《基于工作过程的数控编程与加工》文档格式.doc
- 文档编号:8695732
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOC
- 页数:49
- 大小:1.82MB
《基于工作过程的数控编程与加工》文档格式.doc
《《基于工作过程的数控编程与加工》文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《基于工作过程的数控编程与加工》文档格式.doc(49页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
制定零件加工方案
数学处理
编制工序卡片
编制车削加工程序
掌握数控编程方法与相关指令
编制铣削(加工中心)
加工程序
线切割编程
刀具安装与调整
熟悉刀具、量具规范及使用方法
熟练操作数控车床、铣床和加工中心
毛坯定位与夹紧
程序输入
对刀
试切
尺寸公差检验
熟悉量具规范及使用方法
形位公差检验
表面粗糙度检验
装配关系检验
设备管理
规范填写设备运行记录
设备故障报告
零件超差记录单
2、能力要求目标
将完成上述具体工作所需要的能力进行初步归类,即形成本课程的专业能力目标,按照提高素质、全面发展的教育教学要求,同时提出本课程的社会能力与方法能力目标,具体表述如下:
表2:
能力要求目标
专业能力
社会能力
方法能力
熟悉公差与配合标准
熟悉6S生产现场管理制度
统计零件加工质量数据
熟悉行业规范
参与班组管理与协作
进行汇总与分析
善于劳动组织与实施
查阅生产规范、工艺文件
遵守劳动生产纪律
网络检索
熟悉夹具及使用方法
遵守安全生产规范
方案设计与评估决策
服务下一个工序
制定班组工作制度与计划
规范填写设备运行记录、故障报告
协调人际关系
撰写班组、个人工作总结
检测零件质量、填写质量卡片
容忍、沟通、团队协作
掌握知识、掌握技能
学会做人、学会共处
学会学习、学会工作
三、课程内容
《零件的数控编程与加工》课程打破学科限制,以零件加工任务为载体,学生按企业班组管理方式,分组接受任务后,学生从分析产品图样入手,确定合理的工艺方案,制定正确的走刀路线,选择适合的刀具,确定切削用量,编写数控程序,进行仿真加工验证程序和工艺,进行数控加工,生产出合格零件。
《零件的数控编程与加工》面向数控车床、数控铣床、数控加工中心、线切割作业区域,分为:
学习领域1—数控车削:
60学时
学习领域2—数控铣削(加工中心):
学习领域3—线切割:
30学时
根据职业岗位对学生知识、技能和素质的要求,将本课程的教学内容用6个典型数控车削零件融合讲解。
课程结构如表所示:
1、学习领域一:
数控车削编程与加工课程结构
表3课程结构表
序号
情境名称
学习内容
学习目标
课内实践
学时
1
CKA6136数控车床加工基础
1.数控车床的基本操作:
面板熟悉,对刀操作,机床维护保养基本知识
2.基本编程指令应用
3.实训车间现场管理
熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤
数控机床基本结构考察、操作步骤基本训练
3+5
2
阶梯轴的工艺设计、编程与加工
1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能,正确分析阶梯轴类零件的加工工艺
2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶梯轴类零件的数控加工程序,3.掌握阶梯轴、锥面的加工方法,单一固定循环G90、掌握复合循环指令G71编程格式与应用方法
3.能正确使用数控系统仿真软件,校验编写的零件数控加工程序,并虚拟加工零件
会分析阶梯轴类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡,能正确编制数控程序
能分析阶梯轴类零件的结构特点、特殊加工要求、理解加工技术要求,具备加工阶台类零件的能力
2+4
3
含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工
1.了解圆弧切点坐标计算方法
2.理解和应用圆弧插补指令和刀尖圆弧半径补偿指令
3.掌握复合指令的适用范围及编程规则
4.掌握G02、G03、G73的应用方法,子程序在凹槽加工中的应用特点
培养学生的思维能力,掌握其指令的编程技巧,能够对却面进行编程加工
分别采用一般指令、子程序编程和复合循环指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
