附合导线水准测量平差计算表表格文件下载.xls
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40:
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0;s:
26167:
"@#@电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分@#@GB26860-2011@#@1范围@#@本标准规定了电力生产单位和在电力工作场所工作人员的基本电气安全要求。
@#@@#@本标准适用于具有66kV及以上电压等级设施的发电企业所有运用中的电气设备及其相关场所;@#@具有35kV及以上电压等级设施的输电、变电和配电企业所有运用中的电气设备及其相关场所;@#@具有220kV及以上电压等级设施的用电单位运用中的电气设备及其相关场所。
@#@其他电力企业和用电单位也可参考使用。
@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB/T2900.20-1994电工术语高压开关设备(IEC60050(IEV):
@#@1994,NEQ)@#@GB/T2900.50-2008电工术语发电、输电及配电通用术语(IEC60050-601-1985,MOD)@#@3术语和定义@#@GB/T2900.2O—1994、GB/T2900.50—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
@#@@#@3.1发电厂[站]electricalgeneratingstation@#@由建筑物、能量转换设备和全部必要的辅助设备组成的生产电能的工厂。
@#@@#@[GB/T2900.50-2008,定义2.3中的601-03-01]@#@3.2变电站(电力系统的)substation(ofapowersystem)@#@电力系统的一部分,它集中在一个指定的地方,主要包括输电或配电线路的终端、开关及控制设备、建筑物和变压器。
@#@通常包括电力系统安全和控制所需的设施(例如保护装置)。
@#@@#@注:
@#@根据含有变电站的系统的性质,可在变电站这个词前加上一个前缀来界定。
@#@例如:
@#@(一个输电系统的)输电变电站、配电变电站、500kV变电站、10kV变电站。
@#@@#@[GB/T2900.50—2008,定义2.3中的601-03-02]@#@3.3电力线路electricline@#@在系统两点间用于输配电的导线、绝缘材料和附件组成的设施。
@#@@#@[GB/T2900.50―2008,定义2.3中的601-03-03]@#@3.4断路器circuit-breaker@#@能关合、承载、开断运行回路正常电流,也能在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流(包括短路电流)的开关设各,也称开关。
@#@@#@注:
@#@改写GB/T2900.20—1994,定义3.13。
@#@@#@3.5隔离开关disconnector@#@在分位置时,触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志;@#@在合位置时,能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设各。
@#@@#@[GB/T2900.20―1994,定义3.24]@#@3.6低[电]压lowvoltage;@#@LV@#@用于配电的交流系统中1000V及其以下的电压等级。
@#@@#@[GB/T2900.50—2008,定义2.1中的601-01-26]@#@3.7高[电]压highvoltage;@#@HV@#@
(1)通常指超过低压的电压等级。
@#@@#@
(2)特定情况下,指电力系统中输电的电压等级。
@#@@#@[GB/T2900.50—2008,定义2.1中的601-01-27]@#@3.8运用中的电气设备operatingelectricalequipment@#@全部带有电压、一部分带有电压或一经操作即带有电压的电气设备。
@#@@#@4作业要求@#@4.1工作人员@#@4.11经医师鉴定,无妨碍工作的病症(体格检查至少每两年一次)。
@#@@#@4.1.2具备必要的安全生产知识和技能,从事电气作业的人员应掌握触电急救等救护法。
@#@@#@4.1.3具备必要的电气知识和业务技能,熟悉电气设备及其系统。
@#@@#@4.2作业现场@#@4.2.1作业现场的生产条件、安全设施、作业机具和安全工器具等应符合国家或行业标准规定的要求,安全工器具和劳动防护用品在使用前应确认合格、齐备。
@#@@#@4.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱,存放急救用品,并指定专人检查、补充或更换。
@#@@#@4.3作业措施@#@4.3.1在电气设备上工作应有保证安全的制度措施,可包含工作申请、工作布置、书面安全要求、工作许可、工作监护,以及工作间断、转移和终结等工作程序。
@#@@#@4.3.2在电气设备上进行全部停电或部分停电工作时,应向设备运行维护单位提出停电申请,由调度机构管辖的需事先向调度机构提出停电申请,同意后方可安排检修工作。
@#@@#@4.3.3在检修工作前应进行工作布置,明确工作地点、工作任务、工作负责人、作业环境、工作方案和书面安全要求,以及工作班成员的任务分工。
@#@@#@4.4其他要求@#@4.4.1作业人员应被告知其作业现场存在的危险因素和防范措施。
@#@@#@4.4.2在发现直接危及人身安全的紧急情况时,现场负责人有权停止作业并组织人员撤离作业现场。
@#@@#@5安全组织措施@#@5.1一般要求@#@5.1.1安全组织措施作为保证安全的制度措施之一,包括工作票、工作的许可、监护、间断、转移和终结等。
@#@工作票签发人、工作负责人(监护人)、工作许可人、专责监护人和工作班成员在整个作业流程中应履行各自的安全职责。
@#@@#@5.1.2工作票是准许在电气设备上工作的书面安全要求之一,可包含编号、工作地点、工作内容、计划工作时间、工作许可时间、工作终结时间、停电范围和安全措施,以及工作票签发人、工作许可人、工作负责人和工作班成员等内容。
@#@@#@5.1.3除需填用工作票的工作外,其他可采用口头或电话命令方式。
@#@@#@5.2工作票种类@#@5.2.1需要高压设备全部停电、部分停电或做安全措施的工作,填用电气第一种工作票(见附录A)。
@#@@#@5.2.2大于表1安全距离的相关场所和带电设备外壳上的工作以及不可能触及带电设备导电部分的工作,填用电气第二种工作票(见附录B)。
@#@@#@表1设备不停电时的安全距离@#@电压等级kV@#@安全距离m@#@10及以下@#@0.70@#@20、35@#@1.00@#@66、110@#@1.50@#@220@#@3.00@#@330@#@4.00@#@500@#@5.00@#@750@#@7.20@#@1000@#@8.70@#@±@#@50及以下@#@1.50@#@±@#@500@#@6.00@#@±@#@660@#@8.40@#@±@#@800@#@9.30@#@注1:
@#@表中未列电压等级按高一挡电压等级安全距离。
@#@@#@注2:
@#@13.8kV执行10kV的安全距离。
@#@@#@注3:
@#@750kV数据按海拔2000m校正,其他等级数据按海拔lO00m校正。
@#@@#@5.2.3带电作业或与带电设备距离小于表1规定的安全距离但按带电作业方式开展的不停电工作,填用电气带电作业工作票(见附录C)。
@#@@#@5.2.4事故紧急抢修工作使用紧急抢修单(见附录D)或工作票。
@#@非连续进行的事故修复工作应使用工作票。
@#@@#@5.3工作票的填用@#@5.3.1工作票应使用统一的票面格式。
@#@@#@5.3.2若以下设备同时停、送电,可填用一张电气第一种工作票:
@#@@#@a)属于同一电压等级、位于同一平面场所,工作中不会触及带电导体的几个电气连接部分;@#@@#@b)一台变压器停电检修,其断路器也配合检修;@#@@#@c)全站停电。
@#@@#@注1:
@#@交流系统中一个电气连接部分,是指可用隔离开关同其他电气装置分开的部分。
@#@@#@注2:
@#@直流系统中一个电气连接部分,是指双极停用的换流变压器及所有高压直流设备,或单极运行时停用极的换流变压器、阀厅、直流场设备、水冷系统(双极公共区域为运行设备)。
@#@@#@5.3.3同一变电站(包括发电厂升压站和换流站,以下同)内在几个电气连接部分上依次进行的同一电压等级、同一类型的不停电工作,可填用一张电气第二种工作票。
@#@@#@5.3.4在同一变电站内,依次进行的同一电压等级、同一类型的带电作业,可填用一张电气带电作业工作票。
@#@@#@5.3.5工作票由设备运行维护单位签发或由经设备运行维护单位审核合格并批准的其他单位签发。
@#@承发包工程中,工作票可实行双方签发形式。
@#@@#@5.3.6工作票一份交工作负责人,另一份交工作许可人。
@#@@#@5.3.7一个工作负责人不应同时执行两张及以上工作票。
@#@@#@5.3.8持线路工作票进人变电站进行架空线路、电缆等工作,应得到变电站工作许可人许可后方可开始工作。
@#@@#@5.3.9同时停送电的检修工作填用一张工作票,开工前完成工作票内的全部安全措施。
@#@如检修工作无法同时完成,剩余的检修工作应填用新的工作票。
@#@@#@5.3.10变更工作班成员或工作负责人时,应履行变更手续。
@#@@#@5.3.11在工作票停电范围内增加工作任务时,若无需变更安全措施范围,应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意,在原工作票上增填工作项目;@#@若需变更或增设安全措施,应填用新的工作票。
@#@@#@5.3.12电气第一种工作票、电气第二种工作票和电气带电作业工作票的有效时间,以批准的检修计划工作时间为限,延期应办理手续。
@#@@#@5.4工作票所列人员的安全责任@#@5.4.1工作票签发人:
@#@@#@a)确认工作必要性和安全性;@#@@#@b)确认工作票上所填安全措施正确、完备;@#@@#@c)确认所派工作负责人和工作班人员适当、充足。
@#@@#@5.4.2工作负责人(监护人):
@#@@#@a)正确、安全地组织工作;@#@@#@b)确认工作票所列安全措施正确、完备,符合现场实际条件,必要时予以补充;@#@@#@c)工作前向工作班全体成员告知危险点,督促、监护工作班成员执行现场安全措施和技术措施。
@#@@#@5.4.3工作许可人:
@#@@#@a)确认工作票所列安全措施正确完备,符合现场条件;@#@@#@b)确认工作现场布置的安全措施完善,确认检修设备无突然来电的危险;@#@@#@c)对工作票所列内容有疑问,应向工作票签发人询问清楚,必要时应要求补充。
@#@@#@5.4.4专责监护人:
@#@@#@a)明确被监护人员和监护范围;@#@@#@b)工作前对被监护人员交待安全措施,告知危险点和安全注意事项;@#@@#@c)监督被监护人员执行本标准和现场安全措施,及时纠正不安全行为。
@#@@#@5.4.5工作班成员:
@#@@#@a)熟悉工作内容、工作流程,掌握安全措施,明确工作中的危险点,并履行确认手续;@#@@#@b)遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律,执行安全规程和实施现场安全措施;@#@@#@c)正确使用安全工器具和劳动防护用品。
@#@@#@5.5工作许可@#@5.5.1工作许可人在完成施工作业现场的安全措施后,还应完成以下手续:
@#@@#@a)会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施;@#@@#@b)对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项;@#@@#@c)会同工作负责人在工作票上分别确认、签名。
@#@@#@5.5.2工作许可后,工作负责人、工作许可人任何一方不应擅自变更安全措施。
@#@@#@5.5.3带电作业工作负责人在带电作业工作开始前,应与设备运行维护单位或值班调度员联系并履行有关许可手续,带电作业结束后应及时汇报。
@#@@#@5.6工作监护@#@5.6.1工作许可后,工作负责人、专责监护人应向工作班成员交待工作内容和现场安全措施。
@#@工作班成员履行确认手续后方可开始工作。
@#@@#@5.6.2工作负责人、专责监护人应始终在工作现场,对工作班成员进行监护。
@#@工作负责人在全部停电时,可参加工作班工作;@#@部分停电时,只有在安全措施可靠,人员集中在一个工作地点,不致误碰有电部分的情况下,方可参加工作。
@#@@#@5.6.3工作票签发人或工作负责人,应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况,增设专责监护人并确定被监护的人员。
@#@@#@5.7工作间断、转移和终结@#@5.7.1工作间断时,工作班成员应从工作现场撤出,所有安全措施保持不变。
@#@隔日复工时,应得到工作许可人的许可,且工作负责人应重新检查安全措施。
@#@工作人员应在工作负责人或专责监护人的带领下进人工作地点。
@#@@#@5.7.2在工作间断期间,若有紧急需要,运行人员可在工作票未交回的情况下合闸送电,但应先通知工作负责人,在得到工作班全体人员已离开工作地点、可送电的答复,并采取必要措施后方可执行。
@#@@#@5.7.3检修工作结束以前,若需将设备试加工作电压,应按以下要求进行:
@#@@#@a)全体工作人员撤离工作地点;@#@@#@b)收回该系统的所有工作票,拆除临时遮栏、接地线和标示牌,恢复常设遮栏;@#@@#@c)应在工作负责人和运行人员全面检查无误后,由运行人员进行加压试验。
@#@@#@5.7.4在同一电气连接部分依次在几个工作地点转移工作时,工作负责人应向工作人员交待带电范围、安全措施和注薏事项。
@#@@#@5.7.5全部工作完毕后,工作负责人应向运行人员交待所修顼目状况、试验结果、发现的问题和未处理的问题等,并与运行人员共同检查设备状况、状态,在工作票上填明工作结束时间,经双方签名后表示工作票终结。
@#@@#@5.7.6除5.7.2给出的规定外,只有在同一停电系统的所有工作票都已终结,并得到值班调度员或运行值班员的许可指令后,方可合闸送电。
@#@@#@6安全技术措施@#@6.1一般要求@#@6.1.1在电气设备上工作,应有停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏(围栏))等保证安全的技术措施。
@#@@#@6.1.2在电气设备上工作,保证安全的技术措施由运行人员或有操作资格的人员执行。
@#@@#@6.1.3工作中所使用的绝缘安全工器具应满足附录E的要求。
@#@@#@6.2停电@#@6.2.1符合下列情况之一的设备应停电:
@#@@#@a)检修设备;@#@@#@b)与工作人员在工作中的距离小于表2规定的设备;@#@@#@c)工作人员与35kV及以下设备的距离大于表2规定的安全距离,但小于表1规定的安全距离,同时又无绝缘隔板、安全遮栏等措施的设备;@#@@#@d)带电部分邻近工作人员,且无可靠安全措施的设备;@#@@#@e)其他需要停电的设备。
@#@@#@表2人员工作中与设备带电部分的安全距离@#@电压等级kV@#@安全距离m@#@10及以下@#@0.35@#@20、35@#@0.60@#@66、110@#@1.50@#@220@#@3.00@#@330@#@4.00@#@500@#@5.00@#@750@#@8.00@#@1000@#@9.50@#@±@#@50及以下@#@1.50@#@±@#@500@#@6.80@#@±@#@660@#@9.00@#@±@#@800@#@10.10@#@注1:
@#@表中未列电压等级按高一挡电压等级安全距离。
@#@@#@注2:
@#@13.8kV执行10kV的安全距离。
@#@@#@注3:
@#@750kV数据按海拔2000m校正,其他等级数据按海拔1000m校正。
@#@@#@6.2.2停电设备的各端应有明显的断开点,或应有能反映设备运行状态的电气和机械等指示,不应在只经断路器断开电源的设备上工作。
@#@@#@6.2.3应断开停电设备各侧断路器、隔离开关的控制电源和合闸能源,闭锁隔离开关的操作机构。
@#@@#@6.2.4高压开关柜的手车开关应拉至“试验”或“检修”位置。
@#@@#@6.3验电@#@6.3.1直接验电应使用相应电压等级的验电器在设备的接地处逐相验电。
@#@验电前,验电器应先在有电设备上确证验电器良好。
@#@在恶劣气象条件时,对户外设备及其他无法直接验电的设备,可间接验电。
@#@@#@330kV及以上的电气设备可采用间接验电方法进行验电。
@#@@#@6.3.2高压验电应戴绝缘手套,人体与被验电设备的距离应符合表1的安全距离要求。
@#@@#@6.4接地@#@6.4.1装设接地线不宜单人进行。
@#@@#@6.4.2人体不应碰触未接地的导线。
@#@@#@6.4.3当验明设备确无电压后,应立即将检修设备接地(装设接地线或合接地刀闸)并三相短路。
@#@电缆及电容器接地前应逐相充分放电,星形接线电容器的中性点应接地。
@#@@#@6.4.4可能送电至停电设备的各侧都应接地。
@#@@#@6.4.5装、拆接地线导体端应使用绝缘棒,人体不应碰触接地线。
@#@@#@6.4.6不应用缠绕的方法进行接地或短路。
@#@@#@6.4.7接地线采用三相短路式接地线,若使用分相式接地线时,应设置三相合一的接地端。
@#@@#@6.4.8成套接地线应由有透明护套的多股软铜线和专用线夹组成,接地线截面不应小于25mm2,并应满足装设地点短路电流的要求。
@#@@#@6.4.9装设接地线时,应先装接地端,后装接导体端,接地线应接触良好,连接可靠。
@#@拆除接地线的顺序与此相反。
@#@@#@6.4.10在配电装置上,接地线应装在该装置导电部分的适当部位。
@#@@#@6.4.11已装设接地线发生摆动,其与带电部分的距离不符合安全距离要求时,应采取相应措施。
@#@@#@6.4.12在门型构架的线路侧停电检修,如工作地点与所装接地线或接地刀闸的距离小于10m,工作地点虽在接地线外侧,也可不另装接地线。
@#@@#@6.4.13在高压回路上工作,需要拆除部分接地线应征得运行人员或值班调度员的许可。
@#@工作完毕后立即恢复。
@#@@#@6.4.14因平行或邻近带电设备导致检修设备可能产生感应电压时,应加装接地线或使用个人保安线。
@#@@#@6.5悬挂标示牌和装设遮栏@#@6.5.1在一经合闸即可送电到工作地点的隔离开关操作把手上,应悬挂“禁止合闸,有人工作!
@#@”或“禁止合闸,线路有人工作!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.2在计算机显示屏上操作的隔离开关操作处,应设置“禁止合闸,有人工作!
@#@”或“禁止合闸,线路有人工作!
@#@”的标记。
@#@@#@6.5.3部分停电的工作,工作人员与未停电设备安全距离不符合表1规定时应装设临时遮栏,其与带电部分的距离应符合表2的规定。
@#@临时遮栏应装设牢固,并悬挂“止步,高压危险!
@#@”的标示牌。
@#@35kV及以下设备可用与带电部分直接接触的绝缘隔板代替临时遮栏。
@#@@#@6.5.4在室内高压设备上工作,应在工作地点两旁及对侧运行设备间隔的遮栏上和禁止通行的过道遮栏上悬挂“止步,高压危险!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.5高压开关柜内手车开关拉至“检修”位置时,隔离带电都位的挡板封闭后不应开启,并设置“止步,高压危险!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.6在室外高压设备上工作,应在工作地点四周装设遮栏,遮栏上悬挂适当数量朝向里面的“止步,高压危险!
@#@”标示牌,遮栏出入口要围至临近道路旁边,并设有“从此进出!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.7若室外只有个别地点设备带电,可在其四周装设全封闭遮栏,遮栏上悬挂适当数量朝向外面的“止步,高压危险!
@#@”标示牌。
@#@@#@6.5.8工作地点应设置“在此工作!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.9室外构架上工作,应在工作地点邻近带电部分的横梁上,悬挂“止步,高压危险!
@#@”的标示牌。
@#@在工作人员上下的铁架或梯子上,应悬挂“从此上下!
@#@″的标示牌。
@#@在邻近其他可能误登的带电构架上,应悬挂“禁止攀登,高压危险!
@#@”的标示牌。
@#@@#@6.5.10工作人员不应擅自移动或拆除遮栏、标示牌。
@#@@#@6.5.11标示牌式样见附录F。
@#@@#@7电气设备运行@#@7.1一般要求@#@7.1.1设备不停电时,人员在现场应符合表1的安全距离要求。
@#@@#@7.1.2高压设备符合下列条件时,可实行单人值班或操作:
@#@@#@a)室内高压设备的隔离室设有安装牢固、高度大于1.7m的遮栏,遮栏通道门加锁;@#@@#@b)室内高压断路器的操作机构用墙或金属板与该断路器隔离或装有远方操作机构。
@#@@#@7.1.3高压设备发生接地故障时,室内人员进人接地点4m以内,室外人员进人接地点8m以内,均应穿绝缘靴。
@#@接触设备的外壳和构架时,还应戴绝缘手套。
@#@@#@7.2电气设备巡视@#@7.2.1巡视高压设备时,不宜进行其他工作。
@#@@#@7.2.2雷雨天气巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,不应使用伞具,不应靠近避雷器和避雷针。
@#@@#@7.3电气操作@#@7.3.1操作发令@#@7.3.1.1发令人发布指令应准确、清晰,使用规范的操作术语和设备名称。
@#@@#@7.3.1.2受令人接令后,应复诵无误后执行。
@#@@#@7.3.2操作方式@#@7.3.2.1电气操作有就地操作、遥控操作和程序操作三种方式。
@#@@#@7.3.2.2正式操作前可进行模拟预演,确保操作步骤正确。
@#@@#@7.3.3操作分类@#@7.3.3.1监护操作,是指有人监护的操作。
@#@@#@7.3.3.2单人操作,是指一人进行的操作。
@#@@#@7.3.3.3程序操作,是指应用可编程计算机迸行的自动化操作。
@#@@#@7.3.4操作票填写@#@7.3.4.1操作票是操作前填写操作内容和顺序的规范化票式,可包含编号、操作任务、操作顺序、操作时间,以及操作人或监护人签名等。
@#@@#@7.3.4.2操作票由操作人员填用,每张票填写一个操作任务。
@#@@#@7.3.4.3操作前应根据模拟图或接线图核对所填写的操作项目,并经审核签名。
@#@@#@7.3.4.4操作票格式参见附录G。
@#@@#@7.3.4.5下列项目应填入操作票:
@#@@#@a)拉合断路器和隔离开关,检查断路器和隔离开关的位置,验电、装拆接地线,检查接地线是否拆除,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和检验是否确无电压等;@#@@#@b)在高压直流输电系统中,启停系统、调节功率、转换状态、改变控制方式、转换主控站、投退控制保护系统、切换换流变压器冷却器及手动调节分接头、控制系统对断路器的锁定操作等。
@#@@#@7.3.4.6事故紧急处理、程序操作、拉合断路器(开关)的单一操作,以及拉开全站仅有的一组接地刀闸或拆除仅有的一组接地线时,可不填用操作票。
@#@@#@7.3.5操作的基本条件@#@7.3.5.1具有与实际运行方式相符的一次系统模拟图或接线图。
@#@@#@7.3.5.2电气设备应具有明显的标志,包括命名、编号、设备相色等。
@#@@#@7.3.5.3高压电气设备应具有防止误操作闭锁功能,必要时加挂机械锁。
@#@@#@7.3.6操作的基本要求@#@7.3.6.1停电操作应按照“断路器—负荷侧隔离开关—电源侧隔离开关”的顺序依次进行,送电合闸操作按相反的顺序进行。
@#@不应带负荷拉合隔离开关。
@#@@#@7.3.6.2非程序操作应按操作任务的顺序逐项操作。
@#@@#@7.3.6.3雷电天气时,不宜进行电气操作,不应就地电气操作。
@#@@#@7.3.6.4用绝缘棒拉合隔离开关、高压熔断器,或经传动机构拉合断路器和隔离开关,均应戴绝缘手套。
@#@@#@7.3.6.5雨天操作室外高压设备时,应使用有防雨罩的绝缘棒,并穿绝缘靴、戴绝缘手套。
@#@@#@7.3.6.6装卸高压熔断器,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘物或绝缘台上。
@#@@#@7.3.6.7在高压开关柜的手车开关拉至“检修”位置后,应确认隔离挡板已封闭。
@#@@#@7.3.6.8操作后应检查各相的实际位置,无法观察实际位置时,可通过间接方式确认该设备已操作到位。
@#@@#@7.3.6.9发生人身触电时,应立即断开有关设备的电源。
@#@@#@8线路作业时发电厂和变电站的安全措施@#@8.1线路作业时发电厂和变电站的安全措施应满足一般工作程序和安全要求。
@#@@#@8.2线路的停、送电均应按照调度机构或线路运行维护单位的指令执行。
@#@不应约时停、送电。
@#@@#@8.3调度机构或线路运行维护单位应记录线路停电检修的工作班组数目、工作负责人姓名、工作地点和工作任务。
@#@@#@8.4工作结束时,应得到工作负责人的工作结束报告,确认所有工作班组均已完工,接地线已拆除,工作人员已全部撤离线路,并与记录核对无误后,方可下令拆除发电厂或变电站内的安全措施,向线路送电。
@#@@#@9带电作业@#@9.1一般要求@#@9.1.1带电作业安全距离、安全防护措施等应按国家和行业的相关标准、导则执行。
@#@@#@9.1.2带电作业应在良好天气下进行。
@#@如遇雷电(听见雷声、看见闪电)、雪、雹、雨、雾等,不应进行带电作业。
@#@风力大于5级,或湿度大于8O%时,不宜进行带电作业。
@#@@#@9.1.3带电作业应设专责监护人。
@#@复杂作业时,应增设监护人。
@#@@#@9.1.4线路运行维护单位或工作负责人认为有必要时,应组织到现场勘察,根据勘察结果判断能否进行带电作业,并确定作业方法、所需工具,以及应采取的措施。
@#@@#@9.1.5带电作业有下列情况之一者,应停用重合闸或直流再启动装置,并不应强送电:
@#@@#@a)中性点有效接地系统中可能引起单相接地的作业;@#@@#@b)中性点非有效接地系统中可能引起相间短路的作业;@#@@#@c)直流线路中可能引起单极接地或极间短路的作业;@#@@#@d)不应约时停用或恢复重合闸及直流再启动装置。
@#@@#@9.1.6在带电作业过程中如设备突然停电,应视设备仍然带电,工作负责人应及时与线路运行维护单位或调度联系。
@#@线路运行维护单位或值班调度员未与工作负责人取得联系前不应强送电。
@#@@#@9.2一般安全技术措施@#@9.2.1等电位作业一般在66kV、±@#@125kV及以上电压等级的线路和电气设备上进行。
@#@@#@";i:
1;s:
2951:
"SG—A094@#@电气配管安装工程隐蔽验收记录@#@工程名称@#@分项工程名称@#@电气线管安装工程@#@隐蔽验收部位@#@二层@#@施工单位@#@项目负责人@#@专业工长@#@施工班组长@#@设计图号@#@电施5/20@#@单位@#@m@#@数量@#@250@#@回路层段编号@#@配管及规格@#@配管敷设情况@#@弯曲半径@#@接头处理@#@跨箱盘处理@#@防腐@#@N1@#@SC25@#@6@#@丝结@#@¢8@#@镀锌@#@N2@#@PC25@#@6@#@黏结@#@N3@#@PC20@#@7@#@黏结@#@N4@#@PC16@#@6@#@黏结@#@附图及说明@#@线导管随土建支模绑扎钢筋预埋于混凝土板内,线管在土建底板筋的上层埋于混凝土板内,塑料管为粘结连接,镀锌钢导管为丝接,钢管已按规范要求用铜线做卡接跨接地线,接地可靠,走向全部按图施工。
@#@@#@施工单位检查@#@评定结果@#@经检查,该检验批的线管连接紧密,走向位置符合设计要求,弯曲半径符合规范要求,评定合格@#@项目专业质量检查员:
@#@项目专业质量(技术)负责人:
@#@年月日@#@监理(建设)@#@单位验收结论@#@经旁站检查及验收,该检验批的施工质量符合设计和规范要求,同意隐蔽。
@#@@#@监理工程师(建设单位项目技术负责人):
@#@年月日@#@四川省建设厅制@#@SG-A094填写说明@#@@#@一、本表适用于金属线管、塑料线管、电缆导管、在混凝土梁、板、柱、砖墙上及顶棚内暗敷设,以及电线管、电缆管预埋于地下的隐蔽安装质量验收记录。
@#@@#@二、该隐蔽工程检验批可按使用功能的区域、层段进行划分。
@#@@#@三、本表由施工单位填写,经自检合格后报监理(建设)单位检查合格认可签字才能隐蔽,并根据工程的特点在说明及简图樘中简要说明安装情况和画出简图。
@#@@#@四、质量要求:
@#@@#@1.金属线管应有可靠接零接地,采用螺纹连接胸钢套管,连接处两端应有跨接地线。
@#@@#@2.镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接;@#@金属导管严禁对口熔焊连接。
@#@@#@3.当线导管在砌体上剔槽堙设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚大于15mm。
@#@@#@4.室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m,壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
@#@@#@5.暗配的电线导管,过建筑物变形缝处应设补偿装置。
@#@@#@6.电缆管的弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。
@#@@#@7.金属导管内外壁应做防腐处理,埋于混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理。
@#@@#@8.暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
@#@@#@";i:
2;s:
15600:
"辽宁石油化工大学职业技术学院实习报告@#@摘要@#@由于工厂企业中很多磨床年代久远,其工作性能已远远达不到现代生产的要求。
@#@因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造,以PLC取代常规的继电器,以达到磨床的控制要求。
@#@@#@M7475型立轴圆台平面磨床早期的电气控制系统,采用的是继电器接触器控制线路,电气元件较多,连线多,触点多,可靠性不高,有时因—个继电器或一条连线出现故障,都会造成整个系统运行不正常,而且查找和排除都比较困难。
@#@针对M7475型立轴圆台平面磨床传统电气控制系统的不足之处,用PLC程序营换继电器接触器控制线路对其进行了技术改造,其结果是保持磨床原操作方式不变,降低了故障检修的难度,提高了可靠性.用户理解容易,使用方便.不需要适应期。
@#@关键词:
@#@改造,平面磨床,PLC@#@13@#@目录@#@1绪论 1@#@1.1PLC在电气控制系统中的应用 1@#@1.2磨床的介绍 2@#@2机床的主要结构及运动形式 3@#@2.1主要结构 3@#@2.2运动形式 3@#@3机床的电气控制及线路 4@#@3.1机床对电气线路的基本要求 4@#@3.2电气控制及线路 4@#@3.3M7475型立轴圆台平面磨床电磁吸盘充、去磁电路 6@#@4M7475型立轴圆台平面磨床的PLC控制 8@#@4.1M7475型立轴圆台平面磨床PLC的输入/输出点分配表 8@#@4.2M7475型立轴圆台平面磨床控制接线图 10@#@4.3M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制梯形图 11@#@总结 12@#@参考文献 13@#@1绪论@#@1.1PLC在电气控制系统中的应用@#@现代工业生产中,中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高,零件的复杂性和精度要求迅速提高,传统的普通磨床已经越来越难以适应现代化生产的要求,制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本,提高企业整体效率和质量的竞争,发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争,将面临知识—技术—产品的更新周期越来越短,产品批量越来越小,而对质量、性能的要求更高,同时社会对环境保护、绿色制造的意识不断加强,因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竞争和生存、发展的主要手段。
@#@计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密,作为自动化柔性生产重要基础的“软”控制系统机床,在生产中所占比例将越来越高。
@#@@#@20世纪70年代以前,电气自动控制的任务基本上是由继电器控制系统来完成。
@#@继电器控制系统的优点是结构简单、价格低廉、抗干扰能力强,所以当时应用的十分广泛,至今仍在许多简单的机械设备中应用。
@#@但是,该类控制系统的缺点也十分明显,它采用固定的硬件接线方式来完成各种逻辑控制,灵活性差;@#@另外机械性触点的工作频率低,易损坏,因此可靠性较差。
@#@@#@当前,随着科学技术的不断发展及生产工艺上不断提出新的要求,电气控制技术得到飞速的发展。
@#@在控制方法上,主要是从手动到自动控制;@#@在控制功能上,是从简单的控制设备到复杂的控制系统;@#@在操作方式上,由笨重到轻巧;@#@在控制原理上,从有触点的继电接触式控制系统到以计算机为核心的“软”控制系统。
@#@@#@PLC的应用面广、功能强大、使用方便,是当代工业自动化的主要设备之一。
@#@PLC以软件手段实现了各种控制功能,与继电器控制系统相比,灵活性大大提高;@#@与普通的计算机相比,又具有可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、组合灵活、扩展方便、体积小等突出优点,因而在机床电气控制系统中得到广泛的应用。
@#@@#@1.2磨床的介绍@#@所有用砂轮、砂带、油石、研磨剂等为工具对金属表面进行加工的机床,称为磨床。
@#@@#@磨床的加工特点是可以获得高的加工精度和很低的表面粗糙度,因此,磨床主要用于零件的精加工工序,特别是淬硬钢件和高硬度特殊材料的零件表面。
@#@随着科学技术的不断发展,对仪器、设备零部件的精度和表面粗糙度要求越来越高,各种高硬度材料的应用日益增多,以及由于精密铸造和精密锻造技术的不断发展,有可能将毛坯不经其他切削加工而直接由磨床加工后形成成品。
@#@因此,现代机械制造业中磨床的使用越来越广泛,磨床在机床总量中的比重也在不断上升。
@#@@#@平面磨床为磨床的一种。
@#@主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
@#@根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
@#@如M7130卧轴矩台平面磨床,M7475立轴圆台平面磨床。
@#@@#@立轴圆台平面磨床床身是以砂轮端面进行磨削,是一种高效率,精密稳定的加工磨床。
@#@该系列机床在提高床身和磨头刚性方面已做了较大改进。
@#@立柱采用三点调整,结构紧凑,工作台为圆形强力电磁吸盘,磁力平滑可调,精度稳定,功率大,可充退磁,并配有冷却液净化装置等特点。
@#@@#@2机床的主要结构及运动形式@#@2.1主要结构@#@图2-1平面磨床@#@74系列立轴圆台平面磨床机床的结构外形图如图2-1所示,它采用立柱布局工作台拖板移动形式。
@#@磨头垂直进给、工作台拖板纵向移动和工作台旋转运动均为滑动导轨结构机械传动,磨头垂直升降由滚珠丝杠交流电动机驱动并有机动进给和零件停止装置,其特点是磨头功率大,生产效率高。
@#@@#@2.2运动形式@#@外圆磨床主要用于磨削外圆柱面和外圆锥面,它包括下列几种类型:
@#@普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床等。
@#@@#@在外圆磨床上,一般有两种基本的磨削方法:
@#@纵磨法和切入磨法。
@#@它们的主运动都是砂轮的旋转运动,只是进击方式有所不同。
@#@纵磨法如图2-2a所示,砂轮在旋转的同时,作间歇横向进给运动(S1),工件旋转并作纵向往复进给运动(S2)。
@#@切入磨法如图2-2b所示,砂轮旋转并连续横向进给,而工件只有回旋运动,没有纵向往复运动。
@#@@#@外圆磨床作为机床加工的重要磨削工具,其主要的运动形式可归纳为:
@#@@#@
(1)主运动砂轮的旋转运动@#@
(2)进给运动进给运动包括砂轮的升降运动、工作台的旋转和工作台的移动。
@#@@#@(3)辅助运动工作台的自动工进等。
@#@@#@图2-2外圆磨削的两种基本方法@#@3机床的电气控制及线路@#@3.1机床对电气线路的基本要求@#@
(1)机床要求有六台电动机,分别称为:
@#@砂轮电动机、工作台转动电动机、工作台移动电动机、砂轮升降电动机、冷却泵电动机、自动进给电动机。
@#@@#@
(2)砂轮电动机控制含有星—三角降压起动。
@#@@#@(3)工作台转动电动机控制分高速起动运转和低速起动运转。
@#@@#@(4)砂轮升降电动机的控制分为手动和自动。
@#@@#@(5)冷却泵电动机只要求正转。
@#@@#@3.2电气控制及线路@#@M7475型立轴圆台平面磨床各电动机的电气控制电路原理如图3-1所示。
@#@从图3-1所示电路中可以看出,M7475型立轴圆台平面磨床由六台电动机拖动:
@#@砂轮电动机M1、工作台转动电动机M2、工作台移动电动机M3、砂轮升降电动机M4、冷却泵电动机M5、自动进给电动机M6。
@#@@#@按钮SB1为机床的总启动按钮;@#@SB9为总停止按钮;@#@SB2为砂轮电动机M1的启动按钮;@#@SB3为砂轮电动机的停止按钮;@#@SB4、SB5为工作台移动电动机M3的退出和进入的点动按钮;@#@SB6、SB7为砂轮升降电动机M4的上升、下降点动按钮;@#@SB8、SB10为自动进给启动和停止按钮;@#@手动开关SA1为工作台转动电动机M2的高、低速转换开关;@#@SA2为砂轮升降电动机M4自动和手动转换开关;@#@SA3为冷却泵电动机M5的控制开关;@#@SA2为充、去磁转换开关。
@#@@#@按下按钮SB1,电压继电器KV通电闭合并自锁,按下砂轮电动机M1的启动按钮SB2,接触器KM1、KM2、KM3,先后闭合,砂轮电动机M1作减压启动运行。
@#@@#@将手动开关SA1扳至“高速”档,工作台转动电动机M2高速启动运转;@#@将手动开关SA1扳至“低速”档,工作台转动电动机M2低速启动运动。
@#@@#@按下按钮SB4,接触器KM6通电闭合,工作台电动机M3带动工作台退出;@#@按下按钮SB5,接触器KM7通电闭合,工作台电动机M3带动工作台进入。
@#@@#@砂轮升降电动机M4的控制分为自动和手动。
@#@将转换开关SA5扳至“手动”档位置(SA5-1),按下上升或下降按钮SB6或SB7,接触器KM8或KM9得电,砂轮升降电动机M4正转或反转,带动砂轮上升或下降。
@#@@#@将转换开关SA5扳至“自动”档位置(SA5-2),按下按钮SB10,接触器KM11和电磁铁YA通电,自动进给电动机M6启动运转,带动工作台自动向下工进,对工件进行磨削加工。
@#@加工完毕,压合行程开关ST4,时间继电器KT2通电闭合自锁,YA断电,工作台停止进给,经过一定的时间后,接触器KM11、KT2失电,自动进给电动机M6停转。
@#@@#@冷却泵电动机M5由手动开关SA3控制。
@#@@#@图3-1M7475型立轴圆台平面磨床电动机电气控制电路原理图@#@ @#@3.3M7475型立轴圆台平面磨床电磁吸盘充、去磁电路@#@电磁吸盘又称为电磁工作台,它也是安装工件的一种夹具。
@#@具有夹紧迅速、不损失工件且一次能吸牢若干个工件、工件效率高、加工精度高等优点。
@#@但它的夹紧程度不可调整,电磁吸盘要用直流电源,且不能用于加工非磁性材料的工件。
@#@@#@
(1).电磁吸盘构造与工作原理@#@平面磨床上使用的电磁吸盘有长方形和圆形两种,形状不同,其工作原理是一样的。
@#@长方形工作台电磁吸盘如图3-2所示,主要由钢制吸盘体构成,在它的中部凸起的心体上有线圈,钢制盖板被绝缘层材料隔成许多小块,而绝缘层材料由铅、铜及巴氏合金等非磁性材料制成。
@#@它的作用使绝大多数磁力线都通过工件再回到吸盘上,而不致通过盖板直接回去,以便吸牢工件。
@#@在线圈中通入直流电时,心体磁化,磁力线由心体经过盖板——工件——盖板——吸盘体——心体构成闭合磁路。
@#@工件被吸住达到夹持工件的目的。
@#@@#@图3-2电磁吸盘构造与原理图@#@
(2).电磁吸盘控制电路@#@由图3-3可知,M7475型立轴圆台平面磨床电磁吸盘控制电路由触发脉冲输出电路、比较电路、给定电压电路、多谐振荡器电路组成。
@#@SA2为电磁吸盘充、去磁转换开关,通过扳动SA2至不同的位置,可获得可调(于SA2-1位置)与不可调(于SA2-2位置)的充磁控制。
@#@@#@图3-3M7475型立轴圆台平面磨床电磁吸盘充、去磁电路原理图@#@4M7475型立轴圆台平面磨床的PLC控制@#@4.1M7475型立轴圆台平面磨床PLC的输入/输出点分配表@#@表4-1M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制输入输出点分配表@#@输入信号@#@输出信号@#@名称@#@代号@#@输入点编号@#@名称@#@代号@#@输出点编号@#@热继电器@#@KR1-KR6@#@X0@#@电源指示灯@#@HL1@#@Y0@#@总启动按钮@#@SB1@#@X1@#@砂轮指示灯@#@HL2@#@Y1@#@砂轮电动机M1启动按钮@#@SB2@#@X2@#@电压继电器@#@KV@#@Y2@#@砂轮电动机M1停止按钮@#@SB3@#@X3@#@砂轮电动机M1接触器@#@KM1@#@Y3@#@电动机M3退出点动按钮@#@SB4@#@X4@#@砂轮电动机M1接触器@#@KM2@#@Y4@#@电动机M3进入点动按钮@#@SB5@#@X5@#@砂轮电动机M1接触器@#@KM3@#@Y5@#@电动机M4(正转)上升点动按钮@#@SB6@#@X6@#@工作台转动电动机低速接触器@#@KM4@#@Y6@#@电动机M4(反转)下降点动按钮@#@SB7@#@X7@#@工作台转动电动机高速接触器@#@KM5@#@Y7@#@自动进给停止按钮@#@SB8@#@X10@#@工作台转动电动机正转接触器@#@KM6@#@Y10@#@总停止按钮@#@SB9@#@X11@#@工作台转动电动机反转接触器@#@KM7@#@Y11@#@自动进给启动按钮@#@SB10@#@X12@#@砂轮升降电动机上升接触器@#@KM8@#@Y12@#@电动机M2高速转换开关@#@SA1-1@#@X13@#@砂轮升降电动机下降接触器@#@KM9@#@Y13@#@电动机M2低速转换关@#@SA1-2@#@X14@#@冷却泵电动机接触器@#@KM10@#@Y14@#@电磁吸盘充磁可调控制@#@SA2-1@#@X15@#@自动进给电动机接触器@#@KM11@#@Y15@#@电磁吸盘充磁不可调控制@#@SA2-2@#@X16@#@电磁吸盘控制接触器@#@KM12@#@Y16@#@冷却泵电动机控制@#@SA3@#@X17@#@自动进给控制电磁铁@#@YA@#@Y17@#@砂轮升降电动机手动控制开关@#@SA5-1@#@X20@#@中间继电器@#@K1@#@Y20@#@自动进给控制@#@SA5-2@#@X21@#@中间继电器@#@K2@#@工作台退出限位行程开关@#@ST1@#@X22@#@中间继电器@#@K3@#@工作台进入限位行程开关@#@ST2@#@X23@#@砂轮升降上限位行程开关@#@ST3@#@X24@#@自动进给限位行程开关@#@ST4@#@X25@#@电磁吸盘欠电流控制@#@KA@#@X26@#@4.2M7475型立轴圆台平面磨床控制接线图@#@根据PLC的I/O口的地址分配表,画出M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制的实际接线图,如图4-1所示。
@#@@#@图4-1M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制的接线图@#@4.3M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制梯形图@#@根据M7475型立轴圆台平面磨床控制要求,设计出M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制梯形图。
@#@@#@图4-2M7475型立轴圆台平面磨床PLC控制梯形图@#@总结@#@为期两个星期电气控制实习即将结束了,从最初的茫然,到慢慢的进入状态,再到对思路逐渐的清晰,整个写作过程难以用语言来表达。
@#@@#@由于本次实习时间较为仓促,在与老师认真商量之后,快速确定了实习题目,为M7475型立轴圆台平面磨床的PLC电气控制改造。
@#@在资料查找和报告的写作过程中,我不断受到老师和同学的鼓励,在大家的帮助下,困难一个一个解决掉,报告也慢慢成型。
@#@历经了这些天的奋战,紧张而又充实的实习终于落下了帷幕。
@#@@#@这次实习的制作过程是我的一次再学习,再提高的过程。
@#@在实习中我充分地运用了在校期间所学到的知识。
@#@另外,脚踏实地,认真严谨,实事求是的学习态度,不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次实习中最大的收益。
@#@我想这是一次意志的磨练,是对我实际能力的一次提升,也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。
@#@@#@在此感谢我的老师和同学,是你们的细心指导和关怀,使我能够顺利的完成实习报告。
@#@@#@参考文献@#@[1]孙志文.电气控制与可编程控制器技术[M].青岛:
@#@中国海洋大学出版社,2011@#@[2]郭丙君.三菱FX系列PLC技术及应用实例[M].北京:
@#@中国电力出版社,2010@#@[3]高安邦智淑亚徐建俊.新编机床电气与PLC控制技术[M].机械工业出版社,2008@#@";i:
3;s:
25304:
"@#@UFV-202F型电网解列及减载装置技术及使用说明书@#@@#@UFV-202F型@#@电网解列及减载装置@#@技术及使用说明书@#@滁州正华电力自动化设备有限公司@#@@#@@#@滁州正华电力自动化设备有限公司版权所有2009Ver2.1@#@本公司保留对此说明书修改的权利,届时恕不另行通知。
@#@@#@产品与说明书不符之处,以实际产品为准。
@#@@#@更多产品信息,请访问互联网-@#@技术支持:
@#@@#@电话:
@#@0550-32182560550-3218252@#@传真:
@#@0550-3218251@#@业务联系:
@#@@#@电话:
@#@0550-32182500550-3218253@#@传真:
@#@0550-3218251@#@目录@#@1.概述…………………………………………………………………………………4@#@1.1UFV-202系列产品分类………………………………………………………….4@#@1.2应用范围…………………………………………………………………………5@#@1.3装置的主要特点…………………………………………………………………6@#@1.4装置的主要功能…………………………………………………………………7@#@2.主要技术参数…………………………………………………………………….7@#@2.1机械及环境参数…………………………………………………………………7@#@2.2额定电气参数……………………………………………………………………7@#@2.3过载能力及功耗…………………………………………………………………7@#@2.4主要技术指标……………………………………………………………………8@#@3.工作原理…………………………………………………………………………..10@#@3.1电流、电压有效值测量…………………………………………………………10@#@3.2功率计算…………………………………………………………………………10@#@3.3相位角Φ的测量方法…………………………………………………………..10@#@3.4频率测量…………………………………………………………………………10@#@3.5电压变化率及频率变化率计算…………………………………………………10@#@4.动作判据及逻辑………………………………………………………………….10@#@4.1失步振荡原理…………………………………………………………………….10@#@4.2低压减载………………………………………………………………………..17@#@4.3过压控制………………………………………………………………………..17@#@4.4低频减载………………………………………………………………………….18@#@4.5过频控制………………………………………………………………………….19@#@4.6联络线过载的判别及动作特性………………………………………………..20@#@4.7联络线三相跳闸联切…………………………………………………………….21@#@4.8主程序流程图…………………………………………………………………….21@#@5.硬件说明……………………………………………………………………………22@#@5.1装置结构………………………………………………………………………….22@#@5.2正面布置图……………………………………………………………………….22@#@5.3背面布置及各功能插件图……………………………………………………….22@#@5.4机箱屏面开孔图………………………………………………………………….23@#@5.5各插件功能及接线……………………………………………………………….23@#@6.定值整定说明……………………………………………………………………..26@#@6.1装置定值…………………………………………………………………………..26@#@6.2振荡解列定值……………………………………………………………………..26@#@6.3低频自动减负荷定值……………………………………………………………..27@#@6.4低压自动减负荷定值……………………………………………………………..27@#@6.5过频自动切机定值………………………………………………………………..28@#@6.6过压自动切机定值………………………………………………………………..28@#@6.7过流切负荷及三相跳闸联切定值………………………………………………..28@#@7.界面显示和定值整定…………………………………………………………….29@#@7.1界面说明…………………………………………………………………………..29@#@7.2主菜单……………………………………………………………………………..32@#@7.3实时数据显示……………………………………………………………………..33@#@7.4装置基本信息……………………………………………………………………..33@#@7.5查看信息状态……………………………………………………………………..33@#@7.6动作后自动切换的动作状态画面(当前事件)………………………………..34@#@7.7历史事件子菜单…………………………………………………………………..34@#@7.8当前数据记录……………………………………………………………………..35@#@7.9历史数据子菜单…………………………………………………………………..35@#@7.10装置定值整定…………………………………………………………………….36@#@7.11调试实验状态…………………………………………………………………….44@#@7.12打印输出状态…………………………………………………………………….46@#@8.调试与维护…………………………………………………………………47@#@8.1出厂试验项目………………………………………………………………………47@#@8.2考机试验……………………………………………………………………………47@#@8.3现场安装调试及试验项目…………………………………………………………47@#@8.4装置的试运行与正式投运…………………………………………………………48@#@9.装置的运行与维护…………………………………………………………………48@#@9.1正常运行中的巡视和检查…………………………………………………………48@#@9.2电网发生事故时,应及时检查装置动作情况……………………………………49@#@9.3装置出现异常告警时的检查………………………………………………………49@#@9.4关于定值修改………………………………………………………………………49@#@9.5装置的定期试验检查………………………………………………………………49@#@10.订货须知……………………………………………………………………………50@#@UFV-202F电网解列及减载装置@#@技术及使用说明书@#@1.概述@#@滁州正华电力自动化设备有限公司在总结了原UFV-2系列产品多年运行经验的基础上,根据新颁布的《电力系统安全稳定控制技术导则》对安全自动装置提出的新要求和稳定控制技术的新发展,我们把原UFV-2系列产品成功的升级为新一代UFV-202系列产品。
@#@新的UFV-202系列产品将能更好的适应现代大电网、大机组、大区联网对安全稳定控制的需要。
@#@@#@1.1UFV-202系列产品分类@#@根据用户对安全自动装置的需要UFV-202系列产品分类如下:
@#@@#@UFV-202A型基本型,专用于低频低压减载或低频低压解列,该装置同时测量两段母线电压、频率或两个不同电压等级的两段母线电压、频率。
@#@各段母线输入电压为UA、UB、UC。
@#@可以切除25回线路。
@#@@#@UFV-202B型双组母线独立运行型,当两组母线独立运行时,认为两组母线电压为两个系统,此时两个系统的频率值可能也不相同。
@#@两组母线电压均正常时,该装置独立测量两组母线电压,或两个不同电压等级的两组母线电压的电压与频率,并对两组母线电压的电压与频率分别进行判断,如满足动作条件,则切除该组母线所带的出口回路。
@#@各组母线输入电压量分别为1UA、1UB1UC,2UA、2UB2UC,共可以切除25回线路。
@#@@#@UFV-202C型具有联络线或主变过载时切负荷/切机、联络线或主变闸时按事故前潮流方向及数值分级联切负荷/切机、低频切负荷或过频切机、低压切负荷或过压切机等功能。
@#@输入母线电压、线路或主变电流,可以测量多回线路或多台主变的电气量,完成比较复杂的判断功能,是应用较广泛的一种多功能稳定控制装置。
@#@@#@UFV-202D型具有过频、过压、低频、低压控制功能,主要用于过频率切机、过频或过压解列,低频自启动水轮发电机组,低频低压减载或解列,适用于水电站或地区电网。
@#@@#@UFV-202F型主要用于失步振荡解列,并有低频低压或过频过压自动解列、切负荷/切机功能。
@#@本装置可以根据用户选择采用相位角判断失步的原理或补偿电压角原理,适应各种电网结构和各种运行方式。
@#@一般按线路配置,当一个厂站有多回出线需要进行失步解列时,采用增设DSP单元处理机插件仍由一套装置完成多回线的失步解列功能。
@#@@#@UFV-202E型主要用于小电源解列及频率电压紧急控制,具有低压、低频、过压、过频控制功能。
@#@主要用于过频率切机、过频或过压解列,低频自启动水轮发电机组,低频低压减载或解列,适用于水电站或地区电网。
@#@@#@UFV-202J型适用各种复杂接线方式下的备用电源自投、失压自投、失压解列,智能化程度高,并可兼有低频低压自动解列和减载功能。
@#@@#@1.2应用范围@#@UFV-202F型电网解列及减载装置,主要用于发电机或联络线的失步振荡解列及过频过压解列或低频低压过电流解列、减载。
@#@装置具有二条线路(或二台机组)的失步解列及过流、三跳解列联切输出、。
@#@同时还有2轮过频过压解列切机,3轮低频低压解列减载,装置可直接切除24回线路(含机组)。
@#@@#@1.3装置的主要特点@#@1.3.1合理的结构设计@#@装置采用了整体面板、全封闭的4U机箱结构,新型的后插件方式,强弱电严格分离,整个装置从输入、输出端子到各个插件、插件到总线板、总线板到前面板之间电路连接全部采用硬连接,从而有效地避免了因导线连接引起的干扰,同时在硬件上采用双CPU结构,在软件设计也采取了有效的抗干扰措施,因此装置在整体结构上就具有很强的抗电磁干扰与辐射的能力。
@#@@#@1.3.2高品质的硬件处理系统@#@装置采用了双32位CPU硬件处理系统。
@#@32位CPU的DSP芯片,是当前国际市场上最流行、功能最强大的数据信号处理器,150MHZ的主频,ISC精简指令集计算功能。
@#@DSP数据处理芯片集AD转换器、数据采集、数据处理、数据存储为一体具有其数据采集量大、运算速度快、数据存储空间大、集成度高等特点。
@#@使装置的频率、电压的测量精度高,抗干扰能力强,可靠性更高。
@#@@#@1.3.3高性能的抗干扰设计@#@除在装置的机箱整体结构设计上采取有效抗干扰措施外,在交直流输入回路的硬件电路上又进一步完善了设计,在装置的交流输入回路分别采用一个二阶的无源滤波器和一个二阶有源滤波器,在直流电源输入端也增设专用的电源滤波器,同时在电源输出选用了多个的DC-DC变换器在相应插件上,以消除电源所引起的干扰。
@#@从而能有效的防止冲击负荷、电气化电路及现场等强干扰源引起的谐波干扰。
@#@@#@1.3.4更多的输出轮次和跳闸出口@#@装置的每条线路具有1个独立的失步振荡解列输出轮次、3个过电流输出轮次,一个跳闸联切输出轮次。
@#@同时装置还设有2个各自独立的过频过压输出轮次,3个各自独立的低频低压输出轮次,并共有24回独立跳闸出口,可用软件组态方式方便灵活的设置相应的输出轮次与跳闸出口,即每个轮次输出可以直接控制任一个跳闸出口线路,完全满足了现代电网对装置的输出的轮次和跳闸出口的需要。
@#@@#@1.3.5友好的人机界面@#@装置采用320×@#@240大屏幕液晶显示屏,友好的中文示窗界面,界面显示信息量大;@#@装置在正常运行时的运行状态信息及动作时的动作状态信息,均能一屏显示一目了然。
@#@装置的定值设定均以表格方式设置,简单明了。
@#@同时面板还保留了监视装置正常运行、异常等状态8个指示灯,及装置各轮次动作的指示灯,更加清楚直观。
@#@@#@1.3.6多种通信方式@#@装置具有多种通信方式:
@#@二个RS485通信接口,(IEC60870-5-103规约标准)。
@#@一个符合TCP/IP协议的以太网接口。
@#@一个串行打印机接口(RS485/232方式)。
@#@GPS分脉冲、B码对时接口各一个。
@#@通信方式适应现代电网通信的需要。
@#@@#@1.3.7大容量的事件、数据记录@#@装置设计了大容量的数据存储设备,具有5次事件记录与5次的海量数据记录,并有完善的事件记录报文和详细的数据记录报文,供现场查看、打印,或通信传送,以便分析故障情况。
@#@@#@1.4装置的主要功能@#@1.4.1失步解列功能@#@1.4.1.1装置测量二回联络线的三相电压、三相电流、有功功率、无功功率和相位角。
@#@当系统发生失步振荡事故时,装置根据相位角变化规律,判断出振荡,有选择地解列联络线,防止事故进一步扩大。
@#@也可用于振荡切机或压出力。
@#@@#@1.4.1.2装置具有振荡中心位置方向选择功能以及判失步振荡事故前功率方向选择功能。
@#@即可选择动作的范围和动作的方向。
@#@@#@1.4.2设备跳闸过电流解列切负荷功能@#@1.4.2.1装置具有二回联络线的过流解列与切负荷功能,每条联络线有三轮解列、过切轮次输出。
@#@@#@1.4.2.2装置具有二回联络线三相跳闸联切负荷线路或发电机组的功能,每条联络线有一轮联切轮次输出。
@#@@#@1.4.3低频低压及过频过压解列减负荷功能@#@1.4.3.1装置测量安装处的两段母线电压、频率及它们的变化率。
@#@(可接入同一系统两段母线电压或两个不同电压等级的母线电压)。
@#@在电力系统发生有功缺额或无功缺额引起频率下降或电压下降时,装置自动根据频率降低值及电压下降值切除部分电力用户负荷,使系统恢复稳定运行。
@#@本装置低频低压分别设置为2个独立的基本轮1个特殊轮。
@#@@#@1.4.3.2当电力系统有功功率缺额或无功功率缺额较大时,本装置具有根据频率或电压下降的速率df/dt或du/dt加速切负荷的功能,在切第一轮时可加速切第二轮,尽早制止频率或电压的下降,防止出现频率或电压崩溃事故。
@#@@#@1.4.3.3当系统出现过频过压事故时,装置能通过二轮过频或过压启动切机或解列,以消除事故。
@#@@#@1.4.4装置采用3UOS、3IOS、失压等多种闭锁措施,以防止由于短路故障、PT断线、CT断线或电压异常情况可能引起的误动作,并发中央告警信号。
@#@@#@1.4.5装置具有独特的短路故障判断自适应功能,低电压减载的整定时间不需要与保护动作时间相配合,保证系统低电压时快速动作,短路故障时可靠不动作。
@#@@#@1.4.6装置设有根据df/dt、du/dt闭锁功能,以防止由于短路故障、负荷反馈、频率或电压的异常情况可能引起的误动作。
@#@@#@1.4.7装置引入三相测量原理,设置有不平衡测量闭锁。
@#@在电力系统发生不对称短路故障时,由于各相电压的测量值的不平衡输出超过15%,装置能可靠闭锁。
@#@防止短路故障误动。
@#@@#@1.4.8实时显示功能。
@#@装置的主机板面板上装有320×@#@240的汉字液晶显示屏、信号指示灯及九个功能键,可以通过装置面板上的液晶显示屏以菜单方式实时显示时间、正常运行测量值、整定值、事件记录及数据记录等。
@#@自检发现异常或装置动作后,均会立即发出中央告警信号,并在当前显示菜单屏幕上显示异常的内容,或自动停止显示当前菜单,改为显示动作内容。
@#@@#@1.4.9定值显示及设定修改方便、准确、直观。
@#@装置的电压、电流、功率及时间定值低频低压等定值均连续可调。
@#@此外,定值存放在EEPROM内,断电后定值不会消失。
@#@@#@1.4.10装置具有事件记录和数据记录功能,可记录保存最新的5次当前事件和历史事件。
@#@5次当前和历史数据记录,记录时间间隔20毫秒,记录时间最长可达120秒,记录内容具有断电保持功能。
@#@@#@1.4.11装置具有自检功能,程序自恢复功能,整组自试功能。
@#@@#@1.4.12装置具有与外部监控系统进行通信的功能,可与故障信息系统、变电站监控系统相连,可及时上传信息,以及可由上位机或调度所对装置进行参数设置,软件组态。
@#@通讯规约采用部颁的103规约。
@#@@#@1.4.13装置具有GPS分脉冲、B码对时及串口对时功能。
@#@@#@2.主要技术参数@#@2.1机械及环境参数@#@机箱结构尺寸:
@#@482mm×@#@177mm×@#@280mm;@#@嵌入式安装@#@正常工作温度:
@#@-5—40℃@#@极限工作温度:
@#@-10—50℃@#@贮存及运输:
@#@-30—70℃@#@2.2额定电气参数@#@交流额定电压:
@#@100╱V@#@交流额定电流:
@#@5A(或1A)@#@PT变比:
@#@35KV-500KV/V/100/V,@#@额定频率:
@#@50Hz@#@直流电源电压:
@#@220V(或110V)@#@2.3过载能力及功耗@#@交流电流回路:
@#@2倍额定电流,连续工作;@#@@#@10倍额定电流,允许10S;@#@@#@40倍额定电流,允许1S。
@#@@#@交流电流回路:
@#@1.2倍额定电压,连续工作。
@#@@#@直流电源回路:
@#@80%~120%额定电压,连续工作。
@#@@#@整屏功率消耗,交流电流回路:
@#@IN=5A时,每相不大于1VA。
@#@@#@交流电压回路:
@#@额定相电压时,每相不大于1VA。
@#@@#@直流电源回路:
@#@正常工作时,不大于30W;@#@@#@出口动作时,不大于50W。
@#@@#@2.4主要技术指标@#@2.4.1电气量测量精度@#@交流电压有效值测量相对误差≤±@#@0.5%(0.2~1.2UN)@#@电流有效值测量相对误差小于±@#@2%。
@#@(电流0.2~1.2IN,)@#@有功功率测量相对误差小于2%。
@#@(电压20~120%UN,电流0.2~1.2IN,)@#@相位角测量误差小于2度。
@#@@#@频率测量误差<@#@±@#@0.01Hz(45~55Hz)@#@df/dt测量误差<@#@±@#@0.1Hz/s@#@du/dt测量误差<@#@±@#@0.05UN/s@#@动作延时时间误差小于0.02S@#@2.4.2装置动作时间@#@装置的低频或过频最快动作时间建议为60ms,0.06s~99.99s之间任意设定;@#@装置低压或过压最快动作时间为20ms,在0.01~99.99s之间任意设定。
@#@装置的返回时间小于120ms。
@#@@#@失步振荡判出时间:
@#@相位角原理判断一般需0.66~0.7个振荡周期,解列出口的延时以振荡周期次数N进行整定,一般整定NS=3~4。
@#@失步解列出口接点在振荡平息后(即解列后)延时6S返回。
@#@@#@2.4.3装置的返回系数@#@频率返回值比动作值高0.05Hz;@#@@#@电压返回系数(返回值/动作值)小于1.05;@#@@#@电流返回系数:
@#@不大于0.89。
@#@@#@2.4.4输出接点容量@#@信号接点容量:
@#@允许长期通过电流8A@#@切断电流0.4A(DC220V,V/R1ms)@#@出口接点容量:
@#@允许长期通过电流8A@#@切断电流0.4A(DC220V,V/R1ms),不带电流保持。
@#@@#@2.4.5装置的输入量@#@模拟量12个:
@#@装置同时接入两组母线电压,每组输入Ua、Ub、Uc,两组电压也可以是两个不同的电压等级。
@#@装置同时接入两回线路电流,每回输入Ia、Ib、Ic@#@输入开关量9个(信号复归,开入1~开入8),用于工程的需要。
@#@@#@信号复归:
@#@装置面板上设有复归按钮,用以复归装置动作信号、装置轮次动作信号及装置动作后液晶屏所显示的动作状态。
