FMU90液位计.pot资料文档下载
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50:
{i:
0;s:
5007:
"CAD\CAE技术在产品模具开发过程中的应用@#@发表时间:
@#@2009-12-17 @#@特约撰稿人:
@#@王宏来源:
@#@e-works@#@关键字:
@#@CAE流体分析压铸铸造缺陷@#@信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本@#@本文通过流体分析软件,对产品压铸模具进行设计和压铸可行性分析。
@#@流体分析软件能够精确地模拟具有自由表面的流体的流动问题。
@#@运用它可以帮助模具设计人员确定浇注系统的位置,并且对浇注系统的流道方式进行优化。
@#@并且通过强大的流体计算能力,分析填充过程中可能产生的卷气位置和最终填充位置,让设计人员对渣包的排布做出正确的判断。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@本文通过流体分析软件,对产品压铸模具进行设计和压铸可行性分析。
@#@流体分析软件能够精确地模拟具有自由表面的流体的流动问题。
@#@运用它可以帮助模具设计人员确定浇注系统的位置,并且对浇注系统的流道方式进行优化。
@#@并且通过强大的流体计算能力,分析填充过程中可能产生的卷气位置和最终填充位置,让设计人员对渣包的排布做出正确的判断。
@#@通过流体分析软件设计产品模具的过程如表1:
@#@@#@表1 @#@侧盖零件模型图表@#@1铸件的建模@#@1.1CAD建模和网格划分@#@ @#@ @#@ @#@首先对产品实物进行测绘,在CAD中对侧盖产品进行实体建模,如图1:
@#@@#@图1零件模型图@#@ @#@ @#@ @#@运用通用接口格式导入到流体分析软件中,在前处理模块对该文件进行网格划分,在进行网格剖分时,需要选择合适的参数,既要保证计算的精度,又不能使网格数量太多,节省计算时间,便于调试,由于该零件无薄壁和大曲率部位,采用长宽高相等的正方体网格划分。
@#@计算总单元数1322721,侧盖零件的差分网格显示如图2所示:
@#@@#@图2模型的网格划分@#@1.2铸造参数的选择@#@ @#@ @#@ @#@一切参数应选与实际情况一致,采用压铸铝合金ADC12,浇注温度为700℃,内浇口速度60m/s。
@#@@#@2模具浇注系统设计@#@2.1浇注系统进料位置@#@ @#@ @#@ @#@产品在压铸成型过程中,浇注系统对铸件的外观形态和内部质量起着重要作用。
@#@浇注系统的设计原则是保证产品填充完全的前提下,减少填充过程中的涡流和液体碰撞,防止行腔内残留的气体留在铸件中,产生气孔等缺陷。
@#@@#@图3侧盖凝固场@#@ @#@ @#@ @#@通过纯凝固计算,得出在没有补缩的情况下铸件的最后凝固区域。
@#@在图3中,黄色部分为最后凝固区域,所以浇注系统进料位置要靠近最大的未凝固区域,以便为该区域提供补缩通道。
@#@图4为浇注系统进料位置。
@#@@#@图4侧盖浇注系统进料位置@#@2.2浇注系统造型@#@ @#@ @#@ @#@在CAD软件中,对零件实体在1平面上进行投影,导出2D文件格式到AUTOCAD中,通过AUTOCAD灵活的2D线条绘制,创建浇注系统的外轮廓,并且保证内浇口部分的有效长度。
@#@接下俩在AUTOCAD中做的轮廓线导入到3维软件中,利用这些线条进行浇注系统的建模,2D尺寸和3D模型如图5所示:
@#@@#@图5浇注系统设计2D、3D@#@3侧盖带浇注系统的填充@#@ @#@ @#@ @#@图6为4个时间点下的侧盖充型模拟:
@#@@#@a)0.055s @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@b)0.076s@#@c)0.157s @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@d)0.211s@#@图6侧盖充型过程@#@ @#@ @#@ @#@a)左侧浇道在铝液刚填充的时候,有卷气现象,为了避免把气体带入到铸件中,此处可以考虑按照流动状态修改浇注系统轮廓线。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@b)金属液从内浇口进入到铸件中时,中间浇道有喷溅现象产生,可以考虑增加该处内浇口的横截面积。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@c)当金属液持续进入到铸件中,有些靠近内浇口的位置出现未填充满现象,该处已经被铝液分隔成独立区域,所以气体没法跑出,最后只能留在铸件中,这几个位置可以考虑加设渣包,让气体排入渣包中。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@d)最后分析填充结束,缺陷场的分布,红色区域为填充末端并且卷入空气的部分,这些地方都要增加渣包,即起到排除气体的作用,又给填充过程中产生的氧化夹杂提供了容纳的空间。
@#@@#@4侧盖渣包的设计@#@ @#@ @#@ @#@通过上面的充型分析,最终确定浇注系统和渣包位置,如图7所示@#@图7侧盖完整浇注系统@#@";i:
1;s:
25458:
"@#@CNC2000数控系统操作说明@#@目录@#@1软件简介@#@1.1主界面@#@1.2运行环境@#@1.3软件要求@#@1.4安装与初始化文档@#@1.5CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改@#@2数控文件管理与文件编辑@#@2.1数控文件管理@#@2.2数控文件编辑@#@3工作台手动移动的几种方式@#@3.1电脑键盘手动@#@3.2电脑操作界面手动@#@3.3菜单“手动移动与定位”@#@3.4外接操作面板手动@#@4 程序运行@#@4.1程序校验@#@4.2工作台空走(试运行)@#@4.3运行整个程序@#@4.4从光标所在行往下执行@#@4.5运行光标所在行@#@4.6空走单段运行与修正程序@#@4.7画线@#@4.8边框校验@#@5 回零功能@#@6I/O端口测试@#@7参数设置@#@8数控编程@#@8.1自动编程@#@8.2视教编程@#@8.3手工编程@#@9工具栏@#@10其它功能@#@10.1延时参数设置@#@10.2激光电源电流波形设置@#@10.3激光电源参数设置@#@10.4断点恢复与断电恢复@#@10.5矩形零件和圆形零件焊接@#@10.6相贯线功能@#@10.7圆管切割@#@11配置文件设置@#@11.1中英文界面设置@#@11.2默认参数设置\Sconfig\Startdef.dat@#@11.3自动编程参数设置文件\Sconfig\table.dat@#@1软件简介@#@ CNC2000数控系统主菜单功能:
@#@文件管理、文件编辑、程序运行、手动操作、图形仿真、AutoCAD图形文件转化、查看、帮助等功能。
@#@@#@ 数控系统界面包括上、下两个用户窗口,可用鼠标拖动两个窗口中间的分界线,改变窗口大小。
@#@上窗口为文件编辑窗口,用于进行文件管理与编辑;@#@下窗口为文件执行窗口。
@#@@#@快捷键@#@F9 暂停@#@F11 回退@#@F12 继续@#@ESC 停止@#@1.1主界面@#@1.2运行环境@#@ CNC2000数控系统软件基于Windows操作系统,可在Win2000、WinXP、Windows98、Windowsme或Windows95下运行。
@#@@#@ 系统设置:
@#@在电源使用方案设置中,将系统等待,关闭监视器,关闭硬盘等全部设置为:
@#@从不。
@#@@#@ 计算机不能按装实时性很强的软件,如病毒实时监控软件等,以免影响CNC系统实时运行。
@#@@#@硬件要求:
@#@能运行Windows操作系统的计算机一台。
@#@@#@1.3软件要求@#@Windows操作系统,AutoCAD、CorelDRAW等软件。
@#@@#@1.4安装与初始化文档@#@软件安装:
@#@直接从软盘将所有文件COPY到硬盘,包括以下文件:
@#@@#@cnc2000.exe数控执行文件@#@options.dat数控系统设置参数@#@IOport.datI/O端口设置表@#@StarCAM.exe自动编程执行文件@#@\Sconfig\table.dat一个很重要的配置文件,用于设置自动编程的一些参数,是一个文本文件,可用记事本打开编辑。
@#@@#@其中第三行设置工件的加工起点:
@#@@#@StartPoint:
@#@设为Off,自动编程生成的数控程序起点为零件起点;@#@@#@设为Origin表示加工起始点在原点,生成的数控程序需要空走一段才移动到零件起点。
@#@@#@其中第六行设置工件的加工程序的精度,如:
@#@@#@Accuary:
@#@设为4表示零件程序精确到小数点后4位。
@#@@#@硬件安装:
@#@将运动控制卡垂直插入计算机PCI插槽中。
@#@安装驱动程序xl.inf。
@#@启动计算机后,出现“找到新硬件PCI_card”对话框,然后按“下一步”,直到“完成”为止。
@#@请参考CNC2000Drive目录下的CNC2000驱动程序安装说明。
@#@@#@1.5CNC2000下图形缩放、图形移动、图形修改、程序修改@#@图形缩放:
@#@选择“查看”菜单下的“图形缩放倍数”(1倍,2倍,4倍,10倍)可将图形缩小或放大,也可以用鼠标滚轮缩放图形。
@#@@#@图形移动:
@#@用鼠标左键可以拖动图形:
@#@按下鼠标左键不松开,拖动到一个新位置后松开鼠标左键。
@#@@#@图形修改:
@#@用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线,要修改的两段直线变为红色,移动鼠标拖动直线,按“鼠标右键”释放;@#@按“鼠标左键”确认;@#@按“F12”取消上次修改。
@#@@#@程序修改:
@#@用鼠标左键双击某一节点可以修改这一节点后面的两段直线,要修改的两段直线变为红色,同时这两段程序移动动程序的第一行和第二行,通过手工编辑程序对程序进行修改,修改按保存。
@#@@#@注意:
@#@如果是用绝对坐标(G90)编程,修改第一行后,只改变该点的形状。
@#@如果是用相对坐标(G91)编程,第一行的X,Y增大或减小后,第二行的X,Y应该相应地减小或增大相同的值。
@#@@#@快捷键@#@F1:
@#@帮助F2:
@#@存盘@#@2数控文件管理与文件编辑@#@2.1文件管理@#@文件管理功能用于打开、保存数控加工程序,退出CNC系统等。
@#@其子功能有:
@#@新建、打开、调入内存、保存、另存为、打印、打印预览、打印设置、显示最近打开过的0~10个文件、退出CNC系统等。
@#@@#@打开文件――可打开符合ISO标准的G代码文件。
@#@文件最大行数为65535行。
@#@当数控程序>@#@65535行时,需分为两个程序进行加工。
@#@@#@简便方式:
@#@最近用过的文件,在“文件”菜单下可直接打开。
@#@@#@2.2文件编辑@#@文件编辑功能用于编辑已打开的数控加工程序。
@#@其子功能有:
@#@撤销、剪切、复制、粘贴、查找、替换等功能。
@#@@#@注:
@#@文件修改后,需要保存(F2)才生效。
@#@@#@3工作台手动移动的几种方式@#@3.1电脑键盘手动@#@选“电脑操作”,按键盘上的←、↑、→、↓箭头,PageUp、PageDown键,Home、End键移动工作台X,Y,Z,C轴,按下键时,工作台移动;@#@松开键时工作台停止。
@#@@#@按下Shift键后,工作台移动速度快一倍。
@#@@#@3.2电脑操作界面手动@#@选“电脑操作”,按电脑操作界面里右下方的各轴方向按钮图标即可移动工作台。
@#@(如下图)还可以选择“手动慢速移动”,减小工作台移动速度。
@#@@#@@#@@#@3.3菜单“手动移动与定位”@#@按“定位”菜单下的“手动移动与定位”,可精确移动工作台和定位。
@#@@#@@#@对话框中显示手动移动速度值。
@#@手动速度值可在“参数设置”中设置和修改。
@#@@#@选“单步”,并输入单步移动距离,可精确移动工作台。
@#@选“连续”,则连续移动工作台。
@#@@#@钢板校正:
@#@当钢板放偏时,沿钢板的边沿移动,再按“计算偏转角”,可自动计算钢板放偏角度,程序自动将所有零件偏转,按偏转方向切割。
@#@@#@钢板自动校正:
@#@当钢板放偏时,在切割头上按装一个光电传感器(24V供电),传感器输出信号接卡上10芯的第5脚,当传感器在钢板上时,传感器输出低电平,当传感器离开钢板时,传感器输出高电平(I/O断口检测中可检测到)。
@#@将切割头的起始位置设置在钢板的左下角附近。
@#@再按“计算偏转角”,则:
@#@@#@①程序自动计算钢板放偏角度,同时,程序自动将所有零件偏转,按偏转方向切割。
@#@@#@②程序自动找到钢板的“左下角”顶点。
@#@@#@③程序自动移动到切割起点。
@#@切割起点与光电传感器红光中心的距离在参数菜单下“定位参数设置”设置“红光偏离激光中心”距离。
@#@@#@3.4外接操作面板手动@#@用外接操作面板上的X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-移动工作台运动;@#@按下键时,工作台移动;@#@松开键时工作台停止移动。
@#@@#@4程序运行@#@程序运行功能用于运行内存中的数控加工程序。
@#@其子功能有:
@#@程序校验、工作台空走、运行整个程序、从光标所在行往下运行、运行光标所在行、空走单段运行与修正程序、画线、边框校验等功能。
@#@@#@4.1程序校验@#@用于校验程序中的语法错误。
@#@错误信息有:
@#@@#@错误1:
@#@该行有不能识别的代码。
@#@@#@错误2:
@#@该行中的“G01”代码格式不对。
@#@@#@错误3:
@#@该行中指定的速度超过了上限值。
@#@@#@错误4:
@#@该行中的“G02、G03”代码格式不对。
@#@@#@ 错误5:
@#@该行中的“G04”代码格式不对。
@#@@#@ 错误6:
@#@该行L代码调用的子程序不存在。
@#@@#@ 错误7:
@#@多余的“M17”代码。
@#@@#@4.2空运行(试运行)@#@试运行时只移动工作台,由M指令控制的输出端口不输出信号,即气阀等无动作,不出激光等。
@#@@#@4.3运行整个程序@#@运行时执行所有数控代码。
@#@运行时可以显示程序与坐标位置,并实时显示图形(xy平面或zx平面)。
@#@@#@当没有选择其他如“空运行”、“边框校验”等菜单命令时,按右边的“运行”按钮,默认为“运行整个程序”方式。
@#@当选择“空运行”、“边框校验”等菜单命令后,再按右边的“运行”按钮,才按“空运行”、“边框校验”等方式运行。
@#@@#@@#@@#@运行程序可由电脑操作或面板操作。
@#@@#@面板操作:
@#@面板上共六个按键,分别为:
@#@+X、-X+、Y、-Y、Start、Stop。
@#@可按+X、-X+、Y、-Y正向或反向移动工作台。
@#@按Start键,运行程序;@#@按Stop键,停止运行。
@#@@#@电脑操作:
@#@用鼠标点击“开始”或按回车键,可自动运行程序。
@#@@#@暂停:
@#@加工过程中暂停,并停止出激光,停止吹气。
@#@@#@注:
@#@选面板操作时,按一次“暂停”,暂停加工,再按一次暂停,完全停止加工,并自动回到加工起点。
@#@按一次暂停,暂停加工,如果再按一次“开始”,则继续加工。
@#@@#@回退:
@#@当发现没有切穿,或没有焊好时,暂停后,从暂停位置沿路返回。
@#@只有当速度较低时才能保证精度,高速时可能会丢步。
@#@@#@继续:
@#@从暂停位置继续向下运行。
@#@@#@重复加工次数:
@#@设置重复运行当前程序的次数,最少为默认值1次。
@#@设置时不要从键盘输入,应该向下拉右边的箭头,从中选择数字。
@#@@#@计件:
@#@记录加工的零件数:
@#@包括某次清零后的零件数和零件总数。
@#@C:
@#@清零。
@#@@#@停止:
@#@退出运行。
@#@@#@4.4从中间某一位置行往下运行(光标所在行往下运行)@#@用鼠标左键双击图形中任意线段起点位置(单击鼠标右键释放命令),则被选中的2段直线会变为红色,同时,对应这2段直线的程序滚动到程序顶部第一和第二行。
@#@然后用鼠标左键选择程序行,用“运行”菜单下的“从光标所在行往下加工”。
@#@程序弹出对话框:
@#@@#@@#@通过对话框选择切割头位置,当切割头位置在原点时,选加工起点;@#@当切割头位置已经在当前线段的起点时,选当前线段起点。
@#@(如果切割头位置在当前线段中间,则用“断点保护”或“断电保护”功能)。
@#@@#@4.5运行光标所在行@#@只运行光标所在行一行程序。
@#@@#@4.6空走单段运行与修正程序@#@该功能对用视教编程生成的程序,进行局部修正。
@#@每运行一段程序会停下来,然后用鼠标点屏幕上的手动移动按钮,微调到正确位置后,按“空格键”或“回车键”执行到下一段,直到结束,软件自动记忆正确位置,自动更新程序。
@#@@#@4.7画线@#@画线时,程序自动将喷粉头移动到切割头位置,喷粉头到切割头的偏置在参数设置中设置。
@#@画线时,切割指令M07/M08相当于指令M09/M10喷粉。
@#@因此,操作人员不需要修改M指令。
@#@@#@4.8边框校验@#@当在余料上进行时,有时需要知道零件的加工范围,可以采用空走的方法,但如果图形比较复杂,空走需要很长时间。
@#@采用边框校验,只围绕工件边框走一圈,就能判断工件加工范围。
@#@@#@5 回零功能@#@X、Y、Z轴一般应负方向回零,但有些工作台的零位开关安装在坐标轴的正限位附近,为满足这一要求,软件提供了正方向回零功能。
@#@可选择一个或几个轴同时回零。
@#@@#@回零速度在参数设置中设置,一般可设为500~1000mm/分钟左右。
@#@@#@注意:
@#@只有零位开关信号连入计算机时,本功能才有效。
@#@零位开关应装在极限开关内侧。
@#@@#@回零可以回到机械零点,也可以回到编程零点,当参数设置中的“编程零点偏置X”和“编程零点偏置Y”(对机床零点)设置为0,0时,回零回到机床零点;@#@当设置了编程零点偏置值时,回零回到编程零点。
@#@@#@注:
@#@回零方向在参数设置菜单中设置:
@#@-1表示负方向回零;@#@1表示正方向回零;@#@0表示该轴不回零。
@#@(如图7、参数设置图)@#@6I/O端口测试@#@用于调试时测试零位、极限、操作面板上的按钮等对24V地的通断状态。
@#@程序每秒钟自动测试一次,对地接通时打勾“V”。
@#@还可以手动控制输出端口激光、气阀、光闸。
@#@@#@@#@@#@7参数设置@#@参数设置口令为:
@#@2000@#@屏幕上弹出运动参数设置对话框,可设置:
@#@@#@@#@步进当量:
@#@单位0.001mm/脉冲(即:
@#@um/脉冲),由步进电机驱动电源的细分数和滚珠丝杆螺距决定。
@#@例:
@#@细分为10,即步进电机每转为2000个脉冲,丝杆螺距为4mm,则步进当量为2um(4x1000/2000)。
@#@@#@C轴步进当量:
@#@0.001度/脉冲。
@#@@#@加工速度:
@#@单位mm/min,设置程序自动运动时的默认速度。
@#@当编程时程序中没有给定速度,采用这一速度。
@#@如果程序中给定有加工速度,以给定速度为准。
@#@@#@启动速度:
@#@单位mm/min,设置程序自动运动时的启动初始速度。
@#@由工作台的惯性和步进当量决定:
@#@一般取200~1000。
@#@@#@加速度:
@#@即每步加速度,单位Hz,设置程序自动运动时的加速度。
@#@由工作台的惯性和步进当量决定:
@#@一般取2~10左右。
@#@@#@极限速度(空走速度):
@#@单位mm/min,设置程序自动运动时的最大速度,即G00速度。
@#@由工作台的惯性和步进当量决定:
@#@一般取4000~10000左右(即4~10m/min)。
@#@@#@1C轴半径(mm):
@#@因为在程序中旋转轴是按角度编程的,因而速度是度/分钟。
@#@但在实际加工中,为了焊接或切割均匀,要求沿工件轨迹按相同线速度运行,设置旋转轴半径就是为了解决这一问题。
@#@程序根据C轴半径,自动调节旋转速度(半径大时转慢一点,半径小时转快一点),从而保证线速度与X,Y,Z直线运动速度相同。
@#@程序增加了自动计算旋转轴脉冲当量,在参数设置中,输入C轴“一个脉冲的旋转角度(固定值)”,再输入“C轴半径”后,程序自动计算C轴以um为单位的脉冲当量。
@#@@#@当半径设为57.2958mm时,圆周长=360mm,数值上与360度相同,每分钟旋转的角度(度)与每分钟旋转的周长(mm)相等。
@#@@#@回零速度:
@#@单位mm/min,设置工作台回零时得运动速度。
@#@@#@反向间隙补偿:
@#@单位um,分别设置X、Y、Z轴的传动齿轮或丝杆间隙。
@#@@#@手动时运动速度:
@#@单位mm/min,设置手动连续运动方式时的运动速度。
@#@由于手动移动工作台时无自动加减速,所以,该参数不能太大:
@#@一般取200~1000。
@#@@#@X、Y轴回零方向:
@#@-1表示负方向回零;@#@1表示负方向回零;@#@0表示该轴不回零。
@#@@#@编程零点偏置(与机械零点距离X、Y):
@#@为了定位方便,回零时可回到机械零位(零位开关处),也可直接回到加工起点。
@#@设置编程零点与机械零点距离X、Y,则直接回到加工起点;@#@当设置为(0,0)时,则回到机械零位。
@#@@#@光闸初始状态:
@#@光闸线圈无电流时光闸挡光或不挡光。
@#@@#@确认:
@#@设置生效,并保存参数,退出对话框。
@#@@#@极限和零位输入:
@#@低电平有效,即对24V地导通有效。
@#@对地常开:
@#@表示没有碰到极限或零位时对24V地断开,建议采用对地常开方式。
@#@@#@取消:
@#@设置无效,退出对话框。
@#@@#@7.2工件坐标系设置@#@ 参数菜单下第2项为“工件坐标系设置”,可以设置G54–G59共6个工件坐标系。
@#@@#@工件坐标系设置方法:
@#@可以直接手动输入坐标值,也可以手动移动工作台到某一位置,进入对话框后,按“设置当前位置为G__”自动设置。
@#@@#@工件坐标系在编程中使用方法:
@#@@#@如,双工位数控加工中,设第一个工件的坐标原点G54为(0,0),第二个工件的坐标原点G55为(120,0),用以下程序切换坐标系。
@#@@#@G92X0Y0@#@G91@#@F2000@#@G54@#@M09@#@M07@#@G01X0.0000Y80.0000@#@G02X10.0000Y10.0000I10.0000J0.0000@#@G01X80.0000Y0.0000@#@G02X10.0000Y-10.0000I0.0000J-10.0000@#@G01X-0.0000Y-80.0000@#@G02X-10.0000Y-10.0000I-10.0000J0.0000@#@G01X-80.0000Y0.0000@#@G02X-10.0000Y10.0000I0.0000J10.0000@#@M10@#@M08@#@G55@#@M09@#@M07@#@G01X0.0000Y80.0000@#@G02X10.0000Y10.0000I10.0000J0.0000@#@G01X80.0000Y0.0000@#@G02X10.0000Y-10.0000I0.0000J-10.0000@#@G01X0.0000Y-80.0000@#@G02X-10.0000Y-10.0000I-10.0000J0.0000@#@G01X-80.0000Y0.0000@#@G02X-10.0000Y10.0000I0.0000J10.0000@#@M10@#@M08@#@G54@#@M02@#@8数控编程@#@8.1自动编程@#@ 点击图形与转换菜单下的自动编程,则进入自动编程功能。
@#@编辑好图形后,按工具栏上的保存为.n则自动将图形转换为数控程序,并回到数控加工状态。
@#@自动编程请参考StarCAM手册。
@#@@#@8.2视教编程@#@ 视教编程可以对已经编好的程序进行局部修改,或者视教生成一个新程序。
@#@@#@ 点击图形与转换菜单下的视教编程,则弹出以下对话框。
@#@有电脑移动和面板移动两种模式。
@#@在电脑移动模式下,按X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-、C+、C-,按“直线终点”按钮确认直线转折点。
@#@如果是圆弧,还需要在圆弧中间位置选圆弧通过点。
@#@@#@ 在面板移动模式下,用上、下、左、右健移动X、Y轴。
@#@当按下“快速键”时,用上、下、左、右健移动Z、C轴。
@#@按“启动”按钮确认直线转折点。
@#@@#@:
@#@清除现有程序,新建一个新程序。
@#@@#@:
@#@为了轨迹修正方便,可人为将一个程序分为多段(最多可分为20段),当进行轨迹修正时,用“移至下段”,可以直接移动到下一段,如果这段程序误差很大,需要重新视教,可用“删除段”,可以删除整段,再重新视教生成该段程序。
@#@@#@:
@#@显示激光头当前位置在第几段,第几个节点上。
@#@@#@:
@#@将吓一个点拟合为直线或圆弧。
@#@@#@如果是整圆,还需要选@#@:
@#@如果到下一点不出激光,加工方式选“空走”,视教仿真图形中不显示空走轨迹。
@#@@#@:
@#@如果发现拟合轨迹不对,可以一步一步向后回退。
@#@@#@:
@#@用于修改视教时的运动速度,单步移动距离等。
@#@@#@:
@#@设置生成程序的速度。
@#@@#@:
@#@用于近似“矩形”类零件的视教,设置C轴为0度和90度时Z轴的高度,视教中当旋转C时,Z轴可自动升降,视教更加方便一些。
@#@@#@:
@#@最好不要用。
@#@只用于直接返回发生“碰撞”时。
@#@@#@:
@#@用于出激光测试离焦量。
@#@@#@轨迹修正:
@#@@#@当发现轨迹有偏差时,进入对话框,程序被自动调入视教对话框中,用“移至下段”或“移至下节点”,移动到不对的地方,然后用X+,X-,Y+,Y-等移动工作台,修正轨迹。
@#@@#@:
@#@ 用于半径误差很大的旋转类零件焊接(如茶壶等)。
@#@@#@ 选中恒线速焊接,并设置夹具直径,用激光头碰一下夹具,点;@#@移动X轴(约30-40mm),再用激光头碰一下夹具,点;@#@将激光头移到工件起点,点。
@#@@#@对同一类零件,上述步骤只需操作一次。
@#@@#@8.3手工编程@#@ 符合ISO数控G代码标准。
@#@参考CNC2000编程手册。
@#@@#@1进入视教编程后,先移动到工件起点,并用鼠标点击“直线终点”(面板操作时,按一下“Start键”)。
@#@@#@2选择加工方式:
@#@空走(不出激光)或加工(出激光),移动工作台到下一个转折点(短距离时选择单步移动,长距离时选择连续移动),并用鼠标点击“直线终点”(面板操作时,按一下“Start键”)。
@#@@#@3最后用鼠标点击“确认”,则完成视教编程,同时,工作台会自动移动到工件起点。
@#@@#@9工具栏@#@@#@画图@#@进入画图功能StarCAM。
@#@@#@边框检验@#@走图形边框。
@#@@#@停靠点选取:
@#@@#@10其它功能@#@10.1延时参数设置@#@程序中可以在任意位置用G04语句插入延时。
@#@为了简化编程,将延时集中设置。
@#@@#@出激光前延时:
@#@当工作台走到焊接或切割起点时,先延时,再出激光(开M07)。
@#@因为程序中有些空行程很短,从上次关激光到下次开激光之间的时间非常短,脉冲激光电源的充电时间不够,因此出激光前需要增加延时。
@#@@#@出激光(M07)延时:
@#@出激光后,延时,工作台再运动,开始焊接或切割。
@#@在激光切割中,出激光后,要先穿孔,工作台再运动,因此出激光后需要延时,时间长短与板材厚度,激光功率等有关。
@#@@#@关激光(M08)前延时:
@#@可设为正或负。
@#@@#@设为正值时:
@#@当切割或焊接完工件后,保持出激光,延时后再关激光。
@#@有些交流伺服电机的响应速度比较慢,如果切完工件后马上关激光,有时工件上还会有一点没有完全切下来,因此,需要延时关激光。
@#@@#@设为负值时:
@#@切割或焊接中,最后一段直线还没有加工完,就关闭激光。
@#@在大功率激光切割中,由于激光功率很大,切割到最后,工件终点会烧一个洞,为了避免烧伤工件,需要提前关激光,这时,设置为负值。
@#@@#@关激光(M08)延时:
@#@在大多数情况下,关激光不需要延时。
@#@但有部分厂家生成的机器采用中间继电器控制开/关激光,由于中间继电器关激光存在延时,如果输出M08后,工作台马上移动,可能激光还没有完全关断,会切割工件。
@#@因此,需要设置关激光延时。
@#@@#@吹气、开/关光闸采用中间继电器控制,都需要设置延时。
@#@@#@@#@在等离子或火焰切割中,因为延时很难把握,M09,M91,M92延时可以多设,实际运行程序时,操作人员点击“取消”,程序停止延时,并记录实际延时时间,取代原来设置的延时时间。
@#@@#@10.2激光电源电流波形设置@#@修改每一段的脉宽和电流值,或者用鼠标直接拉波形。
@#@并设置激光频率。
@#@注:
@#@激光频率不能超过极限频率(软件根据脉宽和电流值计算出激光最大频率,显示在对话框底部)。
@#@最后按“确认发送”。
@#@@#@ 注:
@#@计算机通过RS232串口控制激光电源波形。
@#@安装软件后,需要运行\波形设置说明目录下的setup程序安装RS232串口控件。
@#@@#@10.3激光电源参数设置@#@有两种设置方式,对CO2激光器,一般设置激光功率和转角处功率下降。
@#@对YAG激光器,一般设置脉宽和脉宽减小。
@#@@#@@#@激光功率(D/A输出):
@#@设置输出模拟电压,用于由模拟电压控制的激光电源。
@#@@#@激光功率(百分比):
@#@用于设置PWM波形的占空比,可设为1%~99%,当设为50时,PWM输出高低电平相等的方波。
@#@@#@转角功率下降到(最大功率的%比):
@#@当转角速度下降时,实时控制减小模拟电压输出。
@#@@#@激光频率:
@#@设置PWM波形的频率。
@#@@#@转角频率下降到(最大频率的%比):
@#@当转角速度下降时,实时控制减小PWM波形的频率输出。
@#@@#@脉宽:
@#@设置PWM波形的脉宽,脉宽和参数2激光功率(百分比)是一致的,可根据习惯设置其中一个。
@#@@#@预激励。
@#@有:
@#@设置不输出激光时,PWM输出一个脉宽为5ns,频率为5KHz的激励信号。
@#@无:
@#@不输出激光时,PWM输出低电平。
@#@@#@PWM信号设置在划片中的应用技巧@#@因为目前划片机大多由打标机改装,因此,可以用PWM信号控制Q开关,实时改变PWM信号的脉宽和频率,使划片激光光斑完全均匀,深度完全一致,克服以前划片四周由于工作台减速,激光光斑密的缺点。
@#@@#@激光功率(百分比):
@#@用于设置PWM波形的占空比,可设为1%~99%,当设为50时,PWM输出高低电平相等的方波。
@#@@#@转角功率下降到(最大功率的%比):
@#@当转角速度下降时,实时控制PWM输出高电平宽度减小,减小激光功率。
@#@@#@激光频率:
@#@设置PWM波形的";i:
2;s:
11585:
"D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@001@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@QTZ63塔吊@#@1台@#@C号楼@#@2012.8.20@#@租赁@#@QTZ80塔吊@#@2台@#@A、B号楼@#@2012.8.20@#@租赁@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2012.8.20@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@002@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@QTZ63塔吊@#@1台@#@C号楼@#@2012.9.1~2012.9.31@#@租赁@#@QTZ80塔吊@#@2台@#@A、B号楼@#@2012.9.1~2012.9.31@#@租赁@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2012.9.1@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@003@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
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@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2012.10.1@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
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@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2012.11.1@#@审查意见:
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@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2012.12.1@#@审查意见:
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@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
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@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2013.1.1@#@审查意见:
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@#@007@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@QTZ63塔吊@#@1台@#@C号楼@#@2013.2.1~2013.2.28@#@租赁@#@QTZ80塔吊@#@2台@#@A、B号楼@#@2013.2.1~2013.2.28@#@租赁@#@JQZ30V汽车起重机@#@1台@#@钢筋作业区@#@2013.2.1~2013.2.28@#@租赁@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2013.2.1@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@008@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@QTZ63塔吊@#@1台@#@C号楼@#@2013.3.1~2013.3.31@#@租赁@#@QTZ80塔吊@#@2台@#@A、B号楼@#@2013.3.1~2013.3.31@#@租赁@#@JQZ30V汽车起重机@#@1台@#@钢筋作业区@#@2013.3.1~2013.3.31@#@租赁@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2013.3.1@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@009@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@SC200施工升降机@#@1台@#@C号楼@#@2013.5.20~5.31@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2013.5.20@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@D-a6@#@大型起重机械和自升式架设设施确认报审表@#@工程名称:
@#@新江湾城中航天盛广场编号:
@#@010@#@致上海三凯建设管理咨询有限公司(监理单位)@#@根据施工组织设计(方案),现将我单位确认的下列大型起重机械和自升式架设设施上报,请予以审查。
@#@如实际情况或条件发生变化,另将补报调整的大型起重机械和自升式架设设施清单。
@#@@#@大型起重机械和自升式架设设施名称/型号@#@工程规模/数量@#@使用号房/部位@#@计划施工日期@#@自管或租赁@#@SC200施工升降机@#@1台@#@C号楼@#@2013.5.20~5.31@#@租赁@#@SC200施工升降机@#@1台@#@B号楼@#@2013.5.20~5.31@#@租赁@#@SC200施工升降机@#@1台@#@A号楼@#@2013.5.20~5.31@#@租赁@#@施工单位:
@#@湖南省建筑工程集团总公司@#@项目经理:
@#@@#@日期:
@#@2013.06.20@#@审查意见:
@#@@#@项目监理机构@#@安全监理人员@#@总监理工程师@#@日期@#@";i:
3;s:
24575:
"@#@DREHMOâ@#@@#@电动执行器安装调试保养指导手册@#@电机@#@就地控制单元@#@紧凑型拔插式接线端子@#@电控单元@#@齿轮箱@#@outputdrive@#@handwheel@#@安装说明 @#@操作说明 @#@维修保养说明@#@用于多回转、角行程和直行程电动执行器@#@注意:
@#@@#@本说明书是供货的一部分,请妥善保存.@#@综合说明@#@维修手册适用于DREHMO(德瑞)电动执行器(多回转、角行程、直行程执行器)。
@#@@#@安装调试执行机构之前请阅读本手册。
@#@未遵照执行可能会导致人身或物质损害,并使所有质量保证失效。
@#@@#@将执行器应用到未经我们认可的场合所导致的损失我们不承担任何责任。
@#@@#@DREHMOâ@#@执行器的不同配置需要有下列不同的文件:
@#@@#@·@#@据本安装、操作、维修手册@#@·@#@接线图@#@·@#@PROFIBUSDP特殊的PROFIBUSDP说明书@#@这个符号代表“注意”。
@#@未能遵照可能会产生损害。
@#@@#@这个符号表示“警告!
@#@”。
@#@@#@未能注意可能会导致人员和产品损失。
@#@@#@服务热线@#@德国:
@#@Tel.:
@#@+49(0)2762/612-314@#@Fax:
@#@+49(0)2762/612-359或–466或-476@#@中国:
@#@ Tel:
@#@ (021-32201287/32201289)021-59742148@#@ Fax:
@#@ (021-62111812)021-59742146@#@DREHMO电动执行器电动执行器的安全和使用注意事项@#@(按照低压电器规范73/23/EWG)@#@1.总则@#@在执行器工作中电源输入部分、移动或转动部分可能具有较高的表面温度。
@#@非专业人员对执行器的开盖,错误的安装调试或操作可能导致严重的人员或物质损害。
@#@@#@其它信息请参考本手册。
@#@@#@所有工作(运输、安装和调试以及维修和保养)都必须由经过培训的合格人员来完成(按照DINVDE100和IEC664以及当地国家的有关安全防护条例)。
@#@@#@按照本手册的安全操作规范所指的合格的人员是对DREHMO电动执行器的工作原理、安装、调试、操作都比较熟悉的人员,他们并且具备相应的职业培训。
@#@@#@本手册在工作时应随时携带,并对所要求的注意事项及时给予注意。
@#@@#@2.合乎规范的应用@#@电动执行器是用于对电动装置进行调控的单元。
@#@电动执行机构的安装和调试必须按照EMV规范(89/336/EWG)进行。
@#@技术数据、连接和操作按照有关文件和铭牌的数据,必须完全遵守。
@#@@#@3.运输、仓储@#@有关运输、仓储等的注意事项请参照执行。
@#@@#@4.安装@#@防止对不合适的场合应用电动执行机构。
@#@@#@5.电气连接@#@对电动执行器的电气连接必须是由电气专业人员按照相应的规范完成。
@#@对带电状态下电动执行器的相关工作按照当地国家事故保护规范(如:
@#@德国VBG4,中国)操作。
@#@@#@电气连接必须严格按照有关规范进行(如:
@#@电缆截面、保护屏蔽、保护连接等)。
@#@其它注意事项参照本手册。
@#@@#@6.操作、维修、保养@#@本手册包含有关必须无条件注意的事项,否则电动执行器的安全运行无法得到保证。
@#@@#@请妥善保存安全注意事项!
@#@@#@目录@#@一应用范围@#@二 执行器技术数据@#@三 安装@#@四 STANDARD(不带控制箱)和matic(接触式传感器)系列调试@#@五 Maticc智能系列调试@#@六 维护@#@七 产品生产标准@#@一、应用范围@#@DREHMO系列电动执行器是用来对工业阀门在满足生产厂所给定条件下(如:
@#@开关频度、开关时间等等)进行操作驱动的装置。
@#@超出所允许的条件或进行其它类型的应用必须事先经过生产商或它的代表机构及授权代理同意方可。
@#@未经允许的应用和由此产生的一切损失生产商均不负任何责任,用户必须对此负完全责任。
@#@@#@对符合产品应用范围的应用,用户仍然需要仔细阅读本手册并按照有关要求进行操作使用。
@#@@#@功能单元:
@#@驱动部分、电控部分、手轮、紧凑型接线端子盒、齿轮箱和电机共同组成一个功能主体实现对阀门形式多样的调控。
@#@@#@1.1可预见的错误使用@#@在对DREHMO电动执行器选型时就要充分考虑其技术数据,特别是最大允许的动作时间,对调节型电动执行器其最大允许的动作频率。
@#@超出范围的使用可导致齿轮箱的部件或其它组件承受无法容许的过高负荷并产生过高的温度。
@#@这将导致驱动部分、设备的其它部件的损坏或甚至人员的伤害。
@#@@#@二、执行器技术数据@#@不同系列的DREHMO电动执行器技术数据可以按照用户的要求打印出来给用户参考。
@#@@#@2.1工作方式@#@DREHMO控制执行器及调节执行器的两种S2/S4工作方式。
@#@@#@调节型电动执行器(参照样本P7)。
@#@@#@DMC/DiM120@#@DMC/DiM249/250@#@DMC/DiM30@#@DMC/DiM59@#@DMC/DiM500@#@DMC/DiM60@#@2.2防护形式@#@执行器的防护形式IP在执行器的铭牌上有标注。
@#@在常规配置情况下执行器是适合户外安装使用的,它能够完全防护外界粉尘的侵入,也可防护水的短时浸泡(防护等级IP67,依照DINEN60529/IEC529)。
@#@作为选项也可提供防护等级为IP68的电动执行器。
@#@IP68的防护标准可使执行机构在潜入水的情况下正常工作。
@#@@#@2.3技术参数@#@供电电压 按照说明书标示,单位[V],±@#@10%@#@供电电流 按照说明书标示,单位[A]@#@供电频率 按照说明书标示,单位[Hz],±@#@3%@#@功率 按照说明书标示,单位[kW]@#@绝缘等级 II按照DINEN61010@#@环境温度 -25°@#@C到+70°@#@C@#@电缆截面 最小1.5mm2,@#@适用电机功率最大到1.6kW/400V(AC3ph);@#@最小2.5mm2适用于电机功率最大到8.5kW/400V(AC3ph)对更大的电缆截面请询问。
@#@@#@电缆保护(bauseits) 普通的熔解保险丝或针对感应载荷(电机)的自动保护装置:
@#@@#@16A用于最大到1.6kW/400V(AC3ph)电机测量功率。
@#@@#@25A用于1.6kW到8.5kW/400V(AC3ph)电机测量功率。
@#@@#@电气连接 螺纹连接:
@#@0,5到最大2,5mm2@#@接触器荷载强度 最大230VAC0,3A,30VDC2A(欧姆荷载)@#@ 超压范围I@#@输入阻抗(4-20mA) £@#@300欧姆@#@安装高度 <@#@海拔2000米。
@#@当>@#@海拔2000米时请咨询生产商。
@#@因为在不同的环境温度下对绝缘和负荷强度有不同的限制。
@#@@#@防护等级 IP67,当使用相应的电缆导入端口且密封完好时。
@#@@#@ 也可选择IP68防护等级。
@#@@#@污染指数 在执行器内部污染度为1(IEC664)@#@ 在执行器外部污染度为2(IEC664)@#@空气湿度 最大95%/31°@#@C@#@当执行器标称电压>@#@500V或者接触器电压>@#@60V时,必须将控制单元的电势参照点0V同PE相连。
@#@在电控板上将X9PE和GND端子短接。
@#@@#@其它的技术参数请咨询办事处。
@#@@#@2.4手动操作(“手轮”)@#@我们一般标准运行方向为顺时针为阀关,逆时针为阀开。
@#@@#@手轮用于断电时手动调节驱动设备或阀门的位置。
@#@不需要对执行器进行从电动到手动的离合切换操作。
@#@@#@向顺时针转动手轮驱使驱动套的顺时针方向转动(从执行器向阀门方向看)。
@#@@#@2.5运输和仓储@#@对正确的执行器运输方式(通过吊车)在下图给出了示意。
@#@@#@图1:
@#@通过吊车对执行器搬运@#@·@#@不要将起重机械的绳索挂在手轮或电机螺栓上。
@#@@#@·@#@仓储在通风和干燥的房间。
@#@@#@·@#@安装在户外时应接上电源。
@#@@#@·@#@当存放在潮湿的环境时,应接通电源。
@#@@#@·@#@对地面的潮气进行防护(应将执行器仓储在货架或类似的撑起的支架上)。
@#@@#@图1@#@DMCR60@#@·@#@裸露的金属表面涂上合适的防锈剂。
@#@@#@三、安装@#@3.1安装@#@在安装之前请仔细检查执行器是否有损伤(如运输过程造成的损伤)。
@#@损坏的部件请用原厂备件更换。
@#@@#@3.1.1驱动,阀门连接@#@DREHMOâ@#@-执行器可以在任何位置和角度进行安装,它还适合户外安装。
@#@通过DREHMO电动执行器连接法兰上的螺孔将执行器固定在阀门上。
@#@连接法兰和连接件符合如下标准DINENISO5210,DINENISO3210(多回转)或DINENISO5211(角行程)@#@3.1.1.1驱动套“A”的分解和组装@#@对连接形式“A“需要注意:
@#@未钻孔的螺纹轴套(标准供货,如未有特殊订货说明)在安装DREHMO执行器之前必须根据阀门阀杆进行相应的螺纹钻孔。
@#@@#@将连接法兰(4)从执行器松开,除掉挡圈
(1)和取出固定垫片
(2)。
@#@然后取出双侧轴承支撑的螺纹轴套(3)并相应钻孔。
@#@安装已钻好孔的轴套以相反的顺序进行。
@#@@#@安装前在连接法兰(4)的密封面上涂上密封剂(如CurilK2)薄薄的一层。
@#@然后可以安装执行器了。
@#@执行器的安装一般是在阀门全关的位置。
@#@@#@图2@#@3.1.2执行器与阀门的连接@#@执行器与阀门可以以任何位置和角度连接。
@#@最简单省力的安装当然是针对阀杆垂直向上的安装阀门的阀杆向上垂直地面。
@#@首先将执行器同阀门对齐座在阀门上。
@#@用合适的螺栓将执行器固定在阀门上,拧紧螺栓时要以对角拧紧的方式进行。
@#@@#@螺栓强度8.8@#@螺纹@#@M6@#@M8@#@M10@#@M12@#@M14@#@M16@#@M18@#@M20@#@M22@#@M24@#@M27@#@M30@#@拧紧扭矩[Nm]@#@10@#@25@#@50@#@85@#@135@#@210@#@300@#@425@#@580@#@730@#@1100@#@1450@#@3.1.3电气连接@#@电气设备的安装和连接只能由具备相应资质的、受过专业培训的电气工程师或其他指导并授权的人员完成。
@#@操作需严格按照相应规范进行。
@#@@#@电缆接线按照执行器随机附带的相关接线图进行。
@#@所有执行器的连接电缆,除了动力电缆以外,都必须是屏蔽的,以满足电动执行器的EMV规范。
@#@@#@对分体式执行器(控制单元同执行器分离安装)有自己独立的相互连接的接线图。
@#@@#@过电流保护由用户提供,其数值由电机铭牌所给数值确定。
@#@@#@DREHMO电动执行器的控制单元也可选择分体式可独立安装到其他位置例如悬挂到墙壁上,实现对电机的控制。
@#@@#@对分体式控制单元的控制电缆要求采用软的、屏蔽的电缆。
@#@减轻此电缆的张力通过合适的电缆进线端口来实现(注意:
@#@IP-防护和屏蔽)。
@#@@#@特别需要小心仔细的是应用正确的接地(参见接线图)。
@#@接地保护只有当关闭所有盖板后才起作用。
@#@@#@防护等级IP67或IP68只有正确安装相应的电缆紧固螺母后才能实现。
@#@未使用的电缆入口要用相应的封闭塞头封死。
@#@电气连接按照供货执行器所附的接线图进行。
@#@如果接线图遗失了,用户可以给出设备序列号,我们重新提供或直接在网上下载。
@#@@#@3.1.4其它工作@#@·@#@安装手轮的手柄@#@·@#@检查阀杆护套长度是否合适,长度不够请更换更长的阀杆护套。
@#@@#@·@#@修补由于运输造成的外壳表面涂漆损伤和由于存放不当造成的锈蚀。
@#@@#@3.2将执行器作适应阀门的调节@#@随后描述的调节工作需要非常仔细地完成。
@#@非精确的调节设定会损害执行器的正常工作和缩短执行器的寿命。
@#@@#@调节设定后,必须在电机动作过程中,仔细检查调整执行器的工作状况。
@#@@#@对通过行程限位开关控制的情况需考虑执行器和阀门的空程(惯性过转)现象。
@#@因此须将执行器在到达最终位置前就应将行程限位开关启动。
@#@@#@在调节设定执行器参数时需特别注意同执行器相连的装置,如齿轮箱和阀门,所允许承受的最大荷载(特别是扭矩)。
@#@如果执行器设定的扭矩超过它们所能承受的极限,就会造成这些装置不可逆转的损坏。
@#@@#@四、Standard(不带控制箱)和Matic(接触式传感器)系列调试@#@4.1机械组件@#@4.1.1限位开关装置@#@限位开关装置由限位开关WRl和WL2(单断路开关)组成.它被设计成辊式计数装置.计数范围2到1450转/行程。
@#@@#@限位开关也可以串联附加限位开关WRIl和WL2l的形式供货(如有特殊订货要求时):
@#@@#@4.1.2传动齿轮@#@转动齿轮具有2—1450转/行程的可调范围,·@#@它可分为范围III(1,38-135转/行程)和范围Ⅱ(12,4-1450转/行程).范围Ⅱ和范围Ⅲ可通过交换限位开关基板下部的输入齿轮(图3)进行预选。
@#@如将移动轮图种
(2)置放在4—11的某一位置,则所预选的范围Ⅱ或范围Ⅲ又可进一步分级。
@#@@#@如在订货时没有告知行程范围。
@#@则在出厂时预调到范围Ⅲ如驱动转数为5—50min-1,范围Ⅱ如驱动转数为80—160min-1.@#@调整:
@#@@#@1)执行器每个行程转数的确定(如执行器每分钟的转速乘每分钟的动作次数)@#@2)如在订货时,已知执行器所需的转/行程比,则它在出厂前准确地调整.否则按第3条款调整。
@#@@#@3)工厂调整范围II或III的确定@#@确定执行器的转速(通过执行器标牌上的标示,例如D60A—40=40转/分)@#@范围Ⅲ的调整:
@#@执行器转速为5—16转/分@#@范围Ⅱ的调整:
@#@执行器转速为25—160转/分@#@另外的确定方式@#@将移动轮图种
(2)移至位置l,在观察机械位置指示(如有的话)或中间位置开关的凸轮同时完成手轮约13转,如转动角>@#@150º@#@,则为范围Ⅲ,否则为范围Ⅱ。
@#@@#@4)按第1条款计算值的调整@#@按第3条款确定调整范围后,可将按第1条款的计算值与按表格(见第3.6条)调节移动轮所作的调整作一比较。
@#@@#@如可行则按第6条款调整,否则按第5条款调整。
@#@@#@5)预调范围的改变(图4)@#@为此需从执行器壳罩处拧松限位开关的基座板,将板小心抬起卸下闪光开关。
@#@用六角扳手(图3)松下输入齿轮上的螺纹销子,按反向程序可重新组装,@#@以下步骤按第6条款.@#@6)移动轮的调整(图4)@#@图(4)@#@图(8)@#@用六角扳手沿中心轴(4)松动螺纹销子(3),将移动轮调到相应于按第l条款所计算的值,位置4—1l(范围Ⅲ)或位置8—11(范围Ⅱ),使齿轮完全啮合,重新拧紧螺纹销子。
@#@@#@4.1.3机械位置指示器@#@它可在观察窗内-显示几个输出转数(转数范围<@#@1转),该指示器还可调节:
@#@图(5)@#@调整:
@#@@#@机械位置指示器的调节,靠转动二个标有符号的园盘实现,当处于“闭合位置时,将标有I—标记的园盘之标记调整到开关罩子上的固定标记处,同理可调节“开启”位置(三—标记),调整时,固定螺丝不可拧松。
@#@@#@4.2机电组件@#@4.2.1电机,电机的连接@#@请注意各项安全规则!
@#@@#@标准设备情况下安装在执行器上三相同轴电机属IP67国际防护和F级绝缘,测量电压和工作电压范围见电机定额铭牌,实际的电压和其频率应与电机定额铭牌上的数据相应。
@#@除非有订货要求,否则出厂交货时电机应呈星形连接。
@#@标准产品备有三个温度监视器F1—F3可防护过载,此外附有温度监测的防爆型电机须装有过热继电器。
@#@如果电机采用热敏电阻作防护的话,则须装有适当的符合防爆要求的跳闸装置(单独防护)。
@#@以使电机免受损坏,电机防护须被包括在执行器控制中。
@#@@#@如采用特种电机而非三相同轴电机,则应注意电机接线盒内的使用说明。
@#@@#@注:
@#@为保证“安全的电气绝缘”符合VDE0160标准,用户还须采用其他防护措施。
@#@@#@4.2.2电气线路连接空间,电气连接@#@图(6)@#@图(7)@#@请注意多项安全规则!
@#@@#@电气连接是通过一个致密的能包纳许多信号的插塞来实现,@#@控制插塞:
@#@插头和插座为镀银或镀金(选择),螺钉连接最大值为2,5mm2(标准型)@#@电机插塞:
@#@500V以下的螺钉连接最大值为6mm2(标准型)@#@500V以上的笼式夹子连接最大值为2,5mm2(标准型)@#@防爆电机的连接是安装法兰连接盒中的接线条带来完成的.@#@致密插塞的三个电缆输入端(2xPg21,lxPgl3,5或2xPG29,lxPGl3,5根据插座的型号)出厂时配有填料压盖。
@#@@#@警告:
@#@@#@为满足国际防护条例IP67或IP68(腐蚀防护K4,见第3,4条)以及为了避免连接空间内长期性的腐蚀损伤,在安装连接电缆时,请务必采用与连接电缆及防护类型相适应的电缆连接螺丝。
@#@@#@为避免可能出现的故障,连接必须与随机所附限位开关室内所附的线路图相符。
@#@在连接开关(力矩和限位开关)时,应确保一个开关的二条线路1和2连接的电位势相同。
@#@在安装接线空间罩壳前应在其密封表面涂上一层薄薄的无酸润滑脂(如凡士林)。
@#@@#@薄镀银层触点负载能力薄镀金层触点负载能力@#@AC(交流电)时230V电压:
@#@5—50V@#@防抗负载7A电流:
@#@4—400mA@#@电感负载(cosphi=0.6)5A电压x电流值不得超过2,5VA@#@DC(直流电)时24V@#@阻抗负载7A@#@电感负载L/R=3ms5A@#@4.2.3传动方向的检查@#@检查执行器的输出方向须从阀门的任一中间位置进行,如果确定转动方向不正确,应立即关机,并变换方向(针对带有matic控制模块的执行器需要重新设置S3.8)。
@#@对DREHMO执行器作两个方向的运行,用手动操作限位开关和力矩开关的跳闸杠杆动作。
@#@如电机不停,则检查控制器的连接及控制器本身。
@#@电机或阀切勿过载运行,特别是大电机(额定电流的80%),由此可导致阀或执行器损伤。
@#@始终要保证限位开关和力矩开关的正常工作是置关重要的。
@#@@#@4.2.4力矩开关及调整(以下操作请查看图6标识)@#@两个力矩开关DRl(关)和DL2(开),或DRl1和DL21作为串联式开关可分别由可调的凸轮
(2)或(5)动作,凸轮的转动角给出了一个相应的输出力矩的量值@#@调整:
@#@@#@力矩在出厂前按订货说明调整,如果用户指定力矩才会被标示在标牌上。
@#@如在订货时未对力矩作规定,则在出厂时将力矩调整到最小值,力矩可在标牌上所给定的范围内力矩开关上的力矩刻度做无级改变,其形式如下:
@#@@#@关方向力矩@#@—松动螺钉
(1)@#@—朝箭头(3)方向转动开关凸轮
(2),并调整在所需的力矩上@#@—拧紧螺钉
(1)@#@开方向力矩@#@—松动螺钉(4)@#@—朝箭头(3)方向转动开关凸轮(5),并调整在所需的力矩上@#@—拧紧螺钉(4)@#@不允许力矩调整至超过给定的最大值@#@注:
@#@@#@对连同安装在执行器上的附加装置(如二级减速箱或直线型推进器)—起交货的执行器,其许可的力矩调整范围标示于执行器铭牌上。
@#@@#@4.2.5限位开关及调整(以下操作请查看图7)@#@两个可独立调整的限位开关WRl和WL2(单断路开关)或WRll和WL21(串联开关,作为选择),可通过改变其开关状态来显示达到预调的机械终位。
@#@@#@计数器上限位开关的调整@#@限位开关WRl用于调整关方向,限位开关WL2用于调整开方向,它们是固定不变的,串联开关WRll和WL2l也同理。
@#@@#@关向终位(WR1)@#@用手轮将DREHMO执行器小心地转动到阀的“闭合”位置(注意考虑惯性!
@#@)用螺丝刀将—个恒力施加于调整螺钉
(1)上,朝箭头方向开始顺利地转动(为避免调整不正确,至少转动一圈)。
@#@调整螺丝每转一次,开关凸轮旋转90º@#@,直到跳闸杠杆动作。
@#@在调整过程中请留意跳闸杠杆是否动作,在最后一转亦即在跳闸动作之前,应缓慢地转动.这样才不会超越准确的开关点,当开关凸轮完成最后的转动时,螺丝刀仍需反向转动手轮继续转动,直到达到一定的阻力。
@#@如不小心转动过头,则可重新重复该过程。
@#@检查是否定位准确,开关凸轮须在松动后立刻回转摆动并释放跳闸杠杆。
@#@@#@关向终位(WL2)@#@用手轮将DREHMO执行器小心地转动到阀的“开启”位置(注意考虑惯性!
@#@)。
@#@将调整螺钉
(2)朝箭头方向转动,其过程与WRl所述一样。
@#@注:
@#@限位开关情况下,终位须考虑执行元件的驱动惯性。
@#@因此须在达到终位前一点关闭限位开关;@#@在调整好限位开关后,还须重复检查此功能。
@#@@#@4.2.6凸轮开关装置,调整中间位置开关@#@如另外订购了中间位置开关,那么传动齿轮凸轮开关装置的限位开关W5+W6或W5,W6,W7和W8作为单断路开关式W51+W61作为串联开关;@#@所有的开关均靠可调凸轮园盘操作,并且不定向调整:
@#@@#@—将执行器转到所需的中间位置;@#@@#@—稍微拧松螺钉
(1)到凸轮园盘用于稍施力即可转动;@#@以此来减少相应的中间位置上的弹簧预应力再拧紧螺钉
(1)(0,5—0,7Nm)螺钉
(2)拧得太紧会引起传动齿轮的损伤!
@#@@#@—整个阀的行程调整后进行试行并检查巳预调好的调整位置,必要时可作一定校正。
@#@请参阅第2.5节中的注意事项!
@#@@#@4.2.7电阻传感器(参照图8)@#@图(3)@#@调整:
@#@@#@通常电阻传感器B1靠一个滑动离合器运动到“闭合"@#@终位而进行自身调整,如在“闭合’位置时电阻传感器并未显示零(0%)则用于转动电阻传感器的轴使其调到零位。
@#@在接通电阻传感器时,需考虑其电阻值和许可的负载@#@4.2.8电子位置传感器(参照图8)@#@电子位置传感器在出厂前预调到全关位置终位,0或4mA(4mA用于防爆型)并在该位置封位,在开机调试时,(阀“闭合”状态)的确定可用反拧黄色闭锁螺钉
(1)(图9)立直到它开始很难转动为止,这样松开了电位器旋转封位,并使传感器电位归零。
@#@此后,将执行器转动到“开启”终位,然后精调电位计
(1)(图7)使电流值达到20mA。
@#@@#@2线连接:
@#@@#@电流终值为20mA@#@3和4线连接:
@#@@#@电流终值为24mA或20mA@#@如对调整好的结果不满意,则位置传感器需重调到交货时的状态,并重新进行上述调整程序.@#@根据下列顺序可回复到交货时的状态:
@#@@#@—转动黄色闭锁螺钉直到拧不动,@#@—将执行器转到开始定义的“闭合·@#@终位.@#@—检查:
@#@当执行器动作时0/4-20mA信号不再变化(传感器已闭锁),说明达到了交货时的状态.@#@4.2.9加热器@#@加热电阻器E1可作为静态加热器来工作,也就是说,它只是在电压施加于端路X2/…(参见端路图)时才加热。
@#@@#@4.2.10行程范围表@#@计算器装置行程范围@#@限位开关输入轮的传动 转速/行程@#@最小@#@最大@#@范围III@#@1:
@#@3@#@2@#@135@#@范围II@#@3:
@#@1@#@15@#@1450@#@传动齿轮行程范围Ⅲ@#@转数/行程 @#@最小@#@最大@#@移动轮的位置@#@范围Ⅲ@#@1@#@2@#@3@#@1.38@#@2.49@#@4@#@2.5@#@4.5@#@5@#@4.6@#@8.2@#@6@#@8.3@#@15.0@#@7@#@15.1@#@27.2@#@8@#@27.3@#@49.6@#@9@#@49.7@#@90.1@#@10@#@90.2@#@135.0@#@11@#@范围Ⅱ@#@1@#@2@#@3@#@12.4@#@22.4@#@4@#@22.5@#@40.8@#@5@#@40.9@#@74.2@#@6@#@74.3@#@135.0@#@7@#@136.0@#@245.0@#@8@#@246.0@#@446.0@#@9@#@447.0@#@811.0@#@10@#@812.0@#@1450.0@#@11@#@图(5)@#@移动轮位置1-3的值如需要也可提供@#@粗线框内的范围优先使用。
@#@@#@五、Mati";i:
4;s:
2981:
"2.2FE28型PH计@#@2.2.1开机@#@接通主机电源,短按“退出”键,仪器开机,使用前应提前开机预热30分钟。
@#@@#@2.2.2检测@#@2.2.2.1短按“模式设置”键,将测量模式调为PH测量模式。
@#@@#@2.2.2.2根据需要,设置PH值测量的终点模式,长按“读数”键,可在自动和手动终点之间切换。
@#@@#@2.2.2.3用干净的滤纸擦净PH电极头,并将其浸入待测样液液面以下3-5cm,然后短按“读数”键开始测量。
@#@@#@2.2.2.4观察仪器显示屏面,小数点开始闪烁,显示屏上显示出样品的PH值,当仪器选择了自动的终点模式并且信号稳定后,显示器将自动锁定读数,且小数点停止闪烁。
@#@当仪器选择了手动的终点模式并且信号稳定后,按下“读数”键以手动终点方式记录测量值。
@#@@#@2.2.2.5用蒸馏水冲洗净PH计,电极头,套上电极帽,长按“退出”键,关机。
@#@@#@2.2.3校准@#@2.2.3.1短按“模式设置”键,将测量模式调为PH测量模式。
@#@@#@2.2.3.2长按“模式设置”键,在设置菜单中选择缓冲液组,选择校准方式(Lin线性校准或Seg线段校准),选择分辨率(0.1或0.01),选择温度单位(°@#@C或℉),按下“读数”键进入测量界面。
@#@@#@2.2.3.3根据需要可进行1点校准或多点校准(采用1点校准,仅调节偏移;@#@采用2点@#@校准,斜率和偏移均得到更新;@#@采用3级或以上校准,斜率或零点均得以更新,并显@#@示在显示屏的相应位置)。
@#@@#@2.2.3.4将电极放入标准缓冲液中,短按“校准”键,开始测量,根据终点方式的不同,当信号稳定(自动终点方式)或按下“读数”键(手动终点方式)时仪器停止测量,在终点,屏幕显示已识别缓冲液在当前温度下的PH值。
@#@@#@2.2.3.5如果不希望2点校准,短按“读数”键完成1点校准。
@#@如果想进行2点校准,则按以下步骤进行。
@#@@#@2.2.3.6用去离子水冲洗电极,将电极放入下一校准缓冲液中,短按“校准”键,开始测量,根据终点方式的不同,当信号稳定(自动终点方式)或按下“读数”键(手动终点方式)时仪器停止测量,在终点,屏幕显示已识别缓冲液在当前温度下的PH值。
@#@@#@2.2.3.7如果不希望3点校准,短按“读数”键完成2点校准。
@#@如果想进行3点校准,则按以下步骤进行。
@#@@#@2.2.3.8用去离子水冲洗电极,将电极放入下一校准缓冲液中,短按“校准”键,开始测量,根据终点方式的不同,当信号稳定(自动终点方式)或按下“读数”键(手动终点方式)时仪器停止测量,在终点,屏幕显示已识别缓冲液在当前温度下的PH值。
@#@@#@2.2.3.9依次类推,可对设备进行4或5点校准。
@#@(注意:
@#@Seg线段校准仅对3点或更多点校准有意义。
@#@)@#@";i:
5;s:
5603:
"FX5045立式升降台铣床@#@一.主要规格参数@#@工作台最大纵向行程:
@#@@#@手动(毫米)……………………………………1330@#@机动(毫米)……………………………………1320@#@工作台最大横向行程:
@#@@#@手动(毫米)……………………………………360@#@机动(毫米)……………………………………345@#@工作台最大垂向行程:
@#@@#@手动(毫米)……………………………………630@#@机动(毫米)……………………………………600@#@主轴:
@#@@#@主轴锥度号………………………………………ISO50:
@#@7:
@#@24@#@主轴孔径(毫米)………………………………29@#@主轴套筒移动距离(毫米)……………………(手动)90@#@立铣头最大回转角度……………………………±@#@45°@#@@#@机床承载最大重量(公斤)………………………1500@#@主轴端面到工作台面的距离:
@#@@#@最小(毫米)……………………………………95@#@最大(毫米)……………………………………725@#@床身垂直导轨到主轴中心线的距离(毫米)……450@#@二.机器的合理使用与保养@#@1.机床的润滑@#@机床的润滑应遵循以下几个条例:
@#@@#@1.1主轴轴承采用2#精密主轴轴承润滑脂润滑,其余部分采用40#精密机床液压导轨润滑油;@#@@#@1.2保正润滑油池有油和油箱密封,防止灰尘进入;@#@@#@1.3给油池加油时,最好使用过滤器;@#@@#@1.4机床运行期间,随时检查油标指示器是否出油,如有问题,应及时修理;@#@@#@1.5加油时,应擦净过滤器和油池;@#@@#@1.6换不同种类润滑油脂(时),应将原先的润滑油(脂)完全清洗干净,并擦干油池和容器等;@#@@#@1.7任何时候都不允许使用不同种类的混合润滑油(脂);@#@@#@1.8擦洗油池容器时,不得使用易燃物质和易掉毛的物品如棉丝等。
@#@@#@2.主传动齿轮机构的润滑@#@主传动齿轮机构润滑油池位于床身中部,在床身左侧靠近导轨处有加油孔和油标指示器,通过主传动皮带轮中的齿轮泵将油从床身油池中抽出,输送到床身上部油池内,再经油管分配给各对齿轮,润滑齿轮后的油直接流回油池。
@#@@#@3.X、Y、Z轴导轨的润滑@#@纵向、横向和垂向导轨,均由自动润滑装置自动润滑。
@#@@#@4.垂向升降台丝杠的润滑@#@为了提高润滑效果,立丝杠浸在由立丝杠螺母内腔构成的油池中。
@#@为保证润滑效果,应保持升降台在最低位置时的正确液面高度,并设有液面指示的油标。
@#@@#@5机床的维护@#@机床的维护除清除导轨上的冷却液和切削,对较大的切削应随时清除,经常使用冷却液。
@#@至少一周一次检查冷却液储量,大约一月一次地更换冷却液,最好不要使用易产生沉淀物的冷却液。
@#@@#@6.机床允许的最大切削规范:
@#@@#@6.1切削钢:
@#@钢的含碳量0.45%,抗拉强度极限600兆帕,铣刀直径160毫米,齿数10,铣切宽度5毫米,铣切深度100毫米,主轴转速710转/分,进给量400毫米/分。
@#@@#@6.2铣削灰铸铁:
@#@铣刀直径200毫米,齿数10,铣切宽度8毫米,铣切深度150毫米,主轴转速56转/分,进给量250毫米/分。
@#@@#@三.常见故障与排除方法@#@序号@#@故障现象@#@故障原因分析@#@处理方法@#@1@#@主轴温升超标@#@轴承损伤@#@更换轴承@#@锁紧螺母过紧@#@调整锁紧螺母@#@2@#@运动部件爬行@#@导轨润滑不充分@#@检查管路是否堵塞或定时定量分配器损坏润滑装置是否正常@#@导轨无润滑@#@3@#@切削时震动@#@切削参数不合理@#@调整切削参数@#@主轴箱传动轴轴承松动@#@修理主轴箱@#@机床镶条磨损,导轨间隙大@#@修镶条@#@工件未夹紧或加紧方法不合理@#@夹紧工件@#@4@#@运动部件窜动@#@丝杠螺母联接松动@#@拧紧松动螺钉@#@丝杠轴承座松动@#@紧固轴承座@#@丝杠螺母之间的间隙太大@#@调整丝杠与螺母之间的间隙@#@5@#@加工表面波纹大粗糙度超标@#@工件未夹紧@#@夹紧工件@#@传动部件有间隙或预紧不足@#@调整导轨间隙@#@切削用量选用不当@#@修改切削参数@#@6@#@导轨丝杠润滑不足或无润滑@#@定时定量分配器损坏或选择润滑量不足@#@修换润滑点的接头@#@润滑油管折断或堵塞@#@换油管@#@无润滑油@#@加足润滑油@#@机床上出油口堵塞@#@修正出油孔@#@7@#@无冷却液@#@冷却液太脏﹑冷却液过滤网堵塞@#@清洗过滤网,更换新冷却液@#@管路有漏水或软管有折死现象@#@更换软管@#@喷嘴阻塞@#@清洗喷嘴@#@8@#@主轴变速箱:
@#@操纵手柄轴端漏油@#@轴套与孔间隙过大,密封性差@#@更换轴套,控制与孔间隙@#@密封垫变形@#@更换密封垫@#@9@#@进给箱:
@#@噪音大@#@传动齿轮发生错位或松动@#@检查各传动齿轮是否松动﹑打牙,检查电机噪声@#@电机噪声@#@10@#@主轴不能正常工作@#@主传动变速齿轮换挡未到位@#@检查主传动变速箱@#@切削过载@#@按切削规范正确使用机床@#@电机故障@#@检修电机@#@11@#@进给抗力过小或抗力过大@#@安全离合器弹簧过软或过硬@#@更换弹簧@#@安全离合器弹簧压缩量过小或过大@#@适当调整弹簧压缩量@#@12@#@机床噪声超标@#@传动齿轮松动@#@重新紧固松动的齿轮@#@掉入异物@#@清除调入的异物@#@";i:
6;s:
9974:
"@#@1.目的@#@规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。
@#@@#@2.范围@#@HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。
@#@@#@3.定义@#@硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。
@#@对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。
@#@@#@4.主要技术参数@#@测量范围:
@#@20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC@#@试验力:
@#@588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf)@#@指示器刻度:
@#@C:
@#@0-100B:
@#@30-130@#@试件最大高度:
@#@加丝杆保护套时为100㎜@#@不加丝杆保护套时为170㎜@#@压痕中心至机壁距离:
@#@135㎜@#@硬度分辨率:
@#@0.5HR@#@5.操作使用方法@#@5.1试验前的准备工作@#@5.1.1调整主试验力的施加速度:
@#@手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。
@#@如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。
@#@@#@5.1.2试验力的选择:
@#@根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。
@#@但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。
@#@@#@5.1.3安装压头:
@#@根据使用范围选择适当压头。
@#@安装压头时,应注意消除压头与主轴
(1)端面的间隙。
@#@消除方法是:
@#@装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。
@#@@#@5.1.4试件的制备与选择:
@#@试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
@#@试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。
@#@@#@试样最小厚度表@#@标尺@#@硬度值HR@#@最小厚度(㎜)@#@标尺@#@硬度值HR@#@最小厚度(㎜)@#@A@#@70@#@0.7@#@B@#@80@#@1.0@#@80@#@0.5@#@90@#@0.8@#@90@#@0.4@#@100@#@0.7@#@B@#@25@#@2.0@#@C@#@20@#@1.5@#@30@#@1.9@#@30@#@1.3@#@40@#@1.7@#@40@#@1.2@#@50@#@1.5@#@50@#@1.0@#@60@#@1.3@#@60@#@0.8@#@70@#@1.2@#@67@#@0.7@#@试样一般为平面,如果对曲面试样进行试验,而其曲率半径不大时,则试验结果应进行示值修正。
@#@对凸面试样,应当加上修正量,对凹面试样应当减去修正量。
@#@具体可参考圆柱试样的修正量表。
@#@@#@试样的安装,必须保证所施加的试验力垂直于试验面。
@#@对于弯曲形状及其他不规则形状的试样,必须采用相应类型的专用工作台,并选择正确的试验位置。
@#@例如对圆柱试样,必须采用“V”形工作台。
@#@@#@5.2.试验步骤@#@5.2.1丝杆(26)顶面及被选用工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杆(26)上端面上。
@#@@#@5.2.2试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮(27)使工作台缓缓上升,并顶起压头,到指示器的小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许误差±@#@5个刻度,若超过5个刻度,此点作废,重新试验)。
@#@注意:
@#@工作台上升时,绝对不允许有后退现象,否则重新开始。
@#@@#@5.2.3旋转指示器(24)外壳,使C、B之间长刻线与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。
@#@@#@5.2.4拉动加荷手柄(15),施加主试验力,这时指示器的大指示器的大指针按逆时针方向转动。
@#@@#@5.2.5当指示器指针的转动显著停下来后,保持5秒钟时间后,即可将卸荷手柄(16)以2-3秒时间推回,卸除主试验力。
@#@注意:
@#@主试验力的施加与卸除,均需在缓慢无冲击状态下进行。
@#@@#@5.2.6立即从指示器上相应的标尺读数,采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体数读值,采用球压头试验时,按表盘内圈的红体数读值。
@#@@#@5.2.7转动手轮使试件下降,再移动试件,按以上方法过程进行新的试验。
@#@@#@注意:
@#@a试件一定要紧贴工作台面移动;@#@@#@b须保证相邻压痕中心之间及中心至边缘的距离大于3㎜;@#@@#@c通常情况下第一点试验只是用来抵消各支撑面间隙,试验结果不计,应当从第二点统计试验结@#@果。
@#@@#@5.2.8丝杆保护套(30)是为了保护丝杆(26)不受灰尘侵袭而设制的。
@#@硬度计不使用时或试件高度小于100㎜时,将其套在丝杆外面。
@#@当试件高度大于100毫米时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,使试验无效。
@#@@#@6.维护、保养、调校与注意事项@#@6.1硬度计应当在25±@#@10℃,清洁无振动的环境中使用。
@#@@#@6.2硬度计长时间不用时,应用防尘罩将机器盖好。
@#@@#@6.3定期在丝杆(26)与手轮(27)的接触面注入少量机油。
@#@@#@6.4如发现硬度计示值误差偏大,可做如下检查:
@#@@#@1)拿下工作台检查其与丝杆接触面是否清洁;@#@@#@2)检查丝杆保护套是否顶起工作台面;@#@@#@3)检查压头是否损坏。
@#@@#@6.5若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油过少,此时可掀起缓冲器(7)上端的毡垫,慢慢地注入清洁的20#机油,同时多次拉推手柄(15)(16),使活塞上下多次移动,将缓冲器内空气全部排除,直到活塞沉到底时有油溢出为止。
@#@注意:
@#@由于受温度影响油缸中机油容易产生稀稠变化,从而影响加荷速度,应视情况及时调整油针(14)使之达到使用要求。
@#@@#@6.6用本机配带标准硬度块定期检查硬度计示值精度。
@#@@#@6.6.1将工作台及标准块擦净,在硬度块工作表面进行试验,绝不允许在支撑面上试验。
@#@@#@6.6.2若示值误差较大,除按本节6.4检查外,还应检查标准硬度块支撑面是否有毛刺,若有毛刺应用油石打光。
@#@@#@6.6.3在标准块不同位置试验时,硬度块应紧贴工作台面拖动,严禁拿离工作台。
@#@@#@6.6.4硬度计的示值调整:
@#@若通过以上工作,硬度计示值误差仍然较大,可通过调整调整板(22)的前后位置,以达到示值精度要求。
@#@方法是:
@#@松开调整板(22)的上前后两个M3螺丝,前后移动调整板(22)位置即可。
@#@注意向指示器方向移动时,示值增大,反之示值减少。
@#@调整结束后应固定紧已经松开的两个M3螺丝。
@#@如调整后发现指示器指针不竖直向上,可松开调整板中间的M3螺丝上的背冒,旋转此螺丝即可使指针达到要求。
@#@@#@6.6.5当硬度计出现非正常现象时,请勿自行拆卸固定装配的零配件;@#@请告知相关部门及领导,及时通知厂商维修保养。
@#@@#@7.洛氏硬度计实物图片及图表@#@洛氏硬度计使用范围@#@洛氏硬@#@度标尺@#@硬度符号@#@压头类型@#@初试验力F0(公斤)@#@主试验力F1(公斤)@#@总试验力F(公斤)@#@常数K@#@适用范围@#@应用举例@#@A@#@HRA@#@金刚石圆锥压头@#@10@#@50@#@60@#@100@#@20-88HRA@#@硬金属及硬质合金@#@B@#@HRB@#@直径1.5875mm球压头@#@10@#@90@#@100@#@130@#@20-100HRB@#@有色金属及软金属@#@C@#@HRC@#@金刚石圆锥压头@#@10@#@140@#@150@#@100@#@20-70HRC@#@热处理结构钢、工具刚@#@D@#@HRD@#@金刚石圆锥压头@#@10@#@90@#@100@#@100@#@40-77HRD@#@表面淬火钢薄钢@#@F@#@HRF@#@直径1.5875mm球压头@#@10@#@50@#@60@#@130@#@60-100HRF@#@有色金属@#@G@#@HRG@#@直径1.5875mm球压头@#@10@#@140@#@150@#@130@#@30-94HRG@#@珠光体铁、铜镍、锌合金@#@图表二@#@A标尺:
@#@适用于测定硬度超过70HRC的金属,如碳化钨、硬质合金,也可以测定硬的薄板材料及表面层淬硬的材料。
@#@@#@B标尺:
@#@用于测定有色金属及其合金,退火钢或未经淬硬的钢制品等较软或中等硬度材料。
@#@@#@C标尺:
@#@用于测定碳钢、工具钢及合金钢等经过热处理的钢制品材料的硬度。
@#@@#@8.洛氏硬度测量方法与原理@#@洛氏硬度测量实际测量的是压痕深度,将在规定的试验条件下所测得的压痕深度换算为@#@硬度单位。
@#@其作用原理见下图:
@#@@#@
(1)首先加载初试验力F0,将压头(金刚石圆锥压头或球压头)压入试件表面,计初@#@始位移h0@#@
(2)然后加载主试验力F1,保持一定时间,此时压头位移为h1,之后卸除主试验力F1@#@(3)保持初试验力F0,测量此刻的压头位移h2@#@(4)按下述公式,计算出洛氏硬度值(式中位移单位为mm)@#@标尺@#@应用公式@#@A,D,C@#@HR=100-(h2–h0)/0.002@#@E,B,G,H,F,K,P,@#@M,L,R,S,V@#@HR=130-(h2–h0)/0.002@#@9.附录@#@附录1文件发放对象@#@文件发放对象@#@文件发放形式@#@□ 电子档@#@□ 文本@#@□OA@#@附录2相关表单/文件:
@#@@#@附录3文件类型:
@#@□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件@#@附录4文件版本情况:
@#@ □不需要代替旧文件/表单 @#@ □代替旧文件/表单,编号为:
@#@×@#@×@#@×@#@@#@修订次@#@修改内容@#@修订日期@#@5/5@#@";i:
7;s:
8547:
"@#@标题@#@监视和测量装置控制程序@#@编号@#@SAW-QP-32@#@版本/修改次数@#@A/1@#@制定@#@品保课@#@实施日期@#@10/03/20@#@页数@#@7/7@#@过程分析工作表(乌龟图)@#@由谁进行?
@#@⑥@#@(能力/技能/知识/培训)@#@1、品管部;@#@@#@2、计量员;@#@@#@3、各使用部门。
@#@@#@使用什么方式进行⑤@#@(材料/设备/装置)@#@1、检定规程;@#@@#@2、校准规程;@#@@#@3、检验和试验设备。
@#@@#@输入②@#@(要求是什么?
@#@)@#@1、测量设备采购计划;@#@2、测量设备台帐;@#@@#@3、测量设备周期校验计划;@#@@#@4、控制计划;@#@5、MSA计划;@#@@#@6、国家有关检定校准规程/专用量具的作业指导书。
@#@@#@输出③@#@(将要交付的是什么?
@#@)@#@1、合格的检验、测量和试验设备验收记录及台帐、合格证、周期检定计划表;@#@@#@2、校准记录;@#@@#@3、零件检测结果评审表;@#@@#@4、MSA结果分析。
@#@@#@过程①@#@填写COP或过程名称@#@监测、测量设备控制@#@@#@使用的关键准则是什么?
@#@⑦@#@(测量/评估)@#@1、定期校准计划完成率100%;@#@@#@2、在用测量设备受检率100%;@#@@#@3、MSA计划执行率100%。
@#@@#@如何做?
