11桩基施工方案Word格式.docx
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工程桩:
9根PHC-400-AB-95-14型管桩,55根PHC-500-AB-100-14型管桩。
围护桩:
395根PHC-500-AB-100-9/7型管桩,石灰桩及PHC-300-AB-70-10管桩,具体数量以设计蓝图为准。
2.3现场条件:
2.3.1场地条件:
业主提供场地三通一平条件,施工主干道畅通。
2.3.2临时施工道路:
现场施工临时道路由我公司根据实际需要修建,施工过程中在车间轴线间修筑临时施工便道用于管桩进场及施工运输。
2.4施工用电、用水:
施工用电,由业主指定从施工现场附近的高压输电线路接入变压器后通过工地用电线路送各施工点;
用水可从就近的业主提供的给水管道接至各施工点使用。
第三章施工总规划布置
3.1临时设施、施工用地计划:
所有大临设施及用地安排均需在指定的位置合理安排,施工人员就近租赁民房居住。
3.2施工用电计划:
施工用电,由业主指定从施工现场附近的高压输电线路接入变压器后通过工地用电线路送各施工点,从一级配电柜接入电源,现场布置二、三级电柜。
3.3施工用水计划:
施工用水从就近的业主提供的给水管道接至各施工点使用。
3.4施工现场排水安排:
施工现场根据实际情况做好排水工作,必须保证现场四周排水通畅,不积水。
挖设必要的集水井、集水坑,将现场污水集中起来,待沉淀后,排出施工现场。
第四章施工准备及实施目标
4.1现场准备:
4.1.1根据施工总平面的要求,做好“四通一平”,搭好临时设施,规划材料堆场,器材堆场,选好施工现场出入口,主要机具进场就位,做好现场排水沟网,保持道路畅通。
4.1.2及时规划和布置现场以外的临时场地,以解决生活和生产加工所需要的场地,在施工现场附近租用民房,作为本工程施工人员居住用房。
4.1.3以业主移交的永久性座标和高程基准点,按该项目的总平面布置要求,进行场地控制网测量,设置控制测量标桩,引测并埋永久性水准点。
4.1.4拟定有关试验项目计划,建筑材料的试验,检验应在开工前实施。
4.2施工平面准备:
依据业主提供的总平面布置图,合理规划平面布置。
4.3技术准备:
4.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审,听取设计交底,并审查施工图纸,了解设计意图,明确质量要求,尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
4.3.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4.3.4依据评定标准和工程特点,合理的划分分项、分部、单位工程,以便进行各项指标控制。
4.3.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底,填写《单位工程技术交底记录》,并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
4.3.6提出石灰和粉煤灰的配合比。
4.3.7编制该项目的施工预算,进行工料分析。
4.4物资设备准备:
机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划,保证机械设备按时进场就位,做好机械设备的保养和维修工作,保证施工中机械设备的正常运转。
第五章主要施工技术方案
5.1工程测量:
根据业主提供的控制点,建立施工测量控制网,作出几条主轴线的控制,经复核无误后,提出测量报验单,经监理同意后,方可进行下道工序的施工。
5.1.1测量依据:
(1)国家现行规范:
工程测量规范(GB50026-2007)。
(2)设计院的施工图纸及相关标准图集。
(3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
5.1.2施工测量的组织:
(1)测量人员的素质:
该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,关系到能否满足设计要求,能否满足相关规范的要求,我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
(2)施工测量的组织:
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工程师验收确认后,交项目部测量组使用,项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
5.1.3测量设备的配备与管理
(1)测量设备、仪器准备:
全站仪拓普康6022台
德国010BJ2经纬仪2台
德国芬荼92336精密水准仪2台
钢卷尺50m4把
(2)测量设备管理:
1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2)严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行,方格网按II级独立网要求测设。
3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
5.1.4测量定位:
测放桩位应根据设计的桩位图和施工用测量控制基线进行操作,并将桩逐一进行编号,依桩号所对应的轴线、图示尺寸设置“样桩”,以供桩机就位和施工定点,同时在施工区域附近设置不受施工影响的水准点,一般不少于2个,并予以保护,施工前还应对所测的样桩进行复核,确定无误后方可施工。
5.2预应力混凝土管桩施工:
5.2.1预应力砼管桩的运输及现场堆放:
PHC管桩达到设计强度的70%方可起吊,达到设计强度的100%后才能运输。
PHC管桩运输时,其支承点应与设计吊点位置相吻合,上层桩的支承点严禁在下层桩支承点的外侧(即悬臂的一侧)。
在装运过程中,扎牢塞紧,防止桩身滑动和滚动。
(1)管桩出厂前应作出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,合格后方可出厂。
(2)管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。
装卸轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。
(3)管桩堆放场地应平整坚实。
(4)管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
(5)当场地条件许可时,管桩应单层堆放;
当叠层堆放时,管桩不宜超过4层。
(6)叠层堆放管桩时,应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木,并分别距桩端0.21L处,在底层管桩处采取措施防止管桩滚动。
(7)管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩;
当堆放不超过2层时,可采用拖拉取桩时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护,确保桩端的完好。
5.2.2预应力砼管桩的现场验收:
桩段运到现场后,必须附有产品质量证明书及相关资料,同时对吊点及跨中处有无裂缝、桩身有无缺角等现象进行检查,对强度和龄期进行复查,不合要求的桩严禁用于施工。
PHC桩出厂养护后经过5~6天的自然休养期后方可施工。
PHC管桩桩身的混凝土强度等级要求不得低于C80,桩身不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角,并应对检查结果做好记录。
(1)管桩外形尺寸的允许偏差见下表(单位:
mm)
项目
允许偏差值
长度L
±
0.5%L
端部倾斜
<
0.5%d
外径d
+5/-2
壁厚t
+20/-0
保护层厚度
+5/-0
桩身弯曲度
L/1000
桩
端
板
外侧平面度
0.5
外径
0/-1
内径
0/-2
厚度
正偏差不限/负偏差为0
(2)管桩外观质量要求见下表:
外观质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%;
每处粘皮和麻面深度不大于5mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,且应修补。
局部磕损
磕损深度不得大于5mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断头、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于5mm,面积不大于500m2
内表面混凝土塌落
桩接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不得大于周长的1/6,且应修补。
空洞和蜂窝
5.2.3预应力砼管桩施工机具:
本工程的预应力管桩采用锤击沉桩,桩锤的选择应遵循“重锤轻击”的原则。
(1)桩锤选择:
本着重锤轻击的原则,本工程中预应力砼管桩宜采用WHDD8.0型柴油打桩机施打,锤重7.3T,落锤冲程为:
2.0~2.4米(管径500mm);
落锤冲击能量大于10tm,最后三阵锤(每阵十击)平均贯入度为30mm。
(2)打桩架的选择:
桩的平面位移控制是关键的一项,这就要求选用打桩机时要考虑其稳定性。
打桩架的导杆长度应根据工程需要和机械性能来配备,本工程中预应力砼管桩单节最长桩段为15m;
DD8.0柴油锤长度约为3m;
桩帽高度考虑为1m;
滑轮组部分和工作余位按2m考虑。
则桩架需要长度为15+3+1+2=21m。
因此打桩架可选用基本杆,长度为24.5m。
