冲压模具设计与制造(1-5)PPT课件下载推荐.ppt
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不用或少用专用工具加工;
4.模具制造完成后均需调整和试模。
一、模具制造特点,第一章冲压模具设计与制造基础,冲模是专用的工艺装备,冲模制造属于单件生产。
制造特点:
第五节模具加工方法与工艺规程编制,第一章冲压模具设计与制造基础,模具制造正由,劳动密集,技术密集,依靠手工技巧,依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床,机械加工时代,机、电结合加工以及其它特殊加工时代,现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
一、模具制造特点(续),第五节模具加工方法与工艺规程编制,第一章冲压模具设计与制造基础,包括:
二、模具零件加工方法,其中:
2.特种加工是对机械加工的重要补充,但也需要用机械加工的方法进行预加工。
机械加工、特种加工,1.机械加工是主要加工方法,配以钳工操作,可实现整套模具的制造。
第五节模具加工方法与工艺规程编制,
(一)模具零件的毛坯选择,第一章冲压模具设计与制造基础,凸、凹模等工作零件:
二、模具零件加工方法,模座、大型模具零件:
垫板、固定板等零件:
不同方法得到的毛坯,其加工余量不同。
锻件,铸件,型材上的切割件,第五节模具加工方法与工艺规程编制,二、模具零件加工方法(续),第一章冲压模具设计与制造基础,
(二)模具零件的机械加工,常用机械加工方法在模具零件加工中的应用如表1.5.1所示。
主要有车、刨、铣、镗、磨等。
现在数控技术都应用在这些加工方法中,甚至有多轴联动、复合加工。
常用机械加工方法可能到的尺寸精度和表面粗糙度如表1.5.2表1.5.3所示。
常见外圆表面、平面和孔的加工方案见表1.5.11.5.6所示。
这里重点介绍成型磨。
第五节模具加工方法与工艺规程编制,二、模具零件加工方法(续),第一章冲压模具设计与制造基础,(三)模具零件的电加工,电火花加工、电火花线切割加工,在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用,对工件进行加工的一种工艺方法,它是不断放电蚀除金属的过程。
1.电火花加工,其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
第一章冲压模具设计与制造基础,常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。
电极结构:
型腔加工用电极的纵截面尺寸计算如表1.5.10所示。
(三)模具零件的电加工(续),1.电火花加工(续),整体式电极、组合式电极、镶拼电极,通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6m。
穿孔加工用电极的横截面尺寸计算如表1.5.9所示。
电极加工主要采用切削加工,必要时可再采用电加工。
第五节模具加工方法与工艺规程编制,二、模具零件加工方法(续),第一章冲压模具设计与制造基础,局限性:
(三)模具零件的电加工(续),1.电火花加工(续),只能用于加工金属等导电材料;
需要制作成形电极;
加工速度一般较慢,为了提高加工速度,一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工;
存在电极损耗,影响加工精度;
最小角部半径有限制,一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。
二、模具零件加工方法(续),二、模具零件加工方法(续),第一章冲压模具设计与制造基础,2.电火花线切割加工,电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。
线切割加工时,是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极,其加工原理、特点及应用如表1.5.11所示。
电火花线切割加工的工艺过程需要特别指出,电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响,防止变形:
合理选择模具材料;
合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第五节模具加工方法与工艺规程编制,第一章冲压模具设计与制造基础,模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。
二、模具零件加工方法(续),(四)模具零件常用精加工方法比较,第五节模具加工方法与工艺规程编制,技术上要先进、经济上要合理,三、模具零件加工工艺规程的编制,第一章冲压模具设计与制造基础,模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内容见表1.5.14所示。
由于模具零件的加工多属于单件生产,一般都制定以工序为单位,简单明了的工艺规程。
第五节模具加工方法与工艺规程编制,本章思考与练习题6、7、8。
作业布置:
第一章冲压模具设计与制造基础,第一章冲压模具设计与制造基础,成型磨,将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何线型,然后按一定的顺序分段磨削,并使其相互连接,圆滑光整,符合图纸要求。
成型磨削的常用方法:
(1)成型砂轮磨削法,适用范围:
(2)夹具成型磨削法,成型磨削的基本原理:
成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨床上进行,方法有多种,常用的有两种:
凸、凹模(镶块)、电极等零件铣削加工或线切割加工后的型面精加工。
第一章冲压模具设计与制造基础,成型磨削的工艺要点:
一般应先磨基准面,并优先磨削与基准面有关的平面。
精度要求高的平面先磨削,精度要求低的平面后磨削。
大平面先磨削,小平面后磨削。
平行于直角的面先磨削,斜面后磨削。
与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削,圆弧面后磨削。
与凹圆弧相接的平面与斜面,先磨削凹圆弧面,后磨削平面与斜面。
成型磨(续),第一章冲压模具设计与制造基础,成型磨削的工艺要点(续):
两凸圆弧面相连接时,应先磨半径较大的圆弧面,后磨削半径较小的圆弧面。
两凹圆弧面相连接时,应先磨半径较小的圆弧面,后磨削半径较大的圆弧面。
凸圆弧面与凹圆弧面相连接时,应先磨削凹圆弧面,后磨削凸圆弧面。
成型磨(续),第一章冲压模具设计与制造基础,数控车,数控铣,第一章冲压模具设计与制造基础,五轴车削中心,多轴联动,复合加工,五轴加工中心,第一章冲压模具设计与制造基础,磨削加工,精密坐标磨床,成型磨床,数控光学曲线磨床,第一章冲压模具设计与制造基础,电火花成型加工,第五节模具加工方法与工艺规程编制,第一章冲压模具设计与制造基础,快走丝电火花线切割加工,第一章冲压模具设计与制造基础,电火花线切割加工过程,零件准备、穿丝空加工、热处理、基面加工等,程序准备,零件装夹定位,穿丝,选择工艺参数,切割加工,检验,第一章冲压模具设计与制造基础,
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