@#@④@#@(作业指导书/方法/程序/技术)@#@1、监测、测量设备控制程序;@#@@#@2、MSA参考手册;@#@@#@3、检定和校准规程。
@#@@#@1目的@#@确定需要实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置,并加以控制,为产品符合确定的要求提供证据。
@#@@#@2范围@#@适用于本公司汽车铝合金轮辋设计、开发、生产和服务全过程所需的监视和测量装置的控制。
@#@@#@3定义@#@3.1监视和测量装置:
@#@用于证实产品符合规定要求而使用的所有检测仪器及试验设备(包括试验软件)。
@#@@#@3.2免检装置:
@#@测量、试验仅作参考或不直接影响其产品质量的量仪、设备。
@#@@#@3.3监视和测量装置分类:
@#@@#@A类国家规定强检的监视和测量装置;@#@@#@B类用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置;@#@@#@C类一般指示性仪表、免检装置和卷尺,直尺等测量器具;@#@@#@4职责@#@4.1生产技术部确定产品实现过程中所需要的监视和测量手段。
@#@@#@4.2品管部确定所需要的监视和测量装置,并对其实施日常维修、保养、校验和管理。
@#@@#@4.3监视和测量装置的使用部门负责按规定正确使用。
@#@@#@5程序内容@#@5.1生产技术部根据本公司生产的产品特性,确定所需的检测手段。
@#@@#@5.2品管部根据技术部提供产品实现过程所需监视和测量手段,制定统一的监视和测量装置配置表。
@#@@#@5.3监视和测量装置在购买之前,由使用部门根据监视和测量装置配置表填写请购单,经部门主管审核,交采购部确认后,报厂长批准进行采购。
@#@@#@5.4监视和测量装置管理@#@5.4.1新购入的监视和测量装置须有检验证明、出厂证明方可验收,并经校验合格后方可使用。
@#@@#@5.4.2与零件有关的样板等工装必须明确标明相应产品的编号以及实际的更改状态。
@#@@#@5.4.3监视和测量装置使用时,应确保其测量不确定度已知,并与要求的测量能力一致。
@#@@#@5.4.4如果试验软件或比较标准用作检验手段时,使用前应加以校验,并按规定的周期加以复验。
@#@@#@5.4.5确定测量参数及所要求的准确度,选择适用的具有所需准确度和精密度的监视和测量装置。
@#@@#@5.4.6所有监视和测量装置(包括员工私有的)均需列入《监视和测量装置台帐》及《监视和测量装置履历卡》中。
@#@@#@5.4.7品管部根据原厂建议或监视和测量装置的特性、使用频率、相关资料等确定其校验周期。
@#@@#@5.4.8C类监视和测量装置在采购时应选择具有资格的生产厂牌,并需附有合格证,平时无需检验。
@#@@#@5.4.9品管部应编制监视和测量装置一览表,并制订校验计划。
@#@@#@5.5监视和测量装置校验@#@5.5.1监视和测量装置应由具有法定资格的计量员校验,校验后应有明确结论,并作好相应记录。
@#@@#@5.5.2所测定的校准和测量数值应记录并保存。
@#@@#@5.5.3当部分监视和测量装置不存在国际和国家规定的检定标准时,品管部应制定经品管部经理批准的检定标准,并保存检定记录。
@#@@#@5.5.4本公司无能力校验的监视和测量装置,由品管部委托具有法定资格的检定单位(必须通过ISO/IEC导则17025)进行校验并有明确结论,品管部应对该外校过程进行监督和控制并保存校验记录。
@#@@#@5.5.5法定资格的检定单位无法校验的部分监视和测量装置,可由其生产厂家校验后方可投入使用,品管部应规定复检的内容和周期并保存校验记录。
@#@@#@5.5.6品管部应确保检验监视和测量装置有适宜的环境。
@#@@#@5.6监视和测量装置标识@#@5.6.1品管部应对经校验合格的监视和测量装置贴上《合格证》,注明有效期、校验单位或校验者姓名。
@#@@#@5.6.2经校验不合格的监视和测量装置,品管部应及时贴上《暂停使用》标识,并由品管员委托外校,合格后方可投入使用,并作好标识。
@#@@#@5.6.3无法修复的监视和测量装置,品管部应及时贴上“报废”标识并申报报废。
@#@@#@5.6.4免检的监视和测量装置,品管部应贴上“免校”标识。
@#@@#@5.6.5经校验后的监视和测量装置,品管部必须在《监视和测量装置履历卡》上记录其校验状态。
@#@@#@5.7监视和测量装置保管@#@5.7.1监视和测量装置在搬运时,必须小心轻放。
@#@@#@5.7.2监视和测量装置的存放环境必须符合其使用说明。
@#@@#@5.7.3使用部门对监视和测量装置应定期进行清洗、保养。
@#@@#@5.8若发现监视和测量装置偏离校准状态或因损坏造成失效时,对其检验的产品应予以重新检验,并记录检测结果。
@#@品管部应对该装置的有效性进行评估,根据评估结果对该装置采取报废、限制使用或重新校检,确保作业员使用有效的监测装置,同时对任何受影响的产品采取适当的措施,确保不合格产品不流入下道工序或顾客。
@#@@#@5.9对可能影响产品或过程质量的工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器,按上述方法予以控制。
@#@@#@5.10品管部应保存监视和测量装置的校验记录,包括:
@#@@#@5.10.1按工程更改进行的修订(如必要);@#@@#@5.10.2接受校准时任何“失准”的读数;@#@@#@5.10.3校准后的“合格”状态;@#@@#@5.10.4当校准发现计量器具为“不合格”状态时,应对可疑产品进行再次确认;@#@对已被发运的产品,应及时通知顾客。
@#@@#@5.11在监视和测量装置的技术资料按要求可以提供的场合,当顾客或其代表要求时,品管部应提供这些资料,以证实监视和测量装置的功能是适宜的。
@#@@#@5.12测量系统分析@#@5.12.1所用的分析方法和接受准则应与测量系统分析参考手册(MSA)的规定一致,如经顾客批准,也可以采用其它分析方法和接受准则。
@#@对于顾客产品要求中的特殊特性的检测计量应制定相应的MSA研究计划,进行测量系统分析。
@#@@#@6记录方式@#@6.1品管部保存监视和测量装置控制的所有记录。
@#@@#@7相关文件@#@7.1测量系统分析@#@8记录表式@#@8.1监视和测量装置台帐@#@8.2监视和测量装置记录卡@#@8.3周期检定日程(计划)表@#@8.4监视和测量装置合格证@#@8.5监视和测量装置免校证@#@8.6监视和测量装置暂停使用证@#@8.7监视和测量装置报废证@#@8.8监视和测量装置一览表@#@8.9校验计划@#@8.10MSA研究计划@#@附页一:
@#@监视和测量装置控制流程图@#@相关部门@#@相关部门@#@计量员@#@品管@#@采购@#@相关部门@#@计量员@#@Y@#@Y@#@N@#@N@#@N@#@N@#@Y@#@Y@#@监视、测量装置需求@#@修复@#@继续使用@#@定期校准@#@(帖状态标识)@#@使用(日常维护、保养)@#@初次校准@#@(贴状态标识)@#@验收@#@采购@#@报废@#@@#@";i:
8;s:
8376:
"IGBT模块的等效热路模型@#@引言@#@半导体器件的热特性可以使用不同的等效热路模型来描述:
@#@@#@ @#@图1:
@#@连续网络热路模型(Continuedfractioncircuit,也称作Cauer模型,T模型或梯形网络)@#@连续网络热路模型(Continuedfractioncircuit)反应了带有内部热阻的半导体器件的热容量真实的物理传导过程。
@#@当已知器件的每层的材料特性时,就能够建立这个模型。
@#@然而,要画出每层材料上的热路图是十分麻烦的。
@#@模块的每一层(芯片、芯片的连接部、基片、基片连接部、底板)都可以用相应独立的RC单元来表示。
@#@因此从热路模型的各网络节点就能够获得每层材料的内部温度。
@#@@#@图2:
@#@局部网络热路模型(Partialfractioncircuit,也称作Foster模型或pi模型)@#@与连续网络热路模型不同,局部网络热路模型(Partialfractioncircuit)的RC部分不再与各材料层对应。
@#@网络节点没有任何物理意义。
@#@本应用手册是用该模型,因为系数很容易从已测得的散热曲线中得到,因此该模型往往用于解析计算模块的温度分布。
@#@@#@在本应用手册中,局部网络热路模型中的系数是用如表格中的r和一起表示的。
@#@@#@这里举一个例子:
@#@@#@图3:
@#@局部网络热路模型中含输入功率P(t),壳温Tcase和IGBT的仿真模型@#@在实际应用中,基板和散热片的温度不是总能简化假设为恒定值,因为与散热片的时间常数相比,负载周期的时间不是短到可以忽略的。
@#@对于非固定的工作环境,要对Tcase(t)进行测量或者将IGBT模型与散热片模型连接。
@#@@#@考虑导热胶@#@在以上两种网络热路模型中,在评估最恶劣情况下的温度时是用导热胶Rth替代常常是未知的导热胶Zth。
@#@然而,在局部网络热路模型中,当一个阶跃的功率输入到IGBT中时将导致通过导热胶的温度随即上升,并因此将导致实际器件中不存在的结温升高。
@#@有两种方法可以避开这个问题:
@#@@#@1)如果散热片的Zth可以通过测量得到,应当用基板的温度Tcase来代替散热片的温度Ths。
@#@在这种情况下,导热胶已经包含在散热片的温度测量中,这样就不必再单独分开考虑。
@#@@#@2)如果IGBT已经搭建,因已知输入功率损耗P(t),则基板的温度Tcase(t)可以直接测量得到,从而根据图3计算得到。
@#@@#@IGBT加散热片用局部网络热路模型或连续网络热路模型?
@#@@#@用户经常会想避免测量的花费,而想利用目前已有的IGBT和散热片热参数画热路模型图。
@#@连续网络热路模型和局部网络热路模型都提供描述了IGBT的结到壳与散热片到周围环境的热传递过程。
@#@如果要将IGBT和散热片的模型合并在一起,就会出现要用哪个模型的问题,特别是如果IGBT与散热片的热特性是分别独立给出的。
@#@@#@连续网络热路模型中的IGBT和散热片:
@#@@#@图4:
@#@综合的连续网络热路模型@#@连续网络热路模型和模型中相连接的各材料层的模型使得热传递过程物理意义清晰,即各材料层是逐层传递热量的。
@#@热量流动—类比于电路中的电流—经过一段时间延迟后到达并加热散热片。
@#@连续网络热路模型可以通过仿真或者由一个测量的局部网络热路模型变换得到。
@#@@#@通过对整个结构的每一层材料分析和有限元建模仿真,很明显可以建立一个模型。
@#@但这只有在包含了某一特定的散热片时才是可能的,因为散热片对IGBT里热量的传递有着相互耦合作用的影响,因此也对热响应时间和IGBT的Rthjc有影响。
@#@如果实际中的散热片与仿真中用的散热片不一样,那么就不能通过仿真来对实际的散热片进行建模。
@#@@#@在数据手册中一般会给出局部网络热路模型的参数,因为这是基于测量得到的结果,以及提供的Zthjc可作为近似的数据用。
@#@将局部网络热路模型变换为连续网络热路模型是有可能的。
@#@在这个变换中,对于一个Rth/C比值会存在很多对不同的Rth和C取值,且变换后新的连续网络热路模型中的RC值和节点都没有明确的物理意义了。
@#@一个变换后得到的不能与其它连续网络热路模型对应起来的连续网络热路模型会带来各种错误。
@#@@#@局部网络热路模型中的IGBT和散热片@#@数据手册里给出的IGBT的局部网络热路模型是根据采用某一特定散热片散热时测量得到的。
@#@对于风冷的散热片,由于模块中的热流分布广泛,因此在测量时有更好更低的的Rthjc。
@#@而对于水冷散热片,由于热流分布受限制,因此测量时得到相对更高的Rthjc。
@#@英飞凌在数据手册中描述模块特性时,是采用基于水冷散热片的局部网络热路模型,即采用相对比较不利的散热工作情况来描述模块热特性的,因此采用这样热特性时模块有更高安全系数。
@#@@#@图5:
@#@合并的局部网络热路模型@#@由于IGBT和散热片的两个热路网络串联,因此注入PN结的功率—类比于电路中的电流—没有延时的立即传到散热片。
@#@因此结温的上升依赖于先前的散热片的种类,实际上是依赖模块的热容量。
@#@@#@然而,风冷系统中散热片的时间常数从几十到几百秒,这远远大于IGBT本身的大约为1s的时间常数。
@#@在这种情况下,散热片的温度上升对IGBT温度只有很小程度的影响。
@#@而对于水冷系统,这个影响则很大,由于水冷系统的热容量相对低,即时间常数相对低。
@#@对于“非常快”的水冷散热片,即对IGBT基板直接水冷的系统而言,应该测量IGBT加上散热片的整个系统的Zth。
@#@@#@由于对模块中的热量传递有耦合相互作用的影响,因此无论是在连续网络热路模型还是在局部网络热路模型中,只要IGBT和散热片的建模和Zth的测量是彼此独立分开的,IGBT和散热片的连接使用就不可能没有问题。
@#@@#@一个完全没有问题的IGBT加散热片系统的建模只能通过测量热阻Zthja得到,即同时对通过IGBT的结、导热胶和散热片到环境的整个热量流通路径进行测量。
@#@这就是建立整个系统的局部网络热路模型,通过这个模型就可以准确地算出结温。
@#@下面介绍结温的测量原理。
@#@@#@热阻抗曲线的测量@#@例:
@#@3.3kV的模块,带有140x190m的基板@#@图6:
@#@基板温度测量点的位置@#@给模块通电流,那么就给模块加了一个恒定功率P,因此经过一段暂态时间后,模块结温上升到一个稳态固定值。
@#@关掉电源后,记录模块的冷却过程温度。
@#@在冷却过程中,给模块加一个规定的测量电流(Iref约为1/1000Inom),并记录饱和导通电压或正向电压。
@#@这样结温Tj(t)可以通过测量得到的饱和导通电压经过定标曲线Tj=f(VCE@Iref)得到。
@#@在这之前,通过外部对待测试模块的均匀加热,测量记录曲线VCE=f(Tj@Iref),该曲线与Tj=f(VCE@Iref)相反。
@#@@#@图7:
@#@定标曲线,模块结温的是通过测量流过规定电流的饱和导通压降然后再由定标曲线确定@#@IGBT和二极管下面(见红色标记)的基板温度是通过压力传感器测量得到的。
@#@测量得到的基板平均温度Tcase之后用于分别计算二极管和IGBT芯片的Zthjc=(Tj-Tcase)/P。
@#@温度测量时数据的不均匀和离散必须在安全裕量范围内。
@#@@#@模块表面到散热片的热阻可以通过散热片上三个蓝色点的测量值计算得到。
@#@不过,测量Zthja,即从结到环境的热阻更有利。
@#@结到环境的热阻抗包含了IGBT、中间传热介质、散热片组成的整个传热介质。
@#@@#@图8:
@#@测量得到的加热和冷却曲线@#@如果削减了测试结温的费用,那么至少导热胶应当要包含进散热片的热特性测量中。
@#@为了实现这一点,导热胶加散热片的热阻Zthca,必须通过测量基板温度Tc减去环境温度Tamb计算得到。
@#@@#@";i:
9;s:
8061:
"@#@SPJ900/32B架桥机制造工艺及质量控制技术@#@中铁十一局集团六公司周聪@#@提要本文根据SPJ900/32B架桥机设计图纸的技术要求,对主要部件的制造工艺及质量控制技术进行简要的阐述,对特大型起重设备制造有一定的指导意义。
@#@@#@关键词架桥机导梁变形控制@#@SPJ900/32B架桥机由石家庄铁道学院与中铁十一局集团第六工程有限公司共同研制,用于高速铁路、客运专线双线整孔箱梁的架设。
@#@为步履式、腹内喂梁,起重小车吊梁、移梁,两跨连续导梁架桥机。
@#@可以架设32m、24m、20m等跨及变跨高速铁路、客运专线及城际铁路双线(单箱单室、单箱双室)预应力混凝土整孔箱梁(含曲线梁),适应架设最小曲线半径2000m,适应架设最大纵坡20‰,额定起重量900t。
@#@@#@架桥机主要部件是大型箱梁结构,整体尺寸比较大,拼装、焊接及变形控制存在很大困难,我们编制了钢结构箱形梁的制造工艺流程和质量控制检验标准,成立了专班负责架桥机的技术指导和质量跟踪服务。
@#@@#@一、编写各部件加工工艺及技术交底@#@首先重视此项产品的制造,召开了公司制造人员的技术交底会,就架桥机各零部件加工要点及注意事项进行了重点强调,使全体职工对架桥机的加工质量引起高度重视,技术人员编制了架桥机各零部件的制作工艺和质量控制检验标准,使架桥机加工质量得到严格的控制。
@#@@#@针对各部件的加工质量制订了质量控制标准,质量控制检验标准见表1~4。
@#@翼缘板、腹板的拼接采用开坡口的对接焊缝,其质量不得低于GB11345-89中的一级焊缝;@#@翼缘板与腹板的焊缝,这些板与法兰连接板的焊缝不得低于二级焊缝的标准,其余为三级焊缝。
@#@@#@表1下料允许误差@#@项目@#@允许偏差@#@平行线距离和分段尺寸@#@±@#@0.5mm@#@对角线长度@#@±@#@1.0mm@#@其他长度@#@0~0.5mm@#@宽度@#@-0.5~0mm@#@组孔中心位置@#@±@#@0.5mm@#@角度@#@±@#@20″@#@表2尺寸验收误差@#@验收对象@#@误差@#@L≤1500mm@#@[-1.0mm0]@#@L>1500mm@#@[-1.5mm0]@#@W≤500mm@#@[-1.0mm0]@#@W>500mm@#@[-1.5mm0]@#@表3平面度验收标准@#@验收对象@#@平面度@#@组装后整体@#@L×@#@W≤1000mm×@#@500mm@#@≤1.5mm@#@≤2.0mm@#@L×@#@W>1000mm×@#@500mm@#@≤2.0mm@#@≤3.0mm@#@表4组装后错台与缝隙验收标准@#@验收对象@#@错台@#@缝隙@#@接缝长度≤2000mm@#@≤1.5mm@#@≤1.5mm@#@接缝长度>2000mm@#@≤2.0mm@#@≤2.0mm@#@二、主要钢结构部件的制造及质量控制@#@SPJ900/32B架桥机主要由六大部分组成,其中导梁、前支腿结构、中车结构、后车结构为结构件制造,重点为导梁的加工制作。
@#@@#@导梁主要是由4个导梁节段及上、下翼板、腹板拼接板等组成。
@#@导梁是架桥机的重点控制部件。
@#@@#@导梁采用两跨连续双导梁的结构形式,全长68.05m,前跨34.9m,后跨27m,中心距6.2m,见图1。
@#@导梁前端与前支腿,中间与中车O型支腿,尾部与后车Ω型支腿分别连接。
@#@通过调整中车的支撑高度,可调整中车反力,必要时可减轻架梁时对墩顶的作用力。
@#@导梁采用箱型梁结构,梁顶设有方钢轨道供起重小车走行。
@#@导梁分4节制造以方便运输,各梁节之间采用节点板铰制螺栓连接。
@#@@#@图1导梁结构图@#@导梁各节段长17.995米、17.99米、17.69米、14.345米,宽1.2米,高分别为2.1米、2.4米和3米,主要由δ12、δ16和δ20的钢板焊接而成,材料为Q345C,焊条采用E506焊条;@#@其它筋板和加强板材质分别为Q345C和Q235B。
@#@@#@导梁结构剖面图见图2。
@#@@#@图2导梁结构剖面图@#@我们对导梁总成的各部件的加工要点进行了分析,为了保证加工的精度要求,加工中对关键部位需要重点控制其制造精度。
@#@@#@1、加工顺序@#@①先在箱梁底板上焊隔板再焊腹板,以此保证腹板的垂直度。
@#@@#@②箱梁内横筋和竖筋为通筋板,纵向筋板长度随横筋和竖筋的位置变化而改变;@#@箱梁的横筋和竖筋先焊成方框后再与底板预焊到一起。
@#@@#@③箱梁在翻转前需把箱梁吊耳焊接好,以便于翻转。
@#@@#@④箱梁在腹板完成焊接并修边处理(要求检验合格)。
@#@@#@⑤所有连接法兰板连接孔必须待箱梁焊接完重新拼装后配钻。
@#@@#@⑥导梁所有腹板与翼板及特殊要求的部件下料后需校平、校直。
@#@@#@2、为了减少焊接变形与应力,我们采取如下措施@#@a焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
@#@@#@b收缩量大的焊缝先焊接。
@#@@#@c对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
@#@@#@d长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
@#@@#@e采用反变形法:
@#@在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以消除焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。
@#@@#@f采用刚性固定法:
@#@用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。
@#@@#@g锤击法:
@#@锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。
@#@@#@3、因导梁的四个节段的焊缝比较长,在焊接中要注意以下几点@#@a多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。
@#@@#@b严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
@#@@#@c重要焊缝接头,要在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同。
@#@焊接完毕后用气割割除并修磨平整,不得用锤击落。
@#@@#@d要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接。
@#@@#@导梁加工过程图片@#@4、导梁各部件质量控制@#@为了确保加工中各部件的制造精度,我们对各部件均编制了质量控制检验方法:
@#@@#@①因前起重小车和后起重小车在导梁上的轨道上行走,所以要求导梁各节段之间的连接不允许有错台的,要保证其直线度和平面度。
@#@@#@②在直线度的检验上拉其对角线,平面度的检验上要用水平尺按照《钢结构验收标准》予以验收。
@#@轨道在制作过程中要打磨光滑。
@#@@#@③焊缝尺寸严格按照图中焊缝标注及相关技术说明予以施焊,需强调的有箱梁节段连接法兰的对接以及箱梁腹板对接以及板与板的拼接需开双面坡口,焊后需探伤;@#@箱梁上下翼板的对接因板厚不一样,对接时以外表面为基准予以焊接;@#@其他焊缝按图纸要求达到国家二级标准予以焊接。
@#@@#@④导梁腹板的开孔位置均以导梁节段4为基准确定其第一个的位置,按照导梁总成的图纸所标尺寸进行其他位置的确定,不能以导梁各节段各自尺寸为基准。
@#@要求导梁各节段拼装后再确定其位置,所有的连接孔在拼装后以上翼板表面为基准予以配钻。
@#@@#@5、架桥机重要部位焊缝无损检测@#@我们对架桥机设计图纸要求的各个部件需要探伤检测的部件均按要求做了相应的探伤检测,按焊缝设计级别规定的检测比例进行检测,检测比例>20%,并达到GB11345-89标准中的B级要求和JB/T6061-92标准的Ⅱ级要求。
@#@I级100%Ⅱ级达到20%;@#@质量检测合格率达到100%,符合图纸设计的技术要求。
@#@@#@经过一个多月架桥机的制造,在现场安装并型式试验成功后,已经基本完成京石项目部的架梁任务。
@#@@#@";i:
10;s:
9769:
"@#@MAXAGV控制系统@#@MAX是AGV小车的控制系统,根据事先设定好的路径,通过埋线导航或激光导航,小车无需人工控制就可进行移载运输,广泛应用在很多工业领域中。
@#@@#@在自动化物料运输领域AGV扮演非常关键的角色,自动装载卸载并运输。
@#@今天的AGV的功能已经不像过去只是充当出租车的角色了。
@#@来自SoftDesign的技术和软件整合了自动起重机、输送带、穿梭运输车、托盘堆垛机、仓库管理系统等而成为一个子系统或一个完整的一站式系统。
@#@MAX确保用户的物品在正确的时间以最高效的方式运到正确的地点,使得AGV系统的利用率达到98%~100%。
@#@@#@MAX在Windows环境中运行,使用微软技术,容易配置,当未来生产环境发生变化时很容易扩展和调整,是一个拥有最先进技术的可靠的管理系统。
@#@它的用户界面配有很好的显示屏,功能合理,容易操作。
@#@@#@@#@1MAX系统的优越性@#@1.1可配置性@#@任何AGV系统的一个重要特点是系统配置的能力,来与客户的生产环境集成。
@#@当生产环境发生变化时,AGV系统必须能够相应变化来满足生产需求。
@#@@#@在MAX里,所有的系统配置都是通过MAX编辑器在3D可视的情况下完成的。
@#@运输、仓储、追踪、缓冲、任务交换、动态路径选择、站点选择、充电控制、任务的优先安排、避免死锁的发生,所有这一切功能都显示在实时的3D可视图里。
@#@这就使得用户可以配置系统的所有部分,从取货点、存储点的位置及运作情况到单台AGV的名字等。
@#@@#@在MAX编辑器上用户可以看到系统的布局和系统里的所有组成部分。
@#@可以使用滚动、扩大等功能看到系统里最小的细节。
@#@系统里的所有物体,比如导航路径、充电站或者AGV都可以编辑。
@#@当点击一个物体时,这个物体就显示在MAX编辑器方格里,这样用户就可以对系统里的任何物体根据需要进行编辑了。
@#@MAX编辑器是一个功能强大但易于使用的配置工具。
@#@@#@MAX编辑器显示屏@#@MAX编辑器性能表@#@1.2可扩展性@#@MAX支持不同技术的同时使用、支持不同年代AGV技术的同时使用、支持不同类型的AGV和承载设备同时使用、可以通过MAX进行配置阻止特定的AGV进入某些区域。
@#@@#@因此,如果用户决定在另外一个地方扩展生产线,无需再买一套AGV系统。
@#@一套MAX管理系统可以同时管理控制几个不同的生产布局。
@#@而且,也可以很容易地对现有的布局进行调整或扩展,比如说增加新的设备或AGV。
@#@伴随技术的发展,新的更好的硬件会出现,如果想扩展现有的AGV平台或技术,MAX都可以胜任。
@#@@#@1.3可及性@#@一个AGV系统需要在用户的操作下才能行使功能。
@#@在不同地方的多个用户,可以根据他们自己的要求和计算机水平对AGV系统进行管理。
@#@@#@MAX客户端安装在任何站点的计算机上,在微软Windows环境中运行,有一个图表式用户界面,用户可以实现对AGV系统所有功能的管理。
@#@只要用户有过操作Windows的经验,就很容易学会如何操作MAX客户端。
@#@@#@MAX客户端为用户提供了一个系统的实时一览图,可随时自动更新。
@#@用户可以同时根据需要打开很多功能,可以通过Windows的应用满足自己的需求。
@#@当用户下一次登陆时,看到的就是根据自己需要设置的布局。
@#@MAX客户端也允许用户选择自己喜欢的语言。
@#@@#@MAX客户端AGV诊断@#@MAX客户端3D可视图@#@除了MAX客户端,AGV上也有显示屏向用户提供信息,比如AGV正在去哪里,现在在做什麽,为什麽AGV停下了,等等。
@#@客户也可以根据自己的喜好选择语言。
@#@@#@1.4稳定性@#@当用户对生产环境有新想法时,不用担心,MAX很容易扩展新的功能。
@#@MAX可以做很多不同的配置。
@#@由于应用使用了相同的平台技术和零部件,确保了系统的稳定性。
@#@@#@.Net是一个现代的,稳健的,可以扩展的平台,已经成为软件发展业的标准。
@#@XML提供了强大灵活不依赖平台的配置和集成方法。
@#@SQL是广泛使用的容易理解的数据库语言。
@#@@#@这些技术,以及微软Windows运行系统,在IT行业是广为人知的。
@#@@#@下面是MAX系统的设计图解:
@#@@#@MAX系统设计图解@#@2MAX系统的典型配置@#@2.1通信媒介@#@在任何AGV系统里,MAX需要通过不同的通信媒介控制并与很多硬件技术通信。
@#@MAX支持使用广播和无线网络通信与AGV进行通信。
@#@另外一个特点是硬件设备之间的输入/输出信号交换提供给MAX当前光电池、防火门以及紧急停止按钮的状况。
@#@@#@2.2通信模块@#@通常用户已经有了主机系统、生产系统或仓库管理系统。
@#@在这种情况下,这些系统可以通过定制的通信模块把生产计划或直接的运输任务提供给MAX。
@#@也可以在MAX上进行扩展,因为MAX是开放的界面。
@#@@#@2.3远程支持@#@远程支持很关键,可以通过任何一台与用户网络连接的计算机对MAX系统进行遥控或监控。
@#@SoftDesign使用虚拟专用网络技术,利用互联网作为通信媒介。
@#@也可以直接用Modem连接。
@#@@#@2.4平台技术@#@任何软件系统的好坏取决于它所使用的平台技术,平台技术决定了系统调整或升级时的稳健性和灵活性。
@#@SoftDesign选择微软产品作为标准。
@#@@#@MAX系统的典型配置@#@3MAX系统的功能与技术特征@#@3.1MAX的数据&@#@报告功能@#@3.1.1MAX的数据功能是一个强大的信息工具,它可以持续准确地储存生产信息,可以为下列关键问题找到答案:
@#@@#@•上个月发生了哪些设备问题?
@#@@#@•AGV的性能数据?
@#@@#@•系统里的AGV利用率怎麽样?
@#@是否需要扩展系统?
@#@@#@•完成一个运输任务的平均时间是多少?
@#@生产设备要等多长时间?
@#@@#@•在过去的24小时里发生了哪些警报?
@#@最后一次特殊警报是什麽时间?
@#@@#@•在过去的一年/一月/一周里完成了多少运输任务?
@#@@#@MAX的数据也可以根据客户的需求进行调整,信息也可以从系统里导出来用Excel的形式在做公司报告时使用。
@#@@#@3.1.2当AGV系统里发生非常重要的事情时,MAX会以以下几种方式通知到用户:
@#@@#@•所有信息会显示在MAX客户端的软件上。
@#@如果需要联系IT支持或硬件工程师,MAX可以远程提供给他们一些初始信息。
@#@每个系统警报或重要事件可以通过配置发给多个不同的接收者。
@#@@#@•系统里的某些特定错误可以发送到呼机或以短信息的形式发送。
@#@@#@•相对不重要的错误只会在局域网的显示屏上看到。
@#@@#@•到某个特定站点的运输任务完成时,可以发电子邮件到局域网的生产部门。
@#@@#@•系统错误或问题可以自动发送给支持系统。
@#@@#@3.2与Windows的集成,确保用户安全@#@3.2.1与Windows的安全系统集成@#@•管理方便@#@•现有的网络安全保障仍能被使用@#@•用户只需记住他们的登陆信息即可@#@3.2.2可配置的用户水平@#@•用户可以只有分配给他的权利@#@•也可以拥有全部权利@#@3.2.3可追踪性@#@•重要的事件会记入日志,很容易查到。
@#@@#@•可以实现对AGV、设备、以及用户的追踪报告。
@#@@#@3.3系统维护和管理@#@3.3.1AGV的维护@#@•AGV会被派去充电站或维护站@#@•AGV运行情况的日志可以通过MAX进行管理@#@•MAX为系统里所有的AGVs提供了一个标准:
@#@集成工具MAXDiagnostics@#@3.3.2系统维护@#@•MAX的自我维护功能会把旧的数据自动存档,一份存在硬盘里,一份存在数据库里@#@•只需很少维护@#@•客户端新版本的安装是通过一个服务器实现的,用户下次登陆时会收到新的版本@#@3.3.3快速重启@#@•当进行系统维护或重新配置时,可能需要重启系统。
@#@@#@•系统重启时间少于1分钟(从系统停止到系统完全运行)。
@#@@#@•系统重启不会影响到AGVs。
@#@重启后系统会自动继续之前的任务。
@#@@#@3.4MAX系统使用的AGV控制器——SONIX@#@MAX使用SONIX作为AGV的控制器,具有高度灵活性。
@#@SONIX是来自SoftDesign的标准AGV控制器,可以控制所有不同类型的AGV。
@#@SONIX控制器是AGV里的主要部件,监控和控制AGV的所有部分。
@#@SONIX使用标准组件,在PC104基础上组建,与运行系统Linux一起执行任务。
@#@SONIX有以下几个特点:
@#@@#@3.4.1安全@#@•SONIX确保AGV在安全地运行@#@•SONIX控制AGV的行动或者停止,如果AGV由于接到来自缓冲器,紧急按钮,读码器的信息而停止或减速,SONIX会报告给系统。
@#@@#@3.4.2灵活性@#@•SONIX可与所有的AGV类型兼容,如单舵轮AGV、双舵轮AGV、或多功能型AGV。
@#@@#@•SONIX可与埋线导航以及最常用的激光导航兼容。
@#@@#@3.4.3综述@#@•SONIX里储存了所有AGV的信息如电池状况,行驶时间,AGV参数等。
@#@这些信息可以显示在AGV的显示屏上。
@#@@#@•MAX诊断:
@#@一个容易又节省时间的功能,可以用来服务、维护或寻找问题的根源,可以通过MAX客户端使用或在车间里单独使用。
@#@@#@6@#@";i:
11;s:
15171:
"@#@JH-8型回柱绞车@#@执行标准:
@#@JB/T3685-2015《回柱绞车》@#@使@#@用@#@说@#@明@#@书@#@开封市华强煤矿机械有限公司@#@KAIFENGSHIHUAQIANGMEIKUANGJIXIEYOUXIANGONGSI@#@出版日期:
@#@2012年2月@#@警示语@#@a.绞车严禁用于载人或提升,严禁超载;@#@@#@b.绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安全标志@#@认证;@#@@#@c.操作之前必须熟读本说明书,并按要求操作;@#@@#@d.绞车在使用时发现声音异常、发热等情况,立即进行检@#@查在排除后方可使用。
@#@@#@---2---@#@目录@#@1.用途……………………………………………...4@#@2.主要技术参数及规范……………………………..4@#@3.结构特征……………………………………….@#@4.绞车润滑……………………………………….....7@#@5.电气系统………………………………………….8@#@6.绞车的安装、调整和试运转…………………….9@#@7.绞车的操作规程………………………………....10@#@8.绞车的维护、拆卸与修理……………………….11@#@9.技术说明一览表……………………………….....11@#@9.1配套产品一览表……………………………11@#@9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表………………..12@#@9.3滚动轴承一览表…………………………....12@#@10.绞车安装固定示意图……………………….…...13@#@11.地基图………………………........………….……14@#@---3---…..@#@….6@#@1.用途@#@本绞车用于煤矿井下回柱放顶,特别适用于立槽煤层,薄煤层、中厚煤层顶板压力@#@较小的采掘工作面。
@#@@#@绞车可用于环境温度-10°@#@C---+40°@#@,相对湿度不超过95%(+25°@#@C),周围空气@#@中的甲烷、煤层和硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井@#@中;@#@工作制为低速重载非连续型。
@#@@#@型号含义:
@#@J@#@H@#@8@#@@#@外层钢丝绳最大静张力为80KN@#@回柱绞车@#@卷扬机类@#@2.主要技术参数及规范@#@注:
@#@用户选用或更换表中隔爆器,必须选用在有效内,有煤安标志产品。
@#@@#@---4---@#@@#@表一@#@项目@#@JH-8@#@型式@#@单简缠绕式@#@钢丝绳平均静张力@#@80千牛@#@钢丝绳平均绳速@#@0.093米/秒@#@卷筒规格@#@(直径×@#@宽度)300×@#@310毫米@#@钢丝绳直径@#@¢17毫米@#@容绳量@#@100米@#@传动比@#@207@#@外形尺寸@#@(长×@#@宽×@#@高)1654×@#@610×@#@760毫米@#@绞车质量@#@630千克@#@电动机@#@型号YBK3-160M-6@#@功率11千瓦@#@转速970转/分@#@附属电器设备@#@隔爆可逆磁力启动器:
@#@QBZ-80/660(380)N型@#@隔爆控制按钮:
@#@BZA1-5/36-3型@#@图1@#@---5---@#@@#@绞车外形图@#@3.结构特征@#@绞车的传动系统示于图2中,其结构示于图1中。
@#@绞车主要由以下四部份组成:
@#@1.电@#@动机;@#@2.蜗轮箱部分;@#@3.卷筒部分;@#@4.底座。
@#@JH-8C带有拔叉离合装置。
@#@@#@绞车由电动机经联轴节,一级球面蜗杆传动,一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)@#@传递到卷筒。
@#@绞车内部各传动处采用滚动轴承支承,底座用型刚焊接而成,绞车各部分最大@#@质量不超过190千克,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、搬运方便、运转平稳、维护容@#@易、操作简单等特点。
@#@@#@---6---@#@4.@#@@#@绞车的润滑@#@机器的润滑不仅关系着机器的正常工作,而且直接影响着机器的寿命,因此必须及时@#@地更换和补充润滑油。
@#@润滑油的材质必须符合要求,不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
@#@@#@为了润滑蜗轮箱内的蜗杆蜗轮及滚动轴承,用24号汽缸油灌入蜗轮箱内,使油面经常@#@浸着蜗杆下部的齿高,并且每天进行一次检查,及时补充。
@#@蜗轮箱油质不许任意更改,否则@#@会使箱内油温猛增、蜗轮磨损加剧,传动效率降低。
@#@@#@小齿轮、过桥齿轮、大齿轮亦用以上油质进行润滑,每班至少加油一次,使齿面间经@#@常维持一层油膜。
@#@@#@卷筒内的轴承每隔3-6个月加注钙钠基润滑脂一次。
@#@加油量不宜超过轴承容量的2/3。
@#@@#@对于新的或大修以后的绞车,特别是蜗轮付更新的绞车,在运转8-10天后,必须更换@#@润滑油,以除去零件磨落的金属细屑。
@#@@#@图3蜗轮箱最低油位@#@注:
@#@1、润滑油的油质必须符合要求,不得混入灰尘、污@#@物、铁屑及水等杂质;@#@@#@2、油面应浸没着蜗杆下部的齿高。
@#@@#@---7---@#@5、@#@@#@电气系统@#@图4电气原理图@#@1.YBK3-160M-6隔爆型电动机@#@2.QBZ-80/660(380)N隔爆型磁力启动器@#@3.BZA1-5/36-3隔爆型控制按钮@#@---8---@#@6.绞车的安装、调整和试运转@#@本绞车必须采用水平安装方式,以确保涡轮蜗杆的浸油润滑质量。
@#@@#@绞车在装配之前清查零件数量,并将所有零件清洗干净,严防铁屑、灰尘带人;@#@所有滚@#@动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120-140°@#@C)进行装配,不得硬打硬砸,以防零件受@#@力变形。
@#@@#@绞车应先进行部装,然后在进行总装,总装前应先装成以下几个部分。
@#@@#@6.1蜗轮箱部分:
@#@@#@在装配该部分时,可按以下装配程序:
@#@@#@6.1.1将蜗杆和轴承装入蜗轮箱盖内。
@#@@#@6.1.2将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“O”型圈油封、小齿轮等零件均装在蜗轮轴@#@上,然后将装配好的蜗轮轴装置在蜗轮箱底座内。
@#@@#@6.1.3将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上,然后再一齐装在蜗轮箱底内,使其与小齿轮啮合。
@#@@#@其接触斑点,沿齿高不小于40%,沿齿长于50%。
@#@@#@6.14将蜗轮箱盖与蜗轮箱底装在一起,此时利用调整盖上的调整螺丝、轴承盖、对蜗轮进@#@行轴向调整,同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0.1-0.25毫米的间隙。
@#@利用@#@染色法选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度,对蜗杆进行轴向调整,使蜗杆和蜗轮啮合正@#@确,蜗轮轮齿上的接触斑点,沿齿高不小于70%,沿齿长不小于25%。
@#@(跑合后)。
@#@蜗杆螺@#@牙的接触斑点为:
@#@其长度是整个螺牙长度的40%以上,且蜗杆螺纹接触斑点不应达到接近@#@螺纹长度10%的螺纹入口端(即在上述规定的范围内在入口处不允许有接触斑点)。
@#@@#@完成以上四个装配程序后,锁紧调整螺丝,紧固两圆螺母及连接螺栓,把其他零件全@#@部装好,并按第四节规定加注润滑油。
@#@@#@6.2卷筒部分:
@#@@#@该部分主要包括卷筒、轴承、挡油环、卷筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架@#@等。
@#@@#@先将挡油环、轴承装在卷筒轴上,大齿轮装在卷筒上,再将卷筒与卷筒轴装一起,此@#@时可按第四节的规定在轴承内加注润滑脂,然后再将轴承盖、瓦座及其他零件装好,使其成@#@为一个完整的部件。
@#@@#@以上两个部件装成后,既可进行总装,先将蜗轮箱总成装在底座上,再把大齿轮防护@#@罩下体就好,继而把卷筒总成装在底座上,并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合,其中心距@#@为416+0.15,接触斑点:
@#@沿齿高不小于40%,沿齿长不小于50%,其后再以联轴节与电机@#@相联。
@#@电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0.32毫米,两中心线的倾斜角不得大于@#@40°@#@。
@#@@#@所有部件装配,调整完毕后,最后将各部连接螺栓紧固。
@#@@#@6.3装配完毕后,应进行空载试验。
@#@试验应遵守第七节规定的操作规程。
@#@试车前必须先用手@#@将各传动部分转动两三转,直到认为传动机构灵活,没有卡住现象时,方可正式开车。
@#@@#@空载试验时,应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求:
@#@@#@a.运转正常,无冲击性噪音@#@b.各部润滑良好,蜗轮箱无渗透现象。
@#@@#@c.轴承最高温度不超过70°@#@C@#@d.各部无松动现象;@#@@#@---9---@#@空载试验后,焊瓦座挡铁(底座序号16)4块。
@#@@#@6.4空运转试验后,将钢丝绳缠绕在卷筒上(绞车出绳方向:
@#@钢丝绳应在卷筒上面),再进@#@行负荷试验,负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。
@#@试验时,必须将绞车牢固地顶在底板上,@#@试验负荷应逐次增加。
@#@若用其他方法实验时,应注意当(里层)负荷增加到9.7吨以上时,@#@电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转,每次试验后检查钢丝绳及机器各部不得残余变@#@形,应符合空载试验的要求。
@#@负荷试车时,蜗轮箱润滑油的温升不得大于60°@#@C最高油温@#@不的超过80°@#@C。
@#@@#@6.5负载试验合格后,方能进行回柱工作。
@#@绞车在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、@#@碎石清理干净,直到露出岩石为止,并且应使地基平坦,最后用支柱将绞车顶紧牢固。
@#@@#@7.绞车的操作规程@#@绞车的操作比较简单,整个动作就是启闭电动机,其操作规程如下:
@#@@#@7.1工作前的注意事项:
@#@@#@7.1.1检查钢丝绳。
@#@钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。
@#@@#@7.1.2检查钢丝绳固结的是否牢靠,各连接螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。
@#@@#@7.1.3检查润滑油是否充足,发现不足时,及时补充。
@#@@#@7.1.4检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否完全,是否有漏电现象。
@#@@#@7.2工作时应遵守下列规定:
@#@@#@7.2.1操作司机应集中精力,注意倾听信号。
@#@@#@7.2.2柱子拉倒后,可反向回绳。
@#@@#@7.2.3工作时注意整理钢丝绳,使其缠绕整齐。
@#@工作时钢丝绳不能全部放完,至少应保留3-5@#@圈。
@#@@#@7.2.4机器工作时可能发生的故障及消除方法如下表:
@#@@#@---10---序号@#@故障现象@#@故障可能发生的原因@#@故障消除方法@#@1@#@开车时电机不@#@转或发出叫声@#@载荷过大或接线不良@#@停止运转使电机反转@#@卸载或检查接线@#@2@#@蜗轮箱过热@#@箱内零件有磨坏;@#@缺油或油不干@#@净;@#@蜗杆、蜗轮轴向位置装配不@#@合适@#@检查更换零件或加油@#@或换油,重新调整蜗@#@杆、蜗轮的轴向位置@#@3@#@机器跳动@#@安装不牢或地基不平@#@整理地板或重新安装@#@4@#@机器声音@#@不正常@#@零部件装配不正确,零件磨损过@#@多或连接部分松动@#@停车检查@#@7.3工作后的注意事项:
@#@@#@7.3.1工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在卷筒上,切断电源,封闭开关。
@#@@#@7.3.2清楚机器上的灰尘、杂物。
@#@@#@7.3.3交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚。
@#@@#@8.绞车的维护、拆卸与修理@#@8.1绞车的操作人员必须严格遵守操作规程。
@#@@#@8.2绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油(脂)。
@#@@#@8.3绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥通风的地方存放,防止电器设备受潮,绞车的@#@裸漏部分应涂以保护油。
@#@@#@8.4有关电机维护可祥见随机文件隔爆异步电动机产品说明书。
@#@@#@8.5绞车的拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件,然后再将各零件拆卸:
@#@@#@拆卸时,应先将卷筒部分、电机部分与底座的连接螺栓松开,,并将此两部分拆掉,再@#@将蜗轮箱从底座上拆掉。
@#@@#@蜗轮部分的拆卸,是先将蜗轮箱盖与蜗轮箱底拆开后,再将蜗杆、蜗轮轴、过桥齿轮@#@等部件拆去,最后将所有零件拆除。
@#@@#@8.6绞车在拆卸过程中严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤其表面。
@#@@#@8.7绞车应按实际情况有计划地安排进行小修、中修和大修。
@#@绞车的修理周期、修理内容、@#@修理场所,根据煤碳工业部制订的《煤矿工业设计规范》一文中的有关章节,作如下的规定@#@8.7.1小修:
@#@小修周期为3个月,一般在现场进行,主要是调整更换钢丝绳和紧固连接件,@#@并消除故障,补充或更换润滑油,清理绞车外表部分灰尘等。
@#@@#@8.7.2中修:
@#@中修周期为9个月,一般在机修厂进行,其主要任务是全部拆开绞车各部分,@#@清洗后检查磨损程度,更换已损的零件,消除小修时不能清除的毛病、更换机器各部分润滑@#@油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。
@#@@#@8.7.3大修:
@#@大修周期为18个月,应在机修厂进行,其主要任务拆开绞车全部零件,清@#@洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常@#@状况。
@#@大修后应进行试运转,并进行油漆更新。
@#@@#@9.技术说明一览表@#@9.1电气配套产品一览表@#@注:
@#@更换及使用以上电器必须要在有效期内的安标证@#@---11---名称@#@型号@#@数量@#@备注@#@电动机@#@YBK3-160MM-6@#@1@#@安标证号@#@磁力起动器@#@QBZ-80/660(380)N@#@1@#@用户自备@#@控制按扭@#@BZA1-5/36-3@#@1@#@用户自备@#@9.2蜗杆、蜗轮、齿轮一览表:
@#@@#@9.3滚动轴承一览表:
@#@@#@订货须知:
@#@@#@订货时需注明绞车的型号、数量;@#@电压级别其磁力起动器和控制按扭的型号。
@#@(地脚螺栓和@#@钢丝绳用户自备)@#@---12---序号@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@名称@#@球面蜗杆@#@蜗轮圈@#@小齿轮@#@过桥齿轮@#@大齿轮@#@材料@#@40Cr@#@9-4铝铁青铜@#@40Cr@#@40Cr@#@ZG340-640@#@齿数Z@#@1@#@40@#@17@#@22@#@88@#@模数ms@#@6@#@刀具压力角a@#@20°@#@@#@齿高系数f0@#@0.8@#@1@#@齿宽B@#@45@#@75@#@75@#@75@#@啮合型式@#@外@#@外@#@外@#@变位系数§@#@@#@0@#@中心距A@#@150±@#@0.08@#@0@#@117±@#@0.09@#@330±@#@0.120@#@精度等级@#@8@#@9-9-8;@#@JB/T3685-2015@#@序号@#@代号@#@名称@#@数量@#@规格@#@安装部位@#@内径@#@外径@#@宽度@#@1@#@27313@#@单列圆锥子轴承@#@1@#@65@#@140@#@36.5@#@支承蜗杆@#@2@#@7215@#@单列圆锥子轴承@#@1@#@75@#@130@#@27.5@#@支承蜗杆@#@3@#@7312@#@单列圆锥子轴承@#@1@#@60@#@130@#@34@#@支承蜗轮轴@#@4@#@7515@#@单列圆锥子轴承@#@1@#@75@#@130@#@33.5@#@支承蜗轮轴@#@5@#@42318@#@单列向心短圆拄滚@#@子轴承@#@1@#@90@#@190@#@43@#@支承卷筒轴@#@---13---@#@11.@#@@#@地基图@#@图五@#@---14---@#@单位:
@#@开封市华强煤矿机械有限公司@#@地址:
@#@河南省开封市顺河区边村产业集聚区东五路@#@电话:
@#@0378-22639155@#@传真:
@#@0378-22639155@#@联系人:
@#@王启强@#@手机:
@#@13903786642@#@";i:
12;s:
19995:
"一、CA6140普通车床传动系统分析与结构组成分析@#@1.性能简介@#@CA6140型普通车床是普通精度级的万能机床,它适用于加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的内外回转表面,以及车削端面。
@#@它还能加工各种常用的公制、英制、模数制和径节制螺纹,以及作钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
@#@其加工范围较广,由于它的结构复杂,而且自动化程度低,所以适用于单件小批生产及修配车间。
@#@@#@2.主要部件@#@图1CA6140普通车床的结构@#@1.主轴箱(床头箱)它固定在床身的左端。
@#@在主轴箱中装有主轴,以及使主轴变速和变向的传动齿轮,通过卡盘等夹具装夹工件,使主轴带动工件按需要的转速旋转,实现主运动。
@#@@#@2.刀架它装在刀架导轨上,并可沿刀架导轨作纵向移动,刀架部件由床鞍(大拖板)、横拖板、小拖板和四方刀架等组成。
@#@刀架部件是用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向和斜向的运动。
@#@@#@3.尾架它装在床身右端,可沿尾架导轨作纵向位置的调整,尾架的功能是用后顶尖支承工件,还可安装钻头,铰刀等孔加工工具,以进行孔加工,尾架作适当调整,以实现加工长锥形的工件。
@#@@#@4.进给箱它位于床身的左前侧,进给箱中装有进给运动的变速装置及操纵机构,其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给时的进给量。
@#@它用来传递进给运动,改变进给箱的手柄位置,可得到不同的进给速度,进给箱的运动通过光杠或丝杠传出。
@#@@#@5.溜板箱它位于床身前侧和刀袈部件相连接,它的功能是把进给箱的运动(光杠或丝杠的旋转运动)传递给绐刀架,使刀架实现纵向进给、横纵向进给、快速移动或车螺纹。
@#@@#@6.床身它固定在左右床腿上,它是车床的基本支承元件,是机床各部件的安装基准,是使机床各部件在工作过程中保持准确的相对位置。
@#@@#@7.光杠和丝杠是将运动由进给箱传到溜板箱的中间传动元件。
@#@光杠用于一般车削,丝杠用于车螺纹。
@#@@#@3.传动系统简介@#@图2CA6140普通车床的传动系统方框图@#@由图2及图2-1-1可知,电动机经主换向机构、主变速机构带动主轴完成主运动。
@#@进给传动从主轴开始,经进给换向机构、交换齿轮和进给箱内的变速机构和转换机构、溜板箱中的传动机构和转换机构传至刀架。
@#@溜板箱中的转换机构起改变进给方向的作用,使刀架做纵向或横向、正向或反向进给运动。
@#@@#@4.主传动系统及主要结构@#@1.主运动传动链@#@CA6140型卧式车床的主运动传动链的两末端件是主电动机与主轴,它的功用是把运动源(电动机)的运动及动力传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动,并满足卧式车床主轴变速和换向的要求。
@#@@#@主传动系统图如下:
@#@@#@传动路线如下:
@#@@#@运动由电动机经三角皮带传给主轴箱中的轴Ⅰ。
@#@在轴Ⅰ上装有双向多片式摩擦离合器。
@#@的作用使主轴(轴Ⅵ)正转、反转或停止。
@#@的左右两部分分别与空套在轴Ⅰ上的两个齿轮连在一起。
@#@当压紧离合左部的摩擦片时,轴Ⅰ的运动经左部的摩擦片及齿轮副或传给轴Ⅱ。
@#@当压紧离合器右部的摩擦片时,轴Ⅰ的运动经离合器右部的摩擦片及齿轮,传至轴Ⅶ上的空套齿轮,然后再传给轴Ⅱ上的齿轮,使轴Ⅱ转动。
@#@这时,由轴Ⅰ传到轴Ⅱ的运动多经过了一个中间齿轮,因此轴Ⅱ的转动方向与经离合器左部传动时相反。
@#@运动经离合器的左部传动时,使主轴正转;@#@运动经的右部传动时,则使主轴反转。
@#@轴Ⅱ的运动可分别通过三对齿轮副@#@传给轴Ⅲ。
@#@运动由轴Ⅲ到主轴有两种不同的传动路线。
@#@@#@
(1)当主轴需要高速运转(=450~1400)时,主轴上的滑动齿轮处于左端位置,(与轴Ⅲ上的齿轮啮合)轴Ⅲ上的运动经齿轮副直接传至主轴。
@#@@#@
(2)当主轴需以较低的转速运转时(=10~500)这时,主@#@轴上的滑齿移到右端位置,使齿式离合器啮合。
@#@于是轴Ⅲ上的运动就经齿轮副或传给轴Ⅳ经齿轮副或、及齿式离合器传给主轴。
@#@@#@CA6140普通车床的主运动传动路线表达式为:
@#@@#@电动机@#@2.主传动系统主要结构@#@①传动机构@#@主轴箱中的传动机构包括定比机构和变速机构两部分,前者仅用于传递运动和动力,或进行升速、降速,一般采用齿轮传动副;@#@后者用来使主轴变速,通常采用滑移齿轮变速机构,因其结构简单紧凑,传动效率高。
@#@@#@②传动轴的支承结构@#@主轴箱中的传动轴由于转速较高,一般采用向心球轴承或圆锥滚子轴承支承。
@#@常采用的双支承结构,对较长的传动轴,为了提高其刚性,则采用三支承结构。
@#@例如,轴Ⅲ、Ⅳ的两端各装有一个圆锥滚子轴承,在中间还装有一个向心球轴承作为辅助支承。
@#@@#@③传动齿轮@#@主轴箱中的传动齿轮多数是直齿的,为了使传动平稳,在Ⅴ—Ⅵ轴间使用了一对斜齿轮。
@#@齿轮和传动轴的连接,有固定、空套和滑移的三种。
@#@在主轴箱中共有七个滑移齿轮,其中:
@#@轴Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ上的滑移齿轮和主轴Ⅵ上的齿轮离合器M2上的齿轮是用于主轴变速的;@#@轴Ⅹ、Ⅸ上的滑移齿轮是分别用于车削左、右旋螺纹及正常螺距、扩大螺距的变换。
@#@操纵这些滑移齿轮共用三套操纵机构。
@#@@#@④卸荷带轮@#@主轴箱的运动由电机经皮带传入。
@#@为了改善主轴箱输入轴的工作条件,并使传动平稳,主轴箱运动输入轴上的皮带轮采用卸荷结构。
@#@皮带轮与花键套用螺钉连接成一体,支承在法兰体内的两个向心球轴承上,而法兰体则固定在主轴箱体上。
@#@这样,皮带轮可通过花键套带动Ⅰ轴旋转,而皮带的张力经法兰体直接传至箱体上,轴Ⅰ便不致受横向力作用而产生弯曲变形,提高了传动的平稳性。
@#@@#@⑤双向多片式摩擦离合器、制动器及其操纵机构@#@在轴Ⅰ上装有双向摩擦片式离合器,它用于主轴起动和控制正、反转,并可起过载保护作用。
@#@该离合器由内摩擦片、外摩擦片、定位片、滑套及空套齿轮等组成。
@#@左离合器传动主轴正转,用于切削加工,传递的扭矩较大,因而片数多;@#@右离合器片数少,传动主轴反转,主要用于退刀。
@#@@#@离合器的内外片松开时的间隙要适当,当发生间隙过大或过小时,必须进行调整。
@#@调整方法为:
@#@将定位销压入缺口,然后转动左侧螺母,可调整左边摩擦片的间隙;@#@转动右侧螺母,可调整右边摩擦片的间隙。
@#@调整好后,让定位销弹出,重新卡住螺母缺口,以防螺母在工作过程中松动。
@#@@#@为了缩短辅助时间,提高生产率,在轴Ⅳ上装有钢带式制动器(刹车),当需要机床停止工作时,即当摩擦的时刻,为克服主轴的转动惯量,该制动器立即使主轴停止转动。
@#@制动器由杠杆、制动盘、调节螺钉及弹簧、制动带等组成。
@#@制动盘和轴Ⅳ用花键连接,钢制制动带的内侧有一层夹铁砂帆布,以增加摩擦面的摩擦系数,制动带的一端与和杠杆相连接,另一端由接头和调节螺钉固定于箱体。
@#@@#@制动器和摩擦离合器共用一套操纵机构。
@#@当操纵手柄使离合器脱开时,齿条轴处于中间位置,此时,齿条轴上的凸起部分刚好处于与杠杆下端相接触的位置,使杠杆按逆时针方向摆动,使制动带拉紧,使轴Ⅳ和主轴迅速停止转动。
@#@若摩擦离合器接合、主轴转动时,杠杆处于齿条轴凸起部分的右边或左边的凹槽中,使制动带放松,主轴就不再被制动。
@#@这样制动器和离合器两者是互锁的。
@#@制动带对制动盘制动力(即制动带的拉紧程度)可由调节螺钉进行调节。
@#@@#@⑥主轴部件@#@主轴是车床的主要零件之一,在工作时承受很大的切削力,故要求主轴具有足够的刚度和较高的精度。
@#@它是一个空心的阶梯轴,其内孔(φ48㎜)用于通过φ47㎜以下的长棒料或穿入钢棒以卸下顶尖,也可用于装置气动、电动和液压夹紧机构。
@#@主轴前端的锥孔为莫氏6号锥度,用于安装顶尖套及前顶尖;@#@@#@也可安装心轴,有自锁作用,可借助于锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动。
@#@主轴后端具有锥度为1:
@#@2O的锥孔,它是加工主轴用的工艺基准面。
@#@@#@主轴前端采用短锥法兰式结构,用于安装卡盘或拨盘,由主轴端面上的圆形拨块传递扭矩。
@#@主轴尾部的圆柱面用作安装各种辅具(电气、液压及气动装置等)的安装基面。
@#@@#@主轴有前、中、后三个支承,保证主轴具有较好的刚性。
@#@这种支承方式要求箱体上三个支承孔的同轴度好,否则不但装配困难,并影响主轴的工作性能。
@#@采用三支承后,主轴空转时摩擦功率的损耗较大。
@#@@#@前支承由两个滚动轴承组成。
@#@前面是D级精度的318212型圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承,用于承受径向力,这种轴承具有刚性好,精度高,尺寸小和承载能力大等优点。
@#@另外采用一个D级精度双列60°@#@角接触向心推力轴承,以承受正反两方向的轴向力。
@#@这种轴承的轴向承载能力、刚性和极限转速都较高。
@#@该机床主轴推力轴承安装在前支承中,离加工部位的距离较近,中、后轴承都只能承受径向载荷,而在轴向方向可以游动,当主轴在长时间运转发热膨胀时,可以允许向后微量伸长,以减少主轴的弯曲变形,因而对加工精度的影响较小。
@#@但结构复杂,装配不方便。
@#@@#@后支承使用一个E级精度的318212型圆锥孔双列向心短圆柱滚子轴承。
@#@主轴的中间支承是一个E级精度的32216型单列向心短圆柱滚子轴承。
@#@主轴支承对主轴的运转精度及刚度影响很大。
@#@主轴轴承应在无间隙(或少量过盈)条件下进行运转。
@#@轴承中的间隙,直接影响机床的加工精度。
@#@因此,主轴轴承的间隙须定期地进行调整。
@#@前轴承间隙的调整方法为:
@#@松开前端螺母,拧动带锁紧键的圆螺母,这时轴承的内环就相对主轴锥形轴颈向右移动;@#@由于该轴承内环很薄,而且内孔也和主轴锥面一样,具有1:
@#@12的锥度,因此,内环在轴向移动时,便产生向外的径向弹性变形(胀大),达到调整轴承径向间隙或预紧的目的。
@#@主轴的径向跳动和轴向跳动允差都是0.01㎜。
@#@主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同轴度;@#@轴向跳动影响加工端面的平面度和螺距精度。
@#@当主轴跳动量超过许用值时,一般情况下是适当调整前支承的间隙,就可使主轴跳动量调整到许用值内。
@#@如径向跳动仍达不到要求时,可调整后轴承的间隙,中间支承的间隙不可调整。
@#@@#@⑦润滑装置@#@为了保证机床的正常工作和减少零件的磨损,需采用合理的润滑装置。
@#@润滑方式有以下两种:
@#@@#@1)溅油润滑:
@#@依靠高速旋转的齿轮将润滑油飞溅各处。
@#@这种方式存在油量不能按需要控制,还会引起润滑油发热,润滑油输送到摩擦面之前不能滤净等缺点。
@#@机床很少采用,只使用在一些减速器中。
@#@@#@2)油泵供油循环润滑:
@#@润滑油由油泵从油箱中吸出经滤油器,滤清后输送至分油器,然后经油管送至个各摩擦面。
@#@CA6140型车床采用了油泵供油箱外循环润滑方式。
@#@这种润滑方式有两大优点:
@#@@#@A.可以把箱体内的热量带到箱外,降低主轴箱的温升,减少热变形,有利于保证加工精度。
@#@@#@B.可使主轴箱内的赃物等及时排除,减少传动件的磨损。
@#@@#@5.进给传动系统及主要结构@#@1.进给运动传动链@#@进给运动传动链是使刀架实现纵向或横向运动的传动链。
@#@进给运动的动力来源也是主电动机(7.5kw,1450)。
@#@运动由电动机经主传动链、主轴、进给传动连至刀架,使刀架带着车刀实现机动的纵向进给,横向进给或车削螺纹。
@#@虽然刀架移动的动力来自电动机,但由于刀架的进给量及螺纹的的导程是以主轴每转过一转时刀架的移动量来表示的,所以我们在分析此传动链时把主轴作为传动链的起点,而把刀架作为传动链的终点,即进给运动传动链的两末端件是主轴和刀架。
@#@@#@进给运动传动链的传动路线为:
@#@运动从主轴Ⅵ经轴Ⅸ(或再经轴Ⅺ上的中间齿轮)传至轴Ⅹ,再经过挂轮(交换齿轮)传至轴ⅩⅢ,然后传入进给箱。
@#@从进给箱传出的运动一条传动路线是经丝杠ⅩⅨ带动溜板箱使刀架纵向运动,这是切削车削螺纹的传动路线,进给传动链是“内联系”传动链,主轴每转刀架的移动量应等于加工螺纹的导程;@#@另一条传动路线是经光杠ⅩⅩ和溜板箱内的一系列传动机构,带动刀架做纵向或横向的进给运动,这是一般机动进给的传动路线,进给传动连是“外联系”传动链,进给量以工件每转刀架的移动量来表示。
@#@@#@进给运动传动链的传动路线表达式如下图所示:
@#@@#@
(1)车削螺纹@#@CA6140型卧式车床能车削常用的公制、英制、模数制及径节制等4种标准的螺纹,此外,还可以车削加大螺距,非标准螺距及较精确的螺纹。
@#@它既可以车削右螺纹,也可以车削左螺纹。
@#@@#@①车削公制螺纹(米制螺纹)@#@车削公制螺纹时,进给箱中的齿式离合器、脱开,接合。
@#@这时的传动路线为(见图2-1-1及传动路线表达式):
@#@运动由主轴Ⅵ经齿轮副、换向机构(车左螺纹是经)、挂轮传到进给箱中,然后由移换机构的齿轮副传至轴ⅩⅣ轴,由ⅩⅣ轴经两轴滑移变速机构的齿轮副至轴ⅩⅤ,然后再由移换机构的齿轮副传至轴ⅩⅥ,轴ⅩⅥ的运动再经ⅩⅥ轴与ⅩⅧ轴之间的齿轮副传至ⅩⅧ轴,最后经由齿式离合器传至丝杠ⅩⅨ,当溜板箱中的开合螺母与丝杠相啮合时,就可带动刀架车削公制螺纹。
@#@@#@②车削模数螺纹@#@模数螺纹主要用于米制蜗杆,有时某些特殊丝杠的导程也是模数制的。
@#@米制蜗杆的齿距为:
@#@,模数螺纹的导程为:
@#@,这里k为螺纹的头数。
@#@@#@模数m的标准值也是按分段等差数列的规律排列的。
@#@与米制螺纹不同的是,在模数螺纹导程中含有特殊因子。
@#@为此,车削模数螺纹时挂轮需要换为。
@#@其余部分的传动路线与车削米制螺纹时完全相同。
@#@@#@③车削英制螺纹@#@英制螺纹在采用英制的国家(如英、美、加拿大等)中应用广泛。
@#@我国部分管螺纹目前也采用英制螺纹。
@#@@#@将进给箱中的离合器,轴ⅩⅥ左端的滑移齿轮移至左边位置,与固定在轴ⅩⅣ上的齿轮相啮合。
@#@运动由轴ⅩⅢ经先传到轴ⅩⅤ,然后传至轴ⅩⅣ,在经齿轮副传至轴ⅩⅥ。
@#@其余部分的传动路线与车削米制螺纹时相同。
@#@@#@④径节螺纹的加工@#@径节螺纹主要用于英制蜗杆。
@#@车削径节螺纹时,传动路线与车削英制螺纹时完全相同,但挂轮需换为。
@#@@#@⑤车削非标准螺纹@#@若将全部结合,依靠改变挂轮传动比,即可加工非标准螺纹。
@#@@#@
(2)机动进给@#@车削外圆柱或内圆柱表面时,可使用机动进给的纵向进给。
@#@车削端面时,可使用机动进给的横向进给。
@#@@#@为了减少丝杠的摩擦和操纵方便,机动进给是由光杠经溜板箱传动的。
@#@这时,将进给箱中的离合器脱开,使轴ⅩⅧ的齿轮与轴ⅩⅦ左端的齿轮相啮合。
@#@运动由进给箱传至光杠ⅩⅩ,再经溜板箱中的的齿轮副、超越离合器及安全离合器、轴ⅩⅫ、蜗杆蜗轮辐传至轴ⅩⅩⅢ。
@#@当运动由轴ⅩⅩⅢ经齿轮副、双向离合器、轴ⅩⅩⅣ、齿轮副、轴ⅩⅩⅤ传至小齿轮,由于小齿轮与固定在床身上的齿条相啮合,小齿轮传动时,就使刀架作机动纵向进给。
@#@当运动由轴ⅩⅩⅢ经齿轮副、双向离合器、轴ⅩⅩⅧ及齿轮副传至横向进给丝杠ⅩⅩⅩ后,就使刀架作机动横向进给。
@#@@#@为了避免发生事故,纵向机动进给、横向机动进给及车螺纹3种传动路线,同时只允许接通其中一种,这是由操纵机构及互锁机构来保证的。
@#@@#@溜板箱中、用于变换进给方向。
@#@轴ⅩⅩⅩ上的手把用于横向移动刀架,轴ⅩⅩⅥ上的手轮用于纵向移动刀架。
@#@@#@(3)刀架快速移动@#@为了减轻工人的劳动强度和缩短辅助时间,刀架可实现纵向和横向机动快速移动。
@#@按下快速移动按钮,快速电动机经齿轮副使轴ⅩⅫ高速转动,再经蜗杆副及溜板箱内的转换机构,使刀架实现纵向或横向的快速移动。
@#@快移方向仍由溜板箱中双向离合器和控制。
@#@@#@⒉进给传动系统主要结构@#@⑴进给箱及其操纵机构@#@卧式车床进给箱的功用是变换车螺纹运动和纵、横向进给运动的进给速度,实现被加工螺纹种类和导程的变换,获得纵、横向机动进给所需的各种进给量。
@#@@#@进给箱通常由变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的移换机构、丝杠和光杠运动转换机构及操纵机构等组成。
@#@加工不同种类的螺纹通常由调整进机箱中的移换机构和交换齿轮架上的挂轮来实现。
@#@@#@⑵溜板箱及其操纵机构@#@溜板箱上有溜板纵向移动手轮、开合螺母操纵手柄、纵、横向进给操纵及快速移动按钮、主轴正、反转启动手柄、手动油泵手柄等。
@#@@#@其中,纵、横向进给操纵及快速移动按钮,它控制纵向正反、横向正反4个方向的机动进给和刀架快速移动;@#@主轴正、反转启动手柄,它控制主轴箱内的摩擦离合器和制动器,使主轴获得正、反转或停车;@#@手动油泵手柄,它控制润滑床身,溜板导轨和溜板箱内的各润滑点。
@#@主要结构如下:
@#@@#@①纵向、横向机动进给及快速移动的操纵机构@#@纵向、横向机动进给及快速移动是由一个手柄集中操纵的。
@#@@#@②开合螺母机构@#@对开螺母的功用是接通或断开从丝杠传来的运动。
@#@车螺纹时,对开螺母合上,丝杠通过对开螺母带动溜板箱及刀架。
@#@@#@③互锁机构@#@为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,对开螺母不应闭合。
@#@反之,合上对开螺母时就不允许接通机动进给和快速移动。
@#@@#@④超越离合器@#@快速电动机使刀架纵、横向快速移动,其起动按钮位于手柄的顶部。
@#@在蜗杆轴ⅩⅫ的左端与齿轮之间装有超越离合器,以避免光杠和快速电动机同时传动轴ⅩⅫ。
@#@@#@⑤安全离合器@#@机动进给时,如进给力过大或刀架移动受阻则有可能损坏机件。
@#@为此,在进给链中设置安全离合器来自动地停止进给。
@#@@#@@#@@#@14@#@";i:
13;s:
25421:
"DHVECTOL-DI系列变频器用户手册@#@前言@#@感谢贵公司选用东方日立(成都)电控设备有限公司的无电网污染高压大功率变频器产品,成为我公司尊贵的用户!
