袋式除尘器技术协议.doc
- 文档编号:8779046
- 上传时间:2023-05-14
- 格式:DOC
- 页数:18
- 大小:353KB
袋式除尘器技术协议.doc
《袋式除尘器技术协议.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《袋式除尘器技术协议.doc(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器
技
术
协
议
年月日
技术协议
需方:
供方:
经双方协商,就开发燃煤注汽锅炉试验工程一台燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的支持与提供等相关技术事宜进行了讨论,技术协议如下:
一、总则
1.1本技术协议仅适用于风城稠油开发燃煤注汽锅炉试验工程。
包括燃煤注汽锅炉成套设备袋式除尘器的性能、安装及售后服务等技术要求,提出了对该设备在设计、制造、配套、文件、服务、安装和验收等方面的基本要求。
1.2本技术协议条款需方与供方双方均应严格遵守。
供方的任何变更都应得到需方的书面认可。
需方的任何变更都应以书面的形式通知供方。
供方根据需方提供的技术规格与参数提供设备,并对所制造的设备的质量负责。
1.3本技术协议作为提供成套设备与技术支持的商务合同的附件,与商务合同具有同等的法律效力,并与商务合同同时生效。
1.4优先顺序。
若本技术协议条款与有关规范和标准出现相互矛盾时,应遵照下列优先次序执行:
1.4.1有关规范和标准;
1.4.2对于不能妥善解决的矛盾供方有责任以书面形式通知需方;
供方若有与以上文件不一致的地方,应在工艺设计与成套设备的提供中予以说明;若没有说明,则被认为完全符合上述文件所有要求;
即使供方符合本技术协议的所有条款,也并不等于解除对所有提供的设备和附件应当承担的全部责任,所有的设备和附件应当具有正确的设计,并且满足特定的设计和使用条件或当地的健康和安全法规。
二、袋式除尘器的型式、主要参数
2.1袋式除尘器的型式
袋式除尘器为长袋低压行喷吹脉冲清灰外滤式除尘器。
净化锅炉排放烟气,使烟气含尘浓度降至30mg/Nm³以下。
2.2袋式除尘器主要参数(不限于此)
序号
项目名称
单位
参数
备注
1
数量
台
1
2
处理风量
m³/h
235000
3
锅炉排烟温度
℃
140
4
滤袋允许连续正常使用温度
℃
≤160
5
入口含尘浓度
g/Nm³
≤30
6
出口含尘浓度
mg/Nm³
≤30
7
除尘器漏风率
%
<2
8
设备阻力
Pa
<1500
9
保证除尘效率
%
≥99.99
10
过滤面积
㎡
11
在线过滤风速
m/min
≤0.95
12
离线过滤风速
m/min
/
13
滤袋数量
条
15
滤袋寿命
h
≥30000
16
滤袋材质
进口,PPS
17
滤袋滤料单位重量
g/㎡
≥550
18
袋笼规格
mm
有机硅防腐处理
19
脉冲阀规格
″
进口
20
脉冲阀数量
件
21
压缩空气品质要求
℃
无油、无水、
洁净空气
22
压缩空气耗量
Nm³/min
2(平均)
23
清灰方式
行喷吹,脉冲清灰
24
控制方式
PLC集中控制
25
除尘灰斗数量
个
26
仓室数
个
27
保温层
导热系数
mm
w/m.℃
100
<0.06
三、袋式除尘器设计条件
3.1设计燃料
设计煤种煤质为新疆当地烟煤,表1中所列煤种均可能在燃煤注汽锅炉中使用,其低位发热值17000-25000kJ/kg,煤的粒度范围为≤10mm。
表1燃煤注汽锅炉代表性煤质条件表
产地
煤矿名称
全水份%
灰份%
挥发份%
全硫%
发热量MJ/kg
1#煤矿
15.00
13.80
36.93
0.66
21.71~25.18
2#煤矿
23.80
7.77
35.10
0.78
19.53~24.91
8号井
17.00
3.93
47.47
0.21
23.58~24.84
7号井
16.80
12.65
46.31
0.24
21.35~22.54
6号井
19.00
11.00
40.00
0.53
20.48~21.32
5号井
15.00
25.00
45.00
0.50
15.88~17.56
4号井
18.00
28.00
41.00
0.48
15.47~16.72
3号井
15.00
10.00
41.00
0.80
20.48~21.32
九矿
10.00
38.00
46.00
0.90
10.87~12.54
十矿
9.00
40.00
48.00
0.80
10.87~12.54
3矿
6.40
13.82
48.85
0.29
26.35~28.19
4矿
23.40
9.29
36.42
