天津某建筑主体工程创海河杯措施文档格式.doc
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2、高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。
3、伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。
2-1-8-2观测点的设置要求
1、观测标应牢固稳定,能长期保存。
2、观测标的上部必须有明显的突出点,与柱身或墙身保持一定的距离。
3、观测标上应能垂直置尺,并具备良好的通视条件。
4、观测点应有显著标识,包括编号及该点的绝对标高。
沉降观测点的设置与标识
2-1-5标高基准点设置与标高倒测
建筑±
0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。
标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。
标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。
基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。
结构层标高的倒测必须从基准点引测。
工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。
该标高必须符合设计图纸,不得调整。
该结构层内的结构标高,+500线,窗台标高,水电线管标高线等均应从此处引测。
此标识标高也做为标高复核、检查使用。
结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。
对复核数据进行整理、分析,并根据结果对该层+500线进行调整。
2-1-6建筑物垂直度测控点
建筑四大角必须设置结构垂直度测控点。
测控点可设置在建筑外檐,也可设置在建筑内,但必须保证上下通视,随时检测和核准。
建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点,点位应牢固、稳定,有明显标识,原始点上应能支设测量仪器,四周应有保护措施。
各结构层均应设置接收点,层间应设顺畅的投测通道。
各结构垂直度的检测均应从原始点引测,若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。
建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。
被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。
2-1-7技术复核线测设
建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。
技术复核线必须保证清晰,随时可查。
基础技术复核线应用墨线弹于基础板上、承台上、地圈梁上,各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。
框架剪力墙结构应反映结构各轴线,柱位置及截面线、剪力墙轴线外皮线及预留孔洞及有关辅助线。
砌体结构应反映各轴线,墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线,。
辅助线
轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。
结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时应做与轴线截面相距一定尺
寸的通线。
2-2钢筋工程
4-2-1钢筋质量检查标准
4-2-1-1钢筋工程特别注意以下几个方面:
1、钢筋加工的质量检验。
2、钢筋的定位措施。
3、钢筋的混凝土保护层的控制,尤其是主筋保护层控制。
4、满足构造及抗震设防的要求。
5、钢筋接头位置的设置及接头质量。
6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。
4-2-1-2钢筋绑扎七不准:
1、混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋。
2、钢筋污染未清净,不准绑扎钢筋。
3、放线工未弹线,不准绑扎钢筋。
4、未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋。
5、偏位钢筋未按1:
6进行矫正,不准绑扎钢筋。
6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求,不准绑扎钢筋。
7、未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋。
4-2-1-3钢筋工程五不验收:
1、钢筋绑扎未完成,不验收。
2、钢筋定位措施不到位,不验收。
3、钢筋保护层垫块不合格,不验收。
4、钢筋纠偏不合格,不验收。
5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工,不验收。
4-2-1-4钢筋工程质量及操作要求
1、允许偏差和检查方法
(1)钢筋工程质量允许偏差和检查方法表
项
次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
国家规范标准
我公司“海河杯”要求标准
1
绑扎骨架
宽、高
±
10
5
钢尺检查
长
2
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
弯起点位置
20
15
3
受力钢筋保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
4
箍筋、横向筋焊接网片
网格尺寸
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d,-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.2d,-0
长度
+5,-0
6
电渣压力焊焊包
突出钢筋表面的高度
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座,节点搭接
+10,-5
入支座,节点锚固
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
≯5
≯2
无粘结筋位置垂直偏差
板内
梁内
11
预应力筋承压板
中心线位置
垂直度
钢筋原材料要分类、分规格堆放,并且有标识牌,注明检验试验状态。
4-2-1-4钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求
1、钢筋支撑长度,按结构实际截面尺寸应小于2mm。
2、各种钢筋支撑应有标识牌,要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。
3、钢筋支撑端头,一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”。
无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”。
4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放,便于检查。
分规格集中堆放,便于检查验收
5、钢筋支撑端头,应涂刷防锈漆,防止混凝土成型后,钢筋端头反锈。
钢筋端头刷防锈漆
