给水管管径快速计算表表格文件下载.xls
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27:
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0;s:
9541:
"@#@一、填空@#@1、风力发电机组是实现___到___、___到___两个能量转换的装置。
@#@(风能到机械能,机械能到电能)@#@2、风力发电机组包括以下四个工作状态(按从高层次到低层次的顺序排列):
@#@_____、_____、_____、_____。
@#@(运行,暂停,停机,紧急停机)@#@3、双馈异步风力发电系统是_____的主要形式之一。
@#@(变速恒频)@#@4、控制系统实时检测风能情况的两个外部传感器是_____、_____,编码器用于检测_____。
@#@(风速仪,风向标,速度与位置)@#@5、在大风情况下,当风速达到停机风速时,主控系统控制风机偏航到__位置,正常运行时,偏航系统应工作在__位置,偏航角度的定义是_______与_____之间的夹角。
@#@(90度,0度,机舱轴心线与风向)@#@6、在风机的功率控制曲线中,超过额定风速的部分被定义为为_____区,而低于额定风速的部分为_____区。
@#@(功率限制,功率优化)@#@7、PT100的阻值随着温度的增大而_____,当检测温度为0°@#@C时,PT100的阻值为_____。
@#@(增大,100欧)@#@8、风力发电机组上经常使用的传感器有_____、_____。
@#@(风向标,风速仪,位置传感器,接近式开关转速传感器)@#@9、风力发电机组桨叶的最大迎风角度为___,针对风力发电机组的四个工作状态,当桨叶在最大迎风角度时风机应工作在___状态。
@#@(0度,运行)@#@10、与变桨距风力发电机组相比,定桨距失速调节型风力发电机组的缺点是_________________________。
@#@(叶片重量大,桨叶、轮毂、塔架等部件受力较大,机组的整体效率较低)@#@11、变桨距风力发电机组根据执行机构的类型可分为_____、_____两种类型。
@#@(液压变桨,电动变桨)@#@12、偏航系统一般由_____、_____、_____、_____、_____、_____等几个部分组成。
@#@(偏航轴承,偏航驱动装置,偏航制动器,偏航计数器,扭缆保护装置,偏航液压回路)@#@13、安全系统是由_______________组成的一个安全链。
@#@(许多继电器的常开触点)@#@14、列举安全系统被启动的条件(两个以上)_____、_____、_____。
@#@(风轮超速,震动传感器动作,按下急停按钮,控制器看门狗超时等)@#@15、恒速恒频风力发电机的并网条件_______________、_______________。
@#@(转子转向与定子旋转磁场转向一致,发电机转速应尽可能接近同步转速)@#@二、判断@#@1、风力发电机叶轮在切入风速前开始旋转。
@#@(√)@#@2、失速调节用于小于额定风速的出力控制。
@#@(X)@#@3、风轮确定后它所吸收能量的多少主要取决于空气速度的变化情况。
@#@(√)@#@4、风力发电机组的平均功率和额定功率一样。
@#@(X)@#@5、恒速恒频风力发电机没有变流器装置。
@#@(√)@#@6、所有风力发电机组的调向系统均无自动解缆装置。
@#@(X)@#@7、风力发电机组一般都对发电机温度进行监控并设有警报信号。
@#@(√)@#@8、定桨距风力发电机功率调节多为失速调节。
@#@(√)@#@9、风力发电机组的风轮不必有防雷措施。
@#@(X)@#@10、变桨距风机在紧急收桨时由后备电源供电。
@#@(√)@#@11、风力发电机组在暂停状态时应保持自动调向。
@#@(√)@#@12、在阵风控制时,输入的瞬时功率会超过额定功率。
@#@(√)@#@13、变速恒频风力发电机组只在功率优化区内的变速区中实现最佳叶尖速比控制。
@#@(X)@#@14、阵风控制可以减少阵风对风电机组主传动链的冲击,但对变桨系统的响应速度没有任何帮助。
@#@(X)@#@15、系统接地电阻和防雷感应电压属于风机保护功能的参数指标。
@#@(√)@#@三、简答@#@1、解释双馈异步风力发电机组中“双馈”与“异步发电”的含义。
@#@@#@异步发电:
@#@电机转子处于同步转速上、下的一定转速范围内,电机皆可运行于发电状态;@#@@#@双馈:
@#@发电机定子绕组直接向电网送出电能;@#@转子绕组经变频器与电网联接,转子转速低于同步转速时,转子绕组从电网吸收电能;@#@转子转速高于同步转速时,转子绕组向电网送出电能,即转子功率双向流动。
@#@@#@2、变浆距风电机组液压系统的主要作用是什么?
@#@@#@答:
@#@在变浆距风电机组中,液压系统主要作用是控制变浆机构,实现风电机组的转速控制、功率控制,同时也控制机械刹车机构。
@#@@#@3、造成风力发电机组绕组绝缘电阻低的可能原因有哪些?
@#@@#@答:
@#@造成风力发电机绝缘电阻低的可能源应有:
@#@电机温度过高、机械性损伤、超市、灰尘、导电微粒或其他污染物污染侵蚀电机绕组等。
@#@@#@4、风力发电的基本工作原理是什么?
@#@@#@答:
@#@风力发电的基本工作原理就是利用风轮从风中吸收能量,通过传动机构转变为机械能,最终再转变为电能。
@#@@#@5、双馈异步发电机变频器由哪几部分组成?
@#@@#@答:
@#@由设备侧变频器、直流电压中间电路、电网侧变频器、IGBT模块、控制电子单元五部分组成。
@#@@#@6、风电厂运行管理工作的主要任务是什么?
@#@@#@答:
@#@风电厂运行管理工作的主要任务是:
@#@提高设备可利用率和供电的可靠性,保证风电厂的安全经济运行和工作人员的人身安全,降低各种损耗。
@#@@#@7、对某台风机来说,在吊装叶轮过程中,有时需调整机舱位置,针对偏航电机铭牌400V/690V,接线组别△/Y来说,现场只具备380V电源,问怎样改变偏航电机来满足现场需求,并且绘出接线组别?
@#@@#@答案:
@#@将星接改为角结@#@或@#@星接角结@#@8、风力机的偏航系统主要组成部分及其作用?
@#@@#@答:
@#@1)偏航支撑轴承:
@#@支撑机舱与偏航减速器一起来实现机舱的迎风转动。
@#@@#@2)偏航减速器:
@#@接受主机控制器的指令驱动偏航转动.@#@3)偏航制动器:
@#@在偏航转动结束后,让机舱可靠的定位同时还配合偏航减速器平稳地转动.@#@4)风向传感器:
@#@根据四象位四象限传动原理,跟风向标里面相应机构一起来控制机舱的方位,它传出的信号经主控制器判断对与错,会时时的对偏航减速器发出的指令。
@#@@#@9、常见齿轮箱故障及预防措施?
@#@@#@答:
@#@1)齿轮损伤@#@2)齿轮折断:
@#@在设计中应采取必要措施,充分考虑防过载因素,正确选用材料。
@#@@#@3)赤面疲劳@#@4)胶合@#@5)轴承损坏@#@6)断轴@#@7)油温高@#@10、简述风电机组液压系统的组成及作用。
@#@@#@答:
@#@液压系统一般由电动机、油泵、油箱、过滤器、管路及各种液压阀等组成。
@#@液压系统主要是为油缸和制动器提供必要的驱动压力,有的强制润滑型齿轮箱亦需要液压系统供油。
@#@油缸主要是用于驱动定浆距风轮的叶尖制动装置或变浆距风轮的变浆机构。
@#@@#@11、风电场主要有哪些电气设备?
@#@@#@答:
@#@主变、开关、闸刀(隔离开关)、电流互感器、电压互感器、保护装置、自动装置、箱变、场内线路(架空线、电缆)、风力发电机及其相关控制装置。
@#@@#@12、风机出现线路电压故障有哪些原因?
@#@@#@答:
@#@1)箱变低压熔丝熔断;@#@@#@2)箱变高压负荷开关跳闸;@#@@#@3)风机所接线路跳闸;@#@@#@4)风场变电站失电。
@#@@#@13、根据风机简图说明SL1500风力发电机的组成?
@#@@#@答案:
@#@
(1)轮毂罩
(2)叶片(3)轮毂(4)变桨机构@#@(5)增速箱(6)减噪装置(7)冷却风扇(8)主机架@#@(9)吊车机构(10)制动器(11)联轴器(12)机舱罩@#@(13)控制及变频柜支架(14)风向标(15)发电机水冷装置(16)发电机(17)偏航机构(18)增速箱油冷装置@#@14、风力发电机组因液压故障停机后应如何检查处理?
@#@@#@答:
@#@应检查油泵是否工作正常;@#@液压回路是否渗漏;@#@若油压异常,应检查液压泵电动机÷@#@液压管路、液压缸及有关阀体和压力开关等,必要时应进一步检查液压泵本体工作是否正常;@#@待故障排除后再恢复机组运行。
@#@@#@15、简述风力发电机组的组成部件以及各部分的功能作用。
@#@@#@";i:
1;s:
26470:
"柳埠街道办事处分布式光伏发电项目@#@(第一标段)@#@技@#@术@#@部@#@分@#@山东亿利丰泰建设工程有限公司@#@第一章项目概况@#@一、工程概况@#@1、项目名称:
@#@柳埠街道办事处分布式光伏发电项目@#@2、工程地点:
@#@济南历城区柳埠街道办事处所辖22个贫困村@#@3、工期:
@#@45日历天。
@#@@#@4、济南历城区柳埠街道办事处计划在22个贫困村建设光伏发电项目,本项目为第一标段,分别有如下11个村落:
@#@@#@① 绰沟村 (40kw 利用村委会屋顶400m2 )@#@② 上海村 (20kw 利用村委会屋顶150m2 )@#@③ 涝峪村 (20kw 利用办公室及1户民房屋顶200m2)@#@④ 北坡村 (30kw 利用村委办公室及1户民房屋顶300m2)@#@⑤ 枣园村 (30kw 利用村委会及1户民房屋顶300m2)@#@⑥ 唐家沟 (20kw 利用危房改造户屋顶180㎡)@#@⑦ 川道村 (40kw 利用村委会和冷库屋顶480m2)@#@⑧ 青水圈 (30kw 利用4户民房屋顶460m2)@#@⑨ 蔡峪村 (30kw 利用2户有证民房屋顶330m2)@#@⑩ 车子峪 (30kw 利用办公室和3户民房屋顶455m2)@#@⑪ 长峪村 (20kw 利用民房屋顶250m2)@#@二、编制依据@#@本光伏发电系统施工方案根据招标文件要求、工程量清单、现行施工规范标准及相关强制性条文、建筑质量管理条例等编制而成。
@#@我公司将按照施工承包合同的要求,将根据有关部门资料,以本方案为依据,制定更加完善、详尽的光伏发电系统施工方案。
@#@@#@三、编制原则@#@1适用、经济、安全、合理。
@#@@#@2结合实际,突出重点,兼顾一般,周密部署,合理安排。
@#@@#@3平行流水、均衡作业,网络技术控制,保证工期。
@#@@#@4规划创优,方案切实,措施到位,确保质量。
@#@@#@5推广使用新技术、新工艺。
@#@@#@四、执行标准及规范总汇@#@① 《工程测量规范》@#@② 《钢结构设计规范》@#@③ 《施工现场临时用电安全技术规范》@#@④ 《钢结构工程施工质量验收规范》 @#@⑤ 《建筑机械使用安全技术规范》@#@⑥ 《建筑施工安全检查标准》@#@⑦ 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》@#@⑧ 《电气装置工程及验收标准》@#@⑨ 《建筑装饰装修工程质量验收规范》@#@⑩ 《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》@#@⑪ 《铝合金建筑型材》@#@⑫ 《碳素结构钢》@#@⑬ 《建筑用硅酮结构密封胶》@#@第二章选材合理环保@#@在太阳能光伏发电系统中,我们会用到太阳能电池、逆变器、电池组件、支架、汇流箱、线缆、接头等。
@#@@#@一、光伏电池组件的选择@#@
(一)电池类型的选择@#@1.现在商用的光伏电池类型主要有:
@#@晶体硅电池和非晶硅电池,晶体硅电池有单晶硅电池、多晶硅电池;@#@非晶硅电池有硅基薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池、碲化镉薄膜电池砷化镓薄膜电池等。
@#@@#@2.晶体硅电池转换效率较高,一般为14~19%,其中单晶硅电池效率最高,而非晶硅薄膜电池的转换效率为6~12%左右。
@#@单晶硅、多晶硅光伏电池由于制造技术成熟、产品性能稳定、使用寿命长、光电转化效率相对较高的特点,被广泛应用于大型并网光伏电站项目,由于多晶硅在成本上有一定优势,因此本工程拟选用多晶硅光伏电池。
@#@@#@
(二)光伏组件的选择@#@1.光伏组件是光伏系统的主要发电来源。
@#@上海太阳能科技有限公司的太阳电池组件使用品质优良的原材料制造,采用高效率多晶硅太阳电池、高透光率钢化玻璃、EVA/Tedlar、抗腐蚀铝合金边框等材料,使用先进的真空层压工艺以及脉冲焊接工艺制造太阳能组件,确保产品在最严酷的环境中的长寿命和高可靠性。
@#@组件的背面安装有一个防水接线盒,通过接线盒可以方便的与外电路连接。
@#@本2.2Mwp项目拟选用HT60-156p-240多晶组件,太阳能电池组件的主要参数如下:
@#@@#@2.·@#@电池材料:
@#@多晶硅;@#@@#@3.·@#@电池组件尺寸:
@#@1640mm×@#@992mm×@#@40mm;@#@@#@4.·@#@封装结构:
@#@玻璃/EVA/电池/EVA/背膜;@#@@#@5.·@#@满足IEC61215标准@#@6.·@#@标称功率:
@#@240W;@#@@#@7.·@#@开路电压:
@#@37.5V;@#@@#@8.·@#@短路电流:
@#@8.49A;@#@@#@9.·@#@最大工作电压:
@#@30.5V;@#@@#@10.·@#@最大工作电流:
@#@7.87A;@#@@#@11.·@#@工作环境温度:
@#@-40℃~+90℃@#@12.·@#@重量:
@#@19kg@#@13.·@#@太阳电池阵工作寿命:
@#@正常使用25年后组件输出功率衰减不超过初始值的20%@#@二、光伏逆变器的选择@#@3.逆变器主要技术指标还有:
@#@额定容量;@#@输出功率因数;@#@额定输入电压、电流;@#@电压调整率;@#@负载调整率;@#@谐波因数;@#@总谐波畸变率;@#@畸变因数;@#@峰值子数等。
@#@@#@4.本项目拟选用阳光电源股份有限公司生产的SG500KTL逆变器和250KW逆变器。
@#@SG500KTL(500kW)并网逆变器采用三菱公司第五代IPM模块,可实现多台逆变器并联组合运行。
@#@SG500KTL型国产并网逆变器为户内安装设计结构,需外带通风照明等系统,其待机自耗电功率小于50W,波形失真率小于3%。
@#@2台SG500KTL型并网逆变器外接1台升压变压器。
@#@SG500KTL型逆变器的主要技术参数如下表3-1所示:
@#@@#@表3-1逆变器主要技术参数@#@生产厂家@#@合肥阳光电源有限公司@#@逆变器型号@#@SG500KTL@#@输出额定功率@#@500KW@#@最大交流侧功率@#@520KW@#@最大交流电流@#@1070A@#@最高转换效率@#@98.5%@#@*欧洲效率@#@98.3%@#@最大输入直流侧电压@#@900@#@最大功率跟踪(MPP)范围@#@450Vdc~820Vdc@#@最大直流输入电流@#@1200A@#@交流输出电压范围@#@额定270VAC@#@输出频率范围@#@50Hz@#@要求的电网形式@#@IT系统@#@待机功耗/夜间功耗@#@<@#@50W@#@输出电流总谐波畸变率@#@<@#@3%(额定功率时)@#@功率因数@#@>@#@0.99@#@自动投运条件@#@直流输入及电网满足要求,逆变器自动运行@#@断电后自动重启时间@#@5min(时间可调)@#@隔离变压器(有/无)@#@无@#@接地点故障检测(有/无)@#@有@#@过载保护(有/无)@#@有@#@反极性保护(有/无)@#@有@#@过电压保护(有/无)@#@有@#@其它保护(请说明)@#@极性反接保护、短路保护、孤岛效应保护、过热保护、过载保护、接地故障保护等@#@工作环境温度范围@#@-20℃~+40℃@#@相对湿度@#@0~95%,不结露@#@满功率运行的最高海拔高度@#@≤2000米(超过2000米需降额使用)@#@防护类型/防护等级@#@IP20(室内)@#@散热方式@#@风冷@#@重量@#@2288kg@#@250KW逆变器技术参数@#@隔离方式@#@工频变压器@#@推荐最大太阳电池阵列功率@#@275KWP@#@最大阵列开路电压@#@880V@#@太阳电池最大功率点跟踪(MPPT)范围@#@450~820V@#@直流输入端子数@#@8@#@最大阵列输入电流@#@600A@#@额定交流输出功率@#@250KW@#@总电流波形畸变率@#@<@#@3%(额定功率时)@#@功率因数@#@>@#@0.99@#@最大效率@#@96.5%以上@#@欧洲效率@#@95.4%以上@#@额定电网电压@#@270VAC@#@允许电网频率范围@#@50Hz@#@夜间自耗电@#@<@#@100W@#@通讯接口@#@RS485@#@防护等级@#@IP20(室内)@#@使用环境温度@#@-20℃~+40℃@#@噪音@#@<@#@60dB@#@冷却@#@风冷@#@尺寸(宽x高x深)@#@2400mm×@#@2180mm×@#@850mm@#@重量@#@1700kg@#@3.SG500KTL光伏并网逆变器采用美国TI公司32位专用DSP(LF2407A)控制芯片,主电路采用日本最先进的智能功率IPM模块组装,运用电流控制型PWM有源逆变技术和优质进口高效隔离变压器,可靠性高,保护功能齐全,且具有电网侧高功率因数正弦波电流、无谐波污染供电等特点。
@#@该并网逆变器的主要技术性能特点如下:
@#@@#@
(1)采用美国TI公司32位DSP芯片进行控制;@#@@#@
(2)采用日本三菱公司第五代智能功率模块(IPM);@#@@#@(3)光伏电池组件最大功率跟踪技术(MPPT);@#@@#@(4)50Hz工频隔离变压器,实现光伏阵列和电网之间的相互隔离;@#@@#@(5)具有直流输入手动分断开关,交流电网手动分断开关,紧急停机操作开关;@#@有先进的孤岛效应检测方案;@#@有过载、短路、电网异常等故障保护及告警功能;@#@直流输入电压范围(480V~880V),整机效率高达94%;@#@@#@(9)人性化的LCD液晶界面,通过按键操作,液晶显示屏(LCD)可清晰显示实时各项运行数据,实时故障数据,历史故障数据(大于50条),总发电量数据,历史发电量(按月、按年查询)数据;@#@@#@(10)逆变器支持按照群控模式运行,并具有完善的监控功能;@#@@#@(11)可提供包括RS485或Ethernet(以太网)远程通讯接口。
@#@其中RS485遵循Modbus通讯协议;@#@Ethernet(以太网)接口支持TCP/IP协议,支持动态(DHCP)或静态获取IP地址;@#@@#@(12)逆变器具有CE认证资质部门出具的CE安全证书。
@#@@#@三、光伏支架的选择@#@1、目前我国普遍使用的太阳能光伏支架系统从材质上分,主要有混凝土支架、钢支架和铝合金支架等三种。
@#@@#@2、混凝土支架主要应用在大型光伏电站上,因其自重大,只能安放于野外,且基础较好的地区,但稳定性高,可以支撑尺寸巨大的电池板。
@#@@#@3、钢支架性能稳定,制造工艺成熟,承载能力高,安装简便,防腐性能优良,外形美观独特的连接设计,安装方便快速,安装工具简单通用采用结构防腐材料的钢制及不锈钢零部件,使用寿命在20年以上。
@#@@#@4、铝合金支架一般用在民用建筑屋顶太阳能应用上,铝合金具有耐腐蚀、质量轻、美观耐用的特点,但其承载力低,无法应用在太阳能电站项目上。
@#@@#@5、综合性能对比@#@1)铝合金型材质量轻、外表美观、防腐蚀性能极佳,一般用于对承重有要求的屋顶电站、强腐蚀环境、化工厂电站等采用铝合金做支架则会有更好的效果。
@#@@#@2)钢材强度高、承受荷载时挠度变形小,一般用于普通情况下的电站或用于受力比较大的部件。
@#@在大风地区、跨度要求比较大则采用钢支架在经济上有明显的效益。
@#@@#@3)造价方面:
@#@一般情况下,基本风压在0.6kN/m2,跨度在2m以下,铝合金支架造价为钢结构支架的1.3-1.5倍。
@#@在小跨度体系中,(如彩钢板屋顶)铝合金支架与钢结构支架造价相差比较小,并且在重量方面铝合金比钢支架要轻很多,所以非常适合用于屋顶电站。
@#@@#@四、光伏汇流箱的选择@#@汇流箱选购需要注意哪些问题?
@#@需要考虑以下因素:
@#@@#@1、了解汇流箱的知识和确定要买的智能光伏汇流箱的配置。
@#@了解汇流箱的知识,包括外形、安全、技术、性能、配置、售后服务及产品品牌的口碑。
@#@另外,还要了解一点汇流箱市场的形势,因为光伏发电市场是不同于生活用品的,是属于耐用品,价格走势几乎是保持不变有时候会有上升趋势,不要因为一些低价产品的传言影响你购买的决心,需要注意了解的是产品价格浮动的周期以及配件价格的浮动周期,选择一个合理的质量、技术等都有保障的进行购买。
@#@@#@2、选择哪一款汇流箱和哪一个规格的汇流箱。
@#@汇流箱规格有:
@#@2路、4路、6路、8路、10路、12路、14路、16路、18路、20路、22路和24路,这些规格每种规格的价格都是不一样的。
@#@@#@3、不必刻意追求时尚或与众不同,要看制造工艺是否精良等,不同厂家往往在工艺精度上会有很大区别,从而也带来产品品质的巨大差异。
@#@@#@4、汇流箱的性能和技术,这是汇流箱的心脏,是需要比较的东西,是否实用是否节能是否智能就全看它了。
@#@不要误入单纯追求价格便宜的误区,高质量、高科技技术等才是产品的核心东西。
@#@@#@5、安全配置,安全用电最重要,因此安全是第一位的。
@#@发电系统的安全性更重要,直接决定着发电系统的安全系数。
@#@此外,安全配置也是越多越先进越好。
@#@@#@6、整体性能品质,包括制造工艺(箱体、油漆、环保等)、技术性能(技术参数)、整体质量(品牌的口碑———美誉度)。
@#@@#@五、光伏电缆的选择@#@光伏系统所用的电缆分为光伏直流线缆和交流线缆,在选择线缆时一方面要考虑线缆所能承载的最大电流,另一方面要考虑电缆线阻造成的电压损失。
@#@@#@1、直流线缆选型:
@#@@#@直流线缆多为户外铺设,需要防潮、防晒、防寒、防紫外线等,因此分布式光伏系统中的直流线缆一般选择光伏认证的专用线缆,考虑到直流插接件和光伏电池组件输出电流,目前常用的光伏直流电缆为PV1-F1*4mm⊃2;@#@。
@#@@#@2、交流电缆选型:
@#@@#@交流线缆主要用于逆变器交流侧至并网箱,需要考虑防潮、防晒、防寒、防紫外线,一般选用ZR-YJV型电缆。
@#@@#@由逆变器参数知,逆变器交流端的最大电流I=-23.8A,下表为YJV三芯电力电缆持续载流量数据表。
@#@@#@六、光伏连接器的选择@#@1、连接器类型:
@#@连接什么,用在哪里等这些问题是首先要考虑的,这就决定了所选工业连接器的类型。
@#@连接器被使用的地点(室内,室外,腐蚀环境,等等)会影响到是否要增强航空插头的密封性或在绝缘本体之外加遮蔽壳体。
@#@连接器的类型决定采用何种端子,以及要安排多少个导电端子。
@#@当然这其中也涉及到了一些端子技术方面的参考。
@#@@#@2、电性要求:
@#@在选择电连接器时,要考虑产品的电性要求。
@#@产品又怎样的电压与电流要求,连接器是否用能很好的应用于这样的电性中,这些关于电性要求的问题是需要我们去考虑的。
@#@此外,我们也需要考虑其他的一些电性条件:
@#@电阻,允许的电阻变化量,毫伏降,最大电流值,最大电压值,涌入电流值,特性阻抗,VSWR(电压驻波比),插拔损耗与EMI遮蔽效率。
@#@@#@3、环境要求:
@#@温度、湿度以及其它环境条件是由电连接器所处的位置决定的,因而应考虑位置及预期的环境。
@#@而其它相关贮存条件的适用期(shelflife)以及信息是什么。
@#@对环境的阐述中也应该涵盖有对冲击与震动的要求,包括出自于海运方面的要求,以及生产环境条件例如焊接温度与焊接周期持续时间的要求。
@#@连接器制造商表示,在连接器所导引的汇合型持续电流周围就是最高温度产生的区域。
@#@@#@4、机械性能要求:
@#@对于连接器而言,在选择电连接器时要考虑的,如:
@#@对于印刷电路板而言,确定电路板的公差是很重要的,它是卡缘连接器的临界值,以及达到临界的可行性。
@#@对于小功率电路,镀层与底层材料必须指明与信号标准与环境等级相一致。
@#@@#@5、规格:
@#@连接器制造商可采用大约25个测试机构(所制定的规格)作为其连接器全部或部分测试规格的来源。
@#@必须考虑到在特定的应用情况下采用适当的测试规格,其中包括国际通用的情况。
@#@@#@第三章设计方案@#@第一节并网设计技术方案@#@一、光伏发电系统设计@#@1.本光伏并网发电项目推荐采用分块发电、集中并网方案,最终实现将整个光伏并网发电系统接入高压交流电网进行并网发电。
@#@@#@2.每个光伏并网发电单元的电池组件采用串并联的方式组成多个光伏电池阵列,光伏电池阵列所发的直流电能输入光伏方阵防雷汇流箱后接入直流配电柜,然后经光伏并网逆变器和交流防雷配电柜并入0.27KV、最终升压至10KV配电装置。
@#@@#@3.光伏发电系统原理构成@#@系统的基本原理:
@#@太阳能电池组件所发直流电通过光伏并网逆变器逆变成50Hz、270V的交流电,经交流配电箱与用户侧并网,向负载供电,或者经过升压变电,接入电网。
@#@本项目并网接入系统方案采用10KV高压并网。
@#@@#@图3-1光伏电站系统原理示意图@#@本工程光伏发电系统主要由光伏电池板(组件)、逆变器及并网系统(配电升压系统)三大部分组成。
@#@@#@二、电站直流逆变系统设计@#@1.为了更好地防雷和方便维护,可先将太阳电池子阵列单元通过直流防雷配电汇流箱后,再接入配电房的直流配电柜。
@#@光伏电站各区域的配置如表3-3所示:
@#@@#@表3-5各区设备配置表@#@编号@#@总容量@#@并联数@#@汇流箱@#@直流配电@#@柜及数量@#@逆变器型@#@号及数量@#@@#@备注@#@(KWp)@#@型号@#@数量@#@A区(1000KWp)@#@A@#@1003.2@#@220@#@PVS-12@#@19@#@500KW*@#@2台@#@500KW*@#@2台@#@此区域共建设1个配电室,每个配电室内放置2台500KW逆变器及升压变@#@B区(1000KWp)@#@B@#@1003.2@#@220@#@PVS-12@#@19@#@500KW*@#@2台@#@500KW*@#@2台@#@此区域共建设1个配电室,每个配电室内放置2台500KW逆变器及升压变@#@C区(750KWp)@#@C@#@752.4@#@165@#@PVS-12@#@14@#@500KW@#@1台@#@500KW@#@1台@#@此区域共建设1个配电室,每个配电室内放置1台500KW逆变器、1台250KW逆变器及升压变@#@250KW1台@#@250KW1台@#@2.系统电气接线图@#@图光伏电站1MWp单元电气构成图@#@3.电缆敷设方案@#@1)电缆敷设:
@#@@#@
(1)电池组串与汇流箱的连接电缆,垂直方向沿电池组件安装支架敷设,水平方向大棚预留通道电缆沟敷设至就近配电室内。
@#@@#@
(2)除火灾排烟风机、消防水泵等消防设施所需电缆采用耐火电缆外,其余均采用阻燃、凯装电缆。
@#@@#@2)电缆防火及阻燃措施:
@#@@#@
(1)在电缆主要通道上设置防火延燃分隔措施,设置耐火隔板、阻火包等。
@#@@#@
(2)墙洞、盘柜箱底部开孔处、电缆管两端、电缆沟进入建筑物入口处等采用防火封堵。
@#@@#@(3)电缆防紫外线照射措施:
@#@@#@本工程所有室外电缆敷设,将沿光伏电池板下、埋管、电缆槽盒或沿电缆勾敷设,以避免太阳直射,提高电缆使用寿命。
@#@@#@三、防雷接地设计@#@1.直击雷防护@#@
(1)光伏电池方阵区域直击雷防护:
@#@@#@根据项目场地的地形特征和地质特点,在光伏阵列区域不单独设置避雷针,仅在光伏发电组件支架顶部安装短小的避雷针进行直击雷防护。
@#@@#@
(2)其他区域直击雷防护:
@#@@#@在各逆变升压配电室、高低压配电室、综合楼等建筑物屋顶设置避雷带用于直击雷防护。
@#@交流侧的直击雷防护按照电力系统行业标准《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》进行。
@#@@#@2.感应雷防护:
@#@@#@采取接地、分流、屏蔽、均压等电位等方法对感应雷进行有效的防护,以保证人身和设备的安全。
@#@@#@
(1)光伏电池方阵接地措施:
@#@@#@对光伏电池方阵,拟设置水平接地带和垂直接地极相结合的接地网。
@#@将安全接地、工作接地统一为一个共用接地装置,接地电阻值按不大于4Ω考虑。
@#@@#@沿光伏电池方阵四周采用-40×@#@6热镀锌扁钢设置一圈水平接地带,接地体埋设深度不小于0.5~0.8米。
@#@光伏电池生产厂家在光伏电池板铝合金外框上留有用于安装接地线的螺栓孔位置,安装时用接地线将电池板铝合金外框和电池板支架可靠导通,所有支架采用等电位与水平接地带连通,并根据现场土壤情况,选择合适的位置,采用热镀锌角钢或其他导电性能良好的材料设置垂直接地极,垂直接地极埋设深度不小于2.5米。
@#@@#@接地装置的接地电阻、接触电压和跨步电压满足规程要求,尽可能使电气设备所在地点附近对地电压分布均匀。
@#@@#@
(2)其余设备的接地措施:
@#@@#@(a)逆变升压配电室的主筋与接地网可靠连通。
@#@@#@(b)对所有交、直流电力电缆的接头盒、终端头和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管应可靠接地;@#@电缆槽盒、支架、桥架、给排水管道、各级直流汇流箱、高低压配电柜外壳等金属物用热镀锌扁钢接入接地网。
@#@@#@(c)低压配电柜、高压配电柜、UPS屏、主变压器、升压站交流侧的接地按照电力系统行业标准《交流电气装置的接地》进行。
@#@@#@(3)分流措施:
@#@@#@目前,在感应雷的防护中,电涌保护器的使用已日趋频繁,它能根据各种线路中出现的过电压、过电流及时做出反应,在最短时间内将线路上因感应雷产生的大量浪涌电流释放到地网,使设备各点之间电位差大致不变,从而达到保护电气设备的目的。
@#@针对感应雷瞬时能量较大的特点,根据IEC国际标准对能量逐级吸收的理论,需要做多级防护,应在供电线路的各部位(防雷区交接处)逐级安装电涌保护器,以消除雷击过电压。
@#@@#@对于沿直流输入线侵入的感应雷,在光伏电池方阵的各级直流汇流箱内,分别在正极对地、负极对地间安装电涌保护器;@#@在逆变器直流输入端的正极对地、负极对地、正极对负极之间安装电涌保护器,实现共模和差模保护;@#@@#@电站交流侧雷击感应过电流均采用避雷器的方式进行分流,在电站10kV出线侧均装设氧化锌避雷器。
@#@@#@(4)等电位连接:
@#@@#@等电位连接的目的,在于减少需要防雷的空间内各金属部件和各系统之间的电位差。
@#@穿过各防雷区交界的金属部件和系统,以及在一个防雷区内部的金属部件和系统,都应在防雷区交界处做等电位连接;@#@应采用等电位连接线、扁钢和螺栓紧固的线夹做等电位连接。
@#@@#@四、监控系统设计@#@① 对大型并网光伏发电系统而言,需要设置必要的数据监控系统,对光伏发电系统的设备运行状况、实时气象数据进行监测与控制,确保光伏电站在有效而便捷的监控下稳定可靠的运行。
@#@同时,还应对光伏发电设备系统的运行参数、状态及历史气象数据进行在线分析研究,不但确保日常维护简易、高效和低成本,还可对未来的系统发电能力进行预测、预报。
@#@@#@② 本监控系统的监控范围包括光伏电池方阵、并网逆变器、升压站及站用电等电气系统的监控,其主要监测参数包括:
@#@直流配电柜输入电流、逆变器进出口的电压、电流、功率、频率、逆变器机内温度、逆变器运行状态及内部参数、发电量、环境温度、风速、风向及辐照强度,以及0.4/10kV升压变电及站用电气系统的各种参数等,并实现对0.4/10kV升压变电及站用电气系统的常规控制、保护和报警等。
@#@@#@③ 监控@#@1)监控水平:
@#@@#@
(1)本光伏电站监控采用集中控制方式,采用计算机网络监控系统(NCS)、微机保护自动化装置和就地检测仪表等设备来实现全站机电设备的数据采集与监视、控制、保护、测量、远动等全部功能,实现少人值班。
@#@@#@
(2)设置在站区综合楼内的领导及工程师客户机可通过网络监视并网光伏电站的重要运行参数。
@#@计算机监控系统还可实现与地调的遥测、遥信、遥调等功能,并可将光伏电站的运行参数上传到地调的远方监控计算机实现远方监控。
@#@光伏电站计算机监控系统的网络结构详见全站监控系统规划图。
@#@@#@(3)为了防止通讯线路出现故障或其他原因,导致主控室监控装置无法获取各分站每台逆变器的运行状态和工作数据,拟在每个逆变升压配电室内配置1套就地监控装置。
@#@该系统采用高性能工业控制PC机作为系统的监控主机,配置光伏并网系统多机版监控软件,采用RS485通讯方式,获取所有并网逆变器的运行状态和工作数据。
@#@@#@(4)整个光伏电站内设一个主控制室,主控制室布置在升压站区域的10kV配电室的建筑内。
@#@在主控室内的运行人员以大屏幕、操作员站LCD为主要监控手段,完成整个光伏发电系统(包括升压站)的运行监控。
@#@主控室还设有工业电视监视墙,墙上布置大屏幕、闭路电视监视屏、火灾报警控制盘等。
@#@@#@(5)在升压站及各逆变器房内拟设置一套火灾报警系统,火灾报警机柜布置在主控制室内。
@#@@#@2)太阳能光伏发电系统的监控@#@逆变器系统采用独立监测系统监测并网发电系统的运行状况,利用工控机采集数据,连续24小时不间断地监测和记录所有并网逆变器的运行数据和故障数据,主要监测功能有:
@#@@#@⑴监测光伏电站的运行参数——光伏电站的当前发电总功率、日总发电量累计、月总发量累计、年总发电量累计、总发电量累计,以及累计CO2总减排量;@#@@#@⑵监测环境参数——室内和室外温度、风向、风速和日照辐射的辐照量;@#@@#@⑶监测每台并网逆变器的运行参数,主要包括:
@#@@#@A、直流电压@#@B、直流电流@#@C、直流功率@#@D、交流电压@#@E、交流电流@#@F、逆变器机内温度";i:
2;s:
16723:
"@#@高炉大修项目@#@工业管道安装工程分包协议@#@总包单位:
@#@某某高炉项目部(以下简称甲方)@#@分包单位:
@#@某某设备安装分公司(以下简称乙方)@#@根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国协议法》及《建筑安装工程承包协议条例》等有关规定,甲方将本工程项目分包给乙方施工。
@#@结合具体情况,双方本着公平合理的原则,经充分协商一致,签订本协议,以资共同遵照履行。
@#@@#@第一条工程概况@#@一、工程名称:
@#@张家港某某高炉大修项目工业管道安装工程@#@二、工程地址:
@#@江苏省张家港市沿江经济技术开发区某某集团北区@#@三、工程结构层次:
@#@钢砼结构@#@四、工程分包范围:
@#@1#、2#、3#高炉通风除尘系统、煤气净化系统、能源介质、液压及润滑系统的管道、支架及设备等工程项目(具体工程项目以甲方提供的施工图全部图示实物量为分包范围),乙方不得以任何理由拒不接受甲方发包的工程项目。
@#@@#@五、甲方提供现有施工条件,临时设施由乙方负责。
@#@@#@第二条工程期限@#@一、根据国家工期定额和建设单位对本工程项目的工期要求,甲乙双方商定总工期为:
@#@九十九日历天,即1#高炉从某某年七月十日开工至某某年八月三十日竣工、2#高炉从某某年八月二十日开工至某某年九月十七日竣工、3#高炉从某某年九月七日开工至某某年十月十六日竣工。
@#@根据施工总进度情况,具体开工日期甲方提前五天通知乙方。
@#@@#@二、如遇下列情况乙方用书面形式通知甲方,经甲方认可后,工期作相应顺延。
@#@@#@1、甲方提出重大设计变更,新增项目或工程量增加。
@#@@#@2、施工期间遇到不可抗力(台风、地震等自然灾害)。
@#@@#@3、甲方不能按时交接工序,以及不能按时提供设备和材料。
@#@@#@乙方在上述情况发生后三天内,将延误内容及时向甲方提交书面报告。
@#@@#@第三条分包方式@#@本工程项目采用包人工、包辅材、包机械、包工期、包质量、包安全及综合单价包干、竣工结算的分包方式。
@#@@#@第四条协议价款@#@一、协议总价:
@#@暂定为某某万元人民币(¥:
@#@300.00万元人民币)@#@二、项目管理费:
@#@叁拾万元整人民币(¥:
@#@30.00万元人民币)包干使用@#@三、综合单价:
@#@@#@1、通风管道及管件安装:
@#@每吨柒佰元整人民币(¥:
@#@700.00元/t人民币)@#@2、除尘管道及管件安装:
@#@每吨柒佰元整人民币(¥:
@#@700.00元/t人民币)@#@3、燃气管道及管件安装:
@#@每吨柒佰元整人民币(¥:
@#@700.00元/t人民币)@#@4、氧.氮.氩.空气.蒸汽管道安装:
@#@每吨壹仟陆佰元整人民币(¥:
@#@1600.00元/t)@#@5、管道支架及管托安装:
@#@每吨肆佰伍拾整人民币(¥:
@#@450.00元/t人民币)@#@6、管道设备:
@#@每吨陆佰柒拾元整人民币(¥:
@#@670.00元/t人民币)@#@7、液压润滑系统管道及管件:
@#@每吨玖仟捌佰元整人民币(¥:
@#@9800.00元/t人民币)@#@8、液压润滑系统管夹和支架:
@#@每吨贰仟元整人民币(¥:
@#@2000.00元/t人民币)@#@9、液压润滑系统设备:
@#@每吨壹仟元整人民币(¥:
@#@1000.00元/t人民币)@#@以上综合单价已包含管道制作监造、防腐涂装、吹扫试压和试车、保驾护航以及液压和润滑管道酸洗、冲洗、调试和试车等。
@#@@#@四、本分包工程项目采用综合单价一次包定,不受市场物价浮动和有关部门调价文件的影响。
@#@本综合单价已包含了本工程项目施工所要发生及所涉及到的所有工作内容及费用,分包工程项目范围内将不再发生其它费用支出。
@#@@#@五、本协议价款不含本工程应缴纳的税金和各种规费,由甲方代缴。
@#@个人所得税和承兑汇票贴息由乙方承担。
@#@@#@第五条材料供应与施工机械@#@一、甲方负责供应的材料:
@#@①通风除尘系统和燃气系统工程管材、管件、支架、油漆、设备及法兰,②氧、氮、氩、空气、蒸汽工程管材(工程要求酸洗的,甲方提供酸洗合格的素材管)、管件、管夹、支架、油漆、设备及法兰,③液压及润滑系统工程管材、管件、管夹、支架、油漆、设备及法兰由甲方供应,并负责送货到乙方指定地点,乙方负责卸车。
@#@乙方应设专人向甲方办理甲供材的限额领料手续,甲供钢材按乙方编制的材料预算经甲方审核后,作为供料依据(管材材损1%、型材材损2%)。
@#@超供用料甲方负责回收或按市场废钢价在乙方工程款中扣除;@#@如因乙方原因超领用料或浪费材料按同期市场价在乙方工程款中扣除,并加收5%的采管费。
@#@@#@二、技术措施用材料供应:
@#@本工程项目技术措施用料(含吹扫、酸洗、冲洗和试压的临时管道等)由乙方自行采购。
@#@乙方必须严格按经甲方审核后的施工方案组织施工。
@#@@#@三、乙方负责供应的材料:
@#@本工程项目所有工程材料(除甲供材料外)、施工用料均由乙方自行采购,采用甲控乙供形式。
@#@严格按照质量和材质要求施工。
@#@@#@四、乙方负责提供的施工机械:
@#@本工程项目所用施工机械由乙方自备,其进出场、安拆费由乙方自行承担。
@#@@#@五、双方供应的材料、构配件等应具有产品合格证或质量证明文件,没有合格证书,且未经鉴定或经过试验定为不合格的材料、构配件等,不得用于本工程项目。
@#@@#@六、具有合格证书的材料、构配件等如监理提出复验,应按规定复验,其检验费用由乙方承担,如属不合格产品,其不合格产品由供应方在48小时内清理出场。
@#@@#@七、材料代用,经甲方批准后,乙方方可使用代用材料;@#@因乙方原因使用时,由乙方承担发生的费用。
@#@@#@第六条工程质量与竣工验收@#@一、本工程质量根据设计施工图、修改图、变更通知及有关技术文件资料,遵照国家现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《建设工程质量管理办法》和有关工程质量的规定,由乙方确保本工程项目质量。
@#@@#@二、工程质量等级:
@#@一次验收合格@#@三、工程保修期限:
@#@保修壹年@#@四、甲方提供本工程所需施工图三套及施工技术说明资料。
@#@@#@五、乙方应建立本工程的质量保证体系,严格按照设计要求、规范标准以及甲方根据质量管理要求发出的指令组织施工,随时接受甲方和业主的监督、检查、检验,并按甲方的要求返工、修改,承担由自身原因导致返工、修改的费用;@#@如工程质量低劣又无法挽救的,应由乙方负责赔偿全部损失。
@#@@#@六、工程完工验收,完工工程由乙方自检合格后,填写《工程报验申请表》,通知甲方检查验收,经甲方会同业主或质量监督机构认可签字后,乙方方可进行下一道工序施工。
@#@@#@七、工程竣工验收,乙方将已完工的单位工程验收日期书面通知甲方届时验收;@#@甲方以施工图、修改图、设计变更、施工验收规范、质量检验标准等为依据,按时参加验收,办理竣工验收移交手续,并保驾护航一个月。
@#@@#@第七条安全保卫与文明施工@#@一、乙方应严格遵守国家和地方有关施工安全、治安保卫和文明施工的各项规定,并制定相应的管理制度。
@#@@#@二、乙方应建立完善的安全管理制度,严格遵守安全操作规程,随时接受甲方和业主的监督检查。
@#@施工中如违反有关规定而发生的安全事故,乙方应在2小时内通知甲方。
@#@由甲方按照国家有关规定进行处罚、上报,其损失由乙方承担。
@#@@#@三、乙方的施工机具、材料、周转材料、临时设施均应放置在甲方划定的区域内,并自行承担消防保卫工作;@#@如发生公、私财物被盗及火灾均由乙方负责。
@#@@#@四、乙方施工现场应达到文明工地合格标准,若被有关部门评为不合格工地,乙方应在两天内按要求整改完毕,并承担经济处罚。
@#@@#@五、甲、乙双方签订的安全、治安协议是本协议的组成部分,具有同等效力。
@#@@#@六、工程完工后,乙方应在甲方限定期限内将设施、材料、周转材料全部清退出场,超过期限不作清理,甲方将按废弃物清理出场,所发生的清理费用由乙方承担。
@#@@#@第八条工程价款支付与结算@#@一、甲方在开工后一个月内支付给乙方10%的预付款:
@#@贰拾伍万元人民币(25.00万元)@#@二、工程进度款,乙方在每月18日前将当月完成的验收合格实物量,按工程项目付款签证单报送甲方审核确认后,按当月完成的验收合格实物量的60%支付工程进度款,并扣除有关款项,所余工程款于下月10日前支付给乙方。
@#@@#@三、工程竣工前,乙方收取的预付款和进度款总额,不超过本协议总价的70%。
@#@@#@四、协议价款的调整:
@#@本协议综合单价一次包定,不受任何市场物价及政策调价的影响。
@#@如遇设计变更、现场签证,则根据业主确认的设计变更及现场签证实际净重量,按综合单价计取工程费用,对协议价款进行调整(一次性变更小于1000.00元的双方均不作调整)。
@#@@#@五、乙方在单位工程完工验收后一个月内,将单位工程竣工结算资料送交甲方审核,甲方在收到结算资料的一个月内审核完毕,于次月支付余下的15%进度款和项目管理费叁拾万元整人民币(30.00万元)。
@#@@#@六、工程尾款结算,在全部工程竣工验收后的一个月内办理完毕;@#@根据本协议规定和补充协议规定,按照施工图、修改图、设计变更及现场签证的实际净重量结算;@#@并扣留分包工程结算总价的15%作为工程保修金,在保修期满一年后一次付清。
@#@@#@七、施工和生活用水、用电,由乙方支付水电费,甲方按与业主签订的水电费协议单价(水费1.5元/吨、电费0.7元/度)及实际发生量在乙方当月工程款中扣除。
@#@@#@第九条双方责任@#@一、甲方责任:
@#@@#@1、甲方指派岳振利为施工现场负责人,根据本协议有关规定做好施工现场平面、进度、质量、安全等全面管理和协调工作。
@#@@#@2、组织甲乙双方和设计单位及有关部门参加施工图纸交底会审,并做好会审纪要。
@#@@#@3、确定建筑物(构筑物)、道路的定位标桩水准点和座标控制点,并以书面形式提交乙方。
@#@提供有关隐蔽障碍物的资料。
@#@@#@4、负责编制总施工方案、总进度计划、总进场计划,及时解决设计和施工问题,为乙方创造必要的施工条件。
@#@@#@5、负责组织工程项目交工验收和移交,汇总上报一切有关的工程及经济资料。
@#@@#@6、将水源、电源提供到红线边缘,并保证乙方施工期间施工和生活用水、用电供应。
@#@@#@二、乙方责任:
@#@@#@1、乙方指派李政为施工现场液压和润滑系统施工的负责人,吕代兵为施工现场除尘管道、煤气管道和动力管网的施工负责人,共同履行本协议的各项规定。
@#@按照协议规定的分包范围,及时组织施工管理人员、材料、施工机械进场,服从甲方对现场平面、进度、质量、安全的管理和协调。
@#@@#@2、在整个施工阶段按总包单位的要求和有关规定,保证配置能满足所承担的工程项目所需的管理人员、施工机械、周转料具、工种齐全的施工作业人员。
@#@并做好材料采购供应和保管工作。
@#@@#@3、负责施工区域内(含生活大临)的用水、用电和临时设施的施工、管理和维修。
@#@@#@4、负责编制施工方案、技术措施施工方案、进度计划、进场计划、用电(用水)计划、验收资料及相关质保资料等,及时报送甲方。
@#@@#@5、严格执行甲方的质量管理制度,负责竣工验收资料的收集、整理和编制工作,并配合甲方作好整个施工过程的各项管理工作,@#@6、在每月18日前向甲方报送本月已完成工程量的统计报表和下月施工计划、季度施工计划。
@#@@#@7、做好乙方施工人员的安全教育工作,负责施工过程中的自身安全。
@#@由于安全措施不利造成安全事故的责任和因此发生的费用由乙方承担。
@#@@#@8、加强乙方人员治安保卫和防火教育,施工点应落实安全防范、防火措施。
@#@在施工过程中发生的治安案件和火灾事故由乙方负责,并自行承担造成的损失。
@#@@#@9、根据本工程所在地政府部门以及甲方和业主的各项管理规定,做到文明施工,工完场净、活完料清,保持现场整洁。
@#@@#@10、严格按照施工图、技术资料和现行规范标准要求以及施工网络进度组织施工,加强对每个施工节点的考核,在确保工程质量的前提下,按协议工期按时交工,并配合甲方作好交工验收、竣工结算工作。
@#@@#@11、已完工的建筑物、构筑物和安装的设备,在交工前应负责保护,并清理好现场,待分包工程竣工验收后全部撤离现场。
@#@@#@12、乙方承担其在分包工程中所产生的全部债务,未经甲方同意不得转包或以甲方名义对外联系业务,给甲方造成损失。
@#@@#@13、在协议规定的保修期内,对属于乙方责任的工程质量问题,由乙方无偿修理。
@#@@#@乙方不履行上述各项义务,造成工期延误和工程损失等,由乙方自行负责。
@#@@#@第十条违约与争议@#@一、协议签订后,未经双方协商一致同意,任何一方不得随意变更或解除。
@#@如乙方不经甲方同意,单方解除协议时,应由乙方赔偿甲方因影响施工安排造成的经济损失。
@#@@#@二、凡乙方出现或发生下列情况,甲方有权终止协议的继续履行。
@#@@#@1、乙方有转包或再分包本工程项目行为。
@#@@#@2、发生重大安全事故或现场管理混乱。
@#@@#@3、发生重大质量事故或在质量检查中被质监部门评为不合格。
@#@@#@4、工期达不到已确定的节点考核要求。
@#@@#@5、甲方依据上述情况的发生终止协议后,乙方有义务保护好已完工程移交甲方,并在三天内将人员、机具、周转材料撤出现场,逾期则按第七条中的第六款处理。
@#@@#@三、乙方分包的工程项目必须按照本协议有关规定达到甲方和业主的要求;@#@否则按甲方和业主的有关规定进行处罚。
@#@如属乙方原因造成工期延误,则工期每延期一天,应偿付给甲方按分包工程项目结算总价千分之一(1‰)的违约金。
@#@@#@四、本协议发生争议时,双方应及时协商解决,达成共示。
@#@@#@第十条附则@#@一、本协议未尽事宜,双方根据实际情况签订补充协议(或规定),作为本协议之附件,该附件与本协议具有同等效力。
@#@@#@二、本协议附件:
@#@@#@1、附件一:
@#@某某高炉大修项目工业管道安装分包工程安全管理协议@#@2、附件二:
@#@某某高炉大修项目工业管道安装分包工程治安防火协议@#@三、本协议正本二份,双方各执一份,副本二份,甲方执一份、乙方执一份。
@#@@#@四、本协议经双方代理人签字、单位盖章后即生效,至全部工程竣工验收合格,结清工程款项,保修期满后自动失效。
@#@@#@总包单位:
@#@某某高炉项目部分包单位:
@#@某某设备安装分公司@#@单位地址:
@#@单位地址:
@#@某某市@#@负责人:
@#@负责人:
@#@@#@电话号码:
@#@电话号码:
@#@@#@签订日期:
@#@某某年七月六日@#@第五页共五页@#@";i:
3;s:
13382:
"@#@哈电通用风能(江苏)有限公司@#@HE-GEWINDENERGY(JIANGSU)CO.LTD.@#@风力发电机塔筒顶部法兰的有限元分析@#@李杰@#@摘要:
@#@使用非线性有限元软件MSC.Marc/Mentat建立风力发电机塔筒顶部法兰联接的有限元模型,施加合理的边界条件和载荷后,通过非线性接触分析得到在预紧工况和极限工况下各组件的应力分布和变化情况,并对塔筒顶部法兰接触面进行安全性校核和塔筒顶部法兰与塔筒筒体焊缝处的疲劳寿命分析。
@#@分析结果表明,该塔筒顶部法兰的强度、安全性和焊缝处的疲劳寿命均满足设计要求,且结果为大型风力发电机法兰合理设计和性能强化提供了科学依据。
@#@@#@关键词:
@#@有限元法;@#@塔筒顶部法兰;@#@非线性接触;@#@风力发电机@#@Finiteelementanalysisofwindturbinetowertopflange@#@Abstract:
@#@UsingnonlinearfiniteelementsoftwareMSC.Marc/MentatestablishaFEAmodelofwindturbinetopflangeconnection.Basedonapplyingappropriateboundaryconditionandloads,thestressdistributionandthestressvariationofeachcomponentwereobtainedwiththemethodofnonlinearcontactanalysisunderthecaseofpre-tightenworkconditionandthelimitedcondition.Theanalysisresultsindicatethatthestrengthandsecurityofflangeandthefatiguelifefilletweldmeetdesignrequirements.Theresulthasaguidingroleforrationaldesignandperformanceimprovementoflarge-scalewindturbineflange.@#@Keywords:
@#@finiteelementmethod;@#@towertopflange;@#@nonlinearcontact;@#@windturbine@#@塔筒顶部法兰是风力发电机运行时的主要受力部件之一,它与偏航刹车盘、偏航轴承通过螺栓联接。
@#@在风力发电机组工作时,作用于叶轮和机舱的载荷将通过偏航轴承传递到塔架上。
@#@这些载荷包括叶轮所受到的气动载荷,如升力、阻力、轴向推力、气动弯矩和气动转矩等。
@#@由于风速风向的不稳定性,机组运行时塔筒顶部法兰承受的载荷是动态变化的,很容易遭到破坏。
@#@为提高风力发电机运行的可靠性,需要对塔筒顶部法兰联接部分进行结构强度分析。
