工艺管道安装工程质量评估报告Word下载.doc
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1.工程概况
1.1基本情况
工程名称:
镇海炼化100万吨/年乙烯工程MTBE/丁烯-1装置
建设单位:
中国石化股份有限公司镇海炼化分公司
EPC总包单位:
镇海石化工程有限责任公司
安装施工单位:
镇海炼化检修安装公司
无损检测单位:
茂名市长安检测有限公司
质量监督单位:
石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组
工程监理单位:
1.2工程特点
本工程工艺管道安装分部主要包括反应区(01区)、催化蒸馏及甲醇回收区(02区)、丁烯-1分馏区(03区)、火炬放空区(04区)、泵区(05区)、总图区(06区)。
整个布置生产单元相对集中,功能分区明确,工艺流程顺畅、衔接短捷,布置紧凑。
装置内的管廊在北侧与系统管廊相接,原料、产品及公用管道均从此处进出装置;
装置产生的废水,采用清污分流、分类处理;
本装置外排废气主要为甲醇回收塔回流罐排放的工业废气,含有碳四和甲醇,排往火炬系统。
1.3工程概述
本装置位于镇海炼化乙烯工程西区的中部,本装置西面与原料罐组1相邻,东面与第二循环水场相邻,南面为化工全压力罐区。
装置总占地面积为6750m2,MTBE丁烯-1装置属甲类生产装置,主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A、甲B类可燃液体。
本工程工艺管道安装总寸径数44920寸,采用20#、Q235B、20R、Q235B+Zn材质管道,管道级别分别为SHB、SHC、GC2级。
共分六个区,主要材料汇总如下:
01区各种规格管道计843米,管件计757个,阀门257个,法兰609个;
02区各种规格管道计1788米,管件计1282个,阀门356个,法兰781个;
03区各种规格管道计1713米,管件计1252个,阀门379个,法兰810个;
04区各种规格管道计150米,管件计113个,阀门65个,法兰134个;
05区各种规格管道计616米,管件计1311个,阀门512个,法兰1257个;
06区各种规格管道计5894米,管件计2163个,阀门375个,法兰869个。
2.评估依据
(1)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(4)《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94;
(5)《承压设备无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2-2005;
(6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
(7)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;
(8)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999;
(9)《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》SH/T3411-1999;
(10)设计单位提供的设计图纸,设计说明及其设计修改文件;
(11)建设单位与施工单位、监理单位签订的合同文件;
(12)监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料;
(13)质量控制部相关管理规定及函件。
3.施工情况
3.1施工单位
本工程由镇海石化工程有限责任公司EPC总承包,项目经理王彭维,资质等级壹级;
安装施工单位镇海炼化检修安装公司,项目经理龚永煊,资质等级壹级。
企业及管理人员资质符合要求。
特殊作业人员持证上岗,上岗证书符合要求。
施工机具投入满足施工需要。
3.2施工时间
本工程施工时间为2009年3月10日—2009年11月25日。
4.工程质量情况
4.1材料进场检查
检查材料出厂的质量证明文件(合格证、质量证明书等),符合设计文件的规定。
对进场原材料的型号、规格、尺寸按规范抽检合格,进场材料外观检查合格,阀门按规范抽检试压符合要求。
4.2管道除锈防腐质量
(1)埋地钢管外防腐:
钢管除锈采用手工机械除锈,除锈等级均达到ST3级,符合设计及规范要求,埋地工艺管道采用特加强级环氧煤沥青外防腐,外防腐涂层厚度及电火花检测合格或修复后符合要求。
(2)明露钢管外防腐:
按照《乙烯工程管道、钢结构涂漆表》的统一要求:
不保温碳钢管道,操作温度到90℃,除锈等级sa2.5级,醇溶无机富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道、丙烯酸聚氨脂面漆2道,最终干膜厚度≥200μm;
不保温碳钢管道,操作温度到91~350℃,除锈等级st3级,醇溶无机富锌底漆2道、有机硅耐热面漆2道,最终干膜厚度≥140μm;
保温碳钢管道除锈等级st3级,醇溶无机富锌底漆2道,最终干膜厚度≥80μm。
sa2.5级明露钢管除锈及底漆均委托景尧防腐厂施工,除锈采用喷砂除锈,除锈等级均达到Sa2.5级。
现场涂刷的底漆、中间漆和面漆均按设计要求涂刷,涂层厚度符合要求或修复后符合要求。
4.3管道焊接质量
管道焊缝外观检查符合设计及规范要求或修复后符合要求,本工程管道检测按设计要求的检测比例,并且根据《镇海炼化公司100万吨/年乙烯项目检验检测管理规定》和规范要求进行抽检,一次拍片1309道,5429张;
一次不合格109道,143张;
扩检196道,890张;
总不合格138道,176张;
实际拍片1524道,6551张;
一次拍片合格率按焊口91.6%,按片数97.3%;
实际拍片合格率按焊口90.9%,按片数97.3%。
4.4管道隐蔽
本工程工艺管道埋地部分按质控部《关于一级地管会议纪要的内容对所有地管适用的函》(QCD-20000-HA-021)要求,对本工程埋地压力管道先回填,再试压,管道回填均按B级质量控制点报验,回填土土质符合要求。
4.5管道压力试验
试压前,施工单位根据本工程的特点,编制了《MTBE工艺管道试压方案》,在方案中划分了试压包,工艺管道首次试压为A级控制点,经质量控制部、监理单位、施工单位共同检查,检查结果合格,其余试压包均按B级控制点试压,每次试压包试压监理单位均进行旁站检查。
4.6管道停监点报验
工艺管道按照监督组停监点详细计划,总共有11个停监点,分别为:
阀门首次压力试验、大于2.0MPa的阀门首次压力试验、P-206A/B连接的管道无应力安装、MS-030302管道试压条件检查、P-010402管道试压条件检查、P-010102试压条件检查、SV-011401试压条件检查、P-010108管道试压、P-010705管道试压、P-020608管道试压、107-PSV-103A/B安全阀调试,以上停监点监理单位均按监督组要求进行报监检查,检查结果均符合要求,所有停监点均一次报监合格。
4.7管道保温
本工程按设计要求,DN>400,250℃以上采用防水型硅酸铝卷毡外包0.5mm铝合金板,250℃以下采用岩棉卷毡外包0.5mm铝合金板;
40≤DN≤400管道250℃以上采用超轻硅酸铝管壳外包0.5mm铝合金板,250℃以下采用岩棉管壳外包0.5mm铝合金板;
DN≤25的管子保温采用硅酸铝绳两层外包细格玻璃布。
保温材料选用符合设计及规范要求,保温层厚度符合要求,或修复后符合要求。
5.质量保证资料
5.1原材料质量保证资料:
MTBE工艺管道管子、管件等出厂质量证明书共499份,管道防腐材料出厂质量证明书11份;
管道保温材料出厂质量证明书21份;
焊接材料质量证明书3份。
5.2施工资料:
管道分部工程验收记录6份,管道分项工程验收记录12份,管道过程报验资料42份。
上述资料经检查,齐全、完整。
6.工程质量评估意见
(1)施工管理人员配备齐全,特种作业人员持证上岗,施工操作规范,施工工序质量符合设计和规范要求。
(2)工程质量保证资料和施工技术资料齐全、完整,签字手续完备。
综上所述,宁波华光建设监理有限公司乙烯监理部对乙烯MTBE工艺管道安装工程质量评估为合格等级。
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