结构工程施工技术总结Word文件下载.doc
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整个工程由杭州市建筑工程监理公司进行全方位的监督管理。
工程的合同工期从1998年12月10日至2000年12月6日。
合同价9062.1875万元。
二、工程主体特征
l结构特点:
本工程地下2层至地上5层为劲性钢筋混凝土结构,在4层设有4.5m高的大型钢筋转换梁。
柱子数量由-2层至5层20根劲性混凝土柱在4层转换为48根混凝土柱,至30层时四角柱子进行转换为44根混凝土柱至36层顶。
36层以上为劲性钢柱。
l混凝土标号高:
工程大量采用高强高性能砼,1-8F柱、墙采用C60砼,梁板采用C50,砼高强高性能砼(C50、C60)总用量为27500m3。
三、主体结构施工工艺简述
1、钢筋:
本工程所使用的钢筋规格多,其中直径在Φ20~Φ32之间,Ф32以上则采取冷压套筒连接,Ф25以上水平钢筋采用冷压套筒连接,直径Ф20以上的水平筋采用闪光焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
对于标准层层高4.5m结构竖向钢筋的连接,宜采用一层层高搭接一次的做法,接头位置按50%错开,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
2、模板:
根据本工程结构外形较为规则,梁、墙采用钢框竹胶涂膜定型模板,核心筒、电梯井选用铰结式提升筒模,柱模选用组合式钢框柱模板,楼板、楼梯、刚性梁、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。
3、脚手架:
内脚手架采用碗扣脚手架和扣件钢管。
根据本工程外边构造特点,结构施工外围护脚手架采用以下形式:
l-2.200m标高至38.65m标高采用双排满堂围护脚手架。
l38.7m至169.500m标高采用导轨式外爬架作围护。
l167.700m至179.600m标高采用双排围护脚手架。
l178.400m以上采用满堂脚手架,外围挂安全网围护。
4、砼:
本工程砼总量43505.6m3,砼全部采用商品砼,两台输送泵。
5、根据工程特点及现场实际情况,本工程布置两台塔吊进行钢柱吊装和其他材料的垂直运输,即H3.36B(300t·
m)布置在筒体内,负责钢柱吊装,其起吊能力满足所有钢柱吊装,FO/23B(120t·
m)布置在结构物南侧,负责其他材料的垂直运输。
钢柱吊装完毕后,通过FO/23B塔吊拆除H3.36B塔吊。
四、工程进展状况
杭州第二长途电信枢纽楼工程的主体结构于1999年8月3日开始施工,于2000年9月20日顺利封顶施工至结构36层,共412个日历天。
所完成主要工作量为:
劲性钢柱总重量为661t(其中最大钢柱长10.6m,重7.83t)、完成砼总量32333.4m3,钢筋9656t,模板170711m2;
结构钢筋连接中采用冷压套筒接驳计26147个,电渣压力焊计75870个。
按施工组织设计的总体规划,本工程主体施工进度按预定计划正常施工,进入标准层施工以后,项目部优化各工序间的搭接,合理调整标准层施工工期,以5~6天一层的施工进度施工,完成53100m2建筑面积,夺回了地下结构施工延误的工期。
施工至结构35F时,由于上部37F结构未确定,设计施工图纸未到,工程处于待工状态,直到2000年9月20日结构施工至36F封顶,目前上部图纸仍未到,工程处于待工状态。
五、科技推广示范工程基本举措
依据设计图,结合工程的特点及工期的要求,为“优质、高速、安全、低耗”地履行和完成工程合同内各项条款内容,公司上层决策者思想统一,目标明确,在工程中标后即制定杭州第二长途电信枢纽楼工程为本企业“创名牌、树信誉”的“窗口”工程,定下“确保钱江杯、争创鲁班奖”和创“双标化”示范工地的双目标,与此同时浙江省和杭州市又将本工程定为省市级科技示范推广工程,高起点高目标,对本项目来说既是压力,又是动力,为此公司和项目确立了以科技进步为主导的战略思想,加大项目施工技术科技含量,相应采取了一系列组织和管理措施,来确保既定目标的实现。
1、领导意识到位,管理措施落实
