直螺纹套丝丝头长度参考表表格文件下载.xls
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19046:
"工业机器人操作机@#@ @#@ @#@ @#@操作机整机设计原则和设计方法@#@ @#@ @#@1.操作机整机设计原则@#@ @#@ @#@
(1)最小运动惯量原则 @#@ @#@由于操作机运动部件多,运动状态经常改变,必然产生冲击和振动,采用最小运动惯量原则,可增加操作机运动平稳性,提高操作机动力学特性。
@#@为此,在设计时应注意在满足强度和刚度的前提下,尽量减小运动部件的质量,并注意运动部件对转轴的质心配置。
@#@@#@ @#@ @#@
(2)尺度规划优化原则当设计要求满足一定工作空间要求时,通过尺度优化以选定最小的臂杆尺寸,这将有利于操作机刚度的提高,使运动惯量进一步降低。
@#@@#@ @#@ @#@(3)高强度材料选用原则 @#@ @#@由于操作机从手腕、小臂、大臂到机座是依次作为负载起作用的,选用高强度材料以减轻零部件的质量是十分必要的。
@#@@#@ @#@ @#@(4)刚度设计的原则 @#@ @#@操作机设计中,刚度是比强度更重要的问题,要使刚度最大,必须恰当地选择杆件剖面形状和尺寸,提高支承刚度和接触刚度,合理地安排作用在臂杆上的力和力矩,尽量减少杆件的弯曲变形。
@#@@#@ @#@ @#@(5)可靠性原则 @#@ @#@机器人操作机因机构复杂、环节较多,可靠性问题显得尤为重要。
@#@一般来说,元器件的可靠性应高于部件的可靠性,而部件的可靠性应高于整机的可靠性。
@#@可以通过概率设计方法设计出可靠度满足要求的零件或结构,也可以通过系统可靠性综合方法评定操作机系统的可靠性。
@#@@#@ @#@ @#@(6)工艺性原则 @#@ @#@机器人操作机是一种高精度、高集成度的自动机械系统,良好的加工和装配工艺性是设计时要体现的重要原则之一。
@#@仅有合理的结构设计而无良好的工艺性,必然导致操作机性能的降低和成本的提高。
@#@@#@ @#@ @#@2.操作机的设计方法和步骤@#@ @#@ @#@
(1)确定工作对象和工作任务 @#@ @#@开始设计操作机之前,首先要确定工作对象、工作任务。
@#@@#@ @#@ @#@1)焊接任务:
@#@如果工作对象是一辆汽车或是一个复杂曲面的物体,工作任务是对其进行弧焊或点焊,则要求机器人的制造精度很高,弧焊任务对机器人的轨迹精度和位姿精度及速度稳定性有很高的要求,点焊任务对机器人的位姿精度有很高的要求,两种任务都要求机器人具备摆弧的功能,同时要能在狭小的空间内自由地运动,具备防碰撞功能,故机器人的自由度至少为六个。
@#@@#@ @#@ @#@2)喷漆任务:
@#@如果工作对象是一辆汽车或是一个复杂曲面的物体,工作任务是喷涂汽车的内部和车门或是复杂曲面物体的表面,则要求机器人手腕要灵活,能够在狭小的空间内自由地运动,具备防碰撞功能;@#@要求机器人能够在长时间内连续稳定可靠地工作;@#@同时要求机器人具备光滑的流线型外表面,漆、气管线最好能从其横臂和手腕内部通过,使机器人外表不易积漆积灰,不会污染已喷好的工作对象,且漆、气管线也不易损坏;@#@因喷漆机器人是在易燃易爆的工作环境中工作,故要具备防爆的功能。
@#@同时对机器人的轨迹精度和位姿精度及速度稳定性也有较高的要求。
@#@机器人的自由度至少应为六个。
@#@@#@ @#@ @#@3)搬运任务:
@#@如果工作对象比较笨重,工作任务是定点搬运,定位精度要求高,则对机器人的承载能力和定位精度有高的要求。
@#@如果工作对象比较轻巧,工作任务也是定点搬运,但要求轻拿轻放,且定位精度要求高,则对机器人的速度稳定和定位精度有高的要求。
@#@@#@ @#@ @#@4)装配任务:
@#@对机器人的速度稳定密和位姿精度有很高的要求。
@#@@#@ @#@ @#@有些机器人能完成多种工作任务,如MOTOMAN-SKI20系列机器人,既可以用于搬运也可以用于点焊,具有快速、精巧、强有力和安全性高的特点;@#@另一种MOTOMAN-SK6/SK16系列机器人,可以完成弧焊、搬运、涂胶、喷釉和装配多种任务,具有高速、精巧和可靠性高的特点。
@#@@#@ @#@ @#@设计新型机器人时,要充分考虑以上诸多因素,并应多参考国内外同类产品的先进机型,参考其设计参数,经过反复研究和比较,确定出所要机械部分的特点,定出设计方案。
@#@@#@ @#@ @#@下面以一台六自由度交流伺服通用机器人为例讲一下设计过程,如图14所示。
@#@@#@ @#@ @#@
(2)确定设计要求@#@ @#@ @#@1)负载:
@#@根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的负载。
@#@一般喷漆和弧焊机器人的负载为5~6kg。
@#@@#@ @#@ @#@2)精度:
@#@根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人未端的最大复合速度和机器人各单轴的最大角速度。
@#@@#@ @#@ @#@3)精度:
@#@根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的重复定位精度、如弧焊机器人的重复定位精度为±@#@0.4mm,ABB公司开发的Model5003型喷漆机器人的重复定位精度为±@#@1mm。
@#@同时要确定构成机器人的零件的精度、臂体的尺寸精度、形位精度和传动链的间隙,如齿轮的精度和传动间隙;@#@还要确定机器人上所用的元器件的精度,如减速器的传动精度、轴承的精度等等。
@#@@#@4)示教方式:
@#@根据用户工作对象和工作任务的要求,确定机器人的示教方式。
@#@一般机器人的示教方式有下列几种:
@#@@#@ @#@ @#@①离线示教(离线编程);@#@@#@ @#@ @#@②示教盒示教;@#@@#@ @#@ @#@③人工手把手示教。
@#@@#@ @#@ @#@如果是喷漆机器人,就应该具备人工手把手示教的功能,而对于其他机器人,有前两种功能就可以了。
@#@@#@ @#@ @#@5)工作空间:
@#@根据用户工作对象和工作任务的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的工作空间的大小和形状。
@#@@#@ @#@ @#@6)尺寸规划:
@#@根据对工作空间的要求,参考国内外同类产品的先进机型,确定机器人的臂杆长度和臂杆转角,并进行尺寸优化。
@#@@#@ @#@ @#@(3)机器人运动的耦合分析 @#@ @#@对大多数非直接驱动的机器人而言,前面关节的运动会引起后面关节的附加运动,产生运动耦合效应。
@#@比如将六个轴的电动机均装在机器人的转塔内,通过链条、连杆或齿轮传动其他关节的设计,再比如同心的齿轮套传动腕部关节的设计,都会产生运动耦合效应。
@#@为了解耦,在编机器人运动学控制软件时,后面的关节要多转一个相应的转数来补偿。
@#@对一台六自由度的机器人来讲,如果从2、3轴之间开始就有运动耦合,且3、4、5、6轴之间都有运动耦合,那么3、4、5、6轴电动机就必须多转相应的转数(有时是正转,有时是反转,依结构而定),来消除运动耦合的影响,3轴要消除2轴的,4轴要消除2轴和3轴的,依此类推,如果都要正转,到了6轴,电动机就必须有相当高的速度来消除那么多轴的影响,有时电动机的转速会不够,且有运动耦合关系的轴太多,机器人的运动学分析和控制就会很麻烦。
@#@故设计六自由度的交流伺服机器人,一般情况下,前4个轴的运动都设计成是相对独立的,而运动耦合只发生在4、5、6轴之间,即5轴的运动受到4轴运动的影响,6轴的运动受到4轴和5轴运动的影响。
@#@这样做,既能保证机械结构的紧凑,又不会使有耦合关系的轴大多。
@#@@#@ @#@ @#@(4)机器人手臂的平衡 @#@ @#@平衡机器人操作手臂的重力矩优点如下:
@#@@#@ @#@ @#@·@#@如果是喷漆机器人,则便于人工手把手示教。
@#@@#@ @#@ @#@·@#@使驱动器基本上只需克服机器人运动时的惯性力,而忽略重力矩的影响。
@#@故可选用体积较小、功耗较小的驱动器。
@#@@#@ @#@ @#@·@#@免除了机器人手臂在自重下落下伤人的危险。
@#@@#@ @#@ @#@·@#@在伺服控制中因减少了负载变化的影响,因而可实现更精确的伺服控制。
@#@@#@ @#@ @#@一般机器人操作机因1轴转塔旋转,故不要平衡,4、5、6轴的手臂往往因重力很小,也不要平衡,故要平衡的是2、3轴手臂的重力矩。
@#@@#@ @#@ @#@1)配重平衡机构:
@#@此种机构原理如图2a所示。
@#@设手臂质量为m1,配重质量为m2,因关节中心在同一直线上,则不平衡力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M1=m1glcosγ@#@ @#@ @#@配重产生的力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=m2gl´@#@cosγ@#@ @#@ @#@静力平衡条件为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M1=M2@#@ @#@ @#@ @#@ @#@即 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@m1l=m2l´@#@@#@这种平衡机构简单,平衡效果好,易于调整,工作可靠,但增加了手臂的惯量和关节的负载,适用于不平衡力矩较小的情况。
@#@@#@ @#@ @#@2)弹簧平衡机构:
@#@其原理如图2b所示,臂的不平衡力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M1=M11-M12=mglcosγ-Ia@#@式中M11——静不平衡力矩;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@M12——惯性力矩;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@I——手臂对关节轴的转动惯量;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a——臂运动平均加速度。
@#@@#@ @#@ @#@弹簧产生的平衡力矩为@#@式中 @#@ @#@k——弹簧刚度;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@l´@#@——弹簧在手臂上安装点到关节轴的距离;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@e——弹簧另一端安装点到关节轴的距离;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@R——弹簧自由长度。
@#@@#@ @#@ @#@静力平衡条件为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=M11@#@ @#@ @#@动力平衡条件为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=M11+M12@#@ @#@ @#@这种平衡机构结构简单,平衡效果也较好,工作可靠,适用于中小负载,但平衡范围较小。
@#@@#@ @#@ @#@3)气缸平衡机构:
@#@这种平衡机构原理如图2c所示。
@#@手臂不平衡力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M1=M11+M12=mglcosγ+Ia@#@ @#@ @#@汽缸产生的平衡力矩为@#@式中 @#@ @#@F——汽缸活塞推力;@#@@#@ @#@ @#@其余参数同上。
@#@@#@ @#@ @#@静力平衡条件为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=M11@#@ @#@ @#@动力平衡条件为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=M11+M12@#@ @#@ @#@汽缸平衡机构多用在重载搬运和点焊机器人操作机上,液压的体积小,平衡力大;@#@气动的具有很好的阻尼作用,但体积较大。
@#@@#@ @#@ @#@(5)机器人动力学分析 @#@ @#@机器人因各轴的重力矩均已基本平衡,故在这些轴运转时,电动机主要需克服的是由各轴转动惯量所带来的动力矩。
@#@@#@ @#@ @#@1轴:
@#@经分析,当机器人末端伸到最远处时,1轴运转起来的转动惯量为最大。
@#@计算可得到此处1轴的转动惯量J1如起动时间取为T1,则动力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M1=J1ω1/T1@#@ @#@ @#@2轴:
@#@经分析,当小臂相对于大臂的夹角为最大时,2轴运转起来的转动惯量为最大,经计算可得到此处2轴的转动惯量为J2。
@#@如起动时间取为T2,则动力矩为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M2=J2ω2/T2@#@ @#@ @#@3轴:
@#@机器人小臂相对于大臂上部中心运转起来的转动惯量即是3轴的转动惯量。
@#@同理有@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@M3=J3ω3/T3@#@ @#@ @#@4轴:
@#@4轴无重力矩平衡装置,故4轴电动机既要克服起动时的动力矩,也要克服运转时由手腕和负载引起的重力矩。
@#@经计算,得出4轴的转动惯量,继而计算出4轴所需的传动扭矩。
@#@@#@ @#@ @#@5轴:
@#@5轴也无重力矩平衡装置,故5轴电动机也是既要克服起动时的动力矩,也要克服运转时由手腕和负载引起的重力矩。
@#@经计算,得出5轴的转动惯量,继而计算出的5轴所需的传动扭矩。
@#@@#@ @#@ @#@6轴:
@#@6轴也无重力矩平衡装置,故6轴电动机也是既要克服起动时的动力矩,也要克服运转时由手腕和负载引起的重力矩。
@#@经计算,得出6轴的转动惯量,继而计算出的6轴所需的传动扭矩。
@#@@#@ @#@ @#@(6)电动机的选用 @#@ @#@选用好交流伺服电动机,是操作机设计的关键。
@#@由于机器人要求结构紧凑、重量轻、运动特性好,故希望在同样功率的情况下,电动机重量要轻、外形尺寸要小。
@#@特别是装在机器人横臂或立臂内部的电动机,重量要尽可能轻,外形尺寸要尽可能小。
@#@@#@ @#@ @#@根据动力学计算得到的各轴所需的传动扭矩,除以减速器的减速比,再将传动链的效率,如减速机的效率、轴承的效率和齿轮的效率等考虑进去,并考虑各轴所需的转速(运动耦合因素也要考虑在内),就可以选用电动机了。
@#@@#@ @#@ @#@在选用时要注意,交流伺服电动机的速度是可调节的,且在相当大的转速范围内电动机输出的转矩是恒定的,故选用电动机时只要电动机的额定转速大于各轴所需的最高转速就行。
@#@@#@ @#@ @#@同时还要注意与交流伺服电动机配置在一起的位置编码器的选用,并注明电动机是否需要带制动器等。
@#@@#@ @#@ @#@(7)减速器的选用 @#@ @#@机器人上所用的减速器,常见的有RV减速器和谐波减速器。
@#@@#@ @#@ @#@RV减速器具有长期使用不需再加润滑剂、寿命长、刚度好、减速比大、低振动、高精度、保养便利等优点,适用于在机器人上使用。
@#@它的传动效率为0.8,相对于同样减速比的齿轮组,这样的效率是很高的。
@#@@#@ @#@ @#@它的缺点是重量重,外形尺寸较大。
@#@@#@ @#@ @#@谐波减速器的优点是重量较轻,外形尺寸较小,减速比范围大,精度高。
@#@@#@ @#@ @#@机器人设计中,一般1、2、3轴均采用RV减速器,4、5、6轴常用谐波减速器。
@#@@#@ @#@ @#@(8)机器人臂体校核 @#@ @#@机器人的手臂要进行强度校核和刚度校核,在满足强度和刚度的情况下,手臂要尽可能采用轻型材料,以减少运动惯量,并给平衡机构减少压力。
@#@@#@ @#@ @#@(9)机构零件校核@#@ @#@ @#@1)轴承校核:
@#@设计中所用的所有重要轴承都要经过强度校核。
@#@在满足尺寸和强度要求的情况下,尽可能地选用国产轴承,以降低机器人的成本。
@#@@#@ @#@ @#@2)轴的校核:
@#@设计中所用的所有较重要的轴都要经过强度校核和刚度校核。
@#@@#@ @#@ @#@3)齿轮选用:
@#@设计中所用的所有齿轮都要经过强度校核。
@#@@#@ @#@ @#@4)键及花键:
@#@设计中所用的所有较重要的键及花键都要经过强度校核。
@#@@#@ @#@ @#@5)销与螺钉:
@#@设计中所用的所有较重要的销与螺钉都要经过强度校核。
@#@@#@ @#@ @#@(10)机械加工工艺性考虑校核 @#@ @#@机器人的设计要充分考虑加工装配的方便,且要便于维修和调整。
@#@@#@";i:
1;s:
13429:
"机械设备事故调查分析处理制度@#@第一章 @#@ @#@ @#@总 @#@则@#@第一条 @#@为了规范设备事故报告和调查处理工作,防止和减少设备事故,保障安全生产,根据有关规定以及公司的实际情况特制定本制度。
@#@@#@第二条 @#@本规定适用于设备使用、检验检测活动中发生的设备事故的报告和调查处理工作。
@#@@#@第三条 @#@事故报告应当及时、准确、完整,任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
@#@@#@设备事故调查处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则,及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失,认定事故责任,提出处理和整改措施。
@#@@#@第二章 @#@事故定义及分级@#@第四条 @#@设备事故指造成设备、财产损失、人员伤害,长时间中断生产或经营活动的突发事件。
@#@@#@第五条 @#@根据设备事故造成的人员伤害、直接经济损失、设备失效形式和社会影响等情形,事故等级分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
@#@@#@第三章 @#@事故报告@#@第六条 @#@发生设备事故后,事故部门及有关人员应当于30分钟内向机械设备部汇报,且在24小时报出书面报告。
@#@@#@第七条 @#@事故报告应当在5日内进行报出。
@#@@#@1事故调查报告内容应包括:
@#@事故发生部门概况、事故简要经过、事故现场情况和设备损坏程度、事故造成人员伤害以及初步估算的直接经济损失、防止发生次生灾害的应急处置措施和其他应当报告的情况。
@#@@#@2事故分析报告应于事故调查报告批复后5日内上报,内容包括事故等级、事故性质、事故主要原因、采取的应急与预防措施及其处理建议等。
@#@@#@第八条 @#@发生重大以上的设备事故后,有关部门应当妥善保护事故现场以及相关证据。
@#@对设备、场地、资料进行封存,专人看(保)管。
@#@因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动事故现场物件的,负责移动的人员应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录。
@#@有条件的应当现场制作视听资料,妥善保存现场重要痕迹、物证。
@#@事故调查结束前,未经事故调查组同意,任何部门和个人不得移动设备、转移或毁灭相关资料、破坏事故现场。
@#@@#@第四章 @#@事故调查@#@第九条设备事故调查处理按以下规定进行:
@#@@#@特别重大事故、重大事故、较大事故由公司组织事故调查组进行调查、分析、处理。
@#@@#@一般事故由机械设备部进行调查、分析、处理。
@#@@#@第十条 @#@负责调查的部门根据事故的具体情况组成事故调查组,组织开展事故调查处理工作。
@#@@#@事故调查组一般应当由机械设备部、行政综合部等部们组成,调查组根据需要一般可设技术组、管理组。
@#@各组职责为:
@#@@#@技术组具体负责事故技术方面原因的调查、取证,提出必要的鉴定需求。
@#@在技术分析的基础上查明事故发生过程,认定事故性质、原因和相关责任,提出防范事故发生和整改的措施,出具事故调查技术分析报告。
@#@@#@管理组具体负责事故管理方面原因的调查、取证,从管理方面查明事故发生的原因,配合技术组完成事故调查技术报告;@#@查清事故的经济损失,认定事故的相关责任,提出对事故责任人的处理建议,提出防范事故发生和整改措施,综合事故调查工作情况,汇总形成事故调查报告。
@#@@#@第十一条 @#@事故调查组应履行下列职责:
@#@@#@
(一)查清事故发生前的设备状况;@#@@#@
(二)查明事故经过、人员伤害、设备损坏、经济损失情况以及其他后果;@#@@#@(三)分析事故原因(必要时应进行技术鉴定);@#@@#@(四)认定事故性质和事故责任;@#@@#@(五)提出对事故责任者的处理建议;@#@@#@(六)提出防范事故发生和整改措施的建议;@#@@#@(七)按时提交事故调查报告。
@#@@#@第十二条 @#@事故调查组成员在事故调查工作中应当诚信公正、恪尽职守,遵守事故调查组的纪律,保守事故调查的秘密。
@#@@#@第十三条 @#@在设备事故调查过程中,调查组可以直接组织专家进行技术鉴定。
@#@@#@第十四条 @#@发生设备一般以上事故,调查组认为需要对经济损失进行评估的,损失评估的内容至少包括:
@#@人身伤害、疏散救援、财产损失、善后处理、事故调查等所支出的费用。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@第十五条事故调查组有权向有关部门和个人了解与事故有关的情况,并要求其提供相关文件、资料。
@#@有关部门和个人不得拒绝,应当如实提供设备及事故相关的情况,回答调查组的询问,对所提供情况的真实性负责。
@#@@#@任何部门或者个人不得非法阻碍、干涉、拖延设备事故的调查工作。
@#@@#@第十六条 @#@事故调查组应当找出引发事故的直接原因和间接原因,并根据其对事故产生的作用程度认定事故发生的主要原因和次要原因。
@#@@#@第十七条 @#@应根据事故主要原因和次要原因,判定事故性质,分清事故责任。
@#@@#@根据当事人行为与设备事故之间的因果关系以及在设备事故中的作用,认定当事人所负的责任。
@#@当事人所负的责任分为:
@#@全部责任、主要责任、次要责任。
@#@@#@当仅存在一个责任主体时,其承担全部责任;@#@当存在多个责任主体时,应确定一个主体承担主要责任。
@#@@#@当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的,当事人应当承担全部责任。
@#@@#@第十八条 @#@设备事故调查组应写出事故调查报告并提交组织事故调查的部门,经主管经理批复后,事故调查工作方可结束。
@#@@#@事故调查报告应当包括下列内容:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(一)事故发生部门概况;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(二)事故发生经过和事故救援情况;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(三)事故造成的人员伤害和直接经济损失;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(四)事故发生的原因和事故性质;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(五)事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(六)事故防范和整改措施。
@#@@#@第十九条 @#@设备事故调查应在事故发生之日起15日内结束。
@#@@#@第五章 @#@事故处理@#@第二十条 @#@事故调查报告应当由组织事故调查的行政综合部报。
@#@@#@第二十一条 @#@行政综合部应当按照批复意见,依照规章制度,对事故发生部门和有关人员提出处理意见。
@#@@#@第二十二条 @#@事故发生部门应当认真吸取事故教训,落实防范和整改措施,防止事故再次发生。
@#@防范和整改措施的落实情况应当接受职工的监督。
@#@@#@行政综合部应当对事故发生部门落实防范和整改措施的情况进行监督检查,对事故责任部门当事人、负责人等进行安全责任训诫教育。
@#@@#@第二十三条机械设备部应当定期对本公司设备事故的情况、特点、原因进行统计分析,根据设备的管理和技术特点、事故情况,研究制定有针对性的工作措施,防止和减少事故的发生。
@#@@#@第六章设备事故管理中的有关事项@#@第二十四条设备事故的分级管理由公司行政综合部负责机械设备事故的管理工作,机械设备部设备主管负责对设备事故的管理,应做到数据完整,报表齐全,并按规定时间上报。
@#@@#@1事故处理的原则@#@设备事故的处理要坚持四不放过的原则,即事故原因未查清不放过,责任者末受到处理,群众未受到教育不放过,防范措施未得到落实不放过。
@#@@#@2应注意防范事故隐患。
@#@事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因,事故管理要贯彻“预防为主”的原则,就必须铲除一切事故隐患,方能防止事故重演。
@#@@#@3设备操作中的隐患。
@#@这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业,如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。
@#@@#@4维护保养中的隐患。
@#@在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位;@#@保养方面主要是润滑不良,日渐成疾。
@#@@#@5检查修理中的隐患。
@#@主要反映在设备故障检查技术差,一些小问题不能及时发现和排除,长期积累成大问题;@#@再就是修理的质量差,仍然留有安全隐患的根苗;@#@另外就是为了抢生产任务,设备带病运行,长期失修引发事故。
@#@@#@6设备内在的隐患。
@#@备件材质不合要求,或者制造质量差@#@7其他隐患因素。
@#@比如环境因素及操作者疏忽等等。
@#@@#@8事故损失计算对事故造成损失进行统计计算,设备事故的损失包括修复费及减产损失,其计算方法如下:
@#@@#@9修复费:
@#@包括新换的备品、备件、材料及人工费等,如设备完损坏,则按该设备的现值计算。
@#@@#@10减产损失费:
@#@事故直接影响生产的时间×@#@部门小时计划产量×@#@每吨产品的利税。
@#@@#@第二十五条设备事故分析@#@1设备事故分析:
@#@特大、重大和较大设备事故由行政综合部经理主持,事故所在项目部、机械设备部和有关人员参加,时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行,经过分析必须查明性质、原因,明确事故损失、责任者,找出应吸取的教训及防范措施。
@#@@#@2一般事故由项目部、机械设备部主持,有关人员以及当事者参加进行分析,经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者,并订出防范措施。
@#@@#@第二十六条设备事故预防管理@#@1为了保证设备的正常运行,杜绝事故的发生,必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程,并严格按规程的规定执行,定期校验各类安全保护装置,定期维护各项监测仪器仪表,使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作,要做到防患于未然。
@#@@#@2各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备,甚至拼设备、坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。
@#@@#@3认真贯彻执行“点检”、“预修”制度,把每一台设备的检查点排列成表,明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。
@#@发现异常现象,该操作者应立即处理,操作者不能处理的,向维修人员和领导反映及时处理,不得拖延,如一时不能处理,作预修计划,定期处理。
@#@@#@4必须认真执行设备润滑制度,每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表,落实“五定”(即定点、定时、定质、定量、定人)根据润滑表,开展润滑工作。
@#@@#@5设备操作人员在日常工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)使事故消灭在萌芽中。
@#@@#@6公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理,落实好“预防为主”的方针,实行全员、全过程的管理,加强对员工的技术培训和安全生产的教育,严格督察设备管理各项规程、制度的落实、执行情况。
@#@@#@第六章 @#@罚 @#@则@#@第二十七条 @#@事故发生部门、事故责任部门及其有关人员有下列行为之一的,对事故发生部门和事故责任部门处1万元以下的罚款:
@#@@#@ @#@1伪造或者故意破坏事故现场的;@#@@#@ @#@2私自转移、隐匿、毁弃设备设计、制造、检验、修理改造、使用、运行的登记、记录等技术资料、档案等有关证据的;@#@@#@ @#@3拒绝接受调查或者拒绝提供与设备事故有关的情况和资料的;@#@@#@ @#@4在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的;@#@@#@第二十八条 @#@对事故责任人、部门负责人的处理按有关规定执行。
@#@@#@第七章 @#@ @#@奖 @#@励@#@第二十九条 @#@在工作中防止设备事故的发生或者在事故发生后能果断采取措施,防止事故蔓延做出贡献的有功人员有给予精神和物资上的奖励,具体办法按有关规定执行。
@#@@#@";i:
2;s:
26700:
"@#@第1章机械设计概述@#@1.1机械设计过程通常分为哪几个阶段?
@#@各阶段的主要内容是什么?
@#@@#@答:
@#@机械设计过程通常可分为以下几个阶段:
@#@@#@1.产品规划 主要工作是提出设计任务和明确设计要求。
@#@@#@2.方案设计 在满足设计任务书中设计具体要求的前提下,由设计人员构思出多种可行方案并进行分析比较,从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可靠、结构设计可行、成本低廉的方案。
@#@@#@3.技术设计完成总体设计、部件设计、零件设计等。
@#@@#@4.制造及试验制造出样机、试用、修改、鉴定。
@#@@#@1.2常见的失效形式有哪几种?
@#@@#@答:
@#@断裂,过量变形,表面失效,破坏正常工作条件引起的失效等几种。
@#@@#@1.3什么叫工作能力?
@#@计算准则是如何得出的?
@#@@#@答:
@#@工作能力为指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力。
@#@对于载荷而言称为承载能力。
@#@@#@根据不同的失效原因建立起来的工作能力判定条件。
@#@@#@1.4标准化的重要意义是什么?
@#@ @#@答:
@#@标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少,简化生产管理过程,降低成本,保证产品的质量,缩短生产周期。
@#@@#@第2章 摩擦、磨损及润滑概述@#@2.1按摩擦副表面间的润滑状态,摩擦可分为哪几类?
@#@各有何特点?
@#@@#@答:
@#@摩擦副可分为四类:
@#@干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。
@#@@#@干摩擦的特点是两物体间无任何润滑剂和保护膜,摩擦系数及摩擦阻力最大,磨损最严重,在接触区内出现了粘着和梨刨现象。
@#@液体摩擦的特点是两摩擦表面不直接接触,被液体油膜完全隔开,摩擦系数极小,摩擦是在液体的分子间进行的,称为液体润滑。
@#@边界摩擦的特点是两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开,但由于边界膜较薄,不能完全避免金属的直接接触,摩擦系数较大,仍有局部磨损产生。
@#@混合摩擦的特点是同时存在边界润滑和液体润滑,摩擦系数比边界润滑小,但会有磨损发生。
@#@@#@2.2磨损过程分几个阶段?
@#@各阶段的特点是什么?
@#@@#@答:
@#@磨损过程分三个阶段,即跑合摩合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
@#@各阶段的特点是:
@#@跑合磨损阶段磨损速度由快变慢;@#@稳定磨损阶段磨损缓慢,磨损率稳定;@#@剧烈磨损阶段,磨损速度及磨损率都急剧增大。
@#@@#@2.3 按磨损机理的不同,磨损有哪几种类型?
@#@@#@答:
@#@磨损的分类有磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损点蚀、腐蚀磨损。
@#@@#@2.4 哪种磨损对传动件来说是有益的?
@#@为什么?
@#@@#@答:
@#@跑合磨损是有益的磨损,因为经跑合磨损后,磨损速度减慢,可改善工作表面的性质,提高摩擦副的使用寿命。
@#@@#@2.5如何选择适当的润滑剂?
@#@@#@答:
@#@选润滑剂时应根据工作载荷、运动速度、工作温度及其它工作条件选择。
@#@@#@当载荷大时,选粘度大的润滑油,如有较大的冲击时选润滑脂或固体润滑剂。
@#@高速时选粘度小的润滑油,高速高温时可选气体润滑剂;@#@低速时选粘度小的润滑油,低速重载时可选润滑脂;@#@多尘条件选润滑脂,多水时选耐水润滑脂。
@#@@#@2.6润滑油的润滑方法有哪些?
@#@@#@答:
@#@油润滑的润滑方法有分散润滑法和集中润滑法。
@#@集中润滑法是连续润滑,可实现压力润滑。
@#@分散润滑法可以是间断的或连续的。
@#@间断润滑有人工定时润滑、手动油杯润滑、油芯油杯润滑、针阀油杯润滑、带油润滑、油浴及飞溅润滑、喷油润滑、油零润滑等几种。
@#@@#@2.7接触式密封中常用的密封件有哪些?
@#@@#@答:
@#@接触式密封常用的密封件有O形密封圈,J形、U形、V形、Y形、L形密封圈,以及毡圈。
@#@@#@2.8非接触式密封是如何实现密封的?
@#@@#@答:
@#@非接触式密封有曲路密封和隙缝密封,它是靠隙缝中的润滑脂实现密封的。
@#@@#@第3章平面机构的结构分析@#@3.1机构具有确定运动的条件是什么?
@#@@#@答:
@#@机构的主动件数等于自由度数时,机构就具有确定的相对运动。
@#@@#@3.2在计算机构的自由度时,要注意哪些事项?
@#@@#@答:
@#@应注意机构中是否包含着复合铰链、局部自由度、虚约束。
@#@@#@3.3机构运动简图有什么作用?
@#@如何绘制机构运动简图?
@#@@#@答:
@#@
(1)能抛开机构的具体结构和构件的真实外形,简明地表达机构的传动原理,并能对机构进行方案讨论和运动、受力分析。
@#@@#@
(2)绘制机构运动简图的步骤如下所述:
@#@@#@①认真研究机构的结构及其动作原理,分清机架,确定主动件。
@#@@#@②循着运动传递的路线,搞清各构件间相对运动的性质,确定运动副的种类。
@#@@#@③测量出运动副间的相对位置。
@#@@#@④选择视图平面和比例尺,用规定的线条和符号表示其构件和运动副,绘制成机构运动简图。
@#@@#@3.4计算如题3.4图所示各机构的自由度,并说明欲使其具有确定运动,需要有几个原动件?
@#@@#@题3.4图@#@答:
@#@a)代入式(3.1)中可得@#@此机构要具有确定的运动,需要有一个原动件。
@#@@#@b)处存在局部自由度,必须取消,即把滚子与杆刚化,则代入式(3.1)中可得@#@@#@此机构要具有确定的运动,需要有一个原动件。
@#@@#@c)代入式(3.1)中可得@#@此机构要具有确定的运动,需要有一个原动件。
@#@@#@3.5绘制如题3.5图所示各机构的运动简图,并计算其自由度。
@#@@#@题3.5图@#@答:
@#@取,绘制运动简图如题3.5答案图所示:
@#@@#@题3.5答案图@#@图a):
@#@,则;@#@@#@图b):
@#@,则。
@#@@#@3.6试计算如题3.6图所示机构的自由度,并判断该机构的运动是否确定(图中绘有箭头的构件为原动件)。
@#@@#@题3.6图@#@解:
@#@a):
@#@。
@#@@#@运动确定。
@#@@#@b)@#@运动确定@#@c)。
@#@@#@运动确定@#@d)。
@#@@#@运动确定。
@#@@#@e)。
@#@@#@运动确定。
@#@@#@f)。
@#@@#@运动确定。
@#@@#@g)。
@#@@#@运动确定@#@h)。
@#@@#@运动确定。
@#@@#@3.7试问如题3.7图所示各机构在组成上是否合理?
@#@如不合理,请针对错误提出修改方案。
@#@@#@题3.7图@#@答:
@#@图示机构的自由度为零,故都不合理,修改方案如下:
@#@@#@ 对于题3.7图a的机构,在处改为一个滑块,如题3.7图a所示。
@#@@#@ 对于题3.7图b的机构,在构件4上增加一个转动副,如题3.7答案图b所示;@#@或在构件4的处添加一滑块,如题3.7答案图c所示。
@#@@#@题3.7答案图@#@第4章平面连杆机构@#@4.1机构运动分析时的速度多边形与加速度多边形特性是什么?
@#@@#@答:
@#@同一构件上各点的速度和加速度构成的多边形与构件原来的形状相似,且字母顺序一致。
@#@@#@4.2为什么要研究机械中的摩擦?
@#@机械中的摩擦是否全是有害的?
@#@@#@答:
@#@机械在运转时,其相邻的两构件间发生相对运动时,就必然产生摩擦力,它一方面会消耗一部分的输入功,使机械发热和降低其机械效率,另一方面又使机械磨损,影响了机械零件的强度和寿命,降低了机械工作的可靠性,因此必须要研究机械中的摩擦。
@#@@#@机械中的摩擦是不一定有害的,有时会利用摩擦力进行工作,如带传动和摩擦轮传动等。
@#@@#@4.3何谓摩擦角?
@#@如何确定移动副中总反力的方向?
@#@@#@答:
@#@
(1)移动或具有移动趋势的物体所受的总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角。
@#@@#@
(2)总反力与相对运动方向或相对运动趋势的方向成一钝角,据此来确定总反力的方向。
@#@@#@4.4何谓摩擦圆?
@#@如何确定转动副中总反力的作用线?
@#@@#@答:
@#@
(1)以转轴的轴心为圆心,以为半径所作的圆称为摩擦圆。
@#@@#@
(2)总反力与摩擦圆相切,其位置取决于两构件的相对转动方向,总反力产生的摩擦力矩与相对转动的转向相反。
@#@@#@4.5从机械效率的观点看,机械自锁的条件是什么?
@#@@#@答:
@#@机械自锁的条件为。
@#@@#@4.6连杆机构中的急回特性是什么含义?
@#@什么条件下机构才具有急回特性?
@#@@#@答:
@#@
(1)当曲柄等速转动时,摇杆来回摇动的速度不同,返回时速度较大。
@#@机构的这种性质,称为机构的急回特性。
@#@通常用行程速度变化系数K来表示这种特性。
@#@@#@
(2)当时,则,机构具有急回特性。
@#@@#@4.7铰链四杆机构中曲柄存在的条件是什么?
@#@曲柄是否一定是最短杆?
@#@@#@答:
@#@
(1)最长杆与最短杆的长度之和小于或等于其余两杆长度之和;@#@最短杆或相邻杆应为机架。
@#@@#@
(2)曲柄不一定为最短杆,如双曲柄机构中,机架为最短杆。
@#@@#@4.8何谓连杆机构的死点?
@#@举出避免死点和利用死点的例子。
@#@@#@答:
@#@
(1)主动件通过连杆作用于从动件上的力恰好通过其回转中心时的位置,称为连杆机构的死点位置。
@#@@#@
(2)机车车轮在工作中应设法避免死点位置。
@#@如采用机车车轮联动机构,当一个机构处于死点位置时,可借助另一个机构来越过死点;@#@飞机起落架是利用死点工作的,当起落架放下时,机构处于死点位置,使降落可靠。
@#@@#@4.9在题4.9图示中,已知机构的尺寸和相对位置,构件1以等角速度逆时针转动,求图示位置C点和D点的速度及加速度,构件2的角速度和角加速度。
@#@@#@题4.9图@#@解:
@#@取长度比例尺,绘制简图如题4.9答案图a所示。
@#@@#@题4.9答案图@#@解:
@#@
(1)速度分析。
@#@@#@①求.由图可知,,方向垂直于AB,指向与的转向一致。
@#@@#@②求.因B点与C点同为构件2上的点,故有:
@#@@#@大小?
@#@?
@#@@#@方向水平@#@取速度比例尺(),作速度矢量图如题4.9答案图b所示,则代表;@#@代表,其大小为,。
@#@@#@③求。
@#@因,则@#@方向为顺时针转。
@#@@#@④求。
@#@因为B、C、D为同一构件上的三点,所以可利用速度影像原理求得d点,连接代表,如题4.9答案图b所示,其大小为,方向同。
@#@@#@
(2)加速度分析。
@#@@#@①求。
@#@由已知条件可知:
@#@,方向为BA;@#@。
@#@@#@②求。
@#@根据相对运动原理,可选立下列方程式@#@大小?
@#@?
@#@@#@方向水平@#@取加速度比例尺,作加速度矢量如题4.9答案图c,则代表,代表。
@#@@#@由图可知,方向同(水平向左);@#@,方向同。
@#@@#@③求。
@#@因,则@#@(方向为逆时针)@#@④求。
@#@@#@大小?
@#@?
@#@?
@#@@#@方向?
@#@@#@作矢量图,如题4.9答案图c所示,可见代表。
@#@@#@ 由图可见,=,方向同。
@#@@#@4.10如题4.10图所示的铰链四杆机构中,已知,,,,构件1以等角速度顺时针转动。
@#@现已作出该瞬时的速度多边形(题4.10图b)和加速度多边形(题4.10图c)。
@#@试用图解法求:
@#@
(1)构件2上速度为零的点E的位置,并求出该点的加速度;@#@
(2)为加速度多边形中各矢量标注相应符号:
@#@(3)求构件2的角加速度。
@#@@#@题4.10图@#@解:
@#@取,作结构简图,如题4.10答案图a所示。
@#@@#@
(1)求构件2上速度为零的点E及E点的加速度。
@#@@#@题4.10答案图@#@①求。
@#@,方向如题4.10答案图a所示,且。
@#@@#@②求。
@#@@#@大小?
@#@?
@#@@#@方向水平@#@取,作速度矢量图如题4.10答案图b所示。
@#@@#@因,故在速度图中,e与极点p相重合,即三角符号Δ为ΔBCE的影像,其作图过程为:
@#@过B点作,过C点作,其交点即为E点,如题4.10答案图a所示。
@#@@#@③求、及。
@#@@#@由图可知,。
@#@@#@又因@#@则,方向为逆时针。
@#@@#@,方向为逆时针。
@#@@#@大小?
@#@?
@#@@#@方向@#@ 取,作加速度矢量图,如题4.10答案图所示,则代表。
@#@@#@,方向。
@#@@#@④求。
@#@利用加速度影像原理,即∽。
@#@作图过程为:
@#@作,其交点即为,则代表。
@#@@#@
(2)各矢量标准符号如题4.10答案图c所示。
@#@@#@(3)求构件2的角加速度。
@#@@#@由图可知,,又因则@#@。
@#@@#@4.11如题4.11图所示为一四杆机构,设已知,,@#@,求当平行于且垂直于AB时的和。
@#@@#@题4.11图@#@解:
@#@取,画出机构的位置图,如题4.11答案图a所示。
@#@@#@题4.11答案图@#@
(1)速度分析。
@#@@#@①求。
@#@,方向垂直于。
@#@@#@②求。
@#@因B点与A点同为构件2上的点,故有:
@#@@#@大小 ?
@#@ 0.4 ?
@#@@#@方向 @#@ 取速度比例尺,作速度矢量如题4.11答案图b所示,由图可知:
@#@@#@③求。
@#@因为所以构件2在此瞬时作平动,即@#@方向为顺时针转。
@#@@#@
(2)加速度分析。
@#@@#@①求。
@#@由已知条件可知:
@#@,方向,@#@。
@#@@#@②求。
@#@根据相对运动原理,可建立下列方程式@#@大小 ?
@#@ ?
@#@0.80?
@#@@#@方向 ?
@#@ @#@取作加速度矢量图如题4.11答案图c所示,则代表。
@#@@#@③求。
@#@根据影像原理可得出:
@#@,作图如题4.11答案图c所示,可得出代表。
@#@@#@,方向垂直向下。
@#@@#@4.12如题4.12图所示为摆动导杆机构,设已知曲柄AB以等角速度顺时针转动。
@#@求:
@#@
(1)当时,构件3的角速度和角加速度;@#@
(2)当时,构件3的角速度和角加速度;@#@(3)当(B点转于AC之间)时,构件3的角速度和角加速度。
@#@@#@题4.12图@#@解:
@#@
(1)当时,取,画出机构的位置图,如题4.12答案图
(一)a所示。
@#@@#@题4.12答案图
(一)@#@①求。
@#@@#@……
(1)@#@大小 ?
@#@ ?
@#@@#@方向 @#@取,作速度矢量图如题4.12答案图
(一)b所示,由图可知:
@#@代表,则@#@方向为顺时针,且。
@#@@#@②求。
@#@@#@……
(2)@#@大小 ?
@#@ ?
@#@@#@方向 @#@式中@#@取,作加速度矢量图如题4.12答案图
(一)c所示,由图可知:
@#@代表,将移至B点,得:
@#@@#@方向为逆时针转。
@#@@#@
(2)当时,取,画出机构的位置图,如题4.12答案图
(二)所示。
@#@@#@题4.12答案图
(二)@#@①求。
@#@依据矢量方程
(1),作速度矢量图如题4.12答案图
(二)b所示,取。
@#@由图可知:
@#@代表,,则。
@#@@#@②求。
@#@依据矢量方程
(2),作加速度矢量图如题4.12答案图
(二)c所示,取。
@#@由图可知:
@#@代表,则@#@方向为逆时针转。
@#@@#@(3)当时,取,画出机构的位置图,如题4.12答案图(三)所示。
@#@@#@a)b)c)@#@题4.12答案@#@①求。
@#@依据矢量方程
(1),作速度矢量图如题4.12答案图(三)b所示,取。
@#@由图可知:
@#@代表,又、重合,则代表,则@#@方向为逆时针转。
@#@@#@②求。
@#@依据矢量方程
(2),作加速度矢量如题4.12答案图(三)c所示,取。
@#@由图可知:
@#@因、重合,,则。
@#@@#@4.13如题4.13图所示,设已知构件逆时针转动,,求及。
@#@@#@题4.13图@#@解:
@#@取,画出机构的位置图,如题4.13答案图所示。
@#@@#@题4.13答案图@#@
(1)速度分析(求)。
@#@@#@,即,方向垂直于。
@#@@#@大小 ?
@#@ 0.1 ?
@#@@#@方向 水平 铅垂@#@取,作速度矢量图如题4.13答案图b所示,由图可知:
@#@代表代表,则@#@方向为水平。
@#@@#@
(2)加速度分析(求)。
@#@@#@大小 ?
@#@ ?
@#@@#@方向 水平 水平向右 垂直@#@式中@#@取,作加速度矢量图如题4.13答案图c所示,由图可知:
@#@代表,则@#@方向为水平向右。
@#@@#@4.14如题4.14图所示为一机床的矩形-V形导轨,已知拖板1的运动方向垂直于纸面,重心在S处,几何尺寸如图所示,各接触面间的滑动摩擦系数。
@#@求V形导轨处的当量摩擦系数。
@#@@#@题4.14图@#@解:
@#@作用于导轨上压力为、。
@#@@#@根据力矩平衡条件可知:
@#@@#@作用在左右导轨上的摩擦力为、@#@所以@#@4.15如题4.15图所示,已知为驱动力,为工作阻力,转动副A、B的轴颈半径为r,当量摩擦系数为,滑动摩擦系数为,忽略各构件的重力和惯性力。
@#@试作出各运动副中总反力的作用线。
@#@@#@题4.15图@#@答:
@#@
(1)求、。
@#@忽略各构件的重量和惯性力,杆2为二力杆,作用在杆2上的两个力和应等值、共线、反向。
@#@当考虑摩擦后,该二力不通过铰链中心,而与摩擦圆相切。
@#@滑块3向下移动,连杆2与垂直导路的夹角增大,连杆2相对于滑块3的转速为顺时针方向。
@#@所以,对轴心产生的摩擦力矩为逆时针方向。
@#@因而应切于摩擦圆上方。
@#@同时,滑块1左移,角减小,为顺时针方向,所以对轴心产生的摩擦力为逆时针方向。
@#@因而应切于摩擦圆下方。
@#@由于与应共线,因此,它们的作用线应是A、B两点摩擦圆的内公切线,如题4.15答案图所示。
@#@@#@题4.15答案图@#@
(2)求。
@#@取滑块3为单元体,其上作用力为、、,且三力汇交于一点。
@#@与滑块3的速度的夹角大于,如题4.15答案所示。
@#@@#@(3)求。
@#@取滑块1为单元体,其上作用力为、、,且三力汇交于一点,与的夹角大于,如题4.15答案图所示。
@#@@#@4.16一铰链四杆机构中,已知,AD为机架。
@#@试问:
@#@@#@
(1)若此机构为双曲柄机构,且AB为曲柄,求的最大值。
@#@@#@
(2)若此机构为双曲柄机构,求的最小值。
@#@@#@(3)若此机构为双摇杆机构,求的取值范围。
@#@@#@解:
@#@结构简图如题4.16答案图所示。
@#@@#@
(1)若为曲柄拴杆机构,则AB为最短,且@#@代入已知量求解得,则的最大值为150mm。
@#@@#@
(2)若为双曲柄机构,则AD应为最短,且:
@#@@#@①当AB为最长时,由于,可得出。
@#@@#@②当AB不是最长时,由于,可得出@#@要满足上述二种情况,的最小值应为450mm。
@#@@#@(3)若为双摇杆机构,则只能是不满足杆长之和的条件,即为最短杆与最长杆长度之和大于其它两杆长度之和。
@#@@#@①当为最短时,由于,可得出;@#@@#@②当为最长时,由于,可得出,又由于,可得出。
@#@@#@③当时,由于,可得出@#@ 要满足上述三种情况,的取值范围为或。
@#@@#@4.17已知铰链四杆机构(如题4.17图所示)各构件的长度,试问:
@#@@#@
(1)这是铰链四杆机构基本形式中的何种机构?
@#@@#@
(2)若以AB为原动件,此机构有无急回特性?
@#@为什么?
@#@@#@(3)当以AB为原动件时,此机构的最小传动角出现在机构何位置(在图上标出)?
@#@@#@题4.17图@#@答:
@#@
(1)因为,且又以最短杆AB的邻边为机架,则此机构为曲柄摇杆机构。
@#@@#@
(2)有。
@#@因为以AB为原动件时,此机构为曲柄摇杆机构。
@#@@#@(3)出现在曲柄与机架共线时的位置,如题4.17答案图所示,取比例尺,由图可得出或者。
@#@@#@题4.17答案图@#@4.18如题4.18图所示的偏置曲柄滑块机构,已知行程速度变化系数K=1.5,滑块行程h=50mm,偏距e=20mm,试用图解法求:
@#@@#@
(1)曲柄长度和连杆长度.@#@
(2)曲柄为原动件时机构的最大压力角和最大传动角。
@#@@#@(3)滑块为原动件时机构的死点位置。
@#@@#@题4.18图@#@解:
@#@
(1)求、。
@#@@#@板位夹角@#@作图如题4.18答案所示,取,可测得:
@#@@#@。
@#@又代入、值后,联立求得:
@#@。
@#@@#@(说明:
@#@设,。
@#@将原位置图旋转后作图@#@题4.18答案图@#@结论:
@#@@#@
(2)求和。
@#@由图可知:
@#@@#@当时,为最大值,即@#@当时,为最小值,即@#@(3)滑块为原动件时,机构的死点位置为和。
@#@@#@4.19设计铰链四杆机构(如题4.19图所示),已知机架长要求两连架杆的三组对应位置为:
@#@和、和、和,连架杆AB的长度,连架杆CD上的标线DE的长度可取为,试设计此四杆机构。
@#@@#@题4.19图@#@解:
@#@
(1)取,按给定条件作出AB、DE的三组位置,并连接和。
@#@@#@
(2)用反转法将、分别绕D点反转,得出、点。
@#@@#@(3)分别作、垂直平分线、交于点,连接,即为该铰链四杆机构,如题4.19答案图所示。
@#@@#@题4.19答案图@#@(4)由题4.19答案图测得:
@#@。
@#@杆、CD的长度、为@#@4.20如题4.20图示所示为一双联齿轮变速装置,用拔叉DE操纵双联齿轮移动。
@#@现拟设计一四杆机构ABCD操纵拔叉的摆动。
@#@已知条件是:
@#@机架,铰链A、D的位置如题4.20图所示,拔叉滑块行程为30mm,拔叉尺寸,固定轴心D在拔叉滑块行程的垂直等分线上。
@#@又在此四杆机构ABCD中构件AB为手柄,当手柄垂直向上位于位置时,拔叉处于位置,当手柄逆时针转过处于水平位置AB2时,拔叉处于位置。
@#@试设计此四杆机构。
@#@@#@题4.20图@#@解:
@#@如题4.20答案图所示,取,利用刚化反转法,连接,令绕A点反转角得点,作的垂直平分线,交位置1于点,连接即为该四杆机构。
@#@@#@由题4.20答案图测得@#@题4.20答案图@#@第5章凸轮机构@#@5.1滚子从动件盘形凸轮的基圆半径如何度量?
@#@@#@答:
@#@是在理论轮廓上度量的。
@#@@#@5.2平底垂直于导路的直动从动件盘形凸轮机构的压力角等于多大?
@#@设计凸轮机构时,对压力角有什么要求?
@#@@#@答:
@#@
(1)等于零。
@#@@#@
(2)从传力合理,提高传动效率来看,压力角越小越好。
@#@设计时规定:
@#@@#@5.3凸轮机构常用的四种从动件运动规律中,哪种运动规律有刚性冲击?
@#@哪些运动规律有柔性冲击?
@#@哪种运动规律没有冲击?
@#@如何来选择从动件的运动规律?
@#@@#@答:
@#@匀速运动规律有刚性冲击;@#@等加速-等减速和余弦加速度运动规律有柔性冲击;@#@正弦加速度运动规律没有冲击。
@#@@#@ 在选择从动件的运动规律时,应根据机器工作时的运动要求来确定。
@#@@#@5.4工程上设计凸轮机构时,其基圆半径一般如何选取?
@#@@#@答:
@#@先根据结构条件初定基圆半径。
@#@若出现,则需增大基圆半径,再重新进行设计。
@#@@#@5.5如题5.5图所示为尖顶直动从动件盘形凸轮机构的运动图线,但图题5.5给出的运动线图尚不完全,试在图上补全各段的曲线,并指出哪些位置有刚性冲击,哪些位置有柔性冲击。
@#@@#@题5.5图@#@答:
@#@
(1)补全各段的曲线,如题5.5答案图所示。
@#@@#@
(2)在O、b、c、e、处有刚性冲击;@#@在a、d处有柔性冲击。
@#@@#@题5.5答案图@#@5.6试作图法法设计一个对心直动从动件盘形凸轮。
@#@已知理论轮廓基圆半径,滚子半径,凸轮顺时针匀速转动。
@#@当凸轮转过时,从动件以等速运动规律上升30mm;@#@再转过时,从动件以余弦加速度运动规律回到原位;@#@凸轮转过其余时,从动件静止不动。
@#@@#@解:
@#@取。
@#@@#@
(1)绘制曲线,如题5.6答案图a所示,并将推程、回程各分为6等份。
@#@@#@
(2)以相同的比例绘制凸轮基圆及从动件的初始位置,如题5.6答案图b所示。
@#@@#@题5.6答案图@#@(3)在题5.6答案图b上,按逆时针方向画出推程角,回程角,近休止角,并在相应段与位移线图对应划分为6等份,得分点、、……。
@#@@#@(4)过各分点作径向线,并从基圆上的点、、……。
@#@开始向外量取相应的位移量得、、……,即……得到反转后滚子中心的位置。
@#@@#@(5)将、、……连成光滑曲线,得凸轮理论轮廊η。
@#@@#@(6)以η上各点为圆心,rT为半径作一系列圆,此圆的包络线为凸轮的实际轮廊,如题5.6答案图b所示。
@#@@#@5.7用作图法求出下列各凸轮从如题5.7所示位置转到B点而与从动件接触时凸轮的转角。
@#@(可在题5.7图上标出来)。
@#@@#@题5.7图@#@答:
@#@@#@如题5.7答案图@#@5.8用作图法求出下列各凸轮从如题5.8图所示位置转过后机构的压力角。
@#@(可在题5.8图上标出来)@#@题5.8图@#@答:
@#@@#@如题5.8答案图@#@5.9在如题5.9图所示偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构中,已知圆盘半径R,圆心与转轴中心间的距离,偏距,滚子半径为。
@#@@#@
(1)求在如题5.9图所示位置时机构的压力角。
@#@@#@
(2)如分别增大半径、偏距e、圆心与转轴中心间的距离OA(三个数值每次只改变一个),试问从动件的上升距离和压力角有无变化?
@#@为什么?
@#@@#@题5.9图@#@解:
@#@
(1)因二者接触点的法线OB与方向一致,故。
@#@@#@
(2)如题5.9答案图所示,设在某瞬时,从动件占据位置Ⅱ。
@#@由图可知。
@#@。
@#@@#@当增大时,点上移至使得角减小;@#@@#@当e增大时,增大,增大;@#@@#@当OA增大时,不变。
@#@@#@从动件的上升距离是不变化的。
@#@@#@题5.9答案图@#@5.10一对心直动滚子从动件盘形凸轮机构,凸轮顺时针匀速转动,基圆半径,行程,滚子半径,推程运动角,从动件按正弦加速度规律运动,试用极坐标法求出凸轮转角、、时凸轮理论轮廊与实际轮廓上对应点的坐标。
@#@@#@解:
@#@当从动件按正弦加速度规律运动时,它的位移方程为@#@当、、时的位移、、分别为@#@
(1)用极标法求理论轮廊上对应点的坐标值。
@#@";i:
3;s:
17187:
"@#@中国农业大学课程论文@#@(2014~2015学年秋季学期)@#@论文题目:
@#@装配机械手@#@课程名称:
@#@机电系统综合设计与实践@#@任课教师:
@#@刘玉锋@#@班 级:
@#@机制112@#@学 号:
@#@1107050231@#@姓 名:
@#@范智棋@#@目录@#@一、简介 3@#@1.装配机械手 3@#@二、设计内容:
@#@ 4@#@1. 设计任务 4@#@2. 工艺流程 5@#@三、实现运动的分析 5@#@四、运动的结构筛选与选择 6@#@1.抓取单元 6@#@2. 升降单元 7@#@3. 转动单元 10@#@4. 轴承选择 10@#@五、控制系统的设计 11@#@1. 传感器选择 11@#@2. 语言选择—PLC可编程控制器 12@#@
(1)装配机械手可编程序控制方案 12@#@
(2)程序思路如下:
@#@ 14@#@六、课程设计感想 15@#@七、参考文献 15@#@一、简介@#@装配机械手@#@装配机械手并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力,从某种意义上说它也是机器的进化过程产物,它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设各,也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备. @#@@#@机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。
@#@在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。
@#@生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率:
@#@可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;@#@尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。
@#@因此,在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用。
@#@机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强,仅为某台机床的上下料装置,是附属于该机床的专用机械手。
@#@随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。
@#@由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。
@#@机械手的种类,按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手;@#@按适用范围可分为专用机械手和通用机械手两种;@#@按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。
@#@机械手性能不断提高,而单机价格不断下降;@#@机械结构向模块化、可重构化发展;@#@控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展;@#@传感器作用日益重要;@#@虚拟现实技术在机械手中的作用已从仿真、预演发展到用于过程控制。
@#@ @#@二、设计内容:
@#@@#@1. 设计任务@#@
(1)工件尺寸:
@#@60×@#@60×@#@60mm,重量0.6kg。
@#@@#@
(2)材料:
@#@45#。
@#@抓取面:
@#@平面。
@#@@#@(3)工艺流程:
@#@识别工件—抓取工件—提升高度260mm—顺时针转动90°@#@(180°@#@)—下降240mm—放下工件—回到初始位置。
@#@@#@(4)时间要求:
@#@小于1min(本设计中实际时间为36s为一个周期)。
@#@@#@装配机械手设计要求:
@#@@#@l确定装配机械手的工艺流程,总体方案,绘制总装配图,根据装配机械手组成,确定各机械部分的尺寸大小,加工精度和材料等,绘制部件图和零件图。
@#@@#@l检测部分确定机电一体化工作站各检测量和传感器,确定各传感器型号和工作的电流和电压。
@#@@#@l驱动部分确定机电一体化工作站各动作所需要的驱动类型和装置,确定各驱动装置型号和工作的电流和电压。
@#@@#@l控制部分确定机电一体化工作站各动作所需要的控制类型和控制装置,确定控制装置型号,分析输入和输出接线图,分析软件程序,并能确每一程序动作。
@#@@#@2. 工艺流程@#@图2机械手的组成方框图@#@三、机械手的总体设计方案分析@#@3.1动作分析 @#@@#@机械手的组成包括手部、手腕、手臂和立柱等部件,有的还增设行走机构。
@#@手部是用来抓持,工件(或工具)的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式,如吸附型等;@#@运动机构,使手部完成各种转动(摆动)、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。
@#@吸附式手部主要由吸盘等构成,它是靠吸附力(如吸盘内形成负压或产生电磁力)吸附物件,相应的吸附式手部有负压吸盘和电磁盘两类。
@#@对于轻小片状零件、光滑薄板材料等,通常用负压吸盘吸料。
@#@造成负压的方式有气流负压式和真空泵式。
@#@对于导磁性的环类和带孔的盘类零件,以及有网孔状的板料等,通常用电磁吸盘吸料。
@#@电磁吸盘的吸力由直流电磁铁和交流电磁铁产生。
@#@用负压吸盘和电磁吸盘吸料,其吸盘的形状、数量、吸附力大小,根据被吸附的物件形状、尺寸和重量大小而定。
@#@手腕是连接手部和手臂的部件,并可用来调整被抓取物件的方位。
@#@手臂是支承被抓物件、手部、手腕的重要部件。
@#@手臂的作用是带动手指去抓取物件,并按预定要求将其搬运到指定的位置。
@#@工业机械手的手臂通常由驱动手臂运动的部件(如油缸、气缸、齿轮齿条机构、连杆机构、螺旋机构和凸轮机构等)与驱动源(如液压、气压或电机等)相配合,以实现手臂的各种运动。
@#@立柱是支承手臂的部件,立柱也可以是手臂的一部分,手臂的回转运动和升降(或俯仰)运动均与立柱有密切的联系。
@#@机械手的立柱因工作需要,有时也可作横向移动,即称为可移式立柱。
@#@机座是机械手的基础部分,机械手执行机构的各部件和驱动系统均安装于机座上,故起支撑和连接的作用。
@#@机械手主要由执行机构、驱动机构和控制机构三部分组成。
@#@其组成及相互关系如下图:
@#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@图1.1工业机械手组成框图@#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@四、运动的结构筛选与选择@#@1.抓取单元@#@方案一:
@#@如图3@#@1.压电陶瓷堆2.柔性铰链3.夹持臂@#@图3夹持机构位移放大原理@#@方案二:
@#@如图4@#@图4伊莱科ELE-P20/15直流吸盘式电磁铁@#@电磁吸盘是安装在机械手最前端,通过电磁力把工件吸住。
@#@当线圈通如电流后,在铁芯内外激起磁场,由线圈出来的磁力经过铁芯,空气隙和被磁化的衔铁而形成闭合回路。
@#@在通电的情况下,衔铁(工件)被磁化,其磁性与铁芯线圈产生的磁场极性相反,根据异性相吸的特性,衔铁受到电磁力的作用,吸向铁芯。
@#@若切断电源,铁芯内外磁场随即消失,铁芯放下。
@#@因为所抓取物体的表面为平面,且工件较轻;@#@且电磁吸盘式与钳爪式手部相比较,电磁吸盘式手部具有结构简单、表面吸附力分布均匀、可靠性高、价格便宜等优点。
@#@其工作电压为:
@#@DC12V,直流。
@#@@#@、2. 升降单元@#@方案一:
@#@活塞气缸,如图7:
@#@@#@图7普通单活塞气缸@#@方案二:
@#@滚珠丝杠结构,如图8:
@#@@#@图8滚珠丝杠结构@#@由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
@#@滚珠丝杠传动系统的传动效率高达90%~98%,为传统的滑动丝杠系统的2~4倍,所以能以较小的扭矩得到较大的推力,亦可由直线运动转为旋转运动(运动可逆)。
@#@滚珠丝杠传动系统运动中温升较小,并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。
@#@与其它传动机械,液压传动相比,滚珠丝杠传动系统故障率很低,维修保养也较简单,只需进行一般的润滑和防尘。
@#@在特殊场合可在无润滑状态下工作。
@#@通常的直线运动采用齿轮齿条结构、凸轮机构等实现,这些机构运行可靠,可以承受较大负载。
@#@但是:
@#@齿轮齿条机构需要导轨,就需要润滑,从而带来污染;@#@凸轮机构也需要导轨润滑且定位、加工困难;@#@直线电机竖直方向定位精度不高,定位用位移传感器也很贵等,所以这些机构的结构复杂,设计困难,造价很高。
@#@而对于气缸而言,气缸在竖直方向由于重力等影响导致气体压缩,从而定位不精准。
@#@本次设计的内容,滚动丝杠传动精度高,根据我查得的信息:
@#@我选择江苏德瑞克SFT04010-5。
@#@长度为400mm。
@#@如下图所示:
@#@@#@图9江苏德瑞克SFT04010-5@#@要实现滚珠丝杠的升降运动,需要为其选择电机驱动,我的方案是:
@#@让电动机与滚珠丝杠直接连接(如下图10),因而这样由于传动链短,运动损失(lostmotion)小,且反应迅速,因此可获得高精度。
@#@@#@图10伺服电机与滚珠丝杠直接连接@#@3. 转动单元@#@方案一:
@#@摆动气马达,如图11@#@图11 摆动气压马达@#@方案二:
@#@步进电动机,如图12@#@图12步进电动机@#@综合两种方案,因为气动摆动马达能够实现固定角度(90°@#@、180°@#@等)的精确转动,控制结构简单。
@#@同时,它的转速较低,无须齿轮减速结构,使用方便,反应灵敏,阻力损失和泄漏较小,成本低廉,因此本机械手采用气压传动方式。
@#@与此相比,步进电机价格昂贵,控制复杂。
@#@普通电机价格虽然便宜,但是对控制和驱动单元要求较高,更无法实现精确的角度转动。
@#@所以选用摆动驱动气缸:
@#@型号DSR-40-180-P,直径为40mm。
@#@@#@4. 轴承选择@#@此轴承体积不能太大,选用圆柱滚子轴承。
@#@查阅GB/T283-1994,根据实际需要选择型号为NU2210E的圆柱滚子轴承即可满足要求。
@#@圆柱滚子轴承的简图如图3-7所示。
@#@@#@图14@#@NU2210E圆柱滚子轴承规格为:
@#@d=50mm,D=90mm,B=23mm,承载能力为基本额定载荷可以满足需要。
@#@@#@五、控制系统的设计@#@1. 传感器选择@#@因为FESTO气缸的装配中都含有配套的接近式开关,所以只需针对滚珠丝杠的升降进行传感器控制,因为是螺母副的升降移动,可以采用光电传感器型号选用欧姆龙E3F3-D61。
@#@它的特点为螺纹柱状光电传感器,放大器内置,具备接近传感器外观的光电传感器具有光电-IC技术的高抗干扰性。
@#@@#@图15 光电式传感器@#@在本设计的工艺流程中,还要求提升高度260mm,下降240mm,再提升20mm,所以需要设置三个光电传感器。
@#@@#@对于电磁吸盘,需要感应其是否已经吸住零件,所以在吸盘头要安置一个接近式传感器欧姆龙E2B-S08KS01-WP-B22M来检测是否已经吸住了元件。
@#@@#@图16欧姆龙接近式传感器@#@2. PLC可编程控制器@#@对比C语言,汇编和PLC,类似的操作工作及平台工厂一般采用PLC控制。
@#@所以我也采用可编程序控制器(PLC)对机械手进行控制。
@#@当机械手的动作流程改变时,只需改变PLC程序即可实现,非常方便快捷。
@#@@#@目前,国际上生产可编程序控制器的厂家很多,如日本三菱公司的F系列PC,德国西门子公司的SIMATICN5系列S7-200系列PC、日本OMRON(欧姆龙)公司的C型、P型、PC等。
@#@@#@考虑到本机械手的输入输出点不多,工作流程较简单,同时考虑到制造成本,因此在本次设计中选择了三菱公司的CPM1A系列的PLC,PLC类型为Q4A。
@#@@#@
(1)装配机械手可编程序控制方案@#@ 用GXDeveloper软件编程,运用三菱PLC语言的CNC系列,Q4A类型。
@#@@#@ 下图14是我用虚拟打印机打印下的梯形图和指令表程序:
@#@@#@图14 三菱PLC梯形图和指令程序@#@
(2)程序思路如下:
@#@@#@【传感器】@#@一个接近式传感器X0000;@#@@#@三个光电传感器X0001(260mm处)、X0002(20mm处)、X0003(0mm处);@#@@#@气缸配套接近式传感器X0004、X0005、X0006、X0007。
@#@@#@1.X0000检测是否有元件,控制真空吸盘的吸气动作--5s;@#@@#@2.滚珠丝杠连接的电机开始旋转(右转),直到X0001传感器接收信号,电机停止。
@#@5s。
@#@@#@3.无杆气缸开始运动,从0mm(传感器X0004)运动到最大限度(X0005)。
@#@5s@#@4.摆动气缸开始运动,从0°@#@(X0006)转动到最大限度90°@#@(X0007)。
@#@3s@#@5.滚珠丝杠连接的电机开始旋转(左转),直到X0002传感器接收信号,电机停止。
@#@5s。
@#@@#@6.真空吸盘开始放气5s。
@#@@#@7.摆动气缸开始运动,从90°@#@(X0007)转动到最大限度0°@#@(X0006)。
@#@3s@#@8.无杆气缸开始运动,从最大限度(X0005)运动到0mm(传感器X0004)。
@#@5s@#@9.滚珠丝杠连接的电机开始旋转(左转),直到X0003传感器接收信号,电机停止。
@#@2s。
@#@@#@Y31:
@#@与滚珠丝杠相连的直流减速电机左转;@#@ Y32:
@#@与滚珠丝杠相连的直流减速电机右转;@#@@#@Y33:
@#@无杆气缸右侧阀门打开充气;@#@ Y34:
@#@无杆气缸左侧阀门打开充气;@#@@#@Y35:
@#@摆动气缸从0°@#@转动到最大限度90°@#@;@#@ Y36:
@#@摆动气缸从90°@#@转动到最大限度0°@#@;@#@@#@Y37:
@#@电磁吸盘通电;@#@ Y38:
@#@电磁吸气盘断电。
@#@@#@中间继电器:
@#@M100,M101,M102,M103,M104,M105,M106。
@#@@#@将输入信号,输出信号按功能类型分配,与可编程控制器的输入、输出端—@#@其中SB1——启动按钮,SQ0——有无物品感应开关,SQ1——下降限位开关,SQ2——上限位开关,SQ3—右转限位开关,SQ4——左转限位开关,SQ5——收缩限位开关,SQ6——伸长限位开关,SQ7——存放处有无物品感应开关。
@#@@#@其中YA1—YA8代表电磁换向阀的电磁铁线圈。
@#@@#@六、课程设计感想@#@这是大学学习生活的最后一次课程设计。
@#@结合之前所做的减速箱设计,夹具体设计,单片机课程设计等,这次的课程设计结合了以上课设的大部分知识,因此本次课程设计特别重要。
@#@不过这次课设是在本学期结尾段,我刚参加了研究生的初试,接着进行课设有点找不到清晰的思路,因此课设的前几天我没什么想法。
@#@在之后的几天里我认真观察真实的装配机械手,再结合所学的相关专业知识,逐渐地捋顺了思路。
@#@我将装配机械手系统按执行要求,分成了三部分,接着考虑各个部分应该如何实现,于是就上网查阅各类资料,了解各类潜在的运动执行方式,然后从多个方面(是否达到设计要求、主要性能、价格等)比较这些方案的优缺点,选择最适合用于该装配机械手系统的方案。
@#@大学里的课程设计是一种锻炼我们亲自实践,认真思考的机会。
@#@然而这些时间是短暂的,因此我们课设中要细心铭记自己的优缺点,为自己以后工作埋下一个好的伏笔。
@#@此次课程设计,将我们所学的机械设计与电气控制相结合在一起,有效的锻炼了我们进行机械设计、电控设计、机械与电控结合设计的能力。
@#@老师指正自己的方案时,提出了很多有用的建议,很有利于自己的课设。
@#@@#@最后,感谢认真为我们指导的刘老师!
