太和大体积混凝土的施工质量控制实施细则Word下载.doc
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39m,厚度1.80m,电梯井处最大厚度3.00m。
混凝土总方量为2816m3,并要求一次性连续浇筑到顶,且不出现施工缝。
2.3环境温度不理想。
众所周知,大体积混凝土的施工对混凝土入模温度要求较高,而施工时间安排在五月底,环境温度较高。
施工期间,最高气温已达350C,这样加大了砼的绝热升温,易形成温度陡降,导致混凝土结构出现裂缝。
2.4大体积混凝土的施工一般使用低热水泥,以便降低水化热。
本工程的配合比采用普通硅酸盐水泥,和当地粗、细骨料的前提下,能否降低水化热,并且不出现混凝土结构裂缝,施工措施就显得非常重要。
3.质量控制的依据:
3.1工程承包、分包、监理合同文件;
3.2工程设计文件;
3.3国家、省、市有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件;
3.4工程项目质量有关的规范、规程和技术标准;
3.5市级以上有权鉴定部门出具的新技术、新工艺、新材料的正式鉴定文件及有关数据、指标;
4.质量控制原则:
4.1坚持质量第一;
4.2坚持以人为控制核心;
工作是人干的,紧紧抓住人这个因素,就抓住了质量的核心。
4.3坚持预防为主的原则;
把能想到的问题和疑点在施工前就解决掉,不留后患。
4.4坚持质量标准;
4.5贯彻科学、公正、守法的职业规范。
5质量控制内容:
5.1质量的事前控制:
5.1.1掌握和熟悉质量控制的技术依据:
5.1.1.1由项目总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸,了解工程特点、难点,将施工图纸中的问题由专业监理工程师进行整理、汇总后,上报建设单位,由建设单位提交给设计单位,以便进一步完善设计。
5.1.1.2明确工程中有特殊要求时执行的质量指标和验收标准。
例如,混凝土内外温差的要求,按GB50204-924第4.5.3条规定:
混凝土表面和内部温差应控制在设计要求的范围之内;
当设计无要求时,温差不宜超过250C。
因此,在温控监理中,应监督温差的变化。
当温差超过250C时,应督促施工单位采取切实可行的保温措施。
5.1.1.3组织设计交底及图纸会审,了解设计意图,明确关键部位,以及新产品、新工艺、新材料的要求,提出图纸中的技术难点。
5.1.2提前作好场地的交通规划工作,保障混凝土运输车辆的顺利行驶。
并对商品砼运输车辆、路线在施工前进行核查。
本工程砼采用商品砼,生产商定为高新新达建筑制品有限公司,新意达商品砼厂作为备用站。
5.1.3检查施工单位的机构设置、人员配备、职责与分工的落实情况。
5.1.4对工程所需原材料及半成品的质量控制:
5.1.4.1对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,检查鉴定书和试验报告。
例如,对无水养护液的使用,要检查其质量鉴定书。
5.1.4.2对工程结构用钢筋及连接件、防水材料、水泥和商砼均实行见证取送样制度。
其它建筑材料与建设单位、施工单位共同商定送检内容。
5.1.4.3对到场的材料、半成品、设备要及时检验。
.如在发现质量问题或其它不符合建设单位要求时,应配合建设单位取得证据,在规定时间内进行索赔。
5.1.4.4对于材料、半成品、设备、器材等,应当根据它们的特点、特性以及在温度、湿度、防潮、防晒等方面的不同要求进行存放。
监理工程师应对其存放条件、保管进行检查,保证其质量。