@#@本文采用整体建模的思路,利用有限元理论分析塔筒顶部法兰面的接触应力,并且对塔筒顶部法兰与塔筒筒体的焊缝连接进行疲劳寿命分析。
@#@@#@1 整体模型的接触分析@#@1.1几何模型@#@几何模型在NX/UG中建立,本文重点分析塔筒顶部法兰的接触,所以简化轴承内圈,建立偏航轴承外圈与偏航刹车盘和塔筒顶部法兰的螺栓联接模型。
@#@如图1所示。
@#@@#@1.塔筒(塔顶连接法兰) 2.偏航刹车盘 3.偏航轴承外圈 4.螺栓@#@1.2有限元模型@#@在MSC.Marc/Mentat中建立塔筒顶部法兰接触的有限元模型,如图2所示。
@#@模型均采用六面体单元划分,为了减小结构的关键部位对计算结果的影响,在塔筒顶部法兰圆角处的网格适度加密,单元总数为76104,节点总数为113486。
@#@@#@模型包括偏航轴承外圈、偏航刹车盘、塔筒顶部法兰和84个螺栓等可变形接触体,各部件所用的材料均为低合金高强度结构钢,其弹性模量为2.06×@#@105MPa,泊松比为0.3,密度为7.85×@#@10-9t/mm3,根据实际的装配关系,建立如表1所示的接触关系。
@#@表1中:
@#@T为接触(touching);@#@G为粘接(glue);@#@括号中数值为接触对的摩擦因数。
@#@@#@螺栓与偏航轴承外圈在螺纹联接处有55mm的螺纹啮合,本模型中通过粘接(glue)关系来耦合接触双方的自由度,以模拟螺纹联接。
@#@@#@图2塔筒顶部法兰接触的有限元模型@#@1.3载荷设置和边界条件@#@接触分析所采用的载荷来自风力发电机极限工况载荷数据。
@#@分析分两种工况进行:
@#@第一种工况中给84个螺栓施加预紧力F0(preload_bolt)254kN,建立各部件间的接触关系;@#@第二种工况中撤掉预紧力,锁定螺栓的长度(lock_bolt),然后施加偏航轴承极限载荷(load_bearing)和偏航刹车盘的极限载荷(load_brake),分析各零/部件的应力分布情况。
@#@@#@为了准确模拟载荷的传递,在偏航刹车盘中心点处施加极限载荷报告中此处载荷MZ的最大值为-3285kN·@#@m,通过MSC.Marc/Mentat软件施加载荷单元RBE3,将载荷分布到偏航刹车盘上七个与刹车器接触的区域(如图3所示),模拟偏航刹车。
@#@在轴承外圈中心点与轴承外圈内表面建立RBE3连接,施加偏航轴承处的极限载荷为:
@#@@#@FX=-444.2kN@#@FZ=-1350.8kN@#@MXY=-4570.7kN·@#@m@#@图3刹车盘的结构@#@约束塔筒底部端面所有节点X、Y、Z方向的平动自由度(fix_tower),以消除接触分析时的刚体位移。
@#@同时考虑重力(gravity)的影响。
@#@所有载荷设置和边界条件的施加如图4所示。
@#@@#@图4载荷设置和边界条件(二分之一模型)@#@1.4接触分析结果@#@螺栓预紧后,各接触面接触良好,各零/部件应力值均在屈服强度之下。
@#@施加极限载荷后,各接触面间仍保持很好的接触状态,各零/部件的应力值稍有增大,下面给出只施加预紧力和极限载荷后的各零/部件接触应力云图。
@#@@#@偏航轴承外圈的最大应力值为191.2MPa,出现在螺栓联接的第一圈螺纹处(见图5),小于轴承材料的屈服极限650MPa,轴承强度满足要求。
@#@@#@图5偏航轴承外圈的应力云图(极限载荷工况下)@#@由于接触面比较小,塔筒顶部法兰的最大应力值在预紧工况下为293.2MPa(见图6);@#@施加极限载荷后为294.7MPa(见图7),均出现在塔筒顶部法兰面与螺栓接触面周围,且都小于塔筒顶部法兰材料的屈服极限325MPa,塔筒顶部法兰强度满足要求。
@#@@#@图6塔筒顶部法兰的应力云图(预紧工况下)@#@图7塔筒顶部法兰的应力云图(极限载荷工况下)@#@塔筒顶部法兰联接螺栓的最大应力在预紧工况下为496.4MPa(见图8),施加极限载荷后为499.9MPa(见图9),均出现在螺栓的中段,且都小于螺栓的屈服极限900MPa(该螺栓为10.9级),所以螺栓是安全的。
@#@@#@图8螺栓的应力云图(预紧工况下)@#@图9螺栓的应力云图(极限载荷工况下)@#@由于塔筒顶部法兰圆角处通常会出现应力集中,所以对圆角进行安全校核。
@#@塔筒顶部法兰圆角处最大等效应力值为102.8MPa,如图10所示。
@#@@#@图10塔筒顶部法兰圆角处的应力云图@#@塔筒顶部法兰圆角处安全裕度Msult为:
@#@@#@Msult=[σ]/σm-1
(1)@#@[σ]=σs/n
(2)@#@式中:
@#@σm为极限载荷下塔筒顶部法兰圆角处的等效应力,σm=102.8MPa;@#@σs为塔筒顶部法兰材料屈服极限,σs=325MPa;@#@n为安全系数,n取1.1。
@#@@#@则:
@#@Msult=1.8741@#@塔筒顶部法兰圆角处的安全裕度大于零,因此塔筒顶部法兰圆角处静强度符合要求。
@#@@#@2 塔筒顶部法兰接触面的安全性校核@#@由于受弯矩作用,除了要求静强度足够外,还应保证接合面间不出现缝隙和接触面不被压溃。
@#@@#@由于预紧力作用,接触面上产生的压应力σF0为:
@#@@#@σF0=zF0/A=84×@#@254/0.867×@#@10-3=24.62MPa@#@式中:
@#@z为螺栓个数;@#@A为接触面的面积;@#@F0为螺栓预紧力。
@#@@#@由于弯矩的作用,接触面上产生的弯应力σM为:
@#@@#@σM=MXY/W=4570.7/0.5997×@#@10-3=7.621MPa@#@式中:
@#@MXY为接触面处的弯矩;@#@W为抗弯截面系数。
@#@@#@压力FZ在接触面上产生的压应力σZ为:
@#@@#@σZ=FZ/A=-1350.8/0.867×@#@10-3=-1.559MPa@#@接触面受拉侧不出现缝隙的条件为:
@#@@#@σl=σF0-σM+σZ≥0(3)@#@式中:
@#@σl为接触面所受拉应力。
@#@@#@接触面受压侧不被压溃的条件为:
@#@@#@σY=σF0+σM+σZ≤[σp](4)@#@式中:
@#@σY为接触面所受压应力;@#@[σp]为被连接材料的许用挤压应力,@#@[σp]=0.8σs=276MPa。
@#@@#@由此可得:
@#@@#@σl=15.44MPa@#@σY=30.68MPa<@#@[σp]@#@σl大于零,塔筒顶部法兰接触面不会产生缝隙。
@#@@#@σY小于被连接材料的许用挤压应力,所以塔筒顶部法兰不会被压溃。
@#@@#@3 塔筒顶部法兰焊缝疲劳寿命计算@#@塔筒顶部法兰和塔筒筒体通过焊接连接,是结构中比较薄弱的环节,焊接结构的耐久性很大程度上由焊缝的疲劳强度所决定。
@#@所以,如果能在设计初期对焊缝的疲劳寿命进行预测,以了解整个焊接结构上焊缝疲劳强度的分布情况,就可以对实际中焊缝的处理方式进行合理地调整,以提高产品的整体疲劳性能。
@#@@#@3.1焊缝等效疲劳应力计算@#@法兰与塔筒筒体之间采用等厚度焊接,因此计算时不考虑焊缝应力集中系数的影响。
@#@焊缝等效疲劳应力采用有限元方法通过加载相应位置的等效疲劳载荷而获得。
@#@具体有限元计算过程如下。
@#@@#@3.1.1模型描述@#@使用接触分析的模型。
@#@第二种工况(载荷施加工况)的载荷由极限载荷改为等效疲劳载荷Fx=-142.62kN,Fz=38kN,My=-1592kN·@#@m,Mz=1459kN·@#@m。
@#@@#@3.1.2有限元计算结果@#@计算得到法兰焊缝处最大等效应力为22.95MPa,如图11所示,最大等效应力位置的节点坐标为(-1460.95,-54.42,-190.324)。
@#@@#@图11塔筒顶部法兰焊缝处的应力云图@#@3.2确定焊缝材料的疲劳寿命S-N曲线@#@焊缝材料S-N曲线如图12所示。
@#@@#@图12S-N曲线@#@S-N曲线(以循环基数ND为界):
@#@@#@N=ND(σD/σw)3(N<@#@ND,σw>@#@σD)(5)@#@N=ND(σD/σw)4(N≥ND,σw≤σD)(6)@#@式中:
@#@N为循环次数;@#@σD为循环基数ND对应的疲劳应力;@#@σw为计算所得应力。
@#@@#@3.3焊缝疲劳应力循环次数计算@#@有限元方法计算得到的焊逢处最大等效疲劳应力σph=22.95MPa。
@#@因此焊逢处等效疲劳应力σ′ph为:
@#@@#@σ′ph=γmσph(7)@#@式中:
@#@γm为材料偏安全系数,取1.1。
@#@@#@计算得:
@#@σ′ph为25.245MPa。
@#@@#@已知塔筒筒体材料的屈服极限σ′s=470MPa,强度极限σb=345MPa,故由疲劳极限估算公式得焊缝疲劳极限σA为:
@#@@#@σA=0.23(σb+σ′s)(8)@#@可求出焊缝疲劳极限σA=187MPa,对应的循环次数NA为1×@#@107。
@#@已知循环基数ND=5E6,循环次数大于ND时用式(9)计算σw为:
@#@@#@σw=σA(NA/N)1/4(9)@#@所以:
@#@@#@σD=σA(NA/ND)1/4=1.19σA@#@根据GL规范,存活率大于97.7%的S-N曲线需要进行修正,缩减为原来的2/3。
@#@@#@因此修正循环基数σ′D为:
@#@@#@σ′D=2/3σD=148MPa@#@由式(6)可得到σ′ph对应的循环次数N′ph=5.9×@#@109。
@#@可见塔筒顶部法兰焊缝处的循环次数能够满足风力发电机组循环107次的寿命要求。
@#@@#@4 结语@#@
(1)在接触分析中,施加极限载荷时,各零/部件的应力值比在预紧工况下稍有增大(如图6与图7,图8与图9所示),说明极限载荷对接触应力的贡献不大,所以选用适当的预紧力可提高螺栓联接的可靠性以及被联接件的强度。
@#@@#@
(2)偏航轴承外圈的最大应力发生在螺栓联接的第一圈螺纹处,这与实际相符合;@#@螺纹联接受载时,螺纹间的载荷约有1/3集中在第一圈上。
@#@所以建议对偏航轴承螺孔的第一圈螺纹周围进行强化,或进行结构优化,如增加沉孔的倒角,如图13所示,从而减小应力集中。
@#@@#@(A)方法1(B)方法2@#@图13结构优化示意图@#@(3)塔筒顶部法兰联接有限元法的分析结果为塔筒顶部法兰的设计计算和校核提供了必要的依据。
@#@同时此分析思路可应用到其他结构的法兰联接中,具有实际指导意义。
@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1] 托尼,伯顿.风能技术[M].武鑫译.北京:
@#@科学出版社,2007.@#@[2] 陈火红.新编Marc有限元实例教程[M].北京:
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@#@机械工业出版社,2003.@#@10@#@";i:
4;s:
7052:
"@#@风电场设备监造管理暂行办法@#@第一章总则@#@第一条为保证风电场项目设备的制造质量、落实制造进度、监控制造过程,加强设备监造管理工作,规范监造活动,根据公司有关质量管理办法,制定本办法。
@#@@#@第二条设备监造(含进度监造即催交)是指工程部门按照合同,选派人员对设备在生产过程中的工艺流程、制造质量、出厂试验及进度、包装储运等进行监督的活动。
@#@@#@第三条在合同约定的范围内,按照法律法规、规章和标准,对设备制造过程的质量实施监督管理。
@#@监造活动应当遵循独立、公正、诚信、科学、客观的原则,实现监造工作制度化、标准化、规范化。
@#@@#@第四条设备的制造质量由签订设备供应合同的中标厂家全面负责。
@#@监造并不减轻制造单位(供应商)的质量责任,不代替本公司相关部门对设备的最终质量验收。
@#@@#@第二章监造的依据@#@第五条设备监造工作由公司实行统一管理,各主管部门组织实施,协调监造过程中存在的问题。
@#@@#@第六条设备监造依据国家法律法规、相关行业规范标准和规定、设备供货合同、监造合同或协议、会议纪要等。
@#@一般包含:
@#@@#@
(一)国家质检联[2001]174号《设备监理管理暂行办法》。
@#@@#@
(二)GB/T19000idtTS09000《质量管理和质量保证》系列标准。
@#@@#@(三)招标文件所规定的并与该设备相关的国家、行业、公司标准;@#@@#@(四)设备合同及相关技术附件、以及其引用的标准、规范,有关经买卖双方代表签署的会议纪要、补充协议等。
@#@@#@(五)监造大纲、监造实施细则以及制造单位企业标准和制造方经审核的该设备的设计文件、工艺文件、检验试验规程、企业标准和质量体系文件。
@#@@#@(六)上述未涉及的地方,以国家相应的法律法规、标准、规范等为准。
@#@@#@(七)产品标准按供货合同、技术协议等规定执行,合同中无规定或不明确、不完整的,按下列原则处理:
@#@@#@a按国家标准;@#@@#@b国家标准无规定的,按行业标准;@#@@#@c国家和行业标准均无规定按企业标准;@#@@#@d引进国外技术生产的产品,按引进技术标准;@#@@#@e必要时,由买方、设计单位和制造厂家多方共同协商确定技术标准。
@#@@#@第三章监造职责@#@第七条派遣监造人员对主要、关键配套设备制造厂进行设备质量监督、检查,把设备质量问题解决在制造过程中,防止不合格设备出厂。
@#@监造人员应做到以下几点:
@#@@#@
(一)核查设备有关图纸、技术标准、制造工艺等文件;@#@@#@
(二)熟悉设备合同条款,核查被监造单位生产计划和有关质量体系;@#@@#@(三)核查被监造单位主要分包方的资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合设备订货合同的要求;@#@@#@(四)查验主要零部件的生产工艺、操作规程和有关人员的上岗资质,以及设备制造和装配场所的环境条件;@#@@#@(五)查验设备用原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及被监造单位提交的检验资料;@#@@#@(六)对设备制造过程进行监督和质量抽查,深入生产场地对所监造设备进行巡回检查,对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认;@#@@#@(七)参与重要部件的原材料、铸钢件的理化检验和元器件的筛选检验;@#@@#@(八)掌握重要部件的质量保证措施和执行情况,熟悉加工过程的中间检查和主要附件的组装情况;@#@@#@(九)核查被监造单位的检验计划和检验、试验要求,核查制造阶段的检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段;@#@@#@(十)参加见证合同及协议中规定的部套试验、联动试验、总装和出厂试验等,并履行现场见证和签证手续,此签证不代替合同设备到工地后的验收和投运后的验收试验;@#@@#@(十一)按被监造单位检验计划和相应标准、规范的要求,监督设备制造过程的检验工作,对检验结果进行确认。
@#@发现不符合规定的,应及时通知制造厂采取措施,进行整改;@#@对当场无法处理的质量问题,监造人员书面通知制造厂,要求暂停该部件转入下道工序或出厂,并要求制造厂处理;@#@@#@(十三)当发现重大质量问题时,立即向被监造单位出具书面停工通知,并立即向部门领导报告;@#@@#@(十四)监造过程中,监造人员意见如与制造厂不一致时,首先应本着实事求是的科学态度、主动协商的精神和制造厂商讨,争取取得一致认识。
@#@如多次商讨意见仍不能统一时,报告部门领导,由部门领导请相关协助解决;@#@@#@(十五)在设备制造过程中如需要对设备的原设计进行变更,应书面报呈设计院和部门领导审批,并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化;@#@@#@(十六)掌握合同设备出厂前的防护、入库保管和包装发货情况,检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施,并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求,以及相关的附件、随机文件、装箱单是否齐全;@#@@#@(十七)监造人员应严格遵守制造厂有关规定及劳动纪律,保护制造厂业务秘密;@#@@#@(十八)监造人员将每日工作情况填写设备监造日志(格式见表1),将现场检查测试情况填写设备监造测试记录(参照格式见表2);@#@@#@(十九)监造人员应定期如实向部门领导汇报监造设备的质量状况、制造进度等情况。
@#@汇报周期不少于每周二次;@#@在公司以外地方监造的,可以通过电话或短信等方式汇报情况;@#@@#@(二十)设备监造工作结束后,编写设备监造工作总结,整理监造工作中的有关资料、记录等文件。
@#@@#@第四章附则@#@第八条本办法由风电场总承包项目部负责解释。
@#@@#@第九条本办法自发布之日起执行。
@#@@#@表1设备监造日志@#@监造人员姓名:
@#@@#@时间:
@#@@#@监造设备名称:
@#@@#@地点:
@#@@#@工作内容:
@#@@#@存在问题:
@#@@#@监造人员签名:
@#@@#@表2设备监造测试记录@#@监造人员姓名:
@#@@#@时间:
@#@@#@设备监造名称:
@#@@#@地点:
@#@@#@监检项目:
@#@@#@标准和依据:
@#@@#@检查测试结果:
@#@@#@存在问题:
@#@@#@处理结果:
@#@@#@监造人员签名:
@#@@#@注:
@#@质量监造并不代替制造厂质监部门的职能,也不能减轻制造厂对设备质量的责任。
@#@@#@@#@";i:
5;s:
25059:
"风烟系统@#@10.1启动前的检查@#@10.1.1预热器启动前的检查。
@#@@#@10.1.1.1检查转子冷、热端无杂物,检修工作结束,工作票已收回;@#@@#@10.1.1.2检查传动装置减速箱已注油,油质合格,油位正常;@#@@#@10.1.1.3检查转子所有密封无损坏,各间隙正常;@#@@#@10.1.1.4检查上、下轴承油系统正常,启动前油温应<@#@45℃;@#@@#@10.1.1.5检查电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致,就地手动盘车,检查转向正确,转子无卡涩;@#@@#@10.1.1.6检查水冲洗门关闭严密,吹灰器在停止位置;@#@@#@10.1.1.7检查投入上、下轴承油系统及变速箱油系统:
@#@@#@
(1)将过滤器手柄扳至工作位置上;@#@(两个过滤器任选一个);@#@@#@
(2)开启轴承进、出口门,启动油泵;@#@@#@(3)开启冷油器冷却水进、出口水门;@#@@#@(4)空气预热器运行前,上、下轴承油系统至少运行1小时。
@#@@#@10.1.1.8热态应检查预热器温度正常,无再燃烧现象。
@#@@#@10.1.2送、引风机启动前的检查。
@#@@#@10.1.2.1检查工作票已终结,安全措施已拆除,所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠;@#@@#@10.1.2.2电动机接线、接地良好,电动机绝缘良好。
@#@@#@10.1.2.3转动部分防护罩齐全、完整,靠背轮联接坚固,露天设备的防雨罩完整;@#@@#@10.1.2.4风机周围照明充足,无妨碍运行的杂物;@#@@#@10.1.2.5风机出口烟道保温层完整,人孔门关闭,烟道系统畅通;@#@@#@10.1.2.6检查调节机构动作灵活,刻度指示正确,就地与集控室开度指示相符;@#@@#@10.1.2.7监视仪表的指示,联锁装置及事故按钮的动作应正确无误,确认风机保护已投入。
@#@@#@10.1.2.8润滑油位正常,油质良好;@#@@#@10.1.2.9冷却水畅通,水量充足;@#@@#@10.1.2.10液力偶合器的检查@#@
(1)检查油系统确认油位正常;@#@@#@
(2)检查偶合器、冷却器管路系统正常;@#@@#@(3)检查各仪表良好;@#@@#@(4)检查联轴器及防护罩是否安装正确完好;@#@@#@(5)偶合器油箱油温正常;@#@@#@(6)偶合器勺管在最低转速位置。
@#@@#@注:
@#@当油温低于5℃时,应用电加热器将工作油加热(现电加热器未装)。
@#@@#@10.1.3火检冷却风机启动前的检查。
@#@@#@10.1.3.1法兰、地脚螺丝紧固,电机接地线良好;@#@@#@10.1.3.2轴承润滑油位正常;@#@@#@10.1.3.3检查电机转向正确;@#@@#@10.1.3.4手动盘车靠背轮,检查叶轮与机壳是否有异音;@#@@#@10.1.3.5控制开关、仪表完好。
@#@@#@10.1.4暖风器投入前的检查@#@10.1.4.1各表计齐全、指示正确。
@#@@#@10.1.4.2疏水泵电机接地线良好,安全罩牢固,地脚螺丝紧固;@#@@#@10.1.4.3检查暖风器、疏水箱、疏水泵正常,各阀门位置符合启动要求;@#@确认暖风器至除氧器门关闭、至定排门开启。
@#@@#@10.1.4.4系统按检查卡检查完毕。
@#@@#@10.2风烟系统的启动@#@10.2.1空预器的启动:
@#@@#@10.2.1.1确认空预器启动条件满足,上、下轴承油系统运行至少1h以上。
@#@@#@10.2.1.2启动A空预器:
@#@按下空预器A“启动”按钮,空预器A油泵电机启动,5min后空预器A主电机启动,2min后打开空预器A入口烟气挡板。
@#@@#@10.2.1.3检查A空预器运行正常,无异音、无漏油。
@#@@#@10.2.1.4用同样方法启动B空预器。
@#@@#@10.2.2风机的启动:
@#@@#@10.2.2.1确认引、送风机各挡板状态信号系统符合检查卡要求。
@#@@#@10.2.2.2启动引风机A@#@
(1)检查引风机A符合启动条件。
@#@@#@
(2)启动A引风机:
@#@关闭出、入口挡板,将入口门置“手动”、出口门置“自动”,启动A引风机,延时40s后A引风机出口挡板自动打开,入口挡板受MCS控制。
@#@@#@(3)检查引风机A运行正常。
@#@将入口门置“自动”。
@#@@#@10.2.2.3启动送风机A@#@
(1)检查送风机A符合启动条件。
@#@@#@
(2)启动A送风机:
@#@关闭出、入口挡板,将入口门置“手动”、出口门置“自动”,启动A送风机,延时40s后A送风机出口挡板自动打开,入口挡板受MCS控制。
@#@@#@(3)检查送风机A运行正常。
@#@将入口门置“自动”。
@#@@#@(4)调整炉膛负压正常。
@#@@#@10.2.2.4启动引风机B:
@#@同引风机A的启动。
@#@@#@10.2.2.5启动送风机B:
@#@同送风机B的启动。
@#@@#@10.2.2.6调整二次风门,并运两台送风机,调整总风量,投入引风机炉膛负压自动,注意炉膛负压。
@#@@#@10.2.2.7引风机、送风机启动也可先启动B侧后启动A侧。
@#@@#@10.2.2.8若一台引风机已运行,并列第二台引风机的步骤如下:
@#@@#@
(1)确认要并列的引风机出、入口门全关,启动条件满足;@#@@#@
(2)适当关小已运行引风机的风量;@#@@#@(3)启动要并列的引风机40s后出口门自动打开。
@#@@#@(4)缓慢增大要并列引风机的风量,减少运行引风机的风量,保持炉膛负压不变;@#@@#@(5)当两台引风机的负荷基本相同时并列完毕,并根据负荷要求调节引风量。
@#@@#@10.2.2.9当一台送风机正在运行时,启动第二台送风机并列方法如下:
@#@@#@
(1)确认准备启动的送风机出、入口门关闭,启动条件满足;@#@@#@
(2)启动要并列的送风机,40s后出口门自动打开;@#@@#@(3)缓慢增大要并列送风量的风量,相应减少原运行风机的风量,保持总风量基本不变;@#@@#@(4)当两台送风机负荷基本相同时,并列完毕。
@#@@#@10.2.3火检冷却风机的启动:
@#@@#@10.2.3.1启动火检冷却风机,开启火检各分门;@#@@#@10.2.3.2检查火检探头的冷却风压正常。
@#@@#@10.2.3.3火检风机运行后,备用火检冷却风机内部自动投“备用”。
@#@(当风压<@#@1.55KPa时,备用风机自启动,风压>@#@6KPa时,系统自动切除已联动的火检风机)。
@#@@#@10.2.4暖风器的启动:
@#@@#@10.2.4.1当锅炉低负荷运行时,或环境温度较低,根据空预器入口风温、排烟温度、烟气露点综合考虑,投入暖风器。
@#@@#@10.2.4.2母道疏水阀、疏水暖管,微开暖风器汽源阀;@#@@#@10.2.4.3暖管结束后关闭母管疏水阀,开大汽源阀;@#@@#@10.2.4.4开启暖风器入口电动调节阀前、后截阀,关闭旁路阀,开启管道各分支母管疏水阀,微开暖风器入口电动调节阀,疏水暖管,暖管结束后关闭各分支母管疏水阀,开大暖风器入口电动调节阀。
@#@开启各组疏水阀和疏水母管至疏水箱总阀,微开暖风器各组进口截阀,疏水暖管结束后,逐渐开大各组进口截阀,暖风器投入运行,将空预器入口温度投自动。
@#@@#@10.2.4.5开启暖风器疏水泵出、入口门,暖风器水位调节门及前、后截门,暖风器至定排截门,投暖入器疏水泵“自动备用:
@#@,暖风器水位调节门投自动,备用暖风器疏水泵根据疏水罐水位高低进行自启停,将疏水排至定排扩容器,待化学化验疏水品质合格,开启疏水至除氧器截门,关闭暖风器疏水至定排扩容器疏水阀,将疏水送至除氧器。
@#@@#@10.3风烟系统的停止@#@10.3.1暖风器@#@10.3.1.1关闭疏水泵出口至除氧器阀,开启疏水泵出口至定排的阀门。
@#@@#@10.3.1.2将暖风器出口风温调节装置切换为手动,缓慢关闭汽源入口电动调节阀及前后截阀;@#@@#@10.3.1.3开启入口蒸汽联箱的疏水阀,关闭暖风器入口蒸汽的各分阀;@#@@#@10.3.1.4待疏水罐水位降至低水位时,停止疏水泵;@#@@#@10.3.1.5将疏水罐排地沟的疏水阀开启,将疏水存水放净;@#@@#@10.3.1.6关闭暖风器出口疏水各分阀和总阀及疏水罐至定排扩容器的疏水阀。
@#@@#@10.3.2引、送风机的停止@#@10.3.2.1锅炉熄火,炉膛吹扫完毕后,方可停止送、引风机运行。
@#@注意锅炉熄火后,通风时间≯15min。
@#@@#@10.3.2.2逐渐降低引、送风机负荷至最小,直至关闭送、引风机入、出口挡板,维持炉膛负压不变;@#@@#@10.3.2.3依次停止某侧送、引风机后,再停另一侧送、引风机;@#@@#@10.3.2.4两侧引、送风机停止后,确认风机出、入口挡板关闭;@#@@#@10.3.3空预器的停止@#@10.3.3.1停炉前必须进行空预器吹灰,停炉后空预器要继续运行直到入口烟温<@#@100℃,方可停止空预器运行;@#@@#@10.3.3.2停止空预器;@#@检查空预器入口烟气挡板关闭;@#@@#@10.3.3.3停止油泵电机;@#@@#@10.3.3.4导向、支承轴承油泵允许停止的条件:
@#@上、下轴承油温<@#@45℃。
@#@@#@10.3.3.5在锅炉热备用情况下,空预器仍维持运行;@#@@#@10.3.4火检冷却风机的停止@#@10.3.4.1检查符合停止条件,炉膛出口烟温<@#@100℃。
@#@@#@10.3.4.2停止火检冷却风机。
@#@@#@10.4运行中的检查与维护@#@10.4.1空预器@#@10.4.1.1锅炉点火后要进行空预器的吹灰(用空预器备用吹灰汽源);@#@@#@10.4.1.2检查空预器本体电机及传动装置在正常运行中无异音,无漏灰、漏烟现象;@#@@#@10.4.1.3就地检查上、下轴承润滑油系统油温、油压正常(系统最大工作压力0.49MPa);@#@@#@10.4.1.4正常运行中若发现润滑油系统的压力逐渐上升,则过滤器有堵塞现象,必须及时处理;@#@@#@10.4.1.5润滑油系统正常值及上限值:
@#@@#@上轴承系统油温正常值:
@#@60~70℃,上限值:
@#@82℃报警。
@#@下轴承系统油温正常值:
@#@50~60℃,上限值:
@#@71℃报警。
@#@通过调节阀门开度调整进入冷却器油量及冷却水量来调节油温。
@#@@#@10.4.1.6减速箱在运行中不允许有渗漏现象,连续运行时,工作油温:
@#@50~60℃,不超过80℃。
@#@第一次加入油并运转2000h后应全部更换,以后更换期以4000h为准。
@#@@#@10.4.1.7空预器吹灰@#@
(1)在正常运行前,锅炉用油作燃料进行煮炉,锅炉点火时应立即投入吹灰器吹灰。
@#@@#@
(2)新装锅炉投运用油作燃料启动期间,吹灰器经连续运行直至负荷达25%MCR,这段时间一般不超过4~8h,当负荷达到25%MCR后,每隔4h吹灰一次,稳定运行后至少8小时吹灰一次。
@#@@#@(3)锅炉正常投产后,当锅炉处于热备用和还有蒸汽压力重新启动时,一旦点火,吹灰器就立即投运,后每隔8h吹灰一次。
@#@下列情况之一,应增加吹灰次数:
@#@@#@a送风机出口风压增大,空预器出口风压降低,烟气压差增大;@#@@#@b尾部受热面泄漏;@#@@#@c停炉前要进行吹灰,以防止燃烧沉积物沉积在受热面上。
@#@@#@10.4.1.8空预器水冲洗@#@
(1)空预器水冲洗应在停炉期间进行;@#@@#@
(2)在冲洗水进入空预器之前要确认所有疏放水阀全部打开,疏水管及喷嘴无阻塞;@#@@#@(3)冷、热端的水冲洗装置应同时进行,以便有效地除去沉积物;@#@@#@(4)空预器水冲洗时间由沉积物的形式和多少来确定,空预器一旦冲洗就要冲洗干净,否则残留的沉积物硬化,下一次冲洗很难除去;@#@@#@(5)当化学测定冲洗水已达所要求的标准时,则冲洗完毕;@#@@#@(6)水冲洗完成后,要确保进水阀关闭,无泄漏,全部疏水阀关闭,然后进行空预器的干燥。
@#@@#@10.4.2引风机@#@10.4.2.1运行中对润滑油、冷却水、轴承温度、风机电流、液力偶合器进、出口油温、出口油压等进行检查并定期记录;@#@@#@10.4.2.2轴承振动≤120um,并检查风机噪音。
@#@确保风机不发生共振;@#@@#@10.4.2.3监视轴承温度指示正常,轴承温度<@#@80℃;@#@@#@10.4.2.4检查风机风系统,液力偶合器系统、冷却水系统运行正常。
@#@@#@10.4.3送风机@#@10.4.3.1正常运行中,风机出口风压≯5.48KPa,如果由于空预器堵灰等原因不能维持风压时,应降低机组出力。
@#@@#@10.4.3.2运行中对润滑油、冷却水、轴承温度、风机电流液力偶合器进、出口油温、出口油压等进行检查并定期记录;@#@@#@10.4.3.3轴承振动≤100um/s;@#@@#@10.4.3.4监视轴承温度指示正常;@#@@#@10.4.3.5轴承温度<@#@80℃@#@10.4.3.6检查引风机烟系统,液力偶合器系统、冷却水系统运行正常。
@#@@#@10.4.4火检冷却风机;@#@@#@10.4.4.1在正常工况下,一台风机运行,当火检探头的冷却风压小于1.55KPa时,自动启动另一台风机;@#@当火检探头的冷却风压大于6KPa时,系统自动切除自启动的风机。
@#@@#@10.4.4.2检查轴承油位、温度正常;@#@@#@10.4.4.3检查风压正常,滤网,螺栓应完好;@#@@#@10.4.4.4检查振动正常,电机温度正常;@#@@#@10.4.4.5锅炉熄火后,应保持火检冷却风机运行,直至炉膛出口烟温降至100℃。
@#@@#@10.4.5送、引风机液力偶合器(最大速比1:
@#@5)@#@10.4.5.1导管位置接近零位时,可能会出现噪声,此时应将导管位置稍稍提高;@#@@#@10.4.5.2运行中应随时检查偶合器油温油压是否正常。
@#@发现异常应查找原因并及时排除。
@#@油温、油压的控制范围见下表:
@#@@#@数值分类@#@项目@#@正常范围值@#@最佳值@#@最高值@#@最低值@#@勺管排油油温(℃)@#@45-80@#@55--75@#@85(90停)@#@5@#@进口油温(℃)@#@≤50@#@45@#@出口油压(MPa)@#@0.35-0.05@#@0.4@#@0.03停@#@10.4.5.3定期检查油箱油位并及时补充加油;@#@@#@10.4.5.4新机首次运转500小时后应将吸油管滤油器拆下清洗;@#@@#@10.4.5.5定期清洗供油泵和滤油器;@#@@#@10.4.5.6定期检查油质,及时更换合格工作油;@#@@#@10.4.5.7调整冷油器冷却水门的开度,使偶合器出口油温稳定在55~75℃之间,通过调整此水门的开度可保证偶合器在任何工况下运行,当偶合器出口油压低于0.05Mpa时应紧急停该风机。
@#@@#@10.4.6暖风器@#@10.4.6.1暖风器入口蒸汽母管压力MPa;@#@@#@10.4.6.2疏水箱水质不合格时,禁止排向除氧器。
@#@@#@10.5异常运行方式和事故处理@#@10.5.1空预器的异常运行@#@10.5.1.1主电机过电流@#@原因:
@#@@#@
(1)电机过载和传动装置故障;@#@@#@
(2)密封过紧或卡涩;@#@@#@(3)外来物卡入;@#@@#@(4)导向轴承或支承轴承损坏;@#@@#@(5)预热器发生再燃烧。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)检查原因并进行处理@#@
(2)如果电流过大,电机过热时,则停止预热器运行,进行人工盘车,联系检修处理。
@#@@#@10.5.1.2空预器跳闸@#@现象:
@#@@#@
(1)空预器跳闸声光信号报警;@#@@#@
(1)跳闸侧烟温升高,风温降低;@#@@#@
(2)同侧送、引风机跳闸;@#@@#@(3)锅炉可能灭火。
@#@@#@原因:
@#@@#@
(1)机械部分故障;@#@@#@
(2)电气部分故障。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)立即投油助燃。
@#@如跳闸前无过电流现象,立即点击炉侧集中复归按钮抢合一次,成功则继续运行;@#@抢合不成功复置停止按钮,根据情况确定减负荷的速度及目标值,增加运行给粉机的出力或投备用给粉机动运行,通知灰水主值解列电除尘,投空预器蒸汽汽吹灰。
@#@@#@
(2)如对应侧引、送风机尚未联跳,应停止其运行,否则60s后对应侧引、送风机联跳。
@#@注意调整炉膛负压正常,保持运行风机最大出力运行。
@#@@#@(3)抢合不成功,立即进行人工盘车,并对跳闸空预器的电气及机械部分全面检查,查明原因并联系检修处理。
@#@如系误动,则按顺序启动空预器、引风机、送风机、排粉机,投入给粉机恢复负荷,停助燃油,通知灰水主值投电除尘,如原因不明,禁止启动。
@#@@#@(4)如人工盘车正常,跳闸空预器故障消除后,可将空预器连续运转,并投空预器吹灰。
@#@@#@(5)锅炉运行期间,如果某侧空预器故障,造成转子停转,只需空预器入口烟温不大于480℃且盘车正常,允许不降负荷。
@#@@#@(6)若单侧空预器故障不能恢复时,立即降负荷,并确认空预器入口烟气档板已关闭,同时联系检修尽快消除故障并进行人工盘车。
@#@@#@(7)若单侧空预器停止运行,同侧引、送风机运行时,需注意防止由于该侧二次风温降低,导致制粉风温不足,引起锅炉爆燃。
@#@@#@(8)若两台空预器故障停止、风机联跳时,MFT动作,机组跳闸,按紧急停机处理。
@#@@#@10.5.1.3空气预热器的二次燃烧@#@现象:
@#@@#@
(1)预热器出口烟温不正常的升高;@#@@#@
(2)预热器出口空气温度升高;@#@@#@(3)预热器电流摆动。
@#@@#@原因:
@#@@#@
(1)不完全燃烧物在预热器内沉积;@#@@#@
(2)长时间低负荷投油助燃运行;@#@@#@(3)燃油不稳定或突然改变煤种;@#@@#@(4)锅炉启停频繁;@#@@#@(5)一台预热器故障停止,锅炉继续运行时,由于烟气挡板不严导致二次燃烧。
@#@@#@预防:
@#@@#@
(1)经常监视烟气出口温度和空气出口温度;@#@@#@
(2)运行中加强吹灰,特别是试运行期间及低负荷长期运行时;@#@@#@(3)锅炉停炉热备用时,停炉前要进行吹灰。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)当确认预热器内着火后应立即紧急停炉,并投入预热器蒸汽吹灰;@#@@#@
(2)保持预热器运行;@#@@#@(3)打开冲洗预热器的放水门,开启空预器冲洗泵,及烟气侧、空气侧冲灰水门;@#@或打开人孔门,用消除水进行灭火。
@#@@#@(4)停止暖风器运行;@#@@#@(5)灭火后停止吹灰器,停止灭火装置运行,检查转子和密封是否损坏。
@#@如果锅炉停运中发生预热器着火,应启动预热器,投入灭火装置,预热器灭火后进行清洗和干燥。
@#@@#@10.5.2引、送风机@#@10.5.2.1引风机跳闸@#@现象:
@#@@#@
(1)一台引风机跳闸同侧送、排、磨煤机、给粉机、给煤机均联动跳闸,电流到零,声光报警,炉膛负压变正。
@#@@#@
(2)若两台引风机跳闸,MFT动作,机组与系统解列,声光报警,运行的送风机、排粉、磨煤机、给粉机、给煤机全部跳闸,燃油速断阀关闭,汽温、汽压下降,汽包水位先低后高。
@#@(虚假水位)@#@(3)跳闸引风机出、入口门自动关闭。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)若一台引风机跳闸,炉膛负压自动解手动,立即投油助燃,并调整炉膛负压正常,根据情况,确定减负荷的速度及目标值,调整风量,增加运行给粉机的出力,或投备用给粉机运行,保持运行风机的最大出力,解列电除尘,投空预器蒸汽吹灰。
@#@@#@(4)检查跳闸,引、送风机的出入口门,已自动关闭,否则应手动关闭,将风机勺管开度置0。
@#@@#@(5)跳闸后立即对跳闸的风机的电气及机械部分进行全面检查,查明原因并联系检修处理,如系人为或保护误动可顺序启动引、送排、磨运行,并逐渐恢复负荷,停油投电除尘,如原因不明禁止启动。
@#@@#@(6)若两台引风机跳闸,MFT动作,机组与系统解列,则按紧急停机处理。
@#@@#@10.5.2.2送风机跳闸@#@现象:
@#@@#@
(1)一台送风机跳闸,同侧的排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机联跳,声、光报警,炉膛负压增大,二次风压降低,燃烧不稳,汽压汽温下降。
@#@@#@
(2)送风机跳闸延时10s,该侧引风机联跳。
@#@@#@(3)若两台送风机跳闸,MFT动作,机组与系统解列,所有排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机全部跳闸,燃油速断阀关闭。
@#@@#@(4)跳闸送风机出、入口门自动关闭。
@#@@#@(5)跳闸送风机侧的空气预热器烟温升高。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)若一对口送风机跳闸,氧量、炉膛负压自动切手动,立即调整正常,并投油助燃,根据情况确定减负荷的速度及目标值,调整风量,增加运行给粉机的出力或投备用给粉机运行,保持运行风机的最大出力,解列电除尘,投空预器蒸汽吹灰。
@#@@#@
(2)检查跳闸引、送风机的出入口门已自动关闭,否则应手动关闭,将风机勺管开度置0。
@#@@#@(3)联系热工解除送风机联跳排粉机联锁,启动跳闸排粉机,根据送风机出力决定,根据风量带负荷,调整炉膛负压正常后,根据情况停油枪,投电除尘。
@#@@#@(4)跳闸后立即对跳闸风机的电气及机械部分全面检查,查明原因并联系检修处理,如系人为或保护误动可顺序启动引、迸、排、磨运行,并逐渐恢复负荷,停油投电除尘,如原因不明禁止启动。
@#@@#@(5)如跳闸送风机故障消除后试转时,要联系热工将送风机联跳引风机、送风机联跳排粉机的联锁解除后方可启动,试转正常后联系热工将已解除的联锁恢复正常。
@#@@#@(6)若两台送风机的跳闸,NFT动作,机组与系统解列,按紧急停机处理。
@#@@#@10.5.2.3风机振动大@#@现象:
@#@@#@
(1)就地检查振动大;@#@@#@
(2)电流指示不正常晃动,轴承温度升高;@#@@#@(3)风机声音发生异常。
@#@@#@原因:
@#@@#@
(1)联轴器对中不合要求或联轴器损坏;@#@@#@
(2)动平衡未校好或叶片严重磨损、积灰;@#@@#@(3)轴承安装间隙过大或轴承损坏;@#@@#@(4)地脚螺丝松动或机械连接部分松动;@#@@#@(5)转子上有沉积物。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)适当降低该风机的负荷,同时观察振动情况,进一步调整,并通知检修人员到现场检查和处理。
@#@@#@
(2)不管何种原因引起振动过大,经调整无效时,应向值长申请停运该风机。
@#@@#@(3)停止风机后,通知检修进行处理。
@#@@#@10.5.2.4偶合器过热@#@原因:
@#@@#@
(1)冷却器冷却水量不足;@#@@#@
(2)箱体存油过多或少;@#@@#@(3)油泵滤芯堵塞;@#@@#@(4)转子泵损坏打不出油;@#@@#@(5)安全阀溢流过多;@#@@#@(6)油路堵塞。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)加水大量;@#@@#@
(2)调节油量主规定值;@#@@#@(3)清洗滤芯;@#@@#@(4)冲洗冷却器滤网;@#@@#@(5)若采取上述措施无效,联系检修处理。
@#@@#@10.5.2.5风机轴承温度高@#@现象:
@#@@#@
(1)轴承温度、油温上升;@#@@#@
(2)严重时风机轴承温度高报警。
@#@@#@原因:
@#@@#@
(1)油质不好;@#@@#@
(2)冷却水温高或中断;@#@@#@(3)环境温度太高;@#@@#@(4)轴承损坏或间隙调整不当。
@#@@#@处理:
@#@@#@
(1)检查润滑油及冷却水是否正常;@#@@#@
(2)联系检修检查处理;@#@@#@(3)超过最高允许值时应紧急停止该风机运行;@#@@#@10.5.2.6遇有下列情况之一,应紧急停止风机运行:
@#@@#@
(1)风机发生剧烈振动和撞击现象;@#@@#@
(2)严重危急设备及人身安全时;@#@@#@(3)风机轴承温升超过40℃,且采取措施,超过最高允许值时;@#@@#@(4)电动机或电缆头冒烟、着火时。
@#@@#@";i:
6;s:
12455:
"北京天源科创风电技术有限责任公司@#@兆瓦风机安全链学习@#@部门:
@#@技术服务中心@#@姓名:
@#@张某某@#@入职时间:
@#@2005年7月@#@目录@#@一、安全控制系统 3@#@二、继电器 4@#@
(一)继电器主要产品技术参数 4@#@
(二)继电器测试 5@#@三、安全继电器 5@#@四、金风兆瓦风机安全保护系统 6@#@
(一)振动开关 6@#@
(二)凸轮计数器 7@#@(三)过速保护 8@#@(四)安全继电器 9@#@(五)变桨安全链 9@#@五、总结 10@#@参考文献 11@#@内容提要@#@安全链对于风机是很重要的保护单元。
@#@学习安全链首先要掌握安全继电器和串在安全链上各个元器件的工作原理和故障表现,处理此类故障才能有的放矢、得心应手。
@#@兆瓦级风电机组安全链的设计采用失效—安全控制模式,这种控制模式的运行独立于运行控制系统的硬件线路保护系统,采用反逻辑设计,将可能对风力机组造成致命伤害的故障节点串联成一个回路:
@#@紧急停机按钮(控制柜)、主空开、叶轮过速开关、变频器系统失效/短路保护触点、紧急停机按钮(机舱)、凸轮计数器、振动开关。
@#@风电机组在运行过程中一旦发生安全链断开,就会有一个自锁安全继电器断开,该自锁安全继电器可以通过人工复位,但是不能远程复位。
@#@@#@关键词:
@#@安全链保护回路@#@兆瓦风机安全链学习@#@一、安全控制系统@#@安全系统是独立与风机正常控制系统外的状态监控系统。
@#@安装在风机上独立于正常控制系统外的传感器和执行机构。
@#@传感器和执行机构通过安全模块连成一个独立的系统,当这些传感器动作时,触发安全控制系统,安全系统一旦被触发风机立即会停机,并且切断偏航系统接触器,风机停止偏航或起机,此时风机脱离正常控制系统,从而最大程度上保障风机安全。
@#@安全控制系统结构图如图1。
@#@@#@图1安全控制系统结构图@#@从功能上分为:
@#@@#@1)扭揽保护功能。
@#@当机舱位置相对零度偏航位置大于900度时,急停风机。
@#@@#@2)过数保护功能。
@#@当风机转数大于额定转数的1.2倍时,急停风机。
@#@@#@3)振动保护功能。
@#@当风机振动开关动作,急停风机。
@#@@#@4)变桨故障保护功能。
@#@当风机变桨系统安全链系统动作,急停风机。
@#@@#@5)急停功能。
@#@当风机机舱或塔底急停开关动作时,急停风机。
@#@@#@6)PLC看门狗。
@#@当风机发生通讯故障或PLC系统失效时,安全系统动作,急停风机。
@#@@#@二、继电器@#@继电器是一种电子控制器件,它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路),通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
@#@故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
@#@继电器可分为:
@#@电磁继电器、热敏干簧继电器和固态继电器。
@#@我们使用的安全继电器属于电磁继电器。
@#@@#@电磁继电器的工作原理和特性@#@电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。
@#@只要在线圈两端加上一定的电压,线圈中就会流过一定的电流,从而产生电磁效应,衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯,从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。
@#@当线圈断电后,电磁的吸力也随之消失,衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置,使动触点与原来的静触点(常闭触点)吸合。
@#@这样吸合、释放,从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
@#@对于继电器的“常开、常闭”触点,可以这样来区分:
@#@继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为“常开触点”;@#@处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
@#@@#@
(一)继电器主要产品技术参数@#@1、额定工作电压@#@是指继电器正常工作时线圈所需要的电压。
@#@根据继电器的型号不同,可以是交流电压,也可以是直流电压。
@#@@#@2、直流电阻@#@是指继电器中线圈的直流电阻,可以通过万能表测量。
@#@@#@3、吸合电流@#@是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。
@#@在正常使用时,给定的电流必须略大于吸合电流,这样继电器才能稳定地工作。
@#@而对于线圈所加的工作电压,一般不要超过额定工作电压的1.5倍,否则会产生较大的电流而把线圈烧毁。
@#@@#@4、释放电流@#@是指继电器产生释放动作的最大电流。
@#@当继电器吸合状态的电流减小到一定程度时,继电器就会恢复到未通电的释放状态。
@#@这时的电流远远小于吸合电流。
@#@@#@5、触点切换电压和电流@#@是指继电器允许加载的电压和电流。
@#@它决定了继电器能控制电压和电流的大小,使用时不能超过此值,否则很容易损坏继电器的触点。
@#@@#@
(二)继电器测试@#@1、测触点电阻@#@用万能表的电阻档,测量常闭触点与动点电阻,其阻值应为0;@#@而常开触点与动点的阻值就为无穷大。
@#@由此可以区别出那个是常闭触点,那个是常开触点。
@#@@#@2、测线圈电阻@#@可用万能表R×@#@10Ω档测量继电器线圈的阻值,从而判断该线圈是否存在着开路现象。
@#@@#@3、测量吸合电压和吸合电流@#@找来可调稳压电源和电流表,给继电器输入一组电压,且在供电回路中串入电流表进行监测。
@#@慢慢调高电源电压,听到继电器吸合声时,记下该吸合电压和吸合电流。
@#@为求准确,可以试多几次而求平均值。
@#@@#@4、测量释放电压和释放电流@#@也是像上述那样连接测试,当继电器发生吸合后,再逐渐降低供电电压,当听到继电器再次发生释放声音时,记下此时的电压和电流,亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。
@#@一般情况下,继电器的释放电压约在吸合电压的10~50%,如果释放电压太小(小于1/10的吸合电压),则不能正常使用了,这样会对电路的稳定性造成威胁,工作不可靠。
@#@@#@三、安全继电器@#@安全继电器是由数个继电器与电路组合而成,为的是要能互补彼此的异常缺陷,达到正确且低误动作的继电器完整功能,使其失误和失效值愈低,安全因素则愈高。
@#@“安全继电器”并不是“没有故障的继电器”,而是发生故障时做出有规律的动作,它具有强制导向接点机构,万一发生接点熔结时也能确保安全。
@#@这一点同一般继电器完全不同。
@#@@#@应用范围:
@#@它用在带有确认机器安全的输入,确认安全后,给接触器等的输入进行控制的安全电路的设计上。
@#@@#@安全继电器对安全电路的要求:
@#@@#@1、在紧急停止解除时,机器不能出现突然再启动@#@2、万一机器安全电路发生故障时,可以停止机器动力电源@#@3、安全电路发生故障时,机器不能再启动@#@金风兆瓦风机安全继电器(菲尼克斯)参数@#@图2安全继电器@#@型号:
@#@PSR-SCP-24UC/ESAM4/8×@#@1/1×@#@2@#@INPUT:
@#@24VAC/DC-15/+10%@#@OUTPUT:
@#@250VAC:
@#@6A@#@250VAC15:
@#@4A@#@24VDC13:
@#@4A@#@四、金风兆瓦风机安全保护系统@#@金风兆瓦风机安全保护系统分三层结构:
@#@计算机系统(控制器),独立于控制器的紧急停机链和个体硬件保护单元。
@#@微机保护涉及到风力机组整机及零部件的各个方面,紧急停机链保护用于整机严重故障及人为需要时,个体硬件保护则主要用于发电机和各电气负载的保护。
@#@@#@安全链是独立于计算机系统的硬件保护单元。
@#@采用反逻辑设计,将可能对风力机组造成致命伤害的故障节点串联成一个回路:
@#@紧急停机按钮(控制柜)、主空开、叶轮过速开关、紧急停机按钮(机舱)、凸轮计数器(扭缆保护)、振动开关,一旦其中一个动作,使控制回路中的接触器、继电器、电磁阀中间继电器(线圈)等失电,将引起紧急刹车过程,风力机组处于闭锁状态。
@#@@#@风电机组在运行过程中一旦发生安全链断开,就会有一个自锁安全继电器断开,该自锁安全继电器只能通过手动复位,但是不能远程复位。
@#@@#@
(一)振动开关@#@振动开关(图5-左)安装在机舱底板上。
@#@当机舱出现振动时,该装置会向机舱加速度传感器(图3)发出信号,由其转化成数值量向控制模块传送再由控制模块判断是否振动过大,当振动过大时由其向振动开关发出一个信号使安全链断开。
@#@如果没有安全链的这层保护,机舱可能就会由于振动过大而导致机舱元器件的损坏。
@#@@#@图3机舱加速度传感器@#@图4机舱加速度测量回路@#@
(二)凸轮计数器@#@凸轮计数器(图5-右)(正常状态下所有接线均有24VDC)安装在偏航齿圈上,电缆向同一方向累计扭转超过设定角度时凸轮计数器动作,使风机安全链断开。
@#@@#@图5振动开关和凸轮计数器器@#@(三)过速保护@#@运行过程中过速保护通过OVERSPEED和GSPEED计算得出的速度,即风机发电机的最大转数大于初始化文件中临界限制转数时,控制模块将输出一信号(叶轮过速开关中间继电器动作),使安全链断。
@#@如果没有这层安全链保护,风机就很有可能出现飞车现象,造成发电机轴承损坏。
