国标螺母尺寸规格表Word下载.docx
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国标螺母尺寸规格表Word下载.docx
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9:
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0;s:
19213:
"Q/LF55—2001@#@重庆力帆汽车有限公司发布@#@2004-10-25实施@#@2004-10-25发布@#@工艺文件的完整性及其格式@#@Q/LFQJ2.1—2004@#@Q/LFQ@#@重庆力帆汽车有限公司企业标准@#@代替Q/CN.G01—1999@#@1@#@LFQJ2.1—2004@#@目次@#@前言 Ⅱ@#@1 范围 1@#@2 引用标准 1@#@3 工艺文件种类 1@#@4 工艺文件格式幅面及代号 2@#@5 工艺文件的格式 2@#@6工艺文件填写的基本要求 3@#@7工艺方案拟写内容 3@#@8工艺总结拟写内容 4@#@9横式工艺文件的填写 4@#@10竖式工艺文件的填写 6@#@I@#@前言@#@本标准是对Q/CN.G01-1999《工艺文件的完整性及其格式》的修订。
@#@@#@本标准根据机电部标准JB/T9165.1—1998《工艺文件完整性》和JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》所规定的原则,结合本厂工艺工作实际情况,提出了本企业常用工艺文件种类及其格式。
@#@@#@本标准根据JB/T1.1—2000《标准化工作导则第1单元:
@#@标准的起草与表述规则第1部份:
@#@标准编写的基本规定》和JB/T1.3—1997《标准化工作导则第1单元:
@#@标准的起草与表述规则第3部份:
@#@产品标准编写规定》进行编写。
@#@@#@附录A、附录B为标准的附录。
@#@@#@本标准自实施之日起,代替Q/CN.G01-1999。
@#@@#@本标准由重庆力帆汽车有限公司提出。
@#@@#@本标准由重庆力帆汽车有限公司技术管理部起草。
@#@@#@本标准起草人:
@#@江秀英@#@本标准分类号:
@#@T2@#@II@#@工艺文件的完整性及其格式@#@1 范围@#@本标准规定了我公司常用的工艺文件的种类及其格式,用以指导生产操作,编制生产计划,调整劳动组织,安排物资供应,进行技术检验,工具管理,经济管理,经济核算。
@#@@#@2 引用标准@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
@#@凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
@#@@#@JB/T9165.1—1998《工艺文件完整性》@#@JB/T9165.2—1998《工艺规程格式》@#@JB/T9165.3—1998《管理用工艺文件格式》@#@JB/T9165.4—1998《专用工艺装备设计图样及设计文件格式》@#@Q/LFQJ2.2—2004《工艺文件编号方法》@#@3工艺文件种类@#@3.1产品结构工艺性审查记录@#@记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
@#@@#@3.2工艺方案@#@根据产品设计要求、本厂生产能力,提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
@#@@#@3.3产品零、部件工艺路线表@#@产品全部零、部件(设计部门提出外购件的除外)在生产过程中所经过部门(科室、车间、工段、小组或工种)的工艺流程,供工艺部门、生产计划调度部门使用。
@#@@#@3.4冷冲压工艺卡片@#@用于零件的冷冲压加工。
@#@@#@3.5焊接工艺卡片@#@用于对复杂零、部件进行电、气焊接。
@#@@#@3.6机械加工工艺过程卡片@#@3.7装配工艺卡片@#@3.8电气装配工艺卡片@#@3.9油漆工艺卡片@#@3.10检验卡片@#@根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
@#@@#@3.11调试入库检验卡@#@3.12油漆涂装检验卡@#@3.13()检验卡@#@用于除“调试入库”、“油漆涂装”等专项检测之外的其它各项检测。
@#@具体检测内容填写在括号内,如“焊装”“×@#@×@#@装配”“总装”等。
@#@@#@3.14工艺关键件明细表@#@填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容的一种工艺文件。
@#@@#@3.15专用工艺装备表@#@填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件。
@#@@#@3.16专用工艺装备设计任务书@#@3.17材料消耗工艺定额汇总表@#@将“材料消耗工艺定额材料明细表”中的各种材料按单台产品汇总填写的工艺文件。
@#@@#@3.18[]材料消耗工艺定额明细表@#@填写产品每个零件在制过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
@#@@#@3.19工艺装备验证卡(书)@#@记载工艺验证或工艺装备验证结果的一种工艺文件。
@#@@#@3.20工艺总结@#@新产品经过试生产后,工艺人员对工艺准备阶段的工作和工艺、工装的试用情况进行记述,并提出处理意见的一种工艺文件。
@#@@#@3.21工艺文件目次@#@3.22热处理工艺卡片@#@3.23典型零件工艺过程卡片@#@3.24企业标准工具明细表@#@3.25工艺文件标准化审查记录@#@3.26作业指导书@#@3.27工序质量分析表@#@用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度,以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件。
@#@@#@3.28工序质量控制图@#@用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。
@#@@#@3.29质量控制点明细表@#@3.30图样(文件)更改通知单@#@4工艺文件格式幅面及代号@#@4.1各类工艺文件的幅面均为A4,装订线位置宽25mm。
@#@@#@4.2工艺文件格式代号构成形式如下:
@#@@#@J□×@#@.×@#@-×@#@@#@续页代号(用阿拉伯数字表示:
@#@首页1,附页数,尾页3)@#@格式种顺号(用阿拉伯数字表示同一类格式中的第×@#@种格式)@#@格式类顺序号(用阿拉伯数字表示,见本标准第5.1条;@#@5.2条)@#@横式(H)或竖式(S)格式代号@#@工艺文件代号@#@5工艺文件的格式@#@5.1横式工艺文格式@#@本标准规定了以下工艺文件为横式:
@#@@#@产品零、部件工艺文件路线表JH1@#@冷冲压工艺卡片JH2@#@焊接工艺卡片JH3@#@机械加工工艺过程卡片JH4@#@装配工艺卡片JH5@#@电气装配工艺卡片JH6@#@油漆工艺卡片JH7@#@工艺关键件明细表JH8@#@专用工艺装备明细表JH9@#@专用工艺装备设计任务书JH10@#@材料消耗工艺定额汇总表JH11@#@[]材料消耗工艺定额明细表JH12@#@[]零件下料尺寸明细表JH13@#@工艺文件目次JH14@#@热处理工艺卡片JH15@#@典型零件工艺过程卡片JH16@#@企业标准工具明细表JH17@#@工序质量分析表JH18@#@质量控制点明细表JH19@#@5.2竖式工艺文件格式@#@本标准规定了以下工艺文件为竖式:
@#@@#@产品结构工艺性审查记录JS1@#@调试入库检验卡JS2@#@油漆涂装检验卡JS3@#@()外购件入厂检验卡JS4@#@关键件入厂检验卡JS5@#@()检验卡JS6@#@工艺装备验证卡(书)JS7@#@作业指导书JS8@#@6工艺文件填写的基本要求@#@6.1填写内容应简要、明确。
@#@@#@6.2文字要正确,应采用国家正式公布推行的简化字。
@#@笔划清楚,排列整齐。
@#@@#@6.3各格式中所有的术语、符号和计量单位等,必须按有关标准填写。
@#@@#@6.4“设备”栏,一般填写设备的型号或名称,必要时还应填写设备编号。
@#@@#@6.5“工艺装备”栏,一般填写各工序(或工步)所使用的夹、模、辅具和刀、量具。
@#@其中,属专用@#@的,按专用工艺装备的编号(名称)填写;@#@属标准的,填写名称、规格和精度,有编号的也可填写编号。
@#@@#@6.6“工序内容”栏,对一些难以用文字说明的工序或工步内容,应绘制示意图。
@#@@#@6.7对示意图的要求@#@6.7.1根据零件加工或装配情况可画向视图、剖视图、局部视图。
@#@允许不按比例绘制,但不能引起误@#@解或失形。
@#@@#@6.7.2加工面用粗实线表示,非加工面用细实表示。
@#@@#@6.7.3应标明定位基面、加工部门、精度要求、表面粗糙度、测量基准、焊接符号等。
@#@@#@6.7.4定位夹紧符合按JB/Z174《机械加工工艺定位与夹紧符号》的规定选用;@#@焊接符号按本厂企业@#@标准的规定标注。
@#@@#@6.8表头、表尾和附加栏的填写@#@表头、表尾和附加栏按格式规定内容填写;@#@文件编号栏按本厂企业标准《工艺文件编号方法》编号@#@并填写。
@#@填写每次更改所使用的标记按企业标准《产品图样及设计文件更改办法》规定执行。
@#@@#@7工艺方案拟写内容@#@7.1对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计。
@#@@#@7.2根据产品的生产性质,生产类型规定工艺文件的种类。
@#@@#@7.3提出必须的特殊设备购置或设计、改装意见。
@#@@#@7.4必备的专用工艺装备设计、制造意见。
@#@@#@7.5新工艺、新材料在本产品中的实施意见。
@#@@#@7.6工艺关键件(或部份工艺关键件)工艺方案和工艺试验项目。
@#@@#@7.7提出自制件和外协件的初步划分意见。
@#@@#@7.8确保产品质量的特殊工艺要求。
@#@@#@7.9装配方案、装配方式、场地、产品验收的工艺准备等。
@#@@#@7.10产品工艺关键件制造周期。
@#@@#@7.11针对产品提出生产组织和生产路线(设备)调整意见。
@#@@#@7.12对材料和产品的特殊要求。
@#@@#@8工艺总结拟写内容@#@8.1工艺准备阶段小结@#@8.2投产后工艺、工装验证情况。
@#@@#@8.3产品在生产中发生的工艺问题及其解决情况。
@#@@#@8.4对今后工艺改进提出意见,为工艺整顿提出初步设想。
@#@@#@9横式工艺文件的填写@#@9.1产品零(部)件工艺路线表(JH1)@#@9.1.1在空格
(1)处填写生产部门名称。
@#@如:
@#@机加工分厂、焊装车间。
@#@@#@9.1.2在空格
(2)处填写生产部门所包括的工段、班组或工种的名称。
@#@如:
@#@冲压、焊接、油漆等。
@#@@#@9.1.3在空格(3)处填写零(部)件工艺过程的先后顺序,在该工种下面的空格中用阿拉伯数字填写。
@#@@#@如遇一个生产部门的同一工种两次或两次以上出现时,可在下面的空格中填写。
@#@@#@9.1.4在填写空格(4)时,考虑零件的借用范围,产品型号相同,填写规格;@#@产品型号不同,填写型号;@#@无借用产品时不填写。
@#@@#@9.1.5在空格(5)处填写每台产品所需该零件的数量。
@#@@#@9.1.6其余空格按栏目要求填写。
@#@@#@9.2冷冲压工艺卡片(JH2)@#@9.2.1“材料技术要求”栏,可根据设计或工艺的要求填写;@#@@#@9.2.2“毛坯尺寸”栏,填写冲压一个或多个零件的毛坯裁料尺寸,即:
@#@长×@#@宽;@#@@#@9.2.3“辅助材料”栏,填写冲压过程中所用的润滑油等辅助材料;@#@@#@9.2.4“工序内容”栏,填写工序的冲压内容和要求;@#@@#@9.2.5“加工简图”栏,对需多次拉伸或弯曲成型的零件,需画每工序或工步的变形简图,并需注明弯曲部位,定位基准和要达到的尺寸要求等。
@#@@#@9.2.6“设备和工艺装备”栏,分别按本标准5.4和5.5条的规定填写;@#@@#@9.2.7其余栏目按栏目要求填写。
@#@@#@9.3焊接工艺卡片(JH3)@#@9.3.1在“简图”栏中绘制焊接简图;@#@@#@9.3.2“主要组成件”栏,分别填写焊接的零(部)件图号名称,材料牌号和件数,按设计要求填写;@#@@#@9.3.3“工序内容”栏,填写每工序的焊接操作内容和主要技术要求;@#@@#@9.3.4“设备和工艺装备”栏,分别按标准5.4和5.5条的规定填写;@#@@#@9.3.5其余栏目按栏目要求或根据实际需要填写。
@#@@#@9.4机械加工工艺过程卡片(JH4)@#@9.4.1“材料牌号”栏,按产品图样要求填写;@#@@#@9.4.2“毛坯种类”栏,填铸件、锻件、条钢、板钢等;@#@@#@9.4.3“毛坯外形尺寸”栏,填写进入加工前的毛坯外形尺寸;@#@@#@9.4.4“每毛坯件数”栏,填写每毛坯可制零件数;@#@@#@9.4.5“每台件数”栏,按产品图样要求填写;@#@@#@9.4.6“工序内容”栏,填写各工序和工步的加工内容和主要技术要求;@#@@#@9.4.7其余栏目按栏目要求填写。
@#@@#@9.5装配工艺卡片(JH5)@#@9.5.1按栏目要求填写;@#@@#@9.5.2绘制示意图时,按本标准工5.7条的规定绘制。
@#@@#@9.6电气装配工艺卡片(JH6)@#@9.6.1“工序内容”栏,填写各工序操作内容和质量要;@#@@#@9.6.2“导线”栏,分别填写所用的导线的规格、颜色、端头处理状态;@#@@#@9.6.3“辅助材料”栏,填写各工序所需使用的辅助材料,如:
@#@焊锡、焊油、绝缘布等。
@#@@#@9.7油漆工艺卡片(JH7)@#@9.7.1“工序内容”栏,填写各工序操作内容和质量要求;@#@@#@9.7.2其余栏目根据实际需要填写。
@#@@#@9.8工艺关键件明细表(JH8)@#@9.8.1“工艺关键件”指技术要求严,工艺难度大的零件;@#@@#@9.8.2“关键内容”栏,由主要工艺人员填写工艺的关键内容;@#@@#@9.8.3其余栏目按栏目要求填写。
@#@@#@9.9专用工艺装备明细表(JH9)@#@9.9.1填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称;@#@@#@9.9.2其余栏目按栏目要求填写。
@#@@#@9.10专用工艺装备明细表(JH9)@#@9.10.1“技术要求”栏,填写工艺装备的技术要求;@#@@#@9.10.2“工序简图”,按本标准5.7条之规定画示意图;@#@@#@9.10.3其余栏目按栏目要求填写。
@#@@#@9.11材料消耗工艺定额汇总表(JH11)@#@9.11.1将“材料消耗工艺定额明细表”中的相同材料名称、牌号、规格、净重、毛重、定额等,按规定由小到大汇总填写并每类材料结出小计、合计、总计。
