化工设备图10PPT推荐.ppt
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立式设备可采用主、俯视图表达,卧式可采用主、左视图表达。
主视图通常采用全剖视,或部分全剖视表达。
如果图面确实难以上述的投影关系配置时,允许将辅助视图移至图面上的其他空白处,但应标注视图名称,如“向”字样。
多次旋转表达因化工设备的接管众多,且方位和高度不同,为避免各个位置的接管在投影图上产生重叠和繁琐的投影作图,允许采用多次旋转的表达方法。
通常主视图表达各管口的高低。
在主视图中应将不同方位的管口均旋转到与正投影平行的位置,而俯视图或左视图则反应各管口的方位。
管口的旋转表达方法,局部结构的视图表达由于化工设备的总体与某些局部零部件的尺寸相差悬殊,往往会大量采用局部放大图的方式来表达某些局部结构的形状。
细微结构的夸大画法化工设备的总体与某些局部尺寸相差悬殊的矛盾,还常会采用夸大的示意画法,即不按规定的统一比例,适当放大尺寸以便能示意性的表达出设备的某些细部结构。
断开和分层画法若设备的总体尺寸很大,用统一的比例难以将总体和局部结构同时表达清楚,而设备又有相当部分的形状与结构完全相同,或按一定规律变化与重复时,可采用断开,或分层画法来表达,简化作图。
分段(层)画法,I,I,A,A,A,A,局部放大画法,断开画法,分段(层)画法,总体图,第IV塔节,化工设备图的特殊画法,局部剖视,简化画法:
标准件、复用图或外购零部件的简化画法:
不再绘制它们的零部件图,只需在装配图中仅按比例画出这些零部件的外形轮廓或采用标准图例表示即可,但在装配图的明细表中应详细标注上述零部件的“标准代号”,并在备注栏中标注“外购”字样。
管法兰的简化画法不论什么连接型式的管法兰在装配图中均可采用用一小矩形框或一短粗实线表示,法兰上的螺栓则用细点划线表示其位置孔即可。
重复结构的简化画法法兰上的螺孔,采用中心线和轴线表示,均省去螺孔的投影。
法兰及螺栓的连接,在点划线靠两端处各画一个“”,以表示螺母。
数量较多时,可画出其中的一个,再用引出标注方式说明其分布规律和数量。
开孔板的简化画法开孔较多的各种板,可用细实线画出孔眼圆心的连线及孔眼的开孔范围线,并画出其中几个孔眼,详细标注出孔眼的大小、间距、孔径和孔数,或只画出孔的排列规律,另用局部放大图详细表达孔的参数。
标准件的简化画法对液位计、视镜和支座等标准件,在化工设备装配图中的表达应采用规定的简化画法。
8f14,均布,50505,乱堆,50505,整砌,80805,整砌,筛板,浮阀板,泡罩板,螺栓的简化画法,开孔的简化画法,列管的简化画法,填料的简化画法,液位计,视镜,支座,接管,标准件的简化画法,板式塔的示意画法,塔结构的示意画法:
为表达塔设备装配后的完整形状,以及各部分结构的相对位置和装配尺寸,可对设备整体采用示意画法。
示意画法的方法是采用较大的缩小比例,用粗单实线按比例画出筛板的主要形状和典型结构(如塔板、人孔和重要内件等);
标注设备的总高、管口的定位尺寸和标高、人(手)孔的位置、塔板(或其他重要构件)的数量、顺序号与间距、塔节总数与标高,以及操作平台、吊杆等附件的标高位置等必要数据。
化工设备图的结构特征1.视图:
主视俯视,主视左视;
2.主视:
全剖,半剖,局部剖,旋转剖;
3.大量采用标准件、通用件;
4.大量采用焊接结构;
5.常借助管口方位图表达接管方位;
6.大量接管与连接件;
7.都有支承结构;
8.常预留仪表安装接口;
9.大量采用示意与简化画法;
10.大量采用局部剖视与放大等画法;
11.大量采用文字说明与表格;
12.设备结构复杂、图线密集、尺寸标注繁多,图面需要精心设计。
第二节标准件与通用零部件,一、标准件与通用零部件的图示在化工设备图中选用的标准件与通用零部件,大多数情况下均可采用简化画法图示,但必须在明细表中作详细说明。
标准件的结构图示一般情况下标准件不需要绘制专门的加工图,从市场直接购买。
