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9:
{i:
0;s:
10696:
"苏通长江公路大桥 @#@@#@SUTONGCHANGJIANGHIGHWAYBRIDGE@#@@#@苏通大桥全长33.21公里是我国建桥史上工程规模最大、综合建设条件最复杂的特大型桥梁工程。
@#@@#@2010年3月26日,在美国土木工程协会(ASCE)举行的2010年度颁奖大会上,苏通大桥工程获得2010年度土木工程杰出成就奖,这也是中国工程项目首次获此殊荣。
@#@@#@The33.21-kmSutongBridgeinChinaisthesuper-largebridgeengineeringprojectwiththebiggestscaleandmostcomplexcomprehensivecondition.@#@OnMarch26,2010,,theSutongBridgeEngineeringwonthe2010civilengineeringoutstandingachievementawardattheUnitedStatescivilengineeringassociation(ASCE)atthe2010annualawards. @#@大桥建设工程情况:
@#@@#@ l、跨江大桥工程:
@#@总长8206米,其中主桥采用100+100+300+1088+300+10@#@0+100(其中主桥长约1088米)=2088米的双塔双索面钢箱梁斜拉桥。
@#@专用航道桥采用140+268+140=548米的T型刚构梁桥,为同类桥梁工程世界第二;@#@南北引桥采用30、50、75米预应力混凝土连续梁桥;@#@Bridgeovertheriverproject:
@#@atotalof8206metres,ofwhichthemainbridgeis,the100+100+300+1088+300+100+100=2088m twintowersanddoublecableplanesteelboxgirdercable-stayedbridge. @#@ @#@Thespecialchannelbridgeis(140+268+140=)548-mt-framesteelbeambridge,thesecondinthesamebridgeengineering.@#@ @#@Theapproachofthenorthandsouthis30,50,75prestressedconcretecontinuousgirderbridge;@#@ @#@创造四项世界之最@#@ 苏通大桥创造和打破了世界纪录协会多项世界纪录。
@#@@#@最大主跨(斜拉桥):
@#@@#@ 苏通大桥跨径为1088米,是当今世界跨径最大斜拉桥。
@#@@#@最深基础:
@#@@#@ 苏通大桥主墩基础由131根长约120米、直径2.5米至2.8米的群桩组成,承台长114米、宽48米,面积有一个足球场大,是在40米水深以下厚达300米的软土地基上建起来的,是世界上规模最大、入土最深的群桩基础。
@#@@#@最高桥塔:
@#@@#@ 原先世界上已建成最高桥塔为日本明石海峡大桥297米的桥塔,苏通大桥采用高300.4米的混凝土塔,为世界最高桥塔。
@#@@#@最长拉索:
@#@@#@ 苏通大桥最长拉索长达577米,比日本多多罗大桥斜拉索长100米,为世界上最长的斜拉索。
@#@@#@FourWorldRecords:
@#@@#@SutongBridgebreaksmanyworldrecordintheworldrecordassociation.@#@lTheLongestSpanning@#@SutongBridgespans1088meter,whichisthelongestcable-stayedbridgeintheworld.@#@lThedeepestFoundation@#@MainpiersofSutongBridgeiscomposedof131pileswhichareabout120meterslong,2.5meters-2.8metersindiameter.Bearingplatformis114metersinlengthand48metersinwidth,coveringtheareaofafootballfield.Itisbuiltonthe300-meter-thicksoftsoilfoundationwith40meterdeepunderwater.Itistheworld'@#@slargestinscaleandthedeepestgrouppilesintosoil.@#@lTheHighestBridgeTower@#@SutongBridgewith300.4-meterconcreteTowerhasovertakenex-worldrecordholderAkashiKaikyoBridgewith297-metertowerandbecamethehighestbridgetower.@#@lTheLongestStayed-cable@#@Thelongeststayed-cableofSutongBridgeis577meter,100meterlongerthatthatofJapan'@#@sTataraOhashiBridge.Italsoranksthefirstintheworld.@#@苏通大桥.工程中十大关键技术@#@1、主桥结构体系研究@#@ 桥梁对静、动力反应敏感,为改善结构性能,需对桥梁结构体系进行研究@#@设计采用阻尼装置,设计要求高、参数复杂,国内没有类似工程经验;@#@@#@2、抗风性能研究@#@ 风荷载是桥梁的控制荷载之一,对结构设计影响大桥梁风致振动是桥梁设计必须解决好的关键问题,必须采用风洞试验对风动力参数及结构抗风性能进行研究为保证桥梁安全,需采取必要的减振措施;@#@@#@3、抗震性能研究@#@ 松、软地层条件设计地震动参数的确定困难而复杂,桥梁结构特性对地震动力反应敏感,设计难度大国内抗震计算方法、软件难以适用必须采取减、隔震或消能措施;@#@@#@4、防船撞系统研究@#@ 船撞力大,船撞对结构受力影响明显需采用主动、被动防撞相结合的方法主动防撞是利用南通现有的VTS系统对江面航行船舶进行实时跟踪监控被动防撞是充分考虑到船撞力对结构的影响,确保受力安全;@#@@#@5、超大群桩基础设计与施工@#@ 基础位于软弱土层中,承受的静、动力荷载大,桩基数量多,结构受力传力机理复杂,群桩效应突出,国内外规范难以涵盖大规模水上施工技术指标严,工艺要求高超大规模钢吊箱水上拼装与沉放风险高,难度大大体积混凝土承台施工技术要求高、工艺复杂;@#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@6、冲刷防护设计与施工@#@ 桥墩局部冲刷深度大、冲坑形态复杂,为保证施工期及运营期结构安全,需对河床进行永久冲刷防护,国内外缺乏相关理论与经验防护工程规模大,现场条件复杂,施工难度极大;@#@@#@7、超高钢混桥塔设计与施工@#@ 索塔抗风与静力稳定性问题突出,钢混结构受力机理复杂,设计难度大风和温度对施工的影响十分突出,国内外尚无经验可循如何保证桥塔上部钢混结构施工精度、提高施工质量、确保结构耐久性具有很大挑战性;@#@@#@8、超长斜拉索减振技术@#@ 斜拉索风雨激振理论原因不清,设计考虑困难,斜拉索减振与抑振措施须经实验研究确定@#@9、主梁架设技术@#@ 块件数量多、重量大,斜拉索长,施工架设难度大;@#@悬臂长度大、施工周期长,抗风安全突出;@#@结构柔,施工技术要求高,施工控制困难;@#@@#@10、施工控制技术@#@ 施工控制是保证斜拉桥成桥线形和结构内力的重要途径;@#@非线性、温度等对超千米跨径斜拉桥的影响突出,现有理论、分析手段难以全面考虑大跨径斜拉桥施工过程复杂、体系转换多,技术、材料、外界环境及施工工艺影响大,施工控制技术难度大。
@#@@#@TenKeyTechnologiesofSutongBridgeProject@#@1.Studyonmainbridgestructure@#@Bridgeissensitivetothestaticanddynamic.Toimprovethestructureperformance,researchanddesignforbridgestructuresystemisneededanddampingdeviceisused.@#@Withhighdesignrequirementandcomplexparameter,nosimilardomesticprojectexperiencecanbereferred;@#@@#@2.Thewindresistanceresearch@#@Thewindloadisoneofthebridge’scontrollingload.Itaffectsthestructuredesignofbridgemuchandvibrationinducedbywindarethekeyproblemstobesolved.Windtunneltestforwindpowerparametersandstructure’swindresistanceperformanceisconductedtoensurethesafetyofbridge,necessarymeasurestoreducevibrationmustbetaken.@#@3.Studyontheseismicbehavior@#@Looseandsoftformationconditionscauseddifficultandcomplicatedtogetpreciseseismicmotionparameter.bridgestructurecharacteristicsissensitivetotheseismicdynamicresponse.@#@Withitsharddesign,domesticanti-seismiccalculationandsoftwarecan’tbeapplied.Measuressuchasseismicsubtraction,seismicisolationorenergydissipationmustbetaken.@#@4.Researchonpreventionofshipcrash@#@Shipcrashingforceisbig.Shipcrashingimpactsobviouslytothestructure’sloadcarryingcapability.Activeandpassivecrashpreventionmeasurescombinedtogethermustbetaken.Activecrashpreventionisreal-timemonitoringtheshipsontheseawiththeexistingVTSsystem.Infullconsiderationoftheshipcrashingforce’sinfluencetothestructure,passivecrashpreventionistoensureloadcarryingcapabilitysafe.@#@ @#@5.DesignandConstructionofsuperlargegrouppilesfoundation.@#@Baseislocatedinsoftsoillayer,bearingthestaticanddynamicloadmuch.Withlargepilefoundationnumbers,structure’scomplexstressandpowertransmissionmechanismandobviouspilegroupeffect,it’shardtocoverlargewaterconstructiontechnologyfordomesticandforeignstandard.Strictindex,superbtechnologyrequirements,highriskanddifficultyoflarge-scalesteelhangingboxonwaterassemblingandsinking,massconcretebearingplatform’stechnologyrequirementisdemandingandcomplicated.@#@6.Scourprotectiondesignandconstruction@#@Withdeeplocalscourofpiersandcomplexbluntpitpattern,permanentscourprotectionforriverbedisneededtoensurethesafetyofthestructureduringconstructionandoperation.Itlacksrelatedtheoryandexperiencebothdomesticandabroad.Scourprotectionengineeringislargeinscale.Theconditioniscomplex.Ithasgreatdifficultyinconstruction;@#@@#@7.DesignandConstructionofSuperhighsteelandconcretebridgetower@#@Obviouscabletower’swindresistanceperformanceandstaticstabilityproblem,complexstressofsteelandconcrete,windandtemperaturearethekeyfactorstoconstruction.Designisdifficult.Thereisnosuchexperienceathomeandabroadtofollow.@#@Howtoensuretheprecisionofthebridgetower‘ssteelstructureconstruction,andtheimprovementofconstructionquality,durabilityisofgreatchallenge.@#@8.Longstay-cable’svibrationreductiontechnology@#@Stay-cablesvibrationtheoryandreasonisnotclear.Designishard,staycablevibrationreductionandvibrationsuppressionmeasuresmustbeapprovedbyexperimentalresearch.@#@9.GirdersErectTechnology@#@Manypieces,heavyweight,longstay-cables,difficultconstructionsetup;@#@Longcantilever,longconstructionperiod;@#@Thedifficultwindsecurity;@#@Flexiblestructure,construction’shightechnicalrequirementsanddifficultconstructioncontrol;@#@@#@10,ConstructionControlTechnology@#@Constructioncontrolistoguaranteethecable-stayedbridgelinearandimportantwayofensurestructuralinternalforce;@#@Nonlinear,temperatureetc.areofmuchinfluencetotheover-1-kmcable-stayedbridge.Currenttheoryandanalysishardlyapplytolong-spancable-stayedbridge.Constructionprocessiscomplicated.Manysystemsconversion,technology,thematerial,theexternalenvironmentandconstructiontechnologyareofgreatinfluence.Constructioncontroltechnologyisdifficult.@#@";i:
1;s:
14967:
"张如风15128765111@#@一、概述@#@山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来,由于种种原因布袋使用时间短,装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果,经我公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究,制定了初步改造方案,供贵公司各位领导研究决定。
