武珞路街道口下穿通道D820-D630给水管道工程Word文档格式.doc
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13.3管道冲洗消毒
13.4工程验收
13.5竣工资料移交时间
附:
图1人员组织机构图
图2管道工程施工管理流程框图
图3管道工程施工工序管理流程框图
图4工程队施工质量控制流程图
图5管道安装工程质量工序保证体系
图6安全管理体系图
图7施工进度计划
街道口d800过街管道横穿街道口下穿通道与地铁站主体结构,需迁改出下穿通道范围。
武珞路d800、d600水泥管道为避让新建的雨水箱涵,需要向道路两侧移装。
武珞路街道口下穿通道给水管道工程在道路北侧安装D820×
10mm钢板卷管(以下简称钢管),全长416m,工程起点下穿通道西侧起点,工程止点过珞狮路口,原有d800水泥管道拆除330m,沿途用户编接至新建D820管道上,道路南侧安装D630钢板卷管全长336m,D820钢板卷管全长72m,工程起点下穿通道西侧起点,工程止点过珞狮路口,原有d600管道拆除324m,沿途用户编接至新装D630管道上
主要工程量
序号
材料名称
规格
型号
单位
数量
1
球墨铸铁管
DN300
T型K9
米
30
2
钢管
D820
588
3
D630
708
4
软密封闸门
SZ45X-1.0
台
6
5
DN600
碟阀
DN800
2.1《街道口管线改造综合规格》2008.08
2.2《用户报装办公室街道口管道工程设计任务通知书》2007.12
2.3《室外给水设计规范》(GB50013-2006);
2.4《城镇供水长距离输水管(渠)道工程技术规范》(CECS193:
2005);
2.5《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90);
2.6《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);
2.7《给水排水标准图集(合订本)S1上》中国建筑标准设计研究院(2002)
2.8《给水排水标准图集(合订本)S3下》中国建筑标准设计研究院(2002)
2.9《城市供水水质标准》(CJ/T206-2005);
2.10《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98)
2.11《给排水工程构筑物结构设计规范》(GB500069-2002)
2.12《给排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)
2.13《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032-2003)
2.14其他与城市规划、土地管理、建设管理相关的法律、法规、条理和技术规范。
遵循我公司“全员参入,坚持持续改进,实施最优管理,以一流的产品满足顾客要求”的质量方针,公司的宗旨是:
(1)以顾客为中心,用一流的工作质量保证产品的质量,向顾客提供优质服务,满足顾客需求;
(2)以技术发展,以质量保信誉,不断拓展企业资源,不断改进企业经营业绩。
以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划;
选配高素质的项目经理及工程技术管理人员,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备;
严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工,向业主提供放心、满意的产品。
严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工,无重大伤亡事故,安全隐患整改率达100%,特种作业人员持证上岗率达100%。
我公司为了本项目的落实与实施,为确保优质、安全、如期竣工,公司慎重选派有丰富经验的管理干部和工程技术人员实施工程管理,严格按设计施工图纸和总说明及有关规范、标准、质量要求,管理和组织施工,力争高速、优质、安全,并以文明施工的良好形象胜利竣工。
为了确保工程优质、安全如期竣工,决定成立工程项目经理部,工程项目经理部的人员机构。
其职能是全权代表公司承担工程合同履约,全面负责施工组织管理、技术质量管理、安全文明生产管理,以及生产调度等。
并建立施工、技术管理体系。
项目经理部根据公司《质量环境安全管理手册》和《程序文件》,建立完善的质量环境安全保证体系,对施工全过程中与质量和环境安全有关的全部活动进行管理和控制,确保工程质量,使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。
对特殊过程、关键部位和过程质量控制点制定作业指导书和技术保证措施,消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。
对工程施工中,出现对环境有影响的各种环境因素,应予以杜绝,对噪声的排放应按ISO14000环境管理体系的要求进行控制。
在安全管理的各个环节中改善工作条件,消除事故隐患,控制职业危害,保护劳动者的安全与健康,将安全第一,预防为主的思想和方法贯穿安全管理体系的建立、运行和改进中。