上述的三点式液压打桩机导杆调节灵活,垂直精度高,整机稳定性好,必要时可把四支液压撑脚伸出,加强机身的稳定性。
这对打桩的垂直度和桩位偏差控制可起到较好的作用。
(3)桩尖:
根据设计要求,本项目承台工程管桩、围护桩、地坪加固管桩桩尖采用圆锥型钢桩尖,其中工程管桩及地坪加固管桩混凝土填芯用微膨胀砼灌实,强度等级C35,填芯混凝土的高度为H≥1500mm。
(4)桩帽与垫层的设置,应符合下列规定:
1)桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
2)桩帽宜做成园筒型,套桩头用的筒体深度宜取350~400mm,内径比管桩外径大20~30mm。
3)桩帽与桩头之间应设置衬垫,衬垫厚度应均匀且厚度不小于120mm。
(5)送桩器与衬垫设置应符合下列规定:
1)送桩器宜做成园筒型,并应有足够的强度、刚度和耐打性。
送桩器的长度应满足送桩深度的要求。
2)送桩器应与所选的管桩匹配,套筒式送桩器下端的筒体深度宜取250~350mm,内径比管桩外径大20~30mm。
3)送桩器上下两端应平整,且与送桩器中心线相垂直。
4)送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。
5)送桩器与管桩桩头间也应设置1~2层麻袋或硬纸板作衬垫。
5.2.4预应力管桩施工顺序
由于工程桩数量较多,PHC桩施工可能会产生明显的挤土效应,引起沉桩困难以及打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮等问题,因此施工前应制定详细的施工顺序。
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响,根据我公司以往对类似工程的施工经验,本工程施工顺序安排的总原则是:
先深后浅。
尽可能减少打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮现象的发生,同时应随时监测桩顶标高。
具体施工顺序如下:
(1)工程桩施工由左向右施工。
(2)围护桩施工视现场具体情况而定。
具体的施工顺序桩基进场后根据现场实际情况确定详细的沉桩顺序。
5.2.5预应力砼管桩施工工艺流程:
根据施工图控制基线
测量定位
↓
监理验收样桩位
桩就位、对中和调直
第1节桩锤击沉桩
第2节桩电焊接桩(若需要接桩)
监理验收电焊质量后
锤击沉桩
送桩准备
中间验收
送桩至持力层满足标准停止
提拔送桩器
送桩孔回填(桩端砼灌注)
5.2.6预应力管桩施工方法及质量验收:
5.2.6.1施工方法:
(1)管桩就位、对中、调直:
1)根据施工需要测量定位出一定数量的桩位,通过监理验收后即可进行该道工序施工。
2)锤击法沉桩时,桩帽的上围箍内,须嵌入竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳做成的弹性“锤垫”,其厚度宜取150~200mm,根据本工程情况,我公司拟采用弹木作锤垫,厚度为180mm。
桩帽的下围箍内,须嵌用麻袋、硬纸板、叠层水泥袋、胶合板等做成的富有弹性和韧性的“桩垫”,“桩垫”厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm,在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。
3)桩架应平稳、垂直,锤和桩应保持在一条直线上。
4)管桩就位前,应在桩身上划出以米为单位的长度标记,并从下至上标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数,再用单点吊将管桩吊直,先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内,接着用人工扶住管桩下端将管桩尖就位在白灰圈内,最后进行管桩对中、调直。
这道工序对沉桩质量起到关键作用,对中不正确,成桩后桩位偏差会超过规范要求。
打桩时桩身调直方法是用两台经纬仪放在离打桩架15m
之外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正,管桩垂直度控制在0.5%范围内。
但是在调直底桩以前应先对打桩架导杆进行调整,保证导杆的垂直度,并保证桩身、桩帽和桩锤中心线重合。
桩身一经调直,在施打过程中不可轻意摆动导杆和走动打桩架,打桩机上可配备一把长条水准尺,以便随时量测桩身垂直度。
(2)锤击沉桩:
为了便于沉桩,沉桩按重锤低击的原则进行。
沉桩时应将每根桩一次连续施工到底,尽量减少中间停歇时间,避免在接近设计深度时进行接桩。
1)桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm:
沉桩时,桩锤、桩帽(包括送桩器)和桩身应在同一轴线上,不允许在晃动情况下进行锤击;
