肇庆福田化学工业有限公司设备、管道安装工程施工组织设计Word下载.doc
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3.2.5遵守政府政策法令,负责我公司施工片区和生活临设片区的治安安全。
3.3项目部权限
3.3.1人事管理权:
项目经理对项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。
对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘,对严重违纪职工,按照公司有关政策和规定进行处理。
3.3.2劳资管理权:
对内统一劳资计划,实行定额工资支付管理;
对外用工实行统一管理,各专业作业队雇佣当地民工,须事先向项目部申报。
3.3.3项目分配权:
在工程合同范围内的项目,由项目部按设计、专业和进度需要,报公司经营部和主管领导同意后,由项目部分配施工项目。
3.3.4资金分配权:
对建设单位支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。
对定期向建设单位收取的工程款,扣除有关费用后按进度进行分配。
3.3.5质量否决权:
按公司质量管理标准规定行使质量否决权,确保质量体系运转正常。
3.4作业层管理
3.4.1各工程队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。
3.4.2各专业工程队的管理要以完成工程为对象,实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
3.4.3各专业工程队不改变原隶属关系,核算体制,因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力,能独立的完成各项目工程施工任务。
3.4.4各专业工程队必须编制二级或三级网络计划以保进度,抓技术管理以保质量,充分利用人、财、物、机诸要素以保成本,坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作,弘扬我公司的企业精神,完成各项工程任务和其他任务。
3.4.5各专业工程队要尊重业主管理人员的意见,尊重设计部门现场服务人员的意见,重大问题及时向项目部汇报,研究解决办法。
3.5组织机构图
设
备
安
装
队
项目经理
项目总工
QA/QC经理
SHE经理
施工经理
调度部
采购部
安全部
质量监督部
经营部
工程部
财务部
办公室
管
道
预
制
仪
表
防
腐
设置的职能科室主要职责和岗位分工见下表
序号
部门
岗位分工
职称
负责人
1
1.全面负责履行合同规定的全部责任和权益。
2.决策和处理工程的重大事务。
3.负责全面工作的安排,工作结果对公司负责。
工程师
童华明
2
总工程师
1. 负责工程总体工作方案的制订。
2. 领导工程部和领导施工计划的编制。
3. 重要技术方案或措施的决策。
高级工程师
黄克武
3
1. 领导调度部的工作。
2. 领导分区施工完成施工任务,对工程总进度负责。
3. 处理施工工作中的日常事务。
4. 负责生产生活临建的建设。
王建军
4
QA;
/QC
经理
1. 领导质量监督部的工作。
2. 制定质量管理、控制、监督总体工作方案。
3. 对重大质量方面的问题做出决策和处置。
工程师
毛富彬
5
HSE经理
1. 对安全生产、环境保护和现场保卫负责。
2. 领导安全部的工作。
薛荣庆
6
采购经理
1. 领导采购部的工作。
2. 直接管理重要采购活动和租赁活动。
3. 对实现采购合同的履约情况负责。
4. 现场施工物资资源的管理负责。
王和建
8
1. 文件、资料、图样、标准、规范的管理。
2. 编制施工组织设计和施工方案。
3. 主持施工计划的编制和统计报表工作。
4. 提出施工进度报表和执行报告。
5.施工全过程的技术管理。
6.整理移交全部竣工资料。
史东良
10
质量
监督部
1. 编制施工质量计划及质量检验计划。
2. 对施工工序质量实行监控检查。
3. 对进货物资的质量检查和验证。
4. 对特殊工序的管理与监督检查。
质检员
11
1. 执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。
2. 执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。
3. 负责施工安全管理和安全技术。
4. 编制施工安全工作计划和执行报告制度。
5. 负责施工现场的保卫工作。
安全员
12
1. 负责生产要素配置的组织、协调工作。
2. 主持工程协调会。
3. 组织大型机具进出场活动。
4. 负责现场总平面图管理。
谈东平
13
1. 完成合同规定的采购工作。
2. 履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。
3. 负责材料控制程序的管理。
4. 负责工机具采购及管理工作。
14
1. 合同管理并履行义务和权益。
2. 工程成本费用的预测的控制。
3.工程费用的预算和决算。
15
1. 财务制度管理。
2. 工程款管理。
3. 资金管理及活动。
高级会计师
房金花
17
1. 工作文件管理。
2. 负责营地建设和营地保卫工作。
