职工培训中心玻璃幕墙专项方案(专家论证会审修改)发布.doc
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(玻璃幕墙安全专项施工方案)
职工培训中心大楼工程
玻璃幕墙安全
(专项)施工方案
编制单位:
编制日期:
2013年07月01日
玻璃幕墙工程
安全专项施工方案审批表
部门
职责
姓名
(签名)
职务
备注
项
目
部
编制
校核
复核
部门
职责
姓名
(签名)
审批意见
备注
分
公
司
审核
技术或项目管理科
主任工程师
公
司
审核
生产处
质安处
总工办
审批
总工程师
目录
一、编制依据及工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2工程概况 2
1.3工程管理目标 2
1.3.1质量目标 2
1.3.2工期目标 2
1.3.3安全目标 3
二、施工总体部署 3
2.1指导方针和总体思路 3
2.2.1指导方针:
3
2.2.2总体思路:
3
2.2.3安全预防思路及措施:
3
2.2施工方案 4
2.2.1施工前准备工作 4
2.2.2施工进度计划 4
2.2.3劳动力计划 4
2.2.8运输方案 6
三、材料选用与主材加工 6
3.1主要材料的选用 6
3.1.1铝型材 6
3.1.2钢材 6
3.1.3结构胶及密封胶 6
3.1.4其它材料 6
四、幕墙安装施工方法 7
4.1全隐框玻璃幕墙安装方法 7
4.1.1全隐框幕墙的安装工艺流程 7
4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求 7
五、技术试验 13
5.1幕墙性能试验 13
5.1.1、试验机构及地点 13
六、重点监测措施 16
6.1.脚手架重点监测措施 16
6.2.脚手架使用时监测措施 17
七、安全施工具措施 17
7.1脚手架、作业平台安全措施 17
7.1.1脚手架安全措施 17
7.2用水、用电安全措施 19
7.2.1用水安全措施 19
7.2.2用电安全措施 19
7.3电动机具设备安全措施 20
7.4现场消防安全措施 22
7.5预防高空坠落的具体防护设施 22
7.5.1水平防护网搭设 22
7.5.2安全网的技术要求 23
7.5.3水平网的使有规则 23
7.5.4立面防护网的搭设 23
7.6现场周边环境、交通安全管理措施 24
7.6.1现场周边环境安全管理措施 24
7.6.2交通安全管理措施 25
八、安全保证体系和措施 26
8.1、安全生产管理体系 26
8.2安全管理制度 28
8.2.1安全技术方案报批制度 28
8.2.2安全生产交底制度 28
8.2.3各级安全教育培训以及持证上岗制度 28
8.2.4安全检查制度 28
8.2.5验收制度 29
8.2.6伤亡报告制度 29
8.2.7安全工作奖罚制度 29
8.2.8安全防范制度 29
8.3安全管理方式及手段 29
8.3.1安全教育 29
8.3.2安全检查 30
九、应急预案 36
9.1、幕墙工程危险源分析及防范措施 36
9.1.1危险源 36
9.1.2机械伤害预防措施 36
9.1.3高空坠落预防措施:
36
9.1.4触电伤害预防措施:
37
9.1.5物体打击预防措施:
38
9.1.6现场火灾预防措施:
39
9.1.7脚手架坍塌预防措施:
40
9.1.8防雷预防及措施 40
9.2、幕墙工程安全应急预案 41
9.2.1机构设置 41
9.2.2机构职责 41
9.2.3应急救援工作程序 41
9.2.4救援方法 42
附表:
施工机具一览表 45
附图:
45
图1:
幕墙建筑立面图 45
图2:
进度计划横道图 45
图3:
幕墙安装材料搬运示意图 45
一、编制依据及工程概况
1.1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)
《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009)
《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JG/T139-2001)
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008
《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-2008
《铝及铝合金板材》GB/T3880-2006
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》HB/T3099-2004
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
本工程建筑施工图纸。
国家和行业颁布的有关现行设计规范及标准。
我公司企业标准.质量手册及程序文件等相关文件。
本工程建筑施工图纸、工组织设计及图纸会审
1.2工程概况
工程名称:
**
建设单位:
****司
施工单位:
****公司
幕墙设计单位:
***司
监理单位:
**公司
建设地点:
**处
工程施工范围:
玻璃幕墙工程施工
外立面幕墙采用了玻璃幕墙和石材幕墙。
其中玻璃幕墙采用全隐框玻璃幕墙,玻璃幕墙安装面积约为4000㎡,分为120系列和160系列,分布1—26层及阁楼。
1-5层裙楼部分幕墙高度为19.0米,裙楼以上的幕墙为标高25.0至103.3米,高度为78.3米。
160系列4.1kg/m,加工好的立柱型材约3.0米,每根立杆3*4.1=12.3kg;120系列3.55kg/m,每根立杆型材约3*3.55=10.65kg;夹胶玻璃规格为0.9m*1.15m大小,每块玻璃重量为5.0*0.9*1.15=5.175kg/块。
石材幕墙分布于裙楼部分1—5层,石材幕墙板材厚度为25mm厚。
石材幕墙安装高度为0.00米~25.0米。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号要求,施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程需组织专家论证。
因此,针对本工程玻璃幕墙安装编制安全专项施工方案。
质量要求:
合格
承包方式:
包工包料
1.3工程管理目标
本公司为了保证项目工程质量、安全、工期达到要求,结合本工程项目的特点。
特制订工程管理目标。
1.3.1质量目标
本次工程项目,严格按国家现行有关规范和标准进行施工和验收,确保工程质量符合标准和规范要求、确保工程分部分项验收达到合格工程标准。
1.3.2工期目标
工期目标:
目标工期为120天。
1.3.3安全目标
安全生产目标:
杜绝重大设备损坏事故,杜绝人身重伤和死亡事故,不发生重大火灾事故,不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。
二、施工总体部署
2.1指导方针和总体思路
2.2.1指导方针:
质量至上,安全第一,优化总体配置,确保合同工期,保质量保信誉的完成施工任务。
2.2.2总体思路:
根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点,幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度,提高管理层次,提前准备,提前试验,全面铺开,面面独立,分段流水,层层把关,保证材料供应,加强质量管理,确保一次到位”。
2.2.3安全预防思路及措施:
a)要求各有关工种之间相互协调合理、科学,尽量避免交叉施工。
如存在交叉作业,要做好防护棚等措施。
i.幕墙安装施工与土建施工交叉:
要在施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。
ii.幕墙电焊施工与土建施工交叉:
要在电焊施工层满铺脚手架并把架体和建筑之间的空隙也要封闭。
并配置消防器材和动火监管人。
b)玻璃幕墙施工前应组织对安全小组对悬挑脚手架架体进行检查和加固。
i.检查悬挑钢梁变形情况;
ii.检查斜拉钢丝绳的完整情况;
iii.检查架体第一步立杆的垂直度和形状;
iv.检查架体的整体垂直度;
v.检查架体的连墙件完整情况;是否按照规范设定;
c)施工中应加强对架体的监控。
定期巡检脚手架,把存在的问题上报项目安全小组,及时处理危险隐患;
d)幕墙安装主要材料堆放和运输:
i.立柱材料采用垂直运输机械分配到安装楼层,整齐归堆摆放整齐。
结构楼面堆载不能大于装饰施工荷载3KN/m2;不能把立柱堆放在脚手架上。
安装时把立柱从楼层逐根递送安装。
ii.横梁材料同样运输分配到相应安装楼层。
整齐归堆摆放,不能超出结构楼层施工荷载。
安装施工时才运送。
iii.玻璃材料为易碎物品,不能堆放在架体上。
且堆放在架体上发生砸碎,坠落等安全事故。
强制禁制在外架上堆放玻璃材料。
e)明确架体上的限载:
i.结构施工脚手架的施工荷载为3KN/m2,装饰施工脚手架荷载为2KN/m2,现场所用脚手架为结构施工脚手架。
所以架体上对施工荷载为3KN/m2。
ii.幕墙施工在架体上堆放的材料主要有后置埋件、化学锚栓、电钻、施工工人员等。
iii.加强教育,给施工人员明确架体上材料堆载为材料加上施工人员的共同荷载,共同荷载不能超出3KN/m2的架体设计要求。
2.2施工方案
2.2.1施工前准备工作
1、技术资料
首先图纸准备,对图纸要充分熟悉,对不清楚或有疑难的地方要问明弄懂,还需要准备有关图集,质量验收标准,安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
2、设备、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划,具体到型号,数量供应时间等,同时要将计划送交主管领导审批以后交物资部做好准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书,对使用材料与相匹配中性胶进行相溶性试验,根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