@#@@#@七、参考文献@#@[1]罗庚合,蔡霞.搬运机械手的PLC控制.西安航空技术高等专科学校.2002.3:
@#@7-9@#@[2]蒋少茵.PLC控制的机械手.微机算计信息.2002.18:
@#@37-38@#@[3]范建东.可编程控制器原理及应用.华南理工大学出版社.2008.@#@[4]张桂香.电气控制与PLC应用.北京:
@#@化学工业出版社,2003:
@#@1-9@#@[5]豆丁网、阿里巴巴、淘宝等.@#@[6]PLC三菱编程手册。
@#@@#@[7]丁玉美、高西全.数字信号处理(第二版)[M].西安:
@#@西安电子科技大学出版社,2008@#@[8]8王永华.现代电气控制及PLC应用技术(第三版)[M].北京:
@#@北京航空航天大学出版社,2008.193-196@#@[9]林宋,刘杰生,殷际英,田建军.光机电一体化技术产品实例[M].北京:
@#@化学工业出版社,2004@#@[10]徐灏等.机械设计手册.第5卷.北京:
@#@机械工业出版社,2000.@#@15@#@";i:
4;s:
8498:
"机械维修工Ⅱ级上岗标准@#@一、知识要求:
@#@@#@1.熟练掌握机械原理基础知识和机械制图、识图的基本知识,知道水泥机械设备名称、原理、结构、性能、用途等@#@2.熟练编制机械设备装配和修理工艺知识,了解零件、设备修复技术的种类,原理及应用;@#@@#@3.熟悉使用和维修过程中,影响机械精度的各种因素及具体的检测方法,了解液压、气压传动的原理、结构、故障产生的原因和排除方法;@#@@#@4.对焊接、气割知识有一定程度掌握,能够识别焊接图、编写简单的焊接工艺,了解焊接缺陷产生的原因和防止方法;@#@@#@5.熟悉各类测量仪器的工作原理和应用,了解齿轮箱类设备装配的质量要求和检查方法,对齿轮、轴承和轴组的装配、传动机构的装配、部件装配及装配尺寸链的解法具备一定的理论知识;@#@@#@6.了解轴瓦刮削研磨,熟悉设备找正、金属热处理及设备润滑的基本知识。
@#@@#@二、操作技能@#@1.能够刮研各种轴瓦,研磨高精度和复杂形状的工件,装配和修理一般机械设备,符合技术要求;@#@@#@2.能够看懂各种机械零件图、部件装配图,并能根据工作原理解决装配、修理中的疑难技术问题,具备一定的设备故障排除能力;@#@@#@3.具备各种工件、设备的划线、钻孔、攻丝、套丝、錾削、锯割、弯曲、起吊、焊接、气割等作业技能,能够独立完成一般类设备维修任务;@#@@#@4.掌握水泥机械设备的拆卸、修理、找正、装配工作的要领;@#@@#@5.了解水泥工艺流程、水泥机械设备工作原理及维修标准,准确判断设备的运行状况,分析问题;@#@@#@6.能够指导Ⅰ级维修工进行作业。
@#@@#@三、上岗资格@#@ 1.素质要求:
@#@具有较高的政治素质和良好的职业道德,强烈的企业认同感、高度的工作责任心与奉献精神,具有钻研与学习精神,随时维护公司利益;@#@@#@2.教育背景:
@#@具有高中(或相当于高中)、中技以上学历;@#@@#@3.工作经历:
@#@具有三年以上机械维修工作经验,或在Ⅰ级维修岗位连续工作满二年,通过机械专业相关知识及技能等考试考核合格;@#@@#@4.体能条件:
@#@身体健康,能胜任倒班作业。
@#@ @#@机械维修工Ⅲ级上岗标准@#@一、知识要求:
@#@@#@1.熟练掌握机械原理基础知识和机械制图、识图的基本知识,知道水泥机械设备名称、原理、结构、性能、用途等;@#@@#@2.掌握编制机械设备装配和修理工艺知识,了解零件、设备修复技术的种类,原理及应用;@#@@#@3.掌握使用和维修过程中,影响机械精度的各种因素及具体的检测方法,了解液压、气压传动的原理、结构、故障产生的原因和排除方法;@#@@#@4.了解材料力学理论计算知识和各种起重事故的预防,对焊接、气割知识有一定程度掌握,能够识别焊接图、编写简单的焊接工艺,了解焊接缺陷产生的原因和防止方法;@#@@#@5.掌握各类测量仪器的工作原理和应用,能够读准、换算出数据,了解齿轮箱类设备装配的质量要求和检查方法,对齿轮、轴承和轴组的装配、传动机构的装配、部件装配及装配尺寸链的解法具备一定的理论知识;@#@@#@6.掌握轴瓦刮削研磨、设备找正、金属热处理及设备润滑的基本知识。
@#@@#@二、操作技能@#@1.能够刮研各种轴瓦,研磨高精度和复杂形状的工件,装配和修理大型、复杂、高速的机械设备,符合技术要求;@#@@#@2.能够看懂各种机械零件图、部件装配图,绘制简单的装配图,并能根据工作原理解决装配、修理中的疑难技术问题,具备一定的设备大修试车故障的防止和排除能力;@#@@#@3.对一般设备检修项目能制定可行维修方案,对生产设备疑难维修问题能提出合理解决措施;@#@@#@4.具备各种工件、设备的划线、钻孔、攻丝、套丝、錾削、锯割、弯曲、起吊、焊接、气割等作业技能,独立或带领小组成员完成组合性的维修任务;@#@@#@5.熟练掌握水泥机械设备的拆卸、修理、找正、装配工作的要领;@#@@#@6.精通水泥工艺流程、水泥机械设备工作原理及维修标准,准确判断设备的运行状况,分析问题;@#@@#@7.能够指导Ⅰ、Ⅱ级维修工进行作业,并能参与组织完成重大检修项目。
@#@@#@三、上岗资格@#@1.素质要求:
@#@具有较高的政治素质和良好的职业道德,较强的企业认同感、高度的工作责任心与奉献精神,具有钻研与学习精神,随时维护公司利益;@#@@#@2.教育背景:
@#@具有中技以上学历;@#@@#@3.工作经历:
@#@具有五年以上机械维修工作经验,或在Ⅱ级维修岗位连续工作满二年,通过机械专业相关知识及技能等考试考核合格;@#@@#@4.体能条件:
@#@身体健康,能胜任倒班作业。
@#@@#@制造分厂机械维修上岗标准@#@岗位@#@标识@#@岗位名称@#@定员@#@工时制度@#@岗位等级@#@岗位编号@#@机械维修@#@45人@#@不定时@#@/@#@ZZFC-36@#@从岗@#@条件@#@性别@#@学历@#@工作经历@#@年龄@#@资格证@#@男@#@中技及以上文化程度@#@具有两年以上工作经验@#@20~45岁@#@维修特种作业证@#@素质要求@#@具有良好的政治素质和敬业精神,有强烈的企业认同感,工作责任心和奉献精神,具备强烈的学习热情和创新精神;@#@@#@体能要求@#@身体健康、能适合倒班作业。
@#@@#@岗位职责@#@负责制造分厂机械设备维修、维护保养工作,严格执行岗位安全操作管理规程,对人身及设备安全负责。
@#@@#@工作@#@职责@#@内容@#@在工段副工段长的领导下,负责装备维修管理工作,具体职责如下:
@#@@#@负责分厂设备各类检修工作,严格执行分厂维修管理规程,对检修质量、安全负责。
@#@具体职责如下:
@#@@#@1.维修保驾@#@保驾人员24小时轮班对系统设备进行抢修保驾,做到保驾工器具摆放在板车上,接到任务能及时赶到现场,提高反应速度,确保系统设备正常稳定运行。
@#@@#@2.检修工作@#@进行窑系统设备集中检修和对磨系统设备预检预修工作,做到材料和公用工具、专用工具提前准备到位,并确认工器具的完好,现场作业规范、工器具、材料等摆放整齐有序,做到人走场清,同时严格按照安全操作规程做好安全防护。
@#@@#@3.日常维护@#@对系统设备进行整改和技改,做到规范作业,杜绝随意性。
@#@做好修旧利废,对回收旧件进行修复再使用,做好设备维修工作。
@#@@#@4.台帐记录@#@认真填写记录台帐,做到规范、整洁、真实、准确、及时。
@#@@#@5.交接班@#@严格执行交接班制度,对工作内容、工器具、安全隐患进行交接并认真填写交接班记录,未结束的工作做到现场交接。
@#@@#@6.安全@#@积极参加班组安全会,熟知安全操作规程,检修作业要了解作业环境,易燃易爆区域作业要办理危险作业申请单并做好防护措施,进入设备内部作业,门外要有专人监护,杜绝习惯性违章,“三违”现象,避免安全事故的发生。
@#@@#@7.成本@#@加强成本意识,合理规范使用消耗材料,严格执行材料交旧制度,杜绝浪费,对材料使用过程中存在问题进行反馈解决。
@#@@#@工作@#@技能@#@1.熟悉水泥工艺流程。
@#@@#@2.掌握维修工器具使用;@#@@#@3.了解设备的工作原理,并能熟练进行维修作业;@#@@#@5.掌握设备性能基础知识和日常维修操作技能;@#@@#@6.根据检修计划独立完成作业;@#@@#@7.熟悉全厂设备(电收尘、袋收尘等)的工作原理及维护要求,并能进行一般的故障处理;@#@@#@8.根据设备维修需求,掌握焊接、切割知识要点。
@#@@#@工作@#@制度@#@国家法规、制度@#@《新安全生产法》《新环境保护法》《劳动法》@#@公司制度@#@《安全操作规程》《检修规程》《岗位责任制》《用电管理办法》《台帐记录管理办法》《设备管理细则》《环境及设备卫生管理细则》@#@";i:
5;s:
13084:
"包装机推包机构@#@目录@#@第一章设计题目@#@ 1.1设计数据与要求@#@1.2设计任务@#@第二章功能分解@#@第三章机构设计@#@3.1机构选型@#@3.2机构最终成型与凸轮设计@#@第四章其他推包机构的设计方案@#@第五章推包机构设计方案的评定与选择@#@第六章推包设计方案的最终简图@#@第七章心得体会@#@第八章参考文献@#@第一章设计题目@#@现需设计某一包装机的推包机构,要求待包装的工件1(见附图33)先由输送带送到推包机构的推头2的前方,然后由该推头2将工件由a处推至b处(包装工作台),再进行包装。
@#@为了提高生产率,希望在推头2结束回程(由b至a)时,下一个工件已送到推头2的前方。
@#@这样推头2就可以马上再开始推送工件。
@#@这就要求推头2在回程时先退出包装工作台,然后再低头,即从台面的下面回程。
@#@因而就要求推头2按图示的abcdea线路运动。
@#@即实现“平推—水平退回-下降-降位退回-上升复位”的运动。
@#@@#@图一推包机构执行构件运动要求@#@1.1、设计数据与要求@#@要求每5~6s包装一个工件,且给定:
@#@L=100mm,S=25mm,H=30mm.行程速比系数K在1.2~1.5范围内选取,推包机由电动机驱动。
@#@@#@@#@在推头回程中,除要求推头低位退回外,还要求其回程速度高于工作行程的速度,以便缩短空回行程的时间,提高工效。
@#@至于“cdea”部分的线路形状不作严格要求。
@#@@#@@#@1.2、设计任务@#@1)、至少提出两种运动方案,然后进行方案分析评比,选出一种运动方案进行设计。
@#@@#@2)、确定电动机的功率与转速。
@#@@#@3)、设计传动系统中各机构的运动尺寸,绘制推包机的机构运动简图。
@#@@#@4)、对输送工件的传动系统提出一种方案并进行设计。
@#@@#@5)、对所用到的齿轮进行强度计算,确定其尺寸。
@#@@#@6)、进行推包机结构设计,绘制其装配图。
@#@@#@7)、编写课程设计说明书。
@#@@#@第二章功能分解@#@完成包装机推包机构(见图33)的相关工艺,需实现下列运动功能要求:
@#@@#@
(1)推头为了实现a、b、c或d、e间的往复运动,需要设计一个滑块导杆机构或者一个摇杆滑块机构或者是一个凸轮导杆机构。
@#@@#@
(2)为了实现推头由a向b平动,以及c向d的下降运动,以及e向a的上升运动的上下往复运动,需要设计一个凸轮机构。
@#@@#@第三章机构设计@#@ 3.1机构选型@#@实现改推包机构可以使用偏置滑块机构、往复移动凸轮机构、盘形凸轮机构、导杆机构、凸轮机构机构、双凸轮机构、摇杆机构滑块机构及组合机构。
@#@分别选择相应的机构以实现各项运动功能,见下表。
@#@@#@功能@#@执行构件@#@工艺动作@#@执行机构@#@循环往复运动@#@推头@#@水平往复运动@#@凸轮—导杆弹簧机构@#@上升、下降运动@#@推头@#@上下往复运动@#@凸轮—导杆机构@#@3.2机构最终成型与凸轮设计@#@各部分机构的运动要求协调配合,可以采用集中驱动,由电动机通过皮带减速后带动减速器,再由减速器主轴带动其他轴从而驱动各机构。
@#@@#@图二最终成型设计图@#@说明:
@#@1—电动机、2—v带传动、3—圆柱凸轮、@#@4—盘型凸轮、5—弹簧(未注明型号)、@#@6—包装机工作台面、7—推物品的推头、@#@8—物品运输带、9—待包装物品@#@运动注释:
@#@(此处的abcde,均是图一上面的注释)@#@a.当被包装物品放置在推头的a处时,电动机带到传动轴,传动轴带动凸轮3转动,使滑轮8顺着凸轮3的外面轮廓进行上升运动,从而使物品由a处运动到b处,同时,凸轮2的运动要求使导杆7做水平直线运动。
@#@@#@b.当推头6由b处返回a处时,滑轮8由凸轮3的最高点向最低点运动,从而使推头6顺利完成返回。
@#@同时,利用凸轮2表面的特定的形状,使推头6能够完成由c处向d处的下降运动,以及由e处向a处运动的上升运动。
@#@@#@c.当推头6回到a处时,就能继续下一个推物品的循环运动。
@#@从而实现预设的推头6运动路线。
@#@@#@d.由于推头6回到a处时,就能继续下一个推物品的循环运动。
@#@从而实现预设的推头6运动路线。
@#@@#@e.利用弹簧力,使推杆与凸轮保持良好的接触。
@#@@#@凸轮设计示意图:
@#@(盘型凸轮)@#@图三盘型凸轮示意图@#@第四章其他推包机构的设计方案@#@方案一:
@#@(吕献周设计)双凸轮机构与摇杆滑块机构的组合。
@#@@#@1工作台2物体3推头4导杆5盘形凸轮@#@6摇杆7减速器8电动机9导杆@#@@#@图3.1导杆机构与凸轮机构的组合机构@#@4.1.1自由度的分析@#@机构中经计算得自由度F=1,该机构有一个主动件,所以该机构可以正常运转。
@#@@#@4.1.2总体功能分析@#@由运动简图可知此机构可分解为两个运动,凸轮机构控制运输爪的升降,导杆机构控制往复运动,俩者的配合及凸轮的设计可以达到abcde的轨迹。
@#@如图3.1中1、2为主动件,2、3、4和5的导杆机构,可以完成a、b、c间或c、d间的往复运动,1的凸轮与4机构的平底接触,可以使整个4机构上下往复运动,从而有abc与cd间的高度差,通过设计凸轮的参数,配合导杆机构完成整个abcde的运动轨迹。
@#@@#@下面将俩个机构按功能分开分析:
@#@@#@功能一导杆机构——实现a、b、c或d、e间的往复运动@#@此处导杆机构中AB=350mm,为输送爪的输送距离L,OE为摇杆,BC为导杆,长为S=750mm。
@#@@#@
(1)设计简图@#@图3.2导杆机构设计图@#@@#@
(2)设计推导公式@#@,@#@,@#@,@#@,@#@由上述式得:
@#@@#@由计算得主动件2的安装位置,和CD的高。
@#@@#@功能二凸轮机构——实现4机构的上下往复运动@#@
(1)设计简图@#@图3.3(a)凸轮机构设计图@#@设计说明@#@由设计需求知,此轨迹需近似矩形,abc段和de段(图1.1)的直线往复,需将凸轮此时的轮廓设计为圆弧,@#@由图3.3可知,圆弧为输送机构轨迹的abc段(图1.1)作支撑,所以为圆弧,圆弧段为其轨迹的de(图1.1)段作支撑,也为圆弧,让运动变的平稳很多。
@#@@#@
(2)运动过程@#@(b)@#@(c)@#@(d)@#@当推杆4从接触c`点,转过角度207°@#@到达,经过R=100的基圆圆弧,此过程推杆4没有上下运动(静止或者平动)(见图(b));@#@当推杆4接触转过61.5°@#@到达,推杆4实现推程运动(见图(c));@#@由转过30°@#@到达,推杆4实现远休(见图(d));@#@@#@功能三曲柄滑块导杆@#@图3.4导杆机构@#@在图3.4导杆机构中,已知曲柄的长度、转角、等角速度及中心距,我们来分析下导杆的转角、角速度和角加速度,以及滑块在导杆上的位置s、滑动速度及加速度。
@#@@#@方案二:
@#@(黄颖姬设计)@#@4.1.3设定包装机传送系统机构图@#@由电动机提供动力,物品经传送带运至推包机构,再经另一条传送带传送至包装工作台,终成产品。
@#@@#@4.1.4包推机构设计@#@用偏置滑块机构与凸轮机构的组合机构,偏置滑块机构与往复移动凸轮机构的组合,见图3-1-4。
@#@在此方案中,偏置滑块机构可实现行程较大的往复直线运动,且具有急回特性,同时利用往复移动凸轮来实现推头的小行程低头运动的要求,这时需要对心曲柄滑块机构将转动变换为移动凸轮的往复直线运动。
@#@@#@包装工作台@#@d@#@e@#@H@#@s@#@b@#@c@#@1@#@a@#@2@#@@#@图@#@1-2@#@推包机构执行构件运动要求@#@图3-1-4@#@装置A:
@#@由构件摇杆机构、滑块机构组成,当被包装物品放置在推头的a处时,原动件带动传动轴,传动轴带动摇杆转动,由此经连接带动滑块做前后运动,实现推头前进、后退的往复动作。
@#@最终使物品由a处运动到b处再返回a处。
@#@@#@装置B:
@#@利用凸轮特定的形状,从而使导杆上下运动,实现推头的上下往复运动,使推头能完成由c处向D处的下降运动,以及由e处向a处运动的上升运动@#@4.1.5包装工作台机构设计@#@第五章推包机构设计方案的评定与选择@#@方案一导杆机构与凸轮机构的组合机构相对于其它的设计机构显的简单的多,采用平底从动件,多数平底与其速度方向垂直,因此受力情况好,传动效率高,与凸轮接触面间易形成锲形油膜,易润滑,结构维护简单、体积小,重量轻,但不能与内凹或直线轮廓工作,且平底不能太长。
@#@多用于高速小型凸轮机构。
@#@该设计若L过大则机身过高,对于L较小是比较好的设计—选择为本次最好的设计方案。
@#@@#@方案二由于偏置摇杆的特性,使机构获得急回动运动,使得对零件的强度要求提高;@#@并且由于构件4、5为主要支撑构件,L的长度设计也受到相应限制,载荷量小,否则容易出现永久性损坏;@#@同时,由于构件5、6的约束,导致机构尺寸变大,整体机构灵活调整型下降。
@#@@#@方案三该方案采用的是盘型凸轮、圆柱凸轮及导杆机构的组合。
@#@两个凸轮都是通过适当地设计凸轮的轮廓曲线,从而实现各种预定的运动规律,并且结构简单、紧凑。
@#@但是,凸轮轮廓线与从动件间为点线接触,易磨损,承载能力低,并且,凸轮轮廓加工较困难。
@#@采用两个凸轮,没有急回特性,机构连贯性好。
@#@@#@综合此次设计要求和尺寸要求,经过讨论一致觉得图方案一的机构设计在此设计中较为合理,所以选取方案一。
@#@@#@第六章推包设计方案的最终简图@#@经计算得自由度F=1,该机构有一个主动件,多以该机构可以正常运转。
@#@@#@运动循环图:
@#@@#@曲柄导杆机构@#@控制水平向左@#@控制水平向右@#@凸轮机构@#@高度不变@#@控制向下运动@#@高度不变@#@控制向上运动@#@第七章心得体会@#@通过这次课程设计,我学到了很多,大体可归为以下几点:
@#@@#@一、温故而知新。
@#@课程设计刚开始的时候,虽然说已经而且是刚刚学过《机械原理》,但依然是思绪全无,举步维艰。
@#@只是生硬而且是不完整地记忆书本理论知识学习让我无从下手。
@#@于是重新拾起刚刚放下的《机械原理》及《机械原理课程设计指导书》,真正用心去思考,去领悟,去讨论总结,终于有所收获,不仅让书本的重点知识记忆更加深刻,同时又领悟到诸多平时学习得难点,掌握了该课程的思维方式,找到了设计的灵感。
@#@@#@二、持之以恒。
@#@这次课程设计难度比较大,尤其是设计初段。
@#@于是,好几次都想就此放弃。
@#@但经过思考还是冷静低坚持下来,再多的挫折,坚持下来了就是胜利。
@#@@#@三、从失败中学习。
@#@失败不要紧,重要的是善于从失败中发现问题,找到对策,总结出经验,这样才能保证下次的成功。
@#@用一颗持之以恒的心做到屡败屡战;@#@用一颗善于学习的心避免屡战屡败。
@#@@#@四、精益求精。
@#@如果没有课程设计,那我们将仅仅满足于课程本身的考核高分,而不去思考我们是否真正掌握了这些知识,是否能灵活运用这些知识。
@#@这次课程设计无疑给了我们一次自我检验的平台,去试试自己的身手,发现了不足,及时去提高。
@#@同时,在设计过程中,虽然已经设计出一、两种方案,但经过比较、思考、讨论又会发现更好的方案。
@#@坚信,精益求精,没有最好,只有更好。
@#@@#@五、开阔思维。
@#@在这次的课程设计中,通过自己的思考、查阅,大家的讨论、总结,让我对机械设计的思路更加宽广,为以后从事此方向的工作打下了一定基础。
@#@同时,此次设计更让我思考问题的方式有了一定提高,这对于我以后的人生都是有帮助的。
@#@@#@总之,此次机械课程设计给了我专业知识方面的提高,同时又给了我思维方式的扩展。
@#@@#@第八章参考文献@#@1、《机械原理课程设计指导书》裘建新主编高等教育出版社出版@#@2、《机械原理》第七版孙桓陈作模葛文杰主编高等教育出版社出版@#@第21页共21页@#@";i:
6;s:
28682:
"机械制造工程原理@#@1、切削加工过程的两个基本要素:
@#@成型运动和刀具。
@#@@#@2、发生线:
@#@母线和导线。
@#@@#@3、形成发生线的方法:
@#@轨迹法,成形法,相切法,展成法。
@#@@#@4、成型运动的种类:
@#@@#@简单成形运动(直线运动和旋转运动):
@#@各个部分相互独立,没有严格的相对运动关系。
@#@@#@复合运动:
@#@各个部分相互依存,保持严格的相对运动关系。
@#@@#@5、合成切削运动:
@#@@#@主运动:
@#@刀具的切削部分切入工件材料,使被切金属层转变为切屑,从而形成工件新表面,是刀具与工件之间的主要相对运动。
@#@@#@进给运动:
@#@使切削加工持续不断进行,形成具有所需几何形状的已加工表面。
@#@@#@6、主运动方向:
@#@切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。
@#@@#@切削速度:
@#@切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。
@#@@#@7、工件上的加工表面:
@#@@#@待加工表面:
@#@加工时即将被切除的表面。
@#@@#@已加工表面:
@#@已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。
@#@@#@过渡表面:
@#@加工时由主切削刃正在切削的那个表面。
@#@@#@8、切削用量三要素:
@#@@#@切削速度:
@#@@#@进给量:
@#@工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。
@#@@#@切削深度:
@#@工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
@#@@#@9、刀具材料具备的基本性能@#@硬度,耐磨性,耐热性,强度和韧性,减磨性,导热性和热膨胀系数,工艺性和经济性。
@#@@#@10、刀具常用材料@#@高速钢:
@#@(WMOCRV)优点:
@#@强度,韧性和工艺性能好,价格便宜,工艺性好,广泛用于复杂刀具和小型刀具。
@#@缺点:
@#@不能承受高温,高硬度,高强度的材料。
@#@@#@硬质合金:
@#@工艺性差,主要用于制作简单刀具,允许切削速度高@#@超硬刀具材料@#@11、切削加工:
@#@使刀具接近工件,然后使刀具对工件做相对运动,由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏,把不需要的部分作为切屑剥离出来,加工出所需形状,尺寸和表面质量的工件。
@#@@#@金属切削过程:
@#@工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下,沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程,也可以说是金属内部不断滑移的过程。
@#@实质是:
@#@工件材料的剪切变形和挤压摩擦。
@#@@#@12、金属切削的三个变形区:
@#@@#@A、主要特征:
@#@沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。
@#@切削速度高,宽度较小0.02-0.2mm,近似平面,成为剪切面。
@#@@#@B、切屑沿着前刀面流动,前刀面与切屑的摩擦力作用,切屑底部的晶粒进一步纤维化,方向与前刀面平行。
@#@@#@C、后到面与已加工表面的挤压和摩擦,使已加工表面产生晶粒的纤维化和冷硬效果。
@#@@#@13、切削变形的表达:
@#@@#@变形系数:
@#@直观的反应了切削变形程度,但很粗略,有时不能反映剪切变形的真实情况。
@#@@#@切削层公称厚度hd越小,变形系数越大。
@#@@#@剪应变:
@#@@#@剪切角:
@#@@#@描述切削机理的指标:
@#@切削层参数:
@#@切削层公称厚度h0,切削层公称宽度b0,切削面积@#@14、切屑的分类:
@#@@#@带状切屑:
@#@塑性材料,切削厚度较小,切削速度较高,前角较大。
@#@@#@节状切屑:
@#@切削速度较低,切削厚度较大。
@#@@#@粉状切屑:
@#@塑性材料,切削速度较低。
@#@@#@崩碎切屑:
@#@脆性材料。
@#@@#@切削的形态是随着切削条件的改变而转化的。
@#@在形成节状切屑的情况下,若减小前角或加大切削厚度,可以得到单元切屑,反之得到带状切屑。
@#@@#@工件材料脆性越大,切屑厚度越大,切屑卷曲半径越小,切屑就越容易折断。
@#@脆性材料,切削力集中在刀尖附近,易取较小的前角和较小的后角。
@#@@#@15、积屑瘤的形成:
@#@@#@在金属切削过程中,常常有一些从切屑和工件上的金属冷焊并层积在前刀面上,形成一个非常坚硬的金属堆积物,能够代替刀刃进行切削,并且已一定的频率生长和脱落,成为积屑瘤。
@#@@#@在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下产生。
@#@@#@16、积屑瘤对切削过程的影响:
@#@@#@保护刀具,增大前角,增大切削厚度,增大已加工表面的粗糙度,加速刀具磨损。
@#@@#@17、对待积屑瘤的态度:
@#@@#@粗加工:
@#@利用,保护刀具,减小切削变形。
@#@@#@精加工:
@#@不希望。
@#@控制积屑瘤:
@#@改变切削速度,加注切削液和增大前角。
@#@@#@18、影响切削变形的因素:
@#@@#@工件材料:
@#@强度和硬度越大,变形系数越小。
@#@@#@刀具前角:
@#@前角大,变形系数增大。
@#@@#@切削速度的影响:
@#@@#@切削厚度的影响:
@#@厚度增大,变形系数减小。
@#@@#@19、切削力(fc切削速度,和基面及进给方向垂直、fp、ff)的来源:
@#@@#@切削层金属、切屑和工件表层金属的弹塑性变形所产生的抗力。
@#@@#@刀具与切屑、工件表面的摩擦阻力。
@#@@#@20、影响切削力的因素:
@#@@#@工件材料:
@#@强度、硬度越高,切削力越大;@#@塑性愈大,切削变形越大,切削力越大。
@#@@#@切削用量的影响:
@#@切深影响比进给量大,为了提高生产率,加大进给量有利。
@#@@#@切削速度增加,切削力减小。
@#@@#@刀具几何参数:
@#@前角加大,切削力增大。
@#@塑性材料影响较大,脆性材料影响较小。
@#@@#@负棱角使切削力变大。
@#@@#@刀具磨损的影响:
@#@后到面磨损,总切削力增大。
@#@@#@21、切削热的来源:
@#@切削层金属的弹塑性变形,切屑与前刀面,工件与后到面的摩擦。
@#@@#@传导:
@#@工件、切屑、刀具、周围介质。
@#@@#@分布规律:
@#@塑性材料:
@#@温度最高处事在距离刀尖一定长度的地方。
@#@@#@脆性材料:
@#@刀尖处且靠近后到面的地方。
@#@@#@22、影响切削温度的因素:
@#@@#@切削用量的影响:
@#@切削速度增大,切削热提高,不成正比。
@#@@#@进给量的增大,切削热提高。
@#@@#@切削深度影响很小。
@#@@#@刀具几何参数:
@#@前角大,切削温度低。
@#@@#@主偏角增大,温度提高。
@#@@#@刀具磨损,温度升高。
@#@@#@工件材料:
@#@强硬度越高,切削热越大。
@#@合金钢高于45钢;@#@塑性材料高于脆性材料。
@#@@#@23、刀具磨损:
@#@前刀面,后到面,前后刀面。
@#@@#@24、磨损机理:
@#@@#@磨料磨损:
@#@各种切削速度都存在,低速是刀具磨损的主要原因、@#@冷焊磨损:
@#@物理作用,在中等偏低的速度下切削塑性材料较严重。
@#@@#@扩散磨损:
@#@化学作用:
@#@@#@氧化磨损:
@#@@#@热电磨损:
@#@@#@25、磨损过程:
@#@@#@初期磨损:
@#@在极短的时间内,VB上升很快。
@#@@#@正常磨损:
@#@磨损量缓慢均匀增加,曲线斜率代表磨损强度。
@#@@#@剧烈磨损:
@#@磨损快,强度大。
@#@进入前必须换刀。
@#@@#@26、磨钝标准:
@#@最大的允许磨损值,后到面磨损带中间部分平均量允许达到的最大值,用VB表示。
@#@@#@27、刀具的使用寿命或者为刀具的耐用度:
@#@刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。
@#@@#@28、切削用量的选择原则:
@#@@#@(速度影响最大)在提高生产率的同时,又希望刀具使用寿命下降的不多的情况下:
@#@首先尽量选用大的切削深度,然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量,最后根据刀具的使用寿命或机床功率选取最大的切削速度。
@#@@#@29、刀具的使用寿命选择:
@#@生产率最高,生产成本最低,利润率最大。
@#@@#@30、刀具磨损:
@#@刀具不经过正常磨损,而在很短的实践内突然失效。
@#@@#@烧刃、卷刃(工具钢,高速钢)、崩刃(硬质合金)、断裂、表层脱落。
@#@@#@加工精度:
@#@零件加工后的几何尺寸与理想几何尺寸的接近程度。
@#@@#@31、选择刀具几何参数的一般性原则:
@#@@#@要考虑工件的实际情况。
@#@@#@考虑刀具材料和刀具结构@#@考虑各个几何参数的之间的联系。
@#@@#@考虑具体的加工条件。
@#@@#@32、前角的功用:
@#@@#@影响切削区的变形程度:
@#@增大前角,可以减小切削变形,减小切削力、切削热和切削功率。
@#@用于精加工。
@#@@#@影响切削刃与刀头强度、受力性质和散热条件:
@#@增大前角会使切削刃与刀头强度降低,刀头的导热面积和容热体积减小。
@#@@#@影响切削刃形态和断屑效果@#@影响已加工表面质量。
@#@@#@33、合理前角的选择(取决于刀具材料和工件材料的性质):
@#@强度硬度低,较大的前角;@#@塑性材料,较大的前角。
@#@@#@合理主偏角的选择:
@#@@#@粗加工和半精加工是,硬质合金一般选用较大的主偏角,较小振动,延长刀具的寿命,容易断屑,可以采用大的切削深度。
@#@@#@加工很硬的材料,取较小的主偏角。
@#@@#@系统工艺刚性较好时,较小的主偏角可以延长刀具的使用寿命;@#@刚性不足,大的主偏角,较小切深抗力。
@#@@#@34、切削加工性:
@#@工件材料加工的难易程度,45钢为比较基准;@#@铸铁材料,以灰铸铁为标准。
@#@@#@衡量指标:
@#@刀具使用寿命的相对比值@#@相同使用寿命,切削速度的比值@#@切削力和切削温度。
@#@@#@已加工表面的质量。
@#@@#@35、影响切削加工性的因素:
@#@@#@金属材料的物理和机械性能的影响:
@#@@#@硬度和强度:
@#@越大,切削加工性越差@#@塑性:
@#@塑性越大越难加工@#@韧性:
@#@韧性越高,越差@#@导热性:
@#@导热系数越大,越好。
@#@@#@线膨胀系数:
@#@@#@金属材料化学成分的影响:
@#@@#@36、切削液的种类:
@#@水溶液,乳化液,切削油。
@#@@#@作用:
@#@冷却,润滑,清洗,防锈。
@#@@#@37、机床的代号:
@#@CA6140类别(车床)、结构特性代号(为了区别主参数相同而结构不同)、组别代号、系别代号、主参数@#@机床的组成:
@#@主轴箱,刀架,尾座、床身、溜板箱、进给箱。
@#@@#@普通机床:
@#@加工范围大,通用性较大,各类零件的不同工序,结构复杂。
@#@@#@专门化机床:
@#@加工范围较窄。
@#@@#@专用机床:
@#@只能加工某零件的特定工序,加工范围最窄。
@#@@#@38、机床的运动分析:
@#@表面成形运动(在切削过程中,使工件获得一定表面形状,所必须的刀具和工件间的相对运动):
@#@主运动和进给运动辅助运动@#@机床的基本技术参数:
@#@尺寸参数,运动参数,动力参数。
@#@@#@机床的动态精度:
@#@机床工作时再切削力,夹紧力、振动和温升的作用下部件间相互位置精度和部件的运动精度。
@#@@#@39、传动链:
@#@构成一个传动联系的一系列传动件@#@外联系传动链:
@#@联系动源和机床执行件,使执行件得到预定速度的运动,并传递一定的动力。
@#@@#@传动比不要求准确,工件的旋转和刀架的移动之间也没有严格的相对速度关系。
@#@@#@内联系传动链:
@#@联系复合运动之内的各个运动分量,传动链联系的执行件之间的相对速度有严格的要求,用来保证运动的轨迹。
@#@有严格的传动比要求,否则不能保证被加工表面的性质,不能用摩擦传动或瞬时传动比有变化的传动件。
@#@@#@40、定比机构和换置机构。
@#@@#@41、车削螺纹:
@#@米制、英制、模制、径节@#@运动平衡式:
@#@it=s@#@42、钻床(立式钻床,摇臂钻床,):
@#@钻孔、扩孔、铰孔、钻埋头孔、锪平面、攻螺纹。
@#@@#@孔加工的刀具:
@#@在实体材料上加工:
@#@麻花钻、中心钻、深孔钻;@#@对已有孔再加工:
@#@扩孔钻,锪钻,铰刀,镗刀。
@#@@#@卧式铣床的主运动:
@#@刀具旋转,进给运动:
@#@工件直线@#@铣平面分为端铣和周铣两种方式:
@#@端铣是用分布在铣刀端面上的刀齿进行铣的方法;@#@周铣是用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削的方法。
@#@@#@麻花钻有两条主切削刃和两条副切削刃,副后角为0@#@拉床只有主运动,没有进给运动。
@#@@#@成型法加工:
@#@(铣齿机,拉齿机,磨齿机,盘状模数铣刀,指状模数铣刀)刀具的齿形与被加工齿间的形状相同。
@#@运动简单,不需要专门机床,但生产率低,加工精度低,用于单件小批生产。
@#@加工精度取决于刀具的精度。
@#@@#@展成发加工:
@#@@#@插齿:
@#@原理:
@#@一对圆柱齿轮的啮合,其中一个是工件,一个是插齿刀(模数和压力角相等)。
@#@展成运动:
@#@插齿刀和工件的相对转动。
@#@上下往复运动是主运动。
@#@径向切入运动。
@#@@#@滚齿:
@#@一对螺旋齿轮啮合的过程,可以加工模数相同的任意齿数的齿轮,有造型误差。
@#@@#@43、圆周铣削:
@#@@#@逆铣:
@#@铣刀刀齿切削速度在进给方向上的速度分量与工件进给速度方向相反。
@#@@#@刀齿有一个从零切削厚度开始切入工件的过程,与已加工表面的加工硬化层挤压和摩擦,刀具易磨损。
@#@可以避免顺铣时的窜动现象,但引起振动。
@#@@#@顺铣:
@#@切入工件的切削厚度最大,然后逐渐减小到零切出,从而避免了在已加工表面的冷硬层上挤压和摩擦,不能用于带硬皮的工件,接触硬皮加剧磨损。
@#@@#@44、砂轮的硬度:
@#@用来反映磨粒在磨削力的作用下,从砂轮表面脱落的难易程度,砂轮硬,表示磨粒难以脱落。
@#@工件材料越硬,砂轮硬度应选得越软些。
@#@@#@45、夹具组成:
@#@@#@定位元件:
@#@@#@夹紧装置:
@#@限制自由度@#@导向元件和对刀装置:
@#@@#@连接元件@#@夹具体@#@其他元件及装置@#@46、夹具的作用:
@#@@#@保证加工精度;@#@提高生产率;@#@减轻劳动强度;@#@扩大机床的工艺范围。
@#@@#@47、夹具的分类:
@#@车、磨、钻(钻模)、镗、铣@#@通用夹具:
@#@三爪卡盘@#@专用夹具:
@#@成批和大批量生产@#@组合夹具@#@成组夹具@#@随行夹具@#@48、夹具中的加工误差:
@#@@#@夹紧误差:
@#@工件或夹具刚度过低或夹紧力作用方向、作用点选择不当,都会使工件或夹具产生变形,形成加工的误差。
@#@@#@安装误差@#@对定误差@#@加工过程误差:
@#@@#@49、定位:
@#@把工件安放在机床工作台上或夹具中,使它和刀具之间有相对正确的位置。
@#@@#@夹紧:
@#@工件定位后,应将工件固定,使其在加工过程中保持定位位置不变。
@#@@#@工件从定位到夹紧的整个过程为安装。
@#@@#@50、安装:
@#@@#@直接找正安装:
@#@生产率低,用于单件小批量生产,精度高。
@#@@#@划线找正安装:
@#@不需要其他专门设备,通用性好,但生产率低,精度不高,单件小批生产。
@#@@#@夹具安装:
@#@@#@51、六点定位原理:
@#@@#@采用六个按一定规则布置的约束点,可以限制工件的六个自由度,实现完全定位。
@#@@#@52、完全定位:
@#@限制6个自由度@#@不完全定位:
@#@限制小于6个自由度。
@#@@#@欠定位:
@#@根据加工面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制,不允许。
@#@@#@过定位:
@#@同一个自由度被两个或两个以上约束点约束。
@#@@#@53、辅助支撑:
@#@只起支撑作用不起定位作用,用来在加工过程中加强加工部位的刚度和提高加工的稳定性,通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但不影响原来的定位。
@#@@#@54、定位方法:
@#@@#@一面两孔定位:
@#@一大支撑板限制z的移动和x、y的转动;@#@一个圆柱销限制x、y的移动,一个菱形销限制z的转动。
@#@完全定位。
@#@@#@平面定位:
@#@固定支撑@#@可调支撑@#@自位支撑@#@辅助支撑@#@55、定位误差:
@#@因定位不准确引起的误差。
@#@@#@基准不重合度误差,基准位移误差(工件定位表面不准确引起的和夹具定位元件不准确引起的)@#@56、夹紧力方向的选择:
@#@@#@有利于工件的准确定位,不能破坏定位,垂直指向主要定位面。
@#@@#@尽量与工件刚度最大的方向一致。
@#@@#@切削力、工件重力的方向一致,减小所需夹紧力。
@#@@#@57、夹紧力作用点的选择:
@#@@#@正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面内,保证工件已获得的定位不变。
@#@@#@处在工件刚性较好的部位,减小工件的夹紧变形。
@#@@#@尽可能靠近被加工表面,以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。
@#@@#@58、机械加工表面质量:
@#@@#@表面层几何形状误差,@#@表面层物理机械性能:
@#@表面层硬化程度和深度。
@#@工艺在机械加工过程中吗,表面层金属产生强烈的塑性变形,使表面层的硬度提高,这种现象称为冷作硬化。
@#@@#@表面层内残余应力的大小,方向和分布情况@#@表面层金相组织的改变@#@59、a、影响磨削表面粗糙度的主要因素:
@#@@#@砂轮的粒度:
@#@粒度越细。
@#@粗糙度越低。
@#@@#@砂轮的调整:
@#@@#@砂轮速度:
@#@提高速度,粗糙度降低@#@磨削切深与工件速度:
@#@增大则增大粗糙度@#@b、磨平面和内孔时,应比磨外圆选用粒度较大,硬度较小,组织较大的砂轮。
@#@@#@砂轮的特性取决于:
@#@磨料、粒度、结合剂、硬度、组织@#@60、振动对表面质量的影响:
@#@影响生产率,影响刀具寿命,对机床、夹具等不利@#@61、振动:
@#@自由振动,强迫振动,自激振动。
@#@@#@62、机械加工精度:
@#@零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度,偏离程度称为加工误差。
@#@@#@尺寸精度@#@几何形状精度@#@相互位置精度@#@63、机械加工误差:
@#@@#@加工原理误差:
@#@由于采用近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。
@#@@#@系统误差:
@#@具有确定性规律的误差。
@#@常值系统误差:
@#@数值是不变的@#@变值系统误差:
@#@大小和方向按一定规律变化。
@#@@#@随机误差:
@#@具有统计分布规律的误差@#@静态误差:
@#@工艺系统在不切削状态下所出现的误差。
@#@@#@切削状态误差:
@#@@#@64、获得加工精度的方法@#@试切法:
@#@单件小批量的生产@#@调整法:
@#@生产率提高,精度低@#@定尺寸刀具法:
@#@@#@主动测量法:
@#@@#@65、机械加工系统由机床、夹具、刀具、工件组成。
@#@@#@影响加工精度的因素:
@#@@#@原理误差@#@工艺系统的制造精度和磨损@#@工艺系统的受力变形和零件内应力:
@#@加载变形曲线分为两类:
@#@凹形曲线,凸形曲线。
@#@刚度取决于薄弱环节的刚度。
@#@误差复映系数越小,刚度越高。
@#@@#@工艺系统的受热变形@#@工艺系统的调整误差@#@工件安装夹紧误差@#@度量误差@#@66、误差敏感方向:
@#@对加工精度影响最大的方向@#@67、机床误差是由机床的制造误差,安装误差和使用中的磨损引起的。
@#@@#@几何误差:
@#@导轨误差、主轴回转误差、传动误差。
@#@@#@主轴的旋转精度:
@#@装配后,在无载荷、低速转动的条件下,主轴安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动。
@#@@#@主轴回转误差:
@#@纯径向跳动、纯角度摆动、纯轴向窜动、轴心漂移@#@68、误差复映现象:
@#@由于被加工表面的几何形状误差或材料的硬度不均匀引起切削力变化,从而造成工件的加工误差,毛坯的形状误差又复映到加工后的工件表面上。
@#@@#@尺寸误差和行为误差都存在复映现象。
@#@@#@零件的机构工艺性:
@#@零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
@#@@#@69、加工误差的分析与控制@#@分布曲线法@#@工艺能力系数:
@#@p308@#@70、机械加工工艺:
@#@在生产过程中直接改变生产对象的尺寸形状,物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。
@#@@#@工序:
@#@一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分加工过程@#@安装:
@#@在同一个工序中,工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工。
@#@@#@工位:
@#@每一个加工位置上所完成的工艺过程@#@工步:
@#@在一个工位中,加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工。
@#@@#@走刀:
@#@切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
@#@@#@71、生产纲领:
@#@年生产量。
@#@@#@生产类型:
@#@大量生产、成批生产、单件生产。
@#@@#@单件小批生产:
@#@机械加工工艺过程卡片@#@中批生产:
@#@机械加工工艺卡片@#@大批大量生产:
@#@机械加工工序卡@#@72、基准:
@#@用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。
@#@@#@设计基准:
@#@用于确定零件图上某些点、线、面的位置。
@#@@#@工艺基准:
@#@(零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准)@#@定位基准:
@#@加工时用于工件定位的基准@#@粗基准:
@#@未经机械加工的定位基准@#@精基准:
@#@经过机械加工的定位基准@#@测量基准@#@装配基准:
@#@装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。
@#@@#@73、选择定位基准的基本方法:
@#@@#@选最大尺寸的表面为安装面,选最长距离的表面为导向面,选最小尺寸的表面为支撑面。
@#@@#@74、粗基准的选择方法:
@#@@#@选加工余量小的,较准确的,表面质量好的,面积较大的毛面作粗基准,不应选有毛刺的分型面等作粗基准。
@#@@#@选重要表面为粗基准@#@不选加工的表面作粗基准@#@粗基准一般只能使用一次。
@#@@#@75、精基准的选择方法:
@#@@#@基准重合。
@#@设计基准和定位基准@#@基准统一。
@#@@#@互为基准@#@自为基准@#@76、加工经济精度:
@#@@#@在正常加工条件下,所能保证的加工精度和表面粗糙度@#@77、外圆表面的加工路线@#@粗车-半精车-精车@#@粗车-半精车-粗磨-精磨淬火钢@#@78、工序顺序的安排原则@#@先加工基准面,再加工其他表面@#@先加工平面,再加工孔@#@先加工主要表面,再加工次要表面@#@先安排粗加工工序,后安排精加工工序@#@79、工序的集中:
@#@每个工序包括尽可能多的工步内容,总工序数目减少,夹具的数目和工件的安装次数也相应减少。
@#@@#@有利于保证各加工面间的相互位置精度要求,有利于高生产率机床,节省安装工件的时间,减少工件的搬动次数。
@#@@#@工序分散:
@#@工艺路线的工步内容分散在更多的工序中去完成,每道工序的工步少,工艺路线长。
@#@@#@使每个工序使用的设备和夹具比较简单,调整,对刀比较容易,对操作工作的技术水平要求较低。
@#@@#@80、加工阶段的划分:
@#@@#@粗加工阶段:
@#@去除各加工表面的余量,并做出精基准@#@半精加工阶段:
@#@减小加工那个留下的误差,使加工面达到一定的精度@#@精加工阶段:
@#@应确保尺寸,形状和位置精度达到图纸规定的精度要求。
@#@@#@精密、超精密加工,光整加工阶段。
@#@@#@为什么划分加工阶段:
@#@@#@在粗加工阶段,可以及早发现毛坯的缺陷,以便及时处理,避免浪费。
@#@@#@在粗加工引起工件的变形充分表现需要在粗加工后留一定的实践。
@#@@#@可以合理利用机床@#@可以插入必要的热处理工序。
@#@@#@81、加工总余量:
@#@毛坯尺寸与零件尺寸之差。
@#@@#@公差大小:
@#@本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。
@#@@#@加工余量的影响因素:
@#@@#@上工序留下的表面粗糙度,上工序的尺寸公差,上下工序留下的空间位置误差,本工序的装夹误差。
@#@@#@工艺尺寸链:
@#@加工时,由同一零件上与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。
@#@@#@封闭环:
@#@零件加工过程或机械装配过程,最后间接形成的尺寸。
@#@@#@极值法:
@#@@#@封闭环的基本尺寸等于各组成环基本尺寸的代数和。
@#@@#@封闭环的工程等于各组成环的公差之和。
@#@@#@封闭环的上偏差等于所以曾欢的上偏差之和减去所以减缓的下偏差之和。
@#@@#@概率法:
@#@@#@82、部件,组件,套件构成机器@#@装配:
@#@按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。
@#@@#@装配精度可分为几何精度和运动精度@#@83、装配尺寸链的建立步骤:
@#@判别封闭环,判别组成环,画出尺寸链线图@#@84、装配精度的达到方法:
@#@@#@合理的选择装配方法来达到装配精度,建立相应的装配尺寸链,用不同的装配工艺方法来达到所要求的装配精度。
@#@@#@互换法:
@#@完全互换法:
@#@合格的零件在进入装配时,不经任何选择、调整和修配,就可以达到装配精度。
@#@优点:
@#@装配容易,对工人技术水平要求不高,装配生产率高。
@#@@#@不完全互换法:
@#@@#@分组法:
@#@@#@修配法:
@#@在大批大量生产的情况下,可以采用更换不同尺寸大小的某个组成环或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求。
@#@@#@调整法:
@#@@#@85、机械产品的工艺性评价:
@#@@#@毛坯制造工艺性评价@#@热处理工艺性评价@#@机械加工工艺性评价@#@装配工艺性评价。
@#@@#@备注:
@#@@#@计算:
@#@刀具标注角度,机床传动,定位误差、自由度、@#@产品不合格率,尺寸链@#@1、齿形按13个齿做的指状铣刀,成型法加工14个齿的齿轮时无齿形误差。
@#@错@#@2、精加工,表面质量要求高,刀尖圆弧半径较大。
@#@@#@3、加工细长累零件,刀具的刃倾角取正值,使背吃刀量减小。
@#@@#@4、限制粗加工切削用量提高的主要约束条件是:
@#@刀具耐用度@#@5、顶尖孔定位属于附加基准。
@#@@#@6、刀尖低于工件回转中心,工作角度,前角变小,后角变大。
@#@@#@7、车床加工螺纹事先螺距变化的是进给箱。
@#@@#@8、外圆磨床的主运动:
@#@砂轮的旋转。
@#@@#@9、原始误差,加工误差的原误差,即工艺系统误差@#@10、为减小传动件对传动精度的影响,应采用降速传动。
@#@@#@11、为保证加工表面有较高的相互位置精度,应遵循基准统一原则。
@#@@#@12、刀具的后角主要根据工件材料来选择。
@#@@#@13、增大刀尖圆弧半径可以降低表面粗糙度。
@#@@#@14、刃倾角为负。
@#@切屑流向已加工表面。
@#@@#@15、车床主轴轴向窜动对车外螺纹的形状精度有影响。
@#@@#@16、造成车床主轴太高或倾斜的原因:
@#@切削力。
@#@@#@17、当粗加工,强力切屑,要延长刀具寿命,减小刀具磨损,后角应较小。
@#@@#@18、刀具后角的主要功用:
@#@减小后到面与加工表面间的摩擦,影响加工表面质量和刀具耐用度。
@#@@#@19、精加工时,f的提高主要受表面粗糙度的制约。
@#@@#@20、与外圆加工相比,孔加工困难的原因:
@#@@#@孔加工工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动。
@#@@#@用定尺寸刀具加工时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。
@#@@#@孔加工时,切削区在工件内部,排泄及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。
@#@@#@21、双联、三联齿轮应主要采用插齿加工方式加工。
@#@@#@22、滚齿刀的安装角等于滚刀的螺旋角。
@#@@#@23、级比指数等于1的变速组成为基本组。
@#@@#@24、为使任意相邻两转速间最大相对转速损失相等,机床的转速应按等比分级。
@#@@#@";i:
7;s:
9576:
"1试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度:
@#@@#@a)在球上打盲孔φB,保证尺寸H;@#@@#@b)在套筒零件上加工φB孔,要求与φD孔垂直相交,且保证尺寸L;@#@@#@c)在轴上铣横槽,保证槽宽B以及尺寸H和L;@#@@#@d)在支座零件上铣槽,保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。
@#@@#@习图2-4-1@#@d)@#@H@#@Z@#@Y@#@B@#@Z@#@X@#@Y@#@X@#@Z@#@c)@#@H@#@L@#@Z@#@B@#@Y@#@X@#@Z@#@a)@#@HH@#@φB@#@φB@#@L@#@(φD)@#@b)@#@Y@#@X@#@Z@#@答案:
@#@@#@a)必须限制、、3个自由度。
@#@@#@b)必须限制、、、4个自由度。
@#@@#@c)必须限制、、、4个自由度。
@#@@#@d)必须限制、、、、5个自由度@#@2试分析习图2-4-2所示各定位方案中:
@#@①各定位元件限制的自由度;@#@②判断有无欠定位或过定位;@#@③对不合理的定位方案提出改进意见。
@#@@#@a)车阶梯轴小外圆及台阶端面;@#@@#@b)车外圆,保证外圆与内孔同轴;@#@@#@c)钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;@#@@#@d)在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。
@#@@#@Y@#@X@#@Z@#@b)@#@a)@#@Y@#@X@#@Z@#@习图2-4-2@#@c)@#@Y@#@X@#@X@#@Z@#@d)@#@X@#@Z@#@Y@#@X@#@答案:
@#@@#@a)①三爪卡盘限制、、、4个自由度;@#@前后顶尖限制、、、、5个自由度。
@#@②、、、4个自由度被重复限制,属过定位。
@#@③去掉三爪卡盘,改为拨盘+鸡心卡拨动。
@#@@#@b)①圆柱面限制、、、4个自由度;@#@端面限制、、3个自由度。
@#@②、2个自由度被重复限制,属过定位。
@#@③在端面处加球面垫圈(参见图3-23)@#@c)①大平面限制、、3个自由度;@#@圆柱销限制、2个自由度;@#@V形块限制、2个自由度。
@#@②自由度被重复限制,属过定位。
@#@③将V形块改为在方向浮动的形式。
@#@@#@d)①大平面限制、、3个自由度;@#@固定V形块限制、2个自由度;@#@活动V形块限制自由度。
@#@②自由度被重复限制,属过定位。
@#@③将两V形块之一改为平板形式。
@#@@#@3.根据六点定位原则,试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。
@#@@#@图2-1@#@答案.削边销圆柱销支承钉@#@4在习图2-4-3所示工件上加工键槽,要求保证尺寸和对称度0.03。
@#@现有3种定位方案,分别如图b,c,d所示。
@#@试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案。
@#@@#@习图2-4-3@#@ @#@答案:
@#@@#@图b定位方案:
@#@@#@对于尺寸,将产生定位误差。
@#@@#@mm@#@(0.1为工件外圆直径公差)@#@或@#@mm;@#@(Td为工件外圆直径公差)@#@对于对称度0.03,mm。
@#@@#@图c定位方案:
@#@对于尺寸,mm;@#@(Dmax为工件内孔最大直径,d1min为定位心轴最小直径)@#@对于对称度0.03,mm。
@#@@#@图d定位方案:
@#@对于尺寸,mm;@#@@#@对于对称度0.03,mm@#@5习图2-4-6所示零件,外圆及两端面已加工好(外圆直径)。
@#@现加工槽B,要求保证位置尺寸L和H。
@#@试:
@#@@#@1)定加工时必须限制的自由度;@#@@#@2)选择定位方法和定位元件,并在图中示意画出;@#@@#@3)计算所选定位方法的定位误差。
@#@@#@Z@#@B@#@L@#@(D)@#@Y@#@H@#@Z@#@X@#@习图2-4-6ans@#@答案:
@#@@#@①必须限制4个自由度:
@#@。
@#@@#@②定位方法如习图2-4-6ans所示。
@#@@#@③定位误差:
@#@@#@对于尺寸H:
@#@@#@对于尺寸L:
@#@@#@习图2-4-7@#@A@#@d@#@H@#@90°@#@@#@D@#@3习图2-4-7所示齿轮坯,内孔及外圆已加工合格(mm,mm),现在插床上以调整法加工键槽,要求保证尺寸mm。
@#@试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。
@#@@#@答案:
@#@@#@①工序基准为孔D下母线A,@#@②A点在尺寸H方向上的最大变动量,即为定位误差。
@#@@#@③定位误差:
@#@@#@6图示零件用心轴定位,在端面铣床上加工右侧平面,保证尺寸45,请分析该定位能否满足加工要求?
@#@@#@解:
@#@△B=0@#@△Y=1/2(δD+δd)@#@=1/2(0.021+0.013)=0.017@#@△D=△B+△Y=0.017@#@0.017<1/3*0.21=0.07@#@故满足加工要求@#@图示工件欲铣键槽16H7,试分析:
@#@①工序基准;@#@②所需要限制的自由度(用坐标表示);@#@③选择定位基准(在图上用定位符号标注);@#@④选择相应的定位元件。
@#@@#@解:
@#@建坐标如图;@#@@#@1、工序基准:
@#@Φ20轴线。
@#@@#@2、需限制自由度:
@#@@#@3、定位基准:
@#@Φ20轴线(或Φ60外圆柱面)。
@#@@#@4、长圆柱销(或长V型块)@#@7如图同时钻两孔,其中V形块的夹角为α=90°@#@,采用b)、c)两种钻模,试分别进行定位误差分析。
@#@@#@类别@#@△jb@#@△jw@#@△dw@#@b)@#@O2@#@0.1@#@0.707×@#@0.2=0.1414@#@0.2414@#@相关,异“+”@#@O1@#@0.1@#@0.0414@#@相关,同“一”@#@c)@#@O2@#@0.1@#@0@#@0.1@#@O1@#@0.1@#@0.1@#@8图示工件以外园在套筒中定位铣台阶面,保证图示加工要求,试分析计算定位误差。
@#@@#@解:
@#@尺寸30±@#@0.15的定位误差@#@△B=0.1@#@△Y=0@#@△D=△B+△Y=0.1+0=0.1@#@尺寸100-0.35的定位误差@#@△B=0.02+0.5*0.013=0.0265@#@△Y=Xman=0.025-(-0.025)=0.05@#@△D=△B+△Y=0.0265+0.05=0.0765@#@9图示铣键槽,保证图示加工要求,其余表面均已加工,试设计定位方案并计算定位误差.@#@1)定位方案@#@定位基准为底面限制工件、三个自由度,@#@基准A用菱形销限制、菱形销的尺寸为Φ200-0。
@#@016@#@基准B支承板限制、@#@2)定位误差@#@对基准A的对称度@#@△B=0@#@△Y-=Xmax=0.02.-(-0.016)=0.036@#@△D=△B+△Y=0+0.036=0.036@#@3)对基准B的垂直度定位误差@#@△B=0@#@△Y=0@#@△D=△B+△Y=0@#@10如图钻φ12孔,试分析工序尺寸900-0.1的定位误差。
@#@@#@解:
@#@△B=0@#@△Y=1/2(0.1+0.02)=0。
@#@051@#@△D=△B+△Y=0+0.051=0.051@#@11图示铰φ9H7孔,其余表面均已加工,试设计定位方案并计算定位误差。
@#@@#@1)定位方案@#@定位基准B为底面限制工件、三个自由度,@#@Φ8H7孔基准用菱形长销限制、菱形销的尺寸为Φ8g6@#@后侧面基准用挡销限制、@#@2)定位误差@#@尺寸20±@#@0。
@#@05的定位误差@#@△B=0@#@△Y=Xmax=0.015-(-0.012)=0.027@#@△D=△B+△Y=0+0.027=0.027@#@3)对基准B的垂直度定位误差@#@△B=0@#@△Y=0@#@△D=△B+△Y=0@#@12图示零件用心轴定位,在端面铣床上加工右侧平面,保证尺寸450-0.21,请分析该定位能否满足加工要求?
@#@@#@解:
@#@△B=0@#@△Y=1/2(δD+δd)@#@=1/2(0.021+0.013)=0.017@#@△D=△B+△Y=0.017@#@0.017<1/3*0.21=0.07@#@故满足加工要求@#@13图示工件以φ30外圆在V形块中定位铣平面,保证图示加工要求,试计算定位误差。
@#@@#@解:
@#@△B=(0.1/2+0.06)mm=0.11mm@#@ΔY=0.707δd=0.707×@#@0.05=0.035mm@#@ΔD=ΔB+ΔY=0.11+0。
@#@035=0.145@#@14在如图所示的工件中,A1=85-0.01-0.035,A2=700-0.05,A3=35+0.150。
@#@由于A3不便于直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸及公差。
@#@@#@解:
@#@如图尺寸链,测量尺寸A4@#@A3尺寸间接保证,是封闭环,尺寸A2和尺寸A4是增环,尺寸A1是减环。
@#@@#@尺寸链环名称@#@上偏差@#@下偏差@#@增环A2@#@70@#@0@#@-0.05@#@增环A4@#@50@#@x@#@y@#@减环A1@#@-85@#@+0.035@#@+0.01@#@封闭环A3@#@35@#@+0.15@#@0@#@故25=60+A4-75,A4=40@#@0.15=0+x+0.035,x=+0.115@#@0=(-0.05)+y+0.01,y=+0.04@#@故尺寸A4=50+0.115+0.04。
@#@@#@15如下图所示之工件,成批生产时用端面A定位加工表面B,以保证尺寸10+0.20,试求铣此缺口时的工序尺寸及公差。
@#@@#@@#@解:
@#@尺寸L2=10+0.20为间接获得的尺寸,为封闭环,L1、L3为增环,L4为减环。
@#@尺寸链计算公式,@#@尺寸链环名称@#@上偏差@#@下偏差@#@增环L1@#@45@#@X@#@Y@#@增环L3@#@30@#@+0.05@#@0@#@减环L4@#@-65@#@+0.05@#@-0.05@#@封闭环L2@#@10@#@+0.2@#@0@#@10=L1+30-65L1=45@#@0.2=X+0.05+0.05X=+0.1@#@0=Y+0-0.05Y=+0.05@#@铣此缺口时的工序尺寸及公差为45+0.1+0.05@#@16如下图所示,以工件底面1为定位基准,镗孔2,然后以同样的定位基准,镗孔3,设计尺寸25+0.4+0.05不是直接获得,试分析:
@#@⑴加工后,如果A1=60+0.20,A2=350-0.2,尺寸25+0.4+0.05能否得到保证?
@#@⑵如果在加工时确定A1=60+0.20,A2为何值时才能保证尺寸的精度?