@#@复归信号并能通过端子引出,便于在屏面上或远方复归。
@#@@#@2.4.6装置的输出量@#@2.4.6.1跳闸出口接点@#@装置跳闸继电器输出有25个,每个出口继电器输出两对接点,一对接点作用于一回线路的跳闸,另一对接点供该回路的重合闸装置放电用。
@#@@#@2.4.6.2动作信号及信号输出接点@#@装置的信号接点输出:
@#@6组,分别为振荡解列动作信号(带保持)、频率动作接点信号(带保持)、电压动作接点信号(带保持)、PT断线信号(不带保持)、异常信号(不带保持)、直流电源消失信号(不带保持)。
@#@另装置还有频率轮次输出指示信号8个,装置动作输出指示信号8个,均为电保持,可手动复归。
@#@@#@2.4.7事件记录与数据记录@#@装置具有事故追忆记录功能(SOE),可记录保存最新的5次事件及每次事件的数据记录,,数据记录过程一般为事故前0.2秒,时间间隔为20毫秒,最长记录时间为120秒。
@#@具有断电保持功能。
@#@@#@2.4.8通信接口及打印接口@#@每套装置通信接口配置如下:
@#@@#@二个RS-485通信接口。
@#@@#@一个符合TCP/IP以太网接口,通信速度10Mbps以内自适应。
@#@@#@打印接口:
@#@装置配置有串行通信接口一个,用户可选用串并转换的打印机接口插件,连接标准的带汉字库的并行口打印机(目前选用EPSONLQ-300K型打印机)。
@#@打印装置的定值设定表、事件记录与数据记录等。
@#@@#@2.4.9电磁兼容及绝缘耐压性能@#@装置符合下列标准的要求:
@#@@#@GBT15145-94微机线路保护装置通用技术条件@#@DL78-92静态继电器及安全自动装置通用技术条件@#@GB-14285继电保护和安全自动装置技术规程@#@GB-11287-89继电器、继电保护装置振动(正弦)试验@#@GB-6162-85静态继电器及保护装置的电气干扰试验@#@GB-7450电子设备雷击导则@#@GB-14285-93电力系统自动低频减负技术规定@#@1.工作原理@#@装置对输入的交流电压进行高速采样,一个工频周期采样24点,采样周期为0.833ms。
@#@电压幅值采用滤波算法,频率值采用硬件捕获加软件效验算法。
@#@经数字滤波后准确快速地计算出电压、电流、有功、无功有效值及相位角、频率值。
@#@@#@3.1电流、电压有效值测量@#@U=@#@I=@#@3.2功率计算@#@P=MW@#@无功功率采取将上述公式中电压移相90度取MVA@#@Q=MVA@#@式中n取24@#@3.3相位角Φ的测量方法@#@对有功功率P及无功Q,用以下公式计算求出Φ。
@#@@#@相位角Φ:
@#@tgΦ=Q/P@#@3.4频率测量@#@检测电压波形过零点的周期值T,用f=1/T计算频率值。
@#@@#@3.5电压变化率及频率变化率计算@#@du/dt≌10·@#@[Uk—U(K-0.1”)]%Un/s@#@df/dt≌10·@#@[fk—f(K-0.1”)]Hz/s@#@4动作判据及逻辑@#@4.1失步振荡原理@#@4.1.1相位角失步振荡原理@#@将象限的角度划分六个区:
@#@φ1~φ2为Ⅰ区,φ2~90°@#@为Ⅱ区,90°@#@~φ3为Ⅲ区,φ3~φ4为Ⅳ区,φ4~270°@#@为Ⅴ区,270°@#@~φ1为Ⅵ区。
@#@系统正常情况下一般运行在Ⅰ区或Ⅳ区。
@#@根据失步振荡过程中在各种工况下相位角的变化规律,把Ⅰ—Ⅱ—Ⅲ—Ⅳ作为正方向判断区(见图4-1-1-a),把Ⅳ—Ⅴ—Ⅵ—Ⅰ作为反方向判断区(见图4-1-1-b),把Ⅰ—Ⅳ作为振荡中心附近判断区(见图4-1-1-c)。
@#@@#@B@#@E@#@F@#@D@#@C@#@A@#@(b)反方向判断区@#@(a)正方向判断区@#@(c)振荡中心判断区@#@图4-1-1相位角判断区划分@#@4.1.2相位角失步振荡判据:
@#@@#@振荡中心@#@位置@#@相位角φ变化区间@#@M点为送端(f1>f2)@#@M点为受端(f1<f2)@#@在MB之间@#@(";i:
4;s:
14611:
"XX电气设备有限公司@#@MNS柜通用设备技术性能及参数的详细描述@#@MNS柜基本特性介绍@#@MNS是用标准模件由工厂组装的组合式低压开关柜,柜架用进口优质敷铝锌钢板弯制而成,通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺钉紧固互相连接而成,再按方案变化需要,加上相应的门,封板,隔板,安装支架,以及母线,功能单元等零部件,组装成一台完整的装置,装置内零部件尺寸,隔室尺寸实行模数化(模数单位E=25mm)。
@#@作为新一代低压抽出式开关柜,具有如下特点:
@#@@#@ 1.结构合理,技术水平高。
@#@MNS开关柜的额定载流量,分断能力,动热稳定性能指标均高于其它型号的低压开关柜,并且维护方便,安全可靠。
@#@@#@ 2.防护性能好。
@#@MNS是全隔离的开关柜,内部隔室满足IEC439-1“形式4”的规定,外壳防护等级有IP31、IP40、IP42、IP54,是国内低压开关柜中最高的。
@#@@#@ 3.联锁可靠。
@#@MNS的防误操作联锁由断路器手柄操作机构和抽屉位置机械联锁操作机构共同完成,其设计精确、逻辑性极强,能有效地防止各种可能出现的误操作,并且能与运行方式相结合灵活地实现柜间机械联锁。
@#@@#@ 4.方案齐全,组合方便。
@#@MNS以8E为基本单元,功能单元有8E/4、8E/2、8E、12E、16E、24E、32E、72E,一台MCC柜最多时可布置36个功能单元,而且可实现PC,MCC混装,为压缩柜子数量,灵活选择方案提供了有利条件。
@#@@#@@#@正面图@#@开关柜分类@#@进线柜:
@#@安装框架式低压断路器,通过断路器和各种截面(符合电流要求)的铜母线接收电能并传递给低压开关柜的水平母线。
@#@@#@母联柜:
@#@安装框架式低压断路器,通过断路器和各种截面(符合电流要求)的铜母线实现各段母线之间电能的分隔和传递。
@#@@#@馈线柜:
@#@安装框架式低压断路器或塑料外壳式断路器和各种截面(符合电流要求)的分支母线、电缆实现各回路电能的传递和分配。
@#@@#@电容补偿柜:
@#@安装自愈式(干式无油)低电压金属并联电容器、无功自动补偿器、刀熔开关、接触器等元件和相应的二次元件实现对系统进行无功功率补偿,提高系统的功率因数。
@#@@#@电机控制柜:
@#@安装塑料外壳式断路器或微型开关、接触器、热继电器和相应的二次元件实现对风机、风阀等机电设备的控制。
@#@@#@MNS开关柜符合标准@#@GB/T4048_1-93@#@《低压开关设备和控制设备总则》@#@GB7947-87@#@《绝缘导体和裸导体的颜色标志》@#@GB7251-97@#@《低压成套开关设备和控制设备》@#@JB/T9661-99@#@《低压抽出式成套开关设备》@#@JB4012-85@#@《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》@#@GB3983_1-89@#@《低电压并联电容器》@#@GB/T4048_1-93@#@《低压开关设备和控制设备总则》@#@GB7947-87@#@《绝缘导体和裸导体的颜色标志》@#@MNS通用技术参数@#@工作条件@#@1@#@环境温度@#@-10℃~+40℃24小时平均温度≤35℃@#@2@#@相对湿度@#@日平均值不大于95%@#@月平均值不大于90%(25℃)@#@3@#@饱和蒸汽压@#@日平均值不大于2.2×@#@10-3Mpa@#@月平均值不大于1.8×@#@10-3Mpa@#@4@#@海拔高度@#@≤2000m@#@5@#@地震烈度@#@≤7度(水平方向0.3g垂直方向0.15g)@#@6@#@震动@#@F<@#@10HZ时,振幅为0.3mm@#@10<@#@F<@#@150HZ时,加速度为0.1g@#@7@#@安装@#@垂直安装与垂直面的倾斜度不超过5度@#@开关柜主要参数@#@1@#@额定工作电压:
@#@(V)@#@400@#@2@#@额定绝缘电压:
@#@(V)@#@660@#@3@#@额定频率:
@#@(Hz)@#@50@#@4@#@额定工作电流:
@#@(A)@#@水平母线@#@630~5000@#@垂直母线@#@800~2000(馈电及MCC)@#@5@#@额定短时耐受电流有效值(1秒)(kA)@#@水平母线@#@100kA@#@垂直母线@#@85kA@#@6@#@额定短时耐受电流最大值(kA)@#@水平母线@#@250kA@#@垂直母线@#@196kA@#@7@#@工频耐受电压1分钟(V)@#@2500@#@8@#@外壳防护等级@#@IP30IP42IP54@#@9@#@电气间隙@#@抽屉内@#@10mm@#@主回路@#@20mm@#@10@#@爬电距离@#@抽屉内@#@12mm@#@主回路@#@20mm@#@11@#@隔离距离@#@符合JB4012-85《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》的有关要求,并已考虑制造公差和使用磨损。
@#@@#@低压开关柜结构@#@低压开关柜结构的基本骨架为组合装配式结构,柜体外壳采用高质量的冷轧钢板,全部框架、内隔板及功能单元采用高质量的敷铝锌钢板,加工剪切时铝锌膜自动随剪切刀覆盖剪切口,因此剪切口具有较强的自愈能力并不会发生腐蚀或生锈现象,柜体的其余用冷轧板的金属结构件都经过镀锌防腐处理。
@#@@#@低压开关柜用C型直柱,通过钢制自攻螺丝和8.8级螺栓,装配而成。
@#@具有足够的机械强度,可以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。
@#@开关柜内的每个柜体分隔为三室(见下图),即水平母线隔室,功能单元隔室及电缆室,室与室之间用整块高强度阻燃环保塑料功能板和敷铝锌板相互隔开。
@#@@#@MCC柜垂直母线组装在绝缘功能板之中,可防止开关电弧引起的对垂直母线的相间放电,提高了产品的点击防护能力和安全运行率,规格为50X30X5.@#@角尺型垂直母线@#@@#@整块高强度阻燃环保塑料功能板@#@@#@@#@@#@MCC柜垂直母线@#@母线室可以在柜的1/3和2/3高度装设最多两组水平主母线,通过特制的母线夹可以方便从柜后装卸水平母线。
@#@(见下图)@#@开关柜的结构设计尺寸为600(800,1000)×@#@2000×@#@1000(600、800)mm[宽×@#@高×@#@深],各个尺寸的柜子可以互相拼联,排列尺寸灵活。
@#@可以满足受建筑布置及其它因素影响对柜体的特殊要求。
@#@(下图为一个例子)@#@注:
@#@@#@
(1)---进线柜
(2)---联络柜@#@(3)---MCC柜@#@(4)---转接柜@#@开关柜拥有单独大体积的出线室(见上PC、MCC结构图),进出线可采用电缆或封闭母线槽,出线位置上、下进出,在柜的顶部和底部都预先设置了出线位置,柜子可以在工地现场调整出线方式。
@#@@#@抽屉:
@#@每相的插件以125A/片为单位,根据实际电流的大小选择每相的插件数量,配以与插件相同数量的绝缘导线。
@#@实现回路的电流进出。
@#@为了使一次插件更可靠运行,GE公司亚太研发中心对触头片进行了专门的定型设计,并通过了各项试验的验证,其中包括85kA开断冲击的试验,至今该一次插件我公司已生产30多万具,并被广泛运用于国内外众多重大工程中。
@#@此部件为我公司自用并从未对外供应或转让技术。
@#@@#@抽屉单元带有导轨和推进机构,设有运行、试验和分离位置,且有定位机构。
@#@同类型抽屉具有互换性,一旦发生故障,可在系统供电情况下更换故障开关,迅速恢复供电;@#@功能单元有可靠的机械联锁。
@#@通过操作手柄控制,具有明显的运行、试验、抽出和隔离位置,并配有相应的符号标志,为加强安全防范,操作手柄定位后可加挂锁(见下图)。
@#@塑壳开关固定安装于抽屉单元内,当抽屉单元抽出时断路器及其他电器连同抽屉单元一起抽出(主回路与二次回路一起断开)。
@#@@#@操作手柄可挂锁@#@机械联锁手柄可挂锁@#@@#@a8E/4、8E/2抽屉b8E抽屉c16E、24E抽屉@#@MNS低压柜抽屉机械联锁示意@#@插件:
@#@插入柜体的固定孔,将抽@#@屉单元固定在各个位置上。
@#@@#@机械联锁手柄可挂锁@#@联锁机构:
@#@与插件,开关操作机构、手柄可靠联锁,使抽屉单元有明显的运行、试验、抽出和隔离位置@#@@#@外接导线端子示意图@#@外接导线端子@#@二次电缆走线槽@#@大空间的电缆隔室内,设有高强度环保工程塑料制成的一、二次电缆接线端子,一次端子分别连接为6mm2,16mm2,25mm2及以上的各种规格的电缆。
@#@二次端子可以接1.5mm2和2.5mm2的二次电缆。
@#@在电缆室内安装了多处电缆支撑支架,不会使电缆承受到影响其寿命的应力。
@#@@#@二次电缆接线端子@#@电缆入口、盖板等处设置了各种规格的穿心式或拼装式的塑料护圈。
@#@在电缆正确安装好后,进线处的防护等级可达到IP40以上。
@#@@#@保护性接地@#@低压开关柜内设有独立的PE接地保护系统,并且贯穿整个装置。
@#@在每台开关柜的明显处设置保护接地端子并有清楚而永久性识别。
@#@PE线的材料采用铜排,通过螺钉可靠地与低压开关柜柜体、接地保护导体连接。
@#@低压开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过通过螺钉、焊接、软导体连接等方法直接地有效相互连接确保保护电路的连续性。
@#@低压开关柜的抽出式开关通过其自带的接地触头与低压开关柜的框架直接的、相互有效连接保证保护电路的连续性。
@#@抽屉的金属外壳通过其推进导轨和滑动件与低压开关柜的框架直接的、相互有效连接保证保护电路的连续性。
@#@@#@保护导体通过钢制自攻螺丝和专配的支持件牢固地安装在柜的前下部,可以承受装置的运输、安装时所产生的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力,保护电器的接地连续性不会被破坏。
@#@@#@柜内母线及绝缘导线敷设@#@低压开关柜内的主母线和配电母线均为三相五线制(TN-S),材料为导电率为99.99%电解铜。
@#@@#@一次绝缘导线采用双层绝缘,额定绝缘电压750V,允许长期工作温度105℃的阻燃环保型铜芯镀锡电缆。
@#@由于低压开关柜专用的母线夹主母线规格为10X30,10X60,10X80双排单拼,双排双拼.@#@水平母线用高强度工程塑料制成的母线夹固定,保证母线与其它部件之间的距离不变。
@#@高强度工程塑料制成的母线夹能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。
@#@@#@母线之间采用8.8级螺栓和蝶形弹簧垫圈作为连接固定件。
@#@并使用力矩扳手按下表的数据,旋紧螺栓。
@#@保证连接处有足够的持久的接触压力,并不使母线产生永久变形。
@#@@#@螺栓规格@#@旋紧力矩(Nm)@#@M6@#@9.5@#@M8@#@25@#@M10@#@45@#@M12@#@80@#@M16@#@200@#@低压柜内所用二次导线采用阻燃型耐热铜质多股导线,一般二次配线为1.5mm2的绝缘导线(电流回路为2.5mm2),一次导线按导线选择表的原则选用。
@#@二次导线用线夹固定在骨架或支架上,长距离的二次布线则二次导线敷设在引线槽内。
@#@选用二次导线额定绝缘电压为500V,高于柜内主电路额定电压。
@#@@#@柜门、喷漆及颜色@#@柜门安装铰链侧使用特殊的45o倒角弯边开启灵活,开启角度不小于120O。
@#@紧固连接采用点焊、自攻螺丝固定,连接牢固、可靠。
@#@紧固件均涂有防腐镀层或涂层。
@#@@#@低压开关柜的颜色我公司推荐国际流行米色,如业主有特殊要求可由业主指定色标。
@#@@#@柜内母线和导线的颜色和排列@#@柜内母线在各相的母线上贴相标以表示母线的相序,在导线与线鼻连接处包裹黄(A)、绿(B)、红(C)色带以表示导线的相序。
@#@柜内保护导体的颜色为黄绿双色。
@#@黄绿双色只用作保护导体的识别。
@#@@#@外部保护导体的接线端标上接地符号。
@#@@#@柜内母线的相序按照下表排列(从装置正面观察):
@#@@#@类别@#@水平排列@#@垂直排列@#@交流@#@A相(黄)@#@上@#@左@#@B相(绿)@#@中@#@中@#@C相(红)@#@下@#@右@#@中性线@#@中性保护线@#@最下@#@最右@#@人机界面@#@低压开关柜的抽屉功能单元有明显的三个标志:
@#@连接位置、试验位置和分离状态。
@#@各个位置有明显的符号标志。
@#@开关柜具备完善的防误操作闭锁功能,并具有接通、试验和断开三个位置,三个位置都有机械定位装置,不会因外力的作用即从一个位置移到另一个位置。
@#@在接通、试验和断开位置,开关柜的门都能合上。
@#@开关柜的防护功能如下:
@#@@#@─防止误分,误合断路器;@#@@#@─负荷开关加机械锁;@#@@#@─防止带负荷误分,误合隔离插头;@#@@#@─防止误入带电间隔。
@#@@#@每个抽屉单元都设设置了可靠的机械联锁功能。
@#@其中8E/2抽屉的联锁和开关合分闸由同一操作手柄完成,操作手柄具有“合闸、分闸、试验、抽插、隔离”五个位置,当开关需要合、分或“再扣”时必须将旋转手柄向里按下后才能转动操作,这时抽屉被机械锁定,以防带负荷插拔;@#@8E及以上抽屉由抽屉手柄和开关操作手柄组合而成,其中抽屉手柄具有“连接、试验、抽插、隔离”四个位置,只有当抽屉手柄转至连接位置后,开关操作手柄方可转动,进行开关的合、分或“再扣”操作。
@#@反之,开关合闸后抽屉手柄不能转动,保证抽屉不会带负荷插拔,并且抽屉门也不能打开,只有当开关处于分闸位置,机械联锁解除,门才可以开启。
@#@(机械连锁手柄见下图)@#@a.8E/4和8E/2抽屉操作手柄位置@#@b.8E,16E,24E抽屉操作手柄位置图@#@低压开关柜的面板上设有红灯和绿灯,并分别表示断路器/接触器的合、分闸/接通、断开状态。
@#@@#@低压开关柜的面板上设置回路所需的电流、电压表等。
@#@@#@低压开关柜采用模数化设计(每个模数=25mm)和制造,因此相同规格的功能单元具有互换性。
@#@功能单元结构件用敷铝锌板和增强型尼龙66高强度工程塑料制成,所以即使出线端短路事故发生后,功能单元的互换性也不会被破坏。
@#@@#@投标人(盖章):
@#@XX电气设备有限公司@#@授权代表(签字):
@#@@#@日期:
@#@XXXX年1月21日@#@";i:
5;s:
26632:
"XXX水库工程(第一标段水库枢纽工程)项目管理策划书@#@XXX水库工程@#@(第一标段:
@#@水库枢纽工程)@#@项目管理策划书@#@XXX水利水电工程有限公司@#@XXX水库工程第一标段:
@#@@#@水库枢纽工程项目经理部@#@2017年11月@#@I@#@目录@#@一工程概况 -1-@#@1.1大坝工程 -1-@#@1.2溢洪道工程 -1-@#@1.3导流输水隧洞工程 -1-@#@1.4水文气象 -2-@#@1.5工程地质 -2-@#@1.6合同情况 -2-@#@1.7工程参建方 -3-@#@二项目组织机构设立 -3-@#@2.1项目组织机构设立 -3-@#@2.2项目管理模式和主要管理措施 -3-@#@三、施工现场布置 -4-@#@3.1生活办公营地布置 -4-@#@3.2施工区域布置 -4-@#@3.3场内施工道路布置 -5-@#@3.4生产生活用水布设 -6-@#@3.5施工供风供气布置 -6-@#@3.6施工供电布设 -6-@#@四、施工进度管理与关键节点控制目标 -6-@#@4.1工期目标 -6-@#@4.2施工关键线路 -6-@#@4.4主要工期保证措施 -7-@#@五、施工技术管理与控制 -7-@#@5.1技术管理目标 -7-@#@5.2主要技术管理措施:
@#@ -8-@#@5.3主要施工技术方案 -8-@#@5.4优化施工技术方案和措施 -9-@#@六、施工质量管理与控制目标 -10-@#@6.1施工质量目标 -10-@#@6.2质量管理控制措施 -10-@#@七、安全文明施工管理与控制 -11-@#@7.1安全管理目标 -11-@#@7.2安全文明施工管理与控制措施 -12-@#@八、成本管理与控制 -13-@#@8.1成本管理与控制指标 -13-@#@8.2成本管理与控制措施 -14-@#@8.3主要风险项目的成本控制措施 -15-@#@一工程概况@#@XXX水库位于XXX市,XXkm,XXX政府驻距XXX市行政中心所在地XXX区XXkm,距省会XXX市XXXkm。
@#@XXX水库总库容XXX4万m3,工程等别为Ⅳ等,工程规模为小
(1)型,粘土心墙堆石坝最大坝高77.7m,是一座集农业灌溉、农村人畜饮水于一体的综合利用水利枢纽工程。
@#@水库设计年供水量XXm3,其中农业灌溉供水XX万m3,设计灌溉面积1.37万亩;@#@每年供水19万m3以保障0.49万名农村人口和0.68万头大小牲畜的饮水安全。
@#@@#@枢纽工程由大坝、溢洪道、导流输水隧洞组成。
@#@@#@我公司通过投标,中标承接了《XXXXXX市XXX水库水库工程第一标段:
@#@大坝、溢洪道、导流输水隧洞工程施工》的施工任务,中标总价为XXX元。
@#@@#@1.1大坝工程@#@大坝为粘土心墙堆石坝,坝顶高程XXXm,最大坝高XXXm,坝顶长287.9m,坝顶宽度10m,坝顶上游侧设1.2m高防浪墙,上、下游坝坡均采用混凝土预制块护坡。
@#@上游坝坡为1:
@#@1.8~1:
@#@2,下游坝坡为1:
@#@1.8~1:
@#@2.0。
@#@坝基采用固结灌浆补强,帷幕灌浆防渗。
@#@@#@主要工程量:
@#@土石开挖16.5万m3,粘土心墙料填筑21.49万m3,坝壳料填筑105.2万m3,C15混凝土预制块护坡4768m3,反滤砂4.78万m3,反滤碎石4.77万m3,C20混凝土灌浆盖板5098m3,帷幕灌浆19457m,帷幕灌浆孔20894m,固结灌浆13919m。
@#@@#@1.2溢洪道工程@#@溢洪道布置于主坝右坝肩,为开敞式侧槽溢洪道,堰型为实用堰,堰顶高程XXXm,堰宽16.0m,全长287.94m,最大泄量Q=72.5m3/s,底流消能。
@#@@#@主要工程量:
@#@土石方开挖2.3万m³@#@,土石方回填2056m³@#@,溢洪道C25混凝土2776m³@#@,消力池C35混凝土1333m³@#@,,,钢筋制安266.5t,普通平面钢模板安装4853㎡,地面砂浆锚杆(L=6m,Φ25)130根,M7.5浆砌块石(排水沟)76m³@#@,C20网格梁15m³@#@,草皮护坡1431㎡,橡胶止水478m,PVC管(Φ150,100级,1.0Mpa)196m,沥青栅板402㎡,排水碎石28m³@#@,溢洪道交通桥桥面C30混凝土13m³@#@,溢洪道钢管护栏72m。
@#@@#@1.3导流输水隧洞工程@#@导流输水隧洞布置在右岸山体中,采用输水隧洞和导流隧洞全结合布置,洞身段(含竖井)长387.5m,全长509.7m,进口底板高程XXXm(水库30年淤沙高程XXXm),闸后为1.5m×@#@1.8m城门洞形无压洞,底流消能。
@#@施工导流任务结束后,在隧洞进口设置取水塔取水,取水口高程1176.7m,导流输水隧洞设计输水流量0.95m³@#@/s(含灌溉设计流量0.91m3/s,农村人畜供水设计流量0.01m3/s,下放生态流量0.03m3/s)。
@#@@#@主要工程量:
@#@土石方开挖11032m³@#@,土石方回填514m³@#@,钢筋制安272.3t,工14工字钢安装72.9t,C20混凝土浇筑浇筑39m³@#@,C25混凝土浇筑3312m³@#@,闸门槽二期C30混凝土66m³@#@,喷C20混凝土904m³@#@,C15埋石混凝土(20%)176m³@#@,M7.5浆砌石护坡124m³@#@,隧洞固结灌浆537m,隧洞回填灌浆875㎡,模板安装5460㎡,钢管护栏442m,地下砂浆锚杆(L=3m,Φ22)373根,地下砂浆锚杆(L=4.5m,Φ22)43根,地下砂浆锚杆(L=2m,Φ22)1208根,地下砂浆锚杆(L=2m,Φ20)1902根,超前锚杆(L=3m,Φ25)151根,波纹管(DN20)58m,橡胶止水576m,沥青麻丝315㎡,PVC管(Φ50,100级,1.0Mpa)2198m,PVC管(Φ100,100级,1.0Mpa)371m,碎石35m³@#@,钢爬梯103m,草皮护坡365㎡。
@#@@#@1.4水文气象@#@XXX水库位于XXX河源头段,坝址径流面积10.3km2,河长5.03km,河道平均坡降92.1‰。
@#@XXX河为XX江右岸XX河一级支流,河长13.7km,河道平均坡降27.2‰,径流面积43.3km2。
@#@水库下游输水东干渠跨XXX街河下游的左岸支流,设计拟将该支流部分水量引入以补充东干渠水量,跨越处XX山断面控制径流面积9.11km2。
@#@@#@1.5工程地质@#@工程区大地构造位于XXX-XXX褶皱系,XX-X褶皱带,XX褶皱束内。
@#@XXX地震构造带西侧边缘。
@#@根据1:
@#@400万《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015),工程区地震动峰值加速度为0.30g,地震动反应谱特征周期为0.45s,相应地震基本烈度为Ⅷ度。
@#@区域构造稳定性较差。
@#@@#@1.6合同情况@#@XXXXXX市XXX水库工程第一标段:
@#@大坝、溢洪道、导流输水隧洞工程施工中标价为人民币XXX元。
@#@施工工期以监理工程师下发开工令为开工日期,合同工期1110日历天。
@#@质量为一次性验收合格。
@#@@#@1.7工程参建方@#@建设单位:
@#@XXX水库工程建设管理局@#@设计单位:
@#@XXX水利水电勘察设计有限公司@#@监理单位:
@#@XXX工程项目管理有限公司@#@施工单位:
@#@XXX水利水电工程有限公司@#@检测单位:
@#@XXX水投资管理有限公司。
@#@@#@二项目组织机构设立@#@2.1项目组织机构设立@#@人员机构初步按照XXX水利水电工程有限公司班子会议组建:
@#@@#@1、项目部管理机构人员配置:
@#@@#@项目经理:
@#@XXX@#@技术负责人:
@#@XXX@#@安全管理员:
@#@XXX@#@质量管理员:
@#@XXX@#@财务负责人:
@#@XXX@#@造价工程师:
@#@XXX@#@测量工程师:
@#@XXX@#@施工部部长:
@#@XXX@#@地质工程师:
@#@XXX@#@资料员:
@#@XXX@#@2、项目管理职能部门设置:
@#@项目部设置安全生产部、工程技术部、后勤保障部3个职能管理部门。
@#@@#@3、施工队配置:
@#@土石方工程施工队1个、混凝土工程施工队1个。
@#@@#@2.2项目管理模式和主要管理措施@#@1、实行项目经理责任制和成本核算制。
@#@@#@2、实行项目管理岗位责任制和绩效考核制。
@#@@#@3、实行劳务分包。
@#@@#@4、实行资金集中管理制。
@#@@#@三、施工现场布置@#@3.1生活办公营地布置@#@生产、生活临时营地集中布置在大坝左岸下游管理局旁边,生活区布设中心仓库,中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。
@#@包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库。
@#@@#@3.2施工区域布置@#@施工区按工程进展依次设置混凝土拌和系统、中心试验室、机械修理停放场、钢筋加工场、木材加工场、综合仓库、堆料场、油库和火工材料库等。
@#@@#@3.2.1混凝土拌合站布设@#@设混凝土站于大坝左岸下游空地内,建筑面积220m2,占地面积2000m2。
@#@配置搅拌机,砂石料仓和自动称量系统1套,水泥仓库1个,主要承担盖板、溢洪道工程、导流输水隧洞混凝土拌制。
@#@@#@3.2.2中心试验室@#@中心试验室布置于本工程生活营地内,主要承担本合同工程使用的原材料(如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等)、成品及半成品、土工进等的取样检测试验,并按时提交各项试验成果及检测报告。
@#@中心试验室建筑面积60m2,占地面积70m2。
@#@@#@3.2.3机械修理停放场@#@机械修配厂布置在大坝施工场地布置区内,建筑面积90m2,停放场地800m2,占地面积900m2。
@#@@#@3.2.4木材加工场@#@木材加工场布置导流隧洞进口施工区。
@#@@#@3.2.5综合仓库@#@综合仓库布置在溢洪道施工场地布置区,建筑面积80m2,占地面积100m2。
@#@综合仓库主要存储施工中所需的电气、五金、各种零配件、工器具、小型设备以及劳保防护用品等,以满足工程施工的正常进行。
@#@@#@3.2.6堆料场@#@对料场设于大坝左岸下游混凝土站旁边空地内。
@#@@#@3.2.7油库@#@油库布置在左岸进场公路旁,油库具体位置严格按监理人批准的地点进行布置和修建,并应遵守国家有关安全规程的规定。
@#@油库占地面积300m2。
@#@油料库内设置1×@#@20t柴油储油罐和1×@#@10t汽油储油罐。
@#@施工机械用柴油采用5t油罐车运输到施工区各用油点定时流动加油,运输车辆直接到油库加油。
@#@@#@3.2.8炸药库布设@#@火工材料库位置建于坝壳料场附近,具体位置待与业主、监理及当地公安部门共同确定,占地面积400m2。
@#@@#@3.2.9钢筋加工车间布设@#@钢筋加工车间布设于混泥土拌合站旁边,承担整个工程所需钢材的制作。
@#@@#@3.2.10砂石骨料加工厂布设@#@砂石骨料加工厂布设于石料场附近,设置加工处理能力为90m3/h的砂石料加工系统,占地约为5000m2。
@#@承担工程需用混凝土骨料、反滤料、垫层料加工生产。
@#@@#@3.2.11水泥临时仓库布设@#@水泥临时库房主要用于灌浆工程,灌浆工程启动时依次在大坝库区或所填坝高左岸、右岸、河床段布置100m2水泥临时仓库。
@#@@#@3.2.13水泥制浆站布设@#@1#制浆站设于大坝右岸坝肩,设立30m3/h制浆站1个,袋装水泥仓库100m2,ZJ400高速制浆机3台,10m2储浆池1个,3台ZKSY90-125双缸双液注浆机。
@#@承担坝址区右岸坝基帷幕灌浆的浆液制作。
@#@@#@2#制浆站设于大坝左岸坝肩,设立30m3/h制浆站1个,袋装水泥仓库50m2,ZJ400高速制浆机3台,10m2储浆池1个,3台ZKSY90-125双缸双液注浆机。
@#@承担坝址区左岸坝基帷幕灌浆的浆液制作。
@#@@#@3#制浆站设于河床段,设立30m3/h制浆站1个,袋装水泥仓库50m2,ZJ400高速制浆机2台,10m2储浆池1个,2台ZKSY90-125双缸双液注浆机。
@#@承担河床段帷幕灌浆的浆液制作。
@#@@#@3.3场内施工道路布置@#@根据施工现场情况,场内现在无道路相通,通往各施工点的道路需进场后新修,分别要修建通往两岸坝肩、弃渣场、土料场、风化石碴料场等各施工点的临时施工道路。
@#@设计修建临时施工道路有:
@#@进场连接公路,防渗土料场开采运输道路,风化石碴料开采运输道路,弃渣场运输公路接,隧洞溢洪道施工道路等。
@#@@#@工程区修建道路均为简易公路,石渣或土路路面,主干线采用5m路宽,路基宽6m,支线公路采用3.5m路宽,路基宽4.5m。
@#@@#@3.4生产生活用水布设@#@分别在左、右岸坝肩坝顶高程处设50m3水池各一座,设泵站从上游河道中抽水,经净化处理后供坝基开挖、混凝土喷射及养护、灌浆等施工用水。
@#@@#@在混凝土拌和站设50m3水池一座,设泵站从河道中抽水,经净化处理后供混凝土拌和用水,钢筋加工厂、木材加工厂等用水。
@#@@#@3.5施工供风供气布置@#@坝区施工用风:
@#@在施工区配备两台12m3/min移动式柴油空压机,承担大坝、溢洪道的施工供风。
@#@@#@导流洞施工供风:
@#@采用2台12m3/min移动式空压机供风。
@#@@#@料场施工用风:
@#@采用两台CM35电动空压机供风。
@#@@#@3.6施工供电布设@#@从发包方提供的变压器输出端架设380V三相五线至各用电地点,包括大坝工作面、溢洪道工作面、导流洞工作面,施工生产生活区,临时生产区、供风站、水泵站等。
@#@另配200kW柴油发电机一台作为备用电源,设置于配电房附近的应急备用供电室内,通过开关切换后送入施工现场。
@#@@#@四、施工进度管理与关键节点控制目标@#@4.1工期目标@#@具体开工时间以监理工程师下发的开工令为准,总工期为1110日历天。
@#@@#@4.2施工关键线路@#@合同工程开工→导流洞施工、坝体两岸岸坡清基(含溢洪道进口段)、碾压试验、混凝土及砂浆配合比试验→围堰清基、围堰填筑(截流)、大坝坝基清基、盖板混凝土浇筑、固结灌浆、度汛坝填筑→大坝基础帷幕灌浆→坝体填筑→坝面预制块护坡、坝顶工程及观测设施→水土保持、环境保护→完工、清理、退场。
@#@具体时间节点如下:
@#@@#@1.2018年3月30日前完成导流洞施工、坝体两岸岸坡清基、碾压试验、混凝土及砂浆配合比试验等工作,导流洞具备过水条件。
@#@@#@2.2018年4月30日前完成围堰清基、围堰填筑(截流)、大坝坝基清基、盖板混凝土浇筑、固结灌浆等工作。
@#@度汛坝填筑、大坝基础帷幕灌浆工作。
@#@@#@3.2018年9月30日前完成大坝基础帷幕灌浆工作。
@#@@#@4.2019年12月29日前完成坝体填筑工作。
@#@@#@5.2020年3月30日前完成坝面预制块护坡、坝顶工程及观测设施等工作。
@#@@#@6.2020年5月31日前水土保持、环境保护工作。
@#@@#@7.2020年7月14日前完成本标段所有工作。
@#@@#@4.4主要工期保证措施@#@1、加大对临时施工道路修建→导流洞开挖→大坝左右岸清基→围堰截流→河床清基→盖板浇筑→固结灌浆等前期关键性项目控制,认真组织施工、统筹安排,合理布置,组织流水施工和均衡生产,确保度汛坝体填筑节点的顺利进行。
@#@@#@2、加大施工进度和目标节点考核,实行以项目经理为责任主体的工期责任制,层层签订目标节点责任状,每周、每月进行目标节点考核,增强项目管理人员责任心和责任感,充分调动全体项目管理积极性,确保施工进度。
@#@@#@3、加大与设计、监理、业主和公司主管领导的沟通协调力度,确保设计供图、征地用地、材料供应、机电设备供应、资金供应满足施工进度需要。
@#@@#@4、加大施工道路修筑宽度和保通力度,确保施工进度。
@#@场内主要施工道路的修筑时,有效路面宽度不低于5m,施工中成立道路维护队,配置装载机、洒水车进行路面洒水和养护,确保路面平整、控制路面扬尘;@#@危险地段设置醒目的交通标识牌,保证道路畅通与安全。
@#@@#@5、加大堆石料场的开采强度,确保堆石料开采满足施工进度需要。
@#@认真进行堆石料场和坝址区石方利用规划,开采前认真进行开采爆破试验,确定爆破参数,采用高风压潜孔钻机造孔,加快造孔速度,提高爆破开采强度。
@#@@#@五、施工技术管理与控制@#@5.1技术管理目标@#@1、施工技术资料(设计施工图纸、设计技术要求、施工规范标准、项目管理策划、施工组织设计、施工技术方案、安全技术措施方案、冬雨季施工技术措施、施工图纸编制、测量实验、验收评定、技术总结等)收集整理的完整率、准确率、及时率100%。
@#@@#@2、施工技术资料的会审、交底完成率100%。
@#@@#@3、技术变更、技术磋商完成率不低于80%。
@#@@#@5.2主要技术管理措施:
@#@@#@1、严格按照公司技术管理制度,建立以项目总工程师为负责人的技术管理部,配齐配足安全、施工、测量、技术、检测等方面的技术人员5人,进行项目技术管理,并实行技术管理目标责任制。
@#@@#@2、严格执行公司技术管理制度,确保施工技术满足施工进度、质量、安全、成本、文明施工的需要,项目部建立和实施的主要技术管理制度包括:
@#@①施工图纸会审、设计变更、工程洽商管理制,②施工组织设计、专项施工技术方案、施工作业指导书编制审批制;@#@③施工现场试验管理制;@#@④施工现场验收检测管理;@#@⑤施工技术交底制;@#@⑥施工技术检查整改、验收评定制;@#@⑦施工技术资料管理制;@#@⑧单位工程、分部分项工程开工申请审批报告制。
@#@@#@3、严格实行施工技术方案措施等原因引起的工期延误、成本失控、质量事故、安全事故等的责任追究制度@#@5.3主要施工技术方案@#@1、大坝工程施工@#@
(1)左右岸清基:
@#@石方采用卡特323破碎锤破碎,日立反铲330挖掘机从上往下分层、分台翻甩装运,日立反铲330挖掘机装自卸车运输至弃碴场堆放。
@#@@#@
(2)河床段清基:
@#@砂卵砾石层采用挖掘机分层挖装自卸车运输至弃渣场堆放;@#@石方采用高风压潜孔钻机钻孔,毫秒微差光面爆破,底部建基面预留保护层,保护层石方采用凿岩机钻孔光面爆破,局部采用破碎锤破碎后,挖掘机挖装自卸汽车运输至弃碴场堆放。
@#@@#@(3)堆石料填筑:
@#@挖掘机挖装自卸车运输,进占法卸料,推土机进占法铺料找平,人工进行石料洒水,23t自行式振动碾平行于坝轴线进退法压实,人工配合夯实机进行边角处理,23t自行式振动碾压实结合部,人工挖坑取样进行湿密度、渗透系数检测,实验室进行含水率检测,计算出干密度、孔隙率后进行质量验收评定。
@#@@#@(4)反滤料填筑:
@#@ZL50装载机装10t自卸汽车运过渡料,人工拉线收坡,填筑工艺流程如下:
@#@填筑面清理→人工配合挖掘机修整摊铺过渡料→平碾压实过渡料→质检取样并做出质检结论→验收评定。
@#@@#@(5)粘土心墙填筑:
@#@挖掘机挖装自卸车运输,进占法卸料,推土机进占法铺料找平,人工洒水,23t自行式振动平碾平行于坝轴线进退法压实,人工配合夯实机进行边角处理,23t自行式振动凸块碾压实抛锚,人工挖坑取样进行湿密度、渗透系数检测,实验室进行含水率、最优含水率、最大干密度检测,计算出干密度、压实度后进行质量验收评定。
@#@@#@(6)帷幕灌浆施工:
@#@@#@分别在左右岸及河床段设立制浆站集中制浆,灌浆泵采用6台三缸往复式柱塞泵压浆,送浆管采用DNΦ42无缝镀锌钢管送浆,两岸坡钻孔采用XY-2PC型地质钻机钻孔,压力水洗孔;@#@固结灌浆采用孔口封闭,纯压式灌浆;@#@帷幕灌浆采用段顶封闭、自上而下纯压灌浆。
@#@两岸坡泥渣水排放:
@#@在盖板下游侧修筑50cm×@#@50cm的排水明沟,排水至下游泥浆沉淀池沉淀,沉淀处理后的水抽往储水池用作钻孔用水,沉淀处理后的泥渣采用挖掘机装自卸汽车运往弃渣场堆放。
@#@@#@(7)混凝土浇筑:
@#@施工采用人工高压风清理建基面,人工制安钢筋,人工安装模板,斜撑加固模板,采用罐车运送混凝土、溜槽入仓,插入式振捣器振捣,人工拆模,人工洒水养护;@#@施工分层进行混凝土浇筑,采用人工制安钢筋,人工安装钢模,对拉螺栓加固,满堂脚手架支撑,泵送混凝土入仓,插入式振捣器振捣,人工拆模,人工洒水养护。
@#@@#@5.4优化施工技术方案和措施@#@1、坝基开挖优化@#@覆盖层清除后,视岩层岩性、开挖深度等分别采用挖机破碎开挖和爆破开挖,尽量将开挖出来的可用料收集至备料区;@#@两岸坡开挖时,争取边挖边运,尽量减少翻甩工作。
@#@@#@2、堆石料填筑优化@#@
(1)道路优化:
@#@尽可能修筑双车道路面,如地形条件限制,应每20m设一错车台,保证道路通畅,并用石料将表层50cm厚,保证细雨天也可填筑堆石料。
@#@@#@
(2)堆石料场开采优化:
@#@认真做好爆破试验,选用最佳爆破参数进行爆破作业,减少不必要的炸药浪费;@#@仔细规划开采方式方法,采用台阶式爆破,至少做出两个开采面,进行交替开采、装运。
@#@@#@(3)堆石料填筑优化:
@#@坝面加派能力强、业务熟练的交通指挥员指挥卸料,避免车辆闲置坝面。
@#@@#@3、粘土料填筑优化@#@
(1)道路优化:
@#@尽可能修筑双车道路面,如地形条件限制,应每20m设一错车台,保证道路通畅。
@#@@#@
(2)粘土料场开采优化:
@#@加大对料场的含水率检测,提前做好含水率偏高的防范措施,必要时进行翻晒等处理措施。
@#@@#@六、施工质量管理与控制目标@#@6.1施工质量目标@#@1、整体工程一次性交验合格。
@#@@#@2、单位工程一次性验收合格,分部工程一次验收合格。
@#@@#@6.2质量管理控制措施@#@1、严格执行国家和行业的质量管理的法律法规、强制性标准,建立以项目总工程师为负责人的质量管理体系和质量保证体系,层层签订质量责任书,实行质量责任制和质量终生制。
@#@@#@2、严格按照公司质量管理制度建立质量管理部,配齐配足质量检测人员,质量协管员,进行项目质量管理与控制,确保工程施工质量。
@#@@#@3、严格执行公司质量管理的规章制度,确保工程施工质量,项目部实施的主要质量管理制度包括:
@#@①质量计划的编制与实施;@#@②施工组织设计与专项施工措施方案的编制与审批;@#@③质量技术交底;@#@④测量质量管理与控制;@#@⑤材料质量控制与管理;@#@⑥劳务队伍质量管理与控制;@#@⑦质量检查与质量“三检制”;@#@⑧隐蔽工程检查及验收;@#@⑨质量问题及质量事故;@#@⑩项目质量奖罚制。
@#@@#@4、严格按照公司采购招标程序,招标选定压力钢管板材等的生产与供应,选择质量好、信誉高、性能稳定、技术实力强的生产厂商。
@#@并严格按照设计要求和验收规范、规程、标准进行试验检测与验收,确保主材、机电设备、配件等质量。
@#@@#@5、严格按照公司劳务招标程序,选定土建工程施工、压力钢管制作与安装施工队伍,选择质量好、信誉高、技术实力强的施工队伍进行工程施工,施工前认真进行质量技术交底,施工中加强过程质量检查与质量控制,施工后严格按照设计要求和验收规范、规程、标准进行质量验收,确保工程施工质量。
@#@@#@6、严格按照工程试验检测管理规程、规范、标准,在施工前认真进行混凝土配合比、混凝土搅拌生产试验,确定混凝土配比、坍落度、拌制方法、抗压强度、抗渗等级等施工参数量和质量控制检测指标。
@#@确定施工参数和质量控制检测指标,施工中严格按照施工参数和质量控制检测指标进行验收与检测。
@#@@#@7、严格按照灌浆工程试验检测管理规程、规范、标准,在施工前认真进行灌浆施工试验,认真进行灌浆生产试验,确定灌浆施工程序、施工工艺、灌浆设备、灌浆材料、浆液配合比、浆液配制程序、浆液拌制时间、浆液密度、流动性、沉淀稳定性、凝结时间等施工参数;@#@验证设计灌浆孔距、排距、灌浆压力、灌浆结束标准、灌浆后的渗透性等质量控制检测指标,施工中严格按照施工参数和质量控制检测指标进行验收与检测。
@#@@#@8、严格按照金属结构及压力钢管工程试验检测管理规程、规范、标准,在施工前认真进行焊接工艺试验,强度钢结构和压力钢管的焊接设备、焊接材料、焊接工艺流程、焊接环境等参数,确定焊接工艺和质量检测控制指标,施工中严格按照施工参数和质量控制检测指标进行验收与检测。
@#@重点对①钢管制作前严格检测板材、焊条、涂装材料质量标准、焊工证件和技能、焊机性能。
@#@②钢管制作成型后检测压力钢管的刚度、焊接质量、成型直径和椭圆度等。
@#@③防腐涂装前检测钢管成型直径、椭圆度、喷砂除锈、防腐涂料质量等。
@#@④防腐涂装后严格检测防腐涂层厚度、涂刷均匀度、涂刷层毒性等,确保压力钢管制作、防腐质量达到规定的压力和防腐厚度要求。
@#@@#@9、严格按照公司质量管理与质量检测制度,在施工现场设立检测试验室,配齐配足有经验的试验检测人员和设备,及时进行试验检测,确保工程质量。
@#@@#@七、安全文明施工管理与控制@#@7.1安全管理目标@#@1、年度安全责任事故零死亡;@#@有责任的火灾事故为“0”;@#@有责任的交通事故为“0”;@#@有责任的环境违规事件、职业病发病率为“0”。
@#@@#@2、年轻伤频率控制在0.2‰以内;@#@@#@3、年工伤频率控制在2.5‰以内;@#@@#@4、搞好安全生产、文明施工,项目施工现场安全达标合格率100%,创建“标准化”工地。
@#@@#@5、完成安全生产指令性创建指标。
@#@@#@7.2安全文明施工管理与控制措施@#@1、严格执行国家安全生产的方针、路线、政策、法律、法规,建立建全安全生产责任制,层层签订安全生产责任书,全面落实安全生产“一岗双责”制,定期进行安全生产责任的考核和奖惩。
@#@@#@2、严格按照公司安全管理制度,设立以项目经理为组长的安全生产领导小组,下设安全管理部门,配置专职安全员";i:
6;s:
8975:
"附件1:
@#@@#@XX供电局农村供用电@#@安全隐患排查专项治理活动实施方案@#@为了进一步加强农村供用电安全管理,查找农网运行、农网建设、农村供用电工作中的安全管理薄弱环节,深化农网安全生产隐患排查治理工作,结合国家电网公司、XX省电力公司“安全年”活动和XX省电力公司《2012年安全工作意见》的相关要求,制定本实施方案。
@#@@#@一、工作目标@#@按照XX省电力公司“安全年”和“管理提升”活动的总体要求,全面深化农村供用电安全隐患排查治理工作,进一步夯实安全基础,防范安全风险,杜绝安全事故的发生,着力构建安全、和谐、稳定的农村供用电环境,彰显“国家电网”品牌形象。
@#@@#@二、活动时间:
@#@2012年7月2日至9月30日@#@三、组织机构@#@1、成立农村供用电安全隐患排查治理领导小组@#@组长:
@#@XX@#@副组长:
@#@XXX@#@成员:
@#@XXX、XXX、XXX…………………@#@职责:
@#@负责安排部署农村供用电安全隐患排查治理工作,督促指导隐患排查治理工作的开展,对各单位的工作开展情况进行考核,并将结果纳入局月度绩效考核。
@#@@#@2、领导小组下设办公室,办公室设在农电工作部@#@主任:
@#@XXX@#@副主任:
@#@XXX@#@成员:
@#@XXX、XXX、XXX、…………………@#@职责:
@#@负责制定农村供用电安全隐患排查治理活动方案,组织做好实施过程的管控,并对各单位的开展情况提出考核意见。
@#@@#@四、工作重点@#@
(一)农网运行安全隐患排查@#@1、查上级相关要求的落实情况、查安全规章制度的执行情况、查领导干部安全职责履行情况、查月度安全分析会、班前班后会的开展情况、查反事故措施学习情况;@#@@#@2、查是否建立配网运行分析工作机制,是否对设备运行环境定期分析,及时发现农网设备故障的趋势和规律、查设备巡视、维护、检修、试验、缺陷、故障等记录是否齐全完整并符合《配电网运行规程》相关的要求;@#@@#@3、农网架空配电线路交叉跨越公路、建筑物、树木、弱电线路等是否满足规程要求;@#@查设备、设施外观标识、警示标志是否齐全完整;@#@@#@4、查T接用户的设备是否有明确的调管协议、分界协议;@#@@#@5、查架空线路管理是否制定吊车碰线、车辆撞杆等反事故措施;@#@查电缆线路管理是否按照规范要求制定沟道防火、排水、通风和防外力破坏等安全防护措施;@#@@#@6、查是否制定防范误操作伤害事故、高空坠落伤害事故、人身触电事故、机械伤害事故、倒杆伤害等反事故措施;@#@@#@7、查农网应急机制是否建立、查各类应急预案的制定和演练情况、查迎峰度夏方案和措施是否执行到位。
@#@@#@
(二)农网施工安全隐患排查@#@1、查安全管理责任落实情况。
@#@是否健全并落实各级、各类人员工程施工安全管理责任,是否与施工单位签订施工合同、安全协议、安全生产责任书、质量保证责任书;@#@@#@2、查施工单位资质、施工力量及施工机具配备情况。
@#@查是否对施工单位资质进行了审查并备案;@#@是否对施工单位实际可以投入的施工装备情况、施工力量和安全管理力量进行了审查,并对涉及施工安全的重要机具、关键岗位人员、安全管理情况登记备案;@#@@#@3、查施工单位安全管理情况。
@#@查施工单位安全组织体系是否健全,是否建立安全管理制度;@#@查是否组织开展了针对性的安全知识教育培训、施工作业前标准化工艺培训,是否组织进行了安全知识考试并合格;@#@@#@4、查是否按要求开展了施工队伍“五查一整改”专项活动(“五查一整改”即查管理人员配备是否到位;@#@查人员持证上岗情况;@#@查安全制度掌握情况;@#@查施工机具配备是否满足施工要求;@#@查安全工器具配备是否齐备、合格)。
@#@针对“五查”发现的问题,是否全面整改;@#@@#@5、查施工现场安全措施、“两票”及标准化作业是否执行到位;@#@查“三措一案”(组织措施、技术措施、安全措施和施工方案)及开工报告是否经过审查批准;@#@是否严格执行编制、审核、批准的环节管理并有效执行;@#@查拆旧工程施工前是否进行了现场勘察、制定施工方案并周密进行实施;@#@@#@6、查农网工程“三通一标”(通用设计、通用造价、通用设备、标准工艺)执行情况。
@#@查工程设计是否执行《农村电网改造升级技术原则》及《农网建设与改造技术导则》,采用典型设计,并符合国家相关技术标准;@#@查是否按照国网公司“通用设备典型规范”要求选择通用设备;@#@查是否严格执行《20kV及以下配电网工程建设预算编制与计算标准》确定工程造价,初设概算文件采用通用格式上报;@#@查施工队伍是否开展标准工艺的学习和应用,施工验收是否按标准工艺要求办理;@#@@#@7、查工程质量管理情况。
@#@查是否按照《农村电网改造升级10kV及以下工程质量管理办法》要求,健全质量保证体系,建立质量责任制和监督检查制;@#@查是否有专职质量管理人员和质量监督记录,发现的问题是否及时消缺处理;@#@质量监督检查记录是否符合要求并归档;@#@@#@8、查工程验收情况。
@#@查工程竣工后是否按照《电气装置安装工程施工及验收规范》等国家技术标准及时组织了验收;@#@验收程序是否规范;@#@验收报告是否齐全并归档;@#@@#@(三)农村客户安全隐患排查@#@1、查电网结构、供电设施是否满足重要客户供电需求;@#@@#@2、查与重要客户供用电合同签订、安全运行管理、有序供电方案是否执行到位;@#@@#@3、查客户供电电源配置情况是否满足要求,对供电电源配置不满足要求的客户主动告知风险隐患,争取客户支持,提升电源配置比率;@#@@#@4、查客户用电设施是否规范,通过摸底排查,掌握客户用电设施实际情况,告知客户规程要求和存在风险,提出整改意见,督促整改落实;@#@@#@5、查客户责任隐患排查治理工作台帐是否建立健全,要逐户逐条逐项描述存在隐患、治理措施、治理情况、客户责任人、联系方式等,掌握客户安全隐患状况,督促帮助客户治理整改,实施逐项整改销号;@#@@#@6、查是否到客户现场开展方案勘查、受电工程中间检查、受电工程竣工检验、装表、接电等工作。
@#@是否严格执行局统一的业扩报装流程,确保施工、验收、接电环节有序衔接;@#@@#@7、查是否按照局统一的技术导则及标准开展供电方案编制、受电工程设计审核及竣工检验等工作,防止客户受电设施带安全隐患接入电网;@#@@#@8、查现场计量箱(包括临时用电计量箱)是否完好,封印是否齐全,有无窃电嫌疑和隐患,对地高度是否满足规范要求。
@#@@#@五、工作要求@#@1、高度重视、落实责任。
@#@各单位要高度重视,按照我局的总体部署,一把手亲自抓,重点围绕“查领导、查思想、查管理、查规章制度、查隐患”五个方面,结合专业特点按照编制的检查提纲,细化、量化检查内容,落实各级责任,确保活动的有序开展。
@#@@#@2、全面排查、不留死角。
@#@各单位要结合实际,制定详实的排查治理方案,有重点、有针对性地安排好排查工作,从领导层、管理层、执行层逐条逐项地对照检查,做到排查不留死角,全面掌握农村供用电的安全隐患。
@#@@#@3、建立档案、有序整改。
@#@各单位对排查出的隐患要逐项建档,逐条审核,分析成因,制定整改措施,分层次处理并跟踪督办,整改销号,每项工作的各级责任人要在形成的书面排查治理结果上签字,留有痕迹,实现闭环管理。
@#@@#@4、动态管理、建立机制。
@#@各单位要坚持反复抓,抓反复,巩固整治效果,并组织开展隐患排查治理的动态管理,构建农村供用电安全隐患排查治理的常态机制,确保安全和谐的农村供用电局面。
@#@@#@六、检查与考核@#@局将定期组织对各单位开展的农村供用电安全隐患排查治理工作进行检查,并将结果纳入局月底绩效考核。
@#@@#@同时,对在专项活动中,工作认真、业绩突出的单位或个人,每月按照《XXX安全生产奖励基金考核办法(试行)》进行奖励。
@#@@#@二○一二年六月三十日@#@";i:
7;s:
17858:
"@#@岑天河水库创建工程灌区2015年度@#@(左总干一标段)@#@(合同编号:
@#@CG-建筑-1/2015-5/13)@#@安@#@全@#@度@#@汛@#@方@#@案@#@发包人:
@#@湖南岑天河工程建设投资有限责任公司@#@承包人:
@#@湖南水总水电建设集团有限公司@#@二O一五年十二月@#@目录@#@1工程概述 3@#@2防汛组织管理 4@#@2.1本工程安全渡汛情况说明 4@#@2.2防汛工作的总目标 4@#@2.3渡汛工作原则 4@#@2.4防洪度汛组织结构 5@#@2.5成立安全渡汛领导小组:
@#@ 5@#@3渡汛方案 5@#@4汛期期间原材料的储存和堆放 7@#@5汛期期间主要施工技术 7@#@5.1土方施工 7@#@5.2砌筑施工 8@#@5.3混凝土施工 8@#@5.4模板工程 8@#@5.5钢筋工程 9@#@5.6脚手架工程 9@#@5.7钢结构工程 9@#@6汛期施工安全措施 10@#@7防汛应急预案安排 11@#@7.1应急目的 11@#@7.2应急程序 12@#@7.3应急培训 12@#@7.4应急准备 12@#@8高边坡开挖安全措施 13@#@8.1高边坡防护安全措施 15@#@8.2人员安全措施 16@#@8.3高边坡施工机械安全措施 16@#@8.4高边坡施工检查和监测 17@#@9深基坑工程安全控制措施 19@#@9.1深基坑工程安全施工措施 19@#@9.2、挖土施工安全要求:
@#@ 20@#@为切实做好涔天河水库扩建工程灌区(左总干一标)防汛工作,保证工程在雨季安全渡过汛期顺利施工,维护广大群众正常的生产生活秩序,确保人民群众生命和财产安全,特制定本方案。
@#@@#@1工程概述@#@涔天河水库扩建工程包括枢纽工程和灌区项目两部分。
@#@枢纽工程由钢筋混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房等主要建筑物组成;@#@坝址位于湘水支流潇水上游涔天河峡谷出口处,永州市江华瑶族自治县东田镇境内,下距东田镇和江华县城分别为3km和12km。
@#@工程以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主,兼顾发电、航运等综合利用的大型水利水电工程。
@#@水库正常蓄水位为313.0m,总库容为15.1亿m3。
@#@@#@灌区项目由左总干渠、左干渠、白芒营提干渠、右总干渠、西干渠、东干渠等6条主干渠和13条支渠及各渠渠系建筑物(主要渠系建筑物隧洞84座、渡槽86座、倒虹吸45座)、左右渠道电站、跌水电站、白芒营提灌泵站等组成。
@#@其中左总干渠渠线长4.147km,隧洞2座,渡槽1座,渠下涵4座,分水闸2座、公路桥2座、人行桥2座。
@#@@#@我部承建的左总干渠0+000~1+760段土建工程施工包括:
@#@左总干渠1.231km渠道、团结隧洞(L=529m)、2座渠下涵。
@#@建筑物结构如下:
@#@@#@渠道:
@#@底宽3.8m,内坡1:
@#@1.25,外坡1:
@#@1.5。
@#@内侧采用砼预制块+土工膜防渗;@#@渠道外侧设4.5m宽平台,内侧设2m平台。
@#@@#@团结隧洞:
@#@圆拱直墙型式,隧洞衬砌后底宽4.1m,为无压隧洞。
@#@Ⅲ类围岩段采用C20素砼衬砌;@#@Ⅳ类围岩段采用C25钢筋砼衬砌。
@#@@#@渠下涵:
@#@城门型钢筋砼箱涵,底宽3.0m,高3.0m,长度分别为33.0m和34.5m。
@#@@#@随着经济社会的发展和新农村建设速度的加快,人口大量增加,社会财富不断集中,洪水造成的经济损失越来越大,严重影响工农业生产和居民的正常生活。
@#@因此,尽快进行治理,建设完善防洪除涝体系。
@#@@#@2防汛组织管理@#@2.1本工程安全渡汛情况说明@#@本工程施工期历经一个夏季主汛,防汛的主要任务是短期的临时降雨,为提前做好防汛工作,确保安全渡汛,把防讯工作真正的落到实处,即思想到位,措施到位,落实到位,指挥到位确保人民生命财产的安全和生活的稳定,做好安全渡汛工作。
@#@@#@2.2防汛工作的总目标@#@按照“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的工作方针,切实落实防汛工作责任制,做到责任到位,指挥到位,人员到位,物资到位,措施到位,抢险及时,确保本工程各项工作能够顺利进行。
@#@@#@2.3渡汛工作原则@#@本工程防汛抢险工作,实行统一指挥,统一协调,统一部署,快速反应,科学应对,分级实施的原则。
@#@@#@2.4防洪度汛组织结构@#@汛期期间严格执行值班制度,值班人员24小时值班,做好值班记录,严明纪律,密切监视雨情、听取每天的天气预报,一旦有汛情发生及时上报防汛指挥部,同时做到信息反馈和科学调研。
@#@在汛期建立领导值班制度,主要领导亲自带班制度,确保汛情发生变化时,能够第一时间作出决定,指挥防汛工作。
@#@建立各级施工人员防汛生产责任制,做到层层负责,竖向到底,一环不漏。
@#@@#@2.5成立安全渡汛领导小组:
@#@@#@组长:
@#@刘建如@#@副组长:
@#@胡斐曾潇@#@组员:
@#@周泽红刘玉庭李嘉俊杨欣宇@#@参加防汛抢险队伍:
@#@所有施工队伍@#@通信负责人:
@#@曾萧15897328135@#@进入汛期后,派专人随时监督、检查和维护左、右岸高边坡的稳定情况、泄洪系统的运行情况。
@#@根据水文情况,分析是否可能发生较大洪水,以便提前指挥人员、设备设施、材料及时撤离洪水影响区。
@#@设立相应的防洪渡汛交通管制区,在防汛抢险期间不允许非抢险人员、车辆进入该管制区。
@#@@#@3渡汛方案@#@为保证左总干一标工程如期完成,确保施工期内本工程不受影响,保证主体工程安全渡汛,特制定如下安全渡汛方案和技术措施。
@#@@#@3.1积极配合地方部门做好防汛、渡汛工作,保证安全渡汛,建立防汛渡汛领导小组,由项目法人、监理单位、施工单位、设计单位组成。
@#@@#@3.2施工期的渡汛,根据设计要求和工程需要,在施工易淹没区,所有机械设备、物资撤出低洼地区。
@#@@#@3.3汛期做好主体建筑物的防雨工作,做好现场排水工作,防止雨水进入基坑。
@#@@#@3.4施工中密切和当地气象部门联系,准确掌握天气变化情况,建立天气和水情预报制度。
@#@@#@3.5汛期临前,结合实际情况对配备的设备物资进行必要的检查,保持设备运转良好,物资充分。
@#@@#@3.6防汛抢险队物质储备(见下表)@#@防汛物质储备表@#@序号@#@物质品种@#@配备数量@#@单位@#@备注@#@1@#@编织袋@#@500@#@条@#@2@#@雨衣@#@50@#@件@#@3@#@雨靴@#@50@#@双@#@4@#@塑料布@#@1000@#@㎡@#@5@#@绝缘鞋@#@50@#@双@#@6@#@绝缘手套@#@50@#@双@#@7@#@铁锹@#@20@#@把@#@8@#@手推车@#@10@#@辆@#@9@#@桩木@#@100@#@m3@#@10@#@潜水泵@#@10@#@台@#@11@#@排水胶管@#@300@#@m@#@12@#@对讲机@#@10@#@个@#@13@#@挖掘机@#@3@#@台@#@14@#@装载机@#@3@#@台@#@15@#@运输车@#@10@#@辆@#@16@#@手电@#@15@#@只@#@在各险工段备砂、备土用于防汛抢险,保持防汛道路畅通。
@#@@#@4汛期期间原材料的储存和堆放@#@4.1木料全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。
@#@现场可充分利用在施结构首层堆放材料。
@#@@#@4.2钢筋一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。
@#@场地四周要有排水出路(保证一定的排水坡度),防止钢筋生锈。
@#@@#@4.3止水材料、保温材料、机电设备等进场后,应尽量运入仓库内,否则应采取防雨措施。
@#@@#@4.4汛期所需材料、机具、设备,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备,及时组织进场。
@#@水泵等设备应提前进行检修。
@#@@#@4.5汛期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,确保用电安全。
@#@现场配电箱要支防砸、防雨、防护棚。
@#@@#@5汛期期间主要施工技术@#@5.1土方施工@#@汛期土方施工时,多听气象报告,若有雨,则不应进行土方开挖。
@#@对已开挖的基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深,以适应大体积抽水的需要,尽量做到雨停基坑内无积水。
@#@基坑汛期回填时应集中力量,分段施工,工序紧凑,取、运、填、平、压各环节紧跟作业。
@#@汛期施工及时压完已填土层并将表面填平,做成一定坡势。
@#@@#@设专人员负责监测边坡的稳定情况,做好位移记录,以防坑壁受雨水浸泡造成塌方。
@#@@#@5.2砌筑施工@#@砌筑施工前,要检测砌块的含水率,砂浆应随拌随用,受雨冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用。
@#@刚砌成的砌体若经雨水冲刷,砂浆中胶结料流失,应拆除重砌。
@#@每日收工时应妥善覆盖砌体表面。
@#@@#@5.3混凝土施工@#@5.3.1在混凝土施工阶段,大雨来临之际不得浇筑混凝土。
@#@平时要及时掌握天气的变化情况,特别是在雷雨之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
@#@@#@5.3.2准备足够的塑料布,对新浇筑的混凝土遇雨可及时进行覆盖防护;@#@在地基或基土上浇筑砼,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
@#@@#@5.4模板工程@#@5.4.1大模板堆放场地须全部铺设石子,做好防风措施,保证大模板的堆放角度,并用钢管对大模板进行连接。
@#@@#@5.4.2对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板,应在模板底部留设排水口。
@#@@#@5.4.3定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地,应高出周边地面,严禁雨水浸泡。
@#@现场钢管等周转料存放场地,排水应通畅,下雨后及时覆盖塑料布。
@#@@#@5.5钢筋工程@#@5.5.1钢筋原材应存放在指定位置,半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
@#@@#@5.5.2在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖,防止钢筋生锈。
@#@@#@5.5.3直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽,防止套丝破坏或生锈。
@#@@#@5.5.4雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。
@#@@#@5.5.5雨天使用钢筋加工机械时,应在加工棚内进行。
@#@@#@5.6脚手架工程@#@5.6.1汛期前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
@#@@#@5.6.2脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块,外脚手架坐落于回填土上的工程应确保回填质量,土体应夯实并设排水沟,同时保证排水通畅,避免积水浸。
@#@所有马道、斜梯均应钉防滑条。
@#@@#@5.6.3下雨天应停止在外脚手架上施工,大雨后要对外脚手架进行全面检查并认真清扫,确认无沉降和松动后方可使用。
@#@@#@5.6.4外架基础应派专人随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。
@#@@#@6汛期施工安全措施@#@6.1现场施工人员、安全员、技术人员在汛期来临前应对现场进行汛期安全检查,发现问题及时处理,并在汛期施工期间进行定期检查。
@#@@#@6.2雨天应停止在外脚手架上施工,大雨后应对塔基、道路、外脚手架等进行全面检查,确认无沉陷和松动后方可使用。
@#@对基础要定期测量,如发现不均匀沉降必须及时采取措施。
@#@@#@6.3要做好外脚手架等设备等防雷接地工作,避雷针要安装在建筑物的最高处,在汛期来临之前要对避雷接地装置做一次全面检查,各项接地指标应符合安全规程要求,并做好检查记录存放于安全部门。
@#@@#@6.4操作人员班前作业必须检查机身是否带电,漏电装置是否灵敏,各种操作机构是否灵活、安全、可靠。
@#@@#@6.5大雨过后4个小时之内,不得进行各种拆装作业,如遇特殊情况,必须做好专项安全技术交底。
@#@@#@6.6机动车辆在汛期行驶,要注意防滑,在沟、槽旁卸料时要有止档装置。
@#@@#@6.7现场内短钢筋头、网片模板要合理堆放,带钉子的模板、木方要退出钉尖或堆放于高处,以免积水时钉子扎脚。
@#@@#@6.8现场应设置洗车池,出入施工现场的车辆均应进行冲洗,不得将泥土带出工地,冲洗后的水经沉淀池沉淀后可重复利用,以节约用水,沉淀池应定期进行清理。
@#@@#@6.9汛期正逢盛夏季节天气闷热,项目部应适当调整作息时间,避开中午高温时间;@#@后勤部门应采取必要的防暑降温措施,如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等,做好施工人员的防暑降温工作。
@#@@#@6.10防汛期间,如出现打雷时,应尽量不要使用无线电通讯设备,以免出现雷击伤人事故。
@#@@#@6.11现场出现事故后,总包有关人员应在半小时内将事情发生情况通报监理。
@#@@#@6.12保证现场干净整洁,防止蚊蝇滋生,避免传染病的发生,为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒。
@#@@#@7防汛应急预案安排@#@7.1应急目的@#@为了做好防洪防涝工作,确保在紧急洪涝灾害发生时,全体职工能有条不紊的按照预先制定的方案,迅速地组织抢救工作,把损失控制在最低限度,为此特制定汛期应急响应预案。
@#@@#@7.2应急程序@#@7.3应急培训@#@按照应急预案的计划安排,按时组织施工人员进行应急技能的学习和培训,适时组织应急技能的演练;@#@通过培训和演练,及时修正应急的不足和缺陷,逐步完善应急实施机制、培训演练内容和措施。
@#@@#@7.4应急准备@#@7.4.1专人负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作,督促各部门落实汛期的值班人员,并做好记录。
@#@@#@7.4.2接到所在地或应急指挥人员发布的有关紧急警报通知后,应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议,并组织项目经理部作好抗灾准备工作,督促做好各项应急措施,同时加强巡逻检查,配备好抢险器材和物资。
