水利水电工程书库总体施工组织设计文档格式.doc
- 文档编号:8704842
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:103
- 大小:753KB
水利水电工程书库总体施工组织设计文档格式.doc
《水利水电工程书库总体施工组织设计文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水利水电工程书库总体施工组织设计文档格式.doc(103页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程
4、计划工期:
365日历天
5、质量要求:
“合格”
1.2场外交通
1)对外交通:
满足工程正常运行管理的需求。
2)对内交通:
我公司结合工程实际修建临时施工道路。
1.3原材料及水电供应
1.3.1原材料的供应:
水泥、砂石料、粉煤灰、钢筋、外加剂等材料可由我公司自行购买;
1.3.2施工供水:
1、我公司自行解决施工和生活用水并承担费用,水质应符合《混凝土拌和用水标准》的规定;
2、我公司应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统,包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。
3、除合同另有规定外,我公司应为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便。
4、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水。
1.3.3施工供电:
1、施工用电电源,根据自身的施工需要,自行解决本工程的生产和生活用电,费用将计入综合单价中。
2、除合同另有规定外,我公司按本合同《通用合同条款》规定和监理人的指示,为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便。
3、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管道架设及其设备的提供、安装和维修等。
4、施工、生活用水:
从大坝提取库水能满足工程施工及生活用水需要。
1.4主要合同项目及工作范围
主要建设内容:
大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程;
1.5、通讯条件
通讯条件:
工程区对外通讯条件较好,对外通讯联络主要通过无线通讯,目前无线通信网络已覆盖整个工程区。
1.6合同工期及开工日期
工程计划总工期:
365日历天;
开工日期:
第二章导流、围堰与度汛
一、导流
1、应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点,慎重确定施工导流与渡汛方案。
2、施工导流方案的选择,应充分利用下列有利因素:
(1)、施工初期,对下游坝坡采取可靠的防护措施后,允许坝体过流。
(2)、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时,必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。
(3)、当确定坝体过流时,宜用加筋堆石等,对下游坝坡进行保护。
石笼块石必须符合设计要求。
坝体过流后,应对坝面进行认真处理,经检验合格后,方可继续填筑。
(4)、选择导流、渡汛方案时,宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。
(5)、采用临时断面挡水渡汛时,应对临时断面进行设计。
二、填筑围堰的施工方法如下:
1、用编制袋盛装松土石,装填量为袋容量的1/2~2/3,袋口用细麻线或铁丝缝合,施工时将土石袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐,水中土石袋用带钩的木杆钩送就位。
截面取双层编制袋,中间设粘土心墙时,可用土石装袋。
水流流速较大时,外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋,以免流失。
2、在水不深而表层为透水层的河床上修筑编制袋围堰时,在外圈围堰码成后,先行抽水,掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体,然后堆码内圈围堰土石袋,防止河床漏水。
3、土石编制袋填筑围堰的加高:
土石编制袋的加高,装填量为袋容量的1/2~2/3,袋口用细麻线或铁丝缝合,施工时将土袋平放,上下左右互相错缝堆码整齐。
截面取双层编制袋,中间设粘土心墙时,可用砂性土装袋逐层加高直至达到要求。
4、土石编制袋填筑围堰的维护:
由于土石编制袋长期浸泡水中部分会出现破损,为了防止河床漏水必须适时进行围堰维护,对破损土石编制袋进行及时更换,施工期间加强巡逻,加强检查,发现有破损草袋或漏水严重时及时组织人员设备出理。
水流流速较大时,外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋,以免流失,必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。
5、土石编制袋填筑围堰的拆除:
当工程完工以后,开始运行前,方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除,拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下,再行按次序人机配合拆除,以避免土石袋遗留在水库内。
三、围堰拆除:
改建工程完工以后,开始使用前,方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除,拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下,再行按次序人机配合拆除,以避免土石袋遗留在河道内。
四、安全度汛
1、度汛前应完成的工作任务:
根据施工总进度的要求及本工程的特点,结合招标文件工期要求,区域内8~10月为雨季,洪水多发生在9月份,洪峰过程一般为3~7天,因此,在汛期施工期间,为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工应做好如下防洪度汛工作。
(1)、做好施工区内冲沟、山洪及地下水的堵截、引排措施。
(2)、在施工边坡上修建截水沟,做到排水畅通,同时做好边坡的保护工作。
(3)、生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。
(4)、配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力。
(5)、保持抽水设备的完好率,提高水泵利用时数。
(6)、汛期来临前,必须将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕,防止影响水流畅通。
(7)、若在施工期间发生超标洪水时,为减少洪水过坝而造成的损失,必须做好如下防洪度汛工作:
做好防洪度汛期间水文、水情预报及水位观测;
提前拆除、转移基坑施工机械、设备,以及现场施工人员撤离工作。
