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a:
4:
{i:
0;s:
25378:
"@#@湖南铁道职业技术学院@#@HUNANRAILWAYPROFESSIONALTECHNOLOGYCOLLEGE@#@毕业设计@#@题目:
@#@X6132A型万能卧式铣床的数控化改造@#@系别:
@#@机电工程系@#@学生姓名:
@#@王鹏@#@专业与班级:
@#@数控维修092班@#@指导老师:
@#@石金艳@#@完成日期:
@#@2011年12月10日@#@毕业设计任务书@#@机电工程系@#@一、设计课题名称:
@#@X6132A型万能卧式铣床的数控化改造@#@二、指导教师:
@#@石金艳@#@三、设计要求:
@#@@#@采用数控装置和伺服装置,对X6132A型万能卧式铣床进行数控化改造。
@#@要求能进行铣削数控加工,达到或超过原铣床加工性能。
@#@数控装置、伺服装置选择合理,控制系统设计简单可靠,保护措施完备。
@#@@#@四、设计依据:
@#@ @#@X6132A型万能卧式铣床控制要求、电气原理图及相关参数;@#@数控装置型号规格参数;@#@进给伺服系统型号规格参数;@#@常用低压控制电器型号规格参数。
@#@@#@五、参考资料:
@#@@#@熊光华主编·@#@数控机床·@#@北京:
@#@机械工业出版社;@#@2002@#@廖兆荣主编·@#@机床电气自动控制·@#@北京:
@#@化学工业出版社;@#@2003@#@王爱玲主编·@#@现代数控机床结构与设计·@#@北京:
@#@兵器工业出版社;@#@1999@#@余良英编著·@#@机床数控改造设计与实例·@#@北京:
@#@机械工业出版社;@#@1998@#@白恩远主编·@#@现代数控机床伺服及检测技术·@#@北京:
@#@国防工业出版社;@#@2002@#@袁任光编著·@#@交流变频调速器选用手册·@#@广州:
@#@广东科技出版社,2002@#@曾毅等编著·@#@变频调速控制系统的设计与维护·@#@济南:
@#@山东科学技术出版社,@#@李荣生主编·@#@电气传动控制系统设计指导·@#@北京:
@#@机械工业出版社,2004@#@姜德希编·@#@机床电气线路图册·@#@北京:
@#@中国农业出版社@#@编写组编著·@#@工厂常用电气设备手册上、下册·@#@北京:
@#@中国电力出版社,1997@#@六、设计内容进度及工作量@#@
(一)设计内容和进度要求@#@序号@#@进度要求@#@设计内容@#@1@#@1周@#@了解铣床的传动、控制、加工性能,分析国内外数控铣床的结构、控制和加工要求。
@#@@#@2@#@0.5周@#@对进给、主轴传动系统进行分析计算,选择拖动电机并确定传动系统改造方案@#@1周@#@完成进给、主轴传动系统改造图@#@3@#@0.5周@#@选择进给伺服装置@#@0.5周@#@完成伺服系统控制设计,并完成伺服系统控制原理图。
@#@@#@4@#@0.5周@#@选择数控装置。
@#@@#@5@#@1周@#@完成电气原理图草图@#@0.5周@#@完成电气原理图@#@6@#@0.5周@#@伺服系统调试设计@#@0.5周@#@数控装置调试设计。
@#@@#@0.5周@#@机床安装及调试设计。
@#@@#@7@#@2周@#@编写设计说明书。
@#@@#@8@#@1周@#@毕业设计答辩准备及答辩。
@#@@#@
(二)工作量@#@设计说明书:
@#@总体方案设计;@#@进给轴机械传动设计;@#@伺服装置选型;@#@伺服系统控制设计;@#@数控装置选型;@#@电气控制系统设计;@#@机床安装与调试设计;@#@图纸:
@#@机械装配图;@#@伺服系统控制原理图;@#@电气安装接线图;@#@电气原理图;@#@元器件清单;@#@@#@七、说明书的格式和装订要求@#@
(一)毕业设计封面(全系统一格式)@#@
(二)毕业设计评阅书(全系统一格式)@#@(三)评分标准(全系统一格式)@#@(四)毕业设计任务书(指导教师下发)@#@(五)毕业设计明细表(全系统一格式)@#@(六)目录@#@(七)毕业设计正文@#@(八)设计图纸@#@(九)毕业设计总结@#@(十)参考资料@#@八、毕业设计课题审批表@#@审批具体意见@#@审查部门负责人意见@#@专业负责人@#@时间年月日@#@学术负责人@#@时间年月日@#@湖南铁道职业技术学院@#@毕业设计评阅书@#@1.指导教师评语:
@#@@#@签名:
@#@@#@@#@年月日@#@2.答辩委员会综合评语:
@#@@#@经毕业设计(论文)答辩委员会综合评定成绩为:
@#@@#@@#@答辩委员会主任(签字):
@#@@#@毕业设计评分标准@#@考核@#@项目@#@及总@#@分@#@具体内容@#@分@#@值@#@评分标准@#@得@#@分@#@差@#@及@#@中@#@良@#@优@#@设计@#@过程@#@20@#@查阅资料及手册能力@#@5@#@0~2@#@3@#@3.5@#@4.5@#@5@#@工作态度及纪律情况@#@5@#@0~2@#@3@#@3.5@#@4.5@#@5@#@独立工作能力@#@5@#@0~2@#@3@#@3.5@#@4.5@#@5@#@基本概念、基本理论及专业知识掌握情况@#@5@#@0~2@#@3@#@3.5@#@4.5@#@5@#@设计@#@结果@#@40@#@规定任务的完成情况@#@10@#@0~5@#@7@#@8@#@9@#@10@#@说明书质量@#@10@#@0~5@#@7@#@8@#@9@#@10@#@图纸及技术文档的质量@#@15@#@0~8@#@10@#@12@#@13@#@15@#@设计有无独到和创新之处@#@5@#@0~2@#@3@#@3.5@#@4.5@#@5@#@答辩@#@情况@#@40@#@对设计的阐述(自述)@#@15@#@0~8@#@10@#@12@#@13@#@15@#@基本理论和方法问题@#@15@#@0~8@#@10@#@12@#@13@#@15@#@有关设计问题@#@10@#@0~2@#@7@#@8@#@9@#@10@#@班@#@级@#@学@#@号@#@姓@#@名@#@总@#@分@#@指导老师签名@#@考核小组专家签名@#@湖南铁道职业技术学院@#@HUNANRAILWAYPROFESSIONAL TECHNOLOGYCOLLEGE@#@绪论@#@毕业设计是我们大学生在毕业前进行的一次综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,是对我们所学专业知识的一次全面的检验;@#@毕业设计是一项综合的系统的工作,它要求我们每个大学毕业生全面系统地运用专业知识,综合现场需要,科学,合理设计,因而它要求具有科学性,合理性和可操作性。
@#@@#@毕业设计是在学习了三年数控维修专业知识以后,对所学知识的一种综合体现,把所学知识能够运用到实际机床的设计中,是在我们学完了大学基础课,技术基础课,以及大部分专业课之后进行的。
@#@毕业设计作为大学生离校前的最后一项重要工作,势必有它独特的,无法比拟的作用。
@#@@#@通过对该机床的设计,使我认识到机床必须具备怎样的结构要求和技术要求,要满足其结构和技术要求,我们在实际运用中又应该怎样正确的操作加以保证该要求,在需要维修时,使我们了解到怎样才能正确的找出故障,并且如何正确的维修好机床,同时,怎样好的让机床发挥出最大的能力来加工产品。
@#@@#@本设计课题是对X6132A型万能卧式铣床的数控化改造。
@#@就我们而言,应当通过这次毕业设计,得到以下能力方面的锻炼与提升。
@#@@#@1、加强对机床本身的了解,加强理论知识与实际中的统一,消除对实践的不重视,调整好自己的心态面对以后的道路。
@#@@#@2、提高自身的设计能力,加强自己的设计和实际操作能力。
@#@@#@3、学会怎样查询各种手册和专业资料,并且能够迅速的查询出自己所需的正确数据。
@#@@#@4、学会怎么样将自己的知识融合在一起,形成一个综合的理论知识。
@#@@#@5、通过毕业设计,全面掌握机床的机械部分和电气部分,为自己掌握其它机床的改造与维修打下基础。
@#@@#@希望通过这次设计,对自己未来从事的工作打下一定的基础,同时毕业设计得到了石金艳老师的大力帮助,在此表示感谢。
@#@但由于能力有限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师指出错误,感激不尽。
@#@@#@目录@#@第1章前言 1@#@1.1数控系统的发展历程 1@#@1.2国内外数控系统发展 1@#@1.3对我国数控技术及其产业发展的基本估计 2@#@1.4数控未来发展的趋势 3@#@第2章总体改造方案的确定 4@#@2.1X6132A铣床介绍 4@#@2.2X6132A铣床数控化改造的要求和方案确定 5@#@第3章数控系统的确定 7@#@3.1数控系统的选择 7@#@3.2数控系统介绍 7@#@第4章主传动系统的改造 10@#@4.1主传动系统改造思路 10@#@4.2主轴部件 10@#@4.3变频器的选择 13@#@4.4主轴编码器的选用 15@#@第5章进给系统的改造 17@#@5.1滚珠丝杠螺母副的设计,计算和选型 17@#@5.2齿轮传动比计算 20@#@5.3伺服电机的计算和选用 21@#@5.4伺服机械传动部分的改造 24@#@5.5伺服驱动装置的选用 25@#@第6章自动拉刀装置的设计 27@#@6.1刀具自动夹紧机构 27@#@6.2拉刀装置的工作原理 27@#@第7章机床安装及调试 29@#@7.1数控机床的安装 29@#@7.2系统的调试 30@#@7.3数控系统参数设定 32@#@参考文献 39@#@第1章前言@#@1.1数控系统的发展历程@#@自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内,机床数控技术的发展迅速,经历了六代两个阶段的发展过程。
