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13096:
"国家精品课程——“数控编程”的课程建设@#@顾京无锡职业技术学院@#@摘要:
@#@课程建设目标、课程教学内容、教材建设、产学研结合、实践教学基地建设等都是课程建设的重要内容。
@#@该文结合2003年度国家精品课程“数控编程”的建设进行了论述。
@#@@#@关键词:
@#@高职;@#@课程建设;@#@数控编程@#@精品课程建设是教育部实施“高等学校教学质量和教学改革工程”的重要内容之一,是为不断提高教学质量而推出的一项重大举措。
@#@高职院校实施精品课程建设,应以专业教学改革为基础,明确课程建设目标,科学选择课程教学内容,探索以产学研结合方式建设实践教学基地。
@#@@#@一、明确精品课程建设目标@#@“数控编程”是高职高专数控技术应用专业的一门主干专业课程,课程的建设是随着专业教学改革的推进而不断深化的。
@#@无锡职业技术学院自1994年率先创办“数控技术应用专业”,2001年该专业被教育部列为全国高职高专教育专业教学改革试点专业以来,在不断对专业人才培养方案进行深入的理论探讨和广泛的社会调研中,着重对专业知识、能力及技能进行深入细致的研究和不断调整,对数控技术应用专业数控加工技术专门化方向的定位为:
@#@主要专业能力是分析、制定数控加工工艺文件的基本能力(选用、安装、调试常用夹具、分析较复杂零件的工艺规程、制定零件较复杂的数控加工工艺规程、编制数控加工程序、典型CAD/CAM软件应用与DNC控制),处理车间生产现场数控工艺技术问题的基本能力(分析质量现状、提出改进工艺规程的方法、改进加工程序的方法、改进零件设计的建议、掌握常用测量常规机械零件、曲面的方法),操作、维护常用数控机床的基本能力(操作常用数控机床、解释机床维护制度、按维护要求检查、保养、调整机床)。
@#@其中关键专业能力是分析、制定数控加工工艺文件。
@#@@#@在进行课程体系的整体优化过程中,选择重点培养关键专业能力的“数控编程”进行精品课程建设。
@#@确定其建设目标为:
@#@一是根据高职数控专业培养目标在现代制造系统中的定位,适应江苏省机械工业发展,确定教学体系及教学基本内容;@#@二是充分利用现代化教学设备,运用现代化实训设备,以现代化教学手段进一步促进教育观念、教育体系、教育装备、师资队伍和教学管理的现代化;@#@三是努力建设“产学研”结合的、初步具备可持续发展能力的实践教学基地。
@#@@#@二、科学选择课程教学内容@#@1.课程教学目标@#@课程教学目标是课程的预期学习结果。
@#@“数控编程”课程主要综合了数控加工工艺和数控编程的专业知识,并注重专业能力培养,其教学目标为:
@#@
(1)较系统掌握数控加工程序编制的基础知识;@#@
(2)具备数控加工工艺制定的基本能力;@#@(3)具备典型数控机床加工程序编制的基本能力;@#@(4)掌握典型数控机床加工调试的基本方法;@#@(5)初步掌握计算机自动编程的基础知识和基本方法。
@#@@#@2.教学体系结构@#@本课程以数控加工工艺方案制订和加工程序编制为基础,重点讨论常用数控机床的程序编制及操作,并向计算机辅助设计、制造、工艺分析和FMS应用拓展。
@#@在培养过程中,逐步建立适应现代生产方式的工作规范,使学习者掌握数控加工技术,并具有良好的职业素质。
@#@@#@“数控编程”课程主要涉及的内容有:
@#@数控机床加工程序编制的基础,常用编程指令及数学处理,数控车床的程序编制,数控铣床的程序编制,加工中心的程序编制,数控电火花线切割机床的程序编制,CAD/CAM的基本概念。
@#@@#@3.教学组织方式@#@在教学组织过程中,首先以数控加工工艺方案制订和加工程序编制为基础,然后充分注意到各类不同机床加工程序编制的共性,同时重视各类机床程序编制的不同特点,让学生建立清晰、完整的数控机床程序编制的概念,并着重掌握对各类数控机床编程和加工调试的能力。
@#@课程的重点在数控车床、数控铣床和加工中心的编程应用。
@#@@#@4.实践教学设计@#@高职专业课程的显著特点之一是实践性强。
@#@重点建设好与理论教学体系既互相联系,又相对独立、相互渗透的实践教学体系,其特点是,一条主线即培养素质与专业技术应用能力,三个层面训练即单项基本技能操作训练、专业技能训练、综合技术应用能力训练。
@#@特色鲜明的实践教学项目的实施,为强化专业技术应用能力的培养,发挥了不可替代的作用,效果明显。
@#@@#@“数控编程”课程的专业技术应用能力是指对常用数控机床的加工程序编制及机床操作。
@#@其实践教学体系中,单项基本技能操作主要指数控刀具安装调整、工件安装找正、程序及参数的输入、机床加工操作等,这项训练要求的是对数控机床加工操作的熟练程度,一般在数控加工实习中完成;@#@专业技能训练包括数控加工工艺制定、数控加工程序编制、加工调整等,这项训练是在“数控编程”理论课程相关内容的教学基础上,通过在某一类型(如车削类)数控机床上的加工调整,掌握机床加工中程序、参数的调整方法,在实践中提高编程能力,一般结合在课程的实验部分中进行;@#@综合技术应用能力训练是要求学生在给定的模拟生产条件下,完成指定零件的数控加工任务,这项训练更强调在模拟生产现场的环境中,了解一个零件从毛坯到成品的工艺过程方法,重点掌握其中数控加工任务的实现方法,并能分析数控加工的常见质量问题,这一项目在实训周中完成。
@#@同时,以综合实训教学环节为过程控制点。
@#@@#@三、有效提高课程建设质量@#@课程建设涉及了教学内容建设、教材建设、理论教学与实践教学并重、教学方法和手段、教学队伍建设、机制建设等多方面问题,教材建设是教学改革的物化成果,是有效提高课程教学质量的重要方面之一。
@#@@#@在精品课程的建设中,以“数控编程”课程要求为基础,以教材设计的教学目标分类原则为理论指导,进行了国家“十五”规划教材“数控加工程序的编制与操作”的编写。
@#@根据教学目标分类学理论,将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合、评价等六个类别。
@#@@#@1.知识@#@知识级涉及的主要心理过程是记忆。
@#@知识级目标的要求是回忆、识别数控编程中的术语、方法、概念等,不要求表现出应有尽有用这些知识的能力。
@#@本课程知识级主要教学目标:
@#@数控加工程序基本概念的名称、定义;@#@数控加工程序编制中的基本规则;@#@数控加工程序编制中常用代码的意义、用途。
@#@@#@2.理解@#@在认知领域,“理解”是能力发展的一个基本层次,是对知识材料的转换、解释、推断。
@#@理解级教学目标是对数控编程概念、规律、基本方法的由来和意义、主要特征的理解。
@#@本课程理解级主要教学目标:
@#@理解数控加工程序编制的定义(内容及步骤)、字与字的功能、程序格式;@#@解释坐标系规则、定义,并识别各典型机床坐标系;@#@理解数学处理的基本方法;@#@解释常用代码的定义、使用方法及编写格式,各代码间的区别与联系;@#@理解典型数控机床加工程序编制的基础(机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等)。
@#@@#@3.应用@#@当说明特定知识的用途、用法时,学生能使用(很大程度上属于模仿的性质),但这并不意味着真正“理解”和“掌握”了这些知识。
@#@只有将知识和技能运用到实际中解决新问题时,才初步具有“应用”能力。
@#@应用级教学目标是根据数控加工程序编制的基本规则,进行分析、编制一般形状零件的加工程序。
@#@本课程应用级主要教学目标:
@#@掌握典型数控机床的常规编程方法;@#@进行一般形状零件加工程序的分析及编制。
@#@@#@4.分析@#@“分析”是对一项信息,找出其构成的要素或部分,使得观念中相关的层次更为清楚,并且使得观念与观念的关系更为明白。
@#@本课程分析级主要教学目标:
@#@分析数控机床编程中,各项功能的适用场合,并使用其编程;@#@对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析,并确定正确方法。
@#@@#@5.综合@#@将多元素或部分加以组合以形成一个整体。
@#@在“理解”、“应用”或“分析”中都可能涉及到组合,但一般只是部分的组合。
@#@而在“综合”中形成的整体则具有某种程度的独特性或首创性,它的主要思维品质是“发散性和创造性”。
@#@本课程中“综合”级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加工程序的多方案比较,并确定较适合的方案。
@#@本课程综合级主要教学目标:
@#@对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析,并确定加工方案。
@#@@#@6.评价@#@“评价”是为了一定的目的,在理解、应用、分析、综合的基础上,做出诸如判定、评论、估价等价值判断。
@#@它属于较复杂的认识行为,不但要求具备知识、理解、应用、分析及综合之中的各种能力,而且还要求能够掌握评价中使用的准则。
@#@本课程对此不作普遍要求。
@#@@#@教学目标分类理论具有连续性、积累性和开放性等特点,其基本精神是教学要秩序渐进,层层深入,这是教材设计的基本原则,遵循这一原则有效提高了教材的科学性、适用性与针对性。
@#@@#@四、产学研结合建设实践教学基地@#@高职教育是实施以实践能力培养为核心的教育。
@#@从课程实施的角度来看,任何教育教学理念的贯彻、教学模式的改革与实施都应具有实施的载体。
@#@精品课程的建设,更需要一流的实践教学基地来满足教学要求。
@#@在广泛联系企业,建好校外实践基地的同时,需更注重建设与主干专业课程配套、现代科技含量高、性能先进、工程技术氛围强、高职教育特色明显的院内实践教学基地。
@#@@#@1.第一期建设(1995-1998)——实现理论教学与实践教学相结合的教学模式。
@#@在专业建设初期,围绕职业岗位培养目标,建设了模块化设计的数控技术中心,由五个实训室组成,其中数控编程室、数控模拟机床实训室、数控生产机床实训室为重点建设部分,保证精品课程的单项技能及专项技术能力的培养和社会培训的要求。
@#@@#@2.第二期建设(1999-2002)——实现教学、实践和生产、技术服务于一体的教学模式。
@#@在满足专业教学基本要求后,为进一步实现高职教育的产学研结合,提高专业技术水平和科技含量,又建设了包括产教结合型FMS、机器人技术应用等先进技术的研究所、工作室,建立了专职科研队伍,使教科研工作上了一个新台阶,同时带动了学生科技创新活动,保证精品课程对综合专业能力培养和技术内容不断更新的要求。
@#@@#@3.第三期建设(2003-至今)——初步实现产学紧密合作,初步具备可持续发展能力。
@#@在新的发展阶段中,一方面我们争取到了教育部数控职业技术教育实训基地建设项目;@#@另一方面,在探索高职教育产学合作的内容与模式的工作中,我们的专业品牌在数控行业中有了一定的声誉,陆续与数十家企业签定了产学合作项目的协议,共建无锡职业技术学院产学合作中心,其中包括共建国家数控系统工程技术研究中心无锡技术服务中心、现代金属切削实验室等,企业总投资约700万元。
@#@这些项目的实施,基本解决了技术更新快、设备价值高的数控专业实践教学设备的不断更新问题,使专业建设初步具备可持续发展能力,更使精品课程的建设有了强有力的专业支撑。
@#@@#@结束语:
@#@精品课程的建设,促进了专业教学改革向纵深发展,使教学管理机制更趋于科学规范。
@#@尤其是学生的关键专业能力得到强化培养,同时毕业生也获得了企业的广泛赞誉。
@#@@#@5@#@";i:
1;s:
25736:
"@#@备案编号:
@#@@#@提交日期:
@#@@#@****************@#@安全生产应急预案备案申请表@#@单位名称:
@#@******************@#@经办人:
@#@******************@#@联系电话:
@#@******************@#@填写日期:
@#@******************@#@****************安全生产@#@应急预案备案申请表@#@单位名称@#@****************@#@单位地址@#@邮政编码@#@经济类型@#@从业人员@#@主要负责人@#@注册资本@#@传真@#@电子信箱@#@编制日期@#@版本号@#@报@#@备@#@预@#@案@#@根据《安全生产应急预案管理办法》要求,现@#@将以下应急预案上报备案:
@#@@#@《****************安全生产事故综合应急预案》@#@@#@报备单位盖章@#@2016年4月8日@#@安全生产应急预案备案登记表@#@备案编号:
@#@备案日期:
@#@2016年4月12日@#@单位名称@#@****************@#@单位地址@#@邮政编码@#@主要负责人@#@经办人@#@联系电话@#@传真@#@备@#@案@#@意@#@见@#@你单位上报的:
@#@@#@《****************安全生产事故综合应急预案》和《安全生产事故专项应急预案》@#@符合备案条件,特此证明。
@#@@#@@#@受理单位盖章@#@2016年4月日@#@ @#@****************@#@安全生产事故综合应急预案@#@单位名称:
@#@****************@#@预案版本号:
@#@2016-3@#@实施日期:
@#@2016年4月8日@#@发布令@#@全体员工:
@#@@#@为了认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,确保在生产安全事故发生后能及时予以控制,防止事故蔓延,有序、有效的组织抢险和救助,保障职工人身安全及公司财产安全。
@#@依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013及本公司实际情况,本着“预防为主,救援为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制定《****************安全生产事故综合应急预案》,现予以公布,自公布之日起施行。
@#@@#@各部门负责人应按照本预案内容与要求,对员工进行培训和演练,以便在事故发生后,能及时按照预定方案进行救援,在短时间内使事故得到有效控制。
@#@@#@****************@#@总经理:
@#@@#@@#@2016年4月8日@#@目录@#@1总则@#@1.1编制目的………………………………………………………………………1@#@1.2编制依据………………………………………………………………………1@#@1.3适用范围………………………………………………………………………2@#@1.4应急预案体系…………………………………………………………………2@#@1.5应急工作原则…………………………………………………………………3@#@2危险性分析@#@2.1****************概况………………………………3@#@2.2危险源与风险分析……………………………………………………………3@#@3组织机构及职责@#@3.1应急组织体系…………………………………………………………………6@#@3.2指挥机构及职责………………………………………………………………7@#@4预防与预警@#@4.1危险源监控的方式、方法以及采取的预防措施…………………………10@#@4.2事故预防措施…………………………………………………………………13@#@4.3预警分级及行动行动…………………………………………………………13@#@4.4事故预警措施…………………………………………………………………14@#@4.5信息报告与处理………………………………………………………………14@#@5应急响应@#@5.1响应分级………………………………………………………………………16@#@5.2响应程序………………………………………………………………………16@#@5.3处理措施………………………………………………………………………17@#@5.4应急结束………………………………………………………………………17@#@6信息发布@#@6.1事故信息报告…………………………………………………………………17@#@6.2发布原则………………………………………………………………………17@#@7后期处置@#@7.1污染物处理……………………………………………………………………18@#@7.2事故后果影响消除…………………………………………………………18@#@7.3生产秩序恢复、善后赔偿………………………………………………18@#@7.4抢救过程与应急救援能力评估……………………………………………18@#@7.4应急预案的修订………………………………………………………………18@#@8保障措施@#@8.1应急通信与信息保障…………………………………………………………18@#@8.2应急物资装备保障……………………………………………………………18@#@8.3经费保障………………………………………………………………………18@#@9培训和演练@#@9.1培训……………………………………………………………………………18@#@9.2演练……………………………………………………………………………19@#@10奖惩@#@10.1奖励……………………………………………………………………………19@#@10.2惩罚……………………………………………………………………………19@#@11附则@#@11.1应急预案备案…………………………………………………………………20@#@11.2修订与更新预案………………………………………………………………20@#@11.3制定与解释…………………………………………………………………20@#@11.4应急预案实施…………………………………………………………………20@#@12附件和附图@#@附件1有关应急部门、机构或人员的联系方式…………………………………21@#@附件2应急救援物资清单…………………………………………………………22@#@附件3*************公司厂区及周边关系图…………………………………………23@#@附图4*************公司附图二*************公司厂区与主干道图……………………24@#@附图5车间安全疏散………………………………………………………………25@#@附件6:
@#@现场处置方案@#@1、火灾爆炸应急处置措施…………………………………………………26@#@2、起重伤害应急处置措施…………………………………………………26@#@3、触电事故应急处置措施…………………………………………………27@#@4、高处坠落事故应急处置措施……………………………………………28@#@5、机械伤害事故应急处置措施…………………………………………………29@#@6、天气然漏泄事故应急处施……………………………………………………31@#@7、油漆泄漏事故应急处置措施…………………………………………………34@#@****************@#@安全生产事故综合应急预案@#@1总则@#@1.1编制目的@#@为了有效地防范安全生产事故发生和事故发生后能及时有效的加以控制,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,结合****************具体情况,本着“事故预防与应急并重”的原则,制定本公司综合应急救援预案。
@#@@#@1.2编制依据@#@《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)@#@《中华人民共和国消防法》(国家主席令第6号)@#@《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令[2011]52号)@#@《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009@#@《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)@#@《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)@#@《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院493号令)@#@《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号@#@《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)@#@《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令[2009]第17号)@#@《*************省安全生产条例》(*************省十届人大会常委会第38号公告)@#@《*************省<@#@生产安全事故应急预案管理办法>@#@实施细则》(冀安办[2009]13号)@#@《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639—2013)@#@《桥、门式起重机事故应急救援预案指南》(YZ0501-2009)@#@《*************安全生产事故灾难应急救援预案》@#@1.3适用范围@#@1.3.1适用范围@#@本综合应急预案适用于我公司范围内在生产作业活动中及其它由于周边单位重大事故、自然灾害等原因所引发的机械伤害、危险化学品泄漏导致的火灾爆炸、起重伤害、触电等各类较大安全生产事故的相关应急处理、应急反应、救援程序。
@#@@#@1.3.2事故类型、级别@#@事故类型@#@影响范围@#@预案影响级别@#@备注@#@火灾、爆炸@#@公司内、公司外@#@社会级、公司级@#@触电@#@公司内@#@车间级@#@机械伤害@#@公司内@#@车间级@#@高处坠落@#@公司内@#@车间级@#@起重伤害@#@公司内@#@车间级@#@1.4应急预案体系@#@根据公司的生产特点,在编制公司综合预案的基础上针对我公司数量较多、危险性较大的起重设备制定起重伤害专项预案,针对易引起重大财产损失、人员伤亡的火灾爆炸事故制定专项预案。
@#@同时将其余各类通用事故应急处置措施作为本预案附件同时颁布实施。
@#@公司各有关生产部门、作业区、班组针对各自岗位特点制定相应现场应急处置方案(略)与公司综合预案衔接。
@#@@#@公司预案体系如下:
@#@@#@1.5应急工作原则@#@安全第一,预防为主,综合治理。
@#@以人为本、减少危害。
@#@快速反应,协调统一。
@#@@#@2、危险性分析@#@2.1****************概况@#@2.1.1单位基本概况@#@****************成立于2007年,坐落在*************。
@#@厂区占地3555亩,主厂房5座,占地面积9555平方米,另外建有办公楼一座,综合楼1座,公司现有职工545人,配备安全管理机构,专职安全管理人员3名。
@#@主要产品有@#@2.1.2单位周边情况@#@+++++++++++++++++++++++++++,生产区标高17米,生活办公区标高25米,受海洋气候调节,四季分明,冬无严寒夏无酷暑,年平均气温10.5℃,年平均降水量625.6㎜,冬季多北风和东北风,夏季多西南风和南风,厂区雨水经雨排管网流入小潮河。
@#@@#@2.1.3主要生产线及设备设施@#@公司主要生产设备有钢板预处理线1套,火焰切割机7台,等离子切割机2台,电焊机30台,桥式起重机39台,液氧罐1套,二氧化碳罐1套,空压机2套,叉车2台.@#@厂区供电为10KV进线,由4台1600KVA和4台2000KVA干式变压器供电。
@#@@#@公司厂区平面布置及与主要干道关系图见附图一@#@2.2危险源辨识和风险分析@#@2.2.1危险物质@#@天然气:
@#@易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
@#@与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂接触发生剧烈反应。
@#@天然气本身是绝缘体,但它流经管路,进入容器中都有产生静电的特性。
@#@静电积聚到一定电位就会发生放电,产生火花,易引起火灾、爆炸事故。
@#@@#@乙炔:
@#@极易燃烧爆炸,与空气混合能形成爆炸性混合物。
@#@遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
@#@与氧化剂接触会猛烈反应。
@#@与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
@#@能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
@#@@#@氧气:
@#@是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
@#@与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
@#@ @#@ @#@@#@二氧化碳:
@#@若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
@#@@#@油漆:
@#@通过吸入,眼部接触,皮肤接触,吞食等途径侵入人体。
@#@能产生头晕、头痛、恶心等健康危害。
@#@一旦油漆进入下水道,将污染河水等环境危害。
@#@本品较易燃烧。
@#@遇明火、高热能引起燃烧。
@#@@#@2.2.2重大危险源辩识@#@根据《*************省重大危险源监督管理实施办法(试行)》(冀安监管应急〔2010〕73号)等规章和文件精神,结合我公司实际经自查确定无重大危险源。
@#@@#@2.2.3事故类型及危害程度分析@#@2.2.3.1主要生产工艺流程@#@钢板原料@#@@#@表面预处理@#@下料切割@#@焊接制作@#@除锈@#@喷漆@#@成品入库@#@配送发运@#@2.2.3.2通过作业活动危害分析法、预先危险性分析法等风险分析,我公司存在机电设备、生产线、起重机、叉车、压力容器等危险源。
@#@@#@公司可能出现的事故类型和危害程度分析如下:
@#@通过作业活动危害分析法、预先危险性分析法等风险分析,我公司存在机电设备、生产线、起重机、叉车、压力容器等危险源。
@#@@#@公司可能出现的事故类型和危害程度分析如下:
@#@@#@序号@#@事故类型@#@可能产生的主要@#@原因@#@可能造成的@#@后果@#@可能发生的作业区域、装置@#@1@#@机械伤害@#@身体接触危险部位、机械故障、个体防护不当、设备安全防护罩缺失、违章操作检修@#@人员伤亡@#@各生产机械设备、维修车间各机加工设备@#@2@#@火灾爆炸@#@易燃气体、液体泄露、易燃物品接触明火、高温物体、动火作业防护不足、电气绝缘下降短路、违章操作、巡检不到位。
@#@避雷设施损坏,接地电阻不符合要求@#@人员伤亡、环境破坏、建筑等财产损失@#@调漆间、天然气调压站、液氧站、切割机、焊接、办公区、食堂、变电站、生产现场、维修作业、天车。
@#@@#@3@#@触电伤害@#@电气维修违章操作、保护接地缺失、电气设备维护保养不利,电线破损、无漏电保护器、安全防护装置失灵等@#@人员伤亡@#@操作使用机电设备、手持电动工具、变电站、电气柜等、电气设施维修作业、电焊作业、天车作业@#@4@#@车辆伤害@#@本公司叉车厂区内违章驾驶和行走、违章装卸,车辆进出车间驾驶失误,车速过快等@#@人员伤亡@#@原料倒运、成品发货、废钢运输、液氧罐车、叉车作业,其他物品运输等。
@#@@#@5@#@起重伤害@#@违章操作、安全防护装置失灵或损坏、设备故障或维护不当@#@人员伤亡、设备损坏@#@各起重设备附近及下方@#@6@#@压力容器爆炸@#@容器缺陷、安全附件故障失效、违章操作、维护保养不当@#@人员重大伤亡、建筑损坏、财产损失@#@液氧、二氧化碳气罐、空气压缩储罐、维修使用氧气乙炔、丙烷气瓶等。
@#@@#@7@#@物体打击@#@交叉作业中违章操作、作业空间狭窄、防护不当@#@人员伤亡@#@生产作业区域、检修作业、装卸作业@#@8@#@高处坠落@#@高空平台防护装置缺乏、检修作业违反操作规程、个体防护不当@#@人员伤亡@#@公司厂区2米以上登高作业检修@#@9@#@中毒窒息@#@危险液体、气体因设备系统故障泄漏、受限空间检修作业、生产现场通风不良、检测缺失防护不当@#@人员伤亡@#@公司化粪池、污水井等坑、洞、管道、容器、除尘器、活性炭塔等受限空间作业区域、有限空间作业、电气焊@#@根据我公司生产工艺特点在对公司危险源进行调查与分析基础上,确定我公司易发生的事故主要是火灾、机械伤害、触电、起重伤害等事故。
@#@@#@2.2.3.3主要危险目标确定@#@根据公司生产特点及周边情况确定起重设备及起重作业、液氧站和调漆间、动火作业、危险化学气体泄漏的火灾爆炸、易缺氧等受限空间检修作业、群体性食物中毒等为较大危险作业或场所,确定以上目标为应急重点目标。
@#@@#@公司重大应急反应目标一览表@#@序号@#@危险源点@#@重大应急反应目标@#@1@#@液氧、二氧化碳储罐区@#@火灾爆炸、中毒窒息事故@#@2@#@空压机房@#@爆炸事故@#@3@#@配电室@#@火灾爆炸、触电事故@#@4@#@油漆库@#@火灾爆炸、中毒窒息事故@#@5@#@气瓶库@#@火灾爆炸事故@#@6@#@机加工区@#@机械伤害事故@#@7@#@起重作业区@#@高空坠落、起重伤害事故@#@8@#@调漆间@#@火灾事故@#@9@#@其它@#@其他事故目标@#@3应急组织机构及职责@#@3.1应急组织体系@#@3.1.1本着事故预防与应急并重的原则,在公司安全组织机构基础上,公司成立安全生产委员会。
@#@生产安全事故发生后,安全生产委员会即转为应急救援指挥部。
@#@负责指导、协调安全事故应急处置工作。
@#@@#@3.1.2为了提高应急救援处置效率,迅速开展工作,根据安全事故处置环节要求,成立六个基本应急行动组。
@#@安全事故发生后,各应急行动组必须在第一时间内尽快赶到现场开展工作。
@#@@#@3.1.3应急领导小组常设应急办公室,设在公司安全部。
@#@综合协调及负责日常公司各类安全管理及应急救援事项。
@#@@#@应急救援组织体系框图如下:
@#@@#@安全生产委员会@#@(应急救援指挥部)@#@应急办公室@#@事故现场处置@#@设备抢险组@#@善后处理组@#@后勤救护组@#@警戒疏散组@#@3.2指挥机构及职责@#@3.2.1应急救援指挥部组成及职责@#@应急救援指挥部组成:
@#@@#@总指挥:
@#@常务总经理(实际控制人)@#@副总指挥:
@#@生产副总经理、总经理助理@#@成员:
@#@安全部部长、制造部部长、办公室主任、市场部部长、计财部部长、深加工事业部部长、复合板事业部部长、环保事业部部长。
@#@@#@应急救援指挥部职责:
@#@组织成立预案编制小组,负责制定、实施安全事故应急预案;@#@组织安全检查,及时消除安全事故隐患;@#@保证安全生产专项资金的有效投入;@#@负责扩大应急的对外联络;@#@负责事故现场处置的指挥工作;@#@及时、准确报告生产安全事故;@#@组织预案的培训、演练、评估及修订工作。
@#@@#@3.2.2指挥部人员的职责:
@#@@#@总指挥:
@#@全面负责急应救援指挥工作,发布抢险救援命令;@#@对特殊情况进行紧急决断,协调各部门工作,向上级主管部门汇报事故及处理情况;@#@当不能履职时,指派副总指挥按顺序代理总指挥职责。
@#@@#@副总指挥:
@#@协助总指挥做好事故现场抢险救援工作;@#@负责组织并指挥抢险人员实施抢险救援行动;@#@负责指挥技术人员,对抢险、抢修作业根据技术规范和工艺情况,提供准确可行的抢险方案,并随时向总指挥汇报;@#@负责组织经警人员对事故现场实施警戒,维护救援现场秩序;@#@总指挥不能履职且未指定代理人时,副总指挥依照行政职务排序依次接替,代理总指挥职责。
@#@@#@安全部部长:
@#@负责应急办日常工作,协助现场总指挥做好事故抢险救援、报警、情况通报、外来人员接待工作,负责事故现场及有害物质扩散区域监测工作,负责现场受伤人员医疗救护,负责组织一般事故的抢险救灾和事故调查处理工作。
@#@@#@制造部部长:
@#@负责组织现场生产人员按照指挥部命令参与抢险救灾,组织人员逃生、撤离、救护,维护事故现场秩序,事后组织清理现场、恢复生产等工作。
@#@负责设备抢险抢修工作;@#@负责保障水电供应;@#@负责抢险救灾物资采购;@#@负责排水、厂房建筑抢险抢修。
@#@@#@办公室主任:
@#@负责人员运送,抢险救援物资运输,生活必需品的供应和救护工作。
@#@@#@其余各部门领导;@#@按事故应急指挥部调度指令,正确处置有关的工作,做好各项善后工作,集中可以集中的部门人员、消防器材、防护用具,随时按现场指挥部的命令,支援现场抢救的各项工作。
@#@负责火灾事故消防工作;@#@负责现场警戒、治安保卫、人员疏散和道路管制工作;@#@负责一般火灾爆炸事故的调查处理工作;@#@保证消防设备设施完好有效。
@#@@#@3.2.3应急救援办公室@#@应急救援办公室设在安全部,是本单位应急指挥部的日常办事机构。
@#@@#@主任:
@#@安全部部长@#@成员:
@#@制造部部长、办公室主任、安全主管、消防保卫负责人。
@#@@#@职责:
@#@负责应急办日常工作;@#@传达贯彻上级安全消防指示精神;@#@负责信息传递和沟通;@#@编制维护应急预案和处置措施;@#@组织隐患排查整改;@#@配备应急物资;@#@处置一般事故,协调各部门工作;@#@对外发布信息等。
@#@@#@3.2.4各救援队伍的组成及职责@#@事故现场处置组:
@#@@#@组长:
@#@制造部部长@#@成员:
@#@制造部副部长、安全主管、设备主管、深加工事业部部长、复合板事业部部长、环保事业部部长@#@职责:
@#@接到通知后,迅速奔赴现场,根据事故情形组织现场工作人员迅速切断事故源和排除次生和衍生隐患,组织停产停电。
@#@查明事故原因和人员伤亡情况,组织伤员现场抢救和转送医院抢救,组织人员撤离。
@#@及时通报事故情况,必要时申请启动应急预案和社会救援力量。
@#@@#@设备抢险组@#@组长:
@#@深加工事业部部长@#@成员:
@#@深加工事业部副部长、设备专业员、班组长@#@职责:
@#@保障建筑、设备、电气安全;@#@发生事故时,组织员工检查设备、建筑损坏程度,及时抢险抢修,最大限度减少损失,恢复生产能力;@#@保障通水、通电、通气。
@#@@#@警戒疏散组@#@组长:
@#@办公室副主任@#@成员:
@#@消防保卫专业负责人、保安队队员@#@职责:
@#@发生事故后,迅速组织人力资源部人员、保安奔赴现场;@#@根据事故的影响范围,设置警戒区,布置岗哨,加强警戒,保障救援道路的畅通,引导外来救援力量进入事故发生点,严禁无关人员进入禁区;@#@组织指挥现场人员撤离;@#@监控火灾爆炸事故发展变化,在保证安全的情况下,组织义务消防队和现场人员,利用消防栓和灭火器进行灭火,排除火灾爆炸隐患。
@#@@#@后勤救护组:
@#@@#@组长:
@#@办公室主任@#@成员:
@#@综合后勤、行政事务、党群干事@#@职责:
@#@接到通知后,组织办公室人员迅速赶赴现场,对受伤人员有序地进行初级紧急救护,并视情况护送、转送医疗机构;@#@调集车辆,保证人员、物资运输;@#@调集生活物资,做好后勤保障和宣传教育工作。
@#@@#@善后处理组@#@组长:
@#@党委书记 @#@成员:
@#@安全部部长、制造部部长、安全主管、职业卫生及劳动保护专业员、社会保障管理员@#@职责:
@#@负责保护事故现场及相关数据,等待事故调查人员取证;@#@配合相关部门查明事故发生的原因;@#@调查事故造成的损失;@#@协调开展相关保险理赔工作;@#@会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。
@#@@#@4.预防与预警@#@4.1危险源监控的方式、方法,以及采取的预防措施@#@4.1.1火灾爆炸事故预防监控措施@#@加强专业管理和现场检查,及时排除火灾隐患,按规定配备消防设施并保证有效,强化安全教育培训,提高安全防护意识,提高工人安全操作技能,严格执行动火证制度。
@#@@#@严格执行电工安全规程和设备使用维护规程,电气设备必须绝缘良好,禁止短路,连接端要拧紧防止虚接、打火,严禁超负荷运行,及时维修更换老化、损坏的电气设备。
@#@@#@气割、焊接、切割机等使用危险气体要避免漏气现象,清除作业现场易燃易爆物品,气瓶保证安全距离,严格执行电气焊安全操作规程,动火现场要有灭火器或水。
@#@@#@办公室、食堂职工宿舍等非生产区域严禁私拉乱接电线和使用电器设备,人走关闭电源。
@#@@#@仓库、材料堆放场所应按规定设置相应数量的灭火器,设置防火负责人,易燃易爆物品按照规定存放,控制存放数量。
@#@@#@使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟,同时应加强通风,使作业场所有害气体浓度降低。
@#@@#@焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品物品的距离不得少于10米,与易燃、易爆物品的距离不得少于30米。
@#@@#@4.1.2触电";i:
2;s:
18126:
"@#@课程设计说明书@#@题目:
@#@导板式落料模课程设计@#@班级:
@#@材料成型及控制工程@#@学号:
@#@@#@姓名:
@#@@#@指导老师:
@#@@#@时间:
@#@2011年1月14日@#@序言@#@首先,冷冲模课程设计是模具专业,在学习过程中是一个重要的实践性学习环节,其目的是:
@#@@#@1.应用本专业所学知识和实训技能,进行一次冲压设计工作的实际能力,在提高独立分析和解决实际问题的能力。
@#@@#@2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定,通过方案认证设计与计算,计算机辅助绘图,数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节,进行工程师的基础训练,培养从科研工作的初步能力。
@#@@#@3.培养勤奋求实,团结互助,勇于创新的优良品质。
@#@@#@其次,冲裁模具的基本结构及工作原理如下@#@冲裁模具按工序组合程度可分为:
@#@简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
@#@@#@
(一)简单冲裁模即敞开模@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、定义:
@#@它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、简单冲裁模按其导向方式可分为:
@#@@#@
(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
@#@但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
@#@@#@
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
@#@一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
@#@@#@(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便,因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
@#@@#@ @#@
(二)连续冲裁模@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、连续冲裁模的定义:
@#@按一定的先后程序,在冲床的滑块的一次到和中,在模具的不同位置上,完成冲孔,落料导两个的上的冲后工序的冲裁模,又称及进模或跳步模。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、连续冲裁模的定位原理可分为:
@#@导正销定位原理、侧刃定距原理@#@ @#@(三)复合冲裁模@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、复合冲裁模的定义:
@#@在部床滑块的一次行程中,在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、复合冲裁模按结构可分为:
@#@正装式复合模、倒装式复合模@#@最后,希望通过本次冷冲模课程设计,能进一步巩固课程,扩大所学到的知识,加深对知识的理解。
@#@@#@2010-01-13@#@目录@#@序言 2@#@目录 4@#@设计任务书及产品图 6@#@第一章冲裁工艺设计 7@#@1-1对尺寸、精度的分析 7@#@1-2零件的数目与冲压模具结构分析 7@#@1-3零件的材料分析 7@#@1-4排样设计 7@#@第二章模具基本结构的拟定 9@#@2-1确定基本结构 9@#@2-2确定导向和定位方式 9@#@2-2-1确定定位方式 9@#@2-2-2确定导向方式 10@#@第三章压力机的选择 11@#@3-1计算工艺总力 11@#@3-2计算压力中心 11@#@3-3压力机的选择 13@#@第四章模具零件的设计 14@#@4-1成形零件的设计 14@#@4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算 14@#@4-2工作零件结构设计 16@#@4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择 16@#@4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择 17@#@4-3固定零件设计 17@#@4-3-1模柄 17@#@4-3-2上下模板 17@#@4-3-3凸模固定板 17@#@4-3-4垫板 18@#@4-4定位零件 18@#@4-4-1导料板 18@#@4-4-2定距侧刃 18@#@4-5导向零件 19@#@4-6螺钉和圆柱销 19@#@小结 20@#@参考文献 21@#@设计任务书及产品图@#@制品:
@#@####@#@材料:
@#@20钢@#@料厚:
@#@0.8mm@#@数量:
@#@大批量生产@#@基本要求及设计步骤建议:
@#@@#@冲裁工艺设计:
@#@对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析,初步确定制件的冲裁工艺,计算搭边尺寸、毛坯尺寸,确定排样图;@#@@#@模具结构方案设计;@#@根据冲裁工艺方案,初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式;@#@@#@计算冲裁力,初步选择冲压设备;@#@了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数;@#@@#@计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式;@#@选择凸模、凹模@#@协调模具各零件的结构、尺寸,完善导料、定位等辅助功能件结构;@#@@#@绘制模具总装配图:
@#@@#@1)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等;@#@@#@2)、零件标号无遗漏;@#@明细表内容详实、规范;@#@@#@3)、制图遵照国家标准;@#@排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
@#@@#@绘制凸模、凹模零件图,尺寸、粗糙度标注齐全;@#@@#@编写设计说明书一份,要求内容详实,措词准确,具有较好的可读性;@#@@#@10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。
@#@@#@第一章冲裁工艺设计@#@1-1对尺寸、精度的分析@#@由于零件没有做尺寸的上下偏差要求,同时也是非圆形件,公差等级取IT7级。
@#@所以落料模精度取IT5级。
@#@@#@1-2零件的数目与冲压模具结构分析@#@冲裁件的数目确定属于大批量的生产,且结构简单,所以,采用单工序落料模即可。
@#@@#@1-3零件的材料分析@#@零件的材料是20钢,属于优质碳素结构钢,σb=420MPa,τ=320MPa可以看到,材料的剪切强度比较大,而且,综合零件的厚度比较小,所以在后面设计卸料的时候,在用弹性卸料的方式不可以满足要求的前提下,应该考虑采用刚性卸料装置卸料。
@#@@#@1-4排样设计@#@该零件基本是三角形的零件,所以直接采用有废料的直对排方式就可以了,根据零件的厚度0.8mm,查教材表2-13可以知道侧搭边a=1.2mm,工件间距离a1=1.0mm,根据零件的尺寸和a1和a的值,就可以计算条料的宽度。
@#@由于:
@#@@#@B=(D+2a+nC)-△0,(1-1)@#@从教材表2-16可以知道,侧刃冲切的料边宽度C=1.5mm,所以@#@B=21+2×@#@4.5+1×@#@1.5=31.5mm,(1-2)@#@同时,可以知道步距的大小为@#@S=(19.3+0.8)/2×@#@3≈32(1-3)@#@经过取整数,所以条料的宽度是B=32mm。
@#@排样图如下图1-1所示:
@#@@#@图1-1排样图@#@第二章模具基本结构的拟定@#@2-1确定基本结构@#@上部分由模柄、上模座、凸模、定距侧刃、凸模固定板、垫板以及各自紧固件组成。
@#@下部分主要由导板、导料板、落料凹模、下模座、挡块、承料板以及其相应的紧固件组成。
@#@出件方式为下出件。
@#@其结构简图如下图2-1。
@#@@#@图2-1设计草图@#@2-2确定导向和定位方式@#@2-2-1确定定位方式@#@由于是单工序落料模,可以采用单侧刃控制送料进距,从而进行定位,导料板在垂直板材进给方向起作用。
@#@@#@2-2-2确定导向方式@#@下面是常应用的几中导向方式和其各自的特点:
@#@@#@1.无导向简单冲裁模@#@特点:
@#@结构简单,尺寸较小,重量较轻,模具制造简单,成本低,但冲裁件精度差,模具寿命低。
@#@@#@2.导板式简单冲裁模@#@导板模比无导向简单冲裁模的精度高一些,模具寿命也较长,使用安装比较方便,操作较容易、安全;@#@缺点是:
@#@模具结构较复杂,故一般适用于形状简单,尺寸不大的冲裁件。
@#@@#@3.导柱式简单冲裁模@#@特点:
@#@导向精度高,冲裁件尺寸稳定,互换性更好,使用安装方便,操作安全,模具寿命高,但制造工艺复杂,模具成本高。
@#@@#@考虑到零件的数量要达到大批量生产,再考虑工艺复杂性、模具成本入手,选择导板式简单冲裁模。
@#@@#@第三章压力机的选择@#@3-1计算工艺总力@#@冲裁力计算:
@#@@#@根据课本公式(2-1)F=KLt(3-1)@#@F—冲裁力L—冲裁件周边长度(mm)t—材料厚度(mm)@#@τ—材料的抗剪强度(Mpa)K—系数。
@#@考虑到模具刃口的磨损,模具间隙的波动,材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素,一般取K=1.3。
@#@@#@查表得20号钢的抗剪强度为τ=320MPa,在冲裁的时候,K的值通常是取1.3,查冲压手册得,L=52.43(mm)。
@#@由上式知道各力的大小为:
@#@@#@冲裁力:
@#@F=KLt=1.3×@#@52.43×@#@0.8×@#@320=17.61(kN)(3-2)@#@推件力:
@#@F=nKF=5×@#@0.055×@#@17.61kN=4.843(kN)(3-3)@#@式中查表3-4.得:
@#@K=0.055mm,n=h-1/t=5-1/0.8=5该落料模采用是单侧刃,导正结构及刚性卸料和下出件(冲孔废料)方式.则总冲压力F:
@#@@#@F=F+F=17.61kN+4.843kN=22.453(kN)@#@又因为该模具一次冲两件,所以总的冲压力为F=F×@#@2=44.906(KN)@#@3-2计算压力中心@#@根据压力中心的计算公式是@#@X0=F1x1+F2x2+…+FnxnF1+F2+…Fn=1nFixii=1nFi(3-4)@#@Y0=F1y1+F2y2++…+FnynF1+F2+…+Fn=i=1nFiyii=1nFi(3-5)@#@建立如下图所示3-1所示的坐标,并且求出单个工件的压力中心相应的压力中心的值如表3-1所示。
@#@@#@图3-1坐标系的建立@#@表3-1压力中心的求解@#@冲裁轮廓周长@#@各线段压力中心的坐标@#@=9.425@#@-0.6@#@=8@#@5.66@#@=6.283@#@0@#@=8@#@5.66@#@=9.425@#@-0.6@#@=11.3@#@-4@#@又因为工件相对于x轴对称,所以压力中心y坐标为0@#@所以,@#@x=((9.425×@#@(-0.6))×@#@2+8×@#@5.66×@#@2+11.3*(-4))/(9.425+8+6.283+8+9.425+11.3)@#@=0.6494@#@所以,单个工件的压力中心为(0.6494,0)@#@对于一次冲两件的冲裁方法,建立坐标系如图:
@#@@#@图3-2总坐标系的建立@#@则两工件各自压力中心相对于新坐标系的坐标分别为(-16,-0.8506)、(16.-0.8506)。
@#@@#@则单次冲裁的压力中心坐标为X=(L1×@#@(-16)+L2×@#@16)/(L1+L2)=0@#@Y=(L1×@#@(-0.8506)+L2×@#@0.8506)/(L1+L2)=0@#@即总压力中心坐标为(0,0)@#@3-3压力机的选择@#@根据总力的大小和压力中心及滑块行程,初步选择压力机的要求技术参数如下表:
@#@@#@表3-2压力机的主要参数值HP-40@#@公称压力@#@滑块行程@#@封闭高度@#@封闭高度调节量@#@工作台尺寸@#@垫板厚度@#@滑块底面尺寸@#@主电动机功率@#@400KN@#@20@#@200@#@50@#@750550@#@100@#@750550@#@15kw@#@第四章模具零件的设计@#@4-1成形零件的设计@#@4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算@#@图4-1零件尺寸图@#@.利用配合加工的方法来加工凸模和凹模,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
@#@具体如下:
@#@@#@查教材表2-6得@#@(4-1)@#@凹模磨损后,所有尺寸增大@#@根据公差为IT7,L1~L6的尺寸偏差依次为:
@#@@#@0.012mm,0.015mm,0.012mm,0.015mm,0.012mm,0.021mm。
@#@@#@查表2-11得x1=x2=x3=x4=x5=x6=1.0。
@#@@#@有公式(2-11)得@#@A=(4-1.0×@#@0.012)=3.988(4-2)@#@A=(8-1.0×@#@0.015)=7.985(4-3)@#@A=(4-1.0×@#@0.012)=3.988(4-4)@#@A=(8-1.0×@#@0.015)=7.985(4-5)@#@A=(4-1.0×@#@0.012)=3.988(4-6)@#@A=(11.3-1.0×@#@0.021)=11.279(4-7)@#@该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配置,保证双面间隙~=0.040~0.056mm。
@#@凹模尺寸标注见下图@#@图4-2凹模尺寸@#@4-2工作零件结构设计@#@4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择@#@采用直筒形刃口,刃口高度h=5mm@#@凹模厚度:
@#@@#@H=kb(≥15mm)(4-7)@#@H=0.33×@#@21<15mm取H=25mm@#@查表8-1得其中@#@图4-3凹模刃口@#@凹模壁厚:
@#@C=(1.5~2)H=2×@#@25=50mm(4-8)@#@凹模外形尺寸L=b+2C=21+100=121mm@#@B=L+2C=81+100=181mm@#@注:
@#@B为与送料方向平行的零件最大外形尺寸,L为垂直与送料方向的零件最大外形尺寸C为凹模壁厚H为凹模高度@#@由于直臂式刃口强度较高,修刃后尺寸不变,选用直臂式刃口凹模。
@#@@#@本制件采用单工序模,依据模架类型按国标圆整得:
@#@@#@B=240L=155mmH=25mm@#@尺寸比较大,可以优先采用整体式凹模。
@#@@#@4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择@#@本模具为非圆形凸模,采用直通式结构。
@#@用N7/m6铆接固定。
@#@@#@凸模固定板厚度:
@#@H=(0.6-0.8)H=0.8H=12mm(4-9)@#@凸模长度L:
@#@(4-10)@#@H----固定板的厚度(mm)H----固定卸料板的厚度(mm)@#@H----导尺(导板)或坯料的厚度(mm)@#@H----附加长度(mm)多取15~20mm@#@4-3固定零件设计@#@4-3-1模柄@#@选用旋入式模柄,通过螺纹与模座连接,用小螺钉防松,用于中小型模具,装卸方便。
@#@选用A32×@#@78,国标2862-81.Q235@#@4-3-2上下模板@#@冲模的全部零部件,均安装在上、下模板上,从而构成模具的整体并传递压力机的压力,来完成冲制工作。
@#@模板应该具备足够的强度和刚度。
@#@如果模板刚度不足,则冲模工作时模板会产生严重的弹性变形,导致模具零件迅速磨损或损坏.下模座厚度H=40mm,上模座厚度取H=30mm@#@则模具闭合后的高度H=30+10+55-3.5+25+40=156.5mm@#@可见该模具的闭合高度小于所选压力机的封闭高度,因此该压力机满足使用要求。
@#@@#@4-3-3凸模固定板@#@固定板主要用于将中小型模具固定在模座上,其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外,还应考虑螺钉和销钉孔的位置,厚度为凹模厚度的60%~80%。
@#@此处取12mm。
@#@固定板孔与凸模采用过渡配合(H7/m6),压入后端面磨平,以保证冲模垂直度。
@#@材料取45钢。
@#@@#@4-3-4垫板@#@垫板厚度:
@#@4~12㎜,视要求可适当加厚。
@#@此处取10mm。
@#@外形尺寸按照固定板形状决定。
@#@材料选用45钢。
@#@@#@4-4定位零件@#@4-4-1导料板@#@选择导料板与导尺制成整体式的形式。
@#@为了使条料顺利通过,导料板间的距离应该等于条料的最大宽度加上一间隙值(一般不大于0.5mm),此处取导料板宽度B为35mm,厚度H取6~8mm,此处取8mm,导料板间距离取35mm。
@#@@#@图4-4导料板@#@为了保证条料靠近导料板一侧顺利送料,此处采用挡块控制@#@4-4-2定距侧刃@#@选用的侧刃形状为矩形,侧刃凸模的断面长度S为:
@#@@#@S=A+(0.05~1.0)=33mm@#@式中A=送料步距的基本尺寸。
@#@@#@侧刃的制造公差一般为h6。
@#@@#@侧刃凸模的断面宽度B为6~10mm,取8mm。
@#@@#@侧刃制造公差取负值,一般为0.02mm@#@图4-5侧刃@#@侧刃凹模按照侧刃凸模配做,留单边间隙~=0.020~0.028mm@#@侧刃的固定方式选用用侧刃的凸缘固定。
@#@@#@4-5导向零件@#@此处的导向零件与卸料零件为同一部件,即导板。
@#@@#@导板的厚度H=(0.8~1.0)H(H为凹模厚度)@#@=1×@#@15=15mm@#@外形尺寸按凹模尺寸确定。
@#@@#@导板与凸模按h5/H6配合@#@4-6螺钉和圆柱销@#@根据凹模厚度选取凹模紧固螺钉尺寸为M6,材料选用Q235,需用承载能力为2300N,即M6×@#@60,四个。
@#@圆柱销取M6×@#@80,四个。
@#@@#@@#@小结@#@本人在郝老师的指导下,经历了两周的时间完成了此课程设计,在此过程中,本人受益颇深,对冲裁模有了更进一步的了解。
@#@特别是单工序落料模,对其结构及设计要点有了更进一步的掌握,在此,我谨向郝老师和与我一起探讨的同学表示感谢。
@#@@#@因本人的知识水平和社会经历有限,设计当中难免有不当和错误之处,恳请老师给予批评及更正。
@#@@#@参考文献@#@[1]何铭心钱可强主编,《机械制图(第五版)》,高等教育出版社出版,2004@#@[2]姜奎华主编,《冲压工艺与模具设计》,机械工业出版社,1998@#@[3]林承全胡绍平主编,《冲压模具课程设计指导与范例》,化学工业出版社,2008@#@[4]杨玉英主编,《实用冲压工艺与模具设计手册》,机械工业出版社,2004@#@[5]梁炳文主编,《冷冲压工艺手册》,北京航空航天大学出版社,1999@#@[6]许发樾主编,《实用模具设计与制造手册》,机械工业出版社,2005@#@[7]王荣主编,《模具识图与制图》,机械工业出版社,2009@#@[8]杨月英张琳主编,《中文版AtuoCAD2008机械绘图》,机械工业出版社,2008@#@[9]陈于萍周兆元主编,《互换性与测量技术基础》,机械工业出版社,2005@#@[10]肖祥芷王孝培主编,《中国模具设计大典》,江西科学技术出版社,2003@#@[11]李德群唐志玉,《中国模具工程大典》,电子工业出版社,2007@#@[12]韩泰荣主编,《模具设计与制造简明手册》,上海科学技术出版社,1985@#@21@#@";i:
3;s:
22029:
"国有企业推行“6S”管理模式的问题与对策@#@潘继水@#@内容提要:
@#@“6S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,六项要素的日语读音用英文标注后第一个字母均为S:
@#@整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAVE)。
@#@“6S”是由“5S”延伸而来的,20世纪末,“日本制造”的产品遍布世界每一个角落,其众多品牌甚至成了高质品和畅销品的代名词。
@#@参观过日本工厂的,印象更是特别的强烈,从厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可以说是整整齐齐、井井有条。
@#@进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮净净整洁无比。
@#@人们井然有序的在工作,物品也井然有序的在流动,实行的就是“5S”管理。
@#@近几年随着车间工作人员对安全意识的提高,安全(SAVE)便进入了“5S”当中,变成了新的概念“6S”。
@#@本文从作者自身从事国有企业现场管理工作的角度分析了我国国有企业“6S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合“6S”活动之管理技巧,期望对提高我国国有企业特别是我国的国有工业企业的现场管理水平有所裨益。
@#@@#@关键词:
@#@“6S”;@#@管理模式;@#@现场管理@#@国有企业是一个生命的有机体,随着中国参与国际经济活动的不断深入,国内国有企业的总体环境急剧变迁,使其处于世界很大、方向很多、抉择很难的窘境里,因此,就在国有企业动中求稳,稳中求变的成长过程中,有了合作,也有了竞争乃至敌对,现在的中国,已经成为一个“世界工厂”,中国国有企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动,在这场没有硝烟的竞争中立于不败。
@#@于是,中国国有企业特别是工业国有企业的现场管理问题就显得尤为突出。
@#@在现今国有企业现场管理上,在其现场事务运作中,莫不存在这样或那样的缺点与不足。
@#@君不见国有企业员工在工作时间随意走动,工作台面十分脏污,作业空间变得狭小,而且总是要花费一些不必要的时间去找生产工具;@#@现场管理者也整天无所事事,甚至只有躲在办公室内看报、上网以打发时间。
@#@本文尝试从现场管理的角度,采兼具理论与实务的取向来解析“6S”管理模式的概念、我国国有企业推行“6S”的现实意义、必要性、存在的的问题及推行建议。
@#@@#@一、“6S”管理模式概述@#@
(一)“6S”的概念@#@“6S”源自日本的一种家庭作业方式,原是针对地、物提出了前两个“S”,后被日本企业应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法,随着管理的需求与水准的不断提高,又增加了其余的三个“S”,合称为“5S”。
@#@近几年随着车间工作人员对安全意识的提高,安全(SAVE)便进入了“5S”当中,变成了新的概念“6S”,现在“6S”已成为日本广受推崇的一套管理活动,其内容包括:
@#@整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAVE)。
@#@此六项内容在日本的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称为“6S”。
@#@@#@6S的含义@#@中文@#@日文@#@英文@#@典型例子@#@整理@#@SEIRI@#@Organization@#@定期处置不用的物品@#@整顿@#@SEITON@#@Neatness@#@30秒内就可找到所需物品@#@清扫@#@SEISO@#@Cleaning@#@自己的区域自己负责清扫@#@清洁@#@SEIKETSU@#@Standardization@#@明确每天的6S时间@#@素养@#@SHITSUKE@#@Disciplineand@#@Training@#@严守规定、团队精神、文明礼仪@#@安全@#@SAFETY@#@Safety@#@严格按照规章、流程作业@#@资料来源:
@#@《生产管理》,南京大学出版社,2007年版@#@
(二)“6S”之间的内在联系@#@整理是整顿的前提,整理、整顿又是清扫的前提,整理、整顿、清扫又是清洁的前提,素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因,而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有;@#@安全是现场管理的前提和决定性因素。
@#@总之,“6S”是源于素养,终于素养,是一个闭合循环。
@#@@#@6S过程示意图@#@资料来源:
@#@《6S培训手册》,东莞德盛公司,2008年版@#@(三)“6S”与国有企业经营管理之间的关系@#@经营管理的最大目标,是提高营业额,多创利润,使得国有企业能够永续经营。
@#@从国有企业的管理层次来看,“6S”活动是国有企业的基础管理,“6S”活动的实施有利于改善国有企业的经营管理,从这一点上来说,二者又是措施与目的的关系;@#@从国有企业最终目的来看,“6S”活动与国有企业的经营管理是殊途同归的关系,都是实现国有企业终极目标的手段。
@#@他和一切改革运动一样具有共同的特点。
@#@但是单独要判断将“6S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润,却是十分困难而且苦恼的。
@#@因此我们并不是由“6S”观看事物,而是由营业额及其利润等来看“6S”进展的情形,也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩出现。
@#@换而言之,如果我们不单从使工厂美化的观点,而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“6S”的话,我们自己也就可以判断“6S”进行的程度是否良好了。
@#@@#@二、国有企业推行“6S”管理模式的现实意义与必要性@#@
(一)国有企业推行“6S”管理模式的现实意义@#@1、提升国有企业形象,易于吸引顾客@#@“6S”工作做得好得国有企业经常成为兄弟国有企业参观学习的对象,一传十,十传百,国有企业的美誉度得到提升,知名度也随之跟上,同时也增强了客户对本国有企业的信心,让其多下订单。
@#@@#@2、提升员工归属感,让员工对工作倾注爱心与耐心@#@国有企业的环境也就是员工生活与工作的环境,推行“6S”能让员工将国有企业视为自己的家,有一种高度的主人翁意识,激励员工自发地实施“6S”工作,让一个这个“家”变得更加温馨和谐。
@#@@#@3、减少浪费,降低成本,增加利润@#@节约是不投入的产出,推行“6S”工作,能充分利用与配置国有企业的各种资源,减少不必要的浪费。
@#@@#@4、安全有保障@#@推行“6S”工作,员工都规程办事,降低了安全事故发生的概率,使员工的生命与国有企业的财产得到了有力的保障。
@#@@#@5、工作效率大幅度提升@#@通过推行“6S”,国有企业内外变得整洁、卫生,要用的东西都按规定摆放整齐了,员工的操作空间变得更加开阔,心情也自然舒畅,不必花费无聊的时间去寻找所需的东西,机器也得到了有效的保养,员工都按规程操作,国有企业的生产效率自然就会提升。
@#@@#@6、品质有保障@#@这里的品质不仅包括产品的品质、服务的品质、国有企业的品质,还包括员工的品质。
@#@实践证明,通过坚持不懈地推行“6S”工作,能有效改进产品品质,提高服务品质,提升国有企业品质,最终实现员工品质的飞跃。
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(二)国有企业推行“6S”管理模式的必要性@#@1、推行“6S”管理模式是国有企业成功的基本条件@#@从日本品质的崛起来看“6S”管理的效能当今世界上产品品质一流的要属日本。
@#@日本所制造出的精良产品,不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌,甚至连美国的钢铁、电子、汽车业,几乎也要呈现忙于招架之态势。
@#@在企业的经营管理上,日本在战后产业复兴与重建期间,既吸取了欧美行之有效的科学的管理方法,又注意了与本国国情的结合,经过20多年的努力,日本工业在许多方面都达到了世界先进水准,并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。
@#@日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是“6S”含盖的范畴,从中也可看出“6S”的确是保品质与生产的基本工作。
@#@例如,工厂内特别安静和整洁,且维护良好的工作环境;@#@从自我做起,做好自主管理,如锻炼好身体,做一个可靠的人,与他人建立良好的信任关系;@#@设备维护在尖锋状态,养成寻找最小缺点并随时改正的习惯,让机器设备处于可持续运转状态;@#@安全第一,消除一切危险作业,借每个人的合作、维护和改善来确保安全;@#@品质不是检查出来的,而是在制造之前,必须将品质“想”出来;@#@任何不良品都是宝藏,因为其中包括了再改善现状的情报,它和顾问一样,告诉我们何处可以再改造;@#@现场人员有效地推进了现场的管理和改善;@#@品质管制得以彻底执行,确保高水准的产品品质。
@#@由此可见,日本国企业品质之崛起,“6S”工作功不可没。
@#@总之“6S”是杜绝浪费,提高工作效率的最好方法。
@#@这就是日本企业为什么花那么多的时间精力,全员进行“6S”的根本原因。
@#@它山之石可以攻玉,因此推行“6S”管理模式是我国国有企业成功的基本条件。
@#@@#@2、推行“6S”管理模式是国有企业参与国际竞争的客观要求@#@众所周知,我们一直强调文明生产,其目的是希望国有企业有干净、整洁的良好工作环境,然而我们的国内国有企业脏乱现象几乎随处可见,有规定不按规定去做,随心所欲的现象司空见惯。
@#@反观世界优秀企业,都把“6S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。
@#@“6S”既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。
@#@每天都在一个对、错一目了然的环境中工作,使得每个人都必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
@#@中国已经成为一个“世界工厂”,作为工业生产型国有企业,光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。
@#@必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。
@#@因此,中国国有企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行“6S”管理模式,提升人的品质。
@#@@#@三、国有企业推行“6S”管理模式存在的问题@#@
(一)国有企业推行“6S”管理模式现场管理中存在的问题@#@1、成本方面@#@宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落,也不愿意处理掉。
@#@理由是“说不定哪天就能使用,处理掉后,将来万一可以使用时,就造成了浪费”。
@#@其结果是导致许多老国企的现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西,并且日积月累占用大量宝贵的场所,再如,对生产现场水、电、汽等资源的跑、冒、滴、漏现象,员工熟视无睹。
@#@@#@2、品质方面@#@例如,由于地面存在油污、机台脏乱,以致生产出来的产品遭到大量的客户投诉。
@#@@#@3、交期方面@#@例如,原料、半成品、车辆没有定位,在使用时,需要花费大量时间去寻找,以致影响交货期。
@#@@#@4、效率方面@#@公司生产计划不能完成,员工执行力差,出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下。
@#@@#@5、安全方面@#@虽然对公司的员工进行了三级安全教育等,但是每年仍有安全事故发生,却没有更好的方法来解决。
@#@@#@6、员工素养方面@#@员工上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快,员工素质不高。
@#@@#@7、团队凝聚力方面@#@员工内部形成亲戚、朋友、地区等关系小集体,而不是根据企业经营目标形成一个整体团队。
@#@@#@8、企业形象方面@#@企业生产现场脏乱,公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。
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(二)国有企业推行“6S”管理模式存在认识问题@#@1、没有认识到“6S”是实战的管理技术@#@考核、奖惩是建立在现场管理水平已经提升到一定程度,需要固化维持的基础上的。
@#@要使考核、奖惩能够顺利进行,首先就要深入开展彻底的“6S”活动,充分应用各项“6S”管理技术,使现场管理水平提升到一定的高度,才能够保证后续考核等工作的顺利进行。
@#@@#@2、没有认识到“6S”是全员参与的管理活动@#@在“6S”推行初期,公司上下一心,全员参与,所以“6S”能取得了很好的效果。
@#@在维持固化时期,如果仅仅把工作丢给职能部门去考核,职能部门虽然有十几名工作人员,但是个个身兼数职,忙得不可开交,具体去落实“6S”工作确实有心无力。
@#@最后全公司形成了“前面应战(应付检查),后面备战(提前应对)”的局面,前后互相通风报信,就像老鼠和猫在游戏。
@#@各部门管理者在“6S”工作中就没有发挥应有的作用。
@#@@#@3、没有认识到考核制度合理化对实施的重要性@#@做得好是应该的,做不好就要严厉处罚,打击了所有员工的积极性。
@#@很多公司的考核制度,又和企业的员工代表和管理者访谈,他们对于现有的考核制度都反应很大,抱怨很多。
@#@其实企业所有的工作,员工做好是应该的,做不好就应该受到处罚,从道理上讲好像行的通,实际工作中如果去应用,就会出现很多问题。
@#@如果做得好的员工没有得到肯定,他们就会失去继续争取出色表现的动力,只要不被处罚就可以,大家都仅求自保,公司将会是走下坡路。
@#@@#@四、国有企业推行“6S”管理模式的建议@#@
(一)国有企业推行“6S”管理模式的建议@#@“6S”活动从内容来看容易做,却不容易持久,这一点综合过去许多失败的导入案例分析,主要是在于参与者认识上有不小偏差,同时具体实施中缺乏技巧。
@#@在“6S”活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧,往往就能起到事半功倍的成效。
@#@@#@1、“粮草未动,组织先行”@#@一个企业要顺利推动“6S”现场管理活动的开展,首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
@#@因此,成立“6S”“推行委员会”及“推行办公室”,从组织高度来保障“6S”活动推行的重视程度。
@#@采用自上而下的方式编制组织机构,做到职责明确、各司其职,让大家知道负责人是谁,分别负责什么内容,给各个部门一个联络的窗口。
@#@在这一活动的准备阶段,首先通过组织保障,打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态;@#@例如,在6S管理的推行过程中,如果总经理主动捡起地上的垃圾,对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果,促使其他员工效仿。
@#@@#@2、“定点摄影,红牌作战”@#@“6S”活动铺开以后,对存在的问题点的发现与整改,对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。
@#@“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌,让大家明白问题所在并积极加以改善,从而达到整理整顿的目的;@#@而“定点摄影”,顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来,作为经验成果向大家展示。
@#@红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握,如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战,容易发现大量问题,难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面,这将会严重打击大家改善的积极性。
@#@因此,在宣传上应该着力强调:
@#@被挂红牌是一种资格,只有整改效果显著的区域,才有资格进入红牌作战。
@#@在指定时间内不能进入者,应予以适当处分。
@#@同时,挂红牌必须理由充分、事实确凿,不可频率太高。
@#@值得注意的是,人不是挂红牌的对象,否则容易打击士气、引发冲突。
@#@挂红牌之后切不可撒手不管,应跟进改善进度,结合定点摄影,将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
@#@@#@3、“目视管理,看板管理”@#@目视管理,是“6S”活动中一项既简单又有效果的实施技巧,其定义为“一看便知”,重点在于标识的艺术。
@#@对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。
@#@试想同一部门同一种物品,标识却不一样;@#@一样大小的标识,字体却不一样,都会有失和谐,其实这也是一种企业文化素养的体现。
@#@另外,要重视标识的颜色管理,要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。
@#@运用颜色产生视觉注意的效果,不必透过文字叙述来区分、提醒注意,就能达到管理的目的。
@#@在看板制作中需要考虑的几点是:
@#@张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近;@#@高度要适中,以正常人平视高度最佳;@#@看板内容简明扼要,布局清晰、分类合理,一看便知;@#@对不起作用的看板应及时调整或拆除。
@#@由于现在的员工结构和思想动态较之以前的员工有了很大的变化,特别是20世纪80年代以后出生的员工,他们情感上的需求较,仅仅用威胁、考核的方法,会造成员工流失、工作积极性不高,“6S“管理强调用人性化的方法进行管理,将有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,而不是仅仅靠威胁、考核进行管理。
@#@有形的压力是指考核、处罚;@#@无形的压力是指通过看板管理、目视管理等方法激励员工,防止其出现错误,并不断地改善。
@#@@#@4、“注重宣传,适当奖励”@#@活动的推进过程也就是宣传推进的过程,“6S”活动开展的好坏,离不开推行部门对活动的大力宣传。
@#@通过一系列连贯的宣传活动,使“6S”观念深入人心,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。
@#@宣传活动应当与内部培训相结合,并通过组织“6S”管理知识竞赛加强员工头脑中的“6S”概念。
@#@应实施员工改善提案的奖励制度,鼓励全体员工积极参与公司改善活动。
@#@推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案,每月举行发表会,表彰优秀的改善事例、提案人员等。
@#@“6S”重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。
@#@在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
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(二)国有企业推行“6S”管理模式关注重点@#@1、“6S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色@#@应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。
@#@此外,如果请顾问辅导推行,应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
@#@@#@2、如果自己推行,那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的@#@公司可以倡导样板先行,通过样板区的变化引导干部工人主动接受“6S”,并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“6S”考评制度、“6S”竞赛等,在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
@#@@#@3、最高领导必须树立“6S”管理是现场管理的基础的概念@#@要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动,提升现场管理水平。
@#@“进攻是最好的防守”,在管理上也是如此,必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持国有企业的活力。
@#@毕竟“6S”只是现场管理的基础工程,根据国内大多数国有企业的现场管理水平,建议“6S”导入之后再导入TPM(全面生产管理)、TCM(全面成本管理)、JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(国有企业资源计划)等。
@#@不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入这些必定事倍功半,甚至失败,因为这些不仅仅是一种管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。
@#@@#@总之,推行“6S”活动对国有企业来说效果十分明显,它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境,消除了工作场所中存在的各种浪费,而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。
@#@因此“6S”活动是国有企业现场提高工作效率,降低作业成本,保证质量和交货期的重要手段,是国有企业适应市场竞争的必不可少的工具。
@#@@#@参考资料:
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@#@@#@2、孙少雄,《如何推行6S》,厦门大学出版社,2008年版。
@#@@#@3、香港五常法协会,《6S培训手册》,2007年版。
@#@@#@4、东莞德盛公司,《6S培训手册》,2008年版。
@#@@#@5、张奇刚,童艺川,《科技与管理》,2008年版。
@#@@#@6、周三多等,《生产管理》,南京大学出版社,2007年版。
@#@@#@14@#@";i:
4;s:
22945:
"@#@安全知识和员工手册常识竞赛@#@【第一阶段】必答题@#@首先进入第一轮必答题阶段,答题规则是:
@#@@#@1. @#@必答题共3轮,每轮每队由指定选手答题(即按每队1、2、3号选手的顺序答题),每道题10分,答对加10分,答错不扣分;@#@@#@2. @#@题目由主持人提问,每道题限时30秒,当主持人说“开始(回答)”时计时开始,大屏幕上显示倒计时时间,答题选手必须在规定时间内回答完毕,超时回答将以答错处理;@#@@#@3. @#@答题过程中队员不得进行提示,否则将以答错处理。
@#@@#@答题开始:
@#@首先由***代表队1号选手进行答题,请听题……,回答正确/错误,加10分/不得分;@#@接下来由***代表队1号选手进行答题,请听题……@#@ 1、国际规定,电压( @#@ @#@ @#@)伏以下不必考虑防止电击的危险@#@A.36伏 @#@ @#@ @#@B.65伏 @#@ @#@C.25伏 @#@ @#@@#@2、停电检修时,在一经合闸即可送电到工作地点的开关或刀闸的操作把手上,应悬挂如下哪种标示牌?
