ZKZ350L薄膜捆扎机使用说明书Word文档下载推荐.doc
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ZKZ350L型全自动叠加型捆扎机汲取国外的先进技术,并结合国内现状,以独特的创意对各类包装物进行自动集合、整理、叠加、捆扎。
本包装机使用聚乙烯(POE)捆扎膜为包装材料。
广泛应用于食品、医药等行业中。
本机可独立完成被包装物的包装,或直接和生产流水线连接,需包装的物品通过传送带输送到叠层位置后叠层,经捆紧后封切。
本机主要特点如下:
1、用先进的捆紧封切技术,节省包材,减少耗能,包装效果稳定。
2、据不同产品调节机器,使包速度及尺寸可调。
3、机器有西门子公司PLC可编程控制器控制,电动气动元件均采用世界著名品牌。
4、结构合理,新颖美观。
5、经该机包装的产品,外观光滑整齐,焊缝牢固,达到直接展示的效果。
6、运行速度稳定,操作方便,安全可靠。
7、气源动力采用压缩空气,无污染,符合国家环保要求。
二、技术性能与参数
1、最大包装物尺寸mmLⅹWⅹH=350长X200宽X120高(单盒厚度最大为60)
2、包装速度220-350盒/分钟
3、设备外形尺寸mmLⅹWⅹH=2350X850X1550
4、整机功率2KW
5、电源AC220V50HZ
6、电流10A
7、气源压力0.5-0.7Mpa
三、整机结构及工作原理
1、输送系统:
由传动电机单独传动,速度可调,运行稳定。
2、叠盒推料部分:
设备采用立皮带叠盒,伺服电机控制推料
3、操作盘:
各仪表、开关的作用见触摸屏及操作盘说明。
4、上下放膜机构:
此机构可自动根据被包装物品的大小调整放膜量的多少,放膜过程由PLC全自动控制。
收缩膜穿放在一根轴上,两侧由挡膜轴固定在中间,电机带动放膜辊转动,完成上下放膜的动作。
5、封切系统:
系统由上下两部分组成,下部是恒温刀部分,采用智能温度仪表控制,上部是压力部分。
通过上下刀咬合进行封切。
封切刀为恒温加热。
封切时间为0.2-0.8秒。
封切质量好,刀片使用寿命长。
6、出料压板:
压住集包,防止封切时散包及被包装物松动,根据被包装物高度调节高低。
8、上下锁膜机构:
此机构在封切过程中,使包装物捆得更紧更稳定。
9、电控箱:
本机采用OMRONPLC可编程控制器控制,逻辑动作准确可靠。
四、触摸屏及操作盘说明
1、温度控制器——在配电盘上设定,调节封切刀温度,建议设定160-220℃左右。
2、运行按钮——按操作面板上或出料封切处的运行按钮,触摸屏运行指示灯亮,表示机器处于自动运行状态。
3、电源开关——外部电源的开关档。
4、封切按钮——在出料封切处,按此按钮完成一个封切动作。
在上下膜粘接时用到此按钮。
5、输料调速——此旋钮控制进料电机的运行速度。
6、急停按钮——按此开关机器紧急停车。
7、初始界面——接通电源,触摸屏上电进行初次扫描。
按菜单按钮进入更换操作界面选择界面,按任务栏隐藏或打开任务栏菜单,按进入系统进入自动运行界面。
8、自动运行界面——按封包计数清零清空包装数量;
出现故障按查询故障显示故障点。
输入输出显示开关信号是否到位,参数设置设定内部参数。
9、输入点观察——显示输入点开关量
10、输出点观察——显示输出点开关量
11、手动界面——按此按钮进入手动操作界面,在非运行状态下,按下各电器按钮相应电器动作,按操作界面返回到操作界面,按自动界面返回到自动运行界面。
12、上封切按钮——运行按钮未按下时,按此开关,上封切气缸动作,推动刀向上过行封切,同时下封切刀进行咬合封切(上下膜连接时用)。
13、下封切按钮——运行按钮未按下时,按此开关,下封切气缸动作,推动刀向上进行封切(检查刀片是否平直,刀口是否粘有异物或损坏)。
14、压料按钮——急停按钮未按下时,按此开关,压料气缸动作。
15、上下放膜电机——运行急停按钮未按下时,按此开关上下放膜电机动作
16、立皮带按钮——立皮带电机运行。
17、推料返回按钮——推料伺服电机返回到原点
18、推料前进按钮——推料伺服电机向前推进到封刀处。
19、进料电机按钮——按下进料输送运行。
20、夹料按钮——按下夹料气缸动作。
21、锁膜收膜按钮——按下锁膜收膜气缸动作
22、参数设置——在操作界面按下参数设置,进入设置PLC内部参数界面。
23、封切时间——设定封切的时间(设定时间太长会影响包装速度,焊口部位会有明显皱褶,建议设定在0.3-0.6秒左右)。
24、推料延时前进——伺服电机推料返回到原点,立盒伺服电机立够层数后延时推料的时间。
25、推料延时返回——伺服电机推料到位后延时返回的时间。
26、挡料延时返回——物料到位后,挡料气缸延时关闭的时间。
27、上封切延时断电时间——设定封切完成以后,下封切关闭后延时到设定时间,上封切关闭。
28、前推时上下放膜时间——自动运行状态下,推料时上下放膜预放时间。
29、夹料延时关闭——物料前推到位后,夹料延时断电时间
30、推料前推料返回速度——推料向前推料返回的速度1000-3500
31、故障显示——设备出现故障后显示相应的故障点。
五、设备的使用操作
1、打开压缩机或气源开关,使其起作用。
调节机器内部气动板上的三联体的按钮,将气源压力调至0.6Mpa,温度设定在160-200℃之间。
