深基坑支护方案改后文档格式.doc
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abcd段两侧为环形车道,为了不影响车道的同时施工,采取悬臂桩的支护结构形式,这样可以尽量少的占用空间,对车道的施工带来方便,又可以最大限度的减小对周边环境的影响,开挖深度为6.0m,长度约79m,设计桩径为900mm,桩中心矩为2000mm,设计有效桩长为8.0m,持力层为4层泥质粉砂岩;
支护桩主筋为10根φ14,桩身设计砼强度等级为C30,加强筋φ16@2000,箍筋为φ8@200,支护桩桩顶设置冠梁,截面尺寸为1100×
500,冠梁支护桩将桩连为整体,设计砼强度等级为C25,主筋为单面4根φ14,箍筋为φ8@200,支护桩方筋抽入冠梁内长度为35d(490mm)。
4、桩间土支护
悬臂桩施工完毕后,在开挖基坑时,桩与桩之间会形成宽约700-900mm的土层,可采取土钉挂网喷射砼面板的支护方式,土钉采用1根Φ20螺纹钢筋,长度80cm,间距为2000×
2000,其中第一排土钉设置在地面以下1.0m处;
喷射混凝土强度C20,厚度80-100,均采用两层喷射,喷射混凝土中添加适量速凝剂,喷射时由下至上喷射;
钢筋网规格Φ6.5@200×
200,加强筋为Φ16,与各排土钉头焊接连接,上下层钢筋网搭接长度应大于250cm。
5、技术处理措施
地下室结构图纸完成后应进一步核实开挖深度和开挖边线,永久性边坡采用挂网喷射混凝土进行表面处理,并在坡面设置排水管,非永久性边坡只做桩间保护处理。
基坑开挖后应注意对卵石土中水的观测和保护,避免流土,必要时采取相应措施。
6、地下水控制
(1)在基坑四周距坡顶0.5m处修筑一条排水沟,截面尺寸400×
400,按3‰坡率流入集水井中,统一排入市政排水系统。
(2)基坑底部内沿坑四周设置一条排水沟,截面尺寸400×
400(根据实际情况可加大尺寸),并布置一定数量的集水进,以抽排坑内之水。
(3)所有的喷浆面板内均设置泄水孔,采用PVC管,孔径为60,间距1500×
1500,梅花型布置,外斜3%。
四、工程地质水文条件
1、根据中南勘察设计院(湖北)有限公司提供的勘察报告,场地位于清江二级阶地后缘地段,下伏基岩为白垩系正阳组泥质粉砂岩,上覆土层除表层杂填土外,则主要为冲积成因类型的堆积物,钻探深度范围内从上至下依次为:
①杂填土层、②粉质粘土、③卵石土、④泥质粉砂岩。
各层特征及分布如下:
①杂填土:
杂色,松散,稍湿,由粘性土、建筑垃圾、生活垃圾等组成,局部为混凝土地面。
厚度0.4-1.8m。
②粉质粘土:
黄褐色,可塑至硬塑状态,稍湿,结构性较好,状态较均匀。
厚度1.2-5.3m。
③卵石土:
褐色,湿,稍密状态,局部为中密状态,卵石含量约为55-70%,主要成份为石英砂岩,含漂石、砾石及少量粘粒、砂粒,卵石磨圆中等,粒径一般为10-150mm,局部有大于200mm的漂石。
厚度1.0-3.4m。
④泥质粉砂岩:
砖红~棕红色,中风化,为白垩纪巨厚层岩石,成份以长石、石英为主,原岩结构基本保留,岩质面较新鲜,细粒结构,块状结构,泥硅质胶结,水平层理稍发育,钻探岩芯呈短柱状,少量破碎,岩芯采取率较高,RQD约为60%。
钻孔揭露岩层最大厚度7.00米。
一般表层有厚约0.8-1.1m的强风化层。
2、地下水特征
拟建场区地下水在勘察范围内主要为上部①层杂填土上层滞水及下部泥质粉砂岩中的裂隙水,上层滞水主要由大气降水和城市生活用水补给,随季节变化,无统一水位,水量微弱;
下部泥质粉砂岩中存在裂隙水,且水量较微弱,勘察期间,测得地下水水位一般在1.5m-3.0m左右,但含量很小。
综上所述,场地内地层含水透水性较弱,地下水含量很小;
地层空间分布较均匀,且上部覆盖层较薄,地层强度与稳定性较好,综合评价该场地工程地质与水文地质条件属于简单类型(分类应为Ⅲ类)。
五、施工现场周边环境
1、东侧为自由场地,与嘉合园最小距离为18.6m,地势比较开阔。
2、南面为自由场地,与弘景园最小距离为26.1m,地势比较开阔。
3、西面为民宅与军分区老干所,西侧与民宅最小距离为11.3m,西南角与军分区老干所最小距离为20m。
4、北面为航空路菜市场,与菜市场临街建筑的最小距离为12.0m。
六、现场实物工作量
项目名称
单位
数量
备注
人工挖孔桩
m3
182
共38根,桩长7.5m,桩径900
冠梁
11
500×
1100
喷浆
m2
448
钢筋
T
6.0
第二章编制依据
1、《基坑工程技术规程》(湖北省地方标准DB42/159—2004)
2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
3、《建筑边坡工程技术规程》(GB50330—2002)
4、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
6、《工程测量规范》(GB50026-2007)
7、《地下室平面图、结构图》(北京威斯顿建筑设计有限公司)
8、《恩施中大御城岩土工程勘察报告》(中南勘察设计院(湖北)有限公司)
9、建筑红线图(恩施州城市规划管理局)
10、《中大御城天华园基坑设计文件》
11、《中大御城天华园施工图纸》
12、《天汉系列软件》(武汉市勘测设计研究院)
第三章、工程实施目标
一、工程质量目标
我们将精心组织施工,确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。
二、安全施工目标
1、确保基坑内施工人员的操作安全,确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3‰,死亡率控制为零。
2、abcd段悬臂桩水平位移≤50mm,位移速率≤4mm/d;
其他自稳边坡等支护结构的水平位移≤60mm,位移速率≤5mm/d;
周边建筑物最大沉降量≤20mm,沉降观测≤10mm
三、环境保护目标
按国家有关规定,做好环境保护工作。
施工队伍入场后,首先沿基坑四周挖临时排水沟,设置沉砂池、集水池,容积控制在1.5m3,深度1.5m左右,将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池,采用水泵排入市政工程下水管道内,并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作,并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥,还负责施工现场出入口的清洁卫生,以免污染环境。
四、工程工期目标
本工程计划于年月日开工,年月日竣工,总工期45天。
第四章施工部署
一、施工管理机构设置
公司经理任工程总负责人,便于在公司范围进行人、财、物的统一调度;
项目经理全面主持工程的施工组织和管理;