@#@其中,第一个阶段为NC阶段;@#@第二个阶段为CNC阶段,从1974年微处理器开始用于数控系统,即为第五代数控系统。
@#@在近20多年内,在生产中,实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统,其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。
@#@从20世纪90年代开始,微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进,PC微机的发展尤为突出,无论是软硬件还是外器件的进展日新月异,计算机所采用的芯片集成化越来越高,功能越来越强,而成本却越来越低,原来在大,中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。
@#@在美国首先推出了基于PC微机的数控系统,即PCNC系统,它被划入为所谓的第六代数控系统。
@#@我国从发展数控技术的战略高度出发,结合国民经济发展的特点对数控技术进行创新性研究,重点开发“开放式、智能化”的数控铣床,数控加工中心集数控电加工机床系类产品。
@#@@#@1.2国内外数控系统发展@#@随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。
@#@在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
@#@目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
@#@在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;@#@在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;@#@在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。
@#@@#@长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
@#@加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
@#@CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
@#@在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
@#@由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。
@#@@#@1.3对我国数控技术及其产业发展的基本估计@#@我国数控技术起步于1958年,近50年的发展历程大致可分为三个阶段:
@#@第一阶段从1958年到1979年,即封闭式发展阶段。
@#@在此阶段,由于国外的技术封锁和我国的基础条件的制,数控技术的发展较为缓慢。
@#@第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期,即引进技术,消化吸收,初步建立起国产化体系阶段。
@#@在此阶段,由于改革开放和国家的重视,以及研究开发环境和国际环境的改善,我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。
@#@第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间,即实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。
@#@纵观我国数控技术近50年的发展历程,特别是经过4个5年计划的攻关,总体来看取得的成绩还是不小。
@#@@#@1、战略考虑@#@我国是制造大国,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移,所以,我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题。
@#@首先从社会安全看,因为制造业是我国就业人口最多的行业,制造业发展不仅可提高人民的生活水平,而且还可缓解我国就业的压力,保障社会的稳定;@#@其次从国防安全看,西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质,对我国实现禁运和限制,“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
@#@@#@2、发展策略@#@从我国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标,用系统的方法,选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。
@#@强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机如量大面广的数控铣床、铣床、高速高精高性能数控机床、曲型数字化机械、重点行业关键设备等带动数控产业的发展。
@#@重点解决数控系统和相关功能部件数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等的可靠性和生产规模问题。
@#@没有规模就不会有高可靠性的产品;@#@没有规模,就不会有价值低廉而富有竞争力的产品;@#@当然,没有规模,中国的数控装备最终难有出头之日,没有规模,中国只能做制造大国,无法向制造强国转变。
@#@@#@1.4数控未来发展的趋势@#@1、继续向开放式、基于PC的第六代方向发展@#@基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。
@#@PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。
@#@远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。
@#@@#@2、向高速化和高精度化发展@#@这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。
@#@@#@3、向智能化方向发展@#@随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展,数控系统的智能化程度将不断提高。
@#@@#@ @#@第2章总体改造方案的确定@#@2.1X6132A铣床介绍@#@1、主要参数@#@表2-1X6132A型铣床主要参数@#@型号 @#@@#@X6132、X6132A(万铣)@#@工作台面积(毫米)@#@320×@#@1320@#@工作台行程(毫米)@#@纵向(手动/机动)@#@700/680@#@横向(手动/机动)@#@255/240@#@升降(手动/机动)@#@320/300@#@工作台进给级数@#@18@#@工作台进给范围@#@纵向@#@23.5-1180@#@横向@#@23.5-1180@#@升降@#@8-394@#@主轴端面至工作台距离(毫米)@#@30-350@#@主轴变速级数@#@18@#@主轴变速范围(转/分)@#@30-1500@#@主电机功率(千瓦)@#@5.5(可选7.5)@#@机床外形尺寸(长×@#@宽×@#@高)(毫米)@#@2294×@#@1770×@#@1665@#@机床质量(千克)@#@2650@#@2、X6132A主要性能@#@X6132A万能铣床是一种卧式万能升降台铣床,该产品操作方便,性能、质量稳定,机床具有操作灵活便,万能性广等特点。
@#@X6132A万能铣床的配置相应附件可以扩大机床的加工范围,可用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀、端面铣刀及棒状铣刀等来进行平面、斜面、沟槽、切断及成形面的加工,还可以进行钻、镗、插加工。
@#@X6132A万能铣床的装置分度头时,可铣切花键、直齿圆珠、齿轮、伞齿轮和铰刀以及类似零件。
@#@当工作台回转一定角度,可铣切螺旋面(如铣头槽、螺旋齿轮等)。
@#@采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。
@#@加装立铣头,可用立铣刀进行切削加工(立铣头为特殊附件)可进一步扩大机床使用范围。
