PROTOS卷烟机FMEA分析表格文件下载.xls
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辅助切刀将包裹好水松纸的烟组分切成等长的两段第二切割鼓轮掉烟;
烟支切割不符合工艺要求在第二切割鼓轮处乱烟鼓轮乱烟或烟支长度不稳定6调头鼓轮将内外两排烟支汇合成朝向一致的单排烟调头鼓轮掉烟或挤烟烟支在调头鼓轮处乱烟或掉烟鼓轮乱烟,手动停机7改造后的调头鼓轮将滤嘴端朝向不同的内外两排烟支汇合成朝向一致的单排烟调头鼓轮掉烟或挤烟烟支在调头鼓轮处乱烟或掉烟鼓轮乱烟,手动停机7检测鼓轮检测漏气烟支检测鼓轮不能正确的检验出漏气烟支好烟剔除过多剔除率增加,消耗过大;
鼓轮乱烟,手动停机6第二切割圆刀组件保持刀片的锋利度,在第二切割鼓轮将组烟分切成符合工艺要求的两排烟支切刀分切的烟支不符合工艺要求烟支滤嘴端切割不良切口不良造成质量事故5滤嘴传送鼓轮部分将滤嘴料斗的咀棒分切成符合要求的滤嘴段并传递给汇合鼓轮滤嘴传送不畅滤嘴在传送过程中有掉落现象鼓轮挤嘴棒使离合器脱离而停机7滤嘴传送鼓轮部分将滤嘴料斗的咀棒分切成符合要求的滤嘴段并传递给汇合鼓轮滤嘴段长度不符合技术要求烟支长度不稳定烟支长度超标,造成质量事故6滤嘴传送部分传动箱将MAX的动力传递给滤嘴鼓轮鼓轮不能正确的传递嘴棒滤嘴部分与汇合鼓轮难以对位正确造成鼓轮乱烟或滤嘴离合脱开而停机8水松纸切割部分将涂好胶液的水松纸切成符合要求的水松纸片水松纸片不符合工艺要求水松纸切割不良烟支水松纸错牙或水松纸切不断造成质量事故8滤嘴料斗存放准备分切的咀棒,使嘴棒对正切割鼓轮滤嘴料斗与滤嘴分切鼓轮对位不正确乱嘴棒,挤嘴棒挤嘴导致设备停机8滤嘴切割部分配合料斗鼓轮将嘴棒分切成符合工艺要求的滤嘴段滤嘴分切不符合要求分切的嘴棒不等分烟支长度不稳定,烟支标偏不合格7胶辊组件将水松纸涂上适量的胶液水松纸片上胶量不当水松纸涂胶不均匀烟支掉嘴或漏气,造成质量事故7水松纸扁辊组件配合切刀和风轮将水松纸分切成符合工艺要求的水松纸片水松纸片的形状及规格不符合要求分切的水松纸片呈菱形水松纸切不断;
烟支错牙造成质量事故7水松纸引纸辊组件将水松纸从盘纸架均匀拉出拉出的水松纸长度不符合技术要求切割的水松纸片长度不均等烟支露白,造成质量事故6水松纸拼接装置将在用水松纸与备用水松纸拼接在一起水松纸拼接不成功水松纸拼接时断纸水松纸断纸停机5水松纸转换装置自动实现水松纸的自动转换和张紧水松纸转换装置不转换水松纸跑空或跑偏水松纸跑偏造成质量事故或设备停机5MAX胶泵为水松纸胶缸提供充足的胶液胶缸胶液不足水松纸片涂不上胶液水松纸无法粘在组烟上,设备停机6烟支输出装置将单排烟支完好的输送到HCF装盘机部分烟支不能顺利输送至HCF装盘机部分烟支在出烟装置处乱烟烟支出口堵烟停机5光烟一切二圆刀组件将烟支分切成等长的两段光烟一切二刀切割不符合要求两只烟支长度不相等或切割不良鼓轮挤烟,烟支长度超标,造成质量事故6PROTOS70PROTOS70卷卷接接机机组组HCFHCF部部分分装盘传动部分将电机的动力通过齿轮变速箱传动到烟盘下降链条装盘机不能完成规定动作烟盘下降链条不动作,烟库烟满烟库烟支过多停机8拨烟辊传动部分1、将烟库的烟支整齐的码放在烟盘中。
