二、卧式带锯床安全操作规程Word文档格式.doc
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30:
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0;s:
13535:
"工业机器人的关键技术@#@摘要:
@#@本文简单的介绍了机器人的技术:
@#@定义、组成及分类,着重阐述了工业机器人关键技术,并对六种工业机器人:
@#@移动机器人、点焊机器人、弧焊机器人、激光加工机器人真空机器人及洁净机器人等的关键技术进行了详细分析。
@#@@#@关键词:
@#@工业机器人关键技术制造业@#@1工业机器人技术概述1.1定义@#@工业机器人(英语:
@#@industrialrobot□简称IR)是种能自动控制、可重复编程、多功能、多自山度的操作机。
@#@它们通常配有机械手、刀具或其它装配的加工工具,能够搬运材料、工件,完成各种作业,是种柔性自动化设备。
@#@@#@1.2结构组成@#@工业机器人一般由主构架(手臂)、手腕、驱动系统、测量系统、控制器及传感器等组成。
@#@机器人手臂具有3个自由度(运动坐标轴),机器人作业空间由手臂运动范围决定。
@#@@#@手腕是机器人工具(如焊枪、喷嘴、机加工刀具、夹爪)与主构架的连接机构,它具有3个自由度。
@#@@#@驱动系统为机器人各运动部件提供力、力矩、速度、加速度。
@#@@#@测量系统用于机器人运动部件的位移、速度和加速度的测量。
@#@@#@控制器(RC)用于控制机器人各运动部件的位置、速度和加速度,使机器人手爪或机器人工具的中心点以给定的速度沿着给定轨迹到达目标点。
@#@通过传感器获得搬运对象和机器人本身的状态信息,如工件及其位置的识别,障碍物的识别,抓举工件的重量是否过载等。
@#@工业机器人的典型结构如图1所示。
@#@@#@图1机器人的典型结构@#@1.3分类@#@工业机器人按臂部的运动形式分为四种。
@#@直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动;@#@圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作;@#@球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩;@#@关节型的臂部有多个转动关节。
@#@@#@工业机器人按执行机构运动的控制机能,又可分点位型和连续轨迹型。
@#@点位型只控制执行机构由一点到另一点的准确定位,适用于机床上下料、点焊和一般搬运、装卸等作业;@#@连续轨迹型可控制执行机构按给定轨迹运动,适用于连续焊接和涂装等作业。
@#@@#@工业机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。
@#@编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件,通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。
@#@@#@示教输入型的示教方法有两种:
@#@一种是由操作者用手动控制器(示教操纵盒),将指令信号传给驱动系统,使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍;@#@另一种是由操作者直接领动执行机构,按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。
@#@在示教过程的同时,工作程序的信息即自动存入程序存储器中在机器人自动工作时,控制系统从程序存储器中检出相应信息,将指令信号传给驱动机构,使执行机构再现示教的各种动作。
@#@示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。
@#@@#@2工业机器人的关键技术@#@机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功能和性能的主要因素。
@#@工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。
@#@具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。
@#@@#@关键技术包括:
@#@@#@1)开放性模块化的控制系统体系结构:
@#@采用分布式CPU计算机结构,分为机器人控制器(RC),运动控制器(MC),光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。
@#@机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。
@#@机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能,而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。
@#@@#@2)模块化层次化的控制器软件系统:
@#@软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Lmux上,采用分层和模块化结构设计,以实现软件系统的开放性。
@#@整个控制器软件系统分为三个层次:
@#@硬件驱动层、核心层和应用层。
@#@三个层次分别面对不同的功能需求,对应不同层次的开发,系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成,这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。
@#@@#@3)机器人的故障诊断与安全维护技术:
@#@通过各种信息,对机器人故障进行诊断,并进行相应维护,是保证机器人安全性的关键技术。
@#@@#@4)网络化机器人控制器技术:
@#@目前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展,机器人控制器的联网技术变得越来越重要。
@#@控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。
@#@可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯,便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。
@#@@#@3六种典型工业机器人@#@3.1移动机器人(AGV)@#@移动机器人(AGV)是工业机器人的一种类型,它由计算机控制,具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能,它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、医疗、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能,也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统(以AGV作为活动装配平台);@#@同时可在车站、机场、邮局的物品分捡中作为运输工具。
@#@@#@国际物流技术发展的新趋势之一,而移动机器人是其中的核心技术和设备,是用现代物流技术配合、支撑、改造、提升传统生产线,实现点对点自动存取的高架箱储、作业和搬运相结合,实现精细化、柔性化、信息化,缩短物流流程,降低物料损耗,减少占地面积,降低建设投资等的高新技术和装备。
@#@@#@3.2点焊机器人@#@焊接机器人具有性能稳定、工作空间大、运动速度快和负荷能力强等特点,焊接质量明显优于人工焊接,大大提高了点焊作业的生产率。
@#@@#@点焊机器人主要用于汽车整车的焊接工作,生产过程由各大汽车主机厂负责完成。
@#@国际工业机器人企业凭借与各大汽车企业的长期合作关系,向各大型汽车生产企业提供各类点焊机器人单元产品并以焊接机器人与整车生产线配套形式进入中国,在该领域占据市场主导地位。
@#@@#@随着汽车工业的发展,焊接生产线要求焊钳一体化,重量越来越大,165公斤点焊机器人是目前汽车焊接中最常用的一种机器人。
@#@2008年9月,机器人研究所研制完成国内首台165公斤级点焊机器人,并成功应用于奇瑞汽车焊接车间。
@#@2009年9月,经过优化和性能提升的第二台机器人完成并顺利通过验收,该机器人整体技术指标已经达到国外同类机器人水@#@平。
@#@@#@3.3弧焊机器人@#@弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。
@#@在该领域,国际大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。
@#@本公司主要从事弧焊机器人成套装备的生产,根据各类项目的不同需求,自行生产成套装备中的机器人单元产品,也可向大型工业机器人企业采购并组成各类弧焊机器人成套装备。
@#@在该领域,本公司与国际大型工业机器人生产企业既是竞争亦是合作关系。
@#@@#@关键技术包括:
@#@@#@1)弧焊机器人系统优化集成技术:
@#@弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器,具有良好的低速稳定性和高速动态响应,并可实现免维护@#@功能。
@#@@#@2)协调控制技术:
@#@控制多机器人及变位机协调运动,既能保持焊枪和工件的相对姿态以满足焊接工艺的要求,又能避免焊枪和工件的碰撞。
@#@@#@3)精确焊缝轨迹跟踪技术:
@#@结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点,采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪,提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性,结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差,基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正,在各种工况下都能获得最佳的焊接质量。
@#@@#@3.4激光加工机器人@#@激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中,通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。
@#@本系统通过示教盒进行在线操作,也可通过离线方式进行编程。
@#@该系统通过对加工工件的自动检测,产生加工件的模型,继而生成加工曲线,也可以利用CAD数据直接加工。
@#@可用于工件的激光表面处理、打孔、焊接和模具修复等。
@#@@#@关键技术包括:
@#@@#@1)激光加工机器人结构优化设计技术:
@#@采用大范围框架式本体结构,在增大作业范围的同时,保证机器人精度;@#@@#@2)机器人系统的误差补偿技术:
@#@针对一体化加工机器人工作空间大,精度高等要求,并结合其结构特点,采取非模型方法与基于模型方法相结合的混合机器人补偿方法,完成了几何参数误差和非几何参数误差的补偿。
@#@@#@3)高精度机器人检测技术:
@#@将三坐标测量技术和机器人技术相结合,实现了机器人高@#@精度在线测量。
@#@@#@4)激光加工机器人专用语言实现技术:
@#@根据激光加工及机器人作业特点,完成激光加@#@工机器人专用语言。
@#@@#@5)网络通讯和离线编程技术:
@#@具有串口、CAN等网络通讯功能,实现对机器人生产线的监控和管理;@#@并实现上位机对机器人的离线编程控制。
@#@@#@3.5真空机器人@#@真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人,主要应用于半导体工业中,实现晶圆在真空腔室内的传输。
@#@真空机械手难进口、受限制、用量大、通用性强,其成为制约了半导体装备整机的研发进度和整机产品竞争力的关键部件。
@#@而且国外对广东买家严加审查,归属于禁运产品目录,真空机械手已成为严重制约国内半导体设备整机装备制造的“卡脖子”问题。
@#@直驱型真空机器人技术属于原始创新技术。
@#@@#@关键技术包括:
@#@@#@1)真空机器人新构型设计技术:
@#@通过结构分析和优化设计,避开国际专利,设计新构型满足真空机器人对刚度和伸缩比的要求;@#@@#@2)大间隙真空直驱电机技术:
@#@涉及大间隙真空直接驱动电机和高洁净直驱电机开展电机理论分析、结构设计、制作工艺、电机材料表面处理、低速大转矩控制、小型多轴驱动器@#@等方面。
@#@@#@3)真空环境下的多轴精密轴系的设计。
@#@采用轴在轴中的设计方法,减小轴之间的不同心以及惯量不对称的问题。
@#@@#@4)动态轨迹修正技术:
@#@通过传感器信息和机器人运动信息的融合,检测出晶圆与手指之间基准位置之间的偏移,通过动态修正运动轨迹,保证机器人准确地将晶圆从真空腔室中的一个工位传送到另一个工位。
@#@@#@5)符合SEMI标准的真空机器人语言:
@#@根据真空机器人搬运要求、机器人作业特点及SEMI标准,完成真空机器人专用语言。
@#@@#@6)可靠性系统工程技术:
@#@在1C制造中,设备故障会带来巨大的损失。
@#@根据半导体设备对MCBF的高要求,对各个部件的可靠性进行测试、评价和控制,提高机械手各个部件的可靠性,从而保证机械手满足1C制造的高要求。
@#@@#@3.6洁净工机器人@#@洁净机器人是一种在洁净环境中使用的工业机器人。
@#@随着生产技术水平不断提高,其对生产环境的要求也日益苛刻,很多现代工业产品生产都要求在洁净环境进行,洁净机器人是洁净环境下生产需要的关键设备。
@#@@#@关键技术包括:
@#@@#@1)洁净润滑技术:
@#@通过采用负压抑尘结构和非挥发性润滑脂,实现对环境无颗粒污染,满足洁净要求。
@#@@#@2)高速平稳控制技术:
@#@通过轨迹优化和提高关节伺服性能,实现洁净搬运的平稳性。
@#@@#@3)控制器的小型化技术:
@#@根据洁净室建造和运营成本高,通过控制器小型化技术减小洁净机器人的占用空间。
@#@@#@4)晶圆检测技术:
@#@通过光学传感器,能够通过机器人的扫描,获得卡匣中晶圆有无缺片、倾斜等信息。
@#@@#@3结束语@#@在21世纪,工艺与装备技术的发展仍将体现在高精度、高效率、低成本、高柔性和洁净化等几个方面。
@#@发展工业机器人技术是促进我国传统制造行业的技术改造与产业升级,@#@4/5@#@实现跨越式发展的迫切需要@#@";i:
1;s:
8355:
"A00@#@Q/ZG@#@绵阳众工机械有限公司企业标准@#@Q/ZG01-001-2011@#@道路灯杆@#@2011年6月12日发布2011年6月22日实施@#@绵阳众工机械有限公司发布@#@Q/ZG01-001-2011@#@前言@#@为确保“道路灯杆”产品出厂成品质量,维护消费者权益,同时达到加强管理、降低成本、提高经济效益目的。
@#@@#@本产品因目前尚无国家标准和行业标准,为了保证产品质量,本着“有标可依”的原则;@#@本公司特参照灯杆的有关国家标准及行业标准,于2011年6月22日发布了绵阳众工机械有限公司企业标准Q/ZG01-001-2011 《道路灯杆》,作为组织生产和检验产品的依据,其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。
@#@现决定从2011年6月22日起执行。
@#@@#@本标准主要参照:
@#@@#@GB2694-88热浸镀锌体镀锌质量@#@GB10854-89钢结构焊接外形尺寸@#@GB77-88碳素结构钢@#@GB1591-93低合众结构钢技术条们@#@GB2519-88热连轧钢板含带钢品种@#@DL/T646-98输电线路钢管杆制造技术条件@#@AASHT01994灯杆、高杆、交通信号杆@#@本标准由:
@#@绵阳众工机械有限公司提出。
@#@@#@本标准起草单位:
@#@绵阳众工机械有限公司质量部@#@本标准主要起草人:
@#@周国良@#@Q/ZG01-001-2011@#@1范围@#@本标准规定了道路灯杆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
@#@@#@本标准使用于灯杆的制作生产、实验方法和检验规则。
@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
@#@凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
@#@@#@1、GB2694-88热浸镀锌体镀锌质量@#@2、GB10854-89钢结构焊接外形尺寸@#@3、GB77-88碳素结构钢@#@4、GB1591-93低合众结构钢技术条们@#@5、GB2519-88热连轧钢板含带钢品种@#@6、DL/T646-98输电线路钢管杆制造技术条件@#@7、AASHT01994灯杆、高杆、交通信号杆@#@3产品分类@#@灯杆系列产品分为锥杆和直杆两类@#@4灯杆技术参照要求@#@1.主体杆采用一次成型,钢杆(Q235)焊缝须平整光滑,整根杆体焊缝Q/ZG01-001-2011@#@凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±@#@1mm。
@#@灯杆焊接方式为自动亚弧焊接,着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。
@#@灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。
@#@@#@2、灯杆防腐处理为热镀锌,。
@#@镀锌层表面光滑美观,光泽一致。
@#@无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在,锌层厚度达到85um以上,镀锌层附着力应符合GB2694-98标准,保证8年不褪色,灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。
@#@灯杆防腐寿命大于20年。
@#@@#@3.灯杆表面喷塑厚度≧100um,附着力达到GB9286-880级,表面光滑:
@#@硬度≧2H,采用室外耐候性材料,喷塑材料为全聚酯塑粉。
@#@@#@4.灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。
@#@设计系数1.8。
@#@灯杆的设计寿命大于20年。
@#@@#@5.灯杆设计应便于导线穿接,手孔门采用背包门形式。
@#@杆门必须平整光滑,与本杆平整误差不大于±@#@1mm,相同灯杆门与门互换性要好,达到防盗防雨要求。
@#@杆门切割后局部做加强处理,基本达到原整体杆的强度。
@#@@#@6.外观颜色:
@#@按业主指定色彩。
@#@(效果图色)@#@5灯杆技术参数@#@1、锥度:
@#@12:
@#@1000@#@2、直线度偏差:
@#@<@#@0.2%@#@3、长度偏差:
@#@<@#@+5nm@#@4、对边距偏差:
@#@+2mm@#@5、灯体扭曲度:
@#@<@#@5°@#@@#@Q/ZG01-001-2011@#@6、杆体直线度:
@#@<@#@1mm@#@7、弯臂扭曲度:
@#@<@#@2°@#@@#@8、弯臂部分对边距偏差:
@#@<@#@15°@#@@#@9、法兰盘与杆体垂直度偏差:
@#@<@#@1°@#@@#@10、法兰焊接位置偏差:
@#@<@#@2mm@#@11、镀锌层厚度:
@#@≥85um@#@12、灯杆表面喷塑厚度:
@#@≥100um@#@13、设计系数:
@#@1.8@#@14、抗风速:
@#@36.9m/s@#@6灯杆技术测试标准:
@#@@#@1、附着力测试,十字化痕以特制粘胶带垂直粘12次无剥落。
@#@@#@2、镀锌层厚度测试:
@#@任取30点,取算术平均值大于86um。
@#@@#@3、耐盐雾试验:
@#@5%Nacl、35°@#@C、96小时无黄锈。
@#@@#@4、镀锌层厚度均匀性测试,硫酸铜浸渍法测试6次无挂铜现象。
@#@@#@7灯杆全聚脂塑粉技术参数:
@#@@#@1、容器中的状态:
@#@色泽均匀,疏松无结块@#@2、筛余物(88um%):
@#@<@#@0.5@#@3、固化条件:
@#@180-200±@#@2°@#@C10-20分钟@#@4、外观:
@#@平整光滑,允许有轻微防桔皮皱@#@5、涂膜厚度:
@#@100um@#@6、颜色:
@#@符合供需双方确定的标准色板及允许偏色范围@#@7、光泽:
@#@高光≥85%、半光51-84%、平光50-15%、无光<@#@14%@#@Q/ZG01-001-2011@#@8、冲击强度:
@#@50kg/c㎡@#@9、铅笔硬度≥2H(无划伤)@#@10、附着力(划格法):
@#@0级@#@11、弯曲试验(锥形轴):
@#@3mm通过@#@12、杯突试验≥6mm@#@8标志、包装、运输、贮存:
@#@@#@1标志@#@按规定*********执行,销售包装的标志按*********规定执行。
@#@@#@2包装@#@包装按简易裸装表面缠绕草绳,如果客户有其他包装要求按客户要求执行。
@#@@#@3运输@#@必须轻放轻卸,按横平竖直堆放,避免激烈震动,撞击和碰伤。
@#@@#@4贮存@#@应贮存在温度不高于76℃的通风干燥仓库内,距内墙50cm,中间留通道,切忌靠近水源,并应严格掌握先进先出原则。
@#@@#@企业产品标准审定纪要@#@标准名称@#@单位名称@#@起草单位@#@主要起草人@#@审定方式@#@会审@#@建议实施日期@#@2011年6月@#@审定意见:
@#@@#@审定结论:
@#@@#@审定组长签字:
@#@@#@年月日@#@企业产品标准审定人员意见表@#@姓名及@#@本人身份证号码@#@单位名称@#@职务@#@职称@#@表决意见@#@签字@#@通过@#@不通过@#@注:
@#@1)审定人员可以是本企业或企业外的专业技术人员。
@#@@#@2)审定人员不能少于5人,起草人除外。
@#@@#@企业产品标准备案表@#@企业法定代表人批准、发布意见:
@#@@#@一、本标准已通过了本单位组织的专家组的审查,各项技术指标符合国家法律、法规和强制性标准规定,同意本标准批准、发布。
@#@@#@二、本单位对本标准的实施后果负责。
@#@@#@三、本单位所提供的标准备案材料合法、真实。
@#@@#@四、本标准所涉及的现行有效强制性标准如下:
@#@@#@1、@#@2、企业法定代表人签字:
@#@@#@(企业盖章)@#@(填写不下可另附页)年月日@#@单位名称@#@组织机构代码@#@法定代表人@#@单位电话@#@法人注册地址@#@邮政编码@#@产品名称@#@所属行业@#@经济类型@#@企业标准名称@#@企业标准编号@#@原备案号@#@代替标准号@#@企业标准@#@文献分类号@#@标准是否保密@#@采用的国际标准编号及名称@#@采用程度@#@产品生产者名称@#@联系人@#@生产者地址@#@联系电话@#@企业上级主管部门备案:
@#@@#@经办人签字:
@#@@#@(盖章)@#@年月日@#@政府标准化主管部门备案:
@#@@#@经办人签字:
@#@@#@(盖备案专用章)@#@年月日@#@注:
@#@1)所属行业应填写单位的行业属性,如:
@#@机械、电子、轻工、化工、食品、建材、冶金、纺织等。
@#@@#@2)经济类型应填写单位的经济性质,如:
@#@国营、合资、股份、集体、私营、个体等。
@#@@#@3)生产者名称及地址应填写异地生产或被委托加工的企业名称和地址。
@#@@#@4)该标准备案有效期为三年,到期企业未办理相关手续,将被注销备案。
@#@@#@";i:
2;s:
22992:
"UG软件的建模与参数化技术分析 2@#@第一章简介 2@#@第二章UG建模分析 3@#@2.1实体建模 3@#@2.2特征建模 3@#@2.3自由形体建模 4@#@2.4实体特征建模 4@#@2.4.1基本体素特征建模 5@#@2.4.2扩展特征建模 5@#@2.4.3成型特征建模 7@#@2.4.4特征操作 8@#@2.5总结 9@#@第三章参数化设计 10@#@3.1参数化设计的定义【7】【8】 10@#@3.2参数化设计的类型 11@#@3.2.1基于特征的参数化设计 11@#@3.2.2基于草图的参数化设计 13@#@3.2.3基于装配的参数化设计 14@#@3.3基于Excel表格的参数化设计【4】【5】 15@#@3.4总结 18@#@参考资料 19@#@UG软件的建模与参数化技术分析@#@第一章简介@#@Unigraphics(简称UG)是全球主流MCAD系统,是计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程和产品数据管理(CAD/CAM/CAE/PDM)一体化的软件系统之一,应用十分广泛【1,2】。
@#@UG基于完全的三维实体复合造型、特征建模、装配建模技术,能设计出各种各样复杂的产品模型,并且具有强大的参数化设计功能,能够很好地表达设计意图,易于修改参数化模型。
@#@另外UG提供了完善的二次开发工具,二次开发程序可以建立起与UG系统的链接,使用户开发的功能与UG实现无缝集成。
@#@利用UG二次开发技术,用户可以开发专用CAD系统,满足实际的应用需求。
@#@@#@UG软件是第三代CAD系统的典范,是基于特征建模和基于约束的参数化和变量化的建模方法。
@#@为什么说UG为第三代CAD系统?
@#@【7】@#@第一代CAD系统主要用于二维绘图,其技术特征是利用解析几何的方法定义有关点、线、圆等图素。
@#@@#@第二代CAD系统主要是二维交互绘图系统及三维几何造型系统,其发展过程是从计算机辅助绘图到计算机辅助设计,从二维绘图到三维设计,进而到三维集成化设计的过程。
@#@在几何造型方面分别采用了三维线框模型、表面模型和实体模型。
@#@在实体造型上广泛采用了实体几何构造法(CSG法)和边界表示法(B-rep法),CSG法即用简单实体(称为体素)通过集合运算交、并、差构造复杂实体的方法;@#@B-rep法即是用物体封闭的边界表面描述物体的方法。
@#@@#@第三代CAD系统在建模方法上出现了特征建模和基于约束的参数化和变量化建模方法,由此出现了各种特征建模系统、二维或三维的参数化设计系统以及两种建模方法互相交叉、互相融合的系统。
@#@UG软件中参数化三维设计的核心技术便是特征建模,所以UG软件第三代CAD系统的典范,在接下来的章节将介绍三代建模方法(特征建模)相比较二代CAD的优势。
@#@@#@第二章UG建模分析@#@UG软件的建模模块主要包括:
@#@实体建模,特征建模,自由形体建模等模块,其中实体建模是特征建模和自由形状建模的必要基础。
@#@@#@2.1实体建模@#@实体建模通常采用将计算机内存储一些基本体素通过布尔运算而生成复杂的形体。
@#@体素是现实生活中真实的三维实体。
@#@根据定义可分为两大类:
@#@一类是基本体素,另一类是扫描体素和三维实体扫描体素,所以实体造型包括两部分内容:
@#@体素定义和描述,体素间的交、并、差布尔运算。
@#@特征建模是实体建模中的一部分,通过介绍特征建模也可以了解实体建模的过程。
@#@下面将介绍特征建模。
@#@@#@2.2特征建模@#@特征建模即是通过特征及其集合来定义、描述零件模型的过程。
@#@特征是指具有特定意义的几何形状,在UG中将特征分为三类:
@#@基本体素特征、成形特征和加工特征,在下面将分别介绍三种不同的特征。
@#@特征建模技术是UG参数化三维设计技术的核心功能,它是一种基于特征和约束的参数化建模技术,使零件以特征为载体的几何信息和非几何信息(工艺信息),实现CAD/CAPP/CAM各个系统之间的信息共享与交换,以实现并行集成的思想,从而适应现代技术迅速发展及产品快速更新的要求。
@#@@#@特征作为零件的基础,具有以下优点:
@#@
(1)特征可使设计者在很大程度上摆脱底层的几何操纵,提高建模系统的用户友好性;@#@
(2)特征具有CAD系统与CAM系统相互理解的语义信息;@#@(3)特征能提供一种宏观描述数据结构,较之直接用点、线、面的描述更为精练,建模的效率更高,而且可将实体模型作为特征模型的底层。
@#@【6】@#@特征建模是在CSG和Brep为代表的几何造型技术已较为成熟,实体造型系统在工业界得到广泛的应用的同时,用户对实体造型技术提出了更高的要求的情况下而产生的【2】。
@#@尽管运用三维实体造型的方法,对复杂的产品模型能进行完整的几何、拓扑信息描述。
@#@但是,这种用低层信息描述产品的方法已不能适应集成制造(实体造型与应用系统的集成)对CAD系统提出的新的信息要求,CAD系统必须能描述完整的产品模型,不仅包括几何和拓扑信息,还必须包括产品的语义信息、功能信息及公差、精度等工艺信息。
@#@例如机械加工中的加工特征信息(光孔、螺孔等)及加工特征的形状,精度和表面粗糙度等问题。
@#@@#@因此与传统的三维实体造型技术相比,特征造型具有以下优势:
@#@@#@
(1)它是一种更高层次上的几何抽象和语义描述。
@#@用CSG和Brep的方法对实体几何的描述是完备的,但无法正确描述其在加工时的情况,属于较低层次。
@#@而像槽、孔、凸台等特征则是面向加工的较高层次的描述。
@#@@#@
(2)特征技术不仅是面向几何造型,更重要的是它面向加工,具有工程化的意义。
@#@@#@总之,相对几何实体建模,特征建模对设计对象具有更高的定义层次,易于被工程技术人员理解和使用,并能为设计和制造过程的各个环节提供充分的工程、工艺信息,是实现CAD/CAM集成化和智能化的关键技术。
@#@@#@2.3自由形体建模@#@UG自由形状建模拥有设计高级的自由形状外形、支持复杂曲面和实体模型的创建。
@#@它是实体建模和曲面建模技术功能的合并,包括沿曲线的扫描,用一般二次曲线创建二次曲面体,在两个或更多的实体间用桥接的方法建立光滑曲面。
@#@@#@对于我们机械专业,最主要的就是实体建模和特征建模。
@#@UG中采用的是复合建模技术,支持传统的显示建模技术和基于约束的草图绘制和参数化的特征建模,并将这些建模技术有机的集成和结合在一起,形成单一的建模环境,所以实体建模和特征建模交叉使用,可统称为实体特征建模【3】。
@#@下面将对UG中的实体特征建模进行重点分析和介绍。
@#@@#@2.4实体特征建模@#@实体特征建模技术是UG参数化三维设计技术的核心功能,它是一种基于特征和约束的参数化建模技术,具有与用户交互建立和编辑复杂实体建模的能力。
@#@按照特征的分类,将其分为三类:
@#@基本体素特征建模;@#@成形特征建模;@#@加工特征建模。
@#@@#@2.4.1基本体素特征建模@#@UG中包含的基本体素包括圆柱,长方体,球体和圆锥,如图。
@#@这些特征不依附于其他特征而独立存在,常常作为建模过程中的主特征。
@#@@#@下面将以圆柱体体素的创建来说明建模过程。
@#@UG提供两种圆柱体的创建方式:
@#@直径和高度;@#@高度和弧。
@#@其中高度和圆弧是通过选择一段圆弧,来确定圆柱底面的直径。
@#@特征建模也是参数化设计中的一种,通过改变尺寸:
@#@特征尺寸(如圆柱体的直径和高)和定位尺寸(可通过鼠标选取),来生成同一类拓扑结构的零件,如图所示。
@#@@#@2.4.2扩展特征建模@#@扩展特征是一种利用二维轮廓生成三维实体的有效方法,其基本原理是将二维截面轮廓(曲线或者是草图)沿一条引导线运动扫描而得到实体。
@#@这里主要是用到传统三维造型中的扫描造型的方法,如平移(UG中为拉伸),旋转,螺旋和轨迹(UG中为扫掠),如图所示。
@#@@#@扩展特征的共同特点是:
@#@扩展特征与建立扩展特征的截面轮廓曲线或引导线是完全关联的,即扩展特征的模型是由平面轮廓线和引导线决定的。
@#@根据引导线的不同,可分为三类:
@#@若引导线为直线,为拉伸特性;@#@若引导线为圆或者弧线时,为回转特征;@#@若引导线为任意曲线,为扫掠特征。
@#@下面将列举一个例子来说明。
@#@如图X-Y平面上的一个圆,即二维草图,若其引导线为直线,如沿Z轴方向,则生成一个圆柱体,若为其他则如图所示。
@#@@#@@#@图1.1X-Y平面上的圆图1.2引导线为直线@#@@#@图1.3引导线为任意曲线图1.4引导线为圆@#@从上面可以看出来,扩展特征建模主要是由二维的平面模型(即草绘图)和引导线的不同来决定模型的形状。
@#@其主要用到了计算机图形学中的扫描表示【2】方法,即一个基体(一般是封闭的平面轮廓)沿某一个路径运动而产生形体。
@#@其中的两个主要的变量:
@#@运动的基体对应与UG中的二维截面轮廓;@#@基体运动的轨迹对应于UG中的引导线。
@#@@#@2.4.3成型特征建模@#@通过基本体素特征和扩展特征可以建立模型的主题特征,对与其依附在主体特征上的其他特征,则可以通过成型特征来建立。
@#@成型特征在建模时不能作为主特征,它必须依赖于某个主体特征才能存在,其主要包括:
@#@孔,凸台,腔体,垫块,凸起,加强筋,键槽和沟槽等,如图所示,蓝色的主体特征,黄色的为成形特征。
@#@@#@下面将以孔特征为例子介绍成型特征,如图所示。
@#@从图中可以看出,成型特征是属于辅助性特征,必须依附于图中的主特征(圆柱体),而且从图中可以看出,孔特征是通过输入一定的参数,如直径,深度和角度等参数来建模,属于参数化建模。
@#@而且孔的类型可以选择常规孔、钻形孔、螺纹间隙孔、螺纹孔等各种类型的孔,各种类型的孔还可以定义各种深度,顶锥角,螺纹深度等若干参数,通过以上参数可以方便的选择加工孔特征的机床,刀具,加工方法等,便于模型后期的加工,所以说特征是联系CAD和CAM的关键媒介。
@#@@#@总之,特征建模是属于计算机图形学中的扫描表示和特征表示的综合体,仍然需要借助传统的几何造型技术来实现。
@#@当完成特征建模后还需进行特征操作,以便进行模型的精加工。
@#@下面就对UG软件中一些常用的特征操作进行简单的介绍。
@#@@#@2.4.4特征操作@#@特征操作是在特征命令之后,模拟零件的精确设计过程,属于零件的精加工阶段,其主要包括以下几个方面[3]:
@#@@#@
(1)边特征操作,包括倒斜角,边倒圆。
@#@@#@
(2)面特征操作,包括面倒圆,软倒圆,抽壳等。
@#@@#@(3)复制和修改特征操作,包括实例特征,修剪体等。
@#@@#@(4)布尔运算,包括求和,求交,求差。
@#@@#@(5)其他特征操作,包括拔模,缝合,缩放体,螺纹等。
@#@如图所示。
@#@@#@下面将以镜像体为例,来说明特征操作,如图所示。
@#@通过镜像操作,只需建立对称模型的一半结构,通过镜像特征操作便可以快速的生成所需要的模型,高效快捷。
@#@特征操作可以对零件进行精确设计,如上面的边倒圆等,也可以快速的生成模型,减少模型的创建时间,提高建模的效率。
@#@@#@2.5总结@#@总之,UG采用复合建模技术,将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模与参数化建模等建模技术融于一体,而且基于特征的建模方法作为实体造型的基础,形象直观,类似于工程师传统的设计方法,并能采用参数控制,十分方便和高效。
@#@@#@第三章参数化设计@#@3.1参数化设计的定义【7】【8】@#@参数化设计也叫尺寸驱动,是指参数化模型的尺寸用对应的关系表示,而不需用确定的数值,变化一个参数值,将自动改变所有与它相关的尺寸,从而生成新的同类型模型。
@#@尺寸驱动是参数化设计的关键。
@#@所谓尺寸驱动就是以模型的尺寸决定模型的形状,一个模型由一组具有一定相互关系的尺寸进行定义,用户通过修改尺寸而实现对模型的修改,生成形状相同但规格不同的零部件模型系列。
@#@其本质是保持原有图形的拓扑关系不变的基础上,通过修改图形的尺寸(即几何信息),而实现产品的系列化设计。
@#@@#@参数化模型是通过捕捉模型中几何元素之间的约束关系,将几何图形表示为几何元素及其约束关系组成的几何约束模型。
@#@参数化建模的关键在于建立几何约束关系,即拓扑约束和尺寸约束。
@#@拓扑约束是对产品结构的定性描述,表示几何元素拓扑和结构上的关系,如平行、对称、垂直等,这些关系在图形的尺寸驱动过程中维持不变。
@#@尺寸约束是通过尺寸标注表示的约束,表示几何元素之间的位置关系,如距离尺寸、角度尺寸、半径尺寸等,它是参数化驱动的对象。
@#@@#@在UG中,提供了两种约束:
@#@尺寸约束、几何约束(拓扑约束)。
@#@尺寸约束可以精确确定曲线的长度,角度,半径和直径等尺寸参数;@#@几何约束可以精确的确定曲线之间的相互位置,如同心,相切,垂直和平行等几何参数,如图所示。
@#@@#@@#@图1.1尺寸约束图1.2几何约束@#@3.2参数化设计的类型@#@通常有3种参数化建模方法:
@#@基于特征的参数化设计、基于草图的参数化设计和基于装配的参数化设计。
@#@本文主要介绍前两种参数化建模方法。
@#@@#@3.2.1基于特征的参数化设计@#@基于特征的参数化设计是将特征造型技术与参数化技术有机结合起来的一种建模方法,主要是将参数化设计的思想用到特征造型技术中,用尺寸驱动或变量设计的方法实现参数化特征造型。
@#@它是参数化设计的一种最基本和最重要的方法。
@#@@#@特征一般用几何特征参数和定位参数来描述。
@#@几何特征参数是指基本几何形体的尺寸参数,定位参数是指几何形体之间的位置参数。
@#@特征的定位参数相当于确定了模型的拓扑关系,而修改几何特征参数,即尺寸参数,就可以修改模型。
@#@@#@在UG中,这种参数化建模方式表现为基于特征的建模技术和表达式驱动图形。
@#@特征通过特征尺寸和定位尺寸,可以被参数化定义,利用参数驱动尺寸,实现参数化设计。
@#@在UG中特征参数与表达式之间相互依赖,互相传递数据。
@#@UG通过表达式来表示参数的数值含义并建立参数之间的关系,使参数与零件模型的控制尺寸之间建立对应关系,因此可以很方便地将尺寸关联起来以实现参数化。
@#@@#@如图所示的结构,此结构由圆柱体特征、孔特征、环形槽特征和阵列特征组成。
@#@通过修改各个特征的一部分参数,便可以得到结构相似尺寸不同的结构,列如:
@#@修改孔的直径值H_dia=5和P_dia=80,或者是P_high=20则可以得到不同的结构。
@#@此例子只是通过修改具体的参数的数值才改变模型,并未建立各个参数之间的关系,在下面的章节将会介绍建立参数之间关系,通过修改变量参数的值能修改整个模型。
@#@@#@但是当尺寸修改有误时(如环形槽的直径值<@#@50=H_dia(10)+2*H位置值(20))则会出现错误提示信息,从图中的错误信息可以看出特征建模是基于加工的基础上来实现的,如图所示。
@#@@#@特征建模是进行参数化设计最简便、应用最为广泛的设计方法。
@#@但是局限性是几何模型必须可以分解为数目有限的基本体素或特定的结构特征。
@#@而且对于基本体素如长方体,圆柱体,圆锥和球等最好不要用于参数化设计,因为各个体素尺寸可以改变,但是位置是固定不变的。
@#@如上面的模型中圆柱体的位置时无法改变的,是由最开始的鼠标选取的位置决定的。
@#@@#@3.2.2基于草图的参数化设计@#@这种方法是通过草图创建参数化截面,然后通过对截面进行拉伸、旋转或扫掠等操作得到相应的参数化实体模型。
@#@具体为通过添加草图约束保证草图的具体形状和尺寸,利用尺寸参数对草图进行尺寸驱动。
@#@由于进行拉伸、旋转或扫掠等操作所生成的实体模型是建立在草图之上的,因此通过更改草图的尺寸参数可以改变模型,实现参数化设计。
@#@例如建立深沟球轴承模型,设定参数为d,da和b。
@#@@#@UG中的表达式,分为两类:
@#@系统自定义表达式,即P0,P1和用户自定义的表达式。
@#@表达式可以用来控制同一个零件上不同特征间的关系或一个装配中的不同零件间的关系。
@#@通过改变表达式中的参数的值,即d,da和b,就可以改变一系类的值,从而达到修改整个模型的值。
@#@下图为草绘图通过旋转特征建立的模型和修改参数后的模型。
@#@@#@图1.1原模型图1.2修改后的模型@#@基于草图的参数化设计方法对于截面复杂的零件尤为实用,草图设计的形状和稳定性直接影响着建立在草图之上的实体模型的形状和稳定性,这就要求创建具有合理约束关系的草图,保证模型的准确性和稳定性。
@#@在UG中,草图为绿色为欠约束,为红色为完全约束,黄色为过约束,如上面例子为红色则为完全约束。
@#@@#@3.2.3基于装配的参数化设计@#@基于装配的参数化设计将装配关系引入参数化设计中,在参数化的零部件的基础上,利用装配关系进行零部件间的约束,并建立零部件间设计变量的函数关系,通过对设计变量的管理,实现了零部件间尺寸的联动,最终实现了复杂零件以及整个部件的参数化设计。
@#@装配参数化设计是在零件参数化设计的基础上实现的,关键是要建立装配关系。
@#@@#@所谓装配关系是零部件之间内在约束的体现,如配合、对齐等,表示零件之间的位置约束和尺寸约束。
@#@位置约束是指各零件在装配中的定位,而尺寸约束是用来规定装配尺寸参数与各零件尺寸主参数之间的约束关系,可以通过在装配尺寸参数与各零件尺寸主参数之间建立函数关系来实现。
@#@当零件主参数或装配参数修改时,将传递给装配参数来确定零件位置,同时改变与此装配参数相关的零件尺寸。
@#@对于装配参数化设计,其主要思想和方法与上面两种类似,主要是多了装配关系的约束,在此就不举例进行说明。
@#@@#@上面的三种参数化建模思想用到的最主要的工具便是表达式。
@#@通过表达式来实现参数化设计,主要是一个部件中的某一表达式可通过链接其他部件中的另一表达式建立某种联系,当被引用部件中的表达式被更新时,与它链接的部件中的相应表达式也被更新,从而实现零件的重建与参数化设计。
@#@@#@在UG中,还有一种比较独特的参数化工具:
@#@基于Excel表格来进行参数化设计。
@#@下面将介绍基于Excel表格的参数化设计方法。
@#@@#@3.3基于Excel表格的参数化设计【4】【5】@#@UG的电子表格(Spreadsheet)提供了一个Excel与UG间的智能接口。
@#@在建模过程中,通过UG的电子表格提取、修改工作部件的表达式与属性,然后再利用部件族功能,快速设计结构与形状基本相同而部分参数值不同的系列部件,非常适合于建立零件库的工作,能参数化建立一批形状类似,但尺寸不同的零件。
@#@@#@具体的操作步骤为:
@#@首先建立三维参数化模型;@#@其次创建一个含有该模型变量的外部电子表格,并将电子表格的数据与当前模型的参数建立关联;@#@然后通过修改电子表格中的数据既可以改变零件尺寸的变化,可以得到多个同类结构的零件。
@#@下图为整个流程图。
@#@@#@下面通过螺钉标准件的例子来说明上述流程。
@#@@#@表1螺钉参数表@#@图3.3.1螺钉标准件的设计图@#@
(1)通过表达式参数化建模建立一个螺钉标准件三维模型。
@#@图3.3.2为表达式创建过程。
@#@图3.3.3为创建后的模型图。
@#@@#@图3.3.2为表达式的输入图3.3.3为所创建的三维模型@#@
(2)通过“部件组”命令创建Excel表格,然后在表格中输入如表3.3.2的螺钉参数。
@#@如图3.3.4为创建的表格和创建部件组的方法。
@#@@#@图3.3.4通过“部件组”创建的表格@#@通过“部件组”的命令可以大量创建同一系列的零件,而且只需修改表中的数据,就可以修改零件的相应尺寸,十分方便和高效。
@#@@#@3.4总结@#@UG参数化设计主要是维持模型的拓扑关系基本不变,通过尺寸驱动模型,即改变结构的尺寸,主要是通过改变表达式中的参数值来实现模型的重建,主要适用于结构类似或同系列的产品设计。
@#@@#@参考资料@#@[1]UG中文版机械设计实战训练人民邮电出版社(主要是参考第六章—第八章关于UG特征建模的分类和介绍)@#@[2]计算机图形学基础教程清华大学出版社(主要是参考3.6形体在计算机内的表示)@#@[3]UGNX6.0零件与装配设计清华大学出版社(主要是参考第二章的草图约束的介绍)@#@[4]关意鹏,关来德基于Excel参数表的三维零件库的设计(主要是Excel在UG中的应用介绍)@#@[5]熊隽UG参数化设计过程中的常见问题解析@#@[6]基于UG的轴类零件的特征建模的方法研究(主要是参考其中的特征建模的分析与介绍)@#@[7]基于UG的三维参数化标准件库的研究与开发(主要是其中关于参数化设计的介绍)@#@[8]UGNX高级指导清华大学出版社(主要是其中的UG参数化建模的介绍与分析)@#@[9]CAD产品几何造型基础@#@";i:
3;s:
5016:
"@#@xxxx股份有限公司企业标准@#@Q/ZT.GY004-2001@#@工艺通知单管理办法@#@@#@@#@2001-06-15发布2001-06-30实施@#@xxxx控股股份有限公司发布@#@中通客车控股股份有限公司企业标准@#@工艺通知单管理办法@#@Q/ZT.GY004-2001@#@1内容与范围@#@本标准规定了工已通知单的使用范围、填写要求、编号方法、审批及发放程序、存档和登记事项、作废回收。
@#@@#@本标准适用于技术工艺处对其他部门发出的协调工艺技术事项的书面通知单。
@#@@#@2使用范围@#@工艺通知单限于下列事项中使用:
@#@@#@a、工艺路线或工艺流程调整、更改。
@#@@#@b、工艺规程、作业清单、检验卡变更。
@#@@#@c、工艺定额变更。
@#@@#@d、工艺试验。
@#@@#@e、工艺原因非定额领料。
@#@@#@f、工艺装备或工艺设施制作、使用、维修、改造。
@#@@#@g、材料代用。
@#@@#@h、其他部门反馈工艺问题的处理。
@#@@#@3填写要求@#@3.1工艺通知单填写时可以打印,也可以手写。
@#@但手写时除签名外,其他内容必须采用仿宋体或楷体工整书写。
@#@@#@Q/ZT.GY004-2001@#@3.2调整、变更、代用类工艺通知单在填写时,其技术内容必须满足下列要求:
@#@@#@a、调整、变更、代用的原因@#@b、具体的调整、变更、代用内容,@#@c、执行的时间、期限或者产品编号、产品批次。
@#@@#@d、调整、变更影响在制品以及库存件、库存原材料时,对在制品以及库存件、库存原材料的处理措施。
@#@@#@e、附属文件名称、数量(调整、变更后的文件、图样)。
@#@@#@3.2施工、制作、维修、改造类工艺通知单在填写时,其技术内容必须满足下列要求:
@#@@#@a、项目名称、内容。
@#@@#@b、项目的完工时间要求。
@#@@#@c、项目的工时、材料规格、数量、及处理方式(可作为附件)。
@#@@#@d、项目的技术要求(可作为附件,必要适应附图)。
@#@@#@e、通知单的附属文件名称、数量。
@#@@#@3.2其他部门反馈工艺问题的处理类工艺通知单在填写时,其技术内容必须满足下列要求:
@#@@#@a、问题产生的原因。
@#@@#@b、处理措施。
@#@@#@4编号方法@#@4.1受控工艺通知单的编号,由三部分组成。
@#@第一部分是企业代号“ZT”,取中通两字的汉语拼音字头。
@#@第二部分是类代号,按表一选取。
@#@第三部分是每@#@Q/ZT.GY004-2001@#@年的顺序号,由“JG”加三位数字组成,按每一类的先后顺序排列。
@#@例如:
@#@2001年第一号生产过程控制内容的工艺通知单的编号为ZT/C9A/JG001。
@#@@#@表一@#@文件名称@#@类代号@#@新材料试验及应用通知@#@C6A@#@生产过程控制通知@#@C9A@#@工装制造通知@#@C9B@#@样板制造通知@#@C9C@#@纠正措施通知@#@C14A@#@预防及改进措施通知@#@C14B@#@图样更改通知@#@D4@#@工艺文件更改通知@#@D9B@#@样板领用通知@#@D9G@#@样板作废通知@#@D9H@#@4.2非受控的工艺通知单,其编号由“ZTGY”加六位数日期号组成,例如:
@#@2001年3月5日发的通知单,其编号为ZTGY010305。
@#@@#@5审批和发放@#@5.1工艺通知单编制后应经审核、批准并履行签字手续后方可登记存档和发放。
@#@审核、批准的权限见表二。
@#@@#@6存档、登记和发放@#@6.1受控的工艺通知单,审批后必须在技术工艺处资料室登记,填写发放登@#@Q/ZT.GY004-2001@#@记表、分发号,然后按分发号存档、发放。
@#@@#@表2@#@通知单种类@#@审核@#@批准@#@新材料试验及应用通知@#@主任工艺技术员@#@技术工艺处处长@#@关特工序生产过程控制通知@#@主任工艺技术员@#@技术工艺处处长@#@一般工序生产过程控制通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@主要工装制造通知@#@主任工艺技术员@#@技术工艺处处长@#@一般工装制造通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@样板制造通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@关特工序纠正措施通知@#@主任工艺技术员@#@技术工艺处处长@#@一般纠正措施通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@预防及改进措施通知@#@按《工艺文件管理办法》@#@图样重大更改通知@#@主任工艺技术员@#@技术工艺处处长@#@图样一般更改通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@工艺文件更改通知@#@按《工艺文件管理办法》@#@样板领用通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@样板作废通知@#@工艺技术员@#@主任工艺技术员@#@7作废回收@#@7.1具有时效的工艺通知单,其时效期满,原发放人必须在一周内收回进行作废处理,并在技术工艺处资料室消号。
@#@@#@4@#@";i:
4;s:
20303:
"低压湿式气柜维护检修规程@#@1总则@#@1.1适用范围@#@本规程适用于容积500~22000m3的低压湿气柜的维护与检修,容积小于500m3,最大22000m3的低压湿式气柜的维护与检修可参照执行。
@#@@#@1.2结构简述@#@气柜主要结构由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、导轮、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高、最低限位位置、配重等部件构成。
@#@中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
@#@按升降形式又可分为外导架直升式、螺旋导轨式、无外导架进升式三种。
@#@@#@气柜是储存化学气体的设备,它的另外作用是均衡,缓冲系统中的负荷,并可进一步分离、净化气体。
@#@@#@2完好标准@#@2.1零、部件@#@a、各零部件完整齐全、质量符合要求。
@#@@#@b、最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置齐全、灵敏、准确。
@#@@#@c、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整、涂色等符合要求。
@#@@#@d、防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效符合要求。
@#@@#@2.2运行性能@#@a、各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。
@#@@#@b、导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。
@#@@#@c、无异常的震动,塔节间无磨擦,导轮座及导轮座接螺栓无松动。
@#@@#@d、储气量达到设计要求或查定能力。
@#@@#@2.3技术资料@#@2.3.1设备技术档案齐全、准确。
@#@应具有:
@#@@#@a、设备制造合格证;@#@@#@b、安装使用说明书;@#@@#@c、设备履历卡片;@#@@#@d、设备结构及易损件图件;@#@@#@e、设备运行累计时间;@#@@#@f、设备缺陷及历年事故情况记录;@#@@#@g、设备检修、试验与技术鉴定记录;@#@@#@h、设备评级记录;@#@@#@I、设备润滑记录。
@#@@#@2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
@#@@#@2.4设备及环境@#@2.4.1气柜周围整齐清洁,无杂草、杂物,道路畅通。
@#@@#@2.4.2水槽壁、各塔节壁板、顶棚板无漏水漏气。
@#@@#@2.4.3进气室、出气室的溢流水封溢流正常,无堵塞、漏气,抽水装置齐全,应用可靠,排水阀、上水阀、放空阀等无泄漏。
@#@@#@3设备的维护@#@3.1日常维护@#@3.1.1气板在运行中严格执行操作规程,控制储存气体的工艺指标,保证安全装置和防雷、防静电装置完好。
@#@@#@3.1.2保证水槽正常液位和滚流,经常给环形水封加补充水,冬季防止结冰。
@#@@#@3.1.3保证导轨与导轮接触良好,到转动正常,并加油润滑。
@#@@#@3.1.4保持进出口小室、地下室清洁,无积水,严防进出口小室水封被封死。
@#@@#@3.1.5消除跑、冒、滴、漏。
@#@@#@3.2定期检查内容@#@3.2.1每四小时一次检查进出口小室各阀门的开关情况,并抽去积水。
@#@@#@3.2.2每天一次上气柜检查导轮与导轨的接触,转动情况及水槽,环形封的水位,是否跑气、跑水现象。
@#@@#@3.2.3每月检查一次导轮、导轨、导轮座螺栓紧固情况,并加油润滑。
@#@@#@3.2.4每月检查一次进出口小室的溢流水封,必要时清洗积垢。
@#@@#@3.2.5半年检查一次有关的安全、防雷、防静电装置。
@#@@#@3.2.6一年检查一次气柜外壁防腐情况,并进行修补。
@#@@#@3.2.72~3年进行一次内部全面检查,并结合大修处理缺陷和全面防腐。
