设备评级标准及制度Word文档格式.docx
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(3)主要参数(气温、气压、蒸汽品质、炉膛负压)均能符合正常运行的要求;
(4)联箱及受热面腐蚀或磨损程度在技术上允许的范围内,承压部件无重大缺陷,受热面管子虽有胀粗,或管壁有局部超温,但不影响安全;
(5)汽压表、汽温表和水位计等重要表计完好、可靠,水位自动调节正常,能经常投入运行;
(6)安全门动作可靠;
(7)炉墙无严重裂纹,倾斜等缺陷;
(8)除尘装置正常运行,除尘效率基本满足环境保护规定;
(9)附属设备能保证锅炉的出力和安全运行;
(10)锅炉范围内的主蒸汽、再热及给水管道无影响安全的严重缺陷;
1.1.3三类设备
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者:
(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力,或虽能达到,但运行极不正常,不能长期连续运行;
(2)效率达不到国内同类型锅炉一般水平;
(3)气温、气压、蒸汽品质不能保证正常值,运行中经常超温或因超温而需限制出力;
(4)联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀,超温胀粗或变形,承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏爆管等事故、尚未采取根治措施;
(5)安全门工作不正常;
(6)燃烧装置运行不正常或经常损坏,影响锅炉的正常运行(如喷燃器经常烧坏,给煤机等经常出故障);
(7)炉墙严重损坏,严密性差,影响正常燃烧;
(8)附属设备有重大缺陷或运行不正常,影响锅炉的安全运行或出力;
(9)“七漏”严重,短期不能消除;
(10)有其它威胁锅炉安全运行的重大缺陷。
1.2汽轮机
1.2.1一类设备
(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,在各种设计工况和负荷下均运行正常,并能够随时投入运行;
(2)热效率达到设计水平或国内同类型设备平均先进水平;
(3)机组振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准,其它方向达到“合格”的标准,轴承温度(或油温)、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定;
(4)动、静叶片和喷嘴完整,冲刷、腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合格或虽不合格,但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题;
(5)汽缸、转子、隔板、轴承等主要部件没有影响安全运行的缺陷;
(6)调速系统动、静态特性符合有关规程规定;
(7)汽压、汽温、油压、油温、转速、流量、真空、排汽温度、轴位移、胀差等主要表计完好、准确可靠;
(8)危急保安器、轴位移、胀差、油压、油温、油位、真空等主要保护和信号装置完好,动作可靠;
(9)主要自动调节装置经常投入运行;
(10)附属设备运行良好,没有影响主机出力,安全经济运行的缺陷;
(11)汽轮机组及其周围环境整洁,“七漏”消除,照明良好,必要的标志、编号齐全。
1.2.2二类设备
(1)能经常达到铭牌出力或上级批准的出力,并能够随时投入运行;
(2)效率能达到国内同类型设备一般水平;
(3)机组的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准(主要考核轴承的垂直方向振幅),轴承温度(或油温)、调速油压等指标均符合运行规程的规定;
真空系统严密性能满足正常运行的要求;
(4)动、静叶片和喷嘴基本完好,或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷,但经过长期运行考验无发展趋势不影响安全,仅需加强监督的;
(5)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷,但尚能保证在大修间隔内安全运行;
(6)调速系统性能基本满足有关规程规定,在个别情况下虽有摆动、卡涩情况,但不影响并列及正常加减负荷;
(7)主要表计完好,能满足运行要求;
(8)主要保护和信号装置完好,动作正确;
(9)附属设备运行正常。
1.2.3三类设备
(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力,或虽能达到,但运行情况极不正常;
(2)缺少整级的动、静叶片、隔板;
(3)汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重损伤、裂纹等缺陷,未进行彻底处理;
(4)漏水、漏汽、漏油严重,真空严密性很差;
(5)油质严重劣化;
(6)危急保安器动作不可靠,其它保护动作不正常;
(7)有其它威胁安全运行的重大缺陷。
1.3发电机
1.3.1一类设备
(2)机组垂直方向的振动(轴或轴承)达到“良”的标准,其它方向达到“合格”标准;