@#@@#@二、总体设计改造方案@#@
(一)、焦炉的有关参数@#@炉型:
@#@JN—4.3型@#@孔数:
@#@2×@#@50孔@#@炭化室尺寸(长×@#@宽×@#@高):
@#@14080×@#@500×@#@4300mm@#@炭化室有效尺寸(长×@#@宽×@#@高):
@#@13280×@#@500×@#@4000mm@#@炭化室有效容积:
@#@26.56m3@#@炭化室中心距(热):
@#@1150mm@#@结焦时间:
@#@18小时@#@入炉煤挥发份:
@#@24%以下@#@
(二)、现有除尘设施存在的问题@#@焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。
@#@除尘地面站设计为引风量为26万m3/h,除尘器过滤面积大于4000㎡,按现有国内焦化除尘经验看,地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。
@#@现在存在问题是除尘器滤袋使用才几个月(滤袋正常使用寿命应大于12个月),滤袋就被焦油糊死,透气率降低,除尘系统不能正常工作必须更换滤袋。
@#@@#@出焦装煤除尘烟气输送主管采用炉顶单管碰口式烟气转换阀形式,由于阀门制作时存在的缺陷,现使用时不能顺利的关到位,而且非常漏风严重。
@#@@#@除尘系统装煤时炉顶吸尘效果较好,机侧冒烟严重。
@#@机侧导烟罩炉顶部分挡住看火孔,需拆除。
@#@机侧装煤烟尘的收集需要重新考虑合理可行的方案@#@出焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处由于不能密封又没有相关措施,致使冒烟严重。
@#@不能达到理想效果。
@#@@#@(三)、改造方案@#@1、焦炉烟气来源与性质@#@焦炉生产过程中,会有大量的有害气体排放,包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
@#@这些污染物污染了环境,同时对人体健康也十分有害。
@#@在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为0.95—1.05kg,其中粉尘为0.7—0.76kg,焦油类物质为0.12—0.15kg;@#@装煤(包括炼焦过程),推焦和湿法熄焦的排放污染物数量比为60:
@#@30:
@#@10。
@#@为此,焦化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤,出焦过程的粉尘控制。
@#@@#@炭化室装煤过程烟气来源:
@#@@#@装入炭化室的煤料置换出大量空气,开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑,而形成黑烟。
@#@@#@装炉煤和高温炉墙接触,升温,产生大量水蒸气和粗煤气。
@#@@#@随上述水蒸气和粗煤气同时扬起的细煤粉,以及装煤时冒出的细煤粉和硫化氢(H2S)等有害物质。
@#@@#@因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气,及有害物质。
@#@这些烟尘通过装煤孔,上升管孔和平煤孔逸散,每炉装煤作业通常为3—4分钟,烟气量为每1㎡炭化室墙面约为0.6m3/min,(注:
@#@该值因炉墙温度,装煤速度和煤的挥发份等因素而变化)。
@#@@#@出焦过程的烟尘来源:
@#@@#@推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面:
@#@@#@
(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
@#@@#@
(2)推焦时炉门处散发的粉尘。
@#@@#@(3)推焦时导焦槽上部散发的粉尘。
@#@@#@(4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。
@#@@#@(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
@#@@#@上述项散发的粉尘量约为装煤时散发粉尘量的一倍以上,其中主要是第4项,由于焦炭落至熄焦车,因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。
@#@尤其当推出的焦炭熟度不足时,焦炭中还残留了大量热解产物,推焦时和空气接触,燃烧,生成细而分散的炭黑,而形成大量浓黑的烟尘。
@#@@#@在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节,占焦炉污染量的60%以上。
@#@危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质,其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。
@#@这些有毒物质大都以颗粒物为载体而存在。
@#@因此对污染烟气及颗粒物的处理是治理焦炉污染的关键。
@#@@#@2、我公司炉顶烟尘收集车简介@#@
(1)、设备功能@#@用来收集装煤过程中装煤孔(和侧装煤机侧炉门处设侧吸口)所排出的烟尘污染物气体,并通过燃烧和冷却处理进入净化系统进行除尘。
@#@@#@
(2)、系统组成@#@烟气收尘车上设有收集套筒、燃烧器、导烟管、冷却装置与除尘系统对接管道,与烟气转换阀对接的伸缩套筒以及电气自控操作系统等。
@#@@#@(3)、一般情况烟尘收集车的收集装置主要就是燃烧器部分,具体工作原理:
@#@本技术工艺路线是采用燃烧法和布袋除尘过滤相结合的干式除尘工艺,燃烧质量的好与坏直接影响到布袋除尘器的使用效果和滤袋寿命。
@#@@#@燃烧系统主要由净煤气管路、煤气接头装置、燃烧器、点火装置、燃烧火焰分布器、耐火材料保护层等组成。
@#@@#@煤在炼焦炉装煤过程中,与高温碳化室接触所产生的煤气及煤尘。
@#@主要成分是氢气(H2)、甲烷(CH4)和一氧化碳(C0),也含有少量的乙烷(CH3)、乙烯(CH2)、氮气(N2)、二氧化碳(C02)和氧气(02)等。
@#@其发热值约为17000—19000千焦/立方米,一种高热值燃料。
@#@它的着火温度(标准状况下)…………℃;@#@它的爆炸极限是5.0%~28.4%,操作不当,极易发生爆炸。
@#@@#@煤气的燃烧反应是煤气中各可燃成分与空气中的氧进行的化学反应,可燃成分(或空气)组成的混合气体,只有在可燃成分达到一定浓度范围和在着火温度下,当燃烧反应产生……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………浓度极限(燃烧极限)为前提,并要有火源或达到着火温度。
@#@它们的反应过程均为强烈的连锁反应。
@#@燃烧是在定压(低压)条件下进行的连锁反应,其反应速率不大。
@#@一般燃烧时,火焰的正常传播速度仅每秒10~15m………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………每秒几千米。
@#@可对设备和人身造成破坏性事故。
@#@@#@可燃物与氧充分反应,使燃烧产物中不含可燃成分时的燃烧称完全燃烧。
@#@引起不完全燃烧的主要原因有空气供给不足、燃料与空气混合不好,空气和煤气的混合靠燃烧室的结构来保证。
@#@@#@焦炉装煤除尘采用煤气点火零距离燃烧法,@#@消除爆炸隐患。
@#@①侧装煤……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………气与定量的空气混合均@#@匀充分燃烧,改变了烟气燃烧时跑直流、风包火、@#@流速快等不能完全燃烧的现象,使烟气中的焦油气等粘性物质最大限度的燃烧掉,然后再配以适量的冷却水(可根据实际情况调整用水量,)和空气,使符合温度要求的烟气,进入布袋除尘系统的装煤除尘技术。
@#@@#@②在实际操作中,从装煤孔散逸出来时,已经与一定量的空气相混合,但此配合比难以测定,也存在着不稳定性,故烟气到燃烧室内燃烧时,就需要靠调试、靠观察火焰的颜色………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………是暗红色无明亮的光泽,火焰的长度在1.5米以上,火焰的尾部常带有黑色的烟气。
@#@@#@在燃烧室内氢气(H2)、甲烷(CH4)和一氧化碳(CO)等可燃物和一定量的空气混合燃烧,属放热反应(H2十1/20………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………烧产物中产生的触媒物质作用下,产生很强的可逆反应,(C02+C=2C0一165766KJ/mol;@#@H20+C=C0+H2一118600KJ/mol)这种可逆反应在800℃以下基本不在发生,为此可逆反应区一般不低于2m,然后进入物理降温区,也就是水冷区和风冷区,在调试中应最大限度利用化学降温,在保证收集套筒不冒烟并能充分燃烧的条件下,尽量多配风,来达到烟气进布袋除尘器的安全温度。
@#@@#@3、现有焦炉除尘系统存在问题的原因和解决方法:
@#@@#@经我公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位领导的探讨,依据我公司以往对焦化行业的治理经验,对除尘系统存在的问题分析:
@#@@#@
(1)滤袋使用寿命短的原因是,由于装煤除尘导烟车设计简单,装煤烟气燃烧不充分,地面除尘站又没有防止焦油糊滤袋的预喷涂设备,含焦油的装煤烟气把滤袋糊住造成滤袋使用寿命短。
@#@@#@解决方案为改造现有炉顶装煤导烟车,曾炉顶机侧导烟孔,即炉顶导烟车改两个导烟吸口为三个,并改造现有车载式燃烧器,做到装煤过程所产生的烟尘达到最大极限的收集,并燃烧、消解,使苯并芘等有毒物质充分燃烧,最大限度的消解为CQ2和H2O,使其无害化。
@#@@#@为确保不出现焦油糊滤袋情况,最大限度的延长滤袋使用寿命,地面除尘站增设防止焦油糊滤袋的预喷涂设备。
@#@预喷涂设备每装一次煤启动一次,由装煤信号自动控制。
@#@预喷涂原料使用除尘器收集的焦粉,利用现有输送设备自动供至预喷涂储料罐。
@#@@#@预喷涂装置技术参数:
@#@@#@料罐装料量:
@#@8m3@#@出料阀排料量:
@#@3~10Kg/min,可调@#@阀配用电机功率:
@#@0.75KW,380V@#@喷射器喷射能力:
@#@30kg/min@#@喷射器使用寿命:
@#@≥1年@#@装置重量:
@#@8.5t@#@
(2)、炉顶单管碰口式烟气转换漏风率高和不能顺利的关到位的原因是,由于阀门制作工艺简单,密封材料不能达到长期运行密封效果好的目的,而且阀门盖板和底法兰材质刚性差、用料较薄,造成阀门使用较短时间就出现变形漏风率偏高现象。
@#@阀门在一个主管上达到204个,如按漏风率为每个100m3/h计,整个干管正常漏风率也达到了20400m3/h。
@#@@#@解决方案为:
@#@利用现有主干管更换所有阀门盖板和配套密封法兰,同时把密封材料改为钢丝布加石棉盘根的密封方式,使之达到每个阀门处漏风率小于100m3/h的目标。
@#@@#@按我公司经验炉顶装煤导烟车出口处温度应不大于200°@#@,才能保证烟气转换翻板阀不会因高温变型。
@#@而原有炉顶装煤导烟车兑风冷却降温效果差,在炉顶导烟车上增设喷水降温装置是烟气降温的最有效方法。
@#@可利用焦炉熄焦废水做喷淋用水,耗水量不大于每分钟90升。
@#@@#@改变现有拦焦车与炉顶干管导烟形式,使之与炉顶导烟车连通后再导入主干管,这样减少阀门102个,可有效减低漏风率。
@#@@#@(3)、除尘系统装煤时机侧冒烟严重的主要原因是,炉顶导烟车吸风量小,而且机侧炉内烟气排放孔没有与导烟车连通。
@#@@#@解决方案为:
@#@改造现有炉顶装煤导烟车,曾现有炉顶机侧导烟孔,即炉顶导烟车改两个导烟吸口为三个,加大导烟车引风量使装煤除尘时总引风量大于140000m3/h。
@#@@#@增设装煤车大炉门液压密封罩与改造后的机侧导烟罩相配合将机侧装煤烟气导入炉顶导烟车,与炉内烟气一起导入地面站集中净化处理。
@#@@#@(4)、出焦时拦焦车与炉门对口处冒烟严重。
@#@解决方案为拦焦车的导焦栅进行密封,导焦栅上部前端增设可收集的吸尘罩,使出焦烟气不窜出罩外;@#@拦焦车增一台侧吸口鼓风风机,与炉门柜上吸尘罩接通,出口吹向导焦栅上部,穿透炽热焦炭吹到未成熟的炉头焦内部,使未燃尽的残余煤气二次燃烧。
@#@@#@三、此次设备改造供货范围@#@编号@#@工程和费用名称@#@单位@#@数量@#@单重@#@总重@#@生产厂家@#@1@#@粘性粉尘吸附预喷涂装置@#@套@#@1@#@8500@#@8500@#@含Φ2400O粉尘悬浮贮料仓1个;@#@料仓支架1套;@#@直爬梯1套;@#@主喷射器1台;@#@格式给料机1台;@#@料量调节阀1台;@#@侧壁喷射头3只;@#@中心悬浮喷射头1只喷射器1只@#@2@#@除尘专用烟气转换阀改造@#@套@#@1@#@3@#@拦焦车吸尘罩改造@#@套@#@1@#@4@#@炉顶导烟车改造@#@套@#@1@#@5@#@炉顶上水排水槽@#@套@#@1@#@26000@#@26000@#@6@#@机侧大炉门液压密封罩@#@套@#@2@#@2300@#@4600@#@六、工期:
@#@@#@本消烟除尘技改工程在治理过程中,尤其是装煤拦焦设备的制安,充分利用现场生产的间歇阶段进行现场组对、焊接、非标制作,整个过程断续施工,交叉作业,劳动条件恶劣,进度慢;@#@全部件在制造厂加工,运到现场、组装、配套,即可调试投入运行。
@#@@#@整个施工过程,有效工期需60天。
@#@@#@张如风15128765111@#@二〇〇九年九月八日@#@27@#@@#@";i:
2;s:
7832:
"数控车编程与模拟加工@#@学习任务设计方案@#@编号:
@#@版本:
@#@适用班级:
@#@主讲教师:
@#@@#@专业@#@数控加工@#@学习领域@#@数控车编程与模拟加工@#@学习情境@#@套类零件的编程与模拟加工@#@教学@#@时间@#@12学时@#@学习情景描述@#@某企业要求加工简单套类零件,请根据零件特点,预想和选择所用设备(包括型号和主要参数)、所用刀具、基本工艺、夹具、工时等。
@#@通过仿真软件验证对设备和工艺的设想和可行性。
@#@通过相关指令和工艺的学习,为实际加工准备好可靠的工艺和程序。
@#@给出工艺卡。
@#@@#@与其他课业的关系@#@以普通车床加工的工艺知识为基础;@#@为数控车床加工的学习打基础。
@#@@#@学生基础@#@l已经具备基本零件图纸的识别能力。
@#@@#@l已经能应用一种绘图软件绘制机械图纸;@#@@#@l已经能应用简单量具测量工件的尺寸精度;@#@@#@l已经能应用基本专业术语交流。
@#@@#@l已经熟悉了仿真软件的基本使用方法。
@#@@#@l已经经过普通车床加工训练,熟悉典型车工零件的加工工艺。
@#@@#@学习内容@#@l仿真软件的使用。
@#@@#@l数控加工基本指令和孔加工特点。
@#@@#@l常见数控车床的模拟操作。
@#@@#@l套类零件的工艺制定。
@#@@#@l图纸的识读与绘制。
@#@@#@l内孔刀具的认识和选择。
@#@@#@学习目标@#@l能够熟练应用仿真软件各项功能,模拟数控车床操作,完成零件模拟加工@#@l准确识读图纸,描述加工部位和技术要求@#@l能查阅切削手册、计算切削参数、选择刀具、制定工艺。
@#@@#@l能估算工时,计算切削时间@#@l能正确编程指令、按照程序格式要求编制加工程序@#@l能正确描述孔加工的特点和所用刀具@#@l能根据图样和加工工艺合理设计刀具路径,并绘制刀具路径图@#@l能正确填写工艺卡片@#@l牢记内孔数控加工的安全保障要点@#@教学条件@#@1、教师与学生:
@#@主讲及实习指导教师@#@2、教学场地:
@#@教室、机房@#@3、设备:
@#@计算机及车床仿真软件、刀具实物和图片@#@4、学习资料:
@#@任务单、工艺手册、工艺卡、评价表@#@教学方法组织形式@#@行动导向教学、讲授、演示@#@小组讨论、独立工作@#@课时@#@12课时@#@教学流程与活动@#@活动一:
@#@独立识读零件图纸,分析工艺,编写程序。
@#@@#@活动二:
@#@分组讨论工艺和程序,对比评价,绘制预计的刀具路线。
@#@@#@活动三:
@#@学习数控内孔刀具的知识,认识和选择;@#@典型种类套类零件工艺介绍。
@#@@#@活动四:
@#@输入程序并仿真运行,观察是否出现问题、何种问题以及如何解决并记录。
@#@@#@优化工艺及程序,得到良好的仿真结果,填写工艺卡。
@#@@#@活动五:
@#@总结孔的加工与外圆加工的相同点和不同点,有何特别要注意的问题?