2、保证安全度汛措施:
(1)、成立以项目第一负责人为首,施工、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导机构,统一领导,协调防洪度汛工作。
(2)、落实防洪度汛责任到施工队,抽调精干人员组成防洪抢险队,随时排除可能的险情,尽力减少超标洪水的损失。
(3)、落实施工措施,保证施工进度的按时完成,特别要确保上述招标文件规定的度汛标准高程按时或提前达到。
对与度汛有关的施工项目实行目标考核制度。
(4)、汛前做好充分的度汛准备,及时准备好充足的防洪度汛设备,材料,遇险情撤走基坊里的设备、人员。
(5)、组织人员进行水情分析,及时掌握有关的气候,水情预报,并由专人随时监视水情变化。
5.510kv输电线路及变压器
根据工程项目实施的实际情况,为满足以后施工需要,施工区的施工和生活用电从附近的水源村T接,架设10kv的输电线路到施工工地,设一台60kvA的变压器。
在靠近电网电源点的地方T接,施工区用电、抽水用电、生活区用电,充分利用业主提供的变压器。
在安装用电系统前5日,负责向发包方提供详细计划和设计图表报监理工程师批准。
根据现场,按施工需要,由管理局指定的变压器接出。
低压由我方按用电量的大小自行架设输电线路至各施工现场,自行管理、运行和维护,安装过程做到一机一箱一闸一漏电保护装置。
供电系统安装完毕投入使用前,报监理工程师批准后方可使用。
配置1台柴油发电机作为应急电源。
六、临时施工道路
根据现场地形条件和施工的需要,并结合施工场地划分,修筑临时便道来满足工地施工需要。
施工期道路维护:
在本标段工程施工期间,我方将指派专人,配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。
做好道路的排水设施,进行路面的洒水除尘,服从业主及监理工程师协调。
第三章拦河坝工程
3.1主要施工方法
根据本施工项目的具体特点,经我公司研究决定把本工程列为本年度重点施工项目,从人力、物力、财力的硬件配置到各道工序的软件管理均要做到“科学化、标准化、程序化”。
把公司一贯的作业作风和类似工程的相关成功经验充分应用到本项目中,把本工程建成“业主满意、社会认可”的“合格”工程。
3.2施工测量
本施工项目主要由拦河坝、溢洪道工程、输水管及管道工程等组成,为保证施工成品的尺寸精度,以确保工程质量,拟采用以下测量控制方法:
(1)人员及设备配置:
3个专业人员组成测量控制小组,2台水准仪、1台电子经纬仪、1台红外线电子全站仪。
(2)坐标控制网及水准点的设置:
为确保施工测量的连续性和一致性,在施工区适当位置设置足够的互相通视的坐标控制点和水准点。
根据设计图纸坐标控制点,用全站仪复设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差控制在允许范围内,并把范围内的平均差分配到各控制坐标点上。
每50m左右设置一个水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内并把它分配到各水准点上,各控制点每月做一次复核测量。
在施工过程中,根据所设置的坐标控制网,直接测放各工程建筑物的平面位置,同时用其它坐标点进行交汇复核,再把所测成果尺寸应用到实际施工中。
3.3清基土方开挖
土方开挖工作内容包括:
准备工作、场地清理、施工期排水、大坝基础开挖完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的弃渣区并加以保护、处理等工作。
测量放线、植被清理,挖截水沟
人工和机械开挖截水沟
反向挖掘机开挖、装车
自卸车出渣
转入土方开挖
施工准备
人工开挖截水沟
土方开挖工艺流程框图
(1)、土方开挖前,根据设计图纸,结合施工场地的实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、高程进行复核,定出方向桩人工配合挖掘机开挖,边坡预留20cm改用人工清理。
(2)、开挖工艺流程
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。
(3)、施工测量
进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网,以保证施工放样、定位的准确性;
每开挖一个单元前,进行边线及高程放样。
(4)、施工清理
对测量出的清理范围,用人工或机械清除该范围内的全部有碍物,范围外的清理按监理单位要求进行。
(5)、土方开挖
场地清理完成后,采用反铲挖机开挖,自卸汽车运输,土方运至指定的弃碴场。
(6)、弃碴场
开挖料运至弃碴场后,分区堆放,并保持渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。
(7)、土方开挖的方法
土方开挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水;
不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定,并经监理人批准。
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在工程实施过程中,根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性,需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时,按监理签发的设计修改图执行,因施工需要变更施工图纸所示的开挖线,应报送监理人批准后,方可实施。
(8)、开挖阶段及顺序
临时开挖边坡,应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
土方明控应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。
使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前,尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前,采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。
土方开挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,应立即暂停施工和采取应急抢救措施,并通知监理,必要时,按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。
(9)、土方开挖前的质量检查和验收,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
1)、用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
2)、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果,应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。
3)、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
