ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置企业标准Word文档下载推荐.doc
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本标准备案号:
QB500000/-201×
1范围
本标准规定了ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置(以下简称抑爆装置)的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB191—2008包装储运图示标志
GB3836.1¾
2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:
通用要求
GB3836.4¾
2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:
本质安全型“i”
GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则
GB/T10111—2008利用随机数髓子进行随机抽样的方法
GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件
GB/T18154—2000监控式抑爆装置技术要求
AQ1043—2007矿用产品安全标志标识
MT/T154.2¾
1996煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法。
3定义
抑爆装置
依靠对火焰信息的探测,由燃气发生器药剂产生的气体,自动地把干粉快速喷撒到火焰面上,在甲烷类气体未完全参与燃烧前,将火焰扑灭,抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。
主要由直流稳压电源、传感器、控制器和抑爆器组成。
4型号与命名
4.1型号与命名
设计序号
ZYB-I
抑爆
装置
5要求
5.1抑爆装置主要零配件配置表见附录A。
5.2一般要求
构成抑爆装置的各设备应符合各自企业标准的要求,并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造。
5.3安装要求
a)首先按所控制的危险区域的大小,确定抑爆器数量、传感器数量及安装位置,再根据抑爆装置的配置情况确定抑爆装置的整体数量;
b)抑爆器喷嘴对准爆炸危险区域中心,喷嘴轴线与水平面夹角>10º
,抑爆器固定牢靠;
c)传感器感应窗口对准相应危险区域,每个传感器视场应能覆盖相应划分区域。
d)抑爆装置的电气连接如图1所示。
交流输入
KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源
660V/127V
10V/2.3A
输出1
ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器1
输出2
KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器
ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器2
传感器输入接口
输出3
ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器3
输出4
ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器4
监控接口
级联接口
图1 抑爆装置电气连接图
5.4外观
a)标牌字迹清晰;
b)组成抑爆装置的各部分涂层不应有明显脱落和裂痕;
c)按键灵活可靠,螺栓安装连接牢固;
e)各组件之间的连接电缆应可靠。
5.5电缆要求
抑爆装置各主要零配件之间的连接电缆应为阻燃带屏蔽层电缆,连接长度≤20m。
a)线缆直流电阻≤12.8Ω/km(单芯);
b)线缆分布电容≤0.06μF/km;
c)线缆分布电感≤0.8mH/km。
5.6环境条件
具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下
5.6.1工作条件
a)工作温度:
0℃~40℃;
b)湿度:
≤95%;
c)大气压力:
80kPa~106kPa;
d)机械环境:
无显著震动和冲击的场合;
e)含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。
5.6.2最恶劣的运输贮存条件
a)高温:
60℃;
b)低温:
-40℃;
c)湿度:
≤98%;
d)振动:
50m/s2;
e)冲击:
500m/s2。
5.7主要指标
5.7.1KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
a)额定工作电压:
10VDC;
工作电流:
正常状态下≤180mA,触发时≤2.3A;
b)信号输入:
电平信号(2路),
高电平(≥3.0VDC),低电平(≤0.5VDC);
c)信号输出:
电平信号(4路),
正常状态下≤0.5VDC,触发时≥3.0VDC;
d)显示功能:
有电源指示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能;
e)控制功能:
信号输入≤0.5VDC,信号输出为0VDC;
信号输入≥3.0VDC,信号输出为≥3.0VDC;
f)监控联网功能:
提供监控接口,正常工作状态时提供5VDC电平信号,电源故障控制器未工作时提供0VDC电平信号;
控制器未触发时提供的电平信号为0VDC,触发后提供的电平信号为5VDC;
g)级联功能:
提供级联接口,通过该接口连接,2个控制器可同时共用一个GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器,具备同时触发同时启动8个抑爆器喷射的功能。
h)配接设备:
GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器,ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器,KDW2.3/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源。
