室内采暖管道安装方案Word文档下载推荐.doc
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编号后进行下料;
⑦先将管卡按设计要求进行安装,其管卡间距应符合设计要求;
安装要牢固,深浅要一致;
⑧管卡安装完毕,进行立管连接;
连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接;
⑨立管应垂直,离墙面距离应一致;
⑩管道压力试验;
a.地埋部分做一次打压试验;
b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验;
c.水压试验时将管道内的空气放净,用加压泵打水进行加压,当压力加到一定压力时,停止加压,检查接口、阀门有无漏水,如有漏水,进行修理,修好后继续进行打压试验;
如无漏水现象,继续加压,加到设计规定时(0.6Mpa),持续30分钟,检查压力是否在规定范围内,如符合要求,通知监理进行进行交接手续;
⑪管道冲洗试验
管道冲洗试验在压力试验后即可进行。
冲洗用自来水连续进行,且保证有充足的流量。
道管道里面流出的水质洁净,无污浊后,通知监理进行交接手续;
2、消防管道安装
①消防管采用镀锌钢管;
连接方式为焊接;
焊工应持证上岗,焊条应有合格证;
②按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置,在施工草图上标出实际安装的位置,然后按草图进行加工;
③安装时从进水口入手,进口端加临时丝堵以备试压用,按设计要求进行防腐,安装前应做好防腐工作。
把加工好的管道进行编号,安装前清扫管膛。
④将预制好的支架依次安装,支架间距应一致,安装牢固;
⑤地埋部分接口采用焊接,焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐,地埋部分安装完毕后,进行打压试验,然后通知监理进行隐检验收;
⑥楼层消防管应分段安装,安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确,先将管道固定在支架,然后进行焊接,焊接后处理焊缝;
⑦管道的垂直度应符合规范规定;
管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理;
⑧管道经验收合格后,安装消防管件,消防管件、箱应有出厂合格证,消防部门的检测报告;
⑨消防箱安装的高度应符合消防要求;
管件安装应按要求操作;
⑩打压试验同上(给水打压试验);
3、自动灭火系统安装
工艺流程:
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试
①管子对口的错口偏差应不超过2mm。
②不同管径的管道焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部直径缩小,与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径的15%,应将大管端部抽条加工成锥形,或用特制的异径管。
③管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
④弯曲部位不得有焊缝,对口焊接离起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm,距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。
⑤焊接管道分支管,分支管管端应加工成马鞍形,可以加工几块样板用于划线。
端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。
⑥支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接,且符合规范规定。
⑦消防支管端部与消火栓应丝扣连接,消火栓栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1米,允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm,选用室内消火栓栓口均为DN65,喷嘴口径19mm,水龙带长度25m。
⑧喷淋管道应有小于0.002坡度,分支管应不小于0.004。
吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离间距不大于750mm。
吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6米,可设一个,小于1.8米,允许隔断设置。
⑨吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头,喷头动作温度68℃,颜色均为红色。
⑩管道的试压:
消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验,其试验压力:
消防、喷淋水管为1.5Mpa。
试验方法:
打开系统管道的中间阀门,管道的最高处装上排气阀门,偏低处装上注水阀门,先将管注满水,从排气阀门排净管中空气,然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表,从注水阀门处接上试压泵进行试压,当压力升至工作压力时,暂停升压,检查管道各处有无变形和渗漏,当一切正常时继续升压至试验压力,稳压十分钟,压力下降不大于0.05Mpa即为合格,然后再卸压至工作压力,外观检查管线有无变形和渗漏,管道试压要经业主代表或监理验收签字。
⑪管道的清洗:
其冲洗方法,在管道的始端接上水源,打开所有中间阀门和终端阀门,从管道和终端接上软管或其他皮管,接至室外排水检查井安全排放,以1.5m/s流速进行冲洗,同时轻敲转角拐弯处,当出水口处水色和透明度与入口处基本一致,无杂质、污物即为合格。
管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。
4、排水管安装
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验
①排水管采用U-PVC塑料管,连接为粘结;
②所用材料必须符合设计要求,并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证;
胶液必须有合格证;
③认真看准图纸,按设计要求进行安装;
管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求;
④在回填土以前进行地埋部分。
根据设计要求、现场情况进行下料,连接管件时,将管口擦净,用砂纸将管口毛刺打磨掉,涂上专用胶进行粘结;
⑤地埋管道安装完毕后进行灌水试验;
将管子的出水端用橡皮球堵上,从上方灌水,灌止管口平,观察30分钟,看水平面是否下降;
如无下降通知监理进行隐检验收;
⑥安装楼层排水管,应先吊条垂直线,按图纸设计要求安装管卡,管卡安装完后进行管子安装,安装前核对预留口位置,接头位置是否正确;
管与管的粘结应牢固;
支管的坡度、坡向应符合设计要求;
⑦立管安装完后进行通水通球试验;
⑧室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线,按要求先安装管卡,间距不大于1.2米,安装应牢固,深浅应一致;
⑨雨水管接头应采用伸缩节;
5、卫生洁具安装:
①各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定,以适合使用为原则,成排器具要装的高度一致进出一致为原则。
②安装卫生洁具的支架或托架,应使其平整、牢固,卫生洁具装上后,接触应紧密。
③卫生洁具与生活污水管连接时,应在排水口以下设存水弯。
④卫生洁具不便于安装存水弯时,应在排水支管上设水封装置。
四、质量标准
1、保证项目:
①隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定;
②消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定;
③管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上;