0.54
19.72~24.33
5矿
7.90
9.76
50.79
0.10
25.33~26.35
6矿
8.80
17.05
49.35
0.76
24.16~25.92
7矿
20.20
6.84
38.95
0.65
21.69~26.18
3.2气象及地质条件
设备现场气候干燥,降雨量稀少,属典型的半干燥内陆性气候。
极端最高气温为42.9℃,极端最低气温为-35.9℃。
气象数据见表2。
表2气象资料
名称
单位
数值
气温
最冷月平均
℃
-14.1
最热月平均
℃
18.8
极端最高
℃
42.9
极端最低
℃
-35.9
年平均
℃
3.0
供暖期及
空调期
≥30℃天数
d/a
5.1
≤5℃天数
d/a
209.4
≤10℃天数
d/a
243.9
≤5℃起止日期
日/月
30/9--25/4
≤10℃起止日期
日/月
15/9--15/5
室外
计算
(干球)
温度
冬季
供暖
℃
-20.8
空气调节
℃
-25.0
最低日平均
℃
\
通风
℃
-14.1
夏季
通风
℃
23.4
空气调节
℃
27.2
空气调节日平均
℃
22
日较差
℃
\
相对湿度
冬季
%
65
夏季
%
46
年平均
%
54
平均风速
冬季
m/s
2.0
夏季
m/s
3.87
年平均
m/s
3.2
主导风及频率
冬季
%
NW/17
夏季
%
W/23
年平均
%
W/16
极大风速
及风向
风速
m/s
44
风向
\
W
最大积雪厚度厚度/雪荷
mm/Pa
230/380
最大冻土深度平均值/极值
cm
150/171
雷暴日数
d/a
31.6
冰雹日数
d/a
3.4
沙暴日数
d/a
1.9
有雾日数
d/a
11.8
雾淞厚度
mm
\
年蒸发量
mm
1831.4
大气
压力
冬季
102Pa
875.3
夏季
102Pa
867.0
降水量
一日最大值
mm
41.3
一小时最大值
mm
\
10分钟最大值
mm
\
历年平均值/极大值
mm
142.3/278
年降水天数平均值/极大值
d/a
74.4/93
地震烈度
度
≯Ⅵ
3.3袋式除尘器运行条件
袋式除尘器运行方式:
连续运行。
在投产半年后的第一年,年运行小时数大于7000小时,第二年运行小时数大于8000小时。
3.4袋式除尘器执行标准
低压脉冲袋式除尘器的设计、材料、制造、检验、试验、包装及运输满足以下条款和标准的要求:
1)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223
2)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532
3)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
4)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917
5)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471
6)《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
7)《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232
8)《低压配电设计规范》GB50054
9)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ97
10)《工业企业厂界噪声标准及工业企业噪音卫生标准》GB12348
11)《钢结构设计规范》GBJ17
12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB-50236
13)《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274
14)《优质碳素结构钢》GB699
15)《一般工程用铸造碳钢件》GB11352
16)《碳素结构钢》GB700
17)《火力发电厂除灰设计规程》DL/T5142
18)《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072
以上规范、标准应为国家现行有效版本。
标准优先原则:
当以上文件发生矛盾时,其优先原则为:
1)低压脉冲袋式除尘器技术规格书的要求
2)行业标准、国家标准、国际标准和其他标准及规范
3)所用标准按照最新版本。
未尽事项按国家、行业有关标准执行,并且按就高和就严的原则执行,并保证技术规格书要求。
四、袋式除尘器性能要求