@#@@#@解:
@#@据加工过程可得尺寸链图(如上图所示)。
@#@其中尺寸25+0.4+0.05为封闭环,尺寸A1增环,A2减环。
@#@@#@⑴因为封闭环公差TA0=0.4-0.05=0.35@#@各组成环公差和为:
@#@(0.2-0)+(0-(-0.2)=0.4@#@封闭环公差TA0(0.35)<各组成环公差和(0.4)@#@所以保证不了尺寸25+0.4+0.05精度。
@#@@#@⑵尺寸间接保证,是封闭环,尺寸A2和尺寸A4是增环,尺寸A1是减环。
@#@@#@尺寸链环名称@#@上偏差@#@下偏差@#@增环A1@#@60@#@+0.2@#@0@#@减环A2@#@-35@#@x@#@y@#@封闭环A0@#@25@#@+0.4@#@+0.05@#@A0=A1-A2A2=60-25=35@#@+0.2+x=+0.4,x=+0.2@#@+0.05=0+yy=+0.05@#@故A2=35-0.05-0.2时,才能保证尺寸25+0.4+0.05的精度。
@#@@#@";i:
8;s:
11448:
"@#@《机械制造基础》课程论文@#@论文名称热处理工艺@#@学生姓名@#@学号@#@系、年级专业@#@@#@授课教师@#@职称@#@@#@2010年12月6日@#@热处理工艺@#@【摘要】金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
@#@其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
@#@为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
@#@钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
@#@@#@【关键词】热处理退火正火淬火回火温度@#@【前言】在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
@#@热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
@#@这些过程互相衔接,不可间断。
@#@一般通过陶瓷换热器来实现。
@#@@#@@#@加热是热处理的重要工序之一。
@#@金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。
@#@电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
@#@利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
@#@@#@ 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
@#@因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
@#@@#@ 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。
@#@加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。
@#@另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。
@#@采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。
@#@@#@冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
@#@一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
@#@但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
@#@@#@ 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
@#@根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。
@#@同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。
@#@钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
@#@@#@整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。
@#@钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
@#@@#@退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。
@#@@#@ 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
@#@@#@ 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
@#@淬火后钢件变硬,但同时变脆。
@#@@#@ 为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
@#@@#@ 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
@#@@#@ “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。
@#@为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调制。
@#@某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。
@#@这样的热处理工艺称为时效处理。
@#@@#@ 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;@#@在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
@#@@#@ 表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。
@#@为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
@#@表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
@#@@#@ 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。
@#@化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。
@#@化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
@#@渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。
@#@化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
@#@@#@ 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
@#@大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。
@#@还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
@#@@#@例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性;@#@齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;@#@另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不热钢;@#@工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
@#@@#@一、退火的种类@#@ 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度,保温到一定时间,然后缓慢冷却(随炉冷却),获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
@#@@#@ 钢的退火工艺种类很多,根据加热温度可分为两大类:
@#@一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火,又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;@#@另一类是在临界温度以下的退火,包括再结晶退火及去应力退火等。
@#@@#@ 1.完全退火和等温退火@#@ 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。
@#@一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
@#@@#@ 2.球化退火@#@ 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。
@#@其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
@#@@#@ 3.去应力退火@#@去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。
@#@如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
@#@@#@二、淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油。
@#@盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。
@#@而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
@#@@#@@#@ 三、钢回火的目的@#@1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
@#@@#@@#@ 2.获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性、塑性。
@#@@#@ 3.稳定工件尺寸@#@4.对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
@#@@#@【结论】二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。
@#@根据以上说的内容,在热处理过程中对温度的检测和记录非常的重要,温度控制的不好对产品的影响十分的大,所以温度的检测十分的重要,在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要,导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录,可以方便以后进行数据分析,也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。
@#@这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用。
@#@@#@【致谢】老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
@#@她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
@#@在此,谨向老师致以衷心的感谢和崇高的敬意,同时,对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。
@#@@#@最后,由于本人水平有限,我对在本次论文设计过程中出现的不足与错误,表示歉意,敬请原谅。
@#@@#@【参考文献】刘文英郭晓鹏.金属工艺学.高等教育出版社.2008年4月@#@";i:
9;s:
3468:
"鸡蛋的相关标准及检验@#@一、国家卫生标准@#@ @#@ @#@为贯彻预防为主的方针和执行《中华人民共和国食品卫生法》,加强对蛋与蛋制品的卫生管理,提高蛋品质量,保障人民身体健康,国家制定了蛋品卫生标准。
@#@按照卫生部提出的、原技术监督局《鲜蛋卫生标准》(GB2748—2003),鲜蛋的感官指标和理化指标应达到下列要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@1、感官指标@#@项目@#@指标@#@色泽@#@具有禽蛋固有的色泽@#@组织形态@#@蛋壳清洁、无破裂、打开后蛋壳凸起、完整、有韧性,蛋白澄清透明,稀稠分明@#@气味@#@具有产品固有的气味,无异味@#@杂质@#@无杂质,内容不得有血块及其他鸡组织异物@#@ @#@@#@ @#@ @#@2、理化指标@#@项目@#@指标@#@无机砷(mg/kg)≤@#@0.05@#@铅(Pb)(mg/kg)≤@#@0.2@#@镉(Cd)(mg/kg)≤@#@0.05@#@总汞(以Hg计)(mg/kg)≤@#@0.05@#@六六六、滴滴涕@#@按GB2763规定执行@#@ @#@@#@二、鸡蛋的品质鉴别方法@#@ @#@ @#@
(一)感官检别法:
@#@@#@ @#@ @#@感官鉴别是凭检验者的视觉、听觉、嗅觉、触觉等感觉器官,通过看、听、嗅、摸等方法来鉴别鸡蛋的质量。
@#@该方法基本上不需要任何仪器设备、操作简便,因此应用最为广泛但其检验结果受检验者的实践经验是否丰富的影响较大。
@#@@#@ @#@
(二)光照鉴别法:
@#@@#@ @#@ @#@利用光线透视观察鸡蛋的内容物变化情况来鉴别蛋的品质。
@#@此法简单易行,准确、快速。
@#@该法是国内外经营鲜蛋和蛋品加工普遍利用的理想方法,用以补充感官检验的不足。
@#@@#@光照透视原理是根据蛋壳分布的气孔具有透光性,在光的透视下,可观察蛋壳、气室高度、蛋白、蛋黄、系带和胚胎状况,鉴别禽蛋的品质,做出综合评定。
@#@@#@ @#@(三)相对密度鉴别法:
@#@@#@ @#@ @#@利用蛋的新鲜程度降低后,蛋内水分蒸发,气室扩大,内容物质量减轻的变化,在一定相对密度的盐水溶液中观察其沉浮情况来鉴别蛋的新鲜程度。
@#@@#@ @#@(四)荧光检验鉴别法:
@#@@#@ @#@ @#@荧光鉴别的原理是用紫外光照射,蛋的鲜陈由荧光强度的强弱反映出来,质量新鲜的蛋荧光强度弱,而越陈旧的蛋荧光强度越强。
@#@@#@ @#@ @#@三、国内销售鲜蛋的分级标准@#@ @#@ @#@目前虽然尚未有全国统一的国家标准或部颁标准,但各地为了适应消费者需要,也制定了分级标准,一般是:
@#@@#@ @#@1、一级蛋:
@#@鸡蛋不分大小,凡是新鲜、无破损的按一级蛋销售。
@#@成批的仔蛋、裂纹蛋、大血筋蛋、血环蛋以及泥污蛋、雨淋蛋按一级蛋折价销售。
@#@@#@ @#@2、二级蛋:
@#@指硌窝蛋、黏眼蛋、穿眼蛋(小口留清)、头照蛋(指未受精蛋)、穿黄蛋和靠黄蛋等。
@#@@#@ @#@3、三级蛋:
@#@指大口留清蛋、红贴皮蛋、散黄蛋、外霉蛋等。
@#@@#@ @#@对于其它不能食用的变质蛋一律不准销售。
@#@上述一、二、三级不同等级的蛋,由于质量上有差别,所以销售价格也同样存在差别,其差价幅度在不同地区、不同季节也有所不同。
@#@@#@";i:
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22541:
"@#@摘要@#@汽车经过130多年的发展,安全与节能已成为汽车设计的重要内容。
@#@在汽车结构中,车架作为整车的基体和主要承载部件,具有支撑连接汽车各零部件和承受来自汽车内、外各种载荷的作用,其结构性能直接关系到整车性能的好坏。
@#@@#@本文以某运油车车架为研究对象,运用CATIA软件对车架模型进行简化与建立,利用ANSYS软件对车架模型进行参数定义,网格划分,作用力施加,自由度约束,并对车架进行了弯曲工况、扭转工况、急减速工况、急转弯工况的静态分析,并分析位移与应力图,为汽车安全与节能设计提供了理论支持。
@#@同时对车架也进行了模态分析,得出车架的固有频率与振型,提高整车设计水平,对避免共振与提高乘坐舒适性提供了理论基础。
@#@@#@关键字:
@#@车架,有限元,ANSYS,静态分析,模态分析@#@Abstract@#@Theautomobilewhichhasdevelopedfor130years,securityandenergysavinghasbecometheleadingcontentforautomobiledeign.Amongthemanycomplexstructuresinautomobile,theframeofthevehicleisthebasicpartandthemainbearingpart.Ithasthefunctionofconnectingallpartsofthevehicletogetherandsubjectingvariousloadsfrominsideandoutsidethevehicle.Theperformanceofframestructureaffectswhethertheautomobilepropertyisgoodornot.@#@Inthispaper,theframeofafueltankerisstudied.WesimplifyandestablishthemodelofframebyCATIA.Theparameteroftheframeisdefined.ThemodelofframeismeshedbyANSYS.AddtheforceandfreedomofthemodelofframebyANSYS.Thestaticanalysisoftheframeincludesthesituationofbending,torsion,barkingandswervebyANSYS.Accordingtothefigureofdisplacementandstress,itprovidetheoreticalsupportfortheautomobiledesignofsecurityandenergysaving.Atthesametime,themodalanalysisoftheframeisalsostudied.Basedontheframeofnaturalfrequencyandvibrationmode,itprovidetheoreticalbasisforavoidingresonanceandimprovingridecomfortandimprovethelevelofvehicledesign.@#@Keywords:
@#@Frame,Finiteelement,ANSYS,Staticanalysis,Modalanalysis@#@目录@#@1绪论 1@#@1.1概述 1@#@1.2研究背景 1@#@1.3有限元法的应用与发展 2@#@1.4选题的目的与意义 2@#@1.5本文的主要研究内容 3@#@2基于CATIA与ANSYS的车架有限元建模 4@#@2.1有限元法简介 4@#@2.2CATIA软件简介 6@#@2.3车架几何模型建立 7@#@2.3.1车架几何模型简化 7@#@2.3.2车架几何模型建立 7@#@2.4车架有限元模型建立 10@#@2.4.1网格划分前处理 10@#@2.4.2车架有限元网格的划分 10@#@3车架有限元静态分析 13@#@3.1汽车车架刚度理论 13@#@3.1.1汽车车架弯曲刚度 13@#@3.1.2汽车车架扭转刚度 13@#@3.2车架载荷分类与处理 13@#@3.2.1静载荷 13@#@3.2.2动载荷 14@#@3.3车架工况的有限元分析 14@#@3.3.1满载弯曲工况 14@#@3.3.2满载扭转工况 16@#@3.3.3紧急制动工况 18@#@3.3.4紧急转弯工况 19@#@4车架有限元模态分析 21@#@4.1模态分析简介 21@#@4.2模态分析基本理论 21@#@4.3车架的模态分析 22@#@4.4车架模态分析结果评价 27@#@结论 29@#@致谢 31@#@参考文献 32@#@3@#@1绪论@#@1.1概述@#@最初汽车的发展,通常运用经验判断和试验仿真进行结构分析。
@#@这种方法不仅浪费财力人力,而且生产周期长,研发效率低,不能适应现代产品高效开发的要求,且只能表征初始状态和最终状态,中间过程无法得知,因而也无法帮助相关人员了解问题的实质[1]。
@#@@#@随着计算机信息技术与相关学科和方法的迅速发展极大地促进了相关行业和科学研究地进步,出现了新兴的综合延伸高效的学科。
@#@CAE作为一种新兴的数值模拟分析技术[1],逐渐应用到更为广阔的科学研究领域中。
@#@在某种意义上数值模拟比传统方法对问题的认识更加深刻,更为严谨,不仅可以分析问题的结果,而且还可以动态地、随时连续地观察事物的发展,细致地了解整体与局部的发展过程[1]。
@#@@#@其中,近年发展起来的各种数值模拟仿真方法如有限元、多体动力学、计算流体力学等技术在产品结构分析设计中得到大量应用,可以解决以往手工计算无法解决的许多问题,提高了行业竞争力,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益[2]。
@#@作为汽车总成的一部分,车架承受着汽车内外各种复杂激励的作用,而且汽车上许多重要零部件都以车架为基体[3],因此,设计出包括安全节能在内的各方面性能良好的车架是重要的工作。
@#@@#@1.2研究背景@#@有限元法已成为汽车设计研制中的一个重要环节,在汽车研究的过程中,包括如车架、车桥、车身、悬架、发动机箱体、曲轴、离合器等总成以及NVH分析都要通过有限元进行校核和优化,大大的提高了汽车设计的水平和研发能力。
@#@@#@目前,车架进行设计时,设计研究人员通常会简化车架。
@#@但是,简化车架容易导致两个问题:
@#@车架简化过多导致求解精度不够,容易使车架产生安全问题,同时为避免安全问题而使汽车设计过于安全,使资源耗费较多,增加了成本,不利于实现汽车轻量化和节能减排的设计理念;@#@车架的设计与计算不同步,造成设计人员与制造人员沟通不顺畅,很难达到技术目标的质量和设计的要求,不利于提高车架设计人员的设计水平和生产效率。
@#@@#@现代车架设计已发展到包括动态仿真分析、优化设计等在内的计算机分析、优化和仿真阶段[4]。
@#@计算机技术与现代电子测试技术相结合已成为汽车车架重要的研究方法。
@#@本文用ANSYS软件对某型运油车的车架进行静态与动态分析,对进一步研究设计提供了有效的理论依据。
@#@@#@1.3有限元法的应用与发展@#@有限元法(FiniteElementMethod,FEM)是现代科学分析的一种重要方法。
@#@它是20世纪60年代左右兴起的计算机技术及相关学科相互交叉,综合发展的新兴科学。
@#@有限元法最初应用在工程研究中,用于分析并且解决热力学,电磁学等物理问题[5]。
@#@@#@
(1)有限元法在国内汽车分析中的应用与发展@#@1965年我国著名数学家冯康教授发表的基于变分原理的差分格式的论文标志着中国独立的创立了有限元法[6]。
@#@@#@我国CAE技术的前进道路十分艰难。
@#@20世纪70年代中期,大连理工大学研制出DDJ,JIGFEX有限元分析软件和DDDU结构优化软件;@#@80年代中期,中国科学院梁国平团队独创了有限元程序自动生成系统(FEPG),标志着我国相关的有限元研究已跻进国际先列。
@#@@#@19世纪五十年代末左右,我国依靠传统的方法和经验对车架进行设计及强度校核,即依靠经典力学的经验公式,对车架结构作大量的简化设计[7],计算过程繁琐且各方面性能很难达到要求。
@#@大约是在七十年代末我国才把有限元法应用到车架的结构强度设计分析中[7]。
@#@而就国内目前情况来看,在有限元动态分析方面,主要集中在模态分析,但在汽车内外各种复杂激励作用下的车架动态响应的情况方面研究不足,如果要进一步的对车架进行动态分析,则要分析研究车架在承受汽车内外各种激励的状况。
@#@@#@
(2)有限元法在国外汽车分析中的应用与发展@#@1960年R.W.Clough在平面弹性论文中首次用“有限元法”这个名称[7]。
@#@自从提出有限元法概念以来,有限元理论及其应用得到了飞速的发展[5]。
@#@@#@有限元法在国外汽车结构分析中已具有相对成熟的分析实施技术[8]。
@#@欧洲从20世纪60年代末开始形成有限元静态分析[3]。
@#@目前,国外大概在2年至3年之内就能设计开发出新车型,这主要取决于车身CAD和建模仿真相关技术的迅速发展。
@#@现代车架结构设计在传统经验方法的基础之上,转化为动态仿真分析的虚拟试验。
@#@而随着应用领域不断扩展、求解速度大幅提升以及求解精度不断提高的同时,有限元分析也从强度,刚度等分析向节能轻量化方向发展[5],如奥泰尔公司以福特公司的某一车架为研究对象,在不降低车架重要性能的前提下实现车架的轻量化设计,改进后的车架与原模型相比,重量降低23%,并且刚度也有所提高。
@#@@#@1.4选题的目的与意义@#@
(1)论文选题的目的@#@①运用有限元法对运油车的车架结构进行有限元分析,规范分析步骤,为有限元在车架设计中提供基础,为技术人员提供参考,缩短生产周期,提高研发效率。
@#@@#@②对车架进行静态分析和动态分析,为车架设计提供理论参考,提高整车的设计水平与设计人员的设计水平,实现汽车各方面的性能要求。
@#@@#@
(2)论文选题的意义@#@①运用有限元对车架进行结构分析,为车架设计及生产制造的过程中提供理论基础,提高技术人员的设计水平和生产水平,缩短生产周期,提高研发效率,减少资源耗费,提高行业竞争力。
@#@@#@②对车架进行静态分析,了解应力与位移量的分布情况,为车架的设计提供理论基础,对薄弱位置进行优化,同时也可提高整车设计水平,提高包括安全与轻量化在内的各性能参数。
@#@@#@③对车架进行模态分析,通过分析车架的固有频率与振型,为车架与整车设计提供理论基础,为NVH研究提供分析基础,对避免共振与提高乘坐舒适性与安全性有较好的参考价值。
@#@@#@1.5本文的主要研究内容@#@本文以某运油车的车架为研究对象,运用CATIA软件对车架模型进行简化与建立,利用ANSYS对车架进行参数定义,网格划分,作用力施加,自由度约束。
@#@对车架进行包括弯曲工况、扭转工况、急减速工况、急转弯工况的静态分析,对位移图与应力图进行分析,为提高车架与整车的设计水平提供了理论基础,对提高安全性与节能提供了理论价值。
@#@同时也对车架进行了模态分析,得出固有频率与振型图,提高整车的设计水平,对提高乘坐舒适性与避免共振提供了理论支持。
@#@@#@2基于CATIA与ANSYS的车架有限元建模@#@2.1有限元法简介@#@有限元分析分为三个阶段,即前处理是对几何模型划分网格,建立能够求解的有限元模型;@#@处理是施加作用力,进行自由度约束,建立边界条件进行求解的过程;@#@后处理是使用户查看求解分析结果,分析计算问题的实质,方便后期研究分析。
@#@@#@
(1)有限元法的分析步骤@#@有限元求解问题的基本步骤包括:
@#@@#@①结构离散化。
@#@@#@②选择位移模式。
@#@@#@③分析单元的力学特性。
@#@@#@④把所有离散单元的平衡方程整合成一个整体平衡方程。
@#@@#@⑤由平衡方程求解节点位移。
@#@@#@⑥计算单元应变和应力。
@#@@#@
(2)有限元法的特点@#@①对复杂几何构形的适应性@#@单元具有良好的空间性,并且具有不同的形状与连接方式,在实际的应用领域中许多繁琐复杂不规则的结构都可以进行网格划分建立有限元模型。
@#@@#@②对各种物理问题的适用性@#@由于场函数形式并未受到限制,因此适用于各种力学,电磁学等有关问题,而且还可以用于相互耦合的各种物理有关的问题[7]。
@#@@#@③建立于严格理论基础上的可靠性@#@用于求解的有限元模型正确,同时求解平衡方程的算法稳定有效,并且单元能够求解进行计算,则求解出的数学值会趋近于有限元模型的正确数值。
@#@@#@④适合计算机实现高效@#@由于有限元分析的规范性,尤其适合计算机的编程和执行,有限元分析已成为广泛领域中对复杂问题求解的有效快捷的分析方法。
@#@@#@(3)ANSYS单元库体系@#@ANSYS单元库体系中有对各种问题分析时所需的单元类型,每种单元类型都有一个特定的标识,例如,SOLID45,SHELL28,BEAM24等单元类型,其数字表示编号,数字前面的是表示单元类型的前缀[9],SOLID表示实体单元,SHELL表示壳单元,BEAM表示板单元。
@#@主要类型见表2.1。
@#@@#@表2.1ANSYS单元库体系@#@Tab.2.1CelllibrarysystemofANSYS@#@单元类别@#@单元维数@#@单元名称@#@结构点单元@#@---@#@MASS21@#@结构线单元@#@2D@#@LINK1@#@3D@#@LINK31、LINK160、LINK167@#@结构梁单元@#@2D@#@BEAM3、BEAM23@#@3D@#@BEAM4、BEAM161、BEAM188@#@结构实体单元@#@2D@#@PLANE55、PLANE121、PLANE230@#@3D@#@SOLID70、SOLID97、SOLID123、SOLID168、SOLID231@#@结构壳单元@#@2D@#@SHELL61、SSHELL209@#@3D@#@SHELL163、SHELL281@#@结构管单元@#@3D@#@PIPE288、PIPE289@#@结构界面@#@---@#@INTER202、INTER204@#@结构多点约束单元@#@---@#@MPC184@#@联接单元@#@---@#@COMBIN165、COMBIN214@#@(4)ANSYS求解器简介@#@表2.2求解器应用准则@#@Tab.2.2Solverapplicationcode@#@解法@#@典型应用场合@#@自由度@#@内存使用@#@硬盘使用@#@正向直接解法@#@非线性分析或内存受限制时@#@低于5万@#@低@#@高@#@稀疏矩阵直接解法@#@要求可靠性和求解速度,多用于板壳和梁@#@1万-50万@#@中@#@高@#@雅可比共轭梯度法@#@在单场问题中要求求解速度时@#@5万-100万以上@#@中@#@低@#@预条件共轭梯度法@#@注重大型实体单元线性分析求解速度时@#@5万-100万以上@#@高@#@低@#@分布式求解器@#@在多种系统中可升级到数打处理@#@5万-100万以上@#@高@#@低@#@2.2CATIA软件简介@#@CATIA(ComputerAidedTri-DimensionalInterfaceApplication)是世界上主流的设计、分析、制造于一体的软件。
@#@20世纪80年代,CATIA相继发布了3个版本,即1,2,3版本,随后又发布了功能更为齐全的4版本,现在的CATIA软件有V4版和V5版[10]。
@#@@#@CATIAV5的产品按以下3个层次进行组织:
@#@@#@
(1)CATIAV5P1是比较低的产品生命周期管理的解决方案的平台,并具有动态扩充到企业所需功能的能力。
@#@@#@
(2)CATIAV5P2平台通过相关技术与工具,可自动实现设计到制造的一体化,并可优化产品生命周期管理流程。
@#@@#@(3)CATIAV5P3平台通过特定的方案对复杂的流程进行高效率的管理、处理以及高效的执行。
@#@@#@CATIA的基本功能包括:
@#@@#@
(1)CATIA交互式工程绘图产品@#@交互式工程绘图产品是CATIA新一代的产品,可以满足二维设计和工程绘图的需求。
@#@@#@
(2)CATIA零件设计产品(PD1)@#@PD1是P1产品,提供用于交叉混合设计的零件造型方法。
@#@@#@(3)CATIA装配设计产品(AS1)@#@AS1提供了在产品环境下人机交互的设计能力,通过自顶向下和自底向上的方法定义产品设计流程,可实现零件与产品的综合设计管理与同步性[10]。
@#@@#@(4)实时渲染产品(RT1)@#@RT1可以通过CATIA提供的材料库逼真的对模型进行施加材料来渲染实时显示。
@#@@#@(5)CATIA线架和曲面产品(WS1)@#@WS1可以在设计的初步阶段创建用户所需的产品元素。
@#@@#@(6)CATIA创成式零件结构分析产品(GP1)@#@GP1允许设计者对零件进行快速、准确的应力分析和变形分析。
@#@@#@(7)CATIA自由风格曲面造型产品(FS1)@#@FS1是一个P1产品,通过CATIA提供的曲面工具,创建符合大众审美观念与潮流的产品形状。
@#@@#@2.3车架几何模型建立@#@2.3.1车架几何模型简化@#@使用CATIA建立几何模型,简化结构的思路是:
@#@@#@
(1)尽可能使建模简化@#@如果不对复杂结构进行简化,则划分的节点与单元数量庞大,分析时耗费的资源就越多,严重时导致分析计算崩溃。
@#@所以建立几何模型时,由于纵梁与横梁的连结为焊接和铆接,所以将纵梁与横梁简化为整个刚体,另外忽略车架结构中得一些配件安装的辅助结构,例如吊耳等,既有利于简化几何建模,也有利于对几何模型划分网格,建立能够求解的有限元模型。
@#@@#@
(2)忽略细节特征@#@在建立几何模型时,忽略对整体结构分析产生较小影响的局部特征,将一些过渡结构简化为原来的结构形状,同时将小孔以及倒角等特征简化为原实体,避免分析时出现错误。
@#@@#@2.3.2车架几何模型建立@#@
(1)选择新建模型的类型,使用Part类型(如图2.1所示),再输入新建模型名称为车架。
@#@@#@图2.1新建零件类型@#@Fig.2.1Buildthetypeofparts@#@图2.2绘制纵梁平面草图@#@Fig.2.2Drawtheplansketchofthecarling@#@
(2)绘制纵梁截面的平面草图,选择XY平面为工作平面,绘制纵梁截面轮廓(如图2.2所示)。
@#@@#@(3)生成纵梁,单击“肋”按钮,弹出定义肋对话框(如图2.3所示),在YZ平面上绘制长度为6496mm的中心曲线,退出工作台,单击对话框中的确定命令,生成一根纵梁(如图2.4所示)。
@#@@#@图2.3定义肋对话框@#@Fig.2.3Definethedialogboxofrib@#@图2.4生成纵梁@#@Fig.2.4Generategirder@#@(4)生成横梁,首先对纵梁进行X方向432.5mm的平移,选择纵梁凹槽内平面为工作平面,绘制横梁截面的平面草图(如图2.5所示)。
@#@对截面进行拉伸,限制面为YZ平面,第一根横梁生成。
@#@@#@图2.5绘制横梁平面草图@#@Fig.2.5Drawtheplansketchofthebeam@#@(5)采用相同步骤分别绘制其余横梁,截面尺寸分别为(220×@#@100×@#@5),(220×@#@80×@#@5),(220×@#@100×@#@5),(220×@#@133.56×@#@5),(220×@#@66.78×@#@5),(220×@#@66.78×@#@5),第二根距第一根936mm,第三根距第二根1246mm,第四根距第三根1276mm,第五根距第四根1165.5mm,第七根距XY平面68mm,第六根距XY平面549mm,生成所有横梁。
@#@使用镜像命令,以YZ平面为镜像元素,当前实体为镜像对象(如图2.6所示),根据先主要特征,后次要特征的建模思路,绘制最终车架(如图2.7所示)。
@#@@#@图2.6镜像实体@#@Fig.2.6Mirrorentity@#@图2.7车架总成@#@Fig.2.7Theframeassembly@#@2.4车架有限元模型建立@#@2.4.1网格划分前处理@#@ANSYS软件能够直接读取在CATIA软件中生成的文件有三种:
@#@igs、Model、CATPart,而在CATIA软件中保存为igs文件时,在导入ANSYS软件中时,容易缺少数据,后期工作量会增多;@#@保存为CATPart时,在导入ANSYS时,时间较长;@#@而保存为Model时,不会缺少数据并且导入时时间比较短。
@#@所以在车架的建模工作完成以后,将模型保存为ANSYS软件可以识别的Model格式文件。
@#@这个步骤可以通过CATIA软件的“文件—另存为”命令。
@#@@#@网格划分前需要对车架进行参数定义,因为车架材料为Q235,经查阅,材料的密度为7.85g/cm³@#@,弹性模量为205Gpa,泊松比为0.3。
@#@@#@CATIA软件中对车架模型已经进行简化建立,忽略对车架整体刚度影响较小的圆角、倒角、小孔等局部特征,同时为了建立能够求解的有限元模型,对车架几何模型也进行简化。
@#@@#@2.4.2车架有限元网格的划分@#@
(1)清除数据和导入文件,依次单击File→Clear&StartNew…→OK→Yes命令;@#@单击文件菜单中导入命令选择CATIA选项,选择在2.3.1小节中建立的车架几何模型,导入文件(如图2.8所示)。
@#@@#@图2.8导入车架几何模型@#@Fig.2.8Importthegeometricmodeloftheframe@#@
(2)选择分析类型与单元类型,因为对车架进行静态与动态分析,所以选择结构分析,同时选择Solid中的20node186,即SOLID186单元类型(如图2.9所示)。
@#@@#@图2.9选择单元类型@#@Fig.2.9Chooseelementtypes@#@(3)确定材料参数,输入弹性模量(EX)为2.05e5,泊松比(PRXY)为0.3,密度(Density)为7.85e-6。
@#@@#@(4)作用面分割,由于施加面力的区域不一样,所以需要对车架表面进行分割,首先建立关键点,依次建立点350(432.5,-110,-2190),351(357.5,-110,-2190),352(-432.5,-110,-2190),353(357.5,-110,-2190)(如图2.10所示)。
@#@@#@图2.10创建关键点@#@Fig.2.10Createkeypoints@#@(5)生成分割面,由点生成线,选择步骤(4)建立的关键点,生成两条线,再由线分割面,首先,选择要分割的面,再选择分割面的两条线,建立分割面(如图2.11所示)。
@#@@#@图2.11分割平面@#@Fig.2.11Divideplane@#@图2.12车架网格划分@#@Fig.2.12Meshingtheframe@#@(6)采用智能分网,在对话框中,选择Global,选择SmartSize并调为5,选择Volumes,其他选用默认选项,单击Mesh,选择所有实体结构,划分网格自动开始,待网格划分完成,得到车架的有限元模型,共划分网格单元336784个,节点690967个(如图2.12所示)。
@#@@#@3车架有限元静态分析@#@3.1汽车车架刚度理论@#@3.1.1汽车车架弯曲刚度@#@使汽车车架产生单位挠度所需的载荷,或载荷与所引起的车架最大挠度之比称为车架的弯曲刚度。
@#@对于车架纵梁,采用两点支撑,其中部所受的集中载荷F,则车架纵梁的挠度最大值为@#@Ymax=Fl348EJx(3.1)@#@式中:
@#@Jx-纵梁的抗弯刚度系数;@#@@#@E-弹性模量;@#@@#@L-汽车轴距;@#@@#@F-纵梁中点受到的集中载荷;@#@@#@Ymax-梁的最大挠度。
@#@@#@3.1.2汽车车架扭转刚度@#@汽车车架的扭转刚度是指使汽车轴距长度内扭转单位角度所需的转矩或者转矩与轴距长度内的转角之比。
@#@通常以前后轴的相对扭转角计算车架的扭转刚度。
@#@当汽车";i:
11;s:
24758:
"基于PLC控制的立体停车库设计@#@分类号 @#@毕业设计(论文)@#@题 目基于PLC控制的立体停车库设计@#@并列英文题目 DesignofLiftingandTransferring@#@StyleAutomaticGarageControlSystemBasedOnPLC@#@系 部机电工程系 专业机电一体化 @#@姓 名 班级机电 @#@指导教师 职称助教 @#@论文报告提交日期 2011年6月6日 @#@摘要@#@当今,随着城市的发展,停车难问题的解决已到了刻不容缓的地步。
@#@在寸土寸金的市中心,特别是宾馆、商场、购物中心地段等车辆集中的地区,因此建造相当数量的立体车库已到了必不可少的地步。
@#@机械车库与传统的自然地下车库相比,在许多方面都显示出优越性。
@#@机械车库具有突出的节地优势。
@#@这次设计主要是设计五车位升降横移立体停车库.在设计中,介绍了立体停车库的发展,及优势.介绍了立体停车库控制系统的设计及简要介绍了车库结构和安全机构。
@#@同时综合考虑了多种停车情况,对可编程控制器PLC实现停车系统自动控制进行了进一步的学习.这次立体停车库的设计对今后学习及研究自动控制系统在实际中的应用有一定的积极作用.@#@关键词:
@#@立体停车库可编程控制器PLC控制系统机械机构@#@Abstract@#@Nowaday,asurbandevelopment,parkingproblemshavebeendifficulttocriticalstate.Highcostoflanddowntown,inparticular,hotels,shoppingmalls,shoppingcenterlotsandothervehiclesconcentrated,soaconsiderablenumberofparkingconstructionhasreachedthepointwherenecessary.Mechanicalgarageandcomparedtotraditionalnaturalundergroundgarage,inmanywayshaveshownsuperiority.Mechanicalsectionofthegaragetohaveoutstandingadvantages.Thisdesignistodesignliftingandtransferringfiveparkingspaces.Inthedesign,introducedthedevelopmentofparking,andadvantages.introducedtheparkingcontrolsystemandabriefdescriptionofthegaragestructureandsecurityagencies.Atthesametimeconsideringavarietyofparkingsituation,theparkingsystemPLCPLCautomaticcontroltoachievefurtherstudy.ThedesignofparkingforfuturestudyandresearchonautomaticcontrolsysteminthepracticalapplicationofacertainpositiveEffect.@#@Keywords:
@#@thethree-dimensionalcontrolsystemPLCcontrolsystemmachinerysector@#@目录@#@摘要 1@#@Abstract 1@#@第一章绪论 4@#@1.1立体车库的发展 4@#@1.2前景 5@#@1.3立体车库的主要优点有 5@#@第二章立体车库设计总方案 6@#@2.1立体停车库机械结构方案选择分析 6@#@2.2升降横移结构动力的选择方案分析 6@#@2.3停车位的安排方案分析 7@#@2.4上层载车板位置确定的方案分析 9@#@2.5立体停车库停取车过程及原则 10@#@第三章五车位立体停车库控制系统设计 11@#@3.1立体停车库控制部分硬件系统设计 11@#@3.1.1电源部分控制电路设计 11@#@3.1.2PLC部分 12@#@3.2立体停车库控制系统软件设计 13@#@第四章输入/输出分配及元器件选用 15@#@4.1PLC输入、输出点分配 15@#@4.2PLC的选用 16@#@4.3电器元件的选择 17@#@4.3.1接触器的选用 17@#@4.3.2熔断器的选用 18@#@4.3.3光电开关的选用 18@#@4.3.4接近开关的选用 20@#@第五章立体车库流程图设计及外部接线图 21@#@5.1停车时系统设计 21@#@5.2取车时系统设计 23@#@5.3PLC外部接线图 26@#@第六章立体车库机械部分的设计 26@#@6.1 停车板 27@#@6.2停车板支承框架 28@#@6.3升降装置 29@#@6.4导向板、立柱、滚轮、斜拉杆 29@#@6.5底层横移装置 30@#@6.6上层升降机构 31@#@6.7显示有无车位信号灯 31@#@6.8安全保护装置 32@#@第七章软件设计 34@#@7.1梯形图 34@#@7.2语句表 43@#@总结与展望 48@#@致谢 49@#@附录英文资料 50@#@参考文献 64@#@第一章绪论@#@随着社会的进步和科学的发展,社会的各项措施都日益完善。
@#@与以往停车库不同,立体车库是专门实现各种车辆的自动停放及科学寄存的仓储设施。
@#@城市用地面积紧张和城市汽车数量的不断增加,使停车难问题己经成为大中型城市的一个普遍现象。
@#@然而立体车库可充分利用地上资源发挥空间优势,最大限度地停放车辆,成为解决城市停车难问题的重要途径。
@#@@#@立体车库以其平均单车占地面积小的独特特性,可以较容易得解决一些商业中心、车站、码头、饭店、住宅区等地方的停车难问题。
@#@@#@同时科学技术的不断发展及生产工艺的要求不断提高,电气控制技术也在进行不断的变革。
@#@电气控制技术的发展过程包括从最早的手动控制发展到自动控制,从最简单的控制设备发展到复杂的控制系统,从有触电的接线及电气控制系统发展到以计算机为中心的软件控制系统。
@#@另外,随着新的电器元件的不断出现和计算机技术的发展电气控制技术也随之不断发展。
@#@现代电气控制技术正是综合应该用了计算机、制动控制、电子技术、精密测量等许多先进的科学技术成果而迅速发展起来的。
@#@@#@1.1立体车库的发展@#@立体车库是典型的机电一体化系统,它发祥于20年代的美国。
@#@50年代以后,美国、西欧相继发明了多种形式的立体车库。
@#@之后又有了更近一步的发展:
@#@立体车库从造型、结构、控制、驱动、监测、材料、保险等方面不断更新换代,日趋完美。
@#@日本是最早应用机械式车库的国家之一,其在上世纪60年代初就开发并使用,可最大限度的利用空间的机械式停车设备。
@#@@#@在我国,机械式车库的早期研究开发工作是从80年代中期开始,90年代开始引进和生产停车设备,在北京、上海、广州、深圳等地都有使用。
@#@@#@1.2前景@#@在我国,机械式立体停车库的研究仍处于起步阶段,随着城市用地面积紧张和汽车已进入大多数百姓家,停车难问题日益显现。
@#@因此仅靠地面停车是远远不够的,要朝空中和地下发展。
@#@可以说停车设备的研制在我国具有广阔的前景。
@#@@#@1.3立体车库的主要优点有@#@1)立体停车库的最大特点就是:
@#@可有效得节省占地面积,节省大量投资。
@#@据调查立体车库的占地面积相当于同等地面停车场的1/3-1/20。
@#@对紧张的城市用地来说,其经济效果很好;@#@@#@2)立体车库停车取车靠电脑控制操作方便,简单,很大程度上方便了顾客和管理人员;@#@@#@3)安全措施防止车辆丢失及损坏:
@#@用完善的安全装置可保证汽车安然无恙,外部人员不能随意进入,汽车不会受到人为损伤和丢失;@#@@#@此外立体车库还可根据实际停车情况及需要来改变结构,实现其多样化。
@#@同时立体车库也可有自己的特点,成为城市生活的一个风景。
@#@@#@第二章立体车库设计总方案@#@设计要求:
@#@@#@立体车库有上下两层,一层有两个停车位,二层有三个停车位。
@#@@#@1.存车、取车要求一层车直接开入/出停车位即可;@#@如果需要停车到二层车位或需要将二层车位的车辆开出车库,只需按下停车位对应的按钮即可。
@#@要求二层停车位具有防坠装置。
@#@@#@2.要求有运行指示灯、停车位满指示灯。
@#@要求整个系统具有紧急制动装置。
@#@@#@由设计要求,本设计选择适应对象:
@#@商城,地下室等公共场所。
@#@@#@2.1立体停车库机械结构方案选择分析@#@机械式立体停车库发展到今天有了几种常见的形式:
@#@垂直循环式,平面移动式,升降横移式等几种常见的形式。
@#@@#@升降横移式:
@#@升降横移式立体车库用模块化设计,形式多为中、小型车库,停放车辆数目从几辆到几十辆不等,每个单元可以设计三层,四层,五层,半地下等形式,车位数从几个到上百个。
@#@节省占地,配置灵活,建设周期短;@#@价格低,消防,外装修,土建工程等投资少;@#@可采用自动控制,结构简单,安全可靠;@#@存取车迅速,等待时间段;@#@运行平稳,工作噪声低等特点。
@#@@#@根据本设计的要求可知为中、小型车库,及各种机械结构的分析@#@可知在本设计时应采用升降横移式立体停车库结构。
@#@@#@2.2升降横移结构动力的选择方案分析@#@提升机构有液压提升机构和机械提升机构。
@#@液压传动传动技术正在向高压、高速,大功率,高度集成化,数字化方向发展。
@#@但是液压传动系统对各个部件及配合要求较高。
@#@@#@而机械式提升主要是通过电机旋转带动链传动或齿轮传动,一个升降板则要通过两头的电机旋转带动链传动,再动过齿轮传动带动升降板提升,这种构造对电机功率及稳定性要求比较高,同时对链子及齿轮的强度要求也较为严格,由于在设计时就要求有防坠装置,这要从整体来看,机械式提升机构经济成本比较低,也容易建造,检修也比较容易。
@#@所以本立体车库升降机构的设计采用链传动或齿轮传动。
@#@@#@2.3停车位的安排方案分析@#@由要求分析可知该车库将占据三个地面车位,其上层停放3辆汽@#@车,下层停放2辆,由于下层车辆可直接开出,所以底层3个车位均为出入口。
@#@@#@1)对于下层应有几个周转位的讨论:
@#@@#@方案一:
@#@底层3个车位均为出入口,其中中间5号车位用于周转;@#@@#@方案二:
@#@底层3个车位均为出入口,其中任意一个均可用作周转;@#@@#@两种方案存取车最多/最少移动的车辆数都为3/0;@#@横移机构数@#@@#@123123@#@@#@456456@#@@#@@#@只作出口只作@#@出口兼周出口@#@转位出口兼周转位@#@图2.1方案一图2.2方案二@#@目都为1;@#@升降机构数目都为3。
@#@@#@相同点:
@#@此时存取车最多/最少移动的车辆数3/0;@#@在存取某一辆车时,对其他车位上车辆的影响最小。
@#@车库工作时最安全,速度最快,顾客满意度最高。
@#@@#@从横移机构数目分析:
@#@方案一的横移机构只有底层的一套。
@#@省去了在二层安装横移机构,不用考虑上层横移机构与升降机构的合理过渡问题,同时也减少对车库的整个框架建筑的承载和结构要求,节省了投资。
@#@@#@从升降结构来分析,方案二的升降通过三个电动机就可以实现。
@#@@#@不同点:
@#@在于两种方案中周转位的数量及位置确定。
@#@对于方案二,若上层停满车由于三个车位都可为周转位,因此6号5号车位可能有车,若1号车要下来,则要先移动5号载车板到4号位,再移动6号载车板到5号位,需移动两次,消耗电能等。
@#@方案一却不会出现此种现象。
@#@@#@2)哪个车位作为空车位的讨论:
@#@@#@方案1将空车位留在中间(5号车位);@#@@#@方案2下层靠边的任何一个车位(4号或6号车位)空下来;@#@@#@方案1:
@#@将中间车位作为空车位,如想放下上层车辆,要么不用移动下层车辆,要么只需移动下层的一辆车即可实现取车。
@#@@#@方案2:
@#@以4或6号车位作为空车位,如果将下层靠边的任何一个车位空下来,处于上层的对角的车辆被放下时,需要下层的两辆车位来空出车位实现该对角车位的取车。
@#@@#@通过以上分析比较,最适合的是方案一。
@#@在设计方案中,按下层空车位在中间来设计。
@#@一般情况下,停车时先将下层的空车位停满,然后再停放在下上层的空车位。
@#@@#@2.4上层载车板位置确定的方案分析@#@自动复位是对所有载车板操作后,按下复位键后,自动回到原位置(即1、2、3、4、6载车板分别在1、2、3、4、6停车位)。
@#@@#@方案一:
@#@对载车板,每操作一次不自动复位到相应的车位,即采用与升降电梯相似的操作。
@#@即在整个系统启动后,处于初始状态,上层停车板在底层,且位于其相应的下层停车板的上方,当有车进入车库,需要停车时,车库管理人员操作相应的按钮开关实现停车,载车板之后在再次来车之前不动作。
@#@@#@方案二:
@#@对载车板进行此操作后,其都自动复位。
@#@@#@情况一:
@#@当1号4号载车板都无车时。
@#@@#@若采用方案一,1号载车板在4号的上方,若有车进入车库则可直接对1号载车板停放只需管理人员确认车内所有人员全都离开,若要1号载车板上升,只需按下上升按钮就可实现。
@#@若无车辆进入,则1号载车板为于4号停车位,不需上升,直到再有车进入时再上升,节省电能等,同时减轻了机械结构的承载量。
@#@@#@若用方案二则车停好后,此时4号车位无车,消耗少量电能等,同时1号载车板上有车若位于号车位,增加机械结构的承载量。
@#@@#@情况二:
@#@1号3号4号6号都停的有车时,1号车取车,若采用方案一则应先使其下方在车板右移需编辑程序,同样若3号车取车,还应编辑程序,编程工作量大。
@#@若采用方案二,则只需6号载车板左移就可实现。
@#@@#@取车时,由于取车时随机的,若采用方案一就有很多种取车程序的编程,工作量很大。
@#@若采用方案二,对载车板进行此操作后,其都自动复位,不用考虑取车顺序随机的情况,编程工作量减少。
@#@@#@对于电能消耗问题的解决可以规定停车时先停放下层载车板,下层载车板停满后在停放上层载车板。
@#@这样电能消耗少,并且载车板采用优质钢材重量轻,轻载上升消耗电能少。
@#@@#@经比较,方案二更好,固本设计采用方案二。
@#@@#@2.5立体停车库停取车过程及原则@#@1)停取车过程:
@#@车库门口处也安装有信号灯,显示有无空车位,红灯表示车位已满,绿灯表示还有空车位,从而顾客节省停车时间。
@#@@#@立体停车库由管理员管理。
@#@停车时经过入车口时,入口处的光电开关闭合,输入信号。
@#@系统自动为司机安排停车位。
@#@@#@停车时,汽车需倒退入库。
@#@司机将车停放到位后,便可离开车库。
@#@@#@不设计转向机构:
@#@本车库结构紧凑,没有多余空间供转向,车库停放车辆少,专门设计转向机构增加资金的投入。
@#@但为了停车方便,在停车场应合理安排其空间及方向。
@#@光电开光对停车尺寸进行检测。
@#@确保停放车位置符合要求。
@#@载车板复位完成停车过程。
@#@@#@取车时,底层车位上的车可直接由司机开出。
@#@二层车的控制过程见后面。
@#@@#@2)停取车总原则@#@一般情况下,先对下层车位进行停车,再对上层车位停放车。
@#@停车库上层停车板只可以上下移动,不可以左右移动。
@#@下停车板只可以左右移动。
@#@存取车一次只对一辆汽车起作用。
@#@@#@取车时有自动取车和手动取车,自动取车过程及原则见后面。
@#@@#@但是为了车辆进出车库的方便,在实地建设时,须对建筑方位和进出口前的场地进行合理的规划和布置。
@#@@#@第三章五车位立体停车库控制系统设计@#@随着科学技术的不断发展及生产工艺的要求不断提高,电气控制技术也在进行不断的变革。
@#@电气控制技术的过程包括从最早的手动控制发展到自动控制,从最简单的控制设备发展到复杂的控制系统,从有触电的接线及电气控制系统发展到以计算机为中心的软件控制系统。
@#@另外,随着新的电器元件的不断出现和计算机技术的发展电气控制技术也随之不断发展。
@#@因此利用可编程控制器原理设计了升降横移式五车位停车库系统。
@#@@#@升降横移式五位立体车库以PLC为控制核心,采用自动空气开关、交流接触器,按钮等可完成汽车存取过程,操作简单方便。
@#@@#@3.1立体停车库控制部分硬件系统设计@#@立体车库控制系统包括硬件和软件两方面的设计内容。
@#@硬件集中安放在控制箱内,控制箱采用的金属外壳起到屏蔽作用,以保护系统运行的可靠性。
@#@PLC是计算机技术及微电子技术结合形成的微机系统,有很强的逻辑控制功能,且PLC的梯形图编程语言易于编写和理解。
@#@PLC对工业环境有较好的适应性,其抗干扰行强,稳定性高。
@#@@#@硬件主要有:
@#@电气传动部分、PLC等组成。
@#@@#@3.1.1电源部分控制电路设计@#@电器控制线路是由各种有触电的接触器、按钮、行程开关等按不同的连接方式组合而成的。
@#@以实现对电力拖动系统的启动。
@#@在设计时应有必要的保护措施以实现过载保护,短路保护等,对系统有保护作用,使其正常工作。
@#@@#@从220V电源应出现,接熔断器FU0(主电路),以防止过高的电流流入电路而烧坏电气元件,实现短路保护的作用。
@#@再接一个空气开关,取220V的交流电供给PLC,而这个220V的交流电又并接到一个PSW上,从而得到24V的直流电供给操作面板和行程开关等低压元件。
@#@这个220V交流电的取得是再接第一个交流接触器KMO(主接触器CJ20-10)即主接触器上完成的,使PLC得电工作而升降电机和横移电机不得电工作,更安全的控制升降电机和横移电机。
@#@在主接触器之前接有相序保护器,在交流电发生相序不正常是使电路发生断路,从而保护电气元件不被破坏。
@#@@#@3.1.2PLC部分@#@PLC由220V交流供电,与操作面板和行程开关等低压元件直接连接。
@#@@#@1)底层横移电机部分控制电路@#@横移电机控制线路的设计应有必要的保护措施以实现过载保护,短路保护等,从而实现电动机的正反转,制动,调速和保护使其满足生产工艺的要求从而实现生产过程自动化。
@#@@#@经过主接触器KM0后引出两路电路控制线路分别接到横移电机部分控制线路和升降电机部分控制线路。
@#@@#@应分别接入相应的两个交流接触器KM1(横移电机部分控制线路主接触器CJ10-5)和KM2(升降电机部分控制线路主接触器CJ10-5)用于控制各个电路的通断及控制三个三相交流电动机的相序,从而控制电动机的正反转,以控制停车板的左右横移。
@#@在接触器后都接有1个热继电器FR1,用于保护电机。
@#@@#@2)二层升降电机部分控制电路@#@同底层横移电机部分控制电路设计类似,经过主接触器KM0后引出一路电路控制线路接到二层升降电机部分控制线路,再分别接入相应的并接三个交流接触器KM3(1车位升降电机控制交流接触器),KM4(2车位升降电机控制交流接触器),KM5(3车位升降电机控制交流接触器)用于控制各个电路的通断及控制三个三相交流电动机的相序,从而控制电动机的正反转,以实现二层停车板的升降。
@#@在接触器后也应接入热继电器FR2,以保护电机。
@#@@#@3.2立体停车库控制系统软件设计@#@本立体车库控制方式分为自动和手动控制。
@#@自动控制是PLC根据各个输入信号的情况进行自诊断,处理,执行,输出等以实现机构的自动控制。
@#@手动控制是在自动控制出现故障等情况下由现场工作人员操作相应的机械结构,以实现停取车等任务。
@#@@#@在系统中由检测装置检测各载车板位置、运行状态及现场情况再由PLC实现对系统的整体控制。
@#@其中接近开关,光电开关等分别检测载车板位置状态和车辆是否停放到位,并向PLC输入信号。
@#@操作人员通过对控制面板上按钮进行操作,实现向PLC输入信号。
@#@PLC经过判断并输出相应信号给接触器,继电器等器件控制电动机的启动和停止等动作。
@#@@#@PLC控制程序采用梯行图编写。
@#@整个程序包括各个车位的停车位安排程序,存取车程序,手动存取车程序等几个模块。
@#@@#@存车时,入车口处安装有信号灯,显示车位有无情况,红灯表示车位已满,绿灯表示还有空车位,从而节省时间。
@#@@#@当有车进入停车场先经过入车口处只对汽车起作用的红外感应装置,其向PLC输入停车信号,系统开始为司机安排停车位。
@#@离此处前2米出设计一个道闸,停车位没安排好前,道闸不打开。
@#@安排好车位后车辆才可以进入。
@#@@#@停车时为了避免二层车因停放位置不当而造成在升降的过程不必要的事故发生,在底层左边立柱上各安放一对红绿警示灯(用于底层及二层车辆,绿灯表示停放到位,红灯表示停放不到位)。
@#@工作过程:
@#@车辆开上停车板,指示灯开始工作引导司机正确停车。
@#@当指示灯为绿色时司机可从车上下来离开停车位。
@#@其中灯的点亮由安装在停车板前后两端的红外感应装置来给PLC发出输入信号。
@#@@#@第四章输入/输出分配及元器件选用@#@4.1PLC输入、输出点分配@#@名称@#@地址@#@名称@#@地址@#@1号车上限位开关@#@I0.0@#@1号车下限位开关@#@I0.1@#@2号车上限位开关@#@I0.2@#@2号车下限位开关@#@I0.3@#@3号车上限位开关@#@I0.4@#@3号车下限位开关@#@I0.5@#@4号车左限位开关@#@I0.6@#@4号车右限位开关@#@I0.7@#@6号车左限位开关@#@I1.0@#@6号车右限位开关@#@I1.1@#@1车底部光电开关(判断车位是否车)@#@I1.2@#@2车底部光电开关(判断车位是否车)@#@I1.3@#@3车底部光电开关(判断车位是否车)@#@I1.4@#@4车底部光电开关(判断车位是否车)@#@I1.5@#@6车底部光电开关(判断车位是否车)@#@I1.6@#@检测车位置是否到位光电开@#@I1.7@#@1号车呼叫按钮@#@I2.0@#@2号车呼叫按钮@#@I2.1@#@3号车呼叫按钮@#@I2.2@#@复位按钮@#@I2.3@#@取车按钮@#@I2.4@#@停车按钮@#@I2.5@#@系统启动信号@#@I2.6@#@门口进车输入信号@#@I2.7@#@表1输入点分配情况@#@输入输出点的确定根据实际的情况而定。
@#@输入点分配情况:
@#@@#@I1.7-I2.1为呼叫开关;@#@I2.2-I2.4为功能开关;@#@I0.0-I1.1为限位开关;@#@I1.2-I1.6为光电开关;@#@I2.5为停止开关;@#@I2.7门口进车输入信号;@#@共24个输入信号。
@#@@#@名称@#@地址@#@名称@#@地址@#@1号载车板上升输出信号@#@Q0.0@#@1号载车板下降输出信号@#@Q0.1@#@2号载车板上升输出信号@#@Q0.2@#@2号载车板下降输出信号@#@Q0.3@#@3号载车板上升输出信号@#@Q0.4@#@3号载车板下降输出信号@#@Q0.5@#@4号载车板左移输出信号@#@Q0.6@#@4号载车板右移输出信号@#@Q0.7@#@6号载车板左移输出信号@#@Q1.0@#@6号载车板右移输出信号@#@Q1.1@#@道闸输出信号@#@Q1.2@#@表2输出点分配情况表@#@共11个输出信号。
@#@@#@4.2PLC的选用@#@常见的PLC有日本三菱PLC和德国西门子PLC。
@#@三菱PLC便宜适用面广,结构灵活,传输质量高、速度快、带宽稳定,范围广,低成本,但是目前用的很少,很多硬件软件接口是专用的,兼容性比较差。
@#@@#@而西门子PLC贵但用的比较多,软件操作也比较方便,资料易找,可靠性相当好。
@#@西门子是真正的PLC,存储区每位都是周期扫描。
@#@因此选西门子PLC,因为用的比较多,和其他设备如触摸屏、软件组态监控等也比较好搞,为以后改造提供了可能。
@#@SIMATICS7-200PLCS7-200PLC是超小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。
@#@S7-200PLC的强大功能使其无论单机运行,或连成网络都能实现复杂的控制功能。
@#@@#@PLC的CPU反应其主要性能,由设计需要及各类PLC性能及特点,本设计选用SI";i:
12;s:
11293:
"@#@单片机技术、传感器信息采集技术与Android技术简介@#@李洋@#@
(一)智能鱼缸概述@#@ 随着人们生活水平的不断提高,家居环境或是休闲娱乐场所都安装各种各样的观赏型鱼缸,而保持一个适宜水族生活的环境是一件非常耗费精力的工作。
@#@针对水族生活环境的净化和改善的设备有很多,目前市场上常用的鱼缸控制系统有:
@#@换水器、加氧泵等改善水质的设备,但是它们大多是非智能化的、单独工作的器件。
@#@如果仅仅把多个单独的设备组成一套多功能的鱼缸控制系统,需要投入的费用较大,同时多个单一器件机械化的组装之后,也存在一定的资源浪费,并且不便于管理控制,该系统则是从系统集成开发的角度进行设计和开发,根据当前市场上的需求,形成了一套集自动充氧、自动水位控制进排水、灯光照明和自动喂食等功能为一体的控制系统。
@#@系统以STC12C5A60S2单片机为核心,实现对鱼缸的集中控制和管理,并通过手机端APP与人进行信息交互。
@#@@#@
(二)嵌入式技术@#@1.嵌入式技术简介@#@ 嵌入式系统被定义为:
@#@以应用为中心、以计算机技术为基础、软硬件可裁剪、适应应用系统,对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。
@#@嵌入式系统主要由嵌入式微处理器、外围硬件设备、嵌入式操作系统以及用户的应用程序等4个部分组成,它是集软硬件于一体的可独立工作的“器件”。
@#@嵌入式系统是一种面向应用、功能定制、资源受限、响应要求高、性能稳定、无自举开发能力,由硬件和软件两部分构成的专用计算机系统。
@#@“嵌入性”、“专用性”与“计算机系统”是嵌入式系统的三个基本要素,应用对象系统指嵌入式系统所嵌入的宿主系统。
@#@@#@2.嵌入式技术发展环境@#@ 美国著名未来学家尼葛洛庞帝1999年1月访华时预言,4~5年后嵌入式智能(电脑)工具将是PC和因特网之后最伟大的发明。
@#@嵌入式技术已进阶成智能核心的关键性技术,随着云端运算的技术与环境逐渐成熟,各国政府均倾全力推动物联网、泛在网甚至未来网络的发展,牵动信息科技产业的技术发展走向。
@#@智能系统已向具备更方便的使用介面,支援各式无线网络传输与容量更大的储存装置。
@#@预估智能系统出货量将增加到2015年的33亿部,为处理器市场贡献1,000亿美元营收,而大陆占全球MCU市场比重20%,预料到2015年将成长到50亿美元。
@#@物联网给嵌入式智慧系统、特种电脑提供了更广阔的应用。
@#@许多公司正在从底层BIOS到嵌入式系统、特殊驱动程式、应用软体中介软体等,提供整体解决方案。
@#@@#@3.嵌入式系统应用领域及特点@#@ 嵌入式计算机在应用数量上远远超过了各种通用计算机,一台通用计算机的外部设备中就包含了5~10个嵌入式微处理器,键盘、鼠标、软驱、硬盘、显示卡、显示器、Modem、网卡、声卡、打印机、扫描仪、数字相机、USB集线器等均是由嵌入式处器控制的。
@#@在制造工业、过程控制、通讯、仪器、仪表、汽车、船舶、航空、航天、军事装备、消费类产品等方面均是嵌入式计算机的应用领域。
@#@嵌入式系统是将先进的计算机技术、半导体技术和电子技术和各个行业的具体应用相结合后的产物。
@#@嵌入式系统的特点:
@#@1)技术密集;@#@2)资金密集;@#@3)高度分散;@#@4)不断创新的知识集成系统。
@#@@#@(三)传感器技术@#@1.传感器技术简介@#@ 传感器技术是现代科学的前沿技术,是新技术革命和信息社会的重要技术基础。
@#@在现代生活和科学研究中,各种类型的传感器所提供的大量可靠、准确的信息,不仅能代替人的五官功能,而且还能检测到人的五官所不能感受的信息,从而使人类能更好地认识世界和改造世界。
@#@目前,传感器技术广泛应用于航空、航天等尖端技术领域及工业、农业等人类日常生活许多方面。
@#@传感器在工业部门的应用普及率已被国际社会作为衡量一个国家智能化、数字化、网络化的重要标志。
@#@因此,传感器技术作为一种与现代科学密切相关的新兴学科正得到迅速的发展,并且在许多领域被越来越广泛的利用。
@#@@#@2.传感器发展历史@#@ 20世纪中期传感器技术才刚刚问世。
@#@此时传感器技术与数字控制技术和计算机技术相比是远远落后于他们的,大部分的先进成果仍处在实验研究的阶段,并没有应用于生产和应用中,转化率相对较低。
@#@在国外传感器技术是在各个国家发展中的工业浪潮中出现的,早期的传感器技术普遍应用于各国的航空领域、军事技术、国家级项目研发等研究中。
@#@20世纪60年代我国传感器技术在设计、研发、制造等方面已经取得了长足的进步,已经初步形成传感器设计、研发、制造的发展体系。
@#@但是从总体上来看,传感器技术还是很难适应我国科技与经济的快速发展,我国常用的传感器,无论在识别系统还是在信号处理上,仍以国外进口产品为主。
@#@再加上我国至今没有形成具备一定竞争力的传感器技术产品市场,产品革新及改进速度无法跟上信息社会的发展步伐,导致产品应用系统及生产系统远远落后与国外一些发达国家。
@#@@#@3.传感器的应用@#@传感器在科学领域已经越来越引起人们的关注。
@#@当代传感器技术的发展与研究,尤其是基于生物学和光电通讯原理的新型传感器技术的发展,已经成为推动信息社会的关键所在。
@#@这是因为传感器能够凭借自身阶跃相应、频率相应等动态优势及精确度、重复性、分辨率等静态优势,即使受到外界因素的影响传感器自身的特征必然会不稳定发生改变,进而为实际应用造成了一定的困难。
@#@这就需要结合传感器的实际用途及自身的使用性能,确保最大限度的发挥传感器的功能,进而达到优化传感器的指标和参数的目的,例如高精度、高灵敏度、抗老化、低成本、无迟滞性等等。
@#@@#@(三)Android技术@#@1.Android智能手机平台概述@#@Android平台首先就是其开放性,是一种开源的、高自由度的手机操作系统,使用Google提供的优质服务。
@#@提供得第三方开发商一个十分宽泛、自由的环境,不会受到各种条条框框的阻扰,“开源”是用于描述那些源码可以被公众使用的软件,并且此软件的使用、修改和发行也不受许可证的限制。
@#@“高自由度”是指用户可以根据自己的喜好来设置手机界面,Android的应用市场甚至还有各式各样的启动器来供用户自己选择,让自己的手机与众不同。
@#@@#@2.Android手机平台的特点@#@开放性:
@#@源代码开发可以修改无需授权。
@#@@#@自由性:
@#@摆脱运营商的束缚让手机能自由接触网络。
@#@@#@兼容性:
@#@与硬件无关,降低了开发者的负担。
@#@@#@拓展性:
@#@允许手机厂商指定特色的辅助功能和服务。
@#@@#@3.历史背景@#@现在的Android如日中天。
@#@每天150万部的Android设备被激活,全球Android用户有7亿。
@#@三星也凭借Android手机,成为第一大智能手机生产商。
@#@而Android在2007年最初发布时,当时负责微软移动开发的ScottHorn评论说,“我看不出他们(Android)能有多大的影响”。
@#@如今,Android的成功已经不需要预测。
@#@@#@Android是Google收购的诸多项目的一个。
@#@Android之父AndyRubin最初只想做一个数码相机的操作系统。
@#@2005年,Google以五千万美元的价格收购了名不见经传的Android。
@#@随后Android项目在花完资金后,陷入不温不火的尴尬境地。
@#@正当Andy为未来悲观时,苹果拯救了Android。
@#@2007年,乔布斯发布第一款iPhone。
@#@全新的理念和无比友好的界面,立即震撼市场。
@#@Google意识到这小小的掌上机隐含的威胁。
@#@很快,Google从自己收购来的大把项目中找到Android,以免费提供Android操作系统为诱饵,联合灰头土脸的手机生产商们对抗苹果。
@#@手机厂商挤不进苹果封闭的系统,也只能搭Android这条船。
@#@@#@Google擅长于网络,硬件和操作系统的积累较少。
@#@为了尽快建起防线,Android采用了较为廉价的发展路线。
@#@Android主要支持ARM架构的芯片。
@#@这一架构以精简节能著称。
@#@在ARM上层,Android使用Linux内核,从而利用Linux丰富的硬件支持。
@#@在Linux内核之上,Android以Java虚拟机(JVM)为蓝本,制作适宜移动端使用的Dalvik虚拟机。
@#@Dalvik虚拟机中,运行着App代码。
@#@相比于iPhone长达数年的酝酿,Android不到一年即发布产品,但这种四处借鉴的做法也为未来的专利之争埋下祸根。
@#@@#@无论Android的未来如何,都是智能手机大潮的一部分。
@#@在这股浪潮中,曾经的个人电脑巨人们被远远抛下。
@#@PC的出货量已经开始衰落,不但被智能手机远远抛在后面,甚至被新生的平版电脑赶上。
@#@曾经的PC霸主们,Intel和微软,开始思考自己的移动端策略。
@#@然而看看智能手机的增长曲线,留给他们的时间有限。
@#@@#@参考文献@#@[1]王珍娟,宋正刚.鱼缸智能控制器的设计[J].甘肃科技.2012(09)@#@[2]刘焕成,编著.单片机原理及系统设计[M].清华大学出版社,2011@#@[3]杨彦伟,苏卫红,张灏璠.基于STC889C51的智能鱼缸控制系统[J].电子技术与软件工程.2015(22)@#@[4]信息产业部经运司.2010年电子工业统计资料汇编[R].2010@#@[5]李建壮.传感器技术的应用与发展趋势展望中国科技信息2011年第17期@#@[6]林新霞等.传感器技术发展与前景展望[J].工业仪表与自动化装置.2011@#@[7]何立民.从嵌入式系统视角看物联网[J].单片机与嵌入式系统应用.2010@#@[8]中国将成全球最大嵌入式市场[J].软件,2010@#@[9]信息产业部经运司.2010年电子工业统计资料汇编[R].2010@#@[10]Hu,Jia,Song,Hocheol,Karanfil,Tanju.Comparativeanalysisofhalonitromethaneandtrihalomethaneformationandspeciationindrinkingwater:
@#@Theeffectsofdisinfectants,pH,bromide,andnitrite.EnvironmentalSciences.2010.@#@[11]DarrylB.Jones,AysenurSaglam,HocheolSong,TanjuKaranfil.Theimpactofbromide/iodideconcentrationandratiooniodinatedtrihalomethaneformationandspeciation[J].WaterResearch.2011
(1)@#@[12]Hu,Jia,Song,Hocheol,Karanfil,Tanju.Comparativeanalysisofhalonitromethaneandtrihalomethaneformationandspeciationindrinkingwater:
@#@Theeffectsofdisinfectants,pH,bromide,andnitrite.EnvironmentalSciences.2010.@#@";i:
13;s:
14857:
"基于虚拟仪器技术的速度测量系统设计@#@余光伟1,刘江山1*,范四辈2,毛卫勇1@#@(1.上海大学机电工程与自动化学院,上海,200072@#@2.上海恩坦华汽车门系统有限公司,上海,200131)@#@摘要:
@#@为了测量物体移动或者旋转时的速度,本文以虚拟仪器技术为基础,分别以测量汽车门关闭时的速度和电机旋转时的转速为例,利用研华PCI-1711L数据采集卡采集传感器的脉冲信号,利用LabVIEW软件开发了测量速度的程序,测得汽车关门速度和电机转速;@#@本文还利用所开发的系统进行了实验验证,并进行了数据分析。
@#@本文给出了一条准确、方便、性价比高的速度测量途径。
@#@@#@关键词:
@#@虚拟仪器;@#@LabVIEW;@#@脉冲信号;@#@速度测量@#@中图分类号:
@#@TH824;@#@TM306文献标志码:
@#@A文章编号:
@#@@#@DesignofVelocityMeasurementSystemBasedon@#@VirtualInstrumentTechnology@#@YuGuang-wei,LiuJiang-shan,FanSi-bei,MaoWei-yong@#@(1.SchoolofMechatronicsEngineeringandAutomation,ShanghaiUniversity,Shanghai,200072@#@2.ShanghaiIntevaAutomotiveDoorSystemsCoLtd,Shanghai,200131)@#@Abstract:
@#@Inordertomeasurethespeedofmovingorrotatingobject,basedonthevirtualinstrumenttechnology,thepapertakesthemeasurementofclosingcardoorandrotatingmotorrespectivelyforexample,usesthePCI-1711Ldatacollectioncardtoacquirethepulsesignalfromsensor,developsthemeasurementsoftwarewithLabVIEWtoobtainthecardoorclosingspeedandmotorrotatingspeed;@#@thepaperalsousesthedevelopedsystemtocarryoutmeasurement,andgivestheresultofdataanalysis.Thepaperputsforwardanaccurate,convenientandcost-effectivewayforspeedmeasurement.@#@Keywords:
@#@Virtualinstrument;@#@LabVIEW;@#@Pulsesignal;@#@Speedmeasurement@#@引言@#@速度值是衡量运动物体性能的重要参数,而对于两种典型运动(直线运动和旋转运动)速度的测量在现代化工业中较为常用。
@#@例如:
@#@在汽车制造业中,测量汽车门锁关闭速度等,对于研究汽车性能以及降低噪声十分重要;@#@而在工业控制中转速对电机来说也是一个极为重要的参数[3],对电机转速进行测量不仅能够节约能源,提高效率,而且在空载时能够了解电机自身损耗的大小,重载时可及时发现电机是否过载[5],并且电机转速的检测对系统的稳态误差及动态响应性能都有着至关重要的影响[2]。
@#@@#@目前,对于直线运动速度一般采用定标杆和秒表计时的方法进行测量,再通过人工计算得出速度值,这种检测检验手段比较落后,人为误差大,测量准确度低;@#@而对于转速的测量最通用的仪器是机械接触式转速计,这种测量装置由于硬件的局限性,功能单一,扩展性差,无分析功能且安全@#@作者简介:
@#@刘江山(1986—),男,上海大学机械设计及理论专业硕士研究生,主要从事虚拟仪器检测技术以及滚动轴承故障诊断方面的学习和研究。
@#@联系电话:
@#@18801928160通讯地址:
@#@上海市闸北区延长路149号轴承楼301室邮箱:
@#@liujiangshan86@。
@#@@#@性差等,不能满足现代测量技术的要求[6]。
@#@随着光电技术以及计算机技术的普及和日趋完善,采用虚拟仪器技术进行非接触式测量速度,显示出了其相对传统硬件仪器的诸多优越性;@#@不仅结构简单,成本低廉,而且具有性能高、扩展性强、开发时间短,数据存储读取方便等优点[1]。
@#@因此,虚拟仪器技术逐渐得到越来越广泛的运用。
@#@@#@虚拟仪器(VirtualInstrument,简称VI)是以PC机为仪器的硬件平台,将测试仪器的功能和面板控件都形成相对应的软件,并以文件的形式存放在软件库中,同时将数据采集板卡插入计算机总线槽内,即可实现数据交换的模块化硬件接口,使仪器测试功能、测试软件和输入计算机内的数据能够在计算机系统管理器的统一指挥和协调下运行。
@#@@#@本文利用虚拟仪器技术和NI公司开发的LabVIEW为软件开发平台,采用传感器、PC机和数据采集卡为主的硬件结构,搭建一个基于虚拟仪器的数据采集系统,实现对汽车门关闭速度和电机转速的测量及显示。
@#@@#@1虚拟仪器测速系统原理@#@1.1汽车门关闭测速系统硬件组成及测试方法@#@在汽车行业中,为了测试汽车车门在一定关门速度下的声音品质表现,改善车门关闭时的噪声,以及研究车门锁闭系统的性能,需要对汽车门关闭时的速度进行测量和分析,根据汽车行业一般测试标准,评价时车门标准关闭速度一般是以1.2m/s进行评价的。
@#@@#@最初的测试方法是将U型光电传感器吸附在车身上,将一长70mm宽45mm无开槽的金属测量板吸附在汽车门上;@#@当关闭车门时,金属测量板穿过传感器U型槽产生脉冲信号,然后利用YOKOGAWA公司生产的DL750型示波器,获得一个脉冲信号所经历的时间,用金属测量板的长度除以该时间,即可得到车门关闭的速度。
@#@由于此法操作很不方便,费时费力,在计算速度时带有一定的人为误差。
@#@改进后的方法是,使用虚拟仪器技术进行自动测量速度;@#@用于产生测量信号的带槽金属测量板如图4所示。
@#@汽车门关闭速度测试系统示意图如图1所示。
@#@@#@图1汽车门关闭速度测试系统示意图@#@1.2电机转速测量系统硬件组成及测试方法@#@测量电机转速的方法主要是,测量传感器在电机轴旋转一圈时所产生的脉冲数。
@#@根据脉冲信号和标准频率信号之间的相互关系,可将转速测量分为:
@#@测频法(M法)、测周期法(T法)和测频率周期法(M/T法)[3],这些方法统称为脉冲计数法,所使用的传感器主要有接近开关、光电耦合器和霍尔元件等。
@#@测频法是将传感器测出的脉冲信号经整形放大后送入计数器,然后用定时器在1秒中内得到的计数器值即为电机转速。
@#@测周期法是根据传感器测出的两个相邻脉冲的间隔时间来确定被测速度。
@#@测频率周期法结合了前两种方法[4],通过同时测量检测时间和在此检测时间内传感器发出的脉冲数来确定被测速度。
@#@@#@转速的测量精度主要取决于传感器的频响和精度。
@#@由于本实验所测电机为74ND06型低速电机,综合考虑各种因素选取测周期法来测试电机转速。
@#@@#@此转速测量系统主要由计算机、数据采集卡、传感器(接近开关)等三部分组成,其系统组成如图2所示。
@#@@#@图2电机转速测试系统示意图@#@2虚拟仪器测速系统软件架构及测速原理@#@2.1虚拟仪器软件系统的架构@#@虚拟仪器的软件系统主要是使本来由硬件实现的仪器功能虚拟化,以便能最大限度地降低成本,增加系统的功能与灵活性,一般包括VISA库、仪器驱动程序、仪器开发软件等三部分。
@#@本系统主要以LabVIEW8.5软件为开发平台来开发测量软件。
@#@虚拟仪器系统软、硬件关系如图3所示。
@#@@#@系统管理@#@虚拟仪器开发软件@#@信号@#@调理@#@DAQ@#@A/D卡@#@D/A@#@卡@#@仪器软件系统@#@@#@虚拟仪器驱动程序@#@DAQ接口@#@@#@仪器硬件系统@#@@#@图3虚拟仪器系统软件、硬件关系图@#@2.2汽车门关闭速度测量原理@#@本测量系统采用带有槽口的测量板,当测量板穿过U型光电传感器即可产生一个完整的脉冲信号,能产生完整脉冲周期的测量板长度为38.7mm(测量板及产生的脉冲信号如图4所示)。
@#@将该测量板吸附在车门上,车门关闭时,测量板穿过吸附在车身上的U型传感器,U型槽两端分别有光发生器和接收器并形成严格对中的光轴,当测量板在进入和离开U型槽的瞬间会阻断和接通光轴而产生光信号,然后借助光电元件进一步将光信号转换成高低电平的脉冲信号。
@#@本实验用研华PCI-1711L数据采集卡对此脉冲信号进行采集和处理后输入计算机,利用开发的LabVIEW程序,对数据进行分析、显示和存储。
@#@车门关闭速度计算公式如式1所示。
@#@@#@式1中n为车门关闭时的速度,L为测量板有效长度,t为一个脉冲信号周期所经历的时间,单位为秒。
@#@@#@时间t的计算公式如式2所示:
@#@@#@
(2)@#@式2中N表示脉冲信号的采样点数,40960表示数据采集卡的采样频率。
@#@@#@图4测量板图及产生的脉冲信号图@#@2.3电机转速测量原理@#@当电机以一定的速度转动时,为使传感器能获取电机转动时的脉冲信号,本文采用在电机轴前端固定一金属杆的方法进行测量,将传感器放在距金属杆伸出端前方1~4mm处;@#@当金属杆随电机旋转时,产生一个短暂的高低电平脉冲信号,电机每旋转一周产生一个脉冲信号,利用研华PCI-1711L数据采集卡对此脉冲信号进行采集并进行A/D转换后输入计算机,利用开发的LabVIEW程序对数据进行分析、显示和存储。
@#@电机每转一圈输出1个脉冲波形信号,假定在电机在1s钟内采集到1个脉冲波,那么电机的转速就是60rpm,计算公式如式(3)所示。
@#@@#@(rpm)(3)@#@式3中n为电机转速,T为脉冲信号周期,60表示时间换算成分钟数。
@#@@#@3基于虚拟仪器测速系统的LabVIEW程序设计@#@基于虚拟仪器技术的LabVIEW测速程序主要包括信号采集模块、数据检测模块和数据处理模块等,其程序设计流程图如图5所示。
@#@@#@数据检测模块@#@波形检测@#@原始@#@信号@#@数据保存@#@数据采集@#@脉冲信@#@号采集@#@A/D@#@转换@#@公式处理@#@数值显示@#@信号采集模块@#@设置参考电平@#@数据处理模块@#@波形显示@#@采样@#@设置@#@图5虚拟仪器程序设计流程图@#@传感器检测到一个高低电平的脉冲信号后,利用研华PCI-1711L数据采集卡对该信号进行采集并输入计算机,利用所开发的LabVIEW程序获取并显示出该电压信号的波形。
@#@可以利用LabVIEW中的PulseMeasurements.vi模块,获取该电压信号的脉冲周期、脉冲持续周期、占空比和测量信息等并显式在程序前面板上。
@#@脉冲波形可由测量状态和参考电平确定其位置,并产生测量时间间隔,其中参考电平可指定为状态电平的百分比,其数值不同所测得的精度不同,低状态和高状态分别对应于0和100%,本实验使用的低、中和高参考电平分别为40%、50%和60%。
@#@在实际计算中,脉冲周期即为两次高电平信号上升沿之间的时间间隔,单位为秒。
@#@@#@求出脉冲信号的周期后,由程序中的速度计算模块计算速度,然后在程序前面板上以波形图和数值的形式显示速度值。
@#@在实际的测试应用中,通常需要将测得的实验数据保存起来以便于以后的研究;@#@所开发的程序可以将测试结果写入到测试数据文件中,存储路径可由使用者自行选择;@#@使用者不需要做大量的数据记录工作,可以随时调出数据进行分析,节省大量人力物力。
@#@@#@4实验结果分析@#@完成硬件试验台搭建和软件编程,设置好数据采集卡的参数后运行程序,开始对信号进行采集、分析和处理;@#@根据要求,车门的关闭速度应为1.20m/s,测量误差为。
@#@对于电机转速的测量,所用电机额定转速为95.9r/min,要求测量误差小于4%,所设计的基于虚拟仪器的测速系统的测试精度均能满足要求。
@#@另外,在测量电机转速时由于实验条件限制而使电机没有固定,因此电机转动时产生轻微的偏移和振动,故传感器感应脉冲信号时会产生误差,所以在测试时如果将电机固定后再测量效果会更佳。
@#@利用虚拟仪器技术测量的汽车门锁关闭速度数据分析见下表1所示,测量电机转速实验数据分析见下表2所示。
@#@@#@表1汽车门锁关闭速度实验数据分析@#@实验次数@#@第1次@#@第2次@#@第3次@#@第4次@#@第5次@#@第6次@#@实验结果(m/s)@#@1.19@#@1.21@#@1.19@#@1.21@#@1.20@#@1.20@#@表2电机转速试验数据分析@#@实验次数@#@第1次@#@第2次@#@第3次@#@第4次@#@第5次@#@第6次@#@实验结果(rpm)@#@95.2@#@95.5@#@95.7@#@96.1@#@95.6@#@95.4@#@在检测过程中不管用什么方法进行检测总是会有误差,所以检测值并不是其真实值。
@#@检测值与真实值之间的差距就是评价检测方法的重要指标。
@#@为了检验检测方法的准确度,需要求其均值和标准差来进行衡量,计算结果如下所示。
@#@@#@对于汽车门锁关闭速度的测试数据,其平均值为,其标准差为;@#@对于电机转速的测试数据,其平均值为,其标准差为。
