智能变电站系统结构图(好)Word格式.docx
- 文档编号:8705164
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOCX
- 页数:1
- 大小:254.01KB
智能变电站系统结构图(好)Word格式.docx
《智能变电站系统结构图(好)Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《智能变电站系统结构图(好)Word格式.docx(1页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
a:
8:
{i:
0;s:
11980:
"@#@砼预制块护坡施工方案@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@目录@#@1、工程概况 3@#@2、施工准备 3@#@2.1技术准备 3@#@2.2试验准备 3@#@2.3现场准备 3@#@2.4材料准备 3@#@2.5机械设备准备 3@#@2.6人员准备 4@#@2.7测量准备 4@#@3、施工程序 4@#@4、进度计划 4@#@5、主要施工方法 5@#@5.1砼预制块的生产 5@#@5.2水下部分护坡施工导流 6@#@5.3基面处理 6@#@5.4土工布的铺设 6@#@5.5碎石垫层施工 6@#@5.6砼预制块砌筑 6@#@6、质量保证措施 7@#@7、安全保证措施 7@#@砼预制块护坡施工方案@#@1、工程概况@#@根据招标图纸,本标段预制块护砌工程主要包括:
@#@@#@①岸坡防护工程砼砌块护坡4984m3;@#@@#@②橡胶坝工程砼砌块护坡341m3;@#@@#@③新利排涝涵工程砼砌块护坡17m3、凤凰桥排涝涵工程砼砌块护坡19m3、凤凰苑排涝涵工程砼砌块护坡20m3。
@#@@#@根据招标工程量,砼砌块为40cm×@#@50cm×@#@12cm锁扣式结构,设计强度为C25,总工程量为5381m3。
@#@@#@2、施工准备@#@2.1技术准备@#@组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法,做好技术和安全交底,保证各工种人员能够做到协调施工。
@#@@#@2.2试验准备@#@C25混凝土配合比设计经监理工程师验证;@#@现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
@#@@#@2.3现场准备@#@平整场地做为砼拌和及预制场地。
@#@本工程计划在橡胶坝左岸空地上布置砼拌合站及预制场。
@#@接通水源、电源,合理布置,使现场井然有序,作到道路畅通。
@#@@#@预制场的累计面积为2000m2。
@#@预制场地坪采用C15砼浇筑,其厚度为6cm,并设置有排水系统。
@#@@#@2.4材料准备@#@备足预制所需的水泥、砂、碎石等。
@#@@#@2.5机械设备准备@#@组织落实机械设备、工具的进场,设备开机前先经检查、调试,检查机械设备的运行情况,保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
@#@@#@机械设备计划表@#@序号@#@设备名称及型号@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@挖掘机@#@台@#@5@#@修坡@#@2@#@自卸车@#@辆@#@40@#@土方及预制块运输@#@3@#@JS-500型拌合站@#@套@#@1@#@砼加工@#@4@#@ZL40装载机@#@台@#@2@#@装载、运输@#@5@#@人工胶轮车@#@辆@#@4@#@运输@#@6@#@振动台@#@个@#@4@#@砼振捣@#@2.6人员准备@#@计划投入砼预制块护坡工程负责人1人,施工员4人,测量员3人,质检员2人,安全员2人,试验员1人,壮工70人。
@#@@#@2.7测量准备@#@利用布设的控制网进行全面控制,沿河道边线每100m布控制桩,20m布加密桩。
@#@护脚的内外边线都相应设控制桩,严格控制设计边线。
@#@@#@3、施工程序@#@测量放样@#@原坡面清理及土方开挖@#@隐蔽验收@#@现浇砼隔埂及勒脚@#@碎石垫层@#@坡面清理、完工@#@预制块护坡@#@预制@#@现浇砼压顶@#@铺土工布@#@4、进度计划@#@2012年11月1日开始预制及护坡面清理,2013年3月31日前完成预制,2013年4月20日砌筑完成。
@#@@#@根据招标文件,预制块护坡工程量为5381m3,计算出需要生产的预制块约为:
@#@5381m3÷@#@0.4m÷@#@0.5m÷@#@0.12m=224208块。
@#@@#@计划预制时间安排在2012年11月至2012年3月,共5个月。
@#@期间跨一个春节,有效施工时间按80%计算,即有效预制时间为4个月。
@#@@#@月生产量约为:
@#@224209÷@#@4=56052块/月@#@日生产量约为:
@#@56052÷@#@30=1868块/日@#@5、主要施工方法@#@5.1砼预制块的生产@#@5.1.1原材料要求@#@水泥:
@#@采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,出厂必须有合格证,水泥运至工地后,存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方,其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
@#@@#@骨料:
@#@细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
@#@粒形一般为方圆形,不应有活性。
@#@细骨料在贮存期保持无异物侵入,避免离析和污染。
@#@粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。
@#@粒形为方圆形,避免针片颗粒。
@#@@#@水:
@#@砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。
@#@@#@5.1.2预制块制作@#@根据计算,日生产量约为1868块,考虑一定的富余系数,计划采用2000套塑模进行预制块的生产;@#@预制块外观:
@#@尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整;@#@预制块规格:
@#@预制块砼标号C25,呈40cm×@#@50cm×@#@12cm锁扣式结构,;@#@砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸,经检测不合格的塑模禁止使用;@#@监督作业队伍按砼施工配料单进行配料,预制块表面应整齐美观。
@#@混凝土预制块外观要平整、光滑,外露面不允许有蜂窝等不良现象。
@#@外形尺寸应符合设计要求,尺寸偏差在容许偏差范围之内。
@#@不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。
@#@@#@5.1.3砼预制块的养护@#@预制工程主要安排在2012年11月至2012年3月,此季节气温较低,砼强度来得慢。
@#@为加快模板的周转及保证砼预制块的质量,计划搭建保温棚,外加蒸汽养护法养护,以满足砼养护条件。
@#@@#@5.1.4砼预制块贮存、搬运@#@ 1)砼预制块浇筑成型达48小时后,应及时堆放,以免占用场地,但堆放时应轻拿轻放,堆放整齐有序。
@#@@#@ 2)砼预制块的强度达到设计值的75%以上,才可进行装运,在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。
@#@装车时砼预制块应相互挤紧,以免在运输过程中撞坏;@#@卸车时做到轻拿轻放,禁止野蛮装卸,不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。
@#@@#@ 3)砼预制块在运输过程中,司机应做到匀速行驶,避免大的颠波。
@#@确保砼预制块不受损坏。
@#@@#@5.2水下部分护坡施工导流@#@由于施工期间河道不能断流,需采取导流措施。
@#@计划在河中间设置一道围堰,进行半幅导流,半幅施工。
@#@围堰顶高程33.41m,顶宽1.5m,坡比1:
@#@2。
@#@@#@5.3基面处理@#@5.3.1坡面修整@#@修坡时应严格控制坡比,坡面平整度应达到规范要求,为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求,坡面修整采用人工拉线修整,坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实,使之达到验收条件。
@#@@#@5.3.2护脚基础的开挖@#@依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。
@#@基础土方开挖必须准确成型,不允许超、欠挖;@#@测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直,走向与河堤坡顶外边线平行,基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。
@#@@#@护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。
@#@护脚的施工质量,直接影响到混凝土预制块护坡的安全,因此护脚基槽尺寸必须严格按设计图纸开挖,如遇基础地质不能满足要求,则及时向监理及业主进行汇报,确保护脚的施工质量。
@#@@#@5.4土工布的铺设@#@土工布进场后,对其各项指标分析,分析结果符合设计要求方准使用,否则清退出场。
@#@@#@ 土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm,铺设长度要有一定富余量,保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸,最后将铺设后的土工布用U型钉固定,防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。
@#@@#@5.5碎石垫层施工@#@为保证垫层铺填均匀,须打控制桩、带线进行铺填,护坡垫层为粒径5~20mm的碎石,均匀回填铺装,施工时带线严格控制垫层铺垫厚度,自下而上铺设,随砌石面增高分段上升。
@#@垫层填筑完成后,为防止砌筑时扰动垫层,在垫层上面铺铁皮和木板,即方便人员行走又可防止土粒混杂铺筑。
@#@碎石垫层铺填经查验合格后,方准进行护坡施工。
@#@@#@5.6砼预制块砌筑@#@混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面,两条线是坡顶线和底脚线,一个面是铺砌面。
@#@保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整,对整个护坡外观质量的评价至关重要。
@#@@#@预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑,砌筑应平整、咬合紧密。
@#@砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比,横向拉线控制平整度,使平整度达到设计要求。
@#@砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则;@#@坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。
@#@@#@6、质量保证措施@#@1、在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
@#@@#@2、工程材料的质量保证对进厂的原材料,严格检查,杜绝不合格的材料进场,地方材料应做试验,试验合格并经监理认可后方可进料。
@#@@#@3、工程质量保证:
@#@项目经理部设质检组,设专职质检员,每天进行施工中检查。
@#@@#@4、施工操作质量保证:
@#@施工操作者是工程质量的直接责任者,工程质量的好坏,施工操作者是关键。
@#@施工操作者必须具备有相应操作资格。
@#@施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,所有工程必须坚持样板制,坚持做到不合格的工序不交工,在整个施工过程中,要贯穿前有交底,工中有检查,工后有验收,做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。
@#@@#@5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一,没有质量就没有进度,进度必须服从质量,严格标准规范和设计要求组织,指导施工,绝不能因为工期而忽视质量。
@#@@#@7、安全保证措施@#@1、安全生产管理规章制度:
@#@@#@建立安全生产管理体系,确保本工程的施工安全。
@#@成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组,工区设兼职安全文明施工员,形成一个强有力的安全生产管理网络体系。
@#@@#@2、安全检查程序:
@#@@#@严格遵守工程建设安全管理规定,按安全标准组织施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。
@#@@#@在施工现场悬挂安全标志,引起现场的人员对安全隐患的注意,对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。
@#@@#@3、安全作业:
@#@@#@1)落实安全防护措施,在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项,做好安全技术交底。
@#@@#@2)加强用电管理,所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。
@#@@#@3)做好劳动保护工作,坚持凭证上岗。
@#@@#@4)重视交通安全,严禁非司机架车。
@#@@#@5)施工人员进入施工现场都要带安全帽。
@#@@#@4、安全措施:
@#@@#@1)施工用电安全措施:
@#@@#@外电线路必须保持安全操作间距,其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。
@#@@#@电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接(简称“保护零线”),保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
@#@配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
@#@@#@2)加强施工现场操作区防护措施:
@#@@#@各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩;@#@施工危险地段设相应的醒目标志和标语,严禁非作业人员进入施工危险区。
@#@@#@3)施工操作安全措施:
@#@@#@严格执行各种安全操作规程和安全规章制度;@#@加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事讲安全,时时讲安全”。
@#@@#@8@#@@#@";i:
1;s:
17731:
"粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@南滩乡顺江小学校食堂和围墙@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@外墙@#@施工单位@#@四川玖鑫园林绿化工程有限公司@#@项目经理@#@张富贵@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@3@#@需装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@立面垂直@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@阳角方正@#@3@#@接茬平整@#@1.5@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@立面垂直@#@4@#@阴阳角方正@#@4@#@装饰线直线度@#@4@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑4号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@南面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@3@#@1@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@0@#@1@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@2@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@阳角方正@#@3@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@0@#@0@#@1@#@1@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@4@#@4@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@3@#@1@#@4@#@2@#@4@#@3@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@3@#@4@#@4@#@1@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑4号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@东面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@1@#@1@#@1@#@2@#@1@#@1@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@0@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@阴阳角垂直@#@3@#@2@#@2@#@1@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@0@#@阳角方正@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@1@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@1@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@2@#@1@#@4@#@2@#@1@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@2@#@1@#@3@#@2@#@2@#@3@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@1@#@2@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑4号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@北面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@1@#@1@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@2@#@阳角方正@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@4@#@4@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑4号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@西面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@2@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@2@#@2@#@2@#@1@#@2@#@1@#@1@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@2@#@2@#@1@#@1@#@2@#@1@#@2@#@1@#@3@#@2@#@阳角方正@#@3@#@2@#@2@#@2@#@2@#@1@#@2@#@1@#@1@#@1@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@0@#@1@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@2@#@2@#@4@#@3@#@3@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@1@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@4@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑2号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@南面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@1@#@1@#@2@#@2@#@1@#@2@#@3@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@1@#@1@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@3@#@3@#@3@#@阳角方正@#@3@#@2@#@3@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@0@#@0@#@1@#@1@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@2@#@3@#@3@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@3@#@2@#@3@#@2@#@3@#@3@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@3@#@2@#@4@#@2@#@3@#@4@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑2号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@东面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@2@#@2@#@3@#@3@#@3@#@3@#@3@#@2@#@2@#@2@#@阴阳角垂直@#@3@#@2@#@3@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@0@#@阳角方正@#@3@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@1@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@0@#@0@#@0@#@1@#@1@#@1@#@1@#@1@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@1@#@1@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@0@#@2@#@2@#@2@#@2@#@0@#@0@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@2@#@2@#@4@#@1@#@1@#@4@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑2号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@北面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@1@#@1@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@2@#@阳角方正@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@0@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@4@#@4@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@3@#@2@#@2@#@3@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@技术员(签字)@#@施工班组(签字)@#@粘贴聚苯板抹灰外墙保温检验批质量验收记录表@#@@#@工程名称@#@通化县山水名苑2号楼@#@分部工程名称@#@装饰@#@验收部位@#@西面墙@#@施工单位@#@通化县鸿志达建筑公司@#@项目经理@#@韩文权@#@施工执行标准名称及编号(DBJ01-97-2005)@#@施工质量验收规范的规定@#@施工单位检查平定记录@#@监理单位验收记录@#@主控项目@#@1@#@材料验收@#@第4.2.1条@#@√@#@2@#@粘结牢固、面积>@#@40%@#@加强部位符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@3@#@安装锚固件的数量位置、深度@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@苯板厚度负偏差不得>@#@3mm@#@符合设计@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@5@#@抹面抗裂砂浆@#@第4.2.5条@#@√@#@一般项目@#@1@#@苯板安装@#@第4.2.6条@#@√@#@2@#@安装允许偏差@#@表面平整@#@3@#@1@#@1@#@1@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@3@#@2@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@1@#@2@#@3@#@3@#@阴阳角垂直@#@3@#@2@#@1@#@3@#@3@#@3@#@1@#@2@#@1@#@3@#@2@#@阳角方正@#@3@#@2@#@2@#@2@#@2@#@1@#@2@#@1@#@1@#@1@#@2@#@接茬平整@#@1.5@#@1@#@1@#@0@#@0@#@0@#@0@#@1@#@0@#@0@#@1@#@3@#@玻纤网布铺压@#@第4.2.8条@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@√@#@4@#@外墙面保温允许偏差@#@表面平整@#@4@#@2@#@2@#@2@#@4@#@3@#@3@#@2@#@3@#@3@#@立面垂直@#@4@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@1@#@3@#@3@#@1@#@阴阳角方正@#@4@#@2@#@2@#@3@#@2@#@1@#@2@#@4@#@2@#@3@#@3@#@装饰线直线度@#@4@#@施工单位评定结果:
@#@主控项目合格,一般项目符合要求。
@#@@#@专业质量检查员(签字):
@#@年月日@#@施工单位@#@监理(建设)单位@#@施工员(签字)@#@专业监理工程师/建设单位代表(签字):
@#@@#@年月日@#@";i:
2;s:
29186:
"长输燃气管道的安全保护距离 @#@@#@摘要:
@#@分析对比了长输燃气管道安全保护距离的相关法律、规章、规范,介绍了相关研究成果,分析和总结了管道、铁路、公路、通信线缆、电力设施、桥梁与长输燃气管道,输气站、放空管与其他设施的安全保护距离,提出了长输燃气管道安全保护工作的建议。
@#@ @#@@#@关键词:
@#@长输燃气管道;@#@安全保护距离;@#@防火间距;@#@输气站;@#@放空管 @#@ @#@@#@1 @#@概述 @#@ @#@ @#@ @#@近年来,随着我国经济、城镇化、基础设施建设等快速发展,大量以前远离人口聚集区、工业区的长输燃气管道逐渐被各种建筑物包围,公路、铁路、线缆、工业园区、住宅区等与管道交叉施工或占压管道的问题层出不穷。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在处理交叉施工和占压问题,防止第三方施工对燃气管道造成破坏,有效拆除并搬迁占压物,避免其他建设工程对燃气管道安全运行产生影响,尽可能减少燃气管道发生事故后对周边区域人员和财产造成损害时,如何合理地确定长输燃气管道的安全保护距离是当前燃气企业面临的难点问题。
@#@ @#@@#@2 @#@相关法律、规章、技术规范 @#@ @#@ @#@ @#@@#@① @#@法律 @#@ @#@ @#@ @#@《中华人民共和国石油天然气管道保护法》,该法在原《石油天然气管道保护条例》规定的管道中心线两侧5m的安全距离的基础上,进一步细化了相关规定,并提出部分建筑物与燃气管道的距离应当符合国家技术规范的强制性要求,建设施工方应当与燃气管道企业协商确定施工作业方案等新规定,为现有长输燃气管道安全保护距离的确定提供了重要的法律依据。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@该法以管道中心线为安全距离起算点,与GB @#@50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》附录B“防火间距起算点的规定”中管道从管壁外缘算起的规定不同。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@规章 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@[87]油建字第505号、铁基[1987]780号《原油、天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》和[78]交公路字698号《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定(试行)》。
@#@这两项规章对长输燃气管道的安全保护距离有较详细的要求,两者均实施多年,但期间都未进行过修订,与目前长输燃气管道保护的实际情况存在差距。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@③ @#@规范 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@GB @#@50251—2003《输气管道工程设计规范》、GB @#@50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》、GB @#@5036—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》、GB @#@50423—2007《油气输送管道穿越工程设计规范》、GB @#@50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》、GB/T @#@21447—2008《钢质管道外腐蚀控制规范》、SY @#@0007—1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》、@#@SY @#@0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》、SY/T @#@0325—2001《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》、SY/T @#@0032—2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》、SY/T @#@0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》、SY/T @#@4079—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》、SY/T @#@5919—2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》、TB @#@10063—2007《铁路工程设计防火规范》、TB/T @#@2832—1997《交流电气化铁道对油(气)管道(含油库)的影响容许值及防护措施》、JTG @#@D20—2006《公路线路设计规范》、JTG @#@D60—2004《公路桥涵设计通用规范》、YD @#@5102—2010《通信线路工程设计规范》、GB @#@50217—2007《电力工程电缆设计规范》、GB @#@50061—2010《66kV及以下架空电力线路设计规范》、DL/T @#@5220—2005《10kV及以下架空配电线路设计技术规程》、DL/T @#@5092—1999《110~500kV架空送电线路设计技术规程》等。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@规范主要从设计、施工、防腐、防火的角度规定长输燃气管道的安全保护距离,存在4少1缺1偏问题,即:
@#@涉及管道安全保护距离的内容少,强制性条文少,直接以“长输管道”为表述的少,关于安全保护距离起算点的解释和规定少;@#@缺乏对不同敷设条件下安全距离的细化规定;@#@规范之间有关条款的表述和数据存在偏差。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@国家技术规范的强制性条文主要是:
@#@GB @#@50183—2004规定了输气站与其他建筑设施的防火间距,GB @#@50217—2007规定了直埋敷设的电缆与管道平行或交叉时的最小距离。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@GB @#@50028—2006《城镇燃气设计规范》虽指出该规范不适用于城镇燃气门站以前的长输管道工程,但其对门站和储配站及工作压力大于1.6MPa的室外燃气管道有规定;@#@GB @#@50016—2006《建筑设计防火规范》虽提出“石油和天然气工程的建筑防火设计,当有专门的国家现行标准时,宜从其规定”,但其对可燃、助燃气体储罐(区)的防火间距有规定。
@#@这两个规范对当前现有长输燃气管道安全距离的确定具有一定的借鉴意义。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@国外的标准规范中关于防火间距没有一个统一的标准。
@#@由于技术水平、消防设施等多方面因素的影响,各国制定的防火间距也不尽相同。
@#@例如,有些国家国土面积不大,土地昂贵,偏重于采用安全程度高的设备而较少占用土地,因而制定的防火间距较小;@#@有些国家则相反,如美国石油保险协会推荐的安全距离往往偏大[1]。
@#@《中华人民共和国石油天然气管道保护法》提出相关技术规范的强制性要求应以保障安全和节约用地为原则。
@#@ @#@@#@3 @#@相关研究成果 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@① @#@对埋地管道受干扰电流影响的研究。
@#@国内外在干扰电流对管道腐蚀影响方面的研究很多,我国目前的大多数相关技术规范在规定安全距离时,都引用了这些研究成果,在多项技术规范的附录和条文说明中对此方面的研究结论也有详细的介绍。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@对管道泄漏后气体扩散范围的研究。
@#@文献[2]指出,气体泄漏喷射扩散时,在喷射轴线上距孔口一定距离处的气体的质量浓度与孔口孔径、泄漏气体的密度、周围大气的密度等存在函数关系;@#@气体泄漏绝热扩散时,泄漏气体的气团呈半球形向外扩散,气团的半径和浓度与气团初始温度、环境压力、扩散时间等存在函数关系。
@#@因此,当确定燃气的燃烧、爆炸或中毒的最高允许浓度后,设定孔口孔径,可计算具有最高允许浓度的点至孔口的距离,也可以计算已知浓度的点距孔口的距离。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@③ @#@对管道泄漏后形成爆炸的研究。
@#@荷兰应用科学研究院提出蒸气云爆炸冲击损伤半径计算公式[1],损伤半径与燃气泄漏量、燃气高热值等存在函数关系。
@#@文献[2]介绍,压力容器爆炸时爆炸冲击波的伤害和破坏作用与燃气体积、距爆炸中心的距离等存在函数关系,爆炸冲击波对人体的伤害和对建筑物的破坏程度与超压值有关。
@#@因此,设定人体受到的伤害情况和建筑物遭到的破坏程度,确定对应的超压值,可计算人体或建筑物距爆炸中心的距离。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@④ @#@对管道泄漏后形成喷射火焰的研究。
@#@加压的可燃物质泄漏后形成射流,若在泄漏孔口处被点燃,则形成喷射火焰,距离喷射火焰一定距离的热辐射值与管道压力、管道直径、距火源点的距离等存在函数关系,热辐射对人体的影响与热辐射值有关。
@#@因此,设定人体遭受伤害的量化值,确定该值对应的热辐射值,可计算人体距火源点的距离[2~3]。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@⑤ @#@对管道受附加应力影响的研究。
@#@文献[4]运用弹性力学理论和有限元分析法,对埋地燃气管道进行受力分析。
@#@SY/T @#@0325—2001对管道受力分析的计算也有介绍。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@⑥ @#@对埋地燃气管道在地下泄漏的研究。
@#@影响地下燃气泄漏扩散范围的因素有管道自身的破损程度、管道运行压力、土壤环境、气候条件、地下障碍物等。
@#@一定条件下,破损程度越大,运行压力越高,土壤的土质孔隙度越大(沙地),土壤含水率越低,其扩散范围越大。
@#@土壤环境受到环境温度(夏天和冬天)和湿度(晴天和雨雪天)的影响[5]。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@⑦ @#@在我国技术规范中,TSG @#@D7003—2010《压力管道定期检验规则——长输(油气)管道》首次提出长输(油气)管道事故后果严重区的确定原则和天然气管道的潜在影响半径计算公式,该公式与管道外直径、管道最大容许操作压力等有关。
@#@ @#@@#@4 @#@基本安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@虽然涉及安全保护距离的研究成果很多,但都是从不同的角度进行研究分析,因侧重点不同、计算方法不同,结果也不同。
@#@鉴于这种情况,笔者对相关规章和规范的有关条款进行对比分析、整理汇总,得出常见情况下的基本安全保护距离。
@#@基本安全保护距离起算点主要依据GB @#@50183—2004中的附录B“防火间距起算点的规定”。
@#@本文中的“参照”指基本引用原文;@#@“综合”指原文之间表述差距不大,经简单地对比汇总;@#@“依据”指原文表述差距较大,按照重复规定优先、国家标准优先、强制标准优先的原则,经过分析和整理。
@#@ @#@@#@4.1 @#@长输燃气管道与其他管道的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@① @#@长输燃气管道与其他管道之间存在的主要安全隐患:
@#@@#@a.阴极保护电流的相互影响,造成管道腐蚀。
@#@@#@b.发生泄漏等事故后,管道之间的相互影响。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@长输燃气管道与其他管道埋设并平行时,综合GB @#@50251—2003第4.3.11条和SY @#@0007—1999第5.1.4条,认为:
@#@两者外壁距离不宜小于10m;@#@受条件限制,当距离小于10m时,该范围内后施工的管道及其两端(各延伸10m以上)应做特加强级防腐层。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@③ @#@长输燃气管道与其他管道埋设并交叉时,综合GB @#@50251—2003第4.3.12条,GB @#@50369—2006第13.2.2条、第13.2.5条,GB @#@50424—2007第3.0.5条,GB/T @#@21447—2008第6.1.6条,SY @#@0401—98第10.2.1条、第10.2.2条和第10.2.3条,SY @#@0007—1999第5.1.4条,认为:
@#@其他管道应在长输燃气管道上方通过,两者外壁垂直净距不应小于0.3m;@#@如受条件限制,当小于0.3m时,两者间应设置坚固的绝缘隔离物,同时两管道应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做特加强级防腐层;@#@但在任何情况下,两者外壁垂直净距不得小于50mm。
@#@ @#@@#@4.2 @#@长输燃气管道与铁路之间的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@①长输燃气管道与铁路之间存在的主要安全隐患:
@#@@#@a.列车运行过程中的车辆载荷和地面振动可能造成管道开裂。
@#@@#@b.电气化铁路的电力设施和管道阴极保护装置之间的干扰电流相互影响。
@#@@#@c.铁路附近的管道一旦出现泄漏,又遇明火(列车在运行过程中会产生火花,特别是电气化区段)很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@长输燃气管道(埋设或架设)与铁路平行时,参照TB @#@10063—2007第3.1.5条“输送甲、乙、丙类液体的管道和可燃气体管道与铁路平行埋设或架设时,与邻近铁路线路的防火间距分别不应小于25m和50m,且距铁路用地界不小于3.0m。
@#@直接为铁路运输服务的乙、丙类液体和低压可燃气体管道与邻近铁路线路的防火间距不应小于5m”。
@#@此条文为强制性条文。
@#@需特别强调的是:
@#@此条文是根据GB @#@50253—2003《输油管道工程设计规范》确定的;@#@该规范中其他许多规定与[87]油建字第505@#@号、铁基[1987]780号规章一致;@#@该规范不适用于工作压力大于1.6MPa的甲、乙、丙类液体和气体管道穿越铁路的防火设计;@#@该规范防火间距的起算点是铁路线路中心线、管道中心线(指明者除外)。
@#@此外,GB @#@50183—2004第7.1.6条规定“原油和天然气埋地集输管道同铁路平行敷设时,应距铁路用地范围边界3m以外”,该规定主要针对油气田内部集输管道,可作参考。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@③ @#@交流电气化铁路与长输燃气管道(埋设)交叉时,参照TB/T @#@2832—1997。
@#@该规范对交流电气化铁路与油(气)管道的安全距离有比较详细的规定,但未见其他规范中有相同或相似的规定。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@④ @#@铁路与长输燃气管道(埋设)交叉时:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@a. @#@综合GB @#@50369—2006第13.1.1条、SY/T @#@4079—95第7.1.2条,认为:
@#@穿越管道的管顶距铁路轨枕下边缘不得小于1.6m,路边低洼处管道埋深不得小于0.9m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@b. @#@综合GB @#@50423—2007第7.1.5条,GB @#@50424—2007第8.1.2条,[87]油建字第505号、铁基[1987]780号规定第七条,认为:
@#@穿越管段的管顶距铁路路肩下面不得小于1.7m,在自然地面或路边沟底最低处埋深不得小于1.0m,路边沟为主要水渠时,距水渠最低处的埋深不得小于1.5m。
@#@间距的起算点为管道外壁或套管顶部。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@c. @#@综合GB @#@50251—2003第4.3.10条,GB @#@50423—2007第7.1.10条,GB @#@50424—2007第8.1.3条,SY/T @#@0015.1—98第5.1.3条,[87]油建字第505号、铁基[1987]780号规定第七条,认为:
@#@带套管穿越时,套管端部伸出路基坡脚外、路堤坡脚和路边沟外边缘至少2m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@d. @#@参照[87]油建字第505号、铁基[1987]780号规定第七条、第十二条:
@#@管道涵洞内顶点至自然地面高度应为1.8m;@#@当套管穿过铁路路堤时,套管应长出路堤坡脚护道至少2m;@#@当穿过路堑时,应长出路堑顶至少5m;@#@套管引出的排气管至最近铁路中心线水平距离不得小于20m;@#@排气管端距地面高度不得小于1.5m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@e. @#@参照SY/T @#@0325—2001第6.7.1条的规定:
@#@“铁路下的套管应按规定的最小覆盖层安装,其最小覆盖层(从套管顶至铁路路基表面的距离)应符合:
@#@轨枕下(次要的铁路线或工业专线除外)1.7m,次要的铁路线和工业专用铁路轨枕下1.4m,在铁路界限范围内的其他所有表面下或排水沟底下0.9m”。
@#@该标准参照美国石油学会相关标准,相关表述和数据与上述各项规范不同,可作参考。
@#@ @#@@#@4.3 @#@长输燃气管道与公路之间的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@① @#@长输燃气管道与公路之间存在的主要安全隐患:
@#@@#@a.公路上,运行过程中的车辆载荷和地面振动可能造成管道开裂。
@#@@#@b.公路附近的管道一旦出现泄漏,又遇明火(车辆在运行过程中会产生火花)很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@② @#@长输燃气管道(埋设)与公路平行时,参照[78]交公路字698号规章的规定:
@#@现有油、气管道附近新(改)建公路时,油、气管道的中心线与公路用地范围边线之间应保持一定的安全距离。
@#@对于天然气管道,安全距离不应小于20m。
@#@在县、社公路或受地形限制的地段,上述安全距离可适当减小;@#@在地形困难的个别地段,最小不应小于1m。
@#@公路用地范围为公路路堤两侧坡脚加护坡道和排水沟外边缘以外1m;@#@或路堑坡顶截水沟、坡顶(当未设截水沟时)外边缘以外1m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@③ @#@长输燃气管道(埋设)与公路交叉时:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@a. @#@综合GB @#@50369—2006第13.1.1条、SY/T @#@4079-95第7.1.2条,认为:
@#@穿越管道的管顶距公路路面不得小于1.2m,在路边低洼处管道埋深不得小于0.9m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@b. @#@综合GB @#@50423—2007第7.1.6条、GB @#@50424—2007第8.1.2条,认为:
@#@穿越管道的管顶距公路顶面路面不得小于1.2m;@#@在路边沟底最低处埋深不得小于1.0m;@#@路边沟为主要水渠时,距水渠最低处的埋深不得小于1.5m。
@#@间距的起算点为管道外壁或套管顶部。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@c. @#@参照[78]交公路字698号规章第三条中的规定:
@#@管道在公路路基下穿越(或路基填压管道)时,管道(或套管)顶面距公路路面顶面不应小于1.0m,距公路边沟底面不宜小于0.5m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@d. @#@参照SY/T @#@0325—2001第6.7.3条的规定:
@#@公路下的套管应按规定的最小覆盖层安装,其最小覆盖层(从套管顶至路面的距离)应符合公路路面层下1.2m,在公路界限范围内的其他所有表面下0.9m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@e. @#@参照JTG @#@D20—2006第12.5.6条的规定:
@#@穿越公路的保护套管,其顶面距路面底基层的底面应不小于1.0m。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@f. @#@综合GB @#@50251—2003第4.3.10条、GB @#@50423—2007第7.1.10条、GB @#@50424—2007第8.1.3条、SY/T @#@0015.1—98第5.1.3条,认为:
@#@带套管穿越时,套管端部伸出路基坡脚外、路堤坡脚和路边沟外边缘不得小于2m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@从规范的国标性、重复性、最新性考虑,笔者认为b和f为当前最佳依据,其他可作参考。
@#@ @#@@#@4.4 @#@长输燃气管道与通信线缆的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@① @#@长输燃气管道与通信线缆之间存在的主要安全隐患:
@#@干扰电流相互影响,造成腐蚀。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@② @#@综合YD @#@5102—2010第6.2.14条,GB @#@50251—2003第4.3.12条,GB @#@50424—2007第3.0.3条,GB @#@50369—2006第13.2.3条,SY @#@0401—98第10.2.1条、第10.2.2条,SY @#@0007—1999第5.1.4条、第5.1.5条,认为:
@#@直埋敷设的通信线缆与长输燃气管道(埋设)平行时,两者外壁的距离不宜小于10m;@#@当小于10m时,应对距离小于10m的通信线缆及其两端各延伸10m以上的线缆做特加强级防腐层。
@#@直埋敷设的通信线缆与长输燃气管道(埋设)交叉时,通信线缆应在长输燃气管道上方通过,两者外壁垂直净距不应小于0.5m,同时在交叉点两侧各延伸10m以上的管段和线缆上,应做特加强级防腐层;@#@若直埋光缆采用钢管保护时,光缆与管道的外壁垂直净距可减小为至少0.15m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@③ @#@参照GB @#@50369—2006第13.3.2条:
@#@管道与光缆同沟敷设时,其最小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@④ @#@参照SY/T @#@5919—2009第5.4.2.3款的规定:
@#@Ⅰ、Ⅱ级通信线缆与管道的最小水平距离为25m。
@#@ @#@@#@4.5 @#@长输燃气管道与电力设施的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@① @#@长输燃气管道与电力设施之间存在的主要安全隐患:
@#@a.阴极保护和电力线缆之间干扰电流相互影响,造成腐蚀。
@#@b.电力设施各类接地体的杂散电流对管道产生影响,造成腐蚀。
@#@c.在电力设施附近的管道一旦出现泄漏,遇电火花,很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。
@#@d.电力设施的杆、塔一旦倒塌,对管道造成破坏。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@② @#@埋地长输燃气管道与直埋敷设电缆。
@#@综合GB @#@50251—2003第4.3.12条、SY @#@0401—98第10.2.2条、GB @#@50217—2007第5.3.5条、GB/T @#@21447—2008第7.2.4条,认为:
@#@直埋敷设电缆与埋地长输燃气管道平行时,两者外壁容许最小距离为1m;@#@直埋敷设电缆与埋地长输燃气管道交叉时,其垂直净距不应小于0.5m,长输燃气管道交叉点及两侧各延伸10m以上的管段,应采取相应的最高绝缘等级,用隔板分隔或电缆穿管时垂直净距不得小于0.25m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@③ @#@埋地长输燃气管道与明敷电缆。
@#@参照GB @#@50217—2007第5.1.7条中的规定:
@#@电缆与管道之间无隔板防护,平行时,电力电缆与其他管道允许距离为150mm,控制和信号电缆与其他管道允许距离为100mm。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@④ @#@埋地长输燃气管道与交流电力系统各种接地装置。
@#@依据GB/T @#@21447—2008第7.2.3条、SY @#@0007—1999第6.2.3条,认为:
@#@两者的安全距离见表1。
@#@ @#@表1 @#@交流电力系统各种接地装置与埋地长输燃气管道外壁的最小水平距离 @#@ @#@ @#@ @#@m @#@类型 @#@电力等级/kV @#@10 @#@35 @#@110 @#@220 @#@330 @#@500 @#@临时接地 @#@0.5 @#@1.0 @#@3.0 @#@5.0 @#@6.0 @#@7.5 @#@铁塔或电杆接地 @#@1.0 @#@3.0 @#@5.0 @#@5.0 @#@6.0 @#@7.5 @#@电站变电所接地 @#@5.0 @#@10.0 @#@15.0 @#@30.0 @#@— @#@— @#@ @#@ @#@ @#@此外,SY/T @#@0032—2000第3.0.3条和SY/T @#@5919—2009第5.4.2.2款也有相关规定,但两者规定的数据不同,与上述规范的数据也不同,可作参考。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@⑤ @#@埋地长输燃气管道与架空送电线路。
@#@依据GB/T @#@21447—2008第7.2.3条‘GB @#@50183—2004第7.1.5条,认为:
@#@两者的安全距离见表2表2 @#@架空送电线路的边导线与埋地长输燃气管道的最小水平距离@#@ @#@ @#@ @#@ @#@此外,SY/T @#@0032—2000第3.0.3条和SY/T @#@5919—2009第5.4.2.2款也有相关规定,但两者规定的数据不同,与上述规范的数据也不同,可作参考。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@⑤ @#@埋地长输燃气管道与架空送电线路。
@#@依据GB/T @#@21447—2008第7.2.3条、GB @#@50183—2004第7.1.5条,认为:
@#@两者的安全距离见表2。
@#@ @#@表2 @#@架空送电线路的边导线与埋地长输燃气管道的最小水平距离 @#@地形 @#@电力等级/kV @#@≤3 @#@3~10 @#@35~66 @#@110 @#@220 @#@330 @#@500 @#@开阔地最高杆(塔)高带 @#@受限制地区 @#@1.5m @#@2.0m @#@4.0m @#@4.0m @#@5.0m @#@6.0m @#@7.5m @#@ @#@ @#@ @#@ @#@此外,SY/T @#@5919—2009第5.4.2.3款也有相关规定,但与上述规范规定的数据不同,可作参考。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@⑥ @#@架设在地面上的长输燃气管道与架空电力线路。
@#@依据GB @#@50061—2010第12.0.16条、DL/T @#@5220—2005第13.0.9条、DL/T @#@5092—1999第16.0.10条中关于架设在地面上输送易燃、易爆物的管道的规定,认为:
@#@两者的安全距离见表3。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@⑦ @#@依据GB @#@50217—2007第5.7.4条、GB/T @#@21447—2008第7.2.4条,认为:
@#@水下电缆与长输燃气管道之间的水平距离不宜小于50m;@#@受条件限制时,不得小于15m。
@#@ @#@表3 @#@架空电力线路与架设在地面上的长输燃气管道的安全距离 @#@线路电压/kV @#@≤3 @#@3~10 @#@35~66 @#@110 @#@220 @#@330 @#@500 @#@架空电力线路至管道(含附属设施)任何部分的最小垂直距离/m @#@1.5 @#@3.0 @#@4.0 @#@4.0 @#@5.0 @#@6.O @#@7.5 @#@架空电力线路的边导线至管道(含附属设施)任何部分的最小水平距离 @#@最高杆(塔)高@#@ @#@4.6 @#@长输燃气管道与桥梁之间的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@① @#@长输燃气管道与桥梁之间存在的主要安全隐患:
@#@a.桥梁附近的管道一旦泄漏,又遇火花,很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。
@#@b.洪水冲刷对管道有影响。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@② @#@依据GB @#@50423—2007第3.3.7条、JTG @#@D20—2006第12.5.7条、JTG @#@D60—2004第3.3.6条、[78]交公路字698号规章第四条,认为:
@#@长输燃气管道采用开挖管沟埋设时,特大、大、中型桥距长输燃气管道不应小于100m,小型桥距长输燃气管道不应小于50m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@此外,GB @#@50251—2003第4.3.10条、SY/T @#@0015.1—98第3.3.6条规定:
@#@穿越管道与大桥的最小距离应不小于100m,与小桥的最小距离应不小于80m。
@#@其中关于小桥方面的规定与上述规范不同。
@#@需强调的是:
@#@该规定主要依据JTJ @#@062—82《公路桥位勘探设计规范》。
@#@JTJ @#@062—82已先后被JTJ @#@062—91《公路桥位勘探设计规范》和JTJ @#@062—2002《公路工程水文勘探设计规范》(后变更为JTG @#@C30—2002《公路工程水文勘探设计规范》)替代;@#@JTG @#@C30—2002已将该内容删掉。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@③ @#@综合GB @#@50423—2007第3.3.8条、GB @#@50251—2003第4.3.10条、SY/T @#@0015.1—98第3.3.7条认为:
@#@港口、码头、水下建筑物或引水建筑物等与长输燃气管道之间的距离不宜小于200m @#@④ @#@参照[87]油建字第505号、铁基[1987]780号规章第六条,认为:
@#@铁路桥梁跨越长输燃气管道时,其梁底至桥下自然地面距离不得小于2.0m。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@⑤ @#@综合GB @#@50423—2007第3.3.4条、GB @#@50251—2003第4.3.10条、SY/T @#@0015.1—98第3.3.4条,认为:
@#@桥梁上游300m范围内的穿越工程,设计洪水频率不应低于该桥梁的设计洪水频率。
@#@ @#@@#@4.7 @#@输气站与其他设施的安全保护距离 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@① @#@输气站与其他设施之间存在的主要安全隐患:
@#@输气站内的工艺装置一旦泄漏,又遇火花,很可能出现强烈爆炸或剧烈燃烧。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@② @#@参照GB @#@50183—2004第3.2.3条、第4.0.4条和附录B“防火间距起算点的规定”,认为:
@#@输气站围墙与其他设施的安全保护距离见表4。
@#@下文中";i:
3;s:
25590:
"蒸汽管道及附属装置@#@安装施工工艺@#@目录@#@1.安装场合及特点……………………………………………………..………….3@#@2.材料及机工具要求……………………………………………………..……….3@#@3.作业条件……………………………………………………….…………….….3@#@4.施工工艺流程及操作方法…………………………………………….………..4@#@5.质量标准及通病防治措施………………………………………….……….12@#@1.安装场合及特点@#@蒸汽管道设计压力2.5MPa,工作压力2.3MPa,4设计温度300℃,工作温度250℃,管径为DN400mm。
@#@凝结水管道设计压力1.6MPa,工作压力0.75MPa,4设计温度100℃,工作温度70℃,管径为DN125mm。
@#@@#@2.材料及设备要求@#@2.1管材:
@#@预制直埋钢套钢多屏辐射蒸汽保温管,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
@#@@#@2.2管件:
@#@无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
@#@@#@2.3阀门:
@#@铸造规矩,无毛刺、裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
@#@@#@2.4附属装置:
@#@减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。
@#@@#@2.5其他材料:
@#@型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
@#@@#@2.6机具:
@#@砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
@#@@#@2.7工具:
@#@管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
@#@@#@2.8其他:
@#@水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
@#@@#@3.作业条件@#@3.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
@#@@#@3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。
@#@@#@3.3架空的干管安装:
@#@应在管支托架稳固后,搭好脚手架再进行安装。
@#@@#@4.施工工艺流程及操作方法@#@安装准备@#@调试验收@#@防腐保温@#@试压冲洗@#@附属装置安装@#@管道安装@#@卡架安装@#@预制加工@#@4.1工艺流程:
@#@@#@4.2安装前准备:
@#@@#@4.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。
@#@@#@4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
@#@把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
@#@@#@4.3室外蒸汽管道安装@#@4.3.1管道直埋:
@#@@#@4.3.1.1根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
@#@@#@4.3.1.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
@#@@#@4.3.1.3管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
@#@@#@4.3.1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。
@#@下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。
@#@@#@4.3.1.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
@#@@#@4.3.1.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
@#@@#@4.3.1.7管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
@#@@#@4.3.1.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。
@#@@#@4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
@#@管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
@#@@#@4.3.2地沟管道安装:
@#@@#@4.3.2.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。
@#@@#@4.3.2.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架。
@#@@#@4.3.2.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
@#@@#@4.3.2.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表1。
@#@管道的坡度应按设计规定。
@#@@#@钢管管道支架的最大间距表1@#@管道公称直径(mm)@#@15@#@20@#@25@#@32@#@40@#@50@#@70@#@80@#@100@#@125@#@150@#@200@#@250@#@300@#@支架最大间距(m)@#@保温管@#@1.5@#@2@#@2@#@2.5@#@3@#@3@#@4@#@4@#@4.5@#@5@#@6@#@7@#@8@#@8.5@#@不保温管@#@2.5@#@3@#@3.5@#@4@#@4.5@#@5@#@6@#@6@#@6.5@#@7@#@8@#@9.5@#@11@#@12@#@4.3.2.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面—层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
@#@@#@4.3.2.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。
@#@@#@4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。
@#@@#@4.3.2.8试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。
@#@@#@4.3.2.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
@#@@#@4.3.3架空管道安装:
@#@@#@4.3.3.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。