@#@@#@图6叶轮速速检测模块@#@图7:
@#@叶轮转数检测回路@#@(四)安全继电器@#@观察三个指示灯,由上到下依次是安全继电器24VDC工作电源指示灯(power)、上触点指示灯(K1)、下触点指示灯(K2),K1控制左排触点,K2控制右排触点;@#@测量A1、A2是否有24VDC电源;@#@S10、S11、S12对地是否有24VDC。
@#@确定安全继电器的好坏(短接S10、S11、S12,观察K1、K2指示灯是否亮)。
@#@@#@(五)变桨安全链@#@在变桨系统中串联在安全链中的继电器有两个K4和K7。
@#@继电器K4是安全链控制继电器,由总线端子控制器BC3150检测变桨系统自身安全链信号是否正常只有变桨系统安全链正常时,继电器K4线圈导通。
@#@当变桨系统出现故障时,变桨柜内部安全链断开;@#@继电器K7是用于检测由机舱进入轮毂的安全链是否正常,继电器K7线圈得电,安全链正常,否则,安全链断开。
@#@@#@变桨故障时,例如,在冲限位故障中,当浆距角过大或桨叶位置检测不一致时,风机会采取冲限位作为保护,同时继电器K4线圈失电,变桨内部安全链断开,使风机无法起动。
@#@重而起到保护风机作用。
@#@@#@五、总结@#@安全系统的正常是保障风机正常运行的关键,也是风机在出现严重故障时对风机设备的有力保护。
@#@由于安全链中除了紧急停机按钮其他的都是串联在一起的,因此我们在处理安全链故障时,要检查安全链整个回路。
@#@基本原则是从塔下主控柜开始查起,到机舱,再到变桨柜。
@#@@#@从安全继电器工作电源起用万用表依次检测安全链回路各点是否有24VDC,如果前一点有24VDC而后一点没有24VDC,问题可能就是出在这两点之间,检查两点之间接线和所串联的元件。
@#@首先应检查安全继电器,也就是安全链的24VDC输入电源是否正常,其次检查安全继电器S11端子24VDC是否正常,如果安全链回路中的某个点断开了,则S10和S12肯定没有24VDC;@#@同时不要忽略一点,就是断电后检测S10端子和S12端子是否已断路,因为安全继电器要同时检测S10和S12端子的24VDC,当然也可以通过上电后观察安全继电器面板指示灯来判断。
@#@@#@参考文献@#@1.《S77/1500KW风力发电机组电控系统电气接线图》,2006.6.@#@2.《1500KW机组电控原理介绍》.@#@3.《1500KW机组运行维护知识手册》.@#@12@#@";i:
7;s:
22996:
"@#@云南电网公司@#@昆明供电局配网自动化通信网建设Ⅱ期工程@#@工业以太网交换机及综合网管系统@#@招标技术规范书@#@云南电网公司@#@20102012年1208月@#@43@#@目录@#@1 总则 1@#@1.1 适用范围 1@#@1.2 投标须知 1@#@1.3 投标要求 2@#@2 规范性引用文件 2@#@3 使用条件 3@#@3.1 环境条件 3@#@3.2 电气条件 4@#@4 一般要求 4@#@4.1 产品要求 4@#@4.2 网管系统要求 5@#@5 技术要求 5@#@5.1 基本功能要求 5@#@5.2 二层工业以太网交换机 6@#@5.3 三层工业以太网交换机 7@#@5.4 物理接口 8@#@5.5 硬件要求 9@#@5.6 软件要求 9@#@5.7 时间同步要求 9@#@6 以太网功能要求 9@#@6.1 基本要求 9@#@6.2 VLAN功能 11@#@6.3 VLAN堆叠功能 12@#@6.4 三层设备性能要求 13@#@6.5 二层设备性能要求 13@#@6.6 IP业务组网方案 14@#@7 电源要求 14@#@7.1 三层工业以太网交换机 14@#@7.2 二层工业以太网交换机 14@#@7.3 防雷要求 15@#@7.4 其他 15@#@8 综合网管系统 15@#@8.1 概况 15@#@8.2 系统功能要求 16@#@8.3 接口及要求 23@#@9 通信箱 24@#@9.1 概述 24@#@9.2 基本要求 25@#@9.3 综合要求 25@#@9.4 设备配置 25@#@9.5 设备安装要求 25@#@9.6 电磁兼容和抗电磁干扰 26@#@9.7 接地方式 26@#@10 质量保证 26@#@10.1 基本要求 26@#@10.2 质量保证体系要求 26@#@10.3 附加质量保证要求 26@#@10.4 达不到保证性能的处理 26@#@11 试验 27@#@11.1 基本要求 27@#@11.2 试验项目 27@#@12 测试和验收 28@#@12.1 基本要求 28@#@12.2 术语限定 28@#@12.3 型式检验 29@#@12.4 出厂检验 30@#@12.5 现场检验 30@#@12.6 竣工验收 31@#@12.7 判定规则 31@#@13 包装、运输和存储 31@#@13.1 产品交货标准 31@#@13.2 铭牌交货标准 32@#@13.3 测试报告要求 32@#@14 技术文件要求 32@#@14.1 基本要求 32@#@14.2 交付要求 32@#@14.3 其他 33@#@15 服务要求 33@#@15.1 检验和验收要求 33@#@15.2 质量保证及管理要求 34@#@15.3 技术服务要求 34@#@16 供货要求 36@#@16.1 基本要求 36@#@16.2 供货清单 36@#@16.3 交货时间 38@#@16.4 交货地点 38@#@17 其他事项 38@#@18 附件 39@#@1总则@#@1.1适用范围@#@本规范规定了云南电网公司昆明供电局配网自动化通信网建设Ⅱ期昆明供电局配网自动化改造工程工业以太网交换机和综合网管系统的招标技术标准和要求。
@#@云南电网公司昆明供电局配网自动化通信网建设Ⅱ期昆明供电局配网自动化改造工程的工业以太网交换机和综合网管系统的招标技术要求应参照本规范执行。
@#@@#@1.2投标须知@#@1.2.1对本规范中技术要求的所有条款必须逐条应答和说明,提供具体的技术数据,以表格形式给出设备技术参数保证值,如有偏差,应给出技术偏差表,否则视该条回答无效。
@#@如有异于技术规范书要求之处,应指出并论述其理由,投标差异按要求填写,差异表格式参照附件1:
@#@投标差异表。
@#@@#@1.2.2投标方提供的产品除应符合本技术规范书的要求外,还需符合国际最先进的制造和装配的需要,不能因本技术规范书的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标方提供第一流材料、产品质量及服务的责任。
@#@倘若发现有任何疏漏和不明确之处,投标方应及时通知招标方,在问题未澄清之前仍进行的任何工作均由投标方负责。
@#@@#@1.2.3本技术规范书提出的技术规范为最低限度的要求,并未对技术要求作详细的规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供符合本技术规范和相关工业标准的优质产品。
@#@@#@1.2.4投标方提供的产品必须是标准的,技术上是先进和成熟的,材料是崭新的。
@#@投标方必须保证产品的整体性能指标和所供产品的完整性,保证本规范所要求的各项功能业务的开通,如果存在缺陷,所发生的费用由投标方承担。
@#@@#@1.2.5本技术规范书对设备参数、性能、结构和试验等技术方面在投标阶段所提出要求,投标方应对设备按单价和总价进行投标。
@#@@#@1.2.6投标方设备投标价格中应包含技术服务费、厂验费、培训费等费用,并在投标技术文件中附清单说明;@#@投标方应详实注明投标产品的标配件及选配件,要求标出标配件及选配件的参数性能、价格,并且以后采购同类产品价格,均不得高于本次报价。
@#@@#@1.2.7本技术规范使用标准如遇与投标方所执行标准不一致时,按最高标准执行。
@#@@#@1.2.8本技术规范经招、投标双方确认后作为投标内容的技术附件,与投标文件正文具有同等法律效力。
@#@@#@1.2.9本技术规范未尽事宜,由招、投标双方协商解决。
@#@@#@1.2.10本文件的解释权属于招标方。
@#@@#@1.3投标要求@#@1.3.1投标方应具有独立法人资格,具有一定经营规模和专业经营资质,具有良好的信誉。
@#@投标方为代理商,必须提供原厂商针对本招标产品的授权,同一产品只能授权一家代理商;@#@法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人单位,母公司、全资子公司及其控股公司,不得同时参与本项目投标。
@#@@#@1.3.2投标方或制造商应有设计、制造和提供同类产品的资质及经验,所提供的产品具有质检部门的质量认可文件(ISO-9000系列)、质量认证书、KEMA工业认证的检测报告,相关产品的技术要求不低于本规范的规定。
@#@@#@1.3.3投标方提供的产品必须具有3年以上的现场运行规模,具有3个或以上电力配电网自动化实际应用案例,需给出相应的业绩证明资料和业绩汇总表,业绩汇总表格式参照附件2:
@#@XX产品厂家状况调研表。
@#@@#@1.3.4本技术规范书可以作为投标方编制投标书的依据,对于本技术规范书的某些部分,投标方如不能满足要求,应在投标书中给出技术偏差表,否则,招标方即认为投标方提供的产品可以满足本技术规范书的要求。
@#@@#@1.3.5本技术规范书中未规定而GB、DL和YD等系列标准已经有建议的,按较高要求执行。
@#@@#@1.3.6投标方可以对本技术规范书提出修改意见供招标方参考,招标方有权对本技术规范书进行修改和补充。
@#@@#@1.3.7投标方必须提供所供产品的型号、生产厂家,给出产品的结构和技术参数;@#@应能根据工程的具体情况提供产品的配置方案、建议的运行条件和工程中所需的维护工具的清单。
@#@@#@1.3.8投标方投标报价时,需按单价和总价的形式进行报价,并提供主要配件的单价,便于招标方选择。
@#@@#@2规范性引用文件@#@下列标准所包含的条文,通过在本技术规范书中引用而构成本规范书的条文。
@#@下列标准出版时,所示版本均为有效。
@#@所有标准都会被修订,使用本技术规范书的各方应使用下列标准的最新版本。
@#@如标准间出现矛盾时,则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。
@#@@#@GB/T4208-1993@#@外壳防护等级的分类@#@GB/T17618-1998@#@信息技术设备抗扰度限值和测量方法@#@DL/T814-2002@#@配电自动化系统功能规范@#@DL/T5157-2002@#@电力系统调度通信交换网设计技术规程@#@YD5084-2005@#@交换设备抗地震性能检测规范@#@YD/T778-2006@#@光纤配线架@#@YD/T944-2007@#@通信电源设备的防雷技术要求和测试方法@#@YD/T965-2006@#@电信终端设备的安全要求和试验方法@#@YD/T993-2006@#@电信终端设备防雷技术要求及试验方法@#@YD/T1099-2005@#@以太网交换机技术要求@#@YD/T1141-2007@#@以太网交换机测试方法@#@YD/T1240-2002@#@接入网设备测试方法—基于以太网技术的宽带接入网设备@#@YD/T1436-2006@#@室外型通信电源系统@#@YD/T1462-2006@#@光传送网(OTN)接口@#@YD/T1465-2006@#@10Gbit/s小型化可插拔光收发合一模块技术条件@#@YD/T1529-2006@#@光纤线路自动切换保护装置技术条件@#@YD/T1537-2006@#@通信系统用户外机柜一般要求@#@YD/T1617.1-2007@#@智能化光保护系统.第1部分:
@#@光线路保护系统@#@YD/T1627-2007@#@以太网交换机设备安全技术要求@#@YD/T1628-2007@#@以太网交换机设备安全测试方法@#@YD/T1634-2007@#@光传送网(OTN)物理层接口@#@YD/T5040-2005@#@通信电源设备安装工程设计规范@#@YD/T5058-2005@#@通信电源集中监控系统工程验收规范@#@Q/CSGXXXXX-2009@#@110kV及以下配电网技术装备导则@#@Q/CSGXXXXX-2010@#@南方电网配电网自动化系统技术规范@#@QG/YW-SC-05-2009@#@云南电网35kV及以下配电网设备装备技术原则(试行)@#@QB/YW110-01-2009@#@电气设备装备技术原则@#@3使用条件@#@3.1环境条件@#@本技术规范书所涉及的设备的相关运行环境要求如下:
@#@@#@a)环境温度:
@#@-40℃~+70℃;@#@@#@b)相对湿度:
@#@5%~95%无凝露,日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于90%;@#@@#@c)大气压力:
@#@70kPa~106kPa;@#@@#@d)海拔高度:
@#@2000m;@#@@#@e)环境温度最大变化率:
@#@1℃/min;@#@@#@f)最大日温差:
@#@不高于25℃;@#@@#@g)最大设计风速:
@#@不小于35m/s;@#@@#@h)地震烈度:
@#@8度;@#@@#@i)防污等级:
@#@Ⅳ级。
@#@@#@3.2电气条件@#@本技术规范书所涉及的设备的相关电气要求如下:
@#@@#@a)三层工业以太网交换机工作电源:
@#@直流48V;@#@@#@b)二层工业以太网交换机工作电源:
@#@与DTU配合的交换机,电源采用直流48V;@#@与FTU配合的交换机,电源采用直流24V;@#@@#@c)额定电压允许偏差:
@#@允许偏差为-20%~+20%;@#@@#@d)电源冗余:
@#@交换机按双电源冗余配置;@#@@#@e)功耗要求:
@#@三层交换设备满配置时功耗应小于50W,二层交换设备满配置时功耗应小于15W。
@#@@#@4一般要求@#@4.1产品要求@#@4.1.1产品必须满足电力行业和通信行业的相关要求,所用技术必须是行业内成熟的技术。
@#@@#@4.1.2同批次、同类型的产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的产品。
@#@@#@4.1.3产品应具有一定的适应性,接口可以根据实际需求进行配置,产品尺寸和安装方式可以满足技术规范提出的要求。
@#@@#@4.1.4产品应具备组网灵活、方便扩容的要求。
@#@@#@4.1.5产品表面不应有任何肉眼可见的缺陷,例如划痕、压印等。
@#@@#@4.1.6用于户外的通信设备,防护等级需满足现场运行的条件。
@#@@#@4.2网管系统要求@#@4.2.1所有通信设备必须是网管型设备。
@#@@#@4.2.2配电网自动化通信系统需具备综合网管系统能力。
@#@@#@4.2.3所有通信设备需纳入综合网管系统。
@#@@#@5技术要求@#@5.1基本功能要求@#@5.1.1可靠性要求@#@5.1.1.1参与投标的设备必须支持环路保护技术,环内最大可支持的交换机数量不得少于100个,且最大恢复时间小于300ms。
@#@@#@5.1.1.2所有参与投标的交换机必须是网管型交换机。
@#@@#@5.1.2可扩展性要求@#@参与投标的设备,可以灵活的组成星型网、树型网、环状网、相切环网、环间耦合网和环带链状网,且任意端口均可组成环或者链,单台交换设备可支持的冗余环数量不低于2个,方便扩容。
@#@@#@5.1.3VLAN功能要求@#@5.1.3.1设备必须完全支持IEEE802.1q协议;@#@能够根据需要支持依据端口或MAC地址划分的VLAN。
@#@@#@5.1.3.2设备支持标准VLAN的数量必须不少于64个。
@#@@#@5.1.4端口聚集@#@5.1.4.1设备在其以太网端口上支持端口聚集功能,即支持两台设备之间通过两个或多个端口并行连接同时传输数据以提供更高的带宽。
@#@@#@5.1.4.2设备实现该功能时必须支持IEEE802.3ad标准,并能与其他厂家支持该标准的设备互通。
@#@该功能的实现必须不对设备的其他功能(如VLAN功能)产生影响。
@#@@#@5.1.5流量控制@#@5.1.5.1设备支持全双工方式下的流量控制(IEEE802.3x)协议,半双工方式下的流量控制技术。
@#@@#@5.1.5.2设备能在不对整体性能产生影响的前提下,支持10/100M半双工、10/100M全双工和千兆端口的流量控制。
@#@@#@5.1.6优先级控制@#@设备支持IEEE802.1P协议、DSCP协议和TOS协议。
@#@@#@5.1.7端口镜像@#@设备必须支持端口镜像。
@#@@#@5.1.8生成树功能@#@设备必须支持标准的RapidSpanningTreeProtocol(802.1w)协议等。
@#@@#@5.1.9组播组的管理@#@设备支持组播功能及IGMPSNOOPING功能。
@#@@#@5.1.10带宽控制@#@5.1.10.1交换机能够在不影响自身转发性能的前提下,限制每端口上下行接入速率,具有基于vlan和特定数据流量的带宽控制。
@#@@#@5.1.10.2投标方需说明产品限速具体粒度、速率限制方向(Inbound/outbound)、范围,并请附加配置命令。
@#@@#@5.1.11防尘要求@#@交换机应进行密封性设计,具备良好的防尘效果,防护等级不低于IP40。
@#@@#@5.1.12网络安全@#@5.1.12.1地址绑定,交换机在地址学习完成后,启动该功能,可支持将交换机的端口与一个或多个MAC地址绑定。
@#@@#@5.1.12.2具有广播风暴抑制功能,自动检测并抑制广播风暴,有效限制广播报文的泛滥。
@#@@#@5.1.12.3具备回环闭锁功能,有效避免环网风暴。
@#@@#@5.1.13使用维护@#@5.1.13.1可以实现自动协商和自动极性反转。
@#@@#@5.1.13.2可以通过控制口,Telnet,Web,SNMP等多种方式进行网络管理。
@#@@#@5.2二层工业以太网交换机@#@5.2.1设备性能和交换容量@#@5.2.1.1配置≥2个100M单模光纤接口、≥3个10/100Mbit/s自适应以太网RJ45接口,100M光口支持大于10公里的远距离传输。
@#@@#@5.2.1.2任何一个电口或光口都可支持多种网络结构(总线形、星形、环形、网格网)。
@#@@#@5.2.1.3RJ45端口:
@#@10/100BaseTX自适应,全/半双工模式,自动极性转换。
@#@@#@5.2.1.4光纤接口:
@#@100BaseFX单模端口(ST口),必须有光功率自调节功能。
@#@@#@5.2.1.5采用光纤冗余环网方案,单环能连接100台以上交换机,当发生光纤断点时,采用公有协议时环网可以在300ms内自动恢复正常工作,投标方并应说明采用私有协议时发生光纤断点环网恢复时间。
@#@@#@5.2.1.6支持QOS(802.1p)优先级(4queues)。
@#@@#@5.2.1.7支持VLAN(802.1q)划分;@#@支持双重标签和GVRP;@#@支持链路聚合(802.3ad);@#@支持IGMPSnooping功能;@#@端口镜像;@#@支持SNTP等协议;@#@端口速率限制,支持广播风暴限制;@#@支持MODBUSTCP协议采集交换机状态信息。
@#@@#@5.2.1.8安全性:
@#@多级用户密码;@#@支持VLAN隔离,支持SSH/SSL扩展密码保护功能,对网络上传输的密码和数据予以加密;@#@支持MAC地址、IP地址过滤,基于MAC地址的端口安全性;@#@保护交换机的端口,使其只能与特定的设备或MAC地址通信;@#@802.1x基于端口的网络访问控制,锁定交换机的端口使之只能与合法用户通信;@#@SNMPv3安全访问。
@#@@#@5.2.1.9网络管理:
@#@SNMPv1/v2c/v3,Telnet,WebClient,支持HTTPS、远程管理(RMON),可通过IE直接管理。
@#@@#@5.2.1.10电磁兼容性达到工业4级。
@#@@#@5.2.2吞吐量@#@5.2.2.1设备转发二层以太网帧时,单对端口间的稳态吞吐量必须达到线速。
@#@@#@5.2.2.2设备端口总吞吐量达到线速。
@#@@#@5.2.3安全可靠要求@#@5.2.3.1支持IEEE802.1x。
@#@@#@5.2.3.2提供电源热备份,增加系统可靠性。
@#@@#@5.3三层工业以太网交换机@#@5.3.1设备性能和交换容量@#@5.3.1.1配置≥4个1000M单模光纤接口、8个100M单模光纤接口、≥8个10/100Mbit/s自适应以太网RJ45接口,1000M光口支持大于40公里的远距离传输,100M光口支持大于10公里的远距离传输。
@#@@#@5.3.1.2任何一个电口或光口都可支持多种网络结构(总线形、星形、环形、网格网)。
@#@@#@5.3.1.3RJ45端口:
@#@10/100BaseTX自适应,全/半双工模式,自动极性转换。
@#@@#@5.3.1.4光纤接口:
@#@100BaseFX单模端口(ST口),必须有光功率自调节功能。
@#@@#@5.3.1.5采用光纤冗余环网方案,当发生光纤断点时,环网可以在300ms内自动恢复正常工作。
@#@@#@5.3.1.6支持QOS(802.1p)优先级(4queues)。
@#@@#@5.3.1.7支持VLAN(802.1q)划分;@#@支持双重标签和GVRP;@#@支持链路聚合(802.3ad);@#@支持IGMPSnooping功能;@#@端口镜像;@#@支持SNTP等协议;@#@端口速率限制,支持广播风暴限制;@#@支持MODBUSTCP协议采集交换机状态信息。
@#@@#@5.3.1.8支持多级用户密码和VLAN隔离,支持SSH/SSL扩展密码保护功能。
@#@@#@5.3.1.9支持MAC地址、IP地址过滤,基于MAC地址的端口安全性;@#@保护交换机的端口,使其只能与特定的设备或MAC地址通信;@#@802.1x基于端口的网络访问控制,锁定交换机的端口使之只能与合法用户通信;@#@SNMPv3安全访问。
@#@@#@5.3.1.10网络管理:
@#@SNMPv1/v2c/v3,Telnet,WebClient,支持HTTPS、远程管理(RMON),可通过IE直接管理。
@#@@#@5.3.1.11设备的背板应支持线速三层完全无阻塞交换,应说明其设备的交换结构和包交换方式。
@#@@#@5.3.1.12电磁兼容性达到工业4级。
@#@@#@5.3.2吞吐量@#@5.3.2.1设备转发二层以太网帧时,单对端口间的稳态吞吐量必须达到线速。
@#@@#@5.3.2.2设备端口总吞吐量达到线速。
@#@@#@5.3.3安全可靠要求@#@5.3.3.1支持IEEE802.1x。
@#@@#@5.3.3.2提供电源热备份,增加系统可靠性。
@#@@#@5.4物理接口@#@5.4.1接口要求@#@1000M以太网接口符合IEEE802.3z/802.3ad标准,100M以太网接口符合IEEE802.3u标准。
@#@10/100M以太网接口符合IEEE802.3/IEEE802.3u标准。
@#@@#@5.4.2接口速率@#@10/100Mbps、10/100Mbps(自适应)、100BASE-FX、1000BASE-LX、1000BASE-SX。
@#@@#@5.4.3介质类型@#@介质可采用单模光纤、非屏蔽双绞线或者屏蔽双绞线。
@#@@#@5.4.4接口类型@#@电接口为RJ45口,光接口为ST口。
@#@@#@5.4.5接口说明@#@5.4.5.1应提供1000M和100M光口(单模)的平均发送光功率(1310nm、1550nm)、接收灵敏度、传输距离、时延、时延抖动、丢包率、误码率的具体指标。
@#@@#@5.4.5.2应详细说明交换机内部不同端口之间的具体交换方式。
@#@@#@5.4.5.3应详细说明1000M和100M光口与其他厂家产品和光纤收发器的互通情况。
@#@@#@5.5硬件要求@#@5.5.1.1投标设备必须选用高质量的工业级元器件,平均无故障时间(MTBF)大于10年。
@#@@#@5.5.1.2装置应采用外壳密封,能防尘、防水,防护等级不得低于规定的IP40的要求。
@#@@#@5.5.1.3三层交换机必须采用19英寸标准机架安装方式,二层交换机必须采用卡轨式安装。
@#@@#@5.5.1.4投标设备必须采用无风扇设计。
@#@@#@5.5.1.5设备的电磁兼容性及抗电磁干扰应满足IEC-801-2、IEC-801-3、IEC-802-4或EN61000系列中相应的4级标准要求,投标方应提供设备的具体电磁兼容指标、测试方法及测试数据。
@#@@#@5.6软件要求@#@5.6.1.1投标方须提供最新版本的软件,该软件必须是经过严格测试,可靠性和稳定性须得到充分验证。
@#@@#@5.6.1.2今后推出新软件版本时,投标方应承诺免费更新软件版本,并提供相应的新版本软件功能说明书及修改说明书。
@#@@#@5.6.1.3投标方应说明目前所使用软件的实际运行时间以及升级完善的计划进度表。
@#@@#@5.7时间同步要求@#@时间同步应满足NTP/SNTP协议要求,时间同步网络精度为ms级。
@#@@#@6以太网功能要求@#@6.1基本要求@#@6.1.1MAC地址交换功能@#@6.1.1.1三层工业以太网交换机@#@支持根据MAC地址进行交换,应支持MAC地址的动态学习,MAC地址学习能力不小于1000个/秒。
@#@@#@6.1.1.2二层工业以太网交换机@#@6.1.1.2.1对于具有多于一个以太网接口的二层以太网交换机应支持根据MAC地址进行交换。
@#@@#@6.1.1.2.2应支持MAC地址的动态学习,MAC地址学习能力不小于1000个/秒,单播MAC地址缓存能力每端口应不低于64个。
@#@@#@6.1.2二层转发能力@#@6.1.2.1三层工业以太网交换机应支持以太网业务二层交换功能,二层交换能力应确保上下行业务的线速转发。
@#@@#@6.1.2.2对于具有多于1个以太网接口的二层工业以太网交换机,应支持以太网业务二层交换功能,二层交换能力应确保上下行业务的线速转发。
@#@@#@6.1.3帧过滤功能@#@6.1.3.1三层工业以太网交换机应支持L2(Layer2)~L4(Layer4)包过滤功能,提供基于源MAC地址、目的MAC(MediumAccessControl)地址、源IP地址、目的IP地址、端口、协议、VLAN(VirtualLocalAreaNetwork)、VLAN范围、MAC地址范围和非法帧过滤。
@#@@#@6.1.3.2二层工业以太网交换机应支持基于物理端口、源和目的MAC地址、物理端口且源和目的MAC地址的以太网数据帧过滤,并且支持基于每个物理端口和MAC地址的以太网数据帧过滤功能的开启/关闭。
@#@@#@6.1.4二层隔离功能@#@6.1.4.1三层工业以太网交换机应实现对各二层以太网交换机之间的二层隔离;@#@三层工业以太网交换机应实现下行接口之间二层隔离。
@#@@#@6.1.4.2二层工业应支持对各以太网端口之间的二层隔离,二层工业以太网交换机应支持串口之间的二层隔离。
@#@@#@6.1.5生成树功能@#@6.1.5.1当三层工业以太网交换机的网络侧具有多个GE或10/100BASE-T接口时,应支持符合IEEE802.1w要求的快速生成树协议(RSTP)和802.1s多生成树协议(MSTP)。
@#@@#@6.1.5.2当二层工业以太网交换机侧具有2个以上以太网接口时,应支持符合IEEE802.1w要求的快速生成树协议(RSTP)。
@#@@#@6.1.6流量控制@#@6.1.6.1三层工业以太网交换机的网络侧接口应支持全双工方式下的IEEEStd802.3x流量控制协议,其相关功能应可配置。
@#@@#@6.1.6.2二层工业以太网交换机的用户侧以太网接口应支持全双工方式下的IEEEStd802.3x流量控制协议,其相关功能应可配置。
@#@@#@6.1.7网络侧本地汇聚功能@#@当交换机存在多个接口接入业务时,应支持对所有业务板的以太网业务汇聚功能。
@#@@#@6.1.8链路汇集@#@6.1.8.1当交换机的网络侧具有多个GE或10/100Base-T接口时,应支持IEEEStd8";i:
8;s:
13055:
"2017年福建省工程测量员初级试题@#@一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)@#@1、下列关于观测误差的叙述,正确的有__。
@#@@#@A.经纬仪中心与测站不在同一铅垂线上所造成的误差称为对中误差@#@B.对中误差可以通过观测方法消除@#@C.瞄准点越高,目标偏心误差越大@#@D.观测时应尽量使标杆竖直,瞄准时尽可能瞄准标杆底部@#@E.测角精度要求较高时,应用垂球代替标杆@#@2、在比例尺为1:
@#@2000,等高距为2m的地形图上,如果按照指定坡度(%),从坡脚A到坡顶B来选择路线,其通过相邻等高线时在图上的长度为__。
@#@@#@A.10mm@#@B.20mm@#@C.25mm@#@D.30mm@#@3、进行水准测量时,同一测站,当后尺读数大于前尺读数时说明后尺点__。
@#@@#@A.高于前尺点@#@B.低于前尺点@#@C.高于测站点@#@D.与前尺点等高@#@4、经纬仪的视准轴应__。
@#@@#@A.垂直于竖轴@#@B.垂直于横轴@#@C.平行于照准部水准管轴@#@D.保持铅垂@#@5、下列选项不属于水准仪的操作步骤的是__。
@#@@#@A.粗平、精平@#@B.照准标尺@#@C.调整@#@D.读数@#@6、在水准测量时,下列选项属于测量员应遵守的要点的是__。
@#@@#@A.应力求前、后视的视线等长@#@B.不准用手扶在仪器或脚架上,也不准两脚跨在一支脚架腿上观测@#@C.搬动仪器时,无论迁移的距离远近,无论地面是否平坦,均不允许用手握住仪器下部的基座或脚架@#@D.立尺点要先放置尺垫,立尺必须力求竖直,不得前后、左右歪斜@#@E.用单面尺时,立尺人要经常检查尺子接头的卡口是否卡好,防止上节单面下滑@#@7、若全站仪使用南方公司生产的棱镜,其常数设置为__。
@#@@#@A.-10@#@B.-15@#@C.-20@#@D.-30@#@8、两个不同高程的点,其坡度应为两点__之比,再乘以100%。
@#@@#@A.高差与其平距@#@B.高差与其斜距@#@C.平距与其斜距@#@D.斜距与其高差@#@9、通过使用光电测距仪进行外业作业后,应对测距成果进行整理计算,下列选项中属于测距的改正参数的有__。
@#@@#@A.加常数改正@#@B.乘常数改正@#@C.气象改正@#@D.温度改正@#@E.折光改正@#@10、《全球定位系统城市测量技术规程》规定,二级GPS控制网的平均距离为()。
@#@@#@A.3km@#@B.2km@#@C.1km@#@D.<1km@#@11、某段距离丈量的平均值为100m,其往返距离之差为+4mm,其相对误差为__。
@#@@#@A.1/25000@#@B.1/25@#@C.1/2500@#@D.1/250@#@12、根据高斯投影的原则,我国领土6°@#@带是指__。
@#@@#@A.第8带~第15带@#@B.第10带~第20带@#@C.第13带~第23带@#@D.第15带~第23带@#@13、在距离丈量中,衡量丈量精度的标准是__。
@#@@#@A.相对误差@#@B.中误差@#@C.往返误差@#@D.真误差@#@14、下列选项中,属于测站计算的有__。
@#@@#@A.半测回归零差计算@#@B.两倍视准差2C@#@C.计算各方向平均读数@#@D.计算各测回归零后方向值的平均值@#@E.各测回平均角值@#@15、在进行高程控制测量时,对于地势比较平坦地区且精度要求高时,一般采用__。
@#@@#@A.水准测量@#@B.视距测量@#@C.三角高程测量@#@D.经纬仪测量@#@16、下列选项属于地貌的是__。
@#@@#@A.山脊、山谷@#@B.洼地、山头@#@C.峭壁、沙丘@#@D.草地、沼泽@#@E.鞍部、台地@#@17、某办公室有男职工5人,女职工4人,欲从中抽调3人支援其他工作,但至少有2位是男士,则抽调方案有__.@#@A.50种@#@B.40种@#@C.30种@#@D.20种@#@E.18种@#@18、在一系列等精度的观测误差中,绝对值大于一倍中误差的偶然误差,其出现的概率约为__。
@#@@#@A.10%@#@B.20%@#@C.30%@#@D.35%@#@19、下列关于测量学在建筑工程中作用的叙述,错误的是__。
@#@@#@A.对各建(构)筑物进行可行性研究、综合分析,进行初步设计、详细设计和施工图设计均离不开测量工作@#@B.地形图是由专门的测绘部门测绘而成,使用单位按需要去索取,建筑工程施工当地规划部门无权自行测绘@#@C.测量工作是建筑施工中的一道重要工序,起着关键的主导作用@#@D.在施工完成后,对重要建筑物或构筑物应在其建设后定期进行变形观测,了解建筑物的变形规律@#@20、在柱子的铅直校正时,为了提高校正的精度,要求视线与轴线的夹角不得大于()。
@#@@#@A.5&@#@deg;@#@@#@B.10&@#@deg;@#@@#@C.15&@#@deg;@#@@#@D.20&@#@deg;@#@@#@21、下列关于测量学的叙述,错误的是__。
@#@@#@A.测量学是研究地球的形状、大小,以及确定地面点位置的科学@#@B.测量学的最终目的是为人们了解自然和改造自然服务@#@C.地形测量学研究的内容可以用文字和数字记录,但不能用图形表示@#@D.大地测量学可以分为常规大地测量与卫星大地测量两部分@#@22、从观察窗中看到符合水准气泡影像错动间距较大时,需__使符合水准气泡影像符合。
@#@@#@A.转动微倾螺旋@#@B.转动微动螺旋@#@C.转动三个螺旋@#@D.转动视准轴@#@23、欲选择一条纵向坡度不超过2%的路线,设图上等高距为2m,地形图的比例尺为1:
@#@1000,则路线通过相邻两条等高线的最短距离为__。
@#@@#@A.50m@#@B.100m@#@C.150m@#@D.200m@#@24、在全圆测回法的观测中,同一盘位起始方向的两次读数之差称__。
@#@@#@A.归零差@#@B.测回差@#@C.互差@#@D.指标差@#@25、下列关于地形图的分幅、编号的叙述,错误的是__。
@#@@#@A.地形图的分幅方法有两类:
@#@一类是按经纬线分幅的梯形分幅法,另一类是按坐标格网分幅的矩形分幅法@#@B.国家基本比例尺地形图的分幅和编号采用梯形分幅法@#@C.工程建设大比例尺地形图的分幅和编号采用矩形分幅法@#@D.矩形分幅法又称为国际分幅法@#@二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。
@#@错选,本题不得分;@#@少选,所选的每个选项得0.5分)@#@1、测定一点竖直角时,若仪器高不同,但都瞄准目标同一位置,则所测竖直角__。
@#@@#@A.一定相同@#@B.一定不同@#@C.可能相同@#@D.可能不同@#@2、根据2005年7月1日实施的《民用建筑设计通则》(GB50325-2005)的规定,除住宅建筑之外的民用建筑高度不大于__者为单层和多层建筑。
@#@@#@A.20m@#@B.24m@#@C.26m@#@D.28m@#@3、为了使高斯平面直角坐标系的)y坐标恒大于零,将x轴自中央子午线西移__。
@#@@#@A.200km@#@B.300km@#@C.500km@#@D.600km@#@4、在一条水准路线上采用往返观测,可以消除__。
@#@@#@A.水准尺未竖直的误差@#@B.仪器升沉的误差@#@C.水准尺升沉的误差@#@D.两根水准尺零点不准确的误差@#@5、直线,AB的往测为213.41m,返测为213.35m,其相对误差为__。
@#@@#@A.1/3000@#@B.1/3500@#@C.1/4000@#@D.1/5000@#@6、导线坐标增量闭合差调整的方法是()。
@#@@#@A.反符号按边长比例分配@#@B.反符号按边数平均分配@#@C.按边长比例分配@#@D.按边数平均分配@#@7、下列关于建筑施工测量技术资料管理原则的叙述,正确的有()。
@#@@#@A.测量技术资料应进行科学规范化管理@#@B.对原始资料数据严禁涂改,且不得用其他纸张进行转抄@#@C.各种原始记录不得随意丢失,须由专人负责保管、销毁@#@D.外业工作起算数据必须正确可靠,计算过程科学有序@#@E.各种测量资料必须数据正确,符合表格规范@#@8、施工控制网的主要任务是用来放样各建筑工程的中心线和各建筑工程之间的连接轴线的,对于精度要求较高的建筑工程内部的安装测量,可采用__。
@#@@#@A.单独建立各系统工程的控制网@#@B.原施工控制网@#@C.在原控制网的基础上按“从高级到低级”的原则进行加密布网@#@D.国家控制网的等级形式布网@#@9、水平角测量时,角值β=b-a。
@#@现知读数a为82°@#@33’24”,读数6为102°@#@42’12”,则角值β是__。
@#@@#@A.20°@#@18’46”@#@B.20°@#@08’48”@#@C.20°@#@42’24”@#@D.20°@#@38’12”@#@10、当光学测微器的平行玻璃板竖直时(与视准轴垂直),水平视线不产生平移,测微尺上的读数为__。
@#@@#@A.4.00mm@#@B.5.00mm@#@C.6.00mm@#@D.8.00mm@#@11、盘左位置,视线水平时竖盘读数为90°@#@,望远镜往上仰时,__,则竖直角为αL=90°@#@-L。
@#@@#@A.读数减小@#@B.读数增加@#@C.读数不变@#@D.读数为零@#@12、下列关于全站仪使用时的注意事项叙述,正确的有__。
@#@@#@A.全站仪的物镜不能对着阳光或强光源,以免损坏物镜的光敏二极管@#@B.在阳光下使用全站仪时,需撑伞@#@C.全站仪在使用时应避免测线两侧及镜站后方有反光物体@#@D.全站仪在一天当中的最佳观测时间为:
@#@上午日出后一个小时至两个小时,下午日落前三小时至半小时@#@E.阴天、有微风时,全天都可观测@#@13、我国NGPSNA级网的边长相对精度为__。
@#@@#@A.<2×@#@10-5@#@B.<2×@#@10-6@#@C.<2×@#@10-7@#@D.<2×@#@10-8@#@14、如图7-2所示,已知直线A、B坐标方位角为&@#@alpha;@#@AB,B点处的转折角为&@#@beta;@#@。
@#@当&@#@beta;@#@为右角时,则直线BC的坐标方位角&@#@alpha;@#@BC为()。
@#@@#@A.&@#@alpha;@#@BC=&@#@alpha;@#@AB+&@#@beta;@#@-180&@#@deg;@#@@#@B.&@#@alpha;@#@BC=&@#@alpha;@#@AB-&@#@beta;@#@+180&@#@deg;@#@@#@C.&@#@alpha;@#@BC=&@#@alpha;@#@AB-&@#@beta;@#@-180&@#@deg;@#@@#@D.&@#@alpha;@#@BC=&@#@alpha;@#@AB+&@#@beta;@#@+180&@#@deg;@#@@#@15、在相同的观测条件下进行一系列的观测,如果误差出现的符号和大小具有确定性的规律,这种误差称为__。
@#@@#@A.偶然误差@#@B.极限误差@#@C.相对误差@#@D.系统误差@#@16、下列关于工业厂房柱子安装测量中,柱子安装测量的相关叙述,错误的是()。
@#@@#@A.柱中线对轴线位移不得大于5mm@#@B.柱顶对柱底的垂直度偏差,在柱高H&@#@le;@#@5m时,不得大于5mm@#@C.柱顶对柱底的垂直度偏差,在5m<H&@#@le;@#@10m时,不得大于10mm@#@D.柱顶对柱底的垂直度偏差,在H>10m时,不得大于H/1000,且不超过20mm@#@17、为方便钢尺量距工作,有时要将直线分成几段进行丈量,这种把多根标杆标定在直线上的工作,称为__。
@#@@#@A.定向@#@B.定线@#@C.定段@#@D.定标@#@18、已知地面实际水平距离为20m,两点间高差为0.4m,则地面坡度为__。
@#@@#@A.2%@#@B.50%@#@C.2@#@D.5@#@19、水准测量误差的来源主要有__。
@#@@#@A.仪器本身误差@#@B.仪器和标尺升沉误差@#@C.外界条件影响产生的误差@#@D.测量人员测量技术欠缺导致的误差@#@E.整平误差@#@20、对于一般中、小型工业厂房,在其基础的开挖线以外约()左右,测设一个与厂房轴线平行的矩形控制网,即可满足放样的需要。
@#@@#@A.2m@#@B.3m@#@C.4m@#@D.5m@#@21、导线的前进方向为A→B→C,观测B点处的右角。
@#@盘左时A目标的读数180°@#@16’18”,C目标的读数为8°@#@16’30”;@#@盘右时A目标的读数为93°@#@11’54”,C目标的读数为273°@#@12’00”,则水平角的一测回角值为__。
@#@@#@A.180°@#@00’09”@#@B.170°@#@59’57”@#@C.179°@#@59’51”@#@D.180°@#@00’03”@#@22、从一个水准点BMA出发进行水准测量,最后又回到水准点BMA,称为__。
@#@@#@A.符合水准测量@#@B.闭合水准测量@#@C.支线水准测量@#@D.几何水准测量@#@23、下列误差中,利用前后视距相等的方法不能消减的是__。
@#@@#@A.对光透镜运行误差@#@B.标尺零点误差@#@C.地球曲率影响@#@D.大气折光影响@#@24、地形图注记不包括__。
@#@@#@A.名称注记@#@B.说明注记@#@C.数字注记@#@D.比例尺注记@#@25、某测量员,使用钢尺测量A、B两点,AB往测长为300.06m,返测长为299.96m,则相对误差为__。
@#@@#@A.1/3000.1@#@B.0.1/300.1@#@C.1/3000.6@#@D.0.1/300.06@#@";i:
9;s:
18680:
"@#@针对下列工作或案例查找违章现象并提出防范措施@#@一、变压器停电检修工作不按停电程序操作@#@某供电所线路班一小组进行变台检修工作,到现场后工作负责人安排一名成员去变台停电操作,该人接到任务后便拿起绝缘拉杆将变压器一次跌落开关拉开。
@#@因为拉开后有明显断开点,工作负责人便安排其他人员登杆作业。
@#@@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、未办理台区工作票。
@#@@#@2、操作人没按规程规定,在配电变压器台架上进行工作,不论线路是否停电,必须先拉开低压刀闸,再拉开高压跌落熔断器,而是直接拉开高压跌落熔断器进行停电,且未带绝缘手套。
@#@@#@2、停电后未进行高低、压验电。
@#@@#@3、停电后因为直接可以看见断开点没有在停电的高、低压引线上装设接地线。
@#@ @#@4、未悬挂安全标示牌,未说明是否装设安全遮栏@#@5、操作跌落熔断器,工作负责人没有对操作人实行监护,由操作人单人进行。
@#@@#@6、未宣读工作票,未进行安全、技术交底,便开始进行登杆工作。
@#@@#@纠正措施:
@#@@#@供电所应经常开展对班组的安全规程培训和安全教育,增强执行《安规》自觉性,严格按《规程》规定在配电变压器台上的工作的停电程序操作和布置好安全措施后方可进行登杆作业。
@#@@#@二、撤线时采用突然剪断导线的做法松线@#@一工程队在冬季进行一条10千伏线路更换导线工作,在拆旧线时,作业人员上杆后用“断线剪子”分别将旧导线在终端杆上剪断。
@#@由于突然剪断导线,导线张力过大造成邻近杆突然折断,致使在杆上拆卸电线人员随杆倒下,头部摔成重伤。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@撤线前未装设临时拉线,撤线时没有设专人统一指挥,统一信号,在作业过程中严重违反“严禁用突然剪断导、地线的做法松线”进行作业,受伤人员安全帽的帽带没有系好,失去保护造成头部重伤。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@严肃作业纪律,统一组织,统一指挥,严格执行“安规”撤线的规定,“严禁用突然剪断导、地线的做法松线”。
@#@布置好安全措施,将旧导线用绳索缓慢放下逐项拆除旧线。
@#@作业施工现场应正确佩戴安全帽@#@三、误登带电变台造成触电死亡事故@#@某县供电公司进行两个配电台区JP柜进、出线更换和低压线路施工,根据当天工作内容,应拉开为两个配电台区供电的10kV分支线熔断器。
@#@但因该10kV分支线上一级唯一电源35kV线路上午曾出现故障,停电检修,而工作负责人误认为10kV线路没有电,没有采取拉开10kV分支线熔断器措施,只安排拉开装在变压器下层花架处配电台区跌落熔断器。
@#@作业人员用脚扣登配电台架上工作时,左肩部碰触避雷器边相10kV带电引线,导致其触电,经抢救无效死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、违章指挥。
@#@工作负责人违反《安规》“填用第一种工作票进行工作,工作负责人应在得到全部工作许可人的许可后,方可开始工作”的规定,而错误地借故障停电机会,未拉开10kV分支线熔断器,未履行工作许可手续,未采取安全措施的情况下,组织违章冒险作业。
@#@@#@2、违章作业。
@#@作业人员违反《安规》“各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业”的规定。
@#@明知线路没有设置任何安全措施,仍冒险登变台作业。
@#@@#@3、未执行保证安全的技术措施。
@#@作业人员违反《安规》“各工作班工作地段两端和有可能送电到停电线路的分支线都要验电、挂接地线”的规定,在作业地段没有采取验电、挂接地线的安全技术措施。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、进行现场勘察。
@#@勘察现场作业需要停电的范围,保留的带电部分和作业现场的条件、环境及其他危险点等,根据现场勘察结果编制组织措施、技术措施和安全措施。
@#@@#@2、进行危险点分析及预控。
@#@作业前做好充分准备,召开班前会,进行危险点分析,有针对性地制订防范措施,且作业过程中的危险点及预控措施,让工作班的每一个人员都知晓,并在作业中注意和加以预防。
@#@@#@3、严格执行工作许可制度。
@#@停电作业必须履行许可手续,作业人员在得到许可人许可工作的命令后方可进行工作。
@#@@#@4、严格执行保证安全的技术措施。
@#@停电作业必须停电、验电、挂接地线。
@#@@#@四、无票作业盲目送电造成触电死亡事故@#@某供电局进行低压线路施工。
@#@工作负责人既没有填写工作票和操作票,也没有采取验电、挂接地线、挂标示牌等安全措施,拉开隔离开关后即安排开工。
@#@农电工甲某某完成1号杆接弓子线工作后,骑车遇到完成5号杆接弓子线工作的班组人员,便问其他人的情况,回答说:
@#@人都走了。
@#@甲某某说:
@#@“人走了,我去送电”。
@#@甲既不是工作负责人,又没有问清6#杆的工作情况,将电送上,造成正在6号杆上接弓子线的乙某某触电,经抢救无效死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、停、送电操作未履行许可手续。
@#@操作人员违反《安规》工作许可制度、工作终结和恢复送电制度的有关规定,未明确停、送电操作人、监护人,导致停、送电操作无序和失控。
@#@甲某某不是工作负责人,也没有问清6#杆的工作情况,就野蛮操作,盲目送电。
@#@@#@2、未布置安全措施。
@#@作业人员违反《安规》保证安全的技术措施的有关规定,没有在工作地段采取验电、挂接地线、挂标示牌等安全技术措施。
@#@@#@3、无票作业。
@#@违反《安规》工作票制度和倒闸操作有关规定,工作票签发人、工作负责人和操作人员严重违章,施工作业和停送电操作均无工作票和操作票。
@#@@#@4、工作班成员严重不负责任。
@#@5号杆接弓子线作业的人员在不了解其他工作班成员工作是否结束的情况下,就凭空断定作业人员已全部撤离现场。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、开展现场勘察,制订施工方案,编制现场安全组织措施和技术措施。
@#@@#@2、根据施工作业任务填写并签发工作票,作业前工作地段挂好封闭地线。
@#@@#@3、停电作业必须履行许可手续,严格执行倒闸操作票和工作票。
@#@@#@4、工作完工后,对作业现场进行全面检查,确认作业线路无遗留工具材料和作业人员全部撤离现场,拆除现场全部接地线后,再向工作许可人汇报工作已终结,线路恢复送电。
@#@@#@五、工作未终结违章拆除接地线盲目送电造成触电死亡事故@#@某供电所在未履行相关报批手续的情况下,擅自组织为用户T接一台80kVA配变施工。
@#@在台架、配变、计量箱安装以及T接跌落式熔断器等工作基本完成后,工作负责人安排2名农电工准备送电事宜,并约定电话联系后再送电。
@#@此后,工作负责人在工作未完的情况下,违章擅自拆除了施工地点两侧接地线。
@#@负责送电的两名农电工看见接地线已拆除,误以为工作完毕,约10分钟后用手机与工作负责人联系送电事宜,但无人接听,便合闸送电。
@#@此时,另两名农电工正在配变台架上安装引线,其中一名农电工用左手去拉开A相熔断器,准备接A相引线时触电死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、误送电。
@#@负责送电的两名农电工在未得到工作负责人工作已终结报告的情况下,就盲目送电。
@#@@#@2、违章指挥。
@#@工作负责人违反《安规》“完工后,工作负责人应检查线路检修地段的状况,确认在杆塔上没有遗留的个人保安线、工具、材料等,查明全部工作人员确由杆塔上撤下后,再命令拆除工作地段所挂的接地线”的规定,在现场作业未终结的情况下,违章指挥拆除了作业地点两侧的接地线,使作业人员失去安全措施的保护。
@#@@#@3、无票擅自组织作业。
@#@该供电所在未履行报批和工作许可手续的情况下,安排此次工作任务,致使现场作业安全技术组织措施的落实把关不严,失去有效的安全和技术保障。
@#@@#@4、工作人员安全意识淡薄。
@#@没有严格执行《安规》和有关停送电等规章制度,违反《安规》规定的工作班成员的安全责任,没有及时制止班组内工作人员的不安全行为。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、工作未终结,严禁拆除工作地段所挂的接地线。
@#@@#@2、接地线拆除后,应即认为线路带电,不准任何人再登杆进行作业。
@#@@#@3、工作终结后,工作负责人应及时报告工作许可人。
@#@@#@4、工作人员在接到工作许可人的明确允许送电指令后,方可向线路恢复送电。
@#@@#@5、杜绝无票工作@#@六、误登带电变台造成触电死亡事故@#@某县电力局所辖台区低压线因暴风雨断线,配电变压器熔断器熔丝熔断。
@#@供电所职工甲某某独自到现场处理事故。
@#@在未经任何人允许,没有履行工作票程序,也没有人监护的情况下,擅自工作,在恢复送电合跌落式熔断器操作过程中,由于使用自身携带的单段绝缘操作杆站在变压器台架上进行操作,未能保证与带电设备的安全距离,不慎触电死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、违章作业。
@#@甲某某1人到现场处理事故,在未经任何人许可、未采取任何安全措施、无票、无人监护的情况下,冒险登杆作业。
@#@@#@2、安全工具准备不充分,违反《安规》“现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求的规定。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、接到报修电话后,应及时向供电所负责人汇报,由供电所安排进行故障处理。
@#@@#@2、严格执行工作许可制度。
@#@停电作业必须履行许可手续,作业人员在得到许可人许可工作的命令后方可进行工作。