@#@@#@2.2X6132A铣床数控化改造的要求和方案确定@#@1、X6132A铣床数控化改造的要求@#@1)能够实现主轴的正反转,实现不同切削速度的主轴变速。
@#@@#@2)能够实现几根轴的联动,能够加工比较复杂的工件。
@#@@#@3)进给伺服能够精准的定位和到达,等等。
@#@@#@这些内容都是数控化改造后数控机床需要实现的。
@#@@#@2、X6132A铣床数控化改造的方案 @#@数控机床由机床、数控系统和外围技术三部分组成。
@#@普通铣床改造的目的是利用数控系统控制铣床自动完成机械加工任务,提高铣床的加工精度和生产效率。
@#@在考虑经济型数控机床改造具体方案时,所遵循的原则是在满足需要的前提下,对原有铣床尽可能减少改动,以降低改成本。
@#@改造中需要解决的问题是:
@#@将机械传动的进给和手动换刀改造成数控装置控制的自动拉刀装置和自动进给的数控加工铣床。
@#@根据X6132A铣床的有关资料,确定总体方案为:
@#@@#@1)选定数控系统和伺服驱动系统@#@数控系统是机床数控化改造的核心。
@#@数控改造的目的是要求机床稳定可靠,运转故障率低。
@#@数控系统的选择应依据价格适中,技术先进、服务方便的原则,不应单纯追求高性能指标。
@#@可采用进口的数控系统如日本的FANUC系统,德国的西门子系统,国产的主要有华中数控、广州数控等,也可综合机床实际,自行设计研制数控系统,改造成本会更低。
@#@伺服驱动系统有闭环、半闭环、开环3种方式。
@#@开环系统具有结构简单,系统稳定,调试简单,成本低等优点。
@#@但是因为系统对移动部件的误差没有补偿和校正,所以精度比较低,并且随着以后对零件的精密程度要求越来越高,开环系统的精密度可能达不到零件精密度的要求;@#@半闭环系统中闭环回路不包含机械转动环节,所以可以获得稳定的控制度,又因为可用补偿的办法消除机械转动环节的误差,所以可以获得满意的精度,同时反馈过程中不稳定的因素的减少,因此调试方便,稳定好,目前应用比较广泛。
@#@闭环系统定位精度高,调速速度快,但该系统受进给丝杆的拉压刚度等非线性的影响,给调试造成很大的困难,如果各种参数匹配不当,将会引起系统震荡,造成不稳定,影响定位精度而且闭环系统复杂和成本高;@#@综合成本和以后发展的需要,决定采用半闭环系统。
@#@@#@2)丝杆螺母副的改造@#@为保证进给伺服系统的传动精度、运转平稳性和机床加工精度,选用摩擦小、精度高、寿命长、低能耗、通用性强、传动效率高的滚珠丝杆螺母副,并应用预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙。
@#@@#@3)自动拉刀设计@#@自动拉刀装置是数控改造的重要内容,通过将原机床的手动换刀替换成拉刀装置来实现换刀铣削,拉刀装置最常见的形式是液压系统控制,由数控系统直接控制,效率高,装刀速度快。
@#@@#@4)主轴的改造@#@主轴原先由主转动变速箱及主轴部件组成,通过Ⅰ轴,Ⅲ轴的两个三联滑移齿轮及Ⅲ轴上的一个双联滑移齿轮,使得主轴获得18种转速;@#@改造后变成由变频器控制的无级调速系统,通过带传动带动主轴部件转动,必要时可以加装齿轮系统来增加主轴系统的调速范围。
@#@同时,加装主轴编码器以获得主轴的速度、位置信号,反馈给数控系统。
@#@@#@5)交流同步伺服电机@#@将交流同步伺服电机模拟成直流电机控制,利用定子磁场与转子磁场NS磁极相互吸引的特性,因为直流电机定子磁场与转子力矩磁场成垂直,因此在交流伺服电机尾部需要加装编码器,以检测电机转子磁极位置。
@#@@#@6)冷却液@#@矿物油润滑、防锈@#@油脂提高润滑性@#@极压添加剂(硫、磷、氯)提高刀具寿命@#@乳化剂允许与水混合@#@pH引发剂提高防锈性能和生物稳定性@#@杀虫剂控制细菌和霉菌@#@去泡剂控制泡沫@#@防氧化剂防止氧化,使有光泽@#@颜料、香精客户喜好@#@第3章数控系统的确定@#@3.1数控系统的选择@#@1、数控系统的选择@#@数控机床的价格主要由数控系统来决定,从价格和以后发展的需要以及未来对机床加工出来的零件的精密度要求越来越高的要求我们决定选用德国SIEMENS的SINUMERK802D数控系统。
@#@802D是在机床行业广泛采用的现代标准控制系统,它与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATICS7300可编程控制器一起,构成全数字控制系统。
@#@SINUMERK802D是将CNC,PLC,人机界面HMI和通讯集成于面板控制单元PCU的集成性数控系统。
@#@它可由PROFIBUS总线连接4个数字进给轴和一个数字/模拟主轴及I/O模块。
@#@因此安装简单,布线费用低。
@#@控制系统的功能范围理想用于标准化的铣床和铣床,驱动系统的模块化结构为各种应用提供了最大灵活性。
@#@@#@2、卧式铣床进行数控化改造@#@1)主要是将X轴,Y轴,Z轴进给系统改造为用数控装置控制的、能独立运动的进给伺服系统。
@#@@#@2)刀架改造成为能自动拉刀的换刀装置;@#@由于加工过程中的铣削参数、铣削次序都会按程序自动进行调节和更换。
@#@@#@3)再加上X轴,Y轴和Z向进给联动的功能,数控改装后的铣床就可以加工出形状复杂的零件,并能实现多工序自动铣削。
@#@@#@4)主轴通过无级变速来控制电机的转速,从而获得不同的主轴转速范围,以适应不同的转速要求。
@#@@#@3.2数控系统介绍@#@1、SINUMERK802D数控系统特性如下@#@Ø@#@具有免维护性能同SINUMERIK802S/CBASELINE@#@Ø@#@可控制4个进给轴和一个数字轴或模拟轴。
@#@通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器,输入输出模块连接起来@#@Ø@#@模块化的驱动装置SIMODRIVE611UE配套1FK7系列伺服电机,为机床提供了全数字化的动力。
@#@通过视窗化的调试工具软件(SimoComU),可以便捷地设置驱动参数,并对驱动器的控制参数进行动态优化@#@Ø@#@继承了内置PLC系统,对机床进行逻辑控制。
@#@采用标准的PLC的编辑语言Micro/WIN进行控制逻辑设计。
@#@并且随机提供标准的PLC子程序库和示例程序,简化了制造厂设计过程,缩短了设计周期。
@#@@#@2、西门子802D系统连接如图3-1所示@#@@#@图3-1西门子802D系统连接图@#@3、操作台实物图@#@图3-2操作台实物图@#@1)显示器@#@操作台的左上部为10.4´@#@TFT彩色液晶显示器。
@#@@#@2)NC键盘@#@NC键盘包括MDI键盘和F1~F10十个功能键。
@#@@#@标准化的字母数字式键盘的大部分键具有上档键功能,当“UPPER”键有效时,指示灯亮,输入的是上档键。
@#@@#@NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。
@#@@#@3)机床控制面板@#@ @#@ @#@标准机床控制面板的大部分按键(除“急停”按钮外)位于显示器的右边,机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。
@#@@#@第4章主传动系统的改造@#@4.1主传动系统改造思路@#@在改造时,只留下一个变速级,拆除其余的变速机构,电动机采用变频器调速,来改变主轴的速度,由于变频器可实现主轴无极调速,故我们仍采用原有的交流异步电动机。
@#@用同步齿形带带动编码器,检测主轴速度、位置示意图如图4-1示。
@#@@#@";i:
1;s:
16263:
"@#@一、设计目的@#@通过本次设计,能够全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识,初步掌握数控机床的设计方法,并能学会运用手册、标准等技术资料。
@#@同时,培养相应的创新意识、工程意识和动手能力。
@#@@#@二设计要求@#@
(一)、改造后的钻床能够加工最大面积为的工件,最大工件重量200kg;@#@@#@
(二)、数控XY工作台要求孔的定位精度在mm内,快进速度为3.6m/min,加减速度时间为0.1秒。
@#@@#@三设计内容和步骤@#@
(一)总体设计方案@#@1、设计机构的性能要求@#@
(1)、改造后的钻床能够加工最大面积为的工件,最大工件重量200kg;@#@@#@
(2)、数控XY工作台要求孔的定位精度在mm内,快进速度为3.6m/min,加减速度时间为0.1秒。
@#@@#@@#@2、待改装钻床型号的确定:
@#@机床样式如图(a)@#@图(a)@#@表
(一)@#@3、控制方式的确定@#@因为是钻床改装成为数控钻床,所以选用点位控制。
@#@@#@4、伺服系统的确定@#@依据题目要求,要求把普通钻床改装成建议的经济型数控钻床。
@#@所以经过对各种伺服系统特点的比较,决定选用开环伺服系统。
@#@该系统符合一般精度要求以及经济性良好,符合题目要求。
@#@如下图:
@#@@#@图(b)@#@5、承载台参数的初步选定@#@
(1)尺寸:
@#@依题目要求,加工面积为190mm*190mm。
