污水处理厂基坑施工方案Word下载.doc
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岩性主要有粉砂岩和泥质页岩。
粉砂岩:
灰白、紫红色,粉砂质结构,厚层状构造,岩石碎屑成分主要为石英、长石等,泥质胶结,胶结程度一般。
主要分布于坡地地段。
泥质页岩:
灰黑色,泥晶质结构,薄层状构造,成分主要为粘土矿物等,泥质胶结,胶结程度一般。
主要分布于洼地地段。
现分述如下:
④-1-1全风化粉砂岩
褐黄、灰白色,母岩结构尚可辨,岩芯呈土柱状,局部夹强风化碎块,岩质软,用手捏易散,遇水易软化、崩解。
层厚0.50~13.30m,层顶埋深0.50~9.50m,层顶标高47.64~35.23m,场地局部地段有分布。
④-1-2强风化粉砂岩
褐黄、灰白色,风化裂隙发育,岩芯呈土状夹碎块状、局部块状,岩质较软,锤击有凹痕,声闷,遇水易软化、崩解。
该层未穿透,揭露厚度2.10~15.70m,层顶埋深0.00~16.90m,层顶标高50.76~23.03m,局部地段有分布,岩石完整程度划分为极破碎,岩石基本质量等级分类为Ⅴ类,坚硬程度属极软岩,出露地表易加速风化。
④-2-1全风化泥质页岩
灰黑色,母岩结构尚可辨,岩芯呈土柱状,局部夹强风化碎块,岩质软,用手捏易散,遇水易软化、崩解。
层厚0.50~5.30m,层顶埋深1.00~13.70m,层顶标高50.43~25.31m,局部分布。
④-2-2强风化泥质页岩
灰黑色,风化裂隙发育,岩芯呈土状夹碎块状、局部块状,岩质较软,锤击有凹痕,声闷,遇水易软化、崩解。
该层未穿透,揭露厚度1.80~16.80m,层顶埋深0.60~16.20m,层顶标高49.93~22.71m,局部分布,岩石完整程度划分为极破碎,岩石基本质量等级分类为Ⅴ类,坚硬程度属极软岩,出露地表易加速风化。
④-2-3中风化泥质页岩
灰黑色,岩芯呈块状、饼状,岩质稍硬,锤击声脆。
该层未穿透,揭露厚度2.90~5.80m,层顶埋深10.70~13.60m,层顶标高31.04~27.26m,少数地段揭露至该层。
岩石完整程度划分为破碎,岩石基本质量等级分类为Ⅴ类,坚硬程度属软岩,出露地表易加速风化。
2.2.5中生-新生代基岩层(λπ)
属石英斑岩:
浅红色,成分主要为石英和长石。
斑状结构,块状构造,属坚硬岩石,但已风化,与侏罗系上统呈侵入接触。
⑤-1强风化石英斑岩
褐黄色、浅红色,风化裂隙发育,岩芯呈块状,碎块粒径3~6cm,岩质稍硬。
层厚2.80m,层顶埋深0.00m,层顶标高46.94m,少数地段揭露该层。
岩石完整程度划分为破碎,岩石基本质量等级分类为Ⅴ类,坚硬程度属较硬岩。
⑤-2中风化石英斑岩
浅红色,岩芯呈块状,岩质较硬。
该层未穿透,揭露厚度10.80m,层顶埋深2.80m,层顶标高44.14m,少数地段揭露该层。
岩石完整程度划分为破碎,岩石基本质量等级分类为Ⅳ类,坚硬程度属较硬岩。
2.3水文地质条件
2.3.1地表水
场地地处坡地与洼地的结合地段,场区内西侧有一条小溪通过,地表水不发育,雨季有短时的地表水迳流向小溪排泄,场地需挖高填低整平,排水不畅时易引起内涝。
2.3.2地下水
场地内含卵石砾砂为强含水性、强透水性的地层,地下水赋存类型为潜水型孔隙水;
强风化粉砂岩、强风化泥质页岩、强风化石英斑岩为中等含水性、中等透水性的地层,地下水赋存类型为潜水型风化裂隙水。
其余地层为弱~微含水、弱~微透水地层,可视为相对隔水层。
场地地下水补给来源主要靠大气降水。
勘察期间测得稳定水位埋深0.10~10.80m,标高36.29~43.93m。
2.3.3水文地质环境及水质简分析评价
据勘察成果分析:
地下水在强透水层中对混凝土结构具弱腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀,对钢结构具微腐蚀;
在弱透水层中对混凝土结构具微腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀,对钢结构具微腐蚀。
场地土对混凝土结构具微腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀,对钢结构具微腐蚀。
3、工程特点及设计工程量
3.1工程施工做法
根据设计文件提供的图纸采用桩锚结构(排桩加锚索)和悬臂排桩支护,其主要的工程做法如下:
3.1.1总的施工顺序:
3.1.1.1整平和硬化场地:
场地整平至43.30m;
3.1.1.2基坑边线与人工沟渠有冲突时,河渠需临时改道,临时边坡可插设钢板桩予以加强。
3.1.1.3场地整平后先施工旋挖灌注桩,后施工高压旋喷桩。
3.1.1.4土方分层开挖及锚索施工,最后完成坑底排水系统及各项辅助设施。
3.1.2旋挖灌注桩
3.1.2.1支护桩采用旋挖桩,桩径1000mm,桩中心距1300mm,桩顶超灌0.5m,桩顶凿毛后设置0.8m×
0.6m冠梁。
3.1.22.桩身砼等级采用C25,主筋伸入冠梁长度35d(d为钢筋直径);
3.1.2.3冠梁按不同支护类型设置变形缝;
同段施工时可分段浇筑,但不留施工缝;
3.1.2.4旋挖桩施工时,可视实际需要进行隔桩施工,以避免塌孔等不利情形。
3.1.2.5旋挖桩成孔应采用泥浆护壁,施工允许偏差应符合下表规定,其余内容参照《建筑桩基技术规范》执行:
序号
项目
允许偏差
1
桩位
±
100mm
2
桩径
50mm
3
桩身垂直度
1%
4
主筋间距
10mm
5
箍筋间距
20mm
6
钢筋笼直径
7
钢筋笼长度
8
孔底沉渣厚度
≤200mm
3.1.3高压旋喷桩
采用三重管高压旋喷成桩,有效直径取1.0m,施工参数:
高压水压力:
≥25MPa;
流量:
80~120L/min;
空气压力:
0.5~0.70MPa;
流量:
1~2m3/min;
浆液压力:
1~2MPa;
流量:
转速:
10~20rpm;
提升速度:
10~15cm/min;
灌浆材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥,浆液水灰比1.0左右;