4、人员准备
对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划,包括工种、人数、进场时间,努力做到落实到岗位,明确责任。
5、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制,必须做好详细的施工组织设计,施工组织计划准备得越细落实得越充分,工程的进度、质量就能控制得越好。
2.2.2施工进度计划
施工工期计划120天完成,从2013年7月10至2013年11月10
2.2.3劳动力计划
广西一建职工培训中心大楼玻璃幕墙面积约4000M2,工程量大,工期紧,根据幕墙工程施工特点,我们尽量加大工厂内加工工作量,减轻现场施工压力。
按工程进度计划要求,将幕墙划分为两个施工阶段,即龙骨架安装阶段和玻璃板块安装阶段。
按工程进度计划要求,将幕墙划分为三个施工段,分阶段安排施工队施工。
在龙骨架安装阶段,施工人员人数根据工程进度情况适当调整,施工区又可进行按需调配,高峰期最多人数达27人。
2.2.4幕墙工程施工劳动力计划表
工种级别
施工阶段投入劳动力情况
测量工
3
电焊工
2
安装技工
15
普工
6
安全员
1
合计
27
2.2.5施工设备的计划
本公司先后施工许多幕墙工程,机械设备配备齐全,现有的机具设备能够满足本工程的施工要求。
机具设备是保证施工进度和工程质量的关键,针对幕墙工程工艺繁杂、手工精细,为此我们选择投入机况良好,能够满足施工需要的完好机械设备到该工程,本工程施工所需设备详见附表。
2.2.6主要材料使用计划
序号
材料名称
单位
用量
1
铝材
t
68
2
钢材
t
15
3
玻璃
㎡
4000
4
铝单板
㎡
35
5
镀锌板
㎡
650
6
建筑密封胶
支
8200
2.2.7施工段的划分及施工安排
2.2.7.1施工段的划分
根据施工现场平面分布、位置和各立面结构特点,分为两个施工区,两个施工区以层数为分界。
各区按不同的施工阶段划分施工段。
分别组织流水施工与平行施工。
根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。
2.2.7.2施工安排
幕墙施工主要分为两个阶段,即龙骨安装阶段和板块安装阶段。
根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点,在不同施工阶段进行不同的安排。
每个施工区安排三个施工队分别进行铝板龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2.2.8运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法,垂直运输采用土建施工电梯的方法。
三、材料选用与主材加工
3.1主要材料的选用
3.1.1铝型材
表面采用静电粉沫喷涂,所有铝型材按国家标准设计,本工程采用160等系列型材生产并符合高精度级,化学成份符合《铝及铝合金加工产品的化学成份(GB3190-08)》其质量还应符合GB/T5237-08。
3.1.2钢材
160等系列全隐框铝合金幕墙立柱、横梁采用的牌号为6063T5;玻璃幕墙采用角钢、角码连接件的牌号:
Q235钢(C级螺栓);玻璃幕墙采用锚栓的牌号:
Q235钢(C级螺栓)。
璃幕墙采用预埋件的牌号:
Q235B钢
3.1.3结构胶及密封胶
(1)结构胶采用单组分中性硅酮结构胶,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结胶》GB16776的规定;同一幕墙工程采用同一品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
(2)硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效内使用。
(3)硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构作相溶性和剥离性等试验。
合格后方可使用。
3.1.4其它材料
隔热保温材料采用国产优质防火岩棉,双面胶带其质量性能符合(JGJ102-2003)中的规定产品。
其它橡胶制品及铝箔等采用国产优质产品。
竖梁钢角码连接处采用耐热环氧树脂玻璃纤维布隔离,以防止不同金属之间产生的电化学腐蚀。
横梁与竖梁之间加设尼龙橡胶垫片以防止磨擦噪音。
四、幕墙安装施工方法
4.1全隐框玻璃幕墙安装方法
4.1.1全隐框幕墙的安装工艺流程
托底角钢安装
立柱安装
横梁安装
板块安装
板块缝注胶
防雷系统安装
幕墙清洗及清理
验收
测量放线
预埋件的埋设和确认
4.1.2、隐框玻璃幕墙的材料质量要求
1、铝合金、钢型材
(1)对进场的铝、钢型材,必须查验其出厂合格证,核对其型号,检查化学成分和力学性能报告。
(2)铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚须符合设计要求,阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um、最小局部膜厚不应小于12um、型材表面应清洁、色泽应均匀。
