东北特钢喷煤设备操作、维护、检修规程.docx
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东北特钢喷煤设备操作、维护、检修规程.docx
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喷煤设备操作、维护、检修规程
东北特钢集团炼铁分公司设备规程
SG/DL45-003-2012-0
操作
喷煤设备维护规程
检修
(暂行规定)
受控状态
受控编号
持有者
A
1
全部
王佳男
李长安
周民
2012-4-25
版本
修订
修改页
起草
审核
批准
实施日期
提出部门:
装备处
起草部门:
炼铁分公司
1.主题内容与适用范围
1.1本文件规定了炼铁分公司喷煤设备操作、维护及检修规程
1.2本文件适用于炼铁分公司喷煤设备操作、维护及检修。
2.设备概况
图:
中速磨煤机HP-863设备传动示意图
3.喷煤设备操作规程
3.1原煤储运操作规程
3.1.1岗位职责:
1.接受自卸汽车、皮带机输送的给料,并负责指挥卸煤地点。
2.负责清除不能入仓的杂质及大块煤并破碎。
3.负责皮带运输机、敞开式给煤机、电磁除铁器等设备的使用及保养工作。
4.负责电磁除铁器的使用,确保皮带不损坏,满足磨煤机的要求。
5.负责给减速机等设备定期加润滑油。
6.负责更换皮带运输机的皮带托辊、协助更换皮带。
7.负责检查原煤质量,保证不合格原煤不进入工序,同时要防止拉错煤种。
8.负责操作室、所属设备、储煤厂房及运煤通道等处的卫生。
9.负责保证磨煤机原煤供应,并协助制粉岗处理原煤仓堵塞等故障。
10.负责填写操作日志和日常点检卡。
11.负责按烟煤与无烟煤规定配比混煤,服从制粉岗要求。
3.1.2主要设备技术参数:
名称
主要技术性能
数量
M1BC大倾角皮带机
B=800mm
1
M2BC水平皮带机
B=650皮带机
1
定量给煤机
0.5~60t/h
2
永磁除铁器
RCDB-6.5
2
3.1.3安全技术操作程序:
1.接班:
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗,穿戴好劳动保护用品,参加班前会。
⑶听取上班岗位人员介绍情况,检查卫生并做好记录,发现问题及时同交班人员联系并汇报工长解决。
2.接班检查:
⑴按照设备点检表全面点检设备。
⑵检查原煤仓和受煤斗储煤情况。
⑶检查原煤质量及卫生,发现问题及时汇报工长,并积极处理。
⑷检查、清除电磁除铁器所吸附的杂物。
3.岗位安全操作规程:
⑴皮带机不准带负荷启动和停机(紧急事故停车除外)。
⑵皮带机在更换检修托辊及支架时,要停机挂牌,并专有人监护,防止误开机。
⑶不准随意跨越皮带、在停运的皮带上休息和放置物品。
⑷劳动保护用品穿戴齐全,严禁袖口有拖带物和拖露长发。
⑸在喷煤区内禁止吸烟、点明火。
3.1.4作业程序:
1.正常作业:
⑴开机程序:
检查准备工作完毕后给振铃信号,依次开机:
电磁除铁器→大倾角皮带机→1#皮带机→敞开式给煤机
⑵停机操作:
当原煤仓满时或其它故障,停机顺序为:
敞开式给煤机→1#皮带机→大倾角皮带机→电磁除铁器(清除杂物)。
⑶运行监控:
①随时捡出大块煤及杂物;
②随时观察受煤斗储煤情况,及时联系停或运煤;
③随时注意观察设备运行情况,发现问题及时停机处理;
④随时观察原煤仓储煤量,满仓要及时停机;
⑤根据烟煤配比要求,调整两定量给煤机转速进行给煤,并每班取样称量2次校验烟煤配比;
⑥皮带机运转上煤过程中,随时观察两台定量给煤机给料情况,发现问题及时处理,禁止烟煤超配比上煤;
⑦当有其中一台定量给煤机出现故障时,应改用备用受煤斗上煤。
2.非正常作业:
⑴运行中发现电磁除铁器吸附较大杂物阻碍皮带机上煤时,应立即停机清除;
⑵皮带机运行时跑偏及时调整;
⑶电机、风机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况,及时停机处理。
遇下列情况应紧急停车:
给料器严重堵塞不下煤,皮带严重跑偏调整无效;皮带有撕裂现象;机械或电气设备发生严重异常情况;煤中发现易燃易爆和大块杂物;
⑷经维修人员确认后方可重新开车。
3.交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生;
⑵交班前认真检查设备,发现问题及时处理;
⑶如实工整填写好交接班记录;
⑷向接班人员仔细、真实介绍本班设备运行及故障处理情况,经接班人员检查确认后方可离岗;
⑸接班人员未到岗时禁止离岗。
⑹积极参加班后会及义务劳动。
3.2烟气升温炉操作规程
3.2.1岗位职责:
1.根据制粉要求及时准确送、停热烟气操作,确保磨煤机入口温度要求;
2.负责所属设备的使用及保养工作,熟悉本岗位设备性能;
3.根据技术操作规程的要求,负责烟气升温炉的保温烧炉、点火烘炉、送温烧炉、
4.降温停炉及切引煤气等技术操作;
5.切煤气时,按规程要求联系煤气防护站进行必要的煤气试验;
6.定期清除炉灰,随时掌握炉墙受热膨胀破裂程度;
7.负责清扫室内外和设备卫生;
8.负责填写操作日志和日常点检卡。
3.2.2主要设备技术参数:
名称
主要性能
数量
烟气引风机
Y2-315-4185Kw380v
1
烟气升温炉
1
助燃风机
9-26№5A15KW380V
1
助燃风调节阀
VBDDN350mm
1
煤气调节阀
VBDDN400mm,
1
3.2.3安全技术操作程序:
1.接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗,穿戴好劳动保护用品,参加班前会。
⑶听取上班岗位人员介绍情况,检查卫生并做好记录,发现问题及时同交班人员联系并汇报工长解决。
⑷设备检查:
①检查各阀门开关是否标准。
②检查各仪表运行是否正常,显示是否准确。
③检查各阀门、烧嘴、法兰等处是否有泄漏。
④检查设备卫是否达标。
⑸岗位安全操作规程:
①穿戴好劳动保护用品,严格遵守安全生产规程。
②操作人员不得随意离开工作岗位,注意煤气压力波动,当高炉煤气压力低于2KPa时,应立即停炉保温。
③煤气管道动火,必须经安全科同意方可进行。
④处理煤气设施故障或停炉检修炉内时,必须按规定程序办理手续,并通知煤气防护站进行监护,严禁一人进入煤气区域或炉内作业。
⑤如制粉系统有紧急故障,应立即停温或停炉。
⑥燃烧器放水或开煤气管道上各阀时,应站上风口,以防煤气中毒。
⑦严禁用湿手开关电器设施。
⑧烧炉时注意监视各仪表的变化情况。
⑨煤气脱水器应保持有水滴出,冬季要对脱水装置进行保温,防止冻裂。
⑩开启和关闭各阀,注意限位,以防撞损阀体。
⑪煤气管道要安装氮气接头,在需要情况下用于吹扫管道内残余煤气。
⑫煤气点火时必须按先点火后送煤气的程序进行,要有防护站人员监护。
3.2.4作业程序:
1.正常作业程序
⑴烟气升温炉点火前的准备工作:
①检查煤气输送系统的各阀门是否动作灵活可靠,有无泄漏;
②检查各仪表指示是否正常准确;
③检查设备润滑是否标准;
④通知动力厂做煤气爆发试验。
⑵点火烘炉操作:
①开助燃风机、引风机、排粉风机吹扫5~10分钟;
②停止吹扫,将油布、木柴等烘炉必备燃料在炉内点燃;
③按照煤气操作规程引混合煤气,在引煤气过程中炉内必须保证有足够明火。
④混合煤气爆发试验合格后,煤气点火操作开始,适当关烟道放散阀,插入点火枪,微开点火枪煤气阀。
⑤确认点火成功后,微开稳燃煤气阀(小烧嘴),调整火焰至稳燃。
