5、安全操作规程Word格式文档下载.doc
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1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、应注意初、次级线圈,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
3、次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无无松动或损坏。
4、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
5、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
6、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
三、钢筋切断机
1、操作时送料者的手与刀的距离不得小于150毫米、刀片工作时严禁用手去清除刀片上的铁屑。
2、切短钢筋时必须用专用工具(套管、钳子)送料,严禁用手直接送料。
3、启动前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
机械运转正常后方可断料,活动刀片进行时严禁送料。
4、切断钢筋不得超过机械的负载能力,切低合金钢等特种钢筋时,应使用高强度刀片。
5、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。
6、在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
四、钢筋弯曲机
1、操作前检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。
2、钢筋旋转半径内不准站人,更换插头、加油、清扫保养时应在切断电源后进行。
3、钢筋应紧贴挡板,并注意放入插头的位置和回转方向。
弯曲长钢筋时应有专人抬扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧,钢筋调头时应防止碰撞,变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4、搬运钢筋时应注意周围人员情况,防止钢筋碰伤人。
多人背料时要顺肩统一指挥,同起同落。
五、钢筋编扎
1、工作前要穿戴好劳保用品,戴好工作帽,严禁穿高跟鞋和拖鞋。
2、多人搬运钢筋时应统一顺肩,同起同落。
3、编扎铁线头不准外露,预防碰、刺手脚。
4、贫血头晕较厉害者一律不准高处编扎,预防摔倒。
5、检查施工作业通行梯架是否牢固,如有松动及时加固。
六、木工安全安全要求
1、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
4、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。
5、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。
6、下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。
7、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
8、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。
使用的梯子应稳妥牢固。
七、搅拌拌制安全要求
1、装载机进行装料作业时其活动范围内不得站人,也不得利用料斗作为起重或载人工具。
2、搅拌机在运转中操作者不准离开、严禁修理和保养机械,不准用工具伸到搅拌筒内扒灰、去料。
3、上下搅拌机时要扶稳站牢,不准往下跳,清洗搅拌机时要两人作业,互相照应。
4、电源线、插座、插头要常检查,不能裸露,防止触电。
八、混凝土施工安全要求
1、装拆震动器时要注意安全,防止砸伤手脚。
2、震动器、震捣棒必须专人操作,操作人员必须穿胶鞋,应戴好安全帽、带绝缘手套,湿手不得接触电器开关。
3、震捣器导电部分必须绝缘、封闭。
必须设专门防护性接地,须有特制的三脚或四脚插销和带有3—4个插孔的特殊插座开关板,以免火线插入地线发生危险。
4、引入电源的导线须用坚韧的胶皮线,在导线进入震动棒时,必须用防火导线,以防磨损时发生触电事故。
5、如果发现震捣器和震动棒有失灵现象,或使用电动机发热太快等现象,应立即停止使用,请电工检查修理,震动器的拆除和安装,必须由电工进行,要检查和修理时,必须切断电源。
6、采用砼输送泵车作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
泵与震捣点之间应设有联络信号,以防砼喷出伤人。
7、夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
8、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。
倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。
10、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。
下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
11、施工作业完毕后,应认真检查施工现场,收回施工机具,关闭电闸,锁好开关箱,杜绝安全隐患。
九、电工安全操作要求
1、电工应首先遵守特种作业安全守则电工部分的规定。
2、电工必须持证上岗,正确使用安全防护用品和用具,安装电气设备和架设线路必须按图作业。
3、施工用电必须采用TN-S系统,即三相五线制;
架设零时线路必须符合安全规定,不用后必须及时拆除。
4、经常检查所管范围内设备、线路、接地、接零、绝缘、开关、插座是否安全,必要时及时修理更换。
5、拆除或检修设备线路时,必须停电挂牌,必要时要有专人监护。
6、电器起火应立即切断电源,用干粉灭火器扑灭,严禁用水。
十、维修安全操作要求
1、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
2、不准在发动着的车辆下面操作。
4、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
5、检修中的机械,应有“正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
6、凡从事电焊气割工种者必须持证上岗,工作前必须戴好劳保用品,检查电焊机手把线、地线是否有破损漏电现象。
7、作业前检查焊把钳是否绝缘,有无破损或潮湿现象。
严禁使用潮湿焊把钳及在潮湿环境作业。
8、在焊接各种胎型及笨重物件时,焊件必须放置稳定。
两人或两人以上抬放工作物时要协同合作,以免砸伤手脚。
9、在空中焊接作业时,必须戴好安全帽和安全带。
空中作业处下方10米范围内不准堆放易燃、易暴物品。
10、氧气气管和乙炔气管严禁与电焊机手把线地线混放,一起作业。
11、乙炔瓶和氧气瓶之间必须相隔5米以上。
12、工作完后切断电源,关闭气源,盘好电线和气管,清扫场地。
十一、汽车驾驶安全要求
1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周
围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将
前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配向坑洼地卸料时,必须和
坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。
8、车上严禁超限带人,转弯时应减速,注意来往行人。
9、砼运输车运送混凝土时,不能长时间停止滚筒转动。
应在指定的地点清洗车辆
不得污染环境。
十二、装载机操作安全要求
1、出车前进行检查,确认各部均属正常后起动发动机。
2、铲装物料时车速应降到4km/h以下。
3、距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。
水平切入料堆。
4、满载后不要过分升举铲斗,以防装载物洒落地面。
5、不能将装载机作为吊车使用,装载机铲斗不允许坐人。
6、发动机停车前,应先在800~1000r/m运转几分钟,以便各部分均匀冷却。
十三、自卸汽车操作安全要求
1、发动后,应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。
5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
