泥水部分技术交底Word文档下载推荐.doc
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(9)面砖勾缝与擦缝
贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
另外一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹的平整,而砂子必须用窗纱筛后使用。
2、基层为砖墙面时的操作方法
(1)基层清理
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
(2)抹底层砂浆
用12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛。
(3)其他同基层为混凝土墙面做法。
三、质量标准
1、主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
检查方法:
观察;
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
检查产品合格证书,复验报告和隐蔽工程验收记录。
(3)饰面砖粘贴必须牢固。
检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
观察:
用小锤轻击检查。
2、一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。
观察。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法:
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
尺量检查。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
观察、尺量检查。
(5)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检测
4
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
技术交底记录
室内干挂石材
一、工艺流程:
石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗
二、施工方法
2.1石材表面处理:
石材表面应干燥,一般含水率应不大于8%,按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。
此工序必须在清洁的环境下进行施工。
操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上,用羊毛刷蘸防护剂,均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面,涂刷必须到位,不得漏刷。
待第一道涂刷完24h后,刷第二道防护剂。
第二道刷完24h后,将石材板翻成正面朝上,涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。
正面所使用的防护剂通常与背面相同,设计有要求时可使用不同防护剂。
2.2石材安装前准备:
先对石材板进行挑选,使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致,挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位。
石材板选好后进行钻孔、开槽,为保证孔槽的位置准确、垂直,应制作一个定型托架,将石板放在托架上作业。
钻孔时应使钻头与钻孔面垂直,开槽时应使切割片与开槽面垂直,确保成孔、槽后准确无误。
孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定,一般孔深为22~23mm,孔径为7~8mm。
一般槽宽为5~8mm,槽深为25~35mm。
2.3放线及基层处理:
对安装石材的结构表面进行清理。
然后吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线、标高控制线。
根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。
核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。
检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度,骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
否满足安装要求。
检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。
骨架安装在非混凝土墙体时,应按设计和规范要求进行加固。
2.4片挂式干挂石材安装
2.4.1主龙骨安装:
主龙骨一般采用竖向安装。
材质、规格、型号按设计要求选用。
通常采用热镀锌槽钢、角钢或方钢。
安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,按设计要求或通过结构计算确定角码和螺栓的规格、螺栓的数量和锚入基体的深度、角码的布置间距。
通常角码采用1110×
70×
6(或190×
90×
6)长度为150mm的热镀锌角钢,间距为600mm,在主龙骨两侧面对面设置。
然后将主龙骨卡入角码之间,采用贴角焊与角码焊接牢固。
焊接处应刷防锈漆。
主龙骨安装时应先临时固定,然后拉通线进行调整,待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。
2.4.2次龙骨安装:
次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。
一般采用175×
50×
6热镀锌角钢,沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处,次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接,也可用螺栓连接。
焊缝防腐处理同主龙骨。
2.4.3石材安装:
石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件,连接件一般宽60mm、厚3~5mm。
不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间,灌注石材胶。
连接件的间距宜不大于600mm。
安装时应边安装、边进行调整,保证接缝均匀顺直,表面平整。
2.4.4石材板缝处理:
打胶前应在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸,以防污染石材,美纹纸的边缘要贴齐、贴严,将缝内杂物清理干净,并在缝隙内填人泡沫填充(棒)条,填充的泡沫(棒)条固定好,最后用胶枪把嵌缝胶打人缝内,打胶时用力要均匀,枪走的要稳而慢,若出现胶缝不太平顺,待胶凝固后用壁纸刀将其修整乎顺,最后撕去美纹纸。
打胶成活后般低于石材表面5mm,呈半圆凹状。
嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。
在底层石板缝打胶时,注意不要堵塞排水管。
2.4.5清洗:
采用柔软的布或棉丝擦拭,对于有胶或其他粘结牢固的污物,可用开刀轻轻铲除,再用专用清洁剂将污物清除干净,必要时可进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。
阴雨天和四级以上大风天不得进行罩面剂的施工,罩面剂必须在环境温度达到5℃以上才能进行拌料和施工。
罩面剂按照配合比配好,要区别底漆和面漆,分阶段操作。
配制罩面剂要搅拌均匀。
防止成膜时不均。
涂刷时蘸漆不宜过多,防止流坠,尽量少回刷,避免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷过的石材表面平整有光泽。
1、主控项目
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
检查方法:
(2)面层与基底应安装牢固:
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应做防腐处理。
(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。
检查产品合格证书,施工记录,复验报告和隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
(1)表面平整、洁净;
拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;
非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
(2)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
检查方法;
(3)突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
(4)滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
观察、用水平尺检查、
(5)室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
室内墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法
大理石
磨光花岗石
立面垂直
用2m托线板和尺量检查
表面平整
用2m靠尺和锲形塞尺检查
阳角方正
用20mm方尺和锲形塞尺检查
接缝平直
拉5m小线,不足5m拉通线,用尺量检查
墙裙上口平直
拉5m小线,不足5m拉以爱线,用尺量检查
接缝高低
用钢板短尺和锲形塞尺检查
7
用尺量检查
被交底人签字:
地面大理石及踢脚线铺贴
准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗石→灌缝、擦缝→养护→打蜡
(1)试拼:
在正式铺设前,对每一房间的大理石或花岗石板块,应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按照编号码放整齐。