⑥按照烘炉曲线升温,炉膛温度波动每小时不超过20℃,烘至200℃,恒温8~16h,继续用液化石油气烘烤至600℃,恒温8~16h,继续升温至1000℃,恒温8~16h。
炉砖应红、发白。
⑦利用混合煤气烘炉,煤气压力必须大于2kPa,并严禁灭火。
⑧烘炉过程要密切监视升温速度,勤调节,以达到升温曲线要求,随时检查炉墙等部位有无开裂及不正常现象,发现问题及时记录,汇报,处理。
⑨控制烟道温度≤300℃,炉膛压力(升温炉出口压力)≤0.05KPa。
⑶送温操作:
①接到送温指令,再次对煤气压力进行检查,正常后准备送温。
②送热风炉废气,即:
与高炉热风炉联系确认→关闭废气调节阀→炉膛压力≤-0.2KPa→启废气引风机→开废气阀→用废气阀(或变频电机)进行压力调节。
③送热烟气,即:
接送温指令→启动助燃风机→打开高炉煤气切断阀点火→全开助燃风阀手阀→适当开高炉煤气调节阀(与助燃风阀按比例调节)→炉膛温度升至750℃→900℃→调整热风炉废气量控制烟道温度≤300℃→逐渐关闭烟道放散阀。
④根据制粉需要调节高炉煤气主管调节阀和废气调节阀,确保磨煤机入口温度要求及升温炉出口负压稳定在-1.0KPa~-0.1KPa。
⑤巡回检查煤气压力、O2含量(磨烟煤≤8%)、流量和冷却水压力及风机等情况。
⑥监视各仪表指示的变化情况,按时填写记录。
⑷停温转保温操作:
①接到制粉停止送温的指令后,烟气炉应进行保温操作。
保温于700℃。
②停热烟气,即:
关闭高炉煤气调节阀及助燃风调节阀。
③停热风炉废气,即:
停废气引风机→关闭废气阀→适当开烟道放散阀。
④关闭高炉煤气切断阀,停助燃风机,用小烧嘴保温。
⑤保温,即:
停温后再次调节混合煤气阀和助燃风阀及烟道放散阀至稳燃,升温炉进入保温状态:
炉膛温度600℃~900℃,升温炉出口负压力≤-0.2KPa,烟道温度200℃~300℃。
⑸停炉操作:
①长期停炉需由分厂下令;短期停炉:
当高炉煤气压力低于2KPa或有其它紧急情况时应立即停炉,并做好记录,及时向领导汇报。
②停热风炉废气。
③关高炉煤气调节阀,停助燃风风机,关高炉煤气切断阀,停止燃烧;关小混合煤气小烧嘴切断阀和点火枪切断阀。
④通知煤气管道工关闭所停加热炉高炉煤气支管盲板阀,停炉后用烟道放散阀或人孔控制,使炉膛温度下降速度≤100℃/h。
⑹引煤气操作:
①检查管道是否畅通不漏气,各阀门开关是否灵活到位,检查一切正常后开始操作。
②对炉膛及烟气管道吹扫完毕后,在炉内点燃明火。
③开支管煤气放散阀→开氮气吹扫阀约10分钟→关氮气吹扫阀→开支管盲板阀约10分钟后→关煤气放散阀。
④通知煤气防护站做煤气爆发试验合格后准备煤气点火。
⑺切煤气操作:
①完成停炉操作,关闭高炉煤气调节阀和切断阀。
②通知煤气管道工关闭煤气支管盲板阀,切煤气。
③如关闭主管盲板阀,必须将支管盲板阀关闭。
2.非正常作业程序
在遇到下列情况时应立即停止送温:
⑴高炉煤气压力低于2KPa,应停炉。
⑵混合煤气压力低于2KPa时,应停炉。
⑶制粉系统磨煤机突然停机。
⑷制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。
⑸煤气有泄漏危及安全生产时。
⑹助燃风机停机,应立即关闭所有煤气阀。
⑺废气引风机停,应立即停止送热烟气。
3.交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前认真检查设备,发现问题及时处理。
⑶如实工整填写好交接班记录。
⑷向接班人员认真介绍本班设备运行及故障处理情况,经接班人员检查确认后方可离岗。
⑸接班人员未到时禁止离岗。
⑹积极参加班后会及义务劳动。
3.3煤粉制备操作规程
3.3.1岗位职责:
1.进行制粉操作和维护保养设备,保证煤粉质量,完成制粉任务;
2.制粉期间检查设备及各仪表所指示的温度、压力、流量、电流等参数,认真分析,及时调节,并认真填写记录;
3.及时清除杂物,检查给煤机的运行情况,发现问题及时处理;
4.经常检查原煤仓,当储煤量小于1/3时通知备煤工上煤;
5.在原煤仓堵塞,蓬料致使下煤不畅时,要积极组织处理;
6.保持操作室及所属设备的卫生清洁;
7.负责填写操作日志和日常点检卡;
3.3.2主要设备技术参数
设备名称
设备型号
设备出力
电机型号
中速磨
HPS-863
30t/h
400KW10KV33A
密闭给煤机
NJGC-30-800
4~60t/h
3KW
磨机润滑站
OWTS09/XYZ160
主排风机
M9-26№16D
500KW10KV
脉冲式布袋收粉器
2400m2
3.3.3安全技术操作程序:
1.接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒;
⑵提前15分钟到岗,穿戴好劳动保护用品,参加班前会;
⑶听取上班岗位人员介绍情况,检查卫生并做好记录,发现问题及时同交班人员联系并汇报工长解决。
2.岗位安全操作规程
⑴穿戴好劳动保护用品。
⑵制粉时必须具备完好的消防灭火保护装置,如灭火器、氮气保护装置等,操作人员能正确熟练地使用防火、灭火设施。
⑶磨制烟煤时磨机入口O2≥12%应停机或磨制100%无烟煤。
⑷制粉所属设备场所,严禁存放易燃,易爆物品,严禁一切火源进入设备系统,喷煤作业现场严禁吸烟。
⑸检查设备时只能用低压行灯(36V以下),在进行高空或下煤仓作业时要系好安全带。
⑹进入磨机检查时要在停机后切断磨煤机电源并挂牌后进行,同时防止煤气中毒和氮气窒息。
⑺设备运转部位要有保护装置,电器部位不能用水冲刷。
⑻生产过程中巡回检查时,要防止液压油泄漏伤人和机械绞伤。
⑼处理氮气泄漏部位时,在切断氮气用风吹扫后,必须两人同行,注意通风,站在处理部位上风向,或佩戴呼吸器。
⑽严禁用氮气吹扫卫生,禁止高空向下抛垃圾物品。
⑾上下梯子要手扶栏杆。
3.3.4正常作业程序:
1.制粉系统正常运行状态
控制参数
控制数值
控制参数
控制数值
磨机入口温度
≤300℃
磨机入口氧气
<6%
磨机出口温度
≤90℃
布袋出口氧气
<12%
布袋入口温度
≤90℃
煤粉仓氧气
<12%
布袋灰斗温度
≤90℃
系统一氧化碳
<300ppm
2.启机前的准备和检查:
⑴检查系统各积粉点有无自燃。
⑵检查主排粉风机有无卡机现象。
⑶检查各主要设备的紧固螺栓是否松动。
⑷检查设备各润滑点油质、油温、油量是否符合要求。
⑸检查设备冷却水是否开通。
⑹检查系统内所有气动、电动阀门是否开关灵活。
⑺检查设备及管道连接部位密封是否严密。
⑻检查系统各仪表是否完好。
⑼确定原煤仓存煤量高于下料位。
3.制粉系统的启机操作
⑴启动布袋收粉器和卸灰阀,启动中速磨煤机低压系统,包括:
密封风机、液压站、润滑油泵(压力达到约0.2~0.4MPa),推力瓦轴承温度控制在28~50℃。
⑵关闭排粉风机风门,液力偶合器转速调至零位,启动排粉风机,全开风机入口阀,渐开液力偶合器转速,渐开中速磨入口冷风阀。
⑶通知烟气炉岗引热风炉废气,逐渐开磨煤机入口蝶阀,布袋除尘器入口温度控制在50~70℃,系统预热20分钟。
⑷通知升温炉岗送热烟气即提温,逐渐关闭冷风阀,中速磨出口温度达到80~90℃时,启动中速磨,启动给煤机,调节给煤量。
⑸适当调节液力偶合器转速,使中速磨入口负压稳定在-200~-1000Pa,稳定磨机进出口温度,系统转入正常运行状态后,关氮气吹扫阀。
⑹注意监控和维持系统运行状态。
⑺及时清理磨煤机排出的杂物。