5.1.5对施工机械的质量控制:
5.1.5.1审查施工单位进场的主要机械设备的规格、型号及性能是否符合施工需要。
5.1.5.2对施工中使用的各种需要定期检定的设备是否有计量部门出具的检定证明进行检查。
5.1.5.3对直接危及工程质量、人员安全的施工机械,如塔吊、施工地泵、布料机等,应按技术说明书、安装标准进行验收和安全检查。
5.1.6审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案:
5.1.6.1结合工程实际,要求施工单位单独编制筏板基础高强度大体积砼的施工方案。
施工方案报监理审核。
本施工方案历经8稿,每次都组织业主、监理和施工单位共同开会研究,反复推敲,仔细论证,发现问题,继续修改。
5.1.6.2对于施工组织设计方案,着重检查其组织方式是否合理,是否与实际相适应,是否经济可行。
并对以下几个方面进行审查:
5.1.6.2.1施工程序安排;
5.1.6.2.2施工机械设备的选择;
5.1.6.2.3主要项目施工方法。
5.1.6.3在浇注方向的下游模板底部设流水缝,在电梯井坑底中部设集水井,以便及时排除混凝土产生的泌水。
5.1.6.4为保证砼配合比科学合理,达到既满足强度又最大限度地降低水化热,从而减少温度裂缝可能性、同时又能满足施工要求的目的,委托具有研究实力的西安建筑科技大学建材研究所进行配合比试配。
同时邀请省内混凝土知名专家王福川教授现场技术指导。
5.1.6.5施工组织设计中应有保证工程质量的技术、组织措施。
施工过程中根据实际施工条件、资源状况,必须修改和变更方案时,应事先提交变更方案,经批审后报监理批准执行。
5.1.7对施工环境、管理环境的控制:
5.1.7.1协助施工单位完善质量保证体系,制定质量保证措施。
5.1.7.2协助施工单位完善各种有关质量的制度。
5.1.7.3与质监站联系,了解其对本工程的要求与监督方法,争取质监站的支持。
5.1.8对商砼厂家的监理:
新达厂必须严格执行建筑科技大学建材研究所确定的砼配合比,保证所用材料与做配比试验的材料一致,计量准确,搅拌充分。
同时要有控制砼入模温度的技术措施和资源准备、保证砼入模温度的要求。
保证混凝土出厂温度≯28℃,入模温度≯30℃。
在施工前必须编写出可行、可靠的砼质量和供应的保证措施,各班次的部门、岗位负责人以及通讯联络,报业主、总包单位和监理方监督执行。
在浇注前要备足各种材料,做好各种资源准备,保证浇注顺利。
5.1.9督促施工单位着重做好以下施工准备工作:
5.1.9.1砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收,未做隐蔽验收不允许砼施工。
5.1.9.2方案交底:
由施工方案编制人向项目部进行交底,并逐级进行安全技术交底到操作工人。
做到所有参加施工的人员知道质量标准,工艺要求,注意事项。
5.1.9.3资源准备:
根据施工方案结合施工图和施工进度计划,及时提出各种资源供应计划,材料采供人员保证资源按时进场。
5.1.9.4施工用电保障:
提前核对施工用电的实际负荷能力,检查线路和配电设施,保证供电系统状态良好。
终端配电箱、盘提前到位。
5.1.9.5降温循环水系统提前试运行。
5.1.9.6各种施工设备提前试运行。
5.1.9.7标养室提前调试、运行。
施工现场设9平方米自动调温调时标养室。
现场专人负责按规范规定批量留置试块,标养室标养。
5.1.9.8项目部提前做好施工组织工作,定人、定岗、定责,组织好换班交接,提前进行相关报验。
5.1.10特殊情况的处理方案:
为防止大体积砼在浇筑过程中突发的中断施工,如停电、砼供应中断、暴雨等,浇筑前应有应急措施:
浇筑前必须与气象站联系,掌握浇筑的天气情况,如有中到大雨,可推迟浇筑日期。
小雨可以施工,但要及时调整砼坍落度,斜坡上加强振捣,平面要及时覆盖,防止雨水冲刷,同时原浆收面。
突发性中断砼浇筑,须在浇注面斜插ф12短钢筋,斜插短钢筋的方向应与浇筑面成直角。
插筋@为1米梅花点布置。
筋长1米,上下各锚0.50米。
为防止突然停电,在砼浇筑前备有发电机,3小时内到达现场发电,保证在砼初凝前将摊铺混凝土震捣密实,插上短筋。
砼泵采用两台柴油泵及一台车泵,减少现场用电。
5.1.11项目监理部内部的工作:
公司对该项目大体积砼施工高度重视,由总工和技术负责人在施工准备阶段就参与工作,提供技术支持,当好参谋。
为实现控制目标,项目监理部专门制定了大体积砼质量监理实施细则,对砼浇筑,砼塌落度及入槽温度,温度变化,降温措施的实施及混凝土养护等关键部位和工序安排固定的人员,实施全面监控,每个监理人员都要明确控制要点和岗位职责,从而保证监理工作有条不紊,全面到位。
5.2质量的事中控制:
5.2.1对施工单位质量保证体系进行控制:
施工中发现不能胜任的质量控制人员或组织不完善,监理工程师应下发“监理通知”要求其改进,并将有关情况报建设单位。
5.2.2抓好工序管理,每道工序验收合格后才能进行下一道工序的施工。
5.2.3加大监理力度,对关键控制点进行旁站监督,公司临时抽调8名有一定经验的监理人员加上项目部自有人员共14名参与工作,对下列工序及部位进行旁站:
5.2.3.1现场砼坍落度检查。
对检查超标的商品砼,按既定的处理方案执行,坚决予以退回,并严禁其加水后重新运送到施工现场。
5.2.3.2商品砼的出厂检查、出料检查。
5.2.3.3混凝土表面采用一次收面的施工方法,在刮杠刮平后用混凝土木模磨平压实,及时覆盖塑料薄膜,防止水气蒸发。
5.2.3.4严格控制混凝土浇筑的流程流向,保证一个方向、一个坡度、薄层浇筑,同时控制上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖振实。
杜绝形成冷缝。
5.2.4砼浇筑流程、流向:
现场基坑东西北三面各布置一台混凝土泵,(东边车泵)。
浇注从南向北推进,由三台砼输送泵斜面自然分层浇筑,要做到:
一个方向,一个坡度,薄层浇筑。
要控制浇注速度,不能过快,防止短时间浇筑厚度过大形成砼内部温度堆积、升温过快的情况发生。
坑内架设的28米液压升降大布料机,待混凝土浇至大承台后,提前进行电梯井坑浇筑,力求手动布料机浇筑至电梯基坑时,电梯井坑已浇筑完毕。
浇筑节奏控制:
筏板浇至H~G轴处(约5小时),进行大小承台及反梁浇筑,按此节奏推进。
为保证砼控制浇筑速度,薄层浇筑,又防止冷缝形成,砼布料机的布置要有充分的机动灵活性,保证在局部不出现早凝。
以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大,形成混凝土内部温度堆积。
5.2.5严格执行对成品保护的质量检查:
5.2.5.1对已浇筑完毕混凝土的保护措施应进行检查,发现未覆盖塑料薄膜的地方要及时覆盖,钢筋密集而无法覆盖塑料薄膜的地方,要喷洒无水养护液。
5.2.5.2按规定和测试不同龄期承台的实际砼强度,施工现场必须另外留置同条件养护试块,其数量为:
承台砼留置5组,其中3组用于分别测试3、7、28天强度,1组测试60天强度,1组备查。
砼抗渗试块按规范规定批量、数量留置,按规定的标养条件养护。
监理人员对砼试块的保护措施应进行检查,是标养还是同条件养护?
各自的试块数量是否充分?