@#@@#@该方法的测量结果准确,精度高,且成本低廉。
@#@对于车门速度测量,可测量的最小值可达38.7mm/s,对于电机转速的测量,可测量的最小转速可达1rpm,而测量上限可达很高的值,主要取决于光电传感器的频响和数据采集卡的采样频率。
@#@@#@5结论@#@实验结果表明,基于虚拟仪器和计算机技术的速度测量系统,测试数据稳定性好,数据准确、可靠,可避免人为因素对数据结果的影响。
@#@本文设计的虚拟仪器设备也能缩短系统开发周期,降低开发成本,适用于各种测量直线运动速度和转速的场合,为检测速度提供了一条准确、方便的途径。
@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1]JeffreyTravis,JimKring.LabVIEWforEveryone:
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(2).@#@";i:
14;s:
27552:
"集团化机安全管理有效评价实施方案@#@序号@#@评价项目@#@工作内容@#@责任单位@#@完成时间@#@1负责人与责任@#@1.1负责人@#@1.主要负责人应明确是本单位安全生产的第一责任人,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制@#@制定安全生产责任制,明确主要负责人是谁,主要负责人的职责要符合第一责任人的内容要求。
@#@@#@签订安全生产责任书,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制。
@#@@#@安全环保处@#@2012年1月底@#@2.主要负责人做出文件化的安全承诺,并确保安全承诺转变为必需的资源支持@#@主要负责人做出文件化的安全承诺,并向社会和从业人员公布,确保安全承诺转变为必需的资源支持(在人力、财力、物力以及技术、方法等方面的投入,满足安全生产需要);@#@各级领导干部在日常工作中贯彻“五同时(即计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时,计划、布置、检查、总结、考核安全工作。
@#@)”原则。
@#@@#@安全环保处@#@总经理@#@办公室@#@2012年1月底@#@3.安全管理有效评价实施方案@#@主要负责人主持安全生产会议等各种会议记录,有安全管理有效评价实施方案工作议程和记录。
@#@@#@安全环保处@#@4.实施全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则@#@安全管理有效评价实施方案涵盖所有的生产经营区域,操作岗位有安全操作规程,并准确填写原始记录。
@#@@#@各单位@#@1.2方针@#@目标@#@1.制定文件化的安全生产方针和目标@#@制订文件化的安全生产方针和目标(战略目标和年度目标),有具体安全生产目标。
@#@@#@安全环保处@#@2012年1月底@#@2.安全生产方针和目标得到所有从业人员的贯彻落实;@#@公众易于获得@#@每个从业人员都清楚安全生产方针和目标,采用公告栏等有效形式进行公告。
@#@@#@各单位@#@3.签订各级组织的安全目标责任书@#@有安全目标责任书文本,各部门和各基层单位的安全目标责任书是根据各部门和各基层单位的实际情况编制的,并且有考核内容。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2012年1月底@#@4.各级组织制定安全工作规划或计划,以保证安全生产方针和目标的有效完成@#@各部门和各基层单位制定有切实可行的年度安全工作计划。
@#@@#@各单位@#@2012年1月底@#@5.对目标的完成情况进行考核@#@按目标责任书考核内容进行考核,不漏项。
@#@@#@安全环保处@#@1.3机构@#@设置@#@1.建立安全生产委员会或领导小组@#@建立公司安全生产委员会,安全生产委员会组成人员中有工会组织代表、安全管理人员代表和从业人员代表。
@#@安全生产委员会定期召开会议并有会议记录。
@#@@#@总经理@#@2.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员,健全安全管理网络@#@设置安全生产管理机构并配备专职安全生产管理人员,建立公司安全生产管理网络。
@#@@#@总经理@#@3.主要负责人和安全生产管理人员应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力@#@主要负责人和安全生产管理人员每年不少于一次参加国家组织的安全知识培训。
@#@@#@安全环保处@#@1.4职责@#@1.明确各级管理人员及从业人员的安全职责@#@公司所有人员应持有与自己岗位相关的安全生产职责的文本,并能牢记安全管理赋予本人必须履行的安全生产职责。
@#@@#@各单位@#@2.明确安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责@#@制定公司《安全生产责任制》,明确安全生产管理机构、各职能部门、各生产基层单位安全职责,安全生产管理机构、职能部门和生产基层单位都认真履行自己的安全生产职责。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@3.建立安全责任考核制度,定期考核,予以奖惩@#@制定公司安全责任考核制度【内容包括分公司(片区)安全责任考核和从业人员安全责任考核,规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等】,按考核制度进行考核并建立安全生产奖惩管理台帐。
@#@@#@安全环保处@#@人力资源部@#@各单位@#@1.5安全生产投入工伤保险@#@1.建立安全投入保障制度,确定提取标准@#@建立公司《安全生产投入保障制度》,按国家规定的标准提取安全生产费用【安全费用提取标准应按照《财企[2006]478号-高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》@#@财务部@#@2012年3月底@#@2.建立安全费用台账,安全费用专项用于安全生产@#@建立安全费用台帐,安全费用专项专用不得挪作他用。
@#@@#@财务部@#@3.依法参加工伤社会保险@#@按照国家规定给从业人员交纳工伤社会保险。
@#@@#@人力资源部@#@1.6隐患@#@治理@#@1.应对风险评价出的隐患项目,下达隐患整改通知书,限期治理,做到“四定”,并建立隐患治理台帐@#@建立隐患治理台帐,对风险评价出的隐患项目下整改通知书,对隐患项目做到“四定”(定整改方案、定整改资金、定整改负责人、定整改期限)。
@#@@#@各单位@#@2.应对确定的隐患项目建立台帐@#@挡案内容应包括:
@#@技术报告与技术结论,评审意见,隐患治理方案,治理时间表和责任人。
@#@@#@安全环保处@#@技术部@#@1.7重大@#@危险源@#@1.建立危险源管理制度,确定企业的重大危险源@#@制定各工种、各岗位危险源辩识清单@#@安全环保处@#@2.危险源应建立档案,进行定期检测、评估、监控@#@对于确立的危险源要建立档案(或台帐)。
@#@档案内容包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等@#@安全环保处@#@3.制定应急预案,告知从业人员和相关人员在应急情况下应采取的应急措施@#@建立应急预案并进行演练,每次演练有记录和总结,每个从业人员要熟练掌握与本岗位工作相关的预案@#@安全环保处@#@各单位@#@2法律法规与管理制度@#@2.1法律@#@法规@#@1.建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度@#@建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度。
@#@@#@安全环保处@#@技术部@#@生产服务部@#@工程项目部@#@质检中心@#@2.明确责任部门及获取渠道、方式和时机,及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求,定期进行更新@#@明确责任部门,明确获取渠道、方式、时机等,编制适用的安全生产法律法规及其他要求清单,清单中没有未识别的或有作废的法律法规。
@#@定期进行更新,确保所用法规标准和其他要求是最新的有效版本。
@#@。
@#@@#@3.及时对从业人员进行宣传和培训@#@建立宣传和培训安全生产法律、法规、标准和其他要求的制度,部门和基层单位要有学习安全生产法律、法规、标准和其他要求的计划和台账记录。
@#@@#@各职能部门@#@2012年3月底@#@4.及时传达给相关方@#@及时传达给相关方并做好培训或宣传记录。
@#@@#@相关部门@#@2.2符合性评价@#@1.定期对适用的安全生产法律法规、标准及其他要求进行符合性评价@#@1.每年至少一次开展对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求贯彻执行情况的符合性评价,出具评价报告。
@#@@#@2.评价要覆盖所有适用的法律、法规、标准及其他要求。
@#@@#@安全环保处@#@2.消除违法现象和行为@#@对评价报告中的不符合项开展原因和责任分析,并提出整改计划及制定整改措施。
@#@@#@安全环保处@#@2.3安全生产规章制度@#@1.制订健全的安全生产规章制度@#@1.建立健全本要素规定的安全生产规章制度,@#@2.建立健全本规范其他要素规定的管理制度,@#@3.规章制度内容应具备可操作性。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2.发放到有关的工作岗位@#@1.规章制度发放到相关的工作岗位。
@#@@#@2.各相关岗位持有的规章制度应是最新的有效版本。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2.4安全操作规程@#@1.根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位安全操作规程@#@编制岗位安全操作规程。
@#@安全操作规程应以危害分析为依据,具有针对性、可靠性和实用性。
@#@@#@各生产单位@#@2012年3月底@#@2.发放到有关的工作岗位@#@1.安全操作规程发放到相关的工作岗位。
@#@@#@2.各相关岗位持有的安全操作规程应是最新的有效版本。
@#@@#@各生产单位@#@2012年3月底@#@2.5管理制度修订@#@明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次,定期进行评审和修订@#@1.制定关于管理制度评审和修订的制度,内容包括责任、评审、修订等。
@#@@#@2.规定评审和修订的时机、频次并按规定定期评审和修订管理制度。
@#@@#@企管部@#@2012年3月底@#@3培训教育@#@3.1培训教育管理@#@1.定期识别安全培训教育需求,制定、实施安全培训教育计划@#@制定培训教育管理制度,建立安全培训教育档案,定期识别培训教育需求,根据培训需求制定培训计划。
@#@@#@安全环保处@#@人力资源部@#@2012年3月底@#@2.建立从业人员的安全培训教育档案,做好安全培训教育记录@#@建立从业人员安全培训教育档案,培训教育档案记录应符合规定要求。
@#@@#@安全环保处@#@人力资源部@#@3.记录计划变更情况@#@做好安全培训计划变更情况记录。
@#@@#@安全环保处@#@人力资源部@#@4.安全培训教育的主管部门应对培训效果进行评价@#@每一次安全培训教育均要做效果评价报告。
@#@@#@安全环保处@#@人力资源部@#@3.2从业人员培训教育@#@1.对从业人员进行基本功训练和安全培训教育;@#@考核合格方可上岗@#@根据公司安全培训教育制度对从业人员进行基本训练和安全培训教育,并考核合格颁发上岗证(或安全生产操作证),对从业人员每年至少进行1次再教育并考试合格(上岗证复证)。
@#@@#@各单位@#@2.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,按规定参加复审@#@组织特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,并规定参加复审。
@#@@#@安全环保处@#@3.新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,其主管部门应组织编制新的安全操作规程,并进行专门培训。
@#@有关人员经考核合格,方可上岗操作@#@相关部门对于“七新”项目投产前做好如下工作并建立管理台帐:
@#@@#@1.及时编制新的安全操作规程。
@#@@#@2.进行专门培训。
@#@@#@3.有关人员(操作人员和管理人员)需经考核合格后才能上岗操作。
@#@@#@技术部@#@生产服务部@#@安全环保处@#@3.3新从业人员培训教育@#@1.对新从业人员进行厂、车间、班组安全培训教育@#@按规定对新从业人员进行三级安全培训教育并建立管理台帐、档案。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2.厂、车间、班组安全培训教育的内容、学时应满足规范要求@#@1.安全环保处负责公司级安全培训教育内容和安全培训教育时间。
@#@@#@2.各用人单位负责车间(工段)级安全培训教育内容和安全培训教育时间。
@#@@#@3.班组长负责班组(岗位)安全培训教育内容和安全教育时间。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@.3.4其他人员培训教育@#@1.对转岗、脱离岗位六个月以上者,应进行车间、班组安全培训教育,经考核合格后,方可从事新岗位工作@#@各单位根据制度建立培训教育管理台帐,做好本类人员的教育培训工作。
@#@@#@各单位@#@2.对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的安全培训教育@#@1.建立外来参观、学习等人员安全管理规定,由对口单位负责培训或安全告知并做好记录。
@#@@#@各对口接待单位@#@3.对外来施工单位的作业人员进行入厂安全培训教育,经考核合格发放入厂证。
@#@进入作业现场前,应由作业现场所在单位进行进入现场前安全培训教育@#@1.建立外来施工单位安全管理规定,对外来施工单位作业人员由对口单位进行安全培训教育并经考核合格后发放入厂证方可进入施工现场施工。
@#@@#@2.建立外来施工单位安全管理台帐。
@#@@#@生产服务部@#@工程项目部等相关部门@#@3.5日常安全教育@#@1.开展班组安全活动@#@各单位按公司规定开展班组安全活动,每个班组每周进行二次安全活动。
@#@@#@各单位@#@2.班组安全活动应有内容、有记录;@#@管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字@#@班组安全活动有记录,内容应符合班组安全活动计划规定的形式、内容和要求。
@#@@#@各单位应该对班组安全活动记录进行检查、评价和签字。
@#@@#@各单位@#@3.各级管理人员应定期参加班组安全活动@#@制定各级管理人员参加班组安全活动计划并按计划参加安全活动。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2012年3月底@#@4.安全生产服务部应结合班组安全生产实际,制定班组安全活动计划,规定活动形式、内容、要求@#@安全环保处制定班组安全活动计划,计划内容符合规范对班组安全活动形式、内容、要求的规定。
@#@@#@安全环保处@#@2012年3月底@#@4.1安全设施@#@1.制定生产设施安全管理制度,建立生产设施台帐@#@生产服务部负责建立公司安全生产设施管理制度,并建立安全生产设施台帐@#@生产服务部@#@2012年3月底@#@2.各种安全设施应有专人负责管理,定期检查和维护保养落实到人,安全设施应编入设备检修计划,定期检修。
@#@安全设施不得随意拆除,或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原@#@1.各种安全设施台帐内容应符合规定。
@#@@#@2.检修计划,安全设施检修计划应编入设备检修计划。
@#@@#@3.定期检修并做好检修记录和检修交付生产资料。
@#@@#@4.定期检查安全设施做好检查记录。
@#@@#@5.不得随意拆除、挪用和弃置不用安全设施。
@#@@#@6.安全设施因检修拆除的检修完毕应该立即复原,因故未立即复原应该采取安全措施确保安全。
@#@@#@生产服务部@#@各单位@#@3.根据危险化学品的种类特性,在车间库房作业场所设置相应的安全设施,并按照国家标准有关规定进行维护保养,保证符合安全运行要求@#@1.公司易燃、易爆、有毒区域,应该设置相应的安全设备设施(如通风、防雨、防晒、防火、防爆、防雷、防静电设施,防毒器具,固定式和便携式有毒,安全警示,消防器具,危害告知等符合国家、行业规定的设施)。
@#@@#@2.危化品库房应该符合规定。
@#@@#@3.按国家有关规范对安全设施进行维护保养、定期检查并建立维护保养台帐和检查记录。
@#@@#@仓储@#@各单位@#@4.2特种设备@#@1.建立特种设备台帐和档案、定期检验,证件齐全。
@#@特种设备操作人员持证上岗@#@1.建立特种设备台帐和档案。
@#@@#@2.定期检修特种设备,做好定期检验报告和维修记录。
@#@@#@3.特种设备应有使用登记证。
@#@@#@4.特种操作人员持证上岗。
@#@@#@生产服务部@#@2012年3月底@#@5作业安全@#@5.1作业许可@#@对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等实施作业许可证管理,履行严格的审批手续@#@公司对下列危险性作业活动实施作业许可管理,严格履行审批手续,各种作业许可证中应有危险、有害因素识别和安全措施内容:
@#@@#@1.动火作业;@#@进入受限空间作业;@#@高处作业;@#@(安全环保处负责管理)@#@2.破土作业;@#@临时用电作业;@#@吊装作业;@#@设备检修作业;@#@抽堵盲板作业;@#@(生产服务部负责管理)@#@3.断路作业;@#@(生产服务部负责管理)@#@其他危险性作业。
@#@@#@安全环保处@#@生产服务部@#@各单位@#@5.2警示标志@#@1.在易燃易爆、有毒有害场所的适当位置张贴警示标志和告知牌@#@有易燃易爆、有毒有害场所的单位在这类危险场所适当位置张贴警示标志和告知牌@#@各单位@#@2.产生职业危害的企业,在醒目位置设置公告栏,公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果@#@危险化学品现场,在醒目位置设置公告栏,公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施和工作场所职业危害因素检测结果,达到对内对外都能起到宣传与公告的目的。
@#@@#@有危化品的各相关单位@#@2012年3月底@#@3.在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志@#@各单位在检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志@#@各单位@#@5.3作业环节@#@1.对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、施工作业等直接作业环节进行风险分析,制定控制措施,配备、使用安全防护用品,配备监护人员@#@各单位在进行此类危险性作业活动要办理相关作业许可证,进行风险分析并制定控制措施、配备、使用安全防护用品和监护人员。
@#@@#@各单位@#@2.对承包商施工作业现场进行安全管理,发现问题提出整改要求@#@各单位应对承包商施工作业现场进行安全管理并做好记录。
@#@@#@生产服务部@#@工程项目部@#@3.制订和履行严格的危险化学品储存、出入库安全管理制度及运输、装卸安全管理制度,规范作业行为,减少事故发生@#@安全环保处负责建立危化品管理档案。
@#@@#@仓储负责建立危化品(储存、出入库、运输、装卸)安全管理制度并规范作业行为。
@#@@#@安全环保处@#@仓储@#@2012年3月底@#@5.4承包商与供应商@#@1.建立承包商管理制度,对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等进行管理;@#@建立合格承包商名录和档案@#@安全环保处负责建立承包商管理制度,各相关责任单位严格执行制度。
@#@@#@安全环保处@#@生产服务部@#@工程项目部@#@2012年3月底@#@2.建立供应商管理制度,制定资格预审、选用和续用标准,并经常识别与采购有关的风险@#@安全环保处负责建立供应商管理制度,各相关责任单位严格执行制度。
@#@@#@安全环保处@#@技术部@#@物资采购处@#@2012年3月底@#@5.5变更@#@1.建立变更管理制度,对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制@#@技术部建立变更管理制度,对工艺、技术变更规程,人员变更培训,设施变更台帐、档案,管理变更等进行控制。
@#@@#@技术部@#@2012年3月底@#@2.变更的实施应履行审批及验收程序@#@对各类变更应有审批及验收程序。
@#@@#@各单位@#@3.对变更过程及变更所产生的风险进行分析、控制@#@建立各类变更审批表,对变更过程进行风险分析,并制定符合实际情况的控制措施。
@#@@#@各单位@#@5.6劳动防护用品@#@1.根据接触危害的种类、强度,为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用@#@1.按配置标准为从业人员配备个体防护用品和器具。
@#@@#@2.从业人员按标准佩戴、使用个体防护用品和器具。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2.各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期校验和维护,每次校验后应记录或铅封,主管人员应经常检查@#@1.个人使用的劳防用品和器具由个人保管并携带至工作岗位。
@#@@#@2.公用的劳防用品和器具应在工作岗位设置专柜存放,由专人负责管理。
@#@@#@3.各种劳防用品和器具应按要求定期检查和校验,检查和校验应有记录。
@#@@#@4.主管人员(或负责管理的人员)应有检查和检查记录。
@#@@#@各单位@#@6事故与应急@#@6.1事故报告@#@1.明确事故报告制度和程序@#@事故管理制度中有事故报告程序,报告程序包括公司内部报告(含未遂事故)程序和外部报告程序,并明确事故报告的责任部门和责任人。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@2.单位负责人接到事故报告后,应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失@#@1.事故管理制度中应规定单位负责人组织抢险和救护的责任。
@#@@#@2.考核期内如发生过事故,单位负责人应履行组织抢险和救护的责任。
@#@@#@各单位@#@3.按照国家有关规定立即如实报告所属地安全环保管理部门@#@1.事故发生后,按照国家有关规定报告当地安全生产监督管理部门@#@2.考核期内如发生过事故,外部报告应符合规定要求。
@#@@#@事故相关单位@#@安全环保处@#@6.2抢险与救护@#@1.发生生产安全事故后,应迅速启动应急救援预案,积极抢救,妥善处理,以防止事故的蔓延扩大。
@#@发生重大事故时,公司负责人应直接指挥,安全技术、设备动力、生产等部门应协助做好现场抢救和警戒工作,保护事故现场@#@1.发生事故应迅速启动应急预案。
@#@@#@2.负责人应担任直接指挥。
@#@@#@3.每个员工应该了解本人的作用和职责,掌握有关消防设施、人员疏散程序和化学品灭火的特殊要求。
@#@@#@安全环保处@#@总经理@#@办公室@#@2.对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场,必须设警戒线,抢救人员应佩戴好防护器具,对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理@#@事故现场必须设警戒线,抢救人员应佩戴好防护器具,对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理@#@事故相关单位@#@6.3事故调查和处理@#@1.明确事故调查人员的能力要求、职责与权力@#@1.明确事故调查处理小组成员结构、职责、权力,小组应有同级工会代表参加。
@#@@#@2.事故调查处理报告书(含未遂事故)应符合处理规定。
@#@@#@安全生产委员会@#@2.按照“四不放过”的原则进行处理@#@撰写事故调查处理报告书(含未遂事故),报告书必须有事故原因分析(直接原因和管理方面的原因)、事故责任分析(直接责任和管理方面的责任)、对事故责任者的处理意见和防止事故重复发生的隐患整改措施(事故直接隐患整改措施和管理方面的隐患整改措施)。
@#@@#@事故调查小组@#@3.编制事故调查报告,进行事故分析,提出预防措施@#@编制事故调查报告,事故调查和处理结果应当及时公布,制定预防措施。
@#@@#@事故调查小组@#@4.建立事故台账@#@建立事故台帐,台帐应符合事故管理制度要求,未遂事故也要登记在台帐上。
@#@@#@安全环保处@#@各单位@#@6.4应急指挥与救援系统@#@1.建立应急指挥系统,实行分级管理@#@1.要应急救援预案,并设立应急救援组织机构。
@#@@#@2.按事故的级别不同,设置不同级别的应急救援机构。
@#@@#@安全生产委员会@#@2.明确应急指挥系统的职责@#@明确应急指挥机构各专业组的职责。
@#@@#@安全生产委员会@#@6.6应急救援预案与演练@#@1.按照《事故应急救援预案编制导则(单位版)》的要求,根据风险评价的结果,针对潜在事件和突发事故,制定应急救援预案@#@安全环保处负责根据风险评价确定的重大风险、潜在事件、突发事故编制危险化学品事故应急救援预案。
@#@。
@#@@#@安全环保处@#@2.组织从业人员进行应急救援预案的培训,定期演练,评价演练效果,评审应急救援预案的充分性和有效性@#@应急救援人员的培训和演练每年各不少于4次,从业人员应急响应的培训每年少于2次,。
@#@@#@安全环保处@#@3.定期评审应急救援预案,尤其在潜在事件和突发事故发生后@#@每年两次应急救援演练后应对预案进行评审,发生事故后也要对预案进行评审。
@#@@#@安全环保处@#@7检查与自评@#@7.1安全检查@#@1.有明确的目的、要求、内容和具体计划@#@安全环保处负责制定《安全制度审核》,内容包括各级综合性检查、专业性检查、季节性检查和日常检查四种不同形式,对不同形式的检查分别提出明确的目的和内容要求,并编制公司《审核表》,有计划安排各级综合性检查、专业性检查和季节性检查,各级安全检查组应由各级领导任组长并由有关管理、技术人员组成。
@#@@#@安全环保处@#@2012年3月底@#@2.制订各种检查形式的《安全检查审核表》@#@各单位在组织各级综合性检查、专业性检查、季节性检查和日常检查时都必须编制各种形式的《安全检查审核表》。
@#@@#@各单位@#@2012年3月底@#@7.2安全检查审核形式与内容@#@1.定期或不定期的开展综合检查,专业检查,季节性检查和日常检查,并符合本规范规定的检查频次@#@1.公司级综合检查每季度一次,分公司、片区级每月一次,班组级每周一次。
@#@@#@2.专业检查分为工艺、电气、机械设备仪表、安全设施设备、压力容器和气瓶、危险化学品、厂房和建构筑物、防火防爆和防尘防毒等专业检查,每年各2次。
@#@@#@3.季节性检查应根据当地地理和气候特点分为防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖等,各种季节性检查每年至少一次。
@#@@#@4.岗位工人的日常检查在交接班簿和原始记录表中体现,各级管理人员的日常检查在工作日志中体现。
@#@@#@安全环保处@#@生产服务部@#@工程项目部@#@各单位@#@2.按相应的《安全检查审核表》,逐项检查,并与责任制挂钩@#@1.综合检查、专业检查和季节性检查按相应的安全检查表逐项检查。
@#@@#@2.各种安全检查中发现的严重不符合项与安全生产责任制考核挂钩。
@#@@#@各相关单位@#@7.3整改@#@1.对各种安全检查所查出的隐患进行原因分析,制定整改措施及时整改,对整改情况进行验证@#@1.建立各级隐患整改台帐。
@#@@#@2.各级隐患整改台帐应与各级安全检查记录台帐相呼应。
@#@@#@3.";i:
15;s:
24861:
"********集团规章制度@#@技术职称晋级评定管理办法@#@一、目的@#@为全面提高公司专业技术人才队伍素质,鼓励全员学习,营造公司学技术的氛围,科学合理地设置专业技术岗位实行岗位管理,拓宽公司人员晋升渠道。
@#@@#@二、适用范围@#@凡在公司中从事技术设计与开发、技术服务和技术管理等工作的技术人员,符合有关规定任职条件的均可申报评审技术职务任职资格。
@#@@#@三、职称等级划分@#@初级职称:
@#@技术员、助理工程师;@#@@#@中级职称:
@#@工程师;@#@@#@高级职称:
@#@副主任工程师、主任工程师;@#@@#@四、评审周期@#@评审工作每年进行一次,评审时间区间为10-12月;@#@@#@五、归口管理部@#@技术职务任职资格评定委员会负责中、高级技术职称的评定工作;@#@@#@各分公司基层技术部门负责对技术人员日常工作质量等情况进行考核;@#@@#@各分公司基层企管部门负责对技术人员日常行为规范,对参评人员参评资格所提供的证件证书等有关资料真实性全面负责进行考核;@#@@#@技术研发中心、人力资源管理中心负责对各分公司所提交的相关材料进行审核。
@#@@#@人力资源管理中心为本办法的归口管理部门,本办法的解释、修订和废止权归人力资源管理中心;@#@@#@六、任职资格评审条件@#@
(一)申报评审助理级专业技术职务任职资格;@#@(助理工程师)@#@1.能力要求:
@#@能够灵活运用本专业的基础理论和技术知识,具有完成一般性技术工作的实际能力。
@#@@#@2.新毕业本科毕业生进入公司转正后在技术员岗位工作一年以上员工;@#@@#@3.社会招聘员工:
@#@大学专科毕业在机械行业从事技术开发和技术服务三年以上员工;@#@@#@4.社会招聘员工:
@#@大学本科毕业在机械行业从事技术开发和技术服务二年以上员工;@#@@#@
(二)申报评审中级专业技术职务任职资格;@#@(工程师)@#@1.能力要求:
@#@@#@
(1)有独立承担较复杂项目的研究、设计工作能力,能解决本专业范围内比较复杂的技术问题。
@#@@#@
(2)较系统地掌握本专业的基础理论知识和专业技术知识,熟悉本专业国内外现状和发展趋势。
@#@@#@(3)有一定从事工程技术研究、设计工作的实践经验,能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面取得一定成绩。
@#@@#@(4)能够指导助理工程师的工作和学习。
@#@@#@2.在本公司助理工程师岗位工作二年以上员工;@#@@#@3.社会招聘员工:
@#@取得县市级以上主管部门所颁发的助理工程师资格三年以上员工;@#@@#@4.社会招聘员工:
@#@大学专科毕业在机械行业从事技术开发和技术服务四年以上员工;@#@@#@5.社会招聘员工:
@#@大学本科毕业在机械行业从事技术开发和技术服务三年以上员工;@#@@#@6.社会招聘员工:
@#@研究生毕业在机械行业从事技术开发和技术服务二年以上员工;@#@@#@(三)申报评审高级专业技术职务任职资格;@#@(副主任工程师)@#@1.能力要求:
@#@@#@
(1)具有独立承担重要研究课题或有主持和组织重大工程项目设计的能力,能解决本专业领域的关键性技术问题。
@#@@#@
(2)有系统坚实的专业基础理论知识和专业技术知识,掌握本专业领域国内外现状和发展趋势。
@#@@#@(3)有丰富的工程技术研究、设计实践经验,取得过具有实用价值或显著社会经济效益的研究、设计成果,或发表过有较高水平的技术著作、论文。
@#@@#@(4)能够指导工程师的工作和学习。
@#@@#@2.在本公司工程师岗位工作二年以上员工;@#@@#@3.社会招聘员工:
@#@取得地市级以上主管部门所颁发的工程师资格三年以上员工;@#@@#@4.社会招聘员工:
@#@在机械行业从事技术开发、技术服务和技术管理八年以上员工;@#@@#@(四)申报评审高级专业技术职务任职资格;@#@(主任工程师)@#@1.能力要求:
@#@与副主任能力要求相同;@#@@#@2.在副主任工程师岗位工作二年以上员工;@#@@#@3.社会招聘员工:
@#@取得地市级以上主管部门所颁发的工程师资格四年以上员工;@#@@#@4.社会招聘员工:
@#@在机械行业从事技术开发、技术服务和技术管理十年以上员工;@#@@#@(五)工作年限计算截至时间为每年的12月31号;@#@@#@七、申报评审职称所需材料@#@
(一)申报评审助理级专业技术职务所需材料;@#@(助理工程师)@#@1.任职期间工作总结;@#@@#@2.学历证明复印件;@#@@#@3.填写《职称晋级申请表》(附件1)@#@
(二)申报评审中级专业技术职务所需材料;@#@(工程师)@#@1.任职期间工作总结;@#@@#@2.学历证明复印件;@#@@#@3.专业学术论文一篇;@#@(题目由评审委员会拟定,论文字数不少于1500字)@#@4.填写《职称晋级申请表》;@#@@#@(三)申报评审高级专业技术职务所需材料;@#@(副、主任工程师)@#@1.任职期间工作总结;@#@@#@2.学历证明复印件;@#@@#@3.专业学术论文一篇;@#@(课题由评审委员会拟定,论文字数不少于1500字);@#@@#@4.填写《职称晋级申请表》;@#@@#@(四)同级职称内年限晋升所需材料(举例:
@#@助理工程师第一年晋升助理工程师第二年);@#@@#@1.任职期间工作总结;@#@@#@2.填写《职称晋级申请表》;@#@@#@八、申报评审职称程序@#@
(一)公司内部正常晋升程序;@#@(中、高级职称)@#@1.人力资源管理中心发出通知@#@人力资源管理中心每年10月中旬发出员工职称晋级通知,晋级人员参照通知要求按规定时间提报相关材料;@#@@#@2.个人申报@#@申报人负责填写《职称晋级申请表》的相关内容,如实陈述本人专业技术工作经历及业绩;@#@提交论文、论著、技术报告和工作总结以及学历、学位、奖励等有关证书和证明材料。
@#@@#@3.部门考核@#@技术归口部门负责组织对申请人任职期间考核评定工作,并填写《年度及任职期间考核表》(附件4)。
@#@@#@4.企管部审核@#@企管部人力资源相关部门对所填写的证件、工作履历的真实性进行审核,并签署审核意见,连同申报人《个人总结》一同上报集团公司人力资源管理中心;@#@@#@5.技术研发中心、人力资源管理中心复审@#@技术研发中心、人力资源管理中心分别对各分公司所提交的相关材料进行审核,并签署相关意见,将相关晋升材料提交高(中)级专业技术职务任职资格评定委员会;@#@@#@6.评定委员会认定@#@评审委员负责对人力资源管理中心上报的材料进行审核认定,并对申请人参评资质进行审核,将审核通过者材料复印下发给评定委员会相关人员,未通过的将材料退回申报个人。
@#@@#@7.评定委员会评审会议(论文答辩)@#@
(1)召开评审委员会全体会议(参会人员不得少于评委会总人数的三分之二);@#@@#@
(2)申请人进行论文论题论述;@#@(论述时间5-15分钟)@#@(3)评审委员会成员对申请人论文相关要点进行提问,申请人进行当场答辩;@#@(提问数量2-5个,答辩者回答不超过15分钟)@#@(4)论文答辩结束由各评委填写《论文打分表》(附2);@#@@#@(5)最终采取投票方式进行表决,赞成票数达到到会评委人数三分之二以上者即属通过。
@#@(弃权视为否定票)@#@(6)由评审委员会写出明确的评审结论,填入《专业技术职务任职资格评审表》(附件3)。
@#@@#@8.人力资源部门对顺利取得职务任职资格的人员材料进行存档,并根据要求调整员工职称待遇;@#@@#@9.对于不能正常晋升人员,只能参加下一年度的职称评定;@#@@#@
(二)初级职称晋升及同一职称内年度晋升程序:
@#@@#@1.实习技术员经过试用期考核,通过转正考试,得到批准后即享受技术员待遇;@#@@#@2.技术员晋升助理工程师,需提供申报评审“助理级专业技术职务所需材料”,技术归口部门负责申请人年度及任职期间考核评定工作,并填写《年度及任职期间考核表》;@#@@#@3.同级职称内年限晋升,需提供申报评审“同级职称内年限晋升所需材料”,技术归口部门负责申请人年度及任职期间考核评定工作,并填写《年度及任职期间考核表》;@#@@#@4.技术归口部门负责人根据员工日常表现在《职称晋升申请表》签署相关意见;@#@@#@5.企管部人力资源负责对技术员晋升助理工程师、同级职称内年限晋升,晋升职称材料进行审核,并在《职称晋升申请表》上签署意见;@#@@#@6.技术研发中心负责人负责对所提交的相关材料进行审核,并签署相关意见;@#@@#@7.人力资源管理中心对所提交的相关材料进行审核,并签署相关意见;@#@@#@8.评审委员会主任根据部门及人力资源中心意见,在《职称晋级申请表》上签署相关意见;@#@@#@9.人力资源管理中心对顺利取得职务任职资格的人员材料进行存档,并根据要求调整员工职称待遇;@#@@#@(三)外部招聘初次职称认定程序:
@#@@#@1.社会招聘新入职员工职称确定:
@#@@#@
(1)企管部人力资源部门负责对新入职员工证件及工作履历进行核实,(入职员工所取得的主管部门所下发的工程技术职称资格均予以认可);@#@@#@
(2)根据面试情况、员工基本情况,参照“任职资格评审条件”人力资源部门同用人部门就职称级别进行商定,确定员工职称级别;@#@@#@(3)根据商定结果由人力资源部门填写“员工技术职称认定表”(附件5)转上级部门批准;@#@@#@(4)每年5月1日以后新入职员工,只能参加下一年度职称评定;@#@@#@(四)破格晋升评审程序@#@1.专业技术职务任职资格一般不得越级晋升,对不具备规定学历或任职资历条件,但确有真才实学,成绩显著,贡献突出的人员,经用人部门推荐,可破格参加专业技术职务任职资格评审。
@#@@#@2.具体评审程序步骤,参照公司内部正常晋升程序;@#@@#@九、其他说明@#@1.对专业不对口员工,必须在现岗位工作一年以上,经所在部门考核推荐,主管领导批准(提供书面考核推荐材料和主管领导签批意见),并通过部门参评资格认定,方可按的专业系列申报参评。
@#@@#@2.员工在任职期间,在外部主管部门取得的工程技术职称资格经过人力资源部门审核通过后公司均予以(同级的第一年)认可,人力资源根据审核情况填写“员工技术职称认定表”呈上级领导批准后次月执行,并根据职称资格调整相关待遇;@#@@#@3.对弄虚作假问题的处理,人力资源科对参评人员相关证件进行审核,经审核确认有弄虚作假的;@#@论文、论著经评审委员会确认为抄袭或基本属抄袭他人作品行为者。
@#@取消参评者参评资格;@#@三年内不得申报评审;@#@@#@十、附则@#@本办法之颁布之日起实施,2004年9月26日下发的《工程技术系列-高(中)级专业技术职务任职资格评审工作实施办法》废止。
@#@@#@拟文:
@#@企管部人力资源科批准:
@#@@#@发文:
@#@人力资源管理中心日期:
@#@年月日@#@报:
@#@集团公司总经理、副总经理@#@发:
@#@*************有限公司、**********有限公司@#@附件1@#@**********集团@#@职称晋升申请表
(一)@#@姓名@#@ @#@性别@#@ @#@出生@#@年月@#@ @#@工龄@#@ @#@学历情况@#@最高学历@#@ @#@毕业时间@#@ @#@毕业院校及专业@#@ @#@现任职称及晋升时间@#@ @#@ @#@申请晋升职称@#@ @#@ @#@ @#@申请说明@#@年月日@#@基层技术部门意见@#@年月日@#@基层企管部门意见@#@本年度出勤情况:
@#@出勤天数:
@#@事/病假天数:
@#@旷工天数:
@#@@#@本年度绩效考核得分:
@#@@#@年月日@#@技术研发中心意见@#@@#@年月日@#@人力资源管理中心意见@#@年月日@#@评审委员会主任@#@ @#@年月日@#@注:
@#@1.年度出勤天数少于280天,当年晋升资格取消;@#@@#@2.晋升工程师以上职称人员年度绩效考核月平均得分低于75分,当年晋升资格取消;@#@@#@附件2@#@技术职称晋级论文答辩评分表@#@申请人姓名@#@现职称@#@评委@#@论文题目@#@评分项目@#@评分要点@#@得分@#@整体规范@#@(10分)@#@1、论文题目是否符合论文选题要求;@#@(3分)@#@2、结构完整、格式规范、层次分明,文字材料所必须的附件齐全。
@#@(7分)@#@论文质量(40分)@#@1、观点鲜明、正确,逻辑清晰,有独到见解和创新;@#@(5分)@#@2、材料详实、充分,数据完整、可靠,论证有力;@#@(5分)@#@3、分析正确、严谨,方案设计合理,能正确、灵活地运用专业知识分析和解决问题;@#@(15分)@#@4、具有较强的实用性、创新性、专业性和可行性。
@#@(10分)@#@答辩过程(25分)@#@1、概念明确、思路清晰;@#@(8分)@#@2、表达流畅、应答切题,应答灵活,应变力强;@#@(12分)@#@3、注重个人仪容仪表及礼貌用语;@#@(5分)@#@专业能力(25分)@#@1、具有坚实的理论基础和系统的专业知识;@#@(10分)@#@2、具备独立从事本岗位工作的能力;@#@(10分)@#@3、具有专业岗位的发展潜力。
@#@(5分)@#@总得分@#@总体评价@#@□优□良□中@#@□及格□不及格@#@注:
@#@1、评委要严格依据各项评分要点进行打分,将每一项的最后得分记入得分栏,得分结果只允许有一位小数;@#@@#@2、将各项得分汇总,依据总得分给出总体评价;@#@@#@3、总得分在90~100分为优,80~89分为良,70~79分为中,60~69分为及格,59分及以下为不及格。
@#@@#@4、最终采取投票方式进行表决,赞成票数达到到会评委人数三分之二以上者即属通过。
@#@(弃权视为否定票)@#@附件3@#@专业技术职务任职资格评审表@#@单位:
@#@@#@部门:
@#@@#@姓名:
@#@@#@现任专业技术职务:
@#@@#@评审任职资格:
@#@@#@填报时间:
@#@年月日@#@
(1)@#@论文答辩情况汇总表@#@论文题目@#@评委@#@得分@#@表决情况@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@□赞成@#@□否定@#@论文答辩平均得分@#@答@#@辩@#@情@#@况@#@经手人:
@#@年月日@#@
(2)@#@任职职称年度及任职期间考核汇总表@#@评委@#@得分@#@评委@#@得分@#@考核平均得分@#@任职期间年度及任职考核情况说明@#@经手人:
@#@年月日@#@(3)@#@评审审批意见@#@晋升考核总得分@#@总体评价@#@□优□良□中@#@□及格□不及格@#@评@#@审@#@委@#@员@#@会@#@意@#@见@#@评@#@审@#@委@#@员@#@会@#@主@#@任@#@意@#@见@#@(4)@#@注:
@#@1.晋升考核最终得分=论文答辩平均得分×@#@0.3+年度任职期间考核得分×@#@0.7@#@2.总得分在90~100分为优,80~89分为良,70~79分为中,60~69分为及格,59分及以下为不及格。
@#@@#@3.总体评价获得“中”级以下评价者,当年晋升失败;@#@@#@附件4@#@初级职称年度及任职期间考核表@#@考核项目@#@考核打分具体要求@#@得分@#@纪律性@#@1、服从公司分配,模范遵守公司规则制度;@#@(3.6-5分)@#@2、能服从公司分配,自觉遵守公司规章制度;@#@(2.6-3.5分)@#@3、基本能服从公司分配,能遵守公司规章制度;@#@(1.6-2.5分)@#@4、服从意识差,组织纪律观念差;@#@(0-1.5分)@#@职业@#@道德@#@1、热爱本职工作,勇于承担责任,工作勤奋热情,积极进取,团结协作精神好;@#@(3.6-5分)@#@2、安心本职工作,责任心较强,工作较为努力,要求上进,比较善于团结同事一道工作;@#@(2.6-3.5分)@#@3、较安心本职工作,责任心一般,缺乏工作热情,满足现状,与同事团结协作方面表现一般;@#@(1.6-2.5分)@#@4、不安心本职工作,责任心不强,马虎从事,不求上进,工作中难或不能与人协作;@#@(0-1.5分)@#@专业@#@知识@#@1、专业基础理论和专业知识雄厚、扎实,通晓与本职工作相关的多学科知识;@#@(17-20分)@#@2、专业基础理论和专业知识比较扎实,与本职工作相关的多学科知识面较宽;@#@(14-16.9分)@#@3、专业基础理论和专业知识基本掌握,知识面不够宽;@#@(10—13.9分)@#@4、专业基础理论和专业知识均比较肤浅甚至模糊,多学科知识面狭窄;@#@(4-9.9分)@#@工作责任感@#@1、责任感强,能圆满完成任务,可放心交付工作;@#@(8.5—10分)@#@2、有责任感,能顺利完成任务,可交付工作;@#@(7—8.4分)@#@3、尚有责任感,能如期完成任务;@#@(5—6.9分)@#@4、责任感不强,需有人督促方能完成任务;@#@(2—4.9分)@#@学习@#@能力@#@1、与本专业相关的现代科技知识学习吸收的快,掌握的多;@#@(8.5-10分)@#@2、注重学习与本专业相关的现代科技知识,并吸收较快;@#@(7-8.4分)@#@3、对与本专业相关的现代科技知识有一般了解;@#@(5-6.9分)@#@4、不关心与本专业相关的现代科技知识;@#@(2-4.9分)@#@业务@#@能力@#@1、工作踏实,经验丰富,动手能力强,能独立快速完成一般性的技术工作;@#@(25-30分)@#@2、工作踏实,有经验,动手能力较强,能独立完成一般性的技术工作;@#@(19-24.9分)@#@3、工作较踏实,动手能力一般,有一定工作经验,在指导员的指导下能顺利完成一般性的技术工作;@#@(14-18.9分)@#@4、动手能力较差,经验不足;@#@独立解决问题能力较差或差,但在指导员的指导下能完成一般性的技术工作;@#@(8-13.9分)@#@工作@#@质量@#@1、工作质量高,模范履行岗位职责,无责任事故;@#@(17-20分)@#@2、工作质量较好,能较好地履行了岗位职责,无责任事故;@#@(14-16.9分)@#@3、工作质量一般,基本能履行岗位职责,工作中无大的差错;@#@(10-13.9分)@#@4、工作时常出现错误,虽进行经常指导,但不能或无能力履行本岗位职责,实难委以重任。
@#@(4-9.9分)@#@注:
@#@1.取得技术专利每项加3分,@#@2.在专业刊物上发表技术著作、论文每篇加2分@#@3.获得科技先进奖(省级一等奖加5分、二等奖4分、三等奖3分;@#@市级一等奖3分、二等奖2分、三等奖1分)@#@总得分@#@1、要严格依据各项评分要点进行打分,将每一项的最后得分记入得分栏,得分结果只允许有一位小数;@#@@#@2、同一职称内年度晋升考核平均得分低于70分,当年晋升失败;@#@;@#@@#@中级职称年度及任职期间考核表@#@考核项目@#@考核打分具体要求@#@得分@#@职业@#@道德@#@1、热爱本职工作,勇于承担责任,工作勤奋热情,积极进取;@#@有很强团结协作精神;@#@(3.6-5分)@#@2、安心本职工作,责任心较强,工作较为努力,要求上进;@#@比较乐于团结同事;@#@(2.6-3.5分)@#@3、较安心本职工作,责任心一般,缺乏工作热情,满足现状;@#@与同事团结协作方面表现一般;@#@(1.6-2.5分)@#@4、不安心本职工作,责任心不强,马虎从事,不求上进;@#@与人协作能力较差;@#@(0-1.5分)@#@学习@#@能力@#@1、对本专业相关的现代科技知识学习吸收的快,掌握的多;@#@(3.6-5分)@#@2、注重学习与本专业相关的现代科技知识,并吸收较快;@#@(2.6-3.5分)@#@3、对与本专业相关的现代科技知识有一般了解,学习速度;@#@(1.6-2.5分)@#@4、不关心与本专业相关的现代科技知识;@#@(0-1.5分)@#@专业@#@知识@#@1、通晓与本职工作密切的专业基础理论知识,熟悉本专业管理及相关规章制度,熟知国内外本专业技术发展现状和趋势;@#@并能很好地将理论知识应用于实际工作;@#@(17-20分)@#@2、熟悉与本职工作密切的专业基础理论知识,基本掌握本专业管理及相关规章制度,比较熟知国内外本专业技术发展现状和趋势,工作中能结合实际运用专业知识;@#@(14-16.9分)@#@3、能学习并基本掌握本专业基础理论和专业知识,了解本专业管理及相关规章制度,对国内外本专业技术发展现状和趋势有一定了解,结合工作实际运用专业知识能力欠佳;@#@(10-13.9分)@#@4、对与本职工作密切相关的专业基础理论知识,生产、管理过程及相关规章制度知之甚少;@#@(4-9.9分)@#@独立解决问题能力@#@1、善于解决处理疑难问题,对复杂的技术问题或专业管理问题具有很强的应变决策能力;@#@(17-20分)@#@2、比较善于解决处理疑难问题,对复杂技术、专业管理问题有一定应变决策能力;@#@(14-16.9分)@#@3、解决处理疑难问题能力一般,对复杂技术、专业管理问题应变决策能力不够;@#@(10-13.9分)@#@4、独立解决问题能力较差或差,遇到疑难问题往往束手无策,对复杂技术、专业管理问题不能正确应变决策。
@#@(4-9.9分)@#@业务能力@#@1、具有独立承担复杂项目的研究、设计能力,能解决本专业范围内复杂的技术问题,有从事技术研究、设计工作的实践能力;@#@能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面取得许多成绩;@#@(25-30分)@#@2、具有独立承担较复杂项目的研究、设计能力,能解决本专业范围内比较复杂的技术问题,有一定从事技术研究、设计工作的实践能力;@#@能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面取得一定成绩;@#@(19-24.9分)@#@3、具有独立承担常规项目的研究、设计能力,能解决本专业范围内常规性的技术问题,有一定从事技术研究、设计工作的实践能力;@#@能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面取得的成绩不大;@#@(14-18.9分)@#@4、具有独立承担简单项目的研究、设计能力,能解决本专业范围内简单的技术问题,有一定从事技术研究、设计工作的实践能力,能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面未取得成绩;@#@(8-13.9分)@#@指导能力@#@1、热心指导助理工程师工作,传授技术知识,讲授过专业";i:
16;s:
6209:
"@#@整车技术部设计指南@#@第16章驾驶员眼椭圆位置确定规范@#@@#@132@#@16.1@#@16.1.1@#@@#@概论@#@指南的主要目的@#@目的主要有两个方面:
@#@@#@1)掌握SAE法规中驾驶员眼椭圆位置的确定规范包括哪些内容;@#@@#@2)掌握眼椭圆位置确定的主要内容和步骤。
@#@@#@16.1.2@#@指南的相关内容@#@主要内容有以下三个方面:
@#@@#@1)驾驶员眼椭圆的定义@#@2)驾驶员眼椭圆的意义@#@3)驾驶员眼椭圆引用的SAE法规标准和要求@#@4)驾驶员眼椭圆位置确定过程解析。
@#@@#@16.2@#@@#@驾驶员眼椭圆位置确定规范@#@16.2.1驾驶员眼椭圆的定义@#@汽车驾驶员眼椭圆是指不同身材的驾驶员按自己的意愿将座椅调整到适宜位置,并@#@以正常的驾驶姿势入座后,他们的眼睛位置在车身坐标系中的统计分布图形。
@#@@#@16.2.2驾驶员眼椭圆的意义@#@驾驶员眼椭圆的建立为汽车视野设计和校核提供了科学依据,在汽车概念设计中起@#@着重要的作用。
@#@其主要应用有:
@#@@#@1)用来参考做前风挡玻璃透明区域及前方视野;@#@@#@2)用来确定风窗遮阳带的位置;@#@@#@3)用来参考做组合仪表的反光校核;@#@@#@4)用来参考做汽车组合仪表盲区校核;@#@@#@16.2.3@#@@#@驾驶员眼椭圆引用的SAE法规标准和要求@#@1)相关标准@#@a)SAEJ941RevisedSEP2002@#@MotorVehicleDrivers’EyeLocations@#@2)SAE驾驶员眼椭圆的分类要求@#@a)驾驶员眼椭圆从车的大小分:
@#@A级车的眼椭圆;@#@B级车的眼椭圆。
@#@@#@整车技术部设计指南@#@@#@133@#@b)驾驶员眼椭圆从座椅的安装方式可以分为:
@#@固定座椅的眼椭圆;@#@可调座椅的眼椭@#@圆。
@#@@#@目前三院设计的都是小车,驾驶员座椅基本上都是可调节的,所以要用到的就是A@#@级车可调座椅的眼椭圆,其它的眼椭圆做法可以参阅SAEJ941RevisedSEP2002。
@#@@#@3)驾驶员眼椭圆的尺寸要求@#@a)男女比例不一样眼椭圆的尺寸也是不一样的,目前我们用的比较多的是比例为@#@75/25的眼椭圆(SAEJ941RevisedSEP2002附录A有其它男女比例的眼椭圆尺寸要求);@#@@#@b)眼椭圆的尺寸与座椅的调节行程也有关系,根据座椅水平调节行程的不同,将其@#@分为两种:
@#@座椅调节行程大于133mm和座椅调节行程为1mm~133mm的两种眼椭圆。
@#@@#@c)眼椭圆根据人体百分位分为95%和99%两种。
@#@@#@16.2.4@#@@#@驾驶员眼椭圆位置确定过程解析@#@1).驾驶员眼椭圆轴长尺寸的确定@#@下图
(1)表示的是男女比例是50/50时,不同座椅调节行程,不同人体百分位时,@#@驾驶员眼椭圆的轴长;@#@@#@由于三院S系列的座椅行程基本上是204mm,所以选下图
(1)中黑体数字大于133mm@#@的95%或99%百分位的轴长。
@#@@#@图
(1)@#@SeatTrack@#@Travel(TL1)@#@座椅行程@#@Percentile@#@百分比@#@XAxisLengths@#@X轴长@#@YAxisLengths@#@Y轴长@#@ZAxisLengths@#@Z轴长@#@>@#@133@#@95@#@206.4@#@60.3@#@93.4@#@99@#@287.1@#@85.3@#@132.1@#@1–133@#@95@#@173.8@#@60.3@#@93.4@#@99@#@242.1@#@85.3@#@132.1@#@整车技术部设计指南@#@@#@134@#@2)驾驶员眼椭圆角度的确定@#@对于可调座椅而言,眼椭圆在从Z平面的视角看,有向下12度的倾角,如下图
(2)@#@所示。
@#@@#@图
(2)@#@3).驾驶员的左右眼点位置坐标的确定@#@驾驶员左右眼点坐标的确定,SAE法规给出左右眼点坐标演算的公式,其中公式中@#@涉及的参数可参考下图(3)中的表示的相关术语。
@#@@#@左右眼椭圆眼点位置坐标的公式:
@#@@#@公式
(一)@#@图(3)@#@整车技术部设计指南@#@@#@135@#@L1是油门踏板中心点X坐标的值,@#@L6是油门踏板中心点到方向盘中心点X方向的距离,@#@H30是设计H点到到脚踝点在Z方向上的距离,@#@t是变速类型(有离合踏板其值是1,没有离合踏板其值是0),@#@W20是设计H点Y方向的值,@#@H8是脚踵点Z方向的值。
@#@@#@4)驾驶员眼椭圆的绘制@#@a)用CATIA按需要的尺寸绘制@#@根据上面2.3.1、2.3.2和2.3.3确定的椭圆的长、宽、高,眼椭圆的向下倾斜12度和@#@眼椭圆的左右眼点位置坐标,利用CATIA的命令可以一个个做出如下图所示的驾驶员眼@#@椭圆,效率比较低。
@#@@#@b)用UG4.0软件直接生成驾驶员眼椭圆@#@在UG软件中集成了GeneralPackaging模块,这个模块基本上集成了人机工程常用@#@的一些校核功能,当然要考虑到软件模块所对应的法规,驾驶员眼椭圆正好对应有最新@#@的SAEJ941RevisedSEP2002的法规,所以我们可以用UG直接生成驾驶员的眼椭圆,@#@非常方便。
@#@@#@当然考虑到公司用CATIA软件较多,可以将其生成的文件格式成IGS文件,再用@#@CATIA软件打开。
@#@@#@我们用的就是如下图(4)中Eyellipse这个命令。
@#@@#@生成步骤:
@#@一般生成眼椭圆选择如下图钩及最新SAE标准,一般选择A类车型的@#@95%和99%的假人,@#@整车技术部设计指南@#@@#@136@#@然后选择座椅行程,一般我们S系列车选择大于133mm,然后选择如右下图所示的这些@#@参数,这些参数的意思@#@整车技术部设计指南@#@@#@137@#@如公式
(一)中所提及的概念一样,最后就可以生成如下图(4)的眼椭圆了。
@#@@#@图(4)@#@小结@#@驾驶员眼椭圆的建立,对于汽车人机设计用来参考做前风挡玻璃透明区域及前方视@#@野,用来确定风窗遮阳带的位置,用来参考做组合仪表的反光校核和用来参考做汽车组@#@合仪表盲区校核等等都有直接的影响,因此我们对于驾驶员眼椭圆位置的确定一定要定@#@位准确,包括绘制也要准确。
@#@由于绘制眼椭圆有UG这样的集成模块,可以大大的节省@#@我们的时间,还是多借助像UG这样设计工具从而又快又方便准确的完成我们需要数据。
@#@@#@";i:
17;s:
15968:
"沈氏塑业有限公司@#@吹塑类产品质量验收标准@#@页数@#@第8页共8页@#@生效日期@#@2009年5月6日@#@一.目的@#@制定本标准旨在建立本公司吹瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据.@#@二.适用范围@#@本标准适用于沈氏塑业有限公司生产的吹塑类产品(有单个标准的除外).@#@三.引用标准@#@1.GB/T15172-94运输包装件抽样检验标准.@#@2.GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).@#@3.QB/T1685-93化妆品产品包装外观要求.@#@四.抽样方法@#@1.大件抽样:
@#@采用GB/T15172-94进行抽样.@#@2.产品抽样:
@#@按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查).@#@3.外观检测:
@#@采用一般检查水平Ⅱ级/@#@4.功能检测:
@#@采用特殊检查水平S-3.@#@5.批合格质量水平:
@#@@#@严重缺陷(A类)AQL=1.0@#@主要缺陷(B类)AQL=2.5@#@次要缺陷(C类)AQL=4.0@#@五.质量技术要求@#@Ⅰ.外观检验:
@#@@#@检验项目@#@验收标准@#@缺陷类别@#@颜色@#@同批产品颜色在上下色差范围内.透明瓶透明度异常在允许范围,符合签板@#@B类@#@黑点,异色点@#@透明类@#@主要位置:
@#@φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm@#@次要位置:
@#@φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm@#@0.5mm<φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的@#@可允许.@#@C类@#@非透明类@#@主要位置:
@#@φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm@#@次要位置:
@#@φ≤0.5mm不多于4个且间距大于10mm@#@0.5mm<φ≤1.0mm的异色点在后加工装饰或装配后被覆盖的@#@可允许.@#@晶点@#@印刷,贴标以及装水后目测无明显的晶点.@#@C类@#@瓶口批锋@#@无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm@#@C类@#@瓶口积胶@#@原色/透明瓶不影响外观,且不影响客户灌装使用.@#@A类@#@瓶身厚薄@#@同一产品不同位置手感有软有硬现象,瓶身厚薄不得影响后工序加工质量.@#@B类@#@缺胶,穿孔@#@不允许.@#@A类@#@合模线异常@#@无明显错位,且不影响配合使用.@#@C类@#@瓶身条纹@#@印刷,贴标以及装水后目测无明显的珠光纹.流纹.@#@C类@#@瓶身变形@#@瓶身无明显变形,不影响后工序加工.@#@B类@#@擦花,划痕@#@目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2mm2条;@#@长度≤5mm,@#@宽度≤0.2mm三条,间距≥30mm.@#@C类@#@油渍,脏污@#@目测无可见油污,异物污染.@#@C类@#@混版@#@不允许不同产品混装,混堆或者标识于产品不符.@#@A类@#@@#@Ⅱ.后工序加工质量检验@#@说明:
@#@依据产品后加工要求选择检验项目@#@2.1丝印/烫印质量检验要点:
@#@@#@检验项目@#@验收标准@#@缺陷类别@#@颜色@#@丝印,烫印颜色符合签板@#@B类@#@印刷版面@#@印刷图文完整,不允许错版@#@A类@#@印刷图文@#@目测无明显重影,变形,不影响对产品内容的辨认@#@C类@#@条形码@#@可读且正确,条码可读性视客户实际需求@#@A类@#@印刷位置@#@符合客户签板.@#@整体版面位置上下偏差≤±@#@1.0mm,左右偏差≤±@#@1.5mm,套色偏差≤0.5mm.@#@B类@#@印刷质量@#@印刷时注意控制塞版,字体模糊,断线,印刷露底色等问题,不明显影响产@#@品外观质量,且不影响印刷内容的识别@#@B类@#@油墨牢度@#@采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,印刷图案油墨脱落面@#@积小于10mm2,但不影响印刷内容的可读性,或对印刷内容不会产生误解@#@B类@#@烫印折痕@#@烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板@#@C类@#@烫印毛边@#@不明显影响美观,符合签板@#@C类@#@烫印结合@#@线不良@#@不明显影响美观,符合签板@#@C类@#@烫印牢度@#@采用SE252(等同3M600)胶纸在同一测试面粘一次,烫印脱落面积小于@#@10mm2,但不影响烫印内容的可读性,或对烫印内容不会产生误解@#@B类@#@耐水测试@#@适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷,烫印部位无脱落.@#@B类@#@2.2贴标质量检验要点:
@#@@#@检验项目@#@验收标准@#@缺陷类别@#@贴标位置@#@上下偏差:
@#@±@#@1.0mm@#@B类@#@左右偏差:
@#@圆瓶,椭圆瓶,±@#@3.0mm;@#@扁瓶±@#@2.5mm@#@倾斜度@#@L<瓶身直径(D)的1/2@#@≤1.2mm@#@L>瓶身直径(D)的1/2@#@(L为标纸长度)@#@L≤80mm@#@≤1.2mm@#@80mm<L≤160mm@#@≤2.0mm@#@160mm<L≤240mm@#@≤3.0mm@#@250mm<L≤300mm@#@≤3.5mm@#@胶水污染@#@贴标后瓶身无标纸胶水污染@#@C类@#@标纸褶皱@#@,翘起@#@贴标后目测无明显褶皱,边沿棱角部位无明显翘起.@#@C类@#@标内气泡@#@气泡目测不明显.@#@不透明标纸:
@#@φ≤5.0mm允许两个,5.0mm<φ≤10.0mm允许一个.@#@透明标纸:
@#@φ≤3.0mm允许两个.@#@B类@#@夹杂物@#@无明显凸起感,单面允许φ≤.05mm的夹杂物一个@#@B类@#@2.3收缩膜质量检验@#@检验项目@#@通用标准@#@缺陷类别@#@套标位置@#@符合签板,不允许标签套反.@#@B类@#@油污@#@热收缩后表面目测无油污污染@#@C类@#@变形,色斑@#@热收缩后字体以及图案变形,色斑在确认范围内@#@C类@#@底部翘起@#@瓶装入标识容量的水后放置于水平面上,无倾斜以及明显摇晃@#@C类@#@Ⅲ产品规格及功能检验@#@检验项目@#@通用标准@#@使用说明@#@缺陷类别@#@重量@#@依实际需求,设计产品重量规格@#@依实际需求@#@B类@#@满口容量@#@依实际需求,设计产品满口容量规格@#@依实际需求@#@B类@#@平稳性@#@瓶装入标识容量的水后放置于水平面上,无倾斜及明显摇晃@#@需要具备@#@B类@#@密封性@#@a.内容物是油脂,膏体类:
@#@装水后倒置静放12小时,无泄露.@#@b.内容物是洗涤类:
@#@装水后倒置加压5kgf/5分钟,无泄露.@#@c.内容物是水剂,乙醇类或客户产品有特殊要求:
@#@@#@①装水后倒置/平放,抽真空-0.02Mpa/2分钟,无泄露.@#@②气密性测试:
@#@损失率小于0.5%.@#@d.密封性最终判定方法:
@#@装内容物后倒置静放24小时,无泄露.@#@依据实际需@#@求选择@#@A类@#@跌落测试@#@PE瓶@#@瓶内装入规定容量的水后作落地测试.@#@a.容量≤750ml,1米/2次(竖放及平放各1次@#@),无飞盖,破裂及泄露.@#@b.容量>750ml,1米/1次(竖放)@#@依实际需求@#@B类@#@PVC瓶@#@依实际要求作该项测试@#@依实际需求@#@C类@#@磨砂PVC,PP,@#@PETG,PET@#@瓶类@#@不作该项测试@#@——————@#@—————@#@螺牙配合@#@配合顺畅,在规定扭力条件下无打滑.(附扭力标准)@#@必须具备@#@B类@#@壁厚要求@#@不影响配合,使用和后工序加工.@#@依实际要求@#@B类@#@扣位配合@#@配合顺畅,到位,瓶身无变形,破裂.@#@冲盖类产品瓶盖分离力≥3Kgf@#@依实际要求@#@B类@#@配盖揭口@#@方向@#@允许偏差±@#@15°@#@@#@依实际要求@#@B类@#@配合间隙@#@泵头类:
@#@0.2~2.5mm;@#@其他:
@#@0.2~0.9mm.@#@依实际要求@#@B类@#@间隙不均@#@≤0.5mm@#@依实际要求@#@B类@#@断差@#@≤0.4mm@#@必须具备@#@B类@#@六.术语或定义@#@6.1.主要位置:
@#@指产品丝印,烫印或贴标所在的位置.@#@6.2.次要位置:
@#@除了主要位置以外的所有位置.@#@6.3.瓶口积胶:
@#@又称鹅喉,指产品口部内缘有多余的料胚或料块,使内径变小或堵塞.@#@6.4.瓶身条纹:
@#@瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹.@#@6.5.透明度异常:
@#@瓶身经光线照射后于标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常.@#@6.6.合模线异常:
@#@因模具闭模不紧或模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象.@#@6.7:
@#@塞版指网版在印刷过程中,受到灰尘异物的污染,导致印刷版面,字体局部缺失或额外多出油墨印点,称印刷塞版.@#@6.8.字体模糊:
@#@指在印刷过程中,印刷版面字体出现不清晰的状况,称为字体模糊.@#@6.9.断线:
@#@指在印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条,称为断线不良.@#@6.10重影:
@#@指产品在印刷过程异常,导致部分版面或字体出现两次印刷,体现在产品上的不良为版面或字体有重叠状况,称为印刷重影不良.@#@6.11印刷露底色:
@#@油墨印刷不均匀,导致版面局部可见产品底色,此种不良为印刷露底色.@#@6.12套色偏位:
@#@版面相互之间出现偏离错位现象,称为套色偏位.@#@6.13烫印折痕:
@#@由于饰箔材质,刮伤或调整不平,导致产品上出现条纹或在烫印图案上留一条线或字体缺损,称为烫印线条.@#@6.14烫印结合线不良:
@#@烫饰接合处出现错位,粗等明显不良状况.@#@6.15.烫印毛边:
@#@烫饰图案边缘不齐呈锯齿状,称为烫饰毛边.@#@七.实验方法:
@#@@#@7.1外观:
@#@指在标准光源下距离约40cm正视目测;@#@或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒种.@#@7.2油墨,烫印牢度检测方法:
@#@取一段50mm长的胶纸粘贴在测试面上,用手压实后再等15秒,然后(速度约50cm/秒,拉开角度约135°@#@)将其拉开,观察油墨脱落的情况.@#@7.3规格尺寸:
@#@用0.02mm精度的通用量具或专用量具检验.@#@7.4重量,满口容量:
@#@用0.1g精度的电子天平检验.@#@7.5壁厚要求:
@#@用测壁厚仪或霍尔测试仪器测量.@#@7.6气密测试:
@#@瓶内装入标识容量水后称重,放置24h或用手挤压三次后总重损失率小于0.5%.@#@八.特殊注明项@#@8.1标准中有未明确的事项,以双方确定的封样为准.@#@8.2如果配套产品(如瓶,内塞等)不是我公司提供.产品功能性质量验收准则:
@#@@#@8.2.1在客户有提供配套产品的情况下.我公司质量控制按照”功能检验标准”相关规定实验检验.客户最终验收按照双方确认的产品图纸尺寸验收.@#@8.2.2在客户没有提供配套产品的情况下,我公司直接按照确认图纸尺寸控制,客户按确认的产品图纸尺寸验收.@#@九.产品的包装@#@9.1包装箱侧面”标签张贴处”应贴上成品标签,标签上基本内容应包括:
@#@客户名称,产品名称,数量,生产批号,QC检验盖章等,允许按照客户要求增加标识项目.@#@9.2包装箱内加塑料袋封装产品.@#@十.运输与贮存质量要求@#@10.1运输:
@#@运输时要轻装轻卸严禁抛掷,防止碰撞,避免雨淋曝晒及污染.@#@10.2贮存:
@#@产品应贮存在通风,干燥,清洁处,防止阳光直晒,严禁超高和重压,堆叠高度不得超过2.36m,单箱产品重叠不超过18kg.@#@十一.相关文件@#@11.1《产品确认图纸》@#@11.2《试模样板测试报告》@#@附件@#@一.重量标准:
@#@@#@1.PE瓶重量标准:
@#@@#@满口容量@#@(ml)@#@重量(g)@#@满口容量@#@(ml)@#@重量(g)@#@圆瓶@#@扁瓶@#@圆瓶@#@扁瓶@#@5@#@1.2@#@1.2@#@350@#@30@#@33@#@10@#@2@#@3.5@#@400@#@32@#@37@#@20@#@3@#@4.5@#@500@#@39@#@43@#@30@#@5@#@6@#@750@#@52@#@56@#@60@#@8@#@9@#@1000@#@67@#@72@#@100@#@10@#@11@#@1200@#@82@#@86@#@150@#@15@#@17@#@1500@#@92@#@102@#@200@#@17@#@21@#@2000@#@105@#@118@#@250@#@21@#@24@#@3000@#@150@#@165@#@300@#@25@#@29@#@4000@#@175@#@190@#@2.PP.PETG.PVC瓶重量标准:
@#@@#@满口容量(ml)@#@重量(g)@#@满口容量(ml)@#@重量(g)@#@15@#@3@#@250@#@24@#@30@#@6@#@350@#@35@#@50@#@8@#@450@#@43@#@60@#@10@#@500@#@51@#@100@#@12@#@650@#@56@#@150@#@20@#@750@#@62@#@二.满口容量控制范围:
@#@[满口容量=设计容量+预留容量]@#@1.PE瓶满口容量控制范围:
@#@@#@设计容量@#@预留容量@#@公差@#@设计容量@#@预留容量@#@公差@#@10ml以下@#@2@#@±@#@1@#@351~400ml@#@39@#@±@#@12@#@11~20ml@#@5@#@±@#@1.5@#@401~500ml@#@44@#@±@#@13@#@21~30ml@#@8@#@±@#@2@#@501~650ml@#@55@#@±@#@14@#@31~50ml@#@10@#@±@#@4@#@651~750ml@#@60@#@±@#@15@#@51~100ml@#@13@#@±@#@6@#@751~1000ml@#@65@#@±@#@17@#@101~150ml@#@15@#@±@#@7@#@1001~2000ml@#@70@#@±@#@36@#@151~200ml@#@18@#@±@#@8@#@2001~3000ml@#@80@#@±@#@43@#@201~250ml@#@20@#@±@#@9@#@3001~4000ml@#@100@#@±@#@60@#@251~300ml@#@24@#@±@#@10@#@4001~5000ml@#@150@#@±@#@73@#@301~350ml@#@30@#@±@#@11@#@2.PP.PETG.PVC瓶满口容量控制范围:
@#@@#@设计容量@#@预留容量@#@公差@#@设计容量@#@预留容量@#@公差@#@10ml以下@#@2@#@±@#@1@#@201~250ml@#@17@#@±@#@8@#@11~20ml@#@4@#@±@#@1.5@#@251~300ml@#@20@#@±@#@10@#@21~30ml@#@6@#@±@#@2@#@301~350ml@#@24@#@±@#@11@#@31~50ml@#@8@#@±@#@3@#@351~400ml@#@30@#@±@#@12@#@51~100ml@#@10@#@±@#@4@#@401~500ml@#@36@#@±@#@13@#@101~150ml@#@12@#@±@#@5@#@501~650ml@#@44@#@±@#@14@#@151~200ml@#@14@#@±@#@6@#@651~750ml@#@55@#@±@#@15@#@三.瓶重控制范围@#@1.PE瓶种控制范围@#@重量范围@#@无手挽@#@有手挽@#@重量范围@#@无手挽@#@有手挽@#@10g以下@#@±@#@0.5@#@———@#@131~140g@#@±@#@4.5@#@±@#@5.5@#@11~20g@#@±@#@1@#@———@#@141~150g@#@±@#@5@#@±@#@6@#@21~40g@#@±@#@2@#@±@#@2.5@#@151~170g@#@±@#@6@#@±@#@7@#@41~60g@#@±@#@2.5@#@±@#@3@#@171~190g@#@±@#@6.5@#@±@#@7.5@#@61~80g@#@±@#@3@#@±@#@3.5@#@191~220g@#@±@#@7@#@±@#@8@#@2.PP.PETG.PVC瓶瓶重控制范围:
@#@@#@重量范围@#@无手挽@#@有手挽@#@10g以下@#@±@#@0.8@#@———@#@11~20g@#@±@#@1.5@#@———@#@21~40g@#@±@#@2.5@#@±@#@3.0@#@41~60g@#@±@#@3.5@#@±@#@4.0@#@61~80g@#@±@#@4.5@#@±@#@5.5@#@四.螺牙盖上盖力.开盖力:
@#@@#@盖直径@#@mm@#@上盖力@#@松盖力@#@Lnch-Lbs@#@N.m@#@Lnch-Lbs@#@N.m@#@8@#@3-5@#@0.34-0.57@#@4-2@#@0.45-0.23@#@10@#@4-8@#@0.45-0.90@#@7-3@#@0.79-0.34@#@13@#@5-10@#@0.57-1.13@#@9-3@#@1.02-0.34@#@15@#@6-11@#@0.68-1.24@#@10-4@#@1.13-0.45@#@18@#@7-12@#@0.79-1.36@#@11-5@#@1.24-0.57@#@20@#@8-14@#@0.90-1.58@#@13-5@#@1.47-0.57@#@22@#@8-16@#@0.90-1.18@#@15-5@#@1.69-0.57@#@24@#@9-17@#@1.02-1.92@#@16-6@#@1.81-0.68@#@28@#@10-20@#@1.13-2.26@#@19-7@#@2.15-0.79@#@30@#@12-23@#@1.36-2.60@#@22-8@#@2.49-0.90@#@33@#@12-23@#@1.36-2.60@#@22-8@#@2.49-0.90@#@38@#@15-25@#@1.69-2.82@#@23-9@#@2.60-1.02@#@43@#@17-27@#@1.92-3.05@#@25-11@#@2.82-1.24@#@48@#@19-30@#@2.15-3.39@#@26-12@#@2.94-1.36@#@53@#@21-36@#@2.37-4.07@#@27-13@#@3.05-1.47@#@58@#@23-40@#@2.60-4.52@#@33-15@#@3.73-1.70@#@63@#@25-43@#@2.83-4.86@#@34-16@#@3.84-1081@#@66@#@26-45@#@2.94-5.08@#@37-17@#@4.18-1.92@#@70@#@28-50@#@3.16-5.65@#@38-18@#@4.29-2.03@#@";i:
18;s:
1466:
"剪板机操作规程@#@一、工作前@#@1、检查机械、电气系统的安全装置是否齐全完好;@#@检查各处联接螺栓及零件是否紧固;@#@检查脚踏杆机构有无松动,操作是否灵活。
@#@@#@2、根据钢板的厚度,必须先用手盘车调整刀片(对刀),调整刀片后,再用手盘车试验和空载试验。
@#@剪扳机严禁带负荷启动。
@#@@#@3、空车运转,确认各部位正常后方可正式工作。
@#@@#@二、工作中@#@1、上料时要戴手套。
@#@剪板机的材料及边角料应及时清理,分别放在指定地点,禁止堆集在出料口,防止堆集过高或顶坏机器。
@#@@#@2、剪板机应设专人操作,操作人在开机前,要发出开机信号。
@#@@#@3、操作人和其他辅助作业人员要密切配合,辅助作业人员应听从剪板机操作人员指挥。
@#@脚在踏开后应立即离开,严禁抬脚不离开。
@#@@#@4、剪板时严禁折除安全挡板,推料时严禁手放在剪刀下。
@#@@#@5、严禁两人在同一剪板机上同时剪两件工件或一人剪两种不同厚度的材料。
@#@@#@6、禁止超长度和超厚度使用剪板机,不准使用剪板机剪切淬火钢件、铸件及脆性材料。
@#@工作时发生异常应立即停机,检查原因并及时排除。
@#@@#@三、工作后@#@1、工作结束后切断电源,进行日常维护保养。
@#@@#@2、把剪好的材料及边角料转移到指定的地点。
@#@@#@";i:
19;s:
25818:
"合同编号:
@#@@#@建设工程分包合同@#@本文源自:
@#@无损检测招聘网http:
@#@//ndtcn.org@#@工程名称:
@#@@#@承包单位(甲方):
@#@@#@分包单位(乙方):
@#@@#@签订地点:
@#@@#@签订时间:
@#@年月日@#@编制及使用说明@#@一、本示范文本主要以集团公司已下发的建设工程施工合同示范文本、部分地区公司的专业工程分包合同示范文本为基础编制。
@#@文本编制主要遵循以下原则:
@#@@#@1、法律规定与企业实际相适应。
@#@通过合同条款将公司的生产经营实践和业务流程加以规范,使合同文本更加符合企业生产经营实际需要。
@#@@#@2、通用性与针对性相统一。
@#@示范文本既满足地区公司对合同的共性需要,又尽可能增加合同针对性条款约定。
@#@@#@3、原则性与操作性相结合。
@#@文本的通用条款一经确定,不应随意更改。
@#@需要特殊约定的个性条款,可由地区公司根据实际情况进行细化。
@#@@#@二、示范文本主要适用于承包单位与分包单位签订的建设工程分包合同。
@#@@#@三、示范文本由合同文本及相关附件构成,使用中应注意文本的完整性和一致性。
@#@@#@四、示范文本中关于词语定义的内容各地区公司可根据实际情况添加。
@#@@#@五、分包合同的签订应以本示范文本为基础。
@#@地区公司合同管理部门可根据需要组织对示范文本进行细化,并报集团公司/股份公司法律事务部备案。
@#@@#@六、填写要求:
@#@@#@1、条款必须齐全,不能缺项。
@#@@#@2、填写语言应简练、准确。
@#@@#@3、填空条款填空处不能为空白。
@#@@#@ @#@目录@#@1.总则 3@#@2.词语定义 3@#@3.工程概况 4@#@4.工程分包方式和范围 4@#@5.合同工期 4@#@6.合同价款与结算 5@#@7.材料设备供应 7@#@8.双方权利义务 8@#@9.工程技术资料的提供 9@#@10.工程验收和保修 10@#@11.健康、安全与环境保护 11@#@12.技术成果权归属 11@#@13.保密 12@#@14.权利瑕疵担保 12@#@15.对外关系 12@#@16.保险 12@#@17.工程转包与再分包 13@#@18.不可抗力 13@#@19.合同的变更和解除 13@#@20.违约责任 14@#@21.争议的解决 15@#@22.通知 16@#@23.合同效力及其它约定 16@#@建设工程分包合同@#@承包单位(甲方):
@#@@#@住所:
@#@@#@营业执照注册号:
@#@@#@法定代表人(负责人):
@#@@#@分包单位(乙方):
@#@@#@住所:
@#@@#@营业执照注册号:
@#@@#@法定代表人(负责人):
@#@@#@1.总则@#@1.1依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》等法律法规,根据甲方与业主签订的建设工程施工合同相关内容,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就非主体工程的分包事项协商一致,订立本合同。
@#@@#@2.词语定义@#@下列词语除双方另有约定外,应具有本条所赋予的定义:
@#@@#@2.1业主:
@#@是指将本分包工程所属的总体工程项目以招标或其他方式发包给承包单位(即本合同甲方)的建设单位。
@#@@#@2.2承包单位:
@#@是指通过投标或其他方式确定的与业主签订本分包工程所属总体工程项目承包合同的施工单位(即本合同甲方)。
@#@@#@2.3专业工程分包:
@#@是指承包单位将其所承包工程中的专业工程发包给具有相应资质的企业完成的活动。
@#@@#@2.4劳务作业分包:
@#@是指承包单位将其承包工程中的劳务作业发包给劳务分包企业完成的活动。
@#@ @#@@#@2.5工程师:
@#@是指为完成本合同所涉分包工程由甲方指定的履行本合同的代表。
@#@@#@2.6项目经理:
@#@是指为完成本合同所涉分包工程由乙方指定的负责施工管理和合同履行的代表。
@#@@#@2.7监理工程师:
@#@是指甲方或业主确定的监理单位派驻现场负责履行监理合同的代表。
@#@@#@2.8总包合同:
@#@是指承包单位与业主就本分包工程所属的总体工程签订的工程建设总承包合同。
@#@@#@2.9合同价款:
@#@指甲乙双方约定的,甲方用以支付乙方按照合同约定完成承包范围内全部工程并承担质量保修责任的款项。
@#@@#@2.10追加合同价款:
@#@指在合同履行中发生需要增加合同价款的情况,经甲方确认后按计算合同价款的方法增加的合同价款。
@#@@#@2.11图纸:
@#@指由甲方、业主提供或由乙方提供并经甲方批准,满足甲方或乙方施工需要的所有图纸(包括配套说明和有关资料)。
@#@@#@2.12施工场地:
@#@指由甲方或业主提供的用于工程施工的场所以及甲方在图纸中具体指定的供施工使用的任何其他场所。
@#@@#@2.13书面形式:
@#@指合同书、信件和数据电文(包括电报、电传、传真、电子数据交换和电子邮件)等可以有形地表现所载内容的形式。
@#@@#@3.工程概况@#@3.1工程名称@#@3.1.1总体工程名称:
@#@@#@3.1.2分包工程名称:
@#@@#@3.2分包工程地点:
@#@@#@3.3分包工程内容:
@#@@#@3.4分包工程资金来源:
@#@@#@4.工程分包方式和范围@#@4.1分包方式,按下列第种方式执行:
@#@@#@4.1.1专业工程分包@#@4.1.2劳务作业分包@#@4.2分包范围:
@#@@#@5.合同工期@#@开工日期:
@#@@#@竣工日期:
@#@@#@阶段工期:
@#@@#@5.1开工及延期开工@#@5.1.1乙方应当按照约定的开工日期开工,如不能按期开工,应当在约定开工日期前日内,以书面形式向甲方提出延期开工的理由和要求。
@#@甲方在接到申请后的小时内以书面形式答复乙方。
@#@甲方小时内未答复,视为同意乙方要求,工期相应顺延。
@#@甲方不同意乙方要求或乙方未在规定时间内提出延期开工要求,工期不予顺延@#@5.1.2因甲方或业主原因不能按约定日期开工,甲方以书面形式通知乙方,并相应顺延工期。
@#@@#@5.2工期延误@#@在组织施工过程中,如遇到下列情况,双方应及时进行协商,并通过书面形式确定损失承担责任,相应顺延工期:
@#@@#@5.2.1因不可抗力事件或其他非乙方责任造成的爆炸、火灾,乙方应立即通知甲方,并采取措施尽力减少损失。
@#@不可抗力事件结束小时内,双方就损失情况和工期延期进行协商,形成书面协议。
@#@@#@5.2.2因业主或甲方提出变更计划或设计、未能按约定提供图纸、未按约定支付工程备料款、工程进度款,致使施工不能正常进行等业主或甲方原因造成工期延误。
@#@@#@5.2.3因业主提出变更计划或设计、未能按约定提供图纸、未提供施工现场水、电源、道路接通条件,障碍物未能清除,影响进场施工等业主原因造成工期延误。
@#@由于业主原因造成窝工,乙方要积极配合甲方,准备相应索赔资料向业主索赔,索赔费用分配双方另行协商。
@#@@#@5.2.4一周内非甲、乙方原因停水、停电、停气造成停工累计超过小时。
@#@@#@5.2.5由于乙方原因造成工期延误,采取赶工措施,并承担由此发生的费用和承担相应处罚。
@#@若延误工期长达天,甲方有权解除合同,根据总体工程进度安排另行委托其他施工单位,并保留向乙方索赔的权利。
@#@@#@6.合同价款与结算@#@6.1本工程价款按(选择6.1.1款或6.1.2款)确定:
@#@@#@6.1.1本工程为招标工程,合同价款为元(大写:
@#@——元;@#@本合同及本工程所形成的一切税金,由乙方自行负责;@#@在业主要求的情况下,可由甲方代扣代缴)。
@#@此价作为拨付承包款项、材料、设备、工程备料款的依据,除甲方同意工程量增减或设计变更外,结算时不再进行调整。
@#@@#@6.1.2本工程为非招标工程,在全部工程的施工图预算未审定前,合同价款(暂估价)为元(大写:
@#@——元;@#@本合同及本工程所形成的一切税金,由乙方自行负责;@#@在业主要求的情况下,可由甲方代扣代缴)。
@#@此价作为拨付承包款项、材料、设备、工程备料款的依据,但不作为结算的依据。
@#@结算价款以甲方审定的施工图预算为准。
@#@@#@6.2价格调整的因素@#@工程遇到下列情况乙方应在日内,将调整原因、金额以书面形式通知甲方,甲方确认调整金额后作为追加合同价款,与工程款同期支付。
@#@甲方收到乙方通知后_____天内不确认也不提出修改意见,视为已经同意该项调整。
@#@@#@6.2.1国务院有关部门、县级以上人民政府建设行政主管部门或其委托工程造价管理部门公布的价格调整;@#@@#@6.2.2招标工程甲方或业主同意工程量增减或设计变更。
@#@@#@6.2.3价格调整的其他因素:
@#@。
@#@@#@6.3价格调整的依据@#@6.3.1法律、行政法规及国家政策文件;@#@国务院有关部门、县级以上人民政府建设行政主管部门或其委托工造价管理部门公布的价格调整文件。
@#@@#@6.3.2本工程为工程,适用下列款定额及取费标准。
@#@@#@6.3.2.1安装工程(包括与土建工程配套的安装工程),适用《石油建设安装工程预算定额》、《石油建设安装工程费用定额》、《石油建设安装工程其它费用定额》。
@#@@#@6.3.2.2土建工程(包括与安装工程配套的土建工程)适用省(自治区、直辖市)政府建设主管部门颁布的定额与费用标准。
@#@@#@6.3.2.3公路工程适用《工程预算定额》(JTG/TB06-02-2007)、《1996调整配套计价表》、《机械台班费用定额》([1996]610号)。
@#@@#@6.3.2.4上述定额不足部分可参照套用。
@#@@#@6.3.2.5工程师工作量签认单。