@#@@#@9.11.2材料利用率=净重/定额@#@9.12[]材料消耗工艺定额明细表(JH12)@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.13[]零件下料尺寸明细表(JH13)@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.14工艺文件目次@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.15热处理工艺卡片(JH15)@#@9.15.1“工序路线”栏,填写热处理整个过程各工序工艺路线及进、出单位;@#@@#@9.15.2“技术要求”栏,按设计要求和工艺要求填写;@#@@#@9.15.3“检验方法”栏,分别填写检验每一参数所用的仪器和抽检方案,也可填写使用工艺手则的编号;@#@@#@9.15.4“简图”栏,绘制热处理零件的简图并标明热处理部位及有效尺寸;@#@@#@9.15.5“工序内容”栏,填写热处理各工序的名称和操作内容;@#@@#@9.15.6其余各栏,根据实际需要,按栏目要求填写。
@#@@#@9.16典型、零件工艺过程卡片(JH16)@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.17企业标准工具明细表(JH17)@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.18工序质量分析表(JH18)@#@按栏目要求填写。
@#@@#@9.19质量控制点明细表(JH19)@#@按栏目要求填写产品中所设质量控制点的零件名称、控制点名称、控制内容的技术要求。
@#@@#@10竖式工艺文件的填写@#@10.1产品结构工艺性(工艺文件标准化)审查记录(JS1)@#@“产品结构工艺性审查记录”是对产品结构工艺性审查情况记录的一种工艺文件;@#@“标准化审查记录”是对工艺文件依据各项标准标准进行审查的记录。
@#@@#@两种工艺文件为一种格式,按栏目要求填写。
@#@@#@10.2调试入库检验卡(JS2)@#@10.2.1“重要度”栏,用格式中给出的符号表示各相关内容。
@#@@#@10.3油漆涂装检验卡(JS3)@#@10.3.1“重要度”栏,用格式中给出的符号表示各相关内容。
@#@@#@10.3.2其余各栏,按栏目要求填写。
@#@@#@10.4()外购件入厂检验卡(JS4)@#@10.4.1“重要度”栏,用格式中给出的符号表示各相关内容。
@#@@#@10.4.2其余各栏,按栏目要求填写。
@#@@#@10.5关键件入厂检验卡(JS5)@#@10.5.1“重要度”栏,用格式中给出的符号表示各相关内容。
@#@@#@10.5.2其余各栏,按栏目要求填写。
@#@@#@10.6()检验卡(JS6)@#@10.6.1本格式为通用格式,除本标准另有规定的以外,所有检验项目均采用本格式填写检验卡;@#@@#@10.6.2封面上,“检验卡“三字前的括号内填写检验项目名称。
@#@如:
@#@“装配”、“焊装”等。
@#@@#@10.6.3其余各栏,按栏目要求填写。
@#@@#@10.7工艺(装备)验证卡(书)(JS7)@#@10.7.1根据生产实际需要,可用于记录工艺验证结果,也可用于记录工艺装备验证结果;@#@@#@10.7.2“验证记录”栏,按规定的验证项目逐项填写验证后的实际情况或验证结果;@#@@#@10.7.3“修改意见”栏,填写验证后的返修内容与意见;@#@@#@10.7.4“结论及建议”栏,填写验证后的合格、基本合格、不合格、报废的验证结论及今后的建议意见。
@#@@#@10.8作业指导书(JS8)@#@作业指导书是生产操作的指导性工艺文件,根据需要按栏要求填写。
@#@@#@5@#@";i:
1;s:
6224:
"@#@陕西扶贫技术学院2010年期中试卷@#@公差试题@#@姓名:
@#@班级:
@#@时间:
@#@90分钟成绩:
@#@@#@一、填空题。
@#@@#@1、孔通常指圆柱形的表面,也包括由 形成的非圆柱形包容面。
@#@@#@2、轴通常指圆柱形的___表面,也包括由________形成的非圆柱形被包容面。
@#@@#@3、一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为 。
@#@@#@4、零件的尺寸合格,其应在上偏差和下偏差之间。
@#@@#@5、配合公差带的大小,取决于 的大小。
@#@@#@6、在同一尺寸段内,从IT01~IT18,公差等级逐渐 ,公差数值逐渐 。
@#@@#@7、国标规定基准孔代号为 ,基准轴代号为 。
@#@@#@8、同一基本尺寸的轴上装上不同配合性质的孔零件(一轴多孔),要采用基 制配合。
@#@@#@9、在公差等级相同的情况下,基本尺寸愈大,标准公差数值越______。
@#@@#@10、.实际尺寸减其_____尺寸所得的代数差称为偏差。
@#@@#@11、在公差带图中,代表____尺寸的一条基准直线,称为零线.在该线以上偏差为____,在该线以下偏差为_____。
@#@@#@12、配合基准制分_______和________两种。
@#@一般情况下优先选用___________。
@#@@#@13根据形成间隙或过盈的情况,配合分为 、 和 三种。
@#@@#@二、判断题(用√表示对,×@#@表示错,填入括号内。
@#@)@#@()1、尺寸偏差可为正值、负值或零。
@#@@#@()2、有间隙的孔轴配合是间隙配合。
@#@@#@()3、某尺寸的上偏差一定大于其下偏差。
@#@@#@()4、测量误差是指量具本身的误差。
@#@@#@()5、公差等级分20级,为IT01、IT0~IT18。
@#@@#@()6、ф8mm的基本偏差为+0.025mm。
@#@@#@()7、与标准件配合时,基准制的选用依标准件而定,例如使用滚动轴承时,外圈与箱体孔的配合系基轴制。
@#@@#@()8、按过渡配合加工出的孔、轴配合后,既可能出现间隙,也可能出现过盈@#@()9、尺寸公差可为正值或零。
@#@@#@()10、相互配合的孔和轴是间隙配合。
@#@@#@()11、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸,则该尺寸必然合格。
@#@@#@()12、测量误差是不可避免的。
@#@@#@()13、不论公差数值是否相等,只要公差等级相同;@#@尺寸的精确程度就相同。
@#@@#@()14、在ф60H7/f6代号中,由于轴的精度高于孔,故以轴为基准件。
@#@@#@()15、公差等级的选用原则:
@#@在满足使用要求的前提下,尽可能选用较低的公差等级。
@#@@#@三、单项选择题(在下列选项中选择一个正确答案,并将其序号填在括号内。
@#@)@#@1.极限偏差是()。
@#@@#@A.设计时确定的B.加工后测量得到的C实际尺寸减基本尺寸的代数差D最大极限尺寸减最小极限尺寸之差@#@ 2.当上偏差或下偏差为零值时,在图样上()@#@A.必须标出零值B.不用标出零值C.标与不标零值皆可D.视具体情况而定@#@3. 实际偏差是( ).@#@ A 设计时给定的 B.直接测量得到的 C.通过测量计算得到的 D.最大极限尺寸减最小极限尺寸之代数差@#@4.尺寸公差带图的零线表示( )。
@#@@#@ A.最大极限尺寸 B.最小极限尺寸 C.基本尺寸 D.实际尺寸@#@5. 关于偏差与公差之间的关系,下列说法中正确的是( )。
@#@@#@A.上偏差越大,公差越大 B.实际偏差越大,公差越大 C.下偏差越大,公差越大 D.上、下偏差之差的绝对值越大,公差越大@#@6. 基本尺寸是( ).@#@ A.测量时得到的 B.加工时得到的 C. 装配后得到的 D.设计时给定的@#@7.确定不在同一尺寸段的两尺寸的精确程度,是根据( )。
@#@@#@ A.两个尺寸的公差数值的大小 B.两个尺寸的基本偏差 C.两个尺寸的公差等级 D.两个尺寸的实际偏差@#@8.关于尺寸公差,下列说法中正确的是( )。
@#@@#@ A.尺寸公差只能大于零,故公差之前应标“+”号 @#@B.尺寸公差是用绝对值定义的,没有正负的含义,故公差之前不应标“+”号 C.尺寸公差不能为负值,但可为零.@#@D.尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值.@#@9.最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差为( )。
@#@@#@ A.上偏差 B.下偏差 C.基本偏差 D.实际偏差@#@10.关于孔和轴的概念,下列说法中错误的是( )。
@#@@#@ A.圆柱形的内表面为孔,圆柱形的外表面为轴。
@#@@#@ B.由截面呈矩形的四个内表面或外表面形成一个孔或一个轴。
@#@@#@ C.从装配关系上看,包容面为孔,被包容面为轴。
@#@@#@ D.从加工过程上看,切削过程中尺寸由小变大的为孔,尺寸由大变小的为轴。
@#@@#@四.画出下列孔轴的公差带图,并据图判别配合类型.@#@(1)孔ф50与轴ф50相配.@#@
(2)孔ф90与轴ф90相配.@#@五、计算出下表中空格处的数值,并按规定填写在表中.@#@基本尺寸@#@最大极限尺寸@#@最小极限尺寸@#@上偏差@#@下偏差@#@公差@#@尺寸标注@#@轴φ40@#@φ40.080@#@φ40.015@#@ @#@ @#@ @#@ @#@孔φ18@#@ @#@ @#@﹢0.093@#@ @#@0.043@#@ @#@孔φ50@#@ @#@φ49.958@#@ @#@ @#@0.025@#@ @#@轴φ60@#@ @#@ @#@-0.041@#@-0.087@#@ @#@ @#@孔φ60@#@ @#@ @#@ @#@-0.021@#@0.030@#@ @#@孔φ70@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@φ70+00.018@#@轴φ100@#@φ100@#@ @#@ @#@ @#@0.054@#@ @#@";i:
2;s:
26853:
"@#@文件控制程序@#@1范围@#@本程序规定了本公司对质量管理、技术文件的批准和发布以及更改的要求与方法,以确保受控文件的适宜性和充分性,从而使文件的使用现场都能及时得到适宜的有效版本,并及时从使用现场撤出过期和作废文件。
@#@@#@本程序适用于本公司对质量管理体系有关文件的控制,确保文件控制符合规定要求。
@#@@#@2引用标准@#@下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。
@#@凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
@#@凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本适用于本规范。
@#@@#@GB/T19000-2008idtISO9000:
@#@2008《质量管理体系基础和术语》@#@GB/T19001-2008idtISO9001:
@#@2008《质量管理体系要求》@#@Q/SXSK-A-2011《质量手册》等。
@#@@#@3术语和定义@#@本程序采用下列术语和定义。
@#@@#@3.1文件@#@信息及其承载媒体。
@#@@#@文件的编制和应用是一种动态的高增值活动。
@#@@#@3.2规范@#@阐明要求的文件。
@#@@#@4工作程序@#@4.1文件的编制@#@4.1.1销售部负责产品销售、售后服务等技术文件的编制;@#@@#@4.1.2办公室负责企业管理文件的编制。
@#@@#@4.2文件的审核与批准发布@#@4.2.1质量手册、质量管理体系程序文件由管理者代表进行审核,总经理批准发布;@#@@#@4.2.2企业管理文件由综合办公室主管进行审核,总经理批准发布;@#@@#@4.2.3技术文件由营销副总进行审核,总经理批准发布;@#@@#@4.2.4外来文件根据类别分别由总经理、管理者代表阅批。
@#@@#@4.3文件的分类@#@文件分为三类:
@#@@#@一类:
@#@质量手册;@#@@#@二类:
@#@程序文件;@#@@#@三类:
@#@作业性文件:
@#@包括技术文件(J)、外部文件(W)、法律法规(F)、管理性文件(G)@#@4.4文件的标识@#@4.4.1文件的编号是文件的主要标识。
@#@本公司文件的编号由企业标准代号“Q/SXSK”,文件类别代号“质量手册(A)、程序文件(B)、作业文件(C+小类)”和文件顺序号与版序号四部份组成。
@#@企业管理文件、质量管理文件和技术文件的顺序号和版序号分别用三位十进制阿拉伯数字和四位十进制阿拉伯数字组成。
@#@@#@示例:
@#@@#@质量手册:
@#@“Q/SXSK-A-2011”@#@文件控制程序:
@#@“Q/SXSK-B-001-2011”@#@安装流程图:
@#@“Q/SXSK-C(J)001-2011”等等。
@#@@#@4.4.2文件为单行本时应加封面。
@#@封面页眉线上方应标有本公司标准代号及文件编号,页眉线下方应写明文件名称、编制、审核、批准、受控状态、更改状态等;@#@页脚线上方应有发布日期和实施日期,页脚线下方应有批准发布单位名称等。
@#@@#@4.4.3文件正文页眉线上方应标有本公司名称、文件标识、版本状态、修订状态。
@#@@#@4.4.4文件的页次在每页的居中用第i页标注,i=1、2、3……n。
@#@@#@4.4.5文件在正文结束后应画1/4版面长的终止线。
@#@终止线应画在版面中心位置。
@#@@#@4.4.6文件的受控状态@#@本公司文件分为受控文件与不受控文件。
@#@受控文件用“受控”标注,如与管理体系有关的企业管理、质量管理、技术文件等影响质量的文件都应受控。
@#@不受控文件不标注,如产品报价表等等。
@#@@#@4.4.7文件的更改次数标识@#@本公司文件更改次数用“0”标注未更改,用1.2.3……表示更改次数。
@#@@#@4.4.8文件的版序标识@#@本公司文件的版序用A、B、C、D……进行标识,A代表第一版、B代表第二版、C代表第三版、D代表第四版。
@#@@#@4.4.9文件更改状态标识@#@本公司文件更改状态用更改次数和版序进行综合标识,如0/A表示第一版未更改,1/A表示第一版第一次更改,1/B表示第二版第一次更改,0/C表示第三版未更改等。
@#@@#@4.4.10本公司的红头文件发布的与质量有关的企业管理文件仍按原规定的标识方法进行标识。
@#@@#@4.5文件的发放和使用@#@4.5.1受控文件发放统一由综合办公室负责,综合办公室文件管理人员填制《文件发放(借用)登记表》,综合办公室主任根据需要确定发放范围,并进行批准,各有关部门或个人签署领用或借用。
@#@每份受控文件和资料都应有不同的分发编号,以便于受控追溯。
@#@本公司文件分发编号由三位阿拉伯数字组成,如001、002等等。
@#@文件分发编号可标注于分发编号处或用“FF”印章进行标注。
@#@@#@4.5.2非受控文件的发放根据需要领用,可以不进行编号登记。
@#@@#@4.5.3受控文件的持有者应确保文件不丢失、不损坏、不私自外借、不任意涂改、不拆页和不撕毁。