该项工作必需专人负责。
5.2.6督促检查安全生产,文明施工:
对施工单位的安全保证体系、安全措施进行检查,要求施工单位按安全程序施工。
5.3混凝土浇筑完成后的质量控制:
5.3.1科学测温、合理调整砼内部降温速度:
浇筑后的混凝土内部测温数据,是指导内部降温、外部蓄热,以及混凝土内部绝热升温达峰值后,控制混凝土内部降温速率的科学根据。
工程测温工作委托西安建筑科技大学建材研究所进行。
这项工作需要专门的监理人员进行监控。
5.3.2大承台内部设置降温循环水系统:
大承台内部设置降温循环水管,是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一。
每组循环水管进水设置的阀门是用于调节循环水流量的,启动循环水泵后须不断与测温联系,获取砼中心温度。
在砼升温阶段要控制进水与砼中心温度的温差不大于30℃,如果温差过大,可能造成循环水管周围砼与温度场中心的过大温差梯度,形成另一个内部裂缝区。
具体方法可在砼浇注前一天启动循环,使循环水接近环境温度,减小循环水与入模砼的温差,当砼开始升温时,用混入自来水的方法降低循环水温。
这项工作由建大建材研究所的现场测温人员负责,施工单位参加,建材所方面负责测温和要求施工方在各个时段循环管进出口处要达到的温度。
施工单位必须由专人进行,利用混入凉水和调整水量流速的方法,满足指令要求。
当砼升温过峰值后,要严格控制砼的降温速度,第2天开始降温速度控制在2℃左右,砼养护7天具有一定强度后,降温速度可控制在2.0~2.5℃。
砼内外温差降至25℃以下时可停止循环。
监理单位全过程检查监督,并有专人负责。
5.3.3独立承台降低混凝土内外温差做法:
独立承台采用毛毡覆盖保温,降低混凝土表面降温速度,减少内外温差,这里将小承台作为大体积砼来考虑,其保温层方法是:
上、下各一层塑膜、中间二层毛毡进行砼表面保温,可控制混凝土内外温差在25度以内。
5.3.4砼表面滴灌保湿:
一旦终凝上人无脚印时立即铺设加湿水管(覆盖大小承台及反梁),开启阀门滴灌加湿。
操作时要做到,加湿管在塑料薄膜揭开就铺,铺好就盖,尽最快速度把滴灌软管铺下去,将塑料薄膜盖严。
5.3.5蓄水养护:
当承台最后砼浇筑完毕养护24小时后,开始对承台表面蓄循环的热水20公分深。
大承台边缘砌筑240砖墙250高蓄水。
采取满蓄水养护的方法,对大、小承台、筏板、基础梁是极好的养护。
注入的养护用水为大承台内的循环出水。
基础外侧面补水养护的方法为,砼浇筑七天后松开模板螺栓,不间断地向缝内浇水,及时对砼侧面补充水分。
10天拆除外侧模板,钉挂棉毡,浇水养护。
对基础上表面墙、柱头因钢筋较密,覆盖塑料薄膜不能完全严密处,用砼无水养生液在收面后及时喷洒,并保证宽出墙、柱边30公分,再用薄膜覆盖,薄膜上再铺湿棉毡一层。
6.监理工作成效:
施工完成后,经过对试压试块、抗渗试块的试验证明,强度和抗渗均符合设计要求。
现场拆模后,对筏板表面进行了认真细致的检查,未发现有害裂缝。
因此,施工完全达到预想的效果,很成功。
科学、合理的混凝土配合比是保证此次混凝土浇筑成功的决定性因素。
此配合比在如此高强度的大体积混凝土中应用成功,证明在西安地区仍然可使用普通硅酸盐水泥和当地粗、细骨料的前提下,配制高强度的大体积混凝土,突破了传统上高强度的大体积混凝土施工须用低热水泥的作法。
7.结论:
7.1必须认真作好施工前的施工组织设计和施工方案的论证工作。
成功的准备工作是工程顺利完成的有力保证。
7.2监理工作人员要有连续作战、吃苦耐劳的敬业精神。
该项工作持续时间长,旁站监理工作量大,环境条件差,没有吃苦耐劳的敬业精神是干不了监理工作的。
7.3监理工作人员要有丰富的施工经验。
本次浇筑混凝土前,施工组织设计中采用二次收面的施工方法,但在实际浇筑混凝土时,我们的监理工作人员凭据丰富的施工经验,认为这样会适得其反,应采用一次收面的施工方法,才能避免表面裂缝的发生,不然,虽说混凝土表面观感好,但易出现表面裂缝,严重者可导致小裂缝扩展、连通,形成有害裂缝。
7.4作为监理单位,应成立领导小组,组织精兵强将打歼灭战,以便取得关键分部的全面成功。
这样,既抓住了工作的重点,又在业主心中树立了良好的形象。
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