桩体水泥含量不小于400kg/m,水泥土桩身强度大于1.0MPa;
孔位偏差小于50mm,垂直度偏差不大于1%;
旋喷桩与支护桩交圈长度不少于200mm,局部地下水位高地段旋喷桩需二次复喷。
3.1.4预应力锚索
3.1.4.1预应力锚索采用4×
7Φ5,材料均为1860MPa高强钢绞线,延伸率≥3.5%。
3.1.4.2孔位允许偏差:
水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚索钻孔倾角25°
,倾斜度允许偏差为3%,孔深应超过设计长度0.5m。
3.1.4.3预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度(约1.5m),安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
3.1.4.4采用专用锚杆机成孔,预应力锚索成孔孔径不小于150mm,所有锚索均应采用套管护壁成孔。
3.1.4.5水泥浆采用新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥拌制,水灰比为0.50~0.55;
注浆为两次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆,注浆压力不小于2MPa,每米水泥用量不小于30kg。
二次注浆在一次注浆初凝,且浆体强度达5MPa后实施,相隔时间按施工后试灌时间确定。
锚索自由段末端应设置止浆塞,以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。
3.1.4.6锚固体强度达到设计强度80%后方可进行张拉锁定。
每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷至锁定荷载进行锁定。
3.1.4.7预应力锚索宜先进行现场试验确认其极限抗拔力。
3.1.4.8预应力锚索的外露张拉段始终保留,不可截断。
当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时,进行二次张拉。
3.1.5桩间钢筋网喷射混凝土
3.1.5.1喷射混凝土施工前应人工修坡至坡面平整,修坡后及时喷第一层素混凝土厚30~40mm,混凝土强度等级为C20。
3.1.5.2坡面初喷后绑扎钢筋网和焊接加强筋,钢筋绑扎和焊接必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,加强筋完成后复喷至设计厚度,土钉头位置可喷射成拱形以保证钢筋保护层厚度。
3.1.5.3钢筋净保护层厚度不少于30mm。
3.1.5.4原材料宜采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mm的卵石或碎石。
配合比约为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2.5。
3.1.5.5当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,添加外掺料后的喷射混凝土性能必需满足设计要求。
3.1.5.6混合料采用容量不少于400L的强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不少于60s,采用喷射机高压喷射。
喷射混凝土干混合料应随拌随用,无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2小时,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20分钟,混合料不干燥时,不得掺入速凝剂。
3.1.5.7喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间不少于7天。
3.1.6冠梁
500×
800,砼标号C20。
钢筋配筋见基坑设计图纸。
3.2工程特点
基坑开挖深度11.1m左右(最深处),属深基坑。
场地地层情况复杂,地下水水位高,水量丰富,基坑开挖需采取截水措施才能提供施工作业面,截水帷幕采用桩间采取三重管高压旋喷桩相互咬合形成截水帷幕。
3.3施工方案编制
3.3.1编制主要依据有:
《紫金县临江工业园污水处理厂提升泵站工程基坑支护施工图设计》施工图设计;
《紫金县临江工业园污水处理厂一期工程岩土工程勘察报告》
《紫金县临江工业园污水处理厂总平面图布置图》;
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJT/15-20-97);
《岩土土钉(索)技术规程》(CECS22:
2005);
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《建筑地基处理技术规范》(DBJ15-38-2005)。
3.3.2编制原则
(1)质量目标、工期目标及安全目标明确;
(2)施工进度计划安排合理有序,施工工期满足招标文件要求;
(3)施工总体部署合理、施工资源配置科学;
(4)施工方案合理、施工方法和施工工艺成熟;
(5)根据现场的施工条件和施工工况的变化,优化施工方案;
(6)采用监量测技术和信息反馈系统指导施工。
4、施工组织管理
4.1施工组织部署
4.1.1工程的施工组织以旋挖灌注桩、高压旋喷桩、预应力锚索、桩间钢筋网喷射混凝土为主。
4.1.2施工主要划分为:
前期整平和硬化场地、场地整平后先施工旋挖灌注桩,后施工高压旋喷桩、土方分层开挖、桩间钢筋网喷射混凝土及锚索施工。
通过平衡协调,紧密地组织成一体。
4.1.3以主要施工内容管理为主体,辅助施工工艺交叉作业。
一切施工管理做到人、材、物首先满足,确保主工艺施工总进度计划的实施。
4.2施工协调管理
4.2.1与设计单位的协调
①、进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出更具体的进一步实施方案。