4-2-1-5钢筋半成品加工、分规格堆放,分区明确(钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区),并且有标识牌,标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、不合格、待验),内容要详细。
1、对使用批量较小部位,箍筋每500个为一个检验批。
对使用批量较大部位,箍筋每1000个为一个检验批。
2、钢筋后台加工棚,要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图,要分别悬挂在各自岗位操作台前。
悬挂钢筋加工质量标准
悬挂工艺技术交底
3、要分规格独立堆放,不准混垛。
分规格独立堆放
4、加工后的产品,要用垫格架起,有防潮措施。
用垫格架起,有防潮措施
箍筋样品
1、将各种规格尺寸的箍筋,分别加工制作50个,由项目工程师组织检查验收。
2、检验后达到质量标准的箍筋,都要悬挂在钢管架体上,让操作人员在大批量加工前,进行观摩,使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。
箍筋样品悬挂在架体上,操作人员观摩
箍筋135度弯钩
1、箍筋端头应弯成135度弯钩,弯钩平直段相互平行,不准出现长、短腿现象。
2、平直段长度不应小于10d。
3、对箍筋平直段长度检查,同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。
箍筋检查验收
平直段长度检查验收
钢筋应使用梯格筋,进行定位。
使用梯格筋的作用:
1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。
2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。
3、控制钢筋保护层厚度。
混凝土剪力墙在绑扎钢筋前,要根据设计图纸,对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求,设计、加工梯格筋。
梯格筋设计:
水平梯格筋:
要根据设计图纸要求,对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。
竖向梯格筋,要根据设计图纸要求,对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。
图中:
h——代表结构墙体厚度三道支撑间距。
d——代表剪力墙水平方向主筋间距。
梯格筋加工
1、按墙体厚度分规格加工,分类堆放。
2、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌,可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。
3、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料,不准出现“飞边、毛刺”。
4、短支撑可利用剩余钢筋废料。
5、梯格筋应采用点焊工艺制作。
悬挂标识牌
竖向梯格筋
水平梯格筋
梯格筋安装:
水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部,用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置,在浇筑混凝土前,必须检查水平梯格筋安装质量,避免虚设。
1、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋,其它部位每隔1.2m设置一道。
2、梯格筋安装前,必须抄平再安装固定。
3、凡是设置梯格筋的部位,可不设垫块。
独立柱钢筋要设置,内控或外控式箍筋定位框:
1、独立柱钢筋设置定位框,其目的是控制独立柱主筋位移,保证独立柱主筋位置。
2、制作定位框所使用钢筋,必须用无齿锯切割下料,由专业焊工操作,确保定
位框尺寸一致。
内控式定位箍筋框
内控式定位箍筋框——防止独立柱主筋向内位移、起到对撑作用。
外控式定位箍筋框
外控式定位箍筋框——防止独立柱主筋向外位移、起到对拉作用。
暗柱钢筋定位框
1、根据暗柱尺寸制作定位框。
2、暗柱要采用内控或外控式定位箍筋框。
根据暗柱位置设置定位框,控制钢筋位移。
钢筋绑扎采用样板引路挂牌制
钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字直接悬挂在操作面,指导施工并利于检查)。
钢筋保护层垫块
1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。
2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具,砂浆内应掺一定比例细石子,确保砂浆垫块强度。
3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位,必须设置垫块(梯格筋部位除外)
4、垫块梅花状布置,间距不得大于600mm。
垫块平面位置相互对应,采用塑料垫块应用绑丝进行固定。
减石子砂浆垫块
检查钢筋保护层
独立柱箍筋间距、位置控制
1、按施工图纸独立柱箍筋间距,制作画图杆。
2、画图杆可用木制,刷红、白相间的油漆,明显看出独立柱箍筋间距,便于操作。
3、绑扎独立柱箍筋,首先把画图杆固定在主筋上,按画图杆绑扎箍筋,确保独立柱角部主筋到达箍筋角部,并确保箍筋的水平度。
木质红白相间画图杆控制箍筋间距
柱筋顶层封顶收头做法
框架梁钢筋封顶节点加固处理
起步钢筋绑扎
1、起步钢筋,距板面上反50mm。
水平起步筋
2、起步钢筋,距柱边、墙边、梁边50mm。
楼板钢筋绑扎:
在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线,按线绑扎钢筋。
弹钢筋控制线
按线绑扎钢筋
楼板钢筋:
1、支凳采用钢筋制作,要充分考虑钢筋支凳直径,确保承受钢筋全部荷载,使
钢筋支凳不变形。
2、钢筋支凳间距不大于1000mm。
3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。
专用马凳
竖向主筋绑扎搭接,对箍筋的处理方法
1、在竖向主筋绑扎搭接位置,箍筋应单独加工制作。
主筋搭接位置箍筋单独加工
2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下,增加一个钢筋直径,使主筋与箍筋绑扎到位。
3、加密区箍筋间距为5d(d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径)且不应大于100mm。
直螺纹钢筋接头加工:
1、直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、卡规)检测工具。
2、为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。
3、每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。
4、检查方法:
(1)把环规套在加工成型的钢筋丝头上,应能顺畅通过。
(2)把止规套在加工成型的钢筋丝头端部,用力拧进2—3扣,检查丝扣宽度完好情况。
(3)把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上,检查丝头长度情况。
用环规检查钢筋丝扣
用止规检查套筒丝扣
用卡规检查丝扣长度
直螺纹钢筋接头安装
1、直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、
直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。
2、直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。