@#@( @#@ @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.“在此工作” @#@ @#@ @#@B.“止步,高压危险” @#@ @#@ @#@C.“禁止合闸,有人工作” @#@@#@3、长期在高频电磁场作用下,操作者会有什么不良反应?
@#@( @#@ @#@ @#@ @#@)@#@A.呼吸困难 @#@ @#@ @#@ @#@B.疲劳无力 @#@ @#@ @#@ @#@C.神经失常@#@ @#@4、金属梯子不适于以下什么工作场所?
@#@( @#@ @#@ @#@ @#@)@#@A、有触电机会的工作场所 @#@ @#@ @#@B.坑穴或密闭场所 @#@ @#@ @#@C.高空作业@#@5、如果工作场所潮湿,为避免触电,使用手持电动工具的人应( @#@ @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.站在铁板上操作 @#@ @#@ @#@B.穿防静电鞋操作 @#@ @#@ @#@C.站在绝缘胶板上操作@#@6、《中华人民共和国消防法》自( @#@ @#@ @#@)起施行。
@#@@#@A.1997年 @#@ @#@ @#@B.1998年 @#@ @#@ @#@C.2001年@#@7、使用的电气设备按有关安全规程,其外壳应有什么防护措施?
@#@( @#@ @#@ @#@)@#@A.无 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B.防锈漆 @#@ @#@ @#@ @#@C.保护性接零或接地@#@8、以下常用化学品不属于易燃品的是( @#@ @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.酒精 @#@ @#@B.硫酸 @#@ @#@C.丙酮 @#@ @#@D.香蕉水@#@9、建筑物起火后几分钟内是灭火的最好时间?
@#@( @#@ @#@ @#@ @#@)@#@A.5—7分钟 @#@ @#@ @#@ @#@B.8—10分钟 @#@ @#@C.15分钟@#@10、以下哪种不是工伤事故?
@#@( @#@ @#@)@#@A.上下班途中受到机动车伤害 @#@ @#@B.手工作中违反操作规程受伤 @#@C.喝醉酒操作导致机床伤手@#@11、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,应( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.停止作业,撤离危险现场 @#@ @#@B.继续作业 @#@ @#@C.向上级汇报,等待上级指令@#@12、有异物刺入头部或胸部时,以下哪项急救方法不正确?
@#@( @#@ @#@ @#@)@#@A.快速送往医院救治 @#@ @#@B.用毛巾等物将异物固定住,不让其乱动 @#@ @#@ @#@C.马上拔出,进行止血@#@13、公司《员工手册》于2007年3月正式颁布,手册中对盘起的企业精神的定义是( @#@ @#@ @#@ @#@)@#@A.团结一致、全力以赴、激扬拼搏、永不言败 @#@ @#@B.以人为本、勇于创新、客户导向、永续经营@#@C.鼓励创新、容忍失败,永不循规蹈矩@#@14、施行人工呼吸时,当患者出现极微弱的自然呼吸时,应如何处理?
@#@( @#@ @#@ @#@)@#@A.继续进行人工呼吸,且人工呼吸应与其自然呼吸的节律一致@#@B.继续进行人工呼吸,但人工呼吸应与其自然呼吸的节律相反@#@C.立即停止人工呼吸@#@15、1886年5月1日,美国35万工人大罢工,争取建立了什么制度?
@#@( @#@ @#@ @#@)@#@A.八小时工作制度 @#@ @#@B.劳动保护法 @#@ @#@ @#@C.安全监察制度@#@16、盘起工业(大连)有限公司成立于1999年( @#@ @#@ @#@)月.@#@A.9月 @#@ @#@ @#@B.10月 @#@ @#@ @#@C.11月@#@17、复印机会产生下列哪种有害物质?
@#@( @#@ @#@)@#@A.有害气体 @#@ @#@ @#@B.噪音 @#@ @#@ @#@C.高频电磁波@#@18、下列哪种毒气是无色无味的?
@#@( @#@ @#@)@#@A.氯气 @#@ @#@ @#@B.一氧化碳 @#@ @#@ @#@C.二氧化硫@#@19、叉车载物在平路上行走时,如果货物过高,阻碍司机视线,应( @#@ @#@ @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.倒行 @#@ @#@ @#@B.向前慢行 @#@ @#@ @#@C.探头外望向前行@#@20、汽车在加油站加油时( @#@ @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A.禁止使用汽车喇叭 @#@ @#@ @#@ @#@B.禁止打开雾灯 @#@ @#@ @#@C.禁止使用手机@#@21、2002-2005年我公司跻身中国机械行业500强,排名由480位升至( @#@ @#@ @#@ @#@)位。
@#@@#@A.404 @#@ @#@ @#@B.405 @#@ @#@ @#@ @#@C.406@#@22、“一班三检”是指( @#@ @#@ @#@)。
@#@ @#@@#@A.在班前、班中、班后进行安全检查 @#@ @#@B.在早、中、晚进行巡回检查 @#@ @#@C.每天进行三次安全检查。
@#@@#@23、汽车尾气造成的空气污染属于( @#@ @#@)。
@#@ @#@@#@A.人为灾害 @#@ @#@ @#@B.自然灾害 @#@ @#@ @#@C.公害@#@24、操作砂轮时,下列哪项行为是不安全的?
@#@( @#@ @#@ @#@ @#@) @#@@#@A.操作者站在砂轮的正面操作 @#@ @#@ @#@ @#@B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 @#@ @#@ @#@ @#@C.用力均匀磨削 @#@@#@25、安全帽应保证人的头部和帽体内顶部的空间至少有( @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@)毫米才能使用。
@#@@#@A.20毫米 @#@ @#@ @#@B.25毫米 @#@ @#@ @#@C.32毫米@#@【第一次过渡】@#@各位选手答题完毕,下面我们来看一下各代表队的得分情况:
@#@第一代表队***分!
@#@第二代表队……(串词)进行观众答题部分。
@#@@#@ @#@@#@【第二阶段】抢答题@#@下面进入第二轮抢答题阶段,请各代表队试一下抢答器……答题规则是:
@#@@#@1. @#@抢答题为1轮,共15道题,每道题10分,答对加10分,答错扣10分;@#@@#@2. @#@题目由主持人提问,各参赛队员只有在主持人读完题目,下达“开始(抢答)”命令后,才可以按抢答器,如有代表队“犯规”(提前按抢答器),则失去本题的抢答资格(并扣10分),由其他代表队继续抢答。
@#@@#@1、“三不伤害”指的是哪“三不伤害”?
@#@@#@1).不伤害自己 @#@ @#@ @#@2).不伤害他人 @#@ @#@ @#@ @#@3).不被他人伤害@#@2、我国安全管理方针是什么?
@#@@#@安全第一,预防为主,综合治理@#@3、在安全生产工作中,通常所称的“三违”是指什么?
@#@@#@1).违章指挥 @#@ @#@ @#@ @#@2).违章操作 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@3).违反劳动纪律@#@4、砂轮机使用前,应检查___的间隙,间隙应在___㎜。
@#@@#@1).砂轮与托板 @#@ @#@ @#@ @#@2).1-2㎜@#@5、新员工需要经过“三级安全教育”方可上岗作业,请问,“三级安全教育”是指哪三级教育?
@#@@#@1).公司级安全教育 @#@ @#@ @#@2).课(车间)级安全教育 @#@ @#@ @#@3).班组级安全教育@#@6、安全标志分为4类,请问是哪4类?
@#@@#@1).禁止标志 @#@ @#@ @#@2).警告标志 @#@ @#@ @#@3).指令标志 @#@ @#@ @#@4).提示标志@#@7、锅炉的三大安全附件是什么?
@#@@#@1).压力表 @#@ @#@ @#@2).安全阀 @#@ @#@ @#@3).水位表@#@8、我国纳入锅炉压力容器安全监察范围的最低压力是多少?
@#@ @#@0.10Mpa@#@9、从事气割作业时,氧气瓶与乙炔瓶工作间距应不小于__米?
@#@ @#@5米@#@10、火灾等级划分为三个标准,它们是指哪三个标准?
@#@@#@一般火灾 @#@ @#@ @#@重大火灾 @#@ @#@ @#@特大火灾。
@#@@#@11、氢气瓶的规定涂色为什么色?
@#@ @#@淡绿色@#@12、成人口对口进行人工呼吸应保持在每分钟多少次?
@#@ @#@每分钟16-18次@#@13、电脑操作人员的眼睛,应距显示屏幕多少厘米为宜?
@#@ @#@30-60厘米@#@14、高处作业是危险作业的一种,请问离作业基准面_ @#@ @#@_米及以上的作业是高处作业?
@#@2米@#@15、吊销机动车驾驶证未满__年的,不得申请机动车驾驶证?
@#@ @#@2年@#@【第二次过渡】@#@各代表队抢答完毕,下面我们来看一下各代表队的得分情况:
@#@第一代表队***分!
@#@第二代表队……(串词)进行观众答题部分。
@#@@#@ @#@【第三阶段】互答题@#@接下来进入第三轮互答题(也称陷阱题)阶段,答题规则是:
@#@@#@1. @#@互答题一轮共7道题,每道20分,首先由各代表队抽签决定选择其他代表队答题的顺序。
@#@@#@2. @#@每支代表队可选择其他代表队回答指定序号的问题(大屏幕显示问题序号),被选择答题代表队答题正确加20分,相应的选择队扣20分;@#@若被选择队答错的扣20分,相应的选择队要加20分。
@#@@#@1、我国最早的救火工具是什么?
@#@出现在哪个朝代?
@#@@#@水囊、水袋,出现在唐代。
@#@@#@2、2006年在第十一届中国模具技术和设备展览会上,我司所参展的球锁紧凸凹模及固定座、表面TIN、TICN及镀铬产品被评为“ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@”奖?
@#@@#@金模奖@#@3、纸张、煤油、木材的燃点分别为多少?
@#@@#@纸张130℃;@#@煤油86℃;@#@木材295℃。
@#@@#@4、火灾可分为A、B、C、D四类,A、B、C、D分别指的是什么?
@#@@#@A指可燃固体;@#@B为可燃液体;@#@C为可燃气体;@#@D为轻金属。
@#@@#@5、灭火的基本方法有哪些?
@#@@#@冷却灭火法 @#@ @#@隔离灭火法 @#@窒息灭火法 @#@抑制灭火法(也称化学中断法)@#@6、我国第一支近代消防警察队是哪年在哪个地方建立的?
@#@@#@1902年在天津建立。
@#@@#@7、消防安全“四知四会”中的“四会”是指什么?
@#@@#@1).会报警 @#@2).会使用消防器材 @#@3).会扑救初期火灾 @#@4).会逃生自救@#@【第三次过渡】@#@各代表队互答完毕,下面我们来看一下各代表队的得分情况:
@#@第一代表队***分!
@#@第二代表队……(串词)进行观众答题部分。
@#@@#@ @#@@#@【第四阶段】风险题@#@接下来进入第四轮风险题阶段,答题规则是:
@#@@#@1. @#@风险题为一轮,分为30分题和50分题,各代表队可以选择相应分值内任意的题来回答(大屏幕显示),答对得相应分数,答错扣相应分数,不选择(代表放弃)不得分也不扣分。
@#@@#@2. @#@30分题回答时间为60秒,50分题回答时间为120秒,答题队员必须在主持人读题完毕说“开始(答题)”后的规定时限内回答完毕,否则作答题错误处理,扣除相应分数。
@#@@#@3. @#@排在前三名的代表队若出现相同分数时,则进行风险题加赛,直到分出名次为止。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@30分题@#@1、发生火灾后,应立即拨打119电话报警,请简述拨打电话时应注意哪些细节?
@#@@#@1)拨打“119”火警电话,要沉着镇静,听见拨号音后,再拨119号码。
@#@@#@2)电话接通后,应清楚地讲清着火的地址(包括路名、街道、巷名、门牌号)。
@#@@#@3)尽可能讲清是什么物质着火及火灾的范围。
@#@@#@4)冷静地回答“ll9”总机台通信人员的提问。
@#@@#@5)电话挂断后,应派人在路口迎接消防车。
@#@@#@2、如何使用手提式灭火器进行灭火?
@#@@#@将灭火器带到火场,拔掉保险销,一手扶住喷管前端(没有喷管的可扶住灭火器底部钢圈),另一只手握住开启把,对准火焰根部,压下开启把进行扫射。
@#@@#@3、火灾发生时应遵循的“三要、三救、三不”原则是什么?
@#@@#@三要:
@#@
(1)要熟悉自己住所的环境;@#@
(2)要遇事保持沉着冷静;@#@(3)要警惕烟毒的侵害。
@#@@#@三救:
@#@
(1)选择逃生通道“自救”;@#@
(2)结绳下滑“自救”;@#@(3)向外界“求救”。
@#@@#@三不:
@#@
(1)不乘坐普通电梯;@#@
(2)不要轻易跳楼;@#@(3)不要贪恋财物。
@#@@#@4、事故的调查处理必须遵循“四不放过”原则,请回答是哪“四不放过”?
@#@ @#@@#@1)事故的原因没有查清不放过;@#@@#@2)责任人员没有受到处理不放过;@#@@#@3)整改措施没有落实不放过;@#@ @#@ @#@ @#@@#@4)有关人员没有受到教育不放过。
@#@@#@5、请分别说出盘起工业的核心理念、核心竞争力及市场定位分别是什么?
@#@ @#@@#@核心理念:
@#@盘起的核心理念是为客户、员工和社会创造价值。
@#@@#@核心竞争力:
@#@认同盘起文化并训练有素的盘起人是公司的核心竞争力,通过企业文化建设发挥人力资源的竞争优势。
@#@@#@市场定位:
@#@为一流的模具生产厂家提供一流的模具标准件。
@#@@#@6、请说出盘起工业(大连)有限公司的公司愿景是什么?
@#@ @#@@#@1)用盘起独具特色的企业文化营造愉快的工作环境和竞争力;@#@@#@2)成为令盘起人自豪的地区和行业名企;@#@@#@3)成为全球首选的模具标准件供应商。
@#@@#@7、连线题@#@ @#@8、连线题@#@ @#@9、安全色分别是什么颜色?
@#@含义又各是什么?
@#@ @#@@#@红色:
@#@表示禁止、停止;@#@蓝色:
@#@表示指令;@#@绿色:
@#@表示提示;@#@黄色:
@#@表示警告。
@#@@#@10、粉尘除对人体产生危害外,对生产可产生什么影响?
@#@@#@作业环境中粉尘浓度高,会加速设备的磨损,降低设备的精度和寿命,同时可影响产品的质量。
@#@@#@11、怎样预防常见用电事故?
@#@@#@1)不要乱拉乱接电线;@#@@#@2)使用电熨斗、电吹风、电炉等家用电热器时,人不要离开;@#@@#@3)发现电器设备冒烟或闻到异味时,要迅速切断电源进行检查;@#@@#@4)电加热设备上不能烘烤衣物。
@#@@#@12、请简述危险源的概念?
@#@@#@可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
@#@@#@13、日光灯是怎样引起火灾的?
@#@@#@日光灯引起火灾的主要原因是镇流器温度过高,使周围可燃物经过长时间的灼烤后,碳化自燃。
@#@@#@14、什么叫可燃气体?
@#@请举例说明@#@凡在常温下呈气体状态的可燃物均称可燃气体。
@#@如氢、一氧化碳、甲烷等。
@#@@#@15、为什么家用冰箱不适宜存放易燃液体?
@#@@#@因易燃液体蒸发的可燃气体达到一定爆炸浓度时,遇冰箱内继电器打火会发生爆炸起火。
@#@@#@50分题@#@1、请对盘起的社徽进行诠释@#@1)社徽为矩形(比例3:
@#@1),以黑、红色作底色(比例1:
@#@2),反白的拳头居左,PUNCH @#@INDUSTRY与右斜而下的白色锥形闪电居右;@#@@#@2)矩形象征盘起工业的规范与制度;@#@@#@3)黑色象征盘起人严谨、求实的工作作风;@#@@#@4)红色象征公司的人文关怀以及服务顾客、奉献社会的火样热情;@#@@#@5)拳头取意于PUNCH,象征盘起人团结一致、全力以赴、激扬拼搏、永不言败的盘起精神;@#@@#@6)闪电象征盘起工业开拓全球市场的迅猛态势;@#@@#@7)PUNCHINDUSTRY是“盘起工业”的英文名称;@#@@#@8)“盘起工业”及盘起工业社徽均为中国境内注册商标。
@#@@#@2、为什么汽油着火不能用水扑救?
@#@@#@汽油的比重比水轻,如果汽油着火用水扑救,比重大的水往下沉,轻质的汽油往上浮,浮在水面上的汽油仍会继续燃烧。
@#@并且汽油会随着水到处蔓延,扩大燃烧面积,危及其他货物和周围建(构)筑物的安全。
@#@遇到汽油着火,应立即用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器等灭火工具灭火,严禁用水扑救。
@#@@#@3、火场逃生有哪些方法?
@#@@#@①利用登高消防车,挂钩梯两节梯连用逃生;@#@②利用建筑物通道或建筑物内设施逃生;@#@③自制器材逃生;@#@④寻找避难处所逃生;@#@⑤互救逃生;@#@⑥利用身边消防器材或其他器材边灭火边逃生。
@#@@#@4、发现燃气泄漏时应做如何处理?
@#@@#@1)迅速关掉燃气总阀门;@#@2)迅速打开门窗,加强通风;@#@3)杜绝一切火种,禁止开、关电气用具;@#@4)通知给燃气公司服务部报修,但不能在家或泄漏现场打电话;@#@5)离开现场,待修理妥当、气味散尽后才可回屋内。
@#@@#@5、使用电褥子怎样注意防火?
@#@@#@1)电褥子不能长时间通电,人员离开后必须切断电源;@#@2)电褥子严禁折叠使用,防止电热丝损坏发生事故;@#@3)沙发床不宜使用电褥子,而且电褥子开关必须放在不易碰触的地方;@#@4)电褥子通电后如果产生过热现象,就应停止使用。
@#@@#@6、干粉灭火器上注明的ABC类或BC类字样表示什么意思?
@#@@#@干粉灭火器使用说明书上都注明ABC类或BC类字样,标明其分类的适用范围,A表示固体,B表示液体,C表示气体。
@#@@#@ABC类干粉灭火器表示能够扑救固体、液体、气体火灾;@#@@#@而BC类干粉灭火器只适合扑救液体、气体物质火灾,一般不适用扑救固体火灾。
@#@@#@7、职工在工作时间、工作区域工作造成伤亡时,而本人有一定责任的,能否算作工伤?
@#@@#@职工在工作时间、工作区域因工作原因造成的伤亡(包括因工随车外出发生交通事故而造成的伤亡),即使职工本人有一定的责任,都应认定为工伤,但不包括犯罪或自杀行为。
@#@认定职工工伤,给予职工工伤保险待遇,并不影响企业按规定对违章操作的职工给予行政处分。
@#@ @#@@#@8、PDCA在我司是常用的工作方法,请详细解释PDCA的含义及用途@#@
(1)PDCA介绍@#@①P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计划;@#@@#@②D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容;@#@@#@③C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;@#@@#@④A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;@#@失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。
@#@@#@
(2)PDCA循环示意图@#@(3)您的每一项工作都是一个PDCA循环,您需要计划、实施、检查结果,并进一步改进,同时进入下一个循环,只有在日积月累的改进改善中,才可能会有质的飞跃,你的人生也是一个PDCA循环,您需要不断的在改进中去完善自己的人生。
@#@@#@9、重大危险源分为7大类,请问是哪7大类?
@#@@#@1).易燃、易爆、有毒物质的贮罐区(贮罐);@#@2).易燃、易爆、有毒物质的库区(库);@#@3).具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所;@#@4).企业危险建筑物;@#@5).压力管道;@#@6).锅炉;@#@7).压力容器。
@#@@#@10、盘起工业的经营理念是什么?
@#@@#@始终具有挑战精神,通过不断地创新和技术领先,实现企业与客户的共同发展。
@#@@#@始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满激情的企业,实现企业与员工的共同愿景。
@#@@#@始终促进社会进步,遵守法规、信守承诺,实现企业文明与社会发展的和谐共生。
@#@@#@11、请列举发生职业病与哪些主要因素有关?
@#@@#@1)有害因素存在量的大小,强度的高低;@#@@#@2)侵入到人体内的量;@#@@#@3)接触有害因素的作业时间的长短;@#@@#@4)个人的健康情况、年龄、性别;@#@@#@5)防护措施的有无和好坏。
@#@@#@12、请分别答出什么叫燃烧、什么叫燃点、什么叫可燃气体?
@#@@#@燃烧:
@#@是一种放热、发光的化学反应。
@#@@#@燃点:
@#@可燃物开始持续燃烧所需要的最低温度。
@#@@#@可燃气体:
@#@凡在常温下呈气体状态的可燃物均称可燃气体。
@#@如氢、一氧化碳、甲烷等。
@#@@#@13、按照GB6442—86《企业职工伤亡事故调查分析规则》的规定,事故调查的第一个步骤就是事故现场处理。
@#@请简述事故现场处理的内容。
@#@@#@1)救护受伤害者,采取措施制止事故蔓延扩大;@#@@#@2)认真保护现场,凡与事故有关的物体、痕迹状态,不得破坏;@#@@#@3)作好现场标志。
@#@@#@14、职工伤亡事故发生后,应采取哪些紧急处理措施?
@#@@#@1)立即救护受伤者;@#@@#@2)采取措施制止事故的蔓延扩大,防止二次灾害;@#@@#@3)建立警戒线,撤离无关人员;@#@@#@4)保护事故现场;@#@@#@5)按事故性质及程度,及时向有关方面报告。
@#@@#@15、可燃液体和易燃液体是以什么划分的?
@#@@#@是以液体的闪点划分。
@#@@#@闪点大于450℃的液体为可燃液体,闪点小于或等于450℃的液体为易燃液体。
@#@@#@ @#@@#@";i:
5;s:
13401:
"第三章数控车床基本操作教案@#@课题@#@第一节数控车床面板功能介绍@#@课时@#@2@#@教学目标@#@熟悉面板各键的名称及功能,了解各种方式的操作方法。
@#@@#@教学重点难点@#@主要功能键的使用方法@#@教学过程@#@主要教学内容及步骤@#@一、新课导入@#@数控车床要进行哪些基本操作?
@#@@#@二、教学过程@#@
(一)任务布置@#@1)数控车床开机操作@#@2)回参考点操作@#@3)手动连续移动刀架操作@#@4)手轮移动刀架操作@#@5)手动转动刀架操作@#@6)手动正反转主轴和停止主轴操作@#@7)MDI方式下,正反转主轴和停止主轴操作,刀位转换操作,改变主轴转速。
@#@@#@
(二)FANUC0iMate-TC系统数控车床面板功能@#@1.CRT/MDI数控操作面板:
@#@是由CRT显示部分和键盘所构成。
@#@@#@图1-1FANUC(法那克)0iMate数控面板@#@数字/字母键用于输入数据到输入区域,系统自动判别取字母还是取数字。
@#@字母和数字键通过键切换输入,如:
@#@O—P,7—A。
@#@@#@数字/字母键@#@2.机床操作面板@#@机床操作面板如图3-2所示。
@#@主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态,由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明见表1-1。
@#@@#@图1-2FANUC0iMate标准操作面板@#@表1-1FANUC0iMate机床操作面板按键功能@#@3.手持式操作器(手摇轮)@#@功能选择旋钮:
@#@选择所需移动的轴,0FF状态为关闭手轮模式。
@#@@#@步距选项旋钮:
@#@可选择0.001×@#@1(mm)、0.001×@#@10(mm)、0.001×@#@100(mm)的进给速度。
@#@@#@手摇轮:
@#@顺时针旋转手摇轮,各坐标轴正向移动;@#@逆时针旋转手摇轮,各坐标轴负向移动(机床移动方向由功能旋钮确定,机床移动速度由步距选项旋钮确定)。
@#@@#@图1-3手持操作器@#@(三)练习操作@#@1.数控车床开机操作@#@操作步骤:
@#@@#@接通数控车床电源,打开机床电源开关,启动数控系统电源按钮。
@#@@#@2.回参考点操作@#@操作步骤:
@#@@#@
(1)按回参考点REF,按住方向键,即可回参考点。
@#@@#@
(2)在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点,如图3-1所示。
@#@@#@@#@图3-1回参考点屏幕显示@#@机械坐标系坐标为0时,表明坐标轴已回到参考点,如X轴。
@#@@#@机械坐标系坐标不为0时,表明坐标轴尚未回到参考点,如Z轴。
@#@@#@作业布置@#@@#@让学生练习操作任务布置中的几项内容,注意安全操作@#@教后小记@#@本次课要求大家掌握的操作有,机床回零、手动或手轮移动刀架,刀架刀位转换,主轴控制等。
@#@在操作中应重点保证移动刀架的方向和速度。
@#@@#@第三章数控车床基本操作教案@#@课题@#@第二节数控车床对刀操作@#@课时@#@2@#@教学目标@#@让学生理解为什么要对刀,正确学会对刀的操作步骤。
@#@@#@教学重点难点@#@对刀的操作步骤、检验方法@#@教学过程@#@主要教学内容及步骤@#@一、新课导入@#@数控车床为什么要对刀?
@#@@#@二、教学过程@#@1.布置任务:
@#@@#@安装一工件、一把外圆车刀和一把螺纹车刀,用试切法进行对刀,建立工件坐标系。
@#@@#@2.外圆刀对刀方法和步骤@#@对刀前准备:
@#@已安装工件和外圆车刀(1号刀位),机床已回参考点@#@对刀步骤:
@#@@#@1)Z轴对刀。
@#@在MDI模式下输入M3S500指令,按数控启动键,使主轴转动(或手动模式下,按主轴正转按钮,使主轴转动)。
@#@切换成手动模式,移动刀具切削工件端面,再按+X键退出刀具(刀具Z方向位置不能变动),如图3-4所示。
@#@@#@进行面板操作,操作步骤如下:
@#@@#@①按参数键(OFFSET)出现如图3-5画面。
@#@@#@②按软键【补偿】,出现如图3-8画面。
@#@@#@③光标移至该刀具号的Z轴数据处。
@#@@#@④按软键【操作】,出现画面图3-9。
@#@@#@⑤输入刀具在工件坐标系中Z轴坐标值,此处为Z0,按软键【测量】,完成Z轴对刀。
@#@@#@图3-8刀具补偿窗口图3-9刀具补偿操作显示窗口@#@2)X轴对刀。
@#@在MDI模式下输入M3S500指令,按数控启动键,使主轴转动(或手动模式下,按主轴正转按钮,使主轴转动)。
@#@切换成手动模式移动刀具接近工件并切削外圆(长约3~5mm),沿+Z方向退出车刀(刀具X方向位置不能变动),如图3-7所示。
@#@停车测量所车外圆直径(假设测得外圆直径为28.68mm),进行面板操作。
@#@操作步骤为:
@#@@#@①按参数键(OFFSET)出现如图3-5画面。
@#@@#@②按软键【补偿】,出现如图3-8画面。
@#@@#@③光标移至该刀具号的X轴数据处。
@#@@#@④按软键【操作】,出现画面图3-9。
@#@@#@⑤输入刀具在工件坐标系中X轴坐标值(直径),此处为X28.68,按软键【测量】,完成X轴对刀。
@#@@#@3)对刀检验。
@#@检验步骤同上,用长度补偿对刀,测试程序中不用写G54等零点偏置指令。
@#@@#@3)对刀检验。
@#@对刀结束后,Z轴方向和X轴方向分别进行验证对刀是否正确。
@#@X轴方向验证对刀时,应使刀具Z方向离开工件;@#@Z轴方向验证对刀时,应使刀具在X方向离开工件,防止刀具移动中撞到工件。
@#@检验步骤分别如下:
@#@@#@Z方向检验面板操作步骤@#@X方向检验面板操作步骤@#@①使机床运行于MDI(手动输入)工作模式。
@#@@#@②按程序键。
@#@@#@③按【MDI】软键,自动出现加工程序名“O0000”。
@#@@#@④输入测试程序“G00T0101G54Z0”(或“G01T0101G54Z0M3S300F2”)。
@#@@#@⑤按循环启动键,运行测试程序。
@#@@#@⑥程序运行结束后,观察刀尖是否与工件右端面处于同一水平面,如“是”则对刀正确,如“不是”则对刀操作不正确,查找原因,重新对刀。
@#@@#@①使机床运行于MDI(手动输入)工作模式。
@#@@#@②按程序键。
@#@@#@③按【MDI】软键,自动出现加工程序名“O0000”。
@#@@#@④输入测试程序“G00T0101G54X0”(或“G01T0101G54X0M3S300F2”)。
@#@@#@⑤按循环启动键,运行测试程序。
@#@@#@⑥程序运行结束后,观察刀尖是否处于工件轴心线上,如“是”则对刀正确,如“不是”则对刀操作不正确,查找原因,重新对刀。
@#@@#@4)螺纹刀对刀方法和步骤@#@将螺纹刀安装在3号刀位上@#@A.X轴对刀@#@方法步骤与外圆刀相同。
@#@刀偏值应输入到03号X位置。
@#@@#@B.Z轴对刀@#@转动主轴,使螺纹刀刀尖与外圆刀所车端面在左右方向(Z方向)对齐,将光标移到03号Z位置,输入Z0,按“测量”软键输入。
@#@@#@4.对刀检查@#@在MDI方式下,输入T0101;@#@按循环启动键,建立工件坐标系;@#@@#@手动或手轮移动外圆刀刀尖到工件原点附近,查绝对坐标是否接近X0Z0。
@#@@#@移动刀架到安全位置,在MDI方式下,输入T0303;@#@按循环启动键,建立工件坐标系;@#@@#@手动或手轮移动螺纹刀刀尖到工件原点附近,查绝对坐标是否接近X0Z0。
@#@@#@三:
@#@学生练习操作@#@[操作注意事项]@#@n1)MDI手动输入操作、对刀练习前,机床应已回参考点。
@#@@#@n2)练习MDI手动输入操作训练时不能随意运行快速移动等指令,以避免撞刀。
@#@@#@n3)手动(JOG)模式中,移动方向不能错,否则会损坏刀具、机床。
@#@@#@n4)对刀练习中,刀具接近工件外圆面、端面时,进给倍率应较小,一般为1~2O,进给倍率过大会损坏刀具或机床设备。
@#@@#@n5)对刀前应注意确定刀具在刀架中刀位号。
@#@@#@n6)测试对刀时,应调小进给倍率,避免对刀错误发生撞刀。
@#@@#@n7)数控车床对刀测试时X轴与Z轴应分别进行,测试前应使刀具处于适当位置,避免刀具撞到工件。
@#@@#@n8)测试程序尽可能用G01Z0M3S300F2(或G01G54Z0M3S300F2)及G01X0M3S300F2(或G01G54X0M3S300F2),以避免对刀错误来不及反应发生撞刀事故。
@#@@#@n9)验证对刀时刀具号应正确。
@#@@#@作业布置@#@简述数控车床试切法对刀方法和步骤。
@#@@#@教后小记@#@对刀是数控加工中的重要操作,通过车刀刀位点的试切削,测出工件坐标系在机床坐标系中的位置。
@#@若对刀错误或不精确,直接影响到加工。
@#@因此,我们应反复练习,熟练掌握对刀方法,并力求对刀精确。
@#@@#@第三章数控车床基本操作教案@#@课题@#@第三节数控车床程序处理操作@#@课时@#@2@#@教学目标@#@理解程序操作各功能键的含义,学会正确输入数控程序。
@#@@#@教学重点难点@#@正确输入、编辑数控程序@#@教学过程@#@主要教学内容及步骤@#@一、新课导入@#@如何新建一个数控车床程序?
