室内热水管道及配件安装工艺标准(gps-10)Word文件下载.doc
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2.4.2按照图纸核对管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确,现场施工与设计是否矛盾。
如有问题事先沟通解决,并办好变更洽商记录。
3安装工艺
3.1工艺流程
管道安装
支架安装
预制加工
安装准备
管道防腐和保温
管道冲洗
管道试压
配件安装
调试交验
3.2操作方法
3.2.1安装准备:
3.2.1.1复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.1.2根据设计图纸画出管路分布的位置、管径、变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将测量的尺寸做好记录;
并注意并列交叉排列管道的最小间距尺寸。
3.2.2预制加工:
3.2.2.1根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草图,按草图计算管道长度,下料,在管
段上画出所需的分段尺寸后,将管道垂直切断、套丝、上管件、调直。
3.2.2.2除去管道切口内外的卷边、毛刺等。
3.2.2.3加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封闭好,防止异物进入管内和碰坏丝扣。
3.2.2.4将预制加工好的管段调直,按编号放到适当位置,待安装。
3.2.3支架安装
3.2.3.1支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
⑴位置正确,埋设应平整牢固。
⑵固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
⑶滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.2.3.2镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.2.3-1的规定。
镀锌钢管管道支架的最大间距表3.2.3-1
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距
(m)
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
不保温管
3.5
5
6.5
8
3.2.3.3铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-2的规定。
铜管管道支架的最大间距表3.2.3-2
65
200
支架的最大
间距(m)
垂直管
1.8
2.4
3.0
4.0
水平管
1.2
3.2.3.4热水供应系统的复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.2.3-3的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
复合管管道支架的最大间距表3.2.3-3
管径(mm)
12
14
16
18
63
75
90
最大
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
2.0
2.2
水
平
管
冷水管
0.4
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
3.2.4管道安装
按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
3.2.4.1铜管连接可采用专用接头或焊接,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;
当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
铜管安装常用以下几种连接方式:
⑴卡套式连接:
通过拧紧螺母,使配件内套入铜管的鼓型铜圈压缩紧固,封堵管道连接处缝隙的连接方式。
⑵冷压式连接:
将有橡胶密封圈的承口管件,用专用工具压紧管口处,起密封和紧固作用连接管道的方式。
⑶法兰式连接:
铜管通过钎焊黄铜法兰,或加工成翻边形式加铜制活套法兰,形成法兰式接头,由螺栓、螺母实施法兰式连接。
⑷钎焊连接:
利用熔点比铜管低的钎料和铜管一起加热,在铜管不熔化的情况下,钎料熔化后润湿并填充进连接处的缝隙中,形成钎焊缝,钎料和铜管之间相互溶解和扩散,从而得到牢固的结合的方式。
3.2.4.2铜管管配件应具有清洁光亮的外观,其外表允许有轻微的模痕,但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
3.2.4.3铜管应使用专用刀具切断,要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直,铜管端部、外表面与铜管管件重叠的一段应光亮、清洁、无油污,否则应表面清理后才能焊接。
一般用钢锉修平、砂布或不锈钢丝绒打光;
严重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗,去除表面残酸和烘干后才能使用。
3.2.4.4铜管卡套连接应符合下列规定:
⑴管口断面应垂直平整,,且应使用专用工具将其整圆或扩口;
⑵应使用活络扳手或专用扳手,严禁使用管子钳旋紧螺母;
⑶连接部位宜采用二次装配,当一次完成时,螺母拧紧应从力矩激增点后再旋转1~1¼
圈,使卡套刃口切入管子,但不可旋得过紧。
3.2.4.5铜管冷压连接应符合下列规定:
⑴应采用专用压接工具;
⑵管口断面应垂直平整,且管口无毛刺;
⑶管材插入管件的过程中,密封圈不得扭曲变形;
⑷压接时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达到规定卡压力后再延时1~2秒。
3.2.4.6铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等;
法兰连接应采用镀锌螺栓,对称旋紧。
3.2.4.7铜管钎焊连接应符合下列规定:
⑴钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6~8倍,管道的外径D小于等于28mm时,搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)。
⑵焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去除表面氧化物;
⑶外径不大于55mm的铜管钎焊时,选用氧~丙烷火焰焊接操作,大于55mm的铜管允许用氧~乙炔火焰,焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用得当,钎焊火焰应用中性火焰。
⑷均匀加热被焊管件,尽可能快速将母材加热,焊接时,不得出现过热现象,切勿将火焰直接加热钎料。
尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部,毛细管作用产生的吸引力使熔化后的钎料往里渗透)。
⑸当钎料全部熔化即停止加热,焊料渗满焊缝后保持静止,自然冷却。
由于钎料流动性好,若继续加热钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。
必须特别注意避免超过必要的温度,且加热时间不宜过长,以免使管件强度降低。
⑹铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量,为了保证通过毛细管作用钎料得以散布,在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处,使其装配间隙符合表3.2.4-1的要求。
当管件或铜管局部变形时,应进行必要的修正后再使用。
铜管装配间隙(mm)
表3.2.4-1
铜管外径Dw
8~10
12~16
19
22
28
35
间隙
0.20
0.26
0.39
0.42
0.44
0.55
最小
0.03
0.05
0.10
44
55
85~105
133~159
219
0.70
0.80
1.5
⑺铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况,管件与铜管可选择QWY-10、QJY-2B两种铜磷(银)钎料,其主要特点见表3.2.4-2。
钎焊料主要特点
表3.2.4-2
牌号
熔化温度区(℃)
特性
QWY-10(无银)
710~780
铺展性,填缝性特别好
QJY-2B(低银)
643~788
钎焊工艺性优良
钎料应根据不同规格的管件,选择使用钎焊条或钎焊环的形式,见表3.2.4-3。
钎焊料形式
表3.2.4-3
公称通径DN(mm)
钎焊料形式
6~50
钎焊环
65~200
钎焊条
⑻铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。
⑼管道安装时尽量避免倒立焊,必要时,建议采用低银钎料,为避免钎料下淌,可使用石棉绳扎在钎料下面进行阻流(或采用其他阻流溶剂)。
⑽钎焊结束后,用湿布拭擦连接部分,这样既可稳定钎焊部分,又可避免烫伤。
钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10~15的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道,以免残余溶渣滴在管路内引起事故。
3.2.4.8镀锌钢管安装要求见《室内给水管道及配件安装工艺标准》。
3.2.4.9复合管安装要求见《低温热水辐射地板采暖安装工艺标准》。
3.2.4.10热水管道安装注意事项:
⑴管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。
安装伸缩器前按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
⑵冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。
用水器具的热水预留口要做在明处,加好丝堵。
⑶暗装的热水管道在隐蔽工程检查验收合格后,再进行土建专业施工。
⑷热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
热水立管每层设管卡,高度距地面1.5m。
⑸热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时,应符合下列规定:
a.上下平行安装,热水管在冷水管上方安装。
b.左右平行安装时,热水管在冷水管的左侧安装。
c.在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头安装在左侧。
d.冷热水管上下、左右间距设计未要求时,宜为100~120mm。
⑹热水管道应根据施工图中所注标高进行施工,当未注明时,热水供回水管,应有不小于0.003的坡度,热水管道最高点设排气装置,最低点设泄水装置。
3.2.5配件安装:
3.2.5.1阀门安装:
⑴热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
⑵阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10%,且不少于一个,合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验。
⑶阀门的强度试验:
试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验:
试验压力为公称压力的1.1倍,阀芯密封面不漏为合格。
⑷阀门试压的试验持续时间不少于表3.2.5的规定。
阀门试验持续时间表3.2.5
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65~200
30
60
250~450
180
3.2.5.2安全阀安装:
⑴弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
⑵检查其垂直度,当发现倾斜时,应于校正。
⑶调校条件不同的安全阀,在热水管道投入试运行时,应及时进行调校。
⑷安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
⑸安全阀调整后,在工作压力下不得有泄漏。