@#@@#@3、加强安全工器具管理,确保现场使用安全工器具合格并符合有关要求。
@#@@#@4、工作负责人交代现场安全技术措施、作业中的危险点和防范措施、注意事项等。
@#@@#@七、误碰高压引线造成触电死亡事故@#@某县电力公司职工甲某某未经请示,擅自到其管辖的村内1号变压器台架上安装电能表。
@#@甲某某在无人监护的情况下,拉开配变跌落式熔断器后,未采取其他相应安全措施,登上变台电杆作业。
@#@作业过程中甲某某头部不慎触及带电的10kV高压引线,造成人身触电死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、无人监护,冒险作业。
@#@甲某某未向本单位请示,擅自在无人监护、未采取任何安全措施的情况下,登变台杆作业;@#@登杆过程中又未保持与配电变压器10kV高压引线的安全距离。
@#@@#@2、无工作票作业。
@#@甲某某违反《安规》“在全部或部分停电的配电设备上的工作,应填用第一种工作票”的规定,未填用第一种工作票,致使工作票中所列安全措施不能严格落实。
@#@@#@3、未进行验电、挂接地线。
@#@甲某某违反《安规》“进行配电设备停电作业前,应断开可能送电到待检修设备、配变各侧的所有线路(包括用户线路)断路器(开关)、隔离开关(刀闸)和熔断器(保险),并验电、挂接地线”的规定,作业前未有进行验电、挂接地线。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、根据工作任务办理电力线路第一种工作票。
@#@@#@2、进行危险点分析及预控。
@#@针对作业的危险点,制定预控措施,在作业前进行安全技术交底,并在作业中进行防范。
@#@@#@3、进行停电操作,在工作地段验电、装设接地线。
@#@@#@4、设立专责监护人,现场工作监护人应做到全过程监护。
@#@@#@八、带电更换计量表计造成触电死亡事故@#@某供电营业所进行台区低压计量总表更换工作。
@#@甲、乙2人到达工作地点后,乙某某未做好个人安全防护,便坐在检修平台上进行电能表更换工作,甲某某未对工作人员进行全过程监护。
@#@约10分钟后,甲某某听见台架上发出碰击声,发现计量表计的电压线裸露线头搭在乙某某左手虎口处,甲某某用绝缘棒将电线挑开,乙某某经抢救无效死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、违章作业。
@#@乙某某违反《安规》“工作时,应穿绝缘鞋和全棉长袖工作服,并戴手套、安全帽和护目镜,站在干燥的绝缘物上进行”的规定,未正确佩戴安全防护用品,违章冒险作业。
@#@@#@2、失去监护。
@#@违反《安规》“工作负责人、专责监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全进行认真监护,及时纠正不安全的行为”的规定,现场监护人未对工作人员进行全过程监护。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、严格落实各项安全措施,检修平台设绝缘垫或设法将其绝缘。
@#@@#@2、正确着装,并按标准使用合格的安全防护用品。
@#@@#@3、严格执行现场工作监护制度,及时纠正不安全行为。
@#@@#@九、电杆埋深不足倾倒造成死亡事故@#@某县供电局进行新建用户线路架线施工。
@#@工作负责人甲某等人于20天前已将电杆竖立完毕,但由于6号杆坑深度不够,造成埋深不足,并未及时处理。
@#@当日进行5~8号耐张段放线、紧线工作,工作负责人仍为甲某。
@#@当放完5~8号耐张段的第一根导线尚未开始紧线时,由于6号杆埋深严重不足(仅0.65米),发生倒杆。
@#@工作班成员乙某随杆倒下,经抢救无效死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、电杆埋深严重不合格。
@#@新立电杆未按照技术标准进行施工,埋深仅0.65米,造成竖立的电杆倾覆稳定系数远不能达到技术规程要求,导致发生倒杆事故。
@#@@#@2、违章指挥。
@#@工作负责人甲某作为竖立电杆的工作负责人,缺乏工作责任心,在组织立杆时,明知杆坑深度不够,竟然还组织竖立电杆;@#@在进行放紧线工作时,在电杆埋深严重不足的情况下,不采取加固补强的防范措施,仍组织放线、紧线工作。
@#@@#@3、死者乙某安全意识极其淡薄,缺乏自我保护意识。
@#@乙某参与了竖立该电杆的工作,知晓该电杆埋设深度严重不够,登杆时未提出加固和补强措施,冒险登杆作业。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、施工作业前编制施工方案,制订保证安全的组织措施、安全措施和技术措施,做到统一指挥、分工明确、责任落实。
@#@@#@2、建线路施工,在挖坑、立杆、放线、紧线等重要环节,要严格按照安规和有关技术要求进行。
@#@@#@3、紧线前要检查杆基、拉线是否牢固,必要时打临对拉线,确认无问题后方可进行紧线工作。
@#@@#@4、加强施工现场的安全监督检查,及时发现和纠正不安全行为和做法。
@#@@#@十、拉线脱落断杆造成死亡事故@#@某供电所工作负责人甲某带领乙某、丙某、丁某某等8人到某台区分歧杆处进行消缺工作,处理0.4kV线路对水面安全距离不够的缺陷。
@#@工作任务为:
@#@将该台区0.4kV某处原7米电杆更换为10米电杆。
@#@当10米电杆立好后,在未检查拉线是否牢固和未采取有效安全措施的情况下,工作负责人甲某安排乙某、丙某、丁某某先后上杆作业。
@#@3人在杆上进行紧线过程中,因张力过大,造成拉线抽签,电杆从离地面约0.3米处断裂。
@#@杆上作业的乙某、丙某、丁某某等3人随杆跌落,造成乙某死亡、丙某重伤、丁某某轻伤。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、拉线脱落,造成倒杆。
@#@拉线施工工艺不合格,施工人员未按检修工艺规程检查拉线,拉线受力时抽签,导致电杆断裂。
@#@@#@2、违章作业。
@#@违反《安规》“紧线、撤线前,应检查拉线”的规定,紧线前未对拉线进行检查,未能及时发现拉线不合格的严重问题。
@#@@#@3、安全措施不到位。
@#@作业前未进行危险点分析,对作业中可能出现的危险点未采取有针对性的预防措施。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、拉线制作必须严格按工艺标准进行施工,并且把住验收关。
@#@@#@2、紧线前对拉线的受力情况、工艺标准再进行一次检查,确认无问题后再紧线。
@#@@#@3、认真进行危险点分析和预控,制定有针对性防范措施。
@#@@#@十一、失去安全带保护造成高处坠落死亡事故@#@某供电公司根据用户的用电申请,按照工作程序,在完成了现场勘察、技术交底、办理工作票、填写危险点预控卡等工作后。
@#@派甲某某和乙某某到现场装表,甲某某任工作负责人。
@#@甲某某等2人到达工作地点,甲某某安排乙某某登杆工作,自己监护。
@#@工作中,甲某某觉得施工速度较慢,就亲自上杆一同作业。
@#@在固定好表箱上端,准备固定下端时,甲某某在解开横担上侧的安全带,移动到横担下侧的过程中,由于失去安全带保护,从杆上4.5米处坠落,经抢救无效死亡。
@#@@#@主要违章现象:
@#@@#@1、高处作业失去安全带保护。
@#@甲某某在杆塔上作业,移动安全带时失去安全带保护,同时又没有扶住牢固的构件。
@#@@#@2、失去监护。
@#@甲某某未认真执行监护制,工作随意性强,自己担任监护人却登杆作业,使其在杆上作业无人监护。
@#@@#@防范措施:
@#@@#@1、高处作业时,应使用有后备绳的双保险安全带。
@#@安全带和安全绳应分挂在杆塔不同的牢固构件上,应防止安全带从杆顶脱出和被锋利物伤害。
@#@人员在转位时,手扶的构件应牢固,且不得失去后备保护绳的保护。
@#@@#@2、工作负责人(监护人)应认真履行监护职责,不得登杆作业和脱离现场而使工作人员失去监护。
@#@@#@";i:
10;s:
26031:
"@#@CGC@#@北京鉴衡认证中心认证技术规范@#@CGC/GF030:
@#@2013@#@CNCA/CTSXXXX-2013@#@风力发电机组出质保验收技术规范@#@2013-×@#@×@#@-×@#@×@#@发布2013-×@#@×@#@-×@#@×@#@实施@#@北京鉴衡认证中心发布@#@I@#@目次@#@前言 II@#@引言 III@#@1 目的和范围 1@#@2 规范性引用文件 1@#@3 术语及定义 1@#@4 验收依据 2@#@5 验收过程 3@#@6 验收内容和方法 3@#@6.1 文档资料验收 3@#@6.2 单台机组验收 4@#@6.2.1 一致性检查 4@#@6.2.2 机组运行数据分析 5@#@6.2.3 机组及主要部件检查 6@#@6.2.4 附属设备 6@#@6.3 其他验收项目 7@#@6.3.1 应用软件 7@#@6.3.2 专用工具、备品备件及消耗品 7@#@7 验收结论与整改要求 7@#@7.1 验收结论 7@#@7.2 整改要求 8@#@7.3 遗留问题 8@#@8验收报告 8@#@附录A质保期满验收所需资料清单 9@#@附录B功率曲线和发电量考核方法 10@#@附录C可利用率考核方法 14@#@附录D机组部件检查方法 17@#@D.1整体情况检查 17@#@D.2主要系统检查 17@#@D.3主要部件检查 20@#@前言@#@为规范风力发电机组出质保验收工作,特制订本技术规范。
@#@@#@本规范按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
@#@标准的结构和编写》给出的规则起草。
@#@@#@本技术规范由北京鉴衡认证中心提出并归口。
@#@@#@本技术规范由北京鉴衡认证中心负责解释。
@#@@#@本技术规范主要起草单位:
@#@北京鉴衡认证中心有限公司、新疆金风科技股份公司、上海电气风电设备有限公司、中国明阳风电集团有限公司、中节能风力发电股份有限公司、中国风电集团有限公司@#@本技术规范主要起草人:
@#@王际广、叶吉强、左倜、张学祥、杨洪源、梁志静、李斌、田锋、张宇、关山、谷双陆、杜广平@#@引言@#@由于目前整机厂商和业主对风力发电机组出质保验收时的内容、检验方法、考核指标等常常不能达成一致,因此本规范对机组买卖合同中的检验、验收要素进行了总结,提出对机组验收的一般要求,其中第6章为验收过程通常要求的内容。
@#@@#@各项检查的具体考核方法和判断指标可以按照合同、相关技术资料以及本规范。
@#@@#@本规范也可作为机组买卖合同中验收要求的参考。
@#@@#@III@#@风力发电机组出质保验收技术规范@#@1目的和范围@#@本规范规定了风力发电机组(以下简称“机组”)质保期满后的验收方法,包括验收的主要内容和技术要求,主要从文档资料、工具软件、备件耗材、单台机组验收及其他验收项目等方面,对机组在质保期满时应完成的交接工作,以及机组性能和可靠性指标等进行综合评价,明确机组目前状况和未来运行风险。
@#@@#@本规范适用于水平轴并网型风力发电机组的质保期满验收。
@#@@#@2规范性引用文件@#@下列标准所包含的条款,通过本规范的引用而构成本规范的条款。
@#@凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术规范,然而,鼓励根据本技术规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本技术规范。
@#@@#@GB10060电梯安装验收规范@#@GB/T2900.53电工术语风力发电机组@#@GB/T18451.1风力发电机组安全要求@#@GB/T19072风力发电机组塔架@#@GB/T19073风力发电机组齿轮箱@#@GB/T19960.1风力发电机组第1部分:
@#@通用技术要求@#@GB/T19960.2风力发电机组第2部分:
@#@通用试验方法@#@GB/T20319风力发电机组验收规范@#@IEC61400-1风力发电机组设计要求@#@IEC61400-11噪声测试技术条件@#@IEC61400-12-1风力发电机组性能测试@#@TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则@#@3术语及定义@#@3.1质保期@#@合同约定的设备预验收合格后的某一段时间,在此期间内卖方应承担一定的义务,保证合同设备的正常稳定运行并负责排除合同设备的任何缺陷。
@#@@#@3.2出质保验收@#@质保期到期后风电场运营商在机组交接前对机组进行的验收,也叫质保期满验收。
@#@@#@3.3可利用率@#@在某一期间内,除去风力发电机组因维修和故障未工作的时数后余下的时数与这一期间内总时数的比值,用百分比表示。
@#@其中,由于机组设计所不能控制的情况引起的运行时间损失不包括在内,如电网故障或由于限产原因而被要求停机等。
@#@通常以年度进行计算考核。
@#@@#@3.4机组故障@#@由于机组的原因而导致监控系统出现“故障警告”的现象。
@#@可用故障发生频次、平均排除故障耗时、平均排除故障费用、平均故障间隔时间等指标衡量。
@#@@#@3.5部件故障@#@由于设计、制造和部件维护的原因导致机组主要部件(如叶片、齿轮箱、发电机等)无法运行且无法现场排除,必须更换(或更换该设备子部件)或返厂维修的设备失效形式。
@#@@#@3.6部件故障率@#@部件在质保期满前一年的故障率,计算公式为:
@#@@#@4验收依据@#@风力发电机组质保期满验收的主要依据如下:
@#@@#@Ø@#@本规范的适用部分@#@Ø@#@风力发电机组相关标准和规范@#@Ø@#@买卖双方签订的合同(包括适用的补充及变更条款)@#@Ø@#@风力发电机组相关技术资料@#@5验收过程@#@5.1通常应在合同约定的机组质保期满前3个月启动质保期满验收工作,并由设备供应商、风电场运营商、第三方共同协商成立质保期满验收小组,负责验收工作;@#@@#@5.2质保期满验收所需资料清单见附件A,资料通常由设备供应商负责、风电场运营商协助进行整理;@#@@#@5.3在正式验收工作开始前验收小组应对机组是否具备验收条件进行初步评估,验收时机组应满足的条件如下:
@#@@#@a)机组运行稳定@#@b)质保期内发现的设备缺陷和故障已经全部消除或设备供应商和风电场运营商已达成一致方案;@#@@#@c)验收所需资料齐全;@#@@#@d)合同约定的其它验收前事宜,设备供应商和风电场运营商已达成一致方案。
@#@@#@5.4经评估,机组满足验收条件后,验收小组应根据本技术规范编制质保期满验收大纲,明确验收内容;@#@@#@5.5验收过程中应遵守有关安全要求,对人员资质和设备标定情况应满足相关要求;@#@@#@5.6验收工作结束后出质保小组应编制验收报告,给出验收结论与整改要求,具体要求参加本规范第7~8节;@#@@#@5.7验收通过后验收小组可组织设备供应商和风电场运营商签署最终验收证书。
@#@@#@6验收内容和方法@#@6.1文档资料验收@#@在机组质保期满后,设备供应商应向风电场运营商交接风力发电机组安装、运行与维护所需的文件资料,通常包括以下文件:
@#@@#@a)产品说明书;@#@@#@b)产品认证证书;@#@@#@c)安装、调试、运行、维护手册;@#@@#@d)产品运行工作原理图、结构图、接线图、电气图;@#@@#@e)主要部件更换技术方案;@#@@#@f)部件出厂合格证、检测报告;@#@@#@g)质保期内大部件更换记录;@#@@#@h)技术改造记录;@#@@#@i)维护记录等。
@#@@#@6.2单台机组验收@#@6.2.1一致性检查@#@6.2.1.1质保期满验收机组应具备有效的认证证书或完整有效的技术资料;@#@@#@6.2.1.2机组配置检查内容包括各部件名称、型号、供应商;@#@@#@6.2.1.3机组实际配置应与认证证书、技术资料、合同约定一致,如不一致则需评估其对机组安全性的影响;@#@@#@6.2.1.4质保期内机组实际运行维护情况应符合相关运行维护要求,如有不符则需评估其对机组可能造成的影响;@#@@#@6.2.1.5机组实际动力学特性应与设计分析假定一致,必要时需对机组叶片、传动链和塔架固有频率进行测试,上述位置实测与设计分析假定的一阶固有频率相差应小于5%;@#@@#@6.2.1.6机组运行时的噪声特性应与设计及合同约定一致,并符合环境保护相关要求,必要时需按照IEC61400-11对机组进行测试;@#@@#@6.2.1.7机组并网特性应按行业主管部门有关规定执行,如不符合相关规定,则应由设备供应商和风电场运营商协商整改措施和时限。
@#@@#@6.2.2机组运行数据分析@#@机组运行数据通常包括功率曲线、可利用率、故障率等。
@#@风力发电机组质保期满验收时应对机组运行数据进行考核,以验证机组质量及性能是否符合标准、规范、合同及设计要求。
@#@如有不符,则需评估其影响,如有必要则需进行必要的测试及分析,以确定不符的原因。
@#@@#@6.2.2.1功率曲线考核@#@单台风电机组实际功率曲线应不低于标准功率曲线的95%,具体考核方法详见附录B。
@#@@#@6.2.2.2可利用率计算@#@整个风电场机组平均可利用率应不低于95%,单台机组可利用率不低于90%,具体考核方法详见附录C。
@#@@#@6.2.2.3机组故障统计及分析@#@应对质保期内机组的故障情况进行统计,如合同有约定,则质保期内机组故障发生情况应满足合同要求;@#@如合同未约定,则质保期内机组故障发生情况应满足以下要求:
@#@@#@a)单台机组在质保期满前一年内故障频次推荐应不大于100次。
@#@@#@b)对于叶片、发电机、齿轮箱、变桨电机、主轴承、偏航电机、偏航轴承、变流器等主要部件,质保期内故障率应小于表61给出的推荐值。
@#@@#@表61主要部件故障率推荐值@#@部件@#@故障率推荐值@#@叶片@#@5%@#@发电机@#@8%@#@齿轮箱@#@5%@#@变桨电机@#@8%@#@主轴承@#@5%@#@偏航电机@#@8%@#@偏航轴承@#@5%@#@变流器@#@10%@#@注:
@#@表中数据主要针对该机型装机容量大于4.5万千瓦的风电场。
@#@@#@c)如机组及部件故障率高于推荐值,应提供相应的原因分析和整改措施,并由设备供应商、风电场运营商代表和验收小组进行评估,评估通过后可以认为故障率满足要求。
@#@@#@6.2.3机组及主要部件检查@#@机组的检查主要包括整体情况检查、主要系统检查和主要零部件检查,为了方便检查,本规范给出了这三方面检查的具体内容、评估标准、检查方法、抽检比例等,详见附录D。
@#@@#@对于结构表面裂纹检查,目视可疑部位可采用渗透、磁粉或超声检测等方法进行无损检测。
@#@@#@对于高强度连接螺栓拧紧力矩检查,可以采用抽检方式,每个部位按螺栓数量抽检10%,且不小于2个。
@#@@#@对于抽检部位,当检测发现不合格时,应加倍对同类部位进行抽查,如再次发现不合格,应全数检测。
@#@@#@为了提高检查效率,在编制验收大纲时应制定合理的检查路线,如按照由上而下、由前至后的顺序,沿变桨、机舱、塔顶、塔架、塔底进行检查。
@#@@#@6.2.4附属设备@#@本节规定了风力发电机组常用附属设备出质保验收要求。
@#@如合同中有约定,并已安装使用,则出质保验收时相关附属设备应满足以下条款。
@#@@#@6.2.4.1电梯@#@a)电梯制造商应具有电梯制造许可证。
@#@@#@b)电梯安装应符合电梯供应商安装维护手册或GB10060-93《电梯安装验收规范》要求,并具有相应的验收报告。
@#@@#@c)电梯应按照《特种设备安全监察条例》及TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则》进行定期检验,并具有相应的检验证书。
@#@@#@6.2.4.2消防设备@#@a)消防设备应包含火灾探测监视报警装置和灭火装置等设备。
@#@@#@b)消防设备应根据其类型,按照相应的国家标准进行验收和定期检验,并具有相应的验收报告和检验报告。
@#@@#@6.2.4.3SCADA系统@#@应根据系统运行记录及必要的测试、检查,评估SCADA系统功能及性能与合同要求的的一致性。
@#@@#@6.3其他验收项目@#@6.3.1应用软件@#@应用软件主要包括机组所有的控制软件及调试软件,其权限、加密锁、专用数据线等应能满足机组调试、维护、检修、部件更换所必须。
@#@@#@6.3.2专用工具、备品备件及消耗品@#@专用工器具、特殊工装、备品备件、消耗品,在移交前应按照合同里的实际型号及数量补充齐全。
@#@质保期内备品备件及消耗品的使用情况应进行记录。
@#@@#@7验收结论与整改要求@#@7.1验收结论@#@按照验收大纲完成验收工作,并收到相关检测报告后3-5个工作日验收小组应给出验收结论,如验收结果表明各项指标满足相关要求,则通过验收,验收小组应在5个工作日内提供验收报告。
@#@如有不符合要求的,则设备供应商和风电场运营商协商进行相应的整改。
@#@@#@7.2整改要求@#@如需整改,由制造商和风电场运营商商定整改措施、期限和违约责任。
@#@整改完成后设备供应商应提供整改报告,整改措施经验收小组评估并认可后则通过验收,验收小组应在5个工作日内提供验收报告。
@#@@#@7.3遗留问题@#@验收结束后,对于验收中发现的不影响机组安全的问题,如制造商和风电场运营商能够达成协议,可以作为遗留问题在机组通过验收后根据双方约定解决。
@#@@#@8验收报告@#@验收通过后验收小组应编写完整的验收报告,验收报告包含项目概况、验收依据、验收内容、整改报告(如有)、验收结论、遗留问题、相关试验报告和记录等。
@#@@#@22@#@附录A质保期满验收所需资料清单@#@本附录中给出的资料清单为正式验收工作启动前应具备的资料,如验收过程中验收小组认为需要其它相关资料,设备供应商及风电场开发商应配合提供。
@#@出质保验收所需资料清单如下:
@#@@#@01设备采购合同(技术条款)@#@02机组认证证书和评估报告(如有)@#@03可行性研究报告@#@04微观选址报告(含特定场址分析)@#@05现场安装、调试记录@#@06机组运行维护手册(含各部件维护要求)@#@07质保期内机组定检维护记录@#@08质保期内机组大修记录@#@09质保期内机组故障统计表@#@10质保期内机组备件及消耗品使用记录@#@11质保期内机组所发现问题、整改消缺记录和报告@#@12机组单机各月发电量@#@13机组各月可利用率及计算方法@#@14风电场各月可利用率及算法@#@15中央监控系统记录数据(正式运行至出质保验收前,如机组实际功率曲线)@#@16机组实际配置清单@#@17240验收(预验收)记录或报告@#@18备品备件交接清单@#@19风电场现场测风塔数据或风频分布数据@#@附录B功率曲线和发电量考核方法@#@功率曲线和发电量的考核计算方法可采用如下四种方法:
@#@@#@方法一:
@#@考核机组的实际功率曲线是否能达到标准功率曲线的95%。
@#@@#@考核计算步骤:
@#@@#@在已知风电场现场年均空气密度,一个完整运行年的机组功率曲线数据(数据来自中央监控系统),合同担保的标准空气密度下的功率曲线数据情况下:
@#@@#@
(1)将现场中央监控的输出功率折算到标准空气密度(1.225kg/m3)下(按照IEC61400-12-1标准进行折算)。
@#@@#@
(2)计算每个风速点数据的功率输出率:
@#@@#@(折算后的现场输出功率÷@#@担保输出功率)×@#@100%=功率输出率@#@(3)计算性能值:
@#@@#@功率输出率之和÷@#@数据套数(风速点和)=功率性能值@#@要求:
@#@现场测试的数据值必须等于或超出标准功率曲线值的95%。
@#@@#@方法二:
@#@考核功率曲线保证值k。
@#@@#@定义:
@#@功率曲线保证值k=(统计发电量/保证发电量)×@#@100%@#@统计发电量是机组运行过程中,一段时间内各个风速上的发电量之和。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@统计发电量=∑(风频分布值(小时数)×@#@实测功率曲线对应的功率值)。
@#@@#@保证发电量是机组按合同担保的功率曲线计算的、一段时间内各个风速上的发电量之和。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@保证发电量=∑(风频分布值(小时数)×@#@风电场实际空气密度下功率曲线对应的功率值)。
@#@@#@风频分布值以风电场内现有测风塔的实测值为准,没有测风塔的现场可以采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据;@#@实测功率曲线以风电场中央监控系统记录的每台机组的功率曲线为准;@#@风电场实际平均空气密度按风电场内测风塔的气压和温度测试装置实测值计算,没有测风塔的现场可以采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据。
@#@@#@要求:
@#@每台风电机组保证值(k)应≥95%。
@#@@#@方法三:
@#@考核功率曲线保证值k。
@#@@#@定义:
@#@功率曲线保证值:
@#@k=(实测推算年发电量/保证推算年发电量)×@#@100%@#@实测推算年发电量是机组1年的各个风速上的发电量之和。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@实测推算年发电量=∑(风频分布值(小时数)×@#@实测功率曲线值)@#@保证推算年发电量是机组按合同担保的功率曲线计算的1年各个风速上的发电量之和。
@#@@#@公式如下:
@#@@#@保证推算年发电量=∑(风频分布值(小时数)×@#@保证功率曲线值) @#@@#@风频分布值以风电场内现有测风塔的实测值为准,没有测风塔的现场可以采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据;@#@实测功率曲线以风电场中央监控系统记录的每台机组的功率曲线为准;@#@风电场实际平均空气密度按风电场内测风塔的气压和温度测试装置实测值计算,没有测风塔的现场可以采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据。
@#@@#@要求:
@#@每台风电机组保证值(K)应≥95%。
@#@@#@注意:
@#@以上所述的实测发电量均是按照中央监控系统功率曲线数据为依据进行计算的推算数值,由于现场机组限电和限制机组功率的因素存在,所以实测机组功率不以机组真实的发电量为依据。
@#@@#@方法四:
@#@由双方认可的具有检测资质的第三方按照IEC61400-12-1标准进行机组功率曲线测试。
@#@为了对实测功率曲线和保证功率曲线对比,采用发电量考核的计算方法:
@#@@#@保证值=(折算发电量/保证发电量)×@#@100%@#@折算发电量=@#@保证发电量=@#@风频分布值可采用风电场项目工程招标文件提供的轮毂高度风资源数据。
@#@@#@实测功率曲线获取的算法及测量要求参照IEC61400-12-1标准执行,无测风塔的机组现场风速数据可以采用激光雷达测风数据,实测功率曲线应折算成风电场空气密度下的功率曲线。
@#@风电场实际空气密度以风电场项目工程招标文件提供的风场空气密度为准。
@#@风电场实际空气密度下保证的功率曲线为制造商投标文件提供的功率曲线。
@#@机组功率曲线测试时间不宜超过3个月,并且夏季(6、7、8、9四个月)小风季节不建议进行机组功率曲线的测量。
@#@@#@机组功率曲线折算参考:
@#@@#@对于采用失速控制的、具有恒定桨距和转速的机组,其所测得的功率输出数据可以利用公式计算:
@#@@#@式中:
@#@@#@—折算后的功率输出;@#@@#@—测得的10分钟的平均功率值;@#@@#@—标准空气密度;@#@@#@—所得到的10分钟的平均空气密度(风电场测量值)。
@#@@#@对于功率自动控制的风力发电机组应采用折算后风速数据,可按公式进行计算:
@#@@#@式中:
@#@@#@—折算后的风速值;@#@@#@—测得的10分钟的平均风速值;@#@@#@—标准空气密度;@#@@#@—所得到的10分钟的平均空气密度(风电场测量值)。
@#@@#@附录C可利用率考核方法@#@C.1 方法一@#@单台机组年可利用率计算公式如下:
@#@@#@A=(Tt-Tcm)/Tt或A=[Tt-(Tcum-Ts-Tpm-Tp-ALDT)]/Tt@#@式中:
@#@@#@Tt—年小时数,8760(h)@#@Tcum—累计停机时间(h)@#@Tcm—非计划维修时间,即由风电机组故障引起的停机时间(h)@#@Ts—停机时间(h),即V<@#@Vin及V≥Vout(切入、切出风速m/s)@#@Tpm—定期维修时间(h)@#@Tp—因维护人员操作失误造成停机时间(h)@#@ALDT—非维修时间(h),非维修时间包括电网故障、气候限制、不可抗力(如:
@#@覆冰、气温超过规定的运行极限温度)等造成的停机时间。
@#@@#@C.2 方法二@#@单台机组年可利用率=(1-A/8760)×@#@100%@#@式中:
@#@A表示除以下情况外的停机小时数:
@#@@#@—·@#@电网故障(电网参数在风机技术规格范围之外)@#@—·@#@气象条件(如风况、环境温度等)超出风机技术规格规定的运行范围@#@—·@#@叶片结冰@#@—·@#@雷电引起停机@#@—·@#@不可抗力@#@注:
@#@以上情况有两种或两种以上同时发生时,计其中较长的一项。
@#@@#@C.3 方法三@#@C.3.1 单台机组可利用率计算公式@#@a)当定期维护时间少于或等于48小时@#@b)当定期维护小时数大于48小时@#@注:
@#@机组故障不包括以下情况:
@#@@#@Ø@#@电网故障(如:
@#@电压瞬时高、电压瞬时低、电压持续高、电压持续底、频率高、频率低)@#@Ø@#@环境故障(如:
@#@环境温度高、环境温度低、切出平均风速、切出瞬时风速)。
@#@@#@C.3.2 风电场机组平均可利用率计算公式@#@C.4 方法四@#@C.4.1 单台机组可利用率计算公式@#@a)当定期维护时间少于48小时@#@b)当定期维护小时数大于或等于48小时@#@注:
@#@机组故障不包括以下情况:
@#@@#@Ø@#@电网故障(如:
@#@电压瞬时高、电压瞬时低、电压持续高、电压持续底、频率高、频率低);@#@@#@Ø@#@环境故障(如:
@#@环境温度高、环境温度低、切出平均风速、切出瞬时风速)。
@#@@#@C.4.2 风电场机组平均可利用率计算公式@#@附录D机组部件检查方法@#@D.1 整体情况检查@#@判别标准@#@检查方法@#@检查比例@#@检查结果@#@备注@#@机组状态正常,无非正常故障停机@#@目视、比对@#@100%@#@机组自由状态下,无异常噪音、振动及不安全因素@#@目视、耳听@#@100%@#@机组运行状态下,无异常噪音、振动及不安全因素@#@目视、耳听@#@100%@#@机组外观防腐,符合设计及规范要求@#@目视@#@100%@#@D.2 主要系统检查@#@系统@#@部件@#@判别标准@#@检查方法@#@检查比例@#@检查结果@#@备注@#@变浆系统@#@变桨轴承@#@变桨轴承外观整洁,接油瓶废油脂排出正常@#@目视@#@100%@#@变桨减速器@#@变桨减速器密封良好,无异常漏油@#@目视@#@100%@#@变桨减速器油位应符合设计及规范要求@#@目视@#@100%@#@变桨电机@#@变桨电机制动装置正常@#@目视@#@100%@#@线缆连接正常、接地连接良好@#@目视@#@100%@#@变桨柜@#@所有器件固定牢固,元器件无腐蚀@#@目视@#@100%@#@接线正确,布线规范,元器件无腐蚀@#@目视@#@100%@#@百叶窗滤网无破损,无堵塞@#@目视@#@100%@#@柜体散热风扇正常,无松动,滤网无堵塞@#@目视@#@10%@#@偏航系统@#@偏航轴承@#@偏航轴承偏航齿轮之间润滑正常,无锈蚀@#@目视@#@100%@#@刹车盘应无裂纹、损伤,表面油污清理干净@#@目视@#@100%@#@偏航小齿轮、偏航大齿,无异常磨损、裂纹@#@目视@#@100%@#@偏航轴承密封圈无脱落和破损@#@目视@#@100%@#@偏航减速器@#@偏航减速器密封良好,无异常漏油@#@目视@#@100%@#@偏航减速器油位应符合设计及规范要求@#@目视@#@100%@#@偏航制动器@#@偏航制动器及连接管路、接头,无渗漏@#@目视@#@100%@#@偏航刹车片摩擦材料厚度符合设计及规范要求@#@塞尺测量@#@100%@#@偏航电机@#@偏航电机制动装置正常@#@目视@#@100%@#@线缆连接正常、接地连接良好@#@目视@#@100%@#@液压系统@#@液压油位@#@油位应符合设计及规范要求@#@目视@#@100%@#@液压连接管路@#@连接管路、接头,无渗漏,橡胶管路无老化、开裂@#@目视@#@100%@#@液压站性能测试@#@测量偏航余压,压力值应符合技术要求,建压时间正常,未报建压超时故障@#@余压表实测@#@100%@#@液压油检测@#@对液压油中的水分含量、粘稠度、金属含量等性能进行检测@#@油品测试仪@#@选做@#@散热系统@#@水冷@#@水冷系统散热器@#@水冷管路无磨损,散热器及管路无渗漏@#@目视@#@100%@#@水冷散热器电机控制电缆有无磨损,老化@#@目视@#@100%@#@水冷系统压力表、温度表@#@水冷系统压力及温度符合技术要求@#@目视@#@100%@#@风冷@#@轴流风扇及支架、风道、防护网@#@全部螺栓紧固,连接件无损坏@#@目视@#@100%@#@IGBT散热片、散热风扇滤网@#@IGBT散热片、散热风扇滤网无堵塞@#@目视@#@100%@#@风冷散热风扇、动力线、外部接线盒@#@散热风扇运行状态无异常";i:
11;s:
1407:
"干式电抗器交接试验报告设备名称干式铁芯串联电抗器1.设备参数型号CKSC-120/10-6产品编号K15013143额定功率额定容量(kVA)120kvar额定电压(kV)10kV额定电流(A)96.2制造厂家珠海蓝瑞盟电气有限公司绝缘等级额定电抗6%出厂日期2015.022.试验依据试验采用标准、设计技术参数及合同要求3.绕组连同套管的直流电阻测量绕组相别出厂值()实测值折算至出厂温度变比误差(%)相间差(%)一次绕组A相()40.7438.3940.740.39B相()40.6838.3440.68C相()40.5838.2440.58试验环境温度()4湿度(%)50试验设备北京丰源FY-10直阻测试仪试验人员试验日期2015.12.104.绕组绝缘电阻及交流耐压试验测试绕组试前绝缘(M)试后绝缘(M)出厂耐压值(kV)试验电压(kV)试验频率(Hz)试验时间(min)A相100010004233501B相100010004233501C相100010004233501试验环境温度()4湿度(%)50试验设备扬州双宝KZX-3kVA/0.2电源控制箱、扬州双宝YD-3/50试验变压器试验人员试验日期2015.12.105.额定电压下的冲击合闸试验冲击次数间隔时间(min)冲击情况备注A相B相C相第1页,共2页干式电抗器交接试验报告试验环境温度()湿度(%)试验设备试验人员试验日期6.试验结论结论审核人员审核日期第2页,共2页";i:
12;s:
9018:
"@#@供配电设施设备维修保养标准作业规程@#@1.0目的@#@为了规范供配电设备设施的维修保养工作,确保供配电设备设施各项性能良好,特制定本规程。
@#@@#@2.0适用范围@#@本规程适用于物业公司辖区内有供配电设备设施的管理中心的设备设施的维修保养。
@#@@#@3.0职责@#@3.1变配电站(室)组长、值班电工负责对供配电设备设施进行维修保养。
@#@@#@3.2工程主管负责组织制定《供配电设备设施年度维修保养计划》,逐级报批,在计划审批后,组织人员予以实施并监督执行情况。
@#@@#@3.3管理中心经理负责审批《供配电设备设施年度维修保养计划》,并不定期检查该计划的执行情况。
@#@@#@3.4公司相关职能部门负责审批《供配电设备设施年度维修保养计划》,并不定期检查该计划的执行情况。
@#@@#@3.5管理中心负责向有关用户通知停、送电的情况。
@#@@#@4.0程序要点@#@4.1《供配电设备设施年度维修保养计划》的制定@#@4.1.1维修主管在每年12月15日开始制定《供配电设备设施年度维修保养计划》,计划制定后,报请管理中心经理审批,管理中心经理审批后,在12月23日前报请公司相关职能部门审批,在公司相关职能部门审批后,予以实施。
@#@@#@4.1.2《供配电设备设施年度维修保养计划》制定的原则@#@主要依据:
@#@@#@A.设备使用频度@#@B.设备运行状况(设备故障点、故障发生率等)@#@C.设备累计运行时间@#@D.合理的时间(非节假日、特殊活动日)@#@4.1.3《供配电设备设施年度维修保养计划》应包括如下内容:
@#@@#@A.维修保养项目及内容@#@B.维保所用备品备件的计划@#@C.维修保养的具体实施时间@#@D.费用预算@#@4.2对设备设施进行维修保养时,应严格遵守《供配电设备设施安全操作标准作业规程》,按《供配电设备设施年度维修保养计划》进行。
@#@@#@4.3高压开关柜、变压器的主要维修保养项目由外委完成,外部清洁及部分外部附件的维修保养由变配电站(室)值班电工负责,低压配电柜的维修保养由变配电站(室)值班电工负责。
@#@@#@4.4变压器维修保养@#@4.4.1外委维修保养@#@每年的11月份委托供电公司对住宅小区内所有变压器进行测试、试验等项目的维修保养,此项工作由变配电室值班电工负责监督进行,并将结果记录在《设备设施维修保养记录表》内。
@#@@#@4.4.2外部维修保养@#@每年的4月份、10月份对小区内所有变压器外部进行一次清洁、保养:
@#@@#@A.变压器线圈的绝缘电阻,如发现其电阻值比上次测定的数值下降30%-50%时,应作绝缘油试验(对外委托试验),如绝缘油不合格则应全格则应全部换掉;@#@换上新鲜的合格的绝缘油后,如果变压器的绝缘电阻还低于120ΜΩ,则应对变压器线圈进行处理(外委完成)。
@#@@#@B.清扫变压器外壳,变压器漏油时应拧紧螺母或更换密封胶垫。
@#@@#@C.拧紧变压器外出线的接头,如发现接头烧伤或过热痕迹,应进行整修处理并重新接好。
@#@@#@D.变压器油位处于批示器下限位时,应补同型号绝缘油,并清除油枕集泥器中的水和污垢。
@#@@#@E.检查变压器的接地线是否良好,地线是否被腐蚀,腐蚀严重时应更换地线。
@#@@#@4.5高压开关柜维修保养。
@#@每年12月份委托供电公司对小区内所有高压开关柜进行一次维修保养,此项工作由变配电站(室)值班人员负责监督进行并记录在《设备设施维修保养记录表》内。
@#@@#@4.6低压配电柜维修保养:
@#@每年的4月、10月份对小区内的所有低压配电柜内外都进行一次清洁,先用压缩空气进行吹污、吹尘,然后用干燥的干净抹布擦拭。
@#@@#@4.6.1刀开关维修保养@#@A.检查安螺栓是否紧固,如松驰则拧紧。
@#@@#@B.检查刀开关转动是否灵活,如有阻滞现象则应对转动部位加润滑油。
@#@@#@C.查刀开关三相是否同步,接触是否良好,是否有烧伤或过热痕迹,如有问题则进行机械调整或整修处理。
@#@@#@D.用500V摇表测量绝缘底板,其绝缘电阻如果低于10兆欧,则应进行烘干处理,烘干达不到要求的则应更换。
@#@@#@4.6.2熔断器维修保养:
@#@@#@A.新熔体的规格和形状应与更换的熔体一致。
@#@@#@B.检查熔体与保险座是否接触良好,接触部位是否有烧伤痕迹,如有则应进行修整,修整达不到要求的则应更换。
@#@@#@4.6.3交流接触器维修保养:
@#@@#@A.清除接触表面的污垢,尤其是进行端相间的污垢。
@#@@#@B.清除灭弧罩内的碳化物和金属粒。
@#@@#@C.清除触头表面及四周的污物,但不要修锉触头,烧蚀严重、不能正常工作的触头应更换。
@#@@#@D.清洁铁芯表面的油污及脏物。
@#@@#@E.拧紧所有紧固件。
@#@@#@4.6.4自耦减压启动器维修保养:
@#@@#@A.用500V摇表测表绝缘电阻,应不低于0.5兆欧,否则应进行干燥处理。
@#@@#@B.外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应除锈处理后拧紧接地线。
@#@@#@4.6.5电容器维修保养:
@#@@#@A.清理冷却风道及外壳灰尘,使电容器散热良好。
@#@@#@B.检查电容有无膨胀、漏油或异常响声,如有则应更换。
@#@@#@C.检查接头处,接地线是否松脱或锈蚀,如有则应除锈处理并拧紧。
@#@@#@D.检查电容三相不平衡电流是否超过额定值的15%或电容缺相,如是则更换电容。
@#@@#@4.6.6热断电器维修保养:
@#@@#@A.检查热继电器的绝缘盖板是否完整,如损坏则更换。
@#@@#@B.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换。
@#@@#@4.6.7断电器(自动空气开关)维修保养:
@#@@#@A.用500V摇表测量绝缘电阻,应不低于10兆欧,否则应烘干处理。
@#@@#@B.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如果灭弧罩破裂,则应更换。
@#@@#@C.断路器(自动空气开关)在闭合和断开过程中,其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象。
@#@@#@D.在使用过程中发现铁芯有特、异噪音时,应清洁其工作表面。
@#@@#@E.各传动机构应注入润滑油。
@#@@#@F.检查主触表面有小的金属颗粒时,应将其清除,但不能修锉,只能轻轻擦拭。
@#@@#@G.检查手动(3次)、电动(3次)闭合与断开是否可靠,否则应修复。
@#@@#@H.检查分励脱扣、欠压脱扣、热式脱扣是否可靠,否则应修复。
@#@@#@I.检查接头处有无过热或烧伤痕迹,如有则修复并拧紧。
@#@@#@J.检查接头处于无松脱或锈蚀,如有则除锈处理并拧紧。
@#@@#@4.6.8二次回路维修保养:
@#@@#@A.号码管是否清晰或掉落,如是则补上新号码管。
@#@@#@B.接头处是否松驰,如松驰则拧紧。
@#@@#@4.6.9主回路维修保养:
@#@@#@A.标示牌是否清晰或掉落,如是则补上新的标示牌。
@#@@#@B.接头处是否有过热或烧伤痕迹,如是则修复并拧紧。
@#@@#@C.线排油漆是否脱落,如是则重新油漆。
@#@@#@4.7供配电设备设施的维修保养时间不允许超过8小时,如工作需要必须超过8小时时,则由供配电设备设施运行电工填写《申请延时维修保养表》,经维修主管审核、管理中心经理批准后方可延时。
@#@@#@4.8对计划中未列出的维修保养工作,应由维修主管尽快补充至计划中,对于突发性设备设施故障,先经维修主管口头批准后,可以先组织解决而后写出《设备事故报告单》并上报公司。
@#@@#@4.9变配电站(室)值班电工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《设备设施维修保养记录表》内,变配电站(室)组长应于每次维修保养后的3天内将记录整理成册后交管理中心存档,保存期为长期。
@#@@#@4.10停电管理@#@供配电设备设施因检修等原因需停电时,应由维修主管填写《停水、电、气申请表》,经管理中心经理批准后通知管理中心,由管理中心提前24小时通知有关住户。
@#@如因特殊情况突然停电,应在恢复供电后12小时内向有关住户作出解释。
@#@@#@5.0相关记录@#@《设备设施维修保养记录表》@#@《申请延时维修保养表》@#@《设备事故报告单》@#@《停水、电、气申请表》@#@6.0相关支持性文件@#@《供配电设备设施安全操作标准作业规程》@#@《供配电系统设备设施操作使用说明书》@#@《民权县供电局相关文件》@#@";i:
13;s:
6870:
"封闭母线安装规范@#@ @#@@#@一、母线槽的安装准备@#@ @#@1、母线槽的安装人员@#@ @#@母线槽安装、操作和维修保养人员应由专业人员进行。
@#@其应具备如下条件:
@#@@#@ @#@熟悉母线槽的结构、操作和安装;@#@@#@ @#@经过用电设备系统的送电、测试培训;@#@@#@ @#@应有较高的安全意识,并有齐全的安全防护(安全帽、工作服、安装用手套等)@#@ @#@2、母线槽的安装、测量设备@#@ @#@吊装设备:
@#@脚手架、人字梯、手动葫芦;@#@@#@ @#@现场制作设备:
@#@临时电源、冲击钻、切割机、电焊机等;@#@@#@ @#@锁紧设备:
@#@螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手;@#@@#@ @#@测试设备:
@#@卷尺、水平仪、细线吊锤、500V兆欧表@#@ @#@@#@二、 @#@母线槽安装步骤@#@ @#@1、根据母线槽最终设计走向,确认其向上的障碍物及预留位置有无更改;@#@@#@ @#@2、进行母线槽安装现场的支架制作及安装;@#@@#@ @#@3、进行安装前的绝缘检测;@#@@#@ @#@4、吊装母线槽及段间连接;@#@@#@ @#@5、对前期安装进行矫正、调整、检查;@#@@#@ @#@6、对母线槽与配电设备(开关柜、变压器等)连接;@#@@#@ @#@7、安装插接箱等装置;@#@@#@ @#@8、对母线槽系统进行电气检测@#@ @#@@#@三、母线槽安装规则@#@ @#@1、母线槽的装卸和储存@#@ @#@母线槽不得用裸刚丝绳起吊和绑扎,母线槽不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其他作业,应采用多点吊装及叉车平稳铲放且不得伤及母线槽。
@#@母线槽应堆放于干燥、清洁、无腐蚀气体污染的仓库内,母线槽上下之间摞放之间夹放软包装隔垫,并妥善保管。
@#@@#@ @#@2、母线槽的安装走向@#@ @#@每批母线槽发货时,都配有走向图并附带一套详细的走向清单,所有母线槽都具有相应的分线、分段编号,安装时按号依次对号。
@#@@#@ @#@3、 @#@母线槽安装前的检测@#@ @#@检查母线槽外壳是否完整,有无损坏,检查母线槽外壳螺栓有无松动,并保证螺栓连接可靠;@#@检查母线槽插接口是否关闭、锁紧;@#@用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值每节不小于10MΩ。
@#@ @#@@#@4、母线槽的连接@#@ @#@母线槽支架必须安装牢固,母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置,节与节连接时,相邻段母线槽应对准,连接后母线槽导体与外壳不应承受机械压力。
@#@@#@连接安装步骤:
@#@先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤,确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线,应将母线槽导体插入接头器内60mm,在确保到位后扭力扳手锁紧;@#@@#@对接式母线槽,应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准,再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空档(每相母排左右各夹一块铜连接片,铜连接片间夹放一块绝缘隔板)。
@#@确认无弊后,穿入绝缘螺栓,并注意铜连接片、隔板是否卡到位,收紧螺栓。
@#@ @#@@#@母线槽整体连接后,必须用万用表1Ω档检查接地电阻,阻值小于0.1Ω以确保接地要求。
@#@ @#@@#@5、母线槽水平安装@#@母线槽水平安装时,距地高度不应低于2.2m,但敷设在电气专用间内(配电室、电机室、电气竖井、技术层等)除外;@#@母线槽边距墙边不应小于0.1m,其上面距楼板、天花、梁底不应小于0.1m。
@#@@#@两条水平相邻安装母线槽:
@#@母线槽之间中心距不应小于0.35m,边间距不应小于0.1m,母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m(如车间大跨度高强母线槽敷设,间距可大于6m)。
@#@@#@母线槽水平安装于支、吊架时,应用水平固定压板固定。
@#@母线槽连接点不应在穿墙处,母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
@#@母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便处。
@#@ @#@@#@母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀(伸缩)节,在母线槽母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,应设置沉降(伸缩)节。
@#@@#@6、母线槽垂直安装 @#@@#@母线槽垂直安装时,接头距地面垂直距离不应小于0.7m,接头距楼板地面垂直距离不应小于0.3m,母线槽背面距墙边距离不应小于0.1m。
@#@母线槽在楼层间垂直安装时,母线槽单根直线长度不应大于3.6m;@#@单层超过3.6m的楼层,应分两节以上制作,层间应安装中间固定支架。
@#@@#@母线槽连接点不应在穿楼板处进行,母线槽安装穿楼板孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
@#@ @#@@#@母线槽插接馈电孔应设在安全可靠及安装维修方便位置。
@#@@#@插接箱安装后,箱底高度不应低于0.9m @#@。
@#@@#@母线槽垂直安装时,应将弹簧支架安装于母线槽上,再将母线槽及弹簧支架固定于槽钢固定架上,锁紧支架的弹簧螺母;@#@待安装4~5层后,由上向下逐层松开螺母,使母线槽重量自然承载于支架弹簧上。
@#@母线槽连接紧固后,其弯曲度不大于1度。
@#@两条垂直相邻安装的母线槽,母线槽之间的中心距不应小于0.35m,边间距不应小于0.1m. @#@母线槽直线敷设长度超过60m实应设置膨胀(伸缩)节。
@#@ @#@@#@7、插接箱的安装 @#@@#@母线槽插接箱安装前,应打开母线槽插孔处的安全挡板。
@#@@#@母线槽插接箱安装前,应先将箱内开关推至OFF断开档位置;@#@将插接箱插脚按相序从母线槽插口处插入母线槽内,并保证插入到位。
@#@禁止带电插拨!
@#@@#@ @#@相邻两只插接箱左右边间距应大于0.04m;@#@前后边距应大于0.15mm;@#@插接箱边距墙边不应小于0.1m。
@#@ @#@@#@插接箱安装后,应将其前后两处爪型卡板固定于母线槽两侧,并拧紧螺丝。
@#@内装大型开关的插接箱,其垂直安装时,底部应加装承重托臂;@#@水平安装时,应加装承重报箍。
@#@ @#@@#@8、母线槽的过渡连接 @#@@#@母线槽始端与配电柜接线端连接,应采用镀锡硬铜排过渡连接母线槽始端与变压器、发电机组等震动较大的设备连接时,应采用铜编软连接。
@#@ @#@@#@铜母排与铝导体连接时,应采用铜铝过渡排或夹装铜铝过渡片。
@#@ @#@@#@9、母线槽的安全送电 @#@@#@操作人员必须是合格的专业电气安装人员,非专业人员需离开现场。
@#@@#@5/5@#@";i:
14;s:
22558:
"JB4709--2000@#@中华人民共和国行业标准@#@JB4708—2000@#@JB/T4709—2000@#@JB4744—2000@#@钢制压力容器焊接工艺评定@#@钢制压力容器焊接规程@#@钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验@#@Weldingprocedurequalificationforsteelpressurevessels@#@Weldingspecificationforsteelpressurevessels@#@Mechanicalpropertytestsofproductweldedtestcouponsforsteelpressurevessels@#@2000—08—15发布2000—10—01实施@#@国家机械工业局@#@国家石油和化学工业局发布@#@关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》@#@等四项行业标准的通知@#@国机管[2000]401令@#@有关单位:
@#@@#@根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序,现发布《钢@#@压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准,编号与名称如下:
@#@@#@强制性标准:
@#@@#@JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定(代替JB4708—1992)@#@JB4710—2000钢制塔式容器(代替JB4710—1992)@#@JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验(代替@#@GBl50—1998附录E)@#@推荐性标准:
@#@@#@JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程(代替JB/T4709—1992)@#@以上标准于2000年10月1日起实施,其出版发行工作责成全国压力容@#@标准化技术委员会按期组织完成。
@#@@#@国家机械工业局@#@国家石油和化学工业局@#@2000年8月15日@#@目次@#@JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定………………………………………1@#@前言………………………………………………………………………………5@#@1范围………………………………………………………………………………7@#@2引用标准…………………………………………………………………………7@#@3术语………………………………………………………………………………8@#@4总则………………………………………………………………………………8@#@5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则…………………………………………9@#@6耐蚀堆焊工艺评定规则………………………………………………………21@#@7试验要求和结果评价…………………………………………………………22@#@附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接工艺评定……………………………32@#@附录B(提示的附录)焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式…33@#@JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程…………………………………………39@#@前言………………………………………………………………………………40@#@1范围……………………………………………………………………………41@#@2引用标准………………………………………………………………………41@#@2焊接材料………………………………………………………………………41@#@4焊接工艺评定和焊工…………………………………………………………41@#@5焊前准备………………………………………………………………………42@#@6焊接……………………………………………………………………………55@#@7后热……………………………………………………………………………56@#@8焊后热处理……………………………………………………………………56@#@9焊缝返修………………………………………………………………………58@#@10焊接检验………………………………………………………………………59@#@财录A(标准的附录)不诱钢夏合钢焊接规程………………………………60@#@附录B(提示的附录)焊接工艺规程推荐表格………………………………64@#@JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验……………………69@#@前言………………………………………………………………………………70@#@1范围……………………………………………………………………………71@#@2引用标准………………………………………………………………………71@#@3符号……………………………………………………………………………71@#@4产品焊接试板制备的要求……………………………………………………72@#@5产品焊接试板试样的制备……………………………………………………72@#@5拉伸试验………………………………………………………………………73@#@7弯曲试验………………………………………………………………………74@#@8冲击试验………………………………………………………………………75@#@9复验……………………………………………………………………………76@#@JB4708-2000@#@钢制压力容器焊接工艺评定前言@#@本标准对JB4708—1992进行修订。
@#@@#@本标准依据JB4708—1992实施以来所取得的经验,参照近期国际同类标准进行了下列变功:
@#@@#@1增加“术语”和“附录A不锈钢夏合钢焊接工艺评定”。
@#@@#@2撤消JB4708—1992中“附录B标准使用说明”。
@#@其中,未列人GB150钢材的评定、次要因素等技术内容己写入正文。
@#@@#@3增加型式试验要求,撤消JB4708—1992第3章、第4章和第5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。
@#@@#@4JB4708—1992第4章在本标准中明确分为第5章“对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分,条款顺序做了凋整,在技术内容方面有如下变化:
@#@@#@①根据GB150—1998的变动,增加和撤消了一些钢号,对增加的钢号规定了类别、组别。
@#@@#@②重新定义焊后热处理类别,增加当规定进行冲击试验时重新评定条款。
@#@@#@③修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。
@#@@#@④增加了当规定进行冲击试验时,部分焊透和不等厚对接焊件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。
@#@@#@⑤修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。
@#@@#@⑥表1变更了一些焊接工艺评定因素。
@#@@#@5第6章(JB4708—1992第4章)重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表9,改变了一些焊接条件。
@#@@#@6第7章(JB4708—1992第5章)的主要变化如下:
@#@@#@①增加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。
@#@@#@②修改了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格指标。
@#@@#@③增加T<1.5mm时的试验项目和取样数量,修改了表的注。
@#@@#@④修改了制取多片拉伸试样规定。
@#@@#@⑤修改了弯曲试样加工、试验方法和合格指标。
@#@@#@⑧修改了冲击试验合格指标。
@#@@#@⑦由于⑤和⑥的变化,从而使不同钢号焊接接头力学性能和弯曲性能试验合格指标有了依锯。
@#@@#@⑧增加了耐蚀堆焊切取弯曲试样意图;@#@修改了堆焊金属化学成分分析取样示意图;@#@增加了堆焊层评定最小厚度的测量方法。
@#@@#@7附录B依据正文内容变化而有所改变。
@#@@#@本标准从实施之日起,代替JB4708—1992。
@#@@#@本标准的附录A是标准的附录。
@#@@#@本标准的附录B是提示的附录。
@#@@#@本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。
@#@@#@本标准负责起草单位:
@#@合肥通用机械研究所、国家质量枝术监督局锅炉压力容器安全监察局。
@#@@#@本标准主要起草人:
@#@戈兆文、张建茉。
@#@参加本标准编制工作的单位及人员有:
@#@@#@中国石化集团公司咨询公司:
@#@寿比南、杨国义。
@#@@#@国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局:
@#@高继轩。
@#@@#@中国通用机械工程总公司:
@#@张忠考。
@#@@#@中国化工勘察设计办会:
@#@梁之洵。
@#@@#@合肥通用机械研究所:
@#@李景辰。
@#@@#@辽宁省质量技术监督局:
@#@王俊。
@#@@#@本标准于1992年4月首次发布。
@#@@#@本标准由全国压力容不得器标准化技术委员会负责解释。
@#@@#@中华人民共和国行业标准JB4708—2000@#@钢制压力容器焊接工艺评定代替JB4708—1992@#@Weldingprocedurequalificationforsteelpressurevessels@#@1范围@#@本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。
@#@@#@本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、@#@电渣焊、耐蚀堆焊等的焊接工艺评定。
@#@@#@2引用标准@#@下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
@#@本标准出版时,所示版本@#@均为有效。
@#@所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
@#@@#@GB150—1998钢制压力容器@#@GB/T228—1987金属拉伸试验方法@#@GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法@#@GB/T232—1988金属弯曲试验方法@#@GB/T713—1997锅炉用钢板@#@GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带@#@GB/T3087—1982低中压锅炉用无缝铜管.@#@GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带@#@GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板@#@GB/T3531—1996低温压力容器用低合金钢钢板(含第一号修改单)@#@GB/T4237—1992不锈钢热轧钢板@#@GB/T5310—1995高压锅炉用无缝钢管@#@GB6479,—1986化肥设备用高压无缝钢管@#@GB6654—1996压力容器用钢板(含第一、二号修改单)@#@GB/T8163—1987输送流体用无缝钢管@#@GB9948—1988石油裂化用无缝钢管@#@GB13296—1991锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管@#@GB/T14976—1994流体输送用不锈钢无缝钢管@#@JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件@#@JB4727—2000低温压力容器用低合金钢锻件@#@JB4728—2000压力容器用不锈钢锻件@#@JB4730—1994压力容器无损检测@#@国家机械工业局@#@国家石油和化学工业局2000—08—15批准2000—10—01实施@#@3术语@#@本标准采用下列定义。
@#@@#@3.1焊接工艺评定weldingprocedurequalification@#@为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
@#@@#@3.2焊接工艺指导书weldingprocedurespecification@#@为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。
@#@@#@3.3焊接工艺评定报告procedurequalificationrecord@#@按规定格式记载验证性试验结果,对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。
@#@@#@3.4焊接接头weldedjoint@#@由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点,检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
@#@@#@3.5焊件weldment@#@用焊接方法连接的压力容器或其零部件,焊件包括母材和焊接接头两部分。
@#@@#@3.6试件tstpiece@#@按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。
@#@试件包括母材和焊接接头两部分。
@#@@#@3.7焊后热处理postweldheattreament@#@能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。
@#@@#@3.8下转变温度lowertransformationtemperature@#@加热期间开始形成奥氏体的相变温度。
@#@@#@3.9上转变温度uppertransformationtemperature@#@加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
@#@@#@3.10横向弯曲transversebend@#@焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
@#@@#@3.11纵向弯曲longitudinalbend@#@焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
@#@@#@3.12面弯facebend@#@试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
@#@具有较大焊缝宽度的面称为正面;@#@当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
@#@@#@3.13背弯rootbend@#@试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
@#@@#@3.14侧弯sidebend@#@试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
@#@@#@4总则@#@4.1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之前完成。
@#@@#@4.2焊接工艺评定一般过程是:
@#@拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
@#@焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。
@#@@#@4.3对于截面全焊透的T形接头和角接接头,当无法检测内部缺陷,而制造单位又没有足够的能力确保焊透时,还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定,经解剖试验确认方能允许施焊产品。
@#@@#@4.4焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
@#@@#@5对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则@#@5.1评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件。
@#@对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
@#@评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。
@#@试件形式示意如图l。
@#@@#@a)板材对接焊缝试件@#@a)板材角焊缝试件@#@1)对接焊缝试件@#@
(2)角焊缝试件@#@b)管材对接焊缝试件@#@b)管与板角焊缝试件@#@图l焊接工艺评定试件形式@#@5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦可。
@#@@#@5.1.2管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝,反之亦可。
@#@@#@5.2焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
@#@@#@5.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
@#@@#@5.2.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
@#@当规定进行冲击试验时,需增加补加因素。
@#@@#@5.2.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
@#@@#@5.3评定规则@#@5.3.1焊接方法@#@5.3.1.1改变焊接方法,需重新评定。
@#@@#@5。
@#@3.1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。
@#@@#@a)当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
@#@@#@b)当增加或变更任何一个补加因素时,则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
@#@@#@c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。
@#@@#@5.3.1.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时,可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定;@#@亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件,进行组合评定。
@#@@#@组合评定合格后用于焊件时,可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺,但应保证其重要因素、补加因素不变,按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。
@#@@#@5.3.2母材@#@本标准根据母材的化学成分;@#@力学性能和焊接性能对母材进行分类分组(见表2)。
@#@@#@5.3.2.1组别评定规则@#@a)当重要因素、补加因素不变时,某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。
@#@@#@78@#@表1各种焊接方法的焊接工艺评定因素@#@类@#@别@#@焊接条件@#@重要因素@#@补加因素@#@次要因素@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@留级@#@气体@#@保护焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨板@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨极@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@接@#@头@#@1.坡口形式@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@2.增加或取消钢垫板@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@3.在同组别号内选择不同钢号做垫板@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@-@#@-@#@-@#@@#@-@#@4.坡口根部间隙@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@@#@@#@@#@@#@-@#@5.取消单面焊时的多垫板(双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑)@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@@#@@#@-@#@-@#@6.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@@#@@#@@#@-@#@7.增加钢垫板@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@-@#@8.焊接面的装配间隙@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@填@#@充@#@材@#@料@#@1.焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字)@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@2.用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@3.用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@-@#@-@#@-@#@-@#@4.焊条直径@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@5.焊条的直径改为大于6mm*@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@6.药芯焊丝牌号(只考虑类别代号后头两位数字)、焊丝钢号@#@○@#@-@#@○@#@○@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@表1(续)@#@类@#@别@#@焊接条件@#@重要因素@#@补加因素@#@次要因素@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@留级@#@气体@#@保护焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨板@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨极@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@填@#@充@#@材@#@料@#@7.用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@@#@@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@8.用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@○@#@-@#@9.焊丝直径@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@○@#@○@#@-@#@-@#@10.焊剂牌号;@#@混合焊剂的混合比例@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@11.焊剂商标名称或制造厂@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@12.增加或取消填充金属@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@13.添加或取消附加的填充金属@#@-@#@-@#@○@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@14.填充金属横截面积@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@○@#@○@#@15.实芯焊线改为药芯焊丝或相反@#@-@#@-@#@-@#@○@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@16.添加或取消预置填充金属;@#@预置填充金属的化学成分范围@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@17.丝极改为板极或反之;@#@丝极或板极钢号@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@18.熔嘴改为非熔嘴或反之@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@19.熔嘴钢号@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@表1(续)@#@类@#@别@#@焊接条件@#@重要因素@#@补加因素@#@次要因素@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@留级@#@气体@#@保护焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨板@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@气@#@焊@#@焊@#@条@#@电@#@弧@#@焊@#@埋@#@弧@#@焊@#@熔化@#@极气@#@体保@#@护焊@#@钨极@#@气体@#@保护@#@焊@#@电@#@渣@#@焊@#@焊@#@接@#@位@#@置@#@1.焊接位置@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@-@#@○@#@○@#@○@#@○@#@○@#@-@#@2.需做清根处理的根部焊道向上立";i:
15;s:
10638:
"@#@供水管网漏失的原因及对策@#@刘伟华@#@漯河清源供水有限公司河南462000@#@摘要:
@#@针对漯河市清源供水有限公司管网漏水原因的统计,从管道材质、管径、施工质量、水压变化、其它工程影响等角度介绍了供水管道损坏的原因和漯河市供水管网漏失的现状,并提出降低管网漏失率的对策和措施,以方便供水管道的建设、运行和管理、提高企业的社会效益和经济效益。
@#@@#@关键词:
@#@漏失率;@#@漏水原因;@#@统计分析;@#@对策措施@#@Abstract:
@#@InviewoftheLuohecitywatersupplycompanylimitedwaterleakagereasonstatistics,fromthepipematerial,pipediameter,constructionquality,pressurechanges,otherengineeringimpactangleintroducedwatersupplypipelinedamagereasonsandtheLuohecitywatersupplypipenetworkleakagecurrentsituation,putforwardtoreducetheleakagerateofpipenetworkcountermeasureandmeasure,inordertofacilitatewatersupplypipelineconstruction,operationandmanagement,improvethesocialandeconomicbenefitsofenterprises.@#@Keywords:
@#@theleakagerateofwaterleakage;@#@reason;@#@statisticalanalysis;@#@countermeasuremeasure@#@中图分类号:
@#@TU731.5文献标识码:
@#@A文章编号@#@水是生命之源,水是人类赖以生存的宝贵财富,珍贵性毋庸置疑。
@#@我国人均淡水资源占有量仅为世界人均水平的1∕4,而我们的家乡漯河市是我国400座缺水的城市之一。
@#@漯河水司担负起为全市人民供水的主要任务,现有四座制水厂,其中两个地表水水厂,常年平均供水量约为10万M3∕日,全市DN100及以上供水管网435KM,供水产销差率为34%。
@#@这其中一方面是因为市政消防及园林用水未计量,另外一方面就是管道漏失率较大。
@#@产销差率过大是造成供水企业效益低下、影响企业发展的最主要原因,因此降低我市供水管网漏失率刻不容缓。
@#@@#@一、供水量的构成和漏水与损失率的关系:
@#@@#@供水量包括有效水量与无效水量。
@#@有效水量包括收费水量和未收费水量;@#@未收费水量包括水表少计量、本公司未付水费用水和其它如消防、公园绿化等公共用水。
@#@无效水量包括调整核减量,管网漏水量、及由于水表精度而产生的误差水量与其它原因引起的无效水量或不明水量。
@#@@#@管网漏水率=漏水量÷@#@供水量×@#@100%@#@管网损失率=无效水量÷@#@供水量×@#@100%@#@二、我市供水管网漏水的主要原因:
@#@@#@3.设计方面的因素@#@我市以前铺设的管网缺乏总体规划设计,或是有施工图设计但不科学规范,主要表现在:
@#@@#@
(1)缺少城市总体规划和供水专项规划;@#@@#@
(2)供水设计缺少地质资料或地质资料不全;@#@@#@(3)没有进行供水管网平差;@#@输水管道存在卡脖子现象。
@#@如:
@#@一水厂设计供水规模7万m³@#@/日,但实际供水量只有5万m³@#@/日,管道存在输水“瓶颈”。
@#@出厂水输水管道管径泰山路段为DN500-600。
@#@@#@(4)管网设计中排泥阀、排气阀和检修阀门设置位置不当或数量过少;@#@产生“水锤”现象,造成管道损坏。
@#@@#@2.施工不良也是造成管道漏水的主要原因@#@
(1)管道基础不好,往往由于管沟的沟底不平,机械起控又不采取修平措施,使沟底不平。
@#@管道周围没按规范填沙。
@#@结果供水管的沉陷较多,以至逐步损坏接头甚至管道折断。
@#@@#@
(2)敷土不实。
@#@在大口径管道施工中敷土未分层夯实,或管道两边的密实度不均匀,使管道受力增强,增加管道爆裂的可能。
@#@@#@(3)球管铸铁管三通弯头处未设置砼土墩。
@#@或设置了支墩,但其后背土松动造成支墩位移,管道受力破坏。
@#@@#@(4)接口质量差。
@#@如石棉水泥接口敲打不密实,橡胶圈就位不正确或不密实等。
@#@接头经不起土壤不均匀沉陷或水管伸缩以及水压高等因素而漏水.@#@(5)与其他管线间距不符合规范要求,如砼土排水管把给水管硌坏,电信井压占自来水管道,电力线缆包围自来水管道,一旦漏水,无法及时修补。
@#@@#@3.管材:
@#@由于为我市供水管网DN300以下的管道较多,材质多为普通铸铁管和预应力钢筋混凝土管,材质较脆、接头钢性太强,管道强度较低,耐压差造成管道爆裂。
@#@@#@4.低温@#@低温时水管收缩使管道增加新的应力,尤其在接头刚性较强的场合。
@#@如漯河2008年,2010年罕见的大雪低温使管道爆裂较多。
@#@2011年冬泰山路过河管道PE管伸缩器被拉开。
@#@@#@5.其他工程影响@#@附近开挖沟渠,打桩,施工降水或堆土等工程的施工过程,经常引起地下水管损坏。
@#@@#@如一些市政修路单位的挖经常把地下自来水管道挖孔或挖断。
@#@@#@6.管道防腐不佳。
@#@@#@钢管和铁管如外壁防腐不佳,引起局部穿孔漏水,严重的发生爆裂。
@#@@#@7.水压过高@#@水压过高水管受力也相应增加,漏水与爆裂几率增加。
@#@@#@8.水锤破坏@#@管道越长,关闭阀门越快,水锤引起的增减值越大,可能引起水管或水泵爆裂。
@#@@#@三、降低管漏失率的对策@#@1.加强管网规划、进行供水管网改造与管网管理。
@#@@#@科学实施管网规划,完善管网配置。
@#@依据《漯河城市总体规划》,积极配合市规划设计院做好城市供水专项规划,制定关于管网管理的中长期规划。
@#@分期实施供水管网改造,逐步解决市区供水管网老化,供水管径过小、材质差,跑冒,滴漏严重的问题。
@#@解决一些地段管网水压“卡脖子”的现象,消除因水压导致的管道爆裂隐患。
@#@确保施工图设计科学规范,工程精心施工。
@#@建立供水管网改造工程考核质量指标,严把工程质量。
@#@争取管网改造工程结束后管网漏失率明显下降。
@#@@#@供水管网改造中一是坚持与城市道路改造、沙澧河开发建设相结合,使管网改造与基础设施建设同步,实现城市管网合理配置,确保安全供水;@#@二是结合漏水多发区域和地段率先进行管网改造、保重点,确保管网运行质量;@#@三是与推广新型管材相结合,应用新型材料,增强管道自身的抗碾压,抗腐蚀和防污染能力。
@#@@#@健全管理机构,充实完善职能。
@#@要增加巡线班人员,加强对管线的巡查与监督力度,及时发现制止破坏供水管道施工场行为。
@#@依法严厉打击私装乱破的行为,盗窃用水的行为。
@#@定岗定员,实行岗位责任制和责任追究制。
@#@巡线与检漏按规范每6-8千米1人,全市160公里共20人。
@#@更新检漏设备与仪器,开展巡检人员的比学赶帮活动,提高检漏业务技能,专业素质。
@#@@#@2、严控管道施工质量,从源头把关。
@#@@#@1、科学合理选用优质管材。
@#@工程施工前,组织工程技术人员道现场,对地形、地貌地质进行综合分析,确定管材与管道定位和高程。
@#@针对老旧金属管和钢筋混凝土管使用时间长、跑冒滴漏多、安全隐患多的管道优先进行管网改造,如人民路、海河路、祁山路、太行山路、八一路等多条道路用球墨铸铁管更新老旧管道,减少管网漏失率。
@#@@#@2、管道安装施工质量。
@#@一是结合新规范、新材料、新技术、新工艺的应用,在管道施工中做到科学设计、严格选材、精心施工,确保供水管网设计合理,管材材质优良、工程质量完好,从源头上把住管网漏失率关。
@#@如优先采用橡胶软密封闸阀、高性能排气阀、倒流防止器、排泥阀、球墨铸铁卡子,防撞型自闭式消火栓、防滴水水表、轻便耐压井盖等新型设备材料。
@#@优先采用定向钻拖拉管,以快速抢修节为主的抢修工艺及非开挖修补工艺等。
@#@二是严格执行《管道施工及验收技术规范》(GB50268-2008)。
@#@切实加强全过程监理,落实设计要求,认真做好管道沟槽基础处理和管道打压、冲洗、消毒等环节的工作;@#@管道改造完成后必须将废弃的管道从主管道开口处切断;@#@管道安装回填中必须同时设置管道位置标志;@#@安装部门按照技术要求整理竣工资料,由工程技术部门负责审核,作为工程结算得重要依据。
@#@三是加强管道工程验收管理。
@#@规定管道工程不合格不接收,验收合格才能结算,收取管道质量保证金,管道投入使用后整体包修一年,管道投入运行后因质量问题造成重大损失的,根据经济损失追究管道施工单位、工程验收部门和相关责任人的责任。
@#@@#@3、加强售水管理,规范供水售水计量@#@①规范用户开户、变更用水性质,拆换表,损停开复和销户管理。
@#@@#@②加强水表查抄管理,实行抄表责任制管理。
@#@@#@将用户分片设区,抄表责任到人并定期轮岗,在做好水表查抄的同时,做好责任区内供水设施的检查,用户信息的收集和上报工作,注意发现非法用水行为。
@#@提高查表频率,水表查抄实行两人同查,对用水量较大的用户水表由每月查表一次改为每周查表一次。
@#@及时发现用水量变化情况,进行科学分析,确定用水量变化原因,书面报告公司领导。
@#@@#@③规范出厂供水量计量,提高出厂水量计量的准确性。
@#@@#@④加强计量器具的周期校验校订。
@#@@#@⑤正确考核无效供水量。
@#@@#@管道漏水量,由于水表精度而存在的误差和量。
@#@通过正确考核无效用水量,能够准确计算产销差和管网漏失率。
@#@@#@4、运用经济激励杠杆,降低管网漏失率,采取举报漏点偷水有奖制度。
@#@@#@四、结语@#@相信通过以上降低管网漏失率“组合拳”的实施,制约管道运行质量的缺陷将消除,管道漏失率将会明显下降,供水企业的经济与社会效益会明显提升。
@#@这“一降一升”上升到政治高度,将会促进和谐社会的建设和发展。
@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1]供水管道工中国城镇供水协会[M]北京:
@#@中国建材工业出版社@#@";i:
16;s:
6382:
"@#@山西阳光发电有限责任公司@#@4#机改高背压机组供热@#@辅机冷却水系统方案选择@#@@#@山西省电力勘测设计院@#@二O一六年七月@#@山西阳光发电有限责任公司@#@批准:
@#@@#@审核:
@#@@#@校核:
@#@@#@李晓涛@#@编制@#@丰玲@#@1、概述@#@山西阳光发电有限责任公司厂址位于阳泉市市平定县境内、距阳泉市区约15km,总装机容量为4X300MW凝汽式燃煤发电机组,从1999年底四台机组全部发电至今,机组进行了多次改造,名牌出力已由300MW 调整到320MW。
@#@如今经过分期改造阳光公司4X320MW机组已成为阳泉市城市集中供热规划热源点,2014-2015年向阳泉市供热1200万m2,成为阳泉市最大的供热单位。
@#@2016-2017年阳泉市要求供热面积增加到1800万m2。
@#@因此公司计划对4#机组再次进行改造,以达到供热要求。
@#@@#@根据4号机冬季汽轮机凝汽器提高背压乏汽全部用于城市供热的改造方案,即循环水系统冬季停止运行,夏季仍按现状运行。
@#@当冬季4号机循环水泵停运后,其机组辅机与工业设备的冷却水系统需重新考虑冷却供水方式。
@#@@#@2、辅机循环冷却水系统@#@2.14#机组辅机冷却用水量统计见下表:
@#@@#@辅机循环水量统计表表2.1-1@#@序@#@号@#@设备名称@#@水量(t/h)@#@备注@#@1@#@汽机锅炉轴承冷却水@#@38.7@#@2@#@汽轮机润滑油冷油器@#@336@#@3@#@抗燃油冷油器@#@6.34@#@4@#@发电机密封油冷却器@#@45@#@5@#@发电机定子水冷却器@#@160@#@6@#@水环式真空泵冷却器@#@53@#@7@#@发电机氢气冷却器@#@400@#@8@#@给水泵电机空气冷却器@#@194@#@9@#@汽动给水泵工作油冷油器@#@235@#@10@#@给水泵闭式循环冷却用水@#@67.5@#@11@#@励磁机空冷器用水@#@69.3@#@12@#@电动给水泵冷油器用水@#@200@#@13@#@磨煤机轴承及化学取样用水@#@101@#@14@#@热网冷却水@#@142.1@#@15@#@其它用水量@#@150@#@16@#@合计@#@2197.94@#@2.2辅机冷却方案选择@#@就目前机组运行情况以及可以采用的方案分别论述如下:
@#@@#@2.2.1方案一@#@4#机辅机循环冷却水在进入供热季之后,利用已有自然通风冷却塔的开式循环冷却系统。
@#@即每台机组辅机循环水在披屋外现循环水沟上设两台辅机循环水泵,经升压送至厂房与辅机循环水母管相接,经与辅机热交换后,辅机循环水回水拟通过4#机回水管道在冷却塔处关闭其它阀门只打开4#塔放热水管至4#塔内水池或关闭其它阀门只开启塔防冰水管阀门通过防冰管冷却,流回至循环泵前池,形成循环。
@#@因放热水管距塔水池出水口较近,带热量的循环水不能充分进行换热,短流入沟道,会影响冷却冷却效果;@#@初步设想在严寒季通过放热水管将该水管延长在塔水池内周圈布管,管上引直管向上并开孔充分利用塔水池水面冷却,在初末寒时可通过防冰管冷却,因辅机水量对4500m2冷却塔与冬季水量相比占的比例太少,冷却塔需加以挂挡风板。
@#@@#@系统配置如下:
@#@@#@辅机循环水泵2台;@#@一运一备,采用自控自吸泵形式。
@#@@#@泵参数如下:
@#@Q=2200m3/hH=22mN=315KW@#@该方案改动较小,投资最省,但是机组运行近16年之久,塔区各阀门能否关闭严密,能否达到预期的目的,还需业主给予充分的数据确定;@#@否则,少量的水通过竖井配水系统落下来可能会结冰严重导致拉坏冷却塔填料等问题。
@#@@#@2.2.2方案二@#@辅机循环冷却水采用带机力通风冷却塔的开式冷却系统。
@#@@#@4#机在进入供热季拟选择独立的循环供水方式:
@#@即辅机冷却采用带机力通风冷却塔的开式系统,设辅机循环水泵提升至厂房内循环水供水母管并在管道上设电动门,便于非采暖季节的切换。
@#@对厂房内和外的辅机回水通过管道集中回到机力通风冷却塔,经冷却后再由循环水泵提升,形成循环。
@#@系统配置如下:
@#@@#@辅机循环水泵配两台一运一备;@#@ @#@采用离心双吸型号:
@#@KQSN400-M19-377@#@水泵参数:
@#@Q=1986-2460m3/hH=27-23mN=185KW@#@机力通风冷却塔:
@#@采用工业型机力通风冷却塔一座,@#@冷却水量2200m3/h@#@配套风机直径φ8000@#@配电机功率:
@#@90KW@#@风量:
@#@132.7X104m3/h@#@淋水密度:
@#@15.8m3/h.m2@#@塔尺寸11.8X11.8@#@该系统运行管理方便。
@#@不影响其它机组的正常运行。
@#@辅机循环水供、回水管道采用2XDN700,流速1.58m/s。
@#@@#@2.2.3方案三@#@4#机辅机循环冷却水利用现运行的1#、2#、3#机循环水系统进行冷却;@#@即在1#、2#、3#机循环水泵房披屋外各增加两台4#机辅机提升泵,就目前电厂只有两台机同时运行情况,供热季节4#机不论与1#、2#、3#任何一台机同时运行时,相应都能提供4号机辅机冷却用水,并4号辅机冷却回水分别回到其它三台机的冷却塔进行冷却。
@#@从1#机至4#机之间采用母管制,连接处均设有电动阀进行控制与调节,回水接至各机组的回水管通过放热水管流入冷却塔池,符合目前机组部分辅机水不上塔的运行方式,达到4#机改造后辅机正常冷却运行的目的。
@#@@#@系统配置如下:
@#@1#、2#、3#机在披屋外循环水沟上都布置2台提升泵:
@#@@#@泵型式:
@#@自控自吸泵@#@参数如下:
@#@Q=2200m3/hH=22mN=315KW@#@供、回水联络母管采用DN700焊接钢管。
@#@@#@2.3、经济比较,@#@各方案经济比较见下表:
@#@@#@比较项目@#@方案一@#@方案二@#@方案三@#@初期投资@#@设备费用@#@132.10万元@#@158.63万元@#@299.23万元@#@土建费用@#@59.65万元@#@131.47万元@#@74.46万元@#@安装费@#@180.33万元@#@175.57万元@#@316.03万元@#@费用合计@#@372.08万元@#@465.67万元@#@689.72万元@#@@#@3、结论@#@经过上述技术方案论述及经济比较,方案一运行维护方便,投资最省。
@#@推荐方案;@#@4#机辅机循环冷却水采用利用原自然冷却塔的开式冷却系统。
@#@@#@存在问题:
@#@下阶段需业主对塔区三个DN1600阀门能否关闭问题给予明确答复。
@#@@#@4@#@";i:
17;s:
13940:
"1、据统计数据显示,触电事故的发生有一定的规律性,其中在专业电工中,低压触电高于高压触电,农村触电事故高于城镇。
@#@正确答案:
@#@错@#@2、保护接地、重复接地、工作接地、保护接零等,都是为了防止间接触电最基本的安全措施。
@#@正确答案:
@#@错@#@3、过电流继电器的动作电流除以返回电流称为返回系数。
@#@正确答案:
@#@错@#@返回系数=返回电流/动作电流@#@4、在变压器的保护中,过电流保护是位于后备保护。
@#@正确答案:
@#@对@#@5、架空线路故障,当继电保护动作后,自动重合闸装置使断路器自动合闸。
@#@正确答案:
@#@对@#@6、在一次系统发生故障或异常时,要依靠继电保护和自动装置将故障设备迅速切除。
@#@正确答案:
@#@对@#@7、信号继电器动作信号在保护动作发生后会自动返回。
@#@正确答案:
@#@错@#@8、继电保护在需要动作时不拒动,不需要动作的不误动是对继电保护基本要求。
@#@正确答案:
@#@对@#@9、配电装置中高压断路器属于一次设备。
@#@正确答案:
@#@对@#@10、蓄电池是用以储蓄电能的,能把化学能储存起来,使用时把化学能转化为电能释放出来。
@#@正确答案:
@#@对@#@11、最大反向电流是指二极管加上最大反向工作电压时的反向电流,反向电流越大,说明二极管的单向导电性能越好。
@#@正确答案:
@#@错@#@12、JDJ-10电压互感器,额定电压为10kV。
@#@正确答案:
@#@对@#@13、晶体管的电流分配关系是:
@#@发射极电流等于集电极电流和基极电流之和。
@#@正确答案:
@#@对@#@14、输出电路与输入电路共用了发射极,简称共发射极电路。
@#@正确答案:
@#@对@#@15、作为一名电气工作人员,对发现任何人员有违反《电业安全工作规程》,应立即制止。
@#@正确答案:
@#@对@#@16、配电装置的长度超过6m时,屏后应有两个通向本室或其他房间的出口,其距离不宜大于20m。
@#@正确答案:
@#@错@#@17、绝缘夹钳的定期试验周期为每6个月一次。
@#@正确答案:
@#@错@#@18、临时遮栏设置在可能发生人体接近带电体的巡视通道和检修设备的周围。
@#@正确答案:
@#@错@#@19、杆塔按在其线路上的作用可分为直线杆塔、耐张杆塔、转交杆塔、始端杆塔、终端杆塔、特殊杆塔。
@#@正确答案:
@#@错(P92)@#@20、新电缆敷设前不用做交接试验,但安装竣工后和投入运行前要做交接试验。
@#@正确答案:
@#@错@#@21、输电线路都是以交流形式输送的。
@#@正确答案:
@#@错@#@22、电缆线路中有中间接头时,锡焊接头最高允许温度为100℃。
@#@正确答案:
@#@错@#@23、输电线路的电压等级在35kV及以上。
@#@正确答案:
@#@对@#@24、巡视并联使用的电缆有无因过负荷分配不均匀而导致某根电缆过热是电缆线路日常巡视检查的内容之一。
@#@正确答案:
@#@对@#@25、电力电缆按照电缆的电压等级来选择的。
@#@正确答案:
@#@错@#@26、如果被测的接地电阻小于1Ω,应使用四端钮的接地电阻表。
@#@正确答案:
@#@对@#@27、摇表摇动后产生的电压,L端为负极,E端为正极。
@#@正确答案:
@#@对@#@28、电阻、电感、电容可以用万用表直接测量。
@#@正确答案:
@#@对@#@29、某一段时间内负载消耗的电能可以用电度表来测量。
@#@正确答案:
@#@对@#@30、接地电阻测量仪主要由手摇发电机,电流互感器,电位器以及检流计组成。
@#@正确答案:
@#@对@#@31、谐振过电压的特点是振荡频率低,但持续时间长。
@#@正确答案:
@#@对@#@32、由于倒闸操作而引起的过电压,称之为高压闪断过电流。
@#@正确答案:
@#@错@#@33、弧光接地过电压一般只在中性点非直接接地系统中发生单相不稳定电弧接地时产生。
@#@正确答案:
@#@对@#@34、雷云对电力架空线路的杆塔顶部放电时,击穿绝缘子对导线放电而产生的过电压,称为雷电反击过电压。
@#@正确答案:
@#@对@#@35、干式变压器承受冲击过电压的能力较好。
@#@正确答案:
@#@错@#@36、一般以全年平均供电时间占全年时间的百分数来衡量供电的可靠性。
@#@正确答案:
@#@对@#@37、直接与生产和输配电能有关的设备都是一次设备。
@#@正确答案:
@#@对@#@38、变配电所不属于电力网的部分。
@#@正确答案:
@#@错@#@39、高峰负荷是指电网或用户在一天时间内所发生的最高负荷值。
@#@正确答案:
@#@对@#@40、继电器属于一次设备。
@#@正确答案:
@#@错@#@41、进行检修作业时,断路器和隔离开关分闸后,要及时断开其操作电源。
@#@正确答案:
@#@对@#@42、可移动手车式高压开关柜在断路器手车未推到工作位置或拉到试验位置时断路器都不能正常合闸。
@#@正确答案:
@#@对@#@43、断路器接通和切断负载电流是其控制功能。
@#@正确答案:
@#@对@#@44、与断路器并联的隔离开关,必须在断路器分闸状态时才能进行操作。
@#@正确答案:
@#@错@#@45、负荷开关可以用于接通和切断负荷电流。
@#@正确答案:
@#@对@#@46、吹弧是灭弧的主要方法之一。
@#@正确答案:
@#@对@#@47、断路器在合闸状态时,在操作机构指示牌可看到指示“合”字。
@#@正确答案:
@#@对@#@48、高压断路器又叫高压开关,隔离开关又叫隔离刀闸。
@#@正确答案:
@#@对@#@49、低压电笔的测量范围为500V以下。
@#@正确答案:
@#@错@#@50、电工刀可以用于带电作业。
@#@正确答案:
@#@错@#@51、旋转电机发生火灾时,禁止使用干粉灭火器和干沙直接灭火。
@#@正确答案:
@#@对@#@52、为了避免剩余电流动作保护器误动作,要求其不动作电流不低于额定动作电流的3/4。
@#@正确答案:
@#@错@#@53、用避雷针、避雷带、避雷器是防止雷破坏建筑物的主要措施。
@#@正确答案:
@#@错@#@54、避雷器可以用来防止雷电侵入高压电气设备,也可以用来保护小型独立的建筑物免遭雷击。
@#@正确答案:
@#@错@#@55、把电气设备正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线进行连接,称作保护接零,目的是为了防止间接触电。
@#@正确答案:
@#@对@#@56、保护接地的目的是为了防止人直接触电,保护人身安全。
@#@正确答案:
@#@错@#@57、电流通过人体会对人体的内部组织造成破坏,严重时导致昏迷,心室颤动乃至死亡。
@#@正确答案:
@#@对@#@58、在使触电者脱离电源的过程中,救护人员最好用一只手操作,以防自身触电。
@#@正确答案:
@#@对@#@59、变压器油枕可减少变压器油氧化和受潮的机会。
@#@正确答案:
@#@对@#@60、变压器的分接开关往Ⅰ档方向调整时,可降低二次侧的电压。
@#@正确答案:
@#@对@#@61、运行中的电流互感器二次侧严禁开路。
@#@正确答案:
@#@对@#@62、变压器中性点接地属于保护接地。
@#@正确答案:
@#@错@#@63、变压器的防爆管有防止因变压器内部严重故障时油箱破裂的作用。
@#@正确答案:
@#@对@#@64、变压器型号中横短线后面的数字表示变压器的额定容量,其单位是kVA。