4.1布袋除尘器的出口烟气排放浓度为≤30mg/Nm3。
4.2布袋除尘器的钢结构设计温度为250℃,也考虑在冬季停运时低温对其钢结构的影响,主体设备设计寿命不低于30年。
4.3滤料材质的选择及加工方法必须充分考虑本工程运行状况及其烟气特性的要求,保证滤袋在寿命期(使用寿命大于30000h)内安全可靠的运行,滤袋应采用在强度、耐磨、耐热、抗氧化、抗化学物质和热膨胀、抗结露、阻燃等性能方面优良的材质。
滤袋、滤料为PPS纯进口产品。
4.4电磁脉冲阀选用优质进口产品,防止磨损,在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命,脉冲阀膜片使用寿命应大于≥100万次或保证5年寿命以上。
4.5滤袋框架应有足够的强度和刚度、垂直度和尺寸的准确度,以防受压变形、运输中损坏;由专用焊接设备制作,焊点应牢固、平滑,不得有裂痕、凹坑和毛刺,不允许有脱焊和漏焊。
4.6滤袋框架应做有机硅防腐蚀处理,其防腐蚀处理满足使用年限内和使用温度的要求并且处理层表面无脱落。
以满足和保证在使用温度和烟气条件下能安全运行,不会发生腐蚀、变形、磨损等情况。
4.7灰斗及排灰口的设计,必须保证灰能自由流动排出灰斗。
灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。
4.8布袋除尘器的灰斗应设置高低料位计、加热和保温装置、破拱装置、手动插板阀。
4.9布袋除尘器壳体应保温、防水,人孔门、检修门应有保温结构。
4.10布袋除尘器有准确的滤袋破损检测装置。
布袋除尘器必须考虑在线检修的措施,在运行当中如有滤袋破损时能随时进行更换。
4.11布袋除尘器的设计压力按照-8000Pa~+6000Pa考虑。
4.12布袋除尘器的净气室内表面应涂刷耐高温防护油漆。
4.13在距布袋除尘器1米处,噪音不得大于85dBA。
4.14供方在设计中必须为其设备、仪表及操作部位配置必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不得大于60°,步道和平台的宽度大于700㎜,栏杆高度不低于1200㎜。
平台与步道之间的净高尺寸必须大于2m,平台与步道采用刚性良好的防滑镀锌钢格栅板。
平台荷载不小于4kN/㎡,步道荷载不小于2kN/㎡。
4.15保温、油漆、防腐和防护
供方负责布袋除尘器范围内的保温、油漆及防腐、防护设计、供货和安装。
布袋除尘器涂装前应将表面的铁锈(表面粗糙度达到Sa2.5级)、残留物、油污、尘土及其他赃物清除干净。
钢结构的油漆将按先涂防锈底漆两道,再涂耐风化防腐蚀的优质面漆两道。
最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由业主确定。
4.16除尘器内部需设烟气旁路,旁路采用气动门。
4.17布袋除尘器的进口都应配备粉尘预沉降及气流均布装置(采用耐磨材质)。
五仪表控制系统要求
5.1布袋除尘器的自动控制
5.1.1除尘器系统控制采用进口或国内优质PLC可编程控制器及10寸触摸屏为主体,留有专用的上传接口,支持标准MODBUSRTU协议,并接入DCS网络中控系统,密码必须开放。
供方提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的除尘控制系统,保证系统在各种工况下安全稳定地运行,确保除尘效率达到要求。
自动控制系统必须能保证除尘装置的运行与锅炉负荷变化相匹配。
5.1.2控制系统能完成布袋除尘器的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,包括:
袋除尘器压差检测、超压报警,清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制,烟气温度检测、超温报警等,并有完善的滤袋超温保护措施。
5.1.3供方必须提供完整的热工检测及控制系统资料,详细说明对布袋除尘器的测量、控制、联锁、保护等方面的功能和技术要求。
5.1.4供方对所提供的热工设备(元件),包括每一只压力、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。
特殊检测装置需向业主方提供安装使用说明书。
压力变送器、温度变送器使用进口或国内优质产品。
压力表与温度计采用不锈钢材质,仪表阀门材质为1Cr18Ni9Ti。
5.1.5供方所供应的仪表及控制设备应选用通用产品,符合国家有关标准,不能采用淘汰产品,并考虑最大限度的可用性、可靠性和可维修性。
5.1.6所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位置,并符合有关规定。
