区土方填筑试验段总结报告Word格式文档下载.doc
- 文档编号:8638817
- 上传时间:2023-05-12
- 格式:DOC
- 页数:9
- 大小:268.50KB
区土方填筑试验段总结报告Word格式文档下载.doc
《区土方填筑试验段总结报告Word格式文档下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《区土方填筑试验段总结报告Word格式文档下载.doc(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
7
10人
二)试验段施工主要机械及设备配置表
机械设备名称
规格型号
数量
挖掘机
PC215-8
台
推土机
135KW
平地机
PY160
压路机
18、20T振动压路机
装载机
ZL50
洒水车
8T
辆
自卸汽车
15T
10
8
全站仪
STS-752L
9
水准仪
DS32
3米直尺
3m
根
11
灌砂筒
套
三)施工准备
1.技术准备:
(1)试验室标准重型击实试验成果;
2、现场准备:
(1)试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位;
(2)试验段施工机械配备全部就绪;
(3)利用老路并已打通通往试验段的施工便道。
(四)试验段施工计划工期:
201。
年12月3日-201。
年12月5日。
三、施工工艺
一)测量放样
首先由测量人员进行施工放线,用全站仪测量以确定坡脚线,根据中桩、边桩及相应高程测出试验段各横断面边线,并适当加宽不小于50cm.
二)填前压实
1.根据土壤干湿情况,确定适当晾晒或洒水处理,在监理工程师认可后进行填前碾压,直至下承层压实度经检测达到92%为止。
本段填前碾压已经完成,经现场及监理工程师检测合格。
三)整理下承层
本试验段第一层土已经填筑,平整碾压后,经自检和监理工程师检测压实度、宽度均满足设计要求;
试验段施工前对下承层进行整理。
四)路基填筑
1.土方填筑
(1)下承层碾压经监理工程师检验达到要求后,方可开始土方填筑。
首先由测量员用全站仪重新进行放样,确定每20m中桩、边桩以及坡脚位置,为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑50cm。
用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高(松铺系数初步定为1.2);
(2)自卸汽车每车装土12m3,按松铺厚度30㎝计算,则每车卸料面积为40m2。
在填土范围内按6m×
6.6m方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土;
(3)填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度比设计宽度每侧宽50cm。
五)标高、松铺系数及平整度
1.首先测出填筑前各横断面中桩、边桩标高,并标记出下一层松铺厚度的位置、每一层填筑完成后,必须重新对填筑松铺厚度顶标高进行复核。
2.根据填筑前后高程差计算压实厚度,推算松铺系数。
松铺系数=(松铺高程-下承层高程)/(压实后高程-下承层高程)。
3.摊铺填土时采用推土机粗平,平地机整平和人工修补相集合的施工工艺。
六)碾压及压实度
(1)该段填筑土样最大干密度为1.84g/cm3,最佳含水率为13.3%。
(2)经检测含水率控制在最佳含水率±
2%时开始辗压;
(3)先用推土机(140型)推平,当初平好的铺筑土层在最佳含水量左右时(由试验人员抽检),再用压路机(20T)静压一遍后,用平地机整平,再用20T压路机振动碾压二遍后,试验人员开始用灌沙法跟踪检测压实度,直到达到标准,最后再用压路机(20T)静压一遍收光;
(4)辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/3、最大速度不超过2km/h,辗压时应确保均匀,无漏压、无死角、无明显轮迹。
2.压实度
(1)土方填筑压实度检测采用灌砂法,每次检测压实度时S<2000㎡需检测4个点,2000㎡≤S<4000㎡时需检测8个点,4000㎡≤S<6000㎡时需检测12个点,依次类推;
(2)做压实度实验检测时,确保灌砂粒径符合规范要求;
(3)每层辗压开始后,试验工程师在振动辗压第二遍过后,每碾压一遍检测一次压实度和含水率,并将检测结果及时通知路基负责人并做好记录。
四、数据统计
一)压实度及含水率(表一)
1.94区土方填筑(1-3层)
层数
桩号
碾压第三遍压实度/含水量
碾压第四遍压实度/含水量
碾压第五遍压实度/含水量
碾压第六遍压实度/含水量
碾压第七遍压实度/含水量
K13+900
86.9/12.8
89.1/12.1
92.9/13.8
95.1/14.6
95.1/14.8
K13+920
87.4/14.7
90.2/11.7
92.9/12.6
95.6/14.0
K13+940
88.5/13.2
89.6/12.7
93.4/12.6
96.2/13.6
95.6/14.4
K13+960
88.0/13.7
89.1/14.8
92.9/13.2
95.1/14.1
K13+980
87.4/14.6
89.1/14.4
93.4/13.5
95.6/14.3
95.6/14.6
K14+000
86.9/14.5
90.2/14.6
93.4/13.4
95.1/13.6
88.5/15.4
89.6/12.8
92.9/12.7
95.1/14.2
95.6/14.7
88.0/15.0
92.9/13.0
96.2/14.0
87.4/15.3
90.2/12.6
93.4/13.6
96.2/13.8
95.6/14.5
88.5/13.7
89.1/13.8
93.4/13.1
95.1/14.4
87.4/13.8
89.6/13.7
95.6/14.2
87.4/14.4
90.2/14.5
93.4/13.2
87.4/14.0
89.6/13.2
95.1/14.7
95.1/13.2
88.5/13.8
90.2/13.0
95.6/13.0
94.0/13.4
88.0/14.4
89.1/13.2
95.1/14.5
94.5/14.2
87.4/13.6
88.5/13.9
92.4/13.0
96.2/14.6
96.2/14.1
88.5/13.3
92.9/12.5
95.1/13.7
据上表分析:
第三遍压实后压实度平均为87.8;
第四遍压实后压实度平均为89.6;
第五遍压实后压实度平均为93.1;
第六遍压实后压实度平均为95.4;
第七遍压实后压实度平均为95.4。
通过对以上结果的分析,第六遍压实后压实度能够达到95.4%,第七遍压实后基本无变化。
二)松铺系数(表二)
1.94区(1-3层)
层次
下层标高(m)
本层松铺高程(m)
压实后高程(m)
松铺厚度(m)
压实厚度(m)
压实系数
左
179.699
180.003
179.959
0.304
0.260
1.17
中
179.791
180.090
180.049
0.299
0.258
1.16
右
179.637
179.946
179.899
0.309
0.262
1.18
179.778
180.062
180.025
0.284
0.247
1.15
179.843
180.151
180.106
0.308
0.263
179.702
179.984
179.945
0.282
0.243
179.851
180.160
180.115
0.264
179.914
180.196
180.159
0.245
179.757
180.047
180.009
0.290
0.252
179.916
180.200
180.167
0.251
1.13
179.942
180.231
180.193
0.289
179.785
180.089
180.052
0.267
1.14
179.866
180.185
180.139
0.319
0.273
179.883
180.170
180.126
0.287
179.707
180.025
179.979
0.318
0.272
179.753
180.053
180.005
0.300
1.19
179.719
179.991
179.946
0.272
0.227
1.2
179.698
179.999
179.962
0.301
180.239
180.198
0.280
0.239
180.313
180.279
0.264
0.230
180.182
180.141
0.283
0.242
180.339
180.291
0.314
0.266
1.18
180.375
180.344
0.269
0.238
1.13
180.241
0.296
0.253
1.17
180.386
180.349
0.271
0.234
1.16
180.434
181.400
0.275
0.241
1.14
180.297
180.253
0.288
0.244
180.466
180.418
1.19
180.492
180.442
0.249
1.20
180.331
180.299
0.279
180.407
180.372
0.268
0.233
1.15
180.429
180.387
0.303
0.261
180.246
180.213
0.267
180.278
180.236
0.273
0.231
180.266
0.320
180.226
180.186
0.224
180.397
0.231
0.199
180.526
180.488
0.247
0.209
180.367
180.343
0.226
0.202
1.12
180.522
180.490
180.567
180.545
0.223
0.201
1.11
180.426
180.396
0.228
0.198
180.588
180.553
0.239
0.204
180.400
180.640
180.603
0.240
0.203
180.484
180.456
180.651
180.619
0.233
180.679
180.641
0.237
180.514
180.489
0.215
0.19
180.607
180.575
0.235
180.609
180.582
0.222
0.195
180.454
180.417
0.241
180.470
180.438
0.234
180.438
180.410
0.225
0.197
180.414
180.390
五、施工试验段总结
一)施工工艺
1.通过试验段土方填筑的施工,依据现场检验结果,总结得出:
(1)最合适松铺厚度为不大于27cm,松铺系数为1.16;
(2)最佳机械组合为:
2台压路机、3台挖掘机、10台12m3运输车、2台推土机、1台平地机;
(3)最适宜的碾压遍数:
94区:
静压1遍,弱振2遍,强振4遍,静压一遍收光,压实度≥94%,作为下路堤(80cm以下)碾压施工控制遍数;
(4)最合适的碾压速度:
2Km/h+0.3时碾压效果最佳;
(5)含水率:
含水率应控制在最佳含水率+2%时开始碾压效果最好。
(6)碾压方法:
先轻后重,先两边后中间,行与行之间应重叠40~50cm,前后相邻区段应重叠100~150cm。
碾压速度控制在不大于4Km/h。
(7)如遇特殊地段或填料发生变化的可视情况调整碾压遍数。
二)质量保证
1.总结出如何依据招标文件的技术、质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段:
(1)保证机械设备完好,明确人员分工,施工安排合理有序,严格按照工艺要求施工;
(2)严格控制填土质量,所用填土必须与取样试验的土质一致;
(3)以压实度为试验工作的核心,当压实度不能达到设计要求时,应仔细检查填土质量、含水率、松铺厚度及施工工艺等。
查明原因并采取相应措施,必须保证每层的压实度满足不同区域设计要求;
(4)试验检测工作要及时到位、派试验专人检测,保证检测数据真实可靠;
(5)取土区设专人控制路基填料的质量,路段上派专人检测填筑范围、松铺厚度、摊铺宽度、碾压遍数及试验检测质量等。
三)安全生产
1.通过试验段施工,得出如何确保安全施工,具体做法如下:
(1)施工、管理人员必须穿好工作服、戴好安全帽;
(2)机械设备、电器、运输装置等须经常检查,定员定机,遵守操作规程,制订严格的交接班制度;
(3)施工路段设置醒目的标志牌、警告牌、横幅、彩旗等设施,确保交通安全;
(4)增强工作人员安全意识,提高自我保护能力,对违章作业、玩、忽职守的人员,进行批评教育并按规定严加处罚;
(5)现场机械设备、分类摆放,有条不紊、整齐美观,建立一个良好的施工秩序。
-9-
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土方 试验 总结报告