@#@@#@4.3.3.2支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
@#@@#@4.3.3.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
@#@已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。
@#@@#@4.3.3.4采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。
@#@@#@4.3.3.5按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。
@#@@#@4.3.3.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
@#@@#@4.3.3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。
@#@@#@4.3.3.8管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
@#@@#@4.3.4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
@#@(见图1)@#@图1@#@4.3.5蒸汽采暖管道安装:
@#@@#@4.3.5.1水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003的坡度;@#@当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.005-0.01。
@#@干管的翻身处及末端应设置疏水器,见图2。
@#@@#@4.3.5.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。
@#@管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;@#@管径小于或等于50mm变径管长度为200mm,见图3。
@#@@#@4.3.5.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2-3扣,对准调直时以印记为止。
@#@@#@4.3.5.4安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在凝结水管始端装置疏水器。
@#@@#@4.3.6方型补偿器安装:
@#@@#@4.3.6.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在—个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方型补偿器位置标高正确,坡度符合规定。
@#@@#@4.3.6.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。
@#@预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
@#@@#@图4@#@4.3.6.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。
@#@@#@4.3.6.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(见图4)。
@#@而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可。
@#@然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。
@#@@#@4.3.6.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放在补偿器的两臂间,加好支撑及垫快,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
@#@焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两侧预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。
@#@@#@4.3.6.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
@#@垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
@#@@#@4.3.6.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。
@#@方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
@#@@#@4.3.6.8管道热伸量的计算公式:
@#@@#@△L=αL(t2-t1)@#@式中△L——管道的热伸量(mm);@#@@#@α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·@#@℃);@#@@#@L——管道计算长度(m);@#@@#@t2——热媒温度(℃);@#@@#@t1——管道安装时的温度(℃),一般取-5℃。
@#@@#@4.3.7套筒补偿安装(见图5):
@#@@#@图5@#@4.3.7.1套筒补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
@#@@#@4.3.7.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,如设计无要求时按表10.4.6要求预拉伸(P104)。
@#@预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。
@#@@#@4.3.7.3套简补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。
@#@@#@4.3.7.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
@#@@#@4.3.7.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补偿器前设置1-2个导向滑动支架。
@#@@#@4.3.7.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密。
@#@@#@图6@#@4.3.8波形补偿器安装(见图6):
@#@@#@4.3.8.1波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定,一般为l-4个,每个波节的补偿能力由设计确定。
@#@@#@4.3.8.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸(或压缩)。
@#@波形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后,在平地上进行。
@#@作用力应分2-3次逐渐增,尽量保证各波节圆周面受力均匀。
@#@拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。
@#@当拉伸或压缩达到要求数值时,应立即安装固定。
@#@@#@4.3.8.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫受力均匀。
@#@@#@4.3.8.4补偿器安装时,卡架不得固定在波节上。
@#@试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢并与管道保持同心,不得偏斜。
@#@@#@4.3.8.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
@#@安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。
@#@(见图7)@#@4.3.9减压阀安装:
@#@(见图8、表2)@#@4.3.9.1减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1-2号。
@#@@#@4.3.9.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。
@#@减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接。
@#@@#@4.3.9.3减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道一侧。
@#@旁通管是安装减压阀的一个组成部分,当减压阀发生故障检修时,可关闭减压阀两侧的阀门,暂时通过旁通管进行供气。
@#@@#@图7@#@4.3.9.4为了便于减压阀的调整,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
@#@阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。
@#@@#@减压阀安装尺寸表(mm)表2@#@减压阀规模@#@A@#@B@#@C@#@D@#@E@#@F@#@G@#@DN25@#@1100@#@400@#@350@#@200@#@1350@#@250@#@200@#@DN32@#@1100@#@400@#@350@#@200@#@1350@#@250@#@200@#@DN40@#@1300@#@500@#@400@#@250@#@1500@#@300@#@250@#@DN50@#@1400@#@500@#@450@#@250@#@1600@#@300@#@250@#@DN65@#@1400@#@500@#@500@#@300@#@1650@#@350@#@300@#@DN80@#@1500@#@550@#@650@#@350@#@1750@#@350@#@350@#@DN100@#@1600@#@550@#@750@#@400@#@1850@#@400@#@400@#@DN125@#@1800@#@600@#@800@#@450@#@-@#@-@#@-@#@DN150@#@2000@#@650@#@850@#@500@#@-@#@-@#@-@#@16@#@图8@#@4.3.10疏水器安装:
@#@@#@4.3.10.1疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
@#@蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。
@#@@#@4.3.10.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
@#@用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器。
@#@@#@4.3.10.3疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
@#@疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径。
@#@@#@4.3.10.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
@#@在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行。
@#@@#@4.3.11蒸汽采暖供热系统吹洗:
@#@@#@4.3.11.1蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好,也可以采用压缩空气。
@#@压缩空气的冲洗压力按设计确定。
@#@@#@4.3.11.2吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外,其它程序均与热水系统冲洗相同。
@#@@#@4.3.11.3用蒸汽吹洗时,排出的管口方向应朝上或水平侧向,并有安全防护设施。
@#@@#@4.3.12冲洗和吹洗质量标准:
@#@@#@4.3.12.1冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞,排出的水和蒸汽(冷凝水)洁净为合格。
@#@@#@4.3.12.2蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时,为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷,应缓慢依次对管道升温,恒温1h左右后再进行吹洗。
@#@然后自然降温至室温,再升温暖管,达到蒸汽恒温进行二次吹洗,直到按规定吹洗合格为止。
@#@@#@4.3.12.3采用蒸汽或压缩空气吹洗管道时,被吹洗管道的出口,可设置一块刨光的靶板,或板上涂刷白色油漆,靶板上无锈蚀及杂物为合格。
@#@@#@5.质量标准及通病防治措施@#@5.1质量标准@#@5.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
@#@@#@5.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
@#@@#@5.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求,预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。
@#@@#@5.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。
@#@@#@5.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
@#@@#@5.1.6蒸汽供应系统竣工时,必须检查吹洗质量情况。
@#@@#@5.1.7管道的坡度应符合设计要求。
@#@@#@5.1.8碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
@#@螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝,连接牢固。
@#@管螺纹根部外露螺纹2—3扣。
@#@@#@5.1.9碳素钢管道的焊接应符合以下规定:
@#@焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
@#@@#@5.1.10减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定:
@#@型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,朝向便于使用,表面干净。
@#@@#@5.1.11管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
@#@构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密。
@#@@#@5.1.12管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
@#@油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
@#@@#@5.2成品保护@#@5.2.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
@#@@#@5.2.2搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施。
@#@@#@5.2.3各种附属装置及器具,应加装保护盖或挡板等保护措施。
@#@阀门的手轮卸下保管好,竣工时统一装好。
@#@@#@5.3应注意的质量问题@#@5.3.1管道安装坡度不够或倒坡:
@#@原因是管道安装前未调查,局部有折弯(死弯),标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀,托吊架间距过大,造成局部管道塌腰。
@#@@#@5.3.2系统不热:
@#@原因是系统中存有空气及疏水不利,蒸汽干管反坡,无法排除干管中的沿途凝结水;@#@疏水器失灵,蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处,未安装高点排气阀门及低点排水阀门。
@#@@#@5.3.3附属装置不平正:
@#@原因是稳装时角度不准及支管尺寸不准确。
@#@@#@5.3.4试压及调试时,管道被堵塞:
@#@主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成。
@#@@#@5.4通病及防治措施@#@5.4.1支托架的结构型式和固定方法不符合要求@#@现象:
@#@@#@