⑹安全阀最终调整合格后,做标志,重作铅封,并填写“安全阀调整试验记录”。
3.2.6管道试压:
热水管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
3.2.6.1管道的单项水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处,充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟。
当压力升到设计规定试验值时停止加压(若设计未注明时,试验压力应为工作压力的1.5倍),进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏即为合格。
3.2.6.2复合管道的单项试压:
待管道熔合面连接牢固后,立即按照设计和规范的要求进行压力试验。
试验压力为工作压力的1.5倍,但是不得小于0.6MPa,稳压1h,压力降不大于0.05MPa为合格。
待系统安装完毕后,进行系统压力试验。
3.2.6.3系统水压试验的方法和步骤应符合下列规定:
⑴管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭;
⑵充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟。
当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
⑶当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏即为合格。
检查全部系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修好后再充满水进行试压,试压合格后由有关人员验收签认,办理相关手续。
对起伏较大和管线较长的试验管段,可在管段最高处进行2~3次充水排气,确保充分排气;
⑷水压试验合格后把水泄净,管道做好防腐保温处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水件接通,并以管网的设计工作压力供水,将配水件分批开启,各配水点的出水应通畅;
3.2.7管道冲洗:
热水管道在系统运行前必须进行冲洗。
热水管道试压完成后即可进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.2.8管道防腐和保温:
参见室外供热管道防腐及保温施工工艺标准。
3.2.9调试交验
3.2.9.1检查热水系统阀门是否全部打开。
3.2.9.2开启热水系统的加压设备向各个配水点送水,高点放气阀反复开闭几次,将系统中的空气排净。
检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等,遇有问题处应先查明原因,解决后再按照上述程序运行。
3.2.9.3开启系统各个配水点,检查通水情况,记录热水系统的供回水温度及压差,待系统正常运行后,做好系统试运行记录,办理交工验收手续。
4成品保护
4.1安装好的热水管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
4.2热水管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。
4.3阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
4.4热水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
5应注意的质量问题
质量问题
产生原因
防治措施
垂直或水平管道的固定管卡设置不当
⑴没有认真贯彻执行国家施工质量验收规范及操作规程的要求。
⑵对垂直管道管卡的标高或水平管道管卡的间距及在管道转角、水龙头、角阀等处的管卡随意或者盲目设置。
⑴严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高,同室内各种垂直管道的标高应统一,当热水立管层高不大于5m时,每层应安装一个管卡。
⑵室内热水支管(ф15~ф20)管卡的安装位置应符合以下要求:
热水管道短管长度不大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处应设管卡固定。
管卡安装不牢固,松动、脱落或者变形
⑴管卡打孔洞太小太浅,埋设深度不符合要求。
⑵操作人员违章将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位敲平。
⑶补洞用混合砂浆或者用木榫塞入孔洞中,或者管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。
⑴管卡安装孔洞不应打得太小,埋设进墙的部分≮80~100mm。
⑵严禁将管卡的开脚部分割去或者将开脚部位敲平。
⑶补洞应用水泥砂浆,不得用混合砂浆,管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。
严禁使用木榫塞入孔洞中。
热水管道丝扣连接处渗漏
⑴螺纹加工不符合要求,套丝锥度过大或有断丝现象。
⑵螺纹连接处的填料操作不符合要求。
⑶管道未做压力试验就投入使用。
⑴螺纹加工的锥度应适宜,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,管螺纹根部应露出2~3扣。
螺纹连接处应紧密牢固。
⑵螺纹连接的填料(一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜等)选用要恰当,填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
⑶管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验,以不渗不漏为合格。
热水立管甩口高度不准确,距墙距离不一致或半明半暗。
⑴墙地面测量不准。
⑵立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
⑴加强定位线的测量准确性
⑵合理安排热水立管的位置,加强与土建专业工序的配合施工。
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