如果需要自己加工,可参照相应标准提供的标准图与尺寸直接加工,或根据相应标准的尺寸与结构参考图,按照机械制图的要求先绘制出零件图后再加工。
二、标准件与通用零部件的标注图号和标准号在化工设备图中选用的所有标准件都应在装配图明细表的“图号和标准号”一栏中填写该零部件相应的标准号。
规格尺寸和技术要求标准件除需要标注标准号外,还应在装配图明细表的“名称”一栏中填写该零部件相应的名称、主要规格尺寸和技术要求。
其他填写要求标准件在装配图明细表其他栏目中的填写要求与非标准件相同,如果需要外购的,则应在备注栏中说明。
标准件和通用件的相关说明一般都在装配图的明细表中进行,标注示例:
1、筒体标注:
筒体,DN1000,d10,H(L)2000。
表示:
筒体公称直径为1000mm,壁厚10mm,筒体高度为2000mm,长度用“L”表示。
常用筒体的尺寸系列如下:
450500550600650700750800900100013001400150016001700180019002000220023002400250026002、封头常见形式有:
椭球、球、蝶形、锥形和平板等。
标注方式:
DN4004,h=40,JB/T4737,表示:
椭圆形封头,公称直径为400mm,壁厚4mm,折边高度为40mm。
DN5008,h=50,JB57664,表示:
碟形封头公称直径为500mm,壁厚8mm,折边高度为50mm。
60DN10006,TH301059,锥形封头,锥角60,公称直径为1000mm,壁厚6mm,无折边。
如果有折边,标注为:
60,DN10006,h=40,JB115573。
如果锥角是90,带折边,则标注为:
DN10006,h=40,JB115673。
平板封头,f4003,TH301259,平板底封头公称直径为400mm,壁厚3mm,无折边。
如果有折边,则应标注为:
平板封头,f4003,TH301359。
60,锥角,椭圆形封头JB/T473795,无折边锥形封头TH301059,60,h,折边,碟形封头JB57664,有折边锥形封头JB115573(60)JB115673(90),球形封头标准号TH300959,无折边平板封头TH301259,有折边平板封头TH301359,h,h,h,常用封头形式与标准号,法兰:
连接件,一般分为管法兰和压力容器法兰两大类.,榫,槽,凸,凹,密封垫片,密封垫片,平焊法兰对焊法兰螺纹法兰活动法兰法兰盖HG20593HG20595HG20598HG20599HG20601,法兰的类型,平面密封榫槽面密封凹凸面密封,密封垫片,法兰,法兰,法兰的密封面形式,管法兰的标注由七部分组成,标准法兰的厚度与总高度,可省略不予标注。
如果需要修改,则应在法兰的标注中加以标记。
若有防腐要求,可采用衬环法兰,其代号为“C”,标注为“法兰C”。
特殊衬环材料可在其后面加以标注。
管法兰标注示例:
法兰T501.60,HG205941997,表示公称压力为1.6MPa,公称直径为50mm,采用榫密封面的标准带颈平焊管法兰。
管法兰CFF500.25/78-155,HG205931997,公称压力为0.25MPa,公称直径为50mm,法兰厚度为78mm,总高度为155mm,平面密封的带衬环平焊管法兰。
密封面代号:
平面FF突面RF凸面M凹面FM榫T槽G,压力容器法兰,一般分为平焊和对焊两大类,其中平焊法兰又分为甲型和乙型两类。
密封面的型式有平面密封、凹凸面密封和榫槽面密封三种型式,代号与管法兰相同。
甲型平焊法兰乙型平焊法兰长颈对焊法JB/T47012000JB/T47022000JB/T47032000,压力容器法兰的标注形式与管法兰相似,例如:
法兰FM8001.60,JB/T47012000,表示:
公称压力为1.6MPa,公称直径为800mm,采用凹密封面的标准甲型平焊容器法兰。
紧固螺栓,手柄,孔盖法兰,密封垫片,短管法兰,短管,A,A,常压人孔HG2151595,名称,密封面代号,公称压力,非标准高度H1,材料类别代号,垫片代号,孔盖轴耳型式代号,公称直径,标准号,(),人(手)孔的标注:
常见的人(手)孔一般由手柄、孔盖、法兰、短管、密封垫片,以及紧固件螺柱、螺母与垫圈共同组成。
吊盖人孔HG2152095,回转盖人孔HG2151695,人孔,RFIII(A.G)A4500.6,HG2151695,表示:
公称压力为PN0.6MPa,公称直径为DN450,A型盖轴耳、突面密封,III类材料,石棉橡胶板垫片,回转盖板式平焊法兰标准高度人孔。
碳钢,因人孔是由手柄、孔盖、法兰、短管、密封垫片,以及紧固件螺柱、螺母与垫圈共同组装而成的,因此在明细表中应对人孔采用的所有零部件作详细说明。
14,13,12,10,11,9,8,7,铰链(A型盖轴耳),1,2,3,5,4,6,支座:
是用来支承设备和固定设备位置的,常用支座根据其用途可分为立式设备支座和卧式设备支座两大类。
AA(BN型),A,A,立式设备支座:
支承式支座,底板,筋板,垫板,支座高度,安装高度,悬挂式支座,A,A,AA,鞍形板,圆孔,长圆孔,竖板,底板,筋板,包角,鞍形支座结构(JB/T4712-92),卧式设备支座:
标注示例:
耳座,AN3,Q235A.F,JB/T4725-92,表示A型,不带垫板,允许载荷3t,材料为Q235A.F的悬挂式标准支座。
耳座,B3,d312,Q235A.F/Cr19Ni9,JB/T4725-92,表示B型,带垫板,允许载荷3t,垫板厚度为12mm,支座材料为Q235A.F,垫板材料为Cr19Ni9的悬挂式非标准支座。
鞍式支座,B1600S,h400,d412,l=60,Q235A.F/0Cr19Ni9,JB/T4712-92,表示重型,公称直径为DN1600,120包角,带垫板,滑动式安装(滑动长孔长度为60mm),支座材料为Q235A.F,垫板材料为0Cr19Ni9,垫板厚度为12mm,鞍座高度为400mm的非标鞍式支座。
视镜视镜是用来观察设备内部操作工况的一种可视装置,视镜分为一般压力容器视镜、带颈视镜、衬里视镜和带灯视镜等四种类型。
视镜的基本结构,标记示例:
视镜,PN1.0,DN80,HGJ502-8611,表示:
公称压力为PN1.0,公称直径为DN80,材料为不锈钢制的标准视镜。
带颈视镜AI,PN1.6,DN100,h100,HGJ502-86-8,公称压力为PN1.6,公称直径为DN100,视镜高度h100mm,材料为碳素钢制的带颈带灯视镜。
标注方法:
PNDN,视镜灯代号,公称直径,公称压力,衬里代号:
碳钢,混合材料,不锈钢,视镜类型代号:
不带灯不加字符,A带灯B有冲洗孔带灯,C有颈带灯D有冲洗孔、有颈带灯,液面计:
常见液面计有板式液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和磁性液面计等四种类型,尤以玻璃管液面计使用最为广泛。
标注方式为:
,PN,I接缘材料为Q235A.F,衬垫为石棉橡胶板;
II接缘材料为1Cr18Ni9Ti,衬垫为耐酸石棉板;
III接缘材料为Q235A.F,衬垫为耐酸石棉板。
公称压力,规格尺寸,接缘材料与衬里衬垫代号,液面计名称,标注示例:
液面计,PN0.6,f201000,HG522665,表示:
公称压力为0.6Mpa,接缘材料为Q235A.F的带石棉橡胶板衬里,直径为20mm,长1000mm的普通玻璃管液面计。
液面计,PN1.6,18304,JB598-64,表示:
公称压力为1.6Mpa,接缘材料为Q235A.F的带耐酸石棉板衬里,宽18mm,长304mm的板式液面计。
第三节典型化工设备结构简介,H封头曲面高度;
L两封头切线间的距离D0筒体外径;
AD0/4,A0.2L;
人孔,接管,支座,筒体,封头,液位计,温度计插管,易燃液体进料管,活动接管,螺纹接管,垂直固定接管,水平固定接管,封头接管,容器及其接管形式,容器的视图及其绘制步骤:
搅拌桨、键,反应器及其附件形式,q,b,折叶式搅拌桨,电机,减速器,联轴节,人孔,上封头,容器法兰,蒸汽入口,支座,夹套,出料管,冷凝水出口,搅拌轴,进料管,排气口,电机座,凸缘、轴封,连轴节,轴封,键,搅拌轴,搅拌桨,a,b,c,d,e,f,g,a,b,c,d,45,30,45,e、f,g,H,双程固定管板式热交换器的常见结构:
典型列管换热器有固定管板、活动管板、浮头式和U型管式等类型。
隔板,壳体,列管,定距管,列管,管板,封头,法兰,密封垫,拉杆,a.固定管板与壳体、封头的连接,排液孔,弓形折流板,U形膨胀节,c.活动管板式换热器的固定端管板,a.带检漏环的填料函,b.不带检漏环的填料函,d.活动管板式换热器的滑动端管板,c.列管与管板的连接,管式喷淋器,盘式喷淋器,锥形再分布器,液体再分布板,支承栅板,升气管式栅板,法兰,气相出口,上封头,填料层,再分布器,支承栅板,气相入口,裙座,液相出口,卸料口,液相入口,支承栅板,填料层,卸料口,喷淋头,下封头,塔体,填料塔的常见结构:
裙座的一般结构,筋板,搭接,螺栓座盖板,裙座筒体,基础环,筋板,裙座筒体,对接,板式塔的一般结构,裙座的焊接方式,整块塔盘结构,拉杆,溢流堰,分块塔盘结构,支承圈,弓形塔板,矩形塔板,降液管,溢流堰,支承梁,受液盘,受液盘肩板,支承梁,a.折流板除雾器,b.填料除雾器,e.外置液封,d.内置液封,塔设备出口气相的除雾器与液封,e.釜液液封,c.丝网除雾器,d.降液管液封,、,b,h,b,45,30,d、f,H,45,a,c,f,d,e1,e2,e3,e4,g,h,a,k1,k2,k3,K1-3,e12,e34,c,g,第四节化工设备图的绘制设备名称液氨槽贮规格尺寸DN26009962设备结构简图设计阶段施工图设备技术特性物料名称容器内比重0.5795组分NH398,油水2容重kg/m3物料特性40粘度爆膜规格/数量安全阀位置容器安全阀规格弹簧/DN50设备技术要求设计压力2.40MPa工作压力2.16MPa爆破压力2.30MPa地震烈度设计温度50工作温度40环境温度15基本风压操作容积42.5m3全容积50m3腐蚀速率0.20mm/年腐蚀速率0.20mm/年场地类别II类防腐要求安检要求静电接地壳体材料16MnR密闭要求较密闭操作要求连续压力波动0.050.1MPa管口符号ab1-2cdefhlm1-2n公称尺寸702550500505050254025公称压力管25402525252525252525连接面型式凹面凹面凹面凹面凸面凹面凹面凹面凸面用途氨出口液面计氨进口人孔放空管安全阀平衡管压力表变送器排液口,一、设计任务书,绘图步骤:
仔细阅读“设备设计条件单”提供的各项设计条件与相关技术资料,初步设计和确定该设备的主要结构及相关结构数据,并确定相关零部件的型号、规格与连接方式。
如筒体与封头采用焊接,人孔与接管采用法兰连接,选用鞍式支座等。
根据“设备设计条件单”的结构简图,确定视图的表达方案,绘图比例和图幅。
参考设备的结构简图,绘制设备草图。
草图经检查无误后,绘制正式的化工设备图。
视图的确定:
基本视图主视图左视图辅助视图局部剖:
接管与筒体的连接,地脚螺孔的形状等。
局部放大:
环焊缝、人孔焊缝的结构等。
图面设计:
图向卧式设备(横向),立式设备(纵向);
比例通常选用2、5的倍数,特殊情况可选3的倍数;
图幅横向:
主视图总长侧视图总宽图纸3/4的长边,纵向:
主视图总高俯视图总高2/3的短边(总长、总高、总宽均包括应标注的尺寸线预留位置)图面上,塔设备高径比一般为68较合适,若8,塔体宜采用断开画法;
贮槽、热交换器等卧式设备,长径比则不宜4,否则需采用断开画法。
1、草图设计:
视图的绘制:
为主视图定位,并根据任务书草绘主视图;
画出人孔、支座中心线,根据任务书尺寸画出局部剖视图;
画出各接管的局部剖视图;
根据主视图与任务书,画出相应的左视图及其接管与支座;
确定辅助视图的种类与数量,逐一给出相应代号,确定视图在图纸上的相对位置与比例,并画出相应的视图;
确定各坐标方向的尺寸基准,细心分类标出各向尺寸;
标示相应的图线与符号标注;
检查草图,看是否需要补充视图?
尺寸标注?
检查草图,看是否需要更改视图及其位置?
图线、尺寸、符号和标注是否有错?