@#@@#@7.4.3按防汛区域做好应急措施,使施工现场的排水系统畅通,并加固临时用电线路,保证通讯畅通。
@#@@#@7.4.4做好危险品存放位置的标明工作,防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故,需要时制定相应的应急措施。
@#@@#@当发生严重意外灾害事故时,立即报告有关部门,以求得援助和指导,并及时向上级领导报告,同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点,实施有效的应急措施,争取短时间内,努力将损失、不利因素降至最小程度或消除。
@#@@#@7.4.5排险过程要做好排险人员的安全防护,由领导小组统一指挥,按程序进行运转。
@#@@#@8深基坑工程安全控制措施@#@因场地内地质条件较差,土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全,由专人负责指挥挖机操作,挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度@#@8.1深基坑工程安全施工措施@#@ 成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负有直接的领导责任。
@#@牢固树立"@#@安全为了生产、生产必须安全"@#@、"@#@安全第一,预防为主"@#@的思想。
@#@@#@ 1、在工地适当位置设置足够安全标志,在基坑顶部周围要设置围护栏,人员上下要有专用爬梯。
@#@配备专职安全督导员,消除事故隐患,做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
@#@@#@ 2、司机、电工等特种工人必须持证上岗,机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作;@#@机械设备要有年检合格证。
@#@@#@ 3、开始挖土前,需对机械进行检查,完工后对机械进行保养,施工中按安全操作系统进行机械操作。
@#@@#@ 4、晚上施工时,照明系统必须保持良好状态,照明要充足。
@#@@#@ 5、因场地内地质条件较差,土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全,由专人负责指挥挖机操作,挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度,挖掘机行走地方土层必须有足够的强度,强度不够的地方,必须采取措施,铺设钢板、碎石、砂袋等。
@#@@#@ 6、进入施工现场人员,应按规定佩戴安全劳保用品,严禁赤脚或穿拖鞋上班,有关作业人员必须做好交接班手续,班组应定期进行安全活动,并做好安全检查记录。
@#@@#@ 7、开展安全文明日检、周检、月检制度,发现安全隐患及时督促整改;@#@配足专职安全员和安全协管员,做到每个施工点有一名安全协管员。
@#@@#@8.2、挖土施工安全要求:
@#@@#@
(1)使用时间较长的临时性挖方,土坡坡度要根据工程地质和土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
@#@@#@
(2)土方开挖宜从上到下分层分段进行,并随时作成一定的坡势以利泄水,且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
@#@@#@ (3)在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定。
@#@弃土堆应连续设置,其顶面应向外倾斜,以防山坡水流入挖方场地。
@#@但坡度陡于1/5或在软土地区,禁止在挖方上侧弃土。
@#@在挖方下侧弃土时,要将弃土堆表面整平,并向外倾斜,弃土表面要低于挖方场地的设计标高,或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟,防止地面水流入挖方场地。
@#@@#@15@#@ @#@";i:
8;s:
11100:
"潍坊仁和盛庭项目部@#@安全技术措施编制与审批制度@#@第一条目的@#@为有效控制施工过程中不安全因素,杜绝安全生产事故的发生,规范项目安全技术措施编制工作,制定本办法。
@#@@#@第二条一般规定@#@1、对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应当编制专项施工方案,并经工程项目技术负责人、监理工程师审查同意后实施,由专职安全生产管理人员进行现场监督:
@#@@#@
(1)基坑支护与降水工程;@#@@#@
(2)土方开挖工程;@#@@#@(3)模板工程;@#@@#@(4)起重吊装工程;@#@@#@(5)脚手架工程;@#@@#@(6)拆除、爆破工程;@#@@#@(7)国务院建设行政主管部门或者其他有关部门规定的其他危险性较大的工程。
@#@@#@对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案,还应当组织专家进行论证、审查。
@#@@#@2、项目实行施工总承包的,专项方案由施工总承包单位组织编制。
@#@其中,起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的,其专项方案可由专业承包单位组织编制。
@#@@#@3、各项目部应当根据国家现行相关标准规范,由技术负责人组织相关专业技术人员结合工程实际编制专项方案。
@#@@#@4、专项施工方案应当由技术部门组织施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核。
@#@经审核合格的,由技术负责人签字。
@#@实行施工总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
@#@经审核合格后报监理单位审查。
@#@@#@5、超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案,应当组织专家组对已编制的专项施工方案进行论证审查。
@#@专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。
@#@专家组应当对论证的内容提出明确的意见,形成论证报告,并在论证报告上签字。
@#@论证审查报告作为安全专项施工方案的附件。
@#@@#@6、应根据论证报告修改完善专项方案,报专家组组长认可后,经施工单位技术负责人、监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
@#@@#@第三条专项施工方案编制基本内容@#@1、工程概况:
@#@危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
@#@@#@2、编制依据:
@#@相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
@#@@#@3、施工计划:
@#@包括施工进度计划、材料与设备计划。
@#@@#@4、施工工艺技术:
@#@技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
@#@@#@5、施工安全保证措施:
@#@组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
@#@@#@6、劳动力计划:
@#@专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
@#@@#@7、计算书及相关图纸。
@#@@#@第四条宜结合下列内容编制专项施工方案@#@1、施工临时用电方案主要内容:
@#@@#@
(1)现场勘察情况。
@#@@#@
(2)确定电源进线、变电所、配电房、总配电箱、分配电箱、开关箱等的位置及线路走向。
@#@@#@(3)负荷计算。
@#@@#@(4)选择变压器。
@#@@#@(5)设计配电系统。
@#@设计配电线路,选择导线或电缆;@#@设计配电装置,选择电器;@#@设计接地装置;@#@绘制用电工程平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。
@#@@#@(6)设计防雷装置。
@#@@#@(7)确定防护措施。
@#@@#@(8)制定安全用电措施和电气防火措施。
@#@@#@2、基坑支护方案主要内容:
@#@@#@
(1)周边环境示意图(含规划红线、周边建筑物、地下管线图)。
@#@@#@
(2)方案的编制依据。
@#@@#@(3)支护结构设计计算。
@#@@#@(4)机械选择。
@#@@#@(5)开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度。
@#@@#@(6)坡道位置、车辆进出道路。
@#@@#@(7)降水措施。
@#@@#@(8)检测要求。
@#@@#@3、模板支撑方案主要内容:
@#@@#@
(1)模板和支撑系统的设计计算,包括地基的承载力验算,施工荷载计算,模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性等方面的验算,支撑架顶部扣件的抗滑移验算。
@#@@#@
(2)对施工荷载应考虑以下荷载最不利状态组合计算:
@#@@#@(3)材料规格、接头方法、水平杆步距及剪刀撑的设置要求等。
@#@@#@(4)绘制支撑平面布置图、模板及其支撑的立面图和剖面图、节点大样图等施工详图。
@#@@#@(5)砼浇筑方法和顺序,模板制作、安装和拆除的施工工艺要求。
@#@@#@(6)安全技术措施和消防防火措施。
@#@@#@(7)模板支撑系统安装和验收要求。
@#@@#@4、脚手架搭拆方案主要内容:
@#@@#@
(1)脚手架设计计算,包括纵横向水平杆计算、立杆稳定性计算、连墙件计算、立杆地基承载力计算。
@#@@#@
(2)材料规格、接头方法、杆件间距及连墙件、剪刀撑的设置要求等。
@#@@#@(3)绘制平面布置图、立面图、剖面图、节点大样图等施工详图。
@#@@#@(4)脚手架搭设、拆除、检查和验收等要求。
@#@@#@(5)安全技术措施和消防防火措施。
@#@@#@5、起重设备安装、拆卸方案主要内容:
@#@@#@
(1)安装拆卸施工的作业环境。
@#@@#@
(2)安装条件、安装拆卸作业前交底、检查和拆装制度。
@#@@#@(3)安装工艺流程及施工要点。
@#@@#@(4)升降及锚固作业工艺。
@#@@#@(5)安装后的检验内容和试验方法。
@#@@#@(6)拆卸工艺流程及拆卸要点。
@#@@#@(7)各工艺、各部位有关的安全措施。
@#@@#@(8)群塔施工防碰撞措施。
@#@@#@(9)安装、拆卸安全注意事项。
@#@@#@(10)拆装人员的组织分工及证号。
@#@@#@6、起重吊装方案主要内容:
@#@@#@
(1)现场环境。
@#@@#@
(2)施工工艺。
@#@@#@(3)起重机械的选型依据。
@#@@#@(4)起重扒杆的设计计算。
@#@@#@(5)地锚设计。
@#@@#@(6)钢丝绳及索具的设计选用。
@#@@#@(7)地耐力及道路的要求。
@#@@#@(8)构件堆放就位图。
@#@@#@(9)吊装过程中的各种防护措施等。
@#@@#@7、其他:
@#@@#@其他结构复杂、危险性大、特殊施工工艺的工程(如爆破施工、地下工程、钢结构、钢网架工程、水下施工、人工挖孔桩、深坑、沉井、沉箱等)均必须单独编制安全技术措施,并要有设计依据、有计算、有详图、有文字要求。
@#@@#@附件:
@#@1、危险性较大的分部分项工程清单@#@2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单@#@3、《安全施工组织设计/方案》(参考样本)@#@附件1:
@#@@#@危险性较大的分部分项工程@#@分部分项工程@#@内容@#@一、基坑支护、降水及土方开挖工程@#@□开挖深度超过3 @#@m(含3 @#@m)或未超过3 @#@m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程@#@□开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程@#@二、模板工程及@#@支撑体系@#@□各类工具式模板工程:
@#@包括打模板、滑模、爬模、飞模工程@#@□混凝土模板支撑工程:
@#@搭设高度5m及以上;@#@搭设跨度10m及以上,施工总载荷10KN/m2及以上,集中线载荷15KN/m2及以上;@#@高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程@#@□承重支撑系统:
@#@用于钢结构安装等满堂支撑体系@#@三、起重吊装安装拆卸工程@#@□采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN以上的起重吊装工程@#@□采用起重设备机械进行安装的工程。
@#@@#@□起重机械设备自身的安装、拆卸。
@#@@#@四、脚手架@#@工程@#@□搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程@#@□附着式整体和分片提升脚手架工程@#@□悬挑脚手架工程@#@□吊篮脚手架工程@#@□自制卸料平台、移动操作平台工程@#@□新型及异型脚手架工程@#@五、拆除、爆破@#@工程@#@□建筑物、构筑物拆除工程@#@□采用爆破拆除工程@#@六、其他@#@□建筑幕墙安装工程@#@□钢结构、网架、索模结构安装工程@#@□人工挖孔桩工程@#@□地下暗挖、顶管及水下作业工程@#@□预应力工程@#@□采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程@#@附件2:
@#@@#@超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单@#@分部分项工程@#@内容@#@一、深基坑工程@#@□开挖深度超过5 @#@m(含5 @#@m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程@#@□开挖深度虽未超过5 @#@m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程@#@二、模板工程@#@及支撑体系@#@□工具式模板工程:
@#@包括滑模、爬模、飞模工程@#@□混凝土模板支撑工程:
@#@搭设高度8 @#@m及以上,搭设跨度18 @#@m及以上,施工总载荷15 @#@KN/m2及以上,集中线载荷20 @#@KN/m及以上@#@□承重支撑系统:
@#@用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700 @#@kg以上@#@三、起重吊装安装拆卸工程@#@□采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100 @#@KN以上的起重吊装工程@#@□起重量300 @#@KN及以上的起重设备安装工程、安装高度200 @#@m及以上的起重设备的拆除工程@#@四、脚手架工程@#@□搭设高度50 @#@m及以上的落地式钢管脚手架工程@#@□提升高度150 @#@m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程@#@□架体高度20 @#@m及以上悬挑脚手架工程@#@五、拆除、爆破@#@工程@#@□采用爆破拆除工程@#@□码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物拆除工程@#@□可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其他建、构筑物安全的拆除工程@#@□文物保护建筑、优秀历史建筑历史文化风貌区控制范围的拆除工程@#@六、其他@#@□施工高度50 @#@m及以上的建筑幕墙安装工程@#@□跨度大于36 @#@m及以上的钢结构安装工程;@#@跨度大于60 @#@m及以上的网架和索模结构安装工程@#@□开挖深度超过16 @#@m的人工挖孔桩工程@#@□地下暗挖、顶管及水下作业工程@#@□采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程@#@";i:
9;s:
728:
"高程测量复核记录施记表4第1页共1页工程名称西咸新区空港新城第五大道(迎宾大道-北辰大道)市政工程标段施工单位陕西华山路桥工程有限公司复核部位Wc1Wc4井段沟槽槽底复核日期2013年1月2日原施侧人测量复核人点号实测高程(m)设计高程(m)高程偏差(mm)限差备注(mm)Wc1#+10m486.546486.530+1620Wc1#+20m486.271486.280-920Wc1#+30m486.018486.030-1220Wc2#+10m485.688485.680+820Wc2#+20m485.415485.430-1520Wc2#+30m485.172485.180-820Wc3#+10m484.701484.680+2120Wc3#+20m484.424484.430-620Wc3#+30m484.164484.180-1620略图复核结论监理工程师(签名)年月日施工项目技术负责人:
@#@记录人:
@#@";i:
10;s:
5822:
"测绘成果质量检查制度@#@一、总则@#@1、为全面贯彻国家、省有关质量工作的政策法规,增强职工的质量意识,提高测绘产品质量,增强我公司在测绘行业的竞争能力,依据国家测绘局《测绘成果质量检查与验收》及有关测绘生产质量管理的法律、法规,制定本办法。
@#@@#@2、质量管理是指从承接测绘任务、组织准备、技术设计、生产作业直至产品交付使用和后续服务全过程实施的质量管理。
@#@各实体要按照ISO9001:
@#@2000质量管理体系的要求,依据本办法做好产品质量的管理工作。
@#@@#@3、质量管理贯彻我公司“夯实基础、规范管理、锐意创新、服务一流”的质量方针,不断探索科学的质量管理方法,生产高质量的测绘产品。
@#@@#@4、以保证质量为中心,以顾客满意为关注焦点,以防检结合为手段,以全员参与为基础,充分发挥领导在质量管理工作中的作用,共同促进我公司测绘事业走质量效益型的发展道路。
@#@@#@5、质量管理以预防为主,以业务培训和质量意识教育为重点,不断提高全员质量意识和业务素质;@#@以质量过程控制为着力点,解决测绘产品质量形成过程中的问题;@#@以制度管理为手段,不断改进和完善我公司的质量管理体系。
@#@@#@6、继续完善技术设计、质量检验人员选拔任用制度,确保具有责任心的优秀技术、质量管理人员充实到质量管理队伍。
@#@@#@7、实行测绘产品二级检查一级验收制度,加强检查工作质量的控制,加大质量奖惩的力度。
@#@@#@8、本着责、权、利相结合的原则,对在质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人给予奖励,并可申报参加测绘主管部门组织的质量评优活动。
@#@@#@9、建立员工质量奖惩档案,作为年终奖金评比、效益工资分配、职务晋升等重要依据。
@#@@#@二、质量责任制@#@1、总经理对公司质量工作总责,对任职期内发生在公司的产品质量,在工程寿命期限和法律追诉期限内负质量责任。
@#@@#@2、测绘部门负责人确定本实体的质量目标;@#@负责公司质量管理体系的贯彻和有效运行;@#@对提供给用户的测绘产品承担质量责任;@#@对单位的产品质量承担责任;@#@负责协调和接受甲方的验收工作。
@#@@#@3、测绘质量负责人按照职责分工负责质量目标的贯彻实施;@#@组织对与产品质量有关的相关专业技术人员的业务培训和考核;@#@按规定签发有关质量文件、技术设计书并对设计质量负责;@#@负责测绘生产过程中的质量监督和检查指导并处理生产过程中的重大技术问题。
@#@@#@4、质量检查人员,在规定的职权范围内,负责质量管理的日常工作;@#@贯彻技术标准及质量文件;@#@组织实施作业前的技术指导及培训;@#@对作业过程进行现场监督和检查,处理质量问题;@#@组织实施内部质量审核工作。
@#@@#@5、按照测绘项目的实际情况可实行项目负责人制度,项目负责人对该项目的产品质量负直接责任。
@#@@#@三、质量管理办法@#@
(一)自查@#@自查是保证测绘质量的重要环节。
@#@作业人员在整个操作过程应该经常检查自己的作业方法。
@#@对每一天完成的任务要当天查,一旦发现遗漏或错误,必须立即补上或改正,把遗漏、错误消灭在生产第—线。
@#@在上交成果以前要全面地作最后检查。
@#@@#@
(二)互查@#@互查是测绘成果在全面自查的基础上,作业人员之间相互委托检查的方法。
@#@被委托的互检人员要全面地进行检查。
@#@互查不仅能避免自查不容易发现的错误而且还是互相学习取长补短的一种有效方法。
@#@@#@(三)一级检查@#@—级检查是在作业人员自查互检的基础上,按相关测量规范、生产任务技术设计书和有关的技术规定,对作业组生产的产品所进行的全面检查。
@#@@#@(四)二级检查@#@二级检查是在—级检查的基础土,对作业组生产的产品进行再一次的检查。
@#@(五)验收工作@#@验收工作应在测绘产品经最终检查合格后进行。
@#@由生产任务的委托单位组织实施,或由该单位委托专职检验机构验收。
@#@@#@过程检查、最终检查和质量评定,按我单位相关规定并参照《测绘产品检查验收规定》、《测绘产品质量评定标准》及《数字测绘产品检查验收规定和质量评定标准》执行;@#@产品提交时,应通过过程质量检查记录、图幅结合表、测量手簿、资料等形式,明确作业员、检查员、项目负责人等质量责任人,确保产品质量的可追溯性。
@#@@#@四、质量奖惩办法@#@1、项目负责人管理中的技术方案制定不合理,产品检查及质量监控不到位,技术问题处理不当,对产品质量造成直接影响的,视其影响程度,由测绘负责人对其进行考核,依据损失程度对其年底奖金进行扣除。
@#@@#@2、任务未按设计要求完成的,扣除项目负责人项目奖金,责令无条件返工逐级追溯相关责任人的责任,并责令限期完成。
@#@@#@3、测绘项目获得良好的社会经济效益或省级(含)以上优秀测绘工程、科技进步奖项的,项目负责人及参与项目主要人员予以一定的奖励机制,具体参照我单位项目的奖励办法。
@#@@#@五、说明@#@本制度自2010年1月1日起执行。
@#@@#@二零零九年十二月二十九日@#@";i:
11;s:
715:
"@#@泵站运行记录表@#@(#机组)@#@年度@#@泵站#机组运行记录表@#@本页记载时间由201年月日至月日@#@日期@#@运行时间@#@水位@#@(珠基:
@#@米)@#@机组运行情况@#@主变压器@#@电流@#@(安培)@#@记录人签名@#@开机@#@停机@#@历时@#@(小时)@#@电压(千伏特)@#@电流@#@(安培)@#@月@#@日@#@时@#@分@#@时@#@分@#@外江@#@渠内@#@ab相@#@ac相@#@bc相@#@备注@#@本页合计运行历时(小时)@#@说明:
@#@1、为了切实掌握运行情况,此表应每次开机记录一次,开机后每小时记录一次。
@#@2、备注栏应说明运行中设备缺陷或其它情况。
@#@@#@";i:
12;s:
23516:
"@#@※※※※※※※※※@#@※※@#@※※@#@※※@#@※※※※※※※※※@#@2010级@#@供电技术课程设计@#@昌盛冶金机修厂供配电系统设计@#@姓名@#@@#@学号@#@@#@院、系、部@#@电气工程系@#@班号@#@@#@完成时间@#@@#@目录@#@第1章设计任务 1@#@1.1设计要求 1@#@1.2设计依据 1@#@1.2.1本厂负荷情况 1@#@1.2.2电源情况 1@#@1.2.3设计资料 1@#@第2章负荷计算和变压器的选择 2@#@2.1概述 2@#@2.2负荷的计算 3@#@2.3各车间变电所的负荷分配 4@#@2.4车间变电所低压侧无功功率补偿 5@#@2.5各车间变电所的变压器选择 5@#@2.6总降压变电所低压侧无功补偿 5@#@第3章短路计算 8@#@3.1概述 8@#@3.2短路计算 8@#@第4章一次设备的选择与校验 13@#@4.135kV侧一次设备的选择校验 13@#@4.210kV侧一次设备的选择校验 14@#@第5章母线及厂区高低压供配电线路的选择校验 14@#@5.1导线和电缆选择的一般原则 14@#@5.235kV高压架空进线的选择校验 15@#@5.2.1选择经济截面 15@#@5.2.2校验发热条件 15@#@5.2.3校验机械强度 15@#@5.2.4校验电压损耗 15@#@5.310kV侧出线的选择校验 16@#@5.3.1按发热条件选择截面 16@#@5.3.210kV侧配电线路的选择校验 16@#@5.4母线的选择 17@#@第6章主接线方案 18@#@6.1总降压变电所主接线方案 18@#@6.2车间变电所主接线方案 18@#@第7章防雷与接地设计 18@#@7.1变电所的防雷保护 19@#@7.1.1直接防雷保护 19@#@7.1.2雷电侵入波的防护 19@#@7.2变电所公共接地装置的设计 19@#@第8章心得体会 20@#@参考文献 21@#@附录昌盛冶金机修厂供配电系统设计主接线图 22@#@石家庄铁道大学四方学院供电技术课程设计@#@第1章设计任务@#@1.1设计要求@#@根据已知的设计依据,合理设计光明冶金机修厂供配电系统,确定该厂变电所主变压器的台数与容量、类型,选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线,确定防雷接地装置,最后按要求写出设计说明书,绘制该厂的主接线图,要求该厂功率因数不低于0.9。
@#@@#@1.2设计依据@#@1.2.1本厂负荷情况@#@本厂负荷属于二级负荷,厂内车间为三班制,最大负荷利用小时数为6000h。
@#@本厂负荷统计情况如下表1-1所示:
@#@@#@表1-1各车间负荷情况表@#@车间名称@#@设备容量(kW)@#@铆焊车间@#@700@#@0.30@#@0.55@#@铸铁车间@#@300@#@0.35@#@0.7@#@1号水泵房@#@190@#@0.75@#@0.65@#@机修车间@#@600@#@0.85@#@0.65@#@锻造车间@#@320@#@0.3@#@0.65@#@2号水泵房@#@460@#@0.25@#@0.60@#@制材场@#@60@#@0.75@#@0.7@#@综合楼@#@30@#@0.75@#@0.6@#@3号水泵房@#@300@#@0.65@#@0.65@#@铸钢车间@#@320@#@0.60@#@0.90@#@仓库@#@220@#@0.85@#@0.8@#@4号水泵房@#@290@#@0.85@#@0.65@#@1.2.2电源情况@#@本厂供电电源来自本厂东南方向8公里外的220/35kV地区变电站,以35kV双回路架空线引入本厂,一路为主电源,另一路为备用电源,两个电源不能并联运行。
@#@@#@1.2.3设计资料@#@
(1)气象及地质资料:
@#@年最高平均气温为35℃;@#@年平均温度为24℃,年最高气温为39℃,年最低气温为-5℃,年雷暴雨日数为31天,厂区土壤为砂质粘土,,地下水位为2.8~5.3m。
@#@@#@
(2)电力系统参数:
@#@@#@35kV侧系统最大运行方式时,其短路容量为320MV·@#@A;@#@@#@35kV侧系统最小运行方式时,其短路容量为160MV·@#@A。
@#@@#@第2章负荷计算和变压器的选择@#@2.1概述@#@通过负荷的统计计算求出的、用以发热条件选择供电系统中各元件的负荷值,称为计算负荷。
@#@计算负荷是供电设计的基本依据,计算负荷是供电设计的基本依据,计算负荷确定的是否合理,直接影响到电气设备和导线电缆的选择是否经济合理。
@#@如果计算负荷确定过大,将使电气设备和导线电缆处于过负荷状态下运行,不止增加了电能损耗,更危险的是产生过热,导致绝缘过早老化甚至烧毁,引起火灾!
@#@由此可见,正确的确定计算负荷意义重大。
@#@@#@2.2负荷的计算@#@本设计采用需要系数法确定。
@#@@#@主要计算公式有:
@#@@#@有功功率:
@#@,其中@#@无功功率:
@#@,其中@#@视在功率:
@#@@#@计算电流:
@#@@#@各负荷计算结果如表2-1所示:
@#@@#@表2-1各负荷计算结果@#@车间@#@名称@#@设备@#@容量/kW@#@/kW@#@/kvar@#@铆焊车间@#@700@#@0.30@#@0.55@#@1.52@#@210@#@319.20@#@铸铁车间@#@300@#@0.35@#@0.7@#@1.02@#@105@#@107.10@#@1号水@#@泵房@#@190@#@0.75@#@0.65@#@1.17@#@142.50@#@166.73@#@机修车间@#@600@#@0.85@#@0.65@#@1.17@#@510@#@596.70@#@锻造车间@#@320@#@0.3@#@0.65@#@1.17@#@96@#@112.32@#@2号水@#@泵房@#@460@#@0.25@#@0.60@#@1.33@#@115@#@152.95@#@制材场@#@60@#@0.75@#@0.7@#@1.02@#@45@#@45.90@#@综合楼@#@30@#@0.75@#@0.6@#@1.33@#@22.50@#@29.93@#@3号水@#@泵房@#@300@#@0.65@#@0.65@#@1.17@#@195@#@228.15@#@铸钢车间@#@320@#@0.60@#@0.90@#@0.48@#@192@#@92.16@#@仓库@#@220@#@0.85@#@0.8@#@0.75@#@187@#@140.25@#@4号水@#@泵房@#@290@#@0.85@#@0.65@#@1.17@#@246.50@#@288.41@#@2.3各车间变电所的负荷分配@#@假设该工厂的地理位置和厂区环境条件满足35kv架空线路深入负荷中心的“安全走廊”要求,所以采用35kv线路直接引入负荷中心的车间变电所,再经过车间变电所的变压器直接降为低压用电设备所需的电压。
@#@根据工厂各车间的分布情况及负荷分布确定建立两个车间变电所。
@#@各自供电范围如下:
@#@@#@车间变电所1:
@#@铆焊车间、铸铁车间、1号水泵房、铸钢车间、仓库、4号水泵房;@#@@#@车间变电所2:
@#@机修车间、锻造车间、2号水泵房、制材场、综合楼、3号水泵房。
@#@@#@取,根据以上数据可以求得各车间的。
@#@@#@对于车间变电所1:
@#@@#@@#@@#@@#@对于车间变电所2:
@#@@#@2.4车间变电所低压侧无功功率补偿@#@工厂中由于有大量的电动机、电焊机及气体放电灯等感性负荷,从而使功率因数降低。
@#@如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提供其自然功率因数的情况下,尚达不到规定的工厂功率因数要求时,则需考虑人工补偿。
@#@要求工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9,而由上面的计算可知车间变电所1低压侧功率因数为0.69,车间变电所2低压侧功率因数为0.64。
@#@因此需要进行无功补偿,低压侧补偿后的功率因数应略高于0.9,这里取功率因数为0.92。
@#@@#@无功功率补偿容量:
@#@@#@由此可得,@#@综合考虑到这里采用并联电容器进行高压集中补偿,BGMJ0.4-10-3型的电容器,其额定电容为198uF。
@#@@#@因此,对于车间变电所1,其电容个数为:
@#@,由于电容是单相的,所以应为3的倍数,取66正好;@#@车间变电所2,其电容个数为:
@#@,取75为好。
@#@无功补偿后,车间变电所1低压侧补偿后无功功率:
@#@@#@车间变电所2低压侧补偿后无功功率:
@#@@#@低压侧补偿后车间变电所1视在功率:
@#@@#@低压侧补偿后车间变电所2视在功率:
@#@@#@在负荷计算中各变压器损耗可按以下公式简化计算:
@#@@#@有功功率损耗:
@#@@#@对于车间变电所1计算可得:
@#@@#@,@#@对于车间变电所2计算可得:
@#@@#@,@#@变电所高压侧计算负荷为:
@#@@#@经计算可得对于车间变电所1:
@#@@#@车间变电所2:
@#@@#@@#@车间变电所1补偿后的功率因数为0.904;@#@车间变电所2补偿后的功率因数为0.900。
@#@@#@2.5各车间变电所的变压器选择@#@因为该厂均为2级负荷,所以每个车间变电所应选择两台变压器,以便当一台变压器发生故障或检修时,另一台变压器能对负荷继续供电,保证工厂不断电。
@#@@#@考虑到年平均温度为24℃,又因为变压器在车间变电所的室内,因此户外电力变压器的实际容量:
@#@@#@对于二级负荷,各变电所变压器的容量,根据各变电所变压器容量可选择各变电所的变压器如表2-2。
@#@@#@表2-2车间变压器的技术参数@#@车间变电所@#@变压器@#@型号@#@额定@#@容量@#@额定电压/KV@#@连接@#@组别@#@损耗/W@#@空载电流(%)@#@阻抗电压(%)@#@一次@#@二次@#@空载@#@负载@#@1@#@S9-1600/10@#@1600@#@10@#@0.4@#@Dyn11@#@2400@#@14000@#@2.5@#@6@#@2@#@S9-1250/10@#@1250@#@10@#@0.4@#@Dyn11@#@2000@#@11000@#@2.5@#@5@#@2.6总降压变电所低压侧无功补偿@#@根据以上数据可得:
@#@@#@车间变电所1高压侧:
@#@@#@,@#@车间变电所2高压侧:
@#@@#@,@#@此时可得,总降压变电所低压侧:
@#@@#@,@#@取,代入数据得:
@#@@#@,@#@由于要求高压侧功率因数不小于0.9,因此应在低压侧进行无功功率的补偿,考虑到变压器本身的无功功率损耗远大于有功功率损耗,所以需要低压侧补偿多一些,取。
@#@@#@要使变压器低压侧功率因数由0.89提高到0.92,低压侧许装设并联电容器容量:
@#@@#@考虑到这里采用并联电容器进行高压集中补偿,BGMJ0.4-10-3型的电容器,其额定电容为198uF。
@#@@#@因此,对于总降压变电所,其电容个数为:
@#@,由于电容是单相的,所以应为3的倍数,取12正好。
@#@@#@补偿后总降压变电所低压侧实在计算负荷为:
@#@@#@变压器的功率损耗为:
@#@@#@,@#@变压器高压侧的计算负荷:
@#@@#@,,@#@补偿后工厂的功率因数为:
@#@@#@满足要求。
@#@@#@在此基础上,考虑到当地环境温度,选择总降压变电所的型号如表2-3@#@表2-3总降压变电所变压器@#@变压器@#@型号@#@额定@#@容量@#@额定电压/KV@#@连接组别@#@损耗/W@#@空载@#@电流@#@(%)@#@阻抗@#@电压@#@(%)@#@高压@#@低压@#@空载@#@负载@#@S9-2500/35@#@2500@#@35@#@10.5@#@Yd11@#@3100@#@2100@#@0.75@#@6.5@#@第3章短路计算@#@3.1概述@#@发生短路时,因短路回路的总阻抗非常小,故短路电流可能达到很大的值。
@#@欠打的短路电流所产生的热和点动力效应会使电器设备遭受破坏,短路点的电弧可能烧毁电器设备,短路点附近的电压显著降低,使供电受到严重的影响或中断。
@#@若在发电厂附近发生短路,将引起严重后果。
@#@@#@因此为了限制短路的危害和缩小故障影响的范围,在供电系统的设计和运行中,必须进行短路电流计算。
@#@@#@短路电流的计算方法有欧姆法和标幺值法两种。
@#@本设计采用标幺值法。
@#@@#@3.2短路计算@#@由已知可得35kV侧系统最大运行方式时,其短路容量为320MV·@#@A,而在这种情况下短路电流及冲击电流最大,所以这种情况是必须考虑的一种情况。
@#@@#@根据,取可得:
@#@@#@,@#@根据以上计算结果,初步选择断路器型号为SN10-35I。
@#@@#@初步选择架空进线为LGJ型线,由,可得,该变电所高压侧,导线截面。
@#@从而求得,选择最接近的标准截面。
@#@根据当地年平均温度为24℃,可得以下温度校正系数:
@#@@#@此时。
@#@满足发热条件。
@#@@#@在最大负荷时仍采用变压器单独运行,此时可得该电路图如图3-1:
@#@@#@图3-1等效电路图@#@用标幺值法进行三相短路计算,选型基准值为,,,。
@#@@#@@#@图3-2等值电路@#@
(1)计算k-1点的短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量@#@①总电抗标幺值@#@②三相短路电流周期分量有效值@#@③其它短路电流为次暂态短路电流,为稳态短路电流,为短路冲击电流,为短路冲击电流的有效值。
@#@@#@④三相短路容量@#@
(2)计算k-2点的短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量@#@①总电抗标幺值@#@②三相短路电流周期分量有效值@#@③其它短路电流为次暂态短路电流,为稳态短路电流,为短路冲击电流,为短路冲击电流的有效值。
@#@@#@④三相短路容量@#@(3)计算k-3点的短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量@#@①总电抗标幺值@#@②三相短路电流周期分量有效值@#@③其它短路电流为次暂态短路电流,为稳态短路电流,为短路冲击电流,为短路冲击电流的有效值@#@④三相短路容量@#@(4)计算k-4点的短路电路总阻抗及三相短路电流和短路容量@#@①总电抗标幺值@#@②三相短路电流周期分量有效值@#@③其它短路电流为次暂态短路电流,为稳态短路电流,为短路冲击电流,为短路冲击电流的有效值。
@#@@#@④三相短路容量@#@以上短路计算结果表3-1所示。
@#@@#@表3-1短路计算结果@#@短路@#@计算点@#@三相短路电流(KA)@#@三相短路@#@容量/MVA@#@k-1@#@4.67@#@4.67@#@4.67@#@11.91@#@7.05@#@299.40@#@k-2@#@1.875@#@1.875@#@1.875@#@4.78@#@2.83@#@34.08@#@k-3@#@21.59@#@21.59@#@21.59@#@39.73@#@23.53@#@14.96@#@K-4@#@20.82@#@20.82@#@20.82@#@38.30@#@22.69@#@14.42@#@第4章一次设备的选择与校验@#@4.135kV侧一次设备的选择校验@#@35kV侧设备的选择校验表如表4-1@#@表4-135kV侧设备的选择校验表@#@选择校验项目@#@电压@#@电流@#@断流能力@#@动稳定度@#@热稳定度@#@结论@#@参数@#@数据@#@35kV@#@34.89A@#@4.67kA@#@11.91kA@#@26.51@#@额定参数@#@高压隔离开关GW2-35G/60@#@35kV@#@60A@#@20kA@#@42kA@#@合格@#@高压少油断路器SW2-35/1000@#@35kV@#@1000A@#@16.5kA@#@45kA@#@合格@#@高压熔断器RW1-35/500@#@35kV@#@500A@#@-@#@-@#@-@#@合格@#@4.210kV侧一次设备的选择校验@#@10kV侧设备的选择校验表如表4-2@#@表4-210kV侧设备的选择校验表@#@选择校验项目@#@电压@#@电流@#@断流能力@#@动稳定度@#@热稳定度@#@结论@#@参数@#@数据@#@10kV@#@121.24A@#@1.88kA@#@4.78kA@#@4.196@#@额定参数@#@高压少油断路器SN10-10Ⅰ/630@#@10kV@#@630A@#@16kA@#@20kA@#@合格@#@高压隔离开关GN6-10T/200@#@10kV@#@200A@#@10kA@#@25.5kA@#@合格@#@高压熔断器RN2-10/200@#@10kV@#@200A@#@-@#@-@#@-@#@合格@#@低压熔断器RN2-10/200@#@10kV@#@200A@#@-@#@-@#@-@#@合格@#@第5章母线及厂区高低压供配电线路的选择校验@#@5.1导线和电缆选择的一般原则@#@
(1)发热条件@#@导线和电缆在通过正常最大负荷电流即计算电流时产生的发热温度,不应超过其正常运行时的最高允许温度。
@#@@#@
(2)电压损耗条件@#@导线和电缆在通过正常最大负荷电流即计算电流时产生的电压损耗,不应超过其正常运行时允许的电压损耗。
@#@对于工厂内较短的高压线路,可不进行电压损耗校验。
@#@@#@(3)经济电流密度@#@35kV及以上的高压线路及电压在35kV以下但距离长电流大的线路,其导线和电缆截面宜按经济电流密度选择,以使线路的年费用支出最小。
@#@所选截面,称为“经济截面”。
@#@此种选择原则,称为“年费用支出最小”原则。
@#@工厂内的10kV及以下线路,通常不按此原则选择。
@#@@#@(4)机械强度@#@导线和电缆的截面不能低于最小允许截面数值,以满足机械强度的要求。
@#@对于电缆,不必校验其机械强度,但需校验其短路热稳定度。
@#@母线也应校验短路时的稳定度。
@#@@#@5.235kV高压架空进线的选择校验@#@35kV侧高压架空进线导线的截面面积按经济电流密度选择,再按发热条件、机械强度和电压损耗校验。
@#@初选为LGJ型钢芯铝绞线。
@#@@#@5.2.1选择经济截面@#@工厂总计算负荷为,计算电流为@#@根据年最大负荷利用小时数,查表得,则导线的经济截面面积为@#@初选标准面为,即选LGJ-35型钢芯铝绞线。
@#@@#@5.2.2校验发热条件@#@查表得LGJ-35型钢芯铝绞线的允许载流量,根据当地年平均温度为24℃,可得以下温度校正系数:
@#@@#@此时。
@#@满足发热条件。
@#@@#@5.2.3校验机械强度@#@查表得35kV架空铝绞线的最小截面,不小于最小截面因此所选LGJ-35型钢芯铝绞线满足机械强度要求。
@#@@#@5.2.4校验电压损耗@#@利用查表得LGJ型钢芯铝绞线,,电抗(线几何均距按1.5m计,等边三角形排列),因此线路的电压损耗为@#@线路电压损耗百分值为@#@因此所选LGJ-35型钢芯铝线满足允许电压损耗要求。
@#@@#@5.310kV侧出线的选择校验@#@主变压器10kV侧引出线由于线路距离较短,因此按发热条件选择截面面积,然后进行热稳定校验及机械强度校验。
@#@@#@5.3.1按发热条件选择截面@#@主变压器10kV侧计算电流,本厂地区土壤一年中最热月平均温度为35℃,查表得初选铝芯塑料绝缘导线,其允许载流量满足要求。
@#@@#@5.3.210kV侧配电线路的选择校验@#@由于厂区面积不大,各车间变电所距离总降压变电所较近,厂区高压配电线路采用电缆线路,直埋敷设。
@#@由于厂区线路较短,因此先按发热条件选择截面面积,然后进行热稳定校验。
@#@@#@先校验其机械强度,经查表得,所以满足要求。
@#@@#@假设从总降压变电所到各车间变电所之间的距离很小,所以压降很小可以忽略不计。
@#@@#@5.4母线的选择@#@采用35kV直接进入总降压变电所,所以只需选取10kV侧的母线及380/220V侧母线。
@#@10.5kV侧单母线分段,母线最大持续电流为:
@#@@#@采用铝母线,查表得到,10kV母线选LMY-3(404mm)当平放时,其允许载流量为480A,乘以后为485.76A,大于母线最大持续电流,可以出选择为该电压侧的母线,由该母线型号可得母线尺寸为40mm4mm,假设线距,档距为,档数大于2则最大动力:
@#@@#@对于10kV侧:
@#@@#@@#@所以,高压母线满足动稳定度的要求。
@#@@#@取,,则@#@由于母线实际截面为,因此该母线满足短路热稳定度的要求。
@#@@#@380V母线选,即相母线尺寸为,而中性线母线尺寸为。
@#@同理可得380V母线处,,@#@,所以该母线合格。
@#@@#@第6章主接线方案@#@6.1总降压变电所主接线方案@#@一般大中型企业采用35~110KV电源进线时都设置总降压变电所,将电压降至6~10KV后分配给各车间变电所。
@#@总降压变电所主接线一般有线路—变压器组、单母线、内桥式、外桥式等几种接线方式。
@#@一次侧采用内桥式结线,二次侧采用单母线分段的总降压变电所主电路,其一次侧的QF10跨接在两路电源线之间,犹如一座桥梁,而处在线路断路器QF11和QF12的内侧,靠近变压器,因此称为内桥式结线。
@#@这种主结线的运行灵活性较好,供电可靠性较高,适用于一、二级负荷工厂。
@#@如果某路电源例如WL1线路停电检修或发生故障时,则断开QF11,投入QF10(其两侧QS先合),即可由WL2恢复对变压器T1的供电,这种内桥式结线多用于电源线路较长因而发生故障和停电检修的机会较多、并且变电所的变压器不需要经常切换的总降压变电所。
@#@本设计总降压变电所采用内桥式接线方案,选用两台变压器,其中一台投入运行,另一台作为备用,@#@6.2车间变电所主接线方案@#@本设计采用装有两台主变压器其的小型变电所主接线图,当其高低压均为单母线分段的变电所主接线图时,这种主接线的两端高压母线,在正常时可以接通运行,也可以分段运行。
@#@任一台主变压器或任一路电源进线停电检修或发生故障时,通过切换操作,均可以迅速恢复整个变电所的供电。
@#@因此,其供电可靠性相当高,可供一、二级负荷。
@#@@#@整个工厂的系统接线图见附录表。
@#@@#@第7章防雷与接地设计@#@根据该厂环境与气候条件,年雷暴雨日数为31天,厂区土壤为砂质粘土,ρ=100。
@#@由上可知该厂为第三级防雷建筑物。
@#@@#@7.1变电所的防雷保护@#@7.1.1直接防雷保护@#@在变电所屋顶装设避雷针和避雷带,并引进出两根接地线与变电所公共接装置相连。
@#@如变电所的主变压器装在室外和有露天配电装置时,则应在变电所外面的适当位置装设独立避雷针,其装设高度应使其防雷保护范围包围整个变电所。
@#@如果变电所所在其它建筑物的直击雷防护范围内时,则可不另设独立的避雷针。
@#@按规定,独立的避雷针的接地装置接地电阻。
@#@通常采用3-6根长2.5m的刚管,在装避雷针的杆塔附近做一排和多边形排列,管间距离5m,打入地下,管顶距地面0.6m。
@#@接地管间用40mm×@#@4mm的镀锌扁刚焊接相接。
@#@引下线用25mm×@#@4mm的镀锌扁刚,下与接地体焊接相连,并与装避雷针的杆塔及其基础内的钢筋相焊接,上与避雷针焊接相连。
@#@避雷针采用直径20mm的镀锌扁刚,长1~1.5。
@#@独立避雷针的接地装置与变电所公共接地装置应有3m以上的距离。
@#@@#@7.1.2雷电侵入波的防护@#@
(1)在35KV电源进线的终端杆上装设FS4—10型阀式避雷器。
@#@引下线采用25mm×@#@4mm的镀锌扁刚,下与公共接地网焊接相连,上与避雷器接地端栓连接。
@#@@#@
(2)在35KV高压配电室内装设有GG—1A(F)—54型开关柜,其中配有FS4—10型避雷器,靠近主变压器。
@#@主变压器主要靠此避雷器来保护,防雷电侵入波的危害。
@#@@#@(3)在380V低压架空线出线杆上,装设保护间隙,或将其绝缘子的铁脚接地,用以防护沿低压架空线侵入的雷电波。
@#@@#@7.2变电所公共接地装置的设计@#@经分析该工厂为第三类防雷建筑物,因此其接闪器接地引下线的冲击接地电阻。
@#@现初步考虑围绕变电所建筑物四周,距变电所外墙2~3m,打入一圈直径50mm、长2.5m的钢管接地体,每隔5m打入一根。
@#@管间用的扁钢焊接相连。
@#@@#@
(1)计算单根钢管的接地电阻@#@因厂区土壤为砂质粘土,,则@#@
(2)确定接地的钢管数@#@根据,并考虑到关键电流屏蔽效应的影响,初步选择16根直径50mm、长2.5m的钢管作接地体。
@#@取n=10~20时,在时的。
@#@可得@#@取,则,该选择合理。
@#@@#@第8章心得体会@#@课程设计是检验我们本学期学习的情况的一项综合测试,它要求我们把所学的知识全部适用,融会贯通的一项训练,是对我们能力的一项综合评定,它要求我们充分发掘自身的潜力,开拓思路设计出合理适用的工厂供电系统。
@#@@#@通过这次课程设计,使我得到了很多的经验,并且巩固和加深以及扩大了专业知识面,锻炼综合及灵活运用所学知识的能力,正确使用技术资料的能力。
@#@知识系统化能力得到提高,设计过程中运用了很多的知识,因此如何将知识系统化就成了关键。
@#@如本设计中用到了工厂供电的绝大多数的基础理论和设计方案,因此在设计过程中侧重了知识系统化能力的培养,为今后的工作和学习打下了很好的理论基础。
@#@动得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论";i:
13;s:
19694:
"@#@拆除铁塔作业指导书@#@编号:
@#@M02/SD/ZYCT/(A10)/2014/02@#@批准:
@#@日期:
@#@@#@审核:
@#@日期:
@#@@#@编制:
@#@日期:
@#@@#@江门市电力工程输变电有限公司@#@拆除铁塔作业指导书@#@目录@#@1工程概况及适用范围 1@#@2编写依据表 2@#@3作业流程 3@#@4安全风险辨析及预控 4@#@5作业准备 6@#@6作业方法 7@#@7质量控制措施及检验标准 …13@#@-13-@#@1工程概况及适用范围@#@1.1 工程简述@#@包括:
@#@工程的总体情况,铁塔设计型号,工程量,地形等。
@#@@#@1.2 铁塔配置@#@杆号@#@塔形@#@呼高(m)@#@全高(m)@#@重量(kg)@#@备注@#@南雁1#@#@JG1-15@#@15@#@27@#@3.552@#@南雁2#@#@ZGU2-15@#@15@#@27@#@2.767@#@南雁3#@#@ZGU2-15@#@15@#@27@#@2.767@#@南雁4#@#@DSN-12@#@12@#@27@#@7.565@#@南雁5#@#@DSN-12@#@12@#@24@#@7.565@#@南雁6#@#@ZM-30@#@30@#@33@#@3.996@#@南雁11#@#@ZM-30@#@30@#@33@#@3.996@#@南雁12#@#@DSN-12@#@12@#@24@#@7.565@#@南雁24#@#@DSN-15@#@15@#@27@#@8.787@#@南桥线59#@#@110KSN-42@#@15@#@55@#@25@#@雁桥线72#@#@110KSN-42@#@15@#@55@#@25@#@雁桥线73#@#@DSN-15@#@15@#@27@#@8.787@#@雁桥线74#@#@JGu3-18@#@18@#@30@#@9.921@#@表1-1铁塔配置表@#@1.3 适用范围@#@本作业指导书适用于利用抱杆拆除自立式铁塔作业@#@2编写依据表@#@序号@#@引用资料名称@#@1@#@GBJ50233—2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》@#@2@#@GB50017—2003《钢结构设计规范》@#@3@#@JGJ82—1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》@#@4@#@DL/T875—2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》@#@5@#@DL409—1991《电业安全工作规程电力线路部分》@#@6@#@DL5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分:
@#@架空电力线路》@#@7@#@SDZ025—1987《输电线路铁塔质量分等标准》@#@8@#@DL/T5092—1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》@#@9@#@Q/CSG10017.1—2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分:
@#@送电工程》@#@10@#@《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则(计[2004]27号)》@#@11@#@本工程的相关设计图纸@#@12@#@本工程的施工组织设计@#@13@#@本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件@#@14@#@现场调查情况@#@表2-1编写依据@#@3作业流程@#@图3-1拆除耐张塔作业(工序)流程图@#@图3-2拆除直线塔作业(工序)流程图@#@4安全风险辨析及预控@#@4.1拆除铁塔作业前,施工项目部根据该项目作业任参照《公司作业风险评估数据库》开展针对性务、施工条件,安全风险评估工作,形成该任务得风险分析表。
@#@@#@4.2按《公司作业风险评估数据库》中拆除铁塔的风险项,结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
@#@@#@4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
@#@@#@序号@#@危害名称@#@风险种类@#@风险等级@#@风险控制措施@#@1@#@不正确使用的安全带@#@行为危害@#@低风险@#@1、作业人员必须正确使用合格的安全带;@#@2、防止交叉作业;@#@3、严禁作业人员站在工作点的垂直下方。
@#@@#@2@#@不当的物品传递方式@#@物理危害@#@低风险@#@塔材或螺栓等,上下应用绳索传递。
@#@@#@3@#@不当的个人工具保护方式@#@物理危害@#@中等风险@#@1、工具不用时装入工具袋内;@#@2、使用时用细绳绑住。
@#@@#@4@#@高空移位时失去保护@#@行为危害@#@低风险@#@1、移位时,不得失去二道保护@#@5@#@不当的切割操作@#@行为危害@#@低风险@#@1、现场设足够数量的灭火器;@#@2、操作人员持证上岗。
@#@@#@6@#@切割时产生的有害气体@#@化学危害@#@可接受风险@#@远离切割操作点5米以上。
@#@@#@7@#@切割时产生的有害强光@#@物理危害@#@可接受风险@#@1、佩戴专用防护眼镜;@#@2、减少工作时间,分段作业。
@#@@#@8@#@切割时产生的有害气体@#@化学危害@#@可接受风险@#@使用危害较小的设备和材料。
@#@@#@9@#@不当的拉线角度@#@行为危害@#@低风险@#@1.拉线对地夹角控制在30º@#@~45º@#@范围内;@#@2.工作负责人/安全员检查拉线@#@10@#@未保护的钢丝绳套@#@物理危害@#@低风险@#@1.对钢丝绳的绑扎、结合处实施包、垫保护;@#@2.设监护人检查@#@11@#@抱杆损伤严重,弯曲过大或有裂纹@#@物理危害@#@低风险@#@使用前进行外观检查,不合格不得使用@#@12@#@塔上跌落的塔材/螺栓@#@物理危害@#@中等风险@#@1.螺栓装入工具袋内或装在专用口袋内;@#@2.较大塔材安装时两人共同安装。
@#@@#@13@#@不当的操作方法@#@行为危害@#@低风险@#@1.设专人统一指挥;@#@2.内拉线应同时收紧或放松,保持抱杆的竖直状态。
@#@@#@14@#@提升抱杆时,四根拉线放出不均匀@#@行为危害@#@低风险@#@设正、侧面指挥人,指挥拉线均匀松出,保证抱杆垂直@#@15@#@升降抱杆时,下方有人@#@行为危害@#@低风险@#@升降抱杆时,垂直下方不得站人,应站在倒杆范围外@#@16@#@不当的抱杆倾斜角度@#@物理危害@#@低风险@#@1、内拉线抱杆组拆塔必须控制好上下腰环,拉线应固定在牢固的主材上;@#@2、采用单吊法时抱杆应有一定角度,双吊时抱杆必须直立。
@#@@#@17@#@不当的人员站位@#@行为危害@#@低风险@#@1.严禁交叉作业;@#@2.起吊时,吊件正下方严禁站人@#@18@#@不正确的指挥@#@行为危害@#@中等风险@#@1、起吊时应有专人统一指挥,信号畅通明确;@#@2、牵引设备要有专人负责,徐徐起吊;@#@3、塔材片没有到位时,作业人员不得用手去抓。
@#@@#@19@#@不正确的绑扎方式@#@行为危害@#@低风险@#@1、由有经验的人员进行绑扎操作;@#@2、设监护人检查绑扎是否合格。
@#@3、塔上的绑点应设置在节点处@#@20@#@绞磨机拉尾绳人员不足@#@行为危害@#@低风险@#@拉尾绳人员不少于2人@#@21@#@有故障的绞磨机@#@物理危害@#@低风险@#@1.使用前检查合格证;@#@2.使用前做空转试验;@#@3.使用前检查外观@#@22@#@高空上下交叉作业@#@行为危害@#@低风险@#@分层作业避免在同一垂直线上作业@#@23@#@受力钢丝绳的内侧有人@#@行为危害@#@低风险@#@人员必须在钢丝绳的外侧@#@24@#@磨绳缠绕卷筒圈数不够,绞磨芯不穿销钉@#@行为危害@#@低风险@#@缠绕圈数不得少于5圈,必须穿销钉,防止磨绳滑出@#@25@#@磨绳从卷筒上方卷入@#@行为危害@#@低风险@#@磨绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐@#@26@#@绞磨受力时,采用松尾绳的方法卸荷@#@行为危害@#@低风险@#@应用绞磨松出磨绳,不受力后再拆出磨绳@#@27@#@吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断@#@物理危害@#@低风险@#@钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋@#@28@#@高空作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材@#@行为危害@#@低风险@#@1.材料、工器具不得放在高空临边、悬空处;@#@2.采用保护绳固定@#@29@#@高空作业不穿软底鞋@#@行为危害@#@低风险@#@不穿软底鞋不得登塔作业@#@30@#@卸扣受力部位不正确@#@行为危害@#@低风险@#@卸扣不得横向受力,受力时,应有人监视@#@31@#@受力工器具以小代大@#@行为危害@#@低风险@#@工器具严禁以小代大@#@32@#@不当的拆除方式@#@行为危害@#@低风险@#@1、拆除抱杆时,应控制好绞磨使抱杆缓慢;@#@2、控制好方绳,防止抱杆突然掉落和倾倒。
@#@@#@33@#@不当的拆除方式@#@物理危害@#@中等风险@#@1、拆除抱杆时,应控制好绞磨使抱杆缓慢降落;@#@2、控制好方绳,防止抱杆突然掉落和倾倒。
@#@@#@34@#@有故障的绞磨机@#@物理危害@#@低风险@#@1.使用前检查合格证;@#@2.使用前做空转试验;@#@3.使用前检查外观@#@图4-1作业任务安全基准风险指南@#@5作业准备@#@5.1人员配备@#@序号@#@工作岗位@#@人数@#@备 注@#@1@#@现场指挥@#@1@#@重要岗位@#@2@#@安全监督@#@1@#@重要岗位,必须专责@#@3@#@塔上作业@#@8@#@重要岗位,持证上岗@#@4@#@地面拆除@#@10@#@5@#@机动绞磨手@#@1@#@重要岗位,持证上岗@#@6@#@拉磨绳@#@2@#@7@#@控制大绳@#@(8)@#@由地面组装人员兼任@#@合计@#@23@#@说明:
@#@根据实际工程量配置。
@#@@#@表5-1人员配置表@#@5.2主要工器具及仪器仪表配置@#@序号@#@名称@#@规格@#@单位@#@数量@#@备注@#@1@#@抱杆@#@400*400*24m@#@付@#@1@#@2@#@滑轮@#@3T@#@个@#@4@#@3@#@磨绳@#@Ф12×@#@280m@#@根@#@1@#@4@#@绞磨@#@3T@#@台@#@1@#@5@#@手搬葫芦@#@1.5T@#@把@#@4@#@6@#@千斤绳套@#@Ф13×@#@不同规格@#@根@#@若干@#@7@#@外拉线绳@#@Ф12×@#@L@#@根@#@4@#@8@#@起吊绳@#@Ф12×@#@150m@#@根@#@1@#@9@#@地锚@#@0.5m×@#@1.4m@#@个@#@3@#@表5-2主要工器具及仪器仪表配置表@#@6作业方法@#@6.1 施工准备@#@6.1.1 技术准备@#@6.1.1.1 拆除铁塔施工前,必须对全体施工人员进行技术交底。
@#@@#@6.1.1.2施工人员熟悉铁塔组装施工方法,并对所负责铁塔拆除的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种方法,应做到心中有数。
@#@@#@6.1.2 机具准备@#@6.1.2.1 施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验,并标识。
@#@检验合格者方可在本工程施工中使用。
@#@使用前必须进行外观检查,并进行标识。
@#@不合格者严禁使用,并且不得以小代大。
@#@@#@6.1.2.2 本工程使用的计量仪器(扭矩扳手、钢尺)应经有相应资格的检测单位检验,检验合格者方可使用。
@#@@#@6.1.2.3各种工器具运往现场前必须清理检查,主要工器具检查要求如下:
@#@@#@
(1)机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件,特别是刹车装置是否完好。
@#@@#@
(2)各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用,抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
@#@@#@(3)抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹,转动部分应灵活无卡滞,连接螺栓不得变形。
@#@@#@(4)钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除:
@#@@#@1)在一个节距内(每股钢丝绳捻一周的长度)的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。
@#@@#@2)钢丝绳中有断股者。
@#@@#@3)钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者,或本身受过严重火烧或局部电烧者。
@#@@#@4)压扁变形和表面毛刺严重者。
@#@@#@5)断丝数量虽不多,但断丝增加很快者。
@#@@#@规格@#@安全系数@#@6×@#@19=@#@114+1@#@6×@#@37=@#@222+1@#@6×@#@61=@#@366+1@#@18×@#@19=@#@342+1@#@顺捻@#@逆捻@#@顺捻@#@逆捻@#@顺捻@#@逆捻@#@顺捻@#@逆捻@#@小于6@#@12@#@6@#@22@#@11@#@36@#@18@#@36@#@18@#@6~7@#@14@#@7@#@26@#@13@#@38@#@19@#@38@#@19@#@大于7@#@16@#@8@#@30@#@15@#@40@#@20@#@40@#@20@#@表6-1钢丝绳一节距内断丝数报废标准@#@6.1.2.4 编插钢丝绳套时,插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。
@#@@#@6.1.2.5 滑车必须经常检查及加润滑油,其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用。
@#@@#@6.1.3 现场布置@#@6.1.3.1 根据铁塔结构及施工现场,做好场地平整,清除影响拆塔的障碍物。
@#@@#@6.1.3.2 现场布置应符合文明施工要求,现场设置施工标志牌和安全警示牌。
@#@@#@6.1.3.3施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌,并插彩旗及安全标语。
@#@在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭。
@#@@#@6.1.3.4 拉线、绞磨必须使用地锚,严禁使用角铁桩锚固。
@#@@#@6.1.3.5 挖设地锚@#@地锚坑的开挖应满足下述要求:
@#@@#@
(1)地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。
@#@可参照表6-2选择使用。
@#@@#@地锚受力@#@(kN)@#@坚硬土@#@(m)@#@一般土@#@(m)@#@泥沼土@#@(m)@#@备注@#@(相当受力kg·@#@f)@#@29.4@#@1.4@#@1.5@#@2.0@#@3000@#@49.0@#@1.6@#@1.7@#@2.4@#@5000@#@58.8@#@1.7@#@1.9@#@2.6@#@6000@#@表6-2地锚坑深度表@#@
(2)地锚坑必须开挖马道。
@#@马道对地面夹角应尽量与受力方向一致,一般不应大于40°@#@。
@#@马道宽度不得太宽,以0.1~0.3m为宜,如图6-1所示。
@#@@#@图6-1地锚埋设示意图@#@(3)当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时,必须根据地锚受力情况采取下述方法加固,必要时要求项目部技术人员确认:
@#@@#@1)增加地锚坑深度。
@#@@#@2)加大地锚规格或用双地锚。
@#@@#@3)在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板。
@#@@#@4)地锚选用表见表6-3。
@#@@#@名 称@#@规格@#@(m)@#@一般土埋深@#@(m)@#@相当受力@#@(kg·@#@f)@#@抱杆拉线@#@1.4×@#@0.3@#@1.5@#@4000@#@1.4×@#@0.3@#@1.8@#@6000@#@2.0×@#@0.5@#@1.8@#@8000@#@绞磨@#@1.2×@#@0.2@#@1.5@#@3300@#@1.4×@#@0.3@#@1.5@#@4000@#@注:
@#@土壤上拔角取20°@#@。
@#@@#@表6-3地锚选用表@#@6.1.3.6抱杆的组装。
@#@抱杆的提升孔应安装在下端,连接抱杆的螺栓必须带好垫圈,以增强抱杆的连接强度,减少抱杆弯曲变形;@#@抱杆连接后,随即检查其弯曲度,不得超过杆长的1/600,否则应进行调整。
@#@@#@6.2利用抱杆拆除铁塔技术措施@#@6.2.1拆除耐张塔时,拆除横担采用地线支架作为受力挂点进行拆除。
@#@利用一边地线支架拆除导线横道。
@#@@#@6.2.2拆除直线塔时,利用抱杆拆除横担和曲臂。
@#@@#@
(1)拆除中相导线挂点横担。
@#@首先在上曲臂位置用链条葫芦连接做保护,然后分2次拆除横担,将横担按大号、小号侧两边进行拆除。
@#@拆除横担前,在横担两侧各设1条拉绳,以此来调整横担方向。
@#@拆除横担之间的连接材和螺栓。
@#@利用绞磨水平提起横担,利用两侧控制绳使横担由水平转为竖直位置,缓缓落下。
@#@另一侧横担用钢丝绳锚至抱杆上做保护。
@#@再利用同样的方法拆除另一侧横担。