项目技术负责人负责工程的技术管理;
配备项目技术负责人及安全负责人各一名,主要负责技术管理和安全管理工作。
项目经理
项目技术负责人
项目安全负责人
施工员
质检员
预算员
材料员
安全员
测量员
土方施工班组
混凝土班组
钢筋工班组
木工施工班组
脚手架班组
项目经理部主要成员均在20-50岁之间,年富力强。
其中包括二名工程师、二名助理工程师和5名技术员。
在项目管理部内建立岗位责任制,做到职责明确,有章可循。
建立目标责任制,制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。
建立和完善一系列的管理制度,做到制度齐全,责任到人,使整个施工过程始终处于完全受控状态。
二、控制措施体系
公司选用优秀管理人才组成项目管理班子,采用项目管理制度。
现场管理以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制,严格按照质量管理体系的模式运作。
本工程项目主要管理人员如下表所示:
序号
职务
姓名
职责
1
石胜航
全面负责安全、质量、进度工作
2
王德军
负责工程质量监控及测量工作
3
郑少华
全面负责技术质量管理
4
伍磊
负责现场技术管理工作
5
陈国双
负责现场安全管理工作
6
刘琼
负责现场材料的采购
7
余函
负责工程预决算工作
三、施工程序
1、总体施工流程
放线定位-abcd段支护桩开挖(应跳开挖)-其它段放坡开挖-开挖后的坡面进行土钉网喷浆或喷素保护-支护桩完毕后对该段进行土方开挖(也采取分段的开挖方式)-桩间土挂网喷浆施工。
排水沟等附属设施在施工中随机进行。
土方开挖时若遇雨季应停止施工。
2、基坑土方开挖及退场程序
人工挖孔桩施工完成,再对基坑土方进行大面积开挖。
共有一个出口供土方外运车辆出入.每次施工以10m为一段,边挖边退。
3、挂网喷锚施工程序
每个施工段的基坑壁施工时,一次性开挖的深度不超过1.2m。
当基坑壁由
机械开挖完毕后,人工辅助清理坡面后即进行钻孔、锚杆安装与注浆、面板砼喷射及钢筋网安装的工作。
以此类推进行循环施工,直至挖至基坑设计底标高。
第五章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。
2、进行现场技术交底:
技术负责人→施工班组长→作业人员。
3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。
4、对机械设备进行检修、调试、保养,对机械操作人员进行操作交底。
5、对有关材料按照规定进行检测试验,确保满足施工需要。
6、搞好高程引测与定位,建立轴线控制网,做好标记,并加以保护。
7、测量设备配置
设备名称
型号
数量
用途
电子经纬仪
ZHET-1
1台
现场放线及变形观测
水准仪
AFL320
高程引测及变形观测
钢尺
50m
10
尺度丈量
卷尺
5m
4把
二、现场平面布置
1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、电闸等。
根据临时用水、临时用电设计方案,搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作;
修建并硬化场地内临时道路等临时设施。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作,按公司的统一要求设置围墙,并进行美化装饰,做好临近建筑物、道路等的安全防护工作。
2、现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局,现场设有生活区与办公区,材料堆场、机械操作区。
3、施工现场的各种材料分类堆放,现场设砼搅拌棚。
三、主要施工机械、设备准备
型号
用途
砼搅拌机
JZC350
台
砼搅拌
砂浆搅拌机
250L
砂浆搅拌
塔吊
QTZ40
材料运输
潜水泵
QY-25
基坑排水
钢筋切断机
G140
锚干加工
电焊机
BX1-500
70
手推车
辆
8
反铲挖掘机
W-1001
基坑土方开挖
9
运输车辆
土方外运
喷射机
PZ—5
砼喷射
空压机
0.5Mpa
满足喷射机工作风压和风量
四、主要劳动力的配备
工种
人数
普工
40
瓦工
20
钢筋工
电工
木工
电焊工
架子工
机修工
塔吊司机
挖掘机操作
第六章主要施工方法及质量保障措施
一、悬臂桩支护系统施工
(一)人工挖孔桩施工
1、施工准备
(1)材料
1)水泥:
32.5级普通硅酸盐水泥,出厂合格证并经试验合格。
2)砂:
中砂,含泥量不大于3%。
3)石子:
碎石,粒径10~50mm,含泥量不大于2%。
4)钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。
5)垫块:
采用预制混凝土或砂浆垫块。
6)外加剂:
掺合料,根据施工需要并通过试验确定。
(2)作业条件
1)现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后并符合环保要求方可排入市政排水系统。
施工现场的出土路线应畅通。
2)按图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
3)挖桩前要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得落实到位。
5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;
钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50~100cm。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移。
7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
2、工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身砼。
3、操作工艺
(1)挖孔
1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
2)为保证护壁混凝土的整体性,视护壁土质情况。
须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉。
3)浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
4)护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24h后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。