为增强科技工作的领导力度,公司把加强科技工作列入领导班子的重要议事日程,作为一个重要的工作来抓,建立两组管理机构,即公司由经理、总工及职能部门负责人成立科技领导小组,项目由项目经理、技术负责人、主管工长等成立实施核心小组。
公司领导小组遵照建筑业重点推广的新技术项目,结合企业优势有针对性的进行选择和应用于工程项目中,并承诺在人、财、物等方面向科技推广的工程项目作实质性的倾斜,项目核心小组则在熟悉设计图基础,根据工程特点等要求,制定出科技推广项目计划,报公司审定后,具体实施。
两组管理机构按单项逐一落实、细化到具体的责任人上。
公司对计划推广新技术项目,在工程施工中实行定期组织、检查、督促与协调,项目在实施过程中每季进行小结,达到提高实效的目的。
2、统一思想,提高认识
在项目管理工作中,许多职工往往存在着只偏重眼前的施工生产,而对依靠科技推广项目组织生产所完成的各项指标的实现考虑不多,认识不足,为此项目科技推广实施小组首先统一思想,召开专题会对制订推广的计划切实可行性达成共识,以确保项目施工生产、日常管理工作的顺利展开和制订的新技术项目的得以实施推广。
为促进在科技进步方面能够形成合力,项目领导在管理人员和职工大会上将工程的生产形势、施工难度、质量要求、工期安排向大家详细讲解,使职工自觉地意识到施工生产对科技技术的需求,也只有各工种、各岗位的互相协力配合,大量吸收、运用各种科学技术,才能将其转化为实际的生产力,成为项目、企业经济效益新的增长点。
3、逐级落实推广科技运用项目计划
为将制定的科技推广项目落到实处,我们在项目领导班子内作具体分工,项目经理负责科技推广项目全面工作并主抓生产、劳动力调配、生产计划的落实,项目技术负责人负责施工技术及工艺、方案的编制,另一名副经理专抓质量安全,并多次召开科技计划实施小组成员及施工班组长扩大会议,将制订、调整、补充的科技推广项目计划下发,具体分工、逐级分解到个人,落实各级岗位责任制,做到目标一致,人人有责、从主管者到工长、操作者,层层落实,明确本人在科技推广的新技术项目中应负责的工作范围、工作要求及应达到的成效,充分发挥各级人员主观能动性,使大家有准备地共同实施好推广项目。
4、推广科技计划表
为了做到有计划、有步骤地开发和推广应用,根据本工程的特点选定的新工艺、新技术,项目在主体结构施工中,成立推广“四新”技术领导小组,并按所开发和推广应用的项目,配备专业人员组成专业小组,具体安排见下表:
杭州第二长途电信枢纽楼科技推广计划表
序号
项目
责任人
执行日期
计划推广量
预计效益(万元)
1
高强砼技术
朱国华
99.09—00.06
27412m3
15
2
电渣压力焊技术
何永兴
85325个接头
3
冷压套筒技术
99.09—00.04
33626个接头
10
4
钢框竹胶涂膜定型模板
4579m2
5
铰接筒模板
蒋汉川
4个
6
碗扣脚手架快拆体系
4000m2
7
导轨式多功能提升外架
潘红才
99.11—00.06
一套2500m2
75
8
加气砼砌块
00.02—00.10
2630m3
9
劲性钢柱施工技术
向纪才
99.05—99.11
焊缝总长1000m
25
钢桅杆安装技术
00.06—00.07
1座
11
现代计算机应用
和管理技术
孙芳英
98.12—00.11
12
合计
188
六、科技推广运用项目的适时调整
在主体工程建设过程中,以工程项目为依托,把科技与生产、科技与工程创优、科技与开拓经营紧密结合起来,让全体承建者体会到“企业振兴靠科技”这一真谛,我们将制订的科技推广项目计划下发到各有关责任人,并对各实施项目编制专项施工方案,对实施日期、实施方法、预期产生的技术经济效益逐一进行说明,使大家有法可依、有章可循,从而将实施计划纳入到有序的管理中。
针对实施过程中具体情况的变化,项目部对科技推广项目进行了适时的调整,调整内容具体如下:
1、原计划推广应用的碗扣脚手架快拆模板体系,由于本工程层高为4.5m,公司内部此套系统周转材料满足不了本工程需要,为减少此项措施费投入,现改为满堂脚手架模板体系;
2、原计划自行应用的楼地面一次抹光技术,由于本工程属电信生产用房,其楼地面装修均以铺设预制水磨石为主,故楼地面一次抹光技术予以取消;
3、原计划推广应用的直螺纹钢筋连接技术,由于其钢筋要求端部需预先进行墩粗,且需按工程要求定尺寸进行加工,此部分材料较难采购,故直螺纹钢筋连接技术予以取消;