@#@@#@
(2)拆除旧塔曲臂。
@#@利用抱杆开滑轮组直接将一侧上下曲臂一起拆除。
@#@@#@图6-2吊拆横担示意图@#@6.2.3地线支架的拆除,采用内拉线内悬浮组塔法,将抱杆布置于铁塔顶部,由于地线支架本身重量较轻,抱杆高出地线支架2m即可,按照图示顺序分2次可将地线支架拆除。
@#@@#@6.2.4在松掉或拆除部分塔片螺丝时,绞磨机应同时慢慢受力,防止塔材螺丝连接处松落,造成塔材突然掉下。
@#@@#@6.2.5 竖立抱杆@#@6.2.5.1 竖立抱杆之前,应作好抱杆的检查工作:
@#@@#@6.2.5.2 利用塔身竖立内拉抱杆:
@#@@#@6.2.5.3提升抱杆@#@
(1)提升抱杆的布置:
@#@@#@1)将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处。
@#@@#@2)反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角,且与之对称的一侧。
@#@如此,抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心。
@#@@#@3)地滑车应位于腰滑车的下方基础边。
@#@@#@
(2) 提升抱杆的操作步骤如下:
@#@@#@1)将4根上拉线由原绑扎点解下,提升到新的绑扎位置上予以固定。
@#@一般情况下,上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处,各拉线固定方式应相同,拉线呈松弛状态。
@#@@#@3)将提升钢丝绳从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车、反向腰滑车、地滑车至绞磨。
@#@@#@4)启动绞磨及牵引绳(即提升钢绳),使抱杆提升一个小高度,解去原抱杆受力状态下的承托系统。
@#@@#@5)继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置。
@#@@#@6)由施工人员在塔腿用滚筒进行上拉线的调整,调整好抱杆倾斜位置后,收紧。
@#@@#@7)拆去提升抱杆的工器具,为起吊塔片做好准备。
@#@@#@6.2.6 构件的绑扎@#@6.2.6.1构件的绑扎包括两项内容:
@#@@#@
(1)吊点钢绳与构件的绑扎。
@#@@#@
(2)控制大绳在构件上的绑扎。
@#@@#@6.2.6.2吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套。
@#@构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳。
@#@在V形套的顶点穿一只卸扣,其上端与起吊绳相连。
@#@@#@6.2.6.3 吊点钢绳在构件上的绑扎位置,必须位于构件的重心以上;@#@绑扎后的吊点绳中点或其合力线,应位于构件的中心线上,以保持起吊过程中构件平稳上升。
@#@@#@6.2.6.4 吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处,以防滑动。
@#@该节点距塔片上端的距离应小于塔片长度的40%。
@#@吊点绳呈等腰三角形,其顶点高度不小于塔身宽度的1/2,以保证吊点绳夹角不大于90°@#@。
@#@@#@6.2.7塔身拆除@#@6.2.7.1塔身采用外拉线抱杆分解组塔法,将抱杆根部固定于铁塔主材处,抱杆顶打4根落地拉线用以平衡起吊重力及抱杆提升的稳定(如图所示)。
@#@将抱杆固定好后,通过滑车连接好所需拆除的铁塔绑定(绑点在重心偏上),采取单根主材附带斜材的方式将三根主材拆下后,将抱杆转至另一侧面,可一次拆下二根主材,但不宜附带斜材。
@#@@#@6.2.7.2临时地锚应位于基础对角线的延长线上,距基础中心的距离不小于1.2倍塔高,拉线采用不小于φ13钢丝绳,地锚采用3吨地钻。
@#@@#@6.2.7.3绞磨机安置在抱杆所在塔腿的对角线方向,尽量不要设置在拆下构件落地侧,与铁塔中心距离不小于1.2倍塔高。
@#@@#@6.2.7.4抱杆顶一律使用边滑车,不能使用朝天滑车。
@#@@#@6.2.7.5抱杆置于塔腿主材上,埋入深度不得小于3m,下部钢丝绳套固定在主材上,在根部1m处用钢丝绳将抱杆进行绑扎,绑扎松紧度以满足抱杆能倾斜5度为宜。
@#@@#@6.2.7.6拆除过程中,吊绳与垂直线的夹角不大于15度,被吊物与塔身距离不大于0.5米,以减少各部受力,提高整个系统的安全性和稳定性。
@#@@#@7质量控制措施及检验标准@#@工程的质量要求是达到100%的优良率,施工中必须严格按《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》及《10kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准(第1部分:
@#@送电工程)》施工。
@#@各工序要认真检查组装质量,发现问题及时处理,不合格不得进入下一道工序施工。
@#@@#@7.1.1 不得用角钢作其他承力使用,如:
@#@当撬棍等。
@#@防止构件弯曲变形。
@#@@#@7.1.2 铁件与钢丝绳的接触面必须垫麻袋等软物,保护镀锌层。
@#@@#@7.1.3 当螺栓由于锈蚀严重无法拆除时,需用风割进行切除。
@#@施工时需注意不得损坏螺栓孔洞@#@7.1.4 铁塔拆除完成后,需要将塔材打包整理好,及时会交给业主物流中心。
@#@@#@-13-@#@";i:
14;s:
26620:
"220kV洱源变电站工程危险点、源分析及控制措施....@#@一、概述@#@随着社会的不断发展,人们对预防事故,保证安全生产客观规律的认识也正在不断深化,危险点分析预控理论就是近几年来电力系统在预防事故中摸索出来的新的方法。
@#@它能做到事前预防,并有效地控制事故的发生。
@#@危险点和危险源是客观存在的,它具有隐蔽和多变的特点,同时又是可知和可预防的。
@#@@#@就电网建设施工现场而言。
@#@其危险点包括如下几项:
@#@@#@
(1)可能造成危险的作业环境。
@#@如:
@#@作业环境中存在的有毒有害物质,将会直接或间接地危害作业人员的身体健康,诱发职业病;@#@不充足的照明。
@#@可能引起员工工作上的失误,进而引起人身、设备损害。
@#@@#@
(2)高空落物、运用中的旋转机械等。
@#@如:
@#@在高空作业现场,由于没有有效防护,落物伤人;@#@运用中机械设备没有安全防护罩,其运动部分裸露在外,与人体接触,造成伤害;@#@电机外壳接地线损坏或接地电阻超标,就会对工作人员存在潜在的危险,进而年引发触电事故。
@#@@#@(3)作业人员在作业中违反安全工作规程,不能正确着装,不按规程要求操作,就可能引发人身事故和恶性误操作。
@#@如:
@#@有的工作人员高空作业时不系安全带。
@#@心存侥幸;@#@有的电气工作人员不使用规定的绝缘工器具进行电气作业。
@#@造成触电伤害等。
@#@@#@(4)个别领导不按规章办事,违章指挥或强令冒险作业等,都可能造成事故。
@#@@#@危险点分析预控,就是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法,在充分考虑上述各种危险因素的基础上,有针对性的提出防范措施。
@#@它要求按作业内容、工作方法、作业环境、人员素质等情况,超前分析和查找可能产生危及人身、设备安全因素,再依据有关规程要求,制订可靠的安全防范措施,从而达到预防事故的目的。
@#@@#@二、危险点是可以预控的@#@一般来说,作业中存在的危险点可以分为客观存在的危险点和作业中产生的危险点。
@#@客观存在的危险点,通过现场考察或认真预想就可以发现。
@#@如:
@#@从事电气作业会有触电的危险,所以事先采取停电措施,并与带电体保持一定的安全距离;@#@高空作业前,人们也会预感到存在高空坠落和高空落物的危险,因此,系好安全带和安全绳是高空作业必须要做的安全措施。
@#@另一类是潜在的危险点,即作业中产生的危险点,人们仅凭经验或想象难以作出准确的判断,这就需要进行科学的分析预控。
@#@@#@预控作业中存在的危险点,是有目的地运用相关科学技术知识,根据过去和现在已知的情况及以前发生过的事故情况,对作业中存在的危险点进行分析、判断和推测,有针对性地采取控制危险点的措施。
@#@@#@
(1)科学的预控是一种预见性的活动,即预测的对象不是过去或现在已完成的作业中的情况,而是对未来作业中有可能存在的危险点进行积极的思考和有效的探索。
@#@@#@
(2)科学的预控是一种有目的的活动。
@#@它自始至终都是围绕保护人的生命与健康、保证作业任务圆满完成这一根本目的的展开。
@#@@#@(3)科学的预控是以科学的方法为指导。
@#@它首先要收集本单位过去同类作业或其他单位同类作业的有关资料,吸取以往的经验教训,并认真考察和分析将要从事的作业的特点和参加作业人员的安全意识、技术素质等,然后才能对危险点做出推测。
@#@@#@(4)科学的预控是一种认识和运用客观规律的活动。
@#@这些客观规律包括:
@#@在作业过程中何时何处有可能存在的危险点,这些危险点的存在有可能带来哪些危害,如何采取措施加以控制等。
@#@因此,在任何作业活动之前,充分地收集资料、进行现场勘测、对作业人员进行安全思想教育成为危险点预控的必要工作。
@#@@#@从以往的事故资料统计表明,绝大多数事故是由于当事人违章,对有可能造成的危险点缺乏事先预想和有效地防范而造成的,属于人员责任事故。
@#@做好危险点分析预控工作,可以增强人们对危险性的认识,克服麻痹思想,防止冒险行为;@#@防止因准备不充分,安排不周,忙乱无序或图方便简化和颠倒作业步骤,而导致的事故;@#@也能够防止由于技术业务而诱发的事故;@#@使准备工作更加充分,安全措施更加完善,从而有效地防止事故的发生。
@#@所以,危险点是可以预控的,也是非常必要的工作。
@#@@#@云南电网公司火电建设公司@#@序号@#@作业活动@#@危险点危险源@#@危害结果@#@控制措施@#@备注@#@1@#@通用部分@#@1.1@#@施工组织@#@1.1.1@#@施工组织设计@#@对施工中可能出现繁荣危险源和环境因素,如气、水、油、渣、尘、放射性物质及噪声、振动等,辨识不充分@#@人身伤害、设备事故@#@1.充分调查现场施工环境;@#@@#@2.进行危险源和环境因素辨识@#@1.按规定制订措施@#@2.加强人员培训@#@未制定新技术、新工艺、新型施工机械机具等专门措施@#@1.1.2@#@施工安全技术措施@#@无施工安全措施;@#@安全施工措施不完善@#@人身伤害、设备事故@#@1.必须按安全规定、规程制订安全技术措施,重大、重要、特殊项目必须制订安全技术措施,并按权限报批@#@2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面,能改善劳动条件,防止工伤、职业病、职业中毒等@#@1.1.3@#@工作安排@#@工作安排不妥@#@人身伤害@#@合理安排工作任务和作业人员@#@1.1.4@#@安全交底@#@未经安全交底施工@#@人身伤害、设备事故@#@1.认真做好交底,有针对性讲解危险点及预防措施,交底人与被交底人双方签字@#@2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度@#@3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目,施工人员有权拒绝施工@#@1.1.5@#@安全管理@#@1.1.5.1@#@组织措施@#@安全责任不落实@#@人身伤害、设备事故@#@建立健全各级安全责任制并签订责任书@#@安监机构和规章制度不健全,管理混乱@#@1.建立健全安全监督机构及安全管理制度@#@2.对作业过程中人的行为、作业方法和操作动作进行监督监护@#@3.做好劳保用品检查@#@4.开展危险预测预控活动@#@1.1.5.2@#@安全培训教育@#@未经三级安全教育和考试,不懂安全操作知识@#@人身伤害、设备事故@#@1.搞好安全教育和培训,提高人员安安素质。
@#@@#@2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试,每年初和新工程开工前,组织施工人员经常一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。
@#@@#@3.新进厂人员进行不少于40课时的三级安全教育,考试合格。
@#@持证上岗。
@#@@#@4.职工改换工种或离岗一年以上重新上岗时,进行相应的车间级和班组级安全教育。
@#@@#@5.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时,进行针对性安全教育。
@#@@#@6.临时招用当地民工施工前,由施工负责人讲解工作@#@意识水平低下,安全意识与技能掌握不够@#@1.1.5.3@#@隐患处理@#@未及时消除事故隐患@#@人身伤害、设备事故@#@及时处理安全隐患,并闭环处理@#@1.1.5.4@#@事故处理@#@事故发生后,未认真吸取教训,未及时采取有效措施@#@人身伤害、设备事故@#@1.按“四不放过”的原则,对事故进行认真处理@#@2.违章及事故责任下岗职工,应进行复工前安全培训、教育,经考试后重新竞争上岗@#@1.1.5.3@#@分包@#@违反分包单位、工程项目范围规定、招用未经安全资质审查不合格的分包单位@#@人身伤害、设备事故@#@1.安监部门对分包项目和单位进行严格的安全资质审查@#@2.对分包项目和单位必须进行严格的管理,禁止“以包代管”@#@1.1.6@#@施工道路@#@道路不平整,各类标志及防护设施不齐全@#@人身伤害、设备事故@#@路面平整宽敞,弯道符合规定,路标、限速标志、警告标志醒目、完善,危险产生场所防护装置齐全、可靠@#@1.1.7@#@机械设备和工机具管理@#@1.1.7.1@#@机械设备@#@无管理制度@#@人身伤害、设备事故@#@制订制度@#@责任制不落实@#@专人负责@#@未按计划检修,带病运行@#@按规定检查、维护、保养@#@操作人员无证上岗@#@加强培训,持证上岗@#@违章操作@#@加强监督,严禁违章@#@指挥混乱@#@统一指挥@#@1.1.7.2@#@工机具、器具@#@选用不当@#@人身伤害、设备事故@#@1.坚持招投标采购,严把进货关,杜绝使用“三无”产品。
@#@@#@2.选用有检验合格证的工机具、器具。
@#@@#@3.按照安全工作规程和技术措施要求,正确配备,合格选用@#@管理不当@#@1.建立健全台帐,专人管理@#@2.全部挂牌,标识齐全、清晰,摆放整齐、有序,外观整齐@#@3.专人定期保养、试验检查、记录,不合格的封存@#@4.工具房(间、棚)按规划设置。
@#@铁工具房应有醒目、可靠的接地保护措施@#@1.1.7.3@#@工机具、器具@#@使用不当@#@人身伤害、设备事故@#@1.使用前需进行外观检查,对于外壳、手柄破损和电缆或软线损坏的电动工机具不得使用。
@#@@#@2.使用前进行型号、外观检查,坏的进行更换维修。
@#@严禁“以小代大”超负荷使用。
@#@@#@3.正确操作、使用工器具。
@#@@#@电动工机具的使用@#@电动工机具外壳、手柄破坏和电缆或软线损坏;@#@使用不当@#@1.使用前应对漏电保护装置进行检查,确认完好@#@2.使用前必须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上@#@3.电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置@#@4.使用时禁止调整、擦拭@#@1.1.8@#@用电管理@#@1.1.8.1@#@施工电源配置@#@施工电源设施布置不规范@#@人身伤害、设备事故@#@1.临时配电间、盘、箱布置合理@#@2.临时配电间、盘、箱全部检修完好合格,符合安全要求@#@3.临时配电间、盘、箱统一着色,喷“有电危险”的明显标志@#@4.电缆埋地敷设时,设直埋电缆标志牌,横过马路时,必须穿保护管套@#@5.各配电间、盘、箱全部陪锁@#@6.便携式电源盘等,必须按要求装设漏电保安器@#@7.做好接地保护@#@8.严禁私拉、乱接电源@#@1.1.8.2@#@用电操作@#@安装维护不当@#@人身伤害@#@施工用电安装维护,由合格电工担任@#@操作不按规定@#@人身伤害@#@在操作及使用中必须遵守《电力建设安全工作规程》中相关规定@#@1.1.8.3@#@照明@#@设施不全@#@人身伤害@#@1.配齐照明设施,保持照明设施完好,并根据工程需要及时调整、黑暗走廊、过道必须装设照明@#@2.设计照明时,考虑不使亮度变化;@#@照明应照度足够,满足夜间施工和人员通行安全的要求;@#@在光度突然变化的地方,不放置障碍物,不设置台阶@#@3.保证照明光线走径合理,线杆稳固牢靠,导线应有绝缘子支撑,导线对地距离不小于2.5m@#@4.临时照明线路应相对固定,且不得接近热源或直接绑挂在金属构件上@#@光线不足@#@位置不当@#@1.1.9@#@消防管理@#@制度不全@#@消防设施、标志不齐全@#@人身伤害@#@建立健全防火责任制和各项规章制度@#@1.各办公区、生活区、项目工地、材料站、施工队驻地,按规定配置消防器材@#@2.保证防火重点部位有消防水,消防通道畅通,消防设施、标志齐全完好@#@3.消防设施定期检查试验@#@火灾事故@#@禁火区、防火重点部位管理不当@#@1.禁止区域、部位设立明显、规范的禁火标志@#@2.施工区域应划定禁烟区@#@3.在禁火区域、部位动火作业实行动火作业票制度,动火作业票应经过审批@#@山林施工无措施@#@1.林区施工要禁止烟火@#@2.明火焊接时,必须划定规则范围、清除易燃杂草,并设专人监护@#@1.2@#@劳动保护@#@1.2.1@#@人员着装@#@着装不正确@#@人身伤害@#@1.穿着符合规定的工作服:
@#@如焊工着帆布工作服,检修、起重、电工着劳动布工作服,电气作业着绝缘鞋等。
@#@@#@2.根据工作场所和作业性质,穿戴防护用品。
@#@@#@1.2.2@#@作业环境@#@安全设施不具备或擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置@#@人身伤害,设备事故@#@1.配备齐全安全设施,各种安全标志齐全醒目。
@#@@#@2.严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置,并加强检查巡视。
@#@@#@作业环境不安全(如排水沟道、坑井不完善,排水沟道有阻塞或不通,井盖板未盖好等)且未采取措施;@#@现场布置不合理或人为破坏@#@人身伤害@#@1.合理布置现场,确保作业环境安全。
@#@@#@2.施工区域按设计要求和布置规划要求,排水设施完善,并保持排水沟道畅通、无阻塞,沟道盖板齐全,沟道、孔洞、平台、扶梯等危险场所设有安全可靠的防护围栏。
@#@@#@3.施工用电和力能供应系统布置合理、安全,整齐、规范、标志清楚。
@#@@#@4.施工中在设备、结构、墙板、楼板上开孔、打洞,必须按规定取得许可。
@#@@#@空气污浊@#@人身伤害@#@配备通风措施,保持通风良好@#@噪声超标@#@人身伤害@#@尽可能减少噪声源,噪声超标时采取措施@#@室外作业时受风雨雷雪冰等影响@#@人身伤害@#@防护措施不充分时,禁止作业@#@作业环境@#@废弃物、有毒有害物质处理不当@#@人身伤害@#@1.充油、充气电气设备消除渗漏。
@#@@#@2.“三废”按环境保护要求进行处理,并保持现场无废液残迹。
@#@@#@3.按规定处理有毒有害物质@#@应急方法@#@施工人员不懂应急方法;@#@异常事态发生时焦急惊慌,过分紧张@#@人身伤害@#@1.建立紧急救援应急系统,使人员了解与掌握危急情况下应采取的对策。
@#@@#@2.做好培训,使员工熟悉掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法,电气各种工作人员应普遍掌握触电急救和心肺复苏法。
@#@@#@1.2.3@#@个人防护用品@#@1.2.3.1@#@通用要求@#@选购配备@#@防护用品有质量缺陷,防护性能差@#@人身伤害@#@有生产许可证和产品合格证,并正确选购@#@使用保管@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@正确使用,做好维护保养@#@1.2.3.2@#@安全带、绳@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.高空作业系好双保险或全方位防冲击安全带,保证挂点牢固,高挂低用。
@#@@#@2.定期做好静抗力试验工作,不合格产品严禁使用。
@#@@#@3.使用前、使用中检查各部位,特别是缝制部位和挂钩部分,发现破损、断裂等异常情况,立即更换报废。
@#@@#@4.保管时应避开阳光、潮湿处,存放在干燥、通风的库房内,不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体。
@#@@#@1.2.3.3@#@安全帽@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.禁止坐、垫安全帽。
@#@@#@2.检查有无缺边、折断、孔眼等损伤。
@#@@#@3.禁止储存在酸碱、高温、日晒、潮湿等处所,更不可和硬物放在一起。
@#@@#@4.按规定期限使用@#@进入现场戴好安全帽,扣紧下额带@#@1.2.3.4@#@防护服、工作服(一般、防静电、带电作业屏蔽服等)@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.检查外观,防止开线、破裂,保持清洁@#@2按规定做好试验,存放处通风,避开阳光直射,禁止与化学品、易燃易爆物存放在一起。
@#@@#@1.2.3.5@#@绝缘手套@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.应根据需要,使用相应的防护手套。
@#@@#@.2.不得存放在阳光、潮湿、高温等场所@#@3.手套保管时撒滑石粉,不折、不卷,保持形状,每半年进行一次绝缘检查。
@#@@#@4.使用前,捏握应无裂痕,使用时取掉手表、手链等。
@#@@#@1.2.3.6@#@绝缘鞋@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.根据作业性质、电压等级选用@#@2.鞋中浸水、浸油、浸酸、浸碱等情况下不得使用,不得触碰带电部分@#@1.2.3.7@#@眼(面)部防护用具@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.存放禁止与酸碱接触,并保持整洁,不受压、受热、受潮和阳光照射等@#@2.使用护目镜时,根据光线、作业者视力选择,小心摘戴、清洁和镜片,并经常检查螺钉和松紧带@#@3.使用防护面罩时,小心摘戴,并经常检查螺钉。
@#@@#@1.2.3.8@#@听力防护用具(耳塞、耳罩、防噪声帽)@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.贮存时不能与油类、酸、碱接触,防止受热,挤压而变形。
@#@@#@2.使用多种护具时,先戴耳塞。
@#@@#@1.2.3.9@#@呼吸器官防护用具@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@防毒、防尘等呼吸器官防护用品应符合安全要求,并定期检验。
@#@@#@1.2.3.10@#@脚扣、升降板@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.存放、保管必须符合安全要求。
@#@@#@2.使用前、使用中检查各部位,特别是脚扣扣带、升降板的绳索和踩板等部分,发现破损、断裂等异常情况,立即更换报废。
@#@@#@1.2.3.11@#@电气安全用具(绝缘操作杆、绝缘手套、验电器、携带式接地线等)@#@使用、保管不当@#@人身伤害@#@1.应符合安全要求,试验合格。
@#@@#@2.储存在通风、干燥的库房,好坏分开,并做好明显标记。
@#@@#@3.验电器使用前应自检合格,使用时必须戴绝缘手套。
@#@@#@4.接地线使用前需进行外观检查,不得有断股、散股现象,挂、拆接地线须遵守规程要求。
@#@@#@1.2.4@#@安全防护设施@#@1.2.4.1@#@总体要求@#@质量差;@#@管理不当;@#@保养不当@#@人身伤害@#@1.安全设施的制作和使用,应符合相应的国家标准要求。
@#@@#@2.制定管理制度,随工程进度统一规划、设置、保证安全。
@#@@#@3.移动、拆除安全防护设施,必须设置临时监护、防护设施,并经审查批准。
@#@@#@4.选用合格产品,正确使用。
@#@@#@1.2.4.2@#@梯子@#@材质、强度不合要求@#@人身伤害@#@移动梯台(包括竹木梯子、金属折梯、高凳等)绳梯材质、强度应符合安全要求。
@#@@#@放置、搭设不当@#@1.放置应规范,放在坚实平整平面上,不可放在不稳、移动平面或靠在玻璃、电线及其他不稳固物上;@#@斜度与地面夹角以60度为宜。
@#@@#@2.梯脚底部加防滑措施如锚固、夹固等。
@#@在松软地面上使用应有防陷防侧措施。
@#@@#@3.架于通道或门边时设监护人@#@结构故障@#@加强检查,防止缺档、松散或人字梯的防开搭钩脱落等故障。
@#@@#@上下梯时,鞋底油污,单手提工具袋或扛抱东西@#@1.检查鞋底应无油污。
@#@@#@2.禁止单手提工具袋或扛抱东西上下@#@3.爬梯时面向梯子,双手紧握梯柱,禁止手中持物@#@梯上有人时移动梯子;@#@梯子多人作业@#@1.梯上有人禁止移动@#@2.一部梯子上只许一人工作@#@在设有架空电缆处工作,防护不当@#@在设有架空电缆处工作,做好安全措施,并设专人监护@#@1.2.4.3@#@安全网@#@网破损@#@人身伤害@#@发现严重破损、断裂、霉变、连接部位松脱等情况,严禁使用@#@旧网未经试验使用@#@旧网必须检查、试验合格后使用@#@敷设不当@#@安全网敷设应符合下列条件:
@#@@#@1.网应里低外高(50cm);@#@@#@2.网内无杂物;@#@@#@3.支杆无断裂、弯曲;@#@@#@4.网内缘与墙面间隙小于15cm;@#@@#@5.网与下方物件表面距离大于3cm@#@6.架设应牢固、可靠,底边系结应牢固@#@应架设安全网处未架设;@#@安全网未随施工高度提升@#@施工首层外侧应架设安全网,并随施工高度提升安全网@#@1.2.4.4@#@警示标志@#@无安全警示标志或标志位置设立不当@#@人身伤害、设备事故@#@按规定正确设立必要的安全警示标志@#@1.2.4.5@#@防护栏杆@#@重要通道、危险区域、临空间等处无护栏@#@人身伤害@#@在重要通道、危险区域、临空间(楼梯、大的预留孔洞处、井口、楼板、平台、屋面等)设立防护围栏,色标醒目,且牢固可靠@#@1.2.4.6@#@孔、洞、沟、盖板@#@无孔、洞、沟、盖板或盖板强度不够@#@人身伤害@#@1..在各种孔、洞、沟等容易导致人身坠落处,必须设盖板@#@1.2.4.7@#@接零(地)及防雷保护@#@未设置或设置不当,接地电阻值超过标准@#@人身伤害、设备事故@#@1.架空线零线的终端、总配电盘及区域配电开关箱的零线,应重复接地,接地电阻不大于10Ω@#@2.用电设备的外壳、吊车轨道、焊工工作平台、架空线路的杆塔(木杆除外),均应可靠接地或接零保护@#@3.高度在20m及以上的金属构架、脚手架、机具等,应设置避雷针,其接地电阻不大于10Ω@#@临近高压带电线路施工,防感应电措施不当@#@人身伤害@#@临近高压带电线路,按安全技术措施与规定施工,并装设可靠的接地装置@#@1.3@#@作业@#@1.3.1@#@人员素质@#@人员素质不合格@#@人身伤害@#@把好选人关,尤其是做好班组长(队长)和安全员、特种作业人员的选用@#@作业人员意识、体质不符合上岗条件@#@1.加强培训@#@2.做好体检,合格上岗@#@1.3.2@#@特殊工种@#@无证上岗@#@人身伤害、设备损坏@#@1.电气、起重、焊接、爆破、爆液压、高处作业和架子工、机动车驾驶、机械操作及接触易燃、易爆、有害气体、射线、剧毒等特殊工种作业人员,必须持证上岗,并按期复审。
@#@@#@2.身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷@#@1.3.3@#@身体状况@#@作业前饮酒@#@人身伤害@#@作业前检查身体,禁止饮酒@#@身体状况不佳,疲劳@#@人身伤害@#@1.合理安排劳动力和作息时间,控制娱乐时间。
@#@@#@2.注意人员身体健康,合理安排工作。
@#@@#@1.3.4@#@人员着装@#@着装不合要求@#@人身伤害、设备损坏@#@1.进入现场,必须戴好安全帽。
@#@@#@2.施工人员必须正确配用个人防护用品。
@#@@#@1.3.5@#@现场布置@#@现场布置不规范@#@人身伤害、设备损坏@#@1.制定安全文明施工总体布置规划图@#@2.严格按照有关作业指导书、措施要求进行布置@#@3.规范施工区域,设立施工围栏,与外界隔离@#@4.设立必要的安全设施和施工标识@#@遇地形困难或特殊等非正常情况时,考虑不周全@#@针对地形制订特殊措施,并按措施执行@#@1.3.6@#@联络通信@#@联络失误,各作业点不协调@#@人身伤害、设备损坏@#@多人共同作业时,确保联络信号畅通、可靠,统一指挥@#@1.3.7@#@指挥@#@违章指挥@#@人身伤害、设备损坏@#@1.不得违章指挥@#@2.对违章指挥行为。
@#@施工人员有权拒绝执行或越级上报@#@1.3.8@#@作业过程@#@作业方法不当@#@人身伤害、设备事故@#@1.合理组织作业人员(目标明确、协作意愿、沟通良好)。
@#@@#@2.合理组织劳动@#@3.合理配置劳动@#@4.合理设计作业方法@#@5.合理安排时间@#@6.按作业指导书执行@#@措施执行不力;@#@操作失误,违章操作@#@1.规范操作方法,作业标准化。
@#@@#@2.进行有针对性的专业培训和安全教育培训。
@#@@#@3.警示清晰@#@4.严格执行已制订好的安全技术措施,不得私自变更,不得违章作业@#@5.加强检查监护@#@1.3.8@#@作业过程@#@雷雪雾雪或大风等恶劣天气不能施工时,强行施工@#@1.恶劣天气不能施工时,不得强行施工。
@#@@#@2.特殊情况下施工,应制订可靠的安全技术措施,并严格执行。
@#@@#@1.3.9@#@人员@#@作业人员未进行体格检查@#@人身伤害@#@工程开工前作业人员必须进行体格检查;@#@工作前必须进行身体检查,合格上岗@#@未使用劳动防护用品或未正确使用@#@1.必须着装正确,系牢安全带(绳),且宜使用全方位防冲击安全带@#@2.禁止穿硬底鞋@#@学徒工工作超越职能范围@#@学徒工经专业培训后,可在中级以上技工指导下进行一般处高处作业@#@1.3.9.1@#@平台通道@#@平台、走道、斜道等,不合要求@#@人身伤害@#@平台、走道、斜道等,应符合安全设施标准化的要求,设防护网;@#@通道应畅通;@#@危险出入口应设有围栏和悬挂警示牌@#@1.3.9.2@#@作业@#@无安全措施@#@人身伤害、设备事故@#@制定安全措施,并经批准@#@特殊天气无防范措施@#@霜冻、雨雪后作业,必须采取防滑措施@#@高空落物@#@1.高处作业垂直下方禁止人员逗留。
@#@@#@2.妥当放置、使用或安装高处作业用工具、材料。
@#@工器具、材料上下传递必须使用绳索,严禁乱扔乱抛@#@与带电体安全距离不够@#@在带电体附近作业时,距离必须满足安全要求。
@#@无法满足要求时,必须采取可靠的安全技术措施@#@移动过程失去保护@#@移动中不得失去保护@#@1.3.10@#@交叉作业@#@无专门安全、技术措施@#@人身伤害、设备事故@#@制订专门安全措施和技术措施,并进行交底@#@隔离设施不当@#@设置严密可靠的隔离设施,并经过审批。
@#@经验收合格后挂牌使用@#@道路不畅,警告标志设置不当@#@保持作业场所道路畅通,危险出入口处设围栏或悬挂警告标志@#@1.3.11@#@电源作业@#@违章作业@#@人身伤害、设备事故@#@1.办理作业票。
@#@@#@2.严格按照规程要求进行作业@#@3.尽可能减少带电作业@#@4.带电作业办理作业票@#@5.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品@#@6.专人监护,警示到位@#@1.3.12@#@进入带电区域施工@#@";i:
15;s:
19294:
"2017年厂房透平油库管路及阀门维修人员安全交底@#@为贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,根据《华电福建发电有限公司电力生产安全工作实施细则》的规定,开工前必须对承包方负责人、安监人员和工程技术人员进行相应工种和作业的安全培训,进行全面的安全技术交底。
@#@作为安全监察部门,主要是根据现场作业的特点对你们进行必要的安全交底。
@#@本次“2017年厂房透平油库管路及阀门维修”安全交底主要有以下安全注意事项:
@#@@#@一、安全规程方面的规定@#@1、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外),必须戴安全帽,安全帽必须合格、并在使用期限内。
@#@说明:
@#@使用安全帽时,首先要选择与自己头型适合的安全帽,佩戴安全帽前,要仔细检查合格证、使用说明、使用期限,并调整帽衬尺寸,其顶端与帽壳内顶之间必须保持20-50毫米的空间。
@#@其次,不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件,以免影响其原有的防护性能;@#@一定要将安全帽戴正、戴牢,不能晃动,要系紧下颚带,调节好后箍,以防安全帽脱落。
@#@@#@2、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分;@#@工作时必须穿着工作服,衣服和袖口必须扣好;@#@禁止戴围巾和穿长衣服。
@#@工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。
@#@工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
@#@做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。
@#@@#@3、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必需在管道上坐立才能工作时,必须做好安全措施。
@#@@#@4、任何电气设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动。
@#@@#@5、所有使用的电气工器具电源必须安装有漏电保护器,电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。
@#@@#@6、发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。
@#@如在高空工作,抢救时必须注意防止高空坠落。
@#@@#@7、凡在离地面2m及以上的地点进行的工作,都应视作高处作业,凡能在地面上预先作好的工作,都必须在地面上作,尽量减少高处作业。
@#@@#@8、担任高处作业人员必须身体健康。
@#@患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。
@#@凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
@#@@#@9、高处作业均须采取防止坠落措施,方可进行。
@#@@#@10、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用全身式(五点式)安全带,或采取其他可靠的安全措施。
@#@@#@11、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。
@#@禁止挂在移动或不牢固的物件上。
@#@@#@12、在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。
@#@@#@13、不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
@#@@#@14、使用电动工具作业,必须采取防止机械伤害和物体打击伤害的措施,方可进行。
@#@@#@15、在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60度左右,工作人员必须登在距梯顶不少于一米的梯蹬上工作。
@#@梯子必须有人扶,人在梯子上时,禁止移动梯子。
@#@@#@16、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分,特殊许可的工作,应遵守安规的规定。
@#@@#@17、没有工作负责人在现场时不得擅自进入生产设备区域。
@#@进入生产现场必须佩带好“出入证”,作业前必须佩带好“安全上岗证”。
@#@施工负责人在施工中必须全程佩带”安全监督员”袖带。
@#@@#@18、要严格遵守《电业安全工作规程》以及配管、焊接作业相关规范、标准的安全规定,同时严格遵守我公司的劳动纪律和有关制度,有违反的将按照我公司的经济考核办法进行处罚。
@#@@#@19、不得擅自穿越安全警戒区,不得损坏、移动、拆除安全设施,上班前不得饮酒。
@#@@#@20、特殊工种人员必须持证上岗,施工前必须对施工人员进行安全教育。
@#@@#@二、本公司相关安全生产规定@#@1、《xx水电有限公司发(承)包工作及临时工安全管理规定》@#@
(1)、施工负责人、工程技术人员、安全员和工人的技术业务素质必须符合工程要求。
@#@@#@
(2)、必须配备满足安全施工需要的机械、工器具及安全防护设施、安全用具,涉及定期试验的工器具、绝缘用具、施工机具、安全防护用品,应当由有检验、试验资质的部门出具的检验合格报告。
@#@特殊作业还应具备相应许可证、特殊工种作业证等,并且在有效期内。
@#@@#@2、《xx水电有限公司违章待岗管理办法实施细则》@#@各级人员发现违章行为,都必须立即制止和纠正。
@#@当工作人员发生以下违章行为时,按“安全协议”中相关规定对违章人员进行经济处罚,“安全协议”中未明确规定的违章行为100元人民币/每次处罚。
@#@除经济处罚外,还必须再进行安全教育,并考试合格后,方可重新上岗。
@#@@#@
(1)、因着装不符合安全要求被机械转动部分绞住衣服、袖口、手套等,险些造成人身伤害。
@#@@#@
(2)、安全帽佩带不规范,着装不符合安规要求。
@#@@#@(3)、私、乱拉临时电源;@#@各种电器具未直接接在有安装漏电保安器的电源上。
@#@@#@(4)、高处作业上下抛掷工具、材料;@#@吊物、传递物件操作方法不符合安全规定。
@#@@#@(5)、在未采取防滑措施的梯子上工作,或梯子架设在不稳固的支持物上工作,工作梯子无人扶。
@#@@#@(6)、高处作业时,施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近而未采取防坠落措施。
@#@@#@(7)、在禁烟区吸烟。
@#@@#@(8)、施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够。
@#@@#@(9)、使用不合格的工器具或违反安全作业规定进行作业,险些造成人身和设备事故。
@#@@#@(10)、其他违规、违章等作业。
@#@@#@三、现场必须采取的安全措施@#@
(一)、防止高空坠落:
@#@@#@1、工作人员在涉及高空、临边作业时,必须按要求佩带好安全帽、安全带和防坠器等个人防护用品,做好防坠措施,悬挂点必须牢固可靠。
@#@@#@2、脚手架必须经有经验和资质的人员进行搭设,并经过验收合格后方可投入使用。
@#@@#@3、使用的梯子必须进行固定,在使用前必须进行认真的检查,主要检查是否有检验合格证,是否有防滑垫、是否有变形,机械强度是否满足要求等,禁止使用竹、木梯子。
@#@人员登上梯子时,地面应有至少一人扶稳梯子。
@#@@#@4、工作人员必须经体检合格,无影响高空作业的病症,工作时人员的精神状态良好。
@#@@#@5、在高空作业时,不得单独一人工作,必须有两人以上一起工作,其中一人必须进行监护工作。
@#@@#@6、夏季室内外气温高,必须采取有效的防止人员中暑的措施,合理安排工作时间,尽量避开高温时间户外露天作业,夜间禁止加班。
@#@@#@7、在遇6级及以上的大风以及暴雨、打雷、冰雹、大雾等强对流天气时,应停止露天高处作业。
@#@@#@
(二)、防止落物伤人:
@#@@#@1、在工作地点5米周围设置安全临时围栏和固定遮拦,同时必须悬挂相关的安全警示牌和工程施工告示牌,当日工作结束后,必须恢复正常的安全通道。
@#@@#@2、在高空作业时,必须使用安全工具袋和工具箱,工器具不得随意堆放,工器具和拆下的零星部件禁止放在梯笼内。
@#@应及时放入到工具袋和工具箱中,以免落下伤人。
@#@@#@3、物件在上传过程中,必须绑扎牢固,同时做好防坠落的措施。
@#@@#@4、禁止高空平台长时间堆放物品,拆卸下的旧物件要及时转移到地面,作业时必须在高空临时堆放的物品、材料或设备,不准超负荷;@#@堆积材料和作业人员不可聚集在一起。
@#@@#@5、在特别危险地段或不便使用防护用品的地方,施工前必须架设安全网。
@#@@#@(三)防止物体打击、机械伤害:
@#@@#@1、进入作业现场必须佩带安全帽,并根据需要正确佩带个人防护用品。
@#@@#@2、严禁无票作业、每天开工前必须核对安全措施,确保现场安全措施完善到位。
@#@@#@3、施工现场要做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。
@#@@#@4、使用砂轮、绞磨机、切割机、电锤等工具应戴好安全帽及防护镜。
@#@@#@5、在使用锤子等工器具时要防止伤害他人和自己,不得戴手套。
@#@@#@6、在使用板手、螺丝刀等工器具时要防止用力过度,碰伤手等,在工作中建议戴手套。
@#@@#@(四)防止火灾、中毒伤害:
@#@@#@1、禁止无特种作业人员进行焊接工作。
@#@禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
@#@焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。
@#@口袋须有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。
@#@@#@2、 @#@使用电焊机前应安装好接地,尽量利用施工现场附近已安装好的接地网或接地装置。
@#@在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,作业现场必须备有必要的消防器材。
@#@进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
@#@@#@3、电焊工作所用的导线,必须使用绝缘良好的皮线。
@#@如有接头时,则应连接牢固,并包有可靠的绝缘。
@#@连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线。
@#@电焊工更换焊条时,必须戴电焊手套,以防触电。
@#@清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。
@#@@#@4、焊、割作业不准与油漆、喷漆、材料加工等易燃、易爆作业同时交叉进行。
@#@动火需开具动火票,必须配备灭火器和要有专人监护,作业前应查看作业点周围是否有可燃物或火灾隐患,清理火灾隐患后方可动火作业。
@#@@#@5、动火作业结束后,及时清理现场周围的易燃易爆物品。
@#@焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。
@#@电焊工离开工作场所时,必须把电源切断。
@#@@#@6、油漆喷涂作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,存放和使用现场必须备有消防沙、灭火器,防止发生火灾和人员中毒事故。
@#@@#@7、在喷涂挥发性、易燃性容剂稀释的涂料时不准使用明火。
@#@@#@8、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时,应立即离开工作地点。
@#@到通风处换换空气。
@#@如仍不舒畅,应接受治疗。
@#@@#@9、在配料或提取易燃品时不得吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布及废油桶不能随便乱丢。
@#@@#@(五)防止触电伤害:
@#@@#@1、每日开工前,工作负责人应向全体作业人员讲解安全措施和指明带电部位。
@#@@#@2、严禁乱拉、乱接电源,施工电源必须从检修电源箱或经安监人员验收合格的临时电源箱接取,且接线规范,箱门关好,开关箱加锁。
@#@@#@3、电气作业以及有触电危险作业时,工作人员必须配戴合格的个体防护用品,使用合格的工器具。
@#@个体防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具应根据不同类别、性能和用途使用,不可滥用。
@#@使用前要按规定进行检查,同时必须定期检查及做绝缘试验。
@#@电动工具的防护装置(如防护罩、盖)不得任意拆卸。
@#@@#@4、使用合格的插头、插座,禁止将电线直接插入插座内,也不能任意调换电源线的插头。
@#@拔出插头时,应以手紧握插头,严禁拉扯电线。
@#@@#@5、临时电源线必须使用胶皮电缆,严禁使用花线或塑料线。
@#@临时电源线应绝缘良好无破损,接头处要作可靠绝缘处理。
@#@临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上,或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。
@#@临时电源线应按规定高度敷设,必须在地面敷设时,应加可靠保护,不准任意拖拉或横在过道上。
@#@@#@6、在每路施工临时电源开关上,或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器,否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。
@#@@#@7、每个开关只准接一路电源或一个用电器,电源箱开关数量不能满足要求时,可装设临时配电盘。
@#@工作人员收工后或长时间离开现场及遇临时停电时,应切断用电设备电源。
@#@@#@8、所有临时使用的电器开关必须是合格产品,电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。
@#@@#@9、各种电焊机一、二次线符合要求,严禁使用裸漏电焊线,电焊线接头必须做可靠绝缘处理。
@#@二次侧有快速插头的电焊机,必须使用快速插头。
@#@@#@10、作业现场应设置安全围栏,并设出入口,挂好明显的警告标志,需要在构架上工作时要指定上、下标志,严禁跨越围栏,以防走错间隔,误入带电区域。
@#@@#@(六)、防起重伤害:
@#@@#@1、特种作业人员必须持有效操作证上岗;@#@参加吊装作业人员应培训合格后方可作业;@#@施工现场设吊装作业专职安全员,对吊装现场进行安全防护。
@#@@#@2、在起吊作业现场设置临时围栏和醒目警示牌,专职安全员应留意现场人员活动情况,及时阻止与施工无关人员误入。
@#@@#@3、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视,检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机械、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。
@#@并向现场施工负责人报告,如存在安全隐患,决不允许起吊。
@#@@#@4、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
@#@@#@5、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落;@#@严禁吊物在人头上越过。
@#@吊运物件离地不得过高。
@#@@#@6、人工进行吊装作业时,应保证吊装人员充足,在人员不充足的情况下严禁进行吊装作业。
@#@构件必须捆绑牢固,起吊点应设在构件的重心位置,起吊时应平稳,避免剧烈振动或摆动。
@#@@#@7、人工进行吊装作业时,构件上桥后应码放整齐,平稳。
@#@构件安装前应对安装部件进行外观进行检查,确认无破损、无裂缝等情况后方可进行安装。
@#@@#@8、人工进行吊装作业时,吊装前检查吊装工具是否存在问题,如有发现问题应及时更换,严禁使用有问题的吊装工具作业;@#@吊装构件下严禁站人;@#@施工人员在安装构件前必须戴好安全帽,系好安全带,严禁未戴安全帽、系安全带进行高空作业。
@#@@#@(七)、制定现场应急处置方案:
@#@@#@1、应急行动设施原则:
@#@@#@
(1)坚持以人为本,确保生命安全;@#@@#@
(2)控制事故范围,防止扩大化。
@#@@#@2、成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。
@#@@#@3、灾情发现与报告:
@#@从隐患形成到灾害发生,都有一定的发展过程,发现隐患、灾情时应及时报告。
@#@@#@4、施工现场配备急救车辆,安排值班人员及车辆,出现险情及时采取措施。
@#@@#@四、其它安全注意事项@#@1、安全组织措施方面:
@#@每天开工前,施工负责人应组织工作班成员开好班前会,交待当天的工作任务、工作内容和进度要求,并明确分工;@#@交待现场条件、作业环境;@#@交待应采取的安全措施、重点注意部位和注意事项;@#@交待使用的机械设备和工器具的性能和操作要求;@#@分析可能发生事故的环节、部位和应采取的防护措施。
@#@布置工作要做到“三清、二有、一查看”。
@#@@#@
(1)三清:
@#@工作任务清,现场情况清,安全措施清;@#@@#@
(2)二有:
@#@有工作负责人,有合适的工作成员;@#@@#@(3)一查看:
@#@查看所有参加工作成员的精神状态。
@#@@#@2、工作期间施工负责人(监护人)不得离开现场,若因故必须暂时(2小时以内)离开时,必须指定另一位能胜任监护工作的工作人员代替,并交待清楚,返回时同样要认真履行交接手续。
@#@施工负责人长时间离开现场或施工负责人无法胜任监护工作时,必须立即停工,并通知甲方现场监护负责人。
@#@@#@3、安排工作的时候要做到合理高效,作业人员要配戴好安全防护用品,并做好作业人员的防高温、防疲劳工作,工作时间不得超过法定的时间,尽量不安排在中午的时候加班,禁止夜间加班作业。
@#@@#@4、工作期间不得酗酒,不得带病工作。
@#@@#@5、禁止无票作业,现场没有工作负责人时禁止工作班成员私自作业。
@#@@#@6、工作结束,人员离开现场前,必须将使用的临时电源断开。
@#@@#@7、作业过程中要严格遵守制定的“安全协议”及相关的安全技术方案。
@#@@#@8、要严格遵守《电业安全工作规程》以及配管、焊接作业相关规范、标准的安全规定,同时严格遵守我公司的劳动纪律和有关制度,有违反的将按照我公司的经济考核办法进行处罚。
@#@@#@五、现场文明生产@#@1、每日做到收工离开现场前整理设备、工器具,清扫现场杂物。
@#@必须做到“工完、料尽、场地清”。
@#@工作中的垃圾不得随意乱倒,应堆放到指定的放置区,库区上下游500米范围内禁止倒垃圾。
@#@@#@2、现场做到定置管理,设备存放不能堵塞通道,零部件要存放在专用箱内。
@#@@#@3、施工现场严禁吸烟。
@#@@#@4、施工现场做到文明施工,手套、破布等杂物禁止随意乱丢乱放。
@#@@#@安全交底人:
@#@@#@接受交底人:
@#@@#@年 月 日@#@";i:
16;s:
2969:
"@#@常减压主任岗位职责@#@第一条在公司领导下全面负责车间生产、质量、@#@技术、设备、安全等各项工作,努力提高管理水平,提高@#@生产效益,全面保质保量完成公司下达的各项指标和任@#@务。
@#@@#@第二条根据公司下达生产计划,组织车间生产,@#@协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任@#@务完成。
@#@@#@第三条严格执行安全、文明生产管理,教育员工遵@#@守劳动、工艺纪律和操作规程,按图样、按工艺、按标准@#@认真操作。
@#@@#@第四条根据企业对设备管理要求,切实抓好设备@#@维护保养工作,定期组织保养检查。
@#@@#@第五条督促工人自觉遵守有关规定,正确的使用工@#@具,做到文明生产。
@#@@#@第六条认真协同有关部门做好质量控制点的管理工@#@作,经常检查质量控制管理实施情况。
@#@@#@第七条积极协助公司做好员工质量教育和技术培@#@训,不断提高职工业务素质。
@#@@#@第八条支持质量检验工作,及时组织分析解决质量@#@问题,出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。
@#@@#@第九条对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负@#@责;@#@并负责检查工艺纪律执行情况;@#@@#@第十条在本车间现有条件下,充分科学合理地规划@#@生产现场,使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生@#@产。
@#@@#@第十一条提前做好上班准备工作,监督值日员工搞@#@好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
@#@@#@ 常减压操岗位职责@#@第一条严格执行公司的各项管理制度,服从领导安排,按时交接班;@#@@#@第二条严格按照常减压操作工艺指标要求进行操作。
@#@@#@第三条每班必须对备用机泵盘车一次并做好记录。
@#@@#@第四条严格执行采样制度,不得弄虚作假;@#@@#@第五条装置内保持地面清洁,地沟内无杂物,无油污。
@#@@#@第六条每小时巡检一次,认真检查各运行机泵,运转状况是否有异常;@#@认真检查各容器阀门垫片处是否有泄漏现象,发现问题及时处理并向公司领导汇报。
@#@@#@第七条认真填写交接班记录,对本岗位操作的指标做好记录。
@#@@#@第八条自觉服从工作安排,及时完成公司领导安排的任务。
@#@@#@第九条冬季做好防冻防凝工作,杜绝冻凝事故发生,确保安全生产。
@#@@#@第十条切实加强装置的设备巡检,对重点设备及高温部位进行重点巡检。
@#@发现问题,立即报告和处理,确保完好、达标。
@#@@#@第十一条监守岗位,做到不脱岗、不睡岗、不串岗,不做与工作无关的事情。
@#@@#@第十二条对装置各有关压力表、流量计每小时记录一次,防止设备超温超压,发现问题及时处理。
@#@@#@";i:
17;s:
16133:
"@#@变电所设计的常见问题分析@#@摘要:
@#@国家电力的发展为我们的生活带来了极大便捷性,但是也出现了很多问题,本文针对变电所设计中发现的一系列问题,并以国家现行的规范和标准体系为指导方针来进行分析并提出对应的处理措施和部分具体的改进意见。
@#@文章简要探讨了变电所的定义与种类,论述了变电所设计和布局的注意要点,变电所设备检修和安全隔离措施等问题。
@#@@#@关键词:
@#@变电所设计布局问题@#@随着国家社会经济的跨越性发展,电力事业逐渐走上发展的高潮阶段。
@#@然而,在变电所设计中还是出现了一些无法预计的问题和故障,以下就针对变电所设计中的常见问题进行一系列可行性措施的探索。
@#@@#@1关于变电所的概述@#@发电厂发出的电能需送给远方的电力用户,为了减小输电线路上电能损耗及线路压降,需要将低电压升高;@#@为了满足电力用户安全的需要,又要将电压降低,并分配给各个用户。
@#@这就需要能升高和降低电压,并能分配电能的变电所。
@#@所以变电所是电力系统中通过其变换电压、接受和分配电能的电气装置,它是联系发电厂和电力用户的中间环节,同时通过变电所将各电压等级的电网联系起来,变电所的作用是变换电压、传输和分配电能。
@#@@#@变电所有多种分类方法,可以根据电压的等级、升压或降压及在电力系统中的地位分类:
@#@枢纽变电所、中间变电所、地区变电所、终端变电所,还可以分为升压变电站、降压变电站;@#@电力系统的变电站、工矿变电站、铁路变电站(25kv,5OHz);@#@5OOkv,330kv,220kv,110kv,66kv,35kv,lOkv,6.3kv等电压等级的变电站。
@#@@#@变电站(所)是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施,它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。
@#@变电站(所)起变换电压作用的设备是变压器,除此之外,变电站的设备还有开闭电路的开关设备,汇集电流的母线,计量和控制用互感器、仪表、继电保护装置和防雷保护装置、调度通信装置等,有的变电站还有无功补偿设备。
@#@变电站的主要设备和连接方式,按其功能不同而有差异。
@#@@#@2变电所设计和布局的注意要点@#@2.1设计@#@电力工程师而临的主要问题是设计的实用性及成本。
@#@一个好的设计是能在这两者之间取得一个平衡,不用花费过多的成本就能达到足够的实用性。
@#@如果需要,这个设计还要能够使电厂易于扩展。
@#@一个变电站的选址需要考虑很多因素。
@#@设备安装及设备之间的安全间隙,还有一些大仪器(如变压器)的安装需要足够的土地。
@#@在一些地价高的地区,如市区,采用气体绝缘开关可以节省一笔钱。
@#@另外,所选@#@的地区还需要有足够的空间便于电厂扩展由于负荷增加或计划传输补充,还需要考虑变电站对环境的影响,例如噪音、排水、交通等为了保护在传输系统短路时的行人,必须测量地的电位。
@#@当然了,变电站(所)的选址必须在它服务范围的中心。
@#@@#@2.2布局安排@#@设计变电站(所)布局的第一个步骤是准备一个单线图。
@#@这个单线图要能简洁的展现必要的开关、保护设备以及输入线输出线的排布。
@#@从多种电力公用来考虑,准备一个单线图是一个惯例。
@#@单线图上的一些主要组成部分如电线、开关、断路器、变压器的布局类似于实际电厂的仪器的布局。
@#@@#@进线处几乎都设有隔离开关和断路器。
@#@有些进线处只有其中的一个,因为只要具有两者中的一个就己经足够了。
@#@尽管隔离开关不能阻断负荷电流,但它能够起到隔离的作用。
@#@作为一个保护装置,断路器可以自动阻断故障电流,还可以断开或连接电路。
@#@电流变换器可以侦察到流经断路器的较大的故障电流。
@#@电力变换器的重要性表现在它可以关闭造成从馈电点的断路器输送的负荷断开的断路器输出电流互感器将故障点与系统的其他部分隔离开来,把不利影响减到最小,使系统其余部分继续运行。
@#@@#@开关和断路器在变电站内或是离监控中心较远的地方都可以操作。
@#@开关部分之后,固定高压线就和一条或多条母线连在一起。
@#@这里有几套母线,通常是三套,因为世界大都是三相配电系统。
@#@开关、断路器、总线的排布影响变电站的成木和实用性。
@#@一些重要的变电站会使用环形总线、双母线也叫半断路设置,这种设置可以使支路在较短时间内不受到其他断路器断开的影响。
@#@这样可以在其他支路不受影响的情况下对部分电路进行检修。
@#@只供给单一工业负荷的变电站有一些极小的转换供给,特别是提供给一些小的设备。
@#@@#@如果不同的电压等级之间设有母线,那么这些电压等级之间必须设置一个变压器为了以防变压器发生故障,通常是短路,安装一个断路器(相当于一条输出线)是有必要的。
@#@除了以上装置,变电站通常还有一个控制电路,用来控制在一些组件出现故障的时候断开各种断路器@#@3变电所建筑设计中的问题及分析@#@3.1变电所位置的选择应该合理@#@GB50053-94第2.0.1条明确规定,变电所不应该设在地势较低或者可能积水的场所。
@#@比如,有些变电所设计在地下一层,如果考虑不设人防的要求,则可以将地下一层的高度设为2.7米;@#@此时,如果将变电所所需层高考虑在内,则会使地下一层局部下沉,那么变电所的层高将为5.4米,这很明显违背了变电所位置选取的基本设计标准。
@#@@#@3.2应注重对安全出口的合理设计@#@在变电所建筑设计中,要严格的按照国家的规范标准来设计,比如,有些长度长于七米的变电所配电室为了节省经济资源,仅在配电室的一端设置一个出口,有的配电室虽然配备有两个出口但是都靠近于同一端这种出口设置方法无疑会增加配电室在出现安全事故时的疏散压力,甚至可能会由于人员疏散不利而出现不可估量的经济损失。
@#@国家变电所的标准规范要求:
@#@变电所配电室的安全出口至少应设置两个,并且要均匀的分布在配电室的两端。
@#@@#@3.3设计中应着重考虑变电所电缆夹层中梁的高度@#@在进行实际的变电所设计中,由于变电所囊括的跨度较大,并且通常位于建筑物的最底层,梁高可能会达到800毫米的高度。
@#@因此,在考虑电缆夹层净高时不能忽略对梁高的计算。
@#@@#@3.4变电所中值班室的设计问题@#@有些变电所的值班室被设置在变电所最靠里的死角内,给从值班室向工作区进行任务勘查的工作人员带来很大的不便,如遇紧急情况,工作人员在既定时间内赶不到工作区,不能及时阻止事故的发生,这不但会给变电所带来不必要的经济损失,还可能会危及工作人员安全。
@#@因此,值班室应该被设置在“交通便捷”的地方,如果是经常有人值班的配电所,应该要设置单人值班室;@#@而高压配电室与值班室之间应该要有直接通道;@#@另外,值班室周围还应有直接与外界相通的直接通道,以防出现意外时工作人员的疏散。
@#@@#@3.5电缆沟的设置要权衡线路之间的连通情况@#@变电所电缆线的设置还可能会随着配电室规模的需求不断改进与调整,而为了方便电缆线路的调整,不仅要在变电所内低压配电屏的屏底与后侧方设置地沟,还应将变电所内所有主电缆沟与控制电缆沟之间相互连通。
@#@@#@4设备布置中常见问题@#@4.1高、低压柜的排列不合理@#@变电所往往跨度较大,高低压柜成排排列时,往往把高、低压出线柜摆放在梁上面,造成无法出线。
@#@设计中可采用将电容柜和出线柜合理排列或增加母线柜,避免此类问题的发生。
@#@@#@4.2高、低压配电系统图与平面图不一致@#@其表现形式有两种:
@#@其一是系统图与平面图中柜(屏)的排列顺序相反。
@#@看系统图时是面向柜(屏)的正面,将其从左至右排列为1、2、3……n;@#@而在平面图上却是面向屏的背面,将其从左至右排列为1、2、3……n。
@#@要避免这一错误的关键是在系统图和平面图上都应面向柜(屏)的正面从左至右按顺序排列。
@#@@#@4.3低压配电屏屏前、屏后通道宽度不满足新规范要求@#@如屏后有时仅距墙700mm,抽屉式低压屏双排面对面布置时仅相距1800mm.根据规范GB50053-94第4.2.9条规定,低压配电室内成排布置配电屏的屏前、屏后的通道最小宽度为:
@#@其屏后通道,固定式和抽屉式均为1000mm;@#@其屏前通道,固定式单排布置为15OOmm,抽屉式单排布置为1800mm,固定式双排面对面布置为2OOOmm,抽屉式双排面对面布置为2300mm只有当建筑物墙面遇有柱类局部@#@凸出时,凸出部分的通道宽度可减少200mm。
@#@@#@4.4配电柜(屏)后通道的出口数量不满足规范要求@#@作为规范强制性条文GB50053-94第4.2.6条规定:
@#@“配电装置长度大于6m时,其柜(屏)后通道应设两个出口,低压配电装置两个出口间的距离超过15m时,尚应增加出口”。
@#@这一条要强制执行的理由是为了当高压柜、低压屏内有电气设备突发性故障时,在屏后的巡视或维修人员能及时离开事故点。
@#@@#@4.5配电室内灯具采用线吊、链吊,且安装在配电装置的正上方不符合安全要求@#@GB50053-94第6.4.3条规定:
@#@“在配电室内裸导体的正上方,不应布置灯具和明敷线路,当在配电室内裸导体上方布置灯具时,灯具与裸导体的水平净距不应小于1.0m,灯具不得采用吊链和软线吊装”。
@#@因低压屏顶部布置有母线铜排通常又不封闭,故要执行此条规定。
@#@配电室内可采用线槽型荧光灯用吊杆安装。
@#@@#@5变电所设备检修安全隔离措施@#@5.1一般要求@#@主要是:
@#@
(1)在一经合闸即可送电到工作地点的断路器、隔离刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。
@#@对在显示屏上进行操作的断路器和隔离刀闸,应在其操作处设置“禁止合闸、有人工作”标记。
@#@
(2)若线路有人工作,应在线路断路器、隔离刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸、线路有人工作”标示牌。
@#@对在显示屏上进行操作的断路器和隔离刀闸,应在其操作处设置“禁止合闸、线路有人工作”标记。
@#@(3)在工作地点设置“在此工作”标示牌。
@#@(4)严禁工作人员擅自移动或拆除遮拦(围栏)、标示牌,严禁翻越围栏。
@#@(5)对溪变中控室盘柜两侧设置围栏,并配置满足室外最高电压等级两个间隔同时检修的遮拦网围栏,遮拦的高度不小于1.7米。
@#@@#@5.2室外高压设备检修的隔离措施@#@
(1)在室外高压设备上进行检修工作时,在工作地点四周装设全封闭遮拦网围栏,其出入口要围至临近道路旁边,并设置“从此进出”标示牌。
@#@围栏上悬挂适当数量的“止步,高压危险!
@#@”标示牌,标示牌应朝向围栏里面。
@#@
(2)若室外设备装置的大部分设备停电,只有个别地点保留有带电设备而其他设备不可能触及带电导体时,应在带电设备四周装设全封闭遮拦网围栏,围栏上悬挂适当数量的“止步,高压危险!
@#@”标示牌,标示牌应朝向围栏外面。
@#@(3)对室外高压设备进行预试时,在工作地点装设遮拦网围栏,遮拦与试验设备高压部分应有足够安全距离,向外悬挂“止步,高压危险!
@#@”标示牌,并派人看守。
@#@被试设备不在同一地点时,另一端还应派人看守。
@#@(4)室外扩建、改建施工时,采取非金属板(木板或其他板材)对施工区域进行封闭隔离,其出入口要围至临近道路旁边,并设置“从此进出”标示牌。
@#@进入配电装置设备区至施工地点出入口处的道路两旁应设置遮拦网围栏,围栏上悬挂适当数量的“}止步,高压危险!
@#@”标示牌,标示牌应朝向围栏外面。
@#@(5)当施工地点上方有高压配电装置运行时,应设置安全限高标志。
@#@(6)在室外构架上工作,应在工作地点临近带电部分的横梁上悬挂“止步,高压危险!
@#@”标示牌。
@#@在上下铁架或梯子上,悬挂“从此上下”标示牌。
@#@在临近其它可能误登的带电构架上,悬挂“禁止攀登,高压危险!
