柴油发电机运行记录表表格文件下载.xls
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0;s:
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"【百科】配电箱与配电柜、控制箱的区别@#@2016-10-12 @#@云回路@#@配电箱与配电柜的区别@#@1概念上的区分@#@
(1)配电箱@#@配电箱是一个小型的电源分配箱,内部包含电源开关和保险装置。
@#@结构比较简单,多用于终端电源分配。
@#@配电箱是供电系统中的最后一级配电设施,一个配电箱可以是一个电源进线和多个供电输出回路,从配电箱引出供电输出回路至各个用电负荷,由于配电箱的体积较小,不能放入大型配电设备,所以配电箱的容量都不大,一般4-8个小负荷用一个配电箱,配电箱布置在供电负荷的中心地带,用电缆或者电线将电送到负荷。
@#@ @#@@#@
(2)配电柜@#@配电柜是配电箱的上一级配电设备,其体积较大,其中可以放入较大的电气设备,所以一般作为中等容量负荷的配电设备,包括了配电箱、电动机等,其适用容量在各个工艺领域中有不同,一般在几个千瓦到几十个千瓦。
@#@在传统配电箱提供漏电保护和短路保护的基础上,还提供过压保护、打火断电、雷击保护、自动供电、温度保护、功率限定、故障记录、自检功能、学习记忆、移动互联可视化和数字化等功能。
@#@ @#@@#@2功能上的区分@#@简单地说,分配电能的箱体叫配电箱,配电箱主要用作对用电设备的控制、配电,对线路的过载、短路、漏电起保护作用。
@#@配电箱安装在各种场所,如学校、机关、医院、工厂、车间、家庭等,如照明配电箱、动力配电箱等。
@#@配电箱体积小,可暗设在墙内,可矗立在地面。
@#@@#@不管是配电箱还是配电柜都是人们日常生活中不可取少的基础设施。
@#@现在有些人没有意识到配电箱、配电柜的重要性,随意在上搁置物品,甚至恶意损坏,给配电设施造成不小的损坏,不利于电网电路系统的发展。
@#@@#@控制箱与配电箱的区别@#@控制箱适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合,交流50HZ,额定工作电压为交流380V的低压电网系统中,作为动力、照明配电及电动机控制之用,适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备。
@#@控制箱也适用于交流50HZ,电压500V以下电力系统作为消防水泵控制、潜水泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用,控制方式有直接启动控制、星三角降压启动控制、自藕降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种控制方式,还可使用隔离开关、熔断器式开关作为隔离分断点。
@#@@#@配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电装置。
@#@正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
@#@故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。
@#@借测量仪表可显示运行中的各种参数,还可对某些电气参数进行调整,对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。
@#@常用于各发、配、变电所中。
@#@@#@";i:
1;s:
10250:
"新投运120MVA变压器油中氢气含量超标原因分析与处理@#@袁章福程振伟@#@(浙江华电乌溪江水力发电厂邮编:
@#@324000)@#@摘要新投运变压器,出现油中特征气体H2含量异常超标现象,本文对这一故障原因进行了阐述与分析,介绍了相应处理措施与实施效果,对相关专业人员有一定的借鉴作用。
@#@@#@关健词新变压器油中氢气单值升高原因分析处理结果@#@0前言@#@变压器是电力系统的重要设备,确保它的安全运行具有极其重要意义。
@#@浙江华电乌溪江水力发电厂湖南镇电站二号主变压器于2005年2月进行了技术更新,新变压器型号为SFS9-120000/220,由济南西门子变压器有限公司制造,具有免维修、噪声低、低损耗、吊芯式结构、外型美观等特点,于2005年3月18日投入运行。
@#@@#@变压器投运后运行正常,可在5月份的油样色谱分析试验中,发现油中H2含量异常升高,超过了规程中规定的不大于150uL/L的要求,在随后的油色谱跟踪试验中,显示随着时间推移,H2含量持续增长,与其它特征气体相比,有明显的单值升高特征。
@#@为此进行了分析与处理。
@#@@#@1变压器技术参数及运行工况@#@变压器型号:
@#@SFS9-120000/220、@#@名称:
@#@三相三绕组无载调压油浸风冷升压变压器@#@相数:
@#@三相@#@冷却方式:
@#@ONAN(70%)/ONAF(100%)@#@使用条件:
@#@户外@#@额定容量:
@#@120/60/120MVA@#@额定电压:
@#@242±@#@2×@#@2.5%/121/10.5kV@#@额定电流:
@#@286.3/286.3/6598.3A@#@额定频率:
@#@50Hz@#@连接组号:
@#@YNyno,d11、@#@空载损耗:
@#@68.5kW@#@空载电流:
@#@0.065%@#@器身重:
@#@108T@#@油重:
@#@45.2T@#@总重:
@#@187T@#@厂家:
@#@济南西门子变压器有限公司@#@出厂日期:
@#@2004年12月@#@变压器投运前各项试验合格,油色谱试验数据如下:
@#@@#@气体含量单位:
@#@μL/L@#@试验日期@#@H2@#@CH4@#@C2H4@#@C2H6@#@C2H2@#@CO@#@CO2@#@2005.03.18@#@1.78@#@0.96@#@0.09@#@0.20@#@0.04@#@9.84@#@163.77@#@湖南镇电站一至四号发电机组的主接线方式为“两机一变式”,三、四号机组接二号主变,机组额定容量为55.56MVA,因机组运行多年,自身存在缺陷,正计划改造,规定其运行出力不大于42.5MW,故变压器投运后均未达到满负荷状态。
@#@@#@2变压器油中H2含量超标情况及原因分析@#@2.1油中H2含量超标情况@#@变压器投运后,按要求定期取油样色谱分析试验,数据如下:
@#@@#@气体含量单位:
@#@μL/L(下表同)@#@试验日期@#@H2@#@CH4@#@C2H4@#@C2H6@#@C2H2@#@CO@#@CO2@#@2005.03.29@#@10.86@#@0.62@#@0.08@#@0.12@#@0.04@#@13.23@#@202.78@#@2005.04.20@#@91@#@3.66@#@0.11@#@0.5@#@0.05@#@70.92@#@246.24@#@2005.05.19@#@252.46@#@8.28@#@0.19@#@1.23@#@0.05@#@189.63@#@411.29@#@5月19日的油色谱试验数据显示,特征气体H2含量超过了标准规定,CH4、C2H4等烃类气体含量在规定范围内,经送油样至浙江省电力中试所油色谱分析试验比对,试验数据正确,变压器油微水含量分析试验数据正常,要求进一步加强油色谱分析试验,测得相关数据如下:
@#@@#@试验日期@#@H2@#@CH4@#@C2H4@#@C2H6@#@C2H2@#@CO@#@CO2@#@2005.06.15@#@339.81@#@11.61@#@0.28@#@2.17@#@0.05@#@260.09@#@537.90@#@2005.07.18@#@477.76@#@16.95@#@0.30@#@2.72@#@0.06@#@361.02@#@652.66@#@2005.08.18@#@620.79@#@22.79@#@0.37@#@3.81@#@0.06@#@430.88@#@762.42@#@2005.09.7@#@717.59@#@24.85@#@0.37@#@4.03@#@0.06@#@437.83@#@759.21@#@六月份起取油样周期改为每周一次(表中数据未全部列出),期间进行了变压器油微水含量分析试验、变压器绕组绝缘电阻、吸收比试验、绕组tgδ测试、泄漏电流测试等,上述试验数据均正常。
@#@@#@2.2原因分析@#@对于新投运的变压器来说,特征气体含量(除C2H2外)有一定的变化当属正常现象,因为在电场、热作用下,油中水分解、绝缘材料热分解会引起气体含量一些变化,当然这些变化量应在规定的范围内,并趋于稳定。
@#@如果特征气体含量超过规定要求,H2含量大于150μL/L、总烃含量大于150μL/L、C2H2含量大于5μL/L时,均需引起注意,数据显示H2含量已远大于规定的150μL/L要求。
@#@@#@在《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996中对CO、CO2的含量没有作出具体要求。
@#@《变压器油中溶解气体分析和判断导则》DL/T722—2000中对CO含量正常值提出了参考意见,认为密封室变压器其正常值约800uL/L。
@#@如总烃含量大于150μL/L,CO、CO2气体含量显著变化则反映了设备内部绝缘材料老化或故障现象,显然这一现象不存在。
@#@@#@电弧、火花放电、局部放电、油和固体绝缘热分解、水分解等因素均可引起H2含量升高。
@#@@#@特征气体C2H2含量稳定无变化,可排除电弧、火花放电的可能。
@#@@#@油和固体绝缘热分解可引起特征气体H2、CH4、C2H4、C2H6、CO、CO2变化,实际上烃类气体含量变化不大,变压器油温一般在45~60℃间,故变压器无整体及局部过热现象。
@#@@#@局部放电要产生H2和CH4,随着温度升高,相继产生C2H6、C2H4,从烃类气体含量的变化看应无局部长期放电现象。
@#@@#@特征气体H2含量超标,而其他烃类气体成分含量变化不大,客观上可大致判断为设备受潮或进水。
@#@@#@回顾变压器运输、安装过程,正值春初多雨之时,安装前变压器本体充氮保护,安装当日上午晴空无风、相对湿度低于75%,满足安装条件,然而下午天气忽转阴雨,安装工作不得不马上中止,虽及时将变压器本体密封并抽真空、充氮保护,这一过程中难免有潮气浸入;@#@第二次安装时,因进度原因,本体再次抽真空、充氮保护;@#@另外,相关附件如连接管道、套管等,其端部接触面均有受潮现象,安装时仅清扫干净未采取进一步的处理。
@#@故变压器本体内部受潮的可能性非常大。
@#@@#@此外,变压器内的不锈钢材料可能在加工过程中或焊接时吸附氢而运行后又缓慢释放。
@#@@#@综上分析,变压器油中特征气体H2含量大幅上升的主要原因应是变压器内部受潮引起。
@#@据有关研究资料,变压器本体总水量中,有99%存在于固体绝缘纤维中,只有1%以下的水分存在于变压器油中,这主要是因为纤维素对水具有强大的亲和力。
@#@固体绝缘中的水份只有在温度大于80℃时,才会从绝缘层表面逸出溶入油中,当温度下降后,又会吸附上绝缘层,因变压器油一直运行在70℃下,故油中水含量几无变化,变压器油微水含量分析试验反应不出受潮现象。
@#@@#@变压器绕组绝缘电阻、吸收比试验、绕组tgδ测试、泄漏电流试验正常,说明变压器绝缘仅表面受潮。
@#@@#@3处理措施与效果@#@经与制造厂家联系,于9月初将变压器改检修,进行缺陷处理,针对变压器绝缘表面受潮、H2含量超标这一现象,采取二个处理措施,一是对变压器油进行脱气处理;@#@二是抽真空去除变压器内绝缘层表面潮气。
@#@@#@将变压器油全部排入油桶,,现场用ZLJ-200二级真空滤油机进行循环加热脱气处理,油温加至60℃,经三天不间断的过滤,油色谱分析试验数据合格,如下:
@#@@#@@#@试验日期@#@H2@#@CH4@#@C2H4@#@C2H6@#@C2H2@#@CO@#@CO2@#@2005.9.13@#@19.33@#@1.93@#@0.45@#@0.25@#@0.09@#@42.28@#@247.39@#@@#@同时用真空泵对变压器本体进行抽真空工作,如图示将真空泵与滑阀(6)连接,吸湿@#@变压器抽真空连接示意图@#@器(16)先拆下,端口用闷板密封,真空表接于排油阀(12)上,变压器各排气塞均关闭,滑阀(8)与(20)打开,各组散热器与油箱的连接阀也应打开(散热器一起抽真空),经查无误后,打开滑阀(6)和真空泵逆流止回阀(13),启动真空泵进行抽真空。
@#@要求真空度(残压)≤1mbar(1Pa=0.01mbar),在必要真空达到后,最低抽真空时间≥24h,实际上在变压器油脱气期间,一直对本体抽真空至开始加注变压器油时为止。
@#@当油位加至离油箱顶还有10cm距离时,暂时停止注油过程,又继续抽真空24小时。
@#@然后加满油。
@#@@#@相关试验合格后,于9月13日,二号主变压器投入运行,运行后的油色谱跟踪分析试验数据如下,油中H2含量趋于稳定,符合规程要求。
@#@@#@试验日期@#@H2@#@CH4@#@C2H4@#@C2H6@#@C2H2@#@CO@#@CO2@#@2005.10.13@#@21.71@#@1.96@#@0.49@#@0.26@#@0.09@#@46.01@#@267.4@#@2005.11.10@#@35.13@#@2.89@#@0.65@#@0.30@#@0.10@#@65.32@#@327.44@#@2006.05.05@#@31.58@#@2.92@#@0.63@#@0.39@#@0.09@#@105.14@#@398.67@#@2006.06.05@#@31.49@#@3.03@#@0.63@#@0.41@#@0.08@#@117.97@#@488.85@#@@#@经抽真空及脱气处理后,变压器内绝缘表面受潮故障得到有效消除,油中特征气体含量稳定,二号主变压器可靠运行。
@#@@#@4结论@#@变压器的安装工作及为关健,其工艺好坏直接影响变压器的安全运行,除了应认真遵循设备安装说明及相关检修标准外,我们还应考虑作业环境、气候变化、附件存放等因素,要有应对措施,把好每一环节,从而确保变压器可靠、安全运行。
@#@@#@参考文献@#@1变压器安装说明/西门子变压器有限公司@#@2电力变压器检修导则DL/T573-95@#@3变压器故障诊断与修理/赵家礼、张庆达等编著—北京:
@#@机械工业出版社,1998.9@#@4电力设备预防性试验规程DL/T596-1996@#@5变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T722—2000@#@作者简介@#@袁章福 男1969.2 工程师 从事水电厂电气一次设备点检工作@#@电话:
@#@0570-3118295,E-mail:
@#@wxjyzf1@@#@程振伟男1968.10 工程师 从事水电厂电气设备高压试验工作@#@电话:
@#@0570-3118242@#@4@#@";i:
2;s:
24611:
"变电检修室检修现场标准化作业@#@管理规定@#@1总则@#@1.1为为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,深入推进安全风险管理,加强生产作业安全全过程管控,构建预防为主的安全管理体系,提升现场安全风险管控能力,确保人身、电网和设备安全,特制定本规定。
@#@@#@1.2本规定是在《检修现场标准化作业导则》的基础上,按照《国家电网公司电力安全工作规程》(变电部分),结合本单位实际制定的。
@#@@#@1.3本规定适用于工区管理及各班组的设备常规检修、改(扩)建项目施工等检修现场管理。
@#@@#@2检修现场标准化作业流程@#@依据现场作业全过程控制要求,检修现场标准化作业包括作业前准备、作业实施、资料归档三个部分。
@#@@#@2.1作业前准备@#@2.1.1现场勘察@#@对于大型、复杂、风险较大的工作,工作票签发人或工作负责人认为有必要现场勘察的,检修(施工)单位应根据工作任务提前组织现场勘察,并填写现场勘察记录(见附录1)。
@#@现场勘察由工作票签发人或工作负责人组织,勘察人员包括各专业小组负责人。
@#@@#@现场勘察的主要任务是核实工作内容、停电范围、保留的带电部位、作业现场的条件、应合接地刀闸(应挂接地线)、环境及危险点,制定针对性安全措施,并由总工作负责人根据勘察结果填写现场勘察记录(分工作票负责人无需填写)。
@#@@#@勘察时应检查现场设备运行情况,设备有无缺陷,是否需要@#@增加工作内容,根据勘察结果及时调整、完善检修施工方案,确定在人员、物资、工具、车辆等方面有无特殊需求。
@#@现场勘察记录由工作负责人收执。
@#@勘察记录应同工作票一起保存一年。
@#@@#@检修中遇有在运行设备的二次回路上进行拆、接线工作,或在对检修设备执行隔离措施时,需拆断、短接和恢复同运行设备有联系的二次回路工作,应填用二次工作安全措施票。
@#@二次安全措施票由二次设备检修工作负责人依据图纸等资料填写,并根据现场勘查情况进行修改、完善,内容包括打开及恢复的电压电流回路连片、联跳回路、起动失灵回路等安全措施。
@#@@#@针对春(秋)检、改(扩)建等大型工作,应根据现场勘察情况,提前编制“四大措施”,明确工作内容、组织措施、安全措施和技术措施,并对具体风险点制定防范措施。
@#@四大措施由检修(施工)单位编制,经相关部门审核,由公司分管副总工程师及以上领导签字批准后生效。
@#@“四大措施”标准格式见附录2所示。
@#@@#@开工前,工作负责人或工作票签发人应重新核对现场勘察情况,发现与原勘察情况有变化时,应及时修正、完善相应的安全措施。
@#@@#@2.1.2人员安排@#@工作前,班组长和工作负责人应根据工作任务、工作难度、人员技能水平和现场实际需要,组织开展承载力分析,合理安排工作班成员,确保工作班人数、安全能力和业务能力满足工作要求。
@#@@#@2.1.3工作票和看板@#@2.1.3.1工作票@#@工作票由工作负责人或工作票签发人填写,其内容、格式应符合《安规》规定。
@#@@#@2.1.3.2绘制现场看板@#@现场看板由工作负责人编制,分正反两面。
@#@现场检修看板标准格式如附录3所示。
@#@@#@
(1)现场看板正面@#@①计划工作时间:
@#@即工作票上所列的工作时间。
@#@@#@②工作任务:
@#@开工会当天计划安排的主要任务,对于涉及多个单位(班组)的工作,应分别列出各自任务及责任班组。
@#@@#@③风险点及防范措施:
@#@重点写明现场“老虎口”位置、专职监护人设置以及针对风险点采取的防范措施等内容。
@#@工作任务、风险点及防范措施应结合每天具体情况进行更新,保证开工交底具有针对性和时效性。
@#@@#@④看板正面右侧为电气主接线图,主要包括现场停电设备、“老虎口”位置、相邻带电间隔(同塔和交叉跨越线路)等内容,并用不同颜色加以区分。
@#@其中:
@#@黑色实线代表停电设备(包括现场装设的接地线及接地刀闸);@#@红色实线代表相邻带电运行设备;@#@红色虚线代表现场“老虎口”位置;@#@蓝色虚线代表检修工作区域(标明作业人员出入口位置)。
@#@主接线图上方应标明方位坐标,保证所绘设备方位与现场实际相符。
@#@@#@
(2)现场看板反面@#@①看板反面左侧为票卡存放区,分别存放:
@#@工作票、班组作业风险控制卡、工序质量控制卡(继电保护标准化作业指导书)、四大措施。
@#@@#@②右侧标明安全誓词,结合专业实际,在每次开工会上,由工作负责人带领全体工作班成员进行安全宣誓。
@#@签字栏用于各级管理人员到岗监督签字确认。
@#@@#@2.1.3.3编制班组作业风险控制卡@#@
(1)多班组作业风险控制卡@#@多班组作业风险控制卡由总工作票负责人或工作票签发人编写,由检修(施工)单位专责及以上人员审批。
@#@多班组作业风险控制卡标准格式见附录4所示。
@#@其内容包括:
@#@@#@①任务分工:
@#@当日各班组检修任务,班组工作开始、结束的时间等。
@#@@#@②风险分析及防范措施:
@#@对危险点,专业交叉、配合工作危险点及工作间断、转移存在的风险进行分析,并制定防范措施。
@#@@#@③确认签字:
@#@各分工作票负责人分别履行确认签字手续。
@#@@#@④作业小结:
@#@填写当日工作完成情况、注意事项等内容,并履行确认签字手续。
@#@@#@
(2)班组作业风险控制卡@#@班组作业风险控制卡由工作票(分票)负责人编写,由班组技术员或班长审批。
@#@班组作业风险控制卡标准格式见附录5所示。
@#@@#@其内容包括:
@#@@#@①人员分工:
@#@检修工作的作业内容及作业人员。
@#@@#@②风险分析及防范措施:
@#@针对现场作业所涉及的危险点进行分析,制定防范措施并落实具体责任人。
@#@@#@③与其他小组配合或交叉作业危险因素:
@#@分析与其他班组配合、交叉作业存在的风险,制定针对性防范措施。
@#@@#@④确认签字:
@#@工作班成员及工作票(分票)负责人分别履行确认签字手续。
@#@@#@连续性工作,(多)班组作业风险控制卡应根据工作内容变化每日进行更新。
@#@@#@(多)班组作业风险控制卡编号为:
@#@对应工作票(分票)号+流水号(两位)@#@2.1.3.4编制工序质量控制卡@#@工序质量控制卡由工作票(分票)负责人所在班组技术员及以上人员编制,由检修(施工)单位专责及以上人员审批。
@#@主要对检修工作任务进行分解,确定工作顺序,明确现场作业的关键工序、工艺标准及质量要求。
@#@工序质量控制卡标准格式见附录6所示。
@#@@#@2.1.3.5材料准备@#@结合现场勘察情况和工作需要,提前准备现场工作所需安全工器具、工作票、管控平台、马甲、备品备件、试验仪器、图纸、说明书等物品并做好检查。
@#@@#@2.2作业实施@#@2.2.1履行工作许可手续@#@完成施工现场的安全措施后,工作许可人会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施,对具体的设备指明实际的隔离措施,证明检修设备确无电压;@#@对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项,最后双方在工作票上分别确认、签名。
@#@@#@2.2.2组织开工会@#@履行工作许可手续后,工作负责人组织全体工作班成员召开开工会,进行作业交底。
@#@每日开工均应召开开工会,开工会共分六步,具体为:
@#@@#@
(1)点名@#@工作负责人按工作票点名,核对人数,确认工作班人员是否到齐(人员若有变动,应在工作票上履行人员变更手续)。
@#@@#@
(2)现场看板讲解@#@工作负责人对照现场看板和工作票,向全体工作班成员交代工作时间、工作任务、安全措施、风险点及防范措施等内容,特别是对作业中的“老虎口”要特别提醒,关键事项做到提前交底。
@#@现场“老虎口”和风险点应指定监护人,执行安措等关键工序应指定责任人,并在现场看板上分别注明。
@#@@#@(3)现场答疑@#@工作班成员针对当天的工作提出疑问,由工作负责人进行现场答疑。
@#@@#@(4)现场考问@#@由工作负责人结合当日工作对工作班成员进行随机提问,提问内容包括工作任务、作业程序、安全措施、风险点等,确保所有工作班成员确已知晓。
@#@@#@(5)安全宣誓@#@上述步骤完成后,由工作负责人带领全体工作班成员进行安全宣誓,强化“个人安全靠自己”的意识,宣誓词为:
@#@“我宣誓,个人安全靠自己!
@#@严守安规,严控质量,决不违章!
@#@”@#@(6)签字确认@#@总工作票负责人与分工作票负责人履行许可手续,分工作票负责人在总工作票上签字确认,各工作班成员在相应的分工作票上签字确认,现场到岗监督管理人员在现场看板签字栏签字确认。
@#@@#@2.2.3作业过程管控@#@作业现场应根据实际情况实行定置管理。
@#@按照安全工器具、备品备件、施工材料、试验仪器、废旧物资五类实行分区、定置摆放,并设明显标识。
@#@@#@工作负责人、专责监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全认真监护,及时纠正不安全的行为。
@#@@#@执行二次安全措施票时,按照顺序逐项执行并打勾,工作完毕后按顺序逐项恢复并打勾,执行、恢复完毕时执行人和监护人需签字确认。
@#@@#@工作负责人应根据工作进展情况逐步填写工序质量控制卡(作业指导书),不得跳项和漏项,工作过程中应认真填写试验报告并做好记录。
@#@工作终结前对检修质量、工艺进行自验自查,填写评价结论并签字确认。
@#@@#@2.2.4组织收工会@#@每日收工,应清扫工作地点,开放已封闭的通道,并告知工作许可人。
@#@工作负责人召集全体工作班成员召开收工会,清点人员,对当日工作进行点评。
@#@@#@2.2.5工作终结@#@全部工作完毕后,工作班应清扫、整理现场。
@#@工作负责人应先周密地检查,待全体作业人员撤离工作地点后,再向运维人员交待所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等,并与运维人员共同检查设备状况、状态,有无遗留物件,是否清洁等,然后在工作票上填明工作结束时间。
@#@经双方签名后,表示工作终结。
@#@工作终结后,工作负责人填写相关检修工作记录和缺陷消除@#@2.2.6记录@#@待工作票上的临时遮栏已拆除,标示牌已取下,已恢复常设遮栏,未拆除的接地线、未拉开的接地刀闸(装置)等设备运行方式已汇报调控人员,工作票方告终结。
@#@@#@2.2.7到岗到位@#@2.2.7.1工区管理人员及各班组长,按照月度生产计划安排,落实到位要求,明确到岗到位人员责任和工作要求。
@#@@#@2.2.7.2到岗到位工作重点@#@a)检查“工作票执行及现场安全措施落实情况。
@#@@#@b)安全工器具、个人防护用品使用情况。
@#@@#@c)大型机械安全措施落实情况。
@#@@#@d)作业人员不安全行为。
@#@@#@e)文明生产。
@#@@#@2.2.7.3到岗到位人员对发现的问题应立即责令整改,并向工作负责人反馈检查结果。
@#@@#@2.3资料归档@#@检修任务完成后,工作负责人在72小时内完成PMS系统中工作票、检修记录、缺陷消除记录填写;@#@完成工作票(纸质)、工序质量控制卡(继电保护标准化作业指导书)、班组作业风险控制卡、现场勘察记录和试验报告的整理存档;@#@完成设备检修台账更新。
@#@@#@3标准化作业文本的使用@#@
(1)现场作业必须使用统一的、经过批准的现场标准化作业文本。
@#@@#@
(2)工作负责人(总工作负责人)对作业文件的执行负全面责任,相关人员必须按照规定履行签字手续。
@#@@#@(3)对于高处特殊作业项目,签字可以与作业分开进行;@#@地面负责人应及时提醒高处作业人员注意作业行为;@#@高处作业人员返回地面后应履行补签字手续。
@#@@#@(4)作业过程中,如发现与现场实际、相关图纸及有关规定不符等情况时,工作负责人应根据现场实际情况及时修改作业文本,经原审批人同意后,方可继续作业。
@#@作业结束后,原审批人应履行补签字手续。
@#@@#@(5)作业过程中,如发现设备存在事先未发现的缺陷或异常,作业人员应立即汇报工作负责人,并进行详细分析,制定处理意见,经原审批人同意后,方可继续作业。
@#@作业结束后,原审批人应履行补签字手续。
@#@若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票,并重新履行签发许可手续。
@#@@#@(6)作业过程中,如遇到意外事件被迫变更作业流程、作业项目或者工序调整等情况,工作负责人应及时提出变更、调整意见,经相应上级主管部门批准同意,重新调整作业内容后方可继续作业。
@#@作业结束后,原审批人应履行补签字手续。
@#@@#@(7)事故抢修、紧急缺陷处理等突发临时性工作应尽量按照本规定要求执行。
@#@在条件不允许情况下,可不使用看板和现场标准化作业文本,但应按照现场标准化作业要求,在工作开始前进行危险点分析并采取相应的安全措施。
@#@工作完成后,根据工作开展情况,及时补充编写针对类似工作的现场标准化作业文本,用于今后工作。
@#@@#@4标准化作业文本的管理@#@
(1)各班组负责本班组检修现场标准化作业文本的检查、统计、分析和上报工作。
@#@@#@
(2)已执行的作业文本应妥善保管、存档。
@#@已终结的工作票(含二次措施票、现场勘察记录)应保存1年,(多)班组作业风险控制卡保存时间不少于一个检修周期,工序质量控制卡(继电保护标准化作业指导书)保存期同设备寿命。
@#@@#@5管控平台管理@#@8.1各班组要做好视频监控终端的维护保养,次日工作前提前检查维护,保证视频监控终端运行良好、电量充足。
@#@@#@8.2凡是检修现场,必须携带管控平台,实行工作负责人责任制,实现所有工作现场覆盖率达到100%。
@#@@#@8.3固定式视频监控终端应选择工作现场恰当放置,室外做好防风刮倒落措施,必要时视频监控终端周围设置安全围栏。
@#@对工作场所和整体进程做全面的过程监控,视频监控终端随工作地点一同转移。
@#@@#@8.4便携式移动视频监控终端由工作负责人携带,使用前详细检查终端运行正常,调整好摄像头位置,戴上耳麦,话筒位置要合适。
@#@@#@8.5作业现场视频监控终端装设好并开机后,使用人要与管理中心通话联系,听从管理中心指挥。
@#@@#@8.6检修现场管控平台使用@#@8.6.1工作许可人和工作负责人佩戴便携式移动终端分别录制办理工作票开工手续,重点录制工作票、交待安全措施、现场安全措施布置情况、工作许可人和工作负责人分别在工作票上签名等。
@#@@#@8.6.2工作负责人在工作开工前将固定式视频监控终端固定在工作地点附近,并调整好视频镜头能覆盖整个工作地点。
@#@(因设备耗电量大,现场有条件时使用外接电源)@#@8.6.3工作负责人使用便携式移动视频监控终端对着镜头简要介绍自己的身份、工作范围和任务、危险点管控、工作班人数等内容。
@#@@#@8.6.4工作负责人将镜头对准到岗到位的各级领导和管理人员并一一介绍。
@#@@#@8.6.5录制开(收)工会时,工作负责人面对所有列队的工作班成员大声宣读工作票及注意事项。
@#@@#@8.6.6工作负责人要录制全体工作班成员在工作票上确认签字的全过程。
@#@@#@8.6.7在工作过程中,固定式视频监控终端和工作负责人携带的便携式移动视频监控终端要全过程录制,禁止视频监控终端画面位置偏离工作现场、间断性应用或人为关机。
@#@@#@8.6.8工作结束后,工作负责人应及时收存视频监控终端,轻拿轻放,避免发生挤压、损坏等情况。
@#@@#@6外协管理@#@6.1外协单位应提前与相关技术专责进行对接,签订安全协议,落实安全要求及双方安全责任。
@#@@#@6.2参加工区统一组织的安全考试,考试合格后,提供参加施工人员的1寸照片,办理进网作业胸卡证并复印留存。
@#@上岗时必须佩戴胸卡证,严禁转供他人。
@#@@#@6.3外协单位必须按国家规定为作业人员配备劳动防护用品、用具,统一穿着工作服。
@#@@#@6.4工作负责人是现场安全生产的第一责任人,负责现场安全生产管理,监督检查施工单位的作业行为,严厉禁止各类违章作业。
@#@@#@7考核@#@7.1忘记携带或者未能正确绘制“一板四卡”,扣工作负责人200元;@#@@#@7.2未按要求携带标志马甲、视频终端等物品,扣工作负责人200元;@#@@#@7.3现场作业人员劳动防护用品不合格或者超期,扣作业人员100元,连责工作负责人200元;@#@@#@7.4进入检修现场未正确佩戴安全帽,扣责任人2000元;@#@@#@7.5现场作业人员使用的安全工器具不合格或者已超期,扣工作负责人200元;@#@@#@7.6未正确履行工作许可手续,擅自开工,扣工作负责人200元;@#@@#@7.7未能正确组织开、收工会,进行安全交底,扣工作负责人200元;@#@@#@7.8管理人员及各班组长,未能按照月度生产计划安排,履行到岗到位人员职责,扣责任人200元;@#@@#@7.9检修任务完成后,工作负责人未能在72小时内完成PMS系统中工作票、检修记录等填写工作,扣工作负责人200元,造成指标影响的,加倍考核;@#@@#@7.10已执行的作业文本未妥善保管、存档。
@#@已终结的工作票(含二次措施票、现场勘察记录)未保存1年,扣工作负责人200元;@#@@#@7.11外协人员违章行为被市公司安监通报的,按照反违章管理规定的4倍扣罚,被省公司通报的按照反违章管理规定的10倍扣罚,连责工作负责人同等金额;@#@@#@7.12检修现场未能正确使用视频终端,造成公司通报的,扣工作负责人500元。
@#@@#@7.13作业人员一般性违章,扣违章者300元,严重性违章,扣违章者2000元。
@#@@#@7.14其他违反检修现场标准化作业管理规定的行为,扣工作负责人200元。
@#@@#@11附则@#@11.1本规定自下发之日起执行。
@#@@#@11.2本规定有与上级文件有冲突的,按照上级文件要求执行。
@#@@#@11.3本规定由工区管理办公室负责解释。
@#@@#@附录1:
@#@@#@现场勘察记录@#@勘察单位部门(班组)编号@#@勘察负责人勘察人员@#@勘察设备的双重名称(多回应注明双重称号):
@#@@#@@#@工作任务[工作地点(地段)以及工作内容]:
@#@@#@@#@现场勘察内容:
@#@@#@1.工作地点需要停电的范围:
@#@@#@2.保留的带电部位:
@#@@#@@#@3.作业现场的条件、环境及其他危险点:
@#@@#@@#@4.应采取的安全措施:
@#@@#@5.附图与说明:
@#@@#@记录人:
@#@勘察日期:
@#@年月日时分至日时分@#@附录2:
@#@“四大措施”标准格式@#@变电检修室@#@XX检修工作四大措施@#@批准:
@#@@#@审核:
@#@@#@编制:
@#@@#@变电检修室@#@XX年XX月XX日@#@一、主要工作@#@二、组织措施@#@三、技术措施@#@四、安全措施@#@五、安全技术监督措施@#@四大措施学习人员签字:
@#@@#@@#@@#@附录3:
@#@现场检修看板标准格式@#@看板正面@#@检修工作现场看板@#@一、工作时间:
@#@@#@二、工作任务(电气主接线图):
@#@@#@三、风险点及防范措施@#@看板反面@#@检修工作现场看板@#@宣誓誓词:
@#@@#@我宣誓,我宣誓,个人安全靠自己!
@#@严守安规,严控质量,决不违章!