@#@@#@评价内容与标准@#@1、是否遵守机房使用规定、按步骤和规定进行。
@#@@#@2、能否能通过已有知识和辅助资料正确编制工艺。
@#@@#@3、能否熟练运用相关程序指令和编程规则。
@#@@#@4、是否清晰认识到孔加工的特点和注意事项,并在工艺和编程中体现。
@#@@#@5、准确识读图纸、选择刀具。
@#@@#@6、程序的合理性和实现效率。
@#@@#@7、小组讨论分析的参与度。
@#@@#@8、工艺卡的完整性与规范性。
@#@@#@教学活动策划表@#@教学环节@#@关键能力@#@学生学习活动@#@教师活动@#@学习内容@#@资源@#@评价点@#@时间@#@学习地点@#@活动一:
@#@识读图纸,分析工艺,编写程序@#@图纸识读@#@基本工艺分析@#@编程能力@#@1、独立识读轴套类零件图纸明确需加工部位和技术要求。
@#@@#@2、初步认识数控内孔刀具@#@3、独立查阅相关材料并结合普通车床加工知识编制加工工艺。
@#@@#@4、编制加工程序。
@#@@#@1、发放图纸和任务单,明确要求和内孔加工特点提示。
@#@@#@2、巡视指导工艺和程序的编制@#@l图纸识读@#@l基本指令复习@#@l孔的加工特点识别@#@l工艺和装夹知识@#@l切削手册@#@l数控车床手册@#@l《数控加工工艺与编程》@#@l识图@#@l表述@#@l编程@#@l工艺知识@#@2@#@仿真室@#@活动二:
@#@分组对比评价,绘制刀路图@#@分析问题@#@表达与沟通@#@工艺制定@#@工艺评价@#@手工绘图@#@1、分组对比讨论制定的工艺和程序,找出区别,解决问题。
@#@@#@2、分组优化确定工艺和程序。
@#@@#@3、独立绘制刀路轨迹,自检程序@#@1、组织分组对比讨论,巡视指导、提示。
@#@@#@2、检查、评价各组的工艺和程序@#@3、检查、点评学生刀路图@#@l刀路轨迹的绘制@#@l工艺优化@#@套类零件加工中应注意的问题(走刀方向、刀尖半径补偿方向、入刀退刀等)@#@l切削手册@#@l数控车床手册@#@l《数控加工工艺与编程》@#@l草图绘制@#@l程序编制@#@l讨论参与@#@l沟通表达@#@l工艺知识@#@2@#@仿真室@#@活动三:
@#@数控内孔刀具和套类零件加工知识拓展@#@内孔刀具识别选用参数选择@#@套类零件加工知识@#@图纸识读@#@工艺制定@#@夹具知识@#@1、观察各种内孔加工刀具和图示@#@2、分析思考各种内孔刀具的适用场合,查手册回答问题。
@#@@#@3、总结内孔刀具的种类和加工方式@#@4、学习了解不同结构、壁厚、深浅的孔加工工艺。
@#@@#@1、展示各种刀具的实物和图示,讲解结构特征和应用要点。
@#@@#@2、提问、引导学生利用手册回答问题,并总结。
@#@@#@3、讲解典型套类零件的结构种类、装夹方式、工艺特点突出与模拟零件的不同之处(知识拓展)@#@l资料查阅@#@l分类总结@#@l工艺知识@#@l刀具知识@#@l《机械工人切削手册》@#@l工装图@#@l课件@#@l刀具样本@#@l零件实物@#@l问题回答@#@l分类总结@#@l手册使用@#@l工艺分析@#@l表达@#@2@#@仿真室@#@活动四:
@#@仿真运行,优化工艺,填写工艺卡@#@编程能力@#@机床仿真操作@#@解决问题能力@#@工艺卡填写@#@1、输入程序利用仿真软件进行模拟。
@#@@#@2、纪录仿真中出现的问题@#@找出原因、并改进。
@#@@#@3、填写工艺卡@#@1、巡视指导@#@2、纪录并集中解决共性问题@#@3、检查、评价模拟结果和工艺卡@#@l程序编制@#@l仿真软件使用@#@l孔加工注意事项@#@l工艺卡规范@#@l刀具路径@#@l仿真软件@#@l机房@#@l《编程手册》@#@l工艺卡@#@l仿真结果@#@l工作效率@#@l问题的分析与解决@#@l工艺卡规范@#@4@#@仿真室@#@活动五:
@#@总结、提交@#@孔的加工与外圆加工的相同点和不同点,有何特别要注意的问题?
@#@@#@工艺分析与调整@#@刀具知识@#@1、回答教师提出的相关问题@#@2、回顾整个套类零件的仿真加工过程和知识点;@#@完善、提交问题纪录、工艺改进、知识分类总结(工艺、刀具)、刀具路径图、工艺卡等工作页文件。
@#@@#@1、对前述教学环节中的关键性和共性问题进行复习提问;@#@总结。
@#@@#@2、对相关工作页的填写提出进一步完善和规范性要求@#@3、监督、指导、评价@#@l归纳总结@#@l孔加工工艺@#@l知识梳理@#@l知识回顾@#@(刀具、刀尖圆弧半径补偿、入刀退刀、装夹、背镗等)@#@l本任务全部工作页@#@l切削手册@#@l刀具样本@#@l数控车床手册@#@l课件@#@l回答问题@#@l工作页的完整性、规范性@#@l完成太度和效率@#@2@#@仿真室@#@";i:
3;s:
9586:
"激光加工的特点及在现代工业中的应用@#@西南大学工程技术学院@#@2007级机械设计制造及其自动化3班@#@指导教师:
@#@@#@摘要:
@#@本文主要介绍激光加工。
@#@激光加工作为一种特种加工工艺,从20世纪60年代发展起来现在已是相当成熟的一种特种加工技术。
@#@与传统加工工艺不同,激光加工是利用光的能量,经过透镜聚焦,在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工各种材料。
@#@激光束具有强度高,密度大,可以在空气介质中加工各种材料,在现代工业加工行业中应用越来越广泛。
@#@由于激光加工其本身的各种优点,包括激光功率密度大、应力和热变形小、加工速度快、加工精密等。
@#@无与伦比的优势使激光加工在激光打孔,激光打标、激光切割、电子器件的微调、激光焊接、热处理以及激光存储等各个领域,得到越来越多的应用。
@#@激光技术在现代工业中应用显示出来其独特的优越性,所以受到人们的广泛重视,应用激光的行业包括机械行业、电子行业、制衣皮革等等。
@#@未来激光加工会得到更大的应用。
@#@@#@关键词:
@#@激光加工特点应用前景@#@1.前言@#@激光加工是20世纪6年代发展起来的一种特种加工技术,与传统加工工艺不同,激光加工是利用光的能量,经过透镜聚焦,在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工各种材料。
@#@激光束具有强度高,密度大,可以在空气介质中加工各种材料,在现代工业加工行业中应用越来越广泛。
@#@其应用方面包括打孔,激光打标、切割、电子器件的微调、焊接、热处理以及激光存储等。
@#@激光加工具有很多优点,包括激光功率密度大、应力和热变形小、加工速度快、加工精密等。
@#@激光具有这些优点令激光在现代工业中应用越来越广泛。
@#@本文就激光加工的特点及激光加工在现代工业中应用,粗浅的介绍一下。
@#@@#@2.正文@#@激光加工是利用光的能量,经过透镜聚焦,在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工各种材料。
@#@激光不同于太阳光,激光是可控的单色光,有激光器、激光电源等激发产生的一种单色光。
@#@经过透镜聚焦之后,在焦点上可以达到能量密度和强度,靠光热效应来加工各种材料。
@#@激光可以加工各种各样的材料,既可以加工金属,也可以加工非金属;@#@既可以加工无机物,也可以加工皮革之类的有机物;@#@可以代替锯子切割木材,代替剪子切割布料、纸张还可切割无法进行机械接触的加工(如从电子管外部切断内部的灯丝)。
@#@激光加工几乎不会产生任何机械冲击和压力,故事宜与切割玻璃、陶瓷和半导体等既硬又脆的材料。
@#@聚焦后可以形成微米级光斑,输出功率可以便捷的调节,使激光加工可以十分容易的实现精密加工、打工、打标等细微加工。
@#@激光的高能量密度,使激光可以实现激光焊接,与传统电弧焊相比,激光焊接具有热效应小,工件变形小,焊接速度快,可以焊接即窄且深的焊缝,不需要填充材料,可以实现精密焊接。
@#@@#@2.1激光加工的特点@#@2.1.1由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。
@#@@#@2.1.2它可以对多种金属、非金属加工,特别是可加工高硬度、高脆性及高熔点材料。
@#@ @#@ @#@@#@2.1.3激光加工过程中无"@#@刀具"@#@磨损,无"@#@切削力"@#@作用于工件。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@2.1.4激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小。
@#@因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。
@#@@#@2.1.5它可通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工,由于激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,因此它是一种极为灵活的加工方法。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@2.1.6 @#@生产效率高,加工质量稳定可靠,经济效益和社会效益好。
@#@@#@(激光加工示意图)@#@2.2激光加工在现代工业中的应用@#@2.2.1激光切割在现代工业中的应用。
@#@由于激光的特点,激光可以切割几乎任何材料。
@#@激光切割半导体,划片速度为10~30mm/s,宽度为0.06mm,成品率达99%以上,比金刚石优越的多,可将1cm2切割成几十个集成电路块,或几百个晶体管管芯。
@#@激光激光可代替锯子加工木材。
@#@在现代制衣行业中,经常用激光来切割皮革布料等,一次可以加工多层皮革,且无切割毛边,大大提高了效率和质量。
@#@激光切割硬而脆的材料,如玻璃、陶瓷等。
@#@大量的生产实践表明,切割金属时,采用同轴吹氧工艺,可以大大提高切割速度。
@#@且表面粗糙度可以大大降低。
@#@切割布匹、纸张、木材等依然材料时,采用同轴吹保护气体(二氧化碳、氮气)能防止烧焦和缩小焊缝。
@#@@#@2.2.2激光打孔、打标在现代工业中的应用。
@#@利用激光几乎可以在任何材料上打微型孔,目前以应用于火箭发动机和柴油机的燃油喷嘴加工、化学纤维喷丝板打孔、钟表及仪表中的宝石轴承打孔、高熔点金属钼板上加工微米量级孔径、在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔、在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。
@#@用激光束在空间和时间上高度集中的特点,经而易举地可将光斑直径缩小到微米级。
@#@激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。
@#@激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。
@#@激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。
@#@随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,高效率和集成化的要求也越来越高,新型高功率光纤激光技术的开发成功,必将对此产生极大的推动。
@#@@#@2.2.3激光焊接在现代工业中的应用。
@#@由于其独特的优点,即效率高、应用材料广泛、应力和热变形小、不用填充材料,激光焊接在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。
@#@激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件,如自动门锁、无钥匙进出设备、燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。
@#@其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。
@#@在医学领域,激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。
@#@而且现在激光焊接已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
@#@@#@2.2.4激光表面零件处理在现代工业中的应用。
@#@利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对零件或模具表面进行处理,改变其表层的组织或成分,实现表面相变强化或增强性修复的技术,激光表面强化、表面重熔、合金化、非晶化处理技术应用越来越广,激光微细加工在电子、生物、医疗工程方面的应用已成为无可替代的特种加工技术。
@#@@#@2.3激光加工的缺陷@#@激光具有光的特性,使激光不易加工反射能力较强的材料,比如有色金属等;@#@激光经过聚焦后能形成极小的光斑,使激光加工精度很高,因此激光焊接要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显着偏移。
@#@如工件装配精度或光束定位精度达不到要求,很容易造成焊接缺陷。
@#@现阶段激光加工设备还比较昂贵,一次性投资较大。
@#@@#@2.4激光加工的前景@#@激光加工技术今后几年应结合已取得的预研成果,针对需求,重点开展无缺陷气膜小孔的激光加工及实时检控技术、高强铝(含铝锂、铝镁)合金的激光焊接技术、金属零件的激光粉末烧结快速成型技术、激光精密加工及重要构件的激光冲击强化等项目的研究。
@#@实现高温涡轮发动机气膜孔无缺陷加工,可使叶片使用寿命达2000小时以上;@#@以焊代替数控加工飞机次承力构件,以及带筋壁板的以焊代铆;@#@实现重要零部件的表面强化,提高安全性、可靠性等,从而使先进的激光制造技术在军事工业中发挥更大的作用。
@#@激光加工在以后的工业生产中必定来更大的益处。
