轴(孔)的基本偏差数值表表格文件下载.xls
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a:
19:
{i:
0;s:
13763:
"家电产品品质检验指导书—特殊要求—智能扫地机@#@RevisionNo@#@ @#@IssuedBy@#@IssuedDate@#@ModelNO@#@1.目的:
@#@为了规范本公司产品品质要求,为QA,QC的检验提供参考依据。
@#@@#@2.使用范围:
@#@本公司范围内的家用电器产品的QA,QC的运作。
@#@@#@3.引用标准:
@#@GB4706.1-2005:
@#@家用肯类似用途电器的安全第一部分:
@#@通用要求@#@GB4706.7-2004家用和类似用途电器的安全第2部分:
@#@真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求@#@GB4343.1-2009家用电器,电动工具和类似器具的电磁兼容要求第一部分:
@#@发射@#@GB17625.1-2003电磁兼容限制谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)@#@4.抽样标准:
@#@GB/T2828.1-2012:
@#@一般检查水平:
@#@L-II/主要缺陷1.0/次要缺陷2.5特殊检查水平:
@#@S1-S4@#@5.面的说明及定义:
@#@@#@DA@#@ ↓E@#@@#@F@#@C@#@@#@↑B@#@5.1:
@#@A面为正面,产品在正确的使用过程中,面对使用者的一面为正面@#@5.2:
@#@B面为底面,相对于正面的下部为底面@#@5.3:
@#@C面为右侧面,相对于正面的右侧为右侧面@#@5.4:
@#@D面为背面,相对于正面的反面为背面@#@5.5:
@#@E面为顶部,相对于正面的正上部分为顶部@#@5.6:
@#@F面为左侧面,相对于正面的左侧为左侧面@#@6.产品表面等级划分:
@#@产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为:
@#@A级面,B级面,C级面@#@6.1:
@#@A级面:
@#@经常能够看到的表面。
@#@@#@如电器正面和正上方,在不移动或转动产品时都能看到的表面。
@#@@#@6.2:
@#@B级面:
@#@在不移动产品的情况下,偶尔能够看到的表面。
@#@@#@如电器的后面和侧面。
@#@@#@6.3:
@#@C级面:
@#@在移动产品或转动产品,或产品被打开后,才可以看到的表面。
@#@@#@如电器底面,电器部件内部面,产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
@#@(通常表面不做处理的面)@#@说明:
@#@A:
@#@以上等级规定的是产品的外观标准,对于产品在使用时看不见的内表面不适用此标准。
@#@@#@B:
@#@以上A,B,C表面等级的定义,是以最终客人处使用为条件而界定的。
@#@如果产品的零部件或产品在后续装配,安装过程中被掩盖,则按照被掩盖后的表面来定义。
@#@如果产品的零部件或产品在后续装配,安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不被掩盖的表面来定义。
@#@@#@@#@7.缺陷等级及判定标准:
@#@@#@7.1:
@#@缺陷等级定义:
@#@@#@7.1.1:
@#@致命缺陷:
@#@产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命,或有潜在可能对人体造成伤害,或产品不符合国家或区域性的法律法规。
@#@@#@7.1.2:
@#@严重缺陷:
@#@产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或严重影响产品的观赏性,或影响顾客的购买欲望。
@#@如:
@#@如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,缺失功能或警告标识等。
@#@@#@7.1.3:
@#@轻微缺陷:
@#@除致命缺陷和严重缺陷以外的缺陷。
@#@@#@7.2:
@#@判定标准:
@#@根据GB/T2828.1-2012AQL:
@#@Cr:
@#@0,Maj:
@#@1.0,Min:
@#@2.5抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定@#@@#@8.检验标准@#@判定标准@#@检验类别@#@检验@#@项目@#@检验要求@#@抽样水平@#@致命缺陷@#@严重缺陷@#@次要缺陷@#@检验工具和方法@#@备注@#@包装检查@#@外箱@#@外箱唛头印刷内容错误@#@正常II级@#@√@#@目测@#@外箱结构不符合包装要求@#@正常II级@#@√@#@目测@#@外箱印刷重量与实际货物重量差别较大@#@正常II级@#@√@#@目测@#@外箱封箱开口过大,脏污,变形,涨包,损坏,包装不符合要求或打反包装@#@正常II级@#@√@#@√@#@电子称@#@内盒@#@内盒印刷内容不符@#@正常II级@#@√@#@目测@#@印刷内容模糊,划花,重影,缺损@#@正常II级@#@√@#@目测@#@层与层之间粘贴不良,分层或裂开@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@内盒损坏,但产品未受损伤@#@正常II级@#@√@#@目测@#@内盒损坏,但产品受损伤@#@正常II级@#@√@#@目测@#@说明书,合格证@#@遗漏@#@正常II级@#@√@#@目测@#@印刷错误或者内容不正确@#@正常II级@#@√@#@目测@#@文字或图片不清晰但可以识别@#@正常II级@#@√@#@目测@#@文字或图片不清晰但不可以识别@#@正常II级@#@√@#@目测@#@说明书,合格证无皱折或印刷不良现象@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@塑料袋@#@不正确或用错塑料袋@#@正常II级@#@√@#@目测@#@遗漏@#@正常II级@#@√@#@目测@#@开口大于180mm无透气孔@#@正常II级@#@√@#@目测@#@包装方法@#@漏胶袋或损坏而导致产品受损伤@#@正常II级@#@√@#@目测@#@漏放任何包装材料@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@包装方式不正确,导致产品无法受到保护@#@正常II级@#@√@#@目测@#@用错包装料@#@正常II级@#@√@#@目测@#@漏说明书或与安全有关的贴纸及其类似物@#@正常II级@#@√@#@目测@#@漏零件,配件@#@正常II级@#@√@#@目测@#@丝印,铭牌@#@漏丝印,Logo,铭牌@#@正常II级@#@√@#@目测@#@丝印,铭牌内容错误@#@正常II级@#@√@#@目测@#@丝印印反,铭牌贴反@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@丝印,铭牌移位,垂影,模糊,缺损,卷边@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@条形码应能正常扫描@#@特殊S-1@#@√@#@目测/条码识读器@#@产品外观/功能检查@#@塑料件外观@#@A级面@#@B级面@#@C级面@#@正常II级@#@√@#@目测/尺@#@黑点@#@不允许@#@不允许@#@不大于0.5mm,不超过两个@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@顶白/泛白@#@不允许@#@不允许@#@不允许@#@正常II级@#@√@#@目测@#@凹陷@#@不允许@#@轻微凹陷,不超过1处@#@轻微凹陷,不超过2处@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测/尺@#@披锋或飞边@#@不允许@#@不允许@#@L≤1mm@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@锋利的边或角@#@不允许@#@不允许@#@不允许@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@划痕@#@不允许@#@不超过1条@#@不超过2条@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@缩水@#@不允许@#@不允许@#@不超过1处@#@正常II级@#@√@#@目测@#@变形@#@不允许@#@不允许@#@翘曲不明显@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@开裂@#@不允许@#@不允许@#@不允许@#@正常II级@#@√@#@目测@#@单件产品及同批次产品间不能有明色差(一臂范围内)@#@正常II级@#@√@#@目测@#@螺丝不应有生锈,氧化现象,不应有锐角,锐边@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@器具面盖丝印内容清晰完整,无重叠,模糊现象@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@电源适配器插脚,DC插头无氧化,生锈,脏污:
@#@铭牌粘贴牢固,无气泡,浮贴,卷边现象@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@充电座应装配到位,无少配件,缺件现象,外观应符合上述塑料件外观要求,配合间隙应小于0.3mm(0.3mm以内A级品,0.3-0.5mmB级品,0.5-0.8mm级品)@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@虚拟墙应装配到位,无少配件,缺件现象,外观应符合上述塑料件外观要求,配合间隙应小于0.3mm(0.3mm以内A级品,0.3-0.5mmB级品,0.5-0.8mm级品)@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@遥控器面膜应粘贴牢固,到位,尺寸大小合适:
@#@各按键按动手感良好,回弹顺畅到位,无干涉:
@#@印字清晰牢固,无重叠,模糊现象:
@#@外观应符合上述塑料件外观要求。
@#@@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@整机放置在水平桌面上,中扫毛刷和边扫毛刷必须着地@#@正常II级@#@√@#@目测@#@清洁毛刷和边刷的刷毛不应有掉毛,长短不齐,缺毛现象@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@滤网不能有破洞,脏污,杂质@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@螺丝刀手柄不能有披锋,飞边:
@#@刀杆不能有弯曲,氧化,腐蚀现象,刀杆表面镀层应均匀一致,不能有鼓泡,脱落,麻点现象@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@@#@电源线@#@电源线表面印字应清晰可辨,不应有脏污,破损,鼓起,变色@#@正常II级@#@√@#@√@#@目测@#@电源线插头尺寸应与GB1002-2008要求的尺寸相符@#@特殊S-1@#@√@#@目测/尺/手动@#@电源线线身无字唛@#@正常II级@#@√@#@目测@#@电源线绝缘损坏,未露出铜线@#@正常II级@#@√@#@目测@#@电源线绝缘损坏,露出铜线@#@正常II级@#@√@#@目测@#@功能测试@#@产品应拆装顺畅,安装过程无阻塞,各部件组装到位,不可有干涉,缺件,少件,漏装等现象:
@#@各胶件无断裂,变形:
@#@螺丝无少锁,漏锁,滑牙,打花螺丝头@#@正常II级@#@√@#@手动@#@器具前壳接触弹片弹性良好,联系按器具前盖20次,不能出现无回弹现象@#@正常II级@#@√@#@手动@#@遥控器在7米距离按键,器具应反映迅速,无延时,无无反应现象@#@正常II级@#@√@#@手动@#@充电座上LED灯不能有不亮的现象,按说明书放置好后,将电量不足的器具放置在最远7米的地方,器具应能寻找到充电座并开始充电@#@正常II级@#@√@#@手动@#@虚拟墙应符合说明的要求,虚拟墙应用时,器具不可跨过虚拟墙@#@正常II级@#@√@#@手动@#@器具液晶屏应显示完整,不能有无显示,显示不完整的现象@#@正常II级@#@√@#@手动@#@定时清扫功能/自动回充功能/清扫区域/防跌落功能/工作时长/爬坡功能测试应按说明书的介绍进行测试,功能应正常@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@橡胶脚在台面上来回摩擦30厘米5次无松动或掉出现象@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@元器件@#@元器件应与产品认证书上的元器件列表一致@#@特殊S-1@#@√@#@目测@#@元器件的标识符合相应的元器件标准要求@#@特殊S-1@#@√@#@目测@#@机内有活动金属杂物@#@正常II级@#@√@#@目测/手动@#@机内有活动非金属杂物@#@正常II级@#@√@#@目测/手动@#@布线方式不正确,有安全隐患@#@特殊S-1@#@√@#@√@#@目测/手动@#@布线方式不正确,无安全隐患@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@内部导线绝缘损坏,露出铜线@#@特殊S-1@#@√√@#@目测/手动@#@内部导线绝缘损坏,未露出铜线@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@接线端子松动@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@焊点碰穿或烧烂@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@@#@结构@#@铝线用于内部布线@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@内部结构与产品测试报告不一致@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@焊接点@#@虚焊,假焊,脱焊@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@不是先穿孔后焊接@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@有锡渣,锡珠粘附于电器元件上,影响安全@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@配线末端飞线大于2mm@#@特殊S-1@#@√@#@目测/手动@#@PCB板表面无断裂,污渍,锡珠,断路,无路现象@#@特殊S-1@#@√@#@目测@#@PCB板上元件排列整齐,焊接牢固,无虚焊,假焊,无错接,无漏插等现象@#@特殊S-1@#@√@#@目测@#@PCB板固定螺钉应无氧化及发黑现象@#@特殊S-1@#@√@#@目测@#@机械安全性能@#@丝印/铭牌牢固度测试@#@丝印,铭牌应清晰耐久,测试方法应用GB4706.1-2005条款7.14@#@特殊S-1@#@√@#@3M600#胶带/目测/水/酒精@#@冲击测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款21.1@#@特殊S-1@#@√@#@√@#@目测/冲击锤@#@电源线拉力测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款25.15@#@特殊S-1@#@√@#@螺丝扭力刀@#@螺钉螺母扭力测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款28.1@#@特殊S-1@#@√@#@螺丝扭力刀@#@端子拉力测试@#@对于机内的接插端子,需能承受22N的拉力,持续时间5s,测试完毕,端子不应松脱;@#@对于碰焊端子需能承受45N的拉力,持续时间10s@#@特殊S-1@#@√@#@拉力机/手动@#@整箱跌落测试@#@根据公司(跌落测试作业规范)@#@特殊S-1@#@特殊S-1@#@√@#@√@#@目测/手动@#@电源线有效长度测试@#@电源适配器的电源线长度应大于1.8M@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@电源适配器跌落测试@#@电源适配器以三个不同位置由距离混凝土地面1米高处自由跌落三次,跌落后外壳无损坏,无降低电气安全的缺陷出现@#@特殊S-1@#@√@#@手动/卷尺@#@主机落地实验@#@把主机直立,然后前后左右各跌一次;@#@试验后,主机结构应无问题,功能正常@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@主机的滚动实验@#@把产品的所有附件接上,然后在地板上自动滚动。
@#@在实验过程中,主机的滚轮和地刷的轮子应灵活转动@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@实际吸尘测试@#@对扫地机进行各种环境的吸尘测试@#@特殊S-1@#@√@#@手动@#@非正常测试@#@将蓄电池的正负极短接,电池不应燃烧@#@1或2个@#@√@#@手动@#@电器安全测试@#@功率测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款10.1@#@正常II级@#@√@#@功率测试仪@#@泄露电流测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款16.2@#@正常II级@#@√@#@泄露电流测试仪@#@耐压测试@#@测试方法应用GB4706.1-2005条款16.3@#@正常II级@#@√@#@耐压测试仪@#@@#@";i:
1;s:
9323:
"@#@**学院@#@毕业设计(论文)开题报告@#@设计(论文)题目:
@#@捡球机器人系统设计及分析@#@系别:
@#@______机电工程系_________@#@专业:
@#@_____测控技术与仪器______@#@姓 名:
@#@_______******_______@#@指导教师:
@#@________AAA___________@#@辅导教师:
@#@________$$$$$%$___________@#@2013年3月31日@#@题目类型(打√选择)@#@设计(√)@#@论文()@#@一、文献综述@#@近年来,关于智能移动机器人的研究得到了越来越多的重视。
@#@智能移动机器人具有学习、推理和决策的能力。
@#@为了提高智能移动机器人的这些能力,许多最新的智能技术在智能移动机器人中得到了应用,如临场能力”工程、日本同产省的“极限环境下作业的机器人”发展计划、欧洲共同体的“尤里卡”计划,以及感技术、虚拟现实技术、多智能技术、人工神经网络技术、多传感器融合技术等。
@#@在我国,1985年已先后在几个学会内设立了机器人专业委员会。
@#@中国人工智能学会智能机器人学会也于1993年成立,并成功地举办了四届全国性的学术会议。
@#@在机器人的研究领域,智能化、微型化是机器人的未来发展方向,而具有避障功能和自动搬运功能的智能搬运机器人是机器人研究领域的一个研究热点,在民用和军用领域应用前景广阔。
@#@@#@智能移动机器人技术是一门综合性很强的高科技,涉及到计算机、自动控制、人工智能、力学等广泛学科领域中的许多前沿技术。
@#@自主移动机器人研究已被列入世界各国的高技术发展计划。
@#@如美国国防高级研究计划局(DARPA)的“战略生存与生存我国的“863”高科技计划中,都把有害环境如核工厂和战场使用的移动机器人作为重要的研究内容。
@#@而以自主移动机器人为对象或应用领域的,基于适应、学习、进化机理,具有高级生命行为特征的自主系统的研究与开发,已成为21世纪初信息科学与生命科学富于挑战性的交叉研究领域之一。
@#@@#@智能移动机器人的运动控制系统无疑是整个机器人的中心系统,没有运动系统,机器人就不可能完成各式动作,继而也就不可能完成任务,那么这个机器人也就没什么意义。
@#@所以,运动控制系统是机器人的核心系统。
@#@智能移动机器人的运动场地,环境都可能是非常的复杂。
@#@有在低空执行侦查或作业的,有在深达几千米的海底,有在离地球几亿公里的火星上工作的,有在江海湖泊的,有在微观世界工作的。
@#@对各种复杂环境和场地,有许多的学者专家都提出了各种运动控制方案。
@#@于金鹏提出基于多DSP的智能机器人运动控制系统的研究,使智能机器人体积更小,处理更快。
@#@孙昌安提出应用一种简捷的连杆组合建立了拟人双足步行机的结构模型并对其进行了动态步行稳定性研究。
@#@王敏,金·@#@波斯科,黄心汉提出了一种基于传感器和模糊规则的智能机器人运动规划方法。
@#@该方法运用了基于调和函数分析的人工势能场原理。
@#@采用模糊规则可减少推导势能函数所必须的计算,同时给机器人伺服系统发出指令,使它能够自动地寻找通向目标的路径。
@#@提出的方法具有简单、快速的特点。
@#@王沫楠,孟庆鑫以八足步行机器人为研究对象,提出了基于“动力学补偿”的分布式关节伺服控制系统设计方案,详细介绍了单步行足结构、多关节驱动的控制实现及步行足控制实验系统,并且通过实验验证了控制器的可行性及性能。
@#@@#@而对于搬运机器人,也同样有专家学者进行了一些研究。
@#@,利用FPGA作为搬运机器人控制系统的检测和控制核心,控制机器人行走和机器人搬运。
@#@该控制系统采用有限状态机描述和硬件描述语言设计机器人控制器,具有自动纠偏、寻线准确、高集成度和高可靠性等特点。
@#@本课题就是从开发一个小型的智能搬运机器人出发,在机器人传感器系统和执行系统硬件基础上,进行智能搬运机器人移动功能和自主搬运功能的设计与分析,通过软件编程来加以实现。
@#@在此基础上,完成相应的基础验证实验。
@#@@#@二、设计(论文)主要内容@#@本课题着重于一个小型的智能移动机器人的在其传感器系统和执行系统硬件的基础上,对智能机器人的搬运功能和移动功能的设计与分析。
@#@也就是机器人的运动控制技术进行论证以及实现,通过对智能机器人的驱动系统和动力传动装置的设计及配置。
@#@在此基础上,对机器人的各个功能进行实验论证。
@#@在本课题中,基于超声波超声波传感器以其信息处理简单、速度快和价格低的优点被广泛应用于移动机器人避障、倒车雷达等需要距离测量的场合。
@#@故选择超声波传感器。
@#@并且机器人要识别颜色,还要选用一个灰度传感器。
@#@@#@三、设计(研究)方案@#@本实验的硬件部分:
@#@本搬运机器人使用四个直流电动机进行驱动,直流电动机的特点是在一个方向连续旋转或者在相反的方向连续旋转,运动连续且平滑。
@#@机器人控制系统以AT89S52芯片作为检测和控制的核心,采用灰度传感器检测路面寻迹线冰识别带颜色的物体,使用超声波传感器检测障碍物,利光电码盘测距,用光电传感器或者微动开关检测、判断机器手是否到位,应用PWM技术动态控制电动机的转动方向和转速。
@#@本机器人控制系统利用有限状态机描述和硬件描述语言设计机器人控制器,实现机器人行走、转弯、绕障、停止以及装放物品的精确控制。
@#@本实验的软件部分:
@#@本人利用C语言来对机器人控制,机器人根据输入的各种检测信息,按照为机器人设置的要求,自动地进行信息处理、分析计算,作出相应的控制决策或判断,并通过输出通道发出控制指令,控制各电机进行工作,包括控制机器人实现各种动作,包括启动,加速,减速。
@#@并且要设置电机的负载状态和空载状态。
@#@@#@通过以上硬件系统的搭建和软件的编译执行,就可以顺利的对智能机器人进行移动和自主搬运功能论证和实现.其硬件框图如下:
@#@@#@环境@#@超声波传感器@#@AT89S52芯片信息处理并定位@#@运动控制@#@智能机器人@#@灰度检测@#@信息输出@#@四、工作进度安排@#@第一阶段(第3—4周)查阅、收集相关资料,写出开题报告@#@第二阶段(第5—7周)方案论证、设计@#@第三阶段(第8—11周)硬件系统设计@#@第四阶段(第12—15周)系统软件设计@#@第五阶段(第15—17周)评阅及答辩@#@五、主要参考文献@#@[1]陶霖密,徐光祐. @#@ @#@机器视觉中的颜色问题及应用[J]. @#@科学通报. @#@2001(03)@#@[2]李晓荃.单片机原理与应用[M].北京:
@#@电子工业出版社,2000.@#@[3]陈永芳,陈辉堂,蒋平. @#@移动机器人全局最优规划的研究[J]. @#@同济大学学报(自然科学版). @#@1999(04)@#@[4]张明路,彭商贤. @#@ @#@一种基于多组传感器信息移动机器人的避障方法[J]. @#@自动化学报. @#@1998(05).@#@[5]谢自美.电子线路设计.实验.测试(第二版)[M].武汉:
@#@华中科技大学出版社,2000.@#@[6]黄晶,赵臣基于快速彩色空间变换的足球机器人目标搜索[J].哈尔滨工业大学学报. @#@2003(09)@#@[7]张勇.PROTEL99SE电路设计技术入门与应用(第一版).北京:
@#@电子工业出版社,2002.@#@[8]樊昌信.通信原理(第五版)[M].北京:
@#@国防工业出版社,2001.@#@[9]Richardc.Dorf.moderncontrolsysterm[M].BEIJING:
@#@ScinencePublishingHouse.2002.@#@[10]R.A.Hicks,R.Bajcsy.Reflectivesurfacesascomputationalsensors.ImageandVisionComputing.2001@#@[11]EnriqueCoiras,JavierSantamariaHexadecagonalregiongrowing.PatternRecognition1998@#@[12]王胜正,施朝健. @#@ @#@基于两种色彩空间的颜色选择方法[J]. @#@计算机应用与软件. @#@2004(02)@#@[13]唐亮,谢维信,城市彩色航空影像中的阴影检测[J].中国体视学与图像分析. @#@2003(03)@#@[14]赵臣,尚旭辉,微型足球机器人底层控制系统研究[J]. @#@哈尔滨工业大学学报. @#@2003(09)@#@[15]JarkkoTOikarinen,LassesJ.Jyrkinen.Maximumintensityprofectionby3-dimensionalseedfillinginviewlattice.ComputerNetworks.1998@#@六、指导教师意见@#@签字:
@#@@#@@#@年月日@#@七、系毕业设计(论文)工作领导小组意见@#@签字:
@#@@#@年月日@#@";i:
2;s:
27253:
"减速机@#@1齿侧间隙@#@1.1安装侧间隙@#@齿轮侧间隙,是指一对啮合齿轮的非工作表面,沿法线方向的距离,一对安装的啮合齿轮@#@须留有齿侧间隙,以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差,以及传动载荷时的弹性变形和@#@由于受温度影响的变形,并可储存一定量的润滑油,以改善齿轮表面的润滑状态。
@#@通常齿@#@轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好,在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级@#@来设定的。
@#@齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。
@#@对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De,可根据表1、表2、表3查取。
@#@@#@齿轮侧间隙也可按经验公式来选取:
@#@1)对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=(0.05~0.08)m;@#@2)对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙Cn=(0.015~0.02)m@#@1.2安装侧间隙许用量@#@1.2.1定性使用极限@#@1.2.1.1运转中没有异常振动,噪音和温升。
@#@@#@1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。
@#@@#@1.2.2定量使用极限:
@#@齿轮由于磨损,侧间隙增大,许用最大间隙为安装间隙的3~4倍。
@#@齿轮磨损的许用量是:
@#@@#@1.2.2.1一般设备齿轮@#@第一级小齿轮齿厚磨损20%;@#@其他级齿轮齿厚磨损40%@#@蜗杆齿厚磨损20%;@#@蜗轮齿厚磨损30%@#@1.2.2.2重要设备齿轮@#@第一级小齿轮齿厚磨损10%;@#@其他级齿轮齿厚磨损20~30%@#@蜗杆齿厚磨损10%;@#@蜗轮齿厚磨损20%@#@1.2.2.3起重机齿轮@#@卷扬传动:
@#@第一级小齿轮齿厚磨损5%;@#@其他级齿轮齿厚磨损20%@#@走行传动:
@#@第一级小齿轮齿厚磨损10%;@#@其他级齿轮齿厚磨损40%@#@齿轮表面通常是经过硬化处理的,齿面硬化层厚度t=0.1m。
@#@齿轮一旦磨去齿面@#@硬化层,磨损速度将大大加快,所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。
@#@齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪(齿轮规)测得。
@#@@#@2齿接触@#@齿轮啮合时,齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹,所显示的接触斑点可以判@#@断齿轮的装配质量,齿啮合是否正确。
@#@@#@钢丝绳、卷筒及滑轮@#@1钢丝绳@#@钢丝绳是把电动机旋转运动变为吊钩升降运动并承担全部载荷的重要零件之一,它具有挠性好、承载能力大和传动无噪声且损坏容易发现等优点,一直被广泛使用。
@#@钢丝绳的使用寿命主要同卷筒,滑轮的数目,直径大小及使用与维护等因素有关。
@#@钢丝绳的润滑往往被忽视,其实这是一件很重要的保养工作,常用的方法是往卷筒上涂抹润滑脂和往钢丝绳上浇机械油。
@#@往钢丝绳上浇的机械油,一般为10~15天一次,在受热辐射影响时,每隔5天就须润滑一次。
@#@原则是始终保持钢丝绳处于良好的润滑状态。
@#@@#@1.1钢丝绳的种类:
@#@@#@1.1.1按绕制次数分:
@#@单绕绳、双绕绳、三绕绳;@#@@#@1.1.2按捻制方向分:
@#@左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻;@#@@#@1.1.3按钢丝接触状态分:
@#@点接触、线接触、面接触;@#@@#@1.1.4按钢丝绳绳芯材料分:
@#@有机芯(麻芯、棉芯)、纤维芯、石棉芯、金属芯;@#@@#@1.1.5按钢丝表面状态分:
@#@光面钢丝、A级镀锌钢丝、AB级镀锌钢丝、B级镀锌钢丝。
@#@@#@1.2钢丝的材料:
@#@钢丝绳中的钢丝是由优质平炉钢(钢40~钢80)经多次冷拔与热处理制成的具有高强度和高韧性。
@#@使用最多的是直径为0.5~2㎜,抗拉强度为1470~1870MPa的钢丝。
@#@@#@1.3钢丝绳的标记:
@#@@#@18NAT6(9+9+1)+NF1770ZZ190117GB/T8918@#@1.3.1钢丝表面状态代号:
@#@@#@光面钢丝:
@#@NAT@#@A级镀锌钢丝:
@#@ZAA@#@AB级镀锌钢丝:
@#@ZAB@#@B级镀锌钢丝:
@#@ZBB@#@1.3.2捻向代号:
@#@@#@左同向捻:
@#@SS@#@右同向捻:
@#@ZZ@#@左交互捻:
@#@SZ@#@右交互捻:
@#@ZS@#@1.3.3绳(股)芯代号:
@#@@#@纤维芯(天然或合成):
@#@FC@#@天然纤维芯:
@#@NF@#@合成纤维芯:
@#@SF@#@金属丝绳芯;@#@IWR@#@金属丝股芯:
@#@IWS@#@1.2钢丝绳使用注意事项:
@#@对钢丝绳的使用正确与否,将直接影响着它的寿命。
@#@对能正确使用的钢丝绳可以提高其使用寿命,减少更换次数,既利于维修,又保证了安全,提高经济效益。
@#@@#@1.2.1钢丝绳不许有打结的地方@#@1.2.2绳股不许凸出或过于扭转;@#@@#@1.2.3钢丝绳表面磨损和腐蚀或断丝不许超过规定标准;@#@@#@1.2.4钢丝绳在绳槽中的卷绕要正确;@#@@#@1.2.5钢丝绳编头在卷筒上的固定要牢靠;@#@@#@1.2.6钢丝绳要保持清洁,润滑良好;@#@@#@1.2.7不要超负荷使用钢丝绳;@#@@#@1.2.8工作中应尽可能不要使钢丝绳受到冲击作用;@#@@#@1.2.9钢丝绳与平衡滑轮之间不许有滑动现象存在,钢丝绳与平衡滑轮固定架之间不许发生摩擦或产生卡死现象;@#@@#@1.2.10在高温环境下工作的钢丝绳,须有隔热装置;@#@@#@1.2.11新更换的钢丝绳,必须经过动负荷试验后才允许使用;@#@@#@1.2.12对钢丝绳每隔7~10天应检查一次,如已有磨损或断丝现象出现,但还未@#@达到报废标准中规定的数值时,须隔2~3天检查一次;@#@@#@1.2.13发生堕落事故后,钢丝绳必须经检查合格之后才能再用;@#@@#@1.2.14升降机构上升限位开关重锤上的环孔与所穿过的钢丝绳之间,滑轮罩与钢@#@丝绳之间,均不允许有摩擦现象存在;@#@@#@1.2.15起重机上不允许使用带接头的钢丝绳;@#@@#@1.2.16选用与旧钢丝绳不同型号的新钢丝绳,除必须进行强度验算外,钢丝绳直@#@径差还应在规定范围内。
@#@@#@1.3钢绳允许量@#@1.3.1直径磨损为原直径7%@#@1.3.2同一捻距内断丝为总丝数的10%@#@2卷筒@#@卷筒表面形状分为光滑无槽和有螺旋两种。
@#@我公司主要的卷筒均采用螺旋形式,螺旋槽的作用是增大钢丝绳和卷筒间的接触面积,减轻钢丝间的接触应力和钢丝间的磨损,以提高钢丝绳的使用寿命。
@#@螺旋槽有标准槽和深槽两种,一般都采用标准螺旋槽,只有在工作中当钢丝绳有脱槽的可能性或升降不要求精确的情况下,才采用深槽。
@#@@#@卷筒绳槽的长度由吊钩的起升高度决定,当吊钩处于上限位置时,应保证钢丝绳全部在绳槽中,而吊钩处于下限位置时,处在安装钢丝绳压板的部位需保持2.5~3圈固定用的槽外,尚需留有1.5~3圈减压槽。
@#@卷筒的有效直径可圆整取做300~1000㎜。
@#@卷筒材料:
@#@铸造卷筒不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁,或GB/T11352中规定的ZG270~500铸钢,对于大直径单件生产的卷筒。
@#@焊接卷筒材料:
@#@用A3、Q345-B钢板滚卷焊接而成的。
@#@@#@卷筒允许磨损量:
@#@1)绳槽磨损深度2mm;@#@2)筒壁磨损为原壁厚20%@#@3滑轮@#@滑轮是用来改变钢丝绳运动方向的,并可组成滑轮组以达到省力的目的。
@#@@#@3.1滑轮可分为工作滑轮和平衡滑轮。
@#@@#@3.1.1工作滑轮分为定滑轮——这种滑轮只能绕滑轮轴转动,而滑轮轴不动。
@#@用来改变钢丝绳的运动方向。
@#@动滑轮——滑轮可以绕滑轮轴转动且滑轮和轴可以一起在空间运动。
@#@@#@3.1.2平衡滑轮——在工作时不绕自身转动,只在空间起摆动作用,只有两端钢丝绳长度不一致时,才绕自身轴做微小的偏转,以调整滑轮两边钢丝绳长度和拉力。
@#@平衡滑轮的最小直径通常为工作滑轮直径的0.6倍。
@#@@#@3.2滑轮的材料@#@一般用铸铁(HT200)、球墨铸铁(QT400~18)铸钢(ZG230~450、ZG270~500、ZG35Mn)、A3钢板等。
@#@@#@3.3滑轮绳槽尺寸@#@除能顺利通过钢丝绳外,应尽可能增大钢丝绳与滑轮绳槽接触面积。
@#@当钢丝绳在允许范围内倾斜时,应保证钢丝绳不脱槽,绳槽两侧夹角一般在35°@#@~45°@#@范围内。
@#@@#@3.4滑轮组@#@滑轮组是由滑轮、滑轮轴、隔套等零件组成。
@#@它分为单联滑轮组和双联滑轮组。
@#@单联滑轮组在吊钩升降过程中,吊钩在卷筒上有轴向位移。
@#@因为在桥式起重机上不允许吊钩有轴向位移,因此不采用。
@#@单联滑轮组而在电葫芦和单臂吊上有采用。
@#@双联滑轮组就是由两个倍率相同的单联滑轮组所构成。
@#@所谓滑轮组的倍率,就是其省力的倍数,也就是减速比。
@#@对单联滑轮组,倍率等于钢丝绳分支数。
@#@对于双联滑轮组,则等于钢丝绳分支数的一半。
@#@桥式起重机都采用双联滑轮组。
@#@其中动滑轮组和升降重物用的吊钩组合在一起,随重物运动。
@#@定滑轮组固定在小车车架下。
@#@滑轮和轴的联接有滚动轴承和滑动轴承两种形式,平衡滑轮采用滑动轴承形式。
@#@滑轮组效率是:
@#@滚动轴承形式为0.97~0.98;@#@滑动轴承形式为0.94~0.96。
@#@@#@3.5滑轮允许磨损量@#@3.5.1轮槽壁厚磨损为原壁厚20%@#@3.5.2轮槽底部磨损量为纲绳直径的50%@#@轴承@#@1滚动轴承@#@1.1滚动轴承的常见故障@#@滚动轴承常见的故障主要有:
@#@脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等。
@#@故障的特征是:
@#@轴承温度升高、振动和噪声增大。
@#@据统计,轴承损坏中的约60%是因为检修拆装和润滑保养不当造成过热而损坏的。
@#@@#@1.1.1脱皮剥落是轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或粒状碎屑脱落。
@#@这是由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳剥伤现象。
@#@其原因是安装或装配不良,轴承箱@#@和滚道变形、润滑不良及振动过剧等。
@#@@#@1.1.2轴承磨损的主要原因是轴承滚道中落入杂物,润滑不良,装配和运行不当所致。
@#@磨损间隙过大,要产生振动和噪声。
@#@@#@1.1.3过热变色。
@#@轴承工作温度超过170°@#@时,硬度显著下降,承载能力降低,故轴承的工作温@#@度通常应限制在80°@#@以下。
@#@过热的原因是供油不足或中断,油质不良,冷却水系统故障和@#@安装间隙不当等。
@#@轴承过热将使其机械性能降低,甚至变形或损坏。
@#@@#@1.1.4裂纹和破碎:
@#@轴承的内外圈、滚动体、隔离圈破碎是一种恶性损坏事故,其原因是轴承与轴或轴承室配合不当、装配不良等。
@#@@#@1.2滚动轴承定性检查更换@#@用煤油将轴承洗净擦干,检查其表面的光洁度,有无脱皮剥落、刮伤、斑痕、裂纹和变形@#@等缺陷。
@#@若滚动轴承的工作表面出现上述缺陷之一者,应予以更换。
@#@检查滚动轴承的隔离圈(保持架)位置是否正常,是否有松动情况。
@#@轴承旋转是否灵活。
@#@检查方法是用手拨动轴承旋转,然后任其自行减速停止。
@#@一个良好的轴承在飞转时应转动平稳,略有轻微响声,但无振动;@#@停转应逐渐减速停止,停止后无倒退现象。
@#@隔离圈与内外圈应有一定间隙,滚动体的形状和彼此尺寸应相同。
@#@若不符合上述要求者,隔离圈损坏、滚动卡住,有不正常的声音或手已感觉有松动者,应予以修理或更换。
@#@@#@1.3滚动轴承间隙定量检查更换@#@1.3.1径向间隙和轴向间隙@#@1.3.1.1定量使用极限@#@1.3.1.1.1径向间隙:
@#@2~3倍的原始间隙;@#@当转速N>1500rpm时取2倍;@#@当转速N<1500rpm时取3倍@#@1.3.1.1.2轴向窜动量:
@#@对装配间隙不可调整的滚动轴承,因受热膨胀产生轴向移动,这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。
@#@甚至使轴承滚动体在内外圈之间卡住,故在装配时,常将双支撑中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。
@#@a=L·@#@α△t+0.15@#@L——轴承间的距离@#@α——线膨胀系数@#@△t——轴工作温度与环境温度之差值@#@实际应用时可按经验数据a=0.25—0.40mm。
@#@当a>1mm时,应进行更换。
@#@对间隙可调整的滚动轴承,在装配时确定调整必要的间隙,是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调整的,其垫片是金属的。
@#@当a>1mm时应进行调整或更换。
@#@@#@1.3.2原始间隙、配合间隙和工作间隙@#@1.3.2.1原始间隙@#@是指轴承未装配前自由状态下的间隙;@#@轴承运转中间隙的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音、发热等性能影响很大,在轴承间隙选择时必须考虑:
@#@1)轴承与轴、外壳的配合,导致间隙的缩小;@#@2)轴承工作时,内外圈的温度差导致间隙的缩小;@#@3)轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小和增大;@#@4)选择最适宜的工作间隙。
@#@同一型号的轴承,根据使用场合与工况条件的不同,做成几种不同的原始间隙。
@#@通常分为C1、C2、普通、C3、C4、C5等六种等级。
@#@不同间隙的等级所使用的条件见表8。
@#@@#@1.3.2.2配合间隙是指轴承安装到轴和轴承座后的间隙。
@#@由于配合过盈关系,配合间隙δ1永远小于原始间隙δ0。
@#@其关系为:
@#@@#@δ1=δ0-KY@#@式中K——配合系数,内圈紧配合时K=0.65,外圈紧配合时K=0.55;@#@@#@Y——配合的名义过盈。
@#@@#@1.3.2.3工作间隙是指轴承工作时的间隙。
@#@由于内、外圈温差使工作间隙小于配合间隙;@#@又由于旋转离心力的作用使滚动体和内、外圈产生弹性变形,工作间隙又大于配合间隙。
@#@在一般情况下,工作间隙大于配合间隙。
@#@@#@1.3.3原始间隙的检查测量@#@1.3.3.1用塞尺测量(或用压铅丝法测量):
@#@对于向心短圆柱滚动轴承和向心球滚子轴承等径@#@向间隙,可以直接用很薄的塞尺测量。
@#@测量时应把塞尺塞进滚子和套圈滚道之间,使塞尺通过或使滚动体滚过铅丝,其塞尺或被压扁的铅丝厚度即为轴承的径向间隙。
@#@@#@1.3.3.2用手测试:
@#@用手拿住外圈来抖动滚动轴承一下,若间隙太大,可以感觉出来。
@#@因为一@#@般单列向心球轴承的轴向间隙比径向间隙大7~12倍,抖动时很容易感觉出来。
@#@例如,径向间隙为0.01毫米,当用手晃动外圈时,轴承上最上一点也将有0.1~0.15毫米的变动,很容易看出来轴向移动量。
@#@间隙测量后,应符合表1的规定,不符合者,应予更换。
@#@@#@滚柱轴承的游隙要比球轴承的游隙大。
@#@@#@1.4滚动轴承的装配要求@#@1.4.1滚动轴承的配合要求@#@滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制,而外圈与轴承箱孔配合则采用基轴制.轴颈和轴承内圈相配时,轴应按表2公差选用.壳体孔和轴承外圈相配时,孔应按表3公差选用.@#@1.4.2滚动轴承对轴和孔表面粗糙度和形位误差的要求@#@为确保轴承与互配件的配合性质,应限定表面粗糙度和形位误差.如果轴颈和外壳孔的配合表面存在着圆度和圆柱度这类的形位误差,将引起轴承滚道变形,不利轴承的工作质量,也不利于配合对配合性质的要求.故轴和外壳跟轴承套圈相配合表面圆柱度误差不应超过表4和表5的规定.@#@1.4.3滚动轴承的安装要求:
@#@@#@1.4.3.1滚动轴承在安装前必须检查轴承组合件装配表面加工质量。
@#@如轴和轴承箱、轴肩端面、圆柱表面、隔圈、各种垫圈、端盖和其它零件的装配表面的尺寸、几何精度、表面光洁度等,符合质量要求时,才能安装。
@#@@#@1.4.3.2装配滚动轴承时,有冷装法和热装法。
@#@冷装套管和手锤法适用于过盈不大和小型轴承,装配时施力要均匀。
@#@热装用热油加热轴承,油温不应超过100℃。
@#@无论冷装和热装,轴承与@#@轴肩或轴承座挡肩应紧靠,并与转轴中心线垂直,在轴上不应有晃动和偏斜。
@#@轴承盖与垫@#@圈必须平整,并均匀地紧贴在轴承端面上。
@#@如设备技术文件规定有间隙,应按规定留出。
@#@@#@1.4.3.3在装配间隙不可调整的滚动轴承时,在双支承滚动轴承中,其中一个轴承和侧盖间应有间隙,以避免轴在温度增高时伸长而产生轴向移动,使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。
@#@轴@#@承和侧盖间的间隙δ由下式确定:
@#@@#@δ=12*10-6*△t*L+0.15@#@式中δ——轴承端面与侧盖间的间隙(毫米);@#@@#@△t——轴工作温度和环境温度最大可能的差值(℃);@#@@#@L——轴承间的距离(毫米),一般情况间隙值取0.2~0.4毫米。
@#@@#@1.4.3.4各种可调整间隙的轴承,其轴向间隙值应根据轴承类型和轴承端盖的结构,予以调整(表7)。
@#@附图2-1所示是三种调整单列圆锥滚子轴承间隙的方法,可供参考。
@#@附图2-1a)靠补@#@偿垫调整,b)靠调整螺钉,c)靠螺纹套的本身调整。
@#@b、c两种方法较a简单,但调整间@#@隙量大小的控制上不如a精确。
@#@@#@1.4.3.5推力轴承的夹圈有紧圈和活圈之分,紧圈与轴一般为过渡配合,活圈与壳体一般为间隙配合,安装较容易。
@#@安装时应检查紧圈与轴中心线垂直度。
@#@推力轴承在安装中也应调整好轴@#@向游隙,高速运转的推力轴承还应适当加以预紧,以防止滚动体因惯性力矩引起滑动。
@#@@#@1.4.3.6滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与轴承座的结合面应无间隙;@#@轴承外圈与轴承座两侧间为防止卡紧而留出楔形间隙的宽度及深度,一般应符合表8要求。
@#@@#@1.4.3.7一般滚珠轴承的紧力不大于0.02毫米,特别对于游动轴承不可过大,以免失去游动作用。
@#@但若紧力过小或有很大间隙,则会引起轴承外圈转动造成磨损及剧烈振动。
@#@@#@1.4.3.8轴承安装后,用于旋转轴,轴承应轻快灵活,无卡住和无异常现象。
@#@如果转动不灵活,应该查明原因并进行消除。
@#@转动不灵活的可能原因是:
@#@轴装得不正;@#@轴承的外壳紧力过大;@#@轴封填料与轴的摩擦力过大;@#@轴和轴承外壳的加工对现有配合不适当;@#@轴承径向间隙较小;@#@轴承内部有泥垢、铁屑等杂物;@#@轴颈或轴承外壳的凸肩与轴的中心线不垂直等。
@#@@#@1.5滚动轴承的代用@#@在工业设备检修中,特别是在抢修中,因事前预计不足,备品短缺,同时又急于恢复生产,这就容易出现轴承的代用问题。
@#@@#@1.5.1滚动轴承的代用原则:
@#@根据滚动轴承尺寸特点,在不改变机器壳体(或轴承座)上与滚动轴承外套配合孔的尺寸;@#@或不改变轴上与滚动轴承内套配合的圆柱面的尺寸的情况下,应注意下述原则:
@#@@#@1.5.1.1选用的代用轴承的工作能力系数c和容许静载荷Q要尽量等于或接近原配轴承的数@#@据,这样就不至于使用代用轴承的工作寿命受到影响。
@#@@#@1.5.1.2选用的代用轴承的每分钟允许极限转数要等于或高于原配轴承在机器设备中工作时@#@的实际转数。
@#@这也是保证代用轴承的工作寿命的因素之一。
@#@@#@1.5.1.3选用的代用轴承的精度要等于或高于原配轴承的精度等级,这样就不会使进行轴承代@#@用的机器设备的精度受到影响。
@#@在工业锅炉的辅机中使用的滚动轴承大多数是G级(即@#@普通级)精度,因此,在这种情况下,精度等级的考虑就显得次要了。
@#@@#@1.5.1.4采用镶套的方法进行轴承代用时,要保证套的内外圆柱面的同轴度,这是保证代用轴@#@承的精度的重要因素。
@#@在加工套时,要正确地选择配合公差。
@#@@#@1.5.2滚动轴承的代用方法:
@#@@#@1.5.2.1直接互相代用。
@#@在大部分滚动轴承代号中凡是最后三位数字相同的滚动轴承,虽然@#@它们的结构、类型不相同,但其内径、外径和厚度尺寸是完全相同的。
@#@这样在考虑工作能力系数c、容许静载荷Q、允许极限转数的许可条件下,就可以不需要任何加工即可安装代用。
@#@@#@1.5.2.2镶套代用。
@#@根据具体的生产实践和上述原则,可以用内径镶套代用、外径镶套代用@#@的办法。
@#@@#@1.5.2.3轴向加垫代用或用两套轴承代一套轴承。
@#@当选用的代用轴承的内径和外径与原配轴承完全相同,只是厚度比原配轴承薄时,在上述原则的允许情况下,就可采用轴向加垫代用的方法。
@#@如果轴承座和轴的装配关系许可,也可用两个轴承代一个轴承。
@#@即内、外径相等,代用轴承的厚度等于或小于原配轴承厚度的1/2时,采用“二代一”或以“宽代窄”。
@#@@#@1.6滚动轴承的润滑@#@滚动轴承的润滑方法应根据轴承类型、尺寸和运转条件来决定,低速时采用脂润滑;@#@高速时采用油润滑,特殊情况下也可用固体润滑。
@#@设备上的润滑方式在设计时都已确定,应按设计要求进行润滑。
@#@当有的设备没有具体规定时,可根据下列公式:
@#@@#@dn=d*n@#@式中d——轴承内径(毫米);@#@@#@n------转速(转/分);@#@@#@dn——表示轴承的速度界限。
@#@@#@算出dn值后,可查表9确定润滑方法。
@#@@#@用润滑脂时,轴承工作温度必须低于润滑脂滴点10~20℃;@#@轴承速度高应选择针入度大@#@的润滑脂,负荷越大针入度应越小。
@#@温度较低,环境潮湿应选钙基润滑脂;@#@温度较高,环境干@#@燥应选钠基润滑脂;@#@温度高又潮湿可选钙钠基润滑脂。
@#@轴承中加润滑脂的梁不宜过多,一般充@#@满1/3~1/2空间为宜。
@#@@#@采用油润滑时,一般工作温度用的润滑油的粘度应为12~15厘沲,转速越高,粘度应越@#@低。
@#@负荷越重,粘度越高。
@#@@#@1.7滚动轴承的试转:
@#@@#@1.7.1滚动轴承一般的温度不应超过70℃。
@#@对某些要求在较高的温度下工作设备的轴承,可以提高100~120℃,但润滑油选择必须合适。
@#@@#@1.7.2轴承部位,不应有不正常噪声。
@#@轴承中的噪声对新轴承来讲是制造及装配质量优的一项@#@综合性标志。
@#@对工作中的轴承,噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度。
@#@@#@2滑动轴承@#@为使轴与滑动轴承之间形成油膜,进行正常工作,在安装时,规定了轴与滑动轴承之@#@间的安装间隙。
@#@@#@2.1安装间隙(图纸资料中有明确规定)@#@2.1.1顶间隙:
@#@按经验公式来决定@#@稀油润滑:
@#@一般轴瓦:
@#@S=(1~1.2)D/1000@#@曲轴轴瓦:
@#@S=(0.7~1)D/1000@#@脂润滑:
@#@S=(1~1.5)D/1000@#@式中D为轴颈直径。
@#@@#@侧间隙:
@#@b=S/2@#@2.1.2轴向间隙:
@#@固定端为0.1~0.2mm;@#@自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量@#@2.2接触:
@#@@#@2.2.1接触角度:
@#@α=70~90°@#@@#@2.2.2接触斑点:
@#@普通瓦1~2点/2cm;@#@高级瓦2~3点/2cm@#@2.2.3磨损许用量:
@#@顶间隙为安装间隙的3—4倍;@#@磨损量为轴瓦油槽深度的60—70%@#@2.3滑动轴承的检查@#@2.3.1检查钨金表面@#@用煤油洗净轴瓦上的残油污垢,检查其表面是否光滑,有无麻点、砂眼、裂纹、沟痕、钨金剥落、变形变色等缺陷。
@#@@#@2.3.2检查钨金与瓦壳结合的严密性@#@可用敲击法或浸油法检验。
@#@敲击法就是用小锤轻轻敲击轴瓦,听其声音是否清脆无杂音;@#@另外,敲击时放在瓦壳与钨金接逢处的手指不应有颤抖的感觉。
@#@浸油法要比敲击法准确得多,它是先把轴瓦在煤油中浸泡30分钟左右,然后取出擦净,并在钨金与瓦壳的接缝处涂一层白垩粉。
@#@过一段时间再观察有无变化,如果有脱胎现象,就会发现钨金与瓦壳的接合处的白垩粉上浸出油迹线来。
@#@也可在浸油后用手用力压钨金,看钨金和瓦壳的接缝处能否挤出油来,能挤出油来则表明有脱胎现象。
@#@@#@2.3.2检查轴径与轴瓦的接触角及接触面@#@轴与下轴瓦接触弧长所对应的圆心角称为接触角。
@#@接触角应在60°@#@~90°@#@的范围内,而且要处于轴瓦的正中,在这个范围之外的非接触部分与接触面之间不应有明显的界限(附图1-1)。
@#@一般说来,轴瓦短的接触角大,即轴瓦的长度L≤1.5D(轴径直径)时,接触角为90°@#@;@#@2D>L>1.5D时,接触角小于90°@#@,而大于60°@#@;@#@L>2D时,接触角为60°@#@。
@#@接触面上的接触点分布要均匀,且应保证每平方厘米上不少于两点。
@#@检查的方法是:
@#@将轴径上涂敷微薄一层红铅油,将下轴瓦扣在轴径上,让轴瓦绕轴径往复转动,取下后检查接触角和接触点,达不到要求者要进行刮削。
@#@这样来回重复刮研,直到符合下述两点要求为止:
@#@轴瓦的工作面上有65~85%的面积均匀的涂有显示剂;@#@轴径与轴瓦接触表面的中心角,在垂直线(或负荷作用中心线)的每侧不应少于30°@#@~45°@#@,并应在全长上接触。
@#@@#@2.3.3轴瓦的间隙要求和检查:
@#@@#@2.3.3.1径向间隙的要求和检查:
@#@@#@径向间隙的作用是为了保证润滑油流到轴径和轴承之间,形成楔形油膜达到的液体摩擦。
@#@径向间隙同时还为了控制机械在运转中的精确度,径向间隙(附图1-2)愈小,精确度愈高,但间隙过小,就不能达到液体摩擦的目的,相反促成金属直接摩擦而导致发热,烧坏轴承。
@#@径向间隙过大也不利,同样不能形成油膜,同时引起较大的振动和噪声。
@#@径向间隙应符合制造厂家的要求,也可通过简单的计算来确定(附图1-2)。
@#@@#@轴瓦侧间隙a=(1/1000)×@#@d@#@轴瓦顶间隙b=2a@#@式中d------轴径直径(毫米);@#@@#@a------侧间隙(毫米);@#@@#@b------顶间隙(毫米)。
@#@@#@轴承间隙也可以根据经验数据确定,一般允许的最大极限磨损间隙可为初始间隙@#@的2~3倍,具体数值可参考表1,@#@__@#@@#@轴承径向间隙的检查方法,可用塞尺、压铅和千分尺测量等多种办法。
@#@每种方法各有其优缺点。
@#@塞尺快压铅慢,但较准确。
@#@@#@压铅法测量顶间隙一般如附图1-3所示。
@#@测量过程如下:
@#@@#@①打开轴承盖;@#@@#@②用直径为1.5~2倍顶间隙、长度为10";i:
3;s:
93:
"@#@简单荷载作用下的梁的变形@#@梁的简图@#@挠曲轴方程@#@挠度和转角@#@";i:
4;s:
2956:
"建筑工地视频监控系统@#@建筑工地视频监控系统(TLKS-PM-CG/C/3)是深圳特力康科技有限公司经过长期研发生产出来的一款产品。
@#@该建筑工地视频监控系统主要用于监控工地施工现场的线路情况,以免发生破坏高压线路的情况,同时还可用来监测工地的施工情况,保障工人的生命安全。
@#@@#@建筑工地视频监控系统主要通过本地语音警示及无线3G视频监视建筑工地施工现场的架空线路及周边情况。
@#@一旦发现有塔吊或车辆穿越架空线路,立即启动录像并通过远程进行语音警示和喊话,制止破坏架空线路的事情继续发生,若事情严重,则通知相关维护人员赶到现场处理情况,起到保护建筑工地施工现场的架空线路的作用。
@#@@#@建筑工地视频监控系统的主要功能:
@#@@#@1. @#@支持高清晰数字视频及图片即时获取,实时监控现场;@#@;@#@@#@2. @#@支持塔基红外探测外力告警;@#@@#@3. @#@支持远端可拍,近端可控;@#@@#@4. @#@具有便捷的太阳能及蓄电池供电方式及电源管理功能;@#@@#@5. @#@系统监控容量大,可达1000路以上;@#@@#@6. @#@具有完善的视频、图片管理、检索功能@#@7. @#@具有前端定时语音警示功能;@#@@#@8. @#@具有远程启动喊话功能;@#@@#@9. @#@具备太阳能供电;@#@@#@10.具备防雷击设计;@#@@#@11.设计防腐、放高磁、防高圧;@#@@#@12.传输通信通道可以兼容3G/EVDO/EDGE/GPRS/CDMA1X;@#@@#@建筑工地视频监控系统的主要技术参数:
@#@@#@名称@#@技 @#@ @#@ @#@术 @#@ @#@ @#@指 @#@ @#@ @#@ @#@标@#@工作电压@#@DC12V@#@功率@#@6W(瞬间MAX:
@#@30W)@#@通信方式@#@GPRS、CDMA、3G、Internet或性能更优越的通讯形式@#@摄像机@#@摄像(照相)机传感器:
@#@ @#@1/4″CCD;@#@@#@水平清晰度:
@#@ @#@不低于480线;@#@采用低照度摄像机;@#@@#@视频分辨率:
@#@ @#@大于等于(640×@#@480),可根据用户要求调整;@#@@#@摄像机镜头:
@#@ @#@用户在后台可实现对摄像机方位、焦距、光圈、景深、云台预置位的远程设置和控制;@#@@#@系统配置的云台有不少于64个预置位;@#@@#@监视角度:
@#@ @#@水平0~355°@#@,垂直90°@#@连续可调;@#@@#@变焦率:
@#@ @#@18倍光学变倍/12倍电子放大;@#@@#@照片格式:
@#@ @#@JPEG;@#@@#@太阳能@#@1组@#@蓄电池@#@1组@#@平均无故障时间@#@50000H@#@系统的标准配置@#@建筑工地视频监控系统通过本地语音喊话警示和远程无线视频监控,监视建筑工地施工现场的线路情况,以免破坏高压线路的情况发生。
@#@@#@建筑工地视频监控系统安装工程:
@#@@#@";i:
5;s:
6331:
"@#@中国水利水电第十三工程局第一分局@#@绞吸式挖泥船安全操作规程@#@说明:
@#@一分局目前使用的船型主要有:
@#@绞吸式80m3/h挖泥船,液压技改80m3/h挖泥船,200m3/h液压绞吸式挖泥船,200m3/h技改绞吸式挖泥船,IHC海狸1200拼装绞吸式挖泥船,自造1200绞刀/斗轮互换带台车挖泥船。
@#@在编制挖泥船安全操作规程时,考虑自动化程度较高的挖泥船和老式挖泥船相结合,对于在安全操作过程中有较大区别的,要根据操作船舶的主要参数、主机、副机及其它设备的性能,参照该船各机使用说明书执行。
@#@@#@一、通则@#@1、进入挖泥船作业现场工作人员必须按规定穿戴救生衣和个人劳动保护用品。
@#@管线作业时需2人以上同行。
@#@@#@2、施工作业船只全船消防、救生设备、防碰撞及其他安全设施要保证完整、适用并指定专人负责管护,平时不得挪着它用。
@#@@#@施工水域安全防护措施应与当地有关部门协商制定、发布和落实。
@#@@#@3、施工作业船只其工作、行走平台、上层平台的四周护杆应完整,行走跳板要搭设牢固,并应有防滑条。
@#@@#@4、挖泥船及附属船只在航道、码头、港湾内拖航、锚泊和施工时,应按规定设置和显示信号并派人值班。
@#@夜间施工必须配足灯光照明。
@#@@#@5、船员应熟悉该项目施工组织设计。
@#@了解当地的水文,气象、地质地貌、施工水域资料。
@#@察看排泥场,水源和退水设施。
@#@@#@项目部应组织制定施工方案、施工质量、环境、职业健康安全等控制措施并进行技术交底。
@#@@#@6、施工船只转移时,应由专人进行制定转移路线、拖带方式、工作人员岗位分工和船只编队等方案并经上级批准后执行。
@#@@#@7、施工船只作业,锚泊、停产及避风等船舶动作按现行《疏浚工程技术规范》中技术标准执行。
@#@@#@8、船员必须经过训练和学习,熟悉本船安全操作规程和各机使用说明书。
@#@@#@二、甲板作业部分@#@1、检查水、陆排泥管的连接是否可靠合理、牢固,排泥场的使用是否合理可靠。
@#@@#@2、检查全船各部的紧固情况,各机械和部件的灵活、可靠。
@#@施工前应检查并实施机械运转部位的全面润滑。
@#@@#@3、检查操纵台上各操纵杆是否都处在“空档”位置上,按钮是否在停止工作位置。
@#@@#@4、检查液压绞车速度开关是否处于“最低速”位置上@#@5、检查施工水域、检查施工水深及船吃水、检查开挖断面均正常后,发出施工信号。
@#@@#@三、轮机作业部分@#@1、检查柴油机的各附件连接是否可靠,螺栓是是否紧固,运动件是否转动灵活。
@#@各柴油机盘车1~2圈应无特别重感觉。
@#@@#@2、检查冷却系统是否已加满水,各水管接头是否有漏水现象。
@#@@#@3、检查各柴油机机油油位、泥泵驱动齿轮箱油位,柴油箱和液压油箱油位并进行计录和记量。
@#@@#@4、检查蓄电池是否满电,启动系统各线路接头是否松动。
@#@@#@5、检查报警系统、当报警系统起作用时,控制灯应亮。
@#@检查启动和合泵开关应处于中位。
@#@@#@6、检查并打开海底阀和海水过滤器前后阀门。
@#@检查舷外冷却器应无堵塞、无异物。
@#@@#@四、柴油机启动@#@1、首先将辅机的电池充电按钮“OFF”按下(如果有的话)。
@#@@#@2、将电控液压阀的电路断开(开关在操作台上)。
@#@@#@3、柴油机启动后其转速在最低空载转速运转5分钟进行热车(见各柴油机厂说明书)。
@#@@#@4、检查柴油机各部运转情况,检查机油压力,海水泵的真空压力,各压力表读数。
@#@确认:
@#@机油压力、机油温度、冷却水温度(含内、外循环温度)、排气温度、液压泵系统油压等仪表值应处于正常范围。
@#@@#@5、当柴油机冷却水温上升到45℃~50℃方可逐步提高转速直至额定转速(参照各船柴油机说明书)。
@#@@#@6、检查三相电压表的电压和周波表,指示读数应在正常位置,三相电流应保持平衡。