对调整后的主体结构施工中科技推广项目,其预期经济效益也做了相应的调整,具体内容见下表:
新技术推广项目名称
预期经济效益(万元)
35200m3
20
粗直径钢筋连接技术
26786个接头
新型模板及脚手架技术
4579m2
4套
6
1套
85
7
加气砼砌块墙体技术
2630m3
钢结构技术
焊缝总长22000m
空间网架安装
1座
现代计算机应用和管理技术
——
七、推广科技项目实施情况
对制订的推广运用新技术,在主体结构施工中我们采取消化吸收,因地制宜与小改小革相结合的方法,主要内容为:
施工前技术措施落实,逐级交底,各负其职、责任分明、奖罚与质量挂钩;
施工过程中管理者动态跟踪、及时收集和反馈现场实情;
实施后及时分析总结,每季度做好实施小结与经济效益分析。
新技术推广项目基本按计划逐项得到落实,只有建筑顶部钢桅杆安装技术由于图纸未到而停工,没有按期完成。
推广项目具体完成情况如下:
1、劲性砼钢柱施工技术
本工程地下2层至地上5层为钢骨砼结构(SRC)的钢构件。
共有5节20根,总高度为37.89m,总重量达661t,截面1800×
1800,断面尺寸为1200×
1200“”形,独立的无钢梁劲性柱组成的劲性钢筋砼结构。
最大的钢柱是第5节,长10.60m,重7.83t。
本工程劲性结构是在综合了普通钢筋砼结构、钢-钢筋砼结构、纯钢结构的基础上发展起来的新型结构。
在其实施过程中,由于钢柱均缺乏以钢梁辅助控制钢柱位置的约束条件而处于三维自由状态,因此,在对传统的钢结构安装工艺基础上进行改进,安装临时固定钢梁进行钢化,并根据钢柱偏差规律在钢柱安装时留出一定的预偏量,满足钢结构的允许偏差要求。
对于无梁劲性钢结构的施工,其安装进度与砼结构的施工状况有着紧密配合、携手共进的施工关系,因此将劲性结构施工中各项施工工序纳入到有序控制中,既避免了给操作者待来安全隐患和操作难度,又满足了工期要求。
通过本工程的劲性结构安装施工,摸索形成了一套砼结构和钢结构协调组织施工的关系,成功解决了两种结构交叉作业的矛盾,而且在钢结构施工中,由于采用了CO2半自动保护焊接技术,既保证了工程质量,又创造了一定的经济价值,使得本工程的顺利实施具有较高的参考价值。
钢柱的无钢梁的高空作业施工,未发生一起安全事故。
钢柱垂直度偏差最大为35mm,顺时针扭转24mm,钢柱接头焊缝100%超声波无损伤探伤检测,一次合格率达100%,砼施工内实外光,阴阳角方正。
总的来说,劲性钢柱的实施取得了良好的效果,CO2保护焊接技术应用产生的经济效益为7.6612万元。
2、高强高性能砼应用技术
本工程混凝土的强度等级在不同楼层或部位有所不同,特别是柱、墙与梁、板的交接点上,因混凝土强度等级的不同,在混凝土浇捣的组织与交接上应合理安排。
其中混凝土强度等级有C35,C40,C45,C50,C60等五种,并大量采用高强高性能砼,地下部分全部采用C50、S12砼;
地上部分1-8F柱、墙采用C60砼,梁板采用C50,砼高强高性能砼(C50、C60)总用量为27500m3。
合理解决高强砼与泵送性能之间的矛盾,是高强砼应用的关键。
我们先从砼的各组成成份入手,通过对原材料性能的比较,利用”双掺”技术,在拌合料中入矿粉和SF高强泵送剂。
掺入矿粉可降低砼温升,改善工作性能,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力。
但单纯掺入矿粉会对砼的坍落度、泌水性等有影响。
鉴于此,对砼的配合比反复调试,并对砼配合比进行不同级配,进行优化选取,决定在原有的基础上,按一定比例掺入粉煤灰以置换矿粉。
两种超细粉结合后,试验与实践都证明,砼在满足高强砼强度、泵送性能的同时,其它各项指标和性能都良好。
高强砼的应用确保工程质量及施工速度,产生的经济效益为30.691万元,并为以后开发更高标号的砼奠定了基础。
3、粗直径连接应用技术
本工程的钢筋用量达10479t、接头达139465个、规格多、直径大、工期紧等特点,在粗直径连接方案选择中,根据进度的要求,并能确保钢筋连接质量前提下,提高速度、节约材料、操作方便,对直径在Φ20~Φ32之间,Ф32以上则采取冷压套筒连接,Ф25以上水平钢筋采用冷压套筒连接,直径Ф20以上的水平筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊。