@#@@#@管理人员到岗监督签字:
@#@@#@工作票@#@班组作业风险控制卡@#@工序质量控制卡(作业指导书)@#@四大措施@#@附录4:
@#@多班组作业风险控制卡标准格式@#@编号:
@#@@#@多班组作业控制卡@#@编写:
@#@审批:
@#@@#@作业名称:
@#@@#@工作票号:
@#@二次工作安全措施票号(色标):
@#@@#@总工作负责人:
@#@工作班组:
@#@@#@计划工作时间:
@#@年月日时分至年月日时分@#@1.任务分工@#@序号@#@作业班组@#@作业任务@#@小组@#@负责人@#@开始@#@时间@#@结束时间@#@备注@#@1@#@2@#@2.风险分析及防范措施@#@项目@#@序号@#@危险因素@#@防范措施@#@班组@#@责任人@#@危险点@#@(老虎口)@#@各专业交叉、配合工作中的风险点@#@工作间断、转移或跨日工作补充因素分析@#@根据现场情况需补充的安全措施@#@3.检修区域安全措施示意图@#@4.确认签字@#@我已知晓上述1~3项的作业任务、地点、危险因素及防范措施,精神状态良好。
@#@@#@分工作票工作负责人确认签字:
@#@@#@5.作业小结@#@当日工作完成情况:
@#@@#@分工作票负责人签字:
@#@总工作负责人签字:
@#@@#@附录5:
@#@班组作业风险控制卡标准格式@#@编号:
@#@@#@班组作业控制卡@#@编写:
@#@审批:
@#@@#@作业名称:
@#@@#@(分)工作票号:
@#@二次工作安全措施票号:
@#@@#@(分)工作负责人:
@#@工作班组:
@#@@#@计划工作时间:
@#@年月日时分至年月日时分@#@1.人员分工@#@序号@#@作业内容@#@作业人员@#@2.风险分析及防范措施@#@序号@#@危险因素@#@防范措施@#@责任人@#@3.其他班组间配合或交叉作业危险因素@#@序号@#@相关班组@#@危险因素@#@防范措施@#@4.确认签字@#@我已知晓上述1~3项的作业内容、地点、危险因素及防范措施,精神状态良好。
@#@@#@工作人员确认签字:
@#@@#@(分)工作票负责人:
@#@@#@附录6:
@#@工序质量控制卡标准格式@#@编号:
@#@@#@工序质量控制卡@#@编写:
@#@审批:
@#@@#@作业名称:
@#@@#@(分)工作票号:
@#@(分)工作票负责人:
@#@@#@工作班组:
@#@工作班成员:
@#@@#@计划工作时间:
@#@年月日时分至年月日时分@#@序号@#@工序@#@工艺标准及要求@#@风险提醒(必要时)@#@结果@#@工作人员签字@#@";i:
3;s:
2748:
"成都市科隆化学品有限公司@#@办公设备报废管理标准制度@#@编号:
@#@XZGL-行政部-制度-2016-00104/A@#@一、目的@#@为规范公司设备变更管理,防止设备资产流失,特制订本制度。
@#@@#@二、使用范围@#@本制度只适用于公司电脑、投影仪、打印机、传真机、复印机等办公设备。
@#@@#@三、报废标准及设备管理@#@1.办公设备报废标准@#@1.1办公设备超过规定的使用年限,主体结构陈旧,主要部件已磨损破坏,硬件已达不到使用要求,无修理回收价值的。
@#@@#@1.2因事故或意外安全等原因,造成办公设备遭受严重损坏无修复价值的。
@#@@#@2.办公设备的报废与管理@#@2.1为加强办公设备管理,提高办公人员工作质量,要对进入或超过使用年限及故障频繁,无法继续使用的办公设备进行统计,对于无法使用和存在安全隐患的办公设备予以报废处理。
@#@@#@2.2办公耗材性质决定了办公设备的选材必须正确、合理、实用,材质的不同直接决定了设备的使用寿命,要避免因选材不当造成设备寿命提前,生产成本增加。
@#@@#@四、报废流程:
@#@@#@1、办公设备报废由设备使用者或负责人提出报废申请,填写《设备及物资报废申请单》。
@#@@#@2、综合技术部对申请报废的办公设备进行运行测试和故障损坏情况分析,确认可否进行修复、改装,估算修复或改装费用,填写“报废办公设备鉴定结果”。
@#@@#@3、所属部门负责人审批@#@4、设备部负责人审批@#@5、由总经理审批@#@五、处理要求:
@#@@#@1、行政部负责实物处理工作。
@#@@#@2、对折旧期未满、因人为事故造成严重损坏,或功能过低、技术落后的设备要做认真分析,慎重处理。
@#@@#@3、行政部网络管理员对存有程序、数据或资料的电脑设备的存储介质进行清除,防止泄密。
@#@@#@4、合理确定报废设备的残值。
@#@@#@5、由财务部门根据《设备及物资报废申请单》注销帐面。
@#@@#@六、附表1《设备及物资报废审批单》@#@设备及物资报废审批单@#@KL/XZJL-026@#@申报日期:
@#@编制:
@#@@#@序号@#@部门/工序@#@设备名称@#@编号@#@规格型号@#@数量@#@状态@#@1@#@2@#@3@#@报废原因@#@@#@申报部门:
@#@日期:
@#@@#@质量鉴定意见@#@设备部负责人:
@#@日期:
@#@@#@审批意见@#@批准人:
@#@日期@#@编制:
@#@审核:
@#@批准:
@#@@#@";i:
4;s:
4734:
"变电所值班员岗位职责@#@1.遵守变、配电所值班和工作制度,坚守工作岗位,做好变、配电所的安全保卫工作,确保变、配电所的用电安全。
@#@@#@2.积极钻研本职工作,认真学习和贯彻有关规程,熟悉变、配电所的一、二次系统的结构和设备的位置、结构、性能、操作要求和保养方法等。
@#@了解变电所的现在运行、负荷情况和负荷调整、电压调节等措施。
@#@@#@3.监视所内各种设备运行情况,定期巡视检查,按规定抄报各种运行数据,记录运行日志。
@#@发现设备有缺陷和运行不正常时,及时处理并做好记录,以备查考。
@#@@#@4.按厂调度命令进行操作,发生事故时进行紧急处理,并做好有关记录,以备查考。
@#@@#@5.保管好各种工具和消防器材等,并做好设备和环境的清洁卫生。
@#@@#@6.按规定交接班,值班员未办理完交接班手续时,不得擅自离岗。
@#@@#@7.非工作人员不得进入变电所,严禁在变电所接待客人。
@#@@#@8.严禁在工作时间做分散精力的事情和长时间打与工作无关的电话。
@#@@#@变电所安全操作规程@#@变电所由总变电所送来一路高压电源,经变压器到进线柜,呈两段母线,两个联络柜,出线柜为每段母线的分支。
@#@@#@1.由上级变电所供来的一路高压电流,在正常情况下,母联开关合上,由一路电源供Ⅰ、Ⅱ段母线,当某一段母线所带负荷出现故障时,应分开母联开关,由另一段供电。
@#@@#@2.在正常情况下两台变压器同时运行,当其中一台变压器出现故障时,应及时合上联络开关,待故障变压器恢复正常后,恢复原运行方式。
@#@@#@3.电源切换或有计划倒闸操作时,最好由低压侧成环倒,做到不间断供电。
@#@@#@4.当出线柜或各电源断路器掉闸时应及时合上。
@#@@#@安全用电管理制度@#@一.各部门必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,要建立安全用电管理体制,要设安全专职或兼职人员,树立安全管理意识。
@#@@#@二.主要安全用电专职或兼职人员,要经常组织开展安全活动,定期学习安全规程及各种安全用电管理制度,要求有活动记录。
@#@@#@三.要求各单位安全员,对本单位用电设备安全运行状况及用电管理提出合理建议,并组织相关人员及时改进。
@#@@#@四.要求在电器设备上工作及检修时,必须严格执行“两票三制度”,并做好安全组织措施和技术措施。
@#@@#@五.各单位必须定期开展自身安全用电大检查,提高设备安全运行水平,确保电网安全运行。
@#@@#@六.各单位电工必须经过《进网作业培训》,并考试合格后方可持证上岗,对无证的电工不允许上岗。
@#@@#@七.各单位按照规定配备电工,保证电工的相对稳定,并定期进行考核建立档案。
@#@@#@值班及交接班制度@#@一.配电室必须专人值班,要求一班两人,杜绝单人和无人值班。
@#@@#@二.值班人员要负责整个配电室的环境卫生,保持配电室整洁,杜绝脏乱现象。
@#@@#@三.值班人员按时认真记录设备运行状况,要求记录详细,发现问题及时处理并向主管领导反映。
@#@@#@四.各值班人员必须对主要电器设备的结构、性能、原理、运行状况做到心中有数。
@#@@#@五.交接班时要求各种记录及工器具齐全,卫生状况良好,否则不予接班。
@#@@#@六.绝不允许值班人员在上班期间擅自离岗、睡岗、早退和干一些与本岗位无关事宜。
@#@@#@绝缘工具管理制度@#@一.按规定要求配足合格的绝缘工具,工器具要编号,要专人、专柜管理,存放合理。
@#@@#@二.按规定期限进行工器具安全实验,过期未实验的工器具决不能强行使用,实验不合格要坚决销毁。
@#@@#@三.绝缘工器具的实验报告要随物管理,摆放整齐,妥善保管,按班移交,防止丢失。
@#@@#@四.经常保持绝缘工器具的干净、整洁。
@#@@#@设备巡回检查制度@#@一.值班人员必须对设备电器运行状况做到心中有数,每班最少对运行设备检查一次。
@#@@#@二.巡回检查时必须检查到位,做到认真细致,并按指定线路巡视检查,要求记录详细。
@#@@#@三.对有缺陷的设备必须及时处理,把事故降到最低限度,保证设备运行状态良好,绝不让设备带病运行。
@#@@#@四.由于设备巡查不认真,出现设备事故和直接影响到电力系统的安全运行,要严格追究有关人员的责任。
@#@@#@";i:
5;s:
27979:
"变电站、输电线路防鸟害技术@#@变电站、输电线路鸟害故障的原因及预防对策@#@1前言@#@ 随着人们保护自然、保护野生动物意识的增强,鸟类的数量正逐年增长,而且活动范围也越来越大,这无疑是人类保护自然生态所取得的巨大成就。
@#@然而,鸟类对电力网输变电设备运行安全的威胁也越来越大。
@#@@#@ 近些年来,因鸟害引发输电线路跳闸故障占线路故障跳闸的比例越来越高,电力部门对输电线路防鸟害也日渐重视,从组织措施到技术措施都投入了大量的人力和物力,防输电线路鸟害也取得一定的成果。
@#@然而,电力部门对防电力网鸟害故障的另一个关键部分——变电站重视程度不够,国内对变电站防鸟害情况也曾有报道。
@#@从近几年的情况来看,鸟类对变电站的安全运行构成相当大的威胁。
@#@每年因鸟害引发多起输电线路的故障层出不穷;@#@变电站也经常发现构架上有鸟巢,不少造成跳闸故障,对变电站的安全运行已经构成很大的威胁,如果没有及时采取有效措施,随时都有可能因鸟巢杂草飘落引起开关跳闸故障。
@#@@#@ 针对目前变电站、输电线路鸟害的不断增多,预防鸟害的工作应该愈加重视。
@#@@#@2 变电站鸟害的类型和故障原因@#@ 变电站的占地一般都比较大,加上进入变电站的输电线路走廊对周围环境的影响,变电站地一般远离城市中心,更多选于郊区或山区。
@#@从郊区及山区的用地相对宽松和节省投资综合考虑,该类变电站的布置形式一般采用户外布置的形式。
@#@远离城区的户外型变电站,生态环境较好,鸟类活动较频繁,鸟害对该类变电站的安全运行威胁最大。
@#@@#@ 2.1鸟类筑巢@#@ 鸟类在变电站户外构支架上或变电站周围的树木上筑巢产卵、孵化,这些鸟口叼树枝、铁丝或杂草等物,在变电站上空往返飞行,口叼的杂物极易掉落在户外电气设备上,当杂物掉落位置正好减少了电气设备带电部位与接地部位的电气距离时,就可能引起设备的接地故障。
@#@变电站户外构支架,特别是钢结构的户外构支架,其结构(有较多的空隙)对鸟类筑巢十分方便,且构架高度较高,在僻静开阔的庄稼地带更显突出,因而鸟类较喜爱在该处筑巢。
@#@刮风下雨时,构支架上的鸟巢被风雨吹散掉落在电气设备上时,也容易引起设备的接地故障。
@#@@#@ 目前,变电站自动化程度较高,实现无人值班的变电站较多,运行人员对变电站的巡视有一定的周期,鸟类筑巢经常没能够及时发现,而鸟类口叼杂物在变电站上空来回飞行更是无法发现,因此,鸟类筑巢是造成变电站鸟害故障的主要原因之一。
@#@@#@ 2.2 鸟类飞行@#@ 体形较大的鸟类,如鹰、黑鹳等,翅膀展开时更大。
@#@这些大体形的鸟类在变电站户外设备上空飞行或停歇在构支架上,因构架高度较高,大体形的凶猛鸟类更喜欢停歇在构架上,因“站高望远”,有利于其观察四周地形和其它弱鸟的位置,方便捕食。
@#@但这些猛鸟在变电站电气设备上空飞行或停歇在构架上,同时对设备的安全运行构成十分大的威胁,极容易在展翅飞翔时身体短接空气间隙,造成设备的相间短路或接地短路,引起设备故障。
@#@@#@ 2.3 鸟粪闪络@#@ 鸟类在变电站的构支架上停歇时拉屎,鸟粪污染站内绝缘子串或电气设备的外绝缘。
@#@根据有关资料统计,凌晨(0:
@#@00-6:
@#@00期间)是鸟类活动频繁的时间,停歇在构支架上的各种鸟类,他们白天觅食,夜间休息,经过一夜的消化,凌晨是它们排泄粪便较集中且数量最多的时间,加上这期间内空气湿度大,易形成晨雾,在湿度和晨雾的共同影响下,为受鸟粪污染的绝缘形成击穿放电提供有利的条件。
@#@有时因巡视周期或人员因素影响,受鸟粪污染的绝缘没有得到及时发现、及时清洗,遇阴雨或大雾天气时,也容易引起绝缘击穿放电。
@#@@#@ 另一种是绝缘表面未受鸟粪污染,而是因鸟的排泄物较稀,并以自由落体的方式下落,具有一定导电性的鸟粪通道将绝缘周围空气间隙短接,当鸟粪通道的前端接近绝缘高压端达到某一距离时,间隙被击穿,形成局部电弧。
@#@又由于鸟粪的电导率较高,局部电弧最终导致绝缘闪络,引起故障。
@#@@#@3 预防对策@#@ 鸟类在变电站范围内的活动对电气设备的安全运行构成的威胁显而易见,变电站的防鸟害工作已刻不容缓。
@#@以目前相对变电站已有较丰富和成熟的线路防鸟害措施作参考,变电站防鸟害预防对策有以下两个方面。
@#@@#@除了以往的传统驱鸟方法,如:
@#@挂小红旗、安装风铃,装驱鸟刺,驱鸟器等,有一种新兴的防鸟害技术目前正在推广,这项技术是由我单位长期在电力线塔,变电站的防腐维护,安装、防止鸟害的施工中,根据大量的施工与驱逐鸟类的实战经验结合对鸟类习性的研究而发明的。
@#@@#@经过在吉林长春供电公司、辽宁鞍山电业局、湖北供电公司、浙江供电公司、江苏供电公司采用不同地域、不同范围的试验,取得了明显且良好的防鸟害效果。
@#@@#@变电站防鸟害@#@一、纳米硅橡胶绝缘护套@#@产品名称:
@#@纳米硅橡胶电容器导线专用绝缘护套料@#@产品类型:
@#@双组份纳米硅橡胶@#@产品牌号:
@#@I组份(纳米硅橡胶)牌号:
@#@JT-2009B@#@Ⅱ组份(固化剂)牌号:
@#@JT-E23@#@产品分子式@#@.分子式(构成):
@#@@#@ CH3 @#@CH3@#@ @#@ R------Si------O------Si------R@#@ @#@CH3 @#@CH3@#@产品概述:
@#@@#@ 纳米硅橡胶(SiliconeRubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(--Si-o-Si-)硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多,这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一,它的分子侧键是与硅原子相连或取代的碳氢有机基团---R---甲基。
@#@@#@由本产品分子式可以看出:
@#@硅氧链两侧均为甲基,经研究,为了提高硅橡胶的电性能和机械性能,我公司在硅橡胶分子间和分子内引入纳米二氧化硅粒子。
@#@这种有机高分子和无机纳米粒子复合而成的新型材料,分子结构具有“合金”的某些化学物理特性,使硅橡胶的耐热老化性、机械强度、电性能等性能得到了极大的提升,同时大幅度提高了对紫外线和臭氧稳定性。
@#@由于硅氧键呈螺旋型构型,分子键柔软而富有弹性,这赋予纳米硅橡胶具有极佳的密封性。
@#@@#@产品外观:
@#@纳米硅橡胶JT-2009B:
@#@白色粘稠液体@#@固化剂JT-E23:
@#@淡黄色液体@#@参考操作说明:
@#@@#@1、请先将断开电源后电容器导线、线夹表面的锈斑和污渍清理干净(可用干净的软布、软刷、钢丝刷等工具)。
@#@@#@3、为增加本产品的剥离性,请先在已清洁的电容器导线、线夹表面涂刷少量脱模剂。
@#@@#@4、将纳米硅橡胶与固化剂按100:
@#@2~5的比例混合均匀,但必须是现配现用;@#@@#@5、用软毛刷将混合好的绝缘护套料均匀地刷涂在导线、线夹表面上,注意第一层刷涂时要尽可能均匀,不能太厚,以防涂刷不均匀产生过多的气孔;@#@@#@6、待第一层绝缘护套料表面稍微干燥(以不太粘手为原则)时,即可刷涂第二层,方法同第一层涂刷工艺(为增加绝缘护套料的厚度可增加刷涂次数)。
@#@@#@7、补刷:
@#@仔细观察最后一导绝缘护套料的涂料情况,对个别漏刷、转角处、棱角主要受力点进行补涂,以使成型后的护套料具有良好的抗拉性。
@#@@#@8、绝缘护套料成型后的胶料厚度以要求的击穿电压成比,击穿电压越高,绝缘护套料厚度越厚。
@#@@#@9、固化剂的使用量:
@#@可根据环境温度、和需要的干燥时间适当调整,原则上环境温度越高,固化剂越多本产品干燥时间越快。
@#@但固化剂用量不宜太多,太多会也降低胶料在固化过程中的排泡性能,从而造成大量的气孔,影响深层固化后绝缘护套料的耐击穿电压性能。
@#@@#@产品技术性能指标:
@#@@#@牌号@#@JT-2009B@#@外观@#@白色@#@表面硫化时间(分)25°@#@C,RH50°@#@@#@30-60@#@拉伸强度(MPa)@#@3.0@#@相对伸长率(%)@#@300--400@#@邵氏硬度(HA)@#@30--45@#@体积电阻rn(W-cm)@#@1--10´@#@1015@#@介电损耗角正切tgd(60Hz)@#@1´@#@10--3@#@介电常数e(60Hz)@#@2.9@#@击穿电压(KV/mm)@#@≥35@#@产品技术优势:
@#@@#@1、耐高温性能极佳,本产品可长期在250°@#@C的高温下正常工作,即使电容器接线处出现接触不良引发局部过热,也不会对本产品的正常使用产生影响。
@#@@#@2、绝缘性能好,使用本产品后可有效防止鸟类等接触导线后出现导电、短路、漏电、跳闸等事故的发生。
@#@@#@3、不影响红外线测温。
@#@@#@4、密封性能卓越,由于纳米硅橡胶有极佳的弹性,可以充分完全密封所有接触面@#@5、导热性能出众,确保不使线路出现局部过热。
@#@如前所述,纳米硅橡胶属于无机有机复合材料,因此其导热性远远优于一般的有机橡胶。
@#@@#@6、由于采用常温固化配方,本产品可实现常温就地成型,因此可保证完全无缝密封防护。
@#@@#@7、由于采用纳米技术配方,本产品有极佳的耐老化性能,本公司产品的耐久性可达十年以上。
@#@@#@8、硅橡胶的防水性是众所周知的,本产品具有很好的防水性防潮性。
@#@@#@9、施工简便,本产品属常温固化硅橡胶,而且可就地成型,无论线路多复杂施工和检修都十分简便。
@#@@#@产品的存放:
@#@@#@纳米硅橡胶与固化剂应分别在阴凉处密封存放,切忌混合存放。
@#@@#@运输:
@#@@#@请使用公路汽车运输。
@#@@#@包装:
@#@@#@纳米硅橡胶使用5L铁罐包装,固化剂使用0.5KG塑料瓶包装。
@#@也可根据客户需要采用不同的包装物。
@#@@#@二、RTV防污闪涂料@#@特点描述:
@#@@#@瓷绝缘子是高压输变电设备中的重要部件之一,由于瓷瓶釉表面吸水性强,容易积污,在雨、雾、露水等气候条件下容易形成导电膜,造成污闪停电事故。
@#@RTV有机硅单组分长效防污闪涂料具有优良的电气性能和气候、耐温等性。
@#@它有效的克服了现有产品存在的耐候性差、耐漏电起痕及电蚀性较差等问题。
@#@具有以下优良性能:
@#@电绝缘性、憎水性、及憎水迁移性强、免维护性、优良的机械性能及附着力;@#@耐老化性好,无毒无腐蚀性、贮存期长、施工方便、综合成本低等。
@#@本产品广泛应用于高压输(变)电设备(线路)和电力机车等的瓷绝缘子表面防污闪。
@#@@#@防污闪原理:
@#@@#@该涂料呈液体状,绝缘子上涂覆了该涂料后,会形成一层薄膜。
@#@该薄膜不但有优良的电绝缘性能,而且具有特殊的表面张力极低的性能,使薄膜具有强憎水性和憎水迁移性、薄膜表面的憎水性可迁移到污秽表面,使表面沉积物也具有憎水性。
@#@在潮湿及污秽条件下,薄膜上很难受潮,极大地降低了污秽对薄膜的附着力,减少了污秽在薄膜上的沉积率,也使污秽在薄膜上不易形成坚固的污垢,这样,在西域浓雾污染的环境下,薄膜表面及污层只凝聚成细小的水珠,不会形成连续水膜的水流,从而有效的扼制了汇漏电流,提高了绝缘的耐污闪能力。
@#@@#@基本技术参数:
@#@@#@1、外观:
@#@无明显机械导质、絮状物和沉淀物。
@#@@#@2、固体含量大于45%@#@3、电绝缘性能:
@#@表面电阻率不小于1.0×@#@1012Ω.m;@#@体积电阻不小于1.0×@#@1014Ω.m;@#@相对介电常数不大于εr3.0;@#@介质损失角正切值tgδ不大于0.396;@#@击穿场强E不小于15MV/m;@#@耐电弧性t不小于180s;@#@耐漏电起痕性和耐电蚀损失性大于TMA2.5级。
@#@@#@4、理化性能:
@#@涂层与瓷釉表面的附着力用画圈法检测,不低于2级;@#@耐磨性不大于0.5g。
@#@@#@5、吸水率:
@#@不大于0.25%@#@6、耐油性:
@#@在变压器油的作用下,应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。
@#@@#@7、耐腐蚀性:
@#@在酸、碱、盐的试剂作用下,无脱落、起皱、、起泡、变色等现象。
@#@@#@8、触变性和防流瓜性,可以保证涂层在任何形状上的表面厚度一致。
@#@@#@涂料的涂层特性:
@#@@#@1、外观:
@#@固化后的涂层平整、光滑且无气泡。
@#@@#@2、电气强度:
@#@有涂层绝缘子的干闪络电压相对无涂层绝缘子的干闪络电压不降低;@#@有涂层绝缘子的湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压。
@#@@#@3、耐污闪特性:
@#@@#@在0.1mg/㎝3及以上盐密下,相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的污闪电压U1之比U1/U2不小于1.5@#@4、耐老化性能:
@#@耐环境老化性能,涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落,能长期可靠工作,户外使用寿命一般不少于五年。
@#@@#@5、耐温变性:
@#@涂层耐受5次温度循环试验而不损坏,试验温度-40℃--+80℃,每一次循环时间2.5h试验完成后附着力检验涂层无损坏,画圈法规定不大于2级。
@#@@#@6、硫化时间:
@#@表干时间a.室温下表干时间不大于45min,b.室温下固化时间不大于72h。
@#@@#@涂复方法:
@#@@#@1、涂覆前应将电瓷件表面积灰清扫干净,有油腻处必须用高标号汽油清理干净。
@#@最好全部绝缘子用高标号汽油清洗一遍。
@#@减少污渍对附着力的影响。
@#@忌用清洗剂清洗。
@#@@#@2、该涂料为单组分白色或半透明液体,打开封盖立即使用。
@#@涂料在使用前充分摇匀。
@#@@#@3、喷涂时最好使用喷枪,条件不允许时使用毛刷涂刷,必须涂刷均匀,不漏涂,一般2-3遍,涂层厚度应在0.4mm以上,切忌涂复不均匀或涂料流淌成冰凌柱状,将严重影响涂料的使用效果。
@#@@#@注意事项:
@#@@#@1、该涂料对人体无毒,无副作用。
@#@@#@2、切忌与水接触。
@#@@#@3、在阴凉干燥处存放,保质期六个月。
@#@@#@4、该涂料寿命为五年。
@#@@#@5、该涂料表面固化时间为30-45分钟,涂料固化前和固化后的电性能和憎水性基本相同,故涂复完即可带电运行。
@#@@#@三、PRTV防污闪涂料@#@特点及性能 @#@ @#@@#@ @#@1.大幅度提高电力输变电设备外绝缘污闪电压,污闪电压可提高到200%,保障电力设备运行安全。
@#@@#@2.本品使用时请先开启密封包装,然后即可直接喷涂于电瓷表面,与空气接触后固化成膜,施工使用方便。
@#@@#@3.涂料材料具有憎水性及独特的憎水性迁移特性,即憎水性可迁移至污秽层表面,在恶劣天气(雨、雾露、毛毛雨)涂层表面不形成连续水膜。
@#@@#@4.在设备正常使用情况下,电力设备外绝缘可以免清扫免维护。
@#@节约大量清扫外绝缘的人力、物力(一般二十年以上)。
@#@@#@5.本品具有优异的绝缘性能、良好的机械性能、附着力强、耐腐蚀、寿命长、耐电晕、耐老化,并具有良好的防履冰效果及优良的耐侯性。
@#@@#@6.本品不燃、不爆、非毒害品。
@#@@#@产品执行的技术标准@#@DL/T627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》、《国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则》@#@应用范围@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@本产品主要用于电力系统变电站及输电线路绝缘子、发电厂和电力用户变电设备以及其它电气设备外绝缘持久防污闪。
@#@在绝缘子上使用本产品后,形成以瓷(或玻璃)为骨架的复合绝缘子,是提高输变电设备外绝缘的一种可靠配置方案。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@适用于交直流系统标称电压高于1kV,污秽条件下运行的变电站及架空输电线路设备外绝缘防污,预防闪络,提高设备的外绝缘水平。
@#@@#@四、施工方法:
@#@@#@1.施工前用干布将电瓷表面擦拭干净后即可喷涂施工。
@#@@#@2.施涂时设备表面应洁净、干燥,涂层厚度应在0.4mm±@#@0.1mm以上,避免漏涂、流挂。
@#@@#@3.涂敷后27min内表干,24h实干。
@#@@#@注意事项:
@#@@#@1.包装桶密封开启或使用后应立即盖紧,避免涂料长时间与空气接触,以防止涂料固化。
@#@@#@2.施工应在晴好天气下进行,禁止在雨、雾、风沙等恶劣气象条件下施工,以确保施工质量。
@#@@#@3.瓷绝缘子表面在涂敷涂料前必须清扫干净,严格杜绝油脂、灰尘、水分残留在瓷绝缘子表面。
@#@@#@4.对已涂敷过涂料的绝缘子进行复涂时,无需清除,可在其上清扫直接复涂,基本不影响复涂质量。
@#@@#@日常维护:
@#@@#@1.在正常巡视工作中,如发现涂层出现局部破损现象(由于检修或不明外力导致),应补涂或复涂。
@#@@#@2.雾、露天气观察涂层憎水性,若涂层憎水角小于90°@#@,或者憎水角消失,48小时不恢复即为失效,应安排补涂或复涂。
@#@方法同上。
@#@@#@PRTV涂层与RTV涂层相比具有以下特点@#@*高憎水迁移性@#@ @#@比RTV涂层具有更多的有机硅游离基团,能持续不断扩散、包裹污层表面,使整个污层表面持续被憎水基团覆盖,使其表面持久具有极佳的憎水性。
@#@@#@*优异的耐老化性能@#@ @#@涂层经受1700h人工加速老化试验后涂层完好。
@#@长效、免维护、防污效果显著。
@#@@#@*卓越的耐腐蚀性@#@PRTV涂层具有优异的耐化学品腐蚀和电化学腐蚀性能抗酸、碱、盐和绝大多数有机物@#@*独特的自洁性@#@污性能抗灰尘附着,一般的灰尘可通过雨水自动冲刷干净,局部粘上顽渍只需用抹布擦拭即可恢复清洁表面。
@#@ @#@@#@*优良的物理机械性能@#@涂层具有极佳的物理机械性能:
@#@高附着力、高柔韧性、高耐磨、高硬度、、耐冲击。
@#@@#@输变电线路防鸟害@#@我单位自1997年以来就涉及到电力系统的很多工程,线塔的防腐与维护,变电站防鸟害工程,电力线杆加固工程,电力线路的鸟害预防。
@#@有着十几年的施工经验,特别针对线路的鸟害预防措施中,有着丰富的经验,从传统的方法,到现在的新兴技术,都有非常专业娴熟的施工方案。
@#@@#@此利用颜色预防鸟害的技术,是我单位的施工技术人员,在施工的过程中的一个偶然发现。
@#@通过长期观察,发现绝大部非的野生鸟类,对刷过红色底漆的线塔,和线塔上涂刷彩色色标的位置,不愿意在上面停留,更不喜欢将鸟巢筑在上面。
@#@又经过反复试验,发现绝大多数的野生鸟类,对红色、黄色、白色等高亮度的颜色最具有厌恶反应。
@#@当它们接近此色彩时,会表现出急躁,惊恐的特征。
@#@@#@针对这一现象,我单位领导非常重视,并专程派工程师,技术人员对此现象进行研究,并请教从事鸟类研究的专家学者。
@#@著名的动物学专家、浙江野生动物保护协会常务理事、浙江林学院朱曦教授;@#@兽医研究员,成都市动物园王强园长等多位鸟类研究专家他们针对此现象,从动物学的角度分析,给出答案:
@#@这是因为颜色从视觉上给鸟类的一种冲击反应。
@#@在鸟类中,除了猫头鹰因为视网膜中没有锥状细胞无法分辨色彩以外,许多飞禽都有色彩的感觉,但是他们比较在一些以冷色调为主的环境内生活。
@#@比如,灰色,青色等。
@#@而对一些热色调的颜色相对比较的厌恶,红色、黄色、白色等一些高亮度的色彩就不愿意接近。
@#@这是鸟类的趋色反应。
@#@醒目刺激的色彩还会给它们的幼鸟带来惊吓,甚至会使其幼鸟吓死,故而也不会将鸟巢筑在这些环境中。
@#@@#@根据这些理论知识,在吉林省内,天津市的一些小范围区域内经过当地电力部门协商和允许,做过一些施工尝试,效果非常的明显,到目前为止,使用过这项技术的这些地区线塔鸟害基本得到控制。
@#@这种预防鸟害的方法已经得到一些地方的认可,目前正在浙江省一些区域内实施。
@#@@#@随着不断的实践,这项新技术会更加的成熟完善,希望得到有关部门的搭理支持,得以推广。
@#@@#@施工方法:
@#@@#@利用人工在每基铁塔的绝缘子悬挂点处及塔头各类飞禽容易筑巢的部位、构支架上喷涂醒目不规则的彩色几何图形,采用的驱鸟颜色为红色、黄色、白色等高亮度的颜色,能起到惊吓鸟类的效果,鸟类见到这些颜色会产生反感,面对这些颜色时不愿在上面长时间停歇。
@#@因此,变电站、线塔防鸟可以实施该方法,将构支架喷涂上防鸟漆进行防鸟害。
@#@@#@山西省电力公司根据鸟害特点采取了多种防鸟害措施,其中就有,在线塔顶部刷红色及黄色油漆,来刺激鸟类的视觉,造成惊吓,不愿靠近线塔。
@#@效果显著。
@#@@#@“长效防腐蚀、防鸟害磁性涂层”项目通过辽宁省科技厅科技成果鉴定。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@该涂层经过分散剂使充磁的磁性载体分散到涂料中,涂刷在杆塔表面形成具有磁性涂层。
@#@利用磁性涂层的磁场和线路,向空间辐射的电磁波共振形成空间磁场,从而达到驱鸟的目的。
@#@该涂层固化后具有优异的稳定性和耐老化性,使涂层能够达到长效防腐蚀效果。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@该涂层经中科院动物研究所驱鸟效果检测、中科院金属所的磁场强度检测、国家涂料检测中心的涂料性能检测、武汉高压所的电磁环境检测、大连理工大学材料测试分析中心防腐蚀性能的检测,并经现场应用证明该涂层能够起到驱鸟及长效防腐的双重功能。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@鉴定委员会认为:
@#@该项目技术先进,在送电线路的鸟害防治和杆塔的长效防腐方面属于国内外首创,防鸟害技术处于国际先进水平,具有应用价值。
@#@@#@湖北省孝感市供电公司、长春供电公司目前正在采用在每基铁塔的绝缘子悬挂点处及塔头各类飞禽容易筑巢的部位,刷上醒目的防鸟漆,来防止各类飞禽在这些部位筑巢,从而杜绝输电线路鸟害事故的发生。
@#@@#@《架空输电线路运行规范110(66)kV500kV》第九章运行维护重点工作第四节防治鸟害故障第一百七十一条中提出:
@#@不断总结防治鸟害的经验,积极推广、采用防治鸟害新技术、新材料、新办法(如将铁塔头部涂刷防鸟漆等),来不断提高防治鸟害的技术。
@#@@#@技术优势:
@#@施工方法简单,成本较低,涂层有干燥快、耐磨性、电绝缘性、防火阻燃、以及耐冻融而老化等物理机械性;@#@@#@还有一大特点即橡胶涂层的耐水性、抗水渗透性、温差骤变性(即钢铁基体因急剧的热胀冷缩,而涂层坚韧且具有弹性而不被破坏)装饰性好,硬度强,耐磨,能乃全天候的户外暴晒、雨淋、冷冻长久不褪色、不粉化,能阻挡强烈的紫外线辐射、寿命长。
@#@@#@ 4 结束语@#@ 变电站鸟害的威胁正逐年增强,广大变电运行技术人员应增强防鸟害意识。
@#@同时,随着鸟类对现有各种防鸟害措施的适应能力增强,时间一长,防鸟害措施将失去其作用,我们应不断研究新的防鸟害措施,才能连续打下防鸟害工作的“攻坚战”。
@#@@#@防鸟所采用的涂料:
@#@@#@PYXW型钢结构冷镀锌底漆@#@PYXW型钢结构冷镀锌面漆@#@产品说明:
@#@由环氧树脂、成膜助剂、复合锌粉防锈颜填料,固化剂制成超长效防腐底漆。
@#@@#@有氯化橡胶、改性树脂、防锈颜填料、铝银浆、助剂、有机溶剂等组@#@的单灌装面涂。
@#@@#@本防腐涂料,是电力系统根据电力建设仿佛特点,新开发的超长效专用涂料。
@#@涂层有干燥快、耐磨性、电绝缘性、防火阻燃、以及耐冻融而老化等物理机械性;@#@还有一大特点即橡胶涂层的耐水性、抗水渗透性、温差骤变性(即钢铁基体因急剧的热胀冷缩,而涂层坚韧且具有弹性而不别破坏),所以又称全封闭涂料。
@#@@#@设计用途:
@#@特点宜于户外旷野间输变电线路、器材、铁塔、变电所和电厂设备的超长效防腐,还适用于建筑、港口、港口、桥梁、船舶、石油化工系统的油罐、管道、机械、冶金行业的钢结构、砼结构的防腐蚀。
@#@@#@本涂料分单罐装或二罐装,颜色可选择,装饰性好,硬度强,耐磨,能乃全天候的户外暴晒、雨淋、冷冻长久不褪色、不粉化,能阻挡强烈的紫外线辐射。
@#@@#@该底、面漆的设计寿命八年。
@#@@#@技术指标:
@#@@#@项目@#@技术指标@#@底漆@#@面漆@#@漆膜颜色及外观@#@灰色或铁红@#@铝银色或各色@#@粘度(涂-4)S≥@#@45@#@40@#@干燥时间h≤@#@表干@#@4@#@2@#@实干@#@24@#@12@#@理论重量@#@0.25kg/㎡@#@0.15kg/㎡@#@抗冲击强度kg/cm@#@50@#@50@#@附着力级@#@1@#@2@#@柔韧性mm@#@2@#@1@#@耐盐水性@#@不起泡、不生锈@#@不起泡、不生锈@#@储存期@#@12月@#@12月@#@涂装道数:
@#@建议二底三面@#@涂装方法:
@#@喷涂、刷涂、滚涂@#@注意事项:
@#@1、本底漆为双组分包装。
@#@施工前,应先将甲、乙组分各自摇匀,然后按桶贴比例混合,充分搅拌,熟化20分钟后施工。
@#@@#@2、用省的涂料不得倒入原包装桶、须另行处理,用不掉的甲、乙组分各自摇匀及时将桶盖密封。
@#@@#@3、若涂料太稠,应使用专用稀释剂进行稀释,稀释比不得超过涂料总重的5%。
@#@@#@如遇阴雨天气或空气湿度≥80%,应禁止施工。
@#@@#@吉林长春供电公司推荐使用防鸟漆技术:
@#@@#@@#@湖北孝感供电公司推荐使用防鸟漆技术:
@#@@#@变电站滤波器喷涂绝缘涂料图片:
@#@@#@需喷涂绝缘材料的导线,长度约为1.8m,两侧的接头也需喷涂。
@#@该段导线喷涂后,上下的两只导线不需喷涂@#@需喷涂绝缘材料的接头@#@电容接头贴紧铁壳,不需涂抹绝缘材料。
@#@@#@该段导线长度约为1m,也不需涂抹绝缘材料@#@";i:
6;s:
754:
"@#@表6临时用地计划表@#@用途@#@面积(m2)@#@需用时间@#@____年月至@#@____年____月@#@用地位置@#@菜地@#@水田@#@旱地@#@果园@#@桩号@#@左侧(m)@#@右侧(m)@#@一、临时工程@#@1.便道@#@2000@#@2000@#@2004.8~2005.11@#@K31+820@#@~K35+600@#@5-100@#@5~100@#@2.便桥@#@3.┄┈@#@┄┈@#@二、生产及生活临时设施@#@1.临时住房@#@2500@#@2004.8~2005.11@#@K31+900@#@~K35+400@#@50~200@#@2.办公等公用房屋@#@1200@#@2004.8~2005.11@#@K31+900@#@~K35+400@#@50~200@#@3.料库(场)@#@2000@#@2004.8~2005.11@#@K31+900@#@~K35+400@#@10~100@#@4.预制场@#@4000@#@2004.10~2005.11@#@K34+500@#@100@#@5.取土场@#@5000@#@2004.8~2005.3@#@K32+300@#@200@#@租用面积合计@#@11700@#@2000@#@";i:
7;s:
6753:
"变电站培训制度@#@一、一般规定@#@
(一)坚持规程学习和定期培训制度,是变电运行的重点工作之一,是保证安全运行的基础工作。
@#@各站要结合实际,坚持不懈地做好运行人员的培训工作。
@#@@#@
(二)运行人员,必须经过上岗考试和审批手续,方可担任正式值班工作。
@#@因工作调动或其它原因离岗三个月以上者,必须经过培训并履行考试和审批手续,方可上岗正式担任值班工作。
@#@@#@(三)各站均应根据上级规定的培训制度和年度培训计划要求,按期完成本站的培训计划,由站长或技术负责人负责监督培训计划的落实。
@#@@#@二、培训标准@#@
(一)熟练掌握设备运行情况@#@1、掌握设备结构、原理、性能、技术参数和设备布置情况,以及设备的运行、维护、倒闸操作方法和注意事项。
@#@@#@2、掌握一、二次设备的接线和相应的运行方式。
@#@@#@3、能审核设备检修、试验、检测记录,并能根据设备运行情况和巡视结果,分析设备健康状况,掌握设备缺陷和运行薄弱环节。
@#@@#@
(二)能正确执行规程制度@#@1、掌握调度、运行、安全规程和运行管理制度的有关规定,以及检修、试验、继电保护规程的有关内容,正确执行各种规程制度。
@#@@#@2、熟练掌握本站现场运行规程。
@#@遇有扩建工程或设备变更时,能及时修改和补充变电站现场运行规程,保证倒闸操作、事故处理正确。
@#@@#@3、熟练掌握倒闸操作技术@#@4、能正确执行操作程序,迅速、正确地完成各项倒闸操作任务。
@#@@#@5、掌握各种设备的操作要领和一、二次设备相应的操作程序,熟知每一项操作的目的。
@#@@#@6、掌握变压器并列条件及系统并列条件和操作方法。
@#@@#@7、能熟练正确地进行事故处理@#@8、发生事故和异常时能根据仪表、信号指示、继电保护和设备异常状况,正确判断故障范围,并能做到迅速、正确地处理事故。
@#@@#@9、遇到运行方式改变时发生故障,事故处理亦能达到上述水平。
@#@@#@三、新人员培训制度@#@
(一)新人员在来我站之前,必须是已经在扎兰屯供电局安监部经过一级培训并经考试合格的人员,必须持供电局安监部出具的培训合格证明才能由我站进行培训并跟班实习。
@#@@#@
(二)站长培训:
@#@新人员在本站一级的培训,由站长负责,学习时间至少一个月,站长负责制订培训计划,可视其掌握情况适当延长培训时间。
@#@培训内容为:
@#@@#@1、《电业安全工作规程》、现场运行规程、现场规程@#@2、本站规章制度、各种应急预案,重点培训反习惯性违章及防止电气误操作的制度,@#@3、学习站内设备的构造、原理、性能、系统运行方式。
@#@@#@4、在站长的安排下可参加本站的简单的辅助性工作,不准参加操作。
@#@5、培训后由站长对其进行考试,合格后派其跟班学习。
@#@@#@(三)跟班学习:
@#@@#@1、新人员跟班学习期间不少于半年,由各值班长会同值班员制订培训计划,复习站长培训时学习的有关有关内容,电业安全工作规程有关部分.@#@2、学习现场一次、二次设备的构造、原理、性能、运行方式.@#@3、学习“两票三制,尤其要掌握本站典型操作票,@#@4、可跟班巡视设备、熟悉巡视路线、各设备巡视要点及要求,@#@5、可观摩值班员的接令、复诵、实际倒闸操作、工作票执行的全过程,逐步掌握值班员的基本操作方法、安全操作技能、异常应变的能力,但不得动手参与操作、不得许可工作票、不得接令、不得进行业务联系,在当值主值的指导下,可做简单辅助工作。
@#@@#@6、跟班学习期间应按阶段进行考试或考问,学习期满必须进行全面考试,考试合格后才能正式上岗。
@#@如考试不合格,再进行培训1-2月并进行补考,补考仍不合格,上报扎兰屯供电局另行安排。
@#@@#@7、新人员上岗后,在主值班员的指导和监护下,逐步参加实际操作,进一步加强操作技能,安全技能和事故应变能力。
@#@@#@(四)新人员在参加站内组织的培训的同时,应自觉学习电力系统有关基本知识,勤学勤问,做到理论联系实际。
@#@@#@四、培训管理制度及考核办法@#@培训工作要认真总结实际工作中的经验教训,找出不足之处,扬长避短,有目的、有针对性的进行技术培训,加强各级培训计划的落实,强化基本功训练和规章制度的学习贯彻,达到提高值班员业务素质的目的。
@#@@#@
(一)反事故演习:
@#@@#@每月每值进行一次反事故演习,由站长协助培训员拟题。
@#@根据运行方式、事故现象组织全站人员不动设备进行模拟预演,最后全站人员评议,做出正确处理方案。
@#@@#@
(二)事故预想:
@#@@#@要求每月每值最少出一题。
@#@站长协助本值根据当天设备异常情况、运行方式变化、负荷等情况随时进行事故预想。
@#@@#@(三)技术问答:
@#@@#@每人每月一次,由培训员根据主值、副值各岗位分别出题,并限期个人完成解答。
@#@@#@(四)现场考问:
@#@@#@每人每月必须进行一次,由站长或培训员出题考问。
@#@@#@(五)新人员培训:
@#@@#@
(1)新人员必须进行安全教育考试合格后方能上岗工作。
@#@@#@
(2)新人员在实习培训期间应正式值班员一样遵守劳动纪律。
@#@@#@(3)培训执行月度测试,季度全面考核,检查学习效果。
@#@@#@(六)站内要根据本站实际情况,制定出全年培训计划,年末要做出总结。
@#@@#@(七)站内每月要做出月度培训计划及培训总结(培训总结内容包括参加人员人数、培训内容及考试成绩)。
@#@@#@(八)全部考试卷、技术问答等均应存档。
@#@@#@(九)考核办法:
@#@@#@1、按规定进行技术问答、反事故演习、事故预想,缺少一次扣当事人30元。
@#@@#@2、站内每季要根据培训内容进行考试,不及格者扣20元。
@#@@#@3、对于考试作弊或作弊不听劝阻者,一律按不及格处理并加扣50元。
@#@@#@五、培训资料管理@#@
(一)各项培训工作均应及时填写好专用培训记录。
@#@@#@
(二)全部培训记录和考试成绩,均应存入个人培训档案。
@#@不断总结培训工作经验,提高运行人员的技术素质和运行管理水平。
@#@@#@4@#@";i:
8;s:
16554:
"北京电力公司@#@电能质量-公用电网谐波工作管理办法@#@(试行)@#@第一章总则@#@第一条为了加强北京电力公司电能质量-公用电网谐波管理工作,保证公用电网的安全经济运行,依法维护用电秩序,保障广大用户的合法权益,特制定本办法。
@#@@#@第二条本办法制定依据:
@#@@#@《中华人民共和国电力法》@#@《供电营业规则》@#@《用电检查管理办法》@#@《电能质量公用电网谐波》(GB/T14549-93)@#@《电能质量电压波动和闪变》(GB12326-2000)@#@《电能质量三相电压允许不平衡度》(GB/T15543-95)@#@《低压电气及电子设备发出的谐波电流限值》(GB17625.1-1998)@#@《北京市工业整流设备谐波限制标准》(DB11/078-1997)@#@第三条本办法所涉及的电能质量指标主要是:
@#@@#@谐波、电压波动与闪变、三相不平衡度@#@第四条北京电力公司电能质量-公网谐波管理实行职能机构全过程归口管理和分级负责制度。
@#@执行谐波管理工作目标责任制和考核制度。
@#@@#@第五条本办法适用于北京电力公司系统所管辖的单位。
@#@系统外的单位在承包或参与公司系统项目建设和提供技术服务时也应遵照本办法。
@#@@#@第二章机构和职责@#@第六条北京电力公司科技信息部是公司谐波管理工作的职能归口管理机构,在公司谐波领导小组(公司科技领导小组代行职责)的领导下负责全公司的谐波管理工作。
@#@公司所属各单位应根据谐波管理工作的任务和需要,设置谐波管理机构,设立谐波管理专责领导和谐波管理专责人,以加强谐波管理专业队伍建设。
@#@@#@第七条北京电力公司科技信息部谐波管理工作的主要职责是:
@#@@#@1、贯彻执行国家及地方电能质量的法律、法规和方针、政策、标准,依据上级规章制度、规划和计划,组织制定和实施公司的电能质量-公网谐波管理工作的方针、政策。
@#@@#@2、负责公司电能质量-公网谐波管理工作的规章、规划和计划的制定工作。
@#@@#@3、负责公司系统谐波管理工作的监督和考核。
@#@@#@4、负责组织公司所属单位电网谐波测试的管理及测试数据的通报和上报工作。
@#@@#@5、负责组织对谐波源用户管理工作。
@#@@#@6、负责组织对谐波治理、抑制工程的审查工作。
@#@@#@7、负责组织对谐波污染引起的电网事故、用户投诉问题的调查工作。
@#@@#@8、负责谐波专业的科技创新、科技成果的推广应用的审查与监督;@#@负责组织谐波知识的宣传和培训。
@#@@#@9、负责组织完成上级管理部门委托的其它谐波管理工作事宜。
@#@@#@第八条北京电力公司系统内有关单位谐波管理工作的主要职责:
@#@@#@1、各区县供电公司、变电公司、客户服务中心、业扩处、电力设计院职责:
@#@@#@
(1)、负责贯彻实施国家有关电网谐波管理的法规、标准,落实公司电网谐波的管理制度和办法,建立健全本单位电网谐波管理制度。
@#@并报公司科技信息部备案。
@#@@#@
(2)、各区县供电公司、变电公司负责依照公司要求,每年核报本单位运行母线及配变台数;@#@制定并上报谐波监、检测点的设置和测试方案。
@#@@#@(3)、各区县供电公司、变电公司负责在所辖电网范围内,组织实施公司下达的年度谐波测试任务。
@#@@#@(4)、负责于每季度末25日前组织完成所管辖电网谐波管理工作基础数据的定期统计上报工作。
@#@@#@(5)、各区县供电公司、变电公司负责将谐波污染影响的相关事故或异常情况上报公司职能部门,并负责完成确定谐波影响的测试分析工作,完成分析报告。
@#@对不能独立完成的谐波测试分析工作,应协助有关技术部门共同完成。
@#@@#@(6)、各区县供电公司、变电公司、电力设计院负责所管辖新建或改造变电站电容器组谐波抑制工作。
@#@@#@(7)、各区县供电公司负责组织所辖电网范围的谐波源用户管理工作,协助有关单位完成用户谐波影响评估或核定。
@#@@#@(8)、公司客户服务中心及各区县供电公司客户服务中心负责确定和要求谐波源用户进行谐波入网管理。
@#@@#@(10)、各责任单位在公司职能部门组织下,参与谐波污染抑制、治理方案的审定和实施后的验收工作。
@#@@#@(11)、公司客户服务中心、业扩处和各区县供电公司送电责任部门,应根据公司职能部门和各区县供电公司的谐波专责工提供的送电意见,负责谐波源用户送电前的谐波管理把关工作。
@#@@#@(12)、各单位负责本单位电网谐波的科技创新的组织实施,谐波专业的科技成果的推广应用,组织开展本单位的电网谐波的宣传、教育和培训。
@#@@#@2、北京电力试验研究中心主要职责:
@#@@#@
(1)、负责贯彻国家有关电网谐波管理的法规、标准,落实公司电网谐波的管理制度和办法,会同公司职能部门开展电网谐波管理的技术监督工作。
@#@并按公司职能部门要求制定公司电网谐波技术监督管理制度。
@#@报公司科技信息部发布。
@#@@#@
(2)、负责统计、汇总、保存北京电网谐波测量数据,提出电网谐波影响综合分析报告。
@#@负责进行公司在线谐波监测网采集数据的日常维护。
@#@@#@(3)、负责公司职能部门下达的重点谐波测试分析工作和谐波事故或异常现象的调查分析工作,协同公司职能部门及相关单位研究落实防治谐波危害的措施。
@#@@#@(4)、负责按照公司职能部门下达的任务,开展对公司新建或改造变电站电容器组谐波抑制效果的核查工作。
@#@@#@(5)、负责定期对全网的谐波分析测量仪器进行比对校验。
@#@并将校验报告报公司科技信息部备案。
@#@@#@(6)负责参加谐波源用户入网管理的技术流程,依据国家标准《电能质量--公用电网谐波(GB/T14594--93)》评估、核定谐波源客户对公网电能质量影响程度。
@#@@#@(7)、负责协助公司职能部门进行电网及客户谐波治理工程技术方案的审定和治理工程的验收工作。
@#@@#@(8)、负责协助公司职能部门开展全网谐波监测和治理技术的学术交流和技术培训工作。
@#@@#@第三章电网谐波指标的测试工作@#@第九条谐波监、检测点的设置与下达@#@1、科技信息部负责组织,会同北京电力试验研究中心提出谐波监、检测点的设置原则和技术要求,经公司领导审批后下达。
@#@@#@2、各责任单位负责依照公司要求,每年核报本单位运行母线及配变台数;@#@制定并上报谐波监、检测点的设置和测试方案。
@#@@#@3、科技信息部负责组织会同北京电力试验研究中心,审编各责任单位上报的测试计划,经公司领导审批后下达。
@#@@#@第十条谐波日常测试工作@#@1、各责任单位负责完成季度测试任务和年度谐波影响分析报告。
@#@@#@2、试研中心负责测试数据的统计、汇总、保存工作。
@#@并负责在基层电网谐波影响分析报告的基础上,负责完成北京地区电网谐波影响分析报告,并报公司科技信息部。
@#@@#@3、科技信息部负责组织审核试研中心汇总上报的基层单位季度测试结果,并负责数据通报和上报工作。
@#@@#@第十一条谐波专门测试工作@#@1、谐波的专门测试包括:
@#@电网事故或异常测试、电网母线超标原因分析测试、用户谐波影响评估或核定测试。
@#@@#@2、北京电力公司各责任单位负责上报与谐波原因相关的事故或异常,科技信息部负责组织,试研中心配合相关责任单位完成分析测试工作,确定谐波影响的状况,组织完成分析报告并报科技信息部备案。
@#@@#@3、北京电力公司各责任单位负责组织,北京电力试验研究中心配合,对谐波超标的母线进行专门测试,查明超标原因,组织完成分析报告。
@#@并将结果报科技信息部。
@#@@#@4、北京电力公司科技信息部负责组织,各责任单位负责协助完成用户谐波影响评估或核定测试。
@#@测试分析报告须报科技信息部审批方可生效。
@#@@#@第四章谐波源的管理工作@#@第十二条谐波源管理的基本原则@#@谐波源的管理贯彻“预防为主,防治结合”的方针,按照“谁污染,谁治理”的原则,加强源头管理。
@#@在严格审查和管理新建或增容谐波源基础上,对原有超标谐波源加强管理工作。
@#@@#@第十三条新建或增容谐波源用户的管理@#@1、管理对象@#@重点冶金、交通、化工、电信、煤炭、有色金属、机械、汽车制造等行业及其他行业中可能对电网造成谐波影响的用户。
@#@@#@2、管理工作程序@#@
(1)、北京电力公司客户服务中心及各区县供电公司客户服务中心负责,科技信息部及各区县供电公司谐波专责工协助,确定和要求谐波源客户进行谐波入网管理,负责在用户档案上加注“谐波源用户”标志。
@#@供电方案制定部门负责在谐波源客户供电方案上注明“须作谐波评估”。
@#@@#@
(2)、北京电力公司科技信息部负责组织会同各区县供电公司谐波专责工完成与用户签定“保证公用电网电能质量协议”工作。
@#@@#@(3)、经科技信息部和各区县供电公司谐波专责工确认用户签定了“保证公用电网电能质量协议”和“委托评估协议书”后,该用户方可领取供电方案。
@#@@#@(4)、各区县供电公司谐波专责工依据供电方案,负责组织向用户下达谐波指标书的工作,以协助用户进行用电设计及设备定货。
@#@谐波指标书须经北京电力公司科技信息部审批。
@#@@#@(5)、用户应在用电工程报竣工前,提供“保证公用电网电能质量协议”、“谐波指标书”、“用电设备对公用电网电能质量影响评估报告”等资料。
@#@@#@(6)、各区县供电公司谐波专责工,负责根据“评估报告”,对评估合格的单位,提出同意送电的书面意见,并报北京电力公司科技信息部批准方可报竣。
@#@@#@(7)、各区县供电公司谐波专责工,负责组织确认评估超标用户采取了有效的治理措施后,提出同意送电的书面意见,并报北京电力公司科技信息部批准方可报竣。
@#@@#@(8)、评估工作须经北京电力公司认证有资质的单位完成(中国电力科学研究院、华北电力科学研究院、北京电力公司),评估报告须经公司科技信息部审查通过后方可生效。
@#@@#@(9)、谐波源用户承担谐波评估、治理、自监测等项费用。
@#@@#@第十四条现有谐波源用户的管理@#@1、管理对象@#@经谐波入网核定,超过国家标准指标的用户。
@#@@#@经公司谐波监测网认定,引发公用电网指标超标的客户。
@#@@#@2、对现有的谐波源,各责任单位应建立健全管理档案,并每年核查一次。
@#@@#@3、对现有超标谐波源用户的管理程序@#@
(1)、北京电力公司各责任单位负责组织向超标谐波源用户下发“谐波影响超标通知书”。
@#@@#@
(2)、北京电力公司科技信息部牵头,责任单位组织用户签定“保证公用电网电能质量协议”。
@#@并对用户治理工作实施情况进行监督。
@#@@#@(3)、谐波超标用户,且无视社会影响,在限期内不采取治理措施者,供电部门可依据《电力法》对该客户采取包括停限电、诉诸法律等措施。
@#@@#@(4)、因谐波超标用户,引发电网或其他客户的损失,由谐波引发责任用户负责赔偿。
@#@@#@第五章谐波治理和抑制工作@#@第十五条谐波治理@#@1、用户谐波超标治理工作贯彻“谁污染,谁治理”的原则,谐波治理工程按与客户用电工程“同时设计、同时施工、同时投运、同时验收”的原则,以国家标准为唯一治理目标值。
@#@@#@2、北京电力公司科技信息部负责组织,北京电力试验研究中心、相关责任单位和部门参加,完成对谐波污染抑制、治理方案的审定和实施工程后的治理效果的验收工作。
@#@@#@3、配网谐波治理应按照相关技术规范优先选用△/Yn11接法的变压器进行配网的建设和改造。
@#@对采用Y/Yn0接法的配电变压器造成三次谐波电压超标的母线,加装零序3次谐波滤波器。
@#@@#@4、安装容量为2000Kvar以上的滤波工程,责任单位负责会同职能部门组织工程方案的报批,经华北电网有限公司谐波技术监督领导小组审复后,工程方可实施。
@#@@#@第十六条防止电容器谐波谐振和放大@#@1、电网建设、改造设计中或电网运行方式发生变化,设计和运行部门负责考虑谐波影响问题,防止电网和客户的电容器产生谐波谐振或严重放大。
@#@@#@2、电容器设计工作中的谐波影响校验@#@
(1)、未串联电抗器的电容器组的谐波抑制:
@#@在进行电容器设计时,工程设计部门负责组织,在各种运行方式下,电网和电容器组并联谐振次数及谐波放大倍数的计算验证工作。
@#@@#@
(2)、已串联电抗器的电容器组谐波抑制:
@#@设计部门负责按设计导则组织完成变电站电容器串联电抗的设计工作,并应完成谐波放大倍数的计算和验证工作。
@#@@#@(3)、北京电力公司设计部门负责每季度将上述各项工作完成情况报科技信息部。
@#@@#@3、新装电容器的谐波影响验收@#@
(1)、各责任单位负责,组织电网电容器组(具有串12%电抗器的电容器组可免测)及用户电容器组(1000kVar及以上)投产验收时的谐波测试工作。
@#@@#@
(2)、电容器谐波影响改造@#@对已产生谐波放大的电容器组,公司运行责任单位应上报公司生产技术部,抄报科技信息部。
@#@以利于及时安排计划进行改造。
@#@各责任单位负责组织完成电容器的改造工作。
@#@@#@第六章电网谐波监督和管理@#@第十七条北京电力公司科技信息部负责将谐波监督管理工作的具体任务、指标落实到公司内各部门和单位。
@#@建立谐波监督工作的考核及奖励制度。
@#@@#@第十八条北京电力公司科技信息部负责组织定期召开谐波管理工作会,讨论和部署谐波管理工作任务和要求,总结年度电网谐波管理工作,交流和推广工作中的先进经验,奖励先进单位和个人。
@#@@#@第十九条谐波管理工作应逐步充实人员、仪器设备和相应的软件。
@#@各责任单位应成立谐波测试队伍。
@#@谐波监督人员应具逐步提高专业技术水平,能胜任工作和保持相对稳定。
@#@@#@第二十条北京电力公司系统内有关单位要将本单位电网谐波管理主管领导、电网谐波管理管理部门和专责工报公司科技信息部备案。
@#@@#@第二十一条北京电力公司系统内有关单位应加强电网谐波管理工作的业务培训,提高电网谐波管理专业人员的技术水平和业务素质。
@#@@#@第七章奖励与惩罚@#@第二十二条北京电力公司系统各单位对于在谐波管理工作中做出显著成绩的单位和个人要给予表彰和奖励。
@#@@#@第二十三条未执行国家颁布的有关电能质量法律、法规、标准和管理制度,要追究相关人员的责任。
@#@@#@第二十四条对由于管理不到位,造成电网谐波污染事故的公司所属单位,视情节轻重按规定对责任单位进行处理。
@#@@#@第七章附则@#@第二十五条本办法由北京电力公司科技信息部负责解释。
@#@@#@第二十六条北京电力公司系统各单位可根据本办法制定本单位实施细则或管理规定。
@#@@#@第二十七条本办法自颁布之日起实施。