@#@@#@二、教学过程@#@1.布置任务:
@#@@#@将下列程序建立在数控车床系统中@#@O0001;@#@@#@N0010G00X100Z100M03S600;@#@@#@N0020T0101;@#@@#@N0030G0X22Z2;@#@@#@N0040G01Z-25F100;@#@@#@N0050G0X100Z100;@#@@#@N0060T0100;@#@@#@N0070M30;@#@@#@2.程序的查找与打开@#@
(一)数控程序的输入@#@1.按EDIT键,选择编辑工作模式。
@#@@#@2.按程序键,显示程序画面或程序目录画面。
@#@@#@3.输入程序名如“O0003”。
@#@@#@4.按输入键,开始输入程序。
@#@@#@5.按和键,换行后继续输入程序,如图3-10所示。
@#@@#@6.按可依次删除输入区内最后一个字符,按|DIR|软键可显示数控系统中已有程序目录,如图3-11所示@#@图3-10法那克系统程序编辑窗口图3-11法那克系统程序目录窗口@#@
(二)数控程序的编辑@#@1.程序的查找与打开@#@方法一:
@#@@#@
(1)按EDIT键,使机床处于编辑状态。
@#@@#@
(2)按程序键,显示程序画面。
@#@@#@(3)按[程序]软键,按[操作]软键,出现O检索。
@#@@#@(4)按[O检索]软键,便可依次打开存贮器中的程序。
@#@@#@(5)输入程序名“O0003”,按[O检索]软键便可打开该程序。
@#@@#@方法二:
@#@@#@
(1)按EDIT键,使机床处于编辑状态。
@#@@#@
(2)按程序键,显示程序画面。
@#@@#@(3)输入要打开的程序名“O0003”。
@#@@#@(4)按光标向下移动键即可打开该程序。
@#@@#@2.程序的拷贝@#@步骤:
@#@@#@
(1)按EDIT键,使机床处于编辑工作模式下。
@#@@#@
(2)按程序键,显示程序画面。
@#@@#@(3)按[操作]软键。
@#@@#@(4)按扩展键。
@#@@#@(5)按软键[EX-EDT]。
@#@@#@(6)检查拷贝的程序号(只输入数字,不输地址“O”)并按键。
@#@@#@(7)按软键[ALL]。
@#@@#@(8)输入新建的程序号(只输入数字,不输地址“O”)并按键。
@#@@#@(9)按软键[EXEC]即可。
@#@@#@3.程序的删除@#@步骤:
@#@@#@
(1)按EDIT键,使机床处于编辑工作模式下。
@#@@#@
(2)按程序键,显示程序画面。
@#@@#@(3)输入要删除的程序名。
@#@@#@(4)按(删除)键,即可把改程序删除掉。
@#@@#@(5)如输入“O-9999”,再按(删除)键,可删除所有程序。
@#@@#@4.字的查找@#@打开程序,并处于EDIT(编辑)工作模式下。
@#@@#@
(1)按光标键,光标向后一个字一个字的移动,光标显示在所选的字上。
@#@@#@
(2)按光标键,光标向前一个字一个字的移动,光标显示在所选的字上。
@#@@#@(3)按光标键,光标检索上一程序段的第一个字。
@#@@#@(4)按光标键,光标检索下一程序段的第一个字。
@#@@#@(5)按翻页键,显示下一页,并检索该页中第一个字。
@#@@#@(6)按翻页键,显示前一页,并检索该页中第一个字。
@#@@#@5.字的插入@#@步骤:
@#@@#@
(1)打开程序,并处于EDIT(编辑)工作模式下。
@#@@#@
(2)查找字要插入的位置。
@#@@#@(3)输入要插入的字。
@#@@#@(4)按键即可。
@#@@#@6.字的替换@#@步骤:
@#@@#@
(1)打开程序,并处于EDIT(编辑)工作模式下。
@#@@#@
(2)查找字要被替换的字。
@#@@#@(3)输入替换的字。
@#@@#@(4)按键即可。
@#@@#@7.字的删除@#@步骤:
@#@@#@
(1)打开程序,并处于EDIT(编辑)工作模式下。
@#@@#@
(2)查找到将要删除的字。
@#@@#@(3)按键即可删除。
@#@@#@8.数控程序的输入@#@1)按EDIT编辑键,选择编辑工作模式。
@#@@#@2)按PROG程序键,显示程序编辑画面或程序目录画面。
@#@@#@3)输入新程序名,如“O9424”。
@#@@#@4)按INSERT输入键,开始输入程序。
@#@@#@5)按EOB→INSERT键,换行后继续输入程序。
@#@@#@6)按CAN键可依次删除输入区最后一个字符,按【DIR】软键可显示数控系统中已有的程序目录。
@#@@#@作业布置@#@练习程序输入各项操作@#@教后小记@#@本次课主要是学习查找、新建、和编辑程序,要求大家在机床上能熟练操作,并做到准确无误。
@#@@#@14@#@";i:
6;s:
14936:
"钣金加工工艺标准@#@1.范围@#@本标准规定了钣金加工工序过程中的材料;@#@数控剪板加工;@#@数控冲床加工;@#@数控折弯加工;@#@焊接;@#@喷涂;@#@包装、标识、运输、贮存。
@#@本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
@#@@#@2.规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
@#@凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
@#@@#@GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差@#@JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则@#@GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带@#@GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带@#@GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差@#@3.材料@#@3.1推荐使用的各种材料见表
(1)。
@#@@#@表
(1)单位:
@#@mm@#@物料编号@#@物料描述@#@长度公差@#@宽度公差@#@厚度公差@#@17060100019@#@镀锌板0.75×@#@1250×@#@2500@#@+10/0@#@+10/0@#@±@#@0.05@#@17060100140@#@镀锌板1.0×@#@1250×@#@2500@#@+15/0@#@±@#@0.07@#@17060100020@#@镀锌板1.2×@#@1250×@#@2500@#@+10/0@#@±@#@0.08@#@17060100024@#@镀锌板1.2×@#@1250×@#@3000@#@±@#@0.08@#@17060100141@#@镀锌板1.5×@#@1250×@#@2500@#@±@#@0.09@#@17060100062@#@镀锌板1.5×@#@1250×@#@3000@#@±@#@0.09@#@17060100142@#@镀锌板2.0×@#@1250×@#@2500@#@±@#@0.10@#@17060100085@#@镀锌板2.0×@#@1250×@#@3000@#@±@#@0.10@#@17060100135@#@镀锌板2.5×@#@1250×@#@2500@#@±@#@0.10@#@17060100015@#@冷轧板2.0×@#@1250×@#@2500×@#@SC1@#@+15/0@#@±@#@0.15@#@17060100059@#@冷轧板3.0×@#@1250×@#@3000@#@±@#@0.19@#@17060100137@#@不锈钢板1.0×@#@1120×@#@2440@#@+10/0@#@+10/0@#@±@#@0.08@#@17060100116@#@不锈钢板1.5×@#@1220×@#@2600@#@+15/0@#@+10/0@#@±@#@0.13@#@90600000092@#@黄铜板(H62)(1.2×@#@600×@#@1500)@#@+10/0@#@+6/0@#@±@#@0.08@#@3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
@#@钢板材料的包装应有防锈措施。
@#@@#@3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑,泛白,无镀锌不良现象。
@#@在500mm×@#@500mm的范围内,镀锌板划伤程度如下:
@#@@#@A级面(特别重要面类)@#@一般面@#@黑点@#@Φ≤2mm,≤2个;@#@2mm<@#@Φ≤3mm,≤1个@#@不影响防护性能@#@细划伤@#@(0.4×@#@200)mm,≤1个;@#@(0.2×@#@250)mm,≤1个;@#@(0.2×@#@50)mm,≤10个,划伤深度均不超多8um,即不能完全超过镀锌层厚度。
@#@宽度为0.1mm以下且深度为4um以下的划伤数量可不计。
@#@@#@非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准,在剪板、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
@#@@#@备注:
@#@在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在宽度为0.1mm以下且深度为4um以下。
@#@@#@4.板材剪切@#@4.1设备调试:
@#@用塞规尺检查和调整剪切间隙。
@#@@#@4.2材料厚度及对应剪切间隙由机床确定,公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
@#@@#@注:
@#@剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
@#@@#@4.3剪切尺寸要求@#@4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
@#@@#@4.3.2长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。
@#@(以图纸为准,图纸未标注的尺寸公差以表
(2)为准)@#@表(3)单位:
@#@mm@#@项目@#@长宽公差(对角线公差)@#@0.35<@#@δ≤1@#@1<@#@δ≤3@#@剪裁长度@#@0<@#@L≤1000@#@±@#@0.5(±@#@0.8)@#@±@#@1(±@#@1.4)@#@1000<@#@L≤2000@#@±@#@0.55(±@#@0.85)@#@±@#@1.3(±@#@1.8)@#@2000<@#@L≤4000@#@±@#@1(±@#@1.4)@#@±@#@2(±@#@2.8)@#@说明:
@#@本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5,对角相差的误差≤0.8;@#@@#@数控剪板加工极限:
@#@板料长度≤4000mm,厚度≤6mm@#@4.3.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
@#@@#@5.数控冲床加工@#@5.1材料厚度及对应冲切间隙:
@#@@#@表(4)单位:
@#@mm@#@材料厚度(mm)@#@1.0以下@#@1.2~1.5@#@2.0@#@2.5@#@3.0@#@备注@#@中、低碳钢间隙(mm)@#@0.15~0.2@#@0.2@#@0.25~0.3@#@0.45@#@0.5@#@不锈钢间隙(mm)@#@0.15~0.2@#@0.2@#@0.25~0.3@#@---@#@----@#@黄铜板间隙(mm)@#@0.2@#@0.2@#@0.25~0.3@#@0.45@#@0.5@#@5.2现有数控冲床模具规格清单@#@表(5)@#@数控冲床模具清单@#@序号@#@模具类别@#@示意图@#@现有模具规格@#@1@#@圆孔冲模@#@2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8,@#@8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20,@#@22,25,30,35,40,45,50@#@注:
@#@以上数值为D的取值。
@#@@#@2@#@腰形长孔@#@5×@#@8、6×@#@10、60×@#@25@#@3@#@正方孔@#@7×@#@7、11×@#@11、20×@#@20@#@4@#@长方形孔@#@3×@#@8、30×@#@5、30×@#@7、100×@#@6、11×@#@3@#@5@#@半圆形百叶窗@#@100×@#@12×@#@(5~N)×@#@N@#@注:
@#@百叶窗宽度为100mm,两叶间距为12mm,模具成型为5个叶片。
@#@@#@6@#@接地标识@#@ф8@#@7@#@滚筋模@#@宽10mm@#@8@#@翻孔模@#@ф3.2(向上、向下)@#@注:
@#@适用于0.75和1.0板料@#@9@#@预制孔模@#@ф22.5、ф46@#@注:
@#@适用于2.0mm以下(含)的板料@#@5.3尺寸要求@#@5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。
@#@@#@5.3.2应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
@#@长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。
@#@@#@5.4安全操作规程及紧急事故的处理。
@#@@#@5.4.1戴手套操作,手不能伸进转塔刀口位置,人不要站在工件、导轨活动范围内。
@#@@#@5.4.2两个人操作时互相配合好。
@#@@#@5.4.3注意检查气压,润滑正常后才能开机。
@#@@#@5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料,以及变形、弯曲材料。
@#@@#@5.4.5遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,报告组长及主管;@#@出现工伤应采取救护措施。
@#@@#@5.4.6在冲第一件工件时,必须打开危险区保护开关,以免打坏夹爪。
@#@@#@5.5自攻螺钉翻边模具@#@5.5.1新增的钣金图纸,板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的,均要开翻边孔,具体尺寸如下图。
@#@@#@@#@图1@#@5.5.2螺钉孔单边翻边,其两孔圆心间最小间距L1≥10mm(如图2);@#@上下翻边时,其两孔圆心间最小间距L2≥25mm(如图3)。
@#@@#@图2图3@#@5.6输出钣金件展开图时,须注意:
@#@@#@对于翻边孔只输出底孔,即Φ、Φ、Φ的翻边孔只在展开图中输出Φ6、@#@Φ6.5、Φ8.2的底孔;@#@@#@5.7数冲敲落孔的规范@#@5.7.1如图一所示,C=2.9或3.0,即采用Φ2.9,Φ3.0,RE刀宽为3mm的刀具进行步冲。
@#@@#@5.7.2当t≤1.2时,B=0.5mm;@#@当1.5≤t≤2.0(即敲落孔的最大加工板厚为2.0)时:
@#@B=0.3mm。
@#@@#@5.7.3当加工的为圆形敲落孔时,连接点的数量为4个,360度均布,如果ΦD≤30mm,则B=0.3;@#@如果ΦD≥100mm,则B=0.5。
@#@@#@5.7.4对于腰形或矩形敲落孔,如果(a≥60mm且b≥100mm)或(b≥100mm),连接点的数量为6个,分布如下图二所示;@#@其余情况,连接点的数量为4个,分布如下图三所示。
@#@@#@备注:
@#@t—板厚,a—腰形或矩形敲落孔的宽度,b—腰形或矩形敲落孔的长度;@#@@#@B—连接点的宽度,C—敲落孔的缝宽,D—敲落孔直径。
@#@@#@单位均为:
@#@mm。
@#@@#@注意:
@#@敲落孔尺寸范围最大为200mm×@#@100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。
@#@@#@5.8数控冲床加工极限:
@#@板料长度≤4000mm,宽度≤1270mm,厚度≤3.2mm。
@#@@#@6.普通冲床加工@#@6.1侧板翻边孔的成型分两道工序,先打底孔再翻边,应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。
@#@这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧,减少毛刺伤害,如下图。
@#@@#@图4@#@6.2侧板翻边模具参数@#@表(6)@#@翻边孔mm@#@底孔mm@#@模具要求@#@Φ@#@Φ6@#@使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工@#@Φ@#@Φ6.5@#@Φ@#@Φ8.2@#@6.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
@#@@#@6.4现有冷冲模清单@#@注:
@#@以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具,外放模具未在其中。
@#@@#@7.折弯操作@#@7.1输出钣金件展开图时,各板厚对应的折弯内圆角R及Pro/E软件后台需设置的折弯系数Y如表(7)所示:
@#@@#@板厚T(mm)@#@折弯内圆角R(mm)@#@Pro/E设置的折弯系数(Y)@#@0.6@#@1@#@0.915@#@0.75@#@1@#@0.68@#@1.0@#@1@#@0.38@#@1.2@#@1@#@0.57@#@1.5@#@1@#@0.52@#@2.0@#@1@#@0.49@#@2.5@#@2@#@0.504@#@3.0@#@2.5@#@0.608@#@表(7)@#@7.2折弯尺寸要求及钣金折弯展开对照系数@#@7.2.1折弯尺寸要求@#@表(8)单位:
@#@mm@#@项目@#@公差@#@0.5<@#@δ≤3.0@#@δ>@#@3.0@#@折弯尺寸@#@±@#@1@#@±@#@1.5@#@折弯角度@#@±@#@10@#@注:
@#@角度公差为90度公差,L≤3000mm的工件各段90度误差≤3度;@#@非90度公差L≤3000mm的工件各段非90度误差≤5度@#@7.2.2钣金折弯展开对照系数@#@表(9)@#@角度/°@#@@#@板材厚度/mm@#@90@#@120@#@135@#@150@#@0.6@#@1.08@#@0.53@#@0.34@#@0.18@#@0.75@#@1.42@#@0.7@#@0.45@#@0.24@#@1@#@2.05@#@0.93@#@0.6@#@0.32@#@1.2@#@2.15@#@1.06@#@0.69@#@0.36@#@1.5@#@2.65@#@1.31@#@0.85@#@0.44@#@2@#@3.45@#@1.69@#@1.1@#@0.57@#@2.5@#@4.6@#@2.26@#@1.47@#@0.77@#@3@#@5.25@#@2.64@#@1.71@#@0.9@#@7.3折弯机安全操作规程@#@7.3.1应戴手套操作,折弯操作时手不得接触折弯模具,禁止将手放入模具后面去托料。
@#@@#@7.3.2应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差,左右偏差不大于0.2mm。
@#@@#@7.3.3两人操作时,必须由主操作者负责操作。
@#@@#@7.3.4严禁折超压工件;@#@严禁用折薄板的模具来折厚板;@#@请注意材料的振动及反弹,对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等,应轻踩踏板慢速折弯;@#@严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。
@#@@#@7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。
@#@@#@7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及其它任何材料,折弯宽度过窄或材料过小时,用夹子、钳子等工具辅助,手指尽量远离模具。
@#@@#@7.3.7遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,关闭马达,报告组长及主管;@#@出现工伤应采取救护措施.。
@#@@#@7.4公司现有的下模V宽有以下几种:
@#@(V:
@#@折弯下模中V型槽的宽度,L:
@#@折边的宽度)@#@V=4其折弯宽度6≤L≤500,适用板材厚度0.5-0.75mm;@#@@#@V=8其折弯宽度8≤L≤500,适用板材厚度1.0-1.5mm;@#@@#@V=10/12其折弯宽度10≤L≤500,适用板材厚度1.5-2.0mm;@#@@#@V=20其折弯宽度15≤L≤500,适用板材厚度2.5-3.0mm。
@#@@#@其中3mm厚的板只能用下模V=20的模具。
@#@@#@公司现有以下四种折弯上模:
@#@@#@以下为常用折弯下模:
@#@@#@对于目前钣金常出现的结构,其要求如下:
@#@@#@a @#@b折弯如左图所示的工件时要求a≤b@#@ @#@a@#@b折弯如左图所示的工件,加工时要求b(外轮廓尺寸)≥L最小值+2*t(板厚)+R(折弯内半径),且a≤40mm。
@#@@#@@#@a≥b+2t,t为板料厚度a≤b且a≤180mm@#@7.5折弯处工艺孔要求@#@7.5.1钣金件两边折弯时,角上容易应力集中导致变形。
@#@@#@7.5.2当板料在2mm以上时,需在角上开一个Φ2.9mm的3/4圆,如图5所示。
@#@@#@7.5.3当板料在2mm以下时(不包括2mm),采取一边让开一个板料厚,如下图6所示@#@图5图6@#@7.5.4应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
@#@@#@7.6折弯设备加工极限:
@#@零件总长≤3000mm,折边尺寸≤500mm,折弯角度≥90°@#@。
@#@@#@8.攻丝@#@8.1钣金M4孔攻丝工艺,包括板料2mm以下(不包括2mm)的翻边孔和2mm以上的通孔均可攻丝。
@#@@#@9.焊接操作@#@9.1需要电焊的钣金件焊接要求参照《手工电弧焊工艺标准》。
@#@@#@9.2需要点焊的钣金件焊接要求参照《电阻点焊工艺标准》。
@#@@#@10.喷涂@#@10.1需要喷涂的钣金件,喷涂参照《喷涂作业指导书》。
@#@@#@10.2喷涂钣金必须要有吊环工艺孔(见下图);@#@(M为零件质量,单位:
@#@㎏)@#@10.2.1当M≤20㎏:
@#@ΦD=5mm;@#@当20㎏<M≤50㎏:
@#@ΦD=8mm;@#@当M>50㎏:
@#@ΦD=10mm;@#@@#@10.2.2高度方向离边缘E=3/2*Dmm;@#@@#@10.2.3当零件总长B≥1400mm时,两孔分别距边C=20~30mm,当零件总长B<1400mm时,两孔间距为A=700mm;@#@@#@10.2.4如有孔则直接利用结构设计孔,无需另开吊环工艺孔(被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面,否则必须开工艺孔);@#@@#@10.2.5以上四条普遍适用于商用钣金件,对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。
@#@@#@10.3喷涂线产品加工极限为:
@#@长度3.2米,宽度1.5米;@#@@#@11.包装、标识、运输、贮存@#@11.1有折弯加工的钣金,包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日@#@期或生产批号。
@#@@#@11.2产品包装应采取可靠的防震、防窜动,多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。
@#@@#@11.3产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。
@#@@#@8@#@";i:
7;s:
20848:
"@#@过盈联接@#@1.确定压力p;@#@@#@1)传递轴向力F@#@2)传递转矩T@#@3)承受轴向力F和转矩T的联合作用@#@2.确定最小有效过盈量,选定配合种类;@#@@#@3.计算过盈联接的强度;@#@@#@4.计算所需压入力;@#@(采用压入法装配时)@#@5.计算包容件加热及被包容件冷却温度;@#@(采用胀缩法装配时)@#@6.包容见外径胀大量及被包容件内径缩小量。
@#@@#@1.配合面间所需的径向压力p@#@ @#@ @#@ @#@过盈联接的配合面间应具有的径向压力是随着所传递的载荷不同而异的。
@#@@#@1)传递轴向力F @#@ @#@ @#@当联接传递轴向力F时(图7-20),应保证联接在此载荷作用下,不产生轴向滑动。
@#@亦即当径向压力为P时,在外载荷F的作用下,配合面上所能产生的轴向摩擦阻力F,应大于或等于外载荷F。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图:
@#@ @#@ @#@变轴向力的过盈联接 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@图:
@#@ @#@ @#@ @#@受转矩的过盈联接@#@设配合的公称直径为人配合面间的摩擦系数为人配合长度为l,则@#@Ff=πdlpf@#@因需保证Ff≥F,故@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@[7-8]@#@ @#@ @#@ @#@2)传递转矩T当联接传递转矩T时,则应保证在此转矩作用下不产生周向滑移。
@#@亦即当径向压力为P时,在转矩T的作用下,配合面间所能产生的摩擦阻力矩Mf应大于或等于转矩T。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@设配合面上的摩擦系数为f①,配合尺寸同前,则@#@Mf=πdlpf·@#@d/2@#@因需保证Mf≥T.故得@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@[7-9]@#@①实际上,周向摩擦系数系与轴向摩擦系数有差异,现为简化.取两者近似相等.均以f表示。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@配合面间摩擦系数的大小与配合面的状态、材料及润滑情况等因素有关,应由实验测定。
@#@表7-5给出了几种情况下摩擦系数值,以供计算时参考。
@#@@#@表:
@#@ @#@ @#@摩擦系数f值@#@压 @#@ @#@入 @#@ @#@法@#@胀 @#@缩 @#@法@#@ @#@@#@联接零件材料@#@无润滑时f@#@有润滑时f@#@联接零件材料@#@结合方式,润滑@#@f@#@ @#@@#@钢—铸钢@#@0.11@#@0.08@#@钢—钢@#@油压扩孔,压力油为矿物油@#@0.125@#@ @#@@#@ @#@@#@钢—结构钢@#@0.10@#@0.07@#@油压扩孔,压力油为甘油,结合面排油干净@#@0.18@#@ @#@@#@钢—优质结构钢@#@0.11@#@0.08@#@在电炉中加热包容件至300℃@#@0.14@#@ @#@@#@钢—青铜@#@0.15~0.20@#@0.03~0.06@#@在电炉中加热包容件至300℃以后,结合面脱脂@#@0.2@#@ @#@@#@钢—铸铁@#@0.12~0.15@#@0.05~0.10@#@钢—铸铁@#@油压扩孔,压力油为矿物油@#@0.1@#@ @#@@#@铸铁—铸钢@#@0.15~0..25@#@0.15~0.10@#@钢—铝镁合金@#@无润滑@#@0.10~0.15@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@3) @#@承受轴向力F和转矩T的联合作用@#@此时所需的径向压力为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@[7-10]@#@ @#@ @#@ @#@2.过盈联接的最小有效过盈量δmin@#@根据材料力学有关厚壁圆筒的计算理论,在径向压力为P时的过盈量为Δ=pd(C1/E1+C2/E2)×@#@103,则由上式可知,过盈联接传递载荷所需的最小过盈量应为@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@[7-11]@#@式中:
@#@@#@p——配合W问的任向活力,由式(7~8)~(7~10)计算;@#@MPa;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@d——配合的公称直径,mm;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@E1、E2——分别为被包容件与包容件材料的弹性模量,MPa;@#@@#@ @#@ @#@ @#@C1——被包容件的刚性系数@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@C2——包容件的刚性系数@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@d1、d2——分别为被包容件的内径和包容件的外径,mm;@#@@#@ @#@ @#@ @#@μ1、μ2——分别为被包容件与包容件材料的泊松比。
@#@对于钢,μ=0.3;@#@对于铸铁,μ=0.25。
@#@@#@当传递的载荷一定时,配合长度l越短,所需的径向压力p就越大。
@#@当P增大时,所需的过盈量也随之增大。
@#@因此,为了避免在载荷一定时需用较大的过盈量而增加装配时的困难,配合长度不宜过短,一般推荐采用l≈0.9d。
@#@但应注意,由于配合面上的应力分布不均匀,当l>0.8d时,即应考虑两端应力集中的影响,并从结构上采取降低应力集中的措施。
@#@@#@图:
@#@ @#@ @#@圆柱面过盈联接@#@ @#@ @#@ @#@显然,上面求出的Δmin只有在采用胀缩法装配不致擦去或压平配合表面微观不平度的峰尖时才是合效的。
@#@所以用胀缩法装配时,最小有效过盈量δmin=Δmin但当采用压入法装配时;@#@配合表面的微观峰尖将被擦去或压平一部分(下图),此时接式(7-11)求出的Δmin值即为理论值应再增加被擦去部分2μ,故计算公式为@#@ @#@@#@图:
@#@ @#@ @#@压入法装配时配合表面擦去部分示意图@#@式中:
@#@u——装配时留图所示可配合表面上微观峰尖被擦去部分的高度之和,取其为0.4(RZ1+RZ2),μm;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@RZ1、RZ2——分别为被包容件及包容件配合表面上微观不平度的十点高度,μm,其值随表面粗糙度而异,见表7—6@#@表:
@#@加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度RZ@#@加工方法@#@精车或精镗,中等磨光,刮(每平方厘米内有1.5~3个点)@#@铰,静磨,刮(每平方厘米内有3~5个点)@#@钻石刀头镗@#@研磨,抛光,超精加工等@#@表面粗糙度代号@#@Rz(μm)@#@10@#@6.3@#@3.2@#@1.6@#@0.8@#@0.4@#@0.2@#@0.1@#@0.05@#@注:
@#@表面粗糙度代号以Ra表示,自左至右依次相当于旧国标(GB1031—68)中的代号▽6—▽14。
@#@@#@设计过盈联接时,如用压入法装配,应根据求得的最小有效过盈量δmin,从国家标准中选出一个标准过盈配合,这个标准过盈配合的最小过盈量应略大于或等于δmin。
@#@若使用胀缩法装配时,由于配合表面微观峪关被擦伤或压平的很少,可以忽略不计,亦即可求出δmin后直接选定标准过盈配合。
@#@@#@还应指出的是:
@#@实践证明,不平度较小的两表面相配合时贴合的情况较好,从而可提高联接的紧固性。
@#@@#@ @#@ @#@3.过盈联接的强度计算@#@ @#@ @#@ @#@前已指出,过盈联接的强度包括两个方面,即联接的强度及联接零件本身的强度。
@#@由于按照上述方法选出的标准过盈配合已能产生所采的径向压力,即已能保证联接的强度,所以下面只讨论联接零件本身的强度问题。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@过盈联接零件本身的强度,可按材料力学中阐明的厚壁圆筒强度计算方法进行校核。
@#@当压力p一定时,联接零件中的应力大小及分布情况见图7-26。
@#@首先按所选的标准过盈配合种类查算出最大过盈量δmax(采用压入法装配时应减掉被擦去的部分2u).再求出最大径向压力pmax,即@#@然后根据pmax来校核联接零件本身的强度。
@#@@#@当包容件(被包容件)为脆性材料时,可按图7-26所示的最大周向拉(压)应力用第一强度理论进行核核。
@#@由图可见,其主要破坏形式是包容件内表层断裂。
@#@@#@图7-26:
@#@ @#@过盈联接中的应力大小及分布情况@#@ @#@ @#@ @#@设分别为被包容件材料的压缩强度极限及包容件材料的拉伸强度极限,则强度校核公式为:
@#@@#@对被包容件@#@对包容件@#@ @#@ @#@ @#@当零件材料为塑性材料时.则应按第三强度理论(s1-s3≤sS)检验其承受最大应力的表层是否处于弹性变形范围内,设ss1、ss2分别为被包容件及包容件材料的屈服极限.则由图7-26可知.不出现塑性变形的检验公式为:
@#@@#@对被包容件内表层@#@对包容件内表层@#@ @#@4.过盈联接最大压入力、压出力@#@ @#@ @#@ @#@当采用压入法装配并准备拆开时,为了选择所得压力机的容量,应将其最大压入力、压出力按下列公式算出:
@#@@#@最大压入力 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Fi=fπdlpmax@#@最大压出力 @#@ @#@ @#@F0=(1.3~1.5)Fi=(1.3~1.5)fπdlpmax@#@5.包容件加热及被包容件冷却温度@#@如采用胀缩法装配时,包容件的加热温度t。
@#@或被包容件的冷却温度t;@#@(单位均为℃)可按下式计算:
@#@@#@式中:
@#@δmax——所选得的标准配合在装配前的最大过盈量,μm;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Δ0——装配时为了避免配合面互相擦伤所需的最小间隙。
@#@通常采用同样公称直径的@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@间隙配合H7/g6的最小间隙,μm,或从手册中查取;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@α1、α2——分别为被包容件及包容件材料的线膨胀系数,查有关手册;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@t0——装配环境的温度,℃。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@6.包容件外径胀大量及被包容件内径缩小量(一般只需计算其最大绝对值)@#@当有必要计算过盈联接装配后包容件外径胀大量及被包容件内径缩小量时,可按下列公式计算:
@#@@#@包容件外径最大胀大量@#@被包容件内径最大缩小量@#@式中各符号的意义同前。
@#@@#@过盈配合键的装配@#@过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。
@#@装配后.由于材料的弹性变形,使配合面之间产生压力,因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。
@#@过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定连接。
@#@过盈配合件的装配方法有:
@#@
(1)人工锤击法,
(2)压力机压入法;@#@(3)冷装法,(4)热装法。
@#@@#@ @#@ @#@1)过盈配合件装配前的检查@#@ @#@ @#@过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检.并做好记录。
@#@@#@ @#@ @#@
(1)过盈量应符合图样或工艺文件的规定。
@#@@#@ @#@ @#@
(2)与轴肩相靠的相关轮或环的端面,以及作为装配基准的轮绿端面,与孔的垂直度偏差应在图样规定的范围内。
@#@@#@ @#@ @#@(3)相关的圆根、倒角等不得影响装配。
@#@@#@ @#@ @#@(4)配合表面水准有棱刺、锈斑或擦伤。
@#@@#@ @#@ @#@(5)当包容件的孔为盲孔时,其装入的被包容件必须有排气孔或槽,否则不准进行装配。
@#@@#@ @#@ @#@(6)具有键联接的配合件.装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检,正确无误后方可进行装配。
@#@@#@ @#@ @#@2)过盈配合件的装配过盈配合件的装配见表16。
@#@@#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@表16 @#@ @#@过盈配合件装配 @#@ @#@ @#@ @#@@#@装配方法 @#@ @#@@#@工 @#@ @#@艺 @#@ @#@要 @#@ @#@点 @#@ @#@@#@计算公式 @#@ @#@@#@人工敲击法:
@#@ @#@ @#@@#@适用于过渡配 @#@ @#@@#@合的小件装配 @#@ @#@@#@1.大装的零件表面不准有砸痕 @#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@2.打装时,被包容配件表面涂机油润滑 @#@ @#@@#@3.打装时,必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫 @#@ @#@@#@4.打装过程中,必须使被容件与包容件同轴,不准有任 @#@ @#@@#@何歪斜现象 @#@ @#@@#@5.打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧,间隙不得 @#@ @#@@#@大于0.05mm @#@ @#@@#@ @#@ @#@压装法:
@#@ @#@ @#@@#@适用于常温下 @#@ @#@@#@.对过盈量较小 @#@ @#@@#@的中、小件装配 @#@ @#@@#@1.压装件引入端必须制做倒锥。
@#@若图样中未作规定,其 @#@ @#@@#@倒锥按锥度1:
@#@150制作.长度为配合总长度的l0%~15% @#@ @#@@#@压入力F经验计算公式F=KiL×@#@104 @#@ @#@@#@式中 @#@ @#@@#@i-测的实际过盈量mm @#@ @#@@#@L-配合长度mm @#@ @#@@#@K-考虑被装零件材质,尺寸等因素的系数 @#@ @#@@#@K系数1.5~3取值 @#@ @#@@#@2.实心轴与不通孔件压装时,允许在配合轴颈表面上加 @#@ @#@@#@工深度大于0.5mm的排气平面 @#@ @#@@#@3.压装零件的配合表面.在压装前须润滑油(白铅油掺 @#@ @#@@#@机油) @#@ @#@@#@4.压装时,其受力中心线应与包容件,被包容件中心线保 @#@ @#@@#@持同轴。
@#@对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性 @#@ @#@@#@5.压装轮与轴时.绝不允许轮缘单独受力 @#@ @#@@#@6.压装后,轴肩处必须靠紧.间隙小于0.05mm @#@ @#@@#@7.采用重物压装时,应平稳无阻压入,出现异常时应进行 @#@ @#@@#@分析,不准有压坏零件的现象发生 @#@ @#@@#@8.采用油压机装时.必须对压入力F进行校核,确保压机所 @#@ @#@@#@产生的压力应该是压入力F的1.5—2倍 @#@ @#@@#@9.采用油压机压装时,应做好压力变化的记录 @#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@1)压力变化应平稳,出现异常时进行分析,不准有压坏零件 @#@ @#@@#@的现象发生 @#@ @#@@#@2)图样有最大压力的要求时,应达到规定效值,不许过大或 @#@ @#@@#@过小 @#@ @#@@#@3)采用机压装时速度不宜太快。
@#@压入速度采用2—4mm/s, @#@ @#@@#@不允许超过10mm/s @#@ @#@@#@热装法:
@#@ @#@ @#@@#@适用过盈量较 @#@ @#@@#@大零件的装配 @#@ @#@@#@1.做好热装前的准备工作.以保证热装工序的顺利完成 @#@ @#@@#@1加热温度T计算公式 @#@ @#@@#@T=(σ+δ)/ad+T(℃) @#@ @#@@#@式中d-配合公称直径(mm) @#@ @#@@#@a-加热零件材料线膨胀系数(1/℃)常用材 @#@ @#@@#@料线膨胀系数见有关手册 @#@ @#@@#@σ-配合尺寸的最大过盈量mm @#@ @#@@#@δ-所需热装间隙(mm)当d&@#@lt;@#@200mm时, @#@ @#@@#@δ取(1"@#@2)σ @#@ @#@@#@当d≥200mm时, @#@ @#@@#@δ取(0.001"@#@0.0015)d2 @#@ @#@@#@2加热时间按零件厚10mm需加热10min估算。
@#@厚 @#@ @#@@#@度值按零件轴向和径向尺寸小者计算 @#@ @#@@#@3保温时间按加热时间的1/4估算 @#@ @#@@#@2.包容件加热.胀量达到要求后,要迅速清理包容件和被@#@包件的配合表面,然后立即进行热装。
@#@要求操作动作迅速准 @#@ @#@@#@确,一次热装到位,中涂不许停顿。
@#@若发生异常,不允许强 @#@ @#@@#@迫装入,必须排除故障,重新加热再进行热装 @#@ @#@@#@3.零件热装后,采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠近被 @#@ @#@@#@包容件轴向定位面。
@#@零件冷却后,其间隙不得大于配合长度 @#@ @#@@#@的1/1000 @#@ @#@@#@4.钢件中装铜套时,包容件只能作一次热装,装后不允许作 @#@ @#@@#@为二次热装的包容件再行加热 @#@ @#@@#@5.凡镶圈结构的齿轮与的热装时.在装齿圈时已加热过一次 @#@ @#@@#@,当与轴热装时, @#@ @#@@#@又需二次加热,一般应采用油浴加热。
@#@若条件有限,也可采 @#@ @#@@#@用电炉加热,但必须严格控制温升速度,使之温度均匀.且 @#@ @#@@#@工作外表面离炉丝距离大于300mm,否则不准采用 @#@ @#@@#@6.采用油浴加热,其油温控制在该油的闪点以下10"@#@20℃,绝 @#@ @#@@#@不允许使用到油的闪点或高于闪点。
@#@常用油闪点见表7-86 @#@ @#@@#@7.采用电感式加热器加热,必须适当选择设备规格,并严格遵 @#@ @#@@#@守设备操作规程 @#@ @#@@#@冷装法:
@#@ @#@ @#@@#@适用于包容件 @#@ @#@@#@无法加热或加 @#@ @#@@#@热会导致零件 @#@ @#@@#@精度、材料组 @#@ @#@@#@织变化、影响 @#@ @#@@#@其力学件的装 @#@ @#@@#@配 @#@ @#@@#@1.冷装时 @#@ @#@@#@l冷冻温度TI计算公式 @#@ @#@@#@T1=2σ/a1d(℃) @#@ @#@@#@式中 @#@ @#@@#@σ—最大过盈量(mm) @#@ @#@@#@d—被包容件的外径(mm)a1—被包容件冷却时 @#@ @#@@#@线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见有关手册 @#@ @#@@#@冷冻时间t计算公式 @#@ @#@@#@t=a'@#@δ'@#@(6~8)(mm) @#@ @#@@#@式中与材料有关的系数见有关手册 @#@ @#@@#@被冷冻零件的特征尺寸。
@#@即零件的最大断面半径或 @#@ @#@@#@壁厚尺寸(mm) @#@ @#@@#@1)按公式计算冷冻温度T @#@ @#@@#@2)选用冷冻剂,冷冻剂的温度必须低于被包容件所需冷冻温度 @#@ @#@@#@T1,被包容件直径大于φ50mm时优先选用液态氧或液态氮冷冻 @#@ @#@@#@剂温度值见有关手册 @#@ @#@@#@3)计算冷冻时间 @#@ @#@@#@2.凡冷装采用液态氧做冷冻剂时.严禁周围有易燃物和火种 @#@ @#@@#@3.操作者必须穿戴好劳保用品,应穿长袖衣,长腿裤,戴好防护 @#@ @#@@#@眼镜,皮手套.扎好帆布脚盖.才能进行操作 @#@ @#@@#@4.取冷冻剂的罐和冷却箱,要留有透气孔,用时不得堵死.以免 @#@ @#@@#@压力增高引起爆炸。
@#@箱体内部要清洁冷却箱要放置平稳可靠 @#@ @#@@#@5.冷冻剂必须随用随取,倾注时要小心,防止外洒和飞溅。
@#@冷却 @#@ @#@@#@箱中的液面要保持足够的高度,比须浸没零件的配合表面, @#@ @#@@#@但不宜太满,应低于 @#@ @#@@#@箱盖顶面80cm。
@#@挥发的冷冻剂要及时补充 @#@ @#@@#@6.往冷却箱中放入或取出零件时要使用工具,用钳子夹或事先用 @#@ @#@@#@铁丝捆扎好.不准直接用手取、放零件,以免烧伤 @#@ @#@@#@7.冷冻时间是从零件浸入冷冻剂中算起。
@#@零件浸入初期有强裂的 @#@ @#@@#@“沸腾”现象.往后逐渐减弱,以致消失.刚停止时只说明零件 @#@ @#@@#@表面与冷冻剂的温差很小,但并未完全冷透.必须按计算时间完 @#@ @#@@#@全冷透 @#@ @#@@#@8.零件透温后.取出应立即装入包容件孔中。
@#@动作要讯速、准确。
@#@ @#@ @#@@#@零件的夹持要注意同心.不得歪斜,纠正装入产生的歪斜,只允许 @#@ @#@@#@使用铜棒或木锤进行敲击、若是铜件则应采用木锤 @#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@9.若—次要装的零件较多时,从冷却箱中取出一件,应随时效入一 @#@ @#@@#@件,并及时补足冷冻剂.盖好箱@#@";i:
8;s:
20002:
"@#@电动葫芦桥式起重机@#@使用说明书@#@河南省重型起重机有限公司@#@HENANZHONGXINGCRANECO.,LTD@#@使用说明书@#@共24页@#@第1页@#@电动葫芦桥式起重机@#@目录@#@产品简介@#@一、概述-----------------------------------------------------------2@#@二、结构特征与工作原理--------------------------------------2@#@三、安装和调整--------------------------------------------------5@#@四、维护和保养--------------------------------------------------8@#@结构总图@#@图一、5、8、12.5T总图(司机室操纵)-----------------14@#@图二、16/3.2、20/5、32/5T总图(司机室操纵)-------15@#@图三、5-12.5总图(地面操纵)-----------------------------16@#@图四、运行机构--------------------------------------------------17@#@图五、齿圈--------------------------------------------------------18@#@图六、轴套--------------------------------------------------------19@#@图七、大车限位开关--------------------------------------------20@#@图八、司机室安装-----------------------------------------------21@#@图九、小车滑轨导架安装--------------------------------------22@#@图十、小车限位开关安装--------------------------------------23@#@图十一、电气原理图--------------------------------------------24@#@使用说明书@#@共24页@#@第2页@#@电动葫芦桥式起重机@#@产品简介@#@一、概述@#@LH型电动葫芦桥式起重机(简称葫芦双梁起重机)系列是以固定式的钢丝绳电动葫芦作为起升机构(主钩和副钩),安装在集中驱动的双轨小车,与双梁桥架配套使用的起重机。
@#@@#@本产品适用于机械制造车间、仓库、料场、水电站检修装配等场所一般吊重装卸作业。
@#@本产品的工业环境湿度为25-40°@#@,不适用于有爆炸危险、火灾危险的介质中和相对温度大于85°@#@,充满腐蚀性气体的场所,也不适用于吊运溶化金属和有毒、易燃、易爆的物品。
@#@@#@二、结构特征与工作原理@#@本系列产品由桥架、小车、大车和电气四个主要部件组成,采用固定式的钢丝绳电动葫芦作为起升机构。
@#@@#@本系列产品的起重量为5T、10T两个吨位,跨度为10.5-31.5米,详见总体结构图。
@#@@#@
(1)桥架@#@桥架由主梁、端梁、走台、导电架、吊笼、司机室、大车导电架、线档架、栏杆和梯子等部件组成。
@#@@#@本系列采用四梁结构,主梁和梯子等部件组成,非导电侧设一通长台,小车馈电采用柔性电缆供电系统,本系列设计了开式和闭式两个司机室。
@#@@#@非导电侧设一通和长的走台,两端加宽用于检修和设置电气设备,中间是标准段,3米一段,数量随跨度不同而异,制作和安装很方便。
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第3页@#@电动葫芦桥式起重机@#@桥架另一侧设有小车导架,导电架焊在主梁的盖板上,用以吊装柔性电缆供电系统。
@#@@#@为了便于检修大车导电系统,在桥架的滑线供电侧设有吊笼。
@#@@#@司机室设为闭式和开式两种,壳体结构采用冲压成形,整体用螺栓连接,以减少焊接变形,司机室的视野大于280度,采用铝合金窗框,玻璃全部采用玻璃(或夹层玻璃)司机室内所有导线全部采用暗辅。
@#@@#@为了防止小车行驶到极限位置时,吊具或钢丝绳与电源滑线相碰,在桥架的两根主梁间靠近电源的一端设置了导电线档架。
@#@@#@
(二)小车@#@本系列小车上的起升机构采用从西德引进技术生产的性能良好的AS系列和由电动葫芦行业厂联合设计的HC系列电动葫芦。
@#@@#@小车运行机构采用分别驱动。
@#@@#@小车架采用九梁结构,由两根梁,三根纵梁和两对横梁组成,端梁为冲压成N字型截面下翼缘钢板焊成的箱形梁,纵梁和横梁均由钢焊接制成,各梁之间采用焊接连接。
@#@@#@(三)大车@#@大车运行机构采用分别驱动,驱动轮数为总数的1/2。
@#@@#@全系列选用的减速机,电动机,车轮直径见表B@#@(四)概述@#@起重机各个机构的运转,分别由架室内的主令控制器成由地面控制按钮盒与电控设备相配合,对各机构电动机实现起动、调整、换向和制动。
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第4页@#@电动葫芦桥式起重机@#@电控系统保证大车运行机构和操作主令控制器或地面控制按钮从慢速到快速还是直接操作到高速,都使运行电机快速到停止或反向起时,电控系统保证运行电机从快速平稳地过渡到慢速而后停止运行,从而大大改进了起重机的操作性能,运行指标,减少了电气设备的按电(起动)次数。
@#@提高了起重机的机械,电器寿命,使起重机的可靠性有了很大提高。
@#@@#@2、使用条件@#@驾驶室操纵的起重电器系统主回路,控制回路电压均为380V,50HZ.@#@地面操纵的起重机电器系列主回路-380V,50HZ.@#@地面操纵的起重电器系列控制同路电压为-380V,50HZ.@#@电控设备工作条件@#@
(1)海拔2000米以下@#@
(2)周围空气温度不高于+40℃C,不低于-25℃C. @#@(3)电网波动在±@#@10%。
@#@@#@(4)相对温度不超过85%。
@#@@#@(5)有防雨,雪及无水蒸气的场合。
@#@@#@如实际用条件与上述不符,订货时说明。
@#@@#@3、电气设备@#@起重机各个机构的运转,分为在操纵室操纵,地面按钮盒操纵,操纵室悬挂在起重机桥架附近传动侧走台面,操纵室内装有各机构的操纵控制器,总电源开关,紧急开关,电铃用脚踏开关和风扇等设备。
@#@地面操纵用按钮,小车挂缆导电采有新型C道轨,新型没车,桥架走台上装有集中控制电控箱和@#@使用说明书@#@共24页@#@第5页@#@电动葫芦桥式起重机@#@走线槽等电气设备,现将主要电气设备分述如下:
@#@@#@
(1)、联动控制台@#@联动控制台用于直接操纵平移机构和起升机构的启动、调速、换向、制动、停止之用,它布置在操纵室前从前方靠窗周围。
@#@@#@本起重机采用集中控制方式,是用来对起重机上交流电动机的过载保护以失压、零位、安全和各机构限位保护。
@#@它与主令控制配合,控制各机构电动机的运行,还提供动力,控制和照明回路的电源。
@#@电控箱装有总接触器、溶断器、及控制用交流接触器、时间继电器等。
@#@@#@
(2)、限位和安全开关@#@起重机运行、小车运行和起升机构均有限位开关,以阻制各机构的运行行程。
@#@当限位开关断开后,相应的电路被切断机构停止运转。
@#@再次按通电源时,机构只能向相反方向运转,从而保障了安全。
@#@@#@三、安装和调整@#@起重机安装前,首先按装箱单清点零部件是否齐全。
@#@检查桥架部件。
@#@小车及其它零部件在运输过程中有否损坏或变形,如有则应先修复好了再进行安装。
@#@@#@1、桥架的拼装@#@为了便于运输和贮存,桥架分成两根主梁和两根端梁,安装时称将主、端@#@梁用栓拼装成桥架,本系列共先用20和24两种高强度螺栓,材料是45号钢,主端梁拼装前,要求接触面的浮锈用钢丝刷清理干净,拧紧螺母的力矩当其直径为20时是456NM,其直径为24时是798NM。
@#@拧紧螺母时要按一定的规程时行。
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第6页@#@电动葫芦桥式起重机@#@桥架拼装后,其主要尺寸偏差应满足JB3695-84,LH电动葫芦双梁起重机标准的要求。
@#@@#@2、小车安装@#@把整台小车安放在已拼装了的桥架轨道上,主动轮应电动葫芦双梁起重机标准的要求。
@#@@#@3、桥架其它附属部件的安装@#@司机室、走台、走台、走台栏、电缆滑车架,大车缓冲器底座、大车导电线档架、小车撞头架和吊笼及大车导电器等部件应按图纸的要求进行安装。
@#@@#@4、起升机构是外购成品的电动葫芦,应检查其钢丝绳安装是否符合成品附给的电动葫芦使用说明书中的要求。
@#@有不符合要求的部分需加以改正。
@#@@#@5、电气设备安装@#@电气设备有在安装前应严格检查元件是否完整无缺,绝缘,触点等的性能是否完好,电动机,控制器,保护箱,电阻器等电气设备,导线连接处是否松动和脱落以及是否潮湿等。
@#@@#@导线的敷设应接图纸的规定,导线的接头和导电轨应保证接触性能良好,所有电气设备的外壳均应可靠接地。
@#@@#@大车运行机构的电动机是双速的,其快慢速想序必须一致,在试运行时,不但要观察两台电机在慢速时其方向是否相同,而且要观察两台电机在快速时与慢速时运行是否一致。
@#@@#@
(二)起重机的试运转@#@在起重机试运转前,必须认真检查机械的电气的各部件安装是否符合要求,各零部件连接是否有松动,各润滑部位是否加油,润滑情况是否良好,@#@使用说明书@#@共24页@#@第7页@#@电动葫芦桥式起重机@#@否则应消除之,必须检查电动机下反正转方向是否符合要求,特别是起重机运行机构的两只电动机旋转方向必须一致。
@#@@#@当确认起重机处在完全正常的情况下,就可以试运转。
@#@其时端梁杆门及平台均应关上,控制手柄均在零位,然后合上紧急开关,再按上启动按钮,把电路接通,起重机即进入运转的预备状态。
@#@@#@起重机的试运转分以下三个步骤:
@#@@#@1、起重机的空载试车@#@空载试车按下列程序和要求进行:
@#@@#@
(1)用手转动各机构的制动轮,使最后一根轴(如车轮轴)旋转一周时不能有卡住现象。
@#@@#@
(2)小车行走:
@#@空载小车沿轨道来回行走三次,此时,车轮不应有明显打滑。
@#@主动车轮应在轨道全长上接触。
@#@起动和制动应正常可靠。
@#@限位开关的动作准确。
@#@小车上的缓冲器与桥架上的撞头相碰的位置准确。
@#@@#@(3)空钩升降:
@#@开动起升机构,使空钩上升、下降一次,此时起升机构限位开关的动作应准备可靠。
@#@@#@(4)把小车开到跨中,起重机沿厂房全长走两次,以验证房架和轨道,然后以额定速度往返行走三次,检验行走机构的工作质量,此时启动或制动时,车轮不应打滑,行走平稳,限位开关的动作准确,缓冲器工作正常。
@#@@#@2、起重机的静载试车,(进行超载试车,必要时可以适当调整起升机构的制动器)@#@静载试车按下列程序和要求进行:
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第8页@#@电动葫芦桥式起重机@#@
(1)将小车开到端部极限位置,待机平稳后,标记出主梁中点的零位置。
@#@@#@
(2)将小车开到主梁中部,然后平稳地提升,逐步加载至额定起重量,离地100MM,悬吊10分钟,然后测量主梁中部的下挠度。
@#@此时中部的下挠度不得超过跨长L的1/800。
@#@如此试验三次,且在第三次试验卸载后不得有残余变形,每次试验间歇时间不小于10分钟。
@#@@#@(3)在上述试验结束后,作超额定载荷25%的试车(即提升1.25倍起重量),方法与要求同上。
@#@@#@(4)上述试验结束后,应检查起重机各部分不得有裂纹,连接松动或损坏等现象出现。
@#@@#@为了减少吊车弹性变形对度车测录的影响,静载试车时,应把起重机开到厂房的柱子附近。
@#@@#@3、起重机的动载试车:
@#@动载试车按下列程序和要求进行:
@#@@#@
(1)先让起重机提升额定起重量试验,试验时应同时开动二个机构,按起重机的工作类型规定的循环时间作重复的起动、停车、正转、反转等动作,时间不小于1小时,此时,各机构的制动器,限位开关及电气控制应准确可靠。
@#@车轮不打滑,桥架的振动正常,机构运转平稳,卸后各零部件无裂纹和损坏,各连接处不得松动。
@#@@#@
(2)上述试车结果良好时,可以超额定载荷10%的情况下,作与上述方法和要求相同内容的试车。
@#@@#@四、维护与保养:
@#@@#@起重机的正确使用维护保养时对安全生产和起重机的使用寿命有很大的关系,因此,必须定期对起重机进行检查和检测。
@#@检查或检测必须符合@#@使用说明书@#@共24页@#@第9页@#@电动葫芦桥式起重机@#@《GB6067-85》、《起重机械安全规程》和其它有关文件规定的要求,具体方法可按下述内容进行。
@#@@#@《一》机械设备的维护和保养@#@下列分别说明主要零部件的维护和保养。
@#@@#@1、润滑:
@#@起重机各机构的使用质量和寿命,很大程度取决于经常而正确的润滑。
@#@@#@一般每三个月内应检查各润滑部位的润滑情况,进行加油或更换油液,对于使用频繁在环境恶劣情况下作用的起重机要酌情缩短加油周期,以保证良好的润滑情况。
@#@@#@本系列起重机各机构采用分散润滑方式,因此必须随时检查油杯的畅通无阻。
@#@润滑没(脂)的采用,与机构的工作特性和温度有关在温度比较高的场所可先用粘度较大的油或脂。
@#@大小车轮中的轴承。
@#@吊钩滑轮、固定滑轮和其它部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂,油加热后的混合体润滑,其比例为4:
@#@1。
@#@减速器齿轮采用油池也溅润滑,使用齿轮油(SYDI103-625),夏季用HL-30,冬季用HL-20,注入箱内的润滑油量用油针测定,油面应达到油针上下两刻线之间。
@#@@#@2、钢丝绳:
@#@为防止钢丝绳因松解而降低强度,起升机构工作时,应避免吊具组打转。
@#@@#@钢丝绳必须按时正确地润滑,润滑应用浸有煤油的抹布清洗旧油,绝对禁止用金属刷子或其它尖锐器具清洗钢丝绳上的污物,也绝对禁止使用酸性或其它具有强烈腐蚀性的润滑剂。
@#@@#@钢丝绳是否能继续安全使用,应根据选用的电动葫芦说明书规定。
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第10页@#@电动葫芦桥式起重机@#@3、吊具组:
@#@吊具是起重机中的重要部件之一,必须定期检查,如果发现有下列情况之一时,吊钩或其附属零件应立即报废,更换新钩或零件(吊钩严禁焊补后使用)。
@#@@#@
(1)表面出现任何裂纹。
@#@@#@
(2)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
@#@@#@(3)吊钩扭转变形超过10°@#@。
@#@@#@(4)吊钩危险断面磨损达到了原断面高度的10%。
@#@@#@(5)吊钩开口度比原尺寸增加15%。
@#@@#@(6)钩尾部位退刀槽或过渡圆角附近处出现疲劳裂纹。
@#@@#@(7)螺母、吊钩槽梁出现任何裂纹和变形。
@#@@#@4、滑轮出现下列情况之一时,应予报废@#@
(1)裂纹@#@
(2)轮槽不均匀磨损达3mm@#@(3)滑轮壁厚磨损达厚壁厚的20%@#@(4)因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%@#@(5)其它损害钢丝绳的缺陷@#@5、减速器:
@#@减速器应定期检查齿轮的润滑,齿轮的啮合和轴承温度等情况,如发现异常情况应立即停车检修。
@#@@#@
(1)在减速器使用初期(半年内),没三个月应更换一次润滑油,以后根据没液的分解,氧化和清洁程度,每半年更换一次润滑油,换油时就用煤油冲洗箱内壁。
@#@@#@
(2)减速器应每半年打开箱盖详细检查一次,检查齿轮有无点蚀、擦@#@使用说明书@#@共24页@#@第11页@#@电动葫芦桥式起重机@#@伤,胶合和裂纹等缺陷,轴承和密封零件有否磨损,并根据不同要求进行更换修复。
@#@@#@(3)减速器出厂时已做静面密封,当开箱检修时应将结合面上的残余封胶清除干净,再均匀涂上新的液态密封胶,待液少许聚合后,再合箱并紧固螺栓。
@#@@#@6、车轮装柄应定期检查,当出现下列情况之一时,应报废:
@#@@#@
(1)裂纹@#@
(2)轮缘厚度磨损达厚度的50%@#@(3)轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%@#@(4)踏面厚度磨损达原厚度的15%@#@(5)当运行速度低于50m/min时,椭圆度达1mm,当运行速度高于50m/min时,椭圆度达0.5mm@#@(6)当两个主动车轮的工作直径由于不均匀磨损所造成的相互偏差,不得超过其公称直径的1/600,如超过此值,应重新车光,重车后的车轮应满足第4条规定@#@《二》金属结构的维护与保养@#@桥架是起重机金属结构中最主要的受力构件,保养工作的好坏直接关系到起重机的安全性能,因此,使用时应注意。
@#@@#@
(1)必须避免急剧的启动,制动以及与另一台起重机相碰,因为这种急剧动作,会使桥架产生很大的附加动载荷。
@#@@#@
(2)定期对主梁进行挠度测量,以验证主梁是否超出规定的变形@#@检查主梁,端梁焊缝,这些都是主要焊缝,如发现缝有裂纹,立@#@使用说明书@#@共24页@#@第12页@#@电动葫芦桥式起重机@#@(3)即停止使用,然后将有裂纹的焊缝铲除,用优质焊条(E4303)重焊,重焊时注意工艺,确保焊接质量和防止焊接变形,检查主梁与端梁的连接螺栓是否有松动现象。
@#@@#@(4)当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳)应即停止使用,经研究后,制定修复办法。
@#@@#@(5)桥架修复或加固后,均应进行试车,试车方法同上所述,合格后方可使用。
@#@@#@b)轨道@#@主要观察轨道是否平直,压板是否牢固,有否松动现象,如发现小车行走时卡轨,应该设法矫正轨道或调整车轮。
@#@@#@《三》电气设备的维护与保养@#@为了保证起重机可靠安全工作,必须制订符合GB6067-85规定的电气设备有检修制度,并熟悉设备的维护分述于下:
@#@@#@1、为延长起重机电气设备的使用寿命,应经常保持电气设备,如控制箱内的接触器等的清洁,防止漏电击穿,短路等现象的产生。
@#@@#@2、检查联动控制台及接触头有否烧结等现象,如有这些情况及时更换或用砂皮磨平后使用。
@#@@#@3、采用封缆导电时小车导轨上的角锈和污物随时清除干净,保持牵引滑车运行正常。
@#@@#@4、使用载荷限制器,应经常注意控制系统的可靠性,并视情况调整部位。
@#@@#@使用说明书@#@共24页@#@第13页@#@电动葫芦桥式起重机@#@《四》安全操作注意事项@#@1、起重机的驾驶人员必须符合GB6067-85起重机械安全规程中的有关规定的要求@#@2、当设有载荷限制器装置时,应注意报警点讯号,无此装置时不得提升超过起重机额定起重量的重物。
@#@@#@3、严禁吊运的货物在人头上越过。
@#@@#@4、空中运行时,吊具位置不得低于一个人的高度。
@#@@#@5、严禁用吊具组斜拉提长重物,也严禁利用起重机来拨埋在地下的器物。
@#@@#@6、不得利用电机的空然反转为机构的制动,只有在发生极意外事件中,才允许使用这种制动方法。
@#@@#@7、禁止利用限位开关作为正常操作下的停电,限位开关只是在操纵设备意外不良或司机疏忽时才让它起作用。
@#@@#@8、起重机在每次运转时必须先发出警告信号。
@#@@#@9、在提升接近额定载荷的重物时,应先考虑制动器能否刹住,以保安全。
@#@@#@10、操作控制器时,不宜瞬时由零档推向额定速度档,而应逐档推动。
@#@@#@";i:
9;s:
2740:
"上海市安装工程有限公司SJ5005压力管道焊接施工记录单位工程:
@#@低温甲醇洗(706)管线号706-SPW-10185类别GC2材质20#规格323.96.3焊接方法GTAWSMAW焊材牌号H08Mn2SiAJ427焊材规格2.52.5坡口形式、角度V型坡口605焊口号焊接日期焊接参数组队检查环境条件预热温度()热处理报告号外观检查无损检验焊工号评定结论月日电流(A)电压(V)速度(cm/min)间隙(mm)错边量(mm)温度()湿度()方法报告号21247075808511122122565.56.530.3265/合格/1540合格31247075808511122122565.56.530.3265/合格/1540合格备注焊口分布图见管道焊接施工检查记录
(二)检验责任工程师:
@#@年月日焊接责任工程师:
@#@年月日施工技术员:
@#@年月日施工班(组)长:
@#@年月日上海市安装工程有限公司SJ5005压力管道焊接施工记录单位工程:
@#@低温甲醇洗(706)管线号706-SPW-10185类别GC2材质20#规格33.74.5焊接方法GTAW焊材牌号H08Mn2Si焊材规格2.5坡口形式、角度V型坡口605焊口号焊接日期焊接参数组队检查环境条件预热温度()热处理报告号外观检查无损检验焊工号评定结论月日电流(A)电压(V)速度(cm/min)间隙(mm)错边量(mm)温度()湿度()方法报告号112470751112562.50.2265/合格RT706-RT-8271540合格上海市安装工程有限公司SJ5005压力管道焊接施工记录单位工程:
@#@低温甲醇洗(706)管线号706-SPW-10185类别GC2材质20#规格323.96.3焊接方法GTAWSMAW焊材牌号H08Mn2SiAJ427焊材规格2.52.5坡口形式、角度V型坡口605焊口号焊接日期焊接参数组队检查环境条件预热温度()热处理报告号外观检查无损检验焊工号评定结论月日电流(A)电压(V)速度(cm/min)间隙(mm)错边量(mm)温度()湿度()方法报告号备注焊口分布图见管道焊接施工检查记录
(二)检验责任工程师:
@#@年月日焊接责任工程师:
@#@年月日施工技术员:
@#@年月日施工班(组)长:
@#@年月日上海市安装工程有限公司SJ5005压力管道焊接施工记录单位工程:
@#@低温甲醇洗(706)管线号706-SPW-10185类别GC2材质20#规格323.96.3焊接方法GTAWSMAW焊材牌号H08Mn2SiAJ427焊材规格2.52.5坡口形式、角度V型坡口605焊口号焊接日期焊接参数组队检查环境条件预热温度()热处理报告号外观检查无损检验焊工号评定结论月日电流(A)电压(V)速度(cm/min)间隙(mm)错边量(mm)温度()湿度()方法报告号";i:
10;s:
20564:
"管道的壁厚等于管道的外径除以标准尺寸比PE80是80级,是指管道环向压力为80Kg直径mmpe80-PE燃气管SDR17.6/0.2MPaSDR11/0.4MPa壁厚壁厚mm元/mmm元/m162.32.0432.48202.32.6433.24252.33.3834.2322.34.4235.52402.35.623.78.54502.98.724.613.24633.613.645.821754.319.46.829.2905.1288.242.41106.341.41062.81257.153.211.481.6140866.612.7101.61609.586.814.6133.418010.2110.416.4168.620011.4135.618.2207.822512.817120.5263.225014.821122.7323.628015.9264.825.440531517.9334.228.6515.235520.2425.632.3653.640022.7540.436.4836.445025.5682.840.91056.850028.3844.445.41306.656031.71057.650.81639.263035.81347.257.32054厚度以管外径除以SDR(标准尺寸比.如332617.613.6或11)PE管的规格小一号就等于铁管的规格(如PE32的大小就等于25铁管的大小)-材料等级(PE100,PE80或PE63)管材出厂时应有永久性标志,且间距不超过2m.标志至少应包括下列内容:
@#@-生产厂名和/或商标;@#@-公称外径;@#@-标准尺寸比或SDR;@#@-材料等级(PE100,PE80或PE63);@#@-公称压力(或PN);@#@-生产日期;@#@-采用标准号;@#@-水或water字样(仅适用于饮水管)。
@#@5.3管材的公称压力(PN)与设计应力s、标准尺寸比(SDR)之间的关系为:
@#@PN=2s/(SDR1).
(2)式中:
@#@PN与s的单位均为兆帕。
@#@范范围围。
@#@管材公称压力为0.32MPa1.6MPa,公称外径为16mm1000mm。
@#@公称压力是指管材20时输水的工作压力。
@#@若水温在25-45之间应按不同的温度下降系数,修正工作压力。
@#@工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力,不包括水的波动压力。
@#@设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
@#@一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
@#@三者的关系:
@#@公称压力工作压力设计压力=1.5工作压力城镇燃气种类最大允许工作压力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.60.5MPa0.3MPa0.8MPa0.4MPaSDR17.6是指标准尺寸比1.0MPa是公称压力PNpe100-PE燃气管SDR17.6/0.6MPaSDR11/1.0MPa壁厚壁厚mm元/mmm元/m2.32.1432.62.32.7733.42.33.5534.412.34.6435.82.35.93.78.972.99.164.613.93.614.325.822.054.320.376.830.665.129.48.244.526.343.471065.947.155.8611.485.68869.9312.7106.689.591.1414.6140.0710.2115.9216.4177.0311.4142.3818.2218.1912.8179.5520.5276.3614.8221.5522.7339.7815.9278.0425.4425.2517.9350.9128.6540.9620.2446.8832.3686.2822.7567.4236.4878.2225.5716.9440.91109.6428.3886.6245.41371.9331.71110.4850.81721.1635.81414.5657.32156.7尺寸级1234公称外径63632252256306301000PE80是80级,是指管道环向压力为80KgPE管的规格小一号就等于铁管的规格(如PE32的大小就等于25铁管的大小)直管长度一般为6m、9m、12m,表750年寿命要求,40以下温度的压力折减系数温度203040压力折减系数(f1)10.870.745.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20以上温度连续使用时,最大工作压力(MOP)应按式(3)计算:
@#@MOP=PNf1(3)3.3缩略语MFR:
@#@熔体流动速率;@#@MOP:
@#@最大工作压力;@#@MRS:
@#@最小要求强度;@#@PE:
@#@聚乙烯;@#@PN:
@#@公称压力;@#@SDR:
@#@标准尺寸比。
@#@公称压力是指管材20时输水的工作压力。
@#@若水温在25-45之间应按不同的温度下降系数,修正工作压力。
@#@工作压力是指给水管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力,不包括水的波动压力。
@#@设计压力是指给水管道系统作用在管内壁上的最大瞬时压力。
@#@一般采用工作压力及残余水锤压力之和。
@#@供供水水用用聚聚乙乙烯烯(PE)(PE)管管材材生生产产标标准准(企企标标)供供水水用用聚聚乙乙烯烯(PE)(PE)管管材材生生产产标标准准(企企标标)本标准非等效采用国际标准ISO4427:
@#@1996供水用聚乙烯管材规范本标准与ISO4427:
@#@1996的主要差异为:
@#@1本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材,不包含PE32、PE42材料制造的管材;@#@2.本标准增加了定义一章;@#@3对管材的性能要求,增加了断裂伸长率项目;@#@4增加了检验规则一章;@#@本标准与GBT136631992的差异为:
@#@GBT136631992给水用高密度聚乙烯(HDPE)管材未采用国际标准制定。
@#@自本标准实施之日起,同时代替GBT136631992本标准的附录A为提示的附录。
@#@本标准由国家轻工业局提出。
@#@本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
@#@本标准起草单位:
@#@山东胜利股份有限公司塑胶事业部;@#@参加起草单位:
@#@齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
@#@本标准主要起草人:
@#@孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
@#@11、范范围围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料,经挤出成型的给水用聚乙烯管材(以下简称管材)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
@#@本标准还规定了原料的基本性能要求,包括分类体系。
@#@本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料(见41)制造的给水用管材。
@#@管材公称压力为0.32MPa1.6MPa,公称外径为16mm1000mm。
@#@本标准规定的管材适用于温度不超过40C,一般用途的压力输水,以及饮用水的输送。
@#@22、引引用用标标准准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
@#@本标准出版时,所示版本均为有效。
@#@所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
@#@GBT2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:
@#@1997)GBT3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GBT3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GBT6ill1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(eqvISODP1167:
@#@1978)GBT66712一1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定(idtISO2506:
@#@1981)GBT88042一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材(eqvISODIS3504-2)GBT8806一1988塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:
@#@1974)GBT130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neqISO6964:
@#@1986GBT172191998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT173911998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISOTR10837:
@#@1991)GBT182512000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GBT18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定33、定定义义、符符号号和和缩缩略略语语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
@#@3.1定义3.1.1几何定义3.1.1.1公称外径dn:
@#@规定的外径,单位为毫米。
@#@3.1.1.2平均外径dem:
@#@管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率)所得的值,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
@#@3.1.1.3最小平均外径dem,min:
@#@本标准规定的平均外径的最小值,它等于公称外径dn,单位为毫米。
@#@3.1.1.4最大平均外径dem,max:
@#@本标准规定的平均外径的最大值。
@#@3.1.1.5任一点外径dey:
@#@通过管材任一点横断面测量的外径,精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
@#@3.1.1.6不圆度:
@#@在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
@#@3.1.1.7公称壁厚en:
@#@管材壁厚的规定值,单位为毫米,相当于任一点的最小壁厚ey,min。
@#@3.1.1.8任一点的壁厚ey:
@#@任一点上管材壁厚的测量值,精确到0lmm,小数点后第二位非零数字进位。
@#@3.1.1.9最小壁厚ey,min:
@#@本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
@#@3.1.1.10最大壁厚ey,max:
@#@根据最小壁厚(ey,min)的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。
@#@3.1.1.11标准尺寸比(SDR):
@#@管材的公称外径与公称壁厚的比值。
@#@SDR=dn/en3.1.2与材料有关的定义3.1.2.1混配料:
@#@以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
@#@3.1.2.2lpl1):
@#@与20、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度,单位为兆帕。
@#@3.1.2.3最小要求强度(MRS):
@#@lpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
@#@3.1.2.4设计应力s:
@#@在规定应用条件下的允许应力,MRS除以系数C,圆整到优先数R20系列中下一个较小的值,即:
@#@s=MRS/C.
(1)3.1.2.5总使用(设计)系数C:
@#@一个数值大于1的总系数,它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
@#@3.1.3与使用条件有关的定义3.1.3.1公称压力(PN):
@#@本标准中公称压力PN相当于管材在20时的最大工作压力,单位为兆帕。
@#@3.1.3.2最大工作压力(MOP):
@#@管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力,单位为兆帕。
@#@3.2符号C:
@#@总使用(设计)系数;@#@dem:
@#@平均外径;@#@dem,max:
@#@最大平均外径;@#@dem,mix:
@#@最小平均外径;@#@dn:
@#@公称外径;@#@ey:
@#@任一点壁厚;@#@ey,min:
@#@最小壁厚;@#@ey,max:
@#@最大壁厚;@#@ft:
@#@温度对压力的折减系数;@#@ty:
@#@管材任一点的壁厚公差;@#@lpl:
@#@与20、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度;@#@s:
@#@设计应力;@#@3.3缩略语MFR:
@#@熔体流动速率;@#@MOP:
@#@最大工作压力;@#@MRS:
@#@最小要求强度;@#@PE:
@#@聚乙烯;@#@PN:
@#@公称压力;@#@SDR:
@#@标准尺寸比。
@#@44、材材料料4.1命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名:
@#@4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度lpl。
@#@4.1.2按照表1,依据lpl换算出最小要求强度(MRS),将MRS乘以10得到材料的分级数。
@#@4.1.3按照表1,根据材料类型(PE)和分级数对材料进行命名。
@#@表1材料的命名lpl,MpaMRS,Mpa材料分级数材料的命名6.307.996.363PE638.009.99880PE8010.0011.1910100PE1004.2使用混配料生产聚乙烯管材,混配料为蓝色或黑色,基本性能应符合表2要求。
@#@蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。
@#@对于PE63级材料,也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材,对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
@#@按本标准生产管材时生产的洁净回用料,只要能生产出符合本标准的管材时,可掺入新料中回用。
@#@表2材料的基本性能要求序号项目要求1炭黑含量1),(质量)%2.50.52炭黑分散1)等级33颜色分散2)等级34氧化诱导时间(200),205熔体流动速度3)(5,190),与产品标称值的偏差不应超过25%注:
@#@1仅适用于黑色管材料2仅适用于蓝色管材料3仅适用于混配料55、产产品品规规格格5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
@#@5.2输送20的水,C最小可采用Cmin=1.25.由式
(1)得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值,见表3。
@#@表3不同等级材料设计应力的最大允许值材料的等级设计应力的最大允许值,MpaPE635PE806.3PE10085.3管材的公称压力(PN)与设计应力s、标准尺寸比(SDR)之间的关系为:
@#@PN=2s/(SDR1).