@#@而根据平时经验,加工时考虑到工件要用夹具进行夹紧,故工作台的工作面的尺寸要比最大加工面积的尺寸每边大30-40mm,所以选定工作太尺寸为270mm*270mm*30mm。
@#@@#@
(2)材料:
@#@工作台在工作状态下受到一定的冲击和振动,所以工作台选用牌号为HT150的灰铸铁。
@#@HT350具有铸造性能良好、切削性能良好、减摩性好、减振性强及缺口敏感性低等诸多优点。
@#@(参考《工程材料与机械设计基础》第65页;@#@密度为)@#@6、导轨的选型思路@#@根据题目中最大工件的的质量为200kg,故应选用重载型导轨。
@#@经过参考《数控技术基础》8.4.1(208-211页),经过比较,选择直线滚动导轨副。
@#@直线滚动导轨副的摩擦系数小于0.005,动摩擦系数很接近。
@#@在网上查找后,选择KL标准宽型滑块及导轨。
@#@@#@图(c)@#@表
(二)@#@(注:
@#@直线滚动导轨及滑块的参数来源于深圳市赛瑞德精工技术有限公司,网址为:
@#@@#@@#@7、丝杠和电机连接零件的选取思路@#@丝杆和电机之间直接按传动比为1.0来设计,即电机未经任何外在的变速装置而通过联轴器直接与丝杆连接在一起。
@#@所以丝杠和电机之间的连接零件只有联轴器,即选用联轴器把丝杠和电机连接起来。
@#@@#@8、滚珠丝杠选型思路@#@滚珠丝杆的导程初选为5mm以内,其余参数因数据不全所以在初选是无法确定,在机械部分设计再加以确定。
@#@@#@9、支承座材料的选取@#@支承座的选型应考虑抗震性和刚度方面,材料故选用20#钢(参考《工程材料与机械设计基础》第六章-55页)。
@#@@#@@#@10、轴承类型的选取思路@#@在本次设计中,轴承用于支承滚珠丝杠。
@#@而因工作台定位精度的要求,所以对丝杠的刚度要求较高,本设计选用两端装双重止推轴承及深沟球轴承(固定-支承式)如图(b)。
@#@故选用深沟球轴承和推力球轴承。
@#@@#@(c)@#@@#@
(二)机械部分改装设计与计算@#@1、确定承载台的尺寸及其重量(由于X、Y方向的尺寸相同,所以X、Y向所用的拖板类型也相同)@#@承载台的数量为2块。
@#@@#@
(1)承载台尺寸为:
@#@@#@
(2)承载台质量:
@#@@#@()@#@()@#@()@#@(g)@#@即@#@2、拖板参数设计(由于X、Y方向的尺寸相同,所以X、Y向所用的拖板类型也相同)@#@
(1)拖板材料:
@#@托板要求有较好的抗震性能和较高的刚度,故选用与承载台相同的材料,牌号为HT150。
@#@@#@
(2)拖板的尺寸:
@#@@#@拖板的尺寸选择为:
@#@@#@拖板的质量:
@#@因为拖板中间还有一深为35mm宽210mm的凹槽,故对拖板进行近似计算,保守估计按高度为40mm来计算@#@@#@()@#@且@#@@#@3、工作台板的参数和设计@#@
(1)工作台板因工作时承受一定的冲击和震动,故选用选用牌号为HT150的灰铸铁。
@#@@#@
(2)工作台板尺寸为:
@#@@#@(3)工作台板的质量:
@#@@#@@#@@#@@#@(4)具体尺寸图样:
@#@@#@图(d)@#@4、滚动导轨参数计算与选型@#@
(1)滚动导轨的工作寿命:
@#@@#@设计要求滚动导轨的寿命不低于五年,按现三班制计算,所以导轨的工作寿命@#@
(2)计算导轨的行程寿命:
@#@@#@@#@(3)计算导轨的额定动载荷:
@#@@#@每块承载台由四个滑块支承,导轨的选用按载荷最大的来选用。
@#@总的载荷为最下面的四个滑块之上所有部件以及工件的重量的总和和切削力的和。
@#@@#@已知最下面四个滑块所承载的部件和工件有:
@#@承载台质量为,数量为2;@#@拖板质量为,数量为1;@#@工作台板质量为;@#@步进电机质量假设为,数量为1;@#@工件最大重量为;@#@丝杠质量估计为,数量为1;@#@支承座的质量保守估计为,数量为一套;@#@夹具质量设为;@#@切削力等效为1.1倍工作板台的重量,即;@#@导轨及滑块的质量为,@#@数量为两套。
@#@@#@@#@a@#@由公式:
@#@@#@@#@@#@@#@经比较后,选用LG20KL2F0型的滚动导轨和滑块。
@#@长度定为580mm,每根导轨上装两个滑块。
@#@@#@其参数如下:
@#@@#@图(e)@#@表(三)@#@@#@@#@@#@5、滚珠丝杠参数计算与选型@#@
(1)参数计算@#@a、求出螺旋传动的计算载荷@#@@#@@#@@#@式中:
@#@---为载荷系数,无冲击平稳运转:
@#@1.0-1.2@#@一般冲击:
@#@1.2-1.5;@#@有冲击和振动;@#@1.5-2.5@#@---为硬度系数,滚道硬度HRC58,1.0;@#@滚道硬度HRC55,1.11;@#@滚道硬度HRC50,1.56;@#@滚道硬度HRC45,2.4;@#@滚道硬度HRC40,3.85@#@---为精度系数,精度等级C、D,1.0;@#@精度等级E、F,1.1;@#@精度等级G,1.25;@#@精度等级H,1.43@#@---为丝杠工作时的轴向压力,Fm=g@#@为导轨的摩擦系数、m总为最下面的丝杠以上的所有质量。
@#@@#@b、计算动载荷及寿命@#@应选择的滚珠丝杠副的额定动载荷,必须大于等于其计算值:
@#@@#@@#@@#@@#@----额定动载荷(N);@#@@#@----螺杆的平均转速,取90-110r/min@#@----运转寿命(h);@#@@#@----螺旋转动的计算载荷(N)@#@考虑到性能及安装等要求,经过比较筛选后,丝杠的选用深圳赛瑞德精工机械技术有限公司产的BSG187轴端标准化滚珠丝杠。
@#@其参如下:
@#@@#@@#@图(f)@#@@#@@#@@#@6、轴承的选型@#@轴承选用深沟球轴承和一对角接触球轴承@#@深沟球轴承型号选6003型参@#@图(g)@#@角接触轴承的选型号为7002AC46102型的角接触球轴承,其参数如下:
@#@@#@图(h)@#@7、步进电机参数计算与选型@#@
(1)步距角的确定:
@#@@#@已知滚珠丝杆的导程为5mm,又根据题目对工作台的定位精度在0.02内的要求,又根据一般开环系统机床的脉冲当量一般在之间。
@#@由此可以对电机的步距角进行计算:
@#@@#@@#@式中:
@#@为脉冲当量,取0.005mm-0.01mm@#@S为丝杠导程,取4mm@#@为电机与丝杠之间的传动比,此处为1.0@#@注:
@#@一般步进电机的步距角在之间@#@@#@
(2)电机轴上总的负载转动惯量:
@#@@#@由机床电机轴上的总当量负载转动惯量---@#@①丝杠的转动惯量:
@#@@#@()@#@其中:
@#@为丝杠密度取,d为丝杠的等效直径(m),l为丝杠长度(m)。
@#@@#@②工作台、工件、夹具、支承座等折算到电机轴上的转动惯量:
@#@@#@@#@@#@@#@其中:
@#@为总的质量,kg;@#@P为丝杠导程,mm*电机转子的转动惯量小的场合,可忽略不计。
@#@@#@
(2)步进电机转矩的计算@#@①空载启动时,电机轴上的惯性转矩:
@#@@#@(Nm)@#@(Nm)@#@其中:
@#@Δt为电机加减速的时间(=0.1s);@#@@#@P丝杆导程(m)@#@为工作台快进速度(=3.6m/min,换算为m/s);@#@@#@为传动比.@#@②电机轴上的当量摩擦转矩(工作台级工件重量引起):
@#@@#@@#@()@#@@#@()@#@其中:
@#@为伺服传动链的总效率,可取0.8.@#@@#@③因丝杠副预紧力引起的点击走上的附加摩擦转矩;@#@@#@设预紧力为最大轴向载荷的1/3@#@(Nm)@#@(Nm)@#@其中:
@#@为滚珠丝杠螺母副为预紧时的传动效率(=0.9)。
@#@@#@空载启动时电机轴上的最大静转矩:
@#@@#@@#@(Nm)@#@所选取的步进电机的最大静转矩应满足:
@#@@#@(Nm)@#@(3)型号确定:
@#@选用90BYG350C型步距角为的步进电机,其参数如下.@#@图(i)@#@表(四)@#@技术参数@#@型号@#@相数@#@相电流@#@电感@#@步距角@#@保持转矩@#@空载起动频率@#@空载运行频率@#@转动惯量@#@重量@#@A@#@mH@#@度@#@N.m@#@KHz@#@KHz@#@Kg.cm^2@#@Kg@#@90BYG250A@#@2@#@4.0@#@4@#@0.9/1.8@#@2.1@#@2.5@#@20@#@1.2@#@2.2@#@90BYG250B@#@2@#@4.0@#@8@#@0.9/1.8@#@4.2@#@2.5@#@20@#@2.4@#@3.6@#@90BYG250C@#@2@#@4.0@#@12@#@0.9/1.8@#@6.3@#@2.5@#@20@#@3.6@#@4.8@#@90BYG350A@#@3@#@3.0@#@3.2@#@0.6/1.2@#@2.1@#@2.0@#@15@#@1.2@#@2.2@#@90BYG350B@#@3@#@3.0@#@4@#@0.6/1.2@#@4.2@#@2.0@#@15@#@2.4@#@3.6@#@90BYG350C@#@3@#@3.0@#@5.2@#@0.6/1.2@#@6.3@#@2.0@#@15@#@3.6@#@4.8@#@90BYG550A@#@5@#@3.0@#@3.0@#@0.36/0.72@#@2.1@#@3.0@#@30@#@1.2@#@2.2@#@90BYG550B@#@5@#@3.0@#@3.6@#@0.36/0.72@#@4.2@#@3.0@#@30@#@2.4@#@3.6@#@90BYG550C@#@5@#@3.0@#@4.2@#@0.36/0.72@#@6.3@#@3.0@#@30@#@3.6@#@4.8@#@90BYG5200B@#@5@#@3.0@#@/@#@0.09/0.18@#@5.0@#@6.0@#@100@#@3.84@#@3.5@#@型号@#@L@#@90BYG250A/90BYG350A/90BYG550A@#@69@#@90BYG250B/90BYG350B/90BYG550B@#@98@#@90BYG250C/90BYG350C/90BYG550C@#@128@#@表(五)@#@参数来源:
@#@@#@http:
@#@//www.sunrise-@#@匹配验算:
@#@@#@·@#@精度验算:
@#@,定位精度可达0.016mm,符合改装后定位精度在0.02mm内的要求。
@#@@#@·@#@步进电机选型的时候,必须同时满足转动惯量及静转矩的要求。
@#@转动惯量匹配验算:
@#@@#@@#@为所选电机的转动惯量@#@·@#@由步进电机的转矩特性曲线确定电机的最大运行频率f,并应满足:
@#@Hz@#@为实际连续运行频率的最大值@#@@#@8、联轴器的选择:
@#@选用YL1联轴器ST2-□30-1214型,具体参数下。
@#@@#@@#@图(j)@#@参数来源:
@#@@#@@#@图(k)@#@9、支承座参数设计@#@设计参考形状@#@远电机端:
@#@近电机端:
@#@@#@@#@图(l)图(m)@#@支承座是用与支承丝杆的支承不件,其尺寸参数要考虑到丝杠的中心高,及丝杠螺母副的位置。
@#@@#@·@#@丝杠远离电机端的支承座的基本尺寸为:
@#@@#@10、传动座的参数及设计:
@#@见CAD图@#@图(n)@#@设计心得@#@这次设计是上大学以来的仅次次于毕业设计的一次设计。
@#@这次设计相对于我自己来说是有一些难度的,而且也很繁琐。
@#@因为在进行设计的过程中有很多地方是之前已经设计好了的,到了后面验证后发现达不到要求,而又得改动,往往这一改动就会牵涉到很多地方。
@#@这体现了设计工作的先假设后验证再改动的特点。
@#@虽然这次设计很累,但确实能让人学到很多的东西,也让我了解到了很多关于设计的一些常识和技巧。
@#@在刚开始选择一些部件如滚珠丝杠、导轨等部件的时候,还以为是自己想要多长就要多长,可是在经过查找和比较后才发现,原来这些东西都是有着自己的规格与标准的,比如每种丝杠的长度都是一定的,并不是说我们设计者想要多长的行程就选多长的滚珠丝杠,而是只能选择有着与之相近螺纹长度的丝杠,然后在调整拖板的长度。
@#@导轨也是类似。
@#@@#@在这次设计中,遇到了很多之前没有遇到过的问题。
@#@开始的是后是问题越来越多,有时候一天就找了老师很问了好几次的问题,但随着老师的耐心讲解,问题也就越来越少,而学到的新知识也随之增加。
@#@为我们在设计方面打开了一扇大门,丰富了我们关于设计的知识,为我们以后从事于相关的行业打下了一个良好的实践基础。
@#@同时也巩固了所学到的理论知识,让我们能把所学到的知识在这次设计中得以验证和运用,加深了对理论知识的理解,加强了我们对理论知识的运用以及动手实践的能力。
@#@@#@总而言之,这次设计让我们受益匪浅。
@#@虽然比较辛苦,但的确是能学到东西,这是一个实践的机会,我们应该把握好每一次实践的机会。
@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1]《互换性与技术测量》中国计量出版社出版由廖念钊、古莹菴、莫雨松、李硕根、杨兴骏编著。
@#@@#@[2]《机械设计机械设计基础课程设计》高等教育出版社出版由华中理工大学王昆、重庆大学何小柏、同济大学汪信远主编。
@#@@#@[3]《数控技术基础》化学工业出版社教材出版中心出版由杨继昌、李金伴主编。
@#@@#@[4]《机械设计基础》高等教育出版社出版由杨可桢、程光蕴、李仲生主编。
@#@@#@[5]《工程材料与机械制造基础》化工工业出版社出版由陶亦亦、潘玉娴主编,由戈晓岚、姜左主审。
@#@@#@[6]《画法几何及机械制图》第三版机械类专用高等教育出版社出版由东北大学工程图学教学与研究中心编由毛盺、张秀艳、黄英、肖平阳主编。
@#@@#@22@#@";i:
2;s:
28533:
"一级要素@#@二级@#@要素@#@基本规范要求@#@企业达标标准@#@标准分值@#@评分方式@#@自评/评审@#@描述@#@实际得分@#@一、目标@#@企业根据自身安全生产实际,制定总体和年度安全生产目标。
@#@@#@建立安全生产目标的管理制度,明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
@#@@#@4@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的,扣2分;@#@未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的,扣2分。
@#@@#@ 1、检查:
@#@年度安全工作计划,计划要有安全目标,公司用文件形式发。
@#@@#@2、查:
@#@安全考核表(按月)@#@3、查:
@#@制度、分解绩效考核,表格要有责任人@#@4、公司查对管理处的考核表、管理处要查对小组和个人的考核。
@#@@#@ @#@按照安全生产目标管理制度的规定,制定文件化的总体和年度安全生产目标。
@#@@#@6@#@无总体和年度安全生产目标的,不得分;@#@未以文件印发的,不得分;@#@安全生产目标内容不完善(如目标中只有伤亡指标的)的,扣3分;@#@目标不合理或不明确,每处扣1分。
@#@@#@ @#@1、指标的分解安全指标,如死亡、伤、重大事故(分级)。
@#@@#@ @#@按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能,制定安全生产指标和考核办法。
@#@@#@根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能,分解年度安全生产目标,并制定实施计划和考核办法。
@#@@#@4@#@无年度安全生产目标分解的,不得分;@#@无实施计划或考核办法的,不得分;@#@实施计划无针对性的,扣2分;@#@缺一个基层单位和职能部门的目标实施计划或考核办法的,扣2分。
@#@@#@1、 查公司对各职能部门的考核记录表@#@2、管理处查对小组的考核记录表。
@#@@#@查:
@#@目标实施计划、考核办法@#@ @#@按照制度规定,对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测,并保存有关监测记录资料。
@#@@#@3@#@无安全目标实施情况的检查或监测记录的,不得分;@#@检查和监测不符合制度规定的,扣2分;@#@检查和监测资料不齐全的,扣1分。
@#@@#@1、 查管理处的安全工作记录,安全检查表、专项检查表、设备安全检查记录@#@公司查对管理处检查记录日常、维修、保洁、设备抽查记录。
@#@@#@ @#@定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核,依据评估考核结果,及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
@#@评估报告和实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。
@#@@#@3@#@未定期进行效果评估和考核的(含无评估报告),不得分;@#@未根据评估结果及时调整实施计划的,不得分;@#@调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式印发的,扣2分;@#@记录资料保存不齐全的,扣1分。
@#@@#@ 1查、安全检查评估记录(即每月或专项安全检查后的对安全检查情况存在问题、是否安全进行评估,不足的进行整改,整改要见记录和实际的材料,发表、施工单、验收单等)。
@#@公司每月要根据检查情况调整目标。
@#@有调整要用文件形式发放。
@#@注意:
@#@原始的记录表单。
@#@@#@ @#@小计@#@20@#@得分小计@#@ @#@二、组织机构和职责@#@2.1组织机构@#@企业应按规定设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员。
@#@@#@建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度。
@#@@#@2@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@与国家、地方等有关规定不符的,扣1分。
@#@@#@查:
@#@公司、管理处:
@#@安全组织机构、主要负责人、管理人,用文件发放。