②、会同业主、监理方根据现场实际情况,对设计提出合理化建议,完善设计内容和设备选型。
③、协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题。
4.2.2与监理单位及业主的协调
①、在施工过程中,严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计方案,进行对施工进度和施工质量的管理,在施工自检上,接受监理工程师的验收和检查。
②、贯彻施工单位已建立的质量控制,检查管理制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。
③、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料,均主动向业主及监理工程师提交合格证明,并按监理工程师要求对使用材料送检。
4.2.3与监测单位的协调
①、对监测方案提出合理化建议。
②、及时掌握监测单位反馈的监测成果,采用信息法施工;
针对监测成果及时会同监理和业主分析,及时指导下步施工。
4.3组织管理体系
为保证高效、优质完成盛美庭苑基坑支护工程,按项目施工要求,成立项目经理部。
项目经理部组织机构见下表:
项目经理:
项目技术负责人:
预算员
安全员
材料员
质检员
施工员
后勤材料组
资料测量组
挂网喷砼班组
钢筋笼制安班组
锚索锚杆班组
打桩班组
4.4工程管理目标
质量目标:
确保合格工程。
工期目标:
日历天,并满足发包方要求。
安全目标:
杜绝重大人身伤亡和机械事故,月轻伤事故频率控制在3‰以内,实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。
环境保护:
提高环保意识,控制噪声、粉尘污染,控制污水排放。
文明施工:
创文明施工现场。
5、施工准备
5.1施工准备
5.1.1施工前做好基坑周边管线的摸排,以确定周边管线的具体位置,防止基坑施工对其造成影响和破坏。
5.1.2地下室外墙线坐标及基坑开挖底边线坐标应进行多方校核,确保无误后方可进行放线及施工。
5.1.3对全体施工人员进行技术、安全交底,明确任务,树立该工程的“质量第一、安全第一”责任观,确保工程的质量和进度。
5.1.4施工交通道路和运输条件必须认真调查,作好规划,尽量减少交通阻塞和场内倒运。
5.1.5对水源、电源等的供应作详细调查,做好用水用电安排,根据水电场地配置,合理、安全、高效、节约的使用水、电。
5.1.6组织开展图纸会审,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节,作好与设计的结合工作;
并组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
5.2材料准备及检验
5.2.1根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,并组织运输的依据。
5.2.2根据材料需要用量计划,做好材料的订货和采购工作。
5.2.3组织材料按计划进场,作好进场材料的保管工作。
5.2.4按照建设工程的管理要求,对进场的钢筋、水泥材料、钢绞线等取样物料送检。
按照抽样检定要求对砂浆、水泥浆、混凝土制作试块,并送检。
5.3设备安装、调试
5.3.1根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需要量计划。
5.3.2组织施工机具设备需要量计划的落实,确保按期进场。
5.3.3对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行,并定期安排专人进行维修和保养。
5.4测量放线
5.4.1在甲方与监理的指导下,认真做好施工场地的一切交接工作。
5.4.2场地控制网的测设,建立控制基准点。
施工前按总平面图的规划,设立相对长期、稳固的坐标桩和水平基准点桩,组成测量控制网。
经甲方、监理现场复核验收,放样点~线准确无误后方可开工。
5.5施工队伍的准备
5.5.1根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层,安排高素质的施工作业班组进行施工。
5.5.2根据工程特点和施工进度计划要求,合理确定各施工阶段劳动用量工计划。
5.5.3对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育。
各班组须遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。
5.5.4做好生活后勤保障工作,充分调动施工人员的生产的积极性。
6、施工总体布置
6.1施工临时用水、用电
6.1.1施工用水:
施工用水由甲方所提供的接驳点接出。
水管的布置沿基坑四周布置,中间设水管接口、阀门。
6.1.2施工用电:
施工用电由甲方所提供的接驳点接出,基坑内线路敷设采用架空线路,配电箱接至各施工机械。
现场设总配电箱,总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。
总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中,由各分配电箱分路到达各单机开关。
各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。
各级配用电源必须设置漏电保护开关。
基坑内线路敷设采用架空线路,由各分配电箱接至各施工机械。
6.1.3、在基坑坡顶处设置排水沟,防止地表水流入基坑内。
7、主要施工方法和技术措施
7.1旋挖灌注桩施工
7.1.2主要设备:
旋挖钻孔机。
钻机适用于回填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。
7.1.3钻(挖)成孔技术要求:
(1)、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层,以保证杂填土不坍塌落入孔底。
(2)、当钻(挖)到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
(3)、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
(4)、钢筋笼安装好后立即安放导管,导管吊脚高度控制在0.5~1.0m之间,不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
(5)、导管安装完成后立即灌砼,灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。
大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
7.1.4泥浆护壁钻孔桩工艺流程:
泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图
制配泥浆
泥浆循环使用
排废渣浆
施工准备
测
定
桩
位
埋
设
护
筒
机
就
成
孔
清
吊
安
钢
筋
笼
用
导管二次清孔
浇
砼
移
7.1.5泥浆护壁钻孔桩技术要求:
(1)、桩机安装平稳,机身成水平,确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
(2)、桩位用全站仪根据基准点测放,并另外定出一条与桩位平行的基线,以便随时对桩位进行复核,对临时基准点、水准点采取相应的保护措施,避免受施工破坏。
(3)、施工场地应“三通一平”,合理安排施工场地,确保施工道路畅通,以便施工材料到位,施工场地不能因积水影响施工,并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路,确保施工安全。
(4)、护筒采用8mm钢板制作,护筒内径大于桩径200mm,埋入地下3~4米,并高出周边地面30公分,以防钻渣倒灌,埋置好护筒后,在护筒上测放高程标志,并复核护筒中心与桩中心的偏差,偏差控制在5公分内。
周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。
(5)、泥浆以自然造浆为主,如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备,泥浆控制比重1.1~1.3左右,泥浆搅拌取样送检合格后开钻。
泥浆泵设专人看管,对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适,停钻时及时补充泥浆,随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断,防止塌孔和埋钻。
(6)、成孔深度达到设计桩底标高后,用泥浆泵清孔。
在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25,含砂率小于或等于8%,粘度小于或等于28秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定,孔底沉渣(沉淤)厚度≤50mm。
7.1.6成孔质量标准
(1)、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。
(2)、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。
(3)、钻孔完成后立即检查成孔质量,填写施工记录,成孔质量必须符合下列要求:
桩径容许偏差:
垂直度容许偏差:
≥1%
孔底沉渣(沉淤)容许厚度:
≤50mm
桩位容许偏差:
沿垂直轴线方向≤50mm,沿平行轴线方向≤50mm。
7.1.7钢筋笼制作及吊放
成孔经验收质量合格,吊装钢筋笼就位,在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。
(1)、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作;
(2)、搬运时采取适当保护措施,防止钢筋笼扭转、弯曲;
(3)、埋设钢筋笼应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
(4)、钢筋笼下到设计标高后,应立即固定,两段钢筋笼驳接时采用搭接焊,搭接长度≥10d。
(5)、钢筋笼制作偏差应满足下列规定:
主筋间距:
10㎜;
箍筋间距:
20㎜;
钢筋笼直径:
钢筋笼长度:
100㎜;
(6)、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环,或混凝土垫块以确保保护层厚度。
(7)、钢筋笼保护层偏差:
15㎜。
7.1.8灌砼
(1)、尽快进行砼的灌注,下灌砼用内径大于200mm的导管,导管灌注前距孔底不得大于50公分,第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上,在砼面高于导管出料口2米以上方可抽拔导管,用导管回插捣实,以后每次拆导管后埋深应保持2米以上,导管埋深不得超过8米。
与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内,以防止泥浆污染环境。
(2)、灌注砼时,随时检查砼灌注量及浇灌桩长,桩体的扩散系数由地质资料确定,一般控制在1.00~1.40。
砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米,以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。
每条桩按要求抽样做砼试块不小于1组。
(3)、清理现场,清洗机具,进行后
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