(10)、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理。
(11)、土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后,应会同监理人进行质量检查和验收。
按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度。
(12)、永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查;
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
(13)、砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面,填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
3.4灌浆盖板混凝土C20
3.4.1基础面处理
1、建基面处理
基础开挖时预留20cm保护层,待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2、在基础面上浇筑混凝土前,清理基础面上的乱石及杂物,以符合设计要求。
3.4.2模板工程
根据本工程的施工特点采用钢模板,施工过程中严格按施工规范施工、控制。
1、模板施工方法及质量要求
①施工准备
由于模板对砼质量有直接影响,所以立模前要对模板进行挑选,然后按使用部位分类编号,妥善保管。
模板表面应光洁平整,自身应无变形。
模板使用前(新模板除外),对模板均要进行整修、脱模处理(涂刷脱模剂)。
将立模所需工具(如线锤、扳手、等)及材料(如模板、围柃、散木板、铅丝等)准备齐全。
安装前要按设计图纸测量放样,然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底,让作业人员了解如何按照测量放样单立模,并清楚立模所要求达到的精度。
②散装模板安装
模板安装是一项重要的工作,安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行,保证建筑物各部位尺寸准确无误,。
立模时,用竖向围柃紧贴模板,用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固,设置支撑将模板架立起来,之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范围内,且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆,应设置在纵横围柃相交处,确保拉杆起到有效加固作用,且拉杆布设要求尽量整齐,竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上,拉杆与地面夹角宜控制在450左右,最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件,提高模板周转次数。
非承重模板,应在砼强度达到2.5Mpa以上,能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋砼结构的承重模板,应在砼达到设计强度时才能拆模。
模板拆除后,模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工,另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定,一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求
模板及支架材料应符合规范要求,其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度,达到设计要求。
模板表面应光洁平整,无变形,无污物。
④检验
模板安装完成后,首先由施工单位技术人员进行模板自检,并将自检成果上报质量安全办公室进行确认,合格后签认送交测量队进行复测。
依据测量队复测成果(见附表)进行模板检查,若存在误差较大,可进行复测,直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线(或垂直线)布置测点。
总检测点数量:
模板面积在100m2以内,不少于20个;
100m2以上,不少于30个。
主要检测项目和标准
项次
项目
允许偏差(mm)
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度:
相邻两板面高差
2
3
5
局部不平(用2m直尺检查)
10
板面缝隙
4
结构物边线与设计边线
15
结构物水平断面内部尺寸
+-20
6
承重模板标高
+-5
7
预留孔、洞尺寸及位置
+-10
砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。
若验收合格后超过一个班次,须进行复检,否则,不得进行砼浇筑。
⑤模板工程质量、安全措施
模板安装必须按模板设计及施工规范进行,支模严格按工序操作,模板没有固定好之前,不得进行下道工序的施工。
现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系,拆除时先装的后拆除,后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除,后拆底模。
底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行,拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护,禁止死撬硬砸,破坏砼构件边角和模板。
3.4.3混凝土浇筑细节说明
1混凝土铺料
根据拌合系统生产能力和浇筑时间,混凝土铺料厚度30~50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定,基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面,由低到高铺料,先行填塘,再按顺序铺料。
2平仓
浇入仓内的混凝土需及时平仓,混凝土卸入仓内后,大面积及时采用振捣棒振捣平仓,以提高工效和质量。
3振捣
大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。
4常见混凝土表面的处理
①局部缺陷的处理
浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时,在混凝土面验收前及时进行修补,采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实,然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
6.4.4混凝土雨季施工措施
由于盖板砼的浇筑时间不在冬季,因此只有雨季施工措施。
雨季混凝土施工措施
1加强天气变化的观测,密切注视当地的天气预报,合理安排生产任务,尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行,当日降雨量小于5mm时,正常浇筑,当日降雨量大于5mm时,停浇混凝土。