3. 保证员工的办公、居住、交通、卫生。
技术员
吕志明
4、设备、管道及仪表阀门施工方案
本工程设备安装分为机泵类设备,容器类设备。
管道均为低压管道,有工艺物料管道,油管道、真空管道,循环水管道。
4.1主要设备一览表
单位工程名称
主要设备
设备
位号
设备名称
设备型号及参数
数量
备注(标准图号及特殊说明)
合成一车间工艺
F101~F110
15m3反应釜
∮2600×
4480×
12mm,容积17.5m3,电机18.5KW
新置8套,拆装4套
LL101~LL110
立式冷凝器
19m2
WL101~WL110
卧式冷凝器
45m2
FG101~FG110
真空缓冲罐
∮1200×
2040×
10mm,容积1.56m3
拆装
X101~X110
25m3稀释锅
∮3200×
4690×
12mm,容积28.8m3,电机22KW
SBT101~SBT110
苯乙烯吸收塔
15m2
XG101~XG110
∮800×
1690×
6mm,容积0.54m3,稀释锅配
GZ101~GZ110
过滤自动灌装机组
COL101~COL103
卧式油冷凝器
60m2
新置
COJ101~COJ103
变频冷油泵
WRY100-65-190
CWJ101~CWJ104
变频单级清水离心泵
IS100-80-160
真空泵
新置2套,拆装3套
FG127~FG129
10mm,容积1.56m3,真空泵配
冰机
真空泵配
CWT101~CWT103
冷却塔
200吨
TC101
防爆天车
0.9吨
DT101
货梯
2吨
HL101
防爆电动葫芦
合成二车间工艺
F211~F222
6m3反应釜
∮1900×
3030×
12mm,容积6.8m3,电机11KW
F223~F224
3m3反应釜
∮1500×
2460×
10mm,容积3.5m3,电机7.5KW
F225
1.5m3反应釜
∮1400×
2150,容积1.5m3,电机5.5KW
F226
0.5m3反应釜
∮900×
1050,容积0.7m3,电机3KW
LL211~LL224
8m2
LL225
1.5m3釜配套
LL226
0.5m3釜配套
WL211~WL224
22m2
WL225
WL226
FG211~FG222
1850×
8mm,容积1.35m3
FG223~FG226
6mm,容积0.54m3
X211~X222
10m3稀释锅
∮2400×
3640×
12mm,容积11.8m3,电机11KW
新置4套,拆装8套
X223
4.5m3稀释锅
∮1800×
2800,电机7.5KW
X224
2.5m3稀释锅
∮1600×
1800,电机5.5KW
SBT211~SBT222
GZ211~GZ223
COL204~COL206
40m2
COJ204~COJ206
WRY100-65-190电机11KW
CWJ204~CWJ206
变频单级清水心离泵
CWT204~CWT206
TC202
DT202
HL202
4.2管道工程量一览表
主要材料
材料名称
材质
规格及型号
(m)
备注
无缝钢管
20#
Ø
219*6
114m
159*6
399m
133*5.5
307m
108*4.5
26m
89*4.5
457m
57*3.5
1228m
45*3.5
154m
304
133*4.5
122m
76*3.5
369m
1058m
115m
32*3
209m
27*3
148m
26*2.5
64m
21*2.5
27m
273*9
206m
92.2m
79m
438m
447m
11m
133*4
68m
118m
259m
15m
673m
297m
156m
4.3编制依据
4.3.1招标文件设计依据,施工验收标准。
4.3.2安装工程施工招标文件施工图(工程名称:
车间工艺管线、设备安装及附属工程)。
4.4施工应遵循的规范、标准
规范标准名称
标准规范编号
1.
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-1993
2.
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-1993
3.
化工金属管道工程施工及验收规范
HGJ20225-95
4.
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-1998
5.
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
6.
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH3501-2002
7.
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GBJ126-1989
8.
工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范
HGJ229-1991
9.
阀门检验及管理规程
SH3518-2000
10.
石油化工钢制通用阀门选用检验及验收
SH3064-2003
11.
化工机器安装工程施工及验收通用规范
HG20203-2000
12.
化工建设项目施工组织设计标准
HG20235-93
13.
化工设备安装工程质量检验评定标准
HG20236-1993
14.