@#@@#@3.3常见故障处理方法@#@现象@#@原因@#@处理方法@#@整体倾斜@#@1、储气量超过规定的储气容积高度@#@2、基础沉陷@#@3、卡轨或脱轨(螺旋式气柜为主)@#@1、修理限位装置,降到规定的操作指标@#@2、详细检查沉陷原因并作复位处理@#@3、更换导轮,调整导轮伸缩长度@#@环形水封跑气@#@1、水槽水位高度低于环形水封的高度@#@2、环形水封漏水或缺水@#@3、超过规定的储气容积高度@#@4、卡轨致使内压超过压力冲破水封@#@5、中节下部腐蚀@#@1、水槽加水至正常液位,并保持溢流@#@2、加水补充水量,或停车检查修理水封@#@3、降低高度@#@4、检查导轨、导轮进行处理,加足补充水@#@5、降低使用高度,或修理中节壁@#@自动放空跑气@#@1、水封槽漏水或缺水@#@2、水封钟罩烂穿@#@3、内压过大,冲破水封@#@1、水封加大,使溢滚正常@#@2、停止运行,检查修理水封@#@3、修理卡轨等缺陷@#@进出口小室被水封死@#@1、进气、出气立管腐蚀、漏水@#@2、立管与水槽底连接处的焊缝开裂漏水@#@3、立管与基础之间密封材料失效漏水@#@4、溢流水封堵塞@#@1、清洗溢流水封,排除积水@#@2、采取堵漏措施,停车全面检查修理@#@3、采取堵漏措施@#@4、清理溢流水封保持正常溢流@#@担负压@#@1、最低限位联锁讯号失效@#@2、进口小室水封堵死@#@3、操作失误@#@1、立即停车@#@2、检查溢流水封,排除积水@#@3、检查卡轨原因并进行处理,恢复钟罩自由升降@#@4、操作法规定要求纠正误操作@#@3.4紧急情况停车@#@出现下列情况之一时必须紧急停车@#@a、水槽、环形水封冲破,气柜急降;@#@@#@b、卡轨不升不降,压力波动大;@#@@#@c、自动放空水封漏使大量漏气;@#@@#@d、容积失控,限位联锁失效;@#@@#@e、气柜倾斜;@#@@#@f、其他意外情况。
@#@@#@4检修周期与检修内容@#@中修:
@#@12~24月大修:
@#@60~72月@#@4.2检修内容@#@4.2.1中修@#@a、消除中节、钟罩壁、环形水封、顶棚板泄漏。
@#@@#@b、水槽壁及底板检查修理。
@#@@#@c、外导轨及立柱检查修理。
@#@@#@d、检查、调整外导轮与导轮接触间隙,对不转动的和磨损严重的导轮进行修理或更换。
@#@@#@e、检查、修理外导轮和螺旋导轮的连接固定螺栓。
@#@@#@f、气柜外部检查、修理、防腐修补。
@#@@#@g、最高、最低限位安全联锁装置修理或调试。
@#@@#@h、进气室、出气室的蒸汽抽水泵检查修理或更换。
@#@@#@I、进气室、出气室内部检查,防腐修补、溢流水封清理,检查修理或更换。
@#@@#@J、自动放空各部检查修理或更换。
@#@@#@K、所有阀门、管道检查修理或更换。
@#@@#@L、照明、防雷、防静电装置检查调试。
@#@@#@m、地下室凝土构件检查处理。
@#@@#@4.2.2大修@#@a、包括中修内容。
@#@@#@b、水槽检查修理,工字钢托座检查修理或更换。
@#@@#@c、内导轨、立柱、构件检查测量,视情况修理或更换。
@#@@#@d、外导轨、导架检查测量,视情况修理或更换。
@#@@#@e、中节上、下水封槽、钟罩下水封槽检查检查,视情况整形,修理或局部更换。
@#@@#@f、中节、钟罩环形水封蒸汽加热管检查或更换。
@#@@#@g、中节、钟罩壁板、顶棚板、骨架检查修理,视情况局部更换。
@#@@#@h、进气室、出气室、进气立管、出气立管检查修补或更换。
@#@@#@I、气柜水槽下沉量,倾斜情况检查测量校正。
@#@@#@J、自动放空的水封、钟罩、放空管、手动放空阀检查修理或更换。
@#@@#@k、配重块检查修理或更换,调整配重。
@#@@#@l、内外壁全面防腐。
@#@@#@m、上水管、放水管修补。
@#@@#@5检修方法及质量@#@5.1材料@#@a、气柜检修用的型钢、钢板、钢管、焊接用材、油漆等要符合设计要求,并有出厂合格证明书或材料复验证明书。
@#@@#@b、用于壁板和钟罩的顶棚钢板必须加以选择,锈蚀、麻点、凹陷严重的一律不得使用。
@#@@#@5.2预制件@#@a、立柱在下料前均应检查调直,预制好的立柱断面扭曲不大于2mm,纵向直线度全长不大于3mm。
@#@@#@b、螺旋导轨加工后其弯曲弧度偏差为:
@#@径向±@#@5mm,侧向±@#@3mm。
@#@@#@c、气柜内导轨纵向直线度全长3mm,外导轨纵向直线度全长为5mm。
@#@@#@d、导轨、立柱自身对接采用V型皮口,对接焊缝的焊接工艺及选用的焊条必须根据导轨,立柱材质确定,焊缝凸起部分必须磨平。
@#@@#@e、导轨下部垫板对接焊缝应在导轨并接前焊好,对接两弧之间不许有错边,焊接后两面凸出部分必须磨平。
@#@@#@f、钢板、型钢成型后要喷砂,除锈、防腐、涂底漆二道,面漆一道,焊缝处留出30mm不涂漆。
@#@@#@5.3水槽、中节、钟罩@#@5.3.1水槽底板不得有焊缝,发现裂缝时应把裂缝处清理干净,然后焊补,焊好后打平,在贴焊上一块钢板。
@#@@#@5.3.2工字钢托座用光学水平仪找平,相邻托座水平允差±@#@2mm,直径方向对称托座水平允差±@#@5mm,@#@5.3.3焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,咬边凹陷不得超过0.5mm,超过时应打磨后补焊。
@#@@#@5.3.4钢板放样划线的样冲眼深不得超过0.5mm。
@#@@#@5.3.5水封槽要以工字钢托座为基准找水平,整个圆周上的水平误差不得大于10mm。
@#@@#@5.3.6水封槽宽度允差±@#@3mm,挂圈板垂直度向水封立板侧不大于10mm,向下圈板侧不大于5mm,上圈板侧垂直允差向外径方向不大于3mm。
@#@@#@5.3.7中节上水封的水平板在整个圆圈上的平面度为10mm,水封立板其全高垂直允差;@#@侧向挂圈板侧不大于10mm,侧向上圈板侧不大于5mm。
@#@@#@5.3.8上圈板和下圈板的直径允差不大于15mm。
@#@@#@5.3.9中节、钟罩的上圈板与下圈板组成垂直主工业区2mm,水平偏差不大于5mm,直径偏差±@#@10mm。
@#@@#@5.3.10各塔节壁板垂直度为全高的1/1000,局部凹凸不大于30mm;@#@壁板组装焊接时应注意被导轨垫板覆的焊缝的焊接,保证严密性。
@#@@#@5.3.11下水封焊缝注水试漏合格,其他焊接按JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》的规定施工焊接。
@#@@#@5.4气柜立柱、导轨、导轮@#@5.4.1立柱检修后的垂直度为高度的1/1000,主立柱中心,沿圆周方向的允差不大于10mm,两主立柱间的水平玄长允差不大于5mm。
@#@@#@5.4.2导轨更换安装时必须检查直线度,并进行修整,其径向和切向垂直度为全高的1/1000,且不大于15mm。
@#@@#@5.4.3外导轨与导轨接触平面不应有大于2mm的凸出不平点,接缝要磨平;@#@相邻两导轨间的周向水平偏差值不大于5mm,导轨位置校正合格后,上部应作临时固定,再进行焊接。
@#@@#@5.4.4当壁板局部凹凸使导轮安装时达不到规定要求时,可适当调整导轨和壁板间的连接棉板,使导轨安装符合要求。
@#@@#@5.4.5导轮轴与孔为间隙配合H11/d11,组装必须清洗,加足润滑脂,转动自如。
@#@@#@5.4.6安装导办前必须复查内外导轨的垂直度,并根据检查结果确定导轮位置,当导轨上端向内倾斜时内导轮应留出与倾斜量相等的空隙。
@#@反之,则内导轮应要紧靠导轨安装。
@#@@#@5.4.7外导轮与支架脚同时装配而成的,其位置与每根导轨相对,当中节位置偏移,上水封与外导轨距离增大时,应相应调整导轮或支架脚位置,使导轮与导轨紧贴,并予以固定。
@#@@#@5.4.8导轮轴要水平安装,并与通过导轮中心圆周成切线。
@#@@#@5.5拱顶骨架@#@5.5.1拱顶骨架的主、次梁安装前必须检查预制件的长度和形状偏差,直梁的直线度为20mm,拱形梁的线轮廓度为20mm。
@#@@#@5.5.2中心环位置及标高要符合设计要求,并作预先校正,然后安装主梁,应对称安装成十字形,再对称安装其余梁,相对的主染必须通过中心环的中心,并成一直线,其相对于中心的偏移量不大于5mm。
@#@@#@5.5.3拱顶骨架直径偏差±@#@10mm,水平偏差不小于5mm,垂直度为10mm。
@#@@#@5.6水槽内立管、配重块@#@5.6.1水槽仙立管的垂直度为全高的1/1000,钟罩顶盖上的切断套筒和立管有足够的间隙,中心偏差不大于10mm。
@#@@#@5.6.2配重块应逐个称量,分组组合,重量相等的两组对称布置。
@#@@#@5.7防腐@#@5.7.1气柜立柱,平台等钢构件应及时防腐,在防腐前应将构件表面铁锈惯用语各种杂物清除干净,直到可见金属本色。
@#@@#@5.7.2气柜中节、钟罩及水槽内表面的防腐层情况每年至少检查一次,并做好相关记录。
@#@@#@5.7.3各中节、钟罩内表面防腐层已损坏,应及时进行防腐,防腐层做好后,严禁施焊及氧割。
@#@@#@5.7.4中节、钟罩、水槽内表面防腐前,应对表面进行彻底除锈及油污。
@#@上一遍防腐层干了后,和能做下遍防腐层,整个防腐层彻底干透后,水能往气柜水槽里注水。
@#@@#@5.7.5气柜各部分防腐质量应符合有关规定。
@#@@#@5.7.61#气柜不锈钢部分不需防腐。
@#@@#@5.8水槽、中节、钟罩顶棚堵漏方法。
@#@@#@5.8.1带压攻丝堵漏:
@#@适用于泄漏面积小的裂缝、小孔洞,具体方法是在气柜本体上先钻孔、攻丝,再加丝堵。
@#@@#@5.8.2带压钩头螺栓堵漏:
@#@适用于小裂缝、小孔洞,具体方法是再气槽本体上90度的钩头蚴栓塞入裂缝或洞孔内钩牢内壁,外复填料和钢板,然后拧紧螺栓。
@#@@#@5.8.3带压焊接贴补消除泄漏:
@#@适用于漏点多,面积大的情况。
@#@一般在停车后进行,用鼓风机或压缩空气,把中节和钟罩逐渐升高,再进行贴补焊接。
@#@漏气量大的可以在贴补的钢板上开孔,焊上一只螺母作排气孔,然后贴补焊接。
@#@如周边漏气大可以用石棉线填塞,阻止漏气,焊好后在螺母上拧上螺栓,再将它焊死,割除多余部分。
@#@@#@5.8.4环氧玻璃网法:
@#@可以修补大面积裂纹,裂缝和本体腐蚀。
@#@方法是先进行表面处理,涂底漆,填腻子,然后涂贴环氧树脂和玻璃纤维布,然后涂上面漆。
@#@@#@5.8.5胶补法快速填漏:
@#@适用于小面积的洞孔,裂纹和裂缝常用的有J型和G型快速堵漏胶。
@#@J型快速堵漏胶可以独立堵漏,也可以与M型胶HD-20J型堵漏胶配合使用,此胶适用于氯气、煤气、氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、硫化氢、石油液化气、氟气等介质的快速堵漏。
@#@G型快速堵漏胶是单组分固态胶,可以独立使用,也可以与M型HD-20F型堵漏胶配合使用,应用于自来水、冷却水等水类介质的快速堵漏。
@#@@#@6试车与验收@#@6.1试车前的准备工作@#@6.1.1试车前应具备的条件@#@6.1.1.1检修项目全部完工,并有检修记录和有关验收合格证。
@#@@#@6.1.1.2防腐完工并检验合格,达到规定的养护期。
@#@@#@6.1.1.3拆除脚手架,气柜内部清理干净,封闭全部入孔。
@#@@#@6.1.1.4装好测压用的水柱压力计。
@#@@#@6.1.1.5安装好供升降使用的鼓风机或备好气源。
@#@@#@6.1.1.6打开钟罩入孔,以防水槽加水时气柜上升。
@#@@#@6.1.2人员组织@#@6.1.2.1中修由造气车间负责组织有效人员参加试车与验收。
@#@@#@6.1.2.2大修由设备动力部负责组织有关人员参加试车与验收。
@#@@#@6.1.3试车与验收程序@#@a、气密性试验查漏;@#@@#@b、升降试验;@#@@#@c、测量漏气量(按实际需要确定)。
@#@@#@6.2试车@#@6.2.1水槽注水试验@#@6.2.1.1水槽注水时要及时检查,发现水槽壁漏水时应立即停止注水,并做好记号,把水放到适当部位进行补焊,补焊后继续注水试验,直到合格。
@#@@#@6.2.1.2在水槽注水期间对基础进行沉陷观察,如发现有沉陷现象应要求继续观察,直到沉陷停止为止,有异常沉陷必须立即停止注水,并采取消除、防止沉陷的有关措施。
@#@@#@6.2.1.3水槽注水完毕,封闭封罩上的入孔。
@#@@#@6.2.2气密性试验@#@6.2.2.1试验过程中随时检查气柜进出口管、放空管等各处有关切断装置的严密性。
@#@@#@6.2.2.2气柜充气后经常注意压力计的指数及各塔节上升情况,如有钟罩或中节上升过程中压力突然升高难度,必须立即停止充气,检查有否阻碍上升的障碍物,消除障碍后继续试验。
@#@@#@6.2.2.3当钟罩下水封立板靠近节上水封挂圈板时应减速上升,并检查下水封内有否妨碍扣合的杂物,且必须沿圆周分几处同时观察钟罩下水封是否正确进入中节上水封。
@#@@#@6.2.2.4在钟罩和中节上升过程中用肥皂水检查壁板焊缝,如果有漏气应随时停止试验,待补焊后继续试验。
@#@@#@6.2.2.5在钟罩和中节按规定升高后,压力计指示数值与气柜设计压力相近,用肥皂水检查钟罩顶盖焊缝的气密性,如有漏气应进行补焊。
@#@@#@6.2.2.6采用补焊法消除泄漏,待气密性和升降试验完成后,必须打开放空阀及钟罩顶部入孔,把水放干,开启各塔节入孔,搭设脚手架进行防腐修补。
@#@@#@6.2.3长降试验@#@6.2.3.1气密性试验合格后停止供气,打开放空阀,使中节和钟罩缓慢下降,在上升或下降过程中应沿圆周观察导轮与导轨的接触情况,并做好记录,凡导轮与导轨配合不好的,在二次升降前均应调整好,各导轮必须转动灵活,导办与导轨之间的间隙在全过程中均不得大于15mm。
@#@@#@6.2.3.2按设计要求全部升足高度后,实测压力与设计压力偏差较大时,要重新调整配重。
@#@@#@6.2.3.3升降试验可以在气密性试验后进行,升降试验合格后应进行快速升降试验1~2次,升降速度每分钟不能超过1.5m,如无适当的供气设备无法实现快速上升,可以进行快速下降试验。
@#@@#@6.3验收@#@6.3.1气柜试验合格后,负责施工单位应向使用单位提供下列竣工文件资料:
@#@@#@a、钢材、配件等合格证书;@#@@#@b、主体结构的检修记录和竣工图样;@#@@#@c、焊缝泄漏检查、返修记录;@#@@#@d、气柜总体检查封闭记录;@#@@#@e、气柜总体试验记录;@#@@#@f、基础沉陷观察记录;@#@@#@g、防腐竣工验收资料。
@#@@#@6.3.2填写竣工证明书,办理竣工手续。
@#@@#@7维护检修安全注意事项@#@7.1维护安全注意事项@#@7.1.1严格控制气柜运行指标,不准超高或超低运行。
@#@@#@7.1.2维护检查时必须有两个或两个以上才允许进入地下室或登上气柜,并随带防毒器具。
@#@@#@7.1.3开停气柜时,要确认钟罩放空活门与钟罩连通活门位置是否正确。
@#@@#@7.1.4对储存可燃性气体的气柜,应配备消除设施,并能正确的维护和使用,严禁明火照明,取暖以及将其他火种带入气柜区内。
@#@@#@7.2检修注意事项@#@7.2.1进入地下室维护检修时除办理设备交出检修证明书外,还要办理进塔入罐证明书,并有两个或两个以上人工作,如需动动火应办动火证。
@#@@#@7.2.2上气柜中节、钟罩维护检修时应有两个或两个以上人工作,并带防毒器具。
@#@@#@7.2.3气柜隔离大修时,必须保证水封能正常工作。
@#@@#@7.2.4气柜停车检修进按规定的开停车方案进行,待置换合格后先开顶部入孔,保持通风良好,然后水槽放水,并严禁开启水槽壁入孔放水。
@#@@#@7.2.5在检修前要检查有关安全器具,检修机具以及检修用电等是否符合规定要求。
@#@@#@7.2.6进塔入制度、动火制度、临时照明、登高作业、立体作业、现场抽加盲板等要严格执行《化工企业安全管理制度》。
@#@@#@7.2.7严禁检修,防腐同时进行。
@#@@#@7.3试车安全注意事项@#@7.3.1气柜封闭前应认真清理检查,并做好封闭记录。
@#@@#@7.3.2水槽注水时必须打开钟罩顶部放空阀以防气柜注水时钟罩浮动。
@#@@#@7.3.3注水速度要适当,不宜过大,以防水压过大影响系统生产。
@#@@#@7.3.4各溢流水封在试车前应加好水。
@#@@#@7.3.5在试车过程中要观察最低、最高安全限位联锁装置的动作和记号是否灵敏准确。
@#@@#@";i:
5;s:
4212:
"公司印章管理制度(修改版)@#@一、为保证印章(公司公章、合同专用章、财务专用章、法定代表人名章等具有法律效力的印章)使用的合法性、严肃性和可靠性,有效地维护公司利益,杜绝不法行为的发生,加强公司印章的管理,特制定本办法。
@#@@#@二、印章的使用:
@#@@#@公司印章的使用必须按业务分类不同,经归口管理部门主管(或指定人员)、分管经理或副总以上人员审批办理。
@#@@#@
(1)公文用印:
@#@经办人拟稿—部门负责人、分管副总审核—总经理(董事长)签发—交印章管理员用印。
@#@@#@
(2)以公司名义签订、签署的给类经济、法律文书(包括合同、协议书、意向书、委托书、有关往来函等)及在经济上、公司经营管理上有重大影响的业务往来公函。
@#@以公司名义上报、下发的正式、非正式文件、函件(包括文件、请示、报告、总结、通知、申请、公函等),经办人填写《用印申请表》由主管部门负责人、分管副总审核—总经理批准—交印章管理员用印。
@#@@#@(3)各部门日常办公事务用印:
@#@各部门负责人或分管副总提出申请用印,批准人对用印产生的一切后果负责。
@#@@#@(4)各部门印章在其合理的范围内使用,不能超范围使用,各部门负责人对印章的使用负责。
@#@财务章须经财务部主管审核后用印;@#@所有与销售业务有关的合同、协议须经市场部经理或分管副总以上领导审批后加盖合同章,特殊情况下需要公章代替的,须经分管副总以上领导批准。
@#@@#@(5)公司公章原则上一律不得在公司以外使用,确因工作需要将印章带出使用的,应事先填写《用印审批表》,经分管副总以上领导批准后方可使用。
@#@@#@(6)公司资质文件用印、对外签署的合同或协议、各类业务报表(财务报表、统计报表)及其他需用公司印章的文本等,须在合缝处加盖印章。
@#@为避免复印的文件被再次篡改,在文件上加注“复印无效”字样。
@#@@#@(7)公司一般不允许开具空白介绍信、证明,如因工作需要或其他特殊情况确需开局时,必须经主管副总经理签字同意后方可办理,持空白介绍信外出工作,归来必须向公司汇报其用途,未使用者必须交回。
@#@@#@三、印章的管理@#@
(1)公司公章由办公室负责保管;@#@公司合同专用章由市场部负责保管;@#@财务印章及法人名章由公司财务科负责保管;@#@各部门章由部门主管负责保管,并做好印章使用登记工作。
@#@@#@
(2)各部门制定一名印章管理员,每天下班前应检查印章是否齐全,并将印章锁好,妥善保管。
@#@@#@ @#@ @#@(3)印章管理员因事、病、休假等原因不在岗位时,应严格办理交接手续,登记交、管印起止日期、管理印章类别及数量,交接人员签字确认。
@#@@#@(4)公司因机构变动需刻制新印章时,办公室负责到公安局办理刻章事宜。
@#@新印章启用应事先须发启用通知,注明启用日期。
@#@@#@(5)印章管理员不得擅自用印,一经发现无论结果如何,严肃处理。
@#@@#@四、公司所有需要盖印章的介绍信、说明以及对外开出的任何公文,应统一编号登记,以备查询、存档。
@#@@#@五、公司所用印的文件、资料、附件资料及用印审批表等,年终由办公室整理后存档备案。
@#@@#@六、印章管理员必须妥善保管印章,如有遗失,必须及时向公司领导报告,并依法公告作废。
@#@@#@七、任何人员必须严格依照本办法规定程序使用印章,未经本办法规定的程序,不得擅自使用,盖章后出现的意外情况由批准人负责。
@#@@#@八、本制度由公司综合办制定并解释。
@#@@#@九、本制度自发布之日起施行。
@#@@#@用印审批表@#@申请单位@#@申请日期@#@经办人@#@用印类别@#@用印情况说明:
@#@@#@部门主管:
@#@@#@分管副总:
@#@@#@总经理:
@#@@#@";i:
6;s:
28077:
"@#@WMS仓储管理系统@#@ @#@仓储物流解决方案@#@XX科技有限公司@#@目录@#@一、 系统概述 3@#@1. 什么是WMS 3@#@2. 方案描述 3@#@3. 实施效果 4@#@二、 架构组成及设计 5@#@1. 系统架构 5@#@2. 软件框架 5@#@3. 层次结构 6@#@4. 质量原则 7@#@5. 可定制的任务流控制管理 8@#@6. 岗位与角色的划分 8@#@7. 数据库的岗位字段的设计 8@#@8. 任务定制的设想 9@#@9. 以岗位为依据进行严格的权限管理 9@#@10. 实现文档电子化管理 9@#@11. 统一的后台数据平台 9@#@12. 通过XML语言实现Internet上的数据交换 9@#@三、 功能模块 11@#@1. 货物管理 11@#@1. 货物的属性与分类管理 11@#@2. 货物存储的描述。
@#@ 12@#@2. 仓储配置管理 12@#@3. 仓储资源管理 12@#@4. 仓储作业管理 13@#@5. 虚仓管理 13@#@6. 维修加工管理 13@#@7. 人员出入库管理 13@#@8. 物资配送 13@#@9. 查询统计 13@#@四、 主要功能描述 14@#@1. 物资入库流程 14@#@2. 仓储管理 15@#@3. 物资出库流程 16@#@4. 仓库射频识别盘点系统 17@#@5. 进出人员管理流程 17@#@6. 系统查询功能 17@#@五、 关键技术 20@#@1. 二维条码技术 20@#@2. 射频识别技术(RFID)技术 20@#@3. 数字化库房技术 22@#@4. 可视化库房技术 22@#@六、 关键业务 24@#@1. 货物精确定位 24@#@2. 货物批次管理 24@#@3. 仓储预警功能 25@#@4. 出入库快速验货 26@#@一、系统概述@#@1.什么是WMS@#@仓储管理系统(WarehouseManagementSystem,略作WMS)是一个实时的计算机软件系统,它能够按照运作的业务规则和运算法则,对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理,使其最大化满足有效产出和精确性的要求。
@#@这里所称的"@#@仓储"@#@包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。
@#@@#@WMS关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略,是建立在成熟的物流理念的基础之上的,高性能的信息平台,高效的管理流程,先进的设备共同铸造成功的仓储管理。
@#@WMS通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境,提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平,实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理,从而使仓储管理策略长期处于领先地位,帮助企业打造物流管理的核心竞争力,诠释现代化物流管理理念。
@#@@#@2.方案描述@#@使用WMS仓储管理系统是一个面向仓储物流类企业的整体解决方案,它能为企业建立一个目标管理信息系统,从而有效辅助企业解决总部和区域的业务管理、分销管理、存货管理、物流配送的执行和监控、统计信息、供应管理和效果监控等方面主要业务问题。
@#@使用本系统可以把一个企业业务运作过程变成一个有机整体,从多种途径对分销渠道进行灵活调整及优化,以适应竞争日益激烈市场的需要,使企业始终处于行业领先地位。
@#@@#@方案在仓库管理中引入条码或者RFID技术,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
@#@通过科学的编码,还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
@#@@#@3.实施效果@#@1.--优化资源利用率,提高客户服务水平@#@2.--确保仓储数据的准确性和时效性@#@3.--减少货物寻找时间,减少工作量和工作时间@#@4.--信息系统为总公司提供各级库房精确的库存信息@#@5.--为统一采购系统提供实时的库存信息和库存策略@#@6.--严格的库位与库区管理,提高仓库存货的可视性@#@7.--严格的批号和效期管理,确保精细管理和先进先出@#@8.--进出货自动分配库位、提高分拣准确率@#@9.--及时的有效期报警,大大减少过期商品的损耗@#@10.--商品物流过程可全程跟踪@#@11.--及时的商品保养预警,减少因没及时保养造成的商品损耗@#@二、架构组成及设计@#@1.系统架构@#@作为一套全模块、全集成、全闭环的WMS系统,它涵盖了仓储物流管理的方方面面,主要模块有:
@#@收货管理、发货管理、库内管理、配送运输管理、统计查询/分析等模块组成,并且与上层ERP及下层WCS通过实时数据接口无缝集成。
@#@@#@图2.1系统架构组成图@#@2.软件框架@#@物流管理系统(WMS)分为四个层次:
@#@最底层为硬件、网络和操作系统;@#@第二层为数据库系统用于存放系统的各种数据;@#@第三层为仓储的各种业务处理服务;@#@数据交换接口部分为各种业务指令和物流管理系统提供交换接口服务;@#@中间件所起的主要作用是在前端硬件模块和后端数据库与应用软件之间用于传递信息、解释数据、安全性、数据广播、错误恢复、定位网络资源、找出符合成本的路径、消息与要求的优先次序、以及延伸的除错工具等服务。
@#@各部分均通过系统的数据交换功能实现内部各层次之间、WMS系统与业务系统之间的信息交换。
@#@@#@图2.2软件框架图@#@3.层次结构@#@从层次结构上来说,应用系统可分为业务管理系统和物流管理系统。
@#@@#@物流管理系统(WMS系统)采用四层结构:
@#@物流管理层、调度控制层、设备管理层。
@#@三层结构是系统具有信息导向、集中管理、综合监控、分段控制的目的。
@#@@#@其中物流管理层主要完成与业务系统的数据交换和内部库存管理信息的处理功能;@#@调度监控层功能主要完成:
@#@接收物流管理层的指令与计划,并将指令和计划分解下达给各执行设备,同时反馈下层设备的完成情况;@#@完成设备的监控空能;@#@集成物流信息系统各台控制设备并提供接口功能;@#@设备管理层主要完成设备的控制功能。
@#@@#@图2.3层次结构图@#@4.质量原则@#@
(1)功能性:
@#@在指定条件下,软件产品满足明确和隐含要求功能的能力。
@#@可细分为:
@#@适应性;@#@准确性;@#@互操作性、互用性;@#@保密安全性;@#@功能依从性。
@#@@#@
(2)可靠性:
@#@在指定条件使用时,软件产品维持规定的性能级别的能力。
@#@可细分为:
@#@成熟性;@#@容错性;@#@易恢复性;@#@可靠性依从性。
@#@@#@(3)易用性:
@#@在指定条件使用时,软件产品被理解、学习、使用和吸引用户的能力。
@#@可细分为:
@#@易理解性;@#@易学性;@#@易操作性;@#@吸引性;@#@易用性;@#@依从性。
@#@@#@(4)效率:
@#@在规定条件下,相对于所用资源数量,软件产品提供适当性能的能力。
@#@可细分为:
@#@时间特性;@#@资源特性;@#@效率依从性。
@#@@#@(5)可维护性:
@#@软件产品可被修改的能力,包括修正、改进或软件适应环境、需求和功能规格说明中的变化。
@#@可细分为:
@#@易分析性;@#@易改变性;@#@稳定性;@#@易测试性;@#@可维护性依从性。
@#@@#@(6)可移植性:
@#@软件产品从一种环境迁移到另外一种环境的能力。
@#@可细分为:
@#@适应性;@#@易安装性;@#@共存性;@#@易替换性;@#@可移植性依从性。
@#@@#@5.可定制的任务流控制管理@#@网络应用系统在针对具体的企业实体实现其日常管理需求时,企业生产中业务流程的概念需要得到体现。
@#@而在管理过程中,对任意的流程的可控是实现质量管理的关键,我们考虑通过岗位和角色的概念和网络应用实现B/S结构上流程可控功能。
@#@@#@6.岗位与角色的划分@#@企业的业务大多复杂和繁多,不利于实现计算机管理;@#@因此,通过提取性质相似的岗位,可以简化流程管理中面对的对象的数量,这也是面向对象的编程方法的体现,例如生产流程与采购流程都有合同制订的相似过程,面向的对象(合同)虽然不同,但过程运作却是相似的,可以归结在一起。
@#@对软件设计来说,这是相同的方法,而不同合同内容即是这同一方法的不同属性。
@#@@#@7.数据库的岗位字段的设计@#@如前所述,方法与属性恰恰构成关系型数据库的对应关系,通过任务流数据字段的建立可以实现如下功能:
@#@@#@1.灵活的任务流控制,企业任何工作流程的改动或变化均可方便的在数据库中更改。
@#@@#@2.便于统计数据的收集和汇总。
@#@@#@8.任务定制的设想@#@通过网络应用系统的管理页面,任务流程的制订者可以通过调用后台数据库重新组织相关岗位或角色实现任务流的定制,同时任务流程的管理者可以通过查询页面及时掌控流程的执行过程,而相关流程的执行者将通过过程的开始和结束标记体现流程的执行全过程。
@#@@#@9.以岗位为依据进行严格的权限管理@#@从岗位的概念中不难看出不同的岗位具有不同的业务对象或执行活动,而系统管理的目的就是保证业务流程在有序的、可控的情况下执行。
@#@因此,对每一个流程的具体执行者的权限进行控制是保证数据安全的重要方法。
@#@@#@以岗位为依据组织全体的工作人员数据库,可以明确每个员工的责任,做到分工明确,责任到人;@#@设置不同的数据访问优先级别,可以确保后台数据的安全性和完整性。
@#@@#@10.实现文档电子化管理@#@电子化文档的管理,可以确保各项文档材料的准确收集和发放。
@#@公文流转的实现,可以增强各业务流程的可控性。
@#@@#@11.统一的后台数据平台@#@共用一个数据后台,保证数据的可靠性和唯一性。
@#@@#@12.通过XML语言实现Internet上的数据交换@#@XML的一个主要应用是改变数据交换的根本模式。
@#@传统EDI(电子数据交换)机制依靠不同商业之间的强大计算机系统来实现压缩的信息传输,每一条信息在传输使用和提供给用户之前都必须编码。
@#@网络应用系统在网上运作时用户端每填完一个HTML的表格之后,都要把表格还给初始的服务器处理。
@#@所有数据处理都集中在了一端。
@#@而XML可以在客户端处理数据,并在必要时传输给相关用户而不必要改换数据格式。
@#@@#@XML的应用弥补了许多HTML的缺陷,我们把它在网上的应用总结为四点:
@#@@#@1.当网络客户必须在不同的数据库之间传递信息时的应用。
@#@@#@2.当需要把大部分从网络服务器载下的数据在用户端处理时的应用。
@#@@#@3.当相同的数据对于不同的用户需要有不同的界面时的应用。
@#@@#@4.当需要把信息发送给不同的个人用户时的应用。
@#@@#@因此,在本系统中,通过定义一部分XML页,可以达到分担后台数据库的工作,将一部分数据工作转移到客户端来进行。
@#@@#@三、功能模块@#@仓储管理系统(WMS)是通过入库业务、出库业务、仓储调拨、库存调整、虚仓管理等功能,结合批次管理、货物对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理、即时库存管理等功能综合运用的管理系统,对物流业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪,实现完善的仓储物流信息管理。
@#@@#@系统全面引入RFID和二维条码管理,以物品绑定的RFID和二维条码为联结纽带,结合先进的RFID读写设备。
@#@彻底解决数据收集困难和准确性问题,全面提高仓储物流管理效率。
@#@该系统可以独立执行库存操作,与业务管理系统的单据和凭证等结合使用,将能提供更完整、全面的仓储物流管理和财务管理信息。
@#@@#@系统采用RF数据终端与无线网络技术、条形码自动识别技术、通信技术组成的集成解决方案。
@#@员工使用RF在此范围内进行接收入库、出库、仓库上架和下架、发货出库、库房即时盘点和周期盘点等业务活动,通信监控程序提供数据的安全和完整性校验。
@#@RF数据终端是集终端、扫描器于一体的智能化条码与RFID采集、信息处理设备。
@#@应用RF数据终端的新型盘点方式,可以加强企业物流管理、加快周转、准确即时掌握库存和货物详细信息。
@#@@#@图3.1WMS基础功能结构@#@1.货物管理@#@1.货物的属性与分类管理@#@从货物采购到货物配送的全过程都涉及到对货物信息的管理,其各环节所发生货物信息是贯整个管理系统的基础,系统必须充分体现以货物为中心的管理思路,提供有效的单品管理机制,才能为系统打下扎实的基础。
@#@@#@2.货物存储的描述。
@#@@#@完成货物属性定义后,需要定义货物的存储属性,其中主要包括下列含义:
@#@@#@图3.2货物存储属性@#@2.仓储配置管理@#@先进的物流管理系统能够通过对仓库实体参数配置,实现对仓储资源的识别和管理,通过仓储配置管理,可以根据实际作业需求制定优化的仓储作业计划,实现对仓储环境的高效利用,即用有限的库房容积存放更多的货品,以有限的资源得到更大的仓储吞吐量,以有限的人力、物力获得更高的作业效率和速度。
@#@@#@需要配置的信息主要有仓库编号、逻辑库房、组包管理区、储存功能区、作业工作区、储位编号、储位容积、储位距离因子以及储位存储规则等。
@#@@#@3.仓储资源管理@#@仓储物流管理系统中另一个重要管理对象是仓储资源管理,仓储资源除了仓库本身,还包括仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。
@#@@#@主要功能体现在仓储设备的合理调配,并通过设备检修计划提高设备完好率;@#@合理配置仓储结构,提高场地利用率;@#@合理组织作业人员,使得作业效率最大化。
@#@@#@4.仓储作业管理@#@为满足业务需要和仓储自身管理的需要,系统提供收货管理、发货管理、储位调整、货物盘点、货物报废等功能。
@#@@#@5.虚仓管理@#@WMS的仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物,还包括不具有仓库实体形态,但代行仓库部分功能、代表货物不同管理方式的虚仓。
@#@@#@6.维修加工管理@#@系统对需要维修和再加工的货物进行全程跟踪和管控,避免该货物库存信息出现悬空和盲区。
@#@@#@7.人员出入库管理@#@利用电子标签自动识别系统,对进出管理区的人员进行登记管理。
@#@@#@8.物资配送@#@为了提高运输效率,根据运输管理的需要,调度员在制定配发计划时生成运输计划表,供制定运输计划参考。
@#@客户出库拣货完成后,填写运输计划表中的实际包件数,供运输部门制定运输计划使用。
@#@@#@运输管理部门根据客户包件数量、客户到货地址、运输方式以及本身运输能力,制定运输计划。
@#@@#@9.查询统计@#@提供与仓储业务相关的业务信息的综合查询并输出报表:
@#@主要包括仓储业务报表、仓储分析报表、万能报表和查询分析工具的查询和使用。
@#@仓储业务报表是系统针对用户已经实现的业务处理,将所取得的业务成果进行筛选、分析、处理,以综合反映物流仓储业务的信息;@#@仓储分析报表则对仓储流程中各项主要业务的处理结果和运作情况进行分析。
@#@@#@四、主要功能描述@#@1.物资入库流程@#@图4.1物资入库流程图@#@
(1)系统中首先记录采购定单(PO来自于远程访问或传真)然后以定单作为收货依据,此订单可来自于业务系统。
@#@@#@
(2)在系统中对物资的状态进行区分,好货、坏货、样品、冻结物资,其中坏货与冻结物资被冻结,不参与正常流转。
@#@@#@(3)对物资有保质期、批号的区分,每一个保质期、批号有单独的记录。
@#@@#@(4)收货时能够根据现有存货状况根据物资的类别品种自动推荐货位(储位)并能同时提供手工录入货位的功能。
@#@@#@(5)对新旧物资的替换能够自动过度,并将历史记录与新物资关联。
@#@@#@(6)预收货的功能。
@#@收货前在系统中使用预收货功能查询收货能力。
@#@@#@(7)实现同一货位(储位)存放不同物资功能(散货货位)@#@(8)入库操作记录台帐,并同时记录相应费用产生应收。
@#@@#@(9)支持序列号扫描记录功能,与PO、入库单号和货主相对应。
@#@@#@(10)支持退货与盘盈入库。
@#@@#@(11)系统可根据库存数据分析提供自动产生订货单的功能,即系统根据某种物资的出库量(历史统计数据)与安全库存量(历史同期,并可由系统设定)与供应商(或上游库房)供货能力以及定货周期产生推荐订货单,经业务负责人确认生效并根据与客户和供应商确定的方式(电子定单、传真或其他形式)发送给供应商与客户。
@#@@#@2.仓储管理@#@
(1)物资的明细表(长、宽、高并实现体积自动算)。
@#@@#@
(2)一个货位(储位)可放多种物资(散货货位)。
@#@@#@(3)根据需求提供保质期报告。
@#@@#@(4)存货显示:
@#@@#@-库存@#@-可用保质期@#@-货位(列表及货位图)@#@-坏货损坏描述@#@-物资描述@#@-体积@#@(5)物资存货货位调整功能,支持批量调整(推荐货位方式)。
@#@@#@(6)支持货位属性的调整。
@#@@#@(7)存货物资属性调整功能(如:
@#@坏货可以调为好货)。
@#@@#@(8)库存调整功能能够实现针对保质期(批号)、数量、上架日期等息的存货调整。
@#@@#@(9)能够提供在一个特定的时间段内不同货主或全部仓储情况的仓储容积汇总。
@#@@#@(10)存货信息经授权可以被外部客户访问。
@#@@#@3.物资出库流程@#@图4.2物资出库流程@#@
(1)系统中首先记录客户出库请求(SO)然后根据SO作为出货依据,此订单可来自于客户的ERP系统。
@#@@#@
(2)由系统可根据不同货主以及不同送货地点产生发货单。
@#@@#@(3)具有未发货单显示功能。
@#@@#@(4)支持部分发货功能(依据SO而言)。
@#@@#@(5)根据出货条件(品种、数量、出货原则等)自动产生拣货单(自动计算货位与数量)并提供手工调整出货的货位和数量功能。
@#@@#@(6)出货条件支持按保质期优先原则、先进先出原则、生产日期原则等多种条件的与、或逻辑关系。
@#@@#@(7)支持序列号扫描记录功能,与定单号和货主相对应。
@#@@#@(8)发货单自动统计体积、重量。
@#@@#@(9)提供特殊出库方式盘亏出库。
@#@@#@(10)可与“运输管理模块”接口进行车辆编排后确定出库单与装车单。
@#@物资从库房内调出时需经有关人员审批,审批结果将下发到安全门识别器上,物资出库需经过安全门检测验核,若发现出库物资与审核数据不符,系统将给出报警提示(声、光)。
@#@符合出库条件的物资,系统记录该物资代号、名称、去向、出库时间、审批人、经手人等信息。
@#@系统提供图像对比功能:
@#@即时调出电子标签对应的物资的图像。
@#@@#@4.仓库射频识别盘点系统@#@RFID自动盘点管理系统通过应用RFID技术标识立体仓库中的容器和每一件货物,在仓库的入货及出货口部署读写设备,并且在穿梭车上安装读写及通讯设备,在仓库系统正常工作时在仓库的入货及出货口获取并记录托盘及货物相关信息,在立体仓库非生产状态时利用部署在穿梭车上的设备进行全库的盘点扫描,然后比对扫描统计数据和出入货原始数据,计算出仓库货物信息存在的误差,并以显性的方式将信息提供给工作人员加以处理。
@#@@#@5.进出人员管理流程@#@卡证识别→验证→记录进出时间@#@利用电子标签对进出管理区的人员进行管理,进出的工作人员需佩带由电子标签制作的工作卡,在经过安全门时,系统可以记录人员的进出时间、对应人员的资料(姓名、级别)等。
@#@@#@6.系统查询功能@#@
(1)即时库存查询@#@即时库存是用来查询当前物资即时库存数量和其他相关信息,系统按库存更新控制来随时更新当前库存数量,其查看方式有多种:
@#@@#@Ø@#@查询所有仓库、仓位、物资、批次的数量信息@#@Ø@#@查询当前物资在仓库、仓位的库存情况@#@Ø@#@查询当前仓库里物资的库存情况@#@Ø@#@查询当前物资的各批次在仓库、仓位的库存情况@#@Ø@#@查询当前仓库、当前仓位里物资的库存情况@#@
(2)物资出库查询@#@可按品种、出库时间、出库性质等指定条件查找相关信息。
@#@@#@(3)人员进出查询@#@可按时间段、姓名、标签号查询相关人员进出管理室情况。
@#@@#@(4)物资流动跟踪@#@可按品种等指定条件跟踪查询有关该物资流动的所有记录。
@#@@#@(5)临时管理@#@应用电子标签对临时入物资品进行分类跟踪管理。
@#@@#@(6)审核查询@#@可按品种、等级、出入库情况等指定条件查找全部信息,同时物资出入需经指定人员审批后方能放行,系统记录审批结果并通知大门效验系统予以放行。
@#@@#@(7)报表查询@#@Ø@#@根据不同的货主产生库存报表(包含保质期的要求)@#@Ø@#@能够提供当日出入库的明细表(含体积,货位,时间)(出入库的时间段可选,包含日期、定单号、出库单号、型号、发货地点、体积等信息)@#@Ø@#@针对货主的出货地点的出库统计(时间段可选)(包含客户名称、出库日期、数量、定单号、出库单号、序列号)@#@Ø@#@根据不同的货主统计库存费用、出入库费用、状态(时间段可选)、成本、销售额、利润、特殊收费@#@Ø@#@库存盘点表@#@Ø@#@坏货表@#@Ø@#@帐调整记录报表@#@Ø@#@进出库状态统计表(日报,月报,时间范围可选),出入库体积,库房调整体积,总工时@#@Ø@#@库房利率及储位利用率,库房面积,实际占用@#@Ø@#@各类分析(如:
@#@进出库效率分析;@#@货品损坏率;@#@ABC分析,提供自动ABC分级与手工调整;@#@安全库存分析等)@#@Ø@#@货位编号:
@#@地区代码+库房代码+储区代码+货位代码@#@Ø@#@货位代码:
@#@排(通道)+列+层(高度),支持立体仓储,平面仓储层设置为1@#@Ø@#@能够产生某一货主库存货或某一货品或全部库房存货模拟的货位图,选定区域或货架,一列货架为一排,可以是矩阵图,并能够在图上表示货位有无存货@#@Ø@#@提供货位超重报告(针对立体仓储)@#@Ø@#@其他查询报表可根据企业特点特别定制@#@五、关键技术@#@1.二维条码技术@#@二维条码(2-dimensionalbarcode)是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的黑白相间的图形记录数据符号信息的;@#@在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”、“1”比特流的概念,使用若干个与二进制相对应的几何形体来表示文字数值信息,通过图象输入设备或光电扫描设备自动识读以实现信息自动处理:
@#@它具有条码技术的一些共性:
@#@每种码制有其特定的字符集;@#@每个字符占有一定的宽度;@#@具有一定的校验功能等。
@#@同时还具有对不同行的信息自动识别功能、及处理图形旋转变化等特点。
@#@@#@二维条码可以分为堆叠式/行排式二维条码和矩阵式二维条码。
@#@@#@二维条码可直接显示英文、中文、数字、符号、图型;@#@贮存数据量大,可存放1K字符,可用扫描仪直接读取内容,无需另接数据库;@#@保密性高(可加密);@#@安全级别最高时,损污50%仍可读取完整信息。
@#@@#@在数字化仓储物流信息平台应用中,因二维条码具有储存量大、保密性高、追踪性高、抗损性强、备援性大、成本便宜等特性,主要用于表单、安全保密、追踪、证照、存货盘点、资料备援等方面。
@#@@#@2.射频识别技术(RFID)技术@#@射频识别技术(以下简称RFID—RadioFrequencyIdentification)是上世纪90年代兴起的利用大规模集成电路与无线通信技术相结合的自动识别技术,实现了标签存储信息的识别和数据交换。
@#@它相对于条形码技术有非接触式、非视线识别、可擦写信息、更大的读写距离、大容量(相对条形码)、可多个识别和高速识别等突出优势,代表着自动识别领域的前进方向。
@#@@#@RFID识别系统由标签、读写器部分组成,主要类型见下表:
@#@@#@图5.1RF分类@#@在数字化仓储物流信息平台应用中主要应用于快速收货验货、快速发货验货、快速盘点、货物跟踪等方面的业务。
@#@@#@另外,还应用于人员出入库管理、巡视人员监督管理和车辆跟踪管理。
@#@@#@3.数字化库房技术@#@在数字化仓储物流信息平台应用中,数字化技术主要用于库房储位的精细化管理,每个储位编号必须唯一,是仓储精细化管理和信息化管理的基础。
@#@@#@对库房进行储位编码管理,储位编码总共12字节。
@#@其中:
@#@第一、二字节为地域编号,第二、三、四字节为库房编号,第五字节为楼层号,第六、七、八、字节为货架行号,第九、十、十一字节为货架列号,第十二字节为货架内层号。
@#@@#@4.可视化库房技术@#@可视化库房技术是储位管理在所有控管应用技术中,使用最多的一门技术。
@#@利用监控软体,以资料收集器所收集的资料,即时的以图控软体反应图形显示出来,以便对於各储位的货物储放情况能马上掌握了解,来做为管理的参考依据。
@#@@#@以图控来即时动态显示查询托盘储位区、立体货架区之库存内容。
@#@其图控架构分为三个阶层:
@#@厂区俯视层、储货区显示层与货架显示层。
@#@各层之功能如下:
@#@@#@
(1)厂区俯视层@#@显示整个物流中心之储存料架,使用者可依选择特定储区以进行动态监视。
@#@@#@
(2)储货区显示层@#@显示特定储货区之俯视图。
@#@使用者可依选择特定储货排号以进行动态监视。
@#@@#@(3)货架显示层@#@显示特定储货区的特定储货排号之整体库存动态,除了以图示动态监视外,亦可详细查询确实库存资料(包含:
@#@货品名称、货品代号、库存量等)。
@#@此外,亦将显示此货架在储货区之示意位置。
@#@为具有即时动态显示之功能,整个画面之库存资讯 每二分钟更新一次,且具有自动画面切换功能。
@#@@#@(4)库存资料查询与列印@#@ 除了在Windows下可图控监视库存资讯外,可以进行库存资料查询与列印。
@#@基本上";i:
7;s:
3174:
"电动葫芦检修、安装检验批施工质量验收表@#@9#机组@#@工程编号:
@#@09-04080101@#@性质:
@#@@#@表4.8.58@#@分项工程名称@#@电动葫芦安装@#@检验批@#@电动葫芦检查安装(灰库5.5米)@#@工序@#@检验项目@#@性质@#@单位@#@质量标准@#@质量检验结果@#@结论@#@电@#@动@#@葫@#@芦@#@检@#@查@#@制动环@#@无破损,无油脂@#@没有破损,没有油脂@#@制动轮轴向串动@#@主控@#@mm@#@1.5~3@#@+2@#@减速箱@#@齿轮无损伤,油质符合制造厂规定@#@齿轮没有损伤,油质符合制造厂规定@#@钢丝绳@#@无断丝及硬弯@#@没有断丝及硬弯@#@滑轮及吊钩@#@无裂纹及其他损伤,转动灵活@#@没有裂纹及其他损伤,转动灵活@#@钢丝绳在卷筒上固定@#@压板将绳压紧,螺栓牢固@#@压板将绳压紧,螺栓牢固@#@钢丝绳在外壳上固定@#@mm@#@绳头伸出楔盒下部长度≥50,塞快楔紧@#@绳头伸出楔盒下部长度60,塞快楔紧@#@导绳器@#@无松动,钢丝绳无卡涩@#@没有松动,钢丝绳没有卡涩@#@行走减速齿轮@#@齿轮无损伤,相对位置符合制造厂要求@#@齿轮没有损伤,相对位置符合制造厂要求@#@行走轮@#@表面无损伤,转动灵活@#@表面没有损伤,转动灵活@#@电@#@动@#@葫@#@芦@#@安@#@装@#@阻进器安装@#@限制电动葫芦不滑出轨道,不碰障碍物@#@限制电动葫芦不滑出轨道,不碰障碍物@#@工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙@#@mm@#@2~4@#@3@#@吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量@#@主控@#@圈@#@≥3@#@5@#@吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离@#@mm@#@≥600@#@680@#@以下空白@#@验收结论:
@#@@#@验收单位@#@签字@#@工地@#@年月日@#@质保部@#@年月日@#@监理单位@#@年月日@#@电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表@#@9#机组@#@工程编号:
@#@09-04080102@#@性质:
@#@主控@#@表4.8.59@#@分项工程名称@#@电动葫芦安装@#@检验批@#@电动葫芦负荷试验(灰库5.5米)@#@工序@#@检验项目@#@性质@#@单位@#@质量标准@#@质量检验结果@#@结论@#@负@#@荷@#@试@#@验@#@空负荷时吊钩@#@平稳,无摩擦及撞击@#@平稳,没有摩擦及撞击@#@静负荷试验@#@制动器@#@主控@#@可靠@#@可靠@#@钢丝绳@#@可松脱@#@可松脱@#@吊钩@#@无变形@#@没有变形@#@动负荷试验@#@吊钩升降及小车行走@#@主控@#@平稳,无摩擦和撞击@#@平稳,没有摩擦和撞击@#@制动后吊物下滑距离@#@主控@#@mm@#@≤50@#@30@#@以下空白@#@验收结论:
@#@@#@验收单位@#@签字@#@工地@#@年月日@#@质保部@#@年月日@#@监理单位@#@年月日@#@建设单位@#@年月日@#@";i:
8;s:
10458:
"@#@一、概述@#@ @#@ @#@ @#@YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机是我国20世纪90年代开发的统一设计新产品,其功率等级、安装尺寸和电气性能指标均符合原机械电子工业部第一装备公司企业标准《YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件(机座号355~630)》的规定,并符合国际电工委员会(IEC)标准。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@该YKK、YKK-W系列电动机具有高效、节能、噪声低、振动小、运动安全可靠、安装维护方便等特点,适用于驱动各种不同机械设备,如通风机、水泵、压缩机、破碎机、搅拌机、球磨机、运输机械、化工机械、矿山机械等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@该系列电动机为F级绝缘,B级考核,大大提高了电动机的寿命。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@该系列电动机的额定电压为6kv,也可制成3kv,额定频率为50Hz,防护等级为IP44或IP54(适用于户外)。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@使用条件:
@#@环境温度不超过40℃;@#@海拔不超过1000m;@#@工作方式为连续(S1)。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@型号含义@#@ @#@ @#@ @#@二、结构简介@#@ @#@ @#@ @#@YKK、YKK-W系列三相异步电动采用箱式结构,机座为钢板焊接而成(北京电机总厂的YKK355~400机座为铸铁机座),电动机顶部安装封闭空-空冷却器,拆装方便,利于维护和修理,电动机的安装型式为IMB3,电动机具有一个圆柱形轴伸,采用联轴器与被驱动的机械联接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@@#@外形及安装尺寸@#@表3 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@(单位:
@#@mm)@#@极数@#@H@#@A@#@AA@#@AB@#@AC@#@AD@#@B@#@BA@#@C@#@D@#@E@#@F@#@G@#@HD@#@K@#@L@#@4~6@#@4~8@#@4@#@6~12@#@4@#@6~12@#@355@#@400@#@450@#@450@#@500@#@500@#@630@#@710@#@800@#@800@#@900@#@900@#@130@#@130@#@150@#@150@#@150@#@150@#@770@#@810@#@910@#@910@#@1010@#@1010@#@965@#@1010@#@1120@#@1120@#@1220@#@1220@#@745@#@760@#@810@#@810@#@860@#@860@#@900@#@1000@#@1120@#@1120@#@1250@#@1250@#@565@#@565@#@600@#@600@#@655@#@655@#@315@#@335@#@355@#@355@#@475@#@475@#@100@#@110@#@120@#@130@#@130@#@140@#@210@#@210@#@210@#@250@#@250@#@250@#@28@#@28@#@32@#@32@#@32@#@36@#@90@#@100@#@109@#@119@#@119@#@123@#@1500@#@1700@#@1900@#@1900@#@2200@#@2200@#@φ28@#@φ35@#@φ35@#@φ35@#@φ42@#@φ42@#@2100@#@2160@#@2360@#@2400@#@2715@#@2715@#@表4 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@(单位:
@#@mm)@#@极数@#@H@#@A@#@AA@#@AB@#@AC@#@AD@#@B@#@BA@#@C@#@D@#@E@#@F@#@G@#@HD@#@K@#@L@#@4@#@6~12@#@4@#@6~12@#@560@#@560@#@630@#@630@#@1000@#@1000@#@1120@#@1120@#@170@#@170@#@190@#@190@#@1130@#@1130@#@1260@#@1260@#@1350@#@1350@#@1530@#@1530@#@1020@#@1020@#@1080@#@1080@#@1400@#@1400@#@1600@#@1600@#@690@#@690@#@770@#@770@#@500@#@500@#@530@#@530@#@150@#@160@#@170@#@180@#@250@#@300@#@300@#@300@#@36@#@40@#@40@#@45@#@138@#@147@#@157@#@165@#@2400@#@2400@#@2700@#@2700@#@φ42@#@φ42@#@φ48@#@φ48@#@2940@#@2990@#@3310@#@3310@#@主要技术数据@#@表1YKK、YKK-W系列(H355~630mm)@#@型号@#@额定@#@功率@#@/KW@#@额定@#@电流@#@/A@#@同步转速/(r/min)@#@效率@#@(%)@#@功率@#@因数@#@最大转矩/额定转矩@#@堵转转矩/额定转矩@#@堵转电流/额定电流@#@YKK3551-4@#@YKK3552-4@#@YKK3553-4@#@YKK3554-4@#@185@#@200@#@220@#@250@#@22.6@#@24.4@#@26.8@#@30.4@#@1500@#@92.8@#@92.9@#@93.0@#@93.1@#@ @#@@#@0.85@#@ @#@@#@1.8@#@0.8@#@6.5@#@YKK4002-4@#@YKK4003-4@#@YKK4004-4@#@YKK4005-4@#@YKK4006-4@#@280@#@315@#@355@#@400@#@450@#@33.6@#@37.8@#@42.5@#@47.8@#@53.6@#@1500@#@93.2@#@93.3@#@93.5@#@93.7@#@93.9@#@ @#@@#@0.86@#@ @#@@#@ @#@@#@1.8@#@ @#@@#@0.8@#@6.5@#@YKK4502-4@#@YKK4503-4@#@YKK4504-4@#@YKK4505-4@#@500@#@560@#@630@#@710@#@59.5@#@66.5@#@74.7@#@84.0@#@1500@#@94.0@#@94.2@#@94.4@#@94.6@#@ @#@@#@0.86@#@ @#@@#@1.8@#@0.8@#@6.5@#@YKK5001-4@#@YKK5002-4@#@YKK5003-4@#@YKK5004-4@#@800@#@900@#@1000@#@1120@#@93.3@#@105.0@#@116.0@#@130.0@#@1500@#@94.8@#@94.9@#@95.0@#@95.1@#@0.87@#@1.8@#@0.7@#@6.5@#@YKK5601-4@#@YKK5602-4@#@YKK5603-4@#@1250@#@1400@#@1600@#@144.0@#@161.0@#@183.0@#@1500@#@95.2@#@95.3@#@95.4@#@0.88@#@1.8@#@0.6@#@6.5@#@YKK6301-4@#@YKK6302-4@#@YKK6303-4@#@1800@#@2000@#@2240@#@206.0@#@229.0@#@256.0@#@1500@#@95.5@#@95.6@#@95.7@#@0.88@#@1.8@#@0.6@#@6.5@#@YKK4001-6@#@YKK4002-6@#@YKK4003-6@#@YKK4004-6@#@YKK4005-6@#@YKK4006-6@#@185@#@200@#@220@#@250@#@280@#@315@#@23.5@#@25.3@#@27.8@#@31.5@#@35.2@#@39.5@#@1000@#@92.4@#@92.6@#@92.8@#@93.0@#@93.3@#@93.5@#@0.82@#@1.8@#@0.8@#@6.0@#@YKK4502-6@#@YKK4503-6@#@YKK4504-6@#@YKK4505-6@#@355@#@400@#@450@#@500@#@43.9@#@49.4@#@55.4@#@61.5@#@1000@#@93.7@#@93.8@#@94.1@#@94.3@#@0.83@#@1.80@#@0.8@#@6.0@#@YKK5001-6@#@YKK5002-6@#@YKK5003-6@#@YKK5004-6@#@560@#@630@#@710@#@800@#@68.0@#@76.4@#@85.8@#@96.6@#@1000@#@94.4@#@94.5@#@94.8@#@94.9@#@0.84@#@1.80@#@0.7@#@6.0@#@YKK5601-6@#@YKK5602-6@#@YKK5603-6@#@900@#@1000@#@1120@#@107.0@#@119.0@#@133.0@#@1000@#@95.0@#@95.1@#@95.2@#@0.85@#@1.80@#@0.7@#@6.5@#@YKK6301-6@#@YKK6302-6@#@YKK6303-6@#@1250@#@1400@#@1600@#@147.0@#@164.0@#@187.0@#@1000@#@95.3@#@95.4@#@95.5@#@ @#@@#@0.86@#@ @#@@#@1.80@#@0.7@#@6.5@#@YKK4003-8@#@YKK4004-8@#@YKK4005-8@#@185@#@200@#@220@#@24.7@#@26.6@#@29.2@#@750@#@92.5@#@92.7@#@92.9@#@0.78@#@1.80@#@0.8@#@5.5@#@YKK4502-8@#@YKK4503-8@#@YKK4504-8@#@YKK4505-8@#@250@#@280@#@315@#@355@#@32.7@#@36.6@#@41.1@#@46.2@#@750@#@93.0@#@93.2@#@93.4@#@93.5@#@ @#@@#@0.79@#@ @#@@#@1.80@#@0.8@#@5.5@#@YKK5001-8@#@YKK5002-8@#@YKK5003-8@#@YKK5004-8@#@400@#@450@#@500@#@560@#@51.3@#@57.7@#@63.8@#@71.4@#@750@#@93.7@#@93.8@#@94.2@#@94.4@#@0.80@#@1.80@#@0.8@#@5.5@#@YKK5601-8@#@YKK5602-8@#@YKK5603-8@#@630@#@710@#@800@#@78.2@#@88.1@#@99.1@#@750@#@94.5@#@94.6@#@94.7@#@0.82@#@1.80@#@0.7@#@6.0@#@YKK6301-8@#@YKK6302-8@#@YKK6303-8@#@YKK6304-8@#@900@#@1000@#@1120@#@1250@#@109.0@#@121.0@#@135.0@#@151.0@#@750@#@94.8@#@94.9@#@95.0@#@95.1@#@0.84@#@1.8@#@0.7@#@6.0@#@YKK4501-10@#@YKK4502-10@#@YKK4503-10@#@YKK4504-10@#@YKK4505-10@#@185@#@200@#@220@#@250@#@280@#@25.9@#@27.9@#@30.6@#@34.8@#@38.8@#@600@#@91.7@#@91.9@#@92.1@#@92.3@#@93.5@#@0.77@#@1.8@#@0.8@#@5.5@#@YKK5001-10@#@YKK5002-10@#@YKK5003-10@#@YKK5004-10@#@315@#@355@#@400@#@450@#@43.0@#@48.3@#@54.3@#@61.0@#@600@#@92.8@#@93.0@#@93.3@#@93.4@#@0.78@#@ @#@@#@1.8@#@ @#@@#@ @#@@#@0.8@#@ @#@@#@5.5@#@YKK5601-10@#@YKK5602-10@#@YKK5603-10@#@YKK5604-10@#@500@#@560@#@630@#@710@#@65.9@#@73.7@#@82.9@#@93.2@#@600@#@93.6@#@93.7@#@93.8@#@94.0@#@0.80@#@1.8@#@0.7@#@6.0@#@YKK6301-10@#@YKK6302-10@#@YKK6303-10@#@YKK6304-10@#@800@#@900@#@1000@#@1120@#@102.0@#@115.0@#@127.0@#@142.0@#@600@#@94.2@#@94.3@#@94.4@#@94.6@#@0.82@#@1.8@#@0.7@#@6.0@#@YKK4504-12@#@YKK4505-12@#@185@#@200@#@27.7@#@29.9@#@500@#@92.0@#@92.2@#@0.72@#@1.8@#@ @#@@#@0.8@#@5.5@#@YKK5001-12@#@YKK5002-12@#@YKK5003-12@#@YKK5004-12@#@220@#@250@#@280@#@315@#@31.9@#@36.1@#@40.4@#@45.4@#@500@#@92.2@#@92.5@#@92.7@#@92.8@#@0.73@#@1.8@#@0.8@#@5.5@#@YKK5601-12@#@YKK5602-12@#@YKK5603-12@#@YKK5604-12@#@355@#@400@#@450@#@500@#@49.6@#@55.7@#@62.7@#@69.4@#@500@#@93.0@#@93.3@#@93.4@#@93.7@#@0.75@#@1.8@#@0.7@#@6.0@#@YKK6301-12@#@YKK6302-12@#@YKK6303-12@#@YKK6304-12@#@560@#@630@#@710@#@800@#@75.6@#@84.9@#@95.6@#@108.0@#@500@#@93.8@#@93.9@#@94.0@#@94.2@#@0.78@#@1.8@#@0.7@#@6.0@#@表2YKK系列(H355~630)2极@#@型号@#@额定@#@功率@#@/kw@#@定子@#@电流@#@/A@#@同步@#@转速@#@/(r/min)@#@效率@#@(%)@#@功率@#@因数@#@堵转@#@电流@#@堵转@#@转矩@#@最大@#@转矩@#@外形尺寸/mm@#@额定@#@电流@#@额定@#@转矩@#@额定@#@转矩@#@长@#@宽@#@高@#@YKK3551-2@#@YKK3552-2@#@YKK3553-2@#@YKK3554-2@#@220@#@250@#@280@#@315@#@26.9@#@30.6@#@34.6@#@38.3@#@3000@#@92.5@#@92.6@#@92.8@#@93.1@#@0.85@#@0.85@#@0.85@#@0.85@#@7.0@#@0.6@#@1.8@#@2200@#@2200@#@2200@#@2200@#@1560@#@1560@#@1560@#@1560@#@1500@#@1500@#@1500@#@1500@#@YKK4003-2@#@YKK4004-2@#@YKK4005-2@#@YKK4006-2@#@355@#@400@#@450@#@500@#@42.5@#@47.8@#@53.6@#@59.4@#@3000@#@93.4@#@93.7@#@94.0@#@94.2@#@0.86@#@0.86@#@0.86@#@0.86@#@7.0@#@0.6@#@1.8@#@2400@#@2400@#@2400@#@2400@#@1680@#@1680@#@1680@#@1680@#@1700@#@1700@#@1700@#@1700@#@YKK4501-2@#@YKK4502-2@#@YKK4503-2@#@YKK4504-2@#@560@#@630@#@710@#@800@#@66.4@#@73.7@#@82.9@#@92.3@#@3000@#@94.4@#@94.6@#@94.7@#@94.8@#@0.86@#@0.87@#@0.87@#@0.87@#@7.0@#@0.6@#@1.8@#@2600@#@2600@#@2600@#@2600@#@1810@#@1810@#@1810@#@1810@#@1900@#@1900@#@1900@#@1900@#@YKK5001-2@#@YKK5002-2@#@YKK5003-2@#@YKK5004-2@#@900@#@1000@#@1120@#@1250@#@104.8@#@116.3@#@130.1@#@145.1@#@3000@#@95.0@#@95.1@#@95.2@#@95.3@#@0.87@#@0.87@#@0.87@#@0.87@#@7.0@#@0.6@#@1.8@#@3000@#@3000@#@3000@#@3000@#@1950@#@1950@#@1950@#@1950@#@2200@#@2200@#@2200@#@2200@#@YKK5601-2@#@YKK5602-2@#@YKK5603-2@#@1400@#@1600@#@1800@#@160.5@#@183.2@#@205.9@#@3000@#@95.4@#@95.5@#@95.6@#@0.88@#@0.88@#@0.88@#@7.0@#@0.6@#@1.8@#@3300@#@3300@#@3300@#@2150@#@2150@#@2150@#@2400@#@2400@#@2400@#@YKK6301-2@#@YKK6302-2@#@YKK6303-2@#@2000@#@2240@#@2500@#@228.5@#@255.7@#@285.1@#@3000@#@95.7@#@95.8@#@95.9@#@0.88@#@0.88@#@0.88@#@7.0@#@0.6@#@ @#@@#@1.8@#@ @#@@#@3600@#@3600@#@3600@#@2300@#@2300@#@2300@#@2700@#@2700@#@2700@#@ @#@ @#@ @#@注:
@#@防护等级为IP44或IP54。
@#@@#@";i:
9;s:
5967:
"管材落锤冲击试验机作业指导书DXSJ-ZY-18-2015@#@管材落锤冲击试验机@#@作业指导书@#@控制状态:
@#@@#@发放编号:
@#@@#@版次:
@#@第一版第0次修订@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@持有人:
@#@@#@2015年10月10日发布2015年10月15日实施@#@@#@管材落锤冲击试验机作业指导书@#@1.目的@#@为了满足检测工作的需要,对配器设备和标准物质进行管理,确保检测结果准确可靠,编制了本作业指导书。
@#@@#@2.适用范围@#@适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
@#@@#@3.职责@#@ 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
@#@@#@技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核,批准操作规程等。
@#@负责批准仪器设备维护、保养计划。
@#@@#@综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
@#@@#@检测员负责提出仪器设备的申购计划,参加验收,编写操作规程,负责日常使用维护,提出停用、调出或报废申请。
@#@@#@4.工作程序@#@4.1、试样的制备:
@#@@#@试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成,其切割端面应与管材的轴线垂直,切割端应清洁、无损伤。
@#@试样长度为(200±@#@10)mm。
@#@外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号。
@#@@#@4.2、试样调节与试验参数:
@#@(落锤高度和落锤质量见附页)@#@不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间@#@壁厚δmm@#@调节时间,min@#@水浴(0±@#@1)℃@#@空气浴(20±@#@2)℃@#@≤8.6@#@8.6<δ≤14.1@#@14.1<δ@#@15@#@30@#@60@#@60@#@120@#@240@#@壁厚δmm@#@取出试样至完成试验最长时间,s@#@水浴@#@空气浴@#@δ≤8.6@#@δ>8.6@#@20@#@30@#@10@#@20@#@注:
@#@如果超过此时间间隔,应将试样立即放回预处理装置,最少进行5min的再处理。
@#@@#@4.3、试验步骤:
@#@@#@1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度,并组装好落锤。
@#@@#@2、打开仪器电源,先选择锤头类型。
@#@@#@3、再选择工作方式,并进行高度选择。
@#@@#@4、将试样放入底座支架,并紧固,关闭试验机防护门,按“自动运行”键试验开始自动运行。
@#@@#@6,逐个对试样进行冲击,直至得到判定结果。
@#@@#@7、试验结束后,关闭电源并将落锤放回工具箱。
@#@@#@4.4、结果判定:
@#@@#@TIR≤5%为合格。
@#@@#@附页1@#@表1不同外径管材试样应画线数@#@ 公称外径mm@#@应画线数@#@公称外径,mm@#@应画线数@#@≤40@#@—@#@160@#@8@#@50@#@3@#@180@#@8@#@63@#@3@#@200@#@12@#@75@#@4@#@225@#@12@#@90@#@4@#@250@#@12@#@110@#@6@#@280@#@16@#@125@#@6@#@≥315@#@16@#@140@#@8@#@附页2@#@表2(PVC-U)不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度@#@公称外径@#@dn@#@M级(PN2.5--1.0按M级试验)@#@H级(PN0.8--0.63按H级试验)@#@质量/kg@#@高度/m@#@质量/kg@#@高度/m@#@20@#@25@#@32@#@40@#@50@#@63@#@75@#@90@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.8@#@0.8@#@0.8@#@0.4@#@0.5@#@0.6@#@0.8@#@1.0@#@1.0@#@1.0@#@1.2@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.5@#@0.8@#@0.8@#@1.0@#@0.4@#@0.5@#@0.6@#@0.8@#@1.0@#@1.0@#@1.2@#@2.0@#@公称外径@#@dn@#@M级(PN2.5--1.25按M级试验)@#@H级(PN1.0--0.63按H级试验)@#@质量/kg@#@高度/m@#@质量/kg@#@高度/m@#@110@#@125@#@140@#@160@#@180@#@200@#@225@#@250@#@280@#@≥350@#@1.0@#@1.25@#@1.6@#@1.6@#@2.0@#@2.0@#@2.5@#@2.5@#@3.2@#@3.2@#@1.6@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.6@#@2.5@#@3.2@#@3.2@#@4.0@#@4.0@#@5.0@#@5.0@#@6.3@#@6.3@#@2.0@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@1.8@#@2.0@#@附页3@#@表3(PVC-M)不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度@#@公称外径dn@#@冲锤质量/kg@#@冲击高度/m@#@20-32@#@0.5@#@2.0±@#@0.01@#@40-50@#@2.0@#@63@#@4@#@75@#@5@#@90@#@5@#@110@#@6.3@#@125@#@6.3@#@140@#@8@#@160@#@8@#@180@#@10@#@200@#@10@#@≥225@#@12.5@#@表4PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度@#@(锤头类型dn<110mm时取d25,dn≥110mm时取d90)@#@外径de/mm@#@落锤质量/kg@#@冲击高度/mm@#@de≤110@#@0.5@#@1600@#@110<de≤125@#@0.8@#@2000@#@125<de≤160@#@1.0@#@2000@#@160<de≤200@#@1.6@#@2000@#@200<de≤250@#@2.0@#@2000@#@250<de≤315@#@2.5@#@2000@#@de>315@#@3.2@#@2000@#@附页4@#@表5PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度@#@(锤头类型dn<110mm时取d25,dn≥110mm时取d90)@#@外径de/mm@#@落锤质量/kg@#@冲击高度/mm@#@≤110@#@1.0@#@800@#@110<de≤125@#@1.0@#@1600@#@125<de≤160@#@1.0@#@2000@#@160<de≤200@#@1.6@#@2000@#@200<de≤250@#@2.0@#@2000@#@250<de≤315@#@2.5@#@2000@#@>315@#@3.2@#@2000@#@表6建筑排水不同规格管材,落锤质量和冲击高度@#@外径Dn,mm@#@冲锤质量,kg@#@冲击高度,m@#@32@#@0.25±@#@0.005@#@1.0±@#@0.01@#@40@#@0.25±@#@0.005@#@1.0±@#@0.01@#@50@#@0.25±@#@0.005@#@1.0±@#@0.01@#@75@#@0.25±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@90@#@0.5±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@110@#@0.5±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@125@#@1.0±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@160@#@1.0±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@200@#@1.5±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@250@#@2.0±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@315@#@3.2±@#@0.005@#@2.0±@#@0.01@#@5.相关文件@#@热塑性管材耐外冲击性能试验方法(GB/T14152—2001)@#@管材落锤冲击试验机使用说明书@#@6.相关记录@#@仪器设备使用记录表@#@仪器设备维护保养记录@#@";i:
10;s:
19340:
"@#@本科毕业设计@#@(2009届)@#@题目:
@#@电风扇上盖注塑成型模具设计@#@@#@学院:
@#@机电工程学院@#@专 业:
@#@机械工程及自动化@#@班 级:
@#@@#@姓名:
@#@@#@学号:
@#@@#@指导老师:
@#@@#@完成日期:
@#@2009年5月@#@电风扇上盖注塑成型模具设计@#@摘要:
@#@塑料注塑成型可以制作大量具有高精度和复杂型腔形状的制件。
@#@通过用注塑模CAE软件MOLDFLOW对塑件进行模流分析,选择聚丙烯的成型工艺参数,设计了一模一腔的注射模具。
@#@按聚丙烯的平均收缩率设计计算模具成型尺寸。
@#@分析了电风扇上盖的结构工艺特点,介绍了电风扇上盖注射模结构及模具的工作过程,介绍了模具设计方案、工作原理,阐述了成型部件、浇注系统凝料双层结构、顶出机构的设计特点。
@#@同时介绍了成型零件的加工制造的过程。
@#@@#@关键字:
@#@注塑模;@#@MOLDFLOW分析;@#@制造@#@DesignOfInjectionMouldForCoverOfFan@#@Abstract:
@#@Theplasticinjectionmoldingisknowntobethemosteffectiveprocessforproducingdiscreteplasticpartsofcomplexshapetothehighestprecisionatalowcost.AninjectiondiewithamoldcavitywasdesignedthoughusingtheinjectionmoldCAEsoftwareMOLDFLOWtosimulateplasticflowandchoosingthemoldingparametersofpolypropylene.Themoldingsizewasdesignedaccordingtotheaverageshrinkageratioofpolypropylene.Analyzingonthestructuralcharacterofcoveroffan,thestructureofinjectionmoldandthemoldworkingprocessareintroduced.Thedesignspecialitiesofmoldingparts,thedoubledeckstructureofconcretionaryplasticforthegatingsystemandtheejectionmechanismwerepresentedaswell.Meanwhile,manufacturingofthemoldingsizewereintroduced.@#@Keyword:
@#@Injectionmould;@#@AnalyzingofMOLDFLOW;@#@Manufacturing@#@目录@#@中文摘要@#@英文摘要@#@1塑料的工艺性分析………………………………………………………4@#@1.1塑件的原材料分析………………………………………………4@#@1.2塑件的尺寸精度分析……………………………………………4@#@1.3塑件的表面质量分析……………………………………………4@#@1.4塑件结构的工艺性分析…………………………………………4@#@2注塑过程的分析及确定成型设备选择…………………………………5@#@2.1注塑过程的分析…………………………………………………5@#@2.2选用注塑机………………………………………………………7@#@3注射模的结构设计……………………………………………………8@#@3.1分型面的选择……………………………………………………8@#@3.2浇注系统的设计…………………………………………………9@#@3.2.1主流道设计………………………………………………10@#@3.2.2分流道的设计……………………………………………11@#@3.2.3浇口设计…………………………………………………11@#@3.3成型零件的设计………………………………………………11@#@3.3.1凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定…………………12@#@3.3.2凹模壁厚确定……………………………………………13@#@3.3.3底板厚度确定……………………………………………14@#@3.3.4成型零件的位置布置及其三维造型……………………15@#@3.4导向机构的设计…………………………………………………18@#@3.5推出部分的设计…………………………………………………18@#@3.5.1脱模力的计算……………………………………………18@#@3.5.2推件板的厚度计算………………………………………19@#@3.6侧向分型与抽芯机构的设计…………………………………19@#@3.7冷却部分的设计…………………………………………………21@#@3.8标准模架的选用…………………………………………………22@#@3.9注塑机的校核……………………………………………………22@#@4标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划……………………22@#@5小结………………………………………………………………………26@#@参考文献……………………………………………………………………26@#@1塑料的工艺性分析@#@1.1塑件的原材料分析@#@塑料的品种:
@#@PP(聚丙烯)。
@#@结晶材料,吸湿性小,流动性极好,溢边值为0.03mm左右;@#@成形收缩率大,易产生缩孔、凹痕及变形;@#@热容量大,成形模具必须设置能充分进行冷却的调温系统;@#@它成形的适宜模具温度为80℃左右,不可低于50℃。
@#@否则,会造成塑料件表面光泽度差或者产生熔接痕等缺陷。
@#@温度过高会产生翘曲变形。
@#@主要用于汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:
@#@挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。
@#@@#@1.2塑件的尺寸精度分析@#@影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
@#@查得PP的收缩率为1.0%~2.5%,分析时都采用S=1.75%。
@#@由于对于制品的精度无特殊要求,根据GB/T14486-1993规定,参照下表的收缩特性和选用的公差等级表,可得到制件的公差等级为MT6。
@#@@#@表1-1收缩特性和选用的公差等级@#@收缩率特性值S(%)@#@公差等级@#@标准公差尺寸@#@未标准公差尺寸@#@高精度@#@一般精度@#@>@#@0~1@#@MT2@#@MT3@#@MT5@#@>@#@1~2@#@MT3@#@MT4@#@MT6@#@>@#@2~3@#@MT4@#@MT5@#@MT7@#@>@#@3@#@MT5@#@MT6@#@MT7@#@1.3塑件的表面质量分析@#@塑件外表面要求粗糙度较低,表面光滑,内表面要求低点。
@#@而PP在不同加工方法所能达到的表面的粗糙读值为0.1~1.6μm。
@#@因为对表明粗糙度无特殊要求,为了方便实际的加工,制造加工过程中可选择Ra=0.8μm。
@#@@#@1.4塑件结构的工艺性分析@#@设计的塑件如下图1-1和图1-2:
@#@@#@图1-1@#@图1-2@#@电风扇上盖的三维造型可看到:
@#@该制件主要是以圆柱形为主,在上部的位置处还有四处加强筋,在设计模具是要特别注意该处,甚至要将结构做进一步的改进;@#@还有就是为了注出上部的沉孔,就要采用侧向抽芯机构,设计时侧向抽芯也是重点考虑的部分;@#@虽然该制件的要求并不是很高,但在设计模具时候要考虑一些即经济,又实用的方法改进模具的结构,以期达到最佳的设计效果,有助于实际的生产。
@#@@#@2注塑过程的分析及确定成型设备选择@#@2.1注塑过程的分析@#@在注塑过程中,还要对注塑阶段进行必要的分析,主要是填充和保压两个阶段的分析与确定,通过Moldflow分析结果如下:
@#@@#@从上述的Moldflow的分析过程中可知,其1.51秒时速度压力开始切换,而在1.53秒时填充完成,而压力最大值出现在1.508秒处,锁模力大致在3.69秒处出现峰值。
@#@在生产过程中注塑机的注塑过程的速度与压力切换参数设置可根据上述分析结果得出。
@#@@#@2.2选用注塑机@#@通过采用Moldflow分析可得到:
@#@@#@(a)浇注系统及塑件的总体体积为110cm^3@#@(b)锁模力曲线图(图2-1):
@#@所选的注塑机的锁模力应至少大于15tone@#@图2-1@#@(c)注塑压力曲线图(图2-2):
@#@最大的压力为20.93MPa@#@图2-2@#@初步计算可知模具的工作行程大致为150@#@而开模行程:
@#@S≥H+113=151mm,H为斜导柱部分的高度,侧抽芯距为S=13.5mm,开模距H=S/tanα=37.1mm,取38mm,而113为整个塑件的高度。
@#@α=20°@#@@#@通过上述,可大致选择注塑机的型号:
@#@SZ-100/800@#@SZ-100/800型注塑机的理论注射容积为138cm^3,螺杆直径为40mm,塑化能力11.9g/s,注射压力140MPa,锁模力为800KN,拉杆有效间距329mm×@#@294mm,模板行程270mm,模具最小厚度80mm,模具最大厚度400mm,最大开距570mm,喷嘴半径为SR10mm。
@#@@#@3注射模的结构设计@#@注塑模具的结构设计主要包括:
@#@分型面的选择,浇注系统的设计,成型零件的设计,导向机构的设计,推出部分的设计,侧向分型与抽芯机构的设计,冷却部分的设计,标准模架的选用。
@#@@#@3.1分型面的选择@#@图3-1@#@通过上述的Moldflow分析(图3-1),应将分型面选择在图中灰色部分的区域,该处在整个注塑过程中会出现排放不畅,且该处在最大截面处,因此分型面要选择在该处。
@#@另外还考虑到在塑件的上部还有一个侧向抽芯的机构,为了使模具结构设计以及制造的方便,以及塑件的脱模和取出,因此采用二次分型,另一个设置在塑件的Ф86所在的平面。
@#@@#@3.2浇注系统的设计@#@先通过Moldflow分析该塑件的最佳浇口位置,分析结果如图3-3与图3-3:
@#@@#@图3-2@#@图3-3@#@由分析图3-2可知:
@#@最佳浇口位置在深蓝色的区域,但设置在这些区域会造成模具结构复杂或者浇口位置在外表面,虽然该塑件对表面要求不是很高,考虑到如果采用一个浇口,那么其填充的均匀性不是很好,综合考虑之下,可设置成轮辐式浇口,如图3-4@#@图3-4@#@3.2.1主流道设计@#@浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径大0.5~1mm,取0.8mm。
@#@浇口套一般采用T8A或T10A材料,热处理硬度为50~55HRC,浇口套直接从市场上购买。
@#@浇口套与顶模座板的配合一般按照H7/k6过渡配合。
@#@@#@图3-5@#@3.2.2分流道的设计@#@采用的是中心浇口形式,因此对于模具而言,其分流道主要是其主浇道与浇口的连接部分的形状及尺寸的确定,以及浇口本身的形状和尺寸的确定两部分的设计内容。
@#@出于加工方便以及成本的考虑,连接部分主要采用圆形的,其尺寸为Ф3mm。
@#@@#@3.2.3浇口设计@#@由于采用中心浇口中的轮辐式浇口(如下图)形式,开设在模具的第一分型面处,这种浇口是将圆形进料改为几小股进料。
@#@这样,浇口的去除较为方便,浇注系统的凝料也比较少。
@#@轮辐式浇口主要应用于圆筒形、扁平和浅杯塑料件的成形。
@#@由于对塑件的强度及表面质量的要求并不是非常严格,即使这种浇口形式易使塑料件产生熔接痕,影响强度与表面质量,但这种浇口还是能满足注塑的要求。
@#@@#@图3-6@#@3.3成型零件的设计@#@一般影响塑料件尺寸精度的主要因素有:
@#@@#@a、塑料成形收缩率。
@#@@#@塑料成形收缩率与塑料的品种,塑料件的形状、尺寸大小、壁厚的分布,成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。
@#@@#@b、模具成形零件的制造误差;@#@@#@生产实际证明,成形零件的制造误差约为塑料件总公差的1/3~1/4,因此,在确定成形零件的工作尺寸公差值时,可去塑料件公差值的1/3~1/4,或取IT7~IT8级作为模具的制造公差@#@c、模具成形零件的磨损;@#@@#@在使用过程中,由于塑料熔体高速流动的冲刷、脱模时与塑料件的摩擦、成形过程中可能产生的腐蚀性气体的腐蚀以及由于上述各种原因造成的成形零件表面粗糙度值的增大而重新打磨抛光等,造成模具尺寸的变化,其结果使型腔尺寸变大而型芯尺寸变小。
@#@当然磨损的大小还与模具的材料及其热处理有关。
@#@@#@d、模具装配的误差;@#@@#@很明显装配工艺的好坏直接影响各个部分的尺寸。
@#@@#@下面对各个模具的成形部分的尺寸进行相应的确定@#@3.3.1凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定@#@根据凹模径向尺寸的计算公式:
@#@,计算结果如表(表3-1)。
@#@@#@表3-1凹模径向尺寸@#@基本尺寸@#@塑件公差值∆@#@材料收缩率S@#@计算得基本尺寸@#@基本尺寸取值@#@∆/3@#@模具公差取值∆T=∆/3@#@11@#@0.46@#@0.0175@#@10.8475@#@10.85@#@0.153333@#@0.15@#@28@#@0.7@#@0.0175@#@27.965@#@27.97@#@0.233333@#@0.23@#@35@#@0.8@#@0.0175@#@35.0125@#@35.01@#@0.266667@#@0.27@#@39@#@0.8@#@0.0175@#@39.0825@#@39.08@#@0.266667@#@0.27@#@68@#@1.28@#@0.0175@#@68.23@#@68.20@#@0.426667@#@0.43@#@86@#@1.48@#@0.0175@#@86.395@#@86.40@#@0.493333@#@0.49@#@119@#@1.92@#@0.0175@#@119.6425@#@119.64@#@0.64@#@0.64@#@121@#@2.2@#@0.0175@#@121.4675@#@121.47@#@0.733333@#@0.73@#@根据凸模径向尺寸的计算公式:
@#@,计算结果如表(表3-2)。
@#@@#@表3-2凸模径向尺寸表@#@基本尺寸@#@塑件公差值∆@#@材料收缩率S@#@计算得基本尺寸@#@基本尺寸取值@#@∆/3@#@模具公差∆T=∆/3@#@1.5@#@0.26@#@0.0175@#@1.72125@#@1.72@#@0.086667@#@0.09@#@7@#@0.38@#@0.0175@#@7.4075@#@7.41@#@0.126667@#@0.13@#@22@#@0.62@#@0.0175@#@22.85@#@22.85@#@0.206667@#@0.21@#@37@#@0.8@#@0.0175@#@38.2475@#@38.25@#@0.266667@#@0.27@#@66@#@1.28@#@0.0175@#@68.115@#@68.12@#@0.426667@#@0.43@#@81@#@1.48@#@0.0175@#@83.5275@#@83.53@#@0.493333@#@0.49@#@115@#@1.72@#@0.0175@#@118.3025@#@118.30@#@0.573333@#@0.57@#@根据凹模深度尺寸的计算公式:
@#@,计算结果如表(表3-3)。
@#@@#@表3-3凹模深度尺寸表@#@基本尺寸@#@塑件公差值∆@#@材料收缩率S@#@计算得基本尺寸@#@基本尺寸取值@#@∆/3@#@模具公差∆T=∆/3@#@6@#@0.389@#@0.0175@#@6.105@#@6.11@#@0.129667@#@0.13@#@14@#@0.54@#@0.0175@#@13.73625@#@13.74@#@0.18@#@0.18@#@19@#@0.62@#@0.0175@#@19.3325@#@19.33@#@0.206667@#@0.21@#@113@#@1.72@#@0.0175@#@114.9775@#@114.98@#@0.573333@#@0.57@#@根据凸模高度尺寸的计算公式:
@#@,计算结果表(表3-4)。
@#@@#@表3-4凸模高度尺寸表@#@基本尺寸@#@塑件公差值∆@#@材料收缩率S@#@计算得尺寸@#@取值@#@∆/3@#@模具公差∆T=∆/3@#@19@#@0.62@#@0.0175@#@19.74583@#@19.75@#@0.206667@#@0.21@#@92@#@1.48@#@0.0175@#@94.59667@#@94.60@#@0.493333@#@0.49@#@3.3.2凹模壁厚确定@#@刚度要求计算型腔壁厚:
@#@@#@式3-1@#@@#@@#@@#@强度要求计算型腔壁厚:
@#@@#@式3-2@#@式中p-----------型腔内塑料熔体的压力Mpa@#@E-----------型腔材料的弹性模量,碳素钢取MPa@#@r-----------型腔半径mm@#@μ-----------泊松比,碳素钢取0.25@#@[σ]--------模具材料的许用应力,45钢取160MPa,一般材料取200MPa@#@[δ]---------型腔内半径的允许增大量mm@#@当p=50MPa,许用应力[σ]=160MPa,允许的变形量[δ]=0.05mm条件下,r>@#@86mm,用刚度计算公式,r<@#@86mm用强度计算公式,显然应采用强度计算公式。
@#@由前Moldflow分析可得p为20.93MPa;@#@查得[σ]为160MPa;@#@显然r为50mm(应除去Ф22的孔)。
@#@@#@采用强度计算公式计算可得:
@#@h≥8.5mm@#@设计过程中其壁厚由于结构的需要,可选择h=26mm@#@3.3.3底板厚度确定@#@刚度要求计算底板厚度:
@#@@#@式3-3@#@强度要求计算底板厚度:
@#@@#@式3-4@#@式中p-----------型腔内塑料熔体的压力Mpa@#@E-----------型腔材料的弹性模量,碳素钢取MPa@#@r-----------型腔半径mm@#@[σ]-------模具材料的许用应力,45钢取160MPa,一般材料取200MPa@#@当p=50MPa,许用应力[σ]=160MPa,允许的变形量[δ]=0.05mm条件下,r>@#@67mm,用刚度计算公式,r<@#@67mm用强度计算公式。
@#@p为20.93MPa;@#@查得[σ]为160MPa;@#@显然r为50mm。
@#@@#@采用强度计算公式计算可得:
@#@H≥20mm@#@在设计时采用H=40mm,@#@3.3.4成型零件的位置布置及其三维造型@#@采用镶嵌的结构,各个部分如下:
@#@@#@凸模组合件01图3-7@#@凸模组合件02图3-8@#@凸模组合件03图3-9@#@装配后凸模图3-10@#@凹模图3-11@#@凹模图3-12@#@3.4导向机构的设计@#@导向机构主要功能是保证其动模部分和定模部分在模具工作时,能够进行正确的导向与定位。
@#@有时在顶出机构中设置导向机构,为了使模具的顶出机构平稳的工作。
@#@@#@在该模具的设计时主要采用导柱和导套的结构,导柱布置在模具的四周,并且采用对称不等径布置;@#@导柱和导套采用T8碳素工具钢,淬火处理,配合面的Ra值要求为0.4μm,而固定部分的Ra值要求为0.8μm;@#@导柱滑动部分的配合精度按H7/g6(间隙配合);@#@导柱固定部分的配合精度按H7/k6(过渡配合);@#@导套外径的配合精度按H7/k6(过渡配合),并用一个Ф6mm紧定螺钉固定其位置,这样主要是为了增加导套嵌入的牢固性,防止开模时背拉出,因此将导套的侧面极加工出缺口,从模板的侧面用紧定螺钉固定导套。
@#@@#@表3-5导柱和导套的推荐值@#@导柱直径/mm@#@导套直径/mm@#@d@#@d1@#@d2@#@d3@#@D@#@D1@#@8@#@14@#@20@#@8@#@14@#@20@#@12@#@18@#@24@#@12@#@18@#@24@#@15@#@21@#@27@#@15@#@21@#@27@#@20@#@28@#@36@#@20@#@28@#@36@#@25@#@34@#@43@#@25@#@34@#@43@#@30@#@39@#@47@#@30@#@39@#@47@#@35@#@45@#@55@#@35@#@45@#@55@#@45@#@57@#@67@#@45@#@57@#@67@#@设计时选择的两组导柱与导套的尺寸为表中字体加粗的两组。
@#@@#@3.5推出部分的设计@#@3.5.1脱模力的计算@#@由于推出部分的设计计算在很大程度上与塑件的脱模力有关,因此在设计计算之前就必选先计算塑件在脱模过程中的脱模力,塑件的属于薄壁件(/d≤0.05,其中为塑件壁厚,d为塑件的直径)。
@#@@#@脱模力的计算公式为:
@#@@#@式3-5@#@其中K2--------无量纲系数@#@--------圆环形塑料件的壁厚(mm)@#@Scp--------塑件平均成型收缩率@#@E-----------塑料的弹性模量(MPa)@#@L-----------塑料件对型芯的包容长度(mm)@#@f-----------塑料件与型芯之间的摩擦因数@#@φ---------模具型芯的拔模斜度@#@μ---------塑料的泊松比@#@A----------不通孔塑料件型芯在垂直于脱模方向上的投影面积(mm^2),通孔为0@#@经查得:
@#@K2=1.07;@#@δ1=2mm;@#@Scp=1.75%;@#@E=1340MPa;@#@L=3.14*121=380mm;@#@f=0.392;@#@φ=10°@#@;@#@μ=0.25;@#@A=0mm^2。
@#@@#@计算可得脱模力F=15040N@#@3.5.2推件板的厚度计算@#@为了使制件在推迟时不发生表形,可采用推件板推出的结构形式,推板推出机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板,在塑料件的整个周边端面上进行推出,作用面积大,推出力大而且均匀,动作平稳顺畅,在塑料件上无推出痕迹。
@#@@#@推件板的厚度计算:
@#@@#@通过刚度要求计算推件板的厚度公式为:
@#@@#@式3-6@#@通过强度要求计算推件板的厚度公式为:
@#@@#@式3-7@#@式中";i:
11;s:
8686:
"XXXXXXXXXXXXX有限公司2018年管理评审报告@#@XXXXXXXXX有限公司@#@2018年管理评审报告@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@2018年7月@#@一、评审时间@#@2018年7月23日13:
@#@00,公司在行政议室召开管理评审会议。
@#@@#@二、评审人员@#@总经理XXXX、管理者代表XXXX及各部门/分厂负责人和其他指定人员。
@#@@#@三、评审目的@#@评审的目的是对本公司质量管理体系运行情况进行评审,确保体系持续的适宜性、有效性和充分性;@#@为体系的改进提供机会,包括方针和目标。
@#@@#@四、评审依据@#@ISO9001:
@#@2015标准、IATF16949:
@#@2016、质量管理体系文件(包括手册、程序文件、作业指导书等)、顾客要求、法律法规及相关方的要求和意见。
@#@@#@五、评审综述@#@
(一)2017年管理评审提出4项改进建议,完成情况如下:
@#@@#@序号@#@项目内容@#@完成情况@#@1@#@2018年通过IATF16949管理体系认证。
@#@@#@按计划进行中@#@2@#@上半年完成小型圆锥线产能提升,并与自动装配线连线。
@#@@#@已完成@#@3@#@上半年内完成铁路大修轴承“30B”设备连线,以提高生产效率。
@#@@#@已完成@#@4@#@轨道交通轴承研发,年内完成样件试制,总结经验,收集完整资料,为企业发展增添后劲。
@#@@#@按计划已完成样品试制,试验中。
@#@@#@
(二)与质量管理体系相关的内外部因素变化情况@#@从质量管理体系运行以来,针对质量管理,公司从内、外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都符合质量管理体系要,进行了有效的控制,并不断地采取预防性与可行性相关评估,对风险评估运作可行有效性,应对风险和机遇采取措施有效性,从质量管理体系运行情况措施是有效的,各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量、环境法律法规及其他要求,并符合ISO9001:
@#@2015/IATF16949:
@#@2016标准要求有效性运行。
@#@@#@另外,从内部环境上看:
@#@为顺应市场变化,提高生产效率和效益,公司需不断开发新产品、做好内部管理,以适应较为复杂的环境因素变化。
@#@从外部环境上看:
@#@公司应紧紧抓住轨交轴承造修市场机遇,同时应取得铁路货车轴承一般检修资质,并在汽车轴承,特别是重卡轴承方面有所突破,以适应市场发展需求;@#@公司质量体系管理能否顺应外部变化,不断利用持续改进达到法律法规要求,并满足相关方需求,同时,符合自身经营发展方向,进而不被市场竞争规则所淘汰,达到或超越主要客户要求,将成为影响公司未来体系运行的主要因素。
@#@@#@(三)质量管理体系绩效和有效性情况@#@1、顾客满意及相关方的反馈@#@上半年,市场营销部对顾客满意情况进行问卷调查,并编制了顾客满意度调查报告,顾客满意度总得分为95.3,详见顾客满意度报告。
@#@@#@顾客抱怨共7起,主要是铁路轴承热轴问题,汽车轴承无客户投诉。
@#@@#@2、质量目标实现程度@#@上半年,各项质量目标已达标,未出现过重大的质量事故或退货事件的发生。
@#@@#@详见(2018质量目标及过程绩效统计)@#@3、过程绩效以及产品和服务的符合性@#@上半年,公司过程合格率、报废率等均处于良好的受控状态,其中:
@#@@#@产品交付合格率为99.8%,其中汽车产品为100%;@#@@#@成品一次交验合格率为100;@#@@#@零件一次交验合格为98.4%;@#@@#@交付及时率为98.2%,其中汽车产品为100%;@#@@#@生产计划完成率为107.6%;@#@@#@内部废品损失为0.18%;@#@@#@外部不良损失占制造成本为0.13%;@#@@#@质量成本占制造成本为5.63%@#@详见(2018上半年质量目标及过程绩效统计、质量成本分析报告)@#@4、不合格及纠正措施@#@a)体系运行以来,对日常工作中发现的问题,基本能按不合格/纠正预防措施管制程序执行,2018年内审共开出了15项不符合报告及纠正和预防措施单据,全部完成整改。
@#@通过纠正预防措施的实施,使体系得到了改进和提高。
@#@@#@b)外部客户投诉7起,均进行了相应回复和改善。
@#@@#@见外部质量信息汇总表@#@5、监视和测量结果@#@a)公司上半年度经营目标已达成,销售额为1.7亿元,净利润1200万元。
@#@@#@b)根据各部门KPI指标监视测量情况,公司KPI已达成。
@#@@#@c)仪器校验管理也处于良好的状态,管理有效。
@#@@#@公司品质部定期收集各部门绩效达成资料,并对结果进行分析,未达标的部门,需提交分析报告进行改善,品质部跟进改善措施的执行且有效,直至关闭。
@#@@#@6、审核结果@#@2018年6月11日-13日进行了公司质量体系内审,涉及质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程,审核工作得到了各部门的大力支持,顺利的完成了审核计划。
@#@本次内审共开出一般不合格项8项,无严重不符合项。
@#@详见(内审报告和内审问题清单)@#@2017年9月4日-6日进行了公司ISO9001质量管理体系外审,发现2项一般不符合和1项观察项。
@#@@#@2017年11月14日-15日进行铁路新造轴承产品认证审核,未发现不符合。
@#@@#@2018年5月4日通过铁路轴承大修资质审查,发现2项一般不符合。
@#@@#@通过各相关部门的积极整改,上述不符合项已完成整改。
@#@@#@7、外部供方的绩效@#@2018年7月10日生产保障部已完成对供方业绩评定工作,外协件入厂检验合格率99.1%,外购件入厂检验合格率98.4%,原材料入厂检验合格率100%,供方及时到货率99%。
@#@供应商综合业绩评价合格率为100%。
@#@@#@(四)新产品开发@#@1、铁路快速运输货车轴承已通过验证;@#@@#@2、轨道交通轴承已完成样件制造,台架试验中。
@#@@#@(五)潜在使用失效标识和实际使用现场失效及其对安全和环境的影响情况@#@在设计开发过程阶段,公司技术部门对产品加工、使用等过程可能存在的风险进行了分析,并采取了预防措施。
@#@目前产品在市场上反映良好,上半年未发生产品使用失效情况,也未有潜在失效表现的迹象,未造成对质量安全和环境的影响@#@(六)资源的充分性@#@本公司人力资源目前基本能适应公司生产管理的要求,本公司生产设备目前也能符合生产的要求,因此,本公司现有资源基本能满足客户产品生产的需要和体系运行的要求。
@#@@#@(七)应对风险和机遇所采取措施的有效性@#@公司已识别质量风险与机遇、经营风险与机遇、市场风险与机遇、产品与服务的各个过程的风险与机遇等并确定相应的控制措施,对控制措施效果的评价的结果是总体来看,公司生产经营正常,风险可控。
@#@@#@(八)改进的机会@#@体系运行中,暂未收到相关部门提出文件和体系要素的修改通知申请单。
@#@@#@今后,根据公司体系运行情况,以及外审/内审/管理评审中发现的问题点,涉及指导文件欠完善的地方,立即修订、更新。
@#@@#@合规义务遵守情况,对公司法律法规符合性进行评价,结果为公司产品、活动及服务行为100%符合国家法律法规要求,并在实际工作中得到遵守。
@#@@#@六、评审结论@#@通过评审,认为公司的质量管理体系现状对变化的内、外部环境具备了一定的适宜性,在运行过程中起到了良好的效果和指导作用,证明体系运行是充分、有效的。
@#@希望公司全体员工继续努力,实现公司质量管理体系得持续改进。
@#@尽管体系运行取得了一定效果,但相对要求还存在差距,需要在今后的运行过程中逐步完善,加以改进。
@#@@#@七、改进措施建议@#@1、工厂搬迁,配合上级公司完成新厂选址、规划落实、工艺布局。
@#@@#@2、开展轨交新造、检修轴承研发。
@#@@#@3、通用轴承分厂生产推行SKF通道生产管理模式。
@#@@#@4、通过铁路货车轴承一般修资质审查,取得CRCC证书。
@#@@#@分发单位:
@#@总经理、副总经理、管理者代表、公司办公室、人力资源部、市场营销部、技术管理部、生产保障部、产品检验部、资产财务部、动力设备部、安全环境保障部、各分厂@#@6/6@#@";i:
12;s:
5559:
"电机大修内容@#@一.电机回厂后,对电机进行清理。
@#@@#@①清除表面及内部各部分的油泥,污垢;@#@@#@②对轴承进行清洗。
@#@@#@二.检查电动机和各部分零部件。
@#@@#@①零部件是否齐全;@#@@#@②零部件有无磨损;@#@@#@③检查轴承润滑油是否变质,是否需重新加油@#@三.检查电动即绕组有无故障。
@#@@#@①有无接地、短路、断路等现象;@#@@#@②转子有无断排;@#@@#@③绝缘电阻是否符合要求。
@#@@#@四.检查电机定、转子铁心是否有归镗或摩擦现象。
@#@@#@五.试车检查。
@#@@#@①测绝缘电阻@#@②安装是否牢固@#@③检查各转动部分是否灵活@#@④检查电压,电流是否正常@#@⑤是否有不正常的振动或噪音。
@#@@#@@#@电机检查及大修@#@一.进厂检查:
@#@@#@1.电机是否完整,基座是否齐全,是否清理表面油污。
@#@@#@2.电机铭牌数据是否存在,是否完整?