@#@@#@查安全管理制度,文件、上墙。
@#@@#@查:
@#@@#@ @#@按照相关规定设置安全管理机构或配备安全管理人员。
@#@@#@3@#@未设置或配备的,不得分;@#@未以文件形式进行设置或任命的,不得分;@#@配备的人员不符合规定的,每人扣2分;@#@本小项不得分时,追加扣除6分。
@#@@#@ 查:
@#@有效证件。
@#@安全证培训证。
@#@@#@每个管理处主任一个、一个安全管理员,管理员要有证,不可随意更换,更换必须经公司同意。
@#@@#@ @#@根据有关规定和企业实际,设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
@#@@#@2@#@未设立的,不得分;@#@未以文件形式任命的,扣1分;@#@成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的,扣1分。
@#@@#@ 查:
@#@公司成立安全管理委员会,和安全领导机构。
@#@管理处也要有安全管理机构。
@#@@#@ @#@安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会,协调解决安全生产问题。
@#@会议纪要中应有工作要求并保存。
@#@@#@3@#@未定期召开安全专题会的,不得分;@#@未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的,不得分;@#@无会议记录的,扣2分;@#@有未完成项且无整改措施的,每一项扣1分。
@#@@#@ 安全管理机构每季度召开一次安全专题会,查:
@#@会议记录后纪要,实施及落实记录。
@#@查;@#@制定整改、追踪记录。
@#@@#@ @#@2.2职责@#@企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责,全面负责安全生产工作,并履行安全生产义务。
@#@@#@主要负责人全面负责安全生产工作,并履行下列主要职责:
@#@@#@
(1)组织建立、健全本单位的安全生产责任制,并保证有效执行;@#@@#@
(2)组织制定安全生产规章制度和操作规程,并保证其有效实施;@#@@#@(3)保证本单位安全生产投入的有效实施;@#@@#@(4)督促检查本单位安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;@#@@#@(5)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;@#@@#@(6)及时、如实报告生产安全事故。
@#@@#@10@#@主要负责人安全生产职责不明确的,不得分;@#@没有履行主要职责的,每缺一项,扣3分;@#@本小项不得分时,追加扣除20分。
@#@@#@ 1、查:
@#@安全资金的投入,(教育资金、维修资金、整改资金)@#@2、查:
@#@排除隐患记录,@#@3、查:
@#@上墙的安全操作规程,文件(公司提供)@#@4、安全生产报告@#@5、查:
@#@组织机构、规章制度、责任制落实(个人、集体安全责任书)@#@查:
@#@@#@1、应急预案@#@2、安全资金投入@#@ @#@企业应建立安全生产责任制,明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。
@#@@#@建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。
@#@@#@2@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@制度中每缺一个环节内容的,扣1分。
@#@@#@查:
@#@公司制定的年度安全培训计划、制度以文件发放,培训评估、考核、实施的记录。
@#@@#@ @#@建立、健全安全生产责任制,并对落实情况进行考核。
@#@@#@3@#@未建立安全生产责任制的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@每缺一个纵向、横向安全生产责任制的,扣2分;@#@责任制内容与岗位工作实际不相符的,每个扣1分;@#@没有对安全生产责任制落实情况进行考核的,不得分;@#@本小项不得分时,追加扣除6分。
@#@@#@查:
@#@各岗位责任制,考核记录。
@#@@#@ @#@对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训。
@#@@#@2@#@无该培训的,不得分;@#@无培训记录的,不得分;@#@每缺少一人培训的,扣1分;@#@被抽查人员对责任制不清楚的,每人扣1分。
@#@@#@ 查:
@#@培训记录每年24小时。
@#@培训记录补考补课记录。
@#@现场抽查职工对安全责任制度了解情况。
@#@@#@ @#@定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新。
@#@@#@3@#@未定期进行适宜性评审的,不得分;@#@无评审记录的,不得分;@#@评审、更新频次不符合制度规定的,每缺一次扣1分;@#@更新后未以文件形式发布的,扣1分。
@#@@#@ 查:
@#@季度安全评估记录,@#@ @#@小计@#@30@#@得分小计@#@ @#@三、安全生产投入@#@企业应建立安全生产投入保障制度,完善和改进安全生产条件,按规定提取安全费用,专项用于安全生产,并建立安全费用台账。
@#@@#@建立安全生产费用提取和使用管理制度。
@#@@#@4@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@制度中职责、流程、范围、检查等内容,每缺一项扣1分。
@#@@#@ 安全资金使用投入制度,查:
@#@安全资金的投入,(整改资金、维护资金、)(要把发票,维修清单、维修记录做成资料)。
@#@@#@公司要将安全资金投入制定成制度并发放、执行。
@#@(安全资金按需全额投入)@#@ @#@保证安全生产费用投入,专款专用,并建立安全生产费用使用台账。
@#@@#@12@#@未按规定提取安全生产费用的,不得分;@#@安全生产投入不足的,不得分;@#@无财务专项科目或报表中无安全生产费用归类统计的,不得分;@#@无安全费用使用台账的,扣8分;@#@台账不完整齐全的,扣6分。
@#@@#@ 查:
@#@安全资金台账:
@#@1、维修记录表,申请表、发票(如是设备还要设备卡中记录维修情况)2、资金汇总台账。
@#@安全报表中上报(在报表中体现)@#@设立安全投入资金台账。
@#@@#@ @#@制定包含以下方面的安全生产费用的使用计划:
@#@@#@
(1)完善、改造和维护安全防护设备设施;@#@@#@
(2)安全生产教育培训和配备劳动防护用品;@#@@#@(3)安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改;@#@@#@(4)设备设施安全性能检测检验;@#@@#@(5)应急救援器材、装备的配备及应急救援演练;@#@@#@(6)安全标志及标识;@#@@#@(7)其他与安全生产直接相关的@#@物品或者活动。
@#@@#@制定职业危害防治,职业危害因素检测、监测和职业健康体检费用的使用计划。
@#@@#@12@#@无该使用计划的,不得分;@#@计划内容缺失的,每缺一个方面扣2分;@#@未按计划实施的,每一项扣2分;@#@有超规定范围使用的,每次扣4分。
@#@@#@ 查:
@#@@#@1、设备维保合约,投入资金,(列入安全资金)@#@2、维保计划、@#@3、劳动用品领用记录台账,@#@4、安全教育记录(内训、外培)教育培训一整套资料@#@5、应急物质、器材、台帐、应急演练一整套记录。
@#@@#@6、场地、设备安全的标志表示。
@#@@#@7、危险源的控制标示(配电等)@#@8、职工健康档案(公司制定)台账,管理处体检名单,@#@9、设备计量检测台账。
@#@@#@ @#@建立员工工伤保险、安全生产责任保险的管理制度。
@#@@#@4@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@工伤保险管理制度(公司统一)@#@ @#@足额缴纳工伤保险费、安全生产责任保险费。
@#@@#@4@#@未缴纳的,不得分;@#@无缴费相关资料的,不得分。
@#@@#@ 查缴交三金@#@ @#@保障死亡、受伤员工获取相应的保险与赔付。
@#@@#@4@#@有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料不全的,每一项扣2分;@#@未进行伤残等级鉴定的,不得分;@#@伤残等级鉴定每少一人,扣2分;@#@赔偿不到位的,不得分。
@#@@#@ 建空挡@#@ @#@小计@#@40@#@得分小计@#@ @#@ @#@四、法律法规与安全管理制度@#@4.1法律法规、标准规范@#@企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度,明确主管部门,确定获取的渠道、方式,及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。
