牛头刨床操作、维护和保养规程模板Word下载.doc
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审批:
冯玉昌
牛头刨床操作、维护和保养规程
一、通则
1.凭证操作
操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书,熟悉机床的结构性能,经考试合格并取得设备操作证后,才能单独操作此设备。
2.操作机床的十个不准
(1)不准超负荷、超规格(超重、超长、超宽、超高)使用设备。
(2)不准擅自开动他人的设备。
(3)不准开车变速(特殊结构例外)。
(4)不准在设备运转时离开设备。
(5)不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
(6)不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
(7)不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
(8)不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
(9)不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
(10)不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具,或用脚操纵手柄。
3.十个必须
(1)工作前必须详细了解前一班机床的运转情况,检查各部手柄是否在规定位置。
(2)工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油,并检查油路是否畅通。
(3)必须保持油箱、油壶、油枪及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁,并定时清洗或更换。
(4)工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠,配电箱盖一定要关闭。
(5)如继续加工上一班未完成的工件时,必须首先认真检查工件,刀具是否夹紧,是否安全可靠。
(6)工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
(7)操作者离开机床,更换刀具、工件及调整时,必须将切削刀具退离工件后方可停车。
(8)工作后必须切断电源,对工卡量具及附件要妥善放好,清楚铁屑,擦拭机床,打扫工作场地,对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
(9)机床发生故障或产生不正常现象时,必须立即停车并检查原因,排除故障并立即报告有关部门。
(10)多班制操作设备,必须认真执行交接班制度。
二、工作前的检查和准备
(1)操作者在交接班时,如发现交接事项与实际情况不符时,应立即通知设备员或维修工进行处理,未处理完毕,不得擅自开车。
(2)检查各部联接螺丝、销子的紧固情况,不得松动。
(3)检查皮带的松紧程度,并调整适宜。
(4)对液压牛头刨床,应检查液压系统各部件的运转情况是否正常。
(5)盘车试验使“牛头”往复一次,察看变速箱、自动走刀及各运动部位是否正常。
(6)将操作手柄放入“空位”上、空转电动机,检查电动机的运转情况,如发现有下列情况之一时,应立即切断电源,通知设备员或维修工进行处理,不许非专职人员擅自拆卸修理:
a、电动机发出嗡嗡声而不转动,或有其它一场声音,又似转非转。
b、电动机及雌力开关冒烟,或发出烧糊气味;
c、电动机产生振动、乱蹦、甩头等现象;
(7)在电动机运转正常后,以最慢的刨削速度试运转2~3分钟,检查各传动零部件的作用、声音、温升,确认均无异常时,方可开车工作。
三、操作中的注意事项
(1)在虎钳上夹紧工件时,加长套管的长度不得超过虎钳原设计板把长度的1倍,并严禁敲打。
(2)床身、刀架、工作台以及各处操作手柄、手轮等严禁敲打。
(3)刨刀应装卡牢靠,不许伸出过长,当工件距离刨刀太远时,应尽量将工作台升起,将刀架落下。
(4)严禁在机床运转中拧紧刨头、调整刨削的行程、速度和位置,或调整工作台、刀架导轨的楔铁。
(5)刨削有角度的工作面,要注意刀架退回时不与床身撞击。
(6)经常注意各部润滑、声音和各连接处的紧固情况以及各轴承的温度,温升不许超过50~60℃(手可以忍受10秒以上)。
(7)严禁用脚踩踏导轨面,丝杠和油漆表面。
(8)不准用钝的刨刀加工,以免机床受到损坏。
(9)不许在无人帮助的情况下拿起20公斤以上的工件到工作台上,以免失手砸坏机床。
四、工作后的整理与清扫
(1)如下一班还要继续加工本班未完成的工件时,只将刨刀退离工件,并拉下电源开关。
(2)工作后将各操纵手柄置于“空位”上,工作台及滑枕移到中间位置,刨刀退离工件。
(3)彻底清扫机床导轨及各滑动面,并向其表面涂上一层薄油。
(4)清扫机床外表,应无油垢,铁屑、尘土与杂物。
(5)整理机床附件、刀具,将工件摆放整理,清扫场地。
(6)认真做好设备的交接班工作。
五、维护和保养
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
2.首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)
序号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
1.擦洗机床表面,要求无黄袍、无油污。
2.配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。
3.清洗附件。
2
传动系统
1.滑枕、丝杆、伞齿轮。
2.检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。
3.清洗机床内腔。
4.检查、调整传动皮带松紧。
3
刀架
横梁
工作台
1.清洗刀架、丝杆、调整刹铁与导轨间隙。
2.清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。
3.修光工作台毛刺。
4
液压
润滑
1.清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器,加注润滑油,无泄漏。
2.系统完整,油路畅通。
3.检查压力表,调整油压(液压牛头刨)。
5
电器
1.擦拭电动机、电器箱。
2.检查、紧固接零装置。
二级保养
1.机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行
一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘损件,提出备品配件。
1.检查导轨、压板,修光毛刺。
2.检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承、内腔大齿轮的磨损情况,调整
摇杆滑块间隙。
3.修复或更换严重磨损零件。
1.检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。
2.修复或更换严重损坏零件。
1.清洗油泵、油池。
2.更换油封。
3.修复或更换损坏零件。
1.清洗电动机,更换润滑脂。
2.修复或更换损坏的元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
精度
1.校正机床水平,检查、调整、修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
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