设备能力过程作业标准Word文件下载.doc
- 文档编号:8699819
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:7
- 大小:82.50KB
设备能力过程作业标准Word文件下载.doc
《设备能力过程作业标准Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备能力过程作业标准Word文件下载.doc(7页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
总师办:
计量中心:
柔性车间:
热处理车间:
油泵车间:
喷油器车间:
装配车间:
动力能源部:
研究院:
1.目录
章节内容页次
1
目录
2
修订记录
3
目的
4
适用范围
5
职责
6
相关文件/数据
7
质量记录表单
2.修订记录
版本
发行日期
修订内容
位置
修改人
2015/7/21
新版编制
张晓坤
3.目的
本程序提供机器能力调查的方法,使该过程规范、受控;
为后期过程能力提升和分析提供基础。
4.适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。
5.职责
5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
5.2各车间参加设备能力调查采集数据,计算机器能力指数。
5.3生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。
5.4车间工艺员完成分析用控制图,操作者完成控制用控制图。
5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
6、术语定义
CPK:
是现代企业用于表示制程能力的指标。
(过程能力指数-短期的)制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
PPK:
SPC中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数,(过程性能指数-长期的)是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。
CMK:
考虑短期离散,强调设备本身因素对质量的影响.
7.工作程序
7.1测量系统:
在对一项目或过程进行统计之前,首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(MSA),确保该测量系统是可接受的,否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》,相关标准见MSA手册。
7.2选定控制对象:
选定控制的对象应是影响产品质量的特性(质量特性、质量指标、工艺参数),这些特性要是能够计量或者计数的,并且在技术上可以控制。
7.3机器能力调查要求/说明
7.3.1对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括工装,在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。
在能力调查时,机器应同工装,必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
7.3.2在特定情况下,重复能力调查。
例如:
a、新设备
b、新零件订单
c、工程更改(精度提高时)
d、机器维修后(对产品有影响)
e、机器搬迁后(对机器有影响)
f、长期停产后(十二个月以上)
7.3.3机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。
当发现工序能力不足时,首先应调查机器能力,对于短期离散,能力指数至少应该是Cmk=1.67、PpK=1.33.当出现偏差时,必须规定纠正措施,措施完成后实施新的机器能力调查。
7.3.4机器能力调查的前提条件如下:
a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取,并要求其材料相同,由同一套工装及配套件制成;
b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求,其尺寸须符合公差要求,必要时应提供检测数据;
c、对于所选取的零件数目有如下规定:
连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性,并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中;
d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件,则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试;
e、在机器能力测试前,如果刀具是未曾使用过的刀具,则要求先去除刀具总寿命的5-10%(因为新的刀具磨损剧烈,故而加工出的产品尺寸极不稳定,当用去刀具总寿命5-10%以后,刀具磨损程度平缓,零件的加工尺寸稳定);
f、在机器能力测试开始前,必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值;
g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具;
h、在机器能力测试中如果出现机械故障,如测试中刀具损坏、停电,则必须重新开始测试;
i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行,对不同的机器来说预热的情况是不同的,一般至少0.5~1小时;
j、在机器能力测试中,对零件的测量必须按照规定在某个确定的位置进行测量。
7.4机器能力指数(Cm、Cmk)、性能指数(Pp、PpK)计算
7.4.1公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。
7.4.2机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求,所以我们引入了机器能力指数的概念:
Cm=T/6σ=(USL-LSL)/6σ
7.4.3在实际的加工过程中我们经常发现:
公差中心和分布中心不重合的情况,
因此引入了Cmk的概念:
Cmk=Zmin=Min{(USL–X)/3σ,(X-LSL)/3σ}
7.4.4在APQP产品和过程确认阶段要调查初始过程能力,一般情况下开始不考虑过程有无偏移情况,因此引入了初试性能指数Pp的概念:
Pp=T/6σ=(USL-LSL)/6σS
7.4.5在APQP产品和过程确认阶段还要调查初始过程能力:
公差中心和分布中心不重合的情况,因此引入了Ppk的概念以反映组内变差:
Ppk=Zmin=Min{(USL–X)/3σS,(X-LSL)/3σS}
式中:
USL---工程规范上限
LSL---工程规范下限
X---均值
σ---过程固有变差
σS---标准差
T---公差值
公司规定,当Cmk≥1.67时,Ppk≥1.33时认为机器是有能力的。
7.5机器能力与工序能力测算的区别
机器能力
工序能力
取样
连续加工零件组成样本(50-100个)
给定周期内抽取样本(大于100-125个)
原材料
单一批量
多种批量
工具
不允许改变
正常周期改变
操作者
指定一个操作人员
全部操作者
检验
指定检验人员
全部检验人员
量具
一种量具
同类量具
评价参数
Cm≥1.67
Cmk≥1.67有能力
Cp≥1.33
Cpk≥1.33有能力
6、流程说明
总师办和研究院以及生产车间沟通确认具体产品和产品要求,由总师办和各车间根据实际情况确定设备能力考察要求,按照《产品质量先期策划管理程序》执行,在此过程制定《设备验收报告单》,各车间提交总师办进行评审后正式执行,由总师办和生产部沟通确认在下达的生产计划(含试生产计划)中对产品进行数据收集,参照《生产计划管理程序》和《X-R作业标准规定》执行。
设备在完成《设备验收报告单》进行归档参照公司《技术文件管理程序》。
如果涉及到设备移动,或者提高或者增加产品参数要求、新设备试运行等变更执行《4M变更管理程序》。
生产过程管理按照《生产过程管理程序》执行。
为了验证设备能力需要定制工装的,按照《工装管理控制程序》执行。
因客户要求、验证设备能力降低或不稳定导致不合格产品流出或者发生可参照《纠正和预防控制程序》执行。
当设备能力不足(cmk达不到1.67)总师办应组织会签并提交申请并经总经理批准。
工序能力不足(cpk达不到1.33)应经总工程师签字并通知总经理,并制定过程能力提升计划。
7.相关文件/数据:
序号
文件名
引用处
QP-S41
《生产设施及设备管理程序》
总师办、各车间
QP-S61
《监测装置管理程序》
计量中心、总师办、各车间
QP-S42
《工装管理控制程序》
QP-S12
《技术文件管理程序》
QP-C21
《产品质量先期策划管理程序》
各部门
WI-c21-02
《X-R作业标准规定》
总师办、、计量中心、各车间
QP-C32
《生产计划管理程序》
生产部、各车间
8
QP-C33
《生产过程管理程序》
生产部、总师办、各车间
9
QP-C22
《4M变更管理程序》
10
QP-S82
《纠正和预防控制程序》
总师办、质量保证部、各车间
7.质量记录表单:
质量记录号
名称
使用处
存放
QR-S41-03
设备验收报告单
总师办
档案室
《机器能力测试记录表》
各车间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 能力 过程 作业 标准