@#@@#@无电网污染高压大功率变频器是当代先进的电气传动技术与电力电子应用技术结晶的产物。
@#@东方日立(成都)电控设备有限公司采用的是完全适合于中国电网以及电动机的先进高压变频原理及先进的工艺制造技术,东方日立运用这些技术生产出可靠性高、性能良好的系列化变频器产品,为各行各业的用户提供最优良的调速手段,我们致力于与我们的用户一起为我国的节能事业努力奋斗。
@#@@#@东方日立(成都)电控设备有限公司还将不断努力创造更好的成绩,为用户奉献更多、更好的产品,为我国的变频技术和节能事业做出更大的贡献。
@#@@#@DHVECTOL-DI系列无电网污染高压大功率变频器是一种集电力电子技术、微电子技术、光电通信技术、计算机技术、自动化控制技术等为一体的高新技术产品,可用于多种领域的工业环境,在各种复杂场合均能满足电动机变频调速及节能的要求。
@#@@#@为了使您方便、有效地使用我公司的产品,请您在操作该产品之前仔细阅读此用户手册,以使您能够在最短的时间内了解产品的基本原理、性能和使用方法,使该产品更好地为您服务,为您公司产生出最好的经济效益。
@#@@#@东方日立(成都)电控设备有限公司将坚持我们一贯的经营方针,为您提供优质的系列产品和周到的服务,使您在使用我公司的产品的时候感到方便、顺心。
@#@@#@安全注意事项@#@概述:
@#@@#@ DHVECTOL-DI系列无电网污染高压大功率变频器是一种高压大功率设备,请严格按照本手册、相关规程或在专业技术人员指导下进行安装、调试和使用。
@#@任何错误的操作方法都可能导致人员伤害和设备的损害。
@#@在进行安装、调试、维护变频器之前,请仔细阅读本节内容。
@#@@#@ 变频器的维护人员必须经过专门培训,取得电气设备操作使用合格证,具有中高压设备的使用经验,同时应仔细读完本用户手册。
@#@@#@ 变频器操作人员无需具有变频器专业知识,但必须具备一定的电气设备知识,经过专业的培训,并且仔细阅读本手册,能够准确识别变频器操作界面的信息。
@#@@#@ @#@安全符号:
@#@ 为了保证您的人身安全和设备安全,请你特别注意以下标志@#@危险:
@#@有高压存在,请按照高压设备安全规范操作,忽视它将造成人身伤害甚至死亡。
@#@@#@警告:
@#@有危险存在,请按相关提示谨慎操作,忽视它将造成人身伤害或损坏变频器。
@#@@#@ 安全操作规范:
@#@@#@本产品的进线柜、移相变压器柜、逆变柜、或旁路柜均属高压危险区域,在通电情况下,绝对不能打开柜门进行作业。
@#@@#@ @#@ 变频器必须可靠接地,否则可能造成人身伤害。
@#@@#@在调试、维护变频器时,必须遵守高压操作规程,如戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴安全眼镜。
@#@@#@在给变频器送高压时,必须保证柜门关闭,柜门前三米禁止站人,变频器附近不允许有与变频器无关的闲杂人员。
@#@@#@变频器在带高压的情况下,必须在明显的位置挂上“高压有电”的标识。
@#@@#@在调试、维护变频器的时候,必须使用经严格检验、在使用有效期之内的仪器、仪表和相关设备。
@#@@#@变频器断开高压后,逆变部分仍带有电荷,五分钟之内禁止对逆变单元进行任何操作。
@#@@#@ 重要注意事项:
@#@@#@l输入电压应保证在额定范围之内;@#@@#@l启动变频器之前,应保证电动机处于静止状态;@#@@#@l变频器通电电顺序应遵循:
@#@启动时先开控制电,再上高压电;@#@关机时先停稳电动机,再断高压电,然后断控制电;@#@@#@l运行当中,用户应随时监视负载运行情况,出现不正常情况时应及时采取相应措施直至停机;@#@@#@l应保证室内良好通风,维持环境温度在0-40℃范围之内;@#@@#@l使用人员必须接受培训,熟悉本装置的结构以及负载的情况,并掌握实际运行知识及注意事项;@#@@#@l只有通过上述培训的人员才允许运行和维护本变频器;@#@@#@l只有在变频器不带电,并且不存在高温时,才允许接触柜内部件;@#@@#@l必须安装安全防护栏(包括高压危险标识);@#@使用中不要将其移走;@#@@#@l禁止把易燃材料(包括设备图纸和操作手册)放在变频器旁;@#@@#@l在搬运变频器系统装置时,装车必须对称,平整,在卸货时,确认用于放置的水泥地面是水平的;@#@@#@l用户进行故障维护仅限于记录故障现象,并在必要时更换单元;@#@进一步的维修应移交本公司进行处理;@#@@#@l产品在使用过程中必然会不断地凝集灰尘以及各种杂质,必须定期进行清理维护;@#@@#@l产品经过一段时间的运行后,由于风机的振动和其它机械震动可能引起电气接触部件的松动,以致于引起接触不良甚至损坏元件、部件及整机,造成用户的不便和损失。
@#@因此,需要定期(3个月左右)进行维护和清理检查,避免造成损失;@#@@#@l应该经常检查接地电阻是否符合设备运行的要求,是否符合国家标准的要求,接地电阻不符合要求会造成危险;@#@@#@l应该形成记录设备运行状况的制度和应用维护制度;@#@@#@无电网污染高压大功率变频器在设计时充分考虑到人员的安全。
@#@然而,它毕竟时一种高压大功率装置,即使在柜体内部,许多端子上也存在足以致命的高电压,必须遵守上述这些安全注意事项,以防止人员伤亡和设备损坏。
@#@@#@70@#@第一章产品简介@#@1.开箱检查注意事项@#@在安装我公司产品之前,请按照以下要求进行开箱检查。
@#@@#@1.1若出现包装箱数量不符请勿开箱或与我公司联系后开箱。
@#@@#@1.2若出现包装箱破损、淋雨、溅水并可以预见会出现设备损坏,请及时通知我公司,由我公司与运输部门联系,寻求保险赔付。
@#@同时也便于我公司及时为您解决问题。
@#@@#@1.3开箱后,请按照我公司出厂产品装箱清单认真清点所有货物,如有缺件、所发物品与实际不符、缺少必要的文件资料等,请及时通知我公司。
@#@@#@1.4请仔细做好开箱记录,并将开箱记录返回给我公司。
@#@@#@2.变频器型号说明@#@产品型号说明@#@DHVECTOL-DI×@#@×@#@×@#@×@#@×@#@/×@#@×@#@×@#@@#@@#@电压等级(kV)以及产品的版本号(A-Z)@#@产品的容量(kVA)@#@代表东方日立(成都)电控设备有限公司@#@生产的高压变频器@#@例1:
@#@DHVECTOL–DI01200/06B@#@表示东方日立(成都)电控设备有限公司生产的容量为1200kVA,电压为6kV,B版本的变频器。
@#@@#@例2:
@#@DHVECTOL-DI00400/10C@#@表示东方日立(成都)电控设备有限公司生产的容量为400kVA,电压为10kV,C版本的变频器。
@#@@#@3.变频器组件@#@DHVECTOL-DI无电网污染高压大功率变频器的主体结构见图1-1,变频器的主要组件为:
@#@@#@1)旁通柜:
@#@用户可以根据需要选用该组件,在故障情况下执行工频旁路功能。
@#@@#@2)变压器柜:
@#@装有移相变压器,为各个功率单元提供较低的交流输入电压,同时通过移相技术,使变频器电网输入侧的功率因数提高到0.95以上,并将电网输入侧的谐波总量降低到4%以下。
@#@@#@3)变频单元柜:
@#@装有模块化设计的多个功率单元级联式逆变主回路,向电动机提供变频调速之后的输出电压。
@#@@#@图1-1(变频器外形图)@#@4)控制柜:
@#@装有计算机主控部件,担负着变频器工作的指挥中心作用,具备用户所需要的各类通信、远控功能。
@#@@#@5)逆变柜内的单元@#@具有三相交流输入,单相逆变输出功能。
@#@下图为一个变频器功率单元的外形图。
@#@@#@图1-2(功率单元外形图)@#@4.标准配置@#@4.1东方日立高压大功率变频器的标准配置如下表:
@#@@#@表1-1@#@组件名称@#@配置数量@#@单位@#@备注@#@变压器柜@#@1@#@组@#@带风机@#@变频单元柜@#@1~3@#@组@#@视功率范围选择数量,带风机@#@控制柜@#@1@#@组@#@移相变压器@#@1@#@台@#@功率单元@#@12~30@#@个@#@分别用于3KV/6KV/10KV系统@#@主控箱@#@1@#@套@#@主控PLC@#@1@#@套@#@中文液晶屏@#@1@#@套@#@连接电缆、光纤@#@1@#@套@#@技术文件@#@见装箱清单@#@用户手册及必要的图样资料@#@4.2可选择配置@#@表1-2@#@组件名称@#@配置数量@#@单位@#@备注@#@旁通柜@#@1@#@组@#@需要高可靠性或定期切换维护的条件下选用;@#@在选用瞬停及工变切换功能的变频器时选用@#@功率单元@#@用户自选@#@个@#@方便维护@#@触摸屏@#@用户自选@#@台@#@提供10.4’、6’TFT彩色全中文触摸屏,可安装在就地或远方@#@连接电缆@#@用户自选@#@视柜外连接需要时选用@#@远方操控器@#@用户自选@#@需要远方操作控制时选用@#@其它@#@/@#@用户的其它特殊要求可进行协商@#@5.产品使用环境@#@5.1DHVECTOL-DI系列变频器工作环境要求:
@#@@#@l输入电压等级:
@#@三相交流3kV、6kV、10kV(±@#@10%);@#@@#@l电源频率:
@#@50HZ±@#@5%;@#@@#@l环境温度:
@#@0℃~40℃;@#@@#@l环境湿度:
@#@<90%(20℃时,无结露);@#@@#@l海拔高度:
@#@海拔1000米以下;@#@@#@l放置环境:
@#@置于通风良好的清洁室内,室高>3.5米,周围空气中不得有过量的尘埃,酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体;@#@@#@l洁净度:
@#@灰尘颗粒<100微米,浓度:
@#@0.3毫克/立方米;@#@@#@l气体污染:
@#@抗电性氯化物和硫化物<4PPB(十亿分之四);@#@@#@l振动频率:
@#@10~160Hz;@#@@#@l振动加速度≤0.1g;@#@@#@l接地电阻:
@#@小于4Ω(接地点测试),专用接地线;@#@@#@l具备防雷设施,防雷网有效半径>30米。
@#@@#@6.使用注意事项@#@l电动机的保护@#@变频器按照经验值设有过载保护值,如果电动机的额定电流值与变频器设定值不符,请务必重新进行保护值的设定,以保证电动机安全运行。
@#@@#@l负载装置的机械共振点@#@变频器的输出频率变化与时间为线形关系。
@#@在1Hz-50Hz频率范围之内运行可能会遇到负载装置的固有机械共振点,为了保证您的设备安全,请正确使用参数设置中的跳频点以避开固有机械共振点。
@#@@#@l改善功率因数的电力电容与浪涌吸收用的压敏器件@#@由于变频器的输出是电压型PWM调制波,如果用户在原来的电动机系统上使用了改善功率因数的电力电容与浪涌吸收用的压敏电阻等,有可能造成变频器故障跳闸或器件的损坏,请务必拆除。
@#@@#@l额定电压值以外的使用@#@变频器不适宜在输入电压超过允许偏差值的情况下使用,因为这时可能引起元件损坏,如果输入电压确实偏高,请停止使用。
@#@变频器在输入电压低于允许偏差值时,允许降额使用。
@#@输入电压太低时,变频器自动停止工作。
@#@@#@l雷电冲击保护@#@由于变频器是一种高价值的设备,虽然内部设置有雷电保护装置,但为了保险起见,请用户自行设置外部避雷网与避雷设施。
@#@@#@l海拔高度与降额使用@#@海拔高度超过1000米时,由于空气稀薄会引起绝缘下降及散热效果下降,因此,变频器必须降额使用(技术条件另行协商的设备除外)。
@#@海拔高度与变频器输出的关系见下图:
@#@@#@图1-3@#@第二章产品技术概要@#@1.产品特点@#@1.1综述@#@DHVECTOL-DI系列无电网污染高压大功率变频器是一种高效、节能、无电网污染的高压大功率变频设备。
@#@它成功地将计算机控制、高速单片机技术、功率半导体器件应用、微电子、高压干式移相变压器、电动机拖动控制、高电压变换、光纤通信等多项先进技术融为一体,产品水平达到目前国际先进水平。
@#@@#@由于东方日立继承了东方电气集团公司与日立公司丰富的技术积累与企业文化精华,我们的高压变频技术一直同步于世界的发展水平。
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器经过多次优化设计,性能优异,主要技术指标已达到世界先进水平。
@#@设备电网侧功率因数高于0.95,网侧输入的电流谐波畸变率小于4%,系统效率高于96%,设备利用率高;@#@输出电压接近正弦,因此对电动机无附加电压应力;@#@输出电流几乎达到完全正弦,谐波含量极小,对电动机无冲击,可大大延长电动机使用寿命;@#@具有丰富的数字/模拟输入、输出接口,易于融入现场自动化控制系统。
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器适用于大型风机、泵类负载,使用后可大大降低能耗;@#@改善生产工艺,实现系统的自动化运行;@#@并可大大提高系统的稳定性和可靠性,延长设备的使用寿命,减少系统维护。
@#@本变频器适用于各种异步电动机,所以对新系统设计和老系统的改造都非常适用。
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器采用先进的模块化和信息化方案进行设计,设备易使用,易维护。
@#@@#@1.2特点@#@DHVECTOL-DI系列变频器主要适用于标准中压(3000V、6000V、10000V)三相交流异步感应电动机。
@#@这种电动机由于构造简单、经久耐用、适应性强、价格低廉而被广泛应用。
@#@然而,工频电源由于频率固定、电压无法调整而使它的应用受到了诸多限制,并且在很多应用场合中造成能源巨大的浪费。
@#@本变频器将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源,实现电动机调速运行;@#@另配以适当的控制,可使电动机运行在最佳状态,不仅能明显收到节能效果,而且还大大提高了系统性能。
@#@DHVECTOL-DI系列变频器的使用使系统运行性能有极大的提高,对用户的原有设备无任何副作用。
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器有以下一些主要特点:
@#@@#@◆ 输入谐波小:
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器使用了多重化整流技术,符合GB14549-93及IEEE519-1992对电压、电流谐波失真严格的要求。
@#@使用时,变频器对同一电网上用电的其它电气设备不产生谐波干扰。
@#@还能防止与其它变频调速装置之间的“串联干扰”。
@#@因此完全无需为谐波治理而进行耗时的谐波/共振分析,从而节省用户安装谐波滤波装置的各项昂贵费用。
@#@@#@◆ 高功率因数:
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器在全速度范围内都可维持高功率因数,达0.95以上。
@#@可减少由于功率因数太低而引起的谐波问题和设备的利用率问题。
@#@从而避免额外罚款并降低其它费用,如供电线路、断路器、变压器的容量不必由于无功功率而增加。
@#@在低速应用时,相对于使用可控硅、GTO制造的电流型变频器,本产品的优势更加明显。
@#@图2-1比较了DHVECTOL-DI系列变频器和典型的可控硅变频器的功率因数随转速百分比变化的曲线。
@#@@#@图2-1功率因数变化比较示意图@#@◆ 高效率:
@#@ @#@DHVECTOL-DI系列变频器具有>@#@95%的高效率(最高可达97.5%),远比可控硅高压大功率调速装置效率(30%~80%)高得多。
@#@@#@◆输出脉动转矩小:
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器不需要外部输出滤器就可提供正弦输出电压,变频器有较低的输出电压失真,几乎不增加电动机的运转噪音。
@#@DHVECTOL-DI系列变频器大大降低了输出的谐波电流(低于4%),避免了电动机发热和转矩脉动。
@#@从而减少了设备上的机械应力。
@#@@#@ @#@图2-2实测出的无电网污染变频器输出电压与输出电流波形@#@◆ 大量节能,经济效益明显:
@#@@#@使用DHVECTOL-DI系列变频器可自动调节电动机转速与负荷匹配,达到节能的目的。
@#@能耗与电动机的转速成立方关系,例如电动机运行在80%额定转速,其功耗即可降至(0.8)3≈50%。
@#@@#@◆ 可靠性高,维护方便:
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器采用高压场控大功率的IGBT功率模块,每相(6KV/=3.46KV)有5~6组变频单元串联供电,具有大的电压设计裕度。
@#@IGBT模块的触发与过流保护采用专用驱动模块电路,可靠性高。
@#@电子元件和部件均通过高温老化试验。
@#@DHVECTOL-DI系列变频器变频单元组件具有互换性,若出现故障,可在几分钟内用简单工具进行更换维修。
@#@@#@◆电动机软启动,无冲击电流:
@#@@#@DHVECTOL-DI系列变频器对电动机进行软启动,有多条电动机启动曲线供用户选择,起动时间由用户设定,可确保电动机的安全运行并延长其使用寿命;@#@启动过程对电网不会产生冲击电流。
@#@@#@◆ 降低电动机磨损,节省维护费用:
@#@@#@使用DHVECTOL-DI系列变频器降低电动机转速不仅能达到大量节能的目的,而且电动机及其负载的机械磨损也大大降低,可明显为用户节省维护费用。
@#@@#@ 1.3技术参数@#@·@#@系统控制器:
@#@高速嵌入式处理器@#@·@#@系统结构:
@#@高高方式@#@·@#@功率范围:
@#@110kVA~7100kVA@#@·@#@输入电压:
@#@3kV、6kV、10kV(±@#@10%,50HZ三相)@#@·@#@输出电压:
@#@三相交流,0~变频器的额定输出电压(被拖动电动机的额定电压)@#@·@#@输出频率:
@#@0~50Hz@#@·@#@频率精度:
@#@±@#@0.5%@#@·@#@频率分辨力:
@#@0.01HZ@#@·@#@加减速时间:
@#@0~3000秒可调@#@·@#@初始输出电压:
@#@计算机自动U/f曲线法,可以设定初始电压值@#@·@#@功率因数:
@#@>0.96(20%负荷以上)@#@·@#@效率:
@#@>96%(与设备的容量有关,最高可达97.5%)@#@·@#@过载能力:
@#@每10分钟,130%额定电流值下30秒或120%额定电流值下1分钟@#@·@#@防护等级:
@#@IP20@#@·@#@装置内部接地电阻:
@#@≤0.1Ω@#@·@#@用户系统接地网电阻:
@#@≤4Ω@#@·@#@环境温度:
@#@0℃~40℃@#@·@#@环境湿度:
@#@小于90%(20℃时)@#@·@#@允许振动:
@#@10Hz~160Hz0.1g(每日平均短于30min地环境振动)@#@·@#@使用海拔高度:
@#@常规1000米大于1000米高度协商@#@·@#@保护设置:
@#@输入过压、欠压、缺相;@#@输出过流、过载、短路;@#@功率单元欠压、缺相、驱动、过热、通信故障;@#@风扇故障报警,控制电源故障,变压器超温、机柜门未关投运保护等@#@·@#@接口:
@#@8数字量输入/10数字量输出,模拟量可为0~10V电压信号或4~20mA电流信号;@#@通道数可以扩展@#@·@#@信号隔离方式:
@#@光电隔离@#@·@#@信号传输方式:
@#@光电编码转换@#@·@#@设备总噪声:
@#@小于85dB@#@·@#@输出波形:
@#@电流为标准正弦、电压为近似正弦波@#@·@#@输入输出滤波器:
@#@不需要@#@·@#@输入输出谐波含量THD:
@#@符合我国国家标准GB14549—93标准的要求及美国电气及电子工程师协会IEEE519(电能质量)标准的要求@#@·@#@故障诊断方式:
@#@计算机自诊断@#@·@#@允许输入电压消失时间:
@#@不带瞬停功能100ms;@#@带瞬停功能小于5秒@#@·@#@系统结构方式:
@#@模块化单元式结构@#@·@#@操作方式:
@#@液晶面板或触摸屏或操作盘@#@·@#@显示方式:
@#@液晶LCD(或选配触摸屏),全中文@#@·@#@显示参数:
@#@给定频率,输出频率,输出电流,系统状态,故障定位,功能设定值@#@·@#@单元故障切换:
@#@自动旁路(BYPASS)功能@#@·@#@系统重故障:
@#@手动或自动切换工频回路,可选择工频自动切回变频功能@#@产品系列技术参数(见下面表格)可以根据客户要求定做@#@DHVECTOL-DI×@#@×@#@×@#@×@#@/03×@#@@#@表2-2@#@变频器容量(kVA)@#@280@#@335@#@400@#@500@#@750@#@1000@#@1250@#@适用电动机功率(kW)@#@220@#@280@#@315@#@400@#@600@#@800@#@1000@#@额定输出@#@额定功率(kW)@#@220@#@280@#@315@#@400@#@600@#@800@#@1000@#@额定电流(A)@#@53.9@#@64.5@#@77.0@#@96.2@#@144.3@#@192.5@#@240.6@#@过载能力@#@每10分钟:
@#@120%,1min;@#@130%,30sec@#@额定电压@#@三相,0~标称输出电压@#@额定频率@#@0~50Hz,频率分辨率0.01Hz@#@波形@#@电压为SPWM波,电流为正弦波@#@谐波含量THD@#@小于:
@#@5%@#@输入电压@#@相数、频率、电压@#@三相;@#@50/60Hz;@#@3kV@#@允许波动@#@电压:
@#@+10%~-10%;@#@频率:
@#@±@#@5%@#@基本性能@#@启动频率@#@1~50Hz可变设定@#@精度@#@频率精度±@#@0.05%@#@效率@#@≥95%@#@功率因数@#@≥0.96@#@控@#@制@#@转矩提升@#@用户自选@#@加减速时间@#@1~3000秒@#@高压隔离@#@光电@#@控制电源参数@#@380V/50Hz@#@运转@#@运转操作@#@触摸面板或触摸屏;@#@计算机指令控制@#@运转状态输出@#@触摸面板或触摸屏:
@#@计算机指令控制@#@显示@#@LCD显示或触摸屏显示@#@给定频率,输出频率,输出电流,系统状态,故障定位,功能设定值@#@保护功能@#@短路、过载、过热、单元故障等@#@环境@#@使用场所@#@室内,海拔高度1000m以下,无腐蚀性气体、灰尘、无爆炸性气体,无阳光直射@#@环境温度/湿度@#@温度:
@#@0℃~40℃;@#@湿度:
@#@20~90%无结露@#@振动@#@10Hz~160Hz0.1g以下@#@存放条件@#@-20℃~70℃(适合于运输及短时间存放)@#@外壳防护@#@IP20@#@冷却方式@#@风冷@#@DHVECTOL-DI×@#@×@#@×@#@×@#@/06×@#@@#@表2-3@#@变频器容量(kVA)@#@315@#@500@#@800@#@1000@#@1250@#@1600@#@2000@#@3150@#@4250@#@适用电动机功率(kW)@#@250@#@400@#@630@#@800@#@1000@#@1250@#@1600@#@2500@#@3350@#@额定输出@#@额定功率(kW)@#@250@#@400@#@630@#@800@#@1000@#@1250@#@1600@#@2500@#@3350@#@额定电流(A)@#@30.3@#@48.1@#@77@#@96.2@#@120.@#@154@#@193@#@303@#@409@#@过载能力@#@120%,10min;@#@130%,30sec@#@额定电压@#@三相,0~标称输出电压@#@额定频率@#@0~50Hz,频率分辨率0.01Hz@#@波形@#@电压为SPWM波,电流为正弦波@#@谐波含量THD@#@小于:
@#@4%@#@输入电压@#@相数、频率、电压@#@三相;@#@50/60Hz;@#@6kV@#@允许波动@#@电压:
@#@+10%~-10%;@#@频率:
@#@±@#@5%@#@基本性能@#@启动频率@#@1~50Hz可变设定@#@精度@#@频率精度±@#@0.05%@#@效率@#@≥96%@#@功率因数@#@≥0.96@#@控@#@制@#@转矩提升@#@用户自选@#@加减速时间@#@1~3000秒@#@高压隔离@#@光电@#@控制电源参数@#@380V/50Hz@#@运转@#@运转操作@#@触摸面板或触摸屏;@#@计算机指令控制@#@运转状态输出@#@触摸面板或触摸屏:
@#@计算机指令控制@#@显示@#@LCD显示或触摸屏显示@#@给定频率,输出频率,输出电流,系统状态,故障定位,功能设定值@#@保护功能@#@短路、过载、过热、单元故障等@#@环境@#@使用场所@#@室内,海拔高度1000m以下,无腐蚀性气体、灰尘、无爆炸性气体,无阳光直射@#@环境温度/湿度@#@温度:
@#@0℃~40℃;@#@湿度:
@#@20~90%无结露@#@振动@#@10Hz~160Hz0.1g以下@#@存放条件@#@-20℃~70℃(适合于运输及短时间存放)@#@外壳防护@#@IP20@#@冷却方式@#@风冷@#@DHVECTOL-DI×@#@×@#@×@#@×@#@/10×@#@@#@表2-4@#@变频器容量(kVA)@#@400@#@630@#@1000@#@1600@#@2000@#@3150@#@4000@#@6300@#@7100@#@适用电动机功率(kW)@#@315@#@500@#@800@#@1250@#@1600@#@2500@#@3320@#@5000@#@5600@#@额定输出@#@额定功率(kW)@#@315@#@500@#@800@#@1250@#@1600@#@2500@#@3320@#@5000@#@5600@#@额定电流(A)@#@23.1@#@34.6@#@57.7@#@92.4@#@116@#@182@#@231@#@364@#@410@#@过载能力@#@120%,10min;@#@130%,30sec@#@额定电压@#@三相,0~标称输出电压@#@额定频率@#@0~50H,频率分辨率0.01Hz@#@波形@#@电压为SPWM波,电流为正弦波@#@谐波含量THD@#@小于:
@#@3%@#@输入电压@#@相数、频率、电压@#@三相;@#@50/60Hz;@#@10kV@#@允许波动@#@电压:
@#@+10%~-10%;@#@频率:
@#@±@#@5%@#@基本性能@#@启动频率@#@1~50Hz可变设定@#@精度@#@频率精度±@#@0.05%@#@效率@#@≥96%@#@功率因数@#@≥0.96@#@控@#@制@#@转矩提升@#@用户自选@#@加减速时间@#@1~3000秒@#@高压隔离@#@光电@#@控制电源参数@#@380V/50Hz@#@运转@#@运转操作@#@触摸面板或触摸屏;@#@计算机指令控制@#@运转状态输";i:
14;s:
17588:
"@#@-+@#@懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸,是休息,是福气;@#@但实际上它所给你的是无聊,是倦怠,是消沉;@#@它剥夺你对前途的希望,割断你和别人之间的友情,使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。
@#@@#@—罗兰@#@2008年河南省建设工程造价员资格认证考试@#@(建筑和装饰工程)@#@考试题.@#@答案可联系QQ:
@#@48136436@#@考生须知@#@1、所有答案必须用蓝色(或黑色)钢笔和圆珠笔书写。
@#@@#@2、所有各题答案必须书写在答题卷中,书写在考题卷中的无效。
@#@@#@3、考生开始60分钟后,方可交卷出场。
@#@@#@试题一、单项选择题(共20题,每题1分。
@#@每题的备选项中,只有一个最符合题意)@#@1、按照《中华人民共和国建筑法》规定,实行施工总承包的施工现场安全由()负责。
@#@@#@A.分包单位B.总承包单位C.建设单位D.监理单位。
@#@@#@2、完成施工用水、电、路工程和征地、拆迁以及场地平整等工作,应该属于()阶段的工作内容。
@#@@#@A.施工图设计B.建设准备C.建设实施D.生产准备。
@#@@#@3、工程预付款是发包人为了帮助承包人解决工程施工前期资金紧张而提前给付的一笔款项。
@#@下列选项中,影响工程是否实行预付款的决定因素不包括()@#@A.工程性质B.承包工程量的大小C.发包人在招标文件中的规定D.承包人的资质等级@#@4、工程定额计价法的步骤中,计算完成工程量之后紧接着的工作是()@#@A.熟悉图纸和现场B.编制工料分析表C.套定额单价D.费用计算@#@5、工程量清单项目套价的结果是计算该清单项目的(),并不是计算该清单项目的直接工程费。
@#@@#@A.直接工程费B.综合单价C.直接费单价D.定额单价@#@6、()是企业内部使用的定额,它以同一性质的施工过程为研究对象,由劳动定额、材料消耗定额,机械台班消耗定额组成。
@#@@#@A.施工定额B.概算指标C.概算定额D.预算定额@#@7、已知水泥消耗量是41200吨,损耗率是3%,则水泥的净用量为()。
@#@@#@A.39964B.42436C.4000D.43474@#@8、在砼分部分项工程量清单项目特征描述中,混凝土强度等级C20属于()@#@A.必须描述的内容B.可不详细描述的内容C.简要描述的内容D.不必描述@#@9、单项工程竣工后,承包商应在提交竣工验收报告的同时,向业主递交完整的结算资料和()。
@#@A.竣工验收资料B.造价对比资料C.工程竣工图D.竣工结算报告@#@10、在《建设工程施工合同(示范文本)》中,需要承、发包方根据工程实际进行细化的部分是()。
@#@A.协议书B.通用条件C.专项条款D.附件@#@11、分部分项工程量清单计价采用综合单价,该综合单价中没有包括的费用是()@#@A.措施费B.管理费C.利润D.风险费用@#@12、厂房施工时基础下出现流沙层,这种情况的工程多属于()。
@#@@#@A.设计变更B.施工条件变更C.进度计划变更D.工程项目变更@#@13、根据《建设工程质量管理条例》,下列有关建设工程的最低保修期限的规定,正确的是()A.地基基础工程为30年B.屋面防水工程的防渗漏为3年@#@C.供热系统为2个采暖期D.设备安装和装修工程为1年@#@14、组成间接费的是规费和()@#@A.工程排污费B.社会保险费C.工程定额测定费D.企业管理费@#@15、下列不属于建设用地费的是()@#@A.土地征用及补偿B.征用耕地一次性缴纳的耕地占用费@#@C.租用建设项目土地使用权在建设期支付的租地费用D.城市维护建设费@#@16、在下列项目中,属于《建设工程工程量清单计价规范》中通用措施项目的是()。
@#@@#@A.垂直运输机械B.现场施工围栏C.焊接保护设施D.已完工程及设备保护@#@17、目前我省定额人工费单价已调整为()。
@#@@#@A.34元/工日B.27.25元/工日C.21元/工日D.43元/工日@#@18、2008年7月9日建设部和质检总局以()形式发布了《建设工程工程量清单计价规范》。
@#@@#@A.国家规范B.行业规范C.国家标准D.建设部令@#@19、已知某灰沙砖墙的人材机合计为230.64/m3,以人材机为计算基数,管理费率为8%,利润率为5%,则灰沙砖墙清单的综合单价为()元/m3。
@#@@#@A.261.55B.243.64C.260.62D.230.64@#@20、圈梁是设在建筑物外墙及部分内墙中处于同一水平面内的()。
@#@@#@A.不连续封闭B.连续封闭C.连续不封闭D.不连续不封闭@#@试题二、多项选择题(共10题,每题1分。
@#@每题的备选答案中,有两个或两个以上符合题意。
@#@错选,不得分;@#@少选,但选择正确的每个选项得0.5分)@#@1、在建设工程施工招标文件中,与合同条款内容有关的是()。
@#@@#@A.招标范围及基本要求情况B.标底的编制方法C.工期的确定及顺延要求@#@D.竣工验收与结算的有关要求E.评标机构的组成和要求@#@2、《建设工程工程量清单计价规范》中的通用措施项目有()。
@#@@#@A.二次搬运B.夜间施工C.组装平台D.临时设施E.防洪措施@#@3、项目在开工建设之前要切实完成的各项准备工作包括().@#@A.征地工作完成B.基础土方开挖、降水C.完成施工道路修建@#@D.组织招标选择监理单位E.组织招标选择施工单位@#@4、根据《建设工程工程量清单计价规范》的规定,预留金属于暂列金,是业主为工程施工准备的一种备用金,主要考虑的因素有()。
@#@@#@A.物价上涨@#@B.工程量清单漏项@#@C.施工中发生的索赔@#@D.设计标准变更引起标准提高@#@E.清单计算有误增加的工程量@#@5、最新的河南省建设工程定额人工单价调整文件主要内容是()。
@#@@#@A.由27.25元/工日调整为34元/工日@#@B.由34元/工日调整为43元/工日@#@C.执行时间从2008年1月1日起@#@D.执行时间从2006年1月1日起@#@E.与定额人工费差额部分,只计取税金,不计取费用@#@6、墙体构造中,减轻震害的构造措施有()。
@#@@#@A.防震缝@#@B.门窗过梁@#@C.墙体加厚@#@D.圈梁@#@E.构造柱@#@7、钢筋混凝土模板同一层构件拆除应按一定顺序进行,一般应遵循()原则。
@#@@#@A.先拆承重部分@#@B.后拆除非承重部分@#@C.自上而下拆@#@D.先支者后拆@#@E.后支者先拆@#@8、分部分项工程量清单项目特征必须描述的是()。
@#@@#@A.涉及施工方案的@#@B.涉及当地材料价格的@#@C.涉及结构要求的@#@D.涉及材质要求的@#@E.涉及施工难易程度的@#@9、2007年元月一日起实施的河南省建设工程安全文明施工措施费,()的论述是正确的。
@#@@#@A.此费用由措施费中的环境保护费、文明施工费、安全施工费、临时设施费组成@#@B.此费用列入不可竞争费用@#@C.此费用计价时称为安全文明施工增加费@#@D.此费用分为三部分计价,即:
@#@基本费、现场考评费、奖励费@#@E.此费用允许自主报价,但必须列有费用项目@#@10、现浇钢筋混凝土板执行综合单价子目时,以下的叙述是正确的。
@#@()@#@A.由主次梁承重的板执行有梁板子目,主次梁体积并入板工程量内@#@B.直接由柱头承重的板执行无梁板子目。
@#@柱帽体积并入板工程量内@#@C.由钢筋混凝土墙承重的板执行平板子目@#@D.由砖墙承重的板执行平板子目@#@E.由砖墙承重的板执行平板子目,和平板相连的圈梁体积并入板工程量内@#@试题三、计算题(80分,计算结果保留两位小数)@#@如图所示:
@#@@#@1、土壤类别为三类土,墙体厚度除标明外均为240厚砖墙。
@#@@#@2、砼强度等级:
@#@垫层C10(40),预应力空心板C30(16),其他均为C25(40)。
@#@构造柱尺寸为240×@#@240,生根于条形基础上表面,柱顶标高7.27m。
@#@@#@3、砖基础为M10水泥砂浆砌筑,砖墙为M7.5水泥砂浆砌筑。
@#@轴线居中。
@#@无地下水。
@#@@#@4、门窗如附表一所示。
@#@@#@5、建筑构造如附表二所示。
@#@@#@6、二层楼面结构标高3.37m,屋顶结构标高6.67m。
@#@@#@7、预制构件运输5km,砼均为现场搅拌。
@#@@#@附表一:
@#@@#@门窗表@#@类别@#@设计编号@#@洞口尺寸(mm)@#@备注@#@宽@#@高@#@门@#@M-1@#@1500@#@2700@#@铝合金地弹门@#@M-2@#@900@#@2100@#@单扇无亮胶合板门(刮腻子磨光,刷底油一遍、调和漆二遍)@#@M-3@#@800@#@2100@#@M-4@#@1500@#@2100@#@铝合金推拉门@#@窗@#@C-1@#@1800@#@1800@#@80系列塑钢窗@#@C-2@#@900@#@1200@#@80系列塑钢窗@#@材料价格表@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@单位@#@单价(元)@#@1@#@水泥@#@3.25级@#@T@#@240@#@2@#@中粗砂@#@净砂,含水率为0@#@M3@#@90@#@3@#@地板砖@#@500×@#@500@#@千块@#@6000@#@附表二:
@#@@#@名称@#@地面@#@楼面@#@踢脚线@#@内墙@#@顶棚@#@涂料23@#@客厅、卧室、餐厅、阳台、楼梯间@#@地18@#@·@#@素土夯实@#@·@#@80厚C10砼垫层@#@·@#@素水泥浆结合层一遍@#@·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥@#@·@#@8--10厚500×@#@500地板砖铺设,水泥擦缝@#@楼10@#@·@#@钢筋砼楼板@#@·@#@素水泥浆结合层一遍@#@·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥@#@·@#@8--10厚500×@#@500地板砖铺设,水泥擦缝@#@踢3(h=120)@#@·@#@15厚1:
@#@3水泥砂浆@#@·@#@10厚1:
@#@2水泥砂浆抹面压光@#@内墙11@#@·@#@15厚1:
@#@1:
@#@6水泥石灰砂浆@#@·@#@5厚1:
@#@0.5:
@#@3水泥石灰砂浆@#@·@#@表面刷涂料23@#@顶3@#@·@#@钢筋砼楼板底清理干净@#@·@#@7厚1:
@#@3水泥砂浆@#@·@#@5厚1:
@#@2水泥砂浆@#@·@#@表面刷涂料23@#@·@#@清理基层@#@·@#@满刮腻子一遍@#@·@#@底漆一遍@#@·@#@乳胶漆二遍@#@厨房、卫生间@#@地49@#@·@#@素土夯实@#@·@#@80厚C10砼垫层@#@·@#@40厚(平均厚度)C20细石砼找坡@#@·@#@15厚1:
@#@2水泥砂浆找平@#@·@#@刷基层处理剂一遍@#@·@#@1.5厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻150高@#@·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥@#@·@#@8--10厚300×@#@300地板砖铺设,水泥擦缝@#@楼27@#@·@#@钢筋砼楼板@#@·@#@40厚(平均厚度)C20细石砼找坡@#@·@#@15厚1:
@#@2水泥砂浆找平@#@·@#@刷基层处理剂一遍@#@·@#@1.5厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻150高@#@·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥@#@·@#@8-10厚300×@#@300地板砖铺设,水泥擦缝@#@内墙8@#@·@#@15厚1:
@#@3水泥砂浆@#@·@#@素水泥浆结合层一遍@#@·@#@3--4厚1:
@#@1水泥砂浆加胶镶贴@#@·@#@4--5厚200×@#@300瓷片,白水泥擦缝@#@顶3(同上)@#@涂23(用于顶棚)@#@外墙12@#@·@#@15厚1:
@#@3水泥砂浆@#@·@#@刷素水泥浆一遍@#@·@#@4—5厚1:
@#@1水泥砂浆加胶镶贴@#@·@#@8—10厚60×@#@240面砖@#@楼梯@#@·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥@#@·@#@8—10厚300×@#@300地板砖铺设@#@上人平屋面@#@·@#@钢筋砼楼板底清理干净·@#@刷基层处理剂一遍@#@·@#@干铺150厚加气混凝土块·@#@2层3厚高聚物改性沥青防水卷材(冷贴点铺)@#@·@#@40厚(平均厚度)1:
@#@8水泥加气混凝土找坡·@#@25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆@#@·@#@20厚1:
@#@3水泥砂浆找平·@#@8—10厚300×@#@300地板砖铺设@#@问题:
@#@@#@1、按照2008版《河南省建筑工程工程量清单综合单价》的计算规则及规定,完成答题表3---1的相应计算内容。
@#@(单块板体积如下:
@#@)@#@YKB3652@#@0.131M3@#@YKB3152@#@0.113M3@#@YKB3662@#@0.156M3@#@YKB3162@#@0.134M3@#@2、根据施工图纸及设计说明,按照就《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2008)的规定:
@#@@#@
(1)、按表3---2编制相应项目的清单工程量计算书。
@#@@#@
(2)、按表3---2的划分,自已选择编制10项分部分项工程量清单。
@#@(特征描述可直接引用标准图号)。
@#@@#@(3)、根据《河南省建筑工程工程量清单综合单价2008》定额,编制020102002001的综合单价,填写《建设工程工程量清单计价规范》第27页的表—09,除标注的主材价格外,其它一律按《河南省建筑工程工程量清单综合单价2008》定额执行!
@#@@#@表3---1@#@分部分项工程量清单@#@序号@#@项目编码@#@项目名称@#@特征描述@#@工程量计算过程@#@数量@#@计量单位@#@工程量@#@定额单位@#@1@#@场地平整@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
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@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@2@#@人工挖基础J-1土方(垫层支模)@#@?
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@#@@#@3@#@C25(40)构造柱@#@?
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@#@@#@?
@#@@#@4@#@标高3.37m处c30(16)预应力空心板制作、安装,灌缝、运输工程量@#@?
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@#@@#@?
@#@@#@?
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@#@@#@5@#@客厅、卧室、餐厅、楼梯间内墙面(内墙11,阳台不计)@#@?
@#@@#@?
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@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@表3---2@#@工程量清单计算书@#@序号@#@项目编码@#@项目名称@#@项目特征@#@单位@#@工程量计算式@#@数量@#@1@#@?
@#@@#@场地平整@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@2@#@?
@#@@#@挖条形基础J-1土方@#@?
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@#@@#@?
@#@@#@3@#@?
@#@@#@标高3.37m处c30(16)预应力空心板制作、安装,灌缝、运输工程量@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@按表3---2@#@分部分项工程量清单@#@序号@#@项目编码@#@项目名称及特征描述@#@计量单位@#@工程数量@#@A@#@建筑工程@#@暂不计算@#@A.3@#@砌筑工程@#@?
@#@@#@?
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@#@@#@A.4@#@混凝土及钢筋混凝土工程@#@?
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@#@@#@A.8@#@防腐、隔热、保温工程@#@?
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@#@@#@B@#@装饰装修工程@#@B.1@#@楼地面工程@#@?
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@#@@#@?
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@#@@#@B.3@#@天棚工程@#@?
@#@@#@?
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@#@@#@B.4@#@门窗工程@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@《建设工程工程量清单计价规范》第27页的表—09@#@工程量清单综合单价分析表@#@工程名称:
@#@标段:
@#@@#@此表省略。
@#@。
@#@参见《建设工程工程量清单计价规范》第27页的表—09@#@试题四、计算题(25分,计算结果保留两位小数)@#@根据表4---1屋面卷材防水的工程量清单描述,按表的格式计算其综合单价及合价(计算过程列入表中)。
@#@其中:
@#@@#@1、人工费单价按43元计算,工日按综合单价相应子目中的综合工日计算。
@#@.@#@2、主要材料单价如下表,其他材料费按照综合单价相应子目取定。
@#@@#@3、机械费按综合单价相应子目机械费计取。
@#@@#@4、管理费和利润按2008定额单价取费。
@#@@#@材料价格表@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@单位@#@单价(元)@#@1@#@水泥@#@3.25级@#@T@#@300@#@2@#@中粗砂@#@净砂,含水率为0@#@M3@#@80@#@3@#@地板砖@#@300×@#@300@#@千块@#@3500@#@4@#@高聚物改性沥青防水卷材@#@3mm@#@M2@#@25@#@表4---1@#@综合单价分析及合价@#@项目编码@#@010702001001@#@项目名称及特征@#@·@#@20厚1:
@#@3水泥砂浆找平,在填充料上@#@·@#@屋面铺设2层3厚高聚物改性沥青防水卷材(冷贴点铺)@#@·@#@刷素水泥浆,25厚1:
@#@4干硬性水泥砂浆铺设300×@#@300地板砖保护层@#@清单工程量@#@126M2@#@综合单价定额@#@?
@#@@#@20厚1:
@#@3水泥砂浆找平106M2@#@?
@#@@#@2层3厚高聚物改性沥青防水卷材(冷贴点铺)126M2@#@?
@#@@#@300×@#@300地板砖保护层106M2@#@人工费@#@材料费@#@机械费@#@管理费@#@利润@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@小记@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@合计@#@?
@#@@#@综合单价@#@?
@#@@#@试题五、计算题(5分,计算结果保留两位小数)@#@已知某工程分部分项工程量清单合价14万元:
@#@其中人工费2.2万元,技术措施费1.63万元,施工组织措施费0.2万元,暂列金0.5万元,记日工0.2万元,规费按人工费的30%计取,税率为3.413%,根据上述条件按表5---1编制单位工程费汇总表。
@#@@#@表5---1@#@单位工程费汇总表@#@序号@#@项目名称@#@金额(元)@#@?
@#@@#@?
@#@@#@?
@#@@#@合计@#@?
@#@@#@";i:
15;s:
21648:
"河南科技大学毕业设计(论文)@#@基于GSM的单片机短消息收发系统设计@#@摘要@#@本文是提出了一种基于GSM短消息的远程监控系统,在给出系统的总体设计的基础上,设计了系统的硬件﹑软件,并对其应用领域作了一些探讨和研究。
@#@利用GSM网络作为无线智能监控系统的信息传输平台是一种很有效的方法,其原理相对简单,安全保密性高,网络覆盖面广,因此与传统的监控系统相比有着其相对独特的优势。
@#@本文利用单片机与西门子的TC35i组成一个短信收发系统,对如何实现远程监控进行了论述。
@#@数据的传输方式最主要是短消息方式,短消息的发送和接收是通过AT指令来实现的,本文讲述了常见的AT指令及其使用方法。
@#@@#@在系统的硬件设计中,对主要硬件TC35i和单片机STC12C5A60S2及其外围电路进行了比较详细的讲述。
@#@系统硬件包括GSM通信单元TC35i,经过信息处理单元STC12C5A60S2单片机、数据采集系统等。
@#@系统的软件设计主要包括单片机初始化、模块初始化、短信提取、短信指令识别,执行指令等。
@#@论文以GSM短消息的远程控制系统为基础,设计出了一套基于GSM短消息的远程监控系统,并给出了此系统应用领域的一些探讨和研究。
@#@@#@关键词:
@#@GSM单片机远程监控工业控制@#@THEDESIGNOFSHORTMESSAGESENDING&@#@RECEIVINGSYSTEMBASEDONGSM&@#@MCU@#@ABSTRACT@#@ThisarticleispresentedshortmessageremotemonitoringsystembasedonGSM,giventheoveralldesignofthesystem.hardwareandsoftwareofthesystem,andexploreandstudyitsapplications.UsingtheGSMnetworkastheinformationtransmissionplatformofthewirelessintelligentmonitoringsystemisaveryeffectiveway.Theprincipleisrelativelysimple;@#@highsecurityandconfidentiality,networkcoverage,thustheGSMnetworkhasitsrelativelyuniqueadvantagescomparedwiththeconventionalcontrolsystem.Inthispaper,usingMCUandSiemensTC35itoconstituteamessagingsystem,howtoimplementremotemonitoringarediscussed.Themostimportantwayofdatatransmissionisshortmessagesending,shortmessagesendingandreceivingisachievedthroughATcommands.thecommonATcommandsandtheirusagearedescribed.@#@ThehardwaredesignofthesystemmainlyincludeshardwarechipSTC12C5A60S2,TC35ianditsperipheralcircuits,whicharedescribedinmoredetail.SystemhardwareincludesGSMcommunicationunitTC35i,informationprocessingunitSTC12C5A60S2MCUanddataacquisitionsystems.Systemsoftwaredesignincludessinglechipinitialization,moduleinitialization,SMSextraction,SMScommandsrecognitionandexecutiondirectives.Inthisarticle,aremotemonitoringsystembasedonGSMSMSremotecontrolwasdesignedonbaseofthesystemofGSMshortmessageremotecontrol,andtheexploreandstudyofthesystemapplicationareasaregiven.@#@KEYWORDS:
@#@GSM,MCU,LONG-DISTANCEINSPECT,INDUSTRYCONTROL@#@@#@目录@#@绪论 1@#@第1章系统方案设计 3@#@§@#@1.1系统总体方案设计 3@#@§@#@1.2系统硬件的选择 3@#@第2章系统硬件设计 5@#@§@#@2.1单片机STC12C5A60S2 5@#@§@#@2.1.1单片机STC12C5A60S2功能简介 5@#@§@#@2.1.2单片机STC12C5A60S2引脚图 6@#@§@#@2.2西门子TC35i通信模块 7@#@§@#@2.2.1TC35I模块介绍 7@#@§@#@2.2.2TC35I模块AT指令 9@#@§@#@2.3.1单片机最小系统电路设计 16@#@§@#@2.3.2单片机串口电路设计 16@#@第3章系统软件设计 18@#@§@#@3.1系统软件总体设计 18@#@§@#@3.2系统软件详细设计 19@#@§@#@3.2.1初始化系统设计 19@#@§@#@3.2.2串口接收程序设计 19@#@§@#@3.2.3手机号码以及短信内容提取程序设计 20@#@§@#@3.2.4用户命令解析程序设计 21@#@§@#@3.2.5短信发送程序设计 22@#@第4章系统调试 23@#@§@#@4.1系统调试方法的选择 23@#@§@#@4.2 LabVIEW调试程序 23@#@§@#@4.3 系统调试内容 24@#@结论 25@#@参考文献 26@#@致 谢 27@#@附 录 28@#@ -III-@#@ -39-@#@绪论@#@目前的远程控制主要是以下几种方式:
@#@短距离长线控制;@#@通过市话网;@#@通过Internet网络;@#@通过自组网络(CDPD网)[14];@#@通过数传电台方式。
@#@短距离长线控制与通过自组网络(CDPD网)首先要自行建设通信网络,建网初期投资比较巨大,运营期间自主维护耗费人力物力也较大,信号质量得到了保证,效果好,相对运营费用高;@#@通过市话网和Internet方式以现有的网络为主要依托,无需自行组建通信网络,但是由于市话网和Internet难以达到工业现场覆盖面,接入网络受到限制,局限性相对大,网络运行效果取决于网络运营商,线路安全不能得到保证,其通信效果较好,信号量相对大,运营费用相对低廉;@#@数传电台出现比较早,应用很广泛,是一种比较不错的无线数传方式,但是建网初期投资相对巨大,数传电台的传输范围有限,而且更加容易受到空间无线信号的干扰,信号不能得到保障,但数传电台信号传输实时性好,运行费用低廉。
@#@@#@远程控制系统应用非常广泛,遍及了国民经济的很多领域,而目前这些控制系统无论从成本、可靠性、稳定性、使用方便性、还是维护的难易程度等很多方面都不能最大限度的让人满意。
@#@因此本文把GSM网络引入到远程控制系统中,提出了基于GSM短消息的远程控制报警系统。
@#@GSM网络是现在基于时分多址技术的移动通信体制中最成熟完善的、覆盖面最广的、功能最强的、用户最多的移动通信网络,GSM短消息业务不再需要建立拨号连接,只需要把待发的消息加上目的地址发送到短消息中心,再把短消息中心转发成最终目标。
@#@运用GSM短消息实现远程控制可靠性高、信号传播距离比较远、覆盖面积广,而且可以节省建网初期的巨额投资,运营期间不需维护网络,运行费用低。
@#@@#@由于工作年限、环境要求等因素,目前,GSM模块依然在广泛的工业应用领域使用,在各行各业都能看到GSM模块应用的产品。
@#@例如,在车载监控领域,使用GSM模块将车辆行驶的GPS数据传输回车辆管理中心;@#@在电力、水务系统,通过GSM模块实现了远程智能抄表,可以实时监控用户的用电和用水量;@#@在测绘行业,为很多偏僻的测绘点安装了GSM模块实现了实时的监控,不必再人工收集数据;@#@在家庭,可以安装无线报警系统,一旦发生火情或盗窃行为,可以立即通知户主和报警;@#@在国外,很多老人小孩带了个人跟踪器,防止老人和小孩走失或意外发生,里面也是集成了GSM模块。
@#@可以说,随着GSM的网络建设的完善,GSM模块的应用范围也越来越广。
@#@本文就GSM的工业应用前景,在GSM模块的基础上,对采用单片机搭建的GSM的远程监控系统中采集节点部分进行详细设计和论述,旨在对GSM的工业应用进行初步探索,这无疑对于GSM在教学中和工程上的应用有着特别重要的意义。
@#@@#@现在工农业的生产中,远程监控有着广泛的应用。
@#@进行远程监控有以下几种方式:
@#@①使用无线电收发设备;@#@②利用有线电话网络,使用电话线路,以双音多频(CDTMF)信号为载体传送简单命令和数据;@#@③利用计算机,借助Internet传送数据及命令;@#@④借助PLMN(公用陆地移动网)的SMS(短信)服务平台或GPRS(通用分组无线业务)[15]的数据业务功能传送数据或命令。
@#@然而无论哪一种传输技术,对于用户来讲,最基本的要求即是要方便、快捷、安全、可靠。
@#@有线传输方式,可以通过架设专线、利用公共数据网等途经来实现,但是在很多场合下,有线方式受到了架线环境、传输距离等条件限制。
@#@无线方式实现方式也很多,比如可以通过自建无线发射接收系统,如短波、超短波电台、架设微波线路等,但是这种方式容易受到地形地貌的影响以及频率资源的限制,架设成本高、系统的架设和维护工作繁重,在业务量小、用户数量大、位置分散等应用场合中也受到很大限制。
@#@@#@目前主流的基于GSM远程监控系统之一,盈科互动出产的CWT5011GSMRTU短信报警控制器,内嵌实时操作系统,集远程I/O控制和数据传输以及报警功能为一体,具有8路开关量信号输入,8路开关信号输出(可驱动继电器)4路AD采样接口和1个用来远程数据通讯的RS-232接口,输入信号异常报警内容可由用户自定义。
@#@可监视测量以及控制安装在远程现场的传感器和设备。
@#@具有Speak及MIC接口实现喊话及监听功能,内置温度传感器(可选),内置后备电源(可选),内置报警蜂鸣器(可选),支持电话振铃控制输出功能,支持通过短信进行远程控制,支持每日定时短信报告设备状态,支持10个报警号码,支持电话振铃报警,支持报警输出联动功能,支持定时输出及定时布撤防功能,持串口配置,配有专用的配置软件,双重看门狗技术,保证设备免维护稳定运行,可支持通过短信息对所有的参数进行远程配置。
@#@@#@第1章系统方案设计@#@§@#@1.1系统总体方案设计@#@图2-1体统总体设计方案图@#@系统由温度光照传感器、信号调理电路、开关、指示灯、STC12C5A60S2单片机、西门子TC35i通信模块以及用户手机组成。
@#@单片机对光照和温度等的模拟量和开关量进行采集,经过处理,根据用户手机通过GSM公网发送的短消息中包含的命令,把用户需要的信息以短消息的模式发送给用户,从而实现远程监控。
@#@本系统适合在远距离场所或者危险场所的状态监控。
@#@@#@§@#@1.2系统硬件的选择@#@传感器及信号调理部分,由于温度变化及光照的强度变化缓慢,本系统设计时采用电位器进行调试;@#@开关量输入采用开关输入;@#@开关量输出采用发光二极管显示;@#@控制器选用STC12C5A60S2,该单片机具有8路10位AD,双串口,该单片机有1024字节的扩展RAM,因此可满足收发短信以及解析字符串所需要的内存空间,同时,该单片机采用了不分频执行机器周期,同晶振频率下,运行速度是普通51单片机的12倍;@#@GSM模块选用西门子的TC35i模块,该模块可以自动适应串口波特率,可不用进行初始化设置,就可进行在常用波特率下的串口通信[3]。
@#@@#@第2章系统硬件设计@#@§@#@2.1单片机STC12C5A60S2@#@§@#@2.1.1单片机STC12C5A60S2功能简介@#@1. 增强型 8051CPU,单时钟/机器周期,指令代码完全兼容传统8051@#@2. 工作电压:
@#@STC12C5A60S2系列工作电压:
@#@ 5.5V-3.5V(5V单片机)@#@3. 工作频率范围:
@#@0~35MHz,相当于普通8051的 0~420MHz@#@4. 用户应用程序空间8K/16K/20K/32K/40K/48K/52K/60K/62K@#@5. 片上集成1280字节RAM@#@6. 通用I/O口(36/40/44个),复位后为:
@#@准双向口/弱上拉(普通8051传统I/O口)可设置成四种模式:
@#@准双向口/弱上拉,强上拉,仅为输入/高阻,开漏上拉,仅为输入/高阻,开漏上拉,仅为输入/高阻,每个I/O口驱动能力均可达到20mA,但整个芯片最大不要超过120mA@#@7. ISP(在系统可编程)/IAP(在应用可编程),无需专用编程器,无需专用仿真器可通过串口(P3.0/P3.1)直接下载用户程序。
@#@@#@8. 有EEPROM功能(STC12C5A62S2/AD/PWM无内部EEPROM)@#@9. 看门狗@#@10.内部集成MAX810专用复位电路(外部晶体12M以下时,复位脚可直接1K电阻到地)@#@11. 外部掉电检测电路:
@#@在P4.6口有一个低压门槛比较器5V单片机为1.33V,误差为±@#@5%,3.3V 单片机为1.31V,误差为±@#@3%@#@12. 时钟源:
@#@外部高精度晶体/时钟,内部R/C振荡器(温漂为±@#@5% 到±@#@10%以内)用户在下载用户程序时,可选择是使用内部R/C 振荡器还是外部晶体/时钟常温下内部R/C振荡器频率为:
@#@5.0V单片机为:
@#@11MHz~17MHz单片机为:
@#@8MHz~12MHz。
@#@精度要求不高时,可选择使用内部时钟,但因为有制造误差和温漂,以实际测试为准。
@#@@#@13. 共4个16位定时器,两个与传统8051兼容的定时器/计数器,16位定时器T0和T1,没有定时器2,但有独立波特率发生器做串行通讯的波特率发生器,再加上2路PCA模块可再实现2个16位定时器@#@14. 3个时钟输出口,可由T0的溢出在P3.4/T0输出时钟,可由T1的溢出在P3.5/T1输出时钟,独立波特率发生器可以在P1.0口输出时钟@#@15. 外部中断I/O口7路,传统的下降沿中断或低电平触发中断,并新增支持上升沿中断的PCA模块。
@#@16. PWM(2路)/PCA(可编程计数器阵列,2路)也可用来当2路D/A使用,也可用来再实现2个定时器,也可用来再实现2个外部中断(上升沿中断/下降沿中断均可分别或同时支持)@#@17. A/D转换,10位精度ADC,共8路,转换速度可达250K/S@#@18. 通用全双工异步串行口(UART),由于STC12系列是高速的8051,可再用定时器或PCA软件@#@19. STC12C5A60S2系列有双串口,后缀有S2标志的才有双串口,RxD2/P1.2(可通过寄存器设置到P4.2),TxD2/P1.3(可通过寄存器设置到P4.3)@#@20. 工作温度范围:
@#@-40~+85℃(工业级)/0~75℃(商业级)@#@21. 封装:
@#@PDIP-40@#@§@#@2.1.2单片机STC12C5A60S2引脚图@#@图3-1 STC12C5A60S2引脚@#@§@#@2.2西门子TC35i通信模块@#@表3-1TC35i模块特性@#@§@#@2.2.1TC35I模块介绍@#@特性@#@说明@#@信息传送内容@#@语音和数据@#@电源@#@单电源3.3V~4.8V@#@频段@#@双频GSM900MHz和@#@DCS1800MHz(Phase2+)@#@发射功率@#@2W(GSM900MHzClass4)@#@1W(DCS1800MHzClass1)@#@SIM卡连接方式@#@外接@#@天线@#@由天线连接器连接外部天线@#@温度范围@#@工作温度:
@#@-20°@#@Cto+55°@#@C@#@储存温度:
@#@-30°@#@Cto+85°@#@C@#@工作电流损耗@#@通话模式:
@#@300mA(典型值)@#@空闲模式:
@#@3.0mA(最大值)@#@省电模式:
@#@50μA(最大值)@#@短信息@#@MT,MO,CB和PDU模式@#@外型尺寸@#@54.5x36x3.6mm@#@通讯接口@#@RS232@#@SIM卡操作电压@#@3V/1.8V@#@电话薄功能@#@存储于SIM卡中@#@模块复位@#@AT指令或掉电复位@#@串口通讯波特率@#@300bps至115kbps@#@自动波特率范围@#@4.8kbps至115kbps@#@TC35i模块的特性如表1所示。
@#@@#@TC35i模块有40个引脚,通过一个ZIF(ZeroInsertionForce,零阻力插座)连接器引出。
@#@这40个引脚可以划分为5类,即电源、数据输入/输出、SIM卡、音频接口和控制。
@#@@#@TC35i的第1~5引脚是正电源输入脚通常推荐值4.2V,第6~10引脚是电源地。
@#@11、12为充电引脚,可以外接锂电池,13为对外输出电压(共外电路使用),14为ACCU-TEMP@#@接负温度系数的热敏电阻,用于锂电池充电保护控制。
@#@15脚是启动脚IGT,系统加电后为使TC35i进入工作状态,必须给IGT加一个大于100ms的低脉冲,电平下降持续时间不可超过1ms。
@#@@#@16~23为数据输入/输出,分别为DSR0、RING0、RxD0、TxD0、CTS0、RTS0、DTR0和DCD0。
@#@tc35i模块的数据输入/输出接口实际上是一个串行异步收发器,符合ITU-TRS232接口标准。
@#@它有固定的参数:
@#@8位数据位和1位停止位,无校验位,波特率在300bps~115kbps之间可选,默认9600。
@#@硬件握手信号用RTS0/CTS0,软件流量控制用XON/XOFF,CMOS电平,支持标准的AT命令集。
@#@@#@其中18脚RXD、19脚TXD为TTL的串口通讯脚,需要和单片机或者PC通讯。
@#@@#@TC35i使用外接式SIM卡,24~29为SIM卡引脚,SIM卡同TC35i是这样连接的:
@#@SIM上的CCRST、CCIO、CCCL、CCVCC和CCGND通过SIM卡阅读器与TC35i的同名端直接相连,ZIF连接座的CCIN引脚用来检测SIM@#@类别@#@形式@#@含义@#@测试命令@#@AT+C***=?
@#@@#@执行该命令将返回该命令所@#@支持的参数及参数范围@#@读命令@#@AT+C***?
@#@@#@执行该命令将返回该@#@命令当前的参数值@#@写命令@#@AT+C***=<@#@….>@#@@#@执行该命令将设置@#@该命令的参数值@#@表3-2AT命令语法表@#@卡是否插好,如果连接正确,则CCIN引脚输出高电平,否则为低电平。
@#@TC35i的第32脚SYNC引脚有两种工作模式,一种是指示发射状态时的功率增长情况,另一种是指示TC35i的工作状态,可用AT命令AT+SYNC进行切换,@#@本模块使用的是后一种。
@#@当LED熄灭时,表明TC35i处于关闭或睡眠状态;@#@当LED为600ms亮/600ms熄时,表明SIM卡没有插入或TC35i正在进行网络登录;@#@当LED为75ms亮/3s熄时,表明TC35i已登录进网络,处于待机状态。
@#@@#@30、31、32脚为控制脚,其中30为RTCbackup,31为Powerdown,32为SYNC。
@#@@#@ @#@ @#@35~38为语音接口,35、36接扬声器放音。
@#@37、38可以直接接驻极体话筒来采集声音(37是话筒正端,39是话筒负端)@#@ @#@ @#@单片机通过两根I/O口控制TC35的开关机、复位等,通过串口与TC35进行数据通信。
@#@本项目通信速率为4800bps,采用8位异步通讯方式,1位起始位,8位数据位,1位停止位。
@#@@#@ @#@TC35模块输入输出的TTL正电平逻辑不是+5V,而是+2.9V,因此必要时加端口保护。
@#@其TC35i引脚分配与接口电路的电气特性如标所示。
@#@@#@2.电源@#@模块的供电电压如果低于3.3V会自动关机。
@#@同时模块在发射时,电流峰值可高达2A。
@#@同时在此电流峰值时,电源电压(送入模块的电压)下降值不能超过0.4V。
@#@所以该模块对电源的要求较高,理想工作电压是4.2V。
@#@@#@§@#@2.2.2TC35I模块AT指令@#@1.AT命令语法介绍@#@所有的AT命令都以“AT”,根据命令形式可以将AT命令分下表所示。
@#@@#@2.单片机与TC35I通行协议注意事项@#@
(1)通信过程中,单片机与TC35I必须完成握手后,才进行数据交换,否则通信失败。
@#@@#@
(2)单片机每发送一条指令,需加上回车符作为指令的结束符,否则TC35I不识别。
@#@@#@(3)TC35I接受一条完整的AT指令后,TC35I并不立即执行这条指令,而是首先把刚才接到的AT指令全部反发送出来(含0DH),其次发送一个回车符和换行符,然后执行该条指令。
@#@@#@3.编码方式@#@目前,发送短消息常用Text和PDU(ProtocolDataUnit,协议数据单元)模式。
@#@使用Text模式收发短信代码简单,实现起来十分容易,但最大的缺点是不能收发中文短信;@#@而PDU模式不仅支持中文短信,也能发送英文短信。
@#@PDU模式收发短信可以使用3种编码:
@#@7-bit、8-bit和UCS2编码。
@#@7-bit编码用于发送普通的ASCII字符,8-bit编码通常用于发送数据消息,UCS2编码用于发送Unicode字符。
@#@一般的PDU编码由ABCDEFGHIJKLM十三项组成。
@#@@#@A:
@#@短信息中心地址长度,2位十六进制数(1字节)。
@#@@#@B:
@#@短信息中心号码类型,2位十六进制数。
@#@@#@C:
@#@短信息中心号码,B+C的长度将由A中的数据决定。
@#@@#@D:
@#@文件头字节,2位十六进制数。
@#@@#@E:
@#@信息类型,2位十六进制数。
@#@@#@F:
@#@被叫号码长度,2位十六进制数。
@#@@#@G:
@#@被叫号码类型,2位十六进制数,取值同B。
@#@@#@H:
@#@被叫号码,长度由F中的数据决定。
@#@@#@I:
@#@协议标识,2位十六进制数。
@#@@#@J:
@#@数据编码方案,2位十六进制数。
@#@@#@K:
@#@有效期,2位十六进制数。
@#@@#@L:
@#@用户数据长度,2位十六进制数。
@#@@#@M:
@#@用户数据,其长度由L中的数据决定。
@#@J中设定采用UCS2编码,这里是中英文的Unicode字符。
@#@@#@PDU编码协议简单说明@#@例1发送:
@#@SMSC号码是+8613800736500,对方号码是13974254167,消息内容是“你好!
@#@”。
@#@从手机发出的PDU串可以是@#@0891683108706305F011000B913179244561F7000800064F60597D0021@#@对照规范,具体分析:
@#@@#@分段含义说明@#@08 @#@SMSC地址信息的长度 @#@共8个八位字节(包括91)@#@91 @#@SMSC地址格式(TON/NPI) @#@用国际格式号码(在前面加‘+’)@#@683108706305F0 @#@SMSC地址 @#@8613800736500,补‘F’凑成偶数个,@#@11 @#@基本参数(TP-MTI/VFP) @#@发送,TP-VP用相对格式@#@00 @#@消息基准值(TP-MR) @#@0@#@0B @#@目标地址数字个数 @#@共13个十进制数(不包括91和‘F’)@#@91 @#@目标地址格式(TON/NPI) @#@用国际格式号码(在前面加‘+’)@#@3179244561F7 @#@目标地址(T";i:
16;s:
2064:
"HR-150A型手动洛氏硬度计操作规程@#@HR-150A型手动洛氏硬度计适用于金属材料的表面洛氏硬度测定。
@#@@#@表1 硬度计技术参数@#@硬度标尺@#@压头@#@总试验力@#@适用范围@#@砝码受力(砝码代号)@#@HRA@#@金刚石压头@#@60kgf(588N)@#@20~88@#@吊杆+砝码A@#@HRB@#@φ1.588球压头@#@100kgf(980N)@#@20~100@#@吊杆+砝码A+砝码B@#@HRC@#@金刚石压头@#@150kgf(1471N)@#@20~70@#@吊杆+砝码A+砝码B+砝码C@#@1.工作环境:
@#@环境温度10-30℃,相对湿度≤65%,无震动、无腐蚀的环境中。
@#@@#@2.样品要求:
@#@被测试件表面应平整光洁,不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,试样的支承面和试台应清洁,保证良好密合。
@#@试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
@#@@#@3.操作步骤@#@3.1将加载手柄放在卸载位置,然后使表盘内长指针的指向上方,对着“C”位,小指针对着黑点。
@#@顺时针转动手轮,确定总试验力。
@#@@#@3.2装上压头,压头柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉略为拧紧,然后将被测试件至于试台上。
@#@转动旋轮,螺杆上升,试件缓慢无冲击地与压头接触,直至表的小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈基本指向“C”处,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围应改换测试点位置重做。
@#@@#@3.3转动表盘,使长指针对准“C”位(当测试HRB硬度值时,长指针指向“B”处)。
@#@手柄缓慢朝后推,保持时间为5秒,然后将手柄平稳的向前拉。
@#@此时,表内长指针指向的数据即为被测试件的硬度值(当测试HRB硬度时,硬度示值从内圈数值中读取)。
@#@@#@3.4反向旋转旋轮,试台下降,更换测试点,重复上述操作,每个试件上的测试点不少于五点(第一点不算),取五个点的平均值。
@#@@#@3.5分析结束后,清理试验台,做好日常清理及保养工作。
@#@@#@";i:
17;s:
27466:
"1@#@IATF16949:
@#@2016@#@汽车行业质量管理体系@#@Qualitymanagegmentsystems@#@汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:
@#@2015的特别要求@#@ParticularrequirementsfortheapplicationofISO9001:
@#@2015for@#@automotiveproductionAndrelevantservicepartorganizations@#@国际汽车工业组发布@#@2@#@1、范围@#@本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求:
@#@@#@a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;@#@@#@b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
@#@@#@本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。
@#@@#@注1:
@#@在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求@#@的产品和服务。
@#@@#@注2:
@#@法律法规要求可称作法定要求。
@#@@#@本技术规范与ISO9001:
@#@2015相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;@#@相关时,也适用于安装和服务。
@#@@#@本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。
@#@@#@支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。
@#@@#@本技术规范可适用于整个汽车供应链。
@#@@#@2、规范性引用文件@#@下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。
@#@@#@凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
@#@@#@ISO9000:
@#@2015质量管理体系基础和术语@#@3、术语和定义@#@本标准采用ISO9000:
@#@2015中的术语和定义。
@#@@#@3.1汽车行业的属于和定义@#@本文件采用ISO9000:
@#@2015和以下给出的术语和定义。
@#@@#@3.1.1控制计划controlplan@#@对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述@#@3.1.2有设计责任的组织designresponsibleorganization@#@有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。
@#@@#@3注:
@#@本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。
@#@@#@3.1.3防错errorproofing@#@未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发@#@3.1.4实验室laboratory@#@进行检验、试验或校准的设施,其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。
@#@@#@3.1.5实验室范围laboratoryscope@#@受控文件,包括:
@#@@#@——实验室有资格进行的特定试验、评价和校准;@#@@#@——用来进行上述活动的设备清单;@#@@#@——进行上述活动的方法和标准清单。
@#@@#@3.1.6制造manufacturing@#@以下制作或加工过程:
@#@@#@——生产材料;@#@@#@——生产件或维修零件;@#@@#@——装配;@#@@#@——热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。
@#@@#@3.1.7预见性维护predictivemaintenance@#@基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
@#@@#@3.1.8预防性维护preventionmaintenance@#@为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。
@#@@#@3.1.9超额运费premiumfreight@#@在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。
@#@注:
@#@可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。
@#@@#@3.1.10外部场所remotelocation@#@支持现场且不存在生产过程的场所@#@3.1.11现场site@#@发生增值的制造过程的场所。
@#@@#@3.1.12特殊特性specialcharacteristic@#@可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
@#@@#@4、组织环境@#@4.1理解组织及其环境@#@组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其质量管理体系实现其预期结果能力的外部和内部因素。
@#@@#@组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。
@#@@#@注1:
@#@这些因素可能是正面或负面或要考虑的状况;@#@@#@注2:
@#@可以通过考虑源于际、国家、地区或当地的国法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素,促进对外部情境的了解。
@#@@#@注3:
@#@可以通过考虑组织的价值、文化、知识和绩效等相关因素,促进对内部情境的了解。
@#@@#@4.2理解相关方的需求和期望@#@由于对组织持续提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品和服务的能力产生的影响或潜在影响,组织应确定:
@#@@#@a)与质量管理体系有关的相关方;@#@@#@b)与质量管理体系有关的相关方的要求;@#@@#@组织应监视和评审有关相关方及其有关要求的信息。
@#@@#@4.2.1理解相关方的需求和期望---补充@#@组织在建立质量管理体系的年度绩效目标(内、外)时应对各相关方及其有关要求的评审过程予以考虑。
@#@@#@4.3确定质量管理体系的范围@#@组织应明确质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。
@#@@#@在确定范围时,组织应考虑:
@#@@#@a)各种内部和外部因素,见4.1;@#@@#@b)相关方的要求,见4.2;@#@@#@c)组织的产品和服务。
@#@@#@5@#@对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施。
@#@@#@组织的质量管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。
@#@该范围应描述所覆盖的产品和服务类型。
@#@@#@若组织认为其质量管理体系的应用范围不适用本标准的某些要求,应说明理?