@#@正确答案:
@#@对@#@65、在进行全站停电操作时,应先将电容器组的开关断开,然后再停各分路的出线开关。
@#@正确答案:
@#@对@#@66、用户变电站或配电室进行并路倒闸时,不应自行停用进线保护。
@#@正确答案:
@#@错@#@67、任何单位和个人不得干预本系统的值班调度员发布或执行调度命令,值班调度员有权拒绝各种干预。
@#@正确答案:
@#@对@#@68、操作要按操作顺序填写,一张操作票只能填写一个操作任务。
@#@正确答案:
@#@对@#@69、在发生严重威胁设备及人身安全的紧急情况下,可不填写工作票及操作票,值班人员立即断开有关的电源。
@#@正确答案:
@#@对@#@70、操作票中,一项操作任务需要书写多页时,须注明转接页号,且页号相连。
@#@正确答案:
@#@对@#@71、电压互感器的额定二次电压一般为()V。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、220 @#@B、100 @#@C、50@#@72、负荷开关常与()串联安装。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、高压断路器 @#@B、高压隔离开关 @#@C、高压电容器@#@73、跌落式熔断器在短路电流通过后,装在管子内的熔体快速()断开一次系统。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、切断 @#@B、熔断 @#@C、跳闸@#@74、电流互感器是将()。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、高电压变成低电压@#@ @#@B、大电流变成电流@#@ @#@C、小电流变成大电流@#@75、电荷的基本单位是()。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、安秒 @#@B、安培 @#@C、库仑@#@76、电气设备检修时,工作票的有效期限以()为限。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、一般不超过两天 @#@B、当天 @#@C、批准的检修期限@#@77、()用具是登高作业时必须必备的保护用具。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、登高板 @#@B、安全带 @#@C、脚扣@#@78、架空电力线路的铁塔刷油工作每()进行一次。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、2年 @#@B、1年 @#@C、3至5年@#@79、架空电力线路跨越架空弱电线路时,对于一级弱电线路的交角应大于等于()。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、15°@#@ @#@B、30°@#@ @#@C、45°@#@@#@80、我国电缆产品的型号由几个()和阿拉伯数字组成。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、小写汉语拼音字母@#@ @#@B、大写汉语拼音字母@#@ @#@C、大写英文简写@#@81、用万用表测量电阻时,则需要将()作为测量电源。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、外接电源 @#@B、表内电池 @#@C、电阻电压@#@82、电能表属于()仪表。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、电动式 @#@B、电磁式 @#@C、感应式@#@83、在()系统中,变压器中性点一般不装设防雷保护。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、中性点不接地@#@ @#@B、中性点接地@#@ @#@C、接零保护@#@84、正常情况下,氧化锌避雷器内部()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、通过泄漏电流 @#@B、通过工作电流 @#@C、无电流流过@#@85、TT系统中第二个T表示()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、保护接地 @#@B、保护接零 @#@C、工作接地@#@86、我国交流电的额定频率为()Hz。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、50 @#@B、40 @#@C、80@#@87、消弧线圈对接地电容电流采用全补偿会引起()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、串联谐振过电压@#@ @#@B、并联谐振过电压@#@ @#@C、串联谐振过电流@#@88、电容器组允许在其()倍额定电流下长期运行。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、1.2B、1.1 @#@C、1.3@#@89、高压断路器型号第一单元代表名称,如L表示()断路器。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、直流 @#@B、六氟化硫 @#@C、真空@#@90、严禁带负荷操作隔离开关,因为隔离开关没有()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、灭弧装置 @#@B、快速操作机构 @#@C、装设保护装置@#@91、移动式电气设备的电源线应采用()类型软电缆。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、塑胶绝缘 @#@B、带有屏蔽层 @#@C、橡皮绝缘@#@92、人遭到电击时,由于人体触电的部位不同,其电流经过人体的路径也不同,其中电流流过()危害最大。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、心脏 @#@B、头部 @#@C、,中枢神经@#@93、在下列生产工艺过程中,容易产生静电的是()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、化纤布料干洗@#@ @#@B、固体在溶液中浸泡@#@ @#@C、酸碱中和反应@#@94、电气设备的绝缘是一个重要的技术指标,是安全检查的重要内容,电气绝缘检查主要是检查绝缘是否老化破损,受潮和()等。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、绝缘层厚度 @#@B、绝缘电阻 @#@C、设备服役年限@#@95、运行中变压器着火应()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、切断电源开动灭火装置@#@ @#@B、不切断电源,用二氧化碳或干粉灭火器灭火@#@ @#@C、带电状态下用水灭火@#@96、按照能量守恒定律,变压器绕组电压高的一侧,电流()。
@#@正确答案:
@#@B@#@ @#@A、大 @#@B、小 @#@C、和绕组电压低的一侧一样@#@97、电流互感器的一次电流由()决定。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、一次电压 @#@B、二次电流 @#@C、线路负荷电流@#@98、高压电气设备停电检修时,防止检修人员走错位,误入带电间隔及过分接近带电部分,一般采用()进行防护。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、标示牌 @#@B、绝缘台C、遮拦防护@#@99、电气设备由事故转为检修时,应()。
@#@正确答案:
@#@A@#@ @#@A、填写工作票@#@ @#@B、直接检修@#@ @#@C、汇报领导后进行检修@#@100、变配电所运行管理实行()制度。
@#@正确答案:
@#@C@#@ @#@A、“三票两制度” @#@B、“两票两制度” @#@C、“两票三制度”@#@";i:
18;s:
28389:
"18.安全保证措施@#@18.1HSE方针@#@安全第一预防为主@#@全员参与遵规守法@#@以人为本保护健康@#@预防污染保护环境@#@科学管理持续发展@#@18.2.HSE目标@#@a.安全生产@#@Ø@#@安全生产无事故;@#@@#@Ø@#@直接作业环节管理受控率100%;@#@@#@Ø@#@违章处罚率为100%,隐患治理整改率100%;@#@@#@Ø@#@在用特种设备注册审验合格率100%。
@#@@#@b.环境保护@#@Ø@#@无较大及以上环境污染、生态破坏事故;@#@@#@Ø@#@外排污染物达标率≥98%;@#@@#@Ø@#@危险废物妥善处置率≥100%;@#@@#@c、职业健康@#@Ø@#@无3人以上职业卫生急性中毒事故的发生;@#@@#@Ø@#@从业人员职业健康体检率100%;@#@@#@Ø@#@工作场所职业危害合同告知率和警示标示设置率100%;@#@@#@Ø@#@员工劳动保护用品按标准配备率100%。
@#@@#@18.3HSE组织机构、职责@#@为了强化HSE管理,项目部成立以项目经理为第一责任人的HSE管理领导小组,包括项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部门成员组成;@#@项目部设立专门的HSE管理部,负责项目的HSE管理工作;@#@各施工队设立以施工队长为第一责任人的HSE管理小组。
@#@项目HSE组织机构图见下图。
@#@@#@18.3.1职责@#@18.3.1.1项目经理职责@#@ü@#@项目经理是项目部HSE工作第一责任人,对项目HSE工作负全面责任。
@#@@#@ü@#@负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行。
@#@@#@ü@#@组织制定安全程序和HSE管理工作计划。
@#@@#@ü@#@主持召开项目部HSE管理例会,讨论并对HSE工作中的重大事项作出决策。
@#@@#@ü@#@组织制定员工的HSE培训和教育计划,参加HSE活动。
@#@@#@ü@#@定期组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作生活条件。
@#@@#@ü@#@组织事故的调查、分析和处理,并及时上报。
@#@@#@ü@#@接受业主的指令(命令),并按照业主的要求向业主报告工作。
@#@@#@18.3.1.2项目副经理职责@#@ü@#@全面负责日常生产全过程中的HSE管理体系的运行。
@#@@#@ü@#@组织各业务部门履行HSE职责。
@#@@#@ü@#@定期组织有关部门召开HSE现场分析会议,掌握生产过程中的动态信息,及时向项目经理汇报。
@#@@#@ü@#@负责改善野外劳动、生活卫生条件,落实保障员工健康的措施。
@#@@#@ü@#@项目经理缺席时,项目副经理代行项目经理的职责。
@#@@#@18.3.1.3HSE管理部职责@#@ü@#@宣传、贯彻有关HSE文件,教育员工遵守HSE标准。
@#@@#@ü@#@组织召开各部门HSE管理会议,制定HSE管理计划。
@#@@#@ü@#@服从上级安排,支持HSE监督员的工作,采纳正确建议和意见。
@#@@#@ü@#@负责组织HSE管理自检活动,抓好事故隐患整改,纠正“三违”行为。
@#@@#@ü@#@在正常生产过程中,随机抽样评价HSE实施效果。
@#@@#@ü@#@负责收集、分析、评价HSE体系运行信息,及时向经理和领导小组提交书面报告。
@#@@#@ü@#@负责员工HSE管理知识和技术规范教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。
@#@@#@ü@#@协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。
@#@@#@18.3.1.4各业务部门职责@#@ü@#@宣传、贯彻有关HSE文件,教育员工遵守HSE标准。
@#@@#@ü@#@组织召开本部门HSE管理会议,制定HSE管理计划。
@#@@#@ü@#@服从上级安排,支持HSE监督员的工作,采纳正确建议和意见。
@#@@#@ü@#@负责组织本部门HSE管理自检活动,抓好事故隐患整改,纠正“三违”行为。
@#@@#@ü@#@协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。
@#@@#@ü@#@协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。
@#@@#@18.3.1.5施工队长职责@#@ü@#@保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行,对本施工队的HSE工作全面负责。
@#@@#@ü@#@负责组织对员工的各类HSE教育,提高全员HSE意识。
@#@@#@ü@#@定期召开施工队HSE例会,及时解决HSE管理贯彻执行中的有关问题。
@#@@#@ü@#@督促、参加并指导作业组每周HSE活动及班前讲话。
@#@@#@ü@#@定期进行HSE的监督检查,及时制止违章行为,严格落实隐患整改,不断改善员工工作条件。
@#@@#@ü@#@发生事故立即上报,组织抢救、保护现场,参加事故调查、分析,落实防范措施。
@#@@#@18.3.1.6HSE监督员职责@#@ü@#@参与制定相关HSE目标计划、技术措施,监督检查执行情况。
@#@@#@ü@#@负责组织员工进入现场前的HSE教育。
@#@@#@ü@#@监督、检查、指导作业组每周HSE活动及班前讲话。
@#@@#@ü@#@深入现场巡回检查,对各种直接作业环节进行监督,及时纠正违章和失职行为,督促检查隐患整改,遇有紧急情况有权令其停止作业。
@#@@#@ü@#@及时向领导反映问题,提出建议,为领导HSE决策提出建设性意见。
@#@@#@ü@#@参加项目部HSE检查及事故的调查处理。
@#@@#@ü@#@负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。
@#@@#@18.3.1.7员工职责@#@ü@#@严格遵守自己的安全承诺,严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程,不违章作业,对本岗位的HSE工作负直接责任;@#@@#@ü@#@积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话,自觉接受HSE教育培训,增强自身HSE意识及防护能力;@#@@#@ü@#@上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材;@#@@#@ü@#@有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务;@#@有权拒绝违章作业的指令,对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;@#@@#@ü@#@正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态;@#@@#@ü@#@发生事故,要果断正确处理,及时向上级报告,并保护现场。
@#@@#@18.4危险因素识别及评价@#@详见附表2。
@#@@#@18.5环境因素识别及评价@#@详见附表3。
@#@@#@18.6主要工种及重点工程施工安全措施@#@18.6.1安全培训教育@#@18.6.1.1施工前,对职工进行HSE教育,使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定,同时做好日常的HSE管理工作。
@#@@#@18.6.1.2对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训,并做到持证上岗。
@#@@#@18.6.1.3每月召开一次HSE例会,传达和贯彻上级的安全文件和会议精神,总结本月安全工作和部署下月安全工作。
@#@@#@18.6.1.4每周的生产调度会,总结上一周的安全工作,布置本周的HSE工作。
@#@@#@18.6.1.5班组每周组织一次(每月至少2次)HSE活动会,学习有关的HSE知识、制度和规定。
@#@@#@18.6.1.6根据现场实际工作需要,召开各类专题安全会议。
@#@@#@18.6.1.7安排人员进行现场应急预案演练。
@#@@#@18.6.2一般安全预防措施@#@18.6.2.1安全标志@#@在施工现场要有工序、分区等标示牌,要有安全安全生产和操作规程牌,在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志,必要时设置安全栏杆,以警示和控制车辆及行人的行动。
@#@@#@18.6.2.2照明@#@若必须在夜间施工时,施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。
@#@施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备,以便工作能够安全、顺利完成,并且不对人员或工作造成损害。
@#@@#@18.6.2.3有毒物品、药品和火工品@#@在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上,包括任何工作车辆和设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精,非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。
@#@施工单位在合同期限内,应严格管理火工品收、发、存等各环节,杜绝枪支、国家禁止的器械以及毒品带入施工现场。
@#@@#@18.6.2.4寒冷天气施工@#@施工单位应注意到并必须作出与寒冷天气施工有关的规定,如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件,并且在施工中解决这些问题以避免人员受伤和财产损失。
@#@@#@18.6.2.5居民区施工@#@在居民区施工要采取有效保护人畜等的安全措施,并尽可能避免出现噪声等扰民现象。
@#@@#@18.6.2.6一般的安全措施@#@
(1)施工人员个人防护措施@#@n所有施工人员参加现场施工时,必须组织一次安全教育,特种作业人员还必须持证上岗,提高施工安全“三不伤害”意识,即不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
@#@@#@n所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
@#@@#@n根据施工人员的作业特点和要求,配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。
@#@@#@n从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时,作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。
@#@@#@n从事或暴露在有毒有害烟尘或烟雾中的员工应戴呼吸保护器,从事或暴露在平均噪声强度90分贝以上环境条件的员工,应戴听力保护器。
@#@@#@n从事高处作业的人员必须系好标准安全带,多层交叉作业时,各层之间应架设安全网。
@#@@#@n一般地,项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。
@#@@#@
(2)安全防火措施@#@n在施工过程中,施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域,并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。
@#@@#@n各种机动车辆进入生产区域时,必须办理有关手续装戴有效的防火罩,并经执勤人员检查许可。
@#@@#@n施工时,不能随便占用消防道路进行施工作业,保证消防道路的畅通;@#@对现场消防设施应采取隔离等保护措施,另外,施工现场配备一定量的消防灭火器材等。
@#@@#@n用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时,应及时把火源熄灭。
@#@@#@n氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上,氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤,严禁沾油污,乙炔瓶严禁平放或倒置使用,乙炔胶管严禁用氧气吹扫。
@#@@#@(3)施工用火管理措施@#@用火作业人员应严格执行“用火”的原则,用火作业人员对不符合“用火”原则的用火要求,有权拒绝用火。
@#@@#@(4)临时施工用电管理措施@#@n用电设施必须符合规范要求的漏电保护器,移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护,用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。
@#@@#@n电工作业人员必须经过培训,做到持证上岗。
@#@@#@n对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施,配电盘箱门必须能牢靠关闭。
@#@@#@n临时用电线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米,横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。
@#@@#@n进设备的行灯电压不超过36伏,在特别潮湿场所或金属设备内部作业时,临时照明行灯电压不得超过12伏。
@#@@#@(5)土建作业安全措施@#@n土方工程施工前,应与有关方取得联系,按规定办理各项手续,做好地质、水文、地下设施、不明物等的调查和勘探工作,针对具体情况采取有效的安全措施。
@#@@#@n土方开挖,应防止邻近已有建筑物,道路、管道等下沉和变形。
@#@必要时,应与设计或甲方联系,采取有效防护措施和加强观测,防止沉降和位移。
@#@@#@n在土方工程施工过程中,如发现不能辩认和不明物品时,不得敲击、移动,应立即停止工作,报告有关部门查清情况采取有效措施后,方可继续施工。
@#@@#@n在道路上进行土方挖掘时,除应开好断路许可证外,还应在施工场所设置围栏、警告牌,夜间应设红灯警示过往路人和车辆。
@#@@#@n雨后进行作业,应检查土方边坡。
@#@当发现坡有裂纹或不断落土以及支撑折断、变形等危害征兆时,应采取加固、支护措施。
@#@@#@n在坑、沟、井、地道内施工时,必须先办理进设备施工作业许可证,同时应保持通风良好。
@#@@#@n挖掘土方时应由上而下的逐层挖掘,严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。
@#@相邻两人操作间距应保持在2米以上。
@#@@#@n当无加固支撑时,不得在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。
@#@@#@n严禁在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内安设机械、铺设轨道及通行运输机械。
@#@@#@(6)焊接作业安全措施@#@n焊工所用的各类防护用品,必须符合国家有关标准的规定。
@#@@#@n焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况,施工现场应符合安全要求。
@#@@#@n电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。
@#@焊接把线必须绝缘良好。
@#@@#@n焊割作业前,必须按照规定办理动火手续。
@#@@#@n焊工应经过特殊工种HSE教育,经考核合格后持证上岗。
@#@@#@(7)起重吊装作业安全措施@#@n吊装作业前必须进行技术交底,全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
@#@@#@n吊装前,应按吊装方案对机具进行全面检查,确认符合吊装方案后方可进行吊装作业。
@#@@#@n起吊物件不宜在空中长时间停留,若须停留应采取可靠的安全措施。
@#@@#@n吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题应立即向指挥者报告,不得擅自操作。
@#@@#@(8)高处作业安全措施@#@n高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。
@#@@#@n凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。
@#@@#@n高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,必要时要设安全警戒区,并设专人监护。
@#@如需进行高处交叉作业,中间应有隔离措施。
@#@夜间高处作业应有充足的照明。
@#@@#@n高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要轻便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
@#@@#@(9)防腐作业安全措施@#@n防腐作业前,应检查所用工具、机械及高处作业设施,并应符合安全要求。
@#@@#@n作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品,必要时,应佩戴防毒面具或面罩。
@#@@#@n作业场地周围应架设围栏和竖立警示牌。
@#@@#@n作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服,不得携带火种。
@#@@#@n作业人员接触有毒、有害物质,发生恶心、呕吐、头昏等症状时,应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。
@#@@#@n作业场所应保持清洁。
@#@作业结束,应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。
@#@@#@(10)试压作业安全措施@#@n试压作业应根据设备管道的设计条件,选用合适的试验介质。
@#@@#@n设备及管道试压作业前,应编制试压方案及安全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。
@#@@#@n气压试验时,试压系统内应装设安全阀,并采取可靠的安全措施,试压现场应加设围栏和警示牌。
@#@@#@n试压用的临时法兰盖,盲板的厚度应满足试验压力的要求,法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。
@#@试压系统内加有盲板的位置均应作出标记,试压结束后逐块拆除。
@#@@#@n在试压过程中发现泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
@#@@#@(11)雨季施工安全措施@#@n雨季前,应对排水管道和沟渠进行疏通,对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。
@#@@#@n雨季前,应对施工现场和生活区的临时建筑物等进行检查维护。
@#@@#@n脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。
@#@@#@n道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。
@#@@#@n应加强对电器设备及线路的检查与维护。
@#@在雨季前,应对防雷装置进行接地电阻测定。
@#@@#@n雨天施工,应采取防雨措施。
@#@雷雨时,应停止露天作业。
@#@@#@n根据气象变化,对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料,应进行覆盖保护。
@#@@#@18.6.3重点工程施工安全措施@#@18.6.3.1施工作业带清理@#@
(1)施工前,项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。
@#@@#@
(2)施工作业带清理时,应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程,严禁设备带病使用。
@#@@#@(3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止产生水土流失的原则。
@#@@#@(4)梁定地段作业带清理时,采取必要的加宽和护坡措施,保证施工作业安全.@#@(5)尽量减少农田、果园、林木地段的占地,应对农田、果园、林木地段注意保护。
@#@@#@18.6.3.2布管及组对@#@
(1)在管道堆放或储藏区域,应在周围间隔一定距离设置警示标志,除检查装卸人员以外,禁止非工作人员接近堆放的管道。
@#@每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。
@#@@#@
(2)堆放管子的场地要平整,要用楔子挤住外侧管子,防止滚动伤人,管垛堆放不得超过3m。
@#@@#@(3)布管地点起伏不平或有斜坡时,必须采取措施,防止管材滚动、滑动;@#@并设专人检查沿途管线布置情况,发现问题及时组织整改。
@#@@#@(4)布管选用的设备机具适用于现场作业,且能保证使用安全、可靠。
@#@@#@(5)组对前应在管道下做好支撑,其高度为500-700mm。
@#@严禁用硬土块和石块作支撑。
@#@@#@(6)在人口稠密地区施工时,应制定详细可行的施工方案,禁止无关人员进入施工区域,确保安全施工。
@#@@#@(7)公路伴行段管线施工应采用顺序施工,施工机具应尽量少占用公路,吊装时应避开车流高峰,注意行人安全,保持交通畅通,确保安全生产@#@(8)山地段布管时,要根据实际情况采取相应的稳管措施,管沟靠山体一侧修筑档石栅栏;@#@遇有伴生路时,在相邻公路一侧设置防护网,确保布管安全。
@#@@#@(9)布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。
@#@吊管机行走时,有专人牵引钢管,避免碰撞发生事故。
@#@@#@(10)清管及对口时,使用的手持电动工具要绝缘良好,且应接漏电保护器。
@#@@#@(11)对口时要设专人指挥,现场人员服从指挥,不得用手把持管口。
@#@@#@(12)工作结束后,检查施工设备和操作地点,确认无起火危险后方可离去。
@#@@#@18.6.3.3管沟开挖@#@
(1)挖掘土方时,应征得监理工程师的同意,在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全,在未经监理工程师同意的情况下,木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。
@#@@#@
(2)施工中如遇到塌方,应填满孔洞,加宽处理沟槽,如果出孔洞,可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时,施工时应按设计要求处理,使之坚固。
@#@@#@(3)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方,对塌方部分需进行清沟。
@#@@#@(4)对于已开挖的管沟要进行复测,不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。
@#@@#@(5)含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施,以保证施工顺利进行。
@#@@#@18.6.3.4管线焊接@#@
(1)所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施,使用护目镜或其他装置。
@#@所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。
@#@@#@
(2)电焊机接地必须良好,方便施工。
@#@电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作。
@#@@#@(3)工作前应检查焊接设备,工具完好,防护用品齐全。
@#@@#@(4)焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗,穿戴合格的劳动保护用品。
@#@@#@(5)点焊时,避免弧光直射周围工作人员,多名焊工同时作业时,焊工要戴护目镜、面罩及头盔,必要时焊工之间要用隔离板隔开。
@#@@#@(6)焊接时使用的梯子、防风棚,要放置平稳和牢固,并使防风棚内透光和空气流通,确保焊工人身安全。
@#@@#@(7)清除焊渣和清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
@#@@#@(8)沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能,必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。
@#@@#@(9)焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。
@#@@#@(10)遵守焊工岗位安全及技术操作规程。
@#@@#@18.6.3.5用电安全@#@
(1)施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。
@#@并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查,发现问题立即整改。
@#@@#@
(2)电气设备操作人员,必须穿合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设备进行漏电试验。
@#@@#@(3)雨雪或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。
@#@@#@(4)施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
@#@漏电保护器应装设在开关箱内。
@#@@#@(5)施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施。
@#@@#@(6)用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。
@#@潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
@#@@#@(7)配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。
@#@配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。
@#@停、送电必须有专人负责。
@#@@#@18.6.3.6车辆运输@#@
(1)每日出车前进行安全教育和危险分析。
@#@杜绝一切违章行驶。
@#@车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。
@#@@#@
(2)路面颠簸,上坡时易造成管线滑脱,紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室;@#@针对此情况,应缓速慢行,管线前加防滑护套,在行驶过程中,加强检查,防止事故发生。
@#@@#@(3)遇到临时路或当路况不确定时,先下车勘察。
@#@行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气,应减速行驶或停车等候。
@#@@#@(4)驾驶员执行《道路运输十八法》,按A、B、C分类管理。
@#@@#@(5)行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方,控制车速慢行,礼让三先,文明行车,避免堵塞道路。
@#@@#@(6)弯头运输要用专用的胎具。
@#@@#@(7)特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。
@#@@#@(8)车辆、爬犁等必须安装安全栅,防止窜管或滚管伤人。
@#@@#@6.3.7大开挖施工@#@
(1)大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系,掌握近几年有关河流的基本资料,包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。
@#@@#@
(2)大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏,应与水利部门协同解决,最大限度予以恢复。
@#@@#@(3)施工中设专人沿线检查,发现问题及时上报,及时解决。
@#@@#@(4)施工中,在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施,施工人员密切注意管沟四壁的情况,发现异常应停止工作立即撤离。
@#@@#@(5)对可能受到影响的重要设施,应事先通知有关部门和人员,采取安全保护措施。
@#@@#@(6)危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案,并对全体施工人员进行传达教育,并组织现场实地的逃生演习。
@#@@#@18.6.3.8吊装工程@#@
(1)吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。
@#@@#@
(2)两台以上汽车吊联合作业时应有施工方案,采用明确的指挥信号并由专人指挥。
@#@@#@(3)对管道进行焊接施工及吊装安装过程,应避免对周围环境的破坏。
@#@@#@(4)起吊时禁止非工作人员进入现场,危险区设警告标志,不准起吊重物从人头上越过,起吊重物不得长时间在空中滞留,所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。
@#@@#@(5)卸管时应使用牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。
@#@所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查,有遗患时应修理或更换。
@#@@#@18.6.3.9管线防腐、补口补伤@#@
(1)施工人员要做好个人防护,配戴个人防护用品。
@#@作业现场应有明显环保标志。
@#@@#@
(2)施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求,并符合国家、地方有关法律法规。
@#@@#@(3)现场保持整洁,工作完毕,要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。
@#@@#@(4)从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员,施工前需要做过敏性试验,过敏者不准参加施工。
@#@@#@(5)防腐作业时,防腐漆洒到皮肤上,要用肥皂擦洗,不要用汽油、香蕉水等擦洗。
@#@@#@(6)从事防腐漆工作地点,严禁烟火。
@#@非操作人员禁止入内。
@#@@#@18.6.3.10管线下沟与回填@#@
(1)管线下沟是多工种联合相互配合的作业,必须严密组织,专人指挥,应具备各种预防措施和应急方案。
@#@@#@
(2)下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查,确认沟内无人,无塌方险情,无障碍物和其它事故隐患后,方可下沟。
@#@@#@(3)管线下沟采取五台吊管机配合作业,预防滚管事故。
@#@@#@(4)现场指挥、联络应使用无线电对讲机。
@#@@#@(5)管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员,。
@#@在铺垫细土时,应采取必要的保护和监护措施,确保沟下铺土人员的安全。
@#@@#@(6)农田段回填时,先回填生土,再回填熟土,避免破坏土层。
@#@@#@18.6.3.11清管与管线试压、干燥@#@
(1)管线试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。
@#@@#@
(2)试压前应编制清管、试压施工方案,报业主或监理批准后实施。
@#@@#@(3)管道清管及试压前,应进行安全检查,弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设,沿线各项安全措施落实后方可实施。
@#@@#@(4)在试验前,施工单位应在所有的通向作业带的道路放置警告标志,这些标志应保持到管道减压后。
@#@@#@(5)试压、加压设备应运转良好,安全可靠,满足使用要求。
@#@@#@(6)试压时,试压封头的厚度满足设计要求,封头对面不许站人。
@#@@#@(7)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区,严禁非试压人员进入。
@#@严密性试验时可巡检。
@#@试压禁区要设专人把守。
@#@@#@(8)试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志,如“警告—管道正在高压试验”。
@#@@#@(9)清管时,在收球端安排专人看守,非工作人员不得进入施工现场,待压力回零后方可打开收";i:
19;s:
2856:
"高级GD-X2包装操作工答案@#@一、填空题:
@#@@#@评分标准:
@#@各小题答对给2分;@#@答错或漏答不给分,也不扣分。
@#@@#@1.交错轴间@#@2.强度和刚度@#@3.传动形式@#@4.阻隔或分离@#@5.定位块@#@6.检测有无透明纸@#@7.侧面下端@#@8.不脱胶@#@9.旋转吸臂@#@10.大于2.0mm@#@二、选择题:
@#@@#@评分标准:
@#@各小题答对给2分;@#@答错或漏答不给分,也不扣分。
@#@@#@11.C@#@12.D@#@13.A@#@14.D@#@15.A@#@16.C@#@17.B@#@18.D@#@19.C@#@20.C@#@21.A@#@22.C@#@23.D@#@24.D@#@25.B@#@26.A@#@27.A@#@28.A@#@29.B@#@30.D@#@三、判断题:
@#@@#@评分标准:
@#@各小题答对给1.0分;@#@答错或漏答不给分,也不扣分。
@#@@#@31.×@#@@#@32.×@#@@#@33.√@#@34.√@#@35.√@#@36.×@#@@#@37.√@#@38.×@#@@#@39.×@#@@#@40.×@#@@#@四、简答题:
@#@@#@41.答:
@#@动力传输过来后,经过联轴器20带动轴4,凸轮11和21跟随轴4转动(1分),带动滚珠、销轴、连杆12、小轴13、连杆18、固定块17,使挤烟杆16前后摆动(2分),从而带动挤压器完成挤烟,挤压杆14的动作原理基本相同(2分)。
@#@@#@@#@42.答:
@#@位于料库中的条盒纸由扇形吸纸轮吸出,并旋转输送,再由拉纸辊送入下落通道(2@#@分),其间,打上干压钢印,接着完成共7个点的上胶,最后充分展开,输送到位(3分)。
@#@@#@43.设备备件管理的主要内容包括:
@#@备件技术管理、备件计划管理、备件库房管理和备件经济管理。
@#@(评分标准:
@#@每点1.25分,满分5分。
@#@)@#@@#@44.答:
@#@由齿轮蠢动的拨轮和半圆形锁止弧作连续运转,在拨轮滚珠未进入槽轮的径向槽时,由于槽轮的内凹被锁止弧卡住,故槽轮静止不动,当锁止弧刚开始松开时,拨轮滚珠进入槽轮的径向槽,槽轮受拨轮滚子的拨动而转动(3分)。
@#@当拨轮滚子离开径向槽时,锁止弧又进入槽轮的内凹处,槽轮被卡住又静止不动,直至再一次重复上述的运动(2分)。
@#@@#@五、论述题@#@答:
@#@三号轮烟包剔除器的调整方法为:
@#@@#@在三号轮处于停止位置时,通过内螺杆调节剔除杆的平面使其与模合的平面平行。
@#@(2分)@#@在剔除臂处于停止位置时,通过夹具调整剔除器的平面是否与三号轮模合的平面平行;@#@(2分)@#@3)调节电磁铁带动的剔除杆处于行程的中段时,调节螺杆与控制齿之间的距离为0.2毫米。
@#@(2分)@#@4)检查剔除控制齿的良好啮合状况,必要时通过偏心销进行调节;@#@(2分)@#@5)在电磁铁带动的剔除杆全部处于高位时,将臂向下推,检查剔除器与模合的平面不应有接触。
@#@(2分)@#@";i:
20;s:
8583:
"特殊结构大型低合金高压阀体的工艺设计及铸造生产@#@秦皇岛冶金机械有限公司贾泽春@#@摘要:
@#@叙述了一种出口国外的特殊结构大型高压阀体低合金铸钢件的工艺设计过程,总结了该铸件的生产经验,并针对其厚大结构、耐高压、尺寸精度高的特点,提出了中箱组芯造型的新思路,采取加放冷铁,使用保温冒口及冒口覆盖剂等措施,加强补缩效果,为类似铸件的生产提供了借鉴方法。
@#@@#@关键词:
@#@高压阀体;@#@冷铁;@#@保温冒口;@#@组芯造型。
@#@@#@特殊结构大型高压阀体低合金铸钢件是出口国外油田钻井用预防石油井喷设备上一种重要的关键部件。
@#@最大外形尺寸为1485×@#@982×@#@981(图1),净重7.5t,材质牌号ZG25CrNiMo。
@#@工作压力70Mpa,须进行105Mpa的水压强度试验,不得出现渗漏和明显变形等现象。
@#@磁粉探伤按API16A规范、依ASTME-709规定进行检测,重点是内腔和法兰颈部表面;@#@超声波探伤执行GB7233-87Ⅱ级标准,探伤位置为所有加工面;@#@铸件不允许有任何铸造缺陷。
@#@铸件尺寸精度要求达到CT8-CT10,铸件非加工表面粗糙度要求达到Ra≤25μm。
@#@如此特殊结构大型低合金高压阀体,无论是造型还是冶炼生产难度都非常大。
@#@@#@1、铸造工艺设计@#@1.1铸件的铸造工艺性分析@#@该高压阀体属于厚大铸件,壁厚在250mm—350mm范围。
@#@在厚实部位的心部非常容易产生缩孔或缩松;@#@铸件在收缩过程中会因型、芯阻碍作用产生铸造应力,很易出现裂纹;@#@砂芯的砂量大其定位、排气及芯铁强度都是待解决的问题,必须事先予以重视,想办法在工艺上进行解决。
@#@@#@图1铸件结构尺寸简图@#@1.2确定浇注位置和分型面@#@如图2所示,铸件较高,因此采用三箱造型,以上下平面为分型面,上箱为冒口,下箱为冷铁和浇口,中箱采取中间对开组芯造型。
@#@这样,铸件的整体结构全部在中箱内,有利于保证铸件尺寸,形成自下而上的顺序凝固,以最大限度地消除内部缩松倾向。
@#@@#@1.3浇注系统@#@采用开放式浇注系统,内浇道底返进入,这样的浇注系统结构简单、可靠,便于清理,连续充型平稳,能获得轮廓完整清晰的铸件。
@#@依经验选择直浇口2个(采用φ70瓷管)分布于两侧,其中一侧直浇口直接与铸件本体浇口相通,直浇道中心至壳体中心线900mm(上、中、下箱直浇道对正),横浇口1个(φ65瓷管),底返式内浇口4个(φ55瓷管);@#@另一侧直浇口直接与冒口相通,横浇口(φ65瓷管)1个,内浇口(φ40瓷管)3个。
@#@@#@图2铸造工艺方案图@#@1.4冒口@#@在铸件厚大部位处放置保温明冒口400×@#@600×@#@875两个、460×@#@700×@#@875一个,经校验冒口的补缩能力足够。
@#@@#@1.5补贴@#@圆法兰颈上部设置200mm宽×@#@600mm长的补贴、下部增加20mm厚的随形防裂拉筋,方台端补贴为厚80mm×@#@长600mm,以增强垂直补缩距离。
@#@@#@1.6冷铁@#@圆法兰端面及方台端面处两侧下部放置140×@#@180×@#@δ100扇形随弧外冷铁共4块(圆法兰端面明冷铁2块,方端面隔砂暗冷铁2块);@#@下箱冷铁共7块,其中明冷铁3块(中间250×@#@400×@#@δ150一块,两侧180×@#@400×@#@δ130各一块),隔砂(砂层厚15—20mm)暗冷铁200×@#@160×@#@δ90共4块。
@#@暗冷铁设置和使用,既起激冷作用又可防止收缩受阻,以免产生裂纹。
@#@@#@1.7砂芯@#@该铸件两个方孔510±@#@5、280-4+3、182+6-2不允许超出给定的公差范围。
@#@因此,上下两半砂芯采用换活块的方式共用一个芯盒,用φ90×@#@20的厚壁钢管开设排气孔并缠绕草绳做芯铁,以加强排气、增大退让性,方孔上部与下部均不留芯头,只在圆孔轴向两端预留300mm芯头进行定位,以保证型腔尺寸准确,。
@#@@#@2、铸造生产控制@#@2.1模样的制作@#@模样采用半实样,冒口补贴及拉筋为活块;@#@加工余量为10mm;@#@铸造收缩率为2%;@#@起模斜度2.5°@#@;@#@分型负数10mm(便于合箱调整壁厚)。
@#@@#@2.2造型方法@#@造型材料选用福建平潭天然硅砂,粒度40—70目,含泥量≤0.5%,水分≤0.5%,SiO2含量大于97%。
@#@使用型砂表面强度高、流动性好、退让性好、铸件表面光滑的新型水玻璃酯硬化砂。
@#@混砂设备使用悬臂式混砂机,型砂(80%再生砂+20%新砂)+3%水玻璃+0.5%有机酯固化剂;@#@芯砂(60%再生砂+40%新砂)+3%水玻璃+0.5%有机酯固化剂。
@#@@#@在型腔表面和砂芯表面铺设15mm厚的铬铁矿砂,其余地方刷锆英粉醇基涂料2—3遍以防粘砂。
@#@@#@2.3合箱@#@首先将内腔砂芯按正确位置组合好,其次码放中箱砂芯(注意方向),检查铸件尺寸保证壁厚上下一致,确保上箱浇冒口和下箱冷铁位置与中箱对正,在芯头部位塞好石棉绳防止跑火并引草绳至箱外以便排气。
@#@@#@2.4冶炼浇注@#@ZG25CrNiMo化学成分为(%):
@#@C0.26—0.30,Si0.20—0.35,Mn0.80—1.00,Cr0.60—1.00,Ni0.50—0.95,Mo0.20—0.30,Cu≤0.18,P≤0.025,S≤0.025。
@#@给定的化学成分范围窄,P、S含量低。
@#@冶炼时加强脱硫除磷,贵金属镍、钼铁合金的加入量一定控制在给定的范围内,准确配料,以确保铸件材质合格。
@#@@#@熔炼设备为15吨电弧炉,铸件毛坯包括浇冒口总重为13.5t,一炉浇一件,浇注温度为1580℃。
@#@钢液脱氧一定要干净彻底,以防产生气孔。
@#@先浇通工件的底返式浇口,待冒口中钢水上来高度接近其内浇口后,及时加保温剂,移动浇包继续浇注另一侧通冒口的浇口,直到浇满为止。
@#@不用点冒口补缩,钢水消耗少,补缩效率高,且保证铸件的化学成分不变。