@#@@#@7、液压系统正常工作温度在50℃左右(最大值不超过70℃),油温低于15℃应进行预热。
@#@@#@五、启动泥泵(合泵)操作@#@1、主机在低速运转(均600R.P.M)时,按下操纵台合泵按钮进行合泵操作,此时主机转速略有变动,随后缓缓提升主机转速,当主机转速增至(800~1000)R.P.M时,合泵指示灯(黄灯)亮,表示合泵完成,之后应松开合泵按钮。
@#@@#@2、合泵操作时应判断泥泵是否工作正常:
@#@@#@
(1)合泵操作时应缓慢提高主机转速。
@#@@#@
(2)真空表值略>0说明抽水正常;@#@泥浆泵输出压力逐渐增加;@#@水封泵压力随之增加。
@#@@#@(3)当合泵完成后,泥浆泵抽水不正常,此时应降低主机转速至脱泵后重加注引水并再次排除吸泥管内空气,然后重新进行合泵操作。
@#@@#@(4)当主机转速超过800R.P.M以上时,不得实施合泵操作。
@#@@#@(5)泥泵抽水正常时,真空表、压力表值相对稳定。
@#@@#@六、停机@#@1、操纵主机调速手柄,使转速逐渐降至800R.P.M以下,离合器将自行脱离,此时合泵指示熄灭。
@#@@#@2、提升绞刀桥架出水面,关闭绞刀转动,上好桥架安全保险绳,并适当松出桥架起落钢丝绳。
@#@@#@3、提升侧定位桩插入安全销,然后放松定位桩提升钢丝绳。
@#@@#@4、横移、桥架绞车插入安全销。
@#@@#@5、操纵台手柄复中位,各调速旋纽复位,关闭各开关。
@#@@#@6、轮机部停止主机运转。
@#@@#@7、关闭操纵台电源开关。
@#@@#@七、拖航和锚泊@#@1、拖航或转移工地前,应收回横移锚并固定,收回抛锚扒杆并固定。
@#@@#@2、插入绞刀桥架、横移绞车固定销。
@#@@#@3、收回挖泥信号和灯标,检查并设置拖航信号。
@#@@#@4、脱去尾排泥管并进行编队。
@#@@#@5、把钢桩起升到安全高度插好固定销。
@#@或进行倒桩。
@#@@#@6、准备拖缆、系缆。
@#@安排人员值班。
@#@@#@3@#@";i:
6;s:
29810:
"@#@界沟煤矿机电设备管理规定和煤矿井下电气管理规定@#@日期:
@#@2010-9-20@#@ @#@@#@关于下发《界沟煤矿机电设备管理规定》《界沟@#@煤矿井下电气管理规定》的通知 @#@@#@ @#@@#@为认真落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,完善机电运输质量管理体系,加强自主管理,使我矿机电运输管理质量标准化工作,能够深入有序地开展,确保机电设备安全、合理、经济运行。
@#@现将《界沟煤矿机电设备管理暂行规定》《界沟煤矿井下电气管理规定》印发给你们,请认真组织学习,并按照《规定》的要求严格落实执行。
@#@@#@附件:
@#@@#@1、《界沟煤矿机电设备管理规定》@#@2、《界沟煤矿井下电气管理规定》@#@ @#@@#@附件一:
@#@@#@界沟煤矿机电设备管理规定@#@ @#@@#@为认真贯彻执行《煤矿安全规程》和国家关于安全生产的方针、政策、法规。
@#@加强我矿机电设备管理,提高设备完好率、使用率,保证设备良性循环状态,充分发挥现有设备潜力,实现机电设备高效、低耗安全运转,特制定《界沟煤矿机电设备管理规定》(以下简称本《规定》)。
@#@@#@ @#@@#@一、机电设备的管理组织机构:
@#@@#@ @#@ @#@
(一)组织机构@#@
(1)矿成立机电设备管理领导小组@#@ @#@ @#@ @#@组 @#@长:
@#@经营副矿长 @#@机电副矿长@#@付组长:
@#@机电副总 @#@ @#@ @#@安全副总@#@成 @#@员:
@#@机电科长设备维修主任通风区长 @#@运输区长 @#@调度所长 @#@安全科长 @#@材料科长 @#@选煤厂长 @#@劳财科长@#@
(2)下设机电设备管理办公室,办公室设在机电科@#@办公室主任:
@#@机电科长(兼)@#@二、设备管理责任范围@#@
(一)机电设备的范围界定:
@#@@#@
(1)机电科范围:
@#@矿有大型固定设备、普采设备。
@#@@#@
(2)设备维修中心范围:
@#@综采设备及主要零配件、设备维修、加工。
@#@@#@
(二)机电科设备管理职责@#@
(1)负责界定范围内的机电设备的全面管理,详细掌握机电设备的使用、备用、修理、报废等状况,统一调配机电设备的使用及补充。
@#@@#@
(2)负责界定范围内的机电设备动、静态的管理,包括机电设备领发、建帐、编号、保管、选型、验收、鉴定、交接、计划编制、报废全过程的综合管理。
@#@@#@(3)加强各级、各部门及外协单位之间的协调与沟通,使设备管理规范化。
@#@@#@(4)掌握全矿设备的运行状态,负责采煤、掘进工作面的设备选型,现场检查监督。
@#@决定各种设备的报废及大、中、小修。
@#@@#@(5)对设备供应要及时,性能良好,提高机电设备的完好率,使用率,降低事故率、待修率,保证矿井安全生产。
@#@@#@(6)推广应用新技术、新工艺、新装备,提出机电运输设备的技术改造、安全措施、更新改造中长期规划,报矿和公司批准。
@#@@#@(7)对国家规定淘汰和禁止使用的设备及安全保护、技术性能无法达到《煤矿安全规程》要求的设备要统计造册上报矿、集团公司。
@#@@#@(8)负责组织每月两次的全矿机电设备完好检查,每月组织召开一次全矿机电设备管理专业会议,通报当月各单位机电设备管理情况,机电设备完好情况,分析各单位设备管理存在的问题,对管理不善的责任单位或责任人给予相应的处罚.@#@(三)设备组管理职责@#@
(1)在机电科长的直接领导下开展全矿的机电设备管理工作。
@#@@#@
(2)设备组按规定对设备统一分类编号、实行微机管理。
@#@建立健全设备台帐及管理牌板,做到“帐、卡、物、牌”四对口。
@#@每季与财务核对一次设备固定资产账,保证设备固定资产的真实、准确。
@#@@#@(3)设备仓库要将设备分类排放整齐,认真保养,,标志醒目。
@#@按矿井质量标准化要求实行正规化管理,设备管理员要提高责任心,保持库房清洁,设备完好。
@#@按矿井质量标准化要求实行正规化管理@#@(4)重要的机械设备和各种电气设备不得露天存放,防止风吹雨打,降低设备性能,损坏设备。
@#@@#@(5)掌握各种设备的名称、规格、性能、用途,保管、保养常识,做到收发手续单据齐全,领发提运及时。
@#@@#@(6)常用或威胁矿井安全的机电设备,机电科必须保证足够的备用,并保持完好状态。
@#@@#@(7)设备的出矿修理必须有机电副矿长和矿长签字,报集团公司供应处签定修理合同,否则,追究相关人员的责任。
@#@@#@(8)严格执行设备入库检查制度,新设备入库必须“三证”齐全,按照装箱单的明细一一清点。
@#@凡“三证”不齐,质量不合格的设备有权拒收,设备的随机资料要妥善保管归档。
@#@@#@(9)设备管理组要对全矿设备实行分片包干,责任到人,要加强对使用现场设备的追踪管理,随时掌握设备使用动态。
@#@设备管理人员每星期对现场设备巡检不得低于二次,掌握井下设备的使用、备用、运转情况,待修设备及时通知升井,每次下井要将检查地点、内容、发现问题及时记录,上井后及时与相关单位联系。
@#@@#@(10)设备管理员对现场发现的野蛮装卸和野蛮使用设备的单位和个人,要敢于批评制止,对不听劝阻的向分管领导汇报并给予处罚。
@#@@#@(11)认真编制月度《设备统计月报表》、《设备增减统计报表》、《设备完好检查报表》,每月30日前报矿机电矿长及集团公司机电处。
@#@@#@(四)设备维修中心管理职责@#@
(1)负责全矿机电运输设备的进厂修理、改制、组装以及非标准工具、配件、设施的加工。
@#@@#@
(2)负责综采、综掘设备地面组装调试、解体、专用车辆、特殊专用工具的管理。
@#@@#@(3)特殊情况根据工作需要也可到现场协助使用单位进行设备抢修。
@#@@#@(4)负责大型设备和重要生产设备的安装和拆除工作。
@#@@#@(五)调度所的管理职责@#@ @#@ @#@
(1)负责组织机电影响事故的追查处理。
@#@@#@
(2)负责组织井下机电设备安装、拆除、验收、移交工作。
@#@@#@三、设备管理制度@#@
(一)设备的领用发放@#@
(1)各机电运输设备的使用、安装、管理单位要设置专职或兼职设备管理员名单报机电科建档,设备管理员负责本单位设备的领取、交接验收工作,其它人员不得参与。
@#@@#@
(2)机电科编制统一的《机电设备领用手册》,各单位设备管理员在领取送交设备时,随时携带办理手续,否则不予办理。
@#@@#@(3)新的采掘工作面安装所需设备,安装单位必须持有审批后的《作业规程》或经过电管组审批后的《供电设计》提前10天到设备组申请,设备组按要求积极协调准备。
@#@@#@(4)正常生产的所需设备,使用单位可凭电管组审批的《井下电气设备搭火申请单》到设备库领取设备。
@#@@#@(5)采、掘工作面及其它局部排水,地测科应提前10天提供正常涌水量和最大涌水量,垂高、斜长,以及蓄水池的几何尺寸,机电科及@#@时对排水设备进行合理选型、积极协调准备设备。
@#@@#@(6)使用单位在领取设备时与设备组的管理人员共同验收,不完好的设备或失爆的电气失爆不得发放,对发放的不合格设备,使用单位可以拒领。
@#@@#@(7)生产单位不得直接从设备维修中心机厂领取修复的设备,如生产急需领取,须经设备组管理人员到现场验收合格后,并办理设备领用手续。
@#@@#@(8)夜间因井下生产需要安装或更换设备时,单位可凭值班矿领导@#@签字的批条到设备库领取,但第二天必须到设备组补办正规领用手@#@续。
@#@@#@(9)井下不得私自倒装设备使用,如不需升井直接在井下转运使用设备时,须经设备组同意,并办理移交手续。
@#@@#@
(二)设备的安装拆除与验收移交@#@
(1)机电设备入井前,领用单位要到机电科办理《机电设备入井单》,运输区井口把钩工凭单放行,无《机电设备入井单》者,井口把钩工有权拒绝装罐。
@#@@#@
(2)井下采掘工作面机电设备安装前,调度所要组织有关单位对安装现场进行验收,具备安装条件后才能安装施工。
@#@@#@(3)井下机电设备安装完毕由安装单位提出申请,调度所组织机电科、安监处、技术科、材料科、使用单位等到现场共同验收,机电科设备组负责办理验收单和设备移交手续。
@#@@#@(4)井下采掘工作面停止运行的设备拆除前,调度所要组织有关单位对现场进行设备移交验收,并办理移交手续。
@#@正常生产增减的设备由设备组直接下达《业务联系书》限定升井时间,跟踪管理。
@#@@#@(5)井下机电设备的安装拆除,调度所要根据井下生产需要及安装拆除工程量规定时间给予考核,并做好安装拆除中的各项协调工作,确保按期完成,机电科跟踪落实。
@#@@#@(6)因故停止作业的掘进工作面,在三个月内不能够复工的,其所有设备必须拆除升井入库。
@#@@#@(7)技术含量较高的新设备在安装使用前,由机电科通知公司供应处联系生产厂家来矿进行现场指导安装和技术培训。
@#@@#@(8)锅炉、压力容器、行车等特种设备及大型固定设设备的安装由公司招标办招聘有资质的施工单位进行。
@#@@#@(9)大型机电设备的运输、安装、拆除、检修,必须制定施工安全措施并严格按措施施工。
@#@@#@(10)完好的整台设备拆除升井后,在设备组指定的地方卸车直接入库,由拆除单位设备管理员负责到设备组办理移交手续。
@#@@#@(11)不完好的设备拆除升井后,交到维修中心机厂待修,由拆除单位设备管理员负责到设备组办理移交手续后,再由设备组与机厂设备管理员办理移交手续。
@#@@#@(12)对进入设备维修中心的待修设备,设备组要会同设备维修中心、移交单位对移交的设备进行验收鉴定。
@#@并将缺损的零部件进行登记进行处罚。
@#@回收的设备必须是零部件完整,胶带运输机、刮板运输机的中间部分(胶带、中间架、大小托混、链条、刮板、溜槽等)不得少于安装数量的95%。
@#@@#@(三)设备的新增、拆套、淘汰、报废@#@
(1)根据井下生产需要新增加的采掘机电运输设备,设备组要提前三个月编制设备新增计划,经机电副矿长、矿长审批后,上报集团公司供应处购置。
@#@@#@
(2)新设备的投入,原则上选用本矿正在使用质量较好的产品,报公司招标采购。
@#@统一厂家统一型号,避免一种产品多种型号或一种产品多种生产厂家,大型重要设备的采购要与生产厂家首先签订技术协议后方可签订商务合同。
@#@ @#@@#@(3)库存或备用设备严禁拆套使用,确实因安全生产需要拆套的,必须经机电副矿长签字同意,并且在30天之内由拆套单位还原配套,具体由机电科设备组负责督促恢复。
@#@@#@(4)凡符合报废条件和国家明文强制要求的报废及淘汰设备,由机电科统计造册,矿机电矿长组织机电科、劳财科、材料科、设备维修中心等部门现场鉴定后,填写《设备报废申报表》经机电副矿长、矿长审核后,报集团公司审批。
@#@@#@(四)大型固定设备的运行和检修@#@
(1)机电科要建立大型固定设备管理档案,认真填写,妥善保存,以备查阅。
@#@@#@
(2)机电科要编制大型固定设备及主要生产设备的日、周、月、季、年检的检修制度,并认真监督班组落实执行,认真填写检修记录。
@#@@#@(3)主、副井提升系统及主要生产设备的日检修时间,每天不得少@#@于2小时。
@#@@#@(4)主扇风机每月至少换车一次,进行轮换检修。
@#@备用风机必须保证完好状态。
@#@反风设施必须完好齐全,每季度至少检查一次。
@#@主扇风机因故单机运行,必须制定单机运行的安全措施,报集团公司批准。
@#@@#@(5)主排水泵及其配电设备必须做到有工作、备用、检修的,水泵应定期轮换使用,检修和大修。
@#@每台水泵的连续运行时间不得超过24小时。
@#@每年雨季前必须把上述设备全面检修一遍,把工作和备用泵全部开启,进行一次联合试运转,各种参数认真记录备查。
@#@@#@(6)压风机及其配电、冷却设备,应定时、定期轮换使用、检修、大修,每台压风机连续运转时间不得超过48小时。
@#@风包及滤风器每三个月清理一次,并认真记录备查。
@#@@#@(7)大型固定设备的各种安全保护装置,要严格按照《煤矿安全规程》《矿井机电质量标准化》的要求,进行定期试验。
@#@做到动作准确,灵敏可靠。
@#@不合格的立即停下检修。
@#@试验报告要妥善保管备查。
@#@@#@(8)大型固定设备的技术性能测定,要严格按照《煤矿安全规程》,《矿井机电质量标准化》的要求按期进行,对测试报告中提出的问题@#@要认真分析,落实整改。
@#@暂不能整改的要制定相应的措施,确保设备安全运行,测试报告要妥善保存备查。
@#@@#@(9)6kv及以上的供电系统设备,要按照《电气设备试验规范》的要求,定期进行电气设备的预防性试验及继电保护整定校验。
@#@不合格的立即整改,试验报告要妥善保存备查。
@#@@#@(五)设备的质量标准化检查@#@
(1)矿每月组织一次矿井机电质量标准化检查一次,并对照安徽省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》进行打分,召开会议通报检查结果。
@#@@#@
(2)机电科每月组织一次全矿机电设备安全检查,检查要有记录,说明检查的地点、检查人、存在问题,并落实单位整改。
@#@@#@(3)机电科、运输区、选煤厂每月组织本单位班队长以上干部进行对所管辖的所有机电设备不少于二次自查,做好记录,提出整改意见,以备矿查。
@#@@#@四、设备的修理制度@#@
(一)设备的小修@#@
(1)机电设备的小修由使用管理单位自己在现场进行。
@#@@#@
(2)在现场不能修复的设备由使用管理单位拆除更换,旧设备升井交机电科设备组安排修理。
@#@@#@
(二)设备的中、大修@#@
(1)需要进设备维修中心机厂修理的设备由机电科设备组安排,向设备维修中心下达《设备修理委托书》。
@#@规定其修理内容、修理时间。
@#@@#@
(2)机厂对于待修设备要按有关质量和完好标准进行检修,不得野蛮拆装,大型设备要留有修理技术参数。
@#@检修完毕后,机厂首先按质量标准进行自检并要进行试运转。
@#@修理合格后的设备转入机电科设备库,由设备组验收入库管理,并办理移交手续。
@#@@#@(3)电气设备修复后,要进行电气检测试验,还要通电动作试验,合格后才能出厂。
@#@防爆电器设备还要按照防爆要求进行检测,合格后贴防爆合格证,无证不得下井使用。
@#@@#@(4)机厂要实行全面质量管理,修理的设备要承包到人,责任人要对修理的质量负全责,建立修理台帐。
@#@在修理中使用合格的材料、零部件,对因修理质量问题造成影响安全生产的责任人,要认真追究责任严肃处理。
@#@@#@(5)设备修理过程中不得任意拆卸拼装设备,如因缺少备件使设备修复困难,井下生产又急需设备确需拼装的,必须经设备组现场鉴定同意。
@#@@#@(6)每月25日前机电副矿长组织相关单位对设备维修中心当月修理的设备及加工的配件、生产物资、安全设施等进行数量和质量验收考核,凡没有经过质量验收直接发放或经质量验收不合格没有办理验收手续的,不予结算考核及计算产值。
@#@@#@(7)使用单位到设备维修中心加工配件、支护材料、安全设施等,必须有报告和图纸,说明加工的数量、规格、技术要求等,领取要有单据。
@#@@#@(三)设备的外委大修@#@
(1)对于进入设备维修中心修理的设备,因技术、材料等问题不能自修的,由设备维修中心提出,机电科申请,机电副矿长组织机电科、材料科、设备维修中心共同鉴定签署意见,经矿长批准,报集团公司招标办委托外委修理。
@#@@#@
(2)外委修理的设备进矿后,要经过机电科质量和数量的验收,填写设备大修理竣工验收单、验收合格后方可签字入库。
@#@@#@(3)机电科应建立外委设备修理台帐,记录每台外出设备修理的名称、规格型号、修理次数、修理时间、修理单位。
@#@发现外委修理出现质量问题且造成后果的,应追究修理单位的相关责任,拒付修理费用。
@#@@#@五、奖罚制度@#@
(一)设备没有实行包干到人,挂牌留名。
@#@检查中发现一台设备缺责任牌的,罚责任人50元。
@#@@#@
(二)备用设备没有上台上架,挂“备用牌”的。
@#@罚责任单位100元。
@#@@#@(三)设备管理员负责的设备“帐、卡、物、牌”不符的,查到一处罚责任人100元,对管理责任心强,每月检查“四对口”相符,设备报表齐全、准确的奖励责任人100元。
@#@@#@(四)新设备入库“三证”不齐全或质量不合格的,查到一处罚设备组500元。
@#@@#@(五)因野蛮装卸造成设备损坏的,罚责任单位500元,责任人100元。
@#@@#@(六)对违章操作、野蛮使用设备造的成设备故障的,罚责任单位500-1000元。
@#@@#@(七)没有办理设备领用手续而下井使用的,罚责任单位500元。
@#@@#@(八)未经审批同意井下私自倒装设备使用的,发现一次罚责任单位主要负责人500元。
@#@@#@(九)没有《机电设备入井单》下井的设备,发现一次罚运输区100元。
@#@@#@(十)井下停用或拆除的设备没有按规定时间升井的,每推迟一天罚责任单位100元。
@#@按规定时间及时升井并办理完交接手续的奖励该单位100元。
@#@@#@(十一)移交不完好的设备,缺损的零部件要按原值进行赔偿。
@#@@#@六、其它@#@
(一)本《规定》自发布之日起执行,如与国家有关法律、法规有抵触之处,按国家有关法律、法规执行。
@#@@#@
(二)本《规定》解释权属界沟矿机电设备管理领导小组@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@附件二:
@#@@#@界沟煤矿井下电气管理规定@#@为贯彻执行国家煤炭行业安全生产的方针、政策、法规,加强井下电气管理工作,预防和杜绝井下电气着火和其它重大事故发生。
@#@矿依据《煤矿安全规程》、《国家防爆电气标准》和《煤矿井下电气三大保护细则》的要求,特制定《界沟煤矿井下电气管理规定》(以下简称本《规定》)。
@#@@#@一、井下电气管理组织机构:
@#@@#@
(1)矿成立井下电气管理领导小组@#@ @#@ @#@ @#@ @#@组 @#@长:
@#@ @#@机电副矿长@#@付组长:
@#@机电副总 @#@安全副总@#@成 @#@员:
@#@机电科长 @#@设备维修主任 @#@通风区长 @#@运输区长 @#@调度所长 @#@安全科长 @#@材料科长@#@
(2)下设井下电气管理办公室,办公室设在机电科@#@办公室主任:
@#@孙永光(兼)@#@二、井下电气管理职责@#@
(一)机电科是井下电气管理的责任单位,电气管理队具体负责,该项工作由矿机电副矿长分管,机电副总工程师负责业务、技术管理。
@#@@#@1、井下电气管理队隶属机电科,由机电科长直管。
@#@@#@2、井下电气管理队应设置4个专业组:
@#@防爆检查组、电气管理组、电缆管理组、小型电器管理组。
@#@负责全矿所有的高、低压电缆、设备、小型电器领发、建帐、编号、保管、选型、调研、调拨、验收、鉴定、交接、计划编制、报废全过程的综合管理、小型电器的修理;@#@负责井下供电设计及全矿机电设备的防爆检查、完好检查、保护检查、电气试验等机电设备的日常管理工作。
@#@@#@3、机电副矿长或机电副总必须每月召开一次井下电气管理工作分析总结会,通报当月电气设备完好检查情况,实行奖罚兑现,及时解决该项工作中存在的问题,重大问题应向矿安全办公会汇报。
@#@@#@
(二)井下电气管理队的职责@#@1、参加审查新采区供电设计和投运前的交接验收。
@#@@#@2、参加审批井下供电系统变更及停送电申请,根据系统变化及时调整供电系统图。
@#@向矿每季上报全矿高压供电系统图及全矿井下低压供电系统图、井下电气设备布置示意图,每月上报一份月度电缆综合报表、井下电气管理综合报表。
@#@@#@3、负责全矿各种电气设备、保护系统、季节性试验和日常试验,以及井下保护接地系统的摇测工作,对于出现的问题应及时提出处理意见。
@#@按《煤矿安全规程》和《煤矿井下三大保护细则》的要求负责督察井下电气三大保护安全运行情况。
@#@并收全和保存以下记录,备查一年;@#@@#@漏电保护:
@#@每天一次试验,每月一次远点试验,每年一次升井检修记录;@#@@#@接地保护:
@#@每季一次主接地极(网)电阻测量,每年一次逐个接地极电阻测量记录;@#@@#@过流短路保护:
@#@每6个月逐台高、低压断开关整定保护检查,核实记录。
@#@@#@4、严把电气设备、电缆及小型电器的入井关,凡“三证”不全的不准下井,符合要求的需经防爆性能检查合格贴证后方可入井。
@#@@#@5、对无计划停电造成瓦斯积聚事故,应立即派人参加追查,核实原因;@#@每月统计上报无计划停、掉电次数和追查情况。
@#@@#@(三)电管员的职责@#@1、电管员必须接受安全生产教育,培训合格后方可持证上岗。
@#@@#@2、电管人员要经常深入现场,及时准确地掌握井下供电系统的变更,提供准确的供电系统图。
@#@检查了解情况并参加本矿组织的质量标准化和安全检查,汇总、分析检查中存在的井下电气管理问题,对检查中发现的隐患负责追查和督促整改。
@#@@#@3、对所辖井下供电的合理性负全面的责任,对不合理的供电系统要有修正意见,下达业务联系书。
@#@对不接受业务联系或延期行动的单位有权进行处罚或停止该系统的供电,直到合理为止。
@#@@#@4、监督检查使用单位电气设备的制度执行情况,保证“三大保护”的正确使用和灵敏可靠。
@#@@#@5、负责全矿各种电气设备、保护系统、季节性试验和日常试验以及井下保护接地系统的摇测工作,对于出现的问题应及时提出处理意见。
@#@@#@6、认真、规范填写各种检查记录资料,确保记录资料的完善、及时、准确。
@#@@#@(四)防爆检查员的职责@#@1、电管员必须接受安全生产教育,培训合格后方可持证上岗。
@#@@#@2、对全矿所辖的防爆电气设备、小型电器的防爆性能及完好情况每月进行巡回检查(高沼头不少于两次,低沼头不少于一次),发现问题及时联系,并跟踪落实责任单位整改情况。
@#@@#@3、对井下使用中的防爆电气设备、防爆小型电器每月进行一次签证,每季度进行一次换证,并填写防爆贴证记录。
@#@对失去防爆性能的设备要督促现场整改,对拒不整改的有权停止使用。
@#@@#@三、井下电气设备管理@#@
(一)电气防爆管理@#@1、电气防爆管理要把好三关:
@#@@#@
(1)入井关:
@#@电气设备入井前必须由电气防爆检查员进行防爆性能检查,检查合格后贴证入井。
@#@@#@
(2)日检关:
@#@使用中的电气设备必须明确维修人,并每天外观检查一次,发现问题及时处理。
@#@@#@(3)月检关:
@#@防爆检查员每月要对本人负责检查的区域中电气设备的防爆情况进行一次检查,每季对防爆贴证更换一次。
@#@@#@2、现场维修电工在检修电气设备时,应注意爱护所贴的合格证,任何人不准随意撕掉、涂改。
@#@@#@3、经修复和新购进的防爆电气设备、小型防爆电器,必须经防爆检查员检查验收合格,并贴证后才能入井使用。
@#@@#@4、在井下安装、使用的防爆电气设备(包括小型电器),凡出现下列问题之一的,均列为失爆。
@#@@#@
(1)防爆外壳有裂纹、开焊或厚度低于原设计80%以下的;@#@对其壳体进行切割焊补的;@#@多孔腔串通的;@#@电弧打通的;@#@带电缺挡板的;@#@缺防爆缝合螺丝的。
@#@@#@
(2)防爆结合面有严重锈蚀,用棉纱清除后仍存在明显锈迹的,或者有油漆和杂物的。
@#@@#@(3)结合面间隙超过规定值的。
@#@@#@(4)40、25、15毫米结合面上,出现直径达1毫米,深度达2毫米的砂眼;@#@每平方厘米超过5个的;@#@在10毫米结合面上,每平方厘米超过2个的。
@#@@#@(5)产生机械伤痕,其宽度达到0.5毫米,其无伤结合面的有长度达不到规定长度2/3的。
@#@@#@(6)密封圈内径大于电缆外径1毫米;@#@其外径小于进线装置(联通节)内径2毫米的;@#@密封圈厚度小于电缆外径0.7倍或最小宽度达不到10毫米的;@#@密封厚度小于电缆外径0.3倍(70平方毫米电缆除外)或最小厚度达不到4毫米的。
@#@@#@(7)密封圈老化变质失去弹性或切开套放在电缆上的;@#@密封圈破裂,但除去破裂处其宽、厚度与电缆外径比较达不到规定要求的;@#@大小密封套用的。
@#@@#@(8)闲置进线嘴缺少合格的密封圈和金属挡板的;@#@金属挡板厚度小于2毫米,挡板直径与进线装置内径差大于2毫米的;@#@密封圈、挡板、抗圈顺序放反的。
@#@@#@(9)进线嘴内沿与密封圈外端接触不实;@#@密封圈里端与器壁接触不实;@#@其进线嘴压实后电缆、密封圈轻易拉动的。
@#@@#@(10)压盘式进线嘴缺少固定螺丝的;@#@或压紧螺母线嘴的有效丝扣没有上进四扣的@#@(11)控制设备缺少停电闭锁的,或闭锁装置损坏不起作用的。
@#@@#@(12)矿灯头破裂和缺少隔离橡胶垫圈的;@#@缺少闭锁螺丝或闭锁螺丝不起作用的;@#@灯线毁坏露铜丝的;@#@进出线无护套或缺少密封的。
@#@@#@
(二)三大保护管理@#@1、电气管理员应对三大保护定期检查、校验、试验、接地电阻测试等,发现问题及时通知处理。
@#@@#@2、井下短路、过流保护装置,由电管员负责提供整定值,并将保护整定值联系单或整定卡片,送交维修单位,由专职电工整定,不得出现越级跳闸。
@#@@#@3、井下供电要有合格,可靠的过流、接地、漏电保护装置,当供电系统变更后要及时计算、调整过流整定值、检漏补偿值。
@#@电管员要核实整定情况,及时修改供电系统图中的相关内容。
@#@@#@4、开关内不得挂明保险,缺少保险管,保险丝不得挂铜丝、铁丝。
@#@@#@5、运行中及新安装的漏电保护装置,由维修工、电气管理员在瓦斯检查员的配合下,每月第一周或首次供电前做一次远点试验,由电管员记录备查。
@#@@#@6、电管队电气试验员应对各局部接地极电阻进行测试,并记录存档。
@#@发现不符合要求的要及时联系责任单位整改。
@#@@#@7、主要和辅助接地极及连接线要按规定安装,从任意一个局部接地装置处测得的总接地网的接地电阻,不得超过2欧姆。
@#@@#@8、煤电钻和照明信号必须使用综合保护装置;@#@井下中央变电所的高压馈电线上必须装设有选择性的单相接地保护装置;@#@移动变电站的高压馈电线上必须装有选择性动作于跳闸的单相接地保护装置。
@#@@#@(三)井下供电管理@#@1、井下供电系统供电合理,安全可靠。
@#@新采掘工作面的供电要编制《供电设计》,并由机电科电管队、矿机电副矿工程师审批,系统安装完毕由矿调度所组织验收,合格后方可投运。
@#@@#@2、井下在用的电气设备(包括电缆、小型电器)必须有编号,并与上报的供电系统图、电气设备布置图相符。
@#@@#@3、井下电气设备的安装、拆除和供电线路更改,必须严格执行申请许可制,即施工单位填写《井下电气施工申请报告》一式三份;@#@内容应有";i:
7;s:
9620:
"二、进货验收操作规程@#@作业顺序@#@注意事项@#@
(一)作业准备@#@1、清理验收区,检查商品是否全部上架,督促各区上架。
@#@@#@2、做好卫生管理,保持验收区清洁、整洁,明亮。
@#@@#@
(二)验收作业@#@1、打开电脑“储运管理”程序,在“进货处理”菜单下进行操作。
@#@@#@2、对单:
@#@@#@供应商送货到达,需提供订单或订单号,@#@验收员检查采购订单与供方送货原始凭证的货源单位、货物品名、规格、数量、价格等逐项核对,看是否相符;@#@@#@¤@#@根据采购订单号打印收验单。
@#@@#@(3)验收:
@#@@#@Ⅰ、抽样@#@★重点抽样验查以下几种类型的药品:
@#@@#@A.首营品种。
@#@@#@B.进货验收和在库养护检查中发现过有问题的商品。
@#@@#@C.质量易变的品种。
@#@@#@D.不合格品种的相邻批号。
@#@@#@E.对生产厂检验报告产生疑问的品种。
@#@@#@F.接近效期和厂負責期的品种。
@#@@#@G.外包装有异样的。
@#@@#@·@#@验收场地:
@#@药品验收应在卫生、整洁、明亮的专用验货区内进行。
@#@对药品外观性状的检查可在抽取规定数量的样品后,在验收养护室内进行。
@#@@#@·@#@验收时限:
@#@药品到货后(单、货齐全)在一个工作日内验收完毕。
@#@@#@▲发现从被否决的供应商(名称前有“*”)进货,及清场或淘汰商品(加“C”或“T”)不得验收,记录并报告质量部。
@#@@#@·@#@订单与送货凭证供应商名或其他内容不符,需提请采购重做订单。
@#@@#@·@#@品种批次数量较多时选择“验收单打印”,少量商品不需打印。
@#@@#@·@#@按法定标准和合同规定的条款对来货进行逐批验收。
@#@@#@■抽样原则:
@#@@#@①按规定比例,@#@②抽样应具有代表性,@#@③验收完毕后应尽量恢复原状。
@#@@#@◆整件商品抽样方法,按批号从原包装中抽样,@#@A、每批在50件以下(含50件)抽2件;@#@@#@B、50~100件抽4件;@#@@#@C、100件以上抽10件;@#@@#@D、在每件包装中从上、中、下不同部位抽3个以上小包装进行检查,如有异样需复检时应加倍抽样复查;@#@@#@▲零装商品应逐个查验。
@#@@#@二、进货验收操作规程@#@作业顺序@#@注意事项@#@Ⅱ、查验问题@#@⑴按验收内容要求查验内外包装和商品质量。
@#@@#@⑵与标准有异的项目需提交质量管理人员确认并在验收记录上注明。
@#@@#@⑶发现问题报告质量管理人员处理。
@#@@#@★验收常见问题:
@#@@#@①供应商或商品名前有——@#@——停止采购的符号“*”、“C”、“T”。
@#@@#@②发现从B类供应商进药品。