@#@@#@建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规与其他要求的管理制度。
@#@@#@4@#@无该项制度的,不得分;@#@缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的,扣2分;@#@未明确主管部门的,扣2分;@#@未以文件发布生效的,扣2分。
@#@@#@ 查;@#@@#@1、责任归属,主管单位(即查部门责任范围、管理内容)按ISO执行。
@#@@#@发文通知。
@#@@#@2、各类法规的收集归档、标准等文件。
@#@@#@ @#@企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范,并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况,及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。
@#@@#@各职能部门应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求,并向归口部门汇总。
@#@@#@4@#@每少一个部门定期识别和获取的,扣2分;@#@未及时汇总的,扣2分;@#@未分类汇总的,扣2分。
@#@@#@ 每年收集汇总各类的法规法律规范标准文件,(安全、工程、办公、用工、会计等如:
@#@安全法、劳动法、物管法规、道路交通、城建的法规)公司负责收集@#@ @#@企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。
@#@@#@定期识别和获取使用的安全生产法律法规与其他要求,并发布清单。
@#@@#@4@#@未定期识别和获取的,不得分;@#@工作程序或结果不符合规定的,每次扣2分;@#@无安全生产法律法规与其他要求清单的,不得分;@#@每缺一个安全生产法律法规与其他要求文本或电子版的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@法规(法规文件清,档归档管理)分类@#@ @#@及时将适用的安全生产法律法规与其他要求传达给从业人员,并进行相关培训和考核。
@#@@#@6@#@未培训考核的,不得分;@#@无培训考核记录的,不得分;@#@每缺少一项培训和考核的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@参加培训记录(有效培训记录)证件。
@#@@#@ @#@企业应遵守安全生产法律法规、标准规范,并将相关要求及时转化为本单位的规章制度,贯彻到各项工作中。
@#@@#@遵守安全生产法律法规与其他要求,并将相关要求及时转化为本单位的规章制度,贯彻到各项工作中。
@#@@#@8@#@未及时融入转化成规章制度的,每项扣2分;@#@制度与安全生产法律法规与其他要求不符的,每项扣2分;@#@未落实到实际工作中的,每项扣2分;@#@本小项不得分时,追加扣除16分。
@#@@#@ 查:
@#@公司的操作规程、制度是否融入法规。
@#@@#@ @#@4.2规章制度@#@企业应建立健全安全生产规章制度,并发放到相关工作岗位,规范从业人员的生产作业行为。
@#@安全生产规章制度至少应包含下列内容:
@#@安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理相关方及外用工管理,职业健康管理、防护用品管理,应急管理,事故管理等。
@#@@#@建立规章制度的管理制度,确保安全生产规章制度和操作规程编制、发布、使用、评审、修订等效力。
@#@@#@3@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布的,不得分;@#@缺少环节内容的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@操作规程、制度编制、修订记录。
@#@如ISO发放记录,@#@ @#@按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度,至少包含下列内容:
@#@安全目标管理、安全生产责任制管理、法律法规标准规范管理、领导现场带班、班组岗位达标、安全生产投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检(维)修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工(单位)管理、职业健康管理、劳动防护用品(具)和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理、消防安全管理等。
@#@@#@8@#@制度未以文件形式发布的,不得分;@#@每缺一项制度的,扣2分;@#@制度内容不符合规定或与实际不符的,每项制度扣2分;@#@无制度执行记录的,每项制度扣2分。
@#@@#@查:
@#@@#@1、领导带班记录、班组达标(考核情况记录)风险评估执行情况记录(我们此项开展较弱)风险管理统一由公司发给。
@#@@#@2、安全培训三级教育。
@#@员工培训记录。
@#@@#@3、建设三同时,管理处负责建立楼盘建设档案。
@#@规定要备份公司。
@#@@#@4、设备维修档案、维修过程记录,检查验收记录,委外合同,我委外的维保记录,跟踪记录。
@#@@#@5、危险管理(配电室、容器)管理,日常检查记录。
@#@@#@6、劳动用品管理,台账。
@#@@#@7、隐患排查记录,整改过程记录、验收记录,措施。
@#@@#@8、应急管理(方案、演练、总结)值班记录,应急发布记录。
@#@@#@9、安全绩效考核(月考核表)@#@10、安全评估季度安全评估记录(即对季度安全情况评估存在问题否,是否安全,改进措施)报告。
@#@@#@ @#@将安全生产规章制度发放到相关工作岗位,并对员工进行培训和考核。
@#@@#@3@#@未发放的,扣2分;@#@无培训和考核记录的,不得分;@#@每缺少一项培训和考核的,扣1分。
@#@@#@4.3操作规程@#@企业应根据生产特点,编制岗位安全操作规程,并发放到相关岗位。
@#@@#@基于岗位生产特点中的特定风险的辨识,编制齐全、适用的岗位安全操作规程。
@#@@#@12@#@无岗位安全操作规程的,不得分;@#@岗位操作规程不齐全、适用的,每缺一个,扣2分;@#@内容没有基于特定风险分析、评估和控制的,每个扣2分。
@#@@#@查:
@#@岗位操作规程上墙。
@#@文件存档@#@管理处存档电子档。
@#@@#@ @#@向员工下发岗位安全操作规程,并对员工进行培训和考核。
@#@@#@8@#@未发放的,不得分;@#@每少发一个岗位的,扣2分;@#@无培训和考核记录等资料的,不得分;@#@每缺一个培训和考核的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@文件发放记录(公司发放记录)@#@ @#@4.4评估@#@企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。
@#@@#@每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。
@#@@#@12@#@未进行的,不得分;@#@无评估报告的,不得分;@#@评估报告每缺少一个方面内容的,扣3分;@#@评估结果与实际不符的,扣6分;@#@评估周期超过每年一次的,扣6分。
@#@@#@ 查:
@#@年度对法规操作安全评估(公司开展)@#@即是否修订进行论证,或修改,再发布。
@#@@#@ @#@4.5修订@#@企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等,对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订,确保其有效和适用,保证每个岗位所使用的为最新有效版本。
@#@@#@根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等,对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订,确保其有效和适用。
@#@@#@12@#@未及时组织进行的,不得分;@#@应修订而未修订的,每项扣3分;@#@无修订的计划和记录资料的,不得分。
@#@@#@ 查:
@#@@#@1、检查中发现的问题,是否与操作规程有关进行评估,即对排查整改的特殊向目进行评估。
@#@@#@2、事故分析、四不放过。
@#@如修订要有记录。
@#@(公司负责)四不放过管理处要建档记录。
@#@@#@建议:
@#@建立员工操作手册。
@#@@#@ @#@4.6文件和档案管理@#@企业应严格执行文件和档案管理制度,确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。