@#@@#@那些不适用于组织的质量管理体系要求,不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任,否则不能声称符合本标准。
@#@@#@4.3.1确定质量管理体系的范围-补充@#@支持职能,无论是现场或外部(如设计中心,公司总部和配送中心),都应包括在质量管理体系范围内。
@#@@#@唯一允许删减的章节仅限于8.3条款中关于产品设计开发的要求,过程设计不得删除,删除8.3产品设计开发的要求必须是合理的且保持文件化信息。
@#@@#@4.3.2顾客特殊要求@#@必须对顾客特殊要求进行评估和确定并包含在质量管理体系范围内。
@#@@#@4.4质量管理体系及其过程@#@4.4.1组织应按本标准的要求建立、实施、保持和持续改进质量管理体系、包括质量管理体系所需的过程及其相互作用。
@#@@#@组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用,且应:
@#@@#@a)确定这些过程所需的输入和预期的输出;@#@@#@b)确定这些过程的顺序和相互作用@#@c)确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程有效运行和控制;@#@@#@d)确定获得这些过程所需的资源并确保其可用性;@#@@#@e)规定与这些过程责任和权限;@#@@#@f)应对按照6.1的要求所确定的风险和机遇;@#@@#@g)评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果;@#@@#@h)改进过程和质量管理体系。
@#@@#@4.4.1.1产品和过程一致性@#@组织由责任明确产品和过程的一致性,包括服务件及其外包。
@#@已达到所有的顾客、法律和监管要求(见第8.4.2.2)。
@#@@#@4.4.1.1产品安全@#@组织应为产品安全相关的产品和制造过程的管理形成文件化的过程,包括但不限于:
@#@@#@A)识别法定和监管有关的产品安全要求;@#@@#@b)通知顾客上述要求;@#@@#@c)顾客要求的识别@#@d)设计FMEA的特殊审批;@#@@#@e)识别产品安全特性;@#@@#@f)从产品生产和制造的角度识别和控制与安全相关的特性;@#@@#@g)特别批准的控制计划和过程FMEA;@#@@#@h)定义反应计划;@#@@#@i)定义职责,定义升级过程和信息流,包括最高管理层和顾客通知;@#@@#@j)有关人员参与产品安全相关程序的具体培训;@#@@#@k)产品或过程的变化,应在实施前予以批准,包括对产品安全性的潜在影响进行评估和产品更改;@#@@#@l)关于产品安全性的要求,包括顾客指定的来源;@#@@#@m)至少:
@#@在整个供应链的可追溯性;@#@@#@n)针对新产品介绍的经验教训。
@#@@#@4.4.1.2外包过程@#@组织选择将影响产品符合要求的任何过程外包,组织应对质量管理体系中任何这样的过程确定控制的类型和程度,并确保外包过程、产品和服务符合要求(见8.4)。
@#@@#@4.4.2必要时,组织应:
@#@@#@a)保持形成文件的信息,以过程运行提供支持;@#@@#@b)保留文件的信息,以证实过程按策划执行的。
@#@@#@5、领导作用@#@5.1领导作用和承诺@#@5.1.1总则@#@最高管理者应通过以下方面证实其领导作用和对质量管理体系的承诺:
@#@@#@a)对质量管理体系的有效性承担责任;@#@@#@b)确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标,并与组织环境和战略方向相一致;@#@@#@c)确保质量管理体系要求融入组织的业务过程;@#@@#@d)促进使用过程方法和基于风险的思维;@#@@#@e)确保获得质量管理体系所需的资源;@#@@#@f)传达有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性;@#@@#@g)确保质量管理体系实现其的预期结果;@#@@#@h)鼓励、指导和支持员工为质量管理体系的有效性做出贡献;@#@@#@i)推动改进;@#@@#@j)支持其他管理者在其负责的区域证实其领导作用。
@#@@#@注:
@#@本标准使用的“业务”一词可大致理解为涉及组织存在目的的核心活动,无论是公营、私营、盈利或非盈利组织。
@#@@#@5.1.1.1企业责任@#@组织应制定并实施员工行为规范的行为准则和道德提升方针(WHISTLE-BLOWERPOLICY),@#@目的是保证供应链的社会和环境绩效。
@#@@#@5.1.1.2过程效率@#@最高管理者应评审产品实现过程和支持过程以确保其有效性和效率。
@#@最高管理者的管理@#@评审过程活动及结果应包括在管理评审中(见9.3)。
@#@@#@5.1.1.3过程所有者@#@最高管理者应确定过程所有者,确定其的职责,并确保他们有能力执行过程。
@#@@#@5.1.2以顾客为关注焦点@#@最高管理者应证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺,通过:
@#@@#@a)确定、理解并持续满足顾客要求以及适用的法律法规要求;@#@@#@b)确定和应对影响产品和服务的符合性,以及增强顾客满意能力的风险和机遇;@#@@#@c)保持以增强顾客满意为关注焦点。
@#@@#@5.2方针@#@5.2.1质量方针的制定@#@最高管理者应制定、实施和保持质量方针。
@#@质量方针应:
@#@@#@a)适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向;@#@@#@b)为制定质量目标提供框架;@#@@#@c)包括满足适用要求的承诺;@#@@#@d)包括持续改进质量管理体系的承诺。
@#@@#@5.2.2质量方针的沟通@#@质量方针应:
@#@@#@a)作为形成文件的信息,可获得并保持;@#@@#@b)在组织内部得到沟通、理解和应用;@#@@#@c)适当时,可向有关相关方提供。
@#@@#@5.3组织的角色、职责和权限@#@最高管理者应确保整个组织内相关的职责、权限得到规定、沟通和理解。
@#@最高管理者应分配职责和权限,以:
@#@@#@a)确保质量管理体系符合本标准的要求;@#@@#@b)确保各过程获得其预期输出;@#@@#@c)向最高管理者报告报告质量管理体系的绩效及改进机会(见10.1);@#@@#@d)确保在整个组织提高以顾客为关注焦点的意识;@#@@#@e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
@#@@#@5.3.1组织的角色、职责和权限-补充@#@最高管理者应指定人员,赋予其职责和权限,以确保顾客的要求得到体现,包括特殊特性的选择、制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施以及产品设计和开发。
@#@@#@5.3.2产品要求符合性和纠正措施最高管理者应确保:
@#@@#@a)确保产品符合性要求的人员有权停止装运并停止生产,以纠正质量问题;@#@@#@b)应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责和权限的人员,确保不合格产品不运至顾客和对所有潜在的不合格产品的识别与控制;@#@@#@c)保持这些问题和纠正措施的文件化证据并在要求时可以提供(见8.7);@#@@#@d)所有班次的生产作业人员都配备了主管人员,或委派职责,确保产品符合要求;@#@@#@e)保留授权人员的文件化信息@#@6、策划@#@6.1应对风险和机遇的措施@#@6.1.1策划质量管理体系时,组织应考虑4.1和4.2的要求,确定需要应对的风险和机遇,@#@以便:
@#@@#@a)确保质量管理体系能够实现其期望的结果;@#@@#@b)增强期望的影响;@#@@#@c)预防或减少非预期的影响;@#@@#@d)实现持续改进。
@#@@#@6.1.2组织应策划:
@#@@#@a)应对这些风险和机遇的措施;@#@@#@b)如何:
@#@@#@1)在质量管理体系过程中融入和实施这些措施(见4.4);@#@@#@2)评价这些措施的有效性。
@#@@#@所采取的应对风险和机遇的措施都应与其对于产品和服务符合性的潜在影响相适应。
@#@@#@注1:
@#@应对风险可包括规避风险、为寻求机遇而承担风险、消除风险源、改变风险的可能性和结果、分担风险、或经过明智决策延缓风险。
@#@@#@注2:
@#@机遇可能会导致采用新实践、发布新产品、开辟新市场、赢得新客户、建立合作伙伴关系、利用新技术以及能够解决组织或其顾客需求的其它有利的可能性。
@#@@#@6.1.2.1风险分析@#@组织应持续的进行风险分析,至少包括:
@#@潜在的和实际的反馈、现场返回及修理、投诉、报废以及任何返工。
@#@@#@注:
@#@风险分析应根据对顾客的影响严重度、频度和探测度。
@#@@#@6.1.2.2应急计划@#@组织应:
@#@@#@a)识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险,确保生产的输出和顾客的要求得到满足;@#@@#@b)根据风险和对顾客的影响制定应急计划;@#@@#@c)制定应急计划,以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:
@#@关键设备故障(参见第@#@8.5.6.1)、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏;@#@@#@d)应急计划应包括任何影响顾客的操作的程度和持续时间的顾客通知;@#@@#@e)定期测试应急计划的有效性,包括模拟;@#@@#@f)采用多方论证方法(包括最高管理者)对应急计划进行评审(至少每年)与更新;@#@@#@g)保留文件化信息,描述应急计划的修订和授权修订人。
@#@@#@6.2质量目标及其实现的策划@#@6.2.1组织应对质量管理体系所需的相关职能、层次、过程设定质量目标。
@#@@#@质量目标应:
@#@@#@a)与质量方针保持一致;@#@@#@b)可测量;@#@@#@c)考虑到适用的要求;@#@@#@d)与提供合格产品和服务以及增强顾客满意相关;@#@@#@e)得到监视;@#@@#@f)得到沟通;@#@@#@g)适当时进行更新。
@#@@#@组织应保持质量目标有关的形成文件信息。
@#@@#@6.2.2组织策划如何实现质量目标时,应确定:
@#@@#@a)要做什么;@#@@#@b)需要什么资源;@#@@#@c)由谁负责;@#@@#@d)何时完成;@#@@#@e)如何评价结果。
@#@@#@6.2.2.1质量目标及其实现的策划-补充@#@最高管理者应确保对顾客特殊要求所需的质量目标在整个组织中的相关职能、过程和层@#@次上得到定义、制定和保持。
@#@@#@6.3变更的策划@#@当组织确定了对质量管理体系进行变更的需要时,应经策划的、系统化的实施(见4.4)。
@#@@#@组织应考虑到:
@#@@#@a)变更的目的及其潜在后果;@#@@#@b)质量管理体系的完整性;@#@@#@c)资源的可获得;@#@@#@d)职责和权限的分配和再分配。
@#@@#@7、支持@#@7.1资源@#@7.1.1总则@#@组织应确定并提供为建立、实施、保持和持续改进质量管理体系所需的资源。
@#@@#@组织应考虑:
@#@@#@a)现有内部资源的能力和局限;@#@@#@b)需要从外部供方获得的资源。
@#@@#@7.1.2人员@#@组织应确定和提供质量管理体系有效实施及过程运行和控制所需要的人员。
@#@@#@7.1.3基础设施@#@组织应确定、提供并维护为产品和服务符合要求的过程运行所需的基础设施。
@#@@#@注:
@#@基础设施可包括:
@#@@#@a)建筑物和相关设施;@#@@#@b)设备,包括硬件和软件;@#@@#@c)运输资源;@#@@#@d)信息和通讯技术。
@#@@#@7.1.3.1工厂、设施和设备计划@#@组织应采用多方论证方法,包括风险识别和风险缓解方法,用于开发工厂、设施和设备计划。
@#@在设计工厂布局时,组织应:
@#@@#@a)优化材料的转移、材料处理,对场地空间的增值使用,以及对不合格品的控制;@#@@#@b)便于材料的同步流动,如适用。
@#@@#@方法的制定和实施,以评估制造的可行性。
@#@这些方法也同样适用于评估现有业务的有效性。
@#@@#@组织应保持过程的有效性,通过定期重新评估,以包括过程中批准的任何变更(见第8.3.4.4)、控制计划的维护(见第8.5.1.1)和作业准备验证(见第8.5.1.3)。
@#@@#@注1:
@#@这些要求应包括精益生产原则的应用。
@#@@#@评估制造的可行性,应将现有业务和新设施做为管理评审的输入(见9.3)。
@#@@#@注2:
@#@本规定适用于供应商活动现场。
@#@@#@7.1.4过程运行环境@#@组织应确定、提供并维护过程运行所需的环境,以获得合格产品和服务。
@#@@#@注:
@#@适当的过程运行的环境可以是人为因素和物理因素的组合,例如:
@#@@#@a)社会因素(如无歧视,和谐稳定,无对抗);@#@@#@b)心理因素(如舒缓心理压力、预防过度疲劳、保护个人情感);@#@@#@c)物理因素(如温度、热量、湿度、照明、空气流通、卫生、噪音等)。
@#@@#@由于所提供的产品和服务不同,这些因素可能存在显著差异。
@#@@#@注:
@#@在人员安全性方面,进行ISO45001认证,可以用来证明组织符合这一要求,但不是强制性的。
@#@@#@7.1.4.1过程运行环境-补充@#@组织应保持生产现场处于有序、清洁和维护的状态,以符合产品和制造过程的要求。
@#@@#@7.1.5监视和测量资源@#@7.1.5.1总则@#@当利用监视或测量活动验证产品和服务是否符合要求时,组织应确定并提供确保结果有效和可靠所需的资源。
@#@@#@组织应确保所提供的资源:
@#@@#@a)与所进行的监视和测量活动的具体类型相适应;@#@@#@b)得到维护以确保其持续满足使用要求。
@#@@#@组织应保持适当的文件的信息,作为监视和测量满足使用要求的证据。
@#@@#@7.1.5.1.1测量系统分析@#@应进行统计研究,分析每种测量和测试设备系统的结果中出现的变差。
@#@本要求适用于控制计划中引用的测量系统。
@#@分析方法和验收标准应符合测量系统分析参考手册(见附录D)。
@#@@#@如果顾客认可,其他分析方法和接受标准也可以使用。
@#@记录应保持顾客接受替代方法(见9.1.1.1)。
@#@@#@7.1.5.2测量溯源@#@当测量有追溯性要求或组织认为是提供测量结果的有效性是必要部分时,则测量设应:
@#@@#@a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准,按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和(或)检定(验证)。
@#@当不存在上述标准时,应保留作为校准或检定(验证)依据的形成文件化的信息;@#@@#@b)予以识别,以确定其校准状态;@#@@#@c)防止可能使校准状态和随后的测量结果失效的调整、损坏或劣化。
@#@@#@当发现测量设备不能满足期预期用途时,组织应确定以往测量结果的有效性是否受到不利影响,必要时采取适当的纠正措施。
@#@@#@7.1.5.2.1校准/验证记录@#@对所有量具、测量和试验设备(包括员工和顾客所有的设备)都应提供校准/验证活动的记录,用以提供符合确定的产品要求的证据。
@#@记录应包括:
@#@@#@a)工程变更引发的修订;@#@@#@b)在校准/验证时获得的任何超出规范的读数;@#@@#@c)超出规范条件影响的评估;@#@@#@d)校准/验证后的符合规范的说明;@#@@#@e)如怀疑产品或材料已发运通知顾客;@#@@#@f)当仪器在计划检定或校准过程中发现有缺陷或在使用时,对该仪器(包括相关标准的上一次校准日期和下一次校准报告)所获得的先前测量结果的有效性记录将保留;@#@@#@g)为产品和过程控制使用所有软件的维护活动的记录应保留。
@#@@#@7.1.5.3实验室要求@#@7.1.5.3.1内部实验室@#@组织的内部实验室设施应有一个确定的范围,包括进行要求的检验、试验和校准服务的能力。
@#@实验室范围应包括在质量管理体系文件中。
@#@实验室应至少规定并实施以下方面的技术@#@要求:
@#@@#@a)实验室程序的充分性;@#@@#@b)实验室人员的能力;@#@@#@c)产品试验;@#@@#@d)正确的进行这些服务,可溯源到相关的过程标准(如ASTM、EN)的能力。
@#@@#@e)相关记录的评审。
@#@@#@当没有国家或国际标准存在时,组织应定义一种方法来验证测量系统能力。
@#@@#@注:
@#@按ISO/IEC17025进行的认可可以用于证明组织内部实验室符合这一要求,但不是强制的。
@#@@#@7.1.5.3.2外部实验室@#@组织用于检验、试验或校准服务的外部/商业/独立的实验室设施应有一个确定的范围,包括进行要求的检验、试验或校准服务的能力,并且@#@——实验室依据ISO/IEC17025或国家等效文件获得检验、试验或校准服务认可(认证),或,@#@——应有证据证明外部实验室对顾客是可接受的。
@#@@#@注:
@#@顾客的评定或顾客批准的第二方评定等方式可作为证明实验室满足ISO/IEC17025或国家等效文件意图的证据。
@#@第二方评定实验室的方法可能需要顾客认可。
@#@@#@对于某一设备,当没有具有资格的实验室时,校准服务可以由原始设备制造商进行。
@#@这种情况下,组织应当确保上述7.1.5.3.1的要求已得到满足。
@#@@#@7.1.6组织的知识@#@组织应确定过程运行和达到产品和服务的符合性所需的知识。
@#@@#@这些知识应予以保持,并在需要范围内可得到。
@#@@#@为应对变化的需求和趋势时,组织应考虑现有的知识,确定如何获取必要的附加知识所需的更新。
@#@@#@注1:
@#@组织知识是从经验中获得的特定知识,是实现组织目标所使用的共享信息。
@#@@#@注2:
@#@组织的知识可以基于:
@#@@#@a)内部资源(如知识产权、从经历获得的知识、从失败和成功项目得到的经验教训,得到和分享未形成文件的知识和经验、过程、产品和服务的改进结果);@#@@#@b)外部来源(如标准、学术交流、专业会议,从顾客或外部供方收集的知识)。
@#@@#@7.2能力@#@组织应:
@#@@#@a)确定组织内从事影响质量管理体系绩效和有效性工作的人员所应具备的能力;@#@@#@b)基于适当的教___________育、培训或经验,确保这些人员是胜任的;@#@@#@c)适用时,采取措施获得所需的能力,并评价措施的有效性;@#@@#@d)保留适当的形成文件的信息,作为能力的证据。
@#@@#@注:
@#@适当的措施可以包括对在职人员进行培训、辅导或重新分配任务,或者招聘具备能力的人员等。
@#@@#@7.2.1培训@#@组织应建立并保持文件化的信息,识别培训需求及意识(见7.3.1)并使所有从事影响产品要求符合性的人员具备能力。
@#@承担特定任务的人员应具备要求的资格,在满足顾客要求方面给予特别的关注。
@#@@#@7.2.1.1在职培训@#@对影响产品要求符合性的岗位,组织应对新上岗或调整工作的人员提供岗位培训,包括合同工和代理工作人员。
@#@应将不符合顾客要求带来的后果告知对质量有影响的工作人员。
@#@@#@7.3意识@#@组织应确保其控制范围内的相关工作人员了解:
@#@@#@a)质量方针;@#@@#@b)相关的质量目标;@#@@#@c)其对质量管理体系有效性的贡献,包括改进质量绩效的益处;@#@@#@d)不符合质量管理体系要求可能引发的后果。
@#@@#@7.3.1意识-补充@#@组织应确保所有员工都知道他们对产品质量的影响,以及他们在实现、维护和提高质量方面的活动的重要性,包括顾客特殊要求和所涉及的不合格产品的顾客的风险。
@#@@#@组织应评价其人员在多大程度上了解其活动的相关性和重要性,以及如何为实现质量目标作出贡献。
@#@@#@7.3.2员工激励和授权@#@组织应有一个激励员工实现质量目标、开展持续改进和建立促进创新环境的过程。
@#@该过程应包括在整个组织内提高质量和技术的意识。
@#@@#@7.4沟通@#@组织应确定与质量管理相关的内部和外部沟通的需求,包括:
@#@@#@a)沟通的内容;@#@@#@b)沟通时机;@#@@#@c)沟通对象;@#@@#@d)如何沟通;@#@@#@e)由谁负责。
@#@@#@7.5文件化信息@#@7.5.1总则@#@组织的质量管理体系应包括:
@#@@#@a)本标准要求形成文件的信息;@#@@#@b)组织确定的为确保质量管理体系有效性所需的形成文件的信息。
@#@@#@注:
@#@不同组织的质量管理体系形成文件化信息的程度可以因以下方面而不同:
@#@@#@a)组织的规模、活动、过程、产品和服务的类型;@#@@#@b)过程及其相互作用的复杂程度;@#@@#@c)人员的能力。
@#@@#@7.5.1.1质量管理体系文件@#@组织的质量管理体系应形成文件并包括:
@#@@#@a)质量手册,可以是系列文件;@#@@#@b)过程及其相互作用;@#@@#@c)形成文件的程序和记录;@#@@#@d)组织确定的为确保其过程有效策划、运行和控制所需的文件,包括记录。
@#@@#@7.5.1.2质量手册@#@应建立和控制文件化的质量手册,可以使系列文件,以确定组织按策划的安排,符合第7.5条的要求。
@#@手册的格式和结构由组织自行决定,取决于组织的规模、文化和复杂性。
@#@质量手册应包括以下:
@#@@#@a)质量管理体系的范围,包括任何删减的细节与合理性;@#@@#@b)为质量管理体系建立的文件化过程,或引用;@#@@#@c)质量管理体系的过程之间的相";i:
18;s:
8360:
"@#@LED灯具检测标准要求@#@编号:
@#@@#@施行日期:
@#@2010年1月1日@#@灯具检测标准@#@一、目的:
@#@@#@对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
@#@@#@二、参考依据:
@#@@#@《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》@#@《整体式LED路灯的测量方法》@#@《分布光度计的技术资料》@#@《外壳防护等级(IP代码)GB4028-93》@#@三、检验项目:
@#@@#@1、电性能参数:
@#@@#@a)工作电压。
@#@b)工作电流。
@#@@#@c)功率。
@#@d)功率因素。
@#@@#@e)灯具安全等级。
@#@f)抗电强度。
@#@@#@g)漏电电流。
@#@h)绝缘电阻。
@#@@#@2、光学参数:
@#@@#@a)光强:
@#@光强分布曲线、等光强曲线。
@#@@#@b)光通量:
@#@总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环@#@带光通量表格。
@#@@#@c)照度:
@#@照度分布、等照度曲线。
@#@@#@d)光源:
@#@光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。
@#@@#@e)色温。
@#@@#@f)色坐标。
@#@@#@g)灯具发光角度。
@#@@#@3、结构与外观:
@#@@#@a)外壳结构材料。
@#@b)灯具的类型。
@#@@#@c)灯具的重量。
@#@d)灯具的标签。
@#@@#@e)灯具防护等级。
@#@@#@4、可靠性试验:
@#@@#@a)温升试验。
@#@b)开关电试验。
@#@@#@c)振动试验。
@#@d)发光维持特性与老化试验。
@#@@#@e)冲击测试。
@#@ f)灯具功能检验。
@#@@#@四、检验说明:
@#@@#@1、电学参数:
@#@@#@a)外置电源控制的直流供电灯具:
@#@用电压、电流表测量的电压、电流。
@#@@#@(注意:
@#@测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一)@#@b)内置电源控制的交流供电灯具:
@#@用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。
@#@@#@c)Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。
@#@抗电强度是220V接线端与外壳1500V,1min无飞弧、击穿现象。
@#@漏电电流≤1.0mA。
@#@绝缘电阻≥2MΩ。
@#@@#@d)灯具的安全等级可分四种类型:
@#@@#@0类灯具:
@#@无地线灯具,依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具,这意味着,灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体,万一基本绝缘失效,就只好依靠环境了。
@#@@#@Ⅰ类灯具:
@#@有地线灯具,灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还包括附加的安全措施,即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上,使易触及的导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。
@#@@#@Ⅱ类灯具:
@#@无地线灯具,防触电保护不仅依基本绝缘,而且具有附加安全措施,例如双重绝缘或加强,但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
@#@@#@Ⅲ类灯具:
@#@防触电保护依靠电源电压为安全特低电压(交流电压有效值小于50V),并且不会产生高于SELV电压的灯具。
@#@(什么是SELV电压:
@#@导体之间或导体与地之间电压(RMS)不超过42V的电压,空载电压(RMS)不超过50V,且该电压要通过安全隔离变压器获得的.也就是说高压和安全特低电压之间要满足双重绝缘或加强绝缘的要求.安全特低电压也就是我们通常所说的"@#@SELV"@#@.)@#@2、光学性能参数:
@#@@#@a)光强(cd):
@#@光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量。
@#@@#@b)光通量(lm):
@#@总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准。
@#@区域光通量表格、环带光通量表格可用分布光度计测量。
@#@@#@c)照度(lux):
@#@照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。
@#@@#@d)色温(k):
@#@可用光谱分析系统测量。
@#@@#@e)色坐标:
@#@可用光谱分析系统测量。
@#@@#@f)正面光强(cd/m2):
@#@可用彩色亮度计BM-7或光枪CS-100测量。
@#@@#@3、结构外观:
@#@@#@a)外壳结构材料一般有铜、不锈钢、铁、铝、塑胶PC或其它。
@#@@#@b)灯具的类型到目前为止有象素灯、幕墙灯、筒灯、地埋灯、水底灯、投光灯、线条灯、装饰灯等。
@#@@#@c)称量灯具的重量。
@#@@#@d)灯具的标签一般有灯具的额定电压、功率、使用环境额定温度、IP等级、灯具型号、生产厂家等。
@#@@#@e)灯具防护等级,根据《GB4208-1993》外壳防护等级(IP代码)中的要求检测灯具结构是否达到设计要求的防护等级。
@#@@#@4、可靠性试验:
@#@@#@a)温升试验,在一特定的温度环境下灯具最大功耗工作时测量特定部件的温度,除按检测要求要测试部件外,驱动IC、灯具外壳、LED(灯脚或LED散热片)等部件为固定测量点。
@#@每隔30分钟记录一次直到各测量部件恒温为止,记录包括通电时间、测量部件的温度、当时的环境温度。
@#@记录表见下附表二。
@#@@#@b)开关电试验是在灯具正常工作条件下,开1分钟和关30秒作为一次开关循环,依此连续进行开关试验100次,并记录灯具的工作状况。
@#@@#@c)振动试验是将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有无松动、脱落,灯具是否能正常工作。
@#@@#@d)发光维持特性包括光通维持特性和颜色维持特性,光通维持特性是灯具在规定条件下工作,在一特定时间的光通量与初始光通量的百分比;@#@颜色维持特性是灯具在规定工作条件下工作一定时间颜色特性与初始颜色特性的差值可用CIE1931坐标(x、y)的差值来表示。
@#@灯具在正常工作条件下连续工作4小时关15分钟作为一次循环反复上述循环试验1000小时后测量当时灯具的光通量和x、y值与灯具初始进行比较,然后估算灯具的寿命。
@#@(灯具的光通量与坐标x、y可用光谱分析系统测量)@#@e)在进行可靠性测试中按灯具使用说明书检验灯具的功能项。
@#@@#@五、测试报告:
@#@@#@报告包括分布光度计测试数据和光谱分析系统数据以及以下附表一、二,并附上灯具的照片。
@#@@#@表一:
@#@@#@灯具检测数据@#@灯具型号:
@#@@#@序号@#@项目@#@电气参数@#@实测值@#@结果@#@1@#@灯具功率(W)@#@2@#@功率因数@#@3@#@输入电压(V)@#@4@#@输入电流(A)@#@5@#@驱动方式@#@6@#@LED单灯的工作电流@#@7@#@单一颜色工作电流@#@8@#@控制方式@#@9@#@接口连接方式@#@10@#@灯具安全等级@#@11@#@抗电强度@#@12@#@漏电电流@#@13@#@绝缘电阻@#@光学参数@#@1@#@光源及数量@#@2@#@LED厂家@#@3@#@LED型号@#@4@#@LED封装类型@#@序号@#@项目@#@电气参数@#@实测值@#@结果@#@5@#@视角(°@#@)@#@6@#@亮度等级@#@7@#@色温及色坐标@#@8@#@总光通量@#@9@#@光强@#@10@#@光通维持特性@#@11@#@颜色维持特性@#@结构参数@#@1@#@灯具类型@#@2@#@外壳结构材料@#@3@#@重量@#@4@#@尺寸(尺寸图)@#@5@#@防护等级@#@6@#@灯具表面材料@#@可靠性@#@1@#@开关电试验@#@2@#@振动试验@#@3@#@冲击试验@#@4@#@灯具功能@#@环境@#@1@#@灯具使用环境@#@2@#@灯具使用寿命(Hour)@#@检测员:
@#@ 审核:
@#@ 日期:
@#@@#@表二:
@#@@#@灯具温升测试记录@#@灯具型号:
@#@@#@检测数据@#@通电时间(min)@#@固定测试点温度@#@具体要求测试点@#@环境温度(℃)@#@备注@#@LED@#@驱动IC@#@灯具外壳@#@0@#@30@#@60@#@90@#@120@#@150@#@180@#@210@#@240@#@检测结果@#@温升@#@检测员:
@#@ 审核:
@#@ 日期:
@#@@#@附:
@#@功率因数:
@#@拿设备作举例。
@#@例如:
@#@设备功率为100个单位,也就是说,有100个单位的功率输送到设备中。
@#@然而,因大部分电器系统存在固有的无功损耗,只能使用70个单位的功率。
@#@很不幸,虽然仅仅使用70个单位,却要付100个单位的费用。
@#@(使用了70个单位的有功功率,你付的就是70个单位的消耗)在这个例子中,功率因数是0.7(如果大部分设备的功率因数小于0.9时,将被罚款)@#@";i:
19;s:
19933:
"@#@ANSYS相关问题分析@#@@#@作者:
@#@李洋洋@#@学号:
@#@2015030003@#@学院:
@#@机电学院@#@班级:
@#@2015级2班@#@专业:
@#@工程力学@#@目录@#@第一章二维静力学分析………………………………………………1@#@第二章三维静力学分析………………………………………………7@#@第三章材料非线性分析………………………………………………17@#@第四章模态分析………………………………………………………24@#@第五章谐响应分析……………………………………………………37@#@第六章瞬态动力学分析………………………………………………46@#@第七章三维建模1……………………………………………………63@#@第八章三维建模2……………………………………………………74@#@第一章二维静力学问题分析@#@——悬臂梁受力分析@#@1.1分析问题@#@有一工字梁,已知截面各尺寸为H=50mm,h=43mm,B=35mm,b=32mm,梁长度为L=1m,集中力P=1000N,钢的弹性模量E=2e11,泊松比μ=0.3。
@#@@#@1.2建立模型@#@1.修改任务名和过滤界面@#@1)从实用菜单中选择UtilityMenu:
@#@File>@#@ChangeJobname命令,将打开ChangeJobname(修改文件名)对话框,如图1-1所示。
@#@@#@图1-1@#@2)在Enternewjobname(输入新的文件名)文本框中输入文字“ERWEIJINGLIXUEFENXI”,为本分析实例的数据库文件名。
@#@@#@3)单击Add...按钮,完成文件名的修改。
@#@@#@4)从主菜单中选择UtilityMenu:
@#@Preference命令,将打开PreferenceofGUIFiltering(菜单过滤参数选择)对话框,选中Structural复选框,单击0K按钮确定。
@#@@#@2.定义单元类型@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@ElementType>@#@Add/Edit/Delete命令,将打开ElementType(单元类型)对话框。
@#@@#@2)单击Add...按钮,将打开LibraryofElementType(单元类型库),如图1-2所示@#@图1-2@#@3)在中选择Beam选项,选择实体单元类型。
@#@@#@4)在右边的列表框中选择“2node188”选项,单击OK按钮。
@#@@#@5)返回到第1步打开的单元类型对话框如图1-3所示。
@#@单击Close按钮,关闭单元类型对话框,结束单元类型的添加。
@#@@#@图1-3@#@3.定义梁的横截面@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Sections>@#@Beam>@#@CommonSections,弹出如图1-4所示对话框。
@#@@#@2)选择Sub-Type为I(横截面形状),在“W1”、“W2”、“W3”、“t1”、“t2”、“t3”文本框中分别输入0.035、0.035、0.05、0.0035、0.0035、0.003,单击OK按钮。
@#@@#@4.定义材料属性@#@考虑应力分析中必须定义材料的弹性模量和泊松比,塑性问题中必须定义材料的应力问题。
@#@步骤如下:
@#@@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@MaterialProps>@#@MateriaModle命令,将打开DefineMaterialModleBehavior(定义材料模型属性)窗口,如图1-5所示。
@#@@#@图1-5@#@2)依次单击Structural>@#@Linear>@#@Elastic>@#@Isotropic展开材料属性的树形结构。
@#@将打开1号材料的弹性模量EX和泊松比PRXY的定义对话框,如图1-6所示。
@#@@#@图1-6@#@3)在对话框的EX文本框中输入弹性模量2e11,在PRXY文本框中输入泊松比0.3。
@#@@#@单击OK按钮,关闭对话框,完成对材料模型属性的定义。
@#@@#@5.建立实体模型@#@1)创建关键点@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Keypoints>@#@InActiveCS,弹出如2-7图所示对话框。
@#@@#@图1-7@#@② 在NPT文本框中输入1,在“X,Y,Z”文本框中输入0,0,0,单击Apply按钮。
@#@@#@③ 在NPT文本框中输入2,在“X,Y,Z”文本框中输入1,0,0,单击Apply按钮。
@#@@#@④ 在NPT文本框中输入3,在“X,Y,Z”文本框中输入0.5,0.5,0,单击OK按钮。
@#@@#@2)显示关键点号@#@从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plotctrls>@#@Numbering,在所弹出对话框中,将Keypointnumber(关键点号)和Linenumber(线号)打开,单击OK按钮。
@#@@#@3)创建直线@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Lines>@#@StraightLine,弹出拾取窗口,拾取关键点1和2,创建直线,单击OK按钮。
@#@@#@6.划分单元@#@① 从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Meshing>@#@MeshTool命令,弹出对话框如图1-7所示。
@#@@#@图1-8@#@② 选择“ElementAttributes”的下拉列表框中的Lines,单击下拉列表框后面的“Set”按钮,拾取直线,单击OK按钮。
@#@弹出对话框如图1-8所示。
@#@@#@图1-8@#@③ 选择“PickOrientationKeypoints”为Yes。
@#@单击OK按钮。
@#@弹出拾取窗口,选择关键点3,单击OK按钮。
@#@@#@④ 单击“SizeControl”域中的“Line”后面的“Set”按钮,拾取直线,单击OK按钮。
@#@弹出对话框如图1-9所示。
@#@@#@图1-9@#@⑤ 在NDIV文本框中输入50,单击OK按钮。
@#@@#@⑥ 单击mesh按钮,弹出拾取窗口,拾取直线。
@#@单击OK按钮。
@#@@#@1.3定义边界条件并求解@#@1.施加约束@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@DefineLoads>@#@Apply>@#@Structural>@#@Displacement>@#@onKeypoints命令,打开面选择对话框,要求选择欲施加位移约束的面。
@#@@#@1)拾取关键点1,单击OK按钮。
@#@打开ApplyU,RotonKPS(在关键点上施加位移约束)对话框,如图1-10所示。
@#@@#@图1-10@#@2)选择AllDOF,单击OK按钮。
@#@@#@2.施加载荷@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@DefineLoads>@#@Apply>@#@Structural>@#@Force/Moment>@#@OnKeypoints。
@#@打开选择对话框。
@#@@#@2)拾取关键点2,单击OK按钮。
@#@打开在关键点处施加载荷对话框如图1-11所示。
@#@@#@图1-11@#@3)选“Lab”为FY,在“VALUE”文本框中输入-1000,单击OK按钮。
@#@@#@3.求解结果@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@Solve>@#@CurrentLS命令,单击SolveCurrentLoadStep对话框,单击OK按钮。
@#@求解结束即可查看结果。
@#@@#@1.4查看结果@#@1.查看变形@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@GeneralPostproc>@#@PlotResults>@#@DeformedShape命令,打开PlotDeformedShape对话框,如图1-12所示。
@#@@#@图1-12@#@2)选中Defshapeonly(只显示变形)单击OK按钮。
@#@得到结果如图1-13所示。
@#@@#@图1-13@#@第二章静力学问题分析@#@2.1分析问题@#@一内六角螺栓扳手,横截面是一个外接圆半径为10mm的正六边形,拧紧力F为600N,计算扳手拧紧时的应力分布@#@2.2建立模型@#@1.修改任务名和过滤界面@#@5)从实用菜单中选择UtilityMenu:
@#@File>@#@ChangeJobname命令,将打开ChangeJobname(修改文件名)对话框,如图2-1所示。
@#@@#@图2-1@#@6)在Enternewjobname(输入新的文件名)文本框中输入文字“jinglixuefenxi”,为本分析实例的数据库文件名。
@#@@#@7)单击Add...按钮,完成文件名的修改。
@#@@#@8)从主菜单中选择UtilityMenu:
@#@Preference命令,将打开PreferenceofGUIFiltering(菜单过滤参数选择)对话框,选中Structural复选框,单击0K按钮确定。
@#@@#@2.定义单元类型@#@6)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@ElementType>@#@Add/Edit/Delete命令,将打开ElementType(单元类型)对话框。
@#@@#@7)单击Add...按钮,将打开LibraryofElementType(单元类型库),如图2-2所示@#@图2-2@#@8)在中选择Solid选项,选择实体单元类型。
@#@@#@9)在右边的列表框中选择“Quad4node182”选项。
@#@@#@10)单击Apply按钮,再在右侧列表中选择“Brick8node185”,单击OK按钮。
@#@并关闭单元类型对话框,同时返回到第1步打开的单元类型对话框如图2-3所示。
@#@@#@图2-3@#@11)单击Close按钮,关闭单元类型对话框,结束单元类型的添加。
@#@@#@3.定义实常数@#@本实例中考虑的是轴对称问题,不需要设置实常数。
@#@@#@4.定义材料属性@#@考虑应力分析中必须定义材料的弹性模量和泊松比,塑性问题中必须定义材料的应力问题。
@#@步骤如下:
@#@@#@4)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@MaterialProps>@#@MateriaModle命令,将打开DefineMaterialModleBehavior(定义材料模型属性)窗口,如图2-4所示。
@#@@#@图2-4@#@5)依次单击Structural>@#@Linear>@#@Elastic>@#@Isotropic展开材料属性的树形结构。
@#@将打开1号材料的弹性模量EX和泊松比PRXY的定义对话框,如图2-5所示。
@#@@#@图2-5@#@6)在对话框的EX文本框中输入弹性模量2e11,在PRXY文本框中输入泊松比0.3。
@#@@#@7)单击OK按钮,关闭对话框,完成对材料模型属性的定义。
@#@@#@5.建立实体模型@#@1)创建一个正六边形。
@#@@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Areas>@#@Polygon>@#@Hexag@#@② 在文本框中输入X=0,Y=3,Radius=7.5,单击OK,如图2-6所示。
@#@@#@图2-6@#@2)改变视点@#@从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plotctrls>@#@PanZoomRotate,在所弹出的对话框中,依次单击iso,Fit按钮。
@#@@#@3)显示关键点号,线号@#@从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plotctrls>@#@Numbering,在所弹出对话框中,将Keypointnumber(关键点号)和Linenumber(线号)打开,单击OK按钮。
@#@@#@4)创建关键点@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Keypoints>@#@InActiveCS,弹出如2-7图所示对话框。
@#@@#@图2-7@#@② 在NPT文本框中输入7,在“X,Y,Z”文本框中输入0,0,0,单击Apply。
@#@@#@③ 在NPT文本框中输入8,在“X,Y,Z”文本框中输入0,0,0.05,单击Apply。
@#@@#@④ 在NPT文本框中输入9,在“X,Y,Z”文本框中输入0,0.1,0.05,单击OK。
@#@@#@5)创建直线@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Lines>@#@StraightLine,弹出拾取窗口,分别拾取关键点7和8,8和9,创建两条直线,单击OK按钮。
@#@@#@6)创建圆角@#@① 从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Lines>@#@LineFillet。
@#@@#@② 弹出拾取对话框,分别拾取7和8,单击OK按钮,弹出如图2-8所示对话框,@#@图2-8@#@③ 在RAD文本框中输入0.015,单击OK按钮。
@#@@#@7)创建直线@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Lines>@#@StraightLine,弹出拾取窗口,分别拾取关键点1和4,单击OK按钮。
@#@@#@8)将六边形面划分为两部分@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Operate>@#@Booleans>@#@Divide>@#@AreabyLine@#@② 拾取六边形面,作为布尔分解操作的母体,点击OK按钮。
@#@@#@③ 拾取上一步在关键点1和4之间建立的直线,点击OK按钮。
@#@@#@6.对扳手划分网格@#@1)划分单元@#@⑦ 从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Meshing>@#@MeshTool命令,弹出对话框如图2-9所示。
@#@@#@图2-9@#@⑧ 单击“SizeControl”域中的“Line”后面的“Set”按钮,拾取直线2、3、4,单击OK按钮。
@#@弹出对话框如图2-10所示。
@#@@#@图2-10@#@⑨ 在NDIV文本框中输入3,单击Apply按钮,再拾取直线7、9、8单击OK按钮,删除NDIV文本框中的3,在SIZE中输入0.01,单击OK按钮。
@#@@#@⑩ 选择单元形状为“Quad”,选择划分方法为“Mapped”单击mesh按钮,拾取六边形面。
@#@单击OK按钮。
@#@@#@2)显示直线@#@从实用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plot>@#@lines。
@#@@#@3)由面沿直线生成体@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Operate>@#@Extrude>@#@Areas>@#@AlongLines。
@#@@#@② 在弹出的对话框中,拾取六边形面的两个部分,单击OK按钮。
@#@@#@③ 弹出拾取窗口后,依次拾取直线7、9、8,单击OK按钮。
@#@@#@4)清除面单元@#@① 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Meshing>@#@Clear>@#@Areas@#@② 拾取Z=0的两个平面,点击OK按钮。
@#@@#@5)显示单元@#@从实用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plot>@#@Elements。
@#@@#@2.3定义边界条件并求解@#@1.施加约束@#@3)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@DefineLoads>@#@Apply>@#@Structural>@#@Displacement>@#@onAreas命令,打开面选择对话框,要求选择欲施加位移约束的面。
@#@@#@2)拾取Z=0的两个平面即扳手的短臂端面,单击OK按钮。
@#@打开ApplyU,RotonNodes(在节点上施加位移约束)对话框,如图2-11所示。
@#@@#@图2-11@#@4)选择AllDOF,单击OK按钮。
@#@@#@3.施加载荷@#@4)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@DefineLoads>@#@Apply>@#@Structural>@#@Force/Moment>@#@OnKeypoints。
@#@打开选择对话框。
@#@@#@5)拾取扳手长臂端面的六个顶点,单击OK按钮。
@#@打开在关键点处施加载荷对话框如图2-12所示。
@#@@#@图2-12@#@6)选“Lab”为FX,在“VALUE”文本框中输入100,单击OK按钮。
@#@@#@4.求解结果@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Solution>@#@Solve>@#@CurrentLS命令,单击SolveCurrentLoadStep对话框,单击OK按钮。
@#@求解结束即可查看结果。
@#@@#@2.4查看结果@#@2.查看变形@#@3)从主菜单中选择MainMenu:
@#@GeneralPostproc>@#@PlotResults>@#@DeformedShape命令,打开PlotDeformedShape对话框,如图2-13所示。
@#@@#@图2-13@#@4)选中Def+undefedge(变形与未变形的模型边界)单击OK按钮。
@#@@#@3.查看应力@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@GeneralPostproc>@#@PlotResults>@#@ContourPlot>@#@NodalSolu命令,打开ContourNodalSolutiondata(等值线显示节点解数据)对话框,如图2-14所示。
@#@@#@图2-14@#@2)在Itemtobecontoured(等值线显示结果项)域中选择NodalSolution>@#@Stress>@#@VonMisesSEQV选项。
@#@单击OK按钮。
@#@@#@4.做切片图@#@1)从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@WorkPlane>@#@OffsetWPtoNodes,弹出拾取窗口,在窗口文本框中输入文字159,单击OK按钮。
@#@@#@2)从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plotctrls>@#@Style>@#@HiddenLineOptions命令,打开Hidden-lineOptions对话框。
@#@如图2-15所示。
@#@@#@图2-15@#@3)选择“/TYPETypeofPlot”为Section,选择“/CPLANE”为“Workingplane”,单击OK按钮。
@#@获得切片图,如图2-16所示。
@#@@#@图2-16@#@第三章非线性分析@#@3.1分析问题@#@某构建受力可以简化如图所示的模型,细长杆件承受压力,两端铰支。
@#@当杆件承受的压力P超过临街压力P1j时,杆件将丧失稳定性,已知杆件的横均为0.03m,杆的长度为2m,使用材料为Q235A@#@支架材料参数:
@#@@#@模量E=2×@#@1011Pa,@#@泊松比PRXY=0.3,@#@1.修改任务名和标题@#@9)从实用菜单中选择UtilityMenu:
@#@File>@#@ChangeJobname命令,将打开ChangeJobname(修改文件名)对话框,如图3-1所示。
@#@@#@图3-1@#@10)在Enternewjobname(输入新的文件名)文本框中输入文字“feixianxing”,为本分析实例的数据库文件名。
@#@@#@11)单击Add...按钮,完成文件名的修改。
@#@@#@2.定义单元类型@#@12)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@ElementType>@#@Add/Edit/Delete命令,将打开ElementType(单元类型)对话框。
@#@@#@13)单击Add...按钮,将打开LibraryofElementType(单元类型库),如图3-2所示@#@图3-2@#@14)在中选择Beam选项,选择实体单元类型。
@#@@#@15)在右边的列表框中选择3node189选项。
@#@@#@16)单击OK按钮,完成单元添加,并关闭单元类型对话框,同时返回到第1步打开的单元类型对话框如图3-3所示。
@#@@#@图3-3@#@17)单击Close按钮,关闭单元类型对话框,结束单元类型的添加。
@#@@#@7.定义材料属性@#@考虑应力分析中必须定义材料的弹性模量和泊松比,塑性问题中必须定义材料的应力问题。
@#@步骤如下:
@#@@#@8)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@MaterialProps>@#@MateriaModle命令,将打开DefineMaterialModleBehavior(定义材料模型属性)窗口,如图3-4所示。
@#@@#@图3-4@#@9)依次单击Structural>@#@Linear>@#@Elastic>@#@Isotropic展开材料属性的树形结构。
@#@将打开1号材料的弹性模量EX和泊松比PRXY的定义对话框,如图3-5所示。
@#@@#@图3-5@#@10)在对话框的EX文本框中输入弹性模量2E11,在PRXY文本框中输入泊松比0.3。
@#@@#@11)单击OK按钮,关闭对话框,并返回到定义材料模型属性的窗口,在此窗口的左边一栏将出现刚刚定义的参考号为1的材料属性。
@#@@#@12)在DefineMaterialModleBehavior窗口中,从菜单选择Material>@#@Exit命令,退出定义材料模型属性窗口,完成对材料模型属性的定义。
@#@@#@4.定义梁截面@#@① 从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Sections>@#@Beam>@#@CommonSections,@#@② 弹出如图3-6所示对话框。
@#@在ID文本框中输入1,选择Sub-Type为,(横截面形状),在B文本框中输入0.03,在H文本框中输入0.03,单击OK按钮。
@#@@#@图3-6@#@8.建立实体模型@#@1)创建关键点@#@⑤ 主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Keypoints>@#@InActiveCS,弹出如图3-7所示对话框。
@#@@#@图3-7@#@⑥ 在NPT文本框中输入1,在“X,Y,Z”文本框中输入0,0,0,单击Apply。
@#@@#@⑦ 在NPT文本框中输入2,在“X,Y,Z”文本框中输入0,2,0,单击OK。
@#@@#@2)创建直线@#@从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Modeling>@#@Create>@#@Lines>@#@StraightLine,弹出拾取窗口,分别拾取关键点1和2,创建直线,单击OK按钮。
@#@@#@9.划分网格@#@1)从主菜单中选择MainMenu:
@#@Preprocessor>@#@Meshing>@#@MeshTool命令,打开MeshTool(网格工具)@#@2)单击“SizeControl”域中的“Line”后面的“Set”按钮,拾取直线1,单击OK按钮。
@#@弹出对话框如图3-8所示@#@图3-8@#@3)在NDIV文本框中输入10,单击OK按钮。
@#@@#@4)选择Mesh域中的Lines,单击Mesh,打开面选择对话框,要求选择要划分的线,单击OK按钮。
@#@@#@5)打开预应力效果@#@拾取菜单MainMenu:
@#@Solution>@#@AnalysisType>@#@AnalysisOptions,弹出“StaticorSteady-StateAnalysis”对话框,在“SSTIF”对话框中选择“PrestressON”单击OK按钮。
@#@将预应力开关打开。
@#@@#@6)显示关键点号@#@从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plotctrls>@#@Numbering,弹出对话框,将Keypointnumber(关键点号)打开,单击OK按钮。
@#@@#@7)显示线@#@从应用菜单中选择UtilityMenu:
@#@Plot>@#@Lines@#@3.3定义边界条件并求解@#@1.施加位移边";i:
20;s:
21715:
"摘要@#@在我们的平时生活生产中,人们使用着种类很多的设备和机器。
@#@这些设备和机器都是有不同种类的机械零件组成,且金属零件有很大一部分。
@#@金属零件主要利用机床加工,而车床是车削加工的设备,在切削加工中广泛使用,约占切削加工机床总数的20%~30%。
@#@车削加工主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面、圆锥面及其成型回转表面等。
@#@@#@CA6140机床是典型的车削加工机床,其中主轴箱是机床组成的核心部件,主轴箱的作用是将电动机的运动传递到主轴上,实现车削回转运动。
@#@本次论文设计主要包括传动方案及传动系统图的拟定,包含转速的设计、结构式的确定及工艺范围;@#@各轴传递功率及力矩的计算;@#@主要部件的设计及校核;@#@主轴箱的主要部件主要包括箱体、传动轴、齿轮及带轮。
@#@最终确定主轴箱的整体结构设计。
@#@@#@关键词:
@#@车床;@#@CA6140;@#@主轴箱;@#@传动轴@#@Abstract@#@II@#@Intheproductionandlifeofmodernsociety,peopleuseallkindsofmachines,instrumentsandtools.Thesefacilitiesandequipmentareofvariouskindsofmachineryparts,andwehavealargepartofthemetalparts.Metalpartsmainlyusemachine,andlatheisturningprocessingequipment,widelyusedinmachining,about20%~30%ofthetotalnumberofcuttingmachinetools.Turningprocessingismainlyusedintheprocessingofrotarysurface,suchasinternalandexternalcylinder,conesurfaceanditsformingrotarysurface,etc.@#@CA6140latheisatypicalturningprocessingmachinetools,includingspindleboxiscorecomponentofmachinetool,istheroleofthespindleboxispassedontothemainspindlemotormovement,turningrotarymovement.Thispapermainlyincludesthetransmissionschemeandsystemdesignofproposed,includingthedesignofthespeed,thedeterminationofstructuralformulaandprocess;@#@Thecalculationofeachshafttransmissionpowerandtorque.Thedesignofmainpartsandcheck;@#@Amajorpartofthespindleboxmainlyincludesbox,transmissionshaft,gearandpulleys.Eventuallydeterminetheoverallstructureofthespindleboxdesign.@#@Keywords:
@#@Lathe;@#@CA6140;@#@Spindlebox.;@#@theShaft@#@目录@#@摘要 I@#@Abstract II@#@1绪论 1@#@1.1研究的目的和意义 1@#@1.2国内外同类设计或研究现状 1@#@1.3研究内容 3@#@2传动方案和传动系统图的拟定 3@#@2.1CA6140主要技术参数 4@#@2.2拟定结构式 5@#@2.3计算转速和齿轮齿数的确定 6@#@2.4传动装置运动参数计算 8@#@3主要零件的设计及其验算 10@#@3.1主轴箱的箱体的设计 10@#@3.2.传动系统的I轴及轴上零件设计 12@#@3.3传动系统的Ⅱ轴及轴上零件设计 19@#@3.4传动系统的Ⅲ轴及轴上零件设计 24@#@3.5传动系统的Ⅳ轴及轴上零件设计 27@#@3.6传动系统的Ⅴ轴及轴上零件设计 30@#@3.7传动系统的VI轴及轴上零件设计 33@#@4主轴箱最终结构图 37@#@总结 38@#@参考文献 40@#@1绪论@#@1.1研究的目的和意义@#@在现代社会的生产及生活中,人们使用着各式各样的机器、仪器和工具。
@#@这些设备和装备都是有各种机械零件所组成,且金属零件有很大一部分。
@#@因此机械工业在国民经济中占有重要的地位。
@#@是国家经济发展的重要推动力,也是衡量一个国家综合国力的一个重要指标。
@#@一个国家要想实现工业、农业、国防、航天及科学技术的现代化必须要具备强大的机械制造业。
@#@因为机床工业是机械工业的重要有机组成,且为机械工业提供制造技术和装备的工业,所以机床的数量,品质和质量,是衡量一个国家或地区工业水平的极其重要的标志。
@#@因此机床工业在国家经济当中占据着很重要的地位。
@#@车床是车削加工的设备,在切削加工中广泛使用,约占切削加工机床总数的20%~30%。
@#@车削加工主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面、圆锥面及其成型回转表面等。
@#@所以对普通车床主轴箱的设计显得极其重要,即适合我国目前的社会现状,又是国内许多工厂提高生产设备自动化水平和精度的主要方法,在我国有着巨大的市场。
@#@@#@从另一方面来讲,机床主轴箱的设计既有机床构造方面的内容,又有机械加工方面内容,有利于将大学四年本科所学的专业基础知识进行综合深入理解。
@#@虽然设计者没有系统的学习过机床设计的课程,但通过该设计可以拓宽知识面,增强实践能力,使设计者获得机械制造过程中所必须具备的基本理论和基本知识。
@#@设计者在设计本课程的过程中,应充分注意生产实践。
@#@对CA6140车床的典型部件和典型工件的加工方法有充分的认识与理解。
@#@以致对普通机床和数控机床都有进一步的认识。
@#@作为主要的车削加工机床,CA6140型车床的工艺范围很广,用来车削内、外圆柱面,圆锥面,回转体成型表面和各种螺纹,还可以进行钻孔、扩孔、攻螺纹和滚花等。
@#@而主轴箱又是CA6140车床的主要部件,所以选择其为设计课题。
@#@@#@1.2国内外同类设计或研究现状@#@机械制造业也成机械制造工业或机械工业,它是制造机械设备的工业部门,是为国民经济部门提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
@#@机械制造技术包括工程机械、动力机械、农业机械、化工机械、纺织机械、建筑机械、运输机械、机床工具、仪表仪器及其他机械的设计制造的总称。
@#@制造是人们按照所需目的,运用主观掌握的知识和技能,借助于手工或可以利用的客观物质工具,采用有效的方法,将原材料转化为最终物质产品,并投放市场的全过程。
@#@在国民经济各个部门中广泛使用着大量的机器、机床、仪器及工具等,这些技术装备都是有机械制造业提供的。
@#@机械制造业的发展直接影响和制约着一个国家的工业、农业、交通、科研和国防各部门的生产技术和整体水平,进而影响着一个国家的综合国力。
@#@因此机械制造业的生产力和制造水平是衡量一个国家经济实力和科学水平的重要标志之一。
@#@机械制造业是国民经济发展的基础、支柱和先导部门,所以,机械制造业在国民经济当中占有着重要地位。
@#@而机械制造业的生产能力及水平主要取决于机械制造设备的先进程度。
@#@@#@制造有着悠久的历史,也可以说人类的发展过程就是制造技术不断进步的过程。
@#@在人类发展的初期,为了生存,制造了石器,进入了新石器时代。
@#@此后出现了陶器、铜器、铁器和简单的机械,如刀、枪、剑、戟等兵器,锉、凿、锯、锤等工具,锅、盆、罐、犁、车等用具,这些工具和用具的制造,主要围绕生活必须和存亡征战,制造过程及其简单,制造规模和技术水平有限。
@#@这个阶段属于早期制造阶段。
@#@@#@随着社会发展和技术进步,制造生产模式和范围发生了巨大改变。
@#@技术水平不断提高,出现了文化用品、艺术品、金银饰品等的制造技术。
@#@制造方法和制造过程主要靠工匠的手艺,制造设计有简单的图样或脑的构想,加工靠手工、畜力和简单机械工具,小作坊生产方式,技术水平取决于制造经验。
@#@这个阶段属于手工业制造阶段。
@#@@#@18、19世纪,以蒸汽机和电动机为动力的机器用于越来越广。
@#@此时,机械制造业开始起家,形成了大规模的工业生产方式。
@#@@#@随着社会的发展、科技的进步和物质的丰富,人们对精神和物质的需求质量不断提到,产品多样性的需求越来越突出,市场竞争也越来越激烈,20世纪50年代,产品品种匮乏,为了提高生产效率,满足市场的需求,制造商广泛采取自动机床,组合机床以及专门的生产线。
@#@1948年提出了数控机床的初始设想,1952发明了第一台数控机床样机,之后出现了技术安吉计算机数控机床(CNC)、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)、适应了快速响应市场需求的单间小批量生产。
@#@在大批量生产的现实情况下,此生产方式可以基本实现刚性自动化,大幅度的降低生产成本,极大提高生产效率。
@#@@#@20世纪80年代,以全新的社会的制造理念,借助于信息技术、计算机技术、网络技术,围绕着制造系统自动化和目标管理提出了一系列新的制造制造系统,如集成系统、计算机仿真等,使设计、制造、管理、市场需求与现代技术进行融合。
@#@这个阶段成为现代制造技术阶段。
@#@@#@我们国家机械制造业是在建国后建立和发展起来的,现已成为一个规模巨大,门类齐全的新型工业部门。
@#@但是,我国机械制造业技术还很落后,产品种类也相对单一,甚至许多制造装备技术还处于六七十年代的水平。
@#@机械制造技术水平的落后,严重制约着我国机械制造业的发展,以及整个国民制造业的振兴。
@#@因此,作为当代大学生的我们必须深入开展科学研究和技术革命,努力提高我国机械制造业装备产品的技术水平及综合国力。
@#@@#@1.3研究内容@#@车床上的车削成形运动是有工件的旋转运动和车刀移动。
@#@工件的旋转运动即主运动,车刀移动即进给运动。
@#@车床上还包括一些其他的辅助运动,如刀具的切入运动、刀架纵横向机动快速移动等,CA6140作为主要的车削机床,被广泛的应用于机械生产制造的各个行业中。
@#@如图1-1,主轴箱1固定在床伸4的左上部,箱内有主轴、传动和变速机构等。
@#@主轴前端可安装三抓卡盘等夹具,用于夹紧固定被加工的毛坯。
@#@主轴箱是车床的核心部件,其主要功能是支撑主轴并将运动经变速机构和传动机构传给主轴,使主轴带动工件按所设定的转速旋转,实现工件的旋转运动。
@#@因此,主轴箱是一个比较复杂的部件。
@#@@#@设计的内容主要有:
@#@@#@1.机床主要参数的确定(主要参考《CA6140普通机床使用说明书》、CA6140CA6150CA6240CA6250车床系列图册及新老结构对照);@#@@#@2.传动方案和传动系统图的拟定(拟定转速图、计算转速和齿轮齿数的确定);@#@@#@3.对主要零件进行了计算和验算(带轮、双片式摩擦联合器、各轴齿轮、轴承、轴以及其他非标准零件的设计校核)。
@#@@#@@#@图1-1CA6140车床@#@2传动方案和传动系统图的拟定@#@2.1CA6140主要技术参数@#@工件最大回转直径:
@#@@#@床身上的最大回转直径…………………………………………………400mm@#@刀架上的最大回转直径……………………………………………………………210mm@#@最大工件长度………………………………………………750、1000、1500、2000mm@#@主轴孔径……………………………………………………………………………48mm@#@主轴前端孔锥度…………………………………………………………………400mm@#@主轴转速范围:
@#@@#@正传(24级)……………………………………………………………10~1400r/min@#@反传(12级)……………………………………………………………14~1580r/min@#@加工螺纹范围:
@#@@#@米制(44种)…………………………………………………………………1~192mm@#@英制(20种)………………………………………………………………2~24牙/英寸@#@模数(39种)………………………………………………………………0.25~48mm@#@径节(37种)…………………………………………………………………1~96径节@#@刀架快速移动速度:
@#@@#@纵向………………………………………………………………………………4m/min@#@横向………………………………………………………………………………4m/min@#@主电机功率…………………………………………………………………………7.5KW@#@转速……………………………………………………………………………1450r/min@#@快速电机功率………………………………………………………………………370W@#@转速……………………………………………………………………………2600r/min@#@冷却泵功率……………………………………………………………………………90W@#@流量…………………………………………………………………………………25L/min@#@外形尺寸(长×@#@宽×@#@高)…………………………………………2668×@#@1000×@#@1190mm@#@重量约………………………………………………………………………………2000Kg@#@本次毕业设计采用集中传动方式,全部传动和变速机构全部安装在主轴箱内。
@#@采用集中设计的办法,可以减小车床体积,降低成本,便于工人操作,降低工人劳动强度,有利于安装以及后序车床的维修。
@#@主传动系统设计的一般原则有“传动件前多后少”、“扩大顺应采用前小后”及“传动比不能超过极限传动比”等。
@#@@#@2.2拟定结构式@#@在分析机床运动的传动系统时,首先应根据机床所加工工件表面的类型、切削运动,确定各运动传动联系的端件;@#@然后以传动链的形式将每个成形运动逐一分析;@#@最后根据表面成形运动主传动系统应该采用滑移齿轮来进行变速,采用三联齿轮或者是双联齿轮,由于机床需要采用正反转,所以需要将双向摩擦片式离合器装配到Ⅰ轴上,因此会产生轴向尺寸较长的现象。
@#@如果按“传动顺序与扩大顺序一致的原则”,会使箱体的体积过大。
@#@因此为了使机床整体结构布局看上去更加紧、合理,第一变速组需要采用双联齿轮。
@#@@#@故采用传动方案为:
@#@@#@图2-1转速图@#@结构式:
@#@@#@式中,“-”表示转速重复,此传动方式有6级转速重复。
@#@此传动系统是分级变速主传动系统。
@#@在设计时需满足下面几点基本要求:
@#@@#@
(1)有充分的变速范围和转速级数;@#@@#@
(2)本系统要能传递足够的功率的转矩;@#@@#@(3)传统系统要有足够的刚度、精度、抗震性和较小的热变形,并且在串联传的前提下,增加并联分支来增加变速范围。
@#@@#@设计时取级比指数为6,实现了6级转速。
@#@在主轴正转时从轴Ⅰ到轴Ⅱ通过双联滑移齿轮两条传动路线得到两种转速,从轴Ⅱ到轴Ⅲ通过三联滑移齿轮的三条传递路线得到三种转速,再从轴Ⅲ到主轴Ⅵ有五条传递路线,故从轴Ⅰ到主轴Ⅵ30级,但因为有重复转速,故实际从轴Ⅰ到主轴Ⅵ有Z(转速级数)=2×@#@3×@#@[1+(2×@#@2-1)]=24级,同理主轴反转的级数Z=1×@#@3×@#@[1+(2×@#@2-1)]=12级@#@表2.1扩大组@#@基本组@#@第一扩大组@#@第二扩大组@#@第三扩大组@#@2.3计算转速和齿轮齿数的确定@#@2.3.1计算转速的确定@#@主轴转速:
@#@@#@nj=nminφ7=50r/min(公比φ=1.26)(2-1)@#@Ⅴ轴有18级转速,其中转速,通过齿轮副传动使主轴获得50r/min的转速,其中转速为112r/min的Ⅴ轴即可获得全部功率,@#@以此类推各轴的转速如表2-2:
@#@@#@表2.2各轴计算转速@#@转速序号@#@电动机@#@Ⅰ@#@Ⅱ@#@Ⅲ@#@Ⅳ@#@Ⅴ@#@Ⅵ@#@计算转速(r/min)@#@1450@#@819@#@1120@#@450@#@450@#@112@#@50@#@各齿轮转速的计算方法:
@#@@#@根据“强度最薄弱理论”的原则,故只需要根据最小齿轮的转速确定即可。
@#@@#@齿轮齿数为23的计算转速:
@#@齿轮23装配在Ⅴ轴上,由图2-1可以算出Ⅴ轴上齿轮齿数为23的齿轮一共有18级转速,经齿轮传动比23-24的两个齿轮传到主轴上得到18级转速,但是只有11级转速能够传递全部功率,而其中的最低转速是112r/min,也就是齿轮齿数为23的齿轮的计算转速。
@#@@#@齿轮齿数为24的计算转速:
@#@齿轮齿数为24的齿轮装配在主轴上,共有18级转速,但是只有50-500的转速范围,可以传递全部功率,因此齿轮齿数为24齿轮的计算转速为。
@#@@#@同理可以算出,各齿轮的计算转速如表2.3:
@#@@#@表2.3各轴转速@#@齿轮序号@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@计算转速@#@805@#@1120@#@805@#@900@#@900@#@900@#@900@#@560@#@1120@#@450@#@450@#@齿轮序号@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@21@#@22@#@计算转速@#@450@#@450@#@112@#@112@#@112@#@450@#@112@#@356@#@450@#@112@#@50@#@2.3.2齿轮齿数的确定@#@在设计齿轮齿数时需要考虑以下几点因素:
@#@@#@两啮合的齿轮齿数齿数之和不能过大,因为齿轮尺寸过大而引起机床体型过大,结构布局不够紧凑,不利于工人操作(Sz≤100-200一般要求100以内);@#@@#@最小齿轮的齿数应大于等于17,这样有利于避免根切现象,但不包括变位齿轮;@#@@#@为了保证两齿轮能正确啮合,同一变速组的齿轮啮合的中心距应必须相同;@#@@#@主轴转动过程中的误差一定要在允许的范围内。
@#@@#@为了避免滑移齿轮与固定的齿轮的齿顶相互碰撞安全脱离啮合后,另一对齿轮才能进入啮合;@#@三联滑移齿轮所要满足的要求是其最大、次大齿轮齿数之差不应小于四。
@#@@#@基本组传动比,,根据传动比为1.50和1.19数据,查表可以得出以下结果:
@#@@#@……86,87,88,90,92,94,96,97,98,99,100,……@#@=90,92,94,98,99,100@#@从以上两组中找出适合的数据:
@#@=90,92,94,98,99,100。
@#@取=94,根据《机械设计手册》可得出小齿轮的齿数结果为43,38;@#@从而可以得出大齿轮的齿数结果为:
@#@56,51;@#@即,,。
@#@@#@有上述方法可以得出各扩大组中齿轮的齿数如表2-4:
@#@@#@表2-4各轴齿轮副扩大组@#@齿轮组@#@基本组@#@第一扩大组@#@齿轮@#@齿数@#@56@#@38@#@51@#@43@#@39@#@41@#@30@#@50@#@22@#@58@#@齿数和@#@94@#@80@#@齿轮组@#@第二扩大组@#@第三扩大组@#@齿轮@#@齿数@#@50@#@50@#@20@#@80@#@50@#@50@#@20@#@80@#@齿数和@#@100@#@100@#@2.4传动装置运动参数计算@#@2.4.1各轴功率计算@#@电机轴功率:
@#@@#@一轴的功率:
@#@(2-2)@#@:
@#@联轴器或带传动的功率;@#@@#@V带传动效率:
@#@@#@轴承的效率;@#@@#@一轴的功率:
@#@@#@二轴的功率:
@#@,,,@#@三轴的功率:
@#@@#@四轴的功率:
@#@@#@五轴的功率:
@#@@#@六轴的功率:
@#@@#@2.4.2各轴计算转矩@#@电机轴扭矩:
@#@(2-3)@#@一轴扭矩:
@#@@#@二轴扭矩:
@#@@#@三轴扭矩:
@#@@#@四轴扭矩:
@#@@#@五轴扭矩:
@#@@#@六轴扭矩:
@#@@#@图2-2CA6140主轴箱传动系统图@#@传动路线如下:
@#@@#@3主要零件的设计及其验算@#@3.1主轴箱的箱体的设计@#@主轴箱主要有主轴部件、传动机构、开停与制动装置、操纵机构及润换装置等组成。
@#@主轴箱固定在床身的左上部,其功用除了支撑主轴部件,使主轴及工件达到所要求的转速外,还需要具有很好的机械传递效率。
@#@其次主轴箱内的传动件,如齿轮、轴等,还必须具备一定的强度及刚度等要求。
@#@另外机床工作时,其噪音不能太大,加工过程";i:
21;s:
33583:
"@#@秋风清,秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。
@#@@#@ @#@在准备考研的过程中,很多考生关于要不要报政治辅导班,或者报什么样的辅导而感觉迷惑不清,这与认识不到自身情况有关。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@我建议,如果政治基础很好,或者自己有着系统的学习方法,也能够理清一套思路的学生在前期复习的过程中,政治方面就没必要报什么辅导班了,可以选择到后期去听了冲刺或者点睛。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如果基础不太好,自己拿着教程就感觉一头雾水,不知道怎么学习,但只要听课就能彻底明白,这样的考生可以选择去听一套的课程,包括基础班、强化和巩固班、冲刺班这样一个系列。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@如果你是那种学习没有多少主动性,也没有计划性,而且听课有时候也听不懂,还存在许多疑问的,可以报一些高级辅导,有老师时刻做后备力量的。
@#@或者报一些单独的辅导,这样才可以解决后顾之忧。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@总之,在这个问题上,每个人不能盲目跟风,也不能迷茫,要提前分析自身的情况,对自己有个清醒的认识,然后再去选择一些辅导。
@#@不要看着同学怎么着自己就怎么着,也不能看别人买了一对资料开始看,你也那样去做,最好找专业的老师咨询清楚,根据自身条件来备考。
@#@@#@很多学生在学习的过程中,盲目地陷入题海之中,以为做题越多,效果就越好,其实不然。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@在准备政治的过程中,掌握好基础知识非常关键,当然做题也不可忽视,但一定要精做,不能贪多,尤其是真题,至关重要。
@#@根据以往规律来看,六七年之内的真题会有重复的现象。
@#@而且通过真题,可以找出一些出题的规律,也可以好好体会下命题组老师是如何设置陷阱的,以防在考场上提高警惕,更加细心。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@当然,随着大纲的变化,考研政治各科在内容方面有一些删减、增加和整合,因此,往年真题不能全做,一定要根据新大纲来,不再考察的题目就不要再浪费时间去做。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@可能会有很多考生关心要看近多少年的真题,我建议从2005年以来的真题认真做下就可以,因此在2005年以前多项选择题的选项都是五个的。
@#@但如果以巩固知识为目的,也可以多做几年,毕竟固定知识是不会变的。
@#@@#@2010年考研政治理论课将马克思主义哲学原理与马克思主义政治经济学原理合并为马克思主义基本原理概论,毛泽东思想概论与邓小平理论和“三个代表”重要思想概论合并为毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论,同时增加中国近现代史纲要和思想道德修养与法律基础。
@#@而在考研大纲的这次巨变后考研真题呈现了“总体难度较高,题目灵活性非常强”的特点。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@面对这样的新变化,新格局,新挑战,已经开始着手准备复习的2011届考生应如何应对,在此就考研政治的学习为大家指点迷津。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@一、考研政治学科特点分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1.马克思主义基本原理概论特点分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@马克思主义基本原理概论包括马克思主义哲学和马克思主义政治经济学,是基础性学科。
@#@我们万学海文政治教研室通过研究真题发现,基础学科考查的不是对概念的单纯记忆,而是要求考生根据原理、概念对社会上的一些现象进行判断分析。
@#@因此对于基础学科采取机械记忆的复习方法是行不通的。
@#@政治理论课有自己的知识体系,有自己的学科概念、基本原理以及计算公式,我们要真正弄清其含义,吃透其本质,理解其原理,掌握其公式,然后将其背得滚瓜烂熟,这样,不管遇到什么样的题目,做起来都会得心应手的,也才能真正用其解决实际问题。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@同时考生要注意点、线、面的结合。
@#@所谓点,就是基本的观点、原理和范畴;@#@所谓线,就是一章内容的联系;@#@所谓面就是整个学科的内在联系。
@#@复习过程中要学会纲举目张,一连一串,使考查的内容了然于胸。
@#@将概念放在一起,搞清楚了各个概念的内涵、概念之间的异同、易混淆的地方之后,不但容易记忆,而且效果好,在考试的时候又能灵活运用,自如应付。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2.毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论特点分析@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论属于应用学科,包括毛泽东思想,邓小平理论,三个代表思想和科学发展观。
@#@应用学科的复习与基础学科的复习不太相同。
@#@应用学科的知识点非常分散,而且相互之间没有逻辑的联系,但它也不是毫无规律可寻的。
@#@毛泽东思想和中国革命史有许多相互覆盖的地方,因此复习时要以历史事件为线索掌握毛泽东思想的基本内容和活的灵魂。
@#@要特别注意毛泽东发表的几篇著名的文章,这是毛泽东思想概论中每年必考的知识点。
@#@对这些文章没有必要全都看一遍,但是要知道每一篇文章的基本要点,而这又是一般的参考书很少提及的,这就要求考生自己总结出一套适合自己的知识脉络图来加强理解和记忆。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@对邓小平理论的复习要特别注意当年发生国内外大事,由于我国改革开放和社会主义现代化建设发展很快,新内容和新经验多,所以历届考试中这部分的内容修订最多,而这些新修订后增加的知识点命题的机会也最多,有时甚至是当年的论述题或材料题的考查内容。
@#@考生在复习这些内容时,既要搞清楚基本的知识点,又要联系当年发生的大事件,考生在复习备考时要针对热点问题搞清考点,理清思路,总结出几个要点,考场上可根据真题的题型联系自己复习时所总结的要点,再临场发挥,回答考题。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、复习的基本原则@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、整合相关知识@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@将多学科相关知识点综合起来出题,是近年来政治命题一个显著特点。
@#@2010年的试题也突显了这一点。
@#@这就要求考生在复习中始终做到两个清晰:
@#@一个是在微观上对每一个知识点的含义、内容和意义必须有清晰的把握;@#@另一个则是在宏观上对每一门甚至多门学科的相关概念和原理的内在联系应有清晰的把握。
@#@考生在平时复习中,要注意两点:
@#@第一,务必把分属于不同学科的相关知识点融通起来把握;@#@第二,对同一问题,应尝试着从不同学科角度来思考和分析。
@#@否则,难以应对这类跨章节跨学科综合类型的考题。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、理论联系实际@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@分析近年来的考研政治试题,我们会看到,政治试题在注重考查考生对基础知识和基本原理掌握的同时,越来越注重对考生能力的考核,即要求考生能运用马克思主义基本原理分析和解决实际问题,这是考研政治考试的重点。
@#@不仅在分析题中,而且在其他题型中也有理论联系实际的内容。
@#@因此,考生学习某一原理时,除弄清它的基本内容外,一定要有意识地思考这一原理可以同哪些实际问题相联系,它能说明和解决的主要实际问题是什么,或对说明和解决实际问题有何指导意义。
@#@理论联系实际的范围非常广泛,可分为三大方面:
@#@一是历史实际,如重大历史事件、历史资料、历史人物等。
@#@二是现实实际,主要指党和国家现阶段的重大方针政策,以及国内外的重大问题、重大事件等。
@#@三是思想实际,主要指当前存在的思潮、思想倾向和应注意的思想问题。
@#@上述三个方面的“实际”,都可成为理论联系实际的对象,尤其是最近一两年党和政府反复强调的重大社会问题或是最近一两年提出的新思想、新观点,极易成为当年或下一年命题的主要选择。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3、研究历年真题@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@考生在整个复习过程中,不仅要勤学,而且应多练。
@#@其中练习历年试题至关重要。
@#@对任何考试都要重视历年试题,考研政治也不例外,其原因主要有两个方面:
@#@一是历年试题对考生复习具有导向作用。
@#@政治命题考核的知识点是什么?
@#@知识点命题的方式是什么?
@#@各类型试题应如何应答?
@#@诸如此类的问题是大多数考生都面临而又把握不准的共同问题。
@#@结合历年试题、答案要点及其分析来进行复习,既能熟悉命题特点和答题规范,又能了解评卷方式及自己存在的差距,是考生取得政治高分的最佳途径。
@#@二是可以更有效地指导自己的应试能力。
@#@多年来的试题虽然会在内容、题型等方面有所变动和调整,但总会含有某些稳定的、普遍的、反复出题的共性的东西。
@#@因此,考生必须重视历年试题,以此指导自己的复习和提升自己的答题能力。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2011年考研的学子们,既然选择了考研,就努力拼搏吧。
@#@预祝大家都能在考研路上实现自己的理想!
@#@@#@考研政治在开始复习之前,首先应该准备与政治理论考试相关的教材及各种类型的辅导书。
@#@教材一般应选用国家教育部指定的教材,辅导书一般分为以下几种类型:
@#@“讲义类”、“要点类”、“命题预测类”、“模拟试题类”及“时政类”。
@#@不同类型的辅导书适用于不同的复习阶段:
@#@“讲义类”辅导书一般适用于早期复习阶段,“要点类”及“模拟试题类”一般适用于中期巩固阶段,而“命题预测类”与“时政类”一般适用于后期冲刺阶段,但并不是绝对的,有时也搭配使用。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@在选择辅导书时,要注意到以下几点原则:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@一是要“新”,即按当年新大纲内容和逻辑顺序编写;@#@二是要“全”,即全面、系统地反映、覆盖新大纲各种知识要点和内容;@#@三是要“精”,即内容具有高度概括性,指明问题的要害、精神实质及意义;@#@四是要“重点突出”,即重点阐明某些重大理论和现实意义的基本原理、重要公式、重大事件和某些难点;@#@五是要“突出时效性”,即紧密联系国内、国际时政,评析其所涵盖的政治原理,引导考生透过现象抓本质,教会考生领会大会会议及领导人讲话的精神要旨、政治内涵及深远意义。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@做完了准备就要正式的进入复习阶段。
@#@政治理论复习一般分为三个阶段:
@#@早期复习阶段、中期巩固阶段与后期冲刺阶段。
@#@每个阶段所侧重的知识内容及使用的复习方法都有所不同:
@#@早期复习阶段侧重于全面复习及各个知识点的理解,中期巩固阶段侧重于重点掌握及知识的记忆,后期冲刺阶段侧重于知识的整体性系统总结。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@1、根据各门课程的特点来复习@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@为了更好、更快地掌握政治理论课程考查要点的内容,值得参考的是在阅读、复习时除了考试大纲规定的政治理论考试的共同要求外,还要很好地把握各门课程的特点。
@#@政治理论课的内容,一般都是历史、理论和现实紧密结合的,但有的课结合史实,有的课侧重理论;@#@有的课讲基础理论,抽象一些;@#@有的课结合实际紧密,现实性更强一点。
@#@各门课程的内容和阐述的问题也不相同。
@#@把握了它们的特点,就能更有效地进行复习。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@举例来说,“政治经济学原理”部分,基本概念(范畴)多,概念之间、理论观点之间的逻辑关系严密。
@#@所以,政治经济学原理部分的题型多是考查考生对这些基本知识和基本原理的理解和掌握程度。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@此外,复习时还要注意掌握各门学科的专业术语,分析问题的逻辑层次等等。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、记忆理解相结合@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@复习之初,侧重于理解,并作必要的记忆;@#@冲刺阶段,侧重于记忆,也要深化理解。
@#@对于一些最基本的知识点,如基本概念的定义和基本含义,对每个基本原理的主要论点,对一些重要著作的主要内容,对一些主要的历史事件、重要会议和重要人物,是必须记住的,而且要记得准确。
@#@但是,单纯靠记忆也不行,还要有理解。
@#@这不仅因为政治理论的考查要点内容多,死记硬背难以凑效,而且因为只有理解了才能记得住、记得准确,并且会论证和运用。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@3、全面深入相结合@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@政治理论试题多,覆盖面广,这就要求考生必须全面复习,特别是早期复习,对考试大纲列出的考查知识点一定要都复习到,不能心存侥幸,去押几道题。
@#@开始复习时,我们一定要根据考试大纲规定的考查知识范围,对所有课程内容,一部分一部分、一章一章地学习。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@在全面复习的基础上还要重点掌握、深入复习一些问题,这些问题往往是各门课程本身的重点问题,特别是新增知识点中紧密结合实际的一些热点问题,这在复习后期,需要格外注意。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@4、梳理知识点,使之条理化@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@实践表明,当你对政治课进行复习之后,起初头脑中各种知识还处于又杂又乱的状态中,如果你的复习仅仅停留在这一步,政治课考试肯定是要失败的。
@#@因此,我们的复习要深入一步:
@#@梳理知识点,使条理性和逻辑性清清楚楚,使已经掌握的知识进一步条理化,全面抓住重点,加深记忆,巩固第一阶段的复习成果。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@若要使复习深入一步,最需要的是两种类型的辅导书,一是关于政治课各门课程的基本内容的书,即“讲义型”辅导书及“要点型”辅导书;@#@二是关于考试题型的书,即“试题型”辅导书。
@#@前者使你对政治课的基本概念、基本观点、基本原理一目了然,条理清晰;@#@后者使你对各种题型十分熟悉,掌握实战经验。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@5、进行模拟训练,掌握答题思路@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@首先,考生应在全面、系统复习的基础上进行模拟训练。
@#@进行模拟训练使你熟悉各种题型,掌握实战经验。
@#@进行模拟时,应先做模拟试题,再看参考答案,从中找出差距,分析其中原因,从而更好地理解和掌握各学科考查要点的内容,领悟答题的思路和具体要求,锻炼和提高运用各学科基本理论知识分析问题和解决问题的能力。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@6、对所掌握的知识进行系统总结,做到融会贯通@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@考生复习时,应注意思考,加强对重大事件、重要史实的内容以及基本概念、基本理论观点及其中含义的多层次、全方位的理解,在理解的基础上,全面、准确地记忆。
@#@对前后章节及不同课程之间的相关知识点内容要注意作一些比较、分析、归纳与综合工作,做到对知识有一个整体性、宏观性把握。
@#@在进行大量的模拟及阅读完各种“命题预测类”辅导书后,我们应该进入一个“休整期”,即对每个重大知识点都要形成一个整体性认识,都要从多个角度去考虑问题。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@总之,只要经过全面、系统而有重点地复习,领悟了答题思路,把握住各类题型的要求和特点答题,相信你一定能在考试中脱颖而出,取得高分。
@#@@#@2010年考研政治大纲进行了大面积改革,具体内容包括以下几门:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《马克思主义基本原理概论》22分@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论》30分@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《中国近现代史纲要》14分@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《法律基础和思想道德修养》18分@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《形势与政策及当代世界经济与政治》16分@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@从总体来讲,一定要注意分阶段去复习。
@#@我们在每一个阶段的复习任务和要求是不一样的,9月底之前要把重点放在基础强化复习上。
@#@第二个阶段,也就是从9月底到11月中旬,我们叫做模拟冲刺复习阶段,同学们主要抓好两件事:
@#@以模拟试题为基础,通过做题来提高自己实际的掌握考试点的能力;@#@第二继续要以大纲知识点为基础,复习教材内容。
@#@第三个阶段就是11月中旬之后到考试之前,我们叫做总结归纳复习。
@#@这个阶段应该抓好三件事情:
@#@对曾经做过的模拟试题进行总结归纳,总结的重点是把自己做错的题在和教材考点对照一下,为什么做错错在哪里,下次遇到的时候能不能避免这个错误;@#@第二件事情就是对曾经阅读过的教材要做总结,整个考研政治复习过程中,阅读教材都很重要,但是阅读教材在不同阶段要求不一样,在前两个阶段阅读教材重点都是要理解考点,最后阶段要把重点放在记忆考点,记忆考点的关系上;@#@第三个就是要突击的掌握形势与政策的内容,这个最好是在老师的引导下来进行复习备考。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@下面谈谈各章节的复习重点。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@政治中的马哲与政经是内容比较活的一部分,通常着重于理解,而不是记忆,因此在复习过程中要体现出这种特点,把其中的主要原理一定要弄清楚。
@#@一定要静下心来,仔细琢磨这些原理所表达的意思。
@#@这样慢慢地你就会发现,它们真的可以用来解释现实生活中的很多事情,因此有了实例的知识点就变得形象易记,也不那么容易被遗忘了。
@#@当学会用哲学原理分析一些问题或用政经的基本理论来解释一些经济问题的时候,这些抽象的原理自然而然就懂了,而且同学们也会知道该怎么用。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《毛泽东思想概论》是从革命史改过来的,但革命史部分不是重点。
@#@这一部分的内容主要是从理论上阐述中国共产党在新民主主义革命过程中,对中国国情的判断、对中国各阶级及其革命性的分析、革命路线、统战策略、军队建设方针以及党建;@#@在建国初期,对社会主义道路的探索,其重点在中共八大和毛泽东关于社会主义矛盾的论述。
@#@这部分内容有很多容易混淆的地方,因此多见于多选题和辨析题,在这里特别提醒同学们重视如新民主主义革命的性质、民族资产阶级是不是革命的动力等内容。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《邓小平理论》是内容最丰富的,也最有时代气息的,但同时又很难作为一种系统的理论体系来把握,其中很多地方是马哲在现实中的体现,内容多且显得零碎。
@#@这一部分在考研中的题目多跟现实生活中的热点问题有关联,而且多集中于大题上,如三农问题、海湾战争和伊拉克战争等等。
@#@因此虽然一些基本的知识点必须记住,但单纯靠记忆肯定是不行的。
@#@在掌握基本知识点的基础上,可以多看看例题的解答,把握一些问题的答法与思路。
@#@以国际新秩序问题为例,要能够掌握解决美国关于国际新秩序的主张以及实质、中国关于国际新秩序的主张、国际关系建立在何种基础上才有利于世界和平与发展。
@#@掌握了这些,那么考试时就可以做到有的放矢了。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《中国近现代史纲要》是2010年考研政治大纲的新增科目,而中国的近现代史是指1840年以来中国的历史,其中从1840年鸦片战争爆发到1949年中华人民共和国成立前夕的历史,是中国的近代史;@#@1949年中华人民共和国成立以来的历史,是中国的现代史。
@#@中国近代史纲要涵盖了中国包括“从鸦片战争到五四运动前夜--风云变幻的八十年”(1940至1919)、“从五四运动到新中国的成立--翻天覆地的三十年”(1919至1949)和“从新中国成立到社会主义现代化建设新时期-辉煌的历史征程”(1949至2007)三段近170年的历史。
@#@虽然,中国的历史课是从小就接触的,但“中国近现代史纲要”有别于高校的历史课,它是通过近现代历史来学习政治理论,所以,这一点是广大考生要高度重视的。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@《法律基础和思想道德修养》部分,我建议复习以大纲为权威,明确评价目标,增强针对性。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@思想政治理论考试在考查基本知识、基本理论的基础上,注重考查考生综合运用马克思主义的立场、观点和方法分析和解决实际问题的能力,在复习中做到以下几点要求:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(1)准确地再认或再现学科的有关知识;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(2)正确理解和掌握学科的有关范畴、规律和论断;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(3)运用有关原理,解释和论证某种观点,辨明理沦是非;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(4)运用马克思主义的立场、观点和方法,比较和分析有关社会现象或实际问题;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(5)结合特定的历史条件或国际、国内政治经济和社会生活背景,认识和评价有关理论问题和实际问题;@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(6)准确、恰当使用本学科的专业术语,层次清楚、有论有据、合乎逻辑地表述。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@关于《形势与政策及当代世界经济与政治》的知识点,我想提醒大家注意以下几点:
@#@一是要全面复习、整体把握。
@#@这门课程横跨50余年,放眼全世界,其内容丰富、涵盖面广,所以复习时要注意从整体上把握全部内容。
@#@另一点是少死记硬背,多分析思考。
@#@这门课程内容丰富、知识面广,并处于不断发展中,用死记硬背的方法是很难掌握的,更加背不过来。
@#@这门课的内容相互联系密切,要抓住这个特点,用辩证的方法去学习,不要孤立地、静止地去学习,要放在一定条件下去认识。
@#@要多思考分析,注意分析每个问题的特点,把握每个问题的本质,尤其对一些理论性、现实性很强的问题更要这样去学习,与此同时还要掌握答题技巧。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@答题技巧方面,在这里我为大家提供以下几点建议,供大家参考:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(1)认真全面审题,正确领会它的要求。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@读懂题目,才会从所学知识中寻求答题点,踩到了答题要点,才能得到相应的分数。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(2)耐心仔细地读懂材料,不要怕浪费时间。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@不读懂材料就仓促答题,往往会出错。
@#@要注意材料中的时间、国别、观点、主题,搞清材料是说明什么问题。
@#@有时一份材料很长,一定要舍得花时间读懂它,掌握它的基本观点和实质,要透过现象看本质。
@#@不能“大概”、“差不多”。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(3)在读懂材料的基础上,弄清楚材料之间的相互联系。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@弄清楚材料之间的相互联系,即弄清楚他们之间有什么样的共同点,有什么不同的地方那个,或者是相近相似的,或者是根本对立的,这样才能有针对性地回答所提出的问题。
@#@这既考查了基础知识,又考查了考生的分析辨别能力,同时也考察了考生的基本政治观点,这是最关键最重要的一点,大家一定要注意。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(4)在基本的政治理论观点上,在大是大非问题上要旗帜鲜明,也就是要明辨是非;@#@在相近相似的观点上,要注意把握分寸,并严格加以区分。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(5)回答问题则简明扼要,既不要完全引用材料中的语言,也不能完全脱离材料。
@#@要恰当地利用所学知识点结合材料中的要点来回答,简明扼要地阐明你的观点,这样阅卷老师才会有可能给与高分。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@总之,这门课程主要是用所学知识点结合实际和材料来回答,关键是复习好各类国际、国内的要点时事,结合自己所学各科来思考,给自己提问并作答。
@#@这样,在考试时真正遇到类似问题就可以迎刃而解了。
@#@@#@ @#@ @#@2011年考研政治理论课程会延续2010年考研的整体课改,改革后的课程同原课程之间有很大程度上的重合,过去的老六门包括:
@#@《马克思主义哲学原理》、《马克思主义政治经济学原理》、《毛泽东思想概论》、《邓小平理论和“三个代表”重要思想概论》、《当代世界经济与政治》、《形势与政策》,在全国硕士研究生入学统一考试中实施于2001年,将结束于2009年。
@#@从2006年开始,全国高等院校本科生思想政治理论课开始执行新方案,即所谓的“新六门”,即《马克思主义基本原理概论》、《毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想概论》、《中国近现代史纲要》、《思想道德修养和法律基础》以及《当代世界经济与政治》、《形势与政策》。
@#@从2010年1月的全国硕士研究生入学统一考试开始,也将实施思想政治理论课的新方案,新方案中考试科目包括五大门:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(1)马克思主义基本原理;@#@其中包括三部分,马克思主义哲学、政治经济学、科学社会主义的;@#@(22分)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@
(2)毛邓三合起来叫毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论;@#@(30分)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(3)中国近现代史纲要;@#@(14分)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(4)思想道德修养与法学基础;@#@(18分)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@(5)形势与政策以及当代世界经济与政治(16分)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@专家不建议大家过早的复习政治,大部分人都是从七月份开始复习的,一般七月份左右考研大纲出来,每年政治都会有20%~30%的修订与变化,过早复习效率不高,并且需要记忆的东西容易忘,所以考生可以等新大纲出来后再重点复习。
@#@但这也是因人而异的,如果有的人基础比较薄弱,就应该从3、4月份开始熟悉各个章节的知识点,按照章节来,不需要背诵,但要做好笔记,记下难点。
@#@等新大纲出来后再比较有哪些改动,再做好记录。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@政治学科知识量用2个月时间,每天用2~3个小时复习,便可把所有知识复习一遍。
@#@如果认为自己的复习效率不高,可以报个暑期基础培训班,一个暑假就可以把内容复习一遍了。
@#@平时自习要注意时间的安排,政治是上午考,平时我们就要把复习政治的时间安排在上午,这样有利于考试时的发挥。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@7月~9月全面复习,重在理解。
@#@大纲7、8月份左右出来,短时间内相应的参考书也会出版。
@#@这时就要选择适合自己的参考书,计划报辅导班。
@#@这段时间的任务是根据大纲要求全面复习知识点,理解每个概念和观点的意思,懂得归纳而不要死记硬背。
@#@重要的是每复习完一章就要做相应的比较基础的习题来加以巩固和提高。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@10月~11月单项突破,提高能力。
@#@前一阶段政治已经看过一遍,内容都理解了,这段时间主要是做题、总结、灵活应用。
@#@买一本不要太厚但比较好的强化习题集,通过做题发";i:
22;s:
28557:
"@#@DVD注塑模具设计@#@第一节、前言@#@作为工业生产基础工艺装备的模具,在国民经济中占有重要的地位,模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
@#@@#@在第十一五规划中指出,模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
@#@模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用,与其他加工制造业所无法比拟的。
@#@从工业产品生产行业看,模具是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
@#@据资料统计,利用模具制造的零件数量,在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上;@#@在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上;@#@在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上;@#@在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
@#@@#@我国模具工业在政府十分重视及关怀下,并提出相应的优惠政策进行模具技术开发,在模具工业中大量采用先进技术和设备,努力提高模具设计和制造水平,取得显著的经济效益。
@#@另外,从资料获悉,目前,美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
@#@模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
@#@@#@据各国报导,模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”,@#@如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业,已实现了模具专业化、标准化和商业化,因而深受赞誉。
@#@美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”,在德国,被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号,而欧盟一些国家称“模具就是黄金”,新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”,中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
@#@可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的显著地位。
@#@模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
@#@@#@第二节、我国模具行业发展概述@#@近年来,我国模具行业一直保持着良好的发展势头,这种势头是否还会延续下去,这是业内人士十分关注的问题。
@#@笔者认为,我国模具行业尽管面临着在中低端产品领域国内企业竞争日趋剧烈以及在中高端产品领域国外或外资企业压力日益增大的局面,但经过近年来的持续发展,实力已大大增强,完全有能力变压力为动力,继续保持平稳发展。
@#@@#@一、有利因素@#@优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。
@#@在国家产业政策和有关配套政策导向之下,近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策,有的见诸于文件,有的见诸于行动,都已收到很好的效果。
@#@同时,模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。
@#@随着各地之间交流活动的日益频繁,相信对模具工业发展有利的政策,及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。
@#@@#@模具行业内部体制改革和机制转换加速,产业结构渐趋合理,并且加强了管理,提高了水平。
@#@为了适应形势,我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐,“三资”和民营企业已占行业主导地位,装备水平和产品水平有了较大的提升,管理有了很大进步。
@#@许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和IM3等信息管理技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术,不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。
@#@通过各种质量体系认证的企业一年比一年多。
@#@@#@规模经济产生效益,模具集群生产发展迅速。
@#@在“小而精专”的专业化不断发展的同时,近年来,规模效应已被愈加重视。
@#@除了把企业做强做大,使规模经济产生效益之外,模具集群生产也不断显示其优越性,因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
@#@据不少企业反映,集群生产与分散生产相比,至少有下列好处:
@#@市场更广阔了,协作更方便了,生产成本降低了,相互交流多了,优惠政策享受到了。
@#@目前全国年产1亿元以上模具的企业已有40多个,超过3000万元以上的企业已有200多个,具有一定规模的“模具城”已有近十个,正在建设或正在筹建的还有十多个。
@#@这些模具集聚生产基地的建设,对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。
@#@@#@许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性,自主创新的资金投入力度和@#@能力不断提高。
@#@长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位,因此也很少有“品牌”和“专利”。
@#@随着市场经济的发展,近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。
@#@有些企业已认识到了创新研发的重要性,投入力度提高很快。
@#@据中国模具工业协会了解到的情况,近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右,个别企业甚至达到8%至10%。
@#@@#@模具技术含量不断提高,属于高新技术产品的模具越来越多。
@#@据了解,目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。
@#@其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具,例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。
@#@随着高新技术的发展,越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
@#@据中国模协初步统计,目前模具行业国家级高新技术企业有7家,省、市级高新技术企业已有近百家。
@#@@#@国际模具资本向我国转移的趋势十分明显,模具出口前景很好。
@#@由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势,有的模具价格甚至只有国际市场的几分之一,再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施,因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大,到我国采购模具的跨国公司也越来越多。
@#@@#@二、不利因素@#@虽然我国模具行业已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以还不能满足我国制造业发展的需求。
@#@特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求。
@#@因此,每年尚需大量进口。
@#@@#@现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨,但模具价格却不涨反落,致使模具企业利润不断下降,部分企业出现亏损,亏损额增大。
@#@据中国模具工业协会对全国270个主要模具生产企业调查,2005年产值利润率比上年下降了2.1个百分点,销售收入利润率比上年下降了3.1个百分点。
@#@全国规模以上企业全年亏损额2005年达2.6亿元,大幅增加【7】。
@#@这一趋势,还在延续。
@#@@#@对外资的依存逐年增大。
@#@我国加入世贸组织已过6年,外贸高速发展,我国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。
@#@同时,近年来,正是外资大量进入我国的时期,随着对外开放政策的不断扩大和深化,外资在我国模具行业的投资也越来越多,致使对外资的依存度也逐年增大。
@#@例如广东省是我国模具第一大省,其产能约占全国的40%左右。
@#@该省的模具产能中,外资企业已占60%左右,合资企业约占10%左右。
@#@该省模具出口约占全国的50%左右,其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数【7】。
@#@对外资和外贸依存度大,会对行业安全,乃至整个国家的经济安全产生重大影响。
@#@@#@人才紧缺日益突出。
@#@虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速,估计目前已达近百万人,但仍然跟不上行业发展需求。
@#@一是总量不足,二是素质不够,适应不了行业发展的需求。
@#@根据有关资料,全国模具行业从业人员约缺口30万~50万人,其中工程技术人员约占20%。
@#@目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技@#@术人员及高级技术工人。
@#@@#@市场竞争加剧。
@#@我国模具市场竞争在不断加剧,其表现是模具产品价格连年走低。
@#@中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与境外企业及境内“三资”企业的竞争,中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。
@#@有的已经是进入无序状态,到了扰乱正常市场秩序的地步。
@#@由于过低价格所必然造成的低质量,已严重影响一些企业的生存,迫使某些企业加速调整其定位,少数企业面临被淘汰局面也是不足为奇的。
@#@@#@虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅,但所增加的绝对量仍是进口大于出口,致使模具外贸逆差一年比一年大。
@#@模具外贸逆差增大主要有两方面原因:
@#@一是国民经济持续高速发展,特别是汽车企业的高速发展带来了对模具旺盛需求,有些高档模具国内的确生产不了,只好进口,但也确实有一些国内可以生产的模具也在进口,这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。
@#@二是对模具出口鼓励不够。
@#@@#@当前全球制造业转移的规模不断加大,速度也不断加快,并正向深度和广度延伸,而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。
@#@加之“十一五”期间,国家将继续大力支持我国模具工业的发展,在多重有利条件下,我国内模具行业的未来将展现出一派美好景色。
@#@@#@第三节、21世纪模具发展趋势@#@加入WTO后的中国,全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移,我国正成为世界制造业的重要基地,据权威报告,中国已成为世界第一制造大国。
@#@目前,在参与世界产品市场的激烈竞争下,各行业产品的品种和数量不断增加,换型加快,对产品质量、样式和外观也不断提出新要求,使模具需求量增加,对模具质量要求也越来越高,模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。