@#@@#@参考文献@#@[1]哈尔滨工业大学刘晋春,白基成,过永丰.特种加工第五版.机械工业出版社,2009@#@[2]余承业,等.特种加工新技术[M].北京:
@#@国防工业出版社,1995@#@[3]朱企业,等.激光精密加工[M].北京:
@#@机械工业出版社,1990@#@4@#@";i:
4;s:
13943:
"@#@河北省质量技术监督局@#@特种设备焊接操作人员考试机构评审表
(二)@#@(管理条件评审表)@#@单位名称:
@#@@#@考试范围:
@#@@#@考试机构编号:
@#@@#@评审日期:
@#@2011年月日@#@评审组成员名单@#@姓名@#@职务(职称)@#@评审项目@#@工作单位@#@签名@#@组长@#@组员@#@管理条件核查表@#@评审@#@要素@#@评审内容@#@评审要求@#@评审方法@#@评审结果@#@存在问题及简要说明@#@1@#@管@#@理@#@职@#@责@#@1.1质量方针和目标@#@
(1)形成正式文件,应经法定代表人批准。
@#@@#@
(2)体现对质量持续改进的承诺。
@#@@#@(3)质量目标应进行量化和定期考核。
@#@@#@审阅质量保证体系文件、与有关人员交流、座谈@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@1.2质量保证体系组织@#@应建立具有独立行使管理职责的质量保证体系组织,并且有效实施质量控制活动。
@#@@#@审阅质量保证体系文件、与有关人员交流、座谈@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@1.3责任人员的职责、权限@#@
(1)规定法定代表人对焊工考试质量负责。
@#@@#@
(2)正式任命焊工考试机构主任(或副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师。
@#@明确规定各责任人员的职责、权限。
@#@@#@审阅质量保证体系文件、与有关人员交流、座谈@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@2@#@质@#@量@#@保@#@证@#@体@#@系@#@文@#@件@#@2.1质量保证手册@#@质量管理基本要素齐全、文件结构层次和相互关系应符合相关要求。
@#@@#@审阅质量手册及相关资料@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@2.2程序文件@#@应与质量方针一致,应满足质量保证手册基本要素的要求,并且符合单位实际情况和受理的许可项目要求,具有可操作性。
@#@@#@审阅质量手册及程序文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@2.3作业文件和质量记录@#@
(1)作业文件和记录应符合许可项目特性,满足质量保证体系实施过程的控制需要。
@#@@#@
(2)文件、记录的格式及其包括的项目、内容应规范标准。
@#@@#@审阅质量保证体系文件,抽查技术文件、作业文件及记录@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@3@#@文@#@件@#@和@#@记@#@录@#@控@#@制@#@3.1文件和记录控制程序文件@#@应规定文件和记录控制的范围、程序、内容及控制、流转等要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@3.2文件和记录的控制@#@
(1)受控文件和记录的有效性及其流转、使用、管理应符合相关要求;@#@外来文件应齐全、有效。
@#@@#@
(2)具有焊工考试台帐,且与焊工档案资料相对应,每个焊工应单独建档,档案资料内容(包括焊工报名资料和考试资料)齐全,保存年限至少4年。
@#@@#@现场核查文件使用情况、抽查文件控制记录、抽查焊工档案@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@3.3法规、安全技术规范、标准的完整性与有效性@#@单位所持有的相关法规、安全技术规范、标准应齐全,且为有效版本。
@#@@#@审阅相关法规、规范、标准目录@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@4@#@材@#@料@#@控@#@制@#@4.1材料、焊接材料控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@4.2材料控制@#@
(1)应建立材料管理台帐@#@
(2)材料应有材料质量证明书,具有可追溯性@#@(3)具有材料发放、回收记录@#@(4)焊接材料具有烘干记录@#@巡查原材料库、焊接材料库、试件库和试件加工现场,抽查相关记录@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@5@#@焊@#@接@#@工@#@艺@#@控@#@制@#@5.1焊接工艺控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@5.2焊接工艺评定及焊接工艺指导书@#@
(1)评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定,焊接工艺评定的项目覆盖焊工考试所需要的焊接工艺;@#@@#@
(2)焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关规定。
@#@@#@审查焊接工艺评定报告、焊接工艺文件及试样@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6@#@焊@#@工@#@考@#@试@#@控@#@制@#@6.1焊接考试控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@包括考试的组织和过程控制、考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、应急预案等。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.2考试报名和资格审查@#@
(1)报名参加考试的焊工,向考试机构提交资料应齐全,考试申请表项目填写齐全,并经用人单位(培训机构)签署意见。
@#@@#@
(2)考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查@#@抽查焊工报名、资格审查资料@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.3考试计划@#@考试机构在考试30日前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点,并且通知申请人和考试机构所在地的质监部门。
@#@@#@审阅焊工考试计划@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6@#@焊@#@工@#@考@#@试@#@控@#@制@#@6.4考试的组织和考场纪律@#@
(1)考试的组织、焊工考试的程序、试卷保密等符合细则的要求。
@#@@#@
(2)考场纪律应公布。
@#@@#@(3)考试的相关记录,填写和签署齐全。
@#@@#@巡视现场、抽查焊工的相关记录@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.5焊工基本知识考试@#@
(1)基本知识考试题库内容齐全,有足够的题量。
@#@@#@
(2)题库的采用符合有关部门的规定。
@#@@#@(3)基本知识考试试卷、组卷符合要求。
@#@@#@审阅基本知识考试题库,抽查基本知识考试试卷@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.6考试成绩评定和发证@#@
(1)基本知识考试试卷评分应合理、正确,不低于60分为合格,需要重新进行理论考试的应该符合《细则》要求。
@#@@#@
(2)焊工考试的各项记录项目填写和签署齐全,考试结果评定准确,符合《细则》的规定。
@#@@#@(3)考试机构应当在考试结束后的20个工作日内,完成考试成绩的评定。
@#@@#@(4)焊工考试结果报发证机关并且通知报名的焊工。
@#@@#@抽查焊工档案,核查基本知识考试试卷、焊工考试的各项记录表、焊工证(复印件)及其发放记录等@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.7持证焊工复审@#@合格项目范围内确定的抽考项目符合《细则》要求。
@#@@#@抽查焊工档案@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@6.8应急预案演练@#@应急预案演练应按规定培训和演练。
@#@@#@抽查演练总结和记录@#@7@#@无@#@损@#@检@#@测@#@控@#@制@#@7.1无损检测控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@7.2无损检测人员管理@#@无损检测人员的培训、考核、资格证书、持证项目的管理以及无损检测人员的职责、权限应符合相应规定。
@#@@#@审阅人员档案、资格证及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@7.3无损检测工艺@#@无损检测工艺文件应符合相关规定。
@#@@#@审阅工艺文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@7.4无损检测过程控制@#@
(1)无损检测方法和采用的无损检测标准应符合相关规定;@#@@#@
(2)射线检测底片的保管应符合相关规定;@#@@#@(3)无损检测设备及器材的管理应符合相关规定。
@#@@#@抽查焊工档案,核查焊工考试试件的无损检测记录、报告、底片@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@@#@7.5无损检测报告@#@
(1)无损检测记录、报告、射线底片的评定等符合相关规定;@#@@#@
(2)射线检测底片质量应符合标准要求。
@#@@#@抽查焊工档案,核查焊工考试试件的无损检测记录、报告、底片@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@8@#@理@#@化@#@检@#@验@#@控@#@制@#@8.1理化检验控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@8.2理化检验过程控制@#@
(1)理化检验人员应培训上岗;@#@@#@
(2)理化检验方法、试样数量正确,理化检验操作符合标准和操作规程的要求;@#@@#@(3)理化检验试样、试剂、的保管符合相关规定;@#@@#@(4)理化检验试样加工符合图样要求,有有效的试样检测手段;@#@@#@(5)检验结果的确认和复验符合相关规定。
@#@@#@核查理化试验记录、报告,现场巡视@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@@#@9@#@检@#@验@#@控@#@制@#@9.1检验控制控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@9.2检验控制@#@
(1)试件外观检查记录项目齐全,填写正确@#@
(2)外观检查数量符合《细则》要求@#@(3)依据外观检查记录对外观检查结果的判定正确,应有检验员的签字@#@审阅检验与试验记录、报告@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@10.1设备和检验与试验装置控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@10@#@设@#@备@#@和@#@检@#@验@#@与@#@试@#@验@#@装@#@置@#@控@#@制@#@10.2设备和检验与试验装置档案管理@#@
(1)设备和检验与试验装置台帐、档案规范、完整齐全;@#@@#@
(2)设备和检验与试验装置按标准计划进行了检定;@#@@#@(3)按规定对设备和检验与试验装置进行了维修保养,有相应记录。
@#@@#@审阅台帐、档案,校准计划、记录、报告及维修保养记录@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@10.3设备和检验与试验装置状态@#@
(1)设备和检验与试验装置状态标识符合相关规定;@#@@#@
(2)属于法定检验的设备和检验与试验装置,应按照相关规定进行检验。
@#@@#@审阅设备台帐、档案,现场巡视@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@11@#@不@#@合@#@格@#@控@#@制@#@11.1不合格品控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@11.2不合格控制@#@
(1)对不合格的识别符合要求;@#@@#@
(2)不合格应按规定进行原因分析、确定消除不合格的措施,并能有效实施;@#@@#@(3)纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证应符合规定要求,纠正措施合理有效。
@#@@#@抽查不合格报告及相关见证资料@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@12.1质量改进与服务控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@12@#@质量@#@改进@#@与服@#@务@#@12.2质量改进与服务的实施@#@
(1)质量信息进行了记录、分析、反馈、处理,并采取了有效的纠正措施;@#@@#@