@#@@#@4.5.4受控文件持有者如发生丢失或破损严重影响使用时,应到综合办公室办理补发或更换手续。
@#@受控文件持有者应说明丢失原因或交回破损文件,领用(借用)新文件,综合办公室注销原文件的分发编号,填报新文件分发编号。
@#@破损文件登记批准销毁。
@#@@#@4.5.5本公司内不得使用未加盖“受控”印章的受控文件的复印件,一旦发现由综合办公室文件管理人员立即收回处理。
@#@@#@4.5.6本公司内严禁使用过期或作废文件。
@#@@#@4.6文件的评审与更改/更新@#@4.6.1本公司质量管理体系文件在实施过程中,其公司结构和职责、产品特性、过程实施的方法、工作流程、法律法规、标准等可能发生改变,而相关的文件可能不能完全适应于这种变化,这时需要对相关的文件的适用性和充分性进行评审,以便识别出对文件进行修改或更新的需求。
@#@@#@4.6.2文件更改/更新由原文件编制部门填报《文件更改通知单》,经原文件审核批准部门审核批准后,然后由文件编制部门进行统一更改。
@#@如果文件编制、审核部门发生变化,新部门应获得原文件编制、审核的背景资料。
@#@@#@4.6.3文件在更改时应在文件更改处与更改状态处同时标注更改状态标识,如1/A、2/A、1/B等等。
@#@@#@4.7文件的换版@#@4.7.1本公司受控文件经过评审需要更改时或同一页更改超过5次,或改动内容过多时,或认为需要时应进行换页或换版。
@#@@#@4.7.2文件换页或换版由原文件起草部门起草新版本,并由原文件审核、批准部门审核批准新版本。
@#@@#@4.7.3新版本文件由综合办公室按照原文件发放范围进行发放,并收回原版本文件。
@#@@#@4.8文件的管理与处理@#@4.8.1全公司受控文件的档案管理由综合办公室文件管理人员负责进行;@#@各部门使用的文件由各部门进行使用管理。
@#@@#@4.8.2受控文件管理按其受控状态分别进行。
@#@受控文件一律按《档案管理规定》进行受控管理。
@#@各部门应建立《部门受控文件一览表》,以便对本部门的所有的受控文件进行受控管理。
@#@@#@4.8.3需临时借阅受控文件的人员由综合办公室批准后,办理借阅手续,进行借阅。
@#@借阅者应按照归还日期及时归还。
@#@如到期不归还由综合办公室文件管理人员负责收回。
@#@原版存档文件一般不得外借,以防止损坏或丢失。
@#@@#@4.8.4失效作废文件由综合办公室文件管理人员及时按《文件发放(借阅)登记表》清点收回。
@#@作废文件应加盖“作废”印章,并填写《文件销毁登记表》,报原文件批准人批准销毁。
@#@对有保留价值的过期文件由综合办公室主管批准,并加盖“保留文件”印章,进行留用保存。
@#@@#@4.8.5综合办公室应确保公司所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别,并控制其分发。
@#@如产品标准、有关法律法规等;@#@外来文件送总经理或管理者代表进行阅批,以确定其是否贯彻执行,并决定分发范围。
@#@综合办公室文件管理人员,按阅批意见发放管理。
@#@@#@4.8.6综合办公室文件管理人员配合有关部门在每年初和年中对各部门使用的国家标准、行业标准、有关法律法规、顾客提供的图样、技术要求等外来文件各进行一次有效性检查,以便及时发现过期或失效的外来文件。
@#@@#@4.8.7各有关部门负责对发放到供方的图样、技术要求等企业外部的受控文件进行发放、登记及更改、作废的控制。
@#@@#@5支持文件@#@《记录控制程序》等。
@#@@#@6相关记录@#@文件控制记录由综合办公室等部门分别负责收集、整理与保存,保存期限为长期。
@#@主要记录如下:
@#@@#@6.1文件发放(借用)登记表;@#@@#@6.2文件更改通知单;@#@@#@6.3外来文件登记表;@#@@#@6.4文件(记录)销毁登记表;@#@@#@6.5受控文件一览表等。
@#@@#@@#@@#@附加说明:
@#@@#@本程序由综合办公室提出,并归口管理。
@#@@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@34@#@山西尚宽电气集团有限公司Q/SXSK-B-002-2011修订状态:
@#@0/A@#@记录控制程序@#@1范围@#@本程序规定了本公司对质量管理体系所要求记录的标识、收集、编目、检索、查阅、归档、贮存、保留和处置的要求与方法。
@#@@#@本程序适用于本公司对记录(包括来自相关方的记录)的控制,以确保记录能够成为本公司过程有效控制质量管理体系有效运行和产品质量符合要求的客观证据。
@#@@#@2引用文件@#@下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。
@#@凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
@#@凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本适用于本规范。
@#@@#@GB/T19001-2008idtISO9001:
@#@2008《质量管理体系要求》@#@Q/SXSK-A--2011《质量手册》等。
@#@@#@3术语和定义@#@本程序采用下列术语和定义。
@#@@#@3.1记录@#@阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件。
@#@@#@3.2客观证据@#@支持事物存在或其真实性的数据。
@#@@#@4工作程序@#@4.1记录的要求@#@本公司的记录应能成为证明过程有效控制产品质量符合要求和质量管理体系有效运行的客观证据。
@#@各部门对记录的建立应坚持“完整、真实、有效、易查”的原则,以确保本公司记录的有用、够用和能用。
@#@@#@4.2记录的标识@#@本公司记录的标识坚持能识别和易实行的原则,并由综合办公室负责对记录的标识统一进行管理。
@#@@#@本公司记录的代号,采用企业标准代号与质量质量手册条款代号的组合代号。
@#@如文件控制的记录中的受控文件一览表的代号用A/SXSK4.2-01等。
@#@@#@本公司形成记录的标识编号采用两位年号、两位月号和三位顺序号三部分(阿拉伯数字编号)组成,即×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@。
@#@例如2011年10月份第一个合同评审单,其标识编号就是1110001;@#@又如2011年11月份第一个重大合同的会评记录其标识编号就是1111001,第二个重大合同的会评记录就是1111002等。
@#@@#@4.3记录的收集@#@本公司记录的收集坚持“适时、适用”的原则。
@#@记录的收集(包括对来自供方的记录收集)由记录的形成部门或管理部门负责进行。
@#@@#@4.4记录的编目@#@本公司记录的编目按其记录的活动或过程的名称命名,按名称编目。
@#@例如与产品有关要求评审的记录就是以“与产品有关要求的评审”来命名,如果顾客要求以合同(标书)形式提出要求其评审记录就是合同(标书)评审单、合同(标书)会评记录单等。
@#@同时将合同评审单、合同会评记录单等编入与产品有关要求评审目等等。
@#@@#@记录编目由记录形成部门或管理部门负责进行。
@#@@#@4.5记录检索@#@本公司记录的检索采用记录一览表中的记录代号和记录的编号以及档案编目来实现,以便于记录的查阅。
@#@@#@4.6记录的查阅@#@本公司记录的查阅应办理查阅审批手续。
@#@@#@4.6.1在记录形成或管理部门查阅记录时由部门主管审批;@#@在综合办公室查阅长期保存的记录时由管理者代表审批。
@#@@#@4.6.2记录查阅人员在查阅记录时应爱护记录,不得涂改或撕毁;@#@未经批准不得任意抄录或复制记录;@#@有保密要求的记录其内容不得外传。
@#@@#@4.6.3在顾客及相关方或审核人员查阅记录时,记录保管部门应为顾客及相关方或审核人员提供查阅方便。
@#@@#@4.7记录的归档@#@本公司的记录在每年底都应进行整理归档。
@#@记录归档由记录形成部门或管理部门负责进行。
@#@在记录归档时各部门应填制“文件(记录)归档登记表”。
@#@短期保存的记录由形成部门存档管理,长期保存的记录在三年后统一交综合办公室存档。
@#@@#@4.8记录的贮存@#@本公司的记录都应按记录的贮存要求与保存期限进行贮存。
@#@纸媒体的记录应贮存于干燥、防潮、防虫、防鼠害与安全的箱柜之内;@#@其他媒体的记录,按该媒体的技术要求进行贮存。
@#@@#@记录的贮存由记录形成部门或管理部门负责进行,以确保记录的贮存质量。
@#@@#@4.9记录的保管@#@本公司的记录的保管由记录的形成部门或管理部门负责进行。
@#@记录保管部门应有其所保管的“记录一览表”。
@#@“记录一览表”应能清楚地指导记录的检索与存取。
@#@@#@本公司由综合办公室负责编制全公司“记录一览表”。
@#@以全面了解本公司记录的分布情况,并有利于检索与存取。
@#@@#@4.10记录的保存期限@#@本公司记录保存期限分为长期和短期两类。
@#@与质量管理体系有关的记录的保存期限为三年,与产品质量有关的记录保存期限与产品寿命期相适应,一般应为长期。
@#@@#@4.11记录的处理@#@本公司的记录在过期失效后应及时进行处理。
@#@短期保存的记录到期后由管理者代表批准,记录形成部门或管理部门负责进行处理;@#@长期保存的记录在失效后经管理者代表批准,由综合办公室负责处理。
@#@@#@在记录处理时记录处理部门应填制“文件(记录)销毁登记表”。
@#@“文件(记录)销毁登记表”应清楚表明被处理的记录的有关信息。
@#@@#@5支持文件@#@《档案管理规定》;@#@@#@《文件控制程序》等。
@#@@#@6相关记录@#@记录的控制记录由综合办公室及有关部门分别负责收集、整理和保存,保存期限为三年或长期。
@#@主要记录如下:
@#@@#@6.1全公司记录一览表;@#@@#@6.2部门记录一览表;@#@@#@6.3文件(记录)归档案登记表;@#@@#@6.4文件(记录)销毁登记表等。
@#@@#@@#@附加说明:
@#@@#@本程序由综合办公室提出,并归口管理。
@#@@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@山西尚宽电气集团有限公司Q/SXSK-B-003-2011修订状态:
@#@0/A@#@内部审核控制程序@#@1范围@#@本程序规定了本公司对内部审核的策划、实施和验证的要求与方法。
@#@@#@本程序适用于本公司对内部审核的控制,以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排以及是否达到预定目标,从而确保质量管理体系的符合性和有效性。
@#@@#@2引用标准@#@下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。
@#@凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
@#@凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本适用于本程序。
@#@@#@GB/T19001-2008idtISO9001:
@#@2008《质量管理体系要求》@#@Q/SXSK-A-2011《质量手册》等@#@3术语和定义@#@本程序采用下列术语和定义。
@#@@#@3.1审核@#@为获得审核证据并对其进行客观评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
@#@@#@3.2审核准则@#@用作依据的一组方针、程序或要求。
@#@@#@3.3审核证据@#@与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。
@#@@#@3.4审核发现@#@将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。
@#@@#@3.5审核结论@#@审核组考虑了审核目的和所有审核发现后得出的审核结果。
@#@@#@3.6审核员@#@有能力实施审核的人员。
@#@@#@4工作程序@#@4.1内部审核策划@#@本公司管理者代表应根据审核范围、审核过程、审核结果的重要程度进行审核方案策划。
@#@在进行内部审核方案策划时应对审核目的、审核准则、审核范围、审核程序、抽样计划和审核方法做出规定。
@#@@#@本公司内部审核期限按内部审核方案或内部审核年度计划进行,一般每年进行一次(二次审核的间隔时间不超过12个月),必要时(如外部审核前)可提前或增加内部审核次数,但对各部门及各过程至少每年进行一次审核。
@#@@#@4.1.1内部审核审核方案或内部审核年度计划@#@本公司内部审核方案或内部审核年度计划由管理者代表根据当年质量管理活动情况在每年初负责编制。
@#@内部审核方案或内部审核年度计划应包括:
@#@审核目的、审核范围、审核准则、审核频次、审核方式、审核组织、审核时间、审核要求、审核重点、抽样计划、审核方法及有关规定等。
@#@内部审核方案或内部审核年度计划由总经理批准发布。
@#@@#@4.1.2内部审核工作计划@#@本公司内部审核工作计划由内部审核组长根据内部审核方案或内部审核年度计划在内部审核前半个月进行编制。
@#@内部审核工作计划应包括内部审核具体时间安排、内部审核对象、内部审核依据、内部审核内容及内部审核成员工作分配等。
@#@内部审核工作计划由管理者代表批准发布。
@#@内部审核工作分配应确保与所审核活动无直接责任的审核人员进行。
@#@@#@4.2内部审核实施@#@4.2.1成立内部审核组@#@本公司在每次内部审核前一个月成立内部审核组。
@#@审核员的选择和审核实施应确保审核过程的客观性和公正性。
@#@审核员不应审核自己的工作。
@#@内部审核员都应是经过培训的有资格的审核人员。
@#@内部审核组由管理者代表批准成立。
@#@@#@4.2.2编制内部审核检查表@#@审核组长根据内部审核年度计划和工作计划安排内部审核成员按部门或按过程编制内部审核检查表。
@#@内部审核检查表由内部审核组长审核通过。
@#@@#@4.2.3内部审核程序@#@a)首次会议@#@首次会议在正式实施现场审核前召开。
@#@@#@首次会议由内部审核组长主持。
@#@内部审核组长简要说明:
@#@内部审核目的、内部审核范围、内部审核准则、内部审核方法和时间安排等。
@#@首次会议参加人员为内部审核组全体、被审核部门主管及有关人员,并履行签到。
@#@首次会议可全公司集中召开。
@#@@#@b)现场审核@#@内部审核组根据内部审核检查表进行现场审核。
@#@内部审核员主要通过“查、看、问”,及“需要时,实际测量”的方法进行现场审核,并记录现场审核情况与审核发现。
@#@对发现的不合格项要编制不合格报告,不合格报告由内部审核组长审核通过。
@#@@#@c)内部沟通@#@内部审核组长在现场审核中和现场审核结束后应召开内部审核组沟通会议,汇总审核情况和审核结论以及开具不合格报告。