化学工业工程建设交工技术文件规定
HG20237-1994
4.5全厂安装工程施工程序
施工准备
设备安装
基础验收
材料验收及除锈涂底漆
管道预制
试压试车
管道安装
仪表安装
竣工验收
4.6材料的检查接收
4.6.1所有设备、主材均由业主供货,应具有质量合格证书,其材质、规格、型号须符合设计要求。
4.6.2所有设备必须逐台进行外观检查,其表面不得有碰伤、划痕等缺陷。
有些压力容器、塔类等还需要现场做水压试验(在征得业主同意后)。
4.6.3阀门、仪表、管子、管件、法兰、等材料由业主采购,应具有质量证明书,其材质、规格、型号须符合设计要求。
4.6.4管子、管件表面光滑,不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,其锈蚀和凹陷不得超过壁厚负偏差。
4.6.5法兰密封面平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。
4.6.6阀门、仪表、管子、管件、法兰等经检验合格后,应按材质、规格分类保管和维护,不得混淆和损坏,并应设立相应的标牌。
4.6.7不锈钢管与管件、法兰等应单独堆放,不得与碳钢接触。
4.6.8所有螺栓、螺母的规格材质必须符合设计要求,并有合格证,螺栓、螺母应无刺,无伤痕,并且配合良好。
碳钢螺栓应加防锈油保护,使用剩余的螺栓不得弃置现场。
4.6.9材料需代用时,须先取得设计单位或业主书面同意。
4.6.10材料应会同台化相关人员清点,如发现有损伤应记录并报备业主监造人员存查。
4.6.11材料的装卸和搬运须由合格的起重人员进行,保证吊装及运输的安全。
4.7静止设备安装
4.7.1设备安装过程应遵循的一般原则:
先大后小、先地下后地上、先室内后室外,而且要考虑吊装空间的大小,顺序安装。
4.7.2设备的吊装,应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬机、导链等进行。
4.7.3设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量,采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具,调整和测量的基准为:
基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。
4.7.4较高的塔器,利用大型汽车起重机吊装就位。
4.8设备安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
标高
中、低、常压设备
±
小型贮罐(平底)
立式设备方位
低压、常压设备
D≤2m
≤10
≤15
中心线位置
立式设备
卧式设备
卧式设备水平度
轴向
≤L/1000
径向
≤2D/1000
立式设备铅垂度
中、低压设备
≤H/1000
且≤30
注:
D为设备直径L为设备长度H为设备高度
4.8.1施工程序
施工前准备
初平
找平、找正
二次灌浆
竣工验收
解体、清洗、调整
单体试车
最终检查
设备就位
螺栓孔灌浆
设备验收
基础铲麻面安垫铁
4.9泵类设备的安装
4.9.1设备安装前须有机器出厂合格证明书技术文件。
4.9.2就位前按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线、标高线,划定安装的基淮线。
4.9.3垫铁的表面应平整,无氧化皮、飞溅物、油污等。
垫铁组不得超过四块,高度一般为30~50mm。
4.9.4设备找平后,垫铁组应露出机座10~30mm。
每组垫铁均应进行层间点焊固定。
4.9.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验。
4.9.6不得以松紧地脚螺栓的办法调整找平找正值。
4.9.7找正找平后的允许偏差如下表:
项目
底座
平面位置
泵体水平度
纵向水平
≤0.05/1000
横向水平
≤0.10/1000
4.10风机类设备的安装
4.10.1风机安装的基本项目与泵、压缩机基本相同,其项目同上参照执行。
4.10.2联轴器安装中严格按照说明书中要求安装,间隙一般为4~5mm。
4.10.3安装的允许偏差如下表:
机身水平度
纵向
横向
4.11管道施工
4.11.1工程特点
(1)配管材料具有复杂性,本工程管道材质主要是碳钢20#、Q235A,SS,聚乙烯、衬里管等。
对管道安装要求较高,对于工艺管道的内部清洁度要求较高,因此,对于与机器连接管道的安装要严格按设计规定和规范要求安装和调整,以确保设备正常运转。
(2)针对以上特点,从施工准备(包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理)、管道预制、管道安装、焊接和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制,快速、优质完成施工任务。
(3)为了提高劳动生产率,缩短安装工期,改善管道施工质量,充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率,减少高空作业,在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。
预制管道、配备吊车、运输车辆及切管机、弯管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械,进行管道预制。
4.11.2施工技术准备
(1)资料准备
A.在管道工程开工前,安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单,与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。
B.做好图纸会审工作,熟悉施工图纸,做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作,并提出材料计划,以方便建设单位备料。
C.编制工艺管道施工方案,方案应经有关部门批准,并对施工人员进行详细的技术交底。
(2)技术培训
A.技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗,特别是焊工的合格证,应在有效期内,并且所施焊项目应在本人合格证范围内。
B.做好焊接工艺评定工作,我公司已有上述材料的焊接工艺评定,焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导书、焊接工艺卡,以备施工时使用。
C.要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作,通过培训学习、技术交底,使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标,掌握各自工种的工程知识。
4.11.3管道安装技术要求
4.11.3.1管道安装顺序:
按照先地下管,后地上管;
先大管,后小管;
先主管,后支管;
先难后易的顺序进行施工,最后安装怕磕碰的管线,使管道安装工程科学合理的进行。
4.11.3
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