(2)弹线:
在房间的主要部位弹互相控制十字线,用以检查和控制大理石或花岗石板块的位置,十字线可以弹在基层上,并引至墙面底部。
依据墙面水准基准线(如:
+500mm线)找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道面层标高一致。
(3)试排:
在房间内的两个互相垂直的方向,铺设两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm根据试拼石板编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把大理石或花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(4)基层处理:
在铺砂浆之前将基层清扫干净,包括试排用的干砂及大理石块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。
(5)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺结合层水泥砂浆,结合层一般采用1:
3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。
(6)铺大理石或花岗石:
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石或花岗石)根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
(7)大理石或花岗石板块间,接缝要严,一般不留缝隙。
(8)灌缝、擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石或花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙,分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆时,多余的砂浆应立即擦去,灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
(9)养护:
面层施工完毕后,封闭房间,派专人洒水养护不少于7d。
(10)打蜡:
当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。
贴大理石踢脚板工艺流程:
1)粘贴方法:
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般1~10mm。
用1:
3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层1~3mm厚的素水泥浆(可掺合10%左右的108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直,24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净,与大理石地面同时打蜡。
3)镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖。
出墙厚度和高度应符合设计要求。
以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块传为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉。
将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
(1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必须符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格记录。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
凡单块板边角有局部空鼓,且每自然间(标准间;
不超过总数的5%可不计。
(1)大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
观察检查。
(2)踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。
观察和用小锤轻击及钢尺检查。
(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
观察和用钢尺检查。
(4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道结合处严密牢固,无渗漏。
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合下表规定。
1.0
用2m靠尺和楔形尺检查
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
板块间隙宽度不大于
用钢尺检查
015
地面找平及砖铺贴
基层处理→找面层标高,弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
(1)基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)找面层标高、弹线;
根据墙上的+500mm(或1000mm)水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
(3)抹找平层砂浆:
1)洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2)抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向开始抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用于硬性砂浆,厚度不宜小于20mm。
3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:
3~1:
4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
(4)弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线,预先根据设计要求和砖块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~l0mm。
在房间分中,从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处,尺寸不小于整砖边长的1/2。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
(5)铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少,
3)结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为20~30mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm。
采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
4)结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合要均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5(水泥:
砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
5)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮捶拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
6)拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整;
将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(6)勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。
宽缝一般在8mm以上,采用勾缝。
若纵横缝为干挤缝,或小于3mm者,应用擦缝。
1)勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,勾缝用砂应用窗纱过筛,要求缝内砂浆密实、平整、光滑,勾好后要求缝成圆弧形,凹进面砖外表面2~3mm,随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2)擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直、在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(7)养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
用小捶轻击检查。
注:
凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整。
深浅一致,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求.边角整齐、光滑。
(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm;
防滑条顺直。
(5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;
与地漏、管道结合处应严密牢固.无渗漏。
(6)砖面层的允许偏差及检验方法:
应符合下表的规定。
允许偏差
陶瓷锦砖
缸砖
陶瓷地砖
水泥花砖
4.0
3.0
拉5m线和用钢直尺检查
1.5
踢脚上口平直
—
板块间隙宽度
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