现场跑冒滴漏治理方案Word格式.docx
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1、跑:
原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是:
粉体飘洒、管道及容器破裂、阀门开关失灵。
2、冒:
在生产工艺过程中,各罐、槽、池操作不当超液位,液位显示存在故障,其表现形式主要是:
冒油。
3、滴:
主要是指设备里的液体渗漏出来,管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处,以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏:
一般是指密闭性不好,或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷,设备磨损部位没有及时修补,导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
二、组织领导
成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组,负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作,监督、检查各班组对“跑冒滴漏”治理工作的进展情况。
三、治理目标
以治理跑冒滴漏为手段,以转变广大员工思想观念,抓住源头治理这条主线为重点,实现公司节能降耗的治理实施、节约成本。
四、阶段步骤
1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段,生产对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查,按冒油、漏料、漏气、漏油、滴油和卫生死角进行分类。
工艺方面着重排查各管道、阀门、液位显示、容器的密封情况,设备方面主要查找各减速机、泵类、轴承箱等漏油情况。
2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段,首先从自己能处理的治理点入手,主要对各管道泄漏点、检查阀门密封处,更换设备老化损坏的油封,处理各油管接头漏油等。
对暂时不能处理的项目,由生产部牵头、机电班针对“跑冒滴漏”现象制定治理措施和时间,初步计划利用检修时间集中处理。
3、第三阶段为效果验收阶段,现场“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理的“跑冒滴漏”点统一验收,检查治理效果报公司。
五、主要做法
1、专人排查法:
生产部当班负责人为“跑冒滴漏”检查、督查负责人,负责跟踪落实漏点整改进度。
2、岗位上报法:
岗位每天除处理岗位日常工作外,还需重点检查“跑冒滴漏”,并形成记录填写交接班记录,交班班前会要重点安排,岗位有权拒绝接对“跑冒滴漏”治理不作为的岗位,可直接到生产部说明情况。
4、公司检查法:
生产安环治理小组重点对“跑冒滴漏”熟视无睹或未采取控制措施的设备区域进行检查通报,限期整改。
六、相关要求
1、各部门、班组积极配合,按照本方案的要求,确定整治的内容、时间、责任人和相关措施,务求实效。
2、班组对出现“跑冒滴漏”的设备、设施熟视无睹或未采取控制措施的,对班组负责人罚款300元,造成事故的按事故责任追究。
3、控制措施采取不当或未能及时处理的,对部门负责人及安环治理小组罚款200元,造成事故的按事故责任追究。
4、由于工艺操作原因或因设备检修质量差造成“跑冒滴漏”的,对相关责任人员罚款100元,造成事故的按事故责任追究。
本方案自发放之日起公示三天,三天后无异议自动生效执行
生产部
2017.09.10
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