@#@@#@d)末次会议@#@在现场内部审核结束后,内部审核组长要召开内部审核末次会议。
@#@末次会议参加人员与首次会议完全相同,并应履行签到。
@#@末次会议由内部审核组长主持。
@#@内部审核组长在末次会议上应重申审核目的、审核准则、审核范围、审核方法,并报告内部审核情况和内部审核结论。
@#@部门主管和与会人员可对内部审核情况和结论提出申诉或异议。
@#@末次会议也可全公司集中召开。
@#@@#@4.3内部审核报告@#@内部审核组长在内部审核结束后应编制内部审核报告。
@#@内部审核报告应包括:
@#@内部审核目的、内部审核准则、内部审核范围、内部审核方法、内部审核情况、内部审核结论、内部审核成员、存在或潜在不合格等,在可能时提出纠正和纠正措施的建议。
@#@内部审核报告在内部审核组讨论通过,并由管理者代表批准发布。
@#@内部审核报告按文件发放规定进行发放。
@#@@#@负责受审核区域或部门的管理者应确保及时采取措施,以消除所发现的不合格及其原因。
@#@跟踪活动应包括对所采取措施的验证和验证结果的报告。
@#@@#@4.4内部审核验证@#@4.4.1管理者代表应组织内部审核组有关人员对内部审核中有争议的情况和有争议的内部审核结论进行调查验证,以澄清事实。
@#@@#@4.4.2对内部审核中出现的不合格项所采取的纠正措施的有效性验证由综合办公室按纠正措施的验证要求进行。
@#@@#@4.4.3管理者代表应将内部审核情况和内部审核结论报告管理评审。
@#@@#@5相关记录@#@内部审核记录由综合办公室负责收集、整理与保存,保存期限为三年。
@#@主要记录如下:
@#@@#@5.1内部审核年度计划或审核方案;@#@@#@5.2内部审核工作计划;@#@@#@5.3内部审核组成立决定;@#@@#@5.4内部审核检查表;@#@@#@5.5首、末次会议签到表;@#@@#@5.6不合格报告;@#@@#@5.7内部审核报告;@#@@#@5.8不合格项分布统计表;@#@@#@5.9内部审核验证报告等。
@#@@#@@#@附加说明:
@#@@#@本程序由综合办公室提出,并归口管理。
@#@@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@山西尚宽电气集团有限公司Q/SXSK-B-004-2011修订状态:
@#@0/A@#@不合格品控制程序@#@1范围@#@本程序规定了本公司对不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置的要求与方法。
@#@@#@本程序适用于本公司对不合格品的控制,以防止不合格品的非预期使用和交付。
@#@@#@2引用标准@#@下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。
@#@凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
@#@凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本适用于本规范。
@#@@#@GB/T19001-2008idtISO9001:
@#@2008《质量管理体系要求》;@#@@#@Q/SXSK-A-2011《质量手册》等。
@#@@#@3术语和定义@#@本程序采用下列术语和定义。
@#@@#@3.1不合格@#@未满足要求。
@#@@#@3.2返工@#@为使不合格产品符合要求对其所采取的措施。
@#@@#@4工作程序@#@4.1不合格品分类及标识@#@不合格品分为商品不合格;@#@服务不合格。
@#@@#@4.1.1采购过程中出现的商品不合格由仓库保管员识别并用挂牌或分区方式进行标识;@#@@#@4.1.2运输服务过程中的不合格由车队队长进行记录并列入绩效考核;@#@@#@4.1.3储存中的不合格由仓库保管员记录并加以分类,识别;@#@@#@4.1.4装卸过程中不合格由仓库保管员进行记录,并加以分类,识别。
@#@@#@4.2不合格的评审@#@4.2.1进货的不合格由仓库保管员及业务部依据验规程进行评审;@#@@#@4.2.2运输不合格由销售部进行评审;@#@重大事故不合格应通知总经理共同评审。
@#@@#@4.2.3服务不合格由销售部、销售门市进行评审。
@#@@#@4.3不合格商品及服务处置@#@4.3.1经确认不合格的设备由销售部负责联系退货。
@#@@#@4.3.2服务不合格的评审和处置记录由相关部门分别填写,并负责保存此记录。
@#@@#@4.4不合格品的处置@#@4.4.1在进货检验和试验中出现的不合格品由销售部根据对供方控制程度,或退货、或拒收。
@#@@#@4.4.2让步接收@#@进货检验或验证中出现的不合格品被判定能让步接收的,由销售部填报“让步接收申请单”,主管经理审核,总经理批准,方可让步接收,需要时应经顾客同意。
@#@@#@5支持文件@#@《纠正措施控制程序》@#@《预防措施控制程序》@#@6记录@#@不合格品控制记录由销售部负责收集、整理与保存,保存期限为三年或长期,主要记录如下:
@#@@#@6.1不合格品通知单;@#@@#@6.2不合格品标识(标牌或标签);@#@@#@6.3返工通知单;@#@@#@6.4不合格品统计表等。
@#@@#@@#@附加说明:
@#@@#@本程序由销售部提出,并归口管理。
@#@@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@山西尚宽电气集团有限公司Q/SXSK-B-005-2011修订状态:
@#@0/A@#@纠正措施控制程序@#@1范围@#@本程序规定了本公司对制定、实施、验证纠正措施的控制要求与方法。
@#@@#@本程序适用于本公司对实施纠正措施的控制,以确保正确采取纠正措施,从而使类似问题不再发生。
@#@@#@2引用标准@#@下列文件中的有关条款通过引用而成为本程序中的条款。
@#@凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范,但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
@#@凡未注日期和版次的引用文件,其最新版本";i:
3;s:
9534:
"1A/0@#@生产件提交保证书@#@车 型@#@布点原因@#@£@#@质量£@#@价格£@#@交付@#@供应商名称@#@规划/计划@#@£@#@体系规划内£@#@布点计划内@#@供应商代码@#@顾客名称@#@供应商地址@#@样件送达日期@#@采购订单号@#@送样数量@#@零部件名称@#@送样状态@#@零部件图号@#@零件重要性@#@£@#@安全件£@#@关键件£@#@一般件@#@安全和/或政府法规 □是□否@#@工程图样更改等级 日期 @#@附加工程更改 日期 @#@检查辅具编号@#@工程更改等级日期@#@随样件提交报告@#@£@#@尺寸报告£@#@材料报告£@#@性能报告@#@提交原因:
@#@@#@□首次提交@#@□改为可选用的结构或材料@#@□工程更改@#@□分供方或材料来源更改@#@□工装:
@#@转换、更换、整修或添加@#@□零件加工过程更改@#@□偏差校正@#@□在其它地方生产零件@#@□工装停止使用期超过一年@#@□其它(请说明):
@#@@#@要求的提交等级:
@#@@#@(选择一项等级,并用“○”在如下序号格中划出提交的支持数据选项,顾客无要求时均按等级3提交。
@#@)@#@□等级1——只向顾客提交保证书(若指定为外观项目,还应提交外观件批准报告)@#@□等级2——向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据@#@□等级3——向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据@#@□等级4——保证书以及顾客规定的其它要求@#@□等级5——保留在供方制造场所,供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据@#@12345678910111213141516@#@提交结果:
@#@@#@£@#@设计记录(含图纸) £@#@全尺寸测量£@#@材料报告£@#@性能报告£@#@外观标准£@#@统计过程数据@#@这些结果满足所有图样和规范要求:
@#@□是□否(如果选择“否”应解释)@#@提交保证声明:
@#@@#@本保证书使用的样品是我公司的代表性零件,已符合的顾客图样和规范的要求,是在正常的生产工装上由规定的材料制造出来的,所有操作都来自正规的生产过程。
@#@此外,我还证明此符合性的文件化证据都已归档,以供评审。
@#@@#@供方代表签字:
@#@@#@日期:
@#@@#@盖章:
@#@@#@顾客确认@#@零件保证书处理意见@#@£@#@批准 拒收 £@#@其它@#@零件功能批准@#@£@#@批准 £@#@放弃@#@顾客名称@#@顾客签字@#@日期@#@A/0@#@全尺寸检测报告@#@ 年月日第页共页@#@供方 零件名称 零件图号 检查日期 @#@更改级别 供应商零件号 试验室名称@#@Item@#@编号@#@Dimension/Specification@#@尺寸要求/规范@#@C&@#@C@#@重要度@#@GAUGE@#@量检具@#@GaugeNo.@#@量检具编号@#@GaugeResolution@#@量检具分辨率@#@GaugeR&@#@R@#@量检具@#@测量能力@#@SupplierMeasurementResults@#@供方测量结果@#@OK@#@合格@#@NotOK@#@不合格@#@检验员签名:
@#@ 日期:
@#@ 部门:
@#@ 供方代表签名:
@#@ 日期:
@#@ 职务:
@#@@#@产品外观评价报告@#@ 年 月 日 第页共页@#@产品图号@#@评价日期@#@产品名称@#@评价人@#@项目@#@外观要求@#@检验记录@#@评价结果@#@会签@#@部门@#@签字@#@编制:
@#@审核:
@#@批准:
@#@@#@过程潜在失效模式及后果分析@#@(PFMEA)@#@@#@编号:
@#@年月日第页共页@#@项目名称:
@#@产品设计责任部门:
@#@编制:
@#@@#@车型/车辆类型:
@#@@#@关键日期:
@#@年月日年月日FEMA日期(编制):
@#@年月日修改日期:
@#@@#@主要参加人:
@#@@#@产品过程@#@/@#@要求@#@潜在@#@失效@#@模式@#@潜在的@#@失效后果@#@严@#@重@#@度@#@数(S)@#@级@#@别@#@潜在的失@#@效起因机理@#@频@#@度@#@(O)@#@现行预@#@防过程控制@#@现行探@#@测过程控制@#@探测度数(D)@#@风险@#@系数RPN@#@建议的措施@#@责任及目标完成日期@#@措施结果@#@采取@#@的措施@#@严@#@重@#@度@#@频@#@度@#@探测度数@#@R@#@P@#@N@#@生产控制计划@#@ 年 月 日 第页共页@#@样件试生产生产控制计划编号:
@#@@#@主要联系人:
@#@@#@电话:
@#@@#@编制日期@#@修订日期@#@图号/最新更改水平:
@#@@#@核心小组:
@#@技术部、生产部、质控科@#@顾客工程批准/日期(如需要):
@#@@#@零件名称/描述:
@#@@#@供方/工厂批准/日期:
@#@@#@顾客质量批准/日期(如需要):
@#@@#@供方/工厂:
@#@@#@其它批准/日期(如需要):
@#@@#@其它批准/日期(如需要):
@#@@#@零件/过程编号@#@过程名称/操作描述@#@生产设备@#@特性@#@特殊特性分类@#@方 法@#@反应@#@计划@#@编号@#@产 品@#@过 程@#@产品/过程@#@规范/公差@#@评价/测量@#@技术@#@取 样@#@负责人@#@控制方法@#@容量@#@频率@#@注:
@#@在工序过程中,若出现不合格的返修及返工的产品,返修、返工后的产品质量要符合控制计划要求。
@#@@#@A/0@#@加工过程流程图@#@ 年 月 日 第页共页@#@零件号@#@零件名称@#@编制:
@#@校对:
@#@审核:
@#@@#@说明:
@#@加工工件在给定的工作区进行加工,工件的形状、体积物理、化学特性发生了改变。
@#@@#@转运车间至车间或车间至分厂之间的转运。
@#@@#@检查各种检查和验证。
@#@@#@存放工件被保存并防止未经认可被移动。
@#@@#@@#@A/0@#@理化测试报告单@#@送检单位@#@送检单编号@#@报告单编号@#@送检人@#@送检日期@#@试件或试料的名称及规格@#@检测标准@#@检测设备@#@试样编号@#@金相组织@#@机械性能@#@化学成份@#@硬度@#@球化等级@#@球径@#@mm@#@珠光体%@#@铁素体%@#@屈服点@#@MPa@#@抗拉强度@#@MPa@#@延伸率%@#@冷@#@弯@#@碳C@#@硅Si@#@锰Mn@#@铬Cr@#@磷P@#@钒V@#@硫S@#@布氏HB@#@洛氏HRC@#@纵向@#@s@#@横向@#@b@#@结果说明:
@#@@#@年月日@#@理化员:
@#@审批人:
@#@@#@A/0@#@测量系统分析计划@#@年月日第页共页@#@产品名称@#@主机厂@#@产品图号@#@试生产日期@#@控制计划编号@#@分析部门@#@序号@#@产品/过程特性@#@特性分类@#@监视和测量装置@#@分析方法@#@要求完成时间@#@编制@#@审核@#@批准@#@测量系统分析报告@#@ 年 月 日 第页共页@#@产品名称@#@主机厂@#@产品图号@#@试生产日期@#@控制计划编号@#@分析部门@#@序号@#@产品/过程特性@#@分析方法@#@分析结果@#@分析人员@#@审核@#@批准@#@初始过程能力研究计划@#@年月日第页共页@#@产品名称@#@顾客单位@#@产品图号@#@试生产日期@#@研究计划编号@#@分析部门@#@序号@#@参数名称@#@产品/过程特性@#@特性分类@#@监视和测量装置@#@要求完成时间@#@编制@#@审核@#@批准@#@初始过程能力研究报告@#@ 年 月 日 第页共页@#@产品名称@#@顾客单位@#@产品图号@#@试生产日期@#@研究计划编号@#@分析部门@#@序号@#@参数名称@#@产品/过程特性@#@特性分类@#@PPK值/CPK值@#@措施@#@分析人员@#@审核@#@批准@#@";i:
4;s:
8914:
"关于机械加工过程的改善@#@我们这次谈的加工过程指的是原料进车间开始到产品成型运出车间为止。
@#@@#@改善不是一个人或者一个班组的事,要依靠全体员工,多部门协调合作。
@#@@#@接下来说现场,基本的5S做好。
@#@要加工的原料留下,不加工的移走。
@#@留下的放到指定的区域,每个物料必须有标示卡,标示卡至少包括状态(待加工,待返修,成品,待精修等。
@#@),数量,责任人,这三项。
@#@还要准备好加工所需的刀具,夹具。
@#@有些厂还要求清扫机床铁屑,为了把加工除去的材料分开。
@#@有铝有铸件有铁分开放置。
@#@这是前期的准备工作。
@#@也是操机人员准备要做的事。
@#@@#@做之前我们需要把上次加工所需的工具换过来,这时候你只准备了将要用到的工具,上个工件加工完的刀具,夹具没有动。
@#@@#@怎么用最少的时间做这些事呢?