@#@@#@6.4工程拨款与结算@#@6.4.1本工程不支付预付款,甲方按业主的拨款情况向乙方支付除合同价格10%质量保证金(不计利息)以外的工程进度款。
@#@甲方收到业主支付的进度款后15天内,依据甲方审批的乙方进度款支付材料向乙方支付。
@#@如果乙方没有填报工程细目的单价或价格,则甲方将不支付这些细目的费用,并认为这些费用已包含在本合同的价格中。
@#@乙方提供甲方审定数额合格的税务发票后,甲方向乙方支付进度款。
@#@质量保证金在工程竣工验收合格一年后,由甲方向乙方支付。
@#@@#@6.4.2经甲方书面确认的追加合同价款与进度款同期支付。
@#@@#@6.4.3其他结算方式:
@#@。
@#@@#@6.5其他约定@#@6.5.1甲方委托乙方施工的分包工程,在经甲方同意后,依照有关规定单独编制费用预算。
@#@@#@6.5.2特殊工程的技措费应当按甲方的规定履行审批程序。
@#@@#@6.5.3甲方有权对现场签证进行复核、审查,定额包含的不应再编入预算。
@#@@#@6.5.4工程施工中因甲方原因造成的停、窝工,乙方小时内书面通知甲方,甲方负责安排解决工作量或补偿待工人员人工费,机械费按停滞台班费处理;@#@乙方没有及时通知的,甲方不负责。
@#@@#@6.5.5乙方应对其指定的下列账户信息真实性、安全性、准确性负责。
@#@@#@收款人:
@#@ @#@开户行:
@#@ @#@账号:
@#@ @#@7.材料设备供应@#@7.1甲方供应材料设备@#@7.1.1甲方供应材料设备一览表见附件1(主要内容包括品种、规格、型号、数量、单价、质量等级、提供时间和地点)。
@#@@#@7.1.2甲方按一览表约定的内容提供材料设备,并向乙方提供产品合格证明,对其质量负责。
@#@@#@7.1.3甲方提供的材料设备到货后24小时内,由甲乙双方共同清点,并由乙方负责保管。
@#@因乙方原因发生毁损、丢失,由乙方负责赔偿。
@#@@#@7.1.4甲方供应的材料设备与一览表不符时,乙方应在使用前提出异议,甲方负责解决,造成工期延误的,工期顺延。
@#@否则甲方不承担责任。
@#@@#@7.1.5甲方供应的材料设备使用前,甲方委托乙方进行检验或试验的,检验或试验费用由甲方承担。
@#@@#@7.2乙方采购材料设备@#@7.2.1乙方采购除本合同7.1.1条规定以外的分包工程所需材料设备,应按图纸要求和标准采购,并要求“三证齐全”,乙方对材料设备质量负责。
@#@@#@7.2.2乙方应负责自行运输其所供应的材料设备并妥善保管。
@#@@#@7.2.3乙方采购的材料设备与图纸或质量标准要求不符时,乙方应按甲方要求的时间运出施工场地,重新采购符合要求的产品,承担由此发生的费用,由此延误的工期不予顺延。
@#@@#@7.2.4乙方采购的材料设备在使用前,乙方应根据甲方的要求进行检验或试验,也可以委托甲方进行试验,费用由乙方承担。
@#@材料设备无合格证明或经试验不合格的,不得使用。
@#@@#@7.2.5甲方发现乙方采购并使用不符合设计或质量标准要求的材料设备时,有权要求乙方负责修复、拆除或重新采购,由此发生的费用由乙方承担,延误的工期不予顺延。
@#@@#@7.2.6乙方需要使用代用材料时,须经工程师认可后才能使用,由此增减的合同价款双方以书面形式议定。
@#@@#@7.2.7如甲方不能将其所供应的材料设备(包括业主供应)运到施工现场,可由乙方负责运输、装卸及保管,运输费、装卸费及保管费按标准由甲方支付给乙方。
@#@@#@8.双方权利义务@#@除本合同其它条款约定以外,双方具有以下权利义务:
@#@@#@ 8.1本工程实行工程监理的,甲方在开工前日内将监理单位名称、监理内容及监理权限以书面形式提交给乙方。
@#@监理工程师行使以下职权需甲方批准:
@#@@#@@#@。
@#@@#@监理单位更换监理工程师,甲方在日前以书面形式通知乙方。
@#@@#@8.2甲方委派为驻工地代表,行使工程师的权利。
@#@甲方在更换驻工地代表前日前以书面形式通知乙方。
@#@@#@8.3乙方委派为本项目经理,负责施工管理和合同的履行。
@#@乙方在更换项目经理前日内以书面形式通知甲方。
@#@@#@8.4甲方义务@#@8.4.1按时向乙方提供施工场地和施工所需的应由甲方办理的证件、批件。
@#@@#@8.4.2编制施工组织总体设计安排,全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等管理工作。
@#@@#@8.4.3根据乙方需要,甲方为本分包工程的实施提供施工机具和运输条件等,费用由乙方承担。
@#@如甲方不能提供部分施工机具和运输条件时,应由乙方自行解决。
@#@@#@8.4.4按时向乙方提供工程技术文件和施工图纸;@#@组织乙方参加业主方图纸会审;@#@按时向乙方进行设计图纸交底。
@#@@#@8.4.5统筹安排乙方的生产、生活临时设施,具体费用由乙方承担。
@#@@#@8.4.6组织分包工程的质量检查和竣工验收。
@#@@#@8.4.7负责与业主进行分包工程建设有关问题的沟通与协调。
@#@@#@8.4.8其他约定:
@#@。
@#@@#@8.5乙方义务@#@8.5.1在合同签订生效后日内,按施工组织总设计安排的要求,编制分包工程的施工组织设计或施工方案,并参加甲方的综合平衡。
@#@@#@8.5.2在工程开工前日内向甲方提交技术措施、材料供应计划等施工技术文件。
@#@@#@8.5.3按照甲方要求的时间编制分包工程的预决算、施工进度计划。
@#@@#@8.5.4已竣工工程未交付甲方之前,乙方应负责已完分包工程的成品保护工作,保护期间发生损坏或损失,乙方应予以修复或赔偿。
@#@@#@8.5.5乙方需在甲方规定时间内,按时向甲方提交每月工程计划、当月已完成工作量统计等各种报表。
@#@@#@8.5.6遵守业主和甲方有关的管理制度及监督、检查。
@#@接受业主或甲方聘请的监理公司的监督和管理。
@#@@#@8.5.7确保分包工程按合同约定的工期完成,并就分包工程质量与甲方共同对业主承担连带责任。
@#@@#@8.5.8乙方应保证其工商营业执照及各种资质的真实性,如发生借用第三方的相关证件导致权利纠纷的,甲方有权解除合同并要求赔偿损失。
@#@@#@8.5.9其他约定:
@#@。
@#@@#@8.6甲方可以随时书面通知乙方暂停乙方在本合同下全部或任何部分工作。
@#@乙方应立即暂停对工作的进一步实施,并应在上述停工期间,照料需由乙方监管的所有在建工程及业主/甲方财产。
@#@甲方可在任何时候向乙方发出通知终止暂时的停工,且乙方应尽其最大努力在收到上述通知后立即恢复履行其义务。
@#@如果由于甲方原因停工使乙方延误其工作的实施,各方应对上述延误对进度的影响和必要的停工、复工费用进行协商,并在考虑上述延误后进行调整。
@#@@#@9.工程技术资料的提供@#@9.1开工前日内甲方向乙方提供施工图套,非标图套,国家标准一律由乙方自备。
@#@@#@9.2引进成套设备,甲方向乙方提供原版图套、中文图套、施工要领书或技术标准套。
@#@@#@9.3一切设计变更、材料代用、技术问题联系单均采用书面形式,且经设计人签字并加盖设计部门公章,方为有效。
@#@@#@9.4施工过程中如发现设计有错误或严重不合理时,乙方应在小时内通知甲方,由甲方及时通知业主,待解决方案确定后小时内将修改意见或变更设计文件提交乙方,乙方按修改或变更设计文件进行施工,由此增减的费用双方协商,工期相应顺延。
@#@@#@10.工程验收和保修@#@10.1本分包工程验收按适用的专业工程建设标准、规范执行。
@#@甲方与业主有特殊约定的,从其约定。
@#@@#@10.2隐蔽工程和中间验收@#@10.2.1隐蔽工程在隐蔽前小时内、项目(分部、分项工程)完工后小时内,乙方将验收内容、时间和地点以书面形式通知工程师到现场验收,验收合格后小时内,工程师在验收记录上签字后,乙方方可继续施工;@#@验收不合格,乙方在工程师限定的时间内整改后重新验收。
@#@@#@10.2.2工程师接到通知小时内未验收的,乙方可顺延工期,并有权要求赔偿停工、窝工损失;@#@验收合格小时后,工程师未在验收记录上签字,乙方可进行隐蔽或继续施工。
@#@@#@10.3重新检验。
@#@无论工程师是否进行验收,当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时,乙方应按其要求进行剥离或开孔,并在检验后重新覆盖或修复。
@#@检验合格,甲方或业主承担由此发生的全部追加合同价款,赔偿乙方损失,并相应顺延工期;@#@检验不合格,乙方承担由此发生的全部费用,工期不予顺延。
@#@@#@10.4工程试车@#@10.4.1在设备安装前小时内,乙方必须会同业主、甲方和设计单位对设备、结构、几何尺寸进行检查,并对基础上的轴线、标高进行复核,同时办理隐蔽工程验收和中间交工手续。
@#@设备安装应按照安装的次序及施工进度陆续组织设备进场,并在安装前由甲乙双方共同开箱清点,做好记录。
@#@安装验收后,将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方,工程师在验收单上签字。
@#@@#@10.4.2联动设备的单机试运转工作由乙方负责组织,并在试车前小时内将试车内容、时间、地点以书面形式通知甲方和业主,由工程师在试车记录上签字;@#@联合试运转由甲方或业主组织,乙方配合进行,其费用按有关规定执行。
@#@@#@10.4.3其他约定:
@#@。
@#@@#@10.5竣工验收@#@10.5.1分包工程完工后日内,乙方按本合同约定的标准,向甲方提供完整的竣工资料及验收报告。
@#@分包工程经竣工验收(包括中间交工验收),达到合格标准后,由甲方在验收文件上签字,作为乙方向甲方交工的凭证;@#@验收不合格时,由乙方返工或修理,并负担全部返修费用。
@#@@#@10.5.2甲方收到验收申请日内不组织验收或验收后日不提出修改意见,视为分包工程验收合格。
@#@但甲方根据业主对主体工程的竣工验收安排,通知乙方顺延验收日期的除外。
@#@@#@10.5.3甲乙双方对分包工程验收合格,不能免除乙方在总体工程验收时对分包工程所应承担的责任。
@#@@#@10.5.4分包工程完工后日内,乙方应绘制竣工图一式份,工程变更不大的由乙方在原施工图上加注核定单编号,提交甲方存档。
@#@在工程交(竣)工后日,提供符合甲方要求的工程交(竣)工资料一式份。
@#@@#@10.6工程接收@#@分包工程验收合格后,应当办理工程交接手续。
@#@自接收之日起,甲方承担其照管责任。
@#@并负责工程的维护、保养、维修,但不包括需由乙方完成的缺陷修复和零星扫尾的工程部位及其区域。
@#@甲方也可委托乙方对验收合格的分包工程进行照管,发生的费用双方协商处理。
@#@@#@10.7质量保修@#@乙方在工程竣工验收前,与甲方签订《建筑工程质量保修书》,作为本合同组成部分(见附件2)。
@#@@#@10.8在保证工程质量的前提下,乙方提出修改设计的合理化建议,经甲方审核,报经业主同意(重大改变需取得设计单位同意),其节约部分的比例分成由甲方会同业主与乙方协商确定;@#@乙方采取新工艺、新技术等措施实现的节约部分归甲乙方所有,具体比例由双方确定。
@#@@#@10.9其他约定:
@#@。
@#@@#@11.健康、安全与环境保护@#@与本分包工程相关的健康、安全与环境保护事宜按甲乙双方签订的《建设工程分包HSE合同》执行。
@#@@#@12.技术成果权归属@#@在施工过程中所取得的专利或专用技术等权属按下列种方式中执行:
@#@@#@A、甲方所有。
@#@@#@B、乙方所有,甲方有权无偿使用。
@#@@#@C、甲乙双方共有(收益分成比例双方另行协商)。
@#@@#@D、甲乙双方与业主协商成果归属及收益比例分成,并达成协议。
@#@@#@13.保密@#@13.1在合同履行期间,乙方所获得的图纸资料及在施工过程中所取得的与履行合同有关的工作成果属甲方所有,乙方负有保密义务。
@#@未经甲方书面同意,乙方不得在合同期内或合同履行完毕后以任何方式泄露。
@#@@#@13.2未经甲方书面同意,乙方不得把与合同有关的资料给出版社和新闻机构发表或学术引用,或者使用本合同任何部分进行促销和做广告宣传。
@#@@#@13.3未经甲方书面同意,乙方不得应用本工程图纸资料。
@#@@#@13.4对于乙方使用的新技术和新方法,甲方负有保密义务,未经乙方书面同意,不得以任何方式泄露。
@#@@#@13.5本合同的保密条款在合同解除或终止后,保密资料依法定途径公开前,同样具有约束力。
@#@@#@14.权利瑕疵担保@#@因执行本合同的需要,合同一方提供的与本合同工程技术有关的设备、材料、工序工艺及其他知识产权,应保障对方在使用时不存在权利上的瑕疵,不会发生侵犯第三方专利权、商业机密等情况。
@#@若发生侵害第三方权利的情况,提供方应负责与第三方交涉,并承担由此产生的全部法律和经济责任。
@#@因侵权给合同相对人造成损失的应给予赔偿。
@#@@#@15.对外关系@#@15.1乙方与业主、其他专业服务队伍之间的工作关系由甲方负责协调,其他对外关系由乙方负责。
@#@@#@15.2其他约定:
@#@。
@#@@#@16.保险@#@16.1乙方应为下述事项办理保险,保险期从开工日期起至保修期结束之日止:
@#@@#@16.1.2施工设备、进场的材料的损失或损坏;@#@@#@16.1.3乙方的雇员的意外伤害;@#@@#@16.1.4施工现场第三方责任险。
@#@@#@16.2保险额度不得低于甲方的要求。
@#@如果业主为工程、工程设备和材料办理了工程一切险,但乙方应负担该保险的免赔额以内的损失。
@#@在开工日期之前,乙方应向甲方提交保险单和保险证明的复印件。
@#@@#@16.3所有保险均应对所发生的损失或损坏以";i:
20;s:
19109:
"江苏省建材行业协会绩效考核年度工作总结@#@江苏省建材工业协会成立于1989年。
@#@2006年上半年选举产生了第三届理事会,全国政协环资委副主任、中国建材协会会长张人为和江苏省发改委、省经贸委、省民政厅、省总工会等部门有关领导参加会议并对各项工作给予了指导与支持。
@#@@#@为适应行业形势发展和协会工作需要,协会自2009年由工业协会更名为行业协会。
@#@在省经信委的支持指导下,近年协会坚持全面落实科学发展观,贯彻国家建材工业产业政策,围绕政府委托和企业需求,开拓创新工作思路,认真履行协会职能,积极开展双向服务,组织开展各类活动,各项工作得到行业主管部门和协会企业的一致好评。
@#@先后被中国建材联合会评为“全国建材行业先进单位”,被中国建材联合会、国家统计局工业统计司评为“全国2009年度建材统计工作先进集体”,秘书长张岚嵘同志被评为“全国建材行业协会先进工作者”。
@#@@#@一、积极为政府部门服务@#@
(一)协助政府部门起草地方标准@#@由省经信委提出,省建材协会和省建工建材质检中心承担了《水泥单位产品能源消耗限额》省地方标准,针对我省水泥工业的发展状况和节能减排的要求,提出了促进我省水泥工业发展的节能减排指标,并已通过了省技术监督局组织的专家审定。
@#@@#@
(二)配合政府部门制订建材工业发展规划@#@江苏省“十二五”建材工业发展规划由省经信委主持制订,其中江苏省“十二五”水泥发展规划由建材行业协会负责起草。
@#@为做好重大转折期的建材工业发展规划编制工作,发挥骨干企业在制订规划中的作用,省建材协会一是专门发文要求全省水泥、玻璃、陶瓷、玻纤玻钢、水泥制品、建材机械、化学建材等专业龙头企业和研究设计院所,结合本单位实际,做好“十二五”发展规划工作,在对本行业及本专业发展现状、趋势分析的基础上,提出“十二五”发展指导思想和发展重点。
@#@并于9月20日报省建材协会,供省经信委在制订全省“十二五”建材工业发展规划时参考。
@#@二是于9月26日召开了江苏省部分大型水泥企业董事长、总经理座谈会,专题研究“十二五”水泥发展规划工作,重点提出发展思路及新项目投资意向、转变经济发展方式和推进转型升级等主要举措。
@#@@#@(三)协助政府主管部门搞好行业发展管理@#@1.组织专家项目评审。
@#@受省经贸委的委托,共组织7次专家评审,对16条粉磨生产线和2条新型干法水泥熟料生产线进行了评审,为投资主管部门对项目核准提供了可靠依据。
@#@@#@2.参与产品推荐及调研认证。
@#@积极参与江苏省建材名牌产品推荐评定等工作,多次参加国家工信部、国家发改委组织的有关产业政策方面的调研,并为南京JT窑技术的推广应用和认证做好相关工作。
@#@@#@3.做好水泥企业化验室合格证换发工作。
@#@在开展全省水泥企业产品质量自律检查的同时,开展了化验室合格证换发工作,在各市协会积极配合下264家企业报送了材料,其中261家通过了省、市协会对材料和现场的审核,181家企业已领取了合格证。
@#@@#@4.开展水泥质量对比检验工作。
@#@依据国家《水泥企业质量管理规程》对水泥企业质量管理提出的要求,省建材协会委托省建材产品质检站,与水泥企业建立产品质量对比验证检验制度,召开了全省水泥企业化验室主任会议,对全省水泥物理检验和化学分析大对比中取得了优异成绩的单位进行了表彰。
@#@@#@5.组织水泥企业优秀化验室及主任评选。
@#@结合近几年协会开展的水泥行业自律和化验室合格证换发证工作,对企业化验室条件较好、质量管理水平较高、能力较强的化验室和化验室主任予以表彰,通过各市协会推荐,省协会组织审核,评选出优秀化验室24家,优秀化验室主任38名。
@#@@#@(四)组织宣贯国家政策标准@#@先后组织全省建材行业骨干企业,宣贯国家八部委《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》和国家《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》。
@#@2010年初组织召开全省水泥工业结构调整指导会,有200多个企业,近300名代表参加会议,中国水泥协会会长雷前治介绍了我国水泥工业新的产业政策制定背景和主要内容,聂长兰会长结合即将出台的产业政策,分析了我省水泥工业的发展状况,对指导我省水泥工业结构调整产生了极大影响。
@#@@#@(五)协助组织制订技术规程@#@2010年组织对我省水泥管桩企业进行调研,针对政府部门对管桩使用出台的若干规定,积极与省建设厅等部门协调,组织专家和相关骨干企业研讨,对省建设厅制订的《预应力混凝土管桩基础技术规程》的关键条款提出修改意见,得到管桩企业的好评。
@#@@#@(六)配合组织对外交流活动@#@协助省发改委组织2009年江苏省——加拿大安大略省建材企业洽谈会。
@#@向加拿大建材企业代表介绍了行业发展情况,组织安排了加拿大安大略省建材企业代表的参观考察等活动。
@#@@#@二、组织开展调研培训等活动@#@
(一)组织应对全球金融危机调研讲座@#@以积极的态度应对全球金融危机的影响,协会分别召开理事长办公会议、各市建材行业协会秘书长会议,交流情况,分析形势,商讨对策。
@#@在6月份召开的理事会期间,邀请省政府原副省长吴瑞林同志作企业如何应对世界金融危机的专题讲座,得到大家一致好评。
@#@同时请两位副理事长结合企业实际作中小企业应对金融危机的经验讲座,引导企业完善管控制度,提高产品质量和市场占有率,加强技术创新与产品研发,有效整合内部资源,把握产业转移、人才流动、扶持政策等机遇,特别是用好用足在房地产、基础建设项目审批等方面出台的有关政策,积极争取政府投入项目资金。
@#@@#@
(二)组织全省水泥企业管理研讨会@#@在武汉组织召开全省水泥企业质量研讨会,针对新型干法水泥工业和粉磨技术的发展,邀请著名水泥专家林宗寿教授讲课,采用授课和交流答疑相结合,深受代表的欢迎和好评,有160个企业,175人参会。
@#@@#@(三)开展行业运行分析及专题调研@#@定期进行季度、半年、年度全省建材行业经济运行情况分析,并在《江苏建材》杂志和“中国建材建筑网”上发布,供行业企业参考。
@#@协会领导聂长兰针对水泥工业产能过剩和节能减排目标实施中的问题,在进行专题调查研究的基础上,《聂长兰:
@#@要为水泥工业节能减排做贡献》、《严控水泥扩能力促结构调整》以记者采访的方式被《中国建材报》在头版发表,在行业内引起较大反响。
@#@协会成员先后调研撰写论文、信息20多篇,分别发表在《新华日报》、《江苏建材》杂志、中国建材建筑网等媒体上。
@#@@#@(四)组织行业讲座和职业培训@#@先后邀请省经贸委相关同志作《关于节能降耗、资源综合利用》报告,邀请中材科技股份有限公司总经理赵谦作《玻璃纤维的发展与革新》报告。
@#@为配合化验室合格证换发工作,委托省建材质检站对水泥企业化验室检验员、水泥熟料煅烧工等736人次进行了培训,规范了检验员、操作工的操作要领,促进了理论和操作水平的提高。
@#@@#@(五)筹备财税管理与纳税筹划知识培训@#@为增强企业纳税意识,提高纳税筹划水平,开始进行全省建材企业财税管理与纳税筹划知识培训筹备工作。
@#@@#@三、积极为企业搞好服务@#@
(一)开展推荐10项先进水泥技术与装备活动@#@为推动全省水泥技术装备的进步,促进水泥工业节能减排工作的深入发展,加速科技成果的产业化进程,提高全省水泥技术与装备的整体水平,省建材协会开展了推荐10项先进水泥技术与装备活动。
@#@在企业申报、专家评审的基础上,评选出“大型水泥煅烧关键节能技术装备”等10项先进水泥技术与装备,在《中国建材》报上公示并深入报道,《江苏建材》杂志等刊物也进行了宣传推广。
@#@@#@
(二)开展建材行业技术革新奖评选活动@#@根据中国建筑材料联合会、中国机冶建材工会全国委员会《关于申报和推荐2009年度“建材行业技术革新奖”奖励项目的通知》精神,协会联合省机冶石化工会在全省建材行业开展“建材行业技术革新奖”评选活动。
@#@5月份召开了项目评审会,根据各市协会的推荐和省协会的评审,评选出6个项目参加中国建材联合会组织的评选活动。
@#@根据中国建材联合会评审委员会的评审,我省常熟大象建陶有限公司《彩釉陶瓷瓦干压生产工艺的开发与应用》、徐州市诚信破碎机械厂的《2PGS系列液压辊式破碎机》项目分别获技术开发类二等奖、南京永能新材料有限公司《TH型液体水泥助磨剂》项目获技术开发类三等奖、江苏苏华达新材料有限公司《浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃工艺改进》项目获技艺工法类三等奖,此外,中天仕名(徐州)重型机械有限公司《TC6618落地式筒体加工机床》、《防大齿圈变形的工艺过程控制》和《机加工工时标准及工时定额编制方法》项目分别获技术改造类二等奖、技艺工法类一等奖和二等奖,连云港中复连众复合材料集团有限公司《叶片大梁下注式真空灌注新工艺》项目获技术开发类二等奖,江苏科行环境工程技术有限公司《大型高效节能卧辊磨》项目、江苏海建股份有限公司《单边单传动双滑履轴承管磨机》分别获技术开发类三等奖。
@#@@#@(三)鼓励并组织参加展会活动@#@协会领导先后到徐州、南通、常州、扬州、淮安、无锡、连云港等有关企业调研,鼓励企业积极应对全球金融危机,要求企业广开门路、坚守市场。
@#@鼓励并组织企业参加广交会、华交会、西交会等各类大型展销活动,采取各类措施扩大生产和销售。
@#@@#@(四)对省建材机械分会进行换届改选@#@省建材行业协会于2010年5月在海安召开了第三届机械分会会员大会,中国建材机械协会会长方芳及全省建材机械制造及相关企业、院校代表70余人参加会议。
@#@会议作了第二届机械分会工作报告,作了修改《机械分会工作条例》的说明,协商选举产生了新一届领导班子,新当选会长就新一届机械分会工作提出了意见,会议代表还参观了江苏鹏飞集团生产基地。
@#@@#@(五)积极开展行业自律工作@#@2009年以来,协会在水泥市场和水泥质量自律方面做了不少工作。
@#@一是省水泥行业自律领导小组先后在南京、溧阳、苏州、无锡等地,多次组织主要骨干水泥企业召开自律协调会议,并与周边省份水泥企业合作,商量与协调水泥价格,为我省苏南及周边水泥市场的稳定发挥了积极作用。
@#@二是组织开展了全省水泥企业产品质量自律检查。
@#@协会下发了检查评分标准,各市协会高度重视,分别成立检查小组,在企业自查的基础上,依据《江苏省水泥企业产品质量自律检查细则》和《检查考核评分标准》逐个对企业检查和评分,并形成检查意见。
@#@省建材协会还对没有建立市级协会的淮安、宿迁等市的水泥企业组织直接检查。
@#@从对278家企业检查的情况看,总体情况良好。
@#@但也存在个别企业化验室检验仪器设备陈旧、人员配备不全、质量管理工作不规范等问题。
@#@通过此项活动的开展,对促进企业间的交流,提高产品质量和管理水平产生了积极作用。
@#@@#@(六)开展省建材行业改革开放代表人物评选活动@#@随着我省建材工业的飞速发展,涌现出一批在不同地域、不同业务领域为建材行业改革发展、科技创新等方面作出不懈努力并取得优异成绩的代表人物。
@#@省建材协会于2009年4月在全会范围内开展省建材行业改革开放代表人物评选活动,在各单位申报和市建材协会推荐的基础上,经评议审核,评选出贾兆生等32名同志为省建材行业改革开放代表人物,并在省建材协会三届四次理事会上予以表彰。
@#@@#@四、加强行业联系与信息交流@#@加强与中国建材联合会的联系,积极参加联合会在各地举行的各类会议与活动,了解行业走势和信息,并及时将有关内容传递给相关会员单位。
@#@2009年9月成功召开了华东六省市建材协会会长、秘书长联席会议,交流了建材工业经济运行和应对金融危机的情况。
@#@中国建材联合会会长张人为、副会长兼秘书长孙铁石参加会议并讲话。
@#@积极为企业提供信息服务,按时出版发行《江苏建材》杂志,年刊用文章、信息等79万字。
@#@刊载了国家有关政策法规、省政府部门关于建材工业、节能减排、质量标准等综合类文章及行业信息,宣传了国家政策法规,研讨了行业发展对策,传递了建材新技术、新工艺、新装备和新产品信息。
@#@根据协会工作进展,不定期编办协会《会讯》,还建立了协会网站“中国建材建筑网()”。
@#@@#@五、努力扩大行业服务范围@#@为适应建材行业的发展,扩大协会的工作面,根据我省建材机械和石材业的发展,对全省建材机械制造和市场、石材加工和流通情况进行了调查,机械分会顺利换届,为新成立石材分会做了大量准备工作。
@#@组织对水泥管桩企业进行调研,已吸纳会员近20家,为成立省建材行业协会水泥管桩分会奠定了基础。
@#@@#@六、加强建材协会自身建设@#@
(一)开展深入学习实践科学发展观活动@#@根据省工商领域行业协会深入学习实践科学发展观活动指导小组安排,组织驻会党员进行了为期3个月的深入学习实践科学发展观活动,学习有关文件,转变不适应、不符合科学发展观的思想观念,提高了认识,查找了问题,明确了目标,为提高协会服务会员的能力和水平,实现“加强协会建设、服务科学发展观”目标奠定了良好基础。
@#@@#@
(二)考察充实协会领导成员@#@经考察并征求各有关方面和会员企业的意见,在2009年6月召开的省协会三届四次理事会和2010年4月召开的常务理事扩大会议上,经审议表决通过,增补了6名副理事长、17名常务理事、26名理事,为协会补充了新鲜血液。
@#@@#@(三)健全协会各项规章制度@#@根据现有的规章制度和执行情况,进一步健全协会各项规章制度,编写汇总了协会的会议、文件、人事、劳资、财务、印章、档案、外事等十多项管理制度。
@#@@#@(四)积极参加救灾等公益活动@#@组织发动全省建材企业积极参与救灾活动,2008年以来,企业共捐款4000多万元,其中金峰水泥集团公司一家捐款500多万元。
@#@2010年在发动建材企业积极向甘肃舟曲泥石流灾区捐款救灾的同时,协会又向省红十字慈善机构捐款3000元,以尽绵薄之力。
@#@@#@(五)积极参与行业协会绩效考核@#@根据省经信委制订下发的《江苏省工商领域行业协会绩效考核暂行办法》,为促进协会强化自身建设,促进协会提升业务能力,今年组织开展了协会工作绩效考核自我评估,按照最高五星级标准,自加压力,全面开展了争创活动。
@#@协会将继续发挥桥梁纽带作用,引导江苏建材行业和企业全面贯彻落实党的十七大及中央和省经济工作会议精神,以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入贯彻落实科学发展观,以新的思路、新的举措、新的工作业绩应对新的形势和挑战,大力推进建材行业技术进步和自主创新,加快产业结构调整及经济增长方式转变。
@#@积极协助政府部门做好《江苏省建材工业“十二五”发展规划》编制工作,配合政府主管部门组织制定和宣传贯彻国家水泥工业产业政策,进一步推进节能降耗和减排治污等工作,继续开展各类技术培训和职业技能鉴定,开展新技术、新设备的推荐活动,搞好全省建材行业技术革新奖评选,继续推动地区范围价格自律和水泥质量管理,为促进企业“做大变强”提高水泥产能集中度,组织水泥企业排名活动。
@#@在做好建材协会水泥分会、机械分会的换届的基础上,筹备并成立建材协会石材分会。
@#@积极参加争创五星级标准协会活动,继续搞好信息服务,按时出版《江苏建材》杂志和协会《会讯》,办好协会网站——中国建材建筑网(),为宣传国家和省有关政策法规,推进江苏建材行业发展和技术进步作出新贡献。
@#@@#@㈢是办好协会会刊,更好地为会员服务。
@#@协会会刊--《江苏调味副食品》杂志是目前国内调味品行业唯一公开发行的科技期刊,它既是协会对外交流沟通的桥梁,也是与各会员单位加强横向联系的纽带,更是我们协会服务会员单位的一个主要平台。
@#@同时在及时收集和向会员传递相关产业政策、行业动态、业界新技术和新工艺等方面作出了积极贡献。
@#@该刊于2008年被评为我省科学技术类一级期刊。
@#@考虑到期刊属科技类刊物的性质,为了支持刊物的进一步发展,2009年下半年,经过充分协商,将刊物的编辑部从镇江恒顺集团调整到了江苏经贸职业技术学院,这样可充分利用经贸学院的学术、科研方面的专长,支持刊物向更高层面发展,目前这一调整已基本到位。
@#@在这次调整过程中,得到了省相关部门领导的大力支持和帮助,在此,我们表示衷心的感谢,同时希望今后一如既往的给予支持和帮助。
@#@努力把刊物办得更出色,并更好地为我们行业和会员企业服务,使协会刊物质量更高、影响更大,力争早日进入核心期刊行列。
@#@@#@";i:
21;s:
22451:
"焦虑自评量表(SAS)(附评分标准)@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.C.D.@#@ 2.我无缘无故地感到害怕A.B.C.D.@#@ 3.我容易心里烦乱或觉得惊恐A.B.C.D.@#@ 4.我觉得我可能将要发疯A.B.C.D.@#@ 5.我觉得一切都很好A.B.C.D.@#@ 6.我手脚发抖打颤A.B.C.D.@#@ 7.我因为头痛、头颈痛和背痛而苦恼A.B.C.D.@#@ 8.我感觉容易衰弱和疲乏A.B.C.D.@#@ 9.我觉得心平气和,并且容易安静坐着A.B.C.D.@#@ 10.我觉得心跳得很快A.B.C.D.@#@ 11.我因为一阵阵头晕而苦恼A.B.C.D.@#@ 12.我有晕倒发作或觉得要晕倒似的A.B.C.D.@#@ 13.我吸气呼气都感到很容易A.B.C.D.@#@ 14.我手脚麻木和刺痛A.B.C.D.@#@ 15.我因为胃痛和消化不良而苦恼A.B.C.D.@#@ 16.我常常要小便A.B.C.D.@#@ 17.我的手常常是潮湿的A.B.C.D.@#@ 18.我脸红发热A.B.C.D.@#@ 19.我容易入睡并且一夜睡得很好A.B.C.D.@#@ 20.我作恶梦A.B.C.D.@#@ 计分:
@#@正向计分题A、B、C、D按1、2、3、4分计;@#@反向计分题A、B、C、D按4、3、2、1计分,反向计分题号:
@#@5、9、13、17、19。
@#@20个项目的分数相加得出总分,再乘以1.25取整数,即得标准分,@#@ 低于50分者为正常;@#@50-60分者为轻度焦虑;@#@61-70分者为中度焦虑,70分以上为重度焦虑,中度以上焦虑建议精神专科咨询就诊,排除焦虑症。
@#@焦虑是一种比较普遍的精神体验,长期存在焦虑反应的人易发展为焦虑症。
@#@本量表包含20个项目,分为4级评分,@#@ 请您仔细阅读以下内容,根据您最近一周的实际感觉,在相应的数字前点击表示。
@#@目前主要的情绪和躯体症状的自评请根据自觉症状的程度选择。
@#@所有题目均共用答案,请在A、B、C、D下划“√”,每题限选一个答案。
@#@@#@ 答案:
@#@A:
@#@没有或很少时间;@#@B:
@#@小部分时间;@#@@#@ C:
@#@相当多时间;@#@D:
@#@绝大部分或全部时间@#@ 1.我觉得并平常容易紧张和着急A.B.";i:
22;s:
17399:
"洁净钢生产新流程的研究与开发@#@刘浏@#@钢铁研究总院@#@1.前言@#@建设高效低成本洁净钢平台是市场和时代发展的要求,是洁净钢生产领域的重大技术革命。
@#@其目标是实现转炉直接冶炼洁净钢,并使转炉生产效率提高1倍,洁净钢生产成本低于传统转炉普通钢。
@#@本文系统介绍了钢铁研究总院与首钢合作研究开发的洁净钢生产新工艺流程在京唐钢铁公司的开发与应用情况,阐述了高效低成本洁净钢平台建设的三项核心技术:
@#@洁净钢稳定化生产工艺、洁净钢高效化生产工艺、洁净钢低成本制造工艺。
@#@@#@2.传统洁净钢生产流程与主要问题@#@图1给出传统洁净钢生产流程示意图。
@#@传统洁净钢生产流程的基本特征是:
@#@钢水提纯主要依靠炉外精炼,精炼工艺流程长,生产波动大。
@#@也是造成钢水质量不稳定,生产能耗高、成本高和CO2排放量高的主要技术原因。
@#@@#@CC@#@RH@#@LF@#@转炉冶炼@#@铁水脱硫@#@图1传统洁净钢生产流程示意图@#@传统流程的主要工艺特点是:
@#@@#@l采用全量铁水脱硫预处理工艺;@#@@#@l采用传统转炉炼钢工艺脱磷、脱碳;@#@@#@l采用LF炉还原精炼工艺进行深脱硫和脱氧,控制T.O含量;@#@@#@l采用RH真空精炼工艺,降低钢中气体含量;@#@@#@l采用全连铸工艺@#@深入分析传统流程中进行的脱磷、脱硫、脱碳、脱硅等反应过程可以看出,传统流程中存在以下基本矛盾:
@#@@#@
(1)炼钢回硫,脱硫后的超低硫铁水(通常控制[S]≤0.005%)在转炉冶炼过程中大量回硫,通常不能满足连铸钢水对硫含量的基本要求,需通过LF炉进行二次脱硫。
@#@@#@
(2)低碳脱磷,由于转炉中碳、磷反应平衡限制了转炉实现高碳脱磷的反应能力,钢水脱磷大多在[C]≤0.3%以下才能有效进行。
@#@因此,稳定生产[P]≤0.015%的低磷钢水常常需要把钢水[C]降低到0.08%以下,造成炉渣和钢水的严重过氧化,出钢aO≥800´@#@10-6。
@#@@#@(3)钢水过氧化,增大脱氧剂消耗使钢中脱氧产物形成的夹杂物大量增加,为夹杂物去除带来很大困难。
@#@@#@(4)脱氧产生的大量夹杂物,很难上浮去除,往往需要大幅度延长“软吹”时间。
@#@延长“软吹”时间又由于炉渣和耐火材料的侵蚀以及完成脱硫任务等过程产生大量新的细小夹杂物,很难去除。
@#@@#@(5)渣量大,炉渣利用率低,难以实现炉渣循环利用。
@#@转炉渣量随铁水[Si]波动通常为为100~120kg/t,炼钢产生的大量炉渣往往无法在炼钢生产过程中直接返回利用,造成大量炉渣外排,严重影响环境。
@#@@#@由于上述基本矛盾相互作用,使传统流程存在以下技术问题:
@#@@#@l钢水提纯过分依赖炉外精炼,造成生产批量小,不能大批量生产洁净钢;@#@@#@l流程存在回硫、低碳脱磷和钢水过氧化等基本矛盾,造成磷、硫和钢中夹杂物控制不稳定,使整个工艺过程变为反复提纯又反复污染的不稳定反应过程;@#@@#@l渣量大,不易形成渣循环,造成生产成本高,生产效率低;@#@@#@l生产效率低,节奏慢,兑铁温度低,出钢温度高。
@#@@#@3.洁净钢生产新流程及其优点@#@洁净钢生产新流程的主要特点是将钢水提纯任务从炉外精炼转移到铁水预处理,解决了传统流程中低碳脱磷、钢渣过氧化和大量生成夹杂物难以去除等技术弊病。
@#@实现了转炉大批量生产洁净钢并进一步提高洁净钢的生产效率,使洁净钢生产成本低于传统工艺普通钢的生产成本。
@#@图2给出洁净钢生产新流程的工艺示意图。
@#@@#@图2洁净钢生产新流程的工艺示意图@#@洁净钢生产新流程具有以下技术特点[1~4]:
@#@@#@l采用铁水脱硫、转炉高铁水比冶炼和废钢处理技术,严格控制转炉回硫;@#@@#@l采用转炉脱硅、脱磷工艺,实现高碳脱磷;@#@@#@l采用脱碳炉少渣冶炼工艺,减少炼钢渣量;@#@@#@l采用高碳出钢,避免钢水过氧化;@#@@#@l减少渣量,脱碳炉渣作为脱磷剂返回脱磷炉。
@#@@#@洁净钢生产新工艺流程具有以下技术优点:
@#@@#@
(1)大批量稳定生产洁净钢:
@#@转炉直接生产洁净钢,终点[S+P]≤100´@#@10-6@#@
(2)提高洁净钢生产效率:
@#@转炉吹炼时间缩短到10min,冶炼周期缩短到20min,1座转炉可达到传统2座转炉的生产能力。
@#@@#@(3)降低洁净钢生产成本:
@#@和传统流程相比渣量减少40%,钢铁料消耗降低20kg/t,大幅降低脱氧剂和铁合金消耗。
@#@@#@4.京唐公司洁净钢生产新流程的开发目标与主要装备@#@4.1京唐公司洁净钢生产新流程的开发目标@#@京唐公司洁净钢生产新流程的建设理念是:
@#@采用最新的工艺和装备技术,实现高效率、高质量和高稳定性生产各种高品质钢材。
@#@具体开发目标与主要工艺措施如图3所示。
@#@@#@转炉高效吹炼技术,吹炼时间≤10min,转炉生产效率提高1倍@#@建设目标@#@全量铁水“三脱”处理,转炉钢水[S+P]≤150´@#@10-6,比传统工艺降低100´@#@10-6@#@渣量减少30%,脱碳炉渣和炼钢粉尘全部循环利用,简化精炼,成本低于传统转炉@#@环保与低成本@#@图3京唐钢铁公司炼钢厂建设目标与主要技术措施@#@4.2京唐公司洁净钢生产新流程的技术装备@#@京唐公司新建高效、低成本洁净钢生产新流程的主要技术装备包括:
@#@5500m3大型高炉2座;@#@300tKR铁水脱磷预处理站4台,300t脱磷转炉2座,300t脱碳转炉3座;@#@300tLF炉1座,300tCAS精炼炉2座,300tRH精炼炉2座;@#@板坯连铸4台。
@#@@#@4.3京唐公司洁净钢生产新流程的工艺特点@#@
(1)采用铁水“一包到底”的运输方式,提高铁水入炉温度。
@#@@#@
(2)采用全量铁水深脱硫预处理工艺,脱硫平均铁水[S]达到20´@#@10-6。
@#@@#@(3)采用全量铁水转炉“三脱”预处理工艺,控制半钢[P]≤0.03%。
@#@@#@(4)300t转炉采用少渣冶炼工艺,渣量25kg/t。
@#@@#@(5)采用转炉高碳出钢和RH-KTB双联的精炼技术,避免钢渣过氧化,严格控制钢水氧含量和钢中夹杂物。
@#@@#@(6)采用全连铸工艺,实现高拉速条件下的恒拉速控制。
@#@@#@5.300t转炉洁净钢冶炼工艺@#@5.1转炉超低磷钢生产工艺@#@采用新工艺转炉可以稳定生产[P]≤0.003%的超低磷钢。
@#@如图4所示,转炉终点[P]波动在0.001~0.004%之间,平均为0.0025%。
@#@其中脱磷炉渣钢间磷分配比可达到70~100,脱碳炉少渣冶炼后渣钢间磷的分配比可以稳定≥250。
@#@@#@超低磷钢生产的工艺控制要点是:
@#@@#@
(1)控制半钢[P]≤0.025%。
@#@@#@
(2)控制脱碳炉脱磷率≥80%。
@#@图4京唐转炉超低磷钢冶炼水平@#@(3)控制终点[C]在0.04~0.06之间。
@#@@#@5.2转炉超低硫钢生产@#@采用洁净钢生产新工艺转炉可以稳定生产超低硫钢,经铁水脱硫后铁水[S]平均可达到0.002%。
@#@控制半钢回硫是超低硫钢冶炼的技术关键,由于脱磷炉渣碱度低(R=1.8~2.0),渣钢间硫的分配比波动在4~5,脱硫能力较弱,易造成半钢回硫。
@#@由于废钢是炼钢中硫的主要来源,因此控制回硫的工艺措施一是提高铁水比,减少废钢加入量;@#@二是提高废钢质量,按转炉终点硫含量的要求采用不同硫含量的废钢。
@#@@#@超低硫钢生产的技术条件:
@#@@#@
(1)KR铁水脱硫后[S]≤0.002%。
@#@@#@
(2)半钢回硫控制:
@#@冶炼中吨钢硫负荷Gs(kg/t)、渣量(kg/t)和渣钢间硫分配比与半钢[S]的关系为:
@#@。
@#@@#@(3)吨钢硫负荷主要决定于废钢硫含量,控制回硫必须降低废钢硫含量(Gs=0.1时回硫≤0.006%;@#@Gs=0.067时回硫≤0.003%)。
@#@@#@(4)脱碳炉降低0.001~0.002%的[S],出钢炉渣改质脱硫可降低0.002~0.003%的[S]。
@#@@#@京唐公司采用转炉超低硫钢冶炼工艺后可控制钢水[S]波动在0.002~0.006%之间,平均为0.0042%。
@#@@#@5.3转炉超洁净钢生产工艺@#@京唐公司采用新工艺后洁净钢生产水平得到较大提高,主要体现在:
@#@@#@
(1)全面提高钢材洁净度水平,普通钢的洁净度可达到150´@#@10-6;@#@高洁净钢的[S+P]含量可稳定控制在50´@#@10-6以下,钢材洁净度S(S+P+T.O+N+H)≤70´@#@10-6。
@#@@#@
(2)简化了炉外精炼工序,RH作为主要精炼手段,减少LF和CAS处理比例。
@#@@#@(3)RH用铝量大幅减少,使精炼成本大幅降低。
@#@@#@表1给出目前京唐公司洁净钢生产工艺与技术水平。
@#@@#@表1超洁净钢生产工艺与技术水平@#@工艺@#@成分(%)@#@温度/℃@#@C@#@Si@#@Mn@#@P@#@S@#@4.4@#@0.43@#@0.2@#@0.085@#@0.04@#@1400@#@4.4@#@0.43@#@0.2@#@0.085@#@0.002@#@1370@#@3.4@#@3.2@#@0.05@#@0.03@#@0.12@#@0.10@#@0.03@#@0.015@#@0.010@#@0.006@#@1340@#@0.06@#@0.04@#@tr.@#@tr.@#@0.08@#@0.08@#@0.006@#@0.003@#@0.008@#@0.004@#@1660@#@0.005@#@0.0015@#@0.02@#@0.02@#@0.16@#@0.16@#@0.002@#@0.002@#@1600@#@0.01@#@0.0018@#@0.02@#@0.02@#@0.16@#@0.16@#@0.002@#@0.002@#@1550@#@6.洁净钢高效化生产工艺@#@6.1采用“一包到底”工艺,加快铁水周转@#@京唐公司采用“一包到底”的铁水运输方式获得明显的冶金效果,特别是转炉作业率提高后使铁包周转速率加快,铁水温度损失大幅降低。
@#@通过研究高效快节奏生产条件下铁-钢界面的运行规律,重点抓好以下工作:
@#@@#@图5入炉铁水温度变化趋势@#@l提高铁包周转速率。
@#@铁水包周转率达到3次/日;@#@@#@36℃@#@l提高装准率,铁水装入误差≤±@#@5t的装准率≥90%。
@#@废钢的装入误差≤±@#@1t,装准率≥96%。
@#@@#@l加强铁包管理,如及时清理罐口和铁包在线烘烤。
@#@@#@图6投产以来铁水“三脱”比例的变化@#@通过加快铁包周转,如图5所示,脱硫后兑入脱磷炉的铁水温度逐月提高,月平均最高铁水入炉温度已达到1398℃,比日本和歌山铁水入炉温度1356℃高出42℃,达到国际领先水平。
@#@@#@6.2大幅提高铁水“三脱”预处理比例@#@京唐公司炼钢厂按全“三脱”工艺设计,采用2座脱磷炉和3座脱碳炉组织生产,如图6所示,从2011年1月开始大幅度提高铁水“三脱”比例,使转炉作业率大幅度提高。
@#@@#@转炉作业率提高使脱磷炉最高班产炉数达到16炉,具备日产45炉的能力。
@#@和以前班产7~8炉相比,转炉生产效率提高1倍。
@#@随转炉作业率提高已完全消除脱磷炉炉口粘渣、废钢不易熔化、炉体变形等现象;@#@脱碳炉热量不足的问题基本得到解决,可以满足转炉高碳出钢的工艺要求。
@#@@#@图7脱碳炉终点温度变化趋势@#@D20℃@#@6.3加快生产节奏降低出钢温度@#@在实现炉机匹配的条件下,为进一步加快生产节奏,实现炼钢全工序高效、快节奏稳定生产,制订了京唐公司洁净钢高效化生产的攻关目标:
@#@“三脱”比例≥90%,2座转炉冶炼炉数≥90炉/日,钢包周转次数≥8次/日,出钢温度≤1650℃。
@#@@#@采用以下技术措施实现炼钢全流程高效化生产:
@#@@#@
(1)优化生产调度,实现炉机匹配。
@#@@#@
(2)铁水供应不足采用拉练提高生产效率。
@#@@#@(3)加快生产节奏,提高钢包周转率。
@#@@#@(4)降低转炉出钢温度。
@#@@#@如图7所示,采用全流程高效、快节奏模式组织生产具有很大效益,随铁水“三脱”比大幅度提高转炉出钢温度平均降低20℃。
@#@@#@7.洁净钢低成本制造工艺@#@7.1减少渣量和造渣剂加入量@#@常规转炉冶炼渣量波动在100~120kg/t,渣量大使炼钢钢铁料消耗增大,成本增加。
@#@为降低转炉洁净钢生产成本采用以下技术措施大幅降低炼钢渣量和辅料加入量。
@#@@#@
(1)稳定脱磷操作,控制[P]≤0.03%实现少渣冶炼;@#@@#@
(2)提高脱磷炉石灰熔化率;@#@@#@(3)脱碳炉造渣工艺逐步实现标准化操作;@#@@#@(4)控制终渣MgO含量,避免过多加入轻烧白云石;@#@@#@(5)通过降低渣量进一步降低钢铁料消耗。
@#@@#@采用以上工艺获得良好的冶金效果:
@#@@#@l京唐公司300t转炉采用常规冶炼造渣料消耗为76.53kg/t,新工艺为53.4kg/t,其中脱磷消耗26.6kg/t,脱碳消耗26.8kg/t,比常规冶炼降低23.13kg/t,降幅达30.2%,如图8所示。
@#@@#@l常规冶炼渣量为102.35kg/t,新工艺为78.7kg/t,其中脱磷46.3kg/t,脱碳32.4kg/t,比常规冶炼降低23.65kg/t,降幅为23.1%,如图9所示。
@#@@#@@#@图8两种工艺造渣料消耗比较图9常规与全三脱渣量比较(磷平衡校正计算)@#@7.2降低钢铁料消耗@#@京唐公司采用转炉洁净钢生产新工艺后,钢铁料消耗明显降低。
@#@随“三脱”比提高钢铁料消耗出现下降趋势,钢铁料消耗的平均水平为1076kg/t。
@#@根据2010年生产统计新工艺矿石加入量比常规冶炼高10kg/t,增幅高达61%。
@#@常规冶炼和脱碳炉矿石还原率为0,脱磷炉矿石还原率为27.1%,还原增铁2.93kg/t。
@#@常规冶炼渣中铁损为23.36kg/t,新工艺为14.77kg/t。
@#@和常规冶炼相比新工艺钢铁料料消耗平均降低9kg/t。
@#@转炉洁净钢生产成本比常规冶炼平均降低38.04元/t。
@#@@#@7.3建设可循环的炼钢新流程@#@京唐钢铁公司正在建设可循环炼钢生产新流程,达到降低成本,减少废弃物排放的目标。
@#@@#@可循环钢铁流程的技术特点:
@#@@#@
(1)脱碳炉返回渣一半供给脱磷炉(15kg/t),一半供给脱碳炉(10kg/t),以满足溅渣护炉的渣量要求,同时解决初渣熔化的技术难题。
@#@目前京唐公司脱碳炉渣的回收利用率已超过70%。
@#@@#@
(2)将转炉除尘灰制成高效脱磷球供脱磷炉造渣使用,一方面可提高脱磷炉渣碱度,另一方面可节省石灰5kg/t,节约矿石19kg/t。
@#@目前公司正准备建设一个20万吨/年的除尘灰脱磷剂生产厂,届时转炉除尘灰可100%回收利用。
@#@@#@8.结论@#@钢铁研究总院与首钢合作开发的转炉洁净钢生产新流程已成功应用到京唐公司300t转炉炼钢厂。
@#@经过1年半的生产实践新工艺取得明显的冶金效果,基本达到预期的建设目标:
@#@@#@
(1)采用新工艺流程转炉可直接生产高洁净钢水,转炉终点[S+P]可稳定控制在50´@#@10-6以下。
@#@与炉外精炼相匹配,可大批量、稳定生产钢中杂质总量S(S+P+T.O+N+H)≤70´@#@10-6的超洁净钢。
@#@@#@
(2)采用新工艺可实现洁净钢转炉高效化生产,铁水“三脱”处理比例接近90%;@#@转炉班产炉数从7~8炉/班·@#@炉提高到16炉/班·@#@炉,生产效率提高1倍。
@#@在此基础上实现全流程高效快节奏生产,使脱硫后铁水入炉温度月平均最高达到1398℃,转炉出钢温度平均降低20℃。
@#@@#@(3)采用新工艺使转炉洁净钢的生产成本大幅降低,造渣料加入量平均降低30.2%,渣量降低23.1%,钢铁料消耗降低9kg/t。
@#@脱碳炉渣返回利用率大于70%。
@#@除尘粉尘可实现100%回收,炼钢成本比常规冶炼平均降低38.04元/t。
@#@@#@参考文献@#@[1]ToshiyukiUeki,KiyohitoFujiwara,etc.,HighProductivityOperationTechnologiesofWakayamaSteelmakingShop,TheTenthJapan-ChinaSymposiumonScienceandTechnologyofIronandSteel,2004.11,122.@#@[2]吉田克磨,山崎熏,户崎泰之等,2基の复合吹炼轉炉を用ぃる溶銑予备处理,本吹炼にょる高功率精炼法の开发,铁と钢,第76年(1990),No.11,1817.@#@[3]安井洁,竹岡正夫,宮島正和,脱りん銑を用ぃた轉炉操業技術,铁と钢,第76年(1990),No.11,1908.@#@[4]川上正博,伊藤公允,复合吹炼转炉の冶金反应特性,ISIJ,第76年(1990),No.11,1791.@#@作者简介@#@刘浏,中国钢研科技集团有限公司总工程师,钢铁研究总院副院长、博士、教授。
@#@@#@多年来,一直坚持工作在科研第一线,努力将炼钢工艺的应用基础研究同生产实际应用技术和产品开发密切结合。
@#@在转炉复合吹炼、复吹转炉长寿技术、洁净钢生产、智能炼钢、电炉强化冶炼和熔融还原炼铁新工艺开发等领域取得了一系列创新性成果,一些研究工作属于前沿性,并形成了自主的知识产权和技术特色。
@#@曾获国家科技进步二等奖4项,冶金科技进步特等奖1项,一等奖2项,省部级科技进步二等奖11项。
@#@发表科技论文197篇,获授权专利29项。
@#@近十年来负责承担和参加了国家级攻关项目20余项,并负责承担完成了同宝钢、武钢等大型冶金企业合作项目百余项。
@#@@#@6@#@";i:
23;s:
10182:
"标准修订记录表@#@修订次数@#@处数@#@更改号@#@修订日期@#@修订人@#@1@#@XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布@#@2010-11-18实施@#@1.1.1.1 @#@2010-11-18发布@#@紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)@#@检验规范@#@QX4@#@代X01@#@@#@QJ@#@XXXXXXXXXXXX限公司标准@#@2@#@4.004@#@目次@#@前言 II@#@1范围 1@#@2规范性引用文件 1@#@3技术要求及试验方法 1@#@4检验规则 3@#@5标志、包装、运输和贮存 4@#@附 录 A(规范性附录)检验报告模板 5@#@附 录 B(规范性附录)头部坚固性试验 6@#@II@#@前言@#@发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
@#@@#@本@#@紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范@#@1 范围@#@本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
@#@@#@本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
@#@@#@2 规范性引用文件@#@下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB/T90.2紧固件标志与包装@#@GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱@#@GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹@#@GB/T3098.3紧固件机械性能紧定螺钉@#@GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺母@#@GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母@#@GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母@#@GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉@#@GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法@#@GB/T6478冷镦和挤压用钢@#@GB/T17880.6铆螺母技术条件@#@Q04环保标识使用管理规定(试行)@#@Q1.001静电粉末喷涂涂膜质量检验要求@#@Q1.011外协外购件入厂验收通则@#@Q99.003金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范@#@Q001环保产品中有害物质控制管理规定@#@3 技术要求及试验方法@#@3.1 外观@#@3.1.1 技术要求@#@产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
@#@@#@螺牙需加工完整,不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。
@#@@#@螺钉的十字槽需加工完整,槽内不应有残余金属屑,不得出现堵槽现象。
@#@@#@3.1.2 试验方法@#@目测。
@#@@#@3.2 尺寸@#@3.2.1 技术要求@#@标准件应符合相应标准规定,非标件应符合图纸或相关技术文件规定。
@#@@#@用环规检验的判断标准是:
@#@通规(T)能全螺纹通过,止规(Z)通过不大于两扣。
@#@@#@3.2.2 试验方法@#@使用卡尺、环规检验产品的外形结构和尺寸。
@#@@#@3.3 材料@#@3.3.1 材料要求@#@非标件应符合图纸或相关技术文件规定,标准件应符合本标准或相关标准规定。
@#@@#@3.3.1.1 螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.1要求;@#@@#@3.3.1.2 螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.2、GB/T3098.4要求;@#@@#@3.3.1.3 紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.3要求;@#@@#@3.3.1.4 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的材料及化学成分应符合GB/T3098.6要求;@#@@#@3.3.1.5 不锈钢螺母的材料及化学成分应符合GB/T3098.15要求;@#@@#@3.3.1.6 不锈钢紧定螺钉的材料及化学成分应符合GB/T3098.16要求;@#@@#@3.3.1.7 冷镦和冷挤压用钢制造的螺栓的材料化学成分应符合GB/T6478要求。
@#@@#@注:
@#@未注明材料的螺栓、螺钉、螺柱和螺母是指由碳钢或合金钢制造的。
@#@@#@3.3.2 试验方法@#@使用成分分析仪进行测试。
@#@@#@3.4 镀层厚度@#@3.4.1 技术要求@#@镀层厚度应符合表1要求:
@#@@#@表1 镀层厚度@#@镀层类型@#@镀层厚度@#@镀彩锌/白锌/黑锌@#@≥8μm@#@金属有机涂层@#@≥10μm@#@注:
@#@通过加工工艺能达到盐雾试验要求的情况,此项可不做要求。
@#@@#@3.4.2 试验方法@#@使用光学显微镜测试镀层厚度。
@#@@#@3.5 防腐性能@#@3.5.1 盐雾试验@#@3.5.1.1 技术要求@#@涂层的盐雾试验要求应满足XXX41.99.003要求,详见表2。
@#@@#@表2 盐雾试验要求@#@材料(镀层)@#@盐雾试验要求@#@碳钢或合金钢(镀彩锌、白锌、黑锌)@#@生白锈时间≥72h,生红锈时间≥120h@#@碳钢或合金钢(金属有机涂层)@#@生白锈、红锈时间≥360h@#@不锈钢A2-70(如SUS304)@#@红锈时间≥360h@#@不锈钢A4-70(如SUS316)@#@红锈时间≥1500h@#@3.5.1.2 试验方法@#@按XXX40.01.001附录H中规定的试验方法进行试验。
@#@@#@3.5.2 晶间腐蚀(适用于不锈钢紧固件)@#@3.5.2.1 技术要求@#@经10%草酸浸蚀试验后,晶界形态浸蚀组织应达到一类:
@#@阶梯组织。
@#@@#@3.5.2.2 试验方法@#@按GB/T4334进行试验。
@#@@#@3.6 机械性能@#@3.6.1 技术要求@#@非标件应满足图纸以及相关技术文件要求,标准件应满足相关标准的要求,详见表3。
@#@@#@表3 机械性能@#@紧固件@#@机械性能@#@螺栓、螺钉和螺柱@#@GB/T3098.1@#@螺母粗牙螺纹@#@GB/T3098.2@#@螺母细牙螺纹@#@GB/T3098.4@#@紧定螺钉@#@GB/T3098.3@#@不锈钢螺栓、螺钉和螺柱@#@GB/T3098.6@#@不锈钢螺母@#@GB/T3098.15@#@不锈钢紧定螺钉@#@GB/T3098.16@#@铆螺母@#@GB/T17880.6@#@3.6.2 试验方法@#@使用硬度计、拉力机等设备进行测试。
@#@@#@头部坚固性试验方法见附录B。
@#@@#@3.7 有害物质含量@#@如制品有有害物质含量要求,其有害物质含量应符合XXX92.00.001规定要求。
@#@其中,对于有RoHS要求的,其有害物质含量应符合Q001中4.1规定要求;@#@对于有REACH要求的,其有害物质含量应符合.00.001中4.7.4规定要求。
@#@客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。
@#@@#@3.8 对比及审查(针对新厂家、新物料)@#@与原厂家供应物料的对比,确定结构、材料等方面是否存在差异,评估其影响,存在差异的必须充分试验验证。
@#@对于全新物料,需对其结构及选材合理性进行充分验证。
@#@@#@4 检验规则@#@4.1 入厂检验@#@根据40.01.011规定确定抽样方案,入厂检验项目见表4。
@#@@#@4.2 型式试验@#@按QD40.01.011规定进行,型式试验项目见表4。
@#@@#@表4 试验项目@#@序号@#@试验项目@#@入厂@#@检验@#@型式@#@试验@#@AQL/@#@n(Ac,Re)@#@缺陷@#@类别@#@试验方法@#@1@#@外观@#@√@#@√@#@2.5@#@C@#@3.1.2@#@2@#@尺寸@#@√@#@√@#@2.5@#@C@#@3.2.2@#@3@#@材料@#@√@#@1(0,1)@#@B@#@3.3.2@#@4@#@涂层厚度@#@√@#@1(0,1)@#@B@#@3.4.2@#@5@#@防腐性能@#@√@#@2(0,1)@#@B@#@3.5.1.2@#@3.5.2.2@#@6@#@机械性能@#@√@#@1(0,1)@#@B@#@3.6.2@#@7@#@有害物质含量@#@√@#@1(0,1)@#@A@#@3.7@#@8@#@标志、包装@#@√@#@√@#@4.0@#@D@#@5.1、5.2@#@9@#@对比及审查(仅针对新增厂家)@#@对应以上检验项目@#@3.8@#@注1:
@#@“√”表示应检项目。
@#@@#@注2:
@#@缺陷类别“A、B、C、D”@#@A:
@#@零缺陷控制项目(安全/特别故障)@#@B:
@#@重要控制项目(会使整机出现主要性能故障)@#@C:
@#@主要控制项(一般性能指标)@#@D:
@#@次要控制项(外观/包装及其它轻微控制项)@#@5 标志、包装、运输和贮存@#@5.1 标志@#@5.1.1 产品上的标志应符合紧固件国家标准GB/T90.2的规定。
@#@@#@5.1.2 包装箱外表应注明制造厂名,产品名称和编码,产品数量,制造或者出厂日期,产品质量标记。
@#@@#@5.1.3 环保标识(如RoHS标识)应符合12.12.004要求,适用于有有害物质含量要求的产品。
@#@@#@5.2 包装@#@5.2.1 包装合理性(针对首批来货)@#@包装应合理,能保证产品在储运过程中不变形、撞伤、损坏等。
@#@@#@5.2.2 制品包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。
@#@@#@5.2.3 保持包装完好无损,能够防止受潮和混入杂质。
@#@@#@5.3 运输和贮存@#@5.3.1 运输过程中应避免重压、受潮、暴晒、雨雪淋袭。
@#@@#@5.3.2 产品应储存在通风,干燥的环境中,不应露天存放。
@#@@#@附 录 A@#@(规范性附录)@#@检验报告模板@#@A.1 导言@#@本附录给出了紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)的检验报告模板。
@#@@#@A.2 螺栓、螺柱检验报告模板@#@A.3 螺钉检验报告模板@#@A.4 螺母检验报告模板@#@附 录 B@#@(规范性附录)@#@头部坚固性试验@#@B.1 导言@#@本附录给出了螺栓、螺钉的头部坚固性试验方法。
@#@@#@B.2 试验方法@#@按图B1、表B1和表B2规定,用锤打击数次使螺栓或螺钉的头部弯曲90°@#@-β角,在头部、支承面与杆部过渡圆处,放大8~10倍,用目测检查,不得发现任何裂缝。
@#@@#@全螺纹的螺栓或螺钉,即使在第一扣螺纹上出现裂纹,只要头部未完全断掉,仍应视为符合本试验要求。
@#@@#@注1dh和r2见表A1。
@#@@#@注2β表A2。
@#@@#@注3试验板厚度应>@#@2d。
@#@@#@图B1头部坚固性试验@#@表B1β角数值@#@性能等级@#@3.6@#@4.6@#@5.6@#@4.8@#@5.8@#@6.8@#@8.8@#@9.8@#@10.9@#@12.9@#@β@#@60°@#@@#@80°@#@@#@表B2试验用孔径单位:
@#@mm@#@螺纹直径d@#@dh@#@r2@#@螺纹直径d@#@dh@#@r2@#@3@#@3.4@#@0.7@#@16@#@17.5@#@1.3@#@3.5@#@3.9@#@0.7@#@18@#@20@#@1.3@#@4@#@4.5@#@0.7@#@20@#@22@#@1.3@#@5@#@5.5@#@0.7@#@22@#@24@#@1.6@#@6@#@6.6@#@0.7@#@24@#@26@#@1.6@#@7@#@7.6@#@0.8@#@27@#@30@#@1.6@#@表B2(续)@#@螺纹直径d@#@dh@#@r2@#@螺纹直径d@#@dh@#@r2@#@8@#@9@#@0.8@#@30@#@33@#@1.6@#@10@#@11@#@0.8@#@33@#@36@#@1.6@#@12@#@13.5@#@0.8@#@36@#@39@#@1.6@#@14@#@15.5@#@1.3@#@39@#@42@#@1.6@#@注:
@#@对于方颈螺栓,该孔应能与方颈相配。
@#@@#@7@#@";i:
24;s:
7116:
" 中国3000万经理人首选培训网站@#@鹤山市美业棉纺织企业有限公司@#@@#@文件名称:
@#@经营部岗位说明@#@文件编号:
@#@MY3—004@#@@#@版本号:
@#@A@#@编制:
@#@审批:
@#@@#@日期:
@#@2004/7/5日期:
@#@2004/7/6@#@修订记录@#@页号@#@页版@#@修改内容@#@批准人@#@修改日期@#@1目的@#@制定经营部各岗位说明,明确各岗位职责及人员的能力要求,以确保公司之生产运作顺利进行。
@#@@#@2适用范围@#@经营部全体人员。
@#@@#@经营部经理@#@3经营部岗位图@#@单据员@#@仓库主管@#@销售主管@#@采购主管@#@搬运工@#@仓管员@#@记账员@#@4经营部岗位说明@#@4.1经营部经理岗位说明@#@4.1.1经营部经理岗位职责@#@4.1.1.1负责本部门的全面管理工作。
@#@@#@4.1.1.2负责本部门安全、文明生产的全面管理。
@#@@#@4.1.1.3负责本部门的人力资源开发管理。
@#@对本部门人员进行培训和考核。
@#@@#@4.1.1.4负责供应商、客户的开发和管理。
@#@@#@4.1.1.5及时向公司提供原材料市场、产品销售市场及客户需求等信息。
@#@@#@4.1.1.6审核购销合同,根据公司的授权与客户及供应商签订购销合同,并监督购销合同的执行情况。
@#@@#@4.1.1.7每月经营情况汇报工作。
@#@@#@4.1.1.8完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.1.2经营部经理能力要求@#@4.1.2.1大专以上文化程度。
@#@@#@4.1.2.2对棉纺行业有比较深刻的了解,对公司的生产流程、物料使用部门的需求以及产品的销售市场有深入的了解,有五年以上相关工作经验。
@#@@#@4.1.2.3具有较强的开拓意识,良好的组织协调能力、团队精神和沟通能力。
@#@@#@4.1.2.4熟悉办公软件,特别是K3系统的相关知识。
@#@@#@4.1.2.5熟悉ISO9000质量管理体系的运作。
@#@@#@4.2采购主管岗位说明@#@4.2.1采购主管岗位职责@#@4.2.1.1负责物料的采购工作,保证生产所需。
@#@@#@4.2.1.2及时掌握市场动态,定时向经营部经理提供市场信息。
@#@@#@4.2.1.3掌握本公司对物料的质量要求,采购适合本公司使用的物料,执行采购合同。
@#@@#@4.2.1.4对物料的验收入库及使用情况进行跟踪。
@#@根据使用部门的反映,及时将物料的质量情况反馈给相关供应商。
@#@有质量问题的负责向供应商索赔或作退货处理。
@#@@#@4.2.1.5建立供应商档案。
@#@开发新的供应商,寻找新的节约空间。
@#@@#@4.2.1.6完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.2.2能力要求@#@4.2.2.1大专以上文化程度,纺织机械、营销或相关专业毕业。
@#@@#@4.2.2.2对市场比较熟悉,具有市场开发能力。
@#@熟悉本公司生产流程及对物料的质量要求。
@#@两年以上类似工作经验。
@#@@#@4.2.2.3具有团队精神及开拓意识,有较强的沟通、协调能力。
@#@@#@4.2.2.4熟悉办公软件,特别是K3系统的相关模块。
@#@@#@4.2.2.5熟悉ISO9000质量管理体系。
@#@@#@4.3销售主管岗位说明@#@4.3.1销售主管岗位职责@#@4.3.1.1负责产品的销售工作。
@#@@#@4.3.1.2负责与相关部门进行沟通,执行销售合同,并处理客户的投诉。
@#@@#@4.3.1.3制定货款回收计划,确保货款及时回笼。
@#@@#@4.3.1.4开发新的客户,拓展销售渠道。
@#@@#@4.3.1.6完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.3.2.销售主管能力要求@#@4.3.2.1大专以上文化程度。
@#@@#@4.3.2.2有丰富的销售工作经验,熟悉市场并具有一定的市场开发能力,熟悉本公司的生产流程。
@#@两年以上同等岗位的工作经验。
@#@@#@4.3.2.3具有团队精神及开拓意识,有较强的沟通、协调能力。
@#@@#@4.3.2.4熟悉办公软件,特别是K3系统的相关模块。
@#@@#@4.3.2.5熟悉ISO9000质量管理体系。
@#@@#@4.4仓库主管岗位说明@#@4.4.1仓库主管岗位职责@#@4.4.1.1负责仓库的日常管理工作。
@#@@#@4.4.1.2负责仓库的安全文明生产工作。
@#@@#@4.4.1.3负责记账员、仓管员和搬运工的管理及考核。
@#@@#@4.4.1.4对物料的领用情况及库存量进行监控。
@#@@#@4.4.1.5仓库的相关报表的审核。
@#@@#@4.4.1.6完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.4.2仓库主管能力要求@#@4.4.2.1大专以上学历,企业管理及相关专业毕业。
@#@@#@4.4.2.2熟悉公司的整体运作、熟悉各仓库的管理制度,熟悉本公司常用物料的性能。
@#@两年以上仓库管理经验。
@#@@#@4.4.2.3良好的组织协调能力、团队精神和沟通能力。
@#@@#@4.4.2.4熟悉办公软件,能熟练操作K3系统的相关模块。
@#@@#@4.4.2.5熟悉ISO9000质量管理体系@#@4.5单据员岗位说明@#@4.5.1单据员岗位职责@#@4.5.1.1根据主管及客户的要求,安排产品的送货进度及品种。
@#@@#@4.5.1.2协助财务部对发票及收款凭证的处理,负责订单、送货单、发票、收款凭证的保管及电脑输入,保证有据可查。
@#@@#@4.5.1.3办理相关物料的进仓、出仓手续,以及有关单据的保存。
@#@@#@4.5.1.4完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.5.2能力要求@#@4.5.2.1中专以上文化程度。
@#@@#@4.5.2.2熟悉本公司的生产流程,熟悉物料、产品的购销程序。
@#@对数据信息反应敏捷,有类似工作经验。
@#@@#@4.5.2.3具有团队精神及较强的沟通、协调能力。
@#@@#@4.5.2.4熟悉办公软件,特别是K3系统的相关模块。
@#@@#@4.5.2.5熟悉ISO9000质量管理体系。
@#@@#@4.6记账员岗位说明@#@4.6.1记账员岗位职责@#@4.6.1.1协助仓库主管做好仓库的安全文明生产工作。
@#@@#@4.6.1.2对物料出入库单据进行复核,并按公司要求造册登记。
@#@@#@4.6.1.3妥善保管、按时报送相关资料及单证。
@#@@#@4.6.1.4每月组织对库存物料进行盘点,填报各种报表。
@#@@#@4.6.1.5完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.6.2记账员能力要求@#@4.6.2.1高中以上文化程度。
@#@@#@4.6.2.2有类似仓库记账的工作经验。
@#@@#@4.7仓管员岗位说明@#@4.7.1仓管员岗位职责@#@4.7.1.1负责物料进出仓工作及办理有关手续。
@#@@#@4.7.1.3妥善保管仓库物料,做到分类摆放,堆放整齐。
@#@@#@4.7.1.4做好仓库的安全文明生产工作,保证物料有良好的存储环境。
@#@@#@4.7.1.5完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.7.2仓管员能力要求@#@4.7.2.1初中以上文化程度。
@#@@#@4.7.2.2熟悉本公司常用物料的性能。
@#@有类似的工作经验。
@#@@#@4.7.2.3具有团队精神。
@#@@#@4.8搬运工岗位说明@#@4.8.1搬运工岗位职责@#@4.8.1.1公司所有物料的进出仓搬运工作及物料的分类、堆放工作。
@#@@#@4.8.1.2完成上级安排的其他工作。
@#@@#@4.8.2搬运工能力要求@#@4.8.2.1能适应比较繁重的体力劳动。
@#@@#@4.8.2.2遵守公司规定,服从工作安排。
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@#@ 好好学习社区@#@";i:
25;s:
15051:
"单位姓名考号@#@@#@密封线@#@单位姓名考号@#@@#@密封线@#@精益生产考试试卷@#@一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分)@#@1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产D。
@#@@#@A、周期B、交货期C、成本D、效率@#@2、拉动系统的核心是D。
@#@@#@A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化@#@3、均衡生产要求快速换产以达到A的生产。
@#@@#@A、小批量、多品种B、小批量、少品种@#@C、大批量、少品种D、大批量、多品种@#@4、拉动体系是允许材料、产品在B库存,或在最底限度在制品@#@库存的情况下流动。
@#@@#@A、有B、没有C、不确定D、有一点@#@5、运货指令的使用规则是C。
@#@@#@A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产@#@B、没有“看板”时不运送,不制造@#@C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品@#@D、“看板”一定挂在作业的相关实物上@#@6、精益生产的库存水平是C。
@#@@#@A、高B、中C、低D、多@#@7、需要整理整顿的是什么地方?
@#@C。
@#@@#@A、工作现场B、办公室@#@C、所用地方D、仓库@#@8、实行“看板方式”的基础是:
@#@C。
@#@@#@A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产@#@9、TPM需要所有的人,从领导到D的积极参与,但是并不是所有的@#@人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。
@#@@#@A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工@#@10、精益生产方式对操作员工的要求是C。
@#@@#@A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能@#@C、多技能D、单一技能@#@11、持续改善的基础是A的途径。
@#@@#@A、标准化B、制度化@#@C、目视化D、通用化@#@12、可视化工厂的建立有一个简单的前提,B信息最一目了然。
@#@@#@A、文字B、图片C、表格D、数字@#@13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费。
@#@@#@A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工@#@14、哪些不是创意改善提案实施要点:
@#@C。
@#@@#@A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、@#@成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善@#@B、先从不花钱的改善做起,创意最重要C、改善是无限的@#@D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要@#@15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、D的目标。
@#@@#@A、零事故B、零浪费@#@C、零损害D、零不良@#@16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是D。
@#@@#@A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准@#@17、5S管理和产品质量的关系如何?
@#@B@#@A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、关系不大@#@18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、C、管理看板。
@#@@#@A、重点培训B、班前讲话@#@C、现场演示D、宣传@#@19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的B,在不损害@#@并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。
@#@@#@A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全@#@C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存@#@20、开展QC小组活动有利于开拓A的途径。
@#@@#@A、提高质量B、劳动竞赛@#@C、现场管理D、全员管理@#@21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是C。
@#@@#@A、产品质量B、工作质量@#@C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制@#@22、为了满足客户对交货时间及数量的需求,科学合理的原材料、在制品、成品安全和D是必要的。
@#@@#@A、供应商B、生产能力@#@C、半成品D、缓冲库存@#@23、TPM管理中认为故障就是C。
@#@@#@A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍@#@C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍@#@24、丰田生产方式的基本思想是C。
@#@@#@A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率@#@C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化@#@25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段,首先就要@#@A。
@#@@#@A、熟悉标准作业表B、推进5S活动@#@C、开展TPM活动D、开展创意改善提案@#@26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素,哪一个不是要素之一。
@#@B@#@A、周期时间B、劳动强度@#@C、作业顺序D、标准手持@#@27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则:
@#@A。
@#@@#@A、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造@#@C、看板一定挂在作业的相关实物上D、必须生产百分之百的合格品@#@28、精益生产是一种理论还是D。
@#@@#@A、工具B、方法C、过程D、文化@#@29、A不能代替生产计划,不能制定长期计划,其作用是控制计划的执行。
@#@@#@A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表@#@30、下列哪一项不是精益管理的原则A。
@#@@#@A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品@#@C、杜绝无价值活动D、持续改善@#@31、现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以B为目标。
@#@@#@A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造@#@32、D是沿着价值流的各公司和工厂之间,建立一个能够以小批量@#@进行补给的拉动系统。
@#@@#@A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流@#@33、下列不属于推动精益转化原则的是D。
@#@@#@A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序@#@C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业@#@34、在精益生产方式中,生产量就是A。
@#@@#@A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量@#@C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存@#@35、下列不属于丰田公司三不原则的是D。
@#@@#@A、不接受不良品B、不生产不良品@#@C、不流出不良品D、不改变不良品@#@36、哪个不是清楚生产周期的好处:
@#@B。
@#@@#@A、清楚地知道需要多少工人数量@#@B、可运用于标准化作业综合表@#@C、为了充分运用人工,可合并一定数量的操作于一个工人@#@D、可以方便了解库存周转次数@#@37、制订标准化操作的人员是:
@#@A。
@#@@#@A、精益团队与操作人员B、精益团队与基层领导@#@C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导@#@38、A必须亲自动手订立标准作业表。
@#@@#@A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人@#@C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人@#@39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训,完善精益B机制,逐步@#@打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。
@#@@#@A、班组建设B、人才育成C、标准作业D、改善提案@#@40、2010年洛阳公司围绕D三大主线,继续抓好基础改善工作,@#@夯实企业基础管理水平。
@#@@#@A、能力、质量、安全B、品质、成本、效率@#@C、效益、品质、环境D、品质、效率、效益@#@二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分)@#@1、精益生产方式的两大支柱是:
@#@AB。
@#@@#@A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化@#@2、精益生产方式的两个基本目标:
@#@是不断取消那些不增加产品价值的@#@工作,即BD。
@#@@#@A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本@#@C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求@#@3、精益思想的五项原则是:
@#@价值观、价值流、ABD。
@#@@#@A、流动B、拉动C、推动D、尽善尽美@#@4、一个流生产方式的优点有ABCD。
@#@@#@A、生产时间短B、占用面积小@#@C、有利于保证产品品质D、易暴露问题@#@5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从ABCD、效率等@#@方面进行改善,并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审,@#@根据评审的结果获得相应奖励的制度。
@#@@#@A、质量B、成本C、设备D、安全@#@6、三现主义是指BCD。
@#@@#@A、现时B、现地C、现物D、现实@#@7、哪些是看板的作用ABC。
@#@@#@A、指出问题,管理库存B、生产指令@#@C、说明必须作业的事项D、自动化@#@8、下面哪些是物料员(水蜘蛛)所具备的条件ABD。
@#@@#@A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求@#@C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性@#@9、价值流管理的步骤有ACD。
@#@@#@A、选择价值流B、培训@#@C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划@#@10、目视化管理应使AC。
@#@@#@A、信息容易获取B、目视墙尽可能大@#@C、突出超标的情况D、目视墙尽可能小@#@三、判断题(正确的划“ü@#@”、错误的划“X”,共20题,每题@#@1分,共20分)@#@1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。
@#@(×@#@)@#@2、5S管理的前3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础、是形式化的@#@阶段。
@#@(×@#@)@#@3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。
@#@(×@#@)@#@4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。
@#@(√)@#@5、目视化管理是为了好看而不是好用。
@#@(×@#@)@#@6、有人认为,现场管理就是维持+改善的活动过程。
@#@(√)@#@7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业@#@管理水平下滑的制动力。
@#@(√)@#@8、“少人化”不应该是追求的目标,而“省人化”比“少人化”更能反映@#@出事物的本质。
@#@(√)@#@9、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。
@#@(√)@#@10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程,是一种支持员工意见和@#@鼓励职工参与的组织文化。
@#@(√)@#@11、看板管理中,产品的质量在每一个生产环节都要得到保证,任何一个@#@生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。
@#@(√)@#@12、标准主要采用两个工具:
@#@标准操作组合表和标准操作图。
@#@(√)@#@13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高,更具灵活性,更节省时间,更能降低在制品库存,更加均衡。
@#@(√)@#@14、追求根源,反复问五次为什么,寻求可行的方法,力求完美后再实施,@#@是精益改善的部分原则。
@#@(×@#@)@#@15、在精益思维中:
@#@价格=成本+利润。
@#@(√)@#@16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。
@#@(√)@#@17、降低或消除在制品,不能够有效缩短周期。
@#@(×@#@)@#@18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进,可以让看板系统更@#@加有效。
@#@(√)@#@19、最大库存量=最小库存量+生产批量。
@#@(×@#@)20、精益生产的出发点是减少浪费。
@#@(×@#@)@#@四、填空题(共10题,每题1分,共10分)@#@1、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
@#@@#@2、提高效率有两种方法,一是扩大产量,一是减少人员。
@#@@#@3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放,即实施@#@定置管理。
@#@@#@4、深入推进精益生产,通过环境变化改变人的思维方式和行为,以最小@#@的成本获取最大的利润。
@#@@#@5、目视管理以看板为载体,看板是实施目视管理最基本的工具。
@#@@#@6、一种设备或生产线布局形式,因为它的投入与产出的距离最近,所以@#@称之为U型线(布局)。
@#@@#@7、一个流生产方式的核心是准时化作业。
@#@@#@8、TWI是针对现场存在的问题,进行培训的一种即刻训练的方法。
@#@@#@9、可以操作不同设备,或者能够在不同工位作业的员工,即通常说的@#@一人多过程,被称为多能工。
@#@@#@10、自2010年起,洛阳公司的创意改善提案活动要求全员参与。
@#@@#@五、简答题(共1题,共10分)@#@结合部门(单位)职能或个人岗位职责,对照精益生产所描述的@#@七大浪费,列举10项浪费现象或无价值活动并简要提出改善建议。
@#@@#@第4页@#@-@#@";i:
26;s:
5055:
"英语你美在哪里?