2、在换烟盘时挡住烟支下落烟支乱烟,不能正确码放到烟盘中烟支乱烟烟盘的烟支紊乱不齐,造成包装机小停机频繁4烟支拍打器传动部分在装盘时对烟支进行拍打整理,保证烟盘的烟支整齐烟盘烟支不齐或触头烟盘的烟支不整齐烟盘的烟支紊乱不齐,造成包装机小停机频繁4烟盘托架传动部分将齿轮变速箱的运动传给托架托架不动作或错位烟盘不能按规定要求下降烟库烟支过多造成设备停机9空盘输入部分将电机的运动传给空盘实现自动进盘空盘不能按要求进盘空盘不进盘或烟盘卡住烟库烟支满,设备停机7满盘输出部分将装满烟支的烟盘按要求输送出来满烟盘输送带不运行满盘下降到位后不运行满烟盘顶住下降的烟盘导致烟库过满而停机6满盘提升部分将满盘提升起一定高度便于操作满盘提升机不运转满盘带烟盘堆积过多满盘堆积过多停机6HCF料斗部分可以储存一定数量的烟支,保证换盘时的烟支储存装盘乱烟烟盘有乱烟现象;
造成包装机小停机频繁造成包装机小停机频繁5COMFLEXCOMFLEX联联接接装装置置卸卸盘盘机机部部分分旋转器实现空盘满盘的转换旋转器不动作卸盘机烟库烟支跑空卸盘机停机7烟盘升降传动部分将满盘台上的烟盘提升到旋转器上烟盘升降机不动作卸盘机烟库烟支跑空卸盘机停机9空盘输出传动部分将升降机落下的空盘输送出来空盘输出不动作空盘输送带空盘堆积过多空盘输送带空盘堆积过多停机5满盘输入传动部分将满盘自动输送到升降机满盘输出不动作卸盘机烟库烟支跑空卸盘机停机5烟库部分将满盘的烟支下落到烟支输送带上烟支不能整齐的进入包装烟库烟层不平整有乱烟现象造成包装机小停机频繁5COMFLEXCOMFLEX联联接接装装置置RTSRTS输输送送部部分分烟支输送装置将卸盘机部分的烟支整齐完好的输送到包装机输送带不能完好整齐的输送烟支到包装机烟支乱烟包装机乱烟停机或缺烟停机8转角汇流部分实现卷烟机过来的烟支与卸盘机的烟支汇合转角汇合处乱烟转角汇流处网链磨损造成包装机小停机频繁5装料头部分对进入包装机的烟支进行缓存装料头部分乱烟烟层不平整有乱烟现象造成包装机小停机频繁5填表人:
赵虎失效的潜在要因/机理分类现行过程RPNQR质量FR故障WR浪费SR安全ER环境控制措施频度(O)控制探测可探测度(D)设备机内测试维修工操作工其它风门边缘残留烟丝;
风门检测开关污脏FRWR风门位置检测日保清扫6目视284计量辊轴承损坏;
辊针松动脱落;
辊针磨损FR设备轮保检查2目视112陡角提升机篦子脱落;
提升带被烟末研住不转QRFR设备轮保检查日保清扫3目视242轴承磨损或上桨叶辊叶片与提升机篦子间隙不正确;
烟丝有异物阻碍桨叶辊运转QRFR设备轮保检查1目视216轴承磨损或匀丝辊叶片与提升机篦子间隙不正确QRWR设备轮保检查1目视24变速箱损坏;
油封老化FRWR设备轮保检查2目视232传动齿形带断裂或磨损;
针辊轴承损坏;
传动箱齿轮磨损QRFR设备轮保检查日保检查2目视216齿形带断裂;
辘钉弯曲变形或脱落;
后快辘轴承损坏QRFR日保检查3目视354潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)大帆布、轴承磨损;
齿轮磨损;
大帆布传动尼龙插件磨损;
大帆布传动齿形带断裂QRFRWR设备轮保检查4目视360齿形带断裂;
电木齿轮磨损FR设备轮保检查日保检查1目视624平滑轨曲柄轴承损坏QRFR设备轮保检查3目视363针辊传动箱电木齿轮磨损QRFR设备轮保检查1目视321齿形带断裂;