@#@这些事在TPS里面叫浪费。
@#@什么叫浪费?
@#@浪费就是所做的事情没有为公司创造利润,反而动用了公司的人力,物力,财力等,或者说客户不为所做的这些事买单。
@#@当然浪费不可能为0.TPS有个SMED的方法可以尽可能最大程度的减少做这些事的时间。
@#@@#@SMED即快速换模。
@#@SMED让丰田换模时间由1小时缩短到10分钟。
@#@目的是缩短作业转换时间,让物料流动动起来,形成理想的一个流。
@#@SMED有内作业即停机时才能换模,外作业即机器运转过程仍可换模。
@#@剥开SMED的外衣就是尽可能多的把内作业转换成外作业。
@#@这是这个方法的核心。
@#@@#@过程:
@#@@#@观察流程,统计时间。
@#@最好录像,观察每步的作业时间。
@#@@#@细分内作业和外作业@#@内作业转化外作业,尽可能的减少停机状态。
@#@@#@优化内作业的步骤,减少内作业浪费,主要是动作的浪费。
@#@比如扳手能放在面前,为什么要放在身后转身才能拿到?
@#@ @#@举个例子。
@#@如图,我们以加工工作台为例。
@#@假如长600MM,宽450M,高250MM。
@#@@#@如何用最少的时间更换夹具,刀具呢?
@#@这又回到了前面一句话。
@#@改善不是一个人或者一个班组的事,要依靠全体员工,多部门协调合作。
@#@还要很据不同现状具体对待。
@#@所以下面我们先说加工工艺。
@#@确定好加工工艺,再来看这个问题。
@#@@#@先看这个工作台,需要加工六面,每个面都要开粗,上下面要上磨床,上面钻孔,铣槽,下面前后左右要钻孔,攻牙。
@#@加工流程也就出来了:
@#@开粗(铣面)-钻孔-攻牙-研磨。
@#@@#@ 这个工作台不大,850立加即可做到。
@#@而且一次装夹加工五面,铣面,钻孔,攻牙都可以做到。
@#@如果是加工鞍座呢?
@#@我们可能立马想到五面体龙门,但是有的厂有龙门没有五面体加工的,虽然说一个侧铣头不贵,他就是没有,这要考虑用卧加了。
@#@假如这两个设备都有。
@#@为什么我们这个工作台不用五面体龙门或者卧加呢?
@#@?
@#@我们可能在想,这台败家了吧。
@#@机械加工大马拉小车很常见,这也是浪费,没办法的浪费。
@#@一个设备几十万,上百万三年不一定能赚回来。
@#@我们能做的是从操机和编程地方改进。
@#@编程的时候尽量减少空刀路线,根据不同的材料,不同的加工方式设置不同的进刀量和切削速度,空刀既浪费电,气,又浪费时间,不但没有创造利润反而公司要往外花钱。
@#@比如,拿10的立铣刀去开粗铸件,下刀量为3MM,你想干嘛啊你,机床招你惹你了。
@#@特别是铝件的加工,对装夹方式,下刀量和进刀速度要求特别严格,一不小心就报废了。
@#@这就要求我们要用非常专业的员工做这些事。
@#@虾米?
@#@你不在乎那点钱。
@#@好吧,往下看,对于一台机床,它设计的有最大切削速度和下刀量,如果下刀过多,螺杆,线轨的使用寿命肯定要大打折扣,下刀过少,又浪费了机床的性能,本来5分钟可以搞定,结果用了8分钟,浪费了三分钟,这三分钟,老板要给员工付薪水,机床要用气用电,用导轨润滑油。
@#@这都是不必要的付出。
@#@最主要的是下工位多了三分钟的等待时间。
@#@对于一个流,一个工位的等待,后面的工位都在等待,等待是什么?
@#@等待是一种浪费。
@#@看到全厂大半人在等,你还不在乎吗?
@#@。
@#@经验丰富的编程人员可以预先减少加工过程的浪费。
@#@@#@现在来回到前面的问题。
@#@如何快速换装。
@#@@#@1:
@#@准备所需的工装,夹具,加工刀具。
@#@这个编程师傅连程式一起告诉你了。
@#@@#@2:
@#@区分哪些可以停机换,哪些可以不停机就能换,或者有通用的部分。
@#@也就是分清内作业时间和外作业时间,尽可能的把内作业时间转化外作业时间。
@#@如果有换装标准化作业指导书更好。
@#@@#@3:
@#@对内作业再细分,优化。
@#@比如工具随手拿到,螺丝准备齐。
@#@不用跑仓库一趟趟拿。
@#@最好双脚不动,工具在四周。
@#@@#@4:
@#@螺丝啊螺丝,我恨你!
@#@要这样想。
@#@拧螺丝也需要时间,最好用其他方法代替。
@#@比如,夹,卡,压等@#@新乡重夫强调:
@#@快速换模绝对不是“技巧的问题”,而是“思维的问题”;@#@@#@大野耐一也说过:
@#@生产现场中,人的智慧。
@#@@#@上段我们说到一个字流。
@#@流是流程,流动。
@#@我们的理想状态是让工件在流程里面流动起来。
@#@开粗(铣面)-钻孔-攻牙-研磨。
@#@这个流程怎么让工件流动起来?
@#@对于这一个就简单了,580立加加工完上磨床。
@#@需要注意的是上立加和上磨床之前的换夹具,工装。
@#@这就回到开始的问题。
@#@如果是鞍座呢,需要卧加,龙门和磨床三台机床。
@#@按照TPS的方式卧加四边铣面,龙门铣槽(或者剖沟机铣,龙门铣面,钻孔),钻孔,磨床研磨,是流水线方式的作业。
@#@但是这个方法对这种工件不适合,虽然卧加加工四面,但是用的时间远比龙门铣槽用的时间少,而磨床研磨用的时间更是比龙门用的时间多。
@#@这种情况如果我们采用的是大批量加工的方法(一批也就十来套)。
@#@卧加先加工完,龙门来加工,龙门加工完,磨床磨。
@#@很显然,浪费又出来了。
@#@库存的浪费。
@#@库存是万恶之源,库存掩盖了绝大多数问题。
@#@如果采用一个流水线式的方法,前一工位加工完立马送到下工位加工,库存在慢慢的消耗,下工位有检查前工位的作用,问题也会慢慢暴露出来。
@#@比如上工位加工不良啊,车间没地方放了等。
@#@采用一个流的生产方式能高效的生产高品质产品。
@#@半成品的减少就是成品的增加。
@#@对于成品的库存,有个安全库存量是每天销售量*到货周期。
@#@并不是越多或越少越好,这要牵扯到计划部门。
@#@再一次验证 改善不是一个人或者一个班组的事,要依靠全体员工,多部门协调合作。
@#@@#@虽然一个流效果非常好。
@#@但是有前提。
@#@@#@1:
@#@机床的位置摆放(距离的太远了需要搬运,搬运又是个浪费,还可能造成产品损坏)@#@2:
@#@尽可能少的换装时间(又回到开始的问题)@#@3:
@#@多部门的支持合作。
@#@@#@4:
@#@快速处理问题的能力。
@#@(现场能立马解决的问题先解决,实在需要很长时间解决的防盗不良品区)@#@如果一个人能同时操作卧加,龙门,磨床加工这个鞍座,从上毛坯到产品出货都是一个人连续生产出来的。
@#@对老板来说是多么美好的事。
@#@理论上是可以达到的。
@#@@#@加工完就检验入库了。
@#@或者进入下道工序。
@#@这个要搬运啊。
@#@又是浪费。
@#@因为客户没让你搬运,不会为你搬运而付费,而且搬运动用了人力,物力等,还有损坏工件的风险。
@#@也有人说搬运不是浪费,因为搬运必不可少,所以对搬运视而不见,没想到改善它。
@#@还有用其他方法代替人工搬运,比如传送带。
@#@这是把搬运给隐藏起来了,实际上还有搬运的浪费。
@#@是不是浪费。
@#@现在依然有争议。
@#@@#@如何减少搬运的浪费呢?
@#@这不是加工过程的范畴了。
@#@还是那几句话:
@#@改善不是一个人或者一个部门的是,是靠多部门的合作。
@#@@#@最后一句:
@#@改善无止境,现场大智慧。
@#@@#@谢谢大家@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@";i:
5;s:
24352:
"波纹补偿器产品目录@#@ @#@一、单式轴向型(DZ)波纹补偿器@#@ @#@二、外压单式型(WZ)补偿器@#@ @#@三、无约束(WY)波纹补偿器@#@ @#@四、复式自由型(FZ)补偿器@#@ @#@五、复式铰链(FJ)、万向铰链(FW)型补偿器@#@ @#@六、复式拉杆型(FL)横向补偿器@#@ @#@七、单式铰链型(DJ)补偿器@#@ @#@八、单式万向铰链型(DW)补偿器@#@ @#@九、内外压平衡式(NP)波纹补偿器@#@ @#@十、弯管压力平衡型(WP)补偿器@#@ @#@十一、直管压力平衡型(ZP)补偿器@#@ @#@十二、矩形(JX)波纹补偿器@#@ @#@十三、直埋式(ZM)波纹补偿器@#@ @#@轴向型单式波纹补偿器@#@轴向型复式波纹补偿器@#@轴向型外压式波纹补偿器@#@补偿器简介@#@[1]补偿器的功能及工作原理@#@波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节,由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
@#@是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。
@#@可对轴向,横向,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。
@#@@#@2.补偿器执行标准:
@#@@#@金属波纹管采用GB/T12777-2008@#@并参照美国""EJMA""标准,优化设计,结构合理,性能稳定,强度大,弹性好、抗疲劳度高等优点,材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢,两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
@#@ @#@ 金属波纹管----补偿器选用U形波,分单层和多层制成,有较大的补偿量,耐压可高达4Mpa,使用温度----1960C一≤450度,结构紧凑,使用成本低,耐腐蚀,弹性好,钢度值低,允许疲劳度寿命1000次,解决了管道热胀冷缩,位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接,广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。
@#@@#@3.补偿器连接方式:
@#@@#@补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。
@#@直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)@#@4.补偿器类型:
@#@@#@ 补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。
@#@@#@ 轴向型补偿器主要包括:
@#@内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。
@#@@#@ 横向型补偿器包括:
@#@大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。
@#@@#@ 角向型补偿器包括:
@#@铰链补偿器、万向铰链补偿器等。
@#@@#@二.补偿器作用:
@#@@#@ 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
@#@补偿器分为:
@#@波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型,其中以波纹补偿器较为常用,主要为保障管道安全运行,具有以下作用:
@#@@#@ 1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
@#@@#@ 2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。
@#@@#@ 3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。
@#@@#@ 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
@#@@#@ 方形自然补偿器有两个作用:
@#@@#@ 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候,为了避免基础的沉降对管道的压力,需要安装方形补偿器。
@#@@#@ 2.在热力管道过长的情况下,需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。
@#@@#@三.管道的热变形计算:
@#@@#@ 计算公式:
@#@X=a*L*△T@#@ x管道膨胀量@#@ a为线膨胀系数,取0.0133mm/m@#@ L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度@#@ △T为温差(介质温度-安装时环境温度)@#@ 三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求@#@
(一)轴向型补偿器@#@ 1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。
@#@主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
@#@推力计算公式如下:
@#@@#@ Fp=100*P*A@#@ Fp-补偿器轴向压力推(N),@#@ A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2),@#@ P-此管段管道最高压力(MPa)。
@#@@#@ 轴向弹性力的计算公式如下:
@#@@#@ Fx=f*Kx*X@#@ FX-补偿器轴向弹性力(N),@#@ KX-补偿器轴向刚度(N/mm);@#@@#@ f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1。
@#@@#@ 管道除上述部位外,可设置中间固定管架。
@#@中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
@#@@#@ 2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。
@#@@#@ 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
@#@@#@ 补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的最大间距可按下计算:
@#@@#@ LGmax-最大导向间距(m);@#@@#@ E-管道材料弹性模量(N/cm2);@#@@#@ i-tp管道断面惯性矩(cm4);@#@@#@ KX-补偿器轴向刚度(N/mm),@#@ X0-补偿额定位移量(mm)。
@#@@#@ 当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-”。
@#@当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。
@#@@#@
(二)横向型及角向型补偿器@#@ 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算:
@#@@#@ ε-活动间隙(mm);@#@@#@ L-补偿器有效长度(mm);@#@@#@ △Y-管段热膨胀量(mm);@#@@#@ △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm);@#@@#@ 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。
@#@此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。
@#@@#@ 装有一组铰链补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。
@#@但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。
@#@@#@ 3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使补偿器能定向运动。
@#@@#@三.供热管道直埋式补偿器安装要求@#@
(一)用途:
@#@@#@ 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
@#@@#@
(二)使用说明:
@#@@#@ 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿,同时具有超强抗弯能力,所以不考虑管道下沉的影响。
@#@直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿,其它性能跟普通波纹补偿器相同。
@#@@#@ (三)选用与安装:
@#@@#@ 3.1管道最大安装长度计算@#@ 有补偿直埋的管道应在二处高固定点,一是在直管段的端部,二是在管道的分支处。
@#@长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点,靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
@#@驻点是两补偿器之间管道的那个不动点,在管径相同,埋深一致时,驻点与两补偿器间的距离相等。
@#@褡补偿器(包括转角处自然补偿器)至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax,管道最大安装长度的定义是固定点至自由端(补偿器)的长度,在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
@#@@#@ Lmax按下式计算:
@#@@#@ 常用管道的最大安装长度Lmax。
@#@应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
@#@@#@ 3.2固定支座的设计计算@#@ 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面,补偿器的布置应满足Ln<Lmax的条件。
@#@驻点G1、G2的推力为零,所以,此点处不必设置固定支座,但为了防止回填土的不均匀,埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移,所以,对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座,以G1为例其轴向推力可按下式计算:
@#@@#@ F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)@#@ 式中F1-固定支座G1的水平推力,kgf;@#@f-管道单位长度摩擦力,Kgf/m@#@ Pb2-B2膨胀节的弹性力,Kg;@#@Pb3-B3膨胀节的弹性力,Kgf@#@ k2-B2膨胀节的刚度,Kgf/mm;@#@@#@ △L2-B2膨胀节的补偿量,mm;@#@@#@ L2-膨胀节至G1的距离,m;@#@@#@ 假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
@#@那么,G2还受到一侧向推力的作用,如图中的F2(y),当L5很短(实际布置时L5也应很短),那么,侧向力F2(y)的大小为:
@#@@#@ F2(y)=Pn*A5+Pb5@#@ 式中Pn-管道工作压力,Kgf/cm2@#@ A5-B5膨胀节的有效面积,cm2;@#@@#@ Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
@#@@#@ 固定支座G3也驻点位置,从管道和土壤的摩擦力来讲,该点也受到大小相等,方向相反的两个时作用,但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用,考虑驻点漂移的影响,固定支座G3的推力@#@ F3=1.2Pn*A4@#@ 式中F3-作用在固定支座G3的水平推力,Kgf;@#@@#@ Pn-管道工作压力,Kgf/cm2;@#@@#@ A4-B4膨胀节的有效面积,cm2。
@#@@#@ 3.3补偿器的选用计算@#@ 直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
@#@@#@ 架空和地沟敷设时的伸长量:
@#@α·@#@△t·@#@L@#@ 直埋敷设时,因土壤摩擦力影响的热伸长减少量:
@#@@#@ 实际热伸长量为:
@#@@#@ 式中E-钢管弹性模理,kgf/cm2;@#@@#@ α-钢管的线膨胀系数,取0.0133mm/m℃;@#@@#@ △t-管道温差;@#@@#@ A、f-同公式①;@#@@#@ L-两固定点之间的距离(最大安装长度)m。
@#@@#@ 在实际工作中,直埋管道的热伸长量,采用丹麦摩勒公司的简化算法。
@#@@#@ 式中符号同以上公式相同。
@#@@#@ 按②或③式计算出实际热伸长量后,按系列表选用相应的补偿器。
@#@@#@ 3.4安装@#@ 直埋式膨胀节(不包括一次性直埋式)安装时应有两个后年度护圈(如下图),且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚,设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时,A尺寸范围内有土、砂等进入,图中的各尺寸为:
@#@@#@ 直埋式波纹补偿器出厂时,所有外露表面已刷防锈漆两遍,直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为:
@#@@#@
(1)保温管埋于地下时,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆盖原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。
@#@@#@
(2)保温管顶的埋深一般不超过1.2米,但也尽量不要小于0.7米,,保温管可直接埋在各种管道下面。
@#@@#@ (3)如图,除A处外,其余均保温,因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。
@#@也是由于护圈的作用,直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。
@#@@#@ (4)直埋式补偿器安装不必冷紧,也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。
@#@使用直埋型膨胀节,不必设导向支架。
@#@@#@ (5)安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。
@#@@#@ (6)补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理,氯离子含量不得超过25PPm。
@#@@#@ (7)补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。
@#@@#@ (8)补偿器安装完毕进行系统水压试验前,要将管道两端固定,防止内压推力拉伸补偿器。
@#@@#@四.补偿器安装和使用要求@#@ 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
@#@@#@ 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
@#@@#@ 3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
@#@@#@ 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
@#@@#@ 5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
@#@@#@ 6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
@#@@#@ 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
@#@@#@ 8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。
@#@对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。
@#@水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
@#@@#@ 9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
@#@@#@ 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
@#@@#@ 补偿器产品分类:
@#@QB型球补偿器,DSB-I、II型、单向自导式伸缩补偿器,JTW型通用软管,不锈钢减震波纹补偿器,直埋式波纹补偿器,FUB风道补偿器,轴向型外压式波纹补偿器JZW型,铰链横向型JJH、万向铰链JWJ型补偿器,轴向型内压式波纹补偿器JDZ型,三维补偿器。
@#@@#@ [补偿器]浅析波纹管补偿器失效原因波纹管补偿器之所以能够在许多行业中得到广泛应用,除具有良好的补偿能力之外,高可靠性是主要原因。
@#@其可靠性是通过设计、制造、安装、运行管理等多个环节来保证的,任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。
@#@作者经过多年统计发现,造成波纹管补偿器失效的原因:
@#@设计占10%,制造厂家偷工减料占50%,安装不符合设备说明要求占20%,其余由运行管理不当引起。
@#@@#@ 2、波纹管补偿器的失效类型及原因分析@#@ 2.1失效类型@#@ 波纹管的失效在管线试压和运行期间均有发生。
@#@管线试压时出现问题主要有三种类型:
@#@由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架破坏,波纹管过量变形而失效;@#@由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够,管线试压时波纹管产生失稳变形失效;@#@补偿器制造质量问题,制造厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少。
@#@@#@ 波纹管在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。
@#@从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。
@#@波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳;@#@结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。
@#@@#@ 2.2设计疲劳寿命与稳定性及应力腐蚀的关系@#@ 波纹管的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。
@#@虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现,标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103~105适用)。
@#@有时一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题。
@#@如内压轴向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳,大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳,小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。
@#@波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
@#@@#@ 2.2.1波纹管疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。
@#@为了降低成本,提高单波补偿量,有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低,这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大,综合应力很高,大大降低了波纹管的稳定性。
@#@表1给出了无加强U形波纹管许用疲劳寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系。
@#@@#@ 2.2.2波纹管的综合应力与其耐压强度由标准中给出的波纹管平面稳定性和周向稳定性的计算方法和评定标准可以看出,二者反映的均为强度问题。
@#@当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳。
@#@@#@ 对于内压波纹管,位移应力在波纹管波峰和波谷处形成塑性铰,再加上压力应力,波纹管很快产生平面失稳。
@#@这就是低疲劳寿命波纹管在位移条件下平面失稳压力远低于高疲劳寿命的波纹管的根本原因。
@#@例如在预变位状态下,即波纹管位移量为许用值的1/2时,一个许用疲劳寿命为200次的波纹管,尚未达到其允许设计压力时,已经产生平面失稳;@#@许用疲劳寿命为1000次的波纹管,达到设计压力时,波纹管处于平面稳定状态,达到1.5倍设计压力时,波纹管处于临界失稳状态;@#@许用疲劳寿命为2000次的波纹管达到设计压力1.5倍时,波纹管仍处于平面稳定状态。
@#@@#@ 从外压波纹管纵向剖面看,相当于一个受压力的拱梁,工作时波纹管处于拉伸状态,相当于拱梁降低了拱高,其抗失稳的能力自然降低。
@#@当波纹管单波位移过大时,波纹平直部分倾斜,使得波纹管波峰直径有缩小的趋势,但波峰圆环直径是确定的,为了协调变形,就会产生波峰塌陷,波纹管周向失稳。
@#@在国内外相应的标准中,关于位移对波纹管外压周向稳定性的影响均未涉及,有待于深入探讨。
@#@@#@ 综上所述,虽然至今为止在热力管网的应用过程中尚未发现由疲劳而引起的破坏,但波纹管过低的设计疲劳寿命,将会导致灾难性的后果。
@#@@#@ 2.2.3补偿器位移与其柱稳定性对于复式拉杆型和铰链型补偿器,横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的。
@#@当波纹管产生角变位时,波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积,导致补偿器附加了一个横向力,较之轴向型补偿器更易产生柱失稳。
@#@显然波纹管单波位移越大,补偿器横向位移越大,越易产生柱失稳。
@#@@#@ 3、波纹管补偿器的可靠性@#@ 波纹管补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。
@#@可靠性也应该从这几个方面进行考虑。
@#@@#@ 3.1可靠性设计@#@ 3.1.1材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
@#@@#@ 一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:
@#@
(1)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。
@#@
(2)高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。
@#@(3)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
@#@(4)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
@#@大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢,如材料牌号为0Cr18Ni9(相当于304)、00Cr19Ni10(相当于304L)、0Cr17NiMo2(相当于316)、00Cr17Ni4Mo2(相当于316L)。
@#@为了提高波纹管的耐蚀性,现供热管网波纹管的用材多选用316或316L,这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。