⑻根据推力瓦轴承温度变化情况及时打开或关闭润滑站冷却水阀。
4.制粉系统停机操作
⑴通知升温炉岗停温,适当减少给煤量,控制磨煤机合理的出口温度。
⑵适当开冷风阀,当温度降低10%后停给煤机。
⑶根据磨煤机出口温度变化情况,停磨煤机。
⑷适当调整系统流量和压力,布袋反吹20分钟后,通知升温炉停废气,逐渐关闭磨煤机入口蝶阀,全开冷风阀。
⑸布袋除尘器出口温度小于50℃,停风机关闭风机入口阀,液力偶合器转速调至零位,停布袋收粉器,停卸灰阀,停振动筛,停中速磨煤机低压系统,包括:
密封风机、液压站、润滑油泵。
⑹开氮气保安阀(无烟煤时可省略),系统充氮1-5分钟惰化保安(每隔1小时保安1次),关闭氮气保安阀。
⑺停高压电,挂牌检查。
5.系统运行中的参数调节
⑴磨煤机入口负压偏低的调节
①减少给煤量。
②稍开液力偶合器转速,并调节系统各部分的负压。
③检查和清除中速磨入口的堆积物。
④检查和处理布袋及管道的故障,消除漏风点。
⑤通知烟气炉岗适当关高温引风机入口蝶阀(或冷风阀)。
⑥适当关磨煤机入口蝶阀。
⑵布袋出口O2含量偏高的处理
①关闭冷风阀,稍开中速磨入口阀,稍开废气风机入口阀。
②通知升温炉调节燃烧。
③检查系统各部漏风点。
④系统充氮保护。
⑶中速磨异常振动的调节
中速磨在正常运行时,其振动应该很小。
如果磨机出现振动异常时,应停机
检查:
①磨盘上料层太厚或太薄。
②大块金属、硬物料进入磨机。
③入磨风量太小,成品粉料不能及时排出。
④下煤管道堵塞。
⑤磨辊轴承损坏。
在磨机超负荷时振动增加,此时应注意观察主电机电流的增加情况,如有报
警,应及时停机处理。
⑷给煤量的控制
保持磨机内料层厚度稳定是运行控制的一个主要内容。
如出现以下异常情况时,应及时调节给煤量:
①磨机电流:
给煤量大,电流增加,反之减少。
②磨机压差:
给煤量大,压差增加,反之减少。
③磨机吐煤:
给煤量大,吐煤增加,反之减少。
3.3.5系统运行过程中的故障及排除方法
1.磨煤机断煤:
⑴断煤特征:
①磨煤机出口温度上升速度加快。
②磨煤机出入口压差降低。
③磨煤机出入口负压同时上升。
⑵原因:
①原煤仓悬料。
②原煤仓料空。
③给煤机故障停机。
④下煤管道堵塞。
⑶处理方法:
①启动原煤仓仓壁振动器(可以连续多次启动)。
②通知上煤工紧急上煤。
③处理给煤机故障。
④疏通下煤管道,必要时可停磨煤机进行处理。
2.中速磨吐煤严重:
⑴原因:
①磨机过载或煤种杂质较多。
②磨机入磨风量小,入磨风温偏低。
③磨机内磨盘磨损或损坏。
⑵处理方法(根据故障原因,分别采用):
①减少给煤量。
②开大磨机入口阀和液力偶合器转速,提高入口温度。
③停机检修。
3.磨煤机堵塞:
⑴特征:
①磨机入口负压接近消失。
②磨机出口负压(指绝对值)异常高。
③磨机出入口压差异常高(>3700Pa)。
④入口冒烟。
⑤磨机电流变高。
⑥主排粉风机电流下降较快。
⑵处理方法:
①停给煤机,开大液力偶合器转速进行吹扫。
②吹扫不通时,磨机停止运行,待磨机入口出现负压时再启动。
③如此反复多次,直至抽通为止。
④待各部分压力恢复正常时,才能重新启动给煤机。
4.原煤中混入大块金属:
磨机突然发生异常振动,一般可以认为是磨机中混入了大块金属,处理:
立即抬起磨辊将其甩出,必要时停机处理,即停机停电进入磨机,检查磨盘、磨辊是否损坏,同时取出金属块。
此外,还要检查上煤除铁器是否失效。
5.布袋除尘器堵塞:
⑴征兆:
①排粉风机电流下降,出口负压值增大,风量减少。
②烟囱冒大量煤粉。
③布袋箱温度降低。
④制粉速度明显降低,严重时磨煤机堵塞。
⑤布袋除尘器前负压值大幅度降低,并冒煤粉。
⑵处理:
①停机检查布袋破损,脱落情况,并及时处理。
②检查反吹系统是否正常,有问题及时处理。