轴承损坏FR日保检查5目视240烟丝异物所致或正常磨损;
齿形带断裂FR轮保检查日报检查3目视224齿形带断裂;
除梗叶片轴承损坏;
小风机故障;
旋风除尘器污脏堵塞FR日保检查5目视250传动联轴器或齿形带断裂;
;
吸丝带导轨周围烟垢过多,吸丝带导轨上缠绕尼龙丝。
QRFR设备轮保检查设备日保检查6目视390吸风室高低位置调整不当QRFR设备轮保检查设备日保检查6目视354副回丝输送带破损;
回丝带轴承损坏FR设备轮保检查2目视28平准盘磨损严重或凹槽与刀盘错位;
传动齿形带磨损或断裂;
油封老化QRFRWR日保检查6量具测量284主回丝带、带轮、轴、轴承损坏;
带轮张紧不符合技术要求QRFRWR设备轮保检查3目视354传动齿形带断裂FR设备轮保检查3目视248振槽、曲柄摇杆、轴承损坏FRWR设备轮保检查1目视214电机皮带、主传动齿形带磨损断裂或齿轮损坏FRSR主传动轴脉冲检测、副传动脉冲检测日保检查,轮保检查3目视,手感242布带盘直径调整不当;
摩擦带磨损FRWR日报检查4目视232盘纸回转传动皮带断裂;
光电传感器失灵或调整不当;
搭接辊,轴、轴承磨损FR传感器B11或B10设备轮保检查2目视,塞尺检查220第一供纸辊总成损坏FRWR设备轮保检查3目视345第二供纸辊辊传动齿形带断裂或引纸辊磨损FRWR日报检查2目视220牌印箱传动齿轮、齿形带磨损;
各油墨辊调整不符合技术要求QRFRWR设备轮保检查3目视242副传动齿形带断裂;
副传动箱内部齿轮磨损FRWR副传动箱传感器设备轮保检查2目视220烟枪底板、烟枪边板、大小压板,烟舌、铲丝刀调整不当QRFRWR日报检查7使用量棒298密封圈老化导致冷却液渗漏QRFRWR日报检查7使用量棒298胶泵轴承损坏;
胶泵传动齿形带磨损断裂或张紧不当;
胶枪本身损坏;
胶枪动作气管破裂或气压不足QRFR设备轮保检查3目视345大、小压板磨损或污脏QRFR设备轮保检查日保检查7目视270烙铁磨损;
位置调整不当;
温度设置不当QRFRWR设备轮保检查;
日保检查日报检查5使用量棒375打条器气缸损坏或气管破裂;
打条器位置调整不当或磨损FRWRV槽光电传感器检测日保点检日报检查2目视216喇叭嘴与切刀相对位置不当;
喇叭嘴磨损;
弹簧板损坏QRFRWR设备轮保检查日报检查3使用塞尺354刀盘本身零件磨损或传动故障;
刀盘位置调整不当FRWR设备轮保检查3目视230磨刀砂轮磨损;
砂轮角度调整不当QRFRWR设备轮保检查5目视390机械手与接收鼓轮相对位置错位;
个别传送臂位置不当;
吸风块位置不当;
密封圈老化渗油FRWR接收鼓轮上部光电传感器设备轮保检查3使用量棒、166-DS-162-F-1调整机械手用230胶枪卡住或气管破裂;
胶枪底座位置不当FR日报检查8目视140接收鼓轮与机械手位置不当;
与切割鼓轮位置不当;
鼓轮吸风孔堵塞;
负压吸风低FRWR日保检查日报检查3使用量棒336鼓轮错位或浮圈调整不当;
负压吸风低QRFRWR日保检查日报检查4使用量棒248鼓轮吸风孔堵塞;
负压吸风低QRFRWR日保检查日报检查4使用量棒248鼓轮错位或浮圈调整不当QRFRWR日保检查日报检查4使用量棒248负压吸风弱;
吸风孔堵塞;
风阀磨损或堵塞;