(2)应对用户、监察机构等提出的问题及时处理并反馈给相应的人员和机构。
@#@@#@抽查质量记录、质量问题处理报告@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@13@#@人@#@员@#@培@#@训@#@考@#@核@#@和@#@管@#@理@#@13.1人员培训控制程序文件@#@程序文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@13.2人员培训实施@#@
(1)应制定人员培训计划,并按培训计划实施人员培训;@#@@#@
(2)应建立焊工考试机构条件中所规定的人员培训和考核档案;@#@@#@(3)焊工考试机构条件中所规定的人员的聘用、借调、调出应符合规定。
@#@@#@审阅人员培训计划及相关人员培训和考核档案@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@14.1接受安全监察的规定@#@体系文件规定的控制范围、程序、内容应符合相关要求。
@#@@#@审阅程序文件及相关文件@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@14@#@接@#@受@#@安@#@全@#@监@#@察@#@的@#@规@#@定@#@14.2执行情况@#@
(1)遵守国家的法规、规章,未发生违反相关法规和《细则》的行为;@#@@#@
(2)接受质量技术监督部门的监督检查;@#@@#@(3)考试机构变更考试类别、项目范围符合《细则》要求;@#@@#@(4)考试机构的法定资质、地址、机构性质、隶属关系,以及主任(或者副主任)、技术责任人和焊接操作技能教师变更符合《细则》要求;@#@@#@(5)向发证机关提交年度工作总结与考试相关统计报表,及时将相关信息输入特种设备人员库;@#@@#@了解各有关方面的意见和现场巡视,抽查相关资料和档案@#@□符合@#@□不符合@#@□基本符合@#@第9页共9页@#@";i:
5;s:
18422:
"通用焊接工艺规范@#@通用焊接工艺规范@#@1范围@#@本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。
@#@本规范适用于钢结构产品的焊接件,其它产品的焊接件可参照执行。
@#@@#@ @#@2 @#@规范性引用文件@#@ @#@本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。
@#@@#@ @#@GB/T19867电弧焊焊接工艺规程@#@GB/T @#@985 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸@#@ @#@GB/T3323 @#@钢融化焊对接接头射线照相和质量分级@#@GB11345-88 @#@钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级@#@ @#@GB50205-2001 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@钢结构工程施工质量验收规范@#@ @#@GB/T @#@19804 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 @#@@#@JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程@#@JB/T @#@3223 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@焊接材料质量管理规程@#@JB/T @#@5943 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@工程机械焊接件通用技术条件@#@JB/T @#@6046 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@碳钢、低合金钢焊接构件 @#@焊后热处理方法@#@ @#@JB/T @#@6061 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级@#@Q/XZ @#@GY022 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@桥梁构件产品焊接工艺通用规范@#@TB10212铁路钢桥制造规范@#@3.要求@#@3.1.1焊接件的原材料(钢板、型钢、钢筋等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)进厂时,应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。
@#@@#@3.1.2 @#@焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
@#@@#@3.1.3 @#@焊接材料的使用及管理应符合JB/T @#@3223的规定。
@#@@#@3.1.4 @#@钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定,否则应予矫正,使之达到要求。
@#@矫正时,其伤痕深度:
@#@钢板应不大于0.5mm,,型钢应不大于1mm。
@#@@#@ @#@3.2 @#@ @#@焊接零件在下料后及焊装前的未注公差(一般公差)@#@ @#@3.2.1下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB10212中的有关规定。
@#@@#@ @#@3.2.2 @#@下料零件的未注形位公差应符合JB/T @#@5943中的有关规定。
@#@@#@ @#@3.3 @#@焊前要求@#@3.3.1 @#@焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。
@#@@#@3.3.2焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质,使焊接零件表面露出金属光泽。
@#@ @#@灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
@#@油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
@#@一般要求在清洗后24h内施焊,逾期应重新清洗。
@#@清理区域为离焊缝边缘不小于15mm。
@#@@#@3.3.3焊接前电焊条应经过烘焙,严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
@#@焊丝应清洁、干燥。
@#@@#@3.3.4焊接零件的焊缝坡口型式与尺寸应符合GB/T985或设计图样的要求(见附表1)。
@#@坡口部位若有影响焊接质量的局部分层、夹杂、裂纹等缺陷应消除。
@#@@#@3.3.5焊接装配@#@3.3.5.1焊接装配应按设计图样及工艺文件要求进行。
@#@@#@3.3.5.2焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度应不大于1mm/㎡,整块平台的平面度应不大于1.5mm/㎡,两块以上平台拼装成的平台的平面度应不大于2mm/㎡。
@#@@#@3.3.5.3焊接装配间隙应符合设计图样或有关标准规定。
@#@@#@3.3.5.4焊接装配所使用的工装应符合工艺文件规定。
@#@@#@3.3.5.5焊接装配定位焊@#@3.3.5.5.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料性能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能相同。
@#@@#@3.3.5.5.2定位焊缝应有足够的强度,一般定位焊缝的长度和间距见下表。
@#@焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半,且不应大于8mm。
@#@定位焊一般应距焊缝端部30mm以上,(特殊情况除外)。
@#@@#@定位焊缝的长度和间距@#@板厚@#@定位焊缝长度@#@定位焊缝间隔@#@<@#@2@#@8~12@#@50~70@#@2~6@#@12~20@#@70~200@#@>@#@6@#@20~50@#@200~500@#@3.3.5.5.3定位焊缝不应有裂纹,不应有超标的夹渣、气孔等缺陷,如发现有焊接缺陷,应彻底清除,重新进行定位焊。
@#@定位焊缝应填满弧坑。
@#@@#@3.3.5.5.4在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝,定位焊缝一般应离开该处40mm以上。
@#@@#@3.3.5.5.5当正式焊缝焊接需要预热时,装配定位焊时也要预热,而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30℃以上。
@#@@#@3.3.5.5.6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号,应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
@#@拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
@#@@#@3.3.6焊前预热@#@3.3.6.1低碳钢的焊接件,一般无须预热就可进行焊接。
@#@当环境温度低于0℃或者厚度较大时,焊前也应根据工艺要求进行预热和缓冷。
@#@@#@3.3.6.2低合金结构钢的焊接件,应综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素。
@#@焊接预热温度可按表4的规定选用。
@#@当采用非低氢焊接材料焊接时,应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。
@#@具体构件的预热温度由技术人员根据结构具体情况确定。
@#@@#@焊接预热温度@#@钢号@#@厚度(mm)@#@焊前预热(℃)@#@Q295@#@不预热@#@Q345@#@≤40@#@不预热@#@>40@#@≥100@#@Q390@#@≤32@#@不预热@#@≤32@#@≥100@#@3.3.6.3不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。
@#@@#@3.3.6.4同种材质而厚度不同时,焊接预热温度按厚度大的确定。
@#@@#@3.3.6.5预热区域为焊缝每侧距焊缝中心不小于2t(t为板厚),且不小于50mm。
@#@3.3.6.6特殊材料或特殊结构焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理按工艺要求进行。
@#@@#@3.3.7氩弧焊和CO2保护焊的作业条件@#@a)相对湿度不大于90%;@#@@#@b)温度不低于5℃;@#@@#@c)风速不大于2m/s,否则应设置挡风装置;@#@@#@d)雨雪天气禁止露天焊接。
@#@@#@3.3.8首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺,应在正式焊接前做出工艺试验,评定合格后,方能焊接。
@#@@#@3.3.9焊件应采用下列防止变形措施:
@#@@#@3.3.9.1焊接顺序应对称进行,当从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。
@#@@#@3.3.9.2焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余量。
@#@@#@3.4焊接要求@#@3.4.1焊接应在焊接装配合格后进行,并严格按照设计图样及工艺文件中所规定的焊接设备、工艺参数、焊接方法及步骤等要求施焊。
@#@@#@3.4.2焊件应放置平整,不允许随便摆放进行焊接。
@#@@#@3.4.3对有预热和后热要求的焊缝,要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。
@#@有预热要求的焊缝,最低层(道)间温度不得小于预热温度,最高层(道)间温度应不超过250℃。
@#@@#@3.4.4焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在零件上。
@#@@#@3.4.5焊接电源地线应与焊件母材紧固,保证接触良好。
@#@@#@3.4.6严禁在焊缝以外区域引弧。
@#@对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
@#@当不能使用引弧板和引出板时,应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
@#@@#@3.4.7焊接时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处,防止产生焊接缺陷。
@#@多层多道焊时,每层(道)换焊条处的接头应相互错开,每焊完一道焊缝,应把熔渣、飞溅等杂质清理干净,并认真检查焊缝质量,确认无缺陷后,再焊下一道焊缝(若发现前道焊缝有缺陷,则应彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接)。
@#@@#@3.4.8除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
@#@@#@3.4.9采用“气体保护焊”时,应将气体流量按规定调试好,并送气约半分钟,把输气管内的空气排放干净后,才允许在焊件上施焊。
@#@当气瓶压力低于0.5MPa时,该气瓶必须重新充气后方可使用。