@#@@#@ 对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。
@#@由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。
@#@@#@ 3.1.2疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。
@#@过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。
@#@根据试验和使用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
@#@@#@ 大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。
@#@如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐蚀介质的侵入,又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障,即使波纹管破坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
@#@@#@ 3.2保证安装质量@#@ 波纹管不能承重,应单独吊装;@#@除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差;@#@安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;@#@波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作;@#@水压试验用水须干净、无腐蚀性,对奥氏体不锈钢材质应严格控制水中氯离子含量不超过25×@#@10-6,并应及时排尽波纹中的积水等。
@#@@#@ 4、结束语@#@ 补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀。
@#@通过合理的设计波纹管波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳定性问题。
@#@对于腐蚀问题,可以通过两种方式解决:
@#@@#@
(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计,阻断腐蚀源。
@#@@#@
(2)加强小室积水管理,从根本上解决腐蚀问题。
@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@公司地址:
@#@河北省衡水市开发区胜利西路2589号E-mail:
@#@sales@china-@#@ @#@ @#@电话:
@#@0318-2152518、2152958、传真:
@#@0318-2152338 冀ICP备05013905号百度统计@#@";i:
6;s:
17118:
"光纤液位传感器综述@#@摘要本文先说明了液位传感器适用的场合及其优缺点,然后介绍了观测孔式、浮子式、压力式、液位反射式和折射率改变式五种光纤液位传感器的结构及工作原理,最后举例说明光纤液位传感器的现实应用。
@#@@#@关键词光纤液位传感器@#@1.引言@#@从字面上讲,传感器可比作感知自然界物理现象的人的感觉器官。
@#@从工程技术上讲,传感器是指检测被测物体所带有的信息的仪器。
@#@传感器技术是利用各种功能材料实现信息检测的一门应用技术,它是检测原理、材料科学、工艺加工三个要素的最佳结合。
@#@在发达国家,传感器技术被列为核心技术之一。
@#@@#@液位传感器是指检测液体高度信息的仪器,它在工业和日常生活中有着重要而广泛的用途。
@#@在化工生产中,它可以用来计测输送聚合物时的粉体平面、反应缸的液位平面、石油化浆液位、化学储藏罐内的液体平面;@#@在冶金工业中,可以用来计测制造铸件的管道熔铁平面和连续铸造生产过程中的钢包液位;@#@在日常生活中则可用来检测大量的汽油、柴油存储罐中的油位高度等等,使它在工业生产和日常生活中起到耳目的作用[1]。
@#@@#@随着近二十年来光纤通信技术的高速发展,光纤光缆、激光光源、光电探测以及相关的技术、材料、加工工艺已经取得了长足的进步.由于光导纤维具有种种优良的特性,故人们将光纤这一新型材料用于传感器,发展了光纤传感器技术。
@#@光纤传感器技术自始至今一直在飞速发展,各种新思路、新结构、新工艺的光纤传感器如雨后春笋、不胜枚举;@#@在此我们仅讨论其中的一类:
@#@液位传感器。
@#@@#@2.光纤液位传感器的使用要求[2]@#@A.高精度和高可靠性。
@#@很多应用场合要求测量液位极值用子报警或危险指示,所以其精度和可靠性必须极高。
@#@@#@B.转换性能优良,线性特征范围宽,检测信号的信噪比高,重复性好,时间老化特性优良。
@#@@#@C.工作温度范围一般为-0℃一+125℃。
@#@@#@D.尺寸小、重量轻、容易安装,性能价格比好。
@#@@#@E.在污染、潮湿、有泡沫等不利环境下均能工作。
@#@与被测物体匹配好,对被测体环境适应能力强,不破坏被测体的状态,检测信号不受被测体环境的干扰。
@#@@#@3.光纤液位传感器的优点@#@光纤传感器与传统传感器相比是用光而不是用电来作为传递敏感信息的媒质,用光纤而不是用电缆来作为传输媒质。
@#@它以光学技术为基础,将被敏感的状态以光信号形式取出;@#@利用小型而简单的半导体器件如LD、LED、PIN、APD等很容易进行光/电、电/光转换,易于与高速发展的电子装置匹配[3]。
@#@与其它传感器相比,光纤传感器有以下优点:
@#@@#@A.灵敏度高、频带宽、动态范围大:
@#@由于传输的信息载体是光,所以所有已研制成功的光纤传感器分辨率大部分优于目前其它同类传感器.光信号载频高,其频带宽。
@#@光器件已较为成熟,能做成很大的动态范围[4];@#@@#@B.光纤由石英材料做成,有很好的电绝缘性能光纤传感器不受电磁辐射的影响,适用于电噪声环境(如输电线、电气铁路和电气机械中),能避免产生火花,适用于油罐和易爆炸气体(如煤矿和石化工业)。
@#@它耐高压、耐腐蚀、在易燃易爆环境下安全可靠;@#@@#@C.体积小、重量轻、安装简单、造价低;@#@@#@D.光纤加特殊护层后能在高低温下工作;@#@@#@E.光纤不仅是敏感元件,而且是一种优良的低损耗传输线,因此不必考虑测量仪和被测物体的相对位置,特别适合于电子式等传感器不太适用的地方。
@#@可以与光纤遥测技术相配合实现远距离测量与控制[5];@#@@#@F.光纤是无源器件,对被测对象不产生影响。
@#@其自身独立性好,可以适用于各种使用环境;@#@@#@G.光纤传感器组成的光纤传感器系统便于与中心计算机连接,可实现多功能、智能化的要求[6]。
@#@@#@4.光纤液位传感器@#@光纤液位传感器可分为两类。
@#@第一类是开关式,用于高低液位检测和液体泄漏检测。
@#@第二类是模拟式,可用于实际液位高度测量。
@#@光纤在第一类场合具有较多的应用。
@#@@#@液位是过程控制的主要参数之一,在石化工业与化学工业中,液位传感器具有广泛的应用。
@#@由于许多过程控制场合都具有易爆性,所以光纤液位传感器在这些场合倍受青睐。
@#@在军事应用中,许多场合要求检测液体泄漏与液位高度,光纤传感器能较好地满足其要求。
@#@另外,抗电磁干扰与无线电干扰是光纤液位传感器在上述各种领域中获得应用的主要原因之一。
@#@@#@采用光与液位相互作用原理的光纤传感器在相对干净与透明的液体中工作较好。
@#@脏的和不透明的液体,如:
@#@原油和染料能污染光路,使传感器无法检测,固体粉末也是这样。
@#@对这类液位的测量最好采用与压力相关的检测方法。
@#@@#@在光纤液位传感器中常采用的方法有以下几种[7.8]@#@l、观测孔式;@#@@#@2、浮子式;@#@@#@3、压力式;@#@@#@4、液位反射式;@#@@#@5、折射率改变式。
@#@@#@4.1观测孔式液位传感器@#@在锅炉中通常使用双颜色测量计观测水位[9]。
@#@在该类测量计中使用了一个梭镜和光源,当蒸气进入测量计时,从观察孔上可以看到红光,当水进入测量计时,使红光产生折射,只有绿光传输到达观测孔。
@#@这种装置示于图10-1。
@#@检测装置通常放在锅炉的一边,这不利于集中监测。
@#@当在测量计上装置了大芯、大数值孔径光纤以后,红光、绿光信号(分别代表水与蒸气)可传送到集中监测室,如图10-2所示。
@#@为了减少环境光的影响,光纤与观测计的接口常置于一个罩里。
@#@此时,传感器被动工作,没有移动部件和带电器件,唯一用电器件只是光源。
@#@现行安全规程常常要求使用这种方式。
@#@因为被传输的光必须足够强才能看得见,所以光纤传愉的距离必须在100米之内。
@#@@#@4.2浮子式液位传感器@#@浮子式液位传感器采用一个浮子跟踪液位,简单的浮子结构示于图10-4。
@#@图中(a)结构设计成与反射式光纤传感器结合使用,当联接在浮子上的反射日标通过探头时,产生光反射,传感器输出信号。
@#@图中(b)结构设计采用传输式光纤传感器与浮子结合使用,工作原理与图10-4(a)类似,所不同的是光纤传输代替了光反射[10]。
@#@这种类型光纤传感器通常仅用于监测液位高低两种状态,然而,如果采用二进制编码板阻挡光线传输,并且采用多组传输光纤,则可以用数学方式直接检测液位的高度,图10-5中示出了这种结构。
@#@采用8位编码,对液位测量的分辨率可达1/256。
@#@@#@使用反射式光纤传感器能以模拟方式测量液位的实际高度,图10-6给出了这种传感器的实际结构。
@#@反射探头加上透镜后模拟信号的测量范围扩展到5英寸,因此,如果不采用其它机械结构的话,这种传感器的最大测量范围是5英寸。
@#@@#@4.3压力式液位传感器@#@采用液体静压力探头也可以测量液位,压力由液位产生,液位高度H与压力P之间的关系方程式由下式给出:
@#@H=P/ρSG,式中SG是液体的重力,P是水的密度。
@#@例如:
@#@30英尺水的液位(SG=1)压强等于13.0磅/平方英寸,30英尺石油液位(SG=0.65)压强等于8.44磅/平方英寸。
@#@光纤探头与压力膜构成的压力传感器用于该种液位测量中,传感器结构原理示于图10-7水箱液位从20英尺到60英尺,压力范围从0-26磅/平方英寸,6英寸分辨率对应的传感器准确度为±@#@0.26磅/平方英寸,即±@#@1%。
@#@使用波纹面的压力膜,灵敏度与线性度可进一步得到改善[11]。
@#@@#@当压力罐密封加压时,液位测量变得复杂一些。
@#@此时,液位测量系统需要两个压力传感器,一个安装在雄上部测量密封压力P1,另一个安装在罐低部测量液体静压力和密封压力之和P1+P2,如图10-8个压力传感器测量的差值P2,对应着液位的高度。
@#@这种原理存在的问题是,如果密封罐压力较高时,压力测量的较小误差可导致液位测量的较大误差。
@#@@#@4.4液位反射式液位传感器@#@液位反射技术利用光线在液体表面反射测量液位[12]。
@#@对于一个入射光束,当其接触到液位时,反射光的位置是液位的函数,如图10-9所示。
@#@使用光纤能够把电子器件,如光源、光电二极管等置于远离测量的区域。
@#@@#@在测量范围很大或要得到很高灵敏度时,这种方法将导致成本增加,这是因为要使用更多的光纤和器件。
@#@然而,对于腐蚀性液体与高温液体的液位,不可能采用接触测量时,这种方法具有独到的优点。
@#@例如:
@#@这种方法可以在贮罐中测量溶化玻璃的液位。
@#@如果光源采用脉冲调制,最好采用红外线,这样从溶化玻璃反射的调制脉冲信号被检测,周围环境光不产生影响。
@#@溶化的玻璃具有较高粘度与光滑平面,表面反射率较高。
@#@@#@4.5折射率改变式液位传感器@#@这种技术由光传输到棱镜端面并产生反射后而使传感器工作。
@#@棱镜探头通常是石英制成,折射率为1.46。
@#@在空气介质中时,棱镜作用好比光纤芯,空气好比外包层。
@#@棱镜端面加工的形状可促使入射光线产生反射,反射光由光电器件检测。
@#@当不存在液体时,在棱镜探头端面产生全部内部反射。
@#@当存在着液体时,光线不能产生全部内部反射,一部分光经过折射后进入液体。
@#@两种情况下,接收光强产生差异,从而达到检测液位效果,该探头结构如图10-10所示[13]。
@#@图10-11中给出了传感器结构,除了棱镜探头以外,采用了传输与接收两根光纤。
@#@当采用低损光纤时,该传感器可用于远程控制[14]。
@#@@#@该类传感器属于“点”传感器,用于高低液位检测非常理想,也可用于泄漏检测,因为仅需很少一点液体就能使传感器输出状态切换。
@#@当检测不同液位高度时,必须采用多个不同长度的传感器。
@#@采用折射率改变的原理,也可以将光纤去除外包层,弯成‘'@#@U”字形状探头,浸入液体后可检测液位的高度[15]。
@#@因为“U”形探头浸入液体后,将导致光折射率变化.损失了一部分光,从而使输出光强减弱,该探头结钩如图10-12所示。
@#@@#@上述的传感器都属于数字应用,即:
@#@检测液位的有或无。
@#@然而,由于改变折射率原理在本质上是模拟的,所以传感器输出也是液体折射率的函数。
@#@该类传感器也可以用来区分液体。
@#@@#@5.光纤液位传感器的具体应用@#@5.1UQG-Ⅱ光纤液位传感器@#@UQG-Ⅱ型光纤液位计[16],它采用了隔离式模块化结构,适用于一般常压储罐和压力储罐。
@#@压力式储罐的介质压力,是采用导杆隔离的,其液位信号是通过套在导杆上的浮球送出,浮球上安装有磁性物体经磁偶合,传递给导杆内的偶合头,再经钢丝绳传递给光纤传感器,实现液位的检测。
@#@有些储罐介质温度很低,导杆内的空气易产生冷凝沉积,偶合头容易结冻,不能有效的跟踪液位的变化,为此,UQG-Ⅱ型光纤液位计设计成隔离式密封结构,隔绝了空气交换。
@#@采用防水罩保护传感器,光缆采用FC式直插接头,使光栅检测系统可以不受被测介质雾化气氛的污染,保护了光纤检测传感器。
@#@@#@UQG-Ⅱ型光纤液位计根据巡视、检修、液位设置、断电封罐的需要,还备有现场指针式油位位置显示表,油罐可以在长期无电封的情况下,指示油罐内的液位,还可以为仪表校准液位值提供直接数据,免去人工检尺的麻烦。
@#@@#@UQG-Ⅱ型光纤液位计是根据力平衡原理测量储罐液位的仪表。
@#@它由浮球、光纤传感器、力平衡传动机构、光电变换器、光缆及智能式数显表等所组成。
@#@其工作原理简述如下:
@#@在力平衡机构的作用下,浮球把感测到的液位的变化量,通过钢丝绳传递给测量装置内的磁偶合器,在磁偶合器的作用下使隔离的光纤传感器感受到位移的变化量,并通过光纤送出光信号给光电变换器变换成电信号给智能式数显示液位,智能式数显表可以根据用户的要求实现声光报警,实现液位的检测与控制。
@#@@#@UQG-Ⅱ型光纤液位计由于具有体积小、重量轻、模块化、与被测介质隔离、现场显示、数据记忆等特点,所以安装、维修都很方便,深受用户欢迎。
@#@@#@5.2GXY-Ⅲ-B型光纤传感液位报警器@#@GXY-Ⅲ-B型光纤传感液位报警器运用光折射原理,采用红外光为检测光源,以光纤作为敏感单元及信号传输载体,可在≤0.1mm液位变化条件下,触发信号输出,具有极高的灵敏度。
@#@光纤将检测到的信号传输到容器外进行光电转换及信号处理后输出显示、控制、报警标准信号[17]。
@#@@#@检测传感部分采用无电检测技术,具有“本质安全型”防爆特性。
@#@在易燃易爆、强腐蚀、高温、高压等危险和恶劣环境中使用,具有精度高、安全可靠、性能稳定、抗干扰、耐腐蚀、使用寿命长、安装简便、维护简单等优点,适合各类洁净低粘度液体液位的测控及报警溢罐和/或空罐现象;@#@可广泛用于化工、石油化工、化纤、化肥、食品、医药、运输及军工等行业生产、储存及运输过程中多种液体贮罐、贮槽及各种反应釜的水、油、化学试剂及酸、碱和腐蚀液等液体关键点分立液位的高精度测控及液位高位和/或低位报警控制,是目前世界上先进的界面测控报警仪表之一。
@#@@#@6.结语@#@总的看来,各类光纤液位传液位感器的结构和制作过程简单,并且没有使用复杂的光学器件,一般都采用通过测量光功率的变化来间接提取液位信息。
@#@@#@由于在光纤测量技术中,光功率的测量技术发展得最完善,其原理简单、器件造价最低,因而光纤液位传感器价格准致兼。
@#@性能稳定。