分离鼓轮滑竿轴承损坏;
导轨位置不当FRWR日保检查日报检查3使用量棒230负压吸风弱;
导轨位置不当;
FRWR日保检查日报检查3使用量棒230汇合鼓轮错位;
负压吸风弱;
风阀磨损或堵塞FRWR日保检查日报检查2使用量棒220烟支综合鼓轮错位或浮圈调整不当;
风阀磨损或堵塞FRWR设备轮保检查日报检查4使用量棒248搓板与搓接鼓轮间隙不正确;
搓接鼓轮或搓板磨损;
错接鼓轮错位QRFRWR设备轮保检查日报检查6使用量棒284激光头污脏或焦距位置不当;
打孔轮污脏;
风阀磨损;
打孔设备缺水冷却不良;
打孔设备二氧化碳衰减QRFRWR设备轮保检查日报检查5目视280鼓轮错位;
鼓轮磨损;
吸风阀磨损;
负压吸风不足;
石墨块磨损;
烟支导轨位置不当;
刀缝污脏QRFRWR设备轮保检查5使用量棒260鼓轮错位;
伸缩手或翻转手错位;
调头鼓轮损坏;
负压吸风故障;
FRWR设备轮保检查日报检查3使用量棒242鼓轮错位;
滑动轴承磨损;
风阀堵塞;
鼓轮本身损坏FRWR设备轮保检查4使用量棒256检测嘴损坏;
检测嘴相对位置不正确;
鼓轮错位;
检测用压缩空气不当;
石墨块磨损;
导轨位置不当FRWR设备轮保检查日报检查3目视;
使用量棒;
使用游标卡尺354砂轮角度调整不当;
砂轮本身磨损;
切刀需要更换;
砂轮轴或轴承磨损;
砂轮高度调整故障QRFRWR日保检查日保检查6目视130各传送鼓轮错位;
吸风通道堵塞;
吸风孔堵塞FRWR日保检查3使用量棒242料斗内外侧导轨调整不当;
加速鼓轮导轨调整不当;
嘴棒分切组件磨损或调整不当FRWR日保检查3使用量棒236传动箱齿轮磨损;
齿轮箱缺油导致组件磨损;
离合器损坏;
传送鼓轮错位;
吸风孔堵塞FRWR日保检查2目视232水松纸切刀磨损;
切割轮污脏;
水松纸切刀调整不当;
切刀与风轮的相对位置不正确;
切刀毛刷污脏或缺油;
过滤器污脏堵塞QRFRWR日保检查日保检查6目视296滤嘴料斗前后墙板距离不正确;
料斗有机玻璃门损坏FRWR滤嘴料斗光电传感器设备轮保检查2使用直尺116滤嘴导轨位置不正确;
嘴棒切刀刃磨不良;
切刀传动齿轮磨损;
嘴棒传动齿轮轴磨损QRFRWR日报检查2使用量棒228大小胶辊磨损;
胶辊轴磨损;
胶辊轴承磨损;
胶辊传动单向轴承损坏;
胶缸刮刀磨损;
胶位检测失灵或调整不当QRFRWR日报检查日报检查7目视298水松纸扁辊组件传动齿形带断裂;
传动齿轮污脏;
扁辊与切纸刀相位不正确;
扁辊污脏磨损或轴承损坏QRFRWR日报检查日报检查5目视270引纸辊磨损;
引纸辊传动离合器故障;
张紧辊轴及轴承磨损;
张紧辊磨损;
张紧辊压簧压力调整不当QRFRWR日报检查3目视236水松纸拼接辊磨损;
拼接器气缸损坏;
拼接气管破裂气压低;
拼接辊与接纸辊间隙不正确FR日报检查4使用塞尺240水松纸转换架光电污脏;
水松纸架转换皮带断裂;
张紧机构故障;
水松纸里外调整不当FR日报检查日报检查3目视230胶泵磨损或密封圈老化;
上胶管堵塞;
胶泵联轴器损坏;
胶泵堵塞FR月保检修4目视372烟支输出输送带磨损或断裂;
烟支输出上下皮带间距不正确;
皮带张紧不当;
烟支堆码光电传感器位置不当FRWR日报检查7目视/量棒270切刀传动皮带断裂;
光烟砂轮磨损;
