全自动印刷机程序编制规范(样本)Word格式.doc
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全自动印刷机程序编制规范(样本)Word格式.doc
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版本
页码
生效日期
全自动印刷机程序编制规范
A
4of4
2011.5.08
部门
工程部
制定
方国平
审查
核准
相关部门会签
总经理
管代表
经营项目部
制造部
品保部
物流部
管理部
日期
修定者
变更内容
2011.5.8
新版本发行。
一、目的:
1.1操作员能够熟练,高效的运用GKG全自动印刷机.
1.2操作员遵循规范使用GKG全自动印刷机.
二、适用范围:
技术员
三、定义:
无
四、职责:
4.1操作员在培训之後操作机器
4.2技术员负责机器的设置,调试,保养
五、内容:
5.1基本信息编辑
5.1.1操作系统打开后,先执行归零,然后在文件 新建 输入正确的文件名称.
5.1.2设定PCB信息,X,Y,厚度,适当调整印刷起点和长度.
5.1.3编制印刷条件,如印刷速度,压力,脱模速度,脱模间距,等待时间,擦拭系统,取相方式(一般采用双照,间隔为2Panel),脱模方式等参数,确认OK后执行下一步操作.详细参数设定参照《各机种机种履历表》
5.1.4采用自动定位的方式固定PCB板,到位后将CCD回位,执行Z轴上升,松开网框固定,放入钢网并调整与PCB的对应的焊点位置.
5.1.5固定PCB并执行下一步.
5.2MARK信息编辑
5.2.1制作PCBMark1位置,点击PCBMark按移动键 找到Mark位置后 执行实时显示 定制模板 载入模板 测试模板 OK后按相同步骤制作PCBMark2和钢网的两个Mark.
5.3微调
5.3.1在生产设置 显示调节窗口 开始生产 在调节窗口中进行微调以达到最好的印刷品质 模拟生产
5.3.2安装刮刀,添加锡膏进行生产.
新机种试做通知
六、制作流程:
技术员准备PCB&
钢网等相关资料
编辑PCB基本信息,如X,Y,T.
编辑相关印刷参数(参照机种履历表)
编辑MARK点信息
模拟生产并调节偏移量
安装刮刀,添加锡膏
七、参考文件:
各机种<
产品制作基本参数表>
-------XW-TF-PD-021
八、相关表单:
无
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