@#@,音美意美形美,音美,节奏rhythm头韵alliteration腹韵assonance尾韵rhyme,节奏rhythm,Twinkletwinklelittlestar,HowIwonderwhatyouare.扬抑格(重轻)Myloveislikeared,redrose.,AStupidPoem,Iputmyhatuponmyhead,Andwalkedintothestrand;@#@AndthereImetanotherman,Whosehatwasinhishand.,头韵alliteration,Letsleepdogslie.MoneymakesthemaregoParentsbearchildren,boreteenagers,andboardnewweds.,寻寻觅觅,冷冷清清,凄凄惨惨戚戚Sodim,sodark,Sodense,sodull,Sodamp,sodank,sodead.,腹韵assonance,TheraininSpainstaysmainlyintheplain.Firstthriveandthewife.,Spring,Thefieldsbreathesweet,thedaisieskissourfeet,Youngloversmeet,oldwivesa-sunningsit,Ineverystreetthesestunesourearsdogreet,Cuckoo,jug-jug,pu-we,to-witta-woo!
@#@Spring!
@#@thesweetSpring!
@#@,尾韵rhyme,MylittlehorsemustthinkitqueerTostopwithoutafarmhousenearBetweenthewoodsandfrozenlakeThedarkesteveningoftheyear.-“StoppingbyWoodsonaSnowyEvening”“雪夜林边小驻”byRobertFrost.,onomatopoeia,Thedrunkendriverdrovebangintothestorewindow.醉醺醺的司机开车砰地撞近商店的橱窗。
@#@Bellow,echos,Therhythmaccelerates;@#@plinkfollowsplunkfasterandfasteruntilthesoundisarollofdrumsandtheindividualdropsbecomeanarmymarchingoverfieldsandrooftops.,connotation,Henosedthecarintotheflowoftraffic.HersingingtookNewYorkbystorm.Hewasinastormymood.,动物名作动,WheneverIgo,mylittlebrotherdogsmyfootsteps.Thestarvingmanwolfeddownthefood.Thesoldierwormeditswaytowardtheenemysline.,ImpersonalSubjectSentences,AttherootofitismydiffidencebywhichIhaveenslavedsincemychildhood.Itembarrassesme,crushedmyutmostefforts,andpreventsme.Amongotherthings,confidencehaswormeditswayintomyloveofthepiano.,Bigwords大词之美,Fourscoreandsevenyearsago,ourfathersbroughtforthonthiscontinentanewnation,conceivedinlibertyanddedicatedtothepropositionthatallmenarecreatedequal.Butinalargersensewecannotdedicatewecannotconsecratewecannothallowthisground.,动词之纷繁,新闻报道中的包含“说”之意思的引述动词:
@#@add,acknowledge,admit,address,affirm,allege,announce,argue,assert,boast,call,caution,challenge,claim,complain,conclude,confess,contend,continue,confirm,declare,deny,disclose,emphasize,exclaim,explain,express,goon,insist,joke,note,offer,object,observe,pledge,pointout,proclaim,propose,protest,reaffirm,reiterate,recount,remark,reply,refute,retort,reveal,say,state,stress,suggest,tell,urge,warn。
@#@涵义上和修辞色彩上具有细微或明显差异,可用来表达不同的神态和语气等,parallelism,Youthisnotatimeoflife;@#@itisastateofmind;@#@itisnotamatterofrosycheeks,redlipsandsuppleknees;@#@itisamatterofthewill,aqualityoftheimagination,avigoroftheemotions;@#@itisthefreshnessofthedeepspringsoflife.,IhaveadreamthatonedayontheredhillsofGeorgia,sonsofformerslavesandsonsofformerslave-ownerswillbeabletositdowntogetheratthetableofbrotherhood.Ihaveadreamthatoneday,eventhestateofMississippi,astateswelteringwiththeheatofinjustice,swelteringwiththeheatofoppression,willbetransformedintoanoasisoffreedomandjustice.Ihaveadreammyfourlittlechildrenwillonedayliveinanationwheretheywillnotbejudgedbythecoloroftheirskinbutbythecontentoftheircharacter.Ihaveadreamtoday!
@#@Ihaveadreamthatonedayeveryvalley,句法整饰,Itisratherforustobeherededicatedtothegreattaskremainingbeforeus-thatfromthesehonoreddeadwetakeincreaseddevotiontothatcauseforwhichtheygavethelastfullmeasureofdevotion-thatweherehighlyresolvethatthesedeadshallnothavediedinvain-thatthisnationunderGodshallhaveanewbirthoffreedom-andthatgovernmentofthepeople,bythepeople,forthepeopleshallnotperishfromtheearth.,IparodiedaJapaneselaugh,pullingmyarmsintomysides,bowingmyheadandshouldersforward,puttingahandcoylytomymouth.“laughinginEnglish”byCathyproposedbyMengfei,介词的魅力,简洁美ItwasthesamepictureIalwaysdrewasuninthecornerofablueskyoveranicehousewithflowersallaroundit.,动态美,OnChristmasDay,aholidayformostIndians,linesfourabreaststretchedsomethirtyfeetoutthedoorofBombaysfirstMcDonalds,pastthesecurityguardandthelife-sizeRonaldMcDonaldandthroughthewroughtirongatesonfashionableLinkingRoad.,Heranouttheclassroom,throughthecorridor,downthestairs,intothehall,outtheexit,intothecar.,Enjoy!
@#@enjoy!
@#@enjoy!
@#@,Nothinggoldcanstay,Naturesfirstgreenisgold,Herhardesthuetohold.Herearlyleafsaflower;@#@Butonlysoanhour.Thenleafsubsidestoleaf.SoEdensanktogrief,Sodawngoesdowntoday.Nothinggoldcanstay.-RobertFrost,";i:
27;s:
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"毕业设计说明书(论文)中文摘要@#@MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。
@#@一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
@#@@#@首先我们介绍了论文研究的背景及意义,分析国内外离散制造业制造执行系统的发展及应用现状,认识国内离散制造业MES研究的不足之处,并介绍了MES的相关理论以及开发技术。
@#@结合目前小型离散制造业的现状、特点以及要求,提出相应的功能模型,并对各个模块及之间的关系进行详细描述。
@#@深入研究各个模块实现的功能,仔细分析其功能实现所需要的基础,在进行需求分析的过程中,对系统进行详细的功能设计,并对运行环境、实现方法进行了研究分析。
@#@最后针对设计要求完成一套简易的MES系统。
@#@@#@论文最后总结了本系统的特点和局限性,并对以后的研究方向进行展望。
@#@@#@关键词离散制造车间生产管理制造执行系统功能模型@#@毕业设计说明书(论文)外文摘要@#@TitleDesignanddevelopmentofsimpleMES(ManufactuingExecutionSystem)inERP(EnterpriseResourcePlanning)environment@#@Abstract@#@PresentedinthepaperisMES(manufacturingexecutionsystem)architecture,whichisexecutivelevelbetweenthehighlevelplanningsystemandthebottomcontrolsystemofenterprise,primarilyresponsibleforshopfloormanagementandoperationdispatching.Awell-designedMEScanintergrateperipheralslikeproductiondispatching,producttracking,qualitycontrol,equipmentfailureanalysisandnetlistreport,whichcanprovideworkshopmanagementinformationserviceforproductiondepartment,qualitysupervision,technologydepartmentandlogisticsdepartmentbyuniformdatabaseandnetworkconnections.@#@Webeginwithanintroductiontothebackgroundandsignificance,analysistothedevelopmentandapplicationstatusofMESofdiscretemanufacturingindustryoverseasanddomestic,acquainsiontoshortcomingsofdomesticMES,introductiontocorrelationtheoryandapplicationstatusofMES.Thenwepresentcorrespondingfunctionalmodelandprovideparticulardescriptioncombinewithcurrentsituation,characteristicanddemandofminitypediscretemanufacturingindustrynowadays.Afterwards,weresearchfunctionsofeachmodulein-depthandanalysisthefoundationrequiredbyachievementofthefounction.Inthisfoundation,functionalanddatabasearedesigned,andtheoperatingenvironment,implementmethodareprovidedintheprocessofrequirementanalysis.Finally,asimpleMESaredesignedaccordingtothedesignrequirement.@#@Thepaperfinallysummarizesthecharacteristicsandlimitationsofthesystemandthefutureoutlook.@#@KeywordsMES@#@毕业设计说明书(论文)@#@目录@#@前言 1@#@第一章绪论 2@#@1.1课题背景 2@#@1.2国内外研究现状 2@#@1.2.1国外理论研究现状 2@#@1.2.2国内理论研究现状 3@#@1.3课题研究意义 4@#@1.4课题研究内容 4@#@第二章制造执行系统MES概述 6@#@2.1MES的产生 6@#@2.2MES的定义及作用 6@#@2.3MES功能论述 8@#@2.4MES发展趋势 9@#@2.5离散制造业MES的发展状况 12@#@第三章简易MES系统的分析与设计 13@#@3.1主要设计思路 13@#@3.2MES功能分析 14@#@3.2.1相关定义 14@#@3.3E-R图的分析设计 15@#@3.4表结构设计 16@#@3.5代码设计 18@#@第四章简易MES系统的实现 21@#@4.1C/S结构的优点与缺点 21@#@4.2VB几个重要的类 22@#@4.3MES系统实现界面 25@#@第五章结论 38@#@致谢 39@#@参考文献 40@#@附录 42@#@45@#@前言@#@进入21世纪以来,技术迅猛发展,市场瞬息万变,制造企业面临着日益激烈的国际竞争,也慢慢意识到信息化建设对企业的发展和提高经营效益的重要性,在市场竞争环境如此激烈的状况下,制造业信息化建设逐渐完善。
@#@@#@长期以来,生产管理信息系统和设备控制系统作为不同领域的系统在企业中分别建设,他们作为两个独立的系统运行,二者之间不存在信息交流,然而在企业实际的运行过程中,管理者更希望ERP等业务管理系统的工单能直接下达给控制系统,甚至是底层的数控设备,同时也期待可以实现对设备状态及生产过程的监控,对生产过程中的异常情况及时做出反应。
@#@@#@在这种需求下,就产生了制造执行系统(MES)。
@#@MES的产生填补了计划和控制,为二者架构了桥梁,通过制造执行系统地产生,在企业有效实现计划系统和控制系统之间的数据流通的同时,增强生产的可控性。
@#@MES系统能给企业和社会带来巨大的效益,然而目前针对离散性制造业的MES系统,由于其行业特点及业务复杂性,适合离散制造业的MES较少。
@#@制造业可概括成三层模型(3rdlayermodel),将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES,MES处于企业计划系统(ERP/SCM)和过程控制系统(PCS)的中间位置。
@#@MES的产生衔接了上下两个层次,能够及时进行信息交换,对于一个现代化企业来说,完整的企业信息系统必须是三个层次之间的完整结合。
@#@因此,研究MES系统成为当前企业必不可少的需求。
@#@@#@本次毕业设计则是在分析研究当前MES发展技术的基础上,开发实现面向小型离散业的简易MES系统并进行相关学习设计。
@#@@#@第一章绪论@#@1.1课题背景@#@MES中文名称为制造执行系统,自美国提出这个概念以来,至今国外已形成一套被广泛认可的理论技术标准。
@#@进入21世纪以来,国内逐渐转向普及ERP,而处于中间层起到承上启下作用的MES的研究也在不断深入,人们对MES的重要性的认识在不断提高。
@#@然而,离散制造业MES并没有流程业抽象体现MES特性的地方。
@#@对于离散制造业来说,制造设备中新旧并存,种类型号繁杂,所以与信息化系统集成有一定的困难性;@#@且国内设备层人员主体是工人,设备与设备大部分是独立运行,生产环境多变。
@#@@#@然而面向信息化的21世纪,我国正处于一个机遇巨大的挑战期,当前国际推广的信息化对我国的制造业来说是一次脱胎换骨的机会,MES系统能给企业和社会带来巨大的效益,虽然国内目前仍有部分现场生产环境不适合现代化的信息管理,但是随着企业管理人员的高度重视,设备的不断更新,研究的不断深入,目前国内已出现了一些比较成熟的面向离散制造业MES产品,如:
@#@ICON-MES、OrBit-MES、天为MES等[1]。
@#@@#@本次毕业设计则以面向离散制造业为准,熟悉企业ERP工作流程及MES执行原理,进行MES系统的功能分析与设计。
@#@@#@1.2国内外研究现状@#@1.2.1国外理论研究现状@#@MES在发达国家已形成一套成熟的理论,其中涵盖了MES的定义、定位模型、功能模型、数据流模型,甚至包括了实施方法模型。
@#@国外研究成果也实现产业化,其应用覆盖半导体、电子、机械、航空、汽车、医疗、食品、石油、化工、冶金等等离散与流程制造行业和领域,并给企业带来了巨大的经济效益。
@#@MES的标准化进程(SA-SP95)与ERP的成熟是MES市场增长的两大驱动力[2]。
@#@@#@20世纪90年代,美国先进制造研究机构AMR首次提出了现代制造执行系统(ManufacturingExecutionSystemMES),并对MES进行了规范描述,将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”,重点解决车间生产问题。
@#@在接下来的时间里,AMR相继提出了企业信息集成的三层模型,及制造业业务过程的REPAC模型。
@#@@#@本世纪以来,AMR组织提出了MES要重点面向车间生产问题,并相继出现了一系列的开发公司和产品。
@#@在国外,很多行业都已经将MES的重要性提升到一个新的高度,与ERP相提并论,由此可见MES的重要性已被国际认可,并应用到各个行业中,实现产业化,从国外发展趋势来看,已经形成一批MES软件产品和解决方案,在美日欧等国家也相继出现了很多MES成品系统面向企业,总体来说,国外的理论及应用都较深刻,这也说明掌握MES技术是我们所迫切需求的信息化平台。
@#@@#@1.2.2国内理论研究现状@#@国内目前的研究主要停留在MES思想、内涵及体系结构方面的研究上,应用系统开发局限于MES单一功能。
@#@中国市场对MES还没有做好充分的准备,面对日新月异的信息变化,国内市场尚且存在车间杂乱情况,大部分制造业仍然主要依赖人力生产,对搜集和分析信息存在困难,尽管如此,中国如今在理论研究方面,已取得了不少有益的成果。
@#@但目前还没有成熟的系统产品,且对MES的关键功能技术实现上研究较少,处理车间实际问题的能力也有很大限制。
@#@@#@MES在应用方面,国内明显落后于西方发达国家。
@#@国内对MES的研究开发起步较晚,面对国内大部分企业存在的问题,随着设备的不断更新,对于我国来说,MES的实施可以有效通过一种廉价的方式实现信息系统间数据交互,为企业提高自动化程度、提高效益与效率的实现提供基础。
@#@面对这种有利于我国制造业发展的信息化技术,我国制造业逐渐掀起了实施MES的热潮。
@#@@#@对于企业来说,以及上升到社会的高度来讲,MES可以提供很好的效益,自2002年以来,MES系统被国家863-CIMS高新科技研发计划列为重点发展项目,形成一种工业化与信息化互相促进,相辅相成的局面,将信息、资金以及物流三者合一,进一步促进企业的发展。
@#@近十年来,我国通过863CIMS项目应用的研究与推广,大大提高了企业的竞争力,使我国的制造业水平上了一个崭新的台阶。
@#@@#@目前,我国开发的MES产品大都是由软件供应商、企业自主研发、企业与科研院所共同开发的,专业的供应商必然会随着研发技术的不断发展应运而生。
@#@但距离国外研究的技术深度和应用广度还存在差距。
@#@要实现MES的优化、智能化,需要MES技术的研究者、软件系统开发商与企业三位一体,紧密结合。
@#@最终,MES才将从系统平台技术的应用走向与行业、企业、生产制造过程密切的结合、集成与统一。
@#@@#@1.3课题研究意义@#@现如今的企业竞争很激烈,技术发展迅速,市场瞬息万变,制造业面临着巨大的国际冲击,迎接这些挑战的最好的办法就是提高企业的信息化程度,建立完善的一体化管理,将企业管理信息系统ERP,制造执行系统MES以及设备控制系统PCS三层结构有机结合,才能完整的促进企业发展,促进国内企业的竞争度,综合促进全国信息化管理的倾向。
@#@@#@面向离散制造业的MES系统的研究相对于流程业来说较复杂一些,但是随着设备的不断更新,新的车间设备会逐渐被运用到生产现场中,替换掉原有的老旧设备,更方便信息的采集与分析,离散制造业MES系统的使用也逐步广泛推广,MES系统在企业信息架构中处于中间位置,发挥着连接上下层的作用,可以有效的实时监控到生产运行状况,方便下达指令,对异常情况也可以提前发现,并加以分析运用。
@#@随着制造业不断地吸收新的应用系统,MES的运用及时的弥补了信息之间的断层,因此研究MES系统已成为必不可少的趋势。
@#@@#@1.4课题研究内容@#@企业长期以来生产管理信息系统和设备控制系统大都是分别独立建设,现如今高度信息化的生产环境中,企业希望ERP等业务管理系统的工单能够直接下达给控制系统,反过来也希望同时采集设备相关执行数据进行实时监控,能够及时对生产过程中的非正常情况进行处理。
@#@在这种需要下,MES系统才应运而生。
@#@制造业可概括成三层模型(3rdlayermodel),将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES,MES处于企业计划系统(ERP/SCM)和过程控制系统(PCS)的中间位置。
@#@MES的产生衔接了上下两个层次,能够及时进行信息交换,对于一个现代化企业来说,完整的企业信息系统必须是三个层次之间的完整结合。
@#@因此,研究MES系统成为当前企业必不可少的需求。
@#@@#@对于离散制造业来说,其MES行业化特点呈现多元化,生产过程中物料处于离散状态,主要通过物理加工和组装实现产品的工业生产,例如机械制造、仪器仪表、电子等工业的主要生产流程[3]。
@#@@#@在研究过程中,首先从整体入手设计MES的功能模块,设计时,参考现有MES系统的功能模型,保障基本功能,即连接计划层与控制层,实现计划数据的下达以及现场生产数据的反馈,保证计划与执行相统一,在模块中,重点以及难点即在于数据采集和生产监控以及分析,三个模块相辅相成,数据采集是为了生产监控和性能分析使用,反过来生产监控和性能分析为数据的采集提出需求,三个模块为主要切入点[2]。
@#@@#@本次课题设计主要内容如下:
@#@@#@1、熟悉企业ERP工作流程管理及MES执行原理;@#@@#@2、MES系统的功能分析与设计;@#@@#@3、分析设计MES系统的数据库E-R模型@#@4、设计系统界面及系统组件@#@5、使用基于VB+ACCESS2003完成集成系统的开发与调试@#@第二章制造执行系统MES概述@#@2.1MES的产生@#@自上世纪八十年代以后,伴随着消费者对产品的要求越来越多样化,批量生产方式逐渐转变为小批量多样化生产,随着计算机网络的发展,信息化已成为一个不可逆转的发展趋势,尽管如此,企业信息化在生产控制及信息的有效集成中,面临着在制定计划时不能准确实时掌握生产情况,以及在生产过程中无法借鉴优化的作业计划的问题。
@#@产生这些问题的原因在于生产管理业务系统与生产过程控制系统的相互分离,计划系统和过程系统之间的界限模糊、缺乏一个桥梁来弥补这种分离的信息关系。
@#@@#@随着企业信息化建设的不断深入,MRPⅡ/ERP、JIT、OPT、SCM、PDM、CRM等先进管理系统和方法开始广泛应用于企业中并产生了一定的管理效益,但整体效果并不理想。
@#@由于上述几个系统主要基于事务的产品计划、预测、数据管理等方面,而对企业生产过程的主体——生产现场管理没有涉及到。
@#@因此不能及时、准确的对设备运行状态及人员操控进行监控指导。
@#@@#@如今,日益激烈的市场竞争逐渐凸显了作业计划的不适应性,用户的需求使企业意识到计划是多变的,在面临订单的不断调整时,企业的管理者意识到将制定计划的标准取决于市场,更取决于实际状况。
@#@@#@20世纪90年美国先进制造研究机构(AdvancedManufacturingResearch,AMR)提出了“制造执行系统”(ManufacturingExecutionSystems,MES)概念。
@#@1992年MES国际联合会(ManufacturingExecutionSystemsociation,MESA)成立。
@#@自此,MES终于开始慢慢发展起来并在国际上占据了重要的位置。
@#@@#@2.2MES的定义及作用@#@制造执行系统协会MESA对其定义如下:
@#@“MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
@#@当工厂有实时事件发生时,MES能及时对这些事件做出反应、报告,并利用当前的准确数据对它们进行约束和处理。
@#@这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,同时提高了工厂及时交货的能力,改善了物料的流通性能,提高了生产回报率。
@#@MES还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
@#@”[2]@#@MESA的定义内容倾向于三个特点:
@#@@#@
(1)MES是对整个生产过程进行优化处理,不是针对单一的某个生产活动。
@#@@#@
(2)MES通过当前准确数据进行控制,即必须采集实时数据。
@#@@#@(3)MES需要在计划层与控制层之间实现双向信息交互,从而接收数据并反馈信息。
@#@@#@美国先进制造研究机构AMR对MES的定义是:
@#@“MES是位于上层的计划管理系统和底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。
@#@”@#@因此,MES本质为面向制造过程的车间生产管理与控制,在管理信息系统和设备控制系统之间实现了信息的交互,并能对生产状况进行实时检测监控。
@#@它接收来自ERP提供的生产计划,并对其进行细化、分解,将操作指令传递给底层控制系统,同时又将车间的实时数据,运行信息反馈给上层的计划管理系统,并能及时对异常情况做出反应。
@#@因此,MES的应用对于企业来说可以及时提供生产信息,同时优化生产及资源配置。
@#@@#@由上述内容可知:
@#@MES系统是处于ERP计划管理系统和设备控制系统之间的执行层,它是连接两层并实现数据传输的桥梁。
@#@图2-1清楚地描述了MES在企业系统中的位置。
@#@@#@图2-1MES企业集成模型@#@2.3MES功能论述@#@基于MES的定位,国际MES协会(MESA)给出了MES的11个主要的功能模块,其一般功能模型如图2.1所示[2]。
@#@@#@图2-2MESA提出的MES模型@#@资源分配与状态(ResourceAllocationandStatus):
@#@管理车间的资源及分配信息。
@#@有效管理机床、工具(刀具、夹具、量具等)、物料、用户以及工艺文件、数控设备的数控加工程序等。
@#@@#@工序详细调度(OperationandDetailedScheduling):
@#@通过各工序的属性、特征指定优先级从而进行作业排序,。
@#@@#@生产调度(DispatchingProductionUnits):
@#@对车间规定的作业计划进行调整,处理废品和返修品,对生产的异常情况进行调度。
@#@@#@文档管理(DocumentControl):
@#@对生产相关的订单、图纸文件、工艺规程单和生产数据等文档进行统筹规划。
@#@@#@数据采集(DataCollectionandAcquisition):
@#@通过手工输入以及其他智能方式对车间现场的数据信息进行搜集分析。
@#@@#@人员管理(LaborManagement):
@#@对员工信息进行整理归档。
@#@@#@质量管理(QualityManagement):
@#@对零件及工艺信息进行质量检测,有效控制产品的缺陷率,并生成检验单以便查询。
@#@@#@过程管理(ProcessManagement):
@#@对产品的生产过程进行监控,可以及时发现生产过程中的异常情况并作相应处理。
@#@@#@维护管理(MaintenanceManagement):
@#@对工具和相关设备的定期维护,以及在发生意外后的及时处理和预防。
@#@@#@产品跟踪(ProductTrackingandGenealogy):
@#@对产品的加工状况以及所在车间都做及时的相应的记录,便于对丢件等异常情况的发生进行处理。
@#@@#@绩效分析(PerformanceAnalysis):
@#@提供实际生产过程测定的结果、过去的记录、企业期望目标以及客户要求分析绩效成果。
@#@@#@2.4MES发展趋势@#@MES应用之前,MES的功能都是由其他的单方向的软件共同完成。
@#@MES的发展历程如下[1]:
@#@@#@1)专用MES(PointMES)@#@专用的MES系统是针对某一个生产问题或适用于某一种生产环境的,是专一的针对性很强的系统。
@#@相对来说,专一性较强也导致了通用性较差,不能和其他系统进行有效集成。
@#@@#@2)集成化MES(IntegratedMES)@#@集成化的MES系统很容易就能看出此类系统已经实现了与计划管理系统、设备控制系统的集成,具有统一的数据库收录产品及过程信息。
@#@然而,集成性太强导致了这种MES系统过于依赖特定的环境,集成能力虽强却不广泛,不能应对多变的生产现场。
@#@@#@3)可集成的MES(I-MES)@#@可继承的MES系统是专用MES和集成化MES系统的结合。
@#@既具有专用MES系统的特点,即其中部分功能作为可重构组件进行单独销售;@#@同时又具有集成化MES的特点,即能实现上下两层之间的集成。
@#@可集成的MES系统可以实现和其他系统的集成,并且可以保留原系统功能。
@#@@#@4)智能化第二代MES解决方案(MESII)@#@智能化第二代MES系统目标在于相对于以前的系统通过自动化措施进行更为准确的,及时的、完善的数据搜集从而使车间的生产现场更为高效化。
@#@@#@5)下一代MES(NextGenerationMES)@#@下一代MES系统主要针对现有的MES系统进行优化,实现多地点有效实时监控,对生产的敏捷性进行提升,同时采取更有效的组织和层次性的管理,使得企业的生产活动达到协同化,从而提高企业的管理程度,实现企业的高效益。
@#@@#@现阶段对MES的理解主要焦点在于在“针对计划与控制断层问题的解决”。
@#@但MES不仅是计划和控制的链接,更是扩大到整个生产执行层的实时制造管理。
@#@对多数离散制造业来说,计划层与执行层之间的空隙很严重。
@#@造成这种空隙的是资源和需求的不断更新。
@#@主生产计划以及物料需求计划的前提都是累加的提前期,往往要经过一段时间才能开始执行,而且这种运行是建立在理想的稳定的状态的基础上。
@#@然而需求和订单会在这段时间内发生改变,制造环境可能也会发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。
@#@MES必须考虑避免这种情况的发生。
@#@由于现在获取信息的途径还停留在手工录入的阶段,导致系统信息的更新不能跟上实际车间生产现场的变化,系统无法获取最新的信息,不能将生产现场的情况与信息的变化同一化。
@#@系统的实时性数据采集需要尽快实现,管理层需要最新的信息以便做出最适合的决策,而这种需要恰恰是由于缺少信息传输的通道。
@#@MES系统相关的过程由于智能化程度不够高,并不能实现预想的功能,从而导致了现有的MES只是一种信息管理的平台,所以不能实现高效的生产过程。
@#@另外,由于缺乏统一的数据模型,MES各功能子系统之间以及MES与企业其它相关信息系统之间缺乏必要的集成。
@#@要真正达到实时监控的状态,MES要更多注重实时化、智能化、集成化方向发展。
@#@@#@现阶段MES存在的问";i:
28;s:
9222:
"烤箱的温度控制分析@#@摘要:
@#@本文以烤箱的温度为研究对象,对其温度变化进行建模并控制分析。
@#@阐述了基本的建模原理,并利用Matlab/Simulink仿真工具,依据状态空间方程理论对该系统进行仿真分析与控制。
@#@@#@关键词:
@#@Matlab/Simulink仿真;@#@状态空间;@#@反馈控制@#@1、背景介绍@#@温度控制技术广泛的应用于社会生活的各个方面,传统的温度控制技术中最常用的就是继电器调温,但是继电器调温操作频繁,温度的控制范围小,精度也不高。
@#@由于烤箱温度控制具有多种特点,例如单方向升温、时间滞后性强、随时间变化等。
@#@因此,传统的控制方法不能达到预期的控制效果。
@#@根据烤箱工作时实际温度的变化情况,本文对烤箱先进行建模,分析其温度的变化情况,继而采用负反馈控制对其进行温度的调节控制。
@#@@#@2、烤箱模型介绍及建模@#@2.1烤箱的结构组成@#@电烤箱一般是由箱体、电热元件、调温器、定时器、功率调节开关等结构组成。
@#@电烤箱的热量由热电阻产生,由功率放大器产生的电压Vc控制。
@#@温度由放在测量洞中的热电偶测量,仪表放大器产生的电压Vm,来显示温度θm。
@#@现假设,在烤箱的温度范围内,传感器和仪表放大器装置是线性的。
@#@烤箱简化模型如图1所示:
@#@@#@图1.烤箱结构简图@#@此结构简图中所包括的参数如下:
@#@@#@Q=k1×@#@Vc产生的热量;@#@@#@Ra导热管向机壳传播的热电阻;@#@@#@Ca机壳的热熔;@#@@#@Rm降低测量动中的烤箱热循环热电阻;@#@@#@Cm测量洞中的热熔;@#@@#@Rf向烤箱外散热的泄漏电阻;@#@@#@Ce烤箱外空气的热熔,假定很大;@#@@#@θa、θm、θe分别表示烤箱机壳、测量洞、烤箱外的温度;@#@@#@2.2烤箱模型的等效电路图@#@烤箱的等效电路图如图2所示:
@#@@#@图2.烤箱模型的等效电路图@#@2.3烤箱的热力学系统方程@#@由以上的等效电路图,构建如下热力学系统方程:
@#@@#@Q=Ca×@#@dθadt+Cm×@#@dθmdt+θa-θeRf@#@θm=θa-Rm×@#@Cm×@#@dθmdt@#@对上述方程进行拉普拉斯变换,得到根据Q、θe和系统参数的θa的表达式:
@#@@#@θa=(Q+θeRf)×@#@Rf(1+RmCms)1+RmCm+RfCm+RfCa×@#@s+RfRmCmCas2@#@由此,得到测量温度和烤箱机壳温度的关系如下:
@#@@#@θmθa=11+RmCms@#@综合这些方程,采用函数方框图来表示这一完整的过程,过程框图如图3所示:
@#@@#@图3.完整的过程框图@#@其中:
@#@@#@T1s=Rf(1+RmCms)1+RmCm+RfCm+RfCas+RmCmRfCas2@#@T2s=11+RmCms@#@现对烤箱模型的各个参数进行赋值,如下:
@#@@#@Ra=0.01℃/W;@#@Rm=3℃/W;@#@Rf=0.1℃/W;@#@Qmax=1000W;@#@Ca=5000J/℃;@#@@#@Cm=10J/℃;@#@Ce=∞;@#@θe=18℃;@#@k1=100W/V;@#@k2=0.1V/℃;@#@@#@代入上述传递函数T1s、T2s中,经计算得:
@#@@#@T1s=0.1+3s15000s2+531s+1@#@T2s=11+30s@#@2.4烤箱系统的Simulink仿真@#@在Simulink中进行系统的模型模拟,如图4所示:
@#@@#@图4.烤箱系统模拟模型@#@经过Simulink仿真得到测量电压Vm和控制电压Vc的变化曲线,如图5所示:
@#@@#@图5.测量电压Vm和控制电压Vc变化曲线图@#@由上图可知,当过一段时间后,测量电压Vm逐渐趋于恒定值,但是与控制电压Vc总有一段稳态误差,无法达到理想的温度状态,因此,需要对烤箱温度系统进行负反馈控制进行调节。
@#@@#@烤箱的温度变化曲线,如图6所示:
@#@@#@图6.烤箱温度变化曲线图@#@由图6分析可知,在1000W功率的烤箱中,瞬间测量温度θm很接近烤箱温度θa,当时间充分,稳定状态下,两者几乎是相等的。
@#@@#@3、烤箱的PID控制调节@#@3.1PID介绍@#@所谓PID控制规律,就是一种对偏差ε(t)进行比例、积分和微分变换的控制规律。
@#@即:
@#@@#@mt=Kpεt+1Ti0tετdτ+Tddε(t)dt@#@其中,Kpεt是比例控制项;@#@Kp是比例系数;@#@1Ti0tετdτ为积分控制项;@#@Ti是积分时间常数;@#@Tddε(t)dt为微分控制项;@#@Td是微分时间常数。
@#@@#@比例控制项与微分、积分控制项的不同组合可分别构成PD(比例微分)、PI(比例积分)、PID(比例积分微分)等三种调节器。
@#@PID调节器通常用作串联校正环节。
@#@@#@PID调节器的控制作用有以下几点:
@#@1、比例系数Kp直接决定控制作用的强弱,加大可使系统的稳态误差减小,提高系统的动态响应速度,但过大会使控制量振荡甚至导致闭环系统不稳定;@#@2、在比例调节的基础上加上积分控制可以消除系统的稳态误差,但是这将使系统的动态过程变慢,而且过强的积分环节会使系统的超调量增大,稳定性变坏;@#@3、微分控制作用是减少超调,克服振荡,使系统趋于稳定,加快系统的响应速度,减少调整时间,改善系统的动态性能。
@#@不足之处是放大噪声信号。
@#@@#@3.2烤箱的PID控制@#@在Simulink中进行建模,如图7所示:
@#@@#@图7.烤箱的PID控制模型@#@运行结果如图8所示:
@#@@#@图8.PID控制Vc与Vm关系图@#@由图8可以得知,测量电压Vc与控制电压Vm在稳定状态下是相等的,但是不足之处是超调量略显高,还有待进一步的改善。
@#@@#@4、烤箱模型的离散状态控制@#@烤箱的离散状态控制模型是建立在反馈控制系统之上的,而反馈控制系统是基于反馈原理建立的自动控制系统。
@#@所谓为反馈原理,即是根据系统输出变化的信息来进行控制,通过比较系统输出的行为与期望的输出行为之间的偏差,并消除偏差以此获得期望的系统性能。
@#@在反馈控制系统之中,存在由输入到输出的信号前向通道,和从输出端到输入端的信号反馈通道,二者组成了闭环回路。
@#@@#@4.1烤箱的离散状态表示@#@将烤箱函数的过程框图进行修改,以此来得到传递函数Ts=Vm(s)Va(s)的状态表达式,其中Vm(s)表示测量的烤箱温度,Va(s)反映烤箱机壳的温度。
@#@如图9所示:
@#@@#@图9.修改后的烤箱函数框图@#@其中,传递函数T(s):
@#@@#@Ts=k1k2Rf1+RmCm+RfCm+RfCas+RmCmRfCas2@#@由传递函数可知,T(s)是二阶函数,所以状态表达式需要2个状态变量,令:
@#@@#@x1t=Vm(t)x2t=x1(t)@#@不妨取常数b0、a1、a0,则可将表达式修改为:
@#@@#@Ts=b0s2+a1s+a0@#@因此,得到对应于传递函数Ts的空间状态表达式(矢量形式):
@#@@#@(x1x2)=01-a0-a1(x1x2)+(0b0)Vc@#@y=Vm=(10)(x1x2)@#@4.2离散系统状态空间@#@现在考虑传递过程中的时间常数,其被采样周期1s离散化,通过测量Vm来控制烤箱温度,因此,设置:
@#@固有频率ωn=0.005rad/s;@#@阻尼系数δ=0.707。
@#@则通过以下程序,来求出离散系统的状态空间表达式。
@#@@#@Rm=3;@#@Rf=0.1;@#@Ca=5000;@#@Cm=10;@#@k2=0.1;@#@k1=100;@#@Te=1;@#@@#@a0=1/(Rf*Rm*Cm*Ca);@#@a1=1/(Rm*Cm);@#@@#@b0=k1*k2*Rf/(Rf*Rm*Cm*Ca);@#@@#@A=[01;@#@-a0-a1];@#@@#@B=[0;@#@b0];@#@@#@C=[10];@#@@#@D=0;@#@@#@sys=ss(A,B,C,D);@#@@#@sysd=c2d(sys,Te,‘zoh’);@#@@#@[Ad,Bd,Cd,Dd,Ts,Td]=ssdata(sysd)@#@运行结果,如下图所示:
@#@@#@状态反馈量K通过以下程序求出:
@#@@#@m=sqrt
(2)/2;@#@@#@wn=1/200;@#@@#@p1=-2*exp(-m*wn*Te)*cos(wn*Te*sqrt(1-m^2));@#@@#@p2=exp(-2*m*wn*Te);@#@@#@p=[1p1p2];@#@@#@pr=roots(p);@#@@#@K=acker(Ad,Bd,pr)@#@运行结果,如下图所示:
@#@@#@具有状态反馈的离散空间,在Simulink中仿真后,如图10所示:
@#@@#@图10.烤箱离散状态控制图@#@运行结果如图11所示:
@#@@#@图11.烤箱离散状态Vc与Vm关系图@#@由图10可看出,适当增大前向通道的增益来减小两者位置的差异,但是也势必会带来超调和振荡,因此在前向通道中加入的增益不宜过大。
@#@在图11中,可以看出虽然产生一定的振荡,但是位置差已经被大大的减小,而且超调量也大幅度的降低了,控制的效果也基本令人满意。
@#@@#@5、总结@#@对于控制系统,采用添加前向负反馈增益的方法可以改善系统的特性,但是也会带来超调和振荡等不良影响,例如PID控制调节,比例环节、积分环节和微分环节的系数共同作用于系统的动态性能,因此,要综合考虑系统的特性,选取最佳的控制方法和设置最优的参数。
@#@@#@6、参考文献@#@[1]于浩洋,初红霞,王希凤等,MATLAB实用教程—控制系统仿真与应用,北京:
@#@化学工业出版社,2009.6.@#@[2]杨叔子,杨克冲等,机械工程控制基础,武汉:
@#@华中科技大学出版社,2011.5.@#@[3]俞立,现代控制理论,北京:
@#@清华大学出版社,2007.4.@#@";i:
29;s:
5808:
"@#@基于底盘测功机的@#@汽车性能实验指导书@#@交通与汽车工程学院整车性能实验室@#@2005年3月@#@一、实验设备及其技术指标@#@1、汽车底盘测功机@#@型号:
@#@DCG-10G@#@主要技术指标:
@#@允许轴荷:
@#@10t@#@最大吸收功率:
@#@160kw@#@最大吸收驱动力:
@#@960daN(45km/h)@#@最高车速:
@#@120km/h@#@2、称重仪@#@型号:
@#@DS-425@#@主要技术指标:
@#@检定分度值:
@#@1g@#@最大秤量:
@#@15kg@#@二、汽车底盘测功机的功能@#@底盘测功机是模拟汽车在道路上行驶时受到的阻力,测量其驱动轮输出功率以及加速、滑行等性能的设备。
@#@配有汽车燃料消耗量检测装置(称重仪或油耗仪)还可测量汽车燃料消耗量。
@#@主要功能有:
@#@@#@1、检验汽车动力性能:
@#@@#@1)检验汽车驱动轮输出功率@#@2)检验汽车滑行性能@#@3)检验汽车加速性能@#@2、检验汽车经济性能@#@三、汽车底盘测功机的基本结构及工作原理@#@汽车底盘测功机是一种不解体检验汽车性能的检测设备,它是通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性,而且还可以测量多工况排放指标及油耗。
@#@同时能方便地进行汽车的加载调试和诊断汽车在负载条件下出现的故障等。
@#@由于汽车底盘测功机在试验时能通过控制试验条件,使周围环境影响减至最小,同时通过功率吸收加载装置来模拟道路行驶阻力,控制行驶状况,故能进行符合实际的复杂循环试验,因而得到广泛应用。
@#@@#@1、基本结构@#@汽车底盘测功机主要由道路模拟系统、数据采集与控制系统、安全保障系统及引导系统等构成。
@#@如下图所示:
@#@@#@2、工作原理@#@汽车在道路上运行过程中存在着运动惯性、行驶阻力,要在试验台上模拟汽车道路运行工况,首先要解决模拟汽车整车的运动惯性和行驶阻力问题,这样才能用台架测试汽车运行状况的动态性能。
@#@为此,在试验台上利用惯性飞轮的转动惯量来模拟汽车旋转体的转动惯量及汽车直线运动质量的惯量,采用电磁离合器自动或手动切换飞轮的组合,在允许的误差范围内满足汽车的惯量模拟。
@#@至于汽车在运行过程中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等,则采用功率吸收加载装置来模拟。
@#@路面模拟是通过滚筒来实现的,即以滚筒的表面取代路面,滚筒的表面相对于汽车作旋转运动。
@#@通过控制系统可对加载装置及惯性模拟系统进行自动或手动控制,以实现对车辆的动力性如加速性能、汽车底盘输出功率、底盘输出最大驱动力、滑行性能等项目的检测。
@#@同时如配备油耗测量装置,即可进行燃料消耗量的试验。
@#@@#@四、实验项目@#@开始实验前,按照底盘测功机操作规程作好实验前的准备工作,根据测试软件的提示填写实验车辆信息和基本参数。
@#@@#@开始汽车动力性能试验前,需要进行汽车功率损耗实验,以确定汽车的各种阻力系数大小(行使阻力和空气阻力)。
@#@@#@1、汽车损耗功率实验@#@1)实验目的@#@确定汽车行驶的各种阻力系数,以模拟汽车的行使阻力和空气阻力等各种阻力。
@#@@#@2)实验方法@#@将汽车加速到某一车速,然后空档滑行,此时可以开始实验,记录数据;@#@随后待车速降低到一定速度后结束实验。
@#@@#@2、检验汽车动力性能@#@1)实验目的@#@学习汽车驱动轮输出功率、加速性能、滑行阻力等动力性能的测定方法;@#@了解实验用仪器的主要结构、工作原理和使用方法。
@#@@#@2)一般实验条件(实验指导老师介绍)@#@3)实验内容@#@A、检验驱动轮输出功率@#@实验方法:
@#@点击底盘测功进入底盘测功实验。
@#@首先设置起点速度和终点速度以及测功速度间隔,起动汽车,以汽车的某一档位加速行驶,当车速达到设定的终点速度时,程序自动终止实验。
@#@@#@B、检验汽车滑行性能@#@实验方法:
@#@点击滑行实验进入滑行性能实验。
@#@首先设置滑行初速度,起动汽车,开始实验后,将汽车加速到高于所设定的滑行初速度,然后空档滑行,此时可以开始实验记录数据;@#@直到汽车停止,终止试验。
@#@@#@C、检验汽车加速性能@#@实验方法:
@#@点击加速实验进入加速性能实验。
@#@首先设置加速初速度和末速度,起动汽车,开始实验。
@#@起步连续换档加速或以最高档加速,使车速接近设定的加速末速度,停止实验。
@#@@#@五、实验数据整理@#@根据所记录的数据,将实验数据按照要求填入相应表格(见附录),并按要求作实验曲线。
@#@@#@附录:
@#@@#@底盘测功机型号:
@#@,实验日期:
@#@@#@一、汽车驱动轮输出功率和驱动力实验@#@序号@#@速度(km/h)@#@底盘输出功率(kw)@#@驱动力(daN)@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@作输出功率-速度曲线图和驱动力-速度曲线图。
@#@@#@二、汽车滑行性能实验@#@滑行初速度(km/h):
@#@;@#@滑行距离(m):
@#@。
@#@@#@三、汽车加速性能实验@#@序号@#@加速时间(s)@#@速度(km/h)@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@加速实验结果:
@#@@#@初速度(km/h):
@#@,末速度(km/h):
@#@;@#@@#@加速时间(s):
@#@,加速距离(m):
@#@。
@#@@#@作速度-时间曲线图。
@#@@#@-4-@#@";i:
30;s:
15875:
"1.激光焊接原理 @#@@#@ @#@ @#@激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
@#@功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊,此时熔深浅、焊接速度慢;@#@功率密度大于105~107W/cm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。
@#@ @#@@#@其中热传导型激光焊接原理为:
@#@激光辐射加热待加工表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,形成特定的熔池。
@#@ @#@@#@用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
@#@下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接,其冶金物理过程与电子束焊接极为相似,即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。
@#@在足够高的功率密度激光照射下,材料产生蒸发并形成小孔。
@#@这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎吸收全部的入射光束能量,孔腔内平衡温度达25000C左右,热量从这个高温孔腔外壁传递出来,使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
@#@小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽,小孔四壁包围着熔融金属,液态金属四周包围着固体材料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中,能量首先沉积于工件表面,然后靠传递输送到内部)。
@#@孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
@#@光束不断进入小孔,小孔外的材料在连续流动,随着光束移动,小孔始终处于流动的稳定状态。
@#@就是说,小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动,熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝,焊缝于是形成。
@#@上述过程的所有这一切发生得如此快,使焊接速度很容易达到每分钟数米。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@2.激光深熔焊接的主要工艺参数 @#@@#@ @#@ @#@1)激光功率。
@#@激光焊接中存在一个激光能量密度阈值,低于此值,熔深很浅,一旦达到或超过此值,熔深会大幅度提高。
@#@只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关),等离子体才会产生,这标志着稳定深熔焊的进行。
@#@如果激光功率低于此阈值,工件仅发生表面熔化,也即焊接以稳定热传导型进行。
@#@而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时,深熔焊和传导焊交替进行,成为不稳定焊接过程,导致熔深波动很大。
@#@激光深熔焊时,激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。
@#@焊接的熔深直接与光束功率密度有关,且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
@#@一般来说,对一定直径的激光束,熔深随着光束功率提高而增加。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@2)光束焦斑。
@#@光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一,因为它决定功率密度。
@#@但对高功率激光来说,对它的测量是一个难题,尽管已经有很多间接测量技术。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算,但由于聚焦透镜像差的存在,实际光斑要比计算值偏大。
@#@最简单的实测方法是等温度轮廓法,即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。
@#@这种方法要通过测量实践,掌握好激光功率大小和光束作用的时间。
@#@ @#@@#@3)材料吸收值。
@#@材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能,如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等,其中最重要的是吸收率。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面:
@#@首先是材料的电阻系数,经过对材料抛光表面的吸收率测量发现,材料吸收率与电阻系数的平方根成正比,而电阻系数又随温度而变化;@#@其次,材料的表面状态(或者光洁度)对光束吸收率有较重要影响,从而对焊接效果产生明显作用。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@CO2激光器的输出波长通常为10.6μm,陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高,而金属材料在室温时对它的吸收很差,直到材料一旦熔化乃至气化,它的吸收才急剧增加。
@#@采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法,提高材料对光束的吸收很有效。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@4)焊接速度。
@#@焊接速度对熔深影响较大,提高速度会使熔深变浅,但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。
@#@所以,对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围,并在其中相应速度值时可获得最大熔深。
@#@图10-2给出了1018钢焊接速度与熔深的关系。
@#@@#@ @#@ @#@5)保护气体。
@#@激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池,当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护,但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护,使工件在焊接过程中免受氧化。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@氦气不易电离(电离能量较高),可让激光顺利通过,光束能量不受阻碍地直达工件表面。
@#@这是激光焊接时使用最有效的保护气体,但价格比较贵。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@氩气比较便宜,密度较大,所以保护效果较好。
@#@但它易受高温金属等离子体电离,结果屏蔽了部分光束射向工件,减少了焊接的有效激光功率,也损害焊接速度与熔深。
@#@使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@氮气作为保护气体最便宜,但对某些类型不锈钢焊接时并不适用,主要是由于冶金学方面问题,如吸收,有时会在搭接区产生气孔。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@使用保护气体的第二个作用是保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅射。
@#@特别在高功率激光焊接时,由于其喷出物变得非常有力,此时保护透镜则更为必要。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@保护气体的第三个作用是对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。
@#@金属蒸气吸收激光束电离成等离子云,金属蒸气周围的保护气体也会因受热而电离。
@#@如果等离子体存在过多,激光束在某种程度上被等离子体消耗。
@#@等离子体作为第二种能量存在于工作表面,使得熔深变浅、焊接熔池表面变宽。
@#@通过增加电子与离子和中性原子三体碰撞来增加电子的复合速率,以降低等离子体中的电子密度。
@#@中性原子越轻,碰撞频率越高,复合速率越高;@#@另一方面,只有电离能高的保护气体,才不致因气体本身的电离而增加电子密度。
@#@ @#@@#@表 @#@ @#@ 常用气体和金属的原子(分子)量和电离能 @#@@#@=============================================================@#@材料 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@氦 @#@ @#@ @#@ @#@氩 @#@ @#@ @#@ @#@氮 @#@ @#@ @#@ @#@铝 @#@ @#@ @#@ @#@镁 @#@ @#@ @#@ @#@铁 @#@@#@------------------------------------------------------------@#@原子(分子)量 @#@ @#@4 @#@ @#@ @#@ @#@40 @#@ @#@ @#@ @#@28 @#@ @#@ @#@ @#@27 @#@ @#@ @#@ @#@24 @#@ @#@ @#@ @#@56 @#@@#@电离能(eV) @#@ @#@24.46 @#@ @#@15.68 @#@ @#@14.5 @#@ @#@5.96 @#@ @#@7.61 @#@ @#@7.83 @#@@#@=============================================================@#@ @#@ @#@ @#@ @#@从表可知,等离子体云尺寸与采用的保护气体不同而变化,氦气最小,氮气次之,使用氩气时最大。
@#@等离子体尺寸越大,熔深则越浅。
@#@造成这种差别的原因首先由于气体分子的电离程度不同,另外也由于保护气体不同密度引起金属蒸气扩散差别。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@氦气电离最小,密度最小,它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。
@#@所以用氦作保护气体,可最大程度地抑制等离子体,从而增加熔深,提高焊接速度;@#@由于质轻而能逸出,不易造成气孔。
@#@当然,从我们实际焊接的效果看,用氩气保护的效果还不错。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@等离子云对熔深的影响在低焊接速度区最为明显。
@#@当焊接速度提高时,它的影响就会减弱。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的,喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。
@#@它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面,但为了有效保护透镜,阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜,喷口大小也要加以限制。
@#@流量也要加以控制,否则保护气的层流变成紊流,大气卷入熔池,最终形成气孔。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@为了提高保护效果,还可用附加的侧向吹气的方式,即通过一较小直径的喷管将保护气体以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。
@#@保护气体不仅抑制了工件表面的等离子体云,而且对孔内的等离子体及小孔的形成施加影响,熔深进一步增大,获得深宽比较为理想的焊缝。
@#@但是,此种方法要求精确控制气流量大小、方向,否则容易产生紊流而破坏熔池,导致焊接过程难以稳定。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@6)透镜焦距。
@#@焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。
@#@聚焦光斑大小与焦距成正比,焦距越短,光斑越小。
@#@但焦距长短也影响焦深,即焦深随着焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必须精确保持透镜与工件的间距,且熔深也不大。
@#@由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响,实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5”)。
@#@当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时,可选择254mm(10”)焦距的透镜,在此情况下,为了达到深熔小孔效应,需要更高的激光输出功率(功率密度)。
@#@@#@ @#@ @#@当激光功率超过2kW时,特别是对于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光学材料构成光学系统,为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险,经常选用反射聚焦方法,一般采用抛光铜镜作反射镜。
@#@由于能有效冷却,它常被推荐用于高功率激光束聚焦。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@7)焦点位置。
@#@焊接时,为了保持足够功率密度,焦点位置至关重要。
@#@焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。
@#@图2-6表示焦点位置对1018钢熔深及缝宽的影响。
@#@ @#@@#@在大多数激光焊接应用场合,通常将焦点的位置设置在工件表面之下大约所需熔深的1/4处。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@8)激光束位置。
@#@对不同的材料进行激光焊接时,激光束位置控制着焊缝的最终质量,特别是对接接头的情况比搭接结头的情况对此更为敏感。
@#@例如,当淬火钢齿轮焊接到低碳钢鼓轮,正确控制激光束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝,这种焊缝具有较好的抗裂性。
@#@有些应用场合,被焊接工件的几何形状需要激光束偏转一个角度,当光束轴线与接头平面间偏转角度在100度以内时,工件对激光能量的吸收不会受到影响。
@#@ @#@@#@9)焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。
@#@激光深熔焊接时,不管焊缝深浅,小孔现象始终存在。
@#@当焊接过程终止、关闭功率开关时,焊缝尾端将出现凹坑。
@#@另外,当激光焊层覆盖原先焊缝时,会出现对激光束过度吸收,导致焊件过热或产生气孔。
@#@ @#@@#@为了防止上述现象发生,可对功率起止点编制程序,使功率起始和终止时间变成可调,即起始功率用电子学方法在一个短时间内从零升至设置功率值,并调节焊接时间,最后在焊接终止时使功率由设置功率逐渐降至零值。
@#@ @#@@#@1. @#@ @#@激光深熔焊特征及优、缺点 @#@@#@(-)激光深熔焊的特征 @#@@#@1) @#@ @#@高的深宽比。
@#@因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件,焊缝就变成深而窄。
@#@ @#@@#@2) @#@ @#@最小热输入。
@#@因为小孔内的温度非常高,熔化过程发生得极快,输入工件热量很低,热变形和热影响区很小。
@#@ @#@@#@3) @#@ @#@高致密性。
@#@因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出,导致生成无气孔的熔透焊缝。
@#@焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。
@#@ @#@@#@4) @#@ @#@强固焊缝。
@#@因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收,降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。
@#@焊接过程无需电极或填充焊丝,熔化区受污染少,使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
@#@ @#@@#@5) @#@ @#@精确控制。
@#@因为聚焦光点很小,焊缝可以高精确定位。
@#@激光输出无“惯性”,可在高速下急停和重新起始,用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。
@#@ @#@@#@6) @#@ @#@非接触大气焊接过程。
@#@因为能量来自光子束,与工件无物理接触,所以没有外力施加工件。
@#@另外,磁和空气对激光都无影响。
@#@@#@
(二)激光深熔焊的优点 @#@@#@1) @#@ @#@由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度,导致焊接速度快,受热影响区和变形都很小,还可以焊接钛等难焊的材料。
@#@ @#@@#@2) @#@ @#@因为光束容易传输和控制,又不需要经常更换焊枪、喷嘴,又没有电子束焊接所需的抽真空,显著减少停机辅助时间,所以有荷系数和生产效率都高。
@#@ @#@@#@3) @#@ @#@由于纯化作用和高的冷却速度,焊缝强度、韧性和综合性能高。
@#@ @#@@#@4) @#@ @#@由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用;@#@另外,激光焊接运转费用也较低,从而可降低工件加工成本。
@#@@#@5) @#@ @#@对光束强度和精细定位能有效控制,容易实现自动化操作。
@#@ @#@@#@(三)激光深熔焊的缺点 @#@@#@1) @#@ @#@焊接深度有限。
@#@ @#@@#@2) @#@ @#@工件装配要求高。
@#@ @#@@#@3) @#@ @#@激光系统一次性投资较高@#@";i:
31;s:
25143:
"实验一@#@实验项目名称:
@#@冲压模具拆装实验@#@实验项目性质:
@#@综合性实验@#@所属课程名称:
@#@《冲压工艺及模具设计》@#@实验计划学时:
@#@2@#@一、实验的目的@#@1了解冲模的结构,各部分零件的名称及其在模具中的作用;@#@@#@2了解冲模工作原理。
@#@@#@二、实验内容@#@1实验者自行拆装冲模一副,并绘制出该模具装配简图;@#@@#@2学习冲模结构的一般知识,分析成形零件的加工方法。
@#@@#@三、相关知识@#@1典型模具结构示意@#@1@#@图1落料、冲孔正装复合模@#@1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄@#@图2落料、拉深、冲孔复合模@#@1—导向螺栓2—压料板(卸料板)3—拉深凸模(冲孔凹模)4—档料销5—拉深凹模(落料凸模)6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆@#@2@#@图1,图2所示的均为典型的模具结构,图1为落料、冲孔正装复合模,图2为落料、拉深、冲孔复合模,示意图能清楚表达模具的工作原理,所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系,供实验时绘制所拆装模具的装配结构示意图作参考。
@#@@#@2冲模及其零件的分类@#@实验时,为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识,应掌握冲模分类,掌握冲模零件分类。
@#@@#@
(1)冲模的分类。
@#@冲压件品种、式样繁多,导致冲压模具的类型复杂,根据不同方法,冲模分类如下:
@#@@#@按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
@#@@#@按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
@#@@#@按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
@#@@#@按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
@#@@#@按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
@#@@#@
(2)冲模零件的分类。
@#@冲模根据其复杂程度不同,一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。
@#@根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。
@#@@#@工作零件:
@#@是完成冲压工作的零件,如凸模、凹模、凸凹模等@#@定位零件:
@#@这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距,如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
@#@@#@卸料、推件零件:
@#@这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除,以保证下一次冲压工序顺利进行。
@#@如推件器、卸料板、废料切刀等。
@#@@#@导向零件:
@#@这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向,使凸模、凹模间有均匀的间隙,提高冲压件的质量。
@#@如导柱、导套、导板等。
@#@@#@安装、固定零件:
@#@这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体”,保证各零件间的相对位置,并使模具能安装在压力机上。
@#@如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等@#@四、实验工模具@#@典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、铜棒锤、钢尺、卡尺等。
@#@@#@五、实验步骤@#@1将模具拆成零件@#@
(1)将模具从存放架上取下,放在钳工台上;@#@(!
@#@注意由于模具是由能分开的上下模部分组成,为防止下模部分滑落,造成伤害,必须双手抬下模部分。
@#@)@#@
(2)仔细观察冲模的外形结构,分清上模、下模部分,再抬住上模,用锤轻敲下模,将模具分开;@#@@#@(3)仔细观察,了解模具中可见零件的名称、作用,初步掌握它所完成的冲压工序名称,毛坯与工件的大致形状;@#@@#@(4)分别拆开上模、下模两大部分;@#@(!
