焊接残余应力的测试Word文档格式.docx
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二、实验原理
焊接残余应力的测量方法,按其原理可分为应力释放法、物性变化法(X射线法、磁性法)等,应力释放法又可分为小孔法(即盲孔法)、套孔法与梳状切条法(及全释法)。
本实验采用小孔法进行测量。
对板钻小孔可以评价释放的径向应变。
在应力场中去一直径为d的圆环,并在圆环上粘贴应变片,在圆环的中心处钻一直接为d0的小孔(图1),由于钻孔使应力的平衡受到破坏,测出孔周围的应力变化,就可以用弹性力学的理论来推算出小孔处的应力。
设应变片中心与圆环中的连线与x轴的夹角为α,其释放的径向应变和钻孔释放的残余应力之间的关系,可按照带孔无线板的弹性理论,同时承受双轴薄膜应力和(理解为主应力)的条件求解。
图1小孔法所用的应变花示意图
为了完全确定未知的双轴残余应力状态(两个主应力σ1和σ2,以及主应力方向β),必须至少在圆环上的三个不同测量方向评价释放的径向应变(如采用三个应变片组成的应变花)。
常用的应变花布置是、和(对应、和)。
三、实验设备及器材
1.ASM1.0全自动应力、应变检测仪一台
2.残余应力打孔装置一台
3.焊接铝板一块
4.应变片、瞬干胶水若干
四、实验方法与步骤
1.将待测部位用砂纸磨至表面光亮,用酒精进行清洗,清除待测部位表面的杂志和氧化物,直到准备粘贴应变片的部位干净为止。
2.将502速干胶均匀涂于应变片背面,迅速把应变片粘在所测位置,轻压使其与工件表面紧密结合,应变片与金属之间无气泡无脱胶现象。
3.将应变片末端引线与应变仪连接的导线焊接。
注意应使所有应变片的导线长度保持一致,以免产生电阻值的差异导致测量不准。
将应变仪调零,用万用表检查应变片与工件绝缘程度和阻值变化情况。
4.设置残余应力相应参数,用直径为2.0mm的砖头在应变片中心处打出深2.0mm的盲孔,记录残余应力数据。
五、实验数据记录
1
2
3
4
距焊缝中心距离(mm)
σ1
σ2
θ
σ0
σα
σ2α
六、实验结果整理及分析
1.焊接残余应力测试过程中哪些因素容易引起测量误差?
如何减小误差?
1、应变片的粘贴质量。
应变片粘贴不好会引起数据漂移和精度下降。
2、钻孔装置安装时的对中偏心引起的误差。
钻孔前必须用专用对中显微镜调整中心位置。
3、钻孔时产生的附加应变。
它可以用两次钻孔并改变钻速的方法减小附加应变。
4、释放系数A、B值的误差。
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