细心绘制和填写技术特性表、接管表和明细表;
撰写技术要求、填写标题栏。
2、绘制正式图纸,图面布置:
图纸绘制步骤:
1用细实线绘制图框,分配绘图区、文字表格区与标题栏;
2确定容器主、左视图筒体中心轴线的位置,用细实线画出容器的筒体与封头的中心轴线,并确定辅助视图位置。
3参照草图,用细实线绘制容器主视图的筒体封头人孔支座接管液位计。
经检查无误后,用细实线绘制容器左视图的筒体人孔支座接管液位计。
4参照草图,用细实线绘制相应的辅助视图。
5检查全部图纸无误后,加粗视图轮廓线,加画剖面线。
6分类标注设备的结构尺寸、装配尺寸和安装尺寸。
7为设备管口编写管口代号,以及标注必要的文字说明。
8为零部件编写索引序号,填写明细表。
9编写技术要求、技术特性表、接管表和标题栏、目录等内容。
10检查、校核、审定图纸。
13JB/T4712-92鞍座,DN14001Q23511412GB150-1998封头,DN14002Q2358817611接管f453.51100.50L=13010HG20519-1997法兰PN2.5DN401Q2150.909HG21517-95人孔(RA)DN4001Q23527.48HG21506-92补强圈DN40061Q23520.57HG20519-1997接管f18321100.51.0L=1306HG20519-1997法兰PN2.5DN152100.71.405筒体DN140051Q235348L=20004HG522665液面计AIIPN0.617.86L=10003接管f573.52100.551.10L=1202HG20519-1997法兰PN2.5DN502Q2150.951.91JB/T4712-92鞍座DN1400B1Q235114序号图号或标准号名称规格数量材料单重总重备注车间工程项目设计贮槽设计阶段制图f1400,V=3.9m3校核比例(图号)审核年月日共张第张,技术要求1本设备按HGJ1889钢制化工容器制造技术条件制造、试验和验收。
2本设备全部采用电焊焊接,焊条型号为J422。
3焊接接头型式按GB98588要求实施.4设备外表面涂红丹防锈漆二遍。
5设备总重为802kg。
管口表,500,500,500,f4126,f573.5,f573.5,f573.5,380,f1400,5,540,800,1050,1280,A,A,30,a,b1,b2,120o,915,1820,c,e,b2,d,d,(e),25,13,5,6,7,10,11,12,I,130,5,60o,300,f183,140,300,140,250,250,4f24,100,400,2000,380,2811,a,1,2,3,1200,b1,1000,4,100,1设备尺寸的分类结构尺寸反映设备主要性能、规格与基本结构的尺寸,如设备的总长、总高,筒体内径、塔节高度、封头顶部高度、壁厚,以及不再绘制零件图的零部件结构与形状尺寸等。
装配尺寸表示设备各零部件之间装配关系和相对位置的尺寸,如接管的伸出长度、安装方位,支座至封头环焊缝的距离、各接管和液位计的安装位置等。
安装尺寸说明设备安装在基础或其他构件上的具体位置所需的尺寸。
如支座螺栓孔的中心距及螺栓孔的孔径与形状尺寸,液位计上、下接管之间的距离等。
3、设备图的尺寸标注,2、设备图尺寸基准的选择:
筒体和封头的中心轴线。
筒体和封头焊接时的环焊缝。
设备或管口法兰的密封面。
设备支座的底面。
筒体的内、外表面。
人(手)孔、接管和螺孔的中心轴线。
3、容器设备图典型尺寸的标注:
封头:
封头高(包括折边高度在内)、壁厚和直边高度。
筒体:
直径、壁厚和长度(高度)。
接管:
直径、壁厚和管长,以及相对位置。
人孔:
直径、壁厚与接管长度,以及相对位置。
鞍式支座:
垫板宽与厚、圆心夹角,底板长、宽、厚,地脚螺孔的形状尺寸、中心距、规格、数量与相对位置等。
液位计:
液位计接管规格、玻管长度,以及相对位置。
4、特殊尺寸的标注:
管口代号的标注化工设备上安装的各管口都必须编写顺序代号,并依次将相关数据填写到管口表中。
管口代号一律采用小写的汉语拼音字母(abcd)按序编写,字体的大小与装配图中的零部件编号相同。
管口代号的编写顺序,应从主视图的左下方开始,按顺时针方向依次编写。
其他各视图中的管口,也需填写与主视图中完全一致的管口代号。
管口代号一律注写在各视图中相应的管口旁,通常注写在相应管口的尺寸线的内侧,或附近的空白处。
规格、用途或连接面型式不同的管口,必须单独编写管口代号,完全相同的管口,可编写同一个代号,但应加注不同阿拉伯数字的下标,以示区别。
焊缝的标注焊接方法:
常用的有电弧焊、氩弧焊、电渣焊、接触焊、激光焊、等离子焊、超声波焊、电子束焊和气焊等,其中以电弧焊应用最为广泛,电弧焊又可分为手工电弧焊和自动、半自动电弧焊几种类型。
不同的焊接方法根据焊接的工艺要求,可单独使用,也可以组合使用。
焊件接头基本型式:
有对接、搭接、角接和T形接头等基本型式。
不同接头
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