4
螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工
1.掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件结构特点和工艺特点,正确分析此类零件的加工工艺
2.掌握数控车削加工沟槽、螺纹的工艺知识和编程指令(G32、G92)
3.掌握复合循环指令G76编程格式与应用
巩固数控车一般指令的使用方法,能正确使用数控系统的螺纹加工指令编制含螺纹结构零件的数控加工程序,并完成零件的加工
采用复合循环指令和螺纹加工指令编程来完成此类零件的编程与实训加工
5
盘套零件的工艺设计、编程与加工
1.掌握盘、套类零件的结构特点和加工工艺特点,正确分析盘类零件的加工工艺
2.掌握盘、套类零件的工艺编制方法
3.掌握数控系统端面车削固定循环指令G94、复合固定循环指令G72的编程格式及运用,掌握盘套类零件的手工编程方法
会分析盘、套类零件的工艺性能,能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量,能编制数控加工工艺卡,完成盘、套类零件的加工
采用端面车削固定循环指令、复合指令的编程格式完成此类零件的编程与实训加工
4+8
6
典型配合套件的工艺设计、编程与加工
1.掌握配合件的车削加工方法
2.掌握尺寸精度、形状位置工差和表面粗糙度的综合控制方法,保证轴套的配合精度
3.懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法
提高综合控制尺寸精度、形位精度和配合间隙的技能,能按装配图的技术要求完成套件的加工与装配
综合运用所学知识加工套件零件
8+12
合计
60
2、学习领域二:
数控铣削编程与加工课程结构
表4课程结构表
数控铣床操作基础
1.认识数控铣床
2.数控铣床的手动操作
3.程序的输入与编辑操作
4.对刀、刀具补偿及工件坐标系设置
5.程序的调试与运行
6.数控铣削加工仿真
7.数控铣床的日常维护
熟悉数控铣床的基本结构组成及操作步骤;
数控程序的输入与编辑、调试与运行;
掌握对刀、刀具补偿及工件坐标系设置;
了解6S生产现场管理制度及数控铣床的日常维护。
平面的铣削加工
1.平面的定位与装夹
2.加工平面的刀具准备
3.平面的加工
了解平面的铣削工艺过程;
掌握工件的定位、安装及找正方法;
掌握刀具的基本知识,铣刀装夹及各部分的组成,平面加工所用刀具的选择,刀具的刃磨;
掌握刀具长度补偿;
掌握基本指令(G00、G01)的使用方法;
应用子程序分层切削平面。
工件的定位、安装及找正;
平面加工所用刀具的选择及装夹;
刀具的刃磨;
刀具长度补偿的建立;
基本指令的使用;
轮廓的铣削加工
1.一般轮廓的铣削
2.特殊零件的加工
掌握基本指令(直线、圆弧插补)的使用方法;
掌握刀具半径补偿;
掌握子程序功能;
掌握坐标旋转、镜像及比例缩放功能;
能正确选择刀具、夹具与切削用量;
能正确编制数控加工工艺卡及数控程序;
会使用量具对零件进行加工质量评估、分析。
一般轮廓的加工工艺分析;
有关节点的计算;
内、外轮廓的编程与加工;
对称件的加工;
变换尺寸零件的加工;
沿圆周分布零件的加工。
9
孔系的加工
1.钻、扩、铰孔、镗孔类固定循环
2.攻丝及螺纹加工
掌握固定循环的使用方法;
掌握极坐标编程在孔加工中的应用;
掌握攻丝指令、刚性攻丝指令、铣螺纹所用指令;
能正确选用孔加工所用刀具、夹具与切削用量;
会使用量具对零件进行加工质量评估、分析;
初步了解精镗刀具、丝锥和钻头的刃磨方法。
各种孔的加工;
极坐标编程在孔加工中的应用;
螺纹孔的加工;
内外螺纹的铣削。
18
型腔的加工
1.矩形型腔的加工
2.圆形型腔的加工
掌握型腔铣削固定循环指令(圆弧槽、圆周槽、矩形槽、圆形槽固定循环);
能正确选用刀具、夹具与切削用量;
熟练掌握槽、腔结构尺寸测量方法,加工质量分析。
矩形型腔的加工;
圆形型腔的加工
配合件的加工
1.简单配合件的加工
2.复杂配合件的加工
掌握配合件综合铣削加工工艺,会选用和装调各类刀具,并合理安排加工顺序、装夹定位方式;
掌握尺寸链的解算;
了解影响加工质量的因素;
掌握零件加工精度、配合精度的控制方法;
12
3、学习领域二:
加工中心编程与加工课程结构
情境
名称
情境内容
FANUC-0i系统加工中心基础
1.加工中心操作基础
1.加工中心的组成、分类、特点
熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤。
加工中心基本结构考察;
操作训练;
资料查阅。
零件轮廓的铣削加工
1.平面铣削加工
1数控加工的数控编程规则;
2.数控编程常用指令的含义;
3.数控铣削程序的基本格式;
4.工件原点的确定;
5.数控机床常用夹具。
能选取零件图中各基点、节点坐标;
掌握数控编程方法;
能正确安装刀具;
掌握简单零件的数控铣削加工方法;
能正确操作数控机床的自动运行;
工件在平口钳中的装夹与校正。
识读零件图;
数值计算;
编制零件加工程序;
案例分析。
66
2.轮廓铣削加工
1.刀具半径补偿及其编程方法;
2.走刀路线的设计;
3.编制数控程序的规范性和正确性;
4.轮廓铣削加工用刀具知识。
5.轮廓分层切削的加工方法;
能正确采用半径补偿方式编写数控铣削加工程序;
能正确选择加工中心刀具及切削用量;
能分析加工工件表面粗糙度及其影响因素;
正确掌握刀具半径补偿参数的设定;
能检测及分析零件质量。
零件尺寸测量;
10
3.子程序与特殊功能轮廓铣削加工
1.子程序概念、格式及编写方法;
2.特殊功能(旋转、比例缩放、镜像)指令格式及应用;
3.加工余量的确定方法。
掌握子程序的编写方法及铣削加工程序;
能检测及分析零件尺寸精度。
编写零件加工程序;
尺寸精度的校验与误差分析
8
孔系加工
1.孔系加工
1.刀具长度补偿及其编程方法;
2.刀具的自动换刀功能;
2.数控加工固定循环的基本概念;
3.孔加工固定循环的基本指令格式;
4.钻、锪、铰、镗、攻丝固定循环的指令格式;
5.孔加工路线的确定方法。
掌握长度补偿功能;
掌握自动换刀功能;
掌握孔加工固定循环程序的编制;
能正确选择孔加工方法;
能正确选择孔加工刀具;
能正确测量孔的尺寸及精度;
能分析孔加工精度及误差。
14
组合件加工
1.组合件加工
1.数控加工的零件结构工艺性分析;
2.加工中心的自动运行操作;
3.组合工件工艺分析及编程方法。
4.利用CAD软件绘制零件图并获取基点坐标。
5.数控程序编制的规范性与正确性
掌握划线、钻孔、攻丝等加工操作技能;
能正确分析形位精度与配合精度。
掌握CAD软件绘制零件图的基本方法;
掌握安装、调整刀具的基本技能;
掌握安装、夹紧和校正零件(包括夹具安装)的基本技能;
掌握调整切削参数的方法;
掌握加工中心操作和零件加工技能;
识读、绘制零件图
阅读零件工艺文件并分析工艺性
程序编写
零件加工
查阅资料
案例分析
尺寸精度检测
零件质量检测
1.常用检测量具的使用与保养;
2.影响零件加工质量的因素。
会正确使用量具;
能按图纸要求检测零件;
了解控制零件加工质量的途径。
检测零件尺寸精度;
尺寸精度分析
4、学习领域三:
线切割课程结构
表5线切割课程结构
课程内容
要求和目的
1
情境一:
安全教育
线切割机床的基本操作
使学生熟悉和掌握所操作设备的安全操作规程,预先对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识、注意事项和职业道德等方面的前期培训和指导。
掌握数控线切割机床的基本操作,包括开机、关机,工件的正确装夹与定位,电极丝的安装,机床的调整,程序的输入
情境二:
CAXA线切割软件编程
要求学生掌握CAXA线切割XP的操作方法,能够独立应用线切割软件完成图形绘制、轨迹生成、轨迹仿真、生成程序
情境三:
线切割实际加工(凸模)
能独立完成工件的加工,并要求每人按零件图加工精度加工一个工件
情境四:
线切割实际加工(凹模)
情境五:
组合体零件加工(凸模、凹模)
进一步对机床操作要要领进行学习,同时组合体是分组加工,每人加工一部分,最后将零件进行组装,培养学生创新能力和团队协作能力。
情境六:
锥度零件加工
进一步拓宽加工范围,使学生完成中等复杂类零件,提高加工操作技能。
。
四、教材选用
1.教材选取原则
选用能较好体现工作过程或较好结合职业、行业标准或较好体现职业能力递进的教材;
涉及的概念讲解要深入浅出,并配有大量实例,以使学生更容易理解和掌握。
2、推荐教材
《基于工作过程的数控编程与加工》自编教材2011年院内出版
3、教学参考资料
(1)《数控编程技术》杨晓平北京理工大学出版社2009
(2)《数控车床培训教程》袁峰机械工业出版社2008
(3)《数控车削编程与加工技术》谢晓红电子工业出版社2008
(4)《数控车床编程与操作实训》沈建峰国防工业出版社2008
(5)《数控铣工加工中心操作工(中级)》函鸿鸾,机械工业出版社,2007.