(3)部件、零件完整齐全,静子端部绕组无油迹、磨损或变形,垫块、绑线或夹紧装置紧固,静子铁芯、转子锻件、护环、槽楔等良好;
(4)绝缘良好,静子及转子绕组直流电阻平衡稳定,各项试验符合《电气设备交接和预防性试验规程》规定。
转子无层间短路和短路轻微,不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流变化,也未造成不正常振动;
(5)电刷完整良好,不跳动、不过热、无火花;
(6)电流、电压、功率、温度、氢压等表计完好、准确;
强行励磁、自动灭磁、差动保护、失磁保护、接地保护、过流保护、负序等主要保护和信号装置完好、动作可靠,自动励磁调节器能正常投入运行;
(7)冷却系统严密,冷却效果良好,漏氢率、水导电率符合部颁《发电机运行规程》规定;
(8)机组及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全;
(9)一、二次回路及励磁回路的设备技术状况良好;
(10)轴承和密封瓦运行正常、不漏油。
1.3.2二类设备
(2)机组垂直方向振动(轴或轴承)合格;
(3)部件、零件完整齐全,静子端部绕组无严重的油垢、变形,绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动,静子铁心及槽楔仅有局部轻微松动;
转子、锻件、护环无严重影响安全的缺陷;
(4)电气绝缘基本良好;
定转子绕组各项试验中,虽有个别项目不完全符合规程规定,但数值稳定,并不降低交流耐压标准;
转子虽有层间短路,但未引起异常运行,无必须处理的问题;
(5)电刷情况正常,火花不大于1.5级;
(6)电流、电压、功率、温度等主要表计基本完好、准确,温度测温元件虽有个别损坏,但仍能满足正常监视需要;
(7)强行励磁、自动灭磁、差动保护、接地保护、过流保护、失磁保护、负序等主要保护和信号装置完好,动作正确可靠;
(8)冷却系统虽有个别缺陷,但不影响发电机出力;
(9)一、二次回路及励磁回路的设备基本完好,运行可靠。
1.3.3三类设备
(1)不能达到铭牌出力或上级批准的出力;
(2)静子绕组绝缘不良因而必须降低交流耐压试验标准的;
(3)转子绕组有一点接地;
(4)转子绕组层间短路严重,影响正常运行(发电机不正常振动、发电机空载特性曲线及励磁电流有明显变化),必须处理的;
(5)转子绕组直流电阻变化,必须处理才能安全运行的;
(6)转子锻件及护环有严重缺陷,必须监督使用的;
(7)励磁系统有严重缺陷,影响发电机出力。
电刷火花大于1.5级,滑环磨损车削后直径超过极限;
(8)轴承或密封瓦严重漏油,静子绕组端部绕组严重浸油;
(9)漏氢、漏水严重,不能保证安全运行;
(10)有其它威胁安全运行的重大缺陷。
1.4变压器
1.4.1一类设备
(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计数值或上层油温不超过85℃;
(2)部件和零件完整齐全,分接开关的电气和机械性能良好,无接触不良和卡涩现象;
(3)绕组、套管和绝缘油的试验符合《电气设备交接和预防性试验规程》;
(4)电流、电压、温度等主要表计完好准确,差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置完好,动作可靠;
(5)冷却系统正常,散热器及风扇齐全,冷却效果良好;
(6)一次回路的设备绝缘及运行状况良好;
(7)变压器及其周围环境整洁,照明良好,必要的标志、编号齐全;
(8)不漏油或轻微渗油,但外壳及套管无明显油迹。
1.4.2二类设备
(1)经常能达到铭牌出力或上级批准的出力,温升符合设计数值或上层油温不超过95℃;
(2)部件和零件完整齐全,分接开关的电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡涩现象,接地电阻稍有变化,不影响安全运行;
(3)绕组、套管、的试验符合《电力设备交接和预防性试验规程》,绝缘油的介损比规定稍有增大或呈微酸反应;
(4)电流、电压、温度等主要表计完好准确,差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护和信号装置完好,动作可靠,瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸;
(5)冷却系统正常,不影响安全运行;
(6)一次回路的设备运行正常。
1.4.3三类设备
(1)达不到铭牌出力或上级批准的出力;
(2)绕组、套管绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准的;
(3)部件、零件不全,影响出力或安全运行;
(4)分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩;
(5)差动保护或过压保护不可靠;
(6)漏油严重;
2辅助设备分级:
2.1转动机械(包括各种风机、泵类、磨煤机、给煤机、空压机等)
2.1.1一类设备
(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,经济效果达到设计要求。