@#@(额定电压,电流,型号,绝缘等级等)@#@3.电机内部目测检查:
@#@(电机轴承转动是否灵活,如正常则清理油污并加油;@#@转子与定子铁芯是否相擦,气隙是否正常,转子是否断排,转子需平置不能竖置)@#@二.绕组维修@#@1.拆除损坏绕组。
@#@(注意绕组并联支路数,接线方式,出线方向及分清绕组头尾线)@#@2.绕制绕组。
@#@(根据原始数据、绕经匝线、并结数、绕制线圈绕组)@#@3.绕组嵌入:
@#@清理定子铁芯线槽,整理线槽端部,检查线圈绕组质量,根据原始数据、绕组出线方向、绕组头尾、引出线方向,嵌入线圈绕组。
@#@(注意绕组出线方向,留在出线头的同方向)@#@4.接线:
@#@根据绕组并联支路数,接线方式,出线方向,分清绕组的头尾线,整理好绕组的引出线,整理好线圈端部线圈形状;@#@检查各绕组线圈对地绝缘电阻是否正常,绕组连线接头应焊牢,并处理好接头绝缘。
@#@@#@三.浸漆@#@1.浸漆前:
@#@检查三相绕组的直流电阻平衡(±@#@4%)@#@2.耐压试验:
@#@第一次,浸漆前试压:
@#@1KW以下;@#@额定电压×@#@2倍+1000V@#@1KW以上:
@#@额定电压×@#@2倍+1500V@#@第二次,整机组装后:
@#@比第一次低500V试压@#@两次试压试验均为1分钟。
@#@@#@3.浸漆:
@#@满浸和浇浸;@#@浸漆的作用(线圈耐潮性提高,改善线圈散热能力,@#@提高绕组的机械强度及电气强度)@#@初次加热,A级绝缘100℃~105℃;@#@E级绝缘110℃~120℃,3~4小时,30~50MΩ绝缘,开始浸漆(需使线圈温度冷却至55℃~70℃)沥干漆后,进行第二次烘干加热,在线圈热态绝缘2MΩ,停止加温,进行冷却。
@#@@#@四.电机组装:
@#@轴承洗后加油,电机装配完整合理。
@#@@#@五.出厂试验检查:
@#@绕组冷却状态直流电阻平衡,绕组对地及相向绝缘正常;@#@@#@空载试验1小时:
@#@电机运转无杂音;@#@轴承转动平稳轻快;@#@三相电流平衡;@#@空载电流正常(通常大功率电机额定电流为20%~35%,小功率电机额定电流35%~50%;@#@1小时后,检查电机外壳及轴承温升是否正常,如正常则电机大修完毕。
@#@@#@六.出厂前:
@#@电机外部清理刷漆,填写好大修记录,明确维修责任者。
@#@@#@@#@@#@@#@电机大修@#@对进厂电机的大修前检查考虑以下几点:
@#@@#@1.转动其转子是否正常,轴承声音是否正常;@#@@#@2.摇表检测电机绕组的好坏;@#@@#@3.注意铭牌上的接线方式,及电机现有的接线方式;@#@@#@4.将电机的卫生处理好,拆下端盖,拖出转子;@#@@#@5.对于严重烧坏的电机,看清它的内部接线及绕组并联的根数及并联的支路数;@#@@#@6.拆下烧坏的线圈;@#@@#@7.绕上新线圈,并对每一线圈检查,是否有磨擦损坏线的线圈;@#@@#@8.对定子进行嵌线,相与相之间的绝缘层必须处理好@#@9.电机嵌好后接线与原接线方式要一致,出线口要相同;@#@@#@10.接线后将点饥进行耐压试验门槛是否达到要求;@#@@#@11.浸漆:
@#@将电机烤热再浸漆,从而达到它的机械强度和电气强度,烘干到一定程度后用摇表检测其绝缘性@#@12.轴承洗油,加油,将转子装配好,再对电机绝缘检测并试车运行。
@#@@#@13.试车时,将其电流检测好,三相电流是否平衡,轴承有无异常响声。
@#@@#@14.待试车全部正常后,最后将其电机刷漆。
@#@@#@@#@电机维修检查内容@#@一.进厂检查:
@#@@#@包括外观、电机型号、功率、接线、极数、绝缘等级、电压、电流等@#@二.拆开检查:
@#@@#@轴承型号、轴承损坏情况、接线、绕组模式、线径、绕组数据;@#@@#@三.嵌线检查(线川外观有无损坏,槽口有无损坏,相间纸是否放好)@#@四.嵌好后检查(绝缘高低、线川通路、1KW以下2倍加1000V试压;@#@1KW以上2倍加1500V试压1分钟)@#@五.浸漆(A级100~105℃,E级110~120℃)@#@六.试车@#@有无异响,三相电流是否平衡,1小时中有无温升@#@@#@@#@";i:
13;s:
12956:
"Q/MKC616—2010@#@2010-11-01发布@#@煤炭科学研究总院重庆研究院发布@#@2010-12-31实施@#@ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置@#@@#@Q/MKC616—2010@#@Q/MKC165—2006@#@Q/MKC@#@煤炭科学研究总院重庆研究院企业标准@#@C83@#@@#@@#@@#@目次@#@1 范围 4@#@2规范性引用文件 4@#@3定义 4@#@4 型号与命名 4@#@5要求 4@#@6试验方法 7@#@7检验规则 8@#@前言@#@本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:
@#@标准的结构和编写》的要求进行编写。
@#@@#@请注意标准的某些内容可能涉及专利。
@#@本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
@#@@#@本标准由煤炭科学研究总院重庆研究院提出。
@#@@#@本标准起草单位:
@#@煤炭科学研究总院重庆研究院@#@本标准主要起草人:
@#@张延松、蒋红亮、薛少谦@#@本标准于2010年12月01日首次发布@#@本标准备案号:
@#@QB500000/-201×@#@@#@@#@ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置@#@1范围@#@本标准规定了ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置(以下简称抑爆装置)的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
@#@@#@本标准适用于ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置。
@#@@#@2规范性引用文件@#@@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB191—2008包装储运图示标志@#@GB3836.1¾@#@2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
@#@通用要求@#@GB3836.4¾@#@2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:
@#@本质安全型“i”@#@GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则@#@GB/T10111—2008利用随机数髓子进行随机抽样的方法@#@GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件@#@GB/T18154—2000监控式抑爆装置技术要求@#@AQ1043—2007矿用产品安全标志标识@#@MT/T154.2¾@#@1996煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法。
@#@@#@3定义@#@抑爆装置@#@依靠对火焰信息的探测,由燃气发生器药剂产生的气体,自动地把干粉快速喷撒到火焰面上,在甲烷类气体未完全参与燃烧前,将火焰扑灭,抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。
@#@主要由直流稳压电源、传感器、控制器和抑爆器组成。
@#@@#@4型号与命名@#@4.1型号与命名@#@设计序号@#@ZYB-I@#@抑爆@#@装置@#@5要求@#@5.1抑爆装置主要零配件配置表见附录A。
@#@@#@5.2一般要求@#@构成抑爆装置的各设备应符合各自企业标准的要求,并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造。
@#@@#@5.3安装要求@#@a)首先按所控制的危险区域的大小,确定抑爆器数量、传感器数量及安装位置,再根据抑爆装置的配置情况确定抑爆装置的整体数量;@#@@#@b)抑爆器喷嘴对准爆炸危险区域中心,喷嘴轴线与水平面夹角>10º@#@,抑爆器固定牢靠;@#@@#@c)传感器感应窗口对准相应危险区域,每个传感器视场应能覆盖相应划分区域。
@#@@#@d)抑爆装置的电气连接如图1所示。
@#@@#@交流输入@#@KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源@#@660V/127V@#@10V/2.3A@#@输出1@#@ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器1@#@输出2@#@KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器@#@GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器@#@ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器2@#@传感器输入接口@#@输出3@#@ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器3@#@输出4@#@ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器4@#@监控接口@#@级联接口@#@图1 抑爆装置电气连接图@#@5.4外观@#@a)标牌字迹清晰;@#@@#@b)组成抑爆装置的各部分涂层不应有明显脱落和裂痕;@#@@#@c)按键灵活可靠,螺栓安装连接牢固;@#@@#@e)各组件之间的连接电缆应可靠。
@#@@#@5.5电缆要求@#@抑爆装置各主要零配件之间的连接电缆应为阻燃带屏蔽层电缆,连接长度≤20m。
@#@@#@a)线缆直流电阻≤12.8Ω/km(单芯);@#@@#@b)线缆分布电容≤0.06μF/km;@#@@#@c)线缆分布电感≤0.8mH/km。
@#@@#@5.6环境条件@#@具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下@#@5.6.1工作条件@#@a)工作温度:
@#@0℃~40℃;@#@@#@b)湿度:
@#@≤95%;@#@@#@c)大气压力:
@#@80kPa~106kPa;@#@@#@d)机械环境:
@#@无显著震动和冲击的场合;@#@@#@e)含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。
@#@@#@5.6.2最恶劣的运输贮存条件@#@a)高温:
@#@60℃;@#@@#@b)低温:
@#@-40℃;@#@@#@c)湿度:
@#@≤98%;@#@@#@d)振动:
@#@50m/s2;@#@@#@e)冲击:
@#@500m/s2。
@#@@#@5.7主要指标@#@5.7.1KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器@#@a)额定工作电压:
@#@10VDC;@#@@#@工作电流:
@#@正常状态下≤180mA,触发时≤2.3A;@#@@#@b)信号输入:
@#@电平信号(2路),@#@高电平(≥3.0VDC),低电平(≤0.5VDC);@#@@#@c)信号输出:
@#@电平信号(4路),@#@正常状态下≤0.5VDC,触发时≥3.0VDC;@#@@#@d)显示功能:
@#@有电源指示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能;@#@@#@e)控制功能:
@#@信号输入≤0.5VDC,信号输出为0VDC;@#@信号输入≥3.0VDC,信号输出为≥3.0VDC;@#@@#@f)监控联网功能:
@#@提供监控接口,正常工作状态时提供5VDC电平信号,电源故障控制器未工作时提供0VDC电平信号;@#@控制器未触发时提供的电平信号为0VDC,触发后提供的电平信号为5VDC;@#@@#@g)级联功能:
@#@提供级联接口,通过该接口连接,2个控制器可同时共用一个GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器,具备同时触发同时启动8个抑爆器喷射的功能。
@#@@#@h)配接设备:
@#@GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器,ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器,KDW2.3/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源。
@#@@#@5.7.2GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器@#@a)额定工作电压:
@#@10VDC@#@b)工作电流:
@#@≤0.3ADC@#@c)灵敏度:
@#@可探测到5m远外1cd火焰(火焰直径1cm,高5cm)@#@d)监视范围:
@#@120°@#@圆锥夹角@#@e)信号输出:
@#@2路,有火焰时高电平(4.0VDC)@#@无火焰时低电平(≤0.1VDC)@#@5.7.3ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器@#@a)触发电流:
@#@≥0.5A;@#@触发电压:
@#@≥3.0V@#@b)喷撒滞后时间:
@#@≤15ms@#@c)成雾时间:
@#@≤120ms@#@d)雾面持续时间:
@#@≥1000ms@#@e)喷撒效率:
@#@≥90%@#@5.7.4KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源@#@a)输入电源电压等级(可选):
@#@660VAC、127VAC,50Hz@#@b)本安输出特性如表1所示。
@#@@#@表1 稳压电源本安输出特性@#@名称@#@输出参数@#@额定输出电压@#@10VDC@#@额定输出电流@#@2.3ADC@#@最高输出电压@#@10.5VDC@#@最大输出电流@#@2.35ADC@#@过流保护值@#@2.35ADC@#@过压保护值@#@10.5VDC@#@负载效应@#@≤5%@#@源效应@#@≤5%@#@输出电压偏离值@#@≤5%@#@周期与随机偏移@#@≤250mV(峰-峰值)@#@输出路数@#@1路@#@5.7.5配置容量@#@1套自动抑爆装置的配置容量为:
@#@GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器1个;@#@KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器1个;@#@KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源1个;@#@ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆器1~4个。
@#@@#@5.8防爆性能@#@5.8.1抑爆装置的防爆性能应符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000的有关规定。
@#@@#@5.8.2抑爆装置应通过GB3836.4-2000中第10.1~10.4条规定的火花联机点燃试验。
@#@@#@5.9抑爆性能@#@从点火源算起,爆炸火焰均不得超过6m。
@#@@#@6试验方法@#@6.1试验仪器设备@#@表2试验用主要仪器设备表@#@序号@#@名称@#@测量范围@#@精度@#@1@#@高速摄像机@#@/@#@≥250幅/s@#@2@#@数字万用表@#@/@#@DC:
@#@±@#@1.0%@#@AC:
@#@±@#@1.5%@#@6.2外观检验@#@用目测和感官检查。
@#@@#@6.3灵敏度测试@#@在正常工作状态下,用1cd火焰(用直径不大于1cm,高不大于5cm的火焰)在5m远外照射传感器窗口,用万用表测试传感器信号输出。
@#@@#@6.4控制器输入、输出性能测试@#@按图1连接好稳压电源、控制器、传感器,触发传感器,观察控制器的触发指示灯,触发指示灯亮,则控制器输入性能正常工作,否则控制器输入故障;@#@同时用万用表测试控制器的输出接口,正常状态下≤0.5VDC,触发时≥3.0VDC。
@#@@#@6.5响应时间测试@#@抑爆装置处于正常工作状态,用1cd火焰从距火焰传感器窗口20mm处扫过,高速摄相机(≥250幅/s)拍录触发传感器到抑爆器喷粉全过程。
@#@@#@由式
(1)计算响应时间。
@#@@#@Δt=tp-tc
(1)@#@式中:
@#@Δt—响应时间,单位为毫秒(ms)。
@#@@#@tp—灭火剂喷出抑爆器时刻,单位为毫秒(ms)。
@#@@#@tc—1cd火焰产生时刻,单位为毫秒(ms)。
@#@@#@6.6抑爆性能试验@#@1)试验条件@#@a)灭火剂用量:
@#@ABC灭火剂1kg/m2;@#@@#@b)爆炸试验巷道:
@#@长20m,净断面积10m2,巷道断面呈半圆拱形,圆拱半径2.6m.巷道两帮安装@#@火焰传感器,每隔1m安装1个。
@#@@#@c)爆炸气体:
@#@体积百分比浓度为8.0%~8.6%的CH4与空气混合物;@#@体积30m3;@#@@#@d)点火源:
@#@两只8#工业电雷管引火药头。
@#@@#@2)试验步骤@#@a)在距巷道封闭端3m处,用0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭(或半封闭)巷道,构成甲烷爆炸室,@#@点火源安装在距巷道封闭端0.5m,高度1.9m处。
@#@@#@b)抑爆器安装在距巷道封闭端3~5m,传感器和控制器安装在距巷道封闭端1.5m左右,点爆CH4@#@与空气混合物,用火焰传感器测试爆炸火焰到达位置。
@#@试验进行3次。
@#@@#@6.7火花联机点燃试验@#@火花联机点燃试验按GB3836.4-2000中第10.1~10.4条规定的方法进行。
@#@@#@7检验规则 @#@7.1检验分类@#@抑爆装置检验分为出厂检验和型式检验,检验项目如表3所示。
@#@@#@表3抑爆装置检验项目@#@序号@#@检验项目@#@技术要求@#@试验方法@#@出厂检验@#@型式检验@#@1@#@外观检验@#@5.4@#@6.2@#@O@#@O@#@2@#@灵敏度@#@5.7.2c)@#@6.3@#@O@#@O@#@3@#@控制器输入、输出性能@#@5.7.1b)、c)、d)@#@6.4@#@O@#@O@#@3@#@响应时间测试@#@5.7.3c)@#@6.5@#@—@#@O@#@4@#@抑爆性能试验@#@5.9@#@6.6@#@—@#@O@#@5@#@火花联机点燃试验@#@5.8.2@#@6.7@#@—@#@O@#@注:
@#@“O”表示必须检验项目;@#@“—”表示不检项目。
@#@@#@7.2出厂检验@#@a)批量生产的抑爆装置由本企业质量检验部门进行出厂检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。
@#@@#@b)逐台检验的项目中,有1项不合格,则该台产品判为不合格。
@#@@#@7.3型式检验@#@7.3.1型式检验@#@型式检验项目为本标准的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验:
@#@@#@a)构成抑爆装置任一部分结构、材料及工艺有较大改变时;@#@@#@b)正常生产时每3年检验一次;@#@@#@c)停产6个月恢复生产时;@#@@#@d)国家相关监督机构提出要求时。
@#@@#@7.3.2抽样@#@按GB/T10111-2008中规定的方法进行,抽样基数不少于3套,抽样数量1套。
@#@@#@8标志 @#@安全标志标识执行AQ1043-2007的规定。
@#@@#@@#@附录A自动抑爆装置主要零配件配置表@#@(规范性附录)@#@序号@#@设备名称@#@型号@#@安全标志准用证号@#@生产厂家@#@1@#@矿用本质安全型紫外火焰传感器@#@GHZ-S@#@申报中@#@煤炭科学研究总院重庆研究院@#@2@#@矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器@#@KHYBI@#@申报中@#@煤炭科学研究总院重庆研究院@#@3@#@矿用本质安全型抑爆装置抑爆器@#@ZYB-Z12@#@MAB070308@#@煤炭科学研究总院重庆研究院@#@4@#@矿用隔爆兼本安直流稳压电源@#@KDW10.5/660@#@申报中@#@煤炭科学研究总院重庆研究院@#@9@#@";i:
14;s:
4758:
"XXXXXXXX@#@编号@#@XXXXX-001@#@文件名称@#@电极头修磨管理方法@#@管理部门@#@技术部@#@编制@#@审核@#@批准@#@会签@#@颁布日期@#@2017年月日@#@页数@#@4@#@文件级别@#@A@#@1、主题内容@#@悬挂焊机电极端头的变形和磨损,使接触表面直径增大,焊接电流密度减小,焊点强度降低,形成加热不足及假焊。
@#@因此对电极直径增加规定了范围,超过规定范围,必须进行修整或更换。
@#@@#@2、适用范围@#@本方法适用XXXX公司@#@3、主题目的@#@3.1规范电极头修磨更换标准,提升员工对电极头修磨的质量;@#@@#@3.2达到年度指标合格率的95%。
@#@@#@4、电极头标准@#@4.1电极头直径范围(如下表)@#@电极头直径mm@#@¢6@#@¢7@#@¢8@#@焊点直径(最大)@#@¢7@#@¢8@#@¢9@#@4.2电极头外观要求@#@表面必须平整光洁,不允许有金属粘着物或污物,否则应当修整;@#@上下电极头要保持同心,否则焊点不合格。
@#@(如图1)@#@4.3电极头修磨要领@#@修磨电极头时应首先将电极粗修成形,并保证两电极工作表面搭接面同心,且完全接触,然后再精修工作表面使之光洁,平滑(如图2)。
@#@@#@@#@4.3.1电极头修磨时,要保证上下两个接触面对称(电极接触面),圆心偏差不能大于0.5mm,否则会导致焊接位置的错位,保证不了焊接质量。
@#@@#@4.3.2电极头修磨时,上下接触面要平、不能有缝隙产生,否则导致焊接时飞溅过大,压痕过深,保证不了焊接质量。
@#@@#@4.3.3电极头修磨时,上下两电极接触面不能太大,修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。
@#@@#@4.3.4更换旧电极头时,要看电极头是否有凸起状态,电极头表面是否有凹坑产生,更换修理时要遵守以上三种操作,才能保证焊接质量和焊接要求,才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
@#@@#@4.4电极头修磨频次@#@板厚@#@电极直径(mm)@#@修磨频次@#@2.0-4.0@#@6@#@500点/次@#@4.0-6.0@#@8@#@300点/次@#@备注:
@#@外表件位置焊点要求较高,电极头修模频次加大一级。
@#@@#@4.5电极头更换频次@#@修磨后电极头缩短5mm,必须更换。
@#@具体见下表@#@电极头型号@#@电极头实际长度(mm)@#@需更换长度(mm)@#@F16×@#@23,J16×@#@23@#@23@#@18@#@F16×@#@20@#@20@#@15@#@F13×@#@20@#@20@#@15@#@5、电极头检查的内容@#@序号@#@检查内容@#@重要度@#@1@#@电极头错位;@#@@#@A@#@2@#@电极头漏水;@#@@#@A@#@3@#@电极头端面尺寸不符合要求(6~8mm)@#@A@#@4@#@电极头未及时修磨(300点/次)@#@A@#@5@#@电极头未及时更换(6000点/次)@#@A@#@6@#@电极端面未完全贴合@#@B@#@7@#@电极头顶角修磨不合格(α≥120o)@#@B@#@8@#@电极头粘损。
@#@@#@B@#@电极头发生以上问题项时,需及时修磨或者更换,并对现场检查结果由班长签字确认。
@#@@#@6、职责@#@6.1操作工根据电极头修磨标准,每日进行修磨或更换;@#@@#@6.2班组长每日进行检查,发现电极头或焊点未达到标准时,立即要求操作工进行纠正;@#@@#@6.3检验员发现焊点未达到标准时,立即要求操作工、班长进行纠正;@#@@#@6.4车间、技术部安排专人定期进行检查,发现不合格项要求操作工立即纠正,并告知班长;@#@@#@6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训;@#@@#@7、电极头检查的考评@#@7.1以重要度划分:
@#@A类每一类不合格考核当事人30元/次起;@#@@#@B类每一类不合格考核当事人20元/次起;@#@@#@7.2被检查班组电极头合格率低于80%,班长负班组监管不利考核当班班长30元/次;@#@次月班组检查电极头合格率相对本月降低,按20元起1个百分点对班组处罚,罚款分摊到各班组员工;@#@@#@每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%,除按标准处罚班组和个人外,主任负员工监管不到位责任,各处罚30元/次;@#@@#@7.3个人电极头修磨规范标准较好,奖励20元/次;@#@@#@班组电极头合格率高于93%,奖励班组长50元/次;@#@@#@班组合格率高于98%以上,奖励班组长80元/次。
@#@@#@8、制度实施@#@8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施,公司技术部负责监控.@#@8.2本制度从签发之日起执行。
@#@@#@9、文件修改记录单@#@序号@#@更改页码@#@修改标记@#@更改日期@#@更改通知单编号@#@更改的主要内容@#@更改人签名@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@第4页共4页@#@";i:
15;s:
3332:
"轨道车防溜措施@#@一、前方施工停车时的防溜措施 @#@@#@轨道车在施工前方停车时,必须制动,保压位停车,开车时方准缓解;@#@停车超过20分钟时必须进行制动试验,列车管压力应不低于500kpa.等候时间超过60分钟时,副司机应对车辆采取防溜措施,双止轮器止轮,止轮器应放在车辆 @#@一侧的两端,必须紧贴车轮踏面,压好、压实。
@#@轨道车在站内停车期间必须保持至少一名司乘人员在车内,负责监控。
@#@轨道车动车前由副司机撤出止轮器,经司机确认并将止轮器放置车内指定位置后,(铁鞋放置位置根据车型和车内环境设定,平车止轮器取下后放置平板车内,必须加链)方可动车。
@#@ @#@@#@二、区间作业中的防溜措施 @#@@#@1、轨道车拖挂平板作业时,因施工需较长时间停车时司机不得下车,必须不间断监视制动风缸风压,当总风缸风压低于500kpa时要及时补风,在线路坡度超过 @#@2.5%0作业时,且停车时间超过 @#@20分钟时,由副司机下车放置 @#@双止轮器止轮,止轮器应放在车辆一侧的两端,必须紧贴车轮踏面,防止制动失灵时轨道车溜逸。
@#@ @#@@#@2、轨道车与平板摘开作业时,要分头对符合上述条件的轨道车和平板作好防溜。
@#@ @#@@#@3、当平车需要单独停放时,必须在平车前后 @#@一侧双止轮器止轮,上好手制动,防止平车在重力作用下自行溜逸。
@#@ @#@@#@4、轨道车因故在区间停留并在短时间内不能恢复自主运行时,司机应积极排除,争取在规定的时间内到达前方站。
@#@因故障不能排除或发生事故,司机应立即采取防溜措施,先保压制动,上好手制动,两端用止轮器止轮制动。
@#@并按规定迅速做好防护和故障处理工作,同时迅速与管理人员联系请求救援。
@#@请求救援后司机不得移动车辆。
@#@ @#@@#@三、轨道车专用停车线的防溜措施 @#@@#@1、施工作业完毕车辆(车组)回到指定的专用线后,轨道车在专用线停放时,必须在车组前、后两端一侧轮下下好止轮器,止轮器必须要安好压实,(以用力拉不出为标准)加锁、加链防盗固定,拧紧手制动 @#@。
@#@@#@2、轨道车在沿线各站停车过夜时,必须采取防溜措施,止轮器应放在车组司机操作处一侧两端后,上好手制动,双止轮器止轮。
@#@止轮器要安好压实,加锁、加链防盗固定,(以用力拉不出为标准)以防止外人取下铁鞋造成车辆溜逸 @#@。
@#@并在车组前后两端以双面红色信号灯光防护, @#@并且必须保持每车有一名司乘人员留守。
@#@@#@3、凡是轨道车采取了防溜措施的,司机必须在操作台制动手柄上放置“车下有鞋、严禁动车”的警示牌,报日报时说明车辆防溜的情况。
@#@动车前由副司机撤出所有防溜用具后,经司机确认后方能动车。
@#@ @#@@#@4、轨道车司乘人员在采取防溜措施作业中应呼唤应答,放置止轮器时应按先前后内后的顺序,司机必须时刻监控副司机的人身安全。
@#@ @#@@#@";i:
16;s:
17045:
"安全标准管理制度、台帐、记录及其他资料@#@
(一)安全生产规章制度@#@根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》企业应制订的安全生产规章制度,至少包括:
@#@@#@
(1)安全生产责任制度;@#@@#@
(2)安全培训教育制度;@#@@#@(3)安全检查和隐患整改管理制度;@#@@#@(4)安全检维修管理制度;@#@@#@(5)安全作业管理制度(含八大危险作业);@#@@#@(6)危险化学品安全管理制度;@#@@#@(7)生产设施安全管理制度(可做成一个通用制度,下含特种设备安全管理制度、建(构)物安全管理制度、电气安全管理制度、安全防护设施管理制度、劳保用品管理制度、消防及应急设施及器材装备管理制度、监视和测量装置管制度);@#@@#@(8)安全投入保障制度(安全生产费用管理制度);@#@@#@(9)劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度;@#@@#@(10)事故管理制度(包括事故报告制度);@#@@#@(11)职业卫生管理制度;@#@@#@(12)仓库、罐区安全管理制度;@#@@#@(13)安全生产会议管理制度;@#@@#@(14)剧毒化学品安全管理制度;@#@@#@(15)安全生产奖惩管理制度;@#@@#@(16)防火、防爆、防尘、防毒管理制度;@#@@#@(17)消防管理制度;@#@@#@(18)禁火、禁烟管理制度(可纳入防火防爆管理制度);@#@@#@(19)特种作业人员管理制度。
@#@@#@其他制度:
@#@@#@1、安全生产委员会(安全领导小组)章程;@#@@#@2、安全责任考核制度(应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等);@#@@#@3、风险评价程序或指导书;@#@@#@4、重大危险源管理制度;@#@@#@5、识别和获取适用的安全生产法律法规标准的管理制度;@#@@#@6、建设项目安全设施“三同时”管理制度;@#@@#@7、关键装置、重点部位安全管理制度;@#@@#@8、监视和测量设备管理制度;@#@@#@9、生产设施安全拆除和报废管理制度;@#@@#@10、承包商管理制度;@#@@#@11、供应商管理制度;@#@@#@12、变更管理制度;@#@@#@13、生产作业场所职业危害因素检测制度;@#@@#@14、安全标准化绩效考核制度;@#@@#@15、安全生产规章制度和操作规程评审和修订管理制度;@#@@#@16、应急救援管理制度。
@#@@#@
(二)工作台帐@#@1、生产设施台帐(设备设施一览表、重要设备台帐、特种设备台帐、建构筑物台帐、安全设施台帐、监视和测量设备校验台帐);@#@@#@其中:
@#@@#@
(1)设备设施一览表(栏目设置应包括设备名称、工艺位号、规格型号、材质、重量、生产厂家、容积、出厂日期、安装日期、投产日期、图号、价格等内容)@#@
(2)重要设备台帐(栏目设置应包括设备位号、设备名称、按涉及的需求重点进行管理的相关因素(剧毒化学品、重大危险源、重要环境因素、特种设备规范、对关联系统安全环保重要连带影较大范围影响)、生产管理及技术要求、实施情况等内容);@#@@#@(3)特种设备台帐(栏目设置应包括设备名称、工艺位号、制造单位、出厂编号、使用证编号、设备注册代号、定检日期、检验结果、复查日期等内容);@#@@#@(4)建构筑物台帐(栏目设置应包括种名称、位置、设计单位、施工单位、竣工日期、设计使用年限、占地面积、结构形式、防火等级等内容);@#@@#@(5)安全设施台帐(栏目设置应包括种类、名称、位置、数量、责任人等内容);@#@@#@(6)监视和测量设备管理台帐(包括易燃易爆、有毒有害、防雷防静电等监视测量设备和压力表、温度计、液位计等,设置栏目应包括分类、名称、安装位置、规格型号、测量范围、精度等级、编号、制造单位、检定周期、检定结果、复检日期等内容);@#@@#@2、职业卫生防护设施台帐(主要包括防尘、防毒、防暑降温等设施,如冲淋器、洗眼器等;@#@栏目设置应包括:
@#@种类、名称、位置、校验、维护日期、更新情况、责任人等内容);@#@@#@3、防护急救器具台帐(如空气呼吸器等,栏目设置应包括器材名称、使用单位、存放位置、数量、保管负责人、领取时间、使用维护情况等内容);@#@@#@4、个体防护用品发放台帐(记录发放和更换等情况);@#@@#@5、安全警示标识台帐(包括标识类别、标识名称、单位、设置地点、设置时间、数量、维护责任人等内容);@#@@#@6、灭火器材台帐(栏目设置同上);@#@@#@7、事故台帐(内容包括事故时间、事故类别、伤亡人数、损失大小、事故经过、救援过程、事故教训、“四不放过”处理等内容);@#@@#@8、隐患整改台帐(应含隐患名称、检查日期、原因分析、整改措施、计划完成日期、整改负责人、整改确认人、确认日期等项目内容);@#@@#@9、安全检查台帐(包括检查时间、检查形式、检查对象、参加人员、发现问题及处理情况等内容);@#@@#@10、各类作业证审批台帐(按作业类别分别设立台帐);@#@@#@11、安全费用提取及使用台帐(安全费用包括:
@#@完善、改造和维护安全防护设备、设施,应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护,安全检查与评价,重大危险源、重大事故隐患评估、整改监控,安全技能培训,应急演练发生的费用等);@#@@#@12、新职工三级安全教育台帐(包括姓名、性别、出生年月、文化程度、人厂时间、车间或部门、工种、培训学时(厂级、车间、班组)、考试绩[厂级、车间、班组]);@#@@#@13、特种作业人员台帐(包括单位、工种、姓名、性别、出生年月、文化程度、专业工龄、培训单位、考核成绩含理论和实作、取证时间、复审时间、发证编号等内容);@#@@#@14、从业人员安全培训教育台帐(企业对全体从业人员包括其他管理人员、工程技术人员的教育情况,);@#@@#@15、转岗、复工及“四新”安全教育台帐(车间级,栏目设置应包括培训类别、培训时间、培育对象、考核情况、讲课人等内容)@#@16、外来施工单位作业人员安全管理台帐(厂级、车间级);@#@@#@17、安全生产奖惩管理台帐(厂级、车间级);@#@@#@18、工业卫生监测台帐(包括日期、车间或部门、项目、监测点、监测结果等内容);@#@@#@19、职业卫生体检台帐(检查项目、受检单位、体检时间、受检人数、合格率、体检机构等内容);@#@@#@20、其它台帐,如重大危险源台帐、危险化学登记台帐等,原则上有记录就应有管理台帐。
@#@@#@(三)档案@#@1、重大危险源档案(包括危险物质名称、数量、性质、位置、管理人员、管理制度、评估报告、检测报告等);@#@@#@2、重大隐患档案(包括重大隐患评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案(五定)、竣工验收报告);@#@@#@3、特种设备档案(包括特种设备原始资料和检维修资料、注册登记证、定期检验检测报告等);@#@@#@4、从业人员安全培训教育档案(一人一档,可做成员工安全培训登记表,包括姓名、身份、培训时间(开始时间、结束时间)、培训班名称、培训内容、举办单位、考核成绩等内容);@#@@#@5、关键装置、重点部位档案(包括名录(危险物质名称、数量、性质、位置)、管理制度、安全检查报告等);@#@@#@6、承包商档案(包括承包商资格预审、选择,承包商开工前准备的确认和承包商表现评价、续用等资料);@#@@#@7、供应商档案(包括供应商资格预审、选择,供应商续用评价和经常识别与采购有关的风险等资料);@#@@#@8、化学品档案(包括1、化学品普查表2、化学品建档登记表3、危险性不明的化学品鉴别分类报告(若有)4、危险化学品安全技术说明书和安全标签5、非危险品的理化、燃爆数据和危害);@#@@#@9、职业卫生档案(包括1、职业病危害项目申报表,2、职业卫生管理制度、操作规程和应急救援预案,3、职业病防治工作计划和实施方案,4、职业危害因素监测、评价结果(报告),5、职业病防护设施台帐,6、劳动者个人防护用品台帐);@#@@#@10、从业人员健康监护档案(包括1、劳动者的职业史和职业中毒危害接触史,2、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果,3、职业健康检查结果及处理情况,4、职业病诊疗等劳动者健康资料)。
@#@@#@(四)计划、总结@#@1、年度安全工作计划(公司及所有部门均应有计划,公司的计划应包括安全投入计划,当然安全投入计划也可单列);@#@@#@2、年度综合检修计划(含安全设施检维修计划,计划应做到“五定”:
@#@定检修方案、检修人员、安全措施、检修质量、检修进度)、检修方案;@#@@#@3、安全培训教育计划(可单列,也可纳入安全工作计划);@#@@#@4、年度职业卫生防治计划(也可纳入年度安全工作计划);@#@@#@5、安全检查计划(每次综合检查及专项检查前,年初应有个总计划可纳入安全工作计划);@#@@#@6、班组活动计划(可每季度制定);@#@@#@7、隐患整改计划(方案);@#@@#@8、公司及所有部门均应有年度工作总结;@#@专项安全活动结束后也应有总结。
@#@@#@(五)应急预案及演练@#@1、事故应急救援预案;@#@@#@2、重大危险源应急预案(可与事故应急救援预案合并,即可做成综合预案及现场处置方案);@#@@#@3、关键装置、重点部位应急预案(现场处置方案)。
@#@@#@公司应急预案,应整合成一个有机整体。
@#@应急预案体系举例:
@#@@#@安全生产事故应急救援预案@#@专项应急预案@#@二级单位应急预案@#@特种设@#@备预案@#@环境突发@#@事件预案@#@医疗救@#@护预案@#@供电@#@预案@#@消防@#@预案@#@各危险目标/@#@危险源现场处置方案@#@防洪@#@预案@#@小公司的专项应急预案最好是合并到公司综合预案及现场处置方案中。
@#@@#@4、应急预案评审记录;@#@@#@5、应急预案备案证明(上级部门及协作单位签收记录);@#@@#@6、应急须知向社会告知(如信息卡及发放记录);@#@@#@7、应急救援预案培训记录;@#@@#@8、应急演练方案;@#@@#@9、应急演练记录;@#@@#@10、应急演练效果评价报告;@#@@#@(六)原始记录@#@1、安全会议记录(安委会例会、安全员例会、生产经营调度会等);@#@@#@2、厂、车间值班记录;@#@@#@3、安全目标完成的考核记录;@#@@#@4、安全责任考核记录(安全奖惩原始记录);@#@@#@5、作业活动清单;@#@@#@6、设备设施清单;@#@@#@7、工作危害分析(JHA)及风险评价表(记录);@#@@#@8、安全检查表分析(SCL)及风险评价表(记录);@#@@#@(危害辨识及风险评价清单或报告)@#@9、重大风险及控制措施清单;@#@@#@10、风险评价结果培训记录(以班组为单位组织的,可记入班组活动记录中);@#@@#@11、年度风险评价(评审)及风险控制效果评审(检查)记录(报告);@#@@#@12、重大危险源定期检测(报告)记录;@#@@#@13、重大危险源评估报告;@#@@#@14、重大危险源监控记录;@#@@#@15、企业适用安全生产法律法规及其他要求清单(及更新记录);@#@@#@16、企业适用安全生产法律法规及其他要求宣传、培训记录(在会议、班组活动记录中有也可以);@#@@#@17、企业适用安全生产法律法规及其他要求向相关方传达的记录;@#@@#@18、法律法规及其他要求符合性评价报告(每年至少次);@#@@#@19、不符合项原因和责任分析及整改落实情况记录;@#@@#@20、安全生产规章制度和操作规程定期评审记录;@#@@#@21、安全培训教育计划变更记录;@#@@#@22、从业人员(含管理人员)上岗前培训及年度再教育考试(核)记录;@#@@#@23、“四新”培训考试(核)记录;@#@@#@24、新职工“三级”安全教育记录;@#@@#@25、转岗、复工二、三级安全教育记录;@#@@#@26、外来参观、学习人员安全须知培训记录;@#@@#@27、外来施工单位作业人员安全培训记录(厂级、车间级);@#@@#@28、班组安全活动记录;@#@@#@29、安全培训教育需求识别记录(包括所有基层单位);@#@@#@30、安全培训教育效果评价报告(记录);@#@@#@31、安全设施专人管理(检查)记录(可纳入安全员检查表、所在岗位负责人检查记录);@#@@#@32、安全设施检修记录;@#@@#@33、安全阀、压力表校验记录(可制成表格形式,压力表校验记录表应包括名称、安装位置、测量范围、精度等级、编号、制造单位、校验日期、红线位置等内容;@#@安全阀校验记录应包括安装位置、安全阀型号、工作压力、起跳压力、回座压力、校验日期、校验结果、下次校验日期等内容);@#@@#@34、防雷防静电、易燃有毒气体浓度监测报警装置测量校验记录(报告);@#@@#@35、安全联锁装置试验维护记录;@#@@#@36、关键装置、重点部位承包人承包点安全活动记录;@#@@#@37、关键装置、重点部位年度安全检查报告;@#@@#@38、安全生产管理部门考核承包人到位情况记录;@#@@#@39、检维修记录(包括年度(月)综合检修计划、日常检维修计划的落实情况);@#@@#@40、检维修交出及验收单;@#@@#@41、有关管理部门(如安全部门)对检维修现场检查记录;@#@@#@42、作业许可证存根(包括动火、进入受限空间、破土、临时用电、盲板抽堵、断路、登高、起重作业等);@#@@#@43、作业风险分析记录(可与作业证记录合并);@#@@#@44、承包商施工作业现场安全管理(检查)记录;@#@@#@45、危险化学品出入库记录;@#@@#@46、变更(人员、工艺、技术、设施、机构等)申请及验收表(记录);@#@@#@47、应急咨询服务值班记录;@#@@#@48、“一书一签”培训记录;@#@@#@49、产品“一书一签”发放记录;@#@@#@50、作业场所职业危害因素定期检测记录;@#@@#@51、劳动防护用品(器具)定期校验及检查记录;@#@@#@52、应急抢险与救援记录、防护器具使用情况记录;@#@@#@53、应急救援器材检查维护记录(可放在专柜中,定期收集存档);@#@@#@54、安全警示标志标识检查维修记录;@#@@#@55、各类安全检查表(记录);@#@@#@56、隐患整改通知书;@#@@#@57、隐患整改验收及实施效果验证记录;@#@@#@58、安全标准化绩效考核记录。
@#@@#@(七)其它资料@#@1、安全标准化实施方案及推进过程相关资料;@#@@#@2、文件化的安全生产方针、目标;@#@@#@3、企业主要负责人安全承诺书(亲笔签名);@#@@#@4、企业各级、各类人员年度安全目标责任书(内容有针对性,不能千篇一律);@#@@#@5、建立安全生产委员会的书面文件;@#@@#@6、安全管理网络体系框图;@#@@#@8、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书;@#@@#@9、特种作业人员、安全培训合格证书;@#@@#@10、安全费用提取的标准资料;@#@@#@11、工伤保险缴费凭证;@#@@#@12、生产设施建设“三同时”文件、建设“六阶段”的资料和审查意见;@#@@#@13、各种报警器、检测仪器的说明书;@#@@#@14、安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件的技术资料;@#@@#@15、特种设备定期检验报告;@#@@#@16、多个承包商交叉作业的安全管理协议(可写入合同中);@#@@#@17、生产设施拆除方案、风险评价以及报废验收资料;@#@@#@18、承包商施工现场管理情况的资料(入厂证管理、培训教育管理、各种作业活动相关手续的管理、施工人员劳动保护用品管理、安全设施管理、安全联席会议管理、安全检查管理等);@#@@#@19、职业危害申报表;@#@@#@20、事故调查处理报告(含未遂事故)。
@#@@#@(八)安全检查表@#@1、各级综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的《安全检查表》(检查表应至少包括检查项目、检查标准、检查方法等)。
@#@@#@6@#@";i:
17;s:
2578:
"锅炉房岗位分工责任制@#@一、负责人:
@#@@#@1,全面负责锅炉,管网的设备管理维护,安全运行,故障维修。
@#@@#@2,及时做好配件的计划和领用工作。
@#@@#@3,做好锅炉运行质量标准化工作,协调处理好与各车间部门的关系。
@#@@#@二、班长:
@#@@#@1、全面负责锅炉的安全运行,规范操作。
@#@@#@2、组织实施设备的维护管理监视仪表的超温超压。
@#@@#@3、材料的领用,管理,交接。
@#@@#@4、督促卫生清洁负责值班室,大门前卫生清洁。
@#@@#@三、司炉工@#@1、负责锅炉水位计清洗,排污阀排污。
@#@@#@2、负责上煤机,炉排,出渣机,引风机,鼓风机的加油,管护,调整清灰等。
@#@@#@3、随时调节引风吹风保证烟道畅通无阻,加足风机用油及链条变速加油。
@#@@#@4、负责锅炉火的稳定旺盛燃烧留心观察锅炉炉膛的隐患及故障出现。
@#@@#@5、保证满足班内用煤,严禁石头砖块冻块上入炉内。
@#@@#@6、每班一次煤坑,炉前灰的清倒和炉座灰渣清理。
@#@@#@四、操作工@#@1、负责操作台使用维护时,认真工作,做好运行记录。
@#@@#@2、负责循环泵,浮床,给水泵,补水泵,总出气阀等的管护,操作加油。
@#@@#@3、负责操作室水泵房,门前区卫生清洁。
@#@@#@4、发现故障隐患及时报告。
@#@@#@5、循环泵压力控制在4.5-6公斤,补水泵压力控制在3-4公斤。
@#@@#@五、维修工@#@1、负责锅炉设备的维修,确保设备正常运转。
@#@@#@2、勤于检查,做好备件的计划领用工作。
@#@@#@3、负责系统管网全线维修,定期不定期经常检查。
@#@@#@4、严谨认真细查,做好维护工作及时处置故障,严防事故发生。
@#@@#@5、重大事故报告有关厂领导,定期检修要做好周密安排。
@#@@#@六、水质分析岗位责任制@#@1、分析工坚守工作岗位,精心细致的搞好本质工作。
@#@@#@2、每班每隔2小时分析一次碱度,pH值。
@#@@#@3、炉内加预先处理好的软化水,水质一定达到国家规定的水质标准,YD0.03mg1/l以下。
@#@@#@4、JD:
@#@12-18mmol/l,pH;@#@10-12@#@5、每2小时排污一次,每次15S,根据排污碱度决定排污量。
@#@@#@6、每班把水质化验记录填写2份,一份送主管领导,另一份锅炉化验室留存。
@#@@#@7、发现有问题的地方或水质有变化及时报告有关领导。
@#@@#@";i:
18;s:
24161:
"@#@浙江大学@#@宁波理工学院@#@电能质量分析课程论文@#@题目电能质量综合评估@#@项目成员黄敏瑶@#@专业班级电气102@#@指导教师马龙华@#@分院信息@#@完成日期2013-10-31@#@@#@电能质量综合评估@#@摘要@#@随着经济的快速发展,电网中非线性负荷用户的比例不断提高,由此而产生的电能质量问题,表现得越来越突出。
@#@本文在介绍电能质量综合评估的定义、必要性及目的的基础上提出了几种常用的电能质量评估方法。
@#@本文利用概率和矢量代数相结合的方法,通过实例分析后得出:
@#@首先,这种方法能够较好地反映运城市电能质量的实际情况。
@#@其次,该方法评估过程简单易懂,能够较好地和所学理论进行有机结合。
@#@本文在介绍电能质量的基本知识的基础上,针对影响电能质量因素进行了MATLAB仿真处理。
@#@目前,我国实施竞价上网,按质定价、优质优价的原则。
@#@这将是电能质量综合评估问题研究与开发的方向。
@#@电能质量评估对认识电力系统电能质量有重要意义,从而对改善电能质量有指导意义。
@#@@#@关键词:
@#@电能质量概率和矢量代数综合评估@#@ComprehensiveEvaluationofPowerQuality@#@Abstract@#@Withtherapiddevelopmentofeconomy,theproportionofnonlinearloadusersareincreasing,andthepowerqualityproblemsproducedbyitarebecomingmoreandmoreoutstanding.Thepaperputforwardseveralcommonpowerqualityassessmentmethodbasedontheintroductionofpowerqualityevaluationofdefinition,necessityandpurpose.Thisthesisusingthemethodsofprobabilityandvectoralgebraanalysedexamples,andindicatesthatthismethodcanbetterreflectthepowerqualityofYunCheng.Secondly,theevaluationprocessofthismethodissimpleandunderstandable,andcancombinethetheorywehavealreadystudiedverywell.ThepaperusingtheMATLABsoftwareprocessedthefactorsInfluencespowerqualitybasedontheintroductionofthepowerquality.Atpresent,theprincipleinourcountryisbiddingforaccess,pricingbyquality,highqualityandprice,andthiswillbethedirectionofpowerqualityassessmentquestionsresearchanddevelopment.Andithasimportantmeaningtoknowpowerqualityinpowersystem.Soastoimprovethequalityofpower.@#@Keywords:
@#@Powerquality;@#@Probabilityandvectoralgebra;@#@Comprehensiveevaluation@#@目录@#@前言 1@#@第1章概述 1@#@1.1本文研究的目的和意义 1@#@1.2国内外的研究现状 1@#@2.1电能质量的定义 2@#@2.2我国电能质量的相关标准及其允许限值及其等级划分 2@#@2.2.1我国电能质量的相关标准及其允许限值 2@#@2.2.2我国电能质量的等级划分 3@#@2.3电能质量重要指标及国家标准 3@#@2.3.1电压偏差 3@#@2.3.2电压波动 4@#@2.3.3电压闪变 5@#@2.3.4频率偏差 5@#@2.3.5电网谐波 6@#@2.3.6三相电压不平衡度 6@#@2.3.7暂态指标 7@#@2.4电能质量问题的产生 7@#@2.5如何改善电能质量 8@#@第3章电能质量综合评估 8@#@3.1电能质量评估的定义、必要性及目的 8@#@3.1.1评估方式的定义 8@#@3.1.2电能质量评估的必要性及目的 9@#@3.2电能质量综合评估的方法 9@#@3.2.1概率论与模糊数学相结合的方法 9@#@3.2.3基于模糊数学的方法 10@#@3.2.4智能化综合评估简介 11@#@3.2.5本文所用方法 11@#@第4章算例分析 11@#@4.1石化供电系统电能质量指标及分析 11@#@4.2数据处理 12@#@4.2.1评估原理 12@#@4.2.3结果分析 14@#@参考文献 15@#@前言@#@随着电网规模的不断扩大、高新科技以及新兴技术产业的发展,越来越多的电能量问题受到用户的普遍重视。
@#@目前我国电网的电压偏差、电压波动与闪变、电压三相不平衡、电压谐波、暂时过电压和瞬态过电压严重影响电能质量,这就必然使我国的电力市场采取按质定价。
@#@如何寻找一种切实有效的方法以实现电能的按质定价是对国内外研究人员的一项重大挑战。
@#@本文先须深入理解电能质量的基本理论,然后对电能质量的综合评估方法进行了初步研究,提出基于概率和矢量代数相结合的方法、概率和模糊数学相结合的方法、物元分析法、模糊数学法、以及人工神经网络法和遗传算法的相关理论及简单的应用。
@#@本文针对概率和矢量代数相结合的方法,结合实例对石化企业负荷的电能质量情况进行了综合评估。
@#@@#@由于时间有限,本文对问题的考虑不是十分全面和深入,工作中难免存在不足和缺陷,有待在以后的工作中逐步提高和完善,也恳请各位专家、老师和同学批评指正。
@#@@#@第1章概述@#@本章首先介绍了电能质量研究的目的和意义、国内外的研究现状,这将初步认识研究电能质量的意义。
@#@其次,简要介绍了本文所做的工作,以使读者很清晰地对本文的内容有一定的了解。
@#@@#@1.1本文研究的目的和意义@#@特殊商品投入到市场竞争中去,实施竞价上网、按质定价、优质优价的原则。
@#@因此,在电二十一世纪后,我国的电力已作为一种特殊商品逐渐市场化,电力市场逐步成型。
@#@@#@随着电力市场化的进行,电力系统将出现厂网分开,供输分离的局面,电能将统一开放,作为一种就可以综合评估、比较各种电能的质量,从而为建立公平的电力市场创造条件。
@#@同时,有了一力市场环境下对电能质量进行评估具有重要的意义。
@#@有了明确的电能质量等级划分方法,个明确的电能质量的评估标准,也便于购电方进行比较和选择,从而达到以最少的资金获得最适合电能的目的。
@#@@#@高新技术在社会各个领域的渗透应用,电能质量的重要性将日益引起人们的关注.当今威胁电网质量的主要干扰是动态电能质量问题。
@#@目前,我国对原有电能质量标准进行了进一步的修改,同时,也制定了有关电压跌落和短时供电中断等的动态技术指标。
@#@以为电能质量的评估提供提供依据,科学,准确的测试手段和分析方法对研究扰动现象对用户危害的程度,以及预防和抑制故障具有重要的意义。
@#@@#@1.2国内外的研究现状@#@随着国民经济和科学技术的蓬勃发展,是石油化工企业等现代工业和电气化铁路、家用电器的发展,电网负荷加大,电力系统中的非线性负荷及冲击性、波动性负荷,使得电网发生波形畸变(谐波)、电压波动、闪变、三相不平衡,非对称性(负序)和负荷波动性日趋严重。