@#@”标示牌@#@5.3在二次系统上工作的安全隔离措施@#@
(1)在全部停运的继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等屏(柜)上工作时,在检修屏(柜)两旁及对而运行屏(柜)上设置临时遮拦或以明显标志隔开。
@#@
(2)在部分停运的继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等屏(柜)上工作时,在检修间隔上下与运行设备以明显标志隔开。
@#@(3)在继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等屏(柜)上或附近进行打眼等振动较大的工作时,采取防止运行设备中设备误动作的措施,必要时中请暂停保护。
@#@(4)在继电保护、安全自动装置和仪表、自动化监控系统等屏间的通道上搬运、安放试验设备或其它屏柜时,注意与运行设备保持一定距离,防止误碰运行设备@#@6变电所的防雷设备@#@变电所还装有防雷设备,主要有避雷针和避雷器。
@#@避雷针是为了防止变电站遭受直接雷击将雷电对其自身放电把雷电流引入大地。
@#@在变电站附近的线路上落雷时雷电波会沿导线进入变电站,产生过电压。
@#@另外,断路器操作等也会引起过电压。
@#@避雷器的作用是当过电压超过一定限值时,自动对地放电降低电压保护设备放电后又迅速自动灭弧,保证系统止常运行。
@#@目前,使用最多的是氧化锌避雷器。
@#@@#@7断路器选择与短路电流计算@#@在低压配电系统中用作保护电器的有断路器和熔断器两种。
@#@目前我们使用最多的是断路器,用它来作配电线路的短路保护和过载保护。
@#@但是,在选用低压断路器时存在不少问题,其中突出的问题是没有进行短路电流计算。
@#@配电线路短路保护电器的分断能力应大于安装处的预期短路电流。
@#@选择断路器应先计算其出口端的短路电流,但有的设计者却没有进行短路电流计算,所选短路器的极限短路分断能力不够,不能切断短路故障电流。
@#@@#@综上所述,在变配电所设计中还存在各种各样的问题,处理不好将给工程质量及进度造成非常大的影响。
@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1]张赫《变电所设计中常见问题分析》公用工程设计北京中科国金工程管理齐询有限公司@#@[2]李彦利李伟科孟庆辉贾剑《变电所设计中常见的岩上工程问题探讨》北京国电华北电力工程有限公司北京@#@[3]石殿中《浅谈变电所的母线保护与常见故障处理》[期刊论文]北京电力高等专科学校学报(自然科学版)一2011,28(5)@#@[4]张颓变电所设计中常见问题分析北京中科国金工程管理咨询有限公司北京@#@-6-@#@";i:
18;s:
14953:
"@#@朔州电厂2*300MW超临界循环流化床锅炉@#@控制说明@#@上海锅炉厂有限公司@#@超临界循环流化床锅炉控制说明@#@锅炉控制部分是主要包括燃烧器管理系统和锅炉调节控制系统。
@#@燃烧器管理系统是为了防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸,确保锅炉的安全和正常运行。
@#@锅炉调节控制系统是为了使锅炉能正常经济运行,使锅炉能根据机组负荷要求,向汽轮机提供足够的、在规定压力和温度范围内的蒸汽。
@#@@#@1燃烧器管理系统(BurnerManagementSystem)@#@1.1系统功能概述@#@BMS主要包括如下功能:
@#@@#@
(1)锅炉炉膛吹扫@#@
(2)主燃料跳闸MFT@#@(3)锅炉跳闸BT@#@(4)床温监视、保护@#@(5)炉膛正负压保护@#@(6)油燃烧器油系统泄漏试验@#@(7)油燃烧器点火和熄火顺序控制@#@(8)给煤机投切顺序控制@#@(9)油枪灭火保护@#@(10)油跳闸阀、循环阀的控制@#@(11)快速减负荷(RB)@#@(12)联锁和报警@#@1.2主要功能及说明@#@1.2.1MFT@#@
(1)当发出下列条件之一时,FSSS则立即切断锅炉主燃料,并显示首出跳闸原因。
@#@@#@u贮水箱水位高越限18.3,并经延时5秒未恢复(三取二)@#@u省煤器进口给水流量小于设定值343t/h(三取二)@#@u全炉膛燃料丧失(煤和油均没有)@#@u一次风量流量低越限(实验值),延时10S(三取二)@#@u床温度低580℃且未投油(前墙上层热电偶共11个,分两组,一组为5取3,另一组为6取4;@#@后墙上层加左右侧墙上层热电偶共11个,分两组,一组为5取3,另一组为6取4;@#@上述四组取“或”门。
@#@)@#@u汽机跳闸@#@u总空气流量低于25%(三取二),延时5S@#@u分离器出口蒸汽温度高越限460℃@#@u锅炉跳闸@#@u炉膛压力高+1500Pa@#@u炉膛压力低-1800Pa@#@u床温高990℃(前墙上层热电偶共11个,分两组,一组为5取3,另一组为6取4;@#@后墙上层加左右侧墙上层热电偶共11个,分两组,一组为5取3,另一组为6取4;@#@上述四组取“或”门。
@#@)@#@
(2)当发生MFT时,一般情况下其动作如下。
@#@@#@u报警器发出声光报警@#@u关油系统母管跳闸阀@#@u关所有油阀@#@u停全部给煤机@#@u停止石灰石给料@#@u禁止吹灰@#@u关闭减温水系统@#@u停所有冷渣器(增加)@#@u送信号至MCS@#@1.2.2锅炉跳闸@#@
(2)当发出下列条件之一时,FSSS则立即停止锅炉,并显示首出跳闸原因。
@#@@#@u手动紧急停炉@#@u空预器跳闸@#@u一次风机均跳闸@#@u二次风机均跳闸@#@u高压流化风机均跳@#@u引风机均跳闸@#@u硫化风机出口母管压力低低(2取平均)@#@u汽轮机跳闸(脉冲)且高或低旁路不可用,锅炉负荷>@#@20%延时10S,小于20%延时180S@#@u炉膛压力高越限+2600开关量(三取二)@#@u炉膛压力低越限-2300开关量(三取二)@#@u给水泵全部跳闸@#@
(2)当发生锅炉跳闸时,一般情况下其动作如下。
@#@@#@u报警器发出声光报警@#@u去主燃料跳闸@#@u跳汽机@#@u切除风系统但确保自然通风@#@u禁止吹灰@#@u关闭减温水系统@#@u送信号给旁路系统@#@u送信号至MCS@#@1.2.3炉膛吹扫@#@炉膛吹扫是锅炉点火前需进行的吹扫程序。
@#@炉膛吹扫的目的是将烟道内积存的可燃混合物吹扫掉,5分钟完整的吹扫过程是锅炉点火启动的必要条件之一;@#@在炉膛吹扫过程中,如果失去任一项吹扫条件,控制逻辑将立即中断吹扫程序,并发出报警,待吹扫条件恢复后重新吹扫。
@#@吹扫条件为:
@#@@#@u有一次风机运行@#@u有引风机运行@#@u有二次风机运行@#@u高压流化风机运行@#@u所有油角阀关@#@u燃油跳闸阀关@#@u无MFT指令@#@u所有给煤机停@#@u石灰石停运@#@u空气量大于30%@#@u火检无火@#@uBMS电源正常@#@在操作站上,设有相应指示灯显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”,吹扫完成指令同时自动复位MFT跳闸继电器。
@#@@#@注:
@#@@#@①正常启动风机顺序@#@引风机→炉膛压力控制投自动→高压流化风机→二次风机→一次风机→机组空气流量控制投自动,调整空气流量大于30%(一次风机将维持40~50%出力,其余风量靠二次风机给予补充,确保总风量大于30%)→开始炉膛吹扫@#@②正常停运风机顺序@#@一次风机→二次风机→引风机→高压流化风机@#@当热炉启动时,如果床料的温度达到设定值以上(该值根据现场情况设定),则炉膛不需要吹扫,可以直接点火启动。
@#@@#@1.2.4泄漏试验@#@泄漏试验是锅炉点火前检查燃油母管跳闸阀和跳闸阀至各油枪入口角快关阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。
@#@由运行人员在操作站上操作,如果泄漏试验失败则不允许点火,系统发出泄漏试验失败信号,经处理后重新开始泄漏试验。
@#@@#@1)床上燃烧器泄漏试验:
@#@@#@打开燃油总跳闸阀、床上燃烧器跳闸阀,关闭燃油总回油阀和床上燃烧器各角阀,当油压达到设定高值4.0MPa时,关闭床上燃烧器跳闸阀。
@#@若2分钟(时间可修改)内,油压没有降至设定低值3.9MPa,表明床上燃烧器跳闸阀至床上燃烧器各角阀的管路及快关阀无泄漏。
@#@反之则说明有泄漏。
@#@@#@2)风道燃烧器泄漏试验:
@#@@#@打开燃油总跳闸阀、风道燃烧器跳闸阀1,关闭风道燃烧器回油阀1,当油压达到设定高值时4.0MPa,关闭风道燃烧器跳闸阀1。
@#@若2分钟(时间可修改)内,油压没有降至设定低值3.9MPa,表明风道燃烧器跳闸阀1至风道燃烧器A、D各角阀的管路及快关阀无泄漏。
@#@反之则说明有泄漏。
@#@@#@相同步骤检查风道燃烧器跳闸阀2至风道燃烧器B、C各角阀的管路及快关阀有无泄漏。
@#@@#@3)燃油总管泄漏试验:
@#@@#@打开燃油总跳闸阀,关闭床上燃烧器跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀,当油压达到设定高值时4.0MPa,关闭燃油总跳闸阀。
@#@若2分钟(时间可修改)内,油压没有降至设定低值3.9MPa,表明燃油总跳闸阀至床上燃烧器跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀的管路及快关阀无泄漏。
@#@反之则说明有泄漏。
@#@@#@若上步泄漏试验成功,打开床上燃烧器跳闸阀和燃油总回油阀,当油压降至设定低值3.9MPa时,关闭床上燃烧器跳闸阀和燃油总回油阀。
@#@若2分钟(时间可修改)内,油压没有大于设定低值3.9MPa,表明燃油总跳闸阀无泄漏。
@#@反之则说明有泄漏。
@#@@#@1.2.5油燃烧器点火和熄火控制@#@1.2.5.1床上燃烧器点火和熄火控制@#@床上燃烧器控制方式分中央控制和就地控制,可通过CRT操作站软手操对所选定的油枪进行启、停控制。
@#@@#@1.2.5.1.1在油枪可投入运行之前,炉膛安全监控系统检查下列许可条件:
@#@@#@a、主燃料跳闸复归。
@#@@#@b、吹扫完成。
@#@@#@c、一次风量不低(实验值)。
@#@@#@d、点火风量不低(待定)。
@#@@#@e、油枪在停止状态。
@#@@#@f、油总跳闸阀和床上燃烧器跳闸阀开。
@#@@#@g、油压不低2.1MPa。
@#@@#@当以上这些条件满足后,在CRT操作站上显示“允许点火”信号,油枪可以投入运行。
@#@在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时,系统能根据时间顺序,进油枪,进点火枪,点火器打火,开快关阀。
@#@许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序,则中断此程序。
@#@@#@1.2.5.1.2当出现下列任一条件时,启动油枪停止顺序:
@#@@#@a、点火程序运行中出现故障。
@#@@#@b、油总跳闸阀或床上燃烧器跳闸阀未开到位。
@#@@#@c、油压低。
@#@@#@d、油枪在正常运行时出现故障。
@#@@#@e、一次风量低。
@#@@#@f、点火风量低@#@当上述条件出现时,系统能根据时间顺序,关闭快关阀,开吹扫阀,进行5分钟时间对油枪吹扫,吹扫完成后,退油枪,关吹扫阀。
@#@@#@1.2.5.2风道燃烧器点火和熄火控制@#@风道燃烧器控制方式分中央控制和就地控制,可通过CRT操作站软手操或就地操作箱按钮对所选定的燃烧器进行启、停控制。
@#@@#@1.2.5.2.1在燃烧器可投入运行之前,炉膛安全监控系统检查下列许可条件:
@#@@#@a、主燃料跳闸复归。
@#@@#@b、吹扫完成。
@#@@#@c、一次风量不低。
@#@@#@d、燃烧器在停止状态。
@#@@#@e、油总跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀开。
@#@@#@f、油压不低2.0MPa。
@#@@#@当以上这些条件满足后,在CRT操作站上显示“允许点火”信号,燃烧器可以投入运行。
@#@在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时,系统能根据时间顺序,进点火枪,点火器打火,开快关阀。
@#@如在设定时间内燃烧器未被证实点燃,关闭其对应的快关阀,并发出“点火失败”的报警。
@#@在维持吹扫风量的前提下,允许再进行下一次点火,但至少相隔一分钟以上。
@#@禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。
@#@许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序,则中断此程序。
@#@@#@1.2.5.2.2当出现下列任一条件时,风道燃烧器停止顺序:
@#@@#@a、点火程序运行中出现故障。
@#@@#@b、油总跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀未开到位。
@#@@#@c、油压低。
@#@@#@d、燃烧器在正常运行时出现故障。
@#@@#@e、一次风量低。
@#@@#@f、风道燃烧器出口一次风温高。
@#@@#@当上述条件出现时,系统能根据时间顺序,关闭快关阀,开吹扫阀,在规定时间内进行对油枪吹扫,吹扫完成后,关吹扫阀。
@#@@#@1.2.6给煤安全联锁@#@必须满足以下条件才能启动给煤机@#@
(1)无MFT@#@
(2)床温高于设定值@#@(3)一次风流量大于最小值。
@#@@#@1.2.7油燃烧器跳闸阀、循环阀的控制@#@在操作站上设有开、关按钮,并对启动燃烧器跳闸阀设有紧急跳闸功能。
@#@@#@1.2.8快速减负荷(RB)@#@锅炉主要辅机在运行过程中发生故障而不能带满负荷运行时,RB逻辑将按当时燃烧器投运情况和有利于炉膛火焰稳定的原则,迅速切除部分燃烧器,把投入炉膛的燃料量降低到同主要辅机运行相适应的程度。
@#@@#@发出减负荷指令条件有:
@#@@#@
(1)两台二次风机在运行,停一台,即仅一台二次风机在运行;@#@@#@
(2)两台引风机在运行,停一台,即仅一台引风机在运行;@#@@#@(3)两台一次风机在运行,停一台,即仅一台一次风机在运行;@#@@#@2锅炉调节控制系统@#@2.1MCS主要包括如下控制回路:
@#@@#@
(1)后墙下排一次风门挡板控制@#@
(2)后墙上排二次风门挡板控制@#@(3)前墙上排二次风门挡板控制@#@(4)回料器流化风量控制@#@(5)一次风机/二次风机控制@#@(6)炉膛压力控制@#@(7)炉膛压差控制@#@(8)给水控制@#@(9)燃烧器燃料量控制@#@(10)燃料/风量指令@#@(11)石灰石/给煤控制@#@(12)再热汽温控制@#@(13)过热汽温控制@#@(14)贮水箱水位控制@#@2.2 MCS主要回路说明@#@2.2.1后墙下排一次风门挡板控制@#@因为一次风是流量控制,所以对一次风门挡板的控制只是开关控制,但最小开度或最大开度是需现场设定。
@#@@#@2.2.2二次风门挡板控制@#@因为二次风是流量控制,所以对二次风门挡板的控制只是开关控制,但最小开度或最大开度是需现场设定。
@#@@#@前墙上排二次风门挡板控制@#@后墙上排二次风门挡板控制@#@2.2.3流化风挡板控制@#@根据回料器流化风流量测量值与设定值进行差值比较后经PI调节,然后由输出量控制回料器流化风调节挡板。
@#@@#@2.2.4一次风机/二次风机控制@#@一次风机进口挡板指令采用热一次风风量值与一次风量指令经差值比较后PID调节获得。
@#@二次风机进口挡板控制由二次风量测量值与二次风风量指令经差值比较后PID调节获得,并通过风压限制防止风机喘振。
@#@@#@2.2.5炉膛压力控制@#@引风机指令是炉膛压力与设定值经差值比较后PI调节,然后一次风机指令及二次风机指令值叠加获得。
@#@@#@2.2.6 炉膛压差(床压)控制@#@控制压差即控制燃烧室中床料量,床料量与床压成正比。
@#@床压由2只压力变送器测取,平均床压作为床压调节器的反馈,由运行人员手动设定整定值或根据锅炉负荷自动设置整定值,根据实际和所需的床压之间失调而变化得出调节器输出值,输出值送至相应的冷渣器。
@#@@#@2.2.7 给水控制@#@通过分离器出口温度和给水温度计算出炉膛所需热量,然后得出给水量。
@#@@#@2.2.8 燃烧器燃料量控制@#@燃油调节阀开度指令采用燃油测量值与设定值经差值比较后PID调节获得,燃油调节阀开度并受燃油压力限制。
@#@@#@2.2.9 燃料/风量指令@#@锅炉指令信号,通过最小值选择器,交叉限止总空气量信号,该选择器输出二个输入值的最小的一个,作为固体燃料变化指令信号,送至固体燃料主控,选用最小值信号确保维持燃烧室中空气/燃料之比大的风量。
@#@@#@2.2.10 石灰石/给煤控制@#@根据煤量决定石灰石设定值与石灰石量进行差值比较后经PI调节后送至石灰石给料机,煤量经钙硫比修改,并经SO2量校正。
@#@@#@2.2.11 再热汽温控制@#@再热汽温控制是首先调节调温挡板,控制再热汽温在设定值;@#@当调节调温挡板再热汽温仍高于设定值,则采用微量喷水减温控制汽温,最后把锅炉再热蒸汽温度控制在设定值。
@#@@#@2.12 过热汽温控制@#@过热蒸汽温度控制回路采用按温差控制的分段控制方式,一级喷水减温的最终控制目标为二级喷水减温器前后温差,控制原则为二级喷水减温器前后温差与锅炉负荷函数进行PID调节为主调节,一级减温器出口汽温为副调节的串级控制回路;@#@二级喷水减温控制采用主汽温与设定值进行PID调节为主调节,二级减温器出口汽温为副调节的串级控制回路。
@#@@#@2.13 贮水箱水位控制@#@贮水箱水位控制通过改变二只调节阀的开度来实现,是典型的开环控制。
@#@@#@17@#@";i:
19;s:
27563:
"@#@JZL1:
@#@监理规划@#@@#@110kV八宝变电站工程@#@监理规划@#@云南凯胜电力监理咨询有限公司@#@(加盖监理公司公章)@#@2016年03月31日@#@审批:
@#@(公司技术负责人)@#@日期:
@#@年月日@#@编写:
@#@(总监理工程师)@#@日期:
@#@年月日@#@目录@#@1.工程项目概况 1@#@2.监理工作范围 2@#@3.监理工作内容 3@#@工程强制性条文监理工作 17@#@本工程拟编制的主要文件清单:
@#@ 18@#@8监理交底计划 19@#@4.监理工作目标 33@#@4.1质量目标、目标分解、分析与预测 33@#@4.2进度目标、目标分解、分析与预测 34@#@4.3投资目标、目标分解、分析与预测 34@#@4.4安全目标、目标分解、分析与预测 35@#@5.监理工作依据 37@#@6.监理项目部的组织形式 38@#@8.项目监理机构人员岗位职责 40@#@9.监理工作程序 43@#@10.监理工作要求、方法及措施 62@#@11.监理工作制度 71@#@12.监理设施 82@#@1.工程项目概况@#@1.1.工程名称及位置@#@1.1.1.工程名称:
@#@110kV八宝变电站工程@#@1.1.2.建设地点:
@#@本工程地处红河州个旧市北部,站址用地属云锡集团建安公司农场,占地面积约为7344㎡,建筑物分布长宽分别为80×@#@64m,在平面上呈东西向展布,有乡村道路通往场地,交通相对便利。
@#@@#@1.2.建设规模、特点@#@1、电压等级:
@#@110kV/35kV/10kV三级电压。
@#@@#@2、主变容量:
@#@本期2×@#@50MVA(最终3台)。
@#@@#@3、出线回路:
@#@本期110kV2回(最终4回),本期35kV2回(最终6回),本期10kV7回(最终24回)。
@#@@#@4、站内主要建筑物:
@#@主控室及生辅搂、10kV配电室(二层框架)、厕所、消防器材间、水泵房等。
@#@本期需进行三通一平工作,征地及青苗补偿协调工作应满足里程碑进度计划要求。
@#@@#@5、本期工程主要构筑物:
@#@主变基础,构、支架和设备基础,电缆沟等。
@#@@#@1.3地质及地貌条件@#@本工程岩土勘察单位出具了地质勘察报告:
@#@通过地表调查,拟建场地范围内及场区附近未见溶沟、岩溶漏斗、落水洞及溶蚀洼地;@#@场区地下水埋藏较深,钻探未揭露地下大型溶洞、暗河,地基基本稳定。
@#@@#@场地边坡未见贯通性的张裂隙,无整体滑移等变形痕迹,场地未见基岩出露,岩体为白云岩,岩层对边坡的影响较小,因而自然斜坡现状整体处于基本稳定状态。
@#@@#@建设场地区域处于稳定状态,场地整体为稳定场地,现状无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用,通过工程措施对人工开挖、填方边坡进行有效处治后,场地适合变电站建设。
@#@@#@1.4.工程特点@#@1.4.1.由于本工程10kV配电室为二层框架结构,根据地质勘察报告要求建筑物基础埋深不得小于2.5m,而设计图纸给出基础底面标高为-1.900m。
@#@监理部考虑结构安全性,与设计沟通了基础埋深问题。
@#@设计单位通过稳定性核算给出了按1.9m埋深的设计意见。
@#@@#@1.4.2.由于本工程于2014年开始招投标工作,南网监理典型表格于2015年更新;@#@本工程于2016年开工,监理规划将指导本工程明确使用2015年版监理典型表格。
@#@监理将严格要求施工项目部完成专、兼职安全员及两种人、安全工器具的配置,施工方案的编制等,并严格督促落实四步法执行、现场安全设施布置、施工中旁站控制等措施中。
@#@确保杜绝安全事故、事件的发生。
@#@@#@1.4.3.本站110kV配电装置,全部采用户外GIS设备,对安装环境及安装工艺要求较高。
@#@@#@1.4.4.本工程为红河供电局创优工程,监理项目部将依据业主项目部创优策划,完成监理项目部创优二次策划,并认真落实到工程建设过程中。
@#@@#@1.4.5.若施工单位未将弃土外运至弃土场,造成站外高边坡,对于高边坡的防治应召开专题方案确定会议,督促施工单位严格按照专题会议纪要执行。
@#@@#@1.5.计划工期@#@本工程计划工期2016年月日-2017年月日。
@#@@#@土建计划交付安装时间节点为2016年月日@#@1.6.工程建设相关单位@#@相关单位@#@名称@#@建设单位@#@云南电网有限责任公司红河供电局@#@设计单位@#@云南恒安电力工程有限公司@#@监理单位@#@云南凯胜电力监理咨询有限公司@#@施工承包单位@#@中国能源建设集团广东电力工程局有限公司@#@2.监理工作范围@#@2.1监理范围@#@根据本工程监理合同,监理范围为:
@#@110kV八宝变电站工程、220kV锡都变加110kV八宝变出线间隔工程,项目从设计图纸审查、项目施工至竣工投产和施工保修阶段的全部监理工作。
@#@@#@2.2监理阶段@#@根据委托监理合同确定监理工作阶段为:
@#@设计阶段图纸审查、施工阶段及竣工验收阶段和保修阶段。
@#@@#@3.监理工作内容@#@按监理合同要求,监理项目部将从施工阶段到保修阶段完成四控、两管、一协调等相关工作。
@#@具体内容如下:
@#@@#@3.1.质量控制工作@#@3.1.1施工准备阶段@#@1)完成质量监理工作策划@#@
(1)专业监理工程师按照已批准的《监理规划》(JZL1)、与专业工程相关的标准、设计文件、技术资料及施工组织设计,根据工程实施进度、施工图纸的出图情况分阶段编制《土建专业监理实施细则》、《电气专业监理实施细则》(JZL2)及《旁站监理实施细则》(JZL3)等,由总监理工程师审批后下发执行。
@#@@#@
(2)由总监理工程师组织编写《工程建设标准强制性条文监理实施细则》(JZL4)。
@#@@#@(3)按《监理项目部工作手册》及公司要求,监理项目部将根据工程特点建立监理项目部技术标准执行清单。
@#@@#@(4)按《基建工程质量控制(WHS)及量化评价标准》(2014版南网标准)及工程设计文件要求编制《WHS质量控制点设置表》,并组织业主项目部、设计单位、施工项目部会审,根据已审批的本项目质量检验及评定项目划分范围和《WHS质量控制点设置表》,在施工过程中完成质量控制。
@#@@#@(5)总监理工程师在工程开工前将组织对监理项目部全体监理人员开展规划、细则、强条执行和质量、专业技术、公司制度等方面的教育学习和培训工作,并形成相关记录。
@#@@#@2)审查施工项目部质量管理体系,包括以下内容:
@#@@#@
(1)组织机构;@#@@#@
(2)质量管理、技术管理制度;@#@@#@(3)主要管理人员资格证、上岗证,特别是项目经理和专职质量管理人员。
@#@审查施工项目部审报的《人员资格报审表》,审查人员是否经过相关培训。
@#@@#@3)审查分包单位资质@#@
(1)专业监理工程师依据南网公司《基建工程分包管理业务指导书》对施工项目部报送《分包单位资质报审表》(典表B.0.4)及附件中分包单位资质审查进行审核,符合规定后由总监理工程师签认,报业主项目部审批。
@#@@#@
(2)分包审核内容如下:
@#@@#@a法人资格的营业执照和施工资质证书;@#@@#@b法定代表人证明或法定代表人授权委托书;@#@@#@c政府主管部门颁发的安全生产许可证及在南网公司登记备案证明文件;@#@@#@d分包单位施工业绩、近三年安全、质量记录;@#@@#@e确保安全、质量的施工技术素质(包括项目负责人、技术负责人、质量管理人员、安全风险管理人员等)及特种作业人员持证情况;@#@@#@f施工管理机构、安全质量管理体系及其人员配备;@#@@#@g保证施工安全和质量的机械、工器具、计量器具、防护设施、用具的配备;@#@@#@h安全文明施工和质量管理制度;@#@@#@i拟分包工程的范围和内容。
@#@@#@4)图纸会检及设计交底@#@
(1)总监理工程师应组织监理项目部人员对施工图进行预检,并形成《施工图纸预检意见》(JZL5)。
@#@@#@
(2)参加由业主项目部组织的设计交底会议。
@#@@#@(3)组织施工图会检会议,编写《施工图纸会检纪要》(JZL6)并由与会单位会签确认。
@#@@#@(4)对需要变更设计的工程变更必须由设计单位出具《设计变更通知单》,按照公司《基建工程设计管理业务指导书》的程序进行审批。
@#@@#@5)审查施工组织设计及相关方案@#@
(1)审查施工项目部报送的《施工组织设计》,主要审查内容的完整性、工艺的合理性、方法的先进性、质量保证措施的针对性,在《施工组织设计报审表》(典表B.0.1)上填写审核意见,报业主项目部批准。
@#@@#@
(2)审核施工项目部报审的重要作业、重点部位、关键工序的《专项施工方案》,主要审核内容的完整性、工艺的合理性、方法的先进性、质量保证措施的针对性及安全可靠性,在《专项施工方案报审表》(典表B.0.1)签署审核意见,报业主项目部批准。
@#@必要时组织召开专题会会审并监督实施。
@#@@#@(3)审查施工项目部编制《电力建设工程质量通病防治方案和施工措施》,主要审查质量通病防治措施是否有针对性,在《方案报审表》(典表B.0.7)上签署审核意见,并在《监理实施细则》(JZL2)列入质量通病防治措施的内容。
@#@@#@6)项目划分和WHS点设置审查@#@审核施工项目部报审的《施工质量验收及评定项目划分报审表》(典表B.0.19)及附件,主要审查划分内容是否准确合理、是否有利于控制工程施工质量等内容,符合要求后向业主项目部报审。
@#@@#@7)其他施工准备审查@#@
(1)专业监理工程师审查《试验单位资质报审表》(典表B.0.15)及附件,主要审查检测单位的资质等级、计量认证范围、检测范围、本工程的检测项目是否符合要求。
@#@符合要求的由总监理工程师签认,报业主项目部批准。
@#@@#@
(2)专业监理工程师审查《供货单位资质报审表》(典表B.0.15)及附件,主要审查施工项目部报送的主要工程材料、半成品、构配件生产厂商的营业执照及资质文件,符合要求的由总监理工程师签认,报业主项目部批准。
@#@@#@(3)审核施工项目部报审的《主要测量计量器具/试验设备检验报审表》(典表B.0.18),主要审查测量计量器具/试验设备规格、型号、数量是否满足施工需要,证明文件是否真实、有效、结果合格等内容。
@#@@#@(4)审核施工项目部报审的《施工控制测量成果报验表》(典表B.0.5)及附件,主要审核工程控制网测量、线路复测是否符合设计、规范要求;@#@数据记录是否准确;@#@测量依据是否有效,并主持控制网的检查验收工作。
@#@@#@(5)审查施工项目部报审的《人员资格报审表》(典表B.0.16),主要审核特殊工种/特种作业人员人员数量是否满足工程施工需要,所持证件是否符合规定、是否有效,由专业监理工程师或总监理工程师进行签认。
@#@@#@8)工程创优策划@#@
(1)本工程为建设单位创优工程,监理项目部将依据监理合同的约定和公司《基建达标投产及工程评优管理业务指导书》以及业主项目部下发的《项目总体策划》,总监理工程师组织编写《工程创优监理二次策划》(JZL7)。
@#@@#@
(2)审查施工项目部报送的《工程创优施工实施方案》,主要审查是否全面落实业主项目部的创优思想、是否确定施工的创新点和亮点、创优等措施是否具体、有效、有针对性等内容,由总监理工程师审查后报业主项目部审批。
@#@@#@9)第一次工地会议@#@工程项目开工前,监理项目部参加由业主项目部组织召开的第一次工地会议。
@#@《第一次工地会议纪要》(JZL8)由监理项目部负责起草,并经与会各方代表会签确认。
@#@@#@开工条件确认@#@专业监理工程师审查施工项目部报审的《工程开工报审表》(典表B.0.2)及附件,并进行现场核查,符合条件时,由总监理工程师签认,报业主项目部批准。
@#@@#@审查内容如下:
@#@@#@
(1)现场三通一平条件已具备;@#@@#@
(2)施工所需主要材料已购置;@#@@#@(3)工程承包合同已签订;@#@@#@(4)施工人员已调配;@#@@#@(5)施工图纸已会审;@#@@#@(6)施工组织设计/方案已审定;@#@@#@(7)后勤保障已齐备;@#@@#@3.1.2施工阶段@#@1)分包工程过程管理@#@
(1)监理项目部应督促施工项目部按照公司《基建工程分包管理业务指导书》的要求做好各项管理工作。
@#@@#@
(2)核查进场分包单位的人员配备、施工机具配备、技术管理等施工能力,发现问题及时向总包施工项目部发出《监理通知单》(典表A.0.3),提出整改要求。
@#@在整改完成后由总包施工项目部报送《监理通知回复单》(典表B.0.9)至监理项目部,监理项目部检查整改完毕并符合要求后闭环。
@#@@#@2)材料/构配件/设备进场验收@#@
(1)监理项目部对施工项目部报审的《工程设备/材料/构配件进场使用报审表》(典表B.0.6)及质量证明文件等附件进行审核,并按照有关规定进行外观检查等抽样验收,对有复试要求的由监理人员现场见证取样后送检,并由施工项目部填写《见证取样送检记录表》(典表B.0.21),监理人员签字确认。
@#@@#@
(2)监理工程师审核相应的《试品/试件试验报告报验表》(典表B.0.22)和相关质量证明文件,对符合要求的工程材料/构配件/设备予以认可,并签认《工程设备/材料/构配件进场使用报审表》(典表B.0.6)批准进场使用。
@#@@#@(3)未经监理项目部验收或验收不合格的工程材料、半成品和构配件,不得用于本工程,并发出《监理通知单》(典表A.0.3)通知施工项目部限期将不合格品撤出施工现场。
@#@@#@(4)若在检查过程中发现缺陷,由监理项目部填报《质量缺陷通知单》(典表A.0.9);@#@待缺陷处理后,由施工项目部填报《质量缺陷整改通知单》(典表典表B.0.28),由监理项目部会同各方确认。
@#@@#@3)技术标准的执行根据工程进展,对专业监理人员适时组织有关技术标准、规程、规范及技术文件的学习与培训。
@#@@#@4)施工技术监督管理@#@
(1)督促施工项目部按‘四步法’、‘八步骤’要求进行施工技术、安全控制,并参与施工过程中重要(关键)环节的施工技术交底会。
@#@@#@
(2)监督检查施工项目部对技术标准及各种施工方案的执行情况。
@#@@#@(3)审查新技术、新材料、新工艺、新设备(以下简称“四新”)的应用计划,监督检查“四新”的开展和应用。
@#@需应用方组织专家审查的要审查是否有专家审查意见。
@#@@#@5)设计质量监督管理@#@
(1)审查《设计变更联系单》(典表C.0.2),审查变更是否属实;@#@变更方案是否可行;@#@费用计算是否正确;@#@是否涉及合同费用变更。
@#@@#@
(2)审核施工项目部申报的《索赔意向通知书》(典表C.0.3),审查索赔的时间合理性,是否具备详细的索赔报告及证明材料。
@#@审查索赔是否合理,是否是施工方应承担的责任事件。
@#@@#@6)WHS控制点设置及实施@#@
(1)监理项目部根据《WHS质量控制点设置表》对质量控制点运用文件检查(R)、旁站(S)、巡视(P)等质量检查方式,对工程施工质量及物资到货进行检查、控制,并同步形成相应控制记录。
@#@@#@
(2)根据《旁站监理实施细则》(JZL3)对所有设置为S点的质量控制点进行旁站监理,及时填写《旁站记录》(典表A.0.6)。
@#@@#@(3)定期根据《基建工程质量控制作业标准(WHS)检查通用表》对WHS点执行情况进行检查,完成量化评价并统计WHS合格率。
@#@@#@7)施工过程质量控制@#@
(1)对施工项目部报审资料进行现场核查,主要检查现场实际情况是否与报审资料一致。
@#@@#@
(2)监理项目部结合工地例会,定期和不定期地对施工质量进行抽检,掌握质量动态,针对工程实际情况提出改进和提高质量工作的意见,对存在的质量薄弱环节和问题,提出整改要求,并落实上一次会议提出质量问题的整改结果。
@#@@#@(3)按照《南方电网施工作业指导书》的要求,督促施工项目部在施工过程中应用实施。
@#@@#@(4)检查现场质量管理人员及施工人员持证上岗情况,对资格不符合要求的人员,通知施工项目部予以调整。
@#@@#@(5)检查用于工程的主要测量器具、计量器具、施工机具的实际状况,确保检验有效、状态完好、满足要求。
@#@@#@(6)对施工过程中的测量、定位、放线结果进行复验和确认。
@#@@#@(7)对施工过程中发现的质量缺陷,应及时下达《质量缺陷通知单》(典表A.0.9),要求责任单位限期整改,完成整改后报监理项目部复检,闭环。
@#@@#@(8)审核施工项目部申报的《试品/试件试验报告报验表》(典表B.0.22),主要审查试验结果是否合格或满足设计要求等内容,对不合格的试品/试件应要求清退出现场,不得在工程中使用。
@#@@#@(9)根据施工进展,对施工现场进行巡视,重点检查施工质量管理是否到位、施工作业是否满足规范和设计要求,发现问题及时纠正。
@#@监理人员应将检查情况记录在《监理日志》中。
@#@@#@(10)在完成设备(系统)调试后,监理项目部应对施工项目部报送的《调试/交接试验报告报验表》(典表B.0.24)进行审查,主要审查调试项目是否齐全、是否按要求完成相关调试等内容,符合要求予以签批。
@#@@#@(11)督促施工项目部落实质量通病防治的方案和措施的实施。
@#@@#@(12)每月将质量控制所采取的监理措施和效果反映在《监理月报》(JZL9)@#@中,并报业主项目部。
@#@@#@(13)督促施工项目部落实《工程建设标准强制性条文实施方案》。
@#@@#@8)成品保护@#@
(1)监理项目部应审查施工项目部在施工组织设计/方案中的成品保护措施,并督促施工项目按照措施实施。
@#@@#@
(2)监理项目部在现场巡查中如发现成品、半成品及设备遭到污染或损坏,要求施工项目部进行整改,闭环。
@#@@#@(3)由于施工原因、设计变更等因素引起的需要对成品、半成品及设备的状态进行改变(须移动、拆除已有的成品、半成品或设备等),施工项目部须提前3日填写《工作联系单》,报监理项目部审查,由业主项目部批准后方可实施,需变更设计的要有设计单位出具的《设计变更通知单》。
@#@@#@9)检验批、分项、分部、单位工程质量验收@#@
(1)监理项目部按照《基建工程验收管理规定》、《基建工程项目验收作业标准》组织或参与验收工作,并完成各阶段(中间)验收及竣工验收所需监理资料。
@#@@#@
(2)监理项目部督促施工项目部按照《基建工程验收管理规定》(附录B验收抽检比例)完成三级自检,完成施工资料。
@#@@#@(3)组织检验批及分项工程质量验收工作。
@#@@#@(4)监理单位在收到施工项目部《分部/单位工程报验表》(典表B.0.8)后,于3日内组织验收。
@#@初检由总监理工程师主持,专业监理工程师、施工项目部的项目负责人和技术、质量负责人参加验收。
@#@总监理工程师和专业监理工程师应按《基建工程项目验收作业标准》中的表式填写相应检查验收意见。
@#@@#@(5)对验收中发现的问题,监理项目部要求施工项目部制定整改措施,并督促实施,整改完毕后监理项目部进行复查并签证,报送业主项目部。
@#@@#@(6)由业主项目部组织的阶段(中间)验收也可委托监理组织开展,且可与监理初检合并。
@#@@#@(7)对施工项目部报送的隐蔽工程报验申请和自检记录,专业监理工程师应进行现场检查,对不符合要求的,由施工项目部填写《质量缺陷整改回复单》(典表B.0.28),消缺合格或验收符合要求的,在监理工程师签认后施工项目部方可隐蔽并进行下一道工序施工;@#@对未经监理人员验收或验收不合格的工序,监理人员应拒绝签认,并禁止施工项目部进行下一道工序施工。
@#@@#@10)质量监督检查前的监理工作@#@
(1)在质量监督检查前组织施工项目部进行预检,并跟踪落实预检问题整改。
@#@@#@
(2)根据质检大纲要求编制监理质监汇报材料。
@#@@#@(3)配合质量监督站完成各阶段质监工作和质量问题的整改闭环。
@#@@#@11)质量事故调查与处理@#@
(1)当发现施工中存在重大质量隐患时,监理项目部首先口头指令暂停施工,然后在报业主项目部同意后,及时签发《工程暂停令》(典表A.0.5),要求施工项目部停工整改并报送整改方案,整改完毕后填报《工程复工申请表》(典表B.0.3),并经监理人员复查,符合规定要求后,监理项目部及时报业主项目部同意后签署《工程复工令》(典表A.0.2)。
@#@@#@
(2)对一般质量事故,监理项目部应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪、检查和验收,及时向业主项目部提交有关质量事故的书面报告,采用《监理报告》(典表A.0.4)并将完整的质量事故处理记录整理归档。
@#@@#@(3)在较大、重大、特大质量事故发生后,事故责任单位应立即向监理项目部和业主项目部报告。
@#@监理项目部应督促事故责任单位立即采取措施,防止事故扩大,并参加有关部门组织的质量事故调查,提出监理处理建议,并监督事故处理方案的实施。
@#@@#@3.1.3工程启动验收阶段@#@1)工程启动验收程序@#@
(1)按照公司《基建工程质量管理业务指导书》、《基建工程验收管理业务指导书》,监理项目部在收到《---交付--交接验收报验表》(典表B.0.23)或《工程启动(竣工)验收报审表》(典表B.0.10)后对施工项目部报送的竣工资料进行审查,于7日内组织工程启动验收阶段初检工作,并按照《质量检验与评定标准》进行验收。
@#@对发现的问题,发出《质量缺陷通知单》(典表A.0.9)由施工项目部编制整改措施并实施,整改完毕后由监理项目部组织复查。
@#@@#@
(2)监理初检合格后,由监理项目部提交《工程监理竣工初检报告》(JZL11)和施工项目部《---交付--交接验收报验表》(典表B.0.23)或《工程启动(竣工)验收报审表》(典表B.0.10)报业主项目部审批。
@#@@#@(3)依据公司《基建工程投产及移交管理业务指导书》参加由启动验收委员会组织的启动验收及竣工验收,对验收中提出的问题和缺陷,督促责任单位进行整改后复检;@#@参加工程启动会议,提交汇报资料。
@#@@#@(4)参加工程项目系统调试、启动、试运行。
@#@@#@2)工程总体质量评估在监理初检的同时进行整体工程质量验收汇总工作,审查施工项目部报审的《工程质量验评记录汇总报审表》(典表B.0.25),并形成《工程质量评估报告》(JZL12),报业主项目部。
@#@@#@3)专项工程验收@#@
(1)特种设备安装完毕后,配合特种设备安全监督管理部门(技术监督局)检查、检验,督促处理存在的问题。
@#@@#@
(2)消防工程完成后,配合公安消防部门检查验收,督促处理存在的问题。
@#@@#@3.1.4总结评价阶段@#@1)质量总结总结质量监理工作经验,对工程监理质量控制工作进行评价,并按要求完成《监理工作总结》(JZL13)质量部分的编写。
@#@@#@2)质量保修@#@
(1)对工程质量缺陷进行检查、记录、调查分析,并与建设单位及参建单位共同确定责任归属。
@#@@#@
(2)对施工原因造成的工程质量缺陷,监理项目部将督促施工项目部及时修复,对无法修复部分进行重建。
@#@@#@(3)参与修复和重建工程的质量验收。
@#@@#@3)资料、档案移交工程竣工后,监理项目部负责整理、移交监理档案资料,督促施工项目部及时编制完整、准确的竣工草图,对竣工图进行审核、签认。
@#@@#@4)达标创优@#@
(1)监理项目部将按照建设工程监理合同及建设单位要求的要求以及公司《基建工程达标投产及工程评优管理业务指导书》,配合业主项目部参加达标投产、创优工作。
@#@@#@
(2)按照建设工程监理合同的要求参加相关单位组织的后评价工作。
@#@@#@3.2.安全控制工作@#@3.2.1施工准备阶段@#@1)安全风险管理@#@
(1)建立监理项目部安全风险监理组织架构,按照公司手册的要求以及根据工程规模配置安全监理工程师,明确各监理岗位安全职责。
@#@@#@
(2)在本规划中明确工程项目安全生产监理目标。
@#@制订相应的安全监理工作制度和工作流程。
@#@严格执行“四步法”、“八步骤”、“5S管理”,形成施工现场安全管理文化。
@#@@#@(3)根据业主项目部所确定的项目安全风险控制总体目标及本工程的建设特点,编制《安全风险及文明施工监理实施细则》(JAQ1),由总监理工程师批准实施。
@#@@#@(4)在第一次工地会议中明确安全工地例会召开的频次,确定各参建单位参加人员。
@#@@#@(5)总监理工程师应根据工程特点对监理项目部人员进行安全风险监理工作交底,并形成《安全风险监理工作交底记录》(典表C.0.4)。
@#@@#@(6)总监理工程师组织审核施工项目部安全风险管理体系,满足要求时予以确认,对安全风险管理体系应审核以下内容:
@#@@#@a组织机构。
@#@@#@b安全风险管理制度和程序。
@#@@#@c项目负责人、专职安全生产管理人员。
@#@@#@d危险源辨识、风险评价和应急预案及演练方案。
@#@@#@e环境因素识别、环境因素评价、应急和相应措施。
@#@@#@2)风险评估与控制@#@
(1)监理项目部应按法律法规、工程建设强制性条文以及公司《基建工程安全管理业务指导书》的要求,对项目现场安全风险管理体系实施进行监督,督促施工项目部开展安全风险管理工作。
@#@@#@
(2)总监理工";i:
20;s:
14145:
"四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@钢筋安装现场质量检验表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@检表8.3.1-1@#@工程名称@#@施工日期@#@年月日@#@桩号及工程部位@#@检验日期@#@年月日@#@基本要求@#@1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能均符合国家现行标准规定和设计要求。
@#@2、冷拉钢筋的机械性能符合规范要求,钢筋平直,表面无裂皮和油污。
@#@3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量均符合施工技术规范要求。
@#@4、钢筋安装数量符合设计要求。
@#@5、受力钢筋平直,表面无裂纹及其他损伤。
@#@@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@检查方法和频率@#@受力钢筋间距(mm)@#@两排以上排距@#@±@#@5@#@见桥梁记录表31@#@尺量:
@#@每构件检查2个断面@#@同排@#@梁、板、拱肋@#@±@#@10@#@见桥梁记录表31@#@基础、锚碇、墩台、柱@#@±@#@20@#@见桥梁记录表31@#@灌注桩@#@±@#@20@#@见桥梁记录表31@#@箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)@#@±@#@10@#@见桥梁记录表32@#@尺量:
@#@每构件检查5~10个间距@#@钢筋骨架尺寸(mm)@#@长@#@±@#@10@#@见桥梁记录表33@#@尺量:
@#@按骨架总数30%抽查@#@宽、高或直径@#@±@#@5@#@见桥梁记录表33@#@弯起钢筋位置(mm)@#@±@#@20@#@见桥梁记录表34@#@尺量:
@#@每骨架抽查30%@#@保护层厚度(mm)@#@柱、梁、拱肋@#@±@#@5@#@见桥梁记录表35@#@尺量:
@#@每构件沿模板周边检查至少8处@#@基础、锚碇、墩台、柱@#@±@#@10@#@见桥梁记录表35@#@板@#@±@#@3@#@见桥梁记录表35@#@检查人意见:
@#@@#@质检负责人意见:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目@#@钢筋安装分项工程关键工序交验单@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@监表:
@#@46@#@工程名称@#@施工日期@#@年月日@#@桩号及工程部位@#@检验日期@#@年月日@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@检查方法及频率@#@附件:
@#@@#@1、工序检测记录或报告;@#@@#@2、图像资料;@#@@#@3、其他相关资料。
@#@@#@质检负责人意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@现场监理意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@专业监理意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@模板、支架及拱架安装检查记录表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@记录表11@#@工程名称@#@工程部位@#@检查日期@#@年月日@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@1@#@模板高程(mm)@#@基础@#@±@#@15@#@柱、墙和梁@#@±@#@10@#@墩台@#@±@#@10@#@2@#@模板内部尺寸(mm)@#@上部构造的所有构件@#@±@#@5,0@#@基础@#@±@#@30@#@墩台@#@±@#@20@#@3@#@轴线偏位(mm)@#@基础@#@15@#@柱或墙@#@8@#@梁@#@10@#@墩台@#@10@#@4@#@装配式构件支承面的高程(mm)@#@+2,-5@#@5@#@模板相邻两板表面低差(mm)@#@2@#@模板表面平整(mm)@#@5@#@6@#@预埋件中心线位置(mm)@#@3@#@预留孔洞中心线位置(mm)@#@10@#@预留孔洞截面内部尺寸(mm)@#@+10,0@#@7@#@支架和拱架(mm)@#@纵轴的平面位置@#@跨度的1/1000或30@#@曲线形拱架的标高@#@+20,-10@#@备注:
@#@曲线形拱架的高程(包括建筑拱度在内)@#@检查人:
@#@质检负责人:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@承台现场质量检验表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@检表8.5.9-1@#@工程名称@#@施工日期@#@年月日@#@桩号及工程部位@#@检验日期@#@年月日@#@基本要求@#@1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格均符合有关规范的要求。
@#@已按规定的配合比施工。
@#@2、已采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,未出现温度裂缝。
@#@3、未出现露筋和空洞现象。
@#@@#@检查项目@#@规定值或@#@允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@检查方法和频率@#@混凝土强度(Mpa)@#@在合格标准内@#@见试验报告@#@按附录D检查@#@尺寸(mm)@#@±@#@30@#@见桥梁记录表55@#@尺量:
@#@长、宽、高检查各2点@#@顶面高程(mm)@#@±@#@20@#@见测表3@#@水准仪:
@#@检查5处@#@轴线偏位(mm)@#@15@#@见测表11@#@全站仪或经纬仪:
@#@纵、横各测量2点@#@检查人意见:
@#@@#@质检负责人意见:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目@#@承台分项工程关键工序交验单@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@监表:
@#@46@#@工程名称@#@施工日期@#@年月日@#@桩号及工程部位@#@检验日期@#@年月日@#@检查项目@#@规定值或允许偏差@#@实测值或实测偏差值@#@检查方法及频率@#@附件:
@#@@#@1、工序检测记录或报告;@#@@#@2、图像资料;@#@@#@3、其他相关资料。
@#@@#@质检负责人意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@现场监理意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@专业监理意见:
@#@@#@签字:
@#@日期:
@#@年月日@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目@#@混凝土浇筑申请报告单@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司@#@监表13@#@工程名称@#@申请浇筑日期@#@年月日@#@桩号部位@#@申请检验日期@#@年月日@#@预计浇筑具体时间@#@时分至时分@#@材料名称@#@存放地点或料场编号@#@检测报告单编号@#@材料来源@#@水泥@#@骨料@#@砂@#@外加剂@#@脱模剂@#@支架模板等检查情况@#@主要机具设备名称及数量@#@主要技工数量@#@混凝土配合比报告编号@#@水@#@灰@#@比@#@每m3混凝土中各项材料用量(Kg)@#@水泥@#@砂@#@卵石@#@或@#@碎石@#@水@#@外加剂@#@坍落度(cm)@#@单位体@#@积重量@#@(Kg/m3)@#@配合比设计的抗压强度@#@龄期@#@(天)@#@强度@#@(Mpa)@#@施工配合比@#@---@#@---@#@现场施工技术员意见:
@#@@#@日期:
@#@年月日@#@现场监理检查意见:
@#@@#@日期:
@#@年月日@#@工地试验室检测工程师意见:
@#@@#@日期:
@#@年月日@#@专业监理(或监理试验室检测工程师)检查意见:
@#@@#@日期:
@#@年月日@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@混凝土施工检查记录表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@记录表13@#@工程名称@#@浇筑开始时间@#@年月日时分@#@桩号及工程部位@#@浇筑完成日期@#@年月日时分@#@检查项目@#@检查情况记录@#@备注@#@混凝土强度(MPa)@#@混凝土来源@#@混凝土配合比@#@混凝土施工配合比@#@混凝土水泥用量(kg/m3)@#@混凝土水灰比@#@材料情况@#@水泥@#@砂@#@石@#@水@#@掺合料@#@外加剂@#@实测坍落度(mm)@#@拌和方式@#@振捣方式@#@运输方式@#@施工间断记录@#@天气情况@#@气温(°@#@C)@#@最高@#@最低@#@试件编号@#@监理意见:
@#@@#@检查人:
@#@质检负责人:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目@#@承台外观鉴定检查记录表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司@#@合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司@#@编号:
@#@@#@外观记录表8.5.9-1@#@工程名称@#@ @#@施工日期@#@年月日@#@桩号及工程部位@#@ @#@检验日期@#@年月日@#@基本要求@#@1、混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
@#@不符合要求时每处减1~3分。
@#@2、蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;@#@深度超过lcm的必须处理。
@#@3、混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
@#@@#@项次@#@检查项目@#@规定值或允许偏差值@#@检查方法@#@外观缺陷扣分@#@不合格记录@#@扣分标准@#@扣分@#@扣分合计@#@1@#@混凝土表面@#@平整度@#@表面平整@#@3m直尺或目测:
@#@检查混凝土表面是否平整。
@#@@#@检查处,合格处,不合格处,合格率%。
@#@@#@0.5分/处@#@分@#@分@#@施工接缝@#@混凝土棱角平直,无明显施工接缝。
@#@@#@目测:
@#@检查混凝土施工接缝处理情况。
@#@@#@检查处,合格处,不合格处,合格率%。
@#@@#@0.5分/处@#@2@#@混凝土表面蜂窝麻面@#@蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%@#@目测或尺量:
@#@检查混凝土蜂窝麻面面积占总面积的百分比。
@#@@#@受检总面积m2,合格面积m2,不合格面积m2,不合格率%。
@#@@#@3分/0.5%@#@分@#@3@#@混凝土表面非受力裂缝@#@混凝土表面不应出现非受力裂缝@#@目测或尺量:
@#@检查混凝土表面有无非受力裂缝,出现裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
@#@@#@检查处,合格处,不合格处,合格率%。
@#@@#@3分/道@#@分@#@检查人:
@#@质检负责人:
@#@现场监理:
@#@专业监理:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@水准测量记录表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@工程名称:
@#@工程部位:
@#@检测日期:
@#@@#@测表3@#@测点@#@水准尺读数@#@视线高@#@高程@#@(m)@#@设计高程@#@(m)@#@偏差值(mm)@#@备注@#@后视@#@中间点@#@前视@#@备注:
@#@@#@测量:
@#@计算:
@#@复核:
@#@@#@四川省雅安至康定高速公路工程项目施工自检@#@全站仪平面位置检测表@#@承包单位:
@#@中铁二十局第二工程有限公司合同号:
@#@C14@#@监理单位:
@#@北京交科工程咨询有限公司编号:
@#@@#@工程名称:
@#@桩号及工程部位:
@#@日期:
@#@@#@ 测表11@#@测站点@#@编号@#@测站点@#@坐标@#@X=@#@Y=@#@H=@#@后视点@#@编号@#@后视点@#@坐标@#@X=@#@Y=@#@H=@#@后视@#@极坐标@#@S= 米@#@ɑ=°@#@′″@#@气压温度仪高@#@P=mmhg@#@T=℃@#@I=米@#@里程桩号(@#@墩台编号)及位置@#@设计座标@#@实测座标@#@差 值@#@偏位@#@√(△X2+△Y2)@#@备注@#@X@#@Y@#@X@#@Y@#@△X@#@△Y@#@测量:
@#@计算:
@#@复核:
@#@@#@";i:
21;s:
4876:
"附件:
@#@电气设备保养维护标准序号设备名称保养工作内容设备维护人保养周期工作质量标准质量监督人计划保养时间备注1电机润滑油加注抢维修人员三个月检查电动机接线盒内电缆联接状况抢维修人员三个月连接紧固每季度第一个月月检时2变压器油位是否正常,如有漏油现象,更换胶垫,放去储油柜底部集污盒内的污油抢维修人员一年油位正常,无渗漏油现象。
@#@每年大小修或必要时检查冷却系统的设备是否完好。
@#@抢维修人员一年设备正常。
@#@检查防爆管的薄膜是否完好。
@#@抢维修人员一年薄膜完好用2500V摇表检测高低压线圈绝缘阻值。
@#@抢维修人员一年绝缘阻值符合要求。
@#@检查瓦斯继电器有无渗漏油现象,控制电缆和继电器的接点的绝缘电阻是否良好。
@#@抢维修人员一年无渗漏油现象,绝缘电阻符合要求。
@#@检查导电排(或接线)紧固螺栓有否松动、过热现象抢维修人员一年螺栓无松动、过热现象4开关柜清扫柜内外设备的灰尘,污物及防鼠设施抢维修人员一年柜内无灰尘,无杂物,防鼠设施完好。
@#@每年大小修或必要时检查各接触部位螺栓紧固情况,有无过热、放电痕迹抢维修人员柜本体及柜内设备各部件安装牢固,电气连接部分连接可靠,接触良好;@#@检查主回路元器件,继电器,保护模块,测量仪表及二次回路的完好情况抢维修人员各部分完好。
@#@检查防误联锁装置的性能和动作情况抢维修人员防误闭锁装置应动作正确可靠检查抽屉式配电柜和手车式配电柜的抽屉,手车动作情况抢维修人员手车、抽屉推拉应轻便灵活,无卡阻碰撞现象检查照明装置的完好情况抢维修人员柜内照明装置齐全好用检查接地装置的完好情况抢维修人员接地应牢固良好,装有电器可开闭的门,应以软导线与接地的金属构架可靠的连接;@#@检查充油设备的油位、油质并消除渗漏缺陷抢维修人员柜内充油设备油位正常,油质良好、无渗漏检查柜内各支持绝缘子的完好情况抢维修人员绝缘子完好,无放电痕迹。
@#@测量各配出回路和二次回路绝缘情况抢维修人员端子板应无损坏,固定可靠,绝缘良好5直流电源清扫装置,清除灰尘。
@#@抢维修人员一年外观应清洁,盘面应无脱漆、锈蚀现象;@#@盘面和元器件的各种标志应齐全、正确.每年大小修或必要时检查所有接线有无过热、紧固所有螺栓抢维修人员所有接线应无过热,且线号清晰、正确,元件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀现象检查交、直流侧电源开关、接触器及控制开关的触点有无烧伤和不良现象抢维修人员触点无烧伤和不良现象检查所有开关动作是否灵活抢维修人员所有开关、接触器应完整无缺陷,且动作灵活、可靠校验电压表、电流表等表计抢维修人员电压表、电流表等表计的校验,应符合表计校验规程-1-检查过电压、过电流及短路等保护电路中的元器件有无损伤,并复核保护回路中的继电器定值抢维修人员过电压、过电流及短路等保护回路中的元器件,应齐全无损,其性能参数符合要求,继电器的整定值准确检查清扫信号回路中的元器件有无松动、损坏抢维修人员无松动和损伤现象6接触器检查辅助触头抢维修人员每年或必要时动作应正确可靠,接触良好。
@#@每年大小修或必要时检查铁芯抢维修人员每年或必要时接触面应清洁干净,短路环无裂纹或断裂。
@#@检查接触器接线抢维修人员每年或必要时接线无松动、断折,绝缘损坏情况。
@#@绝缘测试抢维修人员每年或必要时绝缘电阻应不小于1M。
@#@用500V或1000V兆欧表7接地装置检查接地装置的埋地引线抢维修人员必要时无腐蚀情况。
@#@必要时距离地面0300mm段容易受腐蚀测量接地装置的接地电阻抢维修人员每半年或必要时接地电阻值符合规定。
@#@每年3月9月或必要时检查测试点抢维修人员每半年除自然引下线外,每根引下与接地装置的连接处应设断接卡,断接卡的连接采用螺栓连接。
@#@每年3月9月8过电压保护装置检查避雷线(网)抢维修人员每季度没有损伤或闪络烧伤痕迹,没有严重锈蚀,避雷线的金夹具应无锈蚀、过热,螺栓、垫圈、销子等零件应齐全,无松动,脱出现象。
@#@每季度第一个月月检时检查避雷器、过电压保护器、浪涌保护器的外观、检测绝缘电阻并清洁保养抢维修人员每季度瓷瓶无裂纹、损伤,绝缘电阻,表面清洁-2-";i:
22;s:
5097:
"3.3.4初沉池@#@1、初沉池型式选择@#@沉淀池的作用主要是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。
@#@在不同的工艺中,所分离的固体悬浮物也有所不同。
@#@初沉池的主要作用是去除无机颗粒和部分有机物质。
@#@@#@表6:
@#@各种沉淀池优缺点和适用条件@#@池型@#@优点@#@缺点@#@适用条件@#@平流式@#@1、沉淀效果好2、对冲击负荷和温度变化的适应能力较强3、施工简易4、平面布置紧凑5、排泥设备已趋定型@#@1、配水不易均匀2、采用多斗排泥时,每个泥斗需单独设排泥管各自排泥,操作量大3、采用机械排泥时,设备复杂,对施工质量要求高@#@适用于大、中、小型污水处理厂@#@竖流式@#@1、排泥方便,管理简单2、占地面积较小@#@1、池子深度大,施工困难2、对冲击负荷和温度变化的适应能力较差3、池径不宜过大,否则布水不均@#@适用于小型污水处理厂@#@辐流式@#@1、多为机械排泥,运行可靠,管理较简单2、排泥设备已定型化@#@机械排泥设备复杂,对施工质量要求高@#@适用于大、中型污水处理厂@#@由于小区污水具有水质、水量变化比较大的特点,应选用耐冲击负荷的沉淀池,综合比较以后,本设计采用平流式沉淀池作为初沉池。
@#@@#@2、设计要点@#@
(1)池子的超高至少采用0.3m;@#@@#@
(2)沉淀池的缓冲层高度,一般采用0.3~0.5m;@#@@#@(3)初次沉淀池的污泥区容积,一般按不大于2d的污泥量计算,采用机械排泥时,可按4h污泥量计算;@#@@#@(4)初次沉淀池应设置撇渣设施;@#@@#@(5)池子的长宽比不小于4,以4~5为宜;@#@@#@(6)池子的长深比不小于8,以8~12为宜;@#@@#@(7)池底纵坡:
@#@采用机械刮泥时,不小于0.005,一般采用0.01~0.02;@#@@#@(8)按表面负荷计算时,应对水平流速进行校核,最大水平流速:
@#@初次沉淀池为7mm/s。
@#@@#@3、平流式初沉池设计计算@#@平流式沉淀池设计的主要内容包括进水装置、出水装置、沉淀区、缓冲区、污泥区、排泥装置以及排浮渣装置。
@#@@#@
(1)池子总表面积@#@式中,A——沉淀池总表面积(m2);@#@@#@Qmax——最大设计流量(m3/h);@#@@#@q’——表面水力负荷[m3/(m2·@#@h)]。
@#@@#@设表面水力负荷q’=1.8m3/(m2·@#@h),则池子总表面积为:
@#@@#@
(2)沉淀部分的有效水深@#@式中,h2——沉淀池有效水深(m),多采用2~4m;@#@@#@q’——表面水力负荷[m3/(m2·@#@h)],可由下表取值;@#@@#@t——沉淀时间(h)。
@#@@#@设沉淀时间t=1.5h,则有效水深为:
@#@@#@(3)沉淀部分有效容积@#@(4)池长@#@L=3.6vt@#@式中,L——沉淀池长度(m);@#@@#@v——最大设计流量时的水平流速(mm/s);@#@@#@t——沉淀时间(h)。
@#@@#@本设计中,取v=6mm/s,沉淀池长度为:
@#@@#@长深比为:
@#@,介于8~12之间,符合要求。
@#@@#@(5)池子总宽度@#@池子宽度分格数为2,因此b=B/2=2.91m;@#@@#@长宽比为:
@#@>@#@4.0,符合要求。
@#@@#@(6)污泥部分所需容积@#@式中,V——污泥部分所需容积(m3);@#@@#@S——每人每日污泥量[L/(人·@#@d)],一般采用0.3~0.8L/(人·@#@d);@#@@#@N——设计人口,人;@#@@#@T——两次清除污泥的间隔时间(d)。
@#@@#@则该设计人口为45600人:
@#@@#@设T=2.0d(机械排泥),S=0.6L/(人·@#@d),则污泥部分所需容积为:
@#@@#@(7)污泥斗容积@#@式中,V1——污泥斗容积(m3);@#@@#@f1——斗上口面积(m2);@#@ @#@f2——斗下口面积(m2);@#@@#@——泥斗高度(m)。
@#@@#@本设计中,污泥斗底采用600mm×@#@600mm,上口采用2100mm×@#@2100mm,污泥斗斜壁与水平面的夹角为60°@#@,则污泥斗的高度为:
@#@@#@(8)污泥斗以上梯形部分污泥容积@#@式中,V2——污泥斗以上梯形部分污泥容积(m3);@#@@#@l1——梯形上底长(m);@#@ @#@l2——梯形下底长(m);@#@@#@b——每个池子(或分格数)宽度(m);@#@@#@——梯形高度(m)。
@#@@#@设池底坡度为0.01,梯形部分高度为:
@#@@#@l1=37.8+0.3+0.5=38.6(m)@#@l2=2.1m@#@污泥斗以上梯形部分污泥容积为:
@#@@#@(9)污泥斗和梯形部分污泥容积@#@V1+V2=3.02+21.32=21.34(m3)@#@(10)池子总高度@#@式中,H——沉淀池总高(m);@#@@#@h1——沉淀池超高(m),一般取0.3m;@#@ @#@h3——缓冲层高度(m),一般取0.3~0.5m,取0.4m;@#@@#@h4——污泥部分高度(m)。
@#@@#@设缓冲层高度h3=0.4m,超高h1=0.3m,则池子总高度为:
@#@@#@";i:
23;s:
843:
"电电梯梯运运行行日日常常巡巡查查记记录录天天津津中中外外运运国国际际物物流流发发展展有有限限公公司司电电梯梯编编号号:
@#@年年月月项目123456789#311、电梯机房配电箱2、机房环境卫生3、机房温度(5-40)4、控制屏声音运行情况5、变频器风扇运行情况6、主机运行状态7、轿箱(照明、风扇)8、轿箱(平层度)9、轿箱(应急照明)10、对讲机系统11、轿箱按扭、显示12、轿箱警铃13、轿厢运行无情况14、开关门是否正常15、层门无碰撞16、层门无渗水17、消防开关外盖完善情况18、底坑清洁、无积水异常情况处理结果巡查人备注:
@#@表示正常;@#@:
@#@表示不正常;@#@O:
@#@表示调整、维修;@#@:
@#@表示已通知维保公司维修。
@#@";i:
24;s:
7389:
"@#@一、名词解释:
@#@(每词2分,共10分)@#@1、EMS系统:
@#@救援医疗服务系统,具有受理应答呼救的专业通讯指挥,承担院外救护的机构。
@#@@#@2、第一反应人:
@#@在事发现场能对伤病人提供紧急救护的人。
@#@@#@3、猝死:
@#@指平素身体“健康”或病情稳定,非预料中的突然死亡。
@#@@#@4、生命链由四个早期组成即早期通路、早期徒手心肺复苏、早期心脏电除颤、早期高级生命支持@#@5、AED自动体外除颤器@#@二、填空:
@#@(每空1分,共50分)@#@1、发现有人突然倒地,经检查无意识,无呼吸、无心跳,应立即呼救和心肺复苏。
@#@@#@2、现场进行心肺复苏时,伤病员应仰卧在坚硬的平面上。
@#@@#@3、救命的黄金时间为4分钟之内。
@#@@#@4、溺水致死的主要原因是水和泥沙等进入呼吸道和肺中造成窒息。
@#@@#@5、打开气道的方法是仰头举颏;@#@当怀疑伤病员有颈椎骨折时应用托颌法打开气道。
@#@@#@6、前臂骨折时,固定夹板的长度上方应超过肘关节,下方应超过腕关节。
@#@@#@7、心肺复苏ABC中,A为开放气道;@#@B为人工呼吸;@#@C为人工循环。
@#@@#@8、胸外捶击的部位是胸部正中乳头连线水平(胸骨下1/2处)。
@#@@#@9、成人血液占自身体重的8%;@#@70公斤体重的人约有5600毫升血液。
@#@@#@10、外伤出血的止血方法有指压、包扎、加压包扎、填塞、和止血带。
@#@@#@11、你所学过的绷带包扎法主要有环行、螺旋、螺旋反折、8字和回返五种。
@#@@#@12、现场判断骨折的依据主要是疼痛、肿胀、畸形和功能障碍等。
@#@@#@13、必须移动怀疑有颈椎骨折的伤病员时,应在固定颈椎后采用四人搬运或用脊柱板担抬。
@#@@#@14、休克一般分心源性、感染性、低血容量性和过敏性四种类型。
@#@@#@15、根据伤情分类表,Ⅰ类伤用红色标志;@#@Ⅱ类伤用黄色标志;@#@Ⅲ类伤用绿色标志。
@#@@#@16、酒精致死量为每公斤体重5-8克;@#@血液酒精浓度达到80mg/100ml时,易发生交通事故。
@#@@#@17、成人躯干部烧伤按九分法计算,其烧伤面积为36%;@#@@#@18、化学恐怖事件的特点是突发性、群体性、隐匿性、快速性和高致命性。
@#@@#@19、化学恐怖伤员应采取一戴二隔三救出及六早的急救措施。
@#@@#@20、火灾的救护原则是报警、扑救和撤离。
@#@@#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分)@#@(B)1、患者左手被机器切断,断肢端应采用何种包扎方法:
@#@@#@A螺旋反折式包扎B.回返式包扎C.环行包扎@#@(A)2、车祸时伤病员头部受伤,鼻腔及耳道向外流血,应如何处理:
@#@@#@A.不堵塞B.用棉球塞住C.用冷水冲洗@#@(C)3、腹部外伤,肠外溢时现场处理原则:
@#@@#@A.将肠管送回腹腔,再用敷料盖住伤口@#@B.直接用三角巾做全腹部包扎@#@C.敷料盖住伤口,套上环行圈,盖碗后再用三角巾包扎@#@(C)4、一把匕首插入某人胸部,此时伤者清醒,救助者应如何处理:
@#@@#@A.拔出匕首后实施加压包扎@#@B.拔出匕首实施填塞止血并包扎@#@C.固定匕首采用三角巾胸部包扎后速送医院@#@(C)5、用止血带止血时的注意事项:
@#@@#@A.用止血带止血后每隔40—50分钟,放松2—3分钟@#@B.上止血带的部位要准确,松紧要适度。
@#@@#@C.以上均正确@#@(B)6、前臂开放性损伤大出血时,上止血带的部位应在@#@A.上臂中1/3处B.上臂上1/3处C.上臂下1/3处@#@(C)7、婴儿发生气道异物梗塞时应立即:
@#@@#@A.拨打电话“120”B.抱送医院C.头底脚高位拍击后背@#@(B)8、在楼房内遇到突发地震应该采用何种方法避震:
@#@@#@A.立即逃出楼房B.立即躲入开间小的地方C.立即跑到阳台上@#@(A)9、大量酸、碱烧伤,应立即:
@#@@#@A.用大量清水冲洗20分钟以上B.涂抹药膏C.寻找急救电话@#@(A)10、火灾发生后,在现场的人员如何逃生:
@#@@#@A.用湿毛巾蒙住口、鼻匍匐前进B.有条件喷大量水灭火降温C.以上均正确@#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分)@#@1、对严重外伤的伤员,应采取“先救命,后治伤”的原则。
@#@(√)@#@2、断指在运送过程中,可直接放在冰块中。
@#@(×@#@)@#@3、需用止血带止血时,如果没有合适的止血带,可用铁丝、电线等代替。
@#@(×@#@)@#@4、对于呼吸、心跳骤停的伤病人,应立即送往医院。
@#@(×@#@)@#@5、四肢骨折的病人,在固定时一定要将(指)趾末端露出。
@#@(√)@#@6、怀疑有胸腰椎骨折的病人,搬运时可采用双人拉车式的方法。
@#@(×@#@)@#@7、成人右上肢全部烧伤,用新九分法估计烧伤面积为9%。
@#@(×@#@)@#@8、不能把木板直接缚于骨折的肢体上进行外固定。
@#@(√)@#@9、心脏在停跳前,一般要经过心室纤颤过程,所以要早期进行心脏除颤。
@#@(√)@#@10、气道异物梗塞用腹部冲击法进行救治时,冲击部位应在脐上二横指处。
@#@(√)@#@五、列出成人及婴儿实施心肺复苏时的比较表。
@#@(5分)@#@成人@#@婴儿@#@判断意识方法@#@轻拍肩膀、高声呼唤@#@拍足跟@#@开放气道方法及角度@#@仰头举颏法90°@#@@#@仰头举颏法30°@#@@#@吹气方法@#@口对口或口对鼻@#@口对口鼻@#@胸外按压部位@#@胸部正中乳头连线水平@#@胸部正中乳头连线水平下方@#@胸外按压深度@#@至少5厘米@#@至少胸廓前后径1/3@#@胸外按压频率@#@至少100—120次/分钟@#@至少100次/分钟@#@六、因车祸造成伤病员左股骨中段骨折,请你拟定救护措施。
@#@(5分)@#@条件:
@#@⑴伤病人无并发症⑵骨折为开放性@#@1.观察环境排除险情,做好自我防护@#@2.止血包扎伤口@#@3.拨打急救电话@#@4.使用健肢固定,脱掉伤员的鞋和袜子,保存好。
@#@选择适当长度的五条宽带分别自伤侧(左侧)输入,放置在髋关节、骨折上端、骨折下端,小腿中部、踝关节下方,两下肢之间加足够衬垫,将健肢与伤肢靠拢,先固定骨折上端(近心端)后固定骨折下端(远心端),然后依次固定髋关节、小腿,结打在健侧。
@#@最后踝关节用8字法固定,观察末梢血液循环并将固定好的肢体稍抬高。
@#@@#@在救护伤员中随时观察生命体征并与其进行交流,沟通给伤员以心理支持。
@#@@#@4@#@";i:
25;s:
12682:
"常常用用型型钢钢理理重重及及表表面面积积表表名名称称规规格格理理论论重重量量(kg/m)(kg/m)理理论论表表面面积积(/m)/m)理理论论表表面面积积(/kg)/kg)名名称称规规格格理理论论重重量量(kg/m)(kg/m)理理论论表表面面积积(/m)/m)理理论论表表面面积积(/kg)/kg)等边角钢L20*30.8890.0780.0877等边角钢L80*78.5250.3140.0368等边角钢L20*41.1450.0770.0672等边角钢L80*89.6580.3140.0325等边角钢L25*31.1240.0980.0872等边角钢L80*1011.8740.3130.0264等边角钢L25*41.4590.0970.0665等边角钢L90*68.350.3540.0424等边角钢L30*31.3730.1170.0852等边角钢L90*79.6560.3540.0367等边角钢L30*41.7860.1170.0655等边角钢L90*810.9460.3530.0322等边角钢L36*31.6560.1410.0851等边角钢L90*1013.4760.3530.0262等边角钢L36*42.1630.1410.0652等边角钢L90*1215.940.3520.0221等边角钢L36*52.6540.1410.0531等边角钢L100*69.3660.3930.0420等边角钢L40*31.8520.1570.0848等边角钢L100*710.830.3930.0363等边角钢L40*42.4220.1570.0648等边角钢L100*812.2760.3930.0320等边角钢L40*52.9760.1560.0524等边角钢L100*1015.120.3920.0259等边角钢L45*32.0880.1770.0848等边角钢L100*1217.90.3910.0218等边角钢L45*42.7360.1770.0647等边角钢L100*1420.6110.3910.0190等边角钢L45*53.3690.1760.0522等边角钢L100*1623.2570.3900.0168等边角钢L45*63.9850.1760.0442等边角钢L110*711.9280.4330.0363等边角钢L50*32.3320.1970.0845等边角钢L110*813.5320.4330.0320等边角钢L50*43.0590.1970.0644等边角钢L110*1016.690.4320.0259等边角钢L50*53.770.1960.0520等边角钢L110*1219.7820.4310.0218等边角钢L50*64.4650.1960.0439等边角钢L110*1422.8090.4310.0189等边角钢L56*32.6240.2210.0842等边角钢L125*815.5040.4920.0317等边角钢L56*43.4460.2200.0638等边角钢L125*1019.1230.4910.0257等边角钢L56*54.2510.2200.0518等边角钢L125*1222.6960.4910.0216等边角钢L56*86.5680.2190.0333等边角钢L125*1426.1930.4900.0187等边角钢L63*43.9070.2480.0635等边角钢L140*1021.4880.5510.0256等边角钢L63*54.8220.2480.0514等边角钢L140*1225.5220.5510.0216等边角钢L63*65.7210.2470.0432等边角钢L140*1429.490.5500.0187等边角钢L63*87.4690.2470.0331等边角钢L140*1633.390.5490.0164等边角钢L63*109.1510.2460.0269等边角钢L160*1024.7290.6300.0255等边角钢L70*44.3720.2750.0629等边角钢L160*1229.3910.6300.0214等边角钢L70*55.3970.2750.0510等边角钢L160*1433.9870.6290.0185等边角钢L70*66.4060.2750.0429等边角钢L160*1638.5180.6290.0163等边角钢L70*77.3980.2750.0372等边角钢L180*1233.1590.7100.0214等边角钢L70*88.3830.2740.0327等边角钢L180*1438.3830.7090.0185等边角钢L75*55.8180.2950.0507等边角钢L180*1643.5420.7090.0163等边角钢L75*66.9050.2940.0426等边角钢L180*1848.6340.7080.0146等边角钢L75*77.9760.2940.0369等边角钢L200*1442.8940.7880.0184等边角钢L75*89.030.2940.0326等边角钢L200*1648.680.7880.0162等边角钢L75*1011.0890.2930.0264等边角钢L200*1854.4010.7870.0145等边角钢L80*56.2110.3150.0507等边角钢L200*2060.0560.7870.0131等边角钢L80*67.3730.3140.0426等边角钢L200*2471.1680.7850.0110不等边角钢L25*16*30.9120.080.0877不等边角钢L100*63*67.550.3200.0424不等边角钢L25*16*41.1760.0790.0672不等边角钢L100*63*78.7220.3200.0367不等边角钢L32*20*31.1710.1020.0871不等边角钢L100*63*89.8780.3190.0323不等边角钢L32*20*41.5220.1010.0664不等边角钢L100*63*1012.1420.3190.0263不等边角钢L40*25*31.4840.1270.0856不等边角钢L100*80*68.350.3540.0424不等边角钢L40*25*41.9360.1270.0656不等边角钢L100*80*79.6560.3540.0367不等边角钢L45*28*31.6870.1430.0848不等边角钢L100*80*810.9460.3530.0322不等边角钢L45*28*42.2030.1430.0649不等边角钢L100*80*1013.4760.3530.0262不等边角钢L50*32*31.9080.1610.0844不等边角钢L110*70*68.350.3540.0424不等边角钢L50*32*42.4940.160.0642不等边角钢L110*70*79.6560.3540.0367不等边角钢L56*36*32.1530.1810.0841不等边角钢L110*70*810.9460.3530.0322不等边角钢L56*36*42.8180.180.0639不等边角钢L110*70*1013.4760.3530.0262不等边角钢L56*36*53.4660.180.0519不等边角钢L125*80*711.0660.4030.0364不等边角钢L63*40*43.1850.2020.0634不等边角钢L125*80*812.5510.4030.0321不等边角钢L63*40*53.920.2020.0515不等边角钢L125*80*1015.4740.4020.0260不等边角钢L63*40*64.6380.2010.0433不等边角钢L125*80*1218.330.4020.0219不等边角钢L63*40*75.3390.2010.0376不等边角钢L140*90*814.160.4530.0320不等边角钢L70*45*43.570.2260.0633不等边角钢L140*90*1017.4750.4520.0259不等边角钢L70*45*54.4030.2250.0511不等边角钢L140*90*1220.7240.4510.0218不等边角钢L70*45*65.2180.2250.0431不等边角钢L140*90*1423.9080.4510.0189不等边角钢L70*45*76.0110.2250.0374不等边角钢L160*100*1019.8720.5120.0258不等边角钢L75*50*54.8080.2450.0510不等边角钢L160*100*1223.5920.5110.0217不等边角钢L75*50*65.6990.2450.0430不等边角钢L160*100*1427.2470.5100.01871/16不等边角钢L75*50*87.4310.2440.0328不等边角钢L160*100*1630.8350.5100.0165不等边角钢L75*50*109.0980.2440.0268不等边角钢L180*110*1022.2730.5710.0256不等边角钢L80*50*55.0050.2550.0509不等边角钢L180*110*1226.4640.5710.0216不等边角钢L80*50*65.9350.2550.0430不等边角钢L180*110*1430.5890.5700.0186不等边角钢L80*50*76.8480.2550.0372不等边角钢L180*110*1634.6490.5690.0164不等边角钢L80*50*87.7450.2540.0328不等边角钢L200*125*1229.7610.6410.0215不等边角钢L90*56*55.6610.2870.0507不等边角钢L200*125*1434.4360.6400.0186不等边角钢L90*56*66.7170.2860.0426不等边角钢L200*125*1639.0450.6390.0164不等边角钢L90*56*77.7560.2860.0369不等边角钢L200*125*1843.5880.6390.0147不等边角钢L90*56*88.7790.2860.0326H型钢HW100*100*6*817.20.580.0337H型钢HN298*149*5.5*832.61.1800.0362H型钢HW125*125*6.5*923.80.730.0307H型钢HN300*150*6.5*937.31.1800.0316H型钢HW150*150*7*1031.90.880.0276H型钢HN346*174*6*941.81.3700.0328H型钢HW175*175*7.5*1140.31.030.0256H型钢HN350*175*7*11501.3800.0276H型钢HW200*200*8*1250.51.180.0234H型钢HN400*150*8*1355.81.3800.0247H型钢HW200*204*12*1256.71.190.0210H型钢HN396*199*7*1156.71.5700.0277H型钢HW250*250*9*1472.41.480.0204H型钢HN400*200*8*13661.5800.0239H型钢HW250*255*14*1482.21.490.0181H型钢HN450*150*9*1465.51.4800.0226H型钢HW294*302*12*12851.770.0208H型钢HN446*199*8*1266.71.6700.0250H型钢HW300*300*10*1594.51.780.0188H型钢HN450*200*9*1476.51.6800.0220H型钢HW300*305*15*151061.790.0169H型钢HN496*199*9*1479.51.7700.0223H型钢HW344*348*10*161152.060.0179H型钢HN500*200*10*1689.61.7800.0199H型钢HW350*350*12*191372.070.0151H型钢HN506*201*11*191031.7900.0174H型钢HW388*402*15*151412.350.0167H型钢HN596*199*10*1595.11.9600.0206H型钢HW394*398*11*181472.350.0160H型钢HN600*200*11*171061.9700.0186H型钢HW400*400*13*211722.370.0138H型钢HN606*201*12*201201.9900.0166H型钢HW414*405*18*282332.410.0103H型钢HN692*300*13*201662.5500.0154H型钢HW400*408*21*211972.390.0121H型钢HN700*300*13*241852.5700.0139H型钢HW428*407*20*352842.440.0086H型钢HN729*300*14*221912.6300.0138H型钢HM148*100*6*921.40.680.0318H型钢HN800*300*14*262102.7700.0132H型钢HM194*150*6*931.20.970.0311H型钢HP200*204*12*1256.71.1900.0210H型钢HM244*175*7*1144.11.170.0265H型钢HP244*252*11*1164.41.4700.0228H型钢HM294*200*8*1257.31.370.0239H型钢HP250*255*14*1482.21.4900.0181H型钢HM340*250*9*1479.71.660.0208H型钢HP294*302*12*12851.7700.0208H型钢HM390*300*10*161071.960.0183H型钢HP300*300*10*1594.51.7800.0188H型钢HM440*300*11*181242.050.0165H型钢HP300*305*15*151061.7900.0169H型钢HM482*300*11*151152.140.0186H型钢HP338*351*13*131062.0500.0193H型钢HM488*300*11*181292.150.0167H型钢HP344*354*16*161312.0700.0158H型钢HM582*300*12*171372.330.0170H型钢HP350*350*12*191372.0700.0151H型钢HM588*300*12*201512.350.0156H型钢HP350*357*19*191562.0800.0133H型钢HM594*302*14*231752.360.0135H型钢HP388*402*15*151412.3500.0167H型钢HN175*90*5*818.20.70.0385H型钢HP394*405*18*181692.3700.0140H型钢HN198*99*4.5*718.50.780.0422H型钢HP400*400*13*211722.3700.0138H型钢HN200*100*5.5*821.70.780.0359H型钢HP414*405*18*282332.4100.0103H型钢HN248*124*5*825.80.980.0380H型钢HP400*408*21*211972.3900.0121H型钢HN250*125*6*929.70.980.0330H型钢HP428*407*20*352842.4400.0086工字钢I1011.2610.4320.0384槽钢55.440.2260.0415工字钢I12.614.2230.5050.0355槽钢6.36.630.2620.0395工字钢I1416.890.5530.0328槽钢88.040.3070.0381工字钢I1620.5130.6210.0303槽钢10100.3650.0365工字钢I1824.1430.6820.0282槽钢14a14.530.4800.0331工字钢I20a27.9290.7420.0266槽钢14b16.730.4840.0290工字钢I20b31.0690.7610.0245槽钢16a17.230.5380.0312工字钢I22a33.070.8170.0247槽钢16b19.740.5420.0275工字钢I22b36.5240.8210.0225槽钢18a20.170.5960.0295工字钢I25a38.1050.8980.0236槽钢18b22.990.6000.0261工字钢I25b42.030.9020.0215槽钢20a22.630.6540.0289工字钢I28a43.4920.9780.0225槽钢20b25.770.6580.0255工字钢I28b47.8880.9820.0205槽钢22a24.990.7090.0284工字钢I32a52.7171.1240.0213槽钢22b28.450.7130.0251工字钢I32b57.7411.1280.0195槽钢25a27.470.7720.0281工字钢I32c62.7651.1320.0180槽钢25b31.390.7750.0247工字钢I36a60.0371.1870.0198槽钢25c35.320.7790.0220工字钢I36b65.6891.1910.0181槽钢28a31.420.8470.0269工字钢I36c71.3411.1950.0168槽钢28b35.810.8510.0238名名称称规规格格理理论论重重量量(kg/m)(kg/m)理理论论表表面面积积(/m)/m)理理论论表表面面积积(/kg)/kg)名名称称规规格格理理论论重重量量(kg/m)(kg/m)理理论论表表面面积积(/m)/m)理理论论表表面面积积(/kg)/kg)2/16工字钢I40a67.5981.2850.0190槽钢28c40.210.8550.0213工字钢I40b73.8781.2890.0175槽钢32a38.0830.9470.0249工字钢I40c80.1581.2930.0161槽钢32b43.1070.9510.0221工字钢I45a80.421.4110.0175槽钢32c48.1310.9550.0198工字钢I45b87.4851.4150.0162槽钢36a48.8141.0530.0216工字钢I45c94.551.4190.0150槽钢36b53.451.0930.0205工字钢I50a93.6541.5420.0165槽钢36c59.11.1330.0192工字钢I50b101.5041.5460.0152槽钢40a58.911.1440.0194工字钢I50c109.3541.5500.0142槽钢40b65.191.1840.0182工字钢I56a106.3161.6900.0159槽钢40c71.471.2240.0171工字钢I56b115.1081.6940.0147槽钢1271.471.2240.0171工字钢I56c123.91.6980.0137圆钢50.1540.0160.1019工字钢I63a121.4071.8620.0153圆钢5.50.1870.0170.0926工字钢I63b131.2981.8660.0142圆钢60.2220.0190.0849工字钢I63c141.1891.8700.0132圆钢6.50.2600.0200.0784圆钢70.3020.0220.0728圆钢4512.4850.1410.0113圆钢80.3950.0250.0637圆钢4814.2050.1510.0106圆钢90.4990.0280.0566圆钢5015.40.1570.0102圆钢100.6170.0310.0510圆钢5518.60.1730.0093圆钢110.7460.0350.0463圆钢6022.20.1880.0085圆钢120.8880.0380.0425圆钢65260.2040.0079圆钢131.0420.0410.0392圆钢7030.20.2200.0073圆钢141.2080.0440.0364圆钢7534.70.2360.0068圆钢151.3900.0470.0339圆钢8039.50.2510.0064圆钢161.5800.0500.0318圆钢8544.50.2670.0060圆钢171.7800.0530.0300圆钢9049.90.2830.0057圆钢1820.0570.0283圆钢9555.60.2980.0054圆钢192.230.0600.0268圆钢10061.70.3140.0051圆钢202.470.0630.0254圆钢105680.3300.0049圆钢212.720.0660.0243圆钢11074.60.3460.0046圆钢222.980.0690.0232圆钢11581.50.3610.0044圆钢233.260.0720.0222圆钢12088.80.3770.0042圆钢243.550.0750.0212圆钢12596.30.3930.0041圆钢253.850.0790.0204圆钢1301040.4080.0039圆钢264.170.0820.0196圆钢1351120.4240.0038圆钢274.490.0850.0189圆钢1401210.4400.0036圆钢284.830.0880.0182圆钢1451300.4560.0035圆钢295.180.0910.0176圆钢1501390.4710.0034圆钢305.550.0940.0170圆钢1601580.5030.0032圆钢315.920.0970.0165圆钢1701780.5340.0030圆钢326.310.1010.0159圆钢1802000.5650.0028圆钢336.710.1040.0155圆钢1902230.5970.0027圆钢347.130.1070.0150圆钢2002470.6280.0025圆钢357.550.1100.0146圆钢2102720.6600.0024圆钢367.990.1130.0142圆钢2202980.6910.0023圆钢388.90.1190.0134圆钢2303260.7230.0022圆钢409.860.1260.0127圆钢2403550.7540.0021圆钢4210.8760.1320.0121圆钢2503850.7850.0020C型钢C120*50*50*3.05.570.5260.0944C型钢C200*70*20*2.05.710.7640.1338C型钢C140*50*20*2.04.140.5640.1362C型钢C200*70*20*2.26.250.76440.1223C型钢C140*50*20*2.55.090.5650.1110C型钢C200*70*20*2.57.050.7650.1085C型钢C160*60*20*2.04.760.6440.1353C型钢C200*70*20*3.08.40.7660.0912C型钢C160*60*20*2.25.210.6440.1237C型钢C220*75*20*2.06.180.8240.1333C型钢C160*60*20*2.55.870.6450.1099C型钢C220*75*20*2.26.770.82440.1218C型钢C160*60*20*3.06.980.6460.0926C型钢C220*75*20*2.57.640.8250.1080C型钢C180*70*20*2.05.390.7240.1343C型钢C220*75*20*3.08.860.8260.0932C型钢C180*70*20*2.25.90.7240.1228C型钢C250*75*20*2.0";i:
26;s:
2549:
"CFG桩计算设计计算:
@#@机具条件:
@#@直径D(mm)桩长范围土层名称土厚li(m)桩侧土磨擦阻力特征值(qsia)桩端土阻力(qp:
@#@未修正承载力特征值)0.416.653有效桩长(m)L=9.322.710桩截面面积(m2)Ap=D2*3.14/40.12563桩周长pp=D*3.141.2564561.单桩承载力:
@#@参数取值:
@#@桩身强度折减系数:
@#@(0.33)桩端天然土承载力折减系数:
@#@桩间土承载力折减系数:
@#@(0.750.95)桩间天然土承载力特征值fsk(Kpa)面积置换率m(0.010.10)桩身混凝土无侧限抗压强度标准值fcu(MPa)桩端阻阻力qp0.3310.81300.0551347620802.单桩承载力特征值(取小值)Ra=p*qsia*li+*A*qp483.3088Ra=*fcu*Ap828.96取值Ra=4143.复合地基承载力特征值fspkfspk=m*Ra/Ap+*(1-m)*fsk2804.面积置换率、布桩数面积置换率m=(fspk-*fsk)/(Ra/Ap-*fsk)0.055134764布桩数nn=m*A/Ap一根桩置换面积A1=Ap/mA1=1.6mX1.6m5.结论:
@#@有效桩长L=9.3单桩承载力特征值Ra=414复合地基承载力特征值fspk=280桩身混凝土强度标准值fcu=C15说明:
@#@1。
@#@本表按GB-JGJ79-2002编制。
@#@水泥搅拌桩分为干法和湿法。
@#@桩身强度折减系数,干法取0.20.3;@#@湿法取0.250.33。
@#@JGJ79-2002编制)2。
@#@红色部分人工输入高压旋喷桩计算设计计算:
@#@机具条件:
@#@公式桩长范围土层名称土厚li(m)直径D(mm)0.510.49有效桩长(m)L3.4920.2桩截面面积(m2)Ap=D2*/40.1963531.8桩周长p(m)p=D*1.570841圆周率3.1415956参数取值:
@#@桩端端阻力发挥系数:
@#@p桩间土承载力折减系数:
@#@(0.750.95)桩间土承载力特征值fsk(KPa)桩端阻力qp(KPa)0.50.85130300单桩承载力特征值、混凝土强度单桩承载力特征值Ra(KN)Ra1=p*qsia*li+p*A*qp125.114(取二者小值为Ra)Ra2fcu*Ap/(4入)Ra125.114桩体强度fcu(KPa)fcu4入Ra/Ap2293.920桩体强度取值fcu(KPa)3500面积置换率、布桩间距面积置换率m(0.010.10)m=(fspk-*fsk)/(入Ra/Ap-*fsk)0.1933等效圆直径的平方de2(m2)de2=D2/m1.2932正方形布桩间距(m)1.00641实际置换率m0.1958结论实际复合地基承载力fspk(KPa)fspk=入m*Ra/Ap+*(1-m)*fsk201.15有效桩长(m)3.49正方形布桩间距(m)1注:
@#@红色部分人工输入,绿色部分为人工选用。
@#@桩侧土磨擦阻力特征值qsia(KPa)桩端阻力特征值qp(KPa)10101527复合地基承载力特征值fspk(KPa)单桩承载力发挥系数(入)2000.9";i:
27;s:
1026:
"各各种种气气动动工工具具的的用用气气量量(压压力力数数据据为为最最大大工工作作压压力力)序号工具名称规格(mm)用途压力(bra)用气量(m3/min)1涂料喷枪喷嘴直径:
@#@0.5mm水剂涂料与稀薄的硝基清漆1.00.045喷嘴直径:
@#@1.5mm硝基纤维漆与稀薄的人造树脂漆2.50.150喷嘴直径:
@#@1.8mm3.50.215喷嘴直径:
@#@2.0mm浓稠的硝基纤维漆与一般的人造树脂漆4.50.270喷嘴直径:
@#@3.0mm胶尖涂料、刮铲填料5.00.3202吹风枪1.0mm6.00.0601.5mm6.00.1352.0mm6.00.2403喷雾枪3.00.0654气动旋紧器701006.02.0jeHub0.121001006.04.5jeHub0.275风钻钻头48mm6.00.3-0.46冲米式螺旋扳手6.00.25-0.57打磨机磨轮201006.00.3-1.28平面打磨机磨片尺寸:
@#@3001006.00.2509小型柳钉锤柳锤直径:
@#@铝35;@#@钢236.00.15-0.410柳钉锤与风镐柳钉直径:
@#@热1019;@#@冷686.00.42-0.5511除垢锤6.00.25012小风锤6.00.1-0.213松土钻6.01.2-1.614缝合机6.00.03015打钉机6.00.350";i:
28;s:
1936:
"风机手册第二章第三节压力损失19页空气成分按洁净空气计算参数名称风管D风管WR排风量风速m/s阻力系数直管12002000370024.282638890.012直管18005003700211.42037040.072直管22004003700211.67992420.11直管19004003170611.58845030.095直管18004002641010.18904320.09直管1500400211149.7750.075直管1100400158189.986111110.055直管800400105229.133680560.04直管50040052267.258333330.025直角弯头22004005003700211.67992421.25R角弯头180050050085422.636419751R角弯头110040050085425.392676771变径管18005003700211.42037040.15变径管2200400256188.08648990.15变径管1900400199267.282894740.15变径管1800400142345.491512350.15变径管150040085423.954629630.15变径管110040056963.59595960.15变径管80040028502.473958330.15风阀18005003700211.42037040.32风阀12002000370024.282638890.32止回阀12371237370026.717122971.5风口100025028463.162222221风阀180050028500.879629630.32静压箱18005003700211.42037040.5其他18005003700211.42037040.32结果风速平方v2气体密度pP=*v2*p/2风管长度或弯头个数阻力18.3409961.20.132055170.850.112247130.424861.25.6343539266.7437.97555136.420631.29.003761636.32327.0166134.292181.27.654654278.162.0027103.81661.25.6060964838.145.4093895.5506251.24.299778125730.0984599.7224151.23.29083969919.2163.2170383.424121.22.0021788928.116.2176552.6834031.20.7902510427.76.084933136.420631.2102.31547271102.31556.95070911.24.17042546928.34085129.0809631.217.44857763352.34573130.424861.211.73823735111.7382465.3913191.25.885218715.88521953.0405561.24.77365001714.7736530.1567081.22.71410370612.71410415.6390961.21.40751859611.40751912.9309251.21.16378328711.1637836.12046981.20.55084228510.550842130.424861.225.041573125.0415718.3409961.23.52147120413.52147145.1197411.240.60776686140.607779.99964941.25.999789631377.997270.77374831.20.14855967110.14856130.424861.239.127457824156.5098130.424861.225.041573250.08315合计1133.28参数";i:
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19100:
"@#@甘肃省引洮供水二期工程主体工程@#@施工第**标段@#@(合同编号:
@#@YTEQ999-SG044-1699)@#@实施性施工组织设计@#@**黄河工程开发有限公司@#@二〇一六年五月十日@#@甘肃省引洮供水二期工程主体工程@#@施工第**标段@#@(合同编号:
@#@YTEQ**-SG**-****)@#@施工组织设计@#@编写:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@***黄河工程开发有限公司@#@二〇一六年五月十日@#@目录@#@第一节工程概况 1@#@1.1工程简述 1@#@1.2工作内容 1@#@1.3工程地质、水文气象情况 2@#@1.4施工依据及主要工程量 6@#@1.4.1施工依据 6@#@1.4.2主要工程量 7@#@第二节施工总体规划及安排 8@#@2.1总体施工方案 8@#@2.1.1总体施工程序 8@#@2.1.2施工导流和水流控制 8@#@2.1.3土方(砂砾石)明挖 9@#@2.1.4石方明挖 9@#@2.1.5地下洞室开挖 9@#@2.1.6支护施工 10@#@2.1.7土方填筑及碾压施工 10@#@2.1.8地基加固处理 11@#@2.1.9混凝土施工 11@#@2.1.10钻孔与灌浆施工 12@#@2.1.11闸门及启闭机安装 12@#@2.2施工场地总体布置 13@#@2.3施工道路规划布置 13@#@2.3.1对外交通 14@#@2.3.2场内交通 14@#@2.3.3场内道路维护 14@#@2.4施工供风 14@#@2.5施工供水 14@#@2.6施工供电 15@#@2.6.1业主提供的供电条件 15@#@2.6.2施工负荷及配电 15@#@2.7施工通讯及照明系统 16@#@2.7.1施工照明 16@#@2.7.2场内通讯 16@#@2.8渣场规划 17@#@2.9试验室 17@#@2.10物资仓库 17@#@2.11生活办公设施 17@#@2.11.1生活及办公用房 18@#@2.11.2现场指挥系统 18@#@2.12施工安全保护 18@#@2.12.1劳动保护 18@#@2.12.2照明安全 18@#@2.12.3各类围岩工程施工顺序:
@#@ 18@#@2.12.4特殊材料的存放和运输安全 19@#@2.12.5消防 19@#@2.12.6各种信号的设置 19@#@2.12.7洪水和气象灾害的防护 19@#@2.13施工保证措施 19@#@2.13.1进度保证措施 19@#@2.13.2施工质量保证措施 20@#@2.13.3安全保证措施 20@#@2.13.4文明施工保证措施 20@#@第三节施工总进度 21@#@3.1编制依据 21@#@3.2编制原则 21@#@3.3工期规划及要求 22@#@3.3.1合同文件要求的节点工期 22@#@3.3.2施工总进度安排说明 22@#@3.3.3施工工期安排 22@#@3.3.4控制性节点工期 22@#@3.3.5主要项目进度计划 22@#@3.4施工进度计划网络图 25@#@3.5施工协调及工期保证措施 25@#@3.5.1施工关系的协调 25@#@3.5.2与业主、监理单位的协调 25@#@3.5.3与设计单位的协调 26@#@3.5.4与其他承包商的协调 26@#@3.5.5与地方部门的协调 27@#@3.5.6内部施工关系的协调 27@#@3.5.7施工进度的协调 27@#@3.6工期保证措施 27@#@3.6.1施工组织保证措施 27@#@3.6.2技术管理保证措施 28@#@3.6.3进度管理保证措施 28@#@3.6.4质量管理保证措施 28@#@3.6.5施工资源管理保证措施 28@#@3.6.6项目资金管理及保证措施 29@#@3.6.7施工安全保证措施 29@#@第四节现场管理组织机构 30@#@4.1总则 30@#@4.2现场组织机构 30@#@4.2.1现场组织机构 30@#@4.2.2公司宏观管理、职能部门对工程进行对口管理和支持 30@#@4.2.3项目部由公司甘肃分部实施垂直管理 30@#@4.3管理组织机构主要职责分配 31@#@4.4拟投入到本工程的人员数量 34@#@第五节砂石料混凝土拌和系统 35@#@5.1系统概述 35@#@5.2拌和系统布置 35@#@5.3系统工艺流程 35@#@5.4系统特性及规模 35@#@5.5混凝土生产的质量控制 36@#@5.6混凝土系统主要机械设备 38@#@5.7系统工期与进度 38@#@5.8消防设施 38@#@第六节施工导流和水流控制 40@#@6.1简述 40@#@6.2导流标准 40@#@6.3施工布置 40@#@6.4施工导流和水流控制措施 41@#@6.4.12#、3#退水闸施工期导流和水流控制 41@#@6.4.2渡槽施工期导流和水流控制 41@#@6.4.3隧洞施工期导流和水流控制 42@#@6.4.4暗渠施工期导流和水流控制 42@#@6.5施工期防洪度汛、排冰凌 44@#@6.5.1组织措施 44@#@6.5.2施工措施 44@#@6.5.3施工期排冰凌 45@#@6.6施工资源配置 45@#@6.6.1施工机械设备配置 45@#@6.6.2主要材料用量 46@#@6.6.3主要劳动力配置 46@#@第七节土方明挖 47@#@7.1概述 47@#@7.2渣场布置 47@#@7.3进度计划 47@#@7.4施工程序 47@#@7.5施工方法 47@#@7.5.1施工准备 48@#@7.5.2土方开挖 48@#@7.6开挖质量保证措施 48@#@7.7主要资源配置 49@#@7.7.1施工机械设备 49@#@7.7.2劳动力配置 49@#@第八节石方明挖 50@#@8.1概述 50@#@8.1.1工程范围 50@#@8.1.2主要工程量 50@#@8.2渣场布置 50@#@8.3进度计划 50@#@8.4施工程序 50@#@8.5施工方法 50@#@8.5.1施工准备 50@#@8.5.2石方开挖 50@#@8.6开挖质量保证措施 51@#@8.7主要资源配置 52@#@8.7.1施工机械设备 52@#@8.7.2劳动力配置 52@#@8.7.3主要材料和水、电需用量计划表 52@#@第九节地下洞室开挖 54@#@9.1概述 54@#@9.1.1工程特性 54@#@9.1.2洞室开挖 54@#@9.1.3施工难点 54@#@9.2施工布置 55@#@9.2.1出渣 55@#@9.2.2风、水、电、施工照明 55@#@9.2.3通风排烟 56@#@9.2.4渣场 57@#@9.3施工计划安排 57@#@9.3.1施工总进度计划 57@#@9.3.2单循环进尺计划 58@#@9.3.3施工进度分析 59@#@9.4洞室开挖方法 59@#@9.4.1施工工序 60@#@9.4.2施工方法 61@#@9.4.3各工序控制措施 64@#@9.4.4爆破试验 65@#@9.5.施工期安全监测 65@#@9.5.1施工期安全监测布置 65@#@9.5.2仪器埋设 65@#@9.5.3仪器保护方法及措施 65@#@9.5.4现场观测实施 66@#@9.5.5资料整理 67@#@9.6施工期排水 67@#@9.6.1洞外排水 67@#@9.6.2洞内排水 67@#@9.7开挖弃渣料处理的措施 68@#@9.8质量保证措施 68@#@9.8.1工程测量质量控制措施 68@#@9.8.2开挖质量保证措施 68@#@9.9安全保证措施 69@#@9.9.1开挖安全保证措施 69@#@9.9.2不良地质段开挖施工安全保证措施 69@#@9.9.3建立强有力的安全管理制度 69@#@9.9.4重要施工部位安全管理人员配置 70@#@9.10资源配置 70@#@9.10.1拟投入本合同工作的主要设备表 70@#@9.10.2劳动力需求计划 70@#@9.10.3材料计划 71@#@第十节钻孔灌浆工程 72@#@10.1工程特性 72@#@10.1.1简述 72@#@10.1.2工程范围及工程量 72@#@10.2施工进度 72@#@10.2.1施工进度计划 72@#@10.2.2施工强度分析 72@#@10.3施工布置 73@#@10.3.1风、水、电布置 73@#@10.3.2制浆站、钻孔灌浆台车布置 73@#@10.3.3排水、排污 74@#@10.4施工程序、方法及措施 74@#@10.4.1灌浆试验 74@#@10.4.2回填灌浆 75@#@10.5主要资源配置 76@#@10.5.1设备配置计划 76@#@10.5.2材料计划 77@#@10.5.3劳动力计划 77@#@10.6材料、设备控制措施 77@#@10.6.1材料控制措施 78@#@10.6.2设备控制措施 78@#@10.6.3灌浆设备 78@#@10.7基础处理竣工资料整理及验收 79@#@10.8质量、进度、安全保证措施 79@#@10.8.1质量保证措施 79@#@10.8.2进度保证措施 80@#@10.8.3安全保证措施 80@#@第十一节支护施工 82@#@11.1工程特性 82@#@11.2支护工程量 82@#@11.3风、水、电、施工照明 82@#@11.3.1供风 82@#@11.3.2施工供水 82@#@11.3.3施工供电 82@#@11.4支护程序 82@#@11.4.1锚杆 83@#@11.4.2挂网 85@#@11.4.3钢拱架支护 85@#@11.4.4喷混凝土 85@#@11.4.5钢支撑 88@#@11.5施工期排水 89@#@11.6喷锚支护质量保证措施 89@#@11.6.1材料控制 89@#@11.6.2锚杆钻孔要求 89@#@11.6.3锚杆注浆规定 90@#@11.6.4喷混凝土要求 90@#@11.7保证措施 90@#@11.7.1支护安全保证措施 90@#@11.7.2不良地质段施工安全保证措施 90@#@11.7.3建立强有力的安全管理制度 91@#@11.7.4重要施工部位安全管理人员配置 91@#@11.8资源配置 91@#@11.8.1拟投入本合同工作的主要设备表 91@#@11.8.2劳动力需求计划 92@#@11.8.3材料计划 92@#@第十二节土石方填筑和碾压 94@#@12.1工程概况 94@#@12.1.1概述 94@#@12.1.2工程项目及工程量 94@#@12.2施工布置 94@#@12.2.1施工道路布置 95@#@12.2.2施工水、电布置 95@#@12.2.3填筑料源布置 95@#@12.3施工进度计划 95@#@12.4施工方法 95@#@12.4.1原土翻夯施工 95@#@12.4.210%水泥土垫层施工 96@#@12.4.3砂砾石回填施工 97@#@12.4.4夯填土方 98@#@12.4.5土工防渗布施工 99@#@12.5.1机械设备配置 100@#@12.5.2劳动力计划 100@#@12.5.3主要材料和水、电用量计划 101@#@第十三节混凝土工程 102@#@13.1总述 102@#@13.1.1混凝土工程特性 102@#@13.1.2混凝土主要工程量 102@#@13.1.3混凝土工程施工重点难点 102@#@13.2施工布置 102@#@13.2.1施工机械布置 102@#@13.2.2施工道路布置 104@#@13.2.3施工供风 104@#@13.2.4施工供水 104@#@13.2.5施工供电 104@#@13.3混凝土施工进度计划 104@#@13.4模板工程 104@#@13.4.1模板规划原则 105@#@13.4.2主要部位模板型式 105@#@13.4.3施工程序 106@#@13.4.4立模前的准备 106@#@13.4.5常规模板 106@#@13.4.6特殊模板 109@#@13.4.7模板工程质量保证措施 110@#@13.4.8模板施工的安全控制 111@#@13.5钢筋工程 111@#@13.5.1钢筋施工工艺流程 111@#@13.5.2钢筋加工 111@#@13.5.3钢筋运输 112@#@13.5.4钢筋安装 112@#@13.5.5钢筋质量检查和验收 113@#@13.5.6钢筋安装的安全控制 114@#@13.6混凝土浇筑 115@#@13.6.1混凝土配合比 115@#@13.6.2基础面混凝土浇筑 115@#@13.6.3混凝土分层分块 115@#@13.6.4渐变段、闸门及明渠混凝土施工方法 115@#@13.6.5洞身及暗渠混凝土施工方法 117@#@13.6.6施工支洞封堵砼施工 118@#@13.6.7预制砼施工 118@#@13.6.7渡槽现浇砼施工 119@#@13.7伸缩缝和埋设件 124@#@13.7.1伸缩缝 124@#@13.7.2预埋件 124@#@13.7.3止水、排水 124@#@13.8混凝土养护和保护 125@#@13.9混凝土面的修整 125@#@13.9.1表面处理方法 125@#@13.9.2预留孔混凝土处理方法 126@#@13.9.3修整要求 126@#@13.10混凝土温控措施及雨季施工 127@#@13.10.1夏季温控措施 127@#@13.10.2冬季温控措施 127@#@13.10.3雨季施工 128@#@13.11质量保证措施 128@#@13.11.1模板质量要求 128@#@13.11.2钢筋质量要求 128@#@13.11.3砼质量要求 129@#@13.12安全保证措施 129@#@13.13混凝土施工机械设备、材料计划 130@#@13.13.1混凝土施工机械设备计划 130@#@13.13.2主要材料用量 131@#@13.13.3劳动力计划 132@#@第十四节地基加固工程 133@#@14.1概述 133@#@14.1.1工程范围 133@#@14.1.2主要工程量 133@#@14.2编制依据 133@#@14.3施工进度 133@#@14.3.1施工进度计划 133@#@14.3.2施工强度分析 134@#@14.4施工布置 134@#@14.4.1施工交通及水电布置 134@#@14.4.2砼拌和站布置 134@#@14.5施工程序、方法及措施 134@#@14.5.1灌注桩施工 134@#@14.5.2灌注桩施工方法 135@#@14.6主要资源配置 137@#@14.6.1机械设备配置 137@#@14.6.2材料配置 138@#@14.6.3劳动力配置 138@#@14.7质量、安全、文明施工保证措施 138@#@14.7.1质量保证措施 138@#@14.7.2安全保证体系及保证措施 139@#@14.7.3文明施工措施 139@#@第十五节闸门及启闭机安装 141@#@15.1工程概述 141@#@15.2进度计划 141@#@15.3施工布置 141@#@15.3.1存放场 141@#@15.3.2安装场布置 141@#@15.3.3运输及起吊设备 141@#@15.4平面闸门门槽埋件的安装 142@#@15.4.1埋件安装工艺流程 142@#@15.4.2埋件安装前准备工作 142@#@15.4.3埋件运输及吊装 143@#@15.4.4埋件就位、调整、加固 143@#@15.4.5埋件焊接 143@#@15.4.6混凝土回填 143@#@15.4.7复测及清理 143@#@15.4.8防腐及面漆涂刷 143@#@15.5平面闸门的安装 143@#@15.5.1平面闸门安装工艺流程 144@#@15.5.2安装前准备工作 144@#@15.5.3运输及吊装 145@#@15.5.4闸门安装 145@#@15.5.5水封安装 145@#@15.5.6防腐 145@#@15.5.7静平衡试验 145@#@15.5.8平面闸门的试验 145@#@15.6螺杆式启闭机安装 146@#@15.6.1安装工艺流程 146@#@15.6.2安装前准备工作 146@#@15.6.3运输及吊装 147@#@15.6.4螺杆式启闭机安装工艺措施 147@#@15.7主要资源配置 149@#@15.7.1主要设备及机具 149@#@15.7.2劳动力配置 149@#@15.7.3主要材料用量 150@#@15.8闸门及启闭机安装质量及安全保证措施 150@#@15.8.1质量保证措施 150@#@15.8.2安全保证措施 154@#@第十六节现场试验与测量 155@#@16.1综合说明 155@#@16.2测量控制、试验检验工作内容 155@#@16.2.1现场测量工作范围及内容 155@#@16.2.2现场试验工作范围及内容 155@#@16.3测量控制规划 155@#@16.3.1组织机构安排 155@#@16.3.2测量设备配置 156@#@16.3.3测量控制实施 156@#@16.4试验室布置及配置 164@#@16.4.1职责 164@#@16.4.2现场试验室设置 164@#@16.4.3试验仪器及设备配置 164@#@16.4.4人员配置 165@#@16.4.5检测工作及依据 167@#@16.4.6原材料及混凝土质量保证体系 168@#@16.4.7资料整理 170@#@第十七节质量目标、质量保证体系及技术组织措施 172@#@17.1质量方针、质量目标 172@#@17.1.1质量方针 172@#@17.1.2质量目标 172@#@17.2质量管理组织机构及主要职责 173@#@17.2.1质量管理组织机构 173@#@17.2.2质量责任人及管理部门的主要职责 174@#@17.3质量管理的措施 177@#@17.3.1会议制度 177@#@17.3.2作业人员培训制度 178@#@17.3.3工程质量三级检查验收制度 178@#@17.3.4质量奖罚制度 179@#@17.3.5过程控制流程 179@#@17.3.6关键工序的质量控制 180@#@17.3.7质量管理的保证措施 184@#@17.4质量管理及检验的标准 185@#@17.4.1土石方明挖、洞挖工程 185@#@17.4.2支护工程 185@#@17.4.3土石方填筑工程 186@#@17.4.4基础处理工程 186@#@17.4.5砌体工程 186@#@17.4.6混凝土工程 186@#@17.4.7金属结构安装工程 187@#@17.4.8监测技术标准和规程规范 188@#@17.5质量保证技术措施 188@#@17.5.1施工准备阶段的质量控制 188@#@17.5.2施工过程中的质量控制 189@#@17.5.3质量记录的控制 189@#@17.5.4检验、测量和试验设备的控制 190@#@17.5.5竣工验收阶段质量控制 190@#@17.5.6质量保证计划大纲 190@#@17.5.7实施创优的措施 191@#@17.5.8工程验收交付 192@#@第十八节安全目标、安全保证体系及技术组织措施 195@#@18.1安全保证体系 195@#@18.1.1安全保证体系概述 195@#@18.1.2安全保证体系的基本原则 195@#@18.2安全管理目标 195@#@18.2.1管理目标 195@#@18.2.2安全生产责任 195@#@18.3安全管理组织机构及主要职责 196@#@18.3.1安全管理组织机构 196@#@18.3.2安全责任人及管理部门的主要职责 196@#@18.3.3安全管理流程 201@#@18.4安全管理制度及办法 202@#@18.4.1实行安全生产补偿金和抵押金制度 202@#@18.4.2签定安全生产责任书制度 203@#@18.4.3安全生产奖惩制度 203@#@18.4.4安全生产教育制度 203@#@18.4.5安全生产检查制度 206@#@18.4.6劳动防护用品管理制度 208@#@18.4.7火工材料和油料的管理办法 209@#@18.5施工现场安全管理措施 209@#@18.5.1运输安全管理措施 209@#@18.5.2供电安全措施 210@#@18.5.3电气设备安全措施 211@#@18.5.4爆破 212@#@18.5.5消防 213@#@18.5.6防洪、防雷电 213@#@18.5.7有害气体的控制 214@#@18.5.8防疫 214@#@18.5.9现场警戒信号、标志 214@#@18.6安全防护手册 214@#@18.7安全防范重点(重大危险源) 215@#@第十九节施工环境保护措施和文明施工 216@#@19.1环境管理体系 216@#@19.2环境保护的目标 216@#@19.3组织管理机构及主要职责 216@#@19.3.1环境管理组织机构 216@#@19.3.2主要职责 217@#@19.4环境保护的法律、法规 217@#@19.5环境保护管理制度 218@#@19.5.1环境保护责任制度 218@#@19.5.2环境保护“三同时”制度 218@#@19.5.3环境保护会议制度 218@#@19.5.4环境保护奖罚制度 218@#@19.5.5投入保障制度 218@#@19.5.6封闭管理制度 219@#@19.6环境保护具体措施 219@#@19.6.1弃渣的堆放措施 219@#@19.6.2开挖边坡保护和水土流失保护措施 219@#@19.6.3防止水污染措施 220@#@19.6.4噪声、粉尘、废气、废油治理措施 220@#@19.6.5垃圾的治理措施 221@#@19.6.6场地清理措施 222@#@19.6.7人群健康保护 222@#@19.7文明施工的目标 222@#@19.8组织机构及职责 223@#@19.8.1文明施工组织机构 223@#@19.8.2文明施工的职责 223@#@19.9文明施工的实施方案 224@#@第二十节计划统计和信息管理 227@#@20.1计划统计报表的编制 227@#@20.1.1机构 227@#@20.1.2编制 227@#@20.1.3各类报表填报要求 228@#@20.2信息管理 228@#@20.2.1信息管理目标 228@#@20.2.2信息管理制度 228@#@20.2.3信息管理内容 229@#@20.2.4信息管理流程及措施 229@#@20.3竣工资料的整理及移交 229@#@20.3.1竣工资料的整理及验收 229@#@20.3.2竣工资料的移交 231@#@第二十一节附件 232@#@附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 232@#@附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 232@#@附表三、拟投入本标段的劳动力计划表 232@#@附表四、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 232@#@附表五、施工总平面图 232@#@附表六、临时用地表 232@#@XVIII@#@第一节工程概况@#@1.1工程简述@#@引洮供水工程是以已建成的九甸峡水利枢纽为水源,从洮河流域调水到严重干旱缺水的甘肃省中部干旱地区11个国家扶贫重点县,解决该地区极其困难的城镇生活和工业用水、农村人畜饮水、农业灌溉和生态用水的大型调水工程,工程分两期进行建设,其中一期工程经过7年多的建设,已于2014年年底实现了全线试通水运行。
@#@@#@引洮供水二期工程供水范围为定西市安定区、陇西县、通渭县,白银市会宁县,天水市武山县、甘谷县、秦安县及平凉市静宁县4市8个县区97个乡镇1692个行政村,供水县城4个(通渭、会宁、秦安、静宁)。
@#@总干渠设计引水流量20立方米每秒,加大引水流量为22.5立方米每秒。
@#@2030年二期工程供水量为3.13亿立方米,受水区总人口达到267.76万人,新增灌溉面积29.2万亩。
@#@施工总工期70个月。
@#@@#@引洮供水二期工程建设内容包括1条总干渠,长95.091km;@#@6条干渠(四~九干渠)及2条分干渠,总长299.968km(其中:
@#@干渠总长254.719km,分干渠总长45.249km);@#@18条供水管(渠)线,总长176.471km(包含三座加压提水泵站)。
@#@@#@引洮供水二期工程属Ⅱ等工程,工程规模为大
(2)型;@#@总干渠主要建筑物级别为2级,次要及临时建筑物级别为3级;@#@七干渠主要建筑物级别为3级,次要及临时建筑物级别为4级。
@#@@#@1.2工作内容@#@本标段起始桩号为8+588.00,终点桩号为16+579.52,标段总长7991.20m。
@#@设计流量8#隧洞进口之前为3.0m³@#@/s、8#隧洞进口之后为1.8m³@#@/s,标段主要建筑物为隧洞、暗渠、分水闸及退水闸。
@#@该标段含四干渠锦屏水库输水渠6#隧洞出口控制洞段(8+588~10+254)长1666m、3#暗渠(10+254~10+276.1)长22.1m、7#洞隧洞(10+276.1~11+170)长893.9m、5#渡槽(11+175~11+222)长47m、2#节制闸分水闸退水闸(输水渠1#支渠";i:
30;s:
27939:
"目录@#@第一章高低压供配电实训系统认识 2@#@实训1KYN28A高压开关柜系统认知 2@#@实训2GGD型低压配电柜系统认知 7@#@实训3电力变压器认知 10@#@第二章高低压供配电实训系统安装 13@#@实训4KYN28A型高压开关柜安装 13@#@实训5GGD型低压配电柜的安装 16@#@实训610KV/0.4KV电力变压器安装 18@#@第三章高低压供配电实训系统操作 21@#@实训7KYN28A型高压开关柜送电操作 21@#@实训8KYN28A型高压开关柜停电操作 23@#@实训9VS1型真空断路器使用与维护 26@#@实训10GGD低压配电柜操作程序 29@#@第四章电力变压器检修实训 32@#@实训11干式电力变压器检修 32@#@实训12干式电力变压器常用安全措施 35@#@实训13干式电力变压器温度监测 37@#@第一章高低压供配电实训系统认识@#@实训1KYN28A高压开关柜系统认知@#@一、实训目的@#@1、认识KYN28A型高压开关柜;@#@@#@2、了解KYN28A系列高压开关柜技术参数及结构特点;@#@@#@二、系统模拟图及结构简介@#@1、KYN28A型高压开关柜@#@图1KYN28A型高压开关柜一次系统图@#@KYN28A型高压开关柜系户内金属铠装中置移开式开关设备,是3-10千伏三相交流50Hz单母线及单母线分段系统的成套配电装置。
@#@主要用于发电厂,中小型发电机送电、工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等。
@#@实行控制保护、监测之用,具有防止带负荷推拉手车、防止误操作断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能。
@#@实为一种性能优越的配电装置。
@#@如图1,本套高压开关柜由电源进线柜、PT柜(电压互感柜)、变压器保护柜组成。
@#@@#@2、KYN28A型高压开关柜外观@#@图2KYN28A抽出式高压开关柜外观图@#@开关设备按GB3906-91中的铠装式金属封闭开关设备而设计。
@#@整体是由柜体和中置式可抽出部件(即手车)两大部分组成(见图)。
@#@柜体分四个单独的隔室,外壳防护等级为IP4X,各小室间和断路器室门打开时防护等级为IP2X。
@#@具有架空进出线、电缆进出线及其它功能方案,经排列、组合后能成为各种方案形式的配电装置。
@#@本开关设备可以从正面进行安装调试和维护,因此它可以背靠组成双重排列和靠墙安装,提高了开关设备的安全性、灵活性,减少了占地面积。
@#@@#@3、KYN28A高压开关柜主要技术参数@#@序号@#@项目@#@单位@#@技术数据@#@1@#@符合标准@#@IEC298GB3906DL/T404@#@2@#@防护等级@#@外壳IP4X隔室IP2X@#@3@#@额定工作电压@#@KV@#@612@#@4@#@额定频率@#@Hz@#@50@#@5@#@海拔高度@#@M@#@1000@#@6@#@环境温度@#@℃@#@-10~+40@#@7@#@相对湿度@#@不超过85%@#@8@#@主母线@#@630~3150@#@9@#@额定短时耐受电流@#@KA/4S@#@16~40@#@10@#@额定峰值耐受电流@#@KA@#@40~100@#@11@#@额定短路关合电流@#@KA@#@40~100@#@12@#@额定短路开断电流@#@KA@#@16~40@#@13@#@工频耐压(相间对地)@#@KV@#@32/42/48@#@14@#@雷电冲击耐受电压(相间对地)@#@KV@#@75/85@#@15@#@二次回路工频耐压@#@KV@#@2@#@三、实训内容及步骤@#@1、KYN28A高压开关柜结构认知@#@·@#@外壳@#@开关设备的外壳是选用进口敷铝锌薄钢板,经CNC机床加工,并采取多重折边工艺。
@#@整个柜体不仅具有高精度,而且还具有很强的抗腐蚀与抗氧化作用。
@#@由于柜体采用多重折边工艺,使柜体比其它同类设备柜体整体重量轻、机械强度高、外形美观。
@#@柜体采用组装式结构,用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成。
@#@整个柜体具有加工生产周期短、零部件通用性强、占地面积少的优点。
@#@@#@·@#@手车@#@手车骨架也采用薄钢板经CNC机床加工后组装而成。
@#@手车与柜体绝缘配合机械联锁安全、可靠、灵活。
@#@手车在柜体内有断开位置/试验位置和工作位置,每一位置都分别有定位装置,以保证联锁可靠,必须按联锁防误操作程序进行操作。
@#@各种手车均采用蜗轮、蜗杆摇动推进、退出,其操作轻便、灵活,适合于各种值班人员操作。
@#@手车当需要移开柜体时,用一辆专用转运小车,就可以方便取出,进行各种检查、维护;@#@而且采用中置式,整个小车体积小,检查、维护都极方便。
@#@@#@·@#@隔室@#@开关设备的主要电气元件都有其独立的隔室,即:
@#@断路器隔室、母线隔室内、电缆隔室、继电器仪表室。
@#@各隔室间防护等级都达到IP2X;@#@除继电器室外,其它三隔室分别有其泄压通道。
@#@由于采用了中置式形式,电缆室高度大大增加,因此设备可接多路电缆。
@#@@#@图4KYN28A型高压开关柜结构示意图@#@·@#@断路器隔室@#@隔室两侧安装了轨道,供手车在柜内由隔离位置/试验位置移动滑行至工作位置,静触头盒的隔板(活门)安装在手车室内的后壁上。
@#@当手车从断开位置/试验位置移动到工作位置过程中,上下静触头盒上的活门与手车联动,同时自动打开;@#@当反方向移动时活门则自动闭合,直至手车退至一定位置安全覆盖住静触头盒,形成有效隔离,同时由于上、下活门不联动,在检修时,可锁定带电侧的活门,从而保证检修维护人员不触及带电体,在断路器室门关闭时,手车同样能被操作,通过上门观察窗,可以观察隔室内手车所处位置、合、分闸显示、储能状况。
@#@@#@·@#@母线隔室@#@主母线是单台拼接相互贯穿联接。
@#@通过支母线和静触头盒固定,主母线和联络母线为矩形截面的铜排,用于大电流负荷时采用双根母线拼成。
@#@支母线通过螺栓联接于静触头盒和主母线,不需要其它支撑。
@#@对于特殊需要,母线可用热缩套和联接螺栓绝缘套和端帽覆盖,相邻柜母线用套管固定。
@#@这样联接母线间所保留的空气缓冲,在如果出现内部故障电弧时,能防止其贯穿熔化,套管能有效把事故限制在隔室内而不向其它柜蔓延。
@#@@#@·@#@电缆隔室@#@开关设备采用中置式,因而电缆室空间较大,电流互感器、接地开关装在隔室后壁上,避雷器安装于隔室后下部。
@#@将手车和可抽出式水平隔板移开后,施工人员就能从正面进入柜内安装和维护。
@#@电缆室内的电缆连接导体,每相可并1-3根单芯电缆,必要时每相可并接6根单芯电缆。
@#@联接电缆的柜底配制开缝的可卸式非金属封板或不导磁金属封板,确保了施工方便。
@#@@#@·@#@继电器仪表室@#@继电器仪表室内可安装继电保护元件、仪表、带电监察指示器,以及特殊要求的二次设备。
@#@控制线路敷设在足够空间的线槽内,并有金属盖板,可使二次线与高压室隔离。
@#@其左侧线槽是为控制小线的引进和引出预留的,开关柜内部的控制线敷设在右侧,在继电器仪表室的顶板上还留有便于施工的小母线穿越孔,接线时,仪表室顶盖板可以翻转,便于小母线的安装。
@#@@#@·@#@泄压装置@#@在断路器手车室,母线室和电缆室的上方均设有泄压装置,当断路器或主母线、电缆室内发生内部故障电弧时,伴随电弧的出现,开关柜内部气压升高,装设在门上的特殊密封圈把柜前面封闭起来,顶部装置的泄压金属板将被自动打开,释放压力和排泄气体,以确保操作人员和开关柜的安全。
@#@@#@·@#@二次插头与手车的位置联锁@#@开关设备上的二次线与断路器手车的二次线的联络是通过手动二次插头来实现的,二次插头的动触头座装设在开关柜手车室的右上方。
@#@断路器手车只有在试验/断开位置时,才能插入和解除二次插头,断路器手车处于工作位置时由于机械联锁作用,二次插被锁定,不能被解除,由于断器手车的合闸机构被电磁铁锁定,断路器手车在二次插未接通之前仅能进行分闸,所以无法使其合闸。
@#@@#@·@#@带电显示装置@#@如果用户有所需求时,开关柜内可设有检测一次回路运行的可选件即带电显示装置。
@#@该装置由高压传感器和可以与电磁锁配合,实现强制闭锁开关手柄、网门,达到防止带电关合接地开关、防止误入带电间隔,从而提高配套产品的防误性能。
@#@@#@·@#@防止凝露和腐蚀@#@为了防止在高湿度和温度变化较大的气候环境中产生凝露带来之危险,在断路器室和电缆室内分别装设加热器,以便在上述环境之中使用和防止腐蚀发生。
@#@@#@·@#@接地装置@#@在电缆室内单独设立有8×@#@40㎜的接地铜排,此排能贯穿相邻各柜,并与柜体良好接触。
@#@此接地排供直接接地之元器件使用,同时由于整个柜体用敷铝锌板相拼联,这样使整个柜体都处在良好接地状态之中,确保运行操作人员触及柜体的安全。
@#@@#@2、VS1型真空断路器结构认知@#@VS1型户内高压真空断路器(配永磁操动机构)是三相交流50Hz,额定电压为12kV的户内装置,可供工矿企业,发电厂及变电站电气设施的控制及保护之用,并适用于频繁操作的场所。
@#@该断路器可进行频繁的操作,具有多次开断性能。
@#@该断路器设计成前后分装结构,既可作为固定式安装的单元,也可与底盘车配装作单独手车使用。
@#@该断路器采用永磁操作机构,具有零部件数量少,操作程序简单、可靠性高等特点。
@#@@#@图5VS1型户内高压真空断路器外观图@#@·@#@永磁操动机构原理@#@当断路器处于合闸或分闸位置时,线圈中无电流通过,永久磁铁利用动静铁芯提供的低磁阻抗通道将铁芯保持在上下极限位置,而不需要任何机械锁扣。
@#@当有动作信号时,合闸或分闸线圈中的电流产生磁势,动、静铁芯中由线圈产生的磁场与永磁体产生的磁场叠加合成,动铁芯连同固定在上面的驱动杆,在合成磁场力的作用下,在规定的时间内以规定的速度驱动开关本体完成开合任务。
@#@此机构之所以被称为两位式双稳态原理结构,是由于动铁芯在行程终止的两个位置,不需要消耗任何能量即可保持。
@#@而传统的电磁机构,动铁芯是通过弹簧的作用被保持在行程的一端,而在行程的另一端,靠机械锁扣或电磁能量进行保护。
@#@由上述可知,永磁操动机构是通过将电磁铁与永久磁铁特殊结合,来实现传统断路器操动机构的全部功能:
@#@由永久磁铁代替传统的脱锁扣机构来实现极限位置的保持功能,由分合闸线圈来提供操作时所需要的能量。
@#@可以看出,由于工作原理的改变,整个机构的零部件总数大幅减少,使机构的整体可靠性有可能得到大幅提高。
@#@由于永磁机构本身的特点,可以提高断路器的可靠性,同时合分闸特性又只与线圈参数有关,因此永磁机构的分合闸特性可以通过电子或微机系统来控制,实现速度特性的智能控制,具有自检测功能。
@#@控制回路可采用电子控制、外接合闸直流接触器。