5.1.7布袋除尘器布袋清灰采用在线脉冲清灰方式,具有差压控制和定时控制两种操作模式,可进行强力和集中清灰;清灰顺序、周期、喷吹时间可手动和自动调整。
5.1.8布袋除尘器必须采用合理的气流分配形式。
5.1.9锅炉运行时,布袋除尘器通过安装在进、出口的挡板门实现在线检修换袋功能。
5.1.10布袋除尘器每个除尘单元室要求设计有破袋检测装置和报警信号,该装置必须切实可行,检测连续、及时,满足实际运行检修需要,由供方提供检测措施或方案。
5.1.11供方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号,应连接到供方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。
供方应负责设计接口点的位置。
5.2控制及配电盘(柜)
5.2.1控制及配电盘(柜)应能防尘、防潮、防震、防小动物进入。
如就地安装,其防护等级不得低于IP54。
5.2.2盘(柜)的表面必须平整光滑,凡是钢结构在喷漆(喷塑)前必须进行防锈处理。
5.2.3设计盘(柜)电缆入口时,应当有20%的备用空间,以备今后电缆增加或线路改变。
5.2.4盘(柜)应有内部照明,并在门内设置开关。
5.2.5当盘(柜)散发出的热量超出部件允许温度时,应采用机械通风,其控制开关应具有启动-停止功能。
5.2.6盘(柜)出厂前应做模拟工况下的动作试验。
5.3控制线路
5.3.1控制导线应采用满足载流能力的铜线,导线上没有损伤或施工工具留下的痕迹。
5.3.2所有设备的端子排每个端子只应连接一根导线,最多为两根。
5.3.3受电磁干扰影响的控制回路应设置电磁屏蔽。
5.4指示灯与颜色
绿色:
表示电源断开、设备停运、阀门全关等。
红色:
表示电源闭合、设备运行、阀门全开等。
白色:
控制回路电源监视灯。
黄色:
不正常状态。
5.5热工仪表
5.5.1袋式除尘器进出口总管上应设差压变送器。
5.5.2减压后清灰压缩空气母管上应设压力变送器。
5.5.3温度检测可采用温度变送器或温度传感器,当采用热电偶时,应选用与仪表相匹配的补偿导线。
5.5.4每个灰斗设高料位计,应有料位计防护措施。
5.5.5每个室设置检漏仪表。
六电气部分
6.1一般要求
供方应设计并提供一套完整的布袋除尘器的电气系统和电气设备。
电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑:
·电气设备上具有运行状态显示,除尘器进出口温度显示,除尘器进出口压差显示,压缩空气母管压力显示,灰斗高料位报警,脉冲阀工作状态显示,除尘器运行状态及故障报警等。
·运行和检修人员的安全以及设备的安全。
· 可操作性和可靠性。
·易于运行和检修。
主要部件(重部件)应能方便拆卸、复原和修理,同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
· 系统内所有元件应恰当地配合。
比如绝缘水平、开断能力、继电保护和机械强度等。
· 环境条件保护,如对腐蚀性气体和(或)蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
所有电力设备如:
低压开关控制设备等均安装于室内,设备要有防腐、防潮、防尘、防高温、防火、防小动物功能。
· 技术条件除非有其它的规定,否则将采用制造商的标准。
· 电气设备应在使用环境条件下,带额定负荷连续运行。
· 电力、控制电缆均须用耐腐、阻燃、达消防要求的电缆。
·电气设备的使用寿命为20年。
6.2工作范围
布袋除尘器内的电气系统的设计及电气设备的安装及调试,设计深度符合火力发电厂设计深度的要求。
其中,电气系统设计包括以下部分:
1)系统电气接线及布置。
2)接地保护。
3)照明及检修系统。
4)电缆清册(包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等)。
5)设备及材料清册。
6.3柜体颜色
所有控制柜颜色待定。
七、供货范围及周期
除尘器包括本体前自烟气进口法兰(带反法兰及螺栓连接件),后至烟气出口法兰(带反法兰及螺栓连接件),除尘器上自顶盖下至除尘器灰斗下手动插板阀(带反法兰及螺栓连接件)之间设备的设计、制造、安装、防腐、保温、调试。
除尘器支架全部为钢结构。
布袋除尘器的控制系统、照明系统及电气、电缆附件均由供方设计、供应、安装和调试。
电控以控制柜为界区,控制柜与设备间电缆及辅材由供方负责供货。
供货接口:
电:
需方将一路380V三相四线动力电源提供至布袋除尘器控制柜。
气:
需方将压缩空气供气管路引至布袋除尘器下的储气罐进气法兰。
设备供货清册(不限于此)