十四、挖掘机操作安全要求
1、按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
2、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
3、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。
4、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
5、挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用采取措施垫妥。
6、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
7、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。
同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
8、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。
挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
9、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。
10、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
11、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;
挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°
。
下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离。
雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
14、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
20、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。
十六、推土机操作规程
1、发动机起动后,严禁有人站在履带上或推土刀支架上。
2、推土机工作前,工作区内如有大块石块或其它障碍物,应予以清除。
3、推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛。
推土刀距地面距离一般以0.4米为宜,不要提得太高。
4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时,应事先了解其承载能力,并以低速平稳通过。
5、推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°
,下坡坡度不得大于35°
,横向坡度不得大于10°
在陡坡上(25°
以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做急转弯动作。
上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。
下坡时严禁脱挡滑行。
6、在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或轮胎楔死,然后重新起动发动机。
7、推土机在25°
以上坡度上进行推土时,应先进行填挖,待推土机能保持本身平衡后,方可开始工作。
8、填沟或驶近边坡时,禁止推土刀越出边坡的边缘,并换好倒车档后,方可提升推土刀,进行倒车。
9、在深沟、陡坡地区作业时,应有专人指挥。
10、推土机在基坑或深沟内作业时,应有专人指挥。
基坑与深沟一般不得超过2米。
若超过上述深度时,应放出安全边坡。
同时,禁止用推土刀侧面推土。
11、数台推土机共同在一个工地作业时,其前后距离不得小于8米,左右距离不得小于1.5米。
12、推土机在有负荷情况下,禁止急转弯。
履带式推土机在高速行驶时,亦应禁止急转弯,以免履带脱落或损坏走行机构。
13、工作时间内,司机不得随意离开工作岗位。
14、推土机在工作时,严禁进行维修、保养,并禁止人员上下。
15、夜间施工,工作场所应有良好的照明。
16、在雨天泥泞土地上,推土机不得进行推土作业。
17、推土机工作后,应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净,按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。
将机械开到平坦安全地方,推土刀落地,关闭发动机(冬季并应放净冷却水),锁闭门窗后,方可离开。
18、推土机不准做长距离走行。
其走行距离,一般不应超过1.5公里。
19、推土机不得当吊车,绞盘和地垅使用。
十七、脚手架搭设操作规程
1、脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。
2、脚手架搭设场地应进行清理,平整夯实,并做好排水。
3、不配套的门架构件不得混合使用于同一脚手架。
门架安装自一端向另一端延伸,不得相对进行。
搭完一步后,检查、调整其水平度与垂直度。
4、交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置(当采用挂扣式脚手扳时,可不设水平架),连接门架与构件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。
水平架与脚手板应在同一步内连续设置,脚手板必须铺满、铺严,不准有空隙。
5、底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上,钢梯的两侧均应设置扶手,每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
6、护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外,门架立杆的内侧。
7、加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。
脚手架高度超过20m,每隔四步设置一道,剪刀撑宽度为4~8m,与地面夹角45~60。
剪刀撑杆件接长按落地脚手架要求。
水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧,并扣接牢固。
8、连墙件的搭设必须随脚手架同步进行,滞后设置或搭设完毕后补做。
当脚手架作业层高出相邻连墙件已两步的,应采取确保稳定的临时拉接措施,直到连墙搭设完毕后,方可拆除。
9、连墙件设置:
架高(小于等于)6m,每二层设一处,水平(小于等于)8m;
架高45~60m时,垂直(小于等于)4m,每层设一处,水平(小于等于)6m,并应符合规范规定。
10、加固件、连锁件等与门架采用扣件连接,扣件规格必须与所连接钢管外径相匹配,扣件螺丝拧紧,扭力距宜为56~60N.m,不得小于40N.m。
11、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕,必须进行验收检查,合格签字后,交付使用。
12、脚手架拆除必须按拆除方案交底规定进行。
拆除前应清除架子上材料、工具和杂物,拆除时应设置警戒区和挂警戒标志,并派专人负责监护。
13、拆除的顺序,应从一端向另一端,自上而下逐层的进行,同一层的构件和加固件应按先上后下,先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时,方可拆除。
14、拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
拆除作业中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
拆卸连接部位时,应先将锁坐上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后拆除,不得硬拉、敲击。
15、拆下的门架、钢管和配件,硬成捆用机械调运或由井架传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
附加说明
本制度从二〇一三年十二月三十日起实施。
本制度由安质部提出并归口管理。
中铁二十五局集团第二工程有限公司长株潭城际铁路Ⅲ标车辆段项目部14
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