@#@电能质量的下降严重地影响了供用电设备的安全、经济运行,降低了人民的生活质量。
@#@所以在世界各国都十分重视电能质量的管理。
@#@@#@一方面要深入探索电能质量领域的基础性研究工作,包括电能质量的定义、评价标准,电能质量问题的表现形式、评估方法。
@#@同时,积极研究电能质量评估的新方法、新技术和新策略,将更为先进、科学的评估理念和评估思想借鉴到电能质量评估管理领域里。
@#@@#@2.1电能质量的定义@#@电能质量是指通过公用电网供给用户端的交流电能的质量。
@#@理想状态的公用电网应以恒定的频率、标准正弦波和额定电压对用户供电。
@#@同时,在三相交流系统中,各相电压和电流的幅值大小应相等、相位对称且相差120度。
@#@但由于系统中的发电机、变压器和线路等设备非线性或不对称、负荷性质多变,加之调控手段不完善及运行操作、外来干扰和各种故障等原因,这种理想状态并不存在。
@#@因此,产生了电网运行电力设备和供用电环节中的各种问题,也就产生了电能质量的概念,围绕电能质量含义,从不同角度理解通常包括:
@#@@#@
(1)电压质量:
@#@是以实际电压与理想电压的偏差,反映供电企业向用户供应的电能是否合格的概念。
@#@这个定义能包括大多数电能质量问题,但不能包括频率造成的电能质量问题,也不包括用电设备对电网电能质量的影响和污染。
@#@@#@
(2)电流质量:
@#@反映了与电压质量有密切关系的电流的变化,是电力用户除对交流电源有恒定频率、正弦波形的要求外,还要求电流波形与供电电压同相位以保证高功率因素运行。
@#@这个定义有助于电网电能质量的改善和降低线损,但不能概括大多数因电压原因造成的电能质量问题。
@#@@#@(3)供电质量:
@#@其技术含义是指电压质量和供电可靠性,非技术含义是指服务质量。
@#@包括供电企业对用户投诉的反映速度以及电价组成的合理性、透明度等。
@#@@#@(4)用电质量:
@#@包括电流质量与反映供用电双方相互作用和影响中的用电方的权利、责任和义务,也包括电力用户是否按期、如数交纳电费等。
@#@@#@总之,上述定义都是将电能质量与用户的需求相联系,即解决电能质量问题,就是保证系统设备安全运行并提供给用户所需要的质量水平的电能。
@#@[1]@#@2.2我国电能质量的相关标准及其允许限值及其等级划分@#@2.2.1我国电能质量的相关标准及其允许限值@#@
(1)GB12325—1990《供电电压允许偏差》。
@#@电压等级10kv及以下,要求小于±@#@7%;@#@35kv及以上,要求正、负偏差的绝对值之和小于10%;@#@220v供电电压,要求小于±@#@7%、-10%。
@#@@#@
(2)GB/T15945—1995《电力系统频率允许偏差》。
@#@系统频率允许偏差为±@#@0.2Hz,系统较小时可允许±@#@0.5Hz。
@#@@#@(3)GB/T15543—1995《三相电压允许不平衡度》。
@#@三相电压允许不平衡度为2%、短时可不超过4%,用户引起的不平衡度为1.3%。
@#@@#@(4)GB12326—2000《电压波动和闪变》。
@#@电压允许波动:
@#@≤10kv,2.5%;@#@35~110kv,2%;@#@@#@≥220kv,1.6%。
@#@闪变要求较高时为0.4%,一般为0.6%。
@#@@#@(5)GB/T14549—1993《公用电网谐波》。
@#@电网谐波电压限值:
@#@电网电压(kv)为0.38,6、10,35、66,110时,电压畸变率(%)的相应要求为5.0,4.0,3.0,2.0。
@#@该标准就用户向电网注入谐波电流的限值也做了相应的规定。
@#@@#@(6)GB/T18481—2001《暂时过电压和瞬态过电压》。
@#@标准规定了交流电力系统中作用于电气设备的暂时过电压和瞬态过电压要求、电气设备的绝缘水平,以及过电压保护方法。
@#@[2]@#@2.2.2我国电能质量的等级划分@#@虽然人们不断地提及“电能质量”这个术语,但是对电能质量的定义仍未能达成共识。
@#@@#@IEC(1000-2-2/4)标准将“电能质量”定义为“供电装置正常工作情况下不中断和干扰用户使用电力的物理特性”。
@#@IEEEStd.1100-1999将“电能质量”定义为“满足电子装置的运行条件,并能够以一种与主布线系统及其它相关装置相协调的方式驱动、保护电子装置”。
@#@@#@不论如何表达,“电能质量”的概念中应包括电能供应中所要考虑的一切方面,这些方面可以分成如下三类:
@#@@#@
(1)电压和频率的偏差:
@#@过电压、欠电压、频率偏差。
@#@@#@
(2)电压和电流的波形:
@#@电压跌落、电压突升、电压波动和闪变、谐波、三相不对称。
@#@@#@(3)供电连续性:
@#@瞬时断电,暂时断电,持续断电。
@#@@#@我国在参考IECEMC-61000系列标准和IEEEStd标准后,已经颁布的电能质量系列国家标准有《供电电压允许偏差》、《电压允许波动和闪变》、《公用电网谐波》、《三相电压允许不平衡度》和《电力系统频率允许偏差》等五项。
@#@@#@2.3电能质量重要指标及国家标准@#@电能质量指标主要包括:
@#@频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、暂时或瞬态过电压、波形畸变、电压暂降与短时间中断以及供电连续性等。
@#@而电能质量的标准是保证电网安全经济运行,保护电气环境,保障电力用户正常使用电能质量的技术规范,是实施电能质量管理,推广电能质量技术,维护用电双方合法权益的依据。
@#@从20世纪80年代初到2001年,国家技术监督局先后组织并颁布了六项电能质量国家标准。
@#@这些标准成为评定电能质量的重要指标,也是电力工作者选用补偿方法、改善控制装置和选择技术措施的依据。
@#@然而我国电能质量标准体系还很不完善,如有些指标已经是工业生产中急需提出的,但目前仍没有做出必要的规定,而且还缺少完整的技术指导和行业规程和导则。
@#@因此,建立全面的电能质量标准体系仍然有大量工作去展开。
@#@@#@2.3.1电压偏差@#@
(1)定义:
@#@@#@供电系统在正常运行方式下,某一节点的实际电压与系统的标准电压之差对系统标称电压的百分数。
@#@其数学表达式如下:
@#@@#@δU=×@#@100%(2-1)@#@@#@式中:
@#@δU—电压偏差;@#@Ure—实际电压(kV);@#@UN—系统标称电压(kV)。
@#@@#@确定允许电压偏差是一个综合的技术经济问题,允许的电压偏差小,有利于用电设备的安全、经济运行,但须为此在电网中增添更多的无功电源和调压设备,需要更多的投入。
@#@反过来,如果扩大用电设备对电压的适应范围,提高设备在这方面的性能往往也需增加设备的投资。
@#@供电系统在正常运行时,负荷时刻发生着变化,系统的运行方式也经常改变,系统中各节点的电压随之发生改变,会偏离电压标称值。
@#@电压的这种变化是缓慢的,其每秒电压变化率小于标称电压的1%。
@#@供电电压允许偏差是电能质量的一项基本指标,合理确定该偏差对于电气设备的制造和运行,对于电力系统安全和经济都有重要意义。
@#@系统无功功率不平衡是引起系统电压偏差的根本原因,无功功率越严重,电压偏差越大。
@#@另外供配电网络结构的不合理也能导致电压偏差。
@#@供配电线路输送距离过长,输送容量过大,导致截面过小等因素都会加大线路的电压损失,从而产生电压偏差。
@#@@#@
(2)电压偏差过大所产生的危害:
@#@@#@①对用电设备的危害:
@#@当电压偏离标称电压较大时,用电设备的运行性能恶化,不仅运行效率降低,还可能由于过电压或过电流而损坏。
@#@例如,当电压高于标称电压5%时,白炽灯的寿命会减少30%,当电压高于标称电压10%时,白炽灯的寿命会减小一半,从而使白炽灯的损坏数量大大增加,当电压低于标称电压的5%时,白炽灯的光通量减少18%。
@#@当电压低于标称电压10%时,光通量减少30%,从而使照度显著降低。
@#@电压过低或过高都会使电动机的温升增加,若电动机长时间处于较大的电压偏差下运行,就可能烧坏电动机绕组,使绕组绝缘老化而缩短电动机的寿命。
@#@由于许多家用电器内部都装有动力装置,也即是各种类型的电动机,电压偏差过大同样会影响它们的使用效率和寿命,严重影响人们的正常生活。
@#@@#@②对电网的危害:
@#@输电线路的输送功率受功率稳定极限的限制,而线路的静态稳定功率极限近似与线路的电压平方成正比。
@#@系统运行电压偏低,输电线路的功率极限大幅度降低,可能产生系统频率不稳定现象,甚至导致电力系统频率崩溃,造成系统解列。
@#@如果电力系统缺乏无功电源,可能产生系统电压不稳定现象,导致电压崩溃。
@#@@#@(3)国家标准:
@#@@#@GB12325-90<@#@<@#@电能质量-供电电压允许偏差>@#@>@#@中规定:
@#@35kV及以上供电电压正负偏差的绝对值之和不超过额定电压的10%;@#@10kV及以下三相供电电压允许偏差为额定电压的±@#@7%;@#@220kV单相供电电压允许偏差为额定电压的+7%,-10%。
@#@@#@2.3.2电压波动@#@
(1)定义:
@#@@#@电压波动定义为电压均方根一系列相对快速变动或连续改变的现象,其变化周期大于工频周期。
@#@电压波动值为相邻电压方均根的两个极限值Umax和Umin之差△U,常以其标称电压的百分数表示其相对百分值:
@#@@#@d=×@#@100%(2-2)@#@相对最大电压变动值:
@#@@#@d=×@#@100%(2-3)@#@在配电系统运行中,这种电压波动现象有可能多次出现,变化过程可能是规则的、不规则的,亦或是随机的。
@#@在波动负荷中,以电弧炉引起的电压波动最为严重。
@#@多数国家在制定的电压波动与闪变标准中的条款是针对电弧炉负荷设定的。
@#@同时电弧炉造成的供电电压波动对用电设备和系统安全运行的影响主要决定于波动值的大小和变动的频度。
@#@@#@
(2)国家标准:
@#@@#@GB12326-2000<@#@<@#@电能质量-电压允许波动和闪变>@#@>@#@中规定:
@#@在公共供电点的电压波动允许值如下:
@#@10kV及以下为2.5%,35kV—110kV为2%,220kV及以上为1.6%。
@#@@#@2.3.3电压闪变@#@
(1)定义:
@#@@#@闪变是经过灯-脑-眼环节反映人对照度的主观视感。
@#@为更为本质地描述灯-脑-眼环节的频率特性,IEC推荐引入视感度系数K(ƒ):
@#@@#@K(ƒ)=×@#@100%(2-4)@#@式中:
@#@S=1觉察单位是以闪变觉察率F(%)的50%为瞬时闪变视感度的衡量单位,闪变觉察F(%)的统计公式如下:
@#@@#@F(%)=×@#@100%(2-5)@#@式中:
@#@A为没有觉察的人数;@#@B为略有觉察的人数;@#@C为有明显觉察的人数;@#@D为不能忍受的数。
@#@@#@电压闪变通常是以白炽灯的工况作为判断。
@#@在所有低频成份中,人眼对8.8Hz的电压波动最为敏感。
@#@因此,IEC标准以S=1(S为瞬时闪变视觉度)为察觉单位,对1/2以下的低频成分以8.8Hz为标准作归一化处理,通过S=1下的电压波动频率、电压波动及视觉系数之间的关系将不同频率下的低频电压波动转化为一个特定频率(如8.8Hz)的电压波动,以该特定频率电压波动的限值作为判断是否发生闪变的标准,大于该限值则判断为发生了闪变;@#@反之则没有,闪变与电压波动有着直接的关系,但由于引起闪变的某些量值难以量化,而且它还需要对电压波动(调幅波)频谱分析度进行统计。
@#@因此,对闪变的计算远远比计算电压波动要复杂得多。
@#@到目前为止还没有准确计算闪变的公式。
@#@@#@
(2)国家标准:
@#@@#@GB12326-2000<@#@<@#@电能质量-电压允许波动和闪变>@#@>@#@中规定,对照明要求高的白炽灯负荷为0.4%,对于一般性的照明负荷为0.6%。
@#@@#@2.3.4频率偏差@#@
(1)定义:
@#@@#@频率偏差是指在电力系统正常运行条件下,系统频率的实际值与标称值(50Hz6OHz,我国采用5OHz标准)之差。
@#@用公式表示为:
@#@@#@δƒ=ƒre-ƒN(2-6)@#@式中:
@#@δƒ-频率偏差,Hz;@#@ƒre-实际频率,Hz;@#@ƒN-系统标称频率,Hz。
@#@@#@频率是电能质量的重要指标之一,系统负荷特别是发电厂厂用电负荷对频率的要求。
@#@要保证用户和发电厂的正常运行就必须严格控制系统频率,使系统的频率偏差控制在允许范围之内。
@#@允许频率偏差的大小不仅体现了电力系统运行管理水平的高低,同时反映了一个国家工业发达的程度。
@#@@#@
(2)频率偏差过大所产生的危害:
@#@@#@①对用电负荷:
@#@工业企业所使用的用电设备大多数是异步电动机,其转速与系统频率有关,系统频率变化将引起电动机转速改变,从而影响产品质量,降低劳动生产率。
@#@电动机的输出功率与系统频率有关,系统频率下降使电动机的输出功率降低,从而影响所传动机械的出力,使电子设备不能正常工作,甚至停止运行,而电子设备对系统频率非常敏感,系统频率的不稳定会影响这些电子设备的工作特性,降低准确度,造成误差。
@#@@#@②对电力系统:
@#@降低发电机组效率,严重时可能引发系统频率崩溃或电压崩溃。
@#@汽轮机在低频下运行时容易产生叶片共振,造成叶片疲劳损伤和断裂,处于低频率电力系统中的异步电动机和变压器其主磁通会增加,系统所需无功功率大为增加,导致系统电压水平降低,给系统电压调整带来困难。
@#@无功补偿用电容器的补偿容量与频率成正比,当系统频率下降时,电容器的无功出力成比例降低,不利于系统电压的调整,使感应式电能表的计量误差加大。
@#@@#@(3)国家标准:
@#@@#@我国电力系统的标准频率为50Hz,GB/T15945-1995<@#@<@#@电能质量-电力系统频率允许偏差>@#@>@#@中规定,电力系统正常频率偏差允许值为±@#@0.2Hz,当系统的容量较小时,偏差值可以放宽到0.5Hz,标准中没有说明系统容量大小的界限。
@#@在<@#@<@#@全国供电规则>@#@>@#@中规定“供电局供电频率允许的偏差”:
@#@电网容量在300万千瓦以上者为±@#@0.2Hz,电网容量在300万千瓦以下者为±@#@0.5Hz。
@#@实际的运行中,从各大电力系统看都保持在不大于±@#@0.1Hz范围内。
@#@@#@2.3.5电网谐波@#@
(1)定义:
@#@@#@谐波的国际公认定义是:
@#@“谐波是一个周期电气量的正弦波分量,其频率为基波频率的整数倍”。
@#@谐波的一个重要指标就是总谐波畸变率(THD),定义为畸变波形因谐波引起的偏离正弦波形的程度。
@#@用公式表示为:
@#@@#@THDh=×@#@100%(2-7)@#@式中:
@#@THDh-电压总谐波畸变率;@#@Uh-各次谐波均方根值;@#@U1-基波均方根值;@#@M-所考虑的谐波最高次数,由波形的畸变程度和分析的准确度要求来决定,通常取≤50。
@#@@#@
(2)国家标准:
@#@@#@GB/T14549-93<@#@<@#@电能质量-公用电网频率谐波>@#@>@#@中规定:
@#@6—220kV各级公用电网电压(相电压)总谐波畸变率是:
@#@0.38kV为5.0%,6—10kV为4.0%,35—66kV为3.0%,110kV为2.0%;@#@用户注入电网的谐波电流允许值应保证各级电网谐波电压在限值范围内,所以国标规定各级电网谐波产生的电压总畸变率是:
@#@0.38kV为2.6%,6—10kV为2.2%,35—66kV为1.9%,110kV为1.5%。
@#@对220kV及其以上其供电的电力用户参照本标准110kV执行。
@#@@#@2.3.6三相电压不平衡度@#@
(1)定义:
@#@@#@电力系统在正常的运行方式下,电量的负序分量均方根之与正序分量均方根值之比。
@#@@#@ε=×@#@100%(2-8)@#@式中:
@#@U1为三相电压正序分量的均方根值;@#@U2为三相电压负序分量的均方根值。
@#@@#@";i:
19;s:
11157:
"国内外常用钢钢号对照表钢钢号号中国前苏联美国英国日本法国德国GBASTMBSJISNFDIN08F081006040A04S09CKC10优08081008045M10S9CKC1010F1010040A10XC1010101010,1012045M10S10CXC10C10,CK10质15151015095M15S15CXC12C15,CK1520201020050A20S20CXC18C22,CK2225251025S25CCK25碳30301030060A30S30CXC3235351035060A35S35CXC38TSC35,CK3540401040080A40S40CXC38H1素45451045080M46S45CXC45C45,CK4550501050060A52S50CXC48TSCK53结55551055070M55S55CXC5560601060080A62S58CXC55C60,CK6015Mn151016,1115080A17SB46XC1214Mn4构20Mn201021,1022080A20XC1830Mn301030,1033080A32S30CXC3240Mn401036,1040080A40S40C40M540Mn4钢45Mn451043,1045080A47S45C50Mn501050,1052030A52S53CXC48080M5020Mn22021320,1321150M19SMn42020Mn530Mn23021330150M28SMn433H32M530Mn5合35Mn23521335150M36SMn438(H)35M536Mn540Mn24021340SMn44340M545Mn24521345SMn44346Mn7金50Mn250255M520MnV20MnV635SiMn35CEn4637MnSi5结42SiMn35CEn4646MnSi440BTS14B3545B50B46H构40MnB50B4045MnB50B4415Cr15X5115523M15SCr415(H)12C315Cr3钢20Cr20X5120527A19SCr420H18C320Cr430Cr30X5130530A30SCr43028Cr435Cr35X5132530A36SCr430(H)32C434Cr440Cr40X5140520M40SCr44042C441Cr445Cr45X5145,5147534A99SCr44545C438CrSi38XC12CrMo12XM620CR.B12CD413CrMo4415CrMo15XMA-387Cr.B1653STC4212CD416CrMo44STT42STB42合20CrMo20XM4119,4118CDS12SCT4218CD420CrMo44CDS110STT42STB42金25CrMo4125En20A25CD425CrMo430CrMo30XM41301717COS110SCM42030CD442CrMo4140708A4242CD442CrMo4结708M4035CrMo35XM4135708A37SCM335CD434CrMo412CrMoV12XM构12Cr1MoV12X1M13CrMoV4225Cr2Mo1VA25X2M1A20CrV20X612022CrV4钢40CrV40XA614042CrV650CrVA50XA6150735A30SUP1050CV450CrV415CrMn15X,18X20CrMn20XCA5152527A60SUP930CrMnSiA30XCA40CrNi40XH3140H640M40SNC23640NiCr620CrNi3A20XH3A331620NC1120NiCr1430CrNi3A30XH3A3325653M31SNC631H28NiCr103330SNC63120MnMoB80B2038CrMoAlA38XMIOA905M39SACM64540CAD6.1241CrAlMo0740CrNiMoA40XHMA4340871M40SNCM43940NiCrMo22弹60601060080A62S58CXC55C608585C1085080A86SUP31084簧65Mn65156655Si2Mn55C29255250A53SUP655S655Si760Si2MnA60C2A9260250A61SUP761S765Si7钢9260H50CrVA50XA6150735A50SUP1050CV450CrV4滚GCr9X9E51100SUJ1100C5105Cr4动51100轴GCr9SiMnSUJ3承GCr15X15E52100534A99SUJ2100C6100Cr6钢52100GCr15SiMnX15C100CrMn6易Y12A12C1109SUM12切Y15B1113220M07SUM2210S20削Y20A20C1120SUM3220F222S20钢Y30A30C1130SUM4235S20Y40MnA40C1144225M3645MF240S20耐磨钢ZGMn1311613SCMnH11Z120M12X120Mn12T7y7W1-7SK7,SK6C70W1碳T8y8SK6,SK5素T8Ay8AW1-0.8C1104Y175C80W1工T8Mny8SK5具T10y10W1-1.0CD1SK3钢T12y12W1-1.2CD1SK2Y2120C125WT12Ay12AW1-1.2CXC120C125W2T13y13SK1Y2140C135W8MnSiC75W39SiCr9XCBH2190CrSi5Cr2XL3100Cr6合Cr0613XW5SKS8140Cr39Cr29XL100Cr6金金WB1F1BF1SK21120W4Cr12X12D3BD3SKD1Z200C12X210Cr12工Cr12MoVX12MD2BD2SKD11Z200C12X165CrMoV469Mn2V920280M8090MnV8具9CrWMn9XB01SKS380M8CrWMnXB07SKS31105WC13105WCr6钢3Cr2W8V3X2B8H21BH21SKD5X30WC9VX30WCrV935CrMnMo5XMSKT540CrMnMo75CrNiMo5XHML6SKT455NCDV755NiCrMoV64Cr5MoSiV4X5MCH11BH11SKD61Z38CDV5X38CrMoV514CrW2Si4XB2CSKS4140WCDS35-1235WCrV75CrW2Si5XB2CS1BSi45WCrV7W18Cr4VP18T1BT1SKH2Z80WCVS18-0-1高18-04-01速W6Mo5Cr4V2P6M3N2BM2SKH9Z85WDCVS6-5-2工06-05-04-02具W18Cr4VCo5P18K52T4BT4SKH3Z80WKCVS18-1-2-5钢18-05-04-01W2Mo9Cr4VCo8M42BM42Z110DKCWVS2-10-1-809-08-04-02-011Cr18Ni912X18H9302302S25SUS302Z10CN18.09X12CrNi188S30200Y1Cr18Ni9303303S21SUS303Z10CNF18.09X12CrNiS188S30300不0Cr19Ni908X18H10304304S15SUS304Z6CN18.09X5CrNi189S3040000Cr19Ni1103X18H11304L304S12SUS304LZ2CN18.09X2CrNi189S304030Cr18Ni11Ti08X18H10T321321S12SUS321Z6CNT18.10X10CrNiTi189锈S32100321S200Cr13Al405405S17SUS405Z6CA13X7CrAl13S405001Cr1712X17430430S15SUS430Z8C17X8Cr17钢S430001Cr1312X13410410S21SUS410Z12C13X10Cr13S410002Cr1320X13420420S37SUS420J1Z20C13X20Cr13S420003Cr1330X13420S45SUS420J27Cr17440ASUS440AS440020Cr17Ni7Al09X17H7631SUS631Z8CNA17.7X7CrNiAl177S177002Cr23Ni1320X23H12309309S24SUH309Z15CN24.13S309002Cr25Ni2120X25H20C2310310S24SUH310Z12CN25.20CrNi2520耐S310000Cr25Ni20310SSUS310SS31008热0Cr17Ni12Mo208X17H13M2T316316S16SUS316Z6CND17.12X5CrNiMo1810S316000Cr18Ni11Nb08X18H12E347347S17SUS347Z6CNNb18.10X10CrNiNb189钢S347001Cr13MoSUS410J11Cr17Ni214X17H2431431S29SUS431Z15CN16-02X22CrNi17S431000Cr17Ni7Al09X17H7631SUS631Z8CNA17.7X7CrNiAl177S17700BY:
@#@李军辉录入并校对Mar.16,2000国内外常用铝及铝合金牌号对照表类类中国美国英国日本法国德国前苏联别别GBASTMBSJISNFDIN工1A991199A199.99RA99业1A97A199.98RA97纯1A95A95铝1A801080(1A)10801080AA199.90A81A5010501050(1B)10501050AA199.50A5防5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg锈5A03NS5AMg3铝5A055056NB65056A1Mg5AMg5V5A305456NG61555659572A01203621172117AlCu2.5Mg0.5D18硬2A11HF1520172017SAlCuMg1D1铝2A12212420242024AlCuMg2D16AVTV2B162319锻2A802N01AK42A9022182018AK2铝2A14201420142014AlCuSiMnAK8超硬铝7A09717570757075AlZnMgCu1.5V95PZAlSi7Mn356.2LM25AC4CG-AlSi7Mg铸ZAlSi12413.2LM6AC3AA-S12-Y4G-Al12AL2造ZAlSi5Cu1Mg355.2AL5铝ZAlSi2Cu2Mg1413.0AC8AG-Al12(Cu)合ZAlCu5MnAL19金ZAlCu5MnCdVA201.0ZAlMg10520.2LM10AG11G-AlMg10AL8ZAlMg5SiG-AlMg5SiAL13By:
@#@JeffreyLeeMar.16,2000UDDEHOLMUDDEHOLMASSABASSABW.nrW.nrAISIAISIJISJIS出出厂厂硬硬度度UHBUHBASASDELIVEREDDELIVERED一一冷冷作作钢钢ARNEDF21.2510O1SKS3HB190DF-3DF3O1HB190RIGORXW101.2363A2SKD12HB215SVERKER3XW51.2436D6/D3SKD2HB240SVERKER21XW411.2379D2SKD11HB210ASSABXW42XW42D2HB210CARMO635H-HB240270胜胜塑塑胶胶模模钢钢CALMAX635-HB200ASSAB618ASSAB618P20MODIFIEDHB280320IMPAX718H718S1.2311Mdf.P20MODIFIEDSNCMHB330370HB290331RAMAXS1681.2083420SUS420HB290340STAVAXS136H420ESRHB290330STAVAXS136420ESRHB215百百ELMAXHB240ALUMEC89PRODAX89HB145MOLDMAX30MM30HRC2632MOLDMAX40MM40HRC3642PROTHERMPT18HB190热热作作钢钢ORVAR2M84021.2344H13MICRODIZEDSKD61HB185钢钢ORVARSUPREME84071.2344H13ESRSUPREMESKD61HB185QRO90SUPREMEQRO90ASSABPatentedProductHB180粉粉未未钢钢ASP60ASP60ASSABPatentedProductHB340ASP30ASP30ASSABPatentedProductHB300ASP23ASP20M3:
@#@2HB260材材VANADIS4V4HB235VANADIS10V10HB280310HSP-41HSP-411.3343M2HB240高高速速钢钢ASSAB17ASSAB17HRC6769KM2KM2M2HB260机械钢7097091.72254140SCM4TOUGHHARDENED705M705M1.65824340SNCM8HB27533572107210M3115SNC21MaxHB2177607601.17301045/1050HB210By:
@#@JeffreyLee2000.Feb19BBEERRYYLLLLIIUUMMCCOOPPPPEERRMMOOUULLDDAALLLLOOYY(铍铍铜铜模模合合金金):
@#@GRADECOMPOSITIONHARDNESSCHARACTERISTICSBeNiCuASSUPPLIEDPROTHERM0.41.8BAL.HB190HighconductivityberylliumcoppermouldalloyMM301.9Co+Ni0.25BAL.HRC30HighstrengthberylliumcoppermouldalloyMM401.9Co+Ni0.26BAL.HRC40Highstrengthberylliumcoppermouldalloy主主要要成成分分特特性性CCCrCrNiNiWWMoMoVVCoCoCHARACTERISTICSCHARACTERISTICS0.950.6-0.6-0.1Mn1.1微变形模具钢0.90.85-0.55-Mn1.2油钢易加工、热处理变形少15.3-1.10.2-空冷淬透铬钢,韧性极佳,高耐磨损,热处理变形少2.0512.5-1.3-高碳高铬钢,极耐磨损,抗回火能力高1.5511.8-0.80.8-韧性高铬钢,耐磨性佳,高抗压强度,热处理变形少1.4211.2-0.80.2-韧性高铬钢,耐磨性佳,高抗压强度,热处理变形少0.64.5-0.50.2-强度韧性高,淬透性扩焊接性好,可火焰硬化至HRC5560淬硬层达5mm厚0.64.5-0.50.2-强度韧性高、淬透佳焊接性好、可火焰硬化至HRC55600.381.9-0.15-Mn1.5预加硬高硬度、纯洁均匀,大尺寸钢材加镍,0.3821-0.2-Mn1.4预加硬纯洁均匀,含镍1。
@#@00.3316.7-易加工不锈钢,极佳抗锈蚀性,高硬度0.3816.7-0.3-高精度镜面抛光、抗锈蚀能力极佳,热处理变形少0.3813.6-0.3-1.718-13-粉未冶金制炼,纯洁度极高,耐磨损,韧性高高硬度铝合金Be1.9Co+Ni0.25高硬度铜铍合金,导热性优良,加工性、抛光性和抗蚀性优良Be1.9Co+Ni0.26Be1.9Ni1.8铜铍合金,导热性极好0.385.3-1.30.9Si1.0热模钢、耐热性良好,组织均匀0.385.3-1.30.9Si1.0热模钢,高韧性及耐热性良好0.382.6-2.250.9-高温热作钢,红硬性强,导热性能良好,耐热冲击及热疲劳2.34-6.576.510.5粉未冶金炼制,晶体特幼,耐磨损,韧性高,品质均匀无偏析。
@#@易加工,热处理尺寸稳定。
@#@1.274.2-6.453.18.51.284.2-6.453.1-1.58-1.54-2.98-1.59.8-0.874.2-6.451.9-HSSforcoldworkandcuttingtoolswithgoodwearresistance.1.44.2-93.53.512.5极耐磨损车刀钢0.884.2-6.451.9-耐磨,高速钢0.421.05-0.2-Mn0.8高拉力合金钢0.351.41.4-0.2-Mn0.7Highstrengthmachinerysteel.Suitableforinductionandflamrhardening0.150.81.2-0.1-Mn0.9Alloyedcasehardeningsteel0.45-Mn0.7Generalutilitymachinerysteelforpartsrequiringwearresistanceatlowloads.APPLICATIONSInjectionmould.blowmoulds,core&@#@insertforallplastics,includingcorrosivegrades.Nozzletips,edgegatesandmanifoldsforhotrunnersystem.MouldsforRIMandexpendablefoamprocessing.CHARACTERISTICSHighconductivityberylliumcoppermouldalloyBlowmoulds:
@#@pinchoffs.neckringsandhandleinserts.InjectionMould:
@#@moulds,cores,inserts.Injectionnozzlesandmainfoldsforhotrunnersystem.Blowmoulds:
@#@pinchoffs.neckringsandhandleinserts.InjectionMould:
@#@moulds,cores,inserts.Injectionnozzlesandmainfoldsforhotrunnersystem.HighstrengthberylliumcoppermouldalloyHighstrengthberylliumcoppermouldalloy淬淬硬硬温温度度回回火火后后硬硬度度用用途途AUSTENITIZINGAUSTENITIZINGTEMPTEMP。
@#@200200300300400400MaxMaxAPPLICATIONAPPLICATION820625752薄片冲压、手饰压花模820625852切削成形加工、压印模940615857形状复杂及长期生产冲压模960646160不锈钢、矽钢片冲压模、深冲模1020625959螺钉滚齿板、冷挤压成形模1020625959螺钉滚齿板、冷挤压成形模960605855汽车车身模、大尺寸薄板及厚板的冲压960605855各类塑胶模、添加增强剂塑料模、压实模预加硬,不须淬火,亦可于模腔凸缘施火焰加硬法提高硬度至HRC52抛光度高模具,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料防酸性高模胚,与STAVAX配合成整组不锈钢模,可保证冷却不受锈蚀,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA、塑料、食品工业机械构件10255353108058575760工作表面及尺寸要求高之电子零件吹瓶、胶鞋模、塑胶钎接机构件预加硬,不须固溶处理及时效各类塑胶的注射模、吹气塑胶榜樽模的颈圈、手柄及夹断部位各类塑胶的注射模、吹气模102052525253金属压铸、挤压模102052525253金属压铸、挤压模,复模下模PA、POM、PS、PE、EP塑胶模1020于620回火后硬度HRC50铜合金高温热压,挤压、热锻1150119068高速切削刀具,冷挤模1150118067多刃口切削刀具,薄片冲压模1120106066精密工作高速生产冲压模、冷挤模1020106061606162冲压高粘度材料、精密冲压模具1020106063626265精密冲切,矽钢片或电路板冲切冷挤模1050122065(At560)冷冲模高速耐热耐磨车刀、铣刀115063薄片长期冲压模具经淬硬及回火调质,拉力强度6901270N/mm2机轴、齿轮、机械构件830860850950820870YieldStrengthTensileStrengthCoefficientofThermalConductivityN/mm2N/mm2ThermalExpansior(At200)W/m64079017.2x10E-620:
@#@245200:
@#@268300:
@#@275966117317.0x10E-720:
@#@131200:
@#@169300:
@#@1821070127717.0x10E-820:
@#@105200:
@#@135300:
@#@145";i:
20;s:
9940:
"附件1@#@2011年度国家自然科学基金项目申请须知 @#@@#@ 依托单位和申请人在申请2011年度国家自然科学基金项目时,应当遵守下列规定:
@#@@#@ 一、关于申请人条件@#@ 1.依托单位的科学技术人员作为申请人申请国家自然科学基金项目,应当符合《国家自然科学基金条例》(简称《条例》)第十条第一款规定的条件:
@#@具有承担基础研究课题或其他从事基础研究的经历;@#@具有高级专业技术职务(职称)或者具有博士学位,或者有2名与其研究领域相同、具有高级专业技术职务(职称)的科学技术人员推荐。
@#@部分类型项目在此基础上对申请人的条件还有特殊要求。
@#@@#@ 2.从事基础研究的科学技术人员,具备《条例》第十条第一款规定的条件,无工作单位或者所在单位不是依托单位,经与在自然科学基金委注册的依托单位协商,并取得该依托单位的同意,可以申请面上项目、青年科学基金项目,不得申请其他类型项目。
@#@@#@ 该类人员申请项目时,应当在申请书个人简历部分详细介绍本人以往研究工作及现工作单位情况,并提供依托单位同意本人申请项目的证明,作为附件随纸质申请书一并报送。
@#@@#@ 3.正在攻读研究生学位的人员(自然科学基金接收申请截止日期前尚未获得学位)不得作为申请人申请各类项目,但在职人员经过导师同意可以通过受聘单位申请部分类型项目,同时应当单独提供导师同意其申请项目并由导师签字的函件,说明申请项目与其学位论文的关系,承担项目后的工作时间和条件保证等,作为附件随纸质申请书一并报送。
@#@@#@ 在职攻读研究生学位的人员可以申请的项目类型包括:
@#@面上项目、青年科学基金项目、地区科学基金项目及部分联合基金项目(特殊说明的除外),但在职攻读硕士研究生学位的,不得申请青年科学基金项目。
@#@@#@ 4.正在博士后工作站内从事研究的科学技术人员可以申请的项目类型包括:
@#@面上项目、青年科学基金项目、地区科学基金项目,不得申请其他类型项目。
@#@@#@ 二、关于申请书撰写要求@#@
(一)申请人在撰写申请书之前,应当认真阅读《条例》、本《指南》、相关类型项目管理办法和有关受理申请的通知、通告等文件。
@#@现行项目管理办法与《条例》和本《指南》有冲突的,以《条例》和本《指南》为准。
@#@@#@
(二)申请书应当由申请人本人按照撰写提纲撰写,并注意在申请书中不得出现任何违反法律及有关保密规定的内容。
@#@申请人应当对所提交申请材料的真实性、合法性负责。
@#@@#@ (三)根据所申请的项目类型,准确选择“资助类别”、“亚类说明”、“附注说明”等内容。
@#@要求“选择”的内容,只能在下拉菜单中选定;@#@要求“填写”的内容,可以键入相应文字;@#@有些项目“附注说明”需要严格按本《指南》相关要求填写。
@#@@#@ (四)根据所申请的研究方向或研究领域,按照本《指南》所附的“国家自然科学基金申请代码”准确选择申请代码,特别注意:
@#@@#@ 1.选择申请代码时,尽量选择到最后一级(6位或4位数字,重点项目和联合基金项目等特殊要求的除外)。
@#@@#@ 2.申请人选择的申请代码1是自然科学基金委确定受理部门和遴选评审专家的依据,申请代码2作为补充。
@#@部分类型项目申请代码1或申请代码2需要选择指定的申请代码。
@#@@#@ 3.申请代码首位为字母“L”、“J”的,属于专用申请代码,仅在申请特殊类型项目时可以选择。
@#@如申请代码首位为“L”的,仅用于申请NSFC-广东联合基金和NSFC-云南联合基金项目;@#@首位为“J”的,仅用于申请国家基础科学人才培养基金、青少年科技活动、局(室)委托任务等类型项目。
@#@如果在面上项目、青年科学基金项目、地区科学基金项目等类型项目申请时选择了以上的申请代码将不予接收。
@#@@#@ 4.申请人如对申请代码有疑问,请向相关部门咨询。
@#@@#@ (五)申请人和主要参与者应当在纸质申请书上签字。
@#@主要参与者中如有依托单位以外的人员(包括研究生,但不包括境外人员),其所在单位即被视为合作研究单位,应当在申请书基本信息表中填写合作单位信息并在签字盖章页上加盖合作研究单位公章,填写的单位名称应当与公章一致。
@#@已经在自然科学基金委注册的合作研究单位,须加盖单位注册公章;@#@没有注册的合作研究单位,须加盖该法人单位公章。
@#@1个申请项目的合作研究单位不得超过2个。
@#@@#@ 主要参与者中的境外人员被视为以个人身份参与项目申请,如本人未能在纸质申请书上签字,则应通过信件、传真等本人签字的纸质文件,说明本人同意参与该项目申请且履行相关职责,作为附件随纸质申请书一并报送。
@#@@#@ (六)具有高级专业技术职务(职称)的申请人或者主要参与者的单位有下列情况之一的,应当在申请书的个人简历部分注明:
@#@@#@ 1.同年申请或者参与申请各类基金项目的单位不一致的;@#@@#@ 2.与正在承担的各类基金项目的单位不一致的。
@#@@#@ (七)申请人申请自然科学基金项目的研究内容已获得其他渠道或项目资助的,应当在申请材料中说明受资助情况以及与本项目的区别和联系。
@#@@#@ (八)除特殊说明的以外,申请书中的起始年月一律填写2012年1月;@#@终止年月按照各类型项目资助期限的要求一律填写201*年12月。
@#@@#@ (九)下载使用新版申请书时,请务必将以前版本的申请书模版文件全部删除。
@#@@#@ 三、关于部分类型项目资助政策的重大调整@#@ 随着国家对基础研究投入的不断增加,2011年度自然科学基金委对部分类型项目的资助强度和资助期限等进行了调整:
@#@@#@ 1.面上项目:
@#@预计平均资助强度将达到约60万元/项,资助期限由3年延长为4年。
@#@@#@ 2.重点项目:
@#@预计平均资助强度将达到约300万元/项,资助期限由4年延长为5年。
@#@@#@ 3.青年科学基金项目:
@#@预计平均资助强度将达到约25万元/项,资助期限仍为3年。
@#@其中女性申请人的年龄限制推迟至未满40周岁〔1971年1月1日(含)以后出生〕;@#@男性申请人的年龄限制维持未满35周岁〔1976年1月1日(含)以后出生〕不变。
@#@@#@ 4.地区科学基金项目:
@#@预计平均资助强度将达到约50万元/项,资助期限由3年延长为4年。
@#@@#@ 5.重大研究计划项目:
@#@“培育项目”和“重点支持项目”的平均资助强度分别参照面上项目和重点项目的资助强度;@#@资助期限由各重大研究计划指导专家组确定,详见本《指南》重大研究计划部分说明。
@#@@#@ 6.科学仪器基础研究研究专款项目:
@#@资助强度原则上不超过300万元/项,资助期限由3年延长为4年。
@#@@#@ 7.重大国际(地区)合作研究项目:
@#@预计平均资助强度将达到约300万元/项左右,资助期限由3年延长为5年。
@#@@#@ 请申请人注意,上述类型项目平均资助强度为全委平均值,各科学部相关类型项目资助强度可能有所不同,请认真阅读本《指南》各科学部相关类型项目说明。
@#@@#@ 四、关于各类型项目介绍及申请的特殊要求@#@ 详见本《指南》各类型项目说明。
@#@@#@ 五、关于依托单位的职责@#@ 1.依托单位应当严格按照《条例》、本《指南》、有关申请的通知通告及相关类型项目管理办法等文件要求,组织本单位的项目申请工作。
@#@@#@ 2.依托单位应当对申请材料的真实性和完整性进行审核,并且对申请人的申请资格负责。
@#@@#@ 3.依托单位如果允许《条例》第十条第二款所列的无工作单位或者所在单位不是依托单位的科学技术人员通过本单位申请项目,应当承担《条例》中有关依托单位的相关责任,对该申请人的资格和信誉负责,同时要求提供依托单位同意该申请人通过本单位申请项目的证明,加盖公章后作为附件随纸质申请书一并报送。
@#@@#@ 六、关于限项申请规定(附后)@#@ 七、关于申请受理的条件@#@ 按照《条例》规定,申请国家自然科学基金项目时有以下情形之一的将不予受理:
@#@@#@ 1.申请人不符合《条例》和本《指南》规定条件的;@#@@#@ 2.申请材料不符合本《指南》要求的;@#@@#@ 3.申请项目数量不符合限项申请规定的。
@#@@#@ 八、特殊说明@#@ 为防范学术不端行为,避免重复资助,自然科学基金委自2011年起将通过计算机软件对申请书内容进行比对,特提醒申请人注意:
@#@@#@ 1.不得将内容相同或相近的项目,向同一科学部或不同科学部申请不同类型项目的资助;@#@@#@ 2.受聘于一个以上依托单位的申请人,不得将内容相同或相近的项目,通过不同依托单位提出申请;@#@@#@ 3.不得将内容相同或相近的项目,以不同申请人的名义提出申请。
@#@@#@";i:
21;s:
26560:
"@#@Ltd@#@编号@#@LHKJ-AQ-01@#@版号@#@A/1@#@电梯维修/保养安全操作规范@#@页码@#@第35页34页@#@电梯维修/保养@#@安全操作规范@#@@#@杨一立(编辑)@#@须知@#@在电梯维护保养和使用前,请您仔细阅读和理解本规范的各项内容,如果在阅读本规范后对其中的文字内容含义仍然不能完全理解,请你与本人联系QQ1219108878,希望大家共同讨论相应的安全操作规范,否则可能会带来潜在的风险,并可能造成财产损失或人身伤害。
@#@@#@1.本规范适用于经过电梯公司专业培训和指导的并有安装和维护资@#@质的人员。
@#@有资质的安装和维护人员是指当地劳动和社会保障部门@#@或所在地权威不能培训,并取得电梯上岗证或中华人民共和国权威@#@部门的人员。
@#@@#@2.本电梯的安装和维护人员必须严格遵守中华人民共和国及当地有@#@关部门的安全规范进行操作。
@#@@#@3.本规范没有得到本人的书面许可,任何人或企业不得作为其他任何@#@目的使用及复制或传播。
@#@@#@4.本规范只是电梯行业取得安装及维保上岗证人员讨论学习。
@#@@#@5.为了保证工作人员在维修保养时,确保作业人员及设备的安全,作@#@业人员必须严格遵守本规范。
@#@@#@操作规范目录@#@1@#@电梯维修保养基本规范@#@4@#@2@#@电梯保养安全操作规范@#@13@#@3@#@电梯维修安全操作规范@#@18@#@4@#@气焊、电焊工安全操作规范@#@23@#@5@#@电梯检验员安全操作规范@#@24@#@6@#@手拉葫芦安全操作规范@#@27@#@7@#@手提电动工具安全操作规范@#@27@#@8@#@钳形电流表使用操作规范@#@28@#@9@#@兆欧表使用操作规范@#@28@#@10@#@万用表使用操作规范@#@29@#@11@#@接地电阻测试仪使用操作规范@#@30@#@12@#@转速表使用操作规范@#@31@#@13@#@声级计使用操作规范@#@31@#@14@#@测力计使用操作规范@#@32@#@15@#@塞尺使用操作规范@#@32@#@16@#@游标卡尺使用操作规范@#@32@#@17@#@数字式照度计使用操作规范@#@33@#@18@#@计时器使用操作规范@#@34@#@一、电梯维修保养基本规范@#@1、电梯维修保养人员,必须经技术培训和安全操作培训。
@#@并经主管部@#@门考核合格,取得特殊工种安全操作证,方可独立操作,严禁无证@#@作业。
@#@@#@2、电梯维保工在吊装起重设备和材料时,必须严格遵守高空作业和起@#@重工的安全操作规范。
@#@@#@3、电梯工必须严格遵守电工安全操作规范。
@#@@#@4、电梯工在维修保养电梯时,坚决做到不酒后作业,不违章作业,@#@不冒险作业,不野蛮作业。
@#@@#@5、施工前要认真检查工具,如有工具失灵、打滑、裂口缺角等,须予@#@以修复或调换。
@#@@#@6、各种易燃品必须贯彻用多少领多少的原则,用剩的易燃物品必须妥@#@善保管在安全地方,油棉丝不能随便乱抛。
@#@@#@7、施工中凡需动明火,必须通知使用单位,重点单位应通知保卫科、@#@安全部门以及市消防机关,做好防火措施,施工过程中须有使用单@#@位专人值班,每班明火作业后,应仔细检查现场,消除火苗隐患后@#@方可离开。
@#@@#@8、使用喷灯前要检查四周有无易燃物件,喷灯不用时应当关火,并须@#@待冷却后方可储存,喷灯的装油量不得超过3/4,并应使用煤油,严@#@禁使用汽油。
@#@@#@9、使用电烙铁时,应搁置在搁架等不燃烧的物体上,不准放在电线上@#@和潮湿处,电烙铁用毕冷却之前,不得收藏。
@#@@#@10、使用移动电动工具前,应检查其金属外壳是否有效接地,外壳及插@#@头有无破损,严禁使用导线裸露绝缘层破坏、漏电等电器、工具、@#@器材。
@#@移动行灯应使用36V低压电源,禁止使用220V电源,不得@#@用线头直接插入插座。
@#@@#@11、操作时,必须正确使用个人劳防用品,严禁穿汗衫、短裤、宽大笨@#@重的衣服进行操作,集体备用的劳防用品必须做到专人保管,定期检@#@查,使之保持完好的状态。
@#@@#@12、电梯厅门拆除后或移动后前,必须要厅门上设围挡护栏、护栏高@#@度≥1.2m并持有醒目的标志,在未放置护栏之前,必须有专人看管。
@#@@#@2作业前的注意事项@#@2.1、应穿戴整洁规范的工作服。
@#@@#@2.2、用于作业的工具,应使用检验合格在有效期内的。
@#@@#@2.3、用于作业的计量器具,应使用检验合格在有效期内的。
@#@@#@3作业现场的注意事项@#@3.1、不得凭借作业者自已随意判断和第三者的言行而擅自行动。
@#@@#@3.2、命令、指示、联络的手势应相互确认,应考虑照明,能见度,噪@#@声等因素准确地传达。
@#@@#@3.3、机房的通道及进出口的附近,不应放置障碍物。
@#@@#@3.4为确保作业人员的安全,同时也保证第三者的安全,应在首层及轿@#@内设置检修告示。
@#@@#@3.5原则上不许带电作业,不得已要进行带电作业时,应用绝缘保护@#@用具。
@#@@#@3.6作业结束前应仔细检查机房、井道、底坑无影响电梯运行的障碍物@#@4机房@#@4.1、避免工具、物品从机房地面曳引绳孔等掉入井道。
@#@@#@4.2、断开的电源开关要有禁止合闸揭示板。
@#@@#@4.3、控制柜的门,除作业以外必须关闭上锁,将门打开作业时尽量避@#@免带电作业。
@#@@#@4.4、在进行曳引机、限速器等旋转件作业时,必须把电源断开之后进@#@行,另外,目视检查运行状态时,要充、分注意手、工作服,擦布@#@不要触碰防止被卷入。
@#@@#@4.5、在检查、清洁曳引绳时,要把电源断开后再进行。
@#@特别是在检查@#@曳引绳磨损,曳引绳的绳股是否切断时,要在轿厢提升时进行,这@#@时要充分注意,不要把手卷入绳轮等的旋转件中@#@5井道@#@5.1、轿顶上作业时不允许在运行中进行。
@#@但是在边运行,边检查井道@#@内装置的情况下要在从上层向下层的下降运行状态进行。
@#@手必须触摸@#@到安全开关,无论在任何时候都能立刻使开关断开。
@#@@#@5.2、升降运行中应个人投影位置不得超出轿顶以外的位置。
@#@@#@5.3、不允许将工具放在轿顶上或井道内设置的平层开关上,防止刮着@#@手、脚等。
@#@在轿顶上要充分注意工具不能掉落。
@#@@#@5.4绝对不能站立在井道内的中间梁上或利用支承架等爬上、爬下。
@#@有@#@坠落被挤压的危险。
@#@@#@5.5、并列设置电梯时,不允许从一台电梯的轿顶跨到另一台电梯的轿@#@顶上。
@#@@#@5.6、不允许在轿顶和底坑二处以上同时作业。
@#@要做为原则来遵守。
@#@@#@5.7、使用的工具必须放回工具袋中。
@#@@#@6进出电梯轿顶的操作步骤@#@6.1、戴安全帽;@#@将电梯呼到最高层,然后进入电梯轿厢,向下呼两层。
@#@@#@6.2、用厅门门锁匙插入匙孔,顺时针方向旋转并拉动厅门向两旁推开@#@门;@#@@#@6.3、开门时,首先将厅门开启约150~~200mm,观察井道内情况,确定@#@轿厢停在可以进入的适当位置时,才能够将厅门全部打开;@#@@#@6.4、①打开厅门后,选外呼。
@#@试验电梯是否因厅门打开电梯停止运@#@行,判断电梯此层门锁电路安全有效。
@#@②然后手按轿顶停止按钮,关@#@上厅门,在外呼选层,试验电梯轿顶停止开关是否有效断开安全回路。
@#@@#@③打开厅门后,手动检修开关,正常转换到检修位置,恢复轿顶停@#@止开关,关上厅门,选外呼观察电梯是否运行或自动平层,试验电梯@#@检修开关是否有效进入检修状态。
@#@@#@6.5、进入轿顶前,操作轿顶开关的顺序:
@#@@#@1)打急停开关;@#@@#@2)开照明灯;@#@@#@3)把“检修”开关打到“检修”位置;@#@@#@6.6、在确定安全的情况下进入轿顶,进入时要注意用手扶好厅门轻轻@#@放慢关好,进入轿顶后站在安全可靠的地方站好、扶稳;@#@@#@6.7、在轿顶内操作“慢上”、“慢下”的步骤:
@#@@#@1)把“检修”开关打到“检修”状态;@#@@#@2)将急停开关复位;@#@@#@3)确定自己站稳并做好应答步骤后,再操作“慢上”或“慢下”按@#@钮;@#@控制电梯慢上或慢下;@#@@#@6.8、离开轿顶步骤:
@#@@#@1)确定(或控制)轿顶停在能出入厅门的适当位置;@#@@#@2)确定急停开关已打在制动位置;@#@@#@3)手拉动厅门开锁拉绳,让门锁开启,再用手拉开厅门,在安全情@#@况下离开轿顶;@#@@#@6.9、出轿顶时,手应扶住厅门,不让其关闭,出了轿顶后,把轿顶开@#@关恢复正常的步骤:
@#@@#@1)恢复“检修”开关至“运行”状态;@#@@#@2)关照明灯;@#@3)把急停开关复位。
@#@@#@7.轿厢作业安全规范@#@7.1、进出轿厢、轿顶须思想集中,看清轿厢的具体位置,严禁电梯外@#@门一打开就进去,以防踏空下坠,在电梯未停妥之前,严禁从轿内或@#@轿顶跳进、跳出。
@#@@#@7.2、在施工中严禁站在电梯内、外门的骑跨处(即:
@#@轿门地坎与厅门@#@地坎之间,分隔井道用的槽钢与轿顶之间等)去触动电钮或手柄开关@#@以防轿厢移动发生意外。
@#@@#@8底坑@#@8.1、电梯底坑深度超过1.5m地方时必须使用梯子。
@#@@#@8.2、出入底坑时要遵守出入底坑的方法的规定。
@#@@#@8.3、绝对不能在厅门打开的状态时离开。
@#@@#@8.4、在底坑里作业时,不允许运行轿厢。
@#@如有特殊情况需要时,操作@#@者要按照在底坑里作业人员的指示进行。
@#@另外,不允许以快车状态直@#@接运行到最底层。
@#@@#@8.5、底坑里作业人员要充分注意对重等的移动,做好无论任何时候都@#@能用底坑的安全开关把轿厢处于停止。
@#@@#@8.6、进入底坑时,一定要确认底坑急停开关及厅门的安全保护作用后@#@方能工作。
@#@@#@8.7、进入底坑时,必须先断开底坑急停安全开关。
@#@底坑照明应为36V安@#@全电压照明。
@#@@#@8.8、底坑工作人员须戴安全帽,井道内装工件时,底坑人员必须停止@#@工作。
@#@人离开底坑后,才可以接通底坑急停开关和关闭厅门。
@#@@#@9.作业未完成,维修人员须暂时离开现场时,应做到:
@#@@#@9.1关闭说有厅门,暂时关不上的必须设置明显标志物,进行安全护栏@#@围挡,安全护栏高度≥1.2m,并在该厅门扣悬挂“危险!