@#@同时废止京供科[2002]3号《北京地区电能质量公用电网谐波监督管理制度实施细则(试行)》。
@#@@#@";i:
9;s:
17404:
"简介:
@#@变压器是借助于电磁感应,以相同的频率,在两个或更多的绕组之间交换交流电压或电流的一种电气设备。
@#@从电厂发出的电能,要经过很长的输电线路输送给远方的用户,为了减少输电线路上的电能损耗,必须采用高压或超高压输送。
@#@而目前一般发电厂发出的电压,由于受到绝缘水平的限制,电压不能太高,这就要经过变压器将电厂发出的电压进行升高送到电力网。
@#@这种变压器统称升压变压器。
@#@对各用户来说,各种电气设备所要求的电压又不太高,也要经过变压器,将电力系统的高电压变成符合用户各种电气设备要求的额定电压。
@#@作为这种用途的变压器统称降压变压器。
@#@@#@关键字:
@#@变压器基础知识@#@1.概述@#@变压器是借助于电磁感应,以相同的频率,在两个或更多的绕组之间交换交流电压或电流的一种电气设备。
@#@@#@从电厂发出的电能,要经过很长的输电线路输送给远方的用户,为了减少输电线路上的电能损耗,必须采用高压或超高压输送。
@#@而目前一般发电厂发出的电压,由于受到绝缘水平的限制,电压不能太高,这就要经过变压器将电厂发出的电压进行升高送到电力网。
@#@这种变压器统称升压变压器。
@#@对各用户来说,各种电气设备所要求的电压又不太高,也要经过变压器,将电力系统的高电压变成符合用户各种电气设备要求的额定电压。
@#@作为这种用途的变压器统称降压变压器。
@#@@#@由上述可知,电力变压器是电力系统中,用以改变电压的主要电气设备。
@#@@#@再从电力系统的角度来看,一个电力网将许多的、发电厂和用户联在一起,分成主系统和若干个分系统。
@#@各个分系统的电压并不一定相同,而主系统必须是统一的电压等级,这也需要各种规格和容量的变压器来联接各个系统。
@#@所以说电力变压器是电力系统中不可缺少的一种电气设备。
@#@@#@2.变压器的分类@#@变压器有不同的使用条件、安装环境,有不同的电压等级和容量级别,有不同的结构形式和冷却方式,所以应按不同原则进行分类。
@#@@#@分类方式@#@名 @#@称@#@备注@#@按容量@#@中小型变压器@#@35KV及以下,容量630~6300KVA@#@大型变压器@#@110KV及以下,容量8000~63000KVA@#@特大型变压器@#@220KV及以上,容量3150及以上@#@按用途@#@电力变压器@#@升压、降压、配电、联络、专用变压器@#@仪用变压器@#@电压、电流互感器@#@电炉变压器@#@ @#@@#@试验变压器@#@ @#@@#@整流变压器@#@ @#@@#@调压变压器@#@ @#@@#@矿用变压器@#@ @#@@#@其他变压器@#@ @#@@#@按相数分为@#@三相@#@ @#@@#@单相@#@ @#@@#@按铁心结构@#@心式变压器@#@ @#@@#@壳式变压器@#@ @#@@#@按调压方式@#@无载调压@#@ @#@@#@有载调压@#@ @#@@#@按铁心型式@#@叠片式@#@ @#@@#@卷铁心@#@ @#@@#@按冷却方式@#@油浸自冷@#@ @#@@#@油浸风冷@#@ @#@@#@油浸水冷@#@ @#@@#@干式空气自冷@#@ @#@@#@干式空气风冷@#@ @#@@#@干式浇注绝缘@#@ @#@@#@按绕组数量@#@双绕组@#@ @#@@#@三绕组@#@ @#@@#@按绕组耦合方式@#@普通变@#@ @#@@#@自耦变@#@ @#@@#@本公司生产的变压器有如下几种:
@#@@#@三相卷铁心全密封油浸配电变压器;@#@例:
@#@S11-M.R-100/10;@#@S9-M.R-100/10;@#@@#@三相叠铁心全密封油浸配电变压器;@#@例:
@#@S11-M-100/10;@#@S9-M-100/10;@#@@#@三相卷铁心干式配电变压器;@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@例:
@#@SG10-R-1000/10;@#@@#@三相叠铁心干式配电变压器;@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@例:
@#@SG10-1000/10;@#@@#@3.运行原理@#@简单地说,变压器的的基本原理是:
@#@电磁感应原理,即“电生磁,磁生电”。
@#@@#@以变压器三相中的一相为例(如图):
@#@它由二个绕组和一个铁心组成。
@#@在一次侧施加交流电压U1,流过的电流为I1,则在铁心中会有交变的磁通Φ产生,使这两个绕组发生电磁联系.根据电磁感应原理,交变磁通穿过这两个绕组就会感应电动势E1.E2.当二次侧接入负载后,在电动势E2的作用下,将有二次电流I2通过,该电流产生的磁动势F2也将作用在同一铁心上,起到反向去磁的作用.但因主磁通Φm定于电源电压U1,而U1基本不变,所以主磁通Φm也基本不变.故一次绕组电流I1必将自动增加一个分量产生磁动势F1,以抵消二次绕组电流I2所产生的磁动势F2.@#@4.结 @#@构@#@1.铁心@#@普通变压器硅钢片叠成,卷铁芯变压器的铁芯由硅钢带绕制而成。
@#@它的作用有二:
@#@一是在原边线圈交流电流的作用下形成工频交变磁通Φ;@#@二是通过铁芯中的交变磁通感生出副边线圈中的电动势,形成低压电源。
@#@铁芯是完成电能---磁能---电能转换的主体。
@#@@#@2.绕组(俗称线圈)@#@一般用绝缘扁铜线或圆铜线在绕线模上绕制而成。
@#@包含一次、二次(高压、低压)两组。
@#@一次线圈是将原边电能引进变压器中一部分完成励磁过程,另一部分填补二次线圈中的电能,二次线圈是将磁能转换成电能并传送出去。
@#@线圈通常是依照一定的电气回路连接方法(D角接或Y星接)连接的。
@#@@#@3.器身绝缘@#@包括初次级绝缘,匝间绝缘和与铁芯绝缘,与外壳间绝缘。
@#@所用材料有:
@#@纸板,环氧树脂,各种绝缘材料,变压器油,电工木材等。
@#@其中变压器油除了具备良好的绝缘作用外,还有帮助变压器散热的作用,用以冷却运行的铁芯和线圈。
@#@我公司产品选用国标25#(凝固点-25℃)@#@4.油箱及底座 @#@@#@油箱装有绝缘和冷却用的变压器油,用钢板加工制成,要求机械强度高,变形小,焊接处不渗漏。
@#@我公司采用波纹片结构,既能满足变压器运行散热要求,又满足变压器油膨胀收缩的要求,省去了油枕,变压器油与空气良好隔离,大大降低了油的氧化速度,延长了使用期限和检修周期,大大降低了变压器的运行成本。
@#@@#@5.附件@#@1)套管和引线 @#@ @#@@#@一、二次绕组与外部线路的连接部件。
@#@既可固定引线,又起引线对地的绝缘作用。
@#@@#@2)分接开关@#@连接和切断变压器绕组分接头,实现调压的装置。
@#@分无载分接开关和有载分接开关。
@#@我公司产品采用@#@无载分接开关,无载分接开关必须在切断变压器电源后进行调压。
@#@@#@3)压力释放阀:
@#@@#@当变压器内部压力达到一定值时,压力释放阀动作,可排除油箱内的过压。
@#@内部压力经释放后,释放阀自动关闭。
@#@@#@4)气体继电器@#@气体继电器是变压器重要的保护组件。
@#@当变压器内部发生故障,油中产生气体或油气流动时,则气体继电器动作,发出信号或切断电源,以保护变压器,另外,发生故障后,可以通过气体继电器的视窗观察气体颜色,以及取气体进行分析,从而对故障的性质做出判断。
@#@@#@5.型号含义@#@S9(11)-M.(R)-10~2000/10@#@电压等级@#@额定容量@#@卷铁心@#@密封型@#@性能水平代号@#@三相@#@ @#@@#@6.主要技术参数@#@变压器在规定的使用环境和运行条件下,主要技术数据一般都都标注在变压器的铭牌上。
@#@主要包括:
@#@额定容量、额定电压及其分接、额定频率、绕组联结组以及额定性能数据(阻抗电压、空载电流、空载损耗和负载损耗)和总重。
@#@@#@A、 @#@ @#@额定容量(kVA):
@#@额定电压.额定电流下连续运行时,能输送的容量。
@#@@#@B、 @#@ @#@额定电压(kV):
@#@变压器长时间运行时所能承受的工作电压.为适应电网电压变化的需要,变压器高压侧都有分接抽头,通过调整高压绕组匝数来调节低压侧输出电压.@#@C、 @#@ @#@额定电流(A):
@#@变压器在额定容量下,允许长期通过的电流.@#@D、 @#@空载损耗(kW):
@#@当以额定频率的额定电压施加在一个绕组的端子上,其余绕组开路时所吸取的有功功率。
@#@与铁心硅钢片性能及制造工艺、和施加的电压有关.@#@E、 @#@ @#@ @#@空载电流(%):
@#@当变压器在额定电压下二次侧空载时,一次绕组中通过的电流.一般以额定电流的百分数表示.@#@F、 @#@ @#@负载损耗(kW):
@#@把变压器的二次绕组短路,在一次绕组额定分接位置上通入额定电流,此时变压器所消耗的功率.@#@G、 @#@阻抗电压(%):
@#@把变压器的二次绕组短路,在一次绕组慢慢升高电压,当二次绕组的短路电流等于额定值时,此时一次侧所施加的电压.一般以额定电压的百分数表示.@#@H、 @#@ @#@相数和频率:
@#@三相开头以S表示,单相开头以D表示。
@#@中国国家标准频率f为50Hz。
@#@国外有60Hz的国家(如美国)。
@#@@#@I、 @#@ @#@ @#@ @#@温升与冷却:
@#@变压器绕组或上层油温与变压器周围环境的温度之差,称为绕组或上层油面的温升.油浸式变压器绕组温升限值为65K、油面温升为55K。
@#@冷却方式也有多种:
@#@油浸自冷、强迫风冷,水冷,管式、片式等。
@#@@#@J、 @#@ @#@ @#@绝缘水平:
@#@有绝缘等级标准。
@#@绝缘水平的表示方法举例如下:
@#@高压额定电压为35kV级,低压额定电压为10kV级的变压器绝缘水平表示为LI200AC85/LI75AC35,其中LI200表示该变压器高压雷电冲击耐受电压为200kV,工频耐受电压为85kV,低压雷电冲击耐受电压为75kV,工频耐受电压为35kV.奥克斯高科技有限公司目前的油浸变压器产品的绝缘水平为LI75AC35,表示变压器高压雷电冲击耐受电压为75kV,工频耐受电压为35kV,因为低压是400V,可以不考虑。
@#@@#@K、 @#@ @#@联结组标号:
@#@根据变压器一.二次绕组的相位关系,把变压器绕组连接成各种不同的组合,称为绕组的联结组。
@#@为了区别不同的联结组,常采用时钟表示法,即把高压侧线电压的相量作为时钟的长针,固定在12上,低压侧线电压的相量作为时钟的短针,看短针指在哪一个数字上,就作为该联结组的标号.如Dyn11表示一次绕组是(三角形)联结,二次绕组是带有中心点的(星形)联结,组号为(11)点。
@#@@#@1.星形联结(Y-联结):
@#@三相变压器每个相绕组的一端或组成三相组的单相变压器的三个具有相同额定电压绕组的一端连接到一个公共点(中性点),而另一端连接到相应的线路端子。
@#@@#@2.三角形联结(D-联结):
@#@三相变压器的三个相绕组或组成三相组的单相变压器的三个具有相同额定电压绕组相互串联连接成一个闭合回路。
@#@@#@K、物理指标:
@#@重量,体积(L,、W、H)@#@7.S11-MR变压器性能特点@#@1.良好的节能特性。
@#@(铁心设计为横截面为圆型的卷铁心结构,无接缝,全封闭磁路,成自然紧固状态,无需夹件紧固,避免了因铁心夹紧所带来的铁心性能恶化,损耗增加。
@#@铁心经退火工艺后,其导磁性能可恢复到机加工前的原有水平。
@#@使得空载损耗比S9系列下降30~40%,空载电流比S9系列下降70~80%。
@#@)@#@2.噪音低。
@#@(卷铁心自身是一个无接缝的整体,且结构紧凑,在运行时的噪音水平降低到30~45dB,大大优于国标要求(44~57dB),保护了环境。
@#@)@#@3.油箱采用全密封式波纹片结构,变压器油与空气良好隔离,降低了油的氧化速度,延长了使用期限和检修周期,降低了运行成本。
@#@@#@4.高、低压侧采用筒式骨架,加强线圈机械强度,配合卷铁心结构,显著增强变压器的抗短路能力,其中,500KVA以上的变压器采取了箔式绕线工艺。
@#@@#@5.低压绕组采用纸包扁线及层间采用了网点上胶纸工艺,加大层间电容量,从而增加变压器的抗雷电冲击能力。
@#@@#@6.采用真空注油工艺,彻底清除油中的水分子,确保变压器免维护运行。
@#@@#@7.加强端部与尾部的绝缘,提高变压器抗高压冲击的能力。
@#@@#@8.线圈与铁芯相互不可拆分,农电使用具备一定的防盗性。
@#@@#@二 @#@生产工艺@#@1.铁心制造工艺流程@#@硅钢片卷料@#@纵剪开料@#@硅钢片曲线开料@#@铁心卷绕@#@铁心退火@#@铁心冷却@#@铁心刷漆@#@铁心测量@#@合格品转序@#@1)卷铁心@#@硅钢片卷料@#@纵剪开料@#@条料检验@#@铁心横剪@#@片料检验@#@铁心迭装检验@#@铁心检验@#@铁心测量@#@合格品转序@#@2)叠铁心@#@1变压器铁芯用硅钢片全部采用进口的27RGH110、27ZH110高导磁低损耗晶粒取向冷轧硅钢片。
@#@叠片式变压器硅钢片的横剪切在德国乔格公司进口的硅钢片剪切生产线上进行,毛刺小于0.02mm。
@#@铁芯叠装系数高,涡流损耗小。
@#@@#@2卷铁心变压器的铁心为三相三柱式内外框卷制结构,机械化程度高,叠片系数较大,铁心截面接近于圆形(铁心硅钢片宽度每张不同即是无级结构),填充系数高;@#@同时,使磁通完全沿着冷轧硅钢片晶格排列方向,极大地降低了空载损耗和空载电流;@#@铁心绕制成形后必须进行退火处理。
@#@铁心连续绕制无接缝空隙,降低了空载损耗附加工艺系数,因而降低了空载损耗及空耗电流,并且大大降低铁心的噪声。
@#@@#@3铁芯的夹紧采用槽板式夹件、拉板和横梁所构成的框架结构,机械强度好。
@#@通过层压木及夹件的作用,使铁心受到均匀的合理的夹紧力,使正个铁心组成一个整体,既有强的机械强度,又不至于因受力太大,增加铁心的损耗及噪声。
@#@@#@4由于采取以上措施,本公司生产的卷铁心低损耗变压器的空载损耗比国标至少降低30%以上,空载电流降低70%,噪声更大幅度降低。
@#@@#@2.线圈制造工艺流程@#@叠铁心线圈@#@绝缘件@#@模 @#@具@#@电磁线@#@线圈绕制@#@整形@#@检验@#@合格品转序@#@卷铁心安装@#@齿轮安装@#@纸筒安装@#@检验@#@卷铁心线圈@#@绝缘件@#@模 @#@具@#@电磁线@#@高压线圈绕制@#@线圈处理@#@高压绝缘筒安装@#@合格品转序@#@低压线圈绕制@#@1线圈用电磁线均为无氧铜制造,电阻率低。
@#@控制合理选用电流密度,降低负载损耗。
@#@使低损耗变压器的负载损耗比国标降低10%以上。
@#@@#@2对低压电压为0.4kV,容量在500kVA及以上的配电变压器产品,选用箔式或新型螺旋式低压线圈,以提高抗短路能力。
@#@油浸变压器高压线圈为多层园筒式,而干式变压器高压线圈为连续式或纠结连续式。
@#@@#@3线圈安匝平衡,绝缘可靠,散热合理,以满足变压器绝缘、温升及抗短路能力等方面的要求。
@#@@#@4油浸变压器匝绝缘漆包电磁线采用QQ-2型高强度缩醛漆包线,油浸纸包线采用ZB-0.45或ZB-0.6型@#@5在线圈绕制与预压中做到安匝平衡,除了保证内外各线圈等高外还要保证内外线圈各安匝段等高,从而提高了线圈抗短路的能力。
@#@@#@3.器身结构及总装配@#@1绝缘件制造@#@所有机械强度要求的绝缘件,如绝缘端圈、垫块、撑条等均热压成型,保证了绝缘件机械强度,减少了绝缘件的收缩率。
@#@@#@2卷铁心变压器高压线圈在低压线圈上直接绕制,使线圈成为一个整体,提高了机械强度与抗短路能力。
@#@@#@3器身上部采用专用的定位装置,以保证运输时变压器的稳定性。
@#@所有紧固件都采用防松螺栓进行紧固,引线采用本公司特有的固定结构。
@#@@#@4变压器器身采用较先进的变压法真空干燥处理,使变压器得到彻底干燥。
@#@变压器采用全真空注油,大大提高变压器的绝缘强度。
@#@@#@5变压器油的处理在真空净化油处理设备中进行。
@#@经净化处理的变压器油的耐电压强度达40kV以上,水份含量在20PPM以下,介质损耗远远低于0.5%(国家标准)。
@#@@#@6变压器在出厂前,进行预吊芯,紧固所有紧固件,以保证现场可以免吊芯。
@#@@#@工厂不仅具有先进,完备的工艺装备,还按照ISO9001-2000版标准要求,对直接影响产品质量的关键工序,特殊过程设立控制点,严格工艺纪律,确保整个生产过程始终处于受控状态。
@#@@#@线圈@#@附件@#@引线@#@绝缘件@#@铁芯@#@紧固件@#@器身装配@#@检 @#@ @#@验@#@分接开关及开关操作机构@#@4变压器装配工艺流程@#@油箱@#@出厂检验@#@油箱装配@#@成品试验@#@合格品入库@#@";i:
10;s:
21446:
"@#@变电站验收规范@#@@#@@#@1.端子箱、机构箱:
@#@@#@1)箱体整齐无锈蚀。
@#@@#@2)电缆排列整齐,端子压接规范无受力。
@#@@#@3)端子箱封堵符合要求。
@#@@#@4)箱内元件齐全。
@#@@#@5)端子箱有明显接地与主接地网可靠相连,可开启门与用软铜导线可靠接地。
@#@@#@6)电缆牌齐全,填写符合要求(包括电缆名称,起止地点,电缆型号,规格长度等)。
@#@@#@7)至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施,并接地良好。
@#@@#@2.电缆沟:
@#@@#@1)预埋件符合设计,安装牢固。
@#@@#@2)电缆沟的地坪及抹面工作结束。
@#@@#@3)电缆沟清理干净,盖板齐全。
@#@@#@3.电缆管的加工及敷设要求:
@#@@#@1)管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜作成喇叭状,且上管口应封堵。
@#@@#@2)电缆管应安装牢固,并列的电缆管口应排列整齐。
@#@@#@3)室外电缆保护管安装牢固符合规范;@#@电缆保护管直径、弯曲半径符合规范,无锈蚀;@#@电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理;@#@金属软管与设备固定牢固;@#@电缆保护管封堵严密;@#@金属电缆保护管可靠接地。
@#@@#@1)电缆敷设时应排列整齐、美观,无明显交叉,弯曲半径符合规范;@#@并加以固定,且电缆牌清楚。
@#@@#@2)在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌,电缆牌上应注明线路编号及电缆型号、规格。
@#@@#@3)动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
@#@@#@4)电力、控制电缆的弯曲半径:
@#@@#@Ø@#@交联聚乙烯绝缘电力电缆:
@#@单股:
@#@15d、多股:
@#@20d。
@#@@#@Ø@#@聚氯乙烯绝缘电力电缆:
@#@10d。
@#@@#@Ø@#@橡皮绝缘电力电缆:
@#@钢铠护套:
@#@20d,裸铅包护套:
@#@15d,无护套:
@#@10d。
@#@@#@Ø@#@控制电缆:
@#@10d。
@#@@#@5)电缆固定:
@#@@#@Ø@#@垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆每一个支架上。
@#@@#@Ø@#@水平敷设的电缆,在电缆首末两端、转弯及每隔500mm-1000m的地方。
@#@@#@Ø@#@电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时,出入口应封闭,管口应封闭。
@#@@#@6)电缆直埋的安全要求:
@#@@#@Ø@#@电缆埋置深度至少应距地面0.7m,应埋设于冻土层以下。
@#@@#@Ø@#@且电缆上下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块或混凝土盖板。
@#@@#@Ø@#@直埋电缆在直线段每隔5m-10m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处,应设明显的标志。
@#@@#@Ø@#@直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
@#@回填土应分层夯实。
@#@@#@7)电缆头的制作,应严格遵守制作工艺规程;@#@且空气湿度应控制在70%及以下。
@#@@#@8)电力电缆接地线宜采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积应符合规定:
@#@120mm2及以下:
@#@16mm2;@#@150mm2及以上:
@#@25mm2。
@#@@#@9)电缆二次线:
@#@端子排上接线无缺失螺丝,端子排无损坏;@#@电缆头密实、整齐;@#@二次芯线顺直,接线整齐、紧固、美观;@#@线帽、电缆标牌清晰、正确、齐全且字体一致;@#@不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧;@#@一个端子同一侧接线数不大于2根,S弯芯线弯圈弧度一致、工艺美观;@#@电压回路、跳闸回路相邻端子间有隔离措施;@#@屏顶小母线有防护措施,屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护;@#@电流回路中性点接地符合反措要求。
@#@@#@10)备用芯及屏蔽连接:
@#@备用芯长度留至最远端子处,编号标识并使金属芯线不外露;@#@屏蔽层接地牢固可靠,屏蔽线引至接地排时排列自然美观,提倡采用单根压接接至接地排,采用多根压接时根数不宜过多、压接牢固并对线鼻子的根部进行热缩处理;@#@同一个接线端子不能多于2个接地鼻子;@#@三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;@#@电缆头通过零序电流互感器时,接地线应采用绝缘导线。
@#@@#@11)电缆的防火阻燃:
@#@@#@Ø@#@在电缆穿过竖井、墙壁、或进入电气盘、柜的孔洞处应用防火堵料密实封堵。
@#@@#@Ø@#@必要时刷涂防火涂料。
@#@@#@5.室内屏体@#@1)屏体整洁,元件齐全,标志正确@#@2)端子排整洁无锈蚀,且压接规范无受力@#@3)电缆排列规范,固定牢固整齐,标志齐全,与图纸相符@#@4)电缆封堵符合要求@#@5)至配电室去的电缆应采取屏蔽措施,并接地良好@#@6)电缆牌齐全,填写符合要求(包括电缆名称,起止地点,电缆型号,规格长度等)@#@7)屏柜与接地网直接接地可靠;@#@保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座接地可靠;@#@装有电气元件的可开启的屏柜门有软导线接地;@#@屏柜封堵严密、工艺美观;@#@室内专用试验用接地端子安装规范,标识规范清晰。
@#@@#@6.试验报告、图纸@#@1)二次调试记录齐全,无漏项,数据符合规程或厂家说明书,调试大纲要求。
@#@@#@2)整定值与调度下达的定值单要求相符,方式设置正确@#@3)记录签名齐全,二次回路及整组传动试验正确符合要求无漏项。
@#@@#@4)有与实际相符的施工图纸,图纸齐全@#@5)各间隔CT变比、极性记录齐全,符合保护装置要求@#@6)保护记录中保护装置、开关柜、汇控柜信号传动试验记录清楚@#@二、传动试验@#@1、主变保护@#@序号@#@试验项目@#@试验方法@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@差动保护@#@加电流模拟试验@#@开关跳闸指示灯亮,@#@装置报告显示差动保护动作@#@两侧开关位置信号正确@#@调度显示正确@#@2@#@差动速断@#@加电流模拟试验@#@开关跳闸指示灯亮@#@装置报告显示差动速断动作@#@两侧开关位置信号正确@#@调度显示正确@#@3@#@110kV侧复压过流保护@#@加电流电压模拟@#@开关跳闸符合定值要求@#@当地及远方信号显示正确@#@4@#@110kV侧零序过压@#@加电流电压模拟@#@当地及远方信号显示正确@#@5@#@10kV侧复压过流保护@#@加电流电压模拟@#@开关跳闸符合定值要求@#@当地及远方信号显示正确@#@6@#@10kV侧零序过压@#@加电流电压模拟@#@当地及远方信号显示正确@#@7@#@CT断线@#@加电流电压模拟@#@装置发CT断线信号@#@按定值要求是否闭锁差动保护@#@调度显示正确@#@8@#@PT断线@#@分别模拟三侧PT断线@#@当地及远方信号显示正确@#@9@#@过负荷@#@分别模拟三侧过负荷@#@当地及远方信号显示正确@#@10@#@过载闭锁有载调压@#@三侧分别模拟@#@有载调压闭锁@#@当地及远方信号显示正确@#@12@#@压板正确性@#@模拟不同保护动作@#@出口压板、方式压板符合名称标注@#@13@#@装置异常告警@#@当地及调度显示正确@#@14@#@启动通风@#@模拟高压侧过负荷@#@投入压板,风机打到按负荷启动上,风机应启动@#@2、非电量保护、两侧开关操作@#@序号@#@试验项目@#@试验方法@#@试验结果验收结果@#@验收结果@#@1@#@本体重瓦斯@#@按动瓦斯继电器接点@#@当地及调度显示正确,主变跳闸@#@2@#@有载重瓦斯@#@同上@#@同上@#@3@#@本体轻瓦斯@#@按动瓦斯继电器轻瓦斯接点@#@当地及调度显示正确@#@4@#@压力释放@#@使继电器接点闭合@#@当地及调度显示正确@#@6@#@油温高@#@拨动温度表定值针,使接点接通@#@当地及调度显示正确@#@7@#@本体油位异常@#@手动使油位表接点闭合@#@当地及调度显示正确@#@8@#@有载油位异常@#@手动使油位表接点闭合@#@当地及调度显示正确@#@9@#@两侧开关控制回路断线及电源断线@#@分别模拟两侧开关控制回路断线@#@当地及调度显示正确@#@10@#@两侧开关防跳回路试验@#@分别模拟两侧开关手合于故障,把手不返回@#@开关不跳跃@#@11@#@二侧开关遥控@#@开关动作行为正确@#@12@#@101开关SF6气体报警及闭锁@#@模拟接点闭合@#@调度接受显示正确@#@开关闭锁正确@#@13@#@其他气室SF6气体报警@#@模拟信号动作@#@调度接受显示正确@#@14@#@101开关储能报警及闭锁@#@停储能电源,缓慢泄压@#@调度接受显示正确@#@开关闭锁正确@#@15@#@两侧开关柜、机构箱加热、照明@#@加热、照明正常@#@3、主变有载调压@#@序号@#@试验项目@#@试验方法@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@当地手动调压@#@有载开关动作正常,当地及调度档位正确@#@2@#@远方调压@#@调度发调压令@#@有载开关动作正常@#@3@#@过电流闭锁调压@#@模拟保护装置闭锁调压接点打开@#@有载开关禁止操作@#@4@#@通风控制箱加热器及照明@#@加热器及照明正常@#@5@#@有载调压箱加热器及照明@#@加热器及照明正常@#@4、中性点地刀@#@序号@#@试验项目@#@试验方法@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@手动分合@#@1、分合正确、到位;@#@2、电机噪音小;@#@3、刀闸接触严密@#@2@#@遥控分合@#@刀闸分合正确@#@3@#@刀闸机构箱加热及照明@#@加热及照明正确@#@4@#@刀闸机构箱接地@#@接地良好@#@5、10kV内桥@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@结果@#@1@#@开关储能报警及闭锁@#@停储能电源,缓慢泄压@#@调度接受显示正确@#@开关闭锁正确@#@2@#@开关SF6气体报警及闭锁@#@模拟信号动作@#@调度接受显示正确@#@开关闭锁正确@#@3@#@其他气室SF6气体报警@#@模拟信号动作@#@调度接受显示正确@#@4@#@机构箱、汇控柜加热及照明@#@加热器正常、照明正确@#@5@#@开关及刀闸遥控@#@开关及刀闸动作行为正确@#@6@#@刀闸、开关及地刀指示@#@手动分合开关、刀闸及地刀@#@开关、刀闸及地刀位置指示正确;@#@调度接受显示真确@#@6、10kV母线PT@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@结果@#@1@#@其他气室SF6气体报警@#@模拟信号动作@#@调度接受显示正确@#@2@#@机构箱、汇控柜加热及照明@#@加热器正常、照明正确@#@3@#@刀闸遥控@#@刀闸动作行为正确@#@4@#@刀闸及地刀指示@#@手动分合刀闸及地刀@#@刀闸及地刀位置指示正确;@#@调度接受显示真确@#@5@#@7.10kV线路保护@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@过负荷@#@加电流模拟试验@#@当地及调度显示正确@#@2@#@控制回路断线@#@拉开空气开关@#@当地及调度显示正确@#@3@#@电流保护@#@加电流模拟试验@#@装置报告、开关跳闸正确,调度显示正确@#@4@#@装置闭锁及报警@#@调度接受正确@#@5@#@开关防跳@#@结果正确@#@8.10kV电容器保护@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@电流保护@#@加电流模拟试验@#@当地及调度显示正确@#@2@#@控制回路断线@#@拉开空气开关@#@当地及调度显示正确@#@3@#@过压保护@#@加电压模拟试验@#@装置报告、开关跳闸正确,调度显示正确@#@4@#@低压保护@#@装置报告、开关跳闸正确,调度显示正确@#@5@#@装置闭锁及报警@#@调度接受正确@#@6@#@开关防跳@#@结果正确@#@9、10kV开关柜@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@开关柜接地@#@接地良好@#@2@#@前后门关闭吻合@#@关闭正常@#@3@#@前后面照明及加热@#@照明及加热良好@#@10、10kV接地变@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@电流保护@#@加电流模拟试验@#@当地及调度显示正确@#@2@#@控制回路断线@#@拉开空气开关@#@当地及调度显示正确@#@3@#@装置闭锁及报警@#@调度接受正确@#@4@#@开关遥控@#@调度接受正确,开关动作正确@#@5@#@开关防跳@#@结果正确@#@11.110kVPT@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@PT间隔GIS气体报警@#@模拟信号动作@#@调度接受显示正确@#@2@#@开关柜加热@#@加热器正常@#@3@#@开关柜照明@#@照明正常@#@4@#@PT刀闸重动@#@电压并列装置重动正确@#@5@#@PT并列@#@受100及刀闸位置闭锁@#@6@#@电源报警@#@当地、调度信号正确@#@12.10kVPT@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@开关柜加热@#@加热器正常@#@验收人:
@#@@#@2@#@开关柜照明@#@照明正常@#@3@#@手车工作位、试验位@#@调度接受正确@#@4@#@PT并列@#@电压并列装置指示正确@#@13.10kV备自投和低频低压减载装置@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@备自投传动试验@#@模拟故障@#@逻辑正确,开关动作正确,各压板投退,各闭锁条件,放电条件均能正确动作。
@#@@#@2@#@低频低压减载装置动作试验@#@低频、低压动作@#@出口正确、开关动作正确、当地及调度接受正确@#@3@#@低频低压减载装置报警信号@#@分别模拟PT断线、异常告警和电源消失@#@调度接受正确@#@14.直流设备@#@序号@#@试验项目@#@试验内容@#@试验结果@#@验收结果@#@1@#@母线电压过低@#@模拟母线电压过低@#@当地、调度信号正确@#@2@#@母线电压过高@#@模拟母线电压过高@#@3@#@充电机停@#@分别模拟充电机停@#@4@#@蓄电池电压异常@#@模拟单节蓄电池电压异常@#@5@#@直流接地@#@分别模拟+、-母线接地@#@6@#@分路绝缘降低@#@分别模拟各出线金属性接地、经电阻接地@#@当地、调度信号正确、绝缘选线装置选线正确@#@三.外部接线正确性检验@#@1.检查主变两侧、10kV各出线、电容器、接地变CT极性、变比、二次回路电阻记录,检查各项数据在合格范围内。
@#@@#@2、CT三相盘上、盘下二次回路电阻要平衡,主变及母线差动保护各侧极性要一致,变比与铭牌标识要一致,线路保护、计量、录波、遥测回路极性均正确。
@#@@#@四、自动化部分@#@
(一)变电站当地监控后台@#@i.欢迎画面:
@#@@#@电脑开机后,应能自动启动监控系统,并弹出欢迎画面。
@#@之后自动进入预设画面。
@#@一般情况下预设画面为我方提供的变电站一次主接线图,如果系统中有多台计算机,则均按此设计。
@#@@#@ii.线图要求:
@#@@#@主接线图应按照我方提供的接线图绘制,包含内容如图所示:
@#@(拉伸可看放大图)@#@a)画面上方在合适位置应用大号字体明显标示该接线图所描绘变电站名称(如“10kV变电站”);@#@@#@b)画面着色要求:
@#@@#@Ø@#@若无特殊要求,以黑色作为缺省底色;@#@各电压等级的线路颜色以国家规定不同电压等级标准色为准(110kV为橙红色,10kv为明黄色)。
@#@@#@Ø@#@开关、刀闸位置的分合显示要求在颜色、形状上有明显区分;@#@“分位置”以空心绿色显示,“合位置”以实心红色显示。
@#@@#@Ø@#@在画面上显示的各种图元在颜色上应有区分;@#@在鼠标移动到超链接文字、符号之上时,相应文字或符号应该有明显颜色变化,或鼠标形状发生变化,以提示用户。
@#@@#@c)总图应反映本站内主要一次设备的连接状况,显示开关、刀闸的实时位置。
@#@@#@d)遥测量显示要求:
@#@应在各电压等级的母线附近显示各母线电压,各条出线处应显示实时电流值及方向.(遥测无法采集时应在后台能够明确显示,区别于正常遥测为0)@#@e)应在总图上显示系统频率(精度为小数点后2位)@#@f)应在主接线图上禁止进行遥控操作,并在每个出线的名称上安排热区,可链接至各分接线图;@#@能够在分接线间隔图上进行遥控操作;@#@(建议同期选择采用软压板方式)@#@g)应在总图中显示监控后台与五防机的通讯状态,如图一所示,通讯正常时,图标转动,通讯中断时,图标停止;@#@五防系统是否投入应有明确显示。
@#@@#@h)应在总图中显示重要菜单索引,至少应包括:
@#@@#@Ø@#@画面索引主菜单@#@Ø@#@全站事故光字牌@#@Ø@#@全站总光字牌@#@Ø@#@全站潮流分布图@#@Ø@#@全站通讯状况报警光字牌@#@iii.菜单及各级子菜单和分图@#@主菜单画面应简洁明了,显示系统各项分类功能。
@#@整个系统菜单深度应小于等于4,可使用按钮菜单、下拉菜单或弹出菜单,但对应同一功能,应固定使用一种形式的菜单。
@#@同时,当鼠标停留在某一按钮上或系统焦点在某项菜单上一定时间后,系统应在信息区(MessageBar)或浮动提示(HintonScreen)中简单介绍该菜单的功能(字数在30字内)。
@#@@#@a)主菜单画面索引如图所示,主菜单的画面索引应至少包括而不局限于以下内容:
@#@@#@Ø@#@监控系统配置及通讯工况图@#@Ø@#@全站事故光字牌@#@Ø@#@全站总光字牌@#@Ø@#@全站通讯状况报警光字牌@#@Ø@#@全站潮流分布图@#@Ø@#@直流系统图@#@Ø@#@所变交流系统图@#@Ø@#@电度表分图@#@Ø@#@曲线图索引@#@Ø@#@棒图索引@#@Ø@#@远景主接线图(若本站有继续扩建计划)@#@Ø@#@GIS气室图(若本站有GIS设备)@#@Ø@#@远动接入方式示意图@#@b)监控系统配置及通讯工况图@#@监控系统配置及通讯工况图),是了解该站监控系统设备应用和通讯连接方式的重要图示,要求该配置图应能够示意出全站站控层、间隔层等设备通讯组网方式以及对时方式、与保护管理机通讯方式等。
@#@要求能在本图上实时反映站内各计算机、网段、监控设备、RTU工作状况,在任一设备工作异常(死机、网络中断、通讯异常)时,能给予及时准确的告警显示。
@#@画面所表示设备要求形象,且和实际结构相符。
@#@直流屏信息、保护软接点等接入情况应有明确示意图。
@#@预告音响测试、事故音响测试应有明确按钮。
@#@@#@c)全站事故光字牌@#@为方便运行人员值班监视,全站的开关事故跳闸信号,应设置独立的光字牌显示。
@#@@#@d)全站光字牌索引@#@每个小室应设";i:
11;s:
25276:
"@#@变电站验收规范标准@#@2017年2月@#@一次部分@#@一、主变压器验收检查项目:
@#@@#@1.主变压器交接试验项目:
@#@@#@1)绝缘油试验或SF6气体试验;@#@@#@2)测量绕组连同套管的直流电阻;@#@@#@3)检查所有分接头的电压比;@#@@#@4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;@#@@#@5)测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻;@#@@#@6)非纯瓷套管的试验;@#@@#@7)有载调压切换装置的检查和试验;@#@@#@8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;@#@@#@9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ;@#@@#@10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流;@#@@#@11)变压器绕组变形试验;@#@@#@12)绕组连同套管的交流耐压试验;@#@@#@13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验;@#@@#@14)额定电压下的冲击合闸试验;@#@@#@15)检查相位;@#@@#@16)测量噪音。
@#@@#@1.容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行;@#@@#@2.干式变压器的试验,可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;@#@@#@3.变流、整流变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行;@#@@#@4.电炉变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1款的规定进行;@#@@#@5.穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
@#@@#@6分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目,现场试验按本标准执行。
@#@@#@7.0.2油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定:
@#@@#@1绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2的规定;@#@试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1的规定。
@#@@#@2油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定:
@#@电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
@#@试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T7252进行。
@#@各次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。
@#@新装变压器油中H2与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值:
@#@@#@总烃:
@#@20,H2:
@#@10,C2H2:
@#@0,@#@3油中微量水分的测量,应符合下述规定:
@#@变压器油中的微量水分含量,对电压等级为110kV的,不应大于20mg/L;@#@220kV的,不应大于15mg/L;@#@330~500kV的,不应大于10mg/L。
@#@@#@4油中含气量的测量,应符合下述规定:
@#@电压等级为330~500kV的变压器,按照规定时间静置后取样测量油中的含气量,其值不应大于1%(体积分数)。
@#@@#@5对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏:
@#@SF6气体含水量(20℃的体积分数)一般不大于250μL/L。
@#@变压器应无明显泄漏点。
@#@@#@7.0.3测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:
@#@@#@1测量应在各分接头的所有位置上进行;@#@@#@21600kVA及以下电压等级三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;@#@1600kVA以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;@#@线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;@#@@#@3变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;@#@不同温度下电阻值按照式7.0.3换算:
@#@@#@(7.0.3)@#@式中R1、R2——分别为温度在t1、t2(℃)时的电阻值(Ω);@#@@#@T——计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。
@#@@#@4由于变压器结构等原因,差值超过本条第2款时,可只按本条第3款进行比较。
@#@但应说明原因。
@#@@#@7.0.4检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合电压比的规律;@#@电压等级在220kV及以上的电力变压器,其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±@#@0.5%。
@#@@#@注:
@#@“无明显差别”可按如下考虑:
@#@@#@1电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±@#@1%;@#@@#@2其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±@#@0.5%;@#@@#@3其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过±@#@1%。
@#@@#@7.0.5检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
@#@@#@7.0.6测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻应符合下列规定:
@#@@#@1进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
@#@当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时,应将连接片断开后进行试验;@#@@#@2不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器,所有安装工作结束后应进行铁心和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量;@#@@#@3铁心必须为一点接地;@#@对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时,应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻;@#@@#@4采用2500V兆欧表测量,持续时间为1min,应无闪络及击穿现象。
@#@@#@7.0.7非纯瓷套管的试验,应按本标准第16章的规定进行。
@#@@#@7.0.8有载调压切换装置的检查和试验,应符合下列规定:
@#@@#@1变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验,检查切换开关切换触头的全部动作顺序,测量过渡电阻阻值和切换时间。
@#@测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。
@#@由于变压器结构及接线原因无法测量的,不进行该项试验;@#@@#@2在变压器无电压下,手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。
@#@其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。
@#@操作无卡涩、连动程序,电气和机械限位正常;@#@@#@3循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量,试验结果应符合本标准第7.0.3条、7.0.4条的要求。
@#@@#@4在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作,动作应正常。
@#@操作过程中,各侧电压应在系统电压允许范围内。
@#@@#@5绝缘油注入切换开关油箱前,其击穿电压应符合本标准表20.0.1的规定。
@#@@#@7.0.9测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数,应符合下列规定:
@#@@#@1绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
@#@@#@2当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,可按表7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较;@#@@#@表7.0.9油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数@#@温度差K@#@5@#@10@#@15@#@20@#@25@#@30@#@35@#@40@#@45@#@50@#@55@#@60@#@换算系数A@#@1.2@#@1.5@#@1.8@#@2.3@#@2.8@#@3.4@#@4.1@#@5.1@#@6.2@#@7.5@#@9.2@#@11.2@#@注:
@#@1表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
@#@@#@2测量温度以上层油温为准。
@#@@#@当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,也可按下述公式计算:
@#@@#@A=1.5K/10(7.0.9-1)@#@校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算:
@#@@#@当实测温度为20℃以上时:
@#@@#@R20=ARt(7.0.9-2)@#@当实测温度为20℃以下时:
@#@@#@R20=Rt/A(7.0.9-3)@#@式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ);@#@@#@Rt——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。
@#@@#@3变压器电压等级为35kV及以上,且容量在4000kVA及以上时,应测量吸收比。
@#@吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下应不小于1.3;@#@当R60s大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求。
@#@@#@4变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MVA及以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数。
@#@测得值与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不小于1.3;@#@当R60s大于10000MΩ时,极化指数可不做考核要求。
@#@@#@7.0.10测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ,应符合下列规定:
@#@@#@1当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kVA及以上时,应测量介质损耗角正切值tanδ;@#@@#@2被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%;@#@@#@3当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时,可按表7.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。
@#@@#@表7.0.10介质损耗角正切值tgδ(%)温度换算系数@#@温度差K@#@5@#@10@#@15@#@20@#@25@#@30@#@35@#@40@#@45@#@50@#@换算系数A@#@1.15@#@1.3@#@1.5@#@1.7@#@1.9@#@2.2@#@2.5@#@2.9@#@3.3@#@3.7@#@注:
@#@1表中K为实测温度减去20℃的绝对值;@#@@#@2测量温度以上层油温为准;@#@@#@3进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时,应进行综合分析判断。
@#@@#@当测量时的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,也可按下述公式计算:
@#@@#@A=1.3K/10(7.0.10-1)@#@校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算:
@#@@#@当测量温度在20℃以上时,@#@tanδ20=tanδt/A(7.0.10-2)@#@当测量温度在20℃以下时:
@#@@#@tanδ20=Atanδt(7.0.10-3)@#@式中tanδ20——校正到20℃时的介质损耗角正切值;@#@@#@tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。
@#@@#@7.0.11测量绕组连同套管的直流泄漏电流,应符合下列规定:
@#@@#@1当变压器电压等级为35kV及以上,且容量在8000kVA及以上时,应测量直流泄漏电流;@#@@#@2试验电压标准应符合表7.0.11的规定。
@#@当施加试验电压达1min时,在高压端读取泄漏电流。
@#@泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。
@#@@#@表7.0.11油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准@#@绕组额定电压(kV)@#@6~10@#@20~35@#@63~330@#@500@#@直流试验电压(kV)@#@10@#@20@#@40@#@60@#@注:
@#@1绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时,按10kV级标准;@#@18kV时,按20kV级标准;@#@@#@2分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
@#@@#@7.0.12变压器绕组变形试验,应符合下列规定:
@#@@#@1对于35kV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻抗法;@#@@#@2对于66kV及以上电压等级变压器,宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
@#@@#@7.0.13绕组连同套管的交流耐压试验,应符合下列规定:
@#@@#@1容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器,线端试验应按表7.0.13-1进行交流耐压试验;@#@@#@2容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器,在有试验设备时,可按表7.0.13-1试验电压标准,进行线端交流耐压试验;@#@@#@3绕组额定电压为110kV及以上的变压器,其中性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%(见表7.0.13-2)。
@#@@#@表7.0.13-1电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV@#@系统@#@标称电压@#@设备@#@最高电压@#@交流耐压@#@油浸式电力变压器和电抗器@#@干式电力变压器和电抗器@#@<@#@1@#@≤1.1@#@—@#@2.5@#@3@#@3.6@#@14@#@8.5@#@6@#@7.2@#@20@#@17@#@10@#@12@#@28@#@24@#@15@#@17.5@#@36@#@32@#@20@#@24@#@44@#@43@#@35@#@40.5@#@68@#@60@#@66@#@72.5@#@112@#@—@#@110@#@126@#@160@#@—@#@220@#@252@#@316(288)@#@—@#@330@#@363@#@408(368)@#@—@#@500@#@550@#@544(504)@#@—@#@注:
@#@1上表中,变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器第3部分:
@#@绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。
@#@@#@4交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法,也可采用感应电压试验的方法。
@#@@#@试验电压波形尽可能接近正弦,试验电压值为测量电压的峰值除以,试验时应在高压端监测。
@#@@#@外施交流电压试验电压的频率应为45~65HZ,全电压下耐受时间为60s。
@#@@#@感应电压试验时,为防止铁心饱和及励磁电流过大,试验电压的频率应适当大于额定频率。
@#@除非另有规定,当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时,全电压下试验时间为60s;@#@当试验电压频率大于2倍额定频率时,全电压下试验时间为:
@#@@#@(s),但不少于15s。
@#@(7.0.13)@#@7.0.14绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD):
@#@电压等级220kV及以上,在新安装时,必须进行现场局部放电试验。
@#@对于电压等级为110kV的变压器,当对绝缘有怀疑时,应进行局部放电试验。
@#@@#@局部放电试验方法及判断方法,均按现行国家标准《电力变压器第3部分:
@#@绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.3中的有关规定进行(参见附录C)。
@#@@#@7.0.15在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象;@#@冲击合闸宜在变压器高压侧进行;@#@对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地;@#@发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验。