接头验收合格后应用红漆标识
3、箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。
箍筋必须错开套筒腰部
2-3模板工程:
4-3-1模板工程特别注意的几个方面:
1、模板的选择;
2、流水段的划分;
3、模板及支撑的配置;
4、脱模剂的选用及使用注意事项。
4-3-2模板设计
0.000以下模板设计考虑内容:
1、砼底板模板设计:
类型、方法、节点图
如:
导墙模板、单面吊帮模板、隔油池模板、水池模板、积水坑模板、电梯基坑模板。
2、砼剪力墙模板设计:
类型、方法、配板图、重要节点图、计算书
(1)地下室剪力墙模板采用(覆膜多层板或竹胶模板),模板厚度18mm。
(2)穿墙螺栓的横纵间距控制在600mm范围内。
(3)外墙穿墙螺栓宜采用三节式。
3、独立柱模板设计:
类型、方法、节点图、安装图
(1)柱模采用覆膜多层板,模板厚度应不小于18mm。
(2)夹杠采用钢制材料(工字钢、槽钢、方管等)。
(3)独立柱调整垂直,在砼底板预留锚固环,用花篮螺栓进行调整。
4、梁模板设计:
类型、方法、节点图、安装图。
(1)梁截面大于500mm高,采用18mm厚覆膜多层板。
(2)顶板模板采用15mm厚覆膜多层板。
5、后浇带模板设计:
(1)后浇带的产品保护措施要到位。
(2)后浇带模板可采用快易网施工工艺。
(3)后浇带模板要与其它结构模板形成独立体系。
6、±
0.000以上模板设计考虑内容:
(1)墙体模板设计:
类型、方法、主要参数、配板图、重要节点图、安装图、计算书。
(2)独立柱模板设计:
类型、方法、节点图、安装图、加固图。
(3)梁、板模板设计:
(4)门、窗、洞口模板设计:
(5)楼梯模板设计:
(6)阳台及栏板模板设计:
(7)空洞板、挑檐模板设计:
(8)特殊部位模板设计:
(由平面或立面特殊造型和构造要求引起的)。
4-3-3模板加工需要注意环节:
1、模板加工主要技术参数及质量标准。
2、模板验收要求。
3、对阴角模尺寸的确定,要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素,阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。
4、板与板连接采用螺栓连接,防止错台。
4-3-4模板堆放
1、存放的位置及场地地面要求平整。
2、注意安全与管理的事项。
4-3-5模板安装及拆除
模板安装:
1、混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。
2、墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。
3、窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。
4、特殊部位的模板安装顺序及技术要点。
5、模板拆除时,砼强度要达到规范要求。
模板拆除:
1、拆除的顺序符合规范要求。
2、侧模拆除符合规范要求。
3、底模拆除符合规范要求。
4、后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。
5、模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养,不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。
6、悬挑模板拆除的时间要求。
7、模板拆除方法不当,模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。
4-3-6模板工程易出现的质量通病
1、梁、柱节点变形。
2、模板拼缝不严,产生漏浆。
3、模板拼缝处不平,使混凝土工程出现错台。
4、模板清理不干净,或脱模剂涂刷不均匀,或使用的脱模剂不当,造成粘模现象。
5、模板里面的杂物清理不干净,产生混凝土夹碴现象。
6、竖向模板下口不严密,使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。
7、模板胀模、跑模。
8、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。
9、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。
10、单面吊帮支模时,模板易上浮产生跑模。
11、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
4-3-7模板工程质量要求
允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表
项次
项目
国家规
范标准
轴线位置
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
预留孔洞
+10
尺寸
门窗洞口
对角线
12
插筋
外露长度
模板清扫口的设计
1、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。
2、清扫口的封堵、加固,在模板专项方案中要详细考虑。
3、宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。
强力吹风机
清扫口
木制墙模板拼缝处节点:
接高处模板支设:
地下外墙穿墙螺栓:
采用配套分节式止水螺栓,中间止水环为3.0mm厚,边长80mm的正方形铁片。
穿墙止水螺栓
模板起拱
1、当设计对模板起拱有明确要求时,严格按设计要求组织施工。
2、当设计没有明确模板起拱要求,施工单位应按2‰~4‰考虑模板起拱高度。
3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图,悬挂在操作面,便于操作人员了解各部位模板起拱高度,同时也便于管理人员检查验收。
起拱平面图
起拱剖面图
模板起拱的检测
1、当竖向混凝土构件脱模后,立即抄平,弹出+500或+1000线,根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。
2、当模板支设完毕后,立即在主筋上抄平,拉通线检查模板起拱情况。
在主筋上抄平、拉通线,检查模板起拱
在混凝土构件抄平、拉通线,检查模板起拱
模板支撑体系
1、模板架体施工前,弹出架体施工线。
按线搭设架体。
2、模板支撑下面必须铺设木方,长度应大于400mm。
木方铺设,横向成排、纵向成队。
3、模板架体上层与下层的支撑要对应。
4、随季节施工模板架体应保证三层连续支设。
模板架体支撑上、下层要对应
对顶板模板主次龙骨要求:
1、主次龙骨截面必须一致。
2、主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。
对顶板模板支设要求
1、为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染。
在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条。
在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。
2、为防止顶板混凝土,模板与模板之间不严密,出现砂线问题,采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密不漏浆,接茬平整。
3、拼缝后,把多层板侧面用封边漆进行保护。
硬拼缝法模板边用刨子找平
模板侧面粘贴海绵条
墙
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- 天津 建筑 主体 工程 海河 措施