@#@切勿靠近”警告@#@牌,并派人看守。
@#@@#@9.2切断电梯总电源开关。
@#@@#@9.3排除热源,如烙铁、电焊、喷灯等。
@#@@#@10.检修保养工作结束后应做到:
@#@@#@10.1将所有开关恢复到原来正常状态,严禁任何开关短接!
@#@检查工具、@#@材料有无遗漏在设备上。
@#@@#@10.2送电试运行,观察电梯运行情况,摘除悬挂的告示牌及围挡护栏。
@#@@#@10.3通知有关人员电梯恢复正常运行。
@#@@#@11.电梯三角鈅匙的使用方法@#@11.1、电梯正常运行时严禁开启电梯层门,只有在维修保养或紧急情况@#@下方可使用电梯三角钥匙进行操作。
@#@@#@11.2、开启电梯层门前需在门口放置一个高度≥1.2m并附有警告标志的@#@安全围栏,防止他人闯入。
@#@@#@11.3、开启层门时动作不可过大,应先将层门开启至2/3肩宽,再看清@#@井道内情况后方可将层门全部打开。
@#@@#@11.4、特别注意:
@#@使用电梯层门钥匙开启层门进入轿厢前,必须先看清@#@轿厢是否停在该层。
@#@@#@11.5、操作完成或维修人员暂时离开时应关上层门并确认其已锁好,防@#@止他人误入。
@#@@#@12.手动盘车放人操作程序@#@12.1、盘车操作者必须是经过专业培训的合格人员;@#@@#@12.2、手动盘车前必须切断主电源;@#@@#@12.3、通过对讲电话告诉轿内乘客靠里站,在轿厢移动时不要强行出轿@#@厢,以免发生意外;@#@@#@12.4、必须由两名维修人员同时进行,两人配合间接松闸,以防盘车失@#@控造成轿厢冲顶或蹲底;@#@@#@12.5、盘到平层位置后,维修人员应到轿厢所停靠楼层的上一层,用外@#@开门钥匙打开厅轿门放人@#@12.6、维修人员使用外层门钥匙时,必须确认轿厢的位置,一定要注意@#@安全,以免发生坠落事故。
@#@@#@13.安全用电规范@#@13.1、操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一@#@律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电@#@操作。
@#@@#@13.2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防@#@护用品,以防发生意外。
@#@@#@13.3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人@#@工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
@#@@#@13.4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人@#@员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
@#@@#@13.5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
@#@@#@13.6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时@#@必须大于所控制设备的总容量。
@#@@#@13.7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电@#@杆上。
@#@@#@13.8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人@#@员联系好,方能送电。
@#@@#@13.9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑@#@救,严禁用水扑救。
@#@@#@13.10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,@#@所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
@#@@#@13.11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要@#@和有关人员联系好,以免发生意外。
@#@@#@14.低压开关操作顺序:
@#@@#@14.1断电操作顺序:
@#@@#@A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
@#@@#@B、断开低压总开关。
@#@@#@14.2送电顺序与断电相反。
@#@@#@二、电梯保养安全操作规范@#@1、电梯保养的常规@#@1.1、维修人员必需经过严格的技术和安全考核后,方能进行独立操作。
@#@@#@对电梯进行调养检修时必需有二人配合进行(必要时可有多人配合),@#@其中一人为主另一人为副。
@#@@#@1.2、维修保养人员在轿顶工作时,应将轿顶安全钳连动开关断开或将@#@轿顶检修箱上的急停开关断开。
@#@在底坑工作时,应将限速器张紧装置@#@上的安全开关或底坑停止开关断开。
@#@@#@1.3、电梯在进行维修保养时不准载货或乘客。
@#@@#@2、机房设备的保养检修@#@2.1、对机房控制屏(柜)进行保养检修时,首先要注意带电部分,特@#@别是在二台以上电梯并联的情况下,纵然将电梯总电源切断,其控制@#@屏(柜)上仍有带电部分。
@#@@#@2.2、当用漆刷作为工具清除控制屏(柜)上的积灰时,应当将漆刷上的@#@金属部分,用绝缘物包裹起来,防止触电或造成器件之间短路拉火伤@#@人。
@#@@#@2.3、在对控制屏(柜)调换较多电器件后,为了检查调试控制屏(柜)@#@工作的正确性,应将驱动电动机的电源和制动器电源断开,以避免发@#@生轿厢误动作,而造成设备人员伤亡事故。
@#@@#@2.4、维修保养人员在对曳引机组进行清洁加油时,应在电梯停驶的情@#@况下进行,严禁在电梯运行时对电动机两端盖轴承注油(防止飞轮和@#@刹车盘碰痛手或有异物落入机电内)。
@#@@#@2.5、清洁、检查抱闸时,有时需将部件拆下,这时候应让电梯对重沉@#@底,同时轿厢内不准载有重物和有人员进出,防止发生意外。
@#@@#@2.6、在检查蜗轮蜗杆啮合及油质时,应在电梯静止状态下进行。
@#@特别@#@要防止在电梯运行时打开窥视孔盖采取油样。
@#@蜗轮蜗杆对因轴向传动@#@而需拆下轴承盖调正垫厚时应在电梯对重沉底,制动抱闸抱死后再进@#@行。
@#@@#@2.7、在用汽油、甲苯等易燃物对机电内部及其他部件的油污进行清洗@#@时,严禁有有焰的火接近。
@#@工作完毕后,必需要在汽油。
@#@甲苯完全挥@#@发后再可让电梯运行。
@#@@#@3.井道设备的保养检修@#@3.1、在对导轨加油时应让电梯作慢速运行,不准用手抓黄油对导轨涂@#@抹,特别是在对重导轨加油,如果小导轨在轿厢后面则必需注意头和@#@脚不要凌驾轿顶边沿;@#@如小导轨在轿厢侧面不准伸手越过轿顶梁。
@#@@#@3.2、检查干簧管和感应板以及井道内各种开关是否可靠灵活时,应注@#@意头、手、脚不要伸出轿顶边沿,同时,检查时电梯应开慢车运行和@#@有足够亮度的照明。
@#@@#@4、厅门的保养检修@#@4.1、清洁检查厅门时,当同扇门二只轮轴磨耗而调换时,不能同时@#@更换二只,应先换一只后再换一只,以防止门扇倾倒。
@#@较重的厅门拆@#@下检修时,应有2人操作,并要停放妥后再检修。
@#@@#@4.2、保养检修厅门钩子锁时,应注意钩子插入情况,要保证人在外面@#@不能用手将厅门扒开。
@#@操作时应让电梯作慢速有上向下运行,注意头@#@和手不要撞着下一层或上一层地砍牛腿。
@#@@#@4.3、保养检修底层(基站)厅门时,一般在轿厢内进行,如必需在井@#@道内进行时,停在上层的轿厢内不准有人进出,而且要关闭电源,并@#@应有稳固的脚手架或扶梯。
@#@@#@4.4、严禁短接门锁线和把门锁继电器顶住。
@#@@#@4.5、直流门机机电的换向器因与人工制造炭接触不良而造成麻点发黑@#@后,用细砂皮修光时应在机电停止运转后,而不要在机电启动的瞬间@#@进行。
@#@磨砂时应顺其运转方向,而不要反向进行,防止弹痛手指或遭@#@电击。
@#@@#@5、轿厢设备的保养检修@#@5.1、维修保养人员要定期对轿顶进行清洁,因为积灰油污过多,当维@#@修保养人员踏上轿顶会造成滑倒。
@#@@#@5.2、轿厢靴衬磨耗过度需调换时,不能同时更换四只,在调换时更不@#@能贪图方便,不拆导靴只将导靴压板拆下用重物将旧靴衬敲出再敲入@#@新靴衬,这样的方法是不对的,因为有可能将导轨敲毛或将手和他物@#@轧入导靴和导轨之间。
@#@@#@5.3、保养检修轿厢门时,应做到轿门完全关闭后电梯才能起动,防止@#@乘客伤亡。
@#@@#@5.4、二台以上电梯并联,并且井道是互通的,维修保养人员不得随意@#@从甲梯顶跨入乙梯顶。
@#@如必需这样做时,应将甲、乙梯停止运行。
@#@@#@6、对重装置的保养检修@#@6.1、对重轮油杯加油时,应让轿厢停妥在合适的位置上再向油杯注油。
@#@@#@6.2、对重导靴靴衬磨耗过度需更换时,不能同时拆下四只导靴,以防@#@止对重晃动造成危险。
@#@@#@7、预示部件的保养检修@#@7.1、保养检修调换厅外指示灯时会碰到用手无法取出时,这时候不能@#@用手硬拧而要用钳子将其拧出。
@#@如果用手硬拧周边玻璃碎裂会将手@#@扎伤。
@#@@#@7.2、在调换各种指示灯时,会碰到用手无法取出时,这时候不能用手@#@硬拧而要用钳子将其拧出。
@#@如果用手硬拧周边玻璃碎裂会将手轧伤。
@#@@#@7.3、在检修更换轿内指示器时,特别是在检修厅轿门上端指示器时,@#@不能在轿厢运行时进行,更不准在轿厢既运行轿门不敞开的情况下进@#@行。
@#@防止检修人员站立不稳时发生危险。
@#@@#@8、曳引绳、电缆的保养检修@#@8.1、维修保养人员在对钢丝绳的磨耗程度、断丝情况进行察看和确定@#@报废时,应在机房进行,并让电梯作慢速运行。
@#@当因油污积灰过多而@#@无法目察时,禁止用手去触摸,应用较软的替代物(如木棒)与钢丝@#@绳接触,以防断丝划破皮肤。
@#@@#@8.2、钢丝绳尚未达到报废标准而因积灰、油污影响使用需进行清洗的,@#@其方法是维修保养人员在机房让电梯作慢速运行对钢丝绳逐段进行清@#@洗,这时候操作慢车运行的副手,必需绝对服从操作人的口令。
@#@@#@8.3、检查电梯电缆的破损、裂纹、老化时,检修人员应在轿顶让电梯@#@作慢速运行,逐段进行察看,电梯操作慢车运行副手必需绝对服从操@#@作者口令。
@#@@#@9、底坑设备保养检修@#@9.1、维修保养人员要定期对底坑进行清洗,扫除垃圾,清除地面油污,@#@这样做是防止在步入底坑时因油污而滑伤或混在垃圾中的尖物硬块@#@刺痛脚。
@#@@#@9.2、保养检修底坑中设备,如缓冲器涨紧轮,补偿轮等必需在电梯静@#@止的情况下进行。
@#@为了检查对重缓冲距离时,应在电梯停在最高层后,@#@维修人员进入底坑,不许电梯在向上行弛中步入底坑,防止电梯突然@#@向下行弛而躲避不及。
@#@@#@9.3、当在二台以上电梯并联,且井道相通的底坑内检修设备时,维修@#@保养人员不能随意从甲底坑步入乙底坑,特别是决不许在甲乙二底坑@#@狭小的间隙中站立或工作。
@#@为安全期间,必要时应停止甲、乙电梯的@#@使用来检修设备。
@#@@#@10、安全装置的保养检修@#@10.1、对机房内限速器的保养,在对其加油清洁时应注意不要橡皮轮(星@#@式)加油,以避免橡皮轮受油浸而膨胀,造成经常轧车。
@#@当需要实验@#@安全钳动作时,应让电梯作慢速运行。
@#@@#@10.2、限速器钢丝绳因年久伸长后底坑涨紧轮开关动作这样会影响限速@#@器误动作,应对它进行缩短或更换,在操作时我们应该让轿厢停在最@#@高层进行操作,防止在调换钢索绳时使人致伤。
@#@@#@10.3、定期清除轿底安全钳上的积灰和过量的油污,以保证它的可靠有@#@效。
@#@在调整安全钳楔块面与导轨工作面间隙(2-3毫米)时,应该让@#@电梯轿厢停在维修保养人员能够工作的高度。
@#@不可攀扶在导轨架上单@#@手进行操作。
@#@@#@三、电梯维修安全操作规范@#@1、电梯急修的一般规范@#@1.1、电梯急修时碰到冲顶。
@#@轧车(即安全钳起误作用)问题而无法解@#@决时,不能攀沿导轨去拆安全钳,应及时报告区长,安排检修。
@#@@#@1.2、电梯急修时碰到需要对控制屏(柜)进行检查或短接时,首先要@#@分清直流110伏,交流220伏,三相380伏等主电路和控制回路,防@#@止因不同电压之间发生短路拉火灼伤眼睛和手指。
@#@@#@1.3、不能便合闸。
@#@更不应随意短路某电器开关让电梯继续使用。
@#@@#@1.4、夜间急修人员如需要在机房工作,而又无照明的情况下,决不能@#@用手触摸一切部件,必需先解决照明才能进行工作。
@#@@#@1.5、当急修人员因需要必需从甲轿顶跨到乙轿顶时,应让甲梯作慢速@#@运行至乙梯轿顶相平,同时要求二台电梯同时大检修断电停用。
@#@并在@#@停妥后才能跨入乙轿顶。
@#@@#@1.6、当急修人员断开总电梯主电源,对控制屏(柜)进行修理时,必@#@需先用电笔或万用表试验一下,是否仍有电源,防止因总主电源未完@#@全断开造成一相或二相可能有电压。
@#@@#@2、吊轿厢的要求@#@2.1、吊轿厢必需要三人以上彼此配合进行。
@#@在吊轿厢前必需充分估计@#@重量,选用相应的吊轿厢工具设备,并对这些设备如手拉葫芦,钢丝@#@绳子钢绳夹头,绳夹板架等工具必需细心检查,确认无缺后方可使用。
@#@@#@2.2、手拉葫芦先按放在轿顶上,用检修速度使轿厢上行,待对重在接@#@近需要高度位置时,人才能步入井道底坑,随后上下彼此联系好后,@#@用点动检修速度逐渐使对重与两根顶撑柱顶牢固。
@#@@#@2.3、对重柱撑顶牢后,维修人员离开底坑后应关闭好底层厅门和切除@#@总电源开关,再用绳夹板把对重端钢丝绳夹牢,精确选择好挂链条葫@#@芦的位置,使其有承受足够吊轿厢负荷的强度,使用链条葫芦时,如@#@拉不动不准硬拉,必需查明原因,采取措施确保安全后再进行操作。
@#@@#@2.4、采用钢丝绳临时做绳套时钢丝绳绳夹只准将二根同规格的钢丝绳@#@轧在一起,严禁轧三根或不同规格的钢丝绳,绳轧头规格必需与钢丝@#@绳相符合,钢丝绳的绳夹头的方向和间距应符合安全要求。
@#@@#@2.5、起吊轿厢时,要注意轿厢不可单向倾斜过大和轿厢提升量不能超@#@过允许高度。
@#@轿厢起吊后,应当用保险绳把轿厢进行二次保护同时动@#@作安全钳,确认无危险后,方可回松链条葫芦,(让保险钢丝绳受80%@#@的力,其余力受在链条葫芦上)。
@#@@#@3、检修曳引机及导向轮@#@3.1、检修曳引机及导向轮必需要悬吊轿厢@#@3.2、拆装曳引机及导向轮必需要用手拉葫芦起吊拆装就位,用滚、撬@#@方法拆装零部件时,要正确使用并做好安全措施。
@#@@#@3.3、修曳引机及导向轮必需要三人以上彼此配合进行,应由工地负责@#@人统一指挥。
@#@@#@3.4、零部件拆装时,吊、抬、撬重物应注意用力方向及用力的相符性,@#@防止";i:
22;s:
6136:
"三级文件文件编号KW-ZWI-47版本B1CNC加工外观检验标准生效日期2010-1-2页数1/21.0目的:
@#@为了有效检验CNC产品的外观,给判定者提供可靠的依据,特制定此标准.2.02.0范围:
@#@适用于本公司CNC加工产品外观检验.3.03.0检验项目:
@#@外观检验是目视判定以下的项目是否合格.1)刀纹2)碰伤3)擦伤4)气孔5)毛刺4.0判定基准判定是根据下面的表对每个部位进行判定单位:
@#@mm面积:
@#@mm伤:
@#@长宽深个数气孔:
@#@面积深个数项目级面合格范围备注ANGB20.20.11碰伤C30.30.32ANGB40.050.021擦伤C60.10.032建和国际企业有限公司三级文件文件编号KW-ZWI-47版本B1CNC加工外观检验标准生效日期2010-1-2页数2/2A0.10.022B0.20.043气孔C0.40.13ANGB无手感为OK,与基面没有明显色差.刀纹C有轻微手感,与基面没有明显色差ANGBNG毛刺C有轻微手感为AB粗糙度C参照图纸ANGBNG台阶C0.08mm以下且无明显手感弹刀引起5.0备注5.1本标准在执行时若与客户标准冲突,要以客户样板和客户标准为依据.5.2一级标准判定A面为外观面,B面为里面.二级标准判定B面为外观面,C面为里面.5.3其它未注明的外观缺陷以签样为准.日期版次修改内容作成确认核准2010/1/2B1B1版发放王梅兰建和国际企业有限公司杭州昊希科技有限公司机机加加工工件件外外观观检检验验通通用用标标准准文件编号HX-C-QCGL-01-2018作成品质部1.1.目目的的:
@#@为机加工产品的品质外观检验、判定提供依据。
@#@2.2.范范围围:
@#@适用于本公司机加工产品外观检验。
@#@3.3.检验项目及定义:
@#@1)刀纹:
@#@由于刀具磨损或摆动产生的纹路,通常有触感,呈浪状;@#@2)碰伤:
@#@由于操作不当产品发生碰撞或跌落形成塌陷状;@#@3)擦伤:
@#@由于操作不当产品发生摩擦形成线条状缺陷;@#@或由于刀具附有残留切削废料形成螺旋线状缺陷;@#@4)气孔、沙眼:
@#@由于铸造致密度不够,形成不规则孔状缺陷或蜂窝状黑点;@#@5)段差(台阶);@#@由于刀路衔接不顺畅,形成台阶状缺陷;@#@6)毛刺:
@#@由于刀具径向作用力导致局部切削废料未脱离工件形成锯齿状、或条状缺陷;@#@7)缺料:
@#@由于刀具磨损后切削作用力过大导致产品薄弱处崩边或缺肉;@#@8)烂牙:
@#@由于攻丝底径偏小或偏大、或底孔歪斜、或丝锥磨损导致螺纹局部紊乱或无螺纹或牙型角不符;@#@9)压伤:
@#@由于加工治具存有切削渣料或受外力影响较杂质压人产品内部呈凹陷状缺陷;@#@10)裂纹:
@#@由于铸造致密度不够或刀具磨损导致切削作用力过大造成薄弱处呈撕裂状缺陷;@#@11)切削不良:
@#@由于产品在治具固定位置发生偏移或刀具相对坐标发生变化造成切削量过大或偏小;@#@包括过切和少切,其中少切可称之为多料。
@#@12)孔偏:
@#@由于定位不当或加强柱歪斜甚至压铸产品缩水不均导致孔位与该孔所在加强柱中心发生偏离;@#@13)倒角不良:
@#@由于装配或者安全因素对产品锐边处进行工艺倒角,若图面无特殊要求按照C0.20.1管控,螺纹孔倒角须保证攻丝披锋不高处螺丝柱顶面(即披锋高度要低于倒角高度),倒角不良分两种状况:
@#@a.倒角过大,由于刀具或程序控制存有吃刀过深,造成倒角偏大;@#@倒角偏小:
@#@倒角后存有锐边或翻边披锋;@#@b.倒不均(倒角大小边),由于产品变形,或治具装夹存有松动,导致倒角宽度存有不规则形状,治具装夹松动常伴随振刀纹路出现。
@#@14)牙平(牙浅):
@#@由于螺纹底孔偏大导致螺纹滑牙或扭力不够,目视时螺纹呈锥形平台15)结构不符:
@#@产品与3D存有不相符,常有多料、少料、孔(轴、柱)圆度不符;@#@4.04.0判断方法:
@#@1)A级面,产品经过组装后直接外露的表面,通常讲外观面;@#@2)B级面,产品经过组装后不直接外露的表面,但旋转一定角度后能直接观察的表面;@#@3)C级面,产品经过组装后不直接外露的表面且需要拆除某些部件后才能观察到的表面;@#@线性类缺陷判断法孔状类缺陷判断法长度*宽度*深度*个数面积*深度*个数L*W*H*NA*H*N检验项目面类合格范围备注刀纹ANG倒角处可存有无手感与加工方向垂直的均匀振纹B无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波纹路C允许有轻微手感,无影响结构OK碰伤压伤AA0.05;@#@H0.05;@#@N1单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过2处BA0.1;@#@H0.1;@#@N1单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过2处CA0.5;@#@H0.2;@#@N3单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过5处擦伤AL1;@#@W0.05;@#@H0.05;@#@N1单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过2处BL2;@#@W0.1;@#@H0.1;@#@N1单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过2处CL3;@#@W0.3;@#@H0.2;@#@N2单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过5处气孔沙眼AA0.05;@#@H0.05;@#@N2单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过3处BA0.1;@#@H0.1;@#@N3单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过3处CA0.5;@#@H0.2;@#@N4单独一个面判定法则;@#@单一产品累计缺陷不超过5处段差台阶ANGBNGCH0.02;@#@且无影响实际装配此处H表示段差高度毛刺ANGBNGCNG缺料ANGBNGCNG烂牙NG丝锥崩刃口、以及孔内存有砂孔或充填不足时常常出现裂纹NG切削不良NG孔偏存有孔偏产品依据工程图面对孔位进行测量,公差内可放行,超差NG倒角不良a、倒角大小目视对比菲林卡判定;@#@b.装配位倒角不均若无高出素材面披锋OK,外观面倒角不均NG螺丝孔必须先倒角后攻丝,不可颠倒工序牙平NG常借助底径针规进行判定,底径通规通止规止结构不符NG须对比最新档图纸,或最新工序样";i:
23;s:
2136:
"@#@FA2004电子天平操作规程@#@一、目的:
@#@@#@建立电子天平的操作规程,使检测员正确使用电子天平。
@#@@#@二、适用范围:
@#@@#@适用于检验室称量物品。
@#@@#@三、职责:
@#@@#@质管部检验员负责物品的称量。
@#@@#@四、操作步骤:
@#@@#@1.检查并调整天平至水平位置。
@#@ @#@ @#@@#@2.事先检查电源电压是否匹配,按仪器要求通电预热不少于30s。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@3.预热足够时间后打开天平开关,天平则自动进行灵敏度及零点调节。
@#@待稳定后,可进行正式称量。
@#@ @#@@#@4.称量时将洁净称量瓶或称量纸置于称盘上,关上侧门,轻按一下去皮键,天平将自动校对零点,然后逐渐加入待称物质,直到所需重量为止。
@#@ @#@@#@5.显示屏显示的数值稳定后就是被称物质的实际重量。
@#@ @#@ @#@@#@6.称量结束应及时除去称量瓶(纸),关上侧门,切断电源,并做好记录。
@#@ @#@@#@五、维护及保养:
@#@ @#@@#@1.称量前应检查天平是否正常,是否处于水平位置。
@#@@#@2.称量物不能直接放在称量盘内,根据称量物的不同性质,可放在纸片、表面皿或称量瓶内。
@#@不能称超过天平最大栽重量的物体。
@#@ @#@@#@3.称量前,必须用软毛刷清扫天平,然后检查天平是否水平和调整天平的零点。
@#@@#@4.仪器预热:
@#@插上电源,按下仪器电源开关,。
@#@@#@5.称量物要放在天平盘的中央,以防盘的摆动;@#@化学试剂和试样不得直接放在天平盘上。
@#@@#@6.对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体,不可放入天平内称量。
@#@@#@7.决不许可使天平的载重超过限度,否则会损坏天平。
@#@@#@8.称量完毕后,使天平复原。
@#@@#@9.工作环境温度:
@#@5~40℃;@#@相对湿度在85%以下,天平室内应放有干燥剂,定期更换。
@#@@#@10.天平应定期检定,每年检定一次。
@#@@#@编制人/时间:
@#@@#@审核人/时间:
@#@@#@批准人/时间:
@#@@#@";i:
24;s:
24648:
"@#@一、零件分析@#@题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
@#@它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
@#@零件上方的孔与操纵机构相连,二下方的Φ55叉口则是用于与所控制齿轮所在的轴接触,拨动下方的齿轮变速。
@#@@#@其生产纲领为批量生产,且为中批生产。
@#@@#@图1-1CA6140拨叉零件图@#@二、零件的工艺分析@#@零件材料采用HT200,加工性能一般,在铸造毛坯完成后,需进行机械加工,以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
@#@@#@1、小头孔Φ25:
@#@该加工面为内圆面,其尺寸精度要求为;@#@@#@2、叉口半圆孔Φ55:
@#@该加工面为内圆面,其尺寸精度要求为;@#@@#@3、拨叉左端面:
@#@该加工面为平面,其表面粗糙度要求为,位置精度要求与内圆面圆心距离为;@#@@#@4、叉口半圆孔两端面,表面粗糙度要求为,其垂直度与小头孔中心线的垂直度为;@#@@#@5、拨叉左端槽口,其槽口两侧面内表面为平面,表面粗糙度要求为,其垂直度与小头孔中心线的垂直度为0.08mm。
@#@@#@6、孔圆柱外端铣削平面,加工表面是一个平面,其表面粗糙度要求为。
@#@@#@三、确定毛坯@#@1、确定毛坯种类:
@#@@#@零件材料为,查阅机械制造手册,有,考虑零件在机床运行过程中受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸造毛坯。
@#@@#@图3-1毛坯模型@#@2、毛坯特点:
@#@@#@
(1)性能特点:
@#@@#@
(2)结构特点:
@#@一般多设计为均匀壁厚,对于厚大断面件可采用空心结构。
@#@CA6140拨叉厚度较均匀,出现疏松和缩孔的概率低。
@#@@#@(3)铸造工艺参数:
@#@@#@铸件尺寸公差:
@#@铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差成为铸件尺寸公差。
@#@成批和大量生产采用金属型时,铸钢和铸件尺寸公差等级为级,选择尺寸公差等级为CT8。
@#@@#@机械加工余量:
@#@查阅参考文献[5],铸铁件的加工余量等级为E、F、G,故设计铸件公差为。
@#@@#@最小铸出孔:
@#@由于孔深为,孔壁厚度为,此时灰铸铁的最小铸出孔直径大于,故孔不铸出,采用机械加工的方法加工。
@#@@#@3、毛坯尺寸的确定:
@#@@#@图3-2@#@如图所示,现对图中1、2、3、4处加工面进行余量计算。
@#@@#@毛坯加工工艺方法选择金属型铸造,GB6414/86,公差等级选择8级。
@#@@#@所以,铸件基本尺寸根据计算以及查表所得数据可以得到:
@#@@#@① 左端面到的基本尺寸及公差:
@#@@#@,圆整之后,取基本尺寸和公差为;@#@@#@② 的内圆基本尺寸及公差:
@#@@#@,圆整之后,取基本尺寸和公差为;@#@@#@③ 圆端面到底部大平面基本尺寸及公差:
@#@@#@,圆整之后,取基本尺寸和公差为;@#@@#@④ 孔两端面基本尺寸及公差:
@#@@#@,圆整之后,取基本尺寸和公差为。
@#@@#@四、选择定位基准@#@基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
@#@基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得到提高。
@#@否则,加工工艺过程中就会问题百出,甚至会造成零件大批报废。
@#@@#@1、粗基准的选择:
@#@@#@按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;@#@若零件有若干不加工表面时,则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。
@#@现以零件的底面作为定位的粗基准。
@#@@#@2、精基准的选择:
@#@@#@考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,叉口两端面与孔中心线的垂直度误差为0.1mm;@#@槽口端面与孔中心线的垂直度误差为0.08mm,故以孔为精基准。
@#@@#@五、工序的安排@#@1、加工方法的选择@#@
(1)孔是配合面,又是其他加工表面的基准,其终加工是铰孔,其前面的工步则是钻孔、扩孔。
@#@@#@
(2)叉口内圆终加工可用半精铣或半精镗,其前面的工步则是粗铣或粗镗;@#@@#@(3)叉口侧面终加工可用半精铣,其前面的工步则是粗铣;@#@@#@(4)叉口断面用铣刀切断;@#@@#@(5)拨叉左端面终加工可用精铣,前面的工步则是粗铣、半精铣;@#@@#@(6)槽口终加工可用精铣,其前面的工步则是粗铣、半精铣;@#@@#@(7)孔外圆平面可以用粗铣达到表面质量要求。
@#@@#@2、机械加工工序@#@
(1)遵循“先基准,后其他”原则,首先加工精基准;@#@@#@
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;@#@@#@(3)遵循“先面后孔”原则。
@#@@#@3、热处理工序@#@铸造成型后,进行调制处理。
@#@@#@4、辅助工序@#@粗精加工工序之间,应安排去应力退火、去毛刺和中间检验工序。
@#@@#@六、制定工艺路线@#@制定工艺路线应以零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求得到保证为出发点。
@#@在生产纲领以确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用工、夹具,尽量是工序集中来提高生产效率。
@#@除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
@#@@#@1、工艺路线一@#@工序名称@#@加工基准@#@1、粗铣两处端面@#@1、不加工大底面@#@2、钻内孔、钻扩铰内孔@#@2、不加工大底面@#@3、粗铣孔上端面@#@3、内孔轴线@#@4、精铣孔上端面@#@4、内孔轴线@#@5、粗铣孔下端面@#@5、内孔轴线@#@6、精铣孔下端面@#@6、内孔轴线@#@7、铣断@#@7、内孔轴线@#@8、铣左端面@#@8、内孔轴线@#@9、铣拨叉左端槽@#@9、内孔轴线@#@10、铣外圆斜面@#@10、内孔轴线@#@11、清洗@#@12、检测@#@2、工艺路线二@#@工序名称@#@加工基准@#@1、粗车内孔@#@1、不加工大底面@#@2、精车内孔@#@2、不加工大底面@#@3、粗铣两处端面@#@3、不加工大底面@#@4、钻扩铰两处内孔@#@4、内孔轴线@#@5、铣断@#@5、内孔轴线@#@6、粗铣孔上端面@#@6、内孔轴线@#@7、精铣孔上端面@#@7、内孔轴线@#@8、粗铣孔下端面@#@8、内孔轴线@#@9、精铣孔下端面@#@9、内孔轴线@#@10、铣左端面@#@10、内孔轴线@#@11、粗铣拨叉左端槽@#@11、内孔轴线@#@12、精铣拨叉左端槽@#@12、内孔轴线@#@13、铣外圆斜面@#@13、内孔轴线@#@14、清洗@#@15、检验@#@3、工艺路线比较与分析@#@上述两个方案的特点:
@#@方案一是先加工圆与两个内孔,并把这两步放在一个工序中,利用夹具和夹具上的定位元件保证以保证内孔和孔的相对位置精度。
@#@在后续加工时,以内孔为精基准,保证后续加工精度,并利用了两件合铸的优势,提高了工作效率;@#@方案二与方案一不同之处在于是先加工内孔,使之达到要求精度,然后再利用一锥销保证内孔和孔的相对位置精度,工序上不如方案一效率高,但是在可操作性上面比方案一略高。
@#@@#@可以将工序定为:
@#@@#@工序名称@#@加工基准@#@机床刀具@#@1、铣两处端面,保证尺寸@#@1、不加工大底面@#@硬质合金圆柱形铣刀;@#@@#@X61卧式铣床@#@2、镗内孔,保证尺寸,保证表面粗糙度3.2@#@2、不加工大底面@#@YG6硬质合金镗刀;@#@@#@T68型镗床@#@3、钻扩铰两处内孔,保证和表面粗糙度1.6@#@3、内孔轴线@#@高速钢麻花钻头、高速钢扩孔钻、硬质合金铰刀;@#@@#@Z525立式钻床@#@4、铣断,保证尺寸6mm@#@4、内孔轴线@#@高速钢锯片铣刀;@#@@#@X61卧铣@#@5、铣孔两端面,保证尺寸@#@5、内孔轴线@#@组合三面刃铣刀;@#@@#@X61卧式铣床@#@6、粗铣操作槽端面,保证尺寸24mm@#@6、内孔轴线@#@YG6硬质合金立铣刀;@#@@#@X51卧式铣床@#@7、精铣操作槽端面,保证尺寸@#@7、内孔轴线@#@YG6硬质合金立铣刀;@#@@#@X51卧式铣床@#@8、粗铣拨叉左端槽@#@8、内孔轴线@#@高速钢立铣刀;@#@@#@X51立式铣床@#@9、精铣拨叉左端槽,保证尺寸和垂直度0.08@#@9、内孔轴线@#@高速钢立铣刀;@#@@#@X51立式铣床@#@10、铣外圆斜面保证尺寸和表面粗糙度3.2@#@10、内孔轴线@#@高速钢立铣刀;@#@@#@X51立式铣床@#@11、清洗、检验@#@七、机械加工余量、工序尺寸的确定@#@CA6140车床拨叉,零件材料为HT200,硬度190~210HB,毛坯重量约为1.1kg,生产类型为中批量生产,铸造毛坯。
@#@@#@根据以上原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
@#@@#@
(1)由于工件较小,为方便加工节省材料将两件铸在一起,同时加工。
@#@按《机械制造工艺设计简明手册》(后称文献[10])表2.2-1查得铸件在长度最大方向公差尺寸CT=2.2mm,同理可查得外圆轴线方向CT=1.6mm;@#@大头孔CT=1.4mm;@#@外圆轴线方向CT=1.1mm。
@#@@#@根据文献[10]表2.2-4按8F标准查得机械加工余量MA分别为2.0mm、2.0mm、1.5mm(双边余量)、2.0mm。
@#@@#@根据文献[10]图2.2-1及图2.2-2可以得出毛坯各尺寸,经过圆整后得出尺寸如下:
@#@@#@外圆端面到大底面距离@#@大头孔直径@#@外圆两端面距离@#@外圆轴线到小凸台距离@#@
(2)铸件的圆角半径,按文献[10]表2.2-9金属型铸造圆角公式,对于黑色金属有。
@#@故选取R=3~5mm。
@#@按表2.2-8选取拔模斜度外表面内表面自然时效处理以消除铸造应力。
@#@@#@(3)两内孔,考虑其孔径较小铸造困难,为简化铸造毛坯外型,现直接将圆柱铸成实心的。
@#@@#@(4)铣φ40端面加工余量及公差。
@#@@#@两φ40圆柱端面为自由尺寸和公差,表面粗糙度没有明确要求,考虑切除铸造缺陷区及提供定位精基准的需要,进行一步粗铣,根据表2.2-4查得加工余量MA=2.0mm。
@#@又因为公差CT=1.6,根据毛坯尺寸,工序余量Z=3mm。
@#@@#@(5)镗φ55内孔@#@毛坯为铸孔,内孔精度要求IT13表面粗糙度为Ra3.6,可以一次粗镗成所需的尺寸,得出工序余量2Z=4.4mm,Z=2.2mm。
@#@@#@(6)钻扩绞两孔φ25@#@两内孔精度要求IT7参照文献[10]表2.3-8确定工序尺寸及工序余量为:
@#@@#@钻孔:
@#@φ23@#@扩孔:
@#@φ24.82Z=1.8mm@#@粗绞:
@#@φ21.942Z=0.14mm@#@精绞:
@#@@#@(7)铣断@#@(8)铣φ55孔两端面@#@圆柱φ55圆柱两端面距离为(IT12),表面粗糙度值要求为Ra3.2,与孔有垂直度要求。
@#@故可以考虑用组合铣刀一次铣削成型。
@#@φ55铣削的加工余量MA=2.0mm,根据毛坯尺寸可以得出Z=2.5mm。
@#@@#@(9)铣小头凸台面@#@为简化毛坯模具,16mm×@#@8mm的方槽最初并不铸出,则小头孔凸台仅需留出面铣加工余量,包括粗铣和半精铣两部分。
@#@根据文献[12]表2-36及毛坯尺寸,可得:
@#@@#@粗铣工序余量Z=2.5mm@#@半精铣工序余量Z=1.0mm@#@(10)铣16mm×@#@8mm方槽@#@因为槽的底面深度8mm没有公差要求,表面粗糙度为Ra6.3,两侧面距离为粗糙度Ra3.2,故可以分为粗铣和精铣。
@#@首先选用的直柄立铣刀铣出的槽,然后选用专用刀具铣出所需的槽。
@#@根据文献[12]表2-36及毛坯尺寸,可得:
@#@@#@粗铣工序余量Z=8mm@#@半精铣工序余量2Z=2.0mm@#@(11)铣φ40外圆上的45°@#@平面@#@直接从φ40圆柱面上铣出平面即可。
@#@@#@八、确立切削用量及基本工时@#@工序一、铣两处端面@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@粗铣端面,加工余量3.0mm;@#@@#@机床:
@#@X51立式铣床;@#@@#@刀具:
@#@YG6硬质合金端铣刀。
@#@铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据文献[10]表3.1,取刀具直径d0=125mm。
@#@根据《切削用量手册》(后称文献[11])表3.2,选择刀具前角γ0=0°@#@后角α0=8°@#@,副后角α0’=10°@#@,刃倾角λs=-10°@#@,主偏角Kr=60°@#@,过渡刃,副偏角Kr′=5°@#@。
@#@@#@2.切削用量@#@1)确定切削深度ap@#@因为余量较小,故选择ap=3.0mm,一次走刀即可完成。
@#@@#@2)确定每齿进给量fz@#@由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采用不对称端铣,以提高进给量提高加工效率。
@#@根据文献[11]表3.5,使用YG6硬质合金端铣刀加工,机床功率为4.5kw(据文献[10]表4.2-35,X51立式铣床)时:
@#@fz=0.09~0.18mm/z,故选择:
@#@fz=0.18mm/z。
@#@@#@3)确定刀具寿命及磨钝标准@#@根据文献[11]表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm;@#@由于铣刀直径d0=125mm,故刀具使用寿命T=180min(据文献[10]表3.8)。
@#@@#@4)计算切削速度vc和每分钟进给量vf@#@根据文献[11]表3.16,当d0=125mm,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z时,vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。
@#@各修正系数为:
@#@kMV=1.0,kSV=0.8。
@#@切削速度计算公式为:
@#@@#@其中,,,,,,,,,,,,,将以上数据代入公式:
@#@@#@确定机床主轴转速:
@#@@#@根据文献[10]表4.2-36,选择nc=210r/min,vf=400mm/min,因此,实际切削速度和每齿切削量为:
@#@@#@5)校验机床功率@#@根据文献[11]表3.24,近似为Pcc=1.9kw,根据机床使用说明书,主轴允许功率Pcm=4.5×@#@0.75kw=3.375kw>@#@Pcc。
@#@故校验合格。
@#@最终确定:
@#@ap=3.0mm,nc=210r/min,vf=400mm/s,vc=82m/min,fz=0.159mm/z。
@#@@#@6)计算基本工时:
@#@tm=L/vf,L=2(l+y+Δ),l=40mm.@#@查文献[11]表3.26,入切量及超切量为:
@#@y+Δ=47mm,则:
@#@tm=L/Vf=2(40+47)/400=0.44min。
@#@@#@工序二、镗内孔@#@1.加工条件:
@#@@#@机床:
@#@T68卧式镗床@#@刀具:
@#@硬质合金镗刀@#@2.切削用量:
@#@@#@单边切削余量:
@#@@#@由文献[12]表5-30查得:
@#@,@#@由文献[10]表4.2-21选取:
@#@@#@由《简明手册》4.2-20选取:
@#@@#@计算切削工时:
@#@@#@工序三、钻扩铰两处孔@#@1.钻孔:
@#@@#@1)切削用量:
@#@@#@机床选择:
@#@Z525立式钻床@#@选择钻头:
@#@根据文献[11]表2.1、2.2,选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=23mm,钻头采用双锥后磨横刃,后角αo=12°@#@,二重刃长度bε=4.5mm,横刃长度b=2.5mm,弧面长度l=5mm,棱带长度,,。
@#@@#@切削用量@#@
(1)确定进给量@#@按加工要求确定进给量:
@#@查文献[11]表2.7得@#@,@#@按钻头强度选择:
@#@查文献[11]表2.8,钻头允许进给量为:
@#@@#@;@#@@#@按机床进给机构强度选择:
@#@查文献[11]表2.9,机床进给机构允许轴向力为8330N时,进给量为@#@。
@#@@#@以上三个进给量比较得出,受限制的进给量是工艺要求,其值为:
@#@。
@#@@#@根据文献[10]表4.2-16,最终选择进给量:
@#@。
@#@由于是通孔加工,为避免即将钻穿时钻头折断,故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
@#@根据文献[11]表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=8740N,根据Z525立式钻床使用说明书,机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff,故所选进给量可用。
@#@@#@
(2)确定钻头磨钝标准及寿命@#@根据文献[11]得刀具磨损限度0.8~1.2mm,寿命@#@(3)切削速度@#@查文献[11]表2.30,切削速度计算公式为:
@#@@#@其中,,,,,,,,,查得修正系数:
@#@故实际的切削速度:
@#@@#@从而得出转速:
@#@@#@根据文献[10]表4.2-15取,那么@#@(4)检验机床扭矩及功率@#@查文献[11]表2.21,当f≤0.51,do≤25mm时,,修正系数均为1.0,故。
@#@@#@查机床使用说明书:
@#@。
@#@@#@查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率:
@#@Pc=1.0kw。
@#@@#@查机床使用说明书。
@#@@#@由于,,故切削用量可用。
@#@最后取:
@#@@#@,,@#@2)计算工时@#@根据文献[11]表2.29得所以:
@#@@#@2.扩孔至Φ24.8@#@查《切削手册》表2.10,扩孔进给量为:
@#@,并由机床使用说明书最终选定进给量为:
@#@。
@#@@#@根据文献[12]查得,,根据机床使用说明书选取:
@#@。
@#@@#@基本工时:
@#@@#@3.粗铰孔@#@刀具:
@#@硬质合金铰刀@#@根据文献[12]表5-28查得:
@#@,,。
@#@@#@查文献[11]表2.35得钻床,。
@#@@#@基本工时:
@#@@#@4.粗铰孔@#@同6,选择,@#@基本工时:
@#@@#@工序四、铣断@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@铣断零件;@#@@#@机床:
@#@X61卧式铣床;@#@@#@刀具:
@#@高速钢锯片铣刀。
@#@根据铣断条件,铣削宽度ae≤10,深度ap≤25,及设计夹具时防止干涉根据文献[3]表3-14及表3-29,取刀具直径d0=160mm,宽度,齿数。
@#@文献[2]表3.2,选择刀具前角γ0=5°@#@后角α0=20°@#@,副后角α0’=10°@#@,刃倾角λs=-10°@#@,主偏角Kr=15°@#@,过渡刃,副偏角Kr′=0.5°@#@。
@#@@#@2.切削用量@#@1)确定切削深度ap@#@因为铣刀宽度为,故ap=6mm,一次走刀即可完成。
@#@@#@2)确定每齿进给量fz@#@根据文献[2]表3.4,使用高速钢切断刀加工,机床功率为4.0kw(据文献[1]表4.2-38,X61卧式铣床)时:
@#@@#@fz=0.02~0.03mm/z@#@故选择:
@#@fz=0.02mm/z。
@#@@#@3)确定刀具寿命及磨钝标准@#@根据文献[2]表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5~2.0mm;@#@由于铣刀直径d0=160mm,故刀具使用寿命T=150min(据文献[1]表3.8)。
@#@@#@4)计算切削速度vc和每分钟进给量vf@#@查文献[2]表3.27切削速度计算公式为:
@#@@#@其中,,,,,,,,,,,,,将以上数据代入公式:
@#@@#@确定机床主轴转速:
@#@@#@确定机床进给速度:
@#@@#@根据文献[1]表4.2-39,选择nc=65r/min,vf=40mm/min,因此,实际切削速度和每齿切削量为:
@#@@#@5)校验机床功率@#@根据文献[2]表3.24,近似为Pcc=1.9kw,根据机床使用说明书,主轴允许功率Pcm=4.0×@#@0.75kw=3kw>@#@Pcc。
@#@故校验合格。
@#@最终确定:
@#@ap=6mm,nc=80r/min,vf=40mm/min,vc=25.12m/min,fz=0.025mm/z。
@#@@#@6)计算基本工时@#@根据文献[3]表5-43得不对称铣削平面的时间计算公式:
@#@@#@其中:
@#@;@#@;@#@@#@@#@工序五、铣孔两端面@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@铣孔两端面,保证尺寸@#@机床:
@#@X61卧式铣床;@#@@#@刀具:
@#@YG6镶齿三面刃铣刀。
@#@铣削宽度,,深度,故根据文献[2]表3.1,取刀具直径,齿数。
@#@@#@根据《切削用量手册》,选择刀具前角,后角:
@#@周齿:
@#@,端齿。
@#@根据表3.7,得铣刀磨损标准:
@#@后刀面最大磨损限度:
@#@;@#@根据表3.8,得铣刀平均寿命:
@#@。
@#@@#@2.切削用量:
@#@@#@进给量:
@#@;@#@@#@查文献[2]表3.5得,取,查文献[2]表3.16得,,。
@#@根据文献[2]表3.36、表3.37得机床实际参数,@#@计算实际切削速度:
@#@;@#@@#@查《切削用量手册》表3.25,得:
@#@走刀长度:
@#@;@#@@#@基本时间:
@#@。
@#@@#@工序六、粗铣孔凸台面@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@粗铣孔凸台面,加工余量2.5mm;@#@@#@机床:
@#@X51立式铣床;@#@@#@刀具:
@#@YG6硬质合金端铣刀。
@#@铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据文献[10]表3.1,取刀具直径d0=125mm。
