1、低压电动机检修作业指导书doc低压电动机检修作业指导书1目的：规范作业，提高检修质量。2适用范围：低压交流异步电动机。3职责：3.1工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书的口内打丿以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。3.2工作成员按电业规程和本作业指导书进行工作。3.3工作负责人有权对工作成员进行工作安排。3.4本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序 进行修改。4作业要求：4.1所有工作人员在作业中严格执行电业安全工作规程。4.2在检修质量及工艺方面执行有关标准，规程和本作业指导书。4.3按检修计划安排保证工期。4.4明火作业执行明火作业票制度。4.5检
2、修作业中文明施工，工完料净现场清，零部件加垫苫盖，码放整齐。4.6工作人员配备与技能：4.6.1工作负责人1名：具备电气第二种工作票工作能力与资格，此种型号电动机检修经验在3次以上。4.6.2检修工2名：具有本专业工作经验，安全意识强。4.6.3起重工、焊工（必要时配备）：具备特殊工种起重工、焊工工作资 格。4.7使用设备、工具及仪器：4.7.1手拉葫芦2个，根据电动机的重量进行选择。4.7.2钢丝绳2根，根据电动机的重量进行选择。4.7.3U型卡环2个，根据电动机的重量进行选择。4.7.4832梅花板手、开口板手各1套。4.7.5呆板手根据地脚螺丝进行选择。4.7.612磅大锤1把，1.5磅
3、手锤1把。4.7.7铜棒（025） 1 根。4.7.8专用捋子1套，大、小撬棍各1把。4.7.9抽、装转子专用工具1个（必要时准备）。4.7.10电动吹风机1台。4.7.11专用轴承加热器1台（轴承更换时使用）。4.7.12电线轴1个（带触电保护器）。4.7.13毛刷2把。4.7.14胶皮、厚木板各2块。4.7.15测量用内、外径千分尺各1套，塞尺1把。4.7.16电工个人工具每人1套。4.7.17 500V摇表、电桥各1块。4.8消耗性材料：4.8.1#3锂基润滑脂（二硫化钳）lkgo4.8.2洗油 3kg, #90 汽油 0.5kgo4.8.3带电清洗剂（SS25） 3kgo4.8.4白布
4、lm,棉丝1 kgo4.8.5塑料布5m。4.8.6绝缘塑料带黄、绿、红相色带，黑胶布。4.9备品备件：与各型号各功率电动机配套的各型号轴承：6202、6203、6206、63066315 7312、NU217、NU212、NU318。4.10工作流程： t接线试运行I t交票结朿工伯5工作项目及工艺要求：5.1工作前准备：5.1.1 了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常“二五”检查 或专项检查）工作负责人：工作成员：期:5.1.1.1轴承是否有异常声咅？负荷侧 是口 否口非负荷侧 是口 否口5.1.1.2轴承温度是否正常？（标准W100C）负荷侧是口否口非负荷侧（一般不易检查测量
5、）是口否口5.1.1.3振动值是否超标?标准：转速（rpm）300015001000750振动（mm）0.050.0850.100.12负荷侧是口否口非负荷侧是口否口5.1.1.4电动机本体温度是否止常？是口否口5.1.1.5电动机本体是否有异常声音？是口否口5.1.1.6电动机运行电流是否正常？是口否口5.1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。是口5.1.3由工作负责人办理电气第二种工作票，工作票发出后方可开始工作。是口5.2解体前准备：工作负责人：工作成员：期:5.2.1装设起重设备，注意高空作业系好安全带，防止高空落物伤人。5.2.2电动机拆线：要防止电缆受力，拆
6、开的电缆头三相短路并接地，要求接地线不小于 25mm2,电动机引线及电缆使好相序记号，电动机外壳接地线拆开。有空间 加热器时将线拆开。 是口5.2.3拆除泵本体与电机前轴承大端盖对接螺丝：拆下的螺丝及附件交负荷部分丁作人员保存。 是口524起吊电动机，使之达到解体条件。电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分丁作人员保存。 是口5.3解体：工作负责人：工作成员：日 期：5.3.1拆下风扇罩，取下风扇，尽量使用捋子，用撬棍撬时，应撬住风扇根部，防止风扇损坏。 是口5.3.2拆开负荷侧及非负荷侧端盖：要防止磕碰电动机端部线圈，不要对端盖接合面造成损坏。 是口5.3.3装好抽、装转子专用工具：专用工具要进