2、装好收缩膜(参见八)。
收缩膜装好后,用控制板上的送料按钮试推几包,观察包装物前进时,是否通畅,装收缩膜时不要开电源,以防危险。
3、打开电源开关,触摸屏上电。
4、分别打开送料、上、下封切,检查送料、封切动作是否正常。
如有异常,应关掉电源进行处理。
5、收缩膜封切,检查封口焊缝情况,如不好,需调整封切时间或温度。
6、检查输料机工作是否正常,根据需要调节输料速度。
7、按下运行按钮进入自动封切状态,当物体由输料部分送到限位位置后,机器根据预先设置的包装要求即可实行自动前推、封切等动作。
8、运行中出现其它异常,应立即按下停止按钮至开关状态,停机检查。
9、停机时先切断电源开关后,停压缩机或封住气动管路。
使气缸推板回到原位。
六、安全注意事项
1、操作前,先检查各部位是否正常,察看机器是否接地良好,确保操作人员安全。
2、封切状态下,不可用手接触,以防电击、烫手、压手。
3、调试气缸动作时,应使手远离气缸推板,以免伤手。
4、电器元件要定期检查,防止接线处松动虚接。
绝缘电阻大于2MΩ。
5、本机在机体底部装有接地螺栓,检查是否牢固可靠,确保人身
及设备安全。
6、电源电压超过220V±
10%范围,应加电源设备。
七、安装、调试、维护、保养及注意事项
1、机器就位后,应将机架四角的四个地脚盘旋出,调整机器水平。
2、机器要可靠接地。
机器安装位置必须远离强磁场源同,否则将影响PLC的正常工作。
3、使用前要检查机器各运转部分是否灵活,各部分逻辑动作是否正确。
4、调节各气缸磁性开关,使气缸行程适当。
5、为保证动作正确,气缸伸出端应接到电磁阀A孔,不得接反。
6、气动原件应每月检查一次油(ISOVG32专用油),定期放水,放水时请关闭气源。
7、各轴承要定期加油润滑。
8、传送链条要定期加油润滑。
9、每封切20万包应进行各传动系统检查及气动部分检查(检查各放膜辊,过膜轴,封切刀中心线,推料气缸前推板是否平行)。
八、收缩膜装入方法:
注意:
装膜时请勿打开急停,以防危险!
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
封切刀封切不理想
A、气压不正常,压
力小于0.5Mpa。
B、封切刀接触不好。
C、上下放膜时间及速度配合不好,封切时膜的张力太大
A、检查压力表和压缩机的压力进
行处理。
B、关掉电源,排气后气缸复位,
确认封切刀与刀座之间有无间隙,如有加以修补。
2
输送带跑偏。
A、输送带松紧不合适会偏左或偏右。
A、调节被动轴瓦座紧钉螺丝。
B、调节张紧轴的高低。
3
封切刀切到被包装物
A、压料板压不住包装物。
A、调节压料板的高度,使
被包装物压力适当。
4
被包装物散包
A、被包装物尺寸过小。
A、调节前推气缸节流
阀,使气缸运行速度减慢。
5
被包装物捆扎不紧
A、收缩膜上放膜时间过长。
B、上封切中接近开关上调
B、推料过远(离封切刀)。
A、缩短上放膜时间
B、调整推料气缸到适当位置。
6
手动调整设备,按下下封切按钮下封切气缸不动作。
A推料后磁性开关不导通。
A请检查调整推料后磁性开关为导通状态
九、常见故障的判断与处理:
7
手动调整设备
按下推料按钮推料伺服电机不动作。
A.急停按钮按下
B.压缩空气压力不够。
C.上封切后磁性开关不导通。
D.下封切后磁性开关不导通。
A将急停按钮复位。
B请检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。
如低于此值请调整
C.请检查调整上封切后磁性开关为导通状态
D.请检查调整下封切后磁性开关为导通状态
8
按下上封切按钮上封切气缸不动作。
9
10
自动运行时设备不运行
A急停按钮按下
B压缩空气压力不够。
C上封切后磁性开关不导通。
D下封切后磁性开关不导通。
E推料后磁性开关不导通。
A.将急停按钮复位。
B检查压缩空气是否在0.6-0.8Mpa的范围。
C.检查调整上封切后磁性开关为导通状态。
D.检查调整下封切后磁性开关为导通状态。
E检查推料后磁性开关应为导通状态
11
放膜不停、不放、过多或放膜不够
A放膜接近开关感应调整不当。
B放膜过多
A在放膜机构安装有放膜接近开关。
当浮滚离开放膜接近开关感应区,放膜电机运行。
B检查放膜预放时间设定,减少或关闭。
12
自动运行时,输料电机不运转
A推料后接近不亮。
A.检查推料后磁性开关应为导通状态
13
自动运行时,推料伺服电机不动作。
A上封切后磁性开关不导通。
B下封切后磁性开关不导通。
A、检查调整上封切后磁性开关为导通状态。
B、检查调整下封切后磁性开关为导通状态。
14
自动运行时,伺服电机推到前方不复位。
A相应的伺服电机速度为零。
A.请先停机后,设置合适的参数
15
气缸的速度太快
A电磁阀的节流消音器没调整好
A.1可调整本机电磁阀,R端是调整气缸向前的速度的快慢,逆时针打开锁紧螺母,顺时针调整R端减慢气缸向前的速度,反之则气缸向前的动作快。
2可调整本机电磁阀的S端,S端是调整气缸向后速度的快慢,方法同上。
3调整好适当的气缸动作,设备方可正常的运行。
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- ZKZ350L 薄膜 捆扎 使用 说明书