为了保证此工程施工的顺利实施,我公司特定相关人员做好后勤保障工作,具体安排如下:
项目经理:
负责工程施工总体安排、调度;
施工现场技术负责:
负责解决工程施工中的技术问题;
协调负责:
负责对现场相关单位进行协调,保证工程按计划进行
安全员:
负责工程施工工程中的安全、文明施工工作;
施工员:
负责施工过程中测量工作;
质量负责:
负责对工程施工过程进行质量监督;
物供负责:
负责工程施工所需的材料供应及废料处置;
设备负责:
负责保障工程设备的运行和维护;
后勤负责:
负责施工期间所有工程人员的后勤保障工作;
用电负责:
负责工程施工现场用电保障;
现场施工负责:
负责工程施工的管道安装、防护、土方、支护等工作;
焊接负责:
负责工程钢管安装及配件制作等工作;
4.2施工准备
施工准备对于本工程能否顺利开工,以及整体施工进度是否能够按计划、有条不紊地进行,起着至关重要的作用,应集中人力、物力、财力,积极主动地创造条件,以确保工期的实现。
作业点及工作量:
(1)拆除原D820管道330m,在节点1处新装D820管道,与原d800管道连接。
分D800×
600三通,新装D630钢管过街。
安装DN800闸门一台,DN600闸门一台。
(2)在节点2处分D800×
80排气三通,安装DN80排气阀一台。
(3)节点3分D800×
300三通,新装DN300闸门一台,与原DN300管道连接
(4)在节点5分D800三通,安装DN800闸门一台,沿珞狮路新装D820钢管42米与原DN800管道连接
(5)在节点6分D800×
300三通,新装DN300闸门一台,与原DN100管道连接
(6)在节点7分D800×
300三通,安装DN800闸门一台,DN300闸门一台,与原DN300管道连接
(7)在节点9新装临时管道D630钢管318米,采用浅埋敷设,管顶控制在路面0.2m,管道两端采用镇墩保护
(8)在节点9拆除d600水泥管324m,新装D630钢管318米,分D600三通与过街管连接
(9)在节点10处分D600×
80排气三通,新装DN80排气阀一台
(10)节点11分D600×
(11)节点12拆除原d600管道,新装D820管道与原DN800管道连接,变径D800×
600与武珞路新装D630管道连接。
分D820三通,新装D820过街钢管40米。
新装DN800三通一个,DN600三通1个。
(12)节点13分D800×
300三通,新装DN300闸门一台,与原DN300管道连接。
(13)节点14分D800×
分D800三通,新装D800三通一个。
D820管道末端变径D800×
600,新装DN600闸门一台,与原d600水泥管连接。
(14)地下通道封闭段形成后,新装D820过街钢管连接点7与节点14.
由于该工程工期紧,在开工前必须组织好施工主材供应,我公司将派专人与设计单位配合,对管道沿线进行详细调查,尽可能准确的拿出管材及配件(备用配件)清单,并配合物供单位分期合理运到工地现场指定地点,根据情况在指定地点集中摆放,并对管材进行验收管理,按照施工进度要求进行二次转运进行安装,辅材则按施工计划和施工图要求的型号、规格、等级进行加工或采购,供应直接运至工地现场。
材料表
材料名称
规格
型号
单位
数量
球墨配件管箍
件
球墨配件异径管
DN300×
100
球墨配件承插三通
球墨配件承插弯管
90゜
7
45゜
8
球墨配件插盘短管
12
9
10
11
钢制三通
D800
个
D800×
600
13
D600
14
300
15
D600×
16
钢制排气三通
80
17
18
钢制法兰盘
19
20
钢制异径管箍
21
钢制转换甲管
22
23
钢制转换乙管
24
钢制弯管
25
30゜
26
27
28
29
碟阀伸缩器
31
收口井
Φj=1400
座
32
Φj=1800
33
碟阀井
材料检验程序见下图
进料总量计划
批量计划
供货
业主监理监督
供货商检验合格报告
抽样
不合格品
业主检验证
退货拒收
按规定检验办理交
验资料、记录
工程使用
所有施工机具及设备根据各作业组施工内容需要进行合理安排,在进场前完成各项性能检测,确保施工机具性能良好。
施工机具设备
名称
备注
微型面包车
辆
挖掘机
90
吊车
8t
发电机
120
水准仪
小型配电柜
配电板
块
高扬程潜水泵
4寸
4.5劳动组织
为保证工程工期,施工质量,提高效率,便于核算,因此合理安排劳动力,按照劳动力进度计划,我们将派出优秀的作业人员进驻工地。
进场前进行入场质量、安全意识教育,认真组织交底。
特殊工种持证上岗,以保证入场后能迅速进入工作状态。
为保证作业班组应保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。
本工程所需管理及施工人员如下:
1人
技术负责人:
1人
质检员:
1人
施工员(测量员):
1人
1人
资料员:
1人
电工:
土方民工:
30人
五、主要施工进度安排及施工技术措施
5.1施工进度
1、正式开工前,计划用5天时间,完成现场办公室的布置,安排人员进场,主、辅材、机具、设备进厂。
