特殊过程控制作业指导书Word下载.doc
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钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。
1.3焊接电压
电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。
当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为35~45V。
当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为18~22V。
如电压过高,易再度产生电弧现象;
过低,则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量,应使波动值控制在±
5V的范围内。
1.4焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的持续时间。
引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3:
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长:
延长时间只能加在电弧过程之中。
1.5焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接进程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,参照下表查明原因,采取措施,及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质防治措施
轴线偏移1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、及时修理或更换夹具
4、避免过大的顶压力
弯折1、矫直钢筋端部
2、注意安装和扶持上部钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、及时修理或更换夹具
咬边1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度
2、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致
3、延长电渣过程时间,适当增加熔化量
烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定
2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状
4、及时进行顶压过程
未焊合1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
1.6质量检验
1)取样数量
在现浇钢筋砼结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批;
当不足300个接头时,仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
2)外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查,应符合下列要求:
A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm;
B、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
C、接头处的弯折角不得大于30;
D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。
2.钢筋窄间隙焊
钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40mm的HPB235(I级)、HPB335(II级)、HPB400(III级)水平钢筋的接长。
2.1焊接设备与焊条
焊接电源,可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A。
焊接模具,包括U形铜模与夹紧装置。
铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。
焊条,应与所焊的钢筋等强,并有利于改善接头的综合性能。
对I级钢筋,选用E4316、E4315焊条。
对II级钢筋,选用E5016、E5015焊条。
对III级钢筋,选用E6016、E6015焊条(后两位数字为“16”的焊条,其药皮类型为低氢钾型,交流或直流反接;
后两位数字为“15”焊条,其药皮类型为低氢钠型,直流反接。
以上两种均为碱性焊条)。
2.2焊接工艺
第一步,焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙;
接着,电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使熔池金属连成一体;
然后,交替运弧完成打底焊缝。
第二步,焊条前后左右运弧连续焊接,使熔金属充填至4/5的间隙高度。
第三步,逐渐扩宽焊缝,可改连续焊为断续焊,直到完成盖面焊缝。
焊缝全高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
2.3焊接参数
钢筋直径(mm)端面间隙(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)
169~113.2100~110
189~113.2100~110
2010~123.2100~110
2210~123.2100~110
2512~144.0150~160
2812~144.0150~160
3212~144.0150~160
3613~155.0220~230
4013~155.0220~230
2.3.1注意事项
(1)焊条需在烘干箱中经2500C~3000C,烘焙2h后,放保温箱内备用。
(2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后,方可焊接。
(3)选择适当的焊接参数,采用短弧施焊,以避免产生气孔缺陷。
(4)电弧移至钢筋边缘时,应减慢运弧速度,以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣缺陷。
(5)电渣移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷。
(6)接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状,纵剖面呈倒钢轨形。
焊缝宜钢筋表面2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
2.4质量检验
2.4.1外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。
检查结果符合下列要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
接头焊缝不得有深度大于0.5mm的咬边。
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。
接头处的弯折不大于30。
2.4.2力学性能试验
在现浇砼结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;
在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每一批随机切取3个接头,做拉伸试验。
2.4.3不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
第二章测量放线作业指导书
测量放线由专人负责,作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。
测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检,经检定合格后方能使用。
测量方法
3.1控制线及轴线布设
3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩(点),控制桩(点)数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。
3.1.2将测设的控制点予以固定、保护,标注。
保证不因地基下沉,振动或施工作业受影响。
3.1.3当结构施工到一定位置时(一般为地下室顶板或±
0.000处)将其引测到板上,作为上部结构控制线投测的依据。
3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。
施工放线的主要技术如下表所示:
建筑物结构特征测距相
对误差测角中
误差
(″)在测站上测定高差中误差(?
?