@#@因此,迅速提高模具技术水平已成为当务之急。
@#@例如:
@#@日本汽车、计算机、电视机、手机等产品的品种,数量,质量在国际市场占有优势地位,其重要原因之一就是日本模具技术居于世界领先水平。
@#@@#@为了解决高精度、长寿命、高效的复杂型腔结构的现代模具,其发展趋势主要有如下三方面:
@#@@#@1.模具材料及表面处理技术@#@模具工业要上水平,材料应用是关键。
@#@因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的45%以上。
@#@在模具材料方面,常用冷作模具钢有CrwMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2,新型冷作模具钢有65N6、012A1、CG-2、LD、GD、GM等;@#@常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等;@#@常用塑料模具钢有预硬钢(P20、SM1、B30)、时效硬化型钢(P21、PMS、SM2、日本NAKS5等)、热处理硬化型钢(MnCrWV、日本S-STAR、瑞典一胜百S-136等)、粉末模具钢(日本DEX40等)。
@#@多工位精密冲模硬质合金(YG20、YG25等)及钢结硬质合金(TLW50、GW50等)。
@#@在模具表面处理方面,其主要趋势是:
@#@渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD法)发展;@#@由一般扩散向CVD、PVD、PVCD、离子渗入、离子注入等方向发展;@#@可采用的镀膜有:
@#@T:
@#@C、T:
@#@N、T:
@#@CN、T:
@#@AN、CrN、Cr7C3、W2C等,@#@同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
@#@另外,目前对激光强化、辉光离子氮化技术也日益受到普遍重视【9】。
@#@@#@2.模具设计与制造技术@#@当代模具的设计与制造技术广泛采用计算机辅助设计与制造(CAD/CAM),设计过程程序化和自动化,使用程序、模拟成形过程、采用交互式设计方法,发挥人和计算机的各自特长。
@#@数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。
@#@设计与制造之间的直接传输便于设计中的反复修正改变。
@#@先进设计和加工方法的日益普及,为高质量、短周期地开发模具并且保证模具有足够长的使用寿命,提供了技术保证,为模具工业发展奠定了坚实基础。
@#@模具设计与加工方法的发展主要有以下三方面:
@#@@#@
(1)模具软件功能集成化@#@模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。
@#@如英国Delcem公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统等。
@#@集成化软件较高的软件还包括:
@#@UG、CATIA和PRO/E等。
@#@@#@
(2)快速原型法和快速制模技术(RPM/RMT)@#@该技术被称为自数控技术以来的又一次革命,尤其对模具工业的发展起到了极大的推动作用。
@#@它是一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术,其突出特点就是能直接根据产品的CAD数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品,而不需要任何工装夹具,面迭加形成三维实体。
@#@RPM技术与RMT技术的结合,将是传统快速制模具技术进一步深入发展的方向。
@#@RPM技术与陶瓷型精密铸造相结合,为模具型腔精铸成型提供了新途径。
@#@应用RPM/RMT技术从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右,因而具有广阔的发展前景。
@#@如美国DTM公司的RapidTool专利技术,它能在5~10天内制造生产用的注塑模,可注塑零件5万件以上,属于直接用于批量生产的模具。
@#@@#@(3)高速铣削技术@#@高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术,是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间距为加工特征的高效、高精度数控加工方式。
@#@高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、效率高(为普遍铣削加工的5~10倍)及可加工硬质材料(<60HRC)等诸多优点,因而在模具加工中日益受到重视。
@#@高速铣削机床(HSM)一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、变速箱体压铸模、大型注塑模等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。
@#@国外高速加工机床主轴最高转速已超过100000R/min,快速进给速度可达120m/min,加速度可达1~2g,换刀时间可提高到1~2s【9】。
@#@@#@3.专业化生产及标准化@#@专业化生产是现代化工业生产的重要特征之一,国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。
@#@美、日两国的模具厂,80%是10人以下的小工厂,90%是20人以下小而专的企业。
@#@一般一个模具专业厂只生产1~2种模具。
@#@这种专业化小模具厂易于管@#@理,反应灵活,易于提高产品质量和经济效率,有较强的竞争力。
@#@标准化是实现模具专业化生产的基本前提,能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益,是机械制造业的深层次发展必由之路。
@#@国外企业都极为重视模具的标准化,我国的模具标准化程度不足30%,而且标准品种少、质量低、交货期长,严重阻碍模具的合理流向和效能发挥,需大力制订标准化规范。
@#@总之,随着模具技术的迅速发展及机械各类产品的多样化、复杂化,模具应用的广度和深度将不断向纵深发展,模具需求增长速度将继续高于国民经济总体发展的速度,供小于求的被动状态将大有改变。
@#@因此,在模具设计与制造中,采用新技术、新工艺、新设备可持续发展模具工业,更将成为所有企业得以占据市场制高点的必由之路。
@#@@#@第一章CAD在注塑模具行业中的应用@#@第一节、CAD发展概况@#@CAD即计算机辅助设计的英文简称(ComputerAidedDesign)。
@#@计算机的应用,使得设计人员在设计过程中,能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力,完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务;@#@而设计人员集中精力进行有效的创造性思维,从而更好地完成从设计方案的提出、评介、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程.对于机械行业来讲,通用的CAD件是AutoCAD,但AutoCAD是一种通用的绘图软件,对机械行业针对性差,不过幸运的是,AutoCAD是个开放性软件,可以对它进行二次开发,如采用Autolisp,ADS,ARX甚至采用VB语言等,现今的高华CAD、天目CAD就是在该软件的基础上开发的机械专业CAD。
@#@由于二次开发的深入,加强了参数化设计、智能化设计等,这样充分发挥了计算机的强大的搜索功能和运算功能。
@#@@#@世界上第一套塑料模具CAD软件是澳大利亚MOLDFLOW公司于1976年推出井以公司名字命名的MOLDFLOW。
@#@目前MOLDFLOW已经发展得比较完善,实现了对注塑过程的模拟、设计原理的应用和精确计算,并逐步优化模拟过程,使设计工程师在产品设计阶段可以在计算机上“制造”塑料产品,并能灵活地适应市场需求的变化。
@#@应用MOLDFLOW公司的技术已经在世界范围内成功地设计出了上万副模具。
@#@继MOLDFLOW之后美国康奈尔大学、德国的亚森(Aachen)技术大学、美国的C.V.公司、MCAP公司、日本的CAD-M公司等也相继开发了塑料模具CAD/CAM系统。
@#@第一套塑料模具CAD/CAM经过数年努力研制而成,于1982年推出,它就是后来称为GRAFTEK的系统。
@#@塑料模具CAD/CAM的应用带来了巨大的社会效益和经济效益。
@#@据报导,美国Protetype&@#@PlasticMold公司采用了Computool公司的CAD/CAM系统后,一年内生产效率提高了一倍,节省了35%的准备时间,制造周期平均缩短了30%,材料节省了10%,模具成本降低了10%~30%。
@#@国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了CAD技术的研制和开发工作。
@#@华中理工大学国家重点实验室叶显高、李德群、肖景容等研制成功了“实用化注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1.1”;@#@北京化工学院进行了注塑充模过程计算机仿真;@#@其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作,并且收到了一定的经济效益【10】。
@#@总的来讲我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期,@#@很多自己研发的软件并不是很成熟。
@#@@#@第二节、注塑模CAD内容@#@在模具设计中,模架及某些零件,如导柱、导套、推杆、支撑块、浇口套、定位圈等分别已形成厂标、行标或国标。
@#@对于这些标准的或本单位采用的模架及零件可在通用的二维工程图CAD系统中建立模架、零件库,以被设计时调用。
@#@对于浇注系统、温控系统、模架结构强度计算等内容,已有一些较成熟的计算方法或经验计算方法,可设置这些计算公式的模块,以便设计人员进行快速计算。
@#@另外对于一些设计中常用的数据库资料也可以设置在CAD系统中以便设计人员快速查询,根据各个工厂的不同要求和情况,还可以在系统中设置本单位所特有的内容。
@#@这样建立的CAD系统可大幅度减轻设计人员的工作强度、提高设计速度并可实现模具设计的规范化及标准化。
@#@对于某些在原成型制品的基础上作局部修改而需重新设计的模具来说,其效果就更加明显。
@#@总体来说,注塑模CAD的内容有以下几点:
@#@@#@1.注塑制品的几何造型@#@采用几何造型系统,如线框造型、面造型和实体造型,在计算机中生成注塑制品的几何模型,这是注塑模结构的CAD的第一步。
@#@由于注塑制品大多数是薄壁件,且又有复杂的表面,因此,常用表面造型的方法来产生制品的几何模型。
@#@@#@2.模腔面形状的生成@#@在注塑模具中,行腔用来生成制品的外表面,型芯用来生成制品的内表面,由于塑料的成型收缩率,模具磨损及加工精度的影响,制品的内外表面尺寸并不就是模具型芯面、型腔面的尺寸,两者之间需要比较复杂的换算。
@#@目前流行的商品化注塑模CAD软件并未能很好的解决这种换算,因此,制品的形状和型腔的形状要分别输入,工作量较大且比较繁琐,如何由制品形状方便、快捷的生成型腔和型芯表面形状仍是当前的研究课题。
@#@@#@3.模具结构方面的设计@#@采用计算机软件来辅助计算最佳型腔的数目,引导模具设计者布置型腔,构思浇注系统、冷却系统和推出机构,为选择标准模架和设计动模部装图和定模部装图做准备。
@#@@#@4.标准模架选择@#@采用计算机软件来设计模具的前提是尽可能多地实现模具标准化,包括模架标准化、模具零件标准化、结构标准化及工艺参数标准化等。
@#@一般而言,用作标准模架选择的设计软件应具用两个功能,一是能引导模具设计者输入本企业的标准模架,以建立专用的标准模架库;@#@二是能方便地从已建好的专用标准模架库中,选出本次设计中所需的模架类型及全部模具标准件的图形和数据。
@#@@#@5.部装图及总装图的生成@#@根据已选定的标准模架及已完成型腔布置,模具设计软件以交互方式引导模具设计者生成部装图和总装图。
@#@模具设计者在完成总装图时,能利用光标在屏幕上拖动模具零@#@件以搭积木的方式装配模具总图。
@#@@#@6.模具零件图的生成@#@模具设计软件能引导用户根据模具部装图、总装图以及相应图形库完成模具零件的设计、绘图和标注尺寸。
@#@@#@7.常规计算和校核@#@模具设计软件可将理论计算和行之有效的设计经验相结合,为模具设计师提供对模具零件全面的计算和校核,以验证模具结构等有关参数的正确性。
@#@注塑模CAD中的数据处理注塑模结构CAD的重点在于注塑制品的造型、模具设计、绘图和数控加工的模拟,注塑模CAD的过程就是数据处理的过程。
@#@通常,由于注塑模结构CAD涉及面广,程序规模很大,结构相当复杂,一个高效率的注塑模CAD系统不仅涉及到程序的结构和算法,同时也涉及数据结构和管理方法。
@#@在应用程序的执行过程中,经常需要利用一些标准数据和其他程序的设计及结果,系统各部分是通过交换数据相互联系的。
@#@因此,数据的处理在注塑模结构CAD中又十分重要的作用。
@#@注塑模CAD系统中,数据类型十分广泛,除了数字型、字符型数据之外,图形/模型及其文本数据项也是注塑模CAD系统的数据。
@#@而图形/模型数据又是由基本图形元素、图形符号、模型部分及各级图形/模型数据组成。
@#@@#@第三节、CAD数据组成@#@注塑模CAD系统中数据可分为组合数据和基本数据,可将组合数据逐层分解至基本数据为止。
@#@根据这种分解模式,可以对总体、部件、详细数据这三类数据分别进行处理。
@#@@#@1.总体数据@#@它是一种模型数据,可以表达为如下格式:
@#@@#@文件名:
@#@总装图;@#@@#@组成:
@#@各部件数据名+定位关系数据;@#@@#@组织:
@#@依次记录各部件名,定位数据。
@#@@#@2.部件数据@#@它可定义为一种图形/模型数据,以标准模架为例说明其表达格式:
@#@@#@文件名:
@#@部件名;@#@@#@组成:
@#@基准件名+各组成零件名+定位关系+尺寸关系+零件图形关联性;@#@@#@组织:
@#@依次记录个零件名、定位关系、主特征尺寸。
@#@@#@3.零件数据@#@它可定义为一种图形文本数据,为注塑模系统的基本单元数据,该数据类型可表达为如下格式:
@#@@#@文件名:
@#@零件名;@#@@#@组成:
@#@图形信息+尺寸信息+文本信息;@#@@#@组织:
@#@依次按图形记录图形节点信息、尺寸标注及文本信息。
@#@@#@第四节、CAD技术在模具设计中的应用@#@一、产品设计@#@产品的结构和材料对注塑过程及模具设计有着直接的影响,因而模具CAD从产品设计的CAD开始着手。
@#@通过样品的计算机辅助测量或产品概念设计,建立产品的三维数据模型。
@#@设计人员由实体造型可获得几何及色彩上的直观感受。
@#@设计变量为产品厚度及产品所用材料。
@#@输入产品在使用环境中的载荷及边界条件,经有限元分析及后置处理可得应力及变形结果。
@#@最后,按照用户设定指标完成产品性能评估。
@#@@#@二、模具设计@#@1.概念设计阶段@#@对产品进行工艺性分析,确定生产批量和生产规模。
@#@设计参数包括:
@#@型腔数;@#@材料类别及牌号;@#@注塑机型号;@#@工艺参数(充填时间、保压时间、冷却时间、注射速率或注射压力等);@#@浇口位置、尺寸及数目;@#@分型面等。
@#@上述参数作为输入参数设定后,经过注塑过程模拟,依分析结果作调整,待完成方案评估后,即可作为优化后的模具设计参数,以文件形式输出。
@#@@#@2.初步设计阶段@#@最有利于产品性能的浇口位置和流道设计完成后,产品与注塑机喷嘴之间的几何关系也就确定了。
@#@输入所要求的型腔尺寸和冷却管道布置等资料,即可选定模架尺寸,调用模架数据库中的模架模型,自动生成一个模架。
@#@根据输出的设计参数,可以调用标准零件数据库中的零件模型,自动生成标准零件。
@#@对于非标准零件,可利用商用软件的参数设计功能,方便地生成所需的零件。
@#@所有零件生成后,即可进行模具的装配模型建立,通常采用自下而上的布局。
@#@一般CAD软件均提供变量约束、尺寸定位及取向定位等功能。
@#@全面自动的干涉量检查为用户提供了检查间隙和干涉的功能,并给出干涉总量以及间隙估计的文本记录。
@#@更进一步,利用系统动态分析对模具的活动零件(如顶杆)进行真实的动态模拟,决定这些零件相对其他模具零件所需的活动范围,检查机械动作是否满足要求的运动轨迹,是否与其他零件相干扰。
@#@@#@3.详细设计阶段模具的装配模型通过后,即可从中提取信息,详细设计零件,包括自动尺寸标准和引入材料清单。
@#@由于整个设计流程基于一个";i:
23;s:
14916:
"第1章第2章2.12.22.2.12.2.22.2.32.32.4第3章3.13.2@#@录@#@FORTINET配置步骤配置步骤……2FORTINET防火墙日常操作和维护命令……29防火墙配置……29防火墙日常检查……29@#@防火墙的会话表:
@#@(系统管理-状态-会话)……29检查防火墙的CPU、内存和网络的使用率……31其他检查……31@#@异常处理……31使用中技巧……32FORTGATE防火墙配置维护及升级步骤……33FORTIGATE防火墙配置维护……33FORTIGATE防火墙版本升级……33@#@第1章Fortinet配置步骤章@#@1.1.1.1Fortigate防火墙基本配置@#@Fortigate防火墙可以通过“命令行”或“WEB界面”进行配置。
@#@本手册主要介绍后者的配置方法。
@#@首先设定基本管理IP地址,缺省的基本管理地址为P1口192.168.1.99,P2口192.168.100.99。
@#@但是由于P1口和P2口都是光纤接口,因此需要使用Console口和命令行进行初始配置,为了配置方便起见,建议将P5口配置一个管理地址,由于P5口是铜缆以太端口,可以直接用笔记本和交叉线连接访问。
@#@之后通过https方式登陆到防火墙Internal接口,就可以访问到配置界面@#@1.@#@系统管理”菜单@#@1.1“状态”子菜单1.1.1“状态”界面@#@“状态”菜单显示防火墙设备当前的重要系统信息,包括系统的运行时间、版本号、OS产品序列号、端口IP地址和状态以及系统资源情况。
@#@如果CPU或内存的占用率持续超过80%,则往往意味着有异常的网络流量(病毒或网络攻击)存在。
@#@1.1.2“会话”显示界面@#@Fortigate是基于“状态检测”的防火墙,系统会保持所有的当前网络“会话”(sessions)。
@#@这个界面方便网络管理者了解当前的网络使用状况。
@#@通过对“源/目的IP”和“源/目的端口”的过滤,可以了解更特定的会话信息。
@#@例如,下图是对源IP为10.3.1.1的会话的过滤显示@#@通过“过滤器”显示会话,常常有助于发现异常的网络流量。
@#@1.2“网络”子菜单1.2.1网络接口@#@如上图,“接口”显示了防火墙设备的所有物理接口和VLAN接口(如果有的话),显示IP地址、访问选项和接口状态。
@#@“访问选项”表示可以使用哪种方式通过此接口访问防火墙。
@#@例如:
@#@对于“PORT1”,我们可以以“HTTPS,TELNET”访问,并且可以PING这个端口。
@#@点击最右边的“编辑”图标,可以更改端口的配置。
@#@@#@如上图,“地址模式”有三类:
@#@a.如果使用静态IP地址,选择“自定义”;@#@b.如果由DHCP服务器分配IP,选择“DHCP”;@#@c.如果这个接口连接一个xDSL设备,则选择“PPPoE”。
@#@在“管理访问”的选项中选择所希望的管理方式。
@#@最后点击OK,使配置生效。
@#@@#@“区”是指可以把多个接口放在一个区里,针对一个区的防火墙策略配置在属于这个区的所有接口上都生效。
@#@在本项目中,没有使用“区”。
@#@1.2.2DNS@#@如上图,在这里配置防火墙本身使用的DNS服务器,此DNS与内部网络中PC和SERVER上指定的DNS没有关系。
@#@@#@1.3DHCP@#@如上图,所有的防火墙端口都会显示出来。
@#@端口可以1)不提供DHCP服务;@#@2)作为DHCP服务器;@#@3)提供DHCP中继服务。
@#@在本例中,External端口为所有的IPSECVPN拨入客户提供DHCP的中继,使得VPN客户可以从内部网络的DHCP服务器上取得动态分配的内网地址。
@#@下图是相关配置,其中10.3.1.1是内部网络的DHCP服务器。
@#@@#@1.4配置1.4.1时间设置如下图,本设置选项用来设置防火墙的系统时间,可以手工校正时间,也可以与NTP服务器同步时间。
@#@请注意:
@#@在防火墙上线的时候选择正确的时区和校准时间很重要,这样将@#@来在读系统日志文件时,日志上显示的LOG时间才是准确的。
@#@@#@1.4.2选项@#@如上图,“超时设置”中的“超时控制”指如果LOGIN的用户在设定的时间内没有任何操作,系统将自动将用户LOGOUT。
@#@例如:
@#@如果设置为5分钟,如果在5分钟内用户没有做操作,则用户需要再次LOGIN,继续进一步的操作。
@#@“授权超时”是指在设定的时间过去以后,用户的连接会被断开。
@#@用户如果需要继续操作,需要重新连接,这主要是为了安全性的考虑。
@#@@#@Fortigate产品支持7种语言,我们一般常用的是“简体中文”和“英文”。
@#@Fortigate300或更高端的设备有LCD面板,可以通过LCD直接设置网络接口的地址。
@#@@#@为了安全性的考虑,可以在LCD面板管理选项中设置密码(PIN保护),以防止未授权的配置修改。
@#@Fortigate设备支持多gateway配置,可以在一条默认gateway失效后起用备用gateway。
@#@防火墙使用PING包的方式检测gateway是否有效。
@#@@#@1.4.3高可用性(HA)@#@Active-Passive和Active-Active两种。
@#@A-P模式下主设备工作,从设备通过“心跳接口”同步主设备上的信息。
@#@一旦主设备出现故障,从设备立刻接替原来的主设备,保证网络服务不中断。
@#@A-A模式下两台或多台设备是在负载均衡的状态下工作,一旦其中一台故障,其他的设备分担故障设备的网络负荷。
@#@本项目中使用了双机热备模式,工作在A-P模式下。
@#@同一个“高可用”设备组的设备必须具有同样的:
@#@硬件型号、OS版本、HA模式、组ID和HA密码。
@#@“心跳接口”需要设置一个参考值,此接口用来同步HA设备的信息,主要是配置变动的信息和网络流量的Sessions表。
@#@防火墙的网络接口如果在“监测接口”上有数值,一旦这个接口故障(断线等),HA组将进行主/从切换。
@#@@#@如上图,显示此HA集群有2台设备,在上边显示的是“主”设备,从“网络利用率”中也能分辨出来。
@#@1.4.4管理员设置@#@如上图,系统默认的管理员帐号是“admin”,没有默认密码。
@#@管理帐号的权限在“访问内容表”中设定。
@#@点击右边“带锁”的图标可以增加或修改LOGIN密码。
@#@@#@如上图,系统默认的“访问内容表”设定了调用此表的用户帐号的权限,若要修改特定权限,只须增加或去掉相应的“勾”即可。
@#@@#@如上图,编辑用户帐号,可以指定信任主机(只允许来自信任主机的用户使用此帐号LOGIN),如果信任主机是“0.0.0.0/0.0.0.0”,则允许任何源地址的主机用此帐号LOGIN。
@#@@#@2.@#@“路由”菜单@#@2.1路由配置@#@2.1.1静态路由@#@如上图,Fortigate防火墙支持“透明模式(桥接)”和“路由/NAT”模式,在中石油项目使用的是路由模式。
@#@我们要在防火墙上设置静态路由。
@#@如本例中所示:
@#@默认路由0.0.0.0/0指向ISP的路由设备210.78.134.126;@#@静态路由10.0.0.0/8指向内网的路由器10.3.18.254。
@#@点击“新建”可以增加新的静态路由。
@#@Fortigate防火墙也支持动态路由协议:
@#@RIP、RIP2、OSPF。
@#@@#@如上图,显示了防火墙上当前的所有路由条目。
@#@@#@1.1.1.2防火墙和VPN配置@#@1.防火墙配置在做防火墙的配置时,首先要定义“地址/地址组”“服务/服务组”、,然后把它们应用到防火墙策略中。
@#@1.1地址和地址组@#@如上图,首先需要定义“地址”,可以是一台主机的地址或者是一个地址段。
@#@@#@如上图,给一个“地址名称”并设置相应的IP地址段即可定义一个“地址”。
@#@@#@如上图,多个“地址”可以放到一个“地址组”中。
@#@@#@如上图,定义一个“地址组”,首先要输入一个“组名”,然后可以在已经定义的“地址”中选择需要的地址加入这个组。
@#@1.2服务和服务组@#@如上图,“服务”指的是防火墙要控制的网络流量(协议),Fortigate已经预定义了很多常用的网络服务的“协议或TCP/UDP端口”。
@#@@#@如上图,用户可以根据自己的需要“定制服务”。
@#@在上面的定制服务条目中,有“回收桶”的表示这个“服务”没有被任何“服务组”或“防火墙策略”调用,可以直接删除。
@#@如果“服务”已经被调用,则需要先停止相关调用,才能删除。
@#@@#@如上图,这里显示了一个自定义的“对TCP8080端口的服务”。
@#@@#@如上图,多个“服务”可以加入到一个“服务组”中,在被防火墙策略调用的时候直接使用“服务组”。
@#@@#@如上图,“服务组”的配置与“地址组“类似。
@#@1.3虚拟IP映射“虚拟IP”是指把外网的一个公网地址映射到内网的一个私有地址,外部网络对公网地址的访问被转发到内网中绑定私有地址的主机上。
@#@我们可以配置防火墙策略来对这种访问进行控制,保护内网中的主机。
@#@@#@如上图,显示了当前所有的虚拟IP映射。
@#@@#@如上图,这个例子是把防火墙external端口上的一个公网地址210.78.134.66映射到内网中的主机192.168.254.66。
@#@防火墙能够通过ARP查询找到适当的映射的内网端口,并把网络流量转发过去。
@#@静态NAT是实现内/外IP地址一对一映射,如果选择“端口转发”可以实现把一个外部公网地址不同的TCP/UDP端口,映射到内网的多个主机上。
@#@例如:
@#@把210.78.134.66的HTTP端口(tcp80)映射到192.168.254.66tcp80;@#@把210.78.134.66的telnet端口(tcp23)映射到192.168.1.66的tcp23。
@#@@#@第2章Fortinet防火墙日常操作和维护命令章@#@当用户发现防火墙出现异常情况如:
@#@出口访问速度慢、登录防火墙管理慢,某些服务访问不正常时,可以通过一下步骤检查@#@2.1防火墙配置@#@若用户出现访问某些服务不正常,首先检查防火墙配置,确认是否出现配置限制的问题注意:
@#@用户应该在每次配置后,备份配置并记录每次修改的配置细节。
@#@保证出现问题时可以及时查找配置策略的问题。
@#@@#@2.2防火墙日常检查@#@2.2.1防火墙的会话表:
@#@系统管理-状态-会话)防火墙的会话表:
@#@系统管理-状态-会话)(系统管理(@#@通过防火墙的会话表:
@#@可以得到如下重要信息@#@
(1)通过防火墙的会话数量(注意与平时正常业务工作时的会话数量的对比),当防火墙出现异常流量时,一般可以通过防火墙的会话表反应出来。
@#@
(2)通过防火墙的会话表,可以查看发起会话的源地址和目的地址。
@#@正常情况的用户访问一般会在防火墙会话表保留10-20个会话连接,当防火墙的会话表出现单个IP地址的大量会话连接时,一般可以断定该IP地址工作异常。
@#@(3)通过防火墙的会话表,可以查看发起会话的IP地址的服务端口,当发现有大量异常端口如微软的135-139,443以及sql的1433的端口时,一般可以断定该IP地址出现蠕虫病毒,应该立刻在防火墙上通过策略控制端口。
@#@(4)通过防火墙的会话表,可以查看当前会话匹配的策略,可以通过异常流量匹配的策略号检查防火墙定制的策略是否严格。
@#@@#@2.2.2检查防火墙的CPU、内存和网络的使用率、@#@用户可以以此比较平时正常工作时的使用率作为一种异常分析的手段。
@#@@#@2.2.3其他检查@#@当防火墙出现访问均不成功的情况,应该检查防火墙的路由及接口的状态。
@#@在路由/NAT模式工作时,应该采用逐级检查的方法,从内网一跳一跳的检测确认路由问题。
@#@当出现上网访问的问题,用户还应考虑检查DNS工作是否正常。
@#@防火墙的日志也是系统排错的重要手段,用户可以通过日志加以检查。
@#@@#@2.3异常处理@#@
(1)防火墙出现异常时,首先应该通过以上手段确认问题
(2)不建议用户马上重启设备,除非设备内存与CPU使用率均长时间大于70%运行。
@#@(3)同时,如果用户启用内容保护控制,可以考虑暂时将内容保护控制选项在策略中禁@#@用,再观察使用的情况。
@#@(4)若还用无法解决的问题,应该及时与相关技术人员联系。
@#@@#@2.4使用中技巧@#@1)减少硬盘操作,提高系统性能防火墙的流量日志不应该写入本地硬盘,建议写入外部的syslog服务器防火墙的病毒隔离选项建议不要启用,根据经验。
@#@对于当前蠕虫病毒作为主要病毒传播的情况,将蠕虫病毒隔离到本地硬盘没有意义。
@#@2)减少病毒扫描文件的大小,提高系统性能一般建议为1-2M3)对入侵检测的选项进行必要的优化,没有必要全部启动。
@#@应该根据实际的应用环境进行配置@#@第3章fortgate防火墙配置维护及升级步骤章@#@3.1Fortigate防火墙配置维护@#@首先通过https方式登陆到防火墙配置界面打开系统管理——配置,界面@#@选择系统配置中的“恢复”,可将防火墙配置文件存在管理机本地。
@#@选择系统配置中的“备份”,可将防火墙配置文件从本地导入防火墙。
@#@(注意,此时防火墙会重新启动)。
@#@@#@3.2Fortigate防火墙版本升级@#@1.命令行升级首先通过超级终端一类的终端仿真程序连接防火墙Console接口。
@#@波特率、校验位及奇偶校验等等选择默认值。
@#@@#@成功登陆后,重新启动防火墙。
@#@按提示操作按任意键中断,继续按照提示输入TFTP服务器地址和本地地址,输入最新Firmware的文件名称。
@#@即可开始升级。
@#@2.图形界面升级打开系统管理——状态@#@选择软件版本更新或者病毒及攻击特征码更新按系统提示从管理机中下载要更新的软件版本和病毒及攻击数据库。
@#@点击确定即可。
@#@@#@";i:
24;s:
9866:
"GB50003-2011《砌体结构设计规范@#@《砌体结构设计规范》GB50003-2011【13条】@#@l3.2.1龄期为28d的以毛截面计算的砌体抗压强度设计值,当施工质量控制等级为B级时,应根据块体和砂浆的强度等级分别按下列规定采用:
@#@@#@1烧结普通砖、烧结多孔砖砌体的抗压强度设计值,应按表3.2.1-1采用。
@#@@#@注:
@#@当烧结多孔砖的孔洞率大于30%时,表中数值应乘以0.9。
@#@@#@2混凝土普通砖和混凝土多孔砖砌体的抗压强度设计值,应按表3.2.1-2采用。
@#@@#@@#@3蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体的抗压强度设计值,应按3.2.1-3采用。
@#@@#@注:
@#@当采用专用砂浆砌筑时,其抗压强度设计值按表中数值采用。
@#@@#@4单排孔混凝土和轻集料混凝土砌块对孔砌筑砌体的抗压强度设计值,应按表3.2.1-4采用。
@#@@#@@#@注:
@#@1对独立柱或厚度为双排组砌的砌块砌体,应按表中数值乘以0.7;@#@@#@2对T形截面墙体、柱,应按表中数值乘以0.85。
@#@@#@5单排孔混凝土砌块对孔砌筑时,灌孔砌体的抗压强度设计值fg,应按下列方法确定:
@#@@#@1)混凝土砌块砌体的灌孔混凝土强度等级不应低于Cb20,且不应低于1.5倍的块体强度等级。
@#@灌孔混凝土强度指标取同强度等级的混凝土强度指标。
@#@@#@2)灌孔混凝土砌块砌体的抗压强度设计值fg,应按下列公式计算:
@#@@#@@#@6双排孔或多排孔轻集料混凝土砌块砌体的抗压强度设计值,应按表3.2.1-5采用。
@#@@#@7块体高度为180mm~350mm的毛料石砌体的抗压强度设计值,应按3.2.1-6采用。
@#@@#@注:
@#@对细料石砌体、粗料石砌体和干砌勾缝石砌体,表中数值应分别乘以调整系数1.4、1.2和0.8。
@#@@#@8毛石砌体的抗压强度设计值,应按表3.2.1-7采用。
@#@@#@@#@l3.2.2龄期为28d的以毛截面计算的各类砌体的轴心抗拉强度设计值、弯曲抗拉强度设计值和抗剪强度设计值,应符合下列规定:
@#@@#@1当施工质量控制等级为B级时,强度设计值应按表3.2.2采用:
@#@@#@2单排孔混凝土砌块对孔砌筑时,灌孔砌体的抗剪强度设计值fvg应按下式计算:
@#@@#@式中:
@#@fg——灌孔砌体的抗压强度设计值(MPa)。
@#@@#@注:
@#@1对于用形状规则的块体砌筑的砌体,当搭接长度与块体高度的比值小于1时,其轴心抗拉强度设计值ft和弯曲抗拉强度设计值ftm应按表中数值乘以搭接长度与块体高度比值后采用;@#@@#@2表中数值是依据普通砂浆砌筑的砌体确定,采用经研究性试验且通过技术鉴定的专用砂浆砌筑的蒸压灰砂普通砖、蒸压粉煤灰普通砖砌体,其抗剪强度设计值按相应普通砂浆强度等级砌筑的烧结普通砖砌体采用;@#@@#@3对混凝土普通砖、温凝土多孔砖、混凝土和轻集料、混凝土砌块砌体,表中的砂浆强度等级分别为:
@#@≥Mb10、Mb7.5及Mb5。
@#@@#@l3.2.3下列情况的各类砌体,其砌体强度设计值应乘以调整系数:
@#@@#@1对无筋砌体构件,其截面面积小于0.3m2时,γa为其截面面积加0.7;@#@对配筋砌体构件,当其中砌体截面面积小于0.2m2时,为其截面面积加0.8;@#@构件截面面积以“m2”计;@#@@#@2当砌体用强度等级小于M5.0的水泥砂浆砌筑时,对第3.2.1条各表中的数值,γa为0.9;@#@对第3.2.2条表3.2.2中数值,γa为0.8;@#@@#@3当验算施工中房屋的构件γa时,为1.1。
@#@@#@l6.2.1预制钢筋混凝土板在混凝土圈梁上的支承长度不应小于80mm,板端伸出的钢筋应与圈梁可靠连接,且同时浇筑;@#@预制钢筋混凝土板在墙上的支承长度不应小于100mm,并应按下列方法进行连接:
@#@@#@1板支承于内墙时,板端钢筋伸出长度不应小于70mm,且与支座处沿墙配置的纵筋绑扎,用强度等级不应低于C25的混凝土浇筑成板带;@#@@#@2板支承于外墙时,板端钢筋伸出长度不应小于100mm,且与支座处沿墙配置的纵筋绑扎,并用强度等级不应低于C25的混凝土浇筑成板带;@#@@#@3预制钢筋混凝土板与现浇板对接时,预制板端钢筋应伸入现浇板中进行连接后,再浇筑现浇板。
@#@@#@l6.2.2墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400mm~500mm设拉结钢筋,其数量为每120mm墙厚不少于1根直径6mm的钢筋,或采用焊接钢筋网片,埋入长度从墙的转角或交接处算起,对实心砖墙每边不小于500mm,对多孔砖墙和砌块墙不小于700mm。
@#@@#@l6.4.2外叶墙的砖及混凝土砌块的强度等级,不应低于MU10。
@#@@#@l7.1.2厂房、仓库、食堂等空旷单层房屋应按下列规定设置圈梁:
@#@@#@1砖砌体结构房屋,檐口标高为5m~8m时,应在檐口标高处设置圈梁一道;@#@檐口标高大于8m时,应增加设置数量;@#@@#@2砌块及料石砌体结构房屋,檐口标高为4m~5m时,应在檐口标高处设置圈梁一道;@#@檐口标高大于5m时,应增加设置数量;@#@@#@3对有吊车或较大振动设备的单层工业房屋,当未采取有效的隔振措施时,除在檐口或窗顶标高处设置现浇混凝土圈梁外,尚应增加设置数量。
@#@@#@l7.1.3住宅、办公楼等多层砌体结构民用房屋,且层数为3层~4层时,应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁。
@#@当层数超过4层时,除应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁外,至少应在所有纵、横墙上隔层设置。
@#@多层砌体工业房屋,应每层设置现浇混凝土圈梁。
@#@设置墙梁的多层砌体结构房屋,应在托梁、墙梁顶面和檐口标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁。
@#@@#@l7.3.2采用烧结普通砖砌体、混凝土普通砖砌体、混凝土多孔砖砌体和混凝土砌块砌体的墙梁设计应符合下列规定:
@#@@#@1墙梁设计应符合表7.3.2的规定:
@#@@#@@#@注:
@#@墙体总高度指托梁顶面到檐口的高度,带阁楼的坡屋面应算到山尖墙1/2高度处。
@#@@#@2墙梁计算高度范围内每跨允许设置一个洞口,洞口高度,对窗洞取洞顶至托梁顶面距离。
@#@对自承重墙梁,洞口至边支座中心的距离不应小O.lloi,门窗洞上口至墙顶的距离不应小于0.5m。
@#@@#@l9.4.8配筋砌块砌体剪力墙的构造配筋应符合下列规定:
@#@@#@1应在墙的转角、端部和孔洞的两侧配置竖向连续的钢筋,钢筋直径不应小于12mm;@#@@#@2应在洞口的底部和顶部设置不小于2φ10的水平钢筋,其伸入墙内的长度不应小于40d和600mm;@#@@#@3应在楼(屋)盖的所有纵横墙处设置现浇钢筋混凝土圈梁,圈梁的宽度和高度应等于墙厚和块高,圈梁主筋不应少于4φ10,圈梁的混凝土强度等级不应低于同层混凝土块体强度等级的2倍,或该层灌孔混凝土的强度等级,也不应低于C20;@#@@#@4剪力墙其他部位的竖向和水平钢筋的问距不应大于墙长、墙高的1/3,也不应大于900mm。
@#@@#@5剪力墙沿竖向和水平方向的构造钢筋配筋率均不应小于0.07%。
@#@@#@l10.1.2本章适用的多层砌体结构房屋的总层数和总高度,应符合下列规定:
@#@@#@1房屋的层数和总高度不应超过表10.1.2的规定。
@#@@#@注:
@#@1房屋的总高度指室外地面到主要屋面板板顶或檐口的高度,半地下室从地下室室内地面算起,全地下室和嵌固条件好的半地下室应允许从室外地面算起;@#@对带阁楼的坡屋面应算到山尖墙的1/2高度处。
@#@@#@2室内外高差大于0.6m时,房屋总高度应允许比表中的数据适当增加,但增加量应少于1.Om;@#@@#@3乙类的多层砌体房屋仍按本地区设防烈度查表,其层数应减少一层且总高度应降低3m;@#@不应采用底部框架抗震墙砌体房屋。
@#@@#@2各层横墙较少的多层砌体房屋,总高度应比表10.1.2中的规定降低3m,层数相应减少一层;@#@各层横墙很少的多层砌体房屋,还应再减少一层;@#@@#@注:
@#@横墙较少是指同一楼层内开间大于4.2m的房间占该层总面积的40%以上;@#@其中,开间不大于4.2m的房间占该层总面积不到20%且开间大于4.8m的房间占该层总面积的50%以上为横墙很少。
@#@@#@3抗震设防烈度为6、7度时,横墙较少的丙类多层砌体房屋,当按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定采取加强措施并满足抗震承载力要求时,其高度和层数应允许仍按表10.1.2中的规定采用;@#@@#@4采用蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖的砌体房屋,当砌体的抗剪强度仅达到普通秸土砖砌体的70%时,房屋的层数应比普通砖房屋减少一层,总高度应减少3m;@#@当砌体的抗剪强度达到普通黏土砖砌体的取值时,房屋层数和总高度的要求同普通砖房屋。
@#@@#@l10.1.5考虑地震作用组合的砌体结构构件,其截面承载力应除以承载力抗震调整系数γRE,承载力抗震调整系数应按表10.1.5采用。
@#@当仅计算竖向地震作用时,各类结构构件承载力抗震调整系数均应采用1.0。
@#@@#@l10.1.6配筋砌块砌体抗震墙结构房屋抗震设计时,结构抗震等级应根据设防烈度和房屋高度按表10.1.6采用。
@#@@#@注:
@#@1对于四级抗震等级,除本章有规定外,均按非抗震设计采用;@#@@#@2接近或等于高度分界时,可结合房屋不规则程度及场地、地基条件确定抗震等级。
@#@@#@9/9@#@GB50003-2011《砌体结构设计规范@#@";i:
25;s:
5841:
"@#@SGMW–GMS应用标准手册节约效益换算标准@#@编号:
@#@GMS/CI.02(1.0版本)@#@节约效益换算标准@#@1.目的@#@以货币为单位量化实施合理化建议及开展KAIZENWorkshop活动的节约或创造的效益,以便于进行评审和奖励。
@#@@#@2.换算依据@#@2.1以人民币元为货币单位,金额在计算后四舍五入,不保留小数;@#@@#@2.2工作时间按每天7.5小时,每月21个工作日,一年为周期计算;@#@@#@2.3单位时间人均工资有以下三种形式:
@#@0.0038元/人·@#@秒,13.68元/人·@#@小时,25855元/人·@#@年;@#@@#@2.4各区域(除冲压车间外)按实际生产节拍,实际班次计算;@#@@#@2.5步行时间统一按SOS的编写标准,以每秒2步计算;@#@@#@2.6厂房折旧按25年计算,所有厂房土地价值均已按折旧进行换算;@#@@#@2.7对操作步骤优化获得的节约,依据人均工资计算,计算公式为:
@#@@#@×@#@节约时间(秒)×@#@班次=节约值@#@25855(年人均工资)×@#@实际JPH@#@3600(秒)@#@2.8改进后减员获得的节约,依据人均成本计算,每减员一名节约36742元;@#@@#@2.9物料或零件的节约以相关部门提供的时价进行换算;@#@@#@2.10对于避免造成返修的节约,目前仅考虑返修工时的节约;@#@@#@2.11对改进安全、现场组织等无形方面的改进也界定了一定数额的效益,以方便量化。
@#@@#@3.节约换算@#@3.1电能以0.612元/KWh为计算单位,累计节约的用电设备总功率,以一年为周期计算;@#@@#@如:
@#@某办公室通过改善从5台电脑减到4台电脑即可满足办公需要,则1台电脑以300W功率计算,每天耗电量为0.3×@#@7.5=2.25KWh,每月耗电2.25×@#@21=47.25KWh,则全年耗电量为47.25×@#@12=567KWh,因此得出此次改善节约金额为0.612×@#@567=347元。
@#@@#@3.2厂房土地单价根据不同厂房的建筑结构定价,以下为各车间厂房、采购部库房的厂房造价:
@#@@#@序号@#@厂房@#@厂房造价(元/M2)@#@1@#@冲压车间@#@东部、西部厂房@#@28@#@冲压件中转库(原11号库)@#@2@#@东部冲压车间附跨(返修工段)@#@24@#@3@#@东部、中部车身车间厂房@#@28@#@4@#@西部车身车间厂房@#@38@#@5@#@涂装车间@#@A、B线厂房及特面线厂房@#@28@#@附跨@#@26@#@6@#@东部总装车间@#@28@#@7@#@西部总装车间及附跨@#@38@#@8@#@采购部库房@#@北库@#@27@#@南库@#@24@#@轮胎库房@#@28@#@西部总装高架库@#@34@#@油库@#@28@#@14号库@#@28@#@18号库@#@28@#@9@#@质量部@#@东部检测线@#@26@#@西部检测线@#@38@#@节约计算公式为:
@#@节约金额=节约空间×@#@厂房造价@#@如:
@#@东部总装车间A线车门工段通过改善活动后,某线旁工位空出了1.5M2的空间,计算节约金额:
@#@1.5×@#@28=42元。
@#@@#@3.3操作步骤优化获得的节约指消除操作步骤中的不合理、多余动作。
@#@@#@如:
@#@车身车间A线调整线通过对料架摆放进行重新规划,安装前翼子板的员工每次操作可节省4步,按每秒2步计算,得:
@#@@#@×@#@2(秒)×@#@3(班次)=862(元)@#@25855×@#@20(JPH)@#@3600@#@3.4操作减员指减少某作业的操作工人数;@#@@#@如:
@#@通过在某车间进行线平衡的改善活动,某工段操作工人数由20人减为18人,共减少2人,则节约为2×@#@36742=73484元。
@#@@#@3.5材料节约的换算。
@#@包括降低零件报废率或减少装配、生产用料两方面的节约,均以1年为周期计算。
@#@@#@
(1)降低零件报废率@#@如:
@#@东部总装B线内饰二工段通过改进减少了安全带总成的报废率。
@#@改善前平均每月报废2个,改善后报废率为零。
@#@一个安全带总成的时价为400元,因此改进后的节约为:
@#@@#@400×@#@2×@#@12=9600元@#@
(2)减少装配、生产用料@#@如:
@#@获得零件的单价,按当年该车型计划的年产量来计算总价值。
@#@@#@3.6避免返修的换算。
@#@以同类型返修内容每个月的平均返修台量及平均返修工时来计算,计算周期为一年。
@#@@#@如:
@#@对某划伤问题的改善,改善前每个月平均出现三台同类型的划伤问题车辆,每次返修平均耗时2小时,每次需要2人进行返修,则每个月共耗时6小时进行返修,用人均工资进行计算,计算式为:
@#@@#@6(返修耗时)×@#@12(月)×@#@13.68(人均工资)×@#@2(人数)=1970元@#@注:
@#@3.5、3.6两项节约的计算需要提供数据记录,如果无法提供的则评定为无形建议。
@#@@#@3.7安全、工作场所组织等无形项目改进的量化指标@#@此类改进有:
@#@人机工程改进、其它安全隐患改进、5S改进、目视化改进、增设防错装置、SOS/JIS改进、物料包装改进、FTQ/GCA改进、质量管理改进、TPM/PM改进、培训等。
@#@视整改难易程度及实施效果给予一定量化的节约。
@#@@#@改进项目@#@改进效果好@#@实施有难度@#@改进效果较好实施有难度@#@改进效果一般@#@实施容易@#@人机工程改进@#@800@#@500@#@200@#@其它安全隐患改进@#@800@#@500@#@200@#@增设防错装置@#@800@#@500@#@200@#@FTQ/GCA改进@#@800@#@500@#@200@#@质量管理改进@#@400@#@200@#@100@#@TPM/PM改进@#@400@#@200@#@100@#@物料包装改进@#@400@#@200@#@100@#@5S改进@#@200@#@100@#@50@#@目视化改进@#@200@#@100@#@50@#@SOS/JIS改进@#@每修改一份50元(SOS内节约的时间另行计算)@#@培训@#@10元/人·@#@小时@#@注:
@#@3.7项只用于KAIZENWorkshop活动。
@#@@#@编写:
@#@审核:
@#@@#@会签:
@#@@#@批准:
@#@@#@";i:
26;s:
21826:
"河南机电高等专科学校毕业论文@#@河南机电高等专科学校@#@毕业设计说明书@#@论文题目:
@#@CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计@#@系部机电工程系@#@专业机电一体化@#@班级机电091@#@学生姓名刘亚玲@#@学号090212112@#@指导教师段翠芳@#@2012年5月5日@#@32@#@河南机电高等专科学校毕业论文@#@摘要@#@法兰盘是一种起连接作用的盘状零件,本次毕业设计主要是针对CA6140车床法兰盘加工工艺及φ90上下两平面的工艺装备设计进行论述。
@#@@#@首先,对零件进行分析,确定毛坯的制造形式和尺寸。
@#@然后选择基面,制定工艺路线,之后确定粗、精车各面,钻、铰孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工时,最后进行第四道工序即铣φ90上下两平面的专用夹具设计。
@#@@#@在夹具的设计过程中,法兰盘以支撑板和一个短圆柱销定位,靠弯头压板压紧,用镶齿三刃铣刀铣平面,铣刀通过两个圆形对刀块进行对刀。
@#@由于该工件较小,且是小批量生产,所以夹具采用手动螺旋夹紧机构。
@#@最后把设计的过程整理为图纸。
@#@@#@关键词:
@#@CA6140车床;@#@法兰盘;@#@加工工艺;@#@夹具设计@#@32@#@河南机电高等专科学校毕业设计说明书@#@Abstract@#@Theflangeisaconnectiontheroleofdiscoidpartsofthisgraduationprojectismainlyfortheprocessingtechnologyandφ90CA6140latheflangeupperandlowertwoflat-screentechnologyandequipmentdesignarediscussed.@#@First,thepartsanalyzedtodeterminetheroughformofmanufacturingandsize.Andthenselectthebasesurface,thedevelopmentofprocessroutes,determinedaftereachsurfaceofthecoarse,finecars,drilling,reamingprocessdimensionsoftheprocess,thecuttingparametersandthebasicworkinghours,andfinallyafourthprocessmillingφ90upanddowntwoplanesofadedicatedfixturedesign.@#@Inthefixturedesignprocess,theflangetothesupportplateandashortcylindricalpinpositioningandrelyontheelbowplatepressedflattippedmillingcuttermillingcutterknifeblockontheknifethroughthetwocircular.Sincetheworkpieceissmall,andsmallbatchproduction,sothefixturemanualscrewclampingmechanism.Finally,thedesignprocessoffinishingdrawings.@#@Keywords:
@#@CA6140lathe;@#@flange;@#@process;@#@fixturedesign@#@河南机电高等专科学校毕业设计说明书@#@目录@#@绪论 1@#@1零件的分析 2@#@1.1零件的作用 2@#@1.2零件的工艺分析 2@#@2工艺规程设计 3@#@2.1确定毛坯的制造形式 3@#@2.2基面的选择 3@#@2.2.1粗基准的选择 3@#@2.2.2精基准的选择 3@#@2.3制定工艺路线 3@#@2.3.1工艺路线方案一 4@#@2.3.2工艺路线方案二 4@#@2.3.3工艺方案的分析与比较 5@#@2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6@#@2.5确定切削用量及基本工时 9@#@2.5.1粗车Φ100端面及外圆柱面 9@#@2.5.2粗车外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度 10@#@2.5.3粗车B面 12@#@2.5.4粗车Φ45端面 13@#@2.5.5粗车Φ45外圆柱面 13@#@2.5.6粗车Φ90端面 14@#@2.5.7钻、扩Φ20的孔 15@#@2.5.8粗铣Φ90圆柱面上的两个平面 17@#@2.5.9半精车Φ100的端面、外圆柱面及B面 18@#@2.5.10半精车Φ45端面 19@#@2.5.11半精车Φ45外圆柱面 20@#@2.5.12半精车Φ90端面 21@#@2.5.13精车Φ100的端面及外圆,精车B面 22@#@2.5.14精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面 22@#@2.5.15精车Φ90端面 23@#@2.5.16精铰Φ20的孔 24@#@2.5.17精铣Φ90圆柱面上的两个平面 24@#@2.5.18钻、铰4×@#@Φ9的孔 25@#@2.5.19钻Φ4的孔,扩Φ6的孔 26@#@2.5.20磨Φ100、Φ45的外圆柱面 27@#@2.5.21磨Φ45外圆柱面 28@#@2.5.22磨B面 28@#@2.5.23磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 29@#@3夹具设计 30@#@3.1问题的提出 30@#@3.2夹具设计 30@#@3.2.1工件的定位方案 30@#@3.2.2确定定位元件尺寸及定位误差分析 30@#@3.2.3夹紧装置及操作的简要说明 31@#@3.2.4切削力及夹紧力的计算 31@#@4总结 33@#@致谢 34@#@参考文献 35@#@附录 36@#@36@#@河南机电高等专科学校毕业设计说明书@#@绪论@#@@#@法兰盘是一种盘状零件,也叫法兰,成对使用。
@#@法兰盘连接作为管道施工的重要连接方式,广泛应用于工业管道工程中的管道连接。
@#@法兰盘连接是一种可拆连接,它把两个管道、管件或器材连接在一起,使用方便,能够承受较大的压力。
@#@法兰的主要作用是连接管路并保持管路的密封性能,便于某段管路的更换以及拆开检查管路情况等。
@#@@#@法兰盘连接的使用十分广泛,在日常生活中,管道直径小,而且是低压,很少看见法兰盘连接。
@#@但是在工业或是机械生产场地,到处都是法兰盘连接的管道和器材。
@#@法兰盘主要用于卧式车床上。
@#@车床的变速箱固定在主轴箱上,靠该法兰盘定心。
@#@法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。
@#@法兰盘在使用过程中不经常的变动,它只起压紧的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。
@#@在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。
@#@@#@工件通过机床夹具进行安装,包含了两层含义:
@#@一是工件通过家具上的定位元件获得正确的位置;@#@二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变。
@#@这样就可以准确确定工件与机床、刀具之间的相对位置,保证工件加工表面的位置精度,且精度稳定。
@#@使用夹具来安装工件,可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间,且工件装夹方便。
@#@如采用多件、多工位夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高生产率。
@#@但本次设计的工件批量较小,所以采用手动夹紧装置。
@#@而且使用夹具可以降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度,保证生产安全。
@#@所设计的夹具除了要能保证加工精度、排屑顺畅外,还要有良好的强度、刚度和结构公益性。
@#@@#@1零件的分析@#@1.1零件的作用@#@1-1法兰盘零件图@#@题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
@#@@#@1.2零件的工艺分析@#@法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:
@#@两个Φ45mm的端面,尺寸为Φ100mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔,Φ100mm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
@#@@#@这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工表面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
@#@2工艺规程设计@#@2.1确定毛坯的制造形式@#@零件材料为HT200,由于零件为小批生产,而且零件轮廓尺寸不太大,故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造时一般是成对铸造,再进行机械加工。
@#@这是从提高生产效率和保证加工精度上考虑的。
@#@@#@2.2基面的选择@#@基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
@#@基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
@#@否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
@#@@#@2.2.1粗基准的选择@#@选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。
@#@选择粗基准的出发点是:
@#@一要考虑如何分配各加工表面的余量;@#@二要考虑怎样保证加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位置要求。
@#@这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。
@#@对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
@#@在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。
@#@@#@2.2.2精基准的选择@#@主要应该考虑基准重合的问题。
@#@当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。
@#@@#@2.3制定工艺路线@#@制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
@#@在生产纲领确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
@#@除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
@#@@#@2.3.1工艺路线方案一@#@工序1粗铣Φ20孔两端面@#@工序2钻、粗铰孔Φ20@#@工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面@#@工序4精铣Φ20孔两端的端面@#@工序5精铰Φ20的孔@#@工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,粗车B面与Φ90的右端面@#@工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,半精车B面与Φ90的端面,Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角,倒Φ45两端的过度圆弧,车退刀槽,车Φ20内孔两端的倒角@#@工序8精车Φ100外圆面,精车B面,精车Φ90的右端面,精车Φ45的圆柱面@#@工序9精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面@#@工序10钻4×@#@Φ9透孔@#@工序11钻Φ4孔,钻铰Φ6的销孔@#@工序12磨Φ45、Φ100的外圆@#@工序13磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面@#@工序14磨B面@#@工序15刻字划线@#@工序16Φ100外圆无光镀铬@#@工序17检查@#@2.3.2工艺方案二@#@工序1粗车Φ100mm端面,粗车Φ100mm外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面@#@工序2粗车Φ45端面及外圆柱面@#@工序3钻、粗铰Φ20的内孔@#@工序4半精车Φ100的端面及外圆面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角,车Φ45两端的过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角@#@工序5半精车Φ45的端面及外圆柱面,车Φ20孔的右端倒角,车Φ45的倒角,车3×@#@2的退刀槽@#@工序6精车Φ100的端面及外圆面,精车B面@#@工序7精车Φ45端面及外圆柱面@#@工序8精铰Φ20的孔@#@工序9钻4—Φ9透孔@#@工序10钻Φ4孔,钻铰Φ6孔@#@工序11铣Φ90圆柱面上的两个平面@#@工序12磨B面@#@工序13磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面@#@工序14划线刻字@#@工序15Φ100外圆无光镀铬@#@工序16检查@#@2.3.3工艺方案的分析与比较@#@上述两个方案的特点在于:
@#@方案一采用同时铣削加工两个端面,可以提高效率,而方案二采用车削端面,可以保证精度,方案一的效率虽高但精度不能保证,应把保证精度放在首位,故选用方案二车削两端面。
@#@由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证,所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。
@#@经分析比较修改后最后确定的加工工艺路线如下:
@#@@#@工序1粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面,粗车Φ90的外圆柱面@#@工序2粗车Φ45端面及外圆柱面,粗车Φ90的端面@#@工序3钻、扩、粗铰Φ20的孔@#@工序4粗铣Φ90圆柱面上的两个平面@#@工序5半精车Φ100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车Φ90的外圆柱面,车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角,车Φ45两端过渡圆弧,车Φ20孔的左端倒角@#@工序6半精车Φ45的端面及外圆柱面,半精车Φ90的端面,车3×@#@2退刀槽车Φ45圆柱面两端的倒角,车Φ20内孔的右端倒角@#@工序7精车Φ100的端面及外圆,精车B面@#@工序8精车Φ45的外圆,精车Φ90的端面@#@工序9精铰Φ20的孔@#@工序10精铣Φ90圆柱面上的两个平面@#@工序11钻、铰4-Φ9的孔@#@工序12钻Φ4孔,钻、铰Φ6孔@#@工序13磨Φ100、Φ45的外圆柱面@#@工序14磨B面@#@工序15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面@#@工序16刻线刻字@#@工序17镀铬@#@工序18检查@#@2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定@#@“法兰盘”零件材料为HT200,硬度200HBS,毛坯重量约为2.8KG,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。
@#@@#@根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:
@#@@#@
(1)加工Φmm外圆表面@#@此外圆表面为IT6级,参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量@#@表2-1@#@工序名称@#@工序余量@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸的公差@#@工序尺寸及公差@#@精车外圆@#@0.6@#@45@#@0.017@#@半精车外圆@#@1.4@#@45.6@#@0.1@#@粗车外圆@#@3@#@47@#@+0.3@#@毛坯@#@5@#@50@#@0.5@#@
(2)外圆表面mm@#@参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量@#@表2-2@#@工序名称@#@工序余量@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸的公差@#@工序尺寸及公差@#@精车外圆@#@0.6@#@100@#@-0.46@#@半精车外圆@#@1.4@#@100.6@#@粗车外圆@#@4@#@102@#@毛坯@#@6@#@106@#@0.8@#@(3)B面中外圆柱面@#@参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量@#@表2-3@#@工序名称@#@工序余量@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸的公差@#@工序尺寸及公差@#@精磨外圆@#@0.2@#@45@#@-0.6@#@粗磨外圆@#@0.8@#@45.2@#@半精车外圆@#@1@#@46@#@粗车@#@2@#@47@#@毛坯@#@60@#@106@#@1@#@(4)孔mm@#@参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量@#@表2-4@#@工序名称@#@工序余量@#@工序基本尺寸@#@工序尺寸的公差@#@工序尺寸及公差@#@铰孔@#@0.2@#@20@#@+0.045@#@扩孔@#@0.9@#@19.8@#@+0.1@#@钻孔@#@9@#@18@#@+0.6@#@毛坯@#@10@#@(5)mm的端面@#@① 按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg,端面的单边加工余量为2.0~3.0mm,取,铸件的公差按照表6-28,材质系数取,复杂系数取,则铸件的偏差为;@#@@#@② 精车余量:
@#@单边为0.2mm(见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2),精车公差既为零件公差-0.08;@#@@#@③ 半精车余量:
@#@单边为0.6mm(见《实用机械加工工艺手册》中表11-27),半精车公差的加工精度为IT9,因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm;@#@@#@④ 粗车余量:
@#@粗车的公差余量(单边)为,粗车公差:
@#@现在规定该工步(粗车)的加工精度为IT11级,因此,可以知道本工序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量,实际上,加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;@#@@#@Φmm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图@#@图2-1@#@由图可以知道:
@#@@#@毛坯名义尺寸为:
@#@94+2=96(mm)@#@毛坯的最大尺寸:
@#@96+0.7=96.7(mm)@#@毛坯的最小尺寸:
@#@96-0.8=95.2(mm)@#@粗车后最大尺寸:
@#@94+1.2=95.2(mm)@#@粗车后最小尺寸:
@#@95.2-0.32=94.88(mm)@#@半精车后最大尺寸:
@#@94+0.6=94.6(mm)@#@半精车后最小尺寸:
@#@94.6-0.12=94.48(mm)@#@精车后尺寸为:
@#@94mm@#@加工余量计算表@#@表2-5@#@@#@误差@#@工序@#@铸造毛坯@#@粗车@#@半精车@#@精车@#@加工前尺寸@#@最大@#@96.7@#@95.2@#@94.6@#@最小@#@95.2@#@94.88@#@94.48@#@加工后尺寸@#@最大@#@96.7@#@95.2@#@94.6@#@94.04@#@最小@#@95.2@#@94.88@#@94.48@#@93.96@#@加工余量@#@2@#@1.2@#@0.6@#@0.2@#@加工公差@#@-0.32@#@-0.12@#@-0.08@#@2.5确定切削用量及基本工时@#@2.5.1粗车Φ100端面及外圆柱面@#@
(1)加工条件@#@工件材料:
@#@HT200模铸@#@加工要求:
@#@车削Φ100mm端面及外圆柱面,粗车B面@#@机床:
@#@CA6140卧式车床@#@刀具:
@#@采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸16×@#@25mm,,,,@#@
(2)计算切削用量@#@① 已知毛坯长度方向的加工余量为,考虑铸模时抜模斜度@#@② 进给量根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为:
@#@@#@,以及工件直径为100时,@#@按CA6140车床说明书(见切削手册)取@#@③ 计算切削速度按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)@#@其中:
@#@,,,。
@#@修正系数见《切削手册》表1.28,即@#@,,,,@#@@#@④ 确定机的主轴转速@#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与相近的机床转速为及,现选取@#@所以实际切削速度:
@#@@#@⑤ 切削工时,按《工艺手册》表6.2-1@#@@#@@#@2.5.2粗车外圆柱面,同时应检验机床功率及进给机构强度@#@
(1)切削深度,单边余量Z=2mm,分二次切除。
@#@@#@
(2)进给量根据《机械加工工艺手册》取@#@(3)计算切削速度 @#@(4)确定机床主轴转速 @#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与相近的机床转速为,现选取@#@所以实际切削速度 =@#@(5)检验机床功率 @#@主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算@#@ =@#@其中 ,,,@#@@#@@#@切削时消耗功率@#@由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知,CA6140主电机功率为。
@#@转速为时主轴传递的最大功率为。
@#@所以机床功率足够,可以正常加工。
@#@@#@校验机床进给系统强度@#@已知:
@#@主切削力,径向切削力按《切削手册》表1.29所示的公式计算@#@=@#@其中 ,,,@#@@#@@#@而轴向切削力@#@其中 ,,,@#@,@#@轴向切削力@#@取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为:
@#@@#@@#@而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。
@#@@#@(6)切削工时 @#@其中,,@#@ @#@2.5.3粗车B面@#@
(1)切削深度单边余量分15次切除@#@
(2)进给量 根据《机械加工工艺手册》取@#@(3)计算切削速度 @#@其中:
@#@,,,,修正系数见《切削手册》表1.28,即@#@,,,@#@@#@(4)确定机的主轴转速@#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与相近的机床转速为400r/min,现选取=400r/min。
@#@@#@所以实际切削速度==@#@5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。
@#@@#@ 其中@#@@#@2.5.4粗车Φ45端面@#@机床:
@#@CA6140卧式车床。
@#@@#@刀具:
@#@采用刀片的材料为YT15,刀杆尺寸,,,,。
@#@@#@
(1)切削深度:
@#@单边余量@#@
(2)计算切削速度:
@#@@#@其中:
@#@,,,,修正系数见《切削手册》表1.28,即@#@,,,@#@@#@(3)确定机床主轴转速:
@#@ @#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与553r/min相近的机床转速为600r/min,现选取。
@#@@#@所以实际切削速度:
@#@@#@(4)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。
@#@@#@ 其中@#@@#@2.5.5粗车Φ45外圆柱面@#@
(1)切削深度:
@#@单边余量为分两次切除。
@#@@#@
(2)进给量:
@#@根据《机械加工工艺手册》取。
@#@@#@(3)计算切削速度:
@#@ @#@@#@其中:
@#@,,,,修正系数见《切削手册》表1.28,即@#@,,,@#@@#@(4)确定机床主轴转速:
@#@ @#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与相近的机床转速为,现选取。
@#@@#@所以实际切削速度:
@#@@#@(5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1@#@ 其中,,@#@@#@2.5.6粗车Φ90端面@#@
(1)切削深度:
@#@单边余量为一次切除。
@#@@#@
(2)进给量:
@#@根据《机械加工工艺手册》取@#@(3)计算切削速度:
@#@ @#@@#@其中:
@#@,,,,修正系数见《切削手册》表1.28,即@#@,,,@#@@#@(4)确定机床主轴转速:
@#@ @#@@#@按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与相近的机床转速为,现选取。
@#@@#@所以实际切削速度:
@#@@#@(5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1@#@ 其中=,@#@=@#@2.5.7钻、扩Φ20的孔@#@
(1)钻孔@#@机床:
@#@Z525立式钻床@#@刀具:
@#@根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V。
@#@@#@① 进给量查《切削手册》表10-66知:
@#@当铸铁≤HB200,D=Φ18时,取@#@② 切削速度 查《机械加工工艺手册》表10-70与10-66得:
@#@V=35m/min@#@③ 确定机床主轴转速 @#@@#@按机床说明书(";i:
27;s:
2077:
"CAD中链轮画法@#@一、链轮参数表@#@滚子直径(套铜直径)@#@节距@#@齿数@#@齿沟角@#@分度圆直径@#@齿沟圆弧半径@#@齿面圆弧半径@#@齿顶圆直径@#@齿根圆弧直径@#@齿顶高@#@二、链轮的计算公式表@#@名称@#@公式@#@齿面圆弧半径@#@齿沟圆弧半径@#@齿沟角@#@分度圆(节圆)直径@#@齿根圆直径@#@齿顶圆直径@#@齿顶高@#@3@#@三、计算、绘图@#@绘制链轮时最好取中间值,不要超过最大值和小于最小值,否则链轮与链条配合时会卡死或掉链,中间值可以是最大和最小之间的值。
@#@@#@绘制链轮前,应对有关参数进行计算,本例参数参照链轮参数表,计算参照链轮计算表。
@#@@#@第一步计算分度圆(节圆)直径@#@第二步计算齿沟圆弧@#@@#@第三步绘制分度圆和齿沟圆弧(齿沟圆弧取中间值4.0425),如图1。
@#@@#@图1@#@第四步计算齿沟角@#@第五步绘制齿沟角(齿沟角取中间值118.75°@#@),如图2。
@#@@#@图2@#@第六步计算齿面圆弧半径@#@@#@第七步绘制齿面圆弧(齿面圆弧半径取中间值12.2938),如图3。
@#@@#@图3@#@第八步计算齿顶圆直径@#@@#@步骤九绘制齿顶圆(齿顶圆直径取中间值39.26),如图4。
@#@@#@图4@#@第十步修剪多余的线段,留出齿面圆弧段,如图5。
@#@@#@@#@图5@#@第十一步镜像齿面圆弧段,如图6。
@#@@#@图6@#@第十二步环形阵列齿形(阵列总数为8),如图7。
@#@@#@图7@#@第十三步修剪多余的线段,绘制中间圆,如图8。
@#@@#@图8@#@第十四步面域图8链轮,如图9。
@#@@#@图9@#@第十五步拉伸图9链轮和圆(拉伸尺寸6)及差集,如图10。
@#@@#@图10@#@第十六步倒角、着色,完成链轮绘制,如图11。
@#@@#@图11@#@注:
@#@倒角时,先绘制实体圆柱(直径20,高5),再绘制实体圆锥(直径20,高1.5),然后圆柱与圆锥差集,再用差集后的圆柱与链轮差集倒出倒角。
@#@@#@";i:
28;s:
14659:
"@#@安徽诚诚@#@安徽诚诚机械有限公司@#@颁发部门:
@#@@#@生产部@#@AnHuiChengchengMachineryCo.,Ltd@#@文件编号:
@#@@#@CCWI-SC-003@#@设备工具管理与维护管理作业办法(流程内容)@#@版本/修订:
@#@@#@A0@#@页码:
@#@@#@第7页共7页@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@发布日期:
@#@@#@2015.8.16 -7-@#@流程内容@#@3.1完成验收之设备需建立<@#@<@#@机器(设备)履历卡>@#@>@#@(并登录机仪器清册)由管理部维护组保管,纳入维修保养系统.并制订相应的日/周/年保养计划填写<@#@<@#@___部年度保养计划>@#@>@#@表发放各部门(如有新增设备建卡后再行通知增加项目),日保养依不同的机器保养部位及内容填写见表<@#@<@#@生产设备日保养点检卡>@#@>@#@,周/月保养见<@#@<@#@保养记录卡>@#@>@#@,年度保养依计划由管理部维护组统一进行,结果记录于<@#@<@#@机器(设备)履历卡>@#@>@#@。
@#@@#@3.2为使操作人员了解机器操作程序,以及相关之保养安全规定,必须由使用单位参考机器之说明书,制作<@#@<@#@机器操作说明书>@#@>@#@,置于机器旁边以供操作员使用.@#@3.3各部门依各部的设备状态随时更新<@#@<@#@闲置/待修/正在维修设备表>@#@>@#@,并每周知会管理部设备维护组.@#@3.3保养与维修:
@#@@#@3.3.1一级保养@#@
(1)依设备之<@#@<@#@___部年度保养计划>@#@>@#@所列保养方式为周/月保养的,由使用单位每周六/月末进行保养并签名记录。
@#@@#@
(2)依设备之<@#@<@#@___部年度保养计划>@#@>@#@所列保养方式为日保养的,由使用者在机器开启前、运行中及下班停机后进行保养、点检并记录、签名,并需主管检查核对。
@#@@#@(3)各单位发现设备之组件有异常须维修之情形时,填写<@#@<@#@请修及装配单>@#@>@#@,提报上级主管核准.@#@3.3.2二级保养:
@#@凡一级保养无法执行之工作,均属二级保养范围,由维护组或专业厂商执行之.@#@3.3.3年度保养:
@#@依设备之年度保养计划所列保养方式为年保养的,其保养由管理部维护组主导,偏重于全机油料(润滑油、液压油)更换及外表补喷漆等.@#@4设备的资产管理:
@#@@#@4.1设备的资产管理是指公司相关部门(管理部维护组)对属于固定资产的生产机械、动力设备、环保设备等进行的资产管理;@#@@#@4.2设备的资产管理需要设备管理组、使用单位和财务部门的同心合力、互相配合:
@#@@#@4.2.1设备管理组负责设备资产的验收、编号、维修、改造、移装、调拨、清查、盘点、报废等管理工作;@#@@#@4.2.2使用单位负责设备资产的正确使用、妥善保管和精心保养,并对其保持完好和有效利用负责;@#@@#@4.2.3财务部门负责组织固定资产管理相应的凭证审查手续,严格贯彻执行并协助各部门、各单位做好设备固定资产的核算与折旧工作。
@#@@#@4.3设备资产统计:
@#@由设备管理组或相关单位每年对设备、工具进行统计。
@#@@#@4.4设备资产的动态管理:
@#@设备的安装、验收与移交生产是设备构成期与使用期的过度阶段,设备的安装与移交后必须填写固定资产登记卡,建立设备台帐;@#@@#@4.5闲置设备的封存处理:
@#@@#@4.5.1设备连续停用三个月以上可以封存,分原地封存与退库封存。
@#@设备的原地封存必须做好设备的防尘、防锈、防潮工作,应切断电源,放尽冷却水,并做好清洁保养工作,其零附件不得挪作他用;@#@@#@4.5.2设备的封存及启用均须使用部门向设备管理组申请;@#@@#@4.5.3设备管理组每年向公司申报闲置设备明细,由公司领导处理决定;@#@@#@4.6设备的报废:
@#@设备由于严重的有形或者无形损耗,不能继续使用而退役,既报废,在设备具备以下条件之一时,生产部门可申请报废;@#@@#@4.6.1已经超过使用年限的使用设备,主要结构和零部件已严重磨损,设备效能达不到工艺最低要求,无修复改造价值;@#@@#@4.6.2因意外灾害和重大事故受到严重损害的设备,无法修复使用;@#@@#@4.6.3因产品换型、工艺变更而淘汰的设备,不宜修改利用;@#@@#@4.6.4技术改造和更新替换出的旧设备,不能利用或调出给其他单位;@#@@#@4.7设备的使用与保养@#@4.7.1设备的使用必须严格遵守岗位责任制,实行定人定机,以确保正确使用设备和日常保养工作。
@#@@#@4.7.2设备操作员必须做到“三好”、“四会”和操作员的“五项纪律”;@#@@#@4.7.2.1对设备使用的“三好”要求:
@#@@#@A.管好设备:
@#@操作员应负责保管好自己使用的设备,未经主管同意不准其他人操作使用;@#@@#@B.用好设备:
@#@严格贯彻操作保养规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
@#@@#@C.修好设备:
@#@操作员要配合维修人员修理设备,及时排除故障。
@#@@#@4.7.2.2对操作人员基本功的“四会”要求:
@#@@#@A.会使用:
@#@操作者应先学习设备操作规程,熟悉设备性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺和工装刀具,正确使用设备;@#@@#@B.会保养:
@#@操作者应先学习和执行设备保养、润滑规定,上班加油下班清扫,经常保持设备内外清洁、完好;@#@@#@C.会检查:
@#@了解所用设备的结构、性能及易损部件位置,熟悉日常保养、完好检查的项目、标准和方法,并按要求进行日常点检;@#@@#@D.会排除故障:
@#@熟悉所用设备特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象,会做一般的调整与简单故障的排除。
@#@@#@4.7.2.3设备操作者的“五项纪律”:
@#@@#@A.实行定人定机,凭证使用设备,遵守安全操作规程;@#@@#@B.经常保持设备的整洁,按规定加油,保证合理润滑;@#@@#@C.遵守交接班制度;@#@@#@D.管好工具、附件,不得遗失;@#@@#@E.发现异常立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
@#@@#@4.7.3设备操作保养的基本内容@#@4.7.3.1首先清理好工作场地,开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上,操作是否灵活,安全装置是否可靠,各部分状态是否良好;@#@@#@4.7.3.2检查油池、油箱中的油量是否畅通,并按润滑周期、图表的规定做好润滑工作。
@#@以上工作完毕后方可开动机器;@#@@#@4.7.3.3操纵变速箱、进给箱及传动机构时必须按设备说明书规定的顺序和方法进行;@#@@#@4.7.3.4有离合器的设备开动前应将离合器断开,使电机轻负荷启动;@#@@#@4.7.3.5变速时各变速手柄必须转换到指定位置,使其接合准确,啮合正常,避免发生事故;@#@@#@4.7.3.6操纵反车时,要先停车再反向,变速时一定要停车变速,以免打伤齿轮及机件;@#@@#@4.7.3.7工件必须夹紧,以免松动甩出造成事故;@#@@#@4.7.3.8不得敲打校正已夹紧的工件,以免损伤设备精度;@#@@#@4.7.3.9发现手柄失灵或不能移至所需位置时,应先作检查,不得强力搬动;@#@@#@4.7.3.10开动机器时必须盖好电器箱盖,不允许有油、水、铁屑等污物进入电动机或电器控制装置内;@#@@#@4.7.3.11保持润滑工具及润滑系统得清洁,不得敞开油箱,以免灰尘、铁屑等异物混入;@#@@#@4.7.3.12设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品,以免损伤和影响设备精度;@#@@#@4.7.3.13严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法;@#@@#@4.7.3.14采用自动进给,首先要调整好限位器,紧定停车或变向限位块,以免超越行驶造成事故;@#@@#@4.7.3.15设备运行时,操作者不得离开工作岗位,并经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动,发现故障应立即停止操作,及时排除,自己不能排除的应立即通知设备管理员与维护人员排除。
@#@@#@4.7.3.16操作者的离开设备或更换共袋夹具、装工件和调整设备以及清洗润滑时,都应该停车,必要时应切断电源。
@#@@#@4.7.3.17设备上一切安全防护装置不得随意拆除,以免发生设备及人员安全事故。
@#@@#@4.7.3.18认真做好交接班工作,交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转情况。
@#@@#@4.7.4使用设备岗位责任制:
@#@为了加强设备操作工人的责任心,避免发生事故,必须遵守设备使用者的岗位责任制:
@#@@#@4.7.4.1设备操作员必须遵守“定人定机”“凭证操作”制度,严格按“四项要求”“五项纪律”和设备操作保养规程等规定,正确使用和精心保养设备。
@#@@#@4.7.4.2要对设备进行日常点检,认真记录做到班前加油,正确润滑,班后及时清扫、擦拭、涂油。
@#@@#@4.7.4.3积极参加“三好”“四会”活动,搞好日常维护,周末清洗和修理自己所操作的设备。
@#@@#@4.7.4.4管好设备附件,工作调动或更换操作设备时,要将完整设备及附件办理移交手续。
@#@@#@4.7.4.5认真做好交接班制度和填写交接班记录。
@#@.@#@4.7.4.6参加所操作设备的修理和验收工作。
@#@@#@4.7.4.7有权抵制违章作业的指令。
@#@@#@4.7.4.8发生设备事故时,应按操作保养规程的规定采取措施,切断电源,保持现场,及时向主管及设备管理员报告,等候处理。
@#@分析事故时应如实说明经过。
@#@对违反操作保养规程等主观原因多造成的事故,应负直接责任。
@#@@#@4.7.5设备的保养:
@#@设备的保养是操作工人为了保持设备正常技术状态延长寿命所必须进行的日常工作,是操作员的主要责任之一。
@#@@#@4.7.5.1设备保养必须达到的“四项要求”:
@#@@#@A.整齐:
@#@工具、工件、附件放置整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,线路、管路完整。
@#@@#@B.清洁:
@#@设备内外清油,各滑动面丝杆,齿条等无黑油污、无碰伤、各部件不漏油、不漏水、不漏电、切屑垃圾清扫干净。
@#@@#@C.润滑良好:
@#@按时加油、换油、油质符合要求,油壶、油杯、油嘴齐全、油毡、油线清洁、游标明亮,油路畅通。
@#@@#@D.安全:
@#@实行定人定机和交接班制度,熟悉设备结构,遵守操作维护规程合理使用,精心维护,检测异状,不出事故。
@#@@#@4.8设备事故:
@#@@#@设备事故是因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和损失超过限额者,它给企业带来不同程度的损失,甚至危及职工的生命安全,因此必须积极采取预防措施,防止设备事故的发生。
@#@@#@4.8.1事故的分析:
@#@@#@4.8.1.1事故发生后,应立即切断电源,保持现场,并及时组织有关人员根据“三不放过”(事故原因分析不清不放过;@#@事故责任者与职工末受到教育不放过;@#@没有防范措施不放过)的原则进行调查分析,从中吸取经验教训。
@#@@#@4.8.1.2一般事故由生产主管协同设备管理员分析原因,重大事故由副总组织设备管理员,生产主管与事故有关人员分析。
@#@@#@4.8.1.3发生事故的单位,应在事故的三日内填写事故报告给设备管理员,一般事故由设备管理员与副总签署处理意见,重大事故由公司总经理批示处理。
@#@@#@4.8.2设备事故的原始记录,设备事故应包括以下内容:
@#@@#@4.8.2.1设备编号、名称、型号、规格及事故概况。
@#@@#@4.8.2.2事故发生的前后经过及责任者。
@#@@#@4.8.2.3设备损坏情况及发生原因,分析处理结果。
@#@@#@4.8.2.4凡属设备设计,制造质量的事故应将出现的问题反馈到原设计制造单位。
@#@@#@4.8.2.5发生事故的设备在进行修复前后均应对其精度、性能进行测试。
@#@@#@设备事故的一切原始记录和有关资料,均应存入设备档案。
@#@@#@4.8.3设备事故的处理@#@4.8.3.1任何设备要查清原因与责任,对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育,行政处分和经济处罚,触犯刑律者都要依法制裁;@#@@#@4.8.3.2对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人应加重处罚,并追究部门主管责任;@#@@#@4.9备件管理@#@4.9.1备件管理的目标是用最少的备件资金,合理的库存储备,保证设备维修的需要,提高设备使用的可靠性、维修性和经济性;@#@@#@4.9.2确定备件储备品的原则和方法是将同类型设备根据以往维修部件更换的经验或记录及参考设备厂商提供的消耗性部件资料来建立设备易损件资料标;@#@@#@4.9.3建立库存量管制卡,由备件管理员加以管制,当库存量少于安全存量时,库存管理人员应该提出申购,补充库存不足。
@#@@#@4.10设备修理@#@4.10.1设备修理是当设备技术状态劣化到某一临界状态时或发生故障时,为保持和恢复其完成规定功能的技术活动;@#@@#@4.10.2根据本公司生产实际情况,将设备修理分为紧急(事后)修理和计划性修理,其修理所填表由设备管理组集中管理;@#@@#@4.10.2.1紧急维修是操作员再使用设备的过程中,机器出现突发故障,导致生产停顿。
@#@再操作员没有能力修复时,就立刻填写紧急维修单,由主管负责人员拿单通知维护人员抢修,迅速恢复生产。
@#@@#@4.10.2.2计划性维修是设备局部出现故障或功能降低,但不影响整台设备的生产功能,因目前的生产紧张而不能停机,故需要在将来某个规定的时间完成。
@#@设备计划维修单由生产单位负责人填写,再由维护人员在规定的时间内完成,修好后须由生产单位负责人与设备管理人员验收。
@#@@#@5.记录名称@#@记录名称@#@机器(设备)履历卡@#@量具清单@#@治具一览表@#@年保养卡@#@设备验收单@#@设备点检表@#@设备一览表@#@";i:
29;s:
23074:
"@#@摘要@#@@#@CK280数控车床综合实验台是一个为学校教学应用而设计的,能满足学生对数控实习所需要的各种动作要求和实习作品的加工。
@#@该数控车床使用很多符合国家标准的元件,结够简单,紧凑﹑体积小,功能齐全,是一个适合教学用的经济性数控车床。
@#@教学中合理使用,就可以达到满意的工作效率。
@#@@#@CK280数控车床的机械结构部分主要包括:
@#@主传动系统,进给系统和数控机床辅助装置,机械系统设计是数控综合实验台的一个部分,它的任务是完成整个数控车床的机械执行运动和结构基础,是通过用途,功能和技术要求等合理定出系统结构,并通过认真的计算得到的参数,然后选择符合规定的元件和进行系统的结构设计。
@#@@#@该数控车床由主传动装置,X﹑Z轴进给装置,和辅助装置(自动换刀装置,数控车床尾座)等组成。
@#@@#@关键词@#@传动进给主轴丝杠@#@Abstract:
@#@@#@CK280CNClatheisacomprehensivetest-besforschoolteachingapplicationsdesignedtomeetthetrainingrequirementsofNCstudentstothevariousmovementsandpracticalrequirementsoftheprocessingword.TheCNClathewiththeuseofnationalstandardsformanycomponents,simple,compact,smallsize,fullyfunctional,isasuitableteachingandtheeconomyofCNClathes.Rationaluseofteaching,wecanachieveasatisfactoryworkefficencCK280CNClathemachine,includingsomeofthemajorstructure;@#@maindrivesystem,feedingsystemandnumericalcontrolmachinetoolsassistdevice,MechanicalsystemsdesignedtointegratedthroughouttheNCpartofatest-bed,itstaskistocompletetheCNClathemachineandstructuralbasisfortheimplementationofmovement,throughtheuseoffunctionalandtechnicalrequeirementssetreasonablestructure,andthroughcarefulcalculationbytheparameters,andthenselecttherequiredcomponentsandsystemsforthestructuraldesign.@#@Ck280CNClathesfromthemaintransmissiondevices,X﹑Z-axisfeeddevices,andassistivedevices(automatietoolchangedevices,CNClathesTailstock).@#@Keywords:
@#@@#@Transmission,Feed,Spindle,Leadscr@#@前言 1@#@1数控机床机械部分的组成 4@#@1.1主传动系统 4@#@1.2进给系统 4@#@1.3数控车床的辅助装置 5@#@2主传动系的选择设计 5@#@2.1电动机的选择 5@#@2.2主轴结构设计 7@#@2.3主轴的V带传动设计 12@#@3进给传动系统设计 14@#@3.1X轴丝杠传动系统的设计 15@#@3.1.1X轴丝杠的设计 15@#@3.1.2电动机的选择 17@#@3.1.3V带设计 19@#@3.1.4X丝杠轴的结构设计和部件 21@#@3.2Z轴丝杠传动系统的设计 22@#@3.2.1Z轴丝杠的设计 22@#@3.2.2电动机的选择 24@#@3.2.3 Z丝杠轴的结构设计和部件的选择 26@#@4.各轴向导轨的计算选择 27@#@4.1导轨的选择 27@#@4.1.1导轨间隙调整机构的类型选择 27@#@4.1.2导轨的的选择 28@#@4.1.3导轨的润滑及防护 28@#@4.2X、Z轴向导轨的计算选取 28@#@5.回转刀台的设计 29@#@5.1回转换刀装置的作用 29@#@5.2自动换刀装置的的形式及其工作原理 29@#@5.3刀架结构设计计算 30@#@6总结 31@#@致谢 33@#@前言@#@数字控制(数字控制)简称(收据控制)是近代发展起来的一种自动控制技术,上数字化信号对机床及其加工过程进行控制的一种方法.@#@数字控制机床(Numeralcontroltoolmachine)简称数控机床,就是采用了数控技术的机床,或者是装备了数控系统的机床。
@#@@#@数控机床是一种综合应用了微电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等方面的最新成就而发展起来的高效自动化精密机床,是一种典型机电一体化产品。
@#@它集高效率、高精度和高柔性于一身,代表了机床发展的主要发展方向。
@#@它是机械加工自动化的核心设备。
@#@ @#@随着科学技术的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对零件的加工质量要求也越来越高,单件、小批生产的机械产品比重越来越大,已占到机械加工总量的80%以上,特别是在航天、航空、造船以及国防工业的一些部门,加工批量大、精度要求高、形状复杂的零件很多,不适于采用如汽车、拖拉机等行业所用的大批大量生产的自动机床、组合机床和自动线来加工,而一般机床又难于达到加工要求。
@#@在此情况下,产生并发展了数控机床,它有效地适应了产品不断变化、多品种、小批量地自动化生产地需要。
@#@1952年,美国的帕森斯公司和麻省理工学院率先研制成功世界第一台坐标数控铣床。
@#@@#@数控车床是切削加工的主要技术装备。
@#@它能完成的切削加工最多。
@#@因此,在机械制造工业中,数控车床是一种应用得较广泛的金属切削机床。
@#@@#@数控车床与其他类型的车床相比有下列特点:
@#@国际信息处理联盟(IFIP)第五次技术委员会对数控机床定义如下:
@#@数控机床是一个装有程序控制系统的机床。
@#@该系统能够逻辑的处理具有使用号码,或其他符号编码指令规定的程序。
@#@数控系统是一种控制系统,它自动阅读输入载体上预先给定的数字值,并对其译码、运算,从而实现控制刀具与工件相对运动,加工出所需要的零件。
@#@@#@1、通用性强,生产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。
@#@@#@2、适合于复杂零件的加工。
@#@@#@3、换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产。
@#@@#@4、便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现CIMS(计算机集成制造系统)。
@#@@#@数控机床设计是计算机﹑自动控制﹑机械制造﹑网络通信技术于一体,典型的机电一体化产品。
@#@数控技术的高低已衡量一个国家制造水平的核心标志,实现加工机床及生产过程的数控化,已经成为当前制造的发展方向。
@#@40年来,它经历了研究试制,工业应用和高速发展的三个阶段,在品种、数量、加工范围与加工精度等方面有惊人的发展。
@#@1948年美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检查用样板的机床时,提出了数控机床的初始设想,并与麻省理工学院合作,于1952年制作了世界上第一台数控机床样板。
@#@这是一台三坐标数控立式铣床,采用的是脉冲乘法器原理,其数控系统全部采用电子管元件,我们称之为第一代数控系统。
@#@@#@其后,随着电子与计算机技术的发展,数控机床经历了几代变化:
@#@@#@第一代1952---1959年采用电子管元件@#@第二代从1959年开始采用晶体管元件@#@第三代从1965年开始采用集成电路@#@第四代从1970年开始采用大规模集成电路及小型通用计算机@#@第五代从1974年开始采用微处理器或微型计算机@#@80年代初,国际上又出现了柔性制造单元FMC@#@FMC和FMS被认为是实现计算机集成制造系统(CIMS)的必经阶段和基础。
@#@@#@我国从1958年开始研究数控机床,一直到60年代中期处于研制、开发时期。
@#@当时,一些高等院校、科研单位研制出实验性样机,开始也是从电子管着手的。
@#@70年代针对航空工业等复杂形状零件的急需。
@#@从1973年以来组织了数控机床攻关会战,经过3年努力,到1975年已试制生产了40多个品种300多台数控机床。
@#@据国家统计局的资料,从1973年----1979年,7年内全国累计生产数控机床4108台。
@#@1980年前后我国采取了暂时从国外引进数控装置和伺服驱动系统为国家主机配套的方针,几年内大见成效。
@#@目前,我国除具有设计与生产出了柔性制造系统。
@#@1984年北京研究所研制成功了FMC-1和FMC-2柔性加工单元,之后又开始了柔性制造系统的开发工作,并与日本FANUC公司合作,在北京机床研究所内建立了第一条柔性制造系统,用于加工直流伺服电机的轴类,法兰盘类,刷架体类和壳体类的14种零件。
@#@近年来,依靠我国科技人员的努力,已先后研制成功并在北京,长春等地安装使用了3FMS。
@#@现在我国已建立了以中、低档数控机床为主的产业体系。
@#@一些较高档次的数控系统,如5轴联动的数控系统、分辨率为0.02mm的高精度车床用数控系统、数字仿型的数控系统、为柔性制造单元配套的数控系统,也陆续开发出来,并制造出样机。
@#@这一切说明,我国的机床数控技术已经进入了一个新的发展时期。
@#@预计在不远的将来,我国将会赶上和超过世界先进国家的水平。
@#@@#@当前,数控机床技术呈现如下发展趋势@#@1.高精度化@#@2.运动高速化@#@3.高柔性化@#@4.高自动化@#@5.复合化@#@6.高可靠性@#@7.宜人化@#@8.设计CAD化@#@我国是世界上机床产量最多的国家,但数控机床产品的竞争力在国际市场中仍处于较低水平,即使在国内市场也面临着严峻的形势,一方面国内市场对各种机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市场,严重影响我国数控机床值得自主发展的势头。
@#@这种现象的出现,除了有经营上﹑产品质量上和促销手段上等的原因外,一个最主要的原因是新产品的开发周期长,不能即使针对用户的需求提供满意的产品。
@#@为了促使我国数控机床设计技术的发展,提升国内机床设计人员的整体水平,学校也开展了该方面的设计课程,更多的培养该方面的人才。
@#@@#@本设计是CK280数控车床机械机构设计,较详细的设计计算了数控机床各组成部分的结构和工作原理。
@#@特别是对主传动系统和进给系统的设计。
@#@设计的目的:
@#@①了解数控车床的机械结构和工作原理;@#@②熟悉数控车床的进给原理和换刀原理;@#@③熟悉应用二维软件CAD画图软件绘制装配图;@#@④把大学四年所学的知识串联起来,学会很好的学以致用。
@#@设计的意义:
@#@我国是一个工业大国,近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
@#@在设计中很好的理解数控车床的机械机构,加工原理,利用理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力,培养学生独立思考问题和解决问题的能力,能对我今后的学习工作取得更多的帮助和经验。
@#@对自我提高是很宝贵的一次机会。
@#@本次设计中拟解决的工程实际问题是采用开放式结构,通过该实验台,可以使我能全面掌握数控车床的机械结构、全数字伺服数控系统的电器设计方法、硬件连接、功能参数设置利用该装置不仅可以进行数控系统电气维修实习培训,也可以进行车床编程操作实习,还可以进行电气、机械综合培训实习。
@#@可根据各自情况对课程设置的要求,自行设计、组合安装、调试。
@#@更好地培养学生的动手能力和分析能力,该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构,同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。
@#@@#@1数控机床机械部分的组成@#@1.1主传动系统@#@现代切削正朝着高度,高效和高精度的方向发展,要求机床主传动系统具有更高的转速和更大的无级调速范围;@#@在切削加工中自动化变换速度,机电结构简单。
@#@噪声要小,动态性能要好,可靠性要高。
@#@数控机床作为高度自动化的机电遗体化设备,其主传动系统的设计一般应满足如下要求。
@#@@#@①使用性能要求首先应满足机床运动特性,如机床的主传动有足够的转速范围和转速级数。
@#@传动系统设计合理,操作方便灵活﹑迅速﹑安全可靠。
@#@@#@②传递动力要求主电机和传动机构能够提供和传递足够的功率和转矩,具有较高的传动性稳定。
@#@@#@③工作性能要求主传动中所有零部件要有足够的刚度﹑精度和抗震性,热变形特性稳定。
@#@@#@此外,还要求主传动系统结构简单,便于调整和维修。
@#@工艺性好,便于加工和装配@#@防护性好;@#@使用寿命长。
@#@@#@1.2进给系统@#@进给系统是数控机床的一个更重要的组成部分,其性能的优劣,直接影响零件的加工质量和生产效率。
@#@@#@①高精度数控机床是按预定的程序自动化进行的加工的,不可能像普通机床那样用于手动操作老调整和补偿各种因素对加工精度的影响。
@#@现代数控车床的位移精度一般为0.01~0.001mm,甚至可高达0.1um。
@#@而在速度控制中,则要求有高的调速精度﹑强的抗负载扰动的能力。
@#@@#@②快速响应﹑稳定性好数控机床的进给系统,实际上是一个位置随动系统。
@#@同任何一个位置随动系统一样,当指令位移以某一速度变化时实际位移必须比指令位移滞后,这就是所谓跟随误差。
@#@@#@③调速范围宽调速范围是指最高进给速度和最低进给速度之比。
@#@在零速上,即工作台停止运动时,要求电动机有电磁转矩,以维持定位精度使定位误差不超过系统定位误差允许的范围。
@#@此外,根据机床的特点,大都是在低速时进行重切削,因此要求在低速时进给系统有大的转矩输出。
@#@@#@1.3数控车床的辅助装置@#@数控机床的辅助装置作为数控机床的配套部件,是保证数控车床充分发挥高效,高精度切削加工功能必需的配套装置。
@#@@#@数控车床的辅助装置如下:
@#@@#@①润滑装置润滑装置是车床必不可少的辅助装置,它对数控车床的正常运行起着重要作用,通过对相对运动表面的润滑,可有效地降低部件的摩擦,同时润滑油带走运动产生的大量热量,起到一个散热的作用,从而降低部件温升,减少热变形。
@#@@#@②自动换刀装置自动换刀装置可使数控车床在车削加工时,工件一次安装夹紧后能进行多工序加工,由此避免多次定位带来的误差和减少因多次安装造成的非故障停机时间,从而提高了劳动的生产率和设备的利用率。
@#@@#@③其他辅助装置其他辅助装置主要有切削过程的检测和控制装置,高速动力卡盘等,它们对数控车床提高加工零件的精度,稳定产品的质量﹑提升劳动生产率等有着非常重要的作用。
@#@@#@2主传动系的选择设计@#@本设计的转速要求为80~2500r/min,考虑到机床设计为试验台的性质,属于演示性机器而非生产用机器,其所受切削力转矩非常小,考虑用一级变速器的主传动系统。
@#@即采用V带传动装置。
@#@其优点是结构简单,安装调试方便,且在一定条件下满足转速与转矩的输出要求。
@#@但其调速范围与电动机的一样,受电动机调速范围的约束。
@#@这种传动方式可以避免齿轮传动时引起的振动与噪声,适用于低转矩特性要求的主轴。
@#@@#@2.1电动机的选择@#@数控车床的主传动系统一般采用支流调速电动机,通过带传动和主轴箱内的变速齿轮,带动主轴旋转,由于这种电动机调速范围广,可无级调速,使得主轴箱结构大为简化.直流电动机在额定转速时,可输出全部功率和最大转距。
@#@随着转速的变化,功率和转矩将发生变化。
@#@在调压范围内为恒转矩,功率随转速成正比例减少。
@#@这种变化规律是符合正常加工要求的,即低速切削所需转矩大,高速切削消耗功率大。
@#@同时可看出电动机的有效转速范围并不一定满足主轴的工作需要。
@#@本设计的电动机初选三相异步电动机,配以变频器实现电动机的无级调速,从而通过V带的传动实现主轴的无级调速。
@#@变频器的工作原理是将固有频率的交流电换成频率和电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。
@#@@#@首先根据车削刀及车削功率的分析与计算确定所需要的电动机的功率,再选择合适的变频器。
@#@@#@①车削力的分析与计算@#@为了方便在实际中,一般常用以下公式来估算切削力:
@#@@#@CFC—取决于被加工材料和切削条件相关的切削力系数,取CFC=1770;@#@(车床刀具选用高速钢,加工材料选用结构钢及铸件等)@#@ap—被吃刀量,取ap=2mm;@#@@#@f进给量,取f=0.1mm/r;@#@@#@XFC﹑yFC﹑nFC—为被吃刀量ap﹑进给量f﹑切削速度Vc的指数,取XFC=1.0;@#@yFC=0.75;@#@nFC=0;@#@@#@Vc—切削速度,取Vc=100m/mm;@#@@#@KFC—当实际加工条件与建立经验公式的试验条件不符合时,各种影响因素对各切削分力的修正系数的乘机。
@#@因为是在实验所用取与试验是相同的条件,故取KFC=1.0;@#@@#@代入数据得@#@FC=629.5@#@背向力FP=(0.1~0.7)FC=0.4629.5=251.8N@#@进给力Ff=(0.1~0.6)FC=0.5629.5=314.75N;@#@@#@车削功率的分析计算@#@PC=FCVc+×@#@10-3KW由于括号中的第二项是消耗的功率,与第一项相比很小。
@#@(一般小于1%),可忽略不计。
@#@@#@故PC=FCVc=629.5×@#@0.1×@#@10-3=1.051KW@#@1.051/0.8=1.314KW@#@—机床传动效率,一般取0.7~0.85;@#@取=0.8。
@#@@#@—机床电动机的功率。
@#@@#@根据以上数据可选电动机的功率为1.5KW。
@#@选择电动机的型号为Y90S-2,Y90S-2型号电动机基本参数:
@#@@#@输出功率:
@#@1.5KW电压:
@#@220V@#@满载转速:
@#@2840r/min额定电流:
@#@1.40A@#@级数:
@#@2级质量:
@#@22Kg@#@初选FR-S520SE-1.5K-CHT变频器基本参数:
@#@@#@功率:
@#@1.5KW@#@输入:
@#@17.4A1PHAC200~240V50Hz@#@输出:
@#@7.4A3PHAC200~240V0.5~120Hz@#@由公式@#@n=60f/p@#@推算出电动机的转速范围为15~3600r/mm,而主轴转速要求为80~2500r/mm设计。
@#@@#@2.2主轴结构设计@#@图1主轴箱主轴@#@①选择主轴材料@#@轴的材料一般选用45钢,调质处理。
@#@其力学性能由《机械设计》表8-1查得,=640K,@#@=355M,=275M,=155M,=60M。
@#@根据8-3,取=110@#@②主轴结构设计@#@⑴轴的各段直径和长度(轴如图1所示)@#@主轴后端支承轴颈的直径可以使0.7~0.8倍的前支承轴颈值。
@#@主轴的孔径与主轴外径之比为0.5时,空心轴的刚度为实心轴刚度的90%,一般可取0.5左右,电动机通过V带与主轴相联。
@#@V带的传动效率为(85%~90%)。
@#@@#@=P=1.5KW×@#@0.9=1.35(为主轴功率)@#@=9.55×@#@106P/n=950000×@#@1.35/80=16031N.mm@#@初步估计轴的直径,d==110×@#@=28.21mm考虑到键槽对周强度的削弱的影响,直径增加5%~7%,选7%,dmin=d+d×@#@7%=30.1847mm。
@#@@#@最后选取轴A=40mm,B=50mm,C=60mm,D=120mm。
@#@@#@根据V带轮和编码器的同步带轮的结构,该处的配合长度设为L1=100mm。
@#@@#@L2段安装轴承,轴承端盖采用毡圈油封,根据轴的直径选取角接触轴承7210C,其基本尺寸为d×@#@D×@#@B=50mm×@#@90mm×@#@20mm;@#@轴承端盖采用凸缘式轴承端盖,通过综合考虑计算与之配合的该段L3设计为L2=45mm。
@#@@#@L3段采用双列角接触轴承,选用的轴承型号为7212C,d×@#@D×@#@B=60mm×@#@110mm×@#@22mm,采用套杯与轴承端盖进行轴向定位,考虑其结构和配合段可选取L3=220mm。
@#@@#@L4段是与车床夹具—卡盘的连接部分,可定为L4=15mm,与卡盘连接处采用M12的六角头螺钉连接着。
@#@@#@为了节约材料主轴可以设计成空心轴,可设空心空直径=20mm。
@#@@#@⑵轴上零件的周向定位@#@V带轮和同步带轮采用A型普通平键连接,根据A=40mm,由《机械设计课程设计手册》查得平键截面b×@#@h×@#@L=12mm×@#@8mm×@#@50mm,为V带轮﹑同步带轮和轴具有良好的对中性,故选择它们的配合H7/r6。
@#@@#@⑶确定轴上圆角和倒角的尺寸@#@参考《机械设计》表8-2,取轴端倒角均为2×@#@45。
@#@。
@#@@#@③轴的弯扭合成强度条件计算@#@轴的结构受力图如图2所示:
@#@@#@图2主轴箱主轴受力图@#@可以确定L1=77.5mmL2=148mmL3=97mm@#@⑴计算轴上外力,支反力@#@V带轮的圆周力@#@==2×@#@16031/100=320N@#@V带轮的径向力@#@==320×@#@tan20。
@#@/cos12.1。
@#@=119N@#@V带轮的轴向力@#@==320×@#@tan20。
@#@=68.6N@#@水平面内的支反力@#@×@#@(L1+L2)=×@#@L2@#@=320×@#@(77.5+148)/148=487.6N@#@=-=320-487.6=-167.6N@#@垂直面内支反力@#@×@#@L2=×@#@(L1+L2)+×@#@@#@==204.5N@#@=-=119-204.5=-85.5N@#@⑵计算轴的弯距和当量弯矩@#@水平弯矩=L1=487.6×@#@77.5=37789N.mm@#@垂直弯矩=L1=204.5×@#@77.5=15848.75N.mm@#@=+=15848.75+68.6×@#@100/2=19278.75N.mm@#@合成弯矩@#@===40977.9N.mm@#@===42422.6N.mm@#@当量弯矩@#@转矩按脉冲循环变化计算,取=0.6得:
@#@@#@T=0.6×@#@16031=9618.6N.mm@#@==40977.9N.mm@#@===43499.4N.mm@#@进行校核时,通常校核轴上承受最大弯矩及扭矩的截面的强度。
@#@所以:
@#@@#@===6.7968MPa<=60MPa所以轴的强度足够。
@#@@#@④轴强度的校核@#@V带轮截面处疲劳强度安全系数校核@#@抗弯截面系数W=0.1=0.1×@#@=6400@#@=0.2=0.2×@#@=12800@#@合成弯矩M==42422.6×@#@=35838.16N.mm@#@T=16031N.mm@#@弯曲应力幅@#@==≈6.0MPa@#@弯曲平均应力@#@=0MPa@#@扭转切应力幅@#@==≈0.63MPa@#@扭转平均切应力@#@==0.63MPa@#@轴肩圆角引起的有效应力集中系数及,由r/d=1.6/40=0.04,D/d=50/40=1.25,=640MPa由《机械设计》(下面都是)附图1c和附图2c查得@#@=2.12=1.57@#@由=640MPa,d=40mm按附图5查得尺寸系数=0.79,=0.77;@#@@#@由轴精车加工,=640MPa按附图8查表得表面质量系数=0.93@#@综合影响系数值@#@";i:
30;s:
24852:
"@#@客户关系管理系统@#@需求规格说明书@#@编号:
@#@RM-CRM@#@版本:
@#@1.0@#@@#@作者:
@#@@#@X.L.K@#@日期:
@#@@#@2009-9-14@#@审批:
@#@@#@日期:
@#@@#@状态@#@修订人@#@修改日期@#@版本@#@备注@#@2009-9-14@#@1.0@#@1概述@#@客户是公司最宝贵的资源,为了更好的发掘老客户的价值,并开发更多新客户,XX公司决定实施客户关系管理系统。
@#@希望通过这个系统完成对客户基本信息、联系人信息、交往信息、客户服务信息的充分共享和规范化管理;@#@希望通过对销售机会、客户开发过程的追踪和记录,提高新客户的开发能力;@#@希望在客户将要流失时系统及时预警,以便销售人员及时采取措施,降低损失。
@#@并希望系统提供相关报表,以便公司高层随时了解公司客户情况。
@#@@#@客户服务是一个涉及多个部门,存在一定流程的工作。
@#@客户服务水平的高低决定着公司的核心竞争力。
@#@该客户关系管理系统应提供一个客户服务在线平台,使客户服务处理过程中相关人员可以在线完成服务的处理和记录工作。
@#@@#@1.1目的@#@本文档的编写为下阶段的设计、开发提供依据,为项目组成员对需求的详尽理解,以及在开发开发过程中的协同工作提供强有力的保证。
@#@同时本文档也作为项目评审验收的依据之一。
@#@@#@1.2范围@#@本系统包括:
@#@营销管理、客户管理、服务管理、统计报表和基础数据五个功能模块。
@#@另包括权限管理模块用于系统的用户、角色和相关权限,收发邮件功能用于获得客户的详细需求,文档管理功能用于客户信息文件的存储。
@#@@#@1.3读者对象@#@1.4参考文档@#@1.5术语定义@#@系统用户:
@#@XX公司员工。
@#@@#@客户:
@#@购买XX公司产品或有意向购买XX公司产品的单位客户,不包括个人客户。
@#@@#@客户服务:
@#@由客户提出申请,需要XX公司员工对其做出响应的活动。
@#@分咨询、建议、投诉等类型。
@#@@#@2系统说明@#@2.1概述@#@客户关系管理系统用于管理与客户相关的信息与活动,但不包括产品信息、库存数据与销售活动,这三部分内容有其公司销售系统进行管理。
@#@但本系统需要提供产品信息查询功能、库存数据查询功能、历史订单查询功能。
@#@@#@2.2用户与角色@#@与本系统相关的用户和角色包括:
@#@@#@系统管理员:
@#@@#@管理系统用户、角色与权限,保证系统正常运行。
@#@@#@高管:
@#@@#@审查客户贡献数据、客户构成数据、客户服务构成数据和客户流失数据。
@#@@#@客户经理:
@#@@#@维护负责的客户信息。
@#@@#@接受客户服务请求,在系统中创建客户服务。
@#@@#@处理分派给自己的客户服务。
@#@@#@对处理的服务进行反馈。
@#@@#@创建销售机会。
@#@@#@对特定销售机会制定客户开发计划。
@#@@#@执行客户开发计划。
@#@@#@对负责的流失客户采取“暂缓流失”或“确定流失”的措施。
@#@@#@销售主管:
@#@@#@对客户服务进行分配。
@#@@#@创建销售机会。
@#@@#@对销售机会进行指派。
@#@@#@对特定销售机会制定客户开发计划。
@#@@#@分析客户贡献、客户构成、客户服务构成和客户流失数据,定期提交客户管理报告。
@#@@#@2.3系统功能@#@系统用例图如图1所示,子用例图及详细的用例描述见“功能性需求”部分。
@#@@#@用例图1@#@用例图2@#@2.4当遵循的标准或规范@#@本系统采用MicrosoftSQLServer2000数据库,数据库设计原则上符合三大范式,且规范,易于维护。
@#@@#@使用vs2005进行开发,采取B/S架构。
@#@程序需使用MVC模式,采用三层架构,保证系统的可维护性和可扩展性。
@#@@#@采用div+css设计前台页面,尽量做到代码精简,大方。
@#@@#@3功能性需求@#@本系统分营销管理、客户管理、服务管理、统计报表、基础数据、邮件收发、文档管理和权限管理八个模块。
@#@@#@3.1营销管理@#@营销管理模块包含销售机会的管理和对客户开发过程的管理,子用例图如图2所示。
@#@@#@用例图3@#@营销的过程是开发新客户的过程。
@#@对老客户的销售行为不属于营销管理的范畴。
@#@@#@客户经理有开发新客户的任务,在客户经理发现销售机会时,应在系统中录入该销售机会的信息。
@#@销售主管也可以在系统中创建销售机会。
@#@@#@所有的销售机会由销售主管进行分配,每个销售机会分配给一个客户经理。
@#@@#@客户经理对分配给自己的销售机会制定客户开发计划,计划好分几步开发,以及每个步骤的时间和具体事项。
@#@@#@制定完客户开发计划后,客户经理按实际执行情况填写计划中每个步骤的执行效果。
@#@@#@在开发计划结束的时候,根据开发的结果不同,设置该销售机会为“开发失败”或“开发成功”。
@#@@#@如果开发客户成功,系统自动创建新的客户记录。
@#@@#@3.1.1销售机会管理@#@3.1.1.1创建销售机会@#@3.1.1.1.1使用者@#@销售主管、客户经理@#@3.1.1.1.2输入要素@#@创建销售机会的系统界面如图3所示。
@#@@#@图3@#@3.1.1.1.3输入要素@#@创建销售机会时需录入以下信息:
@#@@#@数据项@#@说明@#@输入格式@#@是否必填@#@编号@#@系统自动生成@#@输入框只读@#@机会来源@#@文本@#@客户名称@#@文本@#@是@#@成功机率@#@从0到100的数字@#@数字@#@是@#@概要@#@对销售机会的简要描述@#@文本@#@是@#@联系人@#@文本@#@联系人电话@#@文本@#@机会描述@#@文本@#@是@#@创建人@#@自动填入当前登录用户,用户不可更改@#@输入框只读@#@是@#@创建时间@#@当前系统时间@#@输入框只读@#@是@#@3.1.1.1.4处理流程@#@从页面获取输入信息,在数据库中创建新记录。
@#@@#@3.1.1.1.5输出要素@#@提示“保存成功”,或报告相应错误。
@#@页面必填项未填时不允许提交表单。
@#@@#@3.1.1.2修改销售机会@#@3.1.1.2.1业务概述@#@对未分配的销售机会记录可以编辑。
@#@@#@3.1.1.2.2使用者@#@销售主管、客户经理@#@3.1.1.2.3输入要素@#@在销售机会管理的列表页面列出所有状态为“未分配”的销售机会记录,可选择一条进行编辑。
@#@@#@图4@#@在编辑页面,可以对机会来源、客户名称、成功机率、概要、联系人、联系人电话、机会描述进行编辑。
@#@@#@其他信息不可编辑。
@#@@#@图5@#@3.1.1.2.4处理流程@#@在列表页面选择“未分配”的销售机会进行编辑,跳转到编辑页面;@#@在编辑页面填入更新的信息,提交表单,保存新的信息到数据库。
@#@@#@3.1.1.2.5输出要素@#@提示“保存成功”,或报告相应错误。
@#@页面必填项未填时不允许提交表单。
@#@@#@3.1.1.3删除销售机会@#@3.1.1.3.1业务概述@#@状态为“未分配”的销售机会可以删除。
@#@@#@删除时需要判断当前登录用户为该销售机会的创建人,否则不可删除。
@#@@#@3.1.1.3.2使用者@#@销售主管、客户经理@#@3.1.1.3.3输入要素@#@如图4所示,在“未指派”的销售机会列表中选择一项删除。
@#@@#@3.1.1.3.4处理流程@#@点选删除操作后应提示“确认删除?