@#@@#@1、操动机构外壳2、面板3、上出线座4、绝缘筒5、真空灭弧室@#@6、导电夹7、下出线座8、触头弹簧9、绝缘拉杆10、传动拐臂@#@图6VS1真空断路器结构原理图@#@·@#@灭弧室灭弧原理@#@VS1型断路器采用真空灭弧室,以真空作为灭弧和绝缘介质,灭弧室具有极高的真空度,当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时,在触头间将会产生真空电弧,同时由于触头的特殊结构,在触头间隙中也会产生适当的纵磁场,促使真空电弧保持为扩散型,并使电弧均匀分布在触头表面燃烧,维持低的电弧电压,在电流自然过零时,残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或聚在触头表面和屏蔽罩上,灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复,从而电弧被熄灭,达到分断的目的,由于该真空断路器采用磁场控制真空电弧,因而具有强而稳的开断电流的能力。
@#@@#@实训2GGD型低压配电柜系统认知@#@一、实训目的@#@1、认识GGD型交流低压配电柜;@#@@#@2、了解GGD型交流低压配电柜参数及结构特点;@#@@#@二、系统模拟图及结构简介@#@1、GGD2型交流低压配电柜一次系统图@#@图1GGD型低压配电柜一次系统图@#@2、GGD型交流低压配电柜介绍@#@GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜的形式,框架用8MF冷弯型钢局部焊接或组装而成,柜架零件及专用配套零件由本公司生产配套供货,以保证柜体的精度和质量。
@#@通用柜的零部件按模块原理设计,并有20模的安装孔,通用系数高。
@#@可以使工厂实现予生产。
@#@既缩短了生产制造同期,也提高了工作效率。
@#@@#@图2GGD型低压配电柜外观图@#@GGD柜设计时充分考虑到柜体运行中散热问题。
@#@在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔,当柜内电器元件发热时,热量上升,通过上端槽孔排出,而冷风不断地由下端槽孔补充进柜,使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道,达到散热的目的。
@#@@#@GGD柜按照现代工业产品造型设计的要求,采用黄金分割比的方法设计柜体外形和和部分的分割尺寸,使整柜美观大方。
@#@柜门用转轴式活动铰链与构架相连、安装、拆卸方便。
@#@门的折边处均嵌有一根山型橡塑条,关门时让与框架之间的嵌条有一定的压缩行程,能防止门与柜体直接碰撞,也提高了门的防护等级。
@#@装有电器元件的仪表门用多股软铜线与框架相连。
@#@柜内的安装件与框架间用滚花垫圈连接,整柜样成完整的接地保护系统。
@#@柜体的防护等级为IP30,用户也可根据使用环境的要求在IP20~IP40之间选择。
@#@@#@3、GGD型交流低压配电柜技术参数@#@序号@#@项目@#@技术参数@#@1@#@额定电压@#@380V@#@2@#@额定电流@#@630A~4000A@#@3@#@额定短路开断电流@#@50kA@#@4@#@额定短时耐受电流@#@50kA@#@5@#@额定峰值耐受电流@#@105kA@#@6@#@防护等级@#@IP30@#@三、实训内容及步骤@#@1、GGD型交流低压配电柜结构介绍@#@图3GGD型交流低压配电柜外型示意图@#@上图为GGD型交流低压配电柜外型示意图,GGD型交流低压配电柜采用单面操作,双面开门结构形式,正面可满足设备常规的投送电操作及供用电状态监测,实训柜采用不靠墙安装,双面柜门可满足柜体检修需要。
@#@@#@本实训室GGD型交流低压配电柜系统由进线柜和出线柜两个柜体组成,其中1#柜提供有三相电量监测,工作电压、电流指示,配套DW45-2000万能断路器,用于交流低压配电柜主电源控制;@#@2#柜提供各用电线路输出,单相电量监测,每路线路输出均配置相应的小型断路器。
@#@两个柜体之间采用母排联接。
@#@@#@2、DW45-2000型万能断路器结构介绍@#@DW45万能式断路器用于控制和保护低压配电网络。
@#@一般安装在低压配电柜中作主开关起总保护作用。
@#@DW45万能式断路器其技术性能已达到了国际上同类型产品的先进水平。
@#@交流额定电630~5000A;@#@短路分断80KA~120KA(有效值);@#@额定工作电压AC690V及以下;@#@DW45万能式断路器具有3极和4极;@#@DW45万能式断路器具有抽屉式和固定式;@#@可倒进线安装;@#@多种智能控制器,提供不同功能。
@#@@#@图3DW45万能式断路器外观图@#@DW45万能式断路器有固定式和抽屉式之分,把固定式断路器本体装入专用的抽屉座就成为抽屉式断路器。
@#@断路器本体由触头系统、灭弧系统、操动机构、电流互感器、智能型控制器和辅助开关、二次插接件、欠压、分励脱扣器等部件组成。
@#@@#@触头系统@#@采用一挡触头系统、在同一触头的不同部位,触头单元既具有主触头的功能,也具有弧触头的功能;@#@采用新型耐弧的触头在分断短路电流后不致过分发热而引起温升过高;@#@触头系统采用多路并联,降低电动斥力,提高触头系统的电协稳定性。
@#@@#@灭弧室@#@每个极均设有一个灭弧室,其作用是将各电极分隔开,并相互绝缘,与断路器的其它部分及操作人员相隔离。
@#@灭弧室全部置于断路器的绝缘底座内,增加了灭弧室壁的机械强度,不致在分断大短路电流时炸裂。
@#@@#@操作机构和手动,电动传动机构@#@机构位于断路器正面。
@#@机构采用五连杆的自由脱扣器机构,并设计成贮能形式。
@#@在使用过程中,机构总是处于预贮能位置,只要断路器一接到合闸命令,断路器就能立即瞬时闭合。
@#@预贮能的释放按钮或合闸电磁铁来完成。
@#@电动传动机构自成一体,贮能轴与主轴之间通过凹凸形楔口活动联结,装拆方便。
@#@@#@实训3电力变压器认知@#@一、实训目的@#@1、了解电力变压器功能及分类@#@2、了解电力变压器的工作原理和联接组别@#@二、系统模拟图及结构简介@#@1、电力变压器外观@#@a、油浸式电力变压器@#@图1油浸式电力变压器外观图@#@油浸式电力变压器的工作原理是利用电磁互感应,变换电压,电流和阻抗;@#@油浸式电力变压器由器身(包括铁芯、绕组)、变压器油、油箱、冷却装置、调压装置、保护装置(吸湿器、安全气道、气体继电器、储油柜及测温装置等)、出线套管等组成。
@#@@#@b、干式变压器@#@图2干式电力变压器外观图@#@干式电力变压器的铁芯采用高导磁优质晶粒取向冷扎硅钢片,45°@#@全斜步进接缝,铁芯采用特殊的方管拉板结构,芯柱采用绝缘带绑扎,铁芯表面采用特殊树脂涂覆以防潮防锈,有效降低了空载损耗、空载电流和铁芯噪音。
@#@@#@干式电力变压器是一种电气强度、机械强度、耐热强度很高的干式变压器,是城市电网改造的优秀产品,特别适用于高层建筑、机场、电站、商业中心等要求防火、防爆、防潮的重要场所。
@#@@#@2、电力变压器简介@#@电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。
@#@当一次绕组通以交流电时,就产生交变的磁通,交变的磁通通过铁芯导磁作用,就在二次绕组中感应出交流电动势。
@#@二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关,即电压大小与匝数成正比。
@#@主要作用是传输电能,因此,额定容量是它的主要参数。
@#@额定容量是一个表现功率的惯用值,它是表征传输电能的大小,以KVA或MVA表示,当对变压器施加额定电压时,根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。
@#@较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器,其最大优点是,空载损耗值特低。
@#@最终能否确保空载损耗值,是整个设计过程中所要考虑的核心问题。
@#@当在产品结构布置时,除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外,同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。
@#@@#@3、电力变压器作用@#@电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。
@#@变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区,还能把电压降低为各级使用电压,以满足用电的需要。
@#@总之,升压与降压都必须由变压器来完成。
@#@在电力系统传送电能的过程中,必然会产生电压和功率两部分损耗,在输送同一功率时电压损耗与电压成反比,功率损耗与电压的平方成反比。
@#@利用变压器提高电压,减少了送电损失。
@#@@#@变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成,绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。
@#@变压器安装位置应考虑便于运行、检修和运输,同时应选择安全可靠的地方。
@#@在使用变压器时必须合理地选用变压器的额定容量。
@#@变压器空载运行时,需用较大的无功功率。
@#@这些无功功率要由供电系统供给。
@#@变压器的容量若选择过大,不但增加了初投资,而且使变压器长期处于空载或轻载运行,使空载损耗的比重增大,功率因数降低,网络损耗增加,这样运行既不经济又不合理。
@#@变压器容量选择过小,会使变压器长期过负荷,易损坏设备。
@#@因此,变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择,不宜过大或过小。
@#@@#@三、实训内容及步骤@#@1、干式电力变压器认知@#@图3干式电力变压器结构分解图@#@如上图所示,为干式电力变压器内部结构图,干式变压器由绕组、骨架、冷却系统等几部份组成;@#@其中骨架部份包括铁芯、垫块、底座、夹件、吊环、上铁轭等部份,绕组分为高压绕组与低压绕组两部份,高压绕组包括高压线圈、高压分接头、高压端子、高压分接头、高压连接片等部份;@#@低压绕组包括低压线圈、低压出线铜排等部份;@#@冷却系统包括风机、冷却风道、温度监测传感器、温控器组成。
@#@@#@2、电力变压器的工作原理@#@图4变压器工作原理@#@变压器的一次绕组(一次绕组)与交流电源接通后,经绕组内流过交变电流产生磁通ɸ,在这个磁通作用下,铁芯中便有交变磁通ɸ,即一次绕组从电源吸取电能转变为磁能,ɸ在铁芯中同时交(环)链原、副边绕组(二次绕组),由于电磁感应作用,分别在原、二次绕组产生频率相同的感应电动势。
@#@如果此时二次绕组接通负载,在二次绕组感应电动势作用下,便有电流流过负载,铁芯中的磁能又转换为电能。
@#@这就是变压器利用电磁感应原理将电源的电能传递到负载中的工作原理。
@#@@#@3、三相变压器联接组别@#@变压器联接组别,是表征变压器原、副绕组线电势相位差的一种标记。
@#@三相变压器的原、副绕组的连接方法有:
@#@星(Y)形连接和三角(D)形连接两种。
@#@@#@@#@a、星形连接b、三角形接法@#@图5变压器的联接方法@#@根据变压器原、付方对应的线电压之间的相位关系,把变压器绕组的连接分成不同的组合称为绕组的联结组。
@#@实践与理论证明,变压器高、低压方相对应的线电压的相位差总是30度的倍数。
@#@因此采用“时钟表示法”来表示这种相位差是很简明的。
@#@“时钟表示法”:
@#@把高压边线电压作为长针始终指向“12”。
@#@而低压边相对应的线电压作为短时,短针指向的数字称为三相变压器连接组的组号。
@#@@#@第二章高低压供配电实训系统安装@#@实训4KYN28A型高压开关柜安装@#@一、实训目的@#@1、了解KYN28A型高压开关柜安装要求;@#@@#@2、了解KYN28A型高压开关柜的安装程序;@#@@#@二、系统模拟图及结构简介@#@1、KYN28A型高压开关柜外型尺寸@#@图1KYN28A型高压开关柜外型尺寸图@#@2、KYN28A型高压开关柜基础要求@#@a、开关柜的安装基础的施工应符合“电力建设施工及验收技术规范”中的有关条款规定。
@#@@#@b、开关柜的安装基础一般要分二次浇灌混凝土。
@#@第一次为开关柜安装构件即角钢或方钢、槽钢构件安装基础。
@#@第二次浇灌混凝土是地面的补充层,一般厚度为60mm,在浇注混凝土补充层时混凝土高度应低于构件平面1~3mm。
@#@@#@@#@图1安装基础示意图@#@图2楼上安装带电缆夹层参考@#@三、实训内容及步骤@#@1、开关柜的安装@#@a.按工程需要与图纸标明,将开关柜运至他们特定的位置,如果一排较长的开关柜排列(为10台以上),拼柜工作应从中间部位开始。
@#@@#@b.用特定的运输工具如吊车或叉车,严禁用滚筒撬棍。
@#@@#@c.从开关柜内抽出断路器手车,另放别处妥善保管。
@#@@#@d.在母线隔室前面松开固定螺栓,卸下垂直隔板9。
@#@@#@e.松开断路器隔室下面水平隔板19的固定螺栓,并将水平隔板卸下。
@#@@#@f.松开和移去底板16。
@#@@#@g.从开关柜左侧控制线槽移去盖板1、2。
@#@右前方控制线槽板亦同时卸下。
@#@@#@h.在基础上一个接一个安装开关柜,包括水平和垂直两个方面,开关柜安装不平度不得超过2mm。
@#@@#@i.当开关柜完全组合(拼接)好后,可用地脚螺钉将其与基础槽钢相连或用电焊与基础槽钢焊牢。
@#@@#@2、母线的安装@#@开关设备中的母线采用矩形母线,且分段形式,当选用不同电流时所选用的母线只是数量规格不一,因而在安装时必须遵照下列的步骤:
@#@@#@a.用清洁干燥的软布擦楷母线,检查绝缘套管有否损伤,在连接部位涂上导电膏或者中性凡士林。
@#@@#@b.一个柜接一个柜地安装母线,将母线段和对应的分支小母线接在一起栓接时应插入合适的垫块,用螺栓拧紧。
@#@@#@图3主母线与分支母线的联接形式@#@3、电缆的安装@#@1、按开关柜的一次方案图和二次接线图,在本说明书第5.3条(4)、(5)款所规定的位置,连接好电缆线。
@#@@#@2、封堵好电缆孔。
@#@@#@4、开关柜接地装置@#@a.用预设的连接板将各柜的主接地母线连接在一起。
@#@@#@b.在开关柜内部联接所有接地的引线。
@#@@#@c.将接地闸刀的接地线与开关柜主接地母线18联接。
@#@@#@d.将开关柜主接地母线与接地网相连。
@#@@#@5、开关设备安装后的检查@#@当开关设备安装就位后,清楚柜内设备上的灰尘杂物,然后检查全部紧固螺栓有无松动,接线有无脱落。
@#@将断路器在柜中推进,推出,并进行分合闸动作,观察有无异常,将仪表的指针调整到零位,根据线路图检查二次接线是否正确。
@#@对继电器进行调整,检查联锁是否有效。
@#@@#@实训5GGD型低压配电柜的安装@#@一、实训目的@#@1、了解GGD型低压配电柜安装要求;@#@@#@2、了解GGD型低压配电柜的安装程序;@#@@#@二、系统模拟图及结构简介@#@1、GGD型低压配电柜外观示意图@#@图1GGD型低压配电柜外观示意图@#@2、GGD型低压配电柜安装示意图@#@图2GGD型低压配电柜安装示意图@#@三、实训内容及步骤@#@1、安装要求及程序@#@a、现场要求:
@#@安装前需对安装场所检查,应满足相关标准的规定。
@#@安装开关柜的房间必须有照明设备和现场临时供电、门锁、房间干燥并有通风设施;@#@准备工作如电缆沟、二次电缆管道等已准备就绪。
@#@@#@b、产品安装:
@#@开关柜应在直立的情况下进入室内。
@#@@#@c、产品的安装应参照一次系统图及系统布置位置图进行。
@#@";i:
31;s:
8056:
"高氯酸安全技术说明书 @#@@#@第一部分:
@#@化学品名称@#@化学品中文名称:
@#@@#@高氯酸 @#@@#@化学品俗名:
@#@@#@过氯酸@#@化学品英文名称:
@#@@#@perchloricacid @#@@#@英文名称:
@#@@#@技术说明书编码:
@#@@#@536@#@CASNo.:
@#@@#@7601-90-3 @#@@#@生产企业名称:
@#@@#@ @#@@#@地址:
@#@@#@ @#@@#@生效日期:
@#@@#@ @#@@#@第二部分:
@#@成分/组成信息@#@有害物成分@#@含量@#@CASNo.@#@高氯酸@#@70~72%@#@7601-90-3@#@第三部分:
@#@危险性概述@#@危险性类别:
@#@@#@侵入途径:
@#@@#@健康危害:
@#@@#@本品有强烈腐蚀性。
@#@皮肤粘膜接触、误服或吸入后,引起强烈刺激症状。
@#@ @#@@#@环境危害:
@#@@#@燃爆危险:
@#@@#@本品助燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@第四部分:
@#@急救措施@#@皮肤接触:
@#@@#@立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
@#@就医。
@#@@#@眼睛接触:
@#@@#@立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
@#@就医。
@#@@#@吸入:
@#@@#@迅速脱离现场至空气新鲜处。
@#@保持呼吸道通畅。
@#@如呼吸困难,给输氧。
@#@如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
@#@就医。
@#@@#@食入:
@#@@#@用水漱口,给饮牛奶或蛋清。
@#@就医。
@#@@#@第五部分:
@#@消防措施@#@危险特性:
@#@@#@强氧化剂。
@#@与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。
@#@在室温下分解,加热则爆炸。
@#@无水物与水起猛烈作用而放热。
@#@具有强氧化作用和腐蚀性。
@#@@#@有害燃烧产物:
@#@@#@氯化氢。
@#@@#@灭火方法:
@#@@#@考虑到火场中可能存在有机物会引起爆炸,不可轻易接近。
@#@灭火剂:
@#@雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。
@#@@#@第六部分:
@#@泄漏应急处理@#@应急处理:
@#@@#@迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
@#@建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
@#@不要直接接触泄漏物。
@#@勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。
@#@尽可能切断泄漏源。
@#@防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
@#@小量泄漏:
@#@用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
@#@大量泄漏:
@#@构筑围堤或挖坑收容。
@#@用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
@#@@#@第七部分:
@#@操作处置与储存@#@操作注意事项:
@#@@#@密闭操作,局部排风。
@#@操作尽可能机械化、自动化。
@#@操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
@#@建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器,穿聚乙烯防毒服,戴橡胶手套。
@#@远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
@#@防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
@#@避免与酸类、碱类、胺类接触。
@#@尤其要注意避免与水接触。
@#@搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。
@#@禁止震动、撞击和摩擦。
@#@配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
@#@倒空的容器可能残留有害物。
@#@稀释或制备溶液时,应把酸加入水中,避免沸腾和飞溅。
@#@@#@储存注意事项:
@#@@#@储存于阴凉、通风的库房。
@#@远离火种、热源。
@#@库温不宜超过30℃。
@#@保持容器密封。
@#@应与酸类、碱类、胺类等分开存放,切忌混储。
@#@储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
@#@@#@第八部分:
@#@接触控制/个体防护@#@中国MAC(mg/m3):
@#@@#@未制定标准@#@前苏联MAC(mg/m3):
@#@@#@未制定标准@#@TLVTN:
@#@@#@未制定标准@#@TLVWN:
@#@@#@未制定标准@#@监测方法:
@#@@#@工程控制:
@#@@#@密闭操作,局部排风。
@#@尽可能机械化、自动化。
@#@提供安全淋浴和洗眼设备。
@#@@#@呼吸系统防护:
@#@@#@可能接触其蒸气时,必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器。
@#@紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。
@#@@#@眼睛防护:
@#@@#@呼吸系统防护中已作防护。
@#@@#@身体防护:
@#@@#@穿聚乙烯防毒服。
@#@@#@手防护:
@#@@#@戴橡胶手套。
@#@@#@其他防护:
@#@@#@工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
@#@工作完毕,淋浴更衣。
@#@单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。
@#@保持良好的卫生习惯。
@#@ @#@@#@第九部分:
@#@理化特性@#@外观与性状:
@#@@#@无色透明的发烟液体。
@#@@#@pH:
@#@@#@熔点(℃):
@#@@#@-122@#@相对密度(水=1):
@#@@#@1.76@#@沸点(℃):
@#@@#@130(爆炸)@#@相对蒸气密度(空气=1):
@#@@#@无资料@#@分子式:
@#@@#@HClO4@#@分子量:
@#@@#@100.46@#@主要成分:
@#@@#@含量:
@#@优级纯、分析纯均在70~72%之间。
@#@@#@饱和蒸气压(kPa):
@#@@#@2.00(14℃)@#@燃烧热(kJ/mol):
@#@@#@无意义@#@临界温度(℃):
@#@@#@无资料@#@临界压力(MPa):
@#@@#@无资料@#@辛醇/水分配系数的对数值:
@#@@#@无资料@#@闪点(℃):
@#@@#@无意义@#@爆炸上限%(V/V):
@#@@#@无意义@#@引燃温度(℃):
@#@@#@无意义@#@爆炸下限%(V/V):
@#@@#@无意义@#@溶解性:
@#@@#@与水混溶。
@#@@#@主要用途:
@#@@#@用作分析试剂、氧化剂,用于高氯酸盐制备,也用于电镀、人造金钢石提纯和医药等。
@#@@#@其它理化性质:
@#@@#@90(约)@#@第十部分:
@#@稳定性和反应活性@#@稳定性:
@#@@#@禁配物:
@#@@#@强酸、强碱、胺类、酰基氯、醇类、水、易燃或可燃物。
@#@@#@避免接触的条件:
@#@@#@聚合危害:
@#@@#@分解产物:
@#@@#@第十一部分:
@#@毒理学资料@#@急性毒性:
@#@@#@LD50:
@#@1100mg/kg(大鼠经口);@#@400mg/kg(犬经口)@#@LC50:
@#@无资料@#@亚急性和慢性毒性:
@#@@#@刺激性:
@#@@#@致敏性:
@#@@#@致突变性:
@#@@#@致畸性:
@#@@#@致癌性:
@#@@#@第十二部分:
@#@生态学资料@#@生态毒理毒性:
@#@@#@生物降解性:
@#@@#@非生物降解性:
@#@@#@生物富集或生物积累性:
@#@@#@其它有害作用:
@#@@#@无资料。
@#@@#@第十三部分:
@#@废弃处置@#@废弃物性质:
@#@@#@废弃处置方法:
@#@@#@处置前应参阅国家和地方有关法规。
@#@用安全掩埋法处置。
@#@@#@废弃注意事项:
@#@@#@第十四部分:
@#@运输信息@#@危险货物编号:
@#@@#@51015 @#@@#@UN编号:
@#@@#@1873@#@包装标志:
@#@@#@包装类别:
@#@@#@O51@#@包装方法:
@#@@#@玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;@#@磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;@#@安瓿瓶外普通木箱。
@#@@#@运输注意事项:
@#@@#@铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。
@#@运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
@#@严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。
@#@运输时车速不宜过快,不得强行超车。
@#@公路运输时要按规定路线行驶。
@#@运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。
@#@ @#@@#@第十五部分:
@#@法规信息@#@法规信息@#@化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;@#@常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92)将该物质划为第5.1类氧化剂。
@#@@#@第十六部分:
@#@其他信息@#@参考文献:
@#@@#@填表部门:
@#@@#@数据审核单位:
@#@@#@msds查询网整理@#@修改说明:
@#@@#@其他信息:
@#@@#@";i:
32;s:
13295:
"@#@高压变频器调试方案@#@*****发电有限公司@#@******年2月@#@一、试验目的@#@利用本次#*机组*级检修的机会,完成凝结水泵电机变频器新安装调试工作,并在机组启动进行热态带负荷调试,最终达到变频器投运目的。
@#@@#@二、设备简介@#@#*机组凝结水泵变频器是随#*机组同期安装的辅机设备,但由于各种原因,使变频器未能够与机组同期投运,因此,借助本次机组D级检修,将该设备遗留问题和安装、调试工作完成,并投入运行。
@#@@#@#*机组凝结水泵变频器是由东方日立(成都)电控设备有限公司提供的产品,产品型号HIVECTOL--HVI,此变频器系统安装在#*机0米,由8面柜子组成,其中控制柜1面(PLC装置),变频单元柜2面,变压器柜1面,旁通柜4面;@#@产品说明书中要求,变频器柜与电机之间的电缆距离限制在500米以内,单台设备运行中产生的热量约108kW(总空气流量应不小于40000m³@#@/h),因此变频器室内安装有空调系统。
@#@@#@
(一)电气一次系统接线图:
@#@@#@A泵QFA@#@QF3@#@A@#@A@#@6kV工作5A段@#@QS3@#@QS1@#@ @#@QF1@#@KM1@#@变频器@#@ @#@QF2@#@KM2@#@ @#@B泵QFB@#@QS2@#@QS4@#@6kV工作5B段@#@ @#@QF4@#@B@#@PT@#@
(二)功能说明:
@#@@#@1.QS1、QS2、QS3、QS4为单刀闸隔离开关;@#@@#@2.QF1、QF2、QF3、QF4为真空断路器;@#@@#@3.KM1、KM2为真空接触器。
@#@@#@(三)联锁关系说明:
@#@@#@1.QF1与QF2互相闭锁,即QF1合上后,QF2被闭锁不能合闸。
@#@@#@2.KM1与KM2互相闭锁,即KM1合上后,KM2被闭锁不能合闸。
@#@@#@3.QF1与KM1互相联锁,即只有KM1合上后,QF1才能允许合。
@#@@#@4.QF2与KM2相互联锁,即只有KM2合上后,QF2才能允许合。
@#@@#@5.QS1、QS3与QF1、KM1联锁,即QS1、QS3断开时,QF1、KM1合不上。
@#@@#@6.QS2、QS4与QF2、KM2联锁,即QS2、QS4断开时,QF2、KM2合不上。
@#@@#@(四)工频与变频切换过程说明:
@#@@#@变频装置就绪,合上QF1、KM1,此时A凝泵电机处于变频运行状态;@#@需要切换到B凝泵电机变频运行时,应先断开KM1,再断开QF1,然后合上QF3,此时A凝泵电机处于工频运行状态;@#@若此时B凝泵电机处于工频运行状态,则先断开QF4,再合上QF2、KM2,此时B凝泵电机改变为变频运行状态。
@#@@#@三、试验前的检查、准备@#@1.查A、B凝泵电源侧开关在解备状态;@#@@#@2.查就地变频器室的开关QF1、QF2、QF3、QF4、QS1、QS2、QS3、QS4、KM1、KM2均在断开位置。
@#@@#@3.分别测量6kV工作5A、5B段至变频器柜内电缆绝缘,验收合格;@#@@#@4.各开关、真空接触器、刀闸的检修、试验合格,验收通过。
@#@@#@5.将A、B凝泵电机侧电缆接线拆开,分别测量变频器柜至A、B凝泵电机侧绝缘,验收合格。
@#@@#@6.变频器柜及有关柜子清洁,各接线接头紧固不松动,安全距离合格。
@#@@#@7.变频柜及有关柜子的一次、二次接地线检查合格。
@#@@#@8.核对变频器柜内接线与图纸相符,线号清晰,电缆孔洞封堵严密。
@#@@#@9.试验仪器:
@#@由厂家提供,检修单位配合接线和试验。
@#@@#@10.准备同频率的对讲机一对,方便与控制室的联系和就地联系。
@#@@#@11.准备调试需要的图纸、资料一套,记录本、计算器等。
@#@@#@四、试验步骤@#@
(一)单体调试@#@I.单体模拟调试@#@试验时的条件:
@#@选择A凝泵电机为调试对象,断开B凝泵电源开关QFB并拉至检修位置,查QF2、QF4、QS2、QS4、KM2断开。
@#@@#@A凝泵电机电源侧开关QFA送至试验位置,QS1、QS3已合好,QF3已断开。
@#@@#@序号@#@试验项目@#@试验结果确认@#@备注@#@1.@#@控制电源上电:
@#@检查变频器、控制柜@#@2.@#@HVI装置、控制电源送电@#@外部初充电送上,变频器初充电试验。
@#@@#@3.@#@输入接点测试@#@4.@#@输出接点测试@#@5.@#@A凝泵高压开关联锁测试@#@6.@#@B凝泵高压开关联锁测试@#@7.@#@变频器故障动作测试@#@II.单体调试@#@试验时的条件:
@#@选择A凝泵电机为调试对象,断开B凝泵电源开关QFB、断开QF2、QF4、QS2、QS4、KM2。
@#@@#@A凝泵电机电源侧开关QFA送至工作位置,QS1、QS3已合好,QF3已断开。
@#@@#@序号@#@试验项目@#@试验结果确认@#@备注@#@1@#@控制电源上电@#@2@#@HVI装置、控制电源送电@#@3@#@输入接点测试@#@4@#@输出接点测试单体调试@#@5@#@变频带A凝泵电动机调试:
@#@确定转向正确@#@确定6kV5A、5B母线段的相序一致@#@6@#@变频带B凝泵电动机调试:
@#@确定转向正确@#@
(二)整组调试@#@试验条件:
@#@变频器单体调式结束,变频器带A、B凝泵已试转确定方向正确。
@#@热工DCS中有关逻辑完成,并审核各接口无误,电气核对开关柜保护、变频器内参数和保护设置正确无误,具备变频器整组调试。
@#@@#@序号@#@试验项目@#@试验结果确认@#@备注@#@1.@#@控制电源上电@#@2.@#@A凝泵启动允许条件试验:
@#@@#@1)高压凝汽器水位不低@#@2)低压凝汽器水位不低@#@3)凝泵温度正常@#@4)A凝泵入口门已开@#@5)A凝泵出口门已关闭,或联锁已投入;@#@@#@6)无电气保护动作信号@#@7)A凝泵无保护跳闸命令@#@8)变频器准备就绪@#@3.@#@A凝泵变频开关互锁逻辑@#@1)QS1、QS3均在合,KM2、QF3均在分,允许合KM1。
@#@@#@2)KM1在分,允许合QF3@#@4.@#@A凝泵工频启动@#@1)合上QF3,查QF3已合上;@#@@#@2)A凝泵6kV侧电源开关QFA,允许合,查已合上。
@#@@#@3)记录A凝泵运行参数:
@#@电流、轴承温度、振动值等。
@#@@#@5.@#@A凝泵变频启动和DCS逻辑试验@#@1)查QS1、QS3刀闸已合好;@#@@#@2)合KM1,检查KM1已合;@#@@#@3)允许6kV电源侧开关QFA合闸,QF已合上。
@#@@#@4)DCS远方控制逻辑试验@#@5)记录A凝泵运行参数:
@#@对应各频率下的电流、轴承温度、振动值等。
@#@@#@6.@#@A凝泵变频切工频试验@#@1.手动切换至工频方式试验@#@1)查A凝泵变频运行状态@#@2)按变频控制柜上“ITOM”@#@3)按“ACK”@#@4)检查QF1、KM1断开后,QF3合闸。
@#@@#@2.自动切换试验(模拟变频器重故障)@#@QF1、KM1自动断开后,QF3自动合闸。
@#@@#@7.@#@A凝泵由工频切变频@#@1)查A凝泵工频运行,QS1、QS3在合闸位置。
@#@@#@3)按“MTOM”@#@4)按“ACK”@#@8.@#@5)检查QF3断开后,QF1、KM1合闸。
@#@@#@9.@#@A凝泵变频运行停止@#@按“OFF”且再按“ACK”后,QF1、KM1断开@#@10.@#@A凝泵6kV电源侧开关与变频开关联锁逻辑试验@#@1)QFA跳闸后,QF3联锁跳闸@#@2)KM1、QF3均在分闸状态延时2秒,QF联锁跳闸。
@#@@#@11.@#@A凝泵工频备用逻辑(DCS)@#@1)A凝泵联锁开关投入,自动合QF3、打开出口门,250秒后QF3未合或出口门未打开,自动退联锁。
@#@@#@2)联锁信号发出,自动合QFA开关。
@#@@#@12.@#@以上A泵试验全部结束后,将QFA、QF1、QF3开关解备,拉开QS1、QS3刀闸。
@#@@#@13.@#@B凝泵启动允许条件试验@#@1)高压凝汽器水位不低@#@2)低压凝汽器水位不低@#@3)凝泵温度正常@#@4)A凝泵入口门已开@#@5)A凝泵出口门已关闭,或联锁已投入;@#@@#@6)无电气保护动作信号@#@7)A凝泵无保护跳闸命令@#@8)变频器准备就绪@#@14.@#@B凝泵开关互锁逻辑试验@#@1)QS2、QS4均在合位,KM1、QF4均在分位,允许合KM2。
@#@@#@2)KM2在分位,允许合QF4开关。
@#@@#@15.@#@B凝泵工频启动试验@#@1)合QF2,检查QF2已合;@#@@#@2)允许合电源侧开关QFB,合QFB开关,检查QFB开关合上。
@#@@#@3)记录B凝泵电机运行参数:
@#@电流、振动值、温度等。
@#@@#@16.@#@B凝泵变频启动试验@#@1)检查QF2、QS4在合闸位置@#@2)合KM2,检查KM2已合好@#@3)允许电源侧开关QFB合闸,合QFB开关,检查已合上。
@#@@#@4)DCS远方控制逻辑试验@#@5)记录各变频方式下的B凝泵电机运行参数:
@#@电流、振动值、温度等。
@#@@#@17.@#@B凝泵变频切工频方式试验@#@1.手动切换@#@1)检查B凝泵变频运行,QS2、QS4在合位。
@#@@#@2)按“ITOM”@#@3)按“ACK”@#@4)检查QS2、KM2断开后,QF4合闸。
@#@@#@2.自动切换试验(模拟变频器重故障)@#@QF2、KM2自动断开,QF4自动合闸。
@#@@#@18.@#@B凝泵变频运行停止试验@#@按“OFF”且按“ACK”后,QF2、KM2联锁跳闸。
@#@@#@19.@#@B凝泵开关QFB与变频开关联锁逻辑试验@#@1)QFB跳闸后,QF4开关联锁跳闸;@#@@#@2)KM2、QF4均在分闸状态,延时2秒,QFB联锁跳闸。
@#@@#@20.@#@B凝泵工频备用逻辑试验@#@1)B凝泵联缩开关投入,自动合QF4,联锁打开出口门,250秒后QF4未合或出口门未开,自动退联锁。
@#@@#@2)联锁信号发出,自动合QFB开关。
@#@@#@(三)机组启动后动态试验@#@1.试验具备的条件@#@1)A、B凝泵联锁保护试验完毕,动作正确;@#@@#@2)A、B凝泵变频器试验完成;@#@@#@3)锅炉已点火,锅炉负荷达到要求;@#@@#@4)汽泵投入运行,电泵停运;@#@@#@5)高低旁动作正常,相关测点投入正常;@#@@#@6)确认凝结水再循环门、除氧器上水门投自动;@#@@#@2.试验过程@#@1)确认A(或B)凝泵工频运行;@#@@#@2)检查QS1、QS3在合位(就地检查核对);@#@@#@3)确认凝泵联锁未投入;@#@@#@4)确认低旁减温水压力低保护已退出;@#@@#@5)确认高背压疏扩温度高联关361阀出口母管电动门逻辑解除;@#@@#@6)运行人员操作A(或B)凝泵工频切变频,记录凝泵出口母管压力下降最低值,记录凝泵出口母管压力下降恢复正常所需时间。
@#@@#@7)凝泵切变频稳定运行后,电泵勺管置45%,手动打开低旁压力调节阀至80%,低旁减温水气动调节阀投自动。
@#@@#@8)运行人员手动启电泵,记录6kV工作5A段电压下降最低值,记录凝泵出口母管压力下降最低值,记录凝泵出口母管压力下降至恢复正常所需时间,记录凝泵变频输出至0时间,记录低旁减温水压力下降最低值,记录低旁减温水压力下降至恢复正常所需时间,记录低旁后温度上升最高值,记录高背压疏扩温度上升最高值。
@#@@#@9)系统恢复稳定后,运行人员手动调节凝泵频率直至凝泵出口母管压力降至2.5MPa,记录凝泵频率值。
@#@@#@10)试验结束,所有系统恢复正常,联锁保护重新投入。
@#@@#@五.试验注意事项@#@1.试验前,试验负责人应向配合人员和配合专业进行技术交底与沟通;@#@@#@2.机组启动试验过程中的试验,应听从值长统一指挥,试验人员不得擅自进行试验。
@#@@#@3.试验过程中,运行人员注意监控凝结水泵变频状态运行时,如发生凝泵变频突然跳闸,需迅速手动启动备用凝泵。
@#@@#@4.试验过程中,运行人员注意监控低旁后温度和高背压疏扩温度,如温度上升速度过快或超过报警值,需迅速手动启动备用泵。
@#@@#@5.所有参加试验人员,指定试验项目总负责人和专业负责人,每阶段试验完成后,应由试验负责人向值长申请进行下一阶段的试验和运行工况的配合。
@#@@#@6.试验中若遇异常和故障,试验人员应立即停止试验并汇报试验项目负责人,试验项目负责人负责汇报当班值长。
@#@异常或故障原因未查明之前,不允许进行试验工作。
@#@@#@7.试验工作,应严格遵守《电业安全规程》,严禁违章作业。
@#@@#@六.试验分工@#@1.生技部负责凝泵变频器投运试验工作协调,电气专业负责编写及组织审核试验方案,运行管理负责进行运行规程补充,各检修专业负责质量验收等。
@#@@#@2.安环部负责监督试运安全。
@#@@#@3.试验的停送电操作及试验中的凝结水系统调整,由发电运行部负责。
@#@@#@4.当班值长负责对试验阶段操作下令和运行方式调整。
@#@@#@5.试验安全和项目调试质量,由变频器厂家负责。
@#@@#@6.现场工作票、试验配合由检修公司项目电气专业、热工负责,汽机、热工、电气专业负责试验中凝结水系统中的设备缺陷消除。
@#@@#@七.参加试验各单位负责人@#@试验总指挥:
@#@*****@#@试验负责:
@#@*****@#@试验操作:
@#@****@#@发电运行部:
@#@******@#@生技部:
@#@。
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@#@@#@安环部:
@#@****@#@检修公司项目部:
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@#@@#@变频器厂家:
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6294:
"高压电气安全操作规程@#@1、值班电工必须遵守电工作业一般规定,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力。
@#@@#@2.值班电工严禁脱岗,必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
@#@@#@3.高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。
@#@@#@4.不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。
@#@若有必要移开遮栏时必须有监护人在场,并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。
@#@@#@5.雷雨天气需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
@#@@#@6.巡视配电装置,进出高压室,必须随手将门带好。
@#@@#@7.与供电单位或用户(调度员)联系,进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误,并且作好记录。
@#@@#@8.停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反。
@#@严防带负荷拉闸。
@#@@#@9.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护。
@#@远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。
@#@允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
@#@@#@10.用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸,都应戴防护眼镜和绝缘手套。
@#@雨天操作室外高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。
@#@雷电时禁止进行倒闸操作。
@#@@#@11.装卸高压熔断器时,应戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。
@#@@#@12.电气设备停电后,在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电,不得触及设备和进入遮栏,以防突然来电。
@#@@#@13.施工和检修需要停电或部分停电时,值班人员应该按照工作票要求做好安全措施,包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方办理许可开工签证,方可开始工作。
@#@@#@14.工作结束时,工作人员撤离,工作负责人应向值班人员交待清楚,并共同检查,双方办理工作终结签证,然后值班人员才可拆除安全措施,恢复送电。
@#@严禁约时停,送电。
@#@在未办理工作终结手续前,值班人员不准将施工设备合闸送电。
@#@@#@15.高压设备停电工作时,与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电,距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏,否则必须停电。
@#@带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。
@#@@#@16.停电时必须切断各回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开隔离刀闸,使各回路至少有一个明显的断开点。
@#@变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。
@#@电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。
@#@断路器的操作电源要断开。
@#@闸刀开关的操作把手要锁住。
@#@@#@17.验电器必须是合格产品,而且必须与电压等级相适应,在检修设备进出线两侧分别验电。
@#@验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。
@#@高压设备验电必须戴绝缘手套。
@#@@#@18.当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备用导体接地并互相短路。
@#@对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。
@#@接地线应用多股裸软铜线,截面面积不得小于25平方毫米。
@#@接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,严禁用缠绕的方法进行接地和短路。
@#@装设接地线时必须先接好接地端,后接导体端,拆除时的顺序与此相反.装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
@#@装拆工作必须由两人进行。
@#@不许检修人员自行装拆和变动接地线。
@#@接地线应编号并放在固定地点。
@#@装拆接地线应做好记录,并在咬接班时交待清楚。
@#@@#@19.在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
@#@@#@20.在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
@#@工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步,高压危险”的警示牌。
@#@工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。
@#@@#@21.在低压带电设备附近巡视,检查时,必须满足安全距离,设专人监护。
@#@带电设备只能在工作人员的前面或一侧,否则应停电进行。
@#@@#@22.在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。
@#@断开电流回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。
@#@严禁用导线缠绕。
@#@工作中不得将回路的永久接地点断开。
@#@工作时必须有专人监护,应使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
@#@@#@23.发生人身触电事故和火灾事故时,值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源,以利进行抢救,但事后必须即刻报告上级,并做好记录。
@#@@#@24.电器设备发生火灾时,应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。
@#@变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
@#@配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏,防止小动物进入。
@#@@#@";i:
34;s:
21609:
"@#@隔爆电气设备常见的失爆现象@#@由于隔爆接合面严重腐蚀,有较大的机械伤痕,凹坑。
@#@连接螺钉没有连接,而使它们的间隙超过规定值,因此失爆。
@#@@#@一、因矸石冒落炸伤,支架变形挤压,搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形,因隔爆外壳上的盖板,连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏,螺栓不其等,使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
@#@@#@二、在隔爆外壳内不经批准随便增加原件或部件,使某些电器距离小于规定值。
@#@造成经外壳相间弧光接地短路,使外壳烧穿而失爆。
@#@了@#@三、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为腐蚀失爆。
@#@@#@四、隔爆面或加工面发现锈迹,用棉丝擦掉后仍留有腐蚀班迹者为锈蚀失爆。
@#@@#@连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈,不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵板而失爆。
@#@@#@五、接线柱,绝缘座管烧毁,使两个空腔连交通。
@#@内部爆炸时产生过高压而使外壳失爆。
@#@@#@六、隔爆外壳因焊缝开裂,裂纹。
@#@严重变形长度超过50MM,同时凹凸深度超过5MM即为失爆。
@#@。
@#@@#@七、采用螺栓固定的隔爆接合面有下列情况之一者为失爆。
@#@@#@
(1)缺螺栓、弹簧垫圈和螺母。
@#@@#@
(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
@#@@#@(3)螺栓或螺孔滑扣,而未采取规定措施,在实际工作中,对于采用穿孔螺栓固定的隔爆接合面螺栓应超过1-3扣,同时规定如下,一是弹簧垫圈的规定须与螺栓相适应,偶尔出现的弹簧垫圈断裂或失去弹性时,应详细检查其防爆间隙,若不超过、限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好,二是同一部位的螺栓、螺母规格应一致,螺母必须上满扣,否则为失爆,钢紧固螺栓伸入螺栓长度应不小于螺栓直径的尺寸,铸铁、铜铝件不得小于螺栓直径的1-5倍。
@#@如果螺孔深度不够,则必须上满孔。
@#@否则为失爆。
@#@三是隔爆接合面法兰厚度不小于设计是85%时为失爆。
@#@@#@10螺纹隔爆结合面的结构规定。
@#@@#@
(1)密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。
@#@@#@
(2)密封圈割开套在电缆上为失爆。
@#@@#@(3)密封圈部分破损为失爆。
@#@@#@(4)密封圈没有完全套在电缆上为失爆。
@#@@#@(5)一个引入装置内用多个密封圈为失爆。
@#@@#@(6)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的为失爆。
@#@@#@(7)密封圈变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用的为失爆。
@#@@#@(8)密封圈的硬度达不到45~55度的要求。
@#@老化失去弹性,变质即为失爆。
@#@@#@二隔爆型电器设备的接线要求;@#@@#@
(1)安装电缆时,其护套要伸入盒壁5~15MM,并用防止电缆拔脱装置压紧电缆。
@#@@#@
(2)不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2MM以上的钢质堵板堵死。
@#@@#@(3)密封圈的单孔内允许穿一根电缆。
@#@@#@(4)电缆与密封圈之间不得包缠其它物品,密封圈不得割开套在电缆上,在安装铠装电缆时,注意密封圈全部套在铅包上。
@#@@#@(5)电缆芯线与接线端子连接应用规定的连接间,接线螺栓上的弹簧弹垫和弓形垫圈(卡爪)齐全。
@#@@#@(6)接地应整齐。
@#@无毛刺,上紧螺母时即不能压住电缆外皮,又不能是裸露芯线距接线线圈的距离大于10MM.@#@(7)进线嘴压紧时要留有余量。
@#@@#@(8)使用蔽屏线电缆接线时,屏蔽层必须随同绝缘层一起剥出,连接件不得压住或接触屏蔽层,单屏蔽层自身必须保证良好接地@#@(9)接线合的裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合相应防爆类行的有关规定。
@#@@#@(10)接地芯线应长于导电芯线,防止电缆脱落时底线拉断失去保护作用。
@#@@#@(11)基地完毕应仔细清扫接线合,使是其中保持清洁。
@#@无杂物、无导线头,用5000V或1000V的摇表测量主回路的绝缘应不小于规定值。
@#@@#@三、防爆电器设备的完好标准@#@
(1)隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电器员检查安全性能,并取得合格证。
@#@@#@
(2)外壳完整无损,无裂痕和变形。
@#@@#@(3)外壳的紧固件,密封件、接地件齐全完好。
@#@@#@(4)隔爆接合面的间隙,有小宽度和表面粗糙度符合规定。
@#@@#@1接合面的小针孔,1CM²@#@范围内不得超过5个,其直径不得超过0,5MM深度不得超过1MM。
@#@@#@2伤痕深度及宽度均不得超过1MM,投影长度不得超过结合面的有效长度的50%。
@#@@#@3个别较大的伤痕,深度不得超过1MM,无伤距离,相加不小于相应容积规定的结合面长度。
@#@@#@4快动式门或盖的防爆结合面的最小有效长度不的小于25MM。
@#@@#@5防爆结合面的表面粗糙度不得高于6.3,操纵杆的表面粗糙度不高于3.2.@#@6电动机轴承与轴孔的接合面在正常工作情况下不应产生摩擦,采用圆筒隔爆接合面时,轴与孔的最小单边间隙须不小于0.75MM@#@7滚动轴承结构轴与轴孔的最大单边间隙须不大于有关规定的W值的2/3.@#@(5)螺纹隔爆接构的拧入深度必须符合有关规定。
@#@@#@1螺纹精度不得低于3级,螺距不得小于0.7MM.@#@2螺纹的最小齿合扣数乘最小拧入深度须符合有关规定。
@#@@#@(6)电缆接线盒和电缆引入装置完好,零部件齐全,无缺损,电缆的连接牢固,可靠,一个电缆引入装置只连接一条电缆,密封圈外径与电缆引入装置内经之差,应符合下列要求,1密封圈外径不小于20MM时,其内径差不小于1mm;@#@2密封圈外径大于20mm时,不大于60mm时,其内经差不小于1.5mm,3密封圈外径大于60mm时,其内径不小于2mm,密封圈的内径与电缆的外径之差不小于1mm,电缆与密封圈之间严禁其它物,不用的电缆引入装置用不小于2mm的钢板堵死。
@#@@#@(7)连锁装置功能完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电,内部电器元件,保护装置完好无损动作可靠。
@#@@#@(8)接线内裸露导电芯线之间的电器间隙和爬电距离符合要求,导电芯线无毛刺,上紧接线螺母,时不能压住绝缘材料,外壳内部不得增加元部件。
@#@@#@另外;@#@应满足如下要求,1胶圈外径与与腔室内经不大于2mm,2胶圈的内经与电缆的外经间隙不大于1mm,3胶圈的厚度不小于2mm,0.7倍的电缆外径,但不小于10mm,4胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径,但不得小于4mm,5进进线嘴内经与密封圈外径的差不应超过有关规定的值限。
@#@@#@(9)在设备输出端断电后,壳内仍有带电部件时,在其上装设防护绝缘盖板,并标明带点字样。
@#@防止人身触电事故。
@#@@#@(10)接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长,即使导电被拉断,接地芯线仍保持连接,接线盒内保持清洁,无杂物和导电线丝。
@#@@#@四、井下供电安全措施@#@1设置保护装置@#@井下供电设置保护措施可以有效地防止事故的发生及蔓延,保护措施主要有;@#@1保护接地,2漏电保护装置,3过流保护装置,4过电压保护。
@#@@#@五、严格执行《规程》规定。
@#@@#@
(1)煤矿地面、井下各种电器设备,电力和通讯系统的设计,安装、验收、运行、检修、试验及安全等工作,可参照有关部门的规定执行,遇有同本规定相低触的,应按本规程执行。
@#@@#@
(2)严禁井下配电变压器中性点直接接地,严禁由地面中性点直接接地变压器或发电机直接想井下供电。
@#@@#@(3)井下不带电检修,搬迁电气设备,电缆和电线,检修和搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯。
@#@在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,再用与电源电压相适应的验电笔试验。
@#@效验无电后,方可进行对地放电,控制设备内部安有此设备的不受此限。
@#@所有开关的闭锁装置能防此擅自送电,防止擅自自开盖操作。
@#@开关手把切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下次牌送电。
@#@@#@(4)操作井下电器设备应遵守下列规定。
@#@@#@1非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电器设备。
@#@@#@2操作高压电器设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
@#@@#@3手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触的部位必须有良好的绝缘。
@#@@#@4容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动部分必须加装护套或遮挡等防护设施。
@#@@#@5井下低压配电系统同时存在两种或两种以上的电压时,低压电器设备上应明显地标出电压额定值。
@#@@#@6井下必须具备矿井上下、配电系统图、井下电器设备的布置示意图和电力,电话、信号、电机车线路平面辐射示意图。
@#@并谁着情况的变化定期填绘,图中应注明。
@#@@#@
(1)电动机、变压器、配电设备、信号装置,通信装置等装备地点,@#@
(2)每一设备的信号、容量、电压、电流种类其它技术性能。
@#@@#@(3)馈电出线的短路、过负荷保护的整定。
@#@熔断器熔体的额定电流值以及被保护干线和支线最远点两相短路电流值。
@#@@#@(4)线路电缆用途、型号、电压、载面和长度。
@#@@#@(5)保护接地的安设地点。
@#@@#@8电器设备不能超过额定值运行,井下防爆电气设备的变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量监督部门验收合格后,方可投入运行。
@#@@#@9防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志、及安全性能。
@#@检查合格并签发合格证后,方可入井。
@#@@#@10硐室外严禁使用油侵式低压电器设备。
@#@40kw以上的电动机应采用真空电磁启动器控制。
@#@@#@11井下各级配电电压;@#@电气设备的额定电压等级,应符合下列要求。
@#@@#@
(1)高压不得超过10000v.@#@
(2)低压不得超过1140v@#@(3)照明、信号、电话、和手持式电器设备的供电额定电压,不超过127v。
@#@@#@(4)远距离控制线路的额定电压,不得超过36v。
@#@@#@采区电气设备使用3300v电压时,必须制定专门的安全措施。
@#@@#@五井下供电三大保护;@#@@#@1过电流保护,@#@2漏电保护@#@3接地保护@#@六“三专”“两闭锁”的内容;@#@@#@三专指;@#@专用变压器、专用线路、专用开关。
@#@@#@两闭锁;@#@风电闭锁、瓦斯电闭锁。
@#@@#@七、漏电保护装置的整定值。
@#@@#@对于不同电压等级的低压电网,漏电保护装置的动作电阻整定如下。
@#@@#@1140v20kΩ@#@660v11kΩ@#@380v3.5kΩ@#@127v1.5kΩ@#@对于有漏电闭锁功能的漏电继电器,其闭锁电阻的整定值为动作电阻整定值得2倍。
@#@@#@八什么是保护接地@#@在井下变压器中性点不接地系统中,将电气设备正常时不带电的,但可能带有危险电压(36v以上)的金属外壳,构架等与埋设在地下的接地级用金属线连接起来,以减少漏电时金属外壳对地电压的设施称为保护接地。
@#@@#@当有保护接地时,如果人身触及带电的设备外壳时,电流将通过接地级和人体两条并联路径入地,在经过电网其它两相对地绝缘电阻和分布电容流回电源。
@#@由于接地装置的分流作用,且电阻很小(不超过2kΩ)。
@#@@#@九、绝大部分电流通过接地装置流入大地,使通过人体的电流大大减少,从而保证了人身安全,因此规程规定;@#@@#@电压在36v以上和由于绝缘破坏可能带有危险电压的电器设备金属外壳,构架、铠装电缆的钢带(或钢丝)铅皮、或蔽屏护套等必须有保护接地。
@#@@#@十、对保护接地的要求@#@接地电阻的大小,将直接影响到电气设备外壳对地电压的高低,而单个接地级很难达到安全的要求。
@#@因此,井下采用保护接地以尽量减小接地电阻的数值,根据规程规定对保护接地有如下要求。
@#@@#@1电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属壳、构架铠装电缆的钢带(或钢丝)铅皮屏蔽护套等必须有保护接地。
@#@@#@2接地网上任一保护接地的接地电阻都不得超过2Ω。
@#@每一移动式手持电气设备至局部接地级之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω。
@#@@#@3所有电器设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮接地芯线)和局部接地装置。
@#@应与主接地级连成一个总接地网。
@#@@#@4主接地极应在主副水仓各埋设一块,主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其裁面不小于0.75m²@#@,厚度不得小于5mm.@#@在钻孔中铺设的电缆不能与主接地连接时,应单独形成一个分区接地网。
@#@其接地电阻值不得超过2Ω。
@#@@#@(4)点应设局部接地极;@#@@#@1采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)@#@2装有电器设备的硐室和单独装设的高压设备。
@#@@#@3低压配电点或有3台以上的电气设备的地点,必须设置局部接地级。
@#@@#@4无低压配电点的采煤机工作面的运输巷。
@#@回风巷、集中运输巷、以及由变电所单独供电的掘进工作面。
@#@至少应分别设置1个局部接地级。
@#@@#@(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。
@#@@#@局部接地级以可以于巷道水沟内或巷道就进的潮湿处,设置在水沟中的局部接地级应用面积不得小于0.6m²@#@、厚度不得小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢板制成,并应平方与水沟深处,设置在其他地方的局部极地极。
@#@可用直径不小于35mm,长度不小于1.5m的钢管制成,管上应钻不少于20个直径不少于5mm的透孔,并垂直全部埋入地下。
@#@以可以直径不少于22mm、长度不小于1m的钢管制成,每根钢管应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不小于5m,并连接垂直没人地面,埋入深度不得低于0.75m。
@#@@#@(6)连接主接地的连接母线,应采用载面不小于50m²@#@的铜芯线,或载面不小于100m²@#@的镀锌扁铁线。
@#@或厚度不小于4mm、载面不小于100mm的扁铁。
@#@@#@(7)电器的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接、应采用裁面不小于25m²@#@的铜线,或裁面不小于50m²@#@的渡锌线。
@#@或厚度不小于4mm、裁面不小于50mm宽的扁铁。
@#@@#@(8)相套电缆的接地芯线,除用监测接地回路外,不得兼作他用。
@#@@#@为了降低接地电阻,对于钢管接地级,应常灌注盐水,以保持良好的导电状态。
@#@@#@九、保护接零与保护接地;@#@@#@地面低压380\220v三相四线供电系统,用途最广这种供电系统采用变压器中性不接地的运行方式,其接地的中性点叫零点,由零点引出的线或接地中性线叫零线。
@#@这种供电方式叫做IT—C供电系统。
@#@@#@保护接零的特点:
@#@@#@
(1)当变压器一次高压串人低压测时,低压饶组不会出现过高的底对低电压。
@#@@#@
(2)人员触及一相火线时,触电者身上的是相电压,由于零线接地和设备外壳,触电回路的阻抗较小,流过人体的电流不大@#@(3)当电器设备一相碰壳故障时,通过设备外壳造成相线与零线的单相短路,电流流出正常工作的许多倍。
@#@能使路线上的过流保护速度迅速动作,限制了故障的存在时间,减少了人员触电事故及漏电设备的外壳发生触电的机率。
@#@@#@2保护接地@#@保护接地是将电器的外壳,构架等正常情况下吧带电的金属部位与埋设在大地的接地级连接在一起,中性点不接地或经高阻抗接地的系统称为IT供电。
@#@@#@保护接地的特点;@#@@#@保护接地系统只有很小的接地电阻,当发生人身触电时,它有很强的分流作用,可以使通过人体的电流降到危险值以下。
@#@@#@
(2)在井下中性不接地的系统中,如果发生一相接地时,供电系统仍能继续运行,但此时若有人触及非接地相线时,触电者将承受线压,增大人身流过的电流。
@#@@#@(3)在供电系统中,当U相接地时如果发生V相或W相接地,则会造成接地短路故障。
@#@使熔断器中的熔体烧断或电磁式过流保护动作,开并跳闸。
@#@@#@九选用电缆的原则;@#@@#@1矿用电缆的型号意义;@#@@#@
(1)铠装电缆型号的意义;@#@@#@Z—纸绝缘Q—铅包@#@L—铝芯(无D\P的为油P—干绝缘@#@D—不滴油2O—裸钢带铠装@#@3O—裸细钢丝铠装5O—裸粗钢铠装@#@O—裸铠装(不含O的,为有外黄麻护绳,无D、P的为油侵。
@#@)@#@橡套电缆的型号意义;@#@@#@U—矿用Z—电钻用@#@PT—金属蔽屏P—非金属蔽屏@#@Y—移动C—采掘机用@#@J—监视器B—纺织加强@#@G—高压H—普通@#@SP—双蔽屏F—不延然@#@M—帽灯用Q—千伏级@#@(3)塑料绝缘电缆的型号意义;@#@@#@VV——塑料绝缘,塑料护套,铜芯。
@#@@#@VLV——塑料绝缘、塑料护套、铅芯。
@#@@#@2选用矿用的要求;@#@@#@1必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
@#@@#@2严禁采用铝包电缆。
@#@@#@3接地不得使用铝芯电缆。
@#@@#@4低压电缆不得采用铅芯,采区低压电缆严禁使用铝芯。
@#@@#@5固定铺设的高压电缆,在立井井筒倾角为45°@#@及以上的井巷内,应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装电缆。
@#@@#@聚氯乙烯护套电力电缆或交联聚乙烯粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆,在水平巷道或倾角在45°@#@以下的井巷内,应采用聚氯乙烯钢带或细钢丝铠装聚乙烯电力电缆,交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚乙烯护套电缆。
@#@@#@6固定铺设的低压电缆,应采用MVV铠装或非铠装电缆,或对应电压等级的移动像套软电缆。
@#@@#@7非固定铺设的高、低压电缆,必须采用符合MT818标准的相套电缆。
@#@@#@8在进风斜井,井底车场及附近,中央变电所至采区变电所之间,可以采用铝芯电缆,其它地点则必须采用铜芯电缆。
@#@@#@9移动式或手动式电气设备应采用专用像套电缆。
@#@@#@10照明、通信、信号和控制用的电缆,应采用铠装或非铠装通信电缆,像套电缆或MVV型朔料电力电缆。
@#@@#@十、电缆与电器设备的连接注意事项@#@
(1)、进线嘴连线紧固,接线后的紧固件的紧固程度,大嘴以抽拉不串动为合格,小嘴以1只手的五个手指使劲压紧螺母拎紧不超过半圈为合格。
@#@压盘式线嘴压紧电线后的压扁量不超过电缆直径的10分之一。
@#@@#@
(2)电缆窜入进线嘴长度一般为5——15MM,如电缆粗,穿不进去时,可将电缆锉细。
@#@但护套与密封圈之间结合部位不得锉细。
@#@@#@(3)电缆护套要求剥除后,线芯应裁成适应长度,做好线头以后才能连接到接线柱上,接线应整其,无毛刺,卡爪不压绝缘皮或其它绝缘物,以不得压住或接触屏蔽层,地线长度适宜,松开接线嘴拉动电缆时,三相火线拉紧或松脱,地线应不脱。
@#@@#@(4)当像套电缆与各种插销连接时,必须使用插座连接在靠电源的一边。
@#@@#@(5)蔽屏电缆与电器设备连接时,必须剥出主芯线的蔽屏层其莦出长度应大于国家标准规定耐泄漏性的D级绝缘材料的最小爬电距离的1.5—2倍。
@#@@#@十一电缆接头@#@电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口、四种情况之一者,均为电缆不合格接头,均属电器安全隐患。
@#@@#@鸡爪子;@#@@#@
(1)相套电缆的连接不用硫化热补或同等效能的冷补者,@#@
(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压像套电缆)的连接不采用接线盒的接头。
@#@@#@(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严(漏出芯线)的接头。
@#@@#@2、羊尾巴@#@
(1)电缆的末端不接防爆电器或防爆电器元件为羊尾巴。
@#@@#@
(2)电气设备的接线嘴(包括小型电器元件)2M内不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
@#@@#@3、明接头@#@电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接头@#@4、破口@#@
(1)相套电缆的护套破损,露出芯线或露出蔽屏层者,@#@
(2)相套电缆的护套破坏伤痕深度最薄处1/2以上,长度达20MM或沿围长1/3以上者。
@#@@#@18@#@";i:
35;s:
3942:
"各种变电站电气主接线图@#@?