@#@@#@建立文件和档案的管理制度,明确责任部门、人员、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等。
@#@@#@4@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布的,不得分;@#@未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等的,扣2分;@#@未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等的,扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@档案管理制度,(即ISO文件存档时间表)@#@查:
@#@流程、各级权限。
@#@@#@ @#@确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。
@#@@#@2@#@未按文件管理制度执行的,不得分;@#@缺少环节记录资料的,扣1分。
@#@@#@查:
@#@ 制度执行情况@#@ @#@企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案,并加强对安全记录的有效管理。
@#@@#@对下列主要安全生产资料进行档案管理:
@#@安全生产会议记录(含纪要)、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账(包括安装、运行、维护等)、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、职业健康检查与监护记录、应急演习信息、技术图纸等。
@#@@#@10@#@未实行档案管理的,不得分;@#@档案管理不规范的,扣6分;@#@每缺少一类档案,扣2分。
@#@@#@查:
@#@档案管理@#@1安全会议、生产会议记录@#@2、安全经费使用,即各类维修费用及记录建立档案。
@#@@#@3、配电室管理记录、容器制冷记录、动火记录。
@#@@#@4、安全奖励:
@#@处罚、奖励记录。
@#@@#@5、特种工登记记录(设备的管理人)@#@6、外来施工管理,装修管理、外包项目管理,记录。
@#@管理处要建立档案。
@#@@#@7、电梯设备维保,的跟踪管理记录。
@#@要有跟踪单即维修我们自己的记录单。
@#@@#@8、每年的应急演练记录。
@#@@#@9、资料管理(业主房屋设备的资料)@#@ @#@小计@#@100@#@得分小计@#@ @#@ @#@五、教育培训@#@5.1教育培训管理@#@企业应确定安全教育培训主管部门,按规定及岗位需要,定期识别安全教育培训需求,制定、实施安全教育培训计划,提供相应的资源保证。
@#@@#@建立安全教育培训的管理制度。
@#@@#@3@#@无该项制度的,不得分;@#@未以文件形式发布生效的,不得分;@#@制度中缺少一类培训规定的,扣2分;@#@有与国家有关规定不一致的,不得分。
@#@@#@查:
@#@培训制度@#@1、培训计划、大纲、课程、方案、评估。
@#@(公司、管理处)@#@ @#@确定安全教育培训主管部门,定期识别安全教育培训需求,制定各类人员的培训计划。
@#@@#@5@#@未明确主管部门的,不得分;@#@未定期识别需求的,扣2分;@#@识别不充分的,扣1分;@#@无培训计划的,不得分;@#@培训计划中每缺一类培训的,扣1分。
@#@@#@查:
@#@教育培训人员的年度计划,(公司,管理处)@#@ @#@应做好安全教育培训记录,建立安全教育培训档案,实施分级管理,并对培训效果进行评估和改进。
@#@@#@按计划进行安全教育培训,对安全培训效果进行评估和改进。
@#@做好培训记录,并建立档案。
@#@@#@10@#@未按计划进行培训的,每次扣2分;@#@记录不完整齐全的,每缺一项扣2分;@#@未进行效果评估的,每次扣2分;@#@未根据评估作出改进的,每次扣2分;@#@未进行档案管理的,不得分;@#@档案资料不完整齐全的,每次扣2分。
@#@@#@ 按培训计划开展培训。
@#@建立培训档案。
@#@@#@查:
@#@教育效果评估。
@#@考卷、测评。
@#@调查等。
@#@@#@ @#@5.2安全生产管理人员教育培训@#@企业的主要负责人和安全生产管理人员,必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。
@#@法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的,须经考核合格后方可任职。
@#@@#@主要负责人和安全生产管理人员,应具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,经培训考核合格后方可任职。
@#@@#@8@#@主要负责人未经考核合格就上岗的,不得分;@#@安全管理人员未经培训考核合格的或未按有关规定进行再培训的,每一人扣2分;@#@培训要求不符合《生产经营单位安全培训规定》(国家安全监管总局令第3号)要求的,每次扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@任职资格证书,安全员证、工程师证、各类安全培训证@#@建立资格证书档案。
@#@@#@ @#@5.3操作岗位人员教育培训@#@企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训,使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,并确认其能力符合岗位要求。
@#@未经安全教育培训,或培训考核不合格的从业人员,不得上岗作业。
@#@@#@对岗位操作人员进行安全教育和生产技能培训和考核,考核不合格人员,不得上岗;@#@进行上岗前的职业健康培训和在岗期间的定期职位健康培训。
@#@@#@12@#@未经培训,或培训考核不合格而上岗作业的,每人次扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@职工年度安全培训记录,建立职工个人培训档案一人一档。
@#@记录本或手册。
@#@@#@健康培训?
@#@?
@#@?
@#@此项缺。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@新入厂人员在上岗前必须经过厂、车间(工段、区、队)、班组三级安全教育培训。
@#@@#@对新员工进行“三级”安全教育。
@#@@#@三级安全教育培训无针对性或流于形式的,不得分;@#@新入厂人员上岗前未经三级安全教育培训的,每人次扣2分。
@#@@#@ 查:
@#@三级教育,@#@1、公司开展的安全教育@#@2、管理处开展的教育,@#@3、班组开展的教育@#@4、查台账。
@#@@#@在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。
@#@@#@在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。
@#@@#@在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前,未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的,每人次扣1分。
@#@@#@ 查:
@#@新工艺教育记录@#@新项目开展的教育,台账。
@#@@#@上岗前的培训记录。
@#@@#@操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者,应进行车间(工段)、班组安全教育培";i:
3;s:
1343:
"安全仪表系统管理制度@#@根据《XXX安全生产标准化需要建立和提升的十个方面内容》的要求,结合我厂实际情况,特制订安全仪表系统管理制度如下:
@#@@#@1、机电车间仪表班为安全仪表系统管理组,负责安全仪表系统的管理、运行、维修、校验、人员培训等各项工作。
@#@@#@2、仪器仪表要做到有序管理正确使用,保证安全仪表系统的正常运行,实时监控。
@#@@#@3、设立安全仪表系统设备台账,各类仪表设备要逐台登记造册,注明名称、位号、型号、厂家、日期等内容。
@#@各类仪表设备需按规定和实际使用情况,保证有足够的备品。
@#@@#@4、保证DCS系统主机、UPS电源要经常处于完好状态,值班人员必须每天检查一次DCS仪表柜和系统主机,发现问题,立即处理。
@#@@#@5、各个安全仪表系统要实行定员定人定设备管理,明确相关责任,保证安全仪表系统的正常运行。
@#@@#@6、安全仪表系统管理组要定期对安全仪表系统进行调试、校正。
@#@定期对安全仪表设备检查,进行日常的维护及保养工作。
@#@@#@7、严格奖惩制度,对钻研业务、工作突出的个人进行表彰和奖励,对失职和造成事故者视情节轻重给予处罚。
@#@@#@";}
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- 安全 仪表 系统管理 制度