@#@”,用户选“确定”则执行删除操作,否则不执行。
@#@@#@3.1.1.3.5输出要素@#@删除成功后提示“删除成功”。
@#@@#@3.1.1.4指派销售机会@#@3.1.1.4.1业务概述@#@销售主管根据各客户经理的负责分区、行业特长等对销售机会进行指派。
@#@@#@每个销售机会指派给一个客户经理,专事专人。
@#@@#@指派成功后,销售机会状态改为“已指派”。
@#@@#@3.1.1.4.2使用者@#@销售主管@#@3.1.1.4.3输入要素@#@进行指派时需要选择输入客户经理,系统自动输入指派时间。
@#@两相皆未必输项。
@#@@#@ 图6@#@3.1.1.4.4处理流程@#@选择要指派的销售机会,察看销售机会的详细信息并选择客户经理进行指派。
@#@@#@3.1.1.4.5输出要素@#@指派成功后提示“指派成功”,该销售机会状态改为“已指派”(即“开发中”)。
@#@@#@3.1.2客户开发计划@#@对“已指派”的销售机会制定开发计划,执行开发计划,并记录执行结果。
@#@客户开发成功还将创建新的客户记录。
@#@@#@3.1.2.1制定开发计划@#@3.1.2.1.1业务概述@#@客户经理对分配给自己的销售机会制定开发计划。
@#@@#@3.1.2.1.2使用者@#@客户经理@#@3.1.2.1.3输入要素@#@在制定开发计划时,应显示出销售机会的详细信息。
@#@@#@客户经理可以通过新建计划项,编辑已经有的计划项,即删除计划项来针对一个销售机会来制定客户开发计划。
@#@@#@每个计划项包括两个输入要素:
@#@日期和计划内容,都是必输项。
@#@日期的输入格式为“2007-12-13”。
@#@@#@ 图7@#@编辑计划项时,日期不可以编辑。
@#@@#@3.1.2.1.4处理流程@#@首先选择“已指派”的销售机会进行指定计划的操作,然后制定计划。
@#@@#@3.1.2.1.5输出要素@#@提交并更新当前页面时在计划项列表中显示新建的计划项。
@#@@#@3.1.2.2执行开发计划@#@3.1.2.2.1业务概述@#@完成客户开发计划的制定后,客户经理开始按照计划内容执行客户开发计划,并按时记录执行结果。
@#@@#@3.1.2.2.2使用者@#@客户经理@#@3.1.2.2.3输入要素@#@对每个计划项填写执行效果,并保存。
@#@@#@图8@#@3.1.2.3开发成功@#@3.1.2.3.1业务概述@#@某个客户开发计划执行过程中或执行结束后如果客户同意购买公司产品,已经下订单或者签订销售合同,则标志客户开发成功。
@#@@#@客户开发成功时,需修改销售机会的状态为“开发成功”。
@#@并根据销售机会中相应信息自动创建客户记录。
@#@@#@3.1.2.3.2使用者@#@客户经理@#@3.1.2.3.3输入要素@#@从列表中选择一个状态为“已指派”的销售机会,点选“开发成功”操作。
@#@@#@或者在执行计划页面点选“开发成功”操作。
@#@@#@3.1.2.3.4处理流程@#@修改销售机会的状态为“开发成功”。
@#@@#@根据销售机会中相应信息(包括客户名称、联系人和联系人电话)自动创建客户记录。
@#@@#@3.1.2.3.5输出要素@#@操作成功后提示“操作成功”。
@#@@#@3.1.2.4开发失败@#@3.1.2.4.1业务概述@#@某销售机会在确认客户的确没有采购需求后,或不具备开发价值时可认为“开发失败”。
@#@@#@3.1.2.4.2使用者@#@客户经理@#@3.1.2.4.3输入要素@#@从列表中选择一个状态为“已指派”的销售机会,点选“终止开发”操作。
@#@@#@或者在执行计划页面点选“终止开发”操作。
@#@@#@3.1.2.4.4处理流程@#@修改销售机会的状态为“开发失败”。
@#@@#@3.1.2.4.5输出要素@#@操作成功后提示“操作成功”。
@#@@#@3.2客户管理@#@客户信息是公司资产的构成部分之一,应对其进行妥善保管、充分利用。
@#@@#@每个客户经理有责任维护自己负责的客户信息,随时更新。
@#@在本系统中,客户信息将得到充分的共享,从而发挥最大的价值。
@#@@#@有调查表明,公司的大部分利润来自老客户,开发新的客户成本相对较高而且风险相对较大。
@#@因此我们有必要对超过6个月没有购买公司产品的客户应予以特殊关注,防止现有客户流失。
@#@@#@客户管理的子用例图如图9所示@#@用例图4@#@3.2.1客户信息管理@#@3.2.1.1编辑客户信息@#@3.2.1.1.1业务概述@#@客户经理可以编辑状态为“正常”的客户信息。
@#@@#@3.2.1.1.2使用者@#@客户经理@#@3.2.1.1.3输入要素@#@如下图所示,有“*”标记的为必输项。
@#@地区、客户等级的候选项由数据字典维护;@#@客户经理候选项为所有状态为“正常”的系统用户。
@#@客户满意度和客户信用度候选项的值都是1~5。
@#@@#@ 图10@#@3.2.1.1.4处理流程@#@从列表中选择要编辑的用户点选“编辑”按钮,编辑特定客户的信息,输入新信息后点“保存”按钮,返回列表页面。
@#@@#@3.2.1.1.5输出要素@#@提示“保存成功”或报告错误。
@#@@#@3.2.1.2管理客户联系人@#@3.2.1.2.1业务概述@#@每个客户可以有多个联系人。
@#@@#@图11@#@3.2.1.2.2使用者@#@客户经理@#@3.2.1.2.3输入要素@#@新建联系人时要输入姓名、性别、职位和办公电话,必输。
@#@还可输入手机号码和备注信息。
@#@@#@注意:
@#@联系人是属于某个客户的。
@#@@#@图表2@#@编辑联系人时姓名、性别、职位和办公电话为必输项@#@图表3@#@3.2.1.2.4处理流程@#@选择一个客户,显示其所有联系人的列表,从中选择进行编辑或删除操作,还可以给该客户添加联系人。
@#@@#@3.2.1.2.5输出要素@#@客户的联系人信息。
@#@@#@3.2.1.3管理客户交往记录@#@3.2.1.3.1业务概述@#@系统可以保存每个客户的交往记录。
@#@@#@图表4@#@3.2.1.3.2使用者@#@客户经理@#@3.2.1.3.3输入要素@#@客户经理完成客户服务后,需记录和客户交往的内容,特别是里程碑事件或有重大影响的事件。
@#@@#@添加一个客户交往记录时需要记录事件发生的日期、地点、概要和详细信息,还可以填写一个备注信息。
@#@@#@图表5@#@交往记录可以修改。
@#@但必输项不能修改为空。
@#@@#@图表6@#@3.2.1.3.4处理流程@#@首先选择一个客户,然后针对这个客户维护交往记录信息。
@#@@#@3.2.1.3.5输出要素@#@客户的交往记录数据。
@#@@#@3.2.1.4查看客户历史订单@#@3.2.1.4.1业务概述@#@客户的历史订单数据是一个客户重要的信息。
@#@本系统中不提供订单管理的功能。
@#@订单数据需要从销售系统中读取。
@#@读取时只读取订单状态为“已发货”或“已回款”的数据(对应订单记录状态为5或6)。
@#@@#@3.2.1.4.2使用者@#@客户经理@#@3.2.1.4.3输入要素@#@本系统根据客户展示历史订单。
@#@@#@3.2.1.4.4处理流程@#@首先选择一个客户,然后查看这个客户的历史订单,再选择一条历史订单查看订单明细。
@#@@#@3.2.1.4.5输出要素@#@针对某一客户显示其全部已发货或已回款的历史订单,分页显示,最新的订单显示在前面。
@#@需要在列表中显示订单的编号、下单日期、送货地址、订单状态。
@#@@#@图表7@#@对每个订单可以查看明细。
@#@在订单明细中需要显示订单的总金额。
@#@显示样式如下图所示。
@#@@#@图表8@#@3.2.2客户流失管理@#@系统将对超过6个月没有购买行为的。
@#@@#@3.2.2.1客户流失预警@#@3.2.2.1.1业务概述@#@系统自动检查超过6个月没有下单的客户,并在本系统中提出预警。
@#@订单数据需要从销售系统中获得。
@#@@#@3.2.2.1.2使用者@#@客户经理@#@3.2.2.1.3输入要素@#@本功能由后台程序完成,没有输入界面。
@#@@#@3.2.2.1.4处理流程@#@每周六凌晨02:
@#@00系统自动检查订单数据,如果发现有超过6个月没有下单的客户,则自动添加一条客户流失预警记录。
@#@@#@客户经理登录本系统后在客户流失管理中就可以看到。
@#@@#@图表9@#@对客户流失预警可以采取“暂缓流失”和“确认流失”两种措施。
@#@但在确认流失前一定要采取措施“暂缓流失”。
@#@@#@3.2.2.1.5输出要素@#@客户流失预警记录。
@#@@#@3.2.2.2暂缓客户流失@#@3.2.2.2.1业务概述@#@对于系统自动产生的客户流失预警,负责该客户的客户经理要第一时间采取措施,充分了解客户流失的原因,并采取应对措施。
@#@然后在系统中使用“暂缓流失”功能点,填写采取的措施。
@#@@#@3.2.2.2.2使用者@#@客户经理@#@3.2.2.2.3输入要素@#@暂缓措施可以不断追加,系统要保存每次追加的暂缓措施。
@#@@#@图表10@#@3.2.2.2.4处理流程@#@选择客户流失预警记录,追加暂缓措施。
@#@@#@3.2.2.2.5输出要素@#@系统保存每次追加的暂缓措施。
@#@@#@3.2.2.3确认客户流失@#@3.2.2.3.1业务概述@#@如果确是存在不可逆转的因素,客户不可能再购买本公司的产品,则确认该客户的流失。
@#@@#@3.2.2.3.2使用者@#@客户经理@#@3.2.2.3.3输入要素@#@在确认客户流失时要填写客户流失的原因。
@#@@#@图表11@#@3.2.2.3.4处理流程@#@选择一条客户流失预警,填写客户流失原因,确认客户流失。
@#@@#@3.2.2.3.5输出要素@#@确认客户流失后,该客户的状态修改为“已流失”。
@#@@#@3.3服务管理@#@用例图5@#@处理流程@#@用例图6@#@3.3.1服务创建@#@3.3.1.1业务概述@#@客户服务是客户管理的重要工作。
@#@通过客户服务我们的销售团队可以及时帮助客户解决问题、打消顾虑,提高客户满意度。
@#@还可以帮助我们随时了解客户的动态,以便采取应对措施。
@#@@#@3.3.1.2使用者@#@客户经理@#@3.3.1.3输入要素@#@当客户收到客户服务请求的时候,要创建一条服务单据。
@#@服务单据录入界面如下图所示。
@#@@#@服务编号由系统自动生成;@#@服务类型由数据字典维护,选择输入;@#@创建人为当前登录用户;@#@创建时间为当前系统时间。
@#@@#@图表12@#@3.3.1.4处理流程@#@服务添加成功后仍返回服务创建页面,显示空表单准备填写下一条服务。
@#@@#@3.3.1.5输出要素@#@添加成功的服务数据,状态为“新创建”。
@#@@#@3.3.2服务分配@#@3.3.2.1业务概述@#@销售主管对状态为“新创建”的服务单据进行分配,专事专管。
@#@@#@3.3.2.2使用者@#@销售主管@#@3.3.2.3输入要素@#@分给的对象通过选择输入,候选项包括所有状态为“正常”的系统用户。
@#@@#@图表13@#@3.3.2.4处理流程@#@选择一条状态为“新创建”的服务单据,分配给专人。
@#@@#@3.3.2.5输出要素@#@服务分配给专人后,服务单据的状态修改为“已分配”。
@#@需要记录分配时间。
@#@@#@3.3.3服务处理@#@3.3.3.1业务概述@#@被分配处理服务的客户经理负责对服务请求做出处理,并在系统中录入处理的方法。
@#@@#@3.3.3.2使用者@#@客户经理@#@3.3.3.3输入要素@#@填写处理的方法,系统自动记录处理人和处理时间。
@#@@#@3.3.3.4处理流程@#@首先查询得到状态为“已分配”的服务单据,选择一个进行处理。
@#@@#@图表1@#@填写处理方法后提交。
@#@@#@3.3.3.5输出要素@#@处理完成的服务单据状态改为“已处理”。
@#@@#@3.3.4服务反馈@#@3.3.4.1业务概述@#@对状态为“已处理”的服务单据主动联系客户进行反馈,填写处理结果。
@#@@#@3.3.4.2使用者@#@客户经理@#@3.3.4.3输入要素@#@需要填写处理结果,并选择客户对服务处理的满意度。
@#@客户满意度为1~5的值。
@#@@#@图表16@#@3.3.4.4处理流程@#@首先查询得到状态为“已处理”的服务单据,选择一个进行反馈。
@#@@#@图表17@#@填写处理结果和满意度后提交。
@#@@#@3.3.4.5输出要素@#@根据客户满意度不同,服务单据的流转也不同。
@#@@#@如果客户满意度大于等于3,服务单据状态改为“已归档”。
@#@@#@如果服务满意度小于3,服务状态改为“已分配”,重新进行处理。
@#@@#@3.3.5服务归档@#@3.3.5.1业务概述@#@系统可以对已归档的服务进行查询、查阅。
@#@便于参考解决类似问题。
@#@@#@3.3.5.2使用者@#@客户经理、销售主管@#@3.3.5.3输入要素@#@可以根据客户、概要、服务类型、创建日期进行查询。
@#@对每条服务单据还可以查看明细。
@#@@#@图表18@#@3.3.5.4处理流程@#@3.3.5.5输出要素@#@服务单据信息。
@#@@#@图表19@#@3.4统计报表@#@用例图7@#@@#@3.4.1客户贡献分析@#@3.4.1.1业务概述@#@对客户下单的总金额进行统计,了解客户对企业的贡献。
@#@@#@3.4.1.2使用者@#@销售主管、高管@#@3.4.1.3输入要素@#@可以根据客户名称或年份查询,默认列出全部客户和所有年份订单金额的总和。
@#@@#@3.4.1.4处理流程@#@3.4.1.5输出要素@#@显示客户名称和该客户下单的总金额。
@#@@#@图表20@#@3.4.2客户构成分析@#@3.4.2.1业务概述@#@了解某种类型的客户有多少及所占比例。
@#@@#@3.4.2.2使用者@#@销售主管、高管@#@3.4.2.3输入要素@#@可以选择报表方式,按客户等级统计、按信用度统计或按满意度统计。
@#@@#@3.4.2.4处理流程@#@3.4.2.5输出要素@#@列出统计项,和该统计项下有多少个客户。
@#@@#@图表21@#@3.4.3客户服务分析@#@3.4.3.1业务概述@#@根据服务类型对服务进行统计。
@#@@#@3.4.3.2使用者@#@销售主管、高管@#@3.4.3.3输入要素@#@可以输入年份,只统计该年的服务数据。
@#@@#@3.4.3.4处理流程@#@3.4.3.5输出要素@#@图表22@#@3.4.4客户流失分析@#@3.4.4.1业务概述@#@查看已经确认流失的客户流失记录。
@#@@#@3.4.4.2使用者@#@销售主管、高管@#@3.4.4.3输入要素@#@可以根据客户名称和客户经理名称进行查询。
@#@@#@3.4.4.4处理流程@#@3.4.4.5输出要素@#@列出符合查询条件的已经确认流失的客户流失记录。
@#@@#@图表23@#@3.5基础数据@#@用例图8@#@3.5.1数据字典管理@#@3.5.1.1业务概述@#@对系统中需要已选择的方式输入的输入项的候选项,统一通过数据字典来配置。
@#@比如服务类型、客户等级等。
@#@@#@3.5.1.2使用者@#@系统管理员@#@3.5.1.3输入要素@#@每个数据字典项包括系统自动生成的编号、类别(如:
@#@服务类型)、条目(如:
@#@咨询)和值(如:
@#@1)构成。
@#@@#@数据字典项有的能编辑。
@#@有的不可编辑,只能查看。
@#@@#@图表24@#@对于可以编辑的数据字典项,可以修改其类别、条目和值。
@#@还可以设为不可编辑。
@#@@#@图表25@#@在数据字典项的列表中,对可编辑的数据字典项显示“编辑”和“删除”的操作按钮。
@#@@#@图表26@#@3.5.1.4处理流程@#@3.5.1.5输出要素@#@数据字典数据。
@#@@#@3.5.2查询产品数据@#@3.5.2.1业务概述@#@本系统中没有产品数据,需要从销售系统中获得。
@#@@#@3.5.2.2使用者@#@客户经理@#@3.5.2.3输入要素@#@可以根据产品的名称、型号、批次进行查询。
@#@@#@3.5.2.4处理流程@#@3.5.2.5输出要素@#@列出符合查询条件的产品信息。
@#@@#@图表27@#@3.5.3查询库存@#@3.5.3.1业务概述@#@为了处理客户服务的需要,本系统需要从销售系统中读取并查询库存数据。
@#@@#@3.5.3.2使用者@#@客户经理@#@3.5.3.3输入要素@#@可以根据产品和仓库进行查询。
@#@@#@3.5.3.4处理流程@#@3.5.3.5输出要素@#@列出符合查询条件的库存记录。
@#@@#@图表28@#@3.6权限管理@#@权限管理用例图如下:
@#@@#@用例图9@#@角色分类:
@#@@#@用例图10@#@3.7邮件收发@#@3.7.1.1业务概述@#@客户经理、销售主管与客户的沟通可以成为重要依据的就是邮件和合同。
@#@合同在签署的时候就可以知晓其中的细节和权利及义务。
@#@@#@高管、客户经理、销售主管与系统管理员之间的沟通可以采取邮件的方法,及时解决软件使用者在使用过程中遇到的问题。
@#@@#@客户经理、销售主管可以最快速度得知市场状态以及客户信息,并且根据最新消息,安排自己的工作计划。
@#@@#@3.7.1.2使用者@#@系统管理员、客户经理、销售主管、高管@#@3.7.1.3输入设置@#@图表29@#@3.7.1.4处理流程@#@用户登录跳到相对应的邮箱页面。
@#@@#@3.8文档管理(实现想法不确定)@#@3.8.1.1业务概述@#@不管哪个角色在一天的工作过程中都有一些未完成的工作,包括未来得及输入的用户信息、合同备份、以及计划安排。
@#@@#@可以存放公司内部非纸质性资料,方便销售人员及时获得。
@#@@#@3.8.1.2使用者@#@系统管理员、客户经理、销售主管、高管@#@3.8.1.3输入要素@#@初步想法应该上传到服务器!
@#@@#@3.8.1.4处理流程@#@用户点击文档管理,可以下载资料以及上传文件。
@#@@#@3.9日程管理(待定)@#@3.9.1.1业务概述@#@为使用者提供便捷的时间安排,可以有效的管理用户的时间安排。
@#@@#@3.9.1.2使用者@#@系统管";i:
31;s:
12665:
"@#@DTSD342-5D/5Z/5N说明书@#@一、概述@#@DTSD342(配置号为5D、5Z、5N)三相电子式多功能电能表(导轨式安装)是一款集测量记录、超大屏幕LCD显示、通信于一体的电力仪表,可以测量电网三相电压、三相电流、三相有功功率、三相无功功率、三相视在功率、三相功率因数以和频率;@#@计算三相电压不平衡度和三相电流不平衡度、并能计量正反向有无功电能以及复费率(最大六费率)电能;@#@RS485通信接口支持MODBUSRTU和DL/T645双通信规约;@#@选配的2路开关量输入或2路开关量输出可以实现本地或远程的开关信号监测和控制输出功能(即“遥信”和“遥控”功能)。
@#@该仪表广泛适用于各种控制系统、能源管理系统、变电站自动化、配变网自动化、小区电力监控、工业自动化、智能型配电盘和开关柜,包括使用在发电厂、水电站等用电管理自动化系统中。
@#@@#@其中5Z表还具有三相分次(2~15次)谐波电压、谐波电流及谐波含有率,三相电压、电流畸变率功能。
@#@简单型的5N表无硬时钟,不具备分时、结算、需量、事件记录等与时间相关的功能及谐波功能。
@#@@#@本电能表符合以下标准:
@#@@#@GB/T17215.301多功能电能表特殊要求@#@GB/T17215.322静止式有功电能表(0.2S级和0.5S级)@#@GB/T17215.323静止式无功电能表(2级和3级)@#@DL/T614多功能电能表@#@DL/T645多功能电能表通信规约@#@Modbus-RTU规约@#@业务咨询电话:
@#@0731-82052265@#@本说明书适用于5D、5Z、5N三款表型,区别如下:
@#@@#@功能 表型@#@5D@#@5Z@#@5N@#@分时、结算、需量功能及事件记录@#@有@#@有@#@无@#@三相分次(2~15次)谐波电压、谐波电流及谐波含有率,三相电压、电流畸变率@#@无@#@有@#@无@#@零线电流@#@有@#@无@#@有@#@极值@#@有当前及历史极值@#@有当前及历史极值@#@只有当前极值@#@其他测量量及计量量@#@有@#@有@#@有@#@开关量等其他功能@#@有@#@有@#@有@#@二、工作原理@#@本仪表采用了高精度的采样计量,高速的MCU进行数据处理,多段的液晶控制驱动器、丰富的液晶显示屏、带有温补的实时时钟,非易失存储器。
@#@具体结构如图2.1所示。
@#@@#@本仪表具有三路电压、电流采样输入接口,一路RS485通信接口,有、无功功率脉冲输出接口,选配两路开关量输入或两路开关量输出功能,有四个按键输入,段码式液晶显示。
@#@@#@三、技术指标@#@项目@#@性能参数@#@规格@#@三相四线@#@测@#@量@#@电@#@压@#@参比电压Un@#@AC220V、AC57.7V@#@测量范围@#@0.7Un~1.3Un@#@极限电压@#@1.9Un@#@功耗@#@<@#@0.05VA(单相)@#@阻抗@#@>@#@0.8MÙ@#@@#@精度等级@#@RMS精度0.2%@#@电@#@流@#@额定电流@#@1.5A、5A、20A@#@测量范围@#@1.5(6)A、5(60)A、20(100)A@#@功耗@#@<@#@0.05VA(单路额定电流)@#@精度等级@#@RMS精度0.2%@#@功率@#@有功、无功、视在功率,精度0.2%或0.5%@#@电网频率@#@45Hz~65Hz,精度0.2%@#@计@#@量@#@电能@#@有功电能(准确度等级0.5S或1级)@#@无功电能(准确度等级2级)@#@时钟@#@≤0.5s/d,精度0.2%(-45℃~65℃)@#@输入输出@#@电量脉冲输出@#@(有功、无功)@#@2路光耦输出(有开关量输出功能时无无功脉冲输出)@#@选配功能(只能选择一种功能)@#@开关量输入@#@2路开关量输入口@#@开关量输出@#@2路继电器输出@#@通@#@信@#@接口与通信规约@#@RS485口:
@#@ModbusRTU规约+DL/T645规约@#@通信地址范围@#@ModbusRTU:
@#@0~247;@#@DL/T645:
@#@6字节,每位可设0~F。
@#@@#@波特率@#@600bps~38400bps@#@环@#@境@#@工作温度@#@-25℃~+60℃@#@极限工作温度@#@-35℃~+70℃@#@相对湿度@#@≤95%(无凝露)@#@工作电源@#@PT电源(电压范围:
@#@40V~420V),功耗:
@#@≤1W,2VA@#@尺寸@#@外形尺寸(mm,长宽高):
@#@126×@#@90×@#@74@#@重量@#@450g@#@安装方式@#@DIN导轨方式,35mm标准导轨安装@#@四、主要功能特点@#@1.测量功能分线电压及平均线电压(三相四线),分相电流、平均电流以及中性电流,分相及总的有功功率、无功功率和视在功率,分相及总的功率因数,电网频率。
@#@以上数据每秒更新一次。
@#@@#@其中5Z表具有2~15次谐波电压、电流的幅值和含有率及三相电压、电流畸变率功能。
@#@(每次谐波需要2秒刷新一次数据,2~15次谐波依次全部刷新完共需要28秒)。
@#@@#@2.计量功能计量分相及总的正反向有功和无功电量;@#@反向是否计入正向可选择;@#@另正向无功电量可选择象限Ⅰ+Ⅱ或Ⅰ+Ⅳ方式。
@#@(事先按用户合同要求厂内预置)@#@3.需量功能@#@需量周期:
@#@测量平均功率的连续相等的时间间隔。
@#@@#@滑差时间:
@#@依次递推来测量最大需量的小于需量周期的时间间隔。
@#@@#@需量中间单元:
@#@对仪表存储器而言的,用于临时存放(动态需量周期中滑差累积的需量)功率值数据的存储器单元。
@#@@#@①计量正反向有功和无功最大需量及出现时间、最大视在需量(不分正反向)。
@#@其中需量周期、滑差时间单位为分钟,需量周期(最大值为60)与滑差时间(可设置为1、2、3、5、10、15)的设置一般满足下述关系:
@#@1≤(需量周期/滑差时间)≤15,且需量周期能被滑差时间整除,其他情况自动默认15、1。
@#@@#@②功率方向改变时,需量中间单元清零。
@#@跨费率时段时,需量中间单元不清零,保证总最大需量计量的连续性。
@#@下面几种情况需量中间单元清零:
@#@1电表总清零;@#@2通讯命令清最大需量时;@#@3按键手动清最大需量时;@#@4功率方向改变时;@#@5跨月结算时;@#@@#@③反向计入正向的模式下(有功或无功),反向功率累加到正向需量中间单元,并且还累加到反向需量中间单元。
@#@这样保证单方向表的正向最大需量=MAX(正向有功最大需量,反向有功最大需量)。
@#@@#@④需量与时钟同步,掉电需量不连续(即掉电后需量中间单元数据清零,再上电需量周期重新开始计算)。
@#@@#@4.结算功能(这里指将仪表计量的当前电能量和当前需量数据进行冻结。
@#@也称为“跨月结算”。
@#@)@#@①可设定结算日时(1~28日的任何日、时)(又称为“自动抄表日期”);@#@@#@②仪表能保存上12个月历史结算数据(包括正反有无功(分时)总和分相电能量数据、四象限无功电能量数据、正反有无功(分时)总最大需量及发生时间)@#@③电表掉电跨过结算日时,电表将进行跨月结算,掉电跨过几个月,结算几个月(如结算日时设为01号00点,则电表时钟每经过一次该时刻,仪表就执行一次跨月结算操作,若经过两次,则上电后可从仪表中查询出两个月的结算数据,以此类推。
@#@)。
@#@@#@5.分时功能(分相电量不分时)(对计量的电能量和需量按时间段不同进行分段累加存储。
@#@达到对电网负荷平稳运行管理的目的。
@#@)@#@百年日历、时间,闰年自动切换,最大可设置6个费率,14时段,8个日时段表,14个年时区,13个公共假日,可设置周休日时段。
@#@当时段表中某一时段的费率号大于费率数时,仪表走默认费率(费率3)(是当分时功能的费率参数设置错误时的纠错处理方式)。
@#@@#@6.事件记录@#@①记录周期(周期可以“月”或“日”为单位,订货时选择。
@#@)内各线电压,各相电压,各相电流,零线电流,有功功率,无功功率,视在功率的最大值、最小值。
@#@保存三个周期数据。
@#@(提供显示和645抄读协议支持。
@#@)@#@②记录上电、掉电、清零、清需量、编程、校时事件,保留10次记录;@#@记录中的时标数据可分带“年月日时分”和“月日时分”两种方式,由计量方式字3的bit2决定。
@#@(提供645抄读协议支持。
@#@)@#@③电压不平衡率=(三相电压最大差值/三相电压平均值)×@#@100%;@#@其中三相电压最大差值为各相电压(三相三线时只有Uab和Ubc)有效值之间的最大差值,三相电压平均值为三相电压有效值的平均值。
@#@(提供显示支持。
@#@)@#@④电流不平衡率=(三相电流最大差值/三相电流平均值)×@#@100%;@#@其中三相电流最大差值为各相电流(三相三线时只有Iab和Ibc)有效值之间的最大差值,三相电流平均值为三相电流有效值的平均值。
@#@(提供显示支持。
@#@)@#@7.显示与按键功能见“五、操作与显示”@#@8.通信功能见“七、通信使用说明”。
@#@@#@9.功率脉冲输出仪表提供有功、无功功率脉冲输出(两路光耦脉冲),脉冲输出宽度为(80±@#@5)ms,最大容许通过电流为10mA(DC),工作电压范围为5V~80V(DC)@#@10.数字输入接口或数字输出接口(可选)@#@仪表可选配2路开关量输入接口(可选),支持干接点,当外部接通时,仪表通过光电耦合器采集到相应状态,并提供显示符指示和两种协议下的主台监测。
@#@开关量输入电气参数:
@#@输入阻抗大于2KÙ@#@。
@#@@#@仪表配可选置2路继电器输出接口,可用于多种情况下的报警指示或保护控制输出。
@#@开关量输出电气参数:
@#@250V(AC)/3A、30V(DC)/3A。
@#@具体控制见下图:
@#@@#@图10-1报警功能示意图@#@注:
@#@@#@
(1)“报警方式”:
@#@继电器的跳闸,合闸控制是通过相应通信协议设置(即手动控制),还是由自动报警器的输出信号自动控制。
@#@@#@
(2)自动报警器配制过程:
@#@①选择“自动报警器可选监测数据”→②阀值→③判断标准→④输出口@#@①可选监测数据如下:
@#@(DL/T645监测代码为十进制数;@#@Modbus-RTU监测代码为十六进制数)@#@MODBUS代码@#@DL/T645代码@#@数据内容(一次侧数据)@#@MODBUS代码@#@DL/T645代码@#@数据内容(一次侧数据)@#@00@#@0@#@A相功率因数@#@14@#@20@#@A相有功功率@#@01@#@1@#@B相功率因数@#@15@#@21@#@B相有功功率@#@02@#@2@#@C相功率因数@#@16@#@22@#@C相有功功率@#@03@#@3@#@总相功率因数@#@17@#@23@#@总相有功功率@#@06@#@6@#@频率@#@18@#@24@#@A相无功功率@#@07@#@7@#@A相电压@#@19@#@25@#@B相无功功率@#@08@#@8@#@B相电压@#@1A@#@26@#@C相无功功率@#@09@#@9@#@C相电压@#@1B@#@27@#@总相无功功率@#@0B@#@11@#@AB线电压@#@1C@#@28@#@A相视在功率@#@0C@#@12@#@BC线电压@#@1D@#@29@#@B相视在功率@#@0D@#@13@#@CA线电压@#@1E@#@30@#@C相视在功率@#@0F@#@15@#@A相电流@#@1F@#@31@#@总相视在功率@#@10@#@16@#@B相电流@#@20@#@32@#@有功需量@#@11@#@17@#@C相电流@#@21@#@33@#@无功需量@#@12@#@18@#@零线电流@#@22@#@34@#@视在需量@#@表1报警监测数据示意图@#@②阀值:
@#@根据不同的“可选监测数据”确定不同的限额值,单位:
@#@电压--V;@#@电流--A;@#@有功--KW;@#@无功--KVAR;@#@视在--KVA;@#@频率—Hz;@#@@#@③判断标准:
@#@具体状态分为:
@#@00大于限额值;@#@01小于限额值。
@#@@#@④信号输出口(报警器输出控制字):
@#@(00~03)任选一种。
@#@@#@(3)举例:
@#@(PT、CT变比都为1)@#@使用第1个自动报警器对“A相电压”进行监测,当A相电压大于240V时,继电器2合闸。
@#@@#@①使用MODBUSRTU协议(查后述相应协议标识编码)为:
@#@0110地址设置为“07(监控A相电压)”;@#@0111地址设置为“0000”,0112地址设置为“5DC0”(根据协议先将数值“240”乘以电压变比后再乘以100得到“240*1*100=24000”再进行16进制转换为“00005DC0”。
@#@);@#@0113地址设置为“00”(越限检测数据设置为大于),0114地址设置为“02”(报警输出至继电器2输出口)。
@#@@#@②使用DL/T645协议(查后述相应协议标识编码)为:
@#@“C522”地址设置为“07,00000240.00,00,02”。
@#@其中07为监控A相电压,00000240.00表示监控电压=24000/100/变比=240.00V。
@#@@#@@#@5@#@";i:
32;s:
13274:
"中国施工参照的FM消防标准@#@对于全世界最有讲究的消防标准---FM标准,由于其独特海外保险商背景,并不@#@为为人熟知。
@#@借此总结一下过去跟进消防工程的一些经验和FMGlobal相关讲究。
@#@@#@FMGlobal的介绍@#@FMGlobal其实是一家保险公司;@#@一家专业只对制造性工厂(除核电站外)保险的保险公司;@#@一家有拥有自己火灾科学研究实验室的保险公司;@#@一家实行世界上独一无二的联保互助制的保险公司;@#@它在中国只有15个咨询师,却照顾着全国近千家工厂客户,所有咨询师的英文水平都很高(以至于报告上用到的单词字典上都难查到);@#@很多世界知名公司(尤其是美国公司)的高层对其非常信任;@#@对消防系统建设中非常钟情于喷淋保护;@#@几乎忽视人生命的在火灾中的损失。
@#@@#@FM认证之产品@#@对于一个能做到FM完全认同的消防系统,又由于FM对自己认证过的产品的@#@质量非常有信心,所以必须使用FMApproved的东西。
@#@@#@1:
@#@喷淋泵(FM视为消防系统的核心且非常钟情于立式长轴泵)。
@#@@#@此泵必须为柴油泵,保证在全厂停电的情况下仍能工作,泵必须独立于@#@任何控制系统而通过自带的压力传感装置探测管道压力降后自动启动,且启动只有人为的手动停止。
@#@因为FM钟情于地下水池,地上泵,原因是地下泵降存在被水淹的风险(不得不说的是此思路非常有道理),所以柴油泵一般采用的是立式长轴泵,以防止出现多级立式泵关键时刻抽不上水的问题;@#@值得注意的是:
@#@柴油泵由于100%为全进口所以交货期都很长----大约4个月。
@#@@#@2:
@#@喷淋头@#@作为喷淋系统第二关键的产品,显然为必须FM认证。
@#@FM在不同的区域对喷头@#@的K系数由明确的要求。
@#@办公室为K80标准响应型,洁净车间及其他为必须为K115快速响应型,最重要的是仓库为K200快速响应型喷头(K系数越大出水量越大)。
@#@有一点需要注意的是,K200型喷头在国内是没有上喷头的,在某些场合上是和国标规范中“宜采用上喷头”有背离的地方,但是事实上FM应该靠谱一些,所以必要时还是要搞定消防验收的官员。
@#@还有在喷头的喷水范围内最好不要有障碍物譬如灯具、风管、钢架横梁等的阻挡。
@#@@#@3:
@#@消防水管管道件@#@按照FM顾问的通俗解释,凡是被柴油泵工作后抽起来的水碰到的任何零件都@#@最好使用FM认证的产品。
@#@照此逻辑,喷淋管道的的阀门(最好为明杆闸阀)、止回阀、管道卡箍、法兰、盲板、弯头、四通、快速接头、变径接头、湿式报警阀、水流指示器、信号蝶阀和压力表等都为FM认证。
@#@这些类产品国内都有生产(最常见的是迈克这个牌子的)且比国产要昂贵,但是不可否认产品质量的确是很好。
@#@@#@4:
@#@报警主机@#@FM不要求烟感温感及报警按钮等末端产品为FM认证,但是要求报警主机必须@#@为FM认证(一般情况下一整套都是FM认证),因为王婆卖瓜不会说瓜不甜啊。
@#@也许是过度追求其高可靠性,很可惜我个人觉得其产品倒不如国产的那么人性化和自由化@#@5:
@#@防台风屋面@#@FM关注于工厂防损,当然也会关注厂房的防风防雨。
@#@对于有使用钢结构厂房@#@的公司要注意了,金属屋面或是防火隔层一定要FM认证的产品。
@#@FM认证的产品将抗风能力定的极高,个人认为过高的安全系数几乎可以抵抗两次08年全国雪灾。
@#@@#@6:
@#@FM对其他产品的要求@#@FM对可能引起火灾的任何事物都很敏感。
@#@车间里存储酒精的柜子必须为FM@#@认证的;@#@因为普通空调保温棉极易燃,所以也必须为FM认证的(产品质量确实很好,烧都烧不着);@#@洁净车间用到的高效过滤器易燃,所以也必须是FM认证;@#@常见的彩钢板中间的夹层必须为石棉,泡沫塑料夹层的被严厉禁止;@#@空调冷却塔,FM声称填料很易燃,所以也必须为FM认证的;@#@塑料管道,FM很反感在车间使用易燃的塑料管道,对于水管其可以接受,但是塑料气管是被绝对禁止的;@#@柴油罐,必须设置泄油槽,且其容积必须大于最大的一个储油装置的1.1倍;@#@消防管道上常见的橡胶减震器或是挠性连接装置是绝对不允许的,若必须设置那该产品也必须为FM认证的;@#@若有工厂非常核心关键的计算机房,此房间里的FM200气体灭火系统必须为FM认证之产品,且该房间必须做气密实验。
@#@@#@7:
@#@FM认证的缺点@#@FM过度关注工厂产品的安全,他们的咨询顾问也坦言:
@#@FM其实是不关注工厂@#@里人的安全。
@#@所以对消防国标非常关注的防火门,消火栓,消防排烟系统,疏散指示牌,非关键区域的气体灭火系统;@#@手持式灭火器等几乎没有什么要求,只要达到国标即可。
@#@@#@FM消防标准之体验
(2)@#@FM消防规范非常多,产品的认证当然只是其中小部分。
@#@在其官方网站可以@#@查看FMGlobalDateSheet的条款,主要的内容还是针对系统设计的问题(很可惜,该规范还没有中文版,又是特别长,所以我没怎么看)但就我跟进的消防工程在其审核报告中的一些问题列举一些设计常见问题。
@#@@#@泵相关设计@#@1:
@#@安装泵的房间设计@#@消防泵房是整个系统的核心区域,所有泵房必须有喷淋系统的保护(国标中@#@没有要求泵房安装喷淋保护);@#@泵房的环境必须要通风设备,保证柴油机关键时刻能吸入空气;@#@泵房的屋面必须有吊装孔,不然安装立式泵长长的泵杆将是个致命问题;@#@泵房有足够的排水设备,防止发生漏水后造成积累;@#@泵房必须高于室外地面20cm以上,防止发生暴雨倒灌入泵房和保证排水顺利。
@#@@#@2:
@#@喷淋主泵的设计@#@柴油泵是绝对的主用泵,当发生火灾事件后,首先启动的必须是柴油泵。
@#@由@#@于国标有个很暧昧的要求,消防泵一用以备,且双电源保证,但是FM只要求一个可靠的柴油泵即可且完全省去了电源的麻烦。
@#@为了满足国内验收,所以FM也同意备用一个泵,备用泵没有任何要求,一般为电泵(便宜的缘故)且泵所配套的附件不需要FM认证;@#@泵体的流量和压力参数的选择,总之是和国标有完全不同的计算方法(计算方法,我也很模糊),泵体的输出压力和流量都高出国标要求的数倍;@#@为了保证泵体在使用时达到足够的流量,流量计的也是必须要求,同时也是为了测量泵体输出的稳定性。
@#@@#@3:
@#@稳压泵的要求@#@ @#@因为任何一个水系统不可能没有泄露,所以FM也要求为了不让柴油泵过频繁@#@的启动而损坏,所以要求必须有稳压泵。
@#@稳压泵也必须是立式长轴泵,不能是国内常误导人的立式多级泵,因为多级泵存在吸不上水的风险;@#@稳压泵没有要求是FM认证,所以可以用国产的电泵;@#@稳压泵的额定压力又是高出主泵压力(以某工程为例,达到国标大约70psi即可,但是FM的主泵压力要求为113psi,稳压泵的要求压力为160psi,管道试压压力达到200psi),在国标工程除了高层建筑或是大型商场,很少有这么大压力的(消防工程公司语);@#@稳压泵和另一个备用泵的启动方式必须是通过管道压力传感装置启动,不能通过单只通过远端通过报警主机启动,因为过多的控制可能会导致失效(通俗讲就是火灾烧断了控制线,就会导致泵不能及时启动)。
@#@@#@4:
@#@泵房控制阀的设计@#@泵房的阀门和管道排布有讲究,一般老师傅设计都没问题。
@#@但是FM标准@#@里又多了一个流量测试管,此管的主要目的是测试主泵的流量。
@#@显然流量计是设计在此管上的,测试泵的流量时候水被回流到水池中,为了不使得太大的冲击力产生气泡而被长轴泵吸入,所以该回流管要求插入水池底。
@#@为了防止回流管的控制阀失效,所以此管道不仅需要流量计后端有个控制阀且前端也得有个控制阀门,双重保险!
@#@@#@5:
@#@柴油泵的安装@#@柴油泵由于国内很少见,所以很多单位并不会安装。
@#@柴油泵为了提高启动@#@可靠性,是通过一个DN15的铜管连接主管道和控制箱。
@#@当主管道压力降低时,能在不受任何外力作用下灵敏可靠的启动泵。
@#@柴油泵一般配套的启动电瓶有两个,配套的启动器也是两个,启动控制按钮也是两个,一切都是为了一个目的------可靠。
@#@@#@6:
@#@水池的设计@#@水池被设计为地下水池,显然泵房在水池之上。
@#@水池的容量计算也是远大@#@于国标要求(具体计算方法我也是很模糊)。
@#@水池为了保证可靠供水,水池被设计成一用一备,当洗水池时仍能保持有水供;@#@水池必须有水位控制装置,当水位低于某值时必须有个信号反馈给报警主机,以提醒及时补水和检查。
@#@水池的进水口必须有过滤网,这样就不用在泵的吸口装过滤网。
@#@@#@FM消防标准之体验(3)@#@FM对管道的设计的讲究也是极致全面,重点在于高可靠和高安全。
@#@@#@1:
@#@管道的选择由于一般的建筑设计院很少有能力用软件模拟管道进行流体分析,所以管道的选择带有很强的经验性。
@#@但是FM却有正规的软件对管道进行计算,由于国内的设计都留有相当的余量,所以一般来讲都是能达到要求的。
@#@@#@仓库的喷头要求为K200,在国产是比较少见这种大喷头的,所以一旦采用@#@此喷头,那将意味着喷淋管最细的末端管也将是DN50,又是压力较小时最细的管可能还会到DN65.仓库密密麻麻的65粗管,也是个比较壮观的场面。
@#@@#@2:
@#@信号阀@#@一般来讲国标处于希望人不要乱碰信号阀的目的,将湿式报警阀后端的@#@信号阀设置在人轻易碰不到的天花平面上,但是FM却处于方便检修的目的,要求将它设置在可操作的平面上。
@#@两者之间没有冲突所以听FM的还是有道理的。
@#@@#@ @#@3:
@#@冲洗阀及试水管@#@FM对于国标要求的就是要设置冲洗阀。
@#@冲洗阀的目的就是清除管道内的@#@残留物和排空空气。
@#@首先在每层楼的每个延伸方向上的主管道的末端必须设置管径大于32小于50的冲洗阀,及在最远端的喷淋管设置一个DN25的试水阀,用以模拟喷淋头的动作。
@#@从泵到报警阀的前端这段主管也要有个冲洗阀,主要目的就是确认管道没有例如石块或是破布之类的东西阻塞管道,导致在关键的时候堵住喷头。
@#@试水阀就比较简单,国标也有要求,但是数量要求却没FM那么多。
@#@目的都是一样的---模拟喷头动作。
@#@@#@4:
@#@湿式报警阀Riser@#@国标的设置Riser是按照所拖动的喷头数量为计算依据(我记得好像是每@#@个可以带800个喷头),但是FM是按照所覆盖的面积为计算依据,FM要求不超过4837平方米(要是仓库区的话,覆盖面积不能大于3716平方米)。
@#@为了方便与检修和有效关闭,Riser前端必须装一个FM认为很可靠好用的明杆闸阀。
@#@@#@5:
@#@喷淋头@#@国标有个要求,若天花板距离屋面超过1.1米,就要求加上喷头保护。
@#@但@#@是FM的意见很明确,若天花上没有可燃物(一般常见的就是保温棉)或是使用的都是FM认证的产品,那么就没必要设置上喷头!
@#@为了应付国内验收,我们还是加了。
@#@按照FM的思路,上喷头被风管和大梁之类的挡的死死的几乎起不了灭火的作用了。
@#@哎~形式注意害死人啊~~~对于没有天花的上喷头,FM要求上喷头距离梁板的距离必须在305毫米到@#@25.4毫米之间。
@#@太大不能及时动作,太小了会阻挡喷水效果。
@#@@#@6:
@#@空调通风设备的联动@#@FM为了保证当火灾时喷淋头动作的有效性,规定当火灾发生时必须自动切@#@断关闭通风(或保证风速小于1.52米/秒),保证喷头的喷水不会被风吹走。
@#@另一条规定:
@#@为了防止发生火灾后的烟雾或是火苗通过风管被吸入而导致火灾扩大,所以在风管的回风口或是新风入口处得安装烟感,当有烟感动作时,风柜必须自动关闭并切断风道。
@#@@#@7:
@#@管道焊接@#@FM希望管道是通过FM认证的连接器(例如卡箍,法兰等)连接,不禁止使@#@用焊接,但要求焊接必须保证焊接质量达到美国NFPA13标准。
@#@施工单位了省钱,大胆采用焊接,若电焊的老师傅不懂美国那套标准的话,最好要求他们不得使用焊接为好。
@#@@#@";i:
33;s:
8105:
"@#@目录@#@一、编制依据 2@#@二、工程概况 2@#@三、施工准备 2@#@四、主要施工工艺. 3@#@五、柔性组合式悬挂起重机的安装 7@#@六供电系统安装 10@#@七、柔性组合式悬挂起重机的调试及试运转 11@#@八、柔性组合式悬挂起重机的验收 11@#@一、编制依据@#@
(1)国家或行业颁发的施工验收规范,工程质量检验评定标准。
@#@@#@
(2)主要施工规范@#@(3)现场施工条件和我单位起重设备的配备情况。
@#@@#@二、工程概况@#@1、主要工作材料数量:
@#@@#@4米20#工字钢共10根、8米20#工字钢共4根,3米φ79*4.5无缝钢管共10根,8.8级螺栓M20*100共180套(螺栓180颗,螺帽360颗,平垫、弹垫各180颗),压板200*80共80块,KBKⅡ柔性轨道(4米4根、7米2根、4.5米2根),DC—Pro电动葫芦1台(2t)。
@#@@#@2、工程特点:
@#@@#@
(1)工期紧,施工任务量大。
@#@@#@
(2)高空作业,吊装作业多。
@#@@#@三、施工准备@#@熟悉设计图纸和施工规范,了解施工现场,编制施工方案和技术交底,落实施工人员、施工机具和材料。
@#@@#@1、主要施工机具和材料:
@#@@#@名称@#@规格@#@数量@#@手拉葫芦@#@2吨@#@2台@#@液压升降车@#@1台@#@KBK轨道校正器@#@1台@#@卷尺@#@1把@#@吊带@#@4根@#@棕绳@#@φ16L=200m@#@1根@#@直流电焊机@#@500A@#@1台@#@扳手@#@若干@#@2、主要人员安排:
@#@@#@人员@#@数量@#@管理人员@#@2人@#@技术员@#@2人@#@质检员@#@1人@#@钳工@#@2人@#@起重工@#@1人@#@电焊工@#@1人@#@电工@#@1人@#@合计@#@10人@#@四、主要施工工艺.@#@
(一)安装流程:
@#@@#@材料进场验收、检验@#@挂设手拉葫芦@#@工字钢、无缝钢管组装@#@@#@安装工字钢梁@#@焊接工字钢梁@#@组装后的钢结构安装@#@@#@KBK轨道吊点安装@#@KBK轨道接头连接@#@组对KBK轨道@#@DC-Pro电动葫芦安装@#@KBK小车轨道安装@#@KBK大车轨道安装@#@组织验收@#@电动葫芦调试@#@铺设线缆、接线@#@连接螺栓紧固检查@#@大小行走电机安装@#@
(二)钢结构安装方法@#@1、首先取两根长4.5米的20#工字钢和两根长3米的φ79*4.5无缝钢管按下图1连接,连接时应注意水平和垂直度。
@#@@#@图一@#@2、在厂房钢结构主梁上挂设两个2t手拉葫芦,利用所挂设好的手拉葫芦把以上所组装好的钢结构提升至主梁边,并用螺栓固定牢固。
@#@按照上述方法把剩余的4件相同钢结构组装并安装固定到主梁上。
@#@如图2所示。
@#@@#@图3@#@3、在地上铺设好4根枕木高度要一致,然后把两根长为8米的工字钢放在上面组对,组对时要注意接口平整,然后对其焊接。
@#@用同样的方法把剩余的两根工字钢组队好。
@#@然后调整手拉葫芦的位置,利用手拉葫芦把组对好的两根工字钢提升至刚才挂好的钢结构上,利用压板和螺栓固定牢固。
@#@如图4所示。
@#@@#@图4@#@4、检查所有螺栓连接件,并再次紧固,保证其预紧力。
@#@@#@五、柔性组合式悬挂起重机的安装@#@1)轨道的吊挂(带弹簧卡箍的垂直吊挂装置安装)@#@安装承轨梁上的上悬架及轨道上的悬挂夹,两只球绞长螺母分别置于上悬架、悬挂夹的球窝内。
@#@所有连接螺栓都必须按规定力矩拧紧。
@#@将螺纹吊杆分别拧入上悬架、轨道悬挂夹的两球绞长螺母内,直至弹簧卡箍能穿过球绞长螺母的长孔和螺纹吊杆的横向孔,按照规定的力矩拧紧悬挂夹上的螺栓,吊挂起轻型KBK轨道。
@#@(轨道吊架结构见图5)@#@图6@#@图5@#@2)轨道的连接@#@带有万向接头的六角套筒扳手特别适用于这个螺栓连接,轨道接口处车轮踏面应没有台阶,当小车推过接头时应无阻力。
@#@利用轨道校正器使轨道连接垂直方向偏差应小于0.3mm,应确保螺栓按照规定力矩可靠而均匀地拧紧。
@#@如果接头螺栓在一端比另一端拧得紧,轨道会发生弯曲;@#@当悬挂KBK轨道时,他们必须在同一水平面内成一直线。
@#@(见图6),用吊挂螺杆拧入上下球绞螺母的深度调整轨道至同一水平高度,各相邻吊点轨道水平高度差小于10mm。
@#@@#@3)带缓冲器的端盖的安装@#@将小车组、电缆滑架或电缆小车装入轨道,用带缓冲器的端盖封闭轨道端头。
@#@按照规定的力矩拧紧端盖三只连接螺栓,以保证小车运行安全。
@#@(见图7)@#@图7@#@4、柔性双梁悬挂起重机的安装@#@1)柔性双梁悬挂起重机的安装(参见图8、9、10、11、12)@#@根据起重机跨度要求将4套主梁吊环分别安装在2根主梁上,据小车架的宽度确定三角支撑板的安装方向。
@#@用2只三角支撑板紧靠近吊环内侧连接组合双主梁。
@#@将4台手动小车用弹性圆柱销固定在双梁小车架车轴上,小车架拱形朝上装入到双主梁内。
@#@将电缆滑块或电缆小车装入起重机主梁,并将带缓冲器的端盖和轨端电缆夹安装在主梁上。
@#@连接摩擦运行驱动装置和集电器小车或者电缆滑块,及手动小车装入起重机轨道,安装带有缓冲器的轨道端盖以及软缆用端盖电缆夹等。
@#@@#@图8@#@图9@#@图10@#@图11@#@图12@#@5、悬挂电动葫芦@#@葫芦吊环的安装位置必须保证葫芦电源接线进口对着供电方向,将环链电动葫芦的吊环与小车承载销轴连接后用弹性圆柱销固定。
@#@确保弹性销的销口向外,否则会导致磨损。
@#@在重新拆装葫芦时,需更换新的弹性销,其它有关装配、安装、投入使用、操作和维护保养,请参见环链电动葫芦的使用手册。
@#@@#@六供电系统安装@#@1)供电系统(电源与起重设备之间)的组成@#@①电源通断开关/隔离开关,及熔断器和插头插座@#@②扁电缆和电缆滑架/电缆小车@#@③轨端电缆夹,分布在起重机主梁端部、轨道端部、小车架和电动小车上。
@#@@#@④起重机桥架上线路用圆电缆@#@⑤接线盒及附件@#@⑥滑触线接线插销、电源接入电缆@#@2)安装电缆@#@①应确保安装时扁电缆沿其全长不扭转,牢固地拧紧电缆固定点处所有螺母和螺栓。
@#@@#@②选择合适电缆长度,使得无附加张力作用在电缆上。
@#@@#@③沿电缆长度等距离分布电缆滑架。
@#@电缆滑架间距约为所需电缆下垂长度的2倍,一般间距为2m;@#@电缆滑架在弯轨段会产生堵塞,在这种情况下,电缆小车最大间距应小于弯轨半径。
@#@@#@④拧紧电缆滑架、电缆小车上的螺栓、螺母,使得扁电缆不会从电缆滑架中滑动。
@#@@#@3)接线@#@①按照电器控制接线图(如下图13所示)连接所有电缆,安装合适的熔断器接入电源。
@#@@#@②安全滑触线轨道接线端用专用接线插销,按照规定的项序接入电源。
@#@注意:
@#@必须以滑触线正中央导体为接地线。
@#@@#@七、柔性组合式悬挂起重机的调试及试运转@#@柔性组合式悬挂起重机的调试按照起重机产品标准要求进行,并填写起重机调试记录。
@#@柔性组合式悬挂起重机调试后,进行试运转并填写起重机试运转记录。
@#@@#@八、柔性组合式悬挂起重机的验收@#@1、柔性组合式悬挂起重机首先应按照起重机自检报告的规定进行自检,并填写自检记录和自检报告。
@#@@#@2、柔性组合式悬挂起重机的验收应由供需双方共同完成。
@#@验收时应履行以下程序:
@#@@#@·@#@柔性组合式悬挂起重机的空载试验;@#@@#@·@#@柔性组合式悬挂起重机的静载试验;@#@@#@·@#@柔性组合式悬挂起重机的动载试验;@#@@#@·@#@填写柔性组合式悬挂起重机的验收报告,供需双方签字。
@#@@#@";i:
34;s:
7347:
"1LGMAZAK伺服刀塔的工作过程@#@ LGMAZAK生产的QT200系列数控车床,其刀塔采用绝对值编码器进行位置反馈的半闭环伺服控制系统,用3.6V锂电池记忆刀塔位置数据。
@#@数控车床刀台采用伺服分度、牙盘定位的结构。
@#@刀塔的工作过程是:
@#@刀塔在不旋转时,由液压缸锁定在刀塔体上,此时分度盘相互啮合,刀具得以正确分度和定位。
@#@一旦收到数控系统发出的换刀指令,分度盘解除啮合,刀盘松开,在伺服电机带动下旋转,编码器确认刀盘到达指定刀具位置后。
@#@电机停止旋转,刀盘再度被锁紧。
@#@@#@2刀塔故障现象@#@ LGMAZAK数控车刀塔采用的伺服单元为MR—J2—100CT,该伺服单元正常启动时,伺服单元上的LED显示如图1所示。
@#@@#@ MR—J2—]OOCT内置了各种自诊断功能,如果自诊断功能检测到故障。
@#@指示灯将显示报警分类编号和报警号,其显示顺序如图2所示。
@#@当出现第一组报警显示S1—25时,说明发生绝对位置丢失,需要回原点。
@#@此时在显示器上可以看到下列两种现象:
@#@①如果执行换刀动作,机床出现272号报警,刀盘分度超时;@#@②仔细观察显示器上的刀具资料,LGMAZAK在显示器上有关于刀具号码的显示,出报警刀具号码为0,而且只有这一个刀号。
@#@@#@3刀塔故障产生的原因@#@ 3.1后备电池失效@#@ 和所有的伺服驱动系统一样,伺服参数需要后备电池来保存,一旦电池电压降低,而没有在规定的时间内更换电池,数据就会丢失。
@#@@#@ 3.2外界的干扰@#@ 机床在加工过程中,特别是在换刀过程中,如果出现外界干扰将会导致数据丢失。
@#@@#@ 3.3突然断电@#@ 如果机床在换刀过程中突然断电,再开机时就会发现没有刀号,也就是数据丢失。
@#@@#@ 3.4误操作@#@ LGMAZAK数控车床是基于WINDOWS系统下开发的,所有的刀具资料也就是WINDOWS下的一个文件,如果操作者误操作删除了刀具资料,也会导致数据丢失。
@#@@#@4故障的处理@#@ 4.1利用操作面板和软体键来恢复原点@#@ 利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下:
@#@@#@
(1)在手动状态下,按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。
@#@@#@
(2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRETMODE”,使“TuRRETMODE”菜单反转显示。
@#@@#@ (3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。
@#@通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。
@#@在操作过程中最好把1号刀装上中心钻,这样便于对正位置。
@#@@#@ (4)再次选择“TURRETMODE”,使反转解除。
@#@@#@ (5)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧,此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。
@#@锁紧时,如果发出异常声音或者振动时,需从步骤
(1)开始重新操作。
@#@@#@ (6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。
@#@@#@ (7)再次同时按“MFI+TURRETMODE”,使菜单反显。
@#@@#@ (8)选中“POSlTlONSET”,然后按刀塔旋转按扭,刀塔旋转.到达最初位置时会自动停止,参考点绝对位置即可确定。
@#@@#@ (9)执行步骤(6)。
@#@@#@ (10)执行步骤(4)。
@#@@#@ (11)执行步骤(5)。
@#@@#@ (12)选择“TURRETMODE”,使反转解除。
@#@@#@ (13)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧。
@#@@#@ (14)关NC电源,断总电源开关。
@#@@#@ 再度通电,确认刀塔转动是否正常。
@#@@#@ 4.2利用MR—J2—100CT软件来恢复原点@#@ 利用软件设定刀塔原点,需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。
@#@电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失,刀塔实际机械位置正确;@#@机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。
@#@@#@ 4.2.1电气原点设定@#@ 电气原点设定步骤如下:
@#@@#@
(1)在HOME模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。
@#@@#@
(2)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows(开始]菜单.按顺序选择[程序]→(MR—J2一CTSetupSoftware3→CMR-J2-CTSetupSohware3。
@#@@#@ (3)打开CMR-J2-CTSetupSoftware3软件画面。
@#@@#@ (4)选择轴:
@#@数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→ @#@(TURRET3(刀塔)。
@#@@#@ (5)选择Operation下拉菜单中的CJ093方式。
@#@@#@ (6)点击Absolutepositioninitialset(A)前方框,将该项目击活。
@#@@#@ (7)单击[Origin—Set]后,点击[NormalRot(.G](正转),直到Initialset菜单下出现[Completion]。
@#@@#@ (8)点击(End3关闭CTest—operation3画面,点击(File]→[End]退出(MR-J2-CTSETUPS—W)软件,刀盘电气原点记忆完成。
@#@@#@ (9)刀箱锁紧,关闭机床电源及主电源。
@#@@#@ (10)机床重新启动,确认画面显示刀号是否与实际刀号一致,如不一致,将1号刀位旋转到当前刀位,然后重复上述步骤。
@#@@#@ 4.2.2机械原点调整@#@ 机械原点调整步骤如下:
@#@@#@
(1)首先将刀塔移至-470位置,选择-镗刀座为当前刀位,在主轴上架千分表测量主轴中心与该镗刀座中心孔的偏差,并确认偏差方向.确定需要电机旋转的方向。
@#@@#@
(2)在HOME模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。
@#@@#@ (3)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows[开始]菜单,按顺序选择(程序)→[MR-J2-CTSetupSoftware]→(MR-J2-CTSetupSoftware)。
@#@@#@ (4)打开(MR-j2-CTSetupSoftware3软件画面。
@#@@#@ (5)选择轴:
@#@数控车床(Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET](刀塔)。
@#@@#@ (6)点击[Test-operation]-[OK]进入Testoperation画面。
@#@@#@ (7)选择Operation下拉菜单中的[STEP]方式,选择Stepmodefeed下拉菜单中的[1/lO003或[1/1003或C1/103或C13,设定刀盘分度单位。
@#@@#@ (8)点击CNormalRot.(G)](正转)或[ReverseRot.(R))(反转)按钮,转动刀盘直到正确位置。
@#@@#@ (9)点击(End3关闭(Test-operation]画面,点击[File]→[End]退出[MR-J2-CTSETUPS—W]软件,刀盘机械原点调整完成。
@#@@#@ (10)刀箱锁紧,用千分表确认镗刀座与主轴中心偏差。
@#@@#@ (11)松开刀塔端面12颗螺栓,用橡皮锤向偏差调整方向敲打刀塔,可以将
(2)、(3)、(10)、(11)步骤结合,重复操作。
@#@直至测量偏差值到要求范围内。
@#@@#@ (12)按照电气原点设定顺序重新设定原点。
@#@@#@ (13)断电重启,设定完毕。
@#@@#@ 需要注意的是如果只是电气原点丢失,可直接设定电气原点,切记不要调整机械原点。
@#@@#@5结语@#@ LGMAZAK数控车床刀塔原点丢失故障是维修中常见的故障。
@#@以上两种方法可以任意选取一种进行故障的排除,只有熟练掌握才能给维修带来方便。
@#@ @#@@#@";i:
35;s:
8017:
"@#@本科生毕业设计@#@开题报告@#@题目:
@#@1.5MW风力发电机组变桨系统设计@#@姓名:
@#@@#@学号:
@#@@#@指导教师:
@#@@#@班级:
@#@@#@所在院系:
@#@@#@课题的目的、意义;@#@国内外技术现状及发展趋势@#@课题的目的、意义:
@#@@#@随着世界各国对能源需求的持续增长,煤炭、石油等常规能源的逐渐枯竭,以及环境污染问题的日益严重,人们越来越重视可再生能源的利用。
@#@近年来,风力发电作为一种取之不尽的清洁能源,越来越受到重视,风电装机容量迅速增长,风力发电技术也成为各国学者竞相研究的热点。
@#@而我国在风力机的大型化、变桨距控制、变速恒频等先进风电技术的研究方面与发达国家相比还存在一定差距。
@#@随着风力发电机单机容量出现了大型化的发展趋势,变桨距控制风力发电技术以其能最大限度地捕获风能、输出功率平稳、易于控制等优点,日益成为风力机的主流产品。
@#@因此,进行对风力发电机变桨系统的设计具有重要的意义。
@#@且对于即将从事风电行业的我来说,此次设计将使我深入了解风力发电技术,这将为我以后的工作打下坚实的基础。
@#@因此,此设计对我来说还具有重要的现实意义。
@#@@#@通过本课题,培养学生全面运用所学知识,进行总体方案设计和子系统设计的能力。
@#@发挥创造性,使学生得到全面的训练。
@#@@#@国内外技术现状及发展趋势:
@#@@#@近年来,世界风电产业发展迅速,风电产业关键技术日益成熟,单机容量5MW陆上风电机组、半直驱式风电机组开始使用,直驱式风电机组已经广泛应用,目前国际上主流的风力发电机组已达到2.5-3MW,采用的是变桨变速的主流技术,欧洲已批量安装3.6MW风力发电机组,美国已研制成功7MW风力发电机组,而英国正在研制巨型风力发电机组;@#@欧洲规模化海上风电及相关电网布局开始建设,并在知识型产品如风况分析工具、机组设计工具和工程咨询服务等方面具有明显的国际竞争优势。
@#@@#@世界风能协会主席、中国可再生能源学会风能专业委员会理事长贺德馨,近日在天津举行的2012天津风电产业创新论坛上表示,据初步统计,2011年中国新增风电装机容量接近1800万千瓦,总装机容量达到6500万千瓦,中国已经是世界上风电设备制造大国和风电装机容量最多的国家,成为名副其实的风电大国,但还不是风电强国,特别是在风电科技上与发达国家相比还有较大差距,中国的风电市场主要还是在国内。
@#@中国的努力目标是到2020年风电装机容量达2亿千瓦。
@#@@#@根据GWEC2011-2015年全球风电市场展望的报告,全球风电市场规模将从目前的194吉瓦增长至2015年的449吉瓦。
@#@2015年的全球新增风电装机容量将达到60.5吉瓦,相较2010年的35.8吉瓦会有明显增长。
@#@@#@纵观世界风电产业发展现状,风力发电技术将呈现如下发展趋势:
@#@开发更先进的风况分析系统;@#@研制大容量、高可靠性、低成本风力发电机组以及轻量型、高可靠性的海上风力发电机组;@#@风力发电方式将以陆上风力发电为主,并积极拓展海上风力发电。
@#@@#@课题的主要任务;@#@研究和设计中可能遇到的问题以及解决的方法和措施@#@课题的主要任务:
@#@@#@1.进行项目调研、收资;@#@@#@2.对可行方案进行论证分析,在此基础上,确定总体方案。
@#@@#@3.完成总装配图设计;@#@主要零部件设计。
@#@@#@4.撰写说明书,准备答辩。
@#@@#@设计过程中,应达到如下要求:
@#@所设计方案可行,总体和部分子系统方案@#@应有所创新。
@#@机器的工作性能符合原始数据提出的相关要求。
@#@@#@设计中可能遇到的问题:
@#@@#@1.资料搜集不够齐全,对风力发电技术不够了解;@#@@#@2.参数设置的不准确;@#@@#@3.制图软件使用不熟练,所画图纸存在不足或不当;@#@@#@4.系统控制方面的知识欠缺,控制部分的设计不够详细;@#@@#@5.设计说明书的编写不合要求。
@#@@#@解决的方法和措施:
@#@@#@1.购买相关教材,认真学习;@#@借阅尽可能多的期刊书籍,补充相关的专业知识;@#@熟悉风力发电机组变浆系统的现状和发展趋势。
@#@@#@2.理解变浆系统的工作原理,选定驱动方式。
@#@涉及到参数设置时参照已有设计或者请教指导老师。
@#@@#@3.熟悉AutoCAD的二维制图技巧,以便完成各零件图和装配图的绘制;@#@抓紧学习三维实体绘图软件,争取做出实体图。
@#@@#@4.尽可能掌握某一自动系统控制方法,完成系统控制中的软件部分。
@#@@#@5.在编写设计说明书时,严格按照相关格式要求编辑。
@#@认真总结分析设计过程中所做的笔记,核实参数,运用专业术语,规范详实地编写设计说明书。
@#@@#@前期的文献资料收集、调研、实习及设计条件准备情况@#@参考文献:
@#@@#@[1]芮晓明,等.风力发电机组设计.北京:
@#@机械工业出版社,2010@#@[2]姚兴佳,宋俊,等.风力发电机组原理与应用.北京:
@#@机械工业出版社,2009@#@[3]TonyBurton,等.风能技术.武鑫,译.北京:
@#@科学出版社,2007@#@[4]牛山泉.风能技术.刘薇,李岩,译.北京:
@#@科学出版社,2009@#@[5]林景尧,王汀江,祁和生.风能设备使用手册.北京:
@#@机械工业出版社,1992@#@[6]刘学厚,黎巨泉.行星传动设计.北京:
@#@北京工业学院出版社,1988@#@[7]渐开线齿轮行星传动的设计与制造编委会.渐开线齿轮行星传动的设计与制造.北京:
@#@机械工业出版社,2002@#@[8]张展,张弘松,张晓维.行星差动传动装置.北京:
@#@机械工业出版社,2008@#@[9]史宁波.兆瓦级直驱变浆距风力发电控制系统的研究[DB]:
@#@[硕士学位论文].兰州理工大学,2010@#@[10]任海军.风力发电机组控制系统关键技术研究[D]:
@#@[博士学位论文].重庆大学,2011@#@[11]阎卓,凌志斌,蔡旭.兆瓦级风力发电电伺服独立变桨控制系统的设计[J].[电气传动].上海交通大学 风力发电研究中心,2010,40(6)@#@[12]李志梅,魏本建,赵东标.风力发电机组电动变桨距机构设计与仿真[J].[机械设计与制造].沙洲工学院,2008,(4)@#@[13]李志梅,魏本建,赵东标.风力发电机组电动变桨距传动机构设计与仿真[J].[机械传动].沙洲工学院,2009,33(6)@#@毕业设计主要工作的进度安排@#@周次@#@设计(论文)任务及要求@#@1~3周@#@熟悉课题;@#@收资、调研、参观、记录@#@4~5周@#@掌握设计任务,对可行方案进行论证@#@6~7周@#@确定总体方案,绘制总体、原理草图@#@8~11周@#@子系统、部件设计及草图@#@12周@#@包括翻译和其他工作@#@13~15周@#@撰写说明书、绘制图纸@#@16周@#@准备答辩,并进行试答辩@#@毕业设计每周指导时间、地点安排及毕业设计纪律要求@#@时间:
@#@每周二56节,周四34节,@#@地点:
@#@实验楼@#@要求:
@#@每周必须向指导老师报到,如需外出必须请假。
@#@@#@ @#@本科生毕业设计开题报告考核@#@一、导师对开题报告的评语:
@#@@#@指导教师2012年月日@#@成绩@#@二、开题报告答辩评语及成绩:
@#@@#@答辩小组负责人2012年月日@#@";i:
36;s:
14920:
"@#@零件提交保证书(PSW)@#@零件名称:
@#@零件号:
@#@@#@图纸编号:
@#@供应商零件号:
@#@@#@工程更改等级:
@#@日期:
@#@@#@附加工程变更:
@#@日期:
@#@@#@安全和/或法规项□是□否采购订单号:
@#@重量:
@#@kg@#@检查辅助编号:
@#@检查辅助工程变更等级日期:
@#@@#@供应商信息提交奇瑞公司信息@#@供应商名称/供应商代码奇瑞公司/部门@#@地址采购人员名称/采购人员代码@#@邮编适用车型@#@材料报告@#@奇瑞要求的受关注物质信息是否已经报告?
