磨机工艺管理规程实施细则Word下载.doc
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4.1.2水泥磨入磨熟料粒度<2mm。
4.1.3混合材水分<20%。
4.1.4熟料温度<100℃。
4.2喂料要稳定、均匀,操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷等情况及时调整喂料量,不得猛加、猛减,防止饱磨和空磨。
4.3喂料配比应准确。
巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况,并做好记录。
4.4调配站应有一定的储存量,以确保磨机的正常运转。
4.5防止喂料堵塞或间断下料,保持喂料设备的正常运转。
4.6严禁混料,应按质管部控制的指标生产,以保证出磨产品的质量符合要求。
5磨机生产管理
5.1磨机的启动、停车,要严格按照磨机操作规程执行。
磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落,应立即停磨处理,损坏的螺丝应更换。
5.2水泥磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损。
篦板的篦缝是否合适;
磨内各仓料球(锻)比是否合适;
清除夹在隔仓板、篦缝的杂物。
5.3尽量减少磨机的开停次数。
5.4水泥磨磨内温度不得控制过高,一般在100℃~125℃为宜。
当磨内温度超过135℃时,应采取措施,及时处理。
5.5清仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备。
5.6如发生生产事故、应立即向有关领导和部门汇报,并认真做好记录进行事故分析。
6自动控制和计量
6.1水泥磨系统的计量以及电气仪表都应准确可靠。
主副机所需的仪表应经常检查,以确保其灵敏、准确。
各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验,发现仪器失灵、损坏、精密度下降时应及时处理。
6.2磨机系统各种报警装置必须准确、可靠。
如发现失灵应及时找有关人员处理。
6.3如需要修改控制程序和增减测试点时,应报技术管理部门审查,主管副总经理批准后方可实施。
7收尘设备的管理
7.1收尘设备应有专人管理,定期检修,保证其正常运行。
7.2经常检查收尘器及时更换收尘袋,拆下的完整的旧袋经过清理后可以使用,在生产中发现袋子破裂应及时更换。
7.3收尘器出口气体温度应高于露点温度20~300C,以防结露。
7.4所有收尘、通风设备都要密封,严防漏风。
如发现漏风现象应及时处理。
7.5充分利用现有的收尘设备,收尘器运转率不得低于主机运转率的97%,排放浓度应符合国家标准。
8成品及检验
8.1出磨水泥应按化验室指定的库送入,严禁擅自改库。
如发现水泥库顶串灰应及时处理和汇报。
8.2保证产品质量。
出磨水泥的细度、比表、SO3不得连续三个超过各指标范围。
8.3入磨物料和出磨产品应按时取样、留样、按时检验,作为分析生产的依据。
取样应有代表性,检测数据应准确无误。
化验所得结果,质管部质检员应及时报给储运部中控室磨机操作员。
8.4检验产品的仪器设备和操作应定期检查和校正,保证检验结果的正确。
8.5对在质量管理和提高质量方面卓有成效的单位和个人应予以表彰、奖励。
出现质量事故,应查明原因,严肃处理。
主要的质量控制指标,连续三个指标及以上不合格,属质量事故,应积极采取措施予以纠正。
质管部应及时公布事故情况。
9磨机衬板的使用
9.1水泥磨机衬板在安装时,应按规定留有一定空隙。
9.2衬板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足20mm时应及时更换。
9.3每次清仓换球或检修时,应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况。
每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况,发现问题及时处理。
10研磨体的使用、调整及补充
10.1对每批进厂的各种球、锻,应符合产品质量标准。
不同品种、规格的球、锻应分堆储存。
各类球、锻库存量不得低于三个月计划用量。
10.2在磨机内严禁不同材质的钢球混装。
10.3各磨的研磨体装载量不得超过设计装载量。
10.4各磨设计装载量。
10.4.1.1##水泥磨:
195吨
10.4.2.2#水泥磨:
100吨
10.5定期清仓,调整研磨体。
10.5.1水泥磨运转12960小时。
10.6清仓后的研磨体,应重新分仓进行分选、过磅,按原配球方案补足,再装入磨机内。
分选研磨体时应认真仔细,不符合要求的研磨体要剔除。
研磨体直径分级办法为四舍五入,即直径尾数≥5,归为大一级;
直径尾数<5,归为本级。
10.7及时补充研磨体,稳定磨内球(锻)料比。
在正常生产情况下,粗碎仓应看见半个到整个球露出料面;
中碎仓内球面与料面应取得平齐;
细磨仓内球(锻)应被薄层的物料掩盖。
10.8补充研磨体常用的方法:
10.8.1按磨机单位产品的研磨体消耗量补充。
10.8.2按磨机填充率的变化补充。
10.8.3按磨机主电机的电流表读数变化情况补充。
10.8.4根据经验补充。
10.9研磨体的补充必须准确过磅,补充球的规格按各仓最大一级补充或按最大一级和次大一级1:
1比例混合补充。
每次补球(锻)情况都应做好记录并妥善保存。
11磨机用研磨体管理办法
11.1进厂研磨体的质量指标和技术要求必须符合国家标准。
11.2生产用研磨体由储运部按年度提出订货计划(包括品种、规格、数量、质量、供货期、供货厂家等),报主管副总经理批准,由供应部门负责订货。
11.3同一台磨机各仓所用各种规格的钢球,应是同种材质,不得混杂使用。
如果供应部门变更货源,应事先与储运部协商,并征得统一意见,呈报主管副总经理批准后,方可使用。
11.4每批研磨体进厂后,供应部门应及时通知储运部组织有关单位共同验收。
验收合格后,财务部根据验收报告。
对验收结果不符合技术条件、质量要求的,由采购部负责处理,财务不予以付款。
11.5每批研磨体进厂,供应部门应按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅,验收登记、入库保管,分类堆放。
11.6选择新材质的研磨体,应通过生产试验。
新材质试验小组,由储运部、采购部、外协(厂家)单位人员参加组成试验小组,经过生产试验后,确认有使用价值方可推广使用。
11.7研磨体在使用中,发现研磨体消耗增大、破球、碎锻(球)、研磨体变形等问题,应由储运部会同有关单位进行检查,找出原因,及时处理。
11.8领退研磨体时,以仓库保管员与储运部领料员当场过磅数量为准。
办理领退手续。
库存盈亏由仓库负责;
出库后损失由储运部负责。
11.9储运部应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、筛选分级监磅保管等日常工作。
11.11因物料性质变化,更新研磨体的材质和改变配球方案时,由储运部提出新的配球方案,报送主管副总经理批准后,方可实施。
12测定
12.1当磨机发生异常变化或物料成分、烧成制度变更时,应及时对熟料等主要物料作易磨性试验。
12.2采用新配球方案时,磨机运转150小时后,应取样做磨机筛析曲线,测定效果。
12.3根据磨机生产情况,不断摸索合理的技术参数,找出各磨机的最佳生产状态,提高粉磨效率以达到优质、高产、低耗的目的。
12.4进行科学试验,改善研磨体和磨内磨损件的材质,延长使用周期,改进磨内结构形式,充分发挥能量传递效率,以提高磨机效能,挖掘生产潜力。
12.5要建立完整的磨机工艺管理技术台帐。
记录清磨前后的研磨体数量、补充球量、配球情况;
并检查衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料篦板等磨损情况并详细的记录在磨机管理台帐上。
12.6如因物料性质变化或为了适应不同产品的要求,需改变配球方案或因生产需要采取技术措施,必须提出技术措施方案,经主管副总经理批准方可执行。
华润水泥(鹤庆)有限公司2012-发布2012-实施
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