@#@注意以免造成模具主要零件的损伤,在拆装过程中,不允许用铁锤敲打模具的机加工面;@#@模具是单件生产的,装配后各零件的相对位置不变,它们之间的位置关系有标记,拆开前注意观察,以防复原时安装不上。
@#@)@#@(5)依次了解凸、凹模的结构形状、加工方法、固定方法;@#@定位部分的零件名称、结构形状及定位特点;@#@卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式;@#@导向部分的零件名称、结构;@#@固定零件名称、结构等。
@#@@#@2绘制该模具简要装配图;@#@@#@3将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原(注意标记方向),最终恢复成原状;@#@@#@4检查是否装配正确,手抬模具下方,把它放回原处,整理好工具;@#@@#@5经指导老师检查签名后,方准离开。
@#@@#@六、实验报告要求@#@1实验目的、内容、实验工模具;@#@@#@2简述拆装冲模的工作原理;@#@@#@3简述一副冲模的拆装过程;@#@@#@4根据实验模具,绘出该模具的装配结构示意图;@#@@#@5按所拆装的模具,对模具零件进行分类。
@#@@#@七、思考题@#@1分析冲裁模与拉深模工作原理与模具结构上的区别。
@#@@#@2分析冲裁模中弹性卸料与刚性卸料的区别。
@#@@#@实验二@#@实验项目名称:
@#@钣料实验机的结构原理和操作@#@实验项目性质:
@#@普通实验@#@所属课程名称:
@#@《冲压工艺及模具设计》@#@实验计划学时:
@#@2@#@一、实验目的:
@#@@#@了解试验机的基本结构原理,掌握对它的基本操作。
@#@@#@二、试验设备:
@#@BHB-80A型钣料试验机。
@#@@#@三、试验机的功能@#@该试验机是国产的钣料试验机。
@#@其功能齐全,能进行液压胀形,刚性模胀形,冲坯(拉深),扩孔(KWI),杯突(IE),锥杯(CCV)等实验,还可以做双向拉伸应力——应变曲线,成形极限图(FLD)及液压胀形应变分布等实验。
@#@配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观”的多种试验研究工作。
@#@@#@四、主要技术参数@#@1、最大刚性模冲压力300KN@#@2、最大液压胀形液压32Mpa@#@3、最大压边力500KN@#@4、刚性模和冲压模行程100mm@#@5、系统最大液压35Mpa@#@6、最高压力40Mpa@#@五、执行机构(模具)结构介绍@#@图1是执行机构的结构示意图,执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。
@#@其中有液压油的三个工作空间:
@#@@#@Ⅰ-压边液压工作空间工作时根据不同材料所需的不同压边力,调整压边减压阀上的手柄,获得所需的压边力,其间液压在0~10Mpa范围内。
@#@@#@Ⅱ-工作液压工作空间其间压力在0~32Mpa范围内。
@#@液压胀形按此压力计算应力,刚性模胀形和冲杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力,中心活塞的底面积为95cm2。
@#@@#@提供@#@压边力@#@10@#@9@#@8@#@6@#@7@#@Ⅲ@#@5@#@1@#@Ⅰ@#@2@#@4@#@Ⅱ@#@3@#@11@#@Ⅰ@#@圆环面@#@凹模提升进油@#@压边进油@#@胀形进油@#@凹模下降进油@#@1—模筒2—压边活塞3—中心活塞4—模底5—半球凸模6—凹模座7—凹模8—凹模座提升盘9—悬臂10—手柄11—升降动作液缸Ⅰ—压边液压腔Ⅱ—工作液压腔Ⅲ—胀形等实验空间@#@图1BHB-80A试验机执行机构示意图@#@Ⅲ-液压胀形、刚性模胀形、冲杯等试验的工作空间。
@#@液压胀形时可用螺丝刀拧开中心活塞(旋2~4圈),液压油即从Ⅱ进入Ⅲ腔进行液压胀形。
@#@此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。
@#@@#@在进行液压胀形或刚性模胀形时,凹模座6应装上如图所示的带梗凹模7。
@#@在进行冲杯等试验时,则应换上相应的标准凹模,并在压边活塞上放上平滑的压边圈。
@#@@#@在装卸模具时,千万注意不要损伤胀形凹模7的凸梗,否则将失去其油封功能。
@#@@#@凹模升降机构由凹模底座提升盘8,悬臂9、升降动作筒11及定位销等组成。
@#@在凹模底6的齿凸与模筒1的齿凹相对时,可将凹模底提起和放入。
@#@放入后,转动手柄10使二者的齿凸对正(注意:
@#@一定要对正),即可通油进行压边。
@#@@#@图2台面器件@#@Ⅰ——仪表板Ⅱ——台面Ⅲ——操纵台@#@1@#@油泵@#@开关@#@2@#@凹模座@#@升开关@#@开@#@3@#@凹模座@#@降开关@#@4@#@压边@#@开关@#@5@#@胀形@#@开关@#@6@#@抽油@#@回程@#@开关@#@开关@#@7@#@转换@#@开关@#@绿钮@#@红钮@#@Ⅱ@#@压力继电器@#@压边调压器@#@左@#@右@#@系统调压阀@#@胀形调压阀@#@1@#@2@#@3@#@4@#@1@#@2@#@3@#@4@#@胀形压力表@#@压边压力表@#@系统压力表@#@抽油负压表@#@指示灯@#@电液@#@控制器@#@Ⅱ@#@Ⅰ@#@六、台面、操纵台及仪表板各器件和按钮如图2所示。
@#@@#@Ⅰ-仪表板。
@#@其上装有系统压力表1、压边压力表2、胀形压力表3、抽油负压表4及电液操制器。
@#@@#@Ⅱ-台面板。
@#@在四角上分别装有系统调压阀1、胀形调压阀2、压力继电器3和压边调压阀4。
@#@@#@Ⅲ-操纵台。
@#@自右向左装有油泵开关1、模座升开关2、模座降开关3、压边开关4、胀形开关5、抽油回程开关6和转换开关7。
@#@各按钮开关的绿钮为起动钮,红钮为停止钮。
@#@@#@七、操作步骤@#@现以液压胀形为例,说明试验的操作过程。
@#@其它试验的操作参照其进行。
@#@@#@1准备好试件,试件必须经过清洗,用白布擦拭。
@#@@#@2合上电源开关,打开钥匙开关,电源(220v、6v)指示灯亮。
@#@@#@3取在防尘挡油罩,旋动凹模座手柄10,使凹模座6的齿凸与模筒1的齿凹对正(见图4-1)。
@#@@#@4按下操纵台的按钮开关2的绿钮,凹模座提起,推开凹模座,放上试件。
@#@@#@5将凹模座6拉回,旋动手柄,使齿凸齿凹对正,按下操纵台上开关2的红钮,再按下开关3的绿钮,凹模座落下,再旋动手柄,使两者齿凸对正。
@#@@#@6若是第一次开车试验,须将台面上的手柄Ⅱ-1、Ⅱ-2、Ⅱ-4调松。
@#@避免使压力冲到最大值。
@#@@#@7按下操纵台上开关3的红钮,再按下开关4的绿钮,旋动手柄Ⅱ-1,使系统压力达到需要值(由系统压力表Ⅰ-1显示)。
@#@@#@8旋动手柄Ⅱ-4,使压边液压达到需要值(由压边压力表Ⅰ-2显示),但压边液压最大不得超过10Mpa。
@#@@#@9打开电液控制器的电源开关,旋动旋钮Ⅰ,使其电流表的值达到需要值。
@#@@#@10按下开关5的绿钮,旋动手柄Ⅱ-2,使胀形液压达到需要值(由胀形压力表Ⅰ-3显示)。
@#@@#@11在液压胀形接近“失稳”前,或其他实验产生裂纹前应缓慢加压。
@#@达到试验最后状态后,按下操纵台开关1的红钮,再按下开关4的红钮,系统全部卸压。
@#@@#@ 12按下操纵台上开关6的绿钮,压边及中心活塞回程,凹模座与模筒齿凸亦应脱离,旋动模座手柄,使凹、凸对正,再按下开关6的红钮。
@#@@#@ 13按下操作台上开关2的绿钮,将模座提起,用手将其推开,取下试件。
@#@@#@14试验结束时,应将一个试件垫在模具中,再将凹模座放入,盖上防尘挡油罩,关掉电源。
@#@@#@八、操作中的几点说明@#@1压力继电器Ⅱ-3的调整手柄一般情况下不调动,当压边液压达到0.3~0.8Mpa时。
@#@压力表Ⅰ-2上方的大的红指示灯亮时,表示此手柄位置适宜,并由锁紧螺母锁紧。
@#@@#@2压边调压阀Ⅱ-4用来调定压边的液压,可以根据试验要求选定。
@#@@#@3停机时间较长时,模具的Ⅰ腔和Ⅱ腔中可能进入空气。
@#@需反复升压几次,排除其间的空气。
@#@@#@4进行液压胀形时,需把中心的螺钉拧松2~4圈。
@#@在进行其它试验时,要把该螺钉拧紧,在放上其它相应的实验模具。
@#@@#@5胀形压力和胀形速度可用两种方法调整。
@#@一是电液控制器的输出电流调到0.6A以上,然后用手柄Ⅱ按所需压力和速度进行调整。
@#@或是将电流调到0.4~0.5之间,使调速阀对速度有节制作用,再用手柄Ⅱ调整。
@#@二是将电液控制器的电流调到零位,将手柄Ⅱ旋到关死位置,再调电液控制器的电流来控制升压速度。
@#@@#@6冲压力算式:
@#@P冲=P2F@#@式中P2为Ⅱ腔的液压,MPa;@#@F为中心活塞下部的面积,F=95cm2@#@压边力算式:
@#@P压=P1S1+P2S2@#@P1-压边(即Ⅰ腔)液压,MPa;@#@P2-涨形(即Ⅱ腔)液压,MPa@#@S1-压边活塞大环形面积,S1=336cm2,见图1Ⅰ腔加粗线@#@S2-胀形油腔压边活塞小环形面积,S2=59cm2见图1Ⅱ腔加粗线@#@材料@#@材料代号@#@液压MPa@#@压边力KN@#@不锈钢@#@1Cr18Ni9Ti@#@8@#@316@#@合金钢@#@30CrMnSi@#@7@#@276@#@优碳素钢@#@20@#@6@#@237@#@优碳素钢@#@10@#@5@#@197@#@优碳素钢@#@08@#@4@#@158@#@硬铝@#@LY-12M@#@1.5@#@59@#@实验三@#@实验项目名称:
@#@杯突实验@#@实验项目性质:
@#@普通实验@#@所属课程名称:
@#@《冲压工艺及模具设计》@#@实验计划学时:
@#@2@#@一、实验目的@#@测定金属薄板的胀形成形性能。
@#@@#@二、基本原理@#@用一块一定尺寸的试件毛坯,夹持在图1所示的压边圈4和凹模3之间压死,用球形凸模1进行冲压,直到试件圆顶附近出现能透光的裂缝时停止加截。
@#@@#@把凸模压入的深度称为IE值,作为评价金属薄板胀形成形性能指标。
@#@IE值越高,钣料的胀形成形性能越好。
@#@杯突实验又称为艾利克森(Erichsen)实验。
@#@@#@三、实验设备及工具@#@1.本实验在BHB-80A型钣料实验机上进行。
@#@测量工具为高度尺或磁力千分表架及百分表。
@#@@#@四、模具与试件@#@按GB4156-84“金属杯突实验方法”中试件尺寸和模具的规定,本实验中模具的尺寸如下(mm):
@#@@#@试件宽度@#@试件厚度@#@冲头直径@#@凹模孔径@#@压边圈孔径@#@90@#@≤2@#@φ20@#@φ27@#@φ33@#@试件为90×@#@90mm,厚度≤2的方形金属薄板。
@#@试件表面应平整无伤痕,边缘不应有毛刺。
@#@@#@五、实验步骤@#@1把凸模座2装到实验机的中心活塞上,再把压边圈4放到压边活塞上。
@#@压边圈上的凸梗与压边活塞上的沟槽合好。
@#@起定位作用。
@#@@#@2把试件清洗干净,涂上润滑油后放到压边圈上,并由压边圈上的正方形沟槽定位。
@#@@#@3把凹模3装在实验机的凹模座中,并把凹模底放置到模筒中,置于锁紧位置。
@#@@#@4按下压边开关的按钮。
@#@调整压边调压阀的液压手柄,使液压达到2.6MPa,此时压边力约为10KN。
@#@@#@2@#@1@#@4@#@5@#@3@#@5按下中心活塞上行按钮(即胀型开关的按钮),凸模上升进行冲压,注意观察试件,当试件圆顶附近出现能透光的裂缝时,迅速停止凸模上升。
@#@@#@图1杯突实验装置@#@1—凸模2—凸模座3—凹模4—压边圈5-试件毛坯@#@此时,可拧动电液控制器上面的旋钮,使小电流表回零;@#@或按下停止压边的按钮;@#@或按停机按钮。
@#@@#@用另一试样,重复以上步骤在做一次。
@#@@#@六、实验数据记录和处理@#@按GB4156-84,杯突实验应取6块有效试件的凸模压力深度的算术平均值作为杯突值。
@#@为节省实验费用,本实验每种材料只做1~2件。
@#@@#@测量凸模压入的深度时应考虑到试件顶部的变薄量:
@#@@#@@#@式中——试件原始厚度,mm;@#@——试件顶点厚度,mm;@#@@#@——试件顶点变薄量,mm;@#@@#@@#@式中——试件顶点增高值,mm;@#@——凸模压入深度,mm;@#@@#@杯突值(IE值)为:
@#@@#@式中——有效试件数。
@#@@#@表1数据记录及处理@#@序号@#@项目名称@#@1@#@2@#@3@#@4@#@毛坯厚度(mm)@#@压边腔液压MPa@#@胀形最大液压MPa@#@压边力KN@#@最大冲压力KN@#@试件顶点厚度(mm)@#@试件顶点变薄量(mm)@#@试件顶点增高值(mm)@#@凸模压入深度(mm)@#@IE值(mm)@#@七、实验报告要求@#@本实验的目的、原理、实验装置,试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力及IE值计算过程等。
@#@@#@八、思考题@#@简述杯突实验中金属流动过程。
@#@@#@实验四@#@实验项目名称:
@#@冲杯实验@#@实验项目性质:
@#@普通实验@#@所属课程名称:
@#@《冲压工艺及模具设计》@#@实验计划学时:
@#@2@#@一、实验目的@#@确定金属薄板拉深成形的极限拉深比(LDR)。
@#@@#@二、基本原理@#@把一定直径的圆形金属薄板,通过标准直径的凸模与凹模冲出杯形件。
@#@在不破坏的条件下,能冲出杯形的最大毛坯直径与凸模直径之比作为拉深成型性能指标,称为极限拉深比(LDR):
@#@@#@@#@式中--不破坏时的最大毛坯直径;@#@@#@--凸模(冲头)直径。
@#@@#@极限拉深比的倒数即为极限拉深系数@#@值越大,或值越小,钣料的拉深成形性能越好,冲杯实验如图6-1所示。
@#@@#@三、实验设备和工具@#@BHB-80A型钣料试验机、卡尺等。
@#@@#@四、模具与试件@#@根据JB4409·@#@3--88“薄钢板冲杯和冲杯荷载试验方法”规定,实验模具尺寸与试样厚度的关系如表1:
@#@@#@表1冲杯实验模具和试件厚度关系表(mm)@#@板厚@#@凸模@#@凹模@#@0.40~0.56@#@0.50~0.80@#@0.80~1.14@#@1.14~1.70@#@1.70~2.50@#@50-0.05@#@5±@#@0.1@#@51.8+0.05@#@52.56+0.05@#@53.64+0.05@#@55.20+0.05@#@57.00+0.05@#@6.4±@#@0.1@#@9.1±@#@0.1@#@13.0±@#@0.1@#@18.0±@#@0.1@#@25.0±@#@0.1@#@试件外径一般根据材质和拉深系数由计算初步确定,然后,相邻试件直径的级差本实验取3~4mm(一般级差应取1.25mm),试件表面不得有伤痕和划痕,试件边缘不应有毛刺。
@#@试件直径测量精度±@#@0.05。
@#@@#@图1 冲杯实验装置@#@1-凸模 2-压边圈 3-试件毛坯 4-凹模 5-试件@#@五、实验步骤@#@1凸模1装到试验机的中心活塞上,反螺纹拧紧。
@#@@#@2压边圈2放在压边活塞上。
@#@据试件直径选定位圈,把其放在压边圈上。
@#@@#@3在试件毛坯的两面涂上润滑油,把试件放在定位圈中,注意要放正,试件定位圈的外缘与压边圈的外缘对齐。
@#@@#@4按照试件的厚度选择相应尺寸的凹模,把凹模4装在试验机的凹模座内,再把凹模座放入试验机的模筒中,置于锁紧位置,盖上防尘挡油罩。
@#@@#@5按下压边开关的按钮,观察压边压力表的指示液压,调整压边调压阀手柄,使压边压力表指示早0.5MPa位置上。
@#@@#@6打开电液控制器的开关,拧动电流调整旋钮,使小电流表的指针在0.6A以上的位置,保证电液调速阀在开启位置。
@#@@#@7胀形调压阀手柄在打开位置(拧松),按下胀形按钮,再向拧紧方向调整调压阀手柄,此时在胀形压力表上指示出推动凸模的活塞的液压压力。
@#@@#@8边观察冲杯试件,边观察胀形压力表指示的冲压压力。
@#@调整胀形调压阀手柄时,压力表指示不断升高;@#@若压力表指示突然下降时,即表示试件的突缘材料全部进入凹模。
@#@冲杯试验完成。
@#@或者试件被拉裂。
@#@@#@9取出试件观察,试件拉裂是否因压力过大引起,若是则要减少压边力。
@#@若试件突缘起皱,则应适当增加压边力。
@#@上述过程边做,边试。
@#@@#@六、实验数据记录和处理@#@按照JB4409·@#@3--88的要求,每组同样尺寸的试验要6件以上,逐级进行试验后,选出破裂数少于或等于3件的各组,其中实际毛坯直径最大的那一组,即是极限拉深时最大的毛坯直径D0max。
@#@@#@表2数据记录和处理结果@#@ 实验次序@#@项目名称@#@1@#@2@#@3@#@4@#@毛坯外径D0(mm)@#@毛坯厚度to(mm)@#@压边腔液压MPa@#@最大胀形腔液压MPa@#@压边力KN@#@最大冲压力KN@#@六.实验报告要求@#@实验的目的、原理、实验装置。
@#@试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力、、LDR及等。
@#@@#@八、思考题@#@1分析影响冲杯实验结果的因素。
@#@@#@2简述冲杯实验中金属流动过程。
@#@@#@实验五@#@实验项目名称:
@#@扩孔实验@#@实验项目性质:
@#@普通实验@#@所属课程名称:
@#@《冲压工艺及模具设计》@#@实验计划学时:
@#@2@#@一、实验目的@#@测定金属薄板的扩孔成形性能。
@#@@#@二、基本原理@#@rd@#@rp@#@d0@#@d@#@p@#@dp@#@Q@#@d1@#@dp@#@Q@#@扩孔实验如图1所示,试件毛坯2放在凹模4与压边圈6之间压死,用圆柱形平底凸模5把试件的中心孔d0胀大,直至孔边缘局部发生破裂时为止。
@#@@#@图1扩孔实验装置@#@1-扩孔试件2-试件毛坯3-定位销4-凹模5-凸模6-压边圈@#@测量扩孔试件的最大孔径d1max和最小孔径d1min,用下式计算扩孔率λ。
@#@作为扩孔成形的性能指标:
@#@@#@%@#@式中:
@#@--试件中心孔的初始直径,mm@#@--扩孔后边缘破裂时孔径的平均值,mm;@#@/2。
@#@@#@λ越大,钣料的扩孔成形性能越好。
@#@扩孔实验也叫KWI实验。
@#@@#@三、实验设备及工具@#@BHB-80A型钣料试验机、卡尺。
@#@@#@四、模具与试件@#@按照JB4409•4-88“薄钢板扩孔试验方法”规定,扩孔试验参数按表1选择。
@#@@#@扩孔实验试件毛坯的外形可以是圆形,也可以是方形,本实验采用方形毛坯。
@#@中心孔在钻孔之后还要铰孔,并用100目的砂纸打磨,要求中心孔无毛刺和裂纹。
@#@试件表面不得有伤痕,边缘无毛刺。
@#@@#@五、实验步骤@#@1准备试样、编号、测量中心孔直径(精度±@#@0.02)。
@#@@#@2根据试样厚度从表1选择凹模,把凹模4装在试验机的凹模座上。
@#@@#@表1扩孔试验参数表(mm)@#@钣料基本厚度t0@#@凸模@#@凹模@#@中心孔初始直径d0@#@导料销直径@#@dˊ@#@试件毛坯的直径或边长@#@直径dp@#@圆角半径rp@#@内径Da@#@圆角半径ra@#@0.21~1.00@#@25.00-0.05@#@3±@#@0.1@#@27.00+0.05@#@1±@#@0.1@#@7.50-0.05@#@≥45~70@#@>@#@1.00~2.00@#@40.00-0.05@#@5±@#@0.1@#@44.00+0.05@#@1±@#@0.1@#@12.0-0.05@#@≥70@#@>@#@2.00~4.00@#@55.00-0.05@#@8±@#@0.1@#@63.00+0.05@#@1±@#@0.1@#@16.5-0.05@#@≥100@#@3根据试件厚度和中心孔直径d0从表1选择凸模,把凸模5装在中心活塞上,并把压边圈6放在压边活塞上。
@#@@#@4在试件上涂润滑油,以中心孔定位,定放在压边圈上。
@#@@#@5把凹模座落入模筒中,按下压边按钮,调整压边液压达到2MPa。
@#@@#@6按压胀形按钮,凸模上升,开始阶段可以快些;@#@当孔边缘临近裂纹时,凸模上升应缓慢;@#@当裂纹出现时,要立即停止凸模上升,并取下试件。
@#@@#@为了防止颈缩的裂纹不再继续扩大,可以立即旋回电液控制器上的旋钮,使小电流表指针回零位。
@#@或手指不离开压边开关的停止按钮,及时按下即可。
@#@@#@六、实验数据处理@#@根据JB4409·@#@4-88,扩孔实验结果根据有效试件确定。
@#@凡扩孔后的孔偏离中心超过2.5mm以上的试件、或试件起皱、或孔边缘的裂口发生在试件的伤痕的试件,均属无效试件。
@#@@#@每组取10个有效试件,按照扩孔前后的孔径d0和d1,算出每个试件的扩孔率λ,去掉其中一个最大值和一个最小值,算出剩下8个试件的算术平均值,即为所求的扩孔λ或称KWI值。
@#@为节省费用,本试验只做两件。
@#@@#@每个试件扩孔后的直径(测量精度±@#@0.02)算式为:
@#@@#@@#@所求的扩孔率λ或KWI值:
@#@@#@表2实验数据@#@序号@#@项目名称@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@毛坯孔径均值d0(mm)@#@毛坯厚度to(mm)@#@试件孔径最大值dimax(mm)@#@试件孔径最小值dimin(mm)@#@试件孔径均值di(mm)@#@各试件扩孔率λi@#@最大胀形腔液压MP@#@最大冲压力KN@#@λ值@#@毛坯材料@#@七、实验报告要求@#@本实验的目的、原理、实验装置,试件材料、尺寸规格、压边力、冲压力及实验数据与KWI值的计算结果等。
@#@@#@八、思考题@#@简";i:
32;s:
7551:
"技术、工艺文件(标准)发放、修改管理制度@#@1.总则@#@1.1技术、工艺文件(标准)是公司一切生产经营活动的源头,为有效保护和利用技术、工艺文件(标准),确保技术、工艺文件(标准)发放、修改过程中的保密性、连贯性、准确性,维护公司合法权益,特制定本管理制度。
@#@@#@1.2技术、工艺文件(标准)包含了产品图样、工装图、铸件图、工艺文件、产品标准等。
@#@@#@2.管理职责@#@2.1技术、工艺文件(标准)发放由总师办统一管理,综合办公室具体负责,确定发放部门和份数,并登记造册;@#@零星要求的技术、工艺文件(标准)的发放由所需部门提出申晒(印)要求,经综合办公室主管审核,总师办主任确认后晒发,并履行登记签字手续。
@#@@#@2.2技术、工艺文件(标准)的修改由主管设计、工艺、工装、标准化人员填写更改通知单,由各研发中心主任签字确认后进行,在完成了相关部门的技术、工艺(标准)文件的修改,并经各相关部门技术资料管理员签字确认后,交底图档案管理员存档,并履行登记手续。
@#@@#@3.技术、工艺文件(标准)发放@#@3.1新产品技术、工艺文件(标准)发放@#@
(1)新产品归档后,由综合办公室业务主管布置底图档案管理员,申晒三份图样,晒图室负责向设计、工艺、生产部门图库各发放一套蓝图,产品明细分发到外协、外购部门和相关部门。
@#@@#@
(2)铸件图由晒图室负责晒发。
@#@@#@(3)各种晒(印)好的技术文件由晒图员统一装订、复查无误后,盖上“有效版本”、“发放部门”、“发放日期”三个印章,按《设计文件发放表》和《工艺文件发放表》规定的要求发放到有关部门。
@#@发放前晒图员应填写技术文件发放台帐,记录技术文件名称、数量、发至部门、发放日期。
@#@@#@3.2各类备案后的产品标准由标准化员确定发放部门、份数,经综合办公室主管确认后发放,标准化员做好登记手续。
@#@@#@3.3所有技术、工艺文件(标准)发放都应由接收方签字确认。
@#@@#@3.4新产品试制完成后,在签字齐全的正式工艺文件归档后,由底图档案管理员负责补发全套蓝图,晒图室按照设计、工艺文件发放表的规定晒发各部门。
@#@@#@3.5一次性使用图样及文件,技术人员应在图样及文件上注明“一次性使用”字样,由晒图员加盖“一次性使用”印章和“发至部门”、“发放时间”印章,由晒图员登记后下发。
@#@@#@3.6零星晒图由申晒部门填写《晒图申请单》,由综合办公室主管批准并以旧换新,否则按蓝图丢失办法办理。
@#@@#@4.技术、工艺文件(标准)修改@#@4.1技术、工艺文件(标准)修改原则@#@
(1)技术、工艺文件(标准)、技术文件的修改不得降低产品质量,也不得违背有关标准的规定。
@#@修改后的技术文件应正确、完整、统一。
@#@@#@
(2)技术、工艺文件(标准)修改应保证对质量体系有效运行的所有场所的同一技术文件都及时得到相应的更改,无一遗漏。
@#@@#@(3)通用件、借用件的修改不得破坏原通用件、借用件的性质,否则应绘制新图,另编代号,而原通用件、借用件的图样仍予保留。
@#@@#@4.2技术、工艺文件(标准)修改权限@#@
(1)自行设计及测绘的图样及技术文件,修改权属产品主管设计员;@#@工艺文件的更改权属产品主管工艺员;@#@工装图样的修改权属工装设计员;@#@技术标准的修改权属专职标准化员。
@#@@#@
(2)由客户提供的图样及文件,其修改按合同或协议规定办理。
@#@如合同或协议未作规定时,更改权属委托加工单位的设计或工艺部门。
@#@@#@(3)联营、转产的产品凡使用本公司名称及公司标识者,图样及文件修改时必须及时申报总公司有关单位会签。
@#@@#@4.3技术、工艺文件(标准)修改的审批@#@
(1)样试或一次性使用图样及工艺文件的修改,修改人员应填写《图样及技术文件更改通知单》,并履行和批试、批产技术文件相同的编号、审核、签字、发放、存档手续,但底图暂不作更改,待样试或一次性使用图样完成后,重新进行设计确认时再改底图。
@#@@#@
(2)批试和批产的图样及工艺文件的修改,由修改人员填写《图样及技术文件更改通知单》,并写明:
@#@被修改技术文件的图号、修改内容、修改原因以及工装毛坯、在制品及库存等处理意见。
@#@《图样及技术文件更改通知单》由各处室负责人校核,由各研发中心主任审定并履行签字手续后在底图管理员处登记编号。
@#@@#@(3)批试和批产图样的修改,涉及工装更改的须经工艺部门会签。
@#@@#@(4)重大的设计、工艺修改须经总工程师批准。
@#@@#@(5)修改人员将《图样及技术文件更改通知单》填写清楚并签字齐全后交给晒图员,由晒图员复印,并将复印件交给修改人员本人保留一份,作为重新进行设计确认时参考,将其余复印件加盖“发放部门”印章后交给修改人员,由修改人员到有关部门改图时下发,改图后由蓝图管理部门的人员在《图样及技术文件更改通知单》上签字,最后,更改人员将《图样及技术文件更改通知单》交底图管理员签字、存档,并由修改人员更改底图。
@#@@#@(6)修改蓝图时,车间图库因蓝图借出无法更改的,应由车间图库管理人员限期收回更改,并由车间图库管理人员在《图样及技术文件更改通知单》上签字。
@#@签字后未更改的原图如在生产现场出现,由车间所在部门负责纠正并承担后果。
@#@@#@(7)紧急情况下文件更改的控制@#@在紧急情况下主管设计员、主管工艺员可直接更改紧急部门的用图和文件,然后再填写《图样及技术文件更改通知单》,补办各项手续和存档事宜,并更改其它部门的图样和文件。
@#@@#@(8)外协零件的图样及文件,由各外协承办单位负责及时办理其图样及技术文件的更改事宜。
@#@@#@(9)标准修改由标准化管理员负责修改内容审查、重新备案、更换。
@#@@#@4.4技术文件修改方法@#@
(1)图样的修改应采用杠改,将需要修改的尺寸、文字、符号、图样等,用细实线划掉,使被划掉部分仍能清楚地看出更改前的情况,然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。
@#@更改时在靠近更改部位,写上更改标记:
@#@加圆圈的小写英文字母,如:
@#@、、…,同一批更改使用同一个字母。
@#@在同一张文件上同一批更改使用同一个更改标记,不同批更改应用不同的更改标记。
@#@@#@
(2)修改应在被修改的图纸上标注清楚,并由修改人员在更改栏中如实填写:
@#@@#@①更改标记;@#@@#@②同一标记下的更改处数;@#@@#@③更改日期(年、月、日);@#@@#@④更改人姓名。
@#@@#@5.附则@#@5.1本制度由企业技术中心制订,报总经理批准后颁布。
@#@@#@5.2本制度由企业技术中心负责解释。
@#@@#@5.3本制度自颁布之日起施行。
@#@@#@";i:
33;s:
9965:
"加工中心安全操作规范@#@一、数控机床安全操作基本注意事项@#@1.工人应穿戴好劳保用品,穿紧身工作服,袖口扎紧;@#@女同志要戴防护帽;@#@高速铣削时要戴防护镜;@#@铣削铸铁件时应戴口罩;@#@操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
@#@ @#@2.一般不允许两人同时操作机床。
@#@但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
@#@学生实习时不准两人同时操作机床,除出异常情况,按“急停”按钮外。
@#@@#@3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构,严禁超性能使用。
@#@加工中心的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
@#@ @#@4.操作过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
@#@@#@5.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
@#@ @#@6.更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
@#@ @#@7.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
@#@@#@8.开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
@#@开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。
@#@ @#@9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
@#@ @#@10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
@#@ @#@11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
@#@@#@12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门,以防触电造成生命危险。
@#@@#@13.操作前,将倍率设置为最低,操作结束后,将倍率设置为最低。
@#@@#@14.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;@#@手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
@#@15.严禁使用工具等硬质物品,敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。
@#@ @#@16.按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
@#@@#@17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
@#@ @#@18.机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
@#@ @#@19.操作者严禁修改机床参数。
@#@必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
@#@ @#@20.机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
@#@ @#@21.机床进行维修保养时,请切断电源,或在机床操作面板前放置醒目标示,以防机床遭人启动。
@#@ @#@22.在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。
@#@@#@二、工作前的准备工作:
@#@ @#@1.操作者详细阅读机床的使用说明书,必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项,注意机床各个部位警示牌上所警示的内容,机床周围的工具要摆放整齐,方便拿放。
@#@ @#@2.每天工作前先看前一天点检卡,按设备点检卡规定检查机床,填写点检卡,检查机床各部分是否完整、正常,机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物,机床的安全防护装置是否牢靠。
@#@ @#@3.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
@#@ @#@4.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
@#@ @#@5.检查刀具及刀片是否松动,有严重破损的刀具要及时更换,检查操作面板是否有异常。
@#@@#@6.检查倍率开关、主轴倍率,将其调至最低。
@#@ @#@7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。
@#@是否灵活、准确、可靠。
@#@ @#@8.在未熟悉机床操作前安全事故,操作的@#@三、工作过程中的安全注意事项 @#@l.机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。
@#@机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
@#@当确定无异常情况后,方可开始工作。
@#@ @#@2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
@#@装卸时不得碰伤机床。
@#@找正工件不准重锤敲打。
@#@不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
@#@ @#@3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
@#@ @#@4.按工艺规定进行加工。
@#@不准任意加大进刀量、削速度。
@#@不准超规范、超负荷、超重使用机床。
@#@ @#@5.加工前,检查程序与工件或毛坯是否一致;@#@检查工件坐标系与程序坐标系是否相符;@#@检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致;@#@检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理;@#@确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为0);@#@确认工件夹紧;@#@对刀并确定对刀正确后,待完成以上工作,方可开动机床进行零件加工。
@#@ @#@6.机床进入中断模式,随时可以再次启动,勿进入机床内部进行任何工作,进入机床内部进行工作前,请将机床设定在急停模式,以防机床遭人启动。
@#@ @#@7.当正常加工时,需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至0位;@#@中断程序后恢复加工时,应缓慢进给至原加工位置,再逐渐恢复到正常切削速率。
@#@ @#@8.刀具必须夹紧,磨损及时更换。
@#@ @#@9.机床开动前,必须关好机床防护门。
@#@ @#@10.禁止用手接触刀尖和铁屑,禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
@#@ @#@11.禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
@#@ @#@12.切削刀具未离开工件,不准停车。
@#@ @#@13.经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
@#@ @#@14.密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作,并作好记录,上报并保护现场,以免出现危险。
@#@ @#@15.在打雷时,不要开机床。
@#@因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
@#@@#@16.机床发生事故时,应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
@#@ @#@17.在加工过程中,不允许打开机床防护门, 不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
@#@@#@18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时,都应停车。
@#@ @#@19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
@#@ @#@20.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
@#@确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
@#@ @#@21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
@#@ @#@22.装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;@#@要确认工件在卡紧状态下加工。
@#@ @#@23.使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
@#@ @#@24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。
@#@ @#@25.每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
@#@ @#@26.装卸工件、测量工件,测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行。
@#@@#@27.工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故。
@#@ @#@28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
@#@ @#@29.在主轴旋转未完全停止前,不能用手去制动。
@#@ @#@30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑,非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具,应注意不要被切屑划伤手脚等事故。
@#@ @#@31.操作者在工作中,杜绝酗洒和疲劳操作;@#@禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
@#@@#@32.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
@#@ @#@四、工作完成后的注意事项 @#@1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。
@#@ @#@2.清除切屑、擦拭机床,清理排屑器,清洁机床与工作场地。
@#@导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
@#@严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
@#@ @#@3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。
@#@ @#@4.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
@#@ @#@5.将工作台停在合理的位置,不允许将工作台停在行程开关上,并切断机床电源。
@#@ @#@6.认真将班中发现的机床问题,填好机床点检卡和设备使用登记表,@#@7.如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。
@#@要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,如有需停机,切断系统电源,关好门窗后才能离开。
@#@@#@";i:
34;s:
21893:
"(十一)@#@姓名:
@#@专业:
@#@班级:
@#@学号:
@#@@#@试题名称:
@#@机械制造工艺学@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@八@#@九@#@十@#@合计@#@分数@#@一、是非题(10分)@#@1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差,使加工孔产生圆度误差。
@#@(√)@#@2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。
@#@(√)@#@3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。
@#@(×@#@)@#@4.加工短轴外圆时,因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。
@#@(×@#@)@#@5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。
@#@(×@#@)@#@6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。
@#@(×@#@)@#@7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。
@#@(√)@#@8.在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。
@#@(√)@#@9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
@#@(√)@#@10.减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。
@#@(√)@#@二、填空(30分)@#@1.生产类型分为(单件生产)、(批量生产)、(大量生产)。
@#@@#@2.保证装配精度的方法通常有(互换法)、(选配法)、(修配法)、(调整法)。
@#@@#@3.工艺系统中的各种误差称之为(原始误差)。
@#@@#@4.在选择精基准时,应遵循的原则有(基准统一)、(基准重合)、(互为基准反复加工)、(自为基准)。
@#@@#@5.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取(对称)分布。
@#@@#@6.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:
@#@(提高工艺系统刚度)、(提高毛坯精度)、(多次走刀)。
@#@@#@7.工艺系统是指机械加工中由(机床)、(夹具)、(刀具)和(工件)构成的一个封闭系统。
@#@@#@8.分组选配法装配对零件的(加工制造精度)要求不高,而可获得很高的装配精度。
@#@@#@9.在正态分布曲线中,参数表征整个曲线所在的位置,它的变化是由(常值系统性误差)引起的。
@#@的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置,而不改变(曲线形状)。
@#@@#@10.获得零件尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法)。
@#@@#@11.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。
@#@@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@三、概念题(10分)@#@1.原始误差@#@造成工件加工误差的工艺系统的种种误差称为原始误差。
@#@@#@2.工步@#@在加工表面不变、加工刀具不变、切削用量不变的条件下连续完成的工序内容。
@#@@#@3.表面质量@#@工件表面的几何形状特征和物理机械性能的变化程度称为表面质量。
@#@@#@4.加工精度@#@工件加工后所得尺寸、形状、位置相对与理想工件的符合程度。
@#@@#@ 四、如下图所示零件的定位方案,求铣A、B两平面时L1、L2、L3、L4的定位误差δL1、δL2、δL3、δL4?
@#@(10分)@#@解:
@#@@#@@#@@#@@#@……………………………密…………………封…………………线…………………………@#@五、有一批小轴其直径尺寸要求mm,加工后尺寸属正态分布,测量计算后得其算术平均值=17.975mm,均方根差σ=0.01mm,试计算合格品率及废品率,分析废品产生的原因及减少废品率的措施。
@#@(10分)@#@(已知:
@#@F
(1)=0.3413,F(2.5)=0.3938,F(3)=0.5)@#@解:
@#@如图所示,正态分布图中处在公差带以外的部分为废品。
@#@@#@17.975@#@17.965@#@18@#@18.005@#@17.945@#@公差带@#@左侧:
@#@,@#@查表:
@#@合格率F
(1)=0.3413=34.13%.@#@废品率0.5-0.3413=0.1587=15.87%@#@右侧:
@#@,@#@查表:
@#@合格率F(2.5)=0.3938=39.38%.@#@废品率0.5-0.3938=0.1062=10.62%@#@总合格率为73.51%。
@#@@#@解决措施:
@#@减小随机误差。
@#@@#@六、(10分)如图所示零件,A、B、C面已加工好,现以C面定位加工D面,尺寸要求如图,试问以C面作为定位基准时,D到C的工序尺寸是多少?
@#@@#@C@#@解:
@#@尺寸链如图所示。
@#@@#@10为封闭环,L、30为增环,50为减环。
@#@@#@10+0.2=Lmax+30+0.05-(50-0.05)@#@Lmax=30.1(mm)@#@10=Lmin+30-(50+0.05)@#@Lmin=30.05(mm)@#@10@#@L@#@50@#@30@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。
@#@(10分)@#@
(1)@#@
(2)@#@解:
@#@
(1)底面:
@#@,长菱形销:
@#@,
(2)前顶尖:
@#@,后顶尖@#@八、加工如图所示零件上注有的表面时应限制哪些自由度?
@#@(10分)@#@
(1)
(2)@#@解:
@#@
(1),
(2)@#@(十二)@#@姓名:
@#@专业:
@#@班级:
@#@学号:
@#@@#@试题名称:
@#@机械制造工艺学@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@八@#@九@#@十@#@合计@#@分数@#@一、是非题(10分)@#@1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精度问题。
@#@(√)@#@2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。
@#@(√)@#@3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。
@#@(×@#@)@#@4.加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。
@#@(√)@#@5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。
@#@(×@#@)@#@6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。
@#@(×@#@)@#@7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。
@#@(√)@#@8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
@#@(×@#@)@#@9.在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。
@#@(√)@#@10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
@#@(×@#@)@#@二、填空(30分)@#@1.磨削烧伤的形式主要有:
@#@(回火烧伤)、(退火烧伤)和(淬火烧伤)。
@#@@#@2.生产类型分为(单件生产)、(成批生产)、(大量生产)。
@#@@#@3.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时,最主要的二个参数是(尺寸平均值)和(分散范围)。
@#@@#@4.保证装配精度的方法通常有(互换法)、(修配法)、(调整法)。
@#@@#@5.在选择精基准时,应遵循的原则有(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。
@#@@#@6.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取(双向)分布。
@#@@#@7.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:
@#@(提高系统刚度)、(提高毛坯质量)、(多次走刀)。
@#@@#@8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、(夹具)、(刀具)和(工件)构成的一个完整系统。
@#@@#@9.分组选配法装配对零件的(加工精度)要求不高,而可获得很高的装配精度。
@#@@#@10..为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。
@#@@#@11.机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差对加工精度影响小。
@#@@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@三、解释概念(10分)@#@1.工艺系统刚度@#@工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对于工件的位移之比。
@#@@#@2.加工精度@#@加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。
@#@@#@3.原始误差@#@工艺系统中的各种误差称为原始误差。
@#@@#@4.定位基准@#@工件上,确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准称为定位基准。
@#@@#@四、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为mm,若此工序尺寸按正态分布,均方根差σ=0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,其偏移量△=0.03mm(如图),试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差,并计算合格品率和废品率?
@#@@#@注:
@#@@#@0.8@#@1.2@#@1.6@#@2.0@#@2.4@#@F@#@0.2881@#@0.3849@#@0.4452@#@0.4772@#@0.4918@#@解:
@#@分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。
@#@@#@Δ常=0.03(mm)@#@正态分布范围即为随机误差,Δ随=6σ=0.15(mm)@#@分散范围的极限尺寸为:
@#@@#@xmin=20-0.05+0.03+3×@#@0.025=20.055@#@xmax=20-0.05+0.03-3×@#@0.025=19.905@#@而公差带范围为:
@#@20~20.1,可见左侧无废品。
@#@@#@右侧:
@#@,合格率为0.2881,即28.81%,废品率为@#@0.5-0.2881=0.2119,即21.19%。
@#@@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@五、(10分)如图所示,A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±@#@0.1mm,工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。
@#@本工序中,以E面为测量基准加工D面,得尺寸10±@#@0.1,并要求保证设计尺寸10±@#@0.4、35±@#@0.2,现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差,以满足两个设计尺寸的要求。
@#@@#@解:
@#@L1的尺寸链如图所示。
@#@@#@35为封闭环,L1为增环,10为减环。
@#@@#@可求得:
@#@L1=45±@#@0.1@#@L2的尺寸链如图所示。
@#@@#@10为封闭环,20、L2为减环,35为增环。
@#@@#@可求得:
@#@L2=5±@#@0.1@#@35@#@10@#@L1@#@图1@#@10@#@L2@#@20@#@35@#@图2@#@四、如图所示零件,在α=90°@#@V形块中定位,设轴外径φ80,求h的定位误差。
@#@(10分)@#@解:
@#@@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。
@#@(10分)@#@
(1)@#@
(2)@#@解:
@#@
(1)V型铁:
@#@,定位螺钉:
@#@
(2)@#@八、加工如图所示零件上注有的表面时应限制哪些自由度?
@#@(10分)@#@
(1)
(2)@#@解:
@#@
(1),
(2)@#@(十三)@#@姓名:
@#@专业:
@#@班级:
@#@学号:
@#@@#@试题名称:
@#@机械制造工艺学@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@八@#@九@#@十@#@合计@#@分数@#@一、是非题(10分)@#@1.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。
@#@(√)@#@2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。
@#@(√)@#@3.菱形销用在一面双销定位中,消除了垂直于连心线方向上的过定位。
@#@(×@#@)@#@4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。
@#@(√)@#@5.装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。
@#@(×@#@)@#@6.夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。
@#@(×@#@)@#@7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。
@#@(√)@#@8.在装配尺寸链中,封闭环不一定是装配精度。
@#@(×@#@)@#@9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。
@#@(√)@#@10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零部件上。
@#@(√)@#@二、填空(30分)@#@1.划分工序的主要依据是(工作地点是否变动)和(工作是否连续)。
@#@@#@2.达到装配精度的方法有(互换法)、(修配法)和(调整法)。
@#@@#@3.加工精度包括(形状精度)、(尺寸精度)、(位置精度)三方面的内容。
@#@@#@4.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
@#@@#@5.分组选配法装配对零件的(加工精度)要求不高,而可获得较高的装配精度。
@#@@#@6.工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成的完整系统。
@#@@#@7.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:
@#@(提高毛坯精度)、(提高工艺系统刚度)、(多次走刀)。
@#@@#@8.生产类型为(单件小批)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到精度要求。
@#@@#@9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准)。
@#@@#@10.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。
@#@@#@11.镗模上采用双镗套导向时,镗杆与镗床主轴必须(浮动连接)连接。
@#@@#@12.利用分布曲线法研究一批工件的加工精度时,最主要的两个参数是:
@#@(均方根差)和(平均尺寸)。
@#@@#@13.表面质量的主要内容是:
@#@①表面的几何形状特征,主要有(表面粗糙度)和(波度);@#@②表面层的物理、机械性能的变化,主要有以下三方面:
@#@(表面层的硬度)、(表面层的组织)和(表面层的残余应力)。
@#@@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@三、概念题(10分)@#@1.基准@#@在零件设计或加工中,用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面称为基准。
@#@@#@2.经济精度@#@指在正常生产条件下,某中加工方法所能达到的加工精度。
@#@包括尺寸、形状和位置方面的精度,以及表面粗糙度。
@#@@#@3.表面质量@#@零件加工后表面的几何形状特征和表面层物理机械性能变化。
@#@@#@4.原始误差@#@工艺系统中的各种误差称为原始误差。
@#@@#@四、加工如图所示主轴零件,图纸要求保证键槽深度尺寸,其工艺过程如下:
@#@@#@
(1)车外圆至;@#@@#@
(2)铣键槽,槽深;@#@@#@(3)热处理;@#@@#@(4)磨外圆至。
@#@@#@试求铣键槽时的工序尺寸。
@#@(10分)@#@解:
@#@
(1)尺寸链如图所示。
@#@@#@尺寸4为封闭环,14为增环,14.25为减环。
@#@@#@根据尺寸链的计算公式:
@#@@#@28.5/2=14.25@#@L@#@4@#@28/2=14@#@4+0.16=Lmax+14+0.012-(14.25-0.05)@#@Lmax=4.348(mm)@#@4=Lmin+14+0.004-14.25@#@Lmin=4.246(mm)@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@五、如图(a)所示工件在圆盘上钻孔,保证尺寸32±@#@0.08,试在(b)、(c)两种方案中选择一种定位误差较小的方案(V形铁α=90°@#@)。
@#@(10分)@#@(a)(b)(c)@#@解:
@#@(b)@#@(c)@#@图(b)方案定位误差较小。
@#@@#@六、(10分)某箱体孔,图纸尺寸为Φ50,根据过去经验,镗后尺寸呈正态分布,σ=0.003,试分析计算:
@#@@#@
(1)该工序工艺能力如何?
@#@@#@
(2)为保证加工要求,应将调整到什么尺寸范围?
@#@@#@解:
@#@
(1),为一级工艺能力。
@#@@#@
(2)(mm)@#@(mm)@#@……………………………密…………………封…………………线…………………………@#@七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。
@#@(10分)@#@
(1)@#@
(2)@#@解:
@#@
(1)V型铁:
@#@,支承钉:
@#@,
(2)前顶尖:
@#@,后顶尖:
@#@@#@八、加工如图所示零件上注有的表面时应限制哪些自由度?
@#@(10分)@#@
(1)
(2)@#@解:
@#@@#@(十四)@#@姓名:
@#@专业:
@#@班级:
@#@学号:
@#@@#@试题名称:
@#@机械制造工艺学@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@八@#@九@#@十@#@合计@#@分数@#@一、是非题(10分)@#@1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。
@#@(×@#@)@#@2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。
@#@(√)@#@3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。
@#@(×@#@)@#@4.当装配精度要求较低时,可采用完全互换法装配。
@#@(√)@#@5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。
@#@(√)@#@6.当采用一面双销定位时,工件定位孔不准确造成的误差,其性质属于常值系统性误差。
@#@@#@(×@#@)@#@7.粗基准定位时,一般正在加工的表面就是零件的精基准。
@#@(√)@#@8.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力,提高零件的抗疲劳强度。
@#@(√)@#@9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间,而绝对不在零件上。
@#@(√)@#@10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。
@#@(√)@#@二、填空(30分)@#@1.划分工序的主要依据是工作地点是否变动和(加工过程是否连续)。
@#@@#@2.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为(复合工步)。
@#@@#@3.在选择精基准时,应遵循的原则有(基准重合)、(统一基准)、(互为基准)、(自为基准)。
@#@@#@4.在平面磨床上磨削平面时,若机床导轨在水平面内有直线度误差δ1,垂直面内有直线度误差δ2,则工件表面产生的形状误差是(δ2)。
@#@@#@5.基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
@#@@#@6.用调整法磨削一批轴的外圆时,砂轮磨损过程会使工件直径产生(变值系统性误差)。
@#@@#@7.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(双向)分布。
@#@@#@8.为减少毛坯形状造成的误差复映,可用如下三种方法,分别是:
@#@(提高毛坯精度)、(提高工艺系统刚度)、(多次走刀)。
@#@@#@8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、(夹具)、(工件)和(刀具)构成的一个完整系统。
@#@@#@9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时,可采用(分组互换法)进行装配;@#@而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时,应采用(修配法)进行装配。
@#@@#@10.点图法能将(随机)误差和(系统)误差分开,并能看出(加工误差)和(平均尺寸)的变化趋势。
@#@@#@11.获得零件尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法)。
@#@……………………………密…………………封…………………线……………………………@#@三、概念题(10分)@#@1.原理误差@#@指采用了近似的表面成形运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。
@#@@#@2.经济精度@#@";i:
35;s:
9850:
"有一传动链如下图所示,试求齿条的移动速度Vf。
@#@@#@解:
@#@@#@1.确定传动链的两端件,电动机→V轴的齿轮(Z=60);@#@@#@2.根据传动链两端件的运动关系,确定他们的计算位移,即电动机每转1转,齿条的移动速度为每秒多少毫米;@#@@#@3.根据计算位移以及相应传动链中各个顺序排列的传动副的传动比,列写运动平衡式;@#@@#@Ⅰ轴→(130/230)→Ⅱ轴→(30/60)→Ⅲ轴→(25/50)→Ⅳ轴(20/60)→Ⅴ轴@#@4.根据运动平衡式,计算出执行件的运动速度(转速、进给量等)或位移量。
@#@@#@i=130/230×@#@30/60×@#@25/50×@#@20/60=0.047@#@n=ni=1450×@#@0.047=68.15r/min=1.14r/s@#@v=πmZn=3.14×@#@2×@#@20×@#@1.14=143.26mm/s@#@2.工件定位如图所示,欲加工C面,要求保证20及其精度。
@#@试计算该定位方案能否保证精度要求?
@#@若不能满足要求时,应如何改进?
@#@@#@答:
@#@能保证精度要求。
@#@存在基准不重合误差,A0=20为封闭环@#@工件尺寸A基本尺寸A2=A1-A0=50-20=30@#@由:
@#@A0max=A1max-A2min@#@得:
@#@A2min=A1max-A0max=50-(20+0.25)=30-0.25@#@由:
@#@A0min=A1min-A2max@#@得:
@#@A2max=A1min-A0min=(50-0.15)-20=30-0.15@#@因此,要求工序尺寸A满足即可。
@#@@#@图2所示齿轮孔的局部图,实际尺寸是:
@#@孔φmm需淬硬,键槽尺寸深度mm。
@#@孔和键槽的加工顺序是:
@#@@#@1)镗孔φmm。
@#@@#@2)插键槽,工序尺寸为A。
@#@@#@3)淬火热处理。
@#@@#@4)磨内孔至φmm,同时保证φmm@#@(假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小,可忽略)。
@#@@#@试求插键槽的工序尺寸及其公差。
@#@@#@解:
@#@由题意,列尺寸链如图所示@#@@#@解尺寸链,可得插键槽工序尺寸及公差为:
@#@@#@尺寸为封闭环,解之得:
@#@A=mm。
@#@@#@3.在轴上铣一键槽,工件的定位方案如图4所示,试求尺寸A的定位误差。
@#@@#@解:
@#@@#@1)求A的基准不重合误差:
@#@由定位方案可知,@#@基准不重合误差等于零,即△f=0.@#@2)求A基准位移误差:
@#@@#@①求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差@#@由V型块定位误差可知:
@#@工件外圆尺寸变换引起@#@的基准位移误差为:
@#@@#@②尺寸10的变化引起的基准位移误差为:
@#@@#@由于V型块角度为45度,尺寸10的变化所引起@#@的基准位移误差为:
@#@@#@③尺寸A的定位误差为:
@#@@#@如图5所示,以外圆柱面在V形块上定位,在插床@#@上插内键槽,已知外径A=Φ,内径d=Φ,@#@外径A对内径d的同轴度允差为φ=0.02mm,试计算加工@#@尺寸H的定位误差。
@#@@#@解:
@#@外圆柱面在V形块上定位,定位基准为外圆柱面的中心线,外圆柱面为定位基面。
@#@△,△的方向均与工序尺寸H的方向相同,所以α=0°@#@,γ=0°@#@。
@#@由于外圆柱面制造公差T=0.03mm,则基准位移误差为:
@#@@#@@#@工序基准为内圆柱面的下母线,与定位基准不重合,会产生基准不重合误差。
@#@则基准不重合误差为:
@#@@#@@#@工序基准与定位基准有公共变量T,当定位基准变化时,工序基准呈反向变化,@#@因此加工尺寸H定位误差为:
@#@@#@ @#@6.工件以外圆φd在V型铁上定位,求尺寸L的定位误差。
@#@@#@解:
@#@△=2δh=2Th@#@△==@#@则:
@#@△=2Th+=2Th+0.71Td@#@7.车削一批轴的外圆,其尺寸要求为φ20±@#@0.06若此工序尺寸呈正态分布,公差带中心大于分布中心,其偏值δ=0.03mm,均方根差σ=0.02mm,求:
@#@@#@1)这批工件的废品率是多少?
@#@@#@2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小;@#@@#@3)可采取什么改进措施以消除废品。
@#@@#@注:
@#@@#@解:
@#@1)丨丨/σ=丨19.94-19.97丨/0.02=1.5@#@查上表得:
@#@F=0.4332@#@则F=0.5-0.4332=0.0668@#@所以:
@#@废品率为0.0668@#@2)△=丨丨=丨19.97-20丨=0.03@#@△=6σ=6×@#@0.02=0.12@#@3)采用将道具朝着尺寸变化的方向调整0.015(即直径上增加0.03),使与公差带中心重合以消除废品。
@#@@#@8.下图中经工序5、10应达到零件图所要求的轴向尺寸,试求工序尺寸L1、L2及偏差。
@#@@#@解:
@#@结合零件图跟工序5、工序10图示可得:
@#@@#@1)25=L-25L=50@#@24.85=L-25.1L=49.95@#@则L=50@#@2)5.2=25.1-LL=25.1-5.2=19.9@#@4.8=25-LL=25-4.8=20.2@#@则L=20@#@一批工件以φ20H7孔用φ20g6心轴定位,在立式铣床上铣键槽,其中φ40h6外圆对内孔的径跳为0.02。
@#@@#@欲保证:
@#@1)槽宽尺寸12h9;@#@2)槽距端面尺寸20h12;@#@3)槽底尺寸34.8h11;@#@@#@4)槽两侧面对外圆轴线的对称度0.1。
@#@试分析定位误差。
@#@@#@解:
@#@@#@1)槽宽选相应的铣刀予以保证,无定位误差;@#@@#@2)槽距尺寸因基准重合,平面定位,△=0@#@3)槽底尺寸因基准不重合△=Td/2;@#@@#@间隙配合:
@#@△=TD/2+Td/2@#@△D=△+△=(Td+TD+Td)/2=(0.016+0.021+0.013)/2=0.025<0.21×@#@1/3满足要求。
@#@@#@4)由于工件安装可保证间隙只出现在单边,对称度误差主要受外圆对内孔的径跳影响。
@#@@#@∴△对称=0.02<0.1×@#@1/3满足要求。
@#@@#@下图的工艺过程:
@#@加工底面→以底面为基准,加工A1→A2→A3;@#@@#@已知:
@#@A1=280,A2=80,A0=100±@#@0.15@#@求镗孔工序尺寸A3=?
@#@@#@解:
@#@A0为间接形成,故为封闭环。
@#@A1为减环,A2、A3为增环。
@#@@#@A0=A2+A3-A1∴A3=A0+A1-A2=100+280-80=300@#@ES(A0)=ES(A2)+ES(A3)-EI(A1)@#@∴ES(A3)=ES(A0)+EI(A1)-ES(A2)=0.15+0-0=0.15@#@EI(A0)=EI(A2)+EI(A3)-ES(A1)@#@∴EI(A3)=EI(A0)+ES(A1)-EI(A2)=-0.15+0.1+0.05=0@#@综上所述:
@#@A3=300@#@10.如图所示零件加工时,图纸要求保证尺寸6±@#@0.1,因这一尺寸不便直接测量,只好通过度量尺寸L来间接保证,试求尺寸L。
@#@@#@ @#@解:
@#@尺寸链如图所示:
@#@6为封闭环,L、26为增环,36为减环。
@#@@#@6=L+26-36L=16@#@0.1=ES+0.05+0.05ES=0@#@-0.1=EI-0.05-0EI=-0.05@#@∴L=16@#@11.如图所示定位方案,求钻φ孔时L1、L2的定位误差。
@#@@#@解:
@#@△L1=△jb+△jw=△D+0=△D@#@△L2=△jb+△jw=△D/2+0=△D/2@#@12.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径φ11±@#@0.02mm,第一台加工1000件,其直径尺寸按正态分布,平均值X1=11.005mm,均方差σ1=0.004;@#@第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,平均值X2=11.015mm,均方差σ2=0.0025mm。
@#@试求:
@#@@#@1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台车床的工序精度高?
@#@@#@2)计算并比较哪台车床的不合格率高,并分析其产生的原因及提出改进的方法。
@#@@#@注:
@#@@#@解:
@#@@#@1)图略;@#@因为σ大于σ,所以第二台车床工序精度高。
@#@@#@机床1:
@#@@#@(-X)/σ=(11.005-10.98)/0.004=6.25>3@#@(X-)/σ=(11.02-11.005)/0.004=3.75>3@#@所以机床1左边的不合格率为0;@#@右边的不合格率也为0。
@#@@#@机床2:
@#@@#@(-X)/σ=(11.015-10.98)/0.0025=14>3@#@(X-)/σ=(11.02-11.015)/0.0025=2@#@查上表可得:
@#@F
(2)=0.4772@#@所以机床2左边的不合格率为0;@#@右边不合格率为0.5-0.4772=0.0228=2.28%。
@#@@#@所以机床2的不合格高,可调整刀具使=11,消除不合格产品。
@#@@#@加工图示的轴及键槽,图样要求轴颈为A=φ30mm键槽深度为B=26mm,有关的加工过程如下:
@#@@#@1)半精车外圆至C=φ30.6mm;@#@@#@2)铣键槽至尺寸A1;@#@@#@3)热处理;@#@@#@4)磨外圆至A=φ30mm,加工完毕。
@#@@#@试求工序尺寸A1.@#@解:
@#@建立尺寸链,其中B=26mm为封闭环;@#@@#@Rc=15.3mm为尺寸链的减环,RA=15mm@#@为尺寸链的增环;@#@A1也是尺寸链的增环;@#@@#@解此尺寸链可得:
@#@A1=26.3mm。
@#@@#@在车床上精车一批直径为φ60mm,长度为150mm的长轴外圆。
@#@@#@已知:
@#@工件材料为45钢;@#@切削用量为:
@#@v=120m/min,ap=0.3mm,f=0.1mm/r;@#@刀具材料YT30.@#@在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后,试计算由刀具尺寸磨损引起的加工值。
@#@@#@注:
@#@@#@解:
@#@根据题中已知条件,查表可得:
@#@NB=3~4μm,K=2.5~2.8μm/km@#@∵l=@#@NB=NB+Kl/1000=3+2.6×@#@6970.8/1000=3+18.12μm=21.12μm@#@∴由刀具引起的加工误差值为:
@#@2NB=2×@#@21.12=42.24μm@#@4齿坯在V形块上定位插键槽(如下图所示),要求保证工序尺寸H=38.5(上偏差+0.2,下偏差0)mm,已知d=φ80(上偏差0,下偏差-0.1)mm,D=φ35(上偏差+0.025,下偏差0)mm,若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求证此工序的定位误差。
@#@@#@4下图所示工件采用V形块(夹角a=90)定位,加工两个直径为10mm的小孔。
@#@@#@已知:
@#@外圆直径尺寸d=φ80(上偏差0,下偏差-0.1)mm,内孔直径尺寸D=φ50(上偏差+0.2,下偏差0)mm,内孔与外圆同轴度误差t=0.05mm,内孔中心线是工序尺寸R的工序基准,β=30.@#@试分析计算加工O1孔的定位误差。
@#@@#@4在如图所示工件上加工键槽,要求保证尺寸54(上偏差0,下偏差-0.14)和对称度0.03.现有3种定位方案,分别如图b,c,d所示。
@#@试分别计算3种定位误差,并选择最佳方案。
@#@@#@";i:
36;s:
15917:
"机械制造企业安全质量标准化考评检查@#@一、基础管理考评检查表@#@编号No.101@#@安全生产责任制考评检查表@#@@#@序号@#@考评@#@内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@企业主要负责人履行职责@#@1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。
@#@缺少一种扣1分。
@#@@#@2.确保本单位安全生产投入的有效实施,结合No.103查证,不符合扣2分。
@#@@#@3.设立与本企业相符的安全管理机构,且提供人力资源,不合格扣1分。
@#@@#@4.每年组织的安全专题会议不少于4次,且解决有关安全生产的重大问题,缺少一次扣1分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@4@#@2@#@建立各职能部门的安全职责@#@1.有文本,覆盖企业内所有单位和部门,缺少一个单位扣0.5分。
@#@@#@2.现场抽查部分单位的职责履行情况,一个部门不合格扣1分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@建立各级各类人员的安全职责@#@1.有文本,涵盖企业内各级管理者(班组长),且与行政管理职能相符。
@#@一处不符合扣0.5分。
@#@@#@2.现场抽查各类人员的职责履行情况,有措施、有效果。
@#@一处不符合扣0.5分。
@#@@#@1@#@2@#@本页说明:
@#@@#@编号No.102@#@职业安全健康规章制度考评检查表@#@@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@企业应建立以下规章制度@#@⑴安全生产检查制度@#@⑵伤亡事故管理制度@#@⑶职业安全健康教育制度@#@⑷建设项目安全健康管理制度@#@⑸特种设备及人员安全管理制度@#@⑹相关方安全管理制度@#@⑺防火安全管理制度@#@⑻危险作业审批制度@#@⑼电气临时线审批制度@#@⑽危险化学品管理制度@#@⑾厂内交通安全管理制度@#@⑿职业病预防管理制度@#@⒀安全奖惩制度@#@⒁安全防护设备管理制度@#@⒂防尘防毒设施管理制度@#@⒃劳动防护用品管理制度@#@⒄女工和未成年人保护制度@#@⒅易燃易爆场所管理制度@#@⒆安全生产“五同时”管理制度@#@⒇劳动合同安全监督制度@#@1.查看文本,每少一种扣0.8分。
@#@@#@2.其中⑵、⑶、⑷、⑸、⑹项结合基础管理的其他内容评价其效果,一种不合格扣0.3分。
@#@@#@3.其中⑴、⑻、⑼、⒀、⒆、⒇查看各种记录评价其效果,一种不合格扣0.3分。
@#@@#@4.剩余的⑺、⑽、⑾、⑿、⒁、⒂、⒃、⒄、⒅项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果,一种不合格扣0.3分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@4@#@2@#@规章制度符合国家法律法规和标准的要求。
@#@@#@所有规章制度中出现一处不合格扣0.5分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.103@#@规划与年度计划考评检查表@#@@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@企业长远规划中有安全健康内容@#@1.规划有文本,内容针对性强,且有配套的检查、考核办法,每种不合格扣1分。
@#@@#@2.规划滚动执行,抽查执行情况,每种不合格扣2分。
@#@@#@3.三年均未能完成目标扣全分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@2@#@年度工作计划@#@1.计划有文本,内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目,且有配套的检查、管理办法,每种不合格扣1分。
@#@@#@2.抽查执行情况,有实施进度和分析,每种不合格扣1分,未完成扣2分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@劳动保护措施经费(安措费)管理@#@1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入(安措费)。
@#@无项目扣3分。
@#@@#@2.安措费的使用有针对性,且有名称、实施进度、条件评估、责任单位(人)等内容,每种不合格扣1分。
@#@@#@3.抽查执行情况,每项未完成扣1分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@本页说明:
@#@@#@编号No.104@#@机构与人员考评检查表@#@@#@序号@#@考评@#@内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@安全生产管理网络@#@1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构,未建立扣2分,未开展工作扣1分。
@#@@#@2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专(兼)职安全员,且履行职责,一个部门不合格扣0.5分。
@#@@#@3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能,一个单位不合格扣0.5分。
@#@@#@。
@#@1@#@2@#@3@#@2@#@安全管理机构@#@1.建立相对独立的机构,有机构编制、有管理职能,查相关文件,不合格扣1分。
@#@@#@2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定,查会议记录,不合格扣1分。
@#@@#@1@#@2@#@3@#@安全管理人员应按企业从业人员的2‰及以上比例配备@#@1.查人员名单,每降低1‰扣3分。
@#@@#@2.查安全管理人员的条件(包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等),并经专门培训,取得资格证书,每项不合格扣0.3分。
@#@@#@1@#@2@#@本页说明:
@#@@#@编号No.105@#@职业安全健康教育考评检查表@#@@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@新职工进厂三级教育@#@目标值100%,少1人扣全分。
@#@@#@2@#@特种作业人员培训教育(含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械[含电梯]作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业[含水质化验]、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业)@#@目标值100%,查人事部门台帐和教育台帐,少1人扣全分。
@#@@#@3@#@中层及中层以上干部教育@#@目标值100%,少1人扣全分。
@#@@#@4@#@班组长教育@#@目标值100%,少5%扣2分。
@#@@#@5@#@变换工种和“四新”教育@#@目标值100%,少5%扣2分。
@#@@#@6@#@职业健康教育@#@目标值90%,少5%扣2分。
@#@@#@7@#@全员教育@#@目标值80%,少5%扣2分。
@#@@#@8@#@复工教育@#@目标值100%,少5%扣2分。
@#@@#@9@#@安全管理人员教育@#@目标值100%,少1人扣全分。
@#@@#@10@#@安全知识抽查合格率@#@目标值≥80%,低于80%扣4分。
@#@@#@上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.106@#@事故管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@所有从业人员均参加工伤社会保险@#@查缴纳保险费名单,按企业从业人员人数计算,每降低1%扣1分。
@#@@#@2@#@工伤事故率控制指标@#@(死亡率:
@#@0.035‰;@#@重伤率:
@#@0.30‰)@#@死亡率或重伤率超控制指标的,扣10分。
@#@@#@3@#@工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理@#@查事故处理结案记录,应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容,一项不符合扣0.5分。
@#@@#@4@#@事故档案@#@事故档案内应有:
@#@现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容,一项不符合扣0.5分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.107@#@“三同时”管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@设计阶段:
@#@项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施,且通过安技部门审查@#@查建设项目相关文件和审查记录,一项不合格扣2分。
@#@@#@2@#@施工阶段:
@#@项目配套的安全设施同步建设,且经过试运行@#@查安全健康防护设施试运行记录,一项不符合扣0.5分。
@#@@#@3@#@验收阶段:
@#@安全设施经安技部门验收后,与主体工程同步投入使用@#@1.查验收报告和安全设施运行状况,一项不符合扣0.5分。
@#@@#@2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价,一项不符合扣1分。
@#@@#@4@#@安全设施投资应纳入建设项目概算@#@查建设项目概算清单。
@#@无安全设施资金概算扣3分,使用不当扣1.5分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.108@#@班组安全管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@建立健全了岗位安全操作规程@#@应有班长、安全员、生产工人安全职责文本,少一种扣8分;@#@一人不熟悉职责扣8分;@#@一人不执行扣12分。
@#@@#@2@#@安全技术操作规程@#@有所有工种的安全技术操作规程文本,少一种扣10分,有一人不熟悉扣10分,发现一人违章不得评为合格班组。
@#@@#@3@#@安全检查与隐患整改@#@有每周一次的检查与整改记录,少一次扣5分;@#@发现一项隐患未整改扣10分;@#@应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施,每一项扣15分。
@#@@#@4@#@安全活动@#@每月两次安全活动,少一次安全活动扣10分。
@#@@#@15@#@5@#@安全教育@#@三级安全教育少一人扣全分,变换工种教育少一人扣2分,复工教育少一人扣2分。
@#@@#@15@#@本页说明:
@#@@#@注:
@#@累计少于80分为不合格班组,发生轻伤以上事故扣全分。
@#@@#@计分方法:
@#@实得分=12-×@#@0.12×@#@100@#@编号No.109@#@安全操作规程考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@建立健全了岗位安全操作规程@#@1.查岗位安全操作规程,无遗漏岗位,每缺少一种扣0.5分。
@#@@#@2.岗位安全操作规程符合安全技术标准,一项不合格扣0.2分。
@#@@#@2@#@严格执行岗位安全操作规程@#@现场抽查岗位安全操作规程的执行情况,出现一人次违章行为扣0.5分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.110@#@特种设备及人员安全管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@特种设备采购@#@特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件,一处不合格扣0.5分。
@#@@#@2@#@特种设备档案@#@应建立特种设备安全技术档案:
@#@@#@⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;@#@@#@⑵特种设备定期检验和定期自行检查记录;@#@@#@⑶特种设备的日常使用状况记录;@#@@#@⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;@#@@#@⑸特种设备运行故障和事故记录。
@#@@#@一处不合格扣0.5分。
@#@@#@3@#@特种设备定期检验@#@依据规定的特种设备检验周期,由法定检验机构进行检验,查阅设备台帐和检验报告,一台未检验扣1分。
@#@@#@4@#@特种设备操作人员@#@1.查培训记录和持证情况,一人次不合格扣1分。
@#@@#@2.查操作人员健康检查记录,凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.111@#@相关方安全管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@外来施工(作业)方与企业签订安全协议,施工现场有可靠的安全防范措施@#@1.查安全协议,每少一单位扣2分。
@#@@#@2.查安全协议内容,无双方安全职责、安全防范措施等内容则为不合格,一份不合格扣1分。
@#@@#@3.抽查施工现场,一处施工现场无安全防范措施扣1分。
@#@@#@2@#@生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定@#@查发包或出租合同,凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格,一份不合格扣2分。
@#@@#@3@#@对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施@#@查合同工、临时工用工合同,凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣0.5分。
@#@@#@4@#@对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施@#@1.查管理制度和现场检查记录,凡一人次不符合规定扣0.5分。
@#@@#@2.无安全管理制度和措施扣2分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.112@#@现场监督检查考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@现场操作@#@依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容,现场抽查,一处不合格扣3分。
@#@@#@2@#@现场作业@#@依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容,现场抽查,一处不合格扣2分。
@#@@#@3@#@防护用品穿戴@#@依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容,现场抽查,一处不合格扣0.3分。
@#@@#@4@#@特种作业人员持证情况@#@按照特种作业人员名单,抽查其持证情况,一人次未持证扣2分。
@#@@#@5@#@隐患整改@#@查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单,抽查现场整改完成情况,一处在规定时间内未完成扣1分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.113@#@应急救援预案考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@确定了应急救援的目标和体系@#@确定了应急救援的管理体系,有组织机构和职责、管理程序和管理要点等内容,且与社会应急救援体系能互动,一处不合格扣1分。
@#@@#@2@#@针对重点部位,制订了应急救援预案@#@应急救援预案中有组织指挥机构;@#@相关部门(人员)的职责和分工;@#@潜在危险性评价;@#@应急救援的组织、人员及装备情况;@#@紧急救援措施;@#@经费保障;@#@训练与演习等内容。
@#@缺一项扣1分。
@#@@#@3@#@每年对应急救援预案进行了演习@#@1.有演习记录,每年无演习扣1分。
@#@@#@2.抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握,每人次不合格扣0.1分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.114@#@危险源管理考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@确定了危险源的识别和评价原则,且组织了识别和评价@#@1.制定了危险源的识别和评价方法,查资料,无识别和评价方法扣3分。
@#@@#@2.组织实施了危险源的识别和评价,且无遗漏,查资料和现场核对遗漏一处扣0.1分。
@#@@#@3.对重大危险源(符合GB18218-2000规定)已上报有关单位,查资料,一处未报告扣2分。
@#@@#@2@#@对危险源制订了管理和技术措施@#@1.对所有危险源已通过各种途径通报相关岗位从业人员,查现场人员,遗漏一个岗位扣0.5分。
@#@@#@2.所有危险源均制定了管理和技术措施、应急救援预案等,查现场岗位,遗漏一个岗位扣1分。
@#@@#@3@#@及时进行了危险源的更新和调整@#@抽查现场,一处未及时更新或调整扣0.3分。
@#@@#@本页说明:
@#@@#@编号No.115@#@安全健康档案考评检查表@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@缺失项@#@备注@#@1@#@工伤事故档案@#@1.每少一种扣3分。
@#@@#@2.档案中内容一处不合格扣0.1分,每种档案最多扣1.2分。
@#@@#@1@#@2@#@2@#@职业安全健康教育档案@#@3@#@违章记录及安全奖惩档案@#@4@#@隐患及整改档案@#@5@#@安措项目档案@#@6@#@特种设备及危险设备档案@#@7@#@特种作业及危险作业人员健康档案@#@8@#@职业危害防护设施档案@#@9@#@职业病档案@#@10@#@职业危害因素监测和技术评价档案@#@11@#@有害作业人员健康卡片档案@#@12@#@职业危害动态观察及职业健康统计报表档案@#@本页说明:
@#@@#@";i:
37;s:
5081:
"机械制图标注常用符号@#@序号@#@符号名称@#@符号绘制标准@#@应用示例@#@1@#@GB/T1182-2008@#@基准符号。
@#@@#@涂黑三角形及中轴线可任意变换位置,方框和字母只允许水平放置不允许歪斜;@#@方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
@#@@#@2@#@GB/T4458.4-2003;@#@@#@标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@3@#@GB/T4458.4-2003;@#@@#@标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
@#@@#@高度h=R=3.5mm@#@4@#@GB/T4458.4-2003;@#@GB/T16675.2-1996@#@尺寸注法;@#@@#@沉孔或锪平符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@5@#@GB/T4458.4-2003;@#@@#@GB/T16675.2-1996@#@尺寸注法;@#@@#@沉孔或锪平深度符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@6@#@GB/T4458.4-2003;@#@@#@GB/T16675.2-1996@#@尺寸注法;@#@@#@埋头孔符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@机械制图尺寸标注常用标准符号@#@序号@#@符号名称@#@符号绘制标准@#@应用示例@#@7@#@GB/T15754-1995@#@锥度符号或莫氏锥度注法。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@8@#@JB/T5061-2006@#@定位支撑符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@@#@9@#@JB/T5061-2006@#@辅助支撑符号。
@#@@#@高度h=3.5mm@#@10@#@JB/T5061-2006@#@辅助支撑符号。
@#@@#@高度h=5mm@#@11@#@GB/T4459.5-1999@#@中心孔符号。
@#@@#@高度h=3.5mm;@#@@#@高度H1=5mm。
@#@@#@12@#@JB/T8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
@#@粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
@#@可随图形进行缩放。
@#@@#@汇编人:
@#@质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日@#@机械制图基础知识@#@一、.图线GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998@#@注:
@#@粗虚线和粗点画线的选用@#@
(1)两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
@#@但应用场合不尽相同。
@#@粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
@#@(表面处理包括镀(涂)覆、化学处理和冷作硬化处理。
@#@)@#@
(2)粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合:
@#@@#@a.限定局部热处理的范围(如上图)@#@b.限定不镀(涂)范围(如下左图)@#@c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围(如下右图)@#@@#@二、视图GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002@#@1.按第一角法配置的六个基本视图@#@2.局部视图@#@1)按基本视图的配置形式配置@#@2)按向视图的配置形式配置@#@不要“向”字@#@三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T17452~17453-1998GB/T4458.6-2002@#@图形不对称时,移出断面不得画在中断处@#@四、简化画法GB/T16675.1-1996@#@1.管子@#@1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线@#@2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
@#@@#@2.@#@五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003@#@无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。
@#@@#@根据GB/T197-2003的规定,将普通螺纹的标记方法介绍如下:
@#@@#@六、弹簧表示法GB/T4459.4-2003@#@@#@七、尺寸注法GB/T4458.4-2003GB/T19096-2003@#@1.在光滑过渡处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线。
@#@(如下图)@#@2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图5),标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图6),标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图7),但当弧度较大时,可沿径向引出(图8)。
@#@@#@@#@3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头。
@#@@#@尺寸数字:
@#@@#@@#@标注尺寸的符号及缩写词@#@(如上图)@#@标注尺寸的符号及缩写词(如下表)@#@八、尺寸的简化注法GB/T16675.2-1996@#@九、极限与配合的标注方法GB/T4458.5-2003@#@十、形状和位置公差的图样表示法GB/T1182-1996@#@1.形位公差分类及特征项目符号@#@其端点应画一个黑点@#@*形位公差带的定义(见GB/T1182-1996)@#@*形位公差标注符号的比例和尺寸(见GB/T1182-1996)@#@十一、形位公差的未注公差GB/T1184-1996@#@1.定义见GB/T1184-1996@#@十二、表面粗糙度标注GB/T131-2006@#@目录@#@一、图线@#@二、视图@#@三、剖视图及剖面区域的表示法@#@四、简化画法@#@五、螺纹及螺纹紧固件表示法@#@六、弹簧表示法@#@七、尺寸注法@#@八、尺寸的简化注法@#@九、极限与配合的标注方法@#@十、形状和位置公差的图样表示法@#@十一、形位公差的未注公差@#@十二、字号(见图纸)@#@十二、表面粗糙度标注@#@相应国标可在PDM中看到@#@我的文件/共享区/机械制图国家标准@#@特别说明:
@#@@#@4-¢6(×@#@)4×@#@¢6(√)@#@";i:
38;s:
17108:
"1.立式车床车削盘类零件外圆时,其主运动是工件的旋转运动。
@#@(√)@#@2.车削时的切削深度(背吃刀量)等于所切槽的宽度。
@#@(×@#@)@#@3.切削层公称横截面积是在给定瞬间,切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。
@#@(√)@#@4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。
@#@(√)@#@5.金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程。
@#@(√)@#@6.切削塑性材料时,在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化。
@#@(×@#@)@#@7.加工精度指的是实际几何参数相符合的程度。
@#@(√)@#@8.零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性。
@#@(√)@#@9.工步是组成零件工艺过程的基本单元。
@#@(×@#@)@#@10.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。
@#@(×@#@)@#@11.车削细长轴,刀具应该选择较小的主偏角。
@#@(×@#@)@#@12.刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述.(×@#@)@#@13.工件的定位和夹紧统称为工件的安装。
@#@(√)@#@14.只要限制了工件的6个自由度,工件就能够实现定位。
@#@(×@#@)@#@15.过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。
@#@(×@#@)@#@16.车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度。
@#@(√)@#@17.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜,而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。
@#@(×@#@)@#@18.铰孔时,由于铰刀和机床是浮动连接,因此不能提高孔的位置精度。
@#@(√)@#@19.顺铣在许多方面都比逆铣好,因此在加工中一般使用顺铣。
@#@(×@#@)@#@20.一般情况下,铣削的生产率高于刨削,但在加工窄长平面时,刨削的生产率则高于铣削。
@#@(√)@#@21.磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。
@#@(√)@#@22.外圆的精密加工主要用来减小形状误差。
@#@(×@#@)@#@23.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法。
@#@(√)@#@24.在硬脆的非金属材料上进行雕刻,最好采用激光加工。
@#@(×@#@)@#@25.滚齿加工属于成型法加工齿轮。
@#@(×@#@)@#@26.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。
@#@(√)@#@27.零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。
@#@(√)@#@28.在单件小批生产中一般采用机械加工工艺过程卡片指导生产。
@#@(√)@#@29.定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准。
@#@(×@#@)@#@30.粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。
@#@(×@#@)@#@31.经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度。
@#@(√)@#@32.加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。
@#@(×@#@)@#@33.单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。
@#@(√)@#@34.退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。
@#@(×@#@)@#@35.箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。
@#@(√)@#@1.计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算。
@#@(×@#@)@#@2.大批量生产中,一般选用通用夹具和专用机床。
@#@(×@#@)@#@3.铣床的主运动时间歇运动而刨床的主运动是连续运动。
@#@(×@#@)@#@4.刀具前角的大小,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值。
@#@(√)@#@5.刨床的变速箱是它的进给传动部件。
@#@(×@#@)@#@6.工件被夹紧,即实现工件的安装。
@#@(×@#@)@#@7.钻头钻孔时,由于刀具的刚度问题,易产生引偏的缺陷。
@#@(√)@#@8.逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。
@#@(√)@#@9.钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动时钻头的轴向移动。
@#@(√)@#@10.牛头刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。
@#@(×@#@)@#@11.热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度。
@#@(√)@#@12.对于任何一个零件的加工,均包含粗、半精、精、光整加工四个加工阶段。
@#@(×@#@)@#@13.在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面。
@#@(×@#@)@#@14.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。
@#@(√)@#@15.工件在夹具中安装一定要完全限制其6个不重复的自由度才能满足要求。
@#@(×@#@)@#@16.扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜。
@#@(×@#@)@#@17.磨齿既可对未淬硬齿面进行精加工,也可对淬硬齿面进行精加工。
@#@(√)@#@18.采用欠定位的方式,既可简化夹具结构,又不会影响加工质量。
@#@(×@#@)@#@19.金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。
@#@(√)@#@20.硬质合金受制造方法的限制,目前主要用于制造形状简单的刀具。
@#@(√)@#@21.精加工与粗加工相比,刀具应选择较大的前角和较小的后角。
@#@(×@#@)@#@22.类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。
@#@(×@#@)@#@23.单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。
@#@(√)@#@24.刨削加工与铣削加工相比,在任何场合下其生产率都较低。
@#@(×@#@)@#@25.一般情况下,同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。
@#@(√)@#@26.加工精度是指加工后零件和零件图中设计的零件的相符程度。
@#@(√)@#@27.龙门刨床的主运动是刀具的间歇移动。
@#@(×@#@)@#@28.积屑瘤对切削加工总是有害的,应尽量避免。
@#@(×@#@)@#@29.刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度,所以粗加工应选负值。
@#@(√)@#@30.机床型号中类别及特性代号用汉语拼音符号表示。
@#@(√)@#@31.钻孔时在实体材料加工孔的唯一切削方法,但它只是一种粗加工。
@#@(√)@#@32.特种加工只适合加工硬的材料而不适合加工软的材料。
@#@(×@#@)@#@33.铰孔不能改善孔的位置精度,是因为铰削加工中采用的是自为基准原则。
@#@(√)@#@34.切削加工中,常见机床的主运动一般只有一个。
@#@(√)@#@35.零件表面的加工精度越高,其表面粗糙度值越小。
@#@(×@#@)@#@36.车削端面时,若工件的转速不变,刀具切削工件的速度也不变。
@#@(×@#@)@#@37.工艺系统刚度较差时(如车削细长轴),刀具应选用较大的主偏角。
@#@(√)@#@38.加工中心和普通数控机床的主要区别在于,加工中心带有刀库。
@#@(√)@#@39.丝杠螺母机构既可以将旋转运动转变为直线运动,也可以将直线运动转变为旋转运动。
@#@(×@#@)@#@40.在多品种小批量生产中,一般倾向于使用工序分散的原则。
@#@(×@#@)@#@41.车刀的前角越大越锋利,切削越省力,所以刃磨时应尽量将前角磨大。
@#@(×@#@)@#@42.各种刀具材料的性能主要差别在于硬度和耐磨性的不同。
@#@(×@#@)@#@43.车床转速提高,车刀移动速度加快,因此进给量也随之增大。
@#@(×@#@)@#@44.粗基准是用毛坯表面定位,在加工中可重复使用。
@#@(×@#@)@#@45.在车床上车螺纹时都采用丝杠走刀,是因为光杆走刀量不够大的缘故。
@#@(×@#@)@#@1.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快。
@#@(╳)@#@2.拉削加工时,机床无需进给运动。
@#@(√)@#@3.所有机床都有主运动和进给运动。
@#@(╳)@#@4.车床切断工件时,工作后角变小。
@#@(√)@#@5.一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。
@#@(√)@#@6.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
@#@(╳)@#@7.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
@#@(╳)@#@8.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
@#@(√)@#@9.车削细长轴时,应使用90゜偏刀切削。
@#@(√)@#@10.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
@#@(√)@#@11.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程.(√)@#@12.在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
@#@(√)@#@13.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
@#@(╳)@#@14.当切削热增加时,切削区的温度必然增加。
@#@(╳)@#@15.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
@#@@#@(╳)@#@16.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
@#@(√)@#@17.影响切削力大小的首要因素是工件材料。
@#@(√)@#@18.切削过程中,若产生积屑瘤,会对精加工有利,对粗加工有害。
@#@(╳)@#@19.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
@#@(╳)@#@20.增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。
@#@(√)@#@21.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。
@#@(√)@#@22.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件(╳)@#@23.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
@#@(√)@#@24.安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。
@#@(╳)@#@25.加工铸铁、青铜等脆性材料时,一般不用切削液。
@#@(√)@#@26.通过调整材料的化学成份,可以改善材料的切削加工性。
@#@(√)@#@27.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。
@#@(√)@#@28.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。
@#@(╳)@#@29.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。
@#@(√)@#@30.加工质量是指加工时所能获得的表面质量。
@#@(╳)@#@31.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置(√)@#@32.使用数控机床可以提高零件的加工质量。
@#@(╳)@#@33.精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。
@#@(√)@#@34.加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°@#@偏刀。
@#@(√)@#@35.车削可以进行有色金属零件的精加工。
@#@(√)@#@36.磨削适合于各种材料的精加工。
@#@(╳)@#@37.车床钻孔易产生形状精度误差。
@#@(√)@#@38.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。
@#@(√)@#@39.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。
@#@(╳)@#@40.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。
@#@。
@#@(╳)@#@41.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。
@#@(√)@#@42.为了降低成本,大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。
@#@(╳)@#@43.浮动安装刀具或工件时,适用于精加工,但不能提高位置精度。
@#@(√)@#@44.拉削加工的切削运动只有一个。
@#@(√)@#@45.无旋转运动的机床,不能进行孔加工。
@#@(╳)@#@46.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。
@#@(√)@#@47.珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。
@#@(√)@#@48.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。
@#@(╳)@#@49.周铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关。
@#@(√)@#@50.端铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关。
@#@(╳)@#@51.端铣时,切削层厚度保持不变。
@#@(╳)@#@52.因为铣床丝杠传动有间隙,采用顺铣法铣削时,工作台会窜动。
@#@(√)@#@53.周铣法适应性较广,除加工平面外,还可以加工沟槽、齿形和成形面等。
@#@(√)@#@54.车削不能够加工平面。
@#@(╳)@#@55.铣齿属于展成法加工。
@#@(╳)@#@56.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。
@#@(√)@#@57.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。
@#@(╳)@#@58.用成型法加工齿轮或齿条,可以在铣床或刨床上进行。
@#@(√)@#@59.机械加工工艺过程中,用粗基准安装是必不可少的。
@#@(√)@#@60.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
@#@(╳)@#@61.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
@#@(√)@#@62.调质应该放在半精加工之前。
@#@(√)@#@63.粗基准应在粗加工时使用。
@#@(╳)@#@64.粗基准只能使用一次(√)@#@65.生产类型是指产品的年产量。
@#@(╳)@#@1、前角增加,切削刃锋利,切削变形增大,因此切削力将增大,即前角对切削力的影响甚大,但受刀刃强度的制约,前角不能太小。
@#@[]@#@@#@2、酸性焊条的氧化性强,焊接时合金元素烧损较大,焊缝的力学性能较差,但焊接工艺性好,对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。
@#@[]@#@@#@3、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。
@#@]@#@@#@4、气焊点火时,应先开乙炔阀门,再微开氧气阀门,随后用明火点燃,这时的火焰是碳化焰。
@#@[]@#@@#@5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。
@#@[]@#@1、×@#@前角增加,切削刃锋利,切削变形减小,因此切@#@削力将减小,即前角对切削力的影响甚大,但受刀刃强@#@度的制约,前角不能太大。
@#@@#@2、√@#@3、×@#@金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变@#@形。
@#@@#@4、×@#@气焊点火时,应先微开氧气阀门,再开乙炔阀门,@#@随后用明火点燃,这时的火焰是碳化焰。
@#@@#@5、×@#@经过切削加工过的定位基准称为精基准。
@#@@#@1、在切削加工中,进给运动只能有一个。
@#@[]@#@2、车削外圆时,若刀尖高于工件中心,则实际工作前角增大。
@#@[]@#@3、切削铸铁类脆性材料时,应选择YG类硬质合金。
@#@[]@#@4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
@#@[]@#@5、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。
@#@[]@#@1、×@#@在切削加工中,主运动只有一个。
@#@@#@2、√@#@3、√@#@4、×@#@欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
@#@@#@5、×@#@采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位,可以限制工件的六个自由度。
@#@@#@";i:
39;s:
27932:
"第一章@#@一、主观题@#@1何谓切削用量三要素?
@#@怎样定义?
@#@如何计算?
@#@@#@切削速度Vc:
@#@πdn/1000.进给量f;@#@背吃刀量ap:
@#@(dw-dm)/2@#@2为什么要建立刀具角度参考系?
@#@有哪两类刀具角度参考系?
@#@它们有什么差别?
@#@@#@为了确定刀具前刀面后刀面及切削刃在空间的方位。
@#@主角度参考系分为静止参考系和工作参考系两类,有正交平面参考系,法平面参考系,假定工作平面参考系。
@#@@#@3刀具标注角度参考系有哪几种?
@#@它们自哪些参考平面构成?
@#@试给这些参考平面下定义。
@#@@#@刀具正交平面参考系平面组成:
@#@基面,切削平面,截平面(正交平面)@#@4绘图表示外回车刀、切断车刀和端面车刀的kr、kr’、r0、a0’和hD、hD、AD。
@#@@#@5陶瓷刀具、人造金刚石和互方氮化硼各有什么特点?
@#@适用场合如何?