@#@根据《切削用量手册》(后称文献[11])表3.2,选择刀具前角γ0=0°@#@后角α0=8°@#@,副后角α0’=10°@#@,刃倾角λs=-10°@#@,主偏角Kr=60°@#@,过渡刃,副偏角Kr′=5°@#@。
@#@@#@2.切削用量@#@1)确定切削深度ap@#@因为余量较小,故选择ap=2.5mm,一次走刀即可完成。
@#@@#@2)确定每齿进给量fz@#@由于本工序为粗加工,尺寸精度和表面质量可不考虑,从而可采用不对称端铣,以提高进给量提高加工效率。
@#@根据文献[11]表3.5,使用YG6硬质合金端铣刀加工,机床功率为4.5kw(据文献[10]表4.2-35,X51立式铣床)时:
@#@fz=0.09~0.18mm/z,故选择:
@#@fz=0.18mm/z。
@#@@#@3)确定刀具寿命及磨钝标准@#@根据文献[11]表3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm;@#@由于铣刀直径d0=125mm,故刀具使用寿命T=180min(据文献[10]表3.8)。
@#@@#@4)计算切削速度vc和每分钟进给量vf@#@根据文献[11]表3.16,当d0=125mm,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z时,vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。
@#@各修正系数为:
@#@kMV=1.0,kSV=0.8。
@#@切削速度计算公式为:
@#@@#@其中,,,,,,,,,,,,,将以上数据代入公式:
@#@@#@确定机床主轴转速:
@#@@#@根据文献[10]表4.2-36,选择nc=210r/min,vf=400mm/min,因此,实际切削速度和每齿切削量为:
@#@@#@5)校验机床功率@#@根据文献[11]表3.24,近似为Pcc=2.3kw,根据机床使用说明书,主轴允许功率Pcm=4.5×@#@0.75kw=3.375kw>@#@Pcc。
@#@故校验合格。
@#@最终确定:
@#@ap=2.5mm,nc=210r/min,vf=400mm/min,vc=82m/min,fz=0.159mm/z。
@#@@#@6)计算基本工时@#@tm=L/vf,L=2(l+y+Δ),l=40mm.@#@查文献[2]表3.26,入切量及超切量为:
@#@y+Δ=47mm,则:
@#@@#@tm=L/Vf=2(40+47)/400=0.44min。
@#@@#@工序七、精铣孔凸台面:
@#@@#@。
@#@采用与工序六相同的刀具,查文献[11]表3.5得fz=0.14~0.24mm/z,查文献[11]表3.16得vc=98m/min,,vf=471mm/min。
@#@@#@根据文献[11]表3.36、表3.37得机床实际参数,vf=480mm/min@#@工序八、粗铣槽@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@粗铣拨叉左端槽@#@机床:
@#@X51立式铣床;@#@@#@刀具:
@#@高速钢立铣刀。
@#@铣削宽度,,深度。
@#@故根据文献[2]表3.1,取刀具直径,齿数。
@#@@#@根据《切削用量手册》,选择刀具前角,后角:
@#@周齿:
@#@,端齿。
@#@根据表3.7,得铣刀磨损标准:
@#@后刀面最大磨损限度:
@#@;@#@根据表3.8,得铣刀平均寿命:
@#@。
@#@@#@2.切削用量:
@#@@#@进给量:
@#@;@#@@#@查文献《切削用量手册》表3.4得,取,查《切削用量手册》表3.14得,,。
@#@根据机床实际参数,@#@计算实际切削速度:
@#@;@#@@#@走刀长度:
@#@;@#@@#@基本时间:
@#@。
@#@@#@工序九、精铣槽@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@粗铣拨叉左端槽@#@机床:
@#@X51立式铣床;@#@@#@刀具:
@#@高速钢立铣刀。
@#@铣削宽度,,深度。
@#@故根据文献[2]表3.1,取刀具直径,齿数。
@#@@#@根据《切削用量手册》,选择刀具前角,后角:
@#@周齿:
@#@,端齿。
@#@根据表3.7,得铣刀磨损标准:
@#@后刀面最大磨损限度:
@#@;@#@根据表3.8,得铣刀平均寿命:
@#@。
@#@@#@2.切削用量:
@#@@#@进给量:
@#@;@#@@#@查文献《切削用量手册》表3.4得,取,查《切削用量手册》表3.14得,,。
@#@根据机床实际参数,@#@计算实际切削速度:
@#@;@#@@#@走刀长度:
@#@;@#@@#@基本时间:
@#@。
@#@@#@工序十、铣外圆上的斜面@#@1.加工条件@#@工件材料:
@#@HT200,,铸造;@#@@#@加工要求:
@#@铣外圆斜面,保证尺寸@#@机床:
@#@X51立式铣床;@#@@#@刀具:
@#@高速钢端铣刀(细齿)。
@#@铣削宽度,,深度。
@#@故根据文献[2]表3.1,取刀具直径,齿数。
@#@@#@根据《切削用量手册》,选择刀具前角,后角:
@#@周齿:
@#@,端齿。
@#@根据表3.7,得铣刀磨损标准:
@#@后刀面最大磨损限度:
@#@;@#@根据表3.8,得铣刀平均寿命:
@#@。
@#@@#@2.切削用量:
@#@@#@进给量:
@#@;@#@@#@查文献《切削用量手册》表3.3得,取,查《切削用量手册》表3.9得,,。
@#@根据机床实际参数,@#@计算实际切削速度:
@#@;@#@@#@走刀长度:
@#@;@#@@#@基本时间:
@#@。
@#@@#@九、铣断工序夹具设计@#@
(一)任务的提出@#@本夹具主要用来铣断工件,使之分离成为两个零件,如果加工失败就会造成一个零件成为废品而另一个需要修改。
@#@而且是中批量生产,因此要保证加工的精度,所以,本道工序";i:
25;s:
27485:
"@#@目录@#@第1章绪论 1@#@1.1研究背景 1@#@1.2国内外高速动车组受电弓的发展 1@#@1.3国内受电弓常见的故障 2@#@第2章受电弓概述 4@#@2.1CRH2A型受电弓组成结构 4@#@2.2CRH2A受电弓的工作原理 6@#@2.3CRH2A型受电弓特点及其特性 6@#@2.4CRH2A型受电弓升降装置 7@#@第3章CRH2A型受电弓模型 9@#@3.1CRH2A型受电弓的日常检查 9‘@#@3.2CRH2A型受电弓的故障 10@#@3.3CRH2A型受电弓故障原因 10@#@3.4CRH2A型受电弓故障分析及改 11@#@参考文献 17@#@致谢 18@#@摘要@#@世界上第一条高速铁路是1964年开通的日本东海岛新干线,发展至今已有53年。
@#@近年来国内高速铁路飞快发展,随着列车速度的提高,受电弓与接触网关系的问题日益突出。
@#@动车组是通过受电弓从接触网上获取电能,所以良好的弓网接触是保证列车取流的必要条件,受电弓的滑板成了重中之重,列车运行时如何减少受电弓滑板的损耗,提高受电弓滑板质量已经成为高速铁路技术的重要问题。
@#@@#@动车组受电弓滑板材料如今各国都在加紧研发,它所涉及的材料学问题是其解决受电弓滑板损耗的基础,早期接触网线多采用纯铜或铜合金材料,而在受电弓滑板方面,其材料经历了纯金属滑板、粉末冶金滑板、纯碳滑板、浸金属碳滑板等发展过程。
@#@@#@关键词:
@#@动车组;@#@受电弓;@#@安全@#@第1章绪论@#@1.1研究背景@#@根据我国的基本国情,国内铁路提速是通过修建电气化铁路和对既有线路的改造实现的。
@#@而铁路的电气化和高速化已成为世界铁路运输发展趋势,只有实现电气化,才能实现铁路运输高速化目标。
@#@因此发展高速铁路是铁路是现代化建设的必然趋势,而高速铁路均采用电力牵引和电气化铁路技术,高速列车必须在高速运行条件下可靠地从接触网上取得电能,否则将影响列车运行和电气驱动系统的性能。
@#@@#@受电弓是电力机车的重要电气部件,属于高压电器,它直接与接触网接触,将电流从接触网上引入机车,供机车使用。
@#@随电力机车运行速度的不断提高,对其受流性能也提出了越来越高的要求,其基本要求有:
@#@滑板与接触导线接触可靠;@#@磨耗小;@#@升、降弓时不产生过分冲击;@#@运行中受电弓动作轻巧、平稳、动态稳定性好等。
@#@而在高速铁路迅速发展的今天,受电弓故障频繁的发生严重制约了高速铁路的发展,因而研究受电弓的故障原因与其处理方法具有很大的现实意义,同时也顺应了高速铁路的发展。
@#@@#@电力机车获得电能主要是通过牵引供电系统,在牵引供电系统中向电力机车直接供电的是接触网。
@#@在电气化铁道中,接触网是架设在轨道上方,呈现重复“Z”形走向,沿线路线向机车提供的电力传输网。
@#@接触网上的电能是牵引供电所提供的,所以说在机车通过线路的时候,接触网上会一直有电,但是接触网上的电能不可能主动地输送到机车上。
@#@作为接触网和机车之间的过渡受流装置,受电弓的作用就是从接触网接触导线上受取电流供电力机车牵引车辆和照明生活使用的一种受流装置。
@#@在机车正常运行中,机车受电弓靠滑动接触而受流,是电力机车与固定供电装置之间的连接环节,当受电弓升起时,其滑板与接触网导线直接接触,从接触网导线上受取电流,并将其通过车顶母线传送至机车内部,供机车使用。
@#@如果没有受电弓的中间受流,电力机车就不可能从接触网上获得电力供牵引电机使用从而产生牵引力,所以受电弓的中间受流环节作用是电力机车获得电力的关键因素之一。
@#@@#@1.2国内外高速动车组受电弓的发展@#@随着铁路的发展和列车速度的提高,噪声问题日益严重。
@#@噪声传递到车内,使乘客的乘车舒适度大大降低;@#@传递到车外,使铁路沿线两侧的居民深受其害,因此降低铁道车辆噪声具有很高的现实意义。
@#@目前,随着列车速度的提高,特别是动车组的投入运营,机械噪声退居次要地位,而气动噪声逐渐占据统治地位。
@#@原因是机械噪声源的散射平均按列车速度的3比率增加,而列车的空动噪声却按5到6的比率增大。
@#@动车组受电弓的气动噪声是主要噪声源之一。
@#@因此,国内外一些国家为了降低高速受电弓产生的气动噪声,而采取了相应的措施。
@#@@#@国内方面,在中国科技速发展的今天,动车具有清洁环保、高效节能等优点,在铁路运输中发展迅速,是今后铁路交通发展的一个重要方向。
@#@正是因为它的大力发展,也突显了受电弓的故障问题。
@#@@#@动车组安全运行的关键部件就是受电弓,它是动车组从接触网上传递能源并获取能源的装置。
@#@受电弓安装在动车的顶部,受电弓在使用的时候会上升,与接触网接触,将接触网上获取电流,然后将电流从动车的顶部向动车的底部传送,使动车可以正常的运转。
@#@在动车停止时,受电弓不会升起而是贴在动车的顶部。
@#@@#@受电弓是动车组与电流之间衔接桥梁,受电弓的好坏会影响动车组在运行过程中的安全问题,现在普遍在对动车进行提速,对于受电弓的性能也提出了比较高的要求,对于受电弓容易出现故障的原因,做出相关处理的措施,对受电弓定期的检测和故障处理,让动车组能够安全的运行。
@#@@#@1.3国内受电弓常见的故障@#@受电弓故障的分析必须由专业的人员来进行,他们是受过专业的培训并具有良好的专业技术知识水平以及实事求是的科学态度和正确的指导思想,基本要求有:
@#@熟悉受电弓部件系统的结构原理相相互的控制关系,圆熟悉受电弓部件系窦茥菱的有关参数要求,圆掌握受电弓的运用知识。
@#@而对受电弓运用过程中各种故障进行检查的方法@#@
(1)升不起弓或自动降弓。
@#@@#@
(2)受电弓升起后放电。
@#@@#@(3)滑板条磨耗。
@#@@#@(4)途中受电弓破损严重或有异物。
@#@@#@(5)受电弓正常升起但MON未显示。
@#@@#@(6)滑板偏磨。
@#@@#@(7)受电弓部件损坏。
@#@@#@(8)受电弓无法升起。
@#@@#@(9)快速阀及ADD供风阀撞击。
@#@@#@(10)连接管接头处漏风。
@#@@#@(11)压力开关显示。
@#@@#@(12)弓头导流翼板、翼片遇阻。
@#@@#@(13)弓网拉弧。
@#@@#@本论文的主要工作在分析论证的基础上;@#@着重对CRH2A受电弓故障进行分析,CRH2A的故障及其改进。
@#@分析以CRH2A受电弓为例,主要完成以下内容:
@#@@#@
(1)分析CRH2A型受电弓的组成结构。
@#@@#@
(2)分析CRH2A型受电弓的工作原理。
@#@@#@(3)CRH2A型受电弓的特点及特性。
@#@@#@(4)CRH2A型受电弓的故障进行说明阐述。
@#@@#@(5)CRH2A型受电弓的日常检查。
@#@@#@(6)CRH2A型受电弓故障的原因 。
@#@@#@(7)CRH2A受电弓故障进行分析,并其进行改进处理。
@#@@#@19@#@第2章受电弓概述@#@2.1CRH2A型受电弓组成结构@#@CRH2A的编组方式是4节动车配4节拖车(4M4T),每4节为一个单元,牵引功率为4800千瓦,最高营运时速为250公里,标称时速200公里,列车装有两副受电弓。
@#@列车设有一等座车、二等座车和二等座车/餐车,其中一弓等座及二等座座椅均可旋转。
@#@CRH2A可两组重联运行。
@#@CRH2A基本上与日本的原型车E2系相同,并使用与E2系相同的牵引电动机,但也按照中国国情及铁路标准而作出适当的改动,包括安装采用德国斯特曼公司(Stemmann-Technik)技术的DSA250型受电弓(日本的E2-1000使用PS207型),以适应高变化的沿线接触网。
@#@在驾驶拖车顶部均装有多种信号天线,这也是日本本土的同型车所没有的。
@#@DSA250型受电弓适合中国既有线路和客运专线铁路网。
@#@每个基本动力单元1个,4号、6号车车顶各装一台,全列共2个,其间用特高压配线连接。
@#@单臂型,安装有自动降弓装置具有自动降弓功能,适应接触网高度为5300~6500mm,最高运行速度为250 @#@km/h动车组正常运行时,采用单弓受流,另一台备用,处于折叠状态。
@#@@#@图1受电弓结构@#@1—底架;@#@2—阻尼器;@#@3—升弓装置;@#@4—弓装配;@#@5—下臂;@#@6—下导杆;@#@7—上臂;@#@8—上导杆;@#@9—弓头;@#@10—滑板@#@受电门由底架、升弓装置、下臂、上臂、弓头、滑板及空气管路等组成升弓装置安装在车顶底架上,通过钢丝绳作用于下臂。
@#@下臂和弓头由质量较轻的铝合金材料结构制成。
@#@@#@滑板安装————在U形弓头支架上,使用材料为浸渍型或混合型碳滑板,弓头支架悬挂在弓装配和拉簧下7方,两个扭簧4安装在弓头和上臂间,这种结构的能缓冲各个方向的冲击,使滑板不至损坏气动元件安装在底架的控制盒内,自动降弓装置可以监测骨板的状态,如果滑板磨耗到限或断裂,受电弓会自动迅速降下,防止弓网事故的扩大@#@动车组重联运行时,如前弓因故自动降弓ADD装置可通过车辆信息控制装置实现后弓的连锁降弓,保护后弓免受损ADD装置关闭阀安装在车内,当发生自动降弓后,如果接触网没有损坏,并且对受电弓性能没有影响时,可关闭ADD关闭阀,重新升弓。
@#@更换滑板后,应重新启动ADD装置。
@#@@#@表1受电弓参数@#@型号@#@DSA250@#@设计速度@#@250km/h@#@落弓位伸展长度@#@约2600mm@#@最大升弓高度(包括绝缘子)@#@3000mm@#@落弓位高度(包括绝缘子)@#@588mm@#@弓头长度@#@1950 @#@mm@#@额定电压@#@25 @#@kV@#@额定电流@#@1000A@#@接触压力@#@70-120N(可调)@#@驱动类型@#@气囊驱动机构@#@升弓时间@#@≤5.4s(可调)@#@降弓时间@#@≤4s(可调)@#@整弓质量@#@约115 @#@kg@#@材质@#@底架@#@钢@#@上臂@#@铝合金@#@下臂@#@铝合金@#@弓头@#@铝合金/不锈钢@#@上导杆@#@铝合金@#@碳滑板@#@铝制支座/硬碳@#@弓角@#@钛合金@#@受电弓是靠滑板与接触网的滑动解除受流,是动车组与接触网之间的连接环节,受电弓的性能优劣直接影响到受流质量,间接影响动车组工作的可靠性,因此,对受电弓的受流性能有极高的要求,其基本要求是滑板与接触网之间接触可靠,离线率低,动态稳定性好,尽可能小的磨耗;@#@升弓降弓时不能对接触网有过分冲击,升弓降弓过程先快后慢,即升弓时滑板离开底架要快,接近接触网线时要慢,以防弹跳;@#@降弓时滑板脱离接触网线要快,落在底架上要慢,以防拉弧及对底架的机械冲击。
@#@@#@2.2CRH2A受电弓的工作原理@#@受电弓配备了一个压缩空气驱动的自动升降装置,当接触带破裂时驱动装置将降低受电弓。
@#@在接触带的摩擦块中央有一条沟槽里面充满来自驱动装置的压缩空气,如果摩擦块断裂压缩空气就会泄露,底部驱动装置就会通过一个快速排气阀将受电弓降低,同时主断路器被触发以免由于电弧引起损坏。
@#@同样的方式当绝缘舵杆损坏时以相同的方式进行控制,该自动升降装置通过塞门在运行状态时进行隔离。
@#@@#@图2CRH2A型动车组受电弓示意图@#@受电弓所有功能以及监控是通过各自的阀控制模块实现。
@#@受电弓升起是通过一个安装在控制阀模块输入电缆中的电磁阀实现。
@#@升弓时间通过输入电缆中的电抗装置。
@#@降弓时间以及静态接触力以及自动升降装置中的压力开关的压力通过阀控制面板设置。
@#@阀控制模块所需的压缩空气由MR管提供,当列车准备时辅助空气压缩就会被使用。
@#@@#@2.3CRH2A型受电弓特点及其特性@#@
(1)动态接触性能好@#@整弓采用先进的结构设计及采用大量优质铝合金和不锈钢等轻型材料,保证了较轻的质量;@#@尤其是轻质量的弓头及较大的弓头自由度实现弓网的良好接触,在已进行的弓网试验检测表明,离线率几近为0%。
@#@@#@
(2)寿命长整弓的设计寿命为30年;@#@易损件设计寿命均在5年以上。
@#@@#@(3)在接触网线正常的情况下,实现10万km免维护。
@#@@#@关键部件采用国际知名品牌,质量可靠,如荷兰KONI公司的阻尼器,德国KNOR只公司和日本SMC公司的阀类,德国JNA.ASK及FAG轴承,法国生产的气囊等。
@#@高质量配件的采用大大降低了产品的故障率及维修费用。
@#@@#@(4)耐候性及耐腐蚀性强产品可在-40~+70℃的气候条件下正常使用,适应中国广大地区及高温、高寒、高空气盐密地区。
@#@@#@(5)独特的自动降弓装置(ADD系统),系统结构简单、可靠性高,反应灵敏,动态情况下1.2s离线150mm。
@#@@#@(6)可匹配集成化主断控制器@#@在弓网故障发生时,主断控制器可断开主断路器,从而避免了带负载降弓时弓网之间产生拉弧而损坏受电弓和接触网。
@#@该装置输出为无触.点控制,体积小、可靠性高、安装简单@#@受电弓特性@#@较小的气动阻力及不同气流条件下保持不变的气动性能;@#@由于总量较小以及有利质量分配,在低触点压力情况下以少量电弧进行能量传输;@#@在单牵引以及多牵引时滑板运行效率较高;@#@组件更换的简单易行使得维修极为方便,维护快捷无障碍,且维修费用极低;@#@较高的横向稳定性;@#@带有同高度无关的触点压力的万向运动;@#@质量最小化的框形弓头;@#@在4个拉伸弹簧上带有弹性悬挂装置的框形弓头可以向所有三个空同方向运动;@#@在垂直方向上带有渐进式弹簧特征线的框形弓头。
@#@@#@2.4CRH2A型受电弓升降装置@#@图3升弓气源控制阀组工作原理@#@可调节流阀1:
@#@限制升弓速度。
@#@@#@调压阀:
@#@调节受电弓工作压力,精确度20kpa(每10kpa导致10 @#@N压力变化)。
@#@@#@压力表:
@#@粗略控制受电弓接触压力。
@#@@#@可调节流阀2:
@#@限制降弓速度。
@#@@#@排气阀:
@#@调压阀故障时限制接触压力。
@#@@#@升弓时:
@#@压缩空气由气源控制阀组一绝缘软管一升弓机械装置一气囊充气一导盘前移—钢索带动下臂顺时针旋转一上臂杆在推杆作用下逆时针转动一弓头升起。
@#@降弓时:
@#@升弓电空阀内压缩空气排大气,气囊收缩,下臂逆时针转动,弓头落。
@#@@#@自动降装置弓@#@图4自动降弓装置(ADD)@#@电动降弓装置由快排阀、自动降弓停止阀、试验阀、主断控制器、控制管路等组成。
@#@运行中,碳滑板破损或磨耗到限时,控制管路内压缩空气经破损处排大气,控制管路内气压下降,快排阀打开,气囊压缩空气由快排阀排至大气,受电弓迅速降下。
@#@同时,断开主断路器,切断受电弓主气路,从而避免了带负载降弓时弓网之间产生严重拉弧而损坏受电弓和接触网。
@#@@#@第3章CRH2A型受电弓模型@#@3.1CRH2A型受电弓的日常检查@#@
(1)动车组处于静止、停稳状态。
@#@@#@
(2)确认接触网断电。
@#@@#@(3)确认VCB断开,降下受电弓。
@#@@#@(4)确认静态接触压力值。
@#@1)受电弓升起,检测受电弓压缩空气压力是否在额定范围内(3.1~3.5bar);@#@2)上推力和下拉力是通过弹簧秤使受电弓以0.05m/s士10%的速度匀速朝上或朝运动在1.6m处记录测量值;@#@3)平均值应在70士15N,且上推力最小值应不下于55N,下拉力最大值不超过85N。
@#@@#@(5)调整静态接触压力(压力达不到要求时进行)。
@#@1)受电弓@#@升起,确认受电弓气囊压缩空气压力在额定范围内;@#@2)下降受电弓连接弹簧秤与受电弓的上交叉管,可采用上交叉管上套上绳子向下拉的方式,至高出绝缘子下平面1.6m处以下停止;@#@3)通过精密调压阀的调整,将受电弓慢慢上升,至于高出车顶1.6m处,在弹簧秤显示为70N时,拉住弹簧秤,停止受电弓的上升,调节好精密调阀 @#@4)@#@只将精密调压阀手轮的防松螺母拧紧,固定并调整好精密调压阀的最终@#@压力,最后使用记号笔在上面打上防松标记。
@#@@#@(6)检测受电弓升降弓时间。
@#@1)升起受电弓,以受电弓折叠位@#@置动作至2.4m处(即碳滑板接触到接触网)为升弓时间t,t=54秒;@#@2)降下受电弓,以受电弓在2.4m处(即接触网高度)降至折叠位为降弓时间t,t<@#@4秒;@#@3)当受电弓在网下快速升高时,可能会破坏接触网和碳滑板。
@#@应采取措施保证受电弓升弓时不允许有任何跳,降弓时应有缓冲。
@#@@#@(7)调整升弓和降弓时间(时间达不到要求时进行)。
@#@1)静态接触压力和气囊压力均正常时,反复操作受电弓上升与降下;@#@2)通过升弓节流阀和降弓节流阀来调整受电弓从落弓位置上升至指定高度(自绝缘子下平面)及自指定高度降至落弓位置的升弓和降弓时间;@#@3)升弓时禁止受电弓任何回跳现象;@#@降弓时允许降弓位弹跳,同时伴有缓冲,上交叉管应落在2个橡胶减振器上。
@#@@#@3.2CRH2A型受电弓的故障@#@
(1)快速阀及ADD供风阀撞击@#@
(2)连接管接头处漏风@#@(3)滑板条磨损@#@(4)滑板偏磨@#@(5)受电弓部件损坏@#@(6)受电弓无法升起Ⅰ@#@(7)受电弓无法升起Ⅱ@#@(8)受电弓正常升起但MON未显示@#@(9)受电弓升起无法下降@#@(10)途中受电弓破损严重或有异物@#@(11)受电弓下降@#@(12)压力开关显示@#@(13)弓头导流翼板、翼片遇阻@#@(14)弓网拉弧度@#@3.3CRH2A型受电弓故障原因@#@首先是接触网与受电弓的不匹配产生的问题。
@#@对于接触网的标准悬挂就是使悬挂的接触网弹性均匀。
@#@但是这个似乎很难做到,因为接触网的悬挂受到外部环境的影响,所以每一段的弹性都是存在差异的,有些地方安装了过重的装置,就会导致高速运行的动车组的受电弓剧烈波动,就会损坏受电弓。
@#@这种现象下的征状就是硬点,在现有的接触网条件下,动车组的速度越快硬点征状就越是突出。
@#@这并不是一个很好的现象,接触网的剧烈波动会导致它磨损程度的加剧,也对受电弓产生撞击性损害@#@其次是动车组高速运行中空气的摩擦力对于受电弓的影响。
@#@在动车组保持运动过程中空的阻力会对高速运动的列车产生影响对于动车顶端的受电弓也会产生一定程度的影响,在动车运行中,受电弓需要上升和接触网接触,生振动,而在这一过程中,空气的流动在加速,使受电弓受到空气阻力摩擦的作用,会对动车顶部的受电弓产生较大的影响@#@第三是受电弓与动车顶端链接不当,动车在高速运行过继中受电弓在频繁工作,如果受电弓链接不当造成的断股,就会造成链接部位的磨损,影响受电弓的使用寿命。
@#@现在受电弓的软连线形状多以扁平形结构,在空气阻力和链接面积相同的情况下,这部分受到的压力是比较大的,受电弓软连线截面形状不当成造成的软连线容易断股这就会造成很多危险,比如局部电流增大,软连线链接的部分湿度过高,这样增大了链接部分的电阻,软连线容易发生热脆,使受电弓发生故障。
@#@总体来说受电弓故障的主要原因有:
@#@接触网与受电弓不匹配产生的问题,空气的摩擦力对于受电弓的影响,受电弓与动车顶端链接不当,碳滑条磨损严重,网线故障,受电弓碳滑条龟,裂检修工艺不太完善,检修人员专业技能不熟练。
@#@动车组在运行过程中受到不可抗力的影响,使受电弓不能正常运行,出现故障。
@#@@#@3.4CRH2A型受电弓故障分析及改造@#@
(1)快速阀及ADD供风阀撞击@#@列车在室外环境下快速行驶时,更易受到外部物体击打和撞击,快速阀及ADD阀安装在车顶上,相较于其他部位,更易出现裂纹、变形、松动@#@快速阀和ADD阀处于室外环境中,检查应更加频繁,更换也应更加及时。
@#@检查时如发现被外物击打出现裂纹、造成变形、导致漏风,应及时更换,并且做好检漏工作如发现有生锈卡死配件或配件松动时,需应立即处理进行更换,并做好清洁保养工作。
@#@@#@
(2)连接管接头处漏风@#@快速阀以及ADD阀之间的连接主要依靠接口处的0环橡胶圈,连接管接头处漏风故障就是O环橡胶圈漏风问题,现这个故障的原因主要有以下三点:
@#@第一,O环橡胶圈老化;@#@第二,由于接头螺母安装扭力小,小于3N,在碳滑条与PU4管连接处经常安装时扭力过紧;@#@第三,碳滑条接头盖松。
@#@连接管接头处出现漏风状况时,可能是配件损坏,也可能连接不牢固,在修复作业过程中,应对各管路系统进行全面的检测,做好查漏试验,更换破损配件,保证管路连接处无泄漏。
@#@@#@(3)滑板条磨损@#@滑板条磨损过快,是电气化区段运营初期的正常现象。
@#@造成滑板条磨损过速的根本原因有二个①机械磨损。
@#@新建接触网剖面底部为圆弧形,而且接触线表面有不少比较坚硬的毛刺,这是新开通路线滑板条急剧磨损的主要原因。
@#@经过多次运行后,接触导线渐趋平整光滑,磨擦系数减小,达到一定磨擦次数后,机械磨损耗量将大大减小并保持在一定的范围内。
@#@②电气磨损。
@#@新开通接触导线毛刺多,加上新开通一段时间内由于暴露于空气中,表面污染,当于受电弓滑板初期接触时接触不佳,电火花都比较大,电气磨损自然突出。
@#@从已掌握的数据来看,我段电气化开通初期接触网对滑板条的磨损很快,使得车来回必须更换滑板以解决滑板条磨损过快的问题,因此备足一定数量的滑板并设专人换装是必要的。
@#@为了使新接触网线尽早磨出平整光滑的接触面而同时减少滑板的过速磨损可采用铁基滑板。
@#@由于铁基滑板耐磨损,可以明显减少更换滑板的数量,当接触网摩擦而已趋平面,滑板条百公里磨损量已趋于相对稳定时,在换上基体较软的滑板。
@#@@#@(4)滑板偏磨@#@滑板偏磨也是影响滑板寿命的原因之一。
@#@动车发生刮弓4故障既有滑板条磨损过速的原因,也有偏磨使滑板磨透,不能正常于接触网进行接触,使滑板形成沟卡滞接触线从而造成刮弓。
@#@根据理论计算及实际经验,当受电弓发生偏磨时,可将受电弓提到滑板至下臂杆转轴中心1.5m高度处,通过调整平衡机构使吊杆成垂直,滑板托架摆成水平,图以保证受电弓滑板在工作区间处于最佳工作状态@#@图5滑板偏磨@#@1—紧固螺栓 @#@ @#@2—滑板托架转轴 @#@ @#@3—吊杆@#@4—轴销 @#@ @#@5—平衡杆 @#@ @#@6—滑板托架@#@(5)受电弓部件损坏@#@动车高速运行时,受电弓受力复杂,加上恶劣的工作环境,使受电弓的部件易发生各类问题,如不及时发现处理将造成隐患。
@#@部件损坏主要集中在饺链座、三角板、底架、上框架、拐臂等处。
@#@这就要求在库内检查受电弓时,对上述零部件加场检查,对不符合技术要求的零部件进行及时处理,不把隐患带到线路上@#@(6)受电弓无法升起Ⅰ@#@表2受电弓无法升起Ⅰ@#@名称@#@受电弓无法升起@#@现象@#@MON显示受电弓未升起,网压表无显示@#@车种@#@CRH2A, @#@CRH2C, @#@CRH2B, @#@CRH2E@#@原因@#@1.EGS闭合。
@#@@#@2.VCB闭合。
@#@@#@3.辅助风缸压力过低。
@#@@#@4.两端司机室配电盘中的【受电弓·@#@VCB】NFB在断开位。
@#@@#@5〖 @#@04. @#@06 @#@号 @#@车 @#@( @#@CRH2A, @#@CIH〖 @#@04. @#@13号车(CRH2B,CRH2E)〗的运行配电盘(升弓)NFB13在断开位@#@行车@#@故障处理后正常@#@步骤@#@处理过程@#@1@#@1.1确人保护接地NFB闭合,右旋司机室配电盘的【保护接地切除】@#@(EGOS1,断开保护接地NFB.@#@1.2按【VCB断】和【受电弓折叠】按钮。
@#@@#@1.3将【辅助压缩机控制】旋钮右旋。
@#@@#@1.4将【受电弓•VCB】NFB置闭合位。
@#@@#@1.5通知随车机械师受电弓无法升起@#@2@#@2.1行动:
@#@立即到另一司机室确认【受电弓•VCB】NFB闭合和〖04.06号(CRH2A,CRH2c)〗〖04.13(CRH2BCRH2E)〗【升弓】NFB闭合。
@#@操作:
@#@确认是否闭合,若未闭合,则闭合。
@#@@#@2.2:
@#@结果确认完毕,通知司机@#@3@#@闭机确认准备未完灯灭后升弓,若仍不能升起,换弓运行(CRH2A,CRH2C)。
@#@若仍不能升起则远程切除所@#@有受电弓,逐一远程弓,但不能升两近弓(重联,CRH2B,CRH2E)@#@(7)受电弓无法升起Ⅱ@#@表3受电弓无法升起Ⅱ@#@名称@#@受电弓无法升起(ii)@#@现象@#@受电弓自动降弓或受电弓无法升起@#@车种@#@CRH2A,CRH2C,CRH2B,CRH2E@#@原因@#@1受电弓本身的压力风管漏风。
@#@@#@2受电弓白色风管漏风。
@#@@#@3受电弓控制阀板上的风管漏风。
@#@@#@4受电弓气囊损坏。
@#@@#@5受电弓碳滑板漏风。
@#@@#@行车@#@换弓运行@#@步骤@#@过程处理过@#@1@#@1.1右旋【受电弓升起】旋钮后,MON监视屏未显示受电弓升起@#@1.2远程切除故障弓,换弓运行。
@#@@#@1.3前方停车站停车后,通知随车机械师,到车外确认受电弓状态@#@2@#@2.1随车机械师下车,车下目视故障受电弓外观有无异常。
@#@@#@2.2结果:
@#@确认完毕通知司机检查结果@#@3@#@继续运行@#@(8)受电弓正常升起但MON未显示@#@表4受电弓正常升起但MON未显示@#@名称@#@受电弓正常升起,但MON未显示@#@现象@#@受电弓正常升起,但MON未显示受电弓升起@#@车种@#@CRH2A,CRH2C,CRH2B,CRH2E@#@原因@#@1.压力传感器无法正常工作。
@#@@#@2.压力开关故障@#@行车@#@线路上维持运行,前方停车站检查受电弓升弓状态@#@步骤@#@处理过程@#@1@#@确认网压正常,通知随车机械师前方停车站检查受电弓升弓状态@#@2@#@前方停车站随车机械师目视确认受电弓升起后,通知司";i:
26;s:
6333:
"工作总结@#@自1997年6月进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。
@#@xx年在市劳动局的培训、考试下获得了焊工合格证。
@#@由于自己平时比较勤奋刻苦工作,XX年XX份被公司挑选派德国进行了X个月的手工钨极氩弧焊学习,于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
@#@到目前为止,我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作,同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
@#@@#@工作期间,本人独立担当F车前桥、6H曲轴、4J双件曲轴、4K双件曲轴、4H曲轴、700P前桥、4类12K转向节、山东文登曲轴、西班牙JG公司10余种曲轴美驰3大类前轴以及锻造公司各种线生产的模具焊接调试,领衔担当模具试模中出现的各种焊接问题的对策方案制定,通过焊接改型,顺利解决模具试模过程中的各种折叠,缺肉、弯曲问题。
@#@选用有很高红硬性的堆焊金属,堆焊在模具易于疲劳的部位,使模具的型腔桥部、刃口部位的强度、硬度、耐磨性和红硬性都大大提高,实际形成了一种“双金属模具”,延长模具使用寿命。
@#@@#@针对六缸曲轴空间分模模具的连杆轴颈打裂修复问题,自己独立主担当了对焊接工艺和焊接结构调整,该类锻模在工作过程中一方面受到炽热金属的摩擦作用,另一方面,被挤压的材料反作用给模具比较大的压应力,特别是两平衡块之间部位。
@#@因此,总体来讲,应在高温下具有较高的强度、硬度和韧性。
@#@深槽处要求其韧性很高,硬度相对可低一些,而桥部的硬度可高一些,而其他型面主要以变形、塌陷和磨损失效较多,对高温下的强度和耐磨性有较高的要求,因而硬度较高一些,一般为HRC44-50左右。
@#@ @#@根据生产实践,利用堆焊技术修复该类热锻模的工艺流程如下:
@#@焊前准备(模具去污、清除裂纹,焊材烘干)→焊材选定→焊前预热→堆焊方法及工艺参数选用→堆焊合金层→焊后热处理→模具加工及检验。
@#@ @#@在焊接过程中:
@#@①按每5分钟一次的频率“焊一层,敲打一层”方式,每次敲打时间8分钟以上,力争将内部焊接应力降至最低,防止模具锻打过程中因内部应力作用产生裂纹。
@#@②严格控制模具温度,合理调整焊接电流。
@#@在焊第一层时采用德国Caplla64KBS焊条打底,电流开到相对较小的150A,防止焊接过程中产生咬边和裂纹坑,保证加工面与非加工面的完美结合;@#@中间层采用5mm热模1号焊条,将电流加大到220A,使熔敷金属与母材结合更加紧密;@#@表层采用5mm热模2号焊条,电流调至正常的200A,这样既消除了内部焊接应力,又很好的保证了模具表面硬度,模具试模成功。
@#@整个过程中,由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便,我主动配合技术、工艺、生产部门,掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料,为编写工艺流转卡提供了依据。
@#@同时协助工艺部门进行焊接工艺评定,参与编写焊接工艺,针对我公司目前的产品机构特点,根据自己平时积累的实践经验编写了焊工培训教材,为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
@#@@#@铸铝模齿轮盖密封槽大修采用CO2保护焊,以前由于焊接工艺控制不当会在焊补区域产生很多气孔,自己独立担当焊接工艺改进,并实际结合德国期间所学经验技术,将密封槽焊接区域外5mm范围打磨干净,防止焊接过程中杂质进入,杜绝气孔产生。
@#@焊接过程中采用短弧、分段焊方式,避免在尖角形状上起弧和收弧,防止焊接裂纹的产生。
@#@现目前这项技术在公司内大修密封槽焊接气孔的杜绝方面有着权威性的指导作用。
@#@@#@俗话说:
@#@“一份耕耘,一份收获”,在经过多年的拼搏和不懈的努力工作后,取得了一点点的成绩,公司却给与了我很高的荣誉:
@#@在公司每年的先进评选中长期名列前茅;@#@在公司12-13年组织的技师培训考试中,更是以理论和实作均名列第一的成绩,光荣的受聘为公司的一名焊工技师。
@#@在此期间我一直勤劳肯干,焊接质量稳定、优良,得到了本单位领导的好评。
@#@今后我将不断地进取,不仅干好自己的本职工作,而且要做好传、帮、带工作,充分发挥自己的才智,为企业多作贡献,使企业的焊接水平得到进一步的提高。
@#@@#@ 时光荏苒,转眼间已工作十九载,本人在十余年的工作时间里,遵规守纪,工作认真负责,服务服从意识强,能跟同事团结合作,具有较高的专业知识水平,能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。
@#@在工作中我不断的丰富了电焊及相关知识,逐步提高了自己的能力,从学徒工逐渐成为了一名能独挑重担的高级电焊工,在单位成为了骨干力量,并多次受到技术人员及领导的好评。
@#@在作业过程中多次提出合理化建议,极大的推动了生产的高效运行;@#@积极向初、中级电焊工进行示范操作,传授技能,提高他们的业务和专业知识,帮助他们解决作业中的技术难题;@#@能及时向直管领导汇报作业过程中可能出现的不利因素和安全隐患,确保施工在高质量、高技术、高效率、安全环保的条件下进行。
@#@作为一名优秀的高级技能人员,多次面对公司一次次的鼓励,同志们的一阵阵掌声,而我始终将这些鼓励和掌声一次次变为工作的动力,因为我始终都深信“物竞天择,适者生存”的道理,正因为如此,我都在不断的提高自己、完善自己,也才一次次的坚定了我取得技师资格证书的信念和决心,急切希望自己能在技师的平台上进一步的充实自己的知识,寻求合理的改进措施,以更高的标准来要求自己,以科学的管理姿态去迎接新任务挑战,尽最大努力展现自己的才华和能力。
@#@@#@";i:
27;s:
22758:
"@#@毕业设计说明书@#@ @#@@#@ @#@@#@题目端盖零件的数控加工工艺@#@设计与数控程序的编制@#@@#@专业机械制造及自动化@#@班级机自@#@学生姓名@#@指导教师@#@ @#@ @#@ @#@@#@2010年10月20日@#@-23-@#@摘要:
@#@大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。
@#@数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程,也是数控机床加工前的准备工作。
@#@工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
@#@因此,是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
@#@数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
@#@数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
@#@工艺规程定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
@#@因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。
@#@本设计结合一具体零件进行了零件图分析,加工设备、刀具、工装的选择,切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择,制订了零件的数控加工工艺;@#@根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。
@#@@#@关键词:
@#@数控加工、数控技术、数控程序@#@Pickto:
@#@developwithnumericalcontroltechnologyasthecoreoftheadvancedmanufacturingtechnologyhasbecometheworldeachdevelopedcountriestoaccelerateeconomicdevelopment,enhancecomprehensivenationalstrengthandthenationalstatusofimportantways.Ncmachiningprocessdesignofthemaintaskistomakeprocessingprocedure,alsobeCNCprocessingpreparationbefore.Procedureisaregulationparts,walkkniferoute,sizeandmachinetoolofthemovementprocess.Therefore,itisofCNCprogrammingpersonnelofperformance,themanufactureprocessandoperationmethoditisinstructiveprocessdocuments.NcmachiningprogramisofCNCprescriptivedocument.CNCmachiningprogramshouldnotonlyincludingpartoftheprocess,butalsoincludeofcuttingparameterselection,movementway,cuttingtoolsystem,cuttingnormsandclampingworkpiecemethod.Technologicalproceduressetreasonableornot,forprogramming,machinetoolsmachiningefficiencyandpartsofmachiningaccuracyhasimportantinfluence.Therefore,weshouldfollowtheprincipleofcombininggeneralprocessofCNCcharacteristicscarefullyandclearlystatedncmachiningprocess.Thisdesigncombinedwithaspecificpartspartsdiagramanalysis,processingequipment,tool,toolingchoice,cuttingspeed,feed,optimizingtheparameterssuchasthequantityofbackchoice,formulatethepartsCNCprocessingtechnology,Accordingtothechoiceofmachineinstructionsystemwrotepartsprocessingprogram.@#@Keywords:
@#@ncmachining,CNCtechnology,ncprogram@#@目录@#@摘要:
@#@ -2-@#@目录 -4-@#@第一章绪论 -6-@#@1.1课题的提出 -6-@#@1.2课题的主要内容 -7-@#@1.3课题的构思 -7-@#@1.4本人要完成的工作量 -7-@#@第二章端盖零件的数控加工工艺 -8-@#@2.1数控加工零件的工艺性分析 -8-@#@2.1.1.零件外形和特点分析 -8-@#@2.1.2.精度分析 -9-@#@2.1.3.零件的结构工艺性分析 -9-@#@2.2数控加工工艺路线设计 -9-@#@2.2.1.选择定位基准 -9-@#@2.2.2.确定数控加工方法 -9-@#@2.2.3.划分加工阶段 -10-@#@2.2.4.划分加工工序 -10-@#@2.2.5.确定加工顺序 -10-@#@2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差 -11-@#@2.4.确定总加工余量与毛坯尺寸 -13-@#@2.5.确定工件装夹与定位方案 -13-@#@2.6.确定各工序的切削用量 -14-@#@2.7.制定数控加工工艺卡 -16-@#@2.8.刀具的选择和刀具卡的制定 -16-@#@2.8.1.数控铣刀 -16-@#@2.8.2.钻头 -17-@#@2.8.3.中心钻 -17-@#@2.8.4.铰刀 -18-@#@2.9.数控加工程序说明 -18-@#@2.10.数控加工仿真图(见附表三) -18-@#@第三章总结 -19-@#@参考文献 -20-@#@致谢 -21-@#@第一章绪论@#@毕业设计是大学教学的最后一个环节,旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力,加深学生对专业理论知识的理解,启发学生设计创造思维,提高学生分析、解决问题的能力,增强学生在机械制造方面的实践能力,加强学生对语言的逻辑组织能力。
@#@@#@1.1课题的提出@#@随着电子元件、计算机、传感与检测、自动控制及机械制造等技术的不断发展,数控制造技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。
@#@它能很好的解决复杂、精密、小批多变的零件加工问题,在近几十年来数控加工技术得到了迅速的发展和广泛的应用。
@#@数控加工自动化程度高,具有加工复杂形状零件的能力,生产周期短加工精度高且稳定,生产率高有益于实现计算机通信网络。
@#@如今的数控机床已经在机械加工部门占有非常重要的地位,是柔性制造系统、计算机集成制造系统、自动化工厂的基本构成单位。
@#@努力发展数控加工技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造业发展的方向。
@#@@#@提高数控化率是当前机械制造技术革新的必由之路。
@#@我国是制造大国,要加快经济的发展,必须掌握制造技术的核心,而先进的数控制造技术就是其中之一。
@#@但是目前国内数控技术的发展相对于国外还比较落后,数控化率还不够,有待进一步的发展,这样本课题就顺应提出了。
@#@@#@1.2课题的主要内容@#@1、针对毕业设计任务1图对端盖零件进行数控加工工艺设计与数控程序编制,并用仿真软件进行模拟加工来验证所编数控程序的可行性。
@#@@#@2、能够运用所学的机械设计、机械加工基础、机械制图、机械制造工艺、数控加工工艺与编程及数控自动编程等基础知识进行综合设计,完成对所设计的平面类零件数控加工程序的编写;@#@@#@3、进行数控模拟加工过程,以检验加工参数或加工路径的合理性,并分析和研究加工好的成品是否达到设计要求@#@1.3课题的构思@#@端盖零件时机械支撑连接的重要构建之一,零件品种繁多有针对性,生产成本高,效率低。
@#@它为典型的端盖类零件,其加工属于典型的铣削加工,需仔细研究加工路线时期简单化,降低成本,提高效率适应小批量生产要求。
@#@考虑到多把刀具加工选用数控铣床自动换刀,提高刀具旋转速度慢速走刀尽量一次性加工完成。
@#@@#@1.4本人要完成的工作量@#@1.毕业设计开题报告;@#@@#@2.对零件进行数控工艺分析并确定加工工艺方案,制定数控加工工艺卡片;@#@@#@3.根据所加工零件的技术要求选择合适的刀具制定数控刀具;@#@@#@4.确定数控加工走刀路线后编制数控加工程序,再进行数控仿真加工验证;@#@@#@5.编写毕业设计说明书。
@#@@#@第二章端盖零件的数控加工工艺@#@2.1数控加工零件的工艺性分析@#@2.1.1.零件外形和特点分析@#@本零件属于典型端盖类零件,有外表面、圆柱台阶、通孔沉孔的组成,以铣、钻、加工为主,可用加工中心、数控铣数或控钻对零件进行加工。
@#@@#@2.1.2.精度分析@#@尺寸精度:
@#@精度要求较高的尺寸主要有Φ40H6。