(6)《数控铣工加工中心操作工(高级)》沈建峰,机械工业出版社,2007.
(7)《数控加工编成及操作》顾京,高等教育出版社,2003.
(8)《数控铣床/加工中心加工工艺与编程》赵正文中国劳动社会保障出版社2009
(9)《数控加工中心》高德文化学工业出版社2003
(10)、《加工中心编程与操作》刘加孝科学出版社2008
(11)《数控机床编程与加工技术》谢晓红中国劳动社会保障出版社2008
(12)《电火花加工技术》曹凤国化学工业出版社2005
(13)《特种加工》刘亚春机械工业出版社2010
(14)《数控电火花加工培训教程》宋昌才化学工业出版社2008
五、教师要求
1、具有本专业“双师型”素质的教师
2、能够保证学生专业知识的学习和专业技能的培养、动手能力的提高。
3、能够保证学生专业技术综合应用能力、现场设备维护和故障排除能力的获得以及职业素养的培养。
4、具备设计、应用基于行动导向的教学方法的能力。
5、具备生产实践经验。
六、学习场地和设施要求
1、数控加工实训中心教学实训基地
2、CAD/CAM实训室
七、考核方式与标准
表6数控车床操作技能考核总成绩表
配分
得分
备注
现场操作规范
工序制定及编程
40
工件质量
50
合计
100
表7现场操作规范评分表
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
工具的正确使用
量具的正确使用
刃具的合理使用
设备正确操作和维护保养
表8工序制定及编程评分表
项目
实际情况
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
指令运用
指令应用合理、得当、正确
15
程序格式
程序格式正确,符合工艺要求
表9实操考核标准
检测结果
外圆
48
圆弧
R67.5
长度
48
圆角
R1、R2
螺纹
M30X1.5
…
……
评分人:
年月日核分人:
年月日
八、学习情境设计
数控车削编程与加工
学习情境1.CKA6136数控车床加工基础学时:
情境目标
培养学生认识数控机床基本结构、初步掌握数控车床基本编程、操作的能力
教学任务
1.数控车床的组成、分类、特点
2.数控车床安全操作规程和安全文明生产制度
3.数控车床日常保养步骤
4.数控车床基本操作、编程
步骤
工作过程
教学内容
教学方法建议
资讯
介绍数控系统,使学生对数控车床建立初步概念
讲授法
多媒体教学法
0.5
决策计划
1、讲述CKA6136的组成与基本原理、分类和其主要技术参数
2、讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产的要求
3、讲述数控车床系统及编程特点
小组讨论法
提问引导法
实施
1.演示数控车床基本操作,简单回转体零件工艺设计、编程、加工的步骤
2.讨论并熟悉CKA6136基本操作
讨论学法
考察法
演示法
1.5
检查与评估
通过学生对数控车床组成、分类和安全操作规程,数控车床基本操作,基本编程指令应用,以及安全文明生产制度考察与讨论,教师给出评价与小结。
讨论法
独立实践
数控车床基本操作,对刀,基本指令编程应用
交互检查法
学习情境2.阶梯轴的工艺设计、编程和加工学时:
培养学生简单轴类零件工工艺的分析能力
培养学生数控车削编程的能力
1.掌握阶台轴类零件的结构特点、加工工艺特点和工艺性能,正确分析阶台轴累零件的加工工艺
2.掌握数控系统的基本指令正确编制阶台轴类零件的数控加工程序
1.阅读情境任务书
2.分析零件图、查看备料单、毛坯
3.阅读引导文案
4.查阅相关学习资料
5.分组讨论零件图工艺信息,资讯问题
6.填写零件图工艺信息分析卡片
课堂讨论法
案例教学法
1.填写零件加工顺序卡片
2.确定工艺装备,填写零件加工刀具卡片
3.确定切削用量,填写切削用量卡片
4.绘制零件加工走刀路线图
5.编制零件数控车床加工程序
1.将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工
2.填写程序清单卡片
3.在数控车床上输入加工程序并进行校验
4.检查实际操作加工前准备
5.实际操作加工
6.修改零件加工工艺规程卡片
使用游标卡尺等量具对零件进行检测在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果小组学生互相检查、点评
阶梯轴工艺设计、编程与加工
学习情境3.含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工学时:
培养学生对含圆弧曲面零件工艺的分析能力
2.确定工艺装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基于工作过程的数控编程与加工 基于 工作 过程 数控 编程 加工
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)