在具体实施过程中,针对不同的技术,首先由技术负责人组织工长和各技术的操作者对各技术规范学习并在现场进行实际操作示演示,进行技术培训,使操作者有一定的感性认识,经有关部门考核领取操作上岗证。
通过周密的计划、系统组织、精心施工,本工程的钢筋连接抽样试验合格率达100%,冷压套筒连接技术和电渣压力焊共创造的经济效益为32.1225万元。
4、模板应用技术
本工程模板总量达195858m2,模板工程作为土建三大分项项目之一,对整个工程的质量、进度、成本等起着重要的作用,采用合理、先进、科学的模板体系,以提高工程质量、提高工作效益,降低工程成本,是本项目开工之初对模板支设方案考虑的重点。
根据本工程特点,地下结构和地上楼板模板的支设采用常规的钢管满堂架与木质胶合板的成模形式;
地上结构其他部位因其标准层多,层高均为4.5m,结构为密形柱和中部核心筒组成等特点,故确定采用标准系列定型钢框竹胶模板,并委托北京北新创佳模板公司根据结构形式设计、制作。
本工程模板配置为:
采用SP-55、SP-70钢框竹胶模板,进行模板的设计配置,剪力墙背楞采用50×
100方钢管,边孔间距按小钢模尺寸,孔形为椭圆孔,电梯井内筒模按SP—70体系模板配置,其余均按SP—55体系模板配置。
柱、梁、板采取一次性浇注混凝土的施工工艺,要求全套模板散支散拼。
梁模、柱模、电梯井、中筒墙、节点模板数量,按竖向模板一套,梁底三套进行配置。
由于模板的合理配置,使梁、板、柱的平面位置、外形尺寸、标高均达到了设计与规范标准。
并提高了工作效率,加快了模板周转速度,方便了施工,减轻了工人劳动强度,混凝土的质量得到了保证,确保混凝土的内实外光,同时节约大量木材,共创经济效益为37.8127万元,成绩显著。
5、4F转换梁施工技术
本工程结构4F外围一圈设计的转换梁断面为1200×
4500,为现浇钢筋混凝土结构,其最大净距为11.4米,其重量达160t。
采用何种模板支撑方式和如何有效控制厚大结构砼因内外温差过大而产生有害裂缝,是保证转换梁安全顺利实施,确保工程质量的关键。
在模板支撑体系方面,我们经过多种方案的比较,并考虑了工程工期、材料周转和受力状况,根据其结构形式,我们利用型钢桁架作为转换梁的支撑体系。
通过对桁架模式的分析和结构受力验算,将桁架从3F、2F逐层将转换梁自身荷载传递到竖向结构上。
在桁架的施工过程中,保证了刚度、强度和稳定性要求。
转换梁属厚大结构,砼方量为835m3,若砼一次性浇捣内外温差过大会产生裂缝,影响砼质量。
为此,我们采取分层浇捣法,减少一次性浇捣的厚度和方量,同时采用覆盖塑料薄膜和草袋做好了砼的养护工作,控制了砼的内外温差,砼的质量较好。
在施工过程中钢桁架未发生任何变形。
采用钢桁架取代了普通的钢管脚手架作支撑,节省了大量的材料和人工,加快了施工进度,并创造较佳的效益。
6、导轨式外爬架应用
本工程9~36层为标准层,结构为38.64m×
38.64m正方形较规则平面,层高为4.5m,其中第19层、30层、36层层高分别为5.7m、5.7m、5.8m。
在9~36层结构施工中,外架采用北京星河产XHR-01型多功能导轨式外爬架,它由架体、爬升机构、动力设备、防坠系统组成。
本工程共设计37个提升点,采用电动整体提升方式。
对于层高和结构不同的地方按常规的爬升是满足不了施工要求的,为此我们针对不同的结构做不同的处理。
本工程外爬架的应用在杭州是属首例,该爬架改变了传统的外脚手架搭设到顶的习惯,仅用四层半脚手架就可采用爬升机构进行提升,每层提升多次重复使用,节约材料、节省投入、减少垂直运输设备的用量、减少工人的劳动强度,降低了成本,创造很高的经济效益远超过预期经济效,经济效益为129.0885万元。
爬架独特的导轨、导轮设计以及安全防坠装置保证了爬架的防倾防坠性能,而竖向主框架和水平承力架的设计,又使爬架具有足够的强度、刚度和稳定性,从而保证了爬架在施工中的安全度,施工至今未发生任何安全事故,并确保了主体施工的顺利进行,实现了外脚手架施工的机械化和标准化。
7、加气砼砌筑施工技术
本工程墙体为非承重填充墙,类型有:
240外墙、300外墙和200内墙。
砖的规格有:
240×
115×
53烧结普通砖、240×
