钢结构施工组织设计7207450415.doc
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中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼施工工程施工组织设计
目录
第一章编制依据及工程概况
第二章施工部署
第三章主要项目施工方案
第四章工程质量管理体系与措施
第五章工程安全管理体系与措施
第六章环境保护管理体系与措施
第七章工程进度计划与措施
第八章资源配备计划
第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第十章施工总平面图
第十一章劳动力安排计划及劳务分包情况
第十二章冬雨季施工措施
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
1、招标文件、施工图纸等资料。
2、郑州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)
(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)
(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
98)
二、工程概况
(1)建设单位:
中国石油物资郑州公司
(2)工程名称:
中国石油物资郑州公司备品库及综合生产办公楼工程
(3)工程地点:
郑州市十八里河南,南曹乡席村北
(4)建设规模:
总建筑面积:
8707平方米其中:
备品库:
5760平方米、综合生产办公楼A:
1661平方米、综合生产办公楼B:
914平方米、综合生产办公楼C:
372平方米。
第二章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
工期目标:
我公司将调动精干力量与优良设备,通过加大劳动力、设备、资金的投入,计划安排工期100日历天,其中设计翻样及加工60日历天,现场安装40日历天。
质量目标:
《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001及《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001质量验收“合格”标准,质量综合评分达90分以上,钢结构制作、安装检验评定一次通过,争创优良工程。
安全目标:
杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标:
确保市级安全文明工地标准。
二、施工准备工作
1、技术准备
(1)与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续;根据工程施工需要准备相应的技术资料,如标准图集、施工规范、规程等。
(2)开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸,理解设计意图,并作好施工技术交底的准备工作。
进行图纸会审,形成图纸会审记录。
(3)组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡,对重要部位编制详细的施工方案。
(4)对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训,考核合格后方可上岗。
(5)组织施工技术人员学习施工组织设计,并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。
技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底;施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。
交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
(6)做好构件翻样,根据施工进度计划编制材料采购进场计划,组织施工力量作好半成品的定货工作。
(7)根据需要准备相应的技术资料和表格。
2、原材料供应阶段:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的
供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段:
(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(2)技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出
施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分
各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。
(4)钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
(5)钢结构制作完工发运前10天,应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
(1)材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装
卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
(3)工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手
续,并作好施工安装过程策划。
(4)安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格
品及时进行返工返修。
5、竣工验收:
(1)由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时
间、地点、方式。
(2)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
(3)竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等
级,并送至相关部门存档。
三、施工协调管理
(1)与设计公司的工作协调
①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题。
②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计。
③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。
(2)与建设单位的协调
①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
(3)与土建、水、电施工单位的协调
①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。
②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况。
④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
(4)与监理公司的配合
①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
(5)协调方式
①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
四、施工现场平面布置
①临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。
为保证施工过程中不影响周边环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电:
抓紧施工现场的场地平整,作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设;主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入。
五、临时设施占地计划
施工临时设施主要有:
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:
㎡
序号
用途
所需面积(m2)
需用时间
备注
1
值班、办公室
80
自开工到竣工
2
食堂、餐厅
160
自开工到竣工
3
宿舍
200
自开工到竣工
4
临厕浴
100
自开工到竣工
5
工具、材料仓库
200
自开工到竣工
6
材料堆场
1500
开工后3天
7
合计
2240
六、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:
1、起重工(4人);2、安装工(20人);3、电焊工(10人);
4、油漆工(8人);5、电工(2人);6、木工(10人)
7、钢筋工(10人)8、混凝土工(10人)9、架子工(10人)
10、管道工(5人)11、普工(20人);
以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
第三章主要项目施工方案
一、土建部分主要项目施工方案
(一)、土方工程
1、土方开挖
开挖程序:
测量放线---土方开挖---修坡---整平、留足预留层土---验槽。
拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式,在基坑灰线范围内进行开挖,边挖边退。
基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。
基坑挖完后应进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,及时通知设计单位共同处理。
应尽快施工基础垫层,减少基底暴露时间,防止雨水对基坑的影响。
2、土方回填
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
①填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
②填土应适当控制含水量,含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
③场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
④填土时含水率控制在最优含量范围内。
填土应从最低处开始,由下向上分层夯实。
⑤填土应预留一定的下沉高度。
⑥按要求用环刀取土的试样。
(二)、混凝土工程
1、现场混凝土搅拌:
本工程混凝土拟采用现场搅拌的方式进行段浇筑。
(1)材料配合比:
依据设计硷强度等级要求进行配合比设计,水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,所用粗骨为最大粒径不大于20mm,水灰比不大于0.50,水泥用量不小于300kg/m3,并掺用高强减水剂及粉煤灰。
在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。
(2)装料循序:
石子——水泥——砂——水、外加剂。
(3)搅拌时间:
从原材料投入搅拌机风时起,至砼拌合料开始卸出时止,搅拌时间不低于90s。
(4)砼雨季施工:
雨季施工:
雨期施工中,应特别注意骨料含水率的变化。
在雨期施工时,砂子的含水率在5%~30%的范围内变化,特细砂的含水率甚至可能达到40%。
应正确计算砂子的含水率,以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量,只有这样才能配制出强度与塌度都符合原配合比要求的混凝土。
(5)搅拌质量要求:
①砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。
②砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。
③搅拌充分,混合均匀,颜色一致。
2、混凝土浇筑和振捣
(1)浇筑和振捣的一般要求:
①浇筑砼应分层进行,每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过5cm。
②采用插入式振动棒振捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,循序进行均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接槎。
③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。
④振揭时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预留管等,发观有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
⑤浇筑应连续进行,如有间歇应在段初凝前接缝,一般不超过2h,否则按施工缝处理。
(2)操作工艺
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进一行。
②和板连成整体高度大于1M的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3cm处。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石于向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振揭完毕后根据标高线用泥工抹子抹平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁抹于压光。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
⑥施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑:
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石于,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应层层操作振实,使新旧混凝上紧密结合。
(3)混凝土养护:
混凝土浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天
浇水不少于两次,夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润,同时不少于7d。
在日平均气温低于5度时,不得浇水。
(4)质量标准
①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工验收规范要求;
②砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和施工规范要求。
③砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《硅强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定。
④砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。
(三)、钢筋工程
1、钢筋配料
(1)准备工作
①熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单.