④给水系统在竣工后或交付使用前,必须进行清洗;
⑤隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定;
⑥管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定;
⑦排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定;
⑧管道的坡度正负偏差符合设计要求;
用水准仪、拉线或尺量检查;
⑨阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定;
位置进出口方向正确,连接牢固,阀门开启灵活;
⑩管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定;
⑪金属管道和金属支架刷漆:
油漆的种类和边数符合设计要求;
附着良好,无起皮、起泡和漏刷,漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染;
2、允许偏差:
①水平管纵横方向弯曲每米允许偏差:
1mm;
②立管垂直度每米允许偏差:
2mm;
③标高:
±
15mm;
建筑供暖系统安装施工方案
一、暖气工程概况(根据提供的图纸说明)
(一)作业条件
1.干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求
1、管材:
镀锌钢管、无缝钢管不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
4、其他材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。
(三)主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
三、采暖系统施工工艺流程
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装
→散热器→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试
(一)安装准备
1、安装准备
熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
学习安装规范及现行法规,掌握具体的标准要求。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
(二)管道安装
1、管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告,不符合要求的材料不能使用到工程中。
2、立管安装前,根据预留的管洞,从顶层依次放长线坠向下层,核对、修正各层楼板孔洞位置,找出立管的中心线,根据立管垂直线、栽立管卡,然后进行立管安装,管道立支管卡埋设应该平整、牢固,双立管安装双管间距之中80mm,立管中心至墙面50mm。
3、采暖立管在楼板处必须加设套管,套管直径应比主管管径大2号,室内套管高度>20mm,卫生间套管高度>30mm,主管根部做止水台,防止积水渗漏。
4、干管安装
A、按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
B、安装卡架,按设计要求或规定的间距安装。
C、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
D、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,放气阀位于系统末端时,应装托、吊卡。
E、伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
F、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
G、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
5、立管安装
A、核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
B、安装阀门前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
6、支管安装
A、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
B、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油编麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
C、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
D、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
E、立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
F、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
7、套管安装
A、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防锈漆一遍,用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
B、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
(三)散热器安装
1、水压试验
散热器安装前必须进行水压试验,合格方可安装。
2、散热器安装
A、按设计图纸要求,利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
B、托钩和固定卡安装
C、散热器安装
散热器安装前必须进行水压试验,试验合格后方可安装。
将散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。
散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。
D、散热器冷风门安装
将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45°
(在综合试压前安装)。
(四)水压试验
管道安装完毕后,必须做水压试验,水压试验必须符合设计和规范要求,试验合格后方可做隐蔽,并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
(五)管道冲洗
(1)系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
(2)热水管道供、回水管用清水冲洗。
先将自来水水管接进供水干管的末端,而将供水总立管进户处接往下水管道,打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀,进行反复冲洗,依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗。
冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
(3)冲洗后泄水。
(六)管道防腐和保温
1、管道明装:
一丹二银(一遍防锈漆,二遍面漆);
2、暗装:
二丹(二遍面漆);
3、湿房问明装:
二丹二银;
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,保温材料由设计确定,不得使用对环境及人体有害保温材料。
(七)通暖调试
1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+0.5℃以上才可进行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
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