③检查卸灰阀运转情况。
④检查蝶阀开关情况及下煤管是否畅通。
⑤检查人孔是否有漏风情况。
3.3.6非正常作业程序:
1.遇到下列情况应立即停机:
⑴制粉系统发生爆炸和着火,危及安全时。
⑵润滑油中断或冷却水中断,对磨机主轴承有损坏危险时。
⑶电器设备发生严重故障时。
⑷推力瓦轴承温度上升过快,超过正常值采取措施无效时。
⑸机械设备在运转过程中有严重震动,摩擦或撞击时。
⑹烟气炉系统发生严重故障,危及安全生产或人身安全时。
2.低压停电处理:
⑴立即停温,并做紧急停机处理。
⑵磨煤机(高压)不停机时,应立即通知电工(配电室)做应急处理,确保磨煤机及时停机,防止损坏轴承。
⑶做好记录,并及时上报调度室及有关领导。
3.3.7交班
1.交班前彻底清扫岗位卫生。
2.交班前认真检查设备,发现问题及时处理。
3.如实工整填写好交接班记录。
4.向接班人员认真介绍本班设备运行及故障处理情况,经接班人员检查确认后方可离岗。
5.接班人员未到时禁止离岗。
6.积极参加班后会及义务劳动。
3.4喷吹设备操作规程
3.4.1岗位职责:
1.完成对高炉喷吹煤粉的操作,对本岗位所属设备进行日常点检。
2.按操作规程进行开、停喷煤操作及事故处理。
3.按时对过滤器、脱水器、压缩空气管道及分离器的放水装置进行放水和清理。
4.做好防火、防水工作,保养好防爆设施,并能正确熟练的使用。
5.保持操作室、设备间的内外及所属设备的卫生清洁。
6.严格执行交接班制度,认真填写作业日志。
7.负责填写设备点检卡。
3.4.2主要设备技术参数:
名称
型号
主要技术性能
数量
圆顶阀
BPZ643X-16C,200mm
1.6MPa
4
气动调节阀
HLS,流量系数:
CV6.3
1.6MPa
气动球阀
QYSQ647MF,DN25~DN100
1.6MPa
喷吹罐
35m3
1.0MPa
2
电磁换向阀
单向
3.4.3安全技术操作程序:
1.接班:
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗,穿戴好劳动保护用品,参加班前会。
⑶听取上班岗位人员介绍情况,检查卫生并做好记录,发现问题及时同交班人员联系并汇报工长解决。
2.设备检查:
⑴检查煤粉仓的装粉量。
⑵喷吹罐和煤粉仓各管道、阀门连接保持良好。
⑶各管道、软连接及及阀门等处无泄漏和异常现象。
⑷防爆装置符合标准要求,报警装置灵活可靠。
⑸各阀门灵活可靠,并处于规定位置,各操作开关处于正常位置。
⑹各仪表指示可靠,计量准确,信号准确完好。
⑺压缩空气压力>0.9MPa,氮气压力保持在1.0~1.2MPa之间,煤粉仓温度小于70℃,喷吹罐温度指示正常。
⑻对脱水器、压缩空气管道、混合器等进行清理排水,设备注油点按标准注油。
3.岗位安全操作规程:
⑴穿戴好劳动保护用品,严格遵守安全生产规程。
⑵检查和处理喷吹管道设施,必须通知操作台,挂上检修牌,以免误操作发生意外事故。
⑶处理管道堵塞或检修充(泄)压阀时严防管道窜压伤人。
⑷各部位阀门必须灵活好用,胶管连接牢固,保持完好,无泄漏。
⑸各仪表指示应正常无误,发现问题及时与有关部门联系处理,严禁在罐压(补气器后压力)无指示的情况下操作。
⑹灭火器、氮气等消防装置保持完好,处于备用状态,不得使用氮气搞卫生。
⑺喷吹设施应保持密闭无泄漏,检查电器设备时要切断电源并挂牌。
⑻喷吹烟煤时,粉仓存粉严禁超过8小时,否则,必须经常充氮气保护,并注意温度变化,防止自燃爆炸。
⑼喷吹烟煤时,要适当对粉仓进行充氮惰化。
⑽处理氮气泄漏时,一定要切断氮气用空气吹扫,在切断有困难时必须有人监护,注意
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