7、行检查合格、要合适，禁止乱用，背轮轴颈用胶皮或石 棉纸垫上。 是口5.3.4抽转子：派专人监视转、静子间隙，应平稳，勿碰端部线圈，抽的过程中要顺 畅，禁止在犯卡的情况下硬抽，而要调整好后再抽，将转了铁芯部分稳放 在道木或木板上，两侧倚牢，防止滚动。 是口5.4静子部分的检修：工作负责人：工作成员：日 期：5.4.1吹尘清扫：铁芯及端部线圈无积尘、无油污，静子内部无杂物及灰尘，油污清理 擦净，使线圈见本色。 是口5.4.2铁芯检修：铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。是否需要处理？ 是口 否口5.4.3槽楔检修：用敲击法检查槽楔是否松动，松动超过全槽的1/3要重新打紧，以不 发出空
8、响为适；垫条不应有跑出。是否需要处理？ 是口 否口5.4.4静子线圈检修：静子线圈在槽内无松动、无磨损，端部线圈绝缘无破损，垫片及绑扎 牢固、无磨损，勾手线、端部连线牢固，电动机引出线无断股，绝缘良好, 无裂纹、无老化，与外壳、磁铁等部位无接触性磨损，接线鼻子接触面良好，无开焊、无过热。是否需要处理？ 是口5.4.5外壳及端盖的检修：无裂纹、无损伤，接合面无破坏，端盖与本体配合良好。是否需要处理？ 是口546静子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。W1签字：口期：5.5转子部分的检修：工作负责人：工作成员：日 期：5.5.1吹尘清扫，检查铁芯：通风孔畅通，整体无积尘、无杂物；铁芯良好。5
9、.5.2铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。是否铸铝转子？ 是口是否需要处理？ 是口5.5.3检查风扇：螺丝紧固、钏接紧固、扇叶无变形、无裂纹，平衡块紧固、是否需要处理？ 是口否口否口是口否口否口 无松动。否口554转子部分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。W2签字：5.6轴承部分检修:工作负责人：工作成员：日 期：5.6.1清洗轴承润滑脂，用洗油口布清擦，再用#120汽油冲一下。记录轴承型号。 是口5.6.2检查轴承内、外滑道、滚珠或滚柱。无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。是口 否口5.6.3测量轴承游隙：根据轴承的型号查阅手册。是否符合标准？ 是口 否口5
10、.6.4检查轴承保持器：保持器完整、无变形、无裂纹，不与内、外滑道磨擦，转动灵活,不过分松动。 是口 否口5.6.5是否需要更换轴承？负荷侧轴承 是口 否口非负荷侧轴承 是口 否口如需要更换轴承时，测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按5.6.25.6.4进彳丁检查测量。 是口5.6.6轴承检查结朿或更换新轴承清洗干净后，由班组C级质检员进行见证。W3签字：日期：567见证合格后，在轴承内加入润滑脂，一般加入容积的2/3或将轴承内 加满，小盖内加入1/3,要求润滑脂洁净。 是口5.6.8测量泵体轴轮与电机轴的配合紧力（标准：0.010.03mm） 5.7组装：工作负责人：工作成员：日 期：
11、5.7.1上好抽、装转子专用工具：要求牢固、合适、平衡，背轮轴颈处保护好。 是口5.7.2将转了平稳穿入静了，要防止磕碰线圈。 是口5.7.3组装两侧端盖：注意对准原记号，勿碰线圈及损坏接合面，保持轴承的干净，避免轴 承受力，端盖及轴承小盖螺丝紧固，小盖位置正确到位。 是口5.7.4组装完毕后，盘车灵活、无磨擦，测量轴承小盖轴封间隙，标准为 0.100.15mm。 是口5.7.5恢复风扇及风扇罩：风扇配合要紧固，风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。 是口5.7.6电动机试验：标准：绝缘电阻：500V摇表，绝缘电阻21MQ。直流电阻：直阻互差亍X100%2%与历次测量数值变化2% （测量时去掉测量线阻
12、）。是否合格？ 是口 否口5.7.7电动机就位，通知负荷部分工作人员找中心。检查起重工具，钢丝绳等。电动机就位后，带好地脚螺丝，通知负荷部分工作人员找中心。是口5.8接线：工作负责人：工作成员：B 期：恢复外壳接地线。恢复电源接线，按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子 打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘符合 要求，防止相间短路及接地，恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨 擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。有空 间加热器时，接好加热器接线。 是口5.9空试电动机（押回工作票，检修人员禁止工作）：工作负责人：工作成员：B 期：5.9.