@#@@#@陶瓷的硬度高,耐磨性好,耐热性高,化学稳定性好。
@#@但是,陶瓷的脆性大,强度低,故陶瓷刀具只用于精车、半精车@#@金刚石的硬度极高(10000HV)但是,金刚石耐热性较差,在700~800°@#@C时,将产生碳化,与铁有很强的化学亲和力,故不宜用于加工钢铁@#@立方氮化硼的硬度仅次于金刚石(8000~9000HV),耐磨性好,耐热性高(1400°@#@C),与铁系金属在(1200~1300)℃时也不会起化学反应,因此,既能胜任淬硬钢、冷硬铸铁的粗车和精车,又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削。
@#@@#@二、客观题@#@1目前生产中最常用的刀具标注角度参考系是(a)。
@#@@#@A自基面Pr,切削平面Ps,主剖面Po组成的正交主剖面参考系@#@B自基面Pr,切削平面Ps,法剖面Pn组成的法剖面参考系@#@C自基面P,切削平面Ps,进给剖面P群口背平面Pp组成的进给、背平面参考系@#@2把外回车刀所需标注的独立角度是(a)个。
@#@@#@A4B6C8@#@3在刀具寿命相同的条件下,硬质台金的切削速度比高速钢的可提高(b)倍。
@#@@#@A20~25B2~10C1~15@#@第二章@#@一、主观题@#@l有哪些指标可以用来衡量切削层金属的变形程度。
@#@它们之间的相互关系如何?
@#@它们能否真实地反映切削形成过程的物理本质,为什么?
@#@@#@衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。
@#@@#@剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。
@#@它们是根据纯剪切的观点提出的。
@#@但切削过程是复杂的,它既有剪切,又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区),用这些简单的方式不能反映变形的实质。
@#@@#@2剪切角的概念是什么?
@#@剪切角的公式可以定性说明哪些问题?
@#@@#@剪切面和切削速度的夹角叫做剪切角@#@
(1)当前角增大时,剪切角随之增大,变形减小。
@#@可见在保证切削刃强度的前提下,增大刀具前角对改善切削过程是有利的。
@#@ @#@@#@
(2)当摩擦角增大时,剪切角随之减小,变形增大。
@#@所以提高刀具的刃磨质量,施加切削液减小前刀面上的摩擦对切削是有利的。
@#@@#@3试讨论影响切削变形的各种因素。
@#@@#@工件材料、刀具几何参数、切削厚度和切削速度@#@4试描积屑瘤现象及威固。
@#@积屑瘤对切削过程有哪些影响?
@#@如何医治积屑瘤?
@#@@#@在切削速度不高而又能形成连续带状切屑的情况下,加工一般钢料或其它塑性材料时,刀具前角很小或为负值时,工件切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关,所以控制积屑瘤的生长可以采用如下措施:
@#@ @#@@#@
(1)降低切削速度使切削温度降低,粘结现象不易发生。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@
(2)采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@(3)采用润滑性能好的切削液,可减少摩擦,控制粘结。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@(4)增加刀具前角,以减小刀屑接触区的压力。
@#@@#@5切削力为什么要分解成三个分力?
@#@试分析各分力的作用。
@#@@#@为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小,通常将切削力分解成三个力,切削主力Fz(主运动方向的分力),消耗的功率最多,是计算机床功率,刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。
@#@切深抗力Fy(切深方向的分力)影响工件的几何形状,也是产生振动的主要原因。
@#@进给抗力Fx消耗功率少,主要以验算进给系统主要零部件的强度。
@#@@#@6从机床功率、刀具耐用度方面考虑,选大的进给量好,还是大的背吃刀量好,为什么?
@#@@#@背吃刀是最基本的刀子的强度及性能决定。
@#@进给就涉及到机床的性能了,所以次选。
@#@最后是速度咯,那是因为影响了加工质量啊@#@7如何刀具磨钝标准?
@#@试述制定刀具磨钝标准的原则。
@#@@#@刀具磨钝的标准可以从刀具加工零件的切削情况来确定,比如加工零件表面的粗糙度下降,刀具切削时振动加大,机床切削吃力,刀具不能正常切削等。
@#@@#@8为什么金刚石刀具不宜切削钢?
@#@@#@因为金刚石是碳基的,在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应,而且切削时产生的热量很大。
@#@金刚石不耐高温,所以冷却很重要。
@#@@#@9什么叫合理的切削用量?
@#@它和刀具使用寿命、生产率和加工成本有什么关系?
@#@@#@指充分利用刀具的切削性能和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
@#@@#@10什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量,再选进结量最后选切削速度?
@#@@#@背吃刀是最基本的刀子的强度及性能决定。
@#@进给就涉及到机床的性能了,所以次选。
@#@最后是速度,那是因为影响了加工质量啊。
@#@@#@1l粗、精车削加工时,进结量选择有什么不同特点?
@#@@#@粗车削加工时,进给量尽可以大些,能保证在短时间内完成切削任务。
@#@@#@精车削加工时,选择合理的进给量,满足图纸技术要求@#@12什么叫刀具的合理几何参数?
@#@它包台哪些基本内容?
@#@@#@所谓刀具合理几何参数,是指既能够保证加工质量,又能够获得高的刀具耐用度,达到提高切削效率和降低生产成本。
@#@刀具合理几何参数要依据工件、刀具、工艺等具体条件综合考虑后确定。
@#@@#@13什么叫工件材料的切削加工性?
@#@评定材料切削加工性有哪些指标?
@#@如何改善材料的切削加工性?
@#@@#@工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的难易程度。
@#@材料的切屑加工性是一个相对的概念。
@#@@#@1、刀具使用寿命指标在相同的切削条件下,切削某种材料时,若一定切削速度下刀具寿命T较长或在相同使用寿命下的切削速度VcT较大,则该材料的切削加工性较好;@#@反之,其切削加工性较差@#@2、切削力、切削温度指标:
@#@在相同的切削条件下,加工不同材料时,凡切削力大、切削温度高的材料较难加工,即其切削加工性差;@#@反之,则切削加工性好@#@3、加工表面质量指标:
@#@切削加工时,凡容易获得好的加工表面质量的材料,其切削加工性较好,反之较差。
@#@@#@4、断屑难易程度指标:
@#@切削时,凡切削易于控制或断屑性能良好的材料,其加工性较好,反之则较差。
@#@@#@1、通过热处理改变材料的组织和力学性能铸铁件一般在切削加工前均要进行退火处理,降低表层硬度,消除内应力,改善其切削加工性@#@2、选择易切钢易切刚加工时的切削力小,易断屑,刀具使用寿命高,已加工表面质量好。
@#@@#@14试述切削液的作用机理。
@#@@#@1.切削液的润滑作用及其机理:
@#@@#@润滑性包括油性、抗磨性、极压性。
@#@油性是指润滑剂减少摩擦的性能;@#@抗磨性是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下,即在流体润滑或者润滑条件下,能在摩擦表面形成薄膜,防止磨损的能力;@#@极压性是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷条件下,即在边界润滑条件下,防止摩擦面发生擦伤和烧结的能力。
@#@@#@2.切削液的冷却作用及其机理:
@#@@#@所谓切削液的冷却性,是指在湿式切削过程中切削液通过对流、传导、蒸发等热交换形式带走切削区的热量并降低其温度的性能。
@#@@#@3.切削液的清洗作用及其机理:
@#@@#@包括机械冲洗作用和物理化学作用。
@#@机械冲洗是利用喷嘴直接作用于切削区和工件表面上,冲走散落在工作区的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。
@#@物理化学作用是切削液含有的表面活性剂,由于表面活性剂降低界面张力而产生的润湿、渗透、乳化、分散、增容等多种作用的综合效果。
@#@@#@4.切削液的防腐蚀作用及其机理:
@#@@#@金属腐蚀是一种由于化学或电化学作用引起的材料损坏。
@#@提高水溶性切削液的防腐蚀性,主要通过合理的设计配方组成、特别是选择合理的防锈添加剂来实现。
@#@油基切削液一般不容易腐蚀金属,但若含有有机酸则易发生腐蚀,主要通过加入油溶性防锈剂来实现防锈@#@15为什么说多数切削情况下工件和刀具间的润滑是边界润滑?
@#@@#@二、客观题@#@l合理选择切削用量的次序,一般是(a)。
@#@@#@Aap-f-vBf-v-apCv-ap-fDf-ap-v@#@2切削用量对切削力的影响程度是(c)。
@#@@#@A以切削速度为最小,背吃刀量最大,进给量次之@#@B以切削速度为最小,进给量最大,背吃刀量次之@#@C进给量为最大,以切削速度次之,背吃刀量最小@#@3切削用量对切削温度的影响程度是(b)。
@#@@#@A以切削速度为最大,背吃刀量次之,进给量最小@#@B以切削速度为最大,进给量次之,背吃刀量最小@#@c进给量为最大,以切削速度次之,背吃刀量最小@#@4切削淬火钢时职(d)前角和()刀倾角。
@#@@#@A正,负B正,正C负,正D负,负@#@三、是非题@#@l高速钢刀具耐热性差,故应采用切削液,硬质台金自于耐热性好,般不用切削液。
@#@T@#@2般高速切削加工的表面粗糙度值R随切削速度增加而降低。
@#@T@#@3高速切削加工进给量f对Ra值的影响与普通切削相同,f增大,Ra增大。
@#@T@#@第三章@#@一、主观题@#@1指出下列机床型号中各字母和数字代号的具体含义。
@#@@#@CG6125BXK5040Y3150E@#@C表示车床、G表示高精度、61表示卧式车床、25表示床身上最大回转直径为250mm、B表示第二次重大改进@#@x-铣床k-数控5-立式升降台铣床0-立式升降台铣床40-工作台面宽400mm@#@Y-齿轮加工类,3-滚齿及铣齿机,1-滚齿机,50-最大工件的1/10,E-第五次重大改进。
@#@@#@2举例说明何谓简单运动,何谓复合运动。
@#@其本质区别是什么?
@#@@#@简单运动;@#@ @#@用外圆车刀车削圆柱面时,工件的旋转运动和刀具的直线移动就是两个简单运动。
@#@@#@复合运动:
@#@车削螺纹时,为简化机床结构和保证精度,通常将形成螺旋线所需的刀具和工件之问的相对螺旋轨迹运动分解为工件的等速旋转运动和刀具的等速直线移动,这两个运动彼此不能独立,它们之间必须保持严格的运动关系,即工件每转一转,刀具直线移动的距离应等于螺纹的导程。
@#@本质区别;@#@ @#@如果一个独立的成形运动是由单独的或直线运动构成的,则称此成形运动为简单成形运动。
@#@如果一个独立的成形运动是由两个或两个以卜的旋转或(和)直线运动按照某种确定的运动关系组合而成,则称此成形运动为复合成形运动,简称复合运动。
@#@@#@3画简图表示用下列方法加工所需表面时,需要哪些成形运动。
@#@其中哪些是简单运动?
@#@哪些是复合运动?
@#@@#@
(1)用成形车刀车削外圆锥面,@#@
(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面,@#@(3)用钻头钻孔,@#@(4)用拉刀拉削圆柱孔,@#@(5)插齿刀插削直齿圆柱齿轮。
@#@@#@A为成形车刀的横向进给运动;@#@@#@B为工件的旋转运动。
@#@@#@两简单成形运动。
@#@@#@
(2)用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面@#@A为车刀的进给运动;@#@@#@B为工件的旋转运动;@#@@#@两个简单运动。
@#@@#@(3)用钻头钻孔@#@A为钻头的纵向进给运动;@#@@#@B为钻头的旋转运动。
@#@@#@两个简单运动。
@#@@#@(4)用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮@#@B为盘铣刀的旋转运动;@#@A为工件的向右直线进给运动。
@#@@#@两简单成形运动+分度运动@#@4举例说明何谓外联传动链,何谓内联传动链。
@#@其本质区别是什么?
@#@对这两种传动链有何不同要求?
@#@@#@外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
@#@内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
@#@两者的本质区别在于其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链该联系是整个复合运动与外部运动源它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响而由于内联系传动链联系的是复合运动内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动它决定着复合运动的轨迹其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。
@#@@#@5试分析卧轴矩台式平面磨床与立轴圆台式平面磨床在磨削方法、加工质量、生产率等方面有何不同。
@#@各适用什么情况?
@#@@#@卧轴矩台型平面磨床主要加工磨胚平面,主轴圆台式平面磨床主要针对加工一些磁性材料。
@#@效率方面很能判断,因为他们加工的对象不是同范围的。
@#@@#@二、客观题@#@1机床的传动链误差对于(b)的精度影响很大。
@#@@#@A车外圆B车螺纹C车内孔D车端面@#@2车床用扩大导程路线车螺纹时,机床主轴采用(b)速。
@#@@#@A高B低C中@#@3选用无心磨床磨外圆要保证内外圆同轴度应当由(c)。
@#@@#@A本道工序保证B无心磨床保证c上道工序保证@#@4在磨削平面时,周磨法与端磨法相比前者(a)。
@#@@#@A生产率低但加工质量较高@#@B生产率较高但加工质量较低@#@c生产率和加工质量均比后者高@#@5在下述方法中,能够加工浅孔和不通孔的方法是(c)。
@#@@#@A拉孔B铰孔c镗孔@#@6下列加工方法中,(c)纠正位置误差能力最差。
@#@@#@A镗孔B扩孔C磨孔D铰孔@#@第五章@#@一、主观题@#@1什么是机械加工工艺过程?
@#@什么叫机械加工工艺规程?
@#@工艺规程在生产中起什么作用?
@#@单件生产、成批生产、大量生产工艺过程的特点是什么?
@#@@#@机械加工工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为半成品或成品的过程,可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
@#@ @#@@#@机械加工工艺规程是把工艺过程的各项内容用表格的形式固定,并用于指导和组织生产的工艺文件。
@#@ @#@@#@机械加工工艺规程作用如下:
@#@是指导生产的主要技术文件;@#@是组织和管理生产的基本依据;@#@是新建、扩建企业或车间的基本资料。
@#@@#@2什么叫工序、工位和工步?
@#@@#@工序是批一人(或一组)工人,在一个工作地点(或一台机床),对同一个(或同时对几个)工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
@#@@#@工位是指为了减少安装次数,常采用转位(移位)夹具、回转工作台,使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。
@#@工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。
@#@ @#@@#@工步是指在一个工序中,当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进级量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。
@#@@#@3什么叫基准?
@#@粗基准和精基准选择原则有哪些?
@#@@#@粗基准:
@#@@#@最初工序中,只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准,称为粗基准。
@#@@#@精基准:
@#@@#@用已加工过的表面为定位基准,称为精基准。
@#@@#@粗基准原则@#@1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面为粗基准@#@2、如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面为粗基准@#@3、零件上有较多加工面时,为使各加工表面都得到足够的加工余量,应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准@#@4、选择粗基准的表面,应尽可能平整和光洁、不能有飞边、尧口、冒口及其它缺陷,以便定位准确、可靠@#@5、粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向通常只允许使用一次,否则会造成较大的定位误差。
@#@@#@精基准原则:
@#@@#@1、基准重合原则:
@#@应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准。
@#@@#@2基准统一原则:
@#@应尽可能选择同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面,以保证各加工表面之间的相对位置关系@#@3互为基准原则:
@#@当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法@#@4自为基准原则:
@#@一些表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,常以加工表面自身为精基准。
@#@@#@5便于装夹原则:
@#@所选择的精基准,应能保证定位准确、可靠、夹紧机构简单,操作方便。
@#@@#@4零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则?
@#@@#@
(1)根据每个加工表面要求@#@
(2)被加工材料的性质@#@(3)考虑生产类型即要考虑生产 效率和经济性问题@#@(4)考虑工厂的现有技术设备@#@5在制定加工工艺规程中,为什么要划分加工阶段?
@#@@#@划分加工阶段主要是对于开头较复杂和质量要求较高的零件,为更好地保证加工质量。
@#@ @#@@#@其作用包括:
@#@
(1)保证加工质量。
@#@工件在粗加工时切除金属较多,切削力、夹紧力大,切削热量多,加工后内应力要重新分布由此而引起的工件变形较大,需要通过半精加工和精加工来纠正。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@
(2)合理使用设备。
@#@加工过程划分阶段后,粗加工可在功率大,刚度好、精度低的高效率机床上进行。
@#@精加工则可采用高精度机床,以确保零件的精度要求,也有利于长期保持设备精度。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@(3)便于安排热处理工序。
@#@工件的热处理应在精加工之前进行,这样可通过精加工去除热处理后的变形。
@#@对一些精密零件,在粗加工后安排去应力的时效处理,可减少内应力变形对精加工的影响。
@#@ @#@@#@ @#@ @#@(4)便于及时发现毛坯缺陷。
@#@毛坯经粗加工后可及时发现工件的缺陷,如:
@#@气孔、砂眼、裂纹和加工余量不足等。
@#@以便及时报废和修补,避免继续加工造成浪费。
@#@@#@6切削加工顺序安排的原则有哪些?
@#@@#@先主后次,先面后孔,.先基准后其他,先粗后精。
@#@@#@7什么叫工序集中?
@#@什么叫工序分散?
@#@什么情况下采用工序集中?
@#@什么情况下采用工序分散?
@#@@#@工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工内容多,工艺路线短。
@#@@#@工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成,每道工序加工的内容少,工艺路线很长。
@#@@#@工序集中或分散的程度,主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求,有时,还要考虑各工序生产节拍的一致性。
@#@一般情况下,单件小批生产时,只能工序集中,在一台普通机床上加工出尽量多的表面;@#@大批大量生产时,既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床,将工序集中,也可以将工序分散后组织流水生产。
@#@批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床,使工序适当集中,从而有效地提高生产率。
@#@@#@8什么叫加工余量?
@#@影响加工余量的因素有哪些?
@#@@#@加工余量:
@#@使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。
@#@@#@影响因素:
@#@上工序的表面粗糙度,上工序的表面破坏层,上工序的尺寸公差,上工序的形位误差本工序的装夹误差。
@#@@#@9在粗、精加工中如何选择切削用量?
@#@@#@粗加工要选一个大的吃刀深度,较大的进给量,根据机床,刀具,工件材料选一个合适的转数。
@#@精加工在保证加工精度的前提下,考虑生产率来选合适的吃刀深度,进给量和主轴转数@#@另书中PISS页,第13、19、20题,P190页,第22、24题@#@二、客观题@#@1个工序的定义(A)。
@#@@#@A强调工作地点固定与工作连续B只能加工个工件@#@C只能是个工人完成D只能是台机床上完成@#@2车削加工时,四方刀架每次转位意味着变换了个(B)。
@#@@#@A工序B工步C安装D走刀@#@3对于淬火热处理过的平面,其精加工可以采用(B)。
@#@@#@A精刨B磨削C高速精铣@#@4单件小批生产特征,(B)。
@#@@#@A毛坯粗糙,工人技术水平要求低@#@B毛坯粗糙,工人技术水平要求高@#@C毛坯精化,工人技术水平要求高@#@5基准统一原则特点,(A)。
@#@@#@A相互位置精度高B工具种类增加@#@c工艺过程长D工艺过程复杂@#@6选择精基准时遵循基准重合原则是使(A)。
@#@@#@A定位基准与设计基准重台B定位基准与测量基准重台@#@C定位基准与工序基准重台D粗基准与精基准重台@#@7在工艺尺寸链中所谓封闭环是(B)。
@#@@#@A加工中能直接控制的尺寸@#@B加工中,间接保证的尺寸@#@c有待确定的工艺尺寸@#@第六章@#@一、主观题@#@1机床夹具都由哪几部分组成?
@#@各部分起什么作用?
@#@@#@
(1)定位元件@#@ 它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置,从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。
@#@如图6-1中的定位销6。
@#@@#@
(2)夹紧装置@#@ 用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
@#@如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。
@#@nextpage@#@ (3)对刀、引导元件或装置@#@ 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。
@#@用于确定刀具在加工前正确位置的元件,称为对刀元件,如对刀块。
@#@用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件,称为导引元件。
@#@如图6-1中的快换钻套@#@ (4)连接元件@#@ 使夹具与机床相连接的元件,保证机床与夹具之间的相互位置关系。
@#@@#@ (5)夹具体@#@ 用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件。
@#@它与机床有关部件进行连接、对定,使夹具相对机床具有确定的位置。
@#@如图6-1中的夹具体7。
@#@@#@ (6)其它元件及装置@#@ 有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等。
@#@@#@ 以上这些组成部分,并不是对每种机床夹具都是缺一不可的,但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证工件加工精度的关键,目的是使工件定准、夹牢。
@#@@#@2什么是定位?
@#@简述工件定位的基本原理。
@#@@#@夹具 机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。
@#@又称卡具。
@#@从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。
@#@例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
@#@其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
@#@在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
@#@夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成车床夹具 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
@#@车床夹具多数安装在主轴上;@#@少数安装在床鞍或床身上。
@#@@#@3何谓定位误差?
@#@定位误差是由哪些因素引起的?
@#@定位误差的数值般应控制在零件公差的什么范围内?
@#@@#@定位误差是由于工件在夹具上(或机床上)的定位不准确而引起的加工误差。
@#@ @#@定位误差△D的来源主要有两个方面;@#@ @#@@#@1. @#@基准不重合误差△B,由于工件的工序基准与定位基准不重合而造成的加工误差称为基准不重合误差。
@#@ @#@@#@2. @#@基准位移误差△Y,由于定位副制造不准确,使定位基准在加工尺寸方向上产生位移,导致各个工件的位置不@#@一致而造成的加工误差,称为基准位移误差。
@#@ @#@@#@如果工件的定位误差不大于工件加工尺寸公差值的1/3,一般认为该定位方案能满足本工序加工精度的要求。
@#@@#@4试述一面两孔组合时需要解决的主要问题,定位元件设计及定位误差的计算。
@#@@#@一面两孔定位,通常要求平面为第一定位基准,限制工件的、、三个自由度,定位元件是支承板或支承钉,实现六点定位。
@#@@#@另书中P22S页,第15、16题@#@二、客观题@#@1本道工序只需限制5个自自度,而定位时采用了限制6个自自度的方法,属于(C)。
@#@@#@A过定位B欠定位c完全定位@#@2窄V形架限制2个自自度,两个窄v形架限制(B)个自自度。
@#@@#@A2";i:
40;s:
13738:
"@#@机械助理工程师专业测试题@#@一、选择填空(共计30分,每小题1.5分)@#@1、采用润滑脂润滑的滚动轴承,一般应根据轴承转速的由高到低,在装配后轴承空腔内注入相当空腔容积约(A)的符合规定的清洁润滑脂,低速可以适当取上限,高速取下限。
@#@@#@A、2/3~1/3B、100%~80%;@#@C、20%~10%@#@2、轴两端采用了径向间隙不可调的向心轴承,且轴向位移是以两端端盖限位时,其一端必须留出间隙值C,对于钢,一般情况取(B)℃时计算,则C=0.0005L+0.15,L为两轴承中心距。
@#@@#@A、20B、40;@#@C、80@#@3、在链传动装置中,主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心线应重合,链条非工作边的初垂度按两链轮中心距的(C)调整。
@#@@#@A、0.5%~1%B、5%~10%;@#@C、1%~5%@#@4、下面几种钢材其可焊性逐渐变差的排列顺序是(A):
@#@@#@A、Q235、30Mn、45B;@#@30Mn、Q235、45C、45、Q235、30Mn@#@5、温度是选择润滑油或润滑脂的重要原则。
@#@对润滑脂来讲,当温度超过120℃时,要用特殊润滑脂,当温度升高到200℃~220℃时,再润滑的时间间隔要缩短。
@#@对于润滑油来讲,油池温度超过(C)℃或轴承温度超过200℃时,可采用特殊的润滑油。
@#@@#@A、20B;@#@40C、90@#@6、轴承的游隙是指在无载荷的情况下,轴承内外环间所能(A)的最大距离,做径向移动的为径向游隙,做轴向移动的为轴向游隙。
@#@@#@A、移动B、旋转C、偏心@#@7、螺纹的导程(L)、线数(n)、螺距(p)的关系为:
@#@(B)。
@#@@#@A、p=nL;@#@B、L=np;@#@C、L=n+p@#@8、螺纹防松的基本原理是防止螺纹副的相对转动,常用的防松方法大致可分为:
@#@增大摩擦力防松、用机械固定件防松和破会螺纹副运动关系防松三种。
@#@下面三种防松方式属于增大摩擦力防松的是(C)。
@#@@#@A、螺杆带孔和开口销;@#@B、螺纹间涂粘接剂;@#@C、弹簧垫圈@#@9、性能等级4.8级的螺栓,其含义是:
@#@螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;@#@螺栓材质的屈强比值为0.8;@#@螺栓材质的公称屈服强度达(B)MPa级。
@#@@#@A、240;@#@B、320;@#@C、400@#@10、键连接是通过键来实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩;@#@平键是使用最广泛的一种,它主要包括普通平键、导向平键、(B)。
@#@@#@A、特殊平键;@#@B、滑键;@#@C、C型平键@#@11、SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器广泛适用于我公司的各种轧机主传动上,其许用轴线折角(A)@#@A、≤15°@#@~25°@#@;@#@B、≥15°@#@~25°@#@;@#@C、<10°@#@@#@12、调心滚子轴承23208的内径尺寸为(A)mm。
@#@@#@A、40;@#@B、80;@#@C、8@#@13、实践证明润滑油的粘度越高,其抗点蚀和胶合的能力就越强。
@#@同时,随着粘度增高,其流动性和散热性(B)。
@#@@#@A、越好;@#@B、越差;@#@C、不变@#@14、润滑油的一般代用原则:
@#@同类或性能相近,添加剂相近似油品;@#@粘度相差不超过±@#@25%;@#@质量以(C);@#@考虑温度因素。
@#@@#@A、价格相近;@#@B、中高价代替低价;@#@C、中高档代替低档@#@15、带的张紧程度对其传动能力、寿命和轴压力都有很大影响,为了使带的张紧适度,应有一定的(A)。
@#@@#@A、初张紧力;@#@B、包角;@#@C、中心距@#@16、为了使链传动平稳,小链轮最少齿数应大于17,大链轮齿数应小于114;@#@对于高速或承受冲击载荷的链传动,小链轮最少齿数应大于25,且轮齿淬火。
@#@当大小链轮均为(B),链节取偶数时,可使链轮与链条磨损均匀。
@#@@#@A、偶数;@#@B、奇数;@#@C、常数@#@17、渐开线圆柱齿轮传动的速度和功率范围很大;@#@传动效率高,一对齿轮可达(B)%,精度愈高,效率愈高,对中心距的敏感性小,互换性好,装配和维修方便,易于进行精密加工,是齿轮传动中应用最广泛的传动。
@#@@#@A、0.40~0.45;@#@B、0.98~0.995;@#@C、0.96@#@18、标准斜齿圆柱齿轮分度圆直径=(C)(mt为端面模数、mn为端面模数、z为齿数、β为螺旋角)@#@A、mtz/cosβ;@#@B、mnz/sinβ;@#@C、mnz/cosβ@#@19、压力角为20°@#@,齿顶高系数为1的标准直齿圆柱齿轮,加工时不产生根切现象的最少齿数为(A)@#@A、17;@#@B、14;@#@C、32@#@20、为实现某种规定功能,由液压元件构成的组合,称为液压回路,液压回路按给定的用途和要求组成的整体称为液压系统。
@#@液压系统通常由动力部分、控制部分、(B)、辅助装置组成。
@#@@#@A、油泵;@#@B、执行部分;@#@C、油缸@#@二、判断题(共计30分,每小题1.5分)@#@(√)1、凡稀油润滑的轴承,装配时不准加润滑脂。
@#@@#@(√)2、常用钢材的可焊性,随着钢材含碳量的增加而逐渐变差。
@#@@#@(√)3、零件的尖角、棱角部分是淬火应力最为集中的地方,往往是淬火裂纹的起点,也是容易产生疲劳裂纹的地方,因此设计时应尽量避免,而设计成圆角或倒角。
@#@@#@(√)4、为了增强螺纹连接的刚性、紧密性、防松能力以及防止受横向载荷螺栓连接的滑动,多数螺纹连接在装配时都要预紧。
@#@@#@(×@#@)5、细牙螺纹与普通螺纹相比,由于螺距比较小,所以其承载能力比较弱,因此不利于在重载荷、冲击振动条件下使用。
@#@@#@(×@#@)6、圆锥滚子轴承可以承受比较大的轴向和径向载荷,因此被广泛使用,其只能传递单向轴向载荷,为传递相反方向的轴向载荷,一般圆锥滚子轴承都应该成对对称安装。
@#@@#@(×@#@)7、楔形键与普通平键都是以键的侧面为工作面,靠侧面传力。
@#@@#@(√)8、在轴结构设计时除应在轴截面变化处(台阶、横孔、键槽)尽量避免产生应力集中,另外由于轴的表面工作应力最大,所以提高轴的表面质量也是提高轴的疲劳强度的重要措施。
@#@@#@(√)9、鼓型齿轮联轴器是冶金企业广泛使用的联轴器,其工作可靠,承载能力大,具备少量补偿功能,内外齿面周期性相对滑动,需要有良好的润滑和密封。
@#@@#@(√)10、角接触球轴承和圆锥滚子轴承等调整式轴承,安装时必须根据使用情况对轴向游隙进行适当调整。
@#@@#@(√)11、润滑油在20~30℃时氧化比较缓慢。
@#@当温度达50~60℃时氧化速度加快;@#@超过80℃时应禁止使用。
@#@@#@(√)12、可拆卸轴承装配时,必须严格按原组装位置,不得装反或与别的轴承混装,对可调头装的轴承,装配时应将轴承的标记端朝外。
@#@@#@(×@#@)13、两摩擦面相对运动速度高、载荷或压强大、环境温度低的条件下,应采用高粘度的润滑剂。
@#@@#@(×@#@)14、带传动更换皮带前应检查带是否配组,不配组的带、新带和旧带、普通V带和窄V带经过筛选可以同组混装使用。
@#@@#@(√)15、为了避免由于使用过度链节而降低链的拉伸载荷,链条的节数应取偶数。
@#@@#@(√)16、齿轮公法线长度(跨距)测量时,不以齿顶圆为基准,因此不受齿顶圆误差的影响,测量精度较高并可放宽对齿顶圆的精度要求,测量方便,与量具接触的齿廓曲率半径较大,量具的磨损较轻。
@#@@#@(√)17、蜗杆传动的振动、冲击和噪音均很小,工作较平稳,能以单级传动获得较大的传动比,结构紧凑,可以自锁;@#@其缺点是传动效率低、需要贵重的耐磨有色金属。
@#@@#@(×@#@)18、液压传动与其它传动方式比较,可实现无级变速、调速范围大,且速比准确。
@#@@#@(√)19、溢流阀可以防止系统过载、保持系统压力恒定、远程调压、系统卸荷、系统多级压力控制作用,另外还可以做为缓冲阀、制动阀、背压阀、加载阀使用。
@#@@#@(√)20、液控单向阀与单向阀作用相同,但可以利用控制油开启单向阀,使油液在两个方向上自由流动。
@#@@#@三、简答题(共计10分,每小题10分)@#@1、请叙述一下,为什么在机械设计中一般选用基孔制配合,滚动轴承外圈与孔的配合采用何种基准?
@#@为什么?
@#@(10分)@#@答:
@#@由于孔比轴难加工且不容易测量(3分),特别是对于高精度的中小尺寸孔,采用基孔制可减少定值刀,量具的数量规格,可以大大减少定尺寸孔加工刀具、量具的规格品种,即加工经济性比较好(2分),所以一般采用基孔制。
@#@@#@由于滚动轴承为标准件,同时又是易损零件,所以从使用性能、制作、互换性、标准化等各方面考虑,轴承与轴承座配合选用基轴制(3分),这样对于轴承的选用、更换更加方便经济。
@#@(2分)@#@四、计算题与分析题(共计10分,每小题10分)@#@1、一轴与套的配合关系如下,请判断这个装配关系是过盈、过渡,还是间隙配合,并计算这个配合的最大、最小过盈量或间隙量。
@#@(10分)@#@+0.025@#@答:
@#@最小间隙量=0-(+0.018)=-0.018(mm)(即最大过盈量0.018mm)@#@0@#@H7()最大间隙量=+0.025-(+0.002)=+0.023(mm)(即最大间隙量0.023mm)@#@+0.018@#@φ50━━━━━这个配合为过渡配合。
@#@(2分)@#@+0.002@#@k6)()每个部分2分@#@五、请根据你从事技术工作以来的体会,谈一下你所学习过的理论知识的作用。
@#@从下面几个方面来谈。
@#@(共计20分)@#@1、谈一下你所学习过的共公理论知识及专业基础理论知识在实际工作中的作用。
@#@(4分)@#@学过的所有理论知识都非常有用,对于指导我们的日常工作、处理具体技术问题可以起到非常重要的指导作用,同时又能够开拓我们的思路,在我们进一步提高我们的专业技能是必备的基础条件,是专业技术人员与普通工人的重要区别。
@#@@#@有些是我们明确感觉得到非常有用,如《机械制图》、《机械零件》这两个专业知识是机械技术人员必备的专业基础知识,从事机械技术人员几乎每天都在用,离开它基本无法从事专业技术工作。
@#@@#@另外还有一些知识使我们没有明确感觉有用,但我们基本随时都在使用的知识,如数学、物理常识、语文、初等几何,可以说,这些知识如果没有,我们就与文盲、原始人没有什么差别。
@#@@#@所以我们学习过的所有知识都非常有用,只是有些我们是在不知不觉中用没有感觉,现在的问题是,我们如何把所学的知识主动地与实际工作结合起来,用所学的知识指导实际工作,把实际工作中遇到的问题上升到理论层面上认识,通过此过程不断充实和提高自己的理论知识,以便于更好地为实际工作服务。
@#@@#@2、你所掌握的专业知识与实际工作结合程度怎样?
@#@可以举两个例子说明。
@#@(6分)@#@可以举出2个利用理论知识解决实际问题或者是将已解决的实际问题上升到理论层面总结的例子来说明。
@#@每个了例子3分。
@#@@#@3、经过实际工作检验,你所学的专业知识还有什么欠缺?
@#@(5分)@#@主要从自己所从事技术工作中的实际需要来认识,从理论基础知识的应用灵活性、以及根据实际工作需要还没有掌握或掌握不透彻方面来谈。
@#@@#@比如目前从事设备维修工作,通过实际工作来看,在有关故障诊断、故障处理、如何提高设备零部件储备有效性方面明显感觉不足。
@#@@#@对自己目前的专业技术水平有一个正确的认识,找到不足,便于进一步提高,如果连认识都没有,就谈不上在提高了,很有可能是夜郎自大。
@#@同时也不能妄自菲薄,失去前进的信心。
@#@@#@4、如何在实际工作中尽快提高自己的技术水平?
@#@(5分)@#@主要从自己所从事专业工作的实际出发,如何提高自己的技术水平。
@#@@#@比如,在工作中如何向工人师傅学习实际操作技能。
@#@@#@如何将成功的经验上升到理论层面进行总结,以便于不断积累经验、充实理论知识。
@#@@#@如何深入生产一线,不断加深对专业技术的认识。
@#@@#@如何向老的技术人员学习专业技术。
@#@@#@如何不断跟踪专业技术发展进程,不断学习新知识、新技术等等。
@#@@#@";i:
41;s:
5016:
"本科生毕业论文(设计)开题报告@#@题目名称基于ADAMS的四自由度机械手运动学仿真@#@学生姓名@#@所学专业@#@机械设计制造及其自动化@#@学号@#@指导教师姓名@#@所学专业@#@机械设计制造及其自动化@#@职称@#@副教授@#@完成期限@#@@#@一、选题的目的和意义@#@机械手是近年来发展起来的综合学科。
@#@它集中了机械工程、电子工程、计算机工程、自动控制工程以及人工智能等多种学科的最新科研成果,代表了机电一体化的最高成就,是目前科技发展最活跃的领域之一。
@#@@#@工业机械手的性能,要求不断提高工作精度和作业速度,增加机构的自由度,提高通用性和灵活性,同时还要求降低成本,控制简单,安全可靠。
@#@因此,工业机械手的研究处于机械手研究的前沿。
@#@@#@@#@二、国内外研究现状@#@机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。
@#@机械手可以完成许多工作,如搬物、装配、切割、喷染等等,应用非常广泛。
@#@@#@在现代工业中,生产过程中的自动化已成为突出的主题。
@#@各行各业的自动化水平越来越高,现代化加工车间,常配有机械手,以提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作。
@#@可在机械工业中,加工、装配等生产很大程度上不是连续的。
@#@据资料介绍,美国生产的全部工业零件中,有75%是小批量生产;@#@金属加工生产批量中有四分之三在50件以下,零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5%。
@#@从这里可以看出,装卸、搬运等工序机械化的迫切性,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。
@#@目前在我国机械手常用于完成的工作有:
@#@注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传诵到下一个生产工序;@#@机械手加工行业中用于取料、送料;@#@浇铸行业中用于提取高温熔液等等。
@#@@#@三、主要研究内容@#@1.为了适应工业化程度的飞速发展,对机械手进行优化机械优化设计。
@#@@#@2.为了方便地表达三维设计思想,并可对设计结果进行动态干涉检查以及提高利用律用。
@#@学习利用Pro/E进行零组件设计、仿真和工程图生成的内容。
@#@@#@3.用ADAMS进行运动仿真设计。
@#@@#@四、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线@#@1.查阅有关书籍,借助于网上数字图书馆收集资料,对课题进行研究分析,形成系统的外部资料,把握国内及国外此方面的研究动向和研究理论。
@#@@#@2.总结前人的经验技术,提出对相关课题的新意见解,兵役时间的并用实践的方式加以证明。
@#@@#@3.在指导老师的安排帮助下解决困难和问题。
@#@@#@4.认真学习掌握Pro/E以及Adams软件,进行并完成课题设计。
@#@@#@5.归纳系统的研究过程,撰写论文。
@#@@#@五、主要参考文献与资料@#@[1] 林清安.Pro/ENGINEER野火3.0中文版动态机构设计与仿真.电子工业出版社,2005@#@[2] 孙江宏,黄小龙,罗琨等.Pro/ENGINEER野火版入门与提高.清华大学出版社,2006,18-25@#@[3] 郑建荣.ADAMS虚拟样机技术入门与提高[M].北京:
@#@机械工业出版社.2005@#@[4]苏厚合,黄胜杰,林佩玲.PRO/ENGINEER2006入门与提高.北京:
@#@清华大学出版社.2001@#@[5] 李军,邢俊文等.ADAMS实例教程[M].北京:
@#@北京理工大学出版社.2002@#@[6] 柳洪义,宋伟刚.器人技术基础[M].北京:
@#@冶金工业出版社.2002@#@[7] 王炎,田世昌,孙光伟等.工业机器人控制自动化技术与应用[J].1986,5(3):
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@#@52-53@#@[10]陈幼平,马志艳,袁楚明,周祖德.六自由度机械手三维运动仿真研究[J].计算机应用研究.2006,(6):
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@#@36-38@#@[12]谭志飞,黄辉先.基于ADAMS和PRO/E的机械手运动学仿真[J].机械工程师.2007,(4):
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@#@机械工业出版社.1981@#@[16]邱铭军,赵航,姚培.AMEsim软件及其应用[J].筑路机械与施工机械化2005,22(8):
@#@60-61@#@六、指导教师审批意见@#@本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理@#@签名:
@#@@#@年月日@#@";i:
42;s:
25678:
"机电工程学院Tel.:
@#@15322234530e-mail:
@#@QQ:
@#@695480257,先进制造技术AdvancedManufacturingTechnology(AMT),主讲:
@#@肖曙红,课程安排,本课程为机械类专业(包括机械制造、机械设计及机械电子工程专业等)硕士研究生的必修课,32学时,2学分。
@#@主要讲授内容:
@#@1.AMT概述2.先进制造哲理、管理方法、生产模式3.先进设计技术4.先进制造工艺5.先进制造技术的支撑技术考核:
@#@笔试(50%)写作练习(30%)+出勤情况(10)+课堂演讲(10),2,写作练习结合研究方向,写一篇“先进制造技术”方面的综述性的文章字数:
@#@30005000字格式:
@#@参照机械工程学报题目:
@#@(自定)摘要关键词1引言(概述)1.1结束语参考文献(最少5篇),课程安排,3,1张世昌.先进制造技术.天津:
@#@天津大学出版社.20032孙大涌主编.先进制造技术.北京:
@#@机械工业出版社.20023王润孝主编.先进制造技术导论.北京:
@#@科学出版社.20044李蓓智主编.先进制造技术.北京:
@#@高等教育出版社.20075但斌,刘飞主编.先进制造与管理.北京:
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@#@科学出版社,20087国家自然科学基金委员会工程与材料科学部机械与制造科学,北京:
@#@科学出版社,20068KatsundoHitomi(日).ManufacturingSystemsEngineering.London:
@#@Taybr&@#@Francis.19969MikellP.Groover.Automation,ProductionSystems,andComputer-IntegratedManufacturing.JOHNWILEY&@#@SONS,INC.2000,教材及主要参考文献,4,5,第一章先进制造技术概述IntroductiontoAMT,6,第一章主要内容引言制造与制造技术先进制造技术的提出先进制造技术的内涵与结构体系先进制造技术的实施与发展趋势,7,1.1引言Introduction,8,先进制造技术领域,研究的课题中国科学院在06年5月,中国未来20年技术预见研究确定先进制造技术课题90项,分属以下9个子领域。
@#@数字化设计与制造9先进工艺与装备13传感与检测技术9机器人与智能控制12微纳米加工与极限加工12流程工业自动化7制造模式、系统和管理集成11绿色制造9生物制造技术8,9,先进制造技术领域,研究的课题国家自然科学基金委在06年机械与制造科学一书中确定的机械工程学科优先资助的领域。
@#@复杂机电系统机构与机器人摩擦学与表面工程机械结构强度与失效智能结构与系统机电产品现代设计理论与方法先进加工制造工艺与装备数字制造与数字装备机械系统和制造过程中传感、测量及仪器,10,先进制造技术领域,研究的课题中国科学院在08年8月,技术预见报告.2008先进制造技术领域最重要的技术课题:
@#@超精密和纳米加工工艺与设备多学科设计优化MDO机电产品的绿色设计和再制造技术极大尺寸装备制造与大型零件复合成型工艺人体器官的人工制造特种合金精密制造技术微纳传感器技术现代集成制造系统现代流程工业综合自动化新一代工业机器人和服务机器人,11,先进制造技术领域,研究的课题中国科学院在09年,中国至2050年先进制造科技发展路线图中提到:
@#@基于泛在信息的智能制造系统、环境友好的绿色制造。
@#@,12,http:
@#@/www.greatachievements.org/,13,http:
@#@/www.greatachievements.org/,14,http:
@#@/www.greatachievements.org/,15,http:
@#@/www.engineeringchallenges.org/,MakesolarenergyEconomical,Provideenergyfromfusion,Developcarbonsequestrationmethods,Engineerthetoolsofscientificdiscovery,Managethenitrogencycle,Provideaccesstocleanwater,Restoreandimproveurbaninfrastructure,Advancehealthinformatics,ReverseengineerThebrain,Preventnuclearterror,Securecyberspace,Enhancevirtualreality,EngineerbetterMedicines,AdvancePersonalizedlearning,16,http:
@#@/,17,未来制造关键的11项先进制造技术,近日,由奥巴马总统发起成立的“先进制造业合作委员会”,AdvancedManufacturingPartnership,就未来制造业的发展做出了展望,重点规划11个技术领域,认为这些领域将对制造业竞争力的决定起到关键作用,应当成为全国研发行动的重点。
@#@【增材制造】AdditiveManufacturing普遍称为3D打印的增材制造已经成为新一轮工业革命的旗帜。
@#@它明显不同于以往,专业人士和爱好者都可用上,但增材制造不过是未来几年有望给很多东西的制造方式带来重大变革的一系列新兴技术之一。
@#@甚至增材制造也非仅限于3D打印。
@#@一项刚刚崭露头角的工艺名叫“冷喷涂”,就是通过喷嘴喷射金属颗粒,由于速度很高,这些颗粒会相互结合、组成形状。
@#@通过精确控制喷嘴,机器操作员就可以像利用3D打印机打印一样制造出齿轮之类的三维金属物体。
@#@物体就像是通过喷绘画出来的一样,哪怕是用钛之类的不常见金属,也都是可以完成的。
@#@,18,【传感、测量和过程控制】AdvancingSensing,Measurement,andProcessControl几乎所有先进制造技术都有一个共通的东西:
@#@它们都由处理巨量数据的电脑驱动。
@#@正因如此,那些捕捉并记录数据的东西才如此重要,如监测湿度的传感器、确定位置的GPS跟踪器、测量材料厚度的卡尺等。
@#@这些设备不仅越来越多地用于智能手机的智能化,还使得智能、灵活、可靠、高效的制造技术成为可能。
@#@在一座现代化的工厂里面,传感器不仅有助于引导日益灵敏的机器,还提供管理整个工厂的运营所需要的信息。
@#@产品从诞生到送达都可以跟踪,某些情况下还可以跟踪到送达之后。
@#@在这个过程中,一旦有问题出现,比如在喷漆室的湿度不适宜喷涂的时候,传感器就会侦测出来,向机器操作者发送警报信号,甚至是向工厂管理者的手机发送警报信号。
@#@,19,【材料设计、合成与加工】AdvancedMaterialsDesign,Synthesis,andProcessing新机器将需要新材料,新材料将使新式机器的制造成为可能。
@#@随着将材料细分到原子或分子层级、几乎不需要经过漫长的实验室步骤就可以进行操纵的进展出现,涂层、复合材料和其他材料的开发正在加快。
@#@【数字制造技术】Visualization,Informatics,andDigitalManufacturingTechnologies工程师和设计师使用电脑辅助的建模工具已经有些年头,不仅用于设计产品,还以数字方式对产品进行检测、修正、改良,常常省略了更费钱、更费时的实体检验过程。
@#@云计算和低成本3D扫描仪(现在用iPhone就可以做一次简单的3D扫描)正在将这些方法从尖端实验室里搬出来,使之进入主流,让创业者能够用上。
@#@Autodesk制作了一套免费的的全功能CAD软件“123Design”,汽车制造商一度要用大型计算机才能完成的事情,个人拿这套软件就可以做了。
@#@,20,【可持续制造】SustainableManufacturing其目标即便不好实现,理解起来也还是很容易的,就是将每一丁点物质、每一焦耳能量最大化地用到生产当中,尽可能地减少浪费。
@#@高能效制造是其中的一个重点领域。
@#@比如,制造业工程师常常会说到“无灯”工厂的潜力,这种工厂在黑暗中持续运转,不需要加热或制冷,因为它们基本上都是由机器人或其他机器操作。
@#@随着规模更小、高度自动化的本地工厂变得更加普遍,再制造和回收或许会变得更加重要,本地供应的材料也会更受重视。
@#@,21,【纳米制造】Nanomanufacturing一纳米等于一米的10亿分之一,所以纳米制造的意思就是能够在分子、甚至原子层面操纵材料。
@#@预计纳米材料将来会在高效太阳能电池板、电池的生产过程中发挥作用,甚至会在基于生态系统的医学应用当中发挥作用,比如在体内安置传感器,可以告诉医生癌症已经消失。
@#@未来几代的电子设备和运算设备或许也会非常依赖于纳米制造。
@#@【柔性电子制造】FlexibleElectronicsManufacturing比如坐在上面的时候会产生弯曲的平板电脑,与体温连线、在你需要的时候提供制冷的衣服等。
@#@这些柔性技术已经在向主流进发,预计会定义下一代的消费设备和运算设备,成为未来10年增长最快的产品门类之一。
@#@但这需要极为先进的制造工艺。
@#@,22,【生物制造】BiomanufacturingandBioinformatics该领域利用生物有机体或生物有机体的一部分以人工方式生产产品,如开发药物和复方药。
@#@它可以用到很多领域,比如能效的提高、纳米制造新方法的创造等。
@#@【工业机器人】IndustrialRobotics工业机器人可以每天24小时、每周七天地运转,精度可重复且越来越高,时间上可以精确到几百分之一秒,空间上可以精确到人眼都看不到的程度。
@#@它们精确地汇报进展,在接受效率测试的时候做出改进,如果安装了先进的传感系统,还会变得更加灵巧(它们也很少发牢骚)。
@#@随着机器人变得越来越普遍,它们的经济性也在提高:
@#@据麦肯锡全球研究院(McKinseyGlobalInstitute)的一份报告,1990年以来与人工相比的机器人相关成本已经下降高达50%。
@#@另外,随着生物技术和纳米技术的进步,预计机器人能够做的事情将越来越精巧,如药品加工、培植完整人体器官等。
@#@,23,【先进成形与连接技术】AdvancedFormingandJoiningTechnologies当前大部分机器制造工艺基本上还是依靠传统技术、特别是针对金属的技术,如铸型、锻造、加工和焊接等。
@#@但专家认为,这个领域的创新时机已经成熟,可以用新的方法来连接更多种类的材料,同时提高能源和资源效率。
@#@比如冷成型技术就有可能作为一项修复技术或先进焊接技术而发挥重大作用。
@#@【先进的生产和检测装备】AdvancedManufacturingandTestingEquipment,24,1.2制造与制造技术,ManufacturingandManufacturingTechnology,25,制造与制造技术,制造广义理解:
@#@制造=生产CIRP(InternationalInstitutionforProductionEngineeringResearch国际生产工程学会)定义:
@#@制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。
@#@狭义理解:
@#@生产过程从原材料成品直接起作用的那部分工作内容,包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作(物质流)。
@#@制造业欧洲:
@#@将离散型生产企业视为制造业。
@#@美国:
@#@将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。
@#@,26,制造与制造技术,制造业制造业是指对原材料(采掘业的产品和农产品)进行加工或再加工,以及对零部件装配的工业的总称。
@#@制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、轻型制造业和重型制造业、民用制造业和军工制造业、传统制造业和现代制造业之分,其中装备制造业越来越重要。
@#@装备制造业是指资本品的制造业,是为国民经济和国防建设提供投资类产品的企业的总称。
@#@,27,制造与制造技术,表1-1第一、二、三产业的划分,28,制造与制造技术,国内生产总值产业部门分类,29,制造与制造技术,制造系统CIRP定义:
@#@制造系统是制造业中制造生产的有机整体。
@#@在机电产业中,制造系统具有设计、生产、发运和销售的一体化功能。
@#@MITG.Chryssolouris教授定义:
@#@制造系统是人、机器和装备以及物料流和信息流的一个组合体。
@#@日本京都大学人见胜人教授从三个方面定义制造系统。
@#@1)结构方面:
@#@制造系统是包括人员、生产设施、物料加工和其他附属装置等各种硬件的统一整体;@#@2)转变特性:
@#@制造系统可以定义为生产要素的转变过程,是将原材料以最大生产率和最小成本转变为产品;@#@3)过程方面:
@#@制造系统可以定义为生产的运行过程,包括计划、实施和控制。
@#@,30,制造与制造技术,与大、小制造概念相对应,对于制造技术的理解也有广义和狭义之分。
@#@广义理解制造技术涉及生产活动的各个方面和生产的全过程,制造技术被认为是一个从产品概念到最终产品的集成活动,是一个功能体系和信息处理系统。
@#@,制造技术在产品生产中,使原材料转化为产品过程所施行的各种手段的总和,称为制造技术。
@#@运用一定的知识、技能操纵可以利用的物质、工具手段包括采取有效的方法,31,制造与制造技术,制造业的发展制造业和制造技术的形成,只有两百多年的历史。
@#@18世纪后期,以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命,开始了以机器为主导地位的制造业新纪元,促成了制造企业雏形工场式生产的出现。
@#@19世纪末、20世纪初,内燃机的发明引发了制造业的革命;@#@由福特、斯隆开创了流水式、大批量生产模式,泰勒创立了科学管理理论,导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解。
@#@,32,制造与制造技术,制造业的发展第二次世界大战后,微电子技术、计算机技术、自动化技术得到了迅速发展,推动了制造技术向高质量生产和柔性生产的方向发展。
@#@从上世纪70年代开始,大量生产模式已不能适应新的市场特点,于是相继出现了计算机集成制造、丰田生产模式(精益生产)。
@#@也就是说,受市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响,制造技术进入了面向市场、柔性生产的新阶段,引发了生产模式和管理技术的革命。
@#@在上世纪90年代,相继出现了智能制造、敏捷制造、下一代制造等新的制造理念。
@#@进入21世纪,制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。
@#@,33,制造与制造技术,制造:
@#@过去、现在和将来,34,制造业的发展在这样的背景下,传统制造技术与以计算机为核心的信息技术和现代管理技术相结合,形成了先进制造技术(AMTAdvancedManufacturingTechnology)。
@#@两百多年的历史充分揭示了市场牵引与技术推动两种力量对制造技术发展所起的作用。
@#@,制造与制造技术,35,制造与制造技术,强调技术、人、管理和信息的四维集成,不仅涉及到物质流和能量流,还涉及到信息流和知识流,即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。
@#@先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新,它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。
@#@,先进制造技术的特点先进制造技术与传统制造技术相比,其显著的特点是:
@#@先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。
@#@先进制造技术不局限于制造工艺,而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务,以及回收再生的全过程。
@#@,36,制造与制造技术,制造业在国民经济中的地位国民经济的支柱产业,国民经济总收入的60%以上来自制造业,世界发达国家无不具有强大的制造业。
@#@美国:
@#@约1/4人口直接从事制造业,其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。
@#@,2100百万就业者(占总劳动力的17%)20%-30%高报酬的工作雇佣了75%的科学家和工程师进行90%的非军事性的R&@#@D每100份工作支持着60个以上的非制造业职位GNP的1/5(超过1兆美元)为其它经济部门提供基本产品,37,制造与制造技术,强大的制造基础对国家的经济和军事力量是至关重要的。
@#@一个国家只有生产得好,才能生活得好。
@#@机械制造业是制造业的基础,是重中之重。
@#@现代机械制造技术发展趋势与方向制造系统自动化、柔性化、集成化、智能化、清洁化精密工程(精密与超精密加工,微细与超微细加工,精密机械与微型机械),传统加工方法的改进,非传统加工方法的发展,制造业在国民经济中的地位,38,制造与制造技术,图1-2显示了当今制造业的社会功能。
@#@,图1-2当今制造业的社会功能,39,制造与制造技术,我国机械制造业与世界发达国家的差距当前我国制造业大而不强,主要问题是:
@#@
(1)劳动生产率及工业增加值率低1999年,我国制造业的劳动生产率为4258美元/人年,约为美国的4.37,日本的4.07,德国的5.56;@#@1999年我国制造业工业增加值率为26.32,而1994年美国为49.31、1993年日本为38.01,而1994年德国为48.44,分别比美国、日本和德国低22.99、11.69、22.12个百分点。
@#@总体停留在劳动密集阶段,技术含量低,附加值也低。
@#@制造工艺装备落后。
@#@优质高效低耗工艺的普及率不足10%,数控机床、精密设备不足5%,90%以上高档数控机床、100%的光纤制造装备、85%的集成电路(IC)制造装备、80%的石化装备、70%的轿车工业装备依赖进口。
@#@,40,制造与制造技术,我国机械制造业与世界发达国家的差距当前我国制造业大而不强,主要问题是:
@#@
(2)低水平生产能力严重过剩,高水平生产能力不足据1995年第三次全国工业普查显示,全国主要工业产品有80以上的生产能力利用不足或严重不足,其中机械、电子、化工、建材、轻工、冶金等行业的生产能力利用率分别为51.86、51.45、54.9、64.03、46.09、35.55。
@#@大量的生产能力放空,职工待岗,企业经济效益低,资产负债率高达75以上,有些甚至资不抵债。
@#@而高技术含量和高附加价值的工业制品每年还在大量进口,有些已形成了依赖性进口。
@#@,41,制造与制造技术,我国机械制造业与世界发达国家的差距当前我国制造业大而不强,主要问题是:
@#@(3)技术创新能力十分薄弱,42,制造与制造技术,。
@#@,我国机械制造业与世界发达国家的差距当前我国制造业大而不强,主要问题是:
@#@(4)军工制造业不适应现代化战争的需要军工制造业难以实现均衡生产,工艺(生产技术)难以稳定和提高,技术储备不足,难以适应现代化武器装备发展需要,不具备现代化战争需要的快速响应能力和批量生产能力。
@#@军工制造业与民用产业的融合不够,从产业组织结构来看“大而全”的问题比较突出,没有充分利用民用制造业提供零部件、元器件、中间材料及其他配套件的能力。
@#@,制造与制造技术,我国机械制造业与世界发达国家的差距当前我国制造业大而不强,主要问题是:
@#@(5)产业结构不尽合理轻工纺织制造业、资源加工工业和机械电子制造业的工业增加值占制造业工业增加值的比重分别为30.52、34.29和33.63,其中机械电子制造业所占比重明显低于工业发达国家(1997年美国为44.1、日本为46.6、德国为46.6、法国为39.8、英国为38.8)。
@#@我国制造业的结构偏轻,装备制造业薄弱。
@#@,44,制造与制造技术,制造业绝不是“夕阳工业”制造业为国民经济各部门提供生产装备与技术,它是社会财富和生活资料的来源,它更是国防现代化的有力保障。
@#@可以毫不夸张地说,制造业是国民经济的基础和社会发展的动力。
@#@发展现代高科技离不开先进制造技术,发展制造业也同样需要高科技,要用高科技来改造传统的制造业。
@#@先进制造技术包括先进设计技术、先进制造工艺与装备技术、先进制造自动化技术和先进企业管理技术。
@#@建立“设计制造管理”一体化体系。
@#@生产的管理要从基于劳动与资本的管理转向基于信息和知识的管理。
@#@在生产中,要更加注意发挥人的创新作用,使制造系统从面向技术为主,转向面向人为主。
@#@,45,1.3AMT的提出TheBackgroundofAMT,46,AMT的提出,MIT一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”,“一个国家要生活好,必须生产好”,表明美国知识界与政府之间取得了共识。
@#@1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标,制定并实施了“先进制造技术计划(ATP)”和“制造技术中心计划(MTC)”。
@#@1991年,白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告,重新确立了制造业的地位。
@#@,20世纪80年代,美国政府开始认识到问题严重性:
@#@白宫报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。
@#@,47,AMT的提出,1993年,克林顿在硅谷发表题为“促进美国经济增长的技术增强经济实力的新方向”的演说,对制造业给予了实质性强有力的支持。
@#@“制造业仍是美国的经济基础,美国曾多年是制造业的世界领袖,不受挑战。
@#@但近十年我们的实力每况愈下,美国公司仍擅于作出新的突破,如IBM的高温超导发现,但往往不能很好地贯彻到底,即把技术既迅速又便宜地转化为新产品和新工艺。
@#@美国企业和政府对制造技术投资不足,与其它外国竞争者相比,美国公司在整个研究开发计划中忽视了与工艺有关的研究开发。
@#@我们也忽视了现有技术和诀窍的传播,现在已有的新的制造技术和方法,只有少数美国公司开始采用,大部分公司仍是慢吞吞的。
@#@这个问题在雇有800万工人的35万家小型制造商中最为尖锐,他们往往缺乏取得这些技术的资源和能力”,48,AMT的提出,先进制造技术计划(ATP)由美国联邦政府科学、工程和技术协调委员会(FCCSET)提出,1994年度预算为14亿美元。
@#@ATP目标为美国人提供更多高技术、高工资就业机会,促进美国经济增长;@#@提高能源效益,减少污染,创造更加清洁环境;@#@使美国私人制造业在世界市场上更具有竞争力;@#@使教育系统对学生进行更富有挑战性的教育;@#@鼓励科技界把确保国家安全和提高全民生活质量作为核心目标。
@#@,49,AMT的提出,先进制造技术计划(ATP)ATP集中体现在设计技术、制造工艺、基于信息的辅助技术和制造基础设施等四个领域。
@#@1)设计技术:
@#@产品设计、工艺过程设计、工厂设计,CAx、DFx、CE等;@#@快速原型制造等。
@#@2)制造工艺:
@#@材料的生产工艺、加工工艺、连接与装配、测量与检验、环保技术、维修技术、表面处理与包装等。
@#@3)辅助技术:
@#@信息技术、数据标准、机器与工具等。
@#@4)制造基础设施:
@#@全面质量管理、劳动力培训、用户/供应商的交互、监控与评测等。
@#@,50,AMT的提出,制造技术中心计划(MTC)又称“合作伙伴计划”,由美国国家标准与技术研究院(NIST)牵头。
@#@目标:
@#@面向35万家中小企业,在技术拥有者(研究机构、国家实验室、大学)与中小企业之间建立合作的桥梁,使他们掌握先进制造技术,或具有识别、选择适用于自己企业的先进制造技术的能力。
@#@方法:
@#@一个地区设立一个中心(至1995年已建立了30个中心),为中小企业展示新的制造技术和设备,并进行培训,帮助他们选用。
@#@经费:
@#@国会拨款。
@#@,51,AMT的提出,ATP&@#@MTC效果显著汽车2mm工程,使轿车车身精度达到丰田水平。
@#@1994年,美国汽车产量重新超过日本,重新占领欧、美市场。
@#@片生产也不敌日本,包括第一次海湾战争中大出风头的“爱国者”导弹上使用的芯片也是日本制造的)。
@#@失业率降低到历史最低水平提出了一系列先进制造技术的新理论、新思想。
@#@,52,1.4AMT的内涵和体系结构IntentionandSystemStructureofAMT,53,AMT内涵与体系结构,AMT定义至今尚无明确的和一致公认的定义,通过对其特征的分析和多年的实践,可以认为:
@#@AMT是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
@#@要点:
@#@目标提高制造企业对市场的适应能力和竞争力。
@#@强调信息技术、现代管理技术与制造技术的有机结合。
@#@信息技术、现代管理技术在整个制造过程中综合应用。
@#@,54,AMT内涵与体系结构,美国联邦政府科学、工程和";i:
43;s:
8740:
"最新各国不锈钢和耐热钢牌号对照各国不锈钢及耐热钢牌号对照序号中国GB/T20878-2007美国ASTMA959-2004日本JISG4303-1998JISG4311-1991国际ISO/TS15510-2003ISO4955:
@#@2005欧洲EN10088:
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"叉叉车车定定期期维维护护保保养养记记录录ForkCheckandMaintenanceRecord工工程程师师确确认认执执行行者者保保养养日日期期ConfirmedByCheckerDatePMITEMANDCONTENT检检查查项项目目检检查查结结果果对对应应措措施施CheckandMaintainItemResultMeasure1每周保养总体检查一周发生故障,是否有漏油状况,轮胎的使用和损坏状况,及各部位的异常噪音状况;@#@2车体检查加速踏板,制动踏板,刹车液位,制动,方向盘等操作可靠性检查;@#@3门架的检查包括门架,挡货架,货叉,链条张力,拉杆等部位的损坏和使用程度;@#@4润滑情况检查喷嘴,链条,货叉,门架轴承等滑动部位及液压油位等5电瓶检查包括电解液是否足量,电瓶接触端点,电池单元格,电线等是否松动,生锈;@#@检查电瓶是否干净,以防止漏电;@#@有条件检查电解液的浓度及各单元格的比重差异6仪表部分检查转向信号,喇叭,后视镜,灯等仪表是否能正常使用;@#@7月度保养刹车系统,离合器和转向装置中是否有故障;@#@8载货装置和液压装置中是否有故障;@#@9护顶架和挡货架中是否有故障;@#@10检查差速齿轮油和传送的油位;@#@11检查门架耳轴盖螺栓,尾轴连接,尾轴主销,控制阀杆等部位的润滑情况12检查提升操纵杆的电位计和倾斜操纵杆的开关是否正常工作;@#@13检查充电器的插头,电线,充电是否正常;@#@14电气设备的清洁和安装检查;@#@15年度保养检查调节马达电刷,方向盘自由行程,踏板高度,电解液浓度等各保养数据是否达到规定要求;@#@16按照所规定的螺栓拧紧力矩数值检查或更换所有螺栓螺母;@#@17对应定期更换零备件明细检查,确认并更换;@#@18对所有需润滑部位,包括变速油,差速油,刹车液,液压油,润滑脂等全面检查和润滑;@#@19对所有安全零部件进行年度检查和更换,以确保叉车安全使用;@#@备备件件更更换换记记录录SPAREPARTSUSINGRECORD备备件件名名称称型型号号及及说说明明数数量量备备件件名名称称型型号号及及说说明明数数量量PartNameTypeanddescriptionQuantityPartNameTypeanddescriptionQuantity备备注注或或建建议议PROBLEMORADVISESignature:
@#@#手手动动液液压压叉叉车车使使用用日日常常点点检检表表责任人年月项项号号点点检检项项目目描描述述11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242425252626272728282929303031311检查车体,地面等部位是否有漏油状况;@#@2检查胶轮的使用和磨损状况;@#@3检查运动部位的噪音,异声状况是否正常;@#@5检查升降把手,转动拉力杆等操作灵活性,可靠性检查;@#@6门架的检查包括门架,挡货架,货叉,拉杆等部位的损坏和使用程度;@#@7链条张力,润滑状况检查;@#@8润滑情况检查喷嘴,货叉,门架轴承等滑动部位及液压油位等是否正常10检查胶轮干净,以防卡死;@#@点点检检者者签签字字备注:
@#@点检结果正常打“O”,异常打“A,点检异常时需及时汇报给主管进行维修和修复;@#@";i:
45;s:
3809:
"塔式起重机月度检查维护保养记录档案编号:
@#@年月日使用单位塔机出厂编号塔机备案编号工程名称设备型号保养人保养时间部位序号维护部件作业项目技术要求结果金属结构1基础检查紧固各连接螺栓紧固可靠,基础无下沉现在2塔身标准节检查紧固1.各连接螺栓紧固可靠2.钢结构无变形,焊缝开裂等现象3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维护1.联接螺栓、轴、销等五松动、缺损现象2.结构无扭曲变形,焊缝开裂等现象3.平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠4.各联接部位涂抹钙基脂5.有锈蚀部位须除锈补漆4所有滑轮检查无磨损、损坏5附着装置检查、调整1.塔身轴线对水平面垂直度4/10002.与建筑物的连接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动传动结构6吊钩检查、润滑1.防脱钩装置安全、可靠2.吊钩转动灵活,无裂纹、剥裂等缺陷3.加注钙基润滑脂7钢丝绳检查、润滑1.钢丝绳绳端卡扣固定可靠,无松动现象2.钢丝绳无压偏、弯折、断股等现象3.钢丝绳磨损不大于公称直径7%4.钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂8所有滚动轴承检查、润滑1.每工作200h适当加油(ZG-3钙基润滑脂)2.每半年清洁一次9各工作机构减速器检查、加油1.无异响、渗透,密封良好2.每工作200h添加齿轮油10各工作机构制动器检查、清洁调整1.调整制动摩擦片和制动轮间隙2.在常闭状态下接触良好,制动牢靠3.在摩擦表面无污物顶升结构11液压缸及液压管路检查1.液压油半年分析一次,根据污染程度确定更换期2.管路无开裂、老化现象、各接紧固严密、无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作准确,作用良好,无卡滞,无渗漏,压力表显示正常13液压顶升系统检查1.在每次加节前,须试运转,应无渗漏,压力表显示在一定时间内无压降,整个系统无异常现象,操作手柄动作准确、可靠2.顶升套架牢固可靠,无变形,焊缝无裂开电气系统14电动机检查、清洁调整1.绝缘良好,无异响和过热,轴承润滑良好2.清洁机体及通风道内的尘土、杂物15接地装置检查每年遥测保护接地电阻两次(春、秋),保证不大于416电线、电缆检查1.所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象2.无短路、断路3.无接头松动、绝缘破损等情况17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁1.保持箱内清洁、干燥,电气元件无尘土2.箱内的电线、电缆固定固靠,无松动、脱落3.各电气元件的触点开闭须可靠,触点孤坑应及时磨光4.驾驶室内的操作台应灵敏、可靠安全装置18吊钩的高度限位检查、测试1.高度限位器接触了,反应灵敏2.当吊钩上升到调定高度时,高度限位器能适时起作用,使吊钩不再上升19起升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试1.力矩限位开关接触良好,反应灵敏2.当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时,起升机构自动停止提升20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试1.变幅限位器接触良好,反应灵敏2.当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行21回转机构的回转限制器检查、测试1.回转限位器接触良好,反应灵敏2.当起重机向一方向旋转超过1.5圈时,应能停止回转整机22空载试运转检查、测试在空载状态下,检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。
@#@各电气元件的动作应灵敏、准确23执行日检所有作业项目检查验收意见年月日养修人:
@#@机长:
@#@机手:
@#@";i:
46;s:
6176:
"序号名称内容代号(单位)二井延长1输送能力输入值Q(t/h)1002机长(斜长)输入值L(m)6363有料段长(斜长)输入值L(m)7804带宽输入值B(mm)8005带速输入值V(m/s)26提升高度输入值H(m)317.37物料密度Kg/m3输入值(Kg/m3)9008平均倾角计算值a()29.927209659输送能力m3/s计算值Iv(m3/s)0.03086419810输送断面积m2计算值S0.01543209911单个承载辊旋转重量输入值kg2.5212下平辊旋转重量输入值kg6.513下V辊旋转重量输入值kg3.4814上托辊组间距输入值m1.215下托辊组间距输入值m316上分支每米旋转重量计算值qRo(kg/m)6.317下分支每米旋转重量计算值qRu(kg/m)2.22818每平方米胶带重输入值kg3819每延长米胶带重计算值qB(kg/m)30.420每延长米物料重计算值qG(kg/m)13.888921上上分分支支模模拟拟阻阻力力系系数数输输入入值值0.0350.03522上分支空载运行阻力计算值FHs1(N)7129.02335823下分支运行阻力计算值FHx(N)6239.81827424上分支物料运行阻力计算值FHs2(N)3223.6476425上胶带前倾阻力
(1)计算值Fs(N)986.375043226下胶带前倾阻力(4/10)计算值Fx(N)903.632503527上分支物料前倾阻力计算值FHs2(N)552.876520628导料挡板内宽度输入值m0.4529导料槽长度输入值Lh(m)4.530导料槽摩擦阻力计算值Fgl(N)28.0349794231头部清扫器阻力计算值Fr1(N)89632空段清扫器阻力计算值Fr2(N)56033梨式卸料器阻力计算值Fa(N)34特种阻力计算值FH+Fs(N)3926.91904735提升阻力计算值Fst(N)43232.12536阻力系数输入值C1.1337圆周驱动力(系数C)计算值Fu(N)65908.5569238传传动动轴轴功功率率(系系数数C)计算值PA(kW)131.8171138131.817113839电电机机功功率率(K1.29)计算值Pm(kW)170.0440769170.044076940传动滚筒直径m输入值D(m)141电机额定转数输入值rpm148842减速数比计算值I393943选选定定的的电电机机功功率率输入值16016044低速联轴器扭矩(2倍)计算值TN(N.m)7962945逆逆止止力力矩矩(2(2倍倍)计算值ML(N.m)365953659546上分支最小张力(1%)计算值Fmin(N)6517.1147下分支最小张力(1%)计算值Fmin(N)1117248上分支阻力和(无提升阻力)计算值Ss14161.8047749上上胶胶带带最最大大张张力力(1%)计算值Smax(1%)158537.515158537.51550胶胶带带选选择择计计算算ST计算值n=8(1%)1585.375151585.3751551胶带选择计算EP计算值n=12(1%)2378.0627255253启动不打滑计算(圆周力配比2:
@#@1)54启动系数输入值1.455后后驱驱动动滚滚筒筒松松边边张张力力计算值S3(N)926299262956后驱动滚筒紧边张力计算值S2(N)12338657S2/S3S2/S3计算值(e=3)1.3320487161.33204871658前驱动滚筒紧边张力计算值S1max(N)184900.937759S1/S2S1/S2计算值(e=3)1.4985534121.49855341260前驱动滚筒扭矩计算值(N.m)21969.5189761后驱动滚筒扭矩计算值(N.m)10984.759496263启动不打滑计算(圆周力配比1:
@#@1)64启动系数输入值1.465后驱动滚筒松边张力计算值S3(N)9262966后驱动滚筒紧边张力计算值S2(N)13876567S2/S3S2/S3计算值(e=3)1.4980730741.49807307468前驱动滚筒紧边张力计算值S1max(N)184900.937769S1/S2S1/S2计算值(e=3)1.332475821.3324758270前驱动滚筒扭矩计算值(N.m)16477.1392371后驱动滚筒扭矩计算值(N.m)16477.1392372物料移动质量计算值(kg)10833.3333373托辊旋转转化移动质量计算值(kg)4881.427274胶带移动质量计算值(kg)38668.875所有移动质量之和计算值(kg)54383.5605376移动质量转为转动惯量计算值(kg-m2)13595.8901377滚筒转动惯量之和输入值(kg-m2)356078盘式制动器惯量之和输入值(kg-m2)79低速转动惯量之和计算值(kg-m2)17155.8901380减速器的实际速比输入值i4081低速转动惯量转换高速轴计算值(kg-m2)10.7224313382驱动装置套数输入值n283减速器高速轴转动惯量输入值(kg-m2)0.2284制动轮转动惯量输入值(kg-m2)585总高速轴转动惯量计算值(kg-m2)21.1624313386偶合器启动力矩/额定力矩输入值1.287高速轴启动转矩计算值(N.m)1546.83019188满满载载加加速速时时间间计计算算值值ss2.0677318422.06773184289满载平均加速度计算值m/s20.96724341190满载平均动负荷计算值N131003.022591满满载载平平均均动动负负荷荷/总总圆圆周周力力计计算算值值1.9876481691.98764816992停停机机时时模模拟拟阻阻力力系系数数输输入入值值0.0180.01893电机转子转动惯量输入值(kg-m2)194全全部部移移动动质质量量(含含电电机机转转子子)计计算算值值(kg)(kg)148239.5605148239.560595满载减速阻力计算值N55317.6156996满载平均减速度计算值m/s20.373163651满满载载平平均均减减速速时时间间计计算算值值ss5.3595788145.359578814空载减速阻力计算值N9659.214369空载移动质量(含电机转子)计算值(kg)137406.2272空载平均减速度计算值m/s20.070296773空空载载平平均均减减速速时时间间计计算算值值ss28.450808128.4508081大倾角250599599800225590025.195581720.0771604940.0385802472.526.53.481.236.32.2283830.434.72220.0350.0356953.1219856115.6473866461.785099969.8928554888.53293191108.2381390.454.5175.21862148965604597.88254886859.3751.15113917.3952227.8347904227.8347904307.576967307.5769671148839391601607962979047790479582.7351117218576.49276191065.7228191065.72281910.6572281910.6572282865.9858411.477148771481303101.6890810571.689081057236632.68081.8159242021.81592420237972.4650618986.232531.4771481568912.0336215852.033621585236632.68081.5082664311.50826643128479.348828479.348820798.611114597.444836419.261815.2559115453.81398356019013.813984011.8836337420.22522.323633741.2878.37319793.8411132043.8411132040.52068238974390.546860.6530218390.6530218390.0180.0181155671.2559155671.2559101376.96690.65122473.0711365853.0711365859587.669387134872.64480.07108683528.1346048528.13460485";i:
47;s:
393:
"直直螺螺纹纹套套丝丝丝丝头头长长度度参参考考表表钢钢筋筋直直径径(mmmm)CC1616CC1818CC2020CC2222CC2525CC2828CC3232丝丝头头有有效效完完整整扣扣数数889910101111101011111212丝丝头头有有效效长长度度(mmmm)202022.522.5252527.527.5303033333636丝丝头头最最大大长长度度(mmmm)22.222.2252527.527.53030333336363939";}
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