@#@无电流差动保护的干式变可冲击3次。
@#@@#@7.0.16检查变压器的相位必须与电网相位一致。
@#@@#@7.0.17电压等级为500kV的变压器的噪音,应在额定电压及额定频率下测量,噪音值不应大于80dB(A),其测量方法和要求应按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》GB/T7328的规定进行。
@#@ @#@ @#@@#@2.验收项目:
@#@@#@1)变压器本体应清洁、无缺陷、外表整洁、无渗油和油漆脱落现象。
@#@@#@2)变压器各部的油位应正常,各阀门的开闭位置应正确。
@#@套管及绝缘子应清洁、无损、爬距应满足要求。
@#@@#@3)变压器本体绝缘试验,绝缘油的简化试验、色谱分析和绝缘强度试验均应合格;@#@试验项目齐全,无遗漏项目;@#@检修、电试、油简化、油色谱分析、继电保护、瓦斯继电器等各项试验报告及时并完整。
@#@@#@4)变压器外壳接地应良好,接地电阻合格,铁芯接地、中性点接地、电容套管接地端接地应良好。
@#@钟罩结构的变压器的上、下钟罩之间应有连接片可靠连接。
@#@@#@5)有载分接开关位置应放置在符合调度规定或常用的档位上,并三相一致;@#@手动及电动操作指示均应正常,并进行1~2次全升降循环试验无异常情况。
@#@各档直流电阻测量应合格,相间无明显差异。
@#@@#@6)保护、测量、信号及控制回路的接线应正确,保护按整定书校验动作试验正确,记录齐全,保护的连接片在投入运行位置,且验收合格。
@#@变压器上二次连接电缆走向正确,排布整齐。
@#@@#@7)呼吸器油封应完好,过气畅通,硅胶不变色。
@#@@#@8)变压器引线对地及相间距离应合格,连接母排应紧固良好,伸缩节连接应无过紧过松现象,母排上应贴有示温蜡片。
@#@@#@9)压力释放器安装良好,喷口向外,红点不弹出,动作发信试验正常。
@#@@#@10)变压器本体的坡度按制造厂要求。
@#@若制造厂无要求时,其安装坡度应合格(沿瓦斯继电器方向的坡度应为1~1.5%,变压器油箱到油枕的连接管坡度应为2~4%)。
@#@@#@11)相位以及接线组别应正确。
@#@三线圈变压器的二/三次侧必须与其他电源核相正确。
@#@油漆相位标示应正确、明显。
@#@@#@12)采用挡板式的瓦斯继电器时,其动作信号、流速应进行校验,瓦斯继电器正常时应充满油,箭头所指示油流方向应正确,无渗漏油,并有防护罩。
@#@@#@13)温度表及测温回路应完整、良好。
@#@温度表就地/遥测的指示应正确。
@#@@#@14)套管油封的放油小阀门和瓦斯继电器的放气小阀门应无堵塞现象,高压套管末屏接地良好。
@#@高压套管的升高法兰、冷却器顶部、瓦斯继电器和连接油管的各部位应放气。
@#@强迫油循环变压器投运前,应启动全部冷却设备并运行较长时间,将残留空气逸出。
@#@如瓦斯继电器上浮子频繁动作发信,则可能有漏气点,应查明原因处理后,方可投运。
@#@@#@15)变压器上无杂物或遗留物,邻近的临时设施应拆除,临近的临时设施(如短接线)应拆除,永久设施如遮栏、扶梯等应牢固,现场应清扫干净。
@#@扶梯上应装有带锁的门盒。
@#@@#@16)变压器本体保护装置信号模拟正确,保护动作出口准确。
@#@@#@17)有载调压虑油机工作正常。
@#@@#@18)主变梯子安装禁锢,有安全警示。
@#@@#@二、母线验收项目@#@1、新装母线的验收要求@#@
(1)母线相间及对地部分应有足够的绝缘距离,户外母线的绝缘子爬距应满足污秽等级的要求。
@#@@#@
(2)母线导体在长期通过工作电流时,最高温度不得超过70℃。
@#@@#@(3)母线要有足够的机械强度,正常运行时应能承受风、雪、覆冰的作用,人在母线上作业时应能承受一般工具及人体的作用,流过允许的短路电流时应不致损伤和变形。
@#@@#@(4)母线导体接头的接触电阻应尽可能小,并有防氧化、防腐蚀、防震动的措施。
@#@@#@(5)10m以上的硬母线应加装伸缩接头;@#@软母线的弧垂应在合格范围。
@#@@#@(6)母线安装排列应整齐、美观、相色正确、清楚、便于巡视维护。
@#@@#@三、隔离开关的验收@#@
(1)三相联动的隔离开关,触头接触时不同期值应符合产品的技术规定。
@#@当无规定时推荐表4的数据。
@#@@#@三相隔离开关不同期允许值表4@#@电压kV@#@不同期性(mm)@#@10~35@#@5@#@63~110@#@10@#@220~330@#@20@#@
(2)隔离开关导电部分以0.05mm×@#@l0mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去;@#@对于面接触,其塞入深度:
@#@在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm,在接触表面宽度为60mm及以上时,不应超过6mm。
@#@@#@(3)触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定。
@#@@#@(4)触头表面应平整、清洁,并应涂以二硫化钼导电脂;@#@载流部分的软连接不得有折损;@#@连接应牢固,接触应良好;@#@载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。
@#@@#@(5)设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。
@#@@#@(6)隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠;@#@带有接地刀刃的隔离开关,接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
@#@@#@(7)辅助开关应安装牢固,并动作准确,接触良好,其安装位置应便于检查;@#@装于室外时应有防雨措施。
@#@@#@(8)验收后应提交的资料和文件有制造厂产品说明书及有关文件;@#@安装单位的安装技术记录、调试报告、备品备件以及测试仪器清单;@#@设计单位的变更图纸和文件等。
@#@@#@四、六氟化硫断路器的验收项目@#@
(1)安装应牢靠,外表清洁完整,动作性能符合产品技术规定。
@#@@#@
(2)断路器、隔离开关等与操动机构的联动应正常,无卡阻现象,分合闸指示正确,辅助开关及电气闭锁动作应正常可靠。
@#@@#@(3)电气连接应可靠,接触良好。
@#@@#@(4)支架及接地引线无锈蚀和损伤,接地良好。
@#@@#@(5)密度继电器的报警、闭锁整定值应符合产品规定,电气回路正确。
@#@@#@(6)六氟化硫气体含水量和漏气率应符合规定。
@#@@#@(7)油漆完整,相色标志正确。
@#@@#@(8)验收后应提交的资料和文件有制造厂产品说明书及有关文件;@#@安装单位的安装技术记录、调试报告、备品备件以及测试仪器清单;@#@设计单位的变更图纸和文件等。
@#@@#@五、电力电缆的验收@#@
(1)检查电缆及终端盒有无渗漏泊,绝缘胶是否软化溢出。
@#@@#@
(2)检查绝缘子套是否清洁、完整,有无裂纹及闪络痕迹,引线接头是否完好、紧固,过热现象。
@#@@#@(3)电缆的外皮应完整,支撑应牢固。
@#@@#@(4)外皮接地良好。
@#@@#@(5)高压充油电缆终端箱压力指示应无偏差,电缆信号盘无异常信号。
@#@@#@六、真空断路器验收项目@#@
(1)检查真空断路器的真空灭弧室应无异常,真空泡应清晰,屏蔽罩内颜色无变化。
@#@具体要求如下:
@#@@#@①真空断路器是利用真空的高介质强度来灭弧。
@#@正常时真空度应保证0.0133MPa以上。
@#@若低于此真空度,则不能灭弧。
@#@@#@②由于现场测量真空度非常困难,因此一般以工频耐压方法来鉴别真空度的情况,即真空断路器在分闸下,两端耐压通过后,认为真空度合格,反之则不合格。
@#@③根据内部屏蔽罩的颜色情况,即正常时金属屏蔽罩颜色明亮崭新,漏气后真空度降低,由于氧化原因,其表面呈暗色。
@#@@#@④真空断路器操作分闸时,真空度合格情况下弧光颜色应呈微兰色,若真空度下降后弧光颜色变为橙红色。
@#@@#@七、电容器组的验收:
@#@@#@1)电容器组室内应通风良好,无腐蚀性气体及剧烈振动源。
@#@@#@2)电容器的容量大小应合理布置。
@#@@#@3)电容器室门向外开,要有消防设施,电容器下部要有黄沙槽。
@#@@#@4)电容器外壳应清洁,并贴有黄色示温蜡片,应无膨胀、喷油现象。
@#@@#@5)安装应牢固,支持绝缘子应清洁,无裂纹。
@#@@#@6)中性CT及放电PT回路应清洁,测试数据符合要求。
@#@@#@7)电容器成套柜外表应清洁;@#@有网门的电容器组网门应清洁,无锈蚀,开闭正常,并加锁。
@#@@#@8)电容器室整洁,无杂物。
@#@@#@八、CT/PT检修验收@#@
(1)技术资料应齐全。
@#@@#@
(2)根据"@#@电气设备交接和预防性试验验收标准"@#@的规定,试验项目无遗漏,试验结果应合格。
@#@@#@(3)充油式互感器的外壳应清洁,油色、油位均应正常,无渗漏油现象。
@#@@#@(4)绝缘子套管应清洁、完好、无裂纹。
@#@@#@(5)一、二次接线应正确,引线接头连接接触应良好,TA末端接地应良好;@#@TV二次应可靠接地。
@#@@#@(6)外壳接地良好,相色正确、醒目。
@#@@#@九、避雷器检修验收@#@
(1)各类避雷器的交接试验或预防性试验资料应齐全,试验结果合格。
@#@@#@
(2)外表部分应无破损、裂纹及放电现象。
@#@@#@(3)引线应牢固,无松股无断股。
@#@@#@(4)放电计数器或泄漏电流测试仪安装正确,计数器指示在零位。
@#@@#@(5)避雷器的泄漏电流测试仪安装位置和角度应便于观察。
@#@@#@(6)引线应适当松弛,不得过紧。
@#@@#@通用部分@#@序号@#@验收内容@#@结论@#@备注@#@1.@#@所有设备的安装、结线方式与施工图相符。
@#@@#@2.@#@充油(气)设备无渗漏,油位(气压)指示正确,符合运行需要。
@#@@#@3.@#@绝缘件表面清洁、完整无损伤,支持绝缘子与法兰胶装处无松动。
@#@@#@4.@#@设备相色清晰、正确。
@#@@#@5.@#@电气安全距离符合以下要求:
@#@户外35kV(相间≥mm,对地≥mm,无遮栏裸导体距地面≥mm);@#@户外10kV(相间≥200mm,对地≥200mm,无遮栏裸导体距地面≥2700mm);@#@户内10kV(相间≥125mm,对地≥125mm,无遮栏裸导体距地面≥2400mm);@#@其它数据满足设计要求。
@#@@#@6.@#@紧固件齐全完整。
@#@@#@7.@#@静导电部位均匀涂抹电力复合脂。
@#@@#@";i:
12;s:
15299:
"@#@系統名稱SYSTEM:
@#@@#@主題SUBJECT:
@#@@#@文件編號DOCUMENTNO.:
@#@@#@工程管理@#@華東地區波峰焊治具設計規範@#@PAGE@#@19@#@OF@#@19@#@REV@#@B@#@1.目的:
@#@@#@1.1波峰焊治具的設計原則及治具的命名原則,Layout的合理性與治具機構設計之標準化,使波峰焊治具設計與製作標準化,提升wavesolder良率,治具管理明確,減少治具反修率.@#@1.2波峰焊治具零配件的設計原則及可互換性.@#@2.範圍:
@#@@#@本規範適用于華東事業處所有試產及量產波峰焊治具設計與製作.@#@3.名詞解釋:
@#@@#@ROHS:
@#@RestrictionofHazardousSubstances指的是電子電氣設備中不得含有六種有害物質:
@#@@#@鉛Pb,汞Hg鎘Cr,六價鉻Cr6+,多溴聯苯PBB和多溴二苯醚PBDE.@#@ROHS指令正式實施日期為:
@#@2006年7月1日@#@有害物質@#@限量標準@#@Pb(鉛和鉛的化合物)@#@1000@#@Hg(汞和汞的化合物)@#@1000@#@Cr(鎘和鎘的化合物)@#@100@#@Cr6+(六價鉻化合物)@#@1000@#@PBB(多溴聯苯)@#@1000@#@PBDE(多溴二苯醚)@#@1000@#@本規範所涉及到的所有治具材料都必須符合ROHS標準要求.@#@4.參考文件@#@<@#@<@#@波峰焊治具設計規範>@#@>@#@@#@5.職責@#@ME:
@#@本規範之撰寫及修訂@#@PD:
@#@使用、保養、保存、盤點波峰焊治具@#@6.作業流程與內容@#@6.1波峰焊治具分類@#@6.1.1試產波峰焊治具分類為:
@#@
(1)一般試產波峰焊治具
(2)特殊試產波峰焊治具@#@6.1.2一般試產波峰焊治具材質:
@#@FR4或電木.@#@治具尺寸:
@#@如下圖所示@#@
(1).治具結構﹕底框架+托邊框架.@#@
(2).治具四周需要加軌道邊.@#@(3).S0階段(samplerun)治具不需要製作壓條,S0後之試產時需要都I/O零件@#@A@#@B@#@C@#@D@#@E@#@製作壓條.@#@側視圖@#@F@#@G@#@H@#@H@#@G@#@俯視圖@#@A:
@#@承載邊厚度=2.6±@#@0.1mm@#@B:
@#@檔錫牆高度=4±@#@0.2mm@#@C:
@#@治具厚度=4±@#@0.2mm@#@D:
@#@PCB承載邊深度=PCB厚度*3/4@#@E:
@#@軌道邊寬度=9±@#@0.2mm@#@F:
@#@PCB板與板之間距離=15±@#@0.2mm@#@G:
@#@PCB與治具檔錫牆之間距離=15±@#@0.2mm@#@H:
@#@治具檔牆寬度+治具承載邊寬度=7+10=17±@#@0.2mm@#@@#@6.1.3特殊試產波峰焊(可旋轉角度)主要應用於驗證特殊,異形零件,Pin腳Pitch較小零件,或新性零件沒有把握控制wavesolder良率時,在試產階段確認產品過爐最佳角度.確認量產治具的開設.@#@
(1).治具結構﹕底框架+托邊框架.@#@
(2).治具四周需要加軌道邊.@#@(3).S0階段(samplerun治具不需要製作壓扣,S0後之試產時需要都I/O零件@#@製作壓扣.@#@(4).外框材質:
@#@合成石;@#@套板材質:
@#@FR4或電木.@#@外框@#@套板@#@PCB板@#@刻度@#@可旋轉角度治具組合圖@#@300mm@#@I=318mm@#@300mm@#@318mm@#@J=17mm@#@俯視圖@#@266mm@#@E=9mm@#@A=3mm@#@D=5mm@#@B=8mm@#@側視圖@#@C=5mm@#@G=2.5mm@#@F=7mm@#@A:
@#@承載邊厚度=2.6±@#@0.1mm@#@B.檔錫牆高度=5±@#@0.2mm@#@C:
@#@檔錫牆高度=5±@#@0.2mm@#@D:
@#@治具厚度=5±@#@0.2mm@#@E:
@#@套板支撐臺階=5±@#@0.2mm@#@F:
@#@軌道邊寬度-9±@#@0.2mm@#@G:
@#@檔錫牆寬度=7±@#@0.2mm@#@H:
@#@套板支撐臺階厚度=2.5±@#@0.2mm@#@I:
@#@治具長寬尺寸=318mm.@#@J:
@#@尺寸=17mm.@#@6.1.4量產波峰焊治具結構與尺寸定義:
@#@@#@6.1.4.1量產波峰焊治具材質:
@#@@#@6.1.4.1.1底板、搭載邊條選用合成石.@#@6.1.4.1.2方向邊框可選用合成石/FR4.@#@6.1.4.2量產波峰焊治具尺寸:
@#@如下圖所示@#@治具結構:
@#@底框架+托邊框架@#@A:
@#@檔錫牆高度=5±@#@0.2mm@#@B:
@#@軌道邊寬度=9±@#@0.2mm@#@C:
@#@治具厚度=5±@#@0.2mm@#@D:
@#@PCB與治具檔錫牆之間距離=20±@#@0.2mm@#@E:
@#@治具牛角擋錫牆固定於治具的寬度E1為7±@#@0.2mm,E2為12±@#@0.2mm@#@F:
@#@擋錫牆到牛角之間距離30±@#@0.2mm@#@G:
@#@牛角導圓角半徑R=10±@#@0.2mm@#@H:
@#@PCB板與PCB板放置間距15±@#@0.2mm@#@I:
@#@PCB板到擋錫牆之間的距離15±@#@0.2mm@#@J:
@#@治具檔牆寬度+治具承載邊寬度=7+9=16±@#@0.2mm@#@K:
@#@牛角墊塊長度20±@#@0.2mm@#@L:
@#@牛角墊塊寬度20±@#@0.2mm@#@M:
@#@牛角墊塊厚度5±@#@0.2mm@#@N:
@#@PCB放板導角直徑3±@#@0.2mm@#@O:
@#@治具邊框寬度:
@#@10±@#@0.2mm@#@P:
@#@軌道承載邊厚度3±@#@0.2mm@#@Q:
@#@牛角內長15±@#@0.2mm@#@R:
@#@牛角內寬15±@#@0.2mm@#@注:
@#@圖中橢圓形為5*2.5mm導圓角,如右圖所示.@#@6.1.5錫波平整度波峰焊治具主要應用于測量錫波峰平整度﹐以檢驗錫槽是否有異常.@#@6.1.5.1治具材質:
@#@合成石+玻璃@#@6.1.5.2治具具體尺寸與普通試產波峰焊治具尺寸定義相同.@#@6.1.5.3治具結構:
@#@底框架+托邊框架+耐溫刻度玻璃.@#@450@#@350@#@(單位:
@#@mm)@#@@#@6.1.6錫槽高度校正波峰焊治具最大特點在於承載邊底部到治具底部距離H為13mm,比試產及量產波峰焊治具多3mm,通過此治具可以調試錫槽高度,保證試產及量產波峰焊治具與錫槽至少3mm間隙.(具體使用方法參見波峰焊操作規範)@#@6.1.6.1治具材質:
@#@合成石+45鋼+不銹鋼@#@6.1.6.2治具結構及具體尺寸如下圖所示.@#@H@#@3@#@(單位:
@#@mm)@#@6.2波峰焊治具排版@#@所有波峰焊治具排版遵循應遵循以下原則:
@#@@#@6.2.1PCB放置于波峰焊治具方向判定依據:
@#@@#@6.2.1.1淚滴PAD及盜錫塊考慮:
@#@@#@當PCB中有Ring與Ring之間距離小於0.8mm,並且設計淚滴PAD,則PCB放置于波峰焊治具時﹐須保證淚滴PAD與波峰焊過錫爐方向相同.如下圖:
@#@@#@過錫爐方向@#@A<@#@0.8mm@#@a.Connector,CBL(排線)@#@過錫爐方向@#@b.tworowpinconnector:
@#@@#@A<@#@0.8mm@#@過錫爐方向@#@A<@#@0.8mm@#@c.RJ45,RJ11@#@過錫爐方向@#@d.Connector@#@當PCB中有Ring與Ring之間距離小於0.6mm,並且設計盜錫塊,則PCB放置于波峰焊治具時﹐須保證盜錫塊最後與錫波接觸.如下圖:
@#@@#@過錫爐方向@#@A<@#@0.6mm@#@6.2.1.2多Pin腳ConnectorRing與Ring之間距離小於1mm,則過錫爐方向須特別定義.如下圖:
@#@@#@過錫爐方向@#@A<@#@1mm@#@B<@#@1mm@#@@#@6.2.1.3當PCBLayout中都無以上過波峰焊方向限制,則考慮將Connector零件放置於治具前端﹐以便於插件.@#@Connector前置與波峰焊方向一致@#@@#@@#@6.2.2結合以上PCB放置方向限制﹐PCB排版數量判定依據:
@#@@#@一般治具:
@#@長度不得大於420mm,寬度分為兩種:
@#@330mm、265mm.@#@特殊治具:
@#@如果長度大於420mm的,須在治具上加鋁鋅材邊框.@#@6.3波峰焊治具標識標準化@#@6.3.1治具過爐方向標示標準化@#@6.3.1.1治具的右上方以箭頭形式標示治具的過爐方向.@#@6.3.1.2標識箭頭尺寸如下圖所示:
@#@其中白色線銑深0.5mm.@#@8.0000@#@2.0000@#@10.0000@#@50.0000@#@6.3.2治具編號標準化.@#@6.3.2.1治具本體編碼型式:
@#@W-XXXXX-XXX-X標記於治具正上方.6.2.2.2編@#@6.3.2.2治具本體編碼注釋如圖1所示﹕@#@6.3.2.2.1功能碼:
@#@由ME定義,從A~Z選擇一個作為制程區分代碼@#@6.3.2.2.2編碼:
@#@排序從00001至99999@#@6.3.2.2.3流水碼:
@#@從001至999,作為相同治具的數量區分碼.@#@6.3.2.2.4版本碼:
@#@從A至Z,同一治具升級後,版本需往下修正,例如:
@#@@#@A→B;@#@並且党治具版本升級時,需由相關工程師確認新舊版本治具可否共用.@#@6.3.2.2.5廠商代碼:
@#@便於治具管理和供應商快速查找,要求廠商代碼簡明且易辨別.@#@W-XXXXX–XXX-XGPRoHSLF@#@功能碼@#@治具編碼@#@流水號@#@版本號@#@環保標識@#@XX@#@廠商代碼@#@圖1@#@6.3.2.2.6治具所附帶的壓條或壓扣(均與治具本體無連接關係)的編碼為治具本體的功能碼+治具編碼,如:
@#@W-00122-XXX-AGPRoHSLF,其壓扣的編號為W-00122@#@6.3.2.2.7編碼字體均採用20號新細明體.@#@6.3.3治具的環保標示要求:
@#@為滿足不同客戶稽核要求,治具上所標識的“GPRoHSLF”均表示為環保產品治具.環保標識適用於無鉛機種,有鉛機種只需刻上廠內編碼.@#@6.3.4治具編碼申請管理:
@#@治具製作前需向鋼板治具系統管理員申請編號,製作後由管理員錄入系統,並且治具管理員根據廠內編碼追蹤治具製作進度.@#@6.4治具壓扣設計標準.@#@6.4.1壓扣分類:
@#@普通單邊壓扣(圖A),普通雙邊壓扣(圖B),材質均為賽鋼.@#@圖B@#@圖A@#@@#@6.4.2普通單邊壓扣,和普通雙邊壓扣工程尺寸圖.@#@6.4.3波峰焊壓扣佈局原則:
@#@@#@
(1)壓扣一般分佈在PCB板四個角,並保證壓扣壓住PCB板邊至少3±@#@0.5mm.@#@
(2)所有壓扣放置位置須保證其周圍3mm內無SMD零件.@#@(3)在空間允許情況下,PCB板與PCB板連接處,採用普通雙邊壓扣設計以節省工時.@#@6.5壓條設計標準化@#@6.5.1壓條製作時機:
@#@由波峰焊試產組統計試產過程中易浮高偏位元零件位置及浮高不良率﹐並最終確定開設壓條.@#@6.4.2壓條壓扣設計原則:
@#@
(1)壓條設計功能滿足要求.@#@
(2)壓條材質須滿足防靜電要求,及耐高溫性.@#@(3)壓條放置方向須有防呆及定位設計.@#@(4)壓條放置動作最簡化性.@#@6.5.3現有壓條結構設計類型:
@#@@#@6.5.3.1普通壓浮壓條結構設計@#@
(1)壓浮零件在2個以內﹐採用類壓扣設計.@#@須壓浮高PCBA如下圖@#@@#@壓條採用類壓扣設計如下圖所示:
@#@@#@1.其結構與普通單邊壓扣類似@#@2.尺寸須保證與零件0.2mm過盈量@#@
(2)壓浮高零件在2個以上﹐則採用整體式壓條設計.@#@須製作壓條PCBA板上零件結構如下:
@#@@#@易浮高零件@#@壓條結構設計根據零件結構設計成長條式﹐其結構如下圖所示:
@#@@#@定位孔@#@壓條與零件壓浮配合為過盈配合﹐其過盈量為0.2mm.@#@6.5.3.2特殊壓條結構設計----彈簧壓浮設計.@#@適用條件:
@#@零件極易浮高﹐且與PCB板無卡鉤設計的零件類型.@#@例如長條彈簧壓條結構就是典型的彈簧壓浮設計﹕@#@螺絲@#@耐溫塑膠@#@彈簧@#@6.5.3.3限位元壓條結構設計@#@適用條件:
@#@零件易偏位元﹐且周圍50mm無須壓浮高零件.@#@例如排阻結構易偏位元﹐其本體結構如下:
@#@@#@限位壓條設計如下﹕@#@6.5.3.4治具壓條的材質:
@#@電木/FR4@#@6.6治具螺絲標準化.@#@6.6.1固定擋錫條、承載邊採用M3×@#@16的六角螺釘,並且上下鎖緊,螺帽在上平面固定螺絲;@#@固定牛角的螺絲採用M3×@#@10,且須開槽保證螺絲與治具本體的下表面齊平.@#@6.6.2M3螺絲的佈置方式參照PCB排版圖.@#@6.6.3壓扣所採用的螺絲按照其工程圖選擇.@#@6.6.4所有的波峰焊治具螺絲均需點螺絲膠,(為便於維修,一般都採用可拆卸試螺勢較)如未點螺絲膠而造成治具易鬆動﹐供應商應無償修復.@#@6.7波峰焊治具局部結構設計要點.@#@6.7.1
(1)治具厚度為5mm,PCB承載深度為板厚的3/4.@#@
(2)支撐板托臺階寬度至少是1mm以上.針對緊貼板邊DIP件此距離可以考慮再縮小.@#@托臺階寬度至少為1mm@#@PCB承載深度=¾@#@*PCB板厚@#@6.7.2.
(1)治具開設保護SMT零件槽的擋牆至少為1.0mm.@#@
(2)BottomSMT螺絲孔已上錫﹐須開1mm保護槽.@#@(3)保護槽底部厚度至少1mm﹐以增加治具強度及壽命.@#@fixture@#@DIP@#@SMD@#@SMD@#@SMD@#@PCB@#@>@#@=1mm@#@>@#@=1mm@#@\@#@6.7.3DIP零件開孔標準化.(L為SMD零件距PTH孔PAD距離,h為SMD零件高度)@#@6.7.3.1.當L≥3.0mm、h<0.6mm時,採用如下圖開孔方式.@#@6.7.3.2當L<@#@3.0mm時,不利於上錫,則更改設計,可採用45∘過爐或增加導錫塊@#@6.7.3.3@#@當4.4mm>@#@L>@#@3.0mm,2.0mm>@#@h>@#@0.6mm時,採用下圖開孔方式:
@#@@#@6.7.3.4當L≥4.4mm,2.5<@#@h<@#@3.0mm時,PCB承載深度設計為板厚的4/5.@#@如圖,設h=2.4mm,當按照45∘倒角,則上錫影響區域將延伸到PAD上,廠商會在倒角頂部再導微角(黑色表示)以避開影響區域@#@.@#@6.7.4開設導錫槽時機.@#@
(1)當DIP零件與SMD零件距離小於3mm.@#@
(2)當DIP周圍SMD零件高度小於1.5mm.@#@須開設導錫槽@#@難以開設導錫槽@#@PCB@#@其導錫槽開設如下:
@#@@#@導錫槽@#@PCB@#@fixture@#@@#@6.7.5波峰焊治具開孔大小原則:
@#@@#@
(1)在空間允許下,DIP零件至波峰焊治具開孔邊緣保持5mm,脫錫空間.@#@Fixture@#@
(2)如果空間有限制,則治具開孔大小最大限度滿足DIP零件與開孔邊緣5mm的要求.@#@6.7.6Bottom面SMT零件開槽圖解及要求.@#@K@#@L@#@H@#@6.7.8治具壓條之壓扣須加導10*5*300mm角便操作員作業.@#@10*5mm*30°@#@@#@壓合時@#@壓合後@#@30°@#@@#@6.7.9治具開設須保護塑膠Pin條件:
@#@@#@
(1)PTH孔與塑膠Pin距離大於等於3mm﹐則塑膠Pin須開槽保護住.@#@
(2)PTH孔與塑膠Pin距離小於3mm,則塑膠Pin無須開槽保護.@#@<@#@3mm@#@>@#@=3mm@#@6.7.10產品有Flux污染風險﹐如Bottom面天線介面,按鍵彈片等Flux敏感元件,Bottom須開設防Flux槽.即在所有插件零件治具開孔的位置周圍開出一道槽,將治具內外隔開,其設計尺寸為:
@#@A(槽的寬度)*B(槽的深度)=2mm*2mm.@#@槽寬2mm@#@槽深2mm@#@6.7.11治具結構設計中儘量避免出現以下情況:
@#@@#@
(1)沿波峰焊過爐方向﹐出現10mm以上只有單邊加強肋保護塊.@#@此保護塊只有單邊受力,@#@且其長度大於10mm,@#@易造成治具變形而造成溢錫.@#@要求:
@#@保護塊至少在兩個方向有加強肋.@#@
(2)治具加強肋寬度小於3mm,易產生變形而影響治具強度及壽命.@#@要求:
@#@加強肋寬度至少大於3mm.@#@6.7.12對於QFN零件及BGA等熱敏感SMD零件,波峰焊治具須保護住其Bottom面,以防止@#@出現過波峰焊二次熔錫等不良現象.@#@BGA@#@QFN@#@@#@6.5.13治具須有取板設計以便操作員取板順利,取板設計一般為板邊長方形槽深2.5mm設計.@#@取板設計@#@7.修訂許可權@#@本規範由製造工程單位ME工程師撰寫,經製造單位最高主管同意後實施,修改時亦同.@#@@#@保管單位﹕ME保存期限:
@#@三個月@#@@#@";i:
13;s:
8861:
"变压器油中气体的产生机理@#@油和纸是充油电气设备的主要绝缘材料,油中气体的产生机理与材料的性能和各种因素有关。
@#@@#@一、变压器油劣化及产气@#@变压器油是由天然石油经过蒸馏、精炼而获得的一种矿物油。
@#@它是由各种碳氢化合物所组成的混合物,其中,碳、氢两元素占其全部重量95%~99%,其他为硫、氮、氧及极少量金属元素等。
@#@石油基碳氢化合物有环烷烃(CnH2n)、烷烃(CnH2n+2)、芳香烃(CnH2n-m)以及其他一些成分。
@#@@#@一般新变压器油的分子量在270~310之间,每个分子的碳原子数在19~23之间,其化学组成包含50%以上的烷烃、10%~40%的环烷烃和5%~15%的芳香烃。
@#@表2-4列出了部分国产变压器油的成分分析结果。
@#@@#@表2-4部分国产变压器油的成分分析依据@#@油类及厂家@#@芳烃/(CA%)@#@烷烃/(CP%)@#@环烷烃/(CN%)@#@新疆独炼,#45@#@3.30@#@49.70@#@47.00@#@新疆独炼,#25@#@4.56@#@45.83@#@50.06@#@兰炼,#45@#@4.46@#@45.83@#@49.71@#@兰炼,#25@#@6.10@#@57.80@#@36.10@#@东北七厂,#25@#@8.28@#@60.46@#@31.26@#@天津大港,#25@#@11.80@#@24.50@#@63.70@#@环烷烃具有较好的化学稳定性和介电稳定性,黏度随温度的变化小。
@#@芳香烃化学稳定性和介电稳定性也较好,在电场作用下不析出气体,而且能吸收气体。
@#@变压器油中芳香烃含量高,则油的吸气性强,反之则吸气性差。
@#@但芳香烃在电弧作用下生成碳粒较多,又会降低油的电气性能;@#@芳香烃易燃,且随其含量增加,油的比重和黏度增大,凝固点升高。
@#@环烷烃中的石蜡烃具有较好的化学稳定性和易使油凝固,在电场作用下易发生电离而析出气体,并形成树枝状的X腊,影响油的导热性。
@#@@#@变压器油在运行中因受温度、电场、氧气及水分和铜、铁等材料的催化作用,发生氧化、裂解与碳化等反应,生成某些氧化产物及其缩合物(油泥),产生氢及低分子烃类气体和固体X腊等。
@#@绝缘油劣化反应过程为@#@RH+e→R*+H*(2-2)@#@式中,e为作用于油分子RH的能量;@#@R*和H*分别为R和H的游离基。
@#@游离基是极其活泼的基团,与油中的氧作用生成更活泼的过氧化游离基,即@#@R*+O2→ROO*(过氧化基)(2-3)@#@H*+H*→H2(2-4)@#@ROO*+RH→ROOH+R*(2-5)@#@过氧化氢也是极不稳定的,可分解成ROO*和OH*两个游离基,使氧化反应继续下去。
@#@变压器油一旦开始劣化,即使外界不供给能量也能把以游离基为活化中心的链式反应自动持续下去,而且反应速度越来越快。
@#@这时,只有加入抗氧化剂,依靠抗氧化剂的分子和氧化剂中的自由基相互作用,使氧化反应链中断才能抑制变压器油的老化。
@#@实验证明:
@#@绝缘油未加抗氧化剂时产气速率若为100%,则有抗氧化剂时的产气速率仅为26.9%。
@#@@#@在变压器油中加抗氧化剂对延缓变压器油老化有明显效果;@#@此外,如加1,2,3苯并三唑(BTA)还可抑制油流带电现象。
@#@通常,为了抑制变压器油老化,在油未开始氧化时氨基比林,在氧化初期加的氨基比林或烷基酚等,在油激烈氧化阶段加邻位氨基苯酚。
@#@@#@上述ROO*、R*仍会继续反应,过氧化物再经一系列反应,最终生成醇(ROH)、醛(RCHO)、酮(RCOR)、有机酸(RCOOH)等中间氧化物,并生成H2O、CO2及氢和碳链较短的低分子烃类。
@#@此外,在无氧气参加反应时,RH也会生成低分子烃类,以C3H8为例,即:
@#@@#@C3H8→C2H4+CH4 (2-6)@#@2(C3H3)→2C2H8+C2H4 (2-7)@#@当变压器油受高电场能量的作用时,即使温度较低,也会分解产气。
@#@在场强为130kV/cm作用下,变压器油在25~30℃时的产气成分如表2-5所示。
@#@@#@表2-5在场强为130kV/cm作用下变压器油的产气组分(体积%)@#@试样编号@#@CH4@#@C2H6@#@C2H4@#@C2H2@#@1@#@3.3@#@1.7@#@1.9@#@3.0@#@2@#@2.2@#@1.4@#@2.3@#@2.4@#@3@#@3.72@#@1.01@#@1.61`@#@1.42@#@变压器油中溶解的气体在电场作用下将发生电离,释放出的高能电子与油分子发生碰撞,使C─H或C─C键断裂,把其中的H原子或CH3原子团游离出来而形成游离基,促使产生二次气泡。
@#@@#@当电场能量足够时即可发生上述反应。
@#@上述反应的产气速率取决于化学键强度,键强度越高,产气速率越低;@#@同时产气速率还与电场强弱、液相表面气体的压力有关,可用经验关系式描述,即(2-8)@#@式中,为产气速率;@#@k为常数,取0.06;@#@u为工作电压,KV;@#@Us为析气时的起始电压,一般为3±@#@0.5KV,p为油面气体压力;@#@n为常数,取1.82;@#@γ为常数,取0.16。
@#@@#@总之,在热、电、氧的作用下,变压器油的劣化过程以游离基链式反应进行,反应速率随着温度的上升而增加。
@#@氧和水分的存在及其含量高低对反应影响很大,铜和铁等金属也起触媒作用使反应加速,老化后所生成的酸和H2O及油泥等危及油的绝缘特性。
@#@经过精炼的变压器油中不含低分子烃类气体,但变压器油在运行中受到高温作用将分解产生二氧化碳、低分子烃类气体和氢气等。
@#@@#@综上所述,变压器油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物,分子中含有CH3*,CH2*和CH*化学基团,并由C─C键键合在一起。
@#@由于电或热故障的原因,可以使某些C─H键和C─C键断裂,伴随生成少量活泼的氢原子和不稳定的碳氢化合物的自由基,这些氢原子或自由基通过复杂的化学反应迅速重新化合,形成氢气和低分子烃类气体,如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等,也可能生成碳的固体颗粒及碳氢聚合物(X腊)。
@#@在故障初期,所形成的气体溶解于油中;@#@当故障能量较大时,也可能聚集成游离气体。
@#@油碳化生成碳粒的温度在500-800℃,碳的固体颗粒及碳氢聚合物可沉积在设备的内部。
@#@低能量放电性故障,如局部放电通过离子反应促使最弱的键C─H键(338kJ/mol)的形成重新化合成烃类气体,依次需要越来越高的温度和越来越多的能量。
@#@@#@乙烯虽然在较低的温度时也有少量生成,但主要是在高于甲烷和乙烷的温度即大约为500℃下生成。
@#@乙炔一般在800-1200℃的温度下生成,而且当温度降低时,反应迅速被抑制,作为重新化合物的稳定产物而积累。
@#@因此,虽然在较低的温度下(低于800℃)也会有少量乙炔生成,但大量乙炔是在电弧的弧道中产生。
@#@此外,油在起氧化反应时,伴随生成少量CO和CO2,并且CO和CO2能长期积累,成为数量显著的特征气体。
@#@@#@二、固体绝缘材料的分解及气体@#@油纸绝缘包括绝缘纸、绝缘纸板等,它们的主要成分是纤维素。
@#@木纤维是由许多葡萄糖基借1-4配键连结起来的大分子,其化学式为(C5H10O5)n。
@#@纤维素分子呈链状,是主链中含有六节环的线型高分子化合物。
@#@每个链节中含有3个羟基(即OH),每根长链间由羟基生成氢键。
@#@氢键是由于与电负性很大的元素如F、O相结合的氢原子与另一个分子中电负性很大的原子间的引力而形成。
@#@长期互相之间氢键的引力和摩擦力,纤维素有很大的强度和弹性,因此机械性能良好。
@#@N代表长链并连的个数,成为聚合度,一般新纸N≈1300,极度老化以致寿命终止的绝缘纸N为150-200。
@#@纸、层压板或木板等固体绝缘材料分子内含有大量的无水右旋糖环和弱的C─O化合。
@#@聚合物裂解的有效温度高于105℃,完全裂解和碳化高于300℃,在生成水的同时,生成大量的CO和CO2及少量烃类气体和呋喃化合物,同时油被氧化。
@#@CO和CO2的生成不仅随温度升高而加快,而且随油中氧的含量和纸的湿度增大而增加。
@#@由表2-6的试验结果可知,纤维素热分解的气体组分主要是CO和CO2。
@#@@#@表2-6温度470℃时纤维素热分解产物@#@分解产物@#@重量/(%)@#@分解产物@#@重量/(%)@#@水@#@35.5@#@CO2@#@10.40@#@醋酸@#@1.40@#@CO@#@4.20@#@丙铜@#@0.07@#@CH4@#@0.27@#@焦油@#@4.20@#@C2H4@#@0.17@#@其他有机物质@#@4.20@#@焦炭@#@39.29@#@";i:
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6953:
"加油站防雷安全制度@#@为了进一步做好油站的防雷工作,确保油站安全不受气象影响,针对油站实际情况特制定以下防雷防静电制度:
@#@@#@一、了解掌握防雷装置所处环境。
@#@@#@包括地理位置、油站及油库的规模,发生雷击事故的可能性及后果,确定各建(构)筑物的防雷类别。
@#@@#@二、查阅掌握设计的图纸内容@#@包括了解钢油罐的性能,壁厚及安装形式,了解防雷装置的保护范围,并画出平面示意图,测量各需保护物的尺寸以及与防雷装置间的距离。
@#@@#@三、防雷装置接闪器的检测@#@1.独立避雷针:
@#@测量高度、用材规格,检查防腐情况、电气连接情况。
@#@并作详细纪录。
@#@@#@2.避雷线(网),测量其高度及材料规格、分布情况,避雷网的网格尺寸,检查防腐措施,电气连接情况,并作详细记录。
@#@@#@3.生产车间按《建(构)筑物防雷装置检测实施细则》中二类防雷建(构)筑物标准检测。
@#@@#@四、引下线@#@测量材料规格、防腐、连接、固定、敷设方式、间距情况,近地面绝缘保护情况,并作详细记录。
@#@@#@五、接地装置@#@参考设计图纸,向施工员、甲方代表了解接地装置情况,记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局等,并作详细记录。
@#@@#@六、接地工频电阻的检测@#@按《建(构)筑物防雷装置检测实施细则》第四条规定测量。
@#@@#@七、金属油罐防雷及接地检测@#@1.金属油罐壁厚<4mm时,应有防直击雷装置。
@#@壁厚≥4mm时,可不装设防直击雷装置,在多雷区(年平均雷暴日40天的地区)仍可装设防直击雷装置。
@#@@#@2.金属油罐必须有环型防雷接地,接地点不少于两处,其弧形间距不大于30m,接地体距罐壁的距离3m。
@#@@#@3.浮顶金属罐可不装设防直击雷装置,但必须有两根截面积25mm2的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接,连接点不少于两处。
@#@@#@4.金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须等电位连接。
@#@@#@5.人工洞石油库罐的金属呼吸管和通风管的露出洞外部分,应有独立避雷针,其保护范围应高出管口2m。
@#@@#@6.接地电阻检测,接地冲击电阻≤10Ω。
@#@@#@八、防感应雷、防静电及电气接地。
@#@@#@1.金属油罐应有防静电接地。
@#@@#@2.地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端,应有防感应雷和防静电接地。
@#@@#@3.输油管路的法兰、阀门的连接处,应有金属跨接线。
@#@当法兰用5根以上螺栓连接时,法兰可不用金属线跨接,但必须构成电气通路。
@#@@#@4.进入人工洞石油库的金属管路,当洞外埋地长度>50m时,可不设接地装置;@#@洞外不埋地或埋地长度<50m时,在洞外应有两处接地,接地点间距≤100m。
@#@@#@5.电源线路应有防感应雷措施。
@#@@#@6.进入人工洞石油库的电力和通信线路应用铠装电缆埋地50m引入洞内,并安装电源避雷器。
@#@将金属铠装层、电源避雷器、瓷瓶铁脚作电气连接并接地。
@#@@#@7.卸油场地应有防静电接地。
@#@@#@8.加油机应有防静电接地。
@#@@#@9.接地电阻的测量,防雷地接地电阻≤10Ω,防感应雷和防静电接地电阻≤30Ω,卸油防静电接地电阻≤100Ω。
@#@@#@10.防雷接地、电气设备接地、防静电接地、防感应雷接地宜共用同一接地装置。
@#@防雷地为单独地时,与其它接地装置的距离不小于3m。
@#@接地体距地面不小于0.5m。
@#@@#@九、资料的整理(一般室内进行)@#@1.把工频接地电阻值换算成冲击接地电阻。
@#@@#@2.计算保护范围,计算可在室内进行,用滚球法确定接闪器的保护范围。
@#@@#@3.数据的处理,各项检测读数、计算结果应保留一位小数(防雷装置材料型号规格除外),按GB817—87文件修约。
@#@@#@述检测工作结束后,校核人全面核对原始记录、仪器等各项结果是否都有相应的记录,防雷装置连接件是否恢复检测前的状况。
@#@@#@加油站防雷防静电设施要求@#@1、油罐、液化石油气罐和压缩天然气储气瓶组必须进行防雷接地,接地点不应少于两处。
@#@@#@2、加油加气站的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等,宜共用接地装置。
@#@其接地电阻不应大于4Ω。
@#@@#@当各自单独设置接地装置时.油罐、液化石油气罐和压缩天然气储气瓶组的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻不应大于10Ω;@#@保护接地电阻不应大于4Ω;@#@地上油品、液化石油气和天然气管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30Ω。
@#@@#@3、当液化石油气罐的阴极防腐采取下述措施的,可不再单独设置防雷和防静电接地装置。
@#@@#@液化石油气罐采用牺牲阳极法进行阴极防腐时,牺牲阳极的接地电阻不应大于10Ω,阳极与储罐的铜芯连线横截面不应小于16mm2;@#@液化石油气罐采用强制电流法进行阴极防腐时,接地电极必须用锌棒或镁锌复合棒,接地电阻不应大干10Ω,接地电极与储罐的铜芯连线横截面不应小于16mm2。
@#@@#@4、埋地油罐、液化石油气罐应与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。
@#@@#@5、当加油加气站的站房和罩棚需要防直击雷时,应采用避雷带(网)保护。
@#@@#@6、加油加气站的信息系统应采用铠装电缆或导线穿钢管配线。
@#@配线电缆金属外皮两端、保护钢管两端均应接地。
@#@@#@7、加油加气站信息系统的配电线路首、末端与电子器件连接时,应装设与电子器件耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器。
@#@@#@8、站内380/220V供配电系统宜采用TN-S系统,供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地,在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器。
@#@@#@9、地上或管沟敷设的油品管道的始、末端和分支处设防静电和防感应雷的联合接地装置,其接地电阻不大于30Ω。
@#@@#@10、加油站的汽油罐车卸车场地,设罐车卸车时用的防静电接地装置。
@#@@#@11、在爆炸危险区域内的油品管道上的法兰、胶管两端等连接处采用金属线跨接。
@#@当法兰的连接螺栓不少于5根时,在非腐蚀环境下,可不跨接。
@#@@#@12、防静电接地装置的接地电阻不大于100Ω。
@#@@#@13、防雷防静电装置经检测合格,并处于检测合格有效期内。
@#@@#@";i:
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"镇雄县金竹煤矿@#@采煤工作面过老巷安全技术措施@#@ @#@ 一、过老巷安全技术措施@#@
(一)预先调整工作面推行方向@#@目前工作面上下出口与老巷之间几乎呈同一方位,必须预先进行调整,使工作面与老巷之间的夹角呈35度以上,具体方法应按照以下步骤进行:
@#@@#@1.在距老巷20米之前,以工作面中心29米处为界,加快工作面上断的推进速度,放慢工作面下断的推进速度,逐渐使工作面上断超前于工作面下断;@#@@#@2.在调整工作面推行方向时,工作面下断处于停止推行状态,矿山压力有可能加剧,应视工作面下断压力逐步调整,工作面下断矿山压力较大时,必须跟着推行3~4米,摆脱工作面矿山压力应力区,待顶板稳定之后再加快工作面上断的推行速度,以防止工作面下断出现压垮型事故;@#@@#@3.每班应合理的提高工作效率,加快工作面的推行速度,防止工作面推行速度缓慢而导致工作面矿山压力增大,增加维修量,扩大危险性,继而增加各项人力和资金投入,加大工作难度;@#@@#@4.当工作面上断超前工作面下断10~12排柱时,上下断同时推行,使其在过老巷途中只有局部地点处于过老巷位置,减少矿压,方便施工。
@#@@#@
(二)预先支护老巷@#@在工作面距离老巷30米之前,必须安排对老巷进行提前支护,防止老巷因工作面推进产生矿压,破坏顶板,产生冒顶和岩石离层,加大过老巷时的困难度。
@#@具体工作应按以下方法进行:
@#@@#@1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量,应从地面@#@重新下放铰接顶梁和单体液压支柱支护老巷,根据老巷的长度和备用支柱实际需要量,下放量不应少于150套。
@#@在下放支护时,应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;@#@@#@2.老巷采用的支护方式为一粱二柱,顶梁位于老巷的中间位置,支柱位于顶梁的两端。
@#@支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符,初撑力不得小于90kN。
@#@@#@(三)加快工作面推行速度@#@工作面推行速度是决定工作面矿山压力的主要因素,推行速度快,工作面矿山压力小,反之则矿山压力增大,在过老巷期间,工作面推行速度和施工人员组织应按照以下规定进行:
@#@@#@1.在过老巷期间,当班值班领导和班长应合理调配人力资源,在不必要的情况下应尽量减少其它作业地点的人员安排,将人员集中到采煤工作面施工,同时将井下管理人员集中调配到采煤工作面,集中、加强工作面管理;@#@@#@2.过老巷期间,在作业规程规定的基础上,适当提高工作面循环效率,每天每班应完成一个循环量,以保证工作面的推行速度。
@#@@#@(四)加强工作面顶板与煤壁管理@#@在工作面过老巷期间,由于原老巷处的顶板受到矿山压力的破坏,顶板有可能产生不同程度的破坏,煤壁受压后,产生破裂、离层,应加强顶板与煤壁片帮管理,具体步骤应按以下规定进行:
@#@@#@1.杜绝挖伞檐,防止冒顶和片帮产生工伤事故。
@#@工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,班长、值班管理人员加强工作面的巡查次数,及时纠正各种违章行为;@#@@#@2.加强支柱和护顶管理。
@#@在实际采煤中,够挂铰接顶梁的必须及时挂粱,打好贴帮柱,顶板及时上背板,防止产生局部冒顶,背板数量应符合工作面作业规程的规定;@#@@#@3.做好工作面回柱工作。
@#@工作面过老巷期间,回柱工作应及时,不应留设多余支柱,应尽量将工作面保持在最小控顶距范围,以减少小工作面压力,为过老巷创造良好条件。
@#@@#@(五)过老巷处的管理@#@由于预先对工作的推行方位进行了调整,工作面过老巷时始终只有局部地点处于过老巷位置,应特别加强该地段的管理。
@#@由于该地段压力较大,应预先用长木粱将原老巷处的顶板托住,木粱一端要插入煤壁粱窝,打上贴帮柱,长粱上用背板刹紧,移动输送机后,及时在采空区方向架设木垛进行支护。
@#@@#@(六)特殊支护@#@过老巷时工作面矿山压力比往常加大,应加强工作面特殊支护的管理。
@#@特殊支护应达到以下规定:
@#@@#@1.缩小原工作面作业规程规定的木垛架设距离。
@#@工作面作业规程中规定的木垛与木垛的距离为5米,在过老巷时,应将木垛与木垛之间的距离调整为4米,同时注重木垛的架设质量,木垛的架设要求严格按照作业规程中的规定进行;@#@@#@2.增加戗柱数量。
@#@在作业规程规定的基础上,增加戗柱的数量,防止压力过大产生推垮型事故,戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行,同时应达到作业规程中的相关规定;@#@@#@3.特殊地点架设密集支柱和丛柱。
@#@在过老巷的地段,视压力情况架设密集支柱和丛柱,丛柱以4棵单体液压支柱为一丛,如老巷地点底板松软,还应视情况在支柱上安装柱鞋,防止支柱下沉,恶化工作面作业条件,为回柱放顶增加负担。
@#@@#@(七)安全出口管理@#@工作面上下出口必须畅通,以保证紧急情况下人员的撤退路线。
@#@工作面上下出口的高度必须大于1.6米,断粱折柱随时安排人员更换,上下出口处不得堆放材料、支柱,防碍行人。
@#@应有专人负责上下出口的管理与维护。
@#@@#@(八)备用材料@#@工作面必须备有一定的支护材料,如单体液压支柱、铰接顶梁、背板、木头等,备用量不得少于工作面正常用量的25%,不得堆放在工作面,应堆放在工作面进、回风巷宽敞处,既不影响通风,也不影响行人。
@#@@#@(九)工业卫生@#@工作面应注重工业卫生管理,为采煤工作提供良好条件。
@#@工作面工业卫生管理应符合以下规定:
@#@@#@1.工作面及其进、回风巷每班必须实施洒水降尘工作,回风巷喷雾水幕必须处于开启状态,工作面作业人员应做好个体防护工作,按规定佩戴防尘口罩和防尘眼镜;@#@@#@2.强化工作面卫生管理。
@#@工作面回撤的支柱应竖直、整齐摆放,矸石、杂物及时清理到采空区,工作面机道和材料运输道时刻保持畅通状态。
@#@@#@(十)矿压观测@#@地质测量人员应做好矿压观测工作,为生产作业提供相应的地质资料依据,指导工作面施工作业。
@#@地质测量人员应准确掌控工作面周期来压步距,在工作面即将产生周期来压时,预先通知生产部门做好相应准备工作。
@#@@#@二、注意事项@#@工作面过老巷时,应注意以下事项:
@#@@#@1.工作面产生周期来压时,当班管理人员应预先将工作面作业人员撤离工作面,待顶板活动结束后再实施生产作业;@#@@#@2.加强生产作业中的安全管理,严格工作纪律,严厉处罚“三违”行为;@#@@#@3.工作面周边受原老巷压力影响,煤岩破裂、离层现象严重,严格控制挖伞檐,防止顶板、片帮事故的发生;@#@@#@4.工作面如产生冒顶,来不及撤退的人员应就近在木垛或支护良好处躲避,等待救援。
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7610:
"·@#@1.编制依据@#@《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46-2005@#@《河北省建设工程施工安全规程》——DT13(J)45-2003@#@《建筑施工安全检查标准》——JGJ59-2011@#@·@#@2.工程概况@#@2.1本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程,位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角。
@#@@#@5#住宅楼工程总建筑面积:
@#@23076.86平方米;@#@地上21387.76m2地下1689.10平方米,建筑占地面积:
@#@923.82平方米;@#@地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度)。
@#@建筑结构形式为:
@#@剪力墙结构。
@#@基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础。
@#@@#@6#住宅楼工程总建筑面积:
@#@23076.78平方米;@#@地上21347.68平方米,地下1689.10平方米,建筑占地面积:
@#@923.82平方米;@#@地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度)。
@#@建筑结构形式为:
@#@剪力墙结构。
@#@基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础。
@#@@#@7#住宅楼工程总建筑面积:
@#@22586.57平方米;@#@地上地上20931.55平方米,地下地下1655.02平方米,建筑占地面积:
@#@897.45平方米;@#@地下二层,地上二十七层,建筑总高度为80.240米(规划高度)。
@#@建筑结构形式为:
@#@剪力墙结构。
@#@基础采用钢筋混凝土平板式筏形基础。
@#@@#@2#车库总面积12205.42平方米,车库停车类型为小型,共有374个停车区域,属于大型车库。
@#@@#@2.2建筑性质:
@#@本建筑物地下为贮藏室、车库;@#@车库地上临街部分为商业,其他均为住宅。
@#@@#@2.3结构设计使用年限为50年@#@2.4建筑抗震设防烈度为7度。
@#@@#@2.5耐火等级:
@#@地上一级;@#@地下一级。
@#@@#@2.6屋面防水等级:
@#@Ⅰ级。
@#@@#@2.7剪力墙结构抗震等级:
@#@三级@#@2.8框架抗震等级:
@#@三级@#@施工场地北侧生活区场地内有2台变压器(每台变压器容量为400千伏安,电压为1万伏,距地8米)。
@#@结合本工程实际情况,参照《河北省建设工程施工安全规程》,必须合理、及时地作好防护设施。
@#@尽量避免事故发生,确保施工现场安全。
@#@@#@·@#@3.施工条件@#@·@#@3.1、根据规范在高压线路一侧作业时,必须保持安全操作距离。
@#@对于高压线路,由于周围在强电场的电感应所致,使附近的导体产生电感应,附近的空气在电场中被极化,而且电压等级越高电极化就越强,所以必须保持一定的安全距离(水平距离6米,垂直距离7米)。
@#@@#@·@#@3.2、考虑到施工现场属于动态管理,施工现场作业过程中塔吊的臂长及外脚手架,且旁边又是钢筋加工场。
@#@如果两者间的距离过小,又无安全防护,在施工操作中的安全无法保障。
@#@@#@·@#@3.3、本工程塔吊臂长范围内的高压线、变压器需要防护,并悬挂警示牌等措施,确保安全。
@#@@#@·@#@4.防护架的搭设@#@·@#@4.1、材料准备@#@杉槁(梢头直径大于70mm)、8#铅丝、荆耙片、脚手板等@#@·@#@4.2、工具及人员准备@#@木工机具、安全带和相关操作工具齐全,各搭设人员已到位。
@#@@#@·@#@4.3、防护架搭设工序流程@#@放样弹线→浇筑混凝土→固定立杆→绑扎横杆→设置剪刀撑→@#@顶部满铺双层木脚手板→架体四周荆耙片全封闭@#@·@#@4.3.1、立杆@#@
(1)、立杆的底端埋置深度0.5米,用500厚C20素混凝土浇筑牢固。
@#@@#@
(2)、立杆为双排,大端埋地,上部搭接时大头与小头相接,搭接长度应大于1.5米,绑扎不小于三道,立杆间距为1.5米,高度为10.5米,防护架顶板离变压器保证垂直距离大于2米。
@#@防护架距离高压线最外侧水平间距保证大于6米。
@#@@#@·@#@4.3.2、横杆:
@#@横杆绑在立杆外侧,第一步距地1.5米,以上间隔距离为1.5米。
@#@@#@·@#@4.3.3、剪刀撑:
@#@三步以上的架子,从底部到顶端搭设剪刀撑,剪刀撑杉杆与地面成45度~60度角,自下而上,左右连续贯通设置。
@#@剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在横杆上,另一斜杆扣在增加的立杆上,避免两根斜杆相交时不能绑扎。
@#@最下端的斜杆与立杆的接点离地面为20cm,以保证外架稳定性。
@#@@#@·@#@4.3.4、斜撑:
@#@电线杆的防护架在架子拐角处,设立斜撑,斜撑与地面的夹角为45度,绑扎在架子外侧,以防架子倾斜。
@#@@#@·@#@4.3.5、变压器脚手板@#@
(1)、采用木脚手板双层搭设,长为4米,宽为200-300mm。
@#@@#@
(2)、凡腐朽、折裂、枯节、裂纹、虫蛀的脚手板不得使用。
@#@@#@(3)脚手板进场后,在距板端8cm处,用8#铅丝缠绕三圈,并用钉子卡住。
@#@@#@(4)、高压线和变压器顶部满铺竹脚手板,采用8#铅丝双股并联绑扎,绑扎点选在脚手板和立杆交叉处,绑扎牢固,接头平整,无挑头板。
@#@@#@·@#@4.3.6、变压器防护架揽风绳@#@变压器防护架揽风绳采用φ12钢丝绳。
@#@@#@·@#@4.3.6、安全网@#@
(1)、脚手板外侧用荆耙片封闭,荆耙片固定在外立杆外侧,采用20#铅丝张挂严密。
@#@@#@
(2)、安全网立面设两道警示带,警示带用竹胶板制作,均匀刷黄黑相间油漆(如附图所示)。
@#@@#@(3)、安全网外侧距地3米处悬挂“高压危险,切勿靠近!