)根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)竖向传递轴线点误差
(mm)
金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m1/200005164
15层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/1000010253
5~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/300030332
土木竖向整平1/10004510--
注:
1、对于具有两种以上特征的建筑物,应取其中要求高的中误差值;
2、特殊要求的工程项目,应根据设计对限差的要求,确定其放样精度。
3.1.5标高投测
3.1.6根据甲方提供的高程式控制点,将标高引测到施工现场,且通视良好的控制桩上,作为构配件标高测放依据。
3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面,一般设在转角处或长方向中部,且不少于两个点,上部各层依此点用卷尺量测。
3.1.8各层标高测出后,不少于两个水准点,用水准仪进行校核,经调整后的标高,为该楼层的高程控制点。
3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善,资料应做到准确、及时。
3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。
第三章人工挖土作业指导书
1、参加挖土作业的人员,必须是经过安全教育的工人。
2、挖土施工前,应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况,标高等,以确定合理的土方施工方案。
3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度,以及周边环境是否需要采取保护措施。
人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料,防止塌方。
临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定:
土的类别边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)1:
1.25~1:
1.50
一般性粘土硬1:
0.75~1:
1.00
硬、塑1:
1.00~1:
1.25
软1:
1.50或更缓
碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:
0.50~1:
充填砂土1:
1、设计有要求时,应符合设计标准。
2、采用降水或其它加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3、开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
1)在临时建筑或相信建筑物距离太近,以及不容许放坡的地方,应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。
2)基坑和管沟挖土时,应经常检查中心线及标高是否符合设计要求,如发现有误差应及时修整。
3)在挖土过程中,如有地表水流渗出,应及时排除,一般不得在水中挖土。
4)一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,弃土高度不超过1.5m,以免增加坑壁压力造成塌方。
5)在坑内挖土应采用可靠防塌措施,在上班前和下雨后应检查基础四周,如有裂缝及异常现象,应采取安全措施,方可继续施工。
6)基槽、基坑在验槽前,挖至设计标高预留200,验槽后,挖至设计标高。
7)土方开挖工程的质量检验标准(mm)如下表:
项目序号项目允许偏差或允许值检验方法
柱基
基坑
基槽挖方场
地平整管沟地(路)
基层
人工
主控项目1标高-50±
30-50-50水准仪
2长度、宽度(由中心向两边量)+200,-50+300,-100+100-经纬仪,用钢尺量
3边坡设计要求观察或用坡度尺检查
一般项目1表面平整度202020用2m靠尺和楔形塞尺检查
2基底土性设计要求观察或土样分析
(路)面基层偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
第四章土方回填作业指导
一、基坑和管沟回填前,所有隐蔽工程应检验完毕,并做好记录。
二、参加回填土施工的人员,必须是经过施工安全教育的工人。
三、人工回填土必须分层回填,使用打夯机夯实时,每层不超过0.3m按层推平夯实。
四、用于回填的土应控制含水量,不能使用饱和土,防止在夯实时形成橡皮土。
并按照施工及设计规范对回填土土质要求与有关方面进行协调处理。
五、基坑(槽)和管沟在回填以前应清除积水和杂物,抽除坑内积水、淤泥、验收基底。
六、基坑和管沟的支撑,应按回填的进度依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑全部拆除。
七、回填基坑时,应在相对的两侧或四周同时。
八、填土施工时的分层厚度及压实遍数如下表:
压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数
平碾250~3006~8
振动压实机250~3503~4
柴油打夯机200~2503~4
人工打夯<2003~4
九、填土工程质量检验标准(mm)如下表:
项目序号检查
项目允许偏差或允许值检验方法
柱基
基坑
基槽场地平整管沟地(路)层
人工机械
主控项目1标高-50±
30±
50-50-50水准仪
2分层压实系数设计要求按规定方法
一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观
2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查
3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪
屋面工程作业指导书
一、屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求;
材料进场后,施工单位应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格的材料。
二、各种屋面不得有渗漏和积水现象。
三、屋面坡度应准确,排水系统应畅通。
四、卷材防水屋面
1、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定,其搭接宽度应正确,接缝应严密,并不得皱折、鼓泡和翘边。
2、基层与突出屋面结构的连接处,及基层的转角处,均应做成圆弧,圆弧半径根据卷材种类选用如下:
沥青防水卷材
高聚物改性沥青卷材 R=50mm
合成高分子防水卷材 R=20mm
3、分格缝留设位置、宽度正确,新铺卷材单边粘贴。
4、卷材搭接的方法、宽度和要求,应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。
1)铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接;
垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
2)各种卷材搭接宽度应符合下表要求:
搭接方向
短边搭接宽度长边搭接宽度
满粘法空铺法
点沾法
条粘法满粘法空铺法
条粘法
沥青防水卷材10015070100
高聚物改性沥青防水卷材8010080100
合成高分子防水卷材粘结法8010080100
焊接法50
5、粘贴沥青防水卷材,每层热玛碲脂的厚度宜为1.0-1.5㎜,冷玻碲脂的厚度宜为0.5-1.0㎜,且涂刮均匀,不得过厚或堆积。