90烧结多孔砖、200×
300×
600和200×
600加气砼块。
墙体砌筑开始,外墙墙体2F-28F砌筑采用多孔砖。
为了防止水土流失,保护环境资源,简化砌筑操作,提高砌筑质量,其余全部墙体采用加气砼块砌筑。
l砌筑准备
在施工准备阶段,技术管理人员首先加强自身的素质,学习加气砼块的性能特点及《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)和《混凝土小型空心砌块》(GB8239-97),并对工人进行了技术上的培训。
进入现场的砌块,都有出厂合格证,并且养护期不小于28d。
墙体砌筑所用砂浆为M5混合砂浆,均为现场搅拌。
墙体的砌筑,从墙体转角或定位处开始。
进行砼砌块墙体的施工,先根据设计图中墙体砌块的排列,以及图中的门窗、过梁和构造柱的位置及楼层标高、灰缝厚度,在弹好的墙体基线上对砌块进行试排列,确定墙体砌块组砌形式,并要求尽量采用主规格砌,使得墙面错缝合理,线路规整美观。
l砌筑施工
砌墙时先从墙角开始砌筑。
并在墙角立好皮数杆,根据皮数杆上砌块尺寸、灰缝厚度以及门窗洞口标高尺寸,然后从墙角拉准线,再按准线砌中间的墙体。
墙体砌筑过程中,砌块底面朝上,上下皮砌块对孔错缝搭接,对于个别无法对砌筑时,错孔砌筑。
为使墙体垂直平整,砌筑时先用线锤和托线板控制墙体在砌筑过程中的垂直度,如需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块,重新铺灰砌筑。
墙体砌到门窗洞口时,根据皮数杆洞口标高尺寸留置墙体门窗洞口,然后砌门窗洞口墙体,同一轴线多窗口的窗间墙拉通线。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,在砌筑时预留或预埋,严禁在墙体上打凿,水电预留、门窗的空洞均在墙体砌筑时同有关分包单位密切配合同步施工,并保证线管、线盒位置准确。
加气砼块墙体与结构柱梁墙连接处,沿高度方向每隔500mm配2φ6拉结筋,拉结筋与结构采用置筋形式连接,伸入加气砼块墙并沿墙全长布置。
墙体砌至顶面最后一皮,与上部结构的接触处,用烧结红砖斜砌楔紧,并用砂浆灌实。
加气砼砌块是一种有发展前途的新型墙体材料,它具有体积密度小,保温性能好,不燃和节能,耗工量少,节约砂浆等优点。
用加气砼块砌筑墙体加快了砌筑速度,墙体的外观质量基本良好,保证工程质量和施工进度,并且创造了一定的经济效益。
创造经济效益为6.2923万元。
8、计算机管理技术应用
本项目部在成立之初,就积极推广应用建设部十项新技术,采用计算机辅助管理,革新管理办法,提高管理水平。
计算机在本项目部不仅是在统计汇总、报表和文字上的处理,还积极推广开发应用工程项目管理软件、定额预算软件、劳资软件、财务和会计管理的用友软件、Coreldraw软件,AutoCAD软件等。
计算机现代化管理技术应用革新了原有的管理模式,使管理有了质的提高,管理水平上了一个新台阶,从而使管理出效益,商品信息化程度逐渐增强。
先进的科学技术应用,可以加快施工进度、提高工程质量、降低成本。
尤其是计算机实用软件的使用,不仅是行业进步的重要标志,而且还可以产生经济效益。
本工程的深基坑监测、大体积混凝土测温、混凝土搅拌站的自动计量、AutoCAD辅助设计都采用计算机的技术处理。
八、搞好文明施工、坚持安全生产
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映,在本工程施工过程中,我项目部严格按照杭州市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,同时贯彻中国建筑总公司的CI标识进行,避免和消除对周围环境的影响,建立起我司的形象。
从项目领导开始层层签订责任状,公司——项目经理——工长——班组长——班组每个工人,责任明确,做到期有法可依,有法必依,执法必严。
人人从我做起,人人讲安全,人人注意安全,坚决贯彻执行“管生产必须管安全的原则”。
项目经理把安全生产作为头等大事来抓,坚决贯彻执行各项规章制度,我们的目标是最大限度的减少安全事故的发生,杜绝重大伤亡事故发生,月负伤率
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