5)当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到大量地下水或流砂时,减小成孔深度,可每0.5米为一节施工,当木模成孔困难时,采用钢护壁施工。
(2)钢筋笼制作与安装
1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。
保护层厚度,可采用预制混凝土垫块,绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应采取措施,按设计标高固定钢筋笼位置。
4)钢筋笼过长需分段接驳者,其连接焊缝及接头数量应符合相关规范的要求。
(3)浇灌混凝土
1)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成,如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
2)灌注桩身混凝土,必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。
3)在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌注混凝土。
4)混凝土边灌注边插实,宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。
5)在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
4、施工注意事项
(1)避免工程质量通病
1)桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌注过厚,振捣不好,振捣器插深不足,少振或漏振等原因。
2)混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
3)混凝土局部离折,由于混凝土在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。
溜槽或串筒过短。
车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,至使主筋的混凝土保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
5)钢筋笼成型后,必须经现场质检员或施工员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置,应即通知焊工进行补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。
(2)主要安全技术措施
1)场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
2)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等,必须符合设计要求。
3)人工挖孔过程中,可能会出现缺氧或有害气体等情况,当孔深超过9米后,工人下孔前,必须用蜡烛点灯或动物先作试验,无人身安全后方可继续施工,少量缺氧和呼吸困难时,应采用鼓风机对孔内鼓风,确保安全施工。
4)当桩孔开挖深度超过5m时,应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全。
4)桩孔内凿岩时采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护。
5)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
6)凡在孔内抽水后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩作业,严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况,不得擅离岗位。
7)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。
(3)特殊区段施工
1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;
护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
2)注意防止土壁坍落及流砂事故。
在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
同时在遇见特殊区段时,可适当增加砼的养护时间,保证砼强度达到要求。
(二)冠梁施工
1、作业条件及施工准备
(1)桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,且办完桩基施工验收。
(2)修整桩顶混凝土:
桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净;
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入深度符合设计要求。
(3)冠梁施工前,应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2、操作工艺
(1)钢筋绑扎工艺流程:
校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。
(2)模板安装工艺流程:
确定模板安装方案→安装承台及基础梁模板→模板预检。
(3)混凝土浇筑工艺流程:
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。
3、操作要点
(1)钢筋绑扎
1)应先按设计图纸校对加工的半成品,对其规格、形状、间距、品种经过检查,然后挂牌放置。
2)冠梁钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。
3)受力钢筋搭接接头位置正确,其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5)冠梁底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑扎,不应遗漏。
(2)安装模板
1)应先确定模板拼装组合方案,计算对拉及支撑长度等。
2)模板:
基槽土方到位后,用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平,冠梁置于垫层上,并确保冠梁下口标高正确。
3)模板安
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- 基坑 支护 方案