@#@TYD-110/-0.07H3GW4-110DW/630左接地GW4-110DW/630双接地@#@6-110LCWB100/50.2/0.5/10P/10P@#@LW25-1261250A~40kA@#@GW4-110DW/630左接地@#@LGJ-120LRD-60-B50/5GW4-110DW/630SF9-20000/110GW13-60G/400双接地Y,d11121?
@#@3×@#@2.5%/6.3kVUk%=10.5%JDCF-110Y1W-73/151100.10.10.1?
@#@?
@#@?
@#@333@#@TMY-100X8Y5W1-100/260@#@LFZJ-102000/50.5/0.5/10kV外来电源10/10P@#@ZN21-10/2500JYN2-10-03配CD10?
@#@@#@TMY-100X8ZR-YJV22-10/3×@#@50@#@ZN21-10/630ZN21-10/1250ZN21-10/630RN2-6/0.5ARN2-10/0.5A配CD10?
@#@配CD10?
@#@配CD10?
@#@HY5WZ-10/30HY5WZ-17/51LZZBJ-10LZZBJ-10LZZBJ-10JDZJ-6JDZJ-10JYN2-10-20JYN2-10-19100/51000/5100/5JYN2-10-0360.10.110/0.1kVJYN2-10-06(改)30.5/10P0.5/10P0.5/10P?
@#@?
@#@33励磁互感器JYN2-10-03,改,,厂家配套,ZR-YJV22-6/3×@#@50ZR-YJV22-10/3×@#@50同RN2-6/0.5ASC9-800/6.3SC9-800/10D,yn11D,yn1160.1RN2-6/0.5AJDJ-6?
@#@?
@#@JYN2-10-17336.3?
@#@5%/0.4kV10?
@#@5%/0.4kV左Ud%=7Ud%=7励磁变,厂家配套,JDZJ-6LMZ1-0.51200/5LMZ1-0.51200/560.10.12×@#@(ZR-YJV223?
@#@?
@#@33-6/3×@#@240)LMY100×@#@8-40×@#@8LMY100×@#@8-40×@#@8GSFWG8000-6/4950G2G1GUe=6.3kVDW15-1200~~DW15-1200DW15-1200Ie=916.45A0.4kVCOSφ=0.8LZX-10Q800/50.5/10P@#@图5-19某水电站电气主接线全图@#@JYN2-10-18@#@4回6回220kV@#@2×@#@120MVA@#@2×@#@60MVA@#@至无功补偿装置35kV@#@8回@#@图5-20地区变电所接线@#@110kV35kV@#@1T2T@#@2×@#@10MVA@#@10kV@#@4回4回@#@图5-21终端变电所接线@#@GGGGGG@#@~~~~~~@#@(a)(b)@#@GGGGG~~~~~@#@(c)(d)@#@图6-1设两台厂变的厂用电源引接方式@#@?
@#@段?
@#@段@#@cdab@#@BDAC@#@efijghkl@#@mn图6-2厂用负荷供电回路@#@图6-3见“主接线厂用电实例”图@#@6.3KV10kV@#@RN1-6/10APRWG1-10/100@#@SC-80/66.3?
@#@5##1厂变2厂变S9-80/35%/0.4KV10.5?
@#@2×@#@2.5Y,yn0%/0.4KVKYN-28-10-78Uk%=4.0Y,yn0Uk%=4.0VV22-3×@#@50+1×@#@25VV22-3×@#@50+1×@#@25@#@DT864-2,380/220V,3(6A)DT864-2,380/220V,3(6A)42L6-A,0,150A42L6-A,0,150A42L6-V,0,450V42L6-V,0,450V42L6-A,0,100A42L6-A,0,100A42L6-A,0,150A42L6-A,0,100A42L6-A,0,100AkwhkwhAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAVVAI段380/220VBCLMY-40×@#@4@#@BT9509至直流屏@#@GGD1-361-101-36GGDGGD配电屏型号1-36(改)GGD1-36(改)GGD配电屏编号12345集水井水安装场主厂房照明1#机2#机厂内油处理前池副厂房照事故照明整流器一整流器二馈线名称吊车母线分段备用备用1#厂变进线2#厂变进线备用生活区备用备用气系统备用泵动力箱动力箱分电箱室分电箱明分电箱分电箱动力盘动力盘动力箱回路电流,A,2523.63411281331.757251151151110.8271028HD13BX-HD13BX-刀开关HD13BX-200/31HD13BX-200/31HD13BX-200/31HD13BX-200/31HD13BX-200/31200/31200/31DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DW15-DW15-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-DZ20J-断路器DW15-200/120A100/32A100/32A100/20A100/20A100/20A100/40A100/32A100/20A100/63A100/20A100/32A200/120A200/120A100/20A100/20A100/32A100/20A100/20A100/32A100/20A100/32A100/32ALMZ1-0.66,LMZ1-0.66,电流互感器LMZ1-0.66,100/5LMZ1-0.66,100/5LMZ1-0.66,100/5LMZ1-0.66,100/5LMZ1-0.66,100/5150/5150/5VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1VV22-1引出电缆型号截面VV22-1-4×@#@63×@#@25+1×@#@103×@#@4+1×@#@2.5-2×@#@43×@#@6+1×@#@43×@#@6+1×@#@43×@#@50+1×@#@253×@#@6+1×@#@43×@#@4+1×@#@2.53×@#@6+1×@#@43×@#@44×@#@63×@#@6+1×@#@43×@#@50+1×@#@253×@#@10+1×@#@63×@#@4+1×@#@2.5G25穿管管径G25G25G25G25G25G15G32G32G25G25G25G25G32@#@说明:
@#@BT95O9为事故照明切换板~其直流电源用VV22-1-2×@#@4电缆引至直流屏。
@#@图6-3某水电站厂用电接线图@#@";i:
36;s:
10229:
"@#@绥芬河市的给排水管网工程@#@设计计算书@#@环境11-2班迟望达@#@一最高日用水量设计计算@#@1居民综合生活用水量@#@Q1=q×@#@N@#@q——城市居民综合用水定额@#@N——城市人口数@#@查书中附录可知,绥芬河市属于二区中小城市,居民综合用水定额在150~240L/cap.d@#@取200L/cap.d@#@Q1=480000×@#@200=96000000L/d=96000m3/d@#@2工业企业生产用水@#@本区有三家企业,用水量已给出。
@#@@#@Q2=20000+15000+1500=36500m3/d@#@制药厂20000m3/d@#@食品厂15000m3/d@#@印染厂1500m3/d@#@3工业企业职工用水@#@根据已知,可把企业职工用水情况做成下表@#@表1企业职工用水情况表@#@每班用水职工人数@#@每班淋浴职工人数@#@一般@#@高温@#@一般@#@高温@#@制药厂@#@300@#@300@#@180@#@180@#@食品厂@#@325@#@175@#@130@#@70@#@印染厂@#@150@#@50@#@60@#@20@#@三家企业都是每天三班@#@Q3=∑(q1×@#@N1+q2×@#@N2+q3×@#@N3+q4×@#@N4)@#@q1——一般车间职工用水定额取25L/cap.d@#@N1——一般车间职工人数@#@q2——高温车间职工用水定额取35L/cap.d@#@N2——高温车间职工人数@#@q3——一般车间职工淋浴用水定额取40L/cap.d@#@N3——一般车间职工淋浴人数@#@q4——高温车间职工淋浴用水定额取60L/cap.d@#@N4——高温车间职工淋浴人数@#@制药厂(300×@#@25+300×@#@35+180×@#@40+180×@#@60)×@#@3=108000L/d@#@食品厂(325×@#@25+175×@#@35+130×@#@40+70×@#@60)×@#@3=70950L/d@#@印染厂(150×@#@25+50×@#@35+60×@#@40+20×@#@60)×@#@3=27300L/d@#@Q3=10800+70950+27300=206250L/d=206.25m3/d@#@制药厂总用水量20000+108=20108m3/d@#@食品厂总用水量15000+70.950=15070.95m3/d@#@印染厂总用水量1500+27.3=1527.3m3/d@#@4城市浇洒道路和绿化用水@#@根据此城市人口数,城市浇洒道路面积为45公顷,绿化面积为78公顷。
@#@@#@Q4=q1×@#@A1+q2×@#@A2@#@q1——城市浇洒道路用水定额取1.5L/m3.d@#@A1——浇洒道路面积@#@q2——城市绿化用水定额取2.0L/m3.d@#@A2——城市绿化面积@#@Q4=45×@#@10000×@#@1.5+78×@#@10000×@#@2=2235000L/d=2235m3/d@#@5管网漏失水量@#@Q1+Q2+Q3+Q4=134941.25m3/d@#@管网漏失水量取上述总水量的20%@#@Q5=134941.25×@#@20%=26988.25m3/d@#@城市最高日设计用水量为@#@Qd=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=161929.5m3/d@#@6清水池设计计算@#@Qh——最高时用水量;@#@@#@Qd——最高日用水量,为161929.5m3/d@#@Kh——时变化系数,取1.4@#@解得Qh=9445.9m3/h@#@清水池体积为二级泵站与一级泵站的全天供水之差:
@#@@#@二管网定线@#@1平面布置@#@当地地势为西南高东北低,加水源条件综合考虑,取水厂位置如下图所示:
@#@@#@图1管网平面图@#@图2管段长度@#@2高程布置@#@当地冰冻线为-1.9m,取管网埋深-2.0m。
@#@各节点高程如下图:
@#@@#@图3节点高程图@#@三管网水量计算@#@1管段沿线流量@#@表2非集中输出流量统计@#@生活m3/d@#@浇洒m3/d@#@漏失m3/d@#@总量m3/d@#@时变化系数@#@最高时m3/h@#@96000@#@2235@#@26988.25@#@125223.25@#@1.4@#@7305@#@管段总长:
@#@36508m@#@比流量:
@#@@#@管道沿线流量如下:
@#@@#@表3管道沿线流量@#@序号@#@管线标号@#@沿线流量m3/h@#@序号@#@管线标号@#@沿线流量m3/h@#@1@#@1@#@2@#@156@#@37@#@24@#@25@#@97@#@2@#@2@#@3@#@98@#@38@#@25@#@26@#@73@#@3@#@3@#@4@#@115@#@39@#@26@#@27@#@79@#@4@#@4@#@5@#@106@#@40@#@27@#@28@#@89@#@5@#@5@#@6@#@63@#@41@#@28@#@29@#@135@#@6@#@1@#@7@#@162@#@42@#@24@#@35@#@53@#@7@#@2@#@8@#@164@#@43@#@25@#@36@#@90@#@8@#@3@#@9@#@141@#@44@#@26@#@37@#@122@#@9@#@4@#@10@#@114@#@45@#@27@#@38@#@155@#@10@#@5@#@11@#@90@#@46@#@28@#@30@#@67@#@11@#@6@#@12@#@77@#@47@#@30@#@32@#@67@#@12@#@7@#@8@#@164@#@48@#@32@#@39@#@52@#@13@#@8@#@9@#@97@#@49@#@29@#@31@#@70@#@14@#@9@#@10@#@130@#@50@#@31@#@33@#@65@#@15@#@10@#@11@#@99@#@51@#@33@#@40@#@124@#@16@#@11@#@12@#@68@#@52@#@30@#@31@#@159@#@17@#@12@#@13@#@121@#@53@#@32@#@33@#@181@#@18@#@13@#@14@#@62@#@54@#@34@#@35@#@89@#@19@#@8@#@16@#@85@#@55@#@35@#@36@#@100@#@20@#@9@#@17@#@98@#@56@#@36@#@37@#@88@#@21@#@10@#@18@#@116@#@57@#@37@#@38@#@89@#@22@#@11@#@19@#@128@#@58@#@38@#@39@#@85@#@23@#@12@#@20@#@168@#@59@#@39@#@40@#@178@#@24@#@13@#@21@#@165@#@60@#@35@#@42@#@103@#@25@#@15@#@16@#@56@#@61@#@36@#@43@#@108@#@26@#@16@#@17@#@97@#@62@#@37@#@44@#@117@#@27@#@17@#@18@#@143@#@63@#@38@#@45@#@123@#@28@#@18@#@19@#@93@#@64@#@39@#@46@#@112@#@29@#@20@#@21@#@77@#@65@#@40@#@47@#@91@#@30@#@21@#@22@#@59@#@66@#@41@#@42@#@89@#@31@#@16@#@24@#@88@#@67@#@42@#@43@#@101@#@32@#@17@#@25@#@80@#@68@#@43@#@44@#@101@#@33@#@18@#@27@#@67@#@69@#@44@#@45@#@95@#@34@#@19@#@28@#@60@#@70@#@45@#@46@#@75@#@35@#@20@#@29@#@32@#@71@#@46@#@47@#@162@#@36@#@23@#@24@#@73@#@2节点流量如下@#@表4管线各节点流量@#@节点标号@#@节点流量m3/h@#@节点标号@#@节点流量m3/h@#@1@#@159+1173@#@25@#@170@#@2@#@209@#@26@#@137+879@#@3@#@178@#@27@#@195@#@4@#@168@#@28@#@176@#@5@#@130@#@29@#@119@#@6@#@70@#@30@#@147+89@#@7@#@163@#@31@#@147@#@8@#@255@#@32@#@150@#@9@#@234@#@33@#@185@#@10@#@230@#@34@#@45@#@11@#@193@#@35@#@172@#@12@#@217@#@36@#@193@#@13@#@174@#@37@#@208@#@14@#@31@#@38@#@226@#@15@#@28@#@39@#@214@#@16@#@163@#@40@#@197@#@17@#@209@#@41@#@45@#@18@#@210@#@42@#@147@#@19@#@140@#@43@#@155@#@20@#@139@#@44@#@157@#@21@#@150@#@45@#@147@#@22@#@29@#@46@#@175@#@23@#@36@#@47@#@127@#@24@#@156@#@3水利计算@#@使用软件为epanet2中文版@#@设置公式为海曾-威廉公式@#@输入节点流量及标高@#@管段长度、管径及粗糙度@#@@#@图4数据输入界面@#@注:
@#@设计管材为旧铸铁管(C=100)@#@4管网评差@#@经过调整管径大小最终使管网系统符合最佳标准,@#@系统各节点自由水头均大于28m;@#@@#@各管段流速为0.5~1.5之间。
@#@@#@其最终参数如下:
@#@@#@表5管段管径及对应流速@#@序号@#@管线标号@#@管径mm@#@流速m3/s@#@序号@#@管线标号@#@管径mm@#@流速m3/s@#@1@#@1@#@2@#@2000@#@0.71@#@37@#@24@#@25@#@400@#@1.05@#@2@#@2@#@3@#@1200@#@1.04@#@38@#@25@#@26@#@800@#@0.8@#@3@#@3@#@4@#@900@#@1.29@#@39@#@26@#@27@#@300@#@1.01@#@4@#@4@#@5@#@700@#@1.2@#@40@#@27@#@28@#@400@#@1.17@#@5@#@5@#@6@#@500@#@1.3@#@41@#@28@#@29@#@300@#@0.74@#@6@#@1@#@7@#@200@#@0.75@#@42@#@24@#@35@#@600@#@0.66@#@7@#@2@#@8@#@1400@#@0.65@#@43@#@25@#@36@#@400@#@0.66@#@8@#@3@#@9@#@700@#@0.78@#@44@#@26@#@37@#@300@#@0.71@#@9@#@4@#@10@#@700@#@0.81@#@45@#@27@#@38@#@400@#@1@#@10@#@5@#@11@#@500@#@0.87@#@46@#@28@#@30@#@500@#@1.48@#@11@#@6@#@12@#@500@#@1.2@#@47@#@30@#@32@#@500@#@1@#@12@#@7@#@8@#@200@#@0.69@#@48@#@32@#@39@#@400@#@1.09@#@13@#@8@#@9@#@600@#@0.98@#@49@#@29@#@31@#@300@#@1.07@#@14@#@9@#@10@#@500@#@0.8@#@50@#@31@#@33@#@300@#@0.91@#@15@#@10@#@11@#@400@#@0.96@#@51@#@33@#@40@#@200@#@0.97@#@16@#@11@#@12@#@200@#@0.83@#@52@#@30@#@31@#@250@#@0.61@#@17@#@12@#@13@#@400@#@0.64@#@53@#@32@#@33@#@200@#@0.56@#@18@#@13@#@14@#@100@#@1.09@#@54@#@34@#@35@#@150@#@0.7@#@19@#@8@#@16@#@1000@#@0.8@#@55@#@35@#@36@#@300@#@0.97@#@20@#@9@#@17@#@700@#@0.92@#@56@#@36@#@37@#@300@#@0.74@#@21@#@10@#@18@#@600@#@1.01@#@57@#@37@#@38@#@100@#@0.6@#@22@#@11@#@19@#@500@#@1.08@#@58@#@38@#@39@#@200@#@0.98@#@23@#@12@#@20@#@400@#@0.96@#@59@#@39@#@40@#@200@#@0.92@#@24@#@13@#@21@#@200@#@0.76@#@60@#@35@#@42@#@350@#@0.59@#@25@#@15@#@16@#@100@#@0.99@#@61@#@36@#@43@#@300@#@0.65@#@26@#@16@#@17@#@500@#@1.06@#@62@#@37@#@44@#@200@#@1.29@#@27@#@17@#@18@#@400@#@0.8@#@63@#@38@#@45@#@200@#@1.18@#@28@#@18@#@19@#@300@#@1.02@#@64@#@39@#@46@#@300@#@1.11@#@29@#@20@#@21@#@200@#@0.83@#@65@#@40@#@47@#@100@#@0.62@#@30@#@21@#@22@#@100@#@1.04@#@66@#@41@#@42@#@150@#@0.7@#@31@#@16@#@24@#@800@#@0.73@#@67@#@42@#@43@#@100@#@0.53@#@32@#@17@#@25@#@700@#@1.05@#@68@#@43@#@44@#@100@#@0.9@#@33@#@18@#@27@#@500@#@1.3@#@69@#@44@#@45@#@100@#@0.5@#@34@#@19@#@28@#@500@#@1.25@#@70@#@45@#@46@#@100@#@0.02@#@35@#@20@#@29@#@300@#@0.79@#@71@#@46@#@47@#@200@#@0.97@#@36@#@23@#@24@#@100@#@1.29@#@表6评差后节点自由水头@#@节点标号@#@自由水头m@#@节点标号@#@自由水头m@#@1@#@49@#@25@#@43.71@#@2@#@51.35@#@26@#@43.39@#@3@#@49.58@#@27@#@41.87@#@4@#@51.56@#@28@#@41.55@#@5@#@51.93@#@29@#@41.71@#@6@#@49.68@#@30@#@37.93@#@7@#@43.77@#@31@#@39.26@#@8@#@48.81@#@32@#@36.43@#@9@#@48.27@#@33@#@37.73@#@10@#@48.47@#@34@#@40.86@#@11@#@48.67@#@35@#@44.49@#@12@#@47.56@#@36@#@41.88@#@13@#@47.51@#@37@#@40.49@#@14@#@40.86@#@38@#@37.33@#@15@#@41.64@#@39@#@34.94@#@16@#@47.63@#@40@#@30.72@#@17@#@45.41@#@41@#@38.26@#@18@#@44.74@#@42@#@41.39@#@19@#@43.72@#@43@#@38.34@#@20@#@42.49@#@44@#@30.27@#@21@#@41.6@#@45@#@29.48@#@22@#@35.84@#@46@#@30.68@#@23@#@33.38@#@47@#@26.28@#@24@#@45.49@#@操作界面如图:
@#@@#@图5管网界面@#@5水泵选择@#@
(1)当满足上述水利条件时所需水源总水头为140m,该位置标高为93.0m则水泵扬程为140-93.0=47.0m。
@#@@#@
(2)水泵水量取最高时流量为9446.7m3/h.@#@图6水源条件@#@五污水管道设计@#@1水量计算@#@比流量qs=0.2@#@该街道沿程给水管线:
@#@ 514.2667+264.8386+442.2306+426.5044+817.9537+492.4129+576.7823+532.3 +106+316.0569=4383.3567m@#@该街道给水流量:
@#@4383.3567×@#@0.2=876.67134m3/h@#@该街道污水流量:
@#@Q=876.67134×@#@0.8=701.337072m3/h=0.19482m3/s@#@2水力计算@#@污水管道选用钢筋混凝土管,则管壁粗糙系数取n=0.014@#@
(1)因为污水管采用非满流管,则设计充满度h/D﹤1。
@#@@#@取h/D=0.60,则D=400mm=0.4m。
@#@@#@
(2)过水断面面积A=0.07848m2@#@(3)根据流量公式Q=Av,求得流速v=0.19482÷@#@0.07848=2.4824m/s@#@规定非金属管的设计流速为0.6~5m/s,且街道最小管径为300mm,则此设计充满度符合要求。
@#@@#@(4)水力半径R为过水断面面积与湿周的比值,则R=0.07848÷@#@1.1=0.7135m@#@根据公式v=R2/3I1/21/n,求得水力坡度I=0.0019,取0.002@#@(5)绥芬河的冰冻线为-1.9m,取埋设深度为-1.9-0.15=-2.05m@#@(6)管线布置如下图:
@#@@#@图7污水管线@#@13@#@";i:
37;s:
22517:
",兖矿集团非煤单位地面严重“三违”标准解读主讲人徐秀国,十七项严重三违类型,兖矿集团安发2012207号关于印发部分条款执行说明的通知(2012年4月5日起执行)在煤矿、非煤单位地面严重“三违”标准中进行了界定,从第27条-43条共十七项严重三违类型。
@#@27.特种作业人员、特种设备操作人员无证上岗的;@#@28.岗位人员脱岗、睡岗的;@#@29.未按规定使用劳动防护用品的;@#@30.不按规定程序操作的;@#@31.安排未经培训合格人员上岗作业的;@#@32.工作行灯未采用安全电压的;@#@33.使用未装设漏电保护的手持电动工具或其绝缘防护不完好的;@#@34.带电检修或搬迁电气设备、电缆的;@#@,非煤单位地面严重“三违”标准解读,十七项严重三违类型,35.跨越机电设备(设施)或进入危险警戒区域的;@#@36.检维修现场,施工负责人和安全负责人未履行管理职责的;@#@37.甩掉机电设备保护装置不用的;@#@38.用起重设备无施工措施提升人员的;@#@39.进入施工现场未戴安全帽的,高处作业人员未使用安全带或使用不正确的;@#@40.未按规定程序办理相关作业票证进行作业的;@#@41.化工危险场所不按规定使用保护用具、不穿安全服的;@#@42.在重点防火区域、防爆场所吸烟的;@#@43.其他危及安全的。
@#@,非煤单位地面严重“三违”标准解读,为了你的家庭幸福,请注意安全,依据,1.中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第七十号,自年月日起施行)第二十一条:
@#@“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
@#@未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
@#@”2.安全生产培训管理办法(国家安全生产监督管理局令第20号,2005年2月1日起施行)3.电力企业安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号,2005年12月28日)4.电业安全工作规程:
@#@热力和机械(GB26161.1-2010,2011年12月1日实施)5.电业安全工作规程:
@#@发电厂和变电站电气部分(GB268602011,2012年6月1日实施),第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,依据,6.关于印发的通知(兖矿集团安发2012192号,2012年3月30日起执行)附件一“兖矿集团有限公司安全生产“红黄牌”和严重“三违”标准”7.关于印发部分条款执行说明的通知(兖矿集团安发2012207号,2012年4月5日起执行)8.兖矿集团有限公司关于修订印发的通知(兖矿集团安发2012176号,2012年3月26日起执行)9.安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号,2010年5月1日起执行)10.安全积分管理考核办法(华聚能源发【2009】80号,2009年4月26日起执行)11.反违章管理办法(兖煤华聚股发【2010】147号,2010年8月23日起执行),第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,员工培训的意义1.树立安全意识-意识决定行动提高“关爱生命、关注安全”的认识2.懂得安全知识-知识决定防范能力1)学会安全法律法规知识2)掌握安全生产技术知识并正确运用3)懂得公共安全知识3.遵章守纪-减少或避免事故发生,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,员工培训的意义认真学习,严格遵守规章制度和操作规程,杜绝违章指挥、违章作业,克服习惯性违章行为,努力避免或减少事故发生4.掌握安全技能-确保安全生产,保障生命安全掌握本岗位操作技能、掌握公共安全技能(事故报警、灭火器使用、紧急避险方法等)5.遵守和维护公共秩序-是公共安全的重要保证自觉遵守和维护道路交通、公司生产、日常生活等公共秩序。
@#@6.培养和提高紧急避险能力-逃生有方,保障生命应急预案:
@#@针对非常状态下采取的应急措施,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,安全培训的范围(根据兖煤华聚股发201082号)第九条公司所有从业人员必须参加安全培训。
@#@从业人员包括:
@#@公司的主要生产经营负责人、安全生产管理人员、特种设备作业(管理)人员及其他特种作业人员、危险化学品作业(管理)人员、其他管理人员和一般从业人员等。
@#@第十条公司主要生产经营负责人是指对本单位生产经营和安全生产负全面责任、有生产经营决策权的人员,即公司董事长、总经理。
@#@安全生产管理人员是指在公司从事安全生产管理工作的人员。
@#@具体是:
@#@公司分管安全生产工作的副总经理、总工程师、副总工程师;@#@安全监察部部长(技术主管)、生产技术部部长(副部长)、环保节能部部长、工程计划部部长、电力调度室主任、安监员、各专业专工;@#@基层单位厂长(主任)、分管安全生产的副厂长(副主任)、总工程师、安全生产技术室主任、专工、安监员、车间主任(副主任)、技术主管、技术员;@#@其他从事安全生产管理的人员,包括承包工程项目的主要负责人、技术负责人、安全管理人员。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,安全培训的范围(根据兖煤华聚股发201082号)主要生产经营负责人、安全生产管理人员必须按公司及上级有关规定,接受安全培训,具备与所从事生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
@#@初次安全培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。
@#@经安全生产监管监察部门认定的具备相应资质的培训机构培训合格后,由培训机构颁发相应的培训合格证书。
@#@第十一条特种设备作业(管理)人员以及其他特种作业人员、危险化学品作业(管理)人员,根据集团公司及地方有关主管部门的安全培训计划,到指定培训机构参加培训。
@#@1.锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员参加上级有关部门的安全培训,经考核合格,取得相应的特种作业人员证书后,方可从事相应的作业或管理工作。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,安全培训的范围(根据兖煤华聚股发201082号)2.电工、电气焊(切割)工、登高作业人员(架子工),参加上级有关部门的安全培训,经考核合格,取得相应的特种作业人员证书后,方可上岗作业。
@#@3.危险化学品作业(管理)人员参加上级有关部门的安全培训,经考核合格,取得相应的上岗资格证后,方可上岗作业。
@#@上级另有规定时,从其规定。
@#@第十二条其他管理人员是指除主要生产经营负责人、安全生产管理人员外的管理人员。
@#@其他管理人员应经过相应的安全管理知识培训,考试合格取得上岗资格,办理集团公司安监局颁发的安全工作资格证书后,方可上岗工作。
@#@第十三条一般从业人员是指各生产岗位的一般工种作业人员、机关后勤服务人员。
@#@一般从业人员由各单位进行相应的安全培训,经考试合格取得上岗资格,办理集团公司安监局颁发的安全工作资格证书后,方可上岗工作。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,常规电力系统员工普及性安全知识培训主要包括:
@#@
(1)国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规及标准;@#@
(2)电业安全工作规程;@#@(3)安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识;@#@(4)重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定;@#@(5)所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准以及职业危害及其预防措施;@#@(6)安全设备、设施、个人防护用品的使用和维护;@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,常规电力系统员工普及性安全知识培训主要包括:
@#@(7)自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理以及应急救援;@#@(8)安全通报、事故快报以及典型事故案例分析;@#@(9)消防安全知识、常规消防设备的使用以及火灾现场紧急逃生方法;@#@(10)交通安全法规以及车辆管理规范;@#@(11)定期进行的应急预案的学习和演练;@#@(12)电力生产反事故演习;@#@(13)员工自我保护意识和“三不伤害”即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的培训。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,企业主要负责人、生产管理人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法;@#@
(2)应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求;@#@(3)国内外先进的安全生产管理经验;@#@(4)运行和检修管理人员每年必须进行相关运行规程和检修规程的学习和考试。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,生产技术人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)运行人员必须经过现场规程制度的学习、现场见习和跟班实习,200MW及以上机组的主要岗位运行人员,还应经仿真机培训以及相关运行规程的学习和考试;@#@
(2)检修、试验人员必须经过检修、试验规程的学习和跟班实习以及检修规程的考试;@#@(3)根据各专业人员的岗位要求,每年进行相关的专业知识和安全知识培训。
@#@特种行业从业人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)特种行业技术标准或规范;@#@
(2)特种行业的危险源识别以及按照有关规定执行的安全防护措施;@#@(3)特种行业的应急管理措施和应急救援方法。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,非生产技术人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)本职岗位所需的安全行为规范;@#@
(2)食品、卫生、医疗、化学品管理以及日常管理的安全常识;@#@(3)对电力企业生产过程作必要的了解;@#@(4)企业专、兼职司机的交通安全法规和职业要求的专题培训;@#@(5)企业专、兼职消防及保卫人员的消防安全和法律法规知识的专题培训。
@#@上岗前人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)新岗位职责的学习,包括所从事岗位的专业特点;@#@
(2)新岗位专业技能的学习和考试;@#@(3)电力企业生产过程中危险源识别以及生产过程中的安全防护措施。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,新入厂人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)电力企业生产过程学习;@#@
(2)电力企业生产过程中危险源识别以及生产过程中的安全防护措施;@#@(3)电业安全工作规程的学习和考试。
@#@项目建设管理人员、外来施工人员需要进行的安全培训包括下列内容:
@#@
(1)国家、集团公司和外来施工人员所属单位的安全生产法规、制度和规定,现场安全生产特点、特殊危险部位及特殊要求等;@#@
(2)与施工作业有关的车间(装置、部位)的主要危险危害因素的辨识及安全事项、安全制度、安全设施和对劳保器具的特殊要求等;@#@(3)针对项目生产的特点而提出的施工安全要求,以及和施工作业有关的专业安全要求等。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十四条新从业人员安全培训
(一)凡新招(聘)、调入公司职工(新分大中专毕业生、技校生;@#@复员转业、退伍军人;@#@跨行业调入的人员等)在上岗工作前,不得单独工作,必须经过岗前三级安全培训,经考试合格取得上岗资格,办理相应的岗位证后,方可进入生产作业现场进行作业。
@#@
(二)三级安全培训的层次、内容及时间1.公司安全培训
(1)职教办负责组织对新职工开展安全培训,培训时间不得少于24学时。
@#@
(2)培训内容:
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@2.基层各单位安全培训
(1)在新职工调入本单位后,由安全生产技术室负责对其开展安全培训,培训时间不得少于24学时。
@#@
(2)培训内容:
@#@本单位安全生产情况及安全生产基本知识;@#@本单位的安全生产规章制度和劳动纪律;@#@本单位危险作业场所和危险源及应注意的事项;@#@从业人员安全生产权利和义务;@#@本单位历年发生的事故案例等内容。
@#@经综合考核合格后,转入车间(队、室)、班组现场进行安全培训。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@3.车间(队、室)、班组现场安全培训
(1)新调入人员进入车间(队、室)后,应由车间(队、室)对其进行岗前安全培训,岗前安全培训时间不得少于24学时。
@#@进入班组现场后,采取“以师带徒”的形式,由班组长或选择有丰富实践经验的职工与其签订一对一师徒合同,在师傅的带领下必须进行不少于6个月的现场实习培训。
@#@
(2)培训内容:
@#@本班组工作性质及职责范围;@#@新工人将要从事的生产工作的性质,必要的安全知识以及各种设备及其安全防护设施的性能和作用;@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十五条转岗人员安全培训
(一)本单位内转岗人员到新岗位后,应当重新接受车间(队、室)和班组的安全培训,培训时间按第十四条第2款第3项的规定执行。
@#@
(二)转岗人员安全培训内容1.现岗位工作性质及职责范围;@#@2.设备、设施的性质及安全装置;@#@3.现岗位的安全操作规程及规章制度;@#@4.正确保管、使用劳动防护用品等内容。
@#@(三)经各单位考核确认新职工符合上岗资格后,参加相应的安全培训,取得地方有关主管部门或集团公司颁发的安全资格证书(操作证书)或安全培训合格证书后,方可独立上岗。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十六条复工人员岗前安全培训1.复工人员是指长期或短期脱离工作岗位,又回到原岗位上岗工作的人员,包括脱岗外出学习或外借人员、产假人员、病休人员、工伤痊愈的上岗人员、休班时间较长的人员、法定节假日期间放假人员等。
@#@复工人员必须接受岗前安全培训。
@#@2.培训时间。
@#@长期(从业人员离岗一年以上、特种作业人员离岗半年以上)脱离工作岗位重新上岗时,复工人员应当重新接受车间(队、室)和班组的安全培训,培训时间按第十四条第2款第3项的规定执行。
@#@短期(七天及以上三个月以下)脱离工作岗位的,复工人员的安全培训时间不得少于8课时。
@#@脱离工作岗位三个月至一年的(除特种作业人员),安全培训时间不得少于24课时。
@#@不参加安全培训或考试不合格的复工人员,单位领导不得安排其工作,无复工培训资料上岗作业的,一经发现,视为违章作业论处。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十七条“三违”人员安全培训
(一)“三违”人员是指在生产过程中的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的人员。
@#@按违章情节轻重分为严重“三违”、一般“三违”、轻微“三违”三个等级。
@#@
(二)“三违”人员视情节轻重,要实施安全培训。
@#@1.在安全检查中,发生一次严重“三违”的,应对当事人调离原工作岗位,并由职教办对其进行为期一个月的下岗安全培训,考试合格后重新安排工作,培训期间执行当地最低工资标准,培训所发生的费用由当事人承担。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@2.季度内个人累计发生2次一般“三违”的,由各单位对当事人进行为期一周的离岗安全培训,考试合格后方可重新上岗,培训期间执行当地最低工资标准。
@#@3.发生轻微“三违”的人员,由各单位对其进行批评教育。
@#@(三)“三违”人员安全培训内容1.安全生产法律法规;@#@2.安全技术操作规程;@#@3.厂纪厂规;@#@4.事故案例及教训;@#@5.相关违章处罚规定等内容。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十八条全员安全培训
(一)全员安全培训是公司安全生产的重要基础,是提高广大职工遵章守纪、增强自我保护意识和能力的重要环节,全员安全培训必须坚持安全培训“三同时”原则,干部职工同培训、同考试、同奖惩。
@#@
(二)全员安全培训由各单位根据制定的自主安全培训计划按时组织开展。
@#@(三)全员安全培训内容1.上级有关安全文件、会议精神;@#@2.安全生产法律法规、安全管理制度;@#@3.正确使用和保管劳动防护用品;@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十八条全员安全培训4.事故应急救援预案及反事故措施;@#@5.事故案例及教训;@#@6.公司自编安全培训教材等内容。
@#@(四)安全培训考核不合格者必须经过二次培训与补考,考试合格后方可上岗工作。
@#@(五)积极开展全员“应知应会”、“必知必会”安全培训,对于达不到要求的,一律停工培训,二次培训仍达不到要求的,将调整工作岗位。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,华聚能源公司安全培训管理制度(兖煤华聚股发201082号)的相关要求:
@#@第十九条日常安全培训各单位应做好以下日常安全培训工作:
@#@1.根据季节和特殊时期的生产条件、环境变化,制定应急安全培训计划,开展应急安全培训,并做好培训记录。
@#@2.要认真开展每日一题、每周一课、每月一考、每季一评“四个一”培训活动,做好记录。
@#@3.每天必须坚持班前安全活动会,班后安全总结会,每星期组织一次以班组为单位的安全活动,并做好记录。
@#@4.实施新技术、新工艺或使用新设备、新材料时,应当对有关人员重新进行有针对性的安全培训,并经考试合格后,方可上岗作业。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,影响生产安全最常见的六种职工心理状态:
@#@自我表现心理经验心理侥幸心理从众心理反常心理逆反心理。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,员工常见的七种不安全行为
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,跑作业,机器超速运转,工件坚固不牢,用压缩空气吹衣服。
@#@
(2)造成安全装置失效。
@#@安全装置被拆除、堵塞、作用失效。
@#@调整的错误造成安全装置失效(3)使用不安全的设备:
@#@临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。
@#@(4)手代替工具操作。
@#@用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。
@#@(5)冒险进入危险场所:
@#@冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。
@#@(6)攀、坐不安全位置。
@#@在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。
@#@(7)未穿戴劳保用品。
@#@在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。
@#@,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,【条文解读】:
@#@,上班“十问”防事故:
@#@1.问身体状况是否正常2.问心理状况是否正常3.问班前是否进行了安全检查4.问劳动防护用品是否穿戴5.问操作技术是否熟练掌握6.问是否会处理工作中出现的异常7.问自己周围是否存在危害因素8.问工作中是否有不良习惯9.问是否严格遵守安全操作规程10.问是否注重消除危险隐患,第31条安排未经培训合格人员上岗作业的,谢谢大家!
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"目录@#@第一篇 @#@ @#@施工总体部署 @#@ 3@#@第一章 @#@ @#@编制依据与原则 @#@ 3@#@第二章 @#@ @#@工程概况 @#@ 4@#@第三章 @#@ @#@工程目标 @#@ 4@#@第四章工程特点 @#@ 5@#@第五章 @#@施工部署 @#@ 5@#@第六章施工计划 @#@ 8@#@第二篇 @#@ @#@综合管道施工方案 @#@ 8@#@第一章 @#@ @#@排水管线施工技术方法 @#@ 8@#@第二章 @#@ @#@给水管道施工方法 @#@ 15@#@第三章 @#@ @#@热力管道施工方法 @#@ 17@#@第四章 @#@ @#@弱电预埋管道施工方法 @#@ 23@#@第五章 @#@ @#@雨季施工措施 @#@ 23@#@第三篇 @#@ @#@施工进度保证措施 @#@ 25@#@第一章 @#@ @#@组织保证措施 @#@ 26@#@第二章 @#@ @#@资金保证措施 @#@ 26@#@第三章 @#@ @#@劳动力保证 @#@ 27@#@第四章 @#@ @#@机械保证 @#@ 27@#@第五章 @#@ @#@材料保证 @#@ 27@#@第六章 @#@ @#@技术支持 @#@ 27@#@第四篇 @#@ @#@现况地下管线及地上构筑物保护措施 @#@ 28@#@第一章 @#@ @#@现况地下管线保护措施 @#@ 28@#@第二章 @#@ @#@现况地上构筑物保护措施 @#@ 28@#@第五篇 @#@ @#@项目施工质量保证体系与保证措施 @#@ 28@#@第一章 @#@ @#@质量保证体系 @#@ 28@#@第二章 @#@ @#@质量管理职责 @#@ 28@#@第三章 @#@ @#@质量保证措施 @#@ 31@#@第六篇 @#@ @#@项目施工安全体系与保证措施 @#@ 33@#@第一章 @#@ @#@项目危险源识别与安全重点 @#@ 33@#@第二章 @#@ @#@项目安全管理体系 @#@ 33@#@第三章 @#@ @#@安全管理职责 @#@ 33@#@第四章 @#@ @#@安全管理制度 @#@ 37@#@第五章 @#@ @#@安全保证措施 @#@ 38@#@第七篇 @#@ @#@环境保护及文明施工体系与保证措施 @#@ 40@#@第一章 @#@ @#@环保与文施管理体系 @#@ 40@#@第二章 @#@ @#@环保文施制度 @#@ 41@#@第三章 @#@ @#@管理制度 @#@ 41@#@第四章 @#@ @#@创建文明施工工地措施 @#@ 41@#@第五章 @#@ @#@施工现场环境保护措施 @#@ 42@#@第六章 @#@ @#@预防流行性措施 @#@ 44@#@第八篇 @#@ @#@与业主、设计、监理、周边各环境的配合协调 @#@ 46@#@第一章 @#@与业主之间的协调 @#@ 46@#@第二章 @#@与监理单位的配合协调 @#@ 46@#@第三章 @#@与设计单位的配合协调 @#@ 49@#@第四章 @#@与周边小区居民之间的协调 @#@ 49@#@第一篇 @#@ @#@施工总体部署 @#@@#@第一章 @#@ @#@编制依据与原则 @#@@#@一、编制依据 @#@@#@1.呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程招标文件编号:
@#@RSHSZB-2014-001号。
@#@ @#@@#@2.呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程设计图纸。
@#@ @#@@#@3.引用的相关图集、法律、法规、规范及技术标准:
@#@@#@《工程测量规范》(GB50026-2007) @#@@#@《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-93)@#@《城镇供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) @#@@#@《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T88-96)@#@《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) @#@@#@《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) @#@@#@《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242--2002) @#@@#@《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)@#@《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999) @#@@#@《土工试验方法标准》(GBT50123-99) @#@@#@《市政基础设施工程资料管理规程》(DB11/T808-2011) @#@@#@《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) @#@@#@《城镇供热管道工程技术规程》(CJJ28-2004) @#@@#@《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242--2002) @#@@#@《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004) @#@@#@《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》(JGJ52-92) @#@@#@《矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344-99) @#@@#@《普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法》(JGJ52-92) @#@@#@《铸铁检查井盖》(CJ/T3012-93) @#@@#@《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201) @#@@#@4.类似本工程施工经验以及我单位现有人力资源情况、机械设备配套能力以及经济技术实力。
@#@ @#@@#@5.现场实际考察情况。
@#@@#@二、编制原则 @#@@#@1、编制的指导思想是:
@#@投标时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。
@#@ @#@@#@2、本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工程工期的原则,编制了本工程的施工组织设计。
@#@在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求,并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料,确保优质高效的完成本工程的施工任务。
@#@ @#@@#@第二章 @#@ @#@工程概况 @#@@#@一、总体概况 @#@@#@呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程,位于呼和浩特市玉泉区东二道河村,楠湖湿地公园北路南侧楠湖郦舍小区内,楠湖郦舍开发项目建筑面积约306034㎡,由19栋住宅楼、1栋商业中心、5栋商业楼、1个幼儿园组成,本次施工主要为楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网配套设施施工。
@#@@#@第三章 @#@ @#@工程目标 @#@@#@一、工程总目标 @#@@#@1、质量目标:
@#@合格。
@#@ @#@ @#@@#@2、工程工期目标:
@#@一期工程2014.4.10开工,2014.6.10完工。
@#@二期工程2015.4.10开工,2015.6.10完工。
@#@ @#@@#@3、安全生产目标:
@#@坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。
@#@消灭一切责任事故,确保人身财产不受损害。
@#@ @#@@#@4、 @#@文明、环保施工目标:
@#@现场布局合理,环境整洁,物流有序,标识醒目,达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。
@#@创建文明工地。
@#@ @#@@#@二、目标分解 @#@@#@1、分部分项质量目标 @#@@#@符合国家、地方、行业及设计图纸相关标准要求。
@#@@#@2、工期目标@#@一期工程于2014年4月10日开工,于2014年6月10日施工完毕,工期62天;@#@二期工程于2015年4月10日开工,于2015年6月10日施工完毕,工期62天;@#@ @#@@#@3、安全生产目标 @#@@#@⑴ @#@施工重大伤亡事故为零。
@#@ @#@⑵交通事故为零。
@#@ @#@⑶无火灾事故。
@#@ @#@@#@⑷轻伤事故控制在3%以内。
@#@ @#@@#@4、文明施工、环境保护目标 @#@@#@⑴施工噪音:
@#@白天:
@#@70分贝内;@#@ @#@夜间:
@#@55分贝内。
@#@ @#@@#@⑵控制工地运输扬尘,散料全部入库保存。
@#@ @#@@#@⑶垃圾集中收集,合法排放,废水、污水100%处理后排放。
@#@ @#@@#@⑷标志、标牌规范、齐全,安放到位、合法。
@#@ @#@@#@第四章工程特点 @#@@#@一、工程特点 @#@@#@1、施工范围内场地紧张,施工环节较多,工期明显紧张,且施工任务重。
@#@ @#@@#@2、地下管线施工交叉作业较多且相互干扰,专业管线施工协调管理复杂。
@#@ @#@@#@第五章 @#@施工部署 @#@@#@一、施工区划 @#@@#@按照工程施工包含内容,本工程划分为排水管道施工区,给水、采暖管道施工区,弱电预埋管网施工区,按照专业分阶段施工。
@#@ @#@@#@二、施工顺序及计划工期 @#@@#@依据本工程的特点,依照“先深后浅,先无压后有压”的原则,工程首先进行排水管线施工,其次进行给水管道施工,最后施工弱电预埋管网。
@#@ @#@@#@计划工期安排:
@#@一期工程2014.4.10开工,2014.6.10完工。
@#@二期工程2015.4.10开工,2015.6.10完工。
@#@ @#@@#@三、施工组织机构 @#@@#@1、根据本工程的工程规模和特点,项目经理部设项目经理1名,项目生产副经理1名,总工程师1名,经理部设预算合同部、工程部、技质部、设备物资部、安全保卫部、项目办公室,下设3个工区(排水管线施工区、给水采暖管线施工区,弱电预埋管网施工区),工区下设专业作业队。
@#@@#@2、施工组织机构见附件。
@#@ @#@@#@3、管理职责 @#@@#@实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件、结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。
@#@原则是管理干部职责分明、权限到位,干部一专多能,工人专业化作业,特殊工种持证上岗。
@#@项目经理部岗位设置及人员配备。
@#@ @#@@#@⑴ @#@项目经理 @#@@#@主持全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期和成本控制负全责;@#@负责项目经理部内部行政管理工作,包括财务管理和对外协调等。
@#@ @#@@#@⑵ @#@生产副经理 @#@@#@主抓生产进度、工程质量、资源配置和队伍管理,负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核,审批采购计划,主持对分供方的评选,审批机械设备配置计划。
@#@ @#@@#@⑶项目工程师 @#@@#@全面负责本项目工程的施工技术管理工作,主持编制本项目工程的实施性施工组织设计;@#@负责与监理单位、设计单位协调工作;@#@并组织推广和应用“四新”技术,编写有关成果报告,组织竣工文件的编制及验收交接工作。
@#@ @#@@#@⑷预算合同部 @#@@#@办理验工计价和内部承包核算。
@#@ @#@负责合同的制定和管理,清算资料管理。
@#@@#@⑸工程部 @#@@#@根据施工现场及施工生产情况,编制进度计划并监督实施。
@#@ @#@@#@掌握项目各生产单位的工程进度情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。
@#@ @#@@#@负责工程进展的统计工作。
@#@@#@ @#@⑹技质部 @#@@#@组织设计文件会审,全面掌握施工图、合同技术规范。
@#@根据合同要求,编制实施性施工组织设计。
@#@ @#@@#@归口管理变更洽商,建立技术管理日志,做好项目技术档案管理工作。
@#@负责技术交底,检查、指导作业队的技术工作,组织重点技术问题攻关。
@#@负责本项目的质量管理工作,主管质量计划的编制并检查落实施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况,制定质量通病预防措施,组织QC小组活动,@#@对工程质量进行自检评定,严格按照施工规范、检查各工序的成品、半成品,保证上道工序为下道工序提供合格的产品,完成各种质量记录。
@#@ @#@@#@负责ISO9000、ISO14000、GB/T28001标准在本项目中的正确实施,并作好各种质量记录,保证其畅通、有序、有效运行。
@#@ @#@@#@负责整个工程的试验、隐蔽工程的检查评定。
@#@ @#@@#@⑺ @#@设备物资部 @#@@#@按施工图、施工组织设计及合同要求,负责材料和设备订货采购、租赁,为项目施工提供保障。
@#@ @#@@#@编制材料、设备供应计划,经主管经理批准后负责实施。
@#@整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作。
@#@ @#@@#@根据项目管理特点,制定物资设备管理标准和实施办法,对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
@#@ @#@@#@控制项目成本,制定定(限)额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算。
@#@ @#@@#@⑻ @#@安全部 @#@@#@负责本项目的安全管理工作,主管安全生产保障计划的编制并检查落实,进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析,严格安全操作程序,督促检查安全防护品的佩带和使用,安全设施的设置与使用。
@#@ @#@@#@负责整个工程的日常保卫工作和消防环保工作。
@#@ @#@@#@四、项目施工队组设置 @#@@#@按照计划工期要求,结合各分区工作量及施工技术要求的不同,分别设排水管线施工队、给水、采暖管线施工队、弱电管线施工队。
@#@ @#@ @#@@#@五、施工临时设施安排 @#@@#@1、临建暂设 @#@@#@由于本工程施工地点在新开发小区内部,项目部设于小区内部的临时空地上,具体地址由甲方指定。
@#@项目部暂设由办公区、职工生活区、工人生活区、材料存放及加工区,各区域用铁质围挡隔离。
@#@房屋采用一层彩钢房搭设。
@#@施工机械就近施工地点放置,夜间由专人看守。
@#@拟建办公区和职工生活区用地各300 @#@m2,工人生活区占地500 @#@m2,材料存放及加工区800 @#@m2。
@#@详细见施工平面布置图附件。
@#@@#@2、临时用电 @#@@#@施工及生活用电从甲方指定位置电闸箱接入。
@#@架设1条临时输电线路,采用电缆埋地敷设的配电方式,活动电闸箱采用统一制作的标准铁制电闸箱,电箱、电缆编号与供电回路对应,供施工和生活用电。
@#@为防止因临时停电而影响施工,本工程配置2台(35kw)低噪音发电机,做为在停电时,供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。
@#@ @#@@#@3、临时用水 @#@@#@施工及生活用水可以从业主指定点接入,也可通过协商就近从现状上水管接入,用DN50钢管套丝连接埋地敷设至生活区和施工现场。
@#@ @#@@#@第六章施工计划 @#@@#@一、施工进度计划 @#@@#@按照业主要求及本工程实际施工内容,考虑地下管线的情况,对本工程一期工程工期安排如下:
@#@ @#@@#@准备工作:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2014年4月10日~2014年4月14日 @#@ @#@5天 @#@@#@排水管线:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2014年4月15日~2014年5月24日 @#@ @#@40天 @#@@#@给水、采暖管线:
@#@ @#@2014年5月1日~2014年6月1日 @#@32天 @#@@#@弱电预埋管网:
@#@ @#@ @#@ @#@2014年5月10日~2014年6月5日 @#@ @#@26天 @#@@#@场地清理:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2014年6月1日~2014年6月10日 @#@ @#@10天 @#@@#@详见施工进度计划横道图附件。
@#@@#@ @#@二、施工劳动力计划 @#@@#@1、本工程用工工种包括:
@#@普工、钢筋工、混凝土工、木工、管道工、电焊工、电工、水暖工、测量工、机械工等。
@#@ @#@@#@2、依据本工程施工进度计划,按照均衡安排施工工力、合理利用劳动力资源原则编制本工程工力计划。
@#@ @#@@#@详见劳动力计划表附件。
@#@ @#@@#@三、施工机械计划 @#@@#@本工程主要投入的大型机械设备包括:
@#@挖掘机、装载机、钢筋混凝土工程施工机械、起重机械、压路机等。
@#@ @#@@#@详见施工机械计划表附件。
@#@@#@第二篇 @#@ @#@综合管道施工方案 @#@@#@第一章 @#@ @#@排水管线施工技术方法 @#@@#@一、地下综合管线施工测量 @#@@#@1、交接桩 @#@@#@交桩后,及时做好护桩、拴桩工作,进行导线点及水准点的测量复核,其精度要求:
@#@测角测回差<@#@15"@#@,量距(往返大量)<@#@1/5000。
@#@经验证无误后,测量结果上报监理工程师。
@#@ @#@@#@2、平面控制测量 @#@@#@为确保测量的精度,本着先整体后局部,以高精度控制低精度的原则,对业主所交控制点复核无误后,进行护桩;@#@在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。
@#@ @#@@#@测设所用全站仪,其精度为测角精度±@#@2",测距精度:
@#@棱镜±@#@(2mm+2ppm×@#@D),反射片(4mm+3ppm×@#@D)。
@#@ @#@@#@3、高程控制测量 @#@@#@根据业主所交的水准控制点,在施工范围内,测设一条附和或闭合水准路线,各水准点布置在便于施工测量和保护的地方,其精度等级满足《工程测量规范》GB20026-93三级水准测量。
@#@ @#@@#@水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪,其精度为±@#@3mm/Km。
@#@ @#@@#@4、施工测量 @#@@#@⑴在各综合管线的施工中,由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素,然后采用极坐标法,用全站仪将各折点测设出,再根据开挖所放坡度及槽宽,计算并测设出开挖的上、下口线。
@#@ @#@@#@⑵测设时以附近控制点为准,用相邻控制点或其它准确参照物进行校核,测设点和控制点之间距离不大于100m。
@#@ @#@@#@⑶在测量过程中,若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志表明其位置。
@#@ @#@@#@⑷测量放线的精度要求如下:
@#@ @#@@#@管道起点。
@#@交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<@#@±@#@10mm。
@#@ @#@在基槽内侧设高程及坡度控制桩。
@#@间距不超过10m。
@#@ @#@@#@在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差±@#@3mm。
@#@@#@5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理 @#@@#@为了确保施工过程中测量的精度,项目部采用两级符合制度。
@#@测量所用的仪器设备都在检定有效期内。
@#@本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志,并加以保护,桩位的选择应便于施测,牢固不易破坏的地方,必要时采用钢筋混凝土浇筑,砌砖围护,严防车辆碾压。
@#@如遇有破坏的桩位,应及时补测,并做好复核。
@#@ @#@@#@测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料,同时,要保存好测量原始资料,以保证竣工时资料齐全、无丢失。
@#@ @#@@#@二、排水管道(雨污水管道)明槽开挖施工方法 @#@@#@本工程雨水管材选用钢筋混凝土管及U-PVC双壁波纹管,部分选用U-PVC管材;@#@污水管材选用钢筋混凝土管及U-PVC双壁波纹管,部分选用机制铸铁管、U-PVC双壁波纹管和焊接钢管。
@#@选用管材应符合国家标准和行业标准。
@#@具有质量部门的产品合格证和产品性能说明书,并标明生产厂家、规格和生产日期。
@#@ @#@@#@雨污水工程管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的原则组织实施,在同一施工段面上按先污水、再雨水的顺序组织施工。
@#@ @#@@#@雨污水管线施工工艺流程:
@#@ @#@@#@
(1)雨水管道施工工艺:
@#@测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→下管→稳管接口→回填砂三角→检查井→沟槽回填→验收。
@#@ @#@@#@
(2)污水管道施工工艺:
@#@测量放线→沟槽开挖→验槽→砂石垫层施工(C1部分)→下管、撞管→砂石基础回填施工(C2部分)→检查井砌筑→污水管线闭水→沟槽回填→验收。
@#@ @#@@#@1、排水管线沟槽开挖 @#@@#@根据设计图纸及现场实际情况,采用机械开挖,人工清槽。
@#@ @#@@#@开槽前详细调查现况地下管线分布情况,用坑探方式明确其走向、埋深,并做出明显标识。
@#@对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。
@#@ @#@@#@根据管道深度及现场土质情况,本工程雨污水管道开槽放坡暂定为1:
@#@0.3;@#@土质异常另行确定。
@#@ @#@@#@依据设计图纸确定测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸,撒出开槽上开边线和槽底边线。
@#@ @#@@#@机械挖槽时,向机械司机详细交底,交底内容包括挖槽断面、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员要熟@#@悉机械挖土有关安全操作规程,并及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。
@#@ @#@@#@挖槽时,槽底土壤结构不得被扰动和破坏,开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,由人工清底。
@#@如果地基被扰动,将按设计和规范要求的处理措施进行。
@#@对于沟槽地基承载力不能满足设计和规范要求时,将在实际施工过程中及时和设计联系,按照设计要求进行地基处理。
@#@ @#@@#@槽边1米处沿槽方向设置1.2m高的防护栏杆并用细目安全网挂于钢管围栏上,以防止地面物体坠落入基坑,确保施工人员安全。
@#@护栏涂刷红白漆,夜间挂安全灯。
@#@ @#@@#@堆土放在槽边1.5米以外,高度不得超过80cm。
@#@ @#@@#@人工清槽自检合格后,首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。
@#@如遇地基承载力不够时,请有关各方协商解决处理办法。
@#@ @#@@#@2、排水管线垫层施工 @#@@#@沟槽验收合格后铺筑砂石垫层,所用砂石应符合规范规定的要求。
@#@ @#@砂石基础可选用砂石基础可选择下列材料,其压实系数不应低于0.95。
@#@ @#@@#@
(1)天然级配砂石,其最大粒径≯32mm @#@@#@
(2)中砂、粗砂 @#@@#@(3)碎石,其最大粒径≯25mm。
@#@ @#@ @#@@#@设计管材为承插口的,根据规范要求,接口处承口下应保证有C1值厚的砂石垫层,并在管道下60°@#@三角区回填粗砂。
@#@ @#@@#@级配砂石回填完后要进行整平夯实工作,整平严格按照设计管道的管外底高程进行,然后进行夯实工作,确保整平夯实后的砂石垫层与设计管道的管外底高程一致,夯实系数不低于95%。
@#@ @#@@#@3、雨水管道安装 @#@@#@
(1)管道敷设 @#@@#@管道铺设应遵循从下游排向上游,下管前进行外观检查,发现管节存在裂缝、破损等缺陷,及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
@#@钢筋混凝土管下管采用吊车钢丝绳吊装。
@#@吊装时对管口进行保护,以免破坏管口。
@#@U-PVC管可以人工下管。
@#@ @#@@#@
(2)安管 @#@@#@管节在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。
@#@ @#@@#@企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。
@#@(作为控制管节间接缝宽度用)。
@#@ @#@@#@下管时,吊点应设在管节的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。
@#@禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。
@#@ @#@@#@铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕枕实。
@#@管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
@#@ @#@@#@(3)接口 @#@@#@接口采用滑动橡胶圈柔性接口。
@#@ @#@@#@套胶圈前应用湿布擦净插口与承口,胶圈应套在插口端部的平台上,套胶圈时应兜住下部,两手沿外周拉伸上提,套住平台,胶圈不得扭曲,方向正确。
@#@ @#@@#@胶圈表面及承口内侧必须均匀涂刷中性润滑剂。
@#@ @#@@#@胶圈进入承口时,应观察周围使其均匀进入,两侧倒链同步拉动。
@#@ @#@安装时,每根管的插口端应划好“安装刻度线”,以观察管子到位及回弹等情况,安装不到位或回弹过大都会影响接头的密封质量。
@#@ @#@@#@安装时,管子超插过多,有时甚至顶死都是不正确的,即不利于管子的自由伸缩,且容易造成承口的纵向开裂。
@#@ @#@@#@4、污水管道安装及闭水试验 @#@@#@污水管道安装与雨水管道施工工艺基本相同,不再赘述,只对闭水试验进行说明。
@#@ @#@@#@管道安装完毕,还土之前应进行闭水试验,方法、标准均按相关规范执行。
@#@具体做法如下:
@#@ @#@@#@闭水试验100%进行。
@#@闭水试验在管道与检查井灌水浸泡24h后进行,闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上2m,对渗水量的测定时间不少于30min。
@#@ @#@@#@闭水试验用水:
@#@计划采用附近的自来水源,退水水路采用附近的现况排水系统。
@#@ @#@@#@Q=1440×@#@W/(T×@#@L) @#@@#@式中:
@#@Q-实测渗水量(m3/24h*km)-补水量(L) @#@@#@ @#@T-实测渗水量观测时间(min) @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@L-试验管段长度(m) @#@@#@闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格,管道允许渗水量以《市政排水管渠工程质量检验标准 @#@DBJ01-13-2004》2.8条为准。
@#@ @#@@#@5、检查井砌筑 @#@@#@
(1)本工程雨污水检查井内的流槽,与井壁同时进行砌筑,有预留支管的检查井砌井时,按设计将预留管做好,流槽表面用砂浆分层压实抹光,与上下游管道应顺接。
@#@ @#@@#@
(2)检查井砌筑时,对接入的支管应随砌随安,管口深入井内3cm。
@#@不得将截断管段放在井内,预留管口应封堵严密,封口磨平,封堵便于拆除。
@#@支管接入侧墙洞口设环形砖券,且支管下超挖部分用碎石或低标号混凝土回填。
@#@ @#@@#@(3)砌筑砂浆用的砂,水泥,水等应符合有关标准规范及规程的要求。
@#@ @#@@#@(4)砌筑圆井时随时掌握直径尺寸,进行收口时,四面收口的每层砖不应超过3cm;@#@三面收口的每层砖不应超过4~5cm。
@#@圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞,砌筑砂浆饱满。
@#@检查井内的踏步,安装前应刷防锈漆,在砌筑时用砂浆埋固,砂浆未凝固前不得踩踏。
@#@ @#@@#@(5)砌筑检查井的井筒用原浆勾缝,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应密实。
@#@污水检查井在闭水试压、隐蔽验收合格后方可进行回填土。
@#@ @#@@#@(6)井室砌筑完成后,及时安装井盖。
@#@在道路上的井盖面与道路平齐。
@#@井室在绿化带上其井室高出地面30cm左右。
@#@井室及沟槽回填土前,将所有未接通预留管洞口堵死。
@#@ @#@@#@检查井允许偏差 @#@@#@6、钢筋混凝土化粪池@#@
(1)钢筋工程 @#@@#@钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须批量进货,每批钢材质保书齐全,钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
@#@在此基础上再按规范要求取样送检,合格的材料方可进入施工现场。
@#@ @#@@#@钢筋放样 @#@@#@钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
@#@ @#@@#@钢筋的加工制作及领料 @#@@#@钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
@#@所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。
@#@按设计及规范要求,本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。
@#@其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。
@#@制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
@#@ @#@@#@制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
@#@现场钢筋工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。
@#@ @#@@#@
(2)模板工程 @#@@#@本工程模板体系采用组合钢模板,辅助使用木模板。
@#@优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理,可以重复利用,施工成本低。
@#@主要采用30cm @#@宽、1m @#@长钢模板、钢管、卡扣件、5×@#@5cm @#@楞子木、8#铁丝等。
@#@ @#@@#@模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
@#@模板运输时应水平堆放";i:
39;s:
778:
"附附合合导导线线水水准准测测量量平平差差计计算算表表点名路线长度L往测往返测高差平均值(m)改正数(mm)改正后高差(m)高程(m)返测v19260.6351.4631.4610.11.462435.34411.459436.806182.18-2.473-2.4720.1-2.4712-2.471434.335170.6351.971.9710.11.97231.972436.307535.8590.9740.9750.30.97840.976437.285502.39-0.622-0.6230.2-0.6215-0.624436.664447.1881.7681.770.21.77261.772438.436604.703-2.23-2.2290.3-2.2267-2.228436.21430.8521.5231.5250.21.52781.527437.737453.7511.8151.8160.21.81891.816439.555300.257-0.303-0.3040.1-0.303v12-0.304439.252279.5540.150.1520.10.153v110.153439.4054168.0044.0421.94.061测量结果:
@#@1.闭合差:
@#@fn=19mm2.允许误差:
@#@f容=20L=41mm测量:
@#@复核:
@#@监理:
@#@日期:
@#@";}
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- 导线 水准测量 计算