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
一
烟气系统
1
过滤室
套
1
2
净气室
套
1
3
大顶棚
套
1
4
手动进口风门
套
1
5
出口风门
套
1
二
灰斗系统
1
灰斗
套
1
2
灰斗配件
套
1
3
灰斗电加热
套
1
三
过滤系统
1
布袋
套
1
2
笼骨
套
1
3
花板
套
1
四
清灰系统
1
气包
套
1
2
脉冲喷吹阀
套
1
3
喷吹管路
套
1
五
预喷涂系统
1
预喷涂阀门、接管
套
1
六
旁路系统
1
旁路风门
气动风门
套
1
2
风门密封风机系统
套
1
七
钢结构、楼梯、平台
1
钢支架
套
1
2
楼梯、扶手及检修平台
套
1
八
保温和油漆
1
保温外护板
彩板
套
1
2
保温构件
套
1
3
油漆
套
1
九
检修起吊设施
1
葫芦
套
1
2
导轨、支架
套
1
十
气源系统
1
储气罐
只
1
2
空气管路及附件
套
1
3
管路切换阀门
套
1
十一
电控系统
1
除尘配电箱
只
2
就地风门箱
台
3
检修电源箱
台
1
4
密封风机箱
台
5
照明箱
台
1
6
灰斗电加热箱
套
7
PLC控制柜
台
1
8
灰斗电加热器
套
1
9
灰斗高低料位计
套
1
10
耐磨型热电阻
PT100,0-300℃
套
1
11
差压变送器
只
1
12
粉尘浓度计
套
1
13
压力变送器
只
14
普通压力表
只
15
膜片式差压表
只
1
16
三防灯具
套
10
17
PLC控制器
套
1
18
控制气管件及接头
套
1
19
本体电缆桥架及电缆护管
套
1
20
控制及动力电缆
套
1
21
除尘器接地件
套
1
随机备品备件(不限于此)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
滤袋
条
10
2
袋笼
条
5
3
电磁脉冲阀
个
1
供货周期
中标通知起60天货到现场。
八、清洁和油漆、包装、运输
8.1清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。
油漆选用性能可靠、质量优良的产品,并适应当地环境条件。
8.2包装
8.2.1包装采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时,零部件的包装符合规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
8.2.2设备发运前,所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
8.2.3包装箱内考虑设备的支撑与固定,所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
8.2.4每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单,放置于包装件明显位置上,并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件,必须有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称、数量等,并与装箱单一致。
8.2.5设备及其附件采取防潮、防锈蚀等措施,保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时,一般进行检查,并重新作防锈处理。
8.2.6包装件上有以下标志:
运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等);
发货标志:
出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港),体积(长×宽×高),设备名称,毛重(公斤),发货单位,收货单位;
8.3运输
8.3.1包装件符合运输作业的规定,以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损,造成部件的损坏。
九、铭牌
9.1供方应在设备明显位置装设铭牌,标牌尺寸和技术要求应符合国内的有关规定。
9.2铭牌应由不锈钢制成。
9.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。
9.4铭牌应使用不锈钢螺钉固定。
9.5铭牌上文字为中文,单位制为国际单位制。
9.6设备铭牌应
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 除尘器 技术 协议