@#@应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。
@#@@#@3.4.10打底焊层高度应不超过4mm;@#@填充焊层高度一般为3mm~5mm;@#@盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm~1.5mm,防止咬边。
@#@@#@3.4.11应经常清理送丝软管内的污物。
@#@半自动焊接时,送丝软管的曲率半径不得小于150㎜。
@#@@#@3.4.12焊接完后,应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清除干净@#@3.5焊后要求@#@3.5.1焊接件的未注公差(一般公差)@#@3.5.1.1焊接件的线性尺寸未注极限偏差和未注形位公差应按表5的规定选用。
@#@当设计图样中未注明公差等级时,伸缩装置产品的线性尺寸的未注极限偏差按C级执行,未注形位公差按G级执行,其它产品的线性尺寸的未注极限偏差按B级执行,未注形位公差按F级执行。
@#@表中未规定的形位公差按JB/T5943中的有关规定执行。
@#@@#@表5焊接件的线性尺寸未注极限偏差和未注形位公差mm@#@公称尺寸范围@#@线性尺寸极限偏差@#@直线度、平面度、平行度公差@#@公差等级@#@公差等级@#@A@#@B@#@C@#@D@#@E@#@F@#@G@#@H@#@2~30@#@±@#@1@#@30~120@#@±@#@1@#@±@#@2@#@±@#@3@#@±@#@4@#@0.5@#@1@#@1.5@#@2.5@#@120~400@#@±@#@1@#@±@#@2@#@±@#@4@#@±@#@7@#@1@#@1.5@#@3@#@5@#@400~1000@#@±@#@2@#@±@#@3@#@±@#@6@#@±@#@9@#@1.5@#@3@#@5.5@#@9@#@1000~2000@#@±@#@3@#@±@#@4@#@±@#@8@#@±@#@12@#@2@#@4.5@#@9@#@14@#@2000~4000@#@±@#@4@#@±@#@6@#@±@#@11@#@±@#@16@#@3@#@6@#@11@#@18@#@4000~8000@#@±@#@5@#@±@#@8@#@±@#@14@#@±@#@21@#@4@#@8@#@16@#@26@#@8000~12000@#@±@#@6@#@±@#@10@#@±@#@18@#@±@#@27@#@5@#@10@#@20@#@32@#@12000~16000@#@±@#@7@#@±@#@12@#@±@#@21@#@±@#@32@#@6@#@12@#@22@#@36@#@3.5.1.2角度尺寸的未注极限偏差按GB/T19804中的有关的规定选用。
@#@当设计图样中未注明公差等级时,按B级执行。
@#@@#@3.5.2焊缝质量要求@#@3.5.2.1焊缝外形应均匀、成型良好,焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
@#@焊渣和飞溅物等杂质应清除干净。
@#@@#@3.5.2.2焊缝的形状偏差和外部缺陷要求应符合JB/T5943中的有关规定。
@#@当设计图样中未注明焊缝表面质量等级或探伤要求时,一般按普通焊缝等级执行。
@#@@#@3.5.2.3焊缝的内部缺陷要求,用超声波探伤和射线照相方法检验时,应分别符合GB/T11345和GB/T3323中的规定。
@#@对于关键焊缝一般不低于Ⅱ级质量要求,对于普通焊缝一般不低于Ⅲ级质量要求。
@#@@#@3.6焊后处理@#@3.6.1变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法进行矫正。
@#@@#@3.6.2焊后消除应力处理可按JB/T6046的规定进行。
@#@@#@3.7焊接的其它要求应符合有关标准或设计图样和工艺文件的规定。
@#@@#@@#@4.主要焊接方法及工艺参数@#@4.1CO2气体保护焊@#@4.1.1主要焊接设备KRⅡ-350、KRⅡ-500、HKR-500、CO2气保焊机、NBC-500、IGBT逆变式气保焊机等@#@4.1.2主要焊接工艺参数见表6。
@#@@#@表6CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数@#@焊丝牌号@#@焊丝直径mm@#@焊接电流A@#@焊接电压V@#@焊接速度cm/min@#@送丝速度cm/min@#@焊丝伸出量mm@#@气体流量L/min@#@气体纯度%@#@H08Mn2SiA等@#@φ1.2@#@180~300@#@18~30@#@35~50@#@850~1200@#@10~16@#@10~20@#@≥99.5@#@4.2钨极氩弧焊@#@4.2.1主要焊接设备WSM7-400IGBT逆变式直流脉冲氩弧焊机、TXⅡ-400IGBT直流氩弧焊机等@#@4.2.2主要焊接工艺参数见表7。
@#@@#@表7钨极氩弧焊的主要焊接工艺参数@#@钨级直径mm@#@焊接电流A@#@焊接电压V@#@氩气流量L/min@#@钨级伸出长度mm@#@焊接速度cm/min@#@气体纯度%@#@φ2~φ3@#@90~130@#@12~16@#@8~15@#@7~8@#@23~35@#@≥99.7@#@@#@4.3手工电弧焊@#@4.3.1主要焊接设备BX3系列交流弧焊机等@#@4.3.2主要焊接工艺参数见表8。
@#@@#@表8手工电弧焊的主要焊接工艺参数@#@常用焊条牌号@#@焊丝直径mm@#@焊接电流A@#@焊接电压V@#@焊接速度cm/min@#@冷却方式@#@J422(E4303)、J506、J507等@#@φ3.2@#@100~140@#@18~23@#@50~60@#@空冷@#@φ4@#@130~160@#@5焊接检验@#@5.1检验方法@#@5.1.1用通用量具或样板检验焊缝的几何形状和尺寸。
@#@@#@5.1.2用目测或磁粉探伤等方法检验焊缝的外部缺陷。
@#@磁粉探伤应符合JB/T6061的规定。
@#@5.1.3用超声波探伤、射线照相或钻孔等方法检验焊缝的内部缺陷。
@#@超声波探伤应符合GB/T11345的规定,一般选用B级检验等级;@#@射线照相应符合GB/T3323的规定;@#@钻孔检验应符合JB/T5943中的有关规定。
@#@@#@5.2检验规则@#@5.2.1焊接件的检验应按设计图样、工艺文件及本规范的规定进行。
@#@@#@5.2.2对重要焊接件(属关键焊缝等级),应逐件对外观、几何形状尺寸及外部缺陷进行检验,必要时应进行无损探伤、钻孔检验和焊缝的机械性能试验。
@#@@#@5.2.3一般焊接件(属普通焊缝等级),应逐件对外观和外部缺陷进行检验,对几何形状尺寸应进行抽检。
@#@抽检数量为每批同类构件的10%,但不少于3件,被抽检构件中每种焊缝按条数各抽检5%,但不少于1条,总抽检数不少于10条。
@#@抽检后,若有一条不合格,则应再抽取双倍进行复检,复检后仍有一条不合格,则判定该批不合格。
@#@@#@5.2.4不合格的焊缝经有关人员同意后,可进行返修,并按返修工艺文件进行。
@#@经返修的焊缝应按原焊缝相同的要求和标准进行复检。
@#@焊缝同一部位的返修次数不超过两次。
@#@@#@6.焊接应力控制@#@构件焊接时产生瞬时内应力,焊接后产生残余应力,并同时产生残余变形,这是不可避免的现象。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@因此,对于一些构件截面厚大,焊接节点复杂,拘束度大,钢材强度级别高,使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。
@#@控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布,其控制措施有以下几种:
@#@@#@ @#@ @#@1)减小焊缝尺寸:
@#@焊接内应力由局部加热循环而引起,为此,在满足设计要求的条件下,不应加大焊缝尺寸和层高,要转变焊缝越大越安全的观念。
@#@@#@ @#@ @#@2)减小焊接拘束度:
@#@拘束度越大,焊接应力越大,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接,尽可能不用刚性固定的方法控制变形,以免增大焊接拘束度。
@#@@#@ @#@ @#@3)采取合理的焊接顺序:
@#@在焊缝较多的组装条件下,应根据构件形状和焊缝的布置,采取先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量较小的焊缝;@#@先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。
@#@@#@ @#@ @#@4)降低焊件刚度,创造自由收缩的条件。
@#@@#@ @#@ @#@5)锤击法减小焊接残余应力:
@#@在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。
@#@@#@ @#@ @#@但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击,以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。
@#@高强度低合金钢,如屈服强度级别大于 @#@345MPa时,也不宜用锤击法消除焊接残余应力。
@#@@#@先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝,使用分段分层法施焊,每700MM做一焊段由里往外方向施焊。
@#@@#@附表1@#@钢焊件常见坡口形式和尺寸@#@序号@#@适用板厚㎜@#@厚度T(mm)@#@坡口名称@#@坡口形式@#@坡口尺寸@#@间隙C@#@(mm)@#@钝边P@#@(mm)@#@坡口角度@#@(α @#@)(°@#@)@#@1@#@1~9@#@1~2@#@I型坡口@#@0~0.5@#@—@#@—@#@>@#@2~4.5@#@0~2@#@>@#@4.5~9@#@1.0~2@#@3~12@#@3~4.5@#@0~1@#@>@#@4.5~9@#@0~1.5@#@>@#@9~12@#@0~2@#@2@#@5~50@#@5~10@#@V型坡口@#@0~2@#@0~3@#@45~50@#@55~65@#@>@#@10~20@#@0~5@#@45~60@#@>@#@20~50@#@50~60@#@>@#@10~20@#@4~5@#@0~3@#@35~50@#@3@#@5~50@#@5~10@#@带垫板@#@V型坡口@#@2~4@#@0~2@#@35~45@#@>@#@10~20@#@4~5@#@0~3@#@35~50@#@>@#@20~50@#@5~6@#@50~60@#@4@#@10~100@#@10~20@#@X型坡口@#@0~2@#@0~5@#@45~50@#@>@#@20~40@#@0~7@#@45~60@#@>@#@40~80@#@50~60@#@5@#@1~60@#@1~2@#@T型接头I型坡口@#@0~0.5@#@—@#@—@#@>@#@2~4.5@#@0~1@#@—@#@—@#@>@#@4.5@#@0~2@#@—@#@—@#@6@#@5~40@#@5~10@#@T型接头单边V型坡口@#@0~2@#@0~3@#@40~45@#@>@#@10~20@#@0~5@#@45~60@#@>@#@20~40@#@50~60@#@炜业石油钻采设备有限责任公司@#@10@#@";i:
6;s:
22031:
"@#@《包装结构设计》课程设计说明书@#@题目:
@#@痛经宝颗粒包装结构设计@#@学生姓名:
@#@蔡维鑫@#@专 业:
@#@包装工程@#@学 号:
@#@080214101@#@指导老师:
@#@赵鹏@#@时间:
@#@2010.6.21-2009.7.2@#@西安工业大学机电工程学院@#@摘要@#@该品为黄色至棕黄色的含糖颗粒,或为黄棕色至棕色的无糖颗粒;@#@气香,味甜、微苦。
@#@功能与主治:
@#@温经化瘀,理气止痛。
@#@用于寒凝气滞血瘀,妇女痛经,少腹冷痛,月经不调,经色暗淡。
@#@@#@基本信息@#@ 药品名:
@#@痛经宝颗粒@#@ 拼音名:
@#@tò@#@ngjīngbǎokēlì@#@@#@ 规格:
@#@每袋装
(1)10g
(2)4g(无糖型)@#@ 贮藏:
@#@密封。
@#@@#@ 批准文号:
@#@国药准字Z41021972[1]@#@功能主治@#@ 温经化瘀,理气止痛。
@#@用于寒凝气滞血瘀,妇女痛经,少腹冷痛,月经不调,经色暗淡。
@#@@#@处方及制法@#@ 红花当归肉桂三棱莪术丹参五灵脂木香延胡索(醋制),以上九味,肉桂、木香提取挥发油,药渣与其余红花等七味加水煎煮三次,第一次1小时,第二、三次各半小时,合并煎液,滤过,静置,取上清液,浓缩至相对密度为1.10(80℃),放冷至室温,加乙醇使含醇量达70%,搅匀,静置,取上清液,回收乙醇,浓缩成相对密度为1.24(80℃)的清膏。
@#@取清膏,加蔗糖、糊精适量,制成颗粒,干燥;@#@或取清膏,加辅料适量,制成无糖颗粒,干燥。
@#@喷入上述挥发油的乙醇溶液,混匀,即得。
@#@@#@关键词:
@#@痛经宝颗粒,包装设计,一次性@#@ABSTARCT@#@Theproductisyellowtobrownsugarparticles,oryellow-browntobrownsugargranules;@#@airfragrant,sweet,slightlybitterflavor.FunctionsandIndications:
@#@warmthroughthecirculationofqiandrelievepain.ForHanningbloodstasis,womendysmenorrhea,lowerabdomenLengTong,irregularmenstruation,darkcolor.@#@Basicinformation@#@DrugName:
@#@dysmenorrheaGranule@#@Pinyin:
@#@tò@#@ngjīngbǎokēlì@#@@#@Specifications:
@#@Eachbag
(1)10g
(2)4g(sugar-free)@#@Storage:
@#@sealed.@#@ApprovalNumber:
@#@ZhunziZ41021972[1]@#@Indications@#@Temperaturebythecirculationofqiandrelievepain.ForHanningbloodstasis,womendysmenorrhea,lowerabdomenLengTong,irregularmenstruation,darkcolor.@#@PrescriptionandMethod@#@TriCurcumasafflowerAngelicacinnamonwoodCorydalisSalviaWulingzhi(vinegar),morethannineflavor,cinnamon,woodyessentialoilextracted,theremainingresiduewithboilingwater,saffronandotherShichimithreetimes,thefirsthour,second,threehalf-hour,combineddecoction,filtration,putitaside,andthesupernatant,concentratedtotherelativedensityof1.10(80℃),letcooltoroomtemperature,addethanolamountedto70%withalcohol,mix,Still,thesupernatantrecoveredethanol,concentratedintoarelativedensityof1.24(80℃)ofclearpaste.Extractthecream,addsugar,dextrinamount,madeofparticles,drying;@#@ortakeclearpaste,addappropriateaccessories,madeofsugargranules,dry.Thevolatileoilisinjectedintotheethanolsolution,mixing,thatis,too.@#@Keywords:
@#@dysmenorrheaGranule,packagingdesign,aone-time@#@目录@#@第一章痛经宝颗粒产品特性分析…………………………1@#@1.1痛经宝颗粒产品包装的现状调查与分析………………………1@#@1.2痛经宝产品的性能及包装要求分析……………………………2@#@1.3痛经宝产品的包装方案设计……………………………………4@#@第二章痛经宝颗粒产品的内包装设………………………5@#@2.1容器造型方案设计………………………………………………5@#@2.2包装材料及选择依据……………………………………………6@#@2.3包装结构设计与计算……………………………………………7@#@2.4包装造型与装潢设计……………………………………………7@#@第三章痛经宝颗粒产品的中包装及运输包装设计………8@#@3.1材料的选择及依据………………………………………………9@#@3.2包装结构设计与计算……………………………………………10@#@3.3包装装潢设计……………………………………………………10@#@第四章产品的运输包装设计@#@4.1瓦楞纸箱的尺寸计算…………………………………………………@#@4.2瓦楞纸箱的结构……………………………………………@#@4.3瓦楞纸箱强度设计及校核…………………………………………@#@第五章痛经宝颗粒设计总结及评价…………………………11@#@参考文献……………………………………………………………12@#@第一章 内包装产品特性分析@#@1.1 痛经宝颗粒包装的现状调查与分析@#@痛经宝颗粒包装现状:
@#@我国药剂,冲剂行业的生产历史不过半个世纪。
@#@其产品包装经历了从手工包装、半机械化包装、连续化机械包装阶段,到目前已有部分大企业引进国外先进的自动化包装机,实现了包装自动化。
@#@在发展的过程中也仍有部分小企业还在沿用手工包装,但随着包装技术的发展,手工包装会越来越少。
@#@@#@ 目前,冲剂产品的包装形式有,小袋袋装、枕式包装。
@#@。
@#@@#@ 存在差距:
@#@目前我国药剂、冲击产品的包装水平与发达国家相比还存在较大差距。
@#@主要问题是包装装备水平低、包装材料种类少、质量差。
@#@@#@ 解决的办法:
@#@提高装备水平,一方面是生产企业要加大资金投入力度,不断更新和改造设备,另外是设备制造商在研究国外先进同类设备性能基础上,提高国产包装设备的功能和精度。
@#@@#@1.1.1市场调研与分析@#@目前发达国家工业已步入现代化的进程,新的材料、新的设备和新的技术促使生产工艺和包装技术不断推陈出新,精益求精。
@#@@#@ 标准化的产品包装机向高速自动化发展:
@#@制造商在对标准化的产品包装时,一般需要高速、自动化的包装机,以追求规模经济的包装成本优化。
@#@因此,近年来包装机制造商研制开发出适合不同类形产品的高速、自动化药剂包装机。
@#@在这类包装机上,制造商采用了当今最新的技术,如全伺服电机、光电跟踪、高速摄像等,以达到提高包装机效能,。
@#@包装机连接的传送带的自动转向、整理、急停、加速也被广泛应用。
@#@@#@ 个性化产品包装机向一机多能化发展:
@#@对于非标准化或季节性的产品,包装机应是灵活的,特点是轻便和小巧。
@#@该类型包装机不追求速度,而是寻求个性化的包装和灵活适应性。
@#@ 包装设计理念求新、求异:
@#@独具匠心的包装设计在迎合商品竞争中,不断求新、求异给人强烈的视觉冲击,如目前市场上瓶装药剂口服液糖,由于包装上的改进适合年轻一代的消费心理产品,产品十分畅销。
@#@@#@1.1.2痛经宝颗粒的调查与分析@#@1.品牌介绍:
@#@@#@河南省宛西制药股份有限公司始建于1978年,1998年开始进行体制改革,先后经过2次最后于2003年改制为股份制企业。
@#@公司生产的中成药有浓缩丸、颗粒剂、口服液、片剂、胶囊等九个剂型,上百个品种。
@#@公司按GMP标准兴建了固体制剂和液体制剂大楼,成为全国最大的浓缩丸生产基地和中原最大的口服液生产基地。
@#@@#@先进管理@#@ 先进的电脑管理,标准的质量规范,严谨的科学管理,积极的市场开发,完善的市场服务,开拓进取的创业精神,使宛西制药持续、健康发展,形成独特的品牌、资源、剂型、包装等综合优势,建立起良好的企业形象。
@#@@#@名牌效应@#@ 宛西制药发挥名牌效应,实施低成本扩张的资本运营,在抓好主业经营的同时,先后投资创办了上海、郑州、重庆、哈尔滨、北京五家月月舒妇女用品有限公司和南阳太圣实业有限公司,与外商合资创办了北京埃特玛材料有限公司(已破产),收购了南阳张仲景制药厂,使宛西制药在30年创业历程中,由35万元起家,逐渐发展成为拥有总资产15亿元,控股15家子公司,拥有“仲景”、“月月舒”、“飞龙”三大中国驰名商标,涉及中药制药、妇女卫生用品、医药零售连锁、房地产开发、汽车配件、药用包装、中药饮片生产加工等七大产业,跨地区、跨行业经营的集团式企业。
@#@进入21世纪,跨入了知识、信息经济时代。
@#@宛西制药将保持高昂的斗志,抓机遇、迎挑战,大力开展知识创新、制度创新、管理创新、技术创新、产品创新、经营创新活动,锲而不舍,奋发进取,沿着企业集团化、经营集约化、名牌系列化、管理现代化、市场国际化、规模效益化的方向挺进,争取为人类健康事业做出更大贡献。
@#@ 宛药迎宾门@#@渊源及发展@#@ 宛西制药近年来挖掘整理张仲景中医药文化,整合张仲景文化资源,以仲景文化为核心,建成了以仲景中医药文化传播基地、中成药加工制造基地、绿色中药材基地为主的工业旅游项目。
@#@ 仲景中医药文化传播基地,以“仲景之光”紫铜浮雕墙、仲景文化广场、仲景会馆、仲景雕像、张仲景大药房为主,充分展示厚重的中医药历史文化。
@#@“仲景之光”紫铜浮雕墙,以紫铜为原料,用汉画的风格,雕刻出“医圣”张仲景一生求医著书、坐堂行医、悬壶济世的光辉伟大的人生历程。
@#@仲景文化广场里,芳草如碧,喷泉林立,敬立了以张仲景为首的中国古代十大名医花岗岩雕像及文化列柱,生动再现了十大名医济世行医的场面。
@#@富丽堂皇的仲景会馆,依山势而建,是宛西制药精心建造的五星级国际会馆,同时也是企业的博士后科研工作站,为河南省医药行业首家,里面设有多功能会议厅和宛药中成药产品展台,以及拥有1300多种伏牛山地道的中药材标本展室。
@#@18米高的仲景雕像,矗立在高高的医圣山上,他面向东方,手拿山茱萸,腰系药葫芦,宛如正在伏牛群山中采药行医,是游客祭拜张仲景、祈求平安的重要场所。
@#@位于医圣山下的张仲景大药房集购物、游览、休闲为一体,分旅游纪念品展区、成品药展区、仲景中医药文化展区、仲景养生坊等,在那里可以购买到宛药的主打产品“六味地黄丸”、“逍遥丸”以及仲景像章等旅游纪念品。
@#@@#@中成药加工制造@#@ 中成药加工制造基地,以丸剂生产大楼为主,集中展示了中医药工业现代化成果。
@#@丸剂生产大楼拥有国内自动化程度最高、控制手段最先进、年产5000万瓶的现代化中药浓缩丸生产线,并建立了专门的旅游参观长廊。
@#@从真空上料到成品包装,整个生产过程全部实现密闭化、程控化、自动化、精益化和可视化,游客透过玻璃橱窗,可以看到每粒药丸的全部生产流程。
@#@@#@绿色中药@#@ 绿色中药材基地,以仲景百草园和20万亩GAP山茱萸基地为主,突出展示中药材的神奇和灵秀。
@#@占地1600亩的仲景百草园,有山茱萸、连翘、丹参、柴胡、梭罗树等各种名贵中药材,全部从伏牛山引种,另外还有各种珍惜花草树木数千种,目前已经建成经济园林数十个。
@#@百草园由九山(医圣山、龙山、凤山、博士山、龙驹崖、花果山、果园、青松岭、红枫岭;@#@六园(草药园、木本药用植物园、藤本药用植物园、猕猴桃园、农家乐园、动物园);@#@一湖(龙湖);@#@一岛(龙岛);@#@一广场(医圣山广场)组成,可以说是浓缩的八百里伏牛山天然药库的盆景。
@#@满山的奇花异草,将这里点缀得风景如画,春来百花齐放,夏到绿树如荫,秋降红叶满山,冬临银装素裹。
@#@在西峡县北部伏牛山腹地的深山中,宛西制药在8个乡镇建立了20万亩GAP山茱萸药材基地,是宛药“药材好,药才好”制药理念的集中体现。
@#@基地中的山茱萸全部实行标准、无公害种植,春来黄花满野、遍地黄金,秋临茱萸飘香、红果压枝,置身其中,能深切地体验绿色中药的神奇。
@#@宛西制药的20万亩山茱萸基地已经带动了西峡县占当地近一半的20万药农实现脱贫致富。
@#@@#@1.2痛经宝颗粒的性能及包装要求分析@#@1.2.痛经宝颗粒的性能@#@痛经宝颗粒为黄色至棕黄色的含糖颗粒,或为黄棕色至棕色的无糖颗粒;@#@气香,味甜、微苦。
@#@功能与主治:
@#@温经化瘀,理气止痛。
@#@用于寒凝气滞血瘀,妇女痛经,少腹冷痛,月经不调,经色暗淡。
@#@@#@1.2.2痛经宝颗粒的包装要求分析@#@1.【质量指标】@#@
(1)重量指标符合包装标识注明的重量。
@#@ @#@
(2)理化指标水分:
@#@小于1%,细度在20-35μm之间。
@#@ @#@(3)卫生指标铜含量小于10mg/kg,铅含量小于1.0mg/kg,砷含量小于0.5mg/kg,细菌总数小于5000个/g。
@#@致病菌,不得检出。
@#@苹果酸钠小于600mg/kg,单硬脂酸甘油酯小于6000mg/kg,虫胶小于200mg/kg。
@#@@#@2.【保管】@#@颗粒冲剂制品是一种湿敏性强的食品。
@#@储存温度应该控制在常温下,相对湿度不高于50%。
@#@@#@打开包装后马上服用。
@#@@#@3.包装的作用@#@ 防止微生物和灰尘污染,提高产品卫生安全性。
@#@@#@ 精美的产品包装可以提高消费者购买欲望和商品价值:
@#@商品质量、价格、包装是市场商品竞争中的三个主要因素。
@#@而商品在通往市场道路中,包装设计又是重要的一条。
@#@因为包装设计与众不同的产品,在货架上会给人强烈的视觉效果,一般人们在购物时,除有目标采购外经常会有冲动购物,即现场看到精美包装的新产品,尤其是食品,有让你非买不可的欲望,这点就充分说明精美的包装起到招揽顾客的作用。
@#@因此好的食品一定要具备三个主要因素,从而提高商品价值。
@#@从以上几点可以看出,包装对糖果、巧克力产品的品质、卫生、货价寿命都起到重要的作用,好的产品必须有精致美观的包装。
@#@@#@1.3包装方案设计@#@痛经宝颗粒的包装包括内包装,中包装,运输包装。
@#@@#@内包装用PET,纸盒和铝箔复合,保持产品,潮防氧化,延长货架寿命和保护产品性能。
@#@@#@外包装采用固定纸盒,保护产品不会破损。
@#@@#@运输包装采用瓦楞纸箱。
@#@@#@第二章痛经宝颗粒的内包装设计@#@2.1容器造型方案设计@#@内包装用PET,纸盒和铝箔复合材料,制成折叠纸盒包装,其材料的强度的性能能满足该产品的需求。
@#@@#@2.2包装结构设计与计算@#@2.2.2内包装结构设计与计算@#@复合材料规格:
@#@@#@纵向:
@#@L1=60(正面最大尺寸)+2x40(侧面最大尺寸)+(60+2+20)(底面尺寸+余量+封接尺寸)222(mm)@#@横向:
@#@L2=100(正面最大尺寸)+(20+2+10)(侧面尺寸+余量+封接尺寸)=132(mm)@#@2.3包装造型与装潢设计@#@2.3.1内包装展开图:
@#@@#@2.3.2内包装整体图:
@#@@#@第三章痛经宝颗粒的中包装及运输包装设计@#@3.1中包装包装材料及选择依据@#@固定纸盒适合此类产品的包装,有以下优点:
@#@@#@①可以选用众多品种的贴面材料。
@#@@#@②防戳穿保护性好。
@#@@#@③堆码强度高。
@#@@#@④较为经济,适合小批量订货。
@#@@#@⑤具有展示促销功能。
@#@@#@其包装选用纸板,制作成固定纸盒进行包装,其包装采用抽屉式固定纸盒,内纸盒采用白纸板,表面覆壁纸;@#@外纸盒采用白纸板,。