(2)式中:
@#@PN与s的单位均为兆帕。
@#@5.4使用PE63、PE100等级材料制造的管材,按照选定的公称压力,采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
@#@管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用(设计)系数C,此时可选用较高公称压力等级的管材。
@#@表4PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸3.32617.6公称压力0.320.40.61620252.3322.3402.32.3502.32.9632.32.53.6752.32.94.3902.83.55.11103.44.26.31253.94.87.11404.35.481604.96.29.11805.56.910.22006.27.711.42256.98.612.82507.79.614.22808.610.715.93159.712.117.935510.913.620.140012.315.322.745013.817.225.550015.319.128.356017.221.431.763019.324.135.771021.827.240.280024.530.645.390027.634.451100030.638.256.6表5PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸332117公称压力0.40.60.816202532405063754.5904.35.41105.36.612567.41404.36.78.31604.97.79.51805.58.610.72006.29.611.92256.910.813.42507.711.914.82808.613.416.63159.71518.735510.916.921.140012.319.123.745013.821.526.750015.323.929.756017.226.733.263019.33037.471021.833.942.180024.538.147.490027.642.953.3100030.647.759.3表6PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸公称外径公称壁厚标准尺寸262117公称压力0.60.8132405063754.5904.35.41104.25.36.61254.867.41405.46.78.31606.27.79.51806.98.610.72007.79.611.92258.610.813.42509.611.914.828010.713.416.631512.11518.735513.616.921.140015.319.123.745017.221.526.750019.123.929.756021.426.733.263024.13037.471027.233.942.180030.638.147.490034.442.953.3100038.247.759.35.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20以上温度连续使用时,最大工作压力(MOP)应按式(3)计算:
@#@MOP=PNf1(3)式中:
@#@f1-折减系数,在表7中查取。
@#@对某一材料,只要依据GB/T18252的分析,认为较小的折减是可行的,则可以使用比表7中数值高的折减系数。
@#@表750年寿命要求,40以下温度的压力折减系数温度203040压力折减系数10.870.7466、技技术术要要求求6.1颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色,黑色管上应有共挤出蓝色色条.色条沿管材纵向至少有三条。
@#@其他用途水管可以为蓝色和黑色。
@#@暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。
@#@6.2外观管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
@#@管端头应切割平整,并与管轴线垂直。
@#@6.3管材尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。
@#@长度的极限偏差为长度的+0.4%,-0.2%。
@#@6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。
@#@盘管展开长度由供需双方商定。
@#@6.3.2平均外径管材的平均外径,应符合表8规定。
@#@对于精公差的管材采用等级B,标准公差管材采用等级A。
@#@采用等级B或等级A由供需双方商定。
@#@无明确要求时,应视为采用等级A。
@#@表8平均外径公称外径最小平均外径最大平均外径等级A等级B161616.316.3202020.320.3252525.325.3323232.332.340404040.3505050.550.3636363.663.4757575.775.5909090.990.6110110111110.7125125126.2125.8140140141.3140.9160160161.5161180180181.7181.1200200201.8201.2225225227.1226.4250250252.3251.5280280282.6281.7315315317.9316.9355355358.2357.2400400403.6402.4450450454.1452.7500500504.5503560560565563.4630630635.7633.8710710716.4714800800807.2804.2900900908.190410001000100910046.3.3壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等仪公称壁厚en。
@#@管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。
@#@表9任一点的壁厚公差最小壁厚公差最小壁厚2525.5230.526340.626.544.60.7274.65.30.827.55.360.92866.6128.56.67.31.1297.381.229.588.61.3308.69.31.430.59.3101.5311010.61.631.510.611.31.73211.3121.832.51212.61.93312.613.3233.513.3142.1341414.62.234.514.615.32.33515.3162.435.51616.53.23616.5173.336.51717.53.43717.5183.537.51818.53.63818.5193.738.51919.53.83919.5203.939.52020.544020.5214.140.52121.54.24121.5224.341.52222.54.44222.5234.542.52323.54.64323.5244.743.52424.54.84424.5254.944.56.4静液压强度管材的静液压强度应符合表10要求。
@#@表10管材的静液压强度序号项目环向应力PE63PE80120静液压强度()89280静液压强度()3.54.6380静液压强度()3.2480C静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。
@#@如果在要求的时间(165h)内发生韧性破坏,则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
@#@表1180时静液压强度(165h)再实验要求PE63PE80应力最小破坏时间应力最小破坏时间3.42854.52193.35384.42833.210004.33944.25334.1727410006.5物理性能管材的物理性能能应符合表12要求。
@#@当在混配料中加入回用料挤管时,对管材测定的熔体流动速率(MFR)(5kg,190)与对混配料测定值之差,不应超过25%。
@#@表12管材物理性能要求序号项目要求1短裂伸长率,%3502纵向回缩率(110),%33氧化诱导时间(220),204耐厚性1)(管材累计接受老化能量后)80静液压强度(),实验条件同10不破裂,不渗漏短裂伸长率,%350氧化诱导时间(200),101)仅适用于蓝色管材。
@#@6.6卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。
@#@77、实实验验方方法法7.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定,温度为232,状态调节时间为24h.。
@#@试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
@#@7.2颜色和外观用肉眼观察。
@#@7.3尺寸测量7.3.1长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
@#@7.3.2平均外径按GB/T8806规定测量平均外径7.3.3壁厚及偏差按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。
@#@7.4炭黑含量按GB/T13021规定进行。
@#@7.5颜料及炭黑分散按GB/T18251规定进行。
@#@采用压片制样方法。
@#@7.6氧化诱导时间按GB/T17391规定进行。
@#@试样应取自管材的内表面。
@#@老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
@#@7.7熔体流动速率按GB/T3682规定进行。
@#@7.8静液压强度按GB/T6111规定进行。
@#@管内外介质均为水。
@#@可采用a类型接头或b类型接头,仲裁时,采用a类型接头。
@#@7.9断裂伸长率按GB/T8804.2规定进行。
@#@断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。
@#@老化后试样应取自管材被曝晒一侧。
@#@7.10纵向回缩率按GB/T6671.2规定进行。
@#@外径大于200mm的管材,可以使用纵向切取的管材样条试验。
@#@试验温度为1102。
@#@7.11耐候性应采用公称外径82mm,SDR11的管材。
@#@当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时,应采用所生产的公称外径最小,SDR最大的管材。
@#@按GB/T3681规定进行曝晒。
@#@然后按7.8进行静液压强度试验,按7.9进行断裂伸长率测定,按7.6进行氧化诱导时间测定。
@#@7.12卫生性能应采用生产厂公称外径最小的管材。
@#@按GB/T17219规定进行。
@#@、检检验验规规则则检验分出厂检验和型式检验。
@#@8.1出厂检验出厂检验项目为6.1,6.2,6.3,以及6.4中的80静液压强度(165h)试验,6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。
@#@8.1.1组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100t。
@#@生产期7天尚不足100t,则以7天生产量为一批。
@#@8.1.2抽样6.1,6.2,6.3检验按表13规定,采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平1,合格质量水平6.5检验。
@#@表13抽样方案批量范围样本大小合格判定数不合格判定数1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011在计数抽样合格的产品中,进行6.4中的80静液压强度()试验,6.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。
@#@静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。
@#@管材须经生产厂质量检验部门检验合格,并附有合格证方可出厂。
@#@8.2型式检验型式检验项目为本标准中第6章除80静液压强度(165h)外的全部技术要求。
@#@8.2.1分组及抽样根据管材公称外径,按照表14,对管材进行尺寸分组。
@#@表14管材的尺寸分组尺寸级123公称外径6363225225630根据本标准技术要求,选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材,并按8.1.2规定对6.1,6.2,6.3进行检验。
@#@在检验合格的样品中抽取样品,进行6.4中20静液压强度(100h)试验、80静液压强度(1000h)试验,6.5及6.6性能的检验。
@#@8.2.2若有以下情况";i:
11;s:
21655:
"@#@薄壁零件冲压机设计@#@系别@#@机械工程系@#@专业@#@机械设计制造及其自动化@#@班级@#@XXX@#@学号@#@XXX@#@姓名@#@XXX@#@指导教 师@#@XXX@#@负责教师@#@xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx大学@#@2012年6月@#@摘要@#@本设计是关于薄壁零件冲压机的设计,主要对冲压机的执行机构、传动系统进行设计和计算。
@#@@#@前部分详细阐述了冲压机执行机构及与其相配合的送料机构的设计。
@#@根据两种机构的特点我拟定了三种设计方案,根据运动执行机构需具有急回特性和工作段近于匀速的特征,为满足这一特性,选择六杆机构,使压力角尽可能小。
@#@动力源选择了Y系列Y90L—4型电机,它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。
@#@其工作特性优于Y系列电机,适用于有轻微震动,正反转且转速不高的场合。
@#@@#@后部分所涉及的是冲压机的传动系统的设计。
@#@齿轮材料为40Cr,并经调质及表面淬火。
@#@并对齿轮、轴承、键进行校核。
@#@@#@关键词:
@#@冲压机;@#@电动机;@#@键;@#@齿轮@#@Abstract@#@Thisdesignisonthedesignofthin-walledpartsmachine,stampingmachineofexecutingagencies,mainlytransmissionsystemdesignandcalculation.@#@Firstpartelaboratespunchingmachineexecutingagenciesandtheircomplementaryfeedingmechanismdesign.AccordingtotwofeaturesIdevelopedthreedesigns,accordingtocampaignimplementingagenciesrequiredwithquick-returncharacteristicsandnear-uniformfeaturesofthework,inordertomeetthisattribute,selecSelecttheyseriesY90L-4motorpowersource,ithasasimplestructure,smallsize,lightweight,economic,andsoon.Itscharacteristicssuperiortotheyseriesmotors,appliesaslightvibration,reverseandhighspeedapplicationstsix-barmechanism,thepressureangleassmallaspossible..@#@Isinvolvedinthelatterpartofmachinedesignofthetransmissionsystem.Gearmaterialsof40Cr,andthroughadjustingthequalityandsurfacehardening.Andcheckthegears,bearings,keys.@#@Keywords:
@#@stampingmachine;@#@motor;@#@key;@#@gear@#@附录符号表@#@压力角@#@动载荷系数@#@转角@#@齿高@#@γ@#@传动角@#@齿宽@#@载荷系数@#@弯曲疲劳许用应力@#@转矩@#@N.mm@#@弯曲疲劳强度@#@齿宽系数@#@安全系数@#@弹性影响系数@#@中心距@#@mm@#@接触疲劳强度极限@#@载荷系数@#@接触疲劳寿命系数@#@齿形系数@#@齿数@#@应力校正系数@#@模数@#@mm@#@功率@#@圆周速度@#@m/s@#@i@#@传动比@#@d@#@分度圆直径@#@mm@#@应力循环系数@#@接触疲劳许用应力@#@效率@#@使用系数@#@ 目录@#@摘要 I@#@Abstract II@#@附录符号表 III@#@1绪论 1@#@1.1设计方案及机械设计 1@#@1.2原始数据及设计要求 1@#@1.3步骤设计 2@#@方案论证 3@#@2.1三种方案的比较与选择 3@#@2.1.1设计方案一 3@#@2.1.2设计方案二 3@#@2.1.3设计方案三 4@#@2.2最终选定方案方案 5@#@3机构设计 6@#@3.1上模冲压机构的尺寸设计:
@#@ 6@#@3.2传动系统的尺寸设计:
@#@ 6@#@3.3下模顶出机构尺寸设计:
@#@ 7@#@3.4原动机的选择:
@#@ 7@#@3.5工作循环图 8@#@4传动系统的设计 9@#@4.1传动装置总传动比的确定及传动比的分配:
@#@ 9@#@4.2计算传动装置的运动和动力参数 9@#@4.3V带传动设计 10@#@4.3.1计算,选择V带型号:
@#@ 10@#@4.3.2确定带轮直径d1和d2:
@#@ 10@#@4.3.3确定中心距,带长,验算包角:
@#@ 11@#@4.3.4求V带根数:
@#@ 11@#@4.3.5确定预拉力和作用在轴上的力 11@#@4.4齿轮的设计 12@#@4.4.1高速轴上的齿轮设计计算 12@#@4.4.2低速轴上齿轮的设计 15@#@4.5轴的设计计算 19@#@4.5.1高速轴Ⅰ设计 19@#@4.5.2轴Ⅱ的设计计算 21@#@4.5.3轴Ⅲ的设计计算 22@#@4.6滚动轴承的选择及计算 23@#@4.6.1Ⅰ轴轴承型号为30206的圆锥滚子轴承 23@#@4.6.2Ⅱ轴轴承型号为30207的圆锥滚子轴承 24@#@4.6.3Ⅲ轴轴承型号为30211的圆锥滚子轴承 25@#@4.7键联接的选择及校核计算 26@#@4.8联轴器的选择 27@#@4.8.1高速输入轴1 27@#@4.8.2低速输出轴3 27@#@参考文献 28@#@致谢 29@#@IV@#@1绪论@#@1.1设计方案及机械设计@#@电动机通过减速装置将其动力和运动传递给冲压机的主要执行机构。
@#@设计冲压薄壁零件的主要执行机构冲压机构及与其相配合的送料机构,设计减速传动装置。
@#@@#@如(图1.1)所示,上模先以比较小的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成形工作,以后,上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。
@#@上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。
@#@@#@图1.1@#@薄壁零件冲压机是用于将具有良好拉伸延展性的薄壁金属板(如铝板)一次冲压成所规定形状的机械机构。
@#@@#@它的主要加工过程如下:
@#@@#@1.将坯料送至待加工位置;@#@@#@2.下模固定在机架上,上模先以较大速度接近坯料,接着以近似匀速将坯料冲压拉延成形,最后快速返回。
@#@@#@1.2原始数据及设计要求@#@1.动力源是电动机,作转动;@#@从动件(执行构件)为上模,作上下往复直线运动,其大致运动规律如图所示,具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。
@#@@#@2.机构应具有较好的传力性,特别,是工作段的压力角α应尽可能小;@#@传动角γ大于或等于许用传动角[γ]。
@#@@#@3.上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方)。
@#@@#@4.生产率约每分钟70件。
@#@@#@5.执行构件(上模)的工作段长度L=30~100mm,对应曲柄转角φ=(1/3~1/2)π;@#@上模行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。
@#@@#@6.行程速度变化系数K≥1.5。
@#@@#@7.许用传动角[γ]=40°@#@。
@#@@#@8.送料距离H=60~250mm。
@#@@#@1.3步骤设计@#@1.方案设计和总体布置。
@#@@#@2.计算各机构的尺寸。
@#@@#@3.绘制机构总体布置简图和运动循环图。
@#@@#@2方案论证@#@2.1三种方案的比较与选择@#@2.1.1设计方案一@#@设计方案一的的冲压机构是由一个四连杆机构串联一个摇杆滑块机构组合而成,送料机构是曲柄滑块机构。
@#@此方案自由度为一,自由度数等于原动件数,能够满足传动要求。
@#@机构的加压时间较短,一级传动角最大,效率高,成本低。
@#@但工作平稳性一般,加工装配较难。
@#@@#@@#@@#@(图一)@#@2.1.2设计方案二@#@该方案的冲压机构采用了有两个自由度的双曲柄七杆机构,用齿轮副将其封闭为一个自由度,使自由度为一,自由度数等于原动件数,能够满足传动要求。
@#@送料机构是由凸轮机构和连杆机构串联组成的。
@#@@#@(图二)@#@2.1.3设计方案三@#@设计方案三是一个凸轮机构附带一个曲柄滑块机构,自由度为一,可以准确的满足运动要求,并且满足杆件受力的要求(首大作用力的元件设计为凸轮,基本不受力的杆件设计为连杆,简单合理),最后这样的设计计算十分简单,也就容易对运动过程进行准确分析。
@#@@#@但方案五设计的凸轮可能尺寸太大,浪费材料。
@#@@#@(图三)@#@2.2最终选定方案方案@#@在3个方案全部提出后,进行了对比。
@#@各个方案都由不同的基础机构组合而成,且基本都可完成设计要求的运动。
@#@但是考虑到机构的性能、加工成本和后期的建模,分析等的方便,最后决定采取第1个方案。
@#@@#@分析:
@#@@#@方案二稳定性、传动角等都较好,但结构过于复杂,不利于加工,成本比较高。
@#@方案三凸轮虽然机构简单紧凑,但是凸轮轮廓与推杆之间为点、线接触,易磨损,凸轮机构多用于传力不大的场合。
@#@而我们最终确定方案的机构设计中结构在满足其性能的同时相对其它方案又比较简单,在制造中可以大大减少工序,并且可以降低成本,较易实现。
@#@该机构的加压时间长,传动角大,因此可获得良好的传动效果,且机构的装配简单,成本低,易于投入实际生产。
@#@@#@方案一可满足急回运动的要求,输送配料上工作台和上模冲压这2个工作步骤也可较容易的配合出来。
@#@使整个机构完成一次送料冲压的周期。
@#@@#@考虑到配料被冲压成形之后如果还留有切边,则成品就不能从下模的下部离开,而在方案的设计基础上,成品只可由一机构垂直将其顶出上模,然后同时由下一个送来的配料将其横向地推出下模工作台面。
@#@@#@因此经过研讨在方案一的基础上增加了一个“上顶”机构,此机构的运动方向基本和上模相同,上模在回程时呈现出急回的特性,而“上顶”机构为了能迅速的将在下模中的成品顶出,其需要急速向上运动的特性。
@#@@#@最终决定的专用精压机的运动简图@#@3机构设计@#@3.1上模冲压机构的尺寸设计:
@#@@#@因上模冲压机构采用曲柄滑块的传动机构,且根据任务书的要求行程速比系数K≥1.5,取K=1.5.则:
@#@@#@极位夹角为@#@θ=180º@#@×@#@(K-1)/(K+1)=36°@#@@#@且要求上模冲压的总行程为480mm,则冲模锤的最高点到最低点的距离H为240mm。
@#@可以算出:
@#@@#@CD=H/(2×@#@sin18º@#@)≈388mm;@#@@#@取AB=250mm,则可算得:
@#@@#@AC=250/(sin18º@#@)≈809mm;@#@@#@取上模的工作段长度L=100,经测量计算,对应曲柄转角为Φ=65°@#@∈(1/3~1/2)π.@#@此时最小传动角最大取值maxγmin=72°@#@,满足许用传动角[γ]=40°@#@.@#@3.2传动系统的尺寸设计:
@#@@#@为了方便运算以及统一性,且在保证大于冲锤的冲程范围,取三个小齿轮的分度圆直径为d=300mm,大齿轮分度圆直径为D=600mm,所有齿轮为渐开线齿轮。
@#@取相同模数m=10,压力角采用相同的α=20º@#@。
@#@GL水平距离取240mm。
@#@与此同时,根据输送配料的时推杆的最大行程距离200mm以及四连杆机构的行程速比系数K=1.5,考虑两处极限位置,即J,H,G三点共线的两个极限位置。
@#@可以算出:
@#@(步骤如下)@#@如附图
(1)@#@设;@#@则由图及所给条件可知:
@#@@#@极位夹角为@#@θ=180º@#@×@#@(K-1)/(K+1)=36º@#@@#@@#@@#@@#@3.3下模顶出机构尺寸设计:
@#@@#@下模采用与上模相称的设计方案,K值与上移距离均与上模相同,即曲柄MN=AB=250mm,机架PM=AC=809mm;@#@@#@3.4原动机的选择:
@#@@#@考虑到电机输出功率的传递效率问题,电机应该安装在靠近工作件的齿轮轴上,又由于大齿轮输入动力时可以传递较大的扭矩,故选择将电机安装在与齿轮F的轴线上,且根据任务书的要求:
@#@生产率约每分钟70个工件,则齿轮F轴的转速可以确定为35r/min,故可也算出制造一个工件所以用的时间为t=0.857s.最大生产阻力为Fmax=5000N,且假定在拉延区内生产阻力均衡。
@#@构件的质量和转动惯量均忽略不计。
@#@@#@从而由此根据能量守恒定律在冲压成形的过程中,可以估算出电机的功率:
@#@@#@@#@代入数据=5000N,L=100mm,t=0.857s.@#@可得:
@#@≈1167w@#@考虑到齿轮传输中的机械损失,取功率为1.5kw的电机。
@#@@#@经查阅资料可知:
@#@@#@电机可采用Y系列Y90L-4电机。
@#@其具体参数如表3.1所示。
@#@@#@表3.1电动机的参数@#@功率@#@电流@#@转速@#@功率@#@功率因数@#@堵转转距@#@堵转电流@#@最大堵转@#@1.5kw@#@2.3A@#@1400r/min@#@72.5%@#@0.70@#@2.0@#@6.0@#@2.0@#@电机的安装选择B3中的B8是机座带底角,端盖无凸缘。
@#@其电机参数如表3.2所示。
@#@@#@表3.2Y90L—4型电动机参数@#@D@#@E@#@F@#@GD@#@G@#@A@#@AA@#@AB@#@AC@#@AD@#@24@#@50@#@8@#@7@#@20@#@140@#@37@#@180@#@175@#@155@#@B@#@BB@#@C@#@CA@#@H@#@HA@#@HC@#@K@#@L@#@LC@#@125@#@160@#@56@#@110@#@90@#@13@#@190@#@10@#@310@#@368@#@根据上表得电动机中心距离H=90mm外伸段轴径D·@#@E=24mm×@#@50mm。
@#@@#@3.5工作循环图@#@从循环图看出,顶杆正行程、推杆送料和上模回程同时开始,上模回程和顶杆正行程结束时推杆送料刚好到位,与此同时在上模回程一小段时间后顶杆开始顶出成型品并由推杆推走成型品;@#@然后上模正行程开始,在开始冲压前送料已经完毕,同时,在下一个运动周期开始时顶杆完成正行程。
@#@@#@4传动系统的设计@#@4.1传动装置总传动比的确定及传动比的分配:
@#@@#@总的传动比:
@#@@#@取带传动的传动比,则减速器的总传动比:
@#@@#@高速轴的传动比:
@#@@#@低速轴的传动比:
@#@@#@4.2计算传动装置的运动和动力参数@#@带传动的效率:
@#@@#@齿轮啮合效率:
@#@@#@滚动轴承效率:
@#@@#@联轴器效率:
@#@@#@传动装置的总效率为@#@@#@O轴:
@#@即电动机轴@#@Kw@#@r/min@#@N·@#@m@#@I轴:
@#@即减速器高速轴@#@Kw@#@r/min@#@N·@#@m@#@II轴:
@#@即减速器中间轴@#@Kw@#@r/min@#@@#@III轴:
@#@即减速器低轴@#@Kw@#@r/min@#@N·@#@m@#@二级减速器数据如表4.1所示@#@表4.1二级减速器数据@#@轴序号@#@功率P/kw@#@转速n(r/min)@#@转距T/N.m@#@传动形式@#@传动比@#@效率@#@O@#@1.5@#@1400@#@10.23@#@带传动@#@1.9@#@0.96@#@I@#@1.426@#@736.84@#@18.48@#@齿轮传动@#@5.43@#@0.97@#@II@#@1.369@#@135.7@#@96.34@#@齿轮传动@#@3.88@#@0.97@#@III@#@1.315@#@34.79@#@360.97@#@4.3V带传动设计@#@4.3.1计算,选择V带型号:
@#@@#@长期连续工作,工作时间16小时。
@#@@#@查得:
@#@=1.2@#@Pc==1.2×@#@1.5=1.8(kw)@#@由Pc=1.8kw,==1400(r/min)查得:
@#@采用Z型带。
@#@@#@4.3.2确定带轮直径d1和d2:
@#@@#@取d1=80mm,d2=d1(1-ε)=1.9×@#@80×@#@(1-0.02)=148.96mm@#@取d2=150mm@#@v=πd1n1/(60×@#@1000)=π×@#@80×@#@1400/(60×@#@1000)=5.86(m/s)@#@因为5m/s<@#@v<@#@30m/s,故带速合适。
@#@@#@4.3.3确定中心距,带长,验算包角:
@#@@#@0.7(d1+d2)<@#@<@#@2(d1+d2)@#@0.7(d1+d2)=0.7×@#@(80+150)=161,2(d1+d2)=460@#@=(161+460)/2=310.5mm,取=400mm@#@初算带长:
@#@L0=2+(d1+d2)+@#@=800+×@#@621+=1831mm@#@查表:
@#@Ld=1800KL=1.18@#@实际中心距:
@#@a≈+=400+=384.5mm@#@验算包角:
@#@=180o-=169>@#@120o适合。
@#@@#@4.3.4求V带根数:
@#@@#@Z=,由n1=1400(r/min),d1=80mm,查得P0=0.35kw@#@根据n1=1400(r/min),和Z型带,查表得=0.02kw@#@由表查得,包角系数=0.98@#@Z===4.2取Ζ=5根@#@4.3.5确定预拉力和作用在轴上的力@#@由表查Z型带的单位长度质量q=0.06kg/m,所以@#@=30.7×@#@1.55+2.05=49.64N@#@应使带的实际初拉力。
@#@@#@压轴力的最小值为N@#@4.4齿轮的设计@#@4.4.1高速轴上的齿轮设计计算@#@1齿轮类型、精度等级、材料及齿数@#@选用直齿圆柱齿轮传动;@#@小齿轮用45钢,调质处理HB1=280HBS@#@大齿轮用45钢,调质处理HB2=240HBS@#@小齿轮齿数,大齿轮齿数,取=130@#@2齿面接触强度设计@#@由设计算公式进行试算,即@#@@#@⑴确定公式内个数计算值@#@①选择载荷系数@#@②计算小齿轮转矩N·@#@mm@#@③选取齿宽系数@#@④材料的弹性影响系数M·@#@P@#@⑤按齿面硬度查得小齿轮的接触度劳强度极限M·@#@Pa@#@大齿轮的接触疲劳强度极限M·@#@Pa@#@⑥计算应力循环系数@#@⑦接触疲劳寿命系数,@#@⑧计算接触疲劳许用应力@#@取失效概率为1%安全系数S=1得@#@M·@#@Pa=540M·@#@Pa@#@M·@#@Pa=522.5M·@#@Pa@#@⑵计算@#@①计算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值@#@②计算圆周速度V@#@m/s=1.39m/s@#@③计算齿轮b@#@mm@#@④计算齿宽与齿高之比@#@模数mm@#@齿高mm@#@@#@⑤计算载荷系数@#@根据V=1.39m/s,7级精度,查得动载系数,@#@直齿轮,假设<@#@100N/mm,查得,使用系数@#@@#@由b/h=10.67,查得,故载荷系数@#@@#@⑥按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径@#@mm@#@⑦计算模数mm@#@3齿根弯曲强度设计@#@弯曲强度的设计公式为@#@⑴确定公式内各计算数值@#@①齿轮的弯曲疲劳强度极度限M·@#@Pa,大齿轮的弯曲疲劳强度极度限M·@#@Pa@#@②弯曲疲劳系数,@#@③计算弯曲疲劳许应力@#@取弯曲疲劳系数S=1.4,得@#@M·@#@Pa=303.57M·@#@Pa@#@M·@#@Pa=238.86M·@#@Pa@#@④计算载荷系数@#@⑤齿形系数,@#@⑥应力校正系数,@#@⑦计算大、小齿轮的,并加以比较@#@大齿轮的数值大。
@#@@#@⑵计算得mm@#@对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取有弯曲强度处得的模数1.19并就近圆整为1.5,按接触强度算得的分度直径mm,算出小齿轮数,大齿轮的齿数,取。
@#@这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满下足了齿根弯曲疲劳强度,并做到了结构紧凑,避免浪费。
@#@@#@4何尺寸计@#@⑴计算分度圆直径@#@mm@#@mm@#@⑵计算中心距@#@mm@#@⑶计算齿轮宽度@#@mm@#@取mm,mm@#@5验算@#@N@#@N/mm<@#@100N/mm@#@所以合适。
@#@@#@4.4.2低速轴上齿轮的设计@#@1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数@#@选用直齿圆柱齿轮传动;@#@选用7级精度(GB10095-88);@#@小齿轮材料为45钢(调质),硬度240HBS,大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS;@#@选小齿轮齿数,大齿轮齿数取@#@2按齿面接触强度设计@#@由设计计算公式进行试算@#@⑴确定公式内的各计算数值@#@①试选载荷系数@#@②计算小齿轮传递的转矩N·@#@mm@#@③选取齿宽系数@#@④材料的弹性影响系数M·@#@Pa@#@⑤按齿面硬度查提小齿轮的接触疲劳强度极限M·@#@Pa,大齿轮的接触疲劳强度极限M·@#@Pa@#@⑥计算应力循环系数@#@@#@@#@⑦接触疲劳寿命系数,@#@⑧计算接触疲劳许用应力@#@取失效概率为1%,安全系数是S=1,得@#@M·@#@Pa=540M·@#@Pa@#@M·@#@Pa=522.5M·@#@Pa@#@⑵计算@#@①试算小齿轮分度圆直径,代入中较小的值@#@②计算圆周速度@#@m/s@#@③计算齿宽mm@#@④计算齿宽与齿高之比@#@模数mm@#@齿高mm@#@mm@#@⑤计算载荷系数@#@根据V=0.45m/s,7级精度,查得动载荷系数,直齿轮,假设<@#@100N/mm,查得,查得使用系数@#@查得7级精度,小齿轮相对而言支承非对称布置时@#@由,查得@#@故载荷系数@#@⑥按实际的载荷系数校正所算得的公度圆直径得@#@mm@#@⑦计算模数mm@#@3按齿根弯曲强度设计@#@⑴确定公式内的各计算数值@#@弯曲强度的设计公式为@#@①确定公式内的各计算数值@#@②小齿轮的弯曲疲劳强度极限M·@#@Pa,大齿轮的弯曲疲劳强度极限M·@#@Pa@#@③弯曲疲劳系数,@#@④计算弯曲疲劳许用应力@#@取弯曲疲劳安全系数得@#@M·@#@Pa=303.57M·@#@Pa@#@M·@#@Pa=238.86M·@#@Pa@#@⑤计算载荷系数@#@⑦齿形系数,@#@⑧应力校正系数,@#@⑨计算大、小齿轮的,并加以比较@#@ @#@@#@大齿轮的数值大@#@设计计算得mm.@#@对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小取决于齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径(即模数与齿数的乘积)有关,可取弯曲强度算得的模数2.55并就近圆整为3mm,按接触强度算得的分度圆直径mm,算出小齿轮齿数,大齿轮的齿数,取86@#@这样设计出的齿轮传动,既满足了齿面接触疲劳强度,又满足了齿根弯曲疲劳强度,并做到了结构紧凑,避免浪费。
@#@@#@4几何尺寸计算@#@⑴计算分度圆直径@#@mm@#@mm@#@⑵计算中心距@#@mm@#@⑶计算齿轮宽度@#@mm@#@取mm,mm@#@5验算@#@N@#@N/mm<@#@100N/mm@#@所以合适。
@#@@#@4.5轴的设计计算@#@4.5.1高速轴Ⅰ设计@#@1按齿轮轴设计,轴的材料取与高速级小齿轮材料相同,40Cr,调质处理,当轴的支撑距离未定时,无法由强度确定轴径,要用初步估算的方法,即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径d,计算公式为:
@#@@#@Ⅰ,Ⅲ轴为外伸轴,初算轴径作为最小直径,应取较小的A值;@#@Ⅱ轴为非外伸轴,初算轴径作为最大直径,应取较大的A值;@#@查表取。
@#@@#@2初算轴的最小直径@#@因为轴上有键槽,故最小直径加";i:
12;s:
21267:
"@#@安徽天康特种车辆装备有限公司@#@动力电池系统设计规范@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@日期:
@#@@#@2015年8月21日发布@#@2015年10月22日实施@#@安徽天康特种车辆装备有限公司发布@#@Q/QYB004—2009@#@ @#@II@#@@#@目录@#@前言 II@#@电动汽车动力系统设计规范 1@#@1. 概述 1@#@2. 设计原则 1@#@3. 参考引用标准 1@#@4. 术语和定义 2@#@5. 设计要求 4@#@6. 设计验证 24@#@前言@#@本规范规定山东省普天新能源汽车(山东)有限公司开发的专用车辆时的线束设计规范。
@#@@#@本规范由安徽天康特种车辆装备有限公司产品开发部提出。
@#@。
@#@@#@本规范由安徽天康特种车辆装备有限公司批准。
@#@@#@本规范主要起草人:
@#@李劲松@#@本规范于2015年8月首次发布。
@#@@#@电动汽车动力系统设计规范@#@1.概述@#@动力电池系统是电动汽车的重要组成部分,为电动汽车驱动提供能量来源。
@#@由于电池系统是高电压高能量密度产品,在设计电池系统时,主要从箱体设计、电池成组设计、电池安全、以及电池管理系统设计等方面进行。
@#@@#@2.设计原则@#@动力电池系统设计以满足车辆动力要求为前提,同时从电池系统自身内部结构和安全设计、电池管理等方面进行设计,主要包括以下几个部分:
@#@@#@
(1)电池箱外观尺寸:
@#@电池箱体尺寸主要根据车辆提供的电池安装空间进行设计,并且要考虑到接插件和机械连接部位的尺寸影响。
@#@电池箱内部尺寸,主要从整体设计考虑,从电池的排布、线束的排布以及电池管理系统尺寸位置、热管理系统尺寸及位置等方面进行设计。
@#@电池箱的外观设计主要从材质、表面防腐蚀、绝缘处理、产品标识等方面进行设计。
@#@@#@
(2)电池性能参数:
@#@电池系统参数,比如电压平台、额定容量、额定能量、最大可持续放电电流、瞬间峰值放电电流、瞬间峰值充电电流等,在设计时要根据车辆的动力参数和要求进行匹配。
@#@@#@(3)电池管理:
@#@动力电池系统管理主要通过电池管理系统完成。
@#@通过制定电池的充放电策略、温度管理策略、报警策略等实现对电池系统的管理。
@#@@#@(4)整车对电池系统的管理:
@#@通过整车控制器与电池管理系统的通信进行电池系统的管理。
@#@具体通过制定通信协议完成@#@3.参考引用标准@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB/T2900.11电池术语原电池和蓄电池@#@GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第一部分:
@#@一般要求@#@GB5023.1-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分:
@#@一般要求@#@GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则@#@GB/T18384.12001电动汽车安全要求第1部分:
@#@车载储能装置@#@GB/T18384.22001电动汽车安全要求第2部分:
@#@功能安全和故障保护@#@GB/T18384.32001电动汽车安全要求第3部分:
@#@人员触电防护@#@GB/T18487.1-2001电动车辆传导充电系统一般要求@#@GB/T19596-2004电动汽车术语@#@GB-T2423.17-1993盐雾试验方法@#@GB-T2424.1-2005高温低温试验导则@#@GB @#@T @#@17619-1998机动车电子电器组件的电磁辐射@#@QC/T413-2002汽车电器设备基本技术条件@#@QC/T743-2006电动汽车用锂离子蓄电池@#@QC/T417.1-2001车用电线束插接器(第1部分定义,试验方法和一般性能要求)@#@QC/T417.3-2001车用电线束插接器(第3部分单线片式插接件的尺寸和特殊要求)@#@QC/T417.4-2001车用电线束插接器(第4部分多线片式插接件的尺寸和特殊要求)@#@QC/T417.5-2001车用电线束插接器(第5部分用于单线和多线插接器圆柱式插接件尺寸和特殊要求)@#@QC/T238-1997汽车零部件的储存和保管@#@QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层@#@JBT11141-2001锂离子蓄电池模块箱通用要求@#@ISO7637道路车辆-传导和耦合的电气骚扰@#@ISO12405-2《电动道路车辆-锂离子电池组和电池系统的测试规范》@#@SAEJ1797reaffirmedJUN2008@#@SAEJ1939汽车现场总线协议@#@4.术语和定义@#@下列术语和定义适用于本文件。
@#@@#@4.1电池包@#@电池包是一种能量储存装置,包括单体电池,单体电池的组合,单体电池电子部件,高压线路(可含接触器)和过流切断装置(包含电子连接装置),冷却、高压、辅助低压、通信接口,所有的器件通常都安装于一个电池箱体内。
@#@@#@4.2电池系统@#@电池系统是一种能量储存装置,由一个或多个电池包以及电池管理(控制)系统组成。
@#@@#@4.3电池系统标称容量@#@电池系统标准充电后标准放电,标准放电的容量为电池系统的标称容量。
@#@@#@4.4电池系统标称能量@#@电池系统标准充电后标准放电,标准放电的电量为电池系统的标称能量。
@#@@#@4.5电池系统标称电压@#@电池系统标准充电后标准放电,标准放电的电量比标准放电的容量为电池系统的标称电压。
@#@@#@4.6电池系统SOC@#@电池系统的荷电量与电池系统标称容量的比值。
@#@@#@4.7标准环境状态@#@温度为20--25℃,湿度为70~90%相对湿度。
@#@@#@4.8标准充电@#@标准环境状态下,电池系统以1I3(A)电流放电,至电池系统自动终止或发出充电终止命令停止放电,静置1h。
@#@然后在标准环境下以1I3(A)电流充电,至电池系统自动终止或发出充电终止命令停止充电,静置1h。
@#@@#@4.9标准放电@#@标准环境状态下,以1I3(A)恒流对电池系统进行放电,电池系统自动终止放电或发出终止放电命令停止放电。
@#@@#@4.10电池系统能量密度@#@电池系统所储存的能量与电池系统质量的比值。
@#@@#@4.11充电速率@#@电池系统SOC从10%充电到90%所需的时间。
@#@@#@4.12电池系统储能效率@#@电池系统释放出的电量与电池系统储存对应的充入电量的比值@#@5.设计要求@#@5.1整体要求@#@5.1.1基本技术要求@#@1)电池箱内所有连接线阻燃和耐火性能需满足GB/T19666-2005的要求。
@#@@#@2)电池箱的标识和铭牌明晰,正确,应组装在第一观赏面处,人接触时应清楚可见;@#@标识应符合GB/T18384.1中4.1条的要求。
@#@@#@3)电池箱的外观、尺寸及材质要满足JBT11141-2011的要求@#@4)动力连接线应符合GB5013.1-1997和GB5023.1-1997的要求。
@#@@#@5)低压控制线路、采集线路的连接器应满足QC/T417.1-2001、QC/T417.3-2001、QC/T417.4-2001的要求。
@#@@#@6)低压控制线路、采集线路的线束应符合QC/T417.1-2001的要求,材料要求应符合QC/T413-2002的要求。
@#@@#@7)防水、防尘及安全防护等级应满足JBT11141-2011和GB/T18384.3中的要求。
@#@@#@8)单体电池及模组应满足QC/T743的要求,并且具有国家认可的第三方检测机构的报告。
@#@@#@5.1.2规格要求@#@总电压:
@#@330~360V。
@#@@#@总容量:
@#@>@#@75Ah。
@#@@#@5.1.3电性能要求@#@表1电性能要求@#@序号@#@项目@#@指标@#@电池系统性能参数@#@1@#@单体型号@#@ISR193765AE-5.3Ah@#@2@#@动力电池总成能量@#@33.4kwh@#@3@#@动力电池总成标称电压@#@350V@#@4@#@动力电池总成标称容量@#@95.4Ah@#@5@#@单体电压/容量@#@3.8V/5.3Ah@#@6@#@电池成组方案@#@18并92串@#@7@#@电池系统能量密度@#@≥80Wh/kg@#@8@#@电池系统电压工作范围@#@最低电压≥298,最高电压≤394V@#@9@#@电池系统工作温度@#@充电温度:
@#@(-5℃~45℃),@#@-5~0℃时,充电电流≤0.1C;@#@@#@0~10℃范围内充电电流≤0.3C@#@放电:
@#@-20°@#@C~60°@#@C@#@10@#@工作时的温度均匀性@#@≤10℃@#@11@#@电池系统充电能力@#@最大持续@#@3I3(A),30min(室温条件下)@#@12@#@电池系统放电能力@#@最大持续@#@3I3(A),持续;@#@@#@4.5I3(A),10S@#@13@#@充放电效率@#@≥90%@#@14@#@荷电保持能力(30日)(环境温度20℃±@#@5℃,湿度≤85%)@#@≥95%@#@15@#@绝缘电阻出厂测试值@#@≥10MΩ@#@16@#@自放电@#@≤5%(月,常温常压)@#@17@#@实际可用容量@#@64Ah≤实际可用容量≤76Ah@#@18@#@0℃放电能力@#@放出的容量应大于实际可用容量的90%@#@19@#@-20℃放电能力@#@放出的容量应大于实际可用容量的70%@#@20@#@60℃放电能力@#@放出的容量应大于实际可用容量的90%@#@21@#@倍率性能@#@在20℃±@#@5℃下以4.5I3(A)恒流放电,放出的电量应大于实际可用容量的90%@#@22@#@储能效率@#@电池系统储能效率应大于90%@#@成组技术@#@23@#@电池系统一致性要求@#@单体电池容量差≤4%;@#@常温下单体电池静态压差≤0.05V(30%SOC)@#@24@#@抗振性能@#@符合汽车电气设备基本技术条(QC/T413-2002)的抗振性要求@#@25@#@防护等级@#@≥IP56@#@26@#@总重量@#@≤300kg@#@27@#@长时间搁置电量@#@30%SOC(每六个月对电池进行一次充放电,存储电压为3.2~3.35V)@#@28@#@运输@#@运输荷电态不宜超过50%,运输过程中不得受剧烈机械冲撞、暴晒、雨淋。
@#@@#@5.1.4安全要求@#@单体蓄电池应满足QC/T743的5.1.11安全性要求;@#@@#@蓄电池模组应满足QC/T743的5.2.7安全性要求。
@#@@#@5.1.5低温充电加热@#@低温充电加热方案:
@#@加热功率小于1000W,加热模块供电来源于充电机。
@#@@#@5.2电池管理系统设计要求@#@5.2.1电池管理系统基本功能@#@1)数据采集功能,实时采集总电压、总电流、单体电压、温度等电池状态信息;@#@@#@2)绝缘检测功能,实时检测高压正、负极端对电底盘之间的绝缘电阻;@#@@#@3)电流和功率估计功能,根据温度、SOC和单体电压估计电池最大充放电电流和功率;@#@@#@4)电池荷电状态(SOC)估算功能;@#@@#@5)均衡功能,均衡电流≥100mA;@#@@#@6)热管理功能;@#@@#@7)两个或两个以上的CAN通信接口;@#@@#@8)能通过在不拆开电池箱的情况下进行参数修改、标定及软件升级;@#@@#@9)故障诊断功能,包括温度、电压、电流、绝缘、接触器状态、保险丝、传感器、通信等;@#@@#@10)电池系统安全管理功能,包括过充、过放、过流、绝缘失效、过热、压差、温差等保护;@#@@#@11)故障实时告警功能,故障按紧急程度分为三级。
@#@报警级别顺序定义应统一为从低到高,即一级为最低级别报警,越往上警示级别越高;@#@@#@5.2.2电池管理系统基本技术指标@#@表2电池管理系统基本技术要求@#@序号@#@项目@#@技术指标@#@1.@#@工作电源@#@12VDC,范围9-18V@#@2.@#@工作功耗(W)@#@额定功耗≤5W@#@3.@#@电压采样@#@(单体)精度±@#@10mV,范围2~5V,采样周期≤100ms@#@(总电压)精度±@#@1%FS,范围10~500V,采样周期≤100ms@#@4.@#@电流采样@#@精度±@#@2A,范围±@#@200A,采样周期≤100ms@#@5.@#@温度采样@#@精度±@#@1℃,范围-30~90℃,采样周期≤200ms,采样点数>@#@12,采样点位置:
@#@温度采样点均匀布置。
@#@@#@6.@#@SOC估算精度@#@<@#@8%@#@7.@#@均衡功能@#@均衡电流不小于100mA@#@8.@#@热管理功能@#@电池温差小于10℃@#@9.@#@抗干扰和可靠性@#@满足国家相关标准GB/T17619-1998@#@10.@#@CAN通讯@#@CAN2.0B,支持J1939协议。
@#@@#@11.@#@工作温度@#@-25~75℃@#@12.@#@充电协议@#@满足“GB/T27930-2011电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议”。
@#@@#@13.@#@CAN接口@#@≥2路@#@14.@#@电池管理系统编码@#@电池管理系统具备唯一编码。
@#@@#@5.2.3电池管理系统保护条件及动作参数@#@表3:
@#@故障策略@#@序号@#@电池@#@项目@#@说明@#@报警值@#@恢复值/恢复方式@#@对应整车故障等级@#@1@#@温度@#@过高@#@一级故障@#@40℃@#@<@#@38℃@#@2@#@2@#@二级故障@#@45℃@#@<@#@43℃@#@3@#@3@#@三级故障@#@55℃@#@重新@#@上电@#@4@#@4@#@温度@#@过低@#@一级故障@#@0℃@#@>@#@1℃@#@2@#@5@#@二级故障@#@-5℃@#@>@#@-5℃@#@3@#@6@#@三级故障@#@-20℃@#@重新@#@上电@#@4@#@7@#@单体电压@#@过高@#@一级故障@#@4.0V@#@<@#@3.95V@#@2@#@8@#@二级故障@#@4.1V@#@<@#@4.05V@#@2@#@9@#@三级故障@#@4.15V@#@重新@#@上电@#@2@#@10@#@单体电压@#@过低@#@一级故障@#@3.3V@#@>@#@3.35V@#@2@#@11@#@二级故障@#@3.2V@#@>@#@3.25V@#@3@#@12@#@三级故障@#@3.1V@#@重新@#@上电@#@4@#@13@#@总电压过@#@高@#@一级故障@#@384V@#@<@#@381V@#@2@#@14@#@二级故障@#@393.6V@#@<@#@390.6V@#@2@#@15@#@三级故障@#@398.4V@#@重新@#@上电@#@2@#@16@#@总电压过低@#@一级故障@#@316.8V@#@>@#@320V@#@2@#@17@#@二级故障@#@307.2V@#@>@#@310.2V@#@3@#@18@#@三级故障@#@297.6V@#@重新@#@上电@#@4@#@19@#@SOC过低@#@一级故障@#@30%@#@>@#@32%@#@2@#@20@#@二级故障@#@15%@#@>@#@17%@#@3@#@21@#@三级故障@#@0%@#@>@#@2%@#@3@#@22@#@单体压差过大@#@一级故障@#@400mV@#@<@#@390mV@#@1@#@23@#@二级故障@#@600mV@#@<@#@590mV@#@2@#@24@#@温差@#@过大@#@一级故障@#@10℃@#@<@#@8℃@#@1@#@25@#@二级故障@#@15℃@#@<@#@13℃@#@2@#@三级故障@#@25℃@#@小于22℃@#@26@#@充电电流过大@#@一级故障@#@75A@#@<@#@70A@#@/@#@27@#@二级故障@#@-5~0℃,0.1C;@#@0~10℃,0.3C;@#@1.3C(室温)@#@重新@#@上电@#@/@#@28@#@放电电流过大@#@二级故障@#@95A@#@<@#@90A@#@3@#@29@#@三级故障@#@168A@#@重新@#@上电@#@4@#@30@#@绝缘电阻过低@#@一级故障@#@1000Ω@#@>@#@1020Ω/V@#@1@#@31@#@二级故障@#@500Ω@#@>@#@520Ω/V@#@4@#@32@#@三级故障@#@100Ω@#@重新@#@上电@#@5@#@33@#@内部CAN通讯故障@#@三级故障@#@所有ID帧丢失@#@重新@#@上电@#@4@#@34@#@电压采集故障@#@三级故障@#@电压采集硬件错误@#@重新@#@上电@#@错误@#@消失@#@4@#@35@#@电流采集故障@#@三级故障@#@电流采集硬件错误@#@重新@#@上电@#@错误@#@消失@#@4@#@36@#@温度采集故障@#@二级故障@#@温度采集硬件错误@#@错误@#@消失@#@1@#@37@#@温度采集故障@#@三级故障@#@温度采集硬件错误@#@重新@#@上电@#@错误@#@消失@#@4@#@5.2.4环境适应性@#@1)过电压运行@#@满足QC/T897-2011中4.2.6的要求。
@#@@#@2)欠电压运行@#@满足QC/T897-2011中4.2.7的要求。
@#@@#@3)高温运行@#@满足QC/T897-2011中4.2.8的要求。
@#@@#@4)低温运行@#@满足QC/T897-2011中4.2.9的要求。
@#@@#@5)耐高温性@#@满足QC/T897-2011中4.2.10的要求。
@#@@#@6)耐低温性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.11的要求。
@#@@#@7)耐温度变化性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.12的要求。
@#@@#@8)耐盐雾性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.13的要求。
@#@@#@9)耐湿热性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.14的要求。
@#@@#@10)耐振动性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.15的要求。
@#@@#@11)耐电源极性反接性能@#@满足QC/T897-2011中4.2.16的要求@#@12)电磁辐射抗扰性@#@满足QC/T897-2011中4.2.17的要求。
@#@@#@5.3、通讯协议设计要求@#@5.3.1通讯格式协议@#@应用层协议遵循SEAJ1939规范,其与CAN协议的29位对应关系如表4所示。
@#@@#@表4CAN协议的29位对应关系@#@ID@#@CAN@#@2.0B@#@28@#@27@#@26@#@25@#@24@#@23@#@22@#@21@#@20@#@19@#@18@#@17@#@16@#@15@#@14@#@13@#@12@#@11@#@10@#@9@#@8@#@7@#@6@#@5@#@4@#@3@#@2@#@1@#@0@#@J1939@#@P@#@保留位@#@数据页@#@PF@#@PS@#@SA@#@通讯速率:
@#@250kbps,CAN信息采用intel格式。
@#@@#@5.3.2网络拓扑图及节点分配@#@网络拓扑图见图1所示,节点地址分配表见表5所示。
@#@@#@图1网络拓扑图@#@网络拓扑说明:
@#@@#@1)整车CAN1终端电阻分别加在电机控制器和整车控制器@#@2)充电CAN2终端电阻分别加在电池管理系统和直流充电机@#@表5址分配表@#@地址列表@#@名称@#@地址@#@电池管理系统(BMS)@#@CAN1:
@#@0xA9@#@CAN2:
@#@0xF4@#@直流充电机(DCCH)@#@0x56@#@DCDC@#@0xA8@#@电机控制器(MCU)@#@0xA7@#@整车控制器(VCU)@#@0xA6@#@车载充电机(ACCH)@#@0xA1@#@5.3.3协议信息@#@1)通讯规范@#@2)数据链路层协议遵循J1939规范,其与CAN2.0B协议的29位对应关系如表1-1所示。
@#@@#@表6CAN协议的29位对应关系@#@ @#@ID@#@CAN2.0B@#@28@#@27@#@26@#@25@#@24@#@23@#@22@#@21@#@20@#@19@#@18@#@17@#@16@#@15@#@14@#@13@#@12@#@11@#@10@#@9@#@8@#@7@#@6@#@5@#@4@#@3@#@2@#@1@#@0@#@J1939@#@P@#@R@#@DP@#@PF@#@PS@#@SA@#@说明:
@#@通讯波特率为250Kbps,CAN信息采用intel格式@#@3)网络拓扑图及节点分配@#@网络拓扑图见图2所示,节点地址分配表见表7所示。
@#@@#@图2网络拓扑图@#@网络拓扑说明:
@#@@#@整车CAN1终端电阻分别加在电机控制器和整车控制器@#@充电CAN2终端电阻分别加在电池管理系统和直流充电机@#@车载智能终端暂定只接入CAN1,充电时相关数据由充电机发给智能平台@#@表7节点地址分配表@#@地址列表@#@名称@#@地址@#@电池管理系统(BMS)@#@CAN1:
@#@0xA9@#@CAN2:
@#@0xF4@#@直流充电机(DCCH)@#@0x56@#@DCDC@#@0xA8@#@电机控制器(MCU)@#@0xA7@#@整车控制器(VCU)@#@0xA6@#@车载充电机(ACCH)@#@0xA1@#@4)报文格式@#@1)ID:
@#@0x1823A1A9@#@OUT@#@IN@#@ID@#@周期(ms)@#@BMS@#@ACCH@#@P@#@R@#@DP@#@PF@#@500@#@6@#@0@#@0@#@35@#@数据@#@位置@#@数据名@#@ @#@BYTE0@#@最大允许充电端电压低字节@#@0.1V/bit;@#@偏移量:
@#@0@#@BYTE1@#@最大允许充电端电压高字节@#@BYTE2@#@最大允许充电电流低字节@#@0.1A/bit;@#@偏移量:
@#@0@#@BYTE3@#@最大允许充电电流高字节@#@BYTE4@#@控制@#@0:
@#@充电机开启充电1:
@#@电池保护充电机关闭输出@#@BYTE5@#@工作模式@#@0:
@#@充电模式1:
@#@加热模式@#@BYTE6@#@保留@#@ @#@BYTE7@#@保留@#@ @#@注:
@#@“加热模式”,即关闭反接保护。
@#@此时充电机不管模拟电池开或关都能在电子负载上工作@#@BYTE4:
@#@控制@#@位置@#@标识@#@描述@#@bit0@#@充电机状态@#@00:
@#@充电机开启充电01:
@#@电池保护充电机关闭输出@#@bit1@#@bit2@#@保留@#@bit3@#@保留@#@bit4@#@保留@#@bit5@#@保留@#@bit6@#@保留@#@bit7@#@保留@#@BYTE5:
@#@工作模式@#@位置@#@标识@#@描述@#@bit0@#@充电机工作模式@#@00:
@#@充电模式01:
@#@加热模式@#@bit1@#@bit2@#@保留@#@bit3@#@保留@#@bit4@#@保留@#@bit5@#@保留@#@bit6@#@保留@#@bit7@#@保留@#@2)ID:
@#@0x1830A9A1@#@OUT@#@IN@#@ID@#@周期(ms)@#@ACCH@#@BMS@#@P@#@R@#@DP@#@PF@#@500@#@6@#@0@#@0@#@48@#@数据@#@位置@#@数据名@#@ @#@BYTE0@#@输出电压低字节@#@0.1V/bit;@#@偏移量:
@#@0@#@BYTE1@#@输出电压高字节@#@BYTE2@#@输出电流低字节@#@0.1A/bit;@#@偏移量:
@#@0@#@BYTE3@#@输出电流高字节@#@BYTE4@#@状态标志STATUS@#@ @#@BYTE5@#@保留@#@ @#@BYTE6@#@保留@#@ @#@BYTE7@#@保留@#@ @#@BYTE4:
@#@状态标志STATUS@#@位置@#@标识@#@描述@#@bit0@#@硬件故障@#@0:
@#@正常1:
@#@硬件故障@#@bit1@#@充电机温度@#@0:
@#@正常1:
@#@充电机温度过高保护@#@bit2@#@输入电压@#@0:
@#@输入电压正常1:
@#@输入电压错误,充电机停机@#@bit3@#@启动状态@#@0:
@#@充电机检测到电池电压进入启动状态,1:
@#@关闭状态(用于防止反接)@#@bit4@#@通信状态@#@0:
@#@通信正常1:
@#@通信接收超时(5s未收到电池报文关闭输出)@#@bit5@#@保留@#@bit6@#@保留@#@bit7@#@保留@#@3)ID:
@#@0x0800A6A9@#@OUT@#@IN@#@ID@#@周期(ms)@#@BMS@#@VCU@#@P@#@R@#@DP@#@PF@#@50@#@2@#@0@#@0@#@0@#@数据@#@位置@#@数据名@#@描述@#@BYTE0@#@电池故障1@#@BYTE1@#@电池故障2@#@BYTE2@#@电池故障3@#@BYTE3@#@电池故障4@#@BYTE4@#@电池故障5@#@BYTE5@#@电池故障6@#@BYTE6@#@保留@#@BYTE7@#@保留@#@BYTE0:
@#@电池故障1@#@位置@#@标识@#@描述@#@bit0@#@总电压过高3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit1@#@总电压过低3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit2@#@绝缘值过低3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit3@#@SOC过低3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit4@#@单体电压过低3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit5@#@单体电压过高3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit6@#@温度过低3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit7@#@温度过高3级报警@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@BYETE1:
@#@电池故障2@#@位置@#@标识@#@描述@#@bit0@#@充电电流过大2级@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit1@#@放电电流过大3级@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit2@#@单体压差过大2级@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit3@#@温差过大3级@#@0:
@#@正常1:
@#@故障@#@bit4@#@保留@#@";i:
13;s:
944:
"佛山市顺德区顺志电子有限公司SMT产品首件检验记录SMTFirstArticleInspectionRecord日期:
@#@年月日客户品名线别工单时间批量抽验数检验员锡膏制程点胶制程重要零件规格厂商名称测量值PCBP/NDATECODE1锡膏供货商胶供货商2推力测试值(CHIP:
@#@1.5Kg以上,IC:
@#@2.5Kg以上)3124345566787910811129工程变更注意事项:
@#@10111213限禁用说明:
@#@1415检验项目判定NG位置处置说明OKNG12.零件上字体标示清楚3.贴装正确无缺件4.贴装正确无错件,多件5.贴装正确无极性反,反面6.贴装正确无损件7.贴装正确无偏移8.锡点是否良好,无短路9.锡点是否良好,无空焊,冷焊10.锡点是否良好,无锡尖,锡珠,锡少11.锡点是否良好,无墓碑,侧立12.点胶是否良好,无溢胶13.点胶是否良好,无推力不足14.PCB板外观良好,无沾异物备注:
@#@复核:
@#@审核:
@#@作成:
@#@";i:
14;s:
21717:
"中国能源建设集团江苏省电力建设@#@第一工程公司新疆分公司@#@新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×@#@350MW工程@#@焊接热处理作业指导书@#@1编制依据@#@1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012@#@1.2《电力建设施工质量检验及评价规程(焊接篇)》DL/T5210.7-2010版@#@1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010@#@1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002@#@1.5《嘉润项目强制性条文安装工程实施目录2012》@#@1.6锅炉厂锅炉图纸及汽机管道安装图纸@#@1.7公司焊接工艺评定@#@1.8焊接专业施工组织设计@#@1.9公司质量体系文件@#@2工程概况@#@部件名称@#@母材规格@#@母材@#@钢号@#@焊口数@#@预热方法@#@预热温度(℃)@#@加热方法@#@加热温度(℃)@#@升降温速度℃/h@#@恒温时间(h)@#@集中下水管@#@Ф508×@#@55@#@SA-106C@#@30@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@113@#@2.25@#@屏式过热器@#@φ54×@#@8.5@#@12Cr1MoVG@#@554@#@火焰@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@280@#@0.5@#@屏式过热器@#@φ51×@#@6@#@SA-213T91@#@24@#@火焰@#@200-250@#@电加热@#@750-780@#@280@#@1@#@高温过热器@#@φ51×@#@9@#@12Cr1MoVG@#@1008@#@火焰@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@280@#@0.5@#@顶棚至包墙@#@φ325×@#@50@#@20G@#@2@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@125@#@2@#@包墙环形集箱@#@φ355.6×@#@60@#@20G@#@2@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@104@#@2.25@#@包墙环形集箱@#@φ355.6×@#@65@#@20G@#@2@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@96@#@2.25@#@低过至全大屏@#@φ609.6×@#@55@#@12Cr1MoVG@#@6@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@113@#@3@#@全大屏至屏过@#@φ426×@#@50@#@12Cr1MoVG@#@10@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@125@#@2@#@屏过至高过@#@φ406.4×@#@50@#@12Cr1MoVG@#@12@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@125@#@2@#@壁再至中再@#@φ609.6×@#@30@#@20G@#@8@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@208@#@1.5@#@过热器减温水@#@φ133×@#@16@#@12Cr1MoVG@#@22@#@火焰@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@280@#@1@#@锅炉安全阀@#@φ210×@#@40@#@SA-106C@#@4@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@156@#@2@#@屏再出口(左右)侧出口导管@#@φ609.6×@#@25@#@12Cr1MoV@#@6@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@250@#@1@#@屏再出口左右侧安全阀管段@#@φ609.6×@#@40@#@12Cr1MoV@#@2@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@156@#@2@#@低再进口左右侧安全阀管段@#@φ457.2×@#@30@#@20G@#@2@#@电加热@#@100-200@#@电加热@#@580-620@#@208@#@1.5@#@屏再出口安全阀@#@φ159×@#@16@#@12Cr1MoVG@#@2@#@火焰@#@200-300@#@电加热@#@720-730@#@280@#@1@#@高过出口安全阀@#@φ171×@#@50.5@#@12Cr1MoV@#@2@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@123@#@2.25@#@过热器对空排气管@#@φ133×@#@18@#@12Cr1MoVG@#@8@#@火焰@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@280@#@1@#@主蒸汽管道@#@φ387×@#@41@#@A335P91@#@13@#@电加热@#@200-250@#@电加热@#@750-770@#@150@#@4-5@#@主蒸汽支管及高旁入口管@#@φ273×@#@29@#@A335P91@#@4@#@电加热@#@200-250@#@电加热@#@750-770@#@215@#@3@#@高温再热蒸汽主管@#@φ737×@#@41@#@A335P22@#@32@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@150@#@2@#@高温再热蒸汽支管@#@φ521×@#@29@#@A335P22@#@20@#@电加热@#@200-300@#@电加热@#@720-750@#@215@#@1.5@#@高压给水主管@#@φ406.4×@#@32@#@WB36@#@32@#@电加热@#@150-200@#@电加热@#@580-620@#@190@#@2.5@#@高压给水支管@#@φ273×@#@22@#@WB36@#@29@#@电加热@#@150-200@#@电加热@#@580-620@#@280@#@2@#@高压给水支管@#@φ194×@#@24@#@WB36@#@6@#@电加热@#@150-200@#@电加热@#@580-620@#@260@#@2@#@2.1施工范围和施工地点@#@2.1.1施工范围:
@#@1号机组的按照工艺评定和焊接技术规范规定的需要热处理的焊口,主要包括锅炉受热面管道、锅炉本体及附属管道、汽机的四大管道、汽机附属管道等。
@#@@#@2.1.2施工地点:
@#@1号机组的锅炉、汽机管道组合及安装施工区。
@#@@#@2.2项目施工特点@#@2.2.1热处理焊口主要集中在安装阶段,该阶段是锅炉、汽机施工的主要阶段,工期短、任务量大,施工作业面广,立体交叉作业频繁。
@#@@#@2.2.2由于高空作业,部分焊口热处理的位置施工难度大。
@#@@#@3施工准备及要求@#@3.1对作业人员的要求@#@3.1.1热处理操作人员应经过专门的培训,取得资格证书。
@#@未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。
@#@焊接热处理人员应包括热处理技术人员和热处理操作人员(也称热处理工)。
@#@@#@3.1.2热处理作业组长实际工作在三年以上,并取得热处理操作工合格证。
@#@@#@3.1.3热处理技术人员应持有有效的热处理技术人员合格证书。
@#@@#@3.1.4热处理作业人员在热处理前必须领取热处理工艺卡,并严格按照热处理工艺卡内容的规定进行热处理。
@#@@#@3.2消耗性材料及工机具的准备@#@3.2.1常用消耗性材料包括:
@#@砂轮片、黑胶布、记号笔、硅酸铝保温棉板、氧气、乙炔、18#铁丝、火焊眼镜。
@#@@#@3.2.2主要施工机械及工器具:
@#@180kW热处理机、240kW热处理机、30kW热处理机、远红外测温枪、热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线、绑扎式热电偶、履带式加热器、绳式加热器、乙炔皮带、氧气皮带、火焊烤把、电动磨光机、尖嘴钳子、克丝钳、活动搬手、螺丝刀。
@#@@#@3.2.3热处理机按规定摆放,接线接零完好,有防风、防雨措施。
@#@@#@3.2.4热处理机的电流表、电压表、自动记录仪、热电偶经过校验且在有效期内;@#@热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线无裸露,完好率100%。
@#@@#@3.3其他准备@#@3.3.1遇到风、雨、雪天时,必须采取可靠的防风、雨、雪措施及保证人身安全的情况下才能进行热处理,否则严禁热处理。
@#@@#@3.3.2管道安装工在对口时用的架子、支撑、倒链必须在热处理结束后才能卸除。
@#@@#@4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置@#@4.1劳动力组织:
@#@需热处理技术人员1名,需热处理操作人员及热处理辅助人员6名。
@#@@#@4.2施工计划:
@#@随其他专业计划及焊接情况及时安排进行热处理。
@#@@#@4.3机具的选择:
@#@选用180kW热处理机1台、240kW热处理机1台、30kW热处理机1台。
@#@@#@5力能供应@#@5.1锅炉组合场组合时,布置一台180kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
@#@@#@5.2锅炉安装时在锅炉57.4米层布置一台240kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
@#@@#@5.3汽机管道施工区施工时,在12.6米层布置一台180kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
@#@@#@6焊接预热及热处理工艺@#@6.1焊前预热@#@6.1.1常用钢材焊前预热温度的确定如下表:
@#@@#@钢材牌号或型号@#@壁厚(mm)@#@预热温度(℃)@#@层间温度(℃)@#@SA106-B/C、WCB、20#、20G、WCC@#@≥26@#@100~200@#@100-400@#@15CrMo、WC6@#@≥15@#@150~200@#@150-400@#@12Cr1MoV@#@≥6@#@200~300@#@200-300@#@A335-P22、(10CrMo910)、12Cr2Mo@#@≥6@#@200~300@#@200-300@#@15NiCuMoNb5(WB36)@#@≥20@#@150~200@#@150-300@#@T/P91@#@任意@#@200~250(电焊盖面)@#@200-250@#@6.1.2采用钨极氩弧焊打底时可按上表预热温度下限降低50℃。
@#@@#@6.1.3当管外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时,应采用电加热法进行预热;@#@其它需要焊前预热的管道焊口可采用电阻加热或火焰预热,用火焰预热时温度测定使用便携式红外测温仪进行测温。
@#@@#@6.1.4异种钢的焊接预热温度@#@6.1.4.1一侧为奥氏体钢时,可以只对非奥氏体钢单侧进行预热,应选择较低的预热温度。
@#@@#@6.1.4.2当两侧均为非奥氏体型钢时,应按母材预热温度高的选择。
@#@@#@6.2焊后热处理工艺@#@6.2.1常用钢材焊后热处理温度的确定如下表:
@#@@#@序号@#@钢材牌号或型号@#@壁厚(mm)@#@热处理温度(℃)@#@1@#@SA106-B、SA106-C、WCB、20#、20G、WCC@#@≥25@#@580~620@#@2@#@15CrMo、WC6@#@≥10@#@670~700@#@3@#@12Cr1MoV@#@≥8@#@720~750@#@4@#@A335-P22(10CrMo910)@#@≥8@#@720~750@#@5@#@15NiCuMoNb5(WB36)@#@580~600@#@6@#@A335-P91@#@750~770@#@6.2.2准备工作:
@#@认真检查设备、皮线、热电偶等,确认设备正常,连接可靠后方可开机。
@#@@#@6.2.3加热宽度@#@6.2.3.1加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚δ的比值来选取,但最少不小于100mm。
@#@@#@6.2.3.1.1当D/δ≦7.5,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的3倍。
@#@@#@6.2.3.1.2当7.5<D/δ≦10,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。
@#@@#@6.2.3.1.3当10<D/δ≦15,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。
@#@@#@6.2.3.1.4当D/δ>15,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。
@#@@#@6.2.4保温宽度:
@#@从焊缝中心算起,每侧应比加热宽度增加至少2倍的壁厚,且不小于150mm。
@#@@#@6.2.5温差控制:
@#@焊后热处理恒温过程中,任意两侧热电偶显示的数据的差值应符合规定的温度范围,且不超过50℃。
@#@@#@6.2.6热电偶的安装@#@6.2.6.1预热时,控温热电偶应布置在加热区域以内,检测热电偶应尽可能靠近待焊坡口。
@#@@#@6.2.6.2焊缝后热、焊后热处理时,对于管子外径不大于273mm的管道,可以使用1支热电偶布置于焊缝的中心;@#@管径大于273mm应使用不少于2支热电偶,并沿管子圆周均匀布置,1支热电偶布置于焊缝中心,其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处,且不超过50mm,焊缝处的热电偶控制温度。
@#@@#@6.2.7记录方式:
@#@手工记录和自动记录(热处理曲线)。
@#@@#@6.2.8升、降温速度及恒温时间的规定:
@#@@#@6.2.8.1焊后热处理升、降温速度为6250/δ(单位为℃/h,其中δ为焊件厚度mm)且不大于300℃/h@#@6.2.8.2主管与接管(如管座)的焊件,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度;@#@@#@6.2.8.3对焊件焊后热处理的恒温时间可按照工程概况表中规定进行,表中未列出的按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2012)附录D进行选择。
@#@@#@6.3主蒸汽管道(P91)热处理工艺@#@6.3.1焊条电弧焊时,层间温度不宜超过250℃。
@#@@#@6.3.2焊后不宜采用后热。
@#@当被迫后热时,后热应在焊接完成,焊件温度降至80℃-100℃,保温1h-2h立即进行。
@#@后热的工艺为:
@#@温度300℃-350℃,时间2h。
@#@@#@6.3.3焊后热处理应在焊接完成后,温度降至80℃-100℃,保温1h-2h后立即进行。
@#@@#@7施工环境及机械设备的具体要求@#@7.1施工场所应作到物料堆放整齐、场地平整、路水畅通。
@#@@#@7.2在热处理施工区域内,严禁有可燃易爆物品;@#@在热处理时,要拉警戒绳、挂标识牌。
@#@@#@7.3热处理机摆放处及热处理施工区必须有可靠的挡风、防雨等措施。
@#@@#@7.4夜间施工,现场必须有良好的照明。
@#@@#@7.5热处理机加热电缆线、补偿导线等要集中走线,并保证导线完好、无裸露。
@#@@#@8质量管理@#@8.1质量指标及质量要求@#@8.1.1质量指标@#@8.1.1.1热处理曲线的升降温速度、恒温温度和恒温时间符合规范要求。
@#@@#@8.1.1.2进行硬度抽检的焊口硬度值符合技术规范要求。
@#@@#@8.1.2质量要求@#@8.1.2.1热处理用热电偶及其它仪表要根据计量要求进行标定或校验并在有效期内使用。
@#@@#@8.1.2.2对热处理完的焊口做好标识或记录,以便抽查检验。
@#@@#@8.2无损检测@#@8.2.1当热处理自动记录曲线与工艺卡不符时,应做硬度检查,同种钢焊后热处理硬度值一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定:
@#@@#@8.2.1.1合金总含量≤3%时布氏硬度值≤270HBW@#@8.2.1.2合金总含量3%~10%时布氏硬度值≤300HBW@#@8.2.1.3P91的硬度合格指标180HBW-270HBW@#@8.2.2当管道直径大于或等于273mm时,检验部位不少于两处,各检验部位应周向均匀分布。
@#@@#@8.2.3硬度检查结果超出规定范围时,应查找原因,采取措施。
@#@如果重新热处理,则应在热处理后重新检查硬度。
@#@@#@8.2.4需要热处理的焊接接头无损探伤必须在热处理后进行。
@#@@#@8.2.5无损检测返修的焊口必须重新进行热处理。
@#@@#@8.3热处理质量控制措施@#@8.3.1严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后热处理等各项工作。
@#@@#@8.3.2与焊工做好各项交接工作、协调一致。
@#@@#@8.3.3焊接热处理后自检要求@#@8.3.3.1工艺参数在控制范围内,并有自动记录曲线。
@#@@#@8.3.3.2热电偶无损坏、无位移。
@#@@#@8.3.3.3焊接热处理自动记录曲线与工艺卡吻合。
@#@@#@8.3.3.4热处理后焊件表面无裂纹、无异常。
@#@@#@8.4强制性条文实施项目及要求@#@8.4.1根据《嘉润项目强制性条文安装工程实施目录2012》中的《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012针对焊接热处理提出以下强制性要求:
@#@@#@8.4.1.1焊接和焊后热处理时,焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。
@#@@#@8.4.1.2耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度的90%。
@#@@#@8.4.1.3需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。
@#@@#@8.4.1.4安装管道冷拉口所使用的加载工具,需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
@#@@#@9职业健康、安全管理@#@9.1危害辩识与风险评价@#@危害辩识与风险评价一览表@#@序号@#@作业场所@#@作业活动@#@状态@#@潜在的危险因素@#@可能导致的事故@#@风险级别@#@一般@#@重大@#@不可承受风险@#@1@#@施工场地@#@热处理@#@正常@#@热处理时对工件未做隔离、标识@#@火灾、烫伤@#@√@#@2@#@施工用电@#@正常@#@不按规程要求用电@#@触电@#@√@#@3@#@高空作业@#@正常@#@高空作业未使用安全带或安全带不合格@#@高空坠落@#@√@#@-13-@#@中国能源建设集团江苏省电力建设@#@第一工程公司新疆分公司@#@新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×@#@350MW工程@#@焊接热处理作业指导书@#@9.2职业健康、安全管理控制措施@#@职业健康、安全管理控制措施一览表@#@危险因素@#@现有控制措施@#@监督管理措施@#@实施负责人@#@确认签证人@#@类别@#@具体描述@#@物理性@#@危险因素@#@热处理时烫伤及引起火灾@#@1、正确着装,施工时勿穿化纤面料的衣物。
@#@@#@2、下方有人作业时,应用石棉等绝燃物质隔离。
@#@@#@3、下班前,检查作业场所,确认无火种方可离开。
@#@@#@4、避免与电火焊进行交叉作业。
@#@@#@S@#@冯斌@#@李永宝@#@触电@#@1、开关电源等接触带电体的活动中,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并保持干燥。
@#@@#@2、热处理设备等带电体绝缘,接地可靠;@#@检查电线是否漏电,皮线是否破损;@#@@#@3、防止误触电。
@#@作业过程中,防止身体任何部位误碰带电体。
@#@@#@4、热处理过程要有人监护。
@#@@#@S@#@冯斌@#@李永宝@#@高空坠落@#@1、安全培训、身体检查合格。
@#@@#@2、正确合理使用安全防护用品(安全网、带、绳等)。
@#@@#@3、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不充足时停止高处作业。
@#@@#@S@#@冯斌@#@李永宝@#@监督管理措施:
@#@确定监督控制办法—R记录确认点;@#@W见证点;@#@H停工待检点;@#@S连续监视监护;@#@@#@中国能源建设集团江苏省电力建设@#@第一工程公司新疆分公司@#@新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×@#@350MW工程@#@焊接热处理作业指导书@#@9.3职业健康、安全的控制目标、指标@#@9.3.1杜绝人身死亡事故;@#@@#@9.3.2杜绝人身重伤事故;@#@@#@9.3.3不发生一般机械设备、一般交通及一般火灾事故;@#@@#@9.3.4杜绝一般坍塌事故、区域性中毒事故;@#@@#@9.3.5负伤频率控制在3‰以内;@#@@#@9.3.6职业病新增病率不超过1‰。
@#@@#@9.4紧急情况应急措施@#@9.4.1发生人身设备及机械事故时,报警系统应急照明应及时投入使用。
@#@@#@9.4.2现场发生各类事故后,就近人员应迅速采取措施抢救伤者,急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命,保护患者,使伤者能安全且迅速的送至医院,保护好事故现场。
@#@@#@9.4.3施工现场如发生触电事故时,首先将触电者尽快脱离电源,应立即拉闸,触电者脱离电源后,必须立即采取急救措施。
@#@@#@9.4.4对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员,应将受伤人员抬到担架上并立即送医院进行治疗。
@#@@#@9.4.5施工现场如发生火灾事故,应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大,及时清除火源周围的易燃品。
@#@如发生重大火灾事故,应立即与消防队联系,联系电话:
@#@119。
@#@@#@中国能源建设集团江苏省电力建设@#@第一工程公司新疆分公司@#@新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×@#@350MW工程@#@焊接热处理作业指导书@#@10环境管理@#@10.1环境因素评价如下表@#@序号@#@环境因素@#@环境影响类别@#@重大环境@#@因素评价@#@M值@#@是否重大因素@#@输入@#@应遵守的法律/法规/规定@#@输出@#@现行的控制措施@#@时态@#@是非@#@状态@#@输入@#@输出@#@是非@#@a@#@b@#@c@#@d@#@e@#@1@#@压缩气瓶及气体@#@爆炸@#@大气污染@#@ @#@1@#@2@#@1@#@2@#@1@#@7@#@非@#@大气污染防治法实施细则@#@易燃易爆有毒等危险品管理标准@#@现在@#@紧急@#@2@#@压缩气瓶及气体@#@乙炔泄漏@#@大气污染@#@ @#@3@#@1@#@1@#@1@#@1@#@7@#@非@#@大气污染防治法实施细则@#@易燃易爆有毒等危险品管理标准@#@现在@#@异常@#@3@#@电源线、导线@#@废旧线@#@固废污染@#@ @#@4@#@1@#@1@#@1@#@0@#@7@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@4@#@干电池@#@废旧干电池@#@固废污染@#@是@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@是@#@国家危险废物名录@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@5@#@防护眼镜@#@废旧防护眼镜@#@固废污染@#@ @#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@6@#@劳保用品@#@废旧劳保@#@固废污染@#@ @#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@7@#@安全帽、安全带等安全防护用品@#@废旧安全防护用品@#@固废污染@#@ @#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@8@#@保温材料@#@废弃保温材料@#@固废污染@#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@9@#@挡风雨用的彩条布@#@废弃彩条布@#@固废污染@#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@10@#@铁丝@#@废铁丝@#@固废污染@#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@11@#@加热片@#@废加热片@#@固废污染@#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@12@#@热电偶@#@废热电偶@#@固废污染@#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@13@#@热处理机@#@噪声@#@噪音污染@#@ @#@4@#@1@#@1@#@1@#@1@#@8@#@非@#@建筑施工场界噪声限值@#@使用逆变焊机@#@现在@#@正常@#@序号@#@环境因素@#@环境影响类别@#@重大环境@#@因素评价@#@M值@#@是否重大因素@#@输入@#@应遵守的法律/法规/规定@#@输出@#@现行的控制措施@#@时态@#@是非@#@状态@#@输入@#@输出@#@是非@#@a@#@b@#@c@#@d@#@e@#@14@#@热处理机@#@废旧热处理机@#@固废污染@#@ @#@2@#@1@#@1@#@1@#@0@#@5@#@非@#@固体废弃物污染环境防治法@#@集中处理@#@现在@#@正常@#@15@#@压缩气瓶及气体@#@爆炸@#@热污染@#@ @#@1@#@2@#@1@#@2@#@1@#@7@#@非@#@大气污染防治法实施细则@#@易燃易爆有毒等危险品管理标准@#@现在@#@紧急@#@16@#@压缩气瓶及气体@#@火焰@#@热污染@#@ @#@4@#@1@#@1@#@1@#@0@#@7@#@非@#@大气污染防治法实施细则@#@易燃易爆有毒等危险品管理标准@#@现在@#@正常@#@17@#@压缩气瓶及气体@#@爆炸@#@噪音污染@#@ @#@1@#@2@#@1@#@2@#@4@#@10@#@非@#@建筑施工场界噪声限值@#@易燃易爆有毒等危险品管理标准@#@现在@#@紧急@#@18@#@电@#@电的浪费@#@资源消耗@#@是@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@是@#@节约能源法@#@及时关闭@#@现在@#@正常@#@中国能源建设集团江苏省电力建设@#@第一工程公司新疆分公司@#@新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×@#@350MW工程@#@焊接热处理作业指导书@#@10.2环境保护的";i:
15;s:
15211:
"48、电解槽维护检修规程@#@SHS03054-2004@#@目次@#@1、总则………………………………………………………607@#@2、检修周期与内容…………………………………………607@#@3、检修与质量标准…………………………………………609@#@4、试车与验收 ……………………………………………613@#@5、维护与故障处理…………………………………………614@#@SHS03054—2004电解槽维护检修规程@#@1总则@#@1.1主题内容与适用范围@#@1.1.1主题内容@#@本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、@#@检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
@#@@#@1.1.2适用范围@#@本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简@#@称电解槽)的维护检修,其他型号的电解槽的维护检修可参@#@照本规程。
@#@@#@1.2编写修订依据@#@国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特@#@种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压@#@力容器检验规程@#@GB150-1998钢制压力容器@#@设备技术资料@#@2检修周期与内容@#@2.1检修周期(见表1)@#@表1检修周期月@#@检修类别@#@小修@#@大修@#@检修周期@#@6~12@#@60~96@#@注:
@#@小修是指电解槽不离开槽位,就地带电或停电进行故障的检查或处@#@理,大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
@#@@#@607@#@石油化工设备维护检修规程@#@2.2检修内容@#@2.2.1小修@#@2.2.1.1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏.@#@如泄漏轻微,予以处理。
@#@@#@2.2.1.2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
@#@@#@如有可能,予以消除。
@#@@#@2.2.1.3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况,如@#@管件严重腐蚀或发生泄漏,予以处理。
@#@@#@2.2.1.4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况,如泄漏轻@#@微,予以处理。
@#@@#@2.2.1.5氯气管道泄漏的检修与消漏。
@#@@#@2.2.1.6氢气管道泄漏的检查与消漏。
@#@@#@2.2.1.7检查槽盖内部防腐层的损坏情况,必要时进行@#@处理。
@#@@#@2.2.1.8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况,@#@必要时进行修补。
@#@@#@2.2.1.9检查槽形网与袋状金属网的结合处,必要时加铁@#@丝点焊。
@#@@#@2.2.1.10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
@#@@#@2.2.1.11检查阳极保护板腐蚀老化情况,必要时予以@#@更换。
@#@@#@2.2.1.12检查阳极底板的腐蚀情况,必要时进行修复。
@#@@#@2.2.1.13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、@#@横向各排阳极片的平行度。
@#@@#@2.2.1.14更换槽盖密封垫。
@#@@#@2.2.1.15更换阴极箱密封垫。
@#@@#@608@#@SHS03054-2004电解槽维护检修规程@#@2.2.1.16更换槽内盐水加料管。
@#@@#@2.2.1.17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。
@#@@#@2.2.1.18检查或更换槽盖拉紧索具。
@#@@#@2.2.2大修@#@2.2.2.1包括小修内容。
@#@@#@2.2.2.2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角@#@线尺寸,必要时予以处理。
@#@@#@2.2.2.3检查或修理阴极箱袋状金属网,必要时更换。
@#@@#@2.2.2.4检查复合板开裂情况,必要时予以更换。
@#@@#@2.2.2.5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情@#@况,必要时由专业工厂处理或涂层重涂。
@#@@#@2.2.2.6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况.@#@必要时进行修复或更换新件。
@#@@#@2.2.2.7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况,必要时予以@#@处理。
@#@@#@3检修与质量标准@#@3.1拆卸前的准备@#@3.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要@#@求,如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境@#@与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行@#@危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价,并办理相@#@关票证。
@#@@#@3.1.2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分@#@析,并制定检修技术方案。
@#@@#@3.1.3检修所需工、量、卡具备齐。
@#@@#@609@#@石油化工设备维护检修规程@#@3.1.4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。
@#@@#@3.1.5各项工艺处理完毕,具备检修条件,办理安全检修@#@证后,方可施工。
@#@@#@3.2拆卸与检查@#@3.2.1拆卸液位调节管,放净槽内介质。
@#@@#@3.2.2拆卸电解槽盖,对槽盖内表面进行清洗,检查槽盖@#@底部法兰面的平行度,检查各出入口接管,液位计法兰根部@#@有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。
@#@@#@3.2.3使用电解槽专用吊具,卸掉阴极箱,取下网袋隔@#@板,卸掉端板及氢气管嘴短管,在隔膜冲洗室中除去旧隔膜@#@并进行冲洗,检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有@#@无腐蚀、裂纹,阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死,检查网@#@袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。
@#@@#@3.2.4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面@#@的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况;@#@检查DsA(阳极片)密封@#@面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况;@#@有损坏迹象时,进一@#@步解体DsA,检查钛法兰密封面,复合棒底端螺纹、阳极底@#@板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。
@#@@#@3.3检修与质量标准@#@3.3.1槽盖@#@3.3.1.1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补,消除各出人@#@口接管及液位计法兰根部的渗漏点。
@#@@#@3.3.1.2玻璃钢(FRP)槽盖检修后要求内部防腐层平整、@#@光滑、无腐蚀脱落现象,法兰密封面平面度偏差应小于@#@1mm.@#@3.3.1.3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行@#@610@#@SHS03054-2004电解槽维护检修规程@#@SHS01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》;@#@橡胶衬里@#@的修补或更换按SHS @#@03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬@#@里维护检修规程》或设计图样的要求。
@#@@#@3.3.1.4槽盖经修复或更换后,接触介质的部位应平整,@#@清洁、无油污。
@#@@#@3.3.2阴极箱@#@3.3.2.1箱体上、下法兰密封面应平整,并与箱体四壁@#@垂直。
@#@@#@3.3.2.2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹,要@#@使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除,再用电焊堆焊补平,然@#@后用砂轮机打磨平整,经表面着色检查后。
@#@不得有裂纹。
@#@@#@3.3.2.3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整,不允@#@许有金属疙瘩和明显的凹凸不平;@#@使用检查网眼的钢丝检查@#@网眼孔径的大小,如网袋眼超过2.6mm×@#@2.6mm(MDC一55@#@型)时应进行修补,每个点焊点的面积不得大于25m㎡;@#@用@#@专用量具检查阴极网袋的中心距,其相邻的两网袋中心偏差@#@应小于±@#@1mm,累计偏差应不大于2mm;@#@网袋网面的最高和@#@最低平面度偏差应不大于1mm。
@#@@#@3.3.2.4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查,如果出@#@现裂缝,可选用直径、长度合适(与裂缝宽窄、长度相符)的@#@铁丝,塞入裂缝,然后隔段点焊,要求焊点面积不得大于@#@16mm2,焊点距离为50mm±@#@5mm;@#@必要时更换。
@#@@#@3.3.2.5清除阴极箱箱体内的油污、杂物;@#@铜排工作面应@#@平整并呈金属光泽,铜排接触面平面度偏差应不大于@#@0.3mm。
@#@@#@3.3.2.6为了保证新隔膜的吸附质量,阴极箱经冲洗除膜后,@#@611@#@石油化工设备维护检修规程@#@袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等,经酸洗(更@#@换的新阴极箱应事先做脱脂处理)后,方可吸附新隔膜。
@#@@#@3.3.2.7阴极箱重新吸附新隔膜后,新隔膜表面应平整、@#@厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。
@#@@#@3.3.3阳极@#@3.3.3.1阳极片重新涂层时,其方法应根据槽电压的升高@#@趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳@#@极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断;@#@新涂层应结合良@#@好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色,用滤纸擦拭、胶带@#@粘贴撕接(用力应适度)应无明显脱落,经仪器检查测定,其@#@涂层成分应符合设计要求。
@#@@#@3.3.3.2更换阳极保护胶板时,应先擦净其表面,再将保@#@护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的@#@安装孔对准。
@#@@#@3.3.3.3根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳@#@极底板,修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。
@#@@#@3.3.3.4钛网与阳极扩张片脱焊时,应先清除点焊部位的@#@污物后再进行点焊。
@#@@#@3.3.3.5应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀@#@的阳极片的钛法兰密封面,无法修复时则应更换新件。
@#@@#@3.3.3.6阳极组装应在清洁的环境下进行,组装前应将阳@#@极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端@#@及钛法兰面清洗干净,并适量涂敷配制的导电油脂,组装后@#@的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于l @#@rnrn,宽度方向每@#@排(2片或3片)阳极片安装后应在一条中心线上,其直线度@#@偏差应不大于1mm。
@#@@#@612@#@SHS03054-2004电解槽维护检修规程@#@3.3.4组装@#@电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料@#@管,槽体及槽盖拉紧索具,附件的安装应正确、齐全,阴、@#@阳极装配间距应均匀一致,密封垫位置应正确无误。
@#@除滴流@#@7L外不得有任何渗漏;@#@铜排联接面应清洁,管道安装应符合@#@设计要求,本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。
@#@@#@4试验与验收@#@4.1试验前的准备@#@4.1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质@#@量符合第3条的规定,有试验方案。
@#@@#@4.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固。
@#@@#@4.1.3 @#@ @#@安全附件及仪表校验合格,齐全、准确、灵敏、@#@可靠。
@#@@#@4.1.4各项工艺处理完毕,具备试验完毕。
@#@@#@4.2试验@#@4.2.1就位前,应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试@#@验,确认无泄漏后,方可安装就位进行负荷试验,试漏、气@#@密性试验的方法及要求见表2。
@#@@#@4.2.2负荷试验中,检查槽体应无盐垢及渗漏现象,各项@#@工艺指标应符合设计规定值。
@#@@#@表2电解槽的检查@#@试验项目@#@试验介质@#@介质要求@#@试验时间/mIn@#@试验要求@#@试漏@#@气密@#@水@#@氮气@#@充至液位计上限@#@0.03MPa@#@30@#@30@#@无泄漏@#@无泄漏@#@613@#@石油化工设备维护检修规程@#@4.3验收@#@检修质量符合本规程规定,经试验合格,达到完好标@#@准,办理验收手续,移交生产。
@#@验收技术资料应包括:
@#@@#@4.3.1检修质量及缺陷记录。
@#@@#@4.3.2渗漏、气密性试验记录。
@#@@#@4.3.3主要零部件的无损检验报告。
@#@@#@4.3.4更换零部件清单。
@#@@#@4.3.5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
@#@@#@4.3.6试验记录。
@#@@#@5维护与故障处理@#@5.1 @#@ @#@日常维护@#@5.1.1检查电解液的断电情况,及时采取措施消除漏电。
@#@@#@5.1.2检查盐水加入系统的阀门、流量计等堵塞和泄漏情@#@况,发现问题应及时处理。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@.@#@5.1.3检查、清理电解槽的结盐。
@#@@#@5.1.4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在,如有,@#@应及时清理排除,避免造成电流短路。
@#@@#@5.1.5检查、消除各部位密封渗漏点。
@#@@#@5.1.6检查、调整各项工艺指标,使之符合规定值。
@#@@#@5.2常见故障与处理(见表3)@#@表3常见故障与处理@#@故障现象@#@故障原因@#@处理方法@#@钛网脱焊@#@没有点焊好@#@重新点焊@#@阳极片出现故障@#@复合棒质量差未焊好@#@选用合适的复合棒重新点焊@#@614@#@SHS030S4—2004电解槽维护检修规程@#@续表@#@故障现象@#@故障原因@#@处理方法@#@复合棒底端螺纹拉断@#@螺纹受腐蚀或在拆卸时用@#@力过大@#@修理或更换复合棒@#@注意拆卸时用力适当@#@底板腐蚀@#@密封垫片失效缝隙腐蚀@#@密封面处经修理后@#@更换密封垫@#@重新紧固螺栓@#@阴、阳极距不准@#@阳极片与底板不垂直@#@阴极网袋尺寸不准@#@组装时应用模具和校@#@正卡模、检查单个阳极片@#@的制造尺寸,钛法兰与复@#@合棒焊后必须垂直@#@阴极网袋组装后必须@#@符合质量要求,使阴阳极@#@极距达到设计要求@#@隔膜吸附不牢@#@吸附隔膜有真空度不够隔@#@膜残渣@#@未冲洗干净@#@网袋生锈@#@隔膜石棉纤维短@#@提高真空度@#@将阳极网袋上的旧隔@#@膜冲洗干净@#@阴极箱酸洗去锈要符@#@合规定@#@隔膜配料中掺入长纤@#@维石棉绒@#@阳极片涂层时用滤纸@#@擦拭时有剥落现象@#@极片热处理温度低,时间短@#@极片1次涂层太厚@#@涂敷进极片还未充分冷却@#@严格控制温度及时间@#@均匀涂刷,控制厚度@#@冷至室温后再涂敷@#@处理好的极片上还有@#@蓝色或黄色氧化膜@#@极片焊接加工时未保护@#@好.氧化严重@#@再处理1次或用氢氟@#@酸洗刷@#@阳极片表面有一层棕@#@色沉淀@#@草酸处理时,未及时补充@#@水分,草酸浓度过高而沉淀@#@于钛表面上@#@放掉槽内溶液重新加@#@人草酸及水再处理1次@#@615@#@石油化工设备维护检修规程@#@续表@#@故障现象@#@故障原因@#@处理方法@#@涂敷时,溶液粘度大@#@增调剂异丙醇未加入或加@#@入量少@#@按要求补加异丙醇@#@极片发蓝@#@温度较高@#@严格控制温度@#@检查热电偶及仪表读数是否正确@#@出炉极片有白色出现@#@异丙醇过量@#@按规定配制@#@阴极箱垫冲开@#@电槽温度、压力@#@急剧波动@#@密封垫坏@#@密封面腐蚀坏@#@用木板条或木@#@块堵住垫片@#@更换密封垫@#@修复密封面@#@导电铜排温度过高@#@连接铜排松动@#@连接面不干净@#@重新紧固导电铜排@#@将连接面清理干净@#@氢气在出口处着火@#@静电引起着火@#@用湿布盖住氢气出口@#@管嘴.然后用灭火器灭火@#@附加说明:
@#@@#@l本规程由齐鲁石油化工公司负责起草,起萆@#@跃(1992)。
@#@@#@2本规程由齐鲁股份公司负责修订,修订人@#@(2004)。
@#@@#@616@#@ @#@@#@";i:
16;s:
22725:
"解救人质简易机器人的研制@#@摘要:
@#@@#@本设计基于传感器技术、智能控制技术、机电一体化技术及机器人学研制了一个能穿山洞,过小河,完成解救“人质”,并放置到安全通道等一系列动作的智能电动小车。
@#@论文分析了小车本体、主控系统、信息感知单元、驱动单元等模块的理论论证、设计与调试过程,并结合实际调试过程的分析,详细阐述了小车整个行驶过程中的运动参数的规划与实现。
@#@@#@本设计的理论设计方案、调试方法、测试数据分析方法及设计中的特色与创新点等对自动运输机器人、家用清洁机器人、灭火机器人等自主及半自主机器人的设计与实现有一定的参考意义。
@#@@#@Thisdesigncanwearacaveaccordingtospreadingthetechnique,machineofthefeelingmachinetechnique,intelligencecontrolelectricityintegralwholetoturntechniqueandrobottolearntodevelop1,leadbrook,thecompletiongivesreliefto"@#@hostage"@#@,andplacesafepassageetc.aseriestheintelligencedynamoelectricsmallcaroftheaction.Thethesisanalyzedasmallcaressence,maincontrolsystem,informationfeelingtoknowunitanddriveunitetc.thetheoriesargument,designofthemoldpiecewithadjusttotryprocess,andcombinetoadjustanalysisoftryingtheprocessphysically,elaboratedasmallcarindetailwholedriveprocessinoftheprogrammingandtherealizationofsportparameter.@#@Thisdesignoftheoriesdesignproject,adjusttotrytheanalysismethodandthespecialfeaturesandtheinnovationinthedesignofthemethod,testdatatoorderetc.istotheautomaticconveyancerobot,domesticexpensessweeprobot,extinguishfirerobot...etc.designandrealizationof[with]independenceandthehalfindependentrobotcontaincertainreferencemeaning.@#@关键词:
@#@四轮小车、路径规划 @#@、蜗轮蜗杆、过桥机构、行走机构和手臂上下摆动机构@#@一、前言:
@#@@#@“工欲善其事,必先利其器”。
@#@人类在认识自然、改造自然、推动社会进步的过程中,不断地创造出各种各样为人类服务的工具,其中许多具有划时代的意义。
@#@作为20世纪自动化领域的重大成就,机器人已经和人类社会的生产、生活密不可分。
@#@世间万物,人力是第一资源,这是任何其它物质不能替代的。
@#@尽管人类社会本身还存在着不文明、不平等的现象,甚至还存在着战争,但是,社会的进步是历史的必然,象其它许多科学技术的发明发现一样,机器人也渐渐成为人类的好助手、好朋友。
@#@@#@二、设计目的和任务:
@#@@#@通过设计,进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、(其中包括计算机辅助设计)和学习使用设计资料、手册、标准和规范等;@#@通过设计,把有关课程(机械原理、机械设计、液压与气动技术、自动控制理论、测试技术、现代机械设计理论及方法等)中所获得的理论知识在实际中综合的加以运用,使这些知识得到巩固和发展,并使理论知识和生产密切地结合起来;@#@通过设计,提高机构分析与综合的能力,机械结构设计的能力,掌握实现生产过程自动化的设计方法。
@#@@#@本设计的宗旨是应用于示教性的空间五自由度机器人,设计重点侧重于方案和结构,设计中应用CAD电子绘图版软件,工作任务包括机器人机器人的过桥机构设计、小车行走机构设计和手臂上下摆动设计以及驱动的选择,传动方案的确定等等。
@#@@#@三、方案的拟订@#@本设计以制造简单,控制灵活准确为宗旨,进行总体机构的设计。
@#@充分运用了机械原理、机械设计及工艺等相关理论知识。
@#@为了使本机器人更方便改进和维护,我们对机器人采用了模块化设计的方法。
@#@@#@1、机器人过桥机构设计方案的拟订@#@根据设计要求,机器人必须通过一个宽300mm,深200mm的壕沟,(而机器人的长、宽、高均不超过300mm),有以下几种方案可以考虑:
@#@@#@
(1)、飞越式@#@这种方法可以飞越任意宽度深度的壕沟,但是实现难度很大。
@#@一是机器人顶部需安装螺旋桨,为获得足够升力,往往其旋转直径很大,尺寸很容易超过规定300*300*300要求。
@#@二是带动螺旋桨的电机功率很大(估算为100瓦以上),而这种低电压(12伏)的电机很难制造出来。
@#@@#@
(2)、步行式@#@步行移动方式模仿人类或动物的行走机理,用腿脚走路,对环境适应性好,智能程度也相对较高。
@#@但它平稳性差,结构复杂,控制困难,灵活性好,但要控制它迈步而不倾倒是有难度的。
@#@正因如此,步行移动方式在机构和控制上是最复杂的,技术上也还不成熟,不适于在要求灵活和可靠性高的比赛中。
@#@@#@(3)、履带式@#@履带式实际是一种自己为自己铺路的轮式车辆。
@#@它是将环状循环轨道履带卷绕在若干滚轮外,使车轮不直接与地面接触。
@#@履带式的的优点是着地面积比车轮式大,所以着地压强小;@#@另外与路面黏着力强,能吸收较小的凸凹不平,适于松软不平的地面。
@#@它的缺点是由于没有自位轮,没有转向机构,要转弯只能靠左右两个履带的速度差,所以不仅在横向,而且在前进方向也会产生滑动,转弯阻力大,不能准确地确定回转半径等。
@#@因此,履带式广泛用在各类建筑机械及军用车辆上。
@#@@#@图2-1履带式过桥机构示意图@#@如图2-1所示,过桥机构由里外均有齿形的同步带(效果近似于履带)带动的摆臂和齿轮齿条伸缩机构构成。
@#@小车开到壕沟前伸出长约240mm左右的下面带车轮的齿条,小车往再前开一段能使齿条带小轮的那端搭到壕沟对岸10mm的距离即可,然后把同步带摆臂向后翻转180度,再启动小车就能完成过沟了。
@#@过沟之后把齿条缩回同步带摆臂摆到原来位置即可。
@#@@#@(4)、架桥式@#@即采用架桥机构与机器人小车分离的办法。
@#@如图2-1所示,架桥机构行驶由电机驱动,可以直走和转弯。
@#@其底版由上下两块底版组成,其中下底板在过桥时可以完全伸出,伸出后其前轮与上底版前轮之间距离要保证不小于280mm,这样就可以保证整个桥搭在壕沟两端。
@#@这样就完成了搭桥工作,上面的机器人小车就可以从桥上开过去,实现过桥动作。
@#@@#@图2-2架桥式机构原理示意图@#@综合以上考虑,后两种方案实现较为容易,又由于本机器人是在光滑平整的地面上动作,非常适合车轮运动,因此本设计采用架桥式机构。
@#@@#@2、机器人行驶机构设计方案的拟订@#@要求机器人行驶时可以实现前进、后退、左转、右转四个动作,实现的方法可以用步行式、履带式以及轮式三种方式。
@#@@#@1、步行式(见上)@#@2、履带式(见上)@#@3、车轮式@#@@#@图2-3车轮行驶机构示意图@#@如图2-3所示,后面为两个驱动轮,前面为两个支撑轮。
@#@直走时两电机转向相同,转弯时两电机转向相反。
@#@为减轻重量,车轮本身采用铝或尼龙材料。
@#@为保证与地面始终接触并增加与地面的摩擦力,轮缘采用弹性较好的橡胶制造。
@#@@#@车轮式移动是最常见的一种地面行进方式。
@#@车轮式移动的优点是:
@#@适于平整硬质路面,能高速稳定的移动,能量利用效率高,机构和控制简单,转向灵活,而且技术比较成熟。
@#@@#@综合以上几种方案,考虑到行走地面为光滑平整,再者轮式机构实现容易,因此机器人行驶机构我们采用了轮式机构。
@#@@#@3、机器人手臂升降机构设计方案的拟订@#@由于机器人采用普通直流电机驱动,而普通直流电机一般都具有转矩不大、不能自锁的缺陷,因此必须在电机与手臂之间需增加一个减速增力和实现自锁的装置。
@#@@#@根据机械传动知识可知,蜗轮蜗杆传动就可以实现上述功能。
@#@@#@如图2-12所示,安装时蜗轮和手臂固定在一起,电机与蜗杆固定在小车底盘上,要求蜗轮带动手臂每分转动5转左右并且速度可以调节,由于所需力矩很大,因此这里需选择一个功率较大的电机。
@#@@#@图2-12机器人手臂升降机构示意图@#@4、机器人驱动设计方案的拟订@#@机器人驱动系统,按动力源可分为液压驱动、气动驱动和电动驱动三种基本驱动类型。
@#@我们可采用这三种基本驱动类型的一种,或合成式驱动系统。
@#@这三种基本驱动系统的主要特点如下:
@#@@#@
(1)、液压驱动@#@一般说来,液压驱动功率较大,可无级调速,反应灵敏,体积适当,执行机构易实现直接驱动。
@#@但是使用液压系统,必须配备单独的液压站。
@#@另外伸缩用的液压缸不适宜做成3级以上,伸出长度受到很大限制。
@#@@#@
(2)、气动驱动:
@#@@#@相对液压系统,气压系统输出功率较小,但完全可以满足本机器人完成动作需要。
@#@但其体积稍大,工作时有噪音,另外必须配备单独的空气压缩机。
@#@@#@(3)、普通电机驱动@#@根据本次设计要求,机器人驱动电机使用的是低于36伏的安全电压。
@#@为了使机器人结构更加紧凑,输出的力矩达到要求,我们选用的一般是直流微型减速电机。
@#@采用普通电机驱动,控制电路简单,安装方便,反应较液压气动更快,电机价格低廉,因此和其他驱动具有很大优势。
@#@但其还存在转速很高,输出功率转矩小一般较小,寿命短,驱动装置不能自锁等缺陷。
@#@@#@步进电机驱动@#@图2-10步进电机进给系统示意图@#@步进电机输出转角大小与输入脉冲数严格成比例,即每输入一个脉冲,电机转子相应转动一步。
@#@若在如图2-10的进给系统里,工作台就移动了一个脉冲当量(一般为1微米)。
@#@步进电机的转速可随输入信号的脉冲频率而变化,可以实现无级调速,且调速范围相当宽。
@#@因此采用步进电机驱动可以获得很好的位置精度(能够自锁)和速度控制性能,故在数控机床中得到广泛应用。
@#@但较普通电机控制来看,低电压步进电机输出转矩一般比较小,控制电路复杂,成本高出很多。
@#@@#@综合比较上述各种驱动的特点,普通电机具有控制方便,成本低廉,并且可以通过各种减速机构来弥补其速度过高、输出转矩过小,不能自锁等缺点。
@#@因此我们最终选用驱动采用普通直流减速电机驱动。
@#@@#@四、设计过程:
@#@@#@1机器人过桥机构的设计@#@
(一)、工作原理@#@利用过桥机构中下底板的电机的旋转,实现齿轮的转动,进一步推动齿条向前伸长,将下底板推出去,并伸到理想长度,从而完成搭桥的结构,最后让小车从过桥机构上开过。
@#@原理如图3-1:
@#@@#@图3-1过桥机构示意图@#@
(二)、行走部分的设计@#@1、底板的设计@#@1)材料的选择@#@上底板所受的力不是很大,强度要求不高,考虑到机器人的重量要尽可能轻,所以选择铝板作为上底板。
@#@@#@2)结构的设计@#@机器人在收缩状态时,其长宽高均应≤300mm,展开状态时尺寸不限,所以初设过桥机构的长宽均为280mm,铝板所受的压力不是很大,强度要求不高,选择铝板的厚度为5mm。
@#@@#@2、车轮的设计@#@1)材料的选择@#@上底板要安装四个轮子,分别为驱动轮与前轮。
@#@驱动轮完成的动作是电机带动该轮旋转,不可以变形,质量轻,故选择铝材料,外表面包一橡胶圈以增大摩擦力,使轮子与地面不打滑,同时轮子与电机的固定用紧固螺钉旋紧。
@#@@#@前轮子在行走过程中不起作用,只在搭桥时起支撑作用,小车从上面经过,会使过桥机构往后移动,所以这两个轮子卡在河岸边缘防止过桥机构后移,故材料不限。
@#@但还是要考虑重量问题,选择塑料或者铝为轮子材料。
@#@@#@2)结构尺寸的设计@#@驱动轮直径大小影响到前进速度,驱动轮的直径要适当大,又考虑到总高≤300mm,根据过桥机构上小车的高度,初定轮子的直径D=54mm。
@#@@#@前轮主要起支撑作用,轮子要比驱动轮小,确定D=50mm。
@#@@#@3、电机的选择@#@1)电机转速的计算@#@①小车打转时@#@初定转弯时间为:
@#@t=2s~4s@#@转弯半径为:
@#@D=240mm@#@C=лd=240×@#@3.14=753.6mm@#@V1′=753.6/2=376.8mm/s@#@V1″=753.6/4=188.4mm/s@#@V1=188.4mm/s~376.8mm/s@#@②驱动轮直走时@#@t=8s~10s,S=2.5m=2500mm@#@V2′=2500/8=312.5mm/s@#@V2″=2500/10=250mm/s@#@V2=250mm/s~312.5mm/s@#@轮子D=54mmC=лd=3.14×@#@54=169.56mm@#@n1′=60×@#@188.4/169.56=66.67r/min@#@n1″=60×@#@376.8/169.56=133.33r/min@#@n1=66.67r/min~133.33r/min@#@n2′=60×@#@250/169.56=88.46r/min@#@n2″=60×@#@312.5/169.56=110.58r/min@#@n2=88.46r/min~110.58r/min@#@选择电机转速n为88.46r/min~110.58r/min,故选择95r/min的电动机@#@2)电机功率的计算@#@初定小车重量为:
@#@@#@G=mg=11×@#@10=110(N)@#@小车与地面的摩擦力为:
@#@查《机械手册》的橡胶与地面的摩擦系数µ@#@=0.4@#@f=mgµ@#@=11×@#@10×@#@0.4=44N@#@驱动轮的扭矩为:
@#@@#@T=f.1/2d=44×@#@1/2×@#@54=1188N.mm=1.188N.m@#@驱动电机的功率为:
@#@@#@P=Tn/9550=1.188×@#@95/9550=0。
@#@0118KW=11.8W@#@根据电机系列选择P=15W@#@3)选择电机的型号@#@根据以上计算结果,我们选择宁波天恒电机厂生产的JH37JB555型直流减速电机。
@#@@#@电机的型号为:
@#@JH37JB555.@#@其主要参数:
@#@V=268.47mm/sP=15Wn=95r/min@#@4、伸缩部分的结构设计@#@1)伸缩底板@#@伸缩底板材料:
@#@下底板所受的力不是很大,强度要求不高,考虑到过桥机构的重量要尽可能轻,所以选择铝板作为下底板。
@#@@#@2)齿轮@#@①材料选择@#@齿轮的材料为45钢@#@②结构尺寸的设计@#@I、模数的确定@#@模数m=1.5@#@II、齿数的确定@#@齿数Z=11。
@#@@#@III、几何尺寸计算@#@分度圆直径为:
@#@@#@d=mZ=11×@#@1.5=16.5mm。
@#@@#@齿顶圆直径为:
@#@@#@da=m(Z+2)=1.5(11+2)=19mm。
@#@@#@齿根圆直径为:
@#@@#@df=m(Z-2.5)=1.5(11-2.5)=12mm@#@宽度为B=10mm。
@#@@#@IV、齿轮的结构示意图如图3-2@#@图3-2过桥机构齿轮结构示意图@#@3)齿条的设计@#@①齿条材料的选择@#@齿条的材料为45钢@#@②结构尺寸的设计@#@模数为m=1.5mm@#@宽度为B=10mm@#@总长为L=230mm@#@有效长度为L1=210mm,@#@厚度为t=4mm。
@#@@#@4)电机的选择@#@①电机转速的确定@#@预设底板推出的时间为t=2s~5s@#@底板的推出的有效长度为L1=210mm@#@底板的推出速度V=210/2~210/5=105~42mm/s@#@m=1.5Z=11d=1.5×@#@11=16.5mm@#@n=60×@#@42/16.5~60×@#@105/16.5=162.72r/min~42r/min@#@确定电机的转速n=160r/min@#@②电机功率的确定@#@考虑到底板伸出只克服两侧导向板的摩擦力和底板下两只轮子的滚动摩擦力,选择P=4W的电机。
@#@@#@③电机型号的确定@#@电机的型号为@#@电机的有关参数@#@n=160r/minP=4WU=12V@#@5)轮子的设计@#@①材料的确定@#@如图3-2,(6)和(18)两个轮子在行走过程中只起支撑作用,在搭桥时起支撑作用,小车从上面经过,会使过桥机构往后移动,所以这两个轮子卡在河岸边缘防止过桥机构后移,故材料不限。
@#@但还是要考虑重量问题,选择尼龙材料。
@#@@#@②结构尺寸的设计@#@下底板的轮子主要起转弯作用,根据驱动轮的尺寸,轮子安装高度为40mm的滚动轮。
@#@过桥机构零部件的安装图如下。
@#@@#@图3-3@#@@#@图3-4过桥机构底盘示意图@#@1、4轮子2、3轮子电机5转动轴6、18轮子7、17轴承座8、9铝板10车轮支座11、6小轮子12齿轮13齿条14电机支座15齿轮齿条电机@#@2小车行走机构设计计算与分析@#@
(一)、小车底板的设计@#@1、材料的选用@#@小车所受力不大,强度要求不高,故选择铝板作为小车的底板。
@#@@#@2、结构的设计@#@设计要求机器人小车的长、宽、高≤300mm,过桥机构安装平台的长、宽为280mm。
@#@再考虑小车其他零件的尺寸,确定小车底板的长、宽均为240mm,采用4mm的厚度。
@#@@#@
(二)、小车行走的实现方式@#@1、小车直走@#@小车驱动轮同时正转,或者同时逆转时,小车则直行。
@#@@#@2、小车转弯@#@小车的两个驱动轮其中有一个轮子正转,另一个逆转就可以实现小车的转弯。
@#@通过小车两个驱动轮转向的不同来实现小车左转弯和右转弯的动作。
@#@@#@(三)、行走机构电机的计算与选择@#@1、电机的转速计算与选择@#@1)驱动轮打转时@#@初定转弯时间为:
@#@t=2s~4s@#@转弯半径为:
@#@D=200mm@#@L=πD=200×@#@3.14=628mm@#@V1′=628/2=314mm/s@#@V1″=628/4=164.5mm/s@#@V1=164.5mm/s~314mm/s@#@2)驱动轮直走时@#@t=3s~5sS=2m=2000mm@#@V2′=2000/5=400mm/s@#@V2″=2000/9=222.2mm/s@#@V2=222.2mm/s~400mm/s@#@轮子D=49mm,C=πD=3.14×@#@49=153.86mm@#@n1′=60×@#@164.5/153.86=64.15r/min@#@n1″=60×@#@314/153.86=122.45r/min@#@n1=64.15r/min~122.45r/min@#@n2′=60×@#@222.2/153.86=86.65r/min@#@n2″=60×@#@400/153.86=155.99r/min@#@n2=86.65r/min~155.99r/min@#@因此,选择电机转速n要在86.65r/min~155.99r/min。
@#@@#@2、选择电机的功率@#@初定小车重量为:
@#@G=mg=8.7×@#@10=87N@#@查《机械手册》的橡胶与地面的摩擦系数μ=0.65@#@f=mgμ=8.7×@#@10×@#@0.65=56.55N@#@驱动轮的扭矩为:
@#@@#@T=f.1/2d=56.55×@#@1/2×@#@49=1385N.m=1.385N.mm@#@驱动电机的功率为:
@#@@#@P=Tn/9550=1.385×@#@95/9550=13.78W@#@根据电机系列选择P=15W@#@3、选择电机的型号@#@选择型号为JH37JB555型的电动机。
@#@@#@其主要参数为:
@#@U=24VP=15Wn=95r/min@#@(四)、轮子的设计@#@1、轮子的材料选用@#@小车上共安装了四个轮子,分别为驱动轮与前轮。
@#@@#@电机带动驱动轮旋转,所以材料要不变形,质量轻,选择铝材料,外圈分别套了橡圈以增大与地面的摩擦力,不打滑、前进速度尽可能快。
@#@同时轮子与电机的固定用紧固螺钉旋紧,前轮和驱动轮的结构相同。
@#@@#@2、结构尺寸设计@#@根据总高度≤300mm,减去过桥机构的高度后,初定小车四个轮子的直径为;@#@D=49mm。
@#@@#@(五)、前轮心轴设计@#@1、材料的选用@#@轴的受力小,材料采用45号钢。
@#@@#@2、结构尺寸设计@#@两个轮子用一根轴固定在轴承上,由驱动轮带动两个前轮同时转动,轴长初定为210mm,直径为6mm光轴。
@#@@#@(六)、前轮心轴轴承座结构设计@#@1、材料的选用@#@轴承座的受力小,考虑重量问题,采用铝材料。
@#@@#@2、结构尺寸设计@#@两个前轮分别装于心轴两端通过轴承座固定在机器人的底板上,与过桥平台机构的前轮固定一样,采用相同结构,示意图如图3-5。
@#@@#@图3-5前轮心轴轴承座结构图@#@(七)、电机的安装支座@#@1、材料的选用@#@电机安装支座的受力小,考虑重量问题,采用铝材料。
@#@@#@2、结构尺寸设计@#@电机安装支座通过两个φ3的两个孔与电机固定,另两个φ3的孔用于跟底板的固定,结构示意图如图3-6。
@#@@#@图3-6底盘驱动电机安装支座结构图@#@(八)、小车底板的安装图@#@示意图如图3-7所示。
@#@@#@@#@图3-7底盘安装示意图@#@3手臂上下摆动的设计计算与分析@#@
(一)、手臂上下摆动原理图如图3-8@#@图3-8手臂上下摆动原理图@#@
(二)、蜗轮的设计@#@1、材料选择@#@齿轮的材料为45钢@#@2、结构尺寸的设计@#@1)、模数的确定@#@初定模数m=1.5@#@2)、齿数的确定@#@初定齿数Z=35。
@#@@#@3)、几何尺寸计算@#@分度圆直径为:
@#@@#@d=mZ=1.5×@#@35=52.5mm。
@#@@#@齿顶圆直径为:
@#@@#@da=m(Z+2)=1.5(35+2)=55.5mm。
@#@@#@齿根圆直径为:
@#@@#@df=m(Z-2.5)=1.5(35-2.5)=48.75mm@#@宽度为B=8mm。
@#@@#@(三)、蜗杆的设计@#@1、蜗杆材料的选择@#@蜗杆的材料为45钢@#@2、结构尺寸的确定@#@1)、蜗杆的头数确定@#@头数Z=1@#@2)、蜗杆模数的确定@#@模数为m=1.5mm@#@3)、蜗杆系数的确定@#@查《机械零件手册》得蜗杆直径系数q=8,径向间隙系数C*=0.2@#@4)、几何尺寸的确定@#@分度圆直径为:
@#@@#@d=mq==1.5×@#@8=12mm。
@#@@#@齿顶圆直径为:
@#@@#@da=m(q+2ha*)=1.5(8+2×@#@1)=15mm。
@#@@#@齿根圆直径为:
@#@@#@df=m(q-2ha*-2C*)=1.5(8-2×@#@1-2×@#@0.245)=8.265mm@#@总长L≥(11+0.06Z)m·@#@2=(11+0.06×@#@35)×@#@1.5×@#@2=39.3mm@#@故选择L=40mm。
@#@@#@(四)、电机的选择@#@P1为拉伸绳子的电机重量@#@P2为摇摆手爪的电机重量@#@G为手臂的自重@#@G1为手爪的重量@#@G2为人质的重量@#@1、电机转速的选择@#@传动比i=Z2/Z1=35/1=35@#@因为手臂抬高和下降速度不宜过大,速度太大,手臂在下降过程中由于惯性,会出现急降现象,蜗轮与蜗杆之间存在着较大的传动间隙,初设蜗轮n=3r/min,@#@所以@#@电机n=35×@#@3=105r/min@#@选择电机转速为95r/min。
@#@@#@2、电机功率的选择@#@对支点N的力矩平衡方程式得:
@#@@#@P1·@#@L4+M-P2·@#@L1-G(G1+G2)·@#@(L1+L2+L3)=0@#@0.8×@#@0.07+M-0.9×@#@0.16-4.5×@#@0.33-(0.7+0.539)×@#@(0.4+0.17+0.16)=0@#@M=2.45N·@#@m@#@i=35@#@T2=iT1η@#@T1=T2/iη=M/iη=2.45/35×@#@0.5=0.14@#@P=T1n/9550=0.14×@#@95/9550=0.0139KW=13.9W@#@根据电机手册选择电机的";i:
17;s:
19701:
"更多资料,尽在课后学习网@#@附表四:
@#@@#@盒状零件冲压模设计毕业设计(论文)@#@ 开题报告 @#@@#@题目:
@#@某零件的冲压模设计@#@@#@系别:
@#@@#@专业班级:
@#@@#@姓名:
@#@@#@学号:
@#@@#@指导教师:
@#@@#@二〇年月日@#@一、选题的背景和意义(所选课题的历史背景、国内外研究现状和发展趋势)@#@冲压技术的发展现状:
@#@@#@随着科学技术的不断进步,工业产品生产日益复杂与多样化,产品性能和质量也在不断提高,因而对冷冲压技术提出了更高的要求。
@#@冲压技术自身也在不断地创新和发展。
@#@冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面:
@#@@#@
(1)冲压加工自动化与柔性化@#@为了适应大批量高、高效率生产的需要,在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。
@#@对于大型冲压件,例如汽车覆盖件,专门配置了机械手或机器人。
@#@这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率,而且也增加了冲压工作的安全性。
@#@在中、小件的大批量生产方面,现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
@#@在中、小批量多品种生产方面,正在发展柔性制造系统。
@#@为了适应多品种生产时不断更换模具的需要,已成功地开发出快速换模系统。
@#@@#@
(2)塑性成形的基础理论已基本形成@#@冲压成形工艺近年来有很多新的发展,在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。
@#@冲压件的成形精度、生产率越来越高。
@#@精密冲压的范围越来广,由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。
@#@可加工的工件的厚度也不断提高,并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
@#@@#@计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用,可进行应力、应变等的分析,排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等,实现冲压过程的优化设计。
@#@@#@此外,冲压成形性能和成形极限的研究,冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展,均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
@#@@#@(3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径。
@#@@#@以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计,能显著减少模具和调试周期,降低生产成本提高产品质量。
@#@在国外已得到广泛的应用,在我国随着产品更新换代的频繁化,模具设计与制造工作量急剧加大,对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加,CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
@#@@#@冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本,还必须将计算机辅助技术集成运用。
@#@企业信息集成系统的推广应用,将从根本上改变现有企业生产管理的低效率,促进企业的技术进步及人员素质的提高,会产生明显的社会效益。
@#@信息集成技术的应用与网络化技术的分不开的,而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。
@#@进入20世纪90年代以来,高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展,同时冲压技术也取得了长足的发展。
@#@@#@(4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降。
@#@@#@先进冲压技术是指导信息技术\新材料\新工艺与传统冲压成形技术的结合。
@#@前,冲压行业的技术水平和先进性,要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度,及企业中信息集成和管理网络程度。
@#@目前,国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术,CAPP和技术也已开始使用。
@#@@#@随着计算机的深入应用,我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。
@#@冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理,设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。
@#@但很多地方仍需要设计人员的决策与经验,真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。
@#@由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性,要想全面有效地解决问题,需要一种新型智能型工程设计方法,即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中,建立智能型的优化CAPP系统,并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化,将是该领域未来发展的方向。
@#@@#@(5)新的成形方法不断出现并得到成功应用。
@#@@#@随着计算机技术的发展和普及,冲压模具也基本实现了计算机化,其中有代表性的是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE),有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发,形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。
@#@目前,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。
@#@几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件,实现了CAD/CAE/CAM一体化,如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板,摒弃了落后的手工绘图方式,大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力,缩短了模具的生产周期。
@#@例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造,再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了大红旗轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。
@#@此外,许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。
@#@如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。
@#@国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备、产品、生产规模的升级步伐,积极开拓国内市场。
@#@近年来,我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩,无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展。
@#@目前全世界模具总产值约为680亿美元,中国只占8%左右,为更新和提高装备水平,冲压模具企业每年都需进口设备。
@#@在创新开发方向的投入仍显不足,冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高,主要问题体现在以下几个方面:
@#@@#@
(1)各层次的冲压模具技术人才资源不足,尤其是高级模具设计人员、CNC数控机床操作工等,需求缺口较大。
@#@@#@
(2)模具标准化程度不高,模具及其零件部件的商品率偏低。
@#@@#@(3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。
@#@@#@(4)模具修理机制不健全,因拖延修理期影响生产的事时有发生。
@#@@#@(5)模具寿命偏低,使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
@#@@#@(6)模具及零部件市场价偏低,模具修理费用更低,而且没有市场指导价,完全靠购销双方“议价”,地区与厂际之间价差悬殊。
@#@@#@(7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢,特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
@#@@#@(8)设备老化严重,超期服役的情况普遍。
@#@@#@(9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全,特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
@#@@#@(10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题,至今未能解决。
@#@@#@上述一系列问题表明,中国目前的模具结构还需要进一步调整,增长方式也需要进一步转变,必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。
@#@只有这样,我国模具产品的质量与水平才能真正提升,才能的拥有国际市场的竞争力,才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。
@#@@#@2.2冲压技术的发展趋势@#@21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件,已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。
@#@随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加,中国模具已经与世界模具密不可分,中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。
@#@据相关专业人士分析,未来十年,中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面:
@#@@#@
(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
@#@由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔,使模具日趋大型化;@#@随着零件微型化和模具结构发展的要求,今后模具加工的精度将更小,这必将促进超精密加工的发展。
@#@@#@
(2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用。
@#@在模具设计与制造中,开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM),发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等,以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。
@#@模具制造是设计的延续,推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
@#@实践证明,模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式,既可用于建模、为数控加工提供NC程序,也可针对不同的模具类型,以相应的基础理论,通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的,改善模具结构。
@#@从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析,其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化,其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业,以充分发挥各单元的优势和功效。
@#@因此,应大力进行高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
@#@@#@(3)快速经济模具技术的推广应用。
@#@快速模具制造及快速成型技术是在近两来迅速发展起来的,并正向着高精度、更快捷的方向发展。
@#@与传统的模具技术相比,该技术具有制模周期短、成本特点,是综合经济效益较显著的模具制造技术。
@#@近年来快速模具制造商投入了很大的人力和物力,对各种模具的快速制造工艺进行研发,对传统的快速模具制造技术进行改造,嫁接了先进的RP及NC技术,有效满足一些高精度、高寿命模具的生产需求。
@#@@#@(4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
@#@模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
@#@模具标准件应进一步增加规格、品种、发展和完善销售网络,保证供货速度,为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。
@#@@#@(5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。
@#@模具材料是模具工业的基础,制造冲压件用的传统金属材料,正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。
@#@随着材料科学的发展,加强研究各种新材料的冲压成形性能,不断发展和改善冲压成形技术。
@#@当前,国外模具材料系列日趋完善与细化,国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少,但推广应用不足,每年所需约70万吨模具钢还要有相当一分进口。
@#@@#@模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。
@#@稀土表面工程技术和纳米技术表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。
@#@同时处理技术由大气热处理向真空热处理发展。
@#@@#@(6)冲压成形技术将更加科学化、数字化,可控化。
@#@科学化主要体现深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理念、失稳理论与变形程度等对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程序。
@#@数字化主要体现在应用有限元、边界元等技术,对冲压过程进行数字模拟分析,以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题,从而优化冲压方案。
@#@@#@(7)成形过程的数值模拟技术将在实用化方向取得很大的发展,并与化制造系统很好地集成。
@#@人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂开关零件成形,从而真正进入实用阶段。
@#@(8)注重产品制造全过程,最大程度地实现多目标全局优化。
@#@优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
@#@@#@(9)对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。
@#@以便宜从产品初步设计甚至构思时起,就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度,作出快速分析评估。
@#@@#@(10)冲压技术将具有更大的灵活性或柔性,以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、修改化需求的发展趋势,加强企业对市场变化的快速响应能力。
@#@推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统(FMS)、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件,进行机械化与自动化的流水线冲压生产。
@#@@#@二、研究的基本内容和拟解决的主要问题@#@本课题要求对给定零件进行落料、冲孔、修边等复合冲压模设计,通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺,如:
@#@凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
@#@通过该课题能够让学生掌握中等复杂程度零件冲压模具设计与制造的一般方法,对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识,并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用,该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验,可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。
@#@@#@三、研究方法及措施@#@
(1)通过对零件的工艺分析,确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计(比如:
@#@凸模、凹模、凸凹模),各种固定板的设计和相关尺寸计算和校核。
@#@@#@
(2)设计时前后工序的关联性以及模具的关联性,合理安排工序,尽量使模具的结构更紧密。
@#@同时在设计的过程中还要考虑到所设计零件的可加工性,要尽可能多的选用标准零件,达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。
@#@@#@(3)针对此次模具设计工作量大,工作难度大的特点,拟采用计算机辅助设计AutoCAD等相关专业软件来完成模具的设计,从而来节省时间和精力;@#@收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计;@#@针对自身理论方面的不足,将更多地向指导老师请教学习;@#@当然,在具体的设计中也要不断地去实践设计的模具的实用性与经济性,使设计更趋于精确化,规范化,系统化。
@#@@#@四、研究工作的步骤、进度@#@由学生根据学校的要求填写@#@五、主要参考文献(其中外文文献不少于2篇)@#@[1]余琨,黎文献等.变形镁合金的研究、开发及应用[J].中国有色金属学报,2003,13
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@#@622-627.@#@六、导师评语:
@#@@#@签字:
@#@年月日@#@七、专业负责人意见@#@@#@签字:
@#@年月日@#@-13-@#@";i:
18;s:
28505:
"电器基本介绍@#@1.电器零部件分类@#@a.电机电容类:
@#@异步电机、同步电机、步进电机、单相罩极异步电动机、无刷直流电机、换气电机、电机与压缩机运行电容等@#@b.电辅助加热类:
@#@电加热管组件、陶瓷PTC电加热、金属PTC电加热、电伴热线、电加热带等@#@c.空气清新类:
@#@等离子除尘器、电子集尘器、负离子发生器、冷阴极荧光灯、超声波加湿器等@#@d.控制开关类:
@#@压力式温度控制器、旋转开关、水位开关、微动开关、船型开关、轻触开关、按钮开关、管路过压与欠压开关、温控器、熔断器、四通阀、电磁阀、电子膨胀阀、压力传感器等@#@2.关键零部件基本知识简介@#@1)单相电容运转异步电动机:
@#@简称异步电机或风扇电机,是指转子为鼠笼型,定子铁心槽内放置在空间互相错开π/2电角度的两相绕组--主相和副相绕组,辅绕组电路中串接在电机起动和运转时始终参与工作的电容器,而构成两相异步电动机。
@#@@#@主要结构:
@#@@#@定子铁心:
@#@由定子冲片装压后用扣片或其它方法扣紧,形成定子铁心。
@#@定子冲片用硅钢片冲制而成。
@#@冲片表面应进行绝缘处理,如涂绝缘漆或在冲片表面进行氧化处理,以减少铁心涡流损耗和增强抗腐蚀和防锈性能。
@#@定子铁心槽内嵌有定子绕组,是电机的主要磁路部分。
@#@@#@定子绕组:
@#@根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式的不同,可分为集中式和分布式两种类型:
@#@集中式绕组一般为矩形线圈,线圈经绝缘带包扎定型后,在经浸漆烘干处理,然后嵌装于凸形磁极的铁心上。
@#@通常每个磁极有一个线圈,但也有用一个线圈形成两个磁极的庶极形式。
@#@一般直流电机、交直流两用电动机的励磁绕组,以及凸极式单相罩极电动机的主极绕组都采用集中式绕组;@#@分布式绕组一般由几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,当线圈组通电后形成不同极性的磁极。
@#@@#@鼠笼转子:
@#@由转子冲片叠装成转子铁心。
@#@转子铸铝时,由熔化铝液铸成由导条和端环组成的铝笼,以及端环上的平衡柱。
@#@转子铁心是电机主要磁路部分,鼠笼导条和端环是转子绕组。
@#@导条和旋转磁场作用,产生转矩驱动电动机旋转。
@#@@#@热保护器:
@#@当电动机温度达到或超过热保护器预定的温度时,热保护器就会切断电源保护电动机。
@#@常用的热保护器由双金属片型、热断型和PTC热敏电阻型三种。
@#@@#@异步电机工作特性分析:
@#@@#@异步电动机的工作特性:
@#@指在额定电压及额定频率下,电动机的主要物理量(转差率,转矩电流,效率,功率因数等随输出功率变化的关系曲线。
@#@@#@1.转差率特性:
@#@@#@·@#@切割磁力线是产生转子感应电流和电磁转矩的必要条件。
@#@@#@·@#@转子必须与旋转磁场保持一定的速度差,才可能切割磁力线。
@#@@#@·@#@旋转磁场的转速用n1表示,称为同步转速;@#@转子的实际转速用n表示,转差Δn=n1-n。
@#@@#@·@#@转差率:
@#@@#@·@#@转差率是异步电动机的一个基本变量,在分析异步电动机运行时有着重要的地位。
@#@@#@o起动瞬间,n=0,s=1@#@o理想空载运行时:
@#@n=n1,s=0@#@o作为电动机运行时,s的范围在0---1之间。
@#@@#@o转差率一般很小,如s=0.03。
@#@@#@o制动运行时,电磁转矩方向与转速方向相反,即n1与n反向,s>@#@1@#@o发电运行时,n高于同步转速n1,s<@#@0.@#@随着负载功率的增加,转子电流增大,故转差率随输出功率增大而增大。
@#@@#@2.转矩特性:
@#@@#@·@#@异步电动机的输出转矩:
@#@@#@·@#@转速的变换范围很小,从空载到满载,转速略有下降。
@#@@#@·@#@转矩曲线为一个上翘的曲线。
@#@(近似直线)@#@3.电流特性:
@#@空载时电流很小,随着负载电流增大,电机的输入电流增大。
@#@@#@·@#@效率特性:
@#@@#@·@#@其中铜耗随着负载的变化而变化(与负载电流的平方正比);@#@铁耗和机械损耗近似不变;@#@@#@·@#@效率曲线有最大值,可变损耗等于不变损耗时,电机达到最大效率。
@#@@#@4.功率因素特性@#@·@#@空载时,定子电流基本上用来产生主磁通,有功功率很小,功率因数也很低;@#@@#@·@#@随着负载电流增大,输入电流中的有功分量也增大,功率因数逐渐升高;@#@@#@·@#@在额定功率附近,功率因数达到最大值。
@#@@#@·@#@如果负载继续增大,则导致转子漏电抗增大(漏电抗与频率正比),从而引起功率因数下降。
@#@@#@主要性能指标:
@#@@#@同步转速:
@#@ns=60f1/p(f1:
@#@电源频率;@#@p:
@#@电动机极对数)@#@电动机转速:
@#@n=(1-s)ns(s:
@#@转差率)@#@电动机效率:
@#@η=P2/P1(P2:
@#@从电网输入电动机的电功率;@#@P1:
@#@电动机轴上输出的机械功率)@#@电机关键控制点:
@#@@#@a.电机设计时:
@#@电机负载特性、振动与噪音、温升(GB4706.32-1996第11章发热试验,第19章非正常工作试验)、@#@b.成品检验(与设计的复合性):
@#@电机空载特性、负载特性、直流电阻、安全性能@#@电机试验:
@#@@#@a.空载试验(试验标准件技术规范):
@#@如果空载电流过大,则表示定子与转子之间的气隙可能超出允许值,或定子绕组匝数少于设计值,也可能是由于装配质量差,使转子转动不灵活所致;@#@如果空载电流过小,则表示可能定子绕组匝数多于设计值。
@#@空在运转时,电机应平稳轻快,无停滞现象,声音和谐、无杂音;@#@空载运转时测得的振动速度不应超过1.6mm/s。
@#@@#@b.堵转试验:
@#@试验目的是为了测定电机的堵转电流、堵转转矩和堵转损耗,考核笼型转子的铸铝质量及转子槽形设计的合理性。
@#@一般情况下同规格笼型异步电动机,在100V时的堵转试验电流值相差3%~6%;@#@堵转损耗相差5%~10%;@#@堵转电流偏大,一般是定子绕组匝数少,转子槽斜度不够、气隙过大、定转子铁心未对齐等原因造成的。
@#@堵转电流偏小,一般是铸铝转子铁心叠片错片、斜槽时槽口不齐、笼型导条杂质多或有缩孔、夹渣或断条、气隙小于允许值等原因造成的。
@#@@#@c.温升试验:
@#@目的是通过实验求得电机满载运行导热稳定状态时的电机绕组温升值,另外还包括铁心、轴承的温升等。
@#@电机温升的高低直接关系到电机绝缘寿命的长短,影响到电机效率及其他力能指标的好坏,当电机温升过高时,甚至会导致电机很快的损坏。
@#@@#@d.匝间绝缘试验:
@#@多匝线圈或绕组应进行匝间绝缘试验,以考核绕组匝间绝缘承受过电压的能力。
@#@方法:
@#@在电机绕组与机壳之间施加试验电压(有效值)为1800VAC,历时0.5s,电机匝间绝缘而无击穿现象,泄漏电流不应超过10mA。
@#@@#@e.短时升高电压试验(代替匝间绝缘试验):
@#@方法:
@#@在电动机空载时施加1.3倍额定电压(或者额定电压范围上限),持续时间为3min。
@#@试验中若出现1)电机冒烟、跳弧或发出焦味;@#@2)电机有剧烈的振动和电磁噪音;@#@3)电机端电压突然下降等现象,表明电机绕组匝间短路。
@#@说明:
@#@由于鼠笼型异步电动机转子绕组自身短路,所以须在空载运转状态下进行试验。
@#@@#@1)同步电动机(爪极永磁同步电动机):
@#@是指转子转速与电源频率保持恒定比例关系的一种交流小功率电动机。
@#@当转子极对数为p、电源频率为f时,同步电机转速为:
@#@n=60f/pr/min只要电动机在正常的负载范围内运行,其转速都不会因电源电压的波动和负载的变化而变化。
@#@@#@分类:
@#@A.爪极在定子上的永磁同步电动机:
@#@定子由机壳、端盖和环形绕组组成。
@#@机壳和端盖由导磁薄钢板冲制而成,既起机械支撑作用,又是磁路和磁极的一部分。
@#@机壳和端盖上冲制的爪极片,沿定子内圆的圆周方向交错排列并相互间隔一定距离,形成多极的磁极。
@#@转子主要部分是一块圆柱形磁钢,通常采用铁氧体烧结磁钢或粘结磁钢。
@#@经径向冲磁后成为沿圆周N和S极均匀间隔排列的多极磁钢。
@#@一般极数为8~24。
@#@当定子环形绕组由单相电源供电后,定子、转子磁场产生同步电磁转距,带动电动机使其起动并牵入同步运行。
@#@爪极永磁同步电机的旋转方向是随机的。
@#@对需要定向旋转的电动机,应设置机械定向装置,或在定子结构上作特殊的设计以获得定向旋转。
@#@@#@B.爪极在转子上的永磁同步电动机(暂时没有用到)。
@#@@#@2)步进电动机:
@#@是一种将电脉冲信号转换成直线或角位移的执行元件,即外加一个脉冲信号于电动机时,电机就运动一步;@#@脉冲数增加,则直线或角位移增加;@#@脉冲频率高,则电动机旋转速度快,反之则慢。
@#@分配脉冲相序改变后,电机逆转。
@#@脉冲停止,电机即自锁。
@#@由于该类电动机的运动形式时步进式的,所以称为步进电动机。
@#@不仅电动机独特的优点:
@#@步距值不因电气、负载、环境条件的变化而受影响;@#@电机转速取决于脉冲信号的频率;@#@步距误差不长期积累,即每转动一圈的累积误差为零。
@#@@#@a.空载牵入频率:
@#@电机空载,加额定电压,采用预置脉冲数或其他能检查失步的方法,使电机从锁定状态突然起动,测出转子在三个不同位置的正反两个转向的能不失步的最高牵入频率。
@#@@#@b.空载牵出频率:
@#@电机空载,加额定电压,逐渐升高脉冲频率,采用能检查失步的方法,测出转子在三个不同位置的正反两个转向的能不失步的最高牵出频率。
@#@@#@c.牵入转矩:
@#@电机加额定电压,脉冲频率为100pps,采用预置脉冲数或其他能检查失步的方法,先加上一定的负载,然后从锁定状态突然起动,测出转子在三个不同位置的正反两个转向的能不失步的最高牵入转矩。
@#@@#@d.自定位转矩:
@#@电机不通电,用力矩盘将转矩加到输出轴上,增加转矩直到输出轴开始连续旋转前的最大转矩。
@#@@#@e.摩擦力矩(输出轴与齿轮间的摩擦力矩):
@#@电机两相加额定电压锁定转子,用力矩盘将力矩加到输出轴上,测量输出轴开始连续转时的力矩。
@#@@#@3)单相罩极异步电动机:
@#@转子为鼠笼型,但定子结构与其他异步电动机有较大差别。
@#@一般定子铁心采用凸极式,在磁极极面1/2~1/3除开由一个小槽,并在小槽内放置短路环,被该短路环包围的部分称为罩极磁极。
@#@在整个磁极上套有集中式励磁绕组,励磁绕组和短路环相当主相和副相绕组,当励磁绕组接到单相电源后,即产生脉振磁通。
@#@特点:
@#@电机价格低廉、制造方便,噪声和无线电干扰也小,但电机性能较差,所以该类电机只用于对电动机性能要求不高的场合,如除湿机等。
@#@@#@4)无刷直流电动机:
@#@由电动机本体、传感器和电子换向控制线路三部分组成。
@#@电动机本体由定子和转子组成,定子上多相绕组放置在铁心槽内;@#@转子上有磁钢产生励磁磁场。
@#@位置传感器检测旋转转子的位置,与电子换向线路一起实现电子换向。
@#@显著特点:
@#@调速范围宽、起动迅速、电机效率高(75~80%)、耗电省、温升低、噪音小、无线电干扰小等优点;@#@缺点是:
@#@由直流电源供电、控制复杂、同功率同转速下电动机价格高于异步电动机。
@#@@#@4-1)直流电机结构@#@a.定子@#@b.转子:
@#@铁氧体(塑磁、粘结铁氧体);@#@钕铁硼(粘结、烧结)@#@c.PC控制板(感应信号、控制信号、反馈信号)@#@4-2)直流电机控制@#@1.调幅调制PAM12.调幅调制PAM2@#@Vm:
@#@低压(35V通常)Vcc:
@#@5V注:
@#@1。
@#@通电顺序:
@#@@#@FG反馈信号:
@#@通常8机电机一般先Vcc,再Vm(Vm由低至高)@#@可提供脉冲数:
@#@4/6/8/12个/转2。
@#@断电顺序:
@#@先Vm,再Vcc@#@3.脉宽调制PWM@#@Vm:
@#@140V、280V、380V(410V)Vcc:
@#@12Vor15V@#@Vsp:
@#@0~6.5V,一般情况下1.7~1.9V电机启动;@#@3.5~3.8V电机全导通@#@即:
@#@当Vcc、Vm通额定电压,调节Vsp至1.7~1.9V时电机运行,继续调节Vsp至3.5~3.8V时电机转速达到最大值。
@#@@#@※通电顺序:
@#@Vcc—Vm—调节Vsp;@#@@#@※断电顺序:
@#@调节Vsp—Vm—Vcc@#@5)陶瓷PTC电加热器:
@#@PTCR是Positivetemperaturecoefficientofresistance的缩写,为正温度系数热敏陶瓷电阻,其主要成分为BaTio3,在掺杂一定的微量元素,经过高温烧结,使其具有PTC效应,即具有很大的正电阻温度系数,在居里温度以上几十度的温度范围内,其电阻率可以增大4~10个数量级,这样就会使工作电流大幅下降使温度下降,工作电流又大幅上升,使工作温度升到居里点,从而达到一个动态的平衡。
@#@@#@PTC加热器件的特性@#@220V有风连续通电寿命测试@#@功率与环境温度的关系@#@(风量2.1立方米/分)@#@功率与风量的关系@#@金属PTC组件@#@CBB61型交流电动机电容器:
@#@采用锌铝边缘加厚聚丙烯薄膜或网状安全膜为介质,阻燃环氧树脂灌封和阻燃方型ABS塑壳封装。
@#@具有体积小,电气性能稳定,安全可靠,寿命较长等特点。
@#@@#@CBB65型交流电动机电容器:
@#@该电容采用边缘加厚金属化聚丙烯薄膜为介质,利用高速卷绕机紧密卷制,铝壳封装而成,并采用精炼蓖麻油作浸渍剂在高温真空下进行处理,使得电容器性能更加稳定,寿命更长。
@#@同时该电容器在安全防爆措施上采取了第二代机械防爆设计,可靠性更高。
@#@@#@b.金属化聚丙烯薄膜:
@#@用真空蒸镀方法,在聚丙烯膜表面形成极薄的金属层。
@#@这种具有金属蒸镀层的聚丙烯膜称金属化聚丙烯薄膜。
@#@@#@c.安全膜:
@#@安全膜是一种特殊的金属化聚丙烯薄膜,简称安全膜。
@#@膜上蒸发沉淀的金属电极为一种特殊的图案,蒸镀层被狭窄空白条分割成很多面积极小的小块,各块间有起微保险丝作用的连接导电桥。
@#@用安全膜做成的电容器,当某一小块薄膜经不起耐压而击穿失效时,过流把连接桥微保险丝烧断,把这一小块膜脱离母体,而整个电容器继续工作,达到安全保护作用。
@#@@#@d.金属化电容器:
@#@电极是由介质上的金属化层构成的一种电容器。
@#@@#@e.金属化薄膜电容器:
@#@以金属化薄膜上的镀层作为电极,薄膜本身为介质构成的电容器。
@#@@#@f.安全膜防爆电容器:
@#@电容器采用安全膜作为安全保护设计,使其在失效过程中,保证外壳不会爆裂,不会起火燃烧的为安全膜防爆电容器。
@#@@#@g.自愈式电容器(SH):
@#@一种在介质局部击穿后能自行迅速地基本上恢复电性能的电容器。
@#@@#@6)负离子发生器:
@#@是模拟自然界“雷电”现象产生负离子的原理,将输入的低电压通过脉冲电路升为直流负高压,由碳素纤维、针尖形向空气放电,电离空气而产生带负电荷的负离子。
@#@@#@a.臭氧浓度:
@#@在距发射极前5cm处,负离子发生器的臭氧浓度要小于0.10mg/m3。
@#@@#@b.负离子浓度:
@#@用大气离子浓度测试仪检测,负离子浓度应符合图纸要求,单位可使用:
@#@个/立方厘米(n/cm3)。
@#@@#@7)电子集尘器:
@#@通常采用针板或线结构形式,利用电源提供高压进行放电,以此达到收尘的目的,还可辅以过滤催化等方式,使众多功能能够互为补充,真正有效地去除空气中的烟雾、粉尘、微粒等,提高居室空气质量。
@#@是利用静电吸附现象吸尘的装置,由三部分构成,一、给粉尘加电荷的离子化部分(电离部);@#@二、收集粉尘的收集器(集尘部);@#@三、给前两部分供电的高压电源部分。
@#@@#@8)冷阴极荧光灯:
@#@灯管内含有适量的水银和惰性气体;@#@灯管内壁涂有荧光粉,两端各有一个电极。
@#@发光原理为:
@#@当高压加在灯管两端后,灯管内少数电子高速撞击电极后产生二次电子发射,开始放电,管内的水银受电子撞击后,激发辐射出253.7nm的紫外光,产生的紫外光激发涂在管内壁上的荧光粉而产生可见光。
@#@(可见光的颜色将依据所选用的荧光粉的不同而不同),光灯、节能灯管采用的是普通玻璃,紫外线透不出来,被荧粉吸收后发出可见光;@#@而杀菌灯管则用透紫外玻璃或石英玻璃生产。
@#@紫外线穿过玻璃管壁透射出来。
@#@@#@杀菌灯实际上是属于一种低压汞灯。
@#@低压汞灯是利用较低汞蒸汽压(<@#@10-2Pa)被激化而发出紫外光,其发光谱线主要有两条:
@#@一是253.7nm波长;@#@另一条是185nm波长,这两条都是肉眼看不见的紫外线。
@#@@#@用来照明用的日光灯、节能灯也属于低压汞灯,依靠低压汞蒸汽被激发后发射紫外线,其中254nm波长的紫外线照射到荧光粉上再发出可见光,如果改变荧光粉的成分和比例,它就可以发出我们通常所见的不同颜色的光。
@#@@#@杀菌灯不需要转化为可见光,253.7nm的波长就能起到很好的杀菌作用,这是因为细胞对光波的吸收谱线有一个规律,在250~270nm的紫外线有最大的吸收,被吸收的紫外线实际上作用于细胞遗传物质即DNA,它起到一种光化作用,紫外光子的能量被DNA中的碱基对吸收,引起遗传物质发生变异,使细菌当即死亡或不能繁殖后代,达到杀菌的目的。
@#@@#@日光灯和节能灯使用普通玻璃做成的,253.7nm紫外线透不出来,不能用做杀菌用的灯,石英玻璃对紫外线透过率高,达80%-90%,是做杀菌灯的最佳材料,但是石英玻璃的性能与普通玻璃在性能上有很大的差别,主要是热膨胀系数不同,封接不能用普通的自动化程度较高的圆封的办法,这使得杀菌灯生产制做的技术含量要高于普通节能灯。
@#@@#@当然,有一种透紫外线的玻璃,即通常所说的高硼玻璃,它对紫外透过率约是石英玻璃的60%,它的生产工艺与节能灯一样,使得它的成本与价格比石英玻璃生产的杀菌灯相差很远,几瓦的灯管只需几元,但它在性能上远比不上石英杀菌灯。
@#@@#@石英杀菌灯的另一个特点是可发出臭氧。
@#@由于石英玻璃对短波185nm的紫外线透过率也高,185nm的紫外线能电离空气产生臭氧,臭氧浓度高对人体不利,但在无人场合时能使用,臭氧也能杀菌、消毒,恰好可弥补由于紫外线只沿直线传播、消毒有死角的缺点。
@#@@#@有些场合不能有臭氧,也可使用石英杀菌灯,这种石英玻璃在炼制的时候就加了一种元素——钛(Ti),使它透过紫外线在200nm以下发生截止,而对254nm紫外线透过基本无影响,即通常所说的无臭氧杀菌灯。
@#@@#@9)TiO2纳米光催化网TiO2纳米粉体材料根据晶相不同分为锐钛矿相和金红石相,既可以生产单一晶相分体,也可以生产不同比例的混合晶相粉体(晶相比例可定制)。
@#@锐钛矿相粉末的平均粒径≤30nm,比表面积≥130平方米/克,具有较强的光催化活性,纳米TiO2用于空气净化、水处理、陶(搪)瓷等;@#@金红石相粉末的平均粒径≤60nm,比表面积≥80平方米/克,紫外线屏蔽率达90%以上,可替代粗粒粉体,减少用量,广泛应用于涂料、陶瓷、搪瓷、冶金、造纸等行业。
@#@@#@工作机理纳米TiO2对紫外线具有很强的吸收能力,具有很高的光催化活性,当受到波长小于388nm的紫外光照射后,纳米TiO2粒子将分别在导带和价带上产生大量的光生电子(e-)和光生空穴(h+),e-和h+经过一系列反应可生成含氧小分子活性物种—·@#@OH @#@、 @#@H2O2 @#@ @#@、O2-等,这些含氧小分子物种具有极强的氧化还原能力,可以光催化降解水中的有机污染物,将其直至完全矿化为CO2和水,并可以光催化还原重金属离子和光催化杀菌。
@#@@#@10)超声波加湿器:
@#@采用电子超频震荡(震荡频率为1.7MHz,超过人的听觉范围,对人体及动物绝无伤害),通过雾化片的高频谐振,将水雾化为1至5微米的超微粒子,通过风动装置,将水雾扩散到空气中,从而达到均匀加湿空气的目的。
@#@超声波加湿器的优点是,加湿强度大,加湿均匀,加湿效率高;@#@节能、省电,耗电仅为电热加湿器的1/10至1/15;@#@使用寿命长。
@#@缺点是对水质有一定的要求。
@#@@#@纯净加湿技术则是加湿领域刚刚采用的新技术。
@#@纯净加湿器通过分子筛蒸发技术,除去水中的钙镁离子,彻底解决“白粉”问题。
@#@通过水幕洗涤空气,将空气加湿的同时,净化空气,再经风动装置将湿润洁净的空气送到室内,从而提高环境湿度。
@#@@#@电加热式加湿器利用发热体将水加热至沸点,产生水蒸气释放到空气中。
@#@缺点是能耗较大,不能干烧,安全系数较低、加热器上容易结垢。
@#@@#@11)@#@空调新技术种种@#@空调是反季节调节空气温度和湿度的,新技术、新工艺、新材料的应用,使空调在节能、低噪声、变频、健康、环保及网络化控制等方面有了新的突破。
@#@@#@一、数字变频技术@#@变频空调的类型主要由变频方式和主要零部件如压缩机、节流机构、室内风扇电机、室外风扇电机来决定,基本分三种类型。
@#@一是采用交流变频,制冷剂流量调节方式采用毛细管,压缩机采用单转子交流变频压缩机。
@#@这种空调基本能体现变频空调的优点;@#@快速制冷,舒适性好;@#@超低温制热、快速除霜。
@#@该类空调的缺点是噪音与震动较大,属过渡产品。
@#@二是虽采用交流变频,但压缩机采用双转子交流变频压缩机,制冷剂流量调节方式采用电子膨胀阀。
@#@该类空调变频范围更宽,噪声和震动有所降低。
@#@三是直流变频,采用变频压缩机和直流风扇电机,调节方式是电子膨胀阀。
@#@特别是由DSP(数字信号处理器)控制的直流变频空调,采用最新的PAM(脉幅调制)控制技术及全直流涡旋变频压缩机。
@#@这种数字变频技术,温控精度高,避免了压缩机频繁启动而造成的电流消耗和温度波动。
@#@@#@二、健康技术@#@1、采用HEPA酶杀菌技术:
@#@该技术是HEPA网与酶杀菌技术的结合。
@#@HEPA网是一种高效除尘滤网,酶杀菌技术则是从生物体提取的天然溶菌酶,对环境、人体无任何危险,又具有极强的杀菌能力。
@#@烟雾、花粉、细菌及其它尘土被吸附后,溶菌酶在常温下可使细菌的细胞壁被水分解掉,使细菌破裂死亡。
@#@溶菌酶对枯草菌、结核菌、大肠杆菌等有害细菌具有高效杀伤力,对霉菌的生长也有很强的抑制作用。
@#@@#@2、光触媒技术。
@#@光触媒是一种催化剂,主要成分是活性炭、酸化酞、陶瓷纤维,并以静电纤维浆做成的网为载体,可以吸附空气中由绝缘材料、胶合板、地毯、油漆、粘合剂等挥发出的甲醛、苯、酮、氨、二氧化硫等有害气体,清除室内的香烟雾、油烟味、体臭等异味。
@#@光触媒在使用一段时间后,需在强烈的紫外线照射下,将吸附在触媒网上的有害物质分解成二氧化碳和水,恢复其吸附性。
@#@@#@3、冷触媒技术。
@#@在常温下就能对甲醛等有害物质一边吸附一边分解成二氧化碳和水,它不需要再生、不需要更换,使用寿命长达10年以上,是一种较新的清洁灭菌技术。
@#@@#@特别指出:
@#@冷触媒技术是消灭空气中甲醛等有害气体的新武器,使居室空气洁净度有根本性改善。
@#@由于冷触媒采用的是吸附原理,所以应定期将触媒板拿到阳光下曝晒,否则其健康功能会失效。
@#@@#@4、负离子灭菌附尘技术。
@#@在空调中增加负离子发生器,瞬间高压放电产生的负离子进入尘埃中,中和其中的正离子,使尘埃落地。
@#@负离子有一定杀菌的作用,可达到净化空气的目的。
@#@@#@5、加湿换气技术。
@#@可以解除空气干燥给人带来的不适。
@#@它可将室外的空气不断地抽到处理器中,经过净化和水分提取,将洁净湿润的空气送入室内,将污浊干燥空气排出室外,保持室内空气洁净湿润。
@#@对气候干燥的北方尤其适合。
@#@@#@三、智能网络技术@#@1、智能化:
@#@随着微电子技术的发展,微电子智能控制技术广泛地应用于空调器的控制部分。
@#@@#@温度、湿度传感技术:
@#@利用传感器准确获得环境的温度、湿度等数据资料,从而使空调器的微电脑系统选择最佳的运行状态,适时调节压缩机的转速、风速、风量等参数,使环境保持已设定的温度和湿度条件。
@#@@#@体感温度控制技术:
@#@它利用装在遥控器上的感应元件,感知室内人们活动范围的温度,并将信息发送到主机接收器上,使主机随时调整工作状态,实现体感温度控制。
@#@@#@人感控制技术:
@#@它是利用双红外感应器测控人的方位,自动调节送风方向,使风随人行。
@#@当有人进入房间时,空调自动开启并根据热源多少调节设定的温度;@#@当人离开房间时,空调自动停机;@#@当房间里的人处于静态或睡眠时,空调自动转换到模糊控制状态。
@#@@#@另外,现在一些空调具有电话远程遥控功能。
@#@用户可以在远离空调的地方通过电话来遥控空调的运行状态。
@#@在回家之前,打一个电话便可启动家中的空调,回到家中便可享受凉爽的家居生活。
@#@@#@特别指出:
@#@在空调中还运用了判断光线强弱的光传感技术、检测空气中灰尘含量的污染传感技术和检测空气中废气含量的气体传感技术,使空调的智能化程度越来越高。
@#@在不久的将来,你只需轻轻一按,空调就会按你的意向运作起来。
@#@@#@2、网络化:
@#@空调网络控制技术是指通过Internet对空调进行远程控制、远程故障诊断和控制软件升级等功能,从而便于维修和实现集中控制及控制最优化等。
@#@@#@随着电脑进入千家万户和信息光缆的迅速发展,远程网络控制已成现实。
@#@人们在下班之前便可通过网络将家中的空调调到适合的温度,从而实现了空调器与外界的沟通。
@#@@#@四、节能技术@#@采用高磁通量的直流无刷电机;@#@采用高效的涡旋压缩机或变频直流双转子滚动活塞式压缩机;@#@提高热交换器的效率,加大换热面积,缩小外形尺寸;@#@增大室外机风量;@#@改变控制方式,变开停控制为变速控制。
@#@@#@五、绿色环保技术@#@从全球大气环保来看,氟里昂对大气的影响越来越严重,氟里";i:
19;s:
9853:
"标准工时评定方法@#@标准工时是指在标准工作环境下,进行一道加工所需的人工时间。
@#@@#@标准工时=观测时间×@#@评定系数×@#@(1+宽放率)@#@观测时间@#@将每道工序的工作分成若干个工作单元,分别进行计时。
@#@@#@注:
@#@重点强调:
@#@测时前操作方法应已标准化。
@#@操作方法不同,所消耗的时间也不同。
@#@若操作方法尚未标准化,操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
@#@@#@划分单元时应注意:
@#@@#@1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
@#@在工作循环中,一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间,称为分解点或定时点。
@#@@#@2、人工操作单元与机器单元应分开,时间研究主要是测定人工单元。
@#@@#@3、不变单元和可变单元应分开,不变单元是指在各种情况下,其操作时间基本相等的单元,如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
@#@可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
@#@在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的,故为可变单元。
@#@@#@4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
@#@因为搬运时间受工作场所布置的影响很大,分离出来便于单独研究。
@#@@#@测时方法:
@#@@#@
(1)归零测时法,即在每一个操作单元终了时,使指针回零的方法。
@#@现场记录时,因为要归零,所以费时,且易漏记。
@#@@#@
(2)累计测时法,即每次按停显示当时时间,再按则显示累计走时。
@#@@#@(3)连续测时法,在整个过程中,秒表不停的连续走动,直到整个研究结束为止,观测者将每个操作单元的终点时间读出,记录在表格内。
@#@研究结束后,将相邻两个操作单元的终点时间相减,即得出操作单元实际的持续时间。
@#@@#@优点是现场记录时,因秒表开动后不再归零,任其连续走动至各单元末记录时间,比较方便,且一直连续计时,能保证所有时间均可记录无遗漏。
@#@@#@缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得,处理数据的工作量较大。
@#@@#@评定系数@#@评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较,所以必须有具体的数字来表示其快慢,为了达到这个目的,就必须有一个评比的尺度。
@#@@#@评比方法:
@#@@#@1、速度评定法,是比较简单的评定方法,它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度,即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
@#@@#@此方法简单,但受时间研究人员的主观影响较大,必须肯定观测人员对该项作业有完整的知识和了解,并接受过速度评定训练,否则得到的评定数据可能不准确。
@#@@#@2、平准化法,为应用最广泛的方法。
@#@此方法将熟练程度(指对某一既定工作方法掌握程度的反映)、努力程度(指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现)、工作环境(指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等)和一致性(指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。
@#@)4个因素作为衡量工作的主要评定因素。
@#@@#@评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数@#@熟练系数@#@超佳@#@A1@#@+0.15@#@A2@#@+0.13@#@优@#@B1@#@+0.11@#@B2@#@+0.08@#@良@#@C1@#@+0.06@#@C2@#@+0.03@#@平均@#@D@#@0.00@#@可@#@E1@#@-0.05@#@E2@#@-0.10@#@欠佳@#@F1@#@-0.16@#@F2@#@-0.22@#@熟练程度的评价标准@#@超佳@#@有高度的技术;@#@动作极为迅速,衔接圆滑;@#@动作犹如机器作业;@#@熟练程度最高。
@#@@#@优@#@对所担任的工作有高度的适应性;@#@能够正确地工作而不需要检查、核对;@#@工作顺序相当正确;@#@十分有效地使用机器设备;@#@@#@动作很快且正确;@#@动作有节奏性。
@#@@#@良@#@能够担任高精度的工作;@#@可以指导他人提高操作熟练程度;@#@@#@非常熟悉;@#@几乎不需要接受指导;@#@完全不犹豫;@#@@#@相当稳定的速度工作;@#@动作相当迅速。
@#@@#@平均@#@对工作具有信心;@#@工作速度稍缓慢;@#@对工作熟悉;@#@能够得心应手;@#@工作成果良好。
@#@@#@可以@#@对机器设备的用法相当熟悉;@#@可以事先安排大致的工作计划;@#@@#@对工作还不具有充分的信心;@#@不适宜长时间的工作;@#@@#@偶尔发生失败、浪费时间;@#@通常不会有所犹豫。
@#@@#@欠佳@#@对工作未能熟悉,不能得心应手;@#@动作显得笨手笨脚;@#@@#@不具有对工作的适应性;@#@工作犹豫,没有信心;@#@常常失败。
@#@@#@努力程度的评价标准@#@超佳@#@很卖力地工作,甚至忽视健康;@#@这种工作速度能持续一整天。
@#@@#@优@#@动作很快;@#@工作方法很有系统;@#@各个动作都很熟练;@#@@#@对改进工作很热心。
@#@@#@良@#@工作有节奏性;@#@很少浪费时间;@#@对工作有兴趣且负责;@#@@#@很乐意接受建议;@#@工作地布置井然有序;@#@使用适当的工具。
@#@@#@平均@#@显得有些保守;@#@虽接受建议但不实施;@#@工作上有良好的安排;@#@@#@自己拟定工作计划;@#@按良好的工作方法进行工作。
@#@@#@可以@#@勉强接受建议;@#@工作时注意力不太集中;@#@受到生活不正常的影响;@#@工作方法不太适当;@#@工作比较摸索。
@#@@#@欠佳@#@时间浪费较多;@#@对工作缺乏兴趣;@#@工作迟缓懒散;@#@有多余动作;@#@@#@工作地布置紊乱;@#@使用不当的工具;@#@工作摸索。
@#@@#@努力系数@#@超佳@#@A1@#@+0.13@#@A2@#@+0.12@#@优@#@B1@#@+0.10@#@B2@#@+0.08@#@良@#@C1@#@+0.05@#@C2@#@+0.02@#@平均@#@D@#@0.00@#@可以@#@E1@#@-0.04@#@E2@#@-0.08@#@欠佳@#@F1@#@-0.12@#@F2@#@-0.17@#@一致性系数@#@理想@#@A@#@+0.04@#@优@#@B@#@+0.03@#@良@#@C@#@+0.01@#@平均@#@D@#@0.00@#@可以@#@E@#@-0.02@#@欠佳@#@F@#@-0.04@#@工作环境系数@#@理想@#@A@#@+0.06@#@优@#@B@#@+0.04@#@良@#@C@#@+0.02@#@平均@#@D@#@0.00@#@可以@#@E@#@-0.03@#@欠佳@#@F@#@-0.07@#@部分企业将4个因素减少为熟练和努力两个因素,因为一致性可以并入熟练因素中考虑;@#@而工作环境一般视为平均。
@#@@#@宽放率@#@宽放率=宽放时间/正常时间×@#@100%(正常时间=观测时间平均值×@#@评定系数)@#@在制定标准时间之前,必须找到操作时所需的停顿或休息,将其加入正常时间,这才符合实际需要,也更能使操作者稳定地维持正常操作,这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
@#@@#@宽放种类@#@1、私事宽放。
@#@满足操作者生理需要所需的时间,如喝水,上厕所,擦汗,更衣等。
@#@每天工作8小时,上下午无规定的休息时间时,则可参考下列标准:
@#@对于轻松工作,一般为正常时间的2%~5%;@#@对于较重工作(或不良环境),则取大于5%;@#@对于很重工作(或天气炎热)定为7%.@#@2、疲劳宽放。
@#@即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理疲劳而考虑的宽放。
@#@一般以估计的方法来确定。
@#@@#@疲劳宽放率可按照F=(T-t)/T(T为连续工作中,结束时的单个零件工作时间;@#@t为连续工作中,开始时的单个零件工作时间)计算,也可按疲劳宽放系数表来确定。
@#@@#@3、特别宽放时间。
@#@按发生情形,分三类:
@#@1、周期动作宽放时间,如刃磨工具、清洁机器或工厂、周期检查等发生在一固定间隔或某一周期之后的动作时间;@#@2、干扰宽放时间,如一人操作多台机器,当正在操作某台机器时,有另一台机器已停止,等待操作者来操作;@#@3、临时宽放,对可能发生而不能确定是否会发生的事件发生时,给予临时宽放时间,通常规定此类宽放时间不得超过正常事件的5%.@#@举例:
@#@@#@某项作业名称为在铣床上铣通槽,用时间研究方法,制定该作业的标准时间。
@#@@#@
(1)划分操作单元将整个作业分为7个单元,各个单元操作内容为:
@#@①拿起零件放到夹具上;@#@②夹紧零件;@#@③开动机床,铣刀空进;@#@④立铣通槽;@#@⑤停止机床,床台退回;@#@⑥松开夹具,取出零件;@#@⑦刷出铁屑。
@#@@#@
(2)测时采用连续测时法进行测时,连续观测10个周期,并将结果(R值)记录在时间研究表上。
@#@@#@(3)进行数据处理首先计算每个周期各单元的实际工作时间(T值),并将各单元10次观测结果的和记入统计栏内,为了方便计算,然后求各单元的平均工作时间。
@#@@#@(4)进行作业评定。
@#@用速度评定法对各单元作业进行评定,评定系数为第一、二、五单元为1.20,第三、六、七单元为1.10,第四单元为1.0。
@#@@#@(5)计算正常时间,以第一单元为例,正常时间=观测时间平均值×@#@评定系数=8.46s×@#@1.2=10.152s@#@(6)确定宽放率,计算标准时间经过对作业及现场环境等综合考虑,确定宽放率为15%,以第一单元为例@#@标准时间=正常时间×@#@(1+宽放率)=10.152s×@#@(1+15%)=11.675s@#@如此类推,将各单元的标准时间之和求出,即为铣通槽作业的标准时间:
@#@@#@标准时间=11.675+13.331+3.711+47.84+4.968+15.18+11.461=108.165s@#@注:
@#@若使用(1/100)分秒表计时则参见附件中的举例-1;@#@若使用普通秒表计时则参见附件中的举例-2。
@#@@#@";i:
20;s:
14712:
"@#@电梯公司电梯运行管理制度 @#@编制依据:
@#@《电梯使用管理与维护保养规则》(TSGT5001-2009) @#@编制单位:
@#@@#@2010年5月编制 @#@目录@#@一电梯岗位责任制@#@二电梯钥匙使用管理制度@#@三电梯安全操作规程@#@四电梯事故与故障的应急措施和救援预案@#@五电梯使用日常检查制度@#@一电梯岗位责任制@#@
(一)特种设备安全管理员岗位责任制@#@1、组织贯彻执行国家、省、市、区有关部门关于电梯管理方面的法律法规和电梯操作规程;@#@@#@2、全面负责本单位电梯使用安全管理工作,制定和落实电梯的定期检验计划;@#@@#@3、组织制定并审批本单位电梯使用管理方面的规章安全制度及有关规定,并经常督促检查其执行情况;@#@@#@4、进行电梯运行的日常巡视,记录或督促记录电梯日常使用状况;@#@@#@5、检查电梯安全注意事项和警示标志,确保齐全清晰;@#@@#@6、妥善保管电梯钥匙及其安全提示牌;@#@@#@7、发现电梯运行事故隐患需要停止使用的,有权作出停止使用的决定,并且立即报告本单位负责人;@#@@#@8、接到故障报警后,立即赶赴现场,组织电梯维修作业人员实施救援;@#@@#@9、实施对电梯安装、改造、维修和维保工作的监督。
@#@@#@
(二)电梯管理部门(工程部)负责人岗位责任制@#@1、在单位主管设备负责人的领导下,具体组织贯彻执行上级有关电梯使用管理方面的规定;@#@@#@2、负责本单位电梯使用管理工作,组织或会同有关部门编制本单位电梯使用管理规章制度;@#@@#@3、审核本单位有关电梯的统计报表;@#@@#@4、组织做好电梯使用管理基础工作,检查电梯档案资料的收集、整理和归档工作情况;@#@@#@5、做好电梯能效测试报告、能耗状况、节能改造技术资料的保存;@#@@#@6、抓好操作人员的安全教育、节能培训和考核工作,不断提高操作人员技术素质;@#@@#@7、根据本单位电梯使用状况,审定所编制的电梯定期检验和维护保养计划,并负责组织实施;@#@@#@8、定期或不定期组织检查本单位电梯使用管理情况;@#@@#@9、参加电梯事故调查与分析,提出处理意见和措施。
@#@@#@(三)电梯值班保安岗位责任制@#@1、坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗,不做与岗位无关的其他事情;@#@@#@2、按时定点、定线巡回检查;@#@@#@3、接到电梯故障报警后,及时上报工程部或保安部。
@#@@#@4、电梯维修和故障救援时,配合电梯维修人员做好电梯外围安全和相关辅助工作。
@#@@#@@#@(四)电梯操作人员(司机)岗位责任制@#@1、电梯司机须经安全技术培训,并考试合格,持有当地质量技术监督局部门核发的“特种作业证”方可上岗,无作业证者不得驾驶电。
@#@;@#@@#@2、对工作认真负责,热情为乘客服务,上班前不喝酒,有充足睡眠。
@#@@#@3、做好交接班工作,认真看交班日志,了解上一班运行情况,不接带病运行的电梯。
@#@@#@4、认真执行电梯安全操作规程。
@#@@#@5、交班时应作到:
@#@@#@1)、每班交班前做好轿厢及厅门的清洁卫生工作,认真填写电梯日常检查与使用状况记录。
@#@@#@2)、交接班应当面交接,如遇接班人未到。
@#@交班人不得擅自离开,应请示有关领导派人接班。
@#@@#@3)、如系末班,则将轿厢停在基站,把运行钥匙开关拧到停用位置,并将风扇、照明灯关掉,关好轿厢门和厅门并锁好,方可离开。
@#@@#@4)、努力学习操作技术和安全知识,不断提高操作水平@#@二电梯钥匙使用管理制度@#@
(一)总则@#@1、电梯是属于国家明令规定的特种设备,为了保障电梯的正常和安全使用,必须制定《电梯钥匙使用保管制度》;@#@@#@2、电梯钥匙必须由专人保管和使用,电梯钥匙不得随意仿制或配制,也不得随意滥用。
@#@@#@
(二)电梯钥匙使用与保养@#@1、电梯电源钥匙是操纵电梯运行与使用的电源开关钥匙;@#@@#@2、电梯电源钥匙的操作使用程序必须按照电梯制造厂家规定的操作使用程序进行;@#@@#@3、电梯电源钥匙必须由经过适当培训的专职司机或电梯值班人员使用和保管,其他人不得随意使用与保管。
@#@@#@(三)电梯机房钥匙使用与保管@#@1、电梯机房是放置电梯重要设备的场合,只有经过适当培训的持证专业人员和相关人员才能进入;@#@@#@2、电梯正常使用时,电梯机房必须上锁,以防止其他无关人员擅自进入;@#@@#@3、电梯机房钥匙应由电梯司机、电梯值班人员或业主相关部门负责人保管;@#@@#@(四)电梯三角钥匙使用与保管@#@1、电梯三角钥匙是电梯困人救援与电梯检修、检测时使用的;@#@@#@2、电梯三角钥匙必须由电梯业主相关部门的负责人保管,其他任何人不得保管;@#@@#@3、电梯三角钥匙上必须附着一个“告示牌”,讲明三角钥匙不得随意使用,以免造成在一次开锁后,可能未有效地锁住厅门而发生的危险;@#@@#@4、用电梯三角钥匙救援必须由经过培训的持证专业人员进行,其他人员不得擅自使用。
@#@@#@三电梯安全操作规程@#@电梯必须经检验机构进行监督检验或定期检验合格后,在当地质量技术监督部门办理特种设备使用登记证,并对安全检验合格标志予以确认盖章后,方可投入正式运行,电梯运行操作工(使用说明书注明需司机操作的)和电梯维修操作工必须经培训,考取质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证,方可上岗操作。
@#@@#@
(一)一般要求@#@1、不准超载运行;@#@@#@2、不允许开启轿厢顶安全窗、安全门运载超长物品;@#@@#@3、禁止用检修速度作为正常速度运行;@#@@#@4、电梯运行中不得突然换向;@#@@#@5、禁止用手以外的物件操纵电梯;@#@@#@6、客梯不能作为货梯使用;@#@@#@7、不准运载易燃易爆等危险品;@#@@#@8、不许用急停按钮作为消除信号和呼梯信号;@#@@#@9、轿厢顶部不准放置其它物品;@#@@#@10、关门启动前禁止乘客在厅、轿门中间逗留、打闹,更不准乘客触动操纵盘上的开关和按钮;@#@@#@11、操作工或电梯日常运行负责者下班时,应对电梯进行检查,将工作中发现的问题及检查情况记录在运行检查记录表和交接班记录簿中,并交给接班人。
@#@@#@
(二)不安全状态下的操作及注意事项@#@电梯在运行中发生下列意外情况,司机(或乘客)应使电梯停止运行,并采取以下措施:
@#@@#@1、电梯失控而安全钳尚未起作用时,司机(或乘客)应保持镇静,并做好承受因桥厢急停或冲顶敦底而产生冲击的思想准备和动作准备(一般采用屈腿、弯腰动作)、电梯出现故障后,司机(或乘客)应利用一切通讯设施(如110、警铃按钮、通讯电话等)通知有关人员,不得自行脱离轿厢,耐心等待救援;@#@@#@2、发生地震时应立即就近层停止运行;@#@@#@3、发生火灾时,司机人员应尽快将电梯开到安全楼层(一般着火层以下的楼层认为比较安全),将乘客引导到安全的地方,待乘客全部撤出后切断电源,并将各层厅门关闭;@#@@#@4、井道内进水时,一般将电梯开至高于进水的楼层,将电梯的电源切断;@#@@#@5、电梯失去控制时,应即按下急停按钮,仍不能使电梯停止运行时,梯内操作人员应保持冷静,切勿打开轿门跳出。
@#@@#@四电梯事故与故障的应急措施和救援预案@#@为加强电梯安全管理及在电梯使用、维修、保养过程中遇到突发事故的自救和快速反应能力,对应我单位识别到的电梯使用、维修、保养过程中的重大危险源可能发生的剪切、撞碰、跌落、触电、火灾、湿水、困人等事故,特制定相应的应急响应预案。
@#@@#@
(一)、剪切事故应急处理@#@1、当发生剪切事故时,现场人员应立即切断电梯电源,使电梯停止运行。
@#@@#@2、现场人员根据伤员的伤势程度,采取简单的应急救治措施。
@#@@#@3、立即打急救电话120处理,或送到附近医院救治。
@#@@#@4、同时立即向主管领导报告。
@#@@#@5、保护现场,禁止任何不相关的人员进入事发现场。
@#@@#@6、必要时根据特种设备安全监察的有关规定上报至质量技术监督部门或公安部门调查事故。
@#@@#@7、查明设备故障原因,由电梯维护保养单位修复后恢复运行。
@#@@#@
(二)、撞、碰伤应急处理@#@1、当发生撞、碰伤事故时,现场人员应立即切断电梯电源,使电梯停止运行。
@#@@#@2、根据伤势严重程度进行简单救护处理。
@#@@#@2.1外伤大出血:
@#@应立即用毛巾、布条等进行捆扎止血;@#@@#@2.2骨折、昏迷等严重的送到医院治疗或打急救电话120处理。
@#@@#@3、同时立即向主管领导报告。
@#@@#@4、保护好现场,禁止任何不相关的人员进入事发现场。
@#@@#@5、必要时根据特种设备安全监察的有关规定上报至质量技术监督部门或公安部门调查事故。
@#@@#@6、查明设备故障原因,由电梯维护保养单位修复后恢复电梯运行。
@#@@#@(三)、坠落应急处理@#@1、发现有人员坠落时,现场作业人员应立即切断电梯电源,让电梯停止运行。
@#@@#@2、到坠落处(如底坑、轿顶等)察看坠落人员,如发现还有呼吸或神志清醒,应让其不要起动,躺在原处休息,并注意观察。
@#@@#@3、如有大出血,应用毛巾、布条等进行包扎止血。
@#@@#@4、现场人员立即打急救电话120处理。
@#@@#@5、同时立即向主管领导报告。
@#@@#@6、保护好现场,禁止任何不相关的人员进入事发现场。
@#@@#@7、必要时根据特种设备安全监察的有关规定上报至质量技术监督部门或公安部门调查事故。
@#@@#@8、查明设备故障原因,由电梯维护保养单位修复后恢复电梯运行。