@#@□是□否□n/a@#@通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告:
@#@@#@塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□n/a@#@提交原因(至少选一项)@#@□首次提交□改为其它选用的结构或材料@#@□产品变更□分供方或材料来源更改@#@□工装:
@#@转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改@#@□偏差校正□在其它地方生产零件@#@□工装停止使用期超过一年□其它——请说明@#@要求的提交等级(选择一项)@#@□等级1——仅向奇瑞公司提交保证书(对指定的外观项目,还应提供一份外观批准报告)@#@□等级2——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料@#@□等级3——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料@#@□等级4——提交保证书和奇瑞公司规定的其它要求@#@□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造制造现场、供审查时使用@#@提交结果@#@结果:
@#@□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据@#@这些结果满足所有设计记录要求:
@#@□是□否(如果选择“否“应解释)@#@模型/多穴模/生产过程@#@声明@#@我声明,本次提交所使用的样品是我们生产过程的,且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求;@#@我进一步保证这些样品是以件/小时的生产速率制造的。
@#@同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥,以供评审。
@#@我还说明了任何与此声明有偏差的内容,见下文。
@#@@#@解释/说明:
@#@@#@每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号?
@#@□是□否□n/a@#@授权的供应商代表签字日期@#@印刷体姓名电话号码传真号码@#@职务E-mail@#@以下由奇瑞公司填写@#@PPAP保证书处理意见:
@#@□正式批准□临时批准□拒绝@#@@#@临时批准有效截至日期:
@#@@#@□同意□拒绝@#@编号:
@#@QCX03.004-01@#@质量保证部部长/日期:
@#@管理者代表/日期:
@#@@#@样件检测报告@#@报告编号:
@#@@#@□01尺寸检测@#@□02材料检测@#@□03性能检测@#@□04其他@#@□首次抽样@#@□再次抽样@#@□第三次抽样@#@□新的零部件@#@□产品变更@#@□生产迁移@#@□生产过程变更@#@□长期生产停顿@#@□新的二级供应商@#@供应商名称@#@PartNumber@#@零件号@#@供应商代码@#@PartName@#@零件名称@#@编号@#@要求@#@供应商测量结果@#@评价@#@合格/不合格@#@奇瑞公司测量结果@#@评价@#@合格/不合格@#@供应商确认:
@#@@#@备注:
@#@@#@奇瑞公司结论:
@#@@#@通过@#@□@#@带条件通过@#@□@#@拒收,要求再次抽样@#@□@#@姓名:
@#@@#@部门:
@#@@#@电话/传真@#@签名:
@#@日期:
@#@@#@姓名:
@#@@#@部门:
@#@@#@电话/传真@#@主管签名:
@#@日期:
@#@@#@编号:
@#@QCX03.004-02@#@第页共页PageofPages@#@外观批准报告(AAR)@#@零件号:
@#@@#@图样号:
@#@@#@适用范围(车型):
@#@@#@零件名称:
@#@@#@采购人员代码:
@#@工程更改等级:
@#@@#@日期:
@#@@#@供应商名称:
@#@@#@供应商地址:
@#@@#@供应商代码:
@#@@#@提交原因:
@#@□零件提交保证书□特殊样品□再提交@#@□纹理加工前□第一批发运□工程更改@#@其它@#@外观评价@#@供应商表面加工信息@#@表面预处理评价@#@奇瑞公司代表签字/日期@#@纠正并继续@#@纠正和再提交@#@表面特性合格@#@颜色评价@#@颜色下标@#@三色数据@#@标准样品代号@#@标准样品批准日期@#@材料类型@#@材料来源@#@色彩@#@色调@#@色品度@#@亮度@#@金属@#@光泽@#@颜色供货标志@#@零件处理意见@#@DL*@#@Da*@#@Db*@#@DE*@#@CMC@#@红@#@黄@#@绿@#@蓝@#@淡@#@深@#@灰@#@清晰@#@高@#@低@#@高@#@低@#@说明:
@#@@#@供应商@#@签字@#@电话@#@日期@#@奇瑞公司授权代表@#@签字@#@日期@#@编号:
@#@QCX03.004-03@#@第页共页PageofPages@#@过程流程图@#@报告编号@#@供应商名称@#@零件号@#@供应商代码@#@零件名称@#@工序号@#@加工移动储存检测@#@操作说明@#@标识@#@关键产品特性@#@标识@#@关键过程性能@#@供应商代表签字:
@#@日期:
@#@部门/职务:
@#@@#@编号:
@#@QCX03.004-04@#@第页共页PageofPages@#@潜在过程失效模式及后果分析@#@(过程FMEA)FMEA编号:
@#@@#@页码:
@#@of@#@项目名称:
@#@过程责任部门:
@#@编制者:
@#@@#@车型年度/车辆类型:
@#@关键日期:
@#@FMEA日期:
@#@(编制)(修订)@#@核心小组:
@#@@#@过程@#@功能@#@要求@#@潜在@#@失效模式@#@潜在@#@失效后果@#@严重度(S)@#@分类@#@潜在失效@#@起因/机理@#@频度(O)@#@现行预防@#@过程控制@#@现行探测@#@过程控制@#@探测度(D)@#@风险顺@#@序数R.P.N@#@建议@#@措施@#@责任和@#@目标完@#@成日期@#@措施执行结果@#@采取的措施@#@严@#@重@#@度@#@(S)@#@频度(O)@#@探测度(D)@#@风险顺@#@序数R.P.N@#@供应商代表签字:
@#@日期:
@#@部门/职务:
@#@编号:
@#@QCX03.004-05@#@第页共页PageofPages@#@供应商专用工装/模具清单@#@报告编号:
@#@@#@供应商名称@#@零件号@#@供应商代码@#@零件名称@#@序号@#@工装/模具号@#@工装/模具名称@#@检修周期@#@预期寿命@#@供应商代表签字:
@#@日期:
@#@部门/职务:
@#@@#@编号:
@#@QCX03.004-06@#@供应商量检具、检测试验设备清单@#@报告编号:
@#@@#@供应商名称@#@零件号@#@供应商代码@#@零件名称@#@序号@#@编号/型号@#@名称@#@检测项目@#@精度@#@鉴定周期@#@供应商代表签字:
@#@日期:
@#@部门/职务:
@#@@#@编号:
@#@QCX03.004-07@#@供应商的分供方清单@#@报告编号:
@#@@#@供应商名称@#@湖北三环离合器有限公司@#@零件号@#@供应商代码@#@零件名称@#@序号@#@分供应商名称@#@原材料名称@#@原材料牌号/标准@#@零件名称@#@零件号@#@外委加工@#@1@#@黄石东贝@#@压盘毛坯@#@200CPX-102M@#@2@#@泰兴恒宇@#@支承圈@#@396579TO@#@3@#@黄石圣达@#@传动片@#@396545JO@#@4@#@三门驰骋@#@盖铆钉@#@266810VO@#@5@#@三门驰骋@#@盘铆钉@#@397845LO@#@6@#@宝钢@#@DC04@#@压盖@#@200CP(CA)Q-101@#@自制@#@7@#@进口@#@50CrV4@#@膜片@#@200CP(CA)Q-103@#@自制@#@8@#@舍弗勒@#@摩擦片8805@#@200EY4(CA)Q-201@#@9@#@慈溪坎墩@#@盘芯@#@200EY4(CA)Q-206@#@温岭中亚@#@10@#@广州奥图@#@外减振弹簧@#@200EY4(CA)Q-207@#@11@#@广州奥图@#@内减振弹簧@#@200EY4(CA)Q-208@#@12@#@湖北宝马@#@预减振弹簧@#@81801041@#@13@#@宜昌华实@#@止动阻尼片@#@215EY(4)-212@#@上海青浦@#@14@#@宜昌华实@#@前阻尼片@#@215EY(4)-213@#@15@#@宜昌华实@#@后阻尼片@#@215EY(4)-214@#@上海青浦@#@16@#@湖北宝马@#@碟簧@#@387608XO@#@17@#@泰兴恒宇@#@碟簧@#@200EY4(CA)Q-209@#@18@#@进口@#@摩擦片铆钉@#@269759CO@#@19@#@三门驰骋@#@双头铆钉@#@215E4(DA)-215@#@20@#@宜昌华实@#@预减振弹簧座@#@224185ZO@#@21@#@泰兴恒宇@#@垫片@#@200EY4(CA)Q-215@#@22@#@黄石圣达@#@止动阻尼片@#@200EY4(CA)Q-212@#@23@#@武钢@#@08AL冷板@#@前减震盘@#@190EY4(Ford)-203@#@自制@#@24@#@武钢@#@08AL冷板@#@后减震盘@#@190EY4(Ford)-204@#@自制@#@25@#@南钢@#@65Mn冷条@#@波形片@#@200EY4(CA)Q-202@#@自制@#@26@#@鞍钢@#@10#冷板@#@盘毂盘@#@200EY4(CA)Q-205@#@自制@#@供应商代表签字:
@#@日期:
@#@部门/职务:
@#@@#@编号:
@#@QCX03.004-08@#@PPAP检查表@#@编号:
@#@@#@供应商名称@#@零件号@#@供应商代码@#@零件名称@#@序号@#@报告名称@#@是@#@否@#@备注@#@1@#@可销售产品的设计记录@#@──对于专利部件/详细资料@#@──对于所有其它部件/详细资料@#@2@#@工程变更文件(如果有)@#@3@#@奇瑞工程批准(如果被要求)@#@4@#@设计FMEA@#@5@#@过程流程图@#@6@#@过程FMEA@#@7@#@控制计划@#@8@#@测量系统分析@#@9@#@尺寸测量结果@#@10@#@材料、性能试验结果@#@11@#@初始过程研究@#@12@#@具有资格的实验室文件@#@13@#@外观件批准报告(AAR)(如果适用)@#@14@#@生产件样品@#@15@#@标准样品@#@16@#@供应商专用工装/模具清单@#@17@#@供应商量检具、检测试验设备清单@#@18@#@二级供应商清单@#@19@#@E-mark证书@#@20@#@符合奇瑞公司特殊要求的记录@#@21@#@零件提交保证书(PSW)@#@散装材料检查表(如果适用)@#@上述回答“否”的解释或备注:
@#@@#@采购公司质量工程师/日期@#@批准/日期@#@编号:
@#@QCX03.004-09@#@说明:
@#@上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告或报告是否与实际相一致。
@#@@#@要求/目标/日期@#@主要职责@#@评价@#@条件@#@批准人/日期@#@顾客@#@供方@#@产品设计和开发的验证@#@设计矩阵表@#@设计FMEA@#@产品特殊特性@#@设计记录@#@样件控制计划@#@外观批准报告@#@标准样品@#@试验结果@#@尺寸结果@#@检查辅具@#@工程批准@#@过程设计和开发的验证@#@过程流程图@#@过程FMEA@#@过程特殊特性@#@试生产控制计划@#@生产控制计划@#@测量系统研究@#@临时批准@#@产品和过程确认@#@初始过程研究@#@零件提交保证书@#@需要时,应填写的要素@#@顾客工厂的关系@#@顾客特殊要求@#@文件变更@#@分供方的考虑@#@计划同意人:
@#@姓名@#@公司/职务/日期@#@散装材料要求检查表@#@编号:
@#@QCX03.004-13@#@产品/过程变更通知@#@当有生产件批准手册表1中要求的奇瑞公司通知时,完成此表并E-mail给奇瑞公司。
@#@奇瑞公司供应商质量工程师反馈收到并可能要求另外的更改说明或提出PPAP提交要求。
@#@@#@致:
@#@工程师@#@供应商名称@#@供应商代码@#@零件名称@#@零件号@#@设计职责@#@□奇瑞公司□供应商@#@适用车型@#@提交原因:
@#@□产品变更□过程变更@#@起始:
@#@□供应商□奇瑞公司@#@选择以下两项填入:
@#@@#@□没有质量问题□有质量问题@#@内容:
@#@@#@零件号@#@零件名称@#@计划变更日期@#@计划交付日期@#@数量@#@交付场所@#@变更原因:
@#@@#@□防止不良的再发生□生产量的变化@#@□质量改善□成本递减@#@□生产率改善□机器、工具的移动@#@□制造困难□停用的设备及工装再使用@#@□设备故障/寿命□其他@#@详细说明:
@#@@#@与奇瑞公司的事先沟通:
@#@@#@部门:
@#@@#@姓名:
@#@@#@质量文件的修订情况:
@#@□@#@1.已经完成@#@2.进行中(预期完成时间)@#@3.不需要修订@#@检验/试验的完成情况:
@#@□@#@1.已经完成@#@2.进行中(预期完成时间)@#@3.不合适@#@PPAP完成/提交日期:
@#@@#@变更内容:
@#@@#@□材料/结构□设备(机器、工装、其他)□生产方法/条件□生产场地@#@□设计规格□物流@#@(包装/搬运、其他)□人员□其他@#@变更前:
@#@@#@变更后:
@#@@#@以下由奇瑞公司填写:
@#@@#@□同意□拒绝@#@采购公司质量工程师:
@#@@#@□同意□拒绝@#@质量保证部质量工程师:
@#@@#@□同意□拒绝@#@1.是否更改产品图纸?
@#@□是□否2.是否需要重新OTS认可?
@#@□是□否@#@产品工程师:
@#@";i:
37;s:
23387:
"@#@山西诚宏福得一化工有限公司@#@30万吨/年粗苯加氢精制项目一期工程@#@PSA-制氢系统@#@操@#@作@#@手@#@册@#@编制:
@#@李祖玉审核:
@#@康立贤@#@第一章安全规范@#@一、氢气的基本特性:
@#@@#@众所周知,氢气是一种易燃易爆的气体,在大气压力和室温下系无色、无味、无毒的气体。
@#@它的沸点很低(20.4K),同时也无腐蚀性。
@#@但在高温下(﹥260℃),它将腐蚀某些金属,如碳钢,它与金属中的碳起作用产生“氢脆”现象。
@#@氢是所有元素中最轻的一种,分子量为2。
@#@对空气的比重为0.7(空气比重为1,密度为0.09kg/m3最小,它还具有高度的渗透性,氢气在空气中爆炸范围是4.0~75.6%,氢气不能供给呼吸,故在高浓度下能使人窒息,氢气的自然点为560℃@#@本装置产品为氢气,按火灾分类法属C级火灾;@#@按火灾危险性分类的规定,本界区为甲类;@#@按爆炸危险场所划分的规定,本界区设备和程控阀布置区为Q-3级场所(正常情况下不能形成,在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所)。
@#@@#@二、氢气系统岗位要求:
@#@@#@1、输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%@#@2、氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。
@#@@#@3、管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。
@#@@#@4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。
@#@@#@5、不准在室内排放氢气,吹洗置换,放空降压,必须通过防空管排放。
@#@@#@6、当氢气发生大量泄漏或聚积时,应立即切断气源,进行通风,不得进行可能发生火花的一切操作。
@#@@#@7、新安装或大修后的氢气系统必须做耐压实验、清洗和气密试验,符合有关的检验要求,才能投入使用。
@#@@#@8、氢气系统吹洗置换,一般可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。
@#@@#@氮气置换应符合下列要求:
@#@@#@⑴氮气中含氧量不得超过3%;@#@@#@⑵置换必须彻底,防止死角末残留余气;@#@@#@⑶置换结束,系统内氧或氢的含量必须连续三次分析合格。
@#@@#@9、氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过0.4%@#@10、防止明火和其它激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体;@#@不得携带火种进入禁火区;@#@选用铜质或铍铜合金工具;@#@穿棉质工作服和防静电鞋。
@#@@#@三、消防:
@#@@#@1、供氢站应按有关规定设置消防用水,并应根据需要配备“干粉”、“1211”和“二氧化碳”等轻便灭火器材或氮气,蒸汽灭火系统。
@#@@#@2、氢气着火应采取下列措施:
@#@@#@⑴切断电源;@#@@#@⑵冷却、隔离、防止火灾扩大;@#@@#@⑶保持氢气系统正压状态,以防回火。
@#@@#@3、氢气火焰不易察觉,救护人员应防止外露皮肤烧伤。
@#@@#@四、制氢工段岗位规程:
@#@@#@1、操作人员必须按操作手册规定,凡新来人员,必须经过安全教育和操作法学习。
@#@实习操作技术,未经安全技术和操作法考试合格者,不准进行独立操作。
@#@@#@2、操作人员在上班时必须穿着整齐,不准携带易燃易爆物品进入现场,严格遵守劳动纪律,严格进行交接班,严格进行巡回检查,严格控制工艺指标,严格执行操作票,严格执行有关安全规定。
@#@@#@3、本装置界区内随时保持清洁,不应堆有易燃易爆物质,尤其在交通要道上更不得堆放物品,以保证交通要道畅通。
@#@@#@4、本装置界区内应设有消防器材,操作人员应知道消防器材的放置地点和使用方法,平时严禁乱动,消防器材每年定期检查。
@#@@#@5、设备在未卸去压力时,绝对禁止任何修理工作及焊接、拧紧螺丝,并禁止使用铁器敲击设备。
@#@@#@6、设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的,如严厉表指针不回零或误差大雨其级数时,不得继续使用。
@#@每年必须校验一次压力表,并打上铅封。
@#@对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。
@#@@#@7、严禁在本装置界区内吸烟和动火,凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前,即应报请厂安全技术科及车间同意,先用氮气置换、吹净,经现场分析合格,并采取了安全措施,领取动火证后方可动火。
@#@@#@防止违章动火,没有批准的动火证,不与生产系统隔绝,不进行清洗置换合格,不把周围易燃易爆物消除,不按时动火分析,没有消防措施及无人监护,严禁动火。
@#@@#@8、确保设备、管道、阀门的气密性。
@#@检修后还应试漏,合格后方能开车,使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
@#@@#@9、定期检查设备接地,防雷设施是否处于完好状况。
@#@@#@10、仪表系统发生故障时应由仪表人员修理。
@#@仪表人员应与工艺操作人员密切配合,在停车检修后再启动时,必须注意吸附塔内的压力,以防发生高压逆放现象。
@#@@#@技术规程@#@一、概述@#@600Nm3/h焦炉煤气变压吸附制氢(PSA-H2)项目是粗苯加氢精制装置的重要部门,为粗苯加氢精制装置提供纯度≥99.9%的高纯度氢气(净化粗苯中的杂质)。
@#@本装置采用变压吸附制氢(简称PSA)法从焦炉煤气(简称COG)中提取氢气。
@#@本装置采用变压吸附法,因此,原料气中不应含有任何液体和气体。
@#@@#@1、原料气组成@#@组成@#@H2@#@N2@#@CH4@#@CO@#@CO2@#@CmHn@#@O2@#@V%@#@59.50@#@1.50@#@26.00@#@4.50@#@3.50@#@4.0@#@1.0@#@杂质组成@#@H2S@#@COS@#@萘@#@NH3@#@焦油灰尘@#@mg/Nm3@#@100@#@153@#@250@#@100@#@1010@#@原料气温度:
@#@≦40℃@#@原料气压力:
@#@4-6Kpa表压@#@原料气流量:
@#@1260Nm3/h@#@2、产品气组成@#@氢气纯度@#@H2@#@H2O@#@O2@#@∑S@#@CH4@#@NH-N2@#@CO+CO2@#@含量V%@#@99.9@#@≦30PPm@#@≦10PPm@#@≦0.5PPm@#@≦30PPm@#@≦0.5PPm@#@≦10PPm@#@产品气温度:
@#@≦40℃@#@产品气压力:
@#@≧1.2Mpa@#@产品气流量:
@#@600Nm3/h@#@3、解吸气组成@#@组成@#@H2@#@O2@#@N2@#@CH4@#@CO@#@CO2@#@CmHn@#@合计@#@含量V%@#@20.42@#@1.61@#@2.97@#@51.00@#@9.01@#@7.00@#@8.00@#@100.00@#@解吸气温度:
@#@≦40℃@#@解吸气压力:
@#@0.02Mpa@#@解吸气流量:
@#@658.21Nm3/h@#@二、工艺说明@#@1、工艺原理@#@变压吸附的基本原理是:
@#@利用吸附剂对气体的吸附有选择性,即不同的气体(吸附质)在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
@#@变压吸附提氢技术就是根据变压吸附的原理,在吸附剂选择吸附的条件下,加压吸附原料气中的CO、CO2、CH4等杂质组分,而氢气等少量不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出,从而实现气体混合物的分离,而通过降低吸附床层的压力使被吸附的CO、CO2、CH4等组分脱附解吸,使吸附剂得到再生,同时达到提氢的目的。
@#@@#@吸附器内的吸附剂对不同组分的吸附是定量的,当吸附剂对有效组分的吸附达到一定量后,有效组分从吸附剂上能有效的解吸,使吸附剂能重复使用时,吸附分离工艺才有使用意义。
@#@故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
@#@对每个吸附器而言,吸附过程是间歇的,必须采用多个吸附器循环操作,才能连续制取产品气。
@#@@#@多床变压吸附的意义在于:
@#@保证在任何时刻都有相同数量的吸附器处于吸附状态,使产品气能连续稳定地输出;@#@保证适当的均压次数,使产品有较高的回收率。
@#@@#@焦炉煤气中杂质较多,组成十分复杂,随原料煤不同有很大变化,除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2等外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等,后者都是高沸点、大分子量的组分,很难在常温下解吸,对变压吸附采用的吸附剂而言,吸附能力相当强,这些组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降,因此本装置采用两种不同的吸附工艺,变温吸附工艺和变压吸附工艺。
@#@@#@2、工艺流程叙述@#@本装置分为四个主要工艺过程:
@#@脱萘及压缩,预处理,变压吸附制氢,后处理等工序@#@脱萘及压缩@#@预处理@#@变压吸附制氢@#@后处理@#@②解吸气@#@③产品气@#@①原料气@#@装置界区:
@#@@#@除油脱萘器@#@压缩机@#@精脱萘器@#@预处理器@#@除油器@#@原料气@#@脱氧冷却器@#@脱氧器@#@脱氧加热器@#@精脱硫器@#@吸附器@#@解吸气加热器@#@干燥系统@#@解吸气冷却器@#@产品H2@#@解吸气@#@装置界区流程框图@#@工艺流程@#@1)100#预净化工序@#@原料焦炉煤气在压力4-6Kpa、温度≦40℃的条件下进入100#预净化工序,脱出焦炉煤气中的焦油、萘、H2S、NH3、HCN等杂质,得到杂质较少的净化气。
@#@该工序主要由2台脱油脱萘器(T0101)、1台焦炉煤气压缩机(K1301)、2台精脱硫器(T0201)、1台电加热器(E0102)及一系列手动阀组成。
@#@@#@原料气进入2台可串并联操作的脱油脱萘器,脱油脱萘器内装填有不同选择性的吸附剂,可交替进行吸附和再生过程,实现连续运行。
@#@当其中一台脱油脱萘器吸附饱和后,立即将焦炉煤气切换到另一台脱油脱萘器进行净化,而吸附饱和的脱油脱萘器则用过热水蒸气(~400℃)进行再生,再生废液排入污水池进行集中,定期处理。
@#@再生结束时用一定量解吸气对脱油脱萘器进行冷吹降温,冷吹气经冷却器降温后返回解吸气系统。
@#@@#@脱油脱萘后的净化气经压缩机一级增压到0.22Mpa,进入2台可串并联操作的精脱萘器,内装高效脱萘剂,脱除萘和硫化氢。
@#@当其中1台精脱萘器吸附饱和后,用电加热器(E0201)加热到~400℃左右的过热蒸汽进行再生,再生废液排入污水池集中,定期处理。
@#@再生结束后用一定量解吸气对精脱萘器进行冷吹降温,冷吹气经冷却器降温后返回解吸气系统。
@#@@#@2)200#预处理工序@#@经脱萘脱硫后的净化气通过200#预处理,进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物、氮化物、氨、焦油等,得到符合变压吸附原料气要求的净化气。
@#@本工序由1台焦炉煤气压缩机(k1301),2台除油器(T0202),2台预处理器(T0203),1台解吸气加热器(E0201),1台冷却分离器(E0202),13台程序控制阀和一系列手动阀组成。
@#@@#@净化气经压缩机二、三级增压到1.4MPa后,进入2台除油器,内装除油剂,脱除压缩机所带油份等,除油器可串并联操作。
@#@除油剂吸附饱和后更换。
@#@@#@除油后的原料气再进入到2台预处理器进行处理,2台预处理器并联操作,交替轮换使用,通过程序控制程序控制阀来实现。
@#@再生时,解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生,再用常温解吸气冷吹降温,冷吹解吸气和再生的解吸气经冷却分离器降温后进入解吸气管网。
@#@@#@3)300#PSA-H2工序@#@经过预处理的焦炉煤气进入300#PSA-H2系统,获得氢纯度≥99.5%,氧含量约为0.4%的半产品气,不合格的半产品气经程序控制阀返回到压缩前的原料气中。
@#@解吸气作为200#预处理工序的再生气和冷吹气。
@#@装置主程序采用6-2-3/P工艺,主要由6个吸附塔(T0301),1台产品气缓冲罐(V0301),1台解吸气缓冲罐(V0302)和39台程控阀及一些手阀组成。
@#@6-2-3/P工艺的特点是任何时刻总有2个吸附塔处于吸附状态,任何时候总有二个吸附要依次经历经吸附、一均降、二均降、顺放、三均降、逆放、冲洗、三均升、二均升、一均升、最终充压等十一个步骤。
@#@不合格的产品气经程序控制阀返回到压缩前的原料气中。
@#@@#@4)400#脱氧干燥工序@#@300#PSA-H2工序处理后的半产品气中的少量氧气进入300#脱氧干燥系统脱除。
@#@200#PSA-H2装置来的净化气经脱氧加热器(E0401)升温到50~100℃,进入装有钯催化剂的脱氧器(R0401),(在催化剂的作用下)反应生成水,然后再经干燥器(E0402)脱除水((露点≦-40℃),得到合格的产品氢气经流量计计量后送出界区,不合格的产品气经程序控制阀返回到压缩前的原料气中。
@#@@#@1.26-2-3/P工艺流程的优点@#@变压吸附提氢工序采用6-2-3/P运行方式,即有6个吸附床,其中始终有2个吸附器处于不同的吸附阶段,实现3次压力均衡过程。
@#@同时采用冲洗步骤,有效地利用顺向降压的氢气使吸附床实现最大限度的再生。
@#@特别值得提出的是,采用以6-2-3/P工艺,可将6台吸附塔分成3组(每2台1组),当某台程控阀外部元件出现故障致使程控阀动作不正常,可切换为5-2-2/P工艺运行;@#@当某组程控阀自身等执行机构出现故障需拆修时,可以完全切除1组而运行4-1-2/P流程,达到真正不停产检修的目的,从而大大增加了装置长期稳定运行的可靠性。
@#@@#@1)6-2-3/工艺过程当外部元件发生故障时,在不拆修阀门的情况下可以切换为5-2-2/P工艺流程运行,此时装置生产能力将不降低。
@#@当阀门执行机构出故障时,可以切换为4-1-2流程,此时生产能力将降低一部分。
@#@@#@2)由于采用了公司新开发的6-2-3/P流程,并能成功的实现5塔、4塔任意切换的专家切换系统,可以在线维修阀门及其它系统,而不影响装置连续运行,真正实现连续化操作。
@#@4,5塔流程在程控阀执行机构维修时无法切换,只能停车。
@#@@#@3)由于采用6塔流程,氢气的回收率将提高,通常4塔流程收率为78%,而六塔氢气收率为83%。
@#@@#@4)6塔流程与4塔及5塔流程比较总投资将降低。
@#@@#@5)系统中采用了公司开发的高性能平板阀,该阀门除密封性好,可靠运行100万次以上外,同时还可以进行在线维修,十分方便。
@#@@#@采用6-2-3/P工艺流程,可切换成下列任意方式运行,主要指标为:
@#@@#@运行方式@#@在线@#@吸附器数@#@同时吸附的@#@吸附器数@#@进行均压@#@次数@#@原料负荷@#@%@#@H2提取率@#@保证值%@#@6-2-3/P@#@6@#@2@#@3@#@100@#@83@#@5-1-3/P@#@5@#@1@#@3@#@65@#@83@#@5-2-2/P@#@5@#@2@#@2@#@100@#@78@#@4-1-2/P@#@4@#@1@#@2@#@65@#@78@#@本装置变压吸附提氢系统采用6-2-3/P变压吸附工艺,即设6个吸附器,任何时刻均有2个吸附器同时进料(处于吸附状态),3次均压,顺放冲洗再生工艺。
@#@六台吸附器依次执行吸附和再生操作,使原料气连续不断的输入,产品气连续不断的输出,整个操作过程在环境温度下进行。
@#@每个吸附器经吸附(A)、降压平衡1(E1D)、降压平衡2(E2D)、顺放(PP)、降压平衡3(E3D)、逆放(D)、冲洗(P)升压平衡3(E3R)、升压平衡2(E2R)、隔离(IS)、升压平衡1(E1R)、最终充压(FR)等步骤,完成一个吸附周期。
@#@每个周期约720秒。
@#@变压吸附提氢系统6台操作工艺时序见表2-1,5台操作工艺时序见表2-2、表2-3@#@表2-16台操作工艺6-2-3/P时序@#@分周期@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@步位@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@压力@#@1.40@#@1.12@#@0.84@#@0.56@#@0.28@#@0.02@#@0.02@#@0.28@#@0.56@#@0.84@#@1.12@#@1.40@#@时间@#@240@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@30@#@60@#@A塔@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@E1R@#@FR@#@B塔@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@C塔@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@D塔@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E塔@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@E1R@#@FR@#@A@#@F塔@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@SI@#@E1R@#@FR@#@A@#@表2-25台操作工艺5-1-3/P时序@#@分周期@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@步位@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@压力@#@1.40@#@0.93@#@0.56@#@0.36@#@0.19@#@0.02@#@0.02@#@0.19@#@0.56@#@0.56@#@0.93@#@1.40@#@时间@#@210@#@30@#@30@#@150@#@30@#@30@#@150@#@30@#@30@#@150@#@30@#@180@#@A塔@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@IS@#@E1R@#@FR@#@B塔@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@IS@#@C塔@#@E3R@#@E2R@#@IS@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@D塔@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@IS@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E塔@#@E1D@#@E2D@#@PP@#@E3D@#@D@#@P@#@E3R@#@E2R@#@IS@#@E1R@#@FR@#@A@#@表2-25台操作工艺5-2-2/P时序@#@分周期@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@步位@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@1@#@2@#@3@#@压力@#@1.40@#@0.77@#@0.47@#@0.25@#@0.02@#@0.02@#@0.25@#@0.77@#@1.40@#@时间@#@240@#@30@#@60@#@30@#@30@#@60@#@30@#@30@#@90@#@A塔@#@A@#@E1D@#@PP@#@E2D@#@D@#@P@#@E2R@#@E1R@#@FR@#@B塔@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@PP@#@E2D@#@D@#@P@#@E2R@#@C塔@#@D@#@P@#@E2R@#@E1R@#@FR@#@A@#@E1D@#@PP@#@E2D@#@D塔@#@E1D@#@PP@#@E2D@#@D@#@P@#@E2R@#@E1R@#@FR@#@A@#@E塔@#@A@#@E1D@#@PP@#@E2D@#@D@#@P@#@E2R@#@E1R@#@FR@#@A@#@表2-4预处理系统工作时序@#@压力MPa@#@1.40@#@0.02@#@0.02@#@0.20@#@1.40@#@时间h@#@0.5@#@3.5@#@3.5@#@0.5@#@0.5@#@3.5@#@3.5@#@0.5@#@A塔@#@A@#@D@#@H@#@C@#@R@#@B塔@#@D@#@H@#@C@#@R@#@A@#@表2-5干燥系统工作时序@#@压力MPa@#@1.30@#@1.30@#@1.30@#@时间h@#@4.0@#@4.0@#@4.0@#@4.0@#@预干燥A@#@A@#@H@#@C@#@预干燥B@#@H@#@C@#@A@#@预干燥器@#@A@#@H@#@A@#@H@#@变压吸附各步骤的过程及作用如下:
@#@@#@吸附(A)@#@原料气从吸附床底部进入吸附床,吸附量较小的弱吸附组分H通过吸附剂床层作为产品输出,吸附量较大的强吸附组分(杂质)则被吸附而留在床层。
@#@紧接着的步骤是均压降。
@#@@#@均压降(EID)和均压升(EIR)@#@完成吸附步骤的吸附床需降压,再生完成后的吸附床需升压,需降压的吸附床与需升压的吸附床在吸附床上部(出口端)连接,需降压的吸附床向需升压的吸附床充压直至两床压力相等。
@#@该降压步骤称为均压降、升压步骤称为均压升。
@#@均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体,用于升压吸附床的充压,提高有用气体的回收率。
@#@均压次数增加有利于气体的回收。
@#@本装置采用三次均压流程。
@#@@#@顺向放压(PP)@#@吸附器继续从出口端降压,降压的气体用于冲洗已逆向放压到过程最低压力的吸附器。
@#@顺向放压结束时,吸附前沿仍未达到出口端,此步骤的顺向放压气体基本上是纯的,利用这股气体使另一吸附器的吸附剂进一步再生。
@#@@#@冲洗(P)@#@利用另一吸附器顺向放压的气体在过程中最低压力下自上而下对吸附床进行冲洗以进一步将低杂质分压,清除残留于床内的杂质。
@#@@#@逆放(D)@#@完成最后一次均压降的吸附床,从吸附床下端(与进料方向相反)向外排气泄压,该步骤称为逆放。
@#@逆放的作用是降低吸附床压力,使被吸附组分解吸。
@#@@#@最终充压(FR)@#@完成最后一次均压升的吸附床,用净化气从吸附床上部(产品出口端)对其进行充压,使床层压力达到吸附压力。
@#@终充的作用是将床层压力升高到吸附压力,并使吸附前沿下移。
@#@紧接着的步骤是吸附。
@#@@#@操作手册@#@一、初次开车前的准备工作@#@开车分为初次开车和正常开车,初次开车前应做好一系列的准备工作,而正常开车只需将某些阀门及控制点设置好后即可启动。
@#@装置安装完毕,需进行严格的吹扫,试漏工作。
@#@合格后,吸附塔干燥器装填吸附剂,完成整个气密实验后,应对所有控制系统进行严格的检查及调试,并对整个设备和管道进行氮气置换,使整个装置的氧含量降至0.5%以下,因为本装置的原料气和产品以及解吸气均含有大量氢,尤其是产品气,如果不预先将系统中的氧置换掉,在开车初期特别在300#工序会形成爆炸混物而引起爆燃烧。
@#@以上工作完成后将阀门处于关闭状态。
@#@@#@1、系统开车前的准备工作@#@1.1完成动力设备单体试车@#@1.2完成自控仪表调校@#@1.3检查程序切换步序和运行步序@#@1.4检查好调节阀的行程@#@1.5检查流量计量系统@#@1.6调试好在线分析仪@#@2、需全关闭的阀门@#@2.1所有调节阀的旁路阀@#@2.2所有缓冲罐的放空阀和排污阀@#@2.3所有安全阀的旁路阀@#@2.4所有管道及设备的排污阀@#@2.5所有工艺管道的放空阀@#@3、装置正常运行需要开启的阀门@#@3.1所有调节阀的前后截止阀@#@3.2所有安全阀的前置阀@#@3.3所有压力表的前置阀@#@3.4所有程控阀、调节阀的气源阀@#@3.5仪表空气阀@#@3.6所有压力变送器的气源阀@#@3.7所有需要运行动力设备的工艺气体进出阀及旁路阀@#@3.8所有需要运行动力设备的冷却水进出阀@#@3.9需处于工作状态的除萘器、除油器的进出口阀@#@二、投料开车@#@装置的开车分为四步进行。
@#@首先启动100#工序(脱萘及压缩工序)。
@#@将压力升至1.75Mpa左右,第二步启动200#工序(预处理工序),生产出合格原料气,第三步启动300#工序,生产出半产品氢气,氢纯度超过99.5%时可以启动400#工序。
@#@由于200#工序一旦启动即能得到合格的原料气,整个装置是连续运行的。
@#@每个工序运行正常的时间很短,一旦合格后,即可开启下一道工序。
@#@@#@1、100#工序开车@#@1.1PV201系统处于自动工作状态,高限值设定为1.75Mpa@#@1.2设定脱油脱萘塔T0101A吸附,T0201A再生的工作状态@#@1.3开启V124A(B),启动原料气压缩机,将脱油脱萘后的原料气送入精脱萘器@#@1.4设定精脱萘器T0102A吸附,T0102B再生的工作状态@#@1.5开启V160A(B),精脱萘后的原料气经压缩机二、三级压缩达到1.40Mpa后送入200#预处理工序@#@2、200#预处理工序开车@#@2";i:
38;s:
18838:
"@#@云南华联锌铟股份有限公司@#@利勃海尔R9250E电动液压挖掘机@#@技@#@术@#@协@#@议@#@2011年12月@#@利勃海尔R9250E电驱动液压挖掘机技术协议@#@云南华联锌铟股份有限公司(以下简称甲方)根据生产需要,向利勃海尔机械服务(上海)有限公司(以下简称乙方)订购R9250E电驱动液压挖掘机(正铲)2台。
@#@甲、乙双方就利勃海尔R9250E电驱动液压挖掘机达成如下技术协议,作为产品订货、制造、验收、安装调试的依据。
@#@@#@一、设备使用环境@#@甲方矿区地处北回归线以南,属热带气候,全年仅分为旱季和雨季,每年5月至10月为雨季,其余月份为旱季。
@#@年平均降水量1570.5mm,降雨天数186天,年最大降水量2080.1mm,年最少降水量1114.3mm。
@#@矿区气候多变,多年平均气温16.9℃,极端最高气温32.3℃,极端最低气温-4℃。
@#@@#@二、设备名称及型号:
@#@利勃海尔R9250E电驱动液压挖掘机(正铲)。
@#@@#@三、根据甲方对R9250E电驱动液压挖掘机使用要求,设备基本技术参数如下表:
@#@@#@一@#@基本数据@#@1.1@#@工作重量(kg)@#@253500@#@1.2@#@标准斗容(m3)@#@15@#@1.3@#@最大牵引力(kN)@#@1480@#@1.4@#@最大行走速度(km/h)@#@3@#@1.5@#@最大爬坡能力(°@#@)@#@35@#@1.6@#@最大回转速度(rpm)@#@4.4@#@1.7@#@最大切削高度(mm)@#@16300@#@1.8@#@最大卸载高度(mm)@#@11000@#@1.9@#@最大挖掘半径(mm)@#@13000@#@1.10@#@最大挖掘深度(mm)@#@3750@#@1.11@#@接地比压(kg/cm2)@#@2.12@#@1.12@#@履带宽度(mm)@#@850@#@1.13@#@最大挖掘力(kN)@#@1210@#@二@#@设备配置@#@2.1@#@电压(V)@#@6000@#@2.2@#@电动机输出功率(kw)@#@1050@#@2.3@#@频率(HZ)@#@50@#@2.4@#@电机启动方式@#@软启动:
@#@采用了最先进的电动机启动方式,杜绝直接启动电机,为了避免供电系统的过载和降低能量消耗,配备了采用两级平滑启动变压器的电机软启动装置,启动系数不高于2.5。
@#@@#@2.5@#@电动机类型@#@节能型三相交流鼠笼式。
@#@@#@2.6@#@电机保护@#@防护等级IP55EN60529@#@
(1)反相保护;@#@@#@
(2)缺相保护;@#@@#@(3)过电流和热过载保护;@#@@#@(4)低电压报警。
@#@@#@2.7@#@驾驶室特点@#@1、驾驶室内配冷暖空调;@#@@#@2、驾驶室内设计利于安全和健康,座椅可调,驾驶室有良好的隔热保温措施;@#@@#@3、驾驶室有防落石装置,安全的风挡玻璃,配雨刷器;@#@@#@4、驾驶室密封性能良好。
@#@@#@2.8@#@防落石装置@#@FOBS标准配置,符合DINISO3449标准@#@三@#@结构部分@#@3.1@#@润滑系统@#@整个工作装置和回转齿圈轴承采用由PLC控制的Lincoln集中自动润滑系统。
@#@@#@四@#@液压系统@#@4.1@#@主泵类型@#@3台可变流量柱塞泵用于工作装置和行走驱动,2台闭式回路斜盘变量泵用于回转驱动,1台可变流量柱塞泵用于冷却风扇。
@#@@#@4.2@#@主泵最大流量@#@2x771l/min+1x579l/min@#@4.3@#@其它@#@具备自诊断功能,设备运行数据可以用电脑下载并生成报告。
@#@@#@五@#@相关要求@#@5.1@#@运行情况@#@设备应满足安全和持续运行,满足所有工况下的功能,不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。
@#@@#@5.2@#@设计要求@#@设备零部件的制造过程应有良好的工艺,易于磨损、腐蚀、老化或需要高速、检查和更换的零部件应提供备用品,并能比较方便的拆卸、更换和修理,所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施(如:
@#@吊耳、环形螺栓等)。
@#@@#@5.3@#@焊接锻件要求@#@焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷,设备主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
@#@@#@ @#@四、设备主要性能@#@1、电动机:
@#@输出功率1050kw/1408hp,类型为节能型三相交流鼠笼式,电压6000伏特,频率50赫兹,电动机冷却为整体式空空型热交换器,启动方式为软启动,减少浪涌电流冲击。
@#@@#@2、液压系统:
@#@用于工作装置和行走传动的液压泵为3台可变流量柱塞泵用于工作装置和行走驱动,用于回转驱动的液压泵为2台闭式回路斜盘变量泵用于回转驱动,1台可变流量柱塞泵用于冷却风扇。
@#@@#@3、液压控制:
@#@伺服电路为独立的电液比例控制每项功能,动力分配通过整体式控制阀分配,控制阀集成有一级主溢流阀和通过法兰连接的二级溢流阀。
@#@@#@4、底盘为HD-1129型底盘,轨距4900毫米,轮距6385毫米,49个链轨节。
@#@@#@5、履带板为D12型双筋履带板,宽度为850毫米。
@#@@#@6、活底卸料铲斗15立方米,三角形边刃,物料比重1.8吨/立方米。
@#@@#@7、利勃海尔矿山设备颜色:
@#@白灰色。
@#@@#@8、其它配置按照利勃海尔R9250E标准配置执行。
@#@@#@五、乙方免费给甲方提供40万元/台的备品、配件,备品、配件由甲方自行选择。
@#@(备品、配件清单见附表1)@#@六、设备主要备件生产厂家及寿命@#@利勃海尔R9250E主要部件使用寿命@#@序号@#@部件名称@#@规格型号@#@制造厂家@#@使用年限@#@备注@#@1@#@电动机@#@N3RXC@#@阿尔斯通@#@60000h@#@国际知名品牌@#@2@#@变压器@#@3-phase@#@施耐德@#@60000h@#@国际知名品牌@#@3@#@控制主板@#@Litronic@#@利勃海尔@#@60000h@#@主要部件均为利勃海尔针对矿山设备应用设计制造,仅有少量为其他世界知名品牌外购件。
@#@@#@4@#@大臂@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@30000h@#@5@#@小臂@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@30000h@#@6@#@大臂油缸@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@7@#@小臂油缸@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@8@#@铲斗油缸@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@9@#@驱动马达@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@10@#@回转马达@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@11@#@涨紧机构@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@16000h@#@12@#@引导轮@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@16000h@#@13@#@液压主泵@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@10000-12000h@#@14@#@底盘中央支架@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@ 30000h@#@15@#@履带总成@#@Liebherr@#@利勃海尔@#@ 30000h@#@注:
@#@以上使用数据为乙方根据其矿山设备在全球各类矿山正常维护保养下使用经验提供的参考数据,仅供甲方参考。
@#@@#@七、随机资料@#@设备交付时应提供下列资料及手册,每台设备一套。
@#@@#@1、中/英文设备操作手册;@#@@#@2、中/英文设备维修手册;@#@@#@3、英文整机零件手册。
@#@@#@八、基本工具2套和专用工具1套由乙方服务合作伙伴北京盛世创业科技有限公司(以下简称丙方)购买,产权属于丙方所有。
@#@(基本工具清单见附表2,专用工具清单见附表3)@#@九、包装、运输@#@1、乙方负责设备的包装、运输及相关费用。
@#@@#@2、设备到货地点为云南省文山州马关县都龙镇云南华联锌铟股份有限公司项目建设施工现场。
@#@@#@3、设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及储存的要求。
@#@包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。
@#@安装调试、易损件、专业工具等要单独包装并注明主机名称和安装调试易损件字样。
@#@@#@4、由于乙方包装、运输原因造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题,乙方免费负责修理、补充或更换。
@#@@#@5、包装箱外壁有明显的文字说明,如:
@#@设备名称、用途及运输、储存安@#@全注意事项等。
@#@@#@6、包装箱内附带下列文件,但不限于此:
@#@装箱单、产品使用说明书、产品检验合格证书、安装指示图等。
@#@@#@7、如果货物单件重量在2吨或2吨以上,乙方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记,标明“重心”和“吊装点”,以便装卸和搬运。
@#@根据货物的特点和运输的不同要求,乙方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”等字样和其他适当的标志。
@#@@#@十、设备的考核、验收及质量保证@#@验货:
@#@到货乙方应即时派员或书面委托相关人员与甲方检验人员一起开箱检验,由于乙方原因(包括运输)损坏、缺陷、短少或不符合合同(或相关文件)中规定的质量标准和规范时,乙方应负全部责任,并做好详细纪录,经双方检验人员现场签字,乙方负责更换或补充,发生的所有费用及由此造成的损失均由乙方承担。
@#@如甲方在收到最后一批货物后20天内未能通知乙方派员参加开箱检验,则视为货物的质量、数量均已被检验无误;@#@如乙方接到甲方通知后未能在10天内派员到达现场参与开箱检验,甲方有权单方进行检验,此时甲方签署的检验证书视为已被乙方认可。
@#@@#@性能考核及质量保证:
@#@乙方负责在甲方要求工期内完成设备的安装和调试。
@#@@#@1、设备在组装调试完成后,在10个工作日内完成72小时满负荷考核,合格后签订验收单。
@#@@#@2、乙方所供设备的质量保证期为设备验收合格后12个月或运行6000工作小时,以先到为准。
@#@在此期间严格按乙方产品操作保养手册正确操作保养,因设备本身质量问题造成的故障,乙方负责免费维修。
@#@@#@3、设备安装、调试过程中,因乙方制造质量造成的不符合规定的偏差或质量问题,要有文字记录,并由乙方负责处理及支出相关费用。
@#@@#@十一、其他售后服务承诺@#@1、在质量保证期内设备运行中发生问题时,乙方应全天24小时提供免费咨询服务。
@#@乙方在中国大陆应设有售后维修服务点,故障后响应时间不超过24小时。
@#@如属质量问题应免费更换损坏的零部件,乙方负责设备生产的厂家应派技术人员到现场解决问题,费用由乙方负担。
@#@@#@2、甲方购置1台设备,乙方服务合作伙伴丙方相应在文山州马关县都龙镇寄售300万元/台的备品、配件,甲方提供仓库建设场地。
@#@@#@3、乙方免费送500米/台进口电缆,电缆为进口矿用橡套软电缆,其动力线芯含半导体绝缘屏蔽及镀锡铜线和编制复合屏蔽层,外护套采用高重型橡胶护套,满足矿山现场耐磨要求。
@#@其中乙方提供300米/台,200米/台由乙方服务合作伙伴丙方提供。
@#@@#@4、操作、维修手册要求乙方提供中文版,乙方免费提供2台电脑,并安装检测软件。
@#@@#@5、乙方免费安排8人到国外培训学习,具体时间和天数由双方届时商定。
@#@@#@十二、附则@#@1、本协议供需双方签字生效,并作为商务合同的附件,具有主合同同等法律效力。
@#@@#@2、本协议一式捌份,供需双方各持肆份。
@#@@#@3、未尽事宜,甲乙双方友好协商解决。
@#@@#@甲方:
@#@云南华联锌铟股份有限公司乙方:
@#@利勃海尔机械服务(上海)有限公司@#@法定代表人:
@#@法定代表人:
@#@@#@(或委托代理人)(或委托代理人)@#@开户银行:
@#@中国农业银行马关都龙支行开户银行:
@#@中国银行昆明市官渡支行@#@帐号:
@#@074301040000666帐号:
@#@310115607419481@#@纳税人登记号:
@#@532625218270644纳税人登记号:
@#@310066111018170077870@#@电话:
@#@08767361696电话:
@#@08717274901@#@传真:
@#@08767361114传真:
@#@08717274939@#@邮政编码:
@#@663701邮政编码:
@#@650214@#@2011年12月日2011年12月日@#@1@#@利勃海尔R9250E随机赠送备件清单表一@#@序号@#@件号@#@描述@#@数量@#@单价(元)@#@总价(元)@#@ @#@10297160@#@FILTERKPL(2054900000)@#@过滤器@#@ @#@ @#@ @#@1@#@10220705@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@6@#@ @#@4,513.00@#@2@#@10220707@#@O-RING@#@O型圈@#@6@#@ @#@677@#@ @#@10370861@#@GEARSINSTALLATION(2540000000)@#@传动装置@#@ @#@ @#@ @#@3@#@10801147@#@FILTER@#@滤芯@#@3@#@ @#@3,384.00@#@ @#@5613855@#@FILTER(2543100000)@#@过滤器@#@ @#@ @#@ @#@4@#@10037622@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@3@#@ @#@917@#@5@#@7264142@#@O-RING@#@O型圈@#@3@#@ @#@328@#@ @#@10080495@#@HYDRAULICTANKINSTALLATION(2710000000)@#@液压油箱@#@ @#@ @#@ @#@6@#@11009281@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@24@#@ @#@75,868.00@#@7@#@10002869@#@AIRFILTER@#@空滤@#@3@#@ @#@2,538.00@#@ @#@10115373@#@HIGHPRESSUREFILTER(2764900000)@#@高压过滤器@#@ @#@ @#@ @#@8@#@5608035@#@O-RING@#@O型圈@#@3@#@ @#@159@#@9@#@7372317@#@SUPPORTRING@#@密封@#@3@#@ @#@1,639.00@#@10@#@10470100@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@3@#@ @#@4,160.00@#@ @#@10410017@#@CONDENSATORUNITCPL.(2875000000)@#@冷凝器@#@ @#@ @#@ @#@11@#@5611389@#@DRIER@#@干燥器@#@1@#@ @#@751@#@ @#@10297160@#@FILTERKPL(2054900000)@#@过滤器@#@ @#@ @#@ @#@12@#@10220705@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@6@#@ @#@4,513.00@#@13@#@10220707@#@O-RING@#@O型圈@#@6@#@ @#@677@#@ @#@10370861@#@GEARSINSTALLATION(2540000000)@#@传动装置@#@ @#@ @#@ @#@14@#@10801147@#@FILTER@#@滤芯@#@3@#@ @#@3,384.00@#@ @#@5613855@#@FILTER(2543100000)@#@过滤器@#@ @#@ @#@ @#@15@#@10037622@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@3@#@ @#@917@#@16@#@7264142@#@O-RING@#@O型圈@#@3@#@ @#@328@#@ @#@10080495@#@HYDRAULICTANKINSTALLATION(2710000000)@#@液压油箱@#@ @#@ @#@ @#@17@#@11009281@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@18@#@ @#@56,901.00@#@18@#@10002869@#@AIRFILTER@#@空滤@#@3@#@ @#@2,538.00@#@ @#@10115373@#@HIGHPRESSUREFILTER(2764900000)@#@高压过滤器@#@ @#@ @#@ @#@19@#@5608035@#@O-RING@#@O型圈@#@6@#@ @#@317@#@20@#@7372317@#@SUPPORTRING@#@密封@#@6@#@ @#@3,279.00@#@21@#@10470100@#@FILTERELEMENT@#@滤芯@#@6@#@ @#@8,320.00@#@ @#@10410017@#@CONDENSATORUNITCPL.(2875000000)@#@冷凝器@#@ @#@ @#@ @#@22@#@5611389@#@DRIER@#@干燥器@#@2@#@ @#@1,504.00@#@ @#@10032745@#@TRACKROLLER(1020200000)@#@支重轮@#@ @#@ @#@ @#@23@#@10360036@#@REPAIRKITMINOR@#@修理包@#@2@#@16,487.00@#@32,974.00@#@ @#@10450918@#@CRAWLERCHAINCPL(10450918)@#@履带链总成@#@ @#@ @#@ @#@24@#@5617381@#@DOUBLEGROUSERPAD@#@双筋履带板@#@2@#@13,220.00@#@26,440.00@#@ @#@9267037@#@PRESSUREREGULATORVALVE(1451000000)@#@压力调节阀@#@ @#@ @#@ @#@25@#@9266231@#@SEALKITSHUTTLEVALVE@#@换向阀密封包@#@1@#@623@#@623@#@ @#@9944732@#@SWINGGEARINSTAL.(2070000000)@#@回转减速机@#@ @#@ @#@ @#@26@#@6290073@#@SENSOR@#@传感器@#@2@#@3,561.00@#@7,122.00@#@ @#@10297643@#@KITCONTAIN.+MOUNT.DEVISE(2141000000)@#@部件包@#@ @#@ @#@ @#@27@#@10342198@#@PRESSUREREGULATORVALVE@#@压力调节阀@#@1@#@499@#@499@#@ @#@10297654@#@PARTSSETF.GREASING(2141500000)@#@润滑部件@#@ @#@ @#@ @#@28@#@4774000@#@UNIONNUT@#@连接螺母@#@10@#@3.6@#@36@#@29@#@4771000@#@FERRULE@#@垫圈@#@10@#@8.6@#@86@#@30@#@7403569@#@FITTING@#@接头@#@5@#@74@#@370@#@31@#@4901101@#@COUPLING@#@接头@#@10@#@44.7@#@447@#@32@#@7367860@#@FITTING@#@接头@#@1@#@347@#@347@#@33@#@4600342@#@UNIONNUT@#@连接螺母@#@10@#@5.8@#@58@#@34@#@4600341@#@FERRULE@#@垫圈@#@10@#@5.8@#@58@#@35@#@247021702@#@FITTING@#@接头@#@5@#@79@#@395@#@36@#@10000277@#@SCREWEDSOCKET@#@接头@#@1@#@264@#@264@#@37@#@7403942@#@CONEREDUCINGCOUPLING@#@接头@#@1@#@194@#@194@#@38@#@7368114@#@COUPLING@#@接头@#@1@#@141@#@141@#@ @#@10297655@#@PARTSSETF.GREASING(2142000000)@#@润滑部件@#@ @#@ @#@ @#@39@#@7372490@#@FITTING@#@接头@#@10@#@38.8@#@388@#@40@#@5610352@#@HOSE@#@软管@#@1@#@335@#@335@#@41@#@4901950@#@FITTING@#@接头@#@1@#@200@#@200@#@42@#@7011340@#@LOCKINGSCREW@#@锁紧螺钉@#@10@#@15.3@#@153@#@43@#@7617216@#@FITTING@#@接头@#@1@#@200@#@200@#@44@#@9685685@#@COUPLING@#@接头@#@10@#@44.7@#@447@#@ @#@10297656@#@PARTSSETF.GREASING(2142500000)@#@润滑部件@#@ @#@ @#@ @#@45@#@7616920@#@CONEREDUCINGCOUPLING@#@接头@#@1@#@358@#@358@#@46@#@4901623@#@FITTING@#@接头@#@1@#@253@#@253@#@47@#@7362304@#@FITTING@#@接头@#@1@#@405@#@405@#@48@#@7616919@#@CONEREDUCINGCOUPLING@#@接头@#@1@#@499@#@499@#@49@#@482431314@#@FITTING@#@接头@#@5@#@65@#@325@#@50@#@4901109@#@FITTING@#@接头@#@10@#@44.7@#@447@#@51@#@7003469@#@FITTING@#@接头@#@10@#@11.5@#@115@#@52@#@7413182@#@CHECKVALVE@#@止回阀@#@10@#@35.3@#@353@#@53@#@7368545@#@SCREWEDSOCKET@#@接头@#@1@#@200@#@200@#@ @#@5617890@#@DISTRIBUTOR(2149900000)@#@分配器@#@ @#@ @#@ @#@54@#@10013624@#@SEALINGKIT@#@密封包@#@6@#@458@#@2,748.00@#@55@#@10013625@#@REPAIRKIT@#@修理包@#@6@#@570@#@3,420.00@#@56@#@10354347@#@PROTECTINGCAP@#@保护盖@#@6@#@147@#@882@#@ @#@10097627@#@VALVE(2150700000)@#@阀@#@ @#@ @#@ @#@57@#@10097633@#@SPOOL@#@线圈@#@3@#@2,444.00@#@7,332.00@#@58@#@7624268@#@SEALKIT@#@密封包@#@2@#@740@#@1,480.00@#@ @#@10097629@#@PRESSUREREGULATORVALVE(2150700000)@#@压力调节阀@#@ @#@ @#@ @#@59@#@10097634@#@SEALKIT@#@密封包@#@1@#@858@#@858@#@ @#@10039080@#@REPAIRSETF.CONTROLVALVE(2541300000)@#@控制阀修理包@#@ @#@ @#@ @#@60@#@7620020@#@SCREWPLUG@#@螺旋塞@#@2@#@194@#@388@#@ @#@5612085@#@VALVE(2541300000)@#@阀@#@ @#@ @#@ @#@61@#@5613456@#@SEALKIT@#@密封包@#@1@#@999@#@999@#@ @#@7373807@#@SAFETYLEVER(2622300000)@#@保险杆@#@ @#@ @#@ @#@62@#@7372354@#@GASCYLINDER@#@气筒@#@1@#@693@#@693@#@63@#@6001027@#@SWITCH@#@开关@#@2@#@693@#@1,386.00@#@ @#@10347900@#@AMPLIFICATORPLATINE(2623800000)@#@放大级@#@ @#@ @#@ @#@64@#@6001682@#@RELAY@#@继电器@#@5@#@62@#@310@#@ @#@10080495@#@HYDRAULICTANKINSTALLATION(2710000000)@#@液压油箱@#@ @#@ @#@ @#@65@#@5004624@#@PLUG@#@塞子@#@2@#@429@#@858@#@ @#@7368081@#@INSPECTIONGLASS(2710200000)@#@观察玻璃@#@ @#@ @#@ @#@66@#@7369456@#@O-RING@#@O型圈@#@10@#@30.6@#@306@#@ @#@9072446@#@CHECKVALVE(2721200000)@#@止回阀@#@ @#@ @#@ @#@67@#@9268642@#@SEALKITSHUTTLEVALVE@#@换向阀密封包@#@2@#@558@#@1,116.00@#@ @#@5603247@#@PRIMARYVALVE(2761200000)@#@主阀@#@ @#@ @#@ @#@68@#@10412749@#@SEALKIT@#@密封包@#@1@#@1,034.00@#@1,034.00@#@ @#@10443403@#@SUCTIONVALVE(2761800000)@#@进气阀@#@ @#@ @#@ @#@";i:
39;s:
970:
"solidworls模具设计方法@#@以照相机壳为例:
@#@@#@先插入模具设计工具栏,方便模具设计使用。
@#@点击视图/工具栏/模具工具。
@#@@#@1.将零件导入Solidworks中进行拔模分析。
@#@@#@拔模分析@#@2.然后对肋板进行拔模;@#@@#@对肋板进行拔模@#@3.进行比例缩放,缩放倍数为1.05。
@#@@#@比例缩放@#@4.建立分型线。
@#@@#@建立分型线@#@5.对有孔的地方进行“关闭曲面”设置。
@#@@#@关闭曲面@#@6.建立分型面。
@#@@#@分型面@#@7.在分型面上画草图,根据上下模的整体形状来画。
@#@@#@在分型面上画草图@#@8.退出草图,并同时选中特征栏里的分型面和草图,点击“切削分割”,完成磨具设计。
@#@@#@进行切削分割@#@9.完成模具设计,在“实体”栏里有“切削分割实体”,右击可进行“孤立”和“插入新零件”操作,看或者生产上下模实体。
@#@@#@完成模具设计@#@";i:
40;s:
4405:
"轉發關於模具設計的貼,@#@詳細介紹SW模具設計的最精簡的步驟!
@#@絕對在無任何外掛,全部在SW鑄模工具條裏完成模仁的分模步驟!
@#@希望能對初學者有幫助!
@#@@#@下面是所要講解的產品圖!
@#@@#@希望通過此篇的講解,能夠讓新人對SW模具設計有更新的認識!
@#@好好努力吧,SW模具設計不會差於油雞,破衣的!
@#@@#@首先用拔模分析工具查看產品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊(也叫側抽芯)或斜頂塊等等!
@#@講解題的產品已做拔模處理,故可以直接進行模具設計!
@#@(分析結果:
@#@分型面為階梯面,後模以側孔可以做內斜頂塊,四個扣子在後模仁中須做鑲件!
@#@)@#@第一步,根據產品原材料的縮水,對產品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!
@#@@#@接下來選上視基準面,用分型線工具,分析前後模分型的位置!
@#@注意分型的方向箭頭,它直接關係產生的型腔,型心曲面所在的檔夾位置!
@#@@#@由於此產品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環!
@#@@#@然後用關閉曲面,分割你想要的前後模仁內部的分割位置,此產品已做好足夠的拔模,故可以自動找出!
@#@對某些簡單的結構,分型線適當,比如分型線共面且零件無其他未封閉部分等,則不需要關閉曲面,@#@在填充類型的位置選取填充方式為相切,此時你發現圓孔的填充非你所要的關閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向,你會發現SW真的很聰明,原來的插破現在已經變成了碰穿,有利於加長模具的壽命!
@#@@#@此時你發現按現在的情況,側孔的閉合狀態只可做滑塊,與原來做斜頂的想法不對頭,那麼你可以取消現在側孔上的閉合邊線,再在外側重新選上你想要的閉合邊線,這樣產生的閉合狀態,完全OK了,點確定吧!
@#@@#@點完確定後,你會發現在曲面實體檔夾裏多了2個曲面實體的檔,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.@#@現在用鑄模工具裏的分型面工具,把拉伸長度調到100mm,根據曲面的類型,選擇最佳的分型面類型!
@#@@#@曲面實體檔夾裏多出一個分型面檔夾,@#@此時,你會發現有時候,有時候會部分曲面不是很理想(當然,不是全部都會有這樣的問題的)@#@就如圖中的階梯位置,有三個面看了很不爽,那你就可以把它解決掉再做啊!
@#@@#@用刪除面命令刪除那不聽話的3個面@#@選項選刪除即可@#@用刪除面命令刪除那不聽話的3個面@#@選項選刪除即可@#@逢合新的直紋曲面實體和刪除面後的分型面實體!
@#@@#@在曲面實體檔夾裏面,把逢合後的曲面實體拖放到分型面實體檔夾裏面,如圖!
@#@@#@在上視基準上做一你要產生模仁外形大小的草圖,如圖!
@#@@#@退出草圖繪製,單擊剛畫的草圖,點擊鑄模工具條裏面的切削分割工具,根據實際情況,輸入自己需要的前後模仁的厚度,以生成型腔和型心實體!
@#@如圖!
@#@@#@還沒有說完就有人頂了啊@#@下圖就是生成的實體,型腔和型心實體@#@在上視基準面上,用轉換實體應用,以四個扣位鑲件的根部做如下草圖!
@#@@#@用特徵裏面的分割命令,分割出4個鑲件實體@#@在4個鑲件的底部加個小臺階,以使其在模仁裏限位@#@用壓凹命令,卻出模仁(型心實體)裏的干涉實體.@#@注意在切除前打勾!
@#@@#@等距移動面,以逼空鑲件與型心實體,便於加工!
@#@@#@在右視基準面上做如圖草圖,用兩側對稱拉伸一工具實體@#@注意在合併實體前去掉打勾!
@#@@#@用刪除面命令刪除圖中的曲面,選項選刪除,使實體轉換為曲面實體,用以以後的分割!
@#@@#@用刪除面命令刪除圖中的曲面,選項選刪除,使實體轉換為曲面實體,用以以後的分割!
@#@@#@利用剛產生的曲面實體,再次分割型心實體,產生斜頂塊實體!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@@#@現在,該模具的主要部分已全部完成,接下來就是後期的處理了,純屬力氣活了,這裏就不介紹了!
@#@@#@謝謝觀看於支持!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@!
@#@@#@";i:
41;s:
17573:
"@#@生命是永恒不断的创造,因为在它内部蕴含着过剩的精力,它不断流溢,越出时间和空间的界限,它不停地追求,以形形色色的自我表现的形式表现出来。
@#@@#@--泰戈尔@#@全科医学概论复习题@#@一、填空@#@1.全科医生在社区所扮演的角色有:
@#@、、、、@#@、、、、等。
@#@@#@2.全科医疗的基本特征有:
@#@、、、、、@#@、、等。
@#@@#@3.新的医学目标包括:
@#@、、、。
@#@@#@4.全科医学是一个面向社区与家庭,整合、、以及学@#@科相关内容于一体的综合性临床二级专业学科;@#@其范围涵盖了各种、、@#@以及各类。
@#@@#@5.家庭的内部结构表现为、、@#@和。
@#@@#@6.家庭的类型有、、和。
@#@@#@7.家庭评估的常用工具有、、@#@和等。
@#@@#@8.社区的五个要素是、、、@#@和。
@#@@#@9.提供以社区为范围的服务,要重视社区的人力资源,社区人力资源包括:
@#@、、等。
@#@@#@10.在社区诊断中,确定优先解决的问题时,应考虑、、@#@、和等五个方面。
@#@@#@11.COPC的基本要素包括、和。
@#@@#@12.COPC的实施阶段中,级是原始阶段、级是理想阶段,也是COPC实施的最终目标。
@#@@#@13.临床预防的常用方法:
@#@、、、。
@#@@#@14.三级预防包括:
@#@、、。
@#@@#@15.临床预防的服务对象:
@#@、、。
@#@@#@16.具有、、、特征的有机集合形式构成群体。
@#@@#@17.医患关系的三种模式是、、。
@#@@#@18.沟通的符号是、。
@#@@#@19.医务人员和患者在一般层面上的交流构成层面的医患关系。
@#@@#@20.青春期心理行为特点有:
@#@、、、@#@以及等。
@#@@#@21.老年人心理变化表现有:
@#@、、、@#@以及等。
@#@@#@22.1984年McWhinney和他的同事提出一种“改革的临床方法”,这个方法被称为@#@。
@#@@#@23.生物-心理-社会医学模式,要求医生在诊疗病人时要整合、和@#@等方面的研究成果,用思维方式去观察和解决人类健康问题。
@#@@#@24.医生在以病人为中心诊疗模式下,应诊的主要任务是:
@#@、@#@、、。
@#@@#@25.全科医生在收集病史的过程中关注和@#@两个同等重要的事项。
@#@@#@26.我国全科医学教育体系包括、、@#@和。
@#@@#@二、最佳选择题:
@#@@#@1.提供综合性服务时应考虑病人的@#@A.宗教信仰@#@B.病人的期望值@#@C.文化方面的问题@#@D.社会或经济问题@#@E.以上都包括@#@2.在美国卫生服务的费用之所以居高不下是由于@#@A.专科医生的分布密度低@#@B.采取按人头预付的经费管理办法@#@C.病人可以直接去看专科医生@#@D.基层医疗保健对专科医生的依赖程度不高@#@3.全科医生的工作场所包括@#@A.门诊诊室@#@B.医院@#@C.护理院@#@D.居民家中@#@E.以上都包括@#@4.全科医学作为学科属于@#@A.预防医学学科@#@B.临床二级学科@#@C.社区医学@#@D.初级卫生保健@#@E.公共卫生@#@5.全科医疗的知识包容@#@A.其他医学专业知识@#@B.家庭动力学知识@#@C.人际关系知识@#@D.咨询与心理治疗的知识@#@E.以上都包括@#@6.全科医学产生的基础包括@#@A.人口老龄化,医学模式转变,医疗费用高涨,基层医疗受到重视@#@B.疾病谱变化,医学模式转变和专科医学的高度发展@#@C.疾病谱变化,政府重视预防及基层保健超过了专科医院@#@D.人口老龄化,疾病谱与死因谱变化,及医源性疾病增多@#@E.人口老龄化,社会负担加重,及传统通科医疗的回归@#@7.由家庭所在的社会文化传统“规定”而形成的权威,属于@#@A.传统权威型@#@B.工具权威型@#@C.分享权威型@#@D.感情权威型@#@E.供养权威型@#@8.全科医学“以家庭为照顾单位”的原则意味着@#@A.家庭访视是全科医生日常工作中的最主要内容@#@B.全科医生必须走访社区内所有家庭,并建立家庭健康档案@#@C.每个家庭所有成员的疾病管理都应由一个全科医生负责@#@D.全科医生应了解家庭情况,利用家庭资源进行健康与疾病的管理@#@E.全科医生在接诊病人时首先应了解并记录其家庭情况@#@9.家庭资源理解错误的是@#@A.家庭资源的缺乏可导致家庭危机@#@B.家庭资源仅来源于家庭成员@#@C.家庭资源可表现为物质资源@#@D.家庭资源可表现为精神资源@#@E.家庭资源可分为内、外两种@#@10.对家庭生活周期理解正确的是@#@A.家庭自身产生、发展与消亡的过程@#@B.家庭生活周期的各个阶段是连续的,家庭不可以在任意阶段开始或结束@#@C.恋爱和和丧偶不属于家庭生活周期@#@D.每个家庭都会经历家庭生活周期的各个阶段@#@E.家庭可以在家庭生活周期的某个阶段开始或结束@#@11.有关家庭角色的描述不正确的是@#@A.家庭角色反映了家庭成员在家庭中的位置@#@B.家庭角色的改变与社会潮流、文化背景有关@#@C.家庭角色功能的优劣是影响家庭功能的重要因素@#@D.良好的家庭角色转换功能并不体现较好的家庭角色功能@#@E.全科医生应对家庭角色应有良好的判断能力@#@12.有关家庭评估的理解正确的是@#@A.家庭评估是对家庭结构的一种分析@#@B.家庭关怀度指数反映出家庭成员对家庭功能的主观满意度@#@C.家庭圈多用于家庭功能可能处于严重失调的家庭的评估@#@D.家系图属于家庭评估类型中的主观评估@#@E.家庭评估系指由全科医生对病人家庭做的主观评估@#@13.编制家系图时,其基本设计应为@#@A.含三代或三代以上@#@B.在家系图上应标明家庭中出现的各种压力事件和发生的时间@#@C.子女应按年龄大小依次从左向右排列@#@D.夫妻应男在左,女在右,并标明婚姻的状况@#@E.包括以上全部内容@#@14.以下有关全科医生服务的说法,哪项是错误的?
@#@@#@A.不考虑社区因素,难以为个人提供完整的医疗保健服务@#@B.不考虑社区因素,难以为家庭提供完整的医疗保健服务@#@C.不考虑社区因素,难以使医疗服务产生最佳效益@#@D.提供以社区为基础的照顾,是非常重要的工作,但不是全科医生的基本职责@#@E.以社区为范围的服务结合了社区医学的观念、流行病学的方法。
@#@@#@15.以下关于COPC的说法错误的是@#@A.COPC所发展的项目为社区全体居民的健康负责@#@B.COPC同时关心主动求医者和未求医者@#@C.COPC是立足社区的、以医疗为导向的基层医疗@#@D.COPC除采用流行病学和临床医学的方法和技术外,还采用评价研究的方法和技术@#@E.COPC的内容涉及到个人和社区的生物、心理、社会等方面@#@16.以下哪项不属于社区资源?
@#@@#@A.社区健康问题的分布和严重程度@#@B.社区医院@#@C.社区政府机构@#@D.政府对卫生事业的投入@#@E.社区医务人员@#@17.以下关于选题小组访谈的说法错误的是@#@A.参加者6-10人组成一个小组@#@B.会场安排环形座位,以便于交流@#@C.每个人都有平等表达意见的机会@#@D.受他人影响较小@#@E.每个讨论都有一个肯定的结果@#@18.以下关于社区诊断的说法,错误的是@#@A.社区诊断的对象是社区人群和社区背景@#@B.社区诊断方法是人口统计及流行病学等研究方法@#@C.社区诊断要对社区卫生需求状况作出评价@#@D.社区诊断的资料来源于社区文献资料、健康档案记录、社区调查等@#@E.社区诊断的结果是制订个人综合性服务计划@#@19.以下哪项不是二级预防?