@#@@#@3.2包装结构设计与计算@#@3.2.1固定纸盒尺寸计算@#@1.内部纸盒包装的外部装潢设计采用纯粉红色的包装,在其与外部纸盒的接触面,有其专用贴面材料。
@#@@#@内部纸盒尺寸:
@#@(长x宽x高)@#@内尺寸:
@#@60x65x101(mm)@#@外尺寸:
@#@61X66X102(mm)@#@其中,和外部相连面(抽屉开口面),其高度为:
@#@20+2+1=23(mm)@#@制造尺寸如图所示:
@#@(具体见附件中CAD图)@#@2.纸盒的材料选择@#@选择单面涂布白纸板,其表面性能良好,其他指标也很适合,现将其质量指标列于下表。
@#@@#@单面涂布白纸板的质量指标@#@指标B等级@#@定量/g*m-2300@#@横向定量差/%≤10.0@#@紧度/g*cm-3≤0.85@#@平滑度(涂布面)/s≥28@#@白度(涂布面)/%≥78.0@#@横向耐折度/次≥5@#@表面吸水度/g*m-2≤55.0@#@印刷光泽度(涂布面)/%≤35@#@印刷表面强度(涂布面)/m*s-1≤1.2@#@油墨吸收度(涂布面)/%15~30@#@横向挺度/mN*m≥3.80@#@交货水分/%8.0±@#@2.0@#@纸板厚度1.3~5mm,装潢后其整体厚度为2±@#@0.1mm。
@#@@#@成型后,其接触良好,能很容易进行开合。
@#@@#@3.3包装造型与装潢设计@#@3.3.1中包装展开图@#@3.3.2中包装三维效果图@#@第四章运输包装@#@4.1瓦楞纸箱的尺寸计算@#@4.1.1瓦楞纸箱的内尺寸@#@该产品的运输包装选用0201型纸箱,CC型瓦楞,根据内装物的排列方法及数目确定瓦楞纸箱的内尺寸。
@#@@#@内尺寸计算公式:
@#@XI=xmaxNx+d(Nx-1)+T+KI@#@式中XI-----------纸箱内部尺寸,mm;@#@@#@Xmax--------内装物在X方向上的最大外尺寸,mm;@#@@#@Nx----------内装物在X方向上的排列件数;@#@@#@d-----------中包装间隙系数,mm;@#@@#@T----------隔衬及缓冲厚度,mm;@#@@#@KI--------内尺寸修正系数,mm.@#@现已知:
@#@lmax=61mmbmax=66mmhmax=102mm@#@n1=10nb=5nh=3@#@排列方式:
@#@10*1*5@#@查瓦楞纸箱内尺寸修正系数K表,可得:
@#@@#@KL=3mmKB=3mmKH=2mm@#@则:
@#@Li=61*10+(10-1)*1+3=622mm@#@Bi=66*10+(10-1)*1+3=672mm@#@Hi=102*3+(3-1)*1+2=310mm@#@4.1.2计算制造尺寸@#@由内尺寸计算制造外尺寸@#@
(1)、制造尺寸公式:
@#@X=Xi+(ni-a)t@#@式中:
@#@X---------瓦楞纸箱长、宽、高制造尺寸(mm)@#@Xi-------纸箱内尺寸(mm)@#@t---------瓦楞纸箱计算厚度(mm)@#@ni-------由内向外纸板层数@#@a--------系数@#@这是理论公式,在实际生产中要根据情况加上适当的修正系数,即:
@#@@#@X=Xi+(ni-a)t+K@#@因为瓦楞纸板厚度与瓦楞型和纸板层数有关,(ni-a)与箱型有关,一旦楞型,纸板层数和箱型确定,纸板厚度也就基本确定.所以,在实际设计中,可将上式中的(ni-a)再加上1~~3毫米的修正系数而合并成一个常数,任用K表示,则上式简化为:
@#@X=XI+K@#@其中:
@#@X--------瓦楞纸箱长宽高制造尺寸(mm)@#@Xi-------纸箱内尺寸(mm)@#@K--------制造尺寸的修正系数(mm)@#@现已知:
@#@Li=622mmBi=672mmHi=310mm@#@查02型瓦楞纸箱制造尺寸修正系数K标记02类纸箱摇盖伸长系数Xf,可知取:
@#@@#@K11=9Kl2=6KB1=9KB2=5KH=18J=40Xf=4(P93)@#@则:
@#@L1=Li+K11=622+9=631mmL2=Li+K12=622+5=627mm@#@B1=Bi+KB1=672+9=681mmB2=Bi+KB2=672+5=677mm@#@H=HI+KH=310+18=328mmJ=40mm@#@
(2)对接摇盖制造尺寸@#@在纸箱摇盖对接封合的箱型中,0201摇盖尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的1/2,但是由于摇盖回弹作用,必然在摇盖对接外产生间隙,使封箱不严造成内装物遭尘埃污染,因此,对接摇盖宽度制造尺寸应加一修正值,这一修正值为摇盖伸长系数Xf.则:
@#@@#@F=B1/2+Xf@#@其中:
@#@F--------纸箱对接摇盖宽度(mm)@#@B1--------纸箱非接合端面宽度制造尺寸(mm)@#@查表02类纸箱摇盖伸长系数Xf,0201箱型,AB型瓦楞,得:
@#@Xf=4mm@#@则:
@#@F=B1/2+Xf=681/2+4=344.5mm@#@4.1.2计算瓦楞纸箱外尺寸@#@由制造尺寸计算瓦楞纸箱的外尺寸@#@在流通过程中,不论运费的计算,还是箱面标志中的体积,都要以外尺寸为准,因此,在纸箱设计中,不公要根据内尺寸确定制造尺寸,还要根据制造尺寸计算外尺寸.计算公式:
@#@Xo---------纸箱外尺寸(mm)@#@Xmax---------纸箱最大制造尺寸(mm)@#@K----------纸箱外尺寸修正系数(mm)@#@查瓦楞纸箱外尺寸修正系数K表,根据楞型,选K=8mm@#@则:
@#@L0=631+8=639mm@#@B0=681+8=689mm@#@H0=328+8=336mm@#@4.2瓦楞纸箱的结构(0201型)@#@4.3瓦楞纸箱强度设计及校核@#@由于包装物痛经宝颗粒的重量比较轻,固选用C型楞的单瓦楞纸箱。
@#@@#@4.2.1瓦楞纸箱强度设计@#@瓦楞纸箱强度既是评价瓦楞纸箱的重要指标,又是设计瓦楞纸箱的重要条件。
@#@影响瓦楞纸箱强度的因素可以分为两";i:
7;s:
6140:
"涂覆线操作及设备维护保养规程@#@一、目的@#@规范操作行为,提高工作效率,杜绝安全事故,保证生产设备的使用效率。
@#@@#@二、范围@#@涂覆线工序操作人员、维修人员。
@#@@#@设备操作方法及施工工艺@#@一)、备料按生产部计划领取样品或确认函后,再按《涂覆线工艺通知单》将要使用的涂料搅拌分散均匀,注意含铝银浆和珠光颜料的涂料不能高速分散,但可低速搅拌3~5分钟即可,按《工艺通知单》,调整好粘度过虑到盛料桶备用。
@#@@#@二)、烘箱预热,开启光电源,按《工艺通知单》设定烘道各区域的温度,设定完毕,启动加热装置并检查运风机是否正常运行有无异响,检查加热管工作是否正常,有无断裂,发现异常,应及时处理或更换。
@#@@#@三)、涂覆机预调整,安放好大小料盘,小料盘安放时注意与胶辊的间距,以免涂覆机开动时刮伤胶辊,先将布料辊、胶辊、支承辊(大钢辊)、预调整到位,布料辊、胶辊间隙为0.5~1mm,胶辊与支承辊刚好接触为宜,刮刀完全脱开。
@#@点动设备观察运行状况是否正常,无异常可空转,为链条、链轮转动部位适当添加润滑油,轴承注油孔添加润滑脂,以减少设备的磨损,提高使用寿命,降低故障频率。
@#@@#@确信设备运行正常后,停机再次调整布料辊与胶辊的间隙,使其稍微接触,略有压力即可,不能挤压过紧,否则会影响胶辊和轴承的使用寿命。
@#@布料辊和胶辊两端各有一个调节手轮,分别用来控制辊筒两端的松紧位置,调整时尽量两端同时松紧,避免大范围一端单独调整,否则,易损坏轴承,调整好三根辊筒位置后,放下刮刀与支承辊紧贴,但不能太紧以免刀片破环支承辊表面镀铬层,开启涂覆机,用少量配套的专用稀释剂,淋洗一下辊筒上的渣尘,用布块将刮刀上的污物擦干净,待稀释剂转干后即可上料试色了。
@#@@#@四)、上料后,用小指指甲背向轻刮胶辊表面,检测胶辊两端涂层厚度是否一致,根据标准色板适当调整涂层厚度,调整后裁一小片已内涂铝片试样,烘干后与样板对比色泽,根据对比的结果调整布料辊与胶辊的间隙,或调整施工粘度,也可调整涂覆机的涂布转速,若不然就得重新调整涂料的配方,直至所试涂样板与标准色板一致为准,由于胶辊压力差因素,同等条件下小片试涂应略深于样板,整张涂覆出来才能跟样品一致。
@#@@#@五)、在正常生产涂覆过程中,要严格控制好回流料的施工粘度,允许有两秒内的误差,所以不要过量加入稀释剂,否则色泽会变浅,如若变浅,补救措施是适当调快涂覆机的转速或布料辊的涂层厚度,保证产品涂覆烘干后跟样板一致。
@#@铝板涂覆前须保证边角无卷曲、翘角等,如有应取下校平后方可涂覆,以免损伤胶辊。
@#@@#@六)、涂覆完毕,先关闭放料阀,放下小料盘,待料转完后,少量淋上配套的专用稀释剂清洗辊筒,稀释剂转干后,停机松开刮刀,用布块沾湿配套的专用稀释剂擦拭辊筒两端,要从辊筒转动的反方向擦,以免造成安全事故。
@#@@#@七)、辊筒清洗完毕,取出大、小料盘,用铲刀将剩余的涂料铲刮干净回收回盛料桶加盖密封好,放回库房指定位置存放避免高热环境存放。
@#@将机具清洗干净,环境清理干净。
@#@@#@三、设备的维护保养@#@一)、涂覆机的主电机在运行1000小时后,应对减速箱补充32号润滑油,每3000小更换一次32号润滑油。
@#@@#@二)、各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次,对于使用润滑脂润滑的,运行一个月检查一次是否需要补充油脂,拆换胶辊也应检查轴承润滑状况,相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次,少量补充不宜太多,否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。
@#@@#@三)、涂覆机每运行600小时后,须对各辊筒轴承检查一次,清洗净油污,重新补充钙基脂,另各张紧轮,过桥轮轴承每500小时检查清洗一次,并补充润滑油(脂)。
@#@@#@四)、对烘道内部清洁,运行500小时后处理一次,清洁内部残渣,污垢,检查加热管是否能正常加热,清理运风机叶轮的污垢,清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘,再用压缩空气吹除吸附的残渣。
@#@@#@五)、为了确保烘道内部的清洁,清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍,以将烘道内污物沾附出烘道,以免正常生产时产品被污染。
@#@@#@远红外线遂道式干燥箱操作规程@#@一、 规范操作程序,杜绝野蛮操作,减少安全隐患。
@#@@#@二、 适用范围@#@所用远红外线遂道式干燥箱操作人员及维修人员。
@#@@#@三、 操作方法@#@一)、打开供电箱开启总电源空气开关。
@#@@#@二)、检查每段加热区的电源指灯显示是否正常,各电压表显示是否正常(正常显示应为220~230V),正常后按下加热管和运风机按钮,检查风机运行是否正常。
@#@@#@三)、按《涂覆线工艺通知单》调节设定烘箱温度,逐节设定开启。
@#@@#@四)、温度基本达到设定温度时,开启输送带电机开关,并根据《涂覆线工艺通知单》调节设定转速。
@#@@#@五)、当温度达到设定温度后,升恒指示灯灭,恒温指示灯亮,说明温控系统正常,可以正常生产。
@#@@#@四、电机调速器的使用@#@一)、调速器是控制电机转速快慢,而控制输送带的速度快慢,进而控制产品的干燥时间,按工艺通知单正确使用调速器,方能保证产品质量,调速器有电磁调速与变频调速之分,对应的产品在使用不同的调速器时,有相对应的调速参数,确保生产时干燥产品合格。
@#@@#@";i:
8;s:
2387:
"退磁机的使用方法@#@退磁机的种类有很多,下面为大家介绍了几款退磁机的的使用方法@#@小车式退磁机的使用:
@#@@#@把退磁机接入AC380V电源,按下起动按钮,退磁器风扇开始工作,退磁机同时开始工作,把工件放在不锈钢小车上从退磁机顶部的一边以缓慢并连续的动作推往另一边,推出退磁机的边缘后0.3M,退磁工作完毕,关闭电源。
@#@@#@把退磁机接入AC380V电源,按下起动按钮,退磁机风扇开始工作,退磁机同时开始工作,把工件放在不锈钢小车上,由电机带到小车通过退磁线圈到另一边碰到行程开关,此时退磁线圈停止工作,小车由电机反向输送到上料位,完成一个工作循环,全过程为自动。
@#@所以这种小车式退磁机也称为小车式往复式退磁机。
@#@@#@输送带式退磁机使用:
@#@@#@输送带式退磁机:
@#@将退磁机引出的三根电源线分别接到两根电压交流380V火线上和一根零线上。
@#@@#@输送带不停的输送工件通过线圈退磁,可用在生产线上代替手动操作。
@#@退磁机顶部装有轴流风机,使退磁机能够满足特殊用户长期工作的需求。
@#@@#@衰减式退磁机使用:
@#@@#@自动衰减式退磁,电源接通后,电源指示灯亮,先将工件放到框口内,按下起动按钮,退磁工作开始,退磁指示灯亮,停留5秒钟左右后,把工件从框口内移出,目的是在于工件内部本身产生一个逐渐减弱的交变退磁场。
@#@@#@退磁线圈也可以长期通电工作,把开关扳回到手动位置,退磁器开始工作,退磁器指示灯亮,工件必须在退磁器停止工作前,把工件从框口内搬出,沿水平方向移至距退磁器1米外的地方,自动定时退磁:
@#@@#@用于生产线时,接好行程开关,并把行程开关调到与框口前的适应位置,使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。
@#@工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外,退磁机自动停止工作,工件退磁完成。
@#@退磁过程中,工件在距框口1.5米距离内不可断电,若工件放置托盘上进行退磁,托盘必须是非金属材料制成,不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁,否则将会影响工件的退磁效果。
@#@@#@";}
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