2、首先破武珞路人行道待装管线上的地砖,遇路口、医院、写字楼门前道路只破不除,待以后安装至此,修建临时道路或突击安装,余土及破除的砼路面由环卫部门运至专门的堆放点,破除完毕后安装D820钢管。
(计划用30天时间完成)
3、由珞狮北路工贸家电门口开始安装,由于地下管线较多,需人工挖探漕,明确地下管线后在由人工进行开挖安装。
其中有3处过街管道需用夜间半副道路封闭施工,安装完毕后铺垫钢板,早上恢复道路直至全线穿越。
(计划用15天时间完成)
4、先安装D630临时管道偏出雨水箱涵,待雨水箱涵施工完毕后,原管位恢复D630管道。
(计划用14天完成)
5、横穿地下通道D820管道待下穿通道封闭完毕后开始安装(计划用3天完成)
6、对管道进行强度试验(计划用7天时间完成)
7、对管道进行冲洗、消毒(计划用6天时间完成)
8、将所有大小新、旧管连接完毕(计划用6天时间完成)
9、清理现场,退场(计划用4天时间完成)
通过以上几点的工期安排,我处认为在90天的有效时间内能够按期完工的
5.2测量放线
测量放线现场施工程序如下:
接业主单位、勘察单位坐标点、水准点依据图纸进行坐标点水准点复核坐标点水准点复核报验监理批准后放沟槽中线及边线等
在管线定位测量时要深入现场,了解现场环境,按管线平面图找出管道在平面上的位置,在测量过程中应注意以下几点:
1、沟槽放线严格按勘测院实地交桩和临时水准点,进行中线及高程控制,对于测量放线常用的仪器如经纬仪、水准仪等使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。
2、应对线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对。
放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。
对于交桩后丢失的控制桩和水准基标,应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。
3、在控制桩测量放线验收合格后,应根据控制桩测定管道中心线,并在控制桩之间按照图纸要求设置纵向变坡桩、穿越标志桩、百米桩。
各种桩可用片状木桩或竹桩,用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后,在测量仪器的指挥下定于指挥位置。
4、在划线过程中,当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门和人员联系,共同看线,现场确认。
5、设计图纸所标注地下管线应在测量放线记录中标注。
5.3沟槽开挖
根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及开挖土方量,我公司认为以机械施工为主,部分人工配合的方式开挖沟槽。
在施工前应作好开挖前的一切准备工作,并会同建设、设计监理单位及其它有关单位共同核对。
1、管道沟槽开挖前,施工人员应向挖沟人员进行技术交底,交底内容应包括沟槽开挖深度,沟槽底部宽度、弃土位置、沟槽质量、施工安全及标桩保护。
2、全线输水管沟槽开挖按管道沟槽横断面实施,若遇到塌方,采用钢板支撑加固。
3、机械挖土时,沟底应留出0.2-0.3m厚土层不挖,铺管前用人工清理至设计高程,不得对地基扰动,如超挖则需回填碎石和100-200mm砂垫层,并夯实至设计高程。
4、沟槽开挖深度、排水及沟底基础处理必须满足规范要求。
沟槽开挖完成后,由质检员检查并填写相关的质量记录,并请业主、设计院、监理、质检站及施工单位签字认可。
沟槽开挖程序如下:
测量放线报验监理审批后沟槽开挖沟槽形成后报验
5、特殊基础处理
根据沿线地质、地貌情况、现场实际情况及土方量,拟以机械施工为主,部分人工配合开挖。
拆除的砼路面及土方全部外运,提前找好堆场和安排好运输时间。
如白天禁止运输车辆行驶时,在现场不影响机械进出的地方设置临时堆放区,在准许运输的时段全部运出施工现场。
沟槽土方全部外运,管道安装完立即回填砂。
(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;
(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;
(3)沟槽允许偏差符合GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求
运土汽车装土时,需倒车至挖土机处,倒行距离约500米内,倒车时需派专人指挥,指明运土车辆的行驶方向,督促倒车时,车后严禁站人。
沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置,根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。
根据现场勘察的实际情况,无法现场堆土,在距现场附近寻找土方堆放场地,将弃土运至其场地堆放,而后进行转运回填。
1、回填前,施工员、施工监理等要共同对管道进行检查。
2、管道埋深必须进行高程测量符合设计要求,资料数据齐全准确。
3、埋地管道其管身在沟内不得有悬空现象,管沟内积水必须清除干净。
4、按设计要求的土质分层夯填并达到密实度标准。