钢型材壁厚不小于3.5MM
(3)粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于60µm,其局部厚度不应大于120µm,且不应小于40µm。
(4)电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。
(5)钢材表面经热镀锌防腐处理,镀层厚不应小于80µm.外露钢件表面除锈达SA2.5级标准+无机富锌底漆(80µm)+环氧云铁中间封闭底漆(40—60µm)+氟碳面漆(高级装修要求)
(6)型材表面应整洁,色泽应均匀,表面不应有皱纹,腐蚀斑点,气泡,电灼伤,流痕,膜(涂)层脱落等缺陷存在。
2、玻璃:
(1)玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
(2)本工程的隐框玻璃幕墙采用6+12A+6中空LOW-E双钢化玻璃。
(3)玻璃的品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。
3、其它材料
(1)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有保险年限的质量证书。
(2)硅酮结构胶及密封材料应检查批号,出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。
(3)玻璃幕墙宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料,其密度不应大于37Kg/m3。
(4)玻璃幕墙的隔热保温材料,宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃火难燃材料。
(5)玻璃幕墙的橡胶制品,宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
4、隐框幕墙的安装施工方法:
4.1安装前的施工准备工作
(1)、材料与构件
A、材料与构件按施工组织设计分类存放。
B、安装前检查铝、钢型材,要求平直,不得有明显的变形、刮痕和污染。
4.2构件式立柱与横梁的安装
(1)、测量放线
A、首先在设定的一层上确定安装用的基准线-墨线(包括分格中心线、标高线、进出线等),将分格中心线位置墨线逐一弹放在埋件楼层上,如果埋件位置偏离分格中心线较远,也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上,检查埋件的位置与图纸设计是否相符(允许误差:
分格中心线方向:
10mm;标高方向:
10mm-20mm;进出方向:
10mm-20mm)。
B、放线时应沿建筑物外定出幕墙平面基准线,从基准线外拉一定距离为幕墙平面。
以此线为基准定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置,并用φ0.5-1.0mm的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;对高层建筑物的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
由于建筑物受气温变化有侧移,因此每天定时进行2次校核,以确保测量放线的准确性。
4.3连接钢板的埋设和确认
幕墙与主体结构的连接主要靠预埋钢板,此工程没办法进行预埋部分按设计采用后置形式,以化学锚栓及安卡锚栓与主体相连。
所有钢板按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接,安装前复核土建的结构尺寸是否与图纸相符,如有不符合的地方进行尺寸调整,按照调整后的尺寸精确放线,能拉通的全部拉好通线,按照通线确定的位置进行安装,后置钢板安装前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。
其他按土建进度进行预埋。
幕墙施工时应对连接钢板进行逐个检查。
要求连接钢板标高偏差±10mm,埋件的位置与设计位置偏差≤20mm,表面平整度偏差≤15mm,对超过上述标准的连接钢板预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装。
所有钢连接板预埋件均应作防锈处理。
并办理好交接验收记录。
连接钢板按国家有关规定对后置埋件进行抗拉拨检测。
4.4安装连接件
在连接钢板上安装连接件,用螺栓按图纸位置临时固定转接件,连接件中心点与连接钢板上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
连接底板应与幕墙平面基准线平行,平行度偏差不大于2mm。
整块幕墙调整完毕后,将连接件与连接钢板进行焊接。
焊接应牢固可靠、焊接密实,不得有漏焊、虚焊。
现场焊接处表面应先去焊渣(疤),再刷涂二道防锈漆。
连接件中已经损坏的防锈漆层,应及时重新刷涂。
检验:
检验连接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。
(1)连接件焊接作业顺序(见下图)
连接件的就位
临时固定
连接件焊接固定
确定连接件的垂直高度
检查
连接件螺栓固定
(2)就位及临时固定:
根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸,将相应编号的连接件分层运至其工作位置,确认无误后,用连接螺栓将其临时固定在埋件上。
(3)确定连接件的位置:
根据每层楼面设置的安装基准线(分格中心线、水平标高和进出位置),逐一确定连接件的位置。
(4)调整连接件的垂直度:
检查每一连接件表面的垂直度。
用工程质量检查尺检查,该表面的垂直度必须符合规范要求,若超出范围,可采用垫片或专用锲铁调整。
重新检查每一连接件位置及垂直度,确认无误后,紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。
(5)连接件的焊接:
应先将同水平位置两侧的连接件点焊,并进行检查;再将中间的各个连接件点焊上,检查合格后,进行满焊。
(6)焊接注意事项:
连接件的彻底固定(焊接)应在幕墙龙骨或(玻璃块)安装前进行,并应对螺栓和螺母进行防转焊接;选用规定的焊接设备、材料;做好现场安全、防火措施;严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊;焊接后,去掉焊渣以确认焊接尺寸,焊接作业完成后,刷二道防锈漆进行保护,防锈处理要及时、彻底。
4.5结构安装施工
(1)立柱安装
A、根据土建主体进度分施工段将立柱从上至下,逐层安装;
B、将立柱与连接件连接,然后连接件再与主体埋件连接并应进行调整和固定。
立柱安装质量要求同层立柱标高偏差±3m、前后偏差±2mm、左右偏差±2mm。
(2)横梁安装
A、将横梁两端的连接弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝严密。
B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高不大于5mm,同时应与立柱的嵌玻璃槽一致,其表面高低偏差不大于1mm。
C、同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
同层横梁标高不应大于5mm。
D、本工程横梁为水平构件,分段在立柱中嵌入连接,横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,橡胶垫应有20-35%的压缩性,以适应和消除横向温度变形的要求。
E、安装防火、镀锌钢板、防雷钢筋。
当防火采用岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于100mm,且用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。
用φ12镀锌圆钢与幕墙埋件焊接并与防雷引下线焊接连通,构成防雷均压环,并连通建筑主体避雷引出线,连接部位应清除非导电保护层,连接上下最大间距不大于10m,左右最大间距不大于12m。
防雷用的圆钢拼焊长度≥100mm。
必须采取两面焊接。
所有焊缝必须经除渣除锈后涂两道防锈漆两道面漆。
(3)组装
A、组装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的玻璃搬入就位,然后自上而下进行安装;
B、组装前应进行定位划线,确定结构玻璃装配组件在立面上的水平垂直位置,并在框格上划线,对组件的平面度要通层设控制点,根据控制点拉线,按拉线调整检查,切忌跟隨框格体系歪框、歪件、歪装,对偏差过大的坚决采取重做、重装。
C、玻璃搬运、就位:
利用井架吊装,按照组件的编号把组件送到安装楼层,人工搬运到安装位置,临时固定、调整组件的上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许偏差不得起过±2mm,拧紧固定螺栓,将组件固定位。
D、玻璃安装每块玻璃底部应设不少于两块定位托板,玻璃四周安装固定件,其间距、左右空隙应符合设计要求。
E、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料填塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
(4)安装主要附件
A、焊接锚固点
幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否拧紧。
然后按图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。
并涂防锈漆。
检验:
对每个锚固点进行隐蔽工程验收。
并做好记录。
B、按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应
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