砂轮角度调整不当;
砂轮轴及轴承磨损;
砂轮自动进给机构故障FRWR日报检查2目视112目视变速箱涡轮蜗杆磨损;
联轴器同步位置错位;
链条断裂;
链轮磨损;
电机损坏FRWR设备轮保检查1目视18齿轮齿条磨损;
凸轮磨损或相位错位;
拨烟辊脱落。
FRWR设备轮保检查1目视14拍打器错位;
曲柄摇杆机构磨损;
曲柄轴承损坏;
拍打器变形磨损;
FR设备轮保检查2目视216托架链条断裂;
链条轮磨损;
托架错位FR设备轮保检查2目视118空盘输入传动皮带断裂;
相位错位FR设备轮保检查2目视114满盘输出皮带磨损;
输送带张紧不当;
带轮或轴承损坏;
相位调整错位FR设备轮保检查1目视16满盘提升机传动齿形带断裂;
凸轮磨损;
传感器损坏或调整不当;
FR设备轮保检查2目视112料斗柔性钢网磨损;
烟库档板调整不当FR设备日保检查设备日保检查7目视135光电传感器污脏;
旋转器调整不到位FR日报检查4目视128烟盘升降机链条断裂;
烟盘升降机托架错位;
托架拉簧脱落;
光电传感器污脏FR设备轮保检查1目视19空盘输出皮带磨损;
皮带张紧轮、轴承损坏;
FR设备轮保检查1目视15满盘输出皮带磨损;
气缸损坏;
气缸气压调整不当FR设备轮保检查1目视210烟库缓冲装置调整不当;
FRWR设备日保检查6目视130烟支输送带磨损;
输送链板断裂;
防护罩位置不当;
各传送带带轮轴承磨损;
设备各带轮位置烟土烟末过多,影响传动FRWR设备日保检查2目视232转角汇流处网链磨损;
烟支流量调整不当;
烟末及废烟支堆积过多FR设备日保检查5目视125烟库缓冲相位调整不当;
输送带磨损;
烟库张紧臂拉簧调整不当FR设备日保检查6目视130控制点参数相关参数参数范围参数控制精度平准盘直径直径=121.7小于0.1mm光电触发器与光电传感器的间隙0.7mm小于0.1mm烟枪地板与大小压板的圆弧直径、烟舌与烟枪底板间距烟枪直径=8.0mm、烟舌入口为烟支直径加0.5mm,烟舌出口尺寸为烟支直径减0.8-1mm小于0.1mm烟枪地板与大小压板的圆弧直径、烟舌与烟枪底板间距烟枪直径=8.0mm、烟舌入口为烟支直径加0.5mm,烟舌出口尺寸为烟支直径减0.8-1mm小于0.1mm烙铁与烟条的压缩量;
烙铁温度设置烙铁对烟条压缩量为0.2mm;
温度为2603030喇叭嘴与刀片的间隙入口喇叭嘴与刀片接触,出口与刀片的间隙为0.05mm小于0.05mm抽吸臂圆弧与接收鼓轮烟槽的直径使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=7.9mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位;
导轨与鼓轮间隙尺寸使用直径=7.9mm的量棒;
导轨入口尺寸7.9mm,出口尺寸7.5mm小于0.1mm两鼓轮烟槽对位使用直径=8.1mm的量棒小于0.1mm两鼓轮烟槽对位;
导轨入口尺寸7.9mm,出口尺寸7.5mm小于0.1mm两鼓轮烟槽对位;
两相对检测嘴尺寸使用直径=7.9mm的量棒;
两检测嘴间隙为122.5mm小于0.1mm滤嘴料斗前后档板间距滤嘴长度+2
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