钢管敷设施工工艺.ppt
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钢管敷设施工工艺.ppt
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钢管敷设施工工艺,1、范围2、引用标准3、施工准备3.1材料准备3.2作业条件3.2.1暗管敷设3.2.2明管敷设4、操作工艺4.1工艺流程4.2暗管敷设4.3明管敷设4.4吊顶内管路敷设,4.5爆炸危险环境内管路敷设4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设5、质量控制6、质量标准7、成品保护,1、范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96高层民用建筑设计防火规范GB50045-95建筑设计防火规范GBJ16-87建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑电气通用图集92DQ,3、施工准备3.1材料准备:
所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
材料要求如下:
3.1.1主材:
钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2附材:
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
3.2作业条件:
3.2.1暗管敷设:
3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;,3.2.1.2现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;3.2.1.3现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管;3.2.2明管敷设:
3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕;3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;3.2.3吊顶内管路敷设:
3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置;,3.2.3.3内装修灯具已确定位置;3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;3.2.4主要机具:
套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设:
管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接地线连接4.1.2明管敷设:
吊顶内管路敷设:
预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路敷设、连接地线连接防腐处理,4.2暗管敷设4.2.1基本要求:
4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
4.2.1.4落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50mm80mm。
4.2.1.5钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内、外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。
4.2.2预制加工:
4.2.2.1管路预制加工:
25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;3250的管弯采用冷煨法,用液压煨管器加工;65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
4.2.2.2管子切断:
25以下的钢管用钢锯切断;32及以上的钢管用砂轮锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。
4.2.2.3管子套丝:
25以下的钢管可手动套丝,32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
4.2.2.4盒、箱采用成品件。
4.2.3测定盒箱位置:
根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4稳注盒箱:
4.2.4.1墙体上稳注盒箱:
盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于3mm时,为防止墙体空裂,需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2顶板上稳注灯头盒:
灯头盒坐标位置准确,盒子要封堵完好,建议使用活底灯头盒。
4.2.5管路敷设及连接:
4.2.5.1可采用套管连接方式,套管长度不小于连接管径的2.2倍,被连接管的对口处应在套管的中心,套管的两端与被连接管要可靠焊接,焊口严密、牢固。
4.2.5.2管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。
4.2.5.3管进盒箱:
盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒箱必须套丝锁姆,进入箱盒长度为2-4扣;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。
4.2.6地线连接:
4.2.6.1管路做整体接地连接,可采用焊接方式,焊接时,要求跨接地线两端双面施焊,焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆。
4.3明管敷设4.3.1基本要求:
4.3.1.1根据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接线盒使用成品明装盒。
4.3.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
4.3.1.3消防管路刷防火涂料。
4.3.1.4在多粉尘、易爆等场所敷设,应按设计要求和有关防爆规程施工。
4.3.1.5钢管防腐良好,钢管内、外壁均防腐,外壁刷面漆2道。
4.3.2预制加工:
支架、吊架要按图纸设计进行加工,其它参考4.2.2条。
4.3.3测定盒箱及固定点位置:
4.3.3.1根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.3.3.2根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置。
4.3.3.3固定点间距应均匀,管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm;中间的管卡最大距离见表4-3,4.3.3.4固定盒箱:
墙体上盒箱固定:
盒箱要坐标位置准确,平整牢固,开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔,管进盒箱要套丝锁母。
顶板下盒箱固定:
管进盒箱的钢管管径在SC20以下者,要煨灯头弯,其它同墙体上盒箱固定。
4.3.4管路敷设与连接:
4.3.4.1管路敷设:
水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐个拧紧;严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4.3.4.2管路连接:
采用丝扣连接方式,连接方法参考4.2.5条。
4.3.5地线连接:
采用焊接方式进行连接,接地线要求美观,并列管路的地线要一致,整齐。
其它参考4.2.6条,并在焊接处刷面漆。
4.4吊顶内管路敷设4.4.1盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在12001500mm之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150300mm处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口。
4.4.2操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条,走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。
接线盒使用暗装盒。
4.4.3水平安装时,应适当设置防晃装置。
4.5爆炸危险环境内管路敷设:
爆炸危险环境内管路敷设,应按设计要求和有关防规施工。
管路连接采用螺纹连接,不得采用套管连接,螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。
除设计有特殊规定外,连接处不焊接金属跨接线。
管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。
其它参考明配管工艺及相关规范。
4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设4.6.1基本要求:
4.6.1.1管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;4.6.1.2钢管防腐良好,钢管内、外壁均防腐,外壁刷面漆2道;4.6.1.3接线盒使用成品暗装盒。
4.6.2预制加工:
参考4.2.2条。
4.6.3测定盒箱位置:
参考4.2.3条。
4.6.4盒箱及管路固定:
4.6.4.1盒的固定:
用手电钻在钢制龙骨上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起,牢固可靠。
4.6.4.2箱的固定:
体积较小的箱子(如过路箱)可使用盒的固定方法,大箱(如控制箱)要单独用角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠。
4.6.4.3管的固定:
可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
4.6.5管路敷设及连接:
参考4.2.5条。
4.6.6地线连接:
参考4.2.6条。
5质量控制5.1金属导管严禁对口溶焊连接。
5.2焊接钢管采用螺纹连接时,套丝不乱扣,上好管箍后管口对严,外露丝扣不多于2扣,连接处两端焊接跨接地线。
5.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,要套丝锁母,连接紧密,露出24扣,管口平齐、光滑无毛刺,防腐完整。
5.4管路畅通,钢管弯曲半径不小于6D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于0.1倍D,弯度不大于90。
5.5钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如;穿过建筑物或设备基础处加管保护,加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
5.6暗配钢管保护层不小于15mm,明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在35mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。
5.7管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
5.8连接紧密,管子弯曲处无明显折皱,穿越变形缝有补偿装置并能活动自如,防腐完整,接地良好,管子支架、吊架设置合理。
5.9线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐。
6质量标准6.1主控项目6.1.1金属的导管必须接地()或接零()可靠,当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;6.1.2金属导管严禁对口熔焊连接;壁厚小于mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。
6.1.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。
6.2一般项目6.2.1室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于m。
壁厚小于等于mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
6.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1规定。
6.2.4导管穿越外墙时应设置防水套管,且应做好防水处理;钢导管跨越建筑物变形缝时应设置补偿装置;6.2.5除埋设于混凝土的钢导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理,其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理;6.2.6刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时,柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。
6.2.4金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。
6.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面mm.6.2.6暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀。
安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。
表6-2防爆导管管卡间最大距离,6.2.7敷设应符合下列规定:
6.2.8导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;6.2.9导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
7成品保护7.1在管路敷设过程中,及时将管口、盒(箱)口进行封堵理,防止泥浆或杂物进入。
7.2施工完毕后,应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整,现场清理干净。
注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
KBG管在混凝土内暗敷设(接头处涂抹导电膏、并且保护到位,扣压到位),KBG管在吊顶内敷设,电管排布整齐、固定点间距均匀、固定牢固、连接可靠,转线盒布置合理,非镀锌钢导管内外壁应做防锈处理、丝扣连接;非镀锌钢导管螺纹连接时连接处两端用不小于6圆钢焊接跨接地线;,电管排布整齐、固定点间距均匀、固定牢固、连接可靠,KBG管明敷设跨接线齐全,接地可靠,电管明敷设(弯曲半径、管卡、间距),明敷电管排列整齐,做法基本一致,表面整洁,油漆完整,支架平直设置合理,固定牢固;,
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