5、回填夯实应避免在雨天进行,否则应采取有效措施,确保雨天回填质量。
6、回填前检查防腐、焊缝检测是否完成,并达到合格要求,资料要齐全准确。
土建工程是整个工程项目的重要部分,因此应指派有经验的施工管理人员组成一个管理监督小组,严格控制工程质量,并根据安装进度配合好施工。
1井室尺寸应符合设计图纸。
2基础支礅的荷载应力满足设计要求。
3井室盖应按设计混凝土标号及配筋图预制,构件规格应是最大安装构件尺寸,此外制作时,应考虑吊装方便,安装内置式耳钩。
4若井室为钢筋混凝土结构,施工时应控制以下几点:
(1)严格控制混凝土标号。
(2)严禁未冲洗料面直接搅拌。
(3)黄砂应无土块及杂物。
(4)严禁在土路及无钢板的地面上拌合及污水搅拌。
(5)混凝土浇注时应用振动泵振动均匀,防止发生气泡现象。
(6)严格按规定养护。
(7)井壁拆膜后应达到“三无”标准,即无外露筋,无峰窝现象,无外露麻石。
5其井室为砌体结构,砌体缝隙应砂浆饱满,外粉水泥砂浆比例、抗渗透系数均应达到设计标准。
6井室处在特殊土壤地段,应考虑土壤冲击力,设置梯形基础构造。
7竣工后应及时清除现场垃圾及其它杂物。
1、D630、D820管道采用钢板卷管,DN300管道采用球墨铸铁管
2、闸阀DN100-600型号:
SZ45XZ-1.0;
DN800碟阀型号:
D341X-10
3、管道支墩图参见《柔性接口给水管道支墩(图集:
03SS505)》;
4、管网附属构筑物参见《室外给水管道附属构筑物(图集:
05S502)》。
六、钢管、钢制配件的安装技术要求
1焊接技术及检验标准
焊接材料:
E4303
焊接级别:
三级焊缝
焊接方法:
单面烧焊双面成型
焊接检验:
按焊接总数的100%进行超声波探伤和5%进行X光拍片。
2焊接技术要求:
(1)焊缝的设置,应避开应力集中区,并利于焊接与热处理。
(2)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于10mm。
(3)管道两相邻对接焊口中心之间的距离不应小于150mm,不得在焊缝及其边缘上开孔。
(4)焊件坡口形式和尺寸的选用,应考虑易与保证焊接接头质量,填充金属量少,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则。
(5)坡口加工时必须去处坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
(6)焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
(7)多层焊时必须将前一层熔渣清理干净后,方可焊后一层。
(8)焊件应放置稳固,以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
(9)为防止焊缝和减少内应力,应避免强行组对。
(10)等厚对接焊件的组对要求:
管子或管件的对口,应做到内壁平齐。
3焊接工艺要求
焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
若采用适当措施(例如:
预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影响。
焊件组对时,点固焊及固定卡具焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
凡产生裂纹或崩管,不许直接补焊,必须重开坡口方可焊接对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修,同一部位返修次数不应超过三次。
4焊接检验:
(1)焊接前检查
工程中所用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认事物与合格证件相符合方可使用。
施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清查是否符合焊接工艺要求。
施焊前必须对焊接设备,并确认其工作性能稳定可靠。
施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查,应保证符合相应焊接材料干燥要求。
(2)焊接中间检查
焊工在焊接生产中应对焊接设备、运行情况、焊接规范正确与否以及多层焊过程中的夹渣与未焊透等缺陷进行自检,以求防止缺陷的形成或即时发现缺陷,并将发现的缺陷清除方可继续焊接。
采用无损伤检验时,应填写检验记录。
(3)焊接后的检查
焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
外观检查应在无损伤、强度实验及严密度实验之前进行。
焊缝的宽度以每边超过边缘2mm为宜。
角焊缝的焊角高应符合设计规定,其外形应平整过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.50mm。
进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤。
射
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