(1)支、托架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装,使安装后的支架规格过大,增加结构荷载;@#@规格过小时,不能支承管道的重量,影响管道的结构性能和受力;@#@@#@
(2)管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装,改变了管道的受力性质及运行使用功能。
@#@@#@防治措施:
@#@@#@
(1)管道在预制、安装前,必须严格审图和技术交底。
@#@施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、托架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
@#@@#@
(2)管道支架安装后,在吹扫、试压前,应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检,当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
@#@@#@(3)埋地或地沟内的管道支墩,应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工,严禁将支墩固定在冻土或松土上;@#@支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能,均应符合地下管道的结构要求。
@#@在吹扫、试压和回填前,必须严格按工序要求进行检查。
@#@凡不符设计要求或施工规范规定时,都应按标准规定调整处理或返工重做。
@#@@#@(4)管道支架或支墩的间距过大。
@#@地上和地下管道的支架、支墩间距,应根据施工图规定的管道种类确定间距。
@#@如间距过大,将使管道产生弯矩,严重影响坡度,甚至倒坡。
@#@@#@凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时,应按以下要求治理:
@#@@#@
(1)埋地或地沟内的支墩间距过大时,应在两支墩之间,按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起,增设支墩以缩短其间距。
@#@@#@
(2)室外管网架空管道支架如间距过大时,缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求,采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
@#@@#@(3)凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时,所增补的支架、支墩,都不能改变管道的受力结构和运行功能,一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。
@#@@#@5.4.2管道焊接质量通病@#@管道焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
@#@@#@现象:
@#@@#@
(1)焊接接口位置不符合以下要求,严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。
@#@@#@1)管道的接口不应放在弯曲部位,接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm;@#@@#@2)管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm;@#@@#@3)凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备,距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸,均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值,并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧,以避免发生卡阻,损坏建筑物或管道及设备等。
@#@@#@
(2)焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围,必须严格监控。
@#@如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。
@#@@#@上述主要质量通病,均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性,缩短使用寿命和造成渗漏,直接影响正常运行及使用功能。
@#@@#@防治措施:
@#@@#@保证管道焊接的质量,重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平,更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
@#@@#@
(1)提高管道专业工种的技术素质和操作水平,保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准,均符合管道连接和焊接的规定。
@#@。
@#@@#@
(2)提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平;@#@对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求,施焊的表面质量标准和允许偏差,应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
@#@@#@(3)加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。
@#@@#@室内外采暖供热管道的焊接,一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员,往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管,工作压力又不大,焊接质量容易保证。
@#@从焊接施工到焊工资格,都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求,因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。
@#@@#@为保证采暖供热管道的焊接质量,建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度,按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。
@#@@#@(4)加强施焊质量检验措施@#@管道焊接及其它结构焊接,其焊缝质量达到规定的标准时,焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。
@#@目前国内外确定焊接质量的检验方法,主要采用表面宏观(肉眼或结合放大镜)检查,焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。
@#@@#@室内外采暖供热管道的焊接质量检验,应采用外观与内部双控检验。
@#@从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验,无内部质量检验的规定,但无法确定焊缝内部质量。
@#@虽然经过宏观检查和强度、气密性试验,因工作(和试验)压力低,除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外,其内部一些非贯穿性的缺陷,也能暂时达到试验合格要求。
@#@但焊缝内部的一些恶性缺陷,却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患,将在短期运行后逐渐造成渗漏。
@#@@#@建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施(其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。
@#@@#@";i:
4;s:
1842:
"职务级别工资制工资标准表(1997.10)@#@ @#@职务工资@#@职务@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@主席、副主席@#@总理@#@480@#@555@#@630@#@705@#@780@#@855@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@副总理@#@国务委员@#@400@#@460@#@520@#@580@#@640@#@700@#@760@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@部长、省长@#@330@#@380@#@430@#@480@#@530@#@580@#@630@#@680@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@副部长@#@副省长@#@270@#@315@#@360@#@405@#@450@#@495@#@540@#@585@#@630@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@司长@#@厅、局长@#@215@#@255@#@295@#@335@#@375@#@415@#@455@#@495@#@535@#@575@#@ @#@ @#@ @#@ @#@副司长@#@副厅、局长@#@175@#@210@#@245@#@280@#@315@#@350@#@385@#@420@#@455@#@490@#@ @#@ @#@ @#@ @#@处长、县长@#@144@#@174@#@204@#@234@#@264@#@294@#@324@#@354@#@384@#@414@#@444@#@ @#@ @#@ @#@副处长@#@副县长@#@118@#@143@#@168@#@193@#@218@#@243@#@268@#@293@#@318@#@343@#@368@#@ @#@ @#@ @#@科长@#@主任科员@#@96@#@116@#@136@#@156@#@176@#@196@#@216@#@236@#@256@#@276@#@296@#@316@#@ @#@ @#@副科长@#@副主任科员@#@79@#@94@#@109@#@124@#@139@#@154@#@169@#@184@#@199@#@214@#@229@#@244@#@ @#@ @#@科员@#@63@#@75@#@87@#@99@#@111@#@123@#@135@#@147@#@159@#@171@#@183@#@195@#@207@#@219@#@办事员@#@50@#@60@#@70@#@80@#@90@#@100@#@110@#@120@#@130@#@140@#@150@#@160@#@170@#@180@#@ @#@级别工资@#@基础工资@#@工龄工资@#@级别@#@工资标准@#@一@#@470@#@110@#@每@#@工@#@作@#@一@#@年@#@按@#@一@#@元@#@发@#@给@#@二@#@425@#@110@#@三@#@382@#@110@#@四@#@340@#@110@#@五@#@298@#@110@#@六@#@263@#@110@#@七@#@228@#@110@#@八@#@193@#@110@#@九@#@164@#@110@#@十@#@135@#@110@#@十一@#@111@#@110@#@十二@#@92@#@110@#@十三@#@77@#@110@#@十四@#@65@#@110@#@十五@#@55@#@110@#@";i:
5;s:
28781:
"质量管理体系、制度与措施@#@一、建立完善的质量组织机构@#@项目部成立由经理任组长,技术负责人任全面质量管理领导小组,实施对建设项目的全面管理,办公室设在质量检查科,负责日常的质量管理工作。
@#@施工队伍成立质量管理领导小组,队长任组长,技术负责人任副组长,负责本队的质量活动和创优活动等。
@#@@#@1.项目经理职责@#@履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制;@#@组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;@#@组织制定项目其他各项规划、计划。
@#@对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明,施工等日常管理工作全面负责;@#@合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;@#@对工程分包商实施全面管理;@#@协调项目经理部和业主之间的关系。
@#@@#@2.项目总工职责@#@组织项目人员进行图纸会审;@#@编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;@#@确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;@#@组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;@#@负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;@#@负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
@#@@#@3.质检科职责@#@对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;@#@负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。
@#@@#@4.技术部门职责@#@组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;@#@负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
@#@参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
@#@负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作。
@#@负责工程施工全过程的测量工作。
@#@做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
@#@负责建筑安装施工过程控制。
@#@负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
@#@@#@5.安全部门职责@#@监督部门及职工认真执行有关安全管理和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度,监督检查岗位安全管理责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实,预防事故发生。
@#@@#@参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。
@#@@#@组织本项目的安全大检查和各类安全检查,对检查中发现的事故隐患、尘毒危害,提出整改意见配合人事、教育部门做好职工岗位职责、特殊工种、新工种岗前的安全培训、教育工作。
@#@监督检查主要工种持证上岗情况。
@#@负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。
@#@@#@6.物资设备科职责@#@负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
@#@负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作,确保机械设备有效合理的利用。
@#@@#@7.财务科职责@#@负责合同评审及经营、合同管理;@#@编制经营计划;@#@监督各项合同的执行。
@#@定期上报基建统计会计报表,并对各种报表进行分析研究。
@#@@#@8.施工队长职责:
@#@@#@施工队长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。
@#@施工队长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。
@#@@#@二、建立保证工程质量的有关制度@#@1、图纸审核制度。
@#@在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件,发现问题及时报告有关单位,未经复核的图纸不得用于施工。
@#@@#@2、技术交底制度。
@#@每道工序开工前,项目部技术科应对所属施工队技术人员,测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底,重点工序除进行书面交底外,还应给所有技术人员上技术课,明确设计要求和技术、质量标准等。
@#@同时,质检人员对施工人员进行质量教育,提高质量意识,增强创优的决心和信心。
@#@@#@3、会议制度。