@#@@#@③供应商或商品、规格与采购订单不符。
@#@@#@④供应商送货单上的数量少于采购订单。
@#@@#@⑤供应商送货单上的数量多于采购订单。
@#@@#@⑥包装、标签、说明书不符合规定,无规定标志,或生产厂家用印有新内容的粘贴纸,将旧内容部分或全部盖住。
@#@@#@⑦无药检报告或来货质量凭证真伪可疑。
@#@@#@※拒收@#@①不合格的商品,与采购确认,作不合格商品拒收报告单。
@#@@#@②商品退回供应商或暂存入不合格品区。
@#@@#@※供应商取回商品需在拒收单上签字。
@#@@#@●处理方法:
@#@@#@·@#@先拒收,然后提请采购对该供应商或商品重新进行审批。
@#@或重做订单。
@#@@#@·@#@先拒收,然后提请采购改换供应商。
@#@@#@·@#@先拒收,然后提请采购重做订单。
@#@@#@·@#@收验单登录实收的合格品数量。
@#@@#@·@#@①高于50%采购补订单;@#@②低于50%验收主管判断、决定。
@#@@#@·@#@先拒收,然后提交质量管理人员确认。
@#@@#@·@#@先拒收,然后提请质量管理人员检查质量凭证真伪。
@#@@#@·@#@不合格商品拒收报告单一式三联,采购、财务、配送各一联。
@#@@#@·@#@待处理区仓管员凭不合格商品拒收报告单,接收保管。
@#@@#@二、进货验收操作规程@#@作业顺序@#@注意事项@#@Ⅲ、验收商品@#@①检查商品内外包装是否完好、清洁、干燥、封口严密、封签完好、无渗漏、无破损。
@#@@#@②验收药品应查:
@#@@#@▲品名、规格、剂型、批准文号、生产厂@#@●数量@#@◆批号、有效期、生产日期@#@■包装、标签、说明书等的内容。
@#@@#@及是否印有完整、醒目的规定标识(外用、特殊管理、OTC)、警示语等。
@#@@#@③●质量凭证的查收@#@1)进口药品的检验报告书或通关文件或首营品种的检验报告书。
@#@@#@2)整件商品箱内应附“合格证”或“装箱单”。
@#@@#@④进行药品外观质量检查。
@#@@#@◆效期商品的验收标准:
@#@@#@①有效期为一年的品种,验收时需尚余有效期不得低于9个月;@#@@#@②有效期为一年半的品种,验收时需尚余有效期不得低于12个月;@#@@#@③有效期为二年以上的,收货时间应为出厂日期后一年之内。
@#@@#@④有效期在一年以下的品种,验收时效期不足6个月的应拒收。
@#@特殊情况报采购部经理和总经理批准方可验收。
@#@@#@※注意内外包装批号、效期不一致时,应拒收。
@#@@#@■药品的标签或说明书上必须注明生产企业的名称和地址,药品通用名称、成份、规格、批准文号、产品批号、生产日期、有效期、主要成份、适应症或功能主治、用法、用量、禁忌、不良反应、注意事项、贮藏条件等内容。
@#@@#@▲进口药品的标签必须用中文标明药品名称、成份、注册证号,并附中文说明书。
@#@@#@·@#@必须凭盖有供货单位质量管理原印章。
@#@@#@※没发现合格证或装箱单,则:
@#@@#@①按“拆零”验收;@#@②抽样加倍。
@#@@#@·@#@检查项目参考药典。
@#@@#@二、进货验收操作规程@#@作业顺序@#@注意事项@#@★特殊管理的药品@#@★医疗器械@#@(4)验收合格商品整理@#@验收合格待入库的商品按A、B、C、D四区分开摆放。
@#@@#@¤@#@填写验收记录@#@(5)签收:
@#@@#@复核供应商的原始送货单,与供应商确认差异,在供应商的原始送货单上签收、盖公章,自留客户联。
@#@@#@(6)制作验收单:
@#@@#@调出“验收商品登录”,验收员按格式制作验收单,进行验收审核。
@#@@#@★特殊管理的药品@#@包装上应有特殊管理药品的明显标志,应逐件检查外包装的铅封应完好无启封痕迹,双人逐件验点到最小包装。
@#@@#@验收特殊管理的药品,必须两人同时进行。
@#@@#@★医疗器械@#@外包装应标明品名、型号、储运图示标志、生产日期、制造厂名称和地址、相应的产品标准代号;@#@制造计量器具许可证标志和编号;@#@生产许可证和编号;@#@医疗器械的产品注册批准文号。
@#@@#@一次性使用器具的消毒标志、消毒日期,生产日期或有效期等。
@#@@#@附件齐全,包括说明书、配件、原理图、合格证、保修卡等。
@#@@#@·@#@商品不得倒置,分批号堆码。
@#@@#@·@#@验收记录要内容真实、准确、完整规范,字迹清晰端正,结论明确。
@#@填写内容不得任意涂改,必须更改时,应在错误的内容上划线后在空白处修改并签名。
@#@@#@·@#@验收记录保存至超过商品有效期一年,但不得少于三年。
@#@@#@·@#@验收员按格式,将供货单位、到货日期、品名、剂型、规格、批号、数量、有效期(8位数)、生产日期、批准文号、生产厂商、质量状况、验收结论、验收人员等录入电脑制作验收单。
@#@@#@二、进货验收操作规程@#@作业顺序@#@注意事项@#@(7)验收单审核后,生成、打印购进入库单,并在自留客户联上记录购进入库单的单号。
@#@@#@(8)验收员在购进入库单上签字后,按区域将购进入库单分开,备仓管员入库签收;@#@@#@(三)商品入库@#@仓管员根据购进入库单将药品入库,签字确认后购进入库单送返验收员。
@#@@#@(四)单据处理@#@1、验收员整理购进入库单,检查有无签名。
@#@@#@2、将购进入库单与原始送货单相对应后装订在一起,按购进入库单汇总表先后顺序将购进入库单排列好,@#@3、交采购员审核进价、售价及药品基本信息后签字确认,财务复核,签字生效。
@#@@#@4、购进入库单存档备案。
@#@@#@★验收工作中容易发生的错误@#@·@#@如保管员发现有货与单不符、质量异常、包装不牢或破损、标志模糊等情况时,应拒收并提报验收员核查,进行错误更正,或报告质量管理部门处理。
@#@@#@·@#@如没有,问明原因并督促签名。
@#@@#@·@#@购进入库单一式两份,一份交财务部,一份交配送中心存档备案。
@#@@#@1、部分包装被压损或被污染的商品未能当场验出。
@#@@#@2、未按抽样原则抽样。
@#@@#@3、未仔细核对标签和说明书。
@#@@#@4、未能发现商品的质量问题。
@#@@#@5、此规格验成彼规格。
@#@@#@6、同一品种数个批号未能全部验收出来。
@#@@#@7、验收单录入错误:
@#@批号录入不齐全、数量、效期录入有误等。
@#@@#@8、未能在规定的期限内验收完毕。
@#@@#@9、入库单未作及时处理。
@#@@#@4-7@#@";i:
8;s:
27510:
"第1讲推行JIT的必要性@#@ @#@@#@【本讲重点】@#@工厂中常见的八大浪费@#@什么是JIT生产方式@#@ @#@@#@工厂中常见的八大浪费@#@ @#@@#@浪费的定义@#@在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
@#@对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
@#@因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
@#@@#@各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。
@#@为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
@#@@#@ @#@@#@表1-1未实施5S活动的企业中的浪费@#@浪费表现@#@危害@#@成员仪容不整@#@有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别@#@设备布置不合理@#@半成品数目大,增加搬运,无效作业@#@设备保养不当@#@易生故障,增加修理成本,影响品质@#@物品随意摆放@#@易混料,寻找费时间,易成呆料@#@通道不畅@#@作业不畅,易生危险,增加搬运@#@ @#@@#@常见的八大浪费@#@在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:
@#@不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?
@#@过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。
@#@下面具体分析各类浪费现象。
@#@@#@ @#@@#@1.不良、修理的浪费@#@所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。
@#@这类浪费具体包括:
@#@材料的损失、不良品变成废品;@#@设备、人员和工时的损失;@#@额外的修复、鉴别、追加检查的损失;@#@有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
@#@@#@ @#@@#@2.加工的浪费@#@加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:
@#@第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;@#@第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
@#@@#@ @#@@#@3.动作的浪费@#@动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:
@#@两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
@#@@#@ @#@@#@4.搬运的浪费@#@从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。
@#@搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
@#@@#@国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。
@#@因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。
@#@也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。
@#@@#@ @#@@#@5.库存的浪费@#@图1-1库存过多掩盖问题@#@按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。
@#@JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
@#@如图1-1,由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
@#@@#@例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。
@#@如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费,如图1-2所示。
@#@@#@图1-2降低库存暴露问题@#@ @#@@#@6.制造过多?
@#@过早的浪费@#@制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。
@#@有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。
@#@此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
@#@@#@ @#@@#@7.等待的浪费@#@由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。
@#@生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;@#@每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;@#@上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。
@#@此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。
@#@@#@ @#@@#@8.管理的浪费@#@管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
@#@管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
@#@@#@ @#@@#@什么是JIT生产方式@#@ @#@@#@动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。
@#@JIT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。
@#@@#@ @#@@#@JIT生产方式的诞生@#@JIT(JustInTime)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
@#@以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。
@#@@#@JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。
@#@在20世纪70年代发生石油危机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。
@#@从此,采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。
@#@@#@ @#@@#@JIT生产方式的含义与特点@#@ @#@@#@1.JIT生产方式的含义@#@JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需要时,按需要的量,生产所需的产品”,这也就是justintime一词所要表达的本来含义。
@#@这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统,并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
@#@@#@ @#@@#@2.JIT生产方式的特点@#@JIT生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变化。
@#@如图1-3所示,JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存,生产出品质更高、品种更为丰富的产品。
@#@@#@图1-3JIT生产方式的显著特点@#@ @#@@#@JIT生产方式的考虑方法@#@JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式,不断地追求零库存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。
@#@这样,就可以不断地降低库存,对所暴露出的一些问题进行改进。
@#@经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水平,如图1-4所示。
@#@另外,JIT是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。
@#@@#@图1-4持续改进的JIT@#@ @#@@#@JIT真的能消除浪费吗@#@ @#@@#@1.用JIT的观点看待浪费@#@传统的观念认为,工厂里的浪费是不可避免的。
@#@为了消除这些浪费,首先必须改变观点和方法,用创新的思维来处理浪费问题。
@#@从JIT的角度看来,浪费都是可以避免的,否则就不能称其为浪费。
@#@例如搬运这一动作,旧的观念认为搬运是不可缺少的,但是JIT可以将两个设备摆放在一起,中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中,这样就避免了原来搬运产生的浪费。
@#@@#@ @#@@#@2.消除员工的不良习惯@#@很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的,为此,企业首先要通过培训和宣导等方式,用5S、TPM、JIT等新的观念和方法来给员工“洗脑”,从而代替原有的旧观念和旧方法,使他们意识到JIT确实能够消除浪费。
@#@@#@对员工进行培训之后,企业还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。
@#@数据表明,一个人的习惯只要重复23次就可以改变。
@#@因此,企业的管理层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
@#@@#@ @#@@#@【自检】@#@请你阅读以下材料,并回答相关问题。
@#@@#@按照JIT生产方式的观点,很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费,如员工的双手闲置也被算作浪费之列。
@#@那么,JIT真的能够做到零库存,真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗?
@#@@#@@___________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@见参考答案1-1@#@ @#@@#@【本讲小结】@#@JIT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。
@#@对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
@#@浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。
@#@@#@当前的企业中主要存在八大浪费,严重影响了企业的经营绩效。
@#@JIT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标,能够有效的帮助企业解决这些浪费,提高企业的经济效益和生产效率。
@#@@#@ @#@@#@【心得体会】@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@第2讲JIT的生产计划与控制@#@ @#@@#@【本讲重点】@#@传统生产方式与JIT生产方式的比较@#@JIT生产方式中的生产计划及其作用@#@JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更@#@ @#@@#@传统生产方式与JIT生产方式的比较@#@ @#@@#@传统的生产方式介绍@#@ @#@@#@1.传统生产方式的特点@#@传统的生产方式通常都是推进式的。
@#@它的物流就是从仓库开始,在各道工序之间产生流动;@#@它的信息流存在于计划部门和仓库之间,计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流,而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。
@#@@#@传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通,往往造成中间产品的过多或过早的生产,造成中间产品的大量积压,有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。
@#@因此,推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。
@#@@#@ @#@@#@2.推进式生产方式的定义@#@推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算,得出每种零部件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。
@#@每一生产车间都按计划生产零部件,将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门,并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间,但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。
@#@@#@如图2-1所示,实线为物流,虚线为信息流。
@#@推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到N-1,而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。
@#@很显然,推进式生产方式的信息流和物流是分开的。
@#@@#@图2-1推进式的生产方式@#@ @#@@#@JIT生产方式介绍@#@ @#@@#@1.JIT生产方式的特点@#@JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。
@#@@#@JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。
@#@因此,JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。
@#@@#@ @#@@#@2.拉动式生产方式的定义@#@拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装,然后由产品组装来推动零件的加工。
@#@每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令,上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。
@#@@#@如图2-2所示,虚线代表信息流,实线代表物料流。
@#@拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3,一直流到第N道工序,它的信息流则恰好相反,是从第N道工序开始,一步一步向工序3、2、1输送。
@#@因此,它的信息流和物料流是紧密结合在一起的。
@#@@#@图2-2拉动式的生产方式@#@ @#@@#@传统生产方式与JIT生产方式的比较@#@传统的生产方式采用“推进式”控制系统,容易造成中间产品的积压,而JIT生产方式采用“拉动式”控制系统,能使物流和信息流有机的结合起来,避免人为的浪费。
@#@因此,JIT生产方式与传统生产方式有很大的区别,如表2-1所示,只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。
@#@@#@ @#@@#@表2-1传统生产方式与JIT生产方式的比较@#@ @#@@#@传统生产方式@#@JIT生产方式@#@控制系统@#@推进式@#@拉动式@#@物流状况@#@上游加工,下游接收@#@下游向上游提出要求@#@信息流状况@#@工序与计划部门之间@#@工序与工序之间@#@物流与信息流的联系@#@分隔@#@结合@#@控制结果@#@容易造成中间产品的积压@#@真正做到“适时、适量、适物”@#@JIT生产方式中的生产计划及其作用@#@ @#@@#@JIT生产方式中生产计划的特点@#@在历来的生产计划方式中,生产指令同时下达给各道工序,即使前后工序出现变化或异常,也与本工序无关,仍然按照原指令不断的生产,其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。
@#@因此,工序间的在制品库存也就很自然了。
@#@@#@在JIT生产方式中,计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。
@#@其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表,其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。
@#@@#@ @#@@#@JIT生产方式的三种计划及作用@#@现在很多企业都采用JIT生产方式,这些企业在实施JIT生产方式的过程中,对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样,但其基本思想是相同的。
@#@一般说来,JIT生产方式需要制定三种生产计划,如表2-2所示。
@#@@#@其中,长期生产计划一般一年制定两次,主要是规划大致准备生产的产品和数量,而不将它具体化。
@#@@#@ @#@@#@表2-2JIT生产方式的三种生产计划及作用@#@种类@#@主要作用@#@长期生产计划(1-3年)@#@年度财务预算、固定资产(设备等)和不动产(厂房等)的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类别、生产布局规划等@#@中期生产计划(数月)@#@评价在未来数月里,生产能力、供应商及采购部门能否对应,各部门人员是否不足(或富余)@#@短期生产计划(短期)@#@对最终产品制定生产指令,既要确保准时出货给客户,又要产品库存量最小化。
@#@同时为其它车间(生产最终产品以外)、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据@#@ @#@@#@JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定@#@真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划,在第N-1月制定第N月、第N+1月以及第N+2月的生产计划。
@#@这样制定出来的第N月生产计划为确定了的计划,第N+1月以及第N+2月的计划也只作为“内定”计划,等第N+1月变为第N月的时候,再进行适当的变动并最终确定。
@#@@#@ @#@@#@表2-3JIT生产计划的制定@#@月度@#@市场营业部@#@主生产计划@#@其它部门采购、制造仓库、检查等@#@N-1月@#@①在N-1月20日N月定单截止@#@②N+1月定单X±@#@α@#@③N+2月定单Y±@#@β@#@在N-1月21日确定@#@①N月计划@#@②大致提供N+1月计划(可变动范围为X±@#@α)@#@③大致提供N+2月计划(可变动范围为Y±@#@β)@#@①在N-1月21日,N月计划必须接受并执行@#@②评估为完成N+1月、N+2月的生产任务,自己部门能否承担@#@③若N+1月能力不足,必须在N月月底前解决@#@④若N+2月能力不足,结合N+1月调整,待N+1月21日后再详细讨论与对策@#@N月@#@①在N月20日N+1月定单截止@#@②N+2月定单X±@#@α@#@③N+3月定单Y±@#@β@#@在N月21日确定@#@①N+1月生产计划@#@②N+2月生产计划(可变动范围为X±@#@α)@#@③N+3月计划(可变动范围为Y±@#@β)@#@对应方法同上@#@如表2-3所示的中期滚动式生产计划的制定,第N月的生产计划在第N-1月的中旬开始时确定,到第N-1月的中旬结束时再根据订单情况进行数量调整。
@#@在第N-1月的下旬,进行所需物料数量的计算,并决定各种产品每天的生产量、生产工序的组织以及作业节拍等。
@#@@#@ @#@@#@JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更@#@ @#@@#@主生产计划的制定与改定@#@当前的市场变化是非常快的:
@#@有些客户可能会加急订单,有些客户可能要求变更所要采购的产品种类,有些客户则可能取消订单,而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出正确反应的。
@#@因此,企业应该采用拉动式的生产方式,根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订,从而适应市场的需求。
@#@@#@如图2-3所示:
@#@在4月29日制定的5月生产计划中,按照箭头所指示的顺序进行产品的生产。
@#@但是,由于在5月2日接到客户的通知,原来5月3日要出货的产品C暂时不要出货。
@#@这时候企业就应该改变原订的生产计划,优先生产5月4号需要出货的产品A。
@#@@#@图2-3生产计划随着订单变化而修订@#@ @#@@#@合同评审和部门讨论确保准时交货@#@在很多情况下,由于企业的接单部门没有及时与其它部门进行沟通,没有明确交货期,最后由于产品交货的延误而导致客户的投诉。
@#@为了避免这一情况的发生,JIT方式通过其自身的游戏规则来保证准时交货。
@#@如表2-4,市场部将搜集到的生产情报制成表格,请各个相关部门根据各自部门的状况进行评审,返回评审结果。
@#@通过这样的评审,加强信息沟通,及时发现问题,从而确保准时交货。
@#@@#@ @#@@#@表2-4合同评审表@#@如果有一些部门必须有附加条件才能完成任务,或者绝对无法完成任务,这时候需要说明原因,并将附加条件或不能完成的原因写出来。
@#@生产计划室便召集各个部门开会讨论如何解决附加条件或不可能的原因,最终确定生产计划。
@#@因此,采用JIT生产方式完全可以解决准时交货的问题。
@#@@#@ @#@@#@设定合理的最小库存量@#@企业的库存就像透明的茶杯一样,茶水到一定下限的时候就开始注水,到达一定上限的时候就停止注水。
@#@在JIT生产方式下,企业可以根据自身的具体情况,制定合理的库存上限和下限,确保合理的最小库存量。
@#@@#@在图2-4中,有0.2个月的市场安全对应库存、0.25个月的工厂在库以及0.25个月的流通在库,因此下限值为0.7个月。
@#@如果上限值设定为0.3个月,那么仓库里最多只能存储一个月的货,最少要存0.7个月的货。
@#@由此可见,JIT虽然追求零库存,但不一定要做到零库存,完全可以根据企业情况设定最小库存。
@#@@#@图2-4合理的安全库存量@#@ @#@@#@流通库存与生产的关系控制@#@企业的生产和流通库存应该随着订单的增加或减少作出相应的调整,保证库存在安全范围之内。
@#@如图2-5所示,如果在8月末发现9月份第1周的订单比预计多,那么9月第1周就需要增产;@#@如果在10月第2周发现11月第2周订单减少,那么就需要减产。
@#@@#@图2-5流通库存与生产的关系@#@ @#@@#@【自检】@#@请你阅读以下案例,并回答相关问题。
@#@@#@某企业的生产部经理接到了本月度的生产计划,并且整个生产部门已经按照生产计划的要求进行产品的生产。
@#@这时候,市场部经理突然送过来一个加急订单,要求在本月底按时交货。
@#@生产部经理对类似经常发生的插单问题苦恼不已。
@#@@#@阅读完这一小段案例后,如果你是该企业生产部门的经理,你会采取什么样的方法来解决插单问题?