@#@@#@A.子宫颈癌防癌涂片检查@#@B.给儿童接种卡介苗@#@C.对诊所内所有就诊者测量血压@#@D.对慢性肝炎患者定期检查甲胎蛋白@#@E.给40岁以上就诊者建立周期性健康检查计划@#@20.下列哪项措施不是全科医生日常一级预防工作的内容?
@#@@#@A.高危人群保护@#@B.接种卡介苗@#@C.戒烟的健康教育@#@D.鼓励社区居民平衡膳食@#@E.病例发现@#@21.周期性健康检查计划最理想的执行者是@#@A.临床专科医生@#@B.卫生防疫人员@#@C.全科医生@#@D.临床护理人员@#@E.社区护理人员@#@22.下列哪个不是临床预防的特征?
@#@@#@A.以临床医务工作者为主体@#@B.仅以全科医生为主体@#@C.主要针对慢性病个体化预防@#@D.强调社会、家庭、病人共同参与@#@E.医生主动负责为主的预防@#@23.有关临床预防中筛检的理解错误的是@#@A.目的是早期发现病人@#@B.目的是及时发现高危人群@#@C.其观察对象是健康人群@#@D.目的是为研究疾病自然史提供依据@#@E.为流行病学检测提供资料@#@24.社会学家将社会关系细分为哪三个层次的关系?
@#@@#@A.人际关系、医患关系、生产关系@#@B.社会关系、生产关系、人际关系@#@C.生产关系、社会意识形态关系、人际关系@#@D.物缘关系、情缘关系、机缘关系@#@25.人的需要是形成人际关系的基础,在5种需要中最高层面的需要是@#@A.自我实现需要@#@B.社交需要@#@C.生理需要@#@D.尊重需要@#@26.狭义的医患关系是指哪种关系?
@#@@#@A.医生为中心的群体—患者为中心的群体@#@B.医生护士—病人@#@C.医生为中心的群体—病人@#@D.医生护士—患者为中心的群体@#@27.哪项是妨碍医患沟通的因素?
@#@@#@A.多个医生在同一诊室看病@#@B.医院就诊病人太多@#@C.有异性病人在同一诊室就诊@#@D.以上都是@#@28.在病人遇到何种情况时最适宜使用肌肤接触的交流技巧?
@#@@#@A.非常高兴@#@B.非常生气@#@C.极度悲伤@#@D.极度兴奋@#@29.下列关于老年代谢改变的说法错误的是@#@A.青壮年期代谢组织约占整体组织总量的百分之60,至老年期仅约百分之30@#@B.至90岁左右各种血脂成分逐渐出现较明显的升高@#@C.随着年龄的增加体内钙离子逐渐减少,并出现骨钙减少@#@D.第二信使的主要成分环核苷酸及环鸟苷酸在体内的含量,老年人低于中青年人@#@E.男性钾的含量至老年期可减少百分之25,较女性减低明显@#@30.下列关于老年各生理系统功能的描述错误的是@#@A.脑组织的生化改变、蛋白质及脂质均随年龄增加逐渐减低,至90岁左右减低明显@#@B.呼吸节律可见短暂性呼吸中止及周期性深呼吸@#@C.膀胱容量减少,加以膀胱括约肌萎缩功能减弱,导致老年人易出现尿频尿失禁@#@D.食道蠕动及胃排空速度均减低@#@E.视觉一般均下降,但视野随年龄增大而变大@#@31.下列关于老年生理结构及功能变化的描述错误的是@#@A.40岁后因出现骨质疏松,脊柱的椎体因承受体重而被压缩@#@B.椎间盘组织萎缩,脊柱弯曲度增加出现驼背@#@C.双下肢管状骨弯曲等导致身高逐渐减低@#@D.一般体重逐渐减低@#@E.细胞数随年龄增加而增加,可增加百分之30左右@#@32.老年人记忆的特点不包括@#@A.初级记忆保持较好,次级记忆减退比较明显@#@B.再认功能保持良好,回忆活动减退明显@#@C.意义记忆完好,而机械记忆不如年轻人@#@D.老年人记忆比中年人差,但比儿童强@#@E.在规定时间内的速度记忆衰退@#@33.影响老年人记忆的因素不包括@#@A.生理因素@#@B.躯体健康状况@#@C.精神状况@#@D.心理训练@#@E.社会环境因素@#@34.全科医生应诊的主要任务不包括@#@A.确认并处理现患问题@#@B.提供机会性预防@#@C.改善病人的就医和遵医行为@#@D.关注病人的慢性健康问题@#@E.动员病人给患病家属买药进行治疗@#@35.以人为中心的诊疗原则不包括@#@A.以病人的健康和服务需求为导向@#@B.以预防为导向提供服务@#@C.建立长期稳定的医患关@#@D.以人为中心组建照顾团队@#@E.每个病人诊疗时间必须不少于15分钟@#@36.以人为中心的健康照顾意味着@#@A.即重视病人的主观医疗服务需求,又关注客观需求@#@B.与病人建立间断的医患关系@#@C.为病人部分家庭成员提供健康咨询@#@D.主要为患提供方便周到的居家照顾@#@E.教育每一个病人,使他们掌握自己所患疾病的特征@#@37.以人为中心处理现患问题时做以下工作,除外@#@A.清楚地解释病情@#@B.鼓励病人承担治疗和康复的责任@#@C.针对所患健康问题为病人开治疗处方@#@D.与病人一起制定干预计划@#@E.把把病历交给病人保管@#@38.以下哪个不是全科医疗服务关注的健康结局指标?
@#@@#@A.医疗花费@#@B.死亡率@#@C.复发率@#@D.生命质量@#@E.遵遗嘱情况@#@三、简答题@#@1.列表说明全科医生与其他专科医生的区别。
@#@@#@2.列表比较全科医疗与其他专科医疗的区别。
@#@@#@3.全科医学的学科特点有哪些?
@#@@#@4.何谓全科医疗的连续性服务?
@#@@#@5.简述全科医生“全”在何处?
@#@@#@6.请用家系图描述家庭的主要类型。
@#@@#@7.简述家庭对其成员健康的正负两方面的影响。
@#@@#@8.简述家庭的内部资源。
@#@@#@9.社区的定义。
@#@@#@10.社区诊断的定义。
@#@@#@11.COPC的基本实施步骤。
@#@@#@12.全科医生实施临床预防的优势。
@#@@#@13.简述临床预防的特点。
@#@@#@14.临床预防与公共卫生及临床医学的区别与联系。
@#@@#@15.影响医患关系的三个主要因素是什么?
@#@@#@16.医患沟通的5个基本原则是什么?
@#@@#@17.构成人际关系最基本的5种关系是什么?
@#@@#@18.简述老年人患病特点。
@#@@#@19.简述老年人家庭护理的原则。
@#@@#@20.简述常用生长发育的评价方法。
@#@@#@21.以病人为中心应诊的主要任务。
@#@@#@22.以病人为中心应诊的过程与内容。
@#@@#@23.简述病人的患病体验。
@#@@#@24.简述遵医行为。
@#@@#@四、论述题:
@#@@#@1.请说明全科医生作为首诊医生的内涵,在国家卫生服务体系中的地位、作用及重要意义。
@#@@#@2.试述全科医生应承担的历史使命有哪些?
@#@@#@3.试述全科医学对保证居民健康的贡献是什么?
@#@学习全科医学对医学生的意义有哪些?
@#@@#@4.试述家庭生活周期的分类、每期的主要事项以及对全科医师的意义。
@#@@#@5.试比较社区诊断与临床诊断的区别@#@6.试述实施COPC的意义@#@7.谈谈你对全科医生在社区实施临床预防的理解。
@#@@#@8.请说明如何与儿童患者进行沟通?
@#@@#@9.请说明在全科医疗服务中如何建立长期稳定的合作伙伴式的医患关系,这对于全科医疗服务有何重要意义?
@#@@#@10.请阐述如何针对青春期人群开展心理卫生和健康行为指导?
@#@@#@11.请论述你对以人为中心健康照顾方式的理解。
@#@@#@12.通过全科医学概论课的学习,请结合你的专业谈谈你对全科医学和全科医生的认识。
@#@@#@选择题参考答案:
@#@@#@1.E2.C3.E4.B5.E6.A7.A8.D9.B10.E11.D12.B13.E14.D15.C16.A17.B18.E19.B20.E21.C22.B23.A24.C25.A26.B27.D28.C29.B30.E31.E32.D33.D34.E35.E36.A37.E38.E@#@其他思考题:
@#@@#@1.全科医学的定义是什么?
@#@@#@2.全科医学是在什么样的历史背景下产生和发展起来的?
@#@@#@3.学习全科医学有什么意义?
@#@@#@4.全科医疗的定义是什么?
@#@@#@5.全科医疗有哪些基本特征?
@#@@#@6.全科医生的定义是什么?
@#@@#@7.全科医生在社区中扮演哪些角色?
@#@@#@8.对全科医生的能力与素质要求是什么?
@#@@#@9.全科医生与其他专科医生的区别是什么?
@#@@#@";i:
42;s:
13509:
"25吨汽车起重机起重性能表(主副臂)@#@25吨汽车起重机起重性能表(主臂)@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@工作半径(m)@#@吊臂长度(m)@#@10.2@#@13.75@#@17.3@#@20.85@#@24.4@#@27.95@#@31.5@#@3@#@25@#@17.5@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3.5@#@20.6@#@17.5@#@12.2@#@9.5@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4@#@18@#@17.5@#@12.2@#@9.5@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4.5@#@16.3@#@15.3@#@12.2@#@9.5@#@7.5@#@ @#@@#@ @#@@#@5@#@14.5@#@14.4@#@12.2@#@9.5@#@7.5@#@ @#@@#@ @#@@#@5.5@#@13.5@#@13.2@#@12.2@#@9.5@#@7.5@#@7@#@ @#@@#@6@#@12.3@#@12.2@#@11.3@#@9.2@#@7.5@#@7@#@5.1@#@6.5@#@11.2@#@11@#@10.5@#@8.8@#@7.5@#@7@#@5.1@#@7@#@10.2@#@10@#@9.8@#@8.5@#@7.2@#@7@#@5.1@#@7.5@#@9.4@#@9.2@#@9.1@#@8.1@#@6.8@#@6.7@#@5.1@#@8@#@8.6@#@8.4@#@8.4@#@7.8@#@6.6@#@6.4@#@5.1@#@8.5@#@8@#@7.9@#@7.8@#@7.4@#@6.3@#@7.2@#@5@#@9@#@ @#@@#@7.2@#@7@#@6.8@#@6@#@6.1@#@4.8@#@10@#@ @#@@#@6@#@5.8@#@5.6@#@5.6@#@5.3@#@4.4@#@12@#@ @#@@#@4@#@4.1@#@4.1@#@4.2@#@3.9@#@3.7@#@14@#@ @#@@#@ @#@@#@2.9@#@3@#@3.1@#@2.9@#@3@#@16@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2.2@#@2.3@#@2.2@#@2.3@#@18@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@1.6@#@1.8@#@1.7@#@1.7@#@20@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@1.3@#@1.3@#@1.3@#@22@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@1@#@0.9@#@1@#@24@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0.7@#@0.8@#@26@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0.5@#@0.5@#@28@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0.4@#@29@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@0.3@#@30@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@(注:
@#@本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)@#@ @#@@#@25吨汽车起重机起重性能表(副臂)@#@主臂主角@#@7.5副臂@#@副臂倾角5度@#@副臂倾角30度@#@80度@#@2.5@#@1.25@#@75度@#@2.5@#@1.25@#@70度@#@2.05@#@1.15@#@65度@#@1.75@#@1.1@#@60度@#@1.55@#@1.05@#@55度@#@1.3@#@1.0@#@50度@#@1.05@#@0.8@#@30吨汽车起重机性能表
(一)@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@主要技术参数@#@主臂起重性能@#@工作半径(m)@#@支腿全伸@#@不用支腿@#@名称@#@参数@#@10.00m@#@17.00m@#@24.00m@#@31.00m@#@10.00m@#@全车总重@#@32.2t@#@3.00@#@30.00@#@20.00@#@8.00@#@最大爬坡能力@#@31%@#@3.35@#@30.00@#@20.00@#@7.00@#@最大提升高度@#@34.00m@#@3.50@#@28.10@#@20.00@#@6.40@#@吊臂全伸时长度@#@31.00m@#@4.00@#@24.20@#@20.00@#@5.10@#@吊臂全缩时长度@#@10.00m@#@4.50@#@21.40@#@20.00@#@13.00@#@4.20@#@最小转弯半径@#@11.50m@#@4.8@#@20.00@#@20.00@#@13.00@#@3.70@#@最大仰角@#@80°@#@@#@5.0@#@19.20@#@19.20@#@13.00@#@3.40@#@30t吊钩重@#@0.35t@#@5.5@#@17.50@#@17.50@#@13.00@#@2.80@#@12t吊钩重@#@0.20t@#@6.0@#@16.00@#@16.00@#@13.00@#@2.30@#@4t吊钩重@#@0.10t@#@6.5@#@14.60@#@14.60@#@13.00@#@9.00@#@1.90@#@10m吊臂时钢丝绳数@#@8根@#@7.0@#@13.50@#@13.50@#@12.00@#@9.00@#@1.60@#@10-17m时钢丝绳数@#@5根@#@7.5@#@12.00@#@12.00@#@11.20@#@9.00@#@1.30@#@24m时钢丝绳数@#@4根@#@8.0@#@10.50@#@10.50@#@10.50@#@9.00@#@1.00@#@31m时钢丝绳数@#@3根@#@8.5@#@9.40@#@9.40@#@9.00@#@9.8@#@7.20@#@7.20@#@7.70@#@10.0@#@6.95@#@6.95@#@7.50@#@11.0@#@5.80@#@5.80@#@6.40@#@12.0@#@4.90@#@4.90@#@5.55@#@14.0@#@3.45@#@3.45@#@4.20@#@16.0@#@2.50@#@3.20@#@18.0@#@1.80@#@2.45@#@20.0@#@1.30@#@1.90@#@22.0@#@0.85@#@1.50@#@24.0@#@1.10@#@26.0@#@0.75@#@27.0@#@0.65@#@(注:
@#@本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) @#@@#@30吨汽车起重机性能表
(二)@#@吊臂角度@#@工作半径@#@使用8.45m副臂倾角5°@#@@#@吊臂角度@#@工作半径@#@使用13.5m副臂倾角5°@#@@#@80°@#@@#@7.9@#@4.00@#@80°@#@@#@9.3@#@2.50@#@78.5°@#@@#@9.5@#@4.00@#@77°@#@@#@12.0@#@2.50@#@78°@#@@#@10.2@#@3.80@#@76°@#@@#@12.7@#@2.35@#@76°@#@@#@11.2@#@3.30@#@74°@#@@#@14.1@#@2.10@#@74°@#@@#@12.2@#@2.90@#@72°@#@@#@15.6@#@1.95@#@72°@#@@#@13.4@#@2.70@#@70°@#@@#@17.1@#@1.80@#@70°@#@@#@14.6@#@2.50@#@68°@#@@#@18.5@#@1.65@#@68°@#@@#@16.0@#@2.35@#@66°@#@@#@19.9@#@1.50@#@66°@#@@#@17.3@#@2.20@#@64°@#@@#@21.3@#@1.40@#@64°@#@@#@18.5@#@2.10@#@62°@#@@#@22.7@#@1.30@#@62°@#@@#@19.8@#@2.05@#@60°@#@@#@24.0@#@1.20@#@60°@#@@#@20.7@#@1.85@#@58°@#@@#@25.3@#@1.15@#@58°@#@@#@21.9@#@1.65@#@55°@#@@#@27.1@#@1.05@#@55°@#@@#@23.6@#@1.30@#@54°@#@@#@27.7@#@0.95@#@54°@#@@#@24.1@#@1.15@#@52°@#@@#@28.8@#@0.80@#@52°@#@@#@25.0@#@0.95@#@50°@#@@#@29.9@#@0.65@#@50°@#@@#@25.8@#@0.75@#@48°@#@@#@30.9@#@0.55@#@48°@#@@#@26.8@#@0.60@#@注:
@#@1、若副臂在工作位置,但仍用主臂吊装,主臂的起重性能应相应的减去1.4t@#@ @#@ @#@ @#@ @#@2、使用副臂吊装时,主臂的角度不得大于45,否则将倾翻@#@50吨汽车起重机性能表(主表)@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;@#@支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方@#@工作半径(m)@#@主臂长度(m)@#@10.70@#@18.00@#@25.40@#@32.75@#@40.10@#@3.0@#@50.00@#@3.5@#@43.00@#@4.0@#@38.00@#@4.5@#@34.00@#@5.0@#@30.00@#@24.70@#@5.5@#@28.00@#@23.50@#@6.0@#@24.00@#@22.20@#@16.30@#@6.5@#@21.00@#@20.00@#@15.00@#@7.0@#@18.50@#@18.00@#@14.10@#@10.20@#@8.0@#@14.50@#@14.00@#@12.40@#@9.20@#@7.50@#@9.0@#@11.50@#@11.20@#@11.10@#@8.30@#@6.50@#@10.0@#@9.20@#@10.00@#@7.50@#@6.00@#@12.0@#@6.40@#@7.50@#@6.80@#@5.20@#@14.0@#@5.10@#@5.70@#@4.60@#@16.0@#@4.00@#@4.70@#@3.90@#@18.0@#@3.10@#@3.70@#@3.30@#@20.0@#@2.20@#@2.90@#@2.90@#@22.0@#@1.60@#@2.30@#@2.40@#@24.0@#@1.80@#@2.00@#@26.0@#@1.40@#@1.50@#@28.0@#@1.20@#@30.0@#@0.90@#@各臂伸缩率@#@(%)@#@二@#@0@#@100@#@100@#@100@#@100@#@三@#@0@#@0@#@33@#@66@#@100@#@四@#@0@#@0@#@33@#@66@#@100@#@五@#@0@#@0@#@33@#@66@#@100@#@钢丝绳倍率@#@12@#@8@#@5@#@4@#@3@#@吊钩重量@#@0.515@#@0.215@#@(注:
@#@本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) @#@@#@50吨汽车起重机性能表(副臂)@#@吊臂位于起重机侧方或后方@#@主臂仰角(°@#@)@#@吊臂长度(m)@#@40.10+5.10@#@主臂+副臂@#@40.10+9.00@#@主臂+副臂@#@40.10+16.10@#@主臂+副臂@#@0°@#@@#@20°@#@@#@0°@#@@#@20°@#@@#@0°@#@@#@20°@#@@#@78@#@4.0@#@3.6@#@3.2@#@1.9@#@1.5@#@0.8@#@75@#@3.8@#@3.2@#@3.0@#@1.8@#@1.3@#@0.8@#@72@#@3.2@#@2.9@#@2.8@#@1.7@#@1.2@#@0.7@#@70@#@3.0@#@2.5@#@2.5@#@1.6@#@1.2@#@0.6@#@65@#@2.5@#@2.0@#@2.0@#@1.4@#@1.1@#@0.5@#@60@#@1.9@#@1.6@#@1.5@#@1.0@#@0.8@#@0.5@#@55@#@1.4@#@0.8@#@1.0@#@0.6@#@0.6@#@0.4@#@各节臂伸缩率(%)@#@二@#@100@#@三@#@四@#@五@#@钢丝绳倍率@#@1@#@吊钩重量@#@0.1@#@80吨汽车起重机起重性能表
(一)@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@主臂起重性能表@#@工作半径(m)@#@吊臂长度(支腿全伸)@#@吊臂长度@#@(不伸支腿)@#@12.0m@#@18.0m@#@24.0m@#@30.0m@#@36.0m@#@40.0m@#@44.0m@#@12.0m@#@2.5@#@80.0@#@45.0@#@15.0@#@3.0@#@80.0@#@45.0@#@35.0@#@15.0@#@3.5@#@80.0@#@45.0@#@35.0@#@15.0@#@4.0@#@70.0@#@45.0@#@35.0@#@11.7@#@4.5@#@62.0@#@45.0@#@35.0@#@27.0@#@9.5@#@5.0@#@56.0@#@40.0@#@32.0@#@27.0@#@8.0@#@5.5@#@50.0@#@37.0@#@29.2@#@27.0@#@22.0@#@6.8@#@6.0@#@45.0@#@34.3@#@27.2@#@25.0@#@22.0@#@5.8@#@6.5@#@39.4@#@31.5@#@25.3@#@23.2@#@22.0@#@18.0@#@5.0@#@7.0@#@35.6@#@29.1@#@23.7@#@21.5@#@20.3@#@18.0@#@4.3@#@8.0@#@27.8@#@25.4@#@21.0@#@18.8@#@17.7@#@15.7@#@12.0@#@3.2@#@9.5@#@20.8@#@20.8@#@17.8@#@15.7@#@14.6@#@13.2@#@12.0@#@2.0@#@10.0@#@19.2@#@19.2@#@17.0@#@15.0@#@13.8@#@12.6@#@11.4@#@1.7@#@11.0@#@16.5@#@15.6@#@13.5@#@12.4@#@11.4@#@10.4@#@11.8@#@14.7@#@14.7@#@12.6@#@11.4@#@10.6@#@9.7@#@12.0@#@14.2@#@14.2@#@12.4@#@11.2@#@10.4@#@9.5@#@13.0@#@12.5@#@12.5@#@11.3@#@10.2@#@9.3@#@8.8@#@14.6@#@10.0@#@10.0@#@10.0@#@9.0@#@8.5@#@7.8@#@15.0@#@9.4@#@9.4@#@9.4@#@8.7@#@8.2@#@7.6@#@16.0@#@8.1@#@8.1@#@8.1@#@7.7@#@7.1@#@17.8@#@6.2@#@6.2@#@6.2@#@6.8@#@6.3@#@20.0@#@4.5@#@4.5@#@4.5@#@5.1@#@5.6@#@22.0@#@3.4@#@3.4@#@4.0@#@4.4@#@23.0@#@3.0@#@3.0@#@3.5@#@3.9@#@26.0@#@1.7@#@2.2@#@2.6@#@27.0@#@1.9@#@2.2@#@28.0@#@1.6@#@1.9@#@30.0@#@1.0@#@1.3@#@31.0@#@1.1@#@ @#@@#@80吨汽车起重机起重性能表
(二)@#@ @#@ @#@主要技术参数@#@ @#@ @#@副臂起重性能 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@主臂仰角@#@支腿全伸在两侧或后部吊装@#@名称@#@参数@#@44m主臂+9.5m副臂5°@#@夹角@#@44m主臂+15m副臂5°@#@夹角@#@工作半径(m)@#@起重性能(t)@#@工作半径(m)@#@起重性能(t)@#@全车总重@#@63.00t@#@81.3°@#@@#@10.0@#@6.00@#@11.5@#@4.00@#@主臂全伸时长度@#@44.00m@#@80.4°@#@@#@11.0@#@6.00@#@12.6@#@4.00@#@主臂全缩时长度@#@12.00m@#@80.1°@#@@#@11.3@#@5.90@#@13.0@#@4.00@#@最大仰角@#@82°@#@@#@78.6°@#@@#@13.0@#@5.20@#@14.6@#@3.75@#@最大爬坡能力@#@16%@#@75.2°@#@@#@16.0@#@4.40@#@18.2@#@3.05@#@最小转弯半径@#@15.40%@#@70.8°@#@@#@20.0@#@3.60@#@22.5@#@2.55@#@最大提升高度@#@58.50m@#@66.0°@#@@#@24.0@#@3.00@#@27.2@#@2.10@#@80t主吊钩重@#@1t@#@63.8°@#@@#@26.0@#@2.75@#@29.1@#@2.05@#@80t辅助吊钩重@#@0.5t@#@58.0°@#@@#@30.3@#@1.50@#@34.0@#@1.20@#@6t副吊钩重@#@0.25t@#@55.4°@#@@#@32.0@#@1.20@#@120吨汽车起重机起重性能表@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@工作半径(m)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@主臂长度(m)@#@12.6@#@12.6@#@16.6@#@20.6@#@24.5@#@28.5@#@32.5@#@36.5@#@40.5@#@44.5@#@48.5@#@52.5@#@56.0@#@3@#@120@#@111@#@3.5@#@107@#@102@#@92@#@4@#@95@#@94@#@88@#@81@#@69@#@4.5@#@86@#@82@#@75@#@66@#@5@#@79@#@76@#@70@#@62@#@51@#@6@#@66@#@66@#@62@#@55@#@49@#@40@#@7@#@56@#@56@#@55@#@49@#@44.5@#@38@#@32@#@23.6@#@8@#@48.5@#@48@#@47@#@44@#@40@#@38.5@#@32@#@22.1@#@20.1@#@9@#@42@#@41.5@#@40.5@#@40@#@36.5@#@32.5@#@29.8@#@21.3@#@19.9@#@15.8@#@10@#@37@#@36.5@#@35.5@#@35.5@#@33.5@#@30.5@#@27.9@#@21.3@#@19.7@#@15.8@#@14.9@#@12.6@#@12@#@29.1@#@28@#@28.9@#@27.8@#@26.2@#@24.5@#@21.3@#@18.7@#@15.8@#@14.5@#@11.8@#@14@#@24.8@#@22.7@#@23.5@#@22.5@#@22.5@#@21.6@#@18.9@#@16.8@#@15@#@13.3@#@11.1@#@16@#@18.3@#@19.4@#@18.4@#@19@#@19.1@#@16.9@#@15.1@#@13.6@#@12.2@#@10.3@#@18@#@15.8@#@15.8@#@15.2@#@16.8@#@16.3@#@15@#@13.5@#@12.3@#@11.1@#@9.6@#@20@#@13.2@#@13.8@#@14.1@#@14.2@#@13.4@#@12.2@#@11.1@#@10.2@#@8.9@#@22@#@11.5@#@12.4@#@12.2@#@12.1@#@11.7@#@10.9@#@10.1@#@9.4@#@8.3@#@24@#@10.7@#@10.5@#@10.4@#@10@#@9.9@#@9.2@#@8.6@#@7.7@#@26@#@9.3@#@9.2@#@9@#@8.5@#@8.6@#@8.3@#@8@#@7.2@#@28@#@8@#@8@#@7.3@#@7.4@#@7.6@#@7.4@#@6.7@#@30@#@7@#@7.2@#@6.5@#@6.3@#@6.5@#@6.9@#@6.3@#@32@#@ @#@@#@6.3@#@6@#@5.6@#@6@#@6.1@#@5.8@#@34@#@5.5@#@5.6@#@5.2@#@5.6@#@5.3@#@5.2@#@36@#@5.1@#@4.8@#@5.1@#@4.5@#@4.5@#@38@#@4.7@#@4.5@#@4.4@#@4@#@3.9@#@40@#@4.2@#@4@#@3.5@#@3.7@#@42@#@3.9@#@3.6@#@3.2@#@3.5@#@44@#@3.2@#@2.8@#@2.7@#@46@#@2.6@#@2.4@#@2.7@#@48@#@2@#@2@#@50@#@1.7@#@1.7@#@52@#@1.4@#@54@#@1.2@#@150吨汽车起重机性能表
(一)@#@以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!
@#@@#@主臂360°@#@75%起重性能@#@工作半径(m)@#@吊臂长度(m)@#@13.9@#@17.7@#@21.3@#@25.0@#@28.7@#@32.3@#@36.0@#@39.6@#@43.1@#@52.8@#@3.0@#@140@#@3.6@#@126.9@#@65.2@#@64.4@#@4.0@#@122.9@#@65.1@#@63.7@#@4.5@#@108.9@#@65.1@#@63.9@#@56.5@#@5.0@#@99.8@#@65.1@#@61.4@#@55.4@#@6.0@#@80.3@#@65.0@#@56.6@#@51.7@#@46.6@#@40.8@#@7.0@#@68.9@#@62.0@#@53.3@#@47.2@#@43.9@#@37.8@#@33.1@#@31.5@#@8.0@#@58.7@#@57.1@#@48.1@#@44.6@#@30.0@#@34.4@#@31.9@#@30.2@#@9.0@#@49.4@#@49.2@#@44.9@#@41.2@#@35.8@#@31.9@#@29.8@#@27.2@#@27.0@#@10.0@#@42.0@#@41.9@#@41.6@#@35.7@#@33.8@#@29.5@#@27.2@#@25.4@#@24.8@#@12.0@#@29.8@#@29.8@#@29.2@#@27.7@#@24.6@#@23.3@#@21.8@#@21.3@#@17.6@#@14.0@#@21.6@#@21.6@#@21.6@#@21.6@#@21.4@#@20.4@#@19.5@#@17.4@#@16.0@#@16.0@#@16.3@#@16.3@#@16.3@#@16.3@#@16.3@#@16.3@#@15.2@#@13.7@#@18.0@#@12.6@#@12.6@#@12.6@#@12.6@#@12.6@#@12.6@#@12.6@#@12.2@#@19.0@#@9.7@#@9.7@#@9.7@#@9.7@#@9.7@#@9.7@#@10.7@#@23.0@#@6.7@#@6.7@#@6.7@#@6.7@#@6.7@#@9.1@#@26.0@#@4.6@#@4.6@#@4.6@#@4.6@#@4.6@#@6.8@#@29.0@#@3.0@#@3.0@#@3.0@#@3.0@#@4.5@#@35.0@#@1.7@#@1.7@#@1.7@#@3.0@#@38.0@#@0.5@#@0.5@#@1.8@#@41.0@#@0.9@#@(注:
@#@本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)@#@ @#@@#@150吨汽车起重机性能表
(二)@#@吊臂回转至后部及两侧时吊装性能@#@工作半径(m)@#@吊臂长度(m)@#@13.9@#@17.7@#@21.3@#@25.0@#@28.7@#@32.3@#@36.0@#@39.6@#@43.1@#@52.8@#@3.0@#@140.0@#@3.6@#@131.3@#@65.9@#@64.4@#@4.0@#@122.6@#@65.0@#@63.7@#@4.5@#@109.2@#@65.0@#@63.7@#@56.6@#@5.0@#@100.2@#@64.9@#@61.2@#@55.4@#@6.0@#@80.3@#@64.9@#@56.5@#@51.7@#@46.6@#@41.2@#@7.0@#@68.9@#@62.0@#@52.5@#@47.2@#@43.9@#@37.8@#@33.1@#@31.5@#@8.0@#@58.7@#@57.1@#@48.1@#@44.6@#@39.0@#@34.4@#@31.9@#@30.3@#@9.0@#@49.5@#@49.3@#@44.8@#@40.9@#@35.8@#@31.9@#@29.5@#@27.1@#@27.5@#@10.0@#@43.0@#@41.9@#@41.6@#@35.6@#@33.4@#@29.6@#@27.4@#@25.3@#@24.9@#@12.0@#@31.9@#@31.9@#@31.3@#@27.7@#@24.6@#@22.6@#@22.0@#@21.3@#@17.6";i:
43;s:
3519:
"@#@VOC详细解读@#@一.VOC定义:
@#@@#@定义种类@#@VOC是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。
@#@@#@例如,美国ASTMD3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。
@#@美国联邦环保署(EPA)的定义:
@#@挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何参加大气光化学反应的碳化合物。
@#@@#@ 世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为,熔点低于室温而沸点在50~260℃之间的挥发性有机化合物的总称。
@#@@#@有关色漆和清漆通用术语的国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对VOC的定义是,原则上,在常温常压下,任何能自发挥发的有机液体和/或固体。
@#@同时,德国DIN55649-2000标准在测定VOC含量时,又做了一个限定,即在通常压力条件下,沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。
@#@@#@ 巴斯夫公司则认为,最方便和最常见的方法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC,而最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。
@#@所以沸点超过250℃的那些物质不归入VOC的范畴,往往被称为增塑剂。
@#@@#@这些定义有相同之处,但也各有侧重@#@如美国的定义,对沸点初馏点不作限定,强调参加大气光化学反应。
@#@不参加大气光化学反应的就叫作豁免溶剂,如丙酮、四氯乙烷等。
@#@而世界卫生组织和巴斯夫则对沸点或初馏点作限定,不管其是否参加大气光化学反应。
@#@国际标准ISO4618/1-1998和德国DIN55649-2000标准对沸点初馏点不作限定,也不管是否参加大气光化学反应,只强调在常温常压下能自发挥发。
@#@@#@可将这些VOC的定义分为二类@#@一类是普通意义上的VOC定义,只说明什么是挥发性有机物,或者是在什么条件下是挥发性有机物;@#@@#@另一类是环保意义上的定义,也就是说,是活泼的那一类挥发性有机物,即会产生危害的那一类挥发性有机物。
@#@非常明显,从环保意义上说,挥发和参加大气光化学反应这两点是十分重要的。
@#@不挥发或不参加大气光化学反应就不构成危害。
@#@这也就是欧洲将溶剂按光化臭氧产生潜力来分类的原因。
@#@@#@二.VOC的危害:
@#@@#@VOC即挥发性有机化合物,对人体健康有巨大影响。
@#@当居室中的VOC达到一定浓度时,短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等,严重时会出现抽搐、昏迷,并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统,造成记忆力减退等严重后果。
@#@@#@三.VOC所包含的物质:
@#@@#@VOC其主要来源有:
@#@@#@◆各种涂料、粘合剂;@#@@#@◆人造板材;@#@@#@◆木器家具及木器油漆;@#@@#@◆塑胶产品;@#@@#@◆地毯等合成织物;@#@@#@◆皮革、海绵制品等;@#@@#@◆印刷品中使用的油墨;@#@@#@◆其他家用化学品;@#@@#@◆ @#@燃料、烟叶的燃烧等。
@#@有关的污染源并不只是释放单一的污染物,往往都是同时释放多种污染物质的@#@VOC的主要成分有:
@#@烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,它包括:
@#@苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。
@#@@#@";i:
44;s:
1629:
"三角板的拓扑优化@#@一、有限元分析目的:
@#@@#@如图1所示三角板,A和B两个圆孔的内表面施加固定约束,另一个圆孔的内表面施加力:
@#@FX=15N,FY=5,对其进行拓扑优化分析,使其质量减少45%,并做出拓扑优化分析后的新模型,进行应力的变形分析。
@#@@#@三角板几何模型@#@二、原模型拓扑优化过程@#@1.几何模型@#@2.网格划分@#@单元个数为15450,节点个数为72159。
@#@@#@3.添加载荷和约束@#@4.求解结果@#@总位移图:
@#@最大位移为6.2914e-005mm。
@#@@#@X方向位移图:
@#@2.9495e-005mm@#@应力图:
@#@最大应力为1.9122e-002MPa。
@#@@#@5.拓扑优化。
@#@@#@@#@施加载荷和约束和静力分析相同,点击左侧结构树中的shapefinder,选择模型,在targetreduction设置为45%,求解结果如下图@#@三、三角板改进之后求解分析@#@1.几何模型@#@2.求解结果,查看位移和应力,如图@#@总位移图:
@#@最大位移为6.7017e-005mm。
@#@@#@X方向位移图:
@#@3.1572e-005mm@#@应力图:
@#@最大应力为1.8347e-002MPa。
@#@@#@四、两组结果对比@#@五、结论@#@通过以上表格和应力云图对比可知,更改设计后的模型质量(mass)比原来减少了42.39%(基本达到题目要求,由于更改几何模型的问题,没有达到题目所要求的45%),但最大应力和最大位移基本没变,因此减重优化后的模型强度依然满足要求,可以看出优化设计在逆向设计中也可以起到很好的指导作用,通过减重设计节约了材料,降低了成本。
@#@@#@";i:
45;s:
8447:
"XX公司设备技术管理制度@#@1目的和适用范围@#@1.1为了规定设备技术管理相关业务程序,保证高效开展技术管理工作,以不断完善和提高设备的可靠性、维护性和经济性,标识关键设备并为其维护提供适当的资源,保证设备技术资料的准确性并提高技术资料的利用率,同时建立一套完整的设备维修标准体系,特制定本管理制度。
@#@@#@1.2本管理制度适用于公司的机械(包括液压和暖通)、电气、仪表、计量检测仪表、工业建筑及工业炉窑、计算机、通讯专业设备及设施、检化验、分析仪器等生产设备的技术管理。
@#@其它专业设备(运输、能源设备)维修技术管理制度由相应的专业归口管理部门根据本制度的原则另行制定。
@#@@#@2管理职责分工@#@2.1在公司分管经理的领导下,设备部是公司设备技术总归口管理部门,并按专业实行归口管理。
@#@@#@2.1.1设备部设备技术室(简称:
@#@技术室)负责公司机械、电气、仪表、检化验、分析仪器、工业建筑、工业炉窑的专业技术归口管理,负责工业炉窑的维修技术和技术状态管理。
@#@@#@2.1.2设备部通讯室负责公司通信设备、所属计算机的维修技术和技术状态归口管理。
@#@@#@2.1.3设备部计量室负责公司计量检测仪表设备的维修技术和技术状态归口管理。
@#@@#@2.2各单位设备管理部门负责本区域机械、电气、仪表及所属计算机的专业维修技术和技术状态管理。
@#@@#@3设备的分类管理@#@3.1公司所有生产设备根据其特点分为两类,即关键设备和一般设备。
@#@@#@3.1.1凡符合以下特点之一的设备称为关键设备@#@3.1.1.1具有专用性强,没有在线替代的,发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备。
@#@@#@3.1.1.2具有精度要求高、功能复杂的特点,发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。
@#@@#@3.1.2除关键设备以外的生产设备称为一般设备。
@#@@#@3.2关键设备在设备管理信息系统相关栏目的标识为“A”。
@#@@#@3.3关键设备必须采取预防维修方式,一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略,以降低维修成本,避免过维修和欠维修。
@#@@#@3.4关键设备的维护必须保证提供适当的资源。
@#@各单位在维修费预算编制与使用时,应重点保证关键设备的维修投入;@#@关键设备的检修,必须在施工力量、技术、质量上给予充分保证。
@#@@#@3.5关键设备的功能、精度管理应严格按公司《关键设备功能、精度管理制度》执行。
@#@@#@4维修标准管理@#@4.1维修标准分为以下两大类@#@4.1.1专业标准@#@4.1.1.1凡是关键设备应制定以下标准@#@4.1.1.1.1设备维修技术标准;@#@@#@4.1.1.1.2设备点检标准;@#@@#@4.1.1.1.3设备给油脂标准。
@#@@#@4.1.1.2一般设备可按所辖区域设备管理特点,相应制定点检或维修技术标准,但对所有给油脂部位(点)必须制定给油脂标准。
@#@@#@4.1.2通用标准:
@#@属于通用性的设备点检、维修用技术标准,具体内容举例如下:
@#@@#@4.1.2.1设备维修通用技术标准;@#@@#@4.1.2.2各种电气试验技术标准;@#@@#@4.1.2.3设备润滑及油脂使用技术标准;@#@@#@4.1.2.4国家规定的设备法定检查标准。
@#@@#@4.1.3编制标准的依据@#@4.1.3.1设备制造厂家提供的使用说明书、图纸及其它有关资料;@#@@#@4.1.3.2国内外同类设备或性质相类似设备的设备维修标准;@#@@#@4.1.3.3经过多次设备维修实践,对维修标准进行修改增补。
@#@@#@4.2维修标准的编制和审批@#@4.2.1专业标准由各单位设备部门组织编制,程序规定如下:
@#@@#@4.2.1.1维修技术标准由各单位设备部门技术人员编制,一般设备由各单位专业技术主管审批,关键设备由设备部技术室审批。
@#@@#@4.2.1.2点检标准和给油脂标准由专职点检人员编制,由所属作业长审核、设备管理部门主任批准。
@#@@#@4.2.2通用标准由设备部技术室负责编制、设备部部长审批。
@#@@#@4.2.3维修标准的修订程序与上述规定相同,修订部门应定期发布有效标准的清单。
@#@@#@4.3生产设备在投入运行使用前必须制定设备维修标准,岗位人员及维修人员必须认真学习,未经考试合格者不能上岗或参加维修工作,各级有关人员在工作中必须严格遵守,违者要严肃处理。
@#@各类标准在执行中要注意不断总结和完善,并按规定程序修改。
@#@@#@5技术管理程序@#@5.1从设备使用、维护、点检、修理等方面反馈的信息,表明需对设备进行改善改造,或者由于设备本身缺陷而发生多次重复故障,以及保证关键设备持续改进时,各单位设备管理部门及设备部技术室应积极研究对策,予以改善或改造,以预防设备失效或同样故障(事故)再次发生。
@#@@#@5.2无论是合理化建议项目、设备改善改良或更新改造项目、科研项目,凡要对设备结构、性能、保护整定值或零部件材质、电气传动、控制系统局部进行改动,必须按下列规定办理审批手续。
@#@@#@5.2.1改动一般设备由设备单位填写“一般设备改动项目申报表”,经各设备所在单位设备技术主管同意后报各单位设备厂长审批。
@#@@#@5.2.2改动关键设备由设备单位填写“关键设备改动项目申报表”,经各单位设备厂长签字后报设备部技术室提出审查意见后由设备部分管部长审批。
@#@@#@5.3凡改动上述设备,涉及系统问题(或公司指令性项目)还需报请公司分管经理审批。
@#@@#@5.4设备润滑及油脂使用技术由设备部技术室统一管理,公司机电设备的润滑方式及润滑油脂牌号、品种、规格、性能等未经设备部技术部门同意不得擅自更改。
@#@机电设备用油脂的本土化试制代用中有关技术问题统一由设备部决定。
@#@@#@5.6备品、备件的试制、代用、库存控制@#@5.6.1一般设备的备品、备件试制代用中的技术问题由各单位设备管理部门决定。
@#@关键设备的备品、备件试制代用中的技术问题由设备部技术室决定。
@#@@#@5.6.2设备部备件管理室根据关键设备清单组织确定最低备件库存量。
@#@@#@5.6.3备件本土化工作中有关通用性组件、部件及整机的系列化国产规划,由设备部技术室统一负责。
@#@@#@5.7凡新建、改建、扩建及各种技术措施方案审议中涉及设备问题的,都应有设备所在单位及设备部代表参加,重大的设备技术问题和主要设备的型号等在决定之前应由设备部确认。
@#@生产设备报废也应由设备部组织鉴定。
@#@@#@5.8设备改善改良一般是对设备零部件的材质、结构或电气传动、控制系统局部进行改进,提高其维修性和可靠性,而不降低设备原有的技术性能或不改变其主要结构。
@#@设备改善改良项目,按公司《维修工程项目管理制度》的有关规定执行。
@#@@#@6设备技术状态管理@#@设备技术状态管理参照公司《设备使用、维护管理制度》有关规定执行。
@#@@#@7技术档案管理@#@6.1为确保公司设备图纸资料的完整性和准确性,必须有一套完整的与设备实物相符的设备图纸,各单位设备管理部门定期组织核对、及时修改、补充。
@#@@#@6.2凡需对设备进行改动的,如对设备结构、电气线路、能源管道、备件尺寸、材质等进行变动的,各单位设备管理室必须填写相应的“设备改动项目申报表”,实施后按规定报档案部门。
@#@@#@6.3公司设备底图及备件底图由公司档案馆集中管理,所有技术档案修改、补充都必须报送档案馆。
@#@@#@6.4各单位设备管理室必须把设备档案的形成、积累、整理、归档工作纳入日常的工作计划中。
@#@@#@8附则@#@7.1本制度由设备部负责解释和修订。
@#@@#@7.2本制度自颁布之日起实施。
@#@@#@—6—@#@";i:
46;s:
13484:
"df593a41d8ab8f3ffeab0d5277119490.doc 第4页 @#@浅谈白车身冲压件设计@#@【摘要】白车身是展现汽车设计风格的基体,是其它零部件的安装载体,同时决定汽车被动安全性,是汽车的重要总成,本文主要介绍轿车的白车身冲压件设计。
@#@@#@【关键词】白车身;@#@冲压件;@#@设计@#@1白车身及其冲压件特点@#@白车身是焊装之后、涂装之前的车身,它由冲压件焊接装配而成。
@#@@#@冲压件具有生产速度快、适合大批量生产的特点,因而在汽车生产中得到广泛运用。
@#@车身冲压件比普通冲压件有更严格的要求,主要体现在质量、外观和重量三个方面。
@#@@#@质量:
@#@车身是保护乘员的载体,车身冲压件是车身的基本组成单元,因此必须满足汽车行业TS16949质量体系的要求,系统地管理全过程的质量;@#@普通冲压件不用满足质量体系标准,无需做产品质量先期策划和控制工作。
@#@@#@外观:
@#@轿车外覆盖件是顾客评价汽车的第一印象,因此要求曲面平滑流畅,造型美观;@#@普通冲压件一般没有曲面等级要求,对外观要求较低。
@#@@#@重量:
@#@汽车是大批量生产的交通工具,合理地减轻设计重量能节约大量钢板,还能减少汽车燃料消耗,因此有必要对车身冲压件进行轻量化设计;@#@普通的冲压件一般生产批量较小,轻量化效益不明显。
@#@@#@2零件材料选择@#@钢材是汽车上应用最广泛的材料,它塑性良好,易于加工和回收,适合冷冲压加工和大批量生产,是制造白车身的首选材料。
@#@[1]@#@材料的选用原则通常有使用性、工艺性和经济性三个要求。
@#@使用性要求材料能满足安全法规要求,并且在产品寿命内不发生各种失效;@#@工艺性要求材料适合加工,它能减少生产浪费和预防产品质量缺陷;@#@经济性要求成本较低,包括材料成本和加工成本,成本是企业发展中必须考虑的问题,成本的优势往往会带来企业竞争优势。
@#@@#@车身钢板分为冷连轧低碳钢板、烘烤硬化钢、表面处理钢板和双相高强度钢等系列,各个系列钢板有其不同特点,设计时应按上述三个原则选用车身材料。
@#@冷连轧低碳钢板成型性好,且价格较低,常用于非受力零件和侧围外板;@#@烘烤硬化钢冷冲压时屈服点较低,经过烘烤后提高材料屈服点,具有较好的抗凹陷性,常用于车门外板和机盖外板;@#@双相高强度钢屈强比低,碰撞性能良好,常用于汽车防撞结构和加强件等受力零件,在增加强度的同时还能减重,在车身轻量化工程中应用前景广阔。
@#@@#@表1烘烤硬化高强钢板(Q/BQB416-2003)力学性能@#@3自上而下的分解设计@#@白车身又叫白车身总成,它包含多个下级总成,根据设计等级把下级总成依次分为二级和三级总成等,最小的设计单位是零件。
@#@总成和零件的设计顺序安排很重要,推荐采用自上而下的设计方法。
@#@即优先考虑总成,在满足总成要求的前提下布置零件和开展零件设计。
@#@@#@白车身包含机盖总成、车身本体总成、车门总成和翼子板;@#@机盖总成包含机盖本体总成和机盖铰链总成,依次分解最终到零件;@#@零件设计是车身开发设计的关键环节。
@#@@#@下面用发动机盖本体总成(简称机盖本体总成)为例,分步进行分解设计。
@#@@#@3.1机盖本体总成的分解设计@#@机盖本体总成有重要的装饰作用,外表面要保持美观流畅,不易变形;@#@由于机盖需要经常打开,需要重量轻、刚性好。
@#@根据总成的要求,把机盖本体总成分解成机盖外板和机盖内板总成,机盖外板的材料要求抗凹性好;@#@机盖内板总成要求重量轻、刚度好、能给其它件提供安装点,并能支持机盖本体总成的锁止、开启和支撑。
@#@@#@根据机盖内板总成的要求进行分解,把总成分解为机盖内板、机盖锁扣固定板总成、机盖铰链固定板总成和机盖撑杆固定支架。
@#@@#@3.1.1机盖外板设计@#@机盖外板设计之前要考虑汽车造型,汽车造型是造型艺术与工程技术的有机结合,它将美学融入设计[2],前期由造型工程师绘制效果图,再制作模型,最后由企业领导层审批定型。
@#@外板设计在不修改汽车造型的基础上进行,结构上增加与内板联接及必要的定位孔,联接方式上用外板对内板包边,既起到联接作用又有利于防水。
@#@为提高冲压工艺性,增加抗变形能力,外板材料推荐用抗凹陷性良好的烘烤硬化钢B180H1。
@#@@#@图1发动机盖外板@#@3.1.2机盖内板设计@#@机盖内板的作用有两种。
@#@一是功能作用,机盖内板一般布置多条加强筋,以增加刚度,并开工艺切口减重;@#@二是载体作用,机盖内板是连接机盖外板、机盖锁扣固定板总成、机盖铰链固定板总成和机盖撑杆固定支架的焊装载体,还是隔热垫、密封条和缓冲块的装配载体。
@#@@#@图2发动机盖内板@#@3.1.3机盖锁扣固定板总成设计@#@机盖锁扣固定板总成分为机盖锁扣固定板和机盖锁扣,机盖锁扣固定板与机盖内板焊接,机盖锁扣与机盖锁配合。
@#@锁扣的强度要求能可靠锁止和闭合,锁扣固定板的强度与锁扣的锁止力相近。
@#@@#@3.1.4机盖铰链固定板总成设计@#@机盖铰链固定板总成每车左右各一个与机盖内板焊接,它包含铰链固定板和两个凸焊螺母,铰链固定板焊接在机盖内板上,凸焊螺母用于安装机盖铰链,安装后机盖本体总成能旋转开启。
@#@@#@3.1.5机盖撑杆固定支架设计@#@机盖撑杆固定支架连接机盖撑杆的活动端,支撑机盖本体总成保持开启状态,它上面有个撑杆卡扣安装孔,为防止机盖意外掉落伤人,撑杆卡扣安装孔推荐设计成有自动锁止功能的凸字形孔。
@#@@#@3.1.6机盖本体总成的组装@#@组装是对分解有效性的确认,它与分解的顺序相反。
@#@首先焊装好机盖内板总成,再与机盖外板包边,包边的方法是:
@#@在内板总成中央部分取多个点打膨胀胶,同时在外板的边缘打折边胶,再把内板与外板放入折边模一起包边。
@#@包边后通过高温烘烤,使膨胀胶发生膨胀,并与内板和外板牢固粘接,使内外板连成一体,达到提高整体刚度和抗扭强度的效果。
@#@@#@3.2分解设计的适用范围@#@通过机盖总成的案例可以看出,自上而下的设计能避免思路混乱而产生不必要的麻烦,提高设计效率,缩短产品开发周期。
@#@机盖总成的相对直观,车身上有很多比机盖复杂的总成,如地板总成、侧围总成等,分解设计的方法也适用于这些复杂总成。
@#@@#@4相关的车身设计注意事项@#@零件的选材和设计是白车身设计的基础,但白车身设计不是零件设计的简单累加。
@#@从车身设计来看,还需考虑材料利用率、工艺匹配和零部件通用化等事项。
@#@@#@4.1材料利用率@#@汽车零件材料及结构设计应满足车身强度和刚度要求,零件材料对整车强度和刚度的匹配,从经验设计阶段发展到了计算机CAE分析阶段。
@#@经验设计是以现有产品的经验数据为依据,进行反复试验、修改的设计;@#@随着计算机CAE分析技术的推广,零部件的强度核算、零部件匹配和安全碰撞方面的计算都能在计算机上进行模拟分析,它能测算出车身安全碰撞所需要的强度,在保障安全的前提下,可以对部分零件材料作出调整,实现余料和废料的再利用。
@#@例如,大冲压件在落料、分离工序产生的余料和废料,可以回收后作为生产小零件的坯料,提高材料利用率。
@#@@#@4.2四大工艺匹配@#@4.2.1冲压工艺性@#@冲压件是白车身的基本组成单元,它的尺寸精度和表面质量有严格要求,为防止回弹、提高刚度和降低震动,冲压件上需要设计一些加强筋或起伏成型结构,但生产中容易发生起皱、拉毛甚至开裂等质量缺陷。
@#@@#@冲压工艺性和零件形状、板料成型性、成型表面摩擦系数和成型时间四个要素有关,改善这四个要素理论上都可以提高工艺性,但由于后两种方法影响生产效率,一般优先采用前两种方法。
@#@@#@优化零件形状是指通过CAE工程分析将冲压风险明朗化,对有风险的零件作结构优化[2],常用的CAE软件有AUTOFORM和ANSYS(见图3),利用软件分析优化零件形状,可以不改变冲压条件就提高工艺性,是最经济的办法;@#@若优化形状无法完全解决成型风险,此时可选用强度相近、成型性更好的材料代替,通常材料成型性越好价格越贵,由于需要增加成本,一般不作为首选方案。
@#@@#@图3冲压工艺CAE分析图@#@4.2.2焊接工艺性@#@焊装是把冲压件焊接装配成白车身的过程,焊装中用得最多的是点焊,点焊焊点强度应牢固可靠,工艺标准规定的焊点抗拉强度应高于材料本身的抗拉强度,但生产中会有焊穿、虚焊和半点焊等质量缺陷,导致焊点强度不达标。
@#@@#@设计上应注意两点:
@#@一是选择焊接板材的厚度要合适,厚度一般在0.7~3.5mm之间,太薄了容易焊穿,太厚了则容易虚焊;@#@二是焊接所必需的空间要预留充分,如在预留焊接翻边的宽度时,一般不小于12mm,否则在焊接时会发生焊枪碰零件侧壁引起电流分流,从而导致虚焊,或因焊接位置不足导致半点焊。
@#@解决好这两点对保证焊点强度有重要意义。
@#@@#@4.2.3涂装工艺性@#@涂装的目的主要是对白车身进行电泳和喷漆,电泳后容易发生车身漏液不彻底的问题,造成电泳液的浪费和车身烘干后电泳杂质残留。
@#@@#@这是因为车身地板上有许多筋结构,如后地板备胎箱有很多加强筋,这些筋会阻隔液体的自由流动,容易发生积液,以倾斜角度把车身吊出电泳池有助于漏液,但还是难达到干净彻底的程度。
@#@因此设计漏液孔要合理,孔的位置应开在车身零件的凹槽底部,大小与所需的漏液量相对应;@#@有些凹槽形状简单,此时可以不用开漏液孔,取而代之的是在凹槽侧壁设计拔模角度,角度最好不小于车身吊出电泳池角度的余角,这样能通过车身吊装的倾斜把电泳液倒出凹槽。
@#@@#@4.2.4总装工艺性@#@总装是汽车制造的最终环节,需要在车身上装配附件、内外饰、动力、底盘及电子电器件等各种零部件,最终实现车辆的舒适性和操控性,总装是保证整车质量的重要环节。
@#@[3]总装工艺中有两类容易发生的问题,即零部件配合尺寸偏差和装配不方便。
@#@@#@一是零部件配合尺寸偏差,可能零部件数模尺寸符合装配要求,但到装车时就发现装配困难甚至干涉,这个问题可能性较多。
@#@如果基准不重合,应用设计基准作为装配基准;@#@如果定位不准确,应修改定位方式。
@#@比如车大灯定位方式是一面加三个孔,定位选择不好会导致与侧围间隙不均匀,定位面要选择大面才能保证贴合,定位孔的设计也要注意,主定位孔只有一个,其余两个为副定位孔;@#@如果是装配工艺与设计脱节,则需要把同步工程提前,预防问题发生。
@#@@#@二是装配不方便,这个问题也许不影响质量,但不容忽视。
@#@它增加了工作强度,降低了生产节拍,设计工程师不但需要现场经验,必要时还要到现场动手装配,以实际生产状况来优化设计。
@#@@#@4.3零部件通用化@#@汽车企业为满足消费者当今的多样化需求,纷纷研发个性化的车身,但是多品种、小批量的生产会增加成本。
@#@为在实行多样化的同时降低成本,必须实行零部件通用化。
@#@通用化是指以标准化和模块化等途径,使不同车型、不同平台的零部件实现结构或功能通用。
@#@它通过扩大生产规模来降低成本,同时降低研发风险、缩短产品开发周期。
@#@@#@实行通用化具有投入少、效用大的优点,在设计前期值得重点策划。
@#@@#@5结束语@#@最后,在结尾对本篇的内容作如下总结:
@#@@#@a介绍了白车身及其冲压件的主要特点;@#@@#@b阐述了钢板作为白车身材料的重要意义、材料选择的三个原则,以及常用车身钢板的种类;@#@@#@c自上而下的设计方法在白车身设计中的应用,以发动机盖总成为例分解设计;@#@@#@d讨论材料利用率、工艺匹配和零部件通用化方面的注意事项。
@#@@#@参考文献@#@[1]姚贵生.汽车金属材料应用手册(上).北京:
@#@北京理工大学出版社,2000.@#@[2]汽车工程手册编辑委员会.汽车工程手册.设计篇.第一版.北京:
@#@人民交通出版社,2001.@#@[3]汽车工程手册编辑委员会.汽车工程手册.制造篇.第一版.北京:
@#@人民交通出版社,2001.@#@";i:
47;s:
1371:
"JQ.MG50-6@#@符合GBER50-6@#@相当AWS @#@ER70S-6@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@JIS @#@YGW12@#@船级社认可:
@#@该产品获得了美国船级社(ABS)、法国船级社(BV)、中国船级社(CCS)、中国船级社(CCS)、挪威船级社(DNV)、德国劳氏船级社(GL)、韩国船级社(KR)、英国劳氏船级社(LR)、日本船级社(NK)等船级社认可。
@#@@#@说明:
@#@抗母材表面氧化皮、油污能力强,气孔敏感性小。
@#@@#@用途:
@#@1.各种500MPa级结构钢部件焊接。
@#@@#@2.各种500MPa级板材、管材焊接。
@#@@#@焊丝化学成分(%)@#@C@#@Mn@#@Si@#@S@#@P@#@Cu@#@0.06~0.15@#@1.4~1.85@#@0.8~1.15@#@≤0.035@#@≤0.025@#@≤0.50@#@熔敷金属化学成分实例(%)@#@C@#@Mn@#@Si@#@S@#@P@#@Cu@#@0.07@#@1.27@#@0.76@#@0.014@#@0.015@#@0.15@#@熔敷金属力学性能@#@试验项目@#@Rm(MPa)@#@ReL或Rp0.2(Mpa)@#@A(%)@#@KV2(J)@#@保证值@#@≥500@#@≥420@#@≥22@#@≥27(-30℃)@#@一般结果@#@558@#@472@#@27@#@98@#@参考电流(DC+)@#@焊丝规格(mm)@#@焊接电流(A)@#@CO2气体流量(L/min)@#@φ0.8 @#@@#@50~100 @#@@#@15 @#@@#@φ1.0 @#@@#@50~220@#@ @#@15~20@#@φ1.2 @#@@#@80~350 @#@@#@15~25@#@φ1.6 @#@@#@170~550@#@20~25@#@焊接位置:
@#@@#@";i:
48;s:
24229:
"@#@jshfq@#@等级:
@#@@#@权限:
@#@普通用户@#@积分:
@#@2324@#@金钱:
@#@4542@#@声望:
@#@-2@#@经验:
@#@3418@#@发帖数:
@#@3362@#@注册时间:
@#@2007-7-30@#@编辑删除引用第22楼@#@1.I/O信号的构成@#@ @#@@#@通过I/O信号的状态诊断,确定故障部位和分析故障原因是维修时用得最多的方法一。
@#@@#@I/O信号的数量与构成,在不同的系统中有所不同。
@#@对于FANUC系列数控系统,根据系统的功能与结构,可以分为不带内部PMC与带内部PMC(PLC)两种形式。
@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@不带内部PMC的数控系统的I/O信号特点是:
@#@不论系统功能、I/O单元如何,各输入、输出信号的作用和地址总是固定不变的。
@#@如对于FS0系统:
@#@输入X016.5总是X轴参考点减速信号(*DECX);@#@输出Y048.0总是X轴参考点到达信号等等。
@#@此外,在不带内部PMC的系统中,也没有CNC与PMC间的信号转换过程,对应的输入、输出信号与CNC侧的内部信号一一对应。
@#@如:
@#@从机床(或操作面板)到系统的输入信号X016.2(+X方向键)的状态与CNC内部信号G116.2的状态完全相同;@#@输出到机床(或操作面板)X轴参考点到达信号Y048.0,与CNC内部信号F148.0的状态完全相同等等。
@#@@#@ @#@@#@ @#@在带内部PMC的数控系统中,根据所选用的系统、内部PMC类型、I/O单元的不同,其信号的数量有所不同。
@#@除少量输入、输出信号的作用和地址固定不变外,大部分输入、输出信号的作用和意义,在不同的机床上有不同的含义,维修时必须参照机床的电气原理图与PLC程序进行检查。
@#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@以FS0C数控系统为例,不带内部PMC的系统,I/O接口信号的构成如图2-11所示。
@#@图中X016.0-X022.7是从机床(或操作面板)到系统的输入信号;@#@Y048.0-Y053.7是从系统到机床(或操作面板)的输出信号。
@#@它们与系统诊断数据DGN016.0-022.7、DGN048.0-053.7一一对应;@#@并且与DGNll6.0-122.7、DGNl48.0-53.7状态完全相同。
@#@@#@图2-11 @#@不带PMC的I/O接口信号构成@#@ @#@ @#@带内部PMC的数控系统,I/O接口状态与信号构成如图2-12所示。
@#@图2-12中,X016.0-X022.7,X000.0-X008.7, @#@X010.0-X014.7是从机床(或操作面板)到系统的输入信号;@#@Y048.0-Y053.7,Y080.0-Y082.7,Y084.0-Y086.7是从系统到机床(或操作面板)的输出信号。
@#@它们与系统诊断数据DGN016.0-022.7, @#@DGN000.0-008.7,DGN010.0-014.7,DGN048.0-053.7,DGN080.0-082.7,DGN084.0-086.7一一对应。
@#@而G100.0-G131.7则是从PMC输出到CNC的内部信号(PMC输出),F148.0-F178.7是从CNC输入到PMC的内部信号(PMC输入),它们分别与系统诊断数据DNGl00.0-DNGl31.7,DNGl48.0-DNGl48.7一一对应。
@#@在这种情况下,DNGl6.2与DNGll6.2可能具有完全不同的含义,前者代表来自机床侧的输入信号X16.2,后者代表由PMC输出到CNC的内部信号G116.2,其作用与意义有本质区别。
@#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@当系统采用了附加I/O单元B2时,增加的输入信号X1000.0-X1012.7也是从机床(或操作面板)到系统的输入信号:
@#@输出信号Y1020.O-Y1028.7是从系统到机床(或操作面板)的输出信号。
@#@@#@图2-12 @#@ @#@带PMC的I/O接口信号构成@#@2.FANUC系统I/O信号状态的显示与输出模拟@#@ @#@ @#@在FANUC系统中,通过系统的MDI/CRT面板检查、诊断的接口信号状态,实质上是输入、输出缓冲存储器的内容,当系统与外部信号连接的接口电路(如输入接收器或输出驱动器)发生故障时,诊断信号的状态将与实际输入、输出不同。
@#@为了方便维修与调试,部分系统还可以通过修改输入、输出缓冲存储器的内容,对外部信号进行模拟输入/输出。
@#@@#@ @#@ @#@系统的状态诊断操作,在不同的数控系统中有所不同,维修时可以参考数控系统的维修说明书进行。
@#@由于状态诊断是维修数控机床的重要手段,现将常用系统的状态诊断操作步骤介绍如下:
@#@@#@
(1)FS0/6输入/输出信号的状态诊断@#@1)按系统MDI/CRT操作面板上的〖DGNOS〗键,系统显示诊断页面。
@#@@#@2)按系统MDI/CRT操作面板上的〖PAGE〗键(换页)或〖CURSOR〗(光标移动键),可以逐页显示诊断信号的状态。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3)在系统显示诊断页面时,亦可以通过输入诊断地址及〖INPUT〗键,直接搜索所需要的诊断页面。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@
(2)FSll输入/输出信号的状态诊断@#@1)在系统显示“机能选择”页面时,按下系统MDI/CRT的软功能键〖SERVICE〗习,显示系统维修页面(“机能选择”页面可以通过面板上的“机能”菜单键直接进入)。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2)按系统MDI/CRT的软功能键〖CHAPTER〗,使显示器出现软功能键〖DGNOS〗。
@#@@#@3)按系统MDI/CRT的软功能键〖DGNOS〗键,显示诊断页面;@#@或通过多次操作软功能键〖SERVICE〗,亦可以显示诊断页面。
@#@@#@4)按系统MDI/CRT操作面板上的〖PAGE〗键(换页)或〖CURSOR〗(光标移动键),@#@可以逐页显示诊断信号的状态;@#@或按操作菜单键,切换到操作选择页面,按下软功能键〖INP-NO〗进入操作引导方式;@#@在面板上用地址与数字键,输入诊断地址后,按〖EXEC〗键,可以直接搜索所需要的诊断参数。
@#@@#@ @#@ @#@(3)FSl5的输入/输出信号的状态诊断@#@ @#@ @#@1)按MDI/CRT面板上的[CNC/PMC]键。
@#@@#@ @#@ @#@2)按MDI/CRT面板上的[PCDGN]软功能键。
@#@@#@ @#@ @#@3)用MDI面板的地址与数字键输入诊断地址(如:
@#@X100)后,按[SEARCH]软功能键,直接检索,显示所需要的诊断参数。
@#@@#@4)按系统MDI/CRT面板上的换页键,亦可逐页诊断信号的状态。
@#@@#@ @#@ @#@(4)FS0i/PM0/16/18输入/输出信号的状态诊断@#@ @#@ @#@1)按系统MDI/DPL操作面板上的〖SYSTEM〗习键,显示系统页面。
@#@@#@ @#@ @#@2)按系统MDI/DPL操作面板上的〖DGNOS/PARAM〗键,显示诊断页面。
@#@@#@ @#@ @#@3)用MDI面板的地址与数字键输入诊断地址后,按〖NO检索〗键,直接搜索所需要的诊断参数。
@#@@#@ @#@ @#@4)按系统MDI/CRT操作面板上的〖PAGE〗键(换页)或〖CURSOR〗(光标移动键),也可以逐页显示诊断信号的状态。
@#@@#@ @#@ @#@(5)输出信号的模拟发送 @#@在部分FANUC系统中,在PLC停止程序运行时,还可以通过修改输入、输出缓冲存储器的内容,对外部信号进行模拟输出。
@#@以FS0为例,其操作步骤如下:
@#@@#@ @#@ @#@1)选择MDI操作方式或使系统进入“紧停”状态。
@#@@#@ @#@ @#@2)打开系统的“程序保护”开关。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@3)按系统MDI/DPL操作面板上的〖OFFSET/SETTING〗键,系统显示偏置/设定页面。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@4)按系统MDI/DPL操作面板上的〖SETTING〗软功能键,选择设定页面。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@5)按系统MDI/DPL操作面板上的数字键,输入参数PWE=I,使参数写入“使能”。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@6)按系统MDI/CRT操作面板上的〖DGNOS〗键,系统显示诊断页面。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@7)按系统MDI/CRT操作面板上的〖PAGE〗键(换页),显示输出诊断信号所在的页面。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@8)按〖CURSOR〗(光标移动键),或通过输入诊断地址及〖INPUT〗键,将光标移动到@#@需要输出的信号下。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@9)按系统MDI/CRT操作面板上的数字键,输入诊断数据。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@10)按〖INPUT〗键或〖START〗键,系统向输出端发送外部模拟输出信号。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@由于输出信号的模拟发送直接控制了机床的动作,因此这一操作要在对机床的机械结构,特别是动作的“互锁”条件十分了解的前提下,才能进行以上操作;@#@此外,PMC的工作也必须处于停止状态,因此,本方法通常只能在机床首次调试时使用,维修人员如无十分把握,最好还是使用手动操作电磁元器件等措施,进行输出信号的模拟控制。
@#@@#@通过系统的显示面板,除可以检查、诊断I/O接口信号的状态外,还可以检查系统的实际工作状态。
@#@在FANUC系统中包括以下几个方面。
@#@@#@ @#@@#@2007-8-1918:
@#@07:
@#@30@#@IP:
@#@保密@#@jshfq@#@等级:
@#@@#@权限:
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@#@3418@#@发帖数:
@#@3362@#@注册时间:
@#@2007-7-30@#@编辑删除引用第23楼@#@ @#@ @#@ @#@1.自动运行停止的状态诊断@#@ @#@@#@当机床在自动工作方式下,系统无报警,“循环起动”指示灯亮,但机床却没有动作(即出现所谓的“死机”)时,可以借助这些信息,观察系统的停机原因。
@#@在常用的FANUC系统中,对应的诊断参数及含义如下:
@#@@#@ @#@
(1)FS0/6诊断参数地址及意义 @#@在FS0/6系统中,自动运行停止诊断参数号为DGN700、701,对应位的信号分别见表2-2和表2-3。
@#@@#@当DGN700、701对应位状态为“1”时,代表的意义如下@#@CSCT:
@#@等待主轴转速到达信号;@#@@#@CITL:
@#@轴互锁信号接通:
@#@@#@COVZ:
@#@进给倍率为0%;@#@@#@CINP:
@#@进行到位检测;@#@@#@CDWL:
@#@暂停指令执行中;@#@@#@CMTN:
@#@运动指令执行中;@#@@#@CFIN:
@#@M、S、T指令执行中。
@#@@#@CRST:
@#@外部复位生效、复位按钮接通、复位与倒带信号生效;@#@@#@CTRD:
@#@纸带阅读机接口的数据输入中;@#@@#@CTPU:
@#@纸带阅读机接口的数据输出中。
@#@@#@
(2)FSll诊断参数地址及意义 @#@在FSll系统中,自动运行停止诊断参数号为DGNl000、DGNl001,对应位状态为“1”时代表的意义如下:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@DGNl000:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit0:
@#@进行到位检测;@#@@#@ @#@ @#@ @#@bitl:
@#@进给速度倍率为0%:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit2:
@#@手动进给速度倍率为0%;@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit3:
@#@轴互锁信号接通或起动互锁信号接通;@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit4:
@#@等待主轴转速到达信号;@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit5:
@#@等待主轴零脉冲信号(螺纹加工时用);@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit6:
@#@等待主轴位置信号(主轴每转进给用):
@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit7:
@#@纸带读入中。
@#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@DGNl001:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@bit0:
@#@后台编辑纸带读入中。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@(3)FS15/150诊断参数地址及意义 @#@在FANUC15/150系统中,CNC工作状态诊断与PLC状态诊断在不同的区域,它可以通过如下操作进入CNC工作状态诊断页面:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@1)按MDI/CRT操作面板上的“机能选择”软功能键,进入系统的机能显示页面。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@2)按〖SERVICE〗软功能键,进入维修页面。
@#@@#@3)通过MDI上的数字键输入诊断参数号(如:
@#@1000),按软功能键〖INP-NO〗可显示诊断数据DGNl000的状态。
@#@@#@4)在维修页面下,亦可通过按多次“选页”键,使诊断参数逐页显示检索所需的诊断页面。
@#@@#@ @#@ @#@通过诊断参数DGNl000、DGNl001,可以显示自动方式下、系统无报警、“循环起动”指示灯亮、但机床没有动作的原因。
@#@DGNl000、DGNl001各对应位状态显示为“1”时的含义如下:
@#@@#@ @#@ @#@DGNl000:
@#@@#@ @#@ @#@bit0:
@#@进行到位检测;@#@@#@ @#@ @#@bit1:
@#@进给速度倍率为0%:
@#@@#@ @#@ @#@bit2:
@#@手动进给速度倍率为0%;@#@@#@ @#@ @#@bit3:
@#@轴互锁信号或起动互锁信号接通;@#@@#@ @#@ @#@bit4:
@#@等待主轴转速到达信号;@#@@#@ @#@bit5:
@#@等待主轴零脉冲信号;@#@@#@ @#@ @#@bit6:
@#@等待主轴位置信号;@#@@#@ @#@ @#@bit7:
@#@纸带读入中。
@#@@#@ @#@ @#@DGNl001:
@#@@#@ @#@ @#@bit0:
@#@后台编辑纸带读入中。
@#@@#@ @#@ @#@(4)FS0i/PM0/16/18诊断参数地址及意义 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@在PANUC0i/PM0/16/18系统中,可以直接通过诊断参数DGN000至DGN016显示自动运行状态,这些信息指示了系统在执行自动指令时所处的状态。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@在图2-13所示的页面中,每一行右边的状态显示为“1”时,实际系统的内部工作状态如表2-4所示。
@#@@#@ @#@@#@表2-4 @#@FANUCOi/PM0门6门8系统内部工作状态显示@#@诊断号@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@显 @#@ @#@ @#@示@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当显示为1时的内部状态@#@ @#@000@#@ @#@WAITINGFORFINSINGAL@#@ @#@正在执行M.S.T功能@#@ @#@001@#@ @#@MOTION@#@ @#@在自动运行过程中正在执行移动命令@#@ @#@002@#@ @#@DWELL@#@ @#@正在执行停止命令@#@ @#@003@#@ @#@IN-POSITIONCHECK@#@ @#@正在执行到位检测@#@ @#@004@#@ @#@FEEDRATEOVERRIDE0%@#@ @#@切削进给倍率0%@#@ @#@005@#@ @#@INTERLOCKSTART-LOCK@#@ @#@互锁@#@ @#@006@#@ @#@SPINDLESPEEDARRIVALALCHECK@#@ @#@等待主轴速度达到信号接通@#@ @#@010@#@ @#@RUNCHING@#@ @#@通过阅读/穿孔接口输出数据@#@ @#@011@#@ @#@READING@#@ @#@通过阅读/穿孔接口输入数据@#@ @#@012@#@ @#@WAITINGFOR(UN)CLAMP@#@ @#@B轴分度工作台操作前等待分度工作台的夹紧或松开@#@ @#@013@#@ @#@JOGFEEDRATEOVERRIDE0%@#@ @#@JOG进给倍率0%@#@ @#@014@#@ @#@WAITINGFORRESET.ESP.RRW.OFF@#@ @#@ @#@急停,外部复位,复位&@#@倒带,或者NDI上的复位键接通。
@#@@#@ @#@015@#@ @#@EXTERNALPROGRAMNUMBERSEARCH@#@ @#@ @#@外部程序号检索@#@ @#@016@#@ @#@BACKGROUNDACTIVE@#@ @#@ @#@后台编辑进行中@#@2007-8-1918:
@#@07:
@#@47@#@IP:
@#@保密@#@jshfq@#@等级:
@#@@#@权限:
@#@普通用户@#@积分:
@#@2324@#@金钱:
@#@4542@#@声望:
@#@-2@#@经验:
@#@3418@#@发帖数:
@#@3362@#@注册时间:
@#@2007-7-30@#@编辑删除引用第24楼@#@2.不能自动运行的状态诊断@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@当机床在自动工作方式下,系统无报警,“循环起动”指示灯不亮,机床不能执行自动加工程序;@#@或自动加工出现加工中断时,可以借助这些信息,观察故障的原因。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@
(1)FS0/6诊断参数地址及意义@#@在FS0/6系统中,当自动操作方式下的加工过程出现停止时,诊断参数DGN712的信息指示了自动加工中断,以及“循环起动”灯(STL)关闭可能的原因(如下表)。
@#@@#@注意:
@#@DGN712的状态应在故障发生后即进行检查,若故障发生后系统电源被切断,当电源再次接通时,DGN712所有位将被清零。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@通过各诊断数据的状态组合,可以分析、确定系统实际所处的状态,这些状态的含义见表2-5。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@表2-5 @#@FSO/6自动运行停止状态表@#@ @#@bit7@#@ @#@bit6@#@ @#@bit5@#@ @#@bit4@#@bit3@#@ @#@bit2@#@ @#@bitl@#@ @#@bit0@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@原 @#@ @#@ @#@因@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@1@#@输入了紧急停止信号*ESP@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@输入了外部复位ERS信号@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@输入了复位&@#@倒带股RRW信号@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@l@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@按下了MDI复位按钮@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@1@#@发生伺服报警@#@ @#@ @#@1@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@输入了进给暂停*SP信号或选择任一种手动方式@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@ @#@ @#@0@#@机床在单程序段处停机@#@
(2)FS11诊断参数地址及意义 @#@在FS11系统中,当自动操作方式下的加工过程出现停止时,诊断参数DGNl010的信息指示了由于“复位”信号引起“循环起动”灯(STL)关闭的原因,DGNl010对应位为“1”的含义如下:
@#@@#@ @#@ @#@ @#@DGN712@#@ @#@ @#@ @#@bit7@#@ @#@ @#@ @#@bit6@#@ @#@ @#@ @#@bit5@#@ @#@ @#@ @#@bit4@#@ @#@ @#@ @#@bit3@#@ @#@ @#@bit2@#@bit1@#@ @#@ @#@ @#@bit0@#@ @#@ @#@ @#@代 @#@号@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@RST@#@ @#@ @#@ERS@#@ @#@RRW@#@ @#@ @#@ @#@ESP@#@ESP:
@#@紧停状态:
@#@@#@RRW:
@#@输入了复位或倒带信号@#@ERS:
@#@外部复位信号接通;@#@@#@RST:
@#@系统复位键生效。
@#@@#@(3)FSl5诊断参数地址及意义 @#@在FSl5系统中,当自动运行方式下的加工出现停止时,诊断参数DGNl005-DGNl010的信息指示了自动加工中断,以及“循环起动”灯(STL)关闭可能的原因。
@#@诊断参数的显示操作方式同前述,对应位为“1”时的含义如下:
@#@@#@DGNl005:
@#@@#@bit0:
@#@在MDI方式下,DI或DO信号无效;@#@@#@bit1:
@#@在重新定位(REPOS)方式下,DI或DO无效;@#@@#@bit2:
@#@由于其他原因引起的加工中断。
@#@@#@DGNl006:
@#@@#@bit0:
@#@系统的自动运行停止信号(*SP)生效;@#@@#@bitl:
@#@系统存在报警;@#@@#@bit2:
@#@系统的程序重新起动信号(SRN)、为“1”;@#@@#@bit3:
@#@所选择的程序在后台编辑中;@#@@#@bit4:
@#@外部设备未准备好;@#@@#@bit5:
@#@MDI未执行完成;@#@@#@bit6:
@#@系统的刀具取消信号(TRESC)生效;@#@@#@bit7:
@#@系统不允许反向执行程序。
@#@@#@DGNl007:
@#@@#@bit0:
@#@外部报警信息;@#@@#@bit2:
@#@系统出现P/S报警;@#@@#@bit4:
@#@伺服报警;@#@@#@bit5:
@#@I/O报警;@#@@#@bit6:
@#@修改了需要关机生效的参数;@#@@#@bit7:
@#@系统出错。
@#@@#@DGNl008:
@#@@#@bit0:
@#@后台编辑出现P/S报警;@#@@#@bitl:
@#@程序编辑出现P/S报警;@#@@#@bit2:
@#@系统过热;@#@@#@bit0:
@#@子CPU出错;@#@@#@bit4:
@#@同步出错;@#@@#@bit5:
@#@参数写入开关被打开;@#@@#@bit6:
@#@超程/外部数据输入、输出出错;@#@@#@bit7:
@#@PMC出错。
@#@@#@DGNl009:
@#@@#@bit0:
@#@系统处于警告状态。
@#@@#@DGNl010:
@#@@#@bit0:
@#@系统紧停信号生效;@#@@#@bitl:
@#@复位和反绕信号生效;@#@@#@bit2:
@#@外部复位信号生效;@#@@#@bit3:
@#@面板上的复位键生效。
@#@@#@(4)FS0i/PM0/16/18诊断参数地址及意义 @#@在FANUC0i/PM0系统中,可以直接通过诊断参数DGN020到DGN025进行自动运行停止状态的显示,这些信息指示了系统不执行自动加工程序的原因。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@表2-6列出了诊断参数DGN020到DGN025右边的状态显示为“1”时,实际系统所处的内部工作状态。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@通过表2-6的各诊断数据的状态组合,可以分析、确定系统实际所处的状态,这些状态的含义如图2-14所示。
@#@@#@表2-6 @#@系统内部工作状态显示@#@ @#@ @#@诊 @#@断 @#@号@#@ @#@ @#@ @#@显 @#@ @#@ @#@示@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@当显示为1时的内部状态@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@020@#@ @#@ @#@ @#@CUTSPEEDUP/DOWN@#@ @#@ @#@发生急停或者发生伺服报警@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@021@#@ @#@ @#@ @#@RESETBUTTONON@#@ @#@ @#@复位键信号接通@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@022@#@ @#@ @#@ @#@RESETANDREWINDON@#@ @#@ @#@复位和倒带信号接通@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@023@#@ @#@ @#@ @#@EMERGENCYSTOPON@#@ @#@ @#@急停@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@024@#@ @#@ @#@ @#@RESETON@#@ @#@ @#@外部复位,急停@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@025@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@STOPMOTIONORDWELL@#@ @#@@#@ @#@ @#@停止脉冲分配的标志,在下列情况时设置:
@#@@#@ @#@ @#@外部复位信号接通@#@ @#@ @#@复位/倒带键接通@#@ @#@ @#@急停@#@ @#@ @#@进给暂停@#@ @#@ @#@MDI面板的复位键接通@#@ @#@ @#@手动方式(JOG/HANDLE/INC)@#@ @#@ @#@其他报警发生时@#@ @#@ @#@(未被设置的报警)@#@ @#@@#@3.坐标轴的位置跟随误差检测@#@坐标轴的位置跟随误差是坐标轴指令位置与实际位置间的差值,在数控机床上,它亦反映了系统的动态跟随精度与静态定位精度。
@#@这是在维修过程中,需要特别引起注意的重要参数。
@#@在不同的FANUC系统中,各坐标轴跟随误差的诊断参数号如下:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@
(1)FS0/6诊断参数地址 @#@ @#@@#@DGN800:
@#@X轴位置跟随误差;@#@@#@DGN801:
@#@Y轴位置跟随误差;@#@@#@DGN802:
@#@Z轴位置跟随误差;@#@@#@DGN803:
@#@4轴位置跟随误差。
@#@ @#@ @#@ @#@-@#@
(2)FS11/FS15诊断参数地址@#@DGN3000:
@#@与轴选择对应,为X、Y、Z、4、5轴位置跟随误差";i:
49;s:
354:
"FMU90液位计液位计回车键确认进入回车键确认进入常见故障:
@#@介质探头参数1.失波死值探头内灌注水;@#@介质表面被泡沫覆盖,对准清澈液面示值不变,断定此探头坏探头坏(换新探头好)。
@#@2.示值跳动罐体形状和过程条件过程条件设置错误;@#@探头表面有水珠。
@#@";}
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- 关 键 词:
- FMU90 液位计