@#@@#@光纤液位传感器也有不完善之处;@#@目前世界上还没有一个精度高、测量范围广、造价低、长期使用重复性好的光纤液位传感器。
@#@它不能探测污浊液体以及会粘附在探头表面的粘稠物质,在这一方面还有待于进一步的发展[18]。
@#@@#@参考文献@#@[1]黄燕平,裴丽,简水生,光纤液位传感器综述,光通信技术,Vol.19No.2,1994.@#@[2]黄燕平,裴丽,简水生,光纤液位传感器综述,光通信技术,Vol.19No.2,1994.@#@[3]根本俊雄著.张克立译.光纤在侧量上的应用.应用物理.1980.@#@[4]chappel.R.E,andilallash.R.T,FiberOpticsUsedforReliableDrumWaterlevelIndication.EngineeringConference一TAPPIProceedingsPP313-317.1983.@#@[5]罗世升.光导纤维反射式光电检出方式.铁道学报.1985.7
(2).@#@[6]诸偎肇著.陈宗奎译.光导纤维与计洲和控制,1980.@#@[7]Cho,C.H,MeasurementandcontrolofLiquidIevel,ISA,ResearchTrianglePark.1982.@#@[8]Gillum,D.R,lndustrilalLevelMeasurement,ISA.ResearchTrianglePark.1984.@#@[9]根本俊雄著.张克立译.光纤在侧量上的应用.应用物理.1980.@#@[10]John.Jr.,R.S.FiberOpticLiquidLevelandFlowSensorSystem.U.S,Patent4,320,994.1982.@#@[11]Weirs,J.D.,ThePressureApproachtoFiberLiquidLevelSensors.PhotonicsSpectra.PP119-129.1990.@#@[12]King.C.andMcrchang.J.UsingElcctro-OpticsforNon-ContactLevelSensing.InTech.PP39-40.1982.@#@[13]Rakuccwicz.J.FiberOpticMethodsofLevellSensingSensors,Sensors.PP5-12.1986.@#@[14]Coulombe,R.F.,FiberOpticSensorCatchingUpWiththe1980'@#@s.Sensors.PP5-10,1984.@#@[15]罗世升.U型光纤液位传感器的试脸研究.中国铁道科学.1988.9
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@#@北京自动化仪表四厂@#@[18]B.Culahaw.OpticalFiberSensingandSignalProcessing.成都电讯工程学院出版社.1986.@#@";i:
7;s:
11941:
"@#@滚珠丝杠副参数计算与选用@#@1、计算步骤@#@2、确定滚珠丝杠导程Ph@#@根据工作台最高移动速度Vmax,电机最高转速nmax,传动比等确定Ph。
@#@按下式计算,取较大圆整值。
@#@@#@Ph=(电机与滚珠丝杠副直联时,i=1)@#@@#@3、滚珠丝杠副载荷及转速计算@#@这里的载荷及转速,是指滚珠丝杠的当量载荷Fm与当量转速nm。
@#@滚珠丝杠副在n1、n2、n3·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@nn转速下,各转速工作时间占总时间的百分比t1%、t2%、t3%·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@tn%,所受载荷分别是F1、F2、F3·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@·@#@Fn。
@#@@#@当负荷与转速接近正比变化时,各种转速使用机会均等,可按下列公式计算:
@#@@#@(nmax:
@#@最大转速,nmin:
@#@最小转速,Fmax:
@#@最大载荷(切削时),Fmin:
@#@最小载荷(空载时)@#@4、确定预期额定动载荷@#@①按滚珠丝杠副预期工作时间Ln(小时)计算:
@#@@#@②按滚珠丝杠副预期运行距离Ls(千米)计算:
@#@@#@③有预加负荷的滚珠丝杠副还需按最大轴向负荷Fmax计算:
@#@Cam=feFmax(N)@#@式中:
@#@@#@Ln-预期工作时间(小时,见表5)@#@Ls-预期运行距离(km),一般取250km。
@#@@#@fa-精度系数。
@#@根据初定的精度等级(见表6)选。
@#@@#@fc-可靠性系数。
@#@一般情况fc=1。
@#@在重要场合,要求一组同样的滚珠丝杠副在同样条件下使用寿命超过希望寿命的90%以上时fc见表7选@#@fw-负荷系数。
@#@根据负荷性质(见表8)选。
@#@@#@fe-预加负荷系数。
@#@(见表9)@#@表-5各类机械预期工作时间Ln@#@表-6精度系数fa@#@机械类型@#@Ln(小时)@#@普通机械@#@5000~10000@#@普通机床@#@10000~20000@#@数控机床@#@20000@#@精密机床@#@20000@#@测示机械@#@15000@#@航空机械@#@1000@#@精度等级@#@1.2.3@#@4.5@#@7@#@10@#@fa@#@1.0@#@0.9@#@0.8@#@0.7@#@表-7可靠性系数fc@#@可靠性%@#@90@#@95@#@96@#@97@#@98@#@99@#@fc@#@1@#@0.62@#@0.53@#@0.44@#@0.33@#@0.21@#@@#@表-8负荷性质系数fw@#@@#@负荷性质@#@无冲击(很平稳)@#@轻微冲击@#@伴有冲击或振动@#@fw@#@1~1.2@#@1.2~1.5@#@1.5~2@#@@#@@#@@#@表-9预加负荷系数fe@#@@#@预加负荷类型@#@轻预载@#@中预载@#@重预载@#@fe@#@6.7@#@4.5@#@3.4@#@@#@以上三种计算结果中,取较大值为滚珠丝杠副的Camm。
@#@@#@5、按精度要求确定允许的滚珠丝杠最小螺纹底d2m@#@a.滚珠丝杠副安装方式为一端固定,一端自由或游动时(见图-5)@#@式中:
@#@E-杨氏弹性模量21×@#@105N/mm2@#@dm-估算的滚珠丝杠最大允许轴向变形量(mm)@#@Fo-导轨静摩擦力(N)。
@#@Fo=mow(mo为静摩擦系数)@#@L-滚珠螺母至滚珠丝杠固定端支承的最大距离(mm)@#@L≈行程+安全行程+余程+螺母长度一半+支承长度的一半@#@≈行程+(2~4)Ph+4Ph+(4~6)Ph+(1/20~1/10)行程@#@≈(1.05~1.1)行程+(10~14)Ph@#@b.滚珠丝杠副安装为两端支承或两端固定(见图-5)@#@式中:
@#@@#@L-两个固定支承之间的距离(mm)@#@L≈行程+安全行程+两个余程+螺母长度+一支承长度≈(1.1~1.2)行程+(10~14)Ph@#@其中重复定位精度或定位精度,@#@上述两种方法估算出的小值为为系统刚性最小处刚度值,见下文12、13项计算)@#@滚珠丝杠副公称中径dom≈d2m+Dw(钢球直径)@#@图-5@#@一端固定,一端自由G-Z@#@一端固定,一端游动G-Y@#@二端支承J-J@#@二端固定G-G@#@@#@6、确定滚珠丝杠副规格代号@#@按照计算出的Ph,Cam及传动方式,使用情况,可在样本中先查出对应的滚珠丝杠公称直径do,应注意do≥dom,Ca≥Cam,但不宜过大,否则会使滚珠丝杠副转动惯量偏大,结构尺寸也偏大。
@#@接着确定循环圈数,滚珠螺母规格代号及相关的安装连接尺寸。
@#@@#@@#@7、确定预紧滚珠丝杠副预紧力Fp@#@当选择预紧螺母型式的滚珠丝杠副时需确定预紧力Fp。
@#@@#@当最大轴向工作载荷Fmax能确定时@#@Fp=1/3Fmax@#@当最大轴向工作载荷不能确定时@#@Fp=ξCa@#@其中ξ值按表10选择,Ca是额定动载荷,可在样本上查到。
@#@@#@表-10@#@预加负荷类型@#@轻载荷@#@中载荷@#@重载荷@#@ξ@#@0.05@#@0.075@#@0.1@#@@#@8、计算行程补偿值C和预拉伸力F1@#@考虑到丝杠运转过程中温升对丝杠副导程精度的影响,在精级要求较高的场合,应对滚珠丝杠副适当的预拉伸。
@#@对预拉伸的滚珠丝杠副规定目标行程值C,并计算预拉伸力。
@#@@#@式中:
@#@@#@C-行程补偿值(mm)@#@Dt-温度变化值2℃~3℃@#@a-丝杆的线膨胀系数11.8×@#@10-6度@#@Lu-滚珠丝杠副的有效行程(mm)@#@Lu≈工作台行程+螺母长度+两个安全行程≈行程+(8~14)Ph@#@@#@式中:
@#@@#@F1-预位伸力(N)@#@d2-滚珠丝杠螺纹底径(mm)@#@E-杨氏弹性模量2.1×@#@105(N/mm2)@#@Dt-滚珠丝杠温升2℃~3℃@#@d2≈do-Dw(Dw:
@#@钢球半径)@#@9、确定滚珠丝杠副支承用轴承规格型号@#@●计算轴承所受的最大轴向载荷FBmax,有预拉伸的滚珠丝杠副应考虑到预拉伸力Ft。
@#@@#@●按滚珠丝杠副支承的要求选择轴承的型号。
@#@@#@●确定轴承内径:
@#@为便于丝杠加工,轴承内径最好不大于滚珠丝杠的大径。
@#@在选用内循环滚珠丝杠副时必须有一端轴承内径略小于丝杠底径d2。
@#@其次轴承样本上规定的预紧力应大于轴承所承受最大载荷FBmax的1/3。
@#@@#@●有关轴承的其它验算项目可查轴承样本。
@#@@#@@#@10、滚珠丝杠副工作图设计@#@●滚珠丝杠副的螺纹长度LS=Lu+2Le@#@Le余程见表-2 Lu=行程+螺母长度@#@●滚珠丝杠副螺母的安装连接尺寸可查样本。
@#@@#@●滚珠螺母不应该承受径向载荷及颠覆力矩,应使作用在螺母上的轴向合力通过丝杠轴心。
@#@@#@●可以用螺母的外圆柱面及法兰凸缘的内侧作安装基准,同时要求螺母座孔与丝杠轴承孔同心。
@#@螺母座孔端面与螺母座孔轴线垂直。
@#@当所受载荷冲击力不大时,可仅用螺母法兰凸缘的内侧面作安装基准面,这时应保证螺母座面与导轨垂直。
@#@装配时应找螺母外圆与丝杠支承轴承孔同心。
@#@@#@●插管式滚珠丝杠副水平放置时,为使滚珠的循环更加滚畅,应将插管置于滚珠丝杠轴线的上方。
@#@@#@●设计螺母座,轴承座及紧固螺钉时要注意保证足够的刚性。
@#@在承载方向设计加强筋。
@#@@#@●由工作图确定滚珠丝杠长度尺寸。
@#@@#@@#@11、电机的选择@#@●作用在滚珠丝杠副上各种转矩计算。
@#@外加载荷产生的摩擦力矩TF(N.m)@#@滚珠丝杠副预加载荷Fp产生的预紧力矩Tp(N.m)@#@式中@#@Ph-滚珠丝杠副导程@#@h-未预紧的滚珠丝杠副效率@#@1、2、3级精度的丝杠h=0.9@#@4级精度以下的丝杠h=0.85@#@F-作用在滚珠丝杠副上的外加轴向载荷,不同情况下取值不一样。
@#@若计算电机启动转矩时,机械是空载起动,F是导轨摩擦力(垂直运动F还包括机构重量);@#@若计算电机工作转矩时,F包括导轨摩擦力和工作载荷(垂向运动F还包括机构重量)。
@#@@#@●其他计算,请查找电机样本及相关资料。
@#@@#@@#@12、传动系统刚度计算@#@●一般校核计算按:
@#@@#@式中@#@KS-滚珠丝杠副的拉压刚度。
@#@计算见下面说明@#@Kb-滚珠丝杠支承轴承的轴向刚度。
@#@可查轴承样本及有关资料。
@#@@#@Kc-滚珠丝杠副滚珠与滚道的接触刚度可查样本。
@#@@#@●精确计算时,还需考虑伺服刚度,联接轴刚度,扭转刚度,螺母座、轴承座刚度等,详请查阅相关资料。
@#@@#@●KS的计算@#@a.丝杠支承形式为一端固定,一端游动或自由。
@#@@#@Ks=×@#@10-3=1.65×@#@102@#@式中@#@E-杨氏弹性模量2.1×@#@105(N/mm2)@#@d2-丝杠底径(mm)@#@当a=L1(滚珠螺母至固定支承的最大距离)时刚度最小@#@Ksmin=1.65×@#@102@#@当a=Lo(靠固定端的行程起点处)时刚度最大@#@Ksmax=1.65×@#@102@#@b.支承形式为两端支承或两端固定。
@#@@#@Ks==6.6×@#@102@#@当a=L·@#@1/2时(即处在两支承的中点时)刚度最小@#@Ksmin=6.6×@#@102@#@式中@#@L1-两支承间的距离@#@当a=Lo时(螺母在行程两端处)刚度最大@#@Ksmax=6.6×@#@102@#@@#@13、传动系统刚度验算及滚珠丝杠副的精度选择@#@将Ksmax,Kb,Kc及其它有关值代入@#@将Ksmin替换Ksmax代入得Kmin。
@#@@#@由于数控机床精度在机床空载下验收,△=2FO/Kmin,称摩擦死区误差。
@#@FO是机床空载时导轨上的静摩擦力。
@#@@#@ξK=Fo()@#@称为传动系数刚度变化引起的定位误差。
@#@按JB/GQ1140-89规定,数控机床反向差值主要取决于△,而定位误差主要取决于滚珠丝杠副的精度,其次是ξK。
@#@@#@●传动系数刚度验算@#@0.8△≤反向差值,即Kmin≥1.6Fo/反向差值@#@●滚珠丝杠副的精度选择@#@开环控制系统中使用的滚珠丝杠副@#@ep+Vup≤0.8x(定位精度-ξK)@#@ep+V300p≤0.8x(300mm定位精度-ξK)@#@半闭环控制系统或可以行程补偿的开环系统:
@#@@#@ep≤0.8x(定位精度-ξK)@#@V300p≤0.8x(300mm定位精度-ξK)@#@先根据使用情况选择滚珠丝杠副的类型(P类或T类),然后参照滚珠丝杠副的精度标准表(见表-1),按上述两式计算结果确定滚珠杠副的ep,Vup或V300p,从而确定滚珠丝杠副的精度等级。
@#@@#@14、滚珠丝杠副临界压缩载荷F的校验(验算压杆稳定性)@#@式中:
@#@@#@d2-滚珠丝杠螺纹底径,d2≈do-Dw,do-公称中径,取样本数据。
@#@@#@Lc1-滚珠丝杠副的最大受压长度(mm)(见表11)@#@F′max-滚珠丝杠副承受最大轴向压缩载荷(N)。
@#@若滚珠丝杠承受最大载荷不是压缩载荷时,F′max不等于Fmax,视工作情况进行计算@#@K1-安全系数。
@#@丝杠垂直安装K1=1/2@#@丝杠水平安装K1=1/3@#@K2-支承系数。
@#@与支承方式有关(见表11)@#@表-11@#@支承方式@#@简图@#@K2@#@λ@#@f@#@一端固定@#@一端自由@#@0.25@#@1.875@#@3.4@#@一端固定@#@一端游动@#@2@#@3.927@#@15.1@#@二端支承@#@1@#@3.142@#@9.7@#@二端固定@#@4@#@4.730@#@21.9@#@@#@15、滚珠丝杠副极限转速nc校验(避免高速运转时产生共振)@#@式中:
@#@@#@nc-极限转速(r/min)@#@Lc2-临界转速计算长度(mm)(见表11)@#@E-杨氏弹性模量2.1×@#@105(N/mm2),@#@r-材料密度,钢密度@#@I-丝杠的最小惯性矩@#@I=@#@A-丝杠的最小横截面积@#@K1-安全系数。
@#@一般取0.8@#@f,λ-与支承形式有关的系数(见表-11)@#@@#@16、Dn值校验@#@dom·@#@nmax≤70000@#@式中:
@#@@#@dom-滚珠丝杠副的节圆直径(mm),dom≈d2+Dw(mm)@#@nmax-滚珠丝杠副的最高转速@#@@#@17、滚珠丝杠副形位公差的标注见表-3及下图@#@某些传动类(T类)滚珠丝杠副,对精度要求低,但传递的载荷较大,这时可不进行有关传动精度及传动系统刚度的计算,但需进行以下两项计算:
@#@@#@@#@18、基本轴向额定静载荷Coa验算@#@19、强度验算@#@fsFamax≤Coa@#@式中:
@#@@#@Coa-滚珠丝杠副的基本轴向额定静载荷(N)。
@#@可在样本上查到。
@#@@#@fs-静态安全系数。
@#@一般载荷fs=1~2,@#@ 有冲击或振动的载荷:
@#@fs=2~3 @#@Famax-最大轴向载荷(N)@#@[б]-许用应力(N/mm2)@#@d2-滚珠丝杠螺纹底径(mm)。
@#@@#@";i:
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3:
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