6、卷材铺设方向应符合下列规定:
1)屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴。
2)屋面坡度在3%~15%之间时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
3)屋面坡度大于15%时或屋面受震动时,沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。
4)上下层卷材不得相互垂直铺贴。
五、刚性防水屋面
1)刚性防水屋面应设置分格缝,分格缝应平直,留设位置正确,其纵横间距不宜大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
2)防水层厚度不应小于40㎜,其表面就平整,不得起壳、起砂和裂缝,内配钢筋位置应准确。
六、涂膜防水层
1)涂膜防水层不应有裂缝、脱皮、流淌、露胎和皱皮等现象,厚度应符合设计要求。
2)防水涂膜层分遍涂布,待先一遍涂料干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。
3)涂膜防水层面应设置保护层。
水泥砂浆保护厚度不宜小于20㎜。
4)对板缝应严格做好处理。
七、屋面接缝密封防水
1)适用于屋面防水的密封处理。
2)密封防水部位的基层应牢固;
密封部位应光滑、平直,尺寸符合设计要求,不得有鼓泡、龟裂等现象。
保护层覆盖应严密。
八、保温隔热屋面
1)架空隔热屋面的架空隔热板不得断裂、缺损;
架设应平稳,相邻两块板的高低偏差不得大于3㎜;
架空层中不得堵塞。
2)倒置式屋面的保温层表面应平整;
铺压材料应分布均匀。
3)蓄水屋面、种植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔应符合设计要求。
九、瓦屋面
瓦屋面的基层就平整、牢固,瓦片排列整齐、平直,搭接合理,接缝严密,并不得有残缺瓦片。
十、伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层完工后,应避免在其上凿孔打洞。
十一、在施工过程中应做好工程隐蔽记录和变更记录。
第十三章外墙抹灰工程作业指导书
一、外墙抹灰工程施工应以班组为作业集体,班组全部人员都应接受过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训,并有一定数量的高级工作为班组骨干。
二、材料要求
1、水泥:
采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,水泥必须经检验合格后,方能使用;
2、砂:
宜用中砂,使用前必须通过5mm孔径筛,含泥量不超过3%,不得含有草根、树叶等杂物;
3、801胶:
固体含量10-12%,PH值为6-7,超过贮存期时应经过检验合格方可使用。
4、防水剂:
根据设计要求,采用有合格证的防水剂按设计比例掺入外墙抹灰砂浆中。
三、主要机具
1、机械设备:
应有砂浆搅拌机、粉碎淋灰机及卷扬机和井架等;
2、主要工具:
应有钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢皮抹子、刮扛、托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托线板、粉线包、分格条、毛刷、钢丝刷、扫帚、手锤、喷壶、灰桶、水桶、筛(孔径3mm、5mm)铁锹、灰耙和手推车等。
四、作业条件
1、主体结构施工完毕,外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕;
2、门窗安装合格,框与墙间的缝隙经清理后用水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆堵塞严密,砼墙板接缝处的防水处理完毕;
3、抹灰基层处理要求
1)砖墙:
凹凸过大处用1:
3水泥砂浆填平或剔平,并清除污物、脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平;
2)砼墙板:
板面用钢丝刷满刷一遍并除去表面浮灰;
表面光滑的部位应凿毛;
3)加气砼墙板:
板面清扫干净后,用1:
1水泥砂浆掺10%的801胶薄抹一遍;
4、宜采用双排脚手架,架立杆离墙面不得小于200mm。
五、操作工艺
1、工艺流程
基层清理→浇水湿润→找规矩、做灰饼、标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护
2、外墙抹灰应先上部后下部,先檐口再墙面(包括门窗周围、窗台、雨棚等)大面积的外墙可分片同进施工,如一次不能抹完时,可在阴角交接处或分格线处间断施工;
3、找规矩、做灰饼、标筋:
先在墙面上部拉横线,做好上面两角的灰饼,再用托线板按灰饼厚度吊垂线,做下面两角的灰饼,然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线,每隔1.2-1.5m做出上下排灰饼,拉上竖向通线,再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼,将灰饼面相连,做出横向标筋或竖向标筋。
灰饼及标筋均用1:
3水泥砂浆抹成,其大小宜为50mm见方块体和50mm宽条状。
门窗口上沿、窗台及柱子应拉通线,做好灰饼及相应的标筋或标志。
4、抹底层、中层灰:
底层、中层灰比例应符合设计要求,一般用1:
3水泥砂浆或1:
6水泥混合砂浆。
墙面浇水湿润后,先在标筋之间薄抹一层5~8mm厚的底灰,用力将砂浆挤入砖缝内,底层应凝结后接着抹中层灰,应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平,用木抹子搓抹平整,用小竹帚扫毛表面,或用钢抹子顺手划毛,以便抹面层灰;
如在两种不同的基层上抹灰,宜在接头处铺设一层铁丝网,网边离接头处应大于100mm,铁丝网铺在底灰中间;
5、弹分格线、嵌分格条:
待中层灰六至七成干时,按要求弹出分格线,用素水泥沿分格线嵌分格条。
分格条应提前用水浸透,分格条两侧用粘稠素水泥浆(最好掺801胶)与墙面抹成450角,必须嵌贴牢固,横平竖直,接头平直,不得松动、歪斜。
如不急于抹面层灰,分格条两边的素水泥浆与墙面就抹成600角(此时分格条又叫“隔夜条”);
6、抹面层灰:
抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度湿润。
面层灰涂抹厚度5~8mm,并应比分格条稍高。
抹灰后先用刮扛刮平,紧接着用木槎平,再用钢抹子初步压一遍。
待稍干,用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍,以保证颜色一致。
砂浆终凝前再用钢皮抹子认真按要求压平压光。
面层要求搓毛时,再用刮扛刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。
搓磨时,一边用扫帚洒水,一边用木抹子圈搓磨,搓磨用力应轻重一致,方向相同,以达到颜色及抹纹一致。
7、拆除分格条、勾缝:
面层抹好后即可拆除分格条,并用素水泥浆把分格缝勾平整。
采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除;
8、做滴水线:
窗台、雨篷、压顶、檐口等部位,应先抹立面,后抹顶面再抹底面。
顶面应抹出流水坡度,底面外沿边应做出滴水线槽,滴水线槽一般深入10mm,上口宽7mm,下口宽10mm,窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内,堵塞密实;
9、养护:
面层抹完24小时后,应浇水养护,养护时间应根据气温条件而定,一般应不少于7天;
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