13、1轴承是否有异常声咅？非负荷侧 是口 否口5.9.2轴承温度是否止常（试转1小时）？负荷侧 是口 否口非负荷侧（带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断）是口否口5.9.3振动值是否超标？负荷侧是口否口非负荷侧是口否口5.9.4电动机本体温度是否止常？是口否口5.9.5电动机机本体是否有弄常声音？是口否口5.9.6电动机电流是否正常？是口否口5.10通知负荷部分工作人员连背轮（拿回工作票，做好措施）；带负荷试 转（押冋工作票，检修人员禁止工作人工作负责人：工作成员：日 期：5.10轴承是否有异常声音？负荷侧是口否口非负荷侧是口否口5.10.2轴承温度是否正常（试转1小吋）？负荷侧是口否口
14、非负荷侧（带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行判断）是口否口5.10.3振动值是否超标？负荷侧是口否口非负荷侧是口否口5.10.4电动机本体温度是否正常？是口否口5.10.5电动机机本体是否有异常声音？是口否口5.10.6电动机电流是否正常？是口否口5.11试转合格后，电动机统一喷漆（或刷漆）；印转向及设备名称。是口5.12在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合 格证。H1签字：日期：5.13在验收合格后，交票结束工作。 工作负责人：5.14质量记录：5.14现场检修记录。5.14.2检修技术记录。低压交流异步电动机检修技术记录设备名称 型 式 电 压 V转 数 K
15、PM制造厂 制编号 功 率 KW电 流 A接线型式 出厂日期 检修日期 年 月 日至 年 月 F1检修负责人 检修工作人 记录整理 记录审核 电气专业1停运前设备状况： 工作人： 日期：1.1轴承声音：负荷侧： 非负荷侧： 1.2轴承温度：负荷侧： C非负荷侧： C1.3电动机本体声音： 1.4电动机本体温度： C1.5电动机振动值（单位mm）：水平 垂直 轴向（东西） （南北） （上下）负荷侧： 非负荷侧： 1.6电动机Hi流 A2外观检查：外壳、底座、端盖、小盖、接线盒、电缆、接地线、风扇罩，电缆护罩等:3静子检查： 工作人： 日期：3.1检查端部线圈，清洁、紧固、无损伤、无过热及其它情况
16、。3.2铁芯槽楔检查及处理情况:3.3引线、接线鼻子、电缆鼻子、接线板检查处理情况3.4端盖检修情况：（必要时测量端盖内径与轴承配合尺寸）4转子部分检修： 工作人： H期：4.1鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检查及处理情况（铸铝转子检查是否溶铝）：4.2铁芯紧固、损伤、过热、烧伤、风孔等情况:4.3风扇检查及处理情况:5轴承部分检修： 工作人： 日期:5.1轴承检查、处理情况及轴承型号：5.2轴承外套与端盖内径配合紧力及处理情况:5.3轴承游隙：负荷侧 mm非负荷侧 mm5.4更换轴承时测量及记录：负荷侧轴承型号 非负荷侧轴承型号 负荷侧轴承轴承内径mm 轴径mm配合紧力mm(标准:0.0
17、1 -0.03mm)轴承外径mm端盖内孔育径mm配合紧力mm(标准：0.01-0.03mm)轴承游隙mm非负荷侧轴承轴承1人径mm 轴径mm配合紧力mm轴承外径mm端盖内孔育径mm配合紧力mm轴承游隙mm5.5轴封及小盖检查及处理情况：6测量背轮与轴、风扇与轴的配合紧力： 测量人：日期：mm背轮1人径mm 轴径mm 紧 Jj(标准:0.01-0.03mm)风扇内径mm 轴径mm 紧力mm(标准:0.01 - 0.03mm)7电动机试验：测量人：记录人： 口期:绝缘电阻：实测值： MQ直流电阻：实测值：A (AB) Q B (BC) Q C (CA) Q8空试电动机： 工作人： 日期:&1轴承声
18、咅：负荷侧： 非负荷侧： 8.2轴承温度（1小时或温度保持不再升高）负荷侧： C非负荷侧： C8.3电动机本体声音： 8.4电动机木体温度 C8.5电动机振动值（单位mm）：水平（东西）负荷侧： 非负荷侧： 8.6电动机电流：A 垂直（南北）(A) B 轴向（上下）C （A）相 % （标准不超10%）9.1轴承声音:负荷侧：非负荷侧： 9.2轴承温度（1小时或温度保持不再升高）负荷侧： C非负荷侧： C9.3电动机本体声音： C垂直 轴向（南北） （上下）9.4电动机本体温度 9.5电动机振动值（单位mm）：水平（东西）负荷侧： 非负荷侧： 9.6 电动机电流：A （A） B （A） C （A）相差 % （标准不超10%）10变动标准原因：11附记（对检修屮的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）更多资料尽在我主页