@#@@#@2.5清理@#@铸件浇注成型在砂型内保温四天后开箱、回收冷铁,将型腔内芯砂清理干净,切除浇冒口及补贴与拉筋,取出芯铁。
@#@@#@2.6热处理工艺@#@铸件必须经过一次高温正火940—950℃保温12小时,然后出炉空冷。
@#@二次细化晶粒正火880—900℃保温10小时,然后出炉空冷。
@#@粗加工检验合格后进行调质热处理,其中淬火850±@#@10℃保温8小时,然后迅速出炉水淬;@#@回火660—680℃保温10小时,然后出炉空冷。
@#@铸件经调质热处理后,机械性能应达到:
@#@σ0.2≥517MPa,σb≥655MPa,ψ≥35%,δ≥18%,AKV-29℃≥21J,表面硬度HB210—234。
@#@@#@2.7铸件的补焊@#@该厚大的铸件在浇注充型过程中对型腔烘烤时间过长,因此在铸件的顶部易产生局部小块落砂或夹砂缺陷。
@#@铸件铸造缺陷的补焊,执行ASME《锅炉压力容器规范》。
@#@调质前外表面用J757Ni焊条、内腔和通孔用J857Cr焊条,调质后全部使用GQC焊丝(保护气体为80%氩气+20%二氧化碳)。
@#@铸件表面8mm以下的缺陷用普通焊丝补焊,大于8mm的用规定焊材补焊。
@#@对于较大的缺陷剖净后均匀预热烘烤300—350℃以上,磨净表面气刨渗碳层,再分层焊补。
@#@对补焊处均匀预热并覆盖石棉布保温冷却至常温再修磨,直至探伤检验合格为止。
@#@@#@2.8生产验证@#@依照该工艺铸造的特殊结构大型高压阀体低合金铸钢件,外观光洁耐看,表面美观。
@#@经机加工做水压试验无渗漏和变形缺陷、磁粉探伤无裂纹。
@#@我公司生产的产品已经出口国外且使用效果良好,无论是内在质量还是外在质量都得到了用户的好评。
@#@@#@3、结束语@#@特殊结构大型高压阀体低合金铸钢件的铸造生产,采取中箱组芯造型铸造工艺,来保证铸件尺寸精度,此工艺方案合理可行;@#@正确运用保温冒口、补贴、保温覆盖剂、冷铁,可获得组织致密的铸件,力学性能达到技术条件要求。
@#@@#@作者简介:
@#@贾泽春1962年4月生人大学文化工程师多年从事铸造理论研究与工艺设计工作,在全国知名刊物多次发表有价值的学术论文,曾两次荣获秦皇岛市政府嘉奖。
@#@地址:
@#@秦皇岛市海港区海阳路299号电话13780339917邮编066000E-mail:
@#@Ligm1963@@#@";i:
21;s:
25341:
"@#@2016年上犹县农田水利高效节水项目1标段@#@施@#@工@#@管@#@理@#@工@#@作@#@报@#@告@#@江西景盛水利工程有限公司@#@二○一七年一月@#@目录@#@一、工程概况@#@二、施工进度管理@#@三、主要施工方法@#@四、施工质量管理@#@五、文明施工与安全生产@#@六、合同管理@#@七、经验与建议@#@八、附件:
@#@@#@1、工程施工管理大事记@#@一、工程概况@#@1、工程位置及任务@#@龙门茶园基地地处上犹县水岩乡龙门村上犹江水库附近,茶叶基地灌溉面积为900亩。
@#@区域地形偏陡,山顶高程约254.0m,茶园位于多个丘陵。
@#@本次设计高效节水灌溉面积900亩,该茶园基地未实施过节水灌溉项目。
@#@@#@2、工程主要建设内容@#@龙门茶园基位于上犹江水库库区小山丘上,水源丰富。
@#@项目区主要种植茶叶,本次设计灌溉面积900亩,全部采用喷灌方式灌溉。
@#@在基地内新建2座泵站,各泵站均从上犹江水库直接提水至茶园各条带进行喷灌。
@#@@#@1#泵站修建在上犹江库位上,水泵直接从水库提水至茶园,1#泵站接6条灌溉分干管(1#~6#灌溉分干管)按丰字形布置。
@#@输水总干管前设置一层筛网过滤器过滤。
@#@@#@2#泵站修建在上犹江库位上,水泵直接从水库提水至茶园,2#泵站接8条灌溉分干管(7#~14#灌溉分干管)按丰字形布置。
@#@输水总干管前设置一层筛网过滤器过滤。
@#@@#@根据茶园基地面积及地形条件,本茶园基地共划分成4个灌溉小片。
@#@1#~3#灌溉干管为1号小灌片,3#~6#灌溉干管为2号小灌片,7#~11#灌溉干管为3号小灌片,12#~14#灌溉干管为4号小灌片,各小片单独运行。
@#@各小片一次运行2根支管,即个15喷头;@#@一次喷灌灌溉时间为1.6小时,一天工作10个小时,一天喷6次,即一天工作90个喷头,地块6天喷完,每隔6天喷灌一次。
@#@@#@喷头采用ZY-2H型金属摇臂喷头,喷头设计流量为4.38m3/s,喷射半径为19.2m,地块设计共520个喷头。
@#@@#@3、工程建设有关单位@#@项目法人:
@#@上犹县小型农田水利重点县建设项目部@#@设计单位:
@#@赣州市水利电力勘测设计研究院@#@施工单位:
@#@江西景盛水利工程有限公司@#@监理单位:
@#@赣州市水利水电工程建设监理站@#@质量监督单位:
@#@上犹县水利水电工程质量监督站@#@二、施工进度管理@#@1、工程项目划分@#@本工程按施工图纸和《水利水电工程质量评定规程》(SL176-2007)、《水利水电工程质量验收规程》(SL223-2008)及已批准的设计图纸文件、施工合同等有关规定,本工程划分为1个单位工程,3个分部工程,24个单元工程。
@#@@#@2、工程总进度@#@本工程合同约定的施工工期为2016年10月31日至2016年12月31日,总工期为60天。
@#@@#@在工程施工过程中,我公司组织了充足的人员、机械、材料以及其它施工资源,科学、合理地安排好各个工序的施工进度,加强现场各施工段之间的衔接与配合,突出抓好整个工程中关键线路上的施工项目以及控制性工程的施工进度控制工作,并根据现场气候因素和工程进展实际情况对施工进度安排进行不断地调整和优化,以确保整个工程项目顺利进行。
@#@@#@工程施工期间,我公司克服了雨水多、特别是强降雨气候频繁等各种不利因素的影响,积极、主动地加强与工程建设、设计、监理及其它有关单位以及上级有关部门的协调、沟通与协作,精心组织,科学管理,正确处理好工程施工过程中进度与质量、安全和投资等各方面因素之间的关系,确保整个工程施工能够安全、有序地进行。
@#@@#@工程实际完工时间为:
@#@2016年12月31日。
@#@@#@3、各分部工程开完、工时间@#@序号@#@分部工程名称@#@开工时间@#@完工时间@#@1@#@水源工程@#@2016年10月31日@#@2016年12月31日@#@2@#@管道工程@#@2016年10月31日@#@2016年12月31日@#@3@#@机电设备及安装工程@#@2016年10月31日@#@2016年12月31日@#@三、完成的工程量@#@工程完成的工程量如下表:
@#@@#@2016年上犹县农田水利高效节水项目1标段@#@完成主要工程量表@#@序号@#@工程名称@#@计量单位@#@工程数量@#@单价(元)@#@合价(元)@#@1@#@第一部分建筑工程@#@ @#@ @#@ @#@703753.49@#@1.1@#@水源工程@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.1.1@#@进水池@#@ @#@ @#@ @#@60164.60@#@1.1.1.1@#@土方开挖@#@m3@#@212@#@6.31@#@1337.72@#@1.1.1.2@#@基础石方开挖@#@m3@#@62@#@41.72@#@2586.64@#@1.1.1.3@#@开挖料回填@#@m3@#@132@#@21.83@#@2881.56@#@1.1.1.4@#@C20砼水池边墙及底板@#@m3@#@54@#@349.37@#@18865.98@#@1.1.1.5@#@C20砼护坡@#@m3@#@17.64@#@306.14@#@5400.31@#@1.1.1.6@#@钢筋制安@#@t@#@1@#@5317.13@#@5317.13@#@1.1.1.7@#@模板@#@m2@#@189@#@43.66@#@8251.74@#@1.1.2@#@泵房@#@m2@#@32@#@485.11@#@15523.52@#@1.1.3@#@灌溉干管水管铺设@#@ @#@ @#@ @#@145607.89@#@1.1.3.1@#@土方开挖@#@m3@#@2787.8@#@6.31@#@17591.02@#@1.1.3.2@#@开挖料回填@#@m3@#@2314.4@#@21.83@#@50523.35@#@1.1.3.3@#@砂砾石回填@#@m3@#@631.2@#@108.37@#@68403.14@#@1.1.3.4@#@C20砼镇墩@#@m3@#@15@#@306.02@#@4590.30@#@1.1.3.5@#@钢筋制安@#@t@#@0.6@#@5317.13@#@3190.28@#@1.1.3.6@#@模板@#@m2@#@30@#@43.66@#@1309.80@#@1.2@#@管网工程@#@ @#@ @#@ @#@468607.33@#@1.2.1@#@土方开挖(人工开挖)@#@m3@#@4179@#@18.77@#@78439.83@#@1.2.2@#@开挖料回填@#@m3@#@3582@#@21.83@#@78195.06@#@1.2.3@#@砂砾石回填@#@m3@#@232.8@#@108.37@#@25228.54@#@1.2.4@#@C20钢筋预制砼盖板@#@m3@#@9.8@#@410.71@#@4024.96@#@1.2.5@#@砖砌阀门井@#@座@#@212@#@1164.26@#@246823.12@#@1.2.6@#@钢筋制安@#@t@#@0.39@#@5317.13@#@2073.68@#@1.3@#@排水工程@#@ @#@ @#@ @#@29373.66@#@1.3.1@#@土方开挖(人工开挖)@#@m3@#@237@#@18.77@#@4448.49@#@1.3.2@#@开挖料回填@#@m3@#@56@#@21.83@#@1222.48@#@1.3.3@#@C15砼渠道@#@m3@#@52@#@316.4@#@16452.80@#@1.3.4@#@砂砾石垫层@#@m3@#@25@#@108.37@#@2709.25@#@1.3.5@#@模板@#@m2@#@104@#@43.66@#@4540.64@#@2@#@第二部分机电设备及安装工程@#@ @#@ @#@ @#@285209.42@#@2.1@#@水源工程@#@ @#@ @#@ @#@126652.30@#@2.1.1@#@泵组:
@#@SLS80-250(I)@#@台@#@2@#@27651.21@#@55302.42@#@2.1.2@#@控制屏柜@#@套@#@2@#@8392.39@#@16784.78@#@2.1.3@#@闸阀(DN175)@#@个@#@2@#@797.52@#@1595.04@#@2.1.4@#@止回阀(DN175)@#@个@#@2@#@451.15@#@902.30@#@2.1.5@#@压力表(Y-125,0~2.0MPa)@#@只@#@2@#@24.26@#@48.52@#@2.1.6@#@真空压力表(YZ-0.1~2.0MPa)@#@只@#@2@#@63.06@#@126.12@#@2.1.7@#@供电设备架设及安装@#@套@#@1@#@51893.12@#@51893.12@#@2.2@#@首部枢纽@#@ @#@ @#@ @#@2534.20@#@2.2.1@#@网式过滤器@#@套@#@2@#@1115.75@#@2231.50@#@2.2.2@#@镀锌钢管@#@m@#@6@#@50.45@#@302.70@#@2.3@#@管网设备@#@ @#@ @#@ @#@156022.92@#@2.3.1@#@干管@#@ @#@ @#@ @#@0.00@#@2.3.1.1@#@DN110PVC-U灌溉干管(1.0Mpa)@#@m@#@5260@#@26.2@#@137812.00@#@2.3.1.2@#@球阀(DN110)@#@个@#@16@#@989.62@#@15833.92@#@2.3.1.3@#@等径三通DN110@#@个@#@10@#@63.06@#@630.60@#@2.3.1.4@#@空气阀(DN75)@#@个@#@10@#@174.64@#@1746.40@#@3@#@合计@#@ @#@ @#@ @#@988962.91@#@四、主要施工方法@#@
(一)人工土方开挖施工@#@开挖总体以机械开挖为主,人工开挖为辅的施工方法,开挖时均采用自上而下开挖至设计深度,在同一条管线内,由管线的一端向另一端进行开挖。
@#@开挖土方选择靠边就近堆放,对于混凝土路面开挖,先用割路机进行路面切割,再用炮机打碎配合开挖。
@#@@#@
(二)管道敷设安装施工@#@ PVC管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
@#@@#@2.1.管材、管件运输及贮存@#@ 首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。
@#@若PVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除,主要原因是刮伤过深或影响PVC管的受压等级。
@#@管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。
@#@PVC管受温度影响较大,值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。
@#@@#@2.2.管道连接@#@PVC管相互连接本工程选用热熔对接方式。
@#@使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:
@#@@#@⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;@#@@#@⑵将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。
@#@@#@⑶校直两对接件,使其错位量不大于2mm;@#@@#@⑷放入加热板;@#@@#@⑸加热完毕,取出加热板;@#@@#@⑹迅速接合两加热面,升压至熔接压力30pa并保压冷却;@#@@#@⑺热熔完成。
@#@@#@2.3.管道安装@#@沟槽开挖后,在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实,回填就地取材。
@#@基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
@#@@#@若沟槽周边没位置,则在沟槽中进行连接和安装,若沟槽周边有场地,则预先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。
@#@整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
@#@@#@2.4.管道回填@#@管道安装完毕,经验收合格后再进行管道回填。
@#@在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
@#@@#@管道回填分两步:
@#@@#@(a)用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
@#@在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。
@#@管道接口前后200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。
@#@@#@(b)管道试压合格后的大面积回填(500mm厚),管顶300mm以上部分回填原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管上行驶。
@#@@#@管顶以上300mm回填后,在进行管道试压,以防试压时管道系统产生推移。
@#@@#@管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
@#@@#@2.5.试压与清洗@#@为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,在供水管安装后,需做压水试验。
@#@@#@压水试验共分两类,其一为施工过程中的分段试验,其二为全线驳接完成后的竣工试验。
@#@@#@(三)人工土方回填施工@#@回填土料采用开挖土料,回填一律分层平铺倒土,水平分层由低处开始逐层回填,不得顺坡铺填,作业面分层统一铺土、统一碾压,用人工整平,厚度均匀,铺料过程中随时检查铺土厚度,分层厚度控制在20cm以内,发现超厚部分立即处理,每层用汽油式夯土机或人工进行夯实4~5遍后才进行下一层土的回填。
@#@@#@(四)混凝土路面回填工程@#@施工工艺流程:
@#@混凝土路面基础开挖及隐蔽工程验收—→作业准备—→模板制作安装—→基础面及模板等验收—→监理出具混凝土开仓证—→混凝土生产—→混凝土质量检验—→混凝土运输、入仓—→混凝土浇筑、振捣—→混凝土养护。
@#@@#@施工方法:
@#@先用机械切割现有路面,开挖基础后,由人工进行清理和平整。
@#@在基础隐蔽工程经验收合格后,先进行模板的安装,再进行混凝土浇筑,先进行人工平仓,再用平板式振捣器进行充分振捣、整平,待混凝土强度达到规定要求后再进行拆模浇水养护。
@#@@#@任何部位混凝土浇筑前,建、构筑物建基面及模板等工序全部都经过监理单位现场人员检验合格后,才进行混凝土浇筑工序。
@#@@#@混凝土浇筑终凝后即开始养护,采用表面人工洒水养护方法,保持混凝土表面湿润,专人连续养护7天以上。
@#@@#@混凝土浇筑过程中,混凝土随浇随平仓,及时用平板式振捣器振捣,靠近模板边用人工插捣配合,以免出现漏振、过振或振动过大,使模板变形。
@#@@#@(五)混凝土工程施工方法@#@1、砂石料系统@#@本标砼和砌石工程所需砂石料全部从市场购买成品,尽量随用随运,由5t自卸汽车或农用车将外购质量合格的砂石料运至工地现场,在路旁宽阔地点就地堆放。
@#@@#@2、砼系统@#@
(1)本标工程砼根据施工进度安排和浇筑强度,为适应砼拌和强度的需要,选用一台0.35m3砼拌和机。
@#@@#@
(2)系统布置@#@砼拌和系统包括水泥仓库、配料系统、拌和机等组成。
@#@@#@砂石料由人工用胶轮车供给。
@#@水泥仓库布置于拌和站附近,沿水泥道路外边设置,水泥采用袋装水泥。
@#@整个砼系统布置基本做到进料方便、出料顺畅、布置紧凑。
@#@@#@(3)砼生产工艺流程@#@根据有资质单位提供的砼配合比料单,水泥和水经计量后进入料斗,经拌和机拌和后的砼熟料,由出料口卸入铁斗车,送至各浇筑仓面附近,人工挑运至浇筑工作仓面。
@#@砂、石子误差<@#@3%,水泥量误差<@#@1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。
@#@@#@3、模板工程@#@
(1)模板材料选择@#@模板材料根据标准、规范的规定选用,腐蚀、脆性的木材决不使用到工程上,且模板及支撑应有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的沉陷及变形,模板的内侧面必须平整,接缝紧密,不得漏浆,根据本工程特点采用建筑模板拼装。
@#@@#@
(2)模板结构和支撑设计@#@本工程砼模板主要采用建筑模板拼装,以提高墙体整体性和外观平整度。
@#@模板外侧设置直支撑,直支撑采用l00×@#@l00的方木,直支撑采用平撑及斜撑于插入土中的垫板、木楔上或岩石上。
@#@@#@(3)模板制作及安装@#@模板的制作及安装由专业技术工完成,遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行,其偏差不得超过规定的数值,制作时拟在模板车间加工,加工时严格按照施工图要求下料,确保模板加工达到精度要求,支撑方木等加工也在模板车间内进行。
@#@上述加工好的模板应分类堆放,并予以标识。
@#@@#@模板安装应遵循自下而上的安装方法,并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。
@#@本工程模板量不大,主要采用人工安装,安装时,先测量放出边线,并用墨线等弹出,再把模板对准边线按设计坡度立起,校正调整无误后,用斜撑和平撑钉牢,必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木,防止模板变形,浇筑过程中应有模板工在场,维护模板,发现问题及时调整,防止暴模、涨模、漏浆等。
@#@@#@(4)模板拆除@#@所有使用的模板均涂刷脱模剂,以利拆模,拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定,拆模要使用专门工具,按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤,保证砼表面完整美观,不承重的侧面模板,可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
@#@砼强度达到规定的标准后,应尽早拆模,拆除后的模板分类堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
@#@@#@4、砼浇筑@#@
(1)砼原材料的要求@#@①水泥:
@#@拟采用袋装水泥,其标号为425#普通硅酸盐水泥。
@#@水泥应有出厂厂品质检验报告单,水泥进场后按规范要求取样复检。
@#@@#@②骨料:
@#@砂、石料拟从市场购买经检验合格的成品料。
@#@骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙,其级配、细度模数及力学性能符合要求,并经检验合格。
@#@@#@沙料仓计划布置在各工作面附近,容量以满足各工作面二天施工强度要求,随用随调。
@#@砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内,砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
@#@@#@卵石采用二级配,最大粒径为40mm,质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。
@#@@#@③水:
@#@拟就地山涧或小溪取水,其水质可满足要求。
@#@@#@ ④砼配合比:
@#@在选定本工程用砂、骨料定点供应料场后,及时将砂、骨料原料送有资质单位进行砼配合比试验,并将砼配合比试验报告单报送监理工程师批准,由现场质检工程师签证实施。
@#@@#@
(2)砼运输入仓@#@ 根据不同部位、不同高程,采取不同的运输方法,运输的时间不能过长,不能产生分离现象,否则必须二次拌合,在初凝时间之内必须完成浇筑,水平采用斗车运输或人工。
@#@@#@ (3)铺料方法@#@根据砼施工规范要求,采用阶梯式铺料方式,由一端往另一端@#@推进。
@#@@#@(4)平仓、振捣@#@本工程砼为渠道边墙和底板,其厚度小,平仓人员在仓外平仓,每次平仓厚度不宜太大,控制在0.5米左右,平料应分布均匀,避免骨料集中。
@#@@#@砼内部振动用插入式振动器,内部振捣采用2.2kw插入式振捣器振捣。
@#@振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆时为准。
@#@振捣器移动距离以应不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层砼5—10cm,顺序依次,方向一致,以保证上下层砼结合,避免漏振。
@#@@#@如果砼一次不能浇筑完成,必须设置施工缝,其缝成斜面,在下一次施工时用人工冲毛,去除乳皮,并在上层砼浇筑时上一层2—3cm厚的同标号砂浆以利新老砼结合良好,而伸缩缝则用2厘米松木板隔开,其缝必须为透缝,在堤身砌筑之前,采用沥青灌缝。
@#@@#@(5)砼养护与保护@#@一般在砼浇筑完成12一18h后开始人工洒水养护,洒水时先洒侧面,顶面在冲毛后洒水。
@#@因浇筑期主要处于秋冬季节,养护时间控制不少于l4d。
@#@施工期间,应注意对已浇筑、养护期、验收前砼的保护,防止对砼及其表面的破坏或损伤。
@#@@#@(6)砼的质量检查@#@ 水泥、沙、石、水等每天必须进行质量检查,砼的坍落度每班至少检查二次,每一班工作中如砼的配合比有变化应及时调整;@#@按监理工程师要求,做好砼的立方体试块的取样、制作及养护的管理工作,分类编号,及时送有资质试验单位试压。
@#@@#@(六)浆砌体工程施工方法@#@1、材料选用@#@本标段工程所需石料均从市场购买成品,挑选质地坚硬、无风化剥落裂纹的新鲜石料。
@#@砌体质量的好坏跟石块的大小有关,砌体中的空隙率大小,主要取决于砌体中石料的规格、尺寸及施工工艺、砂浆密实度。
@#@因此块石要求层间接触面积不大于50×@#@60cm,上下两面基本平行且大致平整、无尖角、薄边。
@#@不得使用有尖角或薄边的石料砌筑,石料最小边尺寸不宜小于20cm。
@#@条块石在砌筑前应冲洗干净,严禁不干净块石砌筑。
@#@水泥标号为425#,采用普通硅酸盐水泥,砂采用当地天然河砂,质量为清洁、级配良好,含泥量不大于5%。
@#@拌和用水,拟大河取水,其水质可满足要求。
@#@@#@本工程所使用的胶结材料为砂浆,其配合比由有资质单位提供,经监理工程师审批后使用,砂浆配料采用电子自动配料系统完成,确保材料用量准确性。
@#@砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性;@#@砂浆的拌和时间机械拌和不少于2-3min,一般不应采用人工拌和,局部少量的人工拌和料至少拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用,砂浆应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定,或参照下表。
@#@在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已初凝的不得使用。
@#@@#@2、石料运输及场地布置@#@根据施工道路及砌筑强度要求,块石运输拟采用农用车或方向盘拖拉机运输,尽量随用随运,直接供应工作面砌筑。
@#@由于当地石料丰富,运输方便,但工地面广,工地不设大的石料堆放场,避免二次转运,仅根据工程实际,在各施工点选择较宽阔处,间隔一定距离设置小堆放场,集中供料,人工抬运至工作面砌筑。
@#@@#@3、浆砌块石砌筑程序和方法@#@
(1)施工程序@#@浆砌块石施工严格按有关规范及设计要求执行,采用铺浆法施工。
@#@施工程序如图:
@#@@#@砂浆拌制 斗车运输 人工上料 铺底浆@#@选修石料 人工上料 块石安砌 石面清扫@#@
(2)施工工艺@#@在铺砌之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水,砌筑时保持砌石表面湿润。
@#@砌石采用铺浆法砌筑,水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm,并注意振捣密实。
@#@@#@浆砌块石砌筑,应先铺砂浆后砌筑,要求平整、稳定、密实、错缝。
@#@分层坐浆砌筑,铺浆厚宜3—5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实;@#@严格禁止先堆砌石块后用砂浆灌缝。
@#@上下层砌石错缝砌筑,砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝预留4cm深的空隙,以备勾缝处理;@#@水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽不大于4cm。
@#@@#@砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;@#@在继续砌筑前,将原砌体表面的浮碴清除。
@#@砌筑时避免振动下层砌体。
@#@@#@表面勾缝:
@#@勾缝砂浆应采用细砂、较小的水灰比和高标号水泥。
@#@清缝宜在料石砌筑24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。
@#@勾缝前将槽缝冲洗干净,不得残留灰碴和积水,并保持缝面湿润。
@#@勾缝砂浆单独拌制,拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实、抹光,勾缝表面应保持2ld湿润。
@#@勾缝速度要快,砂浆初凝后砌体不得扰动。
@#@勾缝表面应保持块石的自然接缝,力求美观、形态突出,表面平整,严禁勾假缝、凸缝。
@#@砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
@#@@#@养护:
@#@砌体外露面在砌筑12一18小时之内及时养护:
@#@经常保持外露面的湿润,养护时间应保持在2ld以上。
@#@@#@4、伸缩缝和排水管@#@浆砌体设置伸缩缝,按设计要求设置,各缝要求在同铅垂面上,采用2厘米松板隔开,而排水管采用毛竹管或PVC管,按设计高程和倾斜坡度布设,管子进口采用水工滤布包住,以免堵塞管口。
@#@@#@5、浆砌石质量检查@#@
(1)制定详细的操作细则,对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底,培训熟练技工人员;@#@人员相对稳定;@#@健全生产责任制使专业技术人员掌握砌筑的施工要点“平、稳、满、错”,确保砌筑质量。
@#@@#@
(2)中间产品检查,定期定量对砂、水泥进行抽样检查,严格按实际配料单进行配料,发现问题及时调整配合比。
@#@砌体每400m3,应做一组砂浆试块,制作应在拌和机口随机制取,经过自然养护28d后送检试验,施工时做好各种试验资料保管和记录,作为砂浆的强度保证依据及离差系数的最终资料。
@#@@#@(3)基础施工达到设计要求后,进行验收,合格后方可进行下一工序施工。
@#@@#@(4)砌体胶结材料终凝后,若需继续砌筑,宜待胶结材料强度达到2.5Mpa以上时,将接触面按工作缝处理,并将砌面浮碴清除后刷洗干净方可续砌。
@#@@#@(5)砌体宜逐层全面上升,对不能同时上升砌筑断面,宜应留成阶梯形斜搓,斜搓高度不应大于1.5m。
@#@@#@(6)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体质量,并做好表面保护。
@#@降水量大于5mm时,停止作业。
@#@@#@(7)外观检查:
@#@砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
@#@@#@(8)砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查:
@#@检查方法按GB50203-98规定执行。
@#@@#@(七)水池垫层施工@#@1、块石垫层材料@#@块石垫层主要用于蓄水池底部垫层,采用干砌块石,应根据当地材料而定,据现场察看,回填的垫层料选用级配良好、质地坚硬的块石,采用外购方法,其石质要求与砼用块石要求相同。
@#@@#@2、垫层施工@#@垫层铺筑前其基面";i:
22;s:
8171:
"高压开关设备反事故技术措施@#@目录@#@1总则@#@2新装和检修高压开关设备技术措施@#@3预防断路器灭弧室烧损、爆炸@#@4预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸@#@5预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障@#@6预防直流操作电源故障引起断路器拒动、烧损@#@7预防断路器进水受潮@#@8预防高压开关设备机械损伤@#@9预防SF6高压开关设备漏气、污染@#@10预防高压开关设备载流导体过热@#@11预防高压开关柜事故@#@12预防隔离开关事故@#@1总则@#@1.1国家电力公司系统为提高高压开关设备的运行可靠性,根据事故分析和各地区、各部门的经验,提出反事故技术措施,国电平罗光伏电站结合本地区具体情况和经验,制订适合本地区的反事故技术措施。
@#@@#@1.2为保证开关设备安全运行,必须建立和健全专业管理体系,加强开关设备专业的技术管理工作,平罗光伏电站认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《高压开关设备管理规定》和《高压开关设备质量监督管理办法》的各项条款。
@#@@#@1.3平罗光伏电站加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作,使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
@#@@#@2新装和检修高压开关设备技术措施@#@2.1设备的交接验收必须严格按照国家、电力行业和国家电力公司标准、产品技术条件及合同书的技术要求进行。
@#@不符合交接验收条件不能验收投运。
@#@@#@2.2新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力设备预防性试验规程》、产品技术条件及原部颁有关检修工艺导则的要求进行试验与检查。
@#@交接时对重要的技术指标一定要进行复查,不合格者不准投运。
@#@@#@2.3分、合闸速度特性是检修调试断路器的重要质量指标,也是直接影响开断和关合性能的关键技术数据。
@#@各种断路器在新装和大修后必须测量分、合闸速度特性,并应符合技术要求。
@#@SF6产品的机构检修严格按检修工艺进行,运行5年左右应进行一次机械特性检查。
@#@@#@3预防断路器灭弧室烧损、爆炸@#@3.1根据可能出现的系统最大运行方式及可能采用的各种运行方式,每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。
@#@@#@3.2开关设备应按规定的检修周期和具体短路开断次数及状态进行检修,做到“应修必修、修必修好”。
@#@不经检修的累计短路开断次数,按断路器技术条件规定的累计短路开断电流或检修工艺执行@#@4预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸@#@4.1根据设备运行现场的污秽程度,采取下列防污闪措施:
@#@@#@
(1)定期对瓷套或支持绝缘子进行检查清扫。
@#@@#@
(2)采用加强外绝缘爬距的瓷套或支持绝缘子。
@#@@#@(3)采取措施防止开关设备瓷套进水。
@#@@#@(4)新装投运的开关设备必须符合防污等级要求。
@#@@#@4.2加强对套管和支持绝缘子内部绝缘的检查。
@#@@#@5预防断路器拒分、拒合和误动等操作故障@#@5.1加强对操动机构的维护检查。
@#@机构箱门应关闭严密,箱体应防水、防灰尘和小动物进入,并保持内部干燥清洁。
@#@机构箱应有通风和防潮措施,以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。
@#@@#@5.2辅助开关应采取下列措施:
@#@@#@
(1)辅助开关应安装牢固,防止因多次操作松动变位。
@#@@#@
(2)应保证辅助开关接点转换灵活、切换可靠、接触良好、性能稳定,不符合要求时应及时调整或更换。
@#@@#@(3)辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活,并满足通电时间的要求。
@#@连杆锁紧螺帽应拧紧,并采用防松措施。
@#@@#@5.3断路器操动机构检修后,应检查操动机构脱扣器的动作电压是否符合30%和65%额定操作电压的要求。
@#@在80%(或85%)额定操作电压下,合闸接触器是否动作灵活且吸持牢靠。
@#@@#@5.3分、合闸铁芯应动作灵活,无卡涩现象,以防拒分或拒合。
@#@@#@5.4长期处于备用状态的断路器应定期进行分、合操作检查。
@#@在低温地区还应采取防寒措施和进行低温下的操作试验。
@#@@#@6预防直流操作电源故障引起断路器拒动、烧损@#@6.1各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不得低于标准要求。
@#@对电磁操动机构合闸线圈端子电压,当关合电流小于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的80%;@#@当关合电流等于或大于50kA(峰值)时不低于额定操作电压的85%,并均不得高于额定操作电压值的110%,以确保合闸和重合闸的动作可靠性。
@#@@#@6.3定期检查直流系统各级熔丝配置是否合理,熔丝是否完好,二次接线是否牢固,分、合闸线圈有无烧损。
@#@@#@7预防断路器进水受潮@#@7.1对断路器除定期进行预防性试验外,在雨季应增加检查和试验次数@#@7.2开关设备室保持通风和空气干燥,以防潮气侵入灭弧室造成凝露。
@#@@#@8预防高压开关设备机械损伤@#@8.1各种瓷件的连接和紧固应对称均匀用力,防止用力过猛损伤瓷件。
@#@@#@8.2检修时应对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查,如发现弯曲、变形或断裂,应找出原因,更换零件并采取预防措施。
@#@@#@8.3真空灭弧室安装时,先使静触头端面与静触头支架连接牢固,再连接动触头端,使动触头运动轨迹在灭弧室中轴线上,防止灭弧室受扭力而形成裂纹或漏气。
@#@@#@9预防SF6高压开关设备漏气、污染@#@9.1新装或检修SF6开关设备必须严格按照GB、DL/TSF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备有关技术标准执行。
@#@@#@9.2当SF6开关设备发生泄漏或爆炸事故时,工作人员应按安全防护规定进行事故处理@#@9.3运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时,应及时处理,处理时SF6气体应予回收,不得随意向大气排放,以免污染环境及造成人员中毒事故。
@#@@#@9.4密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期校验。
@#@@#@9.5SF6开关设备应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。
@#@@#@10预防高压开关设备载流导体过热@#@10.1用红外线测温仪检查开关设备的接头部,特别在高峰负荷或盛夏季节,要加强对运行设备温升的监视,发现不合格应及时处理。
@#@@#@10.2对开关设备上的铜铝过渡接头要定期检查。
@#@@#@10.3在交接和预防性试验中,应严格按照标准和测量方法检测接触电阻。
@#@@#@11预防高压开关柜事故@#@11.1选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜。
@#@@#@11.2高压开关柜中的绝缘件(如绝缘子、套管、隔板和触头罩等)严禁采用酚醛树脂、取氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料,应采用阻燃性绝缘材料。
@#@@#@11.3在开关柜配电室配置通风防潮设备,在梅雨、多雨季节或需要时启动,防止凝露导致绝缘事故。
@#@@#@11.4进行母线和柜间隔离是防止开关柜“火烧连营”的有效措施。
@#@另外,应加强柜内二次线的防护,二次线宜由阻燃型软管或金属软管包裹,防止二次线损伤。
@#@@#@12预防隔离开关事故@#@12.1坚持隔离开关定期大小修制度@#@隔离开关一般3~5年至少进行一次大修,不能按期大修者应增加临修次数。
@#@@#@12.2结合电力设备预防性试验应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操动机构、机械及电气闭锁装置的检查与润滑,并进行操作试验,防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生,确保隔离开关的可靠运行。
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"高高压压电电工工模模拟拟练练习习一一、单单项项选选择择题题(每每题题的的备备选选项项中中,只只有有一一项项最最符符合合题题意意,每每题题11分分,总总计计4040分分)1在在低低压压配配电电系系统统中中广广泛泛采采用用的的TNTN系系统统和和TTTT系系统统,均均为为()运运行行方方式式,其其目目的的是是保保障障人人身身设设备备安安全全。
@#@AA、中中性性点点不不接接地地BB、中中性性点点直直接接接接地地CC、中中性性点点经经消消弧弧线线圈圈接接地地DD、中中性性点点经经电电阻阻接接地地22变变压压器器是是一一种种静静止止的的电电气气设设备备,它它利利用用()将将一一种种电电压压等等级级的的交交流流电电转转变变成成同同频频率率的的另另一一种种电电压压等等级级的的交交流流电电。
@#@AA、电电路路原原理理BB、电电力力原原理理CC、电电磁磁感感应应原原理理DD、电电工工原原理理33在在中中性性点点经经消消弧弧线线圈圈接接地地系系统统中中,当当发发生生单单相相接接地地故故障障时时,其其分分析析过过程程与与中中性性点点不不接接地地系系统统相相同同,一一般般允允许许运运行行()hh,需需发发出出报报警警信信号号。
@#@AA、22BB、33CC、44DD、5544低低压压配配电电网网一一般般指指()、400V400V电电压压等等级级的的配配电电网网。
@#@AA、3kV3kVBB、110kV110kVCC、220V220VDD、35kV35kV55隔隔离离开开关关采采用用操操作作机机构构进进行行操操作作,具具有有()的的优优点点。
@#@AA、保保证证操操作作安安全全可可靠靠BB、可可以以拉拉合合负负荷荷电电流流CC、不不发发生生误误操操作作DD、不不受受闭闭锁锁装装置置影影响响66雷雷电电放放电电时时,强强大大的的雷雷电电流流由由于于静静电电感感应应和和电电磁磁感感应应会会使使周周围围的的物物体体产产生生危危险险的的过过电电压压,造造成成设设备备损损坏坏、人人畜畜伤伤亡亡。
@#@雷雷电电的的这这种种破破坏坏形形式式称称为为()。
@#@AA、直直击击雷雷BB、感感应应雷雷CC、雷雷电电波波侵侵入入DD、雷雷电电的的折折射射与与反反射射77交交流流高高压压输输电电网网一一般般指指110kV110kV、()电电网网。
@#@AA、10kV10kVBB、20kV20kVCC、35kV35kVDD、220kV220kV88对对于于高高压压电电力力线线路路,限限时时电电流流速速断断保保护护的的动动作作时时间间一一般般取取()。
@#@AA、0.2s0.2sBB、0.5s0.5sCC、0.7s0.7sDD、1s1s发卷交卷成绩99高高压压电电容容器器运运行行过过程程中中,规规定定高高压压电电容容器器室室的的环环境境温温度度为为()。
@#@AA、4040BB、4040CC、5555DD、55551010对对电电压压互互感感器器的的准准确确度度,11、33、3P3P、()级级一一般般用用于于保保护护。
@#@AA、4P4PBB、4.5P4.5PCC、5P5PDD、5.5P5.5P1111变变压压器器()通通常常分分为为无无励励磁磁调调压压和和有有载载调调压压两两种种方方式式。
@#@AA、运运行行方方式式BB、连连接接方方式式CC、调调压压方方式式DD、负负载载方方式式1212目目前前生生产产的的钢钢筋筋混混凝凝土土电电杆杆又又分分普普通通型型和和()两两种种。
@#@AA、等等径径环环形形截截面面BB、预预应应力力型型CC、金金属属杆杆DD、拔拔梢梢环环形形截截面面1313在在额额定定电电压压下下,变变压压器器铁铁损损(),是是衡衡量量变变压压器器能能耗耗的的重重要要指指标标。
@#@AA、与与实实际际运运行行功功率率大大小小有有关关BB、与与实实际际运运行行电电流流大大小小有有关关CC、是是一一个个恒恒定定量量DD、是是一一个个可可变变量量1414磁磁场场中中某某点点磁磁感感应应强强度度BB的的方方向向就就是是该该点点()的的切切线线方方向向。
@#@AA、磁磁通通BB、磁磁力力线线CC、电电磁磁力力DD、磁磁场场强强度度1515时时间间继继电电器器的的()接接点点是是指指继继电电器器通通足足够够大大的的电电时时经经所所需需要要的的时时间间(整整定定时时间间)闭闭合合的的接接点点。
@#@AA、瞬瞬时时动动合合BB、延延时时动动合合CC、瞬瞬时时动动断断DD延延时时动动断断1616HH级级绝绝缘缘干干式式变变压压器器在在外外观观上上与与普普通通干干式式变变压压器器没没有有区区别别,只只是是在在()上上有有了了改改进进。
@#@AA、工工作作原原理理BB、绝绝缘缘材材料料CC、电电磁磁原原理理DD、铁铁芯芯材材料料1717聚聚乙乙烯烯绝绝缘缘电电缆缆允允许许最最高高工工作作温温度度()。
@#@AA、6565BB、7070CC、7575DD、90901818下下列列各各项项,一一般般情情况况下下属属于于一一类类用用电电负负荷荷的的是是()。
@#@AA、农农村村照照明明用用电电BB、中中断断供供电电时时将将造造成成人人身身伤伤亡亡CC、市市政政照照明明用用电电DD、小小企企业业动动力力用用电电1919并并列列运运行行时时,如如果果其其中中一一台台变变压压器器发发生生故故障障从从电电网网中中切切除除时时,其其余余变变压压器器()。
@#@AA、必必须须停停止止运运行行BB、仍仍能能继继续续供供电电CC、肯肯定定也也发发生生故故障障DD、自自动动切切除除2020Dyn11Dyn11连连接接的的变变压压器器与与YynOYynO连连接接的的变变压压器器比比较较,一一般般是是()。
@#@AA、绝绝缘缘强强度度要要求求高高,成成本本也也稍稍高高BB、绝绝缘缘强强度度要要求求低低,成成本本也也稍稍高高CC、绝绝缘缘强强度度要要求求低低,成成本本也也稍稍低低DD、绝绝缘缘强强度度要要求求相相同同,成成本本也也一一样样2121()是是以以高高压压甚甚至至超超高高电电压压将将发发电电厂厂、变变电电所所或或变变电电所所之之间间连连接接起起来来的的送送电电网网络络,所所以以又又称称为为电电力力网网中中的的主主网网架架。
@#@AA、发发电电网网BB、输输电电网网CC、配配电电网网DD、电电力力网网2222电电力力系系统统中中性性点点接接地地是是属属于于(),它它是是保保证证电电力力系系统统安安全全可可靠靠运运行行的的重重要要条条件件。
@#@AA、工工作作接接地地BB、防防雷雷接接地地CC、保保护护接接地地DD、设设备备接接地地2323交交流流超超高高压压输输电电网网一一般般指指330kV330kV、()、750kV750kV电电网网。
@#@AA、35kV35kVBB、110kV110kVCC、220kV220kVDD、500kV500kV2424继继电电保保护护动动作作的的选选择择性性,可可以以通通过过合合理理整整定定()和和上上下下级级保保护护的的动动作作时时限限来来实实现现。
@#@AA、动动作作电电压压BB、动动作作范范围围CC、动动作作值值DD、动动作作电电流流2525()的的特特点点是是能能够够使使读读图图者者对对整整个个二二次次回回路路的的构构成成以以及及动动作作过过程程,都都有有一一个个明明确确的的整整体体概概念念。
@#@AA、安安装装接接线线图图BB、屏屏面面布布置置图图CC、归归总总式式原原理理图图DD、展展开开式式原原理理图图2626在在中中性性点点不不接接地地的的电电力力系系统统中中,由由于于发发生生()时时,非非故故障障相相对对地地电电位位升升高高为为线线电电压压,容容易易引引起起绝绝缘缘损损坏坏,从从而而引引起起两两相相或或三三相相短短路路,造造成成事事故故。
@#@AA、两两项项接接地地BB、三三相相接接地地CC、单单项项接接地地DD、单单相相完完全全接接地地2727变变压压器器的的温温升升,对对于于空空气气冷冷却却变变压压器器是是指指测测量量部部位位的的温温度度与与冷冷却却空空气气温温度度之之()。
@#@AA、和和BB、差差CC、积积DD、商商2828()是是指指继继电电器器动动作作时时处处于于闭闭合合状状态态的的接接点点。
@#@AA、动动断断接接点点BB、动动合合接接点点CC、延延时时动动断断接接点点DD、自自保保持持接接点点2929变变、配配电电所所主主要要由由()、配配电电装装置置及及测测量量、控控制制系系统统等等部部分分构构成成,是是电电网网的的重重要要组组成成部部分分和和电电能能传传输输的的重重要要环环节节。
@#@AA、主主变变压压器器BB、发发电电厂厂CC、输输电电线线路路DD、配配电电线线路路3030变变压压器器的的损损耗耗包包括括铁铁损损和和()。
@#@AA、线线损损BB、铜铜损损CC、磁磁损损DD、漏漏损损3131直直流流()称称为为特特高高压压直直流流输输电电。
@#@AA、600kV600kVBB、700kV700kVCC、800kV800kVDD、900kV900kV3232SF6SF6断断路路器器应应每每日日定定时时记记录录SF6SF6气气体体()。
@#@AA、压压力力和和温温度度BB、压压力力和和含含水水量量CC、温温度度和和含含水水量量DD、含含水水量量3333Y,d11Y,d11接接线线的的变变压压器器,如如果果两两侧侧电电流流互互感感器器都都按按通通常常接接成成星星形形接接线线,在在差差动动保保护护回回路路中中也也会会出出现现不不平平衡衡电电流流。
@#@为为了了消消除除此此不不平平衡衡电电流流可可采采用用()。
@#@AA、数数值值补补偿偿法法BB、相相位位补补偿偿法法CC、平平衡衡系系数数补补偿偿法法DD、其其他他3434电电流流互互感感器器是是将将高高压压系系统统中中的的电电流流或或者者低低压压系系统统中中的的大大电电流流改改变变为为()标标准准的的小小电电流流。
@#@AA、低低压压系系统统BB、中中压压系系统统CC、高高压压系系统统DD、超超高高压压系系统统3535以以煤煤、石石油油、天天然然气气等等作作为为燃燃料料,燃燃料料燃燃烧烧时时的的化化学学能能转转换换为为热热能能,然然后后借借助助汽汽轮轮机机等等热热力力机机械械将将热热能能变变为为机机械械能能,并并由由汽汽轮轮机机带带动动发发电电机机将将机机械械能能变变为为电电能能,这这种种发发电电厂厂称称()。
@#@AA、风风力力电电站站BB、火火力力发发电电厂厂CC、水水力力发发电电厂厂DD、核核能能发发电电厂厂3636一一般般在在10kV10kV系系统统中中,当当()电电流流大大于于30A30A,电电源源中中性性点点就就必必须须采采用用经经消消弧弧线线圈圈接接地地方方式式。
@#@AA、单单相相接接地地BB、三三相相接接地地短短路路CC、电电容容DD、中中性性点点3737变变压压器器理理想想并并列列运运行行的的条条件件包包括括变变压压器器的的接接线线组组别别相相同同、阻阻抗抗电电压压相相等等()。
@#@AA、变变压压器器的的一一、二二次次电电压压相相等等BB、变变压压器器的的一一、二二次次电电流流相相等等CC、变变压压器器的的一一、二二次次有有功功相相等等DD、变变压压器器的的一一、二二次次无无功功相相等等3838若若变变压压器器(),可可以以在在油油箱箱外外壁壁上上焊焊接接散散热热管管,以以增增大大散散热热面面积积。
@#@AA、小小容容量量BB、容容量量稍稍大大些些CC、25000kVA25000kVA及及以以上上DD、50000kVA50000kVA及及以以上上3939当当调调整整消消弧弧线线圈圈的的分分接接头头使使得得消消弧弧线线圈圈的的电电感感电电流流等等于于接接地地电电容容电电流流,则则流流过过接接地地点点的的电电流流为为()AA,称称为为全全补补偿偿。