@#@对于尺寸精度要求,主要通过在加工过程中的精确对刀;@#@正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。
@#@@#@表面粗糙度:
@#@主要的表面粗糙度有中间孔内粗糙度最低为1.6ūm,两侧孔壁最低粗糙度为3.2ūm,其余为12.5ūm。
@#@对于表面粗糙度要求,主要通过选用正确的粗、精加工路线,选用合适的切削用量等措施来保证。
@#@@#@2.1.3.零件的结构工艺性分析@#@端盖主要加工面是孔、曲面和平面。
@#@零件上φ40的孔尺寸公差为H7可选用立铣通孔—镗孔的方案;@#@阶梯孔φ13和φ22的表面粗糙度要求不高,直接用立铣通孔可达到;@#@平面与外轮廓表面粗糙度值为3.2可采用粗铣—精铣方案。
@#@@#@2.2数控加工工艺路线设计@#@2.2.1.选择定位基准@#@从保证工件加工精度要求出发,定位基准应先选精基准,再选粗基准。
@#@@#@精基准的选择主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。
@#@选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。
@#@@#@粗基准的选择主要保证各加工表面有足够的加工余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意尽快获得精基面。
@#@选择原则包括选择重要表面、不加工表面、加工余量最小的表面作为粗基准。
@#@@#@因此端盖零件以自为基准原则选择上顶面为粗基准,下底面为精基准。
@#@@#@2.2.2.确定数控加工方法@#@获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有多种,在实际选择时要根据零件的加工精度、表面粗糙度、结构形状、尺寸、批量、毛坯材料及毛坯热处理等情况合理选用加工方法。
@#@@#@内孔表面加工方法根据被加工孔的加工要求、尺寸、具体生产条件、批量及毛坯上有无预制孔等情况合理选用。
@#@@#@孔常用选择方法通过查阅《机械加工工艺手册》表4.1-12[14],选择钻孔IT12级,扩孔IT10级,铰孔IT9,精铰IT7级。
@#@@#@平面加工方法通过查阅《机械加工工艺手册》表4.1-20[14],选择面铣IT12级,立铣IT12级@#@2.2.3.划分加工阶段@#@粗加工的主要任务:
@#@去除各加工表面的余量并加工出精基准;@#@半精加工的主要任务:
@#@减小粗加工中留下的误差,使加工表面达到一定的精度,为精加工做好准备;@#@精加工阶段的主要任务:
@#@确保加工零件的尺寸、形状和位置精度达到或基本达到图样规定的精度要求以及表面粗糙度要求。
@#@@#@此端盖零件首先以下底面作为粗基准加工上顶面,再以上顶面为精基准加工下底面,以下底面作为精基准进行钻孔等工序。
@#@对于零件的孔的加工,以先粗后精的原则加工。
@#@@#@2.2.4.划分加工工序@#@数控机床工序划分的一般原则:
@#@@#@按所用的刀具划分:
@#@适用于工件的待加工表面较多、机床连续工作时间过长、加工程序的编制和检查难度较大等情况,加工中心常采用。
@#@@#@按安装次数划分:
@#@适用于加工内容不多的工件。
@#@@#@按粗、精加工划分:
@#@适用于加工后变形大,需粗、精加工分开的零件,如毛坯为铸件、焊接件或锻件。
@#@@#@按加工部位划分:
@#@适用于加工表面多而复杂的零件。
@#@@#@2.2.5.确定加工顺序@#@切削加工顺序的安排:
@#@@#@基准面先行:
@#@先加工出作精基准的表面,后加工以精基面定位的表面。
@#@@#@先面后孔:
@#@先加工定位平面和孔的端面,后加工孔以利于工件定位夹紧稳定可靠、保证孔与平面的位置精度、减少刀具磨损。
@#@@#@先粗后精:
@#@先安排粗加工(如有必要中间可半精加工),后安排精加工。
@#@@#@先主后次:
@#@先安排主要表面的加工(如装配基面、工作表面),后安排次要表面的加工(如键槽、紧固用的螺纹孔);@#@一般主要表面的半精加工之后,精加工之前进行。
@#@@#@结合上述零件图结构工艺性分析、工序划分的原则、加工顺序安排原则初步拟定三种加工方案。
@#@方案如下:
@#@@#@
(一)第一种加工方案:
@#@铣上顶面—铣下底面—钻中心孔—钻削两侧孔—铣两侧Φ22孔—钻中间孔—扩中间孔—粗铰中间孔—精铰中间孔—去毛刺@#@
(二)第二种加工方案:
@#@铣上顶面—铣下底面—钻中心孔—粗钻中间孔—扩中间孔—粗铰中间孔—精铰中间孔—钻两侧孔—铣两侧Φ22孔—去毛刺。
@#@@#@(三)第三种加工方案:
@#@铣上顶面—铣下底面—钻中心孔—钻削两侧孔—钻中间孔—钻削两侧孔—扩中间孔—粗铰中间孔—精铰中间孔—铣两侧孔—去毛刺。
@#@@#@综上三种方案其中第一种方案既具备刀具集中原则又具备先粗后精原则。
@#@@#@2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差@#@零件结构简单可选取毛坯为铸件,毛坯的工序尺寸及公差的具体值如下:
@#@@#@
(1)对于上顶面和下底面,因为基准不重合因此用根据工艺尺寸链方法获得。
@#@@#@经查表Z1=Z2=4mm,z1、z2为加工余量.工序经济精度为IT12级@#@
(2)对于Φ13孔@#@工序名称@#@工序余量@#@工序经济精度@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸及公差@#@钻@#@13@#@0.22@#@13@#@毛坯@#@(3)对于Φ22凹槽@#@工序名称@#@工序余量@#@工序经济精度@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸及公差@#@铣@#@4.5@#@0.33@#@22@#@钻@#@13@#@0.22@#@13@#@毛坯@#@(4)对于Φ40孔@#@工序名称@#@工序余量@#@工序经济精度@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸及公差@#@精铰@#@0.07@#@0.025@#@40@#@粗铰@#@0.15@#@0.074@#@40-0.07=39.93@#@扩@#@1.75@#@0.16@#@39.9-0.15=39.75@#@钻@#@10@#@0.25@#@39.75-1.75=38@#@毛坯@#@28@#@0.21@#@2.4.确定总加工余量与毛坯尺寸@#@根据毛坯类型与加工方案,毛坯尺寸为160mm,100mm,40mm,22mm, R20mm,R30mm,Φ60mm,其公差等级为IT13级。
@#@毛坯图如下:
@#@@#@2.5.确定工件装夹与定位方案@#@1)尽可能做到设计基准工艺基准与编程计算基准的统一@#@2)尽量将工序集中减少装夹次数,尽可能在一次装甲后能加工出全部的加工表面@#@3)避免采用占人机人工调整时间长的装甲方案@#@4)夹紧的作用点应落在零件刚性较好的方位@#@针对该零件的结构特点,加工表面60外圆及其台阶和空隙时采用平口钳夹紧,铣削为轮廓是采用一面两孔定位方式@#@2.6.确定各工序的切削用量@#@背吃刀量、进给量、切削速度和主轴转速的确定。
@#@@#@选择切削用量时要在保证加工质量和刀具耐用度的前提条件下,充分发挥机床性能和刀具切削性能使切削效率最高,加工成本最低。
@#@@#@当刀具寿命一定时切削速度对生产率影响最大,进给量次之,被吃刀量最小;@#@故切削用量选择原则:
@#@首先选择尽量大的背吃刀量,其次选择最大的进给量,最后选择最大的切削速度@#@
(1)背吃刀量的选择:
@#@@#@根据加工余量确定,切削加工一般为粗加工、半精加工和精加工几道工序,各工序有不同的选择方法。
@#@@#@粗加工时(表面粗糙度≥12.5),在允许的条件下,尽量一次切除该工序的全部余量。
@#@中等功率机床,背吃刀量可达8~10mm,但是对加工余量,一次走刀会造成机床功率或刀具强度不够,或加工余量不均匀引起振动,或刀具受冲击严重出现打刀等情况,则需要采用多次走刀;@#@如分两次走刀,则第一次背吃刀量尽量取大,一般为加工余量的2/3~3/4左右;@#@第二次背吃刀量尽量取小,一般为加工余量的1/4~1/3左右。
@#@@#@
(2)进给量选择:
@#@@#@根据零件材料硬度,刀具进行查表选择。
@#@@#@确定铣刀每齿进给量后,进给速度可按下式计算:
@#@@#@式中:
@#@为每齿切削量,为铣刀的齿数,为转速。
@#@@#@(3)切削速度的选择:
@#@确定了背吃刀量、进给量和刀具耐用度,查表确定切削速度。
@#@@#@(4)主轴转速主要根据切削速度确定:
@#@@#@式中:
@#@为切削速度,单位;@#@为刀具直径,单位。
@#@@#@综上选取各工序的切削用量如下:
@#@@#@1)铣基准面@#@选择加工中心虎钳夹具硬质合金端面铣刀@#@Ap=4mmf=40mm/minVc=70m/minnc=180r/min@#@2)钻13的孔@#@选择加工中心虎钳夹具13的钻头@#@Ap=23mmf=30mm/minVc=20m/minnc=500r/min@#@3)铣上表面@#@选择加工中心一面两孔定位硬质合金端面铣刀@#@Ap=5mmf=40mm/minVc=70m/minnc=180r/min@#@4)铣60外圆@#@选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀@#@Ap=0.5mmf=25mm/minVc=70m/minnc=360r/min@#@5)钻40的孔@#@选择加工中心一面两孔定位13的钻头@#@Ap=41mmf=40mm/minVc=23m/minnc=200/min@#@5)铣40的孔@#@选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀@#@Ap=0.5mmf=25mm/minVc=70m/minnc=360r/min@#@6)铣22的沉槽@#@选择加工中心一面两孔定位硬质合金立铣刀@#@Ap=0.5mmf=25mm/minVc=70m/minnc=360r/min@#@7)精镗40的孔@#@选择加工中心一面两孔定位40的镗孔刀@#@Ap=41mmf=40mm/minVc=74m/minnc=600r/min@#@2.7.制定数控加工工艺卡@#@通过对端盖零件加工工艺分析和加工方案的比较及切削用量的确定,现制定端盖零件数控加工工艺卡。
@#@(见附表一)@#@2.8.刀具的选择和刀具卡的制定@#@选择刀具主要考虑因素有工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件及机床功率等。
@#@@#@2.8.1.数控铣刀@#@选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应;@#@同时根据不同的工件材料和加工精度要求选择不同参数的铣刀进行加工。
@#@加工较大的平面、较大的台阶面应选择面铣刀;@#@加工平面零件周边轮廓、凹槽、较小的台阶面应选择立铣刀;@#@加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面应应选择模具铣刀;@#@加工封闭的键槽应选择键槽铣刀;@#@加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀;@#@加工立体型面和变斜角轮廓外形常采用球头铣刀、鼓形铣刀;@#@加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔应选择成型铣刀。
@#@@#@1)刀片断屑槽形的选择:
@#@@#@有L、M、H三种,选取M型@#@2)刀具齿数的选择:
@#@@#@粗齿:
@#@适用于大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;@#@当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿。
@#@@#@中齿:
@#@系通用系统,使用范围广泛,具有较高的金属切削率和切削稳定性。
@#@@#@密齿:
@#@主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工@#@不等分齿距:
@#@为防止工艺系统出现共振,使切削平稳时选用。
@#@@#@对于此零件选取粗齿。
@#@@#@3)主偏角的选择:
@#@@#@铣刀的主偏角是由刀片和刀体形成的,主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。
@#@主偏角与径向切削力成正比。
@#@径向切削力的大小直接影响切削轴功率和刀具的抗振性能。
@#@铣刀的主偏角越小,径向切削力越小,抗振性能也越好,但切削深度随之减小。
@#@@#@该零件所用铣刀主偏角取90°@#@@#@4)铣刀直径的选择:
@#@@#@面铣刀直径主要根据工件宽度选择,同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等,也可将机床主轴直径作为选取的依据。
@#@面铣刀直径可按D=1.5d(d:
@#@主轴直径)选取。
@#@一般,面铣刀的直径应比切宽大20%~50%。
@#@@#@铣刀直径D=80mm,长度L=220mm@#@立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。
@#@小直径立铣刀,就主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求。
@#@@#@选取立铣刀(GB1110-85),立铣刀直径D=10mm,长度L=72mm@#@2.8.2.钻头@#@标准麻花钻:
@#@切削部分有两个主切削刃,两个副切削刃、一个横刃和两个螺旋槽组成。
@#@在加工中心上钻孔,因无夹具钻模导向,受两切削刃上切削力不对称的影响,容易引起钻孔偏斜,故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度。
@#@@#@此处选硬质合金锥柄麻花钻(GB1436-85)直径D=13mm,长度L=151mm硬质合金锥柄麻花钻(GB1438-85)直径D=38mm,长度L=349mm硬质合金锥柄扩孔钻(GB1141-84)直径D=39.6mm,长度L=349mm。
@#@@#@2.8.3.中心钻@#@主要用于孔的定位,由于切削部分的直径较小,故中心钻钻孔时应选取较高的转速。
@#@@#@A型不带护锥的中心钻:
@#@加工直径d=1-10mm的中心孔时,通常采用A型;@#@B型带护锥的中心钻:
@#@加工直径d=1-10mm中心孔时工序较长、精度要求较高的工件,为避免60度定心锥被损坏,一般采用B型;@#@C型:
@#@带螺纹的中心钻;@#@R型弧形中心钻:
@#@加工直径d=1-10mm中心孔时的定位精度要求较高的轴类零件(如圆拉刀),则采用R型。
@#@@#@该零件选取A型不带护锥直径为D=2mm,长度L=220mm中心钻。
@#@@#@2.8.4.铰刀@#@多用于加工中心。
@#@铰孔的加工精度可达IT9~IT8级,表面粗糙可以达到1.6~0.8μm。
@#@锥柄铰刀直径为10~32mm,直柄铰刀直径为6~20mm;@#@小孔直柄铰刀直径为1~6mm;@#@套式铰刀直径为1~6mm@#@此处选硬质合金莫氏锥柄机用铰刀(GB4252-2004),直径D=40mm.长度L=329mm@#@综上可制定数控加工刀具卡(见附表二)@#@2.9.数控加工程序说明@#@程序名为O0002@#@N100-N128铣上顶面,起刀点为X-146.089Y-49.998铣深Z-3mm@#@N130-N142钻Φ13孔左(右)孔起刀点X-60.Y0(X60.Y0)钻深为Z-49@#@N144-N202铣Φ22凹槽左(右)起刀点X-60.026Y-3.5(X60.026Y3.5)铣深Z-29@#@N208-N218钻中间孔Φ38起刀点X0.Y0钻深Z-55@#@把Φ38扩孔至Φ39.8(此程序未列出)@#@N2028-N2038铰中间孔Φ40起刀点X0.Y0铰深Z-45@#@2.10.数控加工仿真图(见附表三)@#@第三章总结@#@此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。
@#@从最初的选题,开题到计算、绘图直到完成设计。
@#@其间,查找资料,老师指导,与同学交流,反复修改图纸,每个过程都是对自己能力的一次检验和充实。
@#@@#@通";i:
28;s:
25533:
"国家中等职业教育改革发展示范学校@#@焊接技术及机器人应用专业人才培养方案@#@目录@#@一、专业名称及专业代码 1@#@二、招生对象 1@#@三、学制 1@#@四、培养目标及人才培养规格 1@#@五、职业岗位分析与职业能力描述 3@#@六、教学分析与课程体系 5@#@(三)选修课 12@#@七、人才培养模式 13@#@八、教学安排与教学进程表 14@#@九、教学方法与考核评价教学方法 14@#@十、实施保障 15@#@-1-@#@厦门市集美职业技术学校焊接技术及机器人应用专业@#@一、专业名称及专业代码@#@1.专业名称:
@#@焊接技术及机器人应用@#@2.专业代码:
@#@052200@#@二、招生对象@#@初中毕业生及同等学力者@#@三、学制@#@学制3年@#@实行学分制,以修满170学分为准,实行弹性学制。
@#@@#@四、培养目标及人才培养规格@#@
(一)培养目标@#@本专业面向制造类企业,培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业素质和创新精神,掌握本专业基本知识及技能,从事焊接机器人编程与操作、兼具焊接工、焊接结构生产与质量检测、设备管理与维护等相关工作岗位技能,适应现代企业岗位需求的在生产、管理和服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才。
@#@@#@焊接机器人操作人才培养目标如图所示:
@#@@#@图1焊接机器人操作人才培养目标@#@
(二)人才培养规格@#@1.基本知识要求@#@
(1)具有必备的文化基础知识;@#@@#@
(2)掌握机械制图的基本知识,了解专业相关的国家标准;@#@@#@(3)掌握基本的焊接方法、原理、设备和基本工艺知识;@#@@#@(4)了解金属材料分类及热处理的基础知识;@#@@#@(5)掌握焊接机器人的基本示教编程操作方法、焊接工艺知识;@#@@#@(6)掌握焊接安全防护的基本要领。
@#@@#@2.基本素质要求@#@
(1)具备良好的职业道德、敬业精神和社会责任感;@#@@#@
(2)具有健康的身体和心理素质;@#@@#@(3)具有吃苦耐劳精神、良好的责任心、进取心和坚强的意志;@#@@#@(4)具备良好的职业规范,严谨细致的工作作风;@#@@#@(5)具有良好的人际交往能力和团队协作精神;@#@@#@(6)严格的质量、安全和环保意识。
@#@@#@3.基本能力要求@#@
(1)具有一定的阅读、表达和交流能力;@#@@#@
(2)具有较强的观察力和对新事物的学习能力;@#@@#@(3)具有通过不同途径获取信息、处理信息的能力;@#@@#@(4)能查阅资料,能识读和理解一般性生产技术文件的能力;@#@@#@(5)具有终身学习的能力、良好的技术交流能力;@#@@#@(6)具有一定的认知能力、判断分析能力和思维能力;@#@@#@(7)具有快速适应新环境的能力、生活自理能力和自制能力;@#@@#@(8)具有生产过程中及时发现问题、分析问题和解决问题的能力。
@#@@#@五、职业岗位分析与职业能力描述@#@
(一)职业素养@#@表1焊接技术及机器人应用专业职业素养@#@焊接技术及机器人应用专业职业素养@#@1.诚实守信;@#@@#@2.具备良好的职业道德和敬业精神;@#@@#@3.具备严谨细致的工作作风;@#@@#@4.具备良好的职业规范;@#@@#@5.严格的质量、安全和环保意识;@#@@#@6.具有良好的道德品质、竞争和创新意识;@#@@#@7.具有健康的身体和心理素质;@#@@#@8.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志;@#@@#@9.具有良好的社会责任感和承担社会责任能力;@#@@#@10.具有良好的人际交往能力和团队协作精神;@#@@#@11.具有一定外语基础,能借助词典阅读一般专业外文技术资料;@#@@#@
(二)专业知识和技能@#@1.专业知识@#@表2焊接技术及机器人应用专业知识要求@#@焊接技术及机器人应用专业知识要求@#@1.具有本专业培养目标所必需的高中文化基础知识;@#@@#@2.掌握机械制图的基本技术知识,熟悉专业相关的国家标准;@#@@#@3.了解机械制造的基本流程,熟悉机械制造中主要加工工艺的基本知识;@#@@#@4.了解金属材料和热处理的基础知识;@#@@#@5.掌握金属材料的焊接冶金原理及其焊接性的相关知识;@#@@#@6.掌握各种焊接方法及设备、焊接结构生产和焊接工艺编制的基本知识;@#@@#@7.掌握典型焊接缺陷的检测方法与操作技术;@#@@#@8.了解电工电子技术、电气控制的基础知识,掌握电气控制技术在焊接设备中的应用;@#@@#@9.了解焊接自动化系统的构成,了解弧焊机器人的基本概念、组成及其应用,熟悉弧焊机器人的基本动作与控制原理,掌握示教器的操作和机器人焊接编程和示教的相关知识;@#@@#@10.掌握弧焊机器人焊接工作站的安装与调试基本知识;@#@@#@11.了解中厚板焊接机器人系统及传感技术的基本知识;@#@掌握接触传感技术在中厚板焊接中的应用;@#@@#@12.了解机器人焊接离线编程及仿真技术的基本知识;@#@掌握机器人焊接离线编程技术及应用;@#@@#@13.了解机器人焊接质量控制及检测的基础知识,熟悉有关焊接质量检测的国家标准和安全防护标准;@#@@#@2.专业能力@#@表3焊接技术及机器人应用专业学生专业能力要求@#@焊接技术及机器人应用专业能力要求@#@基本能力@#@1.具备识读中等复杂机械零件图和装配图样的能力;@#@@#@2.具有交、直流电路的基本计算能力,认知常用电器并能正确选用、安装;@#@@#@3.具有机械加工相关工种的基本操作技能;@#@具有2种以上(包括2种)焊接方法操作技能,并取得电焊工(初、中级)国家职业资格证书;@#@@#@4.具有实施焊接结构制造中CO2/MAG气保焊及机器人焊接工艺的能力;@#@@#@5.具有常用的机器人焊接系统使用与维护能力;@#@@#@6.具有对焊接设备及机器人设备进行安装、调试、维护的能力;@#@@#@7.具有焊接质量检测与分析、焊接现场管理的初步能力;@#@@#@8.适应焊接及机器人相关岗位变化的跨行业能力。
@#@@#@(三)专业(技能)@#@表4焊接技术及机器人应用专业学生专业技能要求@#@序号@#@专业(技能)方向@#@技能要求@#@1@#@手工电弧焊操作@#@1.掌握焊接材料的分类和性能特点,能正确选择和使用焊接材料。
@#@@#@2.掌握常用焊接方法的基本操作技能,能按工艺要求实施焊接操作,完成结构件的焊接。
@#@@#@3.能完成常用焊接方法焊接设备的安装调试、设备正确使用与维护和保养。
@#@@#@2@#@弧焊机器人编程与焊接@#@1.了解焊接自动化系统的构成,了解弧焊机器人的基本概念、组成及其应用,熟悉弧焊机器人的基本动作与控制原理,掌握弧焊机器人焊接工作站的安装与调试;@#@@#@2.掌握示教器的操作,能结合产品结构进行机器人焊接编程、示教和焊接操作;@#@@#@3.了解中厚板焊接机器人系统及传感技术的基本知识;@#@掌握接触传感技术和中厚板焊接编程技巧,能进行机器人中厚板焊接编程。
@#@@#@4.了解机器人焊接离线编程及仿真技术的基本知识;@#@掌握机器人焊接离线编程操作,能根据产品结构进行机器人焊接离线编程;@#@@#@5.能对常用焊接自动化设备进行维护和保养;@#@@#@职业范围@#@表5焊接技术及机器人应用专业职业范围@#@序号@#@对应职业(岗位)@#@职业资格证书@#@专业(技能)方向@#@1@#@电焊工@#@特种作业操作证书、电焊工中级证书@#@手工电弧焊操作@#@2@#@焊接机器人操作员@#@特种作业操作证书、焊接机器人操作员证书、装配钳工等级证、维修电工等级证@#@焊接机器人编程与焊接操作、焊接机器人工作站装配调试@#@3@#@焊接机器人工作站@#@装配工@#@六、教学分析与课程体系@#@本专业课程设置分为公共基础课、专业技能课和选修课。
@#@@#@公共基础课包括德育课,文化课,体育与健康,艺术(或音乐、美术),以及其他自然科学和人文科学类基础课。
@#@@#@专业技能课包括专业核心课和专业(技能)方向课,实习实训是专业技能课教学的重要内容,含校内外实训、顶岗实习等多种形式。
@#@@#@
(一)公共基础课@#@表6焊接技术及机器人应用专业公共基础课@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@1@#@职业生涯规划@#@依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设,并注重培养学生……等在本专业中的应用能力。
@#@@#@32~36@#@2@#@职业道德与法律@#@依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设,并注重培养学生提高职业道德素质和法律素质,树立社会主义荣辱观,增强社会主义法治意识等。
@#@@#@32~36@#@3@#@经济政治与社会@#@依据《中等职业学校经济政治与社会教学大纲》开设,并注重培养学生认同我国的经济、政治制度,了解所处的文化和社会环境,树立中国特色社会主义共同理想。
@#@@#@32~36@#@4@#@哲学与人生@#@依据《中等职业学校哲学与人生教学大纲》开设,并注重培养学生能运用辩证唯物主义和历史唯物主义的观点和方法,正确认识和处理人生发展中的基本问题,形成正确的世界观、人生观和价值观。
@#@@#@32~36@#@5@#@语文@#@依据教育部现行《中等职业学校语文教学大纲》开设,并注重培养学生专业文章阅读、应用文写作等在本专业中的应用能力。
@#@@#@144@#@6@#@数学@#@依据教育部现行《中等职业学校数学教学大纲》开设,根据专业实际,并注重培养学生三角函数、立体几何等在本专业中的应用能力。
@#@@#@144@#@7@#@英语@#@依据教育部现行《中等职业学校英语教学大纲》开设,培养学生的听、说、读、写等技能,并注重培养学生英语技术业务资料阅读等在本专业中的应用能力。
@#@@#@144@#@8@#@计算机应用基础@#@依据教育部现行《中等职业学校计算机应用基础教学大纲》开设,并注重培养学生在本专业计算机应用方面的基础知识以及技能。
@#@@#@144@#@9@#@体育与健康@#@依据教育部现行《中等职业学校体育与健康教学大纲》开设,培养学生体育锻炼的习惯和勇敢顽强的精神,使其具有从事本专业必需的身体素质。
@#@@#@124@#@
(二)专业技能课@#@1.专业基础课@#@表7焊接技术及机器人应用专业基础课程@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@1@#@机械基础@#@依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设,并注重培养学生掌握各类金属材料的分类、牌号、性能和应用,了解常用机构的结构和特性,掌握对构件进行受力分析的基本知识,了解机械零部件和简单机械传动装置的工作原理、结构、特点及选用方法。
@#@@#@70@#@2@#@机械制图@#@依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设,并注重培养学生掌握机械制图国家标准和相关行业标准,掌握正投影法的原理和作图方法,能识读铆焊结构图,能使用CAD软件绘制零件图和简单装配图。
@#@@#@140@#@3@#@金属加工及实训@#@依据《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》开设,注重培养学生了解冷、热加工的基本知识,掌握冷、热加工的一般操作技能,具有简单零件加工的能力。
@#@@#@84@#@4@#@电工电子技术及技能@#@依据《中等职业学校电工电子技术及技能教学大纲》开设,培养学生会观察、分析与解释电的基本现象,具备安全用电和规范操作常识;@#@了解电路的基本概念、基本定律和定理;@#@结合焊接设备和电源,熟悉常用电气设备和元器件,会使用电工电子仪器仪表和工具;@#@能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图,并能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修。
@#@@#@70@#@2.专业核心课@#@表8焊接技术及机器人应用专业核心课程@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@1@#@焊工工艺与实训@#@了解焊条电弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电阻焊和激光焊等各种焊接方法的基本原理及适用范围,掌握各焊接方法的操作技能,能正确选择焊接设备、焊接工艺参数和焊接材料,掌握焊接设备和工具的安全使用与维护。
@#@掌握焊接生产的组织及生产中劳动安全知识。
@#@使学生通过综合训练,掌握典型焊接结构生产的基本知识与操作。
@#@@#@168@#@2@#@焊接检验@#@了解焊接生产中的质量体系及质量控制的管理知识;@#@射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等常用无损探伤方法的探伤工艺、质量评定、探伤操作及标准应用。
@#@了解常见焊接缺陷及其产生的原因、防止的措施以及检验方法;@#@掌握避免焊接缺陷的方法和焊接缺陷返修的基本知识;@#@了解焊接条件下金属材料的组织、性能变化及由此热过程所造成的常见缺陷的产生条件、影响因素。
@#@使学生具备提出防止各种常见缺陷的能力。
@#@@#@56@#@3@#@焊接机器人基本操作及应用@#@了解机器人焊接的基本概念及其应用,掌握焊接机器人的基本构成、动作与控制原理和示教器的使用,能进行简单焊接结构的编程、示教和焊接操作。
@#@@#@112@#@4@#@中厚板机器人系统及传感技术应用@#@了解中厚板焊接机器人系统及传感技术的基本知识;@#@掌握接触传感技术的和中厚板焊接编程技巧;@#@能进行机器人中厚板焊接编程。
@#@@#@112@#@5@#@焊接机器人离线编程及仿真技术应用@#@了解机器人离线编程及仿真技术的基本知识;@#@掌握机器人离线编程操作,能根据产品结构进行机器人焊接离线编程;@#@@#@56@#@3.专业(技能)方向课@#@
(1)专业技能方向1-手工电弧焊操作@#@表9焊接技术及机器人应用专业技能方向1@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@1@#@手工焊条电弧焊实训@#@了解手工焊条电弧焊的基础常识;@#@掌握手工焊条电弧平、立、横焊各种位置的基本操作和单面焊双面成形操作技能;@#@@#@60@#@2@#@气体保护焊实训@#@了解气体保护焊的基础常识;@#@掌握气体保护焊平、立、横焊各种位置的基本操作和单面焊双面成形操作技能;@#@@#@60@#@3@#@氩弧焊实训@#@了解氩弧焊的基础知识;@#@掌握氩弧焊平、立、横焊各种位置的基本操作技能;@#@@#@30@#@4@#@埋弧焊实训@#@了解埋弧焊的基础知识;@#@掌握埋弧焊的基本操作技能,能开展厚板埋弧焊焊接操作;@#@@#@30@#@5@#@激光焊实训@#@了解激光焊的基础知识,掌握基本操作技能,能进行简单的焊接操作;@#@@#@16@#@6@#@电阻焊实训@#@了解电阻焊的基础知识,掌握基本操作技能;@#@@#@14@#@
(2)专业技能方向2-弧焊机器人编程与焊接操作@#@表10焊接技术及机器人应用专业技能方向2@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@1@#@机器人焊接基础操作实训@#@了解机器人的动作原理;@#@掌握示教器的操作;@#@能进行简单焊接结构的编程、示教和焊接操作;@#@@#@60@#@2@#@机器人中厚板焊接实训@#@熟悉中厚板焊接机器人系统及传感技术的基本知识;@#@掌握接触传感技术的应用和中厚板焊接编程操作;@#@能进行机器人中厚板焊接操作。
@#@@#@60@#@3@#@机器人焊接离线编程及仿真技术实训@#@了解机器人离线编程及仿真技术的基本知识;@#@掌握机器人离线编程操作;@#@@#@30@#@3.顶岗实习@#@学生通过40周结合就业的顶岗实习,进一步巩固和加深理解所学专业知识,了解焊接产品的生产过程与生产工艺,培养学生独立完成职业岗位工作和解决实际问题的能力。
@#@@#@顶岗实习由校企双方共同实施,由企业指定的技术人员担任兼职教师为主实施教学、管理与评价,学校派教师进行跟踪、检查并参与考核评价。
@#@@#@(三)选修课@#@表11焊接技术及机器人应用专业选修课程@#@类型@#@序号@#@课程名称@#@主要教学内容和要求@#@参考学时@#@公共选修课@#@1@#@公共艺术@#@依据《中等职业学校公共艺术课程教学大纲》开设,并注重培养学生良好的艺术鉴赏力和道德情感,丰富生活经验,开发创造潜能,提高综合素质和生活品质。
@#@@#@34@#@2@#@心理健康教育@#@依据教育部现行《中等职业学校物理教学大纲》开设,注重培养学生了解心理健康的基本知识,树立心理健康意识,掌握心理调适的方法;@#@能正确认识和处理成长、学习、生活和求职就业中遇到的心理行为问题,促进学生身心全面和谐发展。
@#@@#@28@#@3@#@市场营销@#@通过完整的介绍市场营销学科的知识体系与技能训练,使学生能够掌握现代市场营销的基础知识、基本理论和基本技能,并牢固树立以顾客为中心的市场营销观念。
@#@在将来的市场营销实践中能以市场为导向,进行产品开发、定价、促销,建立市场营销网络,提高市场营销水平和能力。
@#@@#@28@#@4@#@化学@#@依据教育部现行《中等职业学校化学教学大纲》开设,注重培养学生化学基础知识,了解物质的组成、结构、性质及其变化规律,为相关专业后续课程的学习奠定@#@38@#@5@#@物理@#@依据教育部现行《中等职业学校物理教学大纲》开设,注重培养和提高学生的观察能力、实验能力、思维能力、分析和解决问题的能力、自我发展和获取知识的能力。
@#@@#@38@#@专业选修课@#@1@#@焊接安全生产与环境卫生保护@#@了解焊接生产过程中的特点以及焊接设备、焊接工艺和操作规程,掌握焊接生产中的安全技术和措施,能在焊接生产中严格执行安全操作规程和实施防护措施,减少事故与职工危害。
@#@@#@28@#@2@#@焊接标准@#@了解国家、行业和企业焊接标准、焊接安全防护标准。
@#@@#@28@#@3@#@数控切割@#@了解数控切割的基本原理、设备组成和工艺特点,掌握数控切割软件的使用和切割操作。
@#@@#@28@#@4@#@容器焊接@#@了解压力容器的分类、基本结构和特点,熟悉压力容器的生产流程,掌握压力容器的焊接要求和焊接操作,了解焊接接头的缺陷及焊接检验要点。
@#@@#@28@#@七、人才培养模式@#@在“中国制造2025的大背景下”,本专业依托中国焊接协会“焊接机器人操作员取证资质”,构建起“1(基础知识)+1(基本能力)+1(岗位技能)”的人才培养模式,培养具有“好学习,能做事,会做人”的现代焊接技能人才。
@#@如图2所示:
@#@@#@@#@图2人才培养模式构建图@#@教学过程中,遵循以市场需求和促进就业为导向,充分发挥行业和学校两方面的人才培养优势,学校与对口企业紧密合作,共同培养,先取得焊工职业资格等级后,通过一定课时的学习。
@#@再取得“焊接机器人操作员”岗位资格证,在顶岗实习中,获得四星的学员优先推荐就业,根据社会评价(企业、行业),对人才培养模式进行修订。
@#@@#@八、教学安排与教学进程表@#@
(一)基本要求@#@1.本专业每学年教学时间40周(含考试、机动),1周为30学时。
@#@@#@2.每门学科按周课时数即为该课程的学分数,综合成绩合格以上的每提高15分加一个绩点(10%),不及格的不给分。
@#@军训、入学教育两周,合格给2学分;@#@劳动周合格的一周2学分,每生两周,总计4学分。
@#@平时德育表现合格的给16学分(每学期4学分),优秀的相应可给奖励分(由德育处提供成绩)。
@#@毕业教育1周1学分。
@#@3年制总学分不得少于170。
@#@@#@3.公共基础课程学时约占总学时的1/3,根据行业人才培养的实际需要在规定的范围内适当调整。
@#@专业技能课程学时约占总学时的2/3,其中顶岗实习累计总学时原则上为1学年。
@#@@#@4.专业教学标准的课程设置中设立选修课程,其教学时数占总学时的比例应不少于5%。
@#@@#@
(二)教学安排@#@1.教学进程表@#@表12焊接技术及机器人应用专业教学进程安排表@#@课程类别@#@序@#@号@#@课程名称@#@总@#@学@#@时@#@学@#@分@#@按学年、学期教学进程安排@#@(教学周数/周学时)@#@备@#@注@#@第一学年@#@第二学年@#@第三学年@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@17@#@周@#@19@#@周@#@14@#@周@#@14@#@周@#@20@#@周@#@20@#@周@#@公@#@共@#@基@#@础@#@课@#@必@#@修@#@课@#@1@#@职业生涯规划@#@28@#@2@#@2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2@#@职业道德与法律@#@34@#@2@#@2@#@3@#@经济政治与社会@#@38@#@2@#@ @#@2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4@#@哲学与人生@#@28@#@2@#@ @#@ @#@2 @#@ @#@ @#@ @#@5@#@语文@#@144@#@8@#@4@#@4@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@6@#@数学@#@144@#@8@#@4@#@4@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@7@#@英语@#@144@#@8@#@4@#@4@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@8@#@计算机应用基础@#@144@#@8@#@4@#@4@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@9@#@体育与健康@#@128@#@8@#@2@#@2@#@2@#@2@#@小计(占总课时比例…)@#@832@#@4@#@8@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@选@#@修@#@课@#@1@#@公共艺术@#@34@#@2@#@2@#@ @#@ @#@ @#@ @#@限@#@选@#@课 @#@ @#@2@#@心理健康@#@28@#@2@#@ @#@2@#@ @#@ @#@ @#@二@#@选@#@一@#@3@#@市场营销@#@28@#@2@#@ @#@2@#@ @#@ @#@ @#@4@#@化学@#@38@#@2@#@ @#@2@#@ @#@ @#@ @#@ @#@二@#@选@#@一@#@5@#@物理@#@38@#@2@#@ @#@2@#@ @#@ @#@ @#@ @#@小计(占总课时比例…) @#@100@#@6@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@公共基础课小计@#@ @#@932@#@5@#@4@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@专@#@业@#@技@#@能@#@课@#@专业@#@基础@#@课@#@1@#@机械基础@#@72@#@4@#@ 2@#@2 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@2@#@机械制图@#@144@#@8@#@4@#@2+2(CAD)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3@#@金属加工与实训@#@84@#@6@#@6@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4@#@电工电子技术及实训@#@72@#@4@#@ 2@#@ 2@#@ @#@ @#@ @#@ @#@小计(占总课时比例…) @#@372@#@22@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@专业@#@核心@#@课@#@1@#@焊工工艺与实训@#@168@#@12@#@ @#@ @#@8@#@4 @#@ @#@ @#@理@#@实@#@一@#@体@#@2@#@焊接检验@#@84@#@6@#@ @#@6@#@理@#@实@#@一@#@体@#@3@#@焊接机器人基本操作及应用@#@140@#@10@#@ @#@ @#@ 8@#@2@#@ @#@ @#@理@#@实@#@一@#@体@#@4@#@中厚板机器人系@#@统及传感技术应用@#@84@#@6@#@ @#@ @#@ @#@6@#@ @#@ @#@理@#@实@#@一@#@体@#@5@#@焊接机器人离线编程及仿真技术应用@#@56@#@4@#@ @#@ @#@ @#@4@#@ @#@ @#@理@#@实@#@一@#@体@#@小计(占总课时比例…) @#@532@#@38@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@专业@#@(技@#@能)方@#@向1@#@1@#@手工焊条电弧焊实训@#@60@#@4@#@ @#@2周@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2@#@CO2气体保护焊实训@#@60@#@4@#@ @#@ @#@2周@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3@#@氩弧焊实训@#@30@#@2@#@ @#@ @#@1周@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4@#@埋弧焊实训@#@30@#@2@#@ @#@ @#@1周@#@ @#@ @#@ @#@ @#@5@#@激光焊实训@#@16@#@1@#@ @#@ @#@ @#@1周@#@ @#@ @#@ @#@6@#@电阻焊实训@#@14@#@1@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@小计(占总课时比例…)@#@210@#@14@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@专业@#@(技@#@能)方@#@向2@#@1@#@机器人焊接基础操作实训@#@60@#@4@#@ @#@ @#@ @#@2周@#@2@#@中厚板机器人焊接实训@#@60@#@4@#@ @#@ @#@ @#@2周@#@3@#@焊接机器人离线编程及仿真操作实训@#@30@#@2@#@ @#@ @#@ @#@1周@#@小计@#@ @#@150@#@10@#@ @#@ @#@ @#@ @#@专业@#@选修@#@课@#@1@#@焊接安全生产与卫生@#@28@#@2@#@ @#@ @#@2@#@ @#@ @#@ @#@限@#@选@#@课@#@2@#@专业标准@#@28@#@2@#@ @#@ @#@ @#@2@#@ @#@ @#@限@#@选@#@课@#@3@#@数控切割@#@28@#@2@#@ @#@ @#@ @#@2@#@ @#@ @#@二@#@选@#@一@#@4@#@容器焊接@#@28@#@2@#@ @#@ @#@ @#@2@#@ @#@ @#@小计(占总课时比例…) @#@84@#@6@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@专业技能课小计@#@ @#@1348@#@90 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@毕业顶岗实习或毕业设计(制作)@#@1200@#@20@#@ @#@ @#@ @#@ @#@20周@#@20周@#@ @#@拓展课程@#@1@#@入学教育、军训@#@60@#@2@#@2周@#@ @#@ @#@ @#@ @#@必@#@修 @#@2@#@劳动@#@60@#@4@#@1周 @#@1周@#@必@#@修@#@3@#@兴趣小组1@#@30@#@1@#@课@#@后@#@选@#@修@#@4@#@兴趣小组2@#@30@#@1@#@课@#@后@#@选@#@修@#@5@#@兴趣小组3@#@30@#@1@#@课@#@后@#@选@#@修@#@6@#@毕业教育@#@30@#@1@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@1周@#@必@#@修@#@小";i:
29;s:
1116:
"二卧式带锯床安全操作规程@#@1.加工前应检查:
@#@@#@a、锯轮运转方向是否正确。
@#@@#@b、带锯张紧力是否适当。
@#@@#@c、系统压力是否足够。
@#@@#@2.应根据被切割材料的规格,材质合理选择:
@#@@#@a、锯带的齿距。
@#@@#@b、适当的切割用量。
@#@@#@c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。
@#@@#@3.先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摆动。
@#@@#@4.加工时,严格按程序操作,并根据切割情况适当调整切割用量。
@#@@#@5.多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。
@#@@#@6.坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
@#@@#@7.及时清除工作台及锯轮箱内切屑,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
@#@@#@8.平时加足润滑油,每年更换出轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封。
@#@@#@9.工作结束后,清扫锯床,加润滑油,切断电源。
@#@@#@";}
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- 卧式 锯床 安全 操作规程