@#@请简单叙述你的想法。
@#@@#@见参考答案2-1@#@@___________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@ @#@@#@【本讲小结】@#@在历来的生产计划方式中,生产指令同时下达给各个工序,即使前后工序出现变化或异常,本工序依然按照原指令不断的生产,造成了工序间生产量的不平衡。
@#@在JIT生产方式中,真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序,其余工序所需要生产的品种与数量是由后道工序在需要时顺次向前道工序传递的看板中指定的。
@#@@#@从生产管理理论的角度来看,以看板为主要管理工具的JIT生产方式,是一种计划主导型的管理方式,按照计划“只在需要时,按需要的量生产所需的产品”。
@#@但是,JIT生产方式在很多方面又打破了历来生产管理中被认为是常识的观念。
@#@是一种新型的管理观念和方法。
@#@@#@ @#@@#@【心得体会】@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@____________________________________________________________@#@ @#@@#@第3讲实现JIT生产的重要手段:
@#@看板管理@#@ @#@@#@【本讲重点】@#@看板的机能和种类@#@看板操作的使用规则@#@看板使用实务@#@ @#@@#@看板的机能和种类@#@ @#@@#@什么是看板管理@#@JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
@#@JIT又采用了看板管理工具,看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
@#@@#@ @#@@#@1.看板管理的概念@#@看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
@#@JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。
@#@没有看板,JIT是无法进行的。
@#@因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
@#@@#@如图3-1所示,一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
@#@这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
@#@@#@图3-1主生产计划与看板@#@ @#@@#@2.看板与MRP的关系@#@随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
@#@现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替,每一道工序之间都进行联网,指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
@#@@#@目前国内有很多企业都在推行MRP,但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
@#@实际上,MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件,虽然能够大大提高生产效率,但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
@#@因此,MRP仅仅是一个工具,必须建立在推行JIT的基础之上。
@#@如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。
@#@@#@ @#@@#@看板的机能@#@看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
@#@经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
@#@@#@ @#@@#@1.生产及运送工作指令@#@生产及运送工作指令是看板最基本";i:
9;s:
5625:
"库房保卫及出入库管理规定2010-02-02@#@物流工部库房保卫及出入库管理规定@#@第一章总则@#@第一条本规定适用于物流工部所属库房门卫、巡守员岗位和监控器、库房钥匙、外来人员入出库的管理。
@#@@#@第二章职责分工@#@第二条安全现场员负责工部所属各库房安全巡守及门卫的总体管理。
@#@@#@第三条每个库房原则上要求根据实际情况设置门卫1名,负责对出入库人员进行登记与管理。
@#@各库房与班组可以根据实际情况自行安排(没有门卫的库房和班组内部可自行安排或轮流值班)。
@#@@#@第四条所有外来人员(包括中心内部各单位取料或工作人员)出入库房必须严格执行登记制度,记明入库人姓名、时间、原因以及出库时间,库房门卫负责对外来入出库人员进行检查登记。
@#@详见附件一。
@#@@#@第五条巡守值班人员负责本负责库房库的安全巡视、记录、防火、防盗工作。
@#@@#@第三章管理要求@#@第六条库房门卫其工作所用桌椅必须放置在库房门口处(视实际情况合理安排),对入出库人员、车辆实施现场管理与指挥。
@#@@#@第七条入出库人员管理@#@1、外来人员(包括厂家送料和车间取料等人员)入库,库房门卫在门口进行登记,禁止外来人员私自入库,禁止外来人员私自取拿库房内料件。
@#@@#@2、为保证料件管理受控,车间取料人员名单必须事先与库房沟通或备份,对于门卫或库管员不认识的取料员一律不准入库。
@#@要求车间尽量不要安排新来人员取料,如果需要尽量保证有1名老员工在场。
@#@@#@3、为保证库房正常管理秩序,要求车间取料人员原则上不要超过3人,长大料件需要多人领料,多余人员请自觉在门口等候。
@#@@#@4、公司或中心其他相关人员入库时,必须说明入库事由,出具工作证,在入出库人员登记本上进行登记,注明入库时随身携带的物品、工具后,库房门卫方可让其入库,出库时在登记本上注明出库时间。
@#@库房门卫或库房管理员必须对出库人员逐一进行检查确认。
@#@@#@5、外来送料人员原则上禁止入库,必须在门卫登记后方可让其入库。
@#@送料车辆进入与停放必须服从对应库房门卫和库管员指挥和安排。
@#@@#@6、所有外来人员出库时,必须在登记本上注明出库时间,库房门卫必须对出库人员逐一进行检查,对外来人员出库时所携带的物资、物品,逐一进行核对并进行登记,确认无误后方可放行。
@#@@#@7、库房工作人员入库工作时,必须按照规定穿戴劳动防护用品。
@#@@#@第八条巡守员值班期间严禁睡觉、抽烟、喝酒、与他人聚集或做其它与工作无关的事情,要严格按照公司有关要求履行岗位职责。
@#@@#@第九条值班期间巡守员必须按规定时间进行巡视打点(打点时间见附件二)。
@#@@#@第十条各库房对应班长与负责人要对巡守员值班巡检情况进行日常管理与考核,节假日、休息日后上班的第一天,要对节假日、休息日期间巡检情况进行检查,并将巡查结果上报保卫部保卫处。
@#@@#@第十一条各库房班长和负责人负责本库房钥匙的保管,并统一在工部登记与备案。
@#@@#@第十二条库房钥匙原则上不得随身携带及下班后带出厂。
@#@@#@第十三条班组长必须妥善保管库房钥匙,如有丢失、损坏应立即向工部报告,做好登记,及时找相关部门解决处理。
@#@@#@第十四条库房相关人员因工作需要离岗、调出、内部变动时,库房钥匙交接时必须做好记录。
@#@新到岗人员有权向工部申请更换主要锁具。
@#@@#@第四章考核@#@第十五条库房内如有出入库手续不全人员及物品、或者入出库没有按规定要求执行,发现一次,扣罚门卫可对应库房50元。
@#@@#@第十六条门卫、巡守员在岗不带袖标、登记不全、脱岗、做与工作无关事情或违规违纪,视情节扣罚10-50元,如因不履行岗位职责造成严重后果的,视情节扣罚50-100元。
@#@@#@第十七条本规定的执行情况纳入个人与班组年度工作评优和年度考核中。
@#@@#@附则@#@第十八条本规定由生产部物流工部负责起草。
@#@@#@第十九条规定不能涉及的部分按照公司与中心有关规定执行。
@#@@#@第二十条本规定自公布之日起实施。
@#@@#@附加说明@#@本制度起草人:
@#@孙横学@#@本制度审核人:
@#@王洪志@#@本制度发布时间:
@#@2010年12月@#@附件一:
@#@@#@入库出库登记表@#@姓名@#@单位@#@入库原因@#@入库时间@#@出库时间@#@备注(携带物品)@#@附件二:
@#@@#@巡守员、节日值班人员巡更棒打点时间表@#@夜班巡更时间表@#@接班巡查时间@#@巡查@#@时间@#@巡查@#@时间@#@巡查@#@时间@#@巡查@#@时间@#@巡查@#@时间@#@巡查@#@时间@#@交班巡@#@查时间@#@17:
@#@00@#@17:
@#@00@#@21:
@#@00@#@23:
@#@00@#@01:
@#@00@#@03:
@#@00@#@05:
@#@00@#@8:
@#@00@#@白班巡更时间表@#@巡查时间@#@巡查时间@#@巡查时间@#@巡查时间@#@10:
@#@00@#@12:
@#@00@#@14:
@#@00@#@16:
@#@00@#@注:
@#@有关巡守员和值班人员要按时巡查,每次巡查后要根据实际情况在对应专用记录本上做好相关记录。
@#@@#@4@#@";i:
10;s:
23866:
"空气压缩机+空气增压机检修规程@#@目录@#@1总则 3@#@2空压机机组的操作条件及主要技术参数 3@#@2.1空气压缩机主要技术参数 3@#@2.2空气增压机主要技术参数 3@#@3机组结构简介及主要部件材质 4@#@3.1空气压缩机结构简介及主要部件材质 4@#@3.2空气增压机结构简介及主要部件材质 6@#@4汽轮机结构、主要技术参数及部件材质 8@#@4.1汽轮机的操作条件及主要技术参数 8@#@4.2汽轮机结构简介及主要部件材质 9@#@4.3汽轮机配置说明 10@#@5齿轮箱 10@#@6机组润滑调节油系统 11@#@6.1润滑调节油系统设计参数 11@#@6.2润滑调节油站 11@#@6.3高位油箱 12@#@7机组主要监视仪表 12@#@8机组拆装程序 13@#@8.2拆解回装程序 13@#@8.3汽轮机的调试程序 16@#@9检修技术要求和标准 17@#@9.1主机检查与检验 17@#@10检修安全注意事项 23@#@11检修后的工作 24@#@1总则@#@本规程适用于新能能源有限公司空分车间2×@#@45000Nm3/h空分装置空气压缩机+空气增压机的维护与检修。
@#@@#@2空压机机组的操作条件及主要技术参数@#@2.1空气压缩机主要技术参数@#@2.1.1型式:
@#@等温型离心压缩机@#@2.1.2型号:
@#@RIK125-4(1+1+1+1)@#@2.1.3空气压缩机主要技术参数@#@项目@#@单位@#@设计工况@#@110%工况@#@介质@#@空气@#@流量@#@Nm3/h(干)@#@228000@#@250800@#@进口压力@#@MPa(A)@#@0.085@#@进口温度@#@℃@#@29@#@相对湿度@#@%@#@65@#@排气压力@#@MPa(A)@#@0.617@#@排气温度@#@℃@#@≤100@#@冷却水温度@#@℃@#@30@#@冷却水温升@#@℃@#@10@#@工作转速@#@r/min@#@4365@#@4494@#@轴功率@#@Kw@#@19171@#@21696@#@耗水量@#@T/h@#@1360@#@备注:
@#@压缩机负荷要满足75-110%的变化;@#@排气压力指止回阀后压力。
@#@@#@2.2空气增压机主要技术参数@#@2.2.1型式:
@#@离心压缩机@#@2.2.2型号:
@#@RBZ45-7(2+2+3)@#@2.2.3空气增压机主要技术参数(以MAN提供的最终参数表为准)@#@项目@#@单位@#@设计参数@#@110%工况@#@Ⅰ段@#@Ⅱ段@#@Ⅲ段@#@Ⅰ段@#@Ⅱ段@#@Ⅲ段@#@介质@#@空气@#@流量@#@Nm3/h@#@130000@#@128000@#@72000@#@143000@#@141000@#@79200@#@进口压力@#@MPa(A)@#@0.587@#@1.34@#@2.79@#@0.587@#@1.34@#@2.79@#@进气温度@#@℃@#@24@#@40@#@40@#@24@#@40@#@40@#@相对湿度@#@%@#@0@#@排气压力@#@MPa(A)@#@1.35@#@2.8@#@7.237@#@1.35@#@2.8@#@7.237@#@末冷后排气温度@#@℃@#@40@#@40@#@40@#@40@#@40@#@40@#@轴功率@#@kW@#@12797@#@14332@#@主轴转数@#@r/min@#@11350@#@11690@#@冷却水耗量@#@T/h@#@1200@#@冷却水温度@#@℃@#@30@#@冷却水温升@#@℃@#@10@#@3机组结构简介及主要部件材质@#@3.1空气压缩机RIK125-4(1+1+1+1)结构简介及主要部件材质@#@3.1.1压缩机结构简介@#@RIK125-4(1+1+1+1)等温型离心压缩机,采用了轴向进气,并于进口处设置进口导叶及调节装置。
@#@其转子由四级三元流叶轮构成。
@#@并且前三级叶轮每级后均布置两套气体冷却器管束,气体从叶轮出口直接通过冷却器进行冷却后再进入下一级压缩。
@#@冷却器管束置于机壳内,气体流程短,压力损失小,并且能使气体充分冷却。
@#@@#@RIK125-4(1+1+1+1)等温型离心压缩机机壳为焊接结构,水平剖分,进气室及排气室材料为球墨铸铁,与机壳螺栓联接。
@#@@#@压缩机于进口处设置调节导叶,利用气动伺服马达驱动,以实现工况调节。
@#@@#@上机壳设置的冷却器管束可单独的垂直从压缩机上部抽出,仅需要拆卸安装在冷却器顶部闷盖和与下水室连接的螺栓即可,清洗、更换冷却器管束都很方便。
@#@@#@3.1.2主要零部件设计介绍@#@1)主要零部件设计寿命:
@#@≮20万小时@#@2)流量调节方式:
@#@进口导叶及转速调节@#@负荷在75-100%间变化采用入口导叶调节;@#@负荷在100-110%间变化采用升转速调节。
@#@@#@3)流量调节的执行机构:
@#@气动执行机构@#@4)满负荷条件下,连续运转时间:
@#@≮2.4万小时@#@5)机壳剖分形式:
@#@水平剖分@#@6)进气口要求:
@#@轴向@#@联接形式:
@#@法兰@#@压力等级:
@#@0.6MPa@#@公称直径:
@#@DN1800@#@7)排气口要求:
@#@垂直向下@#@联接形式:
@#@法兰@#@压力等级:
@#@1.6MPa@#@公称直径:
@#@DN800(排气口先接补偿器,再变径到DN1000)@#@8)旋转方向(从进气端看):
@#@顺时针@#@9)转子部件:
@#@@#@单出轴动平衡:
@#@高速动平衡@#@动平衡精度等级:
@#@按API标准@#@转子的mr2:
@#@880kg.m2@#@10)轴承形式@#@径向轴承:
@#@可倾瓦(MANTurbo)@#@推力轴承:
@#@kingsbury@#@润滑方式:
@#@强制润滑@#@过滤精度:
@#@20μm@#@进油管油压:
@#@0.5MPa(G)@#@油量:
@#@320L/min@#@油品种类:
@#@SOVG46@#@11)每个径向轴承内埋测温元件2个,推力轴承主推力面内埋2个测温元件,副推力面内埋2个测温元件,采用铂热电阻(Pt100三线制)。
@#@测温元件引线引至接线盒内。
@#@@#@12)每个径向轴承部位安装2个(互成90°@#@角)B.N3500系列振动探头。
@#@@#@13)推力轴承侧安装2个B.N3500系列轴位移探头。
@#@@#@14)底座:
@#@单机底座@#@3.1.3主要零部件材料:
@#@@#@机壳:
@#@碳钢@#@主轴:
@#@34CrNiMo6@#@叶轮:
@#@一级23CrNiMo7-4-7@#@二至四级X3CrNiMo13-4@#@进口导叶:
@#@G20Ni22@#@隔板:
@#@铸铁@#@轴承箱:
@#@球墨铸铁@#@3.1.4中间冷却器:
@#@@#@管束支架:
@#@16MnR@#@管子:
@#@Ni10Fe@#@翅片:
@#@铜@#@3.1.5水清洗系统:
@#@@#@水箱、水管、阀门材质:
@#@不锈钢@#@水箱容积:
@#@4M3@#@泵型式:
@#@柱塞泵@#@3.2空气增压机RBZ45-7(2+2+3)结构简介及主要部件材质@#@3.2.1增压机结构简介@#@增压机机壳剖分形式为垂直剖分,机壳由外缸和内筒组成。
@#@外部的筒式机壳称为外缸,采用锻钢锻造而成并以焊接法兰连接,进、排气口均朝下。
@#@内机壳又称为内缸,为水平剖分式,内缸内安装的转子有七级叶轮。
@#@由于内缸进、排气侧的端盖都是从进气侧拆装的,所以把排气侧的端盖叫作闷盖,进气侧的叫作端盖。
@#@由轴承、内缸、转子、闷盖和端盖组装而形成了内筒。
@#@整个内筒在不拆卸气体管道的前提下可以从筒式外机壳内移进(出)。
@#@@#@轴承箱为水平剖分,底部用螺栓固定在压缩机机壳上。
@#@维修轴承时,可以不用移走下半轴承箱方便地检查或更换轴承。
@#@@#@转子由主轴、叶轮等组成,主轴采用合金钢锻造而成的,经化学成份分析、机械性能试验后进行精加工。
@#@叶轮采用焊接形式叶轮,叶轮加工完后进行平衡检验,并进行超速试验。
@#@@#@轴端和级间密封均为拉别令密封。
@#@不锈钢片制成的密封片嵌装在旋转件(主轴、轮盘及轮盖)的槽内,密封片与密封套间具有非常小的径向间隙,从而使内泄漏及外泄漏量最小。
@#@@#@轴向推力依靠安装在压缩机排气侧的平衡盘平衡,剩余的轴向推力依靠止推轴承吸收。
@#@平衡盘上也嵌装有不锈钢片制成的密封。
@#@压缩机进气侧的特殊密封系统可防止油或油雾渗漏到进气管道内。
@#@@#@中间冷却器为列管式冷却器。
@#@@#@末级端冷却器为浮头式冷却器。
@#@@#@3.2.2主要零部件设计介绍@#@1)主要零部件设计寿命:
@#@≮20万小时@#@2)流量调节方式:
@#@入口阀门及转速调节负荷在75-100%间变化采用入口阀门调节;@#@负荷在100-110%间变化采用升转速调节。
@#@@#@3)满负荷条件下,连续运转时间:
@#@≮2.4万小时@#@4)进气口形式:
@#@垂直向下,法兰联接形式,压力等级:
@#@4.0MPa,公称直径:
@#@DN500;@#@@#@5)排气口形式:
@#@垂直向下,法兰联接形式,压力等级:
@#@10.0MPa,公称直径:
@#@DN200;@#@@#@6)旋转方向(从进气端看):
@#@顺时针;@#@@#@7)转子部件:
@#@单出轴,作过高速动平衡,转子的mr2:
@#@10.0kg.m2;@#@@#@8)轴承形式:
@#@径向轴承:
@#@可倾瓦(MANTurbo)@#@推力轴承:
@#@kingsbury(MANTurbo)@#@润滑方式:
@#@强制润滑@#@过滤精度:
@#@20μm@#@进油管油压:
@#@0.5MPa(G)@#@油量:
@#@227L/min@#@油品种类:
@#@SOVG-46@#@9)每个径向轴承内埋测温元件2个,推力轴承主推力面内埋2个测温元件,副推力面内埋2个测温元件,采用铂热电阻(Pt100三线制)。
@#@测温元件引线引至接线盒内。
@#@@#@10)每个径向轴承部位安装2个(互成90°@#@角)B.N3500系列振动探头。
@#@@#@11)推力轴承侧安装2个B.N3500系列轴位移探头。
@#@@#@12)底座:
@#@与齿轮箱公用底座@#@3.2.3主要零部件材料:
@#@@#@机壳:
@#@锻钢@#@主轴:
@#@34CrNiMo6@#@叶片:
@#@X3CrNiMo13-4@#@隔板:
@#@球铁@#@轴承箱:
@#@钢板焊接@#@3.2.4中间及末级冷却器材料:
@#@@#@壳体:
@#@16MnR@#@列管:
@#@CuNi10Fe@#@翅片:
@#@铜@#@4汽轮机结构、主要技术参数及部件材质@#@汽轮机采用杭州汽轮机制造公司从德国西门子引进的反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。
@#@汽轮机为凝汽式,型号为HNKS50/71。
@#@汽轮机为双出轴,单侧进汽,采用向上进汽和向下排汽的结构,汽轮机带有保温材料和罩壳,汽缸上装有疏水阀,所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。
@#@汽轮机带有热井液位自动调节系统,并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器能正常工作。
@#@@#@4.1汽轮机的操作条件及主要技术参数@#@4.1.1汽轮机形式:
@#@多级冷凝式(采用引进德国西门子技术设计制造)@#@4.1.2汽轮机型号:
@#@HNKS50/71/32@#@4.1.3主要技术参数:
@#@@#@正常点@#@额定点@#@转速(r/min)@#@4365@#@4496@#@功率(kW)@#@进汽端12796@#@排汽端19171@#@进汽端15202@#@排汽端22775@#@转速范围(r/min)@#@4046~4721(90%—105%)@#@进汽压力MPa(g)@#@8.83(0~+0.98)@#@进汽温度℃@#@525(-0~+15)@#@排汽压力MPa(a)@#@~0.012@#@蒸汽进量T/h@#@正常116@#@跳闸转速r/min@#@5193@#@汽轮机机械强度按蒸汽压力9.81MPa(g),540℃考虑。
@#@@#@4.2.汽轮机结构简介及主要部件材质@#@4.2.1汽缸:
@#@@#@前汽缸为铸钢体,排汽缸为焊接式Q235,二者通过垂直中分面相接,整个汽缸有水平中分面,上下缸用法兰面和螺钉连接。
@#@@#@4.2.2轴承:
@#@@#@汽轮机径向轴承采用椭圆瓦轴承,其内孔是二油叶型式,能保持转子运行稳定,轴承工作面上浇有巴氏合金。
@#@汽轮机止推轴承装在前轴承座内,它除起到转子轴向定位的作用外,同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力,其形式为弧段瓦式(米契尔式),两边对称可承受两个方向的推力,瓦块上浇有巴氏合金。
@#@@#@4.2.3汽轮机转子和叶片:
@#@@#@汽轮机转子为整锻钢结构,调节级是冲动式叶片,中间转鼓级为反动式直叶片,最后2级为扭叶片,均为不调频叶片。
@#@叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成,扭叶片因在叶片顶部节距大,叶型薄,不宜用围带而采用拉筋结构。
@#@转鼓级叶根为倒T形,调节级和末级为叉形。
@#@导叶由型材铣制成形,再经过加工而成,叶根为钩形。
@#@@#@4.2.4汽轮机汽封:
@#@@#@在导叶和动叶的围带上,铣出有径向高低的台阶,这些台阶和导叶持环上及转子上的汽封片一起组成有效的级间迷宫式汽封。
@#@转子和汽缸之间需要密封的地方,装有汽封体,汽封体固定在汽缸上,允许热胀,对冷凝式汽轮机组,在起动时,为了保持必要的真空,需向汽封送入蒸汽。
@#@@#@4.2.5汽轮机调节系统:
@#@@#@新蒸汽速关阀位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
@#@当机组正常运行时,速关阀中的油压克服弹簧力顶开阀门,出现故障时,油路中压力下降,阀门就立即快速关闭。
@#@调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
@#@调节汽阀是用油压操纵的,各个阀碟挂在横梁上,横梁通过两根拉杆和一套杠杆机构被装在进汽室前的油动机所带动。
@#@@#@所有控制调节系统的信号变换机构都集中装在前轴承座旁边。
@#@汽轮机调速采用ITCC控制系统进行调速,调速器接受压缩机的4-20mA的信号进行调速。
@#@@#@汽轮机超速保护采用电子式,在ITCC系统中实现。
@#@@#@4.3汽轮机配置说明@#@4.3.1从汽轮机进汽端往排汽端看,汽轮机转向为逆时针。
@#@@#@4.3.2汽轮机与压缩机间联轴器为膜片式,(包括提供转子高速动平衡所需的环规、空转接套和半联轴器等附件)。
@#@@#@5齿轮箱(采用台朔重工的产品)@#@设计寿命:
@#@≮20万小时@#@满负荷条件下连续运转时间:
@#@≮2.4万小时@#@传动效率:
@#@≥98%@#@运转方式:
@#@连续传递功率:
@#@ 15000Kw(暂定)@#@使用系数:
@#@1.6@#@齿型:
@#@ 双斜齿、渐开线、硬齿面@#@速比:
@#@1350/4365@#@底座:
@#@与增压机公用底座@#@6机组润滑调节油系统@#@6.1润滑调节油系统设计参数@#@油箱工作容积:
@#@25000L@#@机组总用油量:
@#@1871L/min@#@润滑油总管油压力:
@#@0.25MPa@#@润滑油过滤精度:
@#@20μm@#@润滑油温度:
@#@43~48℃@#@汽轮机调节油流量:
@#@正常:
@#@184L/min@#@瞬时:
@#@1000L/min@#@调节油压力:
@#@0.85MPa@#@调节油过滤精度:
@#@10μm@#@6.2润滑调节油站(用于空压机、增压机、汽轮机、齿轮箱)@#@
(1)油箱、管路、管件材质均为不锈钢(除油泵及阀门阀体为碳钢)@#@
(2)油箱工作容积:
@#@25000L@#@(3)主油泵:
@#@电动全流量螺杆油泵@#@(4)备用油泵:
@#@电动全流量螺杆油泵@#@(5)事故油泵:
@#@交流电动油泵@#@(6)加热器:
@#@电加热器@#@(7)双联过滤器(润滑油用)@#@过滤精度:
@#@20μm@#@滤芯:
@#@纤维 @#@骨架:
@#@ 不锈钢@#@流通能力按用油量的150%考虑@#@(8)双联过滤器(调节油用)@#@过滤精度:
@#@10μm@#@滤芯:
@#@纤维@#@骨架:
@#@不锈钢@#@壳体:
@#@不锈钢@#@流通能力按用油量的150%考虑@#@(9)双联冷却器,板翅式换热器@#@换热片:
@#@不锈钢;@#@支架:
@#@碳钢。
@#@@#@流通能力为用油量的150%。
@#@@#@(10)底座材质:
@#@碳钢@#@(11)油箱内增加过滤、排水装置。
@#@@#@(12)法兰垫片,采用PTFE缠绕垫片。
@#@@#@(13)自力调节阀(fisher)@#@(14)其它如压力开关、液位计、液位开关、温度指示仪表(一次仪表)等配套齐全。
@#@@#@6.3高位油箱@#@
(1)高位油箱材质:
@#@不锈钢@#@
(2)油箱工作容积:
@#@5000L(暂定)满足机组8分钟惰走时间。
@#@@#@(3)带三阀组、回油窥视镜。
@#@@#@7机组主要监视仪表@#@空压机组主要监视仪表有:
@#@@#@工艺参数监视仪表:
@#@包括进汽压力表、排汽压力表、抽汽压力表、轮室压力表、润滑油压力表:
@#@控制油压力表、二次油压力表、压缩机各级排气压力表;@#@进汽温度表、排汽温度表、压缩机各级排气温度表。
@#@@#@操作参数监视仪表:
@#@包括进口导叶开度指示仪、防喘振阀开度指示仪。
@#@@#@运行参数监视仪表:
@#@包括轴振动、轴位移、轴承瓦面温度监视仪表。
@#@@#@这些仪表能够全面系统的指示机组目前的运行工况,指导操作人员的操作。
@#@同时主要监测参数还引入机组的联锁保护系统,参与联锁保护动作,防止事故发生。
@#@@#@该机组与TDM系统相连,通过TDM系统的在线监测和分析,操作维护人员能够随时了解机组目前的运行状况,并能够对机组一段时间内的运行状态及其发展趋势作出正确的评价估,从而指导检修维护工作,在机组故障时TDM系统还有助于对故障的分析和诊断。
@#@@#@8机组拆装程序@#@8.1.1主要专用工具:
@#@@#@1)汽轮机中分面螺栓加热器;@#@@#@2)压缩机中分面螺栓加热器;@#@@#@3)联轴节拆装用液压工具;@#@@#@4)转子顶升装置@#@5)导向杆、顶丝;@#@@#@6)汽轮机转子吊装工具@#@7)压缩机转子吊装工具。
@#@@#@8)增压机内筒推进装置。
@#@@#@9)增压机内缸支架@#@10)汽轮机前轴承箱上盖吊装工具@#@11)汽轮机安装专用工具@#@12)空压机安装专用工具@#@13)主汽门阀头安装专用工具@#@8.1.2需更换的主要备件:
@#@@#@应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件,但下列类型易损件应在检修前准备充足,以备检修之用:
@#@@#@1)密封材料类:
@#@包括主汽阀汽封组件、调节汽阀密封填料、各类油动机活塞环、油封组件、滑阀密封O形圈、盘车器密封O型圈等;@#@@#@2)轴封和级间密封的密封齿、压绳、软密封环;@#@@#@3)汽轮机中分面螺栓绝缘垫;@#@@#@4)径向轴承、推力轴承或其瓦块;@#@@#@5)调节汽阀关节轴套;@#@@#@6)联轴节联接螺栓。
@#@@#@8.2拆解回装(以下简称:
@#@拆装)程序:
@#@@#@8.2.1检修前准备工作@#@1)检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全,确认检修图纸准备好并指定好专人负责检修期间的专用工具管理。
@#@@#@2)确认空压厂房50/10T吊车及起吊机具检验合格。
@#@@#@3)检修前必须对检修人员进行安全教育,同时必须进行方案交底、说明,以便充分理解检修方案、检修内容,并使之在检修过程中严格按照方案检修。
@#@@#@4)检修项目应由检修负责人会同生产工艺负责人一起在现场确认,并填写检修任务书。
@#@@#@5)检修前生产工艺负责人必须亲自对断汽、断电、排放、隔离以及安全防护措施进行检查,并签署设备检修移交手续。
@#@@#@6)确定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
@#@如果外单位检修,检修公司及车间还应指派设备检修配合人员。
@#@@#@8.2.2汽轮机拆装程序:
@#@@#@1)拆除缸体保温,并彻底清理干净;@#@@#@2)拆除仪表探头,注意保护好仪表接线、接头;@#@@#@3)拆除影响检修的油汽管线,做好复装对位标记;@#@@#@4)拆除联轴节罩壳,检查联轴节组件并做复装对位标记,拆除中间接筒;@#@@#@5)拆除前后轴承上盖;@#@@#@6)测查前、后测量环数据,检查机组同心度;@#@@#@7)复查冷态对中数据,复测径向瓦量和推力间隙;@#@@#@8)按加热顺序表对中分面螺栓编号标记,并按顺序加热拆除中分面螺栓,注意保护好中分面螺栓绝缘垫;@#@@#@9)吊上缸,吊装过程中应始终保持缸体水平,导向杆不别劲,缸体放置预先准备好的枕木上,并固定牢靠。
@#@需翻缸检查或检修要求拆检主汽阀调节汽阀时,可拆检主汽阀、主调节汽阀,抽汽调节汽阀;@#@@#@10)拆内缸中分面螺栓,分段吊上缸,注意保护中分面立销,横销和蝶形垫;@#@@#@11)将转子推靠工作面,复查汽封间隙,检查转子各部跳动,推力盘瓢偏;@#@@#@12)吊转子放置专用支架上;@#@@#@13)吊下导叶持环;@#@@#@14)转子、静叶清洗除垢,做着色检查;@#@@#@15)缸体内表面检查;@#@@#@16)以上检查数据应与初始安装记录比较、调整,符合要求后按相反程序回装。
@#@@#@8.2.3空气压缩机拆装程序:
@#@@#@1)断开进口导叶驱动杆联接销,拆除导叶驱动气缸;@#@@#@2)拆除进气壳体上半部,注意保护进口膨胀节;@#@@#@3)拆除前后轴承上盖,复查径向瓦量、推力间隙,并拆除上瓦;@#@@#@4)将缸体底部纵向滑销顶丝顶到位,打表检查顶紧情况;@#@@#@5)拆除中间冷却器上顶盖,拆除中冷器芯子与下部端盖的联接螺栓,吊出中间冷却器芯子,清洗除垢,并做试漏检查(吊出芯子前不得拆除下端盖与压缩机壳体的联接螺栓);@#@@#@6)对中分面螺栓编号标记,用专用加热器加热拆除中分面螺栓;@#@@#@7)吊上缸,吊装过程中应保持缸体水平,导向杆不别劲,翻缸放置预先准备的枕木上,并固定牢靠;@#@@#@8)将转子推靠工作面,检查叶轮出口对中间隙、级间气封间隙;@#@检查转子各部跳动、推力盘瓢偏;@#@@#@9)用专用吊架吊带吊转子,置于专用支架上;@#@@#@10)吊上下隔板;@#@@#@11)转子、隔板清洗除垢并做着色检查;@#@@#@12)缸体内表面检查;@#@@#@13)以上检查数据应与初始安装记录比较、调整,符合要求后按相反程序回装。
@#@@#@8.2.4空气增压机拆解程序:
@#@@#@1)拆卸之前首先确认缸内及管线中的工艺气体排放情况,确认无压力后,在指定位置插入盲板。
@#@@#@2)拆除各有关仪表探头等,注意保护好仪表连线和接头等。
@#@@#@.3)拆除妨碍检修的油、气及仪表管线,封好开口并做好标记。
@#@@#@4)拆除联轴节护罩,拆卸联轴节中间接筒,螺栓成对放置并做好复位标记,并检查联轴节挠性膜片有无疲劳裂纹。
@#@@#@5)复查冷态对中数据(按照陕鼓提供的RBZ45离心压缩机说明书中相关要求进行);@#@@#@6)抽出内缸(按照陕鼓提供的RBZ45离心压缩机说明书中8.2.4.空气增压机拆装程序步骤进行)。
@#@注意测量内缸轴向长度,装复时复查应无误。
@#@@#@7)解体内缸,拆中分面螺栓,吊开上半缸体,然后从下半缸体中吊出转子,置于可靠支架上。
@#@@#@8)拆止推轴承支架端盖等,测量推力间隙。
@#@@#@9)拆推力轴承主止推瓦,测量并记录止推盘端面跳动和转子半窜量,拆副止推瓦,测量记录转子总窜量。
@#@@#@10)用专用工具(转子顶升装置)拆径向轴承。
@#@径向轴承间隙测量采用抬瓦法。
@#@瓦背紧力测量采用直接测量法,即为轴瓦壳外径和轴承座(缸体端盖内孔)孔径之差。
@#@@#@11)检查级间密封、轴封损坏情况,测量级间密封、轴封和轴相对位置。
@#@@#@8.2.5空气增压机回装程序@#@空气增压机回装程序与8.2.4.空气增压机拆解程序相反";i:
11;s:
15973:
"DC00000007G40@#@秘密@#@DC00000007G40@#@地铁车辆用铆螺母采购技术规范@#@版本:
@#@0@#@状态:
@#@签发@#@如无正式授权,禁止对此文件的任何复制、转发、使用或传递。
@#@违者将承担损失赔付责任。
@#@我方保留由专利授予、实用模型注册或设计专利产生的所有权利。
@#@@#@签发记录@#@姓名@#@部门@#@日期@#@签名@#@批准@#@审核@#@编制@#@李伟@#@城轨开发部@#@2007.8.31@#@发放记录@#@姓名@#@公司@#@部门@#@更改记录@#@更改日期@#@更改内容@#@更改说明@#@2009.01.31@#@全部@#@第0版@#@目录@#@1 应用范围 4@#@2 安装方式 4@#@2.1 本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装:
@#@ 4@#@3 铆螺母选型条件 4@#@3.1 铆螺母螺纹的公称直径;@#@如:
@#@M3~M12;@#@ 4@#@3.2 铆螺母头型;@#@ 4@#@3.3 铆螺母类型;@#@盲孔或通孔,采用B和O进行标识,如C.FO、H.fB 5@#@3.4 需铆接工件的板厚;@#@ 5@#@3.5 需铆接工件的材质;@#@ 5@#@4 铆螺母安装孔的加工 5@#@5 铆螺母安装要求 6@#@5.1 安装时,铆螺母至少突出工件0.1mm。