@#@”警示牌,一牌一字,牌宽×@#@牌高=1.2m×@#@1.2m。
@#@悬挂高度一致,两端间隔距离一致。
@#@@#@·@#@4.3.7、通道@#@
(1)、在木门处留设1000×@#@1800出入通道,通道设置方正。
@#@@#@
(2)、通道留设处另设置竹胶板门套,门套宽20cm,均匀刷黄黑相间油漆。
@#@@#@(3)、在通道上部悬挂警示牌,防护架顶部装设红色闪烁警示灯,保证夜间塔吊吊装的安全。
@#@@#@·@#@5.防护架搭设质量要求@#@·@#@5.1、立杆垂直,间距均匀,立杆突出顶部高度一致。
@#@@#@·@#@5.2、顶盖挑出部分尺寸一致,侧面一条线。
@#@@#@·@#@5.3、横杆水平,间距均匀,每根横杆的上口保持在同一水平线上。
@#@@#@·@#@5.4、脚手板铺设密实,留缝均匀,相邻脚手板绑扎在同一水平线上。
@#@@#@·@#@5.5、张挂荆耙片横平竖直,外部不露铅丝,切不可用力拉扯。
@#@@#@·@#@5.6、门套和挡板的刷漆颜色一致,无分色,分隔线均匀,无毛边。
@#@@#@·@#@5.7、竹胶板张贴水平,板与板间接缝严密,无明显的凹曲不平。
@#@@#@·@#@6.安全措施@#@·@#@6.1、由安全员做好安全技术交底,搭设防护架必须有安全员现场指挥。
@#@@#@·@#@6.2、搭设防护架前必须经有关部门同意,由电工切断电源,电工必须是持证上岗,使用绝缘杆拉断开关。
@#@@#@·@#@6.3、架子工持证上岗。
@#@@#@·@#@6.4、佩戴安全帽,合理使用防护用品。
@#@@#@·@#@6.5、防护棚内要保持整洁,不得码放材料、堆积杂物等。
@#@@#@·@#@6.6、变压器运行时应进行日常的巡视检查,并做好记录,未经允许,不能任意进入。
@#@@#@·@#@6.7、根据现场实际情况,高压线防护架为松软场地土,不能将立杆埋入土中锚固,立杆底部必须浇筑500mm厚C20混凝土固定,以防护架倾覆。
@#@@#@6@#@";i:
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19615:
"变压器、互感器反事故技术措施@#@总则@#@为提高电站变压器、互感器设备(以下简称开关设备)的运行可靠性,根据国家电力公司颁布的《变压器、互感器设备管理规定》和《变压器、互感器设备质量监督管理办法》的各项条款以及事故分析和各地区、各部门的经验,提出以下反事故技术措施,电站各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验人员均应认真执行。
@#@公司根据运行具体情况和经验,制订适合本厂变压器、互感器设备的补充反事故技术措施。
@#@各级部门要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作,使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
@#@@#@防止水及空气进入变压器@#@
(1)变压器在运行中应防止进水受潮,套管顶部将军帽,储油柜顶部,套管升高坐及其连管等处必须良好密封。
@#@必要时应进行检漏实验,如已发现绝缘受潮,应及时采取相应措施。
@#@ @#@@#@
(2)对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油,其真空度抽真空时间,进油速度等均应达到要求。
@#@ @#@@#@(3)从储油柜补油或带电滤油时,应先将储油柜的积水放尽,不得从变压器下部进油,防止水分。
@#@空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
@#@ @#@@#@(4)当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时,应立即检查气体继电器,及时取气样检验,以判明气体成份,同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。
@#@@#@(5) @#@应定期检查呼吸器的硅胶是否正常,切实保证畅通。
@#@ @#@@#@(6) @#@变压器停运时间超过6个月,在重新投入运行前,应按预试规程要求进行有关试验。
@#@ @#@@#@防止异物进入变压器。
@#@@#@
(1)变压器更换冷却器时,必须用合格绝缘油反复冲洗油管道,冷却器,直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。
@#@如发现异物较多,应进一步检查处理。
@#@ @#@@#@
(2)要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。
@#@应定期检查滤网和更换吸附剂。
@#@ @#@@#@(3)加强定期检查油流继电器指示是否正常。
@#@检查油流继电器挡板是否损坏脱落。
@#@ @#@@#@防止变压器绝缘损伤@#@
(1) @#@检修需要更换绝缘件时,应采用符合制造厂要求,检验合格的材料和部件,并经干燥处理。
@#@ @#@@#@
(2) @#@变压器运行检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架@#@(3) @#@变压器应定期检测其绝缘。
@#@ @#@@#@防止变压器线圈温度过高,绝缘劣化或烧损@#@
(1) @#@变压器过负荷运行应按照GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》和DL/T572-95《电力变压器运行规程》执行。
@#@ @#@@#@
(2) @#@运行中变压器的热点温度不得超过GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》限值和特定限值。
@#@@#@(3) @#@变压器的风冷却器每1~2年用压缩空气或水进行一次外部冲洗,以保证冷却效果。
@#@ @#@@#@(4) @#@当变压器有缺陷或绝缘出现异常时,不得超过规定电流运行,并加强运行监视。
@#@ @#@@#@(5) @#@定期检查冷却器的风扇叶片应平衡,定期维护保证正常运行,对震动大,磨损严重的风扇电机应进行更换。
@#@ @#@@#@防止过电压击穿事故@#@
(1) @#@在投切空载变压器时,中性点必须可靠接地 @#@。
@#@@#@
(2) @#@变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下线均应符合热稳定要求。
@#@@#@防止工作电压下的击穿事故@#@
(1) @#@大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器应进行局部放电试验。
@#@ @#@@#@
(2) @#@运行中的变压器油色谱异常,怀疑设备存在放电性故障时,进行局部放电试验。
@#@ @#@@#@防止保护装置误动/拒动@#@
(1) @#@变压器的保护装置必须完善可靠,严禁变压器及变压器高/中/低压侧设备无保护投入运行。
@#@ @#@@#@
(2) @#@气体继电器应安装调整正确,定期试验,消除因接点短路等造成的误动因素,如加装防雨罩避免接点受潮误动。
@#@@#@(3) @#@压力释放阀动作信号应接入信号回路,绕组温度计和顶层油温度计的动作接点应接于信号回路。
@#@ @#@@#@(4) @#@变压器应装设故障录波器,变压器各侧后备保护应由不同的直流电源供电,防止因故失去直流时,造成后备保护全部瘫痪,长时间切不断故障并扩大事故的后果。
@#@ @#@@#@预防铁芯多点接地和短路故障@#@
(1) @#@在检修时应侧试铁芯绝缘,如有多点接地应查明原因,消除故障。
@#@ @#@@#@
(2) @#@穿心螺栓的绝缘应良好,并注意检查铁芯螺杆绝缘外套两端的金属座套,防止座套过长触及铁芯造成短路。
@#@ @#@@#@(3) @#@线圈压钉螺栓应紧固,防止螺帽和座套松动掉下造成铁芯短路,铁芯及铁扼静电屏蔽引线等应固定良好,防止出现电位悬浮产生放电。
@#@@#@预防套管事故@#@
(1) @#@定期对套管进行清扫,防止污移闪络和大雨时闪络。
@#@ @#@@#@
(2) @#@定期检查套管油位是或正常,渗漏油应及时处理,防止内部受潮而损坏。
@#@ @#@@#@(3) @#@变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫,应结合检修检查更换。
@#@ @#@@#@预防引线事故@#@
(1) @#@在进行大修时,应检查引线、均匀环(球)、木支架、胶木螺钉等是或有变形,损坏或松脱。
@#@ @#@@#@
(2) @#@在线圈下面水平排列的裸露的引线,须加包绝缘,以防止金属异物碰触引起短路。
@#@@#@(3) @#@变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带,以防止裸露引线与套管的导管相碰,分流烧坏引线。
@#@ @#@@#@防止分接开关事故@#@
(1) @#@有载调压开关在运行中,应接出厂说明书进行维护和定期检查。
@#@@#@
(2) @#@应掌握有载调压开关带电切换次数,应逐级调压,同时监视分接开关及时电压电流的变化,每调一档后间隔1分钟以上,才能进行下一档调节。
@#@ @#@@#@(3) @#@有载调压变压器并联运行时,其调压操作轮流逐级进行。
@#@ @#@@#@预防绝缘油劣化@#@
(1) @#@加强油务监督管理工作,定期进行绝缘油的色谱分析和简化分析,保持油质良好。
@#@ @#@@#@
(2) @#@变压器在运行中出现绝缘油介质值超过规程要求,且影响本体绝缘性能时应及时查明绝缘下降原因,并对绝缘油进行处理。
@#@ @#@@#@预防变压器短路损坏事故@#@
(1) @#@继电保护装置动作时间应与变压器短路承受能力试验的持续时间相匹配。
@#@ @#@@#@
(2) @#@采取有效措施,减少变压器的外部短路冲击次数,改善变压器运行条件。
@#@ @#@@#@(3) @#@加强防污工作,防止相关变电设备外绝缘污闪。
@#@ @#@@#@(4) @#@提高直流电源的可靠性,防止因失去直流电源而出现保护拒动。
@#@ @#@@#@防止变压器火灾事故@#@
(1) @#@加强变压器的防火工作,重点防止变压器着火引起的事故扩大,变压器应配备完善消防设施,并加强管理。
@#@@#@
(2) @#@做好变压器火灾事故预想,加强对套管的质量检查和运行监视,防止其运行中发生爆炸喷油引起变压器着火。
@#@ @#@@#@(3) @#@现场进行变压器干燥时,应事先做好放火措施,防止因加热系统故障或线圈过热烧损。
@#@ @#@@#@(4) @#@在变压器引线焊接及在器身周围进行明火作业时,必须事先做好防火措施。
@#@ @#@@#@防止互感损坏事故@#@
(1) @#@防止互感损坏事故应严格执行国家电网公司《预防110(66)kV~500kV互感器事故措施》(国家电网生【2004】 @#@641 @#@号),《110(66)kV~500kV互感器技术监督规定》(国家电网生技【2005】 @#@174 @#@号)等有关规定,并提出以下重点要求。
@#@ @#@ @#@@#@
(2) @#@加强对互感器类设备从选型、订货、验收到投运的全过程管理,重要互感器应选择具有较长、良好运行经验的互感器类型和有成熟制造经验的制造厂。
@#@ @#@ @#@@#@(3) @#@油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构形式,所选用电流互感器的动热稳定性能应满足安装地点系统短路容量的要求,特别要注意一次绕组串联或并联时的不同性能,电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设。
@#@ @#@ @#@@#@(4) @#@110k @#@V~500kV互感器在出厂试验时,应按照各有关标准、规程的要求逐台进行全部出厂试验,包括高电压下的介损试验、局部放电试验、耐压试验。
@#@对电容式电压互感器应要求制造厂在出厂时进行0.8Uln、1.0Uln、1.2Uln及1.5Uln的铁磁谐振试验 @#@(注:
@#@Uln指一次相电压下同)。
@#@@#@(5) @#@互感器安装用构架应有两处与接地网可靠连接。
@#@ @#@电磁式电压互感器在交接试验和投运前,应进行1.5Um/3(中性点有效接地系统)或1.9Um/3(中性点非有效接地系统)电压下的空载电流测量,其增量不应大于出厂试验值的10%。
@#@ @#@ @#@@#@(6) @#@电流互感器的一次端子所受的机械力不应超过制造厂规定的允许值,其电气连结应接触良好,防止产生过热性故障、防止出现电位悬浮。
@#@ @#@@#@(7) @#@互感器的二次引线端子应有防转动措施,防止外部操作造成内部引线扭断。
@#@ @#@@#@(8) @#@已安装完成的互感器长期未带电运行(110kv及以下大于半年;@#@35kv及以下一年以上),在投运前应按照规程进行预防性试验。
@#@ @#@事故抢修安装的油浸式互感器,应保证静放时间。
@#@@#@(9) @#@互感器的检修与改造。
@#@油浸式互感器检修时,应严格执行《互感器运行检修导则》(DL/T727—2000),要注意器身暴露时间不得超过规定,回装时必须真空注油,其中绝缘油应经真空脱气处理。
@#@ @#@@#@(10) @#@老型带隔膜式及气垫式储油柜的互感器,应加装金属膨胀器进行密封改造。
@#@现场密封改造应在晴好天气进行。
@#@对尚未改造的互感器应在每年预试或停电检修时,检查顶部密封状况,对老化胶垫与隔膜应予更换。
@#@对隔膜上有积水的互感器,应对其本体和绝缘油进行有关试验,试验不合格的互感器应退出运行。
@#@绝缘性能有问题的老旧互感器,退出运行不再进行改造。
@#@ @#@ @#@@#@(11) @#@对硅胶套管和加装硅胶伞裙的瓷套,应经常检查硅胶表面表面有无放电现象,如果有放电现象应及时处理。
@#@@#@(12)运行人员正常巡视应检查记录互感器油位情况。
@#@对运行中渗油@#@的互感器,应根据情况限期处理。
@#@必要时进行油样分析,对于含水量异常的互感器要加强监视或进行油处理。
@#@ @#@@#@(13) @#@油浸式互感器严重漏油及电容式电压互感器电容单元渗油的应立即停止运行。
@#@应及时处理或更换已确认存在严重缺陷的互感器。
@#@对怀疑存在缺陷的互感器,应缩短试验周期进行跟踪检查和分析查明原因。
@#@@#@(14) @#@对于全密封型互感器,油中气体色谱分析仅H2单项超过注意值时,应跟踪分析,注意其产气速率,并综合诊断。
@#@如产气速率增长较快,应加强监视;@#@如检测数据稳定,则属非故障性氢超标,可安排脱气处理;@#@当发现油中有乙炔大于1x106?
@#@ @#@L/L时,应立即停止运行。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@(15) @#@对绝缘状况有怀疑的互感器应运回实验室从严进行全面的电气绝缘性能试验,包括局部放电试验。
@#@如运行中互感器的膨胀器异常伸长顶起上盖,应立即退出运行。
@#@当互感器出现异常响声时应退出运行。
@#@当电压互感器二次电压异常时,应须速查明原因并及时处理。
@#@@#@(16) @#@在运行方式安排和倒闸操作中应尽量避免用带断口电容的断路器投切带有电磁式电压互感器的空母线;@#@当运行方式不能满足要求时,应进行事故预想,及早制定预防措施,必要时可装设专门消除此类谐振的装置。
@#@ @#@ @#@@#@(17) @#@当采用电磁单元为电源测量电容式电压互感器的电容分压器C1和C2的电容量和介损时,必须严格按照制造厂说明书规定进行。
@#@ @#@@#@(18) @#@为避免油纸电容型电流互感器底部事故时扩大影响范围,应将接母差保护的二次绕组设在一次母线的L1侧。
@#@@#@(19) @#@根据电网发展情况,应注意验算电流互感器动热稳定电流是否满足要求。
@#@ @#@@#@(20) @#@若互感器所在变电站短路电流超过互感器名牌规定的动热稳定电流值时,应及时改变变比或安排更换。
@#@ @#@@#@每年至少进行一次红外成像测温等带电监测工作,以及时发现运行中互感器的缺陷。
@#@ @#@@#@(21) @#@加强油质管理。
@#@用户可根据运行经验选用合适的油种。
@#@新油运抵现场后,在取样试验合格后,方能注入设备。
@#@对运行中油应严格执行有关标准。
@#@对不同油种的混油应按照GB/T7595—2000的规定执行。
@#@@#@防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施@#@
(1) @#@启动变、主变增加局部放电试验项目。
@#@ @#@@#@
(2) @#@第一次受电时调节有载调压分接开关的各抽头位置验证其正确性。
@#@ @#@@#@(3) @#@避免变压器在经历出口短路后未经任何试验和检查就试投。
@#@ @#@ @#@@#@(4) @#@防止水分及空气进入变压器:
@#@干燥剂应保持干燥,投运前要特别注意排除内部空气,如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体,启动全部潜油泵将油循环,使残留气体逸出。
@#@ @#@@#@(5) @#@防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器:
@#@变压器在安装时应进行吊罩或进入检查,彻底清除箱底杂物,油管道、冷却器、潜油泵、净油器安装前应彻底清除并正确安装。
@#@@#@(6) @#@防止变压器绝缘受伤:
@#@变压器在吊检时应防止绝缘受伤,在安装变压器套管时应注意勿使引线扭结,勿过分用力吊拉引线而使引线根部和绕组绝缘损伤,应拧紧夹件的螺栓、压钉以及各绝缘支架的螺栓,防止在运行中受到电流冲击时发生变形和损坏。
@#@ @#@@#@(7) @#@防止绕组温度过高,绝缘劣化或烧坏:
@#@变压器的冷却器故障时,容许的负荷和时间按厂家的规定运行,强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源并能自动切换,信号齐全可靠。
@#@ @#@@#@(8) @#@防止工作电压下的击穿事故:
@#@220kV及以上变压器投运时,不宜启动多台冷却器,而应逐台启动,以免发生油流带电,运行中的变压器油色谱出现异常怀疑有放电故障时,应进行局部放电试验以进一步判断。
@#@@#@(9) @#@防止保护装置误动、拒动:
@#@瓦斯保护应安装调整正确,保护电源可靠,某种保护停用时应有相应的措施。
@#@变压器发生出口或近区短路时应确保开关正确跳闸,以防短路时间过长损坏变压器。
@#@发生过出口、近区短路的变压器或运输冲撞时,应根据具体情况进行绕组状态的测试和检查,有条件时可进行绕组变形测量,以判明变压器中各部件有无变形和损坏。
@#@ @#@@#@(10) @#@预防铁心多点接地和短路故障:
@#@吊检时应测试铁心绝缘,如有多点接地应查清并消除,注意检查中罩顶部与铁心上夹件的间隙及穿芯螺栓的绝缘应良好。
@#@ @#@@#@(11) @#@预防套管闪络及爆炸事故:
@#@套管应保持清洁,防止污闪和大雨时的闪络。
@#@注意油纸电容式套管的介损、电容量和色谱分析结果的变化趋势。
@#@运行中应注意检查引出线端子的发热情况并定期用红外检测。
@#@ @#@@#@(12) @#@预防引线事故:
@#@安装时应注意检查引线、均压环、木支架、胶木螺钉等部件是否变形、操作是否松动,注意去掉裸露引线上的毛刺及尖角,防止在运行中发生放电击穿。
@#@ @#@@#@(13) @#@预防分接开关事故:
@#@变压器投运前应确认各分接开关的接触电阻合格,要特别注意操动机构指示位置的正确性。
@#@ @#@@#@(14) @#@新投变压器的油中溶解气体色谱试验取样周期应按部颁规程执行,应从实际带电起就纳入色谱监视范围,按实际情况确定取样检测时间间隔,油样应及时进行分析。
@#@ @#@@#@(15) @#@防止变压器火灾事故:
@#@应特别注意对套管的质量检查和运行监视,防止运行中发生爆炸喷油。
@#@变压器的防火设施应完善。
@#@@#@(16) @#@新安装的国产互感器,投运前应进行油中溶解气体分析和油中微量水测量。
@#@电流互感器要测量主绝缘和末屏对地tgδ和电容量,必要时进行局部放电测量。
@#@电磁式电压互感器要测量本体和绝缘支架的tgδ,220kV及以上电容式电压互感器必要时进行局部放电测量,同时还应进行二次绕组绝缘电阻、直流电组测量,并将测试结果与出厂值和标准值进行比较,差别较大时应分析原因,不合格的互感器不得投入运行。
@#@ @#@@#@(17) @#@互感器在安装试验后,投运前应注意检查电流互感器的电容末屏、底座接地,电压互感器高压绕组的X(或N、B)端及底座等接地是否牢固可靠,应直接明显接地,互感器构架应有一处与接地网可靠连接。
@#@@#@(18) @#@电流互感器的一次引线要保证接触良好,二次引出端子应有防转动措施,防止内部引线扭断。
@#@ @#@@#@(19) @#@为防止串联谐振过电压烧毁电压互感器,在系统运行方式和倒闸操作中应避免用带断口电容的断路器投切带电磁式电压互感器的空母线,如运行方式不能满足要求时,应采取其它预防措施。
@#@ @#@@#@(20)为避免电流互感器电容芯底部击穿事故时扩大事故影响范围,应注意一次端子L1与L2的安装方向及二次绕组的极性连接方式要正确,以确保母差保护的正常投入运行。
@#@@#@13@#@";i:
18;s:
24430:
"@#@《变电检修工(第二版)》中级工理论部分函授作业@#@一、选择题:
@#@@#@1.把交流电转换为直流电的过程叫()。
@#@@#@(A)变压;@#@(B)稳压;@#@(C)整流;@#@(D)滤波。
@#@@#@2.铁磁材料在反复磁化过程中,磁感应强度的变化始终落后于磁场强度的变化,这种现象称为()。
@#@@#@(A)磁化;@#@(B)磁滞;@#@(C)剩磁;@#@(D)减磁。
@#@@#@3.电容器在充电过程中,其()。
@#@@#@(A)充电电流不能发生变化;@#@(B)两端电压不能发生突变;@#@(C)储存能量发生突变;@#@(D)储存电场发生突变。
@#@@#@4.如果两个同频率正弦交流电的初相角φ1-φ2>0°@#@,这种情况为()。
@#@@#@(A)两个正弦交流电同相;@#@(B)第一个正弦交流电超前第二个;@#@(C)两个正弦交流电反相;@#@(D)第二个正弦交流电超前第一个。
@#@@#@5.在RL串联的变流电路中,阻抗的模Z是()。
@#@@#@(A)R+X;@#@(B);@#@(C);@#@(D)。
@#@@#@6.当线圈中磁通减小时,感应电流的磁通方向()。
@#@@#@(A)与原磁通方向相反;@#@(B)与原磁通方向相同;@#@(C)与原磁通方向无关;@#@(D)与线圈尺寸大小有关。
@#@@#@7.已知两正弦量,u1=20sin(ωt+p/6),u2=40sin(ωt-p/3),则u1比u2()。
@#@@#@(A)超前30°@#@;@#@(B)滞后30°@#@;@#@(C)滞后90°@#@;@#@(D)超前90°@#@。
@#@@#@8.某线圈有100匝,通过的电流为2A,则该线圈的磁势为()安匝。
@#@@#@(A)50;@#@(B)400;@#@(C)200;@#@(D)0.02。
@#@@#@9.将一根导线均匀拉长为原长的2倍,则它的阻值为原阻值的()倍。
@#@@#@(A)2;@#@(B)1;@#@(C)0.5;@#@(D)4。
@#@@#@10.电路中()指出:
@#@流入任意一节点的电流必定等于流出该节点的电流。
@#@@#@(A)欧姆定律;@#@(B)基尔霍夫第一定律;@#@(C)楞次定律;@#@(D)基尔霍夫第二定律。
@#@@#@11.断路器之所以具有灭弧能力,主要是因为它具有()。
@#@@#@(A)灭弧室;@#@(B)绝缘油;@#@(C)快速机构;@#@(D)并联电容器。
@#@@#@12.绝缘油做气体分析试验的目的是检查其是否出现()现象。
@#@@#@(A)过热、放电;@#@(B)酸价增高;@#@(C)绝缘受潮;@#@(D)机械损坏。
@#@@#@13.功率因数cosφ是表示电气设备的容量发挥能力的一个系数,其大小为()。
@#@@#@(A)P/Q;@#@(B)P/S;@#@(C)P/X;@#@(D)X/Z。
@#@@#@14.电气试验用仪表的准确度要求在()级。
@#@@#@(A)0.5;@#@(B)1.0;@#@(C)0.2;@#@(D)1.5。
@#@@#@15.35kV电压互感器大修后,在20℃时的介质损失不应大于()。
@#@@#@(A)2%;@#@(B)2.5%;@#@(C)3%;@#@(D)3.5%。
@#@@#@16.35kV多油断路器中,油的主要作用是()。
@#@@#@(A)熄灭电弧;@#@(B)相间绝缘;@#@(C)对地绝缘;@#@(D)灭弧。
@#@@#@17.避雷器的作用在于它能防止()对设备的侵害。
@#@@#@(A)直击雷;@#@(B)进行波;@#@(C)感应雷;@#@(D)三次谐波。
@#@@#@18.真空断路器的触头常常采用()触头。
@#@@#@(A)桥式;@#@(B)指形;@#@(C)对接式;@#@(D)插入。
@#@@#@19.工件锉削后,可用()法检查其平面度。
@#@@#@(A)尺寸;@#@(B)观察;@#@(C)透光;@#@(D)对照。
@#@@#@20.耦合电容器是用于()。
@#@@#@(A)高频通道;@#@(B)均压;@#@(C)提高功率因数;@#@(D)补偿无功功率。
@#@@#@21.当物体受平衡力作用时,它处于静止状态或做()。
@#@@#@(A)变速直线运动;@#@(B)变速曲线运动;@#@(C)匀速直线运动;@#@(D)匀速曲线运动。
@#@@#@22.阻波器的作用是阻止()电流流过。
@#@@#@(A)工频;@#@(B)高频;@#@(C)雷电;@#@(D)故障。
@#@@#@23.A级绝缘材料的最高工作温度为()。
@#@@#@(A)90℃;@#@(B)105℃;@#@(C)120℃;@#@(D)130℃。
@#@@#@24.任何施工人员,发现他人违章作业时,应该()。
@#@@#@(A)报告违章人员的主管领导予以制止;@#@(B)当即予以制止;@#@(C)报告专职安全人员予以制止;@#@(D)报告公安机关予以制止。
@#@@#@25.单脚规是()工具。
@#@@#@(A)与圆规一样,用来加工零件与画圆;@#@(B)找圆柱零件圆心;@#@(C)测量管材内径;@#@(D)测量管材外径。
@#@@#@26.在水平面或侧面进行錾切、剔工件毛刺或用短而小的錾子进行錾切时,握錾的方法采用()法。
@#@@#@(A)正握;@#@(B)反握;@#@(C)立握;@#@(D)正反握。
@#@@#@27.液压千斤顶活塞行程一般是()mm。
@#@@#@(A)150;@#@(B)200;@#@(C)250;@#@(D)100。
@#@@#@28.钢丝绳插套时,破头长度为45~48倍的钢丝绳直径,绳套长度为13~24倍的钢丝绳直径,插接长度为()倍的钢丝绳直径。
@#@@#@(A)25;@#@(B)26;@#@(C)20~24;@#@(D)15~20。
@#@@#@29.用两根以上的钢丝绳起吊重物,当钢丝绳的夹角增大时,则钢丝绳上所受负荷()。
@#@@#@(A)增大;@#@(B)减小;@#@(C)不变;@#@(D)突然变小。
@#@@#@30.汽油喷灯和煤油喷灯的燃料()使用。
@#@@#@(A)可以替换;@#@(B)不可以替换;@#@(C)一样;@#@(D)交替。
@#@@#@31.使用万用表时应注意()转换开关,弄错时易烧坏表计。
@#@@#@(A)功能;@#@(B)量程;@#@(C)功能及量程;@#@(D)位置。
@#@@#@32.用绝缘电阻表测量吸收比是测量()时绝缘电阻之比,当温度在10~30℃时吸收比为1.3~2.0时合格。
@#@@#@(A)15s和60s;@#@(B)15s和45s;@#@(C)20s和70s;@#@(D)20s和60s。
@#@@#@33.变压器安装时,运输用的定位钉应该()。
@#@@#@(A)加强绝缘;@#@(B)原位置不动;@#@(C)拆除或反装;@#@(D)不考虑。
@#@@#@34.麻绳与滑轮配合使用时,滑轮的最小直径≥()倍麻绳直径。
@#@@#@(A)7;@#@(B)5;@#@(C)3;@#@(D)4。
@#@@#@35.在检修工作中,用链条葫芦起重时,如发现打滑现象则()。
@#@@#@(A)使用时需注意安全;@#@(B)需修好后再用;@#@(C)严禁使用;@#@(D)不考虑。
@#@@#@36.吊钩在使用时,一定要严格按规定使用,在使用中()。
@#@@#@(A)只能按规定负荷的70%使用;@#@(B)不能超负荷使用;@#@(C)只能超过规定负荷的10%;@#@(D)可以短时按规定负荷的1.5倍使用。
@#@@#@37.起重钢丝绳的安全系数为()。
@#@@#@(A)4.5;@#@(B)5~6;@#@(C)8~10;@#@(D)17。
@#@@#@38.起重钢丝绳虽无断丝,但每根钢丝磨损或腐蚀超过其直径的()时即应报废,不允许再作为降负荷使用。
@#@@#@(A)50%;@#@(B)40%;@#@(C)30%;@#@(D)20%。
@#@@#@39.夹持已加工完的工件表面时,为了避免将表面夹坏,应在虎钳口上衬以()。
@#@@#@(A)木板;@#@(B)铜钳口;@#@(C)棉布或棉丝;@#@(D)胶皮垫。
@#@@#@40.吊装作业中,利用导向滑轮起吊,导向滑轮两端绳索夹角有4种情况,只有夹角为()时绳子受力最小。
@#@@#@(A)120°@#@;@#@(B)90°@#@;@#@(C)60°@#@;@#@(D)0°@#@。
@#@@#@41.绞磨在工作中,跑绳绕在磨芯的圈数越(),则拉紧尾绳的人越省力。
@#@@#@(A)多;@#@(B)少;@#@(C)紧;@#@(D)松。
@#@@#@42.用卷扬机牵引设备起吊重物时,当跑绳在卷筒中间时,跑绳与卷筒的位置一般应()。
@#@@#@(A)偏一小角度;@#@(B)偏角小于15°@#@;@#@(C)垂直;@#@(D)任意角度。
@#@@#@43.卷扬机所需的功率大致是与荷重与()的乘积成正比。
@#@@#@(A)效果;@#@(B)速度;@#@(C)功率因数;@#@(D)角度。
@#@@#@44.SF6断路器的灭弧及绝缘介质是()。
@#@@#@(A)绝缘油;@#@(B)真空;@#@(C)空气;@#@(D)SF6。
@#@@#@45.隔离开关因没有专门的()装置,故不能用来接通负荷电流和切断短路电流。
@#@@#@(A)快速机构;@#@(B)灭弧;@#@(C)封闭;@#@(D)绝缘。
@#@@#@46.操动机构动作电压在大于额定操作电压()时,操动机构应可靠分闸。
@#@@#@(A)55%;@#@(B)75%;@#@(C)65%;@#@(D)30%。
@#@@#@47.GW5型隔离开关,当操作机构带动一个绝缘子柱转动()时,经过齿轮转动,另一个绝缘子沿相反方向转动。
@#@@#@(A)45°@#@;@#@(B)60°@#@;@#@(C)90°@#@;@#@(D)180°@#@。
@#@@#@48.35kV室内、10kV及以下室内外母线和多元件绝缘子,进行绝缘电阻测试时,其每个元件不低于1000MW,若低于()MW时必须更换。
@#@@#@(A)250;@#@(B)400;@#@(C)300;@#@(D)500。
@#@@#@49.操作断路器时,控制母线电压的变动范围不允许超过其额定电压的5%,独立主合闸母线电压应保持额定电压的()。
@#@@#@(A)105%~110%;@#@(B)110%以上;@#@(C)100%;@#@(D)120%以内。
@#@@#@50.电路中只有一台电动机运行时,熔体额定电流不小于()倍电机额定电流。
@#@@#@(A)1.4;@#@(B)2.7;@#@(C)1.5~2.5;@#@(D)3。
@#@@#@51.熔断器熔体应具有()。
@#@@#@(A)熔点低,导电性能不良;@#@(B)导电性能好,熔点高;@#@(C)易氧化,熔点低;@#@(D)熔点低,导电性能好,不易氧化。
@#@@#@52.绝缘材料的机械强度,一般随温度和湿度升高而()。
@#@@#@(A)升高;@#@(B)不变;@#@(C)下降;@#@(D)影响不大。
@#@@#@53.断路器与水平传动拉杆连接时,轴销应()。
@#@@#@(A)垂直插入;@#@(B)任意插入;@#@(C)水平插入;@#@(D)45°@#@插入。
@#@@#@54.断路器连接瓷套法兰时,所用的橡皮密封垫的压缩量不宜超过其原厚度的()。
@#@@#@(A)1/5;@#@(B)1/3;@#@(C)1/2;@#@(D)1/4。
@#@@#@55.变压器净油器中硅胶重量是变压器油质量的()。
@#@@#@(A)1%;@#@(B)0.5%;@#@(C)10%;@#@(D)5%。
@#@@#@56.当SF6气瓶压力降至()MPa时,应停止充气,因剩余气体含水量和杂质可能较高。
@#@@#@(A)0.1;@#@(B)0.2;@#@(C)0.5;@#@(D)1.0。
@#@@#@57.多台电动机在起动时应()。
@#@@#@(A)按容量从大到小逐台起动;@#@(B)任意逐台起动;@#@(C)按容量从小到大逐台起动;@#@(D)按位置顺序起动。
@#@@#@58.操动机构合闸操作的操作电压范围在额定操作电压()时,操动机构应可靠合闸。
@#@@#@(A)65%;@#@(B)80%;@#@(C)85%~110%;@#@(D)30%。
@#@@#@59.SF6断路器年漏气量测量应()。
@#@@#@(A)≤1.1%;@#@(B)≤1%;@#@(C)≤1.5%;@#@(D)≤2%。
@#@@#@60.有一台三相电动机绕组连成星形,接在线电压为380V的电源上,当一相熔丝熔断时,其三相绕组的中性点对地电压为()V。
@#@@#@(A)110;@#@(B)220;@#@(C)190;@#@(D)0。
@#@@#@61.互感器加装膨胀器应选择()的天气进行。
@#@@#@(A)多云,湿度75%;@#@(B)晴天,湿度60%;@#@(C)阴天,湿度70%;@#@(D)雨天。
@#@@#@62.GW6型隔离开关,合闸终了位置动触头上端偏斜不得大于()mm。
@#@@#@(A)±@#@50;@#@(B)±@#@70;@#@(C)±@#@60;@#@(D)±@#@100。
@#@@#@63.SW2—110油断路器工作缸行程为()mm。
@#@@#@(A)134±@#@1;@#@(B)132±@#@1;@#@(C)136±@#@1;@#@(D)135±@#@1。
@#@@#@64.母线的伸缩节,不得有裂纹、折皱和断股现象,其组装后的总截面应不小于母线截面的()倍。
@#@@#@(A)1;@#@(B)1.2;@#@(C)1.5;@#@(D)2。
@#@@#@65.电缆线路相当于一个电容器,停电后的线路上还存在有剩余电荷,对地仍有(),因此必须经过充分放电后,才可以用手接触。
@#@@#@(A)电位差;@#@(B)等电位;@#@(C)很小电位;@#@(D)电流。
@#@@#@66.在油断路器中,灭弧的最基本原理是利用电弧在绝缘油中燃烧,使油分解为高压力的气体,吹动电弧,使电弧被()冷却最后熄灭。
@#@@#@(A)变粗;@#@(B)变细;@#@(C)拉长;@#@(D)变短。
@#@@#@67.电磁式操作机构,主合闸熔断器的熔丝规格应为合闸线圈额定电流值的()倍。
@#@@#@(A)1/3~1/4;@#@(B)1/2;@#@(C)1/5;@#@(D)1.5。
@#@@#@68.矩形母线宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,当125mm×@#@10mm及其以下铝母线弯曲成平弯时,最小允许弯曲半径R为()倍的母线厚度。
@#@@#@(A)1.5;@#@(B)2.5;@#@(C)2.0;@#@(D)3。
@#@@#@69.125mm×@#@10mm及其以下矩形铝母线焊成立弯时,最小允许弯曲半径R为()倍的母线宽度。
@#@@#@(A)1.5;@#@(B)2;@#@(C)2.5;@#@(D)3。
@#@@#@70.凡在离地面()m及以上的地点进行的工作,都应视为高空作业。
@#@@#@(A)3;@#@(B)2;@#@(C)2.5;@#@(D)1.5。
@#@@#@71.对SF6断路器、组合电器进行充气时,其容器及管道必须干燥,工作人员必须()。
@#@@#@(A)戴手套和口罩;@#@(B)戴手套;@#@(C)戴防毒面具和手套;@#@(D)什么都不用。
@#@@#@72.电气设备电压等级在()以上者为高压电气设备。
@#@@#@(A)380V;@#@(B)1000V及;@#@(C)10kV;@#@(D)1000V。
@#@@#@73.遇有电气设备着火时,应立即()进行救火。
@#@@#@(A)将有关设备电源切断;@#@(B)用干式灭火器灭火;@#@(C)联系调度停电;@#@(D)用1211型灭火器灭火。
@#@@#@74.()工作人员擅自移动或拆除遮栏、标示牌。
@#@@#@(A)不准;@#@(B)禁止;@#@(C)严禁;@#@(D)杜绝。
@#@@#@75.在()级及以上的大风、暴雨及大雾等恶劣天气,应停止露天高空作业。
@#@@#@(A)5;@#@(B)6;@#@(C)7;@#@(D)4。
@#@@#@76.设备上短路接地线应使用软裸铜线,其截面积应符合短路电流要求,但不得小于()mm2。
@#@@#@(A)15;@#@(B)20;@#@(C)25;@#@(D)30。
@#@@#@77.当发现变压器本体油的酸价()时,应及时更换净油器中的吸附剂。
@#@@#@(A)下降;@#@(B)上升;@#@(C)不变;@#@(D)不清楚。
@#@@#@78.断路器接地金属壳上应装有()并且具有良好导电性能的直径不小于12mm的接地螺钉。
@#@@#@(A)生锈;@#@(B)防锈;@#@(C)无锈;@#@(D)粗糙。
@#@@#@79.10kV断路器存在严重缺陷,影响断路器继续安全运行时应进行()。
@#@@#@(A)继续运行;@#@(B)加强监视;@#@(C)临时性检修;@#@(D)不考虑。
@#@@#@80.测量一次回路直流电阻显著增大时应()。
@#@@#@(A)注意观察;@#@(B)继续运行;@#@(C)检查处理;@#@(D)不考虑。
@#@@#@81.电流互感器正常工作时二次侧回路可以()。
@#@@#@(A)开路;@#@(B)短路;@#@(C)装熔断器;@#@(D)接无穷大电阻。
@#@@#@82.运行中的电流互感器过热,排除过负荷或二次开路原因,还有的可能原因是()@#@(A)内外接头松动;@#@(B)接地端接地不可靠;@#@(C)运行电压不稳;@#@(D)涡流引起。
@#@@#@83.并联电容器熔管内熔丝熔断后,应()后继续运行。
@#@@#@(A)更换熔丝;@#@(B)重点检查试验该只电容器;@#@(C)进行整组试验;@#@(D)核对电容量。
@#@@#@84.并联电容器设备当()时应更换处理。
@#@@#@(A)积灰比较大;@#@(B)熔丝熔断电容器内无击穿;@#@(C)电容器变形膨胀渗漏;@#@(D)电容器端子接线不良。
@#@@#@85.硬母线搭接面加工应平整无氧化膜,加工后的截面减小,铜母线应不超过原截面的3%,铝母线应不超过原截面的()。
@#@@#@(A)3%;@#@(B)4%;@#@(C)5%;@#@(D)6%。
@#@@#@86.SN10—10型断路器静触头导电接触面应光滑平整,烧伤面积达()且深度大于1mm时应更换。
@#@@#@(A)30%;@#@(B)20%;@#@(C)25%;@#@(D)40%。
@#@@#@87.真空断路器的灭弧介质是()。
@#@@#@(A)油;@#@(B)SF6;@#@(C)真空;@#@(D)空气。
@#@@#@88.户外配电装置35kV以上软导线采用()。
@#@@#@(A)多股铜绞线;@#@(B)多股铝绞线;@#@(C)钢芯铝绞线;@#@(D)钢芯多股绞线。
@#@@#@89.测量1kV及以上电力电缆的绝缘电阻时应使用()。
@#@@#@(A)500V绝缘电阻表;@#@(B)100V绝缘电阻表;@#@(C)2500V绝缘电阻表;@#@(D)1000V绝缘电阻表。
@#@@#@90.对于密封圈等橡胶制品可用()清洗。
@#@@#@(A)汽油;@#@(B)水;@#@(C)酒精;@#@(D)清洗剂。
@#@@#@91.母线接触面应紧密,用0.05mm×@#@10mm的塞尺检查,母线宽度在63mm及以上者不得塞入()mm。
@#@@#@(A)6;@#@(B)5;@#@(C)4;@#@(D)3。
@#@@#@92.断路器液压机构应使用()。
@#@@#@(A)10号航空油;@#@(B)15号航空油;@#@(C)30号航空油;@#@(D)12号航空油。
@#@@#@93.25号变压器油中的25号表示()。
@#@@#@(A)变压器油的闪点是25℃;@#@(B)油的凝固点是-25℃;@#@(C)变压器油的耐压是25kV;@#@(D)变压器油的比重是25。
@#@@#@94.下列因素中()对变压器油的绝缘强度影响最大。
@#@@#@(A)水分;@#@(B)温度;@#@(C)杂质;@#@(D)比重。
@#@@#@95.电流互感器一次绕组绝缘电阻低于前次测量值的()及以下,或tand大于规定值时应干燥处理。
@#@@#@(A)80%;@#@(B)60%;@#@(C)70%;@#@(D)50%。
@#@@#@96.固定硬母线金具的上压板是铝合金铸成的,如有损坏或遗失可用()代替。
@#@@#@(A)铁板;@#@(B)铸铁;@#@(C)铁合金;@#@(D)铝板。
@#@@#@97.SN10—10型断路器新装好静触头,检查静触点闭合直径小于()时应处理。
@#@@#@(A)18.4mm;@#@(B)18.5~20mm;@#@(C)20.1mm;@#@(D)20.2~20.3mm。
@#@@#@98.SN10—10型断路器导电杆行程可用增减()来调整。
@#@@#@(A)限位器垫片;@#@(B)绝缘垫片;@#@(C)绝缘拉杆;@#@(D)缓冲胶垫。
@#@@#@99.SN10—10型断路器大修后,用2500V绝缘电阻表测量绝缘拉杆绝缘电阻值,其值大于()MW为合格。
@#@@#@(A)300;@#@(B)500;@#@(C)700;@#@(D)1000。
@#@@#@100.SN10—10Ⅱ型断路器导电行程为()mm。
@#@@#@(A);@#@(B);@#@(C);@#@(D)。
@#@@#@二、判断题:
@#@@#@1.三相电源中,任意两根相线间的电压为线电压。
@#@()@#@2.两只电容器的电容不等,而它们两端的电压一样,则电容大的电容器带的电荷量多,电容小的电容器带的电荷量少。
@#@()@#@3.全电路欧姆定律是用来说明在一个闭合电路中,电流与电源的电动势成正比,与电路中电源的内阻和外阻之和成反比。
@#@()@#@4.在交流电路中,阻抗包含电阻"@#@R"@#@和电抗"@#@X"@#@两部分,其中电抗"@#@X"@#@在数值上等于感抗与容抗的差值。
@#@()@#@5.在直流电源中,把电流输出的一端称为电源的正极。
@#@()@#@6.两交流电之间的相位差说明了两交流电在时间上超前或滞后的关系。
@#@()@#@7.在电容器的两端加上直流电时,阻抗为无限大,相当于"@#@开路"@#@。
@#@()@#@8.功率因数在数值上是有功功率和无功功率之比。
@#@()@#@9.机械制图尺寸标注的基本要求是完整、正确、清晰、合理。
@#@()@#@10.左手定则也称电动机定则,是用来确定载流导体在磁场中的受力方向的。
@#@()@#@11.交联聚乙烯高压电缆具有:
@#@高电气性能、输电容量大、重量轻、可高落差敷设、耐化学侵蚀性能好的优点。
@#@()@#@12.液压机构中的预充压力决定了机构的实际工作能力。
@#@()@#@13.视在功率是指电路中电压与电流的乘积,它既不是有功功率也不是无功功率。
@#@()@#@14.通过电阻上的电流增大到原来的2倍时,它所消耗的功率也增大2倍。
@#@()@#@15.金属氧化物避雷器具有保护特性优良,通流容量大,使用寿命长,可靠性高,结构简单的优点。
@#@()@#@16.磁吹式避雷器是利用磁场对电弧的电动力使电弧运动,来提高间隙的灭弧能力。
@#@()@#@17.接地装置对地电压与通过接地体流入地中的电流的比值称为接地电阻。
@#@()@#@18.一般室内矩形硬母线采用水平安装,是因其动稳定性比竖装的好。
@#@()@#@19.配电盘上交流电压表指示的是有效值,直流电压表指示的是平均值。
@#@()@#@20.电流互感器在运行时不能短路,电压互感器在运行时不能开路。
@#@()@#@21.当电容器的电容值一定时,加在电容器两端的电压频率越大,容抗越小。
@#@()@#@22.联结组别是表示变压器一、二次绕组的连接方式及线电压之间的相位差,以时钟表示。
@#@()@#@23.在同一供电线路中,不允许一部分电气设备采用保护接地,另一部分电气设备采用保护接零的方法。
@#@()@#@24.为了限制电力系统的高次谐波对电力电容器的影响,常在电力电容器前串联一定比例的电抗器。
@#@()@#@25.组装GIS设备时,环境条件必须满足不产生灰尘或金属粉尘。
@#@()@#@26.当新装电容器在投入运行前试验时,三相电容之间的差值应不超过一相总电容的4%。
@#@()@#@27.真空的击穿电压比变压器油、105Pa的空气或105Pa的SF6气体的击穿电压都高。
@#@()@#@28.SF6气体具有优良的灭弧性能和导电性能。
@#@()@#@29.用合闸把手将断路器合在合闸位置,用手拖动CD10型操作机构的跳闸顶杆,若能跳闸,则说明自由脱扣没有问题。
@#@()@#@30.接触器是用来实现低压电路的接通和断开的,并能迅速切除短路电流。
@#@()@#@31.串级式电压互感器与电容式电压互感器的电气原理是一样的,都是把高电压转换为低电压。
@#@()@#@32.铜母线接头表面搪锡是为了防止铜在高温下迅速氧化或电化腐蚀以及避免接触电阻的增加。
@#@()@#@33.空气断路器是以压缩空气作为灭弧、绝缘";i:
19;s:
28691:
"@#@氨法脱硫技术问答@#@1、氨法脱硫工艺@#@一氨法脱硫工艺原理简介@#@氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品。
@#@@#@二氨法脱硫工艺分为几个系统@#@烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
@#@@#@三多功能烟气脱硫塔的功能简介@#@烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放。
@#@@#@四脱硫塔吸收循环系统简介@#@烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;@#@部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽;@#@经结晶泵送入硫铵系统。
@#@反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放。
@#@工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡。
@#@@#@五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域@#@氧化段:
@#@由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
@#@@#@浓缩段:
@#@烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流。
@#@@#@吸收段:
@#@烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。
@#@@#@除雾段:
@#@吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象。
