电气明配管技术交底文档格式.doc
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2.1.4
护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6
面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9
其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2
主要机具:
2.2.1
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2
手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3
铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4
手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3
作业条件:
2.3.1
明管敷设:
2.3.1.1
配合土建结构安装好预埋件。
2.3.1.2
配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。
2.3.1.3
采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
2.3.2
吊顶内或护墙板内、管路敷设:
2.3.2.1
结构施工时,配合土建安装好预埋件。
2.3.2.2
内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
二、施工工艺
1、工艺流程
明管敷设----预制加工(切管、套丝)----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----明管敷设----地线连接(跨接地线、防腐处理)
2、操作工艺
明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×
3mm;
角钢支架25mm×
25mm×
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2.3
测定盒、箱及固定点位置
2.3.1
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2.3.2
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;
2.4固定方法:
支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
2.5
盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
2.6管路敷设与连接:
2.6.1
管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
a
检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
b
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
2.6.2
管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
2.6.3
钢管与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
2.6.4
在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
2.6.5
在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
2.6.6
管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.6.7
埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
2.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:
2.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
2.7.2
金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
2.7.3
不得利用金属软管作为接地导体。
2.8
接地处理:
2.8.1明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。
管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
2.8.2镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.9变形缝处理:
穿越变形缝的配管应有补偿装置见图1
图1
2.10电线管路与其它管道最小距离见表1
表1配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000
(500)
交叉
300
暖、热水管
(200)
100
通风、上下
水压缩空气管
200
50
注:
1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时,应采取下列措施:
a.蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下;
b.暖、热水管——包隔热层。
2.11明配管中间管卡最大距离一览表,见表2
表2
明配管中间管卡最大距离一览表
配管管径
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
管卡间最大距离(mm)
钢管
壁厚>2mm
1500
2000
2500
3500
壁厚≤2mm
/
/
硬塑料管
3
吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管工艺;
连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
3.1
会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均。
护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
3.2
灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3.3
管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.4
固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,
或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.5
花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。
圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。
潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
3.6
管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m。
受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
3.7
吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
三、质量标准
1、主控项目
金属导管严禁对口熔焊连接:
镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
2、一般项目
2.1管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。
2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;
用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2~3扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
2.3穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;
配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;
加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
2.4电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物
2.5盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯
四、成品保护
1、明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
2、吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。
严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
3、其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
五、应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不得过猛。
1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
2、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3、预埋盒、箱歪斜,应根据具体情况固定牢固。
4、预留管口的位置不正确,配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置,造成定位不准,应根据设计图纸要求进行修复。
5、预留管口的位置不正确,配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置,造成定位不准,应根据设计图纸要求进行修复。
6、线管在焊跨接地线时,将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强对操作者责任教育和技术培训,严格按技术规格操作。
、
7、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复,配管后应及时加管堵。
8、管口不平齐有毛刺,断管后应及时用锉将管口锉平齐,铣口。
9、施工现场要做到工完场清。
六、安全注意事项
1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳,用力要均衡,防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。
2、用手动扳弯器时,操作人员面部一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱伤人。
3、使用人字梯必须坚固,距梯脚40~60mm处要设拉绳,不准站在梯子最上一层工作,梯凳上禁止放工具、材料、以免坠落伤人。
4、站在高处传递物品时,要拿稳,防止掉落伤人。
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
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