设备性能良好,压力、温度等主要参数符合规程规定,振动达到“优良”标准,调整灵活,并能够随时投入运行;
(2)设备零件、部件安全装置、保温完整齐全,装配良好,各种标志、铭牌、编号齐全;
(3)易磨损的主要部件,磨损值不超过质量标准;
(4)主要表计(温度表、压力表等)完好、准确,主要自动、保护和信号装置部件完好,动作可靠;
(5)设备清洁,无油污,润滑良好,无七漏
(6)运行、检修、试验技术资料基本完整,主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。
2.1.2二类设备
(1)持续地达到铭牌出力或上级批准的出力,压力、温度等主要参数符合规程规定,振动达到“合格”标准,并能够随时投入运行;
(2)设备零件、部件、安全装置完整、齐全,装配良好,各种标志、铭牌、编号较齐全,基本消灭“七漏”;
(3)易磨损的主要部件,磨损值能满足设备运行要求;
(4)主要表计完好、准确,主要自动、保护和信号装置部件完好,动作可靠;
(5)运行、检修、试验技术资料基本完整,主要技术数据及厂用的图纸基本齐全准确。
2.1.3三类设备
达不到二类设备的标准或出力降低、效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行,均为三类设备。
2.2非转动机械(包括各种管道、阀门、容器及除尘器等)
2.2.1一类设备
(1)设备能持续地达到铭牌出力,经济效果达到设计要求;
(2)主要汽水管道、支吊架、补偿装置完好并无振动、变形,部件无损伤,无错用钢材钢号现象。
内部无积存物,腐蚀值在允许范围内;
(3)烟灰、煤粉管道内部畅通,其磨损值不超过允许规定;
(4)阀门及法兰严密可靠,开关灵活;
(5)设备的安全附件(如安全门、防爆门、蠕胀测点等)齐全可靠;
(6)各种表计、测验装置、自动装置部件完好准确可靠;
(7)设备清洁、色环、介质流向标志方向准确,保温完好,无七漏;
(8)检修及改进技术记录、运行、试验记录齐全。
2.2.2二类设备
(1)设备能达到铭牌出力;
(2)主要汽水管道、支吊架、补偿装置符合要求,无明显振动、变形,无错用钢材钢号现象。
内部无严重积存物及腐蚀值;
(3)烟灰、煤粉管道内部畅通,其磨损值能满足运行要求;
(4)阀门及法兰有轻微泄漏,但不影响安全运行;
(5)主要表计、测验装置、自动装置部件完好准确可靠;
(6)检修及改进技术记录、运行、试验记录,基本齐全。
2.2.3.三类设备
2.3电机设备(包括各种电动机和直流发电机)
2.3.1一类设备
(1)设备持续地达到铭牌出力,并能够随时投入运行;
(2)设备性能良好,温升不超过规定,振动达到“优良”标准,直流电机电刷不跳动,无过热,整流子无火花;
(3)设备零件、部件完整齐全,装配良好,冷却系统完整,冷却效果良好;
(4)绝缘良好,各项试验符合规程规定;
(5)电压表、电流表、温度表指示准确;
保护和信号装置部件完好,动作可靠,二次回路图纸与实际相符;
(6)设备及绕组端部无油污,轴承和密封瓦运行正常不漏油;
(7)标志和编号清晰齐全。
2.3.2二类设备
(1)设备能达到铭牌出力,并能够随时投入运行;
(2)温度、振动合格;
(3)设备零件、部件完整齐全,装配良好或有个别部件有轻微振动,但不影响安全运行;
(4)绝缘基本良好,定期预防性试验中个别项目不完全符合规定,但数值较稳定,不降低耐压试验标准;
(5)主要表计完好、准确,主要保护和信号装置部件完好,动作可靠,二次回路图纸基本齐全,与实际相符;
2.3.3三类设备
达不到二类设备的标准或定子绕组绝缘不良,因而降低耐压试验标准或转子有缺陷,要求监督使用的设备,均为三类设备。
2.4电气设备(包括开关、电抗器、母线、断路器、电容器、电压互感器、电流互感器、避雷器、继电保护自动装置等)
2.4.1一类设备
(1)设备持续达到额定出力,满足实际需要,技术性能良好,各种参数符合设计要求;
(2)设备零件、部件完整齐全,工艺装配及机械性能良好,动作可靠,无卡涩现象;
(3)绝缘良好,绕组、套管、瓷件和绝缘油等各项试验符合规程规定;
(4)各触头、接点接触良好,温度正常;
(5)保护、信号和自动装置部件完好,动作可靠,二次回路图纸齐全与实际相符;
(6)注油设备不漏油、油位正常,充气设备不漏气、气压正常;
(7)设备整洁,标志和编号清晰齐全。
2.4.2二类设备
(1)设备达到铭牌出力,满足实际需要,技术性能良好,各种参数符合要求;
(2)设备零件、部件基本完整齐全,工艺装配及机械性能合格,动作可靠,无卡涩现象;
(3)绝缘合格,各主要试验符合规程规定,或个别项目达不到要求,但不影响安全运行;
(4)各触头、接点接触基本良好,虽稍有发热但情况稳定,不影响长期安全运行;
(5)保护、信号和自动装置部件良好,动作可靠,二次回路图纸基本齐全与实际相符;
(6)设备较整洁,标志和编号较齐全。
2.4.3三类设备
达不到二类设备的标准,或绝缘不良而降低耐压试验标准,或油质不良、严重漏油或有其它严重威胁安全运行的缺陷,均为三类设备
3设备完好率
一、二类统称“完好设备”,完好设备与全部评级设备的比例称为“设备完好率”。
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