浅谈污水排水拉管施工方法Word文件下载.doc
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其原理是通过预先设计的铺管线路,由钻机驱动装有锲形钻头的钻杆从地面钻入,再按照预定的方向绕过地下障碍,直至抵达目的地,然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩孔器,使之能够在拉回钻杆的同时,水平钻孔所需直径。
并将需要铺设的管线同时返程牵回到钻孔入口处,以保证铺设管线不会由于空间不足,或钻梢摩擦而受到破坏,在扩孔的同时注入化学泥浆以保证钻孔不致坍塌。
三、施工工艺
(一)、施工工艺流程
扩孔
泥浆护壁
施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位
牵引管道穿越管道焊接导向钻孔
管件焊接试压冲洗土方回填
(二)、施工测量
1、平面控制放线
平面控制及放线,依据现有边线,通过勘测方提供的控制点引测工程的定位点,为保证施工各阶段控制点网,坐标及高程的准确,首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
2、高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好防护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性,控制线的传递用经纬仪进行引测,保证平面位置的准确。
(三)地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括:
土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
(四)钻机就位
根据管道设计坡度方向和现场实际情况,在工作坑中安置钻机。
钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上,并在平基混凝土内预留Φ20钢筋(地锚)和钻机焊接紧密,以防地基沉降影响钻机稳定。
(五)钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具,更要的是可以悬浮和携带钻屑,使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外,既为回拖管线提供足够的环形空间,又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份,膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合起适当,所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好,回扩成孔的效果越理想,成功的概率越大。
为改善泥浆性能,有时要加入适量化学处理剂。
烧碱(或纯碱)可增粘、增静切力、调节PH值,投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
(六)、导向钻进
钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能,将接收到的孔底住处无线传送至钻机的接收器并显示,操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差,随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点,用木桩做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位,操纵仪器。
(七)、扩孔
根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2-1.5倍。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
拖拉管泥浆的作用特别重要,孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生不同泥浆。
(八)管道焊接(电熔焊接)
管道接口质量的好坏直接影响到位管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。
连接前,对应连接件,使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架,并固定吻合。
e、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后,检查观测孔内物料是否顶起,焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是乩吨熔焊过程中,无冒(着)火、过早停机等现象,电熔件的观察孔有物料顶出。
(九)拉管
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。
施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。
(十)注浆加固
PE管道拉通后,为了避免地面沉降,需要进行注浆加固。
在注浆施工时应注意:
a、根据实际情况每3-6米注浆一次,根据计算注浆量一定大于泥浆量,注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死,防止浆液从花管前端流出。
最后,当铺筑管线拉到预定高程线路时。
两端进行检查井的砌筑。
工作面进行回填。
五、结束语
如何更快、更好、更省的进行管道施工,是每一个管道施工管理人员必须思考的问题,拉管施工技术的发展,为管道施工开辟了新思想,尤其是城市地下管道工程施工,非开挖拉管技术将有广阔的市场,但是信号干扰、设备的噪声污染、地下错综复杂的管线、构筑物等,将是对施工最大的障碍,目前,拉管施工技术还比较新,许多方法、措施处于实践阶段,这样就要求我们一线工程技术和管理人员总结经验教训,一步步将拉管施工技术推向成熟,让拉管施工技术发挥其更大的功效。
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