@#@@#@(四)、发生触电事故应急处理@#@1、当发生触电事故时,现场人员应立即切断电源,使触电人员脱离电源。
@#@@#@2、若触电人员神志清醒,尚未失去知觉,应让其不要起动,安静休息,并注意观察。
@#@@#@3、若触电人员已无知觉,无呼吸,但心脏有跳动,应进行人工呼吸抢救,并立即打急救电话120处理。
@#@@#@4、若触电人员无呼吸、心脏停止跳动,应用人工呼吸和挤压心脏同时进行抢救,并立即打急救电话120处理;@#@抢救工作应耐心进行,在送医院途中也不能停止。
@#@@#@5、同时立即向主管领导报告。
@#@@#@6、保护好现场,禁止任何不相关的人员进入事发现场。
@#@@#@7、必要时根据特种设备安全监察的有关规定上报至质量技术监督部门或公安部门调查事故。
@#@@#@(五)、发生火灾应急处理@#@1、当发生火灾时,现场人员应立即大声呼救及采取措施灭火,并根据着火情况报119,汇报起火地点、楼层、火势情况等,报警后到消防车开来方向接应消防员进场。
@#@@#@2、立即切断火灾现场的供电和开通紧急照明,从安全通道逃生自救。
@#@@#@3、提灭火器材到现场灭火,并使用消防栓水枪灭火和散雾;@#@在不能使用水枪灭火时,根据着火性质,就地取材,保持镇静,合理使用现场配备的灭火器具进行灭火。
@#@@#@4、救出被困人员,把受伤人员送到急救室或120急救中心抢救。
@#@@#@5、对火灾现场实施警戒、接应和引导疏散人员到安全地方。
@#@@#@6、同时立即向主管领导报告。
@#@@#@(六)、湿水应急处理@#@1、发生湿水时,应立即对建筑设施采取堵漏措施。
@#@@#@2、当楼层发生水淹而使井道或底坑进水时,应当将电梯轿厢停于进水层站的上二层,停梯断电,防止轿厢进水。
@#@@#@3、当井道底坑或机房进水较多,应立即停梯,关闭电梯总电源,防止发生短路、触电等事故。
@#@@#@4、对湿水电梯进行除湿处理,确认湿水消除,经试梯无异常后方可恢复使用。
@#@@#@5、电梯恢复使用后,详细填写湿水检查报告,对湿水原因、处理方法、防范措施等记录清楚并存档。
@#@@#@(七)、困人事故的应急处理 @#@1、现场人员通过值班电话先安抚乘客情绪,告知准备进行解救操作,让其耐心等待救援。
@#@@#@2、保安部立即通知电梯维保公司,要求相关的维修人员在必须在30分钟之内赶到电梯现场实施救援。
@#@@#@3、值班保安做好故障电梯各厅门入口处“电梯暂停使用”的警示标志。
@#@@#@4、保安部如确认电梯维保公司相关维修人员在30分钟内未赶到现场后,如轿厢内被困乘客出现不适反映,可立即通知“119”实施强制救援。
@#@@#@(八)、相关联系电话@#@急救:
@#@120火警:
@#@119@#@电梯维保公司热线电话:
@#@0755-27367202@#@五电梯使用日常检查制度@#@1、电梯安全管理人员在每周工作开始前,应到机房内对机械和电器设备作巡视性检查;@#@@#@2、使用电梯前,电梯安全管理人员应对电梯进行逐层停靠运行,在运行中观察电梯是否有异常现象如:
@#@@#@1)、电梯的照明及风扇工作是否正常;@#@@#@2)、电梯的启动、停车和平层情况;@#@@#@3)、听有无异声和异常震动;@#@@#@4)、闻有无异常气味出现。
@#@@#@3、检查制动器、继电器、接触器等动作是否正常;@#@各级电压是否在正常工作范围内;@#@@#@4、机房内的温度、湿度是否正常;@#@电动机、减速器、制动器温升是否正常;@#@@#@5、操纵箱的按纽、开关工作是否正常;@#@指层及方向指示是否正常;@#@@#@6、做好防风、防雨、防霉、防火措施,及时清理机房杂物;@#@@#@7、不要让水流入电梯井道,不要让水淋湿电梯部件;@#@@#@8、电梯安全管理人员若发现问题应及时报告有关部门并作好记录。
@#@@#@";i:
21;s:
23371:
"@#@课程设计说明书@#@铸件名称:
@#@后制动支架@#@学院:
@#@材料科学与工程学院@#@专业:
@#@金属材料工程@#@班级:
@#@金材11-3@#@姓名:
@#@王宏博@#@2014.12.16@#@设计说明书目录@#@一、零件铸造工艺要求和特点@#@1.1.零件的生产条件、结构及技术要求@#@1.2.零件的铸造工艺性@#@二、零件铸造工艺方案@#@2.1造型,造芯方法的选择@#@2.2浇注位置和分型面的确定@#@三、铸造工艺参数设计@#@3.1铸件尺寸公差@#@3.2机械加工余量@#@3.3最小铸出孔和槽@#@3.4拔模斜度@#@3.5铸造收缩率@#@3.6其他工艺参数设计@#@四、砂芯设计@#@4.1芯头的设计@#@4.2压环、防压环和集砂槽芯头结构@#@4.3芯骨设计@#@五.浇注系统设计@#@5.1浇注系统类型的选择@#@5.2浇注时间@#@5.3静压头的计算@#@5.4浇注系统各组元截面面积的计算@#@5.5直浇道窝的设计@#@5.6浇口杯的设计@#@5.7校核最小压力头@#@5.8.砂箱尺寸及造型机选择@#@六、模板模样设计绘制模板装配图@#@6.1.设计原则@#@6.2.模板模具设计@#@6.2.1选择模板类型、结构@#@6.2.2设计模底板、材料、结构尺寸及定位销,销耳尺寸@#@6.2.3设计金属模样结构及尺寸@#@6.2.4模样在底板上的装配,布置、紧固@#@6.2.5模底板、砂箱定位装置@#@6.2.6模底板的搬运结构@#@6.2.7模底板在造型机上的安装@#@6.2.8浇道在模底板上的装配@#@七、设计绘制芯盒装配图@#@7.1芯盒材料的选择@#@7.2芯盒内腔尺寸的确定@#@7.3芯盒的壁厚@#@7.4芯盒的边缘及防磨片@#@7.5芯盒的定位与夹紧@#@7.6金属芯盒的尺寸偏差@#@7.7芯盒的搬运@#@八、铸件缺陷分析与解决方案@#@九、参考文献@#@一、零件铸造工艺要求和特点@#@1.零件的生产条件、结构及技术要求@#@l零件名称:
@#@后制动支架@#@l零件生产批量:
@#@成批生产@#@l零件材质:
@#@球铁(QT450-10)@#@l零件的外型示意图如图1所示,支架的零件图如图2所示,支座的外形轮廓尺寸为365mm280mm138mm,主要壁厚15mm,最小壁厚11mm,最大壁厚32mm,为一小型铸件;@#@铸件除满足几何尺寸精度及材质方面的要求外,无其他特殊技术要求。
@#@@#@@#@图1后制动支架外形示意图@#@图2后制动支架零件图@#@2.零件的铸造工艺性@#@零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求,易于保证铸件品质,简化铸件工艺过程和降低成本。
@#@审查、分析应考虑如下几个方面:
@#@@#@
(1)铸件应有合适的壁厚,为了避免浇不到、冷隔等缺陷,铸件不应太薄。
@#@@#@
(2)铸件结构不应造成严重的收缩阻碍,注意薄壁过渡和圆角铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接,都应采取逐渐过渡和转变的形式,并应使用较大的圆角相连接,避免因应力集中导致裂纹缺陷。
@#@@#@(3)壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节。
@#@@#@(4)利于补缩和实现顺序凝固。
@#@@#@(5)防止铸件翘曲变形。
@#@@#@(6)避免浇注位置上有水平的大平面结构。
@#@@#@对于零件的铸造工艺性审查、分析如下:
@#@@#@零件的轮廓尺寸为365mm280mm138mm。
@#@砂型铸造条件下该轮廓尺寸的最小允许壁厚查《铸造工艺课程设计》表1-2得:
@#@最小允许壁厚为4~5mm。
@#@而设计零件的最小壁厚为11mm。
@#@符合要求。
@#@@#@表1砂型铸造时铸件最小允许壁厚(mm)@#@合金种类@#@零件轮廓尺寸@#@最小允许壁厚@#@球铁@#@200~400@#@4~5@#@从零件的整体结果及尺寸看,该零件的壁厚相差并不是很大,而且在壁厚不一致处的过度属于平缓过度,能够满足铸造生产的要求,因此,该零件的结构满足铸造工艺性要求。
@#@@#@二、零件铸造工艺方案@#@1.造型,造芯方法的选择@#@零件的轮廓尺寸为365mm280mm138mm,铸件尺寸较小,属于中小型零件且要成批生产。
@#@采用湿型粘土砂造型灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水生产,易于实现机械化和自动化,材料成本低,节省烘干设备、燃料、电力等,还可延长砂箱使用寿命。
@#@因此,采用湿型粘土砂机器造型,模样采用金属模。
@#@采用树脂砂手工制芯。
@#@@#@2.浇注位置和分型面的确定@#@铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。
@#@确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节,关系到铸件的内在质量,铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易程度。
@#@分型面是指两半铸型相互接触的表面。
@#@分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。
@#@@#@(a)(b)(c)@#@图3零件分型面位置图@#@根据该零件的结构特点可以选择如图3所示的三种分型位置。
@#@图3(a)为将零件轴线水平放置,图3(b)、(c)为将零件的轴线垂直放置。
@#@将零件轴线水平放置,即砂芯水平放置,可以方便于下芯,同时能够使上、下砂箱的高度一致,但缺点是不能保证铸件圆周方向上质量均匀一致。
@#@将零件的轴线垂直放置,即砂芯垂直放置,虽然会使铸件处于上、下砂箱的高度不同,但能够保证铸件圆周方向的质量均匀一致。
@#@采用图3(b)的分型位置,铸件大部分位于上砂箱,而这种情况下,铸件的最薄壁厚位于铸件的顶部,容易引起浇不足缺陷,铸件的重要部分也没能全部置于下部,大平面朝上放置容易产生气孔、非金属夹杂物等缺陷。
@#@。
@#@采用图3(c)所示分型位置,铸件的大部分处于下砂箱,铸件的重要部分大部分置于下部,这样置于下部的重要部分可以得到上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩,组织致密。
@#@综合以上,采用图3(c)所示分型位置。
@#@浇注位置在分型面上。
@#@@#@三、铸造工艺参数设计@#@铸造工艺设计参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据,这些工艺数据一般都与模样及芯盒尺寸有关,及与铸件的精度有密切关系,同时也与造型、制芯、下芯及合箱的工艺过程有关。
@#@这些工艺数据主要是指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、最小铸出孔、型芯头尺寸、铸造圆角等。
@#@工艺参数选取的准确、合适,才能保证铸件尺寸精确,使造型、制芯、下芯及合箱方便,提高生产率,降低成本。
@#@@#@3.1铸件尺寸公差@#@铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许的极限尺寸之差。
@#@在两个允许极限尺寸之内,铸件可满足机械加工,装配,和使用要求。
@#@@#@零件为砂型铸造机器造型大批量生产,由《铸造工艺课程设计》查表2-2得:
@#@铸件的尺寸公差为CT8~10级,取CT9级。
@#@@#@零件的轮廓尺寸为365mm280mm138mm,由《铸造工艺课程设计》查表2-1得:
@#@铸件尺寸公差数值为3.2mm。
@#@@#@3.2机械加工余量@#@机械加工余量是铸件为了保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。
@#@@#@零件为砂型铸造机器造型大批量生产,由《铸造工艺课程设计》查表2-9得:
@#@铸件的加工余量G级。
@#@@#@零件的轮廓尺寸为365mm280mm138mm,由《铸造工艺课程设计》查表2-8得:
@#@铸件加工余量数值为4.5~5.5mm,因采用机器造型,金属模板,芯盒,铸件尺寸精度高,故加工余量选小值4.5mm。
@#@@#@3.3最小铸出孔和槽@#@零件上的孔、槽、台阶等,究竟是铸出来好还是靠机械加工出来好,这应该从品质及经济角度等方面考虑。
@#@一般来说,较大的孔、槽等应该铸出来,以便节约金属和加工工时,同时还可以避免铸件局部过厚所造成热节,提高铸件质量。
@#@较小的孔、槽或则铸件壁很厚则不易铸出孔,直接依靠加工反而方便。
@#@@#@根据零件生产批量由《铸造工艺课程设计》查表2-16得:
@#@最小铸出孔直径尺寸为15~30mm。
@#@因此只需铸出直径较大的四个孔,其余孔无需铸出,机械加工较为经济方便。
@#@@#@3.4起模斜度@#@为了方便起模,在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免损坏砂型或砂芯。
@#@这个斜度,称为起模斜度。
@#@起模斜度应在铸件上没有结构斜度的,垂直于分型面的表面上应用。
@#@@#@设计采用金属模具,根据零件的结构及尺寸,采用“增加厚度法”设置拔模斜度,初步设计的起模斜度如下:
@#@@#@上模外型模的高29mm的起模斜度由《铸造工艺课程设计》查表2-11得:
@#@粘土砂造型外表面起模斜度为а=1°@#@10',a=0.8mm@#@下模外型模高109mm的起模斜度由《铸造工艺课程设计》查表2-11得:
@#@粘土砂造型外表面起模斜度为а=0°@#@25',a=1.2mm@#@但是同一铸件要尽量选用同一起模斜度,以免加工金属模时频繁的更换刀具。
@#@所以选用同一起模斜度为а=1°@#@10',a=0.8mm@#@表2铸孔起模斜度(mm)@#@铸孔直径@#@(mm)@#@铸孔高度@#@21~40@#@起模斜度a@#@≤30@#@8°@#@@#@51~70@#@8°@#@@#@3.5铸造收缩率@#@铸造收缩率又称铸件线收缩率,用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示:
@#@K=[(L1-L2)/L1]*100%@#@K—铸造收缩率@#@L1—模样长度@#@L2—铸件长度@#@零件受阻收缩率由《铸造工艺课程设计》查表2-14得:
@#@@#@表3铸铁的铸造收缩率@#@铸铁种类@#@线收缩率(%)@#@阻碍收缩@#@自由收缩@#@球铁:
@#@中小型铸件@#@0.8~1.0@#@0.9~1.1@#@受阻收缩率为0.9%。
@#@@#@3.6其他工艺参数的设计@#@本课程设计所进行的球铁后制动支架铸造工艺设计,由于属于大批量生产,因此,经过工艺优化之后,无需进行如“分型负数”、“分型负数”“反变形量”等工艺参数的设计@#@四、砂芯设计@#@砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外型不能出砂的部分。
@#@砂型局部要求特殊性能的部分有时也用砂芯。
@#@@#@后制动支架需两种砂芯,共计两个,采用树脂砂手工制芯。
@#@@#@4.1芯头的设计@#@砂芯主要靠芯头固定在砂型上。
@#@对于垂直芯头为了保证其轴线垂直、牢固地固定在砂型上,必须有足够的芯头尺寸。
@#@@#@表4垂直型芯头的高度和芯头与芯座的配合间隙(JB/T5106-91)(mm)@#@L@#@砂型类别@#@D或@#@≤25@#@>@#@40~63@#@s@#@h@#@s@#@h@#@>@#@100~160@#@湿型@#@0.2@#@20~25@#@≤100@#@湿型@#@0.3@#@25~30@#@第一种砂芯:
@#@根据实际设计量取计算砂芯高度:
@#@L=147mm@#@砂芯直径:
@#@D=23mm@#@芯头长度由《铸造工艺课程设计》查表3-1得:
@#@S=0.5mm,h=20~25mm取h=25mm@#@第二种砂芯:
@#@根据实际设计量取计算砂芯高度:
@#@L=54mm@#@砂芯直径:
@#@D=51mm@#@芯头长度由《铸造工艺课程设计》查表3-1得:
@#@S=0.5mm,h=25~30mm取h=30mm@#@表5垂直型芯头的斜度(JB/T5106-91)(mm)@#@表6垂直型芯头顶面与芯座的配合间隙(JB/T5106-92)(mm)@#@4.2压环、防压环和集砂槽芯头结构@#@在湿型大批量生产中,为了加速下芯、合芯及保证铸件质量,在芯头的模样上常常做出压环、防压环和集砂槽。
@#@@#@表7压环、防压环和集砂槽尺寸(mm)@#@第一种砂芯:
@#@压环、防压环和集砂槽尺寸由《砂型铸造工艺设计》查表4-7得:
@#@e=1.5mmf=3mmr=1.6mm@#@第二种砂芯:
@#@压环、防压环和集砂槽尺寸由《砂型铸造工艺设计》查表4-7得:
@#@e=2mmf=3mmr=2mm@#@4.3芯骨设计@#@为了保证砂芯在制芯、搬运、配芯和浇注过程中不开裂、不变形、不被金属液冲击折断,生产中通常在砂芯中埋置芯骨,以提高其刚度和强度。
@#@@#@因为砂芯尺寸较小,而且采用树脂砂,故砂芯强度较好,砂芯内不用放置芯骨。
@#@@#@五、浇注系统设计@#@浇注系统是铸型中引导液体金属进入型腔的通道,它由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
@#@@#@5.1浇注系统类型的选择@#@由于该铸件材质为球铁,要求浇注系统撇渣能力较强,铁水充型平稳,所以选择半封闭式浇注系统,F横>@#@F直>@#@F内,F内为控流断面。
@#@@#@浇注系统的截面尺寸有不同的确定方法,比如:
@#@计算法、图表法和经验法。
@#@对于该铸件浇注系统截面尺寸的确定采用计算方法。
@#@@#@5.2浇注时间@#@计算铁水液面上升速度v上升=C/t=147/9.3≈15.8mm/s@#@校核铁水上升速度,一般允许铁水的最小上升速度范围由《砂型铸造工艺设计》查表5-7得:
@#@上升速度v上升=10~20s@#@通过比对15.8mm/s的上升速度符合实际,不必调整经验系数。
@#@@#@5.3静压头的计算@#@对于中间注入式浇注系统,平均静压头HP可按如下公式计算:
@#@@#@在本设计中,C=147mm、P=22mm、H0=200mm,代入上式计算得:
@#@@#@=198.35mm@#@5.4浇注系统各组元截面面积的计算@#@流量系数由《砂型铸造工艺设计》查表5-5得:
@#@μ=0.42,浇注时间t=17s、平均静压头HP=29.83mm、浇注重量G=18kg代入:
@#@@#@==3.34cm2@#@表8流量系数的经验参数@#@铸型@#@铸型阻力大小@#@大@#@中@#@小@#@湿型@#@0.35@#@0.42@#@0.50@#@干型@#@0.41@#@0.48@#@0.60@#@由于选定的浇注系统类型为半封闭式浇注系统,设定浇注系统各组元截面面积比例为:
@#@@#@F直:
@#@F横:
@#@∑F内=1.2:
@#@1.5:
@#@1@#@则计算得:
@#@@#@F直=1.23.34=4cm2@#@F横=1.53.34=5cm2@#@F内=F阻/2=1.67cm2@#@直浇道的截面形状一般选择为圆形,横浇道一般选择为高阶梯形,而内浇道则一般选择为扁平梯形。
@#@@#@@#@(a)(b)(c)@#@图4内浇道(a)、横浇道(b)、直浇道(c)的截面形状@#@由《铸造工艺课程设计》查表4-5得:
@#@@#@内浇道:
@#@F内=1.8cm2,a=21mm、b=19mm、c=9mm。
@#@@#@横浇道:
@#@F横=6cm2,A=27mm、B=17mm、C=18mm。
@#@@#@直浇道:
@#@F直=4.9cm2,D=25mm@#@5.5直浇道窝的设计@#@浇口窝对于来自直浇道的金属有缓冲作用,能缩短直——横浇道拐弯处的紊流区,改善横浇道内的压力分布,并能浮出金属液中的气泡。
@#@@#@浇口窝直径为直浇道下端直径两倍,因此D=225=50mm@#@浇口窝高度为横浇道高度两倍,因此h=218=36mm@#@5.6浇口杯的设计@#@浇口杯是用来承接来自浇包的金属液,防止金属液飞溅和溢出,便于浇注,并可以减轻金属液对型腔的冲击,还可分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔。
@#@@#@浇口杯选用普通漏斗形浇口杯,其断面形状如图6所示,由《铸造工艺课程设计》查表4-1得:
@#@D1=66mmD2=62mmh=50mm@#@图6浇口杯截面示意图@#@5.7校核最小压力头@#@为了避免浇不足缺陷,直浇道应有足够的剩余压头,其定义为直浇道总高度与铸件制高点之差。
@#@剩余压头为HM,浇口中心距铸件远端距离为L,@#@30@#@由《铸造工艺课程设计》查表4-19知压力角满足条件。
@#@@#@5.8砂箱尺寸及造型机选择@#@支座轮廓尺寸为365mm280mm138mm,因此看铸件为小型简单件。
@#@如果一箱一件生产则工艺出品率会较低,如此生产成本较高。
@#@所以采用一箱两件生产。
@#@这样工艺出品率大幅提高,生产成本也大大降低。
@#@@#@初步选取砂箱尺寸由《铸造工艺课程设计》查表6-63得:
@#@@#@上箱为700450200mm下箱为700450200mm@#@造型机选择由《砂型铸造工艺设计》查附表1-1得:
@#@选择型号为Z148B型满足砂箱尺寸。
@#@@#@铸件在砂箱中排列最好均匀对称,这样金属液作用于上砂型的抬芯力均匀,也有利于浇注系统安排,在结合已经确定分型面及浇注位置以及砂箱尺寸,基本确定铸件在砂箱内的排列如图7所示,由《铸造工艺课程设计》查表1-12得:
@#@@#@模样的吃砂量基本确定为:
@#@@#@表9模型的最小吃砂量@#@最小吃砂量@#@砂箱尺寸@#@a@#@b@#@c@#@d或e@#@f@#@g@#@30@#@50@#@60@#@50@#@30@#@30@#@401~700@#@图7砂箱中铸件排列示意图@#@六、模板模样设计绘制模板装配图@#@包括:
@#@模底板、模样(包括浇冒口、出气孔模样)及模样的定位,紧固定装置,砂箱定位装置、模样在造型机上的紧固装置及起吊装置等。
@#@@#@6.1.设计原则@#@1)要求模板有足够的强度与刚度;@#@@#@2)有良好的耐磨性,较高的表面光洁度及尺寸精度;@#@@#@3)力求结构简单、合理、安装维修方便;@#@@#@6.2.模板模具设计@#@6.2.1选择模板类型、结构@#@由《砂型铸造工装设计》查表10-1得:
@#@选择装配式模板,结构为单面模板顶箱式。
@#@@#@6.2.2设计模底板、材料、结构尺寸及定位销,销耳尺寸@#@对模底板材料的要求是有足够的强度,有良好的耐磨性,抗震耐压,铸造和加工性。
@#@根据模样的结构及生产要求,选用HT150作为模底板的材料。
@#@@#@由《砂型铸造工装设计》查表10-1得:
@#@@#@①模底板平面尺寸的确定:
@#@模底板的平面尺寸根据所选用的造型机和已定的砂箱内尺寸确定。
@#@@#@A0=A+2b=700+2×@#@50=800mm@#@B0=B+2b=450+2×@#@50=550mm@#@②模板高度:
@#@普通平面式模底板高度H,铸铁的一般控制在80~150mm,故选择H=100mm。
@#@@#@③模底板壁厚和加强筋:
@#@根据模底板平均轮廓尺寸和穆底板所选用的材料,由《砂型铸造工装设计》查表10-2得:
@#@模底板壁厚δ=14mm,加强筋厚度为t=16mm,t1=12mm。
@#@加强筋高度H根据模底板高度、材料和使用要求决定,一般情况下取H≤50mm,取H=40mm。
@#@由《砂型铸造工装设计》查表10-3得:
@#@加强筋间距K=300mm,K1=250mm。
@#@@#@图8模底板壁厚和加强筋厚度@#@6.2.3设计金属模样结构及尺寸,包括铸件模样、浇口、冒口、出气口孔及芯头模样,凡形成铸件轮廓尺寸的均应放缩尺;@#@芯头尺寸,压紧环,集砂槽以及浇冒口系统模样不放缩尺,只需按工艺图上给出的尺寸绘制。
@#@@#@模样尺寸=铸件尺寸×@#@(1+K)K为收缩率,取值0.9%@#@铸件尺寸=零件尺寸+加工余量+拔模斜度@#@6.2.4模样在底板上的装配,布置、紧固@#@①模样在模底板上的放置形式:
@#@平放式。
@#@@#@③模样在模底板上的紧固方式:
@#@采用六角螺栓固定。
@#@尺寸由《砂型铸造工装设计》查表10-17得:
@#@d=M14,d0=15mm,D=30mm,K=20mm,K1=25mm。
@#@@#@@#@图10模样在模底板上的紧固@#@6.2.5模底板、砂箱定位装置@#@模底板与砂箱之间用定位销和销套定位,包括定位销和导向销。
@#@@#@①定位销中心距:
@#@C=A+2M=700+2×@#@75=850mm,M由《砂型铸造工装设计》查表12-16得。
@#@定位销中心距偏差由《砂型铸造工装设计》查表10-13得±@#@0.2mm。
@#@@#@②定位销形状、尺寸:
@#@定位销和导向销材料选用45#钢。
@#@尺寸由《砂型铸造工装设计》查表10-5得:
@#@d=20mm,d1=20-0.045mm,d2=13mm,d3=M16,l1=23mm,l2=50mm,l3=25mm,K=16mm,l=100mm,L=175mm,h=3mm,d4=30mm,S=16mm,D=30mm。
@#@@#@图11定位销形状尺寸图@#@@#@图12导向销形状尺寸图@#@③导销套:
@#@@#@@#@图13导销套尺寸图@#@④销耳尺寸:
@#@模底板上的定位销装在销耳上,销耳设置在沿中心线长度方向的两端.销耳的结构和尺寸由《砂型铸造工装设计》查表10-7得:
@#@d=20+0.045mm,h=25mm,e=50mm,A=35mm。
@#@@#@图14销耳结构尺寸@#@6.2.6模底板的搬运结构@#@采用铸接式,其结构尺寸由《砂型铸造工装设计》查表10-8得:
@#@d=30mm,D=50mm,d1=60mm,L=90mm,l1=30mm,l=45mm。
@#@@#@图15铸接吊轴结构尺寸图@#@6.2.7模底板在造型机上的安装@#@模底板常用螺栓固定在造型机工作台上,这时模底板上应设置紧固耳。
@#@紧固耳的位置要和造型机工作台台面上的T型槽相对应,不可任意设置。
@#@@#@图16铸铁模底板紧固耳@#@紧固耳尺寸由《砂型铸造工装设计》查表10-9得:
@#@h=22mm,h1=27mm,a=8mm,A=30mm,l=50mm,l1=70mm,b=15mm,b1=25mm,R=10mm,紧固耳数=4。
@#@@#@6.2.8浇道在模底板上的装配@#@①浇口在模底板上的装配:
@#@直浇口用销钉定位,无需紧固。
@#@直浇口定位销尺@#@寸由《砂型铸造工装设计》查表10-19得:
@#@@#@@#@图17直浇口定位示意图@#@②横浇道在模底板上的固定:
@#@用铆钉直接固定在模底板上。
@#@铆钉尺寸如图所示:
@#@@#@图18铆钉示意图@#@七、设计绘制芯盒装配图@#@7.1芯盒材料的选择@#@采用ZL104,自由线收缩率0.9~1.1%,标准:
@#@GB1173-74。
@#@@#@7.2芯盒内腔尺寸的确定@#@芯盒内腔尺寸=(零件尺寸±@#@工艺尺寸)(1+K)@#@7.3芯盒的壁厚@#@根据芯盒的平均轮廓尺寸(A+B)/2,及芯盒材质来决定壁厚。
@#@@#@(A+B)/2<@#@300mm,材料为ZL104,由《砂型铸造工装设计》查表11-4得:
@#@壁厚δ=8mm。
@#@@#@7.4芯盒的边缘及防磨片@#@为了增加芯盒边缘的强度和刚度,芯盒边缘要加宽加厚,并且为了增加铝质芯盒刮砂面的耐磨性,特在刮砂面上设置防磨片芯盒边缘及耐磨片。
@#@耐磨片用30钢制成,采用螺钉固定,,耐磨片的厚度为3mm。
@#@@#@7.5芯盒的定位与夹紧@#@由于芯盒较小采用止口定位,即在分盒面上加工出止口,依靠止口将两半芯@#@盒定位。
@#@然后再用蝶形螺母将其锁紧,蝶形螺母尺寸由《砂型铸造工装设计》查表11-27得。
@#@@#@图21蝶形螺母和活节螺栓夹紧装置的结构和主要尺寸@#@7.6金属芯盒的尺寸偏差@#@分开式芯盒分盒面之间的间隙取0.1mm。
@#@在分盒面上芯盒内腔错位的允许偏差为0.1mm.芯盒上定位销孔距公差为±@#@0.25mm。
@#@@#@7.7芯盒的搬运@#@芯盒的搬运:
@#@本芯盒体积小,所以不设置手柄和吊轴,直接用芯盒边缘实现搬运过程@#@八、铸件缺陷分析与解决方案@#@铸造工艺设计的是否合理,影响到是否能够获得合格的、高质量的铸件。
@#@此次设计铸件可能存在一些缺陷:
@#@金属液垂直进入型腔内,会导致砂胎落砂,出现夹杂等,影响铸件质量。
@#@因此需控制金属液的流速,保证金属液平稳充型。
@#@@#@九、参考文献@#@1.联合编写组《砂型铸造工艺及工装设计》北京出版社1980年@#@2.叶荣茂等主编《铸造工艺课程设计》哈工大出版社1995年@#@3.王文清、李魁盛主编《铸造工艺学》机械工业出版社2009年@#@";i:
22;s:
13862:
"@#@吊装作业安全规范@#@1@#@@#@范围@#@本标准规定了化学品生产单位吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业@#@前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应@#@做的工作和《吊装作业许可证》的管理。
@#@@#@本标准适用于本公司吊装作业,承包商的检修吊装作业按照公司与承包商施@#@工合同约定执行。
@#@@#@2@#@3@#@@#@引用标准和参考文件@#@AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范@#@GB2811-2007安全帽@#@GB5082-1985起重吊运指挥信号@#@GB6067-2010起重机械安全规程@#@GB16179-1996安全标志使用导则@#@定义@#@3.1吊装作业@#@利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化的@#@作业过程。
@#@@#@3.2吊装机具@#@系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起@#@重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降@#@机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
@#@@#@4@#@5@#@@#@吊装作业的分级@#@吊装作业按吊装重物的质量分为三级:
@#@@#@a)一级吊装作业吊装重物的质量大于l00t;@#@@#@b)二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于l00t;@#@@#@c)三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
@#@@#@作业安全管理基本要求@#@5.1应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
@#@对检查中发现问@#@题的吊装机具,应进行检修处理,并保存检修档案。
@#@检查应符合GB6067的规定。
@#@@#@5.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种设备作业人员证》,@#@方可从事吊装作业指挥和操作。
@#@@#@5.3吊装质量大于10t的重物应编制吊装作业方案,随《吊装作业许可证》一@#@同审批。
@#@@#@5.4吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构,应同时编制施工安全@#@措施和应急救援预案。
@#@吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精@#@密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制施工安全措施和应急救援预案。
@#@@#@5.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;@#@各台@#@起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
@#@@#@6@#@@#@作业前的安全检查@#@吊装作业前应进行以下项目的安全检查:
@#@@#@6.1相关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认,@#@6.2相关部门进行有关安全事项的研究和讨论,对安全措施落实情况进行确认。
@#@@#@6.3实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确@#@认,确保处于完好状态。
@#@@#@6.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械,要确认安装有汽车防火罩。
@#@@#@6.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查(包括@#@吊装区域的划定、标识、障碍)。
@#@警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志,并设@#@专人监护,非作业人员禁止入内。
@#@安全警戒标志应符合GB16179的规定。
@#@@#@6.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。
@#@室外作业遇到@#@大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时,不应安排吊装作业。
@#@@#@7@#@@#@作业中安全措施@#@7.1吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;@#@应佩戴安全帽,@#@安全帽应符合GB2811的规定。
@#@@#@7.2应分工明确、坚守岗位,并按GB5082规定的联络信号,统一指挥。
@#@指挥@#@人员按信号进行指挥,其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
@#@@#@7.3正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题@#@应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
@#@@#@7.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
@#@未经有关部门审查@#@核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。
@#@@#@7.5吊装作业中,夜间应有足够的照明。
@#@室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6@#@级以上大风时,应停止作业。
@#@@#@7.6吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告,没有指挥令,任何人不得@#@擅自离开岗位。
@#@@#@7.7起吊重物就位前,不许解开吊装索具。
@#@@#@7.8利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;@#@各台@#@起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
@#@@#@8@#@@#@操作人员应遵守的规定@#@8.1按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
@#@对紧急停车信号,不论由何人发@#@出,均应立即执行。
@#@@#@8.2司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情。
@#@@#@8.3当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操@#@作。
@#@@#@8.4严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;@#@不得捆挂、起吊不明质量,@#@与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物;@#@@#@8.5在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准@#@等情况下严禁起吊操作。
@#@@#@8.6应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行;@#@@#@所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试@#@吊后,再平稳吊起。
@#@@#@8.7重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡而可能滑动,或斜拉重物,棱角@#@吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
@#@@#@8.8不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规程的索具混在一起使@#@用。
@#@@#@8.9吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
@#@@#@8.10无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。
@#@@#@8.11起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低@#@压输电线路。
@#@在输电线路近旁作业时,应按规定保持足够的安全距离,不能满足@#@时,应停电后再进行'@#@起重作业。
@#@@#@8.12停工和休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。
@#@@#@8.13在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和维修;@#@在有载荷的情况@#@下,不得调整起升变幅机构的制动器。
@#@@#@8.14下方吊物时严禁自由下落(溜);@#@不得利用极限位置限制器停车。
@#@@#@8.15遇大雪、暴雨、大雾及6级以上火风时,应停止露天作业。
@#@@#@8.16用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊@#@装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型起重机械的操作规范。
@#@@#@9@#@@#@作业完毕作业人员应做的工作@#@9.1将起重臂和吊钩收放到规定的位置,所有控制手柄均应放到零位,使用电@#@气控制的超重机械,应断开电源开关。
@#@@#@9.2对在轨道上作业的起重机,应将起重机停放在指定位置有效锚定。
@#@@#@9.3吊索、吊具应收回放置到规定的地方,并对其进行检查、维护、保养。
@#@@#@9.4对接替工作人员,应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。
@#@@#@10@#@@#@《吊装作业许可证》的管理@#@10.1吊装质量大于10t的重物应办理《吊装作业许可证》,《吊装作业许可证》@#@由业务主管部门负责管理。
@#@《吊装作业许可证》见附表。
@#@@#@10.2作业单位从安全监察部领取《吊装作业许可证》后,应认真填写各项内@#@容,编写吊装方案,交作业单位负责人批准。
@#@对本标准5.4规定的吊装作业,其《吊@#@装作业许可证》与吊装方案、安全措施和应急预案一并报作业主管部门审查,公@#@司业务分管负责人批准,在安全监察部门备案后方可实施。
@#@@#@10.3《吊装作业许可证》批准后,作业单位负责人应将《吊装作业许可证》@#@交吊装指挥。
@#@吊装指挥及作业人员应检查《吊装作业许可证》,确认无误后方可作@#@业。
@#@@#@10.4应按《吊装作业许可证》上填报的内容进行作业,严禁涂改、转借《吊@#@装作业许可证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。
@#@@#@10.5对吊装作业审批手续齐全,安全措施全部落实,作业环境符合安全要求@#@的,作业人员方可进行作业。
@#@@#@11@#@@#@附录吊装作业许可证@#@11.1应按作业的内容填报《吊装作业许可证》见表A1@#@11.2严禁涂改、转借《吊装作业许可证》严禁变更作业内容、扩大作业范围@#@或转移作业部位。
@#@@#@11.3对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求@#@的,作业人员有权拒绝作业。
@#@@#@11.4作业前,应对照《吊装作业许可证》背面“安全措施”见表A2和企业@#@补充的安全措施表A1,在相应方框内画“√”。
@#@@#@11.5《吊装作业许可证》一式三份,审批后第一联交吊装指挥,第二联交作@#@业部门,第三联交安全监察部门,保存期一年。
@#@@#@表A1@#@吊装作业许可证@#@说明:
@#@1、《吊装作业许可证》一式三份,审批后第一联交吊装指挥,第二联交作业部门,第@#@三联交安全监察部门,保存期一年。
@#@@#@2、《吊装作业许可证》由吊装作业负责人填写,安全条件由作业负责人检查确认,作业@#@单位安全负责人审核。
@#@吊装作业单位负责人审批。
@#@@#@3、吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构,或物体虽不足40t,但形状复杂、@#@刚度小、长径比大、精密贵重,以及作业条件特殊的情况下,《吊装作业许可证》还要由业务@#@主管部门审核,公司业务分管负责人审批,安全监察部审核备案。
@#@吊装地点@#@吊装工具名称@#@吊装人员@#@特种设备操作证@#@安全监护人员@#@吊装指挥(负责人)@#@吊装内容@#@起吊重物质量(t)@#@作业时间@#@自年月日时分至年月日时分@#@安全条件确认(一般安全条件在背面)√@#@1@#@危险因素辨识@#@对应安全措施@#@确认@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@作业负责人安全条件确认签字:
@#@@#@作业所在单位负责人意见:
@#@@#@作业单位安全负责人审核签字:
@#@@#@作业单位负责人审批签字:
@#@@#@业务主管部门审核:
@#@@#@公司业务分管负责人审批:
@#@@#@表A2@#@吊装作业安全条件确认@#@序号@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@@#@安全措施@#@作业前对作业人员进行安全教育@#@吊装作业方案(如果需要),已经作业主管部门和公司业务分管负责人批准。
@#@@#@指派专人监护,并监守岗位,非作业人员禁止入内。
@#@@#@作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品。
@#@@#@应事先与分厂(车间)负责人取得联系,建立联系信号。
@#@@#@在吊装现场设置安全警戒标志,无关人员不许进入作业现场。
@#@@#@夜间作业要有足够的照明。
@#@@#@室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及6级以上大风,停止作业。
@#@@#@@#@打√@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@9@#@检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具,保证安全可靠。
@#@□@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@22@#@23@#@24@#@25@#@26@#@27@#@28@#@29@#@30@#@31@#@32@#@应分工明确、坚守岗位,并按规定的联络信号,统一指挥。
@#@@#@将建筑物、构筑物作为锚点,需经有关部门审查核算并批准@#@吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离。
@#@@#@人员随同吊装重物或吊装机械升降,应采取可靠的安全措施,并经过批准@#@利用管道、管架、电杆、机电设备等吊装锚点,不准吊装@#@悬吊重物下方站人、通行和工作,不准吊装。
@#@@#@超负荷或重物质量不明,不准吊装。
@#@@#@斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢,绳打结、不齐,不准吊装@#@棱角重物没有衬垫措施,不准吊装。
@#@@#@安全装置失灵,不准吊装。
@#@@#@用定型起重吊装机械进行吊装作业,遵守该定型机械的操作规程。
@#@@#@作业过程中应先用低高度、短行程试吊车。
@#@@#@作业现场出现危险品泄漏,立即停止作业,撤离人员@#@作业完成后清理现场杂物。
@#@@#@吊装作业人员持有法定的有效证件。
@#@@#@沟盖板,承重吊装机械的负重量已确认,保护措施已落实。
@#@@#@起吊物的质量(t)经确认,在吊装机械的承重范围。
@#@@#@在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施。
@#@@#@作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
@#@@#@作业高度和转臂范围内,无架空线路。
@#@@#@人员出入口和撤离安全措施已落实:
@#@□.指示牌;@#@□.指示灯@#@在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装阻火器@#@现场夜间有充足照明:
@#@□.36V、24V、12V防水型;@#@□.36V、24V、12V防爆型@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@注:
@#@非作业危险因素,视为安全条件具备,应打√@#@";i:
23;s:
21833:
"@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@病区护理管理质量检查标准(标准值≥90%分值100分)@#@项目@#@质量标准@#@实际得分@#@评价@#@护@#@理@#@质@#@量@#@管@#@理@#@(41分)@#@1、护理人员分工严密,排班符合护理部要求(2分)@#@2、各级人员熟悉职责、各班工作程序及护理制度(随机抽查2名护士)(5分)@#@3、护理人员着装符合要求(戴胸牌,发不过肩,穿软底鞋,化淡妆,不准戴耳环、手镯、手链、长项链、戒指)(5分)@#@护理人员服务语言规范,体现温馨护理(随机抽查2名操作中的护士)(5分)@#@一人不达标扣2分,三人以上不合格不得分@#@4、有征求病人意见登记本或公休座谈会记录(5分)@#@5、特一级护理护理质量控制记录本规范完整(7分)@#@一项不达标扣2分,三项以上不合格不得分@#@6、医嘱查对登记本每天有2次以上记录,护士长参与大查对1-2次/周有记录(8分)@#@一项不达标扣2分,三项以上不合格不得分@#@7、护士站病人一栏表标识正确(3分)@#@教学@#@科研@#@培训@#@管理@#@(15分)@#@1、有护理教学计划及落实情况记录(教学组长手册)(3分)@#@2、有护理科研计划(1分)@#@3、有护理人员培训计划及落实情况记录(查护士长手册及考卷)(4分):
@#@无考核资料扣3分/次@#@4、每月科室有业务学习登记,并随机抽查1-2名护士的学习记录本(有讲稿及听课签到)(4分):
@#@护士无笔记或与科室记录不符合扣2分/人次@#@5、护理业务查房1次/月以上,随科主任查房有记录1次/月以上(3分):
@#@无随科主任查房记录扣1分/次@#@药品@#@及耗@#@材管@#@理@#@(20分)@#@1、药品无变质、无过期,基础药检查有记录(5分):
@#@记录不全扣3分、有过期药此项不得分@#@2、病区基础药柜管理规范,高危药品分开放置(2分)@#@3、毒麻精神药品每班交班,数目相符,有使用登记(5分)@#@4、毒麻精神药品加锁,钥匙专人管理(3分)@#@5、科室一次性物品及无菌物品无过期(5分)@#@护士长手册@#@(20分)@#@1、按时填写、字迹清楚4分@#@2、有工作计划重点,前后有连续性4分@#@3、周检查及五查房有记录,教学质量检查1次/月以上4分@#@4、每月有护理质量考评和质量分析,有整改措施和反馈效果记录(5分)@#@5、所有报表项目填写完全(包括考核,奖励、夜班等)3分@#@6、凡未及时对护理缺陷登记上报扣10分@#@值班室,库房(5分)@#@清洁整齐有序(2分),固定资产帐物相符(3分)@#@总分:
@#@@#@检查日期:
@#@检查者签名:
@#@@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@特护、一级护理质量检查标准(标准值≥95%,分值100分)@#@说明:
@#@检查所有危重病人和一级护理病人,无一级护理病人可依次类推检查二级、三级护理病人;@#@有辅助呼吸的病人请特殊说明,并注明共查多少病人数。
@#@@#@项目@#@质量标准@#@实际得分@#@评价@#@床单位@#@(5分)@#@1、清洁(1分)2、整齐平整(1分)3、有床头卡(1分)4、无污迹(尿迹、血迹)(1分)5、无碎屑(1分):
@#@@#@七@#@洁@#@(7分)@#@1、口腔清洁无臭味、残渣(危重、昏迷、大手术后病人,每日2次口腔护理,双眼擦洗2/日,全身擦浴1/日)(2分)2、头发清洁不乱(长期卧床病人,每半月洗头发一次)(1分)3、手足无污垢(0.5分)@#@4、会阴清洁(会阴擦洗2/日)(1分)5、肛门清洁(0.5分)6、皮肤清洁无胶布痕迹(0.5分)@#@7、监护室及手术病人必须穿病号服,并保持整洁(1.5分)@#@三短(3)@#@1、头发短(1分)2、胡须短(1分)3、指(趾)甲短(1分)@#@四@#@无@#@(8分)@#@1、无褥疮(高危病人,有预防褥疮的措施)(2分)@#@2、无烫伤(禁用热水袋等不安全的保暖方法)(2分)@#@3、无坠床(2分)@#@4、无其他护理并发症(2分)@#@三卡@#@齐(9分)@#@1、输液卡签全名及执行时间,字迹清晰,特殊药物微量泵输入有记录单(4分)@#@2、吸氧病人有吸氧卡,吸氧卡填写齐全、准确(2分)@#@3、特殊治疗有治疗卡(如膀胱冲洗、伤口冲洗),转科病人有转科记录单(3分)@#@五@#@及@#@时@#@(15分)@#@1、巡视病房及时(3分)@#@2、观察病情及时(按时测量生命体征,护理记录准确及时,各种监护仪工作正常;@#@病人保暖好,各种引流管固定好,无输液外漏,肿胀现象)(5分)@#@3、发现情况向医生反应及时(2分)@#@4、护士能及时处理或答复病人提出的问题(3分)@#@5、抢救配合及时(准、快、稳)(2分)@#@保@#@持@#@(3分)@#@1、护士熟悉各种管道的护理常规及并发症预防(1分)@#@2、保持各种管道位置正确通常,留置导尿患者其尿袋每周更换2次,尿道口早、晚各消毒1次(2分)@#@卧位(1分)@#@1、舒适(0.5分)@#@2、符合治疗护理要求(0.5分)@#@实护@#@理程@#@施序@#@(18分)@#@1、病情评估全面准确:
@#@内容包括:
@#@床号、姓名、诊断、文化成度、职业、家庭情况、经济情况、病情、治疗、饮食、阳性检查结果(5分)@#@2、护理问题准确完整:
@#@已存在和潜在的问题(4分)@#@3、护理措施可行、具体有记录(5分)@#@4、护理效果及评价客观、真实(4分)@#@(检查护理程序应用:
@#@查2名责任护士各分管病人1名)@#@健康教育效果(10分)@#@(随机抽查5名病人)@#@1、护士实施健康教育时机选择适宜、方法得当具有针对性(5分)@#@2、病人掌握一般疾病相关知识(预防保健、药物知识、治疗配合、功能锻炼)(5分)@#@五@#@有@#@(12分)@#@1、特护病人有可行的特护计划(3分)@#@2、一级护理病人有护理计划(3分)@#@3、危重患者有完整的护理重点实施记录(3分)@#@4、意识障碍病人有安全防范措施,气管切开的病人有护理盘(吸痰管一次一根,吸痰符合要求)(3分)@#@正确@#@给药@#@(9分)@#@1、危重病人长期医嘱24静脉输液及主要专科治疗用药安排合理(抽查重危病人1人)(3分)@#@2、一般病人主要专科治疗用药安排合理(如抗菌素、脱水剂、止血药等是否及时合理给药)(抽查一般病人3人)(3分)@#@3、医嘱执行准确及时(3分)(抽查当日临时医嘱5条)@#@总分:
@#@ 检查者签名:
@#@ 检查日期:
@#@@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@基础护理质量检查标准(标准值≥90%分值100分)@#@说明:
@#@检查所有二级、三级护理病人,注明共查多少病人人数。
@#@@#@项目@#@质量标准@#@实际得分@#@评价@#@环@#@境@#@管@#@理@#@(14分)@#@1、病区布局规范统一(1分)病区清洁、无异味,污物(被服、敷料等)入箱,不乱丢(2分)@#@2、护理人员说话轻、走路轻、开关门窗轻,取放物品轻(1分)@#@3、不穿响底鞋(1分)@#@4、病室内无噪音(1分)工作井然有序(1分)无护士坐办公室聊天、谈笑现象(1分)@#@1.电源插头安全(1分)@#@2.安全标识明显(药物过敏、床旁隔离、禁食、小心地滑、请勿吸烟等)(2分)@#@3.危重病人、三防病人(防伤人、防自伤和防出走)有安全措施(必要时有护栏、约束带等)(2分)@#@陪伴不能与病人同睡一张床(1分)@#@床单位@#@(7分)@#@1、清洁(1分)整齐、平整(1分)有床头卡(2分)无污迹(尿迹、血迹)(2分)无碎屑(1分):
@#@凡3个病人以上无床头卡扣7分@#@六@#@洁@#@(8分)@#@1、口腔清洁无臭味、残渣(2分)@#@2、头发清洁不乱(长期卧床病人,每半月洗头发1次)(2分)@#@3、手足无污垢(1分)@#@4、会阴清洁(1分)@#@5、肛门清洁(1分)@#@6、皮肤清洁无胶布痕迹(1分)@#@三@#@短@#@(6分)@#@1、头发短(2分)@#@2、胡须短(2分)@#@3、指(趾)甲短(2分)@#@五@#@无@#@(9分)@#@1、无褥疮(2分)@#@2、无烫伤(2分)@#@3、无坠床(2分)@#@4、无化疗药物、升压等药物的血管外漏(2分):
@#@惨漏凡因巡视不及时所致扣5分@#@5、无其它护理并发症(1分)@#@三@#@卡@#@齐@#@(18分)@#@1、有完整输液卡并签全名时间(4分),特殊药物微量泵输入有完整记录单(4分)@#@2、吸氧病人有吸氧卡,填写齐全、准确(2分)@#@3、特殊治疗有治疗卡(4分),转科病人有完整转科记录单(4分)@#@五@#@及@#@时@#@(17分)@#@1、巡视观察病情及时,按等级护理标准考核(5分)@#@2、巡视病房及时(无输液外漏、肿胀现象),并及时q2h填写输液巡视记录卡(5分)@#@3、发现情况向医生反应及时(3分)@#@4、病人向护士提出的问题能及时处理或答复(2分)@#@5、抢救配合及时(2分)@#@保@#@持@#@(2分)@#@保持各种管道位置正确通畅、留置导尿的尿袋每周更换2次,尿道口早、晚消毒一次@#@卧@#@位@#@(2分)@#@1.舒适@#@2.符合治疗护理要求@#@口服药发放(9分)@#@要求口服药每天每次及时发放,服药到口;@#@自备药每天每次护士指导服药;@#@(抽查3名病人服药情况)@#@一满意@#@(8分)@#@病人、家属对基础护理满意。
@#@凡因床单等不及时更换投诉则该项目不得分-8分@#@总分:
@#@@#@检查日期:
@#@检查者签名:
@#@@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@常规物品消毒灭菌质量检查标准(标准值100%分值100分)@#@项目@#@质量标准@#@得分@#@评价@#@洗手@#@(6分)@#@1、对每一个病人做无菌操作、注射、滴眼等治疗前须洗手或用消毒剂喷手(1分)@#@2、每一位病人换药前后须洗手或用消毒剂喷手(1分)准备及分发饮食前须洗手(1分)@#@3、当进入和离开隔离室前及接触感染病人后须洗手或用消毒剂喷手(1分)处理分泌物、排泄物后须洗手或用消毒剂喷手(1分)洗手一般用肥皂液清洗即可,接触感染较重的病人用含氯消毒剂洗手或用消毒剂喷手(1分)@#@持物钳镊消毒(8分)@#@1、镊罐配套(2分)2、消毒液应浸没钳轴节以上2-3cm或镊子的1/2长(2分)3、定期消毒1次/周(2分)4、盛消毒液的瓶罐标识清楚(2分)@#@无菌物@#@品管理@#@(12分)@#@1、无菌物品有专柜(距墙5CM距顶5CM距地面5CM))(3分)@#@2、有专人管理检查,无过期物品(4分)@#@3、无菌物品包外标签上标有消毒期、失效期、打包者签名和检查者签名(3分)@#@4、储槽使用时间不得超过24小时(2分)@#@氧疗物品消毒@#@(9分)@#@1、使用中的湿化瓶、连接管等每周消毒1次,浸泡于1000mg/L的含氯消毒剂中30分钟或熏蒸消毒(3分)@#@2、使用过的湿化瓶、连接管不论时间长短均应消毒后才能用于另一病人。
@#@(2分)@#@3、湿化瓶备用时应保持干燥状态(2分)@#@4、氧气导管每日更换(2分)@#@管道消毒@#@(3分)@#@吸痰器、负压引流瓶连接管、雾化吸入螺纹管每日用1000mg/L的含氯消毒剂浸泡30分钟清水冲洗后再使用(3分)@#@医疗废物处理(9分)@#@1、拖把分类,标识明显(红色拖厕所,黄色拖走廊,病房,绿色拖办公室、治疗室)(2分)@#@2、医用垃圾(黄色袋)和生活垃圾(黑色袋)分类装袋,垃圾桶带盖(2分)。
@#@凡混装扣1分@#@3、医用废物应按感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物和化学性废物分类放置,登记正确(3分)@#@4、抽血、注射、皮试应一人一筒,用后将针头和针管分离并分类放置。
@#@(1分)@#@5、使用后的一次性输液器的排气针、输液瓶针和静脉穿刺针应与输液管分离并分类放置。
@#@(1分)@#@气管切开用物消毒(7分)@#@1、有气管切开护理盘全套(5分)物品不齐一件扣2分@#@2、吸痰管每吸一次更换一根(2分)@#@消毒呼吸机及附件(10)@#@1、呼吸机专人负责检查有记录,定期保养(2分)2、面罩、皮囊浸泡于1000mg/L的含氯消毒剂中30分钟,清水冲净后方可使用(3分)3、面罩一人一消毒(2分)4、有根据呼吸机品牌和附件材料制定的相应的消毒灭菌规范(包括呼吸机表面、传感器、空气过滤网、细菌过滤器、管道及湿化瓶)并按规范对呼吸机及附件进行消毒灭菌(3分)@#@体温表及容器消毒@#@(3分)@#@体温表及容器按规定消毒,放置合乎要求(3分)@#@检查室、治疗室、换药室消毒@#@(17分)@#@1.有严格的规章制度(2分),治疗室等柜内物品规范(3分)治疗台整洁(2分)、治疗盘整洁(2分)冰箱内无私人物品并清洁无异味(2分)@#@2.每日进行空气消毒且有登记,空气培养1次/月,消毒液、桌面培养1次/季,结果符合要求,有记录。
@#@(5分)@#@3.桌面每日用含氯消毒液擦拭(1分)@#@紫外线灯管或空气洁净器的管理(9)@#@1.保持紫外线灯管或空气洁净器清洁、无灰、紫外线灯管每周用乙醇轻拭1次,以除油垢(3分)@#@2.紫外线或空气洁净器消毒登记本上记录有消毒日期、时间和消毒者签名(3分)@#@3.紫外线辐射强度测定:
@#@科室紫外线检测卡自测每周1次,有登记及检测者签名,感染科室监控室检测每半年1次,辐射强度值低于70uw/m2,应及时更换。
@#@(3分)@#@含氯消毒剂的使用(2分)@#@1.含氯消毒液用有盖桶盛装,每天更换一次(1分)2.配好的含氯消毒液用试纸测试浓度,确保消毒效果。
@#@(1分)@#@感染监控联络员
(2)@#@1.职责明确2.能正确回答消毒灭菌感染监控相关知识提问@#@精密仪器及附件消毒(3)@#@1.精密仪器专人负责有记录,定期保养(2分)@#@2.有根据仪器品牌和附件材料制定的相应的消毒灭菌规范并按规范对精密仪器及附件进行消毒灭菌(1分)@#@总分:
@#@ 检查日期:
@#@ 检查者签名:
@#@@#@@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@护理文书质量检查标准(标准值≥95%,分值100分)@#@项目@#@质量标准@#@实际得分@#@评价@#@体@#@温@#@单@#@(9)@#@1、正确规范填写眉栏(1分)2、入院当日有血压、体重记录,每周至少一次血压记录(1分)3、在40℃横线以上顶格纵向正确填写相关内容(红笔)(1分)4、请假者须附有请假条(1分)5、按要求定时测量体温,并于24小时内录入数据(1分)6、正确绘制降温后体温(1分)7、正确绘制脉搏短绌图形(1分)8、正确录入护理信息(1分)9、正确记录手术日数,连续填写10天(1分)@#@医@#@嘱@#@单@#@(14)@#@1、正确规范打印﹙5分﹚@#@2、临时医嘱单当日及时打印并手写签名和执行时间格式规范,长期医嘱当日及时打印,签名规范﹙5分﹚@#@3、作废医嘱处理格式符合要求﹙2分﹚@#@4、手术、分娩、转科、重整(3页以上)病人的长期医嘱单有术后医嘱、产后医嘱、转科医嘱、重整医嘱,并划红线标识﹙2分﹚@#@护理记录基本@#@要求@#@(7)@#@1、眉栏填写正确(1分)2、书写格式符合要求,排列顺序正确(1分)@#@3.病危、病重及一级护理患者应及时进行危重患者护理记录,二级、三级护理患者行一般护理记录(1分)@#@4.医学术语准确,无错别字(1分)5、特护患者和一级护理有护理计划,有护理重点(1分)@#@6.护理记录书写内容须与医生病历记录相吻合(1分)7、每次记录后及时签全名(1分)@#@危重患者的病情记录@#@8、护理计划完整,具有可操作性(5分)@#@项目齐全,有制定日期,停止日期,有责任护士签名(5分)@#@9、危重患者护理记录应包括患者24小时内病情评估、护理措施和效果,并与所制定的护理计划相吻合(35分)@#@首次护理记录包括姓名、性别、年龄、职业、婚姻状况、经济状况、既往的健康史、病情经过及处置情况(5分)@#@病情评价:
@#@@#@1、生理情况(7分)@#@
(1)全身情况:
@#@生命体征;@#@与疾病相关系统的病变评价;@#@活动-运动形态的评价(生活能否自理,近期活动能力有无改变,有无运动障碍的表现);@#@必要时记录阳性检查结果@#@
(2)局部情况:
@#@评价局部病理性改变@#@(3)手术患者当日重点记录麻醉方式、手术名称、手术情况(顺利否、出血量)、术后诊断、患者返回病室时间、生命体征、保持何种体位、皮肤情况、伤口情况、各种管道及引流情况@#@(4)疼痛评估@#@2、心理社会情况(6分)@#@
(1)感知-认知形态:
@#@有无视觉、听觉、味觉、嗅觉和触觉的改变,有无记忆力和思维能力的改变@#@
(2)自我感知-自我概念形态:
@#@如何看待自己疾病,对自己的健康是否有信心,是否感到失望@#@3、特殊用药时有效果观察记录;@#@病情变化时,应及时报告医生,有处理措施(6分)@#@4、实时记录健康教育内容(6分)@#@措施实施过程记录:
@#@与护理计划一致并有效果评价(5分)@#@10、准确记录出入量(5)@#@特护患者均要求记录出入量;@#@其他患者根据医嘱记录出入量,书写格式符合要求(5分)@#@11、病情记录频次(5)@#@特别护理患者每15-30分钟记录1次;@#@一级护理患者日间至少2小时记录1次,夜间至少4小时记录1次,病情有特殊变化时应随时记录@#@一般@#@患者@#@病情@#@记录@#@(20)@#@12、记录所观察的客观病情变化、护理措施及效果(15分)@#@1、首次护理记录包括姓名、性别、年龄、职业、婚姻状况、文化程度、经济状况、既往的健康史、病情经过及处置情况(6分)@#@2、特殊用药时有效果观察记录;@#@病情变化时应及时报告医生,有处理措施(5分)@#@3、实时记录健康教育内容(4分)@#@13、病情记录频次(5分)@#@一般情况每周至少记录1-2次。
@#@手术当天要有术后护理情况的记录。
@#@术后1-3天每天至少记录一次(5分)@#@总分:
@#@ 检查日期:
@#@ 检查者签名:
@#@@#@@#@@#@重庆医科大学附属第二医院科室:
@#@@#@急救器材准备和急救车质量检查标准(标准值100%分值100分)@#@项目@#@质量标准@#@实际得分@#@评价@#@急@#@救@#@器@#@材@#@管@#@理@#@(50分)@#@1.准备齐全,性能良好(10分)@#@2.定位放置(5分)@#@3.定期检查(每日专人检查,每周护士长检查签名,若为封条,应注明起止期限并不能超过1月,管理人和护士长同时签名,每班检查封条并作记录)(10分):
@#@护士长检查签名不全扣3分@#@4.氧气湿化瓶清洁、干燥、玻璃接管处用纱布包裹,中心吸氧装置符合要求,性能良好,氧气袋充盈完好(10分):
@#@氧气袋不充盈扣5分,,其余不合格3分,扣完为止@#@5.吸痰器清洁,中心吸痰装置符合要求,性能良好,贮液瓶干燥保存(10分):
@#@吸引器不能使用扣10分,不清洁扣3分/项@#@6.吸痰器玻璃管用纱布包裹或橡皮管保护(5分)@#@急@#@救@#@车@#@管@#@理@#@(50分)@#@1.车内清洁,物品放置有序(5分)@#@2.急救药品齐全无缺失,无过期、失效、变质,批号不同的药品有特殊标识(10分):
@#@有过期药品扣10分,其余不合格扣2分/项@#@3.有空针、输液器和全套消毒用具(5分)@#@4.有舌钳、开口器、压舌板、应急灯及手电筒(5分):
@#@应急灯及手电筒不能使用扣4分@#@5.有插线板、电源线路正常(5分)@#@6.有胸外按压板(加2分)@#@7.有抢救预案及急救物品交接本,每班交接记录清楚。
@#@(10分)@#@8.每科至少配置一套简易呼吸器(5分)@#@9.所有急救物品定数量、定卡片、定位放置、定期检查,性能完好(每日专人检查,每周护士长检查签名)(5分):
@#@护士长检查签名不全扣3分@#@总分:
@#@@#@检查日期:
@#@检查者签名:
@#@@#@";i:
24;s:
8253:
"华中公司动火、登高、受限空间作业安全许可证@#@单位:
@#@@#@作业类别@#@□动火作业@#@□高处(登高)作业@#@□受限空间作业@#@作业分级@#@□特殊.□一级.□二级@#@□特殊.□三级.□二级.□一级@#@(入塔进罐作业)@#@动火方式@#@□电焊.□气割.□其它:
@#@@#@作业项目@#@□检修.□清理.□检查.□其它:
@#@@#@作业单位@#@作业地点@#@具体作业内容:
@#@@#@作业负责人签字:
@#@@#@现场监护人(含监火人)签字:
@#@@#@作业人员(含动火人)签字:
@#@@#@准许作业时间@#@自年月日时分始至年月日时分止@#@作业前必须落实完成的安全措施@#@1.停机□断电□挂牌□@#@2.设专人监护,且监护人必须坚守岗位□@#@3.禁止采用酸管、氨管等作为焊线回路使用□@#@4.认真检查所使用的防护用品、用具及工具□@#@5.认真检查作业现场情况□@#@6.拴好、系好安全带□@#@7.严禁高空抛物□@#@8.照明灯电压采用安全电压□@#@9.注意站位,防治灼伤□@#@10.使用漏电保护装置□@#@11.开启入孔盖等通风置换□@#@12.清洗置换合格□@#@13.取样分析合格□@#@14.在高处作业使用(固定好)跳板□@#@15.与系统进行有效隔绝,加装盲板□,关闭阀门□@#@16.使用空气呼吸器□@#@17.使用氧气呼吸器□@#@18.使用长管式呼吸器□@#@19.氧气瓶、乙炔气瓶质检距离大于5米,且与动火作业点质检的距离不小于10米□@#@20.穿戴好个人劳动防护用品□;@#@使用防护面罩或头盔□;@#@耐酸手套□;@#@耐酸鞋□;@#@防毒口罩□;@#@防毒面具□;@#@防酸服(衣□、裤□);@#@风镜□;@#@眼镜□@#@21、认真检查,做到工完料尽场地清□@#@根据具体作业,必须采取的其他安全措施:
@#@@#@危害辨识@#@灼烫@#@爆炸@#@火灾@#@高处@#@坠落@#@机械@#@伤害@#@物体@#@打击@#@中毒@#@窒息@#@触电@#@起重@#@伤害@#@坍塌@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@□@#@作业单位负责人审核意见:
@#@(签字)@#@终审批准意见:
@#@(签字)@#@会审@#@会签@#@作业点单位负责人审核:
@#@@#@(签字)@#@特殊情况,消防、医疗等参加监护:
@#@(签字)@#@采样时间@#@采样点@#@(部位)@#@分析结果(含量)@#@分析人员@#@(签字)@#@日月@#@时间@#@可燃气体@#@氧(O2)%@#@有毒有害气体@#@时分@#@时分@#@岗位当班负责人(工段长、班组长、主副操)验票签字:
@#@@#@动火作业许可证办理须知@#@1.该证由申请动火单位制定动火项目负责人办理。
@#@办证人应按《作业安全许可证》@#@的项目逐项填写,不得空项,然后根据动火等级,按规定的审批权限办理审批手续,最后将办理好的《安全作业许可证》交动火项目负责人。
@#@@#@2.动火负责人持办理好的《作业安全许可证》到现场,检查动火作业安全措施落@#@实情况,确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后,将《作业安全许可证》交给动火人。
@#@@#@3.一份《作业安全许可证》只准在一个动火点使用,由动火人在《作业安全许可@#@证》上签字。
@#@如果在同一动火点对人同时动火,可使用一份《作业安全许可证》,但参加动作作业的所有动火人用分别在《作业安全许可证》上签字。
@#@@#@4.《作业安全许可证》不准转让、涂改,不准异地使用或扩大范围使用。
@#@@#@5.《作业安全许可证》一式两份,终审批准人和动火人各执一份存查。
@#@特殊危险@#@《作业安全许可证》由主管安全部门存查。
@#@@#@6.《作业安全许可证》的有效期限:
@#@@#@
(1)特殊危险动火作业的《作业安全许可证》和一级动火作业的《作业安全@#@许可证》在一个工作日内有效。
@#@@#@
(2)二级动火作业的《作业安全许可证》在本周工作日内有效。
@#@@#@(3)动火作业超过有效期限,应重新办理《作业安全许可证》,化工生产区域夜间、节假日动火升级管理。
@#@@#@7.《作业安全许可证》的审批,特殊危险动火作业由企业分管领导终审批准签字,以及动火作业由企业安全管理部门负责人终审批准签字,二级动火作业由动火申请车间(部门)负责人终审批准签字,动火地点生产岗位班长验票签字。
@#@@#@8、本证由作业部门负责人到施工地点所在单位安全管理部门办理,一式两份,一份交作业人员,一份由安全管理部门留存。
@#@@#@高处作业许可证办理须知@#@1.作业部门审批:
@#@@#@①一级高处作业:
@#@2m≤作业高度<5m;@#@②在坡度大于45的斜坡上面以及在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近架空管道上方进行的化工工况高处作业。
@#@@#@2.安全部门审批:
@#@@#@①二级高处作业:
@#@5m作业高度15m;@#@②三级高处作业:
@#@15m作业高度30m;@#@在易燃易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近以及在无平台、无护栏的塔、炉、罐、釜等化工容器、设备上方进行化工工况高处作业。
@#@@#@3.主管副总经理或总工程师审批:
@#@@#@①特级高处作业:
@#@作业高度≥30m;@#@②在塔、炉、罐、釜等设备内进行的化工工况高处作业;@#@③特殊高处作业包括:
@#@在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业;@#@在降雪、降雨、阵风风力≥6级(风速≥10.8m/s)时或夜间进行的高处作业;@#@在高温(工作地点具有生产性热源,气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上)或低温(气温低于5℃)环境下进行的异温高处作业;@#@作业人员在电力生产和供用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式,在接近(距离10kv以下带电体低于1.7m、距离20-35kv带电体低于2.0m)或接触带电体条件下对带电设备和线路进行的带电高处作业。
@#@@#@4.本证由作业部门负责人到施工单位所在安全管理部门办理,一式两份,一份交作业人员,一份由安全管理部门留存。
@#@@#@受限空间作业许可证办理须知@#@1.进入受限空间是指化工生产区域内的各类塔、球、罐、槽、釜、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、地坑、下水道或其它密闭场所。
@#@@#@2.受限空间(设备内)作业指进入受限空间(设备内)及其他封闭场所内进行的作业。
@#@@#@3.进入设备内作业安全要求:
@#@@#@
(1)设备上与外界连接的电源应有效切断,电源有效切断可采取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。
@#@@#@
(2)管道安全隔绝可采用出入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
@#@@#@(3)进入设备内作业前,必须对设备进行清洗和置换,并达到要求,有毒气体浓度、可燃气体浓度符合许可规定。
@#@@#@(4)要采取措施,保持设备内空气良好流通,打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。
@#@必要时,采取机械通风。
@#@@#@(5)采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
@#@禁止向设备内充氧气或富氧空气。
@#@@#@4.本证作业内容变更、扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理。
@#@对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
@#@@#@5.本证由作业部门负责人到施工单位所在安全管理部门办理,一式两份,一份交作业人员,一份由安全管理部门留存。
@#@@#@";i:
25;s:
3203:
"不可接受风险清单@#@部门/单位:
@#@汇总人:
@#@吴文华审核人:
@#@陈骏日期:
@#@2017.5.22@#@序号@#@场所、活动@#@设备、物料@#@不可接受风险@#@危险源@#@现有控制措施@#@责任单位@#@管理策划@#@目标@#@运行控制@#@应急响应@#@培训@#@1@#@生产现场@#@火灾爆炸@#@①易燃易爆物泄露诱发火灾爆炸@#@②明火作业诱发火灾爆炸@#@③喷涂过程静电防护缺失引发火灾爆炸@#@④喷涂作业过程潜在火灾和爆炸@#@⑤电焊(割)、气瓶、焊工作业过程中高压气瓶受外力撞击诱发的火灾和爆炸@#@⑥仓库易燃物品贮存潜在火灾和爆炸@#@1、作业时严格遵守各项操作规程@#@2、操作人员正确佩戴防护用品@#@3、作业场所强制通风,降低空气中可燃气体浓度@#@4、安全设备、设施、附件定期检测、校验,保证运行正常@#@5、按规定进行定期巡检,尽早发现隐患,及时整改@#@有@#@有@#@有@#@有@#@2@#@生产现场@#@机械伤害@#@1、机械设备无保护接地、无接零或未定期检验@#@2、切削机械无防护网或防护网破损@#@3、使用工具时@#@4、两人以上操作设备配合不好,步骤不一致@#@5、机床皮带传动部位,无防护罩.@#@1、制定管理方案,通过安措项目的实施,完善设备防护装置。
@#@@#@2、完善设备操作规程@#@3、加强教育培训。
@#@提高操作者素质,按操作规程操作。
@#@@#@4、加强日常检查,及时排出设备各种安全隐患@#@有@#@有@#@有@#@有@#@有@#@3@#@生产现场@#@触电@#@1、电器设备维修停电后,无监护,无标识而送电。
@#@@#@2、带电线路维修、检查时,工具使用不当或操作失误@#@3、动力线路未走线架@#@1、制定管理方案,通过安措项目的实施,@#@2、加强教育培训。
@#@提高安全意思@#@3、专项技能培训@#@有@#@有@#@有@#@有@#@有@#@4、@#@生产现场@#@危险化学品的泄漏@#@危险化学品运输@#@危险化学品装卸、贮存、使用@#@1.与相关方签订合同;@#@@#@2.对相关方施加影响,提出环保及安全要求。
@#@@#@3.加强对员工操作培训及应急培训;@#@@#@4.加强对设备的检查;@#@@#@5.制定应急准备及响应措施。
@#@@#@有@#@有@#@有@#@有@#@有@#@5@#@起重、吊装作业@#@物体打击@#@①吊索具缺失@#@②管理地点吊物异常移动@#@③超负荷起吊@#@④歪挂斜吊作业@#@⑤钢丝绳缺陷@#@⑥吊钩缺失@#@⑦吊物坠落@#@1、作业时严格遵守各项操作规程@#@2、操作人员正确佩戴防护用品@#@3、高空作业前审批制度@#@4、防护用品和设备的配备和维护@#@5、按规定进行定期检查,尽早发现隐患,及时整改@#@有@#@有@#@有@#@有@#@6@#@喷涂作业@#@粉尘@#@⑧喷涂过程除锈@#@⑨喷涂粉尘@#@⑩有毒气体电焊金属粉尘@#@1、严格遵守操作规程@#@2、配备防护用品@#@3、人员正确佩戴防护用品@#@4、定期体检@#@有@#@有@#@有@#@保存部门:
@#@综合管理科@#@";i:
26;s:
23120:
"二保焊检验方法 @#@ @#@@#@ @#@@#@1 主题内容与适用范围@#@ 本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定@#@级别及检验方法。
@#@@#@ 本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。
@#@其它熔化@#@焊接时质量的评定标准亦可参照使用。
@#@@#@2 引用标准@#@ GB3375 焊接名词术语@#@ GB3323 钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级@#@3 焊接质量要求@#@3.1 所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。
@#@@#@3.2 焊接外表面质量的评定级别。
@#@@#@3.2.1 对接焊缝分为4个评定级别(见表1);@#@T型接头、十字接头及搭接接头@#@角焊缝分为3个评定级别(见表2)。
@#@@#@3.2.2 其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。
@#@@#@3.3 焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB3323。
@#@@#@3.4 对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。
@#@@#@3.5 对于本标准未涉及的质量要求,可由设计、工艺等部门另作规定。
@#@@#@4 焊接质量检验@#@4.1 焊缝进行外观检验前,应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。
@#@@#@4.2 外观检验应在无损探伤检验之前进行。
@#@@#@4.3 外观检验可用目测、5~10倍的放大镜及专用检具(如焊口检测器)进行检@#@查。
@#@@#@4.4 焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
@#@@#@4.5 焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检@#@验。
@#@射线探伤的方法应符合GB3323。
@#@@#@4.6 焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。
@#@试件的数量,取@#@样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
@#@@#@4.7 焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。
@#@@#@4.8 本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@1、适用范围@#@ @#@ @#@ @#@本标准适用于×@#@×@#@×@#@公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2、施工准备@#@ @#@ @#@ @#@2.1材料和主要机具@#@ @#@ @#@ @#@2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料,并应符合现行国家行业标准。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.1.3施工机具:
@#@交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.2作业条件@#@ @#@ @#@ @#@2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方可施焊。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.2.2气温、天气及其它要求:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@
(1)气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@
(2)强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@(3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3、操作工艺@#@ @#@ @#@ @#@3.1工艺流程@#@ @#@ @#@ @#@焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动,并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧@#@ @#@ @#@ @#@3.2焊前准备:
@#@根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
@#@预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm,预热时应尽可能均匀。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.3引弧@#@ @#@ @#@ @#@3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.3.2对接和T形接头的焊缝,引弧应在焊件的引入板开始。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣,熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4焊接姿势@#@ @#@ @#@ @#@3.4.1平焊姿势:
@#@该姿势为焊接施工最理想姿势,因此尽可能创造条件采用平焊。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4.2船形焊接姿势:
@#@该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷,一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4.3横向焊接姿势:
@#@该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使上侧产生咬边,下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
@#@因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4.4立焊姿势:
@#@该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌,而使焊缝成型困难,易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。
@#@因此宜采用小直径焊条和较小的电流,并采用短弧焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.4.5仰焊姿势:
@#@必须保持最短的弧长,宜选用不超过4mm直径的焊条,焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5焊接顺序和熔敷顺序@#@ @#@ @#@ @#@3.5.1尽可能减少热量的输入,并必须以最小限度的线能量进行焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5.2不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.6多层焊@#@ @#@ @#@ @#@3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理。
@#@若发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊,不准摆宽道焊接。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.7背面清根@#@ @#@ @#@ @#@在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷,要从背面彻底清除后再行焊接。
@#@常用的方法是碳弧气刨。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.8熄弧:
@#@熄弧应在焊件的引出板终止。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.9焊后处理@#@ @#@ @#@ @#@3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧,必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3.9.2焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报技术负责人查清原因后,订出修补措施方可处理。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4、质量标准@#@ @#@ @#@ @#@4.1强制性条文@#@ @#@ @#@ @#@4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
@#@进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2主控项目@#@ @#@ @#@ @#@4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查复验报告。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
@#@焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查质量证明书和烘焙记录。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
@#@持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.5 @#@施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查焊接工艺评定报告。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
@#@焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
@#@一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查超声波或射线探伤记录。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 @#@ @#@ @#@表4.2.5@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;@#@设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
@#@焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@资料全数检查;@#@同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查,用焊缝量规抽查测量。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
@#@一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
@#@且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;@#@被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;@#@每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3一般项目@#@ @#@ @#@ @#@4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;@#@焊剂不应受潮结块。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@按量抽查1%,且不应少于10包。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
@#@预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;@#@后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@全数检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。
@#@三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;@#@被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;@#@每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;@#@被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;@#@每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@用焊缝量规检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3.5焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;@#@加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4.3.6焊缝感观应达到:
@#@外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检查数量:
@#@每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;@#@被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@检验方法:
@#@观察检查。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@5、成品保护@#@ @#@ @#@ @#@5.1焊后不准砸焊缝周边,不准往刚焊完的焊缝上浇水。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@5.3不准在焊缝外母材上引弧。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@5.4低温焊接后不准立即清渣,应等焊缝降温后方可清渣。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量,制定本规范。
@#@@#@本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧已炔焊的焊接工程施工及验收。
@#@@#@本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
@#@@#@焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规的有关规定。
@#@@#@焊接工程施工除应执行本规范的规定外,尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
@#@@#@设计文件应标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式,并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
@#@@#@焊接人员及其职责应符合下列规定:
@#@@#@焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
@#@@#@焊接技术员应负责焊接工艺评定,编制焊接作业批导书和焊接技术措施,批导焊接作业,参与焊接质量管理,处理焊接技术问题,整理焊接技术资料。
@#@@#@焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定焊接经验和技术水平的人员担任。
@#@@#@焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
@#@@#@无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事焊接检测和审核工作。
@#@@#@无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合要求的焊缝应拒绝检验。
@#@@#@焊工必须按本规范第5章的规定进行考试,合格后方可上岗施焊。
@#@@#@焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊,当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时,应拒绝施焊。
@#@@#@焊接热处理人员应经专业培训。
@#@@#@焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
@#@@#@施工单位应具备下列条件:
@#@@#@施工单位应建立焊接质量管理体系,并应有符合第2.20条规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
@#@@#@施工单位的焊工装设备、检验试验手段,应满足相应焊接工程项目的技术要求,@#@在焊工考试和工程施焊前,施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
@#@@#@施焊环境应符合下列规定:
@#@@#@焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
@#@@#@焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。
@#@@#@手工电弧焊、埋弧焊、氧已炔焊:
@#@8m/s@#@氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:
@#@2m/s@#@焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定:
@#@@#@铝及铝合金焊接:
@#@不得大于80%@#@其他材料焊接:
@#@不得大于90%@#@当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雪、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
@#@@#@对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
@#@补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同,且应符合本规范第4.2.10条的规定。
@#@@#@当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
@#@@#@评定试件的检验、试验项目应为外观检验,试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。
@#@@#@外观检查及射线照相检验,焊缝质量不应低于本规范表11.3.2中的二级标准。
@#@@#@有热处理要求的评定试件,其力学性能试验应在热处理之后进行。
@#@@#@力学性能试验应为拉伸和弯曲试验,拉伸和弯曲试验的试样种类的数量应符合表4.3.4的规定。
@#@对铸造管等无弯曲性能要求的母材,其试件可不做弯曲试验。
@#@@#@当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时,焊缝和热影响区应各取3个冲击试样。
@#@@#@对两侧母材不同的焊缝,每侧热影响区均应取3个冲击试样。
@#@@#@评定试件的取样,宜采用机械发割,切割前可进行冷校直,当菜用火焰切割取样时,应留出加工裕量,评定试件的取样顺序和位置应符合图。
@#@@#@拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高,试样应符合下列规定。
@#@厚度小于或等于30mm的试件,应采用全厚度试样。
@#@@#@弯曲试样应采用机械加工去除焊缝余高,面弯。
@#@@#@焊接质量改进措施@#@1、电压表、电流表指示不正确,致使电压、电流过大,应即时更换电压表和电流表。
@#@@#@2、坡口生锈后应打磨,否则焊接容易产生气孔。
@#@@#@3、板间对口间隙应控制在1~2mm内,否则焊接容易产生未焊透。
@#@@#@4、不锈钢焊接与碳钢相比,电压、电流应小10%。
@#@@#@5、焊缝余高应控制在15%δ内。
@#@@#@6、引弧与收弧:
@#@@#@应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧,焊缝应在收弧板上收弧,弧坑应填满。
@#@@#@7、防止打弧:
@#@@#@应防止地线、电源线、焊钳与焊件打弧。
@#@@#@8、弧坑的打磨与补焊:
@#@@#@电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材厚度小于规定值时,则需补焊。
@#@@#@9、受压角焊缝:
@#@@#@其根部应保证焊透,焊脚应符合要求.
(1)δ≤12,自动焊焊脚:
@#@0~4mm;@#@手动焊焊脚:
@#@0~1.5mm。
@#@
(2)12<@#@δ≤25,自动焊焊脚:
@#@0~4mm;@#@手动焊焊脚:
@#@0~1.5mm.@#@10、清根:
@#@@#@双面焊要求清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属.对于自动焊,若经试验确认能保证焊透,也可不作清根处理.@#@11、接弧处的要求:
@#@@#@应保证焊透和熔合.@#@12、层间温度:
@#@@#@施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围.对焊件预热时,应控制层间温度不低于预热温度.@#@13、中断焊接时的要求:
@#@@#@每条焊缝应尽一次焊完.当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施.重新焊接时,仍需按规定进行预热.@#@14、改善焊接质量的锤击:
@#@@#@需采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击.@#@15、引弧板、引出板及试板的去板:
@#@@#@引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落.@#@16、焊接时应随时磕渣,否则焊接容易产生夹渣。
@#@@#@17、焊速不应过快,否则容易产生未焊透、夹渣等缺陷。
@#@@#@18、焊一道工序前应考虑下一道工序。
@#@@#@19、二保焊手法应从右向左,而手工焊应从左向右。
@#@@#@20、焊接薄板时,应采用二保焊点焊,不仅焊接不变形,而且焊缝很美观。
@#@@#@21、焊工应有爱岗敬业的精神。
@#@@#@";i:
27;s:
4730:
"安全生产目标责任书@#@@#@为认真落实新《安全生产法》中“安全第一,预防为主,综合治理”方针,落实安全生产责任制,强化安全生产标准化管理,确保公司生产经营目标的全面实现,按照“层级签订监管、逐级落实,谁主管谁负责”,的原则,股份公司与所属各部、室、车间人员签订《安全生产责任书》,内容如下:
@#@@#@一、安全生产目标@#@1、杜绝重伤以上伤亡事故;@#@@#@2、杜绝重大火灾、爆炸事故;@#@@#@3、杜绝急性中毒、职业病、等安全事故;@#@@#@4、降低一般事故频率,一般人身伤害,轻伤事故率季度不超过2.8‰人次,本公司生产管理区内不发生交通事故。
@#@@#@5、不发生重大环境污染和有毒有害气体泄漏事故,努力减少污染物的排放。
@#@@#@二、安全生产工作要求@#@1.遵守安全生产法律、法规的规定,保证安全生产、依法承担安全生产责任。
@#@组织制定并实施本部门的安全生产事故救援预案,及时如实报告生产安全事故。
@#@@#@2.与相关管理人员共同自觉学习,提高安全生产管理工作能力,达到相关规定要求。
@#@@#@3.把安全生产作为本部门与各管理人员工作和重要考核内容,实施安全工作考核并且奖惩分明。
@#@@#@4.在工作中把安全生产工作放在重要议事日程,审议安全生产工作规划并进行安全生产规划的具体实施。
@#@@#@5.及时了解和掌握本部门的安全生产工作运行情况,及时监督落实重大问题和事故隐患解决措施,保证安全生产。
@#@@#@6.做好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,发现问题及时与相关部门人员联系进行维修处理,使其经常保持完好和正常运行;@#@督促教育员工合理使用劳保用品、用具,正确使用灭火器材及更新工作。
@#@@#@7.定期向公司安全主管部门进行安全生产管理、检查督促、事故隐患整改情况等方面的汇报,对存在的重大安全问题应进行专题汇报并提出具体解决措施。
@#@@#@8.组织所属员工进行安全生产教育和培训,保证员工具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
@#@未经安全生产教育和培训合格,未获得相应执业资格的从业人员,不得上岗作业。
@#@@#@9.对特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。
@#@@#@11.进行本部门重大危险源应急预案编制,组织预案救灾演练,落实应急救援人员。
@#@@#@12.推广安全生产工作先进经验,积极探索安全生产工作思路,使本部门安全生产工作更加科学有效。
@#@@#@三、安全事故控制@#@1.必须组织本部门员工认真学习《安全生产法》和有关安全生产规定,强化管理,避免安全事故的发生。
@#@@#@2.发生重大生产安全事故时,部门的主要负责人应当即组织抢救,并不得在事故调查处理期间撤离职守。
@#@@#@3.及时上报有关部门并报公司安全办,保护好事故现场,按“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过、员工没有受到教育不放过、防范措施没有落实不放过)严肃查处事故责任。
@#@@#@4.协助有关部门进行事故调查处理,支持配合事故抢救,提供便利条件并保持正常生产。
@#@@#@四、安全工作报告与考核@#@1、各部门要把安全工作作为一项汇报内容,做到“周调度、月总结、季汇报、年考核(年底12月30日前上报部门领导签名的安全生产履职报告书)内容为:
@#@①领导职责履行情况;@#@②本部门安全生产和安全管理体系运行情况;@#@③对事故隐患或事故的处理情况;@#@④存在的问题和下一步采取的措施。
@#@⑤经验介绍和建议。
@#@@#@2、工作期间发生的安全生产事故,公司将严格按照《安全生产目标责任制绩效管理考核办法》内容进行绩效考核。
@#@达到刑事诉讼条件的另行有关部门处理。
@#@@#@五、附则@#@1、本责任书自双方签订之日起生效,执行期为2017年1月3日至2017年12月31日。
@#@@#@2、本责任书一式两份,双方各执一份。
@#@@#@总经理:
@#@部门:
@#@@#@负责人:
@#@@#@年月日年月日@#@";i:
28;s:
14859:
"上海普瑞思管理咨询有限公司@#@采购人员采购管理技能培训@#@主办单位:
@#@上海普瑞思管理咨询有限公司@#@日期:
@#@2010年11月6-7日上海@#@培训费用:
@#@2800元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等)@#@一、培训目标@#@在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后,又大幅上涨,实体经济未走出低迷,市场需求依旧疲软,针对企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时,质量不稳定,供应不配套,导致缺货或积压,采购部门冲当救火队,忙于奔命等问题,通过培训、大量案例分析和模拟谈判,使学员理解战略采购的深刻涵义,掌握如何应用战略采购思想,优化采购渠道,充分整合外部资源,不断降低成本;@#@采购如何前期参与工程开发,推产品进标准化,打破供应商垄断和降低采购成本从设计开始;@#@如何吸取我国铁矿石国际无话语权的教训,整合内部需求资源,打破供应商垄断,实行统一采购,增加采购谈判筹码,提升采购谈判技能,以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。
@#@@#@二、培训大纲@#@第一部分战略采购与采购功能定位@#@一、目前生产企业采购业务面临的十大机遇问题和十大问题@#@二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应@#@案例分析:
@#@某公司采购成本降低二个百分点,利润增加十个百分点案例分析@#@三、必须从战略上对采购功能进行定位@#@1、传统采购管理的4大误区与4大创新@#@2、如何构建高效的采购管理体系——采购管理体制发展的三个阶段@#@案例分析:
@#@某企业从物资供应、采购管理向资源管理(Sourcing)功能转变历程分析@#@3、如何构建采购(Sourcing)与buyer分离,强化采购的商务功能——解决采购充当灭火队问题@#@案例分析:
@#@苏州百得电动工具采购部门同供应商签订框架协议,PMC部门实施ERP网上拉动供应商JIT供货。
@#@@#@四、采购部门如何搞好与其他部门的跨部门协作@#@1、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析@#@案例分析:
@#@某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。
@#@@#@2、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。
@#@@#@3、Sourceing、SQE、物流部门合作参与供应商开发、选择的运作程序@#@案例分析:
@#@美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例@#@4、Sourceing、SQE、物流部门在后期供应商供货中问题处理的合作@#@案例分析:
@#@日本丰田汽车刹车踏板缺陷全球找回的教训案例分析@#@第二部分询价、比价、供应商成本构成分析——采购谈判的基础@#@一、询价技巧@#@1、如何在询价中使采购人员从外行变内行@#@2、如何发挥“客户”的特殊身份,通过询价收集采购所需信息。
@#@(案例分析:
@#@某企业采购《询价对比表》分析)@#@3、询价前准备十一项细节要求@#@案例分析:
@#@某企业从日本进口关键设备,通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握供应商底价及成本构成。
@#@@#@二、比价与供应商成本构成分析——探究供应商底价的五大途径@#@1、化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构成@#@案例分析:
@#@某企业对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析供应商成本构。
@#@@#@2、成本价格指数变动法——如何采用成本价格指数变动分析法分析供应商底价(案例操作)@#@案例分析:
@#@某汽车总装企业分析零部件配套企业成本构成变动的方法介绍@#@3、产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析供应商的底价@#@案例分析:
@#@上海大众汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购价格政策的案例分析@#@4、供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法——如何通过非价格因素费用化分析采购综合成本@#@视频案例分析:
@#@上海大众汽车如何分析注塑供应商成本构成及变动的案例分析@#@案例分析:
@#@某企业采用价格成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析@#@5、量本利分析法——年度外协订货价格确定方法(案例操作)@#@案例分析:
@#@某企业利用量本利分析法分析供应商成本利润平衡点的方法介绍@#@6、价格因素与非价格因素成本的定量分析@#@三、采购成本控制的12个工具与策略@#@四、要求供应商降价的八大时机@#@第三部分强势供应商、弱势供应商的整合与降低采购成本策略@#@一、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系@#@1、目前外协供应商存在的问题@#@2、供应链合作伙伴关系与传统外协关系的区别@#@3、如何进行合作关系定位——五角模型分析法@#@案例分析:
@#@南车集团强化供应商管理从“不牛”的供应商做起取得显著成效案例分析。
@#@@#@二、应对强势、弱势和伙伴供应商的采购策略@#@1、如何应对强势供应商@#@@#@导致供应商强势的八大原因分析@#@案例分析:
@#@达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析@#@@#@应对强势供应商的六大策略@#@案例分析:
@#@广本汽车发动机自产传动轴打破某著名供应商垄断的成功案例分析。
@#@@#@2、如何整合弱势供应商资源@#@@#@弱势供应商从小到大,有弱势变强势的发展特点分析@#@@#@如何整合弱势供应商资源,规避合作风险从供应商开放做起。
@#@@#@案例分析:
@#@在05年原材料涨价的情况下,柳州汽车迫使供应商持续供货的奥秘。
@#@@#@3、如何同伙伴供应商进行长期合作@#@1)伙伴供应商的特征@#@2)如何利用伙伴供应商集成能力,提升核心竞争力。
@#@@#@案例分析:
@#@东风日产汽车实行仪表板供应商现场预装配,大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。
@#@@#@三、整合供应商、充分利用外部资源,降低采购成本十大成功案例分析@#@1、如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进@#@案例分析:
@#@东风日产汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验@#@2、如何从采购管理向供应商过程管理转变@#@案例分析:
@#@TCL电器SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例@#@3、如何实现统一采购,做到统而不死,分而不乱@#@案例分析:
@#@广西移动通讯如何根据不同情况,实行统谈统签、统谈分签和自行采购的政策,降低集团公司采购成@#@本和规避风险的成功案例分析@#@4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化@#@案例分析:
@#@重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平@#@5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变@#@案例分析:
@#@苏州百得电动工具降低采购物流成本的成功案例。
@#@@#@6、如何减少供应链中的不增值因素,实现供应链无缝隙对接@#@案例分析:
@#@上海大众、SGM如何利用(Milk-Run)系统拉动供应商供货成功案例@#@7、如何整合供应商物流资源,降低供应商物流成本@#@案例分析:
@#@徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。
@#@@#@8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素@#@案例分析:
@#@沈阳东软飞利浦医疗器械以降价向降低采购成本转化,利用供应商资源的成功案例@#@9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力@#@案例分析:
@#@科泰电子对供应商报价评价标准@#@10、如何从为库存采购到为订单采购转变@#@案例分析:
@#@雅新电子(苏州)JIT采购成功案例@#@第四部分物料采购与跟催@#@一、物资采购规范流程@#@案例分析:
@#@某制造企业采购操作程序分析@#@二、请购、订购、催货、验收、付款业务程序@#@案例分析:
@#@某企业采购订单不到库,导致仓库收料无依据,物料验收存在漏洞的教训。
@#@@#@三、如何加强跟催,确保供应@#@1.物料短缺八大原因分析@#@案例分析:
@#@上海康明斯汽车发动机贸易公司帮助供应商解决物料供应问题,确保供货的成功案例分析@#@2.物料短缺七种预防对策@#@案例分析:
@#@苏州米克朗为供应商融资,解决资金问题,防止缺货的成功经验@#@3.供应商准时交期管理十种方法@#@4、如何通过改进供应商供货模式,确保及时供货案例分析:
@#@@#@@#@JIT供货案例分析@#@@#@VMI供货案例分析@#@@#@网上采购案例分析@#@四、如何正确处理采购价格与质量的矛盾@#@1、ISO900、TS16949质量体系有关物料三种质量等级的含义@#@2、不同质量等级物料对应的三种采购策略@#@3、导致供应商质量分歧的六个原因@#@4、避免质量检验分歧的四大措施@#@5、处理质量检验产生分歧的六个办法@#@案例分析:
@#@某企业利用封样、为供应商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。
@#@@#@第五部分与供应商谈判需要解决的问题@#@一、采购谈判常处于被动接受境地的六大原因分析@#@案例分析:
@#@上海某公司因产品设计未考虑采购成本导致采购谈判被动的教训,@#@二、如何应对采购谈判空间面临的内部因素制约@#@1、如何获得有利授权——采购谈判成功的关键@#@2、采购人员如何与授权者达成共识——谈判目标是降低采购成本及未来隐性成本而不只是降低价格@#@3、谈判中采购部门与使用部门角色的正确定位@#@案例分析:
@#@某企业使用部门制定供应商导致采购谈判处于被动状态,造成重大损失的教训@#@三、如何拓展采购谈判的思路@#@1、如何理解同供应商谈判的筹码——不只是金钱,而是能给对方带来的利益@#@案例分析:
@#@铁道部动车组采购谈判,打破西门子垄断降低90亿元成本的成功案例@#@2、如何理解谈判中双赢——价格谈判的博弈永远带不来双赢@#@案例分析:
@#@重庆李尔汽车内饰件采购谈判注重降低非价格因素成本,大幅降低库存的成功经验分析。
@#@@#@3、如何将蛋糕做大——整合采购渠道,建立战略伙伴关系@#@案例分析:
@#@江西铜业对几百家供应商进行整合,提高了谈判筹码,大幅降低采购成本的案例分析。
@#@@#@四、双赢的游@#@戏——“红与蓝”的博弈@#@游戏带来的启示:
@#@@#@1、如何建立信任关系@#@2、信任带来的利益@#@3、建立信任如何规避风险@#@第六部分采购谈判十大策略@#@一、获取谈判对手情报策略@#@二、内部授权策略@#@三、价格妥协与实行成本转移策略@#@案例分析:
@#@日丰企业集团同供应商实行价格妥协,改变供货方式降低采购物流成本的成功案例@#@四、角色策略@#@案例分析:
@#@中石油采购团在谈判中发挥商务、技术、质量工程师的白脸、红脸的角色作用降低大项目采购成本的@#@经验。
@#@@#@五、谈判进程与时间把握策略@#@六、谈判地点策略@#@七、议题与目标策略@#@案例分析:
@#@雅新电子有限公司在采购谈判中,让供应商内部成本转移,实现降低物流成本的目标@#@八、让步策略@#@九、权利限制策略@#@十、应对不同地位供应商的谈判策略@#@案例分析:
@#@苏泊尔同供应商进行双赢合作降低采购成本的经验@#@第七部分采购谈判十大技巧及案例分析@#@技巧一:
@#@会说不如会听@#@技巧二:
@#@先苦后甜@#@技巧三:
@#@以退为进@#@技巧四:
@#@“托儿”@#@技巧五:
@#@先斩后奏@#@技巧六:
@#@画饼充饥@#@技巧七:
@#@获取低价@#@技巧八:
@#@价格谈判@#@技巧九:
@#@打破僵局@#@技巧十:
@#@促成交易@#@第八部分模拟谈判——如何同垄断供应商谈判@#@(买卖双方分组模拟谈判)@#@1、如何分析垄断供应商的优劣势@#@2、如何谈判目标排序,如何预测对方目标@#@3谈判项目之间相互的价值关系与互换@#@4、如何整合谈判资源,达到谈判目标/5、各谈判小组的谈判结果评估@#@电子版附件(自带U盘):
@#@《采购框架协议》、《采购管理办法》、《设备招标采购管理办法》、《采购合同管@#@理办法》、《供应商评估办法》、翟光明蒙牛乳业内训视频《战略采购与谈判技巧》@#@三、讲师简介翟光明@#@上海交大硕士,国家注册高级咨询师,某大型外资企业采购物流总监、兼任SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培@#@训中心采购、物流供应链高级培训师多年,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公@#@司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、移动行业)提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”@#@“供应商管理、开发与评估”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、@#@“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制(PMC)”、制造企业物流一体化“制@#@造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询近@#@十年,在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验,@#@是国内采购与供应链管理著名专家之一。
@#@内训客户包括:
@#@沈阳宝马、东风日产、上海大众、上海通用、一汽集团、@#@广本汽车发动机、襄樊东风康明斯、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、住友电工(上海)、上海达丰电@#@脑、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、湛江油服、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、三一重装、海尔、@#@美的、TCL、九阳家电、施贵宝制药、上海罗氏制药、汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、@#@蒲田雪津啤酒等。
@#@@#@";i:
29;s:
14169:
"@#@二水平主回风巷做无极绳绞车尾轮基础@#@施工安全技术措施@#@一、现场概况:
@#@@#@根据生产技术部安排,我队将在二水平主回风巷指定位置做无极绳绞车尾轮基础。
@#@施工处巷道为矩形断面,采用锚网梁联合支护,并采用锚索补强。
@#@施工所用风、水均来自二水平主回风巷内。
@#@@#@为确保施工安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
@#@@#@二、技术要求:
@#@@#@1、在二水平主回风巷指定位置掘无极绳绞车尾轮基础坑,基础坑规格为长×@#@宽×@#@深=2.4×@#@1.1×@#@1.25m,基础坑掘好后,采用混凝土浇筑,浇筑时,中间留出槽沟,槽沟上表面距轨道下表面200㎜,槽沟宽度为750㎜。
@#@浇筑尺寸如图2-1所示。
@#@@#@附:
@#@施工位置示意图2--1@#@附:
@#@无极绳绞车尾轮基础图2--2@#@2、混凝土浇筑时,要先预埋4根拉杆及4根工字钢。
@#@预埋拉杆采用直径30㎜的圆钢加工,由运输区提供。
@#@预埋工字钢采用12号工字钢,长1600㎜的两根和500㎜的两根。
@#@预埋时拉杆上部小圆环平行轨道,下部大圆环内插入工字钢。
@#@拉杆、工字钢位置如图2-2所示。
@#@@#@3、无极绳绞车尾轮基础位置处的轨道固定采用混凝土浇筑支拉杆的方法。
@#@施工时,在无极绳绞车尾轮基础范围内的轨道两侧浇筑混凝土,混凝土必须浇筑在实底上,宽度不小于500㎜,浇筑混凝土时,将固定铁道的支拉杆一头预埋在混凝土中,另一头采用卡快固定在铁道上。
@#@@#@4、采用的材料规格及要求:
@#@@#@混凝土:
@#@料配比水泥:
@#@砂:
@#@石子(体积比)=1:
@#@2:
@#@2。
@#@@#@水泥:
@#@标号不彽于325#的普通硅酸盐水泥,无受潮、结块、变质等现象。
@#@@#@砂:
@#@坚硬清洁的中粗黄砂,含泥量不大于3%。
@#@@#@石子:
@#@清洁干净,粒度为5-10毫米。
@#@@#@工字钢:
@#@12#工字钢。
@#@长度1600㎜的两根,长度500㎜的两根。
@#@@#@拉杆:
@#@采用直径30㎜的圆钢加工,由运输区提供。
@#@@#@5、将施工现场清理干净,回收工具材料,搞好文明生产。
@#@@#@三、施工方法及主要工序:
@#@@#@1、施工工序为:
@#@安全检查→清浮煤→打眼、装药、爆破→安全检查→清矸→浇筑混凝土(预埋拉杆、工字钢、支拉杆)→回收工具,搞文明生产达质量标准化要求。
@#@@#@2、施工采用7655型气腿式风钻打眼,MFB-100型发爆器起爆,煤矿许用二极乳化炸药爆破,国产毫秒延期电雷管引爆。
@#@爆破采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法松动爆破。
@#@炮眼深度不大于600㎜,不小于400㎜,间距450mm,每眼装药量不大于1/3卷。
@#@炮眼装药后用炮泥土封满填实。
@#@联线采用串联方式,每次联放不超6个眼,坚持一次装药、一次起爆。
@#@一次掘不够深,出矸后,继续采用上述方法爆破,局部尺寸不够时采用CT-10型风镐进行支取。
@#@@#@3、煤矸由人工装入2TU型矿车,带至翻笼翻掉。
@#@@#@4、浇筑混凝土,混凝土必须按比例配料,搅拌均匀,浇筑到位并捣实。
@#@混凝土料配比为水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶2。
@#@预埋时拉杆上部小圆环平行轨道,下部大圆环内插入工字钢。
@#@@#@5、回收材料和工具,搞好施工段文明生产。
@#@@#@四、安全技术措施:
@#@@#@1、施工前,应提前在调度会上做停无极绳计划。
@#@@#@2、施工前首先进行安全检查,严格执行敲帮问顶制度,确认安全后再施工。
@#@@#@3、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。
@#@、@#@4、打眼安全技术措施:
@#@@#@1)打眼施工前,要首先检查各处风管接头。
@#@确保接头捆绑牢固时,方可进行作业。
@#@严禁骑钻打眼,严禁干打眼。
@#@@#@2)使用风钻打眼时必须采用湿式打眼,推进风钻要匀、要稳。
@#@风钻要放在适当位置,避免砸伤人员。
@#@打眼前检查瓦斯浓度,达到1%时严禁动钻。
@#@严禁干打眼、严禁骑钻打眼、严禁在残眼内打眼。
@#@推进风钻时不宜用力过猛或横向用力,以防断钎伤人。
@#@@#@5、使用风镐前要将风镐尖安装牢固,支挖时人员要避开风镐前方,防止风镐尖断伤人。
@#@@#@6、尾轮基础掘够深后,人员预埋拉杆、工字钢及浇注混凝土等施工时,要防止失足掉入尾轮基础坑造成误伤。
@#@@#@7、爆破安全技术措施@#@1)装药、爆破前,必须首先将施工段20米范围内风水管、电缆等用旧皮带包裹好或用架板覆盖严,并将爆破地点的工具,撤出距爆破地点30m外并用废旧皮带加以保护,以防爆破崩坏。
@#@@#@2)装药前应检查施工点附近顶板情况,切断施工点附近的一切设备电源,并闭锁开关,确认安全后方可装药。
@#@在进行装药、连线、爆破时,一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。
@#@@#@3)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。
@#@爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。
@#@爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
@#@@#@4)爆破必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。
@#@爆破前,班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,并派出联络人员,警戒人员必须在安全地点警戒。
@#@警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,警戒人员接到班组长撤回命令后,方可离开警戒位置。
@#@连线时,脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。
@#@爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
@#@@#@5)警戒安全距离:
@#@直巷不小于120m,弯巷不小于75m,并且拐弯后不小于10m。
@#@@#@附:
@#@爆破警戒示意图4-1@#@6)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药,爆破。
@#@无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
@#@@#@7)爆破后,待工作面炮烟被吹散,爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
@#@如有异常情况,必须立即处理。
@#@处理拒爆、残爆时,必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
@#@@#@8、采用绞车运输时,必须遵守以下各条规定@#@
(1)、明确辅助运输责任人:
@#@@#@辅助运输要明确责任,设警戒人员、绞车司机、挂钩人员、打信号人员要分工明确、责任到人,按章操作,绞车司机必须持证上岗,严格执行本工种操作规程。
@#@@#@
(2)、运输路线及运输方式:
@#@@#@施工所用石子、砂、水泥、拉杆、工字钢、道木等材料由我队自地面装入2TU型矿车或花车,由运输区负责运至南大巷材料暗斜井上平段,南大巷材料暗斜井使用55KW绞车放至下平台,再使用11.4kW绞车调车,将材料车调至二水平主回风巷,二水平主回风巷使用无极绳绞车调至施工地点。
@#@@#@出矸路线:
@#@施工地点→二水平主回风巷→南大巷材料暗斜井→南大巷材料暗斜井上平段→调度站→北大巷→翻笼。
@#@@#@出矸运输方式为:
@#@二水主回风采用无极绳绞车调车,南大巷材料暗斜井采用55KW绞车提升,最后由我队人员带至翻笼翻掉。
@#@@#@(3)、开车前检查@#@1)、开车前检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠,绞车附近有无防碍司机操作和瞭望的障碍物。
@#@检查绞车的安装固定情况,绞车固定应稳定牢固,地锚螺栓紧固不松动;@#@检查闸把螺栓固定有效、操作灵活、可靠;@#@检查闸带固定有效,闸带厚度不超规定;@#@检查并试验绞车信号,即声光信号,信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠,必须是双向往返式声光信号;@#@检查钢丝绳无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、断丝断股不超规定,绳头、插销;@#@检查有无影响绞车运转的杂乱异物,运输沿途有无杂物影响正常运输;@#@阻车器是否构件齐全有效,发现问题要及时处理。
@#@@#@2)、经上述检查一切都符合规定后,先开空车试运转,正常后方可按信号指令开车,否则不准开车。
@#@@#@3)、绞车司机收到清晰准确的开车信号后,必须发出反馈信号,当二次接到开车信号后,方可按信号指令开车。
@#@严格按信号开停,信号使用声光电铃,规定为:
@#@一停、二提、三放。
@#@@#@(4)、警戒设置及注意事项@#@南大巷材料暗斜井提放车时,警戒人员站在坡顶在弯道处,坡底在二水平主回风巷与南大巷材料暗斜井下平段交叉段(风门外)安全地点站岗拦人,其余地点运输时,警戒人员站在阻车器前后10-20米的安全地点设警戒拦人。
@#@@#@附:
@#@运输路线警戒示意图4-2@#@(5)、连车检查操作@#@挂车人员连接车辆时,要认真检查车与车、车与钢丝绳之间的联接,必须采用合格的联接装置,要可靠牢固,认真检查,确认无误后再通知司机打信号开车。
@#@在斜巷提放车辆时,必须坚持使用挡车装置和防跑车防护装置,并检查防护装置是否齐全可靠有效,只有在绞车完好、行车路线畅通的情况下方可开车。
@#@绞车提放数量必须严格执行绞车牌板上的规定,无极绳绞车运输和大巷运输执行无极绳绞车运输和大巷运输的有关规定。
@#@@#@(6)、停车换绳@#@绞车换绳的地方必须安装阻车器,换绳时,阻车器必须打在所运输车辆的最后一辆车的后两个车轮,停放车辆的数量不应超过阻车器阻车的有效范围。
@#@阻车器处于常闭状态,即车辆通过时打开,通过后及时关闭。
@#@@#@(7)、装卸料@#@装卸料时,要将车辆停在临时阻车器或飞机杠上,临时停车点必须用道木打飞机杠,或使用临时阻车器阻车以防跑车。
@#@有斜坡的停车点所打的飞机杠必须用不少于4股的10#铁丝把飞机杠固定在两根铁道上或用大链马蹄及5分绳扣捆绑车辆两侧的车轮,要背紧楔牢,保证两侧的车轮同时受力。
@#@超长的车辆必须单独停放。
@#@巷内拐弯地方安装五星轮换向,并在巷道的内侧安设立辊。
@#@卸料时,要时刻注意前后左右是否有人及障碍物。
@#@当多数车辆停放在同一阻车器且坡度较大时,应先卸上方车,后卸下方车。
@#@@#@(8)、临时阻车器的安设@#@各掘进巷道及运输巷道的正头,都必须在距轨道的终端2-8m处安设一档卡轨式阻车器(不论平巷,斜巷)其中坡度以下不小于5米,8度以下不小于5米,8度以上不小于8米,轨道终端的阻车器行车时禁止打开,除此之外,掘进巷道还必须在工作面的上方设置坚固的遮挡(或安全档和终端阻车器)应随工作面的推进而前移。
@#@@#@(9)、人力推车@#@人工推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。
@#@同向推车的间距,在巷道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m,坡度大于7‰时,禁止人力推车。
@#@严禁放飞车。
@#@@#@(10)、斜井(巷)、平巷车辆落道处理@#@落道车辆复轨时,严禁用小绞车强拉上道,上道时首先在下坡方向打好飞机杠,人员站在宽敞地方,并确保退路畅通,然后用压杠上道,同时司机必须将绳涨紧,并与上道人员密切配合,不得擅自离开岗位,并严格执行《辅助运输操作规程及装车规定》的相关规定。
@#@在斜巷处理掉道车时,绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。
@#@在斜巷上、下平段设警戒拦人,上道时采用千斤顶等专用工具先上下方车轮、后上上方车轮,严禁使用绞车硬拉上道。
@#@处理掉道车时严禁非工作人员进入警戒区域。
@#@处理掉道车事故时,安检工现场把关,由班长统一指挥。
@#@严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。
@#@@#@(11)运输中,严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。
@#@@#@(12)使用无极绳绞车时,严格执行无极绳绞车运输的有关规定。
@#@@#@9、发生瓦斯、火灾事故的避灾路线:
@#@@#@作业地点→二水平主回风巷→九二盘区回风巷→九二材料暗斜井→2110巷→西大巷→南入风井→地面。
@#@@#@发生水灾事故的避灾路线:
@#@@#@作业地点→二水平主回风巷→九二盘区回风巷→九二材料暗斜井→2110巷→2110二斜井→2112巷→轨道回风巷→中部车场→旧主井→地面。
@#@@#@10、各工种作业人员必须持证上岗,所有参与此次施工人员必须认真学习本措施,并签字后方可上岗。
@#@@#@@#@编制:
@#@郜晓晨10.1.25安全队长:
@#@郭建国10.1.25@#@队长:
@#@牛海峰10.1.25班长:
@#@赵军10.1.25@#@初审意见:
@#@同意预审牛海峰10.1.25@#@预审意见:
@#@同意会审李屎强10.1.25@#@@#@会审意见:
@#@@#@审批单位及个人签字:
@#@@#@总工程师:
@#@李永浍10.1.26@#@安全监察部:
@#@张俊杰10.1.26@#@调度指挥部:
@#@李永胜10.1.26@#@机电管理部:
@#@郭永庆10.1.26@#@生产技术部:
@#@@#@生产:
@#@徐晓亮10.1.26@#@运输;@#@张鹏10.1.26@#@通风区:
@#@李建廷10.1.26@#@开拓队:
@#@郜晓晨10.1.26@#@";i:
30;s:
3:
"@#@";}
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