模板安装技术交底Word下载.doc
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8、材料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺:
1、墙体模板:
工艺流程:
做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
①做墙体支模样板:
每段墙体支模前,找一个有代表性的墙体作为样板,通过墙体支模样板,使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料浪费。
②验收:
对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查,发现问题及时处理,验收合格后,用样板墙来指导整体墙体模板施工。
③整体墙体模板安装:
a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚。
b、支模前先将施工缝处砼凿毛(用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子),然后将杂物清理干净,用空压机将灰尘等吹净或用水冲净,最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。
c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线,然后用50×
100mm木方子架设模板托架。
d、在浇筑顶板砼时,距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚,间距700mm;
在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm
④长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚;
距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚;
在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。
外墙模板安装:
先从一头安装内侧模板。
⑤面板采用18mm厚夹板。
次龙骨(竖向)采用50×
100mm木枋,间距为300mm,主龙骨(横向)采用Φ48×
3mm的钢管,间距500mm;
⑥模板穿墙螺栓水平间距500mm。
模板上下均配置50×
100封口木枋,使其拼装牢固。
各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确,保证高度,同一层按最高的墙段拼模,以增加通用性。
⑦模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封,安装双钢管水平背楞,穿止水螺杆,拼装外侧模板,安装双钢管主龙骨,并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固,斜撑的间距为500mm。
在墙体的上口挂通线,并根据墙体模板的控制线,将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内,最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。
内墙模板安装:
将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好,安装门窗洞口模板,洞口模板按墙边线及标高控制线就位,然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固,顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。
距墙体边线20mm粘贴30×
20mm海绵条,然后安装墙体一侧模板,安装带塑料套管的穿墙螺栓,内墙的截面尺寸用梯子筋控制,其它与外墙模板安装相同。
门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条,支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度,接缝严密,脱模剂涂刷均匀、模板清理等。
⑧自检:
按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查墙体上口是否顺直,墙体的轴线位移,垂直度、表面平整度是否符合要求,并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。
⑨验收:
自检合格后,报项目部工长汇同监理验收,并填好自检验收记录单。
2、梁模板:
梁底支模→(梁钢筋绑扎)→梁侧模板支模→顶板支模→(梁钢筋绑扎)→自检→验收
①梁板支模前,找一个有代表性的施工部位作为样板,通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上作到技术交底要交到底,避免造成返工及材料浪费。
②搭设梁底脚手架,立杆间距详梁支撑体系设计构造表,下部垫100mm×
100mm木板垫片,安装前将梁底标高控制线挂好(一般在钢筋柱筋上引上作为标高控制点),大于5米的梁按0.25%的值起拱。
③铺梁底模板,大梁底中间用可调钢支撑支顶,可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm,梁底模板调整好后用管卡临时固定,经检查合格后在梁底上绑扎钢筋,验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固,部分梁要在梁中部设置通长背楞,用对拉螺栓紧固到位(对拉螺栓为12、14不等),间距详大样(500-900不等)。
④梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相临柱模板连接是否严密,用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。
3、顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板支撑立杆间距详板支撑体系设计构造表,扫地杆离地200mm,并高度超过5米的设水平剪刀撑。
②铺主次龙骨:
主龙骨采用木枋或钢管(具体详方案),将主龙骨与立杆用扣件连接。
然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按1/400在跨中起拱。
③铺木板面板:
先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢。
④检查并校正模板上皮标高平整度:
根据顶板的标高控制线,四角挂线检查板面的标高及平整度。
支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于木板固定找平。
木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条,以防漏浆。
⑤顶板面板拼缝处理:
顶板板面采用硬拼逢。
4、楼梯模板
楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。
楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。
支撑要稳定牢固,钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。
5、窗洞模板
在外墙窗洞处,外墙大模板按混凝土墙体全部配置,内模板开洞分为左右上下四块模板配置;
拆除窗洞模板时,要先拆除窗台模板,加设临时支撑后,再拆除两侧模板及角模。
上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。
六、模板施工要点:
1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板配置采用九夹板模,保证结构垂直度、平整度控制及几何尺寸。
制作安装偏差控制参照标准执行。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。
梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除,另外,为保证梁不出现挠度,梁底模的支设中间进行起拱,起拱位置按照图纸。
3、模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。
7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂,保持表面的平整和清洁。
七、模板拆除的操作及要点:
1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。
2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,不应对楼层形成冲击荷载,必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。
3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确;
4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天,夏天高温天气可适当减少养护天数)后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板;
6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。
侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。
多层楼板模板支柱的拆除:
当上层模板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板支柱,仅可拆除一部分。
跨度4m及4米以上的梁,均应保留支柱,其间距不得大于3m,其余再下一层楼的模板支柱,当楼板混凝土达到设计强度时,始可全部拆除。
7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方,或正拆除的模板或支架上;
8、拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模要轻轻吊放。
木模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放。
钢模板要及时清除粘结的灰渣;
修理、校正变形和损坏的模板及配件,板面应刷隔离剂,背面补脱落的防锈漆。
9、已拆除的结构,应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载;
10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。
八、模板安装及拆模板质量要求:
1、轴线位置允许偏差5mm;
2、底模标高允许偏差5mm;
3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm;
4、层高垂直度允许偏差6mm(层高≤5m);
层高垂直度允许偏差8mm(层高>
5m);
5、相邻模板高低差允许偏差2mm;
6、表面平整度允许偏差5mm。
7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
8、模板的接缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋。
9、模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,及时清理。
10、允许偏差项目:
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
截面模内尺寸
-3~0
垂直度
经纬仪或吊线尺量
4
表面平整度
靠尺塞尺
5
阴阳角
方正
顺直
线尺
尺寸
九、成品保护措施:
1、吊装模板时轻起轻放,避免碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
拆下的钢模板,如发现模板变形时或肋边损坏变形,必须及时修理。
3、钢模板在使用过程中必须加强管理,分规格堆放,加强保养,以防锈蚀。
十、安全注意事项:
1、钢管扣件、螺栓、步步紧等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面,不得从槽上向槽下抛掷。
2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。
3、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。
5、工人进场后须经过三级教育并进行实名制登记。
6、每次作业前须进行班前安全教育并形成文字记录。
技术负责人:
交底人:
接受人:
表2.2.1-1梁支撑体系设计构造表
序号
结构构件
梁
截面尺寸
800×
1350
400×
1900
300×
2700
(梁顶标高13.5)
楼板厚度
300
100
120
层高
5.5
4.2
3.9
搭设高度
4.15
2.3
2.7
支撑面
500mm厚C35地下室底板
300mm厚C35地下室顶板
100mm厚C35三层板
立杆支撑系统
材料
扣件式钢管脚手架
纵距
600
横距
步距
1500
底模龙骨
第一层
50×
100木枋@250
100×
100木枋@300
第二层
双钢管
适用截面尺寸
计算书
附后
备注
1、除注明外,截面及厚度计量单位为mm,高度计量单位m。
2、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。
支撑系统的纵距横距步距单位为mm
表2.2.1-2梁支撑体系设计构造表
6
3500
1000
600×
900
无板
13.5
7.8
10
6.8
4.6
100mm厚C35二层板
轮扣式钢管脚手架
1200
100木枋@200
3、除注明外,截面及厚度计量单位为mm,高度计量单位m。
4、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。
表2.2.1-3梁支撑体系设计构造表
7
/
3.78
120mm厚板面
900及梁截面为0.36的梁
5、除注明外,截面及厚度计量单位为mm,高度计量单位m。
6、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。
表2.2.2-1板支撑体系设计构造表
板
7.68
120mm厚C35板
100木枋@350
100木枋@500
单钢管
三层架空层板
标准层板
7、除注明外,截面及厚度计量单位为mm,高度计量单位m。
8、梁的楼板厚度指梁两侧楼板的厚度。
表2.2.3梁侧模设计构造表
计算梁
穿梁对拉螺栓
直径
排数
水平间距
12mm
侧竖向龙骨用50*100木枋,横向用Φ48×
3.0双钢管,竖向等间距布置3排对拉螺杆,详见大样
3.0双钢管,竖向等间距布置4排对拉螺杆,详见大样
14mm
500
侧竖向龙骨用100*100木枋,横向用Φ48×
3.0双钢管,竖向等间距布置6排对拉螺杆,详见大样
3.0双钢管,详见大样
800
表2.2.4梁下模板及支架立面配置设计方案
层高(mm)
梁高(mm)
支模高度(mm)
18mm厚梁底模板
支撑小檩高度100mm
Φ48钢管支撑托梁
18mm厚垫板
可调上托伸出长度(mm)
可调下托伸出长度(mm)
轮扣架配套(m)
配置复核高度(mm)
四项总高度18+100+48+18=184mm
5500
5000
√
216
0.6+1.2×
2+1.5
4900
116
700
4800
16
4700
850
4650
266
4600
1150
4350
0.6+1.8+1.5
4150
166
3.8m高钢管
采用钢管支撑
2000
4200
400
3800
1.2×
3600
0.6+1.2+1.5
3400
3300
2300
2m高钢管
3900
3100
0.6+0.9+1.2
3000
200
1.2+1.2
1700
2200
0.6+1.2
2m钢管
梁面标高13.5m,采用钢管支撑
7800
6800
256
260
6600
240
5800
34
13500
10000
9.5m钢管
5200
180
5320
3780
2+0.9
7680
7.5米钢管
4100
1.8×
13
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