避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。
2雨季施工中,加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验,以便及时调整混凝土拌合用水量,相应的增加测定次数,稳定混凝土的拌合质量。
3对运输车辆作好防雨措施。
4准备足够的防雨设施及防滑工具,振捣完毕后,在仓内覆盖塑料编织布。
5加强仓内排水:
混凝土收面要平整,避免出现坑洼过多而积水,在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。
若仓内已形成积水,不易排除时,可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。
6做好岸坡的截排水防护措施,设排水沟或挡水围堰,防止雨水集中流入正浇筑的仓号。
7在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净,严禁在积水部位直接下料。
8遇大雨或暴雨天气,大面积仓号难以搭设防雨棚时,则立即停止浇筑混凝土,并用塑料编织布覆盖仓面,同时作好仓内排水。
雨停后先排除仓内积水,若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时,在结合面铺一层砂浆,加强振捣后继续浇筑,否则按施工缝处理。
9雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效,并着重做好机械设备的保护工作,防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。
3.4.5温度控制和防裂措施
根据水文气象资料,混凝土施工期,采取相应的措施进行温控施工。
首先选用水化热低的水泥,在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量;
在高温期施工的混凝土,运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间;
仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护,保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
3.4.6混凝土施工质量控制
1、混凝土原材料控制
对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制,责任到人,层层控制。
2、混凝土拌和及计量控制
严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改,投料顺序和拌合时间通过试验来确定,混凝土配合比也通过试验来确定。
3、混凝土运输过程中的质量控制
整修道路,确保运输机械的平稳性,缩短混凝土运输时间及减少倒运次数,卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m,使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。
运输工具有遮盖或保温设施,避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。
4、混凝土平仓振捣控制
混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行,浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣,仓内若遇粗骨料集中时,均匀分散到砂浆较多处,不合格混凝土严禁入仓,已入仓的混凝土必须清除。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准,振捣器宜垂直插入混凝土中,按次序振捣,每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍,振捣器插入下层混凝土5cm左右。
5、混凝土施工模板控制
模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密,不得出现错台,偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内,混凝土浇筑前,经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土,混凝土一旦发生模板偏移,及时校正。
6、加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝
混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》要求对混凝土进行养护,确保混凝土的施工质量达到设计要求。
7、加强混凝土质量检测、检验
质检人员要跟班作业,对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验,以确保混凝土质量完全符合设计要求。
8、做好详细的混凝土施工记录
对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录,并对记录汇总、整理、分析,确保混凝土施工过程受控。
3.5大坝填筑工程施工
3.5.1现场碾压试验目的
(1)核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小,以满足设计要求的最大干容重,最小空隙率及渗透系数等。
(2)检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性;
(3)研究达到设计要求填筑标准的压实方法,通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数,压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。
(5)研究和完善填筑施工工艺和措施;
(6)制定填筑施工实施细则;
(7)研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。
做碾压试验时,要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。
通过试验,得出最佳组合结果,作为坝体正式填筑施工的依据,也是作为质量控制的有力手段之一。
施工时严格按照试验数据进行施工,不随意更改。
3.5.2试验前准备
根据试验要求作好试验场地规划,坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行,严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验,每一试验单元面积不小于6m×
10m,并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行,建好供水水池,准备好碾压机具等工作,才进行碾压实验。
3.5.3碾压实验挖装、碾压和运输机械
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水利水电工程 书库 总体 施工组织设计