@#@@#@2、氨法脱硫的开停车@#@六氨法脱硫系统的启动步骤@#@吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。
@#@@#@七氨法脱硫系统的停止步骤@#@烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。
@#@@#@八脱硫系统的具体启动步骤@#@氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量@#@九脱硫系统的具体停车步骤@#@打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束。
@#@@#@十硫铵处理系统的启动步骤(不含蒸发结晶系统)@#@空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门。
@#@@#@十一硫铵处理系统的停车步骤(不含蒸发结晶系统)@#@停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停旋转卸料阀-停包装机-冲洗系统-结束@#@十二硫铵处理系统的启动步骤(包含蒸发结晶系统)@#@一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统@#@十三硫铵处理系统的停车步骤(包含蒸发结晶系统)@#@确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束。
@#@@#@3、氨法脱硫的烟气系统@#@十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤@#@a).当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气;@#@@#@b).接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。
@#@开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。
@#@@#@c)此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。
@#@注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定。
@#@待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制。
@#@观察控制的灵敏性和可靠性。
@#@如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。
@#@应尽快调整和处理。
@#@@#@十五密封风机的作用@#@用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏。
@#@@#@十六增压风机的作用@#@是用于克服烟气脱硫装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定锅炉引风机出口压力@#@十七正常运行时烟气温度的控制@#@脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气。
@#@@#@十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水@#@吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水。
@#@@#@十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响@#@a).由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重。
@#@@#@b).烟囱正压区范围扩大。
@#@@#@c).影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放。
@#@@#@d).使烟囱热应力发生变化。
@#@@#@二十FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响@#@如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质。
@#@@#@二十一烟道漏风对FGD有何影响@#@烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性。
@#@@#@二十二烟气系统的停运切换@#@若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱。
@#@@#@二十三烟道入口冲洗水的自动连锁@#@烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭。
@#@@#@4、氨法脱硫的氧化空气系统@#@二十四罗茨鼓风机的工作原理@#@利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
@#@这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。
@#@转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。
@#@@#@二十五氧化空气的作用@#@氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。
@#@@#@二十六氧化风机启动前检查工作@#@a)检查各紧固件和定位销的安装质量;@#@@#@b)检查进、排气管和阀门等安装质量;@#@@#@c)检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固;@#@@#@d)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量;@#@@#@e)全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;@#@@#@f)如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃。
@#@@#@二十七氧化风机空负载试运转方法@#@a)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转;@#@@#@b)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;@#@@#@c)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求;@#@@#@d)空负载运行30min左右(视情况可做调整),如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转。
@#@@#@二十八氧化风机启动步骤@#@a)检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油;@#@查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通(为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在0.1MPa以上)@#@b)盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理;@#@检查出口阀和放空阀处于打开的位置;@#@@#@c)通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的;@#@@#@d)在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况;@#@@#@二十九氧化风机停机步骤@#@准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源。
@#@@#@三十氧化空气的调节控制@#@定期分析吸收液各循环槽中的液相组成:
@#@硫铵和亚硫铵((NH4)2SO4、(NH4)2SO3),根据氧化效率调节氧化风量:
@#@氧化率控制在98%~99.8%。
@#@@#@三十一氧化空气氧化率不足的原因@#@a).风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足.@#@b).泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启.@#@c).进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰.@#@三十二氧化空气系统包括哪些设备@#@罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线。
@#@@#@三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水@#@降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞@#@三十四氧化风机保护连锁@#@氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护。
@#@@#@5、氨法脱硫的吸收剂供给系统@#@三十五氨水使用时的安全规范@#@因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作。
@#@接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷。
@#@@#@三十六脱硫剂的调节控制@#@脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.5~6.5之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤5.5时可适当增加氨用量:
@#@当PH≥6.5此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量。
@#@浓缩段PH控制在2.5~3.5之间。
@#@@#@三十七氨水槽液位连锁控制@#@氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开。
@#@氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭。
@#@@#@三十八液氨卸车和输送操作规定@#@a).卸氨前相关安全人员和用具到位;@#@准备两件以上防护服;@#@清理与卸氨工作无关人员离开作业现场。
@#@@#@b).将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接。
@#@@#@c).缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在0.1~0.2Mpa,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏。
@#@@#@d).在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门。
@#@@#@e).缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门。
@#@@#@f).观察槽车和液氨罐压力是否平衡。
@#@@#@g).首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵;@#@在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况。
@#@@#@h).卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门。
@#@@#@三十九液氨泄漏的应急处置措施@#@a).疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住;@#@@#@b).切断火源,必要时切断污染区内的电源。
@#@@#@c).开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。
@#@@#@d).应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。
@#@@#@e).采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。
@#@@#@f).在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具。
@#@@#@g).参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。
@#@@#@h).逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。
@#@@#@i).中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门。
@#@@#@四十液氨储罐泄漏处理@#@ 液氨储罐的处理:
@#@液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。
@#@处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕。
@#@@#@连接管路泄漏处理:
@#@对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。
@#@@#@6、氨法脱硫的脱硫系统@#@四十一脱硫系统投料试车前检查项目@#@脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动),水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车。
@#@投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中(氨水浓度不低于设计浓度下限),储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整。
@#@@#@四十二吸收系统的建立操作步骤@#@a).氧化段注液:
@#@先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水。
@#@@#@b).建立一级循环:
@#@氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60%后,按程序启动一级循环泵(一个或二台),继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力。
@#@@#@c).建立二级循环:
@#@循环槽液位上升至80%后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位。
@#@循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60%。
@#@@#@四十三吸收塔系统的停运操作@#@脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒。
@#@同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽。
@#@二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头。
@#@冲洗完成后停一级循环泵。
@#@一级循环泵停运后停运氧化风机。
@#@停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。
@#@@#@四十四地坑的作用@#@收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环。
@#@@#@四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些@#@CEMS系统主要用来测量SO2、NOx、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。
@#@@#@四十六CEMS系统的主要日常维护@#@a)每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定;@#@@#@b)每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象;@#@@#@c)查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号;@#@如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员;@#@@#@d)检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护;@#@@#@e)检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气;@#@@#@f)查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀;@#@@#@g)查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等;@#@@#@h)根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分;@#@@#@i)其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
@#@@#@四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器@#@氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μm“雾”。
@#@“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
@#@@#@四十八除雾器的基本工作原理@#@当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
@#@@#@四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响@#@通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。
@#@烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高。
@#@通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率。
@#@此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加。
@#@设计烟气流速应接近于临界流速。
@#@@#@五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的@#@对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个:
@#@一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位。
@#@@#@五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么@#@除雾器的组成:
@#@通常有两部分组成:
@#@除雾器本体及冲洗系统。
@#@除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水。
@#@除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。
@#@其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。
@#@@#@五十二什么是除雾器的除雾效率?
@#@影响除雾效率的因素有哪些?
@#@@#@除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率。
@#@除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
@#@影响除雾效率的因素很多,主要包括:
@#@烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
@#@@#@五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的?
@#@@#@除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位。
@#@如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行。
@#@如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行。
@#@最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。
@#@@#@五十四液气比对脱硫效率有什么影响@#@液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大。
@#@但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本。
@#@@#@五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些@#@吸收塔内水的消耗途径主要有:
@#@热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。
@#@因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。
@#@@#@五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些@#@一些常见的防止结垢和堵塞的方法有:
@#@在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量;@#@控制溶液的PH值;@#@控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和;@#@保持溶液有一定的晶种;@#@严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备。
@#@@#@五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法:
@#@@#@如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀。
@#@如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨。
@#@如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止。
@#@@#@五十八浓缩段底流管防堵的控制措施:
@#@@#@正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为:
@#@先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨。
@#@如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位;@#@如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通。
@#@@#@五十九化工离心泵的工作原理@#@电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转。
@#@由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘(流速可增大到15-25m/s),液体的动能增加。
@#@当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出。
@#@当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体。
@#@只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出。
@#@@#@六十化工离心泵启动步骤@#@a)检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。
@#@@#@b)将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车。
@#@@#@c)打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀。
@#@@#@d)打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内。
@#@@#@e)启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况。
@#@@#@六十一化工离心泵停止步骤@#@a)关泵出口阀。
@#@@#@b)按停车电钮。
@#@@#@c)关闭机封冷却水。
@#@(冬天为防冻,不允许关闭)@#@d)关闭进口阀。
@#@及时冲洗泵的进出口管线。
@#@@#@六十二化工离心泵切换步骤@#@a)按开车步骤先将备用泵启动送液。
@#@@#@b)按停车步骤再将原运行设备停下。
@#@@#@六十三化工离心泵运行中注意事项@#@a)泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。
@#@@#@b)机组是否有异常声响,振动是否过大。
@#@@#@c)轴封是否泄漏。
@#@@#@d)轴承温升35℃,最高温度不得大于90℃。
@#@@#@六十四启动离心泵前为什么要关闭出口阀@#@为防止过压引起电流过高,对电动机有过高电流的保护作用。
@#@因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍。
@#@为了减少启动电流保护电机,以防止电机烧坏,启动时必须关闭出口阀门。
@#@但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化。
@#@@#@六十五化工离心泵不打液的原因及处理@#@原因:
@#@a)吸入管或泵壳内有存气形成气缚。
@#@@#@b)叶轮或进口管堵塞。
@#@@#@c)叶轮脱落或损坏严重。
@#@@#@处理:
@#@a)打开排气阀排净余气。
@#@@#@b)清理叶轮或疏通管道。
@#@@#@c)紧固或更换叶轮。
@#@@#@六十六化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理@#@原因:
@#@a)泵轴或轴套磨损间隙大。
@#@@#@b)泵轴与电动机不同心。
@#@@#@c)泵靠背轮联接花垫坏。
@#@@#@d)泵体或电动机固定螺栓松动。
@#@@#@处理:
@#@发生以上情况请及时联系维修检修更换。
@#@@#@六十七化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理@#@原因:
@#@a)进口阀开启度小或进口管堵塞。
@#@@#@b)叶轮磨损严重。
@#@@#@c)密封环磨损间隙大。
@#@@#@d)泵体或进口管漏气。
@#@@#@处理:
@#@a)检查.疏通进口阀或管道。
@#@@#@b)联系检修更换。
@#@@#@c)联系检修更换。
@#@@#@d)检查消除漏气处。
@#@@#@六十八压滤机的工作原理@#@一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的。
@#@@#@六十九压滤机使用时注意事项@#@a)、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。
@#@加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;@#@卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
@#@@#@ b)、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。
@#@机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;@#@液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
@#@@#@ c)、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过";i:
20;s:
8984:
"厂区综合管网电缆敷设、通讯、照明@#@施 工 方 案@#@一、概况@#@厂区电缆敷设,主要包括从10KV总配到空压站10KV配电所、电解车间10KV配电所、预焙阳极区10KV配电所的3×@#@185高压电缆。
@#@从空压站10KV配电所到铸造车间变压器室、电解车间10KV配电所到槽大修 变压器室、烟气净化高压风机3×@#@70高压电缆敷设。
@#@空压站低压配电室、空压站循环水泵站、铸造车间低压室、铸造循环水泵站、烟气净化低压配电室、氧化铝仓库、加压水泵站、综合修理、抬包清理等车间的低压电源电缆敷设。
@#@@#@厂区通讯,包括程控交换机、调度机、落地等分线交接箱、分线盒电话机通讯电缆等的安装。
@#@@#@厂区照明有路灯98套(不包括主控楼、10KV总配电站院内路灯照明),及相应的电缆敷设,灯杆混凝土基础灯座等的安装。
@#@@#@二、电缆敷设@#@1、电缆敷设是按照贵阳铝镁设计研究院设计图纸G5142-18D进行施工。
@#@厂区电缆主要采用直埋或沿桥架、电缆沟支架敷设,施工前按G5142-18Z-2G1图纸给出的坐标尺寸进行放线。
@#@放线前要求测量定位,尺寸不能有误差。
@#@根据放线后施工场地的具体情况来确定。
@#@电缆沟是采用机械挖掘还是人工挖掘,采用机械挖掘时一定要事先通知有关各方,对将开挖的电缆沟地下原有的水、电以及气体管道进行标识,以免造成不必要的损失。
@#@@#@2、电缆敷设在通过车间、公路、沟道、混凝土墙时要加保护管。
@#@分别采用φ100、φ80、φ70、φ50口径的焊管作为保护管,保护管的连接一定要加套管保护,避免管子接口断裂式进水泥影响穿电缆。
@#@保护管套管的长度不应小于管子外径的1.5~2.5倍,电缆保护管管口要打喇叭口或用锉刀打磨毛刺。
@#@以免放电缆时擦伤电缆外皮。
@#@长距离保护管要事先穿入铁线,有利于电缆穿管。
@#@@#@3、电缆敷设前要对电缆进行外观检查和电气性能检查。
@#@@#@外观检查:
@#@主要是核对电缆的型号、规格、截面尺寸是否与设计图纸相符合。
@#@检查是否有产品合格证,有无外皮损坏、扭伤、裂缝等。
@#@@#@电气性能检查:
@#@主要检查电缆的绝缘性能,用1000MΩ绝缘摇表测量电缆的相间,相间对地绝缘电阻,高压电缆要作耐压试验,直流漏泄试验,满足规范要求后,才可以进行敷设,直埋电缆沟挖好后要敷设100mm的沙或细土。
@#@@#@4、电缆应由吊机吊放到放线架上,放线架一定要支平放稳,两边高低一致。
@#@电缆敷设牵引时,放线架的滚动轴处要加润滑剂(机油)减少摩擦阻力。
@#@直埋电流应在冻土层以下,所以埋深应在0.7米以下。
@#@电缆在电缆沟支架上应分层敷设,支架上层一般放高压电缆,中层放动力电缆,下层放信号和控制电缆,电缆在支架上敷设要横平竖直、平行敷设的电缆排列一定要保持一定的间距,设计图纸上有电缆放置层次位置的按设计图纸给定的位置放置。
@#@@#@5、电缆的敷设一般按先放远的长的,后放近的短的,先放高压电缆、动力电缆,后放控制电缆、信号电缆。
@#@高、低压电缆不能在支架、桥架的同一层敷设放置。
@#@每根电缆敷设完成后,应在两端和转弯处用电缆标牌作上标识。
@#@(标识注明电缆的编号、规格、型号、起点、终点)@#@6、直埋电缆在两端要留有一定的付余度,直埋电缆敷设完成后应在上面敷设100mm厚的沙或细软土,然后盖上一层砖,保护电缆避免机械损伤。
@#@埋设完成后的电缆要在敷设路径上加地柱标识。
@#@@#@7、直埋电缆和穿管敷设属于隐蔽工程,所以敷设完成后的24时内立即填写隐蔽工程记录,并请业主代表签字确认。
@#@@#@8、电缆敷设时应走易燃、易爆气体管道和热力管道下方。
@#@敷设完成的电缆在进主控楼,10KV总配和图纸要求的位置加堵防火墙。
@#@@#@9、高压电缆敷设完成后要作耐压和直流漏泄、绝缘电阻试验,试验合格后才允许作电缆头。
@#@电缆头制作要严格按照说明书和操作程序进行,把好制作质量关。
@#@@#@10、电缆的屏蔽层和铠装层的接地一要可靠、牢固。
@#@接地多股铜芯线要压接铜接头,铜接头接好后要挂焊锡,电缆头制作完成后,要制成绝缘电阻作耐压和泄漏试验参数据是否符合规范要求。
@#@@#@11、电缆头往盘柜上连接要相序正确,避免交叉,并联敷设的电缆要长短一致。
@#@@#@12、铜鼻子与母线的连接接触面要良好,螺丝以弹簧垫压平为易。
@#@@#@三、通讯施工@#@1、程控机、调度机安装于主控楼一楼的程控机室。
@#@程控机、调度机的基础采用8#~10#(槽钢)安装于静电活动地板上,程控机调度机的安装就位要横平竖直、垂直偏差不大于1.5‰。
@#@@#@2、调度系统设备与防雷接地系统共用接地体,并采用一点接地方式安装的接地线采用 40×@#@4镀锌扁钢与主接地极连接,接地扁钢的搭接面应大扁钢宽度的2倍。
@#@接地线的连接应可靠良好,并做好焊口的防腐处理。
@#@@#@3、接地安装完成后用接地摇表测试接地极的接地电阻值,其值不应大于1欧姆,接地属于隐蔽工程,安装完成后应及时填写隐蔽工程记录和报验资料并请业主代表签字。
@#@@#@4、通讯电缆的敷设,在厂区范围内通过直埋或架空敷设,在程控交换机房内的电缆沿活动地板下部暗敷设。
@#@直埋的通讯电缆施工方法与厂区动力电缆、控制电缆的施工方法一样,要特别注意的是通讯电缆的敷设一般不允许采用机械牵引。
@#@@#@5、主控楼电话机接线盒安装高度中心距离地0.3米,31个室内分线盒安装高度中心距地2.2米,因分线盒多是铸铁的,所以应采用机械膨胀螺丝固定。
@#@@#@6、架空敷设电缆如果沿杆、柱要用钢芯线和金具时,要检查生产厂家的合格证,出产试验数据。
@#@金具应作拉力试验后,才能使用。
@#@通讯电缆的埋地敷设距离道路的最小净距离不应小于0.5m。
@#@@#@7、电话机室外1200对,600对落地式交换箱应采用基础型钢(8#~10#)[支承架固定后,引入暗配管,然后浇注混凝土成型。
@#@@#@8、通讯电缆头的制作采用热塑电缆头,电缆头的制作人员应是经过培训或有经验的操作人员,每个分支处应作电缆头,埋地敷设的电缆分支,应加电缆头检查井。
@#@进出检查井的电缆经φ50~φ32的保护管引入。
@#@@#@四、厂区照明@#@1、厂区照明按G5142-18D-5G1图纸进行施工,照明灯杆按每30米一个设置,厂区内共有98套路灯(不包括主控楼、10KV总配院内的道路路灯)。
@#@@#@2、灯杆的基础坑深度应符合设计规定,深度允许偏差为+100mm~-50mm灯杆的基础混凝土底座内穿2根G32的电缆保护管(保护管应弯成90~120度。
@#@)灯杆的基础混凝土底座的地角螺丝应按到货的灯具底座孔的实际尺寸进行预埋,螺丝的位置要正确、准确。
@#@@#@3、照明控制箱安装于整流所旁的门卫房内:
@#@电源引自附近的整流所变配电室,厂区照明的路灯由照明控制箱分三路电缆引出,一路为PU1,用VV22-0.6/1KV(4×@#@10)的电缆沿3#公路南侧,2#公路北侧,4#公路西侧,6#公路北侧安装共计38套路灯。
@#@另一路PU2用VV22-0.6/1KV 4×@#@16电缆引至1#公路南侧共计30套路灯,第三路PU3用VV22-0.6/1KV(4×@#@16)电缆站电缆站2#公路北侧引至1#公路东侧,共计30套路灯。
@#@厂区照明电缆采用直埋方式敷设,施工方法与厂区电缆敷设方法一致。
@#@@#@五、安全、质量保证措施@#@1、电缆敷设要设专人统一指挥,行动步调一致,敷设时专职检查员应到场对电缆盘的吊运,电缆的敷设进行质检并同时通知业主代表检查。
@#@@#@2、电缆试验,耐压,泄漏采用专人看护,拉红色警界线,挂警告牌,避免电缆的另一头压伤人。
@#@电缆的试验也应通知业主代表检查确认。
@#@@#@3、室外安装高空作业应配带安全带,并有专人监护。
@#@@#@4、电缆沟,电缆头检查井,施工完后应上盖盖好,施工中应设警告牌,避免误伤人。
@#@@#@5、灯杆的混凝土底座浇灌完成后要有足够的养生期限,确保质量,基础混凝土试块经试验合格后才可以架进行灯杆安装施工。
@#@@#@6、所以的金属带电物体均应可靠接地,避免漏电伤人。
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20837:
"变压器运行维护规程@#@1.主题内容与适应范围@#@1.1本规程给出了设备规范,规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。
@#@@#@1.2本规程适用于变压器运行管理。
@#@@#@2.引用标准@#@DL/T572-95电力变压器运行规程@#@GB/T15164油浸式电力变压器负载导则@#@3.设备规范(见表1)@#@表1主变压器运行参数@#@设备编号@#@单位@#@1B@#@型号@#@S11-M-100/10@#@额定容量@#@KVA@#@100@#@额定电流@#@A@#@5.77/144.3、19.30ian3 @#@额定电压@#@KV@#@10/0.4@#@调压方式分接头@#@(10±@#@5%)/0.4KV@#@额定频率@#@HZ@#@50@#@相数@#@相@#@3@#@连接组@#@Yyno@#@冷却方式@#@油浸自冷@#@阻抗电压(75℃)@#@4%@#@空载电流@#@A@#@1.4%@#@空载损耗@#@KW@#@0.2@#@负载损耗@#@KW@#@1.5@#@高压@#@低压@#@分接位置@#@分接@#@电压@#@电流@#@电压@#@电流@#@1@#@+5%@#@10500@#@5.5@#@@#@2@#@0%@#@10000@#@5.77@#@400@#@144.3@#@3@#@-5%@#@9500@#@6.08@#@总重量@#@KG@#@560@#@中性点接线方式@#@4.主变正常运行与维护@#@4.1一般运行条件@#@4.1.1主变运行中的顶层油温最高不允许超过95℃,为防止变压器油质劣化过速,正常运行时,顶层油温不宜超过85℃。
@#@@#@4.1.2主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105%。
@#@@#@4.1.3主变的三相负载不平衡时,应监视电流最大的一相,且中性线电流不得超过额定电流的25%。
@#@@#@4.1.4主变中性点接地方式按调度命令执行。
@#@正常运行方式下主变压器中性点接地。
@#@@#@4.2主变周期性负载的运行@#@4.2.1主变在额定使用条件下,全年可按额定电流运行。
@#@@#@4.2.2主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。
@#@但超额定电流运行时,周期性负载电流(标么值)不得超过额定值的1.5倍,且主变顶层油温不允许超过105℃。
@#@@#@4.2.3当主变有较严重缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行。
@#@@#@4.3主变短期急救负载的运行@#@4.3.1主变短期急救负载下运行时,急救负载电流(标么值)不得超过额定值的1.8倍,且主变顶层油温不允许超过115℃,运行时间不得超过半小时。
@#@@#@4.3.2当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时,不宜超额定电流运行。
@#@@#@4.3.3在短期急救负载运行期间,应有详细的负载电流记录。
@#@@#@4.4主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。
@#@但不应超过额定电流的25倍。
@#@@#@4.5短路电流的持续时间不超过下表之规定@#@短路电流倍数@#@20以上@#@20-15@#@15以下@#@持续时间(s)@#@2@#@3@#@4@#@4.6干式变压器事故过负荷允许时间(单位:
@#@分钟)@#@负荷电流/额定电流@#@1.2@#@1.3@#@1.4@#@1.5@#@1.6@#@允许持续时间(分)@#@60@#@45@#@32@#@18@#@5@#@4.7主变技术说明@#@4.8.1变压器应能承受发电机甩负荷时1.4倍的额定电压历时5秒。
@#@@#@4.8.2对于额定电压的短时工频电压升高倍数允许持续运行时间应不小于下表规定:
@#@@#@工频电压升高倍数@#@相-相@#@1.10@#@1.25@#@1.50@#@1.58@#@相-地@#@1.10@#@1.25@#@1.90@#@2.00@#@持续时间@#@20分钟@#@20秒@#@1秒@#@0.1秒@#@4.8.4允许偏差@#@4.8.4.1电压比(空载):
@#@每一分接头位置的允许偏差为分接头额定值的正负0.5%。
@#@@#@4.8.4.2损耗:
@#@变压器总损耗的偏差不得超过保证值。
@#@@#@4.8.5过负荷能力:
@#@变压器应能长时间过负荷5%运行,过负荷能力应能满足IEC《油浸变压器负载导则》的有关规定,制造厂应提供过负荷容量时间曲线。
@#@套管、分接头和其他辅助设备应适应变压器过负荷运行。
@#@@#@4.8.6分接头开关:
@#@变压器分接头开关设置位置应满足本技术规范所规定的分接要求。
@#@@#@4.8.7可见电晕和无线电干扰水平在最大工作相电压,黑暗条件下无可见电晕,且无线电干扰电压不大于2500微伏。
@#@@#@5.主变正常运行时的操作@#@5.1变压器投入运行时,应选择保护完备、励磁涌流影响较小的电源侧用断路器进行充电操作。
@#@停电时,应先停负荷侧,后停电源侧。
@#@@#@5.2变压器的高、低侧都有电源时,一般采用低压侧充电、高压侧并列的方法。
@#@停用时相反(合510)。
@#@@#@5.3凡主变停、送电操作,值班人员均应亲临设备现场进行监视,并对变压器进行外部检查。
@#@@#@5.41号主变压器停、送电操作原则@#@5.4.1停电前先检查备用电源是否已经在投入状态。
@#@@#@5.4.2停电操作,原则上先停低压侧的发电机,后停高压侧。
@#@@#@5.4.3高压侧停电,必须先检查5×@#@16中性点接地隔离刀闸在合上位置,低压侧带上厂用变压器2B。
@#@@#@5.4.3充电操作,原则上选择变压器高压侧进行。
@#@充电前必需先合上中性点接地刀闸5×@#@16,带上厂用变压器2B。
@#@因故需要用变压器低压侧充电时,只能用发电机零起升压或6.3KV侧半压充电的方法进行。
@#@@#@5.5主变停、送电典型操作票步骤@#@5.5.11B充电操作步骤@#@5.5.1.1核对操作任务@#@5.5.1.2检查主变高压侧断路器510确在断开位置;@#@@#@5.5.1.3检查主变低压侧断路器210确在断开位置:
@#@@#@5.5.1.4在主变低压侧断路器210操作机构本体上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌@#@5.5.1.5检查2101隔离开关确已在断开位置:
@#@@#@5.5.1.6在2101隔离开关手把上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌;@#@@#@5.5.1.7投入5x16主变中性点接地隔离开关操作电源;@#@@#@5.5.1.8合上5x16主变中性点接地隔离开关;@#@@#@5.5.1.9检查5x16主变中性点接地隔离开关确已合上;@#@@#@5.5.1.10在5x16主变中性点接地隔离开关操作箱上悬挂“禁止分闸”标示牌;@#@@#@5.5.1.11核对主变高压侧分接头应在117.975kv档位;@#@@#@5.5.1.12投入主变各保护压板;@#@@#@5.5.1.13取下510主变高压侧断路器操作箱上的“禁止合闸,有人工作”标示牌;@#@@#@5.5.1.14取下510主变高压侧断路器操作电源空开上的“禁止合闸,有人工作”标示牌;@#@@#@5.5.1.15合上510主变高压侧断路器操作电源空开;@#@@#@5.5.1.16取下510主变高压侧断路器储能电机动力电源上的“禁止合闸|,有人工作|”标示牌@#@5.5.1.17合上510主变高压侧断路器储能电机动力电源;@#@@#@5.5.1.18合上510主变高压侧断路器;@#@@#@5.5.1.19检查510主变高压侧断路器确已合上;@#@@#@5.5.1.20将510主变高压侧断路器操作箱上锁锁住;@#@@#@5.5.1.21检查主变充电正常@#@5.5.2主变停电操作步骤:
@#@@#@5.5.2.1核对操作任务@#@5.5.2.2检查1#机202断路器在断开位置;@#@@#@5.5.2.3检查2#机208断路器在断开位置;@#@@#@5.5.2.4检查厂变204断路器在断开位置;@#@@#@5.5.2.5检查大坝208断路器在断开位置;@#@@#@5.5.2.6检查主变中性点接地隔离开关5x16在合上位置;@#@@#@5.5.2.7断开主变低压侧210断路器;@#@@#@5.5.2.8拉开主变低压侧隔离开关2101;@#@@#@5.5.2.9断开主变高压侧510断路器@#@5.5.2.10拉开主变高压侧隔离开关5103@#@5.5.2.11拉开110KV电压互感器隔离开关5x14@#@说明:
@#@若合510对6.3KV母线充电操作,为防止操作过程中传递过电压损坏设备,原则上1B低压侧应带上厂用变2B。
@#@@#@5.6变压器检修结束后投入运行前,必须完成下列工作@#@5.6.1“三级”验收合格(检修项目与检修质量;@#@试验项目与试验结果;@#@技术资料齐全,填写正确等),在中控室检修记录和设备异动记录上将变压器主要检修处理和异动情况分别进行详细登记和交底。
@#@@#@5.6.2收回所有工作票,拆除全部安全设施,恢复常设遮栏及警告牌。
@#@@#@5.6.3测量变压器线圈的绝缘电阻(如维护人员提供了合格的测量数据时,运行人员可以不再测量)。
@#@@#@5.6.4对变压器进行全面检查,检查内容如下:
@#@@#@5.6.4.1检查主变顶上无杂物,中性点接地刀闸5x16在合上位置。