5.7.2GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器
a)额定工作电压:
10VDC
b)工作电流:
≤0.3ADC
c)灵敏度:
可探测到5m远外1cd火焰(火焰直径1cm,高5cm)
d)监视范围:
120°
圆锥夹角
e)信号输出:
2路,有火焰时高电平(4.0VDC)
无火焰时低电平(≤0.1VDC)
5.7.3ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器
a)触发电流:
≥0.5A;
触发电压:
≥3.0V
b)喷撒滞后时间:
≤15ms
c)成雾时间:
≤120ms
d)雾面持续时间:
≥1000ms
e)喷撒效率:
≥90%
5.7.4KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源
a)输入电源电压等级(可选):
660VAC、127VAC,50Hz
b)本安输出特性如表1所示。
表1 稳压电源本安输出特性
名称
输出参数
额定输出电压
10VDC
额定输出电流
2.3ADC
最高输出电压
10.5VDC
最大输出电流
2.35ADC
过流保护值
过压保护值
负载效应
≤5%
源效应
输出电压偏离值
周期与随机偏移
≤250mV(峰-峰值)
输出路数
1路
5.7.5配置容量
1套自动抑爆装置的配置容量为:
GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器1个;
KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器1个;
KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源1个;
ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆器1~4个。
5.8防爆性能
5.8.1抑爆装置的防爆性能应符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000的有关规定。
5.8.2抑爆装置应通过GB3836.4-2000中第10.1~10.4条规定的火花联机点燃试验。
5.9抑爆性能
从点火源算起,爆炸火焰均不得超过6m。
6试验方法
6.1试验仪器设备
表2试验用主要仪器设备表
序号
名称
测量范围
精度
1
高速摄像机
/
≥250幅/s
2
数字万用表
DC:
±
1.0%
AC:
1.5%
6.2外观检验
用目测和感官检查。
6.3灵敏度测试
在正常工作状态下,用1cd火焰(用直径不大于1cm,高不大于5cm的火焰)在5m远外照射传感器窗口,用万用表测试传感器信号输出。
6.4控制器输入、输出性能测试
按图1连接好稳压电源、控制器、传感器,触发传感器,观察控制器的触发指示灯,触发指示灯亮,则控制器输入性能正常工作,否则控制器输入故障;
同时用万用表测试控制器的输出接口,正常状态下≤0.5VDC,触发时≥3.0VDC。
6.5响应时间测试
抑爆装置处于正常工作状态,用1cd火焰从距火焰传感器窗口20mm处扫过,高速摄相机(≥250幅/s)拍录触发传感器到抑爆器喷粉全过程。
由式
(1)计算响应时间。
Δt=tp-tc
(1)
式中:
Δt—响应时间,单位为毫秒(ms)。
tp—灭火剂喷出抑爆器时刻,单位为毫秒(ms)。
tc—1cd火焰产生时刻,单位为毫秒(ms)。
6.6抑爆性能试验
1)试验条件
a)灭火剂用量:
ABC灭火剂1kg/m2;
b)爆炸试验巷道:
长20m,净断面积10m2,巷道断面呈半圆拱形,圆拱半径2.6m.巷道两帮安装
火焰传感器,每隔1m安装1个。
c)爆炸气体:
体积百分比浓度为8.0%~8.6%的CH4与空气混合物;
体积30m3;
d)点火源:
两只8#工业电雷管引火药头。
2)试验步骤
a)在距巷道封闭端3m处,用0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭(或半封闭)巷道,构成甲烷爆炸室,
点火源安装在距巷道封闭端0.5m,高度1.9m处。
b)抑爆器安装在距巷道封闭端3~5m,传感器和控制器安装在距巷道封闭端1.5m左右,点爆CH4
与空气混合物,用火焰传感器测试爆炸火焰到达位置。
试验进行3次。
6.7火花联机点燃试验
火花联机点燃试验按GB3836.4-2000中第10.1~10.4条规定的方法进行。
7检验规则
7.1检验分类
抑爆装置检验分为出厂检验和型式检验,检验项目如表3所示。
表3抑爆装置检验项目
检验项目
技术要求
试验方法
出厂检验
型式检验
外观检验
5.4
6.2
O
灵敏度
5.7.2c)
6.3
3
控制器输入、输出性能
5.7.1b)、c)、d)
6.4
O
响应时间测试
5.7.3c)
6.5
—
4
抑爆性能试验
5.9
6.6
5
火花联机点燃试验
5.8.2
6.7
注:
“O”表示必须检验项目;
“—”表示不检项目。
7.2出厂检验
a)批量生产的抑爆装置由本企业质量检验部门进行出厂检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。
b)逐台检验的项目中,有1项不合格,则该台产品判为不合格。
7.3型式检验
7.3.1型式检验
型式检验项目为本标准的全部项目,有下列情况之一者,应进行型式检验:
a)构成抑爆装置任一部分结构、材料及工艺有较大改变时;
b)正常生产时每3年检验一次;
c)停产6个月恢复生产时;
d)国家相关监督机构提出要求时。
7.3.2抽样
按GB/T10111-2008中规定的方法进行,抽样基数不少于3套,抽样数量1套。
8标志
安全标志标识执行AQ1043-2007的规定。
附录A自动抑爆装置主要零配件配置表
(规范性附录)
序号
设备名称
型号
安全标志准用证号
生产厂家
矿用本质安全型紫外火焰传感器
GHZ-S
申报中
矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器
KHYBI
矿用本质安全型抑爆装置抑爆器
ZYB-Z12
MAB070308
矿用隔爆兼本安直流稳压电源
KDW10.5/660
9
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- ZYB 防爆 自动 装置 企业 标准