@#@ 6@#@5.2 安装后收缩量(安装后测量,发现安装有问题的应当重新安装) 6@#@5.3 安装后铆螺母的特性及拉伸强度 6@#@6 检验 7@#@6.1 极限安装铆接强度检验 7@#@6.2 铆螺母螺纹检验 7@#@6.3 铆螺母化学成份检验 8@#@6.4 外观检验 8@#@7 标识、包装及运输 8@#@7.1 标识 8@#@7.2 包装及运输 8@#@8 附1:
@#@C.FB型铆螺母 9@#@9 附2:
@#@C.FO型铆螺母 10@#@10 附3:
@#@H.fB型铆螺母 11@#@11 附4:
@#@H.fO型铆螺母 12@#@12 附5:
@#@H.FB型铆螺母 13@#@13 附6:
@#@CDH.kT型铆螺母 14@#@1应用范围@#@本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型,规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
@#@型号及尺寸见附件。
@#@@#@2使用条件@#@铆螺母应能在下列环境条件下正常工作:
@#@@#@2.1环境温度为-40℃~+80℃;@#@@#@2.2相对湿度为95%;@#@@#@2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1~50Hz的正弦振动,其振动加速度频率f为1~10Hz时等于0.1fg,当频率f为10~50Hz时等于1g;@#@因车辆连挂时的冲击,沿机车纵向激起的加速度不大于3g(g为重力加速度)。
@#@@#@3安装方式@#@3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装:
@#@@#@@#@图1:
@#@铆螺母的安装方式@#@1)将铆螺母放入铆枪内;@#@@#@2)将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内;@#@@#@3)铆接到位;@#@@#@4)铆枪退出。
@#@@#@4铆螺母选型条件@#@选择铆螺母时按如下条件进行选择。
@#@@#@4.1铆螺母螺纹的公称直径;@#@如:
@#@M3~M12;@#@@#@4.2铆螺母头型;@#@铆螺母的头型如表1所示。
@#@@#@头型@#@平头型(f)@#@圆柱头型(C)@#@沉头型(F)@#@表1:
@#@铆螺母头型;@#@@#@4.3铆螺母类型;@#@盲孔或通孔,采用B和O进行标识,铆螺母类型如表2所示;@#@@#@如C.FO、H.fB@#@类型@#@盲孔@#@通孔@#@表2:
@#@铆螺母类型;@#@@#@4.4需铆接工件的板厚;@#@@#@4.5需铆接工件的材质;@#@@#@5铆螺母安装孔的加工@#@铆螺母的安装孔按表3进行加工;@#@@#@平头型@#@圆柱头型@#@沉头型@#@表3:
@#@铆螺母安装孔的加工;@#@@#@6铆螺母安装要求@#@6.1安装时,铆螺母至少突出工件0.1mm。
@#@如图2所示。
@#@@#@图2:
@#@铆螺母安装@#@6.2安装后收缩量(安装后测量,发现安装有问题的须重新安装),如图3所示。
@#@@#@拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度@#@图3铆螺母拉铆状态示意图@#@铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示,大致收缩长度见表4。
@#@@#@s──铆螺母收缩长度@#@ls──铆螺母收缩后总长@#@图4铆螺母拉铆收缩示意图@#@单位为毫米@#@类别@#@尺寸@#@螺纹规格@#@M3@#@M4@#@M5@#@M6@#@M8@#@M10@#@M12@#@M16@#@收缩长度@#@1-2@#@1.4-3.2@#@1.5-4@#@1.8-4.5@#@2.2-5.5@#@2.5-5.8@#@2.8-6@#@3-8@#@表4铆螺母拉铆后收缩长度表@#@6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力@#@铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
@#@@#@螺纹规格@#@mm@#@钢@#@不锈钢@#@铝@#@铆紧力@#@KN@#@失效力@#@KN@#@铆紧力@#@KN@#@失效力@#@KN@#@铆紧力@#@KN@#@失效力@#@KN@#@M4@#@2.5-4@#@7-9@#@4.5-6.5@#@9-10@#@2-3@#@4.5-5.5@#@M5@#@6-8.5@#@10-12@#@6.5-9@#@12-15@#@3-4.5@#@6-7@#@M6@#@9.5-12@#@15-19@#@10-13@#@16-23@#@4.5-6.1@#@8.3-10@#@M8@#@12-16@#@27-33@#@16-19@#@30-44@#@5-9@#@13-16@#@M10@#@18-20@#@37-48@#@20-14@#@40-50@#@7-14@#@20-25@#@M12@#@33-36@#@54-76@#@M16@#@55-60@#@<@#@100@#@7检验@#@7.1极限安装铆接强度检验@#@7.1.1检验范围@#@所有地铁车辆项目采购的铆螺母;@#@@#@7.1.2检验数量@#@每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
@#@@#@后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
@#@@#@7.1.3检验方法@#@7.1.3.1试件制备@#@将待检铆螺母铆接到极限板厚上(极限板厚可在附表1~附表7中查到,如型号为C8FB24铆螺母,需进行板厚为1.8mm和3.0mm两种板厚的试验)@#@7.1.3.2试验@#@将试验工装安装至试件上,试件板装夹固定,拉伸安装在试件上的试验工装,直至断裂,记录断裂时拉力,参照5.3判断该铆螺母是否合格。
@#@@#@7.2铆螺母螺纹检验@#@7.2.1检验范围@#@所有地铁车辆项目采购的铆螺母;@#@@#@7.2.2检验数量@#@每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
@#@@#@后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
@#@@#@7.2.3螺纹强度试验@#@参照GB/T3098标准进行试验。
@#@@#@依据5.3判定该铆螺母是否合格。
@#@@#@7.3铆螺母化学成份检验@#@7.3.1检验范围@#@所有地铁车辆项目采购的铆螺母;@#@@#@7.3.2检验数量@#@每个项目首批采购的各种铆螺母均需进行检验一个。
@#@@#@后续入厂的各种铆螺母每一批次各检验一个。
@#@@#@7.3.3检验方法@#@参照相关材料的检验标准@#@7.4外观检验@#@7.4.1检验范围@#@所有地铁车辆项目采购的铆螺母;@#@@#@7.4.2检验数量@#@所有铆螺母在使用前均需要进行外观检验,有明显缺陷的,不得用于实际生产。
@#@@#@8标识、包装及运输@#@8.1标识@#@产品应明确标识其型号、材料、规格。
@#@@#@示例:
@#@@#@C.fO型、沉头、头部带凹槽、通孔、螺纹规格为M5×@#@0.80、长度9.6、材料为1.4404的铆螺母可表示为:
@#@C5fO15–A2。
@#@@#@8.2包装及运输@#@产品应附有产品合格证,其内容包括:
@#@制造厂名称、产品代号及名称、检验依据、制造日期或生产批量号及技术检查部门签章。
@#@@#@产品应装入专用包装箱内,包装箱外应注明:
@#@收货单位及地址、产品名称、代号标识、数量、“防潮”、“小心轻放”等字样。
@#@@#@第9页共6页@#@9规格型号@#@9.1C.FB型铆螺母@#@规格@#@螺纹规格@#@代码@#@厚度/Ep@#@Ø@#@T@#@Ø@#@A@#@L@#@L.u@#@E@#@Ø@#@D@#@型号@#@材料@#@M3×@#@11.3@#@M3×@#@0.50@#@GGI03GC14@#@1.1-1.7@#@5.0@#@6.8@#@11.3@#@7.3@#@1.0@#@5.0@#@C3FB14@#@A2@#@M3×@#@11.9@#@GGI03GC20@#@1.7-2.3@#@11.9@#@7.9@#@C3FB20@#@A2@#@M3×@#@12.5@#@GGI03GC26@#@2.3-3.0@#@12.5@#@8.5@#@C3FB26@#@A2@#@M4×@#@15.2@#@M4×@#@0.70@#@GGI04GC17@#@1.3-2.1@#@6.0@#@7.8@#@15.2@#@8.8@#@1.0@#@6.0@#@C4FB17@#@A2@#@M4×@#@16.0@#@GGI04GC25@#@2.1-2.9@#@16.0@#@9.6@#@C4FB25@#@A2@#@M4×@#@16.8@#@GGI04GC33@#@2.9-3.7@#@16.8@#@10.4@#@C4FB33@#@A2@#@M5×@#@17.5@#@M5×@#@0.80@#@GGI05GC20@#@1.5-2.5@#@7.0@#@8.8@#@17.5@#@10.5@#@1.0@#@7.0@#@C5FB20@#@A2@#@M5×@#@18.5@#@GGI05GC30@#@2.5-3.5@#@18.5@#@11.5@#@C5FB30@#@A2@#@M5×@#@19.5@#@GGI05GC40@#@3.5-4.5@#@19.5@#@12.5@#@C5FB40@#@A2@#@M6×@#@20.9@#@M6×@#@1.00@#@GGI06GC20@#@1.5-2.5@#@9.0@#@10.8@#@20.9@#@12.5@#@1.0@#@9.0@#@C6FB20@#@A2@#@M6×@#@21.9@#@GGI06GC30@#@2.5-3.5@#@21.9@#@13.5@#@C6FB30@#@A2@#@M6×@#@22.9@#@GGI06GC40@#@3.5-4.5@#@22.9@#@14.5@#@C6FB40@#@A2@#@M6×@#@23.9@#@GGI06GC50@#@4.5-5.5@#@23.9@#@15.5@#@C6FB50@#@A2@#@M8×@#@24.5@#@M8×@#@1.25@#@GGI08GC24@#@1.8-3.0@#@11.0@#@13.8@#@24.5@#@15.0@#@1.5@#@11.0@#@C8FB24@#@A2@#@M8×@#@25.7@#@GGI08GC36@#@3.0-4.2@#@25.7@#@16.2@#@C8FB36@#@A2@#@M8×@#@26.9@#@GGI08GC48@#@4.2-5.4@#@26.9@#@17.4@#@C8FB48@#@A2@#@M8×@#@28.1@#@GGI08GC60@#@5.4-6.6@#@28.1@#@18.6@#@C8FB60@#@A2@#@M10×@#@31.9@#@M10×@#@1.50@#@GGI10GC30@#@2.0-3.7@#@13.0@#@15.8@#@31.9@#@19.5@#@1.5@#@13.0@#@C10FB30@#@A2@#@M10×@#@33.4@#@GGI10GC45@#@3.7-5.2@#@33.4@#@21.0@#@C10FB45@#@A2@#@M10×@#@34.9@#@GGI10GC60@#@5.2-6.8@#@34.9@#@22.5@#@C10FB60@#@A2@#@M12×@#@34.5@#@M12×@#@1.75@#@GGI12GC33@#@2.0-4.2@#@16.0@#@19.8@#@34.5@#@22.2@#@2.0@#@16.0@#@C12FB33@#@A2@#@10附2:
@#@C.fO型铆螺母@#@图1C.fO型铆螺母示意图@#@表1C.fO型铆螺母规格表@#@规格@#@螺纹规格@#@代码@#@厚度/Ep@#@ΦT@#@ΦA@#@L@#@E@#@ΦD@#@型号@#@材料@#@M3×@#@6.7@#@M3×@#@0.50@#@GGI03AC11@#@0.0-1.1@#@5.0@#@5.8@#@6.7@#@0.3@#@5.0@#@C3fO11@#@A2@#@M3×@#@7.9@#@GGI03AC23@#@1.0-2.3@#@7.9@#@C3fO23@#@A2@#@M3×@#@9.1@#@GGI03AC32@#@2.0-3.2@#@9.1@#@C3fO32@#@A2@#@M4×@#@8.4@#@M4×@#@0.70@#@GGI04AC13@#@0.0-1.3@#@6.0@#@6.8@#@8.4@#@0.3@#@6.0@#@C4fO13@#@A2@#@M4×@#@10.0@#@GGI04AC30@#@1.0-3.0@#@10.0@#@C4fO30@#@A2@#@M4×@#@11.6@#@GGI04AC42@#@2.5-4.2@#@11.6@#@C4fO42@#@A2@#@M5×@#@9.6@#@M5×@#@0.80@#@GGI05AC15@#@0.0-1.5@#@7.0@#@8.0@#@9.6@#@0.4@#@7.0@#@C5fO15@#@A2@#@M5×@#@11.6@#@GGI05AC35@#@1.0-3.5@#@11.6@#@C5fO35@#@A2@#@M6×@#@11.9@#@M6×@#@1.00@#@GGI06AC15@#@0.0-1.5@#@9.0@#@10.0@#@11.9@#@0.4@#@9.0@#@C6fO15@#@A2@#@M6×@#@13.9@#@GGI06AC35@#@1.0-3.5@#@13.9@#@C6fO35@#@A2@#@M8×@#@14.1@#@M8×@#@1.25@#@GGI08AC18@#@0.0-1.8@#@11.0@#@12.0@#@14.1@#@0.4@#@11.0@#@C8fO18@#@A2@#@M8×@#@17.4@#@GGI08AC50@#@1.5-5.0@#@17.4@#@C8fO50@#@A2@#@M10×@#@19.0@#@M10×@#@1.50@#@GGI10AC32@#@0.0-3.2@#@13.0@#@14.4@#@19.0@#@0.4@#@13.0@#@C10fO32@#@A2@#@M10×@#@21.4@#@GGI10AC55@#@2.5-5.5@#@21.4@#@C10fO55@#@A2@#@M12×@#@22.5@#@M12×@#@1.75@#@GGI12AC42@#@0.0-4.2@#@16.0@#@17.4@#@22.5@#@0.5@#@16.0@#@C12fO42@#@A2@#@M12×@#@26.1@#@GGI12AC76@#@4.0-7.6@#@26.1@#@C12fO76@#@A2@#@11附3:
@#@C.FO型铆螺母@#@规格@#@螺纹规格@#@代码@#@厚度/Ep@#@Ø@#@T@#@Ø@#@A@#@L@#@E@#@Ø@#@D@#@型号@#@材料@#@M3×@#@7.3@#@M3×@#@0.50@#@GGI03FC14@#@1.1-1.7@#@5.0@#@6.8@#@7.3@#@1.0@#@5.0@#@C3FO14@#@A2@#@M3×@#@7.9@#@GGI03FC20@#@1.7-2.3@#@7.9@#@C3FO20@#@A2@#@M3×@#@8.5@#@GGI03FC26@#@2.3-3.0@#@8.5@#@C3FO26@#@A2@#@M4×@#@9.2@#@M4×@#@0.70@#@GGI04FC17@#@1.3-2.1@#@6.0@#@7.8@#@9.2@#@1.0@#@6.0@#@C4FO17@#@A2@#@M4×@#@10.0@#@GGI04FC25@#@2.1-2.9@#@10.0@#@C4FO25@#@A2@#@M4×@#@10.8@#@GGI04FC33@#@2.9-3.7@#@10.8@#@C4FO33@#@A2@#@M5×@#@10.6@#@M5×@#@0.80@#@GGI05FC20@#@1.5-2.5@#@7.0@#@8.8@#@10.6@#@1.0@#@7.0@#@C5FO20@#@A2@#@M5×@#@11.6@#@GGI05FC30@#@2.5-3.5@#@11.6@#@C5FO30@#@A2@#@M5×@#@12.6@#@GGI05FC40@#@3.5-4.5@#@12.6@#@C5FO40@#@A2@#@M6×@#@12.9@#@M6×@#@1.00@#@GGI06FC20@#@1.5-2.5@#@9.0@#@10.8@#@12.9@#@1.0@#@9.0@#@C6FO20@#@A2@#@M6×@#@13.9@#@GGI06FC30@#@2.5-3.5@#@13.9@#@C6FO30@#@A2@#@M6×@#@14.9@#@GGI06FC40@#@3.5-4.5@#@14.9@#@C6FO40@#@A2@#@M6×@#@15.9@#@GGI06FC50@#@4.5-5.5@#@15.9@#@C6FO50@#@A2@#@M8×@#@15.3@#@M8×@#@1.25@#@GGI08FC24@#@1.8-3.0@#@11.0@#@13.8@#@15.3@#@1.5@#@11.0@#@C8FO24@#@A2@#@M8×@#@16.5@#@GGI08FC36@#@3.0-4.2@#@16.5@#@C8FO36@#@A2@#@M8×@#@17.7@#@GGI08FC48@#@4.2-5.4@#@17.7@#@C8FO48@#@A2@#@M8×@#@18.6@#@GGI08FC60@#@5.4-6.6@#@18.6@#@C8FO60@#@A2@#@M10×@#@19.9@#@M10×@#@1.50@#@GGI10FC30@#@2.0-3.7@#@13.0@#@15.8@#@19.9@#@1.5@#@13.0@#@C10FO30@#@A2@#@M10×@#@21.4@#@GGI10FC45@#@3.7-5.2@#@21.4@#@C10FO45@#@A2@#@M10×@#@22.9@#@GGI10FC60@#@5.2-6.8@#@22.9@#@C10FO60@#@A2@#@M12×@#@22.5@#@M12×@#@1.75@#@GGI12FC33@#@2.0-4.2@#@16.0@#@19.8@#@22.5@#@2.0@#@16.0@#@C12FO33@#@A2@#@M12×@#@24.2@#@GGI12FC50@#@4.2-6.0@#@24.2@#@C12FO50@#@A2@#@12附4:
@#@H.fB型铆螺母@#@规格@#@螺纹规格@#@代码@#@厚度/Ep@#@H@#@T(H)@#@A@#@L@#@L.u@#@E@#@Ø@#@D@#@型号@#@材料@#@M3×@#@10.7@#@M3×@#@0.50@#@GGI03BH11@#@0.0-1.1@#@5.0@#@5.0@#@5.8@#@10.7@#@6.7@#@0.3@#@5.0@#@H3fB11@#@A2@#@M3×@#@11.9@#@GGI03BH23@#@1.0-2.3@#@11.9@#@7.9@#@H3fB23@#@A2@#@M4×@#@14.4@#@M4×@#@0.70@#@GGI04BH13@#@0.0-1.3@#@6.0@#@6.0@#@6.8@#@14.4@#@8.0@#@0.3@#@6.0@#@H4fB13@#@A2@#@M4×@#@15.1@#@GGI04BH20@#@0.5-2.0@#@15.1@#@9.0@#@H4fB20@#@A2@#@M4×@#@16.0@#@GGI04BH30@#@1.0-3.0@#@16.0@#@9.6@#@H4fB30@#@A2@#@M4×@#@16.6@#@GGI04BH37@#@2.5-3.7@#@16.6@#@10.5@#@H4fB37@#@A2@#@M4×@#@17.3@#@GGI04BH42@#@2.5-4.2@#@17.3@#@10.9@#@H4fB42@#@A2@#@M5×@#@16.5@#@M5×@#@0.80@#@GGI05BH15@#@0.0-1.5@#@7.0@#@7.0@#@8.0@#@16.5@#@9.5@#@0.4@#@7.0@#@H5fB15@#@A2@#@M5×@#@17.5@#@GGI05BH25@#@0.0-2.5@#@17.5@#@10.5@#@H5fB25@#@A2@#@M5×@#@18.5@#@GGI05BH35@#@1.0-3.5@#@18.5@#@11.5@#@H5fB35@#@A2@#@M6×@#@19.9@#@M6×@#@1.00@#@GGI06BH15@#@0.0-1.5@#@9.0@#@9.0@#@10.0@#@19.9@#@11.5@#@0.4@#@9.0@#@H6fB15@#@A2@#@M6×@#@21.9@#@GGI06BH35@#@1.0-3.5@#@21.9@#@13.5@#@H6fB35@#@A2@#@M8×@#@23.3@#@M8×@#@1.25@#@GGI08BH18@#@0.0-1.8@#@11.0@#@11.0@#@12.0@#@23.3@#@14.0@#@0.4@#@11.0@#@H8fB18@#@A2@#@M8×@#@26.9@#@GGI08BH50@#@1.5-5.0@#@26.9@#@17.4@#@H8fB50@#@A2@#@M10×@#@31.0@#@M10×@#@1.50@#@GGI10BH32@#@0.0-3.2@#@13.0@#@13.0@#@14.4@#@31.0@#@20.0@#@0.5@#@13.0@#@H10fB32@#@A2@#@M10×@#@33.4@#@GGI10BH55@#@2.5-5.5@#@33.4@#@22.0@#@H10fB55@#@A2@#@M12×@#@34.5@#@M12×@#@1.75@#@GGI12BH42@#@0.0-4.2@#@16.0@#@16.0@#@17.4@#@34.5@#@22.2@#@0.5@#@16.0@#@H12fB42@#@A2@#@M12×@#@37.9@#@GGI12BH76@#@4.0-7.6@#@37.9@#@26.6@#@0.5@#@16.0@#@H12fB76@#@A2@#@13附5:
@#@H.fO型铆螺母@#@规格@#@螺纹规格@#@代码@#@厚度/Ep@#@H@#@T(H)@#@A@#@L@#@E@#@Ø@#@D@#@型号@#@材料@#@M3×@#@6.7@#@M3×@#@0.50@#@GGI03AH11@#@0.0-1.1@#@5.0@#@5.0@#@5.8@#@6.7@#@0.3@#@5.0@#@H3fO11@#@A4@#@M3×@#@7.9@#@GGI03AH23@#@1.0-2.3@#@7.9@#@H3fO23@#@A4@#@M3×@#@9.1@#@GGI03AH32@#@2.0-3.2@#@9.1@#@H3fO32@#@A4@#@M4×@#@8.4@#@M4×@#@0.70@#@GGI04AH13@#@0.0-1.3@#@6.0@#@6.0@#@6.8@#@8.4@#@0.3@#@6.0@#@H4fO13@#@A4@#@M4×@#@10.0@#@GGI04AH30@#@1.0-3.0@#@10.0@#@H4fO30@#@A4@#@M4×@#@11.6@#@GGI04AH42@#@2.5-4.2@#@11.6@#@H4fO42@#@A4@#@M5×@#@9.6@#@M5×@#@0.80@#@GGI05AH15@#@0.0-1.5@#@7.0@#@7.0@#@8.0@#@9.6@#@0.4@#@7.0@#@H5fO15@#@A4@#@M5×@#@10.6@#@GGI05AH25@#@1.0-2.5@#@10.6@#@H5fO25@#@A4@#@M5×@#@11.6@#@GGI05AH35@#@1.0-3.5@#@11.6@#@H5fO35@#@A4@#@M6×@#@11.9@#@M6×@#@1.00@#@GGI06AH15@#@0.0-1.5@#@9.0@#@9.0@#@10.0@#@11.9@#@0.4@#@9.0@#@H6fO15@#@A4@#@M6×@#@13.9@#@GGI06AH35@#@1.0-3.5@#@13.9@#@H6fO35@#@A4@#@M8×@#@14.1@#@M8×@#@1.25@#@GGI08AH18@#@0.0-1.8@#@11.0@#@11.0@#@12.0@#@14.1@#@0.4@#@11.0@#@H8fO18@#@A4@#@M8×@#@17.4@#@GGI08AH50@#@1.5-5.0@#@17.4@#@H8fO50@#@A4@#@M10×@#@19.0@#@M10×@#@1.50@#@GGI10AH32@#@0.0-3.2@#@13.0@#@13.0@#@14.4@#@19.0@#@0.5@#@13.0@#@H10fO32@#@A4@#@M10×@#@21.4@#@GGI10AH55@#@2.5-5.5@#@21.4@#@H10fO55@#@A4@#@M12×@#@22.5@#@M12×@#@1.75@#@GGI12AH42@#@0.0-4.2@#@16.0@#@16.0@#@17.4@#@22.5@#@0.5@#@16.0@#@H12fO42@#@A4@#@M12×@#@2";i:
12;s:
20125:
"@#@目录@#@1总则………………………………………………………………………1@#@1.1适用范围………………………………………………………………1@#@1.2结构简述………………………………………………………………1@#@1.3设备性能………………………………………………………………1@#@2完好标准…………………………………………………………………2@#@2.1零、部件………………………………………………………………2@#@2.2运行性能………………………………………………………………2@#@2.3技术资料………………………………………………………………2@#@2.4设备及环境……………………………………………………………2@#@3设备维护保养……………………………………………………………3@#@3.1日常维护………………………………………………………………33.2定期检查内容…………………………………………………………3@#@3.3常见故障及处理………………………………………………………4@#@3.4紧急情况停车…………………………………………………………5@#@4检修周期和检修内容……………………………………………………5@#@4.1检修周期………………………………………………………………5@#@4.2检修内容………………………………………………………………5@#@5检修方法及质量标准……………………………………………………6@#@5.1质量标准………………………………………………………………6@#@5.2检修方法………………………………………………………………6@#@6试车与验收………………………………………………………………7@#@6.1试车前准备……………………………………………………………7@#@6.2试车……………………………………………………………………7@#@6.3验收……………………………………………………………………8@#@7维护检修安全注意事项…………………………………………………8@#@7.1维护安全注意事项……………………………………………………8@#@7.2检修安全注意事项……………………………………………………8@#@7.3试车安全注意事项……………………………………………………8@#@SFS-W型冷渣机的维护检修规程@#@ @#@1总则@#@1.1适用范围@#@ @#@本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护和检修。
@#@@#@1.2结构简述@#@滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却,冷却后一般渣温为<80℃。
@#@冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却,主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
@#@其主要构造及功能如下:
@#@@#@1.2.1滚筒:
@#@由内筒、外筒套装在一起组成,并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
@#@内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片,能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
@#@@#@1.2.2转动系统:
@#@由支承圈、支承轮、挡轮等组成,支承圈套装在滚筒外,在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
@#@通过支承轮的调整可调整滚筒的高度,挡轮可限止滚筒的轴向位移。
@#@@#@1.2.3驱动机构:
@#@由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成,主要功能是驱动滚筒旋转,推动灰渣向出口流动。
@#@@#@1.2.4进渣装置:
@#@由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
@#@锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内,进渣箱体设负压风口,封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
@#@@#@1.2.5出渣装置:
@#@由出口密封罩、出渣口等组成。
@#@按需要设负压风口放灰口等,密封罩分可方便拆卸的上下两部分,方便检修。
@#@@#@1.2.6冷却水系统:
@#@由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成,能将吸收的灰渣热量带走。
@#@其中旋转接头将进水、回水均置于出口端,不仅方便检修,而且安全。
@#@旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。
@#@@#@1.2.7电控装置:
@#@主要指电控箱和相关控制仪表等,为冷渣机提供动力和控制信号,能输出远方信号,便于远程控制。
@#@@#@1.3设备性能(见表1)@#@表1@#@项目@#@参数@#@项目@#@参数@#@输送量@#@0-5T/H@#@冷却水硬度@#@≤0.03@#@物料粒度@#@≤20mm@#@冷却水量@#@0-20t/h@#@物料进口温度@#@1000℃@#@冷却水压力@#@≤0.5Mpa@#@物料出口温度@#@<150℃@#@压力降@#@0.08Mpa@#@冷却水进口温度@#@20-30℃@#@电动功率@#@1.1KW-5.5KW@#@冷却水出口温度@#@<80℃@#@筒体转速@#@0.8-8r/min@#@2完好标准@#@2.1零、部件@#@2.1.1冷渣机本体及各零、部件完整齐全。
@#@@#@2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、坚固。
@#@@#@2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
@#@@#@2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。
@#@@#@2.1.5各部安装配合符合规定。
@#@@#@2.1.6冷渣机本体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。
@#@@#@2.1.7基础及底座完整、坚固。
@#@@#@2.2运行性能@#@2.2.1油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。
@#@@#@2.2.2运转正常,无异常振动、杂音等现象。
@#@@#@2.2.3压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。
@#@@#@2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
@#@@#@2.3技术资料@#@2.3.1有冷渣机的总图或结构图、易损件图。
@#@@#@2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
@#@@#@2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
@#@@#@2.3.4设备档案齐全,数据准确可靠,包括:
@#@@#@a.安装及试车验收资料;@#@@#@b.设备运行记录;@#@@#@c.历次检修及验收记录;@#@@#@d.设备缺陷及事故情况记录。
@#@@#@2.4设备及环境@#@2.4.1设备清洁,外表无尘灰、油垢。
@#@@#@2.4.2基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁。
@#@@#@2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵冷渣机体等处接合面均无泄漏。
@#@@#@2.4.4轴封处无泄漏@#@3.设备的维护@#@3.1日常维护:
@#@@#@3.1.1冷渣机本体温度;@#@@#@3.1.2冷却水压力、温度;@#@(见表2)@#@表2:
@#@相关参数@#@项目@#@标准@#@冷却水进口温度@#@20—30℃@#@冷却水出口温度@#@<80℃@#@冷却水压力@#@0.45—0.55Mpa@#@出口炉渣温度@#@<100℃@#@3.1.3灰渣的燃烧情况;@#@@#@3.1.4冷渣机的转动是否稳定,托轮是否有卡阻现象;@#@@#@3.1.5落渣管和放灰管是否通畅;@#@@#@3.1.6各部位轴承温度正常,一般不超过65℃;@#@@#@3.1.7检查工作场地的清洁卫生,保持设备无积灰、油污等。
@#@@#@3.2定期检查内容@#@3.2.1定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油;@#@(见表3)@#@表3:
@#@润滑周期表@#@名称@#@加油牌号@#@周期@#@减速机及各部位轴承@#@90#润滑油、40#机油@#@三个月@#@3.2.2.Q3}%S @#@ @#@V.`7{二二进制3.2.23333-Z)V.@#q-Y)f+c进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料,需适时调节其压紧度,以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
@#@当填料失效则及时更换。
@#@@#@"@#@l,S+[$r3]5v3x3^3.2.3旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力轴承,该填料密封是隔离进出冷却水的,若密封失效,则会使进出水在此短路,从而使冷渣机的冷却性能下降(此时有出水温度也明显下降现象)。
@#@该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
@#@检查维护与更换填料和推力轴承时需拆卸其外端盖。
@#@推力轴承的磨损程度可从"@#@标杆"@#@端部与水接头轴肩之间的距离显示出来:
@#@轴承未磨损时其距离接近零,随着轴承的磨损其距离变大,当距离增大到15mm时则需更换推力轴承。
@#@@#@3.2.4&@#@F/?