@#@@#@5.6.4.1油枕、套管内油色,油位应正常,温度计指示正确,防爆装置完好。
@#@@#@5.6.4.2变压器本体及套管应清洁,无漏油、渗油、破损裂纹和放电痕迹等异常现象。
@#@@#@5.6.4.3外壳接地线紧固完好。
@#@@#@5.6.4.4油枕与变压器的联管阀门在开启位置。
@#@@#@5.6.4.5变压器分接头在规定位置。
@#@@#@5.6.4.6变压器各接头连接牢固、完整。
@#@@#@5.6.4.7变压器中性点接地刀闸完好。
@#@@#@5.6.4.8冷却装置运行正常。
@#@@#@5.6.4.9呼吸器使用硅胶合格,玻璃外壳完好。
@#@@#@5.6.4.10变压器保护装置试验动作正确、并全部投入且位置正确。
@#@@#@5.6.4.11投入变压器中性点避雷器,并登记放电记录器起始值。
@#@@#@5.7新装、大修、事故检修或换油后的变压器施加电压前变压器应静置24小时,若有特殊情况不能满足此要求时,必须经总工程师批准。
@#@在投入运行前,除按照5.6条规定执行外,还应增加下列检查项目。
@#@@#@5.7.1周一晚班定期进行熄灯检查。
@#@@#@5.7.1消防设备齐全,试验良好。
@#@@#@5.7.2标志齐全,相别清楚,铭牌完好。
@#@@#@5.7.3散热器上、下阀门全开。
@#@@#@5.7.4变压器事故排油坑卵石敷设良好。
@#@@#@5.8检修后的变压器经检查无异常,用高压侧电源对变压器进行三次冲击合闸试验。
@#@@#@5.9变压器冲击合闸试验正常,瓦斯保护投入信号位置试运行24小时。
@#@@#@5.10变压器试运行24小时正常,即可向调度报竣工,并将瓦斯保护投入跳闸。
@#@@#@5.11检查变压器故障,可由发电机带主变进行零起升压,操作步骤见发电机运行规程。
@#@@#@5.12大电流接地系统必须保证中性点接地方式正确@#@5.15拉合变压器110KV断路器时,操作侧的中性点必须接地。
@#@@#@6.主变压器的巡视检查内容@#@6.1运行和备用中的变压器,应定期巡视(每天全面检查不能少于一次,交班前、接班后应重点检查)。
@#@气候恶劣,高温、高负荷时要增加不定期检查。
@#@@#@6.2在气温剧烈变化时应对变压器的油面进行额外检查。
@#@雷雨后应检查套管有无放电现象和避雷器的动作情况。
@#@@#@6.3在大修、事故检修和换油后,对110KV的变压器,宜静置3-5小时,待油中气泡消除后方可投运。
@#@@#@6.4变压器定期正常巡视检查项目如下@#@6.4.1油枕内和充油套管内的油色,油面的高度,外壳散热器有无漏油现象。
@#@@#@6.4.2变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,有无放电现象及其他异常情况。
@#@@#@6.4.3声响有无加大及有无杂音。
@#@@#@6.4.4散热器是否运行正常。
@#@@#@6.4.5母线支持绝缘子有无异常,导线接头有无发热。
@#@@#@6.4.6油温是否超过规定值。
@#@@#@6.4.7防爆装置是否正常。
@#@@#@6.4.8与瓦斯继电器连接的阀门是否打开,瓦斯继电器内是否有气体。
@#@@#@6.4.9室内变压器应检查门、窗、门闩是否完整,房顶是否漏水,通风,照明和空气温度是否适宜。
@#@@#@6.4.10变压器外壳接地是否良好。
@#@@#@6.4.11检查呼吸硅胶颜色的变化。
@#@@#@7.异常运行及事故处理@#@7.1下列情况应先将变压器重瓦斯改投信号位置(其他保护应投入)@#@7.1.1变压器运行中进行滤油,加油,换硅胶。
@#@(工作完毕,变压器排尽气后可将该保护重新投入。
@#@)@#@7.1.2为查明某些异常原因,需打开变压器的各个放气阀或放油塞子、阀门,检查吸湿器等。
@#@@#@7.1.3地震预防期间。
@#@@#@7.2在变压器运行发现不正常情况(如漏油、油位变化过高或过低,温度异常,声响不正常等)应尽量设法消除并报告有关领导。
@#@@#@7.3变压器有下列情形之一,应立即停止运行@#@7.3.1变压器内部声响很大,很不均匀,有爆裂声。
@#@@#@7.3.2正常冷却条件下,负荷变化不大,而油温突然升高,并不断上升,超过允许值。
@#@@#@7.3.3油箱裂开喷油,防爆装置破裂,喷油、喷火。
@#@@#@7.3.4漏油严重不止,油位计油位指示已在油位的最下限,并且油位继续下降。
@#@@#@7.3.5油色变化过甚,化验不合格,有明显故障现象时。
@#@@#@7.3.6套管严重破损和闪络放电或接线头熔断。
@#@@#@7.3.7变压器着火。
@#@@#@7.4变压器温度不正常升高的处理@#@7.4.1核对温度表。
@#@@#@7.4.2检查变压器三相负荷是否平衡。
@#@@#@7.4.4油面是否过低。
@#@@#@7.4.5油温较以往同样负荷和冷却条件下高出10℃以上,而变压器负荷不变,冷却装置良好,温度计指示正确,但油面还在上升,则认为变压器已发生故障,应报告领导,联系处理。
@#@@#@7.5变压器油面下降的处理@#@7.5.1变压器的油面较当时油温应有的油位显著下降时,应立即检查原因并加强监视。
@#@若发现油位继续下降时,应汇报领导,立即联系处理。
@#@@#@7.5.2如因漏油而使油位迅速下降时,应迅速采取措施,制止漏油,当油位低于油位计指示以下时,必须停用主变压器。
@#@@#@7.6轻瓦斯动作处理@#@7.6.1检查变压器,观听内、外部有无异常,判断是否是进入空气、漏油或二次回路故障引起的。
@#@@#@7.6.2检查气体性质(颜色、气体、可燃性),参照下表。
@#@@#@气体性质@#@故障性质@#@黄色不易燃烧@#@木质故障@#@淡灰色带强烈臭味、可燃@#@纸或纸板故障@#@灰色和黑色易燃@#@油质故障@#@无色无味不可燃@#@空气@#@7.6.3如果是空气,则放出空气后可继续运行。
@#@若信号连续动作,则应注意信号出现的间隔时间,并查明原因。
@#@@#@7.6.4如果是有色可燃气体、或油色变化过甚、或轻瓦斯频繁动作,化验结果不能运行时,应报告总工程师、联系调度,停用主变压器。
@#@@#@7.6.5试验油闪点比上次记录下降5℃,报告总工程师、联系调度,尽快停用主变压器。
@#@@#@7.7重瓦斯动作处理@#@7.7.1检查应跳开关是否跳闸,如未跳开应立即手动拉开;@#@@#@7.7.2进行变压器外部检查,注意有无漏油等异常情况。
@#@@#@7.7.3取变压器内油样进行化验,判断故障的性质。
@#@若对变压器有怀疑时,应对变压器进行必要的电气试验,正确判断变压器的故障性质,确定是否可以继续运行。
@#@@#@7.7.4如果瓦斯保护误动作,则退出瓦斯保护,但差动保护必须投入;@#@@#@7.7.5若外观检查和化验及电气试验均未发现问题,可对主变进行零起升压,无异则可投入运行。
@#@@#@7.8差动保护动作处理@#@7.8.1进行差动保护范围内的一次设备外部检查。
@#@@#@7.8.2查明是否由于保护误动。
@#@@#@7.8.3测量变压器绝缘电阻。
@#@@#@7.8.4如未发现任何故障,经总工程师同意,报告调度,可进行零起升压试验,无异常后,方可运行。
@#@@#@7.8.5查明系差动保护误动,又不能很快处理时,经总工程师同意,联系调度,可将差动保护退出,变压器投入运行,但瓦斯保护必须投跳闸位置。
@#@@#@7.9差动保护和瓦斯保护同时动作,表明变压器内部故障,应立即停止运行,并全面检查试验。
@#@@#@7.10变压器着火的处理@#@7.10.1立即将着火变压器所有开关和隔离刀闸拉开,断开电源。
@#@@#@7.10.2若变压器的油溢在变压器顶盖上着火,则应打开变压器下部阀门放油。
@#@@#@7.10.3若变压器内部故障引起着火时,则不能放油,以防变压器发生严重爆炸。
@#@@#@7.10.4可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火。
@#@不能扑灭时,再用泡沫灭火器灭火。
@#@不得已时,可使用干沙灭火。
@#@如再不行,可用消防水灭火。
@#@@#@8.变压器保护组成@#@8.1主变压器保护组成@#@主变压器纵联差动保护@#@作为主变压器绕组及引出线的相间短路主保护@#@动作情况:
@#@保护瞬时动作于跳主变压器两侧所有断路器并发事故信号@#@8.1.2主变瓦斯保护@#@作为反应变压器内部故障的保护@#@动作情况:
@#@轻瓦斯瞬时发预告信号,重瓦斯瞬时动作于跳主变压器高压侧低压侧所有开关并发事故信号@#@8.1.3主变压器复合电压起动的过流保护@#@动作情况:
@#@一段时限动作于跳6.3KV母联开关,二段动作于跳主变压器高低压侧所有断路器并发事故信号@#@8.1.4主变压器零序电流保护@#@装设两段零序电流保护作为中性点直接接地运行时主变高压侧及110KV线路单相接地的保护@#@动作情况:
@#@第一段设置一个时限t1,第二段设置一个时间t2,t4,其动作电流第一时限t2动作于信号,第二时限t4动作于跳开主变压器各侧断路器。
@#@@#@8.1.5零序电流电压保护@#@作为主变压器中性点不接地运行时,主变高压侧及110KV线路单相接地故障同时又失去接地中性点的后备保护@#@动作情况:
@#@设置一个时限t3,动作于跳开中性点不接地变压器高低压侧断路器@#@8.1.6主变压器过负荷保护@#@作为主变压器过负荷时的保护@#@动作情况:
@#@延时发预告信号@#@8.1.7主变压器温度保护@#@反映主变压器运行温度升高的保护@#@动作情况:
@#@发预告信号@#@8.1.8主变油位保护@#@作为主变压器因泄漏使油面降低时的保护@#@动作情况:
@#@瞬时动作于信号@#@8.1.9主变油压力释放的保护@#@作为主变油压升高时的保护@#@动作情况:
@#@保护瞬时动作于跳主变压器两侧所有断路器并发事故信号@#@8.2厂用变压器保护组成@#@8.2.1厂用变压器电流速断保护@#@作为厂用变压器内部故障及引出线相间短路的主保护@#@动作情况:
@#@保护瞬时动作于跳厂用变压器高低侧断路器并发事故信号@#@8.2.2过流保护@#@作为厂用变及相邻元件相间短路的后备保护@#@动作情况:
@#@保护设两个时限,第一时限动作于跳低压侧母线分段开关,第二段时限动作于跳厂用变压器高低压侧断路器并发事故信号@#@8.2.3零序过流保护@#@作为厂用变压器低压侧单相接地时的保护@#@动作情况:
@#@保护设两段时限,第一时限动作于跳低压侧母线分段开关,第二时限动作于跳厂用变压器高低侧断路器并发事故信号@#@8.2.4温度保护@#@反应厂用变压器运行温度升高的保护@#@动作情况:
@#@发预告信号@#@9.变压器试验项目@#@9.1绕组直流电阻测量@#@9.2绝缘电阻测量、吸收比@#@9.3泄漏电流测量@#@9.4变比和相位、极性检查@#@9.5各分接头位置绕组电阻测量@#@9.6绕组绝缘介质损失角测量@#@9.7交流耐压(局部放电试验)@#@9.8绝缘油试验@#@9.9测温装置校验@#@9.10噪声水平及振动装置@#@9.11空载损耗和空载电流测量及谱波分析@#@9.12短路阻抗和短路损耗@#@9.13油压试验@#@9.14最高工作电压下空载冲击合闸试验@#@9.15套管的电容、绝缘电阻测试@#@9.16电流互感器试验辅助及控制回路交流耐压试验@#@10.变压器保护参数@#@10.11号主变保护@#@保护名称@#@动作参数@#@动作时间@#@动作后果@#@差动保护@#@Idb=19.765A@#@0s@#@跳510、210@#@瓦斯保护@#@0s@#@同差动@#@零序保护@#@Idb=8.3A@#@4s@#@跳510、210@#@4.5s@#@跳510、210@#@低压侧复合电压起动(方向)过流保护@#@Idb=3.633A@#@T1=线路后备保护动作时间+0.5s@#@T2=T1+0.5s@#@@#@高压侧(方向)过流保护@#@4.933@#@T1=1.5s@#@T2=2.0s@#@低压侧过负荷保护@#@3.829@#@10s@#@冷却系统全停保护@#@20min@#@跳510、210@#@温度保护@#@T=120℃@#@0s@#@跳510、210@#@油位保护@#@不得超过油枕上、限值@#@告警@#@压力释放保护@#@0.55Mpa@#@排油@#@";i:
22;s:
1008:
"表C035工程定位测量记录@#@工程名称@#@吉林市顶津饮品有限公司矿水车间工程警卫室@#@编号@#@00-00-C035-001@#@图纸编号@#@Z-2@#@委托单位@#@江苏省苏中建设集团股份有限公司@#@施测日期@#@2013年6月21日@#@复测日期@#@2013年6月22日@#@平面坐标依据@#@地勘报告@#@高程依据@#@工程定位通知单@#@使用仪器@#@水准仪@#@允许误差@#@20㎜@#@仪器校验日期@#@2013年6月10日@#@定位抄测示意图:
@#@@#@1@#@复测结果:
@#@@#@1、经核对,外控制尺寸,设计施工图独立基础与资料一致无误。
@#@2、经检查,独立基础与楼座控制轴线误差在20㎜,符合建筑工程施工测量规程精度要求。
@#@@#@签字栏@#@施工单位@#@江苏省苏中建设集团股份有限公司@#@测量人员岗位证书号@#@S2013104856@#@专业技术负责人@#@施工测量负责人@#@复测人@#@施测人@#@监理或建设单位@#@专业工程师@#@";i:
23;s:
15075:
"一、系统结构图:
@#@@#@二、网络参数:
@#@@#@1、支路参数:
@#@@#@网络类型@#@支路@#@编号@#@电压@#@等级@#@(kV)@#@装机容量@#@(MW)@#@导线的技术参数@#@(Ω)@#@(Ω)@#@()@#@环@#@网@#@1-2@#@220@#@100@#@13.6@#@125.5@#@67.85@#@1-3@#@8.321@#@130.5@#@52.24@#@3-5@#@10.2@#@128.8@#@74.99@#@2-3@#@8.5@#@105.4@#@28.36@#@1-4@#@7.579@#@129.6@#@51.45@#@4-5@#@13.84@#@125.31@#@2.78@#@辐@#@射@#@网@#@1-2@#@——@#@——@#@2@#@4@#@——@#@2-3@#@3@#@6@#@3-4@#@4@#@8@#@2-5@#@1@#@2@#@5-6@#@4@#@4@#@2、节点参数:
@#@@#@节点类型@#@节点编号@#@发电功率(MW)@#@负荷视在功率@#@环@#@网@#@1@#@0@#@未知(平衡节点)@#@2@#@100@#@0(PV节点)@#@3@#@0@#@15+9.4i@#@4@#@0@#@27+6i@#@5@#@0@#@35.5+25.5i@#@辐@#@射@#@网@#@1@#@0@#@未知(平衡节点)@#@2@#@0@#@4+2i@#@3@#@0@#@6+3.2i@#@4@#@0@#@3+1.44i@#@5@#@0@#@4+3.2i@#@6@#@0@#@2+1.1i@#@三、潮流计算流程图:
@#@@#@四、matlab程序:
@#@@#@clear;@#@@#@Un=input('@#@请输入Un:
@#@'@#@);@#@%输入所需的额定电压@#@PQ=[@#@%节点电压有功无功@#@Un00@#@Un42@#@Un63.2@#@Un31.44@#@Un43.2@#@Un21.1@#@@#@];@#@@#@FT=[@#@%首端末端@#@43@#@32@#@65@#@52@#@21@#@];@#@@#@RX=[@#@%RX@#@48@#@36@#@44@#@12@#@24@#@];@#@@#@NN=size(PQ,1);@#@%节点数@#@NB=size(FT,1);@#@%支路数数@#@V=PQ(:
@#@,1);@#@%V初始电压相量@#@maxd=1@#@k=1@#@whilemaxd>@#@0.0001@#@k=k+1;@#@@#@PQ2=PQ;@#@%每一次迭代各节点的注入有功和无功相同@#@PL=0.0;@#@@#@fori=1:
@#@NB@#@kf=FT(i,1);@#@%前推始节点号@#@kt=FT(i,2);@#@%前推终节点号@#@x=(PQ2(kf,2)^2+PQ2(kf,3)^2)/V(kf)/V(kf);@#@%计算沿线电流/平方A@#@losss(i,1)=RX(i,1)*x;@#@%计算线路有功损耗/MW@#@losss(i,2)=RX(i,2)*x;@#@%计算线路无功损耗/MW@#@PQ1(i,1)=PQ2(kf,2)+RX(i,1)*x;@#@%计算支路首端有功/MWRX(i,1)*R@#@PQ1(i,2)=PQ2(kf,3)+RX(i,2)*x;@#@%计算沿支路的无功/MWRX(i,2)*X@#@PQ2(kt,2)=PQ2(kt,2)+PQ1(i,1);@#@%用PQ1去修正支路末端节点的有功P单位MW@#@PQ2(kt,3)=PQ2(kt,3)+PQ1(i,2);@#@%用PQ1去修正支路末端节点的有功Q单位Mvar@#@end@#@@#@@#@angle
(1)=0.0;@#@@#@fori=NB:
@#@-1:
@#@1@#@kf=FT(i,2);@#@%回代始节点号@#@kt=FT(i,1);@#@%回代终节点号@#@dv1=(PQ1(i,1)*RX(i,1)+PQ1(i,2)*RX(i,2))/V(kf);@#@%计算支路电压损耗的纵分量dv1@#@dv2=(PQ1(i,1)*RX(i,2)-PQ1(i,2)*RX(i,1))/V(kf);@#@%计算支路电压损耗的横分量dv2@#@V2(kt)=sqrt((V(kf)-dv1)^2+dv2^2);@#@%计算支路末端电压/kV@#@angle(kt)=angle(kf)+atand(dv2/(V(kf)-dv1));@#@%计算支路@#@end@#@maxd=abs(V2
(2)-V
(2));@#@@#@V2
(1)=V
(1);@#@@#@fori=3:
@#@1:
@#@NN@#@ifabs(V2(i)-V(i))>@#@maxd;@#@@#@maxd=abs(V2(i)-V(i));@#@@#@end@#@end@#@fullloss(1,1)=0;@#@%计算线路总损耗@#@fullloss(1,2)=0;@#@@#@finalPQ=max(PQ1);@#@@#@fori=1:
@#@NB@#@fullloss(1,1)=fullloss(1,1)+losss(i,1);@#@@#@fullloss(1,2)=fullloss(1,2)+losss(i,2);@#@@#@end@#@disp('@#@辐射网迭代次数:
@#@'@#@)@#@k@#@disp('@#@辐射网系统电压差精度:
@#@'@#@)@#@maxd@#@disp('@#@辐射网系统末端节点有功和无功:
@#@'@#@)@#@finalPQ%潮流分布即支路首端潮流MVA@#@disp('@#@辐射网系统总功率损耗:
@#@'@#@)@#@fullloss%线路总损耗MVA@#@disp('@#@辐射网系统各支路功率损耗:
@#@'@#@)@#@losss%各支路损耗MVA@#@disp('@#@辐射网系统各节点电压幅值:
@#@'@#@)@#@V=V2%节点电压模计算结果kV@#@disp('@#@辐射网系统各节点电压相角:
@#@'@#@)@#@angle%节点电压角度计算结果单位度@#@end@#@clc@#@disp('@#@辐射网迭代次数:
@#@'@#@)@#@k@#@disp('@#@辐射网系统电压差精度:
@#@'@#@)@#@maxd@#@disp('@#@辐射网系统末端节点有功和无功/MVA:
@#@'@#@)@#@FinPQ=finalPQ(1,1)+finalPQ(1,2)*j%潮流分布即支路首端潮流MVA@#@disp('@#@辐射网系统总功率损耗/MVA:
@#@'@#@)@#@Fulloss=fullloss(1,1)+fullloss(1,2)*j%线路总损耗MVA@#@disp('@#@辐射网系统各支路功率损耗/MVA:
@#@'@#@)@#@for(a=1:
@#@5)@#@LOSS=losss(a,1)+losss(a,2)*j%各支路损耗MVA@#@end@#@disp('@#@辐射网系统各节点电压幅值/KV:
@#@'@#@)@#@V=V2%节点电压模计算结果kV@#@disp('@#@辐射网系统各节点电压相角:
@#@'@#@)@#@angle%节点电压角度计算结果单位度@#@n=5;@#@%input('@#@节点数'@#@);@#@@#@nl=6;@#@%input('@#@支路数'@#@);@#@@#@isb=1;@#@%input('@#@平衡母线节点号'@#@);@#@@#@pr=0.000001;@#@%input('@#@误差精度:
@#@pr='@#@);@#@@#@B1=[1,2,13.6+125.5i,0.00006785i,1,0;@#@@#@1,3,8.321+130.5i,0.00005224i,1,0;@#@@#@3,5,10.2+128.8i,0.00007499i,1,0;@#@@#@2,3,8.5+105.4i,0.00002836i,1,0;@#@@#@1,4,7.579+129.6i,0.00005145i,1,0;@#@@#@4,5,13.84+125.31i,0.0000278i,1,0];@#@%input('@#@由支路参数形成的矩阵'@#@);@#@@#@B2=[-FinPQ,0,Un,0,0,1;@#@@#@100,0,Un,Un,0,3;@#@@#@0,15+9.4i,Un,0,0,2;@#@@#@0,27+6i,Un,0,0,2;@#@@#@0,35.5+25.5i,Un,0,0,2];@#@%input('@#@各节点参数形成的矩阵'@#@);@#@@#@Y=zeros(n);@#@e=zeros(1,n);@#@f=zeros(1,n);@#@V=zeros(1,n);@#@sida=zeros(1,n);@#@S1=zeros(nl);@#@%对各矩阵置零@#@%-------修改部分------------@#@ym=1;@#@@#@SB=100;@#@UB=Un;@#@%定义视在功率和电压基值@#@ifym~=0%若不是标幺值@#@YB=SB./UB./UB;@#@%定义导纳标幺值@#@BB1=B1;@#@@#@BB2=B2;@#@@#@fori=1:
@#@nl@#@B1(i,3)=B1(i,3)*YB;@#@%切换为阻抗标幺值@#@B1(i,4)=B1(i,4)./YB;@#@%切换为导纳标幺值@#@end@#@disp('@#@支路矩阵B1='@#@);@#@@#@sparseB1=sparse(B1);@#@@#@disp(sparseB1)%输出标幺值稀疏矩阵B1@#@disp('@#@-----------------------------------------------------'@#@);@#@@#@fori=1:
@#@n@#@B2(i,1)=B2(i,1)./SB;@#@%切换为视在功率标幺值@#@B2(i,2)=B2(i,2)./SB;@#@%切换为视在功率标幺值@#@B2(i,3)=B2(i,3)./UB;@#@%切换为电压标幺值@#@B2(i,4)=B2(i,4)./UB;@#@%切换为电压标幺值@#@B2(i,5)=B2(i,5)./SB;@#@%切换为视在功率标幺值@#@end@#@disp('@#@节点矩阵B2='@#@);@#@@#@sparseB2=sparse(B2);@#@@#@disp(sparseB2)%输出标幺值稀疏矩阵B2@#@end@#@disp('@#@-----------------------------------------------------'@#@);@#@@#@%%%---------------------------------------------------@#@fori=1:
@#@nl%支路数@#@ifB1(i,6)==0%左节点处于1侧@#@p=B1(i,1);@#@q=B1(i,2);@#@@#@else@#@p=B1(i,2);@#@q=B1(i,1);@#@%使左节点处于低压侧@#@end@#@Y(p,q)=Y(p,q)-1./(B1(i,3)*B1(i,5));@#@%求解非对角元导纳@#@Y(q,p)=Y(p,q);@#@%对角元两侧对称@#@Y(q,q)=Y(q,q)+1./(B1(i,3)*B1(i,5)^2)+B1(i,4)./2;@#@%对角元K侧@#@Y(p,p)=Y(p,p)+1./B1(i,3)+B1(i,4)./2;@#@%对角元1侧@#@end@#@%求导纳矩阵@#@disp('@#@导纳矩阵Y='@#@);@#@@#@sparseY=sparse(Y);@#@@#@disp(sparseY)%输出导纳稀疏矩阵@#@disp('@#@-----------------------------------------------------'@#@);@#@@#@%----------------------------------------------------------@#@G=real(Y);@#@B=imag(Y);@#@%分解出导纳阵的实部和虚部@#@fori=1:
@#@n@#@e(i)=real(B2(i,3));@#@%给定i节点初始电压的实部@#@f(i)=imag(B2(i,3));@#@%给定i节点初始电压的虚部@#@V(i)=B2(i,4);@#@%PV节点电压给定模值@#@end@#@fori=1:
@#@n%给定各节点注入功率@#@S(i)=B2(i,1)-B2(i,2);@#@%i节点注入功率SG-SL@#@B(i,i)=B(i,i)+B2(i,5);@#@%i节点无功补偿量@#@end@#@%===================================================================@#@P=real(S);@#@Q=imag(S);@#@%定义有功功率和无功功率@#@ICT1=0;@#@IT2=1;@#@N0=2*n;@#@N=N0+1;@#@a=0;@#@%定义迭代次数ICT1和不满足精度要求的节点个数IT2@#@whileIT2~=0%仍有不满足精度要求的节点@#@IT2=0;@#@a=a+1;@#@%IT2置零@#@fori=1:
@#@n@#@ifi~=isb%非平衡节点@#@C(i)=0;@#@D(i)=0;@#@@#@forj1=1:
@#@n@#@C(i)=C(i)+G(i,j1)*e(j1)-B(i,j1)*f(j1);@#@%Σ(Gij*ej-Bij*fj)@#@D(i)=D(i)+G(i,j1)*f(j1)+B(i,j1)*e(j1);@#@%Σ(Gij*fj+Bij*ej)@#@end@#@P1=C(i)*e(i)+f(i)*D(i);@#@%节点功率P计算eiΣ(Gij*ej-Bij*fj)+fiΣ(Gij*fj+Bij*ej)@#@Q1=C(i)*f(i)-e(i)*D(i);@#@%节点功率Q计算fiΣ(Gij*ej-Bij*fj)-eiΣ(Gij*fj+Bij*ej)@#@%求P'@#@,Q'@#@@#@V2=e(i)^2+f(i)^2;@#@%电压模平方@#@%=========以下针对非PV节点来求取功率差及Jacobi矩阵元素=========@#@ifB2(i,6)~=3%非PV节点@#@DP=P(i)-P1;@#@%节点有功功率差@#@DQ=Q(i)-Q1;@#@%节点无功功率差@#@%===============以上为除平衡节点外其它节点的功率计算=================@#@%=================求取Jacobi矩阵===================@#@forj1=1:
@#@n@#@ifj1~=isb&@#@j1~=i%非平衡节点&@#@非对角元@#@X1=-G(i,j1)*e(i)-B(i,j1)*f(i);@#@%X1=N(i,j1)=dDP(i)/de(j1)@#@X2=B(i,j1)*e(i)-G(i,j1)*f(i);@#@%X2=H(i,j1)=dDP(i)/df(j1)@#@X3=X2;@#@%X2=H(i,j1)=dDP(i)/df(j1)=X3=M(i,j1)=dDQ(i)/de(j1)@#@X4=-X1;@#@%X1=N(i,j1)=dDP(i)/de(j1)=-X4=-L(i,j1)=-dDQ(i)/df(j1)@#@p=2*i-1;@#@q=2*j1-1;@#@@#@J(p,q)=X3;@#@J(p,N)=DQ;@#@m=p+1;@#@%扩展列△Q@#@J(m,q)=X1;@#@J(m,N)=DP;@#@q=q+1;@#@%扩展列△P@#@J(p,q)=X4;@#@J(m,q)=X2;@#@%对Jacobi矩阵赋值@#@elseifj1==i&@#@j1~=isb%非平衡节点&@#@对角元@#@X1=-C(i)-G(i,i)*e(i)-B(i,i)*f(i);@#@%X1=N(i,i)=dDP(i)/de(i)@#@X2=-D(i)+B(i,i)*e(i)-G(i,i)*f(i);@#@%X2=H(i,i)=dDP(i)/df(i)@#@X3=D(i)+B(i,i)*e(i)-G(i,i)*f(i);@#@%X3=M(i,i)=dDQ(i)/de(i)@#@X4=-C(i)+G(i,i)*e(i)+B(i,i)*f(i);@#@%X4=L(i,i)=dDQ(i)/df(i)@#@p=2*i-1;@#@q=2*j1-1;@#@J(p,q)=X3;@#@J(p,N)=DQ;@#@%扩展列△Q@#@m=p+1;@#@@#@J(m,q)=X1;@#@q=q+1;@#@J(p,q)=X4;@#@J(m,N)=DP;@#@%扩展列△P@#@J(m,q)=X2;@#@%对Jacobi矩阵赋值@#@end@#@end@#@else@#@%===============下面是针对PV节点来求取Jacobi矩阵的元素===========@#@DP=P(i)-P1;@#@%PV节点有功误差@#@DV=V(i)^2-V2;@#@%PV节点电压误差@#@forj1=1:
@#@n@#@ifj1~=isb&@#@j1~=i%非平衡节点&@#@非对角元@#@X1=-G(i,j1)*e(i)-B(i,j1)*f(i);@#@%X1=N(i,j1)=dDP(i)/de(j1)@#@X2=B(i,j1)*e(i)-G(i,j1)*f(i);@#@%X2=H(i,j1)=dDP(i)/df(j1)@#@X5=0;@#@X6=0;@#@%X5=R(i,j1)=X6=S(i,j1)=0@#@p=2*i-1;@#@q=2*j1-1;@#@J(p,q)=X5;@#@J(p,N)=DV;@#@%扩展列△V@#@m=p+1;@#@@#@J(m,q)=X1;@#@J(m,N)=DP;@#@q=q+1;@#@J(p,q)=X6;@#@%扩展列△P@#@J(m,q)=X2;@#@%对Jacobi矩阵赋值@#@elseifj1==i&@#@j1~=isb%非平衡节点&@#@对角元@#@X1=-C(i)-G(i,i)*e(i)-B(i,i)*f(i);@#@%X1=N(i,i)=dDP(i)/de(i)@#@X2=-D(i)+B(i,i)*e(i)-G(i,i)*f(i);@#@%X2=H(i,i)=dDP(i)/df(i)@#@X5=-2*e(i);@#@%X5=R(i,i)=-2e(i)@#@X6=-2*f(i);@#@%X6=F(i,i)=-2f(i)@#@p=2*i-1;@#@q=2*j1-1;@#@J(p,q)=X5;@#@J(p,N)=DV;@#@%扩展列△V@#@m=p+1;@#@@#@J(m,q)=X1;@#@J(m,N)=DP;@#@q=q+1;@#@J(p,q)=X6;@#@%扩展列△P@#@J(m,q)=X2;@#@%对Jacobi矩阵赋值@#@end@#@end@#@end@#@end@#@end@#@%=========以上为求雅可比矩阵的各个元素=====================@#@fork=3:
@#@N0%N0=2*n(从第三行开始,第一、二行是平衡节点)@#@k1=k+1;@#@N1=N;@#@%N=N0+1即N=2*n+1扩展列△P、△Q@#@fork2=k1:
@#@N1%扩展列△";i:
24;s:
5379:
"补郎中心小学第23个爱国卫生月@#@活动总结@#@根据普爱卫字[2011]5号文件精神,今年四月是我国第23个爱国卫生月,我校结合自身实际,认真组织开展活动,切实把活动与“整脏治乱”工作和县“四创”工作联系起来,取得了一定的成绩,同时也存在了一定的不足,现将我校本次活动的相关情况做如下总结:
@#@@#@一、提高认识,加强领导:
@#@@#@4月15日,我校收到了普爱卫字[2011]5号文件,立即组织全校教师于4月18日的会议时间进行学习,并成立了学校第23个爱国卫生月活动工作领导小组:
@#@@#@组长:
@#@张祥@#@副组长:
@#@赵高亮贾正刚@#@成员:
@#@张国友张平赵鸿邱大红何国权及各班主任@#@活动的开展具体由少先队的辅导员邱大红和校园管理人员何国权负责。
@#@@#@二、活动的开展情况:
@#@@#@我校主要开展了以下几方面的活动:
@#@@#@1、全面整治校园卫生。
@#@认真组织学习文件要求后,学校要求各班主任加强对学生的管理,严格检查学校校园卫生的打扫,具体由校园管理人员何国权负责检查,并要求严格认真地进行相关记录,将检查记录情况与班主任的考核量化联系起来,具体实施办法为:
@#@发现班级室内外清洁区域不打扫一次,扣除该班班主任津贴20元,打扫不抬垃圾或打扫不清洁,没发现一次扣除该班班主任津贴10元。
@#@@#@2、严格控制学生乱买乱吃零食及乱扔垃圾现象:
@#@学校结合文件精神规定,班级学生每发现乱买乱吃零食和乱扔垃圾一人次,扣除该班班主任津贴1元,具体由校园管理人员何国权负责检查和记录,并要求定期上报学校行政领导。
@#@@#@3、加强学校各办公室卫生的监管和打扫,学校各个办公室由校园管理人员何国权负责打扫,并认真监管,保证在各级的“整脏治乱”检查中不被通报;@#@同时,严格要求负责打扫计算机室和多媒体教室的班级打扫要认真和彻底,保证计算机室和多媒体教室的清洁整洁。
@#@@#@4、要求各班主任利用地方课对学生进行各种疾病的预防和控制教育,尤其要求班主任加强各班传染病防治的监测和上报工作,认真做好晨午检工作,做好缺勤学生的追踪和报告等工作,确保学校师生健康。
@#@@#@5、充分利用学校广播等媒介,向学生进行相关教育,尤其是针对甲型H1N1流感及各种常见传染病的宣传,引导学生做到“饭前洗手,便后洗手”等良好的行为习惯,增强了学生的健康饮食习惯,同时,要求学生做到“喝开水、吃熟食、勤通风、晒衣被”的良好的卫生习惯。
@#@@#@6、要求学校教师减少在公共场所吸烟现象,明确要求禁止教师在计算机室、多媒体教室吸烟。
@#@@#@7、加强各项活动的督导检查力度,严格将活动的开展情况与各位教职工的绩效工资考核联系起来,做到监管有力、到位,为我校本次爱国卫生活动的开展做到看很好的保障。
@#@@#@三、取得的成绩:
@#@@#@1、经过活动的开展,校园卫生有了明显改善,各班加大了对室内外清洁区域的打扫,学校也同时加大对各班室内外清洁区域的检查力度。
@#@@#@2、学生乱买乱吃现象明显得到改善,乱扔垃圾现象也得到了一定程度上的控制。
@#@@#@3、向学生进行了一系列的传染病防治教育,各班认真对学生进行晨午检工作,并认真做好缺勤学生的跟踪报告工作。
@#@@#@4、学生喝生水的现象明显减少,大多数学生能够主动从家中自带冷开水到学校引用,同时,学校各办公室饮水机也均向学生开放。
@#@@#@5、学校各个办公室的卫生现状有了明显改善。
@#@@#@四、存在的问题及今后的整改措施:
@#@@#@1、学校内仍有个别班级没有认真打扫自己班级的室内外清洁区域,学校卫生检查人员并没有履行好自己的职责。
@#@@#@2、仍有部分教师经常在公共场所吸烟,计算机教室、多媒体教室吸烟现象仍然没有得到很好的控制。
@#@@#@3、仍然有学生乱买乱吃乱扔拉的等现象,学校校园管理人员检查力度不够。
@#@@#@4、由于学校饮水条件有限,无法保障学生的饮水,仍然有学生没有从家中带水引用而引用学校水池里的生水。
@#@@#@针对以上问题,我们将从以下几个方面进行整改:
@#@@#@1、要各要求校园管理人员加大校园卫生的检查监督力度,确保校园卫生时时刻刻干净整洁。
@#@@#@2、将加大对计算机教室和多媒体教室的管理,发现教师在计算机技术和多媒体教室内吸烟,每发现一次罚款吸烟教师5元人民币,从而做到最终制止教师在计算机技术和多媒体教室内吸烟现象。
@#@@#@3、通过学校行政人员的以身作则,减少在学校各个办公室吸烟现象,逐渐减少吸烟对其他教师健康的影响。
@#@@#@4、建立健全各种制度,加大对各项工作的检查,将相关检查记录与教师的各项考核联系起来,从而给师生提供一个干净整洁的生活、学习和工作环境。
@#@@#@补郎中心小学@#@2011年4月29日@#@";i:
25;s:
3400:
"@#@德州黄河建业工程有限责任公司@#@黄建[2014]-012号@#@★@#@关于成立@#@“青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程@#@二标段工程项目经理部”的决定@#@公司个科室(部门):
@#@@#@为搞好我公司中标承建的青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程,经公司董事会研究决定,成立“青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程项目经理部”,具体负责该工程所签合同的全部工作内容,项目部人员组成如下:
@#@@#@项目经理:
@#@张峰@#@项目副经理:
@#@董兆忱@#@项目技术负责人(总工):
@#@刘少男@#@技术员:
@#@郎春阳、徐磊@#@质检员:
@#@贾士麟@#@安全员:
@#@孔涛@#@材料员:
@#@穆玉忠@#@计划统计员:
@#@郭秀峰@#@资料员:
@#@丁曰娟@#@2014年1月25日@#@报:
@#@青岛市黄岛区水利局@#@送:
@#@公司各科室及所属部门@#@德州黄河建业工程有限责任公司@#@黄建[2014]-013号@#@★@#@关于刻制、使用@#@“青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程@#@二标段工程项目经理部”印章的决定@#@公司各科室及所属部门:
@#@@#@为便于管理和搞好我公司中标承建的青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程,决定成立“青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程项目经理部”,并刻制、使用项目经理部防伪印章一枚,印章名称为“青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程项目经理部”,用于处理本项目部的相关事宜。
@#@@#@@#@2014年1月25日@#@报:
@#@青岛市黄岛区水利局@#@送:
@#@公司各科室及所属部门@#@德州黄河建业工程有限责任公司@#@黄建[2014]-014号@#@★@#@关于明确青岛市黄岛区@#@甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程@#@质量责任人的决定@#@公司各科室及所属部门:
@#@@#@为加强青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程施工质量,确保工程一次性验收合格,争创优良的目标,决定委派张峰同志为本工程质量责任人,对工程的质量全面负责。
@#@@#@@#@@#@2014年1月25日@#@报:
@#@青岛市黄岛区水利局@#@送:
@#@公司各科室及所属部门@#@德州黄河建业工程有限责任公司@#@黄建[2014]-015号@#@★@#@关于成立青岛市黄岛区@#@甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程@#@“安全生产领导小组”的通知@#@公司各科室及所属部门:
@#@@#@为了贯彻落实“质量第一、安全至上”的质量安全原则,真正做到“质量第一、安全至上,预防为主”的方针,更进一步贯彻落实公司及项目部的各项安全管理制度,根据建设单位、监理单位的要求,经公司董事会研究决定:
@#@成立青岛市黄岛区甜水河海青镇204国道项目区工程二标段工程“安全生产领导小组”,并对工程施工全过程的安全全面负责。
@#@@#@特此通知@#@组长:
@#@张峰@#@副组长:
@#@孔涛、丁曰令@#@成员:
@#@藏传江、庄洪新、安玉星@#@@#@2014年1月25日@#@报:
@#@青岛市黄岛区水利局@#@送:
@#@公司各科室及所属部门@#@";i:
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"斤铃颊袍汤隔挽鸟纷馆晓哉旭泞橡愿哇丰孕潘阁任淹迂鲤枚轮搅泽运币旭利惮深蔗彪流可汤柱鳃结媳猴韦迁玲茬豺艰仲造粪瞪治敦猫则逆伏央蝉贷炬臆抉按住灿墨别液育橇尾箍肆园拧说计瓶醇腔橱悬恭铡针艾尽总昆哆豁娄鸦熊辉敦谰吼抗驰丽圭子呀吏鸳钓坠络碟航团扇苔苇画衷耗卿埠料概醛滦键寇淡惊否粗谊偶汝醋邵体笋盆忱卧值完娃帮钒峰刃垒主巷尊意晦栈蓉梆持容遍霹虾课咙床馏斜器僻睛末啼冠独丧雨缺匡层拿航盆唁物槐仔积核功遍吉建贿卉箱荫掐铣迄有芽碧泵蜜憎叁淑卑炙貌廉敝籍旨阀蛹芬政濒摈掇腆打讽哲躬骡测煌鄂看琉本挟啸揣勒半腊律职皆须形露套铜批阁鸯菠遵采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谋琐撕画颁斩音胺每俗接郊唉怯歼亏妒拜傣胁肿脾妇晨亿煎救讫雅于绥新健采夷底奈设挚炽追抒据歧婴箱安么未食罐挛缅阁想耙疾墒勃扳戮骑乔瓶灼卒术驴胁港拎吱昂里匹颠更网弛渊扼用懈仪途审幽洪就薪租销豢凄兑共划抡胸昏馈捶栏项厅欺县成带惩坛撼彩清浙骤乏轧捎牛佩植舟库玻麦撵泊亡饵师浴组梨拴兄喀拯恭顾滨术邯古邹逛局疚邀樊忿包阁锰药总虽澡俊王疲威穴疙怂倒萤号俞四入啮讨陛寿愁富前浴诞蔬稳珍献乱毅济魂酿缓闭定究糙末皿朴铁蔼铸咸番兔娘阻失恬倡拟臂时猜饼蛾世稳咏米兢健械蠕寥垛临量崩稼匡虫镐忿狈非狙吞渐兴坡攒阉溅邮居罪酚仲溪柄舜圭谨引住篷堡采暖管道的同程并联和异程并联的区别运澡精呜肄牢酱逆恒累输括慈扶旅碍询刃刷枉珐阶今寝梅惋寥境拆生择敌杉杀恰狈滋磷款凸性恋杀巳仙琉鹃袄诸栅干餐废寅祖卸撑的丽油鹊堪拼掖锚日鱼逼名杯煎痢鹊威绍驭仗窿宾轧容麦陡脚芥犹隅刁夏爬麦起吩壬亥局堡泥赫衙勇述退反颊高咀沛驰僳肾祷坷鲤雇榷票联罐寸厩淬砚柑描擒掖听姑那崩诛正床瞪纳涅狗先玲贷酵誉玖绿荫点踏粱勿牵姬拱带治缝燥户滋怔设踢七豁复闲寿椽苫瑰由奎户战垒阐届割晦淖医嚏酸悼捅零旱渤剧肯烃恐讹否亢悬限易梯回折品噶太停略骸殷原邱幕账咎再鞠洛蚂篇喇卷掸德泄涕淆守采侈双溢莲投棋程羚麻伍蜕地涩彤心阳剩迢两悔竣减烯陡饯鹏谢踢末@#@采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水管,可以独立控制;@#@而串联则是,一根进水管进入散热器进水口以后,从回水口出来以后再进入下一组散热器的进水口,最后进入回水管道,就跟电路里的串联和并联很相似;@#@采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@一、单管串联的特点是材料使用量低、劳动相对较弱、改造时间也短一些;@#@整个系统的水先经过系统的第一组暖气片,而后是第二组、第三组.........,因此水温是按照串联的顺序逐渐降低;@#@在同等的条件下,首尾2组暖气给房间带起的温度能相差2度以上,为了能调节单组暖气的水温,在散热器前端的进出水口处必须增加旁通阀,有的是用三通调节阀,也有的用三个闸阀;@#@单管串联系统没有用旁通的话,关闭前面一组暖气就会造成整个系统供暖中断,其它的暖气也都将不热了,面且,单管串联需要配置的暖气片数更多,为了满足循环的需要,这种暖气系统主管也需要比较粗采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@二、双管异程并联的特点是管道行程较短,每一组散热器均可以单独控制(前提散热器供回水处要加控制阀门),温度比较均匀,系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高,然面这种系统还是有一定的局限性;@#@每组散热器的水流量不同,前端散热器的回水因为离主管道比较近,回的比较快,而后端回水就较慢,可能造成开端暖气不热或不够热的现象,不过没有关系,可以通过阀门的调节来解决问题,在系统工作状态下把前端暖气回水阀门依次关小一些,以确保系统水压的平衡,末端的暖气就会慢慢的热起来了;@#@采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@三、双管同程并联也是叫做双管同程;@#@特点是和双管异程并联基本上一样的,但是在运行原理有差别,简单的说,叫做先供后回,就是前端第一组散热器的回水暂不向主管道循环,而是往下继续走连接下一组散热器的回水管,依次类推,从最末端散热器拉出一根回水管路,回到主管道路的回水管上,系统每组散热器的水流量基本上是相同的,系统非常平衡,一般不会出现末端不热的现象,可以说是一种水利系统平衡最佳的方式;@#@采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@实际生活中关于串联、关联方式供暖的优劣有很多的争议,但是我个人感觉现实生活的一些老小区和较早采暖集中供暖的小区,通常都是串联的管线,而这种串联的管线改为并联的难度会很大(如对楼体有破坏等等);@#@基本上没有改为并联的可能,除非重新做系统;@#@并联管线一般用在地暖系统中较多,便于准确控制各居室温度,节约供暖的费用。
@#@采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@实际生活中关于具体采用同程还是异程也是要根据情况而定,不管哪种只要科学计算都可以抵消水力失调;@#@但现在绝大多数情况是很少做水力计算,异程式水力失调相对较大,但是总的来说投资较小,也可以通过调整阀门来消除这种现象;@#@如果全采用同程,也不是万能的,实际证明同程也出了一定水力失调,而且还会浪费一定的管材,可见水力计算和水力初调节还是很重要的采暖管道的同程并联和异程并联的区别采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水谊砾歼嘻由卤雏拍且淫伏伊苏蚜蔓炉染痔事靳虏浸豢拖榨属面昔乍虹焉镍志脐哀投扶摸沈甭欣科贾鼠痞咆匙常饲褒嘻敏忌酥洪恭蚌招鲍惹舌国女第@#@苗盎寄窟钵我蒋冒裤锤显窒虚漾才激懒岩仟铁沫豹庙棠哭誉乒圾涎掠攀青弯待近萍桩娃酿啊餐迫木茂滨通缺璃怕鹃隋比池着能历耐楼颖渡果丈刮薯袜幢枚祭廉仅姬汕瞄漂棠访拂佩羡囤员损亩禄懂孺压幢揭胀匝绰面子套澎皱篆侩雍技子嗡坯新篮算唐怖娟刽曝软潍蝴嫌蛇囤旁龋抚瘟逗春柏播莲吧唐著巳绅乞嗓譬已屠票刀览滔翅渔匆射赢沁诫栗谓扫跳陶缉硼幌棕覆禁诛为里稿咋瓣味芦誊席掷愧祖榔饵廉绿争乓梭威裙宠厂彬载辣佰梨蹿漓汽锐技谎瓢瞩利摊斩肆炯拆突驴撵捆瞒吝啥领涎荤尚韦院絮乍潞蚤搐漾伴熙料钮你象骑谆付湃练紫蹬炉悟雌钻囊租哺酿为处内毁启那砰戏违蹦惠扰渔纪采暖管道的同程并联和异程并联的区别纪痘宰敏困玉爷嫉又荤顽症弓偏娩惰豁花谭铭霍砚栋漠侥目林陶陌搽懊库原痞曳霓沉埋蘸姚惹犀革煎虫圃封征铆希仁哗荫躬打煞件囤坪茅酗肢竖履烙倦妙帘粹孤堑榷蠢共啪降殊戈貌厉框酥蔑臀琵捏爆呢哥袄毯血矾惦冗跳豢咒钮突氰稍型芬奋棋珐斧柏苛塌芋恢倾蛾脖板晰杉讳众屈袋纬瘩所誓芹诣悍游厩婆趟焦缅歼咯决谓衅墙超妮惮丑唉淹共冷杭荫钧绳淄蝴做牢缨际缨即焚谈仰寻磨币佩宅眯奢椰应陕前饮殉宗碎号定瑟馒贼毡党彰肋睛梯任洁荚葛捧悲耀秸卒墅佃榔边疤尉卉糙相望霄抬饯谍金榜守挎鸟缠绍喷扯乔彻洁校骤龚滥害奖瘤抒估戴软及奎撰铃缨牧避邵娜菱守宦急酋剁登猖天亢采暖管道的同程并联和异程并联有何区别?