@#@项目部每天召开工程碰头会,总结当天施工情况和质量情况,安排第二天工作;@#@每周召开工程例会一次,主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况,研究解决存在的各种问题;@#@每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,召开施工总结会。
@#@@#@4、分项工程检查验收制度。
@#@坚持工班的自检、互检、交接制度,在队自检合格的基础上,报项目部复检,最后由监理工程师组织验收,未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。
@#@@#@5、隐蔽工程检查签证制度。
@#@凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证,不经检查或检查不合格擅自覆盖的,一律返工处理,费用自负。
@#@@#@6、工程试验制度。
@#@项目部设工地实验室,配齐所需材料、试验仪器和人员,开工前做原材料的鉴定和配合比试验,并填发施工配料单;@#@建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度,试验、检验应做到原始记录齐全,数据真实可靠,测试手段先进;@#@会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中试验室要派专人值班,负责质量控制;@#@对运到工地的主要工程材料,协助工地做好库存数量和质量情况;@#@及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。
@#@@#@三、推行全面质量管理,运用现代化管理手段,提高工程质量@#@1、应用网络计划技术,优化施工组织设计,确保关键线路,合理安排工序衔接,并不断改善网络计划,选择最优方案,进行有效地控制和监督。
@#@@#@2、深入开展全面质量管理,各级领导要在“全”字上狠下功夫;@#@广泛开展群众性的QC小组活动,着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率,重、难点工序都要开展QC小组攻关活动,体现小组“小、实、活、新”的特点。
@#@@#@3、推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来,不断提高技术人员和管理人员的水平,促进创优活动的顺利进行。
@#@@#@④广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,用四新成果突破创优难点,促进技术管理标准化。
@#@@#@⑤大力组织机械化,专业化施工,提高劳动生产率。
@#@@#@⑥完善激励机制,实行经济承包责任制,实行技术、质量风险抵押,以此提高广大职工的质量意识,保证质量措施的顺利实现。
@#@@#@4、强化技术、质量管理,严格推行专业干部在技术、质量管理中的“一票否决权”,对不按规范施工,盲目蛮干,违反操作规程的行为进行处罚,确保本工程创优目标的实现。
@#@@#@四、质量保证体系及组织机构@#@针对质量目标,建立健全行之有效的质量保证体系,我公司的质量保证体系为GB/T19001—ISO2008质量体系。
@#@对本工程将实行项目法管理,成立项目经理部,下设若干职能部门,加强对该项目的质量管理,附后见质量管理保证体系框图。
@#@@#@质量管理保证体系框图@#@质量管理目标确定@#@质量意识教育@#@质量保证体系@#@控制体系@#@思想体系@#@组织体系@#@项目经理部@#@质量回访服务@#@质量预防为主的方针@#@施工组织设计与方案控制@#@施工准备的质量控制@#@机具材料的质量控制@#@施工过程的质量控制@#@计量标准的质量控制@#@工程技术部@#@计划财务部@#@机械物资部@#@试 验 室@#@@#@质量安全部@#@作业队@#@质量信息反馈@#@@#@4@#@ 五、建立有效的质量监控系统@#@⑴施工全过程的质量监控系统@#@砼施工组@#@土方施工组@#@测量组@#@砌石作业组@#@试验组@#@投入品的@#@质量监控@#@施工工艺、施工@#@过程的质量监控@#@产出品的@#@质量监控@#@项目经理@#@技术负责人@#@质量安全部@#@工程技术部@#@实现施工全过程@#@质量监控@#@项目经理@#@技术负责人@#@质量安全部@#@工程技术部@#@实现施工全过程@#@质量监控@#@砼施工组@#@土方施工组@#@测量组@#@砌石作业组@#@试验组@#@对所有参与施工生产人员的质量监控@#@对工程所用原材料构配件的质量监控@#@对工程所用原材料机械设备的质量监控@#@对所用施工方法检验方法的质量监控@#@对生产、劳动、管理环境的质量监控@#@⑵施工全过程的质量因素全面监控系统@#@中间产品质量监控@#@施工、安装工艺过程@#@质量事中监控@#@质量事前监控@#@施工准备工作@#@竣工质量检验@#@工程设计图阅读、理解@#@⑶事前、事中和事后质量监控系统@#@施工人员质量监控@#@工程原材料、构配件质量监控@#@施工所用机械设备质量监控@#@施工方法、检验方法质量监控@#@技术、劳动和管理环境质量监控@#@工程开工申请报告@#@工程施工全过程的质量监控@#@工程质量鉴定文件@#@质量事后监控@#@质量评定@#@质量检测@#@竣工图@#@质量检验质量监控评定资料@#@工序间质量监控@#@工序质量监控@#@⑷工序质量监控流程工序施工过程@#@查寻原因返工处理@#@专职检@#@交接检@#@不合格@#@合格@#@进行下道工序施工@#@监理工程师检验确认@#@质量评定@#@监理工程师旁站监督@#@自检@#@互检@#@进行施工技术交底@#@制定工序施工方法@#@确定工序施工方案@#@六、检测方法及保证措施@#@
(一)检测及试验的目标@#@1.通过对原材料、半成品的检验和试验,保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。
@#@@#@2.通过对施工过程的检验,及时发现质量缺陷或不足,保证各工序质量符合要求。
@#@@#@3.通过对完工工程的检验、试验,保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。
@#@@#@
(二)检验及试验的原则@#@1.只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。
@#@只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。
@#@@#@2.所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。
@#@所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。
@#@@#@(三)检验人员设置及职责@#@1.检验人员配置@#@项目部配备计量监测组长1人,配备检验员2人,其从事检验工作的年限不少于3年。
@#@@#@2.项目有关管理人员的试验、检测工作职责@#@
(1)项目总工程师:
@#@@#@负责主管项目的试验检测工作,配齐试验人员,购置必要的试验仪器设备,督促各部门管理人员做好试验检测工作;@#@负责组织项目试验检测计划的编制,并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测;@#@负责检查、督促项目试验员的工作,发现问题及时处理解决;@#@根据试验检测工作反馈的资料和信息,促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用;@#@负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作,并对焊接等工艺参数及施@#@工过程进行有效控制。
@#@@#@
(2)施工员:
@#@@#@严格执行国家、施工规范,未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用;@#@领用原材料时,向材料部门索取出厂合格证或试验报告(副本或复印件)。
@#@在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量,发现有误应及时提出,不得随意使用,防止错用、乱用和任意降低标准,会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。
@#@@#@(3)试验员:
@#@@#@在项目总工程师试验组长的领导下,负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作,并及时将试验结果通报有关人员,为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据;@#@熟悉常用材料的性能指标及试验方法,掌握所用仪器设备的性能,做好维护保养工作;@#@配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督;@#@认真整理有关的试验资料,做到及时、准确、不遗漏;@#@根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求,做好有关的试验工作,以推动科技进步。
@#@@#@(4)材料员:
@#@@#@原材料采购前应征询有关人员意见,并做好材料供应商的质量调查,负责对现场原材料按规定要求及时抽样(可会同试验员共同进行);@#@提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料;@#@未经检验和检验不合格的材料,不得随意发放,对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识,避免混用、乱用。
@#@@#@(四)试验检测制度@#@1.根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度@#@2.根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。
@#@@#@3.建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。
@#@@#@4.按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。
@#@@#@5.建立不合格检测台帐,对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见,并对处理结果进行检查核实。
@#@@#@(五)试验室工作管理@#@试验工作是试验室的基本工作,包括取样、试验、报告等几个环节。
@#@试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。
@#@@#@1.试样管理是试验工作关键的一环@#@试样的采集,不同材料有不同的要求,应按相关试验规程规定进行。
@#@在取样时应按既定的编号方式对试样编号,书写在容器或袋子上,并书写同样标签放入容器或袋子中,以便复合对证。
@#@同时填写取样单,内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、取样人等。
@#@对可以保存一定时间的试样,取样时应一式两份,一份供目前试验用,一份作为样本保存,如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。
@#@试样从运输到试验应分类堆放,以免不同品种之间互相污染。
@#@试样在存放期间应免受风吹、日晒、雨淋。
@#@@#@2.严格执行试验规程及技术标准@#@试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。
@#@每一个试验项目,从取样、试验到提出报告,都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。
@#@要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程,熟悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项,并能熟练地操作试验设备,能分析试验过程中出现的各种异常情况,并作出正确的判断,采取必要的处理措施,确保试验结果准确无误。
@#@@#@3.健全原始记录填写及保存制度@#@原始记录是试验过程的真实记载,是分析试验结果,提出试验报告的重要依据,必须认真填写。
@#@原始记录一般直接在制成的表格上填写,内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。
@#@原始记录书写应整齐,字迹工整,不得随意涂改;@#@确实因笔误或其他原因需要更改数据时,应在原数据上划一水平线,将正确的数据书写在其上方。
@#@原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全,并按规定保存。
@#@@#@4.建立健全试验室各项规章管理制度@#@为保证检测结果的合法性,试验室必须建立健全各项管理制度,只有通过严格的规章约束,才能让检测结果符合标准。
@#@@#@(六)试验室文件资料管理@#@文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。
@#@文件资料包括两部分,一部分是与试验室工作有关的行政文件,如会议通知、会议纪要等;@#@另一部分是试验技术资料,这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。
@#@@#@1.准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信,必须是通过试验得出的结果,经得起验证和推敲,能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量,对控制工程质量具有指导作用,使工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。
@#@@#@2.齐全是指由试验室提供的试验资料,内容必须完整。
@#@一是试验项目无漏项,二是按要求的格式提供全部所需的信息。
@#@及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据。
@#@@#@3.及时是建立在准确、齐全的基础上,缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。
@#@工程施工需要各个环节、各个部门的通力合作,一个部门或环节的工作滞后,就会对整个工程进度带来影响,甚至造成浪费。
@#@@#@4.规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺,用词恰当妥当,无错别字,字迹清楚、工整,签字印章清晰齐全,打印装订整齐,格式、份数符合要求。
@#@@#@(七)试验采用的规范、规程@#@1.《钢筋焊接及验收规程》TGJ18-2003@#@2.《金属材料拉伸试验方法》GB/T228-2002@#@3.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007@#@4.《焊接材料焊接工艺性能评定方法》GB/T25776-2010@#@5.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010@#@(八)主要材料结构取样及检验方法@#@1.原材料检验@#@
(1)水泥@#@同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,袋装水泥不得超过200t为一验收批,散装水泥不超过500t为一验收批,每批抽样不少于12kg。
@#@@#@
(2)砂、碎石@#@1)普通混凝土用砂:
@#@按同一产地、同一规格不超过400m@#@2)普通混凝土用碎石:
@#@按同一产地、同一规格不超过400m为一验收批,每批取样数量20~50kg,在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
@#@取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。
@#@3组为一验收批,每批取样数量40~60kg。
@#@在料椎上取样时,取样部位应均匀分布。
@#@取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。
@#@@#@(3)外加剂@#@每50t为一批,不足50t的也作为一批做一次试验。
@#@@#@(4)混凝土结构用钢材@#@1)钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋@#@每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于60t。
@#@在每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个)。
@#@@#@2)钢筋接头连接@#@①电弧焊接头:
@#@同接头形式、同钢筋级别200个接头为一验收批,每一验收批取3个拉力试件。
@#@@#@②闪光对焊接头:
@#@同一台班内由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头,200个为一验收批,每批取3个拉力试件、三个弯折试件。
@#@@#@2.混凝土及砌筑砂浆@#@
(1)普通混凝土:
@#@以同一混混土强度等级,同一配合比,同种原材料:
@#@@#@1)每拌制100盘且不超过100m@#@2)每一工作台班;@#@@#@3)同一单位工程,每一验收项目为一取样单位,留标准养护试块不得少于1组并根据需要制作相应组数的同条件试块。
@#@@#@
(2)抗渗混凝土同一混凝土强度等级,抗渗等级,同一配合比,生产工艺基本相同,连续浇筑混凝土每50延米应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件)。
@#@@#@(3)喷射混凝土双车道隧道每10延米至少在拱脚和边墙各取1组;@#@其它工程每喷射50-100m³@#@或小于50m³@#@的独立工程不得少于一组。
@#@@#@(4)砌筑砂浆每一检验批且不超过100m@#@七、质量通病及防治@#@
(一)测量放线质量通病防治措施@#@1.根据定位点测量轴线时,校核工作无法开展。
@#@@#@
(1)原因分析:
@#@主控轴线选择不当,不便于或未进行测设校核。
@#@@#@
(2)防治措施:
@#@依据定位点平移轴线控制线,投测点设成加、减形主控轴线,在测设中,要有严格的测设校核。
@#@首先应保证控制桩在平面中通视;@#@其次,在平面中选择适当的配合校正点,还要确保定位点的位置,以便于加密和扩展。
@#@@#@2.标高误差偏大:
@#@水准测量时,产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。
@#@@#@
(1)原因分析@#@1)仪器和标尺有缺陷或未校正,产生误差。
@#@@#@2)仪器架设位置与前后视点距离差偏大,产生偏差。
@#@@#@3)水准仪视线未整平,视平线不平行于水准面。
@#@@#@4)水准仪照准时,“十”字丝线未正对水准尺中线。
@#@照准时,焦距未调好,视差未消除@#@
(2)预防措施@#@1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正,消除系统误差。
@#@@#@2)架设仪器时,力求前后视距相等,消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差;@#@@#@3)水准仪照准时,用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线,持尺者要使尺身垂直。
@#@@#@4)望远镜精确调平时,确保水准气泡居中,照准后眼睛在目镜后上下移动观测,调整调焦螺旋,直到十字丝交点在目标中上下不显动,消除视差。
@#@@#@
(二)土料填筑质量通病防治措施@#@1.现象:
@#@@#@
(1)黏性土填筑压实指标未采用压实度,无黏性土填筑压实指标未采用相对密度。
@#@@#@
(2)单元工程压实指标合格率未达到规范要求。
@#@@#@(3)填筑体竣工后相对沉降率大,产生裂缝、位移等现象。
@#@@#@2.主要原因:
@#@@#@
(1)填筑土料不合格;@#@土料的天然含水量偏离最优含水量。
@#@@#@
(2)卸料面未均匀上升,铺料厚度不均匀,且超过允许偏差。
@#@@#@(3)未进行击实试验、碾压试验,凭经验确定压实干密度指标。
@#@@#@(4)施工中使用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。
@#@@#@(5)取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。
@#@@#@3.防治措施要点:
@#@@#@
(1)根据设计压实指标,对土质进行物理性能试验,并进行击实试验和现场碾压试验,确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。
@#@@#@
(2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土块直径;@#@控制砾质黏土的粗粒含量、粗粒最大粒径;@#@控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量,使其达到设计和施工规范要求。
@#@@#@(3)按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。
@#@@#@(4)根据不同土质、碾压机具及其他施工条件调整碾压遍数和施工工艺。
@#@@#@(5)及时进行质量检测,取样部位应有代表性,检测方法和频次应满足规范或设计要求。
@#@@#@(三)钻孔灌注桩质量通病与防治措施@#@1.钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
@#@@#@
(1)造成原因:
@#@埋设护筒的周围不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
@#@@#@
(2)防止措施:
@#@在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
@#@在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度。
@#@钻头起落时,应防止碰撞护筒。
@#@发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周围填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
@#@@#@2.钻孔过程中孔壁坍陷@#@钻孔过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或者泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。
@#@@#@
(1)造成原因:
@#@孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
@#@钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
@#@@#@
(2)防治措施:
@#@在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
@#@搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。
@#@成孔后,待灌时间一般不应该大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
@#@@#@3.钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
@#@@#@
(1)造成原因:
@#@塑性土膨胀。
@#@@#@
(2)防治措施:
@#@采用优质泥浆,降低失水量。
@#@成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。
@#@或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。
@#@如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
@#@@#@4.钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
@#@@#@
(1)造成原因:
@#@钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;@#@地面软弱或软硬不均匀;@#@土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
@#@@#@
(2)防治措施:
@#@先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;@#@安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
@#@进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。
@#@另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。
@#@钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。
@#@@#@5.桩底沉渣量过多@#@
(1)造成原因:
@#@清孔不干净或未进行二次清孔;@#@泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;@#@钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;@#@清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。
@#@@#@
(2)防治措施:
@#@成孔后,钻头提高孔底10~20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。
@#@采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。
@#@钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。
@#@可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。
@#@下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
@#@开始灌注混凝土";i:
6;s:
5702:
"@#@质量通病防治措施表@#@工程名称:
@#@编号:
@#@@#@建设单位@#@施工单位@#@张家港市港源电力建设有限公司@#@单位工程@#@监理单位@#@江苏省宏源电力建设监理有限公司@#@开工日期@#@2012.5.22@#@工程地点@#@苏州相城区@#@竣工日期@#@2012.6.30@#@序号@#@防治项目@#@主要措施@#@1@#@主变渗油@#@1.密封面处理清洁、无划痕,严禁使用已用过的密封圈,正确使用密封脂;@#@@#@2.密封面螺栓紧固时采用力矩扳手,其力矩值符合厂家规定;@#@@#@3.本体抽真空时严格按照厂家技术资料和规程规范进行;@#@@#@4.严格按照已审批的施工技术方案组织各工序施工。
@#@@#@2@#@母线安装@#@1.硬母线制作要求横平竖直,母线接头弯曲应满足规范要求,并尽量减少接头。
@#@@#@2.支持瓷瓶不得固定在弯曲处,固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。
@#@@#@3.相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内,应错开间隔安装。
@#@@#@4.母线平置安装时,贯穿螺栓应由下往上穿;@#@母线立置安装时,贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿,连接螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
@#@@#@5.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范,规定相色为“不接地者用紫色,接地者为紫色带黑色条纹”。
@#@@#@6.硬母线接头加装绝缘套后,应在绝缘套下凹处打排水孔,防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。
@#@@#@7.户外软导线压接线夹口向上安装时,应在线夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔,以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。
@#@@#@3@#@屏柜安装@#@1.屏、柜安装要牢固可靠,主控制屏、继电保护屏和自动装置屏等应采用螺栓固定,不得与基础型钢焊死。
@#@安装后端子箱立面应保持在一条直线上。
@#@@#@2.电缆较多的屏柜接地母线的长度及其接地螺孔宜适当增加,以保证一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。
@#@@#@3.配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座应接地或接零。
@#@@#@4@#@电缆安装@#@1.电缆管切割后,管口必须进行钝化处理,以防损伤电缆,也可在管口上加装软塑料套。
@#@电缆管的焊接要保证焊缝观感工艺。
@#@二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。
@#@@#@2.敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时,应根据保护管实际尺寸进行开孔,不应开孔过大或拆除箱底板。
@#@@#@3.进入机构箱的电缆管,其埋入地下水平段下方的回填土必须夯实,避免因地面下沉造成电缆管受力,带动机构箱下沉。
@#@@#@4.固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿,以免划伤电缆。
@#@@#@5.电缆沟十字交叉口及拐弯处电缆支架间距大于800mm时应增加电缆支架,防止电缆下坠。
@#@转角处应增加绑扎点,确保电缆平顺一致、美观、无交叉。
@#@电缆下部距离地面高度应在100mm以上。
@#@电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。
@#@@#@6.不同截面线芯不得插接在同一端子内,相同截面线芯压接在同一端子内的数量不应超过两芯。
@#@插入式接线线芯割剥不应过长或过短,防止紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。
@#@线芯握圈连接时,线圈内径应与固定螺栓外径匹配,握圈方向与螺栓拧紧方向一致;@#@两芯接在同一端子上时,两芯中间必须加装平垫片。
@#@@#@7.端子箱内二次接线电缆头应高出屏(箱)底部100~150mm。
@#@@#@8.电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层;@#@屏蔽层与4mm多股软铜线连接引出接地要牢固可靠,采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。
@#@@#@9.电流互感器的N接地点应单独、直接接地,防止不接地或在端子箱和保护屏处两点接地;@#@防止差动保护多组CT的N串接后于一点接地。
@#@电流互感器二次绕组接地线应套端子头,标明绕组名称,不同绕组的接地线不得接在同一接地@#@点。
@#@@#@10.监控、通讯自动化及计量屏柜内的电缆、光缆安装,应与保护控制屏柜接线工艺一致,排列整齐有序,电缆编号挂牌整齐美观。
@#@@#@11.控制台内部的电源线、网络连线、视频线、数据线等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理,以保证工艺美观。
@#@@#@5@#@接地安装@#@1.不得用金属体直接敲打扁钢进行调直,以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。
@#@@#@2.敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱,否则应采取加装不锈钢紧固带等措施使其贴合紧密。
@#@@#@3.户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子,并加装热缩套,铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡,防@#@止氧化腐蚀。
@#@@#@4.镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。
@#@@#@5.站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。
@#@安装在钢构架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接,混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。
@#@@#@6.混凝土环形杆架构上的地线支架、避雷针应采用栓接或法兰方式与杆头板连接,并满足电气通流要求,尽量避免采用焊接方式连接。
@#@@#@7.构支架接地引下线应设置便于测量的断开点。
@#@@#@施工项目部总工:
@#@年月日@#@施工项目部经理:
@#@年月日@#@";i:
7;s:
3:
"@#@";}
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 智能 变电站 系统 结构图