@#@!
@#@C2B)l7H生产运行中的冷渣机停车时,不可立即中断冷却水;@#@否则将引起冷渣机过热受损。
@#@!
@#@]*b/j6O3p/p+v.B@#@3.2.5冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降,允许的下降量是5mm。
@#@(_%N,E2L6|+v/G9V为检查滚筒高度,在滚筒的进渣一端下面设有"@#@筒高检测装置"@#@,弧板和接近开关组成。
@#@当滚筒转至最低位时,滚筒与弧板间的缝隙约为5mm。
@#@当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至滚筒与弧板间隙接近0.0mm时(接近开关会接通报警),应及时调节滚筒高度至间隙约5mm。
@#@3p&@#@c/m'@#@{(U"@#@u,v5@滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。
@#@方法是用扳手转动支承轮滑座的调节螺杆,使每对支承轮滑座同时内移,从而每对支承轮便同时升高。
@#@-R0q9y2l'@#@N$B2`5@#@3.2.6冷渣机进渣密封结构中,密封环、密封圈和进渣管等都是易损件,磨损失常时则需更换或焊补。
@#@"@#@`.O;@#@Z"@#@q3Z;@#@~更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。
@#@将筒底端盖法兰及风口法兰螺栓松开,移开护筒即可拆装进渣管,省时省力。
@#@密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。
@#@密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上,顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环,逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。
@#@/@#@3.2.7运行每半年检验一次"@#@冷却水超压自动停车报警"@#@和安全阀泄放。
@#@1I"@#@O*d/U&@#@P8I根据水质结垢情况定期除垢。
@#@,Y,k5_;@#@W'@#@p9c)K#h3~当滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时,应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
@#@@#@3.3常见故障及处理(见表4)@#@表4@#@故障现象@#@故障原因@#@排除方法@#@出渣口不出渣或渣量小@#@1、进渣口有大焦块堵塞@#@2、锅出渣管有大焦块堵塞@#@3、冷却通道堵塞或部分堵塞@#@1、关闭闸板门,由事故放渣门清理大焦块@#@2、打开事故放渣门,清理渣管大焦块@#@3、关闭闸板门,拆下冷渣机进渣管将堵塞物清理干净@#@冷却水进、出水温差小@#@1、进渣管或冷却通道堵塞@#@2、冷却水量过大@#@1、处理方法同(上)@#@2、适当降低泠却水量@#@冷却水出水温度过高(大于80℃)@#@1、冷却水量过小超额定排渣量@#@2、冷却水流动不畅@#@1、增加冷却水量或降低冷渣器转速@#@2、立即停止冷渣器,使冷却水畅通@#@冷却水智能流量控制仪表数字显示变化范围过大,显示不准@#@1、屏蔽线没接或接触不良@#@2、放大器损坏@#@3、智能流量控制仪损坏@#@1、可靠地接入@#@2、维修或更换@#@3、维修或更换@#@电动机过载@#@1、前、后动静结合处摩擦@#@2、后轴承进灰或缺油@#@3、减速机、电动机损坏@#@4、托轮轴承缺油损坏@#@1、调整间隙@#@2、清洗轴承或注油@#@3、维修或更换@#@4、注油或更换@#@冷却水智能流量控制仪无显示@#@1、蜗轮流量计内进入异物卡涩停止转动@#@2、智能流量控制仪损坏@#@3、没接入电源@#@1、清除异物@#@2、维修或更换@#@3、接入电源@#@3.4紧急情况停车@#@3.4.1滚筒内、外部漏水;@#@@#@3.4.2发出异常响声和振动;@#@@#@3.4.3进出水管阻塞严重不畅;@#@@#@3.4.4其他任何严重影响安全生产的情况。
@#@@#@4检修周期和检修内容@#@4.1检修周期(见表5)@#@表5@#@序号@#@项目@#@周期@#@1@#@日常维护@#@8小时@#@2@#@二级保养(小修)@#@3-4个月@#@3@#@大修@#@2年@#@4.2检修内容@#@4.2.1日常维护@#@4.2.1.1检修填料密封,更换填料。
@#@@#@4.2.1.2检查挡轮的受力情况,调整支承轮的同轴度。
@#@@#@4.2.1.3检查轴承、链轮的润滑情况,更换润滑油﹙脂﹚。
@#@@#@4.2.1.4检查冷却水系统是否畅通,压力、温度等是否正常。
@#@@#@4.2.1.5清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
@#@检查及坚固各部螺栓。
@#@@#@4.2.2小修@#@4.2.2.1包括日常维护内容。
@#@@#@4.2.2.2检修填料密封,修理及更换零件。
@#@@#@4.2.2.3解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度,予以修复或更换。
@#@@#@4.2.2.4链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损、腐蚀和直线度,进行修复或更换。
@#@@#@4.2.2.5检查滚筒与弧板间的缝隙。
@#@应及时通过调节支承轮来调节滚筒高度至间隙约5mm。
@#@3p&@#@c/m'@#@{(U"@#@u,v5@@#@4.2.2.6检查轴承的磨损情况,以及更换轴承。
@#@@#@4.2.2.7检查与调整密封环、轴套、压盖等各部间隙。
@#@@#@4.2.2.8检查或校验压力表。
@#@@#@4.2.2.9检查、清扫以及修理电机。
@#@@#@4.2.3大修@#@4.2.3.1包括小修内容。
@#@@#@4.2.3.2更换支承轮。
@#@@#@4.2.3.3更换轴承。
@#@@#@4.2.3.4更换密封环、密封圈和进渣管。
@#@@#@4.2.3.5检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况,给于修理或更换。
@#@@#@4.2.3.6检查滚筒及从动链轮的磨损情况,更换或修理。
@#@@#@4.2.3.7检查泠渣机筒体及列管的腐蚀情况,并作详细的记录。
@#@@#@4.2.3.6除锈防腐。
@#@@#@5检修方法及质量标准@#@5.1质量标准(见表6)@#@表6@#@噪音@#@≤65db(A)@#@进出渣机体与筒体间隙@#@≤2mm@#@进渣管底端距叶片高度@#@≈30mm@#@5.2检修方法@#@5.2.1冷渣机堵渣@#@现象:
@#@冷渣机冷却水入、出口温差减小,锅炉料层居高不下(如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除)。
@#@@#@原因:
@#@炉渣颗粒过大;@#@进入大量异物卡塞;@#@冷渣机内部漏水。
@#@@#@处理:
@#@若要彻底处理冷渣机堵渣问题,必须解决煤的破碎问题;@#@若只是暂时处理堵渣,可打开端板进行人工疏通(端板通常需要气割才能拆下);@#@对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
@#@@#@5.2.2端板漏渣、漏灰@#@现象:
@#@自冷渣机端板的动静连接处泄漏,开始为漏灰,严重时漏渣。
@#@@#@原因:
@#@滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏,导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
@#@@#@处理:
@#@修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动,保证动静部分的最佳配合。
@#@@#@5.2.3冷渣机滚筒漏水@#@
(1)滚筒内部漏水。
@#@筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅,严重时发生堵渣现象,并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
@#@这种漏水一是影响渣的稳定性,导致渣的活性丧失,影响综合利用;@#@二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。
@#@内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。
@#@处理时视漏点情况而定(焊接方便的漏点可以进行补焊,漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵)。
@#@@#@
(2)滚筒外部漏水。
@#@表现为滚筒外能看见明显的水印或水线,通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置,这会对环境和附近电器设备造成影响。
@#@其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂;@#@二是制造质量导致。
@#@通常外漏处理比内漏简单得多,可将冷渣机停运,泄去内部壳程水压后进行焊补。
@#@@#@5.2.4冷渣机轴封漏水@#@滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。
@#@轴封漏水会影响排渣口的正常下渣,影响渣的活性,并造成一定的环境和经济影响。
@#@@#@原因:
@#@填料磨损或筒体中线不同心。
@#@@#@处理:
@#@改善机械密封结构或更换填料;@#@对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现,这种情况作返厂处理。
@#@@#@5.2.5冷渣机事故渣门失控@#@冷渣机虽已停运,但锅炉料层差压持续降低,现场就地排出大量炙热炉渣,这会影响锅炉负荷和稳定燃烧,严重时会导致停炉。
@#@@#@原因:
@#@冷渣机事故放渣门损坏。
@#@@#@处理:
@#@使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵,组织人员将渣门关闭,这种情况基本能够实现不停炉处理。
@#@若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气,则只能作停炉处理。
@#@@#@5.2.6冷渣机爆炸@#@冷渣机发生物理或化学爆炸,导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞,筒体及支架整体向另一方向飞出,与冷渣机相连接的管线被撕断,基础螺栓被拔出,锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎,高温炉渣迅速从放渣管喷出。
@#@这种情况下的冷渣机只能报废。
@#@@#@预防措施:
@#@操作上一定要按照规程操作,顺序不能颠倒:
@#@进渣前,开进水阀筒体放气后,再打开出水阀并且保持全开,用进水阀调节水温;@#@冷渣机停机前要先停渣;@#@寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净,以免冻裂;@#@严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。
@#@@#@6试车与验收@#@6.1试车前准备@#@6.1.1清除冷渣机座及周围一切杂物,清理好现场。
@#@@#@6.1.2检查冷渣机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的坚固情况。
@#@@#@6.1.3检查密封是否符合要求,冷却水系统是否畅通。
@#@@#@6.1.4按规定加好润滑油(脂)。
@#@@#@6.1.5空转电机、检查旋转方向,应准确无误后装上套筒滚子链。
@#@@#@6.2试车@#@6.2.1盘车两周,注意冷渣机内有无异声,盘车是否轻便,盘车后将防护罩装好。
@#@@#@6.2.2向冷渣机内引入或注满液体,排尽气体@#@6.2.3按冷渣机的启动操作程序启动、启动后运转正常,即可连续运转试车。
@#@@#@6.2.4试车时间不少于2小时,应达到:
@#@@#@a.运转平稳无杂音,冷却、润滑良好;@#@@#@b.轴承温度正常;@#@@#@c.冷渣机的振动不超过规定;@#@@#@d.电机电流不超出额定值;@#@@#@c.密封符合要求。
@#@@#@6.3验收@#@冷渣机在检修后质量符合本规定要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收。
@#@@#@7.维护检修安全注意事项@#@7.1维护安全注意事项@#@7.1.1冷渣机上不准放置工具和任何物体。
@#@@#@7.1.2冷渣机在运转中,不在靠近转动部位擦抹设备。
@#@@#@7.1.3保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
@#@@#@7.2检修安全注意事项@#@7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
@#@@#@7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
@#@@#@7.2.3切断电源,挂上“禁动牌”。
@#@@#@7.2.4放掉剩液,关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。
@#@@#@7.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。
@#@@#@7.3试车安全注意事项@#@7.3.1试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。
@#@@#@7.3.2开停泵由专人操作,操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
@#@@#@7.3.3严格按照冷渣机的启动、停止操作程序开停。
@#@@#@7.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。
@#@@#@ @#@";i:
13;s:
6087:
"@#@邯钢一炼钢板坯连铸机@#@液压系统调试方案@#@中国一冶机装公司编@#@2001年9月@#@目录@#@一、情况简介@#@二、调试系统参数说明@#@1、系统压力要求@#@2、液压元器件参数设定值@#@3、执行机构运动参数设定值@#@三、系统调试@#@1、调试准备@#@2、泵站调试@#@3、系统压力试验@#@4、系统压力调试@#@5、执行机构运动调试(手动)@#@6、电气自动化调试@#@7、调试人员安排及调试用具(料)计划@#@四、安全技术措施@#@一、情况简介@#@邯钢一炼钢厂新建的板坯连铸机液压系统是从原二炼钢厂整体搬迁过来的,该系统由原西德曼内斯曼——德马克公司设计制造。
@#@整个系统包括2台高压泵、2台循环泵、1个蓄能器组、1个阀台、2个油箱和42个液压缸,共15个回路,管道全部采用不锈钢配制,管道总长1795m。
@#@@#@二、系统调试参数说明@#@1、系统压力要求@#@P=210bar P0=160bar P1=160bar P2=80bar@#@2、液压元器件参数设定值@#@3、执行机构运动参数设定值@#@三、系统调试@#@1、调试准备@#@①参加调试的人员应熟悉设计图纸和相关技术文件,并应掌握操作规程及具体操作程序。
@#@@#@②调试所需的能源介质、工机具、检测仪器仪表、安全防护设施及用具等均应到位。
@#@@#@③设备及周围环境应清扫干净,附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
@#@@#@④蓄能器填充氮气至规定压力(90bar)。
@#@@#@⑤工作油箱清洗干净,检查合格。
@#@@#@⑥从高位油箱经过滤器向工作油箱注油,所注油液的清洁度等级不得低于NAS8级。
@#@@#@2、泵站调试@#@①调试内容:
@#@电机旋转方向确认(点动)、循环泵的工作联锁功能测试、工作泵的起停与油位及油温的联锁功能测试、加热器与冷却器的工作联锁功能测试。
@#@@#@②当油箱油位足够时,起动循环泵(运行方向确认完毕),对油液进行循环过滤,调整泵头压力控制阀,将溢流阀(41)设定为12bar,再将泵的出口压力控制在10bar,由电气人员将压力继电器(64.0)设定为8bar,并对电气信号进行检测。
@#@@#@③打开高压泵进油口阀门,同时松开(勿拧下)泵顶端的排气螺钉,让油液尽可能充满整个泵体,若油液不能自然地充满泵体,则需人工向里注油,保证泵运行时不吸空,泵体充满油后,拧紧排气螺钉(泵运行时还需松开排气),检查油箱油位及油温是否满足工作条件,如果满足,则可起动工作泵进行系统循环,并检查电机有无异常声响,泵起动前,应先将泵的压力控制阀及安全溢流阀的压力调到最小值,以保证系统的安全运行。
@#@@#@3、系统压力试验@#@①系统进行压力试验时,系统中的比例阀、伺服阀、压力传感器和蓄能器等,均不得参与试压。
@#@@#@②先起动循环泵,对油液进行循环过滤,使油温控制在40℃~60℃之间。
@#@@#@③如果主泵已满足起动条件,则起动主泵,先让系统作低压循环,尽量排净系统中的空气,试压时应缓慢升压,每升一级应稳压2~3分钟,达到试验压力后稳压10分钟,然后降至工作压力,全面检查焊缝、接口和密封处,以无漏油、管道无永久变形为合格,试验压力标准见下表:
@#@@#@④压力试验时,不允许用重物敲击管道,如有故障需处理,必须先卸压,再处理,如有焊缝需重焊,必须将管道卸下,待除净油污后方可施焊,补焊后的管道必须经过再次冲洗。
@#@@#@4、系统压力调试@#@①在系统压力试验完毕后,方可进行系统压力调试,即对各工作状态下的溢流阀、减压阀和压力继电器等进行设定。
@#@@#@②起动工作泵,先运行一段时间,然后调整泵头的压力控制阀,使系统压力缓慢上升至240bar左右,调整安全溢流阀(95)至230bar,然后将系统压力降至210bar,再调整减压阀(124)(125),使其出口压力分别为160bar和80bar。
@#@@#@③电气人员分别对各压力继电器进行设定,并对相应电气信号进行检测。
@#@@#@5、执行机构运动调试(手动)@#@调试顺序为:
@#@手动电磁阀(换向阀)→油缸排气→油缸同步调整(多缸回路)→速度调整→辊缝调节。
@#@@#@对于多缸回路,在调同步时,为防止出现机械卡阻而损坏油缸,应先将油缸与机械部分脱开,待油缸同步调整完成后,再将两部分连接起来。
@#@@#@6、电气自动化调试@#@7、调试人员安排及调试用具(料)计划@#@项目负责人 1人 技术负责人 1人@#@专职安全员 1人 管工 6人@#@火焊工 1人 电焊工 1人@#@电工 1人 氩弧焊工 1人@#@电焊机(1台) 10个台班@#@氩弧焊机(1台) 10个台班@#@氧气 40瓶@#@乙炔 20瓶@#@氩气 20瓶@#@氮气(蓄能器充氮用) 40瓶@#@秒表 1块@#@对讲机 3个@#@灭火器 10个@#@锯末 若干@#@人工 300个工日@#@四、安全技术措施@#@1、调试现场必须设置专职安全员一人,以确保调试期间的安全。
@#@@#@2、调试前,必须对所有参加调试的人员进行安全技术交底,加强安全知识教育,增强职工的自我安全防范意识。
@#@@#@3、液压站属于重点防火区,应准备足量的灭火器材。
@#@@#@4、调试期间,站内外的照明设施应完善,保证有足够的光线,通讯联络也要保持畅通。
@#@@#@5、调试区域要有明显的安全警戒线和警示标志,以及必要的安全通道,所有与调试无关的人员一律不准擅自进入调试区域。
@#@@#@";i:
14;s:
10154:
"@#@武汉工业学院@#@课程设计@#@设@#@计@#@说@#@明@#@书@#@设计题目:
@#@日处理1000吨粮食综合加工厂总平面设计@#@姓名曾令鹏@#@学院食品学院@#@专业粮食工程@#@课程工厂设计原理@#@指导教师秦先魁@#@ @#@2012年12月21日@#@武汉工业学院食品科学与工程学院2012-2013学年第一学期@#@《工厂设计原理(粮工)》课程设计任务书及指导书@#@一、课程设计课题名称@#@日处理1000吨粮食综合加工厂总平面设计。
@#@@#@二、课程设计目的@#@通过课程设计的训练,使学生巩固所学到的理论知识,提高解决实际问题的能力,增强粮食工厂设计、绘图和使用技术资料等的技能;@#@培养粮食加工工程设计,尤其是粮食工厂布置设计的基本素质。
@#@@#@三、课程设计任务与成果内容@#@1、日处理1000吨粮食综合加工厂总平面设计图;@#@@#@2、日处理1000吨粮食综合加工厂总平面设计说明书。
@#@说明书中应包括设计指导思想,厂区主要建、构筑物及其配置说明,布置关系及相关尺寸、间距设计说明,环保、消防、绿化等设计说明,设计成果特色,等主要内容。
@#@@#@四、课程设计参数和依据@#@请按本书附件要求和说明,选择设计主要参数和依据,并填入参数表中相应栏目;@#@未指定项,填写自拟参数或设计实际需用参数。
@#@@#@工厂类别@#@综合加工@#@地形@#@梯形@#@厂区面积@#@5.82万m2@#@主要产品@#@专用粉、配制米@#@生产规模(粉厂)@#@日处理小麦600吨@#@生产规模(米厂)@#@日处理稻谷400吨@#@物流运输@#@公路@#@原料仓库@#@厂区新建@#@副产品@#@去向@#@综合利用@#@五、设计要求@#@设计思想与方法正确;@#@态度端正科学;@#@能正确运用所学的理论知识;@#@能反映出解决实际问题的能力,具备专业基本工程设计素质;@#@具备正确获取信息和综合处理信息的能力;@#@文字和语言表达正确、流畅;@#@认真刻苦、勇于创新;@#@按时按量独立完成;@#@图文工整、规范,设计计算准确合理。
@#@@#@提倡交流讨论;@#@但不得抄袭或采用相同、高度相似、现有等成果。
@#@@#@设计成果,需上交纸质材料一份,电子档一份。
@#@@#@六、时间安排@#@自任务书下达之日起至2012年12月23日,12月24日上交设计成果(由各班学习委员负责收齐,上交至食品实验室419室)。
@#@@#@七、成绩评定标准@#@采用五级制评分。
@#@整体设计方案水平及图纸、说明书等内容与质量占50%;@#@设计态度及考绩占20%;@#@设计技巧及规范等占20%;@#@工整、通顺等占10%。
@#@具体标准参照相关教学文件之内容和要求。
@#@@#@八、主要参考资料@#@1、《食品工厂设计原理》、《粮食工厂设计原理》等;@#@@#@2、《谷物加工工程》、《碾米工艺与设备》、《制粉工艺与设备》等;@#@及同类教材、参考书籍。
@#@@#@3、《粮食工厂手册》等;@#@及本行业相关标准、规范等。
@#@@#@4、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。
@#@@#@九、指导教师秦先魁@#@十、本书附件@#@本书与附件“《工厂设计原理(粮工)》课程设计主要参数选定及说明”配套使用@#@武汉工业学院食品科学与工程学院粮工教研室2012制定@#@第二章米厂总平面设计说明书@#@一、设计指导思想@#@态度端正科学;@#@能正确运用所学的理论知识;@#@能反映出解决实际问题的能力,具备专业基本工程设计素质;@#@具备正确获取信息和综合处理信息的能力。
@#@@#@二、厂区主要建、构筑物@#@1、原粮库2、主车间3、成品库4、副产品生产车间5、副成品库6、办公大楼7、员工宿舍8、浴室9、餐厅10、锅炉房11、门卫室12、材料室及机修车间13、变电间14、停车场15、地磅16、卫生间@#@三、设计依据及分析@#@米厂或面粉厂厂区总平面设计,其中建筑物和设施包括:
@#@主车间;@#@原料库;@#@成品库;@#@副产品库米综合楼、配电房、食堂、澡堂、招待所、公路、卫生间、厂大门等等其他设施按照规定制定相应尺寸。
@#@总平面图的特点分析如下:
@#@@#@1、功能区域(生产区、办公区、生活区)一定要区分清楚,光照、风向对设计工作具有很大的指导意义。
@#@@#@【分析】:
@#@本设计选址为武汉,本地风向东北风居多,易产生灰尘的下粮坑,锅炉房不应影响到主车间和生活区,所以将生产区设置在东边,生活区设置在北边。
@#@考虑到采光要求,所以办公大楼,员工宿舍以及主车间均采用南北朝向。
@#@@#@2、物流与人流线路通畅,无交叉回流,物流通道要设地磅。
@#@@#@【分析】:
@#@本设计设有运粮通道,成品运输通道,卡车等候区以及汽车通道,物流与人流分开,线路通畅,无交叉。
@#@@#@3、道路设计合理规范。
@#@@#@【分析】:
@#@本设计采用人行道1.5m;@#@汽车单行道3.5m,回转半径3.5m;@#@卡车单行道6m,回转半径8m;@#@卡车双行道9m,回转半径15m。
@#@@#@4、建、构筑物间距合理规范。
@#@@#@【分析】:
@#@考虑到采光与通风效果,本设计采用主车间与原粮库间距11m;@#@主车间与成品库间距9m;@#@裙房之间间距6m。
@#@@#@5、原粮库、主车间尺寸满足工艺要求,合理规范。
@#@@#@【分析】:
@#@本设计原粮库满足本厂一个月的原粮供应,根据设计任务400吨配制米厂以及600吨专用粉厂计算得,原粮库由直径6m、高25m的15个立筒库群组成。
@#@@#@根据主车间内设备布置计算得:
@#@400吨配制米厂碾米车间采用双跨12m,长48m,五层楼。
@#@600吨专用粉厂采用轻研细分法制粉工艺,单位磨辊接长为11~14mm/(24h*100kg),取13,计算需40台四辊磨,采用4*10排列,根据二楼设备布置计算,所以制粉大楼采用双跨12m,长50m,七层楼。
@#@@#@6、满足消防安全要求,需配置100t以上的蓄水池。
@#@@#@7、满足环保、绿化要求,绿化率一般(10~20)%,推荐25%;@#@建厂围栏离公路25m,各种设施摆放一定要美观,土地利用率符合40%~60%的要求。
@#@@#@8、公厂内公路要具有循环公路,不允许有死角。
@#@@#@四、各构筑物的相关尺寸设计说明(按图数字顺序说明)@#@1、办公综合大楼@#@20×@#@50米(7层)@#@2、停车场(2个)@#@24×@#@62米及27×@#@44米@#@3、池塘@#@椭圆:
@#@长半径24m,短半径12m@#@4、门卫室(4个)@#@4×@#@6米@#@5、餐厅@#@15×@#@47米(2层)@#@6、排球场(2个)@#@10×@#@23米@#@7、篮球场(3个)@#@15×@#@28米@#@8、卫生间(3个)@#@11×@#@12米及6×@#@10米@#@9、浴室@#@12×@#@16.5米(1层)@#@10、锅炉房@#@9×@#@15米(1层)@#@11、煤堆场@#@6×@#@6米@#@12、员工宿舍楼@#@15×@#@40米(7层)@#@13、碾米车间@#@12×@#@48米(5层)@#@14、成品库(配制米)@#@12×@#@46米(1层)@#@15、晒场(2个)@#@直角梯形:
@#@上底46,下底57,高29米;@#@@#@长方形:
@#@31×@#@72米;@#@@#@16、原粮库(2个)@#@两个原粮库规格相同,ø@#@6×@#@25米(15个)@#@17、工作塔(2个)@#@规格相同,6×@#@10米,高25米@#@18、副产品库@#@12×@#@21米(1层)@#@19、副产品车间@#@12×@#@30米(1层)@#@20、材料室@#@6×@#@15米(1层)@#@21、机修间@#@6×@#@15米(1层)@#@22、变电间@#@4×@#@7米(1层)@#@23、地磅室@#@4×@#@6米(1层)@#@24、地磅@#@3×@#@8米@#@25、树林@#@18×@#@108米@#@26、制粉大楼@#@12×@#@50米(7层)@#@27、成品库(专用粉)@#@12×@#@33米(1层)@#@28、面条车间@#@18×@#@36米(1层)@#@29、消防栓@#@30个(消防栓之间间距小于50米)@#@五、补充说明@#@1、各个建筑物和公路的外框线用0.6线条,厂区外界线用1.2线条。
@#@@#@2、绿化带,花草树木用0.4线条,名称书写用0.6线条。
@#@@#@3、建筑物和设施用方框表示。
@#@@#@4、设计成果的论证@#@
(1)厂区总面积为58200m2,其中各建、构筑物的面积总和为13783m2,即建筑利用率为23.7%,符合20%~30%的建议要求。
@#@@#@
(2)厂区总的绿化面积为14763m2,即绿化率为25.4%,满足绿化要求。
@#@@#@(3)道路及消防池等设施的面积为5762m2,,则土地的总的使用面积为34308m2,即土地利用率约为58.9%,符合40%~60%的建议要求。
@#@@#@六、参考文献@#@【1】《粮食工厂设计原理》,张务达编著,江西人民出版社,1985年8月;@#@@#@【2】《谷物加工工程》,刘英、秦先魁、黄学林编著,化学工业出版社,2005年9月;@#@@#@【3】《粮食工厂设计手册》,刘四麟主编。
@#@@#@七、设计感想@#@感想:
@#@书到用时方很少,事非经过不知难。
@#@本次课程设计虽说只有一张图,但要按设计规范要求完成设计,也不是一件容易的事。
@#@@#@成果分析:
@#@本设计厂区够大,建、构筑物间距合理,道路宽敞,物流人流通畅,主要建筑物坐北朝南,通风向阳,满足生产管理、办公、环保以及绿化要求。
@#@不足之处便是绿化率太大,与节约用地原则有些出入,经济性有待提高。
@#@@#@本次设计不仅巩固了以前所学知识,而且让我们领悟到设计不是一件容易的事。
@#@设计不能闭门造车,固步自封,应多方讨论,全面思考,与时俱进,不断吸收新的东西。
@#@在此感谢秦老师的悉心指导!
@#@@#@总之,路漫漫其修远兮,吾将上下而求索!