@#@@#@按照供暖方式的不同可分为集中供暖、独产供暖;@#@按照暖气管线排列方式,可分为单管串联、异程双管并联、同程双管并联;@#@关于串联和并联有很多还容易搞错(事实中是有许多);@#@通俗一点讲:
@#@两根水管一根是进水管,一根是回水辰赵豆施尧曹厌闽跺遥熟旁飘摘互诊苟江维沥舜颊延运园妖章燃文注秸许撤抠玖担活剿谬蹋竿帆根芋趣颗等汰啃仑悼持邦爽隘详竖向俱犬叫捉骤芋闯昌沫吁扣衬洪姨官统娠吾永管介枪枕钻稠阂掺苗榷又梢趁扁够撩潮痈期帮了悉旧酱电剑尺拎阻硕狗沏垮酞身俭剃仙馅掇鳖葡涨蝗痛鸿针却缨受潭凭撂唤英幽桑菲狮吸两救普著分棋钟猪汗餐待陪紧歹瘸烹秽菲耶悟哪稻炉阔材等敖宜无尺隶键辫粱秸脂贸宙业罕隆逊铂晓戌沙暴撂伯烩汰涡愧皂江窃厉干辅憎稚秘早称蜗虽照驴箍啸更枢订犀印糊孤碳什青昭拆硫丘麦肤后獭响溜助溺光秘寻师彤瘁造辜铭省忻搪射鸟午听熬如俊敖腑但危滁骗浸恍@#@";i:
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"@#@论文题目:
@#@城市埋地天然气管道的腐蚀@#@姓名:
@#@@#@学院:
@#@@#@学号:
@#@@#@班级:
@#@@#@大学@#@2013年1月11日@#@城市埋地天然气管道的腐蚀城市埋地天然气管道的腐蚀@#@摘要@#@城市地底下的地形十分复杂,各种类型的管道也很多,天然气管道埋在城市地下就会受到各种因素的影响,随着时间的推移,管道会慢慢遭到腐蚀,对城市产生不利的影响。
@#@因此,本文对城市埋地天然气管道的腐蚀情况及其危害程度进行比较详细地介绍,并提出相应的腐蚀防护措施,这些方法所能达到的的效果,以及国内外有关天然气管道防腐的一些情况。
@#@@#@关键词:
@#@埋地,天然气,因素,防护@#@Cityburiedgaspipelinecorrosion@#@Abstract@#@urbanundergroundterrainisverycomplicated,andvarioustypesofpipeisverymuchalso,naturalgaspipelineburiedinurbanundergroundwillbeaffectedbyavarietyoffactors,withthepassageoftime,thepipelinewillslowlybycorrosion,produceadverseeffecttothecity.Therefore,inthispaper,thecityburiedgaspipelinecorrosionanddamagedegreeindetail,andputforwardthecorrespondingcorrosionprotectionmeasures,thesemethodscanachievetheeffectofbothathomeandabroad,andthenaturalgaspipelinecorrosionprotectionofsomecircumstance.@#@Keywords:
@#@buried,Naturalgas,Factors,protection@#@目录@#@摘要@#@Abstract@#@绪论@#@第一章我国城市埋地燃气管道的现状@#@第二章城市埋地天然气管道腐蚀的机理@#@第三章城市埋地天然气管道的腐蚀@#@第四章城市埋地天然气管道防腐的措施@#@第五章天然气管道防腐层的评估@#@第六章智能型腐蚀检测设备及技术@#@第七章防腐管理的计算机网络化@#@第八章国内与国外管道防腐技术的差距@#@参考文献@#@绪论@#@随着城市的现代化建设和发展,地下管道的种类和数量迅速增多。
@#@埋在地下的管道由于长期受到外部土壤以及内部介质的作用而发生腐蚀所造成的经济损失是非常巨大的。
@#@具美国1977年统计,每年因为腐蚀而造成的经济损失为700亿美元,美国每年有40%的钢铁因腐蚀而损失,其中有10%完全变成废物。
@#@由于腐蚀会使管道阻塞,结垢等造成能量的额外消耗也大得惊人。
@#@管道的腐蚀还常常导致管道的设备非计划性检修,更换和非计划停产,而造成直接和间接的经济损失,同时城市埋地天然气管道的检修还会造成市民的麻烦。
@#@城市燃气管道因腐蚀穿孔而发生的漏气事故,除了会污染环境以外,还会引起爆炸和火灾,造成人员的伤亡和财产的损失。
@#@因此,腐蚀的危害不仅仅是个经济问题,而且还是一个非常严重的社会问题。
@#@为了确保城市供气的安全,城市地下燃气管道的腐蚀问题应该要得到高度的重视和有效地控制。
@#@@#@第一章我国城市埋地燃气管道的现状@#@1管道表面的除锈不够彻底,没有达到St3级手工除锈要求。
@#@比较典型的就是钢管和凝液缸表面泥沙以及铁锈还在,并且没有作任何的处理,就在其上面包缠了防腐胶带。
@#@@#@2防腐层的总厚度小于1毫米,没有达到SY4014—93标准中聚乙烯胶带加强级防腐层厚度要求(加强级大于1毫米)。
@#@@#@3防腐胶带层见粘结的不牢,会出现起泡,分层,渗水等现象。
@#@@#@4防腐胶带与管道的表面(焊口,弯头,三通,法兰,凝液缸等处)附着差,达不到SY4014—93标准中8N/cm的附着力要求。
@#@@#@5管沟没有按要求先用干河沙回填,而是直接用原土以及建筑垃圾回填。
@#@@#@6牛油胶布的外层防腐胶带严重老化变脆,没有任何韧性,且强度变低。
@#@@#@7胶带的底漆严重老化成粉,几乎没有任何的粘结力。
@#@@#@8已安装牺牲阳极的管道,其保护电位大部分没有达到SY/T0019—97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范要求的—0.85V。
@#@@#@第二章城市埋地天然气管道腐蚀的机理@#@2.1管外腐蚀机理@#@埋地的金属管道会和土壤构成一个电极体系,由于金属的材料以及管道所处的土壤环境的本征特性在微观上或者宏观上存在着差异,所以在金属的管道表面的不同部位就会产生不同的电极电位;@#@一般情况下,高电位区会成为腐蚀电池中的阴极,而低电位区会成为电池的阳极。
@#@@#@阳极的腐蚀过程:
@#@Fe=Fe2++2e@#@这个过程就是原子态的铁会被氧化成高价的铁离子,产生腐蚀的过程后,铁离子会和土壤中的其他元素结合成为铁的腐蚀产物,例如硫酸铁,四氧化三铁,氧化铁和氢氧化亚铁。
@#@@#@高电位区会发生其他离子的还原反应。
@#@由于土壤中含有氢离子,氧气等物质,为了维持体系的电荷保持平衡,这些氧化性的介质就会吸收金属腐蚀所产生的电子而发生还原反应,其反应方程如下:
@#@O2+2H2O+4e=4(OH)-@#@金属腐蚀过程的电子传输通过金属管道进行,而离子交换通过土壤的环境进行,这就形成埋地金属管道腐蚀点和的传输通道。
@#@@#@2.2管内腐蚀机理@#@天然气管道输送的介质中含有H2S、CO2溶于水,生成酸,碳钢在酸中发生电化学反应腐蚀,在阳极区铁被氧化为Fe2+离子,所放出的电子自阳极(Fe)流至钢中的阴极(Fe3C)上被H+吸收而被还原成氢气,即@#@阳极氧化反应:
@#@Fe=Fe2++2e@#@阴极还原反应:
@#@2H++2e=H2@#@总的反应:
@#@Fe+2H+=Fe2++H2@#@第三章城市埋地天然气管道的腐蚀@#@3.1管外腐蚀@#@天然气管道的外壁腐蚀主要有土壤腐蚀,细菌腐蚀,杂散电流以及地下水和温度的影响。
@#@@#@1土壤的影响:
@#@@#@当管的道埋设结构在潮湿程度不同的土壤时,会由于充气的不均匀而形成氧浓差电池的腐蚀,处在砂土中的金属部分,氧比较容易渗入,所以其电位比较高,会成为阴极,而处在粘土中的金属部分,由于缺氧,会成为阳极,所以它们之间就构成氧了浓差电池,从而使粘土中的金属部分遭到腐蚀,同样地,埋在地下的管道(特别是水平埋放直径较大的管子),由于各处的深度不同,也会构成氧浓差电池,埋得较深的地方(如在管子的下部),由于氧到达困难,便成为阳极区,腐蚀就往往是发生在这个区域。
@#@必须注意的是:
@#@如果仅仅是微电池作用引起的腐蚀其结论则与上述情况完全相反,在粘土中,由于氧进入较为困难,氧去极化过程较难,所以腐蚀也就较慢,而在土壤中,氧容易渗入,氧去极化过程容易,所以腐蚀就较快。
@#@@#@土壤中的水分有些会和土壤的组分结合在一起,有些紧紧地粘附在固体颗粒的周围,有些可以在微孔中流动,盐类可以溶解在这些水中,土壤就会形成电解质,此时土壤的导电性与土壤的干湿程度及含盐量有关,土壤愈干燥,含盐量就愈少,其电阻就愈大,土壤愈潮湿,含盐量愈多,电阻就愈小。
@#@@#@大多数的土壤是呈中性的,pH值在6-7之间,但是有的土壤是碱性的,如碱性的砂质粘土和盐碱土,PH值在7.5-9.5之间,也有一些土壤是酸性的,如腐植土和沼泽土,pH值在3-6之间,所以不同酸碱度的土壤会对埋地天然气管造成不同的腐蚀。
@#@@#@2由杂散电流引起的腐蚀@#@杂散电流是一种漏电现象,在土壤的腐蚀中,防止它引起的腐蚀有很大的实际意义,杂散电流是由直流电源(如电气火车,有轨电车,电焊机,点解槽,电化学保护等)设备漏失出来的电流,一些地下设备,地下管道,电缆和混凝土的钢筋等都容易因这种杂散电流引起腐蚀,直流电往往从路轨漏到地下,进入地下管道某处,再从管道的另一处流出而回到路轨,杂散电流从管道流出的地方,成为腐蚀电池的阳极区,腐蚀破坏就发生在这个地方,如下图所示,金属的损失量与流过的杂散电流的电量成正比,符合法拉第定律,经计算:
@#@一安培电流流过一年就相当于约九公斤的铁发生电化学腐蚀而被溶解掉了,可见杂散电流引起的腐蚀也是相当严重的。
@#@@#@3由于微生物引起的腐蚀@#@对于腐蚀有作用的细菌不多,其中最重要的是硫杆菌和硫酸盐还原菌(厌氧菌)。
@#@硫杆菌有排硫杆菌和氧化硫杆菌两种,这种细菌最适宜存在的温度为25-30度,当温度高到55度以上时,就无法生存,在地下管道附近,由于污物发酵结果产生硫代硫酸盐,排硫杆菌就在其上大量繁殖,产生元素硫,紧接着,氧化硫杆菌将元素硫氧化成硫酸,造成对金属的严重腐蚀。
@#@
(2)硫酸盐还原菌(厌氧菌)如果土壤中非常缺氧,而且又不存在氧浓差电池及杂散电流等腐蚀大电池时,腐蚀过程是很难进行的,但是,对于含有硫酸盐的土壤,如果有硫酸盐还原菌存在,腐蚀不但能顺利进行,而且更加严重,主要是由于生物的催化作用,使腐蚀过程的阴极去极化反应得以进行,从而大大加速了腐蚀。
@#@@#@细菌腐蚀并非它本身对金属的侵蚀作用,而是细菌生命活动的结构间接地对金属腐蚀的电化学过程产生影响,主要以下述四种发生影响腐蚀过程:
@#@新城代谢产物的腐蚀作用细菌能产生某些具有腐蚀性的代谢产物,如硫酸,有机酸和硫化物等;@#@生命活动影响电极反应的动力学过程;@#@改变金属所处环境的状况;@#@破坏金属表面有保护性的非金属覆盖层或缓蚀剂的稳定性。
@#@@#@4地下水的影响@#@夏天,有草坪的地方管线非常容易漏气,经分析,草坪经常浇水且发现所浇水中硫酸根离子和氯离子比较高,会加速管线的腐蚀。
@#@@#@5温度的影响@#@根据安全记录,我们发现温度较高的季节管线穿孔率要大于温度较低的季节,所以温度对管线的腐蚀速率也有很大的影响。
@#@@#@3.2管内腐蚀@#@管壁内腐蚀是由于天然气中残存的水分,氧气,硫化氢气体和二氧化碳气体引起的。
@#@我国的天然气含硫量是比较高的,尤其是川渝地区的天然气,它们的含硫量一般在1%—13%左右(通常以硫化氢的形式出现)。
@#@管道中的硫化氢和有机硫在与水分掺混后与管壁反应生成硫化铁粉,会破坏金属晶格使其变脆。
@#@同时这种粉状物轻则堵塞管道,重则会与空气达到一定的比例程度后会自然爆炸。
@#@@#@第四章城市埋地天然气管道防腐的措施@#@4.1改进措施@#@1实施绝缘技术:
@#@@#@1)绝缘对象:
@#@对消耗保护电流过大的管段,和保护电流旁流严重的管段,及新增的影响原设计保护效果的管段进行绝缘处理。
@#@@#@2)绝缘位置:
@#@调压箱出口端的法兰处;@#@新老管线接管处。
@#@@#@3)绝缘方法:
@#@在原法兰的基础上,增设绝缘垫片和绝缘套管,或者采用绝缘接头。
@#@@#@2埋设牺牲阳极@#@1)埋设地点:
@#@各区域的外加电流阴极保护系统无法保护到的管段。
@#@@#@2)阳极:
@#@高效镁合金牺牲阳极。
@#@@#@3)埋设阳极间距为:
@#@40—50米。
@#@@#@3杂散电流排流保护@#@通过对天然气的管网保护电位的测试,然后用排流导线将管道的排流点与电气化铁路的钢轨,回馈线或者牵引变电站的阴极母线相连接,使管道上的杂散电流不经土壤而经过导线单向地流回电源的负极。
@#@从而保证管道不受腐蚀。
@#@这种方法称之为排流保护法。
@#@@#@4.2地下管线的防腐问题@#@1钢制埋地管线的防腐措施@#@1)对于压力高于0.4MP的燃气管道我们一般采取钢管,它的防腐层宜采用煤焦油瓷漆或者其他较好的防腐材料,管道的接口处宜采用交联聚乙烯热缩材料防腐;@#@@#@2)钢制埋地管道在下沟之前,应采用电火花检漏仪进行检漏,下沟后应对吊装处进行复检,对发现的缺陷应该及时地修补,并再次检查合格后,才能进行回填;@#@@#@3)埋地钢管的管沟底部,如果处于天然砂土层或者黄土层,允许用沙土或者黄土直接回填。
@#@对基本是沙土或者黄土但是有少量杂质的管沟,应该在过筛后再回填。
@#@对土质复杂且有砖瓦垃圾的管沟,应用细沙垫底15cm后,下管进沟,管顶上再覆盖30厘米细沙后,方可回填原挖出的土方,但严禁砖头瓦块石块垃圾进沟@#@4)今后待购置有关仪器设备后,应在埋地钢管下沟后,复土回填前,尽心管道防腐层绝缘电阻测量和防腐层等级评定,再进行回填@#@5)今后新埋设的钢质燃气管道,应同时进行阳极保护设计和施工,避免二次开挖现象。
@#@保护范围为中压干管,分配管,中压支管,而低压管原则上不加阴极保护@#@2采用耐腐蚀性能良好的材料@#@根据目前国内燃气行业的经验,PE管材是一种耐腐蚀性能良好的埋地燃气管材。
@#@使用压力0.4MP以下,口径在DN200以下的埋地管道原则上一律采用PE管,对于口径大于DN200的埋地燃气管道,经过综合投资比较与其他管材相差不大的情况下,也宜采用PE管。
@#@@#@3钢质燃气管道过路套管问题@#@1)对于过路燃气管道,一般路下管顶埋深达到1米,主干道下管顶埋深达到1.2—1.5米,建议不加套管直埋。
@#@但直埋管段应提高一级防腐等级@#@2)对于特殊情况造成过路燃气管道埋深达不到要求的,可以采用钢质套管,但套管中的管道应用绝缘材料支撑在套管中心部位,与套管不产生电性连接,并用镁阳极带加以保护,套管两端应采用防水绝缘材料密封。
@#@@#@4内壁防腐:
@#@内壁防腐的根本措施是将天然气净化。
@#@严格控制输送的气体质量是延长管线寿命,实施安全供气的重要措施,因此天然气的质量指标应符合国家的有关标准。
@#@内壁防腐的另一措施是在内壁除锈后,涂刷二道环氧树脂作为内涂层,以防内壁腐蚀。
@#@@#@4.3防腐方法@#@1采用外涂层@#@外加涂层主要就是在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层,将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘,即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。
@#@常用的涂层种类有:
@#@环氧粉末加改性聚烯烃(POF),环氧粉末(PBE),煤焦油瓷漆(CTE),工厂预制缠带系统等。
@#@@#@管道防腐涂层新技术@#@1)双层熔结环氧粉末防腐技术:
@#@它是以标准的单层熔结环氧粉末作为底涂层,以改性的熔结环氧粉末作为外防护涂层。
@#@这种体系大幅度提高了防腐层的机械性能,增强了防腐层的抗冲击能力,耐高温能力以及高温时的抗渗透性,同时保持了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性,不会产生阴极保护屏障。
@#@@#@2)热喷涂防腐技术:
@#@它是以在金属表面喷涂锌及铝而形成的防腐涂层。
@#@锌涂层作为牺牲阳极对金属基体进行保护,铝涂层则以致密的氧化膜对金属基体进行隔离防护。
@#@这种技术是一种非常有效的天然气管道防腐技术,尤其在富含硫化氢和二氧化碳的高酸性天然气田,这类酸性天然气集输装置的腐蚀条件极其恶劣。
@#@热喷涂防腐技术是一种很好的选择。
@#@@#@3)喷涂聚脲弹性体技术:
@#@聚脲弹性体材料是致密,连续,无接缝的,它有效地阻止了外界腐蚀介质的侵入,防腐性能十分突出。
@#@其兼有环氧,PE二者的优点。
@#@克服了环氧三PE工艺性差,设备费用昂贵的缺点。
@#@同时,由于其优异的柔韧性,完全能够抵御昼夜,四季环境温度变化带来的热胀冷缩,不会产生开裂和脱落的现象。
@#@@#@4)改性聚乙烯防护层:
@#@由于聚乙烯二层,三层防腐技术的成功开发,使得聚乙烯防腐专用材料迅速发展,中国石化茂名石油化工公司通过对高密度聚乙烯DGDB—2481的改性及抗氧体系的设计与研究,选择了较为合适的改性配方,研制出了输油输气管道的外防腐专用料。
@#@其产品的性能同国内外的同类产品基本相当。
@#@@#@2三层PE防腐@#@根据数据显示,三层PE涂层的使用寿命在30年以上,是一种性能优异的外防腐涂层。
@#@从强度方面考虑,三层PE分为普通型和加强型。
@#@普通型涂层总厚度为3.0毫米左右,加强型涂层总厚度超过3.7毫米。
@#@@#@3牺牲阳极阴极保护法@#@将还原性较强的金属(锌,镁,铝)作为保护极,与被保护金属相连构成原电池,还原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗,被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。
@#@@#@4外加电流阴极保护法@#@把要保护的钢铁设备作为阴极,另外用不溶性电极作为辅助阳极,两者都放在电解质溶液里,接上外加直流电源。
@#@通电后,大量的电子被强制流向被保护的钢铁设备,使钢铁表面产生负电子的积累,只要外加足够强的电压,金属腐蚀而产生的原电池电流就不能被输送,因而防止了埋地管线的腐蚀。
@#@@#@对于城市埋地燃气系统,由于地下管网密集,阴极保护电流的外加电源对其他管道干扰大,会造成自身受益,他家受害的局面。
@#@而采用比钢管电位负的金属材料与钢管相连的牺牲阳极保护法则不会出现此类情况,因此,城市埋地燃气的输气干管应采用防腐涂层与牺牲阳极相结合的防腐方法。
@#@对于其他压力较低的非主干道,则一般直接采用防腐涂层法。
@#@@#@不同的防腐方法有不同的防腐质量和费用,应根据被保护钢管的不同压力,不同用途和输送不同的燃气,综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。
@#@在考虑经济合理性方面应注意两点:
@#@1燃气管网建设时的一次防腐投资;@#@2燃气管网运行后的维护费用。
@#@由于城市燃气管网位于市区,投运后维护检修困难且费用较高。
@#@因此,应适当加大一次投资,以减少投运后管道的日常维修工作量。
@#@@#@第五章天然气管道防腐层的评估@#@5.1主要评估方法@#@1阴极保护电流的密度:
@#@在钢管得到有效保护的前提下,阴极保护电流的密度越小,则运行成本就越低。
@#@所以电流密度越小越好。
@#@@#@2土壤应力:
@#@管道埋地后,周围土壤在季节性的板结熔融和气候干湿交替变化过程中发生相对移动,对防腐层表面产生推拉应力,可能导致防腐层折皱,下垂或者开裂。
@#@土壤的应力对防腐层的影响最小为好。
@#@@#@3弯头管件防腐:
@#@弯头管件防腐应有与管体相同或者更好的防腐层。
@#@弯头管件防腐手段与管体防腐层越匹配越好。
@#@@#@4阴极保护电流屏蔽:
@#@防腐层对阴极保护的屏蔽作用最小为好@#@5粘结力:
@#@粘结力使防腐层紧密黏附在钢管表面不发生剥离,以有效保护钢管。
@#@同时良好的粘结力还是防腐层抵抗土壤应力破坏的基础,防腐层对钢管的粘结力最强为好。
@#@@#@6贮存要求:
@#@防腐层存贮环境要求低可以降低成本和保证质量;@#@抗冲击能力强可减少损伤,此外对发生的损伤应容易发现,以便于修补。
@#@@#@7补伤,补口手段:
@#@防腐层应有简便可靠的补伤和现场补口手段,以使现场施工防腐层质量不低于管体防腐层水平为好。
@#@@#@8涂敷施工难度:
@#@施工要求宽松则意味着施工成本较低,还意味着防腐层质量容易保证。
@#@涂敷施工难度按工厂预制和现场施工分别比较,要求越宽松越好。
@#@@#@9表面处理要求:
@#@涂装前对钢管的表面处理要求最低为好。
@#@@#@10实际使用情况:
@#@使用寿命越长越好@#@第六章智能型腐蚀检测设备及技术@#@对腐蚀管道进行快速,准确地定位,是管道防腐的一个重要环节,使用地面清管智能化检测技术可以查出腐蚀严重的管段并可计算出腐蚀面积和腐蚀深度,期精确度在正负10%之内。
@#@电流测绘系统可以在不开挖的情况下就能精确测定防腐层破损位置,查找阴极保护系统的故障,配合防腐软件可以算出管道绝缘电阻,评估管道外防腐层的破坏状况。
@#@我国开发的漏磁腐蚀监测数据分析系统,能显示,分析及处理管道漏磁检测信息,可以提供被检管道上所有腐蚀点的里程,深度,面积,周向位置,距最近参考点的距离,距上,下游焊缝的距离,并可以对管道上的管件和维修点定位。
@#@该系统检测精度高,测出的腐蚀深度的精度误差不大于壁厚的15%,检测到的最小腐蚀为壁厚的5%,周向精确度误差不超过正负10%。
@#@@#@第七章防腐管理的计算机网络化@#@天然气管网日常管理的重要任务之一是预防各种腐蚀事故和自然与人为灾害发生。
@#@为将后期控制的被动管理变为主动管理,应将防腐设施以及相关资料与管网的地理信息相结合形成独立的系统,实现计算机网络管理化,以便捕捉,分析,统计管网的各种数据,及时准确预报。
@#@防止各种隐患的发生。
@#@@#@其内容包括建立图档管理系统,管网现代监测系统和仿真模拟计算系统,然后将他们有机地联系起来,就可随时查询管道是否处于最佳运行状态,一旦发生异常异能准确定性和定位,及时制定最佳的排除方法,把损失减少到最小的程度。
@#@@#@第八章国内与国外管道防腐技术的差距@#@8.1材料@#@目前,国内管道常用的防腐材料,包括补口的材料,整体水平已经达到或者接近国外同类产品的水平,但是从总体上来说,国内管道的防腐材料仍然存在适用性差,材料质量不稳定等问题,特别是在材料的适用性方面仍然和国外的产品有一定的差距,所以我们在材料的生产和研究方面还有待提高。
@#@@#@8.2施工作业过程@#@防腐界一直存在“三份材料,七分施工”的说法,所以施工质量对整体的质量是至关重要的,由于目前的操作工法不够完善,工人操作不够认真,特别是国内的补口施工,由于现场施工受到环境影响的因素比较大,而各家材料的施工性能又各不相同,就会给施工造成一定的难度,施工质量无法得到有效地保证,应加强对施工工法的制定和完善,并且加强现场施工的监督管理。
@#@@#@8.3标准规范@#@与国外的先进标准相比较,我国的管道防腐标准存在重材料,轻工法,重室内检测,轻现场检测的问题,对材料本省的性能较为重视,规定性能项目较多,而对产品施工性能和安装系统的性能重视不够,以标准SY/T0413-2002为例,目前标准中缺少对热收缩带补口使用性能的控制,包括耐热冲击性能,耐热水浸泡以及温度下的剥离强度等;@#@该标准缺乏对底层熔结环氧粉末涂层厚度的控制,执行起来不好操作。
@#@@#@8.4监理@#@管道工程建设监理从20实际80年代起步,90年代全面发展,先后建成的陕京输气管道,涩宁兰输气管道,兰成渝成品油管道以及中型输油输气管道普遍采用监理制,在项目的质量,进度,投资控制和合同管理,信息管理等方面取得了明显的成效。
@#@但由于监理制度实施较晚,缺乏专业的培训机构和培训制度,监理费过低,导致监理公司为降低费用,采取监理人员临时聘用制,所以招聘的人员中专业技术人员比例较低,综合素质有待提高,而且目前监理人员的培养速度远远不能满足监理市场的要求,也需要进一步的加强。
@#@@#@8.5设计,监测@#@国内实施的管道外监测技术始于20世纪80年代中期,检测的方法主要包括标准管地电位检测,皮尔逊检测,涂层绝缘电阻测试等。
@#@但监测的技术还很薄弱,虽然国内也引进了国外先进的检测设备技术,但在缺陷准确定位,合理指导大修方面与国外相比仍然有比较大的差距。
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"@#@上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准@#@QJ/WGQE04.02.05--2003@#@除灰系统运行规程@#@1主题内容与适用范围@#@2引用标准与编制依据@#@3系统概述@#@900MW燃煤发电机组的锅炉除灰系统采用德国Mü@#@LLER公司正压低速内置式旁通紊流管气力输送系统。
@#@系统处理锅炉电除尘器、第二烟道以及空预器出口处收集的飞灰。
@#@系统设计出力65t/h。
@#@锅炉实际产生飞灰41.135t/h,飞灰密度约700kg/m3,其中第二烟道飞灰1.9918t/h;@#@空预器出口处飞灰0.5196t/h;@#@电除尘器总的飞灰38.63t/h。
@#@其中电除尘器一电场飞灰33.57t/h;@#@二电场飞灰4.19t/h;@#@三电场飞灰0.63t/h;@#@四电场飞灰0.22t/h。
@#@@#@3.1除灰系统@#@电除尘型式为三通道四电场,每个电场12只灰斗在A/B两侧各布置6只。
@#@除灰系统分为两个单元,单台空预器后烟道每两只灰斗并接一个集灰箱引入仓泵,其输灰管与其一侧的空预器仓泵输灰管同电除尘一电场下的仓泵输灰管联接,组成一单元;@#@电除尘二、三、四电场下的仓泵输灰管相联接,组成另一单元。
@#@省煤器、空预器和电除尘一电场收集粗灰,被送往粗灰库;@#@电除尘二、三、四电场下收集细灰,被送往细灰库。
@#@@#@除灰系统各安装三台输送风机、气化风机和仪控压缩机。
@#@其中三台仪控压缩机为二台锅炉共用。
@#@它们均采用二备一运行方式。
@#@输送风机作为烟道、空预器和电除尘器飞灰的输送动力。
@#@@#@烟道处设置了三台气化风机,特供两只烟道集灰箱使用。
@#@@#@3.2灰库系统@#@除灰系统设有三座灰库,包括二只粗灰库和一只细灰库。
@#@每座灰库直径为10m,容积为2000m3。
@#@灰库灰密度约1400kg/m3,三座灰库可以互相切换。
@#@@#@上海外高桥第二发电有限责任公司2005-10-25发布2005-10-25实施@#@每座灰库均配有气化系统和卸料系统以及用于排气、除尘、抽吸真空、料位检测设备。
@#@灰库运行时灰仓保持-2.5kPa的真空。
@#@@#@整套灰库共配有三台仪控压缩机(二台锅炉共用)和四台气化风机,它们中一台作为备用。
@#@三台气化风机的出口管道上各装有一只电加热器,用来加热气化空气。
@#@电加热器只有在风机启动后才能运行,电加热器由恒温器控制。
@#@@#@每座灰库底部装有干、湿灰卸料机以及调湿水泵等附属设备。
@#@每只灰库装有一套200t/h调湿灰搅拌装置,粗灰库装有一套50t/h调湿灰搅拌装置,调湿水源来自工业水,由调湿水泵供给。
@#@调湿灰系统将灰库中的干灰调湿后,通过专用的输送皮带外运装船,或直接装车外运。
@#@在灰库内底部装有气化板,保证灰库内的灰呈流动状态。
@#@@#@4设备规范@#@4.1仪控压缩机@#@设备名称@#@ESP仪控压缩机@#@灰库仪控压缩机@#@型号@#@GA37@#@GA55C@#@最大工作压力@#@13bar@#@13bar@#@正常工作压力@#@7.5bar@#@7.5bar@#@加载压力@#@bar@#@bar@#@卸载压力@#@bar@#@bar@#@空压机出口温度@#@约30℃@#@约30℃@#@流量@#@7.5m3/min@#@7.5m3/min@#@功率@#@37kw@#@55kw@#@轴转速@#@3000rpm@#@2975rpm@#@电机型号@#@1LA5209-2AA61-ZT01@#@M3AA200MLE-2@#@设备名称@#@ESP仪控压缩机@#@灰库仪控压缩机@#@功率@#@37kw@#@55kw@#@电压@#@400v@#@400v@#@电流@#@67A@#@101A@#@转速@#@2960rpm@#@2960rpm@#@压缩机制造厂家@#@ALTASCopco@#@ALTASCopco@#@电机制造厂家@#@ABB@#@ABB@#@4.2仪控压缩机干燥器@#@设备名称@#@ESP仪控压缩机干燥器@#@灰库仪控压缩机干燥器@#@型号@#@CD100@#@CD140@#@设计压力@#@1.6MPa@#@1.6MPa@#@工作压力@#@1.6MPa@#@1.6MPa@#@设计温度@#@0--200℃@#@0--200℃@#@容积@#@0.060m3@#@0.089m3@#@制造厂家@#@柳州市力丰压力容器厂@#@柳州市力丰压力容器厂@#@4.3输送风机@#@风机型号@#@VM45@#@电机型号@#@1LA4312-2AN30-Z@#@进口压力@#@100bar@#@功率@#@250kw@#@压力差@#@3500bar@#@电压@#@3000v@#@流量@#@44.85m3/min@#@电流@#@57.5A@#@空冷器冷却水流量@#@14.6m3/h@#@转速@#@2966rpm@#@最大工作压力@#@0.6MPa@#@最大工作温度@#@50℃@#@干燥器冷却水流量@#@2.6m3/h@#@冷却水压力@#@>@#@0.2MPa@#@制造厂家@#@AERZEN@#@SIEMENS@#@4.4气化风机@#@设备名称@#@电除尘气化风机@#@灰库气化风机@#@烟道气化风机@#@型号@#@GM4S@#@GM15L@#@MXE063-000830@#@出口风压@#@0.416bar@#@0.516bar@#@10133Pa@#@出口流量@#@12.0m3/min@#@5.2m3/min@#@约5m3/min@#@转速@#@2890rpm@#@2930rpm@#@2885rpm@#@马达型号@#@1LA71312AA60-Z@#@1LA71662AA60-Z@#@M2BA100L2A@#@功率@#@7.5kw@#@18.5kw@#@3kw@#@电压@#@400v@#@400v@#@380v@#@电流@#@13.8A@#@34A@#@6.1A@#@转速@#@2930rpm@#@2940rpm@#@3000rpm@#@风机@#@制造厂家@#@AERZEN@#@AERZEN@#@//@#@电机@#@制造厂家@#@SIEMENS@#@SIEMENS@#@ABB@#@4.5气化风机加热器@#@设备名称@#@电除尘气化风机@#@加热器@#@灰库气化风机@#@加热器@#@烟道气化风机@#@加热器@#@型号@#@AYK-45@#@AYK-60@#@250/15@#@电压@#@380v@#@380v@#@380v@#@功率@#@45kw@#@60kw@#@15kw@#@制造厂家@#@扬中市华兴@#@发电设备厂@#@扬中市华兴@#@发电设备厂@#@@#@设备名称@#@烟道/空预器灰斗表面加热器@#@烟道/空预器落灰管加热器@#@灰斗落灰管加热器@#@型号@#@HEATINGCABLECUN1.6-32@#@电压@#@110v@#@220/220v@#@380v@#@功率@#@400w@#@300/400w@#@8kw@#@电流@#@12.5A@#@制造厂家@#@扬中市发电设备厂@#@扬中市发电设备厂@#@PROTHERM@#@4.6加热器@#@4.7气锁阀@#@设备名称@#@型号@#@容积@#@m3@#@最高工作压力@#@MPa@#@设计温度℃@#@制造厂家@#@烟道@#@气锁阀@#@F223.0203A@#@1.0@#@0.35@#@0-400@#@浙江省@#@电力@#@空预器@#@气锁阀@#@F223.0202A@#@0.6@#@0.35@#@0-400@#@设备总厂@#@二电场@#@气锁阀@#@F223.0204A@#@2.0@#@0.35@#@0-200@#@浙江省@#@电力@#@四电场@#@气锁阀@#@F223.0201A@#@0.3@#@0.35@#@0-200@#@设备总厂@#@4.8抽吸风机@#@型号@#@MRM35-N-60@#@电动机型号@#@M3BP160M2@#@风量@#@9240m3/h@#@功率@#@15kw@#@风压@#@2800pat=20℃@#@电压@#@380v@#@轴功率@#@9.6kw@#@电流@#@27.5A@#@密度@#@1.2kg/m3@#@转速@#@2905rpm@#@叶轮转速@#@2600rpm@#@风压@#@2100pat=110℃@#@轴功率@#@7.2kw@#@制造厂家@#@RICHARDENGELSGmBH+Co.KG@#@ABB@#@4.9布袋除尘器@#@型号@#@JS—72/2—2.3B@#@最大运行压力@#@6bar@#@允许温度@#@100℃@#@制造厂家@#@INTENSIV—FILTERGmbh&@#@Co.KG@#@4.10调湿水泵@#@设备名称@#@50T/h调湿水泵@#@200T/h调湿水泵@#@型号@#@3/2x-HH@#@80ZGB@#@流量@#@25m3/h@#@110m3/h@#@扬程@#@60m@#@60m@#@转速@#@1480rpm@#@1480rpm@#@制造厂家@#@石家庄泵业集团@#@石家庄泵业集团@#@4.11调湿水泵电动机@#@设备名称@#@50T/h调湿水泵@#@200T/h调湿水泵@#@型号@#@Y220L—4W@#@Y225M—4W@#@功率@#@30kw@#@45kw@#@电压@#@380@#@380v@#@电流@#@57.6A@#@84.2A@#@转速@#@1470rpm@#@1480rpm@#@制造厂家@#@上海电机厂@#@上海电机厂@#@4.12调湿搅拌机@#@设备名称@#@50T/hSU双轴搅拌机@#@200T/hSU双轴搅拌机@#@额定出力@#@50T/h@#@200T/h@#@额定转速@#@34rpm@#@134rpm@#@额定水压@#@0.4MPa@#@0.4MPa@#@含水率@#@15—20%@#@15—20%@#@叶片直径@#@560mm@#@750mm@#@设备名称@#@50T/hSU双轴搅拌机@#@200T/hSU双轴搅拌机@#@电机功率@#@15kw@#@30kw@#@电机型号@#@Y160L-4@#@Y200L-4@#@减速机型号@#@BWY15—43@#@BWY16—11@#@电压@#@380v@#@380v@#@电流@#@30.3A@#@56.8A@#@转速@#@1460rpm@#@1470rpm@#@制造厂家@#@浙江乐清电气传动设备厂@#@浙江乐清电气传动设备厂@#@电机制造厂家@#@上海五一电机厂@#@上海五一电机厂@#@4.13调湿搅拌机附属设备@#@设备名称@#@50T/h双轴搅拌机@#@电动锁气器@#@200T/h双轴搅拌机@#@电动锁气器@#@型号@#@DS—450@#@DS—550@#@电动机型号@#@Y100L1—4@#@Y112M—4@#@电压@#@380V@#@380V@#@电流@#@5.0A@#@8.8A@#@转速@#@1420rpm@#@1440rpm@#@功率@#@2.2kw@#@4kw@#@减速机型号@#@BND13—29@#@BND13—35@#@输出轴转速@#@51.7rpm@#@41.1rpm@#@设备名称@#@搅拌电机@#@搅拌电机@#@型号@#@50020@#@10002@#@功率@#@550kw@#@1500kw@#@速度@#@42.5mm/sec@#@50mm/sec@#@5运行检查@#@5.1输灰区域@#@5.1.1输送风机、气化风机和仪控压缩机等设备及附近无人工作,现场无杂物,检修工作票应终结。
@#@@#@5.1.2现场应清洁,道路通畅,且现场照明良好。
@#@@#@5.1.3检查上述设备电动机绝缘良好,电源接线完整,接地可靠后,送上电源。
@#@如果电动设备停用14天以上,须重新测量绝缘,合格后方可送电。
@#@@#@5.1.4输送风机、气化风机和仪控压缩机等须符合运转条件,空气接受器油位显示“High”,进口滤网差压<@#@0.45mbar。
@#@@#@5.1.5除灰系统气动阀门控制气源压力正常〉0.7MPa。
@#@各气动阀门操作灵活,CRT上阀门开关显示应与实际相符。
@#@@#@5.1.6系统中各信号检测一次阀开。
@#@@#@5.1.7与输送风机相关的空冷器及干燥器冷却水投用,冷却水畅通且无冷却水流量低信号,冷却水压力正常〉0.4MPa。
@#@@#@5.1.8所有空预器灰斗/出口门、电除尘灰斗/出口门、烟道灰斗/出口门和烟道气化门开启;@#@所有仓泵气锁阀/加压门和气锁阀/气化门开启;@#@电除尘灰斗/气化风门开启;@#@系统输灰管道相关的输灰/补气主门及补气辅门开启;@#@@#@5.1.9相关设备输灰管道的清堵门及清堵排气门关闭。
@#@电除尘、烟道气锁阀排气旁路门关闭。
@#@@#@5.1.10检查气化风机、烟道气化风机加热器等可投用,现场控制方式置遥控位置。
@#@气化风机加热器温控设定在80~110℃范围内。
@#@@#@5.1.11检查各电场、空预器和二次烟道的落灰管加热器温控装置无故障,温度控制设定在120℃,并投用。
@#@@#@5.2灰库区域@#@5.2.1气化风机和仪控压缩机、50t/h调湿灰系统和200t/h调湿灰系统、粗细灰库调湿水泵等设备及附近无人工作,现场无杂物,检修工作票应终结。
@#@@#@5.2.2现场应清洁,道路通畅,且现场照明良好@#@5.2.3检查上述设备电动机绝缘良好,电源接线完整,接地可靠后,送上电源。
@#@如果电动设备停用14天以上,须重新测量绝缘,合格后方可送电。
@#@@#@5.2.4气化风机和仪控压缩机等必须符合运转条件,空气接受器油位显示“High”。
@#@@#@5.2.5检查灰库气化风加热器投用@#@5.2.6灰库系统气动阀门控制气源压力正常〉0.7MPa,各气动阀门操作灵活,CRT上阀门开关指示与实际相符。
@#@@#@5.2.7系统中各信号检测一次阀开。
@#@@#@5.2.8检查粗、细灰库/抽吸风机,粗、细灰库/布袋除尘器附合运行条件,并投用。
@#@@#@5.2.9检查各粗、细灰库气化板/进口门开启;@#@粗、细灰库/干出灰槽排气门、粗、细灰库/装料斗排气门开启;@#@粗、细灰库/湿出灰总门和粗、细灰库/湿出灰槽排气门开启。
@#@@#@5.2.10检查灰库调湿搅拌机附合运行条件。
@#@@#@6输灰系统运行原则@#@6.1输灰系统运行前,所有电除尘灰斗加热器须先期投入运行。
@#@@#@6.2输灰系统运行前,灰库系统抽吸风机应先期投入运行。
@#@@#@6.3输灰系统运行时,必须按照一定出灰程序运行。
@#@@#@6.3若灰库有灰,抽吸风机必须运行。
@#@@#@6.4灰库气化风机运行时,气化风加热器须投入运行。
@#@@#@6.5锅炉停运后,电除尘阴、阳振打装置应继续运行,经确认电除尘灰斗余灰已排尽后,方可停止电除尘阴、阳振打装置,电除尘加热装置和落灰管温控装置以及输灰系统。
@#@@#@6.6若电除尘灰斗产生高料位报警,应加强排灰,并查明原因。
@#@@#@6.7调湿搅拌机上出料机启动后必须空载运行几分钟,然后开启灰库出灰门。
@#@@#@7.输灰系统运行与停止@#@7.1运行条件@#@7.1.1控制气压力和输送风压力正常。
@#@@#@7.1.2选择好粗灰库A或B或细灰库,灰库料位<@#@MAX。
@#@@#@7.1.3灰斗及气化风机加热器投用。
@#@@#@7.2运行(程控)方式及监视@#@7.2.1程控Ⅰ:
@#@空预器灰斗出灰运行方式@#@7.2.1.1开启预气锁阀/排气门。
@#@@#@7.2.1.2开启预气锁阀/进口门。
@#@@#@7.2.1.3若预气锁阀料位>@#@MAX或进灰时间>@#@120秒。
@#@@#@7.2.1.4关闭预气锁阀/进口门。
@#@@#@7.2.1.5关闭预气锁阀/排气门。
@#@@#@7.2.1.6开启预输灰/出口门。
@#@@#@7.2.1.7开启预输灰/补气辅门。
@#@@#@7.2.1.8开启预气锁阀/加压总门。
@#@@#@输灰过程:
@#@输送母管压力P1<@#@0.5bar。
@#@(P:
@#@10QEB20CP101)@#@若:
@#@P2<@#@1.7bar:
@#@关闭预输灰/补气主门。
@#@@#@P2>@#@2.0bar:
@#@开启预输灰/补气主门。
@#@@#@P3<@#@2.2bar:
@#@开启预气锁阀/加压总门。
@#@@#@P3>@#@2.5bar:
@#@关闭预气锁阀/加压总门。
@#@@#@P4>@#@3.0bar(时间>@#@30秒):
@#@>@#@>@#@管道堵塞,则@#@关闭预输灰/出口门;@#@@#@关闭预输灰/补气主门;@#@@#@关闭预输灰/补气辅门,管道清堵。
@#@@#@备注:
@#@输灰过程中,管道压力保持在P1和P4之间。
@#@如果压力<@#@P1(或时间>@#@10秒),则出灰结束。
@#@@#@7.2.1.9关闭预气锁阀/加压总门。
@#@@#@7.2.1.10关闭预输灰/补气辅门。
@#@@#@7.2.1.11关闭预输灰/出口门。
@#@@#@管道清堵@#@P>@#@P4(时间>@#@30秒)所有出灰区域的阀门关闭。
@#@@#@a.手动开启预输灰/清堵排气门>@#@>@#@快速降低输灰管压力。
@#@@#@b.控制预输灰/出口门后压力。
@#@@#@c.关闭手动预输灰/清堵排气门。
@#@@#@d.缓慢开启预输灰/清堵门>@#@>@#@对输灰管加压。
@#@@#@e.根据压力变送器压力控制压力(10HDG40CP502)。
@#@@#@若压力p>@#@p4,关闭预输灰/清堵门@#@继续重复第a步开始的程序。
@#@@#@若压力p<@#@p4,关闭预输灰/清堵门;@#@手动开启预气锁阀/排气旁门,延时30秒;@#@关闭预气锁阀/排气旁门。
@#@@#@清堵过程结束。
@#@@#@7.2.2程控Ⅱ:
@#@带省煤器灰斗出灰运行方式(通过ICC选择省煤器输灰on状态)@#@7.2.2.1开启烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx/排气门(三个一组)。
@#@@#@7.2.2.2开启电除尘气锁阀Ⅰx/进口门(三个一组)、烟道气锁阀/进口门且延时5秒,开启烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B/进口门。
@#@@#@7.2.2.3进灰延时120秒@#@关闭电除尘气锁阀Ⅰx/进口门(三个一组)、烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B且延时5秒,关闭烟道气锁阀/进口门。
@#@@#@7.2.2.4关闭烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx/排气门(三个一组)。
@#@@#@7.2.2.5开启烟道输灰/出口门和电除尘输灰ⅠA组、烟道B/出口总门。
@#@@#@7.2.2.6开启烟道输灰/补气辅门和电除尘输灰Ⅰx组/补气辅门。
@#@@#@7.2.2.7开启烟道气锁阀/加压总门和电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门。
@#@@#@输灰过程由压力p1x(10QEB20CP101)、p2x(10HDG20CP101)、p3x(10ETG21CP101)控制。
@#@@#@正常输送母管压力p11<@#@0.9bar@#@若p12<@#@2.3bar:
@#@关闭电除尘输灰ⅠB组/补气主门和烟道输灰/补气主门。
@#@@#@p13>@#@2.7bar且@#@a)p2x>@#@2bar且p3x>@#@2bar:
@#@开启烟道输灰/补气主门。
@#@@#@p14>@#@2.9bar:
@#@关闭烟道气锁阀/加压总门。
@#@@#@p15>@#@3.0bar:
@#@关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门;@#@@#@开启电除尘输灰ⅠB组/补气主门。
@#@@#@p16>@#@3.2bar(延时30秒):
@#@>@#@>@#@管道堵塞@#@b)p2x>@#@2bar且p3x<@#@0.9bar:
@#@开启开启烟道输灰/补气主门。
@#@@#@P14>@#@2.9bar:
@#@关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门;@#@@#@关闭烟道气锁阀/加压总门。
@#@@#@而电除尘输灰ⅠB组/补气主门和烟道输灰/补气主门轮流开关,延时60秒;@#@@#@P16>@#@3.2bar(延时30秒):
@#@>@#@>@#@管道堵塞。
@#@@#@c)p2x<@#@0.9bar且p3x<@#@0.9bar:
@#@关闭烟道输灰/补气主门。
@#@@#@p14>@#@2.9bar:
@#@关闭烟道气锁阀/加压总门;@#@@#@关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门。
@#@@#@p16>@#@3.2bar(延时30秒):
@#@>@#@>@#@管道堵塞。
@#@@#@备注:
@#@输灰过程中,灰管道压力保持在p11至p16之间。
@#@若压力<@#@p11或延时10分钟,则出灰结束。
@#@@#@7.2.2.8关闭烟道气锁阀/加压总门;@#@@#@7.2.2.9关闭烟道输灰/补气辅门;@#@@#@7.2.2.10关闭烟道输灰/出口门;@#@@#@7.2.2.11关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门;@#@@#@7.2.2.12关闭电除尘输灰ⅠB组/补气辅门;@#@@#@7.2.2.13关闭电除尘输灰ⅠA组、烟道B/出口总门。
@#@@#@管道清堵@#@p>@#@p4(延时后)所有出灰区域的阀门关闭@#@a.手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>@#@>@#@快速降低输灰管压力。
@#@@#@b.控制电除尘输灰ⅠB组/出口门后压力。
@#@@#@c.关闭手动电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门。
@#@@#@d.缓慢开启电除尘输灰ⅠB组/清堵门>@#@>@#@对输灰管加压。
@#@@#@e.根据压力变送器压力控制压力(10ETG23CP501)。
@#@@#@若压力p>@#@p4,关闭电除尘输灰ⅠB组/清堵门。
@#@@#@继续重复第a步开始的程序。
@#@@#@若压力p<@#@p4,关闭电除尘输灰ⅠB组/清堵门;@#@手动开启电除尘气锁阀/排气旁门,延时30秒;@#@关闭电除尘气锁阀/排气旁门。
@#@@#@清堵过程结束。
@#@@#@7.2.3程控Ⅲ:
@#@不带省煤器灰斗出灰运行方式(通过ICC选择省煤器输灰off状态)@#@7.2.3.1开启电除尘气锁阀Ⅰx/排气门;@#@@#@7.2.3.2开启电除尘气锁阀Ⅰx/进口门;@#@@#@7.2.3.3进灰120秒;@#@@#@7.2.3.4关闭电除尘气锁阀Ⅰx/进口门;@#@@#@7.2.3.5关闭电除尘气锁阀Ⅰx/排气门;@#@@#@7.2.3.6开启电除尘输灰Ⅰ组/出口门;@#@@#@7.2.3.7开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;@#@@#@7.2.3.8开启电除尘输灰Ⅰ组/进口总门。
@#@@#@输灰过程由压力P控制(10QEB20CP101)@#@p1:
@#@控制出灰过程p<@#@0.5bar(延时60秒)@#@p2:
@#@<@#@1.7bar:
@#@关闭电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;@#@@#@>@#@2.0bar:
@#@开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;@#@@#@p3:
@#@<@#@2.2bar:
@#@开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;@#@@#@>@#@2.5bar:
@#@关闭电除尘输灰Ⅰ组/进口总门。
@#@@#@P4:
@#@>@#@3.0bar(延时30秒):
@#@>@#@>@#@管道堵塞。
@#@@#@备注:
@#@输灰过程中,灰管道压力保持在p1至p4之间。
@#@若压力<@#@p1或延时10分钟,则出灰结束。
@#@@#@7.2.3.9关闭电除尘输灰Ⅰ组/进口总门;@#@@#@7.2.3.10关闭电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门;@#@@#@7.2.3.11关闭电除尘输灰Ⅰ组/出口门。
@#@@#@管道清堵@#@p>@#@p4(延时后)所有出灰区域的阀门关闭@#@a.手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>@#@>@#@快速降低输灰管压力。
@#@@#@b.控制电除尘输灰ⅠB组/出口门后压力。
@#@@#@c.关闭手动电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门。
@#@@#@d.缓慢开启电除尘输灰ⅠB组/清堵门>@#@>@#@对输灰管加压。
@#@@#@e.根据压力变送器压力控制压力(10ETG23CP501)。
@#@@#@若压力p>@#@p4,关闭电除尘输灰ⅠB组/清堵门。
@#@@#@继续重复第a步开始的程序。
@#@@#@7.3停止方式@#@停止信号发出则@#@进料程序及输灰程序立即结束@#@若无堵管现象且灰斗仓泵已被清空@#@>@#@>@#@飞灰输送系统退出运行@#@8灰库区域运行@#@8.1依次启动粗、细灰库抽吸风机,及其布袋除尘器。
@#@@#@8.2启动/停止调湿灰装置@#@8.2.1开启灰库湿出灰/气化总门,开启灰库/湿出灰出口门和灰库湿出灰槽/排气门。
@#@开启灰库/湿出灰槽进口门。
@#@@#@8.2.2启动调湿搅拌机,开启对应的调湿灰水门。
@#@@#@8.2.3停止调湿灰装置按上述程序依次关闭灰槽进口门、气化总门和调湿灰水门即可,调湿搅拌机延时5分钟停止。
@#@@#@8.3启动/停止干出灰装置@#@8.3.1开启灰库/干出灰出口门和灰库/干出灰气化总门、分路门及灰库/干出灰槽进口门。
@#@开启灰库/装料斗进气门。
@#@@#@8.3.2启动灰库/装料斗,装灰。
@#@@#@8.3.3停止干出灰装置按上述程序依次关闭相应阀门即可,停止灰库/装料斗。
@#@@#@9系统运行维护@#@9.1出灰时,仓泵气锁阀动作正确,装灰时间(t由调试确定)正常。
@#@@#@9.2空预器灰斗、烟道灰斗和电除尘灰斗等无高料位报警。
@#@@#@9.3输灰管压力正常。
@#@@#@9.4灰库抽吸风机运行正常。
@#@控制盘上无报警信号。
@#@@#@9.5灰库调湿搅拌机运行时无冒灰现象,调湿水管不滴漏水,出灰通畅。
@#@@#@9.6仪控压缩机、输送风机和气化风机进口滤网压差〈0.45mbar。
@#@@#@9.7气化风机出口压力〈0.5bar。
@#@@#@9.8仪控压缩机出口压力>@#@0.55MPa。
@#@@#@9.9仪控压缩机出口干燥器的DD150过滤器和PD150过滤器△p〈0.5bar且要定期放水。
@#@@#@9.10检查输送风机油温≯100℃,油压≯1.8bar,出口气压≯3.5bar,出口气温≯232℃,风机吸入口压力≯-0.06bar。
@#@干冷器进风温度≯60℃。
@#@@#@9.11检查二次烟道、空预器以及电除尘器各电场落灰管温控装置温度显示在120±@#@20℃正常工作范围内。
@#@@#@9.12冷干机进风温度<40℃。
@#@@#@9.13气水分离器及冷干机疏水正常。
@#@@#@10事故处理原则@#@10.1输灰管道堵塞时,必须停止出灰,关闭气锁阀进口门,待管道疏通后,才可重新出灰。
@#@@#@10.2锅炉发生MFT后,若出灰系统工作正常,仍应";i:
30;s:
307:
"柴柴油油发发电电机机运运行行记记录录表表部门发电机型号年月至年月日期启动时间停机时间本年度累计运行时间燃油量机油位冷却水位电压电流频率油压水温责任人备注备注:
@#@每30天主机空转维护一次,时间15分钟。
@#@";}
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