@#@AA、零零BB、1010CC、55DD、114040低低压压配配电电网网一一般般指指220V220V、()电电压压等等级级的的配配电电网网。
@#@AA、3kV3kVBB、110kV110kVCC、400V400VDD、35kV35kV二二、判判断断题题(正正确确的的选选“对对”,错错误误的的选选“错错”,每每题题11分分,总总计计3636分分)11PRW10-12FPRW10-12F型型熔熔断断器器在在正正常常合合闸闸状状态态时时,消消弧弧触触头头上上无无负负荷荷电电流流流流过过。
@#@()22为为了了保保证证电电能能质质量量和和电电力力系系统统安安全全可可靠靠运运行行,电电力力系系统统中中应应保保持持无无功功平平衡衡。
@#@()33我我国国10kV10kV,6kV6kV电电网网,为为提提高高供供电电的的可可靠靠性性,一一般般采采用用中中性性点点直直接接接接地地的的运运行行方方式式。
@#@()44对对断断路路器器的的运运行行维维护护中中,新新设设备备投投入入运运行行4848小小时时后后,巡巡视视检检查查工工作作即即转转入入正正常常巡巡视视检检查查周周期期。
@#@()55电电流流表表的的三三相相指指示示是是否否在在允允许许范范围围之之内内,电电流流互互感感器器有有无无过过负负荷荷运运行行,是是电电流流互互感感器器巡巡视视检检查查项项目目之之一一。
@#@()66高高压压电电动动机机发发生生单单相相接接地地故故障障后后,必必须须将将其其切切除除。
@#@()77若若中中断断供供电电时时将将在在经经济济上上造造成成较较大大损损失失,则则称称为为一一类类负负荷荷。
@#@()88VBFN-12VBFN-12系系列列负负荷荷开开关关适适用用于于电电压压为为12kV12kV及及以以下下配配电电系系统统。
@#@()99纵纵差差保保护护属属于于110kV110kV及及以以下下并并联联电电容容器器组组保保护护测测控控装装置置在在保保护护方方面面的的主主要要功功能能。
@#@()1010当当两两台台同同型型号号的的电电压压互互感感器器接接成成VV形形时时,必必须须注注意意极极性性正正确确,否否则则会会导导致致互互感感器器线线圈圈烧烧坏坏。
@#@()1111电电视视、广广播播、传传真真、雷雷达达等等电电子子设设备备对对电电压压质质量量的的要要求求不不高高,电电压压过过高高或或过过低低都都不不会会使使特特性性严严重重改改变变而而影影响响正正常常运运行行。
@#@()1212无无功功功功率率中中的的“无无功功”的的含含义义是是“无无用用”。
@#@()1313动动断断接接点点是是指指继继电电器器动动作作时时处处于于断断开开状状态态的的接接点点。
@#@()1414对对三三类类负负荷荷供供电电要要求求,一一般般不不考考虑虑特特殊殊要要求求。
@#@()1515相相邻邻两两杆杆塔塔导导线线悬悬挂挂点点连连线线对对导导线线最最低低点点的的垂垂直直距距离离称称为为弧弧垂垂。
@#@()1616谐谐波波电电流流可可能能造造成成系系统统的的继继电电保保护护和和自自动动装装置置发发生生误误动动作作或或拒拒动动作作,使使计计算算机机失失控控,电电子子设设备备误误触触发发,电电子子元元件件测测试试无无法法进进行行。
@#@()1717提提高高供供电电可可靠靠性性是是变变压压器器并并列列运运行行目目的的之之一一。
@#@()1818电电弧弧电电流流的的本本质质是是离离子子导导电电。
@#@()1919设设备备编编号号是是一一种种以以英英文文小小写写字字母母和和阿阿拉拉伯伯数数字字组组合合的的编编号号。
@#@()2020变变压压器器曲曲折折形形联联接接也也属属星星形形联联接接,只只是是每每相相绕绕组组分分成成两两个个部部分分,分分别别绕绕在在两两个个铁铁心心柱柱上上。
@#@()2121容容量量在在630kVA630kVA及及以以上上的的变变压压器器,且且无无人人值值班班的的,每每周周应应巡巡视视检检查查一一次次,容容量量在在630kVA630kVA以以下下的的变变压压器器,可可适适当当延延长长巡巡视视周周期期,但但变变压压器器在在每每次次合合闸闸前前及及拉拉闸闸后后都都应应检检查查一一次次。
@#@()2222当当交交流流电电源源电电压压加加到到变变压压器器一一次次侧侧绕绕组组后后,就就有有交交流流电电流流通通过过该该绕绕组组,在在铁铁芯芯中中产产生生交交变变磁磁通通,这这个个交交变变磁磁通通同同时时穿穿过过一一次次侧侧绕绕组组和和二二次次侧侧绕绕组组,两两个个绕绕组组一一起起产产生生感感应应电电势势。
@#@()2323短短路路可可造造成成停停电电状状态态,而而且且越越靠靠近近电电源源,停停电电范范围围越越大大,给给国国民民经经济济造造成成的的损损失失也也越越大大。
@#@()2424电电力力电电缆缆铠铠装装和和护护套套是是用用来来保保护护电电缆缆防防止止外外力力损损坏坏的的。
@#@()2525电电路路的的三三种种状状态态为为通通路路、短短路路和和断断路路。
@#@()2626变变压压器器油油还还能能使使木木质质及及纸纸绝绝缘缘保保持持原原有有的的物物理理和和化化学学性性能能,并并使使金金属属得得到到防防腐腐作作用用,从从而而使使变变压压器器的的绝绝缘缘保保持持良良好好的的状状态态。
@#@()2727配配电电变变压压器器或或低低压压发发电电机机中中性性点点通通过过接接地地装装置置与与大大地地相相连连,即即为为工工作作接接地地。
@#@()2828在在降降压压变变电电所所内内,变变压压器器是是将将高高电电压压改改变变为为低低电电压压的的电电气气设设备备。
@#@()2929当当架架空空配配电电线线路路中中间间需需设设置置分分支支线线时时,一一般般采采用用跨跨越越杆杆塔塔。
@#@()3030限限制制短短路路电电流流的的方方法法有有选选择择合合适适的的接接线线方方式式、采采用用分分裂裂绕绕组组变变压压器器和和分分段段电电抗抗器器、采采用用线线路路电电抗抗器器、采采用用微微机机保保护护及及综综合合自自动动化化装装置置等等。
@#@()3131中中小小容容量量的的高高压压电电容容器器组组如如配配置置延延时时电电流流速速断断保保护护,动动作作电电流流可可取取电电容容器器组组额额定定电电流流的的2-2.52-2.5倍倍,动动作作时时限限可可取取0.2S0.2S。
@#@()3232大大型型电电力力系系统统有有强强大大的的调调频频和和调调压压能能力力,有有较较大大的的抵抵御御谐谐波波的的能能力力,可可以以提提供供质质量量更更高高的的电电能能。
@#@()3333电电路路中中负负荷荷为为电电感感性性负负载载时时,恢恢复复电电压压不不等等于于电电源源电电压压,不不利利于于电电弧弧熄熄灭灭。
@#@()3434按按图图纸纸的的作作用用,二二次次回回路路的的图图纸纸可可分分为为设设计计图图和和安安装装图图。
@#@()3535电电网网中中发发电电机机发发出出的的正正弦弦交交流流电电压压每每分分钟钟交交变变的的次次数数,称称为为频频率率,或或叫叫供供电电频频率率。
@#@()3636避避雷雷线线又又叫叫架架空空地地线线。
@#@()三三、多多选选题题:
@#@每每题题的的备备选选项项中中,有有两两项项或或两两项项以以上上符符合合题题意意,每每题题22分分,不不选选或或有有错错选选为为00分分,选选择择不不完完整整为为0.50.5分分,总总计计1616分分11在在()及及一一些些特特殊殊的的场场所所的的配配电电线线路路逐逐渐渐采采用用电电缆缆电电力力线线路路。
@#@AA、城城市市中中心心地地带带BB、便便于于架架设设电电缆缆的的地地方方CC、高高层层建建筑筑DD、工工厂厂厂厂区区内内部部22电电力力系系统统是是()组组成成的的整整体体。
@#@AA、发发电电厂厂BB、输输变变电电线线路路CC、变变配配电电所所DD、用用电电单单位位33电电气气火火灾灾的的原原因因包包括括()。
@#@AA、设设备备缺缺陷陷BB、设设备备安安装装不不当当CC、制制造造和和施施工工方方面面的的原原因因DD、运运行行中中出出现现电电火火花花或或电电弧弧44手手车车式式开开关关柜柜的的断断路路器器手手车车常常见见故故障障有有()等等。
@#@AA、断断路路器器手手车车在在试试验验位位置置时时摇摇不不进进BB、断断路路器器手手车车在在工工作作位位置置时时摇摇不不出出CC、断断路路器器手手车车在在工工作作位位置置定定位位状状态态时时,断断路路分分闸闸后后,手手车车可可以以摇摇出出DD、断断路路器器在在合合闸闸状状态态时时,手手车车不不能能移移动动55BFN1BFN1系系列列压压气气式式负负荷荷开开关关具具有有()等等优优点点。
@#@AA、电电寿寿命命长长BB、维维修修容容易易CC、操操作作方方便便DD、运运行行可可靠靠66在在(),应应填填用用第第二二种种工工作作票票。
@#@AA、控控制制盘盘上上工工作作BB、低低压压配配电电盘盘上上工工作作CC、低低压压配配电电箱箱上上工工作作DD、高高压压设设备备上上停停电电工工作作77RGCCRGCC电电缆缆开开关关标标准准单单元元中中一一次次设设备备有有()等等。
@#@AA、断断路路器器BB、熔熔断断器器CC、隔隔离离开开关关DD、接接地地开开关关88真真空空断断路路器器一一般般采采用用整整体体式式结结构构,由由()组组成成。
@#@AA、分分、合合闸闸电电源源畜畜电电池池组组BB、一一次次电电气气部部分分CC、操操作作机机构构和和底底座座DD、气气体体回回收收装装置置四四、案案例例分分析析:
@#@案案例例分分析析及及计计算算题题每每题题的的备备选选项项中中,有有一一项项或或一一项项以以上上符符合合题题意意,每每题题44分分,不不选选或或有有错错选选为为00分分,选选择择不不完完整整为为11分分,总总计计88分分11如如何何判判断断检检修修设设备备为为停停电电状状态态:
@#@()AA、各各方方面面的的电电源源已已完完全全断断开开(任任何何运运行行中中的的星星形形接接线线设设备备的的中中性性点点,应应视视为为带带电电设设备备)。
@#@BB、拉拉开开隔隔离离开开关关(刀刀闸闸),手手车车开开关关应应拉拉至至试试验验或或检检修修位位置置,应应使使各各方方面面有有一一个个明明显显的的断断开开点点。
@#@CC、与与停停电电设设备备有有关关的的变变压压器器和和电电压压互互感感器器,应应将将设设备备各各侧侧断断开开,防防止止向向停停电电检检修修设设备备反反送送电电。
@#@DD、接接到到调调度度命命令令已已停停电电的的设设备备22某某变变电电站站避避雷雷针针架架设设高高度度为为36m36m,则则该该避避雷雷针针在在9m9m的的高高度度的的保保护护半半径径是是()。
@#@AA、39m39mBB、36m36mCC、33m33mDD、30m30mBBACCAAACCAABBDDBB成绩AAAACCBBCCBBBBBBBBBBBBAABBAADDCCCCDDBBAAAABBCCAABBAABBAAAABBAACC对对对对错错错错对对错错错错错错错错对对错错错错错错对对错错对对对对对对错错对对对对对对对对对对对对对对对对对对错错对对错错对对错错错错错错对对ACDACDABCDABCDABCDABCDABABABCDABCDABCABCACDACDBCBCABCDABCDBB";i:
24;s:
25897:
"@#@个人违章积分管理办法@#@第一章总则@#@第一条为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,牢固树立“以人为本,关爱生命”的理念,切实坚持“全员参与、结合实际、重在实效”的原则,加强安全生产管理工作,加大反违章力度,做到以“三铁”反“三违”、“严反违章,共筑和谐”,促进反违章工作持续、深入开展,结合公司实际,制定本管理办法。
@#@@#@第二条本办法积分周期为当年1月1日至12月31日。
@#@公司每年初由安全监察部负责对每名员工建立违章积分表,每人初始分值均为100分。
@#@@#@第三条本管理办法适用于公司所有从事与电力生产有关工作过程中的违章(在发电生产中,凡违反有关安全生产的规程、制度、标准以及正确的安全作业习惯,而构成的一切不安全行为和不安全状态。
@#@)管理。
@#@@#@第二章积分要求@#@第四条积分标准。
@#@@#@
(一)未构成后果时(构成后果的按公司《电力生产安全工作奖惩管理办法实施细则》和本条(四)、(五)、(六)、(七)款执行),违章扣分标准按附件2执行。
@#@@#@
(二)年度内重复发生同类、同样违章,对违章者及有关人员按第
(一)条规定加倍扣减积分。
@#@@#@(三)经他人提示或行为中经警示仍不纠正者,对违章者按第
(一)条规定加倍扣减积分。
@#@@#@(四)因违章行为导致的后果构成异常者,对违章者按第
(一)条规定加倍扣减积分;@#@@#@(五)因违章行为导致的后果构成二类障碍及以上设备不安全情况时,违章者按第
(一)条规定扣减积分21分。
@#@@#@(六)因违章行为导致的后果构成未遂的,对违章者按第
(一)条规定加倍扣减积分;@#@@#@(七)因违章行为导致的后果构成人身轻伤及以上伤害的,对违章者扣减21分。
@#@@#@第五条班(组)长、单元长、值长、部门(专业)管理人员、职能部门管理人员在生产现场检查指导工作时,对他人违章行为应发现而未能及时发现、虽发现但未制止,与违章者扣减同等积分。
@#@@#@第六条在工作现场发生违章时,监护人、当时在场的工作负责人与违章者同等处罚;@#@同一处工作的其他人员未制止违章人员的行为与违章者同等处罚;@#@同一处工作的其他人员制止了(及时告诉了监护人、工作负责人或上一级管理人员)违章人员的行为而违章者不听者不扣分。
@#@@#@第七条对违章责任人所在部门管理人员联责积分标准。
@#@@#@
(一)违章责任人为班长、部门(专业)领导外其他人员时,按《对违章联责扣分分值表》(见附表一,以下简称“分值表”)所列比例扣减相关人员积分。
@#@@#@
(二)违章责任人为班长、专业分管负责人、专业第一负责人、部门主管安全负责人、部门分管负责人等相关人员时,联责扣减的积分原则为:
@#@其上一行政级别扣分=违章责任人扣分×@#@50%,其他上一级人员相应按50%的原则依次递减。
@#@@#@如:
@#@1、职能部门(无班组)某一职工违章按本办法扣分8分,联责扣分为有分管领导的扣分管领导4分,扣第一责任人2分;@#@无分管领导的扣第一责任人4分。
@#@2、发电部和工程公司某一职工违章按本办法扣分2分,联责扣分为扣班组负责人1分,扣专业分管负责人0.5分,扣专业第一负责人0.25分,扣部门主管安全负责人、部门分管负责人0.125分,扣部门第一负责人0.0625分。
@#@@#@(三)违章责任人为部门第一负责人时联责扣减职能部门(由公司领导确认扣减责任职能部门)分管责任人和第一责任人,分数为违章责任人的25%和12.5%.@#@第八条车间(部门、专业)、班组自查自纠中发现的违章,不扣减积分;@#@公司组织的定期检查和抽查发现的问题与部门检查的问题(以上报安监部的为准)相同时不扣减积分。
@#@@#@第三章考核@#@第九条个人因违章累计积分扣分达21分及以上者(即个人积分分值为79分及以下者)离岗培训。
@#@@#@离岗培训考试合格后,该职工个人积分恢复为100分,其后工作中因违章累计积分扣分达21分及以上者(即个人积分分值为79分及以下者)再次离岗培训。
@#@@#@第十条离岗培训按《反违章管理办法》第三十八条离岗培训要求执行。
@#@@#@第十一条因违章导致事故者按《中国华电集团公司电力生产安全工作奖惩管理办法》(A版)进行处罚。
@#@@#@对违章责任者违章积分考核,按照“从重原则”进行,但不重复、累计考核。
@#@@#@第十二条年度个人违章积分扣分达21分者,建议公司取消先进个人评选资格。
@#@@#@第四章统计及职责@#@第十三条每月由各职能部门进行违章积分扣分统计,并在每月25日前将建议扣分情况报XXX安监部(由公司领导确认)。
@#@@#@XXX安监部根据各部门建议扣分情况及公司考核情况,对个人、班组、部门的职工违章积分统计、汇总,填写《月度职工违章积分扣分统计表》(见附件1),经公司领导批准后,次月3日前在“OA系统通知栏”对违章积分扣分情况进行通报。
@#@@#@@#@第十四条违章积分管理按照“谁主管、谁负责”的原则,实行公司、车间(部门)、班组管理。
@#@安全监察部根据通报的情况建立公司职工违章档案;@#@车间(部门)、班组应分别建立违章档案,并定期分析、总结,对违章人员进行重点管理、重点监督。
@#@@#@第五章其它@#@第十五条本制度由四川华电攀枝花发电公司、攀枝花三维发电有限责任公司负责解释。
@#@@#@第十六条本办法从印发之日起执行。
@#@@#@附表1:
@#@对违章联责扣分分值表@#@有分管领导@#@无分管领导@#@分管领导扣分分值=分值×@#@6.25%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@3.125%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@6.25%@#@有主管安全领导责人@#@有分管领导@#@无分管领导@#@分管领导扣分分值=分值×@#@25%@#@专业第一责任人扣分分值=分值×@#@12.5%@#@专业第一责任人扣分分值=分值×@#@25%@#@有分管领导@#@班长扣分分值=分值×@#@50%@#@违章责任人扣分分值@#@(按最高扣分计算,以下简称“分值”)@#@无专业无班组部门@#@无专业有班组部门@#@有专业有班组部门@#@有分管领导@#@无分管领导@#@分管领导扣分分值=分值×@#@50%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@25%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@50%@#@无分管领导@#@分管领导扣分分值=分值×@#@25%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@12.5%@#@部门第一责任人扣分分值=分值×@#@25%@#@班长扣分分值=分值×@#@50%@#@专业@#@部门@#@部门安全主管领导扣分分值=分值×@#@6.25%@#@附件1:
@#@@#@四川华电攀枝花发电公司@#@攀枝花三维发电有限责任公司@#@月份职工违章积分扣分统计表@#@序号@#@违章人@#@姓名@#@违章简要情况@#@扣分情况@#@年累计积分@#@联责人@#@姓名@#@扣分@#@年累计积分@#@批准:
@#@审核:
@#@填报人:
@#@@#@附表1件2:
@#@@#@违章扣分表@#@序号@#@违章描述@#@扣分@#@1@#@习惯性违章@#@扣21分@#@1.1@#@非电工从事电气作业或不具备带电作业资格人员进行带电作业;@#@@#@扣21分@#@1.2@#@电气倒闸操作,不填写操作票或不执行监护制度;@#@电气倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态;@#@@#@扣21分@#@1.3@#@使用不合格的绝缘工具和电气工具;@#@@#@扣21分@#@1.4@#@装设接地线前不验电(不包括GIS等无法进行验电设备),装设的接地线不符合《安规》要求;@#@@#@扣21分@#@1.5@#@设备检修,不按规定办理工作票或不执行工作监护制度,工作人员擅自扩大工作范围;@#@@#@扣21分@#@1.6@#@工作负责人在工作票所列安全措施未全部实施前允许工作人员作业或不向工作班成员交代工作内容和安全措施;@#@@#@扣21分@#@1.7@#@电气设备检修,约时停送电;@#@@#@扣21分@#@1.8@#@设备检修完毕,未办理工作票终结手续就恢复设备运行;@#@未采取可靠措施就进行试车工作@#@扣21分@#@1.9@#@在带电设备附近进行起吊作业,安全距离不够、无监护@#@扣21分@#@1.10@#@在地下维护室、沟道和金属容器内工作,使用非安全电压照明、无人监护@#@扣21分@#@1.11@#@不按规定使用相应的安全工器具进行操作@#@扣21分@#@1.12@#@使用金属外壳电动工具不接地、不装漏电保护器及不戴绝缘手套@#@扣21分@#@1.13@#@高空作业不按规定使用安全带、进入生产(施工)现场未佩戴安全帽@#@扣21分@#@1.14@#@高空作业搭设的脚手架不符合安全规定;@#@@#@扣21分@#@1.15@#@使用的安全帽、安全带、绝缘工器具、起重工器具不合格或不进行定期试验;@#@@#@扣21分@#@1.16@#@盲目决定设备带病、超出力运行或让员工冒险作业而没有相应的技术措施和安全保障措施;@#@@#@扣21分@#@1.17@#@制定的规程、措施、制度等不健全或与实际不符,使用中导致事故发生或延误事故处理;@#@@#@扣21分@#@1.18@#@擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上述设施不加设明显标志并及时恢复;@#@@#@扣21分@#@1.19@#@运行中将转动设备的防护罩打开,或将手伸入遮拦内,戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作;@#@不按规定运行中更换碳刷;@#@@#@扣21分@#@1.20@#@在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走,或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件;@#@@#@扣21分@#@1.21@#@搭乘载货吊笼或用吊头、抓头或其它载货设备输送人员;@#@@#@扣21分@#@1.22@#@非操作工操作起重设备(指需专人操作的起重设备);@#@@#@扣21分@#@1.23@#@没有使用或不正确使用劳动保护用品,如使用砂轮、车床不戴护目眼镜,使用钻床、打大锤时戴手套等;@#@@#@扣21分@#@1.24@#@未接受爆破培训的人员从事爆破工作;@#@@#@扣21分@#@1.25@#@在易爆、易燃区携带火种、吸烟、穿带铁钉的鞋等;@#@@#@扣21分@#@1.26@#@动火作业不按规定办理动火工作票;@#@@#@扣21分@#@1.27@#@在油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施;@#@@#@扣21分@#@1.28@#@未履行有关手续即对有压力、带电、充油的容器及管道施焊;@#@@#@扣21分@#@1.29@#@在金属容器内同时进行电焊、气焊、气割或进行其它工作,入口处无人监护或监护人员数量及所处位置不符合《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的规定;@#@@#@扣21分@#@1.30@#@锅炉水压试验时,无关人员在周围逗留,人员站在焊接堵头对面或法兰侧面;@#@锅炉启动升压过程中,在承压部件上继续作业;@#@@#@扣21分@#@1.31@#@水上工作不佩带救生设备,没有其它救生措施;@#@@#@扣21分@#@1.32@#@现场滤油无人看管、无防漏防火的可靠措施;@#@@#@扣21分@#@1.33@#@使用资质不合格的施工队伍;@#@@#@扣21分@#@1.34@#@安排未经培训并考试合格的人员上岗;@#@@#@扣21分@#@1.35@#@特殊岗位人员在工作过程中未按规定正确着装;@#@@#@扣21分@#@1.36@#@未经批准,解除运行设备连锁、报警、保护装置;@#@@#@扣21分@#@1.37@#@进入易造成人员窒息的环境或区域工作未采取防范措施。
@#@@#@扣21分@#@1.38@#@驾驶机动车时拨打接听手持电话。
@#@@#@扣21分@#@1.39@#@进入油库区不关闭无线通讯设备或使用非防爆通讯工具。
@#@@#@扣21分@#@1.40@#@无票进行操作@#@扣21分@#@1.41@#@操作中图便利,委托他人代为操作@#@扣21分@#@1.42@#@无人监护进行操作和作业(有规定的除外)@#@扣21分@#@1.43@#@停电作业不验电、不挂接地线、@#@扣21分@#@1.45@#@擅自变更现场安全措施@#@扣21分@#@1.46@#@随意解除运行设备连锁、报警、保护装置@#@扣21分@#@1.47@#@检修作业工作票未收回就进行恢复操作试验@#@扣21分@#@1.48@#@代工作票签发人或工作负责人填写工作条件或安全措施@#@扣21分@#@1.49@#@酒后作业,酒后或无证驾驶@#@扣21分@#@2@#@违章作业@#@2.1@#@防误闭锁装置解锁钥匙未按规定保管使用@#@扣7分@#@2.2@#@工作负责人在工作期间未指定能胜任的人员临时代替就离开工作现场@#@扣7分@#@2.3@#@跨越安全围栏或超越安全警戒线@#@扣7分@#@2.4@#@焊工不使用防火安全带@#@扣7分@#@2.5@#@使用未经验收合格的脚手架@#@扣7分@#@2.6@#@沿绳索、脚手杆攀爬脚手架、竖井架等@#@扣7分@#@2.7@#@在高处平台、孔洞边缘工作或休息时在栏杆上坐立@#@扣7分@#@2.8@#@站在石棉瓦、油毡、苇箔等轻型、简易结构的屋面上施工;@#@@#@扣7分@#@2.9@#@借助栏杆、脚手架、瓷件等非起吊设施作为起吊重物的承力点起吊物件;@#@@#@扣7分@#@2.10@#@使用未经定期试验合格的登高工具;@#@@#@扣7分@#@2.11@#@梯子架设在不稳固的支持物上进行工作;@#@@#@扣7分@#@2.12@#@绳梯未挂在可靠的支持物上,使用前未认真检查;@#@@#@扣7分@#@2.13@#@在雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时进行高处作业;@#@@#@扣7分@#@2.14@#@登杆前未认真检查爬梯、脚钉是否齐全完好;@#@@#@扣7分@#@2.15@#@穿硬底鞋或带铁掌的鞋进行登高作业;@#@@#@扣7分@#@2.16@#@冬季高处作业无防滑、防冻措施。
@#@@#@扣7分@#@2.17@#@戴不合格安全帽或安全帽佩戴不规范;@#@@#@扣7分@#@2.18@#@高处作业人员不用绳索传递工具、材料,随手上下抛掷物件,或高处作业的工器具无防坠落措施;@#@@#@扣7分@#@2.19@#@高处作业时,施工材料、工器具等放在临空面或孔洞附近;@#@@#@扣7分@#@2.20@#@吊物捆扎、吊装方法不当;@#@在吊物上堆放、悬挂零星物件,起吊未经验收合格的预制构件;@#@@#@扣7分@#@2.21@#@在组装铁构件与构架时,将手指伸入螺孔进行找正;@#@@#@扣7分@#@2.22@#@层面板、联系梁串吊时,未采取可靠的安全措施;@#@@#@扣7分@#@2.23@#@使用不合格的吊装用具(机具、器具、索具);@#@@#@扣7分@#@2.24@#@不执行起吊措施,设备超载运行或偏拉斜吊或吃力不均;@#@@#@扣7分@#@2.25@#@在起吊物的下方、正在施工的高层建筑物、构筑物下方通过或停留;@#@@#@扣7分@#@2.26@#@擅自穿越安全警戒区;@#@@#@扣7分@#@2.27@#@在抓土(煤)机工作时,进入抓斗工作范围;@#@@#@扣7分@#@2.28@#@不走通行道,跨越皮带或在皮带上站立;@#@@#@扣7分@#@2.29@#@跨越输煤机、卷扬机等运转设备的钢绳;@#@@#@扣7分@#@2.30@#@运输机械未停稳或挪动时,人员上、下传递物件;@#@@#@扣7分@#@2.31@#@启动运输机械,没有进行联系,也没有启动警告铃;@#@@#@扣7分@#@2.32@#@转动设备停运检修,未采取防止误启动和制动的措施;@#@工作结束后未会同值班人员一起检查、确认工作人员撤离现场便启动设备;@#@@#@扣7分@#@2.33@#@脚手架上堆物超过其承载能力;@#@@#@扣7分@#@2.34@#@起重工作没有统一明确的指挥信号;@#@@#@扣7分@#@2.35@#@未正确着装,在现场穿高跟鞋、凉鞋、裤头、背心、裙子等,女同志未将辫子或齐肩发盘在工作帽内。
@#@@#@扣7分@#@2.36@#@焊接切割工作前,未清理周围易燃物,工作结束后,未检查清理遗留物;@#@@#@扣7分@#@2.37@#@在易燃物品及重要设备上方进行焊接,下方无监护人,未采取防火等安全措施;@#@@#@扣7分@#@2.38@#@未采取措施即对盛过油的容器施焊;@#@@#@扣7分@#@2.39@#@未严格按规定要求存放炸药、雷管,无专人保管,领退料手续不严格,易燃、易爆物品存放在普通仓库内;@#@@#@扣7分@#@2.40@#@消防器材挪作他用,不定期检查试验。
@#@@#@扣7分@#@2.41@#@进出高压开关室不及时关门@#@扣7分@#@2.42@#@使用护盖不全、导电部分裸露的电气开关设备@#@扣7分@#@2.43@#@电力设备拆除后,未对带电部分进行处理@#@扣7分@#@2.44@#@高处危险作业区下方未装设牢靠的安全网就进行作业@#@扣7分@#@2.45@#@使用端部无防滑装置的梯子,或使用无限制开度的拉绳的人字梯进行作业@#@扣7分@#@2.46@#@夜间高处作业或炉膛内作业照明不足时就进行作业@#@扣7分@#@2.47@#@使用材质不符合要求,挂靠不牢的临时爬梯进行作业@#@扣7分@#@2.48@#@未对工作地点的深沟、深坑四周设安全警戒线,夜间设警告指示红灯就进行作业@#@扣7分@#@2.49@#@使用不合格或未定期试验的登高工器具进行作业@#@扣7分@#@2.50@#@未设置严密牢固的防护隔离设施就进行立体交叉作业;@#@@#@扣7分@#@2.51@#@未对高空作业、起重作业、深沟深坑、拆除工程等工作现场四周设置安全警戒线或警戒装置就进行作业@#@扣7分@#@2.52@#@临空面未设防护栏杆和挡脚板进行高处作业的@#@扣7分@#@2.53@#@使用中的氧气瓶、乙炔瓶安全距离少于8米进行作业的@#@扣7分@#@2.54@#@不按操作规定进行操作@#@扣7分@#@2.55@#@操作时不按规定进行唱票、复诵、核对名称,或不按照倒闸操作票填写的顺序进行操作(事故处理除外)@#@扣7分@#@2.56@#@操作前不预演、不核对模拟图板,执行操作票时不按照顺序逐项打“√”开展操作@#@扣7分@#@2.57@#@操作中出现问题不中止操作、不汇报@#@扣7分@#@2.58@#@没按规定执行地线模拟图板规定@#@扣7分@#@2.59@#@没有按规程要求设置临时遮栏、警告标示牌@#@扣7分@#@2.60@#@冒险蛮干,或经他人劝阻不听而违章作业@#@扣7分@#@2.61@#@地线拆除后没有及时登记、整理和放回规定位置@#@扣7分@#@2.62@#@测量绝缘前后,没有将被试设备对地充分放电@#@扣7分@#@2.63@#@非工作负责人办理工作许可或终结手续@#@扣7分@#@2.64@#@工作负责人代工作票签发人签票@#@扣7分@#@2.65@#@进入、攀登设备、房间等,不核对名称、编号、色标、警告标志@#@扣7分@#@2.66@#@工作班成员未在危险点分析及预控单上签字或他人代签@#@扣7分@#@2.67@#@开工前,工作负责人、工作许可人不按规定办理工作许可手续,不共同到现场确认安全措施确已正确执行@#@扣7分@#@2.68@#@无证从事特种作业@#@扣7分@#@2.69@#@随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志@#@扣7分@#@2.70@#@传送物件操作方法,违反规程规定@#@扣7分@#@2.71@#@在带电设备附近进行起吊作业,安全距离不够或无专人监护@#@扣7分@#@2.7271@#@在不能保证满足规程规定安全距离的现场进行作业的@#@扣7分@#@2.7372@#@生产、施工现场未按规程规定设置的安全设施就进行作业的@#@扣7分@#@2.7473@#@生产、施工现场环境不良,不能满足工作要求而冒险作业的@#@扣7分@#@2.7574@#@其它未构成习惯性违章的违章作业行为@#@扣7分@#@3.1@#@违章指挥@#@3.2@#@没有进行安全技术交底或重大项目没有组织安全技术措施的学习就组织从事电力生产工作@#@扣8分@#@3.3@#@未办理完工作许可手续,做完相应安全措施,就允许工作人员从事电力生产相应工作@#@扣8分@#@3.4@#@工作票上的安全措施与现场实际不符,或安全措施不完善,不能保证从事工作人员、设备的安全@#@扣8分@#@3.5@#@违反规程规定,越权指挥运行操作和事故处理@#@扣8分@#@3.6@#@允许批准购置未经国家权威部门鉴定和检测合格的安全工器具@#@扣8分@#@3.7@#@设备故障或异常运行后,领导者不组织进行分析,就毫无根据的下达处理意见@#@扣8分@#@3.8@#@领导者职责范围不清,凭兴趣插手职责范围以外的工作,或越权管理,代行下属人员的指挥权@#@扣8分@#@3.9@#@对设备、设计存在的隐患不能及时指挥实施对应措施@#@扣8分@#@3.10@#@不按照国家、行业、集团公司、华电四川公司和公司有关安全生产工作规定进行指挥@#@扣8分@#@3.11@#@现场指挥不符合有关规定、该进行指挥的不指挥、不该指挥的插手指挥@#@扣8分@#@3.12@#@职权范围内的工作不拍板、不指挥,等上级人员拿出工作意见@#@扣8分@#@3.13@#@对各种违章现象不制止、不考核;@#@对设备、设计存在的隐患不能及时指挥安排消除@#@扣8分@#@3.14@#@不能针对安全生产管理工作薄弱环节布置制定有关措施@#@扣8分@#@3.15@#@安排单人进行至少二人同时进行的工作@#@扣8分@#@3.16@#@其它未构成习惯性违章的违章指挥行为@#@扣8分@#@4@#@违反劳动纪律@#@4.1@#@上班时间擅自离开工作岗位、串岗@#@扣2分@#@4.2@#@上班时间进行文娱、体育活动(工会等部门组织的活动除外)@#@扣7分@#@4.3@#@上班时间看与生产无关的书籍杂志(女工杂志除外)@#@扣2分@#@4.4@#@在工作场所内做私活@#@扣2分@#@4.5@#@上班用电话开玩笑@#@扣5分@#@4.6@#@故意影响他人休息@#@扣5分@#@4.7@#@听168台@#@扣2分@#@4.8@#@用工作电话查询、委托股票者@#@扣2分@#@4.9@#@在公司报通信费的人员,无故不接、回电话者@#@扣3分@#@4.10@#@职工上班时间打瞌睡者@#@扣3分@#@4.11@#@职工上班时间睡觉着@#@扣7分@#@4.12@#@上班时间将脚放在操作仪表盘、桌子、柜子等上面不文明行为者@#@扣3分@#@4.13@#@参加各类会议迟到、早退、中途擅自离开会议者@#@扣3分@#@4.14@#@参加各类会议不请假缺席者@#@扣3分@#@4.15@#@攀、坐、站、倚、行的位置姿态,不符合安全规定@#@扣2分@#@4.16@#@其它未构成习惯性违章的违反劳动纪律行为@#@扣2分@#@5@#@管理性违章@#@5.1@#@已运行的设备没有运行、检修规程@#@扣9分@#@5.2@#@没有按规定对现场规程、制度进行复查、修订、公布、印发@#@扣9分@#@5.3@#@没有按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,制定反事故技术措施计划@#@扣9分@#@5.4@#@制定规定、制度不符合实际,不具体,操作性不强,起不到指导生产管理的作用@#@扣9分@#@5.5@#@对各类装置性违章不及时组织消除@#@扣9分@#@5.6@#@设备变更或系统改变后,相应的规程、制度、资料没有及时进行修改,会导致生产人员仍按原来规定执行出现不安全事件@#@扣9分@#@5.7@#@不按照规定,自行变更设计@#@扣9分@#@5.8@#@工程结束后,未按规定提供正确的竣工图纸@#@扣9分@#@5.9@#@对上级颁发的反事故措施,不能按要求结合实际组织实施@#@扣9分@#@5.10@#@不能按规定组织开展季节性安全检查@#@扣9分@#@5.11@#@不能按规定组织开展安全性评价自查评工作,查出的问题不制定整改措施计划,不组织消除@#@扣9分@#@5.12@#@不能综合应用安全性评价、危险点分析等方法,对企业和工作现场的安全状况进行科学分析,找出薄弱环节和事故隐患,及时采取防范措施@#@扣9分@#@5.13@#@不能认真落实集团公司《电力生产安全工作规定》中的例行工作,如班前会、班后会、安全分析例会、安全网例会等@#@扣9分@#@5.14@#@没按规定及时公布或调整工作票签发人、工作负责人、工作许可人的人员名单@#@扣9分@#@5.15@#@不按规定结合实际制定、完善设备检修、运行规程和管理制度,不能有效地组织落实各项制度@#@扣9分@#@5.16@#@不按规定制定反事故技术、安全措施,不制定现场工作的安全措施@#@扣9分@#@5.17@#@上级下发的文件、规定及信息不能及时传达和布置,不能按时间和标准完成规定的工作任务@#@扣9分@#@5.18@#@不能对工作进行总结,找出薄弱环节,制定措施,改进工作@#@扣9分@#@5.19@#@国家、行业、公司新颁发的规定和反事故措施没有落实到工程设计中去@#@扣9分@#@5.20@#@工程调试、试验项目遗漏;@#@交接验收项目不全@#@扣9分@#@5.21@#@制定的反措、安措计划不符合现场实际、不可操作或没能落实电力生产的二十五项反措要求@#@扣9分@#@5.22@#@制定的标准低于行业标准;@#@制定管理制度、办法低于集团公司、华电四川公司及公司有关规定@#@扣9分@#@5.23@#@对违章不制止,不按照规定采取管理措施@#@扣9分@#@5.24@#@安全生产各种措施、计划资金不落实@#@扣9分@#@5.25@#@违章使用临时工@#@扣9分@#@5.26@#@其它未构成习惯性违章的管理性违章行为@#@扣9分@#@6@#@安全文明生产标准化管理方面@#@6.1@#@未按规定组织安全文明生产标准化管理检查@#@扣7分@#@6.2@#@公司检查发现问题,部门未发现的除6.3-6.17条款外的@#@每次扣2分@#@6.3@#@公司检查发现问题,部门发现但未安排整改的@#@每次扣2分@#@6.4@#@公司检查发现问题,部门发现并安排整改但未按规定整改的@#@每次扣1分@#@6.5@#@未按公司整改要求按期整改,按原扣分分值基础上加倍扣分@#@加倍扣分@#@6.6@#@在";i:
25;s:
12287:
"高原电气设备的选型@#@电气设备在选型中,因海拔高而考虑降容,要选择比低海拔容量更大的设备,比如空气开关,低海拔能通过50A电流,在2000米以上要除以80%,每上升100米减低1%,不理解是为什么!
@#@@#@我想可能是这样,海拔高,通常是一种温度比较低,而通常的绝缘材料在低温下会发生一系列的物性变化。
@#@另外温度的变化也会引起湿度的变化,还有空气的稀薄,也会降低绝缘。
@#@因此要考虑。
@#@@#@答案补充海拔高100米,温度降低0.6度。
@#@温度的降低直接导致了绝缘材料的绝缘性能下降,如脆化,强度贬低等。
@#@另外,海拔高的地方温差教大,容易产生凝结雾气,降低绝缘。
@#@还有温度下降,海拔高导致空气稀薄,相当于绝缘空气层薄了,同时湿度会相应变大。
@#@因为这些原因,防止过流击穿,要降低容量。
@#@海拔高度超过1000m的地区称为高原地区。
@#@高原地区气候的主要特征是:
@#@气压、温度、湿度随海拔的增高而减小,太阳幅射随海拔增高而增高。
@#@于是给电器元件的运行带来了许多不利的影响。
@#@而我国的一般电器元件则是按海拔≤1000m的环境条件设计的。
@#@因此研究高原环境对采金船电气产品及设备的影响及其所采取的措施,对今后指导采金船电气设计和低压电器元件的选型是有着一定的意义。
@#@@#@不同海拔高度的大气压、空气密度和湿度@#@海拔高度(m)0100015002000250030003500@#@相对大气压10.8880.8350.7860.7410.6950.655@#@相对空气密度10.90850.8650.8240.7840.7450.708@#@绝对湿度(g/m3)117.646.375.334.423.683.08@#@从上表可以看出,在3500m处的大气压仅为海平面大气压的65.5%。
@#@日温差大、风沙大,引起热胀冷缩变化剧烈,使设备密封不易保持,密封材料老化快,产生渗漏。
@#@@#@由于低温、昼夜温差大,使仪表中的线性元件特性发生线性变化,测试仪表(包括压力表、液压表、流量计等)普遍存在精度降低、重复性差,零点漂移严重。
@#@@#@橡胶密封件经低温试验表明,随着温度的下降,其硬度、扯断强度及伸涨率三项机械性能均表现出不同程度的下降趋势。
@#@@#@由于昼夜温差大,温度变化快,设备外绝缘表面容易产生凝露,在低气压、污秽等综合作用下,绝缘强度急剧下降,极易产生运行电压的绝缘闪络事故。
@#@@#@太阳辐射的影响@#@高原地区日照强烈,紫外线强度大,会促使绝缘材料老化加快,特别是有机绝缘材料,会加速油漆涂层的老化和龟裂。
@#@@#@低压电器在高海拔地区的使用@#@根据JB/Z0103-11标准及科研部门的调查研究,现有普通型低压电器在高原地区的使用如下:
@#@@#@1、温度:
@#@现有一般低压电器产品,使用于高原地区时,其动、静触头和导电体以及线圈等部分的温度随海拔高度的增加而递增。
@#@其温升递增率为海拔每升高100M,温升增加0.1-0.5K,但大多数产品均小于0.4K。
@#@而高原地区气温随海拔高度的增加而降低,其递减率为海拔每升高100M,气温降低足够补偿由海拔升高对电器温升的影响。
@#@因此,低压电器的额定电流值可以保持不变,对于连续工作的大发热量电器,可适当降低电源等级使用。
@#@@#@2、绝缘耐压:
@#@普通型低压电器在海拔2500时仍有60%的耐压裕度,且通过对国产常用继电器与转换开关等的试验表明,在海拔4000m及以下地区,均可在其额定电压下正常运行。
@#@@#@3、动作特性:
@#@海拔升高时,双金属片的动作特性有少许变化,但在海拔4000m下时,均在其技术条件规定的特性曲线"@#@带"@#@范围内。
@#@在采用低压断路器时,应留有一定的短路与工作余量。
@#@@#@附加说明:
@#@1.经查相关资料:
@#@甘孜、阿坝、凉山等地区的平均海拔约3500m;@#@成都地区的平均海拔约为500m。
@#@@#@2.为确保断路器可靠工作,额定工作电流建议按80~90%In降容使用,选择M型分断能力的断路器。
@#@@#@海拔越高,空气越稀薄,电器的散热条件以及触点的灭弧电压就会改变;@#@因为海拔高度,空气稀薄,即使电器的散热条件变差,又给电弧的熄灭带来了困难。
@#@据试验,海拔每升高100m,温升要增大0.1~0.5℃,而气温则降低0.5℃,所以海拔高度对温升的影响很小,可以不考虑。
@#@至于绝缘强度和分断能力则不然,一般海拔每升高100m,电气间隙和漏电距离的击穿强度将降0.5~1%。
@#@因此,将电器用于海拔高度超过2000m的地区时,应增强电器的绝缘强度,并降低对分断能力的要求。
@#@Quantum最高能工作在5000米的地方.但要保证其正常工作,当海拔高于2000米,海拔每增加1000米,系统能工作的最大环境温度要减少6℃.在海拔为2000米时,系统允许的最大环境温度为60℃,如要工作在海拔为3000米的地方,系统允许的最大环境温度为60℃-6℃=54℃.@#@海拔高度对电机温升,电机电晕(高压电机)及直流电机的换向均有不利影响。
@#@应注意以下三方面:
@#@@#@
(1)海拔高,电机温升越大,输出功率越小。
@#@但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时,电机的额定输出功率可以不变;@#@@#@
(2)高压电机在高原使用时要采取防电晕措施;@#@@#@(3)海拔高度对直流电机换向不利,要注意碳刷材料的选用。
@#@@#@但实际应当多留些余量,因为海拔高处的环境温度也不总是那么低。
@#@首先在高海时如何修正温升限值,GB755中给了一个修正表(表8),见附件.表中第3条指出不需要修正。
@#@因为测试地点都在1000米以下,所以GB755中又给出了在测试地点温升限值的修正表10。
@#@如果我们要求F级115K,海拔3000m,根据表10公式计算得出在测试地点的温升=115X(1(3000-1000)/10000)=92K就是说我们在测试区里测试时,温升限制只有92K。
@#@@#@『KYN28A-12型开关柜用于高海拔地区绝缘设计与验证『更新时间:
@#@2008-2-27』字体:
@#@变小变大』作者:
@#@佚名|来源:
@#@工业电器网』我国虽然大部分人口都在沿海地区,但我『国却是一个高原地区众多的国家,国土面积在海拔1000m及以上的面积却占全国总面积的65%,水电资源3/4在西南、西北高原地区,煤炭资源大部分在新疆、山西、内蒙、宁夏等地区。
@#@随着我国西部大开发战略的实施。
@#@这些地区经济发展明显加快,开发西部水电资源、建设大型坑口发电厂,加上与东南亚及非洲高原地区的国际合作项目和贸易往来不断地增多,这些地区所需要的适合高海拔地区使用的开关设备也相应的增多,我公司结合一项出口工程的需要研制了适合海拔2500m使用的KYN28A-12/(G)型开关柜,今将解决绝缘部分的主要项目总结归纳如下:
@#@@#@设备的绝缘水平,是开关设备绝缘设计的主要依据。
@#@中压开关设备的绝缘水平通常是以其额定短时(1min)工频耐受电压(PF-WV)和额定雷电冲击耐受电压(BIL)来表征的,对高海拔地区使用的开关设备而言,主要是考核外绝缘,因此对这种开关设备的设计首先要确定PFWV和BIL在海拔1000m以下的生产厂所在地的出厂耐压值,随着海拔的增高空气绝缘强度相应降低,因此开关设备内部带电体之间和对地的空气绝缘距离要加大,绝缘体表面沿面爬电距离要相应加大。
@#@@#@1外绝缘试验电压的确定@#@1.1根据GB311.1—1997规定:
@#@“当高压电器用于海拔1000m以上,但不超过4000m时,其外绝缘试验电压应为耐受电压乘上系数Ka,其公式为Ka=1/(1.1-H×@#@10-4),式中H为使用地点的海拔(已知H=2500m),Ka—海拔校正因数。
@#@现将已知数据代人公式进行验算:
@#@@#@已知开关设备按DL/T404—1997规定额定电压12kV的规定耐压值u1:
@#@PFWV=42kv/1min,u1’:
@#@BIL=75kV;@#@将已知数据带人公式计算出开关设备在海拔2500m运行条件下,在地处海拔1000m以下地区出厂试验电压值如下:
@#@@#@1.2根据GB/T11022—1999规定高海拔修正系数Ka,该标准规定对于安装在海拔高于1000m处的设备,外绝缘在标准参考大气条件下的绝缘水平应该将使用场所要求的绝缘耐受电压乘以系数Ka来校正,系数Ka按标准中图1的曲线选取,或按公式@#@1.3接GB311.1—1997规定的计算方法和GB胛11022—1999规定的计算方法相比.后者计算结果高于前者,现对PFWV取51kV.对BIL取91kV作为型式试验依据。
@#@@#@2空气绝缘距离的确定与验算@#@2.1按照八十年代原两部(原能源部和机电部)联合攻关组通过试验验证所确定的空气绝缘距离,当额定电压为12kV.海拔高度为2500m时相对地和相间带电体之间空气绝缘距离为144mm。
@#@@#@2.2空气绝缘距离的验算2.2.1对工频放电电压的验算@#@2.3对绝缘件沿面爬电距离的确定和验算:
@#@@#@2.3.1爬电距离的确@#@按80年代原部攻关组试验验证的结果和经验来看,对绝缘件(指以DMC、SMC:
@#@及环氧树脂为原料制成的部件)只要选用加强绝缘型(亦称全工况)产品基本上能满足海拔2500m及以下地区要求。
@#@@#@2.3.2爬电距离的验算@#@已知加强绝缘型的有机绝缘材料制成绝缘件沿面爬电距离12kV时为24cm,将已知数据代人经验公式验算如下:
@#@@#@3现有KYN28A—12型标准型开关柜应用到海拔2500m的地方运行,在开关柜外形尺寸(W800×@#@D1500×@#@H2300mm)不变的条件下,对一次导电回路有关元器件和母线等采取相应技术措施,基本办法是对带电体之间和带电体对地之间的空气绝缘距离不足144mm地方采用复合绝缘或改变导体几何形状等措施。
@#@@#@3.1主母线、支母线采用加强绝缘型工艺措施(套绝缘护套或硫化,搭接头加绝缘包盒),这样柜与柜间的母线绝缘套管和触头盒的绝缘均得到加强获得解决;@#@另外支母线宽度选用圆角60宽及端头倒圆角表面加工光滑无飞边毛刺等措施,这样可加大相间和相对地的绝缘距离和避免尖端放电机会。
@#@@#@3.2ZN63A—12/1250—31.5型真空断路器为了保证足够的空气绝缘距离需在每相靠近绝缘筒顶部的铝支架周边平面15mm宽及侧面10mm位置硫化处理,每相的绝缘拉杆选用大爬距(≥240mm)的产品;@#@以弥补绝缘距离不足之缺欠,真空灭弧室采用北京京东方真空电器有限责任公司生产的适用高海拔地区使用的特制产品,因该灭弧室生产厂已有文章介绍故本文略。
@#@大连第一互感器厂和大连北方互感器厂等@#@3.3电流互感器(CT)选用LZZBJ9—10GY型,多家生产厂均有适用高原地区的定型产品。
@#@@#@3.4接地开关(ES)选用在JNl5A—12/31.5—80型基础上加以改进,使断口由125mm改为≥144mm,其内配传感器高度145mm,沿面爬电距离>@#@240mm,均能满足海拔2500米的技术要求。
@#@@#@3.5静触头对活门原为125mm<@#@144mm,采取将金属活门对静触头一侧和活门上下边缘硫化处理。
@#@@#@注:
@#@硫化层的厚度包括3.2项,3.5项均按承受9kV耐压值计算并考虑一定裕度,经核算选用≥0.8mm。
@#@我公司KYN28A—12型开关柜经过上述改进后,经过中国机械工业(沈阳)检测中心顺利通过PFWV=51kV.BIL=91kV绝缘耐压试验。
@#@@#@";i:
26;s:
1557:
"给水管径选择管管路路直直径径最最大大流流量量限限制制1、支管流速选择范围0.81.2m/s。
@#@2、干管流速选择范围1.22m/s。
@#@管管径径mm最最大大流流量量(L/S)3、管段压力降选择范围0.30.5kgf/cm2。
@#@【35m扬程】25251.001.00按按压压降降与与管管段段长长度度选选管管径径38382.502.50选择参数50504.174.17流速m/s压力降kgf/cm2管段长度m65656.676.670.30.322100100757510.0010.00计计算算值值10010018.4018.4012512530.0030.00计算管径32.932.9mm15015043.0043.00计算流量0.250.25L/s17517560.0060.00计算流量0.90.9m3/h20020083.3083.30250250133.30133.30按按水水泵泵流流量量、预预选选管管径径与与长长度度验验算算压压降降300300192.00192.00选择参数设计流量m3/h管径mm管段长度m10.0010.0065651010计算方法:
@#@计计算算值值1、黄色格填入实际要求参数。
@#@2、填入管径,若计算值为红色,请加大管径规格。
@#@流速0.80.8m/sm/s3、计算值变绿,即为管径合格。
@#@压力降0.140.14kgf/cm2最最大大流流速速(m/s)最最大大流流量量(m3/h)2.042.043.63.61.691.699.09.02.122.1215.015.02.012.0124.024.02.262.2636.036.02.332.3366.266.22.442.44108.0108.02.452.45154.8154.82.492.49216.0216.02.692.69299.9299.92.722.72479.9479.92.712.71691.2691.2管管路路直直径径最最大大流流量量限限制制1、黄色格填入实际要求参数。
@#@2、填入管径,若计算值为红色,请加大管径规格。
@#@3、计算值变绿,即为管径合格。
@#@";}
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