@#@@#@曾令鹏@#@2012.12.21@#@";i:
15;s:
5148:
"龙门吊安全技术操作规程@#@龙门吊安全技术操作规程@#@第1条:
@#@整体道床施工龙门吊主要用于短距离运输及轨排定位,走行轨采用标准38kg/m钢轨,轨距3500mm,轨枕用500mm木枕间距1~1.3m,轨道铺设要求精度高,而且使用中要经常复核轨距,确保龙门吊运行平稳,定位准确.@#@第2条:
@#@龙门吊为起重机械,从事龙门吊操作人员设专人(每班2人),必须严格执行安全技术操作规程,非龙门吊操作人员严禁操作龙门吊。
@#@@#@第3条:
@#@龙门吊走行轨尽头应设置档车器,防止龙门吊滑出轨道。
@#@@#@第4条:
@#@两龙门吊抬吊作业时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
@#@两机同时作业,相邻间距应保持3~5米,并用拉杆相连,操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
@#@@#@第5条:
@#@龙门吊起吊时吊钩下不得有人停留和行走,龙门吊走行前要检查车行轨上不得有任何杂物,在任何情况下不得将电缆线置于走行轨面上,而且龙门吊应与洞内动力线保持安全距离.@#@第6条:
@#@龙门吊作业中若遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
@#@@#@第7条:
@#@龙门吊起吊物件速度要均匀(两机并用时要同步)禁止突然制动或变换方向,平移时应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
@#@@#@第8条:
@#@严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
@#@@#@第9条:
@#@起吊应使用交互捻制钢丝绳,钢丝绳如有扭结,变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
@#@@#@编结绳扣(千斤)应使各股捻紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300毫米,用卡子连接或绳套时,卡子不得少于3个。
@#@@#@第10条:
@#@钢丝绳于卷筒上必须排列整齐,发生扫绕必须清理后才能作业,作业中最少需保留三圈钢丝绳。
@#@@#@第11条:
@#@操作时严禁擅自离开岗位。
@#@@#@第12条:
@#@龙门吊操作严格执行交接班制度及班检制度。
@#@@#@要求操作人员交接班时交机况、交注意事项、交待任务、并详细填写龙门吊交接班记录本。
@#@要求操作者每班对龙门吊进行认真检查,按检查要求填写《班检表》,有故障及时处理,严禁龙门吊带病作用。
@#@@#@第13条:
@#@龙门吊需登记维修保养时,应先切断电源,悬挂:
@#@“严禁合闸、有人工作”(或设人防护)执行高空作业规程,维修人员系好安全带,不得穿硬底或带钉鞋,工具随手入工具袋,不得任意抛掷。
@#@@#@第14条:
@#@不允许将负荷长时间悬挂吊在空中,以防止机件产生永久变形和意外事故发生。
@#@@#@第15条:
@#@龙门吊工作完毕后应将吊钩上升至离地面2M以上的高度并切断电源。
@#@@#@附表1@#@龙门吊润滑表@#@电@#@动@#@葫@#@芦@#@序号@#@润滑部位@#@润滑方法@#@润滑脂名称@#@周期时间@#@1@#@起开减速箱@#@自上部孔入@#@SYB1104-62.50#机械油@#@三个月一次@#@2@#@运行减速箱@#@自上部孔入@#@SYB1104-62.50#机械油@#@三个月一次@#@3@#@钢丝绳及卷筒@#@涂抹表面@#@钢丝绳油脂@#@半个月一次@#@4@#@吊钩推力轴承及滑轮处轴承,走轮轴承卷筒轴承起开或运行电动机轴承@#@涂抹表面或挤入@#@3#钙基脂@#@六个月一次@#@走行机构@#@5@#@走行轮轴承各滑轮轴承@#@涂抹或压入@#@3#钙基脂@#@三个月一次@#@6@#@走行减速箱@#@由加油孔注入@#@齿轮油@#@三个月一次@#@7@#@走行电机轴承@#@涂抹或压入@#@3#钙基脂@#@六个月一次@#@附表2@#@润滑油容量表@#@起重量@#@部位@#@电动葫芦@#@500kg@#@1000kg@#@2000kg@#@3000kg@#@5000kg@#@电动葫芦@#@起开减速箱@#@0.5l@#@0.5l@#@0.7l@#@1.0l@#@1.5l@#@电动葫芦@#@运行减速箱@#@约0.9l@#@龙门吊走行@#@减速器@#@附表3@#@钢丝绳最大折断数表(当钢丝绳表面有显著磨损时,则钢丝绳最大折断数应按表降低)@#@钢丝绳表面磨损占直径%@#@在一个缆搓节距长度内断裂根数@#@10@#@19@#@15@#@17@#@20@#@15@#@25@#@13@#@≥30~40@#@11@#@40以上@#@即予更新@#@附表4@#@龙门吊自检表@#@检查日期:
@#@检查人:
@#@@#@序号@#@检查项目@#@检查内容@#@检查结果@#@1@#@钢丝绳@#@磨损情况、是否抽紧@#@有无断丝@#@2@#@润滑情况@#@润滑油够否@#@有无渗漏@#@3@#@吊钩@#@是否可靠@#@4@#@滑轮@#@是否可靠有无裂纹,磨损程度@#@5@#@连接螺栓@#@有无松动、紧固情况@#@6@#@焊接部位@#@有无开焊,焊接是否可靠@#@7@#@走行机构@#@车轮、减速器、变速机构连接状况@#@8@#@电器系统@#@是否正常、可靠、安全@#@9@#@限位装置@#@是否正常可靠@#@检查结论:
@#@@#@检查人:
@#@@#@ -5-@#@";i:
16;s:
22477:
"@#@七年级上册历史知识点填充@#@1、我国是世界上发现远古人类遗址最多的国家。
@#@人(生活在云南@#@省县)生活在距今约年,是我国境内已知的最早人类。
@#@@#@会不会制造工具是人和动物的根本区别。
@#@@#@2、在的山洞里发现的北京人,生活在距今约70万-20万年,还保留了猿的某些特征,会使用火,过着群居生活,这就是早期的原始社会。
@#@@#@3、山顶洞人生活在距今约年,仍用石器,但已掌握和技术,会使用取火,能够用缝制衣服,他们生活的集体是由关系结合起来的氏族。
@#@@#@4、生活在距今约七千年的居民,已使用石器,用耕地,种植(我国是世界上最早种植的国家),住着的房子,过着定居生活。
@#@@#@5、生活在距今约五六千年的居民(生活在西安附近的半坡村),主要粮食作物是(我国是世界上最早种植的国家),住着的房子,能制造@#@陶。
@#@@#@6、距今约四五千年,生活在黄河流域的部落联合部落,在一战中大败部落,从此,、部落结成联盟,经过长期发展,形成了日后的@#@族。
@#@@#@7、相传,黄帝建造宫室,制作衣裳,还教人挖井,发明舟车,为后世的衣食住行奠定了基础。
@#@他的妻子发明,他的属下发明了文字。
@#@后人尊称黄帝为“”。
@#@至今,海外华人常自豪地称自己为“”。
@#@@#@8、传说,黄帝之后,黄河流域杰出的部落联盟首领还有、、。
@#@相传,尧年老时,征求部落联盟首领的意见,推举舜做他的继承人,舜年老后,采取同样的办法把位置让给了治水有功的禹,这种民主推举部落联盟首领的办法,历史上称为“”。
@#@@#@9、约公元前年,建立了夏朝,这是我们国历史上第一个王朝。
@#@禹也从部落首领转变为奴隶国家的国王。
@#@我国漫长的原始社会结束了。
@#@@#@10、禹死后,继承王位,从此,代替了禅让制,“公天下”变成了“家天下”。
@#@夏朝最后一个王桀是历史上有名的暴君。
@#@约公元前年,汤战胜桀,夏朝灭亡。
@#@@#@11、约公元前1600年,汤建立了商朝,他是位有作为的君主,任用有才干的伊尹等人做大臣,商朝很快强大起来。
@#@商朝几次迁都,直到商王迁都到,都城才稳定下来,后人又称商朝为。
@#@商朝最后一个王,是有名的暴君。
@#@@#@12、商朝时候,西边渭水流域的周国,国君周文王重视农业生产,任用姜尚等人,国力逐渐强大。
@#@周文王死后,继位,公元前年,他联合西方和南方小国、部落向商纣进攻,双方在大战,商纣大败,商朝灭亡,武王建立周朝,定都,又称镐京,历史上称为。
@#@@#@13、为巩固统治,西周实行制。
@#@周天子把土地和平民,分给亲属、功臣等,封他们做诸侯。
@#@@#@14、商朝是我国青铜文化的灿烂时期,这一时期,著名的青铜器有和。
@#@西周的青铜器种类更加丰富,大量用于祭祀。
@#@与商周同期,我国西南地区的成都平原,也盛行一种独特的青铜文化,即“三星堆文化”文化。
@#@出土的青铜面具、青铜立人像、青铜神像等,引起中外人士瞩目。
@#@@#@15、除青铜铸造外,夏、商、西周的陶瓷业也很发达。
@#@我国是世界上最早发明的国家,商朝时期,就有烧制原始青瓷的瓷窑。
@#@玉器雕刻工艺达到了很高水平。
@#@@#@16、公元前年,东迁洛,史称“东周”。
@#@东周分为(公元前770年至公元前476年)和(公元前475年至公元前221年)两个时期。
@#@@#@17、春秋时期著名的霸主有、、等。
@#@齐桓公任用改革,以“”为号召,发展势力,于公元前世纪中期成为春秋时期第一个霸主。
@#@公元前7世纪后期,晋楚双方在大战,晋军大败楚军,从此,晋文公成为中原霸主。
@#@后来,楚庄王打败晋军,做了中原霸主。
@#@@#@18、战国初期,晋国卿大夫中的韩、赵、魏三家,瓜分晋国。
@#@这样就形成了齐、楚、秦、燕、赵、魏、韩七雄并立的局面。
@#@战国时期,各国之间的战争更加频繁,著名的战役有、、等。
@#@公元前260年,秦、赵之间发生长平之战,赵军大败,从此,东方六国再也无力抵御秦军的进攻。
@#@@#@19、春秋时期,我国开始出现铁农具。
@#@到战国时,铁农具使用范围扩大。
@#@我国至迟在春秋已使用牛耕,战国时期进一步推广。
@#@是我国农业发展史上的一次革命。
@#@@#@20、战国时期,秦国蜀郡太守在江中游修筑的,是闻名世界的防洪灌溉工程,使成都平原获得了“”的美称。
@#@@#@21、商鞅变法:
@#@背景:
@#@春秋以来,由于牛耕和铁农具的使用和推广,大量荒地被开垦出来,一些奴隶主将新开垦出来的土地变成私产并出租,他们转化为。
@#@租种地主土地的人变成农民。
@#@到了战国时期,新兴的地主阶级为了确立封建统治,发展封建经济,先后在各国掀起了变法运动。
@#@@#@时间:
@#@公元前356年,任用商鞅开始变法。
@#@@#@内容:
@#@⑴国家承认土地私有,允许自由买卖。
@#@⑵奖励耕战。
@#@生产粮食布帛多的人,可免除徭役,根据军功的大小,授予爵位和田宅,废除没有军功的旧贵族的特权。
@#@,⑶建立县制。
@#@有国君直接派官吏治理。
@#@作用:
@#@秦国的经济得到发展,军队的战斗力增强了,成为战国后期最富强的封建国家。
@#@@#@22、战国时期,各国经过变法,制度逐步确立起来,地主阶级统治代替了奴隶主贵族统治,地主阶级和农民阶级的矛盾成为社会的主要矛盾。
@#@我国社会形成了。
@#@@#@23、商朝人刻写在龟甲或兽骨上的文字,被称为“甲骨文”。
@#@我国有文字可考的历史是从商朝开始的。
@#@商周的青铜器上铸刻的文字叫做“金文”。
@#@也称“钟鼎文”。
@#@西周晚期,有人将文字统一整理成一种字体,叫做“”。
@#@战国时期,人们用毛笔蘸墨,在竹简或丝帛上书写。
@#@称为竹书和帛书。
@#@@#@24、我国最早的历法起源于夏朝,今天的农历,又叫“夏历”。
@#@到商朝,历法逐渐完备。
@#@战国时期,人们测定出一年有二十四个节气。
@#@@#@25、扁鹊是春秋战国之际的名医,他总结出来的望、闻、问、切四种诊断疾病的方法,一直被中医沿用。
@#@@#@26、屈原生活在战国末期的楚国,他采用楚国国方言,创造出一种新体诗歌,代表作《》是千古传诵的抒情长诗,被翻译成多种外国文字。
@#@世界和平理事会把屈原定为世界文化名人。
@#@@#@27、春秋战国盛行“钟鼓之乐”,湖北随州出土大量的钟鼓乐器,其中以整套编钟最为珍贵。
@#@@#@28、春秋晚期的,是儒家学派的创始人。
@#@他提出“仁”的学说,主张“爱人”,要求统治者体察民情,爱惜民力,“为政以德”,反对苛政和任意刑杀。
@#@孔子又是大教育家,他创办私学,广收门徒;@#@他注意“”,善于启发学生思考问题;@#@他教育学生要有老老实实的学习态度,要谦虚好学;@#@他要求学生时常复习学过的知识,以便“”。
@#@《论语》一书,记载了孔子的言论。
@#@孔子的学说后来成为封建文化的正统思想。
@#@@#@29、道家学派的创始人是春秋晚期的,他的学说记录在《》里。
@#@老子认为,一切事物都有对立面,他善于从正反两个方面思考问题。
@#@@#@30、墨家的创始人是战国时期的,他主张“”“”,希望人们互助互爱,反对不义战争,支持正义战争。
@#@@#@31、儒家学派在战国时期的代表人物是,他提出“”,笼统地反对一切战争。
@#@要求统治者用“”治国,轻徭薄赋。
@#@他还主张不要过分捕捞鱼鳖,要按时令进山伐树,自然资源才能持续利用。
@#@@#@32、道家在战国时期的代表人物是,他提出治理国家要顺其自然,“无为而治”。
@#@@#@33、法家的代表人物是战国时期的韩非,他主张改革,反对空谈仁义,提倡法制,他提出建立的封建国家,深受国国君的赏识。
@#@@#@34、兵家的鼻祖是春秋晚期的军事家孙武,他著的《》,是世界上最早的兵书。
@#@“知彼知己者、百战不殆”的军事格言就出于此书。
@#@@#@35、从公元前230年至公元前年,秦王陆续灭掉东方六国,建立起我国历史上第一个统一的中央集权的封建国家—秦朝,定都。
@#@@#@36、为加强封建统治,秦朝创立了一套封建专制主义的中央集权制度。
@#@规定最高统治者称,总揽一切军政大权。
@#@中央设、、,分管、和,最后由决断。
@#@在地方,推行,分天下为36郡,郡下设县。
@#@@#@37、为巩固统一,秦始皇统一文字、货币、度量衡,规定在全国统一使用圆形方孔铜钱,把作为全国规范文字,后来又推广笔画更为简单的隶书。
@#@为加强思想控制,秦始皇接受李斯的建议,实行“”。
@#@@#@38、为维护国家的统一,秦始皇对北方匈奴采取的积极防御策略,他命大将蒙恬夺取河套地区,并把内地民众移居那里垦田戍守,后来又让蒙恬负责,修筑了西起临洮,东至辽东的城防,用来抵御匈奴,这就是“”。
@#@@#@39、秦始皇还派兵统一了东南、岭南地区,开发了那里的经济,兴修了,@#@沟通了水系和水系。
@#@@#@40、秦朝疆域广大,东至东海,西到陇西,北至长城一带,南达南海。
@#@秦朝是我国历史上第一个的封建国家,也是当时世界上的大国。
@#@@#@41、秦的暴政,表现在:
@#@⑴繁重的徭役,秦始皇每年役使七十多万犯人和奴隶为自己修建豪华的阿房宫和巨大的骊山陵墓,再加上修长城等,每年服役的不下300万人;@#@⑵沉重的赋税,农民要将收获的三分之二缴国家。
@#@@#@42、陈胜、吴广起义:
@#@公元前年,陈胜、吴广在开始起义,起义军攻下几座县城,并在陈建立了政权,陈胜自立为王。
@#@起义军一直打到咸阳附近。
@#@但由于秦军的强大,起义被镇压下去了,陈胜、吴广相继被部下杀害。
@#@之后,项羽和刘邦领导的农民军继续进行反秦斗争。
@#@公元前年,以少胜多,在大败秦军主力。
@#@与此同时,带兵直逼咸阳,秦朝灭亡。
@#@@#@43、公元前年,建立汉朝,定都,历史上称为。
@#@刘邦就是。
@#@@#@44、汉高祖和他的后继者文帝、景帝等,吸取秦亡的教训,减轻农民的徭役、和兵役负担,注重发展。
@#@历史上称文帝和景帝时期的统治为“”。
@#@@#@45、加强中央集权,汉武帝接受的建议,下令允许诸王将自己的分给子弟,建立较小的,从此诸侯国越分越小。
@#@他还接受的建议,“、”。
@#@就是把学说作为封建正统思想,其它学说均受到排斥。
@#@为大力推行儒学教育,他还在举办,以儒家的为主要教材。
@#@武帝时候,西汉王朝在政治、经济、军事和思想实现了大一统,进入了鼎盛时期。
@#@@#@46、西汉武帝和东汉明帝在位时曾大规模治理黄河。
@#@东汉明帝时派水利专@#@家王景主持修黄河。
@#@@#@47、西汉出现了一种新型的播种工具耧车,大大加快了播种的速度。
@#@@#@48、东汉的杜诗发明了水排,利用水利鼓风冶铁。
@#@@#@49、西汉的都城和东汉的都城,人称东西二京。
@#@城里有专门的商业区,叫市。
@#@@#@50、汉武帝在经济上采取的大一统措施是将铸币权和盐铁经营权收归中央,统一铸造五铢钱。
@#@@#@51、匈奴族生活在蒙古草原,过着游牧生活。
@#@秦汉之际,匈奴的杰出首领单于第一次统一了蒙古草原,建立起强大的国家。
@#@@#@52、西汉初期,限于国力,不得不对匈奴实行“”,把皇室女子作为公主,远嫁给匈奴为妻。
@#@汉武帝时,国力强盛,开始对匈奴实行大规模的反攻,夺取了和地区。
@#@公元前年,汉武帝派、霍去病率兵出击匈奴。
@#@经过战役的沉重打击,匈奴无力再与西汉对抗,部分匈奴人开始西迁。
@#@@#@53、公元前1世纪中期,匈奴分裂为几部,其中一部的首领单于向汉称臣,南迁到长城附近,同西汉订立和好盟约。
@#@汉帝把嫁给呼韩邪单于,王昭君和呼韩邪单于为汉匈的友好和文化交流做出了重大贡献。
@#@@#@54、两汉时期,人们把现今甘肃玉门关和阳关以西,也就是今天新疆地区和更远的地方,称为。
@#@@#@55、公元前年,汉武帝派出使西域,联络被匈奴从河西走廊赶到西域的大月氏人,共同。
@#@公元前年,汉武帝再次派张骞出使并访问西域,汉朝和西域的交往从此日趋频繁。
@#@@#@56、公元年,西汉政府设立,总管西域事务。
@#@从此,今地区开始隶属中央政府的管辖,成为我国不可分割的一部分。
@#@@#@57、张骞出使西域后,中国的丝和丝织品,从长安通过河西走廊、今新疆地区,运往西亚,再转运到欧洲。
@#@这条沟通中西交通的陆上要道,就是历史上著名的。
@#@汉武帝以后,西汉的商人还常出海贸易,开辟了海上交通要道,这就是历史上著名的。
@#@@#@58、目前已知的世界上最早的纸出土于的一座汉墓里,据考证这是西汉前期用麻做的纸。
@#@欧洲国家用纸代替羊皮做书写材料,已是1000年以后的事了。
@#@时候,宦官改进了造纸术,纸的使用逐渐普遍,后人把这种纸叫做“”。
@#@@#@59、成书于东汉时期的数学名著《》,总结了春秋战国以来的数学成就,涉及到现代初等数学中的算术、代数和几何的大部分内容,其中的某些内容在当时具有世界先进水平。
@#@@#@60、东汉科学家张衡制造的,能测定地震方向,这是世界公认的最早的地震仪器。
@#@@#@61、东汉著名的医学家是华佗和张仲景。
@#@华佗擅长外科手术,他制成的全身麻醉药剂“”,是世界医学史上的创举,他还模仿五种禽兽的活动姿态,编了一套医学体操,叫做“”。
@#@张仲景著的《》全面阐述了中医理论和治病原则,后世尊称他为“”。
@#@@#@62、世界三大宗教之一的佛教起源于,西汉末年传入我国中原地区。
@#@佛教很快受到封建统治者的提倡的扶持。
@#@东汉时,有的地方开始兴建起佛寺。
@#@@#@63、道教是我国土生土长的宗教,东汉时期在民间兴起,创始人之一叫。
@#@道教尊为教主,称他为“太上老君”。
@#@统治者利用道教统治人民,允许各地建立道观。
@#@@#@64、史学家司马迁生活在汉武帝时代,他编著的《》记述了从到时期的史事,是我国第一部体史,又是一部优秀的文学著作。
@#@@#@65、秦汉时期的雕塑水平很高,杰出的代表是。
@#@@#@66、年,曹操采纳谋士的计策,以少胜多,大败,奠定了统一北方的基础,次战役是。
@#@之后,又陆续消灭北方一些军阀,基本上统一了北方。
@#@@#@67、年,曹操率大军南下,想要统一南北。
@#@经诸葛亮和周瑜说服,孙权同意联合抗曹。
@#@双方组成50000人的孙刘联军,在之战中,指挥联军用的方法,以少胜多,大败曹军,曹操逃回北方。
@#@经过赤壁之战,曹操退守黄河流域一带,不敢再轻易南下。
@#@孙权在长江中下游的势力得到巩固。
@#@刘备乘机占领四川。
@#@@#@68、年,曹操的儿子废掉汉献帝,自称皇帝,国号魏,定都洛阳,东汉结束。
@#@年,在成都称帝,国号蜀,史称蜀汉。
@#@年,称王,国号吴,后定都建业。
@#@三国鼎立的局面形成。
@#@@#@69、三国的统治者都注意发展生产。
@#@国修建许多水利工程,北方生产明显恢复和发展起来。
@#@国的丝织业兴旺,蜀锦行销三国。
@#@国的造船业发达,海上交通发展,派船队到达(今台湾),加强了内地和地区的联系。
@#@@#@70、曹丕死后,司马懿逐渐控制了魏国的军政大权。
@#@三国中实力最弱的蜀国最先被魏国灭亡。
@#@266年,司马懿的孙子篡夺了皇位,建立朝,定都,史称“”。
@#@280年,西晋军队灭掉吴,结束了分裂局面。
@#@@#@71、从东汉以来,、、、、等北方和西方的少数民族陆续内迁,到西晋末年,人数达到几百万。
@#@他们同汉族长期杂居相处,互相影响,民族界线日益缩小。
@#@@#@72、年,西晋皇族重建晋朝,都城在,历史上称为“”。
@#@那时候,北方地区陷入严重的战乱。
@#@4世纪后期,族人建立了政权。
@#@前秦王重用汉人为丞相,力量迅速强大,逐步消灭了其他割据政权,统一了黄河流域。
@#@383年,在之战中,东晋以少胜多,大败前秦。
@#@淝水之战以后,前秦统治迅速瓦解,北方重新陷入的状态。
@#@东晋在南方取得暂时的稳定,为经济发展提供了有利的条件。
@#@年,东晋大将自立为帝,国号“”,结束了东晋的统治。
@#@此后,南方经历了个王朝,总称为“”。
@#@@#@73、江南地区的开发。
@#@原因:
@#@⑴江南地区气候炎热、雨量充沛、土地肥沃,具有发展农业的优越条件;@#@⑵从东汉末开始,许多北方人为躲避战乱,逃往江南地区,西晋后期以来,更多的北方人迁到,他们给江南地区带去了劳动力和先进的;@#@⑶那时候,江南地区的战争相对较少,比较安定;@#@⑷通过南北人民共同努力,江南经济迅速发展。
@#@表现:
@#@⑴修建了许多,大片的被开垦为良田;@#@⑵江南以种植为主,稻田里开始使用牛耕,粪肥和绿肥也得到推广;@#@⑶小麦的种植,推广到江南;@#@⑷长江中下游一带的农业发展迅速,福建、广东等地也得到了一定程度的开发。
@#@@#@75、4世纪后期,我国东北地区的族建立了政权。
@#@年,北魏统一了黄河流域。
@#@北魏定都,位置偏北,不利于北魏对中原地区的统治,也不利于鲜卑政权接受和学习汉族先进的文化,因此,北魏把都城迁到洛阳。
@#@孝文帝改革,主要措施:
@#@说汉语、穿汉服、改汉姓、通汉婚、用汉制、学汉礼。
@#@这些措施促进了。
@#@@#@76、北魏后来分裂,北方先后出现4个王朝,北魏和4个王朝总称为北朝。
@#@@#@77、南朝的是我国古代著名的数学家和天文学家,他利用并发展前人的“”,在世界上第一次把小数点的数值精确到小数点以后的第7位数字,也就是在3.1415926和3.1415927之间。
@#@这项成果领先世界年。
@#@@#@78、北朝的是我国历史上著名的农学家,他写的《》一书,总结了我国北方劳动人民长期积累的生产经验。
@#@该书是我国的农业科学著作,在世界农学史上占有重要的地位。
@#@@#@79、北魏的是我国古代杰出的地理学家,他写的《》,是一部综合性的专著。
@#@全书详细地介绍了江河流经地区的山川城镇,地形物产、风土人情、历史古迹等。
@#@@#@80、东汉末年,书法逐渐成为一种艺术。
@#@魏晋时期,书法字体由篆书、隶书转化到,草书和行书也逐渐流行。
@#@写的字,或端秀清新,或“飘若浮云、矫若惊龙”。
@#@他的代表作《兰亭序》,有“”的美誉。
@#@后人称他为“”。
@#@@#@81、东晋的画家顾恺之,绘画题材广泛,他笔下的人物,线条优美,活泼传神,富有个性。
@#@代表作有《》和《》。
@#@@#@87、为宣传佛教,南北朝时期,留下了精湛而辉煌石窟艺术,其中,最著名的两大石窟是山西大同的和的龙门石窟。
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17;s:
2567:
"整体法兰强度校核表(zxgoffice)计算压力10MPa垫片尺寸参数计算设计温度100C垫片外径D=421mm当bo6.4mm时b=bo当bo6.4mm时N=44法兰材料16MnR垫片内径d=333mmb0=22螺栓材料30CrMoA垫片厚度=3mmb=11.86675187筒体材料16MnR比压力y=11MPa=397.2664963垫片材料石棉垫片系数m=2腐蚀裕量螺栓根径=40.5mm螺栓个数n=16螺栓许用应力设计温度106MPa162830.6419N常温108MPa592111.425N1831003.677法兰许用应力设计温度147MPa1238892.252N常温150MPa17273.61959mm2筒体许用应力设计温度163MPa20611.9894mm2常温163MPa比较Am与Ab,校核螺栓强度螺螺栓栓强强度度满满足足要要求求所有尺寸均不包括腐蚀裕量2045822.886N法兰外型尺寸法兰外径655mm法兰颈部大端有效厚度63.5mm法兰有效厚度71法兰内径333mm法兰颈部小端有效厚度22mm50螺孔中心距560mm法兰颈部高度95mm操作情况870478.65N81.75mm71161629.64592111.425N81.36675187mm48178183.4368413.602N97.43337594mm35895780.99155235594Nmm预紧螺栓情况053.2bbbyDWGa14.3tbbCGpDF2785.0FFptf两者中大者)或(tbPbamFFWAfbAbbmAAW5.0ciDpDF2785.015.0ADLLPGFFGbGDDL5.0DTFFFGATLLL15.0TTGGDDPLFLFLFMGGaLFMDDLFGGLFTTLFcGPmpbDF28.6GDntnoDiDbD10hfAL2045822.886N81.36675187mm166461963.1163132723.9Nmm形状常数85.592055711.1099160921.9669669672.886363636查表9-5T=1.519042728F10.674307805Z=1.697116956V1=0.078973986Y=3.033712955f=0.428123946U=3.3337428460.0078781591748746.5031.2312013461.745798844应力计算轴向应力78.9316307MPa法法兰兰合合格格径向应力137.7987497MPa法法兰兰合合格格切向应力60.95784477MPa法法兰兰合合格格二者中大者108.3651902MPa法法兰兰合合格格WFGGbGDDL5.0两者中大者)或(0ftfaPMMM00iDhiDDK020011hVUdtntf5.25.1或ifHDfM20ifRDM20RifTZDYM20tf0hh01tftfRHTH5.05.0或01/hFe131dTeff134efGGaLFMNmmmmNmmNmmNmmNmmA1.8863636360.490530303C1C66.289267820.214488636C22.8863636360.010001804C31.1099160920.153093025C4-0.34228401C50.029781466C61.570573717C70.221790829C80.213812699C9-0.32389232C100.082870017C110.051667793C120.020062103C13-0.0274137C140.009243355C150.014093324C160.258024017C17-0.63440603C180.036307817C190.134886484C20-0.1574438C210.0597615C22-0.24067581C230.268079891C24-0.08466283C25-2.01764989C26-1.06040633C27-0.13313611C28-4.07091107C29-8.21367327C304.948870423C310.798220543C32-2.11559246C33-1.67363815C345.210803851C351.235721389C360.428459756C37-0.3000038E10.034843708E2-0.06560297E30.855494154E4-0.22911889E5-0.54298551E60.674307805FI0.078973986VI0.428123946f010hh";i:
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- 基本 偏差 数值