第一节管桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%;
沉桩过程中,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
2)打桩时采用重锤低击法,开始落距宜较低,使桩能正常入土,桩尖不易偏斜后,再增加落距。
3)对于浅层地基土比较松软的情况,管桩沉入时不打开柴油锤油门,让锤自重把管桩压入土中,在锤击沉桩全过程中,桩锤、桩帽和桩身中心线应重合,严禁偏打,导致桩身和桩顶破坏。
另外,根据实际情况对柴油锤进行调档,由1档逐渐升至3档。
4)每一根桩的沉桩过程应连续,中间停歇时间不宜太长。
(3)焊接接桩(若需要接桩):
本工程管桩采用单节桩即可,桩长大于15m需要接桩时,接头采用焊接接头。
接桩处应严把焊接质量关,避免接桩处脱节。
1)上、下节管桩拼接成整桩时,采用端板焊接连接,管桩接头强度不应低于管桩桩身强度。
管桩需要接长时,接桩桩头宜在高出地面0.5~1.0m处进行。
下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。
2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
施焊时宜两名焊工对称进行。
焊接时先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊应由两个焊工对称进行。
焊接层数不少于两层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续。
焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩,自然冷却时间不少于3分钟,严禁用水冷却或焊好即打。
大风、雨天施工,应采取保护措施保证焊接质量,否则不得施工。
在0℃以下焊接时,须采取预热措施。
3)接桩采用CO2气体保护焊接,保证桩接头处抗拉强度不小于桩身材料的抗拉强度。
4)桩接头焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层,焊缝应饱满连续。
5)焊接好的桩接头应自然冷却后方可继续施工,自然冷却时间不得少于3min,不得用水冷却或焊接完后即施工。
否则会由于高温的焊缝遇水后容易使焊缝变脆而开裂。
(4)收锤
当管桩施打至桩顶距离地面200mm时,改用送桩器将管桩送至设计标高处,送桩前必须测出桩的垂直度并检查桩顶质量,送桩器上下两端应平整,且与送桩器中心线相垂直。
送桩器下端开口,并与桩头间加设垫衬。
送桩器安装好后应立即施打,中途不得人为停锤。
沉桩终锤按桩端标高和贯入度进行双控。
1)本工程所有工程桩,以贯入度控制为主,桩基应进入4-2层中风化泥岩0.5米,最后锤击3阵,每阵10击的贯入度不应大于30mm。
2)本工程所有围护桩,试压至3-2层粘性粉土层,终锤以桩端标高进行控制。
3)本工程所有地坪桩终孔条件是桩端进入正常固结图层500mm,或加固到2-1层3-1层粉质粘土。
锤击沉桩的最后贯入度应在下列条件下测量:
1)桩头完好无损;
2)桩锤跳动正常;
3)桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;
4)桩帽衬垫厚度等正常;
5)打桩结束前立即测定;
施工中采用划线法测量桩最后贯入度,具体方法如下:
用一水平的横尺靠近桩身(送桩器),在桩身(送桩器)上刻一水平线,然后数锤击数,当数到10时,再用横尺在桩身(送桩器)上划一水平线,两条水平线的距离就是桩的贯入量,再除以10击,即为每击的平均贯入量。
(5)沉桩完成后应注意保护,送桩遗留的孔洞应立即回填或采取其它的保护措施。
5.2.6.2沉桩过程中应详细记录每根桩每沉1米桩的锤击数、总锤击数、最终贯入度等,若遇下列情况之一时应暂停沉桩,并及时与设计、勘测、监理及建设单位等各有关方研究处理。
(1)沉桩速度异常突变;
(2)桩头混凝土破碎;
(3)桩身偏位或跑位;
(4)桩身变形曲线不规则;
(5)地面明显隆起、桩上浮或位移过大;
(6)未进入设计持力层深度即出现沉桩困难。
5.2.6.3以下情况发生时可以采用预引孔措施,然后再进行沉桩。
引孔孔径φ250mm~φ350mm,可根据施工具体情况进行适当调整。
(1)当所处区域上覆厚度较大的致密砂砾层或卵石层等情况,可能导致沉桩困难时;
(2)预钻孔过程中遇到浅层孤石直径较大导致引孔困难时,建议采取有效措施挖除该浅层孤石。
5.2.6.4质量控制
(1)沉桩作业场地要坚实平整,不得使打桩机械发生倾斜现象,从而影响打桩的垂直度。
(2)预应力管桩按要求运至现场,现场成锥形堆放,堆放高度不得超过四层。
(3)施压前,对吊点及跨中处有无裂缝、桩身有无缺角等现象进行检查。
对强度和龄期进行复查,不符合要求的桩应及时采取处理措施。