②构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况:
④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
(2)配料凭证的制备;
①钢筋配料单:
根据配筋施工图进行施工钢筋放样,在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
②配料计算注意事项
a.在设计图纸中,钢筋配置的细节问题无注明时,可按设计规范构造要求和施工规范。
b.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
2、钢筋制作
①钢筋除锈:
钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷捡或调直过程中除锈;有肋钢筋人工钢刷除锈。
②钢筋的弯曲成型:
a.一级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(钢筋直径),平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。
梁柱箍筋弯成135度,其直线段长度,梁不小于l0d,柱子不小于l0d,柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于l0d。
b.二级钢筋末端做90度或135度弯按时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③成型钢筋料牌:
按照配料单加工成型钢筋。
制作一块料牌绑扎在己加工好的钢筋上,以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
④成品管理:
a.弯曲成型好的钢筋必须轻拿轻放,避免产生变形,经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
c.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
d.钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
3、钢筋对焊
a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲,应予以调直或切除。
b.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸部份相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
c.焊接完毕后,应持接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
d.做好对焊试件,不少于2个,进行冷弯试验合格后能批量焊接。
e.焊接场地应有防风、防雨措施。
f.质量要求:
外观检查:
接头有适当的墩粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4度,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
4、钢筋绑扎
(1)钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以由Φ25垫铁间距1000,以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板,应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Φ8或由Φ10钢筋马凳,以向间距500。
墙板双层钢筋中设拉钓钢筋,钢筋Φ8@500,梅花形设置。
(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
(4)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中坚向钢筋搭接时,桂角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
(5)箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
(6)梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固,其中部分可间隔绑扎。
梁柱纵向钢筋为双排钢筋。
(7)楼板和墙内纵横向向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固,双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑻绑扎钢筋拧和应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
(9)绑扎骨架时,必须夹用。
交叉式十字扣,必要时尚应加设钢筋十字斜撑,以保证骨架稳定不变形。
(10)绑扎柱墙竖向钢筋时,应隔1.5m左右高度。
用12#铅丝将钢筋固定在模板上。
(11)互相交叉的现浇构件,应注意钢筋相交位置和排列。
(12)梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时,应将钢筋向一边移动,但不得把钢筋局部弯曲、截断,钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。
(四)、模板工程
混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
现浇框架结构工程施工用的模板,目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。
本工程现浇楼板拟采用竹面大模、木模板以及定型模板等。
1、模板设计
(1)楼板模板采用18mm厚酚醛竹胶合板大模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于梁模上。
(2)板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木,间距不大于200mm,主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管,间距750mm。
(3)楼板模板支撑架采用48mm×3.5mm钢管支撑,立杆间距平台板下不大于1.0m×1.0m,,梁下立扦应加密,间距不大于0.5m×0.5m,横杆沿高度方向间距1.0m。
(4)梁底模全部采用20mm木胶合板模,梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采用18厚木胶合校模,模端部报置于挂模上,长度等于梁净长;高度=梁高—(板厚+板模)。
梁模支撑板模,梁测模夹底模。
框架两侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管,3型扣件紧固,间距400mm。
(5)本工程柱模采用20厚胶合板模板、50×100方木坚档间距200,钢管横箍间距500,柱子底部采用双钢管箍。
2、模板工程施工标准
(1)准备工作
1)在安装前,要做好模板的找平、定位基准工作。
2)进行中心线和位置线的放线。
模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的风边线和剪力墙的中心线,剪力墙模板要弹出模板外5cm控制线。
3)做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。
4)进行找平工作
模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏雨浆。
另外,在外墙部位,继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏雨浆。
5)设置模板定位基准
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋,绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
6)模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的配件不得使用。
7)安装前的准备工作
①进行二级技术交底:
施工工长向施工队负责人技术交底;施工队技术负责人向操作人交底。
施工工长采用书面交底,施工队以书面或口头交底。
②胶合板模板使用一次后应涂剧隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上举刷废旧机油,以免污染构件钢筋。
③模板支撑的承接面应平整坚固,准备好垫木。
(2)模板支设要求
按模板设计循序拼装,以保证模扳体系的整体稳定性。
①配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
②预埋件和预留孔洞必须位置准确,安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
③础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的部位应加设垫木。
1)支柱所设的水平撑和剪力撑,应按构
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