(4)沉桩过程中要保证桩锤、桩帽与桩身在同一轴线上,为避免偏打,桩帽与桩的间隙为20mm,经常检查并保持缓冲垫的厚薄均匀,桩顶缓冲垫木(如松木等)厚度宜为150~200mm,桩锤与桩帽之间的上衬应采用硬木等,且损坏后应及时更换。
为更好地避免桩身及桩顶疲劳应力过大而损坏,提高沉桩效率,桩帽宜选用大型预应力双向组合碟簧桩帽,这种桩帽与普通桩帽相比能使桩身应力特别是桩顶应力减少一半以上,从而保证了桩身的完整性,可使锤击数减少,保证了沉桩质量,一定程度上减少了断桩率;
还能减少打桩机具的振动,降低噪音,改善柴油锤的再爆发。
同时保以重锤轻击的原则沉桩。
(5)桩位定点时,应先复核控制网点再进行测放桩位。
沉桩前,要认真核测桩位,做到准确无误后方可进行底桩对中工序。
(6)如果送桩深度大,必要时可在送桩一侧上部设置导向脚,送桩施工时,沿导杆上、下滑动,可保持桩锤、送桩器、桩三者的轴线在一条直线上。
(7)为了避免沉桩时由于管内土体的上升导致桩芯内气压增大,在垫木及桩帽上留不小于50mm的排气孔。
桩顶垫木最好做成环形圈。
(8)为了更好地控制桩位平面位移,在提拔送桩器吊车能力允许的情况下,可以配备两套送桩器,前一根桩送至设计标高后,送桩器只提高1~2m就停止提拔,待后一根桩就位沉桩完毕,开始送桩时,再全部提出前一根送桩器,这样可以避免因前一根送桩器提前拔出,土体较松对后一根桩平面位移的影响,偏向前一根桩位。
同时要做到及时回填送桩孔。
另外,桩基承台施工时,土方开挖降水应采取相应措施,以免影响桩柱的平面位移。
(9)为了减少送桩器上拔时的阻力,选用插入钢筋砼管桩内插式的园筒送桩器,底部直径与管桩外径相等,中上部可适当变细,粗细连接处成曲线形,上、下两端要焊加强箍加固。
长度为6m,确保送桩器的牢固性。
(10)减少振动和挤土影响的主要措施
1)合理安排打桩顺序;
2)限制沉桩速率;
3)采用开口型桩尖;
4)采用引孔措施;
5)地面开挖减震沟;
6)设置砂井或塑料排水板,以消除部分空隙水压力和减少挤土效应。
5.2.6.5PHC管桩质量检查:
PHC管桩基础成桩质量检查应包括:
桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量。
检查标准应符合下列要求:
(1)桩身垂直度允许偏差为1%。
(2)截桩后的桩顶标高允许偏差为±
10mm。
管桩顶平面位置的允许偏差
允许偏差(mm)
柱下单桩
80
单排及双排条形桩基
1)垂直于条形桩基纵向轴线桩
2)平行于条形桩基纵向轴线桩
100+0.01H
150+0.01H
承台桩数为2~3根的桩
100
承台桩数为4~16根的桩
1/2桩径
承台桩数多于16根的桩
1)周边桩
2)中间桩
1/3桩径
注:
D为管桩桩径,H为桩长。
由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。
5.2.7管桩施工质量的检测
PHC管桩在施打桩完成后,必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。
检测应按现行《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)对桩基工程进行动力检测,具体要求如下:
(1)低应变检测的检测数量不得低于总桩数30%。
5.2.8对周边建筑物、居民和市政管道的预防及监控措施:
(1)锤击PHC管桩施工现场根据实际情况设置减振沟。
(2)施工前将施工设备即桩机全面做好保养工作,确保在施工作业时设备产生的噪音最小。
5.3石灰桩施工:
5.3.1施工准备:
5.3.1.1材料要求:
石灰与粉煤灰体为1:
1,桩顶生石灰宜适当减少,石灰材料应选用新鲜生石灰块,有效氧化钙含量不宜低于70%,粒径不应大于70mm,含粉量(即消石灰)不宜超过15%。
5.3.1.2主要施工机具:
本工程石灰桩成孔施工机具采用长螺旋SZKL110B型钻机;
夯实采用卷扬提升式夯机。
5.3.2施工工艺:
5.3.2.1工艺流程
(1)一般是先外排后内排,先周边后中间,单排桩应先施工两端后中间,并按每间3孔的施工顺序进行,不得由一边向另一边平行推进,以免桩挤向一边,石灰桩采用跳钻法施工,具体施工顺序见下图:
(2)施工工艺流程:
平整场地→桩位测量→钻机就位→调整桩基→钻至设计深度→停止旋转、加入生石灰→单桩验收。
5.3.2.2施工步骤:
(1)地坪处理:
钻机进场前必须先进行场地平整,清除施工场地内地上及地下障碍物,排除地下障碍物,本工程拟将工程桩范围内的障碍物按要求清除,施工机械设备方可作业。
(2)测量放线:
根据业主提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
再进行工程桩定位,定位后做好测量技术复核工作,提请监理